WO2023112526A1 - シールドコネクタ - Google Patents
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- H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
- H01R13/6581—Shield structure
Definitions
- the present disclosure relates to shielded connectors.
- Patent Document 1 discloses a shield connector that includes a bent inner conductor terminal and a dielectric that accommodates the inner conductor terminal.
- the inner conductor terminal is inserted into the dielectric by pressing the bent portion of the inner conductor terminal.
- the inner conductor terminal is obtained by punching a metal plate into an L shape.
- the portion of the bent portion to which the pressing force is applied is perpendicular to the plate thickness direction of the inner conductor terminal. Therefore, there is no risk of deformation of the inner conductor terminal when a pressing force is applied to the bent portion.
- the pressing portion When the inner conductor terminal is formed by bending a flat plate member made of metal in the thickness direction, the pressing portion is in the same direction as the thickness direction. Therefore, the inner conductor terminal may be deformed by the pressing force applied to the bent portion.
- the impedance mismatch between the region of the inner conductor terminal where the narrow width portion is formed and the region of the inner conductor terminal other than the narrow width portion may degrade communication performance. be.
- the shield connector of the present disclosure has been completed based on the above circumstances, and aims to suppress impedance mismatch.
- the shielded connector of the present disclosure provides: an inner conductor having a shape obtained by bending an elongated metal plate in the plate thickness direction and having a first connection portion and a second connection portion extending in mutually different directions from the bent portion; a dielectric to which the inner conductor is attached; an outer conductor surrounding the dielectric;
- the dielectric has a first terminal accommodating portion that accommodates the first connecting portion so as to surround the entire periphery thereof, and a second terminal accommodating portion that accommodates the second connecting portion,
- the first terminal accommodating portion includes a main body member integrally formed with the second terminal accommodating portion, and a cover member assembled to the main body member in a direction crossing the longitudinal direction of the first connecting portion. configured as follows.
- impedance mismatch can be suppressed.
- FIG. 1 is a perspective view of the assembled shield connector of Example 1.
- FIG. FIG. 2 is an exploded perspective view of the shield connector.
- FIG. 3 is a perspective view of a state in which the large dielectric and the large inner conductor are separated.
- FIG. 4 is a perspective view of a state in which the compact dielectric and the compact inner conductor are separated.
- FIG. 5 is a rear view of the assembled state of the shield connector.
- FIG. 6 is a bottom view of the assembled shield connector. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 5.
- FIG. FIG. 8 is a plan view of the state in which the large inner conductor is assembled to the large body member.
- FIG. 9 is a graph showing characteristic impedances of the large inner conductor of Example 1 and the comparative inner conductor.
- FIG. 10 is an exploded perspective view of the shield connector of Example 2.
- FIG. 11 is a perspective view of a state in which the large dielectric and the large inner conductor are separated.
- FIG. 12 is a perspective view of a state in which the compact dielectric and the compact inner conductor are separated.
- FIG. 13 is a rear view of the assembled state of the shield connector.
- FIG. 14 is a bottom view of the assembled shield connector.
- 15 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 13.
- FIG. FIG. 16 is a plan view showing a state in which the large inner conductor is attached to the large main body member.
- the shielded connector of the present disclosure provides: (1) An inner conductor having a shape obtained by bending an elongated metal plate in the plate thickness direction, and having a first connection portion and a second connection portion extending in mutually different directions from the bent portion, and the inner conductor are attached. a dielectric and an outer conductor surrounding the dielectric, the dielectric including a first terminal accommodating portion for accommodating the first connecting portion so as to surround the entire circumference thereof; and the second connecting portion.
- the first terminal accommodating portion includes a main body member integrally formed with the second terminal accommodating portion, and a longitudinal direction of the first connecting portion with respect to the main body member.
- the first connecting portion when assembling the inner conductor to the dielectric, can be accommodated in the first terminal accommodating portion without pressing the inner conductor in the plate thickness direction. It is not necessary to form a stepped portion for pressing the inner conductor in the plate thickness direction at the bent portion of the inner conductor or at a portion near the bent portion. Therefore, the width dimension of the region where the first connection portion, the bent portion, and the second connection portion of the inner conductor are connected can be set to have a constant width. Thereby, impedance mismatch at the bent portion of the inner conductor can be suppressed.
- the first terminal accommodating portion and the first connecting portion are provided with a holding member for restricting the first connecting portion from being displaced relative to the first terminal accommodating portion in the longitudinal direction of the first connecting portion. It is preferable that a part is formed. According to this configuration, the holding portion can reliably hold the first connection portion in the first terminal accommodating portion.
- the holding portion includes a notch formed by notching a side edge of the first connecting portion and a fitting formed in the first terminal accommodating portion for fitting the notch. It is preferably configured with a joint portion. According to this configuration, the inner conductor can be held in a state of being positioned with respect to the dielectric by the locking action of the notch portion and the fitting portion.
- the holding portion includes a locking hole formed in the first connection portion and a locking hole formed in the first terminal housing portion and accommodated in the locking hole. It is preferable to be configured with a protrusion. According to this configuration, the inner conductor can be held in a state of being positioned with respect to the dielectric by the locking action of the locking hole and the locking projection.
- the locking holes include circular positioning locking holes spaced apart in the longitudinal direction of the first connecting portion and oval tolerance absorbing locking holes,
- One of the two locking projections forming a circular shape is fitted to the positioning locking hole in a state in which relative displacement in two-dimensional directions is restricted. It is preferable that the other of the two locking projections is fitted into the tolerance absorbing locking hole in such a manner that relative displacement in one direction is restricted. According to this configuration, even if there is a variation in the distance between the two locking projections, it can be absorbed by the tolerance absorbing locking hole.
- the main body member is formed with an accommodation groove that opens in a direction opposite to the extending direction of the second connection portion and accommodates the first connection portion, and the second terminal accommodation portion includes the It is preferable that a positioning portion for positioning the extended end portion of the second connecting portion is formed. According to this configuration, the extension end of the second connection portion can be positioned by the positioning portion in the process of accommodating the first connection portion in the accommodation groove.
- the positioning portion has a hole shape through which the extending end portion of the second connecting portion is passed. According to this configuration, it is possible to position the extending end portion of the second connecting portion in the two-dimensional direction.
- the first connection portion and the second connection portion extend in directions forming an obtuse angle with each other.
- the first connecting portion and the second connecting portion extend in a direction forming a right angle.
- the total length of the inner conductor can be shortened.
- the bent portion connects the two connection portions at an obtuse angle, so the impedance is lower than when the two connection portions are connected at right angles. decline is suppressed. As a result, impedance mismatch between the two connecting portions and the bending portion can be suppressed.
- the second terminal accommodating portion has a groove shape that extends along the longitudinal direction of the second connecting portion and opens in a direction opposite to the extending direction of the first connecting portion. preferably. According to this configuration, even if the second terminal accommodating portion is not composed of two members, the second connecting portion can be moved to the second connecting portion in the process of assembling the first connecting portion to the main body member while moving in the plate thickness direction. It can be accommodated in the terminal accommodating portion.
- FIG. 1 A first embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 9.
- FIG. It should be noted that the present invention is not limited to these examples, but is indicated by the scope of the claims, and includes all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.
- the positive direction of the X-axis in FIGS. 1 to 4 and 6 to 8 is defined as front.
- the positive direction of the Y-axis in FIGS. 1 to 6 and 8 is defined as right.
- the positive direction of the Z axis in FIGS. 1 to 5 and 7 is defined as upward.
- the shield connector 1 of Embodiment 1 is constructed by assembling one hood member 10 and one shield terminal 15, as shown in FIG.
- the hood member 10 is a single piece having a base portion 11 and a tubular connecting portion 12 .
- the base 11 has a wall shape with the thickness direction directed in the front-rear direction.
- Four through holes 13 are formed in the base 11 so as to be aligned vertically and horizontally.
- the tubular connecting portion 12 protrudes forward from the outer peripheral edge of the base portion 11 in the shape of a rectangular tube.
- the shield terminal 15 is configured by assembling one outer conductor 16, a pair of large terminal modules 30 arranged horizontally, and a pair of small terminal modules 65 arranged horizontally.
- the outer conductor 16 is a single die-cast part.
- the outer conductor 16 has a box-shaped body portion 17 with an open rear surface and a bottom surface, and four connection ports 18 protruding forward from the box-shaped body portion 17 in the shape of a rectangular tube.
- FIGS. 5 and 6 the interior of the box-shaped main body 17 is partitioned into two left and right accommodation spaces 20 by a partition wall 19 .
- the four connection ports 18 are aligned vertically and horizontally.
- the connection port 18 communicates with the housing space 20 .
- the large terminal module 30 is configured by assembling a large dielectric 31, a large inner conductor 50, and a conductive plate 59.
- the large dielectric 31 is configured by vertically assembling a large main body member 32 and a large cover member 33 .
- the large body member 32 is a single piece having a terminal receiving portion 34 and a second terminal receiving portion 35 extending downward from the rear end of the terminal receiving portion 34 .
- a pair of locking projections 36 are formed on both left and right outer surfaces of the terminal receiving portion 34 .
- a pair of left and right first housing grooves 37 extending in the front-rear direction are formed on the upper surface of the terminal receiving portion 34 .
- a groove bottom surface of the first accommodation groove 37 extends in the front-rear direction.
- the front end of the first accommodation groove 37 is open to the front surface of the terminal receiving portion 34
- the rear end of the first accommodation groove 37 is open to the rear surface of the terminal receiving portion 34 .
- the first housing groove 37 is open upward over its entire length.
- a pair of fitting portions 38 are formed in the first accommodation groove 37 so as to protrude from the left and right inner side surfaces of the first accommodation groove 37 .
- the fitting portion 38 is rectangular.
- a front surface and a rear surface of the fitting portion 38 are formed by planes perpendicular to the front-rear direction.
- the second terminal accommodating portion 35 is formed with a pair of left and right second accommodating grooves 39 extending in the vertical direction.
- the second accommodation groove 39 has an inclined groove portion 40 extending obliquely downward and rearward from the rear end of the first accommodation groove 37 and a vertical groove portion 41 extending downward from the lower end of the inclined groove portion 40 .
- the groove bottom surface of the inclined groove portion 40 is continuous with the groove bottom surface of the first housing groove 37 forming an obtuse angle.
- the groove bottom surface of the vertical groove portion 41 forms a right angle with the groove bottom surface of the first accommodation groove 37 and continues to form an obtuse angle with respect to the groove bottom surface of the inclined groove portion 40 .
- the second housing groove 39 is open upward and rearward.
- the upward opening direction of the second receiving groove 39 is the same as the opening direction of the first receiving groove 37 .
- a bottom wall portion 42 that separates the inside of the second accommodation groove 39 from the outside of the large main body member 32 is formed at the lower end of the second accommodation groove 39 .
- a pair of left and right positioning portions 43 are formed on the bottom wall portion 42 .
- the positioning portion 43 has a hole shape that vertically penetrates the bottom wall portion 42 .
- the large cover member 33 is a single component having a plate-like lid portion 44 and a pair of lock arms 45 extending downward from the left and right side edges of the lid portion 44 .
- the large cover member 33 is attached to the large main body member 32 so as to cover the terminal receiving portions 34 from above.
- the lock arm 45 engages the lock protrusion 36, thereby locking the large cover member 33 and the large main body member 32 in the assembled state.
- the lid portion 44 covers the opening of the first accommodation groove 37 .
- the terminal receiving portion 34 and the lid portion 44 constitute a pair of left and right first terminal accommodating portions 46 .
- the large inner conductor 50 is a single component formed by bending one elongated metal plate material in the same direction as the plate thickness direction of the metal plate material.
- the large inner conductor 50 has a first connection portion 51 , a second connection portion 52 and a bent portion 53 .
- the first connection portion 51 has a shape elongated in the front-rear direction.
- a narrow tab 54 is formed at the front end of the first connection portion 51 .
- a pair of symmetrical cutouts 55 are formed in the front-back direction central portion of the first connection portion 51 .
- the notch portion 55 has a shape obtained by notching the left and right side edges of the first connection portion 51 and has a rectangular shape in plan view.
- the width dimension of the cutout portion 55 of the first connection portion 51 is smaller than the width dimension of the region behind the cutout portion 55 of the first connection portion 51 .
- a region of the first connection portion 51 between the front end of the notch portion 55 and the rear end of the tab 54 has a trapezoidal shape whose width dimension decreases toward the front.
- the second connection portion 52 extends downward from the rear end of the first connection portion 51 .
- the upper end of the second connection portion 52 and the rear end of the first connection portion 51 are connected to each other via the bent portion 53 .
- the rear end portion of the first connection portion 51 and the upper end portion of the second connection portion 52 are connected at an obtuse angle.
- the second connecting portion 52 has a linear inclined portion 56 forming the upper end portion of the second connecting portion 52 and a linear vertical portion 57 forming the lower end portion of the second connecting portion 52 .
- the inclined portion 56 and the first connection portion 51 form an obtuse angle close to 90° and continue.
- the vertical portion 57 is continuous with the inclined portion 56 at an obtuse angle of approximately 180°.
- the vertical portion 57 and the first connection portion 51 form a right angle.
- a narrow board connecting portion 58 is formed at the lower end portion of the vertical portion 57 .
- the entire region of the first connection portion 51 behind the notch portion 55, the entire region of the inclined portion 56, the bent portion 53, and the substrate connection portion 58 of the vertical portion 57 are set to have the same width dimension. Therefore, the impedances in these regions are generally matched.
- the conductive plate 59 is a single component formed by bending a metal plate, and functions as the outer conductor 16 . As shown in FIG. 2 , the conductive plate 59 has a substrate portion 60 and a pair of side plate portions 61 extending rearward from both left and right side edges of the substrate portion 60 . The conductive plate 59 is assembled to the large body member 32 from the front by press fitting. The board portion 60 is arranged so as to be in close contact with the front surface of the second terminal accommodating portion 35 , and the side plate portions 61 are arranged so as to be in close contact with both left and right outer surfaces of the second terminal accommodating portion 35 .
- a small terminal module 65 is constructed by assembling a small dielectric 66 and a small inner conductor 69 .
- the small dielectric 66 is constructed by assembling a small main body member 67 and a small cover member 68 vertically.
- the small body member 67 is a single piece having the terminal receiving portion 34 and the second terminal receiving portion 35 projecting downward from the rear end of the terminal receiving portion 34 .
- a pair of locking projections 36 are formed on both left and right outer surfaces of the terminal receiving portion 34 .
- a pair of left and right first housing grooves 37 extending in the front-rear direction are formed on the upper surface of the terminal receiving portion 34 .
- a groove bottom surface of the first accommodation groove 37 extends in the front-rear direction.
- the front end of the first accommodation groove 37 is open to the front surface of the terminal receiving portion 34
- the rear end of the first accommodation groove 37 is open to the rear surface of the terminal receiving portion 34 .
- the first housing groove 37 is open upward over its entire length.
- a pair of fitting portions 38 projecting from the left and right inner side surfaces of the first accommodation groove 37 are formed in the first accommodation groove 37 .
- the fitting portion 38 is rectangular.
- a front surface and a rear surface of the fitting portion 38 are formed by planes perpendicular to the front-rear direction.
- a pair of left and right second accommodation grooves 39 extending in the vertical direction are formed in the second terminal accommodation portion 35 .
- the second accommodation groove 39 has an inclined groove portion 40 extending obliquely downward and rearward from the rear end of the first accommodation groove 37 and a vertical groove portion 41 extending downward from the lower end of the inclined groove portion 40 .
- the groove bottom surface of the inclined groove portion 40 is continuous with the groove bottom surface of the first housing groove 37 at an obtuse angle.
- the groove bottom surface of the vertical groove portion 41 forms a right angle with the groove bottom surface of the first accommodation groove 37 and continues to form an obtuse angle with respect to the groove bottom surface of the inclined groove portion 40 .
- the second housing groove 39 is open upward and rearward.
- the upward opening direction of the second receiving groove 39 is the same as the opening direction of the first receiving groove 37 .
- a bottom wall portion 42 that separates the inside of the second accommodation groove 39 from the outside of the small main body member 67 is formed at the lower end of the second accommodation groove 39 .
- a pair of left and right positioning portions 43 are formed on the bottom wall portion 42 .
- the positioning portion 43 has a hole shape that vertically penetrates the bottom wall portion 42 .
- the small cover member 68 is a single component having a plate-like lid portion 44 and a pair of lock arms 45 extending downward from the left and right side edges of the lid portion 44 .
- the small cover member 68 is attached to the small main body member 67 so as to cover the terminal receiving portion 34 from above.
- the lock arm 45 engages the lock protrusion 36, thereby locking the small cover member 68 and the small main body member 67 in the assembled state.
- the lid portion 44 covers the opening of the first accommodation groove 37 .
- the terminal receiving portion 34 and the lid portion 44 constitute a pair of left and right first terminal accommodating portions 46 .
- the small inner conductor 69 is a single component formed by bending a single elongated metal plate material in the same direction as the plate thickness direction of the metal plate material.
- the small inner conductor 69 has a first connecting portion 51 , a second connecting portion 52 and a bent portion 53 .
- the first connection portion 51 has a shape elongated in the front-rear direction.
- a narrow tab 54 is formed at the front end of the first connection portion 51 .
- a pair of left-right symmetric notch portions 55 are formed in a portion of the first connection portion 51 on the rear end side of the center in the front-rear direction.
- the notch portion 55 has a shape obtained by notching both left and right side edges of the first connection portion 51 .
- the planar view shape of the notch 55 is a rectangle.
- the width dimension of the cutout portion 55 of the first connection portion 51 is smaller than the width dimension of the region behind the cutout portion 55 of the first connection portion 51 .
- a region of the first connection portion 51 between the front end of the notch portion 55 and the rear end of the tab 54 has a trapezoidal shape whose width dimension decreases toward the front.
- the second connection portion 52 extends downward from the rear end of the first connection portion 51 .
- the upper end portion of the second connection portion 52 and the rear end portion of the first connection portion 51 are connected to each other via the bent portion 53 .
- the rear end portion of the first connection portion 51 and the upper end portion of the second connection portion 52 are connected at an obtuse angle.
- the second connecting portion 52 has a linear inclined portion 56 forming the upper end portion of the second connecting portion 52 and a linear vertical portion 57 forming the lower end portion of the second connecting portion 52 .
- the inclined portion 56 and the first connection portion 51 form an obtuse angle close to 90° and continue.
- the vertical portion 57 is continuous with the inclined portion 56 at an obtuse angle of approximately 180°.
- the vertical portion 57 and the first connection portion 51 form a right angle.
- a narrow substrate connecting portion 58 is formed in a region of the vertical portion 57 excluding the upper end portion.
- the entire region of the first connection portion 51 behind the notch portion 55 , the entire region of the inclined portion 56 , the bent portion 53 , and the substrate connection portion 58 of the vertical portion 57 are set to have the same width dimension. Therefore, the impedances in these regions are generally matched.
- Example 1 A procedure for assembling the large terminal module 30 will be described.
- the large cover member 33 removed from the large main body member 32 the large inner conductor 50 is temporarily assembled to the large main body member 32 from above.
- the first connection portion 51 of the large inner conductor 50 is fitted into the first accommodation groove 37
- the second connection portion 52 is fitted into the second accommodation groove 39
- the substrate connection portion 58 of the second connection portion 52 is inserted into the positioning portion 43 .
- insert into The second accommodation groove 39 extends in a direction intersecting with the first accommodation groove 37, but the second accommodation groove 39 is open not only to the rear but also to the top like the first accommodation groove 37.
- the assembly of the two connections 52 is free of bearings.
- the entire inclined portion 56 is accommodated in the inclined groove portion 40
- the portion of the vertical portion 57 above the board connection portion 58 is accommodated in the vertical groove portion 41 .
- the large cover member 33 is assembled to the large body member 32 .
- the large cover member 33 and the large main body member 32 are held in the assembled state by engagement between the lock arms 45 and the lock protrusions 36 .
- the assembly of the large dielectric 31 is completed, and at the same time, the large inner conductor 50 and the large dielectric 31 are integrated.
- the conductive plate 59 is assembled to the large body member 32 before or after the assembly of the large inner conductor 50 and the large dielectric 31 .
- the assembly of the large terminal module 30 is completed.
- a first terminal accommodating portion 46 is formed by covering the opening of the upper surface of the first accommodating groove 37 with the lid portion 44 of the large cover member 33 .
- a first connecting portion 51 is accommodated in the first terminal accommodating portion 46 .
- the first connection portion 51 is restricted from being removed upward by the lid portion 44 .
- the large inner conductor 50 (first connection portion 51 ) is moved forward and backward and leftward and rightward with respect to the large dielectric 31 by fitting the notch portion 55 and the fitting portion 38 . Relative movement is restricted.
- the tab 54 protrudes forward from the first terminal accommodating portion 46 .
- the board connection portion 58 is positioned in the front-rear direction and the left-right direction by being fitted in the positioning portion 43 . It protrudes downward from the lower end surface of the second terminal accommodating portion 35 and can be connected to a circuit board (not shown).
- the procedure for assembling the small terminal module 65 will be described.
- the small cover member 68 removed from the small main body member 67 the small inner conductor 69 is temporarily assembled to the small main body member 67 from above.
- the first connection portion 51 of the small inner conductor 69 is fitted into the first accommodation groove 37
- the second connection portion 52 is fitted into the second accommodation groove 39
- the board connection portion 58 of the second connection portion 52 is positioned in the positioning portion 43 .
- insert into The second accommodation groove 39 extends in a direction intersecting with the first accommodation groove 37, but the second accommodation groove 39 is open not only to the rear but also to the top like the first accommodation groove 37.
- There is no problem in assembling the second connection portion 52 In the second accommodation groove 39 , the entire inclined portion 56 is accommodated in the inclined groove portion 40 , and the portion of the vertical portion 57 above the board connection portion 58 is accommodated in the vertical groove portion 41 .
- the small cover member 68 is assembled to the small body member 67 .
- the small cover member 68 and small main body member 67 are held in the assembled state by engagement between the lock arm 45 and the lock projection 36 .
- the assembly of the small dielectric 66 is completed, and at the same time the small conductor and the small dielectric 66 are integrated.
- assembly of the small terminal module 65 is completed.
- the first terminal accommodating portion 46 is configured by closing the upper opening of the first accommodating groove 37 with the lid portion 44 of the small cover member 68 .
- a first connecting portion 51 is accommodated in the first terminal accommodating portion 46 .
- the first connection portion 51 is restricted from being removed upward by the lid portion 44 .
- the small inner conductor 69 (first connecting portion 51 ) is moved forward and backward and leftward and rightward with respect to the small dielectric 66 by fitting the notch portion 55 and the fitting portion 38 . Relative movement is restricted.
- the tab 54 protrudes forward from the first terminal accommodating portion 46 .
- the board connection portion 58 is positioned in the front-rear direction and the left-right direction by being fitted in the positioning portion 43 . It protrudes downward from the lower end surface of the second terminal accommodating portion 35 and can be connected to a circuit board (not shown).
- both terminal modules 30 and 65 are assembled to the outer conductor 16 .
- the first terminal accommodating portion 46 of the small terminal module 65 is inserted into the accommodating space 20 from behind the outer conductor 16 and fitted to the lower connection port 18 .
- a tab 54 protruding from the first terminal accommodating portion 46 is accommodated within the connection port 18 .
- the second terminal accommodating portion 35 is accommodated within the accommodating space 20 .
- the first terminal housing portion 46 of the large-sized terminal module 30 is inserted into the housing space 20 from behind the outer conductor 16 and fitted into the upper connection port 18 .
- a tab 54 protruding from the first terminal accommodating portion 46 is accommodated within the connection port 18 .
- the second terminal accommodating portion 35 is accommodated within the accommodating space 20 .
- the assembly of the shield terminal 15 is completed.
- each connection port 18 is fitted into the through hole 13 of the hood member 10, and the front surface of the box-shaped main body 17 is kept in close contact with the rear surface of the base portion 11 of the hood member 10. As shown in FIG. As described above, the assembly of the shield connector 1 is completed.
- the shield connector 1 of the first embodiment includes a large inner conductor 50 , a large dielectric 31 , an outer conductor 16 , a small inner conductor 69 and a small dielectric 66 .
- the large inner conductor 50 and the small inner conductor 69 are formed by bending an elongated metal plate in the plate thickness direction. have.
- a large inner conductor 50 is attached to the large dielectric 31 .
- a miniature inner conductor 69 is attached to the miniature dielectric 66 .
- the outer conductor 16 surrounds the large dielectric 31 and the small dielectric 66 to perform a shielding function.
- the large dielectric 31 and the small dielectric 66 have a first terminal accommodating portion 46 and a second terminal accommodating portion 35 .
- the first terminal accommodating portion 46 surrounds the first connecting portion 51 over the entire circumference.
- the second terminal accommodating portion 35 accommodates the second connecting portion 52 .
- the first terminal accommodating portion 46 of the large dielectric 31 includes a large main body member 32 and a large cover member 33 .
- the large body member 32 is molded integrally with the second terminal accommodating portion 35 .
- the large cover member 33 is attached to the large main body member 32 in a direction crossing the longitudinal direction of the first connecting portion 51 .
- the first terminal receiving portion 46 of the miniature dielectric 66 includes a miniature body member 67 and a miniature cover member 68 .
- the small main body member 67 is molded integrally with the second terminal accommodating portion 35 .
- the small cover member 68 is attached to the small main body member 67 in a direction crossing the longitudinal direction of the first connecting portion 51 .
- the first connecting portion 51 can be accommodated in the first terminal accommodating portion 46 without pressing the large inner conductor 50 in the plate thickness direction. It is not necessary to form a stepped portion for pressing the large inner conductor 50 in the plate thickness direction at the bent portion 53 or a portion near the bent portion 53 in the large inner conductor 50 . Therefore, it was possible to set the width dimension of the region where the first connecting portion 51, the bent portion 53, and the second connecting portion 52 of the large inner conductor 50 are connected to each other to have a constant width. Thereby, impedance mismatch at the bent portion 53 of the large inner conductor 50 can be suppressed.
- the assembly of the small inner conductor 69 to the small dielectric 66 is also performed in the same procedure as the assembly of the large inner conductor 50 to the large dielectric 31 . It is not necessary to form a stepped portion for pressing the small inner conductor 69 in the plate thickness direction at the bent portion 53 of the small inner conductor 69 or at a portion near the bent portion 53 . Therefore, it was possible to set the width dimension of the region where the first connection portion 51, the bent portion 53 and the second connection portion 52 of the small inner conductor 69 are connected to each other to be a constant width. Thereby, the impedance mismatch at the bent portion 53 of the small inner conductor 69 can be suppressed.
- the graph shown in FIG. 9 represents a comparison between the characteristic impedance of the large inner conductor 50 of Example 1 and the characteristic impedance of a comparative inner conductor (not shown) having a shape different from that of Example 1.
- the solid line represents the characteristic impedance of the large inner conductor 50
- the dashed line represents the characteristic impedance of the comparison target inner conductor.
- the basic shape and dimensions of the inner conductor for comparison are the same as those of the large inner conductor 50 of the first embodiment. The difference between the two is that the large inner conductor 50 has the notch 55 formed in the first connecting portion 51 , whereas the comparative inner conductor does not have the notch 55 .
- the width dimension of the rear end portion of the first connection portion 51, the bent portion 53, and the upper end portion of the second connection portion 52 in the large inner conductor 50 is constant.
- the inner conductor for comparison is obtained by notching the left and right side edges of the rear end portion of the first connection portion, the bent portion, and the upper end portion of the second connection portion in a stepped manner, and pushing the first connection portion 51 from behind. It has a shape. As shown in FIG. 9, the fluctuation width of the characteristic impedance of the large inner conductor 50 is suppressed to be smaller than the fluctuation width of the characteristic impedance of the comparison target inner conductor. Therefore, the communication performance of the large inner conductor 50 is more stable and superior than that of the inner conductor for comparison.
- a holding portion is formed in the first terminal accommodating portion 46 and the first connecting portion 51 .
- the holding portion restricts displacement of the first connection portion 51 relative to the first terminal accommodating portion 46 in the longitudinal direction (front-rear direction) of the first connection portion 51 .
- the holding portion includes a notch portion 55 formed by cutting the side edge portion of the first connection portion 51 and a fitting portion 38 formed in the first terminal accommodating portion 46 .
- the cutout portion 55 is fitted into the fitting portion 38 .
- the engagement between the notch portion 55 and the fitting portion 38 allows the large inner conductor 50 to be reliably held in position relative to the large dielectric 31, and the small inner conductor 69 to the small dielectric 66. It can be reliably held in the positioned state.
- a first housing groove 37 for housing the first connecting portion 51 is formed in the large body member 32 and the small body member 67 .
- the first housing groove 37 opens in a direction (upward) opposite to the extending direction (downward) of the second connecting portion 52 .
- a positioning portion 43 for positioning the board connecting portion 58 (extending end portion) of the second connecting portion 52 is formed in the second terminal accommodating portion 35 .
- the board connection portion 58 of the second connection portion 52 can be positioned by the positioning portion 43 . Since the positioning portion 43 has a hole shape through which the substrate connection portion 58 is passed, the substrate connection portion 58 can be positioned in two-dimensional directions (front-rear direction and left-right direction).
- the first connection portion 51 and the second connection portion 52 extend from the bent portion 53 in directions forming an obtuse angle with each other. According to this configuration, when the positions of the extending end (front end) of the first connecting portion 51 and the extending end (lower end) of the second connecting portion 52 are fixed, the first connecting portion 51 and the second connecting portion
- the total length of the large inner conductor 50 and the small inner conductor 69 can be made shorter than that in which the conductor 52 extends in a direction forming a right angle.
- the impedance of the bent portion 53 of the large inner conductor 50 and the bent portion 53 of the small inner conductor 69 is lower than that of the first connecting portion 51 and the second connecting portion 52 .
- the bent portion 53 connects the first connection portion 51 and the second connection portion 52 at an obtuse angle, the drop in impedance is suppressed as compared with the case where the connection portions 51 and 52 are connected at right angles. As a result, impedance mismatch between the connecting portions 51 and 52 and the bending portion 53 can be suppressed to be small.
- the second terminal accommodating portion 35 has a groove shape that extends along the longitudinal direction (vertical direction) of the second connecting portion 52 and opens in the opposite direction (rearward) to the extending direction of the first connecting portion 51 . .
- the second connection portion 52 is accommodated in the second terminal accommodation portion 35 in the process of assembling the first connection portion 51 to the large main body member 32 or the small main body member 67 while moving in the plate thickness direction. be able to. Therefore, the second terminal accommodating portion 35 does not need to be composed of two members, and is realized as a single component.
- FIG. 10 A second embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 10 to 16.
- FIG. 10 the structure of the holding portion for holding the large inner conductor 88 in the large dielectric 82 and the structure of the holding portion for holding the small inner conductor 97 in the small dielectric 94 are the same as those described above.
- the configuration is different from that of the first embodiment.
- the second terminal accommodating portion 35 of the shield connector 2 of Embodiment 2 does not have a positioning portion for positioning the extending ends of the large inner conductor 88 and the small inner conductor 97 . Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same configurations and portions are denoted by the same reference numerals, and descriptions of the structures, functions and effects are omitted.
- the positive direction of the X-axis in FIGS. 10-12 and 14-16 is defined as the front.
- the positive direction of the Y-axis in FIGS. 10 to 14 and 16 is defined as right.
- the positive direction of the Z axis in FIGS. 10 to 13 and 15 is defined as upward.
- the shield connector 2 of the second embodiment is configured by assembling the same hood member 10 as that of the first embodiment and one shield terminal 80 .
- the shield terminal 80 is configured by assembling the same outer conductor 16 as that of the first embodiment, a pair of large terminal modules 81 aligned laterally, and a pair of small terminal modules 93 aligned laterally.
- the large terminal module 81 is configured by assembling a large dielectric 82, a large inner conductor 88, and the same conductive plate 59 as in the first embodiment.
- the basic structure of the large dielectric 82 is the same as that of the large dielectric 31 of the first embodiment.
- the large dielectric 82 is configured by vertically assembling a large main body member 83 and a large cover member 84 .
- the large body member 83 is a single component having a terminal receiving portion 34 and a second terminal receiving portion 35 extending downward from the rear end of the terminal receiving portion 34 .
- the upper surface of the terminal receiving portion 34 is formed with a pair of left and right first accommodation grooves 85 extending in the front-rear direction.
- a groove bottom surface of the first housing groove 85 extends in the front-rear direction.
- the front end of the first accommodation groove 85 is open to the front surface of the terminal receiving portion 34
- the rear end of the first accommodation groove 85 is open to the rear surface of the terminal receiving portion 34 .
- the first housing groove 85 is open upward over its entire length.
- a pair of locking protrusions 86 that protrude upward from the bottom surface of the groove are formed in the first accommodation groove 85 .
- the pair of locking protrusions 86 are spaced apart in the front-rear direction.
- Each locking projection 86 has a columnar shape that is circular in plan view.
- the basic shape of the large inner conductor 88 is the same as the large inner conductor 88 of the first embodiment.
- a positioning locking hole 90 and a tolerance absorbing locking hole 91 are formed in the first connecting portion 89 of the large inner conductor 88 with a space therebetween in the front-rear direction.
- the planar view shape of the locking hole 90 for positioning is circular.
- the inner diameter of the positioning locking hole 90 is the same size as the outer diameter of the locking protrusion 86 .
- the planar view shape of the locking hole 91 for tolerance absorption is an oval elongated in the front-rear direction.
- the lateral width of the tolerance absorbing locking hole 91 is the same as the outer diameter of the locking protrusion 86 .
- the longitudinal dimension of the locking hole 91 for tolerance absorption is larger than the outer diameter of the locking projection 86 .
- the second connection portion 92 extends obliquely downward and rearward from the rear end of the first connection portion 89 .
- the small terminal module 93 is configured by assembling a small dielectric 94 and a small inner conductor 97 .
- the basic structure of the small dielectric 94 is the same as the small dielectric 66 of the first embodiment.
- the small dielectric 94 is constructed by vertically assembling a small main body member 95 and a small cover member 96 .
- the small body member 95 is a single piece having the terminal receiving portion 34 and the second terminal receiving portion 35 extending downward from the rear end of the terminal receiving portion 34 .
- a pair of left and right first housing grooves 85 extending in the front-rear direction are formed on the upper surface of the terminal receiving portion 34 .
- a groove bottom surface of the first housing groove 85 extends in the front-rear direction.
- the front end of the first accommodation groove 85 is open to the front surface of the terminal receiving portion 34
- the rear end of the first accommodation groove 85 is open to the rear surface of the terminal receiving portion 34 .
- the first housing groove 85 is open upward over its entire length.
- a pair of locking protrusions 86 that protrude upward from the bottom surface of the groove are formed in the first accommodation groove 85 .
- the pair of locking protrusions 86 are spaced apart in the front-rear direction.
- Each locking projection 86 has a columnar shape that is circular in plan view.
- the basic shape of the small inner conductor 97 is the same as the small inner conductor 69 of the first embodiment.
- a positioning locking hole 90 and a tolerance absorbing locking hole 91 are formed in the first connection portion 89 of the small inner conductor 97 with a space therebetween in the front-rear direction.
- the planar view shape of the locking hole 90 for positioning is circular.
- the inner diameter of the positioning locking hole 90 is the same size as the outer diameter of the locking protrusion 86 .
- the planar view shape of the locking hole 91 for tolerance absorption is an oval elongated in the front-rear direction.
- the lateral width of the tolerance absorbing locking hole 91 is the same as the outer diameter of the locking protrusion 86 .
- the longitudinal dimension of the locking hole 91 for tolerance absorption is larger than the outer diameter of the locking projection 86 .
- the first terminal accommodating portion 98 of the large terminal module 81 is configured by assembling the terminal receiving portion 34 and the large cover member 84 .
- the first terminal accommodating portion 98 of the small terminal module 93 is configured by assembling the terminal receiving portion 34 and the small cover member 96 .
- a holding portion is formed between the first terminal accommodating portion 98 and the first connecting portion 89 .
- the holding portion restricts displacement of the first connection portion 89 relative to the first terminal accommodating portion 98 in the longitudinal direction of the first connection portion 89 .
- the holding portion includes locking holes 90 and 91 formed in the first connecting portion 89 and locking projections 86 formed in the first terminal housing portion 98 and accommodated in the locking holes 90 and 91.
- the inner conductors 88 , 97 can be held in a state of being positioned with respect to the dielectrics 82 , 94 by the locking action of the locking holes 90 , 91 and the locking protrusion 86 .
- the locking holes 90 and 91 include a circular positioning locking hole 90 spaced apart in the longitudinal direction of the first connecting portion 89 and an oval tolerance absorbing locking hole 91 .
- One of the two circular locking protrusions 86 (the front side) is restricted from being displaced relative to the positioning locking hole 90 in the two-dimensional direction (front-rear direction and left-right direction). mated together.
- the other (rear side) locking protrusion 86 is fitted into the tolerance absorbing locking hole 91 so that relative displacement in one direction (horizontal direction) is restricted. be done. Even if the interval between the two locking projections 86 varies, the tolerance absorbing locking hole 91 can absorb the variation.
- the first connecting portion and the second connecting portion may extend in directions perpendicular to each other.
- the second terminal accommodating portion may be configured by assembling a plurality of members.
- a locking hole may be formed in the first connecting portion.
- a side edge notch may be formed in the first connecting portion.
- all locking holes may be circular.
- Fitting portion (holding portion) 39 Second receiving groove 40 Inclined groove portion 41 Vertical groove portion 42 Bottom wall portion 43 Positioning portion 44 Lid portion 45 Lock arm 46 First terminal receiving portion 50 Large inner conductor (inner conductor) 51... First connection part 52... Second connection part 53... Bending part 54... Tab 55... Notch part (holding part) 56... Inclined part 57... Vertical part 58... Board connection part 59... Conductive plate 60... Board part 61... Side plate part 65... Small terminal module 66... Small dielectric (dielectric) 67 ... Small main body member (main body member) 68...Small cover member (cover member) 69... Small inner conductor (inner conductor) 80... Shield terminal 81... Large terminal module 82... Large dielectric (dielectric) 83...
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
インピーダンスの不整合を抑制する。 シールドコネクタ(1)は、細長い金属板を板厚方向に屈曲させた形状であり、屈曲部(53)から互いに異なる方向へ延出した第1接続部(51)と第2接続部(52)とを有する内導体(50,69)と、内導体(50,69)が取り付けられる誘電体(31,66)と、誘電体(31,66)を包囲する外導体(16)とを備え、誘電体(31,66)は、第1接続部(51)を全周に亘って包囲するように収容する第1端子収容部(46)と、第2接続部(52)を収容する第2端子収容部(35)とを有し、第1端子収容部(46)は、第2端子収容部(35)と一体に成形された本体部材(32,67)と、本体部材(32,67)に対して第1接続部(51)の長手方向と交差する方向に組み付けられるカバー部材(33,68)とを備えて構成されている。
Description
本開示は、シールドコネクタに関するものである。
特許文献1には、屈曲した形状の内導体端子と、内導体端子を収容する誘電体とを備えたシールドコネクタが開示されている。内導体端子は、内導体端子の屈曲部を押すことによって誘電体内に挿入されている。内導体端子は、金属板材をL字形に打ち抜いたものである。屈曲部において押圧力を付与する部位は、内導体端子の板厚方向と直角方向である。したがって、屈曲部に押圧力を付与したときに、内導体端子が変形する虞がない。
内導体端子が、金属製の平板部材を板厚方向に屈曲させて成形したものである場合、押圧部位が、板厚方向と同じ方向となる。そのため、内導体端子が、屈曲部に付与した押圧力によって変形する虞がある。この対策としては、内導体端子の幅方向両側縁部を方形状に切り欠いて、幅狭部を形成し、幅狭部の前端の段差部を押圧することが考えられる。しかし、この場合、内導体端子のうち幅狭部が形成されている領域と、内導体端子における幅狭部以外の領域との間でインピーダンスが不整合となり、通信性能が低下することが懸念される。
本開示のシールドコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、インピーダンスの不整合を抑制することを目的とする。
本開示のシールドコネクタは、
細長い金属板を板厚方向に屈曲させた形状であり、屈曲部から互いに異なる方向へ延出した第1接続部と第2接続部とを有する内導体と、
前記内導体が取り付けられる誘電体と、
前記誘電体を包囲する外導体とを備え、
前記誘電体は、前記第1接続部を全周に亘って包囲するように収容する第1端子収容部と、前記第2接続部を収容する第2端子収容部とを有し、
前記第1端子収容部は、前記第2端子収容部と一体に成形された本体部材と、前記本体部材に対して前記第1接続部の長手方向と交差する方向に組み付けられるカバー部材とを備えて構成されている。
細長い金属板を板厚方向に屈曲させた形状であり、屈曲部から互いに異なる方向へ延出した第1接続部と第2接続部とを有する内導体と、
前記内導体が取り付けられる誘電体と、
前記誘電体を包囲する外導体とを備え、
前記誘電体は、前記第1接続部を全周に亘って包囲するように収容する第1端子収容部と、前記第2接続部を収容する第2端子収容部とを有し、
前記第1端子収容部は、前記第2端子収容部と一体に成形された本体部材と、前記本体部材に対して前記第1接続部の長手方向と交差する方向に組み付けられるカバー部材とを備えて構成されている。
本開示によれば、インピーダンスの不整合を抑制することができる。
[本開示の実施形態の説明]
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のシールドコネクタは、
(1)細長い金属板を板厚方向に屈曲させた形状であり、屈曲部から互いに異なる方向へ延出した第1接続部と第2接続部とを有する内導体と、前記内導体が取り付けられる誘電体と、前記誘電体を包囲する外導体とを備え、前記誘電体は、前記第1接続部を全周に亘って包囲するように収容する第1端子収容部と、前記第2接続部を収容する第2端子収容部とを有し、前記第1端子収容部は、前記第2端子収容部と一体に成形された本体部材と、前記本体部材に対して前記第1接続部の長手方向と交差する方向に組み付けられるカバー部材とを備えて構成されている。本開示の構成によれば、内導体を誘電体に組み付ける際には、内導体を板厚方向に押圧することなく、第1接続部を第1端子収容部に収容することができる。内導体における屈曲部又は屈曲部の近傍部位には、内導体を板厚方向へ押圧するための段差部を形成する必要がない。したがって、内導体のうち第1接続部と屈曲部と第2接続部とが連なる領域の幅寸法を、一定幅となるように設定することができる。これにより、内導体の屈曲部におけるインピーダンスの不整合を抑制することができる。
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のシールドコネクタは、
(1)細長い金属板を板厚方向に屈曲させた形状であり、屈曲部から互いに異なる方向へ延出した第1接続部と第2接続部とを有する内導体と、前記内導体が取り付けられる誘電体と、前記誘電体を包囲する外導体とを備え、前記誘電体は、前記第1接続部を全周に亘って包囲するように収容する第1端子収容部と、前記第2接続部を収容する第2端子収容部とを有し、前記第1端子収容部は、前記第2端子収容部と一体に成形された本体部材と、前記本体部材に対して前記第1接続部の長手方向と交差する方向に組み付けられるカバー部材とを備えて構成されている。本開示の構成によれば、内導体を誘電体に組み付ける際には、内導体を板厚方向に押圧することなく、第1接続部を第1端子収容部に収容することができる。内導体における屈曲部又は屈曲部の近傍部位には、内導体を板厚方向へ押圧するための段差部を形成する必要がない。したがって、内導体のうち第1接続部と屈曲部と第2接続部とが連なる領域の幅寸法を、一定幅となるように設定することができる。これにより、内導体の屈曲部におけるインピーダンスの不整合を抑制することができる。
(2)前記第1端子収容部と前記第1接続部には、前記第1接続部が前記第1端子収容部に対して前記第1接続部の長手方向へ相対変位することを規制する保持部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、保持部によって、第1端子収容部に第1接続部を確実に保持することができる。
(3)(2)において、前記保持部は、前記第1接続部の側縁部を切り欠いた形状の切欠部と、前記第1端子収容部に形成され、前記切欠部を嵌合させる嵌合部とを備えて構成されていることが好ましい。この構成によれば、切欠部と嵌合部との係止作用によって、内導体を誘電体に対して位置決めした状態に保持することができる。
(4)(2)又は(3)において、前記保持部は、前記第1接続部に形成した係止孔と、前記第1端子収容部に形成され、前記係止孔に収容される係止突部とを備えて構成されていることが好ましい。この構成によれば、係止孔と係止突部との係止作用によって、内導体を誘電体に対して位置決めした状態に保持することができる。
(5)(4)において、前記係止孔が、前記第1接続部の長手方向に間隔を空けた円形の位置決め用係止孔と、長円形の公差吸収用係止孔とを含み、円形をなす2つの前記係止突部のうち一方の前記係止突部が、前記位置決め用係止孔に対して二次元方向への相対変位を規制された状態に嵌合し、円形をなす2つの前記係止突部のうち他方の前記係止突部が、前記公差吸収用係止孔に対して一方向への相対変位を規制された状態に嵌合されることが好ましい。この構成によれば、2つの係止突部の間隔にバラツキがあっても、公差吸収用係止孔によって吸収することができる。
(6)前記本体部材には、前記第2接続部の延出方向とは反対方向へ開口し、前記第1接続部を収容する収容溝が形成され、前記第2端子収容部には、前記第2接続部の延出端部を位置決めする位置決め部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、第1接続部を収容溝に収容する過程で、第2接続部の延出端部を位置決め部によって位置決めすることができる。
(7)(6)において、前記位置決め部が、前記第2接続部の前記延出端部を貫通させる孔形状をなしていることが好ましい。この構成によれば、第2接続部の延出端部を二次元方向において位置決めすることができる。
(8)前記第1接続部と前記第2接続部が、互いに鈍角をなす向きに延出していることが好ましい。この構成によれば、第1接続部の延出端と第2接続部の延出端の位置を一定としたときに、第1接続部と第2接続部が直角をなす向きに延出するものよりも、内導体の全長を短くすることができる。また、内導体の屈曲部では、両接続部よりもインピーダンスが低くなるのであるが、屈曲部が両接続部を鈍角状に繋いでいるので、両接続部を直角に繋ぐものに比べるとインピーダンスの低下が抑制されている。これにより、両接続部と屈曲部との間におけるインピーダンスの不整合を小さく抑えることができる。
(9)(8)において、前記第2端子収容部が、前記第2接続部の長手方向に沿い、且つ前記第1接続部の延出方向とは反対方向へ開放された溝状をなしていることが好ましい。この構成によれば、第2端子収容部を2つの部材で構成しなくても、第1接続部を、その板厚方向に移動させながら本体部材に組み付ける過程で、第2接続部を第2端子収容部に収容することができる。
[本開示の実施形態の詳細]
[実施例1]
本開示を具体化した実施例1を、図1~図9を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例1において、前後の方向については、図1~4,6~8におけるX軸の正方向を前方と定義する。左右の方向については、図1~6,8におけるY軸の正方向を右方と定義する。上下の方向については、図1~5,7におけるZ軸の正方向を上方と定義する。
[実施例1]
本開示を具体化した実施例1を、図1~図9を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例1において、前後の方向については、図1~4,6~8におけるX軸の正方向を前方と定義する。左右の方向については、図1~6,8におけるY軸の正方向を右方と定義する。上下の方向については、図1~5,7におけるZ軸の正方向を上方と定義する。
本実施例1のシールドコネクタ1は、図1に示すように、1つのフード部材10と、1つのシールド端子15とを組み付けて構成されている。図1,7に示すように、フード部材10は、基部11と筒形接続部12とを有する単一部品である。基部11は、厚さ方向を前後方向に向けた壁状をなす。基部11には、4つの貫通孔13が上下左右に整列して形成されている。筒形接続部12は、基部11の外周縁から前方へ角筒状に突出している。
図2に示すように、シールド端子15は、1つの外導体16と、左右に並ぶ一対の大型端子モジュール30と、左右に並ぶ一対の小型端子モジュール65とを組み付けて構成されている。外導体16は、ダイキャスト製の単一部品である。外導体16は、後面及び下面が開放された箱形本体部17と、箱形本体部17から前方へ角筒状に突出した4つの接続ポート18とを有する。図5,6に示すように、箱形本体部17の内部は、仕切壁19によって左右2つの収容空間20に仕切られている。4つの接続ポート18は、上下左右に整列配置されている。接続ポート18は、収容空間20に連通している。
<大型端子モジュール30>
図2,3に示すように、大型端子モジュール30は、大型誘電体31と、大型内導体50と、導電性プレート59とを組み付けて構成されている。大型誘電体31は、大型本体部材32と、大型カバー部材33とを上下に組み付けて構成されている。大型本体部材32は、端子受け部34と、端子受け部34の後端から下方へ延出した形状の第2端子収容部35とを有する単一部品である。端子受け部34の左右両外側面には、一対のロック突起36が形成されている。
図2,3に示すように、大型端子モジュール30は、大型誘電体31と、大型内導体50と、導電性プレート59とを組み付けて構成されている。大型誘電体31は、大型本体部材32と、大型カバー部材33とを上下に組み付けて構成されている。大型本体部材32は、端子受け部34と、端子受け部34の後端から下方へ延出した形状の第2端子収容部35とを有する単一部品である。端子受け部34の左右両外側面には、一対のロック突起36が形成されている。
端子受け部34の上面には、前後方向に延びる左右一対の第1収容溝37が形成されている。第1収容溝37の溝底面は、前後方向に延びている。第1収容溝37の前端は端子受け部34の前面に開放され、第1収容溝37の後端は端子受け部34の後面に開放されている。第1収容溝37は、全長に亘って上方へ開放されている。図3,8に示すように、第1収容溝37内には、第1収容溝37の左右両内側面から突出した一対の嵌合部38が形成されている。大型本体部材32を上から見た平面視において、嵌合部38は長方形をなす。嵌合部38の前面と後面は、前後方向に対して直交する平面によって構成されている。
図3,7に示すように、第2端子収容部35には、上下方向に延びる左右一対の第2収容溝39が形成されている。第2収容溝39は、第1収容溝37の後端から斜め下後方へ延びる傾斜溝部40と、傾斜溝部40の下端から下方へ延びる鉛直溝部41とを有する。図7に示すように、大型本体部材32を側方から見た側面視において、傾斜溝部40の溝底面は、第1収容溝37の溝底面に対して鈍角をなして連なっている。鉛直溝部41の溝底面は、第1収容溝37の溝底面と直角をなし、傾斜溝部40の溝底面に対して鈍角をなして連なっている。第2収容溝39は、上方及び後方へ開放されている。第2収容溝39の上方への開放方向は、第1収容溝37の開放方向と同じ方向である。
第2収容溝39の下端部には、第2収容溝39の内部と大型本体部材32の外部とを仕切る底壁部42が形成されている。底壁部42には、左右一対の位置決め部43が形成されている。位置決め部43は、底壁部42を上下方向に貫通した孔状をなしている。
図3に示すように、大型カバー部材33は、板状の蓋部44と、蓋部44の左右両側縁から下方へ延出した一対のロックアーム45とを有する単一部品である。大型カバー部材33は、大型本体部材32に対して端子受け部34を上から覆うように組み付けられる。大型カバー部材33を大型本体部材32に組み付けた状態では、ロックアーム45がロック突起36に係止することによって、大型カバー部材33と大型本体部材32が組付け状態にロックされる。蓋部44は、第1収容溝37の開口部を覆い隠す。端子受け部34と蓋部44とによって、左右一対の第1端子収容部46が構成される。
図3,7に示すように、大型内導体50は、1枚の細長い金属板材からなり、金属板材の板厚方向と同方向に曲げることによって成形した単一部品である。大型内導体50は、第1接続部51と、第2接続部52と、屈曲部53とを有する。第1接続部51は、前後方向に細長く延びた形状である。第1接続部51の前端部には、幅狭のタブ54が形成されている。図3,8に示すように、第1接続部51の前後方向中央部には、左右対称な一対の切欠部55が形成されている。切欠部55は、第1接続部51の左右両側縁部を切り欠いた形状であり、平面視形状は長方形である。第1接続部51の切欠部55における幅寸法は、第1接続部51のうち切欠部55よりも後方の領域の幅寸法よりも小さい寸法である。第1接続部51のうち切欠部55の前端とタブ54の後端との間の領域は、前方に向かって幅寸法が小さくなるような台形をなしている。
第2接続部52は、第1接続部51の後端から下方へ延出している。第2接続部52の上端と第1接続部51の後端とは、屈曲部53を介して連なっている。側面視において、第1接続部51の後端部と第2接続部52の上端部は、鈍角をなして連なっている。第2接続部52は、第2接続部52の上端側部位を構成する直線状の傾斜部56と、第2接続部52の下端側部位を構成する直線状の鉛直部57とを有する。傾斜部56と第1接続部51は90°に近い鈍角をなして連なっている。鉛直部57は、傾斜部56に対して180°に近い鈍角をなして連なっている。鉛直部57と第1接続部51は直角をなしている。鉛直部57の下端部には、幅狭の基板接続部58が形成されている。
大型内導体50の幅寸法については、第1接続部51のうち切欠部55よりも後方の全領域と、傾斜部56の全領域と、屈曲部53と、鉛直部57のうち基板接続部58よりも上方の領域とが、同一の幅寸法に設定されている。したがって、これらの領域におけるインピーダンスは、概ね整合している。
導電性プレート59は、金属板材に曲げ加工を施して成形した単一部品であり、外導体16としての機能を有する。図2に示すように、導電性プレート59は、基板部60と、基板部60の左右両側縁から後方へ延出した一対の側板部61とを有している。導電性プレート59は、大型本体部材32に対して前方から圧入によって組み付けられている。基板部60は、第2端子収容部35の前面に密着するように配置され、側板部61は、第2端子収容部35の左右両外側面に密着するように配置されている。
<小型端子モジュール65>
小型端子モジュール65は、小型誘電体66と、小型内導体69とを組み付けて構成されている。図2,4に示すように、小型誘電体66は、小型本体部材67と、小型カバー部材68とを上下に組み付けて構成されている。小型本体部材67は、端子受け部34と、端子受け部34の後端から下方へ突出した形状の第2端子収容部35とを有する単一部品である。端子受け部34の左右両外側面には、一対のロック突起36が形成されている。
小型端子モジュール65は、小型誘電体66と、小型内導体69とを組み付けて構成されている。図2,4に示すように、小型誘電体66は、小型本体部材67と、小型カバー部材68とを上下に組み付けて構成されている。小型本体部材67は、端子受け部34と、端子受け部34の後端から下方へ突出した形状の第2端子収容部35とを有する単一部品である。端子受け部34の左右両外側面には、一対のロック突起36が形成されている。
端子受け部34の上面には、前後方向に延びる左右一対の第1収容溝37が形成されている。第1収容溝37の溝底面は、前後方向に延びている。第1収容溝37の前端は端子受け部34の前面に開放され、第1収容溝37の後端は端子受け部34の後面に開放されている。第1収容溝37は、全長に亘って上方へ開放されている。第1収容溝37内には、第1収容溝37の左右両内側面から突出した一対の嵌合部38が形成されている。大型本体部材32を上から見た平面視において、嵌合部38は長方形をなす。嵌合部38の前面と後面は、前後方向に対して直交する平面によって構成されている。
第2端子収容部35には、上下方向に延びる左右一対の第2収容溝39が形成されている。図7に示すように、第2収容溝39は、第1収容溝37の後端から斜め下後方へ延びる傾斜溝部40と、傾斜溝部40の下端から下方へ延びる鉛直溝部41とを有する。大型本体部材32を側方から見た側面視において、傾斜溝部40の溝底面は、第1収容溝37の溝底面に対して鈍角をなして連なっている。鉛直溝部41の溝底面は、第1収容溝37の溝底面と直角をなし、傾斜溝部40の溝底面に対して鈍角をなして連なっている。第2収容溝39は、上方及び後方へ開放されている。第2収容溝39の上方への開放方向は、第1収容溝37の開放方向と同じ方向である。
第2収容溝39の下端部には、第2収容溝39の内部と小型本体部材67の外部とを仕切る底壁部42が形成されている。底壁部42には、左右一対の位置決め部43が形成されている。位置決め部43は、底壁部42を上下方向に貫通した孔状をなしている。
小型カバー部材68は、板状の蓋部44と、蓋部44の左右両側縁から下方へ延出した一対のロックアーム45とを有する単一部品である。小型カバー部材68は、小型本体部材67に対して端子受け部34を上から覆うように組み付けられる。小型カバー部材68を小型本体部材67に組み付けた状態では、ロックアーム45がロック突起36に係止することによって、小型カバー部材68と小型本体部材67が組付け状態にロックされる。蓋部44は、第1収容溝37の開口部を覆い隠す。端子受け部34と蓋部44とによって、左右一対の第1端子収容部46が構成される。
図4,7に示すように、小型内導体69は、1枚の細長い金属板材からなり、金属板材の板厚方向と同方向に曲げることによって成形した単一部品である。小型内導体69は、第1接続部51と、第2接続部52と、屈曲部53とを有する。第1接続部51は、前後方向に細長く延びた形状である。第1接続部51の前端部には、幅狭のタブ54が形成されている。第1接続部51の前後方向中央よりも後端側の部位には、左右対称な一対の切欠部55が形成されている。切欠部55は、第1接続部51の左右両側縁部を切り欠いた形状である。切欠部55の平面視形状は長方形である。第1接続部51の切欠部55における幅寸法は、第1接続部51のうち切欠部55よりも後方の領域の幅寸法よりも小さい寸法である。第1接続部51のうち切欠部55の前端とタブ54の後端との間の領域は、前方に向かって幅寸法が小さくなるような台形をなしている。
第2接続部52は、第1接続部51の後端から下方へ延出している。第2接続部52の上端部と第1接続部51の後端部とは、屈曲部53を介して連なっている。側面視において、第1接続部51の後端部と第2接続部52の上端部は、鈍角をなして連なっている。第2接続部52は、第2接続部52の上端側部位を構成する直線状の傾斜部56と、第2接続部52の下端側部位を構成する直線状の鉛直部57とを有する。傾斜部56と第1接続部51は90°に近い鈍角をなして連なっている。鉛直部57は、傾斜部56に対して180°に近い鈍角をなして連なっている。鉛直部57と第1接続部51は直角をなしている。鉛直部57のうち上端部を除いた領域には、幅狭の基板接続部58が形成されている。
小型内導体69の幅寸法については、第1接続部51のうち切欠部55よりも後方の全領域と、傾斜部56の全領域と、屈曲部53と、鉛直部57のうち基板接続部58よりも上方の領域とが、同一の幅寸法に設定されている。したがって、これらの領域におけるインピーダンスは、概ね整合している。
<実施例1の作用及び効果>
大型端子モジュール30の組付け手順を説明する。大型カバー部材33を大型本体部材32から外した状態で、大型内導体50を大型本体部材32に対して上方から仮組みする。このとき、大型内導体50の第1接続部51を第1収容溝37に嵌め込み、第2接続部52を第2収容溝39に嵌め込み、第2接続部52の基板接続部58を位置決め部43に挿入する。第2収容溝39は第1収容溝37と交差する方向へ延びているが、第2収容溝39は、後方だけでなく、第1収容溝37と同じく上方へも開放されているので、第2接続部52の組付けに支承はない。第2収容溝39内では、傾斜部56の全体が傾斜溝部40に収容され、鉛直部57のうち基板接続部58よりも上方の部位が、鉛直溝部41に収容される。
大型端子モジュール30の組付け手順を説明する。大型カバー部材33を大型本体部材32から外した状態で、大型内導体50を大型本体部材32に対して上方から仮組みする。このとき、大型内導体50の第1接続部51を第1収容溝37に嵌め込み、第2接続部52を第2収容溝39に嵌め込み、第2接続部52の基板接続部58を位置決め部43に挿入する。第2収容溝39は第1収容溝37と交差する方向へ延びているが、第2収容溝39は、後方だけでなく、第1収容溝37と同じく上方へも開放されているので、第2接続部52の組付けに支承はない。第2収容溝39内では、傾斜部56の全体が傾斜溝部40に収容され、鉛直部57のうち基板接続部58よりも上方の部位が、鉛直溝部41に収容される。
大型内導体50を大型本体部材32に組み付けた後に、大型カバー部材33を大型本体部材32に組み付ける。大型カバー部材33と大型本体部材32は、ロックアーム45とロック突起36との係止によって、組付け状態に保持される。これにより、大型誘電体31の組付けが完了すると同時に、大型内導体50と大型誘電体31が一体化される。大型内導体50と大型誘電体31の組付けと前後して、導電性プレート59を大型本体部材32に組み付ける。以上により、大型端子モジュール30の組付けが完了する。
大型カバー部材33の蓋部44が第1収容溝37の上面の開口を塞ぐことによって、第1端子収容部46が構成される。第1端子収容部46内には、第1接続部51が収容される。第1接続部51は、蓋部44によって上方への離脱を規制される。第1端子収容部46内では、切欠部55と嵌合部38との嵌合によって、大型内導体50(第1接続部51)が、大型誘電体31に対して前後方向及び左右方向への相対移動を規制される。タブ54は、第1端子収容部46から前方へ突出する。基板接続部58は、位置決め部43に嵌合させることによって、前後方向及び左右方向において位置決めされる。第2端子収容部35の下端面から下方へ突出し、回路基板(図示省略)に対して接続可能となる。
次に、小型端子モジュール65の組付け手順を説明する。小型カバー部材68を小型本体部材67から外した状態で、小型内導体69を小型本体部材67に対して上方から仮組みする。このとき、小型内導体69の第1接続部51を第1収容溝37に嵌め込み、第2接続部52を第2収容溝39に嵌め込み、第2接続部52の基板接続部58を位置決め部43に挿入する。第2収容溝39は第1収容溝37と交差する方向へ延びているが、第2収容溝39は、後方だけでなく、第1収容溝37と同じく上方へも開放されているので、第2接続部52の組付けに支障はない。第2収容溝39内では、傾斜部56の全体が傾斜溝部40に収容され、鉛直部57のうち基板接続部58よりも上方の部位が、鉛直溝部41に収容される。
小型内導体69を小型本体部材67に組み付けた後に、小型カバー部材68を小型本体部材67に組み付ける。小型カバー部材68と小型本体部材67は、ロックアーム45とロック突起36との係止によって、組付け状態に保持される。これにより、小型誘電体66の組付けが完了すると同時に、小型導体と小型誘電体66が一体化される。以上により、小型端子モジュール65の組付けが完了する。
小型カバー部材68の蓋部44が第1収容溝37の上面の開口を塞ぐことによって、第1端子収容部46が構成される。第1端子収容部46内には、第1接続部51が収容される。第1接続部51は、蓋部44によって上方への離脱を規制される。第1端子収容部46内では、切欠部55と嵌合部38との嵌合によって、小型内導体69(第1接続部51)が、小型誘電体66に対して前後方向及び左右方向への相対移動を規制される。タブ54は、第1端子収容部46から前方へ突出する。基板接続部58は、位置決め部43に嵌合させることによって、前後方向及び左右方向において位置決めされる。第2端子収容部35の下端面から下方へ突出し、回路基板(図示省略)に対して接続可能となる。
大型端子モジュール30と小型端子モジュール65の組付けが完了した後、両端子モジュール30,65を外導体16に組み付ける。組付けの際には、まず、小型端子モジュール65の第1端子収容部46を、外導体16の後方から収容空間20内に挿入し、下段側の接続ポート18に嵌合させる。第1端子収容部46から突出したタブ54が、接続ポート18内に収容される。第2端子収容部35は、収容空間20内に収容される。次に、大型端子モジュール30の第1端子収容部46を、外導体16の後方から収容空間20内に挿入し、上段側の接続ポート18に嵌合させる。第1端子収容部46から突出したタブ54が、接続ポート18内に収容される。第2端子収容部35は、収容空間20内に収容される。以上により、シールド端子15の組付けが完了する。
両端子モジュール30,65と外導体16との組付けと前後して、外導体16とフード部材10とを組み付ける。組付けの際には、各接続ポート18を、フード部材10の貫通孔13に嵌合し、箱形本体部17の前面をフード部材10の基部11の後面に密着させた状態に保持する。以上により、シールドコネクタ1の組付けが完了する。
<実施例1の作用及び効果>
本実施例1のシールドコネクタ1は、大型内導体50と、大型誘電体31と、外導体16と、小型内導体69と、小型誘電体66とを備えている。大型内導体50と小型内導体69は、細長い金属板を板厚方向に屈曲させた形状であり、屈曲部53から互いに異なる方向へ延出した第1接続部51と第2接続部52とを有する。大型誘電体31には大型内導体50が取り付けられ。小型誘電体66には小型内導体69が取り付けられる。外導体16は、大型誘電体31と小型誘電体66を包囲して、シールド機能を発揮する。
本実施例1のシールドコネクタ1は、大型内導体50と、大型誘電体31と、外導体16と、小型内導体69と、小型誘電体66とを備えている。大型内導体50と小型内導体69は、細長い金属板を板厚方向に屈曲させた形状であり、屈曲部53から互いに異なる方向へ延出した第1接続部51と第2接続部52とを有する。大型誘電体31には大型内導体50が取り付けられ。小型誘電体66には小型内導体69が取り付けられる。外導体16は、大型誘電体31と小型誘電体66を包囲して、シールド機能を発揮する。
大型誘電体31と小型誘電体66は、第1端子収容部46と、第2端子収容部35とを有している。第1端子収容部46は、第1接続部51を全周に亘って包囲する。第2端子収容部35は、第2接続部52を収容する。大型誘電体31の第1端子収容部46は、大型本体部材32と、大型カバー部材33とを備えている。大型本体部材32は、第2端子収容部35と一体に成形されている。大型カバー部材33は、大型本体部材32に対して第1接続部51の長手方向と交差する方向に組み付けられる。小型誘電体66の第1端子収容部46は、小型本体部材67と、小型カバー部材68とを備えている。小型本体部材67は、第2端子収容部35と一体に成形されている。小型カバー部材68は、小型本体部材67に対して第1接続部51の長手方向と交差する方向に組み付けられる。
大型内導体50を大型誘電体31に組み付ける際には、大型内導体50を板厚方向に押圧することなく、第1接続部51を第1端子収容部46に収容することができる。大型内導体50における屈曲部53又は屈曲部53の近傍部位には、大型内導体50を板厚方向へ押圧するための段差部を形成する必要がない。したがって、大型内導体50のうち第1接続部51と屈曲部53と第2接続部52とが連なる領域の幅寸法を、一定幅となるように設定することが実現できた。これにより、大型内導体50の屈曲部53におけるインピーダンスの不整合を抑制することができる。
小型誘電体66に対する小型内導体69の組付けも、大型誘電体31に対する大型内導体50の組付けと同じ手順で行われる。小型内導体69における屈曲部53又は屈曲部53の近傍部位には、小型内導体69を板厚方向へ押圧するための段差部を形成する必要がない。したがって、小型内導体69のうち第1接続部51と屈曲部53と第2接続部52とが連なる領域の幅寸法を、一定幅となるように設定することが実現できた。これにより、小型内導体69の屈曲部53におけるインピーダンスの不整合を抑制することができる。
図9に示すグラフは、本実施例1の大型内導体50における特性インピーダンスと、本実施例1とは異なる形状の比較対象内導体(図示省略)の特性インピーダンスとの比較をあらわす。図9において、実線は、大型内導体50の特性インピーダンスをあらわし、破線は、比較対象内導体の特性インピーダンスをあらわす。比較対象内導体の基本形状と寸法は、本実施例1の大型内導体50と同じである。両者の相違点は、大型内導体50が、第1接続部51に切欠部55を形成しているのに対し、比較対象内導体には切欠部55が形成されていない。また、大型内導体50における第1接続部51の後端部、屈曲部53及び第2接続部52の上端部の幅寸法は、一定の寸法である。これに対し、比較対象内導体は、第1接続部の後端部、屈曲部及び第2接続部の上端部の左右両側縁部を段差状に切り欠き、第1接続部51を後方から押す形状となっている。図9に示すように、大型内導体50の特性インピーダンスの変動幅は、比較対象内導体の特性インピーダンスの変動幅よりも小さく抑えられている。よって、大型内導体50の通信性能は、比較対象内導体に比べると安定し、優れている。
第1端子収容部46と第1接続部51には、保持部が形成されている。保持部は、第1接続部51が第1端子収容部46に対して第1接続部51の長手方向(前後方向)へ相対変位することを規制する。保持部は、第1接続部51の側縁部を切り欠いた形状の切欠部55と、第1端子収容部46に形成された嵌合部38とを備えて構成されている。切欠部55は嵌合部38に嵌合される。切欠部55と嵌合部38との係止作用によって、大型内導体50を大型誘電体31に対して位置決めした状態に確実に保持することができるとともに、小型内導体69を小型誘電体66に対して位置決めした状態に確実に保持することができる。
大型本体部材32と小型本体部材67には、第1接続部51を収容する第1収容溝37が形成されている。第1収容溝37は、第2接続部52の延出方向(下方)とは反対方向(上方)へ開口している。第2端子収容部35には、第2接続部52の基板接続部58(延出端部)を位置決めする位置決め部43が形成されている。第1接続部51を第1収容溝37に収容する過程で、第2接続部52の基板接続部58を位置決め部43によって位置決めすることができる。位置決め部43は、基板接続部58を貫通させる孔形状をなしているので、基板接続部58を二次元方向(前後方向及び左右方向)において位置決めすることができる。
第1接続部51と第2接続部52は、屈曲部53から互いに鈍角をなす向きに延出している。この構成によれば、第1接続部51の延出端(前端)と第2接続部52の延出端(下端)の位置を一定としたときに、第1接続部51と第2接続部52が直角をなす向きに延出するものよりも、大型内導体50及び小型内導体69の全長を短くすることができる。大型内導体50の屈曲部53及び小型内導体69の屈曲部53では、第1接続部51及び第2接続部52よりもインピーダンスが低くなる。しかし、屈曲部53は第1接続部51と第2接続部52を鈍角状に繋いでいるので、両接続部51,52を直角に繋いだ場合に比べるとインピーダンスの低下が抑制されている。これにより、両接続部51,52と屈曲部53との間におけるインピーダンスの不整合を小さく抑えることができる。
第2端子収容部35は、第2接続部52の長手方向(上下方向)に沿い、且つ第1接続部51の延出方向とは反対方向(後方)へ開放された溝状をなしている。この構成によれば、第1接続部51を、その板厚方向に移動させながら大型本体部材32又は小型本体部材67に組み付ける過程で、第2接続部52を第2端子収容部35に収容することができる。よって、第2端子収容部35は、2つの部材で構成する必要がなく、単一部品にすることが実現されている。
[実施例2]
本開示を具体化した実施例2を、図10~図16を参照して説明する。本実施例2のシールドコネクタ2は、大型内導体88を大型誘電体82に保持する保持部の構成と、小型内導体97を小型誘電体94に保持するための保持部の構成とを、上記実施例1とは異なる構成としたものである。本実施例2のシールドコネクタ2の第2端子収容部35は、大型内導体88及び小型内導体97の延出端部を位置決めするための位置決め部を有していない。その他の構成については上記実施例1と同じであるため、同じ構成、部位については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本開示を具体化した実施例2を、図10~図16を参照して説明する。本実施例2のシールドコネクタ2は、大型内導体88を大型誘電体82に保持する保持部の構成と、小型内導体97を小型誘電体94に保持するための保持部の構成とを、上記実施例1とは異なる構成としたものである。本実施例2のシールドコネクタ2の第2端子収容部35は、大型内導体88及び小型内導体97の延出端部を位置決めするための位置決め部を有していない。その他の構成については上記実施例1と同じであるため、同じ構成、部位については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
本実施例2において、前後の方向については、図10~12,14~16におけるX軸の正方向を前方と定義する。左右の方向については、図10~14,16におけるY軸の正方向を右方と定義する。上下の方向については、図10~13,15におけるZ軸の正方向を上方と定義する。
本実施例2のシールドコネクタ2は、実施例1と同一のフード部材10と、1つのシールド端子80とを組み付けて構成されている。シールド端子80は、実施例1と同一の外導体16と、左右に並ぶ一対の大型端子モジュール81と、左右に並ぶ一対の小型端子モジュール93とを組み付けて構成されている。
大型端子モジュール81は、大型誘電体82と、大型内導体88と、実施例1と同一の導電性プレート59とを組み付けて構成されている。大型誘電体82の基本構造は、実施例1の大型誘電体31と同じ構造である。大型誘電体82は、大型本体部材83と、大型カバー部材84とを上下に組み付けて構成されている。大型本体部材83は、端子受け部34と、端子受け部34の後端から下方へ延出した形状の第2端子収容部35とを有する単一部品である。
図11に示すように、端子受け部34の上面には、前後方向に延びる左右一対の第1収容溝85が形成されている。第1収容溝85の溝底面は、前後方向に延びている。第1収容溝85の前端は端子受け部34の前面に開放され、第1収容溝85の後端は端子受け部34の後面に開放されている。第1収容溝85は、全長に亘って上方へ開放されている。第1収容溝85には、溝底面から上方へ突出する一対の係止突部86が形成されている。一対の係止突部86は、前後方向に間隔を空けて配置されている。各係止突部86は、平面視形状が円形をなす円柱形である。
大型内導体88の基本形状は、実施例1の大型内導体88と同じである。大型内導体88の第1接続部89には、位置決め用係止孔90と公差吸収用係止孔91とが前後方向に間隔を空けて形成されている。位置決め用係止孔90の平面視形状は、円形である。位置決め用係止孔90の内径は、係止突部86の外径と同じ寸法である。公差吸収用係止孔91の平面視形状は、前後方向に細長い長円形である。公差吸収用係止孔91の左右方向の幅寸法は、係止突部86の外径と同じ寸法である。公差吸収用係止孔91の前後方向の長さ寸法は、係止突部86の外径よりも大きい寸法である。第2接続部92は、第1接続部89の後端から斜め下後方へ延出している。
図12に示すように、小型端子モジュール93は、小型誘電体94と、小型内導体97とを組み付けて構成されている。小型誘電体94の基本構造は、実施例1の小型誘電体66と同じ構造である。小型誘電体94は、小型本体部材95と、小型カバー部材96とを上下に組み付けて構成されている。小型本体部材95は、端子受け部34と、端子受け部34の後端から下方へ延出した形状の第2端子収容部35とを有する単一部品である。
端子受け部34の上面には、前後方向に延びる左右一対の第1収容溝85が形成されている。第1収容溝85の溝底面は、前後方向に延びている。第1収容溝85の前端は端子受け部34の前面に開放され、第1収容溝85の後端は端子受け部34の後面に開放されている。第1収容溝85は、全長に亘って上方へ開放されている。第1収容溝85には、溝底面から上方へ突出する一対の係止突部86が形成されている。一対の係止突部86は、前後方向に間隔を空けて配置されている。各係止突部86は、平面視形状が円形をなす円柱形である。
小型内導体97の基本形状は、実施例1の小型内導体69と同じである。小型内導体97の第1接続部89には、位置決め用係止孔90と公差吸収用係止孔91とが前後方向に間隔を空けて形成されている。位置決め用係止孔90の平面視形状は、円形である。位置決め用係止孔90の内径は、係止突部86の外径と同じ寸法である。公差吸収用係止孔91の平面視形状は、前後方向に細長い長円形である。公差吸収用係止孔91の左右方向の幅寸法は、係止突部86の外径と同じ寸法である。公差吸収用係止孔91の前後方向の長さ寸法は、係止突部86の外径よりも大きい寸法である。
大型端子モジュール81の第1端子収容部98は、端子受け部34と大型カバー部材84とを組み付けることによって構成されている。小型端子モジュール93の第1端子収容部98は、端子受け部34と小型カバー部材96とを組み付けることによって構成されている。第1端子収容部98と第1接続部89には、保持部が形成されている。保持部は、第1接続部89が第1端子収容部98に対して第1接続部89の長手方向へ相対変位することを規制する。保持部は、第1接続部89に形成した係止孔90,91と、第1端子収容部98に形成され、係止孔90,91に収容される係止突部86とを備えて構成されている。この構成によれば、係止孔90,91と係止突部86との係止作用によって、内導体88,97を誘電体82,94に対して位置決めした状態に保持することができる。
係止孔90,91は、第1接続部89の長手方向に間隔を空けた円形の位置決め用係止孔90と、長円形の公差吸収用係止孔91とを含む。円形をなす2つの係止突部86のうち一方(前側)の係止突部86が、位置決め用係止孔90に対して二次元方向(前後方向及び左右方向)への相対変位を規制された状態に嵌合する。2つの係止突部86のうち他方(後側)の係止突部86は、公差吸収用係止孔91に対して一方向(左右方向)への相対変位を規制された状態に嵌合される。2つの係止突部86の間隔にバラツキがあっても、公差吸収用係止孔91によってバラツキを吸収することができる。
[他の実施例]
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記の実施形態も含まれる。
実施例1及び2において、第1接続部と第2接続部が、互いに直角をなす向きに延出してもよい。
実施例1及び2において、第2端子収容部を、複数の部材を組み付けて構成してもよい。
実施例1において、第1接続部に係止孔を形成してもよい。
実施例2において、第1接続部に側縁部の切欠部を形成してもよい。
実施例2において、全ての係止孔が円形をなすものであってもよい。
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記の実施形態も含まれる。
実施例1及び2において、第1接続部と第2接続部が、互いに直角をなす向きに延出してもよい。
実施例1及び2において、第2端子収容部を、複数の部材を組み付けて構成してもよい。
実施例1において、第1接続部に係止孔を形成してもよい。
実施例2において、第1接続部に側縁部の切欠部を形成してもよい。
実施例2において、全ての係止孔が円形をなすものであってもよい。
1…シールドコネクタ
2…シールドコネクタ
10…フード部材
11…基部
12…筒形接続部
13…貫通孔
15…シールド端子
16…外導体
17…箱形本体部
18…接続ポート
19…仕切壁
20…収容空間
30…大型端子モジュール
31…大型誘電体(誘電体)
32…大型本体部材(本体部材)
33…大型カバー部材(カバー部材)
34…端子受け部
35…第2端子収容部
36…ロック突起
37…第1収容溝(収容溝)
38…嵌合部(保持部)
39…第2収容溝
40…傾斜溝部
41…鉛直溝部
42…底壁部
43…位置決め部
44…蓋部
45…ロックアーム
46…第1端子収容部
50…大型内導体(内導体)
51…第1接続部
52…第2接続部
53…屈曲部
54…タブ
55…切欠部(保持部)
56…傾斜部
57…鉛直部
58…基板接続部
59…導電性プレート
60…基板部
61…側板部
65…小型端子モジュール
66…小型誘電体(誘電体)
67…小型本体部材(本体部材)
68…小型カバー部材(カバー部材)
69…小型内導体(内導体)
80…シールド端子
81…大型端子モジュール
82…大型誘電体(誘電体)
83…大型本体部材(本体部材)
84…大型カバー部材(カバー部材)
85…第1収容溝(収容溝)
86…係止突部
88…大型内導体(内導体)
89…第1接続部
90…位置決め用係止孔(保持部、係止孔)
91…公差吸収用係止孔(保持部、係止孔)
92…第2接続部
93…小型端子モジュール
94…小型誘電体(誘電体)
95…小型本体部材(本体部材)
96…小型カバー部材(カバー部材)
97…小型内導体(内導体)
98…第1端子収容部
2…シールドコネクタ
10…フード部材
11…基部
12…筒形接続部
13…貫通孔
15…シールド端子
16…外導体
17…箱形本体部
18…接続ポート
19…仕切壁
20…収容空間
30…大型端子モジュール
31…大型誘電体(誘電体)
32…大型本体部材(本体部材)
33…大型カバー部材(カバー部材)
34…端子受け部
35…第2端子収容部
36…ロック突起
37…第1収容溝(収容溝)
38…嵌合部(保持部)
39…第2収容溝
40…傾斜溝部
41…鉛直溝部
42…底壁部
43…位置決め部
44…蓋部
45…ロックアーム
46…第1端子収容部
50…大型内導体(内導体)
51…第1接続部
52…第2接続部
53…屈曲部
54…タブ
55…切欠部(保持部)
56…傾斜部
57…鉛直部
58…基板接続部
59…導電性プレート
60…基板部
61…側板部
65…小型端子モジュール
66…小型誘電体(誘電体)
67…小型本体部材(本体部材)
68…小型カバー部材(カバー部材)
69…小型内導体(内導体)
80…シールド端子
81…大型端子モジュール
82…大型誘電体(誘電体)
83…大型本体部材(本体部材)
84…大型カバー部材(カバー部材)
85…第1収容溝(収容溝)
86…係止突部
88…大型内導体(内導体)
89…第1接続部
90…位置決め用係止孔(保持部、係止孔)
91…公差吸収用係止孔(保持部、係止孔)
92…第2接続部
93…小型端子モジュール
94…小型誘電体(誘電体)
95…小型本体部材(本体部材)
96…小型カバー部材(カバー部材)
97…小型内導体(内導体)
98…第1端子収容部
Claims (9)
- 細長い金属板を板厚方向に屈曲させた形状であり、屈曲部から互いに異なる方向へ延出した第1接続部と第2接続部とを有する内導体と、
前記内導体が取り付けられる誘電体と、
前記誘電体を包囲する外導体とを備え、
前記誘電体は、前記第1接続部を全周に亘って包囲するように収容する第1端子収容部と、前記第2接続部を収容する第2端子収容部とを有し、
前記第1端子収容部は、前記第2端子収容部と一体に成形された本体部材と、前記本体部材に対して前記第1接続部の長手方向と交差する方向に組み付けられるカバー部材とを備えて構成されているシールドコネクタ。 - 前記第1端子収容部と前記第1接続部には、前記第1接続部が前記第1端子収容部に対して前記第1接続部の長手方向へ相対変位することを規制する保持部が形成されている請求項1に記載のシールドコネクタ。
- 前記保持部は、前記第1接続部の側縁部を切り欠いた形状の切欠部と、前記第1端子収容部に形成され、前記切欠部を嵌合させる嵌合部とを備えて構成されている請求項2に記載のシールドコネクタ。
- 前記保持部は、前記第1接続部に形成した係止孔と、前記第1端子収容部に形成され、前記係止孔に収容される係止突部とを備えて構成されている請求項2又は請求項3に記載のシールドコネクタ。
- 前記係止孔が、前記第1接続部の長手方向に間隔を空けた円形の位置決め用係止孔と、長円形の公差吸収用係止孔とを含み、
円形をなす2つの前記係止突部のうち一方の前記係止突部が、前記位置決め用係止孔に対して二次元方向への相対変位を規制された状態に嵌合し、
円形をなす2つの前記係止突部のうち他方の前記係止突部が、前記公差吸収用係止孔に対して一方向への相対変位を規制された状態に嵌合される請求項4に記載のシールドコネクタ。 - 前記本体部材には、前記第2接続部の延出方向とは反対方向へ開口し、前記第1接続部を収容する収容溝が形成され、
前記第2端子収容部には、前記第2接続部の延出端部を位置決めする位置決め部が形成されている請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のシールドコネクタ。 - 前記位置決め部が、前記第2接続部の前記延出端部を貫通させる孔形状をなしている請求項6に記載のシールドコネクタ。
- 前記第1接続部と前記第2接続部が、互いに鈍角をなす向きに延出している請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のシールドコネクタ。
- 前記第2端子収容部が、前記第2接続部の長手方向に沿い、且つ前記第1接続部の延出方向とは反対方向へ開放された溝状をなしている請求項8に記載のシールドコネクタ。
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2022/040643 WO2023112526A1 (ja) | 2021-12-15 | 2022-10-31 | シールドコネクタ |
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0515333U (ja) * | 1991-03-04 | 1993-02-26 | 横河電機株式会社 | 回路基板間の接続構造 |
JPH11204187A (ja) * | 1998-01-06 | 1999-07-30 | Whitaker Corp:The | 電気コネクタ及びそれに使用されるコンタクト |
JP2005293970A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Taiko Denki Co Ltd | レセプタクル |
CN201994445U (zh) * | 2010-06-11 | 2011-09-28 | 连展科技(深圳)有限公司 | 高频插座连接器 |
JP2016039072A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 日本端子株式会社 | コネクタ |
-
2021
- 2021-12-15 JP JP2021203102A patent/JP2023088418A/ja active Pending
-
2022
- 2022-10-31 WO PCT/JP2022/040643 patent/WO2023112526A1/ja unknown
- 2022-10-31 CN CN202280079994.3A patent/CN118339723A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0515333U (ja) * | 1991-03-04 | 1993-02-26 | 横河電機株式会社 | 回路基板間の接続構造 |
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JP2016039072A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 日本端子株式会社 | コネクタ |
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Publication number | Publication date |
---|---|
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JP2023088418A (ja) | 2023-06-27 |
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