WO2023188189A1 - キャップ装置 - Google Patents

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WO2023188189A1
WO2023188189A1 PCT/JP2022/016260 JP2022016260W WO2023188189A1 WO 2023188189 A1 WO2023188189 A1 WO 2023188189A1 JP 2022016260 W JP2022016260 W JP 2022016260W WO 2023188189 A1 WO2023188189 A1 WO 2023188189A1
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WO
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cap
ink
unit
case
cap device
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PCT/JP2022/016260
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English (en)
French (fr)
Inventor
明 諏訪田
和弘 伊田
勇 神山
喜久男 松場
Original Assignee
ローランドディー．ジー．株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a cap device used in a printer and capable of closing an ink ejection port.
  • the cap device known from Patent Document 1 includes a cap body that covers an ink discharge port from below, a case body to which the cap body is detachably attached, and a case body that urges the case body toward the discharge port.
  • a biasing member is provided.
  • the cap body has a hole through which ink can pass, and by generating negative pressure using a pump or the like, ink adhering to the ink discharge port can be sucked.
  • the cap body is removable from the case body.
  • the case body is supported from below by a spring and is movable vertically and horizontally. Therefore, when replacing the cap body, the case body moves vertically and horizontally, making it difficult to replace the cap. There is room for improvement in improving the workability of replacing the cap body.
  • An object of the present invention is to provide a cap device whose cap body can be easily replaced.
  • a cap device that is displaceably provided relative to an ink ejection unit capable of ejecting ink from an ink ejection port, and is capable of closing the ink ejection port, a case body having a case bottom and a case wall rising from the case bottom and having an open top; a cap unit that is integrally supported by the case body and includes a cap support and a cap body that is supported by the cap support and can cover the ink ejection port;
  • a cap device is provided that includes an engaging portion that allows the case body to be attached to and detached from a cap device attachment portion.
  • FIG. 1A is a perspective view of the printer device according to the embodiment, and 1B is a plan view of the carriage of the printer device shown in 1A.
  • 1A is a perspective view of a cap device installed in the printer device shown in FIG. 1A.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 2.
  • FIG. 4A is a diagram explaining the process of preparing the tube member
  • 4B is a diagram explaining the process of twisting the tube member in the circumferential direction around the axis
  • 4C is a diagram explaining the process of twisting the tube member twisted in the circumferential direction in the axial direction.
  • FIG. 4D a diagram illustrating the process of forming the torsion loop part, shows the process of connecting the tube member to the case body and the cap unit while applying a biasing force in the circumferential direction and holding the loop part.
  • FIG. 5A is a diagram illustrating the operation when the cap device is raised
  • 5B is a diagram illustrating the operation of the cap device when the ink ejection port is closed (cap state).
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a printer device according to a first modification example.
  • FIG. 7 is an exploded sectional view of a printer device according to a second modification example.
  • left and right refers to the left and right with respect to the state facing the printer
  • front and back refers to the front and back with respect to the direction in which the paper is fed by the printer.
  • Fr indicates the front
  • Rr indicates the rear
  • Le indicates the left
  • Ri indicates the right
  • Up indicates the top
  • Dn indicates the bottom.
  • the printer device 10 includes left and right leg sections 11, 11 provided with casters, and a printing section 12 that is supported by these leg sections 11, 11 and is capable of printing.
  • printer device 10 does not need to have casters on the legs 11, 11, and may consist only of the printing section 12.
  • the printing section 12 includes a table section 13 provided at the center on which a printing object Me such as paper can be placed, a rail 14 extending in the left-right direction above the table section 13, and a rail 14 that can be moved on the rail 14 (as indicated by the arrow). (see S1) and is capable of discharging ink, and lid portions 16 and 17 are provided at the left and right ends and are swingable in the vertical direction.
  • the rail 14 extends to the area covered by the lids 16 and 17, and the ink discharge unit 20 is also movable from above the table 13 to the area covered by the lids 16 and 17.
  • the ink ejection unit 20 is also called a carriage.
  • the ink ejection unit 20 is equipped with an ejection section 21 that ejects ultraviolet curable ink, and a lamp 22 that irradiates the ejected ink with ultraviolet rays.
  • the paper is fed from the rear to the front (see arrow S2 in FIG. 1A) on the top surface of the table section 13.
  • the ink ejection unit 20 ejects ultraviolet curing ink toward paper while moving in the left-right direction (see arrow S1).
  • the ejected ink is irradiated with ultraviolet light by the ultraviolet lamp 22 to cure the ink.
  • a predetermined pattern or the like can be printed on the paper.
  • the printing object Me may be other than paper, and ink other than the ultraviolet curing type may also be used.
  • the ink ejection unit 20 has an ink ejection port 21 a that can eject ink to the ejection portion 21 .
  • a cap device attachment portion 19 is provided in a portion covered by the lid portion 16 (see FIG. 1) so as to be movable up and down.
  • a cup-shaped attachment main body portion 19a constituting the cap device attachment portion 19 is provided with a cap device 30 that can close the ink ejection opening 21a.
  • cap devices 30, 30 are provided in the cap device attachment portion 19.
  • the cap devices 30, 30 are each removably provided in the cap device attachment portion 19.
  • the cap devices 30, 30 are both displaced in the vertical direction by moving the cap device mounting portion 19 up and down. Since the configurations of the cap devices 30 and 30 are the same, the cap device 30 on the left side will be described below as an example.
  • cap devices 30, 30 may be provided depending on the number and shape of the ink ejection ports 21a, or one cap device may be provided.
  • FIG. 3 shows the cap device 30 in a standby position separated from the ink discharge unit 20.
  • the cap device 30 includes a case body 40 formed in a cup shape with an open top, a cylindrical portion 32 that is raised from a case bottom 41 that is the bottom of this case body 40 and has a cylindrical shape, and this cylindrical portion 32.
  • a biasing member 33 housed in the housing and configured by a coil spring, a cap unit 60 that can be biased toward the ink discharge unit 20 by the bias member 33 and can cover the ink discharge port 21a, and a case body.
  • a cover member 70 that is supported on the upper part of the case body 40 and restricts the protrusion of the cap unit 60 from the case body 40, a tubular tube member 36 connected from the cap unit 60 to the case body 40, and It has an ink absorber 37 that can absorb ink.
  • the case body 40 includes a case bottom 41 as a bottom plate having a substantially rectangular shape, a case wall 43 rising from each edge of the case bottom 41, and case legs extending downward from the case bottom 41. 44.
  • the case body 40 has an open top surface.
  • a bottom ink discharge part 45 is formed in the case bottom 41, to which the lower end of the tube member 36 is connected and which includes a hole drilled to discharge ink to the outside.
  • a pump 51 for sucking ink is connected to the bottom ink discharge section 45.
  • the case wall portion 43 includes a first wall portion 43a rising from the case bottom 41, an enlarged portion 43b extending outward from the upper end of the first wall portion 43a, and an enlarged portion 43b rising from the outer end of the enlarged portion 43b. It has a raised second wall portion 43c and a cover locking hole portion 43d, which is a hole drilled in the second wall portion 43c and into which the cover member 70 is locked.
  • the second wall portion 43c is formed with an engaging portion 43d that engages with the attachment-side claw portion 19b formed on the attachment main body portion 19a.
  • the engaging portion 43d is formed in a concave shape at a portion that contacts the second wall portion 43c.
  • the attachment-side claw portion 19b can be bent outward.
  • the cap device 30 can be removed from the cap device attachment portion 19 by lifting the cap device 30 with the attachment side claw portion 19b bent outward. Further, when the cap device 30 is pushed into the mounting main body portion 19a, the engaging portion 43d comes into contact with the mounting side claw portion 19d. If the cap device 30 is further pushed in while in the abutted state, the attachment-side claw portion 19d can further push the flexible cap device 30. When the cap device 30 is placed at a predetermined position, the attachment-side claw portion 19d returns to above the engaging portion 43d, thereby preventing the cap device 30 from slipping out.
  • the cover locking hole portions 43d may be formed in two opposing second wall portions 43c among the four second wall portions 43c. That is, it does not need to be formed on all the second wall portions 43c.
  • the cylindrical portion 32 is a cylindrical portion integrally formed with the case bottom 41 and has a lower end closed by the case bottom 41 .
  • the biasing member 33 is positioned by the cylindrical portion 32 .
  • a part of the upper end (open end) of the cylindrical part 32 is formed with a recessed part 32a in order to allow the biasing member 33 to be displaced in the radial direction.
  • the biasing member 33 is housed in the cylindrical portion 32 and biases the cap unit 60 upward. That is, it can be said that the biasing member 33 is housed in the case body 40 and can transmit biasing force from the case bottom 41 toward the top surface.
  • four urging members 33 are provided.
  • the cap unit 60 is provided in the case body 40 so as to be movable in the vertical and horizontal directions.
  • the cap unit 60 includes a cap support 61 that is biased upward by a biasing member 33, a cap body 62 that is supported by the cap support 61 and can cover the ink ejection port 21a, and a cap support.
  • a biasing member guide portion 63 that extends downward from the lower surface of the body 61 and projects inside the upper end of the biasing member 33; and a guide protrusion that projects upwardly from the upper surface of the cap support 61 and can come into contact with the ink ejection unit 20.
  • the upper end of the tube member 36 provided on the cap support 61 is connected to a protrusion 65 that protrudes upward from a corner of the upper surface of the cap support 61 and is formed in a substantially L-shape along the corner. and a ceiling ink discharge section 66.
  • the cap support body 61 includes a cap body storage part 61a that is formed in a cup shape with an open top and stores a cap body 62, and a cap extension that extends from the cap body storage part 61a toward the second wall part 43c. 61b.
  • the cap body 62 is a rubber member having a substantially rectangular shape in a plan view, and portions corresponding to each corner are biased by the biasing member 33.
  • the cap body 62 is provided with an absorber through which ink can pass when sucking ink adhering to the ink discharge port 21a.
  • the absorbent body is fixed inside the cap body 62 by a plurality of absorbent body fixing parts 62a.
  • the biasing member guide portion 63 has a substantially pentagonal shape whose width gradually narrows downward when based on the biasing direction of the biasing member 33, and has an X-shape when viewed from the bottom. exhibits.
  • the biasing member guide portion 63 is formed by intersecting two approximately pentagonal plates whose width narrows toward the bottom in an approximately X-shape. Since the width of the tip is narrow, the biasing member 33 is allowed to be displaced in the radial direction.
  • biasing member guide portion 63 may have a cylindrical shape, or may have any other shape.
  • the guide protrusion 64 has a guide surface portion 64a that is inclined with respect to the cap body 62.
  • the guide surface portion 64a is a surface that can come into contact with the ink ejection unit 20 when the cap body 62 and the ink ejection unit 20 are brought close to each other.
  • the guide surface portion 64a When the cap device 30 rises, the guide surface portion 64a first comes into contact with the ink ejection unit 20. When the cap device 30 further rises, the guide surface portion 64a is in contact with the ink ejection unit 20, so that the cap unit 60 is displaced to the right in the drawing. Therefore, it can be said that the guide surface portion 64a is inclined with respect to the direction in which the cap unit 60 slides.
  • the guide protrusion 64 is located forward of the cap body 62 with respect to the horizontal movement direction of the cap unit 60 when the cap device 30 is raised, and is formed with a downward slope toward the cap body 62. It can also be said that it has a guide surface portion 64a.
  • Two protrusions 65 are formed at both left and right ends (see also FIG. 2).
  • the protrusion 65 is located at the rear of the cap body 62 with respect to the horizontal movement direction of the cap unit 60 when the cap device 30 is raised.
  • the ceiling ink discharge section 66 includes a hole opened to suck ink through the cap body 62.
  • the cover member 70 includes a cover body 71 that extends inward from the tip of the second wall portion 43c so as to cover a part of the top surface of the case body 40, and a cover body 71 that extends from the inner end of the cover body 71 higher than the cap body 62. and a dam wall 72 extending to the position.
  • the cap unit 60 can protrude from the area surrounded by the dam wall 72.
  • At least a portion of the cover body 71 overlaps the cap extension 61b in the vertical direction. Even when the cap unit 60 is displaced upward, the cap extension portion 61b contacts the cover body 71, so that the cap unit 60 can be prevented from popping out from the case body 40.
  • dam wall portion 72 only needs to be raised to a position higher than the upper end of the cap body 62 when the cap body 62 is in close contact with the ink discharge port 21a. More preferably, the cap body 62 is raised to a higher position than the upper end of the cap body 62 in a state where it is spaced apart from the ink discharge port 21a. The reason will be explained later.
  • the tube member 36 is, for example, a rubber tube for discharging ink sucked from the ink discharge port 21a to the outside of the case body 40.
  • a method for attaching the tube member 36 will be described with reference to FIG. 4.
  • the tube member 36 is prepared (preparation step).
  • the tube member 36 is twisted in the circumferential direction about the axis CL of the tube member 36 (a step of twisting in the circumferential direction).
  • the tube member 36 is twisted in the axial direction while being twisted in the circumferential direction to form an annular loop portion 36a (step of forming a loop portion).
  • the tube member 36 is connected to the case body 40 and the cap unit 60 while applying a biasing force in the circumferential direction and retaining the loop portion 36a (connecting step).
  • the tube member 36 is applied with a biasing force in the circumferential direction when attached to the case body 40 and the cap unit 60, and includes the loop portion 36a bent into a loop shape.
  • the ink absorber 37 is configured, for example, by a sponge provided inside the case body 40 to absorb ink overflowing into the case body 40.
  • FIG. 5A shows the cap device 30 located at a standby position in a print mode in which the ink ejection unit 20 performs printing.
  • 5B shows the cap device 30 located at the cap position blocking the ink discharge port 21a.
  • the ink discharge unit 20 moves to above the cap device 30. More precisely, it stops at a position slightly offset from the cap body 62.
  • the cap device 30 rises as shown by an arrow 81.
  • the guide surface portion 64a comes into contact with the ink ejection unit 20.
  • the cap device 30 is pushed by the ink discharge unit 20 and the cap unit 60 is displaced in the horizontal direction as shown by an arrow 82.
  • the cap device 30 rises until the cap body 62 closes the ink discharge port 21a.
  • the cap unit 60 When the cap device 30 is in the cap position, the cap unit 60 is biased by the biasing member 33 in a direction to return to the standby position, as indicated by an arrow 83. Further, the cap unit 60 is urged toward the ink ejection unit 20 by the urging member 33 .
  • the cap device 30 explained above will be summarized.
  • the cap device 30 is provided so as to be movable relative to the ink ejection unit 20 capable of ejecting ink from the ink ejection port 21a, and is capable of closing the ink ejection port 21a.
  • the cap device 30 has a case bottom 41 and a case wall 43 raised from the case bottom 41, and a case body 40 with an open top surface, and is integrally supported by the case body 40, and has a cap support.
  • a cap unit 60 including a cap body 61 and a cap body 62 supported by the cap support body 61 and capable of covering the ink discharge port 21a, and an engaging part 46 that allows the case body 40 to be attached to and detached from the cap device attachment part 19. , has.
  • a cap unit 60 is integrally supported by the case body 40.
  • the case body 40 can be attached to and detached from the cap device attachment section 19 via the engagement section 46.
  • the entire cap device 30 can be removed from the printer device 10 (see FIG. 2) and a new cap device can be installed. It can be exchanged for 30.
  • the cap body 62 can be attached to and detached from the printer main body in a stable state, instead of an unstable case body that is provided so as to move vertically and horizontally. It is possible to provide a cap device 30 in which the cap body 62 can be easily replaced.
  • the cap device has a biasing member 33 that is housed in the case body 40 and can transmit biasing force to the cap unit 60 from the case bottom 41 toward the top surface.
  • the biasing member 33 can bias the cap unit 60 toward the ink ejection unit 20 . Even when a biasing force is applied to the cap body 62, the cap device can be easily replaced in a stable state.
  • the cap body 62 has a substantially polygonal shape when viewed from above (see also FIG. 2), and the biasing members 33 are provided at portions corresponding to each corner of the cap body 62. Thereby, the entire cap body 62 can be urged more uniformly toward the ink ejection unit 20, and the ink ejection opening 21a can be closed more reliably. Further, since the entire body can be biased uniformly, the cap body 62 can be brought into close contact with the ink ejection port 21a with a minimum load. This is preferable because the load applied to the ink ejection ports 21a and the like can be reduced.
  • the cap unit 60 is slidable in a substantially horizontal direction from a standby position (FIG. 5A) when it is separated from the ink discharge unit 20 to a cap position (FIG. 5B) when it is blocking the ink discharge port 21a. , is biased toward the standby position when located in the cap position. By biasing the cap body 62 not only in the vertical direction but also in the horizontal direction, it is possible to close the ink ejection opening 21a at a more accurate position.
  • the cap unit 60 further includes a guide protrusion 64 that protrudes from the cap support 61 so as to be able to come into contact with the ink discharge unit 20.
  • This guide protrusion 64 is a surface that can come into contact with the ink discharge unit 20 when the cap body 62 and the ink discharge unit 20 are brought close to each other, and is a guide that is inclined with respect to the direction in which the cap unit 60 slides. It includes a surface portion 64a. In a state where the guide surface portion 64a is in contact with the ink discharge unit 20, as the cap body 62 and the ink discharge unit 20 further come close to each other, the guide surface portion 64a is pushed by the ink discharge unit 20, and is moved in a substantially horizontal direction. Can be slid.
  • the ink discharge port 21a and the cap body 62 are offset in advance, and the cap body 62 is moved in the horizontal direction while approaching the ink discharge port 21a.
  • the positions of the cap body 62 and the ink ejection openings 21a vary slightly from device to device due to inevitable dimensional errors and the like. By making it possible to displace not only the vertical direction but also the horizontal direction, it becomes possible to guide the cap body 62 to a more accurate position, and the adhesion between the cap body 62 and the ink discharge port 21a is improved. .
  • a cylindrical portion 32 formed in a substantially cylindrical shape is raised from the case bottom 41, and a biasing member 33 constituted by a coil spring is housed in this cylindrical portion 32.
  • the biasing member 33 can be easily positioned at an accurate position, and the biasing member 33 can be prevented from falling down.
  • the cap body 62 can be urged toward the ink discharge port 21a more reliably.
  • the biasing member 33 by surrounding the outer periphery of the biasing member 33 with the cylindrical portion 32, it is possible to suppress the biasing member 33 from biting into other nearby members (such as the tube member 36).
  • the cap device 30 further includes a tube-shaped tube member 36 connected from the cap unit 60 to the case body 40 so as to discharge the ink sucked from the ink discharge port 21a to the outside of the case body 40.
  • the tube member 36 is applied with a biasing force in the circumferential direction and includes a loop portion 36a bent into a loop shape.
  • the cap unit 60 is biased by the biasing member 33, and is displaced.
  • the tube member 36 also expands and contracts.
  • the tube member 36 can be prevented from bending during displacement, and can smoothly follow the displacement of the cap unit 60. be able to.
  • the outer periphery of the cap body 62 is surrounded by a dam wall portion 72 raised to a position higher than the upper end of the cap body 62, based on the state in which the cap body 62 is in close contact with the ink discharge port 21a. Even if ink overflows onto the upper surface of the cap body 62 during ink suction, the dam wall portion 72 can prevent the ink from scattering to the outside of the cap device 30. Furthermore, when the dam wall portion 72 is formed to a higher position than the cap body 62 based on the standby state, the cap body 62 is removed from the ink discharge port 21a with ink overflowing around the cap body 62. Even if they are separated, ink can be prevented from scattering.
  • cover member 70 that is supported by the case body 40 and covers a part of the top surface to prevent the cap unit 60 from protruding from the case body 40. Further, the dam wall portion 72 is formed on the cover member 70. This is preferable because ink scattering can be suppressed without increasing the number of parts.
  • An ink absorber 37 capable of absorbing ink is provided inside the case body 40. Ink leakage to the outside of the cap device 30 can be suppressed.
  • the cap device 30 can also be described as follows. Please refer to FIGS. 3 and 5.
  • the cap device 30 includes a case body 40 that has a case bottom 41 and a case wall 43 that stands up from the case bottom 41 and has an open top.
  • a biasing member 33 capable of transmitting a biasing force toward the top surface
  • a biasing member 33 capable of biasing toward the ink ejection unit 20, a cap support 61, and an ink supported by the cap support 61.
  • a cap unit 60 including a cap body 62 that can cover the discharge port 21a, and a cover that is supported by the case body 40, covers a part of the top surface, and restricts the cap unit 60 from popping out from the case body 40. It has a member 70.
  • the cap device 30 houses the biasing member 33 in the case body 40, and prevents the cap unit 60 from popping out from the case body 40 by the cover member 70 supported by the case body 40.
  • the entire cap device 30 can be replaced with the printer device 10 (see FIG. 2).
  • the cap device 30 can be removed from the cap device 30 and replaced with a new cap device 30. Thereby, when the cap body 62 is replaced, it can be attached to and removed from the printer main body in a stable state, instead of being in an unstable state where it moves vertically and horizontally. It is possible to provide a cap device 30 in which the cap body 62 can be easily replaced.
  • the printer device in which the cap device is mounted is not limited to a printer device that uses ultraviolet curable ink.
  • FIG. 6 shows a cap device 30A according to a first modification.
  • FIG. 7 shows a cap device 30B according to a second modified example.
  • the capping devices 30A and 30B according to the modified example also have the same basic configuration as the capping device 30 according to the embodiment (see FIG. 3), and the same symbols as the capping device 30 according to the embodiment will be used and explanations will be omitted. do.
  • the engaging portion 46A that engages with the attachment-side claw portion 19b may be formed in a claw shape.
  • an engaging portion 46B formed in a claw shape may be engaged with the attachment side engaging portion 19Bb that constitutes a part of the cap device attachment portion 19B. .
  • the engaging portion 46B is engaged from the outside of the mounting side engaging portion 19Bb.
  • the engaging part can be a claw or a protrusion.
  • any shape of the claws or protrusions can be adopted.
  • the cap device of the present invention is suitable for printer devices that use ultraviolet curing ink.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

本発明は、プリンタ装置（１０）に設けられ、インク吐出口（２１ａ）を塞ぐことが可能なキャップ装置（３０）に関する。キャップ装置（３０）は、ケース底部（４１）及びケース壁部（４３）を有し、天面が開口しているケース本体（４０）と、このケース本体（４０）に一体に支持され、キャップ支持体（６１）及びインク吐出口（２１ａ）を覆うことが可能なキャップ体（６２）を含むキャップユニット（６０）と、これらのケース本体（４０）及びキャップユニット（６０）をキャップ装置取付部（９０）に着脱可能とする係合部と、を有する。

Description

キャップ装置
　本発明は、プリンタに用いられインク吐出口を塞ぐことが可能なキャップ装置に関する。
　多くのプリンタには、インク吐出口を塞ぐことが可能なキャップ装置が搭載されている。メディアに印刷を行う印刷モード以外の時にインク吐出口にキャップをすることにより、インク吐出口に付着したインクが乾燥し詰まることを抑制することができる。このようなキャップ装置としては、例えば下記の特許文献１に記載された技術が知られている。
　この特許文献１で知られているキャップ装置は、インク吐出口を下側から覆うキャップ体と、このキャップ体が着脱可能に取り付けられるケース本体と、このケース本体を吐出口に向かって付勢する付勢部材と、を有する。
　キャップ体にはインクが通過可能な穴が開けられており、ポンプ等により負圧を発生させることにより、インク吐出口に付着したインクを吸引することができる。
特開２０１９－１８１７５８号公報
　キャップ体には、吐出口に付着したインクの一部が付着する。付着したインクが固まるとノズル面を塞ぐことができなくなったり、キャップ体に開けられた吸引用の穴が塞がれ吸引に支障が生じたりするため、キャップ体は定期的に交換される。
　キャップ体は、ケース本体に対して着脱可能となっている。ケース本体は、バネにより下側から支えられ上下方向及び水平方向に移動可能となっている。そのため、キャップ体の交換時にケース本体が上下方向及び水平方向に動くことによりキャップの交換作業が行いにくいものとなっている。キャップ体の交換作業における作業性を向上させる点において改善の余地がある。
　本発明は、キャップ体を容易に交換することのできるキャップ装置の提供を課題とする。
　本開示によれば、インク吐出口からインクを吐出可能なインク吐出ユニットに相対的に変位可能に設けられ、前記インク吐出口を塞ぐことが可能なキャップ装置であって、
　ケース底部及びこのケース底部から立ち上げられたケース壁部を有し、天面が開口しているケース本体と、
　このケース本体に一体に支持され、キャップ支持体及びこのキャップ支持体によって支持され前記インク吐出口を覆うことが可能なキャップ体を含むキャップユニットと、
　前記ケース本体をキャップ装置取付部に着脱可能とする係合部と、を有するキャップ装置が提供される。
　本開示によれば、キャップ体を容易に交換することのできるキャップ装置を提供することができる。
１Ａは、実施例によるプリンタ装置の斜視図、１Ｂは、１Ａに示したプリンタ装置のキャリッジの平面図である。 図１Ａに示したプリンタ装置に搭載されたキャップ装置の斜視図である。 図２の３－３線断面図である。 ４Ａはチューブ部材を準備する工程について説明する図、４Ｂは軸線を中心にしてチューブ部材を周方向に捩じる工程について説明する図、４Ｃは周方向に捩じられたチューブ部材を軸線方向に捩じりループ部を形成する工程について説明する図、４Ｄは、周方向への付勢力を付加した状態且つループ部を保持した状態のままチューブ部材をケース本体とキャップユニットとに接続する工程について説明する図である。 ５Ａはキャップ装置を上昇させる際の作用について説明する図、５Ｂはインク吐出口を塞いだ状態（キャップ状態）におけるキャップ装置の作用について説明する図である。 第１の変更例によるプリンタ装置の分解斜視図である。 第２の変更例によるプリンタ装置の分解断面図である。
　本発明を実施するための形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、説明中、左右とはプリンタ装置に対面した状態を基準として左右、前後とはプリンタによる紙の送り方向を基準として前後を指す。また、図中Ｆｒは前、Ｒｒは後、Ｌｅは左、Ｒｉは右、Ｕｐは上、Ｄｎは下を示している。
＜実施例＞
（プリンタ装置１０について）
　図１Ａを参照する。プリンタ装置１０は、キャスターが設けられている左右の脚部１１、１１と、これらの脚部１１、１１によって支持され印刷を行うことが可能な印刷部１２と、を有する。
　なお、プリンタ装置１０は、脚部１１、１１にキャスターを有していなくても良く、印刷部１２のみからなるものであっても良い。
　図１Ｂを併せて参照する。印刷部１２は、中央に設けられ紙等の印刷対象物Ｍｅを置くことのできるテーブル部１３と、このテーブル部１３の上方において左右方向に延びるレール１４と、このレール１４上を移動可能（矢印Ｓ１参照）に設けられインクを吐出可能なインク吐出ユニット２０と、左右の端部に設けられ上下方向にスイング可能な蓋部１６、１７と、を有する。
　レール１４は、蓋部１６、１７によって覆われている部位まで延びており、インク吐出ユニット２０もテーブル部１３の上方から蓋部１６、１７によって覆われている部位まで移動可能とされている。
　図１Ｂ及び図２を参照する。インク吐出ユニット２０は、キャリッジとも称される。例えば、インク吐出ユニット２０には、紫外線硬化型のインクを吐出する吐出部２１と、吐出されたインクに紫外線を照射するランプ２２と、が搭載されている。
　例えば、印刷対象物Ｍｅが紙である場合には、紙はテーブル部１３の上面を後方から前方（図１Ａ矢印Ｓ２参照）に向かって送られる。インク吐出ユニット２０は、左右方向（矢印Ｓ１参照）に移動しながら紙に向かって紫外線硬化型のインクを吐出する。吐出されたインクには、紫外線ランプ２２によって紫外線が照射されインクが硬化する。これにより紙に所定の模様等を印刷することができる。
　なお、印刷対象物Ｍｅは、紙以外であっても良いし、インクも紫外線硬化型以外のインクを採用することもできる。
　図２を参照する。インク吐出ユニット２０は、吐出部２１にインクを吐出可能なインク吐出口２１ａを有している。また、蓋部１６（図１参照）に覆われた部位には、キャップ装置取付部１９が上下動可能に設けられている。キャップ装置取付部１９を構成するカップ状の取付本体部１９ａには、インク吐出口２１ａを塞ぐことが可能なキャップ装置３０が設けられている。
（キャップ装置３０について）
　キャップ装置３０、３０は、キャップ装置取付部１９に、例えば２つ設けられている。キャップ装置３０、３０は、それぞれキャップ装置取付部１９に着脱可能に設けられている。キャップ装置３０、３０は、キャップ装置取付部１９を上下動させることにより共に上下方向に変位する。キャップ装置３０、３０の構成はそれぞれ同じであるため、以下左側のキャップ装置３０を例に説明する。
　なお、キャップ装置３０、３０は、インク吐出口２１ａの数や形状に合わせて３つ以上設けられても良いし、１つであっても良い。
　図３を参照する。図３には、インク吐出ユニット２０から離間している待機位置にある際のキャップ装置３０が示されている。
　キャップ装置３０は、上方が開口したカップ状に形成されたケース本体４０と、このケース本体４０の底部であるケース底部４１から立ち上げられ筒状を呈する筒状部３２と、この筒状部３２に収納されコイルばねによって構成された付勢部材３３と、この付勢部材３３によってインク吐出ユニット２０に向かって付勢可能とされインク吐出口２１ａを覆うことが可能なキャップユニット６０と、ケース本体４０の上部に支持されキャップユニット６０のケース本体４０からの飛び出しを規制するカバー部材７０と、キャップユニット６０からケース本体４０まで接続されているチューブ状のチューブ部材３６と、ケース底部４１に載せられインクを吸収可能なインク吸収体３７と、を有する。
（ケース本体４０について）
　ケース本体４０は、略矩形状を呈する底板としてのケース底部４１と、このケース底部４１のそれぞれの縁から立ち上げられているケース壁部４３と、ケース底部４１から下方に延びているケース脚部４４と、を有する。ケース本体４０は、天面が開口している。
　ケース底部４１には、チューブ部材３６の下端が接続され、インクを外部に排出するために開けられた穴を含む底部インク排出部４５が形成されている。底部インク排出部４５には、インクを吸引するためのポンプ５１が接続されている。
　ケース壁部４３は、ケース底部４１から立ち上げられている第１壁部４３ａと、この第１壁部４３ａの上端から外方に広がる拡大部４３ｂと、拡大部４３ｂの外側の端部から立ち上げられている第２壁部４３ｃと、第２壁部４３ｃに開けられた穴であってカバー部材７０が係止されているカバー係止穴部４３ｄと、を有する。
　第２壁部４３ｃには、取付本体部１９ａに形成された取付側爪部１９ｂに係合している係合部４３ｄが形成されている。係合部４３ｄは、第２壁部４３ｃに接する部位が凹状に形成されている。取付側爪部１９ｂは、外側に撓ませることができる。
　取付側爪部１９ｂを外側に撓ませた状態でキャップ装置３０を持ち上げることにより、キャップ装置３０をキャップ装置取付部１９から取り外すことができる。また、キャップ装置３０を取付本体部１９ａに押し込むと、係合部４３ｄが取付側爪部１９ｄに当接する。当接した状態のままさらにキャップ装置３０を押し込むと取付側爪部１９ｄは、撓みキャップ装置３０をさらに押し込むことができる。キャップ装置３０が所定の位置に配置されると取付側爪部１９ｄは、係合部４３ｄの上方まで戻り、キャップ装置３０が抜け出ることを防止する。
　カバー係止穴部４３ｄは、４か所ある第２壁部４３ｃのうち対向する２つの第２壁部４３ｃに形成されていれば良い。即ち、全ての第２壁部４３ｃに形成されている必要はない。
（筒状部３２について）
　筒状部３２は、ケース底部４１に一体的に形成された円筒状の部位であり、下端がケース底部４１によって閉じられている。筒状部３２によって付勢部材３３は位置決めされている。筒状部３２の上端（開放端）の一部には、付勢部材３３が径方向へ変位することを許容するために欠肉状に形成された逃げ部３２ａが形成されている。
（付勢部材３３について）
　付勢部材３３は、筒状部３２に収納され、キャップユニット６０を上方へ向かって付勢している。即ち、付勢部材３３は、ケース本体４０に収納され、ケース底部４１から天面に向かって付勢力を伝達可能である、といえる。付勢部材３３は、例えば、４つ設けられている。
（キャップユニット６０について）
　キャップユニット６０は、鉛直方向及び水平方向に変位可能な状態でケース本体４０に設けられている。キャップユニット６０は、付勢部材３３によって上方に向かって付勢されているキャップ支持体６１と、このキャップ支持体６１によって支持されインク吐出口２１ａを覆うことが可能なキャップ体６２と、キャップ支持体６１の下面から下方に延び付勢部材３３の上端の内部に突出している付勢部材ガイド部６３と、キャップ支持体６１の上面から上方に突出しインク吐出ユニット２０に当接可能可能なガイド突出部６４と、キャップ支持体６１の上面の角から上方に突出し角に沿って略Ｌ字状に形成されている突起部６５と、キャップ支持体６１に設けられチューブ部材３６の上端が接続されている天井部インク排出部６６と、を有する。
　キャップ支持体６１は、上面が開口したカップ状に形成されキャップ体６２が収納されているキャップ体収納部６１ａと、キャップ体収納部６１ａから第２壁部４３ｃに向かって延びているキャップ延出部６１ｂと、を含む。
　図２も参照する。キャップ体６２は、平面視において略矩形状を呈するゴム製の部材であり、角のそれぞれに対応する部位が付勢部材３３によって付勢されている。キャップ体６２には、インク吐出口２１ａに付着したインクを吸引する際にインクが通過可能な吸収体が設けられている。吸収体は、複数の吸収体固定部６２ａによりキャップ体６２の内部に固定されている。
　図３のみを参照する。付勢部材ガイド部６３は、付勢部材３３の付勢方向を基準にした場合に、下方に向かって徐々に幅が狭まる略五角形状を呈し、底面視を基準にした場合に、Ｘ字状を呈する。つまり、付勢部材ガイド部６３は、下方に向かって幅が狭まる略五角形の２枚の板が略Ｘ字状に交差されてなる。先端の幅が狭まっているため、付勢部材３３が径方向に変位することが許容される。
　なお、付勢部材ガイド部６３は、円筒形状であっても良く、その他にも任意の形状とすることができる。
　ガイド突出部６４は、左右の両端に２つ形成されている（図２も参照）。ガイド突出部６４は、キャップ体６２に対して傾斜しているガイド面部６４ａを有する。ガイド面部６４ａは、キャップ体６２とインク吐出ユニット２０とが近接した際にインク吐出ユニット２０に当接可能な面である。
　キャップ装置３０が上昇すると、まずガイド面部６４ａがインク吐出ユニット２０に当接する。キャップ装置３０がさらに上昇すると、ガイド面部６４ａがインク吐出ユニット２０に当接していることにより、キャップユニット６０は、図面右側に変位する。このため、ガイド面部６４ａは、キャップユニット６０がスライドする方向に対して傾斜している、ということができる。
　ガイド突出部６４は、キャップ装置３０が上昇した際のキャップユニット６０の水平方向への移動方向を基準として、キャップ体６２よりも前方に位置し、キャップ体６２に向かって下り勾配に形成されたガイド面部６４ａを有する、ということもできる。
　突起部６５は、左右の両端に２つ形成されている（図２も参照）。突起部６５は、キャップ装置３０が上昇した際のキャップユニット６０の水平方向への移動方向を基準として、キャップ体６２よりも後方に位置している。
　天井部インク排出部６６は、キャップ体６２を介してインクを吸引するために開けられた穴を含む。
（カバー部材７０について）
　カバー部材７０は、第２壁部４３ｃの先端からケース本体４０の天面の一部を覆うように内側に延びるカバー本体７１と、このカバー本体７１の内側の端部からキャップ体６２よりも高い位置まで延びているダム壁部７２と、を有する。ダム壁部７２によって囲われた領域からは、キャップユニット６０が突出可能である。
　カバー本体７１は、少なくとも一部が上下方向においてキャップ延出部６１ｂに重なっている。キャップユニット６０が上方に変位した場合であっても、カバー本体７１にキャップ延出部６１ｂが接触するため、キャップユニット６０がケース本体４０から飛び出ることを抑制できる。
　なお、ダム壁部７２は、キャップ体６２がインク吐出口２１ａに密着している際にキャップ体６２の上端よりも高い位置まで立ち上げられていれば良い。より好ましくは、キャップ体６２がインク吐出口２１ａから離間している状態において、キャップ体６２の上端よりも高い位置まで立ち上げられている。理由は後述する。
（チューブ部材３６について）
　チューブ部材３６は、インク吐出口２１ａから吸引したインクをケース本体４０の外部に排出するための、例えばゴム製のチューブである。
　図４を参照し、チューブ部材３６の取付方法について説明する。４Ａに示されるように、まずチューブ部材３６を準備する（準備工程）。次に、４Ｂに示されるように、チューブ部材３６の軸線ＣＬを中心にしてチューブ部材３６を周方向に捩じる（周方向に捩じる工程）。次に、４Ｃに示されるように、周方向に捩じられた状態のままチューブ部材３６を軸線方向に捩じり、環状のループ部３６ａを形成する（ループ部を形成する工程）。次に、４Ｄに示すように、周方向への付勢力を付加した状態且つループ部３６ａを保持した状態のままチューブ部材３６をケース本体４０とキャップユニット６０とに接続する（接続する工程）。
　以上に説明したとおり、チューブ部材３６は、ケース本体４０及びキャップユニット６０に取り付けられた状態において、周方向への付勢力を付加されていると共に、ループ状に曲げられたループ部３６ａを含む。
（インク吸収体３７について）
　図３を参照する。インク吸収体３７は、例えば、ケース本体４０内に溢れたインクを吸収するためにケース本体４０内に設けられたスポンジによって構成される。
（キャップ装置３０の作用について）
　図５を参照する。５Ａには、インク吐出ユニット２０が印刷を行なう印刷モード時において、待機位置に位置するキャップ装置３０が示されている。５Ｂには、インク吐出口２１ａを塞いでいるキャップ位置に位置するキャップ装置３０が示されている。
　５Ａを参照する。例えば、印刷が終了するとインク吐出ユニット２０は、キャップ装置３０の上方まで移動する。より正確には、キャップ体６２に対して僅かにオフセットされた位置で停止する。
　インク吐出ユニット２０が停止すると、矢印８１で示すようにキャップ装置３０が上昇する。キャップ装置３０が上昇すると、ガイド面部６４ａがインク吐出ユニット２０に当接する。キャップ装置３０がさらに上昇すると、インク吐出ユニット２０に押されて、矢印８２で示すようにキャップユニット６０が水平方向に対して変位する。キャップ装置３０は、キャップ体６２がインク吐出口２１ａを塞ぐまで上昇する。
　５Ｂを参照する。キャップ装置３０がキャップ位置に位置する際に、矢印８３によって示すように、キャップユニット６０は、付勢部材３３によって待機位置に戻る方向に付勢されている。また、キャップユニット６０は、付勢部材３３によってインク吐出ユニット２０に向かって付勢されている。
　インク吐出口２１ａにキャップ体６２が密着することにより、吐出部２１に充填されているインクが乾燥することを抑制することができる。また、インク吐出口２１ａにキャップ体６２が密着した状態でポンプ５１（図２参照）を作動させることにより、インク吐出口２１ａ等に付着したインクをケース本体４０の外部に排出することができる。
　以上に説明したキャップ装置３０について纏める。
　図３及び図５を参照する。キャップ装置３０は、インク吐出口２１ａからインクを吐出可能なインク吐出ユニット２０に相対的に変位可能に設けられ、インク吐出口２１ａを塞ぐことが可能である。
　キャップ装置３０は、ケース底部４１及びこのケース底部４１から立ち上げられたケース壁部４３を有し、天面が開口しているケース本体４０と、このケース本体４０に一体に支持され、キャップ支持体６１及びこのキャップ支持体６１によって支持されインク吐出口２１ａを覆うことが可能なキャップ体６２を含むキャップユニット６０と、ケース本体４０をキャップ装置取付部１９に着脱可能とする係合部４６と、を有する。
　キャップ装置３０は、キャップユニット６０がケース本体４０に一体に支持されている。そして、ケース本体４０は、係合部４６を介してキャプ装置取付部１９に着脱可能とされている。ケース本体４０と、キャップユニット６０と、をユニット化することにより、キャップ体６２の交換が必要になった場合には、キャップ装置３０全体をプリンタ装置１０（図２参照）から取り外し、新しいキャップ装置３０に交換することができる。これにより、キャップ体６２の交換時に上下左右に動くように設けられた不安定なケース体ではなく、安定した状態でプリンタ本体に着脱することができる。キャップ体６２を容易に交換することのできるキャップ装置３０を提供することができる。
　さらに、ケース本体４０に収納され、ケース底部４１から天面に向かってキャップユニット６０に付勢力を伝達可能な付勢部材３３を有している。そして、この付勢部材３３によってキャップユニット６０をインク吐出ユニット２０に向かって付勢可能である。キャップ体６２に付勢力が加わっている状態であっても安定した状態で容易にキャップ装置を取り替えることができる。
　キャップ体６２は、上方から見た場合に略多角形状を呈し（図２も参照）、付勢部材３３は、キャップ体６２のそれぞれの角に対応する部位に設けられている。これにより、キャップ体６２の全体をより均一にインク吐出ユニット２０に向かって付勢することができ、インク吐出口２１ａをより確実に閉じることができる。また、全体を均一に付勢することができるため、最低限の荷重でキャップ体６２をインク吐出口２１ａに密着させることができる。インク吐出口２１ａ等に加わる負荷を軽減することができ、好ましい。
　キャップユニット６０は、インク吐出ユニット２０から離間している際の待機位置（図５Ａ）からインク吐出口２１ａを塞いでいる際のキャップ位置（図５Ｂ）まで、略水平方向にスライド可能に設けられ、キャップ位置に位置する際に待機位置の方向に付勢されている。鉛直方向に加えて水平方向にもキャップ体６２を付勢することにより、より正確な位置においてインク吐出口２１ａを塞ぐことができる。
　キャップユニット６０は、インク吐出ユニット２０に当接可能にキャップ支持体６１から突出しているガイド突出部６４をさらに有する。このガイド突出部６４は、キャップ体６２とインク吐出ユニット２０とが近接した際にインク吐出ユニット２０に当接可能な面であって、キャップユニット６０がスライドする方向に対して傾斜しているガイド面部６４ａを含む。このガイド面部６４ａがインク吐出ユニット２０に当接している状態において、さらにキャップ体６２とインク吐出ユニット２０とが近接することにより、ガイド面部６４ａがインク吐出ユニット２０に押されて、略水平方向にスライド可能である。
　予めインク吐出口２１ａとキャップ体６２とをオフセットしておき、キャップ体６２をインク吐出口２１ａに近づけながら、水平方向にも変位させる。キャップ体６２やインク吐出口２１ａの位置は、必然的に生じる寸法誤差等によって装置ごとに僅かに位置がずれる。鉛直方向のみならず水平方向にも変位させることを可能とすることにより、キャップ体６２をより正確な位置にガイドすることが可能となり、キャップ体６２とインク吐出口２１ａとの密着性が向上する。
　ケース底部４１から略筒状に形成された筒状部３２が立ち上げられ、この筒状部３２にコイルばねによって構成された付勢部材３３が収納されている。筒状部３２に挿入するだけで付勢部材３３を正確な位置に容易に配置することができると共に、付勢部材３３の倒れ等を防止することができる。結果、キャップ体６２をより確実にインク吐出口２１ａに向かって付勢することができる。また、筒状部３２によって付勢部材３３の外周を囲むことにより、付勢部材３３による近接している他の部材（チューブ部材３６等）の噛み込みを抑制することができる。
　キャップ装置３０は、インク吐出口２１ａから吸引したインクをケース本体４０の外部に排出するようキャップユニット６０からケース本体４０まで接続されたチューブ状のチューブ部材３６をさらに有する。このチューブ部材３６は、周方向への付勢力を付加されていると共に、ループ状に曲げられたループ部３６ａを含む。
　キャップ装置３０は、キャップユニット６０が付勢部材３３によって付勢され、変位する。キャップユニット６０が変位する際に、チューブ部材３６も伸縮等変位する。チューブ部材３６に周方向への付勢力を付加すると共に、ループ状に曲げることにより、変位時におけるチューブ部材３６の折れを防止することができると共に、キャップユニット６０の変位に対して円滑に追従することができる。
　キャップ体６２は、インク吐出口２１ａに密着している状態を基準として、キャップ体６２の上端よりも高い位置まで立ち上げられたダム壁部７２によって外周が囲われている。インクの吸引時にキャップ体６２の上面にインクが溢れた場合であっても、ダム壁部７２によってキャップ装置３０の外部にインクが飛散することを抑制することができる。さらに、待機状態を基準としてダム壁部７２がキャップ体６２よりも高い位置まで形成されている場合には、インクがキャップ体６２の周りに溢れている状態でインク吐出口２１ａからキャップ体６２が離間しても、インクが飛び散ることを抑制することができる。
　ケース本体４０に支持されていると共に天面の一部を覆い、キャップユニット６０のケース本体４０からの飛び出しを規制するカバー部材７０を有する。また、ダム壁部７２は、カバー部材７０に形成されている。部品点数を増加させることなくインクの飛散を抑制することができ、好ましい。
　ケース本体４０内に、インクを吸収可能なインク吸収体３７が設けられている。キャップ装置３０の外部にインクが漏れることを抑制することができる。
　また、キャップ装置３０は、以下のように言うこともできる。図３及び図５を参照する。キャップ装置３０は、ケース底部４１及びこのケース底部４１から立ち上げられたケース壁部４３を有し、天面が開口しているケース本体４０と、このケース本体４０に収納され、ケース底部４１から天面に向かって付勢力を伝達可能な付勢部材３３と、この付勢部材３３によってインク吐出ユニット２０に向かって付勢可能とされ、キャップ支持体６１及びこのキャップ支持体６１によって支持されインク吐出口２１ａを覆うことが可能なキャップ体６２を含むキャップユニット６０と、ケース本体４０に支持されていると共に天面の一部を覆い、キャップユニット６０のケース本体４０からの飛び出しを規制するカバー部材７０と、を有する。
　キャップ装置３０は、ケース本体４０内に付勢部材３３を収納していると共に、ケース本体４０に支持されているカバー部材７０によって、キャップユニット６０がケース本体４０から飛び出すことを防止している。ケース本体４０、付勢部材３３、キャップユニット６０、カバー部材７０をユニット化することにより、キャップ体６２の交換が必要になった場合には、キャップ装置３０全体をプリンタ装置１０（図２参照）から取り外し、新しいキャップ装置３０に交換することができる。これにより、キャップ体６２の交換時に上下左右に動くように設けられた不安定な状態ではなく、安定した状態でプリンタ本体に着脱することができる。キャップ体６２を容易に交換することのできるキャップ装置３０を提供することができる。
　なお、本発明は、紫外線硬化インクを使用するプリンタ装置を例に説明を行なったが、キャップ装置が搭載されるプリンタ装置は、紫外線硬化インクを使用するプリンタ装置に限られない。
　図６及び図７を参照する。図６には、第１の変更例によるキャップ装置３０Ａが示されている。また、図７には、第２の変更例によるキャップ装置３０Ｂが示されている。変更例によるキャップ装置３０Ａ、３０Ｂも実施例によるキャップ装置３０（図３参照）と基本的な構成は同じであり、実施例によるキャップ装置３０と同じ構成については、符号を流用すると共に説明を省略する。
　特に図６に示されるように、取付側爪部１９ｂに係合している係合部４６Ａは、爪状に形成されていても良い。また、特に図７に示されるように、キャップ装置取付部１９Ｂの一部を構成する取付側係合部１９Ｂｂに対して、爪状に形成された係合部４６Ｂが係合されていても良い。係合部４６Ｂは、取付側係合部１９Ｂｂの外側から係合されている。
　つまり、キャップ装置取付部に着脱可能に係合される構成であれば、係合部の構成は、爪であっても突起であっても採用することができる。また、爪や突起の形状も任意の形状を採用することができる。
　本発明のキャップ装置は、紫外線硬化インクを使用するプリンタ装置に好適である。
　１９…キャップ装置取付部
　２０…インク吐出ユニット
　２１ａ…インク吐出口
　３０…キャップ装置
　３２…筒状部
　３３…付勢部材
　３６…チューブ部材
　３７…インク吸収体
　４０…ケース本体
　４１…ケース底部
　４３…ケース壁部
　４６…係合部
　６０…キャップユニット
　６１…キャップ支持体
　６２…キャップ体
　６４…ガイド突出部、６４ａ…ガイド面部
　７０…カバー部材
　７２…ダム壁部

Claims (10)

  1. 　インク吐出口からインクを吐出可能なインク吐出ユニットに相対的に変位可能に設けられ、前記インク吐出口を塞ぐことが可能なキャップ装置であって、
    　ケース底部及びこのケース底部から立ち上げられたケース壁部を有し、天面が開口しているケース本体と、
    　このケース本体に一体に支持され、キャップ支持体及びこのキャップ支持体によって支持され前記インク吐出口を覆うことが可能なキャップ体を含むキャップユニットと、
    　前記ケース本体をキャップ装置取付部に着脱可能とする係合部と、を有するキャップ装置。
  2. 　前記ケース本体に収納され、前記ケース底部から前記天面に向かって前記キャップユニットに付勢力を伝達可能な付勢部材を有し、
    　この付勢部材によって前記キャップユニットを前記インク吐出ユニットに向かって付勢可能である、請求項１に記載のキャップ装置。
  3. 　前記キャップ体は、上方から見た場合に略多角形状を呈し、
    　前記付勢部材は、前記キャップ体のそれぞれの角に対応する部位に設けられている、請求項２に記載のキャップ装置。
  4. 　前記キャップユニットは、前記インク吐出ユニットから離間している際の待機位置から前記インク吐出口を塞いでいる際のキャップ位置まで、略水平方向にスライド可能に設けられ、前記キャップ位置に位置する際に前記待機位置の方向に付勢されている、請求項２に記載のキャップ装置。
  5. 　前記キャップユニットは、前記インク吐出ユニットに当接可能に前記キャップ支持体から突出しているガイド突出部をさらに有し、
    　前記ガイド突出部は、前記キャップ体と前記インク吐出ユニットとが近接した際に前記インク吐出ユニットに当接可能な面であって、前記キャップユニットがスライドする方向に対して傾斜しているガイド面部を含み、
    　前記ガイド面部が前記インク吐出ユニットに当接している状態において、さらに前記キャップ体と前記インク吐出ユニットとが近接することにより、前記ガイド面部が前記インク吐出ユニットに押されて、略水平方向にスライド可能である、請求項４に記載のキャップ装置。
  6. 　前記ケース底部から略筒状に形成された筒状部が立ち上げられ、この筒状部にコイルばねによって構成された前記付勢部材が収納されている、請求項２に記載のキャップ装置。
  7. 　前記インク吐出口から吸引した前記インクを前記ケース本体の外部に排出するよう前記キャップユニットから前記ケース本体まで接続されたチューブ状のチューブ部材をさらに有し、
    　前記チューブ部材は、周方向への付勢力を付加されていると共に、ループ状に曲げられたループ部を含む、請求項１に記載のキャップ装置。
  8. 　前記キャップ体は、前記インク吐出口に密着している状態を基準として、前記キャップ体の上端よりも高い位置まで立ち上げられたダム壁部によって外周が囲われている、請求項１に記載のキャップ装置。
  9. 　前記ケース本体に支持されていると共に前記天面の一部を覆い、前記キャップユニットの前記ケース本体からの飛び出しを規制するカバー部材を有し、
    　前記ダム壁部は、前記カバー部材に形成されている、請求項８に記載のキャップ装置。
  10. 　前記ケース本体内に、前記インクを吸収可能なインク吸収体が設けられている、請求項１に記載のキャップ装置。
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JP2018126941A (ja) * 2017-02-09 2018-08-16 セイコーエプソン株式会社 キャップユニットおよび液体噴射装置
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