WO2023243105A1 - シートの搬送方法、搬送装置及び製袋機 - Google Patents

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WO2023243105A1
WO2023243105A1 PCT/JP2022/024427 JP2022024427W WO2023243105A1 WO 2023243105 A1 WO2023243105 A1 WO 2023243105A1 JP 2022024427 W JP2022024427 W JP 2022024427W WO 2023243105 A1 WO2023243105 A1 WO 2023243105A1
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WO
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sheet
conveyance
section
folded
unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/024427
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English (en)
French (fr)
Inventor
力 宮本
政信 大橋
Original Assignee
デュプロ精工株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/16—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact of one face only with moving tapes, bands, or chains
    • B65H29/18—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by contact of one face only with moving tapes, bands, or chains and introducing into a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders

Definitions

  • the present invention relates to a sheet conveying method, a conveying device, and a bag making machine.
  • Patent Document 1 discloses a sealing device in which an envelope with an adhesive film attached thereto is conveyed to a flap pressing mechanism, and the flap of the envelope is folded by a rotating folding plate. The flap is pressed against the envelope body and sealed.
  • An object of the present invention is to provide a sheet conveyance method and a conveyance device that can appropriately convey a folded sheet.
  • a conveyance device includes: a conveyance section that conveys a folded sheet; a discharge section that is installed upstream of the conveyance section and discharges the sheet to the conveyance section; and an angle adjustment section that adjusts the angle of the conveyance surface of the sheet of the conveyance section.
  • the angle adjustment section may be arranged such that when the sheet folded along a fold set in a direction intersecting the conveyance direction of the conveyance section is discharged to the conveyance section by the discharge section, A folding adjustment section is provided that adjusts the angle of the conveyance surface according to the state of folding of the sheet.
  • the folding adjustment section adjusts the conveyance surface to a predetermined position when the folded sheet is discharged by the discharge section along the conveyance direction of the conveyance section with the fold as the leading edge. Equipped with a tilting part for tilting.
  • the folding adjustment section is configured to cause the sheet, which is folded and has a first fold, to be moved by the discharge section to a certain place along the conveyance direction of the conveyance section, with the first fold as the leading edge.
  • a flattening portion is provided to flatten the conveying surface along the horizontal direction when the sheet is reversely run toward the upstream side to form a second fold after being discharged in a fixed amount.
  • a stacking section for stacking a plurality of sheets vertically is provided downstream of the transport section.
  • the bag making machine of the present invention includes the conveying device described in each of the above configurations, a folding section provided upstream of the conveying section for folding the sheet, and a folding section for folding the sheet, and applying glue to a predetermined position of the sheet along the conveying direction of the sheet. It also includes a glue applicator for applying glue.
  • a sheet conveyance method is a sheet conveyance method in which a folded sheet is conveyed by a conveyance section, and the sheet is transported from a discharge section installed upstream of the conveyance section toward the conveyance section.
  • the sheet is conveyed by the conveying section, the angle of the conveying surface of the sheet being adjusted according to the folded state of the sheet.
  • the fold is formed by folding at a fold set in a direction crossing the conveyance direction of the conveyance section, and the fold is formed along the conveyance direction of the conveyance section with the fold as the leading edge.
  • the conveyance surface is tilted at a predetermined angle.
  • the plurality of sheets conveyed from the conveyance section are stacked vertically on a stacking section provided on the downstream side of the conveyance section.
  • glue is applied to a predetermined position of the sheet along the conveyance direction of the sheet in a glue application section, the sheet is folded in a folding section, and the glue-applied and folded sheet is Conveyed through each process.
  • a conveyance section that conveys a folded sheet
  • a discharge section that is installed upstream of the conveyance section and discharges the sheet to the conveyance section
  • a conveyance surface of the sheet of the conveyance section Equipped with an angle adjustment section to adjust the angle, when there is a risk of interference between the preceding sheet and the following sheet due to folded sheets, resulting in a jam, the angle of the conveying surface can be adjusted to prevent interference. This can be avoided and the sheet can be conveyed appropriately.
  • the angle adjustment unit may adjust the folding angle of the sheet when the sheet is folded at a crease set in a direction crossing the conveyance direction of the conveyance unit and is discharged to the conveyance unit by the discharge unit. If a folding adjustment unit is provided that adjusts the angle of the conveyance surface according to the state of The angle of the conveyance surface can be adjusted by the adjustment section, and the sheet can be conveyed appropriately.
  • the folding adjustment unit includes a tilting unit that tilts the conveyance surface at a predetermined angle when the folded sheet is discharged by the discharge unit along the conveyance direction of the conveyance unit with the fold as the leading edge. If equipped, by tilting the conveying surface using the tilting section, the preceding sheet can be conveyed downstream at a position lower than the ejection height of the ejecting section, and it is possible to avoid interfering with the subsequent sheet being ejected. It is.
  • the folding adjustment section is configured to: after the folded sheet with the first fold formed thereon is discharged by the discharge section by a predetermined amount along the conveyance direction of the conveyance section with the first fold as the leading edge; When the sheet is reversely run toward the upstream side to form the second fold, if the sheet is provided with a flattening section that flattens the conveying surface along the horizontal direction, the sheet can be folded at the second fold. When the sheet is run backwards, it is possible to avoid the possibility that the end of the sheet folded at the first fold interferes with the discharge section and is not conveyed properly, resulting in a jam.
  • a stacking section for stacking a plurality of sheets vertically is provided on the downstream side of the transport section, folded sheets can be properly stacked vertically.
  • the bag making machine of the present invention includes a folding section provided upstream of the conveyance section for folding the sheet, a glue application section for applying glue to a predetermined position of the sheet along the conveyance direction of the sheet, and each of the above-mentioned components. Since the envelope is manufactured by folding the sheet at the folding section and applying glue at the glue application section, the folded sheet can be appropriately conveyed.
  • the sheet conveyance method of the present invention is a sheet conveyance method in which a folded sheet is conveyed by a conveyance section, and the sheet is conveyed from a discharge section installed upstream of the conveyance section toward the conveyance section.
  • the sheet is conveyed by the conveyance section in which the angle of the conveyance surface of the sheet is adjusted according to the folded state of the sheet. If there is a possibility that the sheets may interfere and cause a jam, the angle of the conveying surface can be adjusted to avoid interference and the sheet can be conveyed properly.
  • the fold is formed by folding at a fold set in a direction intersecting the conveying direction of the conveying section, and the discharging section is carried out by the discharging section along the conveying direction of the conveying section with the fold as the leading edge.
  • a predetermined amount of the folded sheet with the first fold formed thereon is discharged by the discharge section along the conveyance direction of the conveyance section with the first fold at the beginning, and then a second fold is formed.
  • the sheet is run backwards toward the upstream side to fold the sheet, and when the conveyance surface is laid flat along the horizontal direction, when the sheet is run backwards to fold at the second fold, the first fold It is possible to avoid jams caused by the ends of the folded sheets not being conveyed properly by the discharge section.
  • the glue application section applies glue to a predetermined position of the sheet along the sheet conveyance direction, the sheet is folded at the folding section, and the glue is removed by the conveyance method of each step. Since the coated and folded sheet is conveyed, it is possible to appropriately convey the folded sheet when manufacturing an envelope by folding the sheet at the folding section and applying glue at the glue application section.
  • FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of a bag making machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing the state of a sheet processed by the bag making machine of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a perspective view showing the sheet 100 of FIG. 2 in a folded state. It is a perspective view showing a supply tray of the bag making machine and its surroundings.
  • FIG. 4 is a view of FIG. 4 viewed from the upstream side in the conveyance direction.
  • FIG. 5 is a plan view of FIG. 4; 7 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 6.
  • FIG. FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of a second folding section of the bag making machine.
  • FIG. 10 is a side view of FIG. 9.
  • FIG. FIG. 9 is a plan view of FIG. 9;
  • FIG. 10 is a view of FIG. 10 viewed from the downstream side in the conveyance direction F.
  • It is a usage pattern diagram of the said bag making machine.
  • It is a usage pattern diagram of the said bag making machine.
  • It is a usage pattern diagram of the said bag making machine.
  • It is a usage pattern diagram of the said bag making machine.
  • It is a usage pattern diagram of the said bag making machine.
  • It is a usage pattern diagram of the said bag making machine.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a bag making machine 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the bag making machine 10 includes, in order from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction F in which the sheet 100 is conveyed by the conveyance roller pair 81-88, a supply section 1, a first crease processing section 2, a second crease processing section 4, A first folding section 3, a glue application section 5, a second folding section 6, a pressing section 8, and a receiving section 7 are provided in the apparatus main body 10A.
  • the bag making machine 10 is equipped with eight conveyance roller pairs 81-88.
  • the conveyance roller pairs 81, 82, and 83 are connected to a first drive section 91 and rotationally driven.
  • the pair of transport rollers 84 and 85 are connected to a second drive section 92 and driven to rotate.
  • the conveyance roller pairs 86, 87, and 88 are connected to a third drive section 93 and rotationally driven.
  • the conveyance roller pairs 86 , 87 , and 88 can reversely run the sheet 100 along the conveyance surface 200 by reverse rotation of the third drive section 93 .
  • the eight conveyance roller pairs constitute a conveyance surface 200 on which the sheet 100 is conveyed, and the conveyance surface 200 is on the same plane from the air supply unit 12 to the conveyance roller pair 88. Further, on the conveying surface 200 on which the sheet 100 is conveyed, there are sensors 23, 24, 25, 26, 27, and 28 that detect the passage of the sheet 100 at each position (detect double feeding). It is located. Each sensor uses, for example, an optical transmission sensor.
  • a typical "Western-style envelope” has a horizontally long rectangular shape, and a sealing opening is formed on the long side.
  • the bag making machine 10 transports the flat sheet 100 shown in FIG. 2(a) downstream in the transport direction F, while transporting it as shown in FIGS. 2(b) and 2(c).
  • the Western-style envelope 90 is manufactured by processing the envelope so that
  • the sheet 100 is made up of a bottom piece 101, a main body 102, side pieces 103 for use as adhesive substitute protruding from both sides of the main body 102, and flaps 104.
  • Three folds 110 are formed in the sheet 100: a vertical fold 111, and first and second folds 112 and 113.
  • the vertical fold 111 is along the conveyance direction F.
  • the first and second folds 112 and 113 are set in a direction intersecting the direction F in which the sheet 100 is conveyed by the pair of conveyance rollers 81-88.
  • the first and second folds 112 and 113 are along the width direction W orthogonal to the conveyance direction F.
  • the sheet 100 is folded at a vertical fold 111 that is a boundary line between the main body 102 and the side pieces 103, and has the shape shown in FIG. 2(b).
  • Glue G is applied to the surface of the folded side piece 103.
  • it is folded along the left-right width direction W at the first fold line 112, which is the boundary line between the bottom piece 101 and the main body 102, as shown in FIG. 2(c).
  • both edges of the bottom piece 101 are joined to the side pieces 103 with glue G.
  • the sheet 100 is conveyed with the bottom plate 101 on the downstream side in the conveyance direction F and the flap 104 on the upstream side, and is made into a bag.
  • the first fold 112 is the leading edge of the sheet 100 being conveyed, and the insertion slot 116 for the contents of the envelope 90, such as letter paper, various documents, advertisements, etc., is located at the first fold 112. It is located on the upstream side in the conveying direction F.
  • FIG. 3(a) shows a perspective view of the envelope 90 of FIG. 2(c).
  • the flap 104 is not folded. If necessary, the envelope 90 may be further folded at the second fold 113, which is the boundary line between the main body 102 and the flap 104, so that the flap 104 covers the main body 102, as shown in FIG. 3(b). . In this case, the sheet 100 will be folded at four folds 110.
  • the flap 104 when the contents are inserted into the insertion opening 116 of the envelope 90b and then sealed using tape or glue, the flap 104 must be neatly sealed on the folded bottom piece 101 because the envelope has a tendency to crease. Can be done.
  • the supply unit 1 shown in FIG. 1 includes an air suction belt-type air supply unit 12, an elevator-type supply tray 11 that ascends and descends according to the amount of sheets 100 loaded, and sheets 100 fed out by the air supply unit 12. Furthermore, it has a conveyance roller 81 that conveys downstream in the conveyance direction F.
  • the air supply unit 12 also includes a sensor 22 that detects that the uppermost sheet 100 of the sheets 100 stacked on the supply tray 11 is attracted to the lower surface of the air supply unit 12; A sensor 21 for detecting the upper limit of the stacked sheets 100 is arranged.
  • FIG. 4 is a perspective view of the supply tray 11 of the supply section 1 and its surroundings
  • FIG. 5 is a view of FIG. 4 seen from the upstream side in the transport direction F
  • FIG. 6 is a plan view of FIG. 4
  • FIG. 7 is a view of FIG. It is a sectional view taken along the line AA.
  • the supply section 1 includes a guide 13, a guide section 15, and a support section 16.
  • the guide 13 guides the side of the sheet 100. When the side edge 114 of the sheet 100 is not formed in a straight line like the sheet 100 shown in FIG. It contacts the side edge 115 of the formed side piece 103.
  • the guide 13 is installed in a notch 17 provided in the supply tray 11.
  • the guides 13 are installed so as to be close to and apart from each other in the width direction W according to the size of the sheet 100.
  • An endless guide belt 18 is installed above and below the guide 13 and extends around the guide belt 18 at a predetermined distance from the front and back.
  • Each guide belt 18 is passed around a pair of left and right gears 19.
  • the gear 19 is installed outside the left and right side plates 20.
  • the gear 19 is rotatably supported on the side plate 20 by a shaft support 29 .
  • a pair of upper and lower gears 19a shown on the right side in FIG. 5 are connected by a connecting portion 30.
  • the guide 13 includes a left guide 131 and a right guide 132.
  • An upper portion 133 and a lower portion 134 of the left guide 131 are respectively fixed to upper and lower guide belts 18 that move rearward.
  • An upper portion 135 and a lower portion 136 of the right guide 132 are respectively fixed to upper and lower guide belts 18 that move forward.
  • the left guide 131 is fixed to the rear left part of the belt 18, and the right guide 132 is fixed to the front right part of the belt 18, and both are fixed at diagonal positions of the rotating guide belt 18.
  • the guide portion 15 guides the movement of the guide 13 in the width direction W.
  • the guide section 15 includes a guide shaft 31 and a connecting member 34 .
  • the guide shaft 31 is installed on the left and right side plates 20.
  • the connecting member 34 is inserted through the guide shaft 31.
  • the connecting member 34 is connected to the upper portions of both the left and right guides 13. From this, the guide 13 is vertically installed on the guide shaft 31 via the connecting member 34 and guided.
  • the operating section 14 is provided on the connecting member 34a shown on the right side.
  • the operating unit 14 is provided for an operator to manually adjust and position the guide 13 in the width direction W.
  • the operating section 14 includes a knob 141. By rotating the knob 141 by the operator, a state in which the guide 13 is fixed at a predetermined position in the width direction W and a state in which the guide 13 is movable in the width direction W are switched.
  • the operator manually moves the operating section 14 in the width direction W while the guide 13 is movable, the right guide 132 is moved. Then, the upper and lower guide belts 18 rotate by the same distance as the amount of movement of the right guide 132.
  • the left guide 131 which is connected to the right guide 132 at a diagonal position of the belt 18 , approaches and separates from the right guide 132 by the same distance as the movement amount of the right guide 132 .
  • the support portion 16 is installed inside the pair of guides 13.
  • the support portion 16 supports the sheet 100 from below within the notch 17 of the supply tray 11 .
  • the support portion 16 includes a support member 41, a swing shaft 42, and a negative member 43.
  • the support member 41 is formed into a rod shape.
  • the support member 41 is swingably supported on the lower surface of the supply tray 11 by a swing shaft 42 .
  • a locking portion 40 is provided at the upstream end portions of the left and right support members 41 in the conveyance direction F.
  • the locking portion 40 is connected to and locked with the biasing member 43 below the supply tray 11. Both locking portions 40 are urged by a biasing member 43 in a direction toward each other.
  • a contact portion 39 is provided at the downstream end of the support member 41 .
  • the contact portion 39 contacts and abuts the guide 13 .
  • the abutting portion 39 is biased by the biasing force of the biasing member 43 in a direction that separates the pair of guides 13 from each other. Therefore, the contact portion 39 is always in contact with the inner surface of the guide 13.
  • the support member 41 swings about the swing shaft 42 .
  • the length between the guides 13 increases, the length between the left and right abutting portions 39 also increases accordingly.
  • the height of the upper surface of the support member 42 exposed from the notch 17 is set to the same height as the sheet 100 mounting surface of the supply tray 11.
  • the cutout 17 is provided with a housing portion 44 that accommodates the exposed portion 45 of the support member 41 from the cutout 17 .
  • the support member 41c is oriented along the conveyance direction F, as shown by the two-dot chain line in FIG. is accommodated in the accommodating portion 44.
  • the first crease processing section 2 is composed of an upper mold with a convex upper part and a lower mold with a concave lower part, and as the first fold 112 and the second fold 113 of the sheet 100, A horizontal crease is formed in a direction perpendicular to the conveying direction F of the sheet 100.
  • a known mechanism can be adopted as the crease processing section 2.
  • the second crease processing section 4 has a lower crease blade with a round blade shape and a convex part formed on the outer periphery, and an upper blade with a round blade shape and a concave part formed on the outer periphery part. They are arranged at two locations in the width direction W perpendicular to the conveyance direction F, and are configured to form vertical creases along the conveyance direction F of the sheet 100 at the longitudinal folds 111 (two locations) of the sheet 100.
  • a known mechanism can be adopted as the second crease processing section 4.
  • the first folding section 3 folds the sheet 100.
  • the first folding unit 3 serves as a means for folding the left and right side pieces 103 of the sheet 100, and includes a pair of folding devices (a first It consists of a folding device 3a and a second folding device 3b). Further, an upper guide plate 36 is provided above the lower guide plate 33 with a predetermined gap, and a pair of conveying rollers 84 (driving roller 38 and driven roller 35).
  • the glue applicator 5 applies glue to a predetermined position on the sheet 100 along the conveyance direction F of the sheet 100.
  • the glue applicator 5 includes a pair of applicators 5a and 5b arranged opposite to each other on both sides in the width direction W. Note that the coating device 5a and the coating device 5b have a laterally symmetrical configuration.
  • the coating devices 5a and 5b have a nozzle section, a position setting mechanism, and a vertical drive mechanism (not shown).
  • the nozzle section is configured to apply glue to the sheet 100 being conveyed at a predetermined timing.
  • the second folding section 6 folds the sheet 100.
  • the second folding portion 6 constitutes the folding portion of the present invention.
  • the second folding unit 6 is a paper folding device that folds the planar sheet 100 while conveying it along the conveying surface 200.
  • FIG. 8 is a diagram showing a schematic configuration of the second folding section 6. As shown in FIG.
  • the second folding section 6 includes a pair of conveying rollers 86 and 87, a pair of front and rear guide plates 65, a switching section 63, and a folding guide 62.
  • the conveyance roller pair 86 is disposed on the upstream side in the conveyance direction F of the sheet 100, and the conveyance roller pair 87 is disposed on the downstream side of the conveyance roller pair 86 in the conveyance direction F of the sheet 100.
  • the guide plate 65 is erected above both upper transport rollers 861 and 871 of the transport roller pair 86 and 87.
  • the guide plate 65 includes a rear guide plate 66 and a front guide plate 67.
  • the rear guide plate 66 guides the sheet 100 upward, which has reached above the upper roller 861 of the transport roller pair 86.
  • the front guide plate 67 guides the sheet 100 upward, which has reached above the upper roller 871 of the transport roller pair 87.
  • the switching unit 63 is installed between both pairs of conveyance rollers 86 and 87.
  • the switching unit 63 interferes with the sheet 100 being conveyed on the conveyance surface 200 and guides the front end or edge of the sheet 100 above the conveyance surface 200 .
  • the switching section 63 is swingable around the support shaft 631.
  • the switching unit 63 is swung between a parallel posture P, a forward upward posture Q, and a backward upward posture U.
  • the parallel posture P is a posture substantially parallel to the conveyance surface 200, as shown by the solid line in FIG. In the parallel position P, the switching unit 63 guides the sheet 100 in a substantially horizontal direction toward the nip 873 of the pair of conveying rollers 87 in the front.
  • the forward upward posture Q is indicated by a dashed line in FIG.
  • the forward upward posture Q is inclined with respect to the conveyance surface 200 so that the front part is located above the conveyance surface 200 and the rear part is located below the conveyance surface 200.
  • the front end of the sheet 100 is guided above the upper roller 871 of the forward pair of conveyance rollers 87 .
  • the front end of the seat 100 is further guided by a guide plate 67 installed above the front end.
  • the backward upward posture U is indicated by a chain double-dashed line in FIG.
  • the rear upward posture U guides the edge of the sheet 100 above the conveying surface 200.
  • the edge of the sheet 100 is guided above the upper roller 861 of the rear pair of conveying rollers 86 .
  • the edge of the sheet 100 is further guided by a guide plate 66 installed above the edge.
  • the folding guide 62 is arranged above the switching section 63.
  • the folding guide 62 is formed into a substantially U-shape when viewed from the side.
  • the folding guide 62 includes an upper guide part 625, a front guide part 626, an inclined guide part 627, and a rear guide part 628.
  • the upper surface guide portion 625 maintains a posture substantially parallel to the conveyance surface 200 and extends in the width direction W.
  • the upper surface guide portion 625 guides the upper surface of the sheet 100.
  • the front guide section 626 is provided upright at the front end of the upper surface guide section 625. The front guide section 626 upwardly guides the front end of the sheet 100 that has been guided above the conveyance surface 200 by the switching section 63 .
  • a front edge 621 is provided at a connecting portion between the top guide portion 625 and the front guide portion 626 .
  • the front edge 6221 contacts the crease 100 and acts to fold the sheet 100 when the folding guide 62 descends and folds the sheet 100.
  • the front guide portion 626 guides the front portion of the sheet 100 along the vertical direction when the front edge 621 contacts the fold and folds the sheet 100.
  • the inclined guide part 627 is provided at the edge of the upper surface guide part 625.
  • the inclined guide portion 627 allows the edge of the sheet 100 to be guided by the upper surface when the rear portion of the sheet 100 is folded at the second fold 113 set in a direction intersecting the conveyance direction F and then conveyed downstream. It guides the user to enter the gap between the section 625 and the switching section 63.
  • the rear guide section 628 is provided upright on the edge of the inclined guide section 627.
  • the rear guide section 628 upwardly guides the edge of the sheet 100 that has been guided above the conveyance surface 200 by the switching section 63 .
  • the rear guide portion 628 guides the rear portion of the sheet 100 along the vertical direction when the folding guide 62 descends and folds the sheet 100.
  • the folding guide 62 is configured to be movable in the vertical direction while maintaining the upper guide portion 625 along the conveying surface 200 which is substantially horizontal.
  • the folding guide 62 is raised and lowered between the folding position and the retracted position.
  • the folding guide 62 approaches the switching section 63 in the parallel position P, and folds the sheet 100.
  • the folding guide 62 is retracted from the switching section 63 and is located at a position separated by a predetermined distance.
  • the pressurizing section 8 includes an upper mold 8a that is movable in the width direction W perpendicular to the conveyance direction F, and a lower mold 8b that extends within the movement range of the upper mold 8a.
  • the receiving section 7 constitutes the conveying device of the present invention.
  • the receiving section 7 includes a pair of transport rollers 88, a conveyor 72, and a stacking section 71.
  • the transport roller pair 88 constitutes the discharge section of the present invention.
  • the conveyor roller pair 88 discharges the sheet 100 onto the conveyor 72 .
  • the conveying roller pair 88 is installed near the conveying roller pair 87 of the second folding section 6, as shown in FIG.
  • the conveyance roller pair 88 is installed downstream of the pressure unit 8 in the conveyance direction F.
  • the transport roller pair 88 is installed upstream of the conveyor 72.
  • FIG. 9 is a perspective view of the conveyor 72 and its surroundings
  • FIG. 10 is a side view of FIG. 9
  • FIG. 11 is a plan view of FIG. 9
  • FIG. 12 is a view of FIG. 10 viewed from the downstream side in the conveyance direction F.
  • the conveyor 72 includes a belt 73, a roller 77, a presser 78, a support member 76, and an angle adjustment section 79.
  • the belt 73 constitutes the conveyance section of the present invention.
  • the belt 73 conveys the folded sheet 100.
  • the conveyance direction of the folded sheet 100 by the belt 73 is the same as the conveyance direction F by the conveyance roller pair 81-88.
  • the height of the conveying surface 201 of the sheet 100 by the belt 73 is set to a lower position than the conveying surface 200 of the sheet 100 by the pair of conveying rollers 81-88.
  • the belt 73 is formed in an endless shape and is passed around rollers 77 that are arranged at a predetermined distance in the front and back of the sheet 100 in the conveying direction F.
  • the pair of front and rear rollers 77 includes a rear roller 74 and a front roller 75.
  • the rear roller 74 is rotatably supported by the side plate 20.
  • the rear roller 74 is connected to the fourth driving section 94 via a connecting section 96 .
  • the presser 78 is installed above the support member 76.
  • the presser 78 is supported by the support member 76.
  • the presser 78 presses the sheet 100 discharged downstream on the upper surface of the belt 73 with a predetermined pressing force.
  • the support member 76 includes a pair of left and right side members 50 and links 51 .
  • the side members 50 are installed on the left and right sides of the belt 73.
  • the front end of the side member 50 rotatably supports a rear roller 74, and the end edge supports a front roller 75, respectively.
  • a handle 49 is provided on the side member 50. Note that the handle 49 may be provided on a vertical member 53 or a horizontal member 53 of the link member 50, which will be described later, instead of the side member 50.
  • the link 51 is formed into an L-shape when viewed from the side.
  • the link 51 includes a vertical member 53 and a horizontal member 54.
  • the upper end of the vertical member 53 is rotatably connected to the front end of the side member 50.
  • the lower end of the vertical member 53 and the front end of the horizontal member 54 are integrally connected at a substantially right angle.
  • the edge of the loading section 71 is connected to this connecting portion.
  • the end edges of the left and right horizontal members 54 are connected by an erection shaft 56.
  • the construction shaft 56 projects outward from the horizontal member 54 .
  • Locking portions 57 are provided at both left and right ends of the construction shaft 56 .
  • the locking portion 57 is locked in a guide hole 58 of the angle adjustment portion 79.
  • the angle adjustment section 79 adjusts the installation angle of the belt 73. From this, the angle adjustment section 79 adjusts the angle of the conveyance surface 201 of the sheet 100 by the belt 73.
  • the angle adjustment section 79 includes a folding adjustment section 96.
  • the fold adjustment unit 96 adjusts the folding adjustment unit 96 of the sheet 100 when the sheet 100 folded in a direction crossing the conveyance direction F of the belt 73 as a conveyance unit is discharged onto the belt 73 by a pair of conveyance rollers 88 as a discharge unit.
  • the angle of the conveying surface 201 is adjusted depending on the folded state.
  • the folding adjustment section 96 includes a tilting section 97 and a lying section 98 .
  • the tilting section 97 is configured to The conveyance surface 201 is tilted at a predetermined angle.
  • the flattening section 98 the folded sheet 100 on which the first fold line 112 is formed is moved along the conveyance direction F of the belt 73 as a conveyance section by a pair of conveyance rollers 88 as a discharge section, with the first fold line 112 at the beginning.
  • the conveying surface 201 is laid flat along the horizontal direction when the sheet 100 is reversely run toward the upstream side to form the second fold line 113.
  • the angle adjustment section 79 includes a guide hole 58.
  • the guide hole 58 guides the locking part 57 and makes the conveyance surface 201 have a plurality of angles.
  • the guide hole 58 includes a horizontal guide part 580, first to third guide parts 581 to 583, and a storage guide part 584.
  • the horizontal guide portion 580 locks the locking portion 57 so that the conveying surface 201 of the sheet 100 by the belt 73 is along the horizontal direction.
  • the first to third guide portions 581 to 583 lock the locking portions 57 so that the conveying surface 201 of the sheet 100 is at three different angles.
  • the storage guide portion 584 guides the locking portion 57 to fold the conveyor 72 when storing the device.
  • the loading section 71 is installed on the downstream side of the belt 73 as a conveying section.
  • the stacking section 71 stacks a plurality of sheets 100 vertically.
  • the stacking section 71 includes a stacking tray 70 .
  • the stacking tray 70 is installed at a position lower than the sheet 100 conveyance surface 201 of the belt 73 and extends forward.
  • the loading portion 71 maintains a substantially horizontal position, with the front end being slightly higher than the edge.
  • a pair of upper and lower guides 89 that guide the sheet 100 on the transport surface 200 are installed downstream of the transport roller pair 88 .
  • the upstream end and, if necessary, the downstream end of both guides 89 are wide open in a tapered shape when viewed from the side.
  • a sheet 100 is inserted between both guides 89.
  • the operator loosens the knob 141 to make the guide 13 movable in the width direction W.
  • the operator places a plurality of sheets 100 on the supply tray 11 with the bottom piece 101 facing downstream in the transport direction F and the flap 104 facing upstream in the transport direction F.
  • the guide 13 is positioned at a position where it abuts the left and right edges 115 of the side pieces 103 of the seat 100.
  • both the upper end portions 133, 135 and the lower end portions 134, 136 of the left and right guides 13 are fixed to predetermined positions on the guide belt 18, only one of the upper end portions 133, 135 and the lower end portions 134, 136 is fixed. Compared to the case where it is fixed, it is properly erected along the vertical direction, and the problem of tilting is less likely to occur.
  • the guide 13 extends along the vertical direction and can appropriately guide the side edge 115 of the sheet 100.
  • the support member 41 swings about the swing shaft 42 as the guide 13 moves in the width direction W. As described above, since the support part 16 is provided in the notch 17, even if the notch 17 is formed in the supply tray 11, the sheet 100 can be supported by the support part 16 in the notch 17. can. It is possible to suppress the sheet 100 from hanging down inward of the notch 17, and it is possible to convey the sheet 100 appropriately.
  • the support member 41 swings about a swing shaft 42 located at the center of the supply tray 11 in the conveyance direction F, so that the sheet cut out in the shape shown in FIG. 2(a) is placed on the supply tray 11.
  • the support portion 16 can be positioned on the side piece 103.
  • the length of the bottom piece 101 in the transport direction F of the large size sheet 100L is usually longer than that of the small size sheet 100S.
  • the side piece 103 of the large size sheet 100L placed on the supply tray 11 is located at the rear of the side piece 103 of the small size sheet 100S.
  • the movement of the contact portion 39 accompanying the movement of the guide 13 corresponds to a change in the position of the side piece 103 of the sheet 100.
  • the side piece 103 that tends to fall inward of the notch 17 can be supported by the abutment part 39 that has been moved to the opposite position. In this way, even when a plurality of types of sheets 100 having different lengths in the width direction W are supplied, the position corresponding to the side piece 103 of the sheet 100 can be properly supported from below by the support section 16. .
  • the bag making machine 10 When the operator performs an operation to start the bag making machine 10, the bag making machine 10 operates as follows. (1) The uppermost sheet 100 on the supply tray 11 is sent out toward the transport roller pair 81 while being attracted by the air suction belt in the air supply unit 12, and after the sheet 100 is delivered to the transport roller pair 81. , and is further transported downstream in the transport direction F by the transport roller pair 81. Thereafter, it passes through the first crease processing section 2. At this time, the first crease processing section 2 operates to form creases on the first fold line 112 and the second fold line 113 of the sheet 100. Thereby, the bottom piece 101 can be easily folded back toward the main body 102 side. Further, the flap 104 can be easily folded back toward the folded bottom piece 101.
  • the sheet 100 on which the crease has been formed by the second crease processing section 4 stops at the first folding section 3.
  • an upper guide plate 36 is installed above the lower guide plate 33 with a predetermined gap. and a pair of conveyance rollers (a driving roller 38 and a driven roller 35) that convey the sheet 100 conveyed on the lower guide plate 33 further downstream. Note that a notch is formed in the lower guide plate 33 at the nip between the pair of conveyance rollers.
  • the folding plate 32 of the folding device 3a (3b) of the first folding section 3 is located on the outside in the width direction W, and the side pieces 103 on both sides of the sheet 100 are placed on the folding plate 32. It is placed (placement position).
  • the folding plate 32 rotates toward the inner lower guide plate 33, whereby the side piece 103 is folded inward at the crease-processed vertical fold 111, and as shown in FIG. 5(c), it is superimposed on the main body 102 via the upper guide plate 36 (overlapping position).
  • the folding plate 32 rotates in the direction away from the outer lower guide plate 33. Then, the sheet 100 with the side pieces 103 folded is conveyed downstream in the conveyance direction F by the pair of conveyance rollers (the driving roller 38 and the driven roller 35).
  • the pair of conveyance rollers the driving roller 38 and the driven roller 35.
  • an upper guide plate 36 and a driven roller 35 for holding the sheet 100 on the upper guide plate 36 are provided, and the folding means bends the side pieces 103 of the sheet 100.
  • the control device stops the driving of the pair of transport rollers (drive roller 38 and driven roller 35) at the bending processing position, stops transport of the sheet 100, and moves the main body 102 of the sheet 100 to the The side pieces 103 of the sheet 100 are controlled to be bent while being held between the pair of conveying rollers 38 and 35.
  • the side pieces 103 of the seat 100 are folded onto the upper surface of the upper guide plate 36, and at the same time, the main body 102 of the seat 100 is The side pieces 103 of the sheet 100 are bent while the main body 102 is held between the pair of conveyance rollers 36 and 33. Therefore, the accuracy of the crease position when folding the side piece 103 can be further ensured.
  • the sheet 100 with the side pieces 103 folded is conveyed downstream in the conveying direction F by the pair of conveying rollers 85 and passes through the glue applicator 5 .
  • the glue application section 5 when the folded side pieces 103 on both sides of the sheet 100 start passing, the nozzle sections 5a and 5b installed at two locations in the width direction W perpendicular to the conveyance direction F move downward.
  • the nozzle parts 5a and 5b come into contact with the surface of the side piece 103 and the passage of the side piece 103 is completed, the nozzle parts 5a and 5b move upward and separate from the surface of the side piece 103. As a result, glue is applied to the surface of the folded side piece 103.
  • the folded side pieces 103 move the nozzle parts 5a, 5b in a pressed state or after being pressed by the transport roller pair 85 located upstream of the nozzle parts 5a, 5b in the transport direction F. pass. Therefore, the glue application work using the nozzle parts 5a and 5b can be performed stably.
  • the sheet 100 with glue applied to the side pieces 103 is transported to the second folding section 6 by the transport roller pair 85.
  • the width of the upper roller 861 of the pair of conveyance rollers 86 is set so that it does not come into contact with the surface of the side piece 103, so that the glue applied to the side piece 103 of the sheet 100 in the glue application section 5 is transferred to the conveyance roller. It will not stick to pair 86.
  • the switching unit 63 is set in a forward upward posture Q in which the front side is inclined upward. Therefore, as shown in FIG. 15, the sheet 100 is guided upward by the switching unit 63 so that the edge 118 of the sheet 100 passes through the surface of the upper roller 871 of the conveying roller pair 87, and the front guide plate 67 It is inserted between the front guide parts 626.
  • the control device stops the third drive unit 93. Conveyance of the sheet 100 is temporarily stopped. Note that during this time, the folding guide 62 maintains the retracted position.
  • the switching section 63 is switched to the parallel posture P parallel to the conveyance direction F.
  • the folding guide 62 is lowered from the retracted position to the folding position while maintaining its posture.
  • the sheet 100 on the switching section 63 is sandwiched between the switching section 63 and the upper guide section 625.
  • the bottom piece 101 of the sheet 100 extends in the vertical direction between the rear part of the upper roller 871 and the front guide part 626.
  • the first fold 112 is brought into contact with the front edge 621 and is pressed and bent.
  • the distance between the switching part 63 and the upper guide part 625 of the folding guide 62 after being lowered is at least a predetermined distance that allows the sheet 100 to pass between the switching part 63 and the upper guide part 625. .
  • a gap of approximately 1 mm is ensured.
  • the control device After folding the bottom piece 101 of the sheet 100 by lowering the folding guide 62, the control device drives the third drive unit 93.
  • the sheet 100 is conveyed by the pair of conveying rollers 86 toward the nip 873 of the pair of conveying rollers 87 on the downstream side.
  • the sheet 100 is folded at the first fold line 112 by nipping the first fold line 112 between the nip 873 of the pair of conveying rollers 87 .
  • the sheet 100 is conveyed by a pair of conveyance rollers 87 while the bottom piece 101 is sequentially stacked on the main body 102. Both ends of the bottom piece 101 in the width direction W are overlapped with the side piece 103 folded inward and joined to the side piece 103 by applied glue. As a result, a Western-style envelope 90 is obtained.
  • the sheet 100 When stacking the sheet 100 on the stacking section 71 with the flap 104 not folded, the sheet 100 is transported to the pressure section 8 by the transport roller pair 87 .
  • the control device stops the third drive section 93. From this, conveyance of the sheet 100 is stopped, and the control device moves the upper die 8a in the width direction W to apply pressure to the first fold line 112. The sheet 100 is folded more reliably at the first fold line 112.
  • the sheet 100 is discharged onto the conveyor 72 by the conveyance roller pair 88.
  • the control device controls the driving of the third and fourth drive units 93 and 94 so that the plurality of sheets 100 are shifted by a predetermined amount on the conveyor 72 and are discharged in a stacked state.
  • the timing at which the sheet 100 is discharged and the amount by which the belt 73 travels are adjusted.
  • the control device also controls the third drive section 93 to move the sheet 100 from a pair of conveyance rollers 88 as a discharge section installed upstream of the belt 73 as a conveyance section toward the belt 73 as a conveyance section.
  • the sheet 100 is conveyed by a belt 73 serving as a conveyance unit, in which the angle of the conveyance surface 201 of the sheet 100 is adjusted according to the folded state of the sheet 100.
  • the bottom piece 101 Since the bottom piece 101 is folded along the fold line 110 set in a direction crossing the conveyance direction F, when the edge 118 of the bottom piece 101 of the sheet 100, which becomes the envelope insertion opening 116, is conveyed by the belt 73, It is located upstream of the first fold 112. In this case, as shown in FIG. 19, the first fold 112b, which is the leading part of the following sheet 100b, collides with the edge 118 of the bottom piece 101 of the preceding sheet 100a, which may cause a jam. .
  • the belt 73 serving as a conveying unit is folded in a direction intersecting the conveying direction F to form a fold 110, and with the fold 110 at the beginning, the belt 73 serving as a conveying unit is folded along the conveying direction F as a discharge unit.
  • the conveyance roller pair 88 tilts the conveyance surface 201 of the sheet 100 at a predetermined angle. Therefore, the operator manually tilts the conveyor 72. As shown in FIG. 20, the conveying surface 201 of the sheet 100 on the locking portion belt 73 is tilted at a predetermined angle.
  • the edge 118 of the bottom piece 101 is at a position lower than the discharge height of the pair of conveying rollers 88, making it difficult to interfere with the first fold 112b of the subsequent sheet 100b. Therefore, as shown in FIG. 21, it is possible to transport the sheets 100 in a proper overlapping manner by a predetermined amount one after another.
  • the sheets 100 on the conveyor 72 are conveyed to the stacking section 71. Then, they are vertically aligned and stacked on the stacking tray 70.
  • the control device stops the third drive section 93. From this, conveyance of the sheet 100 is stopped.
  • the flap 104 is sandwiched between the upper guide portion 625 of the folding guide 62 and the switching portion 63.
  • the bottom piece 101 and the main body 102 are in a nipped state by the pair of conveyance rollers 87 and the pair of conveyance rollers 88 on the downstream side.
  • control device raises the folding guide 62 and switches the switching section 63 to the backward upward posture U.
  • the switching section 63 is inclined so that the rear end is above the conveying surface 200 of the sheet 100 and the front end is below the conveying surface 200.
  • control device controls the third drive unit 93 to reversely rotate the conveying roller pairs 86, 87, and 88, and convey the sheet 100 toward the upstream side opposite to the conveying direction F.
  • the sheet 100 is moved in the reverse direction to be folded at the second fold 113.
  • the bottom piece 101 may pass through the nip 883 of the pair of conveying rollers 88, and the edge 118 of the bottom piece 103 may be located on the downstream side of the nip 883 of the pair of conveying rollers 88.
  • the conveyance surface 201 of the sheet 100 of the belt 73 is inclined as in the case where the flap 104 is not folded, the downstream portion of the sheet 100 in the conveyance direction F becomes lower, as shown in FIG. It tends to hang down toward the conveying surface 201 of the belt 73.
  • the bottom piece 101 separates from the main body 102, the edge 118 of the bottom piece 101 separates from the main body 102, and the insertion opening 116 for the contents opens.
  • the sheet 100 that has already been folded in this way and has the first fold 112 formed thereon is moved in the transport direction F of the belt 73 as a transport unit by a pair of transport rollers 88 as a discharge unit, with the first fold 112 at the beginning.
  • the conveying surface 201 of the sheet 100 of the belt 73 is moved along the horizontal direction. By laying it flat, you can suppress the occurrence of jams.
  • the operator manually adjusts the angle of the belt 73 using the angle adjustment section 79.
  • the operator positions the locking part 57 on the horizontal guide part 580.
  • the belt 73 is placed in a prostrate position by the prostrate portion 98.
  • the conveying surface 201 of the belt 73 becomes substantially horizontal.
  • the first fold 112 is higher than when the belt 73 is tilted and is supported from below by the belt 73 at a position close to the discharge height of the pair of transport rollers 88 .
  • the edge 117 of the flap 104 is guided by the switching section 63 and conveyed upward from the front surface of the upper roller 861. Furthermore, it is guided by the guide plate 66 above the upper roller 861 and the rear guide portion 628 of the folding guide 62, and reaches above the upper roller 861.
  • the control device stops the third drive section 93 and stops conveyance of the sheet 100.
  • the control device swings the switching unit 63 to the parallel position P and lowers the folding guide 62. From this, the sheet 100 is folded along the second fold line 113, as shown in FIG.
  • control device reversely rotates the conveyance roller pairs 86, 87, and 88 by reversely rotating the third drive section 93.
  • the sheet 100 is run backwards toward the nip 863 of the pair of transport rollers 86 with the second fold 113 at the beginning.
  • the sheet 100 is folded at the second fold 113 by being nipped by the nip 863 of the conveyance roller pair 86 .
  • the flap 104 is guided by the guide plate 66 and the rear guide portion 828 of the folding guide 62, and is sequentially drawn into the nip 863 and held there by the reverse movement of the pair of conveyance rollers 86.
  • the control device stops the third drive unit 93 and stops transporting the sheet 100 upstream. do. After that, the control device switches and drives the third drive section 93 in the forward direction.
  • the transport roller pairs 86, 87, and 88 rotate in the forward direction and transport the sheet 100 downstream in the transport direction F.
  • the edge 117 of the flap 104 is guided by the inclined guide part 627 and inserted between the switching part 63 and the upper guide part 625.
  • the sheet 100 is conveyed downstream in the conveyance direction F through a gap between the switching section 63 in the parallel posture P and the upper guide section 62 while being guided by both of them. According to this, the sheet can be reliably transferred to the pressing section formed by the nip 873 of the pair of conveying rollers 87 at the next stage without wrinkles or the like.
  • the control device stops the third drive section 93.
  • the control device moves the upper mold 8a in the width direction W and pressurizes the second fold 113.
  • the control device drives the third drive unit 93 so that the sheet 100 is discharged onto the upper surface of the conveyor 72 by the pair of conveyor rollers 88 . Similar to when the flap 104 is not folded, the sheets 100 are shifted by a predetermined amount on the conveyor 72 and are sequentially conveyed to the downstream side in an overlapping state, as shown in FIG.
  • the sheets 100 on the conveyor 72 are conveyed to the stacking section 71. Then, they are vertically aligned and stacked on the stacking tray 70.
  • the conveyance device includes the belt 73 as a conveyance unit that conveys a folded sheet, and the conveyance roller that is installed upstream of the belt 73 and serves as a discharge unit that discharges the sheet 100 to the belt 73. Since the pair 88 and the angle adjustment unit 79 that adjusts the angle of the conveying surface 201 of the sheet 100 of the belt 73 are provided, since the sheet 100 is folded, the preceding sheet 100a and the succeeding sheet 100b interfere with each other. When there is a possibility that a jam may occur, the angle of the conveyance surface 201 can be adjusted to avoid interference, and the sheet 100 can be conveyed appropriately.
  • the angle adjustment section 79 is configured such that the sheet 100 folded along the fold line 110 set in a direction intersecting the conveyance direction F of the belt 73 as a conveyance section is discharged onto the belt 73 by a pair of conveyance rollers 88 as a discharge section.
  • the sheet 100 is folded in a direction intersecting the conveying direction F, since the folding adjustment section adjusts the angle of the conveyance surface 201 according to the folded state of the sheet 100.
  • the angle of the conveying surface 201 can be adjusted by the folding adjustment section 96.
  • the folding adjustment section 96 is configured to adjust the folding adjustment section 96 when the folded sheet 100 is discharged along the conveyance direction F of the belt 73 as a conveyance section by a pair of conveyance rollers 88 as a discharge section with the fold line 110 as the leading edge. , is provided with a tilting section 97 that tilts the conveyance surface 201 at a predetermined angle, so that by tilting the conveyance surface 201 with the tilting section 97, the preceding sheet 100a is conveyed to the downstream side at a position lower than the discharge height of the conveyance roller pair 88. Therefore, it is possible to avoid interference with the subsequent sheet 100b discharged by the pair of transport rollers 88.
  • the folded sheet 100 with the first fold 112 formed thereon is transferred to the belt 73 as a conveying section by a pair of conveying rollers 88 as a discharging section with the first fold 112 at the beginning.
  • the sheet is discharged by a predetermined amount along the conveyance direction F, when the sheet is reversely run toward the upstream side to form the second fold 113, a flattening part is provided to lie flat the conveyance surface along the horizontal direction. Therefore, when the sheet 100 is run backwards to be folded along the second fold line 113, the end of the sheet 100 folded at the first fold line 112 interferes with the pair of conveying rollers 88 and is not conveyed properly. Jams can be avoided.
  • the stacking section 71 for stacking a plurality of sheets 100 vertically is provided downstream of the pair of conveying rollers 88 as the conveying section, folded sheets can be properly stacked on the stacking section 71.
  • the bag making machine applies glue to the folding sections 3 and 6 provided upstream of the belt 72 as a conveying section for folding the sheet 100, and to predetermined positions of the sheet along the conveying direction of the sheet. Since the sheet 100 is folded in the folding parts 3 and 6, and the glue is applied in the glue application part 5, the folded sheet can be folded when manufacturing an envelope. 100 can be transported appropriately.
  • a bag making machine comprising the conveying device according to item (1).
  • the conveyor 72 as a conveyance device was installed in the receiving section 7 of the bag making machine 10, but the present invention is not limited thereto, and the conveyor 72 may be a device without a folding section or a glue application section. Therefore, for example, it may be a device that conveys sheets manually folded by a worker, or it may be installed in a paper folding machine equipped with a folding unit that automatically folds cards, stationery, paper, etc., and the device conveys the folded sheets. may be transported.
  • the angle adjustment section 79 includes the folding adjustment section 96
  • the direction in which the sheet is folded may be parallel to the conveyance direction.
  • the sheet can be conveyed appropriately by adjusting the angle of the conveying surface of the sheet.
  • the conveyance unit is configured by the belt 73 that is passed around the front and rear rollers 74 and 75, it is not limited to this, and may be configured by one or more rollers, and the conveyance unit may be configured by one or more rollers.
  • a guide may be provided to guide you.
  • the sheet conveyance surface may be inclined upwardly.
  • the sheet conveyance surface may be inclined upwardly.
  • the receiving section 7 includes a stacking section 71 on the downstream side of the belt 73 serving as a conveying section, but instead of stacking a plurality of sheets vertically, the sheets are stacked in a sashimi-like manner, shifted by a predetermined amount. Good too.
  • it is possible to create a configuration without the loading section by providing an angle adjusting section and allowing the worker to collect the sheets as appropriate while stacking them on the angle-adjustable belt, or by installing another conveyor on the downstream side. It may be installed. Alternatively, the folded sheet may be placed in an upright state.
  • the bag-making machine 10 is a device for producing Western envelopes, the present invention is not limited thereto, and may also produce Japanese envelopes or diamond envelopes.
  • Reference Signs List 10 Bag making machine 5 Glue application section, 71 Loading section, 79 Angle adjustment section, 96 Folding adjustment section, 97 Tilting section, 98 Flattening section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

【課題】折り畳まれたシートを適正に搬送可能なシートの搬送方法及び搬送装置の提供を目的とする。【解決手段】本発明に係る搬送装置は、折り畳まれたシート１００を搬送する搬送部と、前記搬送部の上流側に設置され、前記搬送部へ前記シートを排出する排出部と、前記搬送部の前記シート１００の搬送面の角度を調整する角度調整部７９とを備えた。また、前記構成において、前記角度調整部７９は、前記搬送部の搬送方向に交差する向きに設定された折目で折り畳まれた前記シートが前記排出部によって前記搬送部へ排出される場合に、前記シートの折畳の状態に応じて前記搬送面の角度を調整する折畳調整部９６を備えた。そして、前記折畳調整部９６は、折り畳まれた前記シート１００が、折目を先頭として、前記排出部によって前記搬送部の搬送方向に沿って排出される場合に、前記搬送面を所定角度傾倒させる傾倒部９７を備えた。

Description

シートの搬送方法、搬送装置及び製袋機
　本発明はシートの搬送方法、搬送装置及び製袋機に関する。
　従来、封筒を所定の搬送経路に沿って移動させながら、フラップを折り畳む封緘装置が知られている。下記特許文献１には、粘着膜が付着された封筒がフラップ押し付け機構まで搬送され、回動する折り板によって、封筒のフラップが折り畳まれる封緘装置に関する開示がある。フラップは、封筒本体に押圧され封緘される。
特開平９－２４０６２８号公報
上記特許文献１に記載の封緘装置では、フラップのみを折り畳み、封緘すればよい。一方で、所定形状に型抜きされたシートを折り畳み、糊を塗布して封筒を製造する製袋機においては、シートの搬送途中で、折り畳んだシートの端部が他の封筒に干渉し、ジャムを生じることがある。
本発明は、折り畳まれたシートを適正に搬送可能なシートの搬送方法及び搬送装置の提供を目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係る搬送装置は、折り畳まれたシートを搬送する搬送部と、前記搬送部の上流側に設置され、前記搬送部へ前記シートを排出する排出部と、前記搬送部の前記シートの搬送面の角度を調整する角度調整部とを備えた。
また、前記構成において、前記角度調整部は、前記搬送部の搬送方向に交差する向きに設定された折目で折り畳まれた前記シートが前記排出部によって前記搬送部へ排出される場合に、前記シートの折畳の状態に応じて前記搬送面の角度を調整する折畳調整部を備えた。
そして、前記構成において、前記折畳調整部は、折り畳まれた前記シートが、折目を先頭として、前記排出部によって前記搬送部の搬送方向に沿って排出される場合に、前記搬送面を所定角度傾倒させる傾倒部を備えた。
さらに、前記構成において、前記折畳調整部は、折り畳まれ、第１折目が形成された前記シートが、前記第１折目を先頭として前記排出部によって前記搬送部の搬送方向に沿って所定量排出された後、第２折目を形成するために前記シートを上流側へ向けて逆走させる場合に、前記搬送面を水平方向に沿うように平伏させる平伏部を備えた。
さらに、前記各構成において、前記搬送部の下流側に、複数の前記シートを上下に積載する積載部を備えた。
本発明の製袋機は、前記各構成に記載の搬送装置と、前記搬送部の上流側に設けられた前記シートを折り畳む折り部及び前記シートの搬送方向に沿ってシートの所定位置に糊を塗布する糊塗布部とを備えた。
本発明に係るシートの搬送方法は、折り畳まれたシートを搬送部によって搬送するシートの搬送方法であって、前記搬送部の上流側に設置された排出部から、前記搬送部へ向けて前記シートを排出する際、前記シートの折り畳みの状態に応じて前記シートの搬送面の角度が調整された前記搬送部によって前記シートを搬送する。
また、前記構成において、前記搬送部の搬送方向に交差する向きに設定された折目で折り畳まれて前記折目が形成され、前記折目を先頭として、前記搬送部の搬送方向に沿って前記排出部によって前記シートを排出する際、前記搬送面を所定角度傾倒させる。
そして、前記構成において、折り畳まれ、第１折目が形成された前記シートを、前記第１折目を先頭として前記排出部によって前記搬送部の搬送方向に沿って所定量排出した後、第２折目を形成するために前記シートを上流側へ向けて逆走させる場合に、前記搬送面を水平方向に沿うように平伏させる。
さらに、前記各構成において、前記搬送部の下流側に設けられた積載部に、前記搬送部から搬送された複数の前記シートを上下に積載する。
本発明の製袋方法は、糊塗布部で前記シートの搬送方向に沿ってシートの所定位置に糊を塗布し、前記シートを折り部で折り畳み、糊が塗布され、折り畳まれた前記シートを前記各工程によって搬送する。
　本発明によれば、折り畳まれたシートを搬送する搬送部と、前記搬送部の上流側に設置され、前記搬送部へ前記シートを排出する排出部と、前記搬送部の前記シートの搬送面の角度を調整する角度調整部とを備えたので、シートが折り畳まれているために先行するシートと後続のシートが干渉し、ジャムを生じる恐れがあるとき、搬送面の角度を調整し、干渉を回避することができ、シートを適正に搬送することができる。
また、前記角度調整部は、前記搬送部の搬送方向に交差する向きに設定された折目で折り畳まれた前記シートが前記排出部によって前記搬送部へ排出される場合に、前記シートの折畳の状態に応じて前記搬送面の角度を調整する折畳調整部を備えた場合は、搬送方向に交差する向きに折り畳まれることで、シートの端部が他のシートと干渉するとき、折畳調整部によって搬送面の角度を調整することができ、シートを適正に搬送できる。
前記折畳調整部は、折り畳まれた前記シートが、折目を先頭として、前記排出部によって前記搬送部の搬送方向に沿って排出される場合に、前記搬送面を所定角度傾倒させる傾倒部を備えた場合は、傾倒部によって搬送面を傾倒することで、先行シートを排出部の排出高さより低い位置で下流側へ搬送することができ、排出される後続のシートに干渉するのを回避可能である。
前記折畳調整部は、折り畳まれ、第１折目が形成された前記シートが、前記第１折目を先頭として前記排出部によって前記搬送部の搬送方向に沿って所定量排出された後、第２折目を形成するために前記シートを上流側へ向けて逆走させる場合に、前記搬送面を水平方向に沿うように平伏させる平伏部を備えた場合は、第２折目で折り畳むためにシートを逆走させるとき、第1折目で折り畳まれたシートの端部が排出部に干渉して適正に搬送されず、ジャムを生じるのを回避できる。
さらに、前記搬送部の下流側に、複数の前記シートを上下に積載する積載部を備えた場合は、折り畳まれたシートを上下に適正に積載することができる。
本発明の製袋機は、前記搬送部の上流側に設けられた前記シートを折り畳む折り部及び前記シートの搬送方向に沿ってシートの所定位置に糊を塗布する糊塗布部と、前記各構成の搬送装置とを備えたので、折り部でシートを折り畳み、糊塗布部で糊を塗布し、封筒を製造するとき、折り畳まれたシートを適正に搬送可能である。
本発明のシートの搬送方法は、折り畳まれたシートを搬送部によって搬送するシートの搬送方法であって、前記搬送部の上流側に設置された排出部から、前記搬送部へ向けて前記シートを排出する際、前記シートの折り畳みの状態に応じて前記シートの搬送面の角度が調整された前記搬送部によって前記シートを搬送するので、シートが折り畳まれているために先行するシートと後続のシートが干渉し、ジャムを生じる恐れがあるとき、搬送面の角度を調整し、干渉を回避することができ、シートを適正に搬送することができる。
また、前記搬送部の搬送方向に交差する向きに設定された折目で折り畳まれて前記折目が形成され、前記折目を先頭として、前記搬送部の搬送方向に沿って前記排出部によって前記シートを排出する際、前記搬送面を所定角度傾倒させる場合は、搬送面を傾倒することで、先行シートを後続のシートの排出高さより低い位置で下流側へ搬送することができる。
そして、折り畳まれ、第１折目が形成された前記シートを、前記第１折目を先頭として前記排出部によって前記搬送部の搬送方向に沿って所定量排出した後、第２折目を形成するために前記シートを上流側へ向けて逆走させる場合に、前記搬送面を水平方向に沿うように平伏させる場合は、第２折目で折り畳むためにシートを逆走させるとき、第1折目で折り畳まれたシートの端部が排出部によって適正に搬送されず、ジャムを生じるのを回避できる。
さらに、前記搬送部の下流側に設けられた積載部に、前記搬送部から搬送された複数の前記シートを上下に積載する場合は、折り畳まれたシートを適正に積載することができる。
本発明に係る製袋方法によれば、糊塗布部で前記シートの搬送方向に沿ってシートの所定位置に糊を塗布し、前記シートを折り部で折り畳み、前記各工程の搬送方法によって糊が塗布され、折り畳まれた前記シートを搬送するので、折り部でシートを折り畳み、糊塗布部で糊を塗布し、封筒を製造するとき、折り畳まれたシートを適正に搬送可能である。
本発明の第一実施形態の製袋機の概略全体構成図である。 図１の製袋機で加工されるシートの状態を示す平面図である。 図２のシート１００が折り畳まれた状態を示す斜視図である。 前記製袋機の供給トレイ及びその周辺を示す斜視図である。 図４を搬送方向上流側から見た図である。 図４の平面図である。 図６のＡ－Ａ線矢視断面図である。 前記製袋機の第２折り部の概略構成を示す図である。 前記製袋機のコンベア及びその周辺の斜視図である。 図９の側面図である。 図９の平面図である。 図１０を搬送方向Ｆ下流側から見た図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。 前記製袋機の使用態様図である。
　図１は、本発明の一実施形態に係る製袋機１０の全体構成図である。製袋機１０は、シート１００が搬送ローラ対８１－８８によって搬送される搬送方向Ｆの上流側から下流側にかけて、順に、供給部１、第１クリース加工部２、第２クリース加工部４、第１折り部３、糊塗布部５、第２折り部６、加圧部８及び受部７を、装置本体１０Ａに備えている。
　製袋機１０は、８個の搬送ローラ対８１―８８を備えている。搬送ローラ対８１、８２、８３は、第１駆動部９１に連結され、回転駆動される。搬送ローラ対８４，８５は第２駆動部９２に連結され回転駆動される。搬送ローラ対８６、８７、８８は、第３駆動部９３に連結され回転駆動される。搬送ローラ対８６、８７、８８は、第３駆動部９３の逆回転によって、搬送面２００に沿って、シート１００を逆走することができる。
８個の搬送ローラ対は、シート１００が搬送される搬送面２００を構成しており、搬送面２００は、エア供給ユニット１２から搬送ローラ対８８に至るまで、同一平面である。又、前記シート１００が搬送される搬送面２００上には、各位置におけるシート１００の通過を検出（重送を検出）するセンサ２３、センサ２４、センサ２５、センサ２６、センサ２７、センサ２８が配置されている。各センサは、例えば、光学式の透過センサを用いる。
一般的形態の「洋式封筒」は、横長の長方形を有しており且つ封じ口が長辺に形成されている。製袋機１０にて洋式封筒を製作する際には、例えば、図２に示されるように、シート１００の本体１０２の両側の折り畳んだ側片１０３に糊Gを塗布し、底片１０１を折り畳んで側片１０３に圧着させている。
　具体的には、製袋機１０は、図２（ａ）に示されている平面状のシート１００を、搬送方向Ｆ下流側に搬送しながら図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるように加工することによって、洋式封筒９０を製作するようになっている。
シート１００は、底片１０１と、本体１０２と、本体１０２の両側に張り出した糊代用の側片１０３と、フラップ１０４と、からなっている。シート１００には、縦折目１１１、第１，２折目１１２、１１３の３つの折目１１０が形成される。縦折目１１１は搬送方向Ｆに沿っている。第１、２折目１１２、１１３は、搬送ローラ対８１―８８によるシート１００の搬送方向Ｆに交差する向きに設定されている。本実施形態では特に、第１、２折目１１２、１１３は、搬送方向Ｆに対して直交する幅方向Ｗに沿っている。
シート１００は、本体１０２と側片１０３との境界線である縦折目１１１で、折り畳まれ、図２（ｂ）に示す形状となる。折り畳まれた側片１０３の表面には、糊Ｇが塗布される。
そして、底片１０１と本体１０２との境界線である第１折目１１２で、左右幅方向Ｗに沿って折り畳まれ、図２（ｃ）に示すようになる。このとき、底片１０１は、その両縁部が側片１０３に糊Ｇにより接合される。
シート１００は、底板１０１を搬送方向Ｆ下流側、フラップ１０４を上流側として搬送され、製袋される。図２（ｃ）の状態では、第１折目１１２が搬送されるシート１００の先頭となり、封筒９０の内容物、例えば、便箋、各種書類、広告などの挿入口１１６は、第１折目１１２よりも搬送方向Ｆ上流側に位置する。
　図３（ａ）には、図２（ｃ）の封筒９０を斜視図で示す。図３（ａ）の封筒９０ａは、フラップ１０４が折り畳まれていない。必要により、封筒９０を、本体１０２とフラップ１０４との境界線である第２折目１１３で、更に折り畳み、図３（ｂ）に示すように、フラップ１０４が本体１０２に被さるようにしてもよい。この場合、シート１００は４つの折目１１０で折り畳まれることになる。前記構成によれば、封筒９０ｂの挿入口１１６から内容物を挿入した後、テープや糊を用いて封をする際、折り癖がついている為、フラップ１０４を折り畳んだ底片１０１にきれいに封緘することができる。
［供給部１］
　図１に示す供給部１は、エア吸引ベルト式のエア供給ユニット１２と、シート１００積載量に応じて上昇、下降するエレベータ式の供給トレイ１１と、エア供給ユニット１２により送り出されたシート１００をさらに搬送方向Ｆ下流側に搬送する搬送ローラ８１と、を有している。又、前記エア供給ユニット１２には、供給トレイ１１上に積載されるシート１００の最上面のシート１００がエア供給ユニット１２の下面に吸着されたことを検出するセンサ２２と、供給トレイ１１上に積載されるシート１００の上限検知用のセンサ２１が配置されている。
図４は、供給部１の供給トレイ１１及びその周辺の斜視図、図５は図４を搬送方向Ｆ上流側から見た図、図６は、図４の平面図、図７は図６のＡ－Ａ線矢視断面図である。供給部１は、ガイド１３、案内部１５及び支持部１６を備える。ガイド１３はシート１００の側方を案内する。図２（ａ）に示すシート１００のように、シート１００の側端縁１１４が直線状に形成されない場合、ガイド１３は、シート１００の搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗの長さが最も長く形成された側片１０３の側端縁１１５に接触する。
ガイド１３は、供給トレイ１１に設けられた切欠１７内に設置される。ガイド１３は、シート１００の大きさに合わせ、幅方向Ｗに互いに近接、離間可能に設置される。ガイド１３の上方及び下方には、前後に所定量離間して周回する無端状の案内ベルト１８が設置される。各案内ベルト１８は、左右一対のギア１９にかけ渡される。ギア１９は左右の側板２０の外方に設置される。ギア１９は、軸支部２９によって、側板２０に回動自在に軸支されている。図５において右側に示す上下一対のギア１９ａは、連結部３０によって連結される。
ガイド１３は左ガイド１３１及び右ガイド１３２により構成される。左ガイド１３１の上部１３３及び下部１３４は、後方を移動する上下の案内ベルト１８にそれぞれ固定される。右ガイド１３２の上部１３５及び下部１３６は、前方を移動する上下の案内ベルト１８にそれぞれ固定される。左ガイド１３１はベルト１８の後左部に、右ガイド１３２はベルト１８の前右部にそれぞれ固定され、両者は周回する案内ベルト１８の対角位置に固定される。
案内部１５は、ガイド１３の幅方向Ｗの移動を案内する。案内部１５は、案内軸３１及び連結部材３４を備える。案内軸３１は左右の側板２０に架設される。連結部材３４は案内軸３１に挿通される。連結部材３４は左右のガイド１３の双方の上部に連結される。これより、ガイド１３は連結部材３４を介して案内軸３１に垂設され、案内される。
図５において、右側に示す連結部材３４ａには、操作部１４が設けられる。操作部１４は、作業者が手動によりガイド１３の幅方向Ｗにおける位置を、調整し位置決めするために設けられる。操作部１４は摘み１４１を備える。作業者が摘み１４１を回転操作することによって、ガイド１３を幅方向Ｗの所定位置に固定した状態と、ガイド１３が幅方向Ｗに移動可能な状態とを切り替える。ガイド１３が移動可能な状態で作業者が手動により、操作部１４を幅方向Ｗに移動させると、右ガイド１３２が移動される。そして、上下の案内ベルト１８は、右ガイド１３２の移動量と同じ距離だけ周回移動する。右ガイド１３２に対し、ベルト１８の対角位置に連結された左ガイド１３１は、右ガイド１３２の移動量と同じ距離だけ、右ガイド１３２に近接離間する。
支持部１６は、一対のガイド１３の内方に設置される。支持部１６は、供給トレイ１１の切欠１７内で、シート１００を下方より支持する。支持部１６は、支持部材４１、揺動軸４２、負性部材４３を備える。支持部材４１は、棒状に形成される。支持部材４１は揺動軸４２によって供給トレイ１１の下面に揺動自在に軸支される。
左右の支持部材４１の搬送方向Ｆ上流側端部は、係止部４０が設けられる。係止部４０は、供給トレイ１１の下方で付勢部材４３に連結され、係止されている。双方の係止部４０は、互いに近接する方向へ付勢部材４３によって付勢される。
支持部材４１の下流側端部には、当接部３９が設けられる。当接部３９は、ガイド１３に接触、当接している。当設部３９は、付勢部材４３の付勢力によって、一対のガイド１３を互いに離間する方向へ付勢されている。よって、当接部３９は常にガイド１３の内側面に接触する。ガイド１３が幅方向Ｗに移動されるのに伴い、支持部材４１は揺動軸４２を軸心に揺動する。ガイド１３の間の長さが長くなると、左右の当接部３９の間の長さもこれに応じて長くなる。
切欠１７から露出する支持部材４２の上面の高さは、供給トレイ１１のシート１００載置面と同じ高さに設定される。切欠１７には、支持部材４１の切欠１７からの露出部分45を収容する収容部４４が設けられる。左右のガイド１３が最も近接する位置に位置するとき、図６において二点鎖線で示すように、支持部材４１ｃは、搬送方向Ｆに沿った向きとなり、支持部材４１の切欠１７からの露出部分４５が収容部４４に収容される。
［第１クリース加工部２］
　第１クリース加工部２は、図１に示すように、上部が凸状の上型と、下部が凹状の下型で構成され、シート１００の第１折目１１２、第２折目１１３として、シート１００の搬送方向Ｆと直角方向に横クリースを形成するようになっている。クリース加工部２としては、公知の機構を採用できる。
［第２クリース加工部４］
　第２クリース加工部４は、図１に示すように、クリース刃が丸刃状で外周部に凸部が形成された下刃と、丸刃状で外周部に凹部が形成された上刃で構成され、搬送方向Ｆと直角方向の幅方向Ｗ２箇所に設置され、シート１００の縦折目１１１（２箇所）にシート１００の搬送方向Ｆに沿って縦クリースを形成するようになっている。第２クリース加工部４としては、公知の機構を採用できる。
［第１折り部３］
第１折り部３は、シート１００を折り畳む。第１折り部３は、シート１００の左右の側片１０３の折り返し手段として、シート１００の搬送方向Ｆと直角方向の幅方向Ｗ両側に対向して配置された１対の折り装置（第一の折り装置３ａ、第二の折り装置３ｂ）からなっている。又、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて上ガイド板３６を備え、下ガイド板３３上を搬送されるシート１００を下流側に搬送する一対の搬送ローラ対８４（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）を備えている。
［糊塗布部５］
　糊塗布部５は、シート１００の搬送方向Ｆに沿ってシート１００の所定位置に糊を塗布する。糊塗布部５は、幅方向Ｗ両側に対向して配置された１対の塗布装置５ａ、５ｂからなっている。なお、塗布装置５ａと塗布装置５ｂとは、左右対称の構成を有している。
　塗布装置５ａ、５ｂは、ノズル部と、位置設定機構と、上下駆動機構と、を有している（不図示）。ノズル部は、搬送されるシート１００に所定のタイミングで糊を塗布できるようになっている。
［第２折り部６］
第２折り部６は、シート１００を折り畳む。第２折り部６は本発明の折り部を構成する。第２折り部６は、平面状のシート１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置である。図８は、第２折り部６の概略構成を示す図である。第２折り部６は、搬送ローラ対８６、８７，前後一対の案内板６５、切替部６３及び折ガイド６２を備える。
搬送ローラ対８６は、シート１００の搬送方向Ｆ上流側に、搬送ローラ対８７は、搬送ローラ対８６よりシート１００の搬送方向Ｆ下流側に配置される。案内板６５は、搬送ローラ対８６、８７の両上搬送ローラ８６１、８７１の上方に立設される。案内板６５は後案内板６６及び前案内板６７を備える。後案内板６６は、搬送ローラ対８６の上ローラ８６１の上方に至ったシート１００を上向きに案内する。前案内板６７は、搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上方に至ったシート１００を上向きに案内する。
切替部６３は、両搬送ローラ対８６，８７の間に設置される。切替部６３は、搬送面２００上を搬送されるシート１００に干渉し、シート１００の前端部または端縁を搬送面２００の上方へ案内する。切替部６３は、支持軸６３１を中心に揺動可能である。切替部６３は、平行姿勢Ｐ、前上向き姿勢Ｑ、及び後上向き姿勢Ｕの間で揺動される。平行姿勢Ｐは、図８において実線で示すように、搬送面２００に略平行な姿勢である。平行姿勢Ｐでは、切替部６３は前方の搬送ローラ対８７のニップ８７３に向けて略水平方向にシート１００を案内する。
前上向き姿勢Ｑは、図８において一点鎖線で示す。前上向き姿勢Ｑは、搬送面２００に対し前部が搬送面２００の上方に、後部が搬送面２００の下方に位置するよう傾斜する。前上向き姿勢Ｑでは、シート１００の前端部を前方の搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上方に案内する。シート１００の前端部はさらに、その上方に設置された案内板６７によって案内される。
後上向き姿勢Ｕは、図８において二点鎖線で示す。後上向き姿勢Ｕは、シート１００の端縁を搬送面２００の上方へ案内する。後上向き姿勢Ｕでは、シート１００の端縁を後方の搬送ローラ対８６の上ローラ８６１の上方へ案内する。シート１００の端縁はさらに、その上方に設置された案内板６６によって案内される。
折ガイド６２は、切替部６３の上方に配置される。折ガイド６２は、側面視略U字状に形成される。折ガイド６２は、上面案内部６２５、前案内部６２６、傾斜案内部６２７及び後案内部６２８を備える。上面案内部６２５は搬送面２００に略平行な姿勢を維持し、幅方向Ｗに延在する。上面案内部６２５は、シート１００の上面を案内する。前案内部６２６は、上面案内部６２５の前端部に立設される。前案内部６２６は、切替部６３によって、搬送面２００の上方へ案内されたシート１００の前端部を上向きに案内する。上面案内部６２５と前案内部６２６の連結部には、前エッジ６２１が設けられる。前エッジ６２２１は、折ガイド６２が下降し、シート１００を折り畳むとき、折目１００に接触し、シート１００を折り畳むよう作用する。前案内部６２６は、前エッジ６２１が折目に接触し、シート１００を折り畳むとき、シート１００の前部が鉛直方向に沿うよう案内する。
傾斜案内部６２７は上面案内部６２５の端縁に設けられる。傾斜案内部６２７はシート１００の後部が、搬送方向Ｆに交差する向きに設定された第２折目１１３で折り畳まれた後、下流側へ搬送されるときに、シート１００の端縁が上面案内部６２５と切替部６３の間の隙間へ進入するのを案内する。
後案内部６２８は、傾斜案内部６２７の端縁に立設される。後案内部６２８は、切替部６３によって、搬送面２００の上方へ案内されたシート１００の端縁を上向きに案内する。そして後案内部６２８は、折ガイド６２が下降し、シート１００を折り畳むとき、シート１００の後部が鉛直方向に沿うよう案内する。
折ガイド６２は、上面案内部６２５が略水平となる搬送面２００に沿った状態を維持したまま、上下方向に移動可能に構成される。折ガイド６２は折畳位置と退避位置との間で昇降される。折畳位置では、折ガイド６２は平行姿勢Ｐの切替部６３に近接し、シート１００を折りたたむ。退避位置では、折ガイド６２は、切替部６３から退避し、所定距離離間した位置に位置する。
［加圧部８］
加圧部８は、搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに移動可能な上型８ａと、上型８ａの移動範囲に延在する下型８ｂで構成される。上型８ａが幅方向Ｗに移動することで、第２折り部６にて搬送方向Ｆに交差する向きに設定された第１，２折目１１２，１１３で折り畳まれたシート１００の当該第１、２折目１１２，１１３を、押圧し、シート１００を第１、２折目１１２，１１３においてより確実に折り畳むようにする。
［受部７］
　受部７は、本発明の搬送装置を構成する。受部７は、搬送ローラ対８８、コンベア７２、積載部７１を備える。搬送ローラ対８８は、本発明の排出部を構成する。搬送ローラ対８８は、コンベア７２へシート１００を排出する。搬送ローラ対８８は、図１に示されるように、第２折り部６の搬送ローラ対８７の近傍に設置される。搬送ローラ対８８は、加圧部8の搬送方向Ｆ下流側に設置される。搬送ローラ対８８は、コンベア７２の上流側に設置されている。
図９は、コンベア７２及びその周辺の斜視図、図１０は、図９の側面図、図１１は、図９の平面図、図１２は図１０を搬送方向Ｆ下流側から見た図である。コンベア７２は、ベルト７３、ローラ７７、押さえ７８、支持部材７６、角度調整部７９を備える。
ベルト７３は、本発明の搬送部を構成する。ベルト７３は、折り畳まれたシート１００を搬送する。ベルト７３による折り畳まれたシート１００の搬送方向は、搬送ローラ対８１－８８による搬送方向Ｆと同じである。ベルト７３によるシート１００の搬送面２０１の高さは、搬送ローラ対８１－８８によるシート１００の搬送面２００より低い位置に設定されている。ベルト７３は無端状に形成され、シート１００の搬送方向Ｆの前後に所定量離間して配置されるローラ７７にかけ渡される。
前後一対のローラ７７は、後ローラ７４及び前ローラ７５により構成される。後ローラ７４は、側板２０に回転自在に軸支される。後ローラ７４は、第４駆動部９４に連結部９６を介して連結される。押さえ７８は、支持部材７６の上方に設置される。押さえ７８は支持部材７６によって支持される。押さえ７８は、ベルト７３上面を下流側へと排出されるシート１００を所定の押圧力で押圧する。              　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
支持部材７６は、左右一対の側方部材５０及びリンク５１を備える。側方部材５０は、ベルト７３の左右側方に設置される。側方部材５０の前端部は後ローラ７４を、端縁は前ローラ７５を、それぞれ回転自在に軸支する。側方部材５０には把手４９が設けられる。なお、把手４９は、側方部材５０に替えて、リンク部材５０の後述する縦部材５３または横部材５３に設けてもよい。
リンク５１は、側面視L字状に形成される。リンク５１は、縦部材５３と横部材５４とを備える。縦部材５３の上端部は、側方部材５０の前端部に回転可能に連結される。縦部材５３の下端部と、横部材５４の前端部とは略直角に一体で連結される。この連結部分には、積載部７１の端縁が連結されている。
左右の横部材５４の端縁は、架設軸５６により連結される。架設軸５６は、横部材５４の外方に突出する。架設軸５６の左右両端部には、係止部５７が設けられる。係止部５７は、角度調整部７９の案内穴５８に係止される。
角度調整部７９は、ベルト７３の設置角度を調整する。これより、角度調整部７９は、ベルト７３によるシート１００の搬送面２０１の角度を調整する。角度調整部７９は、折畳調整部９６を備える。折畳調整部９６は、搬送部としてのベルト７３の搬送方向Ｆに交差する向きに折り畳まれたシート１００が、排出部としての搬送ローラ対８８によってベルト７３へ排出される場合に、シート１００の折畳の状態に応じて搬送面２０１の角度を調整する。
折畳調整部９６は、傾倒部９７及び平伏部９８を備える。傾倒部９７は、折り畳まれたシート１００が、第１折目１１２を先頭として、排出部としての搬送ローラ対８８によって、搬送部としてのベルト７３の搬送方向Ｆに沿って排出される場合に、搬送面２０１を所定角度傾倒させる。平伏部９８は、折り畳まれ、第１折目１１２が形成されたシート１００が、第１折目１１２を先頭として排出部としての搬送ローラ対８８によって搬送部としてのベルト７３の搬送方向Ｆに沿って所定量排出された後、第２折目１１３を形成するためにシート１００を上流側へ向けて逆走させる場合に、搬送面２０１を水平方向に沿うように平伏させる。
角度調整部７９は、案内穴５８を備える。案内穴５８は、係止部５７を案内し、搬送面２０１を複数の角度とする。案内穴５８は、水平案内部５８０、第１－３案内部５８１－５８３及び収納案内部５８４を備える。水平案内部５８０は、ベルト７３によるシート１００の搬送面２０１が水平方向に沿うよう係止部５７を係止する。第１－３案内部５８１－５８３は、シート１００の搬送面２０１が異なる３つの角度となるよう係止部５７を係止する。収納案内部５８４は、装置の収納時、コンベア７２を折り畳むよう係止部５７を案内する。
積載部７１は、搬送部としてのベルト７３の下流側に設置される。積載部７１は、複数のシート１００を上下に積載する。積載部７１は積載トレイ７０を備える。積載トレイ７０は、ベルト７３のシート１００の搬送面２０１より低い位置に設置され、前方へと延在する。積載部７１は、略水平乃至前端部が端縁よりやや高い姿勢を維持する。積載部７１は収納時、支持部材７６に対し揺動され、鉛直方向に倒され、支持部材７６に垂下される。
搬送ローラ対８８の下流側にはシート１００を搬送面２００上で案内する上下一対のガイド８９が設置される。双方のガイド８９の上流側端部及び必要により下流側端部は、側面視テーパ状に広く開いている。両ガイド８９の間にシート１００が挿通される。
　次に、前記構成の製袋機１０の作動について説明する。
　作業者は、摘み１４１を緩めて、ガイド１３を幅方向Ｗに移動可能な状態とする。作業者は、供給トレイ１１上に複数のシート１００を、底片１０１が搬送方向Ｆ下流側、フラップ１０４が搬送方向Ｆ上流側となる向きで載置する。そして、シート１００の大きさに合わせ、ガイド１３を、シート１００の側片１０３の左右両側端縁１１５に当接する位置に位置させる。
左右のガイド１３は、上端部１３３，１３５及び下端部１３４，１３６の双方が案内ベルト１８の所定位置に固定されているので、上端部１３３，１３５及び下端部１３４，１３６のうちいずれか一方のみ固定されている場合に比較して、鉛直方向に沿って適切に立設され、傾斜する不具合が生じにくい。ガイド１３は、上下方向に沿って延在し、適正にシート１００の側端縁１１５を案内することができる。
支持部材４１は、ガイド１３の幅方向Ｗの移動により、揺動軸４２を軸心に揺動する。このように、切欠１７内に支持部１６が設けられているので、供給トレイ１１に切欠１７が形成されている場合であっても、切欠１７内でシート１００を支持部１６によって支持することができる。切欠１７の内方へシート１００が垂れ下がるのを抑制することができ、シート１００を適正に搬送可能である。
支持部材４１は、供給トレイ１１の搬送方向Ｆ中央部に位置された揺動軸４２を軸心に揺動するので、供給トレイ１１上に図２（ａ）に示す形状に型抜きされたシート１００が載置されたとき、側片１０３に支持部１６を位置させることができる。
図１３に示すように、シート１００の大きさが大きくなると、搬送方向F及び幅方向Wの双方の長さが長くなる傾向がある。大きいサイズのシート１００Ｌを載置するときは、小さいサイズのシート１００Ｓを載置するときより、ガイド１３の距離を長くする必要がある。このとき、支持部材４１の当接部３９は、ガイド１３の左右幅方向W外方への移動に伴って、ガイド１３に当接しつつ揺動軸４２を軸心に揺動し、小さいサイズのシート１００Ｓが載置されたときより、後方へ移動する。
大きいサイズのシート１００Ｌは、小さいサイズのシート１００Ｓより通常底片１０１の搬送方向Ｆの長さが長くなる。供給トレイ１１上に載置された大きいサイズのシート１００Ｌの側片１０３は、小さいサイズのシート１００Ｓの側片１０３より後方に位置する。ガイド１３の移動に伴う当接部３９の移動がシート１００の側片１０３の位置の変化に対応することとなる。切欠１７の内方へと落ち込みやすい側片１０３を、その対向位置に移動した当接部３９によって支持することができる。このように、幅方向Ｗの長さが異なる複数種類のシート１００を供給する場合であっても、シート１００の側片１０３に対応する位置を支持部１６によって下方より適正に支持することができる。
作業者が製袋機１０の運転を開始する操作を行うと、製袋機１０は、以下の通り動作する。
（１）供給トレイ１１上の最上位のシート１００は、エア供給ユニット１２におけるエア吸引ベルトに吸着されながら搬送ローラ対８１に向けて送り出され、搬送ローラ対８１にシート１００が受け渡された後、搬送ローラ対８１により、さらに搬送方向Ｆ下流側に搬送される。その後、第１クリース加工部２を通過する。その際、第１クリース加工部２が作動して、シート１００の第１折目１１２、第２折目１１３にクリースが形成される。これにより、底片１０１は、本体１０２側へ折り返しやすくなる。又、フラップ１０４は、折り畳まれた底片１０１側へ折り返しやすくなる。
（２）第１クリース加工部２より搬送されて来たシート１００は、第２クリース加工部４を通過する。このとき、シート１００の縦折目１１１（幅方向Ｗ左右２箇所）は、搬送方向Ｆと直角方向の幅方向Ｗ２箇所に設置された第２クリース加工部４のクリース刃（丸刃）の直下にそれぞれ位置している。そして、第２クリース加工部４が作動して、縦折目１１１にクリースが形成される。これにより、側片１０３（幅方向Ｗ左右２箇所）は、内側へ折り返しやすくなる。
（３）第２クリース加工部４によりクリースが形成されたシート１００は、第１折り部３において停止する。シート１００の側片１０３を折り曲げ加工する際の縦折目１１１に、予め、クリースを形成することにより、フラップを折り曲げる際の折り目加工位置の精度を確保することができる。
　図５に示すように、第１折り部３においては、折り板３２による側片１０３の折り返しの基本構成に加えて、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて設置される上ガイド板３６と、下ガイド板３３上を搬送するシート１００を、さらに下流側に搬送する搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）を備える。尚、下ガイド板３３には、前記搬送ローラ対のニップに切欠きが形成されている。
図５（ａ）において、第１折り部３の折り装置３ａ（３ｂ）の折り板３２は、幅方向Ｗ外側に位置しており、シート１００の両側の側片１０３は、折り板３２上に載っている（載置位置）。
次に、図１４（ｂ）において、折り板３２が内側の下ガイド板３３向けて回動し、これにより、側片１０３がクリース加工済の縦折目１１１にて内側へ折り畳まれて、図５（ｃ）に示すように、上ガイド板３６を介して本体１０２上に重ね合わされる（重ね合わせ位置）。
　その後、図１４（ｄ）において、折り板３２は、外側の下ガイド板３３から離れる方向に回動する。そして、搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）によって、側片１０３が折り畳まれたシート１００が搬送方向Ｆ下流へ搬送される。シート１００の搬送を開始する前に、折り板３２を少なくとも所定角度だけ下ガイド板３３から離れる方向に回動させておくことにより、折り曲げ加工後のシート１００は、折り板や上下一対のガイド板に干渉されることなく、折り曲げ加工位置のシート１００の搬送方向Ｆ下流側に向けてスムーズに搬送することができる。
　前述の図１４（ａ）から図１４（ｄ）において、上ガイド板３６及び、上ガイド板３６上にシート１００を保持する従動ローラ３５を備え、折り返し手段がシート１００の側片１０３を折り曲げ加工する際は、制御装置は、折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラ（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）の駆動を停止状態にして、シート１００の搬送を停止し、シート１００の本体１０２を前記一対の搬送ローラ３８、３５の間に保持したまま、シート１００の側片１０３を折り曲げ加工するように制御する。
以上によれば、シート１００の本体１０２が上下一対のガイド板３６、３３の間に保持されたまま、シート１００の側片１０３が上ガイド板３６の上面に折り畳まれるのと同時に、シート１００の本体１０２を一対の搬送ローラの間３６、３３に保持したまま、シート１００の側片１０３を折り曲げ加工する。したがって、さらに、側片１０３を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。
（４）側片１０３が折り畳まれたシート１００は、搬送ローラ対８５によって搬送方向Ｆ下流へ搬送され、糊塗布部５を通過する。糊塗布部５においては、シート１００の折り畳まれた両側の側片１０３の通過が開始する時に、搬送方向Ｆと直角方向の幅方向Ｗ２箇所に設置されたノズル部５ａ、５ｂが下方に移動して、側片１０３の表面に当接し、側片１０３の通過が終了する時に、ノズル部５ａ、５ｂが上方へ移動して、側片１０３の表面からノズル部５ａ、５ｂが離れる。これにより、折り畳まれた側片１０３の表面に糊が塗布される。なお、折り畳まれた側片１０３は、ノズル部５ａ、５ｂの搬送方向Ｆ上流に位置している搬送ローラ対８５によって、押圧された状態で、又は、押圧された後に、ノズル部５ａ、５ｂを通過する。よって、ノズル部５ａ、５ｂによる糊塗布作業を、安定して行うことができる。
（５）側片１０３に糊が塗布されたシート１００は、搬送ローラ対８５によって第２折り部６へ搬送される。搬送ローラ対８６の上ローラ８６１は、側片１０３の表面に接触しない幅寸法に設定されているので、前述の糊塗布部５にて、シート１００の側片１０３に塗布された糊が搬送ローラ対８６に付着することはない。
切替部６３は、前方が上向きに傾斜した前上向き姿勢Ｑに設定されている。それ故、図１５に示すように、シート１００は、切替部６３によってシート１００の端縁１１８を搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の表面を通過するように上向きに案内され、前案内板６７と前案内部６２６の間に挿通される。シート１００の第１折目１１２が前エッジ６２１の位置に到達すると、制御装置は、第３駆動部９３を停止する。シート１００の搬送は一旦停止される。尚、この間、折ガイド６２は待避位置を維持する。
図１６に示すように、折ガイド６２は待避位置を維持したままで、切替部６３が搬送方向Ｆに平行な平行姿勢Ｐに切り替えられる。
そして、折ガイド６２をその姿勢を維持したまま退避位置から折畳位置へ降下させる。図１７に示すように、切替部６３上のシート１００は、切替部６３と上面案内部６２５との間で挟まれる。シート１００の底片１０１は、上ローラ８７１後部と前案内部６２６の間で鉛直方向に延びる。第１折目１１２は、前エッジ６２１に接触され、押圧されて、折り曲げられる。
この時、切替部６３と下降後の折ガイド６２の上面案内部６２５との距離は、少なくとも、切替部６３と上面案内部６２５との間を、シート１００が通過可能な所定距離が確保される。例えば、約１ｍｍの隙間が確保される。
折ガイド６２の下降によりシート１００の底片１０１を折り畳んだ後、制御装置は、第３駆動部９３を駆動する。シート１００は、搬送ローラ対８６により、下流側の搬送ローラ対８７のニップ８７３に向けて搬送される。搬送ローラ対８７のニップ８７３で第１折目１１２が挟持されることにより、シート１００は第１折目１１２で折り畳まれる。
図１８に示すように、シート１００は、搬送ローラ対８７によって、順次底片１０１が本体１０２に重ねられつつ搬送される。底片１０１の幅方向Ｗ両側端部は、内側に折り畳まれた側片１０３に重ねられ、塗布された糊によって側片１０３に接合される。これにより、洋式封筒９０が得られる。
フラップ１０４を折り畳まない状態で積載部７１に積載する場合、シート１００は搬送ローラ対８７により加圧部８へ搬送される。第１折目１１２が加圧部８に至ると、制御装置は、第３駆動部９３を停止する。これより、シート１００の搬送が停止され、制御装置は、上型８ａを幅方向Ｗに移動して、第１折目１１２を加圧する。シート１００は、第１折目１１２でより確実に折り畳まれる。
その後、搬送ローラ対８８によりシート１００がコンベア７２に排出される。制御装置は、複数のシート１００が、コンベア７２上で所定量ずつずらされ、重ねられた状態で排出されるよう第３，４駆動部９３．９４の駆動を制御する。搬送ローラ対８８と、コンベア７２とは、シート１００が排出されるタイミングとベルト７３の走行する量とが調整される。
また、制御装置は、第３駆動部９３を制御し、搬送部としてのベルト７３の上流側に設置された排出部としての搬送ローラ対８８から、搬送部としてのベルト７３へ向けてシート１００を排出する際、シート１００の折り畳みの状態に応じてシート１００の搬送面２０１の角度が調整された搬送部としてのベルト７３によってシート１００を搬送する。
底片１０１は、搬送方向Ｆに交差する向きに設定された折目１１０で折り畳まれたために、封筒の挿入口１１６となるシート１００の底片１０１の端縁１１８が、ベルト７３によって搬送される際、第１折目１１２より上流側に位置している。この場合、図１９に示すように、先行するシート１００ａの底片１０１の端縁１１８に、後続のシート１００ｂの先頭部分になっている第１折目１１２ｂが衝突し、ジャムが発生する恐れがある。
そこで、搬送部としてのベルト７３の搬送方向Ｆに交差する向きに折り畳まれて折目１１０が形成され、折目１１０を先頭として、搬送部としてのベルト７３の搬送方向Ｆに沿って排出部としての搬送ローラ対８８によって、シート１００を排出する際、シート１００の搬送面２０１を所定角度傾倒させる。このため、作業者は、手動によりコンベア７２を傾倒させる。図２０に示すように、係止部ベルト７３上のシート１００の搬送面２０１は所定角度傾倒される。底片１０１の端縁１１８は搬送ローラ対８８の排出高さより低い位置となり、後続のシート１００ｂの第１折目１１２ｂに干渉しにくくなる。よって、図２１に示すように、シート１００を順次所定量ずつ適正に重ねて搬送することが可能となる。コンベア７２上のシート１００は積載部７１へ搬送される。そして、積載トレイ７０に上下に揃えられ積載される。
積載部７１にフラップ１０４を折り畳んだ状態で積載する場合には、図１７の第１折目１１２の形成後、図１８に示すように、シート１００が搬送ローラ対８６、８７，８８によって搬送方向Ｆ下流側へ向けて搬送され、シート１００のフラップ１０４の端縁１１７が搬送ローラ対８６のニップ８６３を抜け、上ローラ８６１の半径の長さ程度さらに下流側へ搬送された時点で、制御装置が第３駆動部９３を停止する。これより、シート１００の搬送は停止される。フラップ１０４は、折ガイド６２の上面案内部６２５と切替部６３とに挟まれた状態にある。一方、底片１０１及び本体１０２は、搬送ローラ対８７及び下流側の搬送ローラ対８８によりニップされた状態にある。
その後、制御装置は、折ガイド６２を上昇させるとともに、切替部６３を後上向き姿勢Ｕに切り替える。切替部６３は、後端がシート１００の搬送面２００の上方、前端が搬送面２００の下方となるよう傾斜される。そして、制御装置は、第３駆動部９３を制御し、搬送ローラ対８６，８７，８８を逆回転し、シート１００を搬送方向Ｆと逆の上流側へ向けて搬送する。
フラップ１０４の大きさが所定値以上であり、第２折り部６と排出部としての搬送ローラ対８８との距離が所定値以下のとき、第２折目１１３で折り畳むためにシート１００を逆走する際に、底片１０１が搬送ローラ対８８のニップ８８３を通過し、底片１０３の端縁１１８が搬送ローラ対８８のニップ８８３より下流側に位置することがある。このとき、ベルト７３のシート１００の搬送面２０１がフラップ１０４を折り畳まないときと同様に、傾斜されていると、図２１に示すように、シート１００の搬送方向Ｆ下流側部分は、低くなったベルト７３の搬送面２０１へ向けて垂れ下がりやすくなっている。底片１０１は、本体１０２から離れ、底片１０１の端縁１１８が本体１０２から離間し、内容物の挿入口１１６が開いてしまう。
この状態で、第２折目１１３でシート１００を折り畳むために該シート１００を逆走させると、底片１０１の端縁１１８が搬送ローラ対８８のニップ８８３に適切に挿通されず、ジャムが発生する恐れがある。
そこで、このようにすでに折り畳まれ、第１折目１１２が形成されたシート１００を、第１折目１１２を先頭として排出部としての搬送ローラ対８８によって搬送部としてのベルト７３の搬送方向Ｆに沿って、所定量排出した後、第２折目１１３を形成するためにシート１００を上流側へ向けて逆走させる場合には、ベルト７３のシート１００の搬送面２０１を水平方向に沿うように平伏させることで、ジャムの発生を抑制できる。
このため、作業者は、手動により角度調整部７９を用いて、ベルト７３の角度を調整する。作業者は、係止部５７を、水平案内部５８０に位置させる。そして、平伏部９８によって、ベルト７３を平伏姿勢とする。これより、図２２に示すように、ベルト７３の搬送面２０１がほぼ水平方向に沿うようになる。第１折目１１２は、ベルト７３が傾倒されているときより高く、搬送ローラ対８８の排出高さに近い位置で、ベルト７３によって下方より支持される。この状態で、制御装置が搬送ローラ対８８を逆走すると、搬送ローラ対８８のニップ８８３に底片１０１の端縁１１８を、本体１０２とともに挿通させることができ、シート１００を適切に搬送可能である。
図２４に示すように、フラップ１０４の端縁１１７は、切替部６３に案内され、上ローラ８６１の前面から上方へ向けて搬送される。さらに、上ローラ８６１の上方の案内板６６と折ガイド６２の後案内部６２８に案内され、上ローラ８６１の上方に至る。第２折目１１３が折ガイド６２の傾斜案内部６２７のある位置に至ると、制御装置は、第３駆動部９３を停止し、シート１００の搬送を停止する。制御装置は、切替部６３を平行姿勢Ｐへ揺動するとともに、折ガイド６２を降下する。これより、図２５に示すように、シート１００は、第２折目１１３で折り畳まれる。
そして、制御装置は、第３駆動部９３を逆回転することで、搬送ローラ対８６，８７，８８を逆回転する。シート１００は、第２折目１１３を先頭に、搬送ローラ対８６のニップ８６３に向けて逆走される。第２折目１１３が搬送ローラ対８６のニップ８６３で挟持されることで、シート１００は第２折目１１３で折り畳まれる。
フラップ１０４は、案内板６６と折ガイド６２の後案内部８２８とによって案内され、搬送ローラ対８６の逆走によって、ニップ８６３に順次引き込まれ挟持される。フラップ１０４の端縁１１７が上ローラ８９１の前方を経て、搬送ローラ対８６のニップ８６３近傍に至ると、制御装置は、第３駆動部９３を停止し、シート１００の上流側への搬送を停止する。その後、制御装置は、第３駆動部９３を順方向に切り替えて、駆動する。搬送ローラ対８６，８７，８８は順方向に回転し、シート１００を搬送方向Ｆ下流側へ搬送する。
フラップ１０４の端縁１１７は、傾斜案内部６２７に案内され、切替部６３と上面案内部６２５との間へと挿通される。シート１００は、平行姿勢Ｐの切替部６３と、上面案内部６２との隙間を、これら双方に案内されながら搬送方向Ｆ下流側へ搬送される。これによれば、皺等が発生することなく確実に、次段の搬送ローラ対８７のニップ８７３による押圧加工部に受け渡すことができる。
第２折目１１３が加圧部８に至ると、制御装置は、第３駆動部９３を停止する。制御装置は、上型８ａを幅方向Ｗに移動して、第２折目１１３を加圧する。
制御装置は、第３駆動部９３を駆動することで、シート１００は搬送ローラ対８８によってコンベア７２上面に排出される。フラップ１０４を折り畳まない時と同様に、シート１００は、図２７に示すように、コンベア７２上で所定量ずつずらされ、重ねられた状態で順次下流側へ搬送される。
図２６においても、底片１０１は、搬送方向Ｆに交差する向きに設定された折目１１０である第１折目１１１で折り畳まれたために、封筒９０の挿入口１１６となる底片１０１の端縁１１８が、第１折目１１２より上流側に位置している。しかし、フラップ１０４が折り畳まれ、底片１０２の上に被せられているので、図１９に示すように、先行するシート１００ａの底片１０１の端縁１１８に、後続のシート１００ｂの先頭部分になっている第１折目１１２ｂが衝突し、ジャムが発生する問題は生じない。
図２７示すフラップ１０４を折り畳む場合においては、後続のシート１００ｂを搬送ローラ対８８によって排出するとき、先行するシート１００ａのフラップ１０４ａに後続のシート１００ｂの第１折目１１２ｂが干渉する。ベルト７３上で停止している先行するシート１００ａのフラップ１０４ａの上面に、後続のシート１００ｂの本体１０２ｂの下面が接触しながら搬送される。後続のシート１００ｂは、先行するシート１００ａのフラップ１０４ａを、底片１０１ａに押しつけながら排出される。このように、フラップ１０４を折り畳む場合には、ベルト７３を平伏させることで、複数のシート１００ａ，１００ｂを所定量ずつずらせ重ねた状態で適正に搬送することができる。
コンベア７２上のシート１００は積載部７１へ搬送される。そして、積載トレイ７０に上下に揃えられ積載される。
 
以上より、本実施形態に係る搬送装置は、折り畳まれたシートを搬送する搬送部としてのベルト７３と、ベルト７３の上流側に設置され、ベルト７３へシート１００を排出する排出部としての搬送ローラ対８８と、ベルト７３のシート１００の搬送面２０１の角度を調整する角度調整部７９とを備えたので、シート１００が折り畳まれているために先行するシート１００ａと後続のシート１００ｂが干渉し、ジャムを生じる恐れがあるとき、搬送面２０１の角度を調整し、干渉を回避することができ、シート１００を適正に搬送することができる。
また、角度調整部７９は、搬送部としてのベルト７３の搬送方向Ｆに交差する向きに設定された折目１１０で折り畳まれたシート１００が排出部としての搬送ローラ対８８によってベルト７３へ排出される場合に、シート１００の折畳の状態に応じて搬送面２０１の角度を調整する折畳調整部を備えたので、搬送方向Ｆに交差する向きに折り畳まれることで、シート１００の折片の端部が他のシート１００と干渉するとき、折畳調整部９６によって搬送面２０１の角度を調整することができる。
そして、折畳調整部９６は、折り畳まれたシート１００が、折目１１０を先頭として、排出部としての搬送ローラ対８８によって搬送部としてのベルト７３の搬送方向Ｆに沿って排出される場合に、搬送面２０１を所定角度傾倒させる傾倒部９７を備えたので、傾倒部９７によって搬送面２０１を傾倒することで、先行シート１００ａを搬送ローラ対８８の排出高さより低い位置で下流側へ搬送することができ、搬送ローラ対８８によって排出される後続のシート１００ｂに干渉するのを回避可能である。
さらに、折畳調整部９６は、折り畳まれ、第１折目１１２が形成されたシート１００が、第１折目１１２を先頭として排出部としての搬送ローラ対８８によって、搬送部としてのベルト７３の搬送方向Ｆに沿って所定量排出された後、第２折目１１３を形成するためにシートを上流側へ向けて逆走させる場合に、搬送面を水平方向に沿うように平伏させる平伏部を備えたので、第２折目１１３で折り畳むためにシート１００を逆走させるとき、第1折目１１２で折り畳まれたシート１００の端部が搬送ローラ対８８に干渉して適正に搬送されず、ジャムを生じるのを回避できる。
さらに、搬送部としての搬送ローラ対８８の下流側に、複数のシート１００を上下に積載する積載部７１を備えたので、折り畳まれたシートを積載部７１に適正に積載することができる。
さらに、本実施形態に係る製袋機は、搬送部としてのベルト７２の上流側に設けられたシート１００を折り畳む折り部３，６及びシートの搬送方向に沿ってシートの所定位置に糊を塗布する糊塗布部５と、搬送装置としてのコンベア７２とを備えたので、折り部３，６でシート１００を折り畳み、糊塗布部５で糊を塗布し、封筒を製造するとき、折り畳まれたシート１００を適正に搬送可能である。
さらに、前記搬送部の上流側に設けられた前記シートを折り畳む折り部及び前記シートの搬送方向に沿ってシートの所定位置に糊を塗布する糊塗布部と、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の搬送装置とを備えた製袋機。
尚、上記実施形態では、搬送装置としてのコンベア７２は、製袋機１０の受部７に設置されたが、これに限定されず、折り部や糊塗布部のない装置であってもよい。よって、例えば、作業者が手動で折り畳んだシートを搬送する装置であってもよく、カード類や、便箋、用紙等を自動で折り畳む折部を備えた紙折り機に設置し、折り畳まれたシートを搬送してもよい。
また、角度調整部７９は、折畳調整部９６を備えたが、シートが折り畳まれる向きは、搬送方向に平行であってもよい。搬送方向に平行な折目で折り畳まれたシートが前後のシートに干渉する恐れがあるとき、シートの搬送面の角度を調整することで、適正にシートを搬送可能である。また、搬送部は、前後のローラ７４，７５にかけ渡されたベルト７３をにより構成されたが、これに限定されず、１つまたは複数のローラによって構成してもよく、必要によりシートの搬送を案内するガイドを備えてもよい。
また、シートの搬送面が登り勾配に傾斜させてもよい。これより、折り畳まれたシートの先端をシートの他の部分に押し付けつつ搬送することで、ローラや他のシートを鑑賞するのを抑制可能である。また、傾倒部または平伏部のいずれか一方のみ備えてもよい。
また、受部７は、搬送部としてのベルト７３の下流側に、積載部７１を備えたが、複数のシートを上下に積載するのに替えて、刺身状に所定量ずつずらして積載してもよい。この場合、角度調整部を備え、角度調整可能なベルト上に積載したまま作業者が適宜シートを回収することで、積載部を設けない構成としてもよく、別のコンベアをもう一台下流側に設置してもよい。また、折り畳まれたシートを立てた状態で載置してもよい。
単にシート１００を折り畳む紙折り機（紙折り装置）としても実施可能である。なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。製袋機１０は、洋封筒を製作する装置であったが、これに限定されず、和封筒やダイヤ封筒であってもよい。
１０　製袋機、５　糊塗布部、７１　積載部、７９　角度調整部、９６　折畳調整部、９７　傾倒部、　９８　平伏部。
 

Claims (11)

  1. 折り畳まれたシートを搬送する搬送部と、前記搬送部の上流側に設置され、前記搬送部へ前記シートを排出する排出部と、前記搬送部の前記シートの搬送面の角度を調整する角度調整部とを備えた搬送装置。
  2. 前記角度調整部は、前記搬送部の搬送方向に交差する向きに設定された折目で折り畳まれた前記シートが前記排出部によって前記搬送部へ排出される場合に、前記シートの折畳の状態に応じて前記搬送面の角度を調整する折畳調整部を備えた請求項１に記載の搬送装置。
  3. 前記折畳調整部は、折り畳まれた前記シートが、折目を先頭として、前記排出部によって前記搬送部の搬送方向に沿って排出される場合に、前記搬送面を所定角度傾倒させる傾倒部を備えた請求項２に記載の搬送装置。
  4. 前記折畳調整部は、折り畳まれ、第１折目が形成された前記シートが、前記第１折目を先頭として前記排出部によって前記搬送部の搬送方向に沿って所定量排出された後、第２折目を形成するために前記シートを上流側へ向けて逆走させる場合に、前記搬送面を水平方向に沿うように平伏させる平伏部を備えた請求項２または請求項３に記載の搬送装置。
  5. 前記搬送部の下流側に、複数の前記シートを上下に積載する積載部を備えた請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の搬送装置。
  6. 前記搬送部の上流側に設けられた前記シートを折り畳む折り部及び前記シートの搬送方向に沿ってシートの所定位置に糊を塗布する糊塗布部と、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の搬送装置とを備えた製袋機。
  7. 折り畳まれたシートを搬送部によって搬送するシートの搬送方法であって、前記搬送部の上流側に設置された排出部から、前記搬送部へ向けて前記シートを排出する際、前記シートの折り畳みの状態に応じて前記シートの搬送面の角度が調整された前記搬送部によって前記シートを搬送するシートの搬送方法。
  8. 前記搬送部の搬送方向に交差する向きに設定された折目で折り畳まれて前記折目が形成され、前記折目を先頭として、前記搬送部の搬送方向に沿って前記排出部によって前記シートを排出する際、前記搬送面を所定角度傾倒させる請求項７に記載のシートの搬送方法。
  9. 折り畳まれ、第１折目が形成された前記シートを、前記第１折目を先頭として前記排出部によって前記搬送部の搬送方向に沿って所定量排出した後、第２折目を形成するために前記シートを上流側へ向けて逆走させる場合に、前記搬送面を水平方向に沿うように平伏させる請求項７または請求項８に記載のシートの搬送方法。
  10. 前記搬送部の下流側に設けられた積載部に、前記搬送部から搬送された複数の前記シートを上下に積載する請求項７乃至請求項９のいずれか一項に記載の搬送方法。
  11. 糊塗布部で前記シートの搬送方向に沿ってシートの所定位置に糊を塗布し、前記シートを折り部で折り畳み、請求項７乃至請求項１０のいずれか一項に記載の搬送方法によって糊が塗布され、折り畳まれた前記シートを搬送する製袋方法。
     
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012041136A (ja) * 2010-08-19 2012-03-01 Ricoh Co Ltd シート積載装置、及びこのシート積載装置を備えたシート折り加工装置
WO2021106835A1 (ja) * 2019-11-26 2021-06-03 デュプロ精工株式会社 紙折り装置

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