WO2023043039A1 - 신규한 발광 소자용 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자 - Google Patents

신규한 발광 소자용 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자 Download PDF

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WO2023043039A1
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light emitting
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함호완
안현철
민병철
김동준
한정우
이형진
안자은
권동열
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주식회사 동진쎄미켐
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    • C07F7/02—Silicon compounds
    • C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages

Definitions

  • the present invention relates to a compound for a light emitting device and an organic light emitting device including the same.
  • Materials used as the organic layer in the organic light emitting device can be largely classified into light emitting materials, hole injection materials, hole transport materials, electron transport materials, electron injection materials and the like according to their functions.
  • the light emitting material is a fluorescent material derived from a singlet excited state of electrons, a phosphorescent material derived from a triplet excited state of electrons, and a delay derived from the movement of electrons from a triplet excited state to a singlet excited state according to a light emitting mechanism. It can be classified as a fluorescent material, and can be divided into blue, green, and red light emitting materials and yellow and orange light emitting materials required to realize a better natural color according to the light emitting color.
  • a typical organic light emitting device may have a structure in which an anode is formed on a substrate, and a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and a cathode are sequentially formed on the anode.
  • the hole transport layer, the light emitting layer, and the electron transport layer are organic thin films made of organic compounds.
  • the driving principle of the organic light emitting device having the above structure is as follows.
  • Efficiency of an organic light emitting device can be generally divided into internal light emitting efficiency and external light emitting efficiency.
  • the internal luminous efficiency is related to how efficiently excitons are generated and light conversion is performed in the organic layer interposed between the first electrode and the second electrode, such as the hole transport layer, the light emitting layer, and the electron transport layer.
  • the external luminous efficiency indicates the efficiency in which light generated in the organic layer is extracted to the outside of the organic light emitting device, and it is known that about 20% of the internal luminous efficiency is extracted to the outside.
  • various organic compounds having a refractive index of 1.7 or higher have been applied as a capping layer to prevent total reflection and loss of light going out to the outside.
  • An organic light emitting device including a composite layer structure of a capping layer having a low refractive index and a capping layer having a low refractive index is being developed.
  • LiF has been commercialized as a material for a low refractive index capping layer
  • the problem of high deposition temperature and poor processability of such inorganic compounds has been pointed out, and efforts are being made to replace them with organic compounds.
  • a boron coordination compound is known as a material having a low refractive index, but the boron coordination compound lacks stability, and thus a problem of reducing the lifespan of the organic light emitting device also occurred. Accordingly, efforts are being made to develop an organic capping layer material having excellent compound stability while maintaining a low refractive index.
  • An object of the present invention is to provide a compound for a light emitting device that provides high thermal stability, high efficiency, and long lifespan by linking an amide-based substituent to an adamantane core, and an organic light emitting device including the same.
  • An object of the present invention is to provide a compound for a light emitting device capable of realizing a lower refractive index when applied to a coating layer and an organic light emitting device including the same.
  • a substituent having a low polarization rate may be introduced to have a lower refractive index, it is to provide a compound for a light emitting device that is very effective in improving the efficiency and color purity of an organic light emitting device when applied to a capping layer and an organic light emitting device including the same. The purpose.
  • thermal stability can be improved by including a rigid adamantane linking group, and at the same time, an amide-based substituent is bonded to the adamantane linking group, so it has excellent thin film arrangement, so when applied to the capping layer, external oxygen, air, moisture, etc. It is an object of the present invention to provide a compound for a light emitting device and an organic light emitting device including the same which are more effective in improving the lifespan of the organic light emitting device by improving stability from contamination.
  • An object of the present invention is to provide a compound for a light emitting device capable of realizing an organic light emitting device and an organic light emitting device including the same.
  • a compound for a light emitting device represented by Formula 1 is provided:
  • L1 to L5 are each independently a direct bond, a substituted or unsubstituted C1-C50 alkylene group, a substituted or unsubstituted C2-50 alkenylene group, a substituted or unsubstituted C1-C50 alkyleneoxy group, or an ether group.
  • R and R1 to R11 are each independently hydrogen, heavy hydrogen, halogen, nitrile group, nitro group, hydroxyl group, thiol group, substituted or unsubstituted amino group, substituted or unsubstituted C1 ⁇ C50 alkyl group, substituted or unsubstituted C2 ⁇ C50 alkenyl group, substituted or unsubstituted C1 ⁇ C50 alkoxy group, substituted or unsubstituted C1 ⁇ C50 sulfide group, substituted or unsubstituted C0 ⁇ C50 silyl group, substituted or unsubstituted C3 ⁇ C50 cycloalkyl group, substituted or unsubstituted C3 ⁇ C50 cycloalkenyl group, substituted or unsubstituted C1 ⁇ C50 heterocyclyl group, substituted or unsubstituted C3 ⁇ C50 aryl group, or substituted or unsubstituted It is a C2 ⁇ C50
  • l is an integer from 0 to 14;
  • n is an integer from 1 to 14;
  • An organic light-emitting device containing the above-described compound for light-emitting devices is provided.
  • an organic light emitting device having high thermal stability, high efficiency, and long lifespan can be realized by having an amide-based substituent connected to an adamantane core.
  • the amide-based substituent has a structure in which a bulky adamantane group is bonded, a low refractive index can be formed, and a particularly wide band gap can be maintained to secure a low attenuation coefficient even in a short wavelength range, which is applied to the capping layer. A lower refractive index can be achieved.
  • thermal stability can be increased by including a rigid adamantane linking group, and at the same time, because it has excellent thin film alignment, stability from contamination by external oxygen, air, moisture, etc. is improved when applied to the capping layer, and thus the organic light emitting device more effective in improving life expectancy.
  • a hole injection layer In addition, it is used in one or more of a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting auxiliary layer, a light emitting layer, an electron transport auxiliary layer, an electron transport layer, an electron injection layer, a hole blocking layer, an electron blocking layer, and an exciton blocking layer, and thus has high color purity, high efficiency, and long lifespan.
  • An organic light emitting device of can be implemented.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of an organic light emitting device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • aryl refers to a C5-50 aromatic hydrocarbon ring group such as phenyl, benzyl, naphthyl, biphenyl, terphenyl, fluorene, phenanthrenyl, triphenyl It means containing an aromatic ring such as renyl, perylenyl, chrysenyl, fluoranthenyl, benzofluorenyl, benzotriphenylenyl, benzochrysenyl, anthracenyl, stilbenyl, pyrenyl, etc., and "heteroaryl” is a C2-50 aromatic ring containing at least one heteroatom, for example, pyrrolyl, pyrazinyl, pyridinyl, indolyl, isoindolyl, furyl, benzofuranyl, isobenzofuranyl, dibenzo furanyl, benzothiophenyl, dibenzothi
  • Ar x (where x is an integer) means a substituted or unsubstituted C6-C50 aryl group or a substituted or unsubstituted C2-C50 heteroaryl group, unless otherwise defined
  • L x (where x is an integer) means a direct bond, a substituted or unsubstituted C6 ⁇ C50 arylene group, or a substituted or unsubstituted C2 ⁇ C50 heteroarylene group, unless otherwise defined
  • R x (where x is An integer) is, unless specifically defined, hydrogen, deuterium, halogen, nitro group, nitrile group, substituted or unsubstituted C1 ⁇ C30 alkyl group, substituted or unsubstituted C2 ⁇ C30 alkenyl group, substituted or unsubstituted C1 ⁇ C30 alkoxy group, substituted or unsubstituted C1 ⁇ C30 sulfide group, substituted or unsub
  • substituted or unsubstituted refers to deuterium, halogen, amino, cyano, nitrile, nitro, nitroso, sulfamoyl, isothiocyanate, thiocyanate groups.
  • An organic light emitting device may include a first electrode, a second electrode, and one or more organic material layers interposed inside the first electrode and the second electrode.
  • the compound for an organic light emitting device of the present invention may be included in any one or more of the organic material layers.
  • An organic light emitting device may be an organic light emitting device including a capping layer. Specifically, a first electrode, a second electrode, one or more organic material layers interposed inside the first electrode and the second electrode, and a capping layer disposed outside any one or more of the first electrode and the second electrode. It may be an organic light emitting device that The compound for an organic light emitting device of the present invention may be included in the capping layer.
  • L1 to L5 are each independently a direct bond, a substituted or unsubstituted C1-C50 alkylene group, a substituted or unsubstituted C2-50 alkenylene group, a substituted or unsubstituted C1-C50 alkyleneoxy group, or an ether group.
  • R and R1 to R11 are each independently hydrogen, heavy hydrogen, halogen, nitrile group, nitro group, hydroxyl group, thiol group, substituted or unsubstituted amino group, substituted or unsubstituted C1 ⁇ C50 alkyl group, substituted or unsubstituted C2 ⁇ C50 alkenyl group, substituted or unsubstituted C1 ⁇ C50 alkoxy group, substituted or unsubstituted C1 ⁇ C50 sulfide group, substituted or unsubstituted C0 ⁇ C50 silyl group, substituted or unsubstituted C3 ⁇ C50 cycloalkyl group, substituted or unsubstituted C3 ⁇ C50 cycloalkenyl group, substituted or unsubstituted C1 ⁇ C50 heterocyclyl group, substituted or unsubstituted C3 ⁇ C50 aryl group, or substituted or unsubstituted It is a C2 ⁇ C50
  • l is an integer from 0 to 14;
  • n is an integer from 1 to 14;
  • L1 to L5 may each independently be the examples listed above or a combination of three or less of them, specifically substituted or unsubstituted -CH2NR4C(X1)-, substituted or unsubstituted -NR4C( X1)CH2-, substituted or unsubstituted -CH2NR4C(X1)CH2-, substituted or unsubstituted -NR4C(X1)O-, substituted or unsubstituted -ONR4C(X1)-, substituted or unsubstituted -ONR4C (X1)CH2-, substituted or unsubstituted -CH2NR4C(X1)O-, substituted or unsubstituted -ONR4C(X1)O-, substituted or unsubstituted -NR4C(X1)S-, substituted or unsubstituted -SNR4C(X1)-, substituted or unsubstituted -CH2NR4C(X1)S-
  • the compound for a light emitting device of the present invention represented by Chemical Formula 2 or Chemical Formula 3 may have a low refractive index and a low deposition temperature as two amide-based linking groups are directly connected to the adamantane group core.
  • the compound for a light emitting device of the present invention represented by Chemical Formula 4 has a structure in which two amides are bonded to a specific position of an adamantane core, so it has a lower refractive index and at the same time has excellent thermal stability.
  • R1 to R5 may each independently be a substituted or unsubstituted C3-C50 cycloalkyl group or a substituted or unsubstituted C1-C50 heterocyclyl group.
  • R1 to R5 may each independently be a substituted C3-C50 cycloalkyl group or a substituted C1-C50 heterocyclyl group. By having a substituted structure, it can have high thermal stability.
  • R1 to R5 are not limited, but each independently a hydroxyl group, a thiol group, an amino group, a nitrile group, a nitro group, a C1-C30 alkyl group, a C1-C30 halogenated alkyl group, a C1-C30 alkoxy group, a C1 It may be selected from the group consisting of a ⁇ C30 sulfide group, a C0 ⁇ C30 silyl group, a halogen group, a C3 ⁇ C30 cycloalkyl group, a C3 ⁇ C30 cycloalkenyl group, a C1 ⁇ C30 heterocyclyl group, and combinations thereof. . By having such a substituent, it is possible to maintain a low refractive index and have high thermal stability at the same time.
  • R2 and R4 may be hydrogen.
  • R2 and R4 in Formula 2 may be hydrogen
  • R2 and R5 in Formula 3 may be hydrogen.
  • R1 and R3 may not be hydrogen.
  • a lower refractive index can be formed by lowering the intramolecular polarizability and at the same time having a low attenuation coefficient even in a short wavelength range.
  • R1 and R3 may each independently be a substituted or unsubstituted C3-C50 cycloalkyl group or a substituted or unsubstituted C1-C50 heterocyclyl group.
  • R is independently hydrogen, heavy hydrogen, a C1 ⁇ C30 alkyl group, a C1 ⁇ C30 alkoxy group, a C1 ⁇ C30 sulfide group, a C0 ⁇ C30 silyl group, a halogen group, It may be selected from the group consisting of a C3 ⁇ C30 cycloalkyl group, a C1 ⁇ C30 heterocyclyl group, and combinations thereof, and specifically, R may be hydrogen or a C1 ⁇ C10 alkyl group. In this case, a low refractive index can be maintained, and since it is effective in improving thermal stability, the lifetime of the device can be further improved.
  • m in Chemical Formula 1 is specifically an integer of 1 to 4, and may be more specifically 1 or 2. In this case, a low refractive index can be maintained and it can be more effective in improving the deposition temperature.
  • l may be specifically an integer of 0 to 5, and more specifically an integer of 0 to 2.
  • the molecular weight can be minimized, which is effective in improving thermal stability.
  • At least one of -L1-N(-L5R2)-C(X)-L4-R1 and -L2-L3-R3 is each independently selected from the following chemical formulas B-1 to B-46 It can be.
  • W1 is each independently a methyl group, an ethyl group, a t-butyl group, a cyclohexyl group, an adamantane group, a dihydroamine group, a dimethylamine group, a hydroxyl group, a methoxy group, a mercaptan group, a methylthio group, and a fluorine group.
  • n is each independently an integer of 0 to 10, specifically an integer of 0 to 4,
  • At least one of -L1-N(-L5R2)-C(X)-L4-R1 and -L2-L3-R3 is each independently selected from the following chemical formulas C-1 to C-14 It can be.
  • -L2-L3-R3 takes a chemical structural formula in which -CO-N-* or -CO-N(CO)-* structure is changed to -N-* in the above chemical structural formulas C-1 to C-14 can
  • the refractive index at a wavelength of 450 nm may have a low refractive index of 1.55 or less.
  • the refractive index at a wavelength of 450 nm may have a low refractive index of 1.50 or less, more specifically 1.45 or less.
  • Formula 1 may be a compound for a light emitting device represented by any one of the following compounds. Since the following compounds are only examples for explaining the present invention, the present invention is not limited thereto.
  • One embodiment of the compound of the present invention can be synthesized by the following schematic reaction scheme.
  • the present invention provides an organic light emitting device containing a compound for a light emitting device.
  • the organic light emitting device includes a first electrode and a second electrode; It includes one or more organic material layers interposed inside the first electrode and the second electrode, and the compound for the light emitting device may be contained in one or more of the organic material layers.
  • the organic material layer containing the compound for the light emitting device may be at least one of a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting auxiliary layer, a light emitting layer, an electron transport auxiliary layer, an electron transport layer, an electron injection layer, a hole blocking layer, an electron blocking layer, and an exciton blocking layer. there is. Specifically, it may be a hole transport layer, a light emitting auxiliary layer, or a light emitting layer.
  • the compound for a light emitting device of the present invention may be used alone or in combination with a known organic light emitting compound.
  • the light emitting auxiliary layer is a layer formed between the hole transport layer and the light emitting layer, and may be referred to as a second hole transport layer or a third hole transport layer according to the number of hole transport layers.
  • the organic light emitting device includes a first electrode and a second electrode; one or more organic material layers interposed inside the first electrode and the second electrode; A capping layer disposed outside any one or more of the first electrode and the second electrode may be further included, and the compound for the light emitting device may be included in the capping layer.
  • the organic light emitting device may include a first electrode, a second electrode, one or more organic material layers interposed inside the first electrode and the second electrode, and a capping layer, wherein the The capping layer may be disposed on an outer side of at least one of the first electrode and the second electrode.
  • a side adjacent to the organic material layer interposed between the first electrode and the second electrode is referred to as an inner side
  • a side not adjacent to the organic material layer is referred to as an outer side. That is, when the capping layer is disposed outside the first electrode, the first electrode is interposed between the capping layer and the organic layer, and when the capping layer is disposed outside the second electrode, the second electrode is interposed between the capping layer and the organic layer. do.
  • one or more layers of various organic materials may be interposed inside the first electrode and the second electrode, and the outer side of any one or more of the first electrode and the second electrode.
  • a capping layer may be formed on. That is, the capping layer may be formed on both the outside of the first electrode and the outside of the second electrode, or may be formed only on the outside of the first electrode or the outside of the second electrode.
  • the capping layer may include the compound for a light emitting device according to the present invention, and may include the compound for a light emitting device according to the present invention alone, two or more types, or a known compound together.
  • the capping layer may have a thickness of 100 ⁇ to 3000 ⁇ .
  • the capping layer may have a composite capping layer structure in which a first capping layer having a relatively low refractive index and a second capping layer having a higher refractive index than the first capping layer are stacked.
  • the device compound may be included in the first capping layer.
  • the stacking order of the first capping layer and the second capping layer is not limited, and the first capping layer may be disposed outside the second capping layer, or conversely, the second capping layer may be disposed outside the first capping layer.
  • the second capping layer may be interposed between the first capping layer and the first electrode or the second electrode, and specifically, the second capping layer includes the first capping layer and the first electrode. Alternatively, it may have a structure in contact with the first capping layer and the second electrode.
  • first capping layer and the second capping layer may be alternately stacked, and the stacking order is not limited as described above, and the first capping layer may be disposed outside the second capping layer, and vice versa.
  • the second capping layer may be disposed outside the first capping layer.
  • the first capping layer may have a refractive index of 1.55 or less, specifically 1.50 or less, more specifically 1.45 or less at a wavelength of 450 nm.
  • the second capping layer may have a refractive index of 2.10 or more, specifically 2.25 or more, and more specifically 2.30 or more at a wavelength of 450 nm, and the difference between the refractive index of the first capping layer and the second capping layer at a wavelength of 450 nm is 0.2 to 1.2 range, more specifically within the range of 0.4 to 1.2.
  • the difference in refractive index is less than 0.2 or greater than 1.2, there is a problem in that light extraction efficiency is lowered.
  • the total thickness of the first capping layer may be in the range of 50 ⁇ to 2000 ⁇ , and the total thickness of the second capping layer may be in the range of 50 ⁇ to 2000 ⁇ .
  • the capping layer may have a refractive index gradient.
  • the refractive index may gradually decrease toward the outside, and the refractive index may gradually increase toward the outside.
  • a refractive index gradient may be implemented in the capping layer by forming a capping layer by gradually varying the concentration of the compound for a light emitting device according to the present invention.
  • the organic material layer may generally include a hole transport layer, a light emitting layer, and an electron transport layer constituting the light emitting unit, but may not be limited thereto.
  • the organic light emitting device includes a hole injection layer (HIL), a hole transport layer (HTL), and a light emitting layer ( EML), an electron transport layer (ETL), and an electron injection layer (EIL) may include one or more organic material layers constituting the light emitting part.
  • HIL hole injection layer
  • HTL hole transport layer
  • EML electron transport layer
  • EIL electron injection layer
  • ETL electron transport layer
  • EIL electron injection layer
  • a hole blocking layer (HBL, not shown) or an electron transport auxiliary layer is formed between the light emitting layer (EML) and the electron transport layer (ETL)
  • EBL electron blocking layer
  • EBL electron blocking layer
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of an organic light emitting device according to an embodiment of the present invention.
  • An organic light emitting device according to an embodiment of the present invention may be manufactured as the structure described in FIG. 1 .
  • the organic light emitting device includes a substrate 100, a first electrode 1000, a hole injection layer 200, a hole transport layer 300, a light emitting layer 400, an electron transport layer 500, and an electron injection layer from below. 600, the second electrode 2000, and the capping layer 3000 may be sequentially stacked.
  • the capping layer 3000 may have a structure in which a first capping layer and a second capping layer are stacked as described above.
  • a third capping layer having a different refractive index from the first capping layer and the second capping layer may be further added to have a stacked structure, but is not limited thereto.
  • the capping layer may have a refractive index gradient. In the refractive index gradient, the refractive index may gradually decrease toward the outside, and the refractive index may gradually increase toward the outside.
  • the substrate 100 may use a substrate generally used in an organic light emitting device, and in particular, a transparent glass substrate excellent in mechanical strength, thermal stability, transparency, surface smoothness, ease of handling, and water resistance, or a flexible plastic substrate.
  • a transparent glass substrate excellent in mechanical strength, thermal stability, transparency, surface smoothness, ease of handling, and water resistance
  • a flexible plastic substrate can be
  • the first electrode 1000 is used as a hole injection electrode for hole injection of an organic light emitting device.
  • the first electrode 1000 is manufactured using a material having a low work function to enable injection of holes, and is formed of a transparent material such as indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), or graphene. It can be.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • graphene graphene
  • the hole injection layer 200 is formed by depositing a hole injection layer material on top of the first electrode 1000 by a method such as a vacuum deposition method, a spin coating method, a cast method, a Langmuir-Blodgett (LB) method, and the like It can be.
  • the deposition conditions vary depending on the compound used as the material of the hole injection layer 200, the desired structure and thermal characteristics of the hole injection layer 200, etc. In general, a deposition temperature of 50 to 500° C., a vacuum degree of 10 -8 to 10 -3 torr, a deposition rate of 0.01 to 100 ⁇ /sec, and a layer thickness of 10 ⁇ to 5 ⁇ m can be appropriately selected.
  • a charge generation layer may be additionally deposited on the surface of the hole injection layer 200 if necessary. Conventional materials can be used as the material for the charge generation layer, and HATCN is exemplified.
  • the hole transport layer 300 may be formed by depositing a hole transport layer material on top of the hole injection layer 200 by a method such as a vacuum deposition method, a spin coating method, a cast method, or an LB method.
  • a vacuum deposition method the deposition conditions vary depending on the compound used, but are generally selected within the same range of conditions as those for forming the hole injection layer 200.
  • the hole transport layer 300 may be formed using a known compound.
  • the hole transport layer 300 may have one or more layers, and although not shown in FIG. 1 , it may include two layers of a first hole transport layer and a second hole transport layer (emission auxiliary layer). At least one of the first hole transport layer and the second hole transport layer may include the compound for a light emitting device according to the present invention.
  • the light emitting layer 400 may be formed by depositing a light emitting layer material on top of the hole transport layer 300 or the light emitting auxiliary layer by a method such as a vacuum deposition method, a spin coating method, a cast method, or an LB method.
  • a vacuum deposition method the deposition conditions vary depending on the compound used, but are generally selected within the same range of conditions as those for forming the hole injection layer 200.
  • the light emitting layer material may use a compound for a light emitting device according to the present invention or a known compound as a host or dopant.
  • a compound for a light emitting device may be used as a host and a known compound may be used as a dopant.
  • the dopant is not limited, but a phosphorescent or fluorescent dopant may be used together to form the light emitting layer.
  • BD142 N6,N12-bis(3,4-dimethylphenyl)-N6,N12-dimethylchrysene-6,12-diamine
  • green phosphorescence as a phosphorescent dopant.
  • Dopant Ir(ppy)3 tris(2-phenylpyridine)iridium
  • UDC's red phosphorescent dopant RD61, etc. can be co-vacuum deposited (doped).
  • the doping concentration of the dopant is not particularly limited, but is preferably doped with 0.01 to 15 parts by weight of the dopant based on 100 parts by weight of the host.
  • the content of the dopant is less than 0.01 parts by weight, there is a problem that the dopant amount is not sufficient and the color development is not performed properly, and if it exceeds 15 parts by weight, there is a problem that the efficiency is rapidly reduced due to the concentration quenching phenomenon.
  • a hole blocking material is added to the top of the light emitting layer 400 to prevent triplet excitons or holes from diffusing into the electron transport layer 500 by vacuum deposition method or It can be laminated through a spin coating method.
  • the hole blocking material that can be used is not particularly limited, and known materials can be arbitrarily selected and used. For example, an oxadiazole derivative, a triazole derivative, a phenanthroline derivative, or a hole blocking material described in Japanese Patent Laid-Open No.
  • the light emitting layer 400 of the present invention may include one or more blue light emitting layers or two or more layers.
  • the electron transport layer 500 is formed on the light emitting layer 400, and may be formed by a method such as a vacuum deposition method, a spin coating method, or a cast method.
  • the deposition conditions of the electron transport layer 500 vary depending on the compound used, but it is generally preferable to select them within the same range of conditions as those for forming the hole injection layer 200 .
  • a compound for a light emitting device according to the present invention or a conventionally known material may be arbitrarily selected and used.
  • quinoline derivatives particularly tris(8-quinolinolato)aluminum (Alq3), or ET4(6,6'-(3,4-dimethyl-1,1- dimethyl-1H-silol-2,5-diyl)di-2,2′-bipyridine) can be used.
  • the electron injection layer 600 may be formed by depositing an electron injection layer material on top of the electron transport layer 500, and may be formed by a method such as a vacuum deposition method, a spin coating method, or a cast method.
  • a method such as a vacuum deposition method, a spin coating method, or a cast method.
  • a compound for a light emitting device according to the present invention or a known material such as LiF, NaCl, CsF, LiO, or BaO may be used.
  • the second electrode 2000 is used as an electron injection electrode, and may be formed on top of the electron injection layer 600 by a vacuum deposition method or a sputtering method.
  • Various metals may be used as the material of the second electrode 2000 . Specific examples include lithium (Li), aluminum (Al), gold (Au), silver (Ag), magnesium (Mg), aluminum-lithium (Al-Li), calcium (Ca), magnesium-indium (Mg-In), There is a material such as magnesium-silver (Mg-Ag), but is not limited thereto.
  • a transmissive electron injection electrode using ITO or IZO may be used to obtain a top light emitting device.
  • the organic light emitting device of the present invention includes the first electrode 1000, the hole injection layer 200, the hole transport layer 300, the light emitting layer 400, the electron transport layer 500, the electron injection layer 600, and the second electrode described above.
  • organic light emitting diodes having a structure including (2000) and a capping layer 3000 organic light emitting diodes having various structures are possible, and one or two intermediate layers may be additionally included as needed.
  • each organic material layer formed according to the present invention may be adjusted according to a required degree, specifically 1 to 1,000 nm, and more specifically 1 to 150 nm.
  • the capping layer 3000 may be formed on an outer surface on which the hole injection layer 200 is not formed among both side surfaces of the first electrode 1000 .
  • the electron injection layer 600 may be formed on the outer side of both sides of the second electrode 2000 on which the electron injection layer 600 is not formed, but is not limited thereto.
  • the capping layer 3000 may be formed through a deposition process, and may have a thickness of 100 to 3,000 ⁇ , more specifically, 300 to 2,000 ⁇ . Through such thickness control, it is possible to prevent the transmittance of the capping layer 3000 from being lowered.
  • an organic material layer may be additionally formed.
  • an organic material layer having various functions may be additionally formed on the top (outer surface) of the capping layer 3000, and one or more separate functional layers may be inserted and present in the middle of the capping layer 3000. It is not.
  • the present invention is manufactured to have the structure of the organic light emitting device shown in FIG. 1 as an example.
  • the manufactured organic light emitting device includes an anode (hole injection electrode 1000) / hole injection layer 200 / hole transport layer 300 / light emitting layer 400 / electron transport layer 500 / electron injection layer 600 from below. ) / cathode (electron injection electrode 2000) / capping layer 3000 are stacked in this order.
  • the capping layer 3000 may have a multilayer structure in which the first capping layer and the second capping layer are combined.
  • the substrate 10 may be a transparent glass substrate or a flexible plastic substrate.
  • the hole injection electrode 1000 is used as an anode for hole injection of an organic light emitting device.
  • a material having a low work function is used to enable injection of holes, and it may be formed of a transparent material such as indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), or graphene.
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • graphene graphene
  • the materials listed in Table 3 were used for the hole injection layer 200, the charge generation layer, the hole transport layer 300, the light emitting layer 400, the electron transport layer 500, the electron injection layer 600, and the high refractive index capping layer.
  • a cathode 2000 for electron injection was formed on the electron injection layer 600 .
  • Various metals can be used as the cathode. Specific examples include materials such as aluminum, gold, silver, magnesium, and a magnesium-silver alloy.
  • ITO indium tin oxide
  • a reflective layer containing silver (Ag) was formed was cleaned with ultrasonic waves in distilled water. After washing with distilled water, ultrasonic cleaning was performed using solvents such as isopropyl alcohol, acetone, and methanol, and drying was performed. Thereafter, 100 ⁇ of HT01 and NDP9 were doped with 3% by weight of NDP9 as a hole injection layer on the ITO substrate, and 1000 ⁇ of HT01 as a hole transport layer were deposited, respectively. ⁇ thickness was deposited.
  • an electron transport layer a mixture of ET01 and Liq (1:1, wt./wt.) was deposited to a thickness of 300 ⁇ , and then LiF was deposited to a thickness of 10 ⁇ to form an electron injection layer.
  • MgAg was deposited to a thickness of 15 nm to form a cathode
  • CPM01 was deposited to a thickness of 950 ⁇ as a high refractive capping layer on the cathode
  • the compound prepared in Synthesis Example 1 was deposited to a thickness of 400 ⁇ as a low refractive capping layer.
  • An organic light emitting device was manufactured by encapsulating the device in a glove box.
  • An organic light emitting diode was manufactured in the same manner as in Example 1, but formed with a low refractive index capping layer using the compounds prepared in Synthesis Example 2 to Synthesis Example 21, respectively.
  • An organic light emitting diode was manufactured in the same manner as in Example 1, but using Comparative Compounds 1 to 4 shown in Table 4 below, respectively, to form a low refractive index capping layer.
  • the present invention can have a low refractive index by being connected through a bulky adamantane core and have a lower refractive index by connecting two or more amine-based substituents with low polarizability.
  • the compounds according to the present invention exhibit a low refractive index of 1.50 or less, specifically 1.45 or less, at a wavelength of 450 nm.
  • other compounds according to the present invention also showed a low refractive index of 1.55 or less, specifically 1.50 or less, and more specifically 1.45 or less at a wavelength of 450 nm.

Abstract

본 발명은 신규한 발광 소자용 화합물 및 이를 함유하는 유기 발광 소자를 제공한다.

Description

신규한 발광 소자용 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자
본 발명은 발광 소자용 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자에 관한 것이다.
유기 발광 소자에서 유기물 층으로 사용되는 재료는 크게 기능에 따라, 발광 재료, 정공주입 재료, 정공수송 재료, 전자수송 재료, 전자주입 재료 등으로 분류될 수 있다.
그리고 상기 발광 재료는 발광 메커니즘에 따라 전자의 일중항 여기상태로부터 유래되는 형광 재료, 전자의 삼중항 여기상태로부터 유래되는 인광 재료와 삼중항 여기상태로부터 일중항 여기상태로 전자의 이동이 유래되는 지연형광 재료로 분류될 수 있으며, 발광색에 따라 청색, 녹색, 적색 발광 재료와 보다 나은 천연색을 구현하기 위해 필요한 노란색 및 주황색 발광 재료로 구분될 수 있다.
일반적인 유기 발광 소자는 기판 상부에 애노드가 형성되어 있고, 이 애노드 상부에 정공수송층, 발광층, 전자수송층 및 캐소드가 순차적으로 형성되어 있는 구조를 가질 수 있다. 여기에서 정공수송층, 발광층 및 전자수송층은 유기화합물로 이루어진 유기 박막들이다.
상술한 바와 같은 구조를 갖는 유기 발광 소자의 구동 원리는 다음과 같다.
상기 애노드 및 캐소드간에 전압을 인가하면, 애노드로부터 주입된 정공은 정공수송층을 경유하여 발광층으로 이동하고, 캐소드로부터 주입된 전자는 전자수송층을 경유하여 발광층으로 이동한다. 상기 정공 및 전자는 발광층에서 재결합하여 엑시톤을 생성한다. 이 엑시톤이 여기 상태에서 기저상태로 변하면서 광이 생성된다.
유기 발광 소자의 효율은 통상적으로 내부발광효율과 외부발광효율로 나눌 수 있다. 내부발광효율은 정공수송층, 발광층 및 전자수송층 등과 같이 제1전극과 제2전극 사이에 개재된 유기층에서 얼마나 효율적으로 엑시톤이 생성되어 광변환이 이루어지는가와 관련되어 있으며, 이론적으로 형광의 경우 25%, 인광의 경우 100%로 알려져 있다.
현재까지 이러한 유기 발광 소자에 사용되는 물질로서 다양한 화합물들이 알려져 있으나, 이제까지 알려진 물질을 이용한 유기 발광 소자의 경우 높은 구동전압, 낮은 효율 및 짧은 수명으로 인해 새로운 재료의 개발이 지속적으로 요구되고 있다. 따라서, 우수한 특성을 갖는 물질을 이용하여 저전압 구동, 고휘도 및 장수명을 갖는 유기 발광 소자를 개발하려는 노력이 지속되어 왔다.
한편, 외부발광효율은 유기층에서 생성된 광이 유기 발광 소자의 외부로 추출되는 효율을 나타내며, 통상적으로 내부발광효율의 약 20% 수준이 외부로 추출되는 것으로 알려져 있다. 외부발광효율을 높이기 위한 방법으로 외부로 나가는 빛이 전반사되어 손실되는 것을 방지하기 위한 1.7 이상의 굴절률을 갖는 다양한 유기화합물들을 캡핑층으로 적용해 왔으며, 유기 발광 소자의 외부발광효율을 더욱 높이기 위해 고굴절률을 갖는 캡핑층과 저굴절률을 갖는 캡핑층의 복합층 구조를 포함하는 유기 발광 소자가 개발되고 있다.
저굴절률의 캡핑층 재료로는 LiF가 상용화되었으나, 이러한 무기화합물은 증착온도가 높고 공정성이 떨어지는 문제점이 지적되어 이를 유기화합물로 대체하려는 노력이 지속되고 있는 실정이다. 낮은 굴절률을 갖는 물질로 보론 배위 화합물이 알려져 있으나, 보론 배위 화합물은 안정성이 부족하여 유기 발광 소자의 수명을 저하시키는 문제도 발생하였다. 이에, 낮은 굴절률을 유지하면서 동시에 화합물의 안정성이 우수한 유기 캡핑층 재료를 개발하려는 노력이 계속되고 있다.
본 발명은 아마이드계 치환기가 아다만탄 코어에 연결되어 높은 열안정성, 고효율, 장수명을 제공하는 발광 소자용 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 아마이드계 치환기가 벌키한 아다만탄기에 결합된 구조를 가지므로 낮은 굴절률을 형성할 수 있고, 특히 넓은 밴드갭을 유지할 수 있어 단파장 범위에서도 낮은 감쇠계수를 확보할 수 있게 되어 캡핑층에 적용시 더 낮은 굴절률을 구현할 수 있는 발광 소자용 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 낮은 분극율을 갖는 치환기를 도입하여 더욱 낮은 굴절률을 가질 수 있으므로, 캡핑층에 적용시 유기 발광 소자의 효율 및 색순도 개선에 매우 효과적인 발광 소자용 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 강직한 아다만탄 연결기를 포함하여 열 안정성을 높일 수 있으며, 동시에 아마이드계 치환기가 아다만탄 연결기에 결합되어 있어 우수한 박막배열성을 가지므로 캡핑층에 적용시 외부 산소, 공기, 수분 등의 오염으로부터 안정성이 개선되어, 유기 발광 소자의 수명 개선에 더욱 효과적인 발광 소자용 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 정공주입층, 정공수송층, 발광보조층, 발광층, 전자수송보조층, 전자수송층, 전자주입층, 정공차단층, 전자차단층 및 여기자차단층 중 하나 이상에 사용하여 고색순도, 고효율, 장수명의 유기 발광 소자를 구현할 수 있는 발광 소자용 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 과제 및 추가적 과제에 대하여 아래에서 자세히 서술한다.
상술된 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 일실시예에서,
하기 화학식 1로 표시되는 발광 소자용 화합물을 제공한다:
<화학식1>
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000001
상기 화학식 1에서,
L1 내지 L5는 각각 독립적으로 직접결합, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C2~50의 알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 알킬렌옥시기, 에테르기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 설파이드기, 티오에테르기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 카르보닐기, 치환 또는 비치환된 -NR4C(X1)-, 치환 또는 비치환된 -C(X2)NR5-, 치환 또는 비치환된 -C(X3)-, 치환 또는 비치환된 -NR6-, 치환 또는 비치환된 -R7-NR8-, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 사이클로알킬렌기, 또는 치환 또는 비치환된 C1~C50의 헤테로사이클릴렌기, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 아릴렌기, 또는 치환 또는 비치횐된 C2~C50의 헤테로아릴렌기이거나 이들의 조합이며,
X, X1 내지 X3는 각각 독립적으로 O, S, Se, Te, =NR9, 또는 =CR10R11이며,
R 및 R1 내지 R11은 각각 독립적으로 수소, 중수소, 할로겐, 니트릴기, 니트로기, 하이드록시기, 티올기, 치환 또는 비치환된 아미노기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 알킬기, 치환 또는 비치환된 C2~C50의 알케닐기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 알콕시기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 설파이드기, 치환 또는 비치환된 C0~C50의 실릴기, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 사이클로알킬기, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 사이클로알케닐기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 헤테로사이클릴기, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 아릴기, 또는 치환 또는 비치환된 C2~C50의 헤테로아릴기이며, 인접한 복수의 R, R1 내지 R11끼리 서로 환을 형성하거나 형성하지 않을 수 있고,
l은 0 내지 14의 정수이고,
m은 1 내지 14의 정수이다.
또한, 본 발명은 일실시예에서,
상술된 발광 소자용 화합물을 함유하는 유기 발광 소자를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 발광 소자용 화합물은, 아마이드계 치환기가 아다만탄 코어에 연결되어 높은 열안정성, 고효율, 장수명의 유기 발광 소자를 구현할 수 있다.
또한, 아마이드계 치환기가 벌키한 아다만탄기에 결합된 구조를 가지므로 낮은 굴절률을 형성할 수 있고, 특히 넓은 밴드갭을 유지할 수 있어 단파장 범위에서도 낮은 감쇠계수를 확보할 수 있게 되어 캡핑층에 적용시 더 낮은 굴절률을 구현할 수 있다.
또한, 낮은 분극율을 갖는 치환기를 도입하여 더욱 낮은 굴절률을 가질 수 있으므로, 캡핑층에 적용시 유기 발광 소자의 효율 및 색순도 개선에 매우 효과적이다.
또한, 강직한 아다만탄 연결기를 포함하여 열 안정성을 높일 수 있으며, 동시에 우수한 박막배열성을 가지므로 캡핑층에 적용시 외부 산소, 공기, 수분 등의 오염으로부터 안정성이 개선되어, 유기 발광 소자의 수명 개선에 더욱 효과적이다.
또한, 정공주입층, 정공수송층, 발광보조층, 발광층, 전자수송보조층, 전자수송층, 전자주입층, 정공차단층, 전자차단층 및 여기자차단층 중 하나 이상에 사용되어 고색순도, 고효율, 장수명의 유기 발광 소자를 구현할 수 있다.
상기의 효과 및 추가적 효과에 대하여 아래에서 자세히 서술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 소자의 구성을 보여주는 개략 단면도이다.
** 부호의 설명 **
100: 기판
200: 정공주입층
300: 정공수송층
400: 발광층
500: 전자수송층
600: 전자주입층
1000: 제1 전극
2000: 제2 전극
3000: 캡핑층
이하에 본 발명을 상세하게 설명하기에 앞서, 본 명세서에 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐 첨부하는 특허청구의 범위에 의해서만 한정되는 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아님을 이해하여야 한다. 본 명세서에 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한은 기술적으로 통상의 기술을 가진 자에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
본 명세서 및 청구범위의 전반에 걸쳐, 다른 언급이 없는 한 포함(comprise, comprises, comprising)이라는 용어는 언급된 물건, 단계 또는 일군의 물건, 및 단계를 포함하는 것을 의미하고, 임의의 어떤 다른 물건, 단계 또는 일군의 물건 또는 일군의 단계를 배제하는 의미로 사용된 것은 아니다.
본 명세서 및 청구범위의 전반에 걸쳐, 용어 "아릴"은 C5-50의 방향족 탄화수소 고리기, 예를 들어, 페닐, 벤질, 나프틸, 비페닐, 터페닐, 플루오렌, 페난트레닐, 트리페닐레닐, 페릴레닐, 크리세닐, 플루오란테닐, 벤조플루오레닐, 벤조트리페닐레닐, 벤조크리세닐, 안트라세닐, 스틸베닐, 파이레닐 등의 방향족 고리를 포함하는 것을 의미하며, "헤테로아릴"은 적어도 1 개의 헤테로 원소를 포함하는 C2-50의 방향족 고리로서, 예를 들어, 피롤릴, 피라지닐, 피리디닐, 인돌릴, 이소인돌릴, 푸릴, 벤조푸라닐, 이소벤조푸라닐, 디벤조푸라닐, 벤조티오페닐, 디벤조티오페닐, 퀴놀릴, 이소퀴놀릴, 퀴녹살리닐, 카르바졸릴, 페난트리디닐, 아크리디닐, 페난트롤리닐, 티에닐, 및 피리딘 고리, 피라진 고리, 피리미딘 고리, 피리다진 고리, 트리아진 고리, 인돌 고리, 퀴놀린 고리, 아크리딘 고리, 피롤리딘 고리, 디옥산 고리, 피페리딘 고리, 모르폴린 고리, 피페라진 고리, 카르바졸 고리, 푸란 고리, 티오펜 고리, 옥사졸 고리, 옥사디아졸 고리, 벤조퓨란 고리, 티아졸 고리, 티아디아졸 고리, 벤조티오펜 고리, 트리아졸 고리, 이미다졸 고리, 벤조이미다졸 고리, 피란 고리, 디벤조푸란 고리 등으로부터 형성되는 헤테로고리기를 포함하는 것을 의미할 수 있다.
또한, 화학식에서 Arx(여기서 x는 정수임)는 특별히 정의되지 않는 경우, 치환 또는 비치환된 C6~C50의 아릴기, 또는 치환 또는 비치환된 C2~C50의 헤테로아릴기를 의미하며, L x(여기서 x는 정수임)은 특별히 정의되지 않는 경우, 직접결합, 치환 또는 비치환된 C6~C50의 아릴렌기, 또는 치환 또는 비치환된 C2~C50의 헤테로아릴렌기를 의미하며, Rx(여기서 x는 정수임)은 특별히 정의되지 않는 경우, 수소, 중수소, 할로겐, 니트로기, 니트릴기, 치환 또는 비치환된 C1~C30의 알킬기, 치환 또는 비치환된 C2~C30의 알케닐기, 치환 또는 비치환된 C1~C30의 알콕시기, 치환 또는 비치환된 C1~C30의 설파이드기, 치환 또는 비치환된 C6~C50의 아릴기, 또는 치환 또는 비치환된 C2~C50의 헤테로아릴기를 의미한다.
본 명세서 및 청구범위 전반에 걸쳐, 용어 "치환 또는 비치환된"은 중수소, 할로겐, 아미노기, 시아노기, 니트릴기, 니트로기, 니트로소기, 술파모일기, 이소티오시아네이트기, 티오시아네이트기, 카르복시기, 카르보닐기, 또는 C1~C30의 알킬기, C1~C30의 알킬술피닐기, C1~C30의 알킬술포닐기, C1~C30의 알킬술파닐기, C1∼C12의 플루오로알킬기, C2~C30의 알케닐기, C1~C30의 알콕시기, C1~C12의 N-알킬아미노기, C2~C20의 N,N-디알킬아미노기, 치환 또는 비치환된 C1~C30의 설파이드기, C1∼C6의 N-알킬술파모일기, C2∼C12의 N,N-디알킬술파모일기, C0~C30의 실릴기, C3~C20의 시클로알킬기, C3~C20의 헤테로시클로알킬기, C6~C50의 아릴기 및 C3~C50의 헤테로아릴기 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 기로 치환되거나 치환되지 않는 것을 의미할 수 있다. 또한, 본원 명세서 전체에서 동일한 기호는 특별히 언급하지 않는 한 같은 의미를 가질 수 있다.
한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 이하, 본 발명의 실시예 및 이에 따른 효과를 설명하기로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 유기 발광 소자는, 제1 전극, 제2 전극 및 상기 제 1전극과 제 2전극의 내측에 개재되는 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 본 발명의 유기 발광 소자용 화합물은 상기 유기물층 중 어느 하나 이상에 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 따른 유기 발광 소자는, 캡핑층을 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 구체적으로, 제1 전극, 제2 전극, 상기 제 1전극과 제 2전극의 내측에 개재되는 1층 이상의 유기물층 및 상기 제 1 전극 및 제 2 전극 중 어느 하나 이상의 전극 외측에 배치되는 캡핑층을 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 본 발명의 유기 발광 소자용 화합물은 상기 캡핑층에 포함될 수 있다.
본 발명의 발광 소자용 화합물의 구체적인 예시로서, 하기 화학식 1로 표시되는 발광 소자용 화합물을 들 수 있다.
<화학식1>
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000002
상기 화학식 1에서,
L1 내지 L5는 각각 독립적으로 직접결합, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C2~50의 알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 알킬렌옥시기, 에테르기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 설파이드기, 티오에테르기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 카르보닐기, 치환 또는 비치환된 -NR4C(X1)-, 치환 또는 비치환된 -C(X2)NR5-, 치환 또는 비치환된 -C(X3)-, 치환 또는 비치환된 -NR6-, 치환 또는 비치환된 -R7-NR8-, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 사이클로알킬렌기, 또는 치환 또는 비치환된 C1~C50의 헤테로사이클릴렌기, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 아릴렌기, 또는 치환 또는 비치횐된 C2~C50의 헤테로아릴렌기이거나 이들의 조합이며,
X, X1 내지 X3는 각각 독립적으로 O, S, Se, Te, =NR9, 또는 =CR10R11이며,
R 및 R1 내지 R11은 각각 독립적으로 수소, 중수소, 할로겐, 니트릴기, 니트로기, 하이드록시기, 티올기, 치환 또는 비치환된 아미노기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 알킬기, 치환 또는 비치환된 C2~C50의 알케닐기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 알콕시기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 설파이드기, 치환 또는 비치환된 C0~C50의 실릴기, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 사이클로알킬기, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 사이클로알케닐기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 헤테로사이클릴기, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 아릴기, 또는 치환 또는 비치환된 C2~C50의 헤테로아릴기이며, 인접한 복수의 R, R1 내지 R11끼리 서로 환을 형성하거나 형성하지 않을 수 있고,
l은 0 내지 14의 정수이고,
m은 1 내지 14의 정수이다.
상기 화학식 1에서, 구체적으로 L1 내지 L5는 각각 독립적으로 상기 나열된 예시이거나 이들 중 셋 이하의 조합일 수 있으며, 구체적으로 치환 또는 비치환된 -CH2NR4C(X1)-, 치환 또는 비치환된 -NR4C(X1)CH2-, 치환 또는 비치환된 -CH2NR4C(X1)CH2-, 치환 또는 비치환된 -NR4C(X1)O-, 치환 또는 비치환된 -ONR4C(X1)-, 치환 또는 비치환된 -ONR4C(X1)CH2-, 치환 또는 비치환된 -CH2NR4C(X1)O-, 치환 또는 비치환된 -ONR4C(X1)O-, 치환 또는 비치환된 -NR4C(X1)S-, 치환 또는 비치환된 -SNR4C(X1)-, 치환 또는 비치환된 -CH2NR4C(X1)S-, 치환 또는 비치환된 -SNR4C(X1)CH2-, 치환 또는 비치환된 -SNR4C(X1)O-, 치환 또는 비치환된 -ONR4C(X1)S-, 치환 또는 비치환된 -SNR4C(X1)S-, 치환 또는 비치환된 -NR4C(X1)C(X1)-, 치환 또는 비치환된 -C(X1)NR4C(X1)-, 치환 또는 비치환된 -C(X2)NR5-, 치환 또는 비치환된 -CH2C(X2)NR5-, 치환 또는 비치환된 -C(X2)NR5CH2-, 치환 또는 비치환된 -CH2C(X2)NR5CH2-, 치환 또는 비치환된 -C(X2)NR5O-, 치환 또는 비치환된 -OC(X2)NR5-, 치환 또는 비치환된 -OC(X2)NR5CH2-, 치환 또는 비치환된 -CH2C(X2)NR5O-, 치환 또는 비치환된 -OC(X2)NR5O-, 치환 또는 비치환된 -C(X2)NR5S-, 치환 또는 비치환된 -SC(X2)NR5-, 치환 또는 비치환된 -CH2C(X2)NR5S-, 치환 또는 비치환된 -SC(X2)NR5CH2-, 치환 또는 비치환된 -SC(X2)NR5O-, 치환 또는 비치환된 -OC(X2)NR5S-, 치환 또는 비치환된 -SC(X2)NR5S-, 치환 또는 비치환된 -C(X2)NR5C(X2)-, 치환 또는 비치환된 -C(X2)C(X2)NR5-, 치환 또는 비치환된 -C(X3)-, 치환 또는 비치환된 -NR6-, 또는 치환 또는 비치환된 -R7-NR8- 일 수 있다. 여기서, 상기 화학식 1과 동일한 기호는 화학식 1에서의 정의와 동일하다.
본 발명의 발광 소자용 화합물의 구체적 예시 화합물로서, 상기 화학식 1은 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 발광 소자용 화합물을 들 수 있다.
<화학식2>
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000003
<화학식3>
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000004
상기 화학식 2 및 화학식 3에서,
화학식 1과 동일한 기호는 화학식 1에서의 정의와 동일하다.
상기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 본 발명의 발광 소자용 화합물은 2개의 아마이드계 연결기가 아다만탄기 코어에 직접 연결되어 낮은 굴절률을 가질 수 있고 동시에 낮은 증착온도를 가질 수 있다.
본 발명의 발광 소자용 화합물의 구체적 예시 화합물로서, 상기 화학식 1은 하기 화학식 4로 표시되는 발광 소자용 화합물을 들 수 있다.
<화학식4>
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000005
상기 화학식 4에서,
화학식 1과 동일한 기호는 화학식 1에서의 정의와 동일하다.
상기 화학식 4로 표시되는 본 발명의 발광 소자용 화합물은 2개의 아마이드가 아다만탄 코어의 특정 위치에 결합하는 구조를 가져 더욱 낮은 굴절률을 가지며, 동시에 열안정성이 우수하다.
상기 화학식 1 내지 화학식 4에서, 상기 R1 내지 R5 중 2개 이상은 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C3~C50의 사이클로알킬기, 또는 치환 또는 비치환된 C1~C50의 헤테로사이클릴기일 수 있다. 이를 통해, 열안정성이 더욱 개선되고, 동시에 분극율을 낮추어 저굴절률을 형성할 수 있다.
또한, 상기 R1 내지 R5 중 하나 이상은 각각 독립적으로 치환된 C3~C50의 사이클로알킬기, 또는 치환된 C1~C50의 헤테로사이클릴기일 수 있다. 치환된 구조를 가짐으로써, 높은 열안정성을 가질 수 있다.
상기 R1 내지 R5의 치환기로는 제한되지 않으나 각각 독립적으로 하이드록시기, 티올기, 아미노기, 니트릴기, 니트로기, C1~C30의 알킬기, C1~C30의 할로겐화 알킬기, C1~C30의 알콕시기, C1~C30의 설파이드기, C0~C30의 실릴기, 할로겐기, C3~C30의 사이클로알킬기, C3~C30의 사이클로알케닐기, C1~C30의 헤테로사이클릴기 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 이러한 치환기를 가짐으로써, 낮은 굴절률을 유지하며, 동시에 높은 열안정성을 가질 수 있다.
또한, 상기 화학식 1 내지 화학식 4에서, 상기 R2 및 R4는 수소일 수 있다. 구체적으로, 상기 화학식 2의 상기 R2 및 R4는 수소이며, 상기 화학식 3의 상기 R2 및 R5는 수소일 수 있다. 이 때 R1 및 R3는 수소가 아닐 수 있다. 이 경우 분자 내 분극율을 낮추고 동시에 단파장 범위에서도 낮은 감쇠계수를 가짐으로써 더욱 낮은 굴절률을 형성할 수 있다.
또한, 상기 화학식 1 내지 화학식 2에서, 상기 R1 및 R3는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C3~C50의 사이클로알킬기, 또는 치환 또는 비치환된 C1~C50의 헤테로사이클릴기일 수 있다. 이를 통해, 분자 내 분극율을 낮추고 동시에 단파장 범위에서도 낮은 감쇠계수를 가짐으로써 더욱 낮은 굴절률을 형성할 수 있다.
또한, 상기 화학식 1 내지 화학식 4에서, 상기 R은 각각 독립적으로 수소, 중수소, C1~C30의 알킬기, C1~C30의 알콕시기, C1~C30의 설파이드기, C0~C30의 실릴기, 할로겐기, C3~C30의 사이클로알킬기, C1~C30의 헤테로사이클릴기 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있고, 구체적으로 상기 R은 수소 또는 C1~C10의 알킬기일 수 있다. 이 경우 낮은 굴절률을 유지할 수 있으며, 열안정성 개선에효과적이므로 소자의 수명을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 화학식 1에서 m은 구체적으로 1 내지 4의 정수이고, 더욱 구체적으로 1 또는 2일 수 있다. 이 경우 낮은 굴절률을 유지할 수 있고 증착온도 개선에도 더욱 효과적일 수 있다.
또한, 상기 화학식 1에서 l은 구체적으로 0 내지 5의 정수이고, 더욱 구체적으로 0 내지 2의 정수일 수 있다. 이 경우 분자량을 최소화할 수 있어 열안정성 개선에 효과적이다.
또한, 상기 화학식 1에서, -L1-N(-L5R2)-C(X)-L4-R1과 -L2-L3-R3 중 하나 이상은 각각 독립적으로 하기 화학 구조식 B-1 내지 B-46중에서 선택될 수 있다.
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Figure PCTKR2022010811-appb-img-000007
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000008
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000009
상기 화학 구조식에서, W1은 각각 독립적으로 메틸기, 에틸기, t-부틸기, 사이클로헥실기, 아다만탄기, 디히드로아민기, 디메틸아민기, 히드록시기, 메톡시기, 메르캅탄기, 메틸티오기, 플루오르기, 트리플루오르메틸기, 니트릴기, 니트로기, 또는 트리메틸실릴기이며,
n은 각각 독립적으로 0 내지 10의 정수이고, 구체적으로 0 내지 4의 정수이며,
*는 결합위치를 나타낸다.
또한, -L1-N(-L5R2)-C(X)-L4-R1은 상기 화학 구조식 B-1 내지 B-46에서 -CO-NH-* 구조가 -CH2CO-NH-*, -CO-NHCH2-*, -CS-NH-*, -CNH-NH-*, -CNMe-NH-*, -C(=CHMe)NH-*, -C(=CMe2)NH-*, -SCO-NH-*, -OCO-NH-*, -COCO-NH-*, -CSe-NH-*, -CTe-NH-*, -C(=CH2)-NH-*, -CH2CO-NHCH2-*, -CO-NHO-*, -OCO-NHCH2-*, -CH2CO-NHO-*, -O-CO-NHO-*, -S-CO-NH-*, -CO-NHS-*, -SCO-NHCH2-*, -CH2CO-NHS-*, -SCO-NHS-*, -SCO-NHO-*, -OCO-NHS-*, -CO-CO-NH-*, 또는 -CO-NH-CO-*으로 바뀐 형태의 화학 구조식을 취할 수 있다(단, 화학식 1의 정의에 부합하는 범위 내에서 바뀔 수 있다).
또한, -L2-L3-R3은 상기 화학 구조식 B-1 내지 B-46에서 -CO-NH-* 구조는 는 -Z-* 또는 *-Z-로 바뀐 형태의 화학구조식을 취할 수 있으며, 상기 Z는 -CH2CO-NH-, -CO-NHCH2-, -CS-NH-, -CNH-NH-, -CNMe-NH-, -C(=CHMe)NH-, -C(=CMe2)NH-, -SCO-NH-, -OCO-NH-, -COCO-NH-, -CSe-NH-, -CTe-NH-, -C(=CH2)-NH-, -CH2CO-NHCH2-, -CO-NHO-, -OCO-NHCH2-, -CH2CO-NHO-, -O-CO-NHO-, -S-CO-NH-, -CO-NHS-, -SCO-NHCH2-, -CH2CO-NHS-, -SCO-NHS-, -SCO-NHO-, -OCO-NHS-, -CO-CO-NH-, -CO-NH-CO-, -NH-, -CH2-, -O-, -S-, -C0-, 또는 - 중에서 선택될 수 있다(단, 화학식 1의 정의에 부합하는 범위 내에서 바뀔 수 있다).
또한, 상기 화학식 1에서, -L1-N(-L5R2)-C(X)-L4-R1과 -L2-L3-R3 중 하나 이상은 각각 독립적으로 하기 화학 구조식 C-1 내지 C-14 중에서 선택될 수 있다.
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또한, -L2-L3-R3는 상기 화학 구조식 C-1 내지 C-14에서 -CO-N-* 또는 -CO-N(CO)-* 구조가 -N-* 로 바뀐 형태의 화학 구조식을 취할 수 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 발광 소자용 화합물은 20nm ~ 100nm 두께 범위에서 굴절률을 측정하였을 때, 450nm파장에서의 굴절률이 1.55 이하의 저굴절률을 가질 수 있다. 구체적으로 450nm파장에서의 굴절률이 1.50 이하, 더욱 구체적으로 1.45 이하의 저굴절률을 가질 수 있다.
또한, 상기 화학식 1은 하기 화합물 중 어느 하나로 표시되는 발광 소자용 화합물일 수 있다. 하기의 화합물들은 본 발명을 설명하기 위한 예시일 뿐이므로, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
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상기 본 발명의 화합물의 일 실시예는 하기의 개략적인 반응식으로 합성될 수 있다.
<반응식1>
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000027
<반응식2>
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000028
본 발명은 또 다른 일 실시예로서, 발광 소자용 화합물을 함유하는 유기 발광 소자를 제공한다.
구체적으로, 상기 유기 발광 소자는 제1전극 및 제2 전극; 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극의 내측에 개재되는 1층 이상의 유기물층을 포함하며, 상기 발광 소자용 화합물은 상기 유기물층 중 하나 이상에 함유될 수 있다.
상기 발광 소자용 화합물이 함유되는 유기물층은 정공주입층, 정공수송층, 발광보조층, 발광층, 전자수송보조층, 전자수송층, 전자주입층, 정공차단층, 전자차단층 및 여기자차단층 중 하나 이상일 수 있다. 구체적으로, 정공수송층, 발광보조층 또는 발광층일 수 있으며, 이때, 본 발명의 발광 소자용 화합물은 단독으로 사용되거나 공지의 유기 발광 화합물과 함께 사용될 수 있다.
본 발명에서 발광보조층이란 정공수송층과 발광층 사이에 형성되는 층으로, 정공수송층의 개수에 따라 제2정공수송층 또는 제3정공수송층 등으로도 지칭될 수 있다.
한편, 상기 유기 발광 소자는 제1전극 및 제2 전극; 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극의 내측에 개재되는 1층 이상의 유기물층; 상기 제1전극 및 상기 제2 전극 중 어느 하나 이상의 전극 외측에 배치되는 캡핑층을 더 포함하고, 상기 발광 소자용 화합물이 상기 캡핑층에 포함될 수 있다.
다음, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 발광 소자를 구체적으로 설명한다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 유기 발광 소자는 제1 전극, 제2 전극, 제1 전극과 제2 전극의 내측에 개재되는 1층 이상의 유기물층, 및 캡핑층을 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 캡핑층은 상기 제1 전극 및 제2 전극 중 어느 하나 이상의 전극의 외측에 배치될 수 있다.
구체적으로, 제1 전극 또는 제2 전극의 양측면 중 제1 전극과 제2 전극 사이에 개재된 유기물층이 인접한 측을 내측이라고 하고, 유기물층과 인접하지 않은 측을 외측이라 한다. 즉, 제1 전극의 외측에 캡핑층이 배치되는 경우 캡핑층과 유기물층 사이에 제1 전극이 개재되고, 제2 전극의 외측에 캡핑층이 배치되는 경우 캡핑층과 유기물층 사이에 제2 전극이 개재된다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 유기 발광 소자는 제1 전극 및 제2 전극의 내측에 1층 이상의 다양한 유기물층이 개재될 수 있고, 제1 전극 및 제2 전극 중 어느 하나 이상의 전극 외측에 캡핑층이 형성될 수 있다. 즉, 캡핑층은 제1 전극의 외측과 제2 전극의 외측에 모두 형성되거나, 제1 전극의 외측 또는 제2 전극의 외측에만 형성될 수 있다.
이때, 상기 캡핑층은 본 발명에 따른 발광 소자용 화합물을 포함할 수 있으며, 본 발명에 따른 발광 소자용 화합물을 단독으로 포함하거나, 2종 이상 포함하거나 또는 공지의 화합물을 함께 포함할 수 있다.
상기 캡핑층의 두께는 100 Å 내지 3000 Å 값을 가질 수 있다.
한편, 상기 캡핑층은 상대적으로 저굴절률을 갖는 제1캡핑층과 상기 제1캡핑층보다 고굴절률을 갖는 제2캡핑층이 적층된 복합 캡핑층 구조를 가질 수 있으며, 이 경우 본 발명에 따른 발광 소자용 화합물은 제1캡핑층에 포함될 수 있다. 제1캡핑층과 제2캡핑층의 적층 순서는 제한되지 않으며, 제1캡핑층이 제2캡핑층보다 외측에 배치될 수도 있으며, 반대로 제2캡핑층이 제1캡핑층보다 외측에 배치될 수도 있다. 구체적 일례로, 상기 제2캡핑층은 상기 제1캡핑층과 상기 제1 전극 또는 제2 전극의 사이에 개재될 수 있으며, 구체적으로 상기 제2 캡핑층은 상기 제1캡핑층 및 상기 제1 전극 또는 상기 제1 캡핑층 및 제2 전극과 접촉하는 구조일 수 있다.
또한, 다수의 제1캡핑층과 다수의 제2캡핑층이 적층된 다층 구조일 수도 있다. 이 경우 제1캡핑층과 제2캡핑층이 교대로 적층될 수 있으며, 그 적층 순서는 전술한 바와 같이 제한되지 않으며, 제1캡핑층이 제2캡핑층보다 외측에 배치될 수도 있으며, 반대로 제2캡핑층이 제1캡핑층보다 외측에 배치될 수도 있다.
또한, 상기 제1캡핑층은 450nm 파장에서의 굴절률이 1.55 이하, 구체적으로 1.50 이하, 더욱 구체적으로 1.45 이하일 수 있다. 상기 제2 캡핑층은 450nm 파장에서의 굴절률이 2.10 이상, 구체적으로 2.25 이상, 더욱 구체적으로 2.30 이상일 수 있으며, 450nm 파장에서 상기 제1캡핑층의 굴절률과 제2 캡핑층의 굴절률 차이는 0.2 내지 1.2 범위내, 보다 구체적으로는 0.4 내지 1.2 범위내 일 수 있다. 상기 굴절률의 차이가 0.2 미만이거나 1.2를 초과하는 경우 광추출 효율이 떨어지는 문제가 있다.
상기 제1캡핑층의 총 두께는 50 Å 내지 2000 Å 범위내일 수 있으며, 상기 제2캡핑층의 총 두께는 50 Å 내지 2000 Å 범위내일 수 있다.
한편, 상기 캡핑층은 굴절률의 구배가 존재하는 형태일 수도 있다. 굴절률의 구배는 외측으로 갈수록 점차 굴절률이 감소할 수도 있으며, 외측으로 갈수록 점차 굴절률이 증가할 수도 있다. 이를 위해 본 발명에 따른 발광 소자용 화합물의 농도를 점차 달리하여 캡핑층을 제막함으로써 캡핑층에 굴절률의 구배를 구현할 수 있다.
한편, 상기 유기물층으로는 일반적으로 발광부를 구성하는 정공 수송층, 발광층 및 전자 수송층이 포함될 수 있으며, 이에 제한되지 않을 수 있다.
보다 구체적으로 본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 소자는 제1 전극(애노드, anode)과 제2 전극(캐소드, cathode)의 사이에 정공주입층(HIL), 정공수송층(HTL), 발광층(EML), 전자수송층(ETL), 전자주입층(EIL) 등의 발광부를 구성하는 유기물층을 1층 이상 포함할 수 있다. 선택적으로, 상기 발광층(EML)과 전자수송층(ETL) 사이에 정공저지층(HBL, 도시 생략됨) 또는 전자수송보조층이, 정공수송층(HTL)과 발광층(EML) 사이에 전자저지층(EBL, 도시 생략됨) 또는 발광보조층이 더 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기 발광 소자의 구성을 개략적으로 보여주는 단면도이다. 본 발명의 일 구현예에 따른 유기 발광 소자는 도 1에 기재된 구조와 같이 제조될 수 있다.
도 1과 같이, 유기 발광 소자는 아래에서부터 기판(100), 제1 전극(1000), 정공주입층(200), 정공수송층(300), 발광층(400), 전자수송층(500), 전자주입층(600), 제2 전극(2000) 및 캡핑층(3000)이 순차적으로 적층된 구조일 수 있다. 여기서, 도시되지 않았으나, 캡핑층(3000)은 전술한 바와 같이 제1캡핑층과 제2캡핑층이 적층된 구조일 수 있다. 또한, 제1캡핑층 및 제2캡핑층과 굴절률이 다른 제3캡핑층이 더 추가되어 적층된 구조일 수도 있으며 제한되지 않는다. 또한, 상기 캡핑층은 굴절률의 구배가 존재하는 형태일 수도 있다. 굴절률의 구배는 외측으로 갈수록 점차 굴절률이 감소할 수도 있으며, 외측으로 갈수록 점차 굴절률이 증가할 수도 있다.
여기서, 상기 기판(100)은 유기 발광 소자에서 일반적으로 사용되는 기판을 사용할 수 있으며, 특히 기계적 강도, 열적 안정성, 투명성, 표면 평활성, 취급 용이성, 및 방수성이 우수한 투명한 유리 기판 또는 플렉시블이 가능한 플라스틱 기판일 수 있다.
또한, 상기 제1 전극(1000)은 유기 발광 소자의 정공 주입을 위한 정공주입전극으로 사용된다. 제1 전극(1000)은 정공의 주입이 가능하도록 낮은 일함수를 갖는 물질을 사용하여 제조되며, 인듐틴옥사이드(ITO), 인듐징크옥사이드(IZO), 그래핀(graphene)과 같은 투명한 재질로 형성될 수 있다.
아울러, 상기 정공주입층(200)은 상기 제1 전극(1000)의 상부에 정공주입층 물질을 진공증착법, 스핀코팅법, 캐스트법, LB(Langmuir-Blodgett)법 등과 같은 방법에 의해 증착하여 형성될 수 있다. 상기 진공증착법에 의해 정공주입층(200)을 형성하는 경우, 그 증착조건은 정공주입층(200)의 재료로서 사용하는 화합물, 목적하는 정공주입층(200)의 구조 및 열적특성 등에 따라 다르지만, 일반적으로 50-500℃의 증착온도, 10-8 내지 10-3 torr의 진공도, 0.01 내지 100 Å/sec의 증착속도, 10 Å 내지 5 ㎛의 층 두께 범위에서 적절히 선택할 수 있다. 한편, 정공주입층(200)의 표면에는 전하발생층을 필요에 따라 추가로 증착할 수 있다. 전하발생층 물질로는 통상의 물질을 사용할 수 있으며, HATCN을 예로 들 수 있다.
또한, 상기 정공수송층(300)은 정공주입층(200)의 상부에 정공수송층 물질을 진공증착법, 스핀코팅법, 캐스트법, LB법 등과 같은 방법에 의해 증착하여 형성될 수 있다. 상기 진공증착법에 의해 정공수송층(300)을 형성하는 경우, 그 증착조건은 사용하는 화합물에 따라 다르지만 일반적으로 정공주입층(200)의 형성과 거의 동일한 조건 범위에서 선택하는 것이 좋다. 상기 정공수송층(300)은 공지의 화합물을 사용하여 형성할 수 있다. 이러한 정공수송층(300)은 1층 이상일 수 있으며, 도 1에 도시되어 있지 않지만, 제1정공수송층 및 제2정공수송층(발광보조층)의 두 개의 층일 수 있다. 상기 제1정공수송층 및 제2 정공수송층 중 적어도 어느 하나는 본 발명에 따른 발광 소자용 화합물을 포함할 수 있다.
이와 더불어, 상기 발광층(400)은 정공수송층(300) 또는 발광보조층의 상부에 발광층 물질을 진공증착법, 스핀코팅법, 캐스트법, LB법 등과 같은 방법에 의해 증착하여 형성될 수 있다. 상기 진공증착법에 의해 발광층(400)을 형성하는 경우, 그 증착조건은 사용하는 화합물에 따라 다르지만 일반적으로 정공주입층(200)의 형성과 거의 동일한 조건 범위에서 선택하는 것이 좋다. 상기 발광층 재료는 본 발명에 따른 발광 소자용 화합물 또는 공지의 화합물을 호스트 또는 도펀트로 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 발광 소자용 화합물을 호스트로 사용하고 공지의 화합물을 도펀트로 사용할 수 있으며, 도펀트로는 제한되지 않으나 인광 또는 형광 도펀트를 함께 사용하여 발광층을 형성할 수 있다. 일례로, 형광 도펀트로는 BD142(N6,N12-비스(3,4-디메틸페닐)-N6,N12-디메시틸크리센-6,12-디아민)를 사용할 수 있으며, 인광 도펀트로는 녹색 인광 도펀트 Ir(ppy)3(트리스(2-페닐피리딘) 이리듐), 청색 인광 도펀트인 F2Irpic(이리듐(Ⅲ) 비스[4,6-다이플루오로페닐)-피리디나토-N,C2'] 피콜린산염), UDC사의 적색 인광 도펀트 RD61 등이 공동 진공증착(도핑)될 수 있다. 도펀트의 도핑농도는 특별히 제한되지 않으나, 호스트 100 중량부 대비 도펀트가 0.01 내지15 중량부로 도핑되는 것이 바람직하다. 만약 도펀트의 함량이 0.01 중량부 미만일 경우에는 도펀트량이 충분치 못하여 발색이 제대로 이루어지지 않는다는 문제점이 있으며, 15 중량부를 초과할 경우에는 농도 소광 현상으로 인해 효율이 급격히 감소된다는 문제점이 있다.
여기서, 발광층 재료에 인광 도펀트를 함께 사용할 경우에는 삼중항 여기자 또는 정공이 전자수송층(500)으로 확산되는 현상을 방지하기 위하여 정공억제재료(HBL)를 발광층(400)의 상부에 추가로 진공증착법 또는 스핀코팅법을 통해 적층시킬 수 있다. 사용할 수 있는 정공억제재료는 특별히 제한되지는 않으며, 공지의 재료를 임의로 선택해서 사용할 수 있다. 예를 들면, 옥사디아졸 유도체나 트리아졸 유도체, 페난트롤린 유도체, 또는 일본특개평 11-329734(A1)에 기재되어 있는 정공억제재료 등을 들 수 있으며, 대표적으로 Balq(비스(8-하이드록시-2-메틸퀴놀리놀나토)-알루미늄 비페녹사이드), 페난트롤린(phenanthrolines)계 화합물(예: UDC사 BCP(바쏘쿠프로인)) 등을 사용할 수 있다. 이러한 본 발명의 발광층(400)은 1층 이상 또는 2층 이상의 청색 발광층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 전자수송층(500)은 발광층(400)의 상부에 형성되며, 진공증착법, 스핀코팅법, 캐스트법 등의 방법으로 형성될 수 있다. 상기 전자수송층(500)의 증착조건은 사용하는 화합물에 따라 다르지만, 일반적으로 정공주입층(200)의 형성과 거의 동일한 조건 범위에서 선택하는 것이 좋다. 상기 전자수송층 재료로는 본 발명에 따른 발광 소자용 화합물 또는 통상의 공지 물질 중에서 임의로 선택하여 사용할 수 있다. 통상의 공지 물질로는, 예를들어, 퀴놀린 유도체, 특히 트리스(8-퀴놀리놀라토)알루미늄(Alq3), 또는 ET4(6,6'-(3,4-디메시틸-1,1-디메틸-1H-실올-2,5-디일)디-2,2'-비피리딘)을 사용할 수 있다.
나아가, 상기 전자주입층(600)은 상기 전자수송층(500)의 상부에 전자주입층 물질을 증착하여 형성될 수 있으며, 진공증착법, 스핀코팅법, 캐스트법 등의 방법으로 형성될 수 있다. 전자주입층 물질로는 본 발명에 따른 발광 소자용 화합물 또는 공지의 물질인 LiF, NaCl, CsF, Li2O, BaO 등의 물질을 이용할 수 있다.
아울러, 상기 제2 전극(2000)은 전자주입전극으로 사용되며, 상기 전자주입층(600)의 상부에 진공증착법이나 스퍼터링법 등의 방법에 의해 형성될 수 있다. 상기 제2 전극(2000)의 재료로는 다양한 금속이 사용될 수 있다. 구체적인 예로 리튬(Li), 알루미늄(Al), 금(Au), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄-리튬(Al-Li), 칼슘(Ca), 마그네슘-인듐(Mg-In), 마그네슘-은(Mg-Ag) 등의 물질이 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 전면 발광소자를 얻기 위하여 ITO, IZO를 사용한 투과형 전자주입전극을 사용할 수도 있다.
본 발명의 유기 발광 소자는 앞서 설명한 제1 전극(1000), 정공주입층(200), 정공수송층(300), 발광층(400), 전자수송층(500), 전자주입층(600), 제2 전극(2000) 및 캡핑층(3000)을 포함하는 구조의 유기 발광 소자뿐만 아니라, 다양한 구조의 유기 발광 소자가 가능하며, 필요에 따라 1층 또는 2층의 중간층을 더 추가로 포함하는 것도 가능하다.
한편, 본 발명에 따라 형성되는 각 유기물층의 두께는 요구되는 정도에 따라 조절할 수 있으며, 구체적으로는 1 내지 1,000 ㎚이며, 더욱 구체적으로는 1 내지 150 ㎚일 수 있다.
상기 캡핑층(3000)은 도 1과 같이 상기 제1 전극(1000)의 양측면 중 정공주입층(200)이 형성되지 않은 외측면에 형성될 수 있다. 또한, 상기 제2 전극(2000)의 양측면 중 전자주입층(600)이 형성되지 않은 외측면에도 형성될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 이와 같은 캡핑층(3000)은 증착공정으로 형성될 수 있으며, 캡핑층(3000)의 두께는 100 내지 3,000 Å 이며, 더욱 구체적으로는 300 내지 2,000Å 일 수 있다. 이와 같은 두께 조절을 통해 캡핑층(3000)의 투과율이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 도 1에 도시되지 않았으나, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 캡핑층(3000)과 제1 전극(1000)의 사이 또는 캡핑층(3000)과 제2 전극(2000)의 사이에 다양한 기능을 하는 유기물층이 추가적으로 형성될 수 있다. 또는, 캡핑층(3000)의 상부(외측 표면)에도 다양한 기능을 하는 유기물층이 추가적으로 형성될 수 있으며, 캡핑층(3000)의 중간에도 별도의 기능성층이 하나 이상 삽입되어 존재할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 화합물의 합성예 및 유기 발광 소자 실시예를 통하여 본 발명을 더 상세하게 설명한다. 하기 합성예 및 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 예시에 한정되는 것은 아니다.
합성예 1: 화합물 1의 합성
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000029
둥근바닥플라스크에 cyclohexanecarbonyl chloride 5.0g, triethylamine 18.8g을 1,4-dioxane 100ml에 녹인 후, 1,4-dioxane 30ml에 녹인 Adamantane-1,3-diamine 2.8g을 천천히 적가하고 60도에서 5시간 교반 후, 상온에서 24시간 교반하였다. 상기 반응용액을 묽은 염산 400ml에 적가하여 반응을 종결하였다. 석출된 고체를 감압 여과한 후 재결정하여 화합물 1 5.6g(수율85%)을 얻었다.
m/z: 386.2933 (100.0%), 387.2967 (26.0%), 388.3000 (3.2%)
합성예 2: 화합물 7의 합성
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000030
합성예 1과 같은 방법으로 cyclohexanecarbonyl chloride 대신 4-tert-butylcyclohexanecarbonyl chloride을 사용하여 화합물 7을 합성하였다. (수율83%)
m/z: 498.4185 (100.0%), 499.4219 (34.6%), 500.4252 (5.8%)
합성예 3: 화합물 49의 합성
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000031
합성예 1과 같은 방법으로 cyclohexanecarbonyl chloride 대신 1-adamantanamine hydrochloride을 사용하여 화합물 49를 합성하였다. (수율80%)
m/z: 490.3559 (100.0%), 491.3593 (34.6%), 492.3626 (5.8%)
합성예 4: 화합물 51의 합성
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000032
합성예 1과 같은 방법으로 cyclohexanecarbonyl chloride 대신 memantine을 사용하여 화합물 51을 합성하였다. (수율81%)
m/z: 546.4185 (100.0%), 547.4219 (38.9%), 548.4252 (7.4%)
합성예 5: 화합물 60의 합성
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000033
합성예 1과 같은 방법으로 Adamantane-1,3-diamine 대신 5,7-Dimethyladamatane-1,3-diamine을 사용하여 화합물 60을 합성하였다. (수율80%)
m/z: 518.3872 (100.0%), 519.3906 (36.8%), 520.3939 (6.6%)
합성예 6 내지 21
합성예 1과 같은 방법으로 Adamantane-1,3-diamine 및 cyclohexanecarbonyl chloride 대신, 하기 표 1 및 표 2의 출발물질1 및 출발물질2를 사용하여 화합물을 합성하였다.
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000034
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000035
유기 발광 소자의 제조
도 1은 일반적인 유기 발광 소자의 구조를 나타낸 것으로서, 본 발명은 예시로서, 도 1에 나타낸 유기 발광 소자의 구조를 갖도록 제조하였다. 구체적으로, 제조된 유기 발광 소자는 아래로부터 양극(정공주입전극(1000)) / 정공주입층(200) / 정공수송층(300) / 발광층(400) / 전자수송층(500) / 전자주입층(600) / 음극(전자주입전극(2000)) / 캡핑층(3000) 순으로 적층되어 있다. 상기 캡핑층(3000)은 전술한 바와 같이 제1 캡핑층과 제2캡핑층이 복합화된 다층 구조일 수 있다.
유기 발광 소자 제작 시, 기판(10)은 투명한 유리 기판 또는 플렉시블이 가능한 플라스틱 기판일 수 있다.
정공주입전극(1000)은 유기 발광 소자의 정공 주입을 위한 양극으로 사용된다. 정공의 주입이 가능하도록 낮은 일함수를 갖는 물질을 이용하며, 인듐틴옥사이드(ITO), 인듐징크옥사이드(IZO), 그래핀(grapheme)과 같은 투명한 재질로 형성될 수 있다.
정공주입층(200), 전하발생층, 정공수송층(300), 발광층(400), 전자수송층(500), 전자주입층(600), 고굴절 캡핑층에는 하기 표 3에 정리된 물질들을 사용하였다.
또한, 전자주입층(600) 위에 전자 주입을 위한 음극(2000)을 형성하였다. 음극으로는 다양한 금속이 사용될 수 있다. 구체적인 예로 알루미늄, 금, 은, 마그네슘, 마그네슘-은 합금 등의 물질이 있다.
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000036
실시예 1
은(Ag)을 포함하는 반사층이 형성된 인듐틴옥사이드(ITO) 기판을 증류수 초음파로 세척하였다. 증류수 세척이 끝나면 이소프로필 알코올, 아세톤, 메탄올 등의 용제로 초음파 세척을 하고 건조시켰다. 이후 ITO 기판 상부에 정공주입층으로 HT01에 NDP9를 3중량%로 도핑하여 100 Å, 정공수송층으로 HT01 1000 Å 을 각각 증착한 후, 발광층으로 호스트 BH01에 도판트 BD01을 3중량%로 도핑하여 250 Å 두께로 증착하였다. 그런 다음 전자수송층으로 ET01 및 Liq(1:1, wt./wt.)의 혼합물을 300 Å 두께로 증착한 후 LiF 10 Å 두께로 증착하여 전자주입층을 형성하였다. 이어서 MgAg을 15nm의 두께로 증착하여 음극을 형성하였고, 상기 음극 위에 고굴절 캡핑층으로 CPM01을 950 Å 두께로 증착한 후, 저굴절 캡핑층으로 합성예 1에서 제조된 화합물을 400 Å 두께로 증착시켰다. 이 소자를 글로브 박스에서 밀봉(Encapsulation)함으로써 유기 발광 소자를 제작하였다.
실시예 2 내지 실시예 21
상기 실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 각각 합성예 2 내지 합성예 21에서 제조된 화합물을 사용하여 저굴절 캡핑층으로 제막한 유기 발광 소자를 제작하였다.
비교예 1 내지 비교예 4
상기 실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 하기 표 4에 표시된 비교화합물 1 내지 비교화합물 4를 각각 사용하여 저굴절 캡핑층을 제막한 유기 발광 소자를 제작하였다.
Figure PCTKR2022010811-appb-img-000037
<실험예 1> 유기 발광 소자의 성능평가
키슬리 2400 소스 메져먼트 유닛(Kiethley 2400 source measurement unit) 으로 전압을 인가하여 전자 및 정공을 주입하고 코니카 미놀타(Konica Minolta) 분광복사계(CS-2000)를 이용하여 빛이 방출될 때의 휘도를 측정함으로써, 실시예1 내지 실시예5, 실시예14 내지 실시예16, 실시예18, 실시예19 내지 실시예21 및 비교예1 내지 비교예4의 인가전압에 대한 전류 밀도 및 휘도를 대기압 조건하에 측정하여 유기 발광 소자의 성능을 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
Op. V mA/cm2 Cd/A CIEx CIEy LT97
실시예1 3.35 10 12.31 0.140 0.042 175
실시예2 3.34 10 12.40 0.140 0.042 184
실시예3 3.35 10 11.75 0.139 0.043 194
실시예4 3.34 10 11.82 0.139 0.043 210
실시예5 3.34 10 11.79 0.139 0.043 205
실시예14 3.34 10 12.28 0.140 0.042 189
실시예15 3.34 10 12.25 0.140 0.042 188
실시예16 3.34 10 12.19 0.140 0.042 173
실시예18 3.34 10 11.96 0.139 0.043 170
실시예19 3.34 10 12.05 0.140 0.042 181
실시예20 3.34 10 11.99 0.140 0.042 178
실시예21 3.34 10 11.01 0.139 1.043 189
비교예1 3.37 10 6.55 0.134 0.054 94
비교예2 3.36 10 8.02 0.135 0.047 130
비교예3 3.36 10 6.70 0.137 0.050 115
비교예4 3.36 10 8.10 0.137 0.047 59
본 발명의 실시예들을 비교예와 대조해보면, 본 발명은 벌키한 아다만탄 코어를 통해 연결되어 저 굴절률을 가질 수 있고 분극율이 낮은 2개 이상의 아민계 치환기가 연결되어 있어 더욱 낮은 굴절률을 가질 수 있으며, 동시에 박막 형성 및 열 안정성이 우수하여 고색순도, 고효율, 장수명의 유기 발광 소자 구현이 가능하다.
구체적으로 본 발명의 실시예들을 비교해 보면, 실시예1과 실시예3을 비교하여, 치환기로 아다만탄을 가질 경우 열안정성이 우수하여 수명개선에 효과적이며, 치환기로 사이클로헥실을 가질 경우 더 낮은 굴절률을 가져 효율 개선에 효과적인 것을 알 수 있다. 실시예1과 실시예2를 비교하여, 치환기를 추가로 가짐으로써 열안정성이 우수하여, 수명개선에 효과적임을 알 수 있다.
<실험예 2> 굴절률의 평가
합성예 1 내지 합성예 5의 화합물 및 비교화합물 1 내지 비교화합물 4를 각각 이용하여, 실리콘 기판 상에 두께 30nm의 증착막을 진공 증착 장비를 이용하여 제작하고, 엘립소미터 장치(J.A.Woollam Co. Inc, M-2000X)를 이용하여 450nm파장에서의 굴절률을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 6에 정리된 바와 같다.
비교
화합물1		 비교
화합물2		 비교
화합물3		 비교
화합물4		 화합물
1		 화합물
7		 화합물
49		 화합물
51		 화합물
60
n@450nm 1.73 1.59 1.74 1.58 1.37 1.37 1.40 1.40 1.40
상기 표 6에 기재된 바와 같이, 본 발명에 따른 화합물들은 450nm 파장에서 굴절률이 1.50 이하, 구체적으로 1.45 이하의 낮은 굴절률을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 또한, 표 6에 기재하지 않았으나 본 발명에 따른 다른 화합물들도 450nm 파장에서 굴절률이 1.55이하, 구체적으로 1.50 이하, 더욱 구체적으로 1.45 이하의 낮은 굴절률을 보였다.

Claims (27)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 발광 소자용 화합물:
    <화학식1>
    Figure PCTKR2022010811-appb-img-000038
    (상기 화학식 1에서,
    L1 내지 L5는 각각 독립적으로 직접결합, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 알킬렌기, 치환 또는 비치환된 C2~50의 알케닐렌기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 알킬렌옥시기, 에테르기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 설파이드기, 티오에테르기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 카르보닐기, 치환 또는 비치환된 -NR4C(X1)-, 치환 또는 비치환된 -C(X2)NR5-, 치환 또는 비치환된 -C(X3)-, 치환 또는 비치환된 -NR6-, 치환 또는 비치환된 -R7-NR8-, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 사이클로알킬렌기, 또는 치환 또는 비치환된 C1~C50의 헤테로사이클릴렌기, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 아릴렌기, 또는 치환 또는 비치횐된 C2~C50의 헤테로아릴렌기이거나 이들의 조합이며,
    X, X1 내지 X3는 각각 독립적으로 O, S, Se, Te, =NR9, 또는 =CR10R11이며,
    R 및 R1 내지 R11은 각각 독립적으로 수소, 중수소, 할로겐, 니트릴기, 니트로기, 하이드록시기, 티올기, 치환 또는 비치환된 아미노기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 알킬기, 치환 또는 비치환된 C2~C50의 알케닐기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 알콕시기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 설파이드기, 치환 또는 비치환된 C0~C50의 실릴기, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 사이클로알킬기, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 사이클로알케닐기, 치환 또는 비치환된 C1~C50의 헤테로사이클릴기, 치환 또는 비치환된 C3~C50의 아릴기, 또는 치환 또는 비치환된 C2~C50의 헤테로아릴기이며, 인접한 복수의 R, R1 내지 R11끼리 서로 환을 형성하거나 형성하지 않을 수 있고,
    l은 0 내지 14의 정수이고,
    m은 1 내지 14의 정수이다).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1은 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 발광 소자용 화합물:
    <화학식2>
    Figure PCTKR2022010811-appb-img-000039
    <화학식3>
    Figure PCTKR2022010811-appb-img-000040
    (상기 화학식 2 및 화학식 3에서,
    상기 화학식 1과 동일한 기호는 화학식 1에서의 정의와 동일하다).
  3. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1은 화학식 4로 표시되는 발광 소자용 화합물:
    <화학식4>
    Figure PCTKR2022010811-appb-img-000041
    (상기 화학식 4에서,
    상기 화학식 1과 동일한 기호는 화학식 1에서의 정의와 동일하다).
  4. 제2항에 있어서,
    상기 화학식 1의 상기 R1 내지 R5 중 2개 이상은 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C3~C50의 사이클로알킬기, 또는 치환 또는 비치환된 C1~C50의 헤테로사이클릴기인 발광 소자용 화합물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1의 상기 R1 내지 R5 중 하나 이상은 각각 독립적으로 치환된 C3~C50의 사이클로알킬기, 또는 치환된 C1~C50의 헤테로사이클릴기인 발광 소자용 화합물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 R1 내지 R5의 치환기로는 각각 독립적으로, 하이드록시기, 티올기, 아미노기, 니트릴기, 니트로기, C1~C30의 알킬기, C1~C30의 할로겐화 알킬기, C1~C30의 알콕시기, C1~C30의 설파이드기, C0~C30의 실릴기, 할로겐기, C3~C30의 사이클로알킬기, C3~C30의 사이클로알케닐기, C1~C30의 헤테로사이클릴기 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 발광 소자용 화합물.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 화학식 2의 상기 R2 및 R4는 수소이며, 상기 화학식 3의 상기 R2 및 R5는 수소인 발광 소자용 화합물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1의 상기 R은 각각 독립적으로 수소, 중수소, C1~C30의 알킬기, C1~C30의 알콕시기, C1~C30의 설파이드기, C0~C30의 실릴기, 할로겐기, C3~C30의 사이클로알킬기, C1~C30의 헤테로사이클릴기 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 발광 소자용 화합물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1에서, -L1-N(-L5R2)-C(X)-L4-R1과 -L2-L3-R3 중 하나 이상은 각각 독립적으로 하기 화학 구조식 B-1 내지 B-46 중에서 선택되는 발광 소자용 화합물:
    Figure PCTKR2022010811-appb-img-000042
    Figure PCTKR2022010811-appb-img-000043
    Figure PCTKR2022010811-appb-img-000044
    Figure PCTKR2022010811-appb-img-000045
    (상기 화학 구조식에서, W1은 각각 독립적으로 메틸기, 에틸기, t-부틸기, 사이클로헥실기, 아다만탄기, 디히드로아민기, 디메틸아민기, 히드록시기, 메톡시기, 메르캅탄기, 메틸티오기, 플루오르기, 트리플루오르메틸기, 니트릴기, 니트로기, 또는 트리메틸실릴기이며,
    n은 각각 독립적으로 0 내지 10의 정수이며,
    *는 결합위치를 나타낸다).
  10. 제9항에 있어서,
    상기 -L1-N(-L5R2)-C(X)-L4-R1은 상기 화학 구조식 B-1 내지 B-46에서 -CO-NH-* 구조가 -CH2CO-NH-*, -CO-NHCH2-*, -CS-NH-*, -CNH-NH-*, -CNMe-NH-*, -C(=CHMe)NH-*, -C(=CMe2)NH-*, -SCO-NH-*, -OCO-NH-*, -COCO-NH-*, -CSe-NH-*, -CTe-NH-*, -C(=CH2)-NH-*, -CH2CO-NHCH2-*, -CO-NHO-*, -OCO-NHCH2-*, -CH2CO-NHO-*, -O-CO-NHO-*, -S-CO-NH-*, -CO-NHS-*, -SCO-NHCH2-*, -CH2CO-NHS-*, -SCO-NHS-*, -SCO-NHO-*, -OCO-NHS-*, -CO-CO-NH-*, 또는 -CO-NH-CO-*으로 바뀐 형태의 화학 구조식을 갖는 발광 소자용 화합물.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 -L2-L3-R3은 상기 화학 구조식 B-1 내지 B-46에서 -CO-NH-* 구조는 는 -Z-* 또는 *-Z-로 바뀐 형태의 화학구조식을 취하며, 상기 Z는 -CH2CO-NH-, -CO-NHCH2-, -CS-NH-, -CNH-NH-, -CNMe-NH-, -C(=CHMe)NH-, -C(=CMe2)NH-, -SCO-NH-, -OCO-NH-, -COCO-NH-, -CSe-NH-, -CTe-NH-, -C(=CH2)-NH-, -CH2CO-NHCH2-, -CO-NHO-, -OCO-NHCH2-, -CH2CO-NHO-, -O-CO-NHO-, -S-CO-NH-, -CO-NHS-, -SCO-NHCH2-, -CH2CO-NHS-, -SCO-NHS-, -SCO-NHO-, -OCO-NHS-, -CO-CO-NH-, -CO-NH-CO-, -NH-, -CH2-, -O-, -S-, -C0-, 또는 - 중에서 선택되는 발광 소자용 화합물.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1에서, -L1-N(-L5R2)-C(X)-L4-R1과 -L2-L3-R3 중 하나 이상은 각각 독립적으로 하기 화학 구조식 C-1 내지 C-14 중에서 선택되는 발광 소자용 화합물:
    Figure PCTKR2022010811-appb-img-000046
    .
  13. 제12항에 있어서,
    상기 -L2-L3-R3는 상기 화학 구조식 C-1 내지 C-14에서 -CO-N-* 또는 -CO-N(CO)-* 구조가 -N-* 로 바뀐 형태의 화학 구조식을 갖는 발광 소자용 화합물.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 발광 소자용 화합물은 하기 화합물 중 어느 하나인 발광 소자용 화합물:
    Figure PCTKR2022010811-appb-img-000047
    Figure PCTKR2022010811-appb-img-000048
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    Figure PCTKR2022010811-appb-img-000062
    .
  15. 제1항에 있어서,
    상기 발광 소자용 화합물은 450nm 파장에서의 굴절률이 1.55 이하인 발광 소자용 화합물.
  16. 제1항의 발광 소자용 화합물을 함유하는 유기 발광 소자.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 유기 발광 소자는 제1전극 및 제2 전극;
    상기 제1 전극 및 상기 제2 전극의 내측에 개재되는 1층 이상의 유기물층을 포함하며,
    상기 발광 소자용 화합물은 상기 유기물층 중 하나 이상에 함유되는 유기 발광 소자.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 발광 소자용 화합물이 함유되는 유기물층은 정공주입층, 정공수송층, 발광보조층, 발광층, 전자수송보조층, 전자수송층 및 전자주입층 중 하나 이상인 유기 발광 소자.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 발광 소자용 화합물이 함유되는 유기물층은 정공수송층, 발광보조층 또는 발광층인 유기 발광 소자.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 유기 발광 소자는,
    제1전극;
    제2 전극;
    상기 제1 전극과 제2 전극의 내측에 개재되는 1층 이상의 유기물층; 및
    상기 제1 전극과 제2 전극 중 어느 하나 이상의 전극 외측에 배치되는 캡핑층을 포함하며,
    상기 발광 소자용 화합물은 상기 캡핑층에 함유되는 유기 발광 소자.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 캡핑층의 두께는 100Å 내지 3000Å 범위내인 유기 발광 소자.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 캡핑층은 450nm 파장에서의 굴절률이 1.55 이하인 유기 발광 소자.
  23. 제20항에 있어서,
    상기 캡핑층은 제1항의 발광 소자용 화합물을 함유하는 제1캡핑층 및 상기 제1캡핑층보다 고굴절인 제2캡핑층을 포함하는 유기 발광 소자.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 제2캡핑층은 상기 제1캡핑층과 상기 제1 전극 사이에 개재되거나 상기 제1캡핑층과 제2 전극의 사이에 개재되는 유기 발광 소자.
  25. 제23항에 있어서,
    상기 제2 캡핑층은 상기 제1캡핑층 및 상기 제1 전극 또는 상기 제1캡핑층 및 제2 전극과 접촉하는 유기 발광 소자.
  26. 제23항에 있어서,
    상기 제1캡핑층 및 제2 캡핑층을 합친 두께는 100 내지 3000 Å 범위내인 유기 발광 소자.
  27. 제23항에 있어서,
    상기 제1캡핑층은 450nm 파장에서의 굴절률이 1.55 이하이며, 상기 제2 캡핑층은 450nm 파장에서의 굴절률이 2.10 이상이며, 450nm 파장에서 상기 제1캡핑층의 굴절률과 제2 캡핑층의 굴절률 차이는 0.2 내지 1.2 범위내인 유기 발광 소자.
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