WO2023095687A1

WO2023095687A1 - 接続機器および電子機器

Info

Publication number: WO2023095687A1
Application number: PCT/JP2022/042484
Authority: WO
Inventors: 裕樹古田; 敦松本; 秀雄新内; 和彦寺口; 康夫大西; 志乃松田
Original assignee: Idec株式会社
Priority date: 2021-11-29
Filing date: 2022-11-16
Publication date: 2023-06-01
Also published as: TW202339352A; TWI824844B

Abstract

接続機器（１）では、弾性部材（４）が非結線状態であるとき、復元力ベクトル（８１）が第１基準線（８２）と略重なって復元力と反力とが釣り合うことにより、操作部（５）の位置が維持されて弾性部材（４）の状態が非結線状態にて維持される。また、端子部（３１）と非結線状態の弾性部材（４）との間に電線が挿入された状態で、操作部（５）の位置が変更されると、操作部（５）おいて反力が生じる部位が第２部位（５１４）から第３部位へと移行することにより第２基準線が生成され、上記復元力により弾性部材（４）が非結線状態から復元し、電線を端子部（３１）との間に挟持する結線状態へと移行する。これにより、非結線状態を解除するために必要な力を低減することができる。

Description

接続機器および電子機器

　本発明は、電線が接続される接続機器、および、当該接続機器を備える電子機器に関する。
［関連出願の参照］
　本願は、２０２１年１１月２９日に出願された日本国特許出願ＪＰ２０２１－１９２６２６からの優先権の利益を主張し、当該出願の全ての開示は、本願に組み込まれる。

　従来、制御盤等において電線が接続される接続機器として、いわゆるプッシュイン式の接続機器が利用されている。当該接続機器では、ケースの挿入穴に電線を差し込み、ケース内に設けられた板バネにより当該電線を導通端子に押し付けて電気的に接続する。

　例えば、特許第４２０２１２５号公報（文献１）の電線接続機器では、ハウジングに対して進退可能な棒状操作ボタンが設けられる。当該電線接続機器では、棒状操作ボタンをハウジングに向けて押し込むことにより、ハウジング内の板バネが弾性変形して導通金具から離間する。棒状操作ボタンの先端は板バネと係合して板バネの形状を維持する。これにより、板バネが導通金具から離間したオープン状態が維持される。そして、オープン状態の電線接続機器に電線を挿入した後、棒状操作ボタンをハウジングから引き出すことにより、板バネが弾性復帰して当該電線を導通金具との間で挟持する。

　当該電線接続機器では、電線を接続する際に、オープン状態の電線接続機器に電線を挿入した状態を維持しつつ、棒状操作ボタンをハウジングから引き出す必要がある。このため、電線の接続動作が繁雑になり、接続作業に要する時間を短縮することが難しい。また、作業者は、一方の手で電線を保持し、他方の手で棒状操作ボタンを操作する必要があるため、片手で接続作業を行うことが難しい。

　一方、特許第６６７５００４号公報（文献２）の接続機器では、操作部をケースの内部へと押し込むことにより、操作部に接触する板バネを非結線状態まで撓ませ、この状態で操作部をケースの段差部に係止することにより、板バネの状態が非結線状態にて維持される。また、当該接続機器では、ケースに挿入された電線により状態解除部を押して回転させることにより、状態解除部が上記操作部をケースの段差部から押し出す。これにより、操作部のケースに対する係止が解除され、板バネが復元して電線を端子部との間で挟持する。その結果、電線の接続作業が容易とされる。

　ところで、文献２の接続機器では、ケースに対する操作部の係止の意図しない解除を防止するためには、操作部が係止される段差部をある程度大きくする必要がある。しかしながら、段差部が大きくなると、ケースに対する操作部の係止解除（すなわち、非結線状態の解除）に必要な力が大きくなり、接続機器の操作性が低下するおそれがある。

　本発明は、電線が接続される接続機器に向けられており、非結線状態を解除するために必要な力を低減することを目的としている。

　本発明の好ましい一の形態に係る接続機器は、ケースと、前記ケースに固定された導電性の端子部と、前記ケースに取り付けられ、復元力により電線を前記端子部に押し付けて挟持する弾性部材と、前記弾性部材に力を付与して初期状態から非結線状態へと撓ませて前記非結線状態にて維持する操作部とを備える。前記操作部は、前記弾性部材の前記復元力が作用する第１部位と、前記非結線状態において前記復元力に対する反力が生じる第２部位と、前記第１部位および前記第２部位とは異なる第３部位とを備える。前記復元力のベクトルを復元力ベクトルとする。前記第１部位と前記第２部位とを結ぶ直線を第１基準線とする。前記第１部位と前記第３部位とを結ぶ直線を第２基準線とする。前記弾性部材が前記非結線状態であるとき、前記復元力ベクトルが前記第１基準線と略重なって前記復元力と前記反力とが釣り合うことにより、前記操作部の位置が維持されて前記弾性部材の状態が前記非結線状態にて維持される。前記端子部と前記非結線状態の前記弾性部材との間に前記電線が挿入された状態で、前記操作部の位置が変更されると、前記操作部において前記反力が生じる部位が前記第２部位から前記第３部位へと移行する。これにより、前記第２基準線が生成され、前記復元力により前記弾性部材が前記非結線状態から復元し、前記電線を前記端子部との間に挟持する結線状態へと移行する。これにより、非結線状態を解除するために必要な力を低減することができる。

　好ましくは、前記操作部は、前記ケースに設けられた回転軸の周りを回転するカム部を備える。前記カム部は、前記回転軸が挿入されるとともに前記回転軸の外径よりも内径が大きい軸受けを備える。前記弾性部材の前記非結線状態への移行時には、前記カム部が前記回転軸の周りを回転することにより、前記第１部位と前記回転軸との間の距離が増大して前記弾性部材が撓み、前記弾性部材の前記復元力により、前記第２部位が前記ケースに設けられた支持部に対して押圧される。そして、前記復元力ベクトルが前記第１基準線と略重なることにより、前記操作部の回転位置が維持されて前記弾性部材の状態が前記非結線状態にて維持される。前記電線を結線する際には、前記カム部を前記支持部に対して変位させ、前記第２部位の前記支持部に対する押圧を解除する。これにより、前記軸受けの一部である前記第３部位が前記回転軸に対して押圧され、前記操作部において前記反力が生じる部位が前記第２部位から前記第３部位へと移行する。

　好ましくは、前記復元力ベクトルは、前記非結線状態において前記第１基準線に対して一方側に僅かに傾いており、前記非結線状態から前記結線状態への移行の際に、前記第１基準線の前記一方側から他方側へと移行する。

　好ましくは、前記電線を結線する際に、挿入された前記電線から前記操作部に力が伝達されることにより、前記操作部の位置が変更され、前記操作部において前記反力が生じる部位が前記第２部位から前記第３部位へと移行する。

　好ましくは、前記接続機器は、前記電線を結線する際に、挿入された前記電線により押圧されて変位することにより前記操作部に接触して前記操作部の位置を変更する解除部をさらに備える。前記解除部は、前記端子部と一繋がりの部材である。

　好ましくは、前記非結線状態において、前記操作部の一部は前記ケースから突出している。

　好ましくは、前記操作部の位置を示す視認可能な識別部が設けられる。

　好ましくは、前記弾性部材が板バネである。

　本発明は、電子機器にも向けられている。本発明の好ましい一の形態に係る電子機器は、上述の接続機器を備える。

　上述の目的および他の目的、特徴、態様および利点は、添付した図面を参照して以下に行うこの発明の詳細な説明により明らかにされる。

一の実施の形態に係る接続機器の正面図である。接続機器の平面図である。接続機器の右側面図である。接続機器の縦断面図である。ケースの縦断面図である。端子金具の正面図である。端子金具の斜視図である。端子金具の斜視図である。弾性部材の正面図である。操作部の正面図である。接続機器の縦断面図である。接続機器の縦断面図である。接続機器の縦断面図である。操作部の変位量と回転モーメントとの関係を示す図である。接続機器の縦断面図である。接続機器の縦断面図である。接続機器の縦断面図である。操作部の変位量と回転モーメントとの関係を示す図である。

　図１は、本発明の一の実施の形態に係る接続機器１の正面図である。図１では、接続機器１の手前側の蓋部の図示を省略し、接続機器１の内部構造を示している。図２は、接続機器１の平面図であり、図３は、接続機器１の右側面図である。図４は、図２中のＩＶ－ＩＶの位置で接続機器１を切断した縦断面図である。図４では、断面よりも奥側の構成についても併せて図示している。後述する他の縦断面図においても同様である。接続機器１は、電線が接続されるプッシュイン式の接続機器である。図１ないし図４では、電線が接続機器１に挿入されていない状態を示す。接続機器１は、例えば、制御盤の端子台等に利用される。

　以下の説明では、図１中の上下方向および左右方向を、単に「上下方向」および「左右方向」とも呼ぶ。また、図１において紙面に垂直な方向を「厚さ方向」とも呼ぶ。図４は、接続機器１の厚さ方向の中央よりも手前側における断面を示す。当該上下方向、左右方向および厚さ方向は、接続機器１が使用される際の取付方向とは必ずしも一致する必要はない。また、当該上下方向は、重力方向とも必ずしも一致する必要はない。

　接続機器１は、ケース２と、端子金具３と、弾性部材４と、操作部５とを備える。図５は、ケース２の縦断面図である。図６は、端子金具３の正面図であり、図７および図８は、端子金具３の斜視図である。図９は、弾性部材４の正面図である。図１０は、操作部５の正面図である。

　ケース２は、厚さ方向の手前側に向かって開口する略直方体状の箱状部材である。ケース２は、端子金具３、弾性部材４および操作部５を内部に収容する。ケース２は、例えば、樹脂製の部材である。ケース２には、電線が挿入可能な挿入穴２１が設けられる。また、ケース２には、操作部５を操作するための操作穴２７、および、通電テスト用のテスト穴２８が設けられる。本実施の形態では、操作穴２７は、ケース２の上面に配置される。また、挿入穴２１およびテスト穴２８は、ケース２の右側面に配置される。テスト穴２８は、挿入穴２１から離間して挿入穴２１の下側に配置される。ケース２の右側面には、上下方向に延びるスリット２９も設けられる。スリット２９は、挿入穴２１から離間して挿入穴２１の上側に配置される。

　端子金具３は、ケース２に固定された導電性の部材であり、例えば、金属板を加工することにより形成される。端子金具３は、端子部３１と、解除部３２と、外部端子３３と、解除接続部３４と、金具本体３５と、を備える。金具本体３５は、厚さ方向に略垂直に広がる略平板状の部位であり、正面視における形状は略矩形である。金具本体３５は、端子部３１、解除部３２、外部端子３３および解除接続部３４を接続して一繋がりの部材とする接続部である。

　端子部３１は、金具本体３５の上端部に沿って伸びる略平板状の部位であり、当該上端部から厚さ方向の奥側に向かって突出する。本実施の形態では、端子部３１は、右方に向かうに従って少し上方に向かうように傾斜している。後述するように、電線は、端子部３１と弾性部材４との間に挟持される。

　解除部３２は、金具本体３５の左側にて略上下方向に延びるとともに、両主面を左右方向に向けて配置される略平板状の部位である。解除部３２の上下方向の中央部は、上下方向に略平行に延びる。解除部３２の中央部よりも上側の部位および下側の部位（すなわち、解除部３２の上部および下部）は、当該中央部から少し右側に折れ曲がっている。解除部３２の上部は、上方に向かうに従って右方に向かう傾斜部である。解除部３２の下部は、下方に向かうに従って右方に向かう傾斜部である。

　解除部３２は、金具本体３５の正面視における左上の角部に、解除接続部３４を介して接続される。解除接続部３４は、金具本体３５の当該角部から上方へと延び、さらに左方へと延びる帯状または棒状の部位である。解除接続部３４は、解除部３２の上下方向の略中央にて解除部３２に接続される。解除接続部３４のうち解除部３２と接続される部位は細いため、比較的小さい力で容易に変形する。例えば、解除部３２の下部に左向きの力が加えられると、解除部３２は、解除接続部３４との接続部位を略中心として時計回り方向に少し回転し、解除部３２の上部が右方へと変位する。

　外部端子３３は、金具本体３５の下端部から下方に突出する略帯状または略棒状の部位である。本実施の形態では、２本の外部端子３３が、金具本体３５の下端部から下方へと延びる。２本の外部端子３３は、例えば、ハンダ付け等により制御盤の基板に固定されて電気的に接続される。これにより、接続機器１が当該基板に実装される。あるいは、外部端子３３は、配線と直接的にハンダ付け等されることにより、当該配線と電気的に接続されてもよい。

　弾性部材４は、ケース２に取り付けられた弾性変形可能な部材である。本実施の形態では、弾性部材４は、略帯状の板バネである。弾性部材４は、導電材料により形成されてもよく、樹脂等の絶縁材料により形成されてもよい。本実施の形態では、弾性部材４は、導電性の金属により形成される。弾性部材４は、例えば、長手方向の中央部にて略Ｌ字状、略Ｖ字状または略Ｕ字状に折り曲げられた形状を有する。以下の説明では、弾性部材４の当該折り曲げられている部位を、「屈曲部４１」と呼ぶ。また、弾性部材４において屈曲部４１から左方へと延びる２つの部位のうち、下側に位置する部位を「固定部４２」と呼び、固定部４２よりも上側に位置する部位を「可動部４３」と呼ぶ。

　ケース２には、厚さ方向に延びる略円柱状の弾性部材支持部２２が設けられており、弾性部材支持部２２の周囲がケース２の他の部位により周方向において部分的に囲まれることにより、溝部が形成されている。当該溝部には弾性部材４の屈曲部４１が挿入されており、これにより、弾性部材４がケース２に取り付けられる。固定部４２の下面はケース２に接触しているため、固定部４２の下方に対する移動は制限されている。したがって、固定部４２はケース２に実質的に固定されている。

　可動部４３は、弾性部材支持部２２の上側において、屈曲部４１から左斜め上に向かって延びる。可動部４３の先端部（すなわち、図４中の左端部）は、端子部３１の左右方向の略中央部に下側から接触している。また、可動部４３は、操作部５に左側かつ下側から接触している。図４に示す状態では、可動部４３は操作部５に面接触している。可動部４３は、後述するように、操作部５によって下方へと押されることにより、弾性部材支持部２２を支点として弾性変形して下向きに撓み、端子部３１から下方へと離間する。また、可動部４３に対する下向きの押圧力がなくなると、可動部４３は復元力により元の状態に戻る（すなわち、弾性復帰する）。

　図４に示す状態では、上述のように、弾性部材４の可動部４３の先端部が、端子部３１に下側から接触している。これにより、挿入穴２１の内側（すなわち、左側）において、後述する電線の挿入経路が、弾性部材４の可動部４３により閉鎖されている。図１ないし図４に示す状態は、接続機器１が使用される前の状態であり、以下の説明では、当該状態を「初期状態」とも呼ぶ。

　初期状態（すなわち、挿入穴閉鎖状態）の弾性部材４は、固定部４２と可動部４３とが近づく向きに少し撓んでいる。これにより、弾性部材４がケース２から脱落することを防止することができる。また、弾性部材４および端子部３１により電線を挟持する際に、当該電線が比較的細い場合であっても、十分な挟持力（すなわち、グリップ力）を発揮させることができる。

　上述のテスト穴２８は、弾性部材４の屈曲部４１に対向する位置に位置する。作業者は、初期状態の接続機器１のテスト穴２８に測定装置のプローブ等を挿入して弾性部材４に接触させることにより、導電性の弾性部材４を介してプローブと端子部３１とを電気的に接続することができる。そして、当該測定装置により、接続機器１の電気的性能を測定することができる。

　操作部５は、カム部５１を備える。カム部５１は、正面視において略矩形状の板状部材である。カム部５１の中央部には、第１貫通孔５１１と、第２貫通孔５１２とが設けられる。第２貫通孔５１２は、図４中において第１貫通孔５１１の上側に位置する。第１貫通孔５１１および第２貫通孔５１２はそれぞれ、カム部５１を厚さ方向に貫通する。第１貫通孔５１１の平面視における形状は、図４中における左右方向の径が上下方向の径よりも大きい略楕円または略長円である。第２貫通孔５１２の平面視における形状は、図４中における左右方向の径が上下方向の径よりも大きい略楕円または略長円である。図４に示す例では、第２貫通孔５１２の左右方向の幅は、第１貫通孔５１１の左右方向の幅よりも大きい。第２貫通孔５１２の下縁部には、上方に向かって突出する係止凸部５１７が設けられる。

　カム部５１の第１貫通孔５１１には、ケース２に設けられた回転軸２４が挿入されている。回転軸２４は、厚さ方向に延びる略円柱状の部位である。カム部５１は、回転軸２４を略中心として、厚さ方向に略垂直な面内において回転可能にケース２により支持される。カム部５１は、図４に示す初期状態から回転軸２４の周りを図４中における時計回り方向に回転可能である。第１貫通孔５１１の内周面は、カム部５１が回転軸２４の周りを回転する際の軸受け５１６となる。第１貫通孔５１１の内径は、回転軸２４の外径よりも大きい。図４に示す初期状態では、回転軸２４は、第１貫通孔５１１内において左側に偏った位置に位置している。

　カム部５１の第２貫通孔５１２には、ケース２に設けられた支持部２５が挿入されている。支持部２５は、厚さ方向に延びる略円柱状の部位である。支持部２５は、後述する非結線状態においてカム部５１を支持する。支持部２５の外径は、第２貫通孔５１２の内径よりも小さい。図４に示す初期状態では、支持部２５は、第２貫通孔５１２内において右側に偏った位置に位置している。支持部２５の下端部には、下方に向かって突出する係止凸部２５１が設けられる。係止凸部２５１は、後述する非結線状態において、カム部５１の第２貫通孔５１２の係止凸部５１７と係合することにより、カム部５１の変位を制限する。

　カム部５１では、第１貫通孔５１１および第２貫通孔５１２を囲む部位５４（図４中において平行斜線を付す部位）が、その周囲の部位よりも厚さ方向の手前側に突出している。以下の説明では、当該部位５４を「第１突出部５４」とも呼ぶ。第１突出部５４は、第１貫通孔５１１および第２貫通孔５１２の周囲を全周に渡って囲む。カム部５１では、また、第１突出部５４から図４中における下側に離間した位置に、周囲の部位よりも厚さ方向の手前側に突出する第２突出部５５が設けられる。第２突出部５５の平面視における形状は、略扇形である。

　カム部５１は、カム下凸部５２と、カム上凸部５３とを備える。カム下凸部５２は、図４中における第１貫通孔５１１および第１突出部５４の下側に位置する部位である。カム下凸部５２の正面視における形状は略逆三角形である。カム下凸部５２は、第１貫通孔５１１および第１突出部５４の下部から下方へと延びる。カム下凸部５２の手前側の面は、第１突出部５４の手前側の面よりも奥側に位置する。カム上凸部５３は、図４中におけるカム部５１の右上端部において右方に突出する部位である。カム上凸部５３の正面視における形状は略三角形である。カム上凸部５３の手前側の面は、第１突出部５４の手前側の面よりも奥側に位置する。

　図４に示す初期状態では、カム下凸部５２の左側の側面が、弾性部材４の可動部４３に右側かつ上側から面接触している。また、カム下凸部５２の手前側に端子部３１が位置し、正面視においてカム下凸部５２と端子部３１とが重なっている。図４に示す初期状態では、カム部５１の第２突出部５５は、端子部３１の上側に位置し、端子部３１の上面に接触している。これにより、カム部５１が、初期状態から反時計回り方向に回転することが防止される。

　次に、接続機器１に対する電線の接続の流れについて説明する。まず、図４に示す初期状態から、カム部５１が回転軸２４の周りを時計回り方向に回転される。カム部５１が回転される際には、例えば、図１１に示すように、作業者が通常のマイナスドライバー等の工具９２の先端部を、ケース２の上面に設けられた操作穴２７から挿入し、初期状態の操作部５に接触させる。具体的には、工具９２の先端部は、カム部５１の第１突出部５４の上面に接触する。工具９２と操作部５との接触部は、回転軸２４よりも右側に位置する。そして、工具９２を下方へと押し込むことにより、カム部５１が時計回り方向に回転する。カム部５１が初期状態から時計回り方向に回転すると、弾性部材４の可動部４３が下方へと押し下げられて弾性部材４が撓み、弾性部材４の復元力が、カム部５１のうち弾性部材４と接触する部位に作用する。

　図１２は、カム部５１を初期状態（図１１参照）から時計回りに約１０°回転させた状態を示す図である。図１２に示す状態は、操作部５の回転途上の状態であり、後述する結線状態および非結線状態ではない。図１１および図１２に示すように、カム部５１を時計回りに回転させることにより、カム部５１と弾性部材４の可動部４３との接触部と、回転軸２４の中心との間の最短距離が増大する。当該最短距離が増大し、カム部５１から弾性部材４に下向きの力が付与されると、弾性部材４が撓んで変形する。具体的には、弾性部材４の可動部４３が下方へと押し下げられ、端子部３１から下方へと離間する。

　図１２に示す状態では、カム部５１のカム下凸部５２のうち、下端よりも少し左斜め上の部位が、弾性部材４の可動部４３に接触し、当該部位に弾性部材４の復元力が作用する。以下の説明では、操作部５のうち弾性部材４の復元力が作用する部位を「第１部位５１３」と呼ぶ。第１部位５１３は、カム部５１の回転に伴ってカム部５１上において移動する。上述のように、第１部位５１３と回転軸２４の中心との間の最短距離（以下、単に「第１部位５１３と回転軸２４との間の距離」とも呼ぶ。）が増大すると、カム部５１は、当該復元力により上方へと押し上げられ、第１突出部５４の下部が回転軸２４の下端部に対して押圧される。第１突出部５４の下部（詳細には、軸受け５１６の一部である第１貫通孔５１１の内周面の下端部）には、弾性部材４の復元力に対する反力が生じる。以下の説明では、操作部５のうち、弾性部材４の復元力により回転軸２４に対して押圧されて反力が生じる部位（すなわち、軸受け５１６の一部）を「第３部位５１５」と呼ぶ。

　図１２では、操作部５の第１部位５１３に作用する弾性部材４の復元力のベクトル（以下、「復元力ベクトル」とも呼ぶ。）を、符号８１を付した太線の矢印にて示す。また、第１部位５１３と第３部位５１５とを結ぶ仮想的な直線である第２基準線８３を、二点鎖線にて示す。なお、上述の反力は、第３部位５１５から第２基準線８３に沿って働く。換言すれば、当該反力のベクトルは、第３部位５１５から第２基準線８３上に延びる。第３部位５１５は、上述のように操作部５の軸受け５１６の一部であり、詳細には、軸受け５１６のうち回転軸２４の下端部と接触している部位である。第３部位５１５も、第１部位５１３と同様に、カム部５１の回転に伴って軸受け５１６上において移動する。

　図１２に示す状態では、復元力ベクトル８１は、第２基準線８３には重なっておらず、第２基準線８３よりも右側に傾いた状態で上方に向かっている。したがって、弾性部材４の復元力により、カム部５１に反時計回り方向の回転モーメントが作用している。すなわち、図１２に示す状態では、作業者が工具９２によりカム部５１を押し下げる力を加え続けていないと、弾性部材４および操作部５は、図１１に示す初期状態へと戻る。

　実際の操作では、作業者は、操作部５を図１２に示す状態で静止させることなく、図１３に示す状態（以下、「非結線状態」とも呼ぶ。）までさらに回転させる。図１２に示す状態から操作部５をさらに時計回り方向に回転させると、第１部位５１３は、カム下凸部５２の下端へと近づき、第１部位５１３と回転軸２４との間の距離がさらに増大する。これにより、弾性部材４の可動部４３がさらに下方へと押し下げられ、端子部３１から下方へと大きく離間する。これにより、挿入穴２１からケース２の内部へと向かう電線の挿入経路が開放される。また、復元力ベクトル８１と第２基準線８３との成す角度は、操作部５の時計回り方向への回転に従って小さくなり、復元力ベクトル８１が第２基準線８３に近づく。これにより、弾性部材４の復元力によりカム部５１に作用する反時計回り方向の回転モーメントが減少する。

　操作部５が図１１に示す初期状態から図１３に示す非結線状態へと回転する際には、カム部５１の第１貫通孔５１１が回転軸２４に対して左方へと移動する。換言すれば、回転軸２４が、第１貫通孔５１１内において右方へと相対移動する。すなわち、上述の反力が生じる第３部位５１５は、第１貫通孔５１１の内周面（すなわち、軸受け５１６）上において右方へと移動する。また、カム部５１の第２貫通孔５１２は、支持部２５に対して右方へと移動する。換言すれば、支持部２５は、第２貫通孔５１２内において左方へと相対移動する。

　そして、図１３に示す非結線状態では、第２貫通孔５１２の内周面の下部が、支持部２５に下方から接触する。一方、第１貫通孔５１１の内周面（すなわち、軸受け５１６）は回転軸２４から離間する。これにより、カム部５１を介した弾性部材４の復元力によって第２貫通孔５１２の内周面の下部が支持部２５に対して押圧される。当該復元力は、回転軸２４には加わらず、支持部２５により支持される。このため、操作部５において当該復元力に対する反力が生じる部位が、第３部位５１５（図１２参照）から、第２貫通孔５１２の内周面のうち支持部２５と接触する部位（以下、「第２部位５１４」と呼ぶ。）へと移行する。なお、第１部位５１３、第２部位５１４および第３部位５１５はそれぞれ異なる部位である。

　非結線状態における当該反力は、第２部位５１４から、第２部位５１４と第１部位５１３とを結ぶ仮想的な直線である第１基準線８２に沿って働く。換言すれば、当該反力のベクトルは、第２部位５１４から第１基準線８２上に延びる。図１３に示す例では、第１基準線８２は第２基準線８３（図１２参照）よりも長い。なお、非結線状態では、第１貫通孔５１１の内周面は回転軸２４に接触していてもよいが、カム部５１を介した弾性部材４の復元力は、上述のように支持部２５により支持され、回転軸２４には実質的に加わらない状態となる。

　図１３に示す非結線状態では、カム部５１のうちカム下凸部５２の下端部が、弾性部材４の可動部４３に接触する第１部位５１３である。第１部位５１３からの復元力ベクトル８１は、第１基準線８２に略重なり、弾性部材４の復元力と、操作部５に生じる当該復元力に対する反力とが釣り合う。このため、カム部５１には、時計回り方向の回転モーメントも、反時計回り方向の回転モーメントも作用しない。したがって、作業者が操作部５から手を離しても（すなわち、作業者が操作部５に力を加えていない状態であっても）、操作部５の周方向の位置（すなわち、回転位置）は図１３に示す非結線状態で維持される。また、弾性部材４の状態も非結線状態で維持（すなわち、仮止め）される。弾性部材４の可動部４３は、第１部位５１３におけるカム部５１の略接線方向へと延びている。図１３示す非結線状態は、弾性部材４が撓んだ状態で仮止めされた仮止め状態である。

　非結線状態では、第２貫通孔５１２の係止凸部５１７は、支持部２５の係止凸部２５１と係合する。これにより、カム部５１がこれ以上時計回りに回転しないように、カム部５１の動きが制限される。また、カム部５１の第１突出部５４の右端部は、ケース２に接触する。これによっても、カム部５１がこれ以上時計回りに回転しないように、カム部５１の動きが制限される。

　非結線状態では、カム部５１の第２突出部５５が、端子金具３の解除部３２の上部に右側から接触する。また、操作部５の一部であるカム上凸部５３が、ケース２の右側面からスリット２９（図３参照）を介して右方に突出する。ケース２から突出したカム上凸部５３は、作業者により視認可能である。したがって、作業者は、接続機器１が非結線状態であるか否かを容易に判別することができる。なお、上述の初期状態では、カム上凸部５３はケース２から突出しておらず、ケース２の内部に位置する。

　図１４は、操作部５の初期状態からの変位量と、弾性部材４の復元力により操作部５に作用する回転モーメントとの関係を概念的に示す図である。図１４中の横軸は、回転軸２４の周りにおける操作部５の初期状態からの変位量（すなわち、回転角度）を示し、図１１中の時計回り方向への回転角度を正とする。図１４中の縦軸は、上述の回転モーメントを、図１１中の反時計回り方向へのモーメントを正として示す。図１４中において符号８５を付す点が、回転モーメントがおよそ０である非結線状態である。なお、実際に操作部５に作用する回転モーメントの変化は、図１４中において直線で示す回転モーメントの変化と必ずしも同じである必要はない。

　接続機器１が非結線状態とされると、図１５に示すように、作業者により工具９２（図１３参照）が操作穴２７から抜かれ、電線９１が挿入穴２１に挿入される。電線９１は、挿入穴２１からケース２内へと所定の挿入方向に沿って挿入され、端子部３１と非結線状態の弾性部材４との間に位置する。電線９１のケース２に対する挿入方向は、上下方向および左右方向に対して傾斜する斜め方向である。これにより、電線９１が接続機器１から上下方向に突出することを抑制することができるとともに、挿入穴２１を視認しつつ電線９１を容易に挿入穴２１に挿入することができる。当該挿入方向と上下方向との成す角度は、接続機器１の使用が想定される場所や作業者の位置、目線等によって適宜最適化が可能である。

　電線９１は、例えば単線であってもよく、比較的太いより線であってもよい。また、電線９１は、比較的細いより線の先端部に棒状圧着端子等が設けられた電線であってもよい。当該棒状圧着端子は、棒状の導電部の根元に絶縁スリーブ等が設けられた絶縁被覆付圧着端子でもよく、絶縁スリーブ等が設けられていない裸圧着端子であってもよい。電線９１の先端部の直径は、電線９１が接続される接続機器１の電流容量によって様々に変更されてよい。また、電線９１の先端部以外の部位の直径も、様々に変更されてよい。なお、後述するように、電線９１により解除部３２を押圧する場合、電線９１の直径は、当該押圧のための荷重を確保することができる直径以上であることが望ましい。

　電線９１の先端は、ケース２内において、端子金具３の解除部３２と接触する。図１５に示す例では、解除部３２の下部の右側面に、電線９１の先端が直接的に接触する。すなわち、解除部３２の下部の右側面は、電線９１を受ける受け面である。当該受け面は、電線９１の挿入方向において、非結線状態の弾性部材４よりも奥に位置する。

　作業者は、電線９１の先端を解除部３２に直接的に接触させた状態で、電線９１を挿入方向へと少し押し込む。これにより、解除部３２の下部が略左向きに押圧され、解除部３２が、解除接続部３４（図６ないし図８参照）との接続部位を略中心として時計回り方向に少し回転する。その結果、カム部５１の第２突出部５５に接触している解除部３２の上部が少し右方へと変位し、第２突出部５５が解除部３２の上部によって右方へと押される。なお、解除部３２の上部は、電線９１の押圧前は第２突出部５５から僅かに離間しており、電線９１の押圧により右方へと変位することにより第２突出部５５に接触してもよい。

　そして、第２突出部５５が解除部３２により右方へと押されることにより、カム部５１が、図１３に示す位置から図１５に示す位置へと第２部位５１４を略中心として反時計回り方向に少し回転する。すなわち、電線９１から操作部５に力が伝達されることにより、操作部５の位置（すなわち、回転位置）が変更される。図１５に示す状態では、第１貫通孔５１１に対する回転軸２４の相対位置が、図１３に示す非結線状態から少し左側に変更される。

　図１５に示すように、カム部５１が非結線状態から反時計回り方向に少し回転すると、復元力ベクトル８１が第１基準線８２から右側にずれ、弾性部材４の復元力により、カム部５１に反時計回り方向の回転モーメントが作用する（図１４の点８６に対応）。その結果、カム部５１がさらに反時計回りに回転するとともに、弾性部材４が非結線状態から復元する。カム部５１の反時計回り方向への回転に伴い、支持部２５がカム部５１の第２貫通孔５１２の内周面から離間して第２貫通孔５１２に対して相対的に右方へと移動し、回転軸２４がカム部５１の第１貫通孔５１１の内周面（すなわち、軸受け５１６）に接触する。また、回転軸２４は、カム部５１の第１貫通孔５１１に対して相対的に左方へと移動する。

　換言すれば、カム部５１が回転軸２４および支持部２５に対して相対的に変位することにより、第２部位５１４の支持部２５に対する押圧が解除され、第３部位５１５が回転軸２４に対して押圧される。これにより、操作部５において弾性部材４の復元力に対する反力が生じる部位は、第２部位５１４から第３部位５１５へと移行し、上述の第２基準線８３が生成される。図１５に示す例では、第２基準線８３は復元力ベクトル８１から左側にずれている。また、第２基準線８３は、第１基準線８２よりも左側に傾いており、第２基準線８３と復元力ベクトル８１とのずれは、第１基準線８２と復元力ベクトル８１とのずれよりも大きくなる。したがって、カム部５１に作用する反時計回り方向の回転モーメントも大きくなる。

　なお、第２基準線８３は、必ずしも第１基準線８２よりも左側に傾いている必要はなく、第１基準線８２および復元力ベクトル８１からずれている必要もない。また、上述の例では、カム部５１の回転軸２４に対する変位は、回転軸２４周りの回転、および、回転軸２４に対する左右方向への移動（すなわち、スライド）であるが、これらの変位は並行しておこなわれてもよく順次行われてもよい。あるいは、上述のカム部５１の回転軸２４に対する変位は、回転軸２４周りの回転、および、回転軸２４に対する左右方向への移動のうち一方のみであってもよい。

　このように、第２基準線８３が生成されることにより、カム部５１が反時計回り方向にさらに回転し、弾性部材４がさらに復元して可動部４３が上方へと変位する。そして、図１６に示すように、弾性部材４は、電線９１を端子部３１との間に挟持する結線状態へと移行し、電線９１と端子部３１とが電気的かつ機械的に接続される。換言すれば、電線９１が接続機器１に挿入された後、自動的に（すなわち、電線９１以外の工具や指を利用した作業者による操作部５の操作無しで）結線される。

　作業者は、例えば、弾性部材４の可動部４３により電線９１が端子部３１に押し付けられる際に生じる振動や音等により、結線状態への移行を認識してもよい。当該振動や音は、例えば、弾性部材４、電線９１、端子部３１、操作部５およびケース２のうち一の部材が他の部材と衝突することにより生じる。接続機器１では、当該振動や音等の発生を促進させ、あるいは、当該振動や音等を増幅する様々な構造が採用されてもよい。

　図１６に示すように、結線状態における接続機器１では、カム部５１のカム上凸部５３は、ケース２から突出しておらず、ケース２内に位置する。このように、非結線状態にてケース２から右方に突出していたカム上凸部５３（図１３参照）が、ケース２内に戻って見えなくなることによっても、作業者は非結線状態から結線状態への移行を認識することができる。すなわち、カム上凸部５３は、操作部５の位置を示し、接続機器１の状態が非結線状態か否かを示す視認可能な識別部（インジケータ）である。

　なお、接続機器１を非結線状態から結線状態に移行させる際には、必ずしも、電線９１により解除部３２の下部を押すことによってカム部５１を反時計回り方向に回転させる必要はない。例えば、図１３に示す非結線状態において、ケース２から右方に突出しているカム上凸部５３を作業者の指先等で上方へと移動させることにより、カム部５１を反時計回り方向に回転させてもよい。このように、接続機器１では、手動による電線９１の結線も可能である。

　図１６に示す結線状態の接続機器１から電線９１を取り外す際には、例えば、作業者が上述の工具９２（図１１参照）の先端部を操作穴２７に挿入し、カム部５１に接触させて押し下げることにより、カム部５１を図１６に示す位置から時計回り方向に回転させる。これにより、弾性部材４の可動部４３が押し下げられて電線９１から下方へと離間し、弾性部材４および端子部３１による電線９１の挟持が解除される。作業者は、挿入穴２１から電線９１を引っ張り出すことで、電線９１を接続機器１から容易に取り外すことができる。その後、工具９２が操作穴２７から抜かれると、弾性部材４の復元力によりカム部５１が反時計回り方向へと回転し、図４に示す初期状態に戻る。

　接続機器１では、工具９２が挿入される操作穴２７と、電線９１が挿入される挿入穴２１とが、ケース２の異なる側面に設けられており、工具９２の挿入方向と電線９１の挿入方向とが異なる。このため、工具９２と電線９１とが干渉することを防止し、電線９１の接続機器１からの取り外しを容易とすることができる。

　以上に説明したように、電線９１が接続される接続機器１は、ケース２と、端子部３１と、弾性部材４と、操作部５とを備える。導電性の端子部３１は、ケース２に固定される。弾性部材４は、ケース２に取り付けられ、復元力により電線９１を端子部３１に押し付けて挟持する。操作部５は、弾性部材４に力を付与して初期状態から非結線状態へと撓ませて非結線状態にて維持する。操作部５は、第１部位５１３と、第２部位５１４と、第３部位５１５とを備える。第１部位５１３には、弾性部材４の復元力が作用する。第２部位５１４には、非結線状態において当該復元力に対する反力が生じる。第３部位５１５は、第１部位５１３および第２部位５１４とは異なる部位である。

　上記復元力のベクトルを復元力ベクトル８１とする。第１部位５１３と第２部位５１４とを結ぶ直線を第１基準線８２とする。第１部位５１３と第３部位５１５とを結ぶ直線を第２基準線８３とする。弾性部材４が非結線状態であるとき、当該復元力ベクトル８１が第１基準線８２と略重なって復元力と反力とが釣り合うことにより、操作部５の位置が維持されて弾性部材４の状態が非結線状態にて維持される。また、端子部３１と非結線状態の弾性部材４との間に電線９１が挿入された状態で、操作部５の位置が変更されると、操作部５おいて反力が生じる部位が第２部位５１４から第３部位５１５へと移行することにより第２基準線８３が生成され、上記復元力により弾性部材４が非結線状態から復元し、電線９１を端子部３１との間に挟持する結線状態へと移行する。

　このように、接続機器１では、非結線状態において反力が生じる部位（すなわち、第２部位５１４）と、操作部５の位置変更時に反力が生じる部位（すなわち、第３部位５１５）とが異なる。これにより、非結線状態における第２部位５１４とケース２との接触面積を小さくし、操作部５とケース２との摩擦抵抗を小さくして、非結線状態を解除するために必要な力を低減することができる。また、操作部５の位置変更時における第３部位５１５とケース２との接触面積を大きくして、位置変更の際に操作部５を安定的に支持することができる。すなわち、接続機器１では、非結線状態を解除するために必要な力の低減と、位置変更の際における操作部５の安定的な支持とを両立することができる。

　なお、接続機器１では、上述のように、非結線状態において復元力ベクトル８１は第１基準線８２とおよそ重なっていればよく、厳密に一致する必要はない。例えば、図１３に示す復元力ベクトル８１が、第１基準線８２よりも僅かに右側に傾いている場合（すなわち、カム部５１に作用する回転モーメントが、図１４に示す点８５よりも僅かに点８６側に移動した状態）であっても、カム部５１と弾性部材４との間に生じる摩擦力等により非結線状態が維持されていればよい。この場合であっても、上述のように、非結線状態を解除するために必要な力の低減と、位置変更の際における操作部５の安定的な支持とを両立可能な接続機器１を実現することができる。

　上述のように、操作部５は、ケース２に設けられた回転軸２４の周りを回転するカム部５１を備えることが好ましい。カム部５１は、回転軸２４の外形よりも内径が大きい軸受け５１６を備える。軸受け５１６には、回転軸２４が挿入される。弾性部材４の非結線状態への移行時には、カム部５１が回転軸２４の周りを回転することにより、第１部位５１３と回転軸２４との間の距離が増大して弾性部材４が撓む。そして、弾性部材４の復元力により、第２部位５１４がケース２に設けられた支持部２５に対して押圧されるとともに、復元力ベクトル８１が第１基準線８２と略重なることにより、操作部５の回転位置が維持されて弾性部材４の状態が非結線状態にて維持される。また、電線９１を結線する際には、カム部５１を支持部２５に対して変位させ、第２部位５１４の支持部２５に対する押圧を解除する。これにより、軸受け５１６の一部である第３部位５１５が回転軸２４に対して押圧され、操作部５において反力が生じる部位が第２部位５１４から第３部位５１５へと移行する。

　これにより、非結線状態を解除するために必要な力の低減と、位置変更の際における操作部５の安定的な支持とを両立可能な接続機器１を、簡素な構造で実現することができる。また、当該構造では、操作部５の位置変更時における第３部位５１５とケース２との接触面積を大きくするということは、回転軸２４の径を大きくするということであり、これにより、回転軸２４の変形や破損を好適に抑制することができる。

　上述のように、好ましくは、電線９１を結線する際に、挿入された電線９１から操作部５に力が伝達されることにより、操作部５の位置が変更され、操作部５において反力が生じる部位が第２部位５１４から第３部位５１５へと移行する。これにより、電線９１の自動結線を実現することができる。

　上述のように、好ましくは、接続機器１は、電線９１を結線する際に、挿入された電線９１により押圧されて変位することにより操作部５に接触して操作部５の位置を変更する解除部３２をさらに備える。これにより、電線９１の自動結線を簡素な構造で実現することができる。また、解除部３２は、端子部３１と一繋がりの部材であることが好ましい。これにより、接続機器１の部品点数を少なくすることができる。さらに、解除部３２は、電線９１の先端と直接的に接触する受け面（上記例では解除部３２の下部の右側面）を備える。これにより、電線９１を押し込む力を操作部５に効率良く伝達することができる。

　上述のように、非結線状態において、操作部５の一部（上記例では、カム上凸部５３）はケース２から突出していることが好ましい。これにより、作業者が電線９１や工具等を介することなく、指先等で操作部５に直接的に触れることができる。このため、作業者が操作部５に直接的に力を加えて操作部５を変位させ、非結線状態から結線状態へと移行させることができる。換言すれば、作業者による電線９１の手動結線を容易とすることができる。これにより、例えば、電線９１が細く、電線９１を介して操作部５に力を伝達しにくい場合であっても、電線９１の結線（すなわち、非結線状態から結線状態への移行）を容易に行うことができる。

　上述のように、接続機器１には、操作部５の位置を示す視認可能な識別部（上記例では、カム上凸部５３）が設けられることが好ましい。これにより、接続機器１を取り扱う作業者等が、接続機器１の状態（すなわち、非結線状態であるか否か）を容易に認識することができる。また、当該識別部が、非結線状態においてケース２から突出する操作部５の一部（上記例では、カム上凸部５３）である場合、操作部５の当該一部が、状態識別用の構造および手動結線用の構造として兼用されるため、接続機器１の構造を簡素化することができる。

　上述のように、弾性部材４は板バネであることが好ましい。これにより、接続機器１の構造をさらに簡素化することができる。

　上述のように、接続機器１では、電線９１が挿入される前に、復元力ベクトル８１が第１基準線８２と略重なった非結線状態（すなわち、弾性部材４からカム部５１に作用する回転モーメントが約０である状態）で操作部５の位置が維持されるが、例えば、図１７に示すように、復元力ベクトル８１が第１基準線８２に対して左側に僅かに傾いている状態において操作部５の位置が維持されてもよい。

　図１７に示す状態では、カム部５１に作用する回転モーメントは時計回り方向となり、操作部５の初期状態からの変位量（すなわち、回転角度）と、操作部５に作用する回転モーメントとの関係は、図１８に示すように、点８６（すなわち、結線状態）および点８５（すなわち、復元力ベクトル８１が第１基準線８２と重なる状態）よりも右下に位置する点８７に示すものとなる。したがって、弾性部材４からカム部５１に対して、カム部５１を時計回りに回転させようとする力が働き、カム部５１を反時計回りに回転させて結線状態や初期状態へと戻す方向の力は働かない。

　なお、図１７に示す例では、第２貫通孔５１２の係止凸部５１７が、支持部２５の係止凸部２５１と係合する。これにより、カム部５１がこれ以上時計回りに回転しないように、カム部５１の動きが制限される。また、カム部５１の第１突出部５４の右端部は、ケース２に接触する。これによっても、カム部５１がこれ以上時計回りに回転しないように、カム部５１の動きが制限される。

　図１７に示す非結線状態から結線状態への移行の際には、上記と略同様に、挿入穴２１に挿入された電線９１（図１５参照）により、解除部３２を介してカム部５１に反時計回り方向の力が加えられる。これにより、復元力ベクトル８１は、第１基準線８２の左側から、図１５に示すように右側へと移行し、カム部５１が反時計回り方向へと回転する。

　以上のように、図１７に示す例では、復元力ベクトル８１は、非結線状態において第１基準線８２に対して一方側に僅かに傾いており、非結線状態から結線状態への移行の際に、第１基準線８２の当該一方側から他方側へと移行する。これにより、非結線状態をさらに安定的に維持することができる。

　上述の接続機器１では、様々な変更が可能である。

　例えば、接続機器１では、弾性部材４は板バネには限定されず、他の構造を有するもの(例えば、弦巻バネ）であってもよい。

　接続機器１では、上述のように、操作部５のカム上凸部５３が識別部の機能を有するが、操作部５の他の部位、または、操作部５以外の部位が、操作部５の位置を示す視認可能な識別部であってもよい。あるいは、当該識別部は、必ずしも設けられなくてもよい。

　接続機器１では、操作部５の一部は、必ずしも非結線状態においてケース２から突出している必要はない。例えば、接続機器１の状態にかかわらず、操作部５全体がケース２内に位置していてもよく、操作部５の一部が常にケース２から突出していてもよい。

　解除部３２は、必ずしも端子部３１と一繋がりの部材である必要はなく、端子部３１とは別部材であってもよい。

　操作部５では、カム部５１の形状および構造は上述の例には限定されず、適宜変更されてよい。また、操作部５は必ずしもカム部５１を備える必要はなく、カム部５１以外の構造により、接続機器１の初期状態、非結線状態および結線状態が実現されてもよい。

　上述の接続機器１は、様々な装置において電線を接続するために利用されてよい。接続機器１は、様々な電子機器の一部として利用されてもよい。接続機器１を備える電子機器としては、例えば、リレーソケット、リレーモジュール、操作スイッチ、コントロールユニット、ＲＦＩＤ（radio frequency identification）リーダ、スイッチングパワーサプライ、プログラマブルコントローラ、低圧遮断器、電磁開閉器、サーキットプロテクタ、電磁接触器、電磁継電器、インバータ装置等が挙げられる。

　上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。

　発明を詳細に描写して説明したが、既述の説明は例示的であって限定的なものではない。したがって、本発明の範囲を逸脱しない限り、多数の変形や態様が可能であるといえる。

　１　　接続機器
　２　　ケース
　４　　弾性部材
　５　　操作部
　２４　　回転軸
　２５　　支持部
　３１　　端子部
　３２　　解除部
　５１　　カム部
　５３　　カム上凸部
　８１　　復元力ベクトル
　８２　　第１基準線
　８３　　第２基準線
　９１　　電線
　５１３　　第１部位
　５１４　　第２部位
　５１５　　第３部位
　５１６　　軸受け

Claims

　電線が接続される接続機器であって、
　ケースと、
　前記ケースに固定された導電性の端子部と、
　前記ケースに取り付けられ、復元力により電線を前記端子部に押し付けて挟持する弾性部材と、
　前記弾性部材に力を付与して初期状態から非結線状態へと撓ませて前記非結線状態にて維持する操作部と、
を備え、
　前記操作部は、
　前記弾性部材の前記復元力が作用する第１部位と、
　前記非結線状態において前記復元力に対する反力が生じる第２部位と、
　前記第１部位および前記第２部位とは異なる第３部位と、
を備え、
　前記復元力のベクトルを復元力ベクトルとし、前記第１部位と前記第２部位とを結ぶ直線を第１基準線とし、前記第１部位と前記第３部位とを結ぶ直線を第２基準線として、
　前記弾性部材が前記非結線状態であるとき、前記復元力ベクトルが前記第１基準線と略重なって前記復元力と前記反力とが釣り合うことにより、前記操作部の位置が維持されて前記弾性部材の状態が前記非結線状態にて維持され、
　前記端子部と前記非結線状態の前記弾性部材との間に前記電線が挿入された状態で、前記操作部の位置が変更されると、前記操作部において前記反力が生じる部位が前記第２部位から前記第３部位へと移行することにより前記第２基準線が生成され、前記復元力により前記弾性部材が前記非結線状態から復元し、前記電線を前記端子部との間に挟持する結線状態へと移行する。
　請求項１に記載の接続機器であって、
　前記操作部は、前記ケースに設けられた回転軸の周りを回転するカム部を備え、
　前記カム部は、前記回転軸が挿入されるとともに前記回転軸の外径よりも内径が大きい軸受けを備え、
　前記弾性部材の前記非結線状態への移行時には、前記カム部が前記回転軸の周りを回転することにより、前記第１部位と前記回転軸との間の距離が増大して前記弾性部材が撓み、前記弾性部材の前記復元力により、前記第２部位が前記ケースに設けられた支持部に対して押圧されるとともに、前記復元力ベクトルが前記第１基準線と略重なることにより、前記操作部の回転位置が維持されて前記弾性部材の状態が前記非結線状態にて維持され、
　前記電線を結線する際には、前記カム部を前記支持部に対して変位させ、前記第２部位の前記支持部に対する押圧を解除することにより、前記軸受けの一部である前記第３部位が前記回転軸に対して押圧され、前記操作部において前記反力が生じる部位が前記第２部位から前記第３部位へと移行する。
　請求項１または２に記載の接続機器であって、
　前記復元力ベクトルは、前記非結線状態において前記第１基準線に対して一方側に僅かに傾いており、前記非結線状態から前記結線状態への移行の際に、前記第１基準線の前記一方側から他方側へと移行する。
　請求項１ないし３のいずれか１つに記載の接続機器であって、
　前記電線を結線する際に、挿入された前記電線から前記操作部に力が伝達されることにより、前記操作部の位置が変更され、前記操作部において前記反力が生じる部位が前記第２部位から前記第３部位へと移行する。
　請求項４に記載の接続機器であって、
　前記電線を結線する際に、挿入された前記電線により押圧されて変位することにより前記操作部に接触して前記操作部の位置を変更する解除部をさらに備え、
　前記解除部は、前記端子部と一繋がりの部材である。
　請求項１ないし５のいずれか１つに記載の接続機器であって、
　前記非結線状態において、前記操作部の一部は前記ケースから突出している。
　請求項１ないし６のいずれか１つに記載の接続機器であって、
　前記操作部の位置を示す視認可能な識別部が設けられる。
　請求項１ないし７のいずれか１つに記載の接続機器であって、
　前記弾性部材が板バネである。
　電子機器であって、
　請求項１ないし８のいずれか１つに記載の接続機器を備える。