WO2023095452A1

WO2023095452A1 - 粘着シートおよび表示体

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Publication number: WO2023095452A1
Application number: PCT/JP2022/037114
Authority: WO
Inventors: 洋一高橋; 剛史安齋; 菜那鈴木
Original assignee: リンテック株式会社
Priority date: 2021-11-25
Filing date: 2022-10-04
Publication date: 2023-06-01
Also published as: CN118234820A; TW202328373A

Abstract

複数の発光体を有する部材に貼付される粘着シート１であって、少なくとも１層の着色粘着剤層１１１を含む粘着剤層１１を備えており、高さ７５μｍ、幅３ｍｍの凸部が、３ｍｍ間隔で複数延在し、隣り合う前記凸部の間が凹部になっている透明被着体に粘着剤層１１を貼付して得られた積層体を、３００ｃｄ／ｍ２の白色光源上に配置し、透過光の輝度を測定したときに、上記凸部に対応する部分における輝度（ｃｄ／ｍ２）から、上記凹部に対応する部分における輝度（ｃｄ／ｍ２）を差し引いた輝度差が、５ｃｄ／ｍ２以上である粘着シート１。この粘着シート１は、複数の発光体を有する部材への貼付に適する。

Description

粘着シートおよび表示体

　本発明は、複数の発光体を有する部材、例えば表示体構成部材に貼付される粘着シート、および当該粘着シートを用いた表示体に関するものである。

　近年の携帯電話機、スマートフォン、タブレット端末、ゲーム機等の電子機器においては、表示装置（ディスプレイ）として、液晶表示装置が多く使用されている。液晶パネルなどからなる表示部は、それ自体発光しないため、かかる表示部を使用した表示装置は、当該表示部を照明するバックライトを備えている。

　これまで、上記のような表示装置におけるバックライトの光源の配置方式としては、導光板の側部に光源を配置するサイドライト型が一般的であった。一方、最近では、画面の明るさやコントラストの観点から、表示部の直下に光源を配置する直下型のバックライトが検討され始めている。直下型のバックライトにおいては、光量を稼ぐとともに、表示装置とした場合に、例えば、画面中央と画面端部とで光量を均一にするため、多数の発光体、典型的には発光ダイオード（ＬＥＤ）を基板上に設ける方向で検討されている。

　ここで、直下型のバックライトの光源として、多数の発光体を使用する場合、発光体は耐水性が低いため、当該発光体を樹脂などで封止することが望ましい。例えば、特許文献１には、前述のバックライトの発光体上に光散乱性粒子を含む粘着剤層を設けることが提案されている。

特許第５５９０５８２号公報

　ところで、上記のようにＬＥＤ等の発光体が複数存在する場合、隣り合う発光体の色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の混色、それによる色の滲みを抑制するために、発光体の相互間に着色物（特に黒色の着色物）を存在させることが考えられる。その一方で、当該着色物が発光体の上に厚く存在すると、表示装置の視認性が悪化するという問題が発生する。

　本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、複数の発光体を有する部材への貼付に適した粘着シート、および当該粘着シートを使用した表示装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、第１に本発明は、複数の発光体を有する部材に貼付される粘着シートであって、少なくとも１層の着色粘着剤層を含む粘着剤層を備えており、高さ７５μｍ、幅３ｍｍの凸部が、３ｍｍ間隔で複数延在し、隣り合う前記凸部の間が凹部になっている透明被着体に前記粘着剤層を貼付して得られた積層体を、３００ｃｄ／ｍ^２の白色光源上に配置し、透過光の輝度を測定したときに、前記凸部に対応する部分における輝度（ｃｄ／ｍ^２）から、前記凹部に対応する部分における輝度（ｃｄ／ｍ^２）を差し引いた輝度差が、５ｃｄ／ｍ^２以上であることを特徴とする粘着シートを提供する（発明１）。

　上記発明（発明１）に係る粘着シートは、複数の発光体（一例として、ミニＬＥＤまたはマイクロＬＥＤ）を有する部材に貼付されたときに、発光体の輝度の低下を抑制しつつ、発光体の相互間に、粘着剤層、特に着色粘着剤層を存在させることができる。これにより、例えば、隣り合う発光体の色の混色、それによる色の滲みを抑制することができ、かつ、発光体の輝度を十分に維持することができる。特に着色粘着剤層が黒色の場合、上記粘着剤層は、ブラックマトリクスとして機能する。

　上記発明（発明１）においては、前記粘着剤層の全光線透過率が、１％以上、９５％以下であることが好ましい（発明２）。

　上記発明（発明１，２）においては、前記粘着剤層のヘイズ値が、０．１％以上、８０％以下であることが好ましい（発明３）。

　上記発明（発明１～３）においては、前記粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率が、１０％以上、８０％以下であることが好ましい（発明４）。

　上記発明（発明１～４）においては、前記粘着剤層が活性エネルギー線硬化性であり、活性エネルギー線硬化後の前記粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率が、４０％以上、９５％以下であることが好ましい（発明５）。

　上記発明（発明１～５）においては、前記粘着剤層が、少なくとも１層の着色粘着剤層と、少なくとも１層の無色粘着剤層との積層体であることが好ましい（発明６）。

　上記発明（発明１～６）においては、前記粘着剤層が、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材とを貼合するための粘着剤層であり、前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、前記発光体を有することが好ましい（発明７）。

　上記発明（発明７）においては、前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、前記粘着剤層によって貼合される側の面に凹凸を有することが好ましい（発明８）。

　上記発明（発明８）においては、前記凹凸が、複数の発光体による凹凸であることが好ましい（発明９）。

　上記発明（発明１～９）においては、２枚の剥離シートと、前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記粘着剤層とを備えることが好ましい（発明１０）。

　第２に本発明は、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材と、前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材を互いに貼合する粘着剤層とを備えた表示体であって、前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、複数の発光体を有しており、前記粘着剤層が、前記粘着シート（発明１～１０）の粘着剤層から形成されたことを特徴とする表示体を提供する（発明１１）。

　上記発明（発明１１）においては、前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、前記粘着剤層によって貼合される側の面に凹凸を有することが好ましい（発明１２）。

　上記発明（発明１２）においては、前記凹凸が、複数の発光体による凹凸であることが好ましい（発明１３）。

　本発明に係る粘着シートは、複数の発光体を有する部材への貼付に適したものである。また、本発明に係る表示装置は、複数の発光体が好適な状態となっている。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。本発明の他の実施形態に係る粘着シートの断面図である。本発明の一実施形態に係る表示体の断面図である。本発明の他の実施形態に係る表示体の断面図である。本発明の別の実施形態に係る表示体の断面図である。

　以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着シート〕
　本発明の一実施形態に係る粘着シートは、複数の発光体を有する部材に貼付される粘着シートである。「複数の発光体を有する部材」に関しては、後述する。本実施形態に係る粘着シートは、少なくとも１層の着色粘着剤層を含む粘着剤層を備えている。なお、「少なくとも１層の着色粘着剤層を含む粘着剤層」には、１層の着色粘着剤層のみからなる粘着剤層も含まれる。

　本実施形態に係る粘着シートにおいては、高さ７５μｍ、幅３ｍｍの凸部が、３ｍｍ間隔で複数延在し、隣り合う上記凸部の間が凹部になっている透明被着体に、上記粘着剤層を貼付して得られた積層体を、３００ｃｄ／ｍ^２の白色光源上に配置し、透過光の輝度を測定したときに、上記凸部に対応する部分における輝度（ｃｄ／ｍ^２）から、上記凹部に対応する部分における輝度（ｃｄ／ｍ^２）を差し引いた輝度差が、５ｃｄ／ｍ^２以上であることが好ましい。なお、本明細書における輝度の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

　上記物性を満たす粘着シートは、複数の発光体（一例として、ミニＬＥＤまたはマイクロＬＥＤ）を有する部材に貼付されたときに、発光体の輝度の低下を抑制しつつ、発光体の相互間に、粘着剤層、特に着色粘着剤層を存在させることができる。これにより、例えば、複数の発光体がそれぞれ赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の場合に、隣り合う発光体の色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の混色、それによる色の滲みを抑制することができ、かつ、発光体の輝度を十分に維持することができる。特に着色粘着剤層が黒色の場合、本実施形態における粘着剤層は、ブラックマトリクスとして機能する。なお、上述したように凸部に対応する部分と凹部に対応する部分との輝度差が大きいということは、凸部（発光体）に対応する部分の輝度が大きく、凹部（隣り合う発光体の相互間）に対応する部分の輝度が小さいことを意味する。このことは、着色粘着剤層が複数の発光体の相互間の凹部を埋め込み、着色粘着剤層が各発光体（凸部）の上面（発光面）に存在しないか、薄く存在することにより達成される（この状態に至る性質を、以下「凹凸埋め込み性」という場合がある）。これにより、上記の作用効果が発揮される。以上のように、本実施形態に係る粘着シートは、複数の発光体を有する部材への貼付に適したものである。

　上記作用効果の観点から、上記の輝度差は、５ｃｄ／ｍ^２以上であることが好ましく、７ｃｄ／ｍ^２以上であることがより好ましく、特に１０ｃｄ／ｍ^２以上であることが好ましく、さらには１５ｃｄ／ｍ^２以上であることが好ましい。

　一方、輝度ムラ抑制の観点から、上記の輝度差は、２５０ｃｄ／ｍ^２以下であることが好ましく、２００ｃｄ／ｍ^２以下であることがより好ましく、特に１５０ｃｄ／ｍ^２以下であることが好ましく、さらには１００ｃｄ／ｍ^２以下であることが好ましい。

　上記凸部に対応する部分における輝度は、３０ｃｄ／ｍ^２以上であることが好ましく、５０ｃｄ／ｍ^２以上であることがより好ましく、特に６０ｃｄ／ｍ^２以上であることが好ましく、さらには７０ｃｄ／ｍ^２以上であることが好ましい。これにより、上記の輝度差が満たされ易くなり、また、発光体の輝度をより十分なものにすることができる。上記凸部に対応する部分における輝度の上限値は特に限定されないが、２０００ｃｄ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５００ｃｄ／ｍ^２以下であることがより好ましく、特に１０００ｃｄ／ｍ^２以下であることが好ましく、さらには５００ｃｄ／ｍ^２以下であることが好ましく、２００ｃｄ／ｍ^２以下であることが最も好ましい。

　上記凹部に対応する部分における輝度は、１８００ｃｄ／ｍ^２以下であることが好ましく、１３００ｃｄ／ｍ^２以下であることがより好ましく、特に８００ｃｄ／ｍ^２以下であることが好ましく、さらには３００ｃｄ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５０ｃｄ／ｍ^２以下であることが最も好ましい。これにより、上記の輝度差が満たされ易くなり、また、発光体の色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の混色、それによる色の滲みを効果的に抑制することができる。上記凹部に対応する部分における輝度の下限値は特に限定されないが、０．１ｃｄ／ｍ^２以上であることが好ましく、１ｃｄ／ｍ^２以上であることがより好ましく、特に１０ｃｄ／ｍ^２以上であることが好ましく、さらには３０ｃｄ／ｍ^２以上であることが好ましく、５０ｃｄ／ｍ^２以上であることが最も好ましい。

　本実施形態における粘着剤層の全光線透過率は、１％以上、９５％以下であることが好ましい。これにより、上記の物性が満たされ易くなる。かかる観点から、上記全光線透過率は、５～９０％であることがより好ましく、特に１０～８０％であることが好ましく、さらには１６～７５％であることが好ましく、２２～５７％であることが最も好ましい。ここで、粘着剤層の全光線透過率が低い方が、前述した輝度差が大きくなる傾向がある。なお、本明細書における全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して測定した値である。

　本実施形態における粘着剤層のヘイズ値は、０．１％以上、８０％以下であることが好ましい。これにより、上記の物性が満たされ易くなる。かかる観点から、上記ヘイズ値は、０．３～６０％であることがより好ましく、特に０．５～３０％であることが好ましく、さらには１～１５％であることが好ましく、１．２～８％であることが最も好ましい。なお、本明細書におけるヘイズ値は、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値とする。

　本実施形態における粘着剤層のＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される色度ａ*は、－２０～２０であることが好ましく、－１５～１５であることがより好ましく、特に－１０～１０であることが好ましく、さらには－５～５であることが好ましく、中でも－１～１であることが好ましく、－０．３～０．３であることが最も好ましい。色度ａ*が上記範囲にあることにより、粘着剤層のブラックマトリクスとしての効果がより優れたものとなり、隣り合う発光体の色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の混色、それによる色の滲みをより効果的に抑制することができる。なお、本明細書における色度ａ*の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

　本実施形態における粘着剤層のＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される色度ｂ*は、－２０～２０であることが好ましく、－１５～１５であることがより好ましく、特に－１０～１０であることが好ましく、さらには－５～５であることが好ましい。色度ｂ*が上記範囲にあることにより、粘着剤層のブラックマトリクスとしての効果がより優れたものとなり、隣り合う発光体の色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の混色、それによる色の滲みをより効果的に抑制することができる。なお、本明細書における色度ｂ*の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

　上記の物性は、着色粘着剤層を構成する粘着剤が含有する着色剤の種類および含有量、着色粘着剤層の厚さ、ならびに粘着剤層の貯蔵弾性率およびゲル分率等を適切に選択・設定することにより、達成することが可能である。

　本発明の一実施形態に係る粘着シートの一例としての具体的構成を図１に示す。図１に示すように、粘着シート１Ａは、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された着色粘着剤層１１１からなる粘着剤層１１とから構成される。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

　また、本発明の他の実施形態に係る粘着シートの一例としての具体的構成を図２に示す。図２に示すように、粘着シート１Ｂは、２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂと、それら２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面と接するように当該２枚の剥離シート１２ａ，１２ｂに挟持された粘着剤層１１とから構成される。本実施形態における粘着剤層１１は、１層の着色粘着剤層１１１と、１層の無色粘着剤層１１２との積層体となっている。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、着色粘着剤層１１１、無色粘着剤層１１２は、それぞれ複数層存在してもよい。

　本実施形態に係る粘着シート１Ｂにおいては、複数の発光体を有する部材に貼付される側の層が、着色粘着剤層１１１であってもよいし、無色粘着剤層１１２であってもよい。前述した物性の満たし易さの観点からは、貼付時に複数の発光体を有する部材に最初に接触する層が、着色粘着剤層１１１であることがより好ましい。

１．各要素
１－１．粘着剤層
　着色粘着剤層１１１は、着色剤を含有する粘着剤から構成されることが好ましい。一方、無色粘着剤層１１２は、着色剤を含有しない粘着剤から構成されることが好ましく、また、無色透明であることが好ましい。なお、「着色剤を含有しない」とは、「着色剤を実質的に含有しない」ことを意味するものであり、着色剤を全く含有しない他、本実施形態における効果を損なわない量で着色剤を含有する場合も含まれる。その量は、０．１質量％以下であることが好ましく、特に０．０１質量％以下であることが好ましく、さらには０．００１質量％以下であることが好ましく、０質量％であることが最も好ましい。

　本実施形態に係る粘着シート１Ａ，１Ｂの着色粘着剤層１１１および無色粘着剤層１１２を構成する粘着剤の種類は、特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等のいずれであってもよい。また、当該粘着剤は、エマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。それらの中でも、粘着物性、光学特性等に優れるアクリル系粘着剤が好ましい。

　また、アクリル系粘着剤としては、活性エネルギー線硬化性のものであってもよいし、活性エネルギー線非硬化性のものであってもよい。また、アクリル系粘着剤としては、架橋タイプのものが好ましく、さらには熱架橋タイプのものが好ましい。

　なお、着色粘着剤層１１１を構成する粘着剤および無色粘着剤層１１２を構成する粘着剤は、互いに同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。例えば、一方が活性エネルギー線硬化性のアクリル系粘着剤であり、他方が活性エネルギー線非硬化性のアクリル系粘着剤であってもよい。また、両者が活性エネルギー線硬化性のアクリル系粘着剤または活性エネルギー線非硬化性のアクリル系粘着剤で共通している場合であっても、その粘着剤の組成や主ポリマーのモノマー組成が異なっていてもよい。

　着色粘着剤層１１１を構成する粘着剤および無色粘着剤層１１２を構成する粘着剤は、具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）を架橋してなるものであることが好ましい。着色粘着剤層１１１の場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに着色剤（Ｃ）を含有することが好ましい。また、上記粘着剤を活性エネルギー線硬化性の粘着剤とする場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有することが好ましい。

　かかる粘着性組成物Ｐから得られる粘着剤は、所望の光学特性、粘着力、凹凸埋め込み性等を発揮し得る。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を意味する。他の類似用語も同様である。また、「重合体」には「共重合体」の概念も含まれるものとする。

　なお、粘着剤層１１を活性エネルギー線照射により硬化させた後も、前述した物性値は満たされ易い。

（１）粘着性組成物の成分
（１－１）（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）
　本実施形態における（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、架橋剤（Ｂ）と反応する反応性基を分子内に有する反応性基含有モノマーを含むことが好ましい。この反応性基含有モノマー由来の反応性基が架橋剤（Ｂ）と反応して、架橋構造（三次元網目構造）が形成され、所望の凝集力を有する粘着剤が得られる。

　上記反応性基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシ基を有するモノマー（カルボキシ基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの中でも、架橋剤（Ｂ）との反応性に優れる水酸基含有モノマーまたはカルボキシ基含有モノマーが好ましく、特に水酸基含有モノマーが好ましい。

　水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）における水酸基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点や、着色剤（Ｃ）の分散性が良好になる傾向がある点から、炭素数が１～４のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルが好ましい。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等が好ましく挙げられ、特に、アクリル酸２－ヒドロキシエチルまたはアクリル酸４－ヒドロキシブチルが好ましく挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）におけるカルボキシ基の架橋剤（Ｂ）との反応性および他の単量体との共重合性の点からアクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、このアミノ基含有モノマーからは、後述の窒素原子含有モノマーは除かれる。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性基含有モノマーを、０．１～５０質量％含有することが好ましく、１～４０質量％含有することがより好ましく、特に５～３５質量％含有することが好ましく、さらには８～３０質量％含有することが好ましく、中でも１６～２８質量％含有することが好ましく、２２～２６質量％含有することが最も好ましい。反応性基含有モノマーを上記範囲で含有すると、得られる粘着剤において良好な架橋構造が形成され、所望の凝集力が得られ、所望のゲル分率、貯蔵弾性率および粘着力などの物性を満たし易くなる。特に、所望の凹凸埋め込み性を発揮し易く、上述した輝度差の値を満たし易い。

　また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを含まないことも好ましい。カルボキシ基は酸成分であるため、カルボキシ基含有モノマーを含有しないことにより、粘着剤の貼付対象に、酸により不具合が生じるもの、例えばスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電膜や金属膜などが存在する場合にも、酸によるそれらの不具合（腐食、抵抗値変化等）を抑制することができる。ただし、かかる不具合が生じない程度に、カルボキシ基含有モノマーを所定量含有することは許容される。具体的には、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に、モノマー単位として、カルボキシ基含有モノマーを０．１質量％以下、好ましくは０．０１質量％以下、さらに好ましくは０．００１質量％以下の量で含有することが許容される。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、良好な粘着性を発現することができる。アルキル基は、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。

　（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、粘着性の観点から、アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましい。アルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点から、アルキル基の炭素数が１～８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルまたは（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルが特に好ましく、メタクリル酸メチル、アクリル酸ｎ－ブチルまたはアクリル酸２－エチルヘキシルがさらに好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、３０～９９質量％含有することが好ましく、３５～９０質量％含有することがより好ましく、特に４０～８０質量％含有することが好ましく、さらには４５～７０質量％含有することが好ましく、５０～６０質量％含有することが最も好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量が上記範囲であると、得られる粘着剤は好適な粘着性および適度な柔軟性を発揮することができ、ひいては所望の凹凸埋め込み性を発揮するとともに、上述した輝度差の値を満たし易くなる。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）中に反応性官能基含有モノマー等の他のモノマー成分を好適な量導入することができる。

　上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、分子内に脂環式構造を有するモノマー（脂環式構造含有モノマー）を含有することも好ましい。脂環式構造含有モノマーは嵩高いため、これを重合体中に存在させることにより、重合体同士の間隔を広げるものと推定され、得られる粘着剤を柔軟性に優れたものとすることができる。これにより、粘着剤は、凹凸埋め込み性に優れたものとなるとともに、上述した輝度差の値を満たし易くなる。

　脂環式構造含有モノマーにおける脂環式構造の炭素環は、飽和構造のものであってもよいし、不飽和結合を一部に有するものであってもよい。また、脂環式構造は、単環の脂環式構造であってもよいし、二環、三環等の多環の脂環式構造であってもよい。得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の相互間の距離を適切にし、粘着剤により高い応力緩和性を付与する観点から、上記脂環式構造は、多環の脂環式構造（多環構造）であることが好ましい。さらに、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と他の成分との相溶性を考慮して、上記多環構造は、二環から四環であることが特に好ましい。また、上記と同様に応力緩和性を付与する観点や相溶性の観点から、脂環式構造の炭素数（環を形成している部分の全ての炭素数をいい、複数の環が独立して存在する場合には、その合計の炭素数をいう）は、５～１５であることが好ましく、７～１０であることが特に好ましい。

　上記脂環式構造含有モノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等が挙げられ、中でも、より優れた凹凸埋め込み性を発揮する、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル（脂環式構造の炭素数：１０）、（メタ）アクリル酸アダマンチル（脂環式構造の炭素数：１０）または（メタ）アクリル酸イソボルニル（脂環式構造の炭素数：７）が好ましく、特に（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましく、さらにアクリル酸イソボルニルが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として脂環式構造含有モノマーを含有する場合、当該脂環式構造含有モノマーを、１～４０質量％含有することが好ましく、２～３０質量％含有することがより好ましく、特に３～２５質量％含有することが好ましく、さらには５～２０質量％含有することが好ましく、１０～１６質量％含有することが最も好ましい。脂環式構造含有モノマーの含有量が上記の範囲にあることで、得られる粘着剤は所望のゲル分率、貯蔵弾性率および粘着力などの物性を満たし易くなる。特に、所望の凹凸埋め込み性を発揮し易く、上述した輝度差の値を満たし易い。

　また、上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、窒素原子含有モノマーを含有することも好ましい。窒素原子含有モノマーを構成単位として重合体中に存在させることにより、粘着剤に所定の極性を付与し、ガラスのようなある程度の極性を有する被着体に対しても、親和性に優れたものとすることができる。上記窒素原子含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）に適度な剛性を持たせる観点から、窒素含有複素環を有するモノマーが好ましい。また、構成される粘着剤の高次構造中で上記窒素原子含有モノマー由来部分の自由度を高める観点から、当該窒素原子含有モノマーは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を形成するための重合に使用される１つの重合性基以外に反応性不飽和二重結合基を含有しないことが好ましい。

　窒素含有複素環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルアジリジン、アジリジニルエチル（メタ）アクリレート、２－ビニルピリジン、４－ビニルピリジン、２－ビニルピラジン、１－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルフタルイミド等が挙げられ、中でも、より優れた粘着力を発揮するＮ－（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく、特にＮ－アクリロイルモルホリンが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として窒素原子含有モノマーを含有する場合、当該窒素原子含有モノマーを、０．５～２５質量％含有することが好ましく、１～２０質量％含有することがより好ましく、特に２～１５質量％含有することが好ましく、さらには３～１０質量％含有することが好ましく、４～８質量％含有することが最も好ましい。窒素原子含有モノマーの含有量が上記の範囲内にあると、得られる粘着剤が、ガラスに対する優れた粘着力を十分に発揮することができる。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、所望により、当該重合体を構成するモノマー単位として、他のモノマーを含有してもよい。他のモノマーとしては、反応性官能基含有モノマーの前述した作用を阻害しないためにも、反応性官能基を含有しないモノマーが好ましい。かかるモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、酢酸ビニル、スチレンなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、直鎖状のポリマーであることが好ましい。直鎖状のポリマーであることにより、分子鎖の絡み合いが起こりやすくなり、凝集力の向上が期待できるため、凹凸埋め込み性に優れた粘着剤が得られ易い。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、溶液重合法によって得られた溶液重合物であることが好ましい。溶液重合物であることにより、高分子量のポリマーが得られやすくなり、凝集力の向上が期待できるため、凹凸埋め込み性に優れた粘着剤が得られ易く、ひいては上述した輝度差の値を満たし易い。また、着色剤（Ｃ）が良好に分散し易く、得られる粘着剤が前述した光学特性を満たし易いものとなる。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量は、１０万～２００万であることが好ましく、２０万～１２０万であることがより好ましく、特に３０万～１００万であることが好ましく、さらには４０万～８０万であることが好ましく、５０万～７０万であることが最も好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重量平均分子量が上記範囲であると、得られる粘着剤のゲル分率や貯蔵弾性率等の値が好適なものとなり易く、凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。また、着色剤（Ｃ）が良好に分散し易く、得られる粘着剤が前述した光学特性を満たし易いものとなる。本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

　なお、粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（１－２）架橋剤（Ｂ）
　架橋剤（Ｂ）は、粘着性組成物Ｐの加熱により（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を架橋し、三次元網目構造を良好に形成することが可能となる。これにより、得られる粘着剤の凝集力が向上し、凹凸埋め込み性が優れたものとなる。

　上記架橋剤（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。上記の中でも、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が有する反応性基が水酸基の場合、水酸基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

　イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなど、及びそれらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体などが挙げられる。中でも水酸基との反応性の観点から、トリメチロールプロパン変性の芳香族ポリイソシアネート、特にトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートおよびトリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが好ましい。

　粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１～５質量部であることが好ましく、０．０３～３質量部であることがより好ましく、特に０．０５～１質量部であることが好ましく、さらには０．１～０．５質量部であることが好ましく、０．１２～０．２質量部であることが最も好ましい。架橋剤（Ｂ）の含有量が上記範囲にあることで、得られる粘着剤のゲル分率、貯蔵弾性率および粘着力等が好適なものとなり易く、凹凸埋め込み性により優れたものとなって、ひいては上述した輝度差の値を満たし易くなる。

（１－３）着色剤（Ｃ）
　着色剤（Ｃ）としては、前述した物性を満たし易い材料であって、所望の色系統を有するものを選択することが好ましい。ブラックマトリクスの機能を発揮するためには、黒系着色剤を使用することが好ましい。着色剤（Ｃ）は、顔料であってもよいし、染料であってもよいが、ブラックマトリクスの機能の観点からは、顔料であることが好ましい。顔料は、無機顔料であってもよいし、有機顔料であってもよいが、本実施形態における着色粘着剤層１１１は、発熱し易い発光体に近接するため、耐熱性・耐久性の観点からは、無機顔料であることが好ましい。

　黒系着色剤としては、例えば、カーボンブラック、酸化銅、四三酸化鉄、二酸化マンガン、活性炭等の黒色無機顔料を好ましく使用することができる。中でも、上述した輝度差を達成し易い観点から、カーボンブラックが好ましい。これらの無機顔料は、有機処理、シリコーン処理等の表面処理が施されていてもよい。なお、上記の着色剤（Ｃ）は、目的に応じて、適宜混合して使用することができる。

　上記黒系着色剤は、当該着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との平均値である平均ヘイズが、０．５～５０％であるものが好ましく、１～４０％であるものがより好ましく、特に１．５～３０％であるものが好ましく、さらには２～２０％であるものが好ましく、３～１０％であるものが最も好ましい。このような黒系着色剤を適量に使用することにより、得られる着色粘着剤層１１１の光学物性が好適なものとなり、したがって、得られる粘着剤層１１の光学物性が好適なものとなり易い。また、ブラックマトリクスの機能がより効果的に発揮される。

　上記黒系着色剤は、当該着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値と、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値との差分の値が、０．１～３０ポイントであるものが好ましく、１～２０ポイントであるものがより好ましく、特に２～１０ポイント以下であるものが好ましく、さらには５～８ポイント以下であるものが好ましい。このような黒系着色剤を適量に使用することにより、得られる着色粘着剤層１１１の光学物性が好適なものとなり、したがって、得られる粘着剤層１１の光学物性が好適なものとなり易い。また、ブラックマトリクスの機能がより効果的に発揮される。

　上記黒系着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長７８０ｎｍにおけるヘイズ値は、０．１～５０％であることが好ましく、特に１～３０％であることが好ましく、さらには１．５～２０％であることが好ましく、２～１０％であることが最も好ましい。また、上記黒系着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長３８０ｎｍにおけるヘイズ値は、１～６０％であることが好ましく、特に５～４０％であることが好ましく、さらには８～３０％であることが好ましく、１０～２０％であることが最も好ましい。これにより、上記の平均ヘイズおよびヘイズ値の差分が満たされ易くなる。

　さらに、上記黒系着色剤を酢酸エチルで１万倍希釈した液の、波長領域３８０ｎｍ～７８０ｎｍの５ｎｍピッチの各波長（すなわち、３８０ｎｍ、３８５ｎｍ、３９０ｎｍ、・・・、７７５ｎｍ、７８０ｎｍ）におけるヘイズ値の標準偏差は、０～１０であることが好ましく、０．５～５であることがより好ましく、特に１～３であることが好ましい。これにより、得られる着色粘着剤層１１１の光学物性が好適なものとなり、したがって、得られる粘着剤層１１の光学物性が好適なものとなり易く、ひいては上述した輝度差を満たし易い。

　着色粘着剤層１１１においては、着色剤（Ｃ）の（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対する含有量は、０．０１～１０質量部であることが好ましく、０．１～５質量部であることがより好ましく、特に０．５～２質量部であることが好ましく、さらには０．８～１．２質量部であることが好ましい。着色剤（Ｃ）の含有量が上記の範囲にあることにより、前述した光学物性を満たし易く、ひいては上述した輝度差を満たし易い。また、着色剤（Ｃ）の含有量の下限値が上記であることにより、所望の着色の程度（特に黒系着色剤の場合にはブラックマトリクスの機能）を得ることができる。

（１－４）活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）
　着色粘着剤層１１１または無色粘着剤層１１２を構成する粘着剤を活性エネルギー線硬化性の粘着剤とする場合には、粘着性組成物Ｐは、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を含有することが好ましい。粘着性組成物Ｐを架橋してなる粘着剤を活性エネルギー線硬化した粘着剤においては、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）が互いに重合し、その重合した活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の架橋構造（三次元網目構造）に絡み付くものと推定される。かかる高次構造を有する粘着剤は、非常に優れた耐久性を発揮し、凹凸埋め込み性に特に優れたものとなる。

　活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）は、活性エネルギー線の照射によって硬化し、上記の効果が得られる成分であれば特に制限されず、モノマー、オリゴマーまたはポリマーのいずれであってもよいし、それらの混合物であってもよい。中でも、凹凸埋め込み性により優れる多官能アクリレート系モノマーを好ましく挙げることができる。

　多官能アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、９，９－ビス［４－（２－アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等の２官能型；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能型；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能型；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能型；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能型などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性の観点から、多官能アクリレート系モノマーは、分子量１０００未満のものが好ましい。

　上記の中でも、得られる粘着剤の凹凸埋め込み性の観点から、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の分子内にイソシアヌレート構造を含有する多官能アクリレート系モノマー、またはトリシクロデカンジメタノール（メタ）アクリレート等の分子内に環状構造（特にシクロアルカン構造）を含有する多官能アクリレート系モノマーが好ましく、３官能以上、かつ、分子内にイソシアヌレート構造を含有する多官能アクリレート系モノマー、または２官能以上、かつ、分子内に多環構造（特にシクロアルカンの多環構造）を含有する多官能アクリレート系モノマーがより好ましく、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートが特に好ましく、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレートがさらに好ましい。

　粘着性組成物Ｐ中における活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．５～４０質量部であることが好ましく、１～３０質量部であることがより好ましく、特に３～２０質量部であることが好ましく、さらには５～１５質量部であることが好ましい。活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）の含有量が上記範囲であることにより、活性エネルギー線硬化後の粘着剤の粘着力、ゲル分率、貯蔵弾性率等の値を好適なものとして、凹凸埋め込み性をより優れたものとすることができ、ひいては上述した輝度差を満たし易くなる。なお、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）の含有量が増えると、粘着剤層（特に着色粘着剤層）が変形し易くなり、その結果、前述した輝度差が大きくなる傾向がある。ただし、前述した通り、粘着剤層の全光線透過率が低い方が、輝度差が大きくなる傾向があり、このこととの兼ね合いで、輝度差の傾向が変化する場合がある。

（１－５）光重合開始剤（Ｅ）
　粘着性組成物Ｐを硬化させる活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、粘着性組成物Ｐは、さらに光重合開始剤（Ｅ）を含有することが好ましい。光重合開始剤（Ｅ）を含有することにより、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および活性エネルギー線の照射量を少なくすることができる。

　光重合開始剤（Ｅ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン－ｎ－ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノ－プロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－２－（ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ－フェニルベンゾフェノン、４，４’－ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ターシャリ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノン、２－メチルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２－ヒドロキシ－２－メチル－１［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　上記の中でも、紫外線吸収剤を含有するプラスチック板等の紫外線遮蔽部材越しに紫外線照射した場合でも、開裂し易く、粘着剤を確実に硬化させ易い、フォスフィンオキサイド系の光重合開始剤が好ましい。具体的には、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が好ましい。

　粘着性組成物Ｐ中における光重合開始剤（Ｅ）の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）１００質量部に対して、０．５～４０質量部であることが好ましく、１～３０質量部であることがより好ましく、特に３～２０質量部であることが好ましく、さらには５～１５質量部であることが好ましい。これにより、活性エネルギー線硬化後の粘着剤の粘着力、ゲル分率、貯蔵弾性率等の値を好適なものとして、凹凸埋め込み性をより優れたものとすることができ、ひいては上述した輝度差を満たし易くなる。

（１－６）各種添加剤
　粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えばシランカップリング剤、防錆剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐを構成する添加剤に含まれないものとする。

　粘着性組成物Ｐは、上記の中でもシランカップリング剤を含有することが好ましい。これにより、被着体がプラスチックであっても、ガラスであっても、当該被着体との密着性が向上し、凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。

　シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。

　かかるシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有ケイ素化合物、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１～５質量部であることが好ましく、０．０５～１．０質量部であることがより好ましく、特に０．１～０．５質量部であることが好ましく、さらには０．２～０．３質量部であることが好ましい。これにより、凹凸埋め込み性をより優れたものとすることができ、ひいては上述した輝度差を満たし易くなる傾向がある。

（２）粘着性組成物の調製
　粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを混合するとともに、所望により活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を加えることで製造することができる。着色粘着剤層１１１の場合には、さらに着色剤（Ｃ）を配合する。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマーの混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法により行うことが好ましい。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、無溶剤にて重合してもよい。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

　重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２,２'－アゾビスイソブチロニトリル、２,２'－アゾビス(２－メチルブチロニトリル)、１,１'－アゾビス（シクロヘキサン１－カルボニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル）、２,２'－アゾビス（２,４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）、ジメチル２,２'－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４,４'－アゾビス（４－シアノバレリック酸）、２,２'－アゾビス（２－ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２,２'－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］等が挙げられる。

　有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ-ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２－エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

　なお、上記重合工程において、２－メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

　（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の溶液に、架橋剤（Ｂ）、ならびに所望により希釈溶剤、着色剤（Ｃ）、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）、光重合開始剤（Ｅ）、添加剤等を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。なお、上記各成分のいずれかにおいて、固体状のものを用いる場合、あるいは、希釈されていない状態で他の成分と混合した際に析出を生じる場合には、その成分を単独で予め希釈溶媒に溶解もしくは希釈してから、その他の成分と混合してもよい。

　上記希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１－メトキシ－２－プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２－ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

　このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０～６０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

（３）粘着剤層の形成
　本実施形態における着色粘着剤層１１１および無色粘着剤層１１２は、それぞれ、粘着性組成物Ｐ（の塗布層）を架橋した粘着剤からなることが好ましい。粘着性組成物Ｐの架橋は、通常は加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、所望の対象物に塗布した粘着性組成物Ｐの塗布層から希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。

　加熱処理の加熱温度は、５０～１５０℃であることが好ましく、特に７０～１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、１０秒～１０分であることが好ましく、特に５０秒～２分であることが好ましい。

　加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１～２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、粘着剤が形成される。

　上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｂ）を介して（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）が十分に架橋される。

　図２に示される粘着シート１Ｂにおける粘着剤層１１は、着色粘着剤層１１１および無色粘着剤層１１２を積層することにより得ることができる。積層のタイミングは、各粘着剤層を養生する前であってもよいし、養生した後であってもよい。ただし、着色粘着剤層１１１および無色粘着剤層１１２の密着性をより高くするためには、各粘着剤層を養生する前に積層することが好ましい。

（４）粘着剤の物性
　本実施形態における粘着剤は、以下の物性を有することが好ましい。
（４－１）ゲル分率
　粘着剤層１１を構成する粘着剤（全体）のゲル分率は、１０％以上、８０％以下であることが好ましい。これにより、粘着剤が良好な凝集力を発揮するものとなって、凹凸埋め込み性がれたものとなり、ひいては上述した輝度差を満たし易くなる傾向がある。また、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。ここで、粘着剤のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

　上記の観点から、上記粘着剤のゲル分率（全体）は、２０～７５％であることがより好ましく、特に３０～７０％であることが好ましく、さらには４０～６０％であることが好ましい。

　上記粘着剤が活性エネルギー線硬化性の場合、活性エネルギー線硬化後の粘着剤のゲル分率（全体）は、４０％以上、９５％以下であることが好ましい。これにより、凹凸埋め込み性がより優れたものとなり、ひいては上述した輝度差を満たし易くなる傾向がある。また、良好な粘着力が発現し、被着体との接着性がより優れたものとなる。

　上記の観点から、活性エネルギー線硬化後の粘着剤のゲル分率（全体）は、４０～９５％であることがより好ましく、特に５０～８５％であることが好ましく、さらには６０～８０％であることが好ましい。

　着色粘着剤層１１１を構成する粘着剤（着色粘着剤）のゲル分率は、２～８０％であることが好ましく、５～７０％であることがより好ましく、特に８～６０％であることが好ましく、さらには１０～５０％であることが好ましい。これにより、着色粘着剤が良好な凝集力を発揮して、凹凸埋め込み性が優れたものとなり、ひいては上述した輝度差を満たし易くなる傾向がある。また、良好な粘着力が発現し易くなる。

　上記着色粘着剤が活性エネルギー線硬化性の場合、活性エネルギー線硬化後の着色粘着剤のゲル分率は、２５～９５％であることが好ましく、３０～８５％であることがより好ましく、特に３５～８０％であることが好ましく、さらには４０～７０％であることが好ましい。これにより、凹凸埋め込み性がより優れたものとなり、ひいては上述した輝度差を満たし易くなる傾向がある。また、良好な粘着力が発現し易くなる。

　無色粘着剤層１１２を構成する粘着剤（無色粘着剤）のゲル分率は、２５～９０％であることが好ましく、３０～８０％であることがより好ましく、特に３５～７５％であることが好ましく、さらには４０～７０％であることが好ましい。これにより、無色粘着剤が良好な凝集力を発揮するものとなって、凹凸埋め込み性が優れたものとなる。また、良好な粘着力が発現し易くなる。

　上記無色粘着剤が活性エネルギー線硬化性の場合、活性エネルギー線硬化後の無色粘着剤のゲル分率は、４５～９８％であることが好ましく、５０～９０％であることがより好ましく、特に５５～８５％であることが好ましく、さらには６０～８０％であることが好ましい。これにより、凹凸埋め込み性がより優れたものとなる。また、良好な粘着力が発現し易くなる。

（４－２）貯蔵弾性率
　粘着剤層１１を構成する粘着剤の２３℃における貯蔵弾性率は、０．００１ＭＰａ以上、１ＭＰａ以下であることが好ましい。上記貯蔵弾性率が上記範囲であることにより、凹凸埋め込み性により優れたものとなり、ひいては上述した輝度差を満たし易くなる傾向があるとともに、良好な粘着力が発現し易くなる。なお、本明細書における貯蔵弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－６に準拠して、測定周波数１Ｈｚにてねじりせん断法により測定した値とする。具体的には、後述する試験例に示す通りである。

　上記の観点から、上記貯蔵弾性率は、０．００５～０．３ＭＰａであることがより好ましく、特に０．０１～０．２ＭＰａであることが好ましく、さらには０．０４～０．１５ＭＰａであることが好ましい。

　粘着剤層１１のいずれかの層を構成する粘着剤が活性エネルギー線硬化性の粘着剤の場合、粘着剤層１１を構成する粘着剤（全体）の活性エネルギー線硬化後の２３℃における貯蔵弾性率は、０．００１ＭＰａ以上、２ＭＰａ以下であることが好ましい。上記貯蔵弾性率が上記範囲であることにより、凹凸埋め込み性により優れたものとなり、ひいては上述した輝度差を満たし易くなる傾向があるとともに、良好な粘着力が発現し易くなる。

　上記の観点から、活性エネルギー線硬化後の上記貯蔵弾性率は、０．００５～１．２ＭＰａであることが好ましく、０．０１～０．８ＭＰａであることがより好ましく、上述した粘着性組成物Ｐ中における活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）の含有量が（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部に対して２０質量部以下である場合において前述した輝度差を満たし易くなる観点から、０．１～０．６ＭＰａであることが好ましく、特に０．１５～０．４２ＭＰａであることが好ましく、さらには０．３～０．４１ＭＰａであることが好ましい。

（５）粘着剤層の厚さ
　図１に示される粘着シート１Ａのように、粘着剤層１１が着色粘着剤層１１１のみからなる場合、着色粘着剤層１１１（粘着剤層１１）の厚さは、１０～１０００μｍであることが好ましく、５０～６００μｍであることがより好ましく、特に１００～４００μｍであることが好ましく、さらには２００～３００μｍであることが好ましい。着色粘着剤層１１１（粘着剤層１１）の厚さが上記の範囲にあると、着色剤（Ｃ）の含有量との関係で、前述した物性が満たされ易く、また、所望の着色の程度および所望の粘着力が得られ易い。なお、着色粘着剤層１１１は単層で形成してもよいし、複数層を積層して形成することもできる。

　一方、図２に示される粘着シート１Ｂのように、粘着剤層１１が着色粘着剤層１１１および無色粘着剤層１１２を含む場合、着色粘着剤層１１１の厚さは、２～２００μｍであることが好ましく、５～１００μｍであることがより好ましく、特に８～６０μｍであることが好ましく、さらには１０～３０μｍであることが好ましい。着色粘着剤層１１１の厚さが上記の範囲にあると、着色剤（Ｃ）の含有量との関係で、前述した物性が満たされ易く、また、所望の着色の程度および所望の粘着力が得られ易い。

　一方、無色粘着剤層１１２の厚さは、１０～１０００μｍであることが好ましく、５０～６００μｍであることがより好ましく、特に１００～４００μｍであることが好ましく、さらには１５０～３００μｍであることが好ましい。無色粘着剤層１１２の厚さが上記の範囲にあると、前述した物性が満たされ易く、また、所望の粘着力が得られ易い。なお、無色粘着剤層１１２は単層で形成してもよいし、複数層を積層して形成することもできる。

　図２に示される粘着シート１Ｂのように、粘着剤層１１が着色粘着剤層１１１および無色粘着剤層１１２を含む場合、粘着剤層１１の厚さは、１０～１２００μｍであることが好ましく、２５～８００μｍであることがより好ましく、特に５０～６００μｍであることが好ましく、さらには１００～４００μｍであることが好ましく、１５０～３００μｍであることが最も好ましい。粘着剤層１１の厚さの下限値が上記であると、所望の粘着力および優れた凹凸埋め込み性が得られ易くなり、ひいては上述した輝度差を満たし易くなる傾向がある。また、粘着剤層１１の厚さの上限値が上記であると、加工性が良好なものとなり、また、押し跡等による外観不具合が発生しにくくなる。

１－２．剥離シート
　剥離シート１２ａ，１２ｂは、粘着シート１Ａ，１Ｂの使用時まで粘着剤層１１を保護するものであり、粘着シート１Ａ，１Ｂ（粘着剤層１１）を使用するときに剥離される。本実施形態に係る粘着シート１Ａ，１Ｂにおいて、剥離シート１２ａ，１２ｂの一方または両方は必ずしも必要なものではない。

　剥離シート１２ａ，１２ｂとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

　上記剥離シート１２ａ，１２ｂの剥離面（特に粘着剤層１１と接する面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。なお、剥離シート１２ａ，１２ｂのうち、粘着剤層１１から先に剥離する側の剥離シートを剥離力の小さい軽剥離型剥離シートとし、後に剥離する側の剥離シートを剥離力の大きい重剥離型剥離シートとすることが好ましい。

　剥離シート１２ａ，１２ｂの厚さについては特に制限はないが、通常２０～２００μｍ程度である。

２．物性
　粘着剤層１１（着色粘着剤層１１１および無色粘着剤層１１２を有する場合は、そのいずれの層においても）のソーダライムガラスに対する粘着力は、１～８０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、５～６０Ｎ／２５ｍｍであることがより好ましく、特に１０～５０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、さらには２０～４５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。上記粘着力の下限値が上記であると、凹凸埋め込み性により優れたものとなる。また、上記粘着力の上限値が上記であると、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合、表示体構成部材、特に高価な表示体構成部材の再利用が可能となる。

　粘着剤層１１のいずれかの層を構成する粘着剤が活性エネルギー線硬化性の粘着剤の場合、活性エネルギー線硬化後の粘着剤層１１の粘着力は、５～１００Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、１０～８０Ｎ／２５ｍｍであることがより好ましく、特に１５～７５Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、さらには２０～５０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。上記粘着力の下限値が上記であると、凹凸埋め込み性により優れたものとなる。また、上記粘着力の上限値が上記であると、良好なリワーク性が得られ、貼合ミスが生じた場合、表示体構成部材、特に高価な表示体構成部材の再利用が可能となる。

　ここで、本明細書における粘着力は、基本的にはＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０度引き剥がし法により測定した粘着力をいうが、測定サンプルは２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長とし、当該測定サンプルを被着体に貼付し、０．５ＭＰａ、５０℃で２０分加圧した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定するものとする。また、活性エネルギー線硬化後の粘着力は、被着体貼付後に活性エネルギー線硬化したときの粘着力であるものとする。

３．粘着シートの製造
　図１に示される実施形態に係る粘着シート１Ａの一製造例としては、一方の剥離シート１２ａ（または１２ｂ）の剥離面に、着色粘着剤層１１１用の粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋し、塗布層を形成した後、その塗布層に他方の剥離シート１２ｂ（または１２ａ）の剥離面を重ね合わせる。ここで、塗布層付きの剥離シートを複数作製し、その塗布層を所望の数で貼合してもよい。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、上記粘着シート１Ａが得られる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。

　図２に示される実施形態に係る粘着シート１Ｂの一製造例としては、一方の剥離シート１２ａの剥離面に、無色粘着剤層１１２を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ａを得る。また、他方の剥離シート１２ｂの剥離面に、着色粘着剤層１１１を形成するための粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って粘着性組成物Ｐを架橋し、塗布層を形成して、塗布層付きの剥離シート１２ｂを得る。そして、塗布層付きの剥離シート１２ａと塗布層付きの剥離シート１２ｂとを、両塗布層が互いに接触するように貼り合わせる。ここで、塗布層付きの剥離シートを複数作製し、その塗布層を所望の数、所望の積層順で貼合してもよい。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記の積層された塗布層が粘着剤層１１となる。これにより、着色粘着剤層１１１と無色粘着剤層１１２との積層体である粘着剤層１１を有する上記粘着シート１Ｂが得られる。

　なお、無色粘着剤層１１２を形成するための塗布層および着色粘着剤層１１１を形成するための塗布層は、それぞれ２枚の剥離シートによって挟持されてもよく、各塗布層を貼合するときに、それぞれの片方の剥離シートを剥離してもよい。

　上記粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

４．用途
　本実施形態に係る粘着シートは、複数の発光体を有する部材に貼付されるものであり、好ましくは、複数の発光体を有する部材と、他の部材とを貼合するために使用される。発光体の好ましい種類については、後述する。「複数の発光体を有する部材」を備えた製品としては、後述する表示体の他、ライト等が挙げられる。

　本実施形態に係る粘着シートは、複数の発光体を有する部材における発光体に直接接触するように貼付されてもよいし、他の要素を介して貼付されてもよい。例えば、本実施形態に係る粘着シートは、複数の発光体を封止した封止樹脂に対して貼付されてもよい。当該封止樹脂は、複数の発光体に対応する凹凸を有することが好ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。

〔表示体〕
　本発明の一実施形態に係る表示体は、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材と、それら表示体構成部材同士を互いに貼合する粘着剤層とを備えており、当該粘着剤層が上述した実施形態に係る粘着シートの粘着剤層から形成されたものである。

　一の表示体構成部材および他の表示体構成部材の少なくとも一方は、複数の発光体を有する。また、一の表示体構成部材および他の表示体構成部材の少なくとも一方は、粘着剤層側に、上記複数の発光体による凹凸を有していてもよい。

　一の表示体構成部材および他の表示体構成部材は、いずれも硬質体であってもよい。上述した実施形態に係る粘着シートによれば、硬質体同士を良好に貼合することができる。なお、本明細書における「硬質体」とは、構造が不可逆的に変形をすることなく屈曲可能な角度が９０°未満である部材をいう。当該角度は、好ましくは６０°未満であり、より好ましくは４５°未満であり、特に好ましくは１０°未満であり、さらに好ましくは５°未満である。なお、屈曲可能な角度（屈曲角）とは、硬質体を水平な面に載置し、一方の端部を固定し、反対側の端部を立ち上げたときに、水平な面から立ち上がった角度をいう。硬質体は、単層または単一の部材からなるものであってもよいし、複数層または複数の部材からなるものであってもよい。

　以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る表示体を説明する。
　図３～図５に示すように、本発明の実施形態に係る表示体２Ａ，２Ｂ，２Ｂ’は、バックライト３０と、バックライト３０上に積層された、粘着剤層１１と、粘着剤層１１上に積層された拡散部材４１と、拡散部材４１上に積層された液晶パネル４２とを備えて構成される。バックライト３０は、１または２以上の基板３１と、当該基板３１上に複数設けられた発光体３２とを備えて構成される。かかるバックライト３０は、複数の発光体３２による凹凸を有している。

　図３に示される表示体２Ａにおける粘着剤層１１は、着色粘着剤層１１１からなり、着色粘着剤層１１１が発光体３２による凹凸（特に凹部）を埋めている。この表示体２Ａにおける粘着剤層１１は、図１に示される粘着シート１Ａの粘着剤層１１である。

　図４に示される表示体２Ｂにおける粘着剤層１１は、無色粘着剤層１１２と着色粘着剤層１１１との積層体であり、着色粘着剤層１１１がバックライト３０の基板３１に接するように位置し、かつ、着色粘着剤層１１１が発光体３２による凹凸（特に凹部）を埋めている。この表示体２Ｂにおける粘着剤層１１は、図２に示される粘着シート１Ｂの粘着剤層１１である。なお、本実施形態では、着色粘着剤層１１１および無色粘着剤層１１２が発光体３２による凹凸の凹部を埋めていてもよい。

　図５に示される表示体２Ｂ’における粘着剤層１１は、着色粘着剤層１１１と無色粘着剤層１１２との積層体であり、無色粘着剤層１１２がバックライト３０の基板３１に接するように位置し、かつ、無色粘着剤層１１２および着色粘着剤層１１１が発光体３２による凹凸（特に凹部）を埋めている。この表示体２Ｂ’における粘着剤層１１は、図２に示される粘着シート１Ｂの粘着剤層１１である。

　ここで、上記表示体２Ａ，２Ｂ，２Ｂ’におけるバックライト３０は、第１の表示体構成部材に該当し、拡散部材４１および液晶パネル４２を含む積層体が、第２の表示体構成部材に該当する。

　バックライト３０の基板３１としては、特に限定されず、バックライトに一般的に用いられるものが使用される。この基板３１は、通常は、プリント回路基板（ＰＣＢ基板；Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ　Ｂｏａｒｄ）である。

　基板３１は、複数の発光体３２がまとめて搭載されるように一体的に形成されていてもよいし、一の基板３１上に一の発光体３２が搭載されるように、各々分離して形成されていてもよい。分離して形成される場合には、各基板３１は、通常、フレーム、支持体、筐体等に固定される。本実施形態では、図３～図５に示すように、基板３１は、複数の発光体３２がまとめて搭載されるように一体的に形成されていることが好ましい。

　基板３１の粘着剤層１１側の面には、反射層が形成されていてもよいし、反射部材が設けられていてもよい。これにより、バックライト３０による輝度を効果的に向上させることができる。反射層や反射部材の材料は、公知のものを採用することができる。

　発光体３２の種類としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザーダイオード（ＬＤ）、有機エレクトロルミネッセンス発光素子、無機エレクトロルミネッセンス発光素子等が挙げられる。これらの中でも、粘着剤層１１による凹凸埋め込み性の観点から、ＬＥＤが好ましく、特に、ミニＬＥＤまたはマイクロＬＥＤが好ましい。発光体３２は、赤（Ｒ）の発光体、緑（Ｇ）の発光体、および青（Ｂ）の発光体、のように各色それぞれ独立したものであってもよいし、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）がまとまって１個の発光体３２となっていてもよい。

　発光体３２の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、特に５０μｍ以上であることが好ましく、さらには８０μｍ以上であることが好ましい。また、発光体３２の厚さは、３００μｍ以下であることが好ましく、特に１５０μｍ以下であることが好ましく、さらには１００μｍ以下であることが好ましい。

　また、互いに隣り合う発光体３２の間隙の幅は、０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、特に０．１ｍｍ以上であることが好ましく、さらには０．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、上記間隙の幅は、１００ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、特に４ｍｍ以下であることが好ましく、さらには２ｍｍ以下であることが好ましい。

　発光体３２の形状は、特に限定されないが、通常は、直方体状、半球状等である。発光体３２の大きさも特に限定されないが、凹凸埋め込み性の観点から、平面視の一辺または直径が、０．０１～１００ｍｍであることが好ましく、０．１～１０ｍｍであることがより好ましく、特に０．２～５ｍｍであることが好ましく、さらには０．５～２ｍｍであることが好ましい。

　拡散部材４１は、バックライト３０から照射される光を拡散する部材であり、この拡散部材４１によって、輝度ムラの発生を効果的に抑制することができる。拡散部材４１は、公知のものを採用することができ、例えば、拡散板や拡散フィルム、それらの組み合わせ等を使用することができる。液晶パネル４２も、公知のものを採用することができる。

　なお、粘着剤層１１と拡散部材４１との間、拡散部材４１と液晶パネル４２との間、または液晶パネル４２における拡散部材４１とは反対側の面には、所望の光学部材が設けられていてもよい。かかる光学部材としては、例えば、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、視野角補償フィルム、透明導電性フィルム、液晶ポリマーフィルム、半透過反射フィルム、飛散防止フィルム等が挙げられる。

　図３に示される実施形態に係る表示体２Ａを製造するには、例えば、図１に示される粘着シート１Ａの一方の剥離シート１２ａを剥離して、露出した粘着剤層１１（着色粘着剤層１１１）を、バックライト３０の発光体３２が存在する側の面に貼合する。次に、粘着シート１Ａの粘着剤層１１から他方の剥離シート１２ｂを剥離して、露出した粘着剤層１１（着色粘着剤層１１１）と拡散部材４１とを貼合する。

　図４に示される実施形態に係る表示体２Ｂを製造するには、例えば、図２に示される粘着シート１Ｂの一方の剥離シート１２ｂを剥離して、露出した着色粘着剤層１１１を、バックライト３０の発光体３２が存在する側の面に貼合する。次に、粘着シート１Ｂの粘着剤層１１から他方の剥離シート１２ａを剥離して、露出した無色粘着剤層１１２と拡散部材４１とを貼合する。

　図５に示される実施形態に係る表示体２Ｂ’を製造するには、例えば、図２に示される粘着シート１Ｂの一方の剥離シート１２ａを剥離して、露出した無色粘着剤層１１２を、バックライト３０の発光体３２が存在する側の面に貼合する。次に、粘着シート１Ｂの粘着剤層１１から他方の剥離シート１２ｂを剥離して、露出した着色粘着剤層１１１と拡散部材４１とを貼合する。

　いずれの場合も、粘着剤層１１（着色粘着剤層１１１および／または無色粘着剤層１１２）が活性エネルギー線硬化性の場合には、粘着剤層１１に対して活性エネルギー線を照射する。これにより、粘着剤層１１中のエネルギー線硬化性成分（Ｃ）が重合し、粘着剤層１１が硬化する。粘着剤層１１に対するエネルギー線の照射は、通常、第１の表示体構成部材２１または第２の表示体構成部材２２のいずれか一方越しに行う。

　活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものをいい、具体的には、紫外線や電子線などが挙げられる。活性エネルギー線の中でも、取扱いが容易な紫外線が特に好ましい。

　紫外線の照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度が５０～１０００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましく、１００～５００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましい。また、光量は、５０～１００００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、２００～７０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、５００～３０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。一方、電子線の照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０～１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。

　その後、所望の粘着シートを使用して、拡散部材４１と液晶パネル４２とを貼合する。また、他の例として、バックライト３０および拡散部材４１の貼合順序を入れ替えてもよい。

　本実施形態に係る表示体２Ａ，２Ｂ，２Ｂ’においては、粘着剤層１１が前述した光学物性を有することにより、粘着剤層１１は、発光体３２の輝度の低下を抑制しつつ、発光体３２の相互間（発光体３２による凹凸の凹部）に着色粘着剤層１１１を存在させることができる。これにより、隣り合う発光体３２の色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の混色、それによる色の滲みを効果的に抑制することができ、かつ、発光体３２の輝度を十分に維持することができる。特に着色粘着剤層１１１が黒色の場合、ブラックマトリクスとしての機能がより効果的に発揮され、表示体２Ａ，２Ｂ，２Ｂ’の表示性能がより優れたものとなる。

　以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

　例えば、粘着シート１Ａ，１Ｂにおける剥離シート１２ａ，１２ｂのいずれか一方または両方は省略されてもよく、また、剥離シート１２ａおよび／または１２ｂの替わりに所望の光学部材が積層されてもよい。さらに、粘着剤層１１は、無色粘着剤層１１２と、着色粘着剤層１１１と、無色粘着剤層１１２とをその順に積層したものであってもよい。

　また、複数の発光体３２は、他の封止樹脂に封止されており、当該封止樹脂に粘着剤層１１が貼付されてもよい。

　なお、本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。

　以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
１．（メタ）アクリル酸エステル重合体の調製
　アクリル酸ｎ－ブチル２７．５質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル２７．５質量部、アクリル酸イソボルニル１５質量部、Ｎ－アクリロイルモルホリン５質量部およびアクリル酸２－ヒドロキシエチル２５質量部を溶液重合法により共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）５０万であった。

２．粘着性組成物の調製
　上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（三井化学社製，製品名「タケネートＤ１０１Ｅ」）０．１５質量部と、着色剤（Ｃ）としてのカーボンブラック系黒色顔料（Ｃ１）１．００質量部と、シランカップリング剤としての３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．２５質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

　ここで、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[着色剤（Ｃ）]
　Ｃ１～Ｃ２：表２に示される物性を有するカーボンブラック系黒色顔料

３．着色粘着シートの作製
　上記工程２で得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：２５μｍ）を形成した。

　次いで、上記で得られた重剥離型剥離シート上の塗布層と、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」）とを、当該軽剥離型剥離シートの剥離処理面が塗布層に接触するように貼合し、重剥離型剥離シート／着色粘着剤層（ａ）（厚さ：２５μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる着色粘着シートを作製した。

　なお、上記着色粘着剤層の厚さおよび後述する無色粘着剤層の厚さは、ＪＩＳ　Ｋ７１３０に準拠し、定圧厚さ測定器（テクロック社製，製品名「ＰＧ－０２」）を使用して測定した値である（以下同じ）。

４．無色粘着シートの作製
　上記工程１で得られた（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ａ）１００質量部と、架橋剤（Ｂ）としてのトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（三井化学社製，製品名「タケネートＤ１０１Ｅ」）０．１５質量部と、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）としてのε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「ＮＫエステル　Ａ－９３００－１ＣＬ」）８質量部と、光重合開始剤（Ｅ）としての２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド０．８質量部と、シランカップリング剤としての３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．２５質量部とを混合し、十分に撹拌して、メチルエチルケトンで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

　当該粘着性組成物の塗布溶液を、上記工程３と同様に、重剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ７５２１５０」）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して塗布層（厚さ：５０μｍ）を形成した。当該塗布層と、軽剥離型剥離シート（リンテック社製，製品名「ＳＰ－ＰＥＴ３８１０３１」）とを、当該軽剥離型剥離シートの剥離処理面が塗布層に接触するように貼合し、重剥離型剥離シート／無色粘着剤層（厚さ：５０μｍ）／軽剥離型剥離シートの構成からなる無色粘着シート（５０）を作製した。

　また、無色粘着シート（５０）の軽剥離型剥離シートを剥離して無色粘着剤層（厚さ：５０μｍ）を露出した粘着シートを２つ用意し、無色粘着剤層同士を貼り合わせることで、重剥離型剥離シート／無色粘着剤層（厚さ：１００μｍ）／重剥離型剥離シートの構成からなる無色粘着シート（１００）を作製した。さらに、無色粘着シート（１００）の一方の重剥離型剥離シートを剥離して、無色粘着剤層（厚さ：１００μｍ）を露出した粘着シートを２つ用意し、無色粘着剤層同士を貼り合わせることで、重剥離型剥離シート／無色粘着剤層（厚さ：２００μｍ）／重剥離型剥離シートの構成からなる無色粘着シート（２００）を作製した。

５．粘着シートの製造
　上記工程３で作製した着色粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、着色粘着剤層を露出させた。また、上記工程４で作製した無色粘着シート（２００）から一方の重剥離型剥離シートを剥離し、無色粘着剤層を露出させた。露出した着色粘着剤層および無色粘着剤層を貼合し、その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生した。このようにして、重剥離型剥離シート／着色粘着剤層（２５μｍ）／無色粘着剤層（２００μｍ）／重剥離型剥離シートからなる積層体を製造した。

　次いで、上記積層体から無色粘着剤層側の重剥離型剥離シートを剥離し、露出した無色粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ　Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、ＰＥＴフィルム（１００μｍ）／無色粘着剤層（第２層；２００μｍ）／着色粘着剤層（第１層；２５μｍ）／重剥離型剥離シートからなる粘着シートを製造した。なお、第１層および第２層のうち、第１層が被着体に最初に接触する層であるとする。

〔実施例２～１０，１２〕
　架橋剤（Ｂ）の配合量、着色剤（Ｃ）の種類および配合量、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）および光重合開始剤（Ｅ）の配合量、ならびに着色粘着剤層の厚さを表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして、着色粘着シートを作製した。そして、当該着色粘着シートを使用し、実施例１と同様にして、粘着シートを製造した。

　なお、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）としては、ε－カプロラクトン変性トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学社製，製品名「ＮＫエステル　Ａ－９３００－１ＣＬ」）を使用し、光重合開始剤（Ｅ）としては、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイドを使用した。光重合開始剤（Ｅ）の配合量は、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）１００質量部に対して、１０質量部とした。

〔実施例１１〕
　着色剤（Ｃ）の種類および配合量、活性エネルギー線硬化性成分（Ｄ）および光重合開始剤（Ｅ）の配合量、ならびに着色粘着剤層の厚さを表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして、着色粘着シートを作製した。なお、当該着色粘着剤層は、複数の着色粘着剤層を積層することにより、２５０μｍの厚さとした。

　次いで、上記着色粘着シートから軽剥離型剥離シートを剥離し、露出した着色粘着シートを、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ　Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。このようにして、ＰＥＴフィルム（１００μｍ）／着色粘着剤層（２５０μｍ）／重剥離型剥離シートからなる粘着シートを製造した。

〔実施例１３〕
　実施例９と同様にして積層体を製造した。次いで、当該積層体から着色粘着剤層側の重剥離型剥離シートを剥離し、露出した着色粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ　Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。このようにして、ＰＥＴフィルム（１００μｍ）／着色粘着剤層（第１層；２５μｍ）／無色粘着剤層（第２層；２００μｍ）／重剥離型剥離シートからなる粘着シートを製造した。

〔比較例１〕
　実施例１と同様にして作製した着色粘着シートの着色粘着剤層に対して、軽剥離型剥離シート越しに、下記の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射し、着色粘着剤層を硬化させた。

＜活性エネルギー線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度２００ｍＷ／ｃｍ^２，光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ－Ａ１」を使用

　上記硬化後の着色粘着剤層を有する着色粘着シートを使用し、実施例１３と同様にして粘着シートを製造した。すなわち、ＰＥＴフィルム（１００μｍ）／硬化後の着色粘着剤層（第２層；２５μｍ）／無色粘着剤層（第１層；２００μｍ）／重剥離型剥離シートからなる粘着シートを製造した。

〔比較例２〕
　上記工程４で作製した無色粘着シート（１００）から一方の重剥離型剥離シートを剥離し、無色粘着剤層を露出させた。露出した無色粘着剤層を、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ　Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合し、ＰＥＴフィルム（１００μｍ）／無色粘着剤層（１００μｍ）／重剥離型剥離シートからなる積層体を作製した。

　次いで、上記積層体から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した無色粘着剤層を、黒色に着色されたＰＥＴフィルム（三菱ケミカル株式会社製，製品名「ＤＩＡＦＯＩＬ　Ｚ９４５Ｅ２５［Ｕ０７－９０１］，厚さ２５μｍ，以下「着色ＰＥＴフィルム」と称する。）とを貼り合わせて、ＰＥＴフィルム（１００μｍ）／無色粘着剤層（１００μｍ）／着色ＰＥＴフィルム（２５μｍ）からなる積層体を作製した。さらに、上記工程４で作製した無色粘着シート（１００）から一方の重剥離型剥離シートを剥離して露出した無色粘着剤層と、上記積層体の着色ＰＥＴフィルムとを貼り合わせた。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生した。このようにして、ＰＥＴフィルム（１００μｍ）／無色粘着剤層（１００μｍ）／着色ＰＥＴフィルム（２５μｍ）／無色粘着剤層（１００μｍ）／重剥離型剥離シートからなる粘着シートを製造した。

〔比較例３〕
　上記工程４で作製した無色粘着シート（５０）の軽剥離型剥離シートを剥離して露出した無色粘着剤層（５０μｍ）と、上記工程４で作製した無色粘着シート（２００）の一方の重剥離型剥離シートを剥離して露出した無色粘着剤層（２００μｍ）とを積層することにより、重剥離型剥離シート／無色粘着剤層（２５０μｍ）／重剥離型剥離シートの構成からなる無色粘着シート（２５０）を作製した。この無色粘着シート（２５０）から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した無色粘着剤層を、着色ＰＥＴフィルム（三菱ケミカル株式会社製，製品名「ＤＩＡＦＯＩＬ　Ｚ９４５Ｅ２５［Ｕ０７－９０１］，厚さ２５μｍ）の片面に貼合した。このようにして、着色ＰＥＴフィルム（２５μｍ）／無色粘着剤層（２５０μｍ）／重剥離型剥離シートからなる粘着シートを製造した。

〔比較例４〕
　比較例３と同様にして、無色粘着シート（２５０）から重剥離型剥離シートを剥離し、露出した無色粘着シートを、易接着層を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製，製品名「ＰＥＴ　Ａ４３００」，厚さ：１００μｍ）の易接着層に貼合した。このようにして、ＰＥＴフィルム（１００μｍ）／無色粘着剤層（２５０μｍ）／重剥離型剥離シートからなる粘着シートを製造した。

　前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ－８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
　ＴＳＫ　ｇｕａｒｄ　ｃｏｌｕｍｎ　ＨＸＬ－Ｈ
　ＴＳＫ　ｇｅｌ　ＧＭＨＸＬ（×２）
　ＴＳＫ　ｇｅｌ　Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔試験例１〕（ゲル分率の測定）
　実施例および比較例で作製した着色粘着シート、無色粘着シートおよび粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その各粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。

　次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。これにより、粘着剤のゲル分率（ＵＶ前）を導出した。結果を表３に示す。

　また、実施例および比較例で作製した着色粘着シート、無色粘着シートおよび粘着シートの粘着剤層に対して、下記の条件で活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射し、粘着剤層を硬化させた。この硬化後の粘着剤層の粘着剤について、上記と同様にしてゲル分率（ＵＶ後）を導出した。結果を表３に示す。

〔試験例２〕（貯蔵弾性率の測定）
　実施例および比較例で製造した粘着シートから剥離シートを剥がし、粘着剤層を厚さ３ｍｍになるように複数層積層した。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ３ｍｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。

　上記サンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－６に準拠し、粘弾性測定装置（Ｐｈｙｓｉｃａ社製，製品名「ＭＣＲ３００」）を用いてねじりせん断法により、以下の条件で２３℃における貯蔵弾性率（ＵＶ前；ＭＰａ）を測定した。結果を表３に示す。
　測定周波数：１Ｈｚ
　測定温度：２３℃

　また、上記と同様のサンプルに対し、試験例１と同様の条件にて活性エネルギー線（紫外線；ＵＶ）を照射して、粘着剤を硬化させることにより、活性エネルギー線照射後のサンプルを得た。得られた活性エネルギー線照射後のサンプルについて、活性エネルギー線照射前のサンプルと同様にして、２３℃における貯蔵弾性率（ＵＶ後；ＭＰａ）を測定した。結果を表３に示す。

〔試験例３〕（全光線透過率の測定）
　実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層をガラスに貼合して、これを測定用サンプルとした。ガラスでバックグラウンド測定を行った上で、上記測定用サンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」）を用いて全光線透過率（％）を測定した。結果を表３に示す。

〔試験例４〕（ヘイズ値の測定）
　実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層について、ＪＩＳ　Ｋ７１３６：２０００に準じて、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＳＨ－７０００」）を用いてヘイズ値（％）を測定した。結果を表３に示す。

〔試験例５〕（Ｌ*ａ*ｂ*の測定）
　実施例および比較例で製造した粘着シートの粘着剤層について、同時測光分光式色度計（日本電色工業社製，製品名「ＳＱ２０００」）を使用し、透過光において、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系により規定される色度ａ*および色度ｂ*を測定した。結果を表３に示す。

〔試験例６〕（粘着力の測定）
　実施例および比較例で製造した粘着シートを２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長に裁断し、これをサンプルとした。２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記サンプルから重剥離型剥離シートを剥離し、露出した粘着剤層をソーダライムガラス（日本板硝子社製）に貼付したのち、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、引張試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用い、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で粘着力（ＵＶ前；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ　Ｚ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。結果を表３に示す。

　また、実施例および比較例で製造した粘着シートを上記と同様にしてソーダライムガラスに貼付し、オートクレーブ処理してから、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置した後、ＰＥＴフィルム（比較例３では着色ＰＥＴフィルム）越しに、試験例１と同様の条件で活性エネルギー線を照射し、粘着剤層を硬化させた。その硬化後の粘着剤層について、上記と同様にして粘着力（ＵＶ後；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表３に示す。

〔試験例７〕（凹凸埋め込み性の評価／輝度の測定）
　厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムに２５μｍの粘着剤をラミネートし、長さ７００ｍｍ、幅３ｍｍに裁断し、これを複数用意した。裁断した粘着剤付きＰＥＴフィルムを、厚さ１．１ｍｍのソーダライムガラス（７００ｍｍ×７００ｍｍ）に、３ｍｍ間隔でそれぞれ平行となるよう貼付した。このようにして、高さ７５μｍ、幅３ｍｍの凸部が、３ｍｍ間隔で複数延在し、隣り合う凸部の間が凹部になっている透明被着体（７００ｍｍ×７００ｍｍ）を得た。

　実施例および比較例で製造した粘着シートから剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を上記透明被着体の凹凸面に貼付した。そして、５０℃、０．５ＭＰａの条件下で３０分間オートクレーブ処理した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨにて２４時間放置し、これをサンプルとした。

　なお、実施例１～１０および１２のサンプルの構成は、図４が参考となり、実施例１１のサンプルの構成は、図３が参考となり、実施例１３のサンプルの構成は、図５が参考となる。

　得られたサンプルを３００ｃｄ／ｍ^２の白色光源上に配置し、透過光による、透明被着体の凸部に対応する部分における輝度（ｃｄ／ｍ^２）を測定し、３箇所の平均値を算出した。同じく、透明被着体の凹部に対応する部分における輝度（ｃｄ／ｍ^２）を測定し、３箇所の平均値を算出した。なお、凸部に対応する部分における輝度および凹部に対応する部分における輝度は、それぞれ境界ラインから０．５ｍｍの位置にて測定した。輝度の測定には、コニカミノルタ社製イメージング輝度計　ＰＲＯＭＡＴＲＩＣ　ＩＰ－ＰＭＹ１６を使用した。

　上記で得られた凸部に対応する部分における輝度の平均値（ｃｄ／ｍ^２）から、凹部に対応する部分における輝度の平均値（ｃｄ／ｍ^２）を差し引いた輝度差を算出した。それぞれの結果を表３に示す。

　さらに、各サンプルについて、以下の基準に基づいて凹凸埋め込み性を評価した。結果を表３に示す。
　〇…透明被着体と粘着剤層との界面で気泡、浮き、剥がれなどが観察されず、粘着剤層により凹部が完全に埋められており、凹凸埋め込み性が良好であった。
　×…透明被着体と粘着剤層との界面で気泡、浮き、剥がれなどが観察され、粘着剤層により凹部が完全に埋められておらず、凹凸埋め込み性が不良であった。

〔試験例８〕（ブラックマトリクス形成性能の評価）
　試験例７にて、輝度差が１０ｃｄ／ｍ^２以上であり、かつ、凹凸埋め込み性が〇であったものを、ブラックマトリクス形成性能に特に優れる（◎）と判断し、輝度差が７ｃｄ／ｍ^２以上１０ｃｄ／ｍ^２未満であり、かつ、凹凸埋め込み性が〇であったものを、ブラックマトリクス形成性能に優れる（〇）と判断し、輝度差が５ｃｄ／ｍ^２以上７ｃｄ／ｍ^２未満であり、かつ、凹凸埋め込み性が〇であったものを、ブラックマトリクス形成性能に劣る（△）と判断し、輝度差が５ｃｄ／ｍ^２未満であり、または、凹凸埋め込み性が×であったものを、ブラックマトリクス形成性能がない（×）と判断した。結果を表３に示す。

　表３より、実施例で製造した粘着シートは、ブラックマトリクス形成性能に優れ、したがって、複数の発光体を有する部材への貼付に適したものであることが分かった。

　本発明の粘着シートは、複数の発光体（特にミニＬＥＤまたはマイクロＬＥＤ）を有する部材に貼付してブラックマトリクスを形成するのに好適に用いられる。

１Ａ，１Ｂ…粘着シート
　１１…粘着剤層
　　１１１…着色粘着剤層
　　１１２…無色粘着剤層
　１２ａ，１２ｂ…剥離シート
２Ａ，２Ｂ，２Ｂ’…表示体
　３０…バックライト
　　３１…基板
　　３２…発光体
　４１…拡散部材
　４２…液晶パネル

Claims

　複数の発光体を有する部材に貼付される粘着シートであって、
　少なくとも１層の着色粘着剤層を含む粘着剤層を備えており、
　高さ７５μｍ、幅３ｍｍの凸部が、３ｍｍ間隔で複数延在し、隣り合う前記凸部の間が凹部になっている透明被着体に前記粘着剤層を貼付して得られた積層体を、３００ｃｄ／ｍ^２の白色光源上に配置し、透過光の輝度を測定したときに、前記凸部に対応する部分における輝度（ｃｄ／ｍ^２）から、前記凹部に対応する部分における輝度（ｃｄ／ｍ^２）を差し引いた輝度差が、５ｃｄ／ｍ^２以上である
ことを特徴とする粘着シート。
　前記粘着剤層の全光線透過率が、１％以上、９５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層のヘイズ値が、０．１％以上、８０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率が、１０％以上、８０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層が活性エネルギー線硬化性であり、活性エネルギー線硬化後の前記粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率が、４０％以上、９５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層が、少なくとも１層の着色粘着剤層と、少なくとも１層の無色粘着剤層との積層体であることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層が、一の表示体構成部材と、他の表示体構成部材とを貼合するための粘着剤層であり、
　前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、前記発光体を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
　前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、前記粘着剤層によって貼合される側の面に凹凸を有することを特徴とする請求項７に記載の粘着シート。
　前記凹凸が、複数の発光体による凹凸であることを特徴とする請求項８に記載の粘着シート。
　２枚の剥離シートと、
　前記２枚の剥離シートの剥離面と接するように前記剥離シートに挟持された前記粘着剤層と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の粘着シート。
　一の表示体構成部材と、
　他の表示体構成部材と、
　前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材を互いに貼合する粘着剤層と
を備えた表示体であって、
　前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、複数の発光体を有しており、
　前記粘着剤層が、請求項１～１０のいずれか一項に記載の粘着シートの粘着剤層から形成された
ことを特徴とする表示体。
　前記一の表示体構成部材および前記他の表示体構成部材の少なくとも一方が、前記粘着剤層によって貼合される側の面に凹凸を有することを特徴とする請求項１１に記載の表示体。
　前記凹凸が、複数の発光体による凹凸であることを特徴とする請求項１２に記載の表示体。