WO2023170792A1

WO2023170792A1 - 透湿樹脂シートおよびその製造方法、全熱交換素子並びに全熱交換換気装置

Info

Publication number: WO2023170792A1
Application number: PCT/JP2022/010032
Authority: WO
Inventors: 佑泉谷; 昌志藤田; 一外川
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2022-03-08
Filing date: 2022-03-08
Publication date: 2023-09-14
Also published as: JPWO2023170792A1

Abstract

透湿樹脂シート（４）は、透湿性の熱可塑性樹脂（４１）と、非透湿性の熱可塑性樹脂（４２）と、非透湿性の熱可塑性樹脂（４２）の少なくとも表面の一部を覆い、透湿性の熱可塑性樹脂（４１）と非透湿性の熱可塑性樹脂（４２）とを相溶化する相溶化剤（４４）と、透湿性の熱可塑性樹脂（４１）よりも剛性の高い親水性充填材（４３）と、親水性充填材（４３）の少なくとも表面の一部を覆い、透湿性の熱可塑性樹脂（４１）と親水性充填材（４３）とを相溶化する反応性親水化剤（４５）と、を有する。

Description

透湿樹脂シートおよびその製造方法、全熱交換素子並びに全熱交換換気装置

　本開示は、温度および湿度が異なる２つの気流間で顕熱および潜熱の交換を行う透湿樹脂シートおよびその製造方法、全熱交換素子並びに全熱交換換気装置に関する。

　室内の冷暖房効率の損失を抑えた換気方法として、給気流と排気流との間で熱交換を行いながら換気する方法がある。このとき、熱交換効率を向上させるためには、給気流と排気流との間で温度である顕熱と共に湿度である潜熱の交換も同時に行う全熱交換を行う全熱交換素子を用いる方法が有効である。近年では、全熱交換素子を用いた全熱交換換気装置の普及に伴い、寒冷地、浴室、乾燥地帯などの多種多様な環境にも全熱交換換気装置が設置されるようになっている。

　全熱交換換気装置の全熱交換素子を構成する材料には、水蒸気を透過させる透湿性、および空気、特に二酸化炭素を透過させない空気バリア性が求められている。これまで、一般的に紙を用いた全熱交換素子が開発されてきたが、近年では、より高い性能を得るために、全熱交換素子の樹脂化および樹脂成型による対向流エレメント化の検討、並びに水蒸気透過性能の向上を目指した樹脂材料の開発および薄肉化の検討が行われている。

　全熱交換素子では、上記したように顕熱とともに潜熱の交換も同時に行うため、伝熱板には、透湿性および空気バリア性を有し、薄く、かつ自重を支えられる程度の剛性を有する透湿樹脂シートが求められる。特許文献１には、全熱交換素子に関するものではないが、ポリオレフィンポリマーと、親水性ポリマーと、親水性表面機能性を有する充填材と、を含む配合化合物を有するフィルムが開示されている。このように透湿部材に充填材を添加したフィルムを伝熱板に適用することで、弾性率が改善し、伝熱板の自重によるたわみの改善が期待できる。

特表２０１６－５３８３６４号公報

　一般的に、疎水性樹脂であるポリオレフィンポリマーと親水性ポリマーとの親和性は低いため、上記従来の技術では、界面密着性を改善するための相溶化剤が必要となる。しかし、特許文献１に記載のフィルムに相溶化剤を含ませると、相溶化剤の影響によって、親水性充填材が疎水化されてしまい、親水性充填材は、ポリオレフィンポリマーとの親和性が向上する。この結果、親水性ポリマーにポリオレフィンポリマーを分散させた透湿樹脂シートの場合には、親水性充填材がポリオレフィンポリマーに取り込まれてしまう。この結果、ポリオレフィンポリマーに親水性充填材が分布してしまい、親水性ポリマーの補強効果が十分に得られないという問題があった。

　本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、親水性充填材の疎水性樹脂への相溶化を抑制し、親水性ポリマーの剛性を従来に比して高くすることができる透湿樹脂シートを得ることを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る透湿樹脂シートは、透湿性の熱可塑性樹脂と、非透湿性の熱可塑性樹脂と、非透湿性の熱可塑性樹脂の少なくとも表面の一部を覆い、透湿性の熱可塑性樹脂と非透湿性の熱可塑性樹脂とを相溶化する相溶化剤と、透湿性の熱可塑性樹脂よりも剛性の高い親水性充填材と、親水性充填材の少なくとも表面の一部を覆い、透湿性の熱可塑性樹脂と親水性充填材とを相溶化する反応性親水化剤と、を有する。

　本開示に係る透湿樹脂シートは、親水性充填材の疎水性樹脂への相溶化を抑制し、親水性ポリマーの剛性を従来に比して高くすることができるという効果を奏する。

実施の形態１に係る透湿樹脂シートの構成の一例を示す断面図実施の形態２に係る全熱交換素子の概略構成の一例を示す斜視図実施の形態２に係る全熱交換素子を構成する第１流路板の構成の一例を模式的に示す上面図実施の形態２に係る全熱交換素子の第１流路板の対向流部の構造の一例を示す断面図であり、図３のＩＶ－ＩＶ断面図実施の形態２に係る全熱交換素子を構成する第２流路板の構成の一例を模式的に示す上面図実施の形態２に係る全熱交換素子の第２流路板の対向流部の構造の一例を示す断面図であり、図５のＶＩ－ＶＩ断面図実施の形態２に係る全熱交換素子の第１流路板と第２流路板とを積層させたときの対向流部の構造の一例を示す断面図実施の形態３に係る全熱交換換気装置の概略構成の一例を示す図

　以下に、本開示の実施の形態に係る透湿樹脂シートおよびその製造方法、全熱交換素子並びに全熱交換換気装置を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る透湿樹脂シートの構成の一例を示す断面図である。透湿樹脂シート４は、透湿性の熱可塑性樹脂４１と、非透湿性の熱可塑性樹脂４２と、親水性充填材４３と、相溶化剤４４と、反応性親水化剤４５と、を有する。

　透湿性の熱可塑性樹脂４１は、熱可塑性と、水蒸気を透過させる透湿性と、を有する樹脂材料である。透湿性の熱可塑性樹脂４１が透湿樹脂シート４に含まれることによって、透湿樹脂シート４に透湿性が付与される。透湿性の熱可塑性樹脂４１は、透湿樹脂シート４の母材を形成する。

　透湿性の熱可塑性樹脂４１は、エチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、プロピレンオキサイドまたはポリプロピレングリコールを主鎖に含むポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂である。ここで、ポリエチレングリコールは、単量体であるエチレンオキサイドを２つ以上重合させて得られる物質である。ポリプロピレングリコールは、単量体であるプロピレンオキサイドを２つ以上重合させて得られる物質である。主鎖にエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドを有する樹脂を選択することで、透湿性に優れた樹脂が得られる。

　透湿性の熱可塑性樹脂４１としては、このほかに、水との親和性が高いカルボキシル基、ヒドロキシル基、またはエステル結合またはアミド結合を有する樹脂を用いてもよい。一例では、透湿性の熱可塑性樹脂４１として、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体等の樹脂を透湿性の熱可塑性樹脂４１として用いることができる。

　透湿性の熱可塑性樹脂４１として、透湿樹脂シート４の水蒸気透過性を向上させるために、ポリエチレングリコールを原料とするブロック共重合体を用いることが好ましい。ポリエチレングリコールを原料とする共重合体は、ポリエーテルブロックアミド共重合体（ＰＥＢＡ）、ポリエチレングリコール－ポリアミドブロック共重合体、ポリエチレングリコール－ポリエステルブロック共重合体、ポリエチレングリコール－ポリウレタンブロック共重合体等が好ましい。さらに好ましくは、耐熱性の観点からポリエチレングリコール－ポリアミドブロック共重合体を用いることができる。また、透湿性材料には、これらの樹脂の群から選択される２種以上の共重合体を組み合わせたものを用いてもよい。代表的な市販品としては、Ｐｅｂａｘ（登録商標）ＭＶ１０７４、ＰｅｂａｘＭＨ１６５７、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）ＶＴ３１０８などが挙げられる。

　なお、「透湿性を有する」とは、ＪＩＳ（Japanese　Industrial　Standards）　Ｋ７１２９に準拠し、相対湿度１００％、温度３０℃の条件下で赤外線センサ法、すなわちモコン法を用いた透湿度測定によって、水蒸気透過度を算出した場合に、０．１ｋｇ／ｍ²／ｄａｙ以上の透湿度を示すものと定義する。

　透湿性の熱可塑性樹脂４１は、透湿樹脂シート４に２０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下の範囲で含まれる。透湿性の熱可塑性樹脂４１が２０ｗｔ％未満であると、透湿樹脂シート４の中で水蒸気の通り道を作ることができず、透湿樹脂シート４に透湿性を発現させることができない。また、透湿性の熱可塑性樹脂４１が９０ｗｔ％よりも多い場合には、透湿樹脂シート４の透湿性は高くなるが、吸湿によって透湿樹脂シート４が膨潤してしまう。透湿樹脂シート４を波形状の全熱交換素子で使用する場合には、膨潤によって風路を閉塞しやすくなってしまう。以上より、透湿性の熱可塑性樹脂４１は２０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であることが望ましい。

　非透湿性の熱可塑性樹脂４２は、熱可塑性と、液体の水を透過させない防水性と、空気および二酸化炭素を透過させない気体バリア性と、を有する樹脂材料である。非透湿性の熱可塑性樹脂４２が透湿樹脂シート４に含まれることによって、透湿樹脂シート４に防水性および気体バリア性が付与される。また、非透湿性の熱可塑性樹脂４２は、透湿性の熱可塑性樹脂４１よりも剛性、具体的にはヤング率の高い材料である。透湿樹脂シート４に、非透湿性の熱可塑性樹脂４２が含まれることによって、透湿樹脂シート４の加工性および剛性を向上させることができる。一例では、非透湿性の熱可塑性樹脂４２は、母材である透湿性の熱可塑性樹脂４１中に分散して配置される。すなわち、非透湿性の熱可塑性樹脂４２は、疎水性であるため、母材である透湿性の熱可塑性樹脂４１中で相分離した状態で存在する。非透湿性の熱可塑性樹脂４２が透湿性の熱可塑性樹脂４１よりも成分比が少ない場合には、非透湿性の熱可塑性樹脂４２は、透湿性の熱可塑性樹脂４１の中で、粒子状の形態で分散した状態で存在する。非透湿性の熱可塑性樹脂４２の形状は、特に限定されない。

　非透湿性の熱可塑性樹脂４２は、ポリプロピレンもしくはポリエチレン、またはポリプロピレンもしくはポリエチレンの共重合体である。非透湿性の熱可塑性樹脂４２を用いることで、樹脂の疎水性に加えて、加工性形成に優れた透湿樹脂シート４を得ることができる。

　非透湿性の熱可塑性樹脂４２としては、このほかに、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン等の樹脂を用いてもよい。特に、伸縮性および剛性の観点からメタロセン触媒を用いて重合して製造された長鎖炭化水素分岐構造を有するポリプロピレン、および分岐構造を有する低密度ポリエチレンを添加したポリプロピレンのうちの１つ以上を非透湿性の熱可塑性樹脂４２として用いることができる。また、非透湿性の熱可塑性樹脂４２には、これらの樹脂の群から選択される２種以上の樹脂を組み合わせたものを用いてもよい。

　長鎖炭化水素分岐構造とは、主鎖炭素数が数十以上であり、分子量では数百以上からなる分子鎖による分岐構造をいい、１－ブテンなどのα－オレフィンと共重合を行うことにより形成される炭素数が数個の短鎖分岐とは区別される。長鎖炭化水素分岐構造が物理的に絡み合い、解れにくくなることで溶融張力を向上させる効果があり、高温時における伸縮性および剛性に優れると考えられる。

　メタロセン触媒を用いて重合して製造された長鎖炭化水素分岐構造を有するポリプロピレンとしては、メタロセン触媒を用いて重合して製造された長鎖炭化水素分岐構造を有するポリプロピレンであればいずれでもよい。代表的な市販品としては、日本ポリプロ社製の商品名ウェイマックス（登録商標）ＭＦＸ８、ウェイマックスＭＦＸ６、ウェイマックスＭＦＸ３、ウェイマックスＥＸ８０００、ウェイマックスＥＸ６０００、ウェイマックスＥＸ４０００などが挙げられる。

　分岐構造を有する低密度ポリエチレンは、一般的な低密度ポリエチレンであればいずれでもよい。代表的な市販品としては、日本ポリエチレン社製の商品名ノバテック（登録商標）ＬＤ　ＺＥ４１Ｋ、旭化成社製の商品名サンテック（登録商標）－ＬＤ　Ｍ２００４、サンテック－ＬＤ　Ｍ１７０３、住友化学社製の商品名スミカセン（登録商標）Ｆ１０１－１、スミカセンＧ－１０９などが挙げられる。

　なお、「非透湿性」とは、ＪＩＳ　Ｋ７１２９に準拠し、相対湿度１００％、温度３０℃の条件下で赤外線センサ法、すなわちモコン法を用いた透湿度測定によって、水蒸気透過度を算出した場合に、０．１ｋｇ／ｍ²／ｄａｙ未満の透湿度を示すものと定義する。

　非透湿性の熱可塑性樹脂４２は、透湿樹脂シート４に２０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下の範囲で含まれる。非透湿性の熱可塑性樹脂４２が２０ｗｔ％未満であると、透湿樹脂シート４の加工特性を十分に確保することができない。特に、加工したときに、透湿樹脂シート４の剛性が足りず、自重を支えることができなくなってしまう。また、非透湿性の熱可塑性樹脂４２が７０ｗｔ％よりも多い場合には、透湿樹脂シート４における透湿性を与える成分が阻害されてしまい、十分な透湿性を確保することができない。以上より、非透湿性の熱可塑性樹脂４２は２０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下であることが望ましい。

　親水性充填材４３は、親水性を有し、透湿性の熱可塑性樹脂４１よりも剛性、具体的にはヤング率の高い材料である。親水性充填材４３は、透湿性の熱可塑性樹脂４１中に分散して配置される。

　親水性充填材４３は、酸化グラフェン、スメクタイト、モンモリロナイト、マイカ、シリカ、アルミナ、ナノダイヤモンド、セルロースナノファイバ、キチンナノファイバ、キトサンナノファイバおよびシルクナノファイバの群から選択される少なくとも１種の微粒子である。親水性充填材４３の存在により、透湿樹脂シート４の補強効果が得られる。また、親水性充填材４３の表面には、親水性を示す水酸基（－ＯＨ）などが存在することにより、反応性親水化剤４５と反応することができる。透湿性の熱可塑性樹脂４１は、非透湿性の熱可塑性樹脂４２よりも剛性の低い樹脂であるため、親水性充填材４３が透湿性の熱可塑性樹脂４１に分散することで透湿性の熱可塑性樹脂４１の剛性を高めることができる。すなわち、親水性充填材４３は、透湿性の熱可塑性樹脂４１の剛性を補強することができる。

　親水性充填材４３は、粒子状の形態で、透湿性の熱可塑性樹脂４１の内部に分散した状態で存在する。親水性充填材４３の粒径は、０．００１μｍ以上で１００μｍ以下となる。親水性充填材４３が酸化グラフェンである場合には、酸化グラフェンの膜厚は０．００１μｍである。また、親水性充填材４３の粒径が０．００１μｍよりも小さい場合には、親水性充填材４３が凝集しやすくなり、透湿樹脂シート４の内部での分散性が低下し好ましくない。この結果、透湿樹脂シート４を全体的に均一に補強することができない。さらに、親水性充填材４３は、透湿樹脂シート４の膜厚を制御するスペーサの役割を有する。このため、親水性充填材４３の粒径が、１００μｍよりも大きい場合には、成型後の膜厚が厚くなり、透湿樹脂シート４の透湿性能が低下するため好ましくない。以上より、親水性充填材４３の粒径は、０．００１μｍ以上で１００μｍ以下であることが望ましい。ただし、親水性充填材４３は、上記したように透湿樹脂シート４の膜厚を制御するスペーサの役割を有するので、親水性充填材４３の粒径は、製造する透湿樹脂シート４の膜厚以下となる。

　親水性充填材４３は、透湿樹脂シート４に０．０１ｗｔ％以上５５ｗｔ％以下の範囲で含まれる。親水性充填材４３が０．０１ｗｔ％未満であると、透湿樹脂シート４の補強効果を十分に得ることができない。また、親水性充填材４３が５５ｗｔ％よりも多い場合には、透湿樹脂シート４の強度を大きくすることができるが、透湿樹脂シート４の伸び率が低下してしまい、所望の形状に成型加工することが困難になってしまう。つまり、成型加工性が低下してしまう。以上より、親水性充填材４３は０．０１ｗｔ％以上５５ｗｔ％以下であることが望ましい。

　相溶化剤４４は、非透湿性の熱可塑性樹脂４２と透湿性の熱可塑性樹脂４１との相溶性を向上させる樹脂材料である。相溶化剤４４は、透湿性の熱可塑性樹脂４１中で、非透湿性の熱可塑性樹脂４２の表面の少なくとも一部を覆うように存在する。すなわち、相溶化剤４４は、非透湿性の熱可塑性樹脂４２の表面の少なくとも一部を覆い、透湿性の熱可塑性樹脂４１と非透湿性の熱可塑性樹脂４２とを相溶化する。相溶化剤４４の一部は、透湿性の熱可塑性樹脂４１に分散していてもよい。

　相溶化剤４４は、ポリプロピレンまたはポリエチレンを構成成分として含み、その一部に反応性モノマーが共重合された材料である。相溶化剤４４によって、相溶性の低い非透湿性の熱可塑性樹脂４２と透湿性の熱可塑性樹脂４１との密着性を改善することができ、透湿樹脂シート４のヤング率、弾性率、伸び率等の機械物性を向上させることができる。すなわち、密着性の改善により、透湿樹脂シート４のヤング率が向上し、伸び率も向上する。反応性モノマーは、一例ではグリシジルメタクリレートである。反応性モノマーをグリシジルメタクリレートとすることで、反応性モノマーは、透湿性の熱可塑性樹脂４１が有する水酸基等との反応が可能であり、界面の相溶性向上に加えて、共有結合形成による透湿樹脂シート４のヤング率、弾性率、伸び率等の物性を向上させることができる。

　相溶化剤４４として、このほかに、主鎖にポリオレフィン系ポリマーの構造を有し、この主鎖に側鎖としてビニル系ポリマーの構造が結合したグラフト共重合体、無水カルボン酸、無水マレイン酸等の酸で変性されたポリオレフィン、立体障害性アミンエーテル系化合物、主鎖にグリシジル変性メタクリル酸エステルが共重合されたポリオレフィン等を挙げることができる。これらのうち１種類が単独で使用されてもよいし、２種類以上を組み合わせたものが使用されてもよい。これらの相溶化剤４４のうち、グラフト共重合体または立体障害性アミンエーテル系化合物が好ましく、グラフト共重合体またはグリシジル変性メタクリル酸エステルとの共重合体がより好ましい。

　グラフト共重合体における主鎖の構造部分をなすポリオレフィン系ポリマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸グリシジル共重合体等を挙げることができる。グラフト共重合体における側鎖の構造部分をなすビニル系ポリマーとしては、ポリスチレン、スチレン－アクリロニトリル共重合体、アクリル酸ブチル－メタクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル－メタクリル酸共重合体等を挙げることができる。

　無水カルボン酸、無水マレイン酸等の酸で変性されたポリオレフィンは、相溶化剤４４として好ましく、無水マレイン酸を有するポリプロピレン樹脂がより好ましい。これらの相溶化剤４４を用いることにより、樹脂層膜の基材とポリエチレングリコールを原料とするブロック共重合体との相溶性を向上させることが可能である。

　相溶化剤４４は、透湿樹脂シート４に１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲で含まれる。相溶化剤４４が１ｗｔ％未満であると、透湿性の熱可塑性樹脂４１と非透湿性の熱可塑性樹脂４２との間の十分な密着性を確保することができない。また、相溶化剤４４が２０ｗｔ％よりも多い場合には、機械物性的に問題はないが、透湿樹脂シート４の透湿性を阻害してしまう。以上より、相溶化剤４４は、１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であることが望ましい。

　反応性親水化剤４５は、親水性充填材４３と反応し、透湿性の熱可塑性樹脂４１と親水性充填材４３との相溶性を向上させる。反応性親水化剤４５は、透湿性の熱可塑性樹脂４１中で、親水性充填材４３の表面の一部を覆うように存在する。すなわち、反応性親水化剤４５は、親水性充填材４３の表面の少なくとも一部を覆い、透湿性の熱可塑性樹脂４１と親水性充填材４３とを相溶化する。反応性親水化剤４５が、親水性充填材４３の表面の少なくとも一部を覆うことで、親水性充填材４３が相溶化剤４４と反応して、非透湿性の熱可塑性樹脂４２に親水性充填材４３が取り込まれてしまうことが抑制される。

　反応性親水化剤４５は、エチレングリコールまたはプロピレングリコールなどのオキシエチレン系化合物の末端に１つ以上の反応性官能基を有する材料である。反応性官能基は、グリシジル基、オキサゾリン基、アミノ基、カルボキシル基等である。反応性官能基を有することによって、親水性充填材４３との共有結合による表面修飾が可能であり、使用時に反応性親水化剤４５が溶出することがない。反応性親水化剤４５を比較的分子量の低い、室温で液状化合物である材料とすることで、反応性親水化剤４５の一部は、透湿性の熱可塑性樹脂４１に分散する可能性があるが、反応性親水化剤４５と反応しやすいＯＨ基等の極性官能基を多数有する親水性充填材４３の表面に溶解拡散しやすくなる。このため、反応性親水化剤４５の一部は、表面の少なくとも一部を覆うように存在する。また、透湿性の熱可塑性樹脂４１が、反応性親水化剤４５と同様にエチレンオキサイドを主鎖に含む場合には、反応性親水化剤４５により表面処理された親水性充填材４３と透湿性の熱可塑性樹脂４１との親和性が向上し、親水性充填材４３が透湿性の熱可塑性樹脂４１に分散しやすくなる。

　反応性親水化剤４５は、透湿樹脂シート４に１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲で含まれる。反応性親水化剤４５が１ｗｔ％未満であると、透湿性の熱可塑性樹脂４１と親水性充填材４３との間の相溶性を確保することができない。また、反応性親水化剤４５が２０ｗｔ％よりも多い場合には、反応性親水化剤４５は、低分子化合物であるため、原料の状態では液状であり、加工時に透湿性の熱可塑性樹脂４１および親水性充填材４３と反応しきれなかった反応性親水化剤４５が流れ出してしまい、透湿樹脂シート４を所望の形状に成型することができない。以上より、反応性親水化剤４５は、１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であることが望ましい。

　透湿樹脂シート４に、親水性充填材４３、相溶化剤４４および反応性親水化剤４５が含まれることにより、透湿樹脂シート４の剛性をさらに向上させることができる。なお、透湿樹脂シート４の厚さは、１００μｍ以下である。透湿樹脂シート４の厚さが１００μｍを超える場合には、所望の透湿性能が得られなくなるからである。また、透湿樹脂シート４の厚さは、５０μｍ以下であることが望ましく、３０μｍ以下であることがさらに好ましい。透湿樹脂シート４は、薄いほど透湿抵抗および熱抵抗が小さくなるためである。ただし、透湿樹脂シート４の使用用途によって、透湿樹脂シート４を成型したときに、自重を保持することができる厚さ以上でなければならない。

　つぎに、透湿樹脂シート４の製造方法について説明する。まず、樹脂組成物生成工程が実行される。樹脂組成物生成工程では、透湿性の熱可塑性樹脂４１、非透湿性の熱可塑性樹脂４２、相溶化剤４４、親水性充填材４３および反応性親水化剤４５を溶融混練して樹脂組成物を生成する。上記したように、透湿性の熱可塑性樹脂４１は２０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下の範囲となり、非透湿性の熱可塑性樹脂４２は２０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下の範囲となり、相溶化剤４４は１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲となり、親水性充填材４３は０．０１ｗｔ％以上５５ｗｔ％以下の範囲となり、反応性親水化剤４５は１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲となり、全体で１００ｗｔ％となるようにそれぞれの材料を秤量し、溶融混練する。溶融混練時には、すべての樹脂材料が溶融する温度とすることが望ましい。一例では、１８０℃以上２５０℃以下の温度で溶融混練が行われる。これより高い温度、一例では２５０℃よりも高い温度で混練を行うと、樹脂の劣化を招く場合があるため好ましくない。また、あまりに低い温度、一例では１８０℃未満の温度では、軟化せず硬い状態のペレットが混練機の部品を傷つけてしまう可能性があるため好ましくない。

　次に、成型工程が実行される。成型工程では、溶融した樹脂組成物をシート状に成型し、透湿樹脂シート４を形成する。一例では、金型の隙間に溶融した樹脂組成物を流し込み、金型の隙間から押し出された樹脂をシート状に引き延ばすＴダイ法によって透湿樹脂シート４が形成される。

　透湿性の熱可塑性樹脂４１が、エチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、プロピレンオキサイドまたはポリプロピレングリコールを主鎖に含むポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂であり、反応性親水化剤４５が、オキシエチレン系化合物の末端に１つ以上の反応性官能基を有する材料である場合には、透湿性の熱可塑性樹脂４１および反応性親水化剤４５は、略同じ形状を有する材料であるため、溶融混練する際に馴染みやすい。この結果、樹脂組成物生成工程での溶融混練時に、反応性親水化剤４５は、透湿性の熱可塑性樹脂４１と結びつきやすくなる。また、反応性親水化剤４５は、親水性充填材４３と結びつきやすくなる。さらに、相溶化剤４４の疎水部は、非透湿性の熱可塑性樹脂４２と結びつきやすくなり、親水部は透湿性の熱可塑性樹脂４１と結びつきやすくなる。この結果、透湿樹脂シート４を形成した場合に、図１に示されるように、母材となる透湿性の熱可塑性樹脂４１の内部に、粒子状の非透湿性の熱可塑性樹脂４２および親水性充填材４３が分散した状態の透湿樹脂シート４が得られる。

　なお、上記の製造方法では、溶融混練中に、相溶化剤４４の親水部が親水性充填材４３と結合し、疎水部が非透湿性の熱可塑性樹脂４２と結合することによって、非透湿性の熱可塑性樹脂４２の内部に取り込まれてしまう親水性充填材４３が生じてしまう場合もあり得る。このような場合には、透湿性の熱可塑性樹脂４１に分散されるはずの親水性充填材４３が非透湿性の熱可塑性樹脂４２に取り込まれてしまうため、透湿性の熱可塑性樹脂４１の剛性が若干低下してしまう。そこで、このような透湿性の熱可塑性樹脂４１の剛性の低下を抑制することができる製造方法を説明する。

　まず、親水化剤付着工程が実施される。親水化剤付着工程では、親水性充填材４３の表面に反応性親水化剤４５を付着させる。一例では、親水性充填材４３の表面に、希釈された反応性親水化剤４５が塗布される。他の例では、希釈された反応性親水化剤４５に親水性充填材４３が浸漬される。これによって、親水性充填材４３の表面に反応性親水化剤４５を付着することができる。その後、反応性親水化剤４５を付着させた親水性充填材４３を乾燥させる。

　また、ペレット化工程が実施される。ペレット化工程では、透湿性の熱可塑性樹脂４１、非透湿性の熱可塑性樹脂４２および相溶化剤４４をペレット状に成型し、ペレットを形成する。親水化剤付着工程とペレット化工程との実施の順番は限定されない。つまり、親水化剤付着工程とペレット化工程とが同時に行われてもよいし、親水化剤付着工程が先に行われてもよいし、ペレット化工程が先に行われてもよい。

　ついで、樹脂組成物生成工程が実施される。樹脂組成物生成工程では、ペレットと、表面に反応性親水化剤４５を付着させた親水性充填材４３と、を溶融混練して樹脂組成物が生成される。

　その後、成型工程が実行される。成型工程では、溶融した樹脂組成物をシート状に成型し、透湿樹脂シート４を形成する。一例では、金型の隙間に溶融した樹脂組成物を流し込み、金型の隙間から押し出された樹脂をシート状に引き延ばすＴダイ法によって透湿樹脂シート４が形成される。

　このように、実施の形態１では、透湿樹脂シート４は、透湿性の熱可塑性樹脂４１と、非透湿性の熱可塑性樹脂４２と、非透湿性の熱可塑性樹脂４２の少なくとも表面の一部を覆い、透湿性の熱可塑性樹脂４１と非透湿性の熱可塑性樹脂４２とを相溶化する相溶化剤４４と、透湿性の熱可塑性樹脂４１よりも剛性の高い親水性充填材４３と、親水性充填材４３の少なくとも表面の一部を覆い、透湿性の熱可塑性樹脂４１と親水性充填材４３とを相溶化する反応性親水化剤４５と、を有する。反応性親水化剤４５が親水性充填材４３と反応することで、非透湿性の熱可塑性樹脂４２に親水性充填材４３が取り込まれてしまうことが抑制され、親水性充填材４３と透湿性の熱可塑性樹脂４１との親和性が向上する。この親和性向上によって、透湿樹脂シート４の補強効果を高めることができる。つまり、親水性充填材４３の疎水性樹脂への相溶化を抑制し、親水性ポリマーの剛性を従来にして高くすることができる。

実施の形態２．
　実施の形態２では、実施の形態１の透湿樹脂シート４を賦形加工して得られた全熱交換素子用流路板が複数枚積層された全熱交換素子について説明する。

　図２は、実施の形態２に係る全熱交換素子の概略構成の一例を示す斜視図である。全熱交換素子１０は、２種類の流体を隔てながら２流体間の熱交換を行う素子である。このため、全熱交換素子１０は、全熱交換素子用流路板である２種類の流路板として、第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１Ｂを備える。全熱交換素子１０は、第１流路板１１Ａと第２流路板１１Ｂとを交互に積層させて、接合することで形成される。第１流路板１１Ａは、高い熱交換効率を発揮するための対向流部１２Ａと、２流体を分流するためのヘッダ部１３Ａと、を備える。同様に、第２流路板１１Ｂは、対向流部１２Ｂと、ヘッダ部１３Ｂと、を備える。なお、図２において、第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１Ｂが積層される方向をＺ軸とし、第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１ＢのＺ軸の正方向側は表側と称され、負方向側は裏側と称される。また、以下では、第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１Ｂは、個々に区別しない場合に、単に流路板１１と称される。

　図３は、実施の形態２に係る全熱交換素子を構成する第１流路板の構成の一例を模式的に示す上面図である。第１流路板１１Ａは、Ｚ方向から見て六角形状である。第１流路板１１Ａは、２つのヘッダ部１３Ａと、２つのヘッダ部１３Ａ間に配置される対向流部１２Ａと、を有する。対向流部１２Ａは、矩形状であり、ヘッダ部１３Ａは、二等辺三角形状である。二等辺三角形状のヘッダ部１３Ａの底辺が、矩形状の対向流部１２Ａの平行な一対の辺と接するように配置された構造となっている。

　ヘッダ部１３Ａは、平坦な形状である。２つのヘッダ部１３Ａのうち一方のヘッダ部１３Ａは、等辺の一方の表側に、空気が流入される第１流入口１５を有する。第１流入口１５から対向流部１２Ａに向かって、空気を導く流路１３２Ａが形成されるように、間隔保持部材であるリブ１３１Ａが設けられる。等辺の他方の表側には、空気が流入しないように、一例では等辺に沿ってリブ１３１Ａが配置される。また、他方のヘッダ部１３Ａは、等辺の一方の表側に、空気が流出される第１流出口１６を有する。対向流部１２Ａから第１流出口１６に向かって、空気を導く流路１３３Ａが形成されるように、リブ１３１Ａが設けられる。等辺の他方の表側には、空気が流入または流出しないように、一例では等辺に沿ってリブ１３１Ａが配置される。第１流入口１５と第１流出口１６とは、六角形状の第１流路板１１Ａにおいて、平行な一対の辺に配置される。

　対向流部１２Ａは、流路１３２Ａと流路１３３Ａとを結ぶ複数の流路を有する。図４は、実施の形態２に係る全熱交換素子の第１流路板の対向流部の構造の一例を示す断面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ断面図である。なお、図４中の点線は、ヘッダ部１３Ａの板面の位置を示している。対向流部１２Ａは、一方向、図４の場合には紙面に垂直な方向に延在する、表側から見て凸部１２１Ａと凹部１２２Ａとが並行して交互に連続して繋がる波形状である。一つの凹部１２２Ａが表側の１つの流路１２３Ａを構成し、１つの凸部１２１Ａが裏側の１つの流路１２４Ａを構成する。図４に示されるように、凸部１２１Ａは、平面状の側面および平面状の上面を有し、凹部１２２Ａは、平面状の側面および平面状の下面を有する。そして、延在方向に垂直な断面は、矩形状となっている。この明細書では、１つの流路１２３Ａ，１２４Ａにおいて、流路１２３Ａ，１２４Ａの延在方向およびＺ方向の両方に垂直な方向のサイズは、幅と称される。また、Ｚ方向における凸部１２１Ａの位置と凹部１２２Ａの位置との差は、深さと称される。流路１２３Ａ，１２４Ａの幅に対する深さの比が、アスペクト比となる。

　対向流部１２Ａとヘッダ部１３Ａとは一体的にそして連続的に形成される。ヘッダ部１３Ａは平板状であり、対向流部１２Ａは波形状である。ヘッダ部１３Ａと対向流部１２Ａとの境界で形状が急激に遷移する。

　図５は、実施の形態２に係る全熱交換素子を構成する第２流路板の構成の一例を模式的に示す上面図である。第２流路板１１Ｂは、Ｚ方向から見て六角形状である。第２流路板１１Ｂは、２つのヘッダ部１３Ｂと、２つのヘッダ部１３Ｂ間に配置される対向流部１２Ｂと、を有する。対向流部１２Ｂは、矩形状であり、ヘッダ部１３Ｂは、二等辺三角形状である。二等辺三角形状のヘッダ部１３Ｂの底辺が、矩形状の対向流部１２Ｂの平行な一対の辺と接するように配置された構造となっている。

　ヘッダ部１３Ｂは、平坦な形状である。２つのヘッダ部１３Ｂのうち一方のヘッダ部１３Ｂは、等辺の一方の表側に、空気が流入される第２流入口１７を有する。第２流入口１７から対向流部１２Ｂに向かって、空気を導く流路１３２Ｂが形成されるように、間隔保持部材であるリブ１３１Ｂが設けられる。等辺の他方の表側には、空気が流入しないように、一例では等辺に沿ってリブ１３１Ｂが配置される。また、他方のヘッダ部１３Ｂは、等辺の一方の表側に、空気が流出される第２流出口１８を有する。対向流部１２Ｂから第２流出口１８に向かって、空気を導く流路１３３Ｂが形成されるように、リブ１３１Ｂが設けられる。等辺の他方の表側には、空気が流入または流出しないように、一例では等辺に沿ってリブ１３１Ｂが配置される。第２流入口１７と第２流出口１８とは、六角形状の第２流路板１１Ｂにおいて、平行な一対の辺に配置される。ただし、第２流路板１１Ｂと第１流路板１１Ａとを積層させたときに、第１流路板１１Ａの第１流入口１５および第１流出口１６が配置される辺とは異なる一対の対向する辺上に、第２流入口１７および第２流出口１８が配置される。

　対向流部１２Ｂは、流路１３２Ｂと流路１３３Ｂとを結ぶ複数の流路を有する。図６は、実施の形態２に係る全熱交換素子の第２流路板の対向流部の構造の一例を示す断面図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ断面図である。なお、図６中の点線は、ヘッダ部１３Ｂの板面の位置を示している。対向流部１２Ｂは、一方向、図６の場合には紙面に垂直な方向に延在する、表側から見て凸部１２１Ｂと凹部１２２Ｂとが並行して交互に連続して繋がる波形状である。一つの凹部１２２Ｂが表側の１つの流路１２３Ｂを構成し、１つの凸部１２１Ｂが裏側の１つの流路１２４Ｂを構成する。図６に示されるように、凸部１２１Ｂは、平面状の側面および平面状の上面を有し、凹部１２２Ｂは、平面状の側面および平面状の下面を有する。そして、延在方向に垂直な断面は、矩形状となっている。

　対向流部１２Ｂとヘッダ部１３Ｂとは一体的にそして連続的に形成される。ヘッダ部１３Ｂは平板状であり、対向流部１２Ｂは波形状である。ヘッダ部１３Ｂと対向流部１２Ｂとの境界で形状が急激に遷移する。

　以上のように、第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１Ｂは、Ｚ方向から見た場合に、鏡面対称の形を有している。

　図７は、実施の形態２に係る全熱交換素子の第１流路板と第２流路板とを積層させたときの対向流部の構造の一例を示す断面図である。なお、図７では、１枚の第１流路板１１Ａ上に１枚の第２流路板１１Ｂを積層させた場合を示している。また、図７中の点線は、第１流路板１１Ａではヘッダ部１３Ａの板面の位置を示し、第２流路板１１Ｂではヘッダ部１３Ｂの板面の位置を示している。第１流路板１１Ａの流路１２４Ａの表側の面の位置と、第２流路板１１Ｂの流路１２３Ｂの裏側の面の位置とで１つの平面が形成されるように第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１Ｂを接合して、第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１ＢがＺ方向に積層される。このとき、第１流路板１１Ａの凹部１２２Ａによって構成される流路１２３Ａの開口が、第２流路板１１Ｂの凹部１２２Ｂによって構成される流路１２３Ｂの底面で塞がれ、第２流路板１１Ｂの凸部１２１Ｂによって構成される流路１２４Ｂの開口が、第１流路板１１Ａの凸部１２１Ａによって構成される流路１２４Ａの底面で塞がれるように、第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１Ｂを接合する。なお、流路１２３Ａは、第１流路に対応し、流路１２３Ｂは、第２流路に対応し、流路１２４Ｂは、第３流路に対応し、流路１２４Ａは、第４流路に対応する。

　第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１Ｂを重ねた状態で、第１流路板１１Ａの第１流入口１５から流入した第１流体２１Ａは、第１流路板１１Ａの表側に形成されたヘッダ部１３Ａの流路１３２Ａ、対向流部１２Ａの流路１２３Ａおよびヘッダ部１３Ａの流路１３３Ａを流れ、第１流出口１６から流出される。また、第１流路板１１Ａの裏側に配置される第２流路板１１Ｂのヘッダ部１３Ｂによって構成される第２流入口１７から流入した第２流体２１Ｂは、第１流路板１１Ａの裏側に形成された対向流部１２Ａの流路１２４Ａを流れ、裏側に配置される第２流路板１１Ｂのヘッダ部１３Ｂによって構成される第２流出口１８から流出される。同様に、第２流路板１１Ｂの第２流入口１７から流入した第２流体２１Ｂは、第２流路板１１Ｂの表側に形成されたヘッダ部１３Ｂの流路１３２Ｂ、対向流部１２Ｂの流路１２３Ｂおよびヘッダ部１３Ｂの流路１３３Ｂを流れ、第２流出口１８から流出される。また、第２流路板１１Ｂの裏側に配置される第１流路板１１Ａのヘッダ部１３Ａによって構成される第１流入口１５から流入した第１流体２１Ａは、第２流路板１１Ｂの裏側に形成された対向流部１２Ｂの流路１２４Ｂを流れ、裏側に配置される第１流路板１１Ａのヘッダ部１３Ａによって構成される第１流出口１６から流出される。このとき、第１流体２１Ａが流れる流路１２３Ａ，１２４Ｂの周囲には、第２流体２１Ｂが流れる流路１２３Ｂ，１２４Ａが配置され、第２流体２１Ｂが流れる流路１２３Ｂ，１２４Ａの周囲には、第１流体２１Ａが流れる流路１２３Ａ，１２４Ｂが配置されている。このため、流路１２３Ａおよび流路１２４Ｂを流れる第１流体２１Ａと、流路１２３Ｂおよび流路１２４Ａを流れる第２流体２１Ｂと、の間で顕熱および潜熱が交換される。

　以上のように、第１流路板１１Ａと第２流路板１１Ｂとが交互に複数積層された全熱交換素子１０では、第１流体２１Ａと第２流体２１Ｂとが互いに混合することなく、第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１Ｂを介して第１流体２１Ａと第２流体２１Ｂとの間で全熱交換を行うことが可能となる。

　なお、このような流路板１１は、実施の形態１の透湿樹脂シート４から製造される。以下に、流路板１１および全熱交換素子１０の製造方法の概略について説明する。まず、賦形工程が実施される。賦形工程では、透湿樹脂シート４を波形状に賦形する。透湿樹脂シート４を賦形して上記した流路板１１としての形状を作成する場合、加熱成型プロセスとして熱プレス成型、プリーツ加工成型および真空成型のいずれかの工程を採用することができる。

　また、流路板１１には、透湿性および気体遮蔽性を阻害しない範囲で、耐水性付与剤、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、結晶核剤、発泡剤、抗菌剤、防カビ剤、充填剤、強化剤、導電性フィラー、帯電防止剤、滑剤、防曇剤、過酸化物などの添加剤を加えてもよい。これらは、単独で、または２種以上を組み合わせて、用いることができる。また、これらの含有量は、種類に応じて適宜調整することができる。

　大まかな対向流型の流路板１１を成型した後に、トリム工程が実行される。トリム工程では、流路板１１の外形が整えられる。また、このとき、図３および図５に示されるように、ヘッダ部１３Ａ，１３Ｂにリブ１３１Ａ，１３１Ｂを配置する。ここでは、ヘッダ部１３Ａにおける流路１３２Ａ，１３３Ａの方向と、ヘッダ部１３Ｂにおける流路１３２Ｂ，１３３Ｂの方向と、が異なる第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１Ｂが形成される。以上の賦形工程およびトリム工程が、流路板１１の製造方法に対応する。

　その後、積層工程が実行される。積層工程では、上記の製造手順で製造された流路板１１を積層する。このとき、積層方向に第１流路板１１Ａと第２流路板１１Ｂとが交互に配置されるように、積層が行われる。積層工程は、流路板１１の外周部からの２流体の混合を防ぐために接合を行う接合工程を含む。接合工程として、接着剤を用いた接着工程、または熱または超音波を用いる溶着工程を行うことが望ましい。第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１Ｂを交互に接合させ、全熱交換素子１０が得られる。このとき、ＡＢＳ（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）またはポリプロピレン等で形成された樹脂製のフレームと、全熱交換素子１０と、の間にシーリング剤を充填することで、隙間からの２流体の混合を防ぐことが可能となる。以上によって、図２に示される全熱交換素子１０が得られる。

　実施の形態１の透湿樹脂シート４は、一様なシート形状であるのに対して、実施の形態２では、実施の形態１の透湿樹脂シート４を全熱交換素子１０に適した形状に賦形加工を施したものである。この賦形加工によって波形状の風路形成を行うことにより、第１流体２１Ａと第２流体２１Ｂとの間で全熱交換が可能となる。また、第１流体２１Ａと第２流体２１Ｂとの間に存在する賦形後の透湿樹脂シート４である第１流路板１１Ａおよび第２流路板１１Ｂの膜厚が薄いほど、透湿抵抗および熱抵抗が小さくなるため、全熱交換効率を高めるためには有利となる。賦形後の透湿樹脂シート４の膜厚によって、透湿樹脂シート４の剛性も変化し、膜厚が薄いほど剛性も低下する。このため、透湿樹脂シート４自体の剛性が高いほど、賦形後の剛性を確保することができ、実施の形態１で説明したように、親水性充填材４３と反応性親水化剤４５との配合により透湿性の熱可塑性樹脂４１の剛性を向上させた透湿樹脂シート４を用いることが有利となる。つまり、実施の形態１の透湿樹脂シート４を用いることにより、薄肉化時においても自重によるたわみの少ない全熱交換素子１０を得ることができる。また、薄肉化により透湿性が向上するため、全熱交換効率に優れた全熱交換素子１０を得ることができる。

実施の形態３．
　実施の形態３では、実施の形態２に係る全熱交換素子１０を適用した全熱交換換気装置について説明する。図８は、実施の形態３に係る全熱交換換気装置の概略構成の一例を示す図である。以下では、実施の形態２に係る全熱交換素子１０を適用した全熱交換換気装置２００について例示的に説明する。

　図８に示されるように、全熱交換換気装置２００は、外気ダクト２０１と、給気ダクト２０２と、還気ダクト２０３と、排気ダクト２０４と、第１送風機である給気送風機２０５と、第２送風機である排気送風機２０６と、全熱交換素子１０と、ケーシング２１０と、を備える。なお、図８では、ケーシング２１０の内部を上から見た状態を模式的に表している。

　ケーシング２１０は、給気送風機２０５、排気送風機２０６および全熱交換素子１０を収容する箱状の部材である。ケーシング２１０のうち室内側の側面には、給気ダクト２０２と還気ダクト２０３とが設けられている。ケーシング２１０のうち室外側の側面には、外気ダクト２０１と排気ダクト２０４と、が設けられている。外気ダクト２０１は、全熱交換素子１０の第１流入口１５と連結しており、給気ダクト２０２は、全熱交換素子１０の第１流出口１６と連結している。ケーシング２１０内には、外気ダクト２０１から全熱交換素子１０を経由して給気ダクト２０２に至る給気風路が形成される。還気ダクト２０３は、全熱交換素子１０の第２流入口１７と連結しており、排気ダクト２０４は、全熱交換素子１０の第２流出口１８と連結している。ケーシング２１０内には、還気ダクト２０３から全熱交換素子１０を経由して排気ダクト２０４に至る排気風路が形成される。

　給気送風機２０５は、給気風路内に配置されている。給気送風機２０５は、室外の空気を外気ダクト２０１から給気風路へ取り込んで給気流である第１流体２１Ａを発生させる。第１流体２１Ａは、給気風路を流れて、給気ダクト２０２から室内へ向けて吹き出される。すなわち、給気送風機２０５は、全熱交換素子１０の流路１２３Ａおよび流路１２４Ｂに第１流体２１Ａを流入させる。

　排気送風機２０６は、排気風路内に配置されている。排気送風機２０６は、室内の空気を還気ダクト２０３から排気風路へ取り込んで排気流である第２流体２１Ｂを発生させる。第２流体２１Ｂは、排気風路を流れて、排気ダクト２０４から室外へ向けて吹き出される。すなわち、排気送風機２０６は、全熱交換素子１０の流路１２３Ｂおよび流路１２４Ａに第２流体２１Ｂを流入させる。

　全熱交換素子１０は、ケーシング２１０内で、給気風路と排気風路とが交差する位置に設けられている。

　給気送風機２０５が駆動されると、外気ダクト２０１から第１流体２１Ａが流入し、全熱交換素子１０を通過して、給気ダクト２０２より室内に流入する。また、排気送風機２０６が駆動されると、還気ダクト２０３から第２流体２１Ｂが流入し、全熱交換素子１０を通過して、排気ダクト２０４より室外に流出する。第１流体２１Ａと第２流体２１Ｂとが、全熱交換素子１０の流路板１１の対向流部１２Ａ，１２Ｂの部分で対向する気流となることによって、全熱交換されて、効率的に熱交換をすることができる。

　このように、実施の形態３に係る全熱交換換気装置２００においては、実施の形態２の全熱交換素子１０を備えるので、気体遮蔽性および透湿性を従来に比して向上させることができる。この結果、全熱交換換気装置２００における全熱交換効率が従来に比して向上する。また、全熱交換効率に優れた全熱交換素子１０を備えることにより、省エネルギ効果に優れた全熱交換換気装置２００を得ることができる。

　以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、実施の形態同士を組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

　４　透湿樹脂シート、１０　全熱交換素子、１１　流路板、１１Ａ　第１流路板、１１Ｂ　第２流路板、１２Ａ，１２Ｂ　対向流部、１３Ａ，１３Ｂ　ヘッダ部、１５　第１流入口、１６　第１流出口、１７　第２流入口、１８　第２流出口、２１Ａ　第１流体、２１Ｂ　第２流体、４１　透湿性の熱可塑性樹脂、４２　非透湿性の熱可塑性樹脂、４３　親水性充填材、４４　相溶化剤、４５　反応性親水化剤、１２１Ａ，１２１Ｂ　凸部、１２２Ａ，１２２Ｂ　凹部、１２３Ａ，１２３Ｂ，１２４Ａ，１２４Ｂ，１３２Ａ，１３２Ｂ，１３３Ａ，１３３Ｂ　流路、１３１Ａ，１３１Ｂ　リブ、２００　全熱交換換気装置、２０１　外気ダクト、２０２　給気ダクト、２０３　還気ダクト、２０４　排気ダクト、２０５　給気送風機、２０６　排気送風機、２１０　ケーシング。

Claims

　透湿性の熱可塑性樹脂と、
　非透湿性の熱可塑性樹脂と、
　前記非透湿性の熱可塑性樹脂の少なくとも表面の一部を覆い、前記透湿性の熱可塑性樹脂と前記非透湿性の熱可塑性樹脂とを相溶化する相溶化剤と、
　前記透湿性の熱可塑性樹脂よりも剛性の高い親水性充填材と、
　前記親水性充填材の少なくとも表面の一部を覆い、前記透湿性の熱可塑性樹脂と前記親水性充填材とを相溶化する反応性親水化剤と、
　を有することを特徴とする透湿樹脂シート。
　前記透湿性の熱可塑性樹脂は、エチレンオキサイド、ポリエチレングリコール、プロピレンオキサイドもしくはポリプロピレングリコールを主鎖に含むポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂またはポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の透湿樹脂シート。
　前記反応性親水化剤は、オキシエチレン系化合物の末端に１つ以上の反応性官能基を有する材料であることを特徴とする請求項１または２に記載の透湿樹脂シート。
　前記親水性充填材は、酸化グラフェン、スメクタイト、モンモリロナイト、マイカ、シリカ、アルミナ、ナノダイヤモンド、セルロースナノファイバ、キチンナノファイバ、キトサンナノファイバおよびシルクナノファイバの群から選択される少なくとも１種の微粒子であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の透湿樹脂シート。
　前記非透湿性の熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン、またはポリプロピレンもしくはポリエチレンの共重合体であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の透湿樹脂シート。
　前記相溶化剤は、ポリプロピレンまたはポリエチレンを構成成分として含み、前記ポリプロピレンまたは前記ポリエチレンの一部に反応性モノマーが共重合された材料であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の透湿樹脂シート。
　前記反応性モノマーは、グリシジルメタクリレートであることを特徴とする請求項６に記載の透湿樹脂シート。
　前記透湿性の熱可塑性樹脂の配合量は、２０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の透湿樹脂シート。
　前記親水性充填材の配合量は、０．０１ｗｔ％以上５５ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項８に記載の透湿樹脂シート。
　請求項１から９のいずれか１つに記載の透湿樹脂シートによって構成されることを特徴とする全熱交換素子。
　請求項１０に記載の全熱交換素子を備えることを特徴とする全熱交換換気装置。
　透湿性の熱可塑性樹脂、非透湿性の熱可塑性樹脂、相溶化剤、親水性充填材および反応性親水化剤を溶融混練して樹脂組成物を生成する樹脂組成物生成工程と、
　溶融した前記樹脂組成物をシート状に成型し、透湿樹脂シートを形成する成型工程と、
　を含むことを特徴とする透湿樹脂シートの製造方法。
　親水性充填材の表面に反応性親水化剤を付着させる親水化剤付着工程と、
　透湿性の熱可塑性樹脂、非透湿性の熱可塑性樹脂および相溶化剤をペレット状に成型し、ペレットを形成するペレット化工程と、
　前記ペレットと、表面に前記反応性親水化剤を付着させた前記親水性充填材と、を溶融混練して樹脂組成物を生成する樹脂組成物生成工程と、
　溶融した前記樹脂組成物をシート状に成型し、透湿樹脂シートを形成する成型工程と、
　を含むことを特徴とする透湿樹脂シートの製造方法。