WO2023195071A1 - 再生部品の製造方法及び再生部品 - Google Patents

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WO2023195071A1
WO2023195071A1 PCT/JP2022/017102 JP2022017102W WO2023195071A1 WO 2023195071 A1 WO2023195071 A1 WO 2023195071A1 JP 2022017102 W JP2022017102 W JP 2022017102W WO 2023195071 A1 WO2023195071 A1 WO 2023195071A1
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WO
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recycled
parts
plastic
fan
indoor unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/017102
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English (en)
French (fr)
Inventor
俊 池谷
一正 藤村
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for manufacturing recycled parts recycled from plastic parts and the recycled parts.
  • waste such as air conditioners, refrigerators, and televisions are collected at recycling centers.
  • waste is dismantled and separated by hand, waste is shredded by shredders, and materials such as iron, copper, aluminum, and plastic are sorted by sorters.
  • shredders waste is dismantled and separated by hand, waste is shredded by shredders, and materials such as iron, copper, aluminum, and plastic are sorted by sorters.
  • iron, copper, or aluminum it is easy to reuse because it is melted through high heat treatment, so there is less influence from foreign matter, impurities, dirt, etc. attached to the waste, and these wastes are not valuable materials. is being reused as.
  • plastic parts come in a variety of plastic materials and colors, and at present only a small number of easily recyclable plastic parts are reused as raw materials.
  • Patent Document 1 discloses a technique for forming characters, etc. indicating the constituent material and grade of the parts on the surface of the plastic parts.
  • a typical recycling process generates recycled materials from plastic parts. Then, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and a coloring agent are added to the generated recycled material to compensate for the deteriorated performance, and a recycled part is molded. Since such additives are required, there is a problem in that the production of recycled parts becomes expensive and the recovery rate of plastic parts does not improve.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a method for manufacturing recycled parts and recycled parts that improve the recovery rate of plastic parts.
  • the method for manufacturing recycled parts according to the present disclosure involves regenerating recycled materials from plastic parts and molding the recycled parts from the recycled materials without adding antioxidants, ultraviolet absorbers, or colorants.
  • recycled materials are generated from plastic parts. Then, recycled parts are molded without adding antioxidants, ultraviolet absorbers, or colorants to the recycled materials. Therefore, since antioxidants, ultraviolet absorbers, and colorants are not added, recycled parts can be manufactured at low cost. As a result, it is possible to provide a method for manufacturing recycled parts with improved recovery rate of plastic parts.
  • FIG. 2 is a component configuration diagram of an outdoor unit of an air conditioner, which is an example of a target to be recycled in the method for manufacturing recycled parts according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a component configuration diagram around an outdoor unit fan of the outdoor unit shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a component configuration diagram of an indoor unit of an air conditioner, which is an example of a target to be recycled in the method for manufacturing recycled parts according to the embodiment.
  • 4 is a component configuration diagram around an indoor unit fan of the indoor unit shown in FIG. 3.
  • FIG. FIG. 2 is a diagram showing a first recycling flow for explaining an overview of a recycling process including a method for manufacturing recycled parts according to an embodiment.
  • Embodiment The structure and recycling process of the air conditioner will be explained in detail below. First, the configuration and recycling process of the outdoor unit 202 of the air conditioner 201 will be described as an example.
  • FIG. 1 is a component configuration diagram of an outdoor unit A of an air conditioner, which is an example of a target to be recycled in the method for manufacturing recycled parts according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a component configuration diagram around the outdoor unit fan 116 of the outdoor unit A shown in FIG.
  • the outdoor unit A includes a fan cover 101, a front cover 102, a base 103, a separator 104, a compressor 105, a stop valve 106, a stop valve 107, a service panel 108, a back panel 109, a pipe assembly 110, It has a four-way valve 111, a condenser net 112, a motor support 113, a top panel 114, an outdoor heat exchanger 115, and an outdoor fan 116.
  • a fan motor 117 As shown in FIG. 2, around the outdoor unit fan 116, there are a fan motor 117, a reactor 118, a capacitor 119, a capacitor 120, a four-way valve coil 121, a compressor lead wire 122, a thermistor 123, a fuse 124, and a terminal.
  • a stand 125, an outdoor control board 126, an outside temperature thermistor 127, and a diode element 128 are provided.
  • Table 1 is a diagram showing names of parts and main constituent materials of outdoor unit A.
  • an outdoor electrical box (not shown) that houses an outdoor control board 126 equipped with a microcomputer, a reactor 118, a capacitor 119, a capacitor 120, and the like.
  • the outdoor unit A has an outer enclosure formed by a front cover 102, a base 103, a back panel 109, and a top panel 114 made of iron.
  • the back panel 109 and top panel 114 are assembled with screws, fasteners, elastic fasteners, etc., and can be disassembled by hand using tools. Furthermore, a fan cover 101, a service panel 108, and a capacitor net 112 are attached to the back panel 109 and the top panel 114.
  • the fan cover 101 protects the rotation of the outdoor unit fan 116 made of plastic, for example polypropylene.
  • the service panel 108 is easily slid and removed during installation or service, allowing an operator to inspect the interior of the outdoor unit, repair the refrigerant circuit, and the like.
  • Condenser net 112 holds and protects outdoor heat exchanger 115.
  • the interior of the outdoor unit A includes a compressor 105, a pipe assembly 110, a stop valve 106, a stop valve 107, a four-way valve 111, a motor support 113, a separator 104, and an outdoor heat exchanger 115.
  • the compressor 105 is mainly made of iron and copper.
  • Pipe assembly 110 is primarily copper.
  • the stop valve 106, the stop valve 107, and the four-way valve 111 are mainly made of copper alloy.
  • the motor support 113 is made of iron and supports a motor blower (not shown).
  • the separator 104 is made of iron and partitions the machine room and the ventilation room.
  • the outdoor heat exchanger 115 is made of copper and aluminum.
  • fan cover 101, service panel 108, and capacitor net 112 are large parts that use plastic materials as constituent materials. These fan cover 101, service panel 108, and capacitor net 112 are mainly molded from polypropylene.
  • the outdoor unit fan 116 is molded by mixing glass, which is a two-fiber material, into AS (styrene-acrylonitrile) so that the strength is increased due to rotation.
  • the outdoor control board 126 is mainly made of paper phenol.
  • the terminal block 125 is mainly made of flame-retardant ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) resin.
  • polyolefin resin is used as an insulator for measuring elements and electrical items used as parts, such as the compressor lead wire 122, thermistor 123, and outside temperature thermistor 127 shown in FIG. 2.
  • the capacitor 119, the capacitor 120, the fuse 124, and the diode element 128 contain some harmful substances at the time of recycling, and are often disassembled and disposed of separately as valuable substances.
  • the above-mentioned constituent materials are merely examples, and can be changed to materials that are inexpensive and easy to handle, and can be changed to materials that are more advanced depending on objectives such as strength and flame retardance.
  • many types of fibrous materials such as glass fibers and carbon fibers, have been adopted as fibrous materials mixed into plastics and molded together, depending on the purpose.
  • lead wire insulation which was traditionally made of vinyl chloride, has been replaced by chlorine-free materials such as polyolefins, ie, polypropylene and polyethylene, as an environmental protection measure.
  • the outdoor heat exchanger 115 has a new structure, and the compressor 105 and the like are made of various materials depending on the structure or the type of internal motor, and are often dismantled separately.
  • the internal structure of the outdoor unit A is changed every year as new parts and the like are adopted depending on the purpose.
  • FIG. 3 is a component configuration diagram of an indoor unit B of an air conditioner, which is an example of a target to be recycled in the method for manufacturing recycled parts according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a component configuration diagram around the indoor unit fan 9 of the indoor unit B shown in FIG.
  • the indoor unit B includes a box 1, a front panel 2, a screw cap 3, a suction grill 4, a mounting plate 5, a corner box 6, an air filter 7, and an indoor heat exchanger 8.
  • a drain hose 10 As shown in FIG. 4, around the indoor unit fan 9, there is a drain hose 10, a nozzle 11, an upper vane 12, a lower vane 13, left and right vanes 14, a fan motor 15, a motor cover 16, a motor band 17, and a power cord. 18, a power supply thermistor 19, an electrical component cover 20, an indoor control board 21, a terminal block holder 22, an indoor control board cover 23, an electrical component box 24, a room temperature thermistor 25, and a vane motor 26.
  • Table 2 is a diagram showing names of parts and main constituent materials of indoor unit B.
  • the outer enclosure of the indoor unit B includes a box 1, a front panel 2, a screw cap 3 that covers screws, etc., a suction grill 4, a corner box 6 that covers the corners, an air filter 7, an upper vane 12, and The lower vane 13 and the like are made of plastic.
  • the installation plate 5 is made of iron.
  • the inside of the outer enclosure includes a nozzle 11, a motor band 17, a motor cover 16, an indoor control board cover 23, and a terminal block holder 22.
  • the nozzle 11, motor band 17, motor cover 16, indoor control board cover 23, and terminal block holder 22 are mainly made of plastic material.
  • It also includes a vane motor 26, a fan motor 15, a power cord 18, an indoor control board 21, an indoor heat exchanger 8, an electrical box 24, and an electrical cover 20 as electrical components.
  • the vane motor 26 is made of iron and polyacetal.
  • the fan motor 15 is made of iron, copper, and magnetic material.
  • the power cord 18 is made of copper and polyolefin resin.
  • the indoor control board 21 is made of paper phenolic resin.
  • Indoor heat exchanger 8 is made of copper and aluminum.
  • the electrical box 24 is mainly made of iron.
  • the electrical component cover 20 is mainly made of iron.
  • the indoor heat exchanger 8 many materials different from those of the outdoor unit A are used as plastic materials.
  • polystyrene is often used for the box 1, front panel 2, left and right vanes 14, etc., as shown in Table 2, because it is placed indoors and its design is important, and because of its heat resistance.
  • ABS resin is used for the nozzle 11, motor cover 16, etc.
  • the structure, materials, etc., whose explanations are omitted, are the same as those of the outdoor unit.
  • Indoor unit B is similar to outdoor unit A in that it is improving day by day.
  • FIG. 5 is a diagram showing a first recycling flow for explaining an overview of the recycling process including the method for manufacturing recycled parts according to the embodiment.
  • This recycling process is a process from the time when a home appliance is discarded until the recycled parts manufactured by the method for manufacturing recycled parts according to the embodiment are assembled as parts of the product body.
  • step ST01 When home appliances are disposed of as waste after being used in general households, etc. (step ST01), the waste is first distributed to public institutions such as city hall, specialized businesses that handle waste products, home appliance stores, and products. Collected by manufacturers, etc.
  • the collected waste is transported to the recycling center (step ST02).
  • used home appliances that are discarded items brought in as recycled items such as electrical appliances such as air conditioners, are disassembled and disassembled into parts in advance directly by hand or using tools (step ST03).
  • the service panel 108, top panel 114, front cover 102, Exterior parts such as the back panel 109 are manually disassembled.
  • electrical parts such as the outdoor unit fan 116, motor support 113, pipe assembly 110, four-way valve 111, compressor 105, separator 104, outdoor heat exchanger 115, and other easily disassembled structural parts by hand. Decompose it with.
  • the installation plate 5, front panel 2, air filter 7, corner box 6, indoor unit fan 9, electrical component box 24, fan motor 15, etc. are manually disassembled.
  • parts that are difficult to disassemble manually such as the outdoor heat exchanger 115 and the indoor heat exchanger 8, which are made of copper and aluminum, are removed using a crusher and a sorter. , copper, aluminum, plastic parts and dust.
  • the indoor unit fan 9 and the outdoor unit fan 116 when collecting the indoor unit fan 9 and the outdoor unit fan 116, it is possible to easily remove foreign substances by breaking the joined parts of different materials with a hammer or the like and then collecting only the desired plastic parts. Furthermore, if the balance pieces attached to the indoor unit fan 9 and the outdoor unit fan 116 are made of magnetic material, repeated regeneration can be easily performed.
  • step ST04 for each disassembled and disassembled part, it is determined whether the part is a plastic part (step ST04). In step ST04, if the part is not a plastic part (NO in step ST04), the part is separated into iron, copper, aluminum, and other dust (step ST13).
  • step ST13 the separated and dismantled iron, copper, and aluminum are recycled, and the separated dust is disposed of (step ST14).
  • metals such as iron, copper, and aluminum are delivered to steel manufacturers and the like for a fee or free of charge, and each material is melted, recycled, and reused in air conditioners or other equipment and devices.
  • the suction grille 4 is a plastic part
  • the plastic part is often painted because it is a part that makes up the exterior appearance. Therefore, painted plastic parts usually become impurities during the recycling process and cannot be recycled, so they are disposed of unless there is an indication that they can be recycled.
  • step ST04 if the disassembled and disassembled part is a plastic part (YES in step ST04), a determination is made as to whether it is easy to sort (step ST05).
  • step ST05 plastic materials that can be easily separated by material are sorted based on the indication of the plastic materials provided on the plastic parts.
  • step ST05 If it is determined in step ST05 that it is not easy to sort (NO in step ST05), the parts that are determined not to be easy to sort are collected (step ST15).
  • the parts collected in step ST15 are used as fuel in thermal recycling or are disposed of in a landfill (step ST16).
  • step ST05 if it is determined that the sorting is easy (YES in step ST05), the plastic parts determined to be easy to sort are collected (step ST06).
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • ABS resin polystyrene
  • AS acrylonitrile-styrene
  • step ST06 based on the display of plastic parts, only parts of a specific type of plastic are separated and collected for each part, such as the terminal block 125 and the outdoor unit fan 116.
  • the indoor unit fan 9 and outdoor unit fan 116 of the air conditioner are sometimes made of plastic mixed with glass fiber or the like in order to maintain strength due to heat deformation and rotation.
  • the indoor unit fan 9 and the outdoor unit fan 116 are parts that use a relatively large amount of plastic, but the physical properties of the plastic of the indoor unit fan 9 and the outdoor unit fan 116 are often different from other plastic parts. . Therefore, until now, the indoor unit fan 9 and the outdoor unit fan 116 have been discarded without being used as recycled plastic.
  • a home appliance recycling factory or the like separates the indoor unit fan 9 and the outdoor unit fan 116, which have almost uniform physical properties and dirt status and are easy to sort. . Then, in step ST06, indoor unit fans 9 and outdoor unit fans 116 that are easy to sort are collected.
  • step ST06 The plastic parts collected in step ST06 are crushed (step ST07).
  • step ST07 The plastic parts pulverized in step ST07 are washed (step ST08).
  • foreign matter is sorted by removing lightweight foreign matter from the pulverized material using wind power, foreign matter is sorted by the difference in specific gravity using liquid or water in the floating layer, and foreign material is separated from the pulverized material using a centrifugal dewatering device.
  • the foreign matter removal process of the pulverized material is performed.
  • a recycled material is thermally recycled from the cleaned plastic parts without adding antioxidants, ultraviolet absorbers, and colorants (step ST09). Specifically, the recycled material is obtained by applying heat to melt the plastic parts without adding antioxidants, ultraviolet absorbers, or colorants to the cleaned plastic parts.
  • a recycled part is molded from the recycled material without adding an antioxidant, ultraviolet absorber, or colorant to the recycled material (step ST10).
  • step ST10 the surface of the recycled part molded in step ST10 is painted for recycling with a paint that is compatible and meltable with the part (step ST11).
  • This paint is preferably a thermoplastic acrylic paint, for example.
  • thermoplastic paints Even with thermoplastic paints, the material and paint mix well when melted for material regeneration in recycling processing, so for example, if the recycled material is polystyrene resin, the paint will have a structure similar to that of polystyrene resin.
  • a styrene-modified acrylic resin in which a styrene group is added to an acrylic resin, is used for the paint.
  • recycled parts By labeling recycled parts to indicate that they can be recycled, indicating the material, and indicating that recycled plastic is used, it is possible to provide useful information when the parts are discarded.
  • the paint when painting a dark-colored recycled part in a light color, the paint may be thickened or a pigment may be mixed with the recycled material to temporarily make it whitish. If the recycled material is a crystalline resin such as polypropylene resin, pretreatment such as primer treatment is performed.
  • the recycled material is a crystalline resin such as polypropylene resin
  • pretreatment such as primer treatment is performed.
  • Parts to be painted in this way include, for example, parts that can be seen from the outside, such as the wind direction vane of an indoor unit, the intake grille that is the front exterior part, and parts that can be seen from the outside by opening the door or cover. Refrigerator internal parts, etc. that can be used.
  • step ST12 the recycled parts painted in step ST11 are assembled into a product body (step ST12). Thereby, the recycled parts can be used as external parts of the product body.
  • Recycled parts coated with paint can be used, for example, as parts of home appliances that tend to get dirty when used.
  • recycled parts coated with paint can be used as exterior parts corresponding to the air passage of an air conditioner.
  • recycled parts coated with paint can be used, for example, as exterior parts of indoor unit B, which uses a large amount of plastic parts in air conditioners.
  • the exterior parts are, for example, a suction grill part of the indoor unit B and a vane part that controls the wind direction.
  • FIG. 6 is a diagram showing a second recycling flow explaining the recycling process including the method for manufacturing recycled parts according to the embodiment.
  • steps ST01 to ST16 are the same as in FIG. 5, so the different parts will be explained here.
  • step ST04 if the disassembled and disassembled part is a plastic part (YES in step ST04), it is determined whether the plastic part is a fan part (step ST20).
  • step ST20 if it is determined that the plastic part is a fan part (YES in step ST20), the indoor unit fan 9 and the outdoor unit fan 116 are collected (step ST21).
  • step ST21 The indoor unit fan 9 and outdoor unit fan 116 collected in step ST21 are pulverized (step ST22).
  • the main body of the fan may be equipped with a balance piece to correct eccentricity of the fan.
  • the balance piece is usually made of metal, if it is sent to the recycling process as it is, it will cause a decline in the quality of the recycled material and breakage of the screw in the recycled material extrusion process. Therefore, this also needs to be removed in advance, but it is possible to remove small amounts of foreign metal by installing magnets at the raw material input port of the extruder that pelletizes recycled materials, or at the main parts of the crushing equipment in the recycling process. Metal foreign matter can be removed. In order to enable removal by the magnet, it is necessary to use a magnetic material for the balance piece.
  • the fan shape remains unchanged, it will be difficult to clean the inner surface of the fan, so it is desirable to crush the fan to a certain size. However, if the fan is crushed too finely, the physical peeling effect in the cleaning process cannot be expected, so it is desirable to limit the size of the fan to about several cm to 20 cm.
  • step ST22 the plastic parts pulverized in step ST22 are washed (step ST23).
  • Foreign matter that adheres to fans collected from used home appliances includes not only foreign materials that were bonded to the fan during the manufacture of the air conditioner, but also dust that adheres to the surface of the fan during use of the air conditioner. These foreign substances that adhere during use may evenly adhere to the surface of the fan, so it is effective to remove them by cleaning.
  • recycled materials are recycled from the cleaned plastic parts (step ST24).
  • the recycling of this recycled material is carried out by melting the plastic parts without adding antioxidants, UV absorbers and colorants.
  • step ST11 explained in FIG. 5 may be added.
  • the indoor unit fan 9 and outdoor unit fan 116 of the air conditioner which are recycled parts, are molded from the recycled materials without adding antioxidants, ultraviolet absorbers, and colorants (step ST25). That is, the indoor fan 9 and the outdoor fan 116 of the air conditioner are molded as recycled parts without being painted, except in certain cases.
  • step ST26 the recycled parts painted in step ST24 are assembled into a product body (step ST26).
  • step ST20 determines whether the plastic component is a fan component (NO in step ST20). If it is determined in step ST20 that the plastic component is not a fan component (NO in step ST20), the process moves to step ST05.
  • the processing from step ST05 to step ST16 has been explained with reference to FIG. 5, so the description thereof will be omitted.
  • step ST21 the indoor unit fan 9 and outdoor unit fan 116 of the air conditioner are collected. Then, recycled materials are recycled by melting plastic parts from the collected indoor unit fan 9 and outdoor unit fan 116 of the air conditioner without adding antioxidants, ultraviolet absorbers, and colorants. Then, the indoor fan 9 and outdoor fan 116 of the air conditioner are formed from the recycled materials without adding antioxidants, ultraviolet absorbers, and colorants (step ST25).
  • FIG. 7 is a diagram showing a third recycling flow in which the vegetable case provided inside the refrigerator according to the embodiment is recycled to the service panel 108 of the outdoor unit of the air quantity unit.
  • a virgin material that is PP (polypropylene) is generated (step ST30).
  • the polypropylene produced in step ST30 is molded (step ST31), and a refrigerator vegetable case is manufactured (step ST32).
  • the refrigerator vegetable case manufactured in step ST32 is incorporated into a refrigerator and used (step ST33).
  • the used refrigerator is collected (step ST34).
  • a refrigerator vegetable case which is a plastic part, is collected from the refrigerator collected in step ST34 (step ST35).
  • the refrigerator vegetable case collected in step ST34 is crushed (step ST36), washed (step ST37), and melted, kneaded, and re-pelletized (step ST38).
  • the repellets made into repellets in step ST38 are used as recycled materials, which are recycled materials (step ST39).
  • the recycled material is recycled without the addition of antioxidants, UV absorbers and colorants.
  • step ST40 the recycled material is molded into a service panel for an air conditioner, which is a recycled part (step ST40).
  • the service panel molded in step ST40 is painted for recycling (step ST41).
  • Service panels, which are recycled parts, are molded from recycled materials without the addition of antioxidants, UV absorbers or colorants.
  • Recycled parts include parts that are at least partially visible from the outside, such as the indoor unit fan 9, outdoor unit fan 116, grill parts, and vane parts of an air conditioner, or parts that can be seen from the outside, such as refrigerator cases, shelves, etc. It may also be a part that can be seen from the outside.
  • the service panel which is a recycled part painted in step ST41, is assembled into the air conditioner and used as a service panel for the air conditioner (step ST42).
  • step ST35 when the air conditioner is disposed of after use, the service panel, which is a recycled part, may be collected instead of the vegetable case. Then, by pulverizing the collected service panel (step ST36), the recycling process is repeated to use it as a service panel for an air conditioner (step ST42). This allows effective use of limited materials.
  • FIG. 8 is a diagram showing a fourth recycling flow in which the indoor unit fan 9 recovered from the indoor unit B of the air conditioner according to the embodiment is circulated again to the indoor unit fan 9 of the indoor unit B.
  • AS-G glass fiber reinforced styrene acrylonitrile resin
  • step ST50 The AS-G generated in step ST50 is molded (step ST51) and becomes the indoor unit fan 9, which is a recycled part (step ST52).
  • step ST52 if the physical properties of the indoor unit fan 9, which is a recycled part, cannot be brought close to the characteristics of virgin plastic, the recycled part is mixed with a virgin material when molded.
  • the indoor unit fan 9 molded in step ST52 is assembled as the indoor unit fan 9 of indoor unit B of the air conditioner (step ST53).
  • step ST54 Thereafter, the used air conditioner is collected (step ST54).
  • the indoor unit fan 9 of the air conditioner collected in step ST54 is collected (step ST55).
  • the recovered indoor unit fan 9 of the air conditioner is coarsely crushed (step ST56).
  • step ST56 The indoor unit fan 9 coarsely crushed in step ST56 is washed (step ST57) and finely crushed (step ST58). Thereafter, metal is removed from the indoor fan 9 pulverized in step ST58 (step ST59), and the indoor unit fan 9 is melted, kneaded, and re-pelletized (step ST60).
  • step ST60 the pulverized indoor unit fan 9 that has been melted, kneaded, and re-pelletized is recycled as a recycled material (step ST61).
  • the recycled material recycled in step ST61 is mixed with the virgin material generated in step ST50 as recycled material (step ST62).
  • the recycled material mixed with the virgin material in step ST62 is molded in step ST51 and recycled as the indoor unit fan 9, which is a recycled component.
  • step ST62 if the physical properties of the recycled material cannot be brought close to the characteristics of virgin plastic, the recycled material is mixed with a virgin material when molded. As a result, it is possible to regenerate recycled plastic with stable strength performance close to the physical properties of purgin material.
  • the pieces are first coarsely crushed and then washed, and then finely crushed again, for example, into a size of several mm. If the pulverization process is made finer than this, it becomes powder, which is difficult to handle due to static electricity adhesion and is not desirable in terms of the working environment.
  • the fibrous length of the contaminants that enter the fan is approximately several hundred microns, and the strength of the contaminants has little to do with the impact during crushing. However, there is a possibility that the fibers may be broken by the screw when passing through the extruder during the repellet process. Therefore, as shown in step ST61, the quality of the recycled parts is more stable in the step of molding the recycled material that has been melted, kneaded, and re-pelletized.
  • recycled materials are generated from plastic parts. Then, recycled parts are molded from the recycled materials without adding antioxidants, ultraviolet absorbers, or colorants. Therefore, since antioxidants, ultraviolet absorbers, and colorants are not added, recycled parts can be manufactured at low cost. As a result, it is possible to provide a method for manufacturing recycled parts with improved recovery rate of plastic parts. Furthermore, the method for manufacturing recycled parts becomes simpler.
  • the collected plastic parts contain plastics of various colors, and even if recycled, recycled parts with any color tone cannot be obtained, so the recycled parts cannot be applied to exterior parts, and the places where they can be used are limited. For these reasons, in the conventional recycling flow, only a small number of easily recyclable plastic parts are reused, resulting in the problem that the range of applications for recycled parts cannot be expanded.
  • the surface of the recycled part is painted with a paint that is compatible and meltable with the recycled part. This suppresses the intrusion of oxygen into the interior of the recycled part due to painting and the irradiation of ultraviolet rays, so that the product life of the recycled part can be maintained for a long time. As a result, the recycled parts can be recycled again, and the range in which the recycled parts can be used can be increased.
  • the paint is preferably a thermoplastic acrylic paint.
  • a thermosetting resin such as urethane
  • the hardened paint does not melt even when reheated, but remains as a foreign substance that causes strength loss etc. when it is physically dispersed in the recycled material, that is, in the pellets. .
  • recycled parts are molded using this recycled material as a resin molding material. After the recycled parts are molded, they are painted with a recyclable paint. The painted recycled parts are assembled into products. This makes it possible to recycle the same pattern again, increasing the reuse rate of plastic parts.
  • Recycled parts coated with paint can be used, for example, as parts of home appliances that tend to get dirty when used.
  • recycled parts coated with paint can be used as exterior parts corresponding to the air passage of an air conditioner. This makes it possible to deal with variations in color tone and cloudy spots caused by foreign matter contamination, which tend to occur in recycled parts.
  • recycled parts coated with paint can be used, for example, as exterior parts of indoor unit B, which uses a large amount of plastic parts in air conditioners.
  • the exterior parts are, for example, a suction grill part of the indoor unit B and a vane part that controls the wind direction. This makes it possible to increase the usage rate of recycled parts.
  • thermoplastic paint Furthermore, by painting recycled parts with thermoplastic paint, the next time a product assembled with recycled parts is discarded, it becomes possible to recycle the recycled parts again. Thereby, according to the recycled parts manufacturing method of the embodiment, it is possible to further suppress the usage rate of virgin materials and contribute to reducing the environmental load.
  • specific plastics are collected by sorting and collecting predetermined plastic parts of predetermined equipment from among the plastic parts that have been disassembled and disassembled at a home appliance recycling factory. As a result, it is possible to regenerate recycled materials with substantially uniform soiling conditions and physical properties.
  • the cleaning process can be simplified and the cost of recycled parts can be reduced. Furthermore, since the physical properties are stable, recycled parts can be recycled using only recycled materials without mixing virgin plastic. Therefore, it is important to further increase the usage rate of recycled parts made of recycled plastic. Examples of this include the indoor unit fan 9 of an air conditioner, the outdoor unit fan 116, and the vegetable case of a refrigerator. You may also collect parts using flame retardants and parts marked as ABS.
  • step ST21 the indoor unit fan 9 and outdoor unit fan 116 of the air conditioner are collected. Then, recycled materials are recycled by melting the collected indoor fan 9 and outdoor fan 116 of the air conditioner without adding antioxidants, ultraviolet absorbers, and colorants. Then, the indoor fan 9 and outdoor fan 116 of the air conditioner are formed from the recycled materials without adding antioxidants, ultraviolet absorbers, and colorants (step ST25). Therefore, economical activities in recycling processing become possible.
  • plastic fan parts are collected, and the plastic material obtained here is recycled as recycled material after foreign matter is removed. Then, molding the recycled material into a fan part as a recycled part and using it again as a fan part is highly effective in improving the reuse rate of the fan part, which is a recycled part.
  • the cleaning process can be simplified by regenerating recycled materials into plastic parts with almost uniform soiling conditions and physical properties. . This reduces the price of recycled parts, stabilizes the physical properties of recycled parts, and allows recycled parts to be recycled using only recycled materials without mixing virgin materials. Therefore, the recovery rate of plastic parts is improved.
  • the recycling process including the method for manufacturing recycled parts according to the embodiment materials from discarded used old devices can be reborn as part of a new product, and resources can be used effectively. Therefore, the recycling process including the method for manufacturing recycled parts according to the embodiment is very excellent as an environmental protection measure.
  • Parts collected from various used home appliances have poor appearance due to foreign matter attached to them, and antioxidants are added to compensate for the oxidative deterioration resistance that has decreased during use in the market environment, making it possible to reduce the price of recycled materials.
  • the problem is that it is more expensive than the material itself.
  • a recycled material is produced by melting a plastic part without additionally adding antioxidants, UV absorbers, and colorants to the plastic part. Therefore, inexpensive recycled materials can be produced, and as a result, inexpensive recycled parts can be manufactured. Thereby, the recovery rate of plastic parts can be improved.
  • the plastic parts are the indoor unit fan 9 and the outdoor unit fan 116 of the air conditioner, and the recycled parts are the indoor unit fan 9 and the outdoor unit fan 116 of the air conditioner.
  • This is a machine fan 116. Therefore, the indoor unit fan 9 and the outdoor unit fan 116 of the air conditioner may not require painting treatment, so it is possible to reduce the cost of the indoor unit fan 9 and the outdoor unit fan 116 of the air conditioner. I can do it. As a result, the recovery rate of plastic parts can be improved.
  • Example 1 ISO (International Organization for Standardization) multipurpose dumbbell test pieces were made from ABS resin recovered by disassembling and disassembling used products without adding any antioxidants, ultraviolet absorbers, or colorants. An ISO multi-purpose dumbbell test piece was coated with a thermoplastic acrylic paint, which is a compatible and meltable paint, to a film thickness of approximately 10 ⁇ m.
  • Comparative Example 1 an ISO multipurpose dumbbell test piece was prepared that was not coated with a thermoplastic acrylic paint. As a result of measuring the relative temperature index (RTI) based on the UL standard "UL746B" for the ISO multipurpose dumbbell test pieces of Example 1 and Comparative Example 1, the results were 60°C for Example 1 and 50°C for Comparative Example 1. It became. It was found that Example 1 had higher oxidative deterioration resistance than Comparative Example 1.
  • ISO multipurpose dumbbell test pieces were made from ABS resin recovered by disassembling and disassembling used products without adding any antioxidants, ultraviolet absorbers, or colorants.
  • An ISO multi-purpose dumbbell test piece was coated with a thermoplastic acrylic paint, which is a compatible and meltable paint, to a film thickness of approximately 10 ⁇ m.
  • Example 2 a multi-purpose dumbbell test piece compliant with ISO standards was prepared, which was coated with a paint having no compatibility or meltability to a film thickness of approximately 10 ⁇ m.
  • the multi-purpose dumbbell test pieces compliant with ISO standards of Example 2 and Comparative Example 2 were each pulverized and molded into multi-purpose dumbbell test pieces compliant with ISO standards, and then processed using a universal testing machine at a speed of 50 mm/ When a tensile test was conducted at min., the tensile strength of Example 2 was 50 mm/min and that of Comparative Example 2 was 20 MPa, indicating that Example 2 was more recyclable than Comparative Example 2.
  • Example 3 A multipurpose dumbbell test piece that complies with ISO standards was produced using ABS resin recovered from disassembling and dismantling used products without adding any antioxidants, ultraviolet absorbers, or colorants.
  • a multi-purpose dumbbell test piece conforming to ISO standards was coated with a thermoplastic acrylic paint, which is a white paint having compatibility and meltability, to film thicknesses of 10 ⁇ m, 20 ⁇ m, and 40 ⁇ m, respectively.
  • Comparative Example 3 an ISO multipurpose dumbbell test piece that was not coated with thermoplastic acrylic paint was also prepared.
  • the number and brightness of foreign particles on the surface of a multipurpose dumbbell test piece according to ISO standards are as follows: Comparative Example 3 has 10 and 80 particles, Example 3 has a film thickness of 10 ⁇ m, 5 and 85, and Example 3 has a film thickness of 20 ⁇ m. 2 and 88, and the film thickness of 40 ⁇ m of Example 3 was 0 and 90. It was found that the three Examples 3 were better than Comparative Example 3 in that it was possible to hide foreign substances on the surface of the molded product and to freely control the brightness. Furthermore, it can be seen from Example 3 that it is desirable that the brightness of the recycled parts be 90 or higher.

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Abstract

再生部品の製造方法は、プラスチック部品から再生素材を再生し、再生素材からを酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく再生部品を成形する。

Description

再生部品の製造方法及び再生部品
　本開示は、プラスチック部品から再生される再生部品の製造方法及び再生部品に関する。
　家電リサイクル法の施行により、空気調和装置、冷蔵庫及びテレビ等の大量に排出される廃棄物は、リサイクルセンターに集まる。リサイクルセンターでは、手作業による廃棄物の解体及び分別、破砕機による廃棄物の破砕、さらに選別機による、鉄、銅、アルミ及びプラスチック等の材質の選別が行われる。鉄、銅又はアルミを再利用する場合は、高熱処理により溶解するため、廃棄物に付着した異物、不純物及び汚れ等の影響が少なく再利用することが容易であり、これらの廃棄物は有価物として再利用されている。しかしプラスチック部品は、様々なプラスチック材料及び色調があり、ごく一部のリサイクルし易いプラスチック部品だけが再度原料に利用されているのが現状である。
　このようなプラスチック部品に対し、リサイクルが簡単に行なわれるように、プラスチック部品の表面にその部品の構成材料及びグレードを示す文字等を形成させる技術が特許文献１に開示されている。
特開２０００－２３３４０８号公報
　リサイクルが軌道に乗ってきているが、大量に排出される廃棄物の内、プラスチック部品を単に埋め立て又は燃料に使用するのではなく、回収して再利用するというプラスチック部品の回収率が問題視されている。
　一般的なリサイクル工程では、プラスチック部品から再生素材を生成する。そして、生成された再生素材に、劣化した性能を補うための酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加して再生部品を成形する。このように添加物が必要であるため、再生部品の製造が高価になり、プラスチック部品の回収率が向上しないという問題があった。
　本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、プラスチック部品の回収率を向上する再生部品の製造方法及び再生部品を提供することを目的とする。
　本開示に係る再生部品の製造方法は、プラスチック部品から再生素材を再生し、前記再生素材からを酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく再生部品を成形するものである。
　本開示によれば、プラスチック部品から再生素材を生成する。そして、再生素材に酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく再生部品を成形する。従って、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加しないので、再生部品を安価に製造することができる。その結果、プラスチック部品の回収率が向上した再生部品の製造方法を提供することができる。
実施形態に係る再生部品の製造方法においてリサイクルの対象の一例となる空気調和装置の室外機の部品構成図である。 図１に示した室外機の室外機ファン周辺の部品構成図である。 実施形態に係る再生部品の製造方法においてリサイクルの対象の一例となる空気調和装置の室内機の部品構成図である。 図３に示した室内機の室内機ファン周辺の部品構成図である。 実施形態に係る再生部品の製造方法を含むリサイクル工程の概要を説明する第１リサイクルフローを示す図である。 実施形態に係る再生部品の製造方法を含むリサイクル工程を説明する第２リサイクルフローを示す図である。 実施形態に係る冷蔵庫の内部に設けられる野菜ケースを空気量和装置の室外機のサービスパネルへリサイクルする第３リサイクルフローを示す図である。 実施形態に係る空気調和装置の室内機ファンを再び室内機の室内機ファンへ循環させる第４リサイクルフローを示す図である。
　以下、図面を参照して、実施形態に係る再生部品の製造方法について説明する。なお、図面において、同一の構成要素には同一符号を付して説明し、重複説明は必要な場合にのみ行なう。
実施形態．
　以下、空気調和装置の構造とリサイクル処理を詳細に説明する。まず、空気調和装置２０１の室外機２０２の構成とリサイクル処理を例に説明する。
　図１は、実施形態に係る再生部品の製造方法においてリサイクルの対象の一例となる空気調和装置の室外機Ａの部品構成図である。図２は、図１に示した室外機Ａの室外機ファン１１６周辺の部品構成図である。
　図１に示すように、室外機Ａは、ファンカバー１０１、フロントカバー１０２、ベース１０３、セパレータ１０４、圧縮機１０５、ストップバルブ１０６、ストップバルブ１０７、サービスパネル１０８、バックパネル１０９、パイプ組立て１１０、四方弁１１１、コンデンサネット１１２、モータサポート１１３、トップパネル１１４、室外熱交換器１１５及び室外機ファン１１６を有する。
　また、図２に示すように、室外機ファン１１６の周辺には、ファンモータ１１７、リアクタ１１８、コンデンサ１１９、コンデンサ１２０、四方弁コイル１２１、圧縮機用リード線１２２、サーミスタ１２３、ヒューズ１２４、端子台１２５、室外制御基板１２６、外気温度サーミスタ１２７及びダイオード素子１２８が設けられている。
　表１は、室外機Ａの部品の名称及び主な構成材料を示す図である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　図１及び図２に示すように、圧縮機１０５の上方には、マイコン等を搭載した室外制御基板１２６、リアクタ１１８、コンデンサ１１９及びコンデンサ１２０等を収納した図示せぬ室外電気品ボックスがある。
　また、室外機Ａ内部には、ファンモータ１１７により回転駆動される室外機ファン１１６が配置される。室外機Ａは鉄からなるフロントカバー１０２、ベース１０３、バックパネル１０９及びトップパネル１１４で外囲いが形成される。
　バックパネル１０９及びトップパネル１１４は、ネジ、締め付け具及び弾性固定具等で組み立てられており、工具を使用して手で分解できる。更に、バックパネル１０９及びトップパネル１１４には、ファンカバー１０１、サービスパネル１０８及びコンデンサネット１１２が取り付けられている。
　ファンカバー１０１は、プラスチックである例えばポリプロピレンで材料を統一した室外機ファン１１６の回転を保護する。サービスパネル１０８は、据付時又はサービス時に簡単にスライドされて取り外され、作業者は室外機内部の点検や冷媒回路の修理等を行うことができる。コンデンサネット１１２は、室外熱交換器１１５を保持して保護する。
　室外機Ａの内部は、圧縮機１０５、パイプ組立て１１０、ストップバルブ１０６、ストップバルブ１０７、四方弁１１１、モータサポート１１３、セパレータ１０４及び室外熱交換器１１５を有する。
　圧縮機１０５は、鉄と銅を主体とする。パイプ組立て１１０は、銅を主体とする。ストップバルブ１０６、ストップバルブ１０７及び四方弁１１１は、銅合金を主体とする。モータサポート１１３は、鉄製であり、図示せぬモータ送風機を支持する。セパレータ１０４は、鉄製であり、機械室と通風室との間を仕切る。室外熱交換器１１５は、銅とアルミとで構成される。これら圧縮機１０５、パイプ組立て１１０、ストップバルブ１０６、ストップバルブ１０７、四方弁１１１、モータサポート１１３、セパレータ１０４及び室外熱交換器１１５は、室外機Ａの質量の主体である。
　一方、プラスチック材料を構成材料として使用している大きな部品として、ファンカバー１０１、サービスパネル１０８及びコンデンサネット１１２がある。これらファンカバー１０１、サービスパネル１０８及びコンデンサネット１１２は、ポリプロピレンを主体に成形されている。
　また、室外機ファン１１６は、回転させるため強度が高められるように、ＡＳ（スチレン－アクリロニトリル）に二繊維物質であるガラスが混入されて成形されている。室外制御基板１２６は、紙フェノールが主体である。端子台１２５は難燃ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）樹脂が主体である。
　なお、部品として使用される計測素子や電気品等、例えば図２に示す圧縮機用リード線１２２、サーミスタ１２３及び外気温度サーミスタ１２７等は絶縁物としてポリオレフィン系樹脂が使用されている。コンデンサ１１９、コンデンサ１２０、ヒューズ１２４及びダイオード素子１２８は、リサイクル時点では一部有害物を含み、有価物として別途分解され処理されることが多い。
　上記構成材料は一例であって、安価で取り扱いやすい材料に変更され、強度及び難燃性等の目的に応じて進化した材料に変更することが可能である。例えばプラスチックに混入されてともに成形される繊維状物質は目的に応じガラス繊維及び炭素繊維等の多くの種類のものが採用されてきている。また、従来塩化ビニールが使用されていたリード線の絶縁は環境保護対策としてポリオレフィン、すなわちポリプロピレン及びポリエチレン等の塩素を含まない材料にとって替わられている。室外熱交換器１１５は新構造のものが使用され、圧縮機１０５等はその構造に応じ、又は内部のモータの種類に応じ各種材料が混在しており別途解体されることが多い。また、目的に応じた新しい部品等が採用されることもあり室外機Ａの内部構造は毎年変更されている。
　次に、室内機Ｂについて説明する。図３は、実施形態に係る再生部品の製造方法においてリサイクルの対象の一例となる空気調和装置の室内機Ｂの部品構成図である。図４は、図３に示した室内機Ｂの室内機ファン９周辺の部品構成図である。
　図３に示すように、室内機Ｂは、ボックス１、前面パネル２、ネジキャップ３、吸い込みグリル４、据付板５、コーナボックス６、エアフィルタ７及び室内熱交換器８を有する。
　また、図４に示すように、室内機ファン９周辺には、ドレンホース１０、ノズル１１、上ベーン１２、下ベーン１３、左右ベーン１４、ファンモータ１５、モータカバー１６、モータバンド１７、電源コード１８、電源サーミスタ１９、電気品カバー２０、室内制御基板２１、端子台ホルダー２２、室内制御基板カバー２３、電気品ボックス２４、室温サーミスタ２５及びベーンモータ２６が設けられている。
　表２は、室内機Ｂの部品の名称及び主な構成材料を示す図である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　図３に示すように、室内機Ｂの外囲い部分はボックス１、前面パネル２、ネジ等を覆うネジキャップ３、吸い込みグリル４、コーナー部を覆うコーナボックス６、エアフィルタ７、上ベーン１２及び下ベーン１３等のプラスチックにより形成される。据付板５は鉄製である。
　外囲い部分の内部には、図４に示すように、ノズル１１、モータバンド１７、モータカバー１６、室内制御基板カバー２３及び端子台ホルダー２２を有する。ノズル１１、モータバンド１７、モータカバー１６、室内制御基板カバー２３及び端子台ホルダー２２は、主にプラスチック材料より形成される。
　また、電気品部品として、ベーンモータ２６、ファンモータ１５、電源コード１８、室内制御基板２１、室内熱交換器８、電気品ボックス２４及び電気品カバー２０を有する。
　表２に示すように、ベーンモータ２６は、鉄及びポリアセタールで形成される。ファンモータ１５は、鉄、銅及び磁性体で形成される。電源コード１８は、銅及びポリオレフィン系樹脂で形成される。室内制御基板２１は紙フェノール系樹脂で形成される。室内熱交換器８は、銅とアルミとで形成される。電気品ボックス２４は、主に鉄で形成される。電気品カバー２０は、主に鉄で形成される。
　室内熱交換器８では、プラスチック材料として室外機Ａと異なる材料も多く使用されている。室内機Ｂでは室内に置かれ意匠面が重要であること及び耐熱性等から、表２に示すように、ポリスチレンがボックス１、前面パネル２及び左右ベーン１４等に多く使用される。
　また、ＡＢＳ樹脂がノズル１１、モータカバー１６等に使用される。説明を省略した構造や材料等は、室外機と同様である。室内機Ｂは、日々進歩していることは室外機Ａと同様である。
＜廃棄物処理施設での処理方法＞
　次に、リサイクルセンター等の廃棄物処理施設での処理方法の概要について説明する。図５は、実施形態に係る再生部品の製造方法を含むリサイクル工程の概要を説明する第１リサイクルフローを示す図である。このリサイクル工程は、家電品が廃棄された時から実施形態に係る再生部品の製造方法によって製造された再生部品が製品本体の部品として組み立てられるまでの工程である。
　家電品が一般家庭等で使用された後、廃棄物として廃棄されると（ステップＳＴ０１）、廃棄物が先ず市役所等の公的機関、廃却品を扱う専門の業者、家電品販売店及び製品製造者等により収集される。
　収集された廃棄物はリサイクルセンターに搬入される（ステップＳＴ０２）。
　リサイクルセンターでは、リサイクル品として持ち込まれた廃棄品である使用済み家電、例えば空気調和装置等の電化製品が、あらかじめ手で直接又は工具を用いて部品に分解及び解体される（ステップＳＴ０３）。
　例えば室外機Ａの場合、室外機Ａの圧縮機１０５の配管部分等の冷媒回路を構成する部品の内部に封入されている冷媒を回収したあと、サービスパネル１０８、トップパネル１１４、フロントカバー１０２及びバックパネル１０９等の外観部品を手作業で分解する。また、電気品等の電気部品を取外し、室外機ファン１１６、モータサポート１１３、パイプ組立て１１０、四方弁１１１、圧縮機１０５、セパレータ１０４及び室外熱交換器１１５等の分解容易な構造部品を手作業で分解する。
　また、室内機Ｂの場合、据付板５、前面パネル２、エアフィルタ７、コーナボックス６、室内機ファン９、電気品ボックス２４及びファンモータ１５等は、手作業で分解される。
　分解された部品の中で、銅とアルミとで構成された室外熱交換器１１５及び室内熱交換器８の様に手作業で分解しにくい部品に関しては、破砕機及び分別機を用いて、鉄、銅、アルミ、プラスチック部品及びダスト等に解体される。
　また、室内機ファン９及び室外機ファン１１６の回収時には、異材料接合部位をハンマー等で割った後、所望のプラスチック部位のみを回収することで簡単な異物排除が可能である。更に、室内機ファン９及び室外機ファン１１６に備え付けられるバランスピースを磁性材料にしておけば繰返しの再生が簡単に行える。
　次に、分解及び解体された部品ごとに、当該部品がプラスチック部品であるかが判断される（ステップＳＴ０４）。ステップＳＴ０４において、部品がプラスチック部品でない場合（ステップＳＴ０４のＮＯ）、部品を鉄、銅及びアルミと、それ以外のダストに分別する（ステップＳＴ１３）。
　ステップＳＴ１３において、分別及び解体された鉄、銅及びアルミは再生処理が行われ、分別されたダストは廃棄処理が行われる（ステップＳＴ１４）。具体的には、鉄、銅及びアルミの金属は、鉄鋼メーカ等に有償又は無償で引き渡され、各材料は溶解されて再生され、空気調和装置又はその他機器及び装置等で再利用される。
　なお、ステップＳＴ０４においてプラスチック部品であると判断された場合でも、プラスチック部品である吸い込みグリル４に関しては、外観を構成する部品であるため、プラスチックに塗装が施されている場合が多い。従って、通常塗装されたプラスチック部品はリサイクル工程で不純物になり、リサイクルが不可能であるため、リサイクルが可能である表示がある場合を除き、廃却処理が行われる。
　ステップＳＴ０４において、分解及び解体された部品がプラスチック部品である場合（ステップＳＴ０４のＹＥＳ）、選別が容易かの判断が行われる（ステップＳＴ０５）。
　ステップＳＴ０５においては、プラスチック部品に設けられたプラスチック材料の表示を基に、容易に材料ごとに分別することが可能なプラスチック材料を選別する。
　ステップＳＴ０５において、選別が容易でないと判断された場合（ステップＳＴ０５のＮＯ）、選別が容易でないと判断された部品は、収集される（ステップＳＴ１５）。ステップＳＴ１５において収集された部品は、サーマルリサイクルで燃料として使用され、又は埋め立て廃棄処理が行われる（ステップＳＴ１６）。
　ステップＳＴ０５において、選別が容易であると判断された場合（ステップＳＴ０５のＹＥＳ）、選別が容易であると判断されたプラスチック部品の収集が行われる（ステップＳＴ０６）。
　現在、自動車、家庭用品、家電品等に使用されているプラスチック部品には、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂、ＡＢＳ樹脂及びＡＳ（アクリロニトリル－スチレン）樹脂等がその特長に応じて使用されている。
　現状のリサイクル工程では、様々な材質が混在する。従って、実施形態のリサイクル工程では、プラスチック部品に材質表示が行われており、容易に選別可能な同一材質のプラスチック部品を分別収集する。実施形態のリサイクル工程では、プラスチック部品の色が多数混在してもよく、同一材質のものであれば、可能な限り分別収集を図る。
　例えば、ステップＳＴ０６において、プラスチック部品の表示に基づいて、端子台１２５及び室外機ファン１１６等のように部品毎に特定のプラスチックの種類の部品だけが分別されて収集される。
　空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６は、熱による変形及び回転による強度を保つためプラスチックにガラス繊維等を混入しているケースがある。空気調和装置の中で室内機ファン９及び室外機ファン１１６は比較的プラスチック使用量が多い部品であるが、室内機ファン９及び室外機ファン１１６のプラスチック物性がその他のプラスチック部品と異なることが多い。従って、このため、今までは室内機ファン９及び室外機ファン１１６は再生プラスチックとして使用せずに廃却されていた。
　実施形態の第１リサイクルフローでは、この問題を解決するために、家電リサイクル工場等で、物性特性や汚れ状態がほぼ均一であり、選別が容易な室内機ファン９及び室外機ファン１１６を分別する。そして、ステップＳＴ０６において、選別が容易な室内機ファン９及び室外機ファン１１６を収集する。
　ステップＳＴ０６において収集されたプラスチック部品は、粉砕処理される（ステップＳＴ０７）。ステップＳＴ０７で粉砕処理されたプラスチック部品は、洗浄処理される（ステップＳＴ０８）。
　洗浄処理においては、例えば、風力を用いた粉砕物からの軽量異物の除去による異物の選別、浮沈層の液または水を使用した比重の差による異物の選別及び遠心脱水装置を用いた粉砕物からの異物の選別の順に、粉砕物の異物除去処理が行われる。
　次に、洗浄されたプラスチック部品から、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく再生素材を熱で再生する（ステップＳＴ０９）。具体的に、洗浄されたプラスチック部品に酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく、熱を加えてプラスチック部品を溶融させることで、再生素材を得る。
　そして、再生素材に酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく、再生材料から再生部品を成形する（ステップＳＴ１０）。
　次に、ステップＳＴ１０において成形された再生部品の表面に、部品と相溶性及び溶融性を有する塗料によりリサイクルのための塗装をする（ステップＳＴ１１）。この塗料は、例えば、熱可塑性アクリル系塗料であることが望ましい。
　熱可塑性塗料であってもリサイクル処理における素材再生のための溶融時に素材と塗料が良く交じり合うため、例えば再生素材がポリスチレン樹脂であれば、塗料にはポリスチレン樹脂と似た構造を付与する。例えば、塗料には、アクリル系樹脂にスチレン基を付与したスチレン変性アクリル樹脂が用いられる。
　再生部品にリサイクルが可能であることを示す表示、材質表示及び再生プラスチックを使用していることを示す表示等を行う事で、さらに廃棄されたときに有効な情報を与えることができる。
　なお、濃い色の再生部品に淡い色の塗装をする場合等は、塗装を厚くする、又は再生素材に顔料を混ぜて一旦白っぽくしても良い。再生素材がポリプロピレン樹脂等の結晶性樹脂の場合、プライマー処理等の前処理を行う。このような塗装をする部品は、例えば、室内機の風向ベーンのような一部が外部から見ることができる部品、正面の外観部である吸い込みグリル及び扉又はカバーを開くことにより外部から見ることができる冷蔵庫内部部品等である。
　次に、ステップＳＴ１１で塗装された再生部品が製品本体に組み立てられる（ステップＳＴ１２）。これにより、再生部品は、製品本体の外観部品として使用されることができる。
　塗料が塗布された再生部品は、例えば、家電製品のなかでも使用することで汚れ易い部品に使用されることができる。例えば、塗料が塗布された再生部品は、空気調和装置の風路にあたる外観部品に使用されることができる。
　また、塗料が塗布された再生部品は、例えば、空気調和装置の中でプラスチック部品の使用量が多い室内機Ｂの外観部品に使用されることができる。外観部品は、例えば、室内機Ｂの吸込みグリル部品及び風向を制御するベーン部品である。
　図６は、実施形態に係る再生部品の製造方法を含むリサイクル工程を説明する第２リサイクルフローを示す図である。
　図６において、ステップＳＴ０１～ステップＳＴ１６については、図５と同様なので、ここでは、異なる部分について説明する。
　ステップＳＴ０４において、分解及び解体された部品がプラスチック部品である場合（ステップＳＴ０４のＹＥＳ）、プラスチック部品がファン部品であるかの判断が行われる（ステップＳＴ２０）。
　ステップＳＴ２０において、プラスチック部品がファン部品であると判断された場合（ステップＳＴ２０のＹＥＳ）、室内機ファン９及び室外機ファン１１６の収集が行われる（ステップＳＴ２１）。
　ステップＳＴ２１において収集された室内機ファン９及び室外機ファン１１６は、粉砕処理される（ステップＳＴ２２）。
　ファンの本体部分は、ファンの偏芯を補正するためのバランスピースが備え付けられている場合がある。バランスピースは通常金属であるため、そのままリサイクル工程へまわすとリサイクル材の品質低下及びリサイクル材押出し工程のスクリュー破損等の原因となる。よって、これも事前に除去する必要があるが、リサイクル材をペレット化する押出機の原料投入口、又はリサイクル工程の破砕装置の主要個所に金属異物除去のための磁石を備え付けることにより、少量の金属異物は除去可能である。この磁石による除去を可能にするためには、磁性を有する材料をバランスピースに用いることが必要である。
　また、ファン形状そのままでは、ファン内面側の洗浄がしにくくなるので、ある程度の大きさにファンを粉砕することが望ましい。しかし、あまり細かくファンを粉砕すると洗浄工程における物理的な剥離作用が期待できなくなるため、ファンは、数ｃｍ～２０ｃｍ程度の大きさへの粉砕に留めることが望ましい。
　次に、ステップＳＴ２２で粉砕処理されたプラスチック部品は、洗浄処理される（ステップＳＴ２３）。使用済み家電品から回収したファンに付着する異物は、空気調和装置製造時よりファンに接合した異材料ばかりでなく、空気調和装置の使用中にファン表面へ付着するホコリ等も含まれる。これらの使用中に付着する異物は、ファン表面に一様に付着していることもあり、洗浄により除去することが効果的である。
　また、ファンのように機種によって材質特性及び使用条件に違いが少ない特定プラスチックを集めた場合は、この添加剤を加えなくともバージン材を予め決められた分追加することにより十分な性能の再生素材が得られる。
　次に、洗浄されたプラスチック部品から再生素材が再生される（ステップＳＴ２４）。この再生素材の再生は、プラスチック部品を、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく溶融することにより行われる。
　なお、この段階での再生素材においては、材質の統一化がはかられているため、バージンプラスチックと物性特性は近いが、様々な色調のプラスチック部品が混在している。そのため、再生しても自由な色調の再生部品が得られないとともに、若干異物が混入し意匠的に濁点等が発生する場合がある。このような場合には、図５で説明したステップＳＴ１１の塗装処理を加えても良い。
　そして、再生素材から、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく再生部品である空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６が成形される（ステップＳＴ２５）。つまり、空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６については、所定の場合を除き、塗装されることなく再生部品である室内機ファン９及び室外機ファン１１６が成形される。
　次に、ステップＳＴ２４で塗装された再生部品を製品本体に組み立てる（ステップＳＴ２６）。
　一方、ステップＳＴ２０において、プラスチック部品がファン部品でないと判断された場合（ステップＳＴ２０のＮＯ）、ステップＳＴ０５の処理に移る。ステップＳＴ０５～ステップＳＴ１６の処理は、図５において説明したので省略する。
　図６に示す第２リサイクルフローによれば、ステップＳＴ２１において、空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６の収集が行われる。そして、収集された空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６から、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなくプラスチック部品を溶融することにより再生素材が再生される。そして、再生された再生素材から、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６が形成される（ステップＳＴ２５）。
　図７は、実施形態に係る冷蔵庫の内部に設けられる野菜ケースを空気量和装置の室外機のサービスパネル１０８へリサイクルする第３リサイクルフローを示す図である。
　先ず、ＰＰ（ポリプロピレン）であるバージン材が生成される（ステップＳＴ３０）。ステップＳＴ３０において生成されたポリプロピレンは成形され（ステップＳＴ３１）、冷蔵庫野菜ケースが製造される（ステップＳＴ３２）。
　ステップＳＴ３２において製造された冷蔵庫野菜ケースは、冷蔵庫に組み込まれて使用される（ステップＳＴ３３）。使用済みの冷蔵庫は、回収される（ステップＳＴ３４）。
　ステップＳＴ３４において回収された冷蔵庫からプラスチック部品である冷蔵庫野菜ケースが回収される（ステップＳＴ３５）。ステップＳＴ３４において回収された冷蔵庫野菜ケースは、粉砕され（ステップＳＴ３６）、洗浄され（ステップＳＴ３７）、及び、溶融、混錬及びリペレット化（ステップＳＴ３８）される。ステップＳＴ３８においてリペレット化されたリペレットは、リサイクル材である再生素材とされる（ステップＳＴ３９）。再生素材は、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく再生される。
　その後、再生素材は、再生部品である空気調和装置のサービスパネルに成形される（ステップＳＴ４０）。ステップＳＴ４０において成形されたサービスパネルは、リサイクルのための塗装が行われる（ステップＳＴ４１）。再生部品であるサービスパネルは、再生素材からを酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく成形される。
　なお、再生部品は、空気調和装置の室内機ファン９、室外機ファン１１６、グリル部品及びベーン部品等の少なくとも一部が外部から見ることができる部品、又は、冷蔵庫のケース、棚等の扉開閉により外部から見ることができる部品であっても良い。
　そして、ステップＳＴ４１において塗装された再生部品であるサービスパネルは、空気調和装置に組み立てられ、空気調和装置のサービスパネルとされる（ステップＳＴ４２）。
　また、ステップＳＴ３５において、空気調和装置使用後の廃却時に、この再生部品であるサービスパネルを野菜ケースの変わりに回収しても良い。そして、回収したサービスパネルを粉砕（ステップＳＴ３６）することにより、再び空気調和装置のサービスパネル（ステップＳＴ４２）とするリサイクル処理が循環する。これにより、有限の材料を有効に生かすことができる。
　図８は、実施形態に係る空気調和装置の室内機Ｂから回収した室内機ファン９を再び室内機Ｂの室内機ファン９へ循環させる第４リサイクルフローを示す図である。
　室内機ファン９のバージン材としてＡＳ－Ｇ（ガラス繊維強化スチレンアクリルニトリル樹脂）が生成される（ステップＳＴ５０）。ステップＳＴ５０において生成されたＡＳ－Ｇは、成形され（ステップＳＴ５１）、再生部品である室内機ファン９となる（ステップＳＴ５２）。
　ステップＳＴ５２において、再生部品である室内機ファン９の物性値が、バージンプラスチックの特性に近づけることができない場合、再生部品を成形する時にバージン材との混合を行う。
　ステップＳＴ５２において成形された室内機ファン９は、空気調和装置の室内機Ｂの室内機ファン９として組み立てられる（ステップＳＴ５３）。
　その後、使用済みの空気調和装置は回収される（ステップＳＴ５４）。ステップＳＴ５４において回収された空気調和装置の室内機ファン９は回収される（ステップＳＴ５５）。回収された空気調和装置の室内機ファン９は、粗く粉砕される（ステップＳＴ５６）。
　ステップＳＴ５６で粗く粉砕された室内機ファン９は、洗浄され（ステップＳＴ５７）、微粉砕される（ステップＳＴ５８）。その後、ステップＳＴ５８において微粉砕された室内機ファン９は、金属が除去され（ステップＳＴ５９）、溶融、混練及びリペレット化される（ステップＳＴ６０）。
　ステップＳＴ６０において、溶融、混練及びリペレット化された微粉砕された室内機ファン９は、再生素材として再生される（ステップＳＴ６１）。
　ステップＳＴ６１において再生された再生素材は、リサイクル材として、ステップＳＴ５０において生成されたバージン材と混合される（ステップＳＴ６２）。
　ステップＳＴ６２においてバージン材と混合された再生素材は、ステップＳＴ５１において成形され、再生部品である室内機ファン９として再生される。
　ステップＳＴ６２において、再生素材の物性値が、バージンプラスチックの特性に近づけることができない場合、再生素材を成形する時にバージン材との混合を行う。これにより、パージン材の物性に近い強度性能が安定した再生プラスチックを再生できる。
　図８に示した、リサイクルフローのように、予め定めた機器の予め定めた部品のプラスチック部品を収集することにより、プラスチック材質の統一化が図れ、再生部品の特性をバージン材の特性に近づけることが可能になる。これにより、バージンプラスチックを混合しなくても、プラスチック部品を製品に使用することが可能になる。
　なお、図８のリサイクルフローにおいて、粉砕された破片表面の付着物除去効果を高めるため一旦粗く砕いた後洗浄し、その後再度細かく、例えば数ｍｍ程度の寸法に微粉砕している。粉砕処理は、これ以上細かくすると粉体になり静電気付着等による取り扱いの難しさ及び作業環境上望ましくない。
　ファンに混入する混入物の繊維状の長さは数百ミクロン程度であり、混入物の強度は粉砕時の影響にはほとんど関係しない。但し、リペレット工程で押し出し機を通す際のスクリュウで繊維が折れる可能性がある。従って、ステップＳＴ６１に示すように、溶融し混練しリペレット化された再生素材を成形する工程がより再生部品の品質が安定する。
　実施形態に係る再生部品の製造方法によれば、プラスチック部品から再生素材を生成する。そして、再生素材からを酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく再生部品を成形する。従って、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加しないので、再生部品を安価に製造することができる。その結果、プラスチック部品の回収率が向上した再生部品の製造方法を提供することができる。また、再生部品の製造方法が簡単になる。
　プラスチック部品は、製品種類の増加に対応して様々なプラスチック材料が用いられ、且つ、色調も各種使用されている。従って、これらのプラスチック部品を再生した再生部品を使用できるようにする必要がある。
　また、回収したプラスチック部品には様々な色調のプラスチックが混在し、再生しても自由な色調の再生部品が得られないため、再生部品が外観部品に適用できず利用箇所が限定されてしまう。このような理由により、従来のリサイクルフローでは、ごく一部のリサイクルしやすいプラスチック部品だけが再利用されるにとどまっており、再生部品の適用範囲が広がらないという問題が生じている。
　実施形態では、再生部品の表面を再生部品と相溶性及び溶融性を有する塗料により塗装する。これにより、塗装による再生部品内部への酸素の侵入、及び紫外線の照射が抑制されるため、再生部品の製品寿命を長く維持できる。その結果、再生部品の次のリサイクル再生が可能になり、且つ再生部品の使用できる範囲を増やすことができる。
　塗料は、熱可塑性アクリル系塗料であることが望ましい。塗料としてウレタン系のような熱硬化性樹脂を使用すると硬化した塗料は再加熱しても溶融せずに再生素材中、すなわちペレット中に物理的に分散するだけで強度低下等を引き起こす異物として残る。廃棄物をリサイクル処理するときは、リサイクル可能な熱可塑性塗料を塗装してある回収プラスチック成形品を粉砕及び洗浄し、溶融してリペレット化する。そして、この再生素材を樹脂成形材として再生部品を成形する。再生部品は、成形後リサイクル可能な塗料で塗装される。塗装された再生部品は製品に組み立てられる。これにより、再び同じパターンのリサイクルが可能になり、プラスチック部品の再使用率が上がる。
　塗装剤により、再生部品の外観部品の塗装が可能である。これにより、これまで色調にバラツキが生じ、異物が混入して外観部品には使用できなかったプラスチック部品をより多く利用することが可能になる。また、リサイクル可能な塗装を行っているため、製品が再度廃棄物になった場合でも、再度リサイクルが可能になる。
　また、再生部品の素材と、相溶性と溶融性とを持つ塗料が用いられていることにより、再生部品表面の異物を隠蔽することが可能となる。従って、明度を自在にコントロールすることが可能になるため外観部品としての使用ができる。
　塗料が塗布された再生部品は、例えば、家電製品のなかでも使用することで汚れ易い部品に使用されることができる。例えば、塗料が塗布された再生部品は、空気調和装置の風路にあたる外観部品に使用されることができる。これにより、再生部品に発生しやすい、色調のバラツキ及び異物混入により生じる濁点等に対応することができる。
　また、塗料が塗布された再生部品は、例えば、空気調和装置の中でプラスチック部品の使用量が多い室内機Ｂの外観部品に使用されることができる。外観部品は、例えば、室内機Ｂの吸込みグリル部品及び風向を制御するベーン部品である。これにより、再生部品の使用率を高めることができる。
　さらに、再生部品に対し、熱可塑性塗料を用いて塗装を行うことで、次回再生部品が組み立てられた製品が廃棄されたときに、再生部品を再度リサイクルすることが可能となる。これにより、実施形態の再生部品製造方法によれば、バージン材の使用率をさらに抑制し、環境負荷低減に貢献することができる。
　実施形態における特定のプラスチックの収集は、家電リサイクル工場により分解及び解体処理を行なったプラスチック部品の中で、予め定めた機器の、予め定めたプラスチック部品を分別回収する。これにより、汚れ状態及び物性特性がほぼ均一した再生素材を再生することができる。
　また、洗浄工程の簡素化を図ることができ、再生部品の価格を抑えることができる。さらに、物性特性が安定することで、バージンプラスチックを混合させずに、再生素材のみで、再生部品を再生することができる。従って、再生プラスチックである再生部品の使用率をさらに高めることである。この例として例えば空気調和装置の室内機ファン９、室外機ファン１１６及び冷蔵庫の野菜ケース等がある。また、難燃剤を使用した部品、及びＡＢＳと表記された部品を集めても良い。
　図６に示す第２リサイクルフローによれば、ステップＳＴ２１において、空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６の収集が行われる。そして、収集された空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６から酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく溶融することにより再生素材が再生される。そして、再生された再生素材から酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６が形成される（ステップＳＴ２５）。従って、リサイクル処理における経済性の良い活動が可能になる。
　また、特にプラスチック製のファン部品を収集し、ここで得られたプラスチック材料を異物除去を行なったのち再生素材として再生する。そして、再生された再生素材を再生部品としてのファン部品に成形して再びファン部品として使用することは再生部品であるファン部品の再使用率向上の効果が大きい。
　さらに、予め定めた機器の、予め定めたプラスチック部品を分別回収することにより、汚れ状態及び物性特性がほぼ均一したプラスチック部品にて再生素材を再生することにより洗浄工程の簡素化を図ることができる。これにより、再生部品の価格が抑えられ、かつ再生部品の物性特性が安定し、バージン材を混合させずに、再生素材のみで、再生部品を再生することができる。従って、プラスチック部品の回収率が向上する。
　実施形態に係る再生部品の製造方法を含むリサイクル工程では、廃棄された使用済みの古い装置の材料が新しい製品の一部に生まれ変わることができ、資源を有効に活用することができる。従って、実施形態に係る再生部品の製造方法を含むリサイクル工程は、環境保護対策として非常に優れている。
　様々な使用済み家電等から回収した部品には付着した異物による外観不良の発生、市場環境使用中に低下した酸化劣化耐力を補うために添加される酸化防止剤によって再生素材の価格が新規の再生素材よりも高くなってしまうという問題点がある。
　実施形態によれば、プラスチック部品に酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を追添加することなくブラスチック部品を溶融して、再生素材を生成する。従って、安価な再生素材を生成することができ、その結果、安価な再生部品を製造することができる。これにより、プラスチック部品の回収率を向上することができる。
　実施形態の図６に示した第２リサイクルフローによれば、プラスチック部品は、空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６であり、再生部品は、空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６である。従って、空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６については、塗装処理については必要としない場合があるので、空気調和装置の室内機ファン９及び室外機ファン１１６についてのコストを低減することができる。その結果、プラスチック部品の回収率を向上できる。
　実施形態では、空気調和装置を解体、分解及び分別する例を示しているが、他の使用済み家電品、自動車部品、家庭用品等より回収し得られたプラスチック部品を用いても良い。
　実施形態は、例として提示したものであり、請求の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、実施形態の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行なうことができる。これら実施形態及びその変形は、実施形態の範囲及び要旨に含まれる。
［実施例］
［実施例１］
　使用済み製品を分解及び解体して回収したＡＢＳ樹脂に酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を追添加することなくＩＳＯ（国際標準化機構）の多目的ダンベル試験片を作製した。ＩＳＯの多目的ダンベル試験片に相溶性と溶融性とを有する塗料である熱可塑性アクリル系塗料を膜厚約１０μｍで塗装処理を行った。
　比較例１として熱可塑性アクリル系塗料の塗装処理を行わないＩＳＯの多目的ダンベル試験片を用意した。実施例１と比較例１のＩＳＯの多目的ダンベル試験片に対してＵＬ規格である「ＵＬ７４６Ｂ」に基づく相対温度指数（ＲＴＩ）を測定した結果、実施例１は６０℃、比較例１は５０℃となった。実施例１は比較例１よりも酸化劣化耐力が高いことがわかった。
［実施例２］
　使用済み製品を分解及び解体し回収したＡＢＳ樹脂に酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を追添加することなくＩＳＯの多目的ダンベル試験片を作製した。ＩＳＯの多目的ダンベル試験片に、相溶性と溶融性とを有する塗料である熱可塑性アクリル系塗料を膜厚約１０μｍで塗装処理を行った。
　比較例２として、相溶性と溶融性とを有さない塗料を膜厚約１０μｍで塗装したＩＳＯの基準に準拠した多目的ダンベル試験片を用意した。実施例２と比較例２のＩＳＯの基準に準拠した多目的ダンベル試験片をそれぞれ粉砕処理し再度ＩＳＯの基準に準拠した多目的ダンベル試験片に成形加工した上で、万能試験機を用い、速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行ったところ、実施例２の引張強度は５０ｍｍ／ｍｉｎ、比較例２は２０ＭＰａとなり、実施例２の方が比較例２よりもリサイクル再生が可能であることが分かった。
［実施例３］
　使用済み製品を分解及び解体し回収したＡＢＳ樹脂に、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を追添加することなくＩＳＯの基準に準拠した多目的ダンベル試験片を作製した。ＩＳＯの基準に準拠した多目的ダンベル試験片に、相溶性と溶融性とを有する白塗料である熱可塑性アクリル系塗料を膜厚１０μｍ、２０μｍ及び４０μｍのそれぞれで塗装処理を行った。
　比較例３として熱可塑性アクリル系塗料の塗装処理を行わないＩＳＯ多目的ダンベル試験片も用意した。ＩＳＯの基準に準拠した多目的ダンベル試験片表面の異物の数と明度とは順に、比較例３が１０個と８０、実施例３の膜厚１０μｍが５個と８５、実施例３の膜厚２０μｍが２個と８８、実施例３の膜厚４０μｍが０個と９０となった。３つの実施例３の方が比較例３よりも成形品表面の異物を隠蔽することが可能で明度を自在にコントロールすることが可能であることが分かった。また、実施例３から再生部品の明度が９０以上であることが望ましいことが分かる。
　１　ボックス、２　前面パネル、３　ネジキャップ、４　吸い込みグリル、５　据付板、６　コーナボックス、７　エアフィルタ、８　室内熱交換器、９　室内機ファン、１０　ドレンホース、１１　ノズル、１２　上ベーン、１３　下ベーン、１４　左右ベーン、１５　ファンモータ、１６　モータカバー、１７　モータバンド、１８　電源コード、１９　電源サーミスタ、２０　電気品カバー、２１　室内制御基板、２２　端子台ホルダー、２３　室内制御基板カバー、２４　電気品ボックス、２５　室温サーミスタ、２６　ベーンモータ、１０１　ファンカバー、１０２　フロントカバー、１０３　ベース、１０４　セパレータ、１０５　圧縮機、１０６　ストップバルブ、１０７　ストップバルブ、１０８　サービスパネル、１０９　バックパネル、１１０　パイプ組立て、１１１　四方弁、１１２　コンデンサネット、１１３　モータサポート、１１４　トップパネル、１１５　室外熱交換器、１１６　室外機ファン、１１７　ファンモータ、１１８　リアクタ、１１９　コンデンサ、１２０　コンデンサ、１２１　四方弁コイル、１２２　圧縮機用リード線、１２３　サーミスタ、１２４　ヒューズ、１２５　端子台、１２６　室外制御基板、１２７　外気温度サーミスタ、１２８　ダイオード素子、Ａ　室外機、Ｂ　室内機。

Claims (8)

  1. 　プラスチック部品から再生素材を再生し、
    　前記再生素材からを酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤を添加することなく再生部品を成形する
    再生部品の製造方法。
  2. 　前記再生部品の表面を前記再生部品と相溶性及び溶融性を有する塗料により塗装する
    ことを具備する請求項１記載の再生部品の製造方法。
  3. 　前記塗料は、熱可塑性アクリル系塗料である
    請求項２に記載の再生部品の製造方法。
  4. 　前記再生部品の明度が、９０以上である
    請求項１～３のいずれか１項に記載の再生部品の製造方法。
  5. 　前記再生素材は、前記酸化防止剤、前記紫外線吸収剤及び前記着色剤が添加されることなく再生される
    請求項１～４のいずれか１項に記載の再生部品の製造方法。
  6. 　前記再生素材は、前記プラスチック部品を溶融して再生される
    請求項１～５のいずれか１項に記載の再生部品の製造方法。
  7. 　前記プラスチック部品は、空気調和装置の室内機ファン又は室外機ファンであり、
    　前記再生部品は、前記空気調和装置の前記室内機ファン又は前記室外機ファンである
    請求項１～６のいずれか１項に記載の再生部品の製造方法。
  8. 　プラスチック部品の再生素材で成形され、酸化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤が添加されていない前記プラスチック部品の再生部品。
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