JP2021187033A - 用紙搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、小型で簡易且つ安価に構成でき、封筒を製作する製袋機に好適な用紙搬送装置を提供することにある。【解決手段】駆動ローラと、前記駆動ローラに対向して配置された筒状の従動ローラを備える用紙搬送装置において、前記駆動ローラに当接し、連れ回り回転する当接位置と、前記駆動ローラから所定の隙間を開けて退避する退避位置との間を選択的に移動可能に構成される第二の従動ローラを備えた。【選択図】図１３

Description

本発明は用紙搬送装置に関する。詳しくは、封筒を製作する製袋機の紙折り装置に好適な用紙搬送装置に関する。

従来、用紙等の媒体を折り畳み、封筒を製作する製袋機（例えば、特許文献１）においては、紙折り装置の前段を構成し、その後段の紙折り部に用紙を導入する搬送ローラ対を備える。前記搬送ローラ対は、糊塗布後の用紙を折り畳むという封筒製作上の流れから、前記糊塗布部よりも搬送方向下流側に配置される。又、前記搬送ローラ対の上ローラの幅方向長さは、下ローラの幅方向長さよりも短くなっており、上ローラは、前記糊塗布部にて用紙表面に塗布された糊塗布箇所に接しないようになっている。

ＷＯ２０１９０４３７６０Ａ１公報

前記特許文献１に開示される構成にて、用紙を一方向のみに搬送しながら、前記糊塗布部で糊塗布した後、前記搬送ローラ対で前記紙折り部に用紙を導入し、封筒のボトムフラップだけを折り返して圧着した封筒を成果物とする場合は、前記構成で足りるが、一部のユーザーからは、前記成果物をさらに逆方向に搬送して、前記搬送ローラ対のニップ部にて前記封筒のトップフラップも折り返したいとの要望がある。この場合、前記搬送ローラ対に着目すると、前記搬送ローラ対の上ローラの幅方向長さが不足する為、同じ構成では均一に折り返すことができない。

本発明の目的は、前記ユーザーからの要望に適応できると共に、小型で簡易且つ安価に構成でき、封筒を製作する製袋機に好適な用紙搬送装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、第一の駆動源に連結され回転する駆動ローラと、前記駆動ローラに対向して配置された筒状の従動ローラを備える用紙搬送装置において、前記従動ローラの中空内部を貫通する支持軸を有し、前記支持軸の同軸上に、前記駆動ローラに常時当接し、連れ回り回転する第一の従動ローラと、前記支持軸を所定角度に回動させることにより、前記駆動ローラに当接し、連れ回り回転する当接位置と、前記駆動ローラから所定の隙間を開けて退避する退避位置との間を選択的に移動可能に構成される第二の従動ローラとを配設する、ことを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の用紙搬送装置において、前記第二の従動ローラは、前記第二の従動ローラの両端を、それぞれの端部支持体により、軸受部材を介して回転自在に支持するとともに、前記端部支持体に、前記第二の従動ローラの回転中心から偏心して位置する前記支持軸を貫通させて固定し、前記支持軸の両端部分を、支持フレームに回動可能に支持してなる、ことを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の用紙搬送装置において、前記第一の従動ローラは、前記支持軸の外周面と前記第一の従動ローラの内周面との間に配置され、前記支持軸に対して前記第一の従動ローラを回転自在に支持する軸受部材とを有する、ことを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の用紙搬送装置において、前記支持軸に第二の駆動源を連結し、前記第二の駆動源により前記支持軸を所定の角度に回動させることにより、前記第二の従動ローラを当接位置と退避位置に選択的に移動させる制御手段を備える、ことを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の用紙搬送装置を有し、平面状の用紙を、用紙搬送面に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置において、前記紙折り装置は、少なくとも、搬送される用紙の所定箇所に糊を塗布する糊塗布部と、搬送される用紙の所定箇所を折り曲げ加工する紙折り部とをさらに備え、用紙搬送時において、前記第二の従動ローラが、糊が塗布された用紙上の糊塗布箇所に直接干渉する場合は、前記第二の従動ローラを前記退避位置に移動させる制御手段を備える、ことを特徴とするものである。

請求項１記載の発明によれば、支持軸を所定角度に回動させることにより、第二の従動ローラを駆動ローラに対して、退避位置と当接位置に容易に変更可能である。前記第二の従動ローラを退避位置に設定することにより、第二の従動ローラと駆動ローラ間に所定の隙間が形成され、搬送する用紙上面が第二の従動ローラに接触することはなく、第一の従動ローラと駆動ローラ間の搬送力だけで用紙を搬送させることができる。したがって、搬送する用紙上面に糊塗布箇所等、第二の従動ローラに干渉されたくない箇所が存在する場合は、容易に回避することができる。又、搬送する用紙上面に、第二の従動ローラに干渉されたくない箇所が存在しない場合は、第二の従動ローラを当接位置に設定することにより、第一の従動ローラと駆動ローラ間のニップ部、及び第二の従動ローラと駆動ローラ間のニップ部の双方で、用紙を広範囲にニップ（圧接）しながら用紙を搬送することができる。

請求項２記載の発明によれば、簡易且つ安価な構成で、第二の従動ローラを退避位置と当接位置に容易に変更可能である。その結果、装置全体を小型とすることができる。

請求項３記載の発明によれば、第一の従動ローラは、前記第二の従動ローラにおける退避位置と当接位置の動きに影響されることなく、第二の従動ローラの支持軸の同軸上で、駆動ローラに常時当接し、連れ回り回転させることができる。

請求項４記載の発明によれば、支持軸に第二の駆動源を連結し、前記第二の駆動源により前記支持軸を所定の角度に回動させることにより、前記第二の従動ローラを自動的に当接位置と退避位置に位置変更が可能である為、操作者にとって便利である。

請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の用紙搬送装置を有する紙折り装置において、前記紙折り装置は、少なくとも、糊塗布部と紙折り部とをさらに備え、用紙搬送時において、前記第二の従動ローラが、糊が塗布された用紙上の糊塗布箇所に直接干渉する場合は、前記第二の従動ローラは前記退避位置に移動する。
したがって、搬送する用紙上面の糊塗布箇所が前記第二の従動ローラに干渉されないように容易に回避することができる。

本発明の第一実施形態の製袋機の概略全体構成図である。 図１の製袋機で加工される用紙の状態を示す平面図である。 図２の用紙が折り加工された状態を示す平面図である。 洋式封筒の製作途中の状態を示す斜視図である。 第２折り部における用紙の加工の様子を示す図である。 図５に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図６に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図７に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図８に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図９に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図１０に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図１１に続く用紙の加工の様子を示す図である。 第二の従動ローラが退避位置に移動した状態を示す断面図である。 第二の従動ローラが当接位置に移動した状態を示す断面図である。 第二の従動ローラの構造を示す断面図である。 第一の従動ローラの構造を示す断面図である。 第１折り部におけるフラップを折り返す前後の状態を示す図である。 糊塗布後の封筒を退避状態の第二の従動ローラに通紙する様子を示す図である。

図１は、本発明の紙折り装置（第２折り部６）を採用した一実施形態の製袋機１０を示している。図１は、製袋機１０の全体構成図である。製袋機１０は、搬送方向上流側から順に、給紙部１、第１クリース加工部２、第２クリース加工部４、第１折り部３、糊塗布部５、第２折り部６、及び排紙部７を、装置本体１０Ａに備えている。

一般的形態の「洋式封筒」は、横長の長方形を有しており且つ封じ口が長辺に形成されている。製袋機１０にて洋式封筒を製作する際には、例えば、図４に示されるように、用紙１００の後方面部１０２の両側の折り返した片部１０３に糊を塗布し、前方面部１０１を折り返して片部１０３に圧着させている。

具体的には、製袋機１０は、図２（ａ）に示されている平面状の用紙１００を、Ｆ方向に搬送しながら図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるように加工することによって、洋式封筒９０を製作するようになっている。

用紙１００は、前方面部１０１（ボトムフラップ）と、後方面部１０２と、後方面部１０２の両側に張り出した糊代用片部１０３と、最後方面部１０４と、からなっている。用紙１００は、図２（ｂ）に示されるように、後方面部１０２と片部１０３との境界線である第１折り目１１１で、折り加工され、更に、図２（ｃ）に示されるように、前方面部１０１と後方面部１０２との境界線である第２折り目１１２で、折り加工されるようになっている。第１折り目１１１で折り返された片部１０３の表面には、糊が塗布される。そして、第２折り目１１２で折り返された前方面部１０１は、その両縁部が片部１０３に接合される。なお、第１折り目１１１は、搬送方向に沿っている。第２折り目１１２は、搬送方向に対して直交した方向（すなわち幅方向）に沿っている。

成果物としては、図２（ｃ）の洋式封筒９０でもよいが、図２（ｃ）に示される洋式封筒９０を、Ｆ´方向に搬送しながら図３（ａ）から図３（ｂ）に示されるように加工することによって、最後方面部１０４（トップフラップ）が、後方面部１０２と最後方面部１０４との境界線である第３折り目１１３で、更に折り加工されるように構成してもよい。前記構成によれば、封筒に内容物を挿入した後、テープや糊を用いて封をする際、折り癖がついている為、最後方面部１０４を折り返した前方面部１０１にきれいに封緘することができる。

［給紙部１］
給紙部１は、エア吸引ベルト式のエア給紙ユニット１２と、用紙積載量に応じて上昇、下降するエレベータ式の給紙トレイ１１と、エア給紙ユニット１２により送り出された用紙をさらに搬送方向下流側に搬送する搬送ローラ８１と、を有している。又、前記エア給紙ユニット１２には、給紙トレイ１１上に積載される用紙の最上面の用紙がエア給紙ユニット１２の下面に吸着されたことを検出するセンサ２２と、給紙トレイ１１上に積載される用紙の最上面の上限位置を検出するセンサ２１が配置されている。

なお、製袋機１０では、搬送ローラ８１の他に、６つの搬送ローラ対８２、８４、８５、８６、８７、８８を備えている。６つの搬送ローラ対は、用紙１００が搬送される搬送面２００を構成しており、搬送面２００は、エア給紙ユニット１２から搬送ローラ対８８に至るまで、同一平面である。又、前記用紙が搬送される搬送面２００上には、各位置における用紙の通過を検出（重送を検出）するセンサ２３、センサ２４、センサ２５、センサ２６、センサ２７、センサ２８が配置されている。各センサは、例えば、光学式の透過センサを用いる。

［第１クリース加工部２］
第１クリース加工部２は、図１に示すように、上部が凸状の上型と、下部が凹状の下型で構成され、用紙１００の第２折り目１１２、第３折り目１１３として、用紙搬送方向と直角方向に横クリースを形成するようになっている。クリース加工部２としては、公知の機構を採用できる。尚、第１クリース加工部２は、上部が凹状の上型と、下部が凸状の下型で構成されるようにしてもよい。
［第２クリース加工部４］
第２クリース加工部４は、図１に示すように、クリース刃８３が丸刃状で外周部に凸部が形成された上刃と、丸刃状で外周部に凹部が形成された下刃で構成され、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置され、用紙１００の第１折り目１１１（２箇所）に用紙搬送方向に沿って縦クリースを形成するようになっている。第１クリース加工部４としては、公知の機構を採用できる。

［第１折り部３］
第１折り部３は、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された１対の折り装置３ａ、３ｂからなっている。各折り装置３ａ、３ｂは、搬送方向に沿った回転軸３１の回りを回動するフラップ板３２を有しており、図１７（ａ）のように、幅方向外側に位置している状態のフラップ板３２上に載せられた用紙１００の片部１０３を、図１７（ｂ）のように、フラップ板３２を回動させることによって、後方面部１０２の表面に合わせるように、内側に折り返すことができる。

［糊塗布部５］
糊塗布部５は、幅方向両側に対向して配置された１対の塗布装置５ａ、５ｂからなっている。なお、塗布装置５ａと塗布装置５ｂとは、左右対称の構成を有している。

塗布装置５ａ、５ｂは、ノズル部と、位置設定機構と、上下駆動機構と、を有している（不図示）。ノズル部は、搬送される用紙に所定のタイミングで糊を塗布できるようになっている。

［第２折り部６］
図１に示すように、第２折り部６は、平面状の用紙１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対８６と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対８７と、両ローラ対の間に設置された切替ゲート板６３と、切替ゲート板６３の上方に配置された折り板６２と、を備えている。

図１３に示すように、前記用紙搬送装置としての第一の搬送ローラ対８６は、第一の駆動源（不図示）に連結され回転する駆動ローラ８６２と、駆動ローラ８６２に対向して配置された筒状の従動ローラ８６１を備える。さらに、従動ローラ８６１は、従動ローラ８６１の中空内部を貫通する支持軸７２の同軸上に、駆動ローラ８６２に常時当接し、連れ回り回転する第一の従動ローラ８６１２と、支持軸７２を所定角度に回動させることにより、駆動ローラ８６２に当接し、連れ回り回転する当接位置と、駆動ローラ８６２から所定の隙間を開けて退避する退避位置との間を選択的に移動可能に構成される第二の従動ローラ８６１１、８６１３を配設している。

尚、本実施例では、支持軸７２の同軸上に、第一の従動ローラ８６１２と、第一の従動ローラ８６１２の両側に第二の従動ローラ８６１１、８６１３をそれぞれ配設し、又、駆動ローラ８６２はそれらを共用できる長さを有しており、第二の従動ローラ８６１１と第二の従動ローラ８６１３の両ローラが駆動ローラ８６２に対して当接位置と退避位置との間を同位相にて移動するように構成されている。

尚、図１４は、第二の従動ローラ８６１１、８６１３が駆動ローラ８６２に当接し、連れ回り回転する当接位置に配設されている状態を示している断面図であり、図１３は、第二の従動ローラ８６１１、８６１３が駆動ローラ８６２から所定の隙間を開けて退避する退避位置に配設されている状態を示している断面図である。

図１５は、第二の従動ローラ８６１３の構造を示す断面図である。具体的には、第二の従動ローラ８６１３は、アルミ等の金属材料でできた中空ローラ７６であって、その表面層はゴムその他の弾性材料層で構成される。第二の従動ローラ８６１３の両端を、それぞれの端部支持体７３により、軸受部材７４を介して回転自在に支持するとともに、端部支持体７３に、第二の従動ローラ８６１３の回転中心から偏心して位置する支持軸７２を貫通させてネジ７８、７９を用いて一体的に固定している。尚、ネジ７８の長さは、組立時を考慮してネジ７９より短いものが使用され、組付け後、中空ローラ７６の内部に収まるような長さに設定されている。

支持軸７２の両端部分は、軸受９１を介して、支持フレーム７５に回動可能に支持されている。前記軸受９１は、支持フレーム７５に形成された長穴（不図示）に支持されると共に、スプリング９２で駆動ローラ側に加圧されている。尚、第二の従動ローラ８６１１については、第二の従動ローラ８６１３と同様の構成である為、ここでは説明を省略する。

尚、前述の第二の従動ローラ８６１１、８６１３の当接位置と退避位置への移動は、操作者が支持軸７２に取付けられた調整ダイヤルをマニュアルで回動させるように構成しても良いが、さらに好ましくは、支持軸７２にギヤモータ等の第二の駆動源７０を連結し、第二の駆動源７０により支持軸７２を所定の角度に回動させることにより、第二の従動ローラ８６１１、８６１３を当接位置と退避位置に選択的に、自動的に移動させる制御手段を備えるように構成してもよい。そうすることにより、操作者にとって便利である。

図１６は、第一の従動ローラ８６１２の構造を示す断面図であり、具体的には第一の従動ローラ８６１２は、アルミ等の金属材料でできた中空ローラであって、その表面層はゴムその他の弾性材料層で構成される。第一の従動ローラ８６１２は、支持軸７２の外周面と第一の従動ローラ８６１２の内周面との間に配設され、支持軸７２に対して第一の従動ローラ８６１２を回転自在に支持する軸受部材７７とを有する。尚、第一の従動ローラ８６１２は、支持軸７２に対して直接固定されておらず、同軸上の両側に配設され、支持軸７２に対してそれぞれネジ７８、７９を用いて固定された第二の従動ローラ８６１１、８６１３により軸方向の移動を阻止している。

以上の構成によれば、支持軸７２を所定角度に回動させることにより、第二の従動ローラ８６１１、８６１３を駆動ローラ８６２に対して、退避位置と当接位置に容易に変更可能である。第二の従動ローラ８６１１、８６１３を退避位置に設定することにより、第二の従動ローラ８６１１、８６１３と駆動ローラ８６２間に所定の隙間が形成され、搬送する用紙上面が第二の従動ローラ８６１１、８６１３に接触することはなく、第一の従動ローラ８６１２と駆動ローラ８６２間の搬送力だけで用紙を搬送させることができる。したがって、搬送する用紙上面に糊塗布箇所等、第二の従動ローラ８６１１、８６１３に干渉されたくない箇所が存在する場合は、容易に回避することができる。又、第二の従動ローラ８６１１、８６１３を当接位置に設定することにより、第一の従動ローラ８６１２と駆動ローラ８６２間のニップ部、及び第二の従動ローラ８６１１、８６１３と駆動ローラ８６２間のニップ部の双方で、糊塗布箇所上に折り返された用紙を広範囲に均一に圧着することができる。

前述のように、本発明においては、第二の従動ローラ８６１１、８６１３が退避して用紙の糊塗布箇所等を回避する構成及び、第二の従動ローラ８６１１、８６１３が当接してニップ部で圧接する構成が、一つの用紙搬送装置（紙折り装置）で実現できる。したがって、簡易且つ安価に構成でき、その結果、装置全体を小型とすることができる。

［加圧部８］
加圧部８は、上下動可能な上型８ａと、不動の下型８ｂで構成され、第２折り部６にて折り曲げ加工された用紙１００の折り部に対して、上型、下型により挟み込むことによって、さらに圧力を加えて、折り部を強固なものとする。

［排紙部７］
排紙部７は、搬送ローラ対８８と排紙トレイ７１とを有している。搬送ローラ対８８は、排出ローラとして作動するように設けられている。具体的には、搬送ローラ対８８は、図１に示されるように、第２折り部６の第二搬送ローラ対８７の近傍且つ搬送方向下流に、配置されている。排紙トレイ７１は、搬送面２００よりも下方の位置から斜め上方に向けて且つ搬送方向下流に向けて、傾斜している。

次に、前記構成の製袋機１０の作動について説明する。

まず、図２に示されている用紙１００を給紙トレイ１１上に載置する。このとき、前方面部１０１は搬送方向下流側に位置している。そして、スイッチ（図示せず）をオンして、作動を開始する。

（１）給紙トレイ１１上の最上面の用紙１００は、エア給紙ユニット１２におけるエア吸引ベルトに吸着されながら搬送ローラ対８１に向けて送り出され、搬送ローラ対８１に用紙１００が受け渡された後、搬送ローラ対８１により、さらに搬送方向下流側に搬送される。その後、第１クリース加工部２を通過する。その際、第１クリース加工部２が作動して、用紙１００の第２折り目１１２、第３折り目１１３にクリースが形成される。これにより、前方面部１０１は、後方面部１０２側へ折り返しやすくなる。又、最後方面部１０４は、折り返された前方面部１０１側へ折り返しやすくなる。

（２）第１クリース加工部２から搬送ローラ８２により搬送されて来た用紙１００は、第２クリース加工部４を通過する。このとき、用紙１００の第１折り目１１１（幅方向左右２箇所）は、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置された第２クリース加工部４のクリース刃８３（丸刃）の直下にそれぞれ位置している。そして、第２クリース加工部４が作動して、第１折り目１１１にクリースが形成される。これにより、片部１０３（幅方向左右２箇所）は、内側へ折り返しやすくなる。

（３）第２クリース加工部４によりクリースが形成された用紙１００は、第１折り部３において停止する。このとき、第１折り部３の両折り装置３ａ、３ｂのフラップ板３２は、用紙１００の幅方向外側に位置しており、用紙１００の両側の片部１０３は、フラップ板３２上に載っている（図１７（ａ））。尚、図１７において用紙１００は、図面上、手前から奥側に向かって搬送される。次いで、フラップ板３２が内側の下ガイド板３３向けて回動し、これにより、片部１０３がクリース加工済の第１折り目１１１にて内側へ折り返されて後方面部１０２の表面に合わされる（図１７（ｂ））。その後、フラップ板３２は、外側の下ガイド板３３から離れる方向に回動する。そして、搬送ローラ対８５によって、片部１０３が折り返された用紙１００が搬送方向下流へ搬送される。外側に回動したフラップ板３２は、次の用紙１００が来るまで、その状態に維持される。なお、フラップ板３２が内側に回動した状態で、片部１０３が折り返された用紙１００が搬送方向下流へ搬送され、次の用紙１００が搬送されて来る前に、フラップ板３２が外側へ回動するように作動してもよい。

（４）片部１０３が折り返された用紙１００は、搬送ローラ対８５によって搬送方向下流へ搬送され、糊塗布部５を通過する。糊塗布部５においては、用紙１００の折り返された両側の片部１０３の通過が開始する時に、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置されたノズル部５ａ、５ｂが下方に移動して、片部１０３の表面に当接し、片部１０３の通過が終了する時に、ノズル部５ａ、５ｂが上方へ移動して、片部１０３の表面からノズル部５ａ、５ｂが離れる。これにより、折り返された片部１０３の表面に糊が塗布される。なお、折り返された片部１０３は、ノズル部５ａ、５ｂの搬送方向上流に位置している搬送ローラ対８５によって、押圧された状態で、又は、押圧された後に、ノズル部５ａ、５ｂを通過する。よって、ノズル部５ａ、５ｂによる糊塗布作業を、安定して行うことができる。

（第２折り部６における用紙の加工）
第２折り部６は、平面状の用紙１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対８６と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対８７と、両ローラ対の間の用紙搬送面２００に設置された切替ゲート板６３と、切替ゲート板６３に対向して配置された折り板６２と、装置全体の作動を制御する制御手段（不図示）を備えており、

切替ゲート板６３は、搬送される用紙１００に干渉して、用紙搬送方向を用紙搬送面２００から外に曲げ、用紙１００の先端部を前記第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に向けて案内する第一の案内位置と、前記第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて用紙搬送面２００に沿って案内する第二の案内位置との間で切り替え可能となっており、

折り板６２は、略水平状態のまま、切替ゲート板６３に向けて移動可能に構成され、第二の案内位置に配置する前記切替ゲート板６３に近接する折りたたみ位置と、切替ゲート板６３から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっており、

前記制御手段は、前記第一の案内位置に配置された前記切替ゲート板６３によって、搬送される用紙１００の先端部を、前記第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に向けて所定量だけ通過するように案内した後、切替ゲート板６３を前記第二の案内位置に切り替え、その後、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、退避位置に配置されている折り板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に沿って折り返すように制御するようになっている。

具体的には、一実施例として、以下（５−１）から（５−８）に示すように、順次加工する。

（５−１）片部１０３に糊が塗布された用紙１００は、搬送ローラ対８５によって第２折り部６へ（Ｆ方向に）搬送される。このとき、切替ゲート板６３は、第一の案内位置として第二の搬送ローラ対８７に向けて上向きに設定されている。それ故、図５に示すように、用紙１００は、切替ゲート板６３によって用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上方表面を通過するように上向きに案内され、用紙１００の第２折り目１１２の位置が折り位置（折り板６２の端部６２１の直下の位置）に到達した時に搬送を一旦停止する。尚、この間、折り板６２は待避位置を維持する。

尚、搬送ローラ対８５によって、片部１０３に糊が塗布された用紙１００が、第２折り部６へ搬送される際には、支持軸７２を所定角度に回動させて、第二の従動ローラ８６１１、８６１３が、糊が塗布された用紙上の糊塗布箇所に干渉しないように、前記第二の従動ローラ８６１１、８６１３は退避位置に移動させる。このとき、図１８に示すように、糊が塗布された片部１０３の位置は、退避位置に移動した第二の従動ローラ８６１１、８６１３の位置にそれぞれ、対応している。
又、第一の従動ローラ８６１２は、第二の従動ローラ８６１１、８６１３の動きに影響されることなく、支持軸７２の同軸上で、駆動ローラ８６２に常時当接し、連れ回り回転させることができる。したがって、搬送する用紙上面の糊塗布箇所が前記第二の従動ローラに干渉されないように容易に回避することができ、前記用紙１００の糊が塗布されていない範囲をニップして、切替ゲート板６３に向けて移送することができる。

（５−２）次に、図６に示すように、折り板６２は待避位置を維持したまま、切替ゲート板６３を第二の案内位置（略水平位置）に移動する。

（５−３）次に、図７に示すように、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、前記退避位置に配置されている折り板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の前方面部１０１を前記第二の搬送ローラ対８７の上側ローラ８７１表面に沿って第２折り目１１２から折り返す。この時、切替ゲート板６３と下降後の折り板６２が近接する距離は、少なくとも、折り板６２と前記切替ゲート板６３との間を、前記用紙が搬送できるだけの隙間が確保されるように構成する。例えば、約１ｍｍの隙間が確保される。

以上によれば、紙折り機構として、用紙挿入空間（分流経路）及び、ストッパを設ける必要がない為、構造の複雑化を招くことなく、簡易で安価に構成できる。又、制御手段により、種々の折り仕様に合わせて折り位置を自動的に調整する為、操作性の良い紙折り装置を提供することができる。さらに、折り返された片部にしわができるのを防止すると共に、折り加工する場合においても、ストッパ等の折り機構内部に糊が付着して成果物の品質に悪影響を及ぼすことがない。

（５−４）次に、図８に示すように、折り板６２の下降により前記用紙１００の前方面部１０１（ボトムフラップ）を折り返した後、さらに、第一の搬送ローラ対８６により、用紙の先端部を折り返した後の用紙先端折り返し部１０５を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて搬送し、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で用紙の先端折り返し部１０５を挟み込んでＦ方向に搬送することにより、用紙先端折り返し部１０５を押圧して折り込む。そして、前方面部１０１全体が折り返されて後方面部１０２の表面に合わされていき、その際、前方面部１０１の両縁部が片部１０３に接合される。これにより、洋式封筒９０が得られる。尚、Ｆ方向への搬送は、用紙１００の最後方面部１０４が所定量だけ第一の搬送ローラ対８６のニップ部８６３を抜けるまで搬送する。このとき、用紙１００は、折り板６２と切替ゲート板６３との隙間を通して（両板にガイドされながら）搬送される。これによれば、皺等が発生することなく確実に、次段の第二搬送ローラ対８７のニップ部８７３による押圧加工部に受け渡すことができる。

以上によれば、折り板の下降により用紙の先端部を折り返した後、折り返した後の用紙先端折り返し部を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で押圧して折り込むように制御する為、用紙に確実に折り癖を付けることができる。

成果物としては、この洋式封筒９０でもよいが、洋式封筒９０を、Ｆ´方向に逆搬送しながら折り曲げ加工することによって、最後方面部１０４（トップフラップ）が、後方面部１０２と最後方面部１０４との境界線である第３折り目１１３で、更に折り加工されるように構成してもよい。前記構成によれば、封筒に内容物を挿入した後、操作者がテープや糊を用いて封をする際、折り癖がついている為、最後方面部１０４を、折り返した前方面部１０１にきれいに封緘することができる。前記後方面部１０４を折りたたむ加工方法について以下に続けて説明する。

（５−５）切替ゲート板６３は、さらに、第三の案内位置として、前記第一の搬送ローラ対８６に向けて上向き、に切り替え可能となっており、又、前記第一の搬送ローラ対８６及び前記第二の搬送ローラ対８７は正転、逆転可能に構成されている。

前述のように、第二の搬送ローラ対８７が前記用紙１００の先端折り返し部１０５を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で押圧後、図９に示すように、折り板６２を退避位置に退避させると共に、前記切替ゲート板６３を第三の案内位置として、第一の搬送ローラ対８６に向けて上向きに切り替え、その後、第二の搬送ローラ対８７を逆回転し、前記用紙１００をＦ´方向に下流側から上流側に逆方向に搬送することにより、前記用紙の最後方面部１０４を、前記第一の搬送ローラ対８６の上ローラ８６１の上方表面を所定量だけ通過するように上向きに案内され、用紙１００の第３折り目１１３の位置が折り位置（折り板６２の端部６２２の直下の位置）に到達した時に、搬送を一旦停止する。尚、この間、折り板６２は待避位置を維持する。

（５−６）次に、図１０に示すように、折り板６２は待避位置を維持したまま、切替ゲート板６３を第二の案内位置（略水平位置）に移動する。

（５−７）次に、図１１（ａ）に示すように、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、前記退避位置に配置されている折り板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の最後方面部１０４を前記第二の搬送ローラ対８６の上側ローラ８６１の表面に沿って第３折り目１１３から折り返す。この時、切替ゲート板６３と下降後の折り板６２が近接する距離は、少なくとも、前記折り板と前記切替ゲート板との間を、前記用紙が搬送できるだけの隙間が確保されるように構成する。例えば、約２ｍｍの隙間が確保される。

図１１（ｂ）は、図１１（ａ）における用紙１００の折りたたみ状態を模式的に示した図である。用紙１００の前方面部１０１は、第２折り目１１２から後方面部１０２上に折りたたまれ、又、最後方面部１０４は、第３折り目１１３から折り返されている。

以上によれば、同一の折り機構上で、用紙の搬送方向における前端部（前方面部１０１）及び、後端部（最後方面部１０４）の二箇所を折り返すことができる為、作業効率が良い。又、省スペース且つ安価に構成できる。

（５−８）次に、図１２（ａ）に示すように、折り板６２の下降により用紙１００の最後方面部１０４を折り返した後、さらに、第二の搬送ローラ対８７により、用紙の後端部を折り返した後の用紙後端折り返し部１０６を、第一の搬送ローラ対８６のニップ部８６３に向けて搬送し、第一の搬送ローラ対８６のニップ部８６３で用紙の先端折り返し部１０６を挟み込んでＦ´方向に所定量だけ搬送することにより、用紙先端折り返し部１０６を押圧して折り込む。

このとき、支持軸７２を所定角度に回動させて、第二の従動ローラ８６１１、８６１３は駆動ローラ８６２に当接し、連れ回り回転する当接位置に移動させる。（第一の従動ローラ８６１２は駆動ローラ８６２に常に当接し、連れ回り回転する。）したがって、第一の従動ローラ８６１２と駆動ローラ間８６２のニップ部、及び第二の従動ローラ８６１１、８６１３と駆動ローラ８６２間のニップ部の双方で、折り返された最後方面部１０４（トップフラップ）を広範囲（少なくとも封筒幅の範囲）に均一に圧接することができる。

そして、最後方面部１０４全体が折り返されて後方面部１０２の表面に合わされていき、その後、できあがった成果物としての洋封筒９０を第２折り部６の下流部に設置された加圧部８に向けてＦ方向に搬送する。

図１２（ｂ）は、図１２（ａ）における用紙１００の折りたたみ状態を模式的に示した図である。用紙１００の前方面部１０１は、第２折り目１１２から後方面部１０２上に折りたたまれ、又、最後方面部１０４は、第３折り目１１３から折り返され、後方面部１０２上に折りたたまれた前方面部１０１上に、さらに重ねて折りたたまれている。

以上によれば、折り板６２の下降により用紙１００の搬送方向における前端部及び、後端部を折り返した後、第二の搬送ローラ対８７及び、第一の搬送ローラ対８６のニップ部で押圧して折り込むように制御する為、用紙に確実に折り癖（折り目）を付けることができる。

又、第一の搬送ローラ対８６の用紙搬送方向上流側に、クリース加工部２を備えており、前記クリース加工部２は、前記平面状の用紙１００を折り曲げ加工する際の折り目（第２折り目１１２、第３折り目１１３）に、予め、クリースを形成して折り起点を作るようになっている為、きれいに精度よく折ることができる。又、用紙の折り曲げ加工時に発生する印刷割れを抑制することができる。

（６）次に、第２折り部６から加圧部８に搬送された洋封筒９０は、折り部１０５、１０６が加圧部８の上型８ａと下型８ｂの間で、順次、挟み込まれ加圧される。したがって、折り部１０５、１０６が強固なものとなる。加圧後の洋封筒９０は搬送ローラ対８８により、排紙部７に向けて搬送され、排紙トレイ７１上に排紙される。

本発明においては、一実施形態として、封筒を製作する製袋機の紙折り装置に好適な用紙搬送装置として説明したが、単なる用紙搬送装置として、種々の機械に適用可能であり、又、前記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

Ｆ 搬送方向
Ｆ´搬送方向
Ｒ 回転方向
３ 第１折り部
６ 第２折り部
１０ 製袋機
１０Ａ 装置本体
６２ 折り板
６３ 切替ゲート板
６４ 駆動機構
６５ 駆動機構
７２ 支持軸
７６ 中空ローラ
８０ 中空ローラ
１００ 用紙
１０１ 前方面部
１０２ 後方面部
１０３ 糊代用片部
１０４ 最後方面部
１０５ 折り返し部
１０６ 折り返し部
１１１ 第１折り目
１１２ 第２折り目
１１３ 第３折り目
８６１ 従動ローラ
８６２ 駆動ローラ
８６１１ 第二の従動ローラ
８６１２ 第一の従動ローラ
８６１３ 第二の従動ローラ

Claims (5)

1. 第一の駆動源に連結され回転する駆動ローラと、前記駆動ローラに対向して配置された筒状の従動ローラを備える用紙搬送装置において、
   前記従動ローラの中空内部を貫通する支持軸を有し、前記支持軸の同軸上に、前記駆動ローラに常時当接し、連れ回り回転する第一の従動ローラと、前記支持軸を所定角度に回動させることにより、前記駆動ローラに当接し、連れ回り回転する当接位置と、前記駆動ローラから所定の隙間を開けて退避する退避位置との間を選択的に移動可能に構成される第二の従動ローラとを配設する、ことを特徴とする用紙搬送装置。
2. 前記第二の従動ローラは、前記第二の従動ローラの両端を、それぞれの端部支持体により、軸受部材を介して回転自在に支持するとともに、前記端部支持体に、前記第二の従動ローラの回転中心から偏心して位置する前記支持軸を貫通させて固定し、前記支持軸の両端部分を、支持フレームに回動可能に支持してなる、ことを特徴とする請求項１に記載の用紙搬送装置。
3. 前記第一の従動ローラは、前記支持軸の外周面と前記第一の従動ローラの内周面との間に配置され、前記支持軸に対して前記第一の従動ローラを回転自在に支持する軸受部材とを有する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙搬送装置。
4. 前記支持軸に第二の駆動源を連結し、前記第二の駆動源により前記支持軸を所定の角度に回動させることにより、前記第二の従動ローラを当接位置と退避位置に選択的に移動させる制御手段を備える、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の用紙搬送装置。
5. 請求項１乃至請求項４の何れか一つに記載の用紙搬送装置を有し、平面状の用紙を、用紙搬送面に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置において、前記紙折り装置は、少なくとも、搬送される用紙の所定箇所に糊を塗布する糊塗布部と、搬送される用紙の所定箇所を折り曲げ加工する紙折り部とをさらに備え、用紙搬送時において、前記第二の従動ローラが、糊が塗布された用紙上の糊塗布箇所に直接干渉する場合は、前記第二の従動ローラを前記退避位置に移動させる制御手段を備える、ことを特徴とする紙折り装置。
   

Images