WO2022260083A1

WO2022260083A1 - 樹脂フィルム、合わせガラス、及びスクリーン

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Publication number: WO2022260083A1
Application number: PCT/JP2022/023130
Authority: WO
Inventors: 祐輔太田
Original assignee: 積水化学工業株式会社
Priority date: 2021-06-11
Filing date: 2022-06-08
Publication date: 2022-12-15
Also published as: EP4353696A1; KR20240019122A; CN117480138A; JPWO2022260083A1; TW202313354A

Abstract

熱可塑性樹脂を含む透明樹脂層と、熱可塑性樹脂及び光拡散粒子を含む光拡散層を備える樹脂フィルムであって、前記光拡散層が、前記透明樹脂層の内部に配置され、前記光拡散層が、前記樹脂フィルムの厚さ方向に垂直な一方向において、前記光拡散層の一端から前記一端の反対側の他端にかけて厚みが小さくなっており、かつ、前記一端から前記他端までの距離を１００％とした場合に、前記他端から１０％までの領域において、前記光拡散層の厚みの傾きが０．９ｍｒａｄ以下である、樹脂フィルム。

Description

樹脂フィルム、合わせガラス、及びスクリーン

　本発明は、例えば画像表示用のスクリーンに好適に使用できる樹脂フィルム、合わせガラス、及びスクリーンに関する。

　合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片が飛散することが少なく安全であるため、自動車、鉄道車両、航空機、船舶等の各種乗り物の窓ガラス、建築物等の窓ガラスに広く使用されている。合わせガラスは、一般的に一対のガラス間に、熱可塑性樹脂などで構成される合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させたものが広く知られている。

　また、プロジェクターより投影された画像を透明スクリーンに映し出す技術が実用化されている。近年、自動車等の車両用窓ガラス、パーテンション、ショーウィンドウなどの建築物等の窓ガラスに広告などを投影表示するニーズが高まってきており、合わせガラスを透明スクリーンとして使用することが試みられている。例えば、特許文献１には、ガラス板などの２枚の透明基材と、透明基材の間に中間膜として配置された樹脂フィルムとを備え、該樹脂フィルムに光拡散性微粒子を含有させた合わせガラスが、透明スクリーンとして使用されることが開示されている。

国際公開第２０１６／１４３５６６号

　ところで、透明スクリーン用に使用される合わせガラスには、部分的に画像を表示させる場合があり、そのため、光拡散性微粒子を含有し、画像を表示するための表示領域を、合わせガラスの一部とすることが検討されている。
　しかし、表示領域を合わせガラスの一部の領域とすると、画像表示のための光を合わせガラスに照射する際に、表示領域とその他の領域との境界において、不必要な光散乱が生じて、その光散乱により白線が見えるなど、視認性が損なわれることがある。

　そこで、本発明は、光拡散粒子を含有し、画像を表示するための表示領域を一部の領域としても、表示領域とその他の領域との境界において、不必要な光散乱を防止して、視認性を良好にできる、樹脂フィルム、その樹脂フィルムを備える合わせガラス、及び、スクリーンを提供することを課題とする。

　本発明者らは、鋭意検討の結果、以下の構成により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。本発明の要旨は、以下のとおりである。
［１］熱可塑性樹脂を含む透明樹脂層と、熱可塑性樹脂及び光拡散粒子を含む光拡散層を備える樹脂フィルムであって、
　前記光拡散層が、前記透明樹脂層の内部に配置され、
　前記光拡散層が、前記樹脂フィルムの厚さ方向に垂直な一方向において、前記光拡散層の一端から前記一端の反対側の他端にかけて厚みが小さくなっており、かつ、前記一端から前記他端までの距離を１００％とした場合に、前記他端から１０％までの領域において、前記光拡散層の厚みの傾きが０．９ｍｒａｄ以下である、樹脂フィルム。
［２］前記光拡散層が設けられる領域における、樹脂フィルム１００質量％に対する、光拡散粒子の含有量が、０．００００１質量％以上１質量％以下である、上記［１］に記載の樹脂フィルム。
［３］２枚の厚さ２．５ｍｍのクリアガラスを前記樹脂フィルムを介して接着させて得た合わせガラスの前記光拡散層が設けられる領域に対して、ソーラーシミュレーターによる疑似太陽光を照射した際の透過光の４３０～４６０ｎｍにおける最大強度Ａと、５３０～５６０ｎｍにおける最大強度Ｂとの比（最大強度Ａ／最大強度Ｂ）が１．０以下である、上記［１］又は［２］に記載の樹脂フィルム。
［４］２枚の厚さ２．５ｍｍのクリアガラスを前記樹脂フィルムを介して接着させて得た合わせガラスの前記光拡散層が設けられる領域に対して、ソーラーシミュレーターによる疑似太陽光を照射した際の透過光の４３０～４６０ｎｍにおける最大強度Ａと、５６０～６００ｎｍにおける最大強度Ｃとの比（最大強度Ａ／最大強度Ｃ）が１．２以下である、上記［１］～［３］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［５］前記光拡散粒子が、銀元素及びチタン元素の少なくともいずれかを含むナノ粒子、及びナノダイヤモンドからなる群から選択される少なくとも１種である、上記［１］～［４］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［６］前記透明樹脂層及び光拡散層に含有される熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である上記［１］～［５］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［７］前記透明樹脂層が、第１の樹脂層及び第２の樹脂層とを備え、前記光拡散層がこれら第１及び第２の樹脂層の間に配置される、上記［１］～［６］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［８］前記透明樹脂層及び光拡散層がいずれも可塑剤を含有する上記［１］～［７］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［９］前記透明樹脂層の一方の面にこの順に設けられる、第３及び第４の樹脂層を備える、上記［１］～［８］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［１０］前記第３及び第４の樹脂層に含有される熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である上記［９］に記載の樹脂フィルム。
［１１］前記透明樹脂層、前記光拡散層、及び前記第３及び第４の樹脂層がいずれも可塑剤を含有し、
　前記第３の樹脂層における熱可塑性樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量が、前記透明樹脂層、前記光拡散層、及び前記第４の樹脂層それぞれにおける熱可塑性樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量よりも多い上記［９］又は［１０］に記載の樹脂フィルム。
［１２］前記第３及び第４の樹脂層それぞれに含有される熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、及び熱可塑性エラストマーからなる群から選択される少なくとも１種である上記［９］又は［１１］に記載の樹脂フィルム。
［１３］前記透明樹脂層及び光拡散層に含有される熱可塑性樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、及び熱可塑性エラストマーからなる群から選択される少なくとも１種である上記［１］～［１２］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［１４］前記光拡散層の前記他端側の先端の厚みが１００μｍ以下である上記［１］～［１３］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［１５］前記光拡散層の前記他端側の形状が、断面三角形又は断面台形である上記［１］～［１４］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［１６］前記光拡散層は、前記一方向において前記他端より先の領域が前記光拡散層が設けられない領域となるように、樹脂フィルムの一部の領域に設けられる、上記［１］～［１５］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［１７］前記光拡散層が設けられた領域の可視光線透過率が、前記光拡散層が設けられない領域の可視光線透過率より低い、上記［１６］に記載の樹脂フィルム。
［１８］２枚の厚さ２．５ｍｍのクリアガラスを前記樹脂フィルムを介して接着させて得た合わせガラスにおいて、前記他端から１０％までの領域以外の前記光拡散層が設けられた領域の可視光線透過率が７０％以上である、上記［１］～［１７］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［１９］２枚の厚さ２．５ｍｍのクリアガラスを前記樹脂フィルムを介して接着させて得た合わせガラスにおいて、前記他端から１０％までの領域以外の前記光拡散層が設けられた領域のヘイズ値が１５％以下である、上記［１］～［１８］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［２０］厚みが１００μｍ以上３．０ｍｍ以下である、上記［１］～［１９］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［２１］最も大きくなる部分の前記光拡散層の厚みが２０μｍ以上５００μｍ以下である、上記［１］～［２０］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［２２］前記透明樹脂層の厚みが、前記光散乱層の厚みよりも大きい、上記［１］～［２１］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［２３］前記光拡散粒子の光拡散層における含有量は、光拡散層１００質量％中、０．００００５質量％以上２質量％以下である、上記［１］～［２２］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［２４］前記光拡散粒子が、半金属又は金属酸化物の粒子、金属粒子、ダイヤモンド粒子、炭酸カルシウム、ガラスフレーク、及びマイカからなる群から選択される少なくとも１種である、上記［１］～［２３］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［２５］合わせガラス用中間膜である、上記［１］～［２４］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
［２６］上記［１］～［２５］のいずれか１項に記載の樹脂フィルムと、一対のガラス部材とを備え、前記樹脂フィルムが一対のガラス部材の間に配置される合わせガラス。
［２７］上記［１］～［２６］のいずれか１項に記載の樹脂フィルムを備えるスクリーン。
［２８］上記［１］～［２５］のいずれか１項に記載の樹脂フィルム、上記［２６］に記載の合わせガラス、又は上記［２７］に記載のスクリーンを備える窓ガラス。
［２９］上記［２６］に記載の合わせガラス、又は上記［２７］に記載のスクリーンと、光源装置とを備える画像表示システム。

　本発明によれば、光拡散性微粒子を含有させ、画像を表示させるための表示領域を一部の領域としても、表示領域とその他の領域との境界において、不必要な光散乱を防止して、視認性を良好にできる、樹脂フィルム、合わせガラス、及び、スクリーンを提供できる。

本発明の樹脂フィルム、及び合わせガラスの一実施形態を示す模式的な断面図である。本発明の樹脂フィルム、及び合わせガラスの一実施形態を示す模式的な断面図である。本発明の樹脂フィルム、及び合わせガラスの一実施形態を示す模式的な断面図である。本発明の樹脂フィルム、及び合わせガラスの一実施形態を示す模式的な断面図である。本発明の一実施形態に係る画像表示システムを示す模式図である。最大強度Ａ，Ｂ，Ｃの測定方法を示す模式図である。

　以下、本発明について実施形態を参照にしつつ詳細に説明する。
＜樹脂フィルム＞
　本発明の樹脂フィルムは、光拡散粒子と熱可塑性樹脂とを含む光拡散層と、熱可塑性樹脂を含む透明樹脂層とを備える。本発明の樹脂フィルムは、後述する通り、画像表示用のスクリーンに使用されることが好ましい。本発明の樹脂フィルムは、光拡散粒子を含む光拡散層を備えることで、樹脂フィルムに照射された光が光拡散層で拡散されるので、その拡散光により、照射された光に対応する画像を、本フィルムを備えるスクリーンに表示することができる。
　樹脂フィルムは、後述する通り、合わせガラス用中間膜であることが好ましく、中でも合わせガラスによって構成される画像表示用のスクリーンに使用されることがより好ましい。

　以下、図面を参照しつつ、本発明の樹脂フィルムの構造について図面を参照してより詳細に説明する。
　樹脂フィルム１０は、上記のとおり、透明樹脂層１１と、光拡散層１２とを備え、光拡散層１２は、透明樹脂層１１の内部に配置される。図１に示すとおり、樹脂フィルム１０において、光拡散層１２は、樹脂フィルム１０において一部の領域に設けられ、樹脂フィルム１０が設けられる領域は、画像表示用のスクリーンに使用される場合には、画像を表示するための表示領域（領域Ｘ、Ｙ）となり、本明細書では、表示領域以外の領域は、領域Ｚ（透明領域Ｚともいう）とする。樹脂フィルム１０は、表示領域と、表示領域以外の透明領域Ｚを有することで、優れた透明性と表示性の両立が可能になる。

　光拡散層１２は、樹脂フィルムの厚さ方向に垂直な一方向ＯＤ（図１では、左右方向）において、光拡散層１２の一端１２Ａから一端１２Ａの反対側の他端１２Ｂにかけて厚みが小さくなっている。厚みは、連続的に漸次減少するとよく、これにより、一方向ＯＤに沿って光拡散層１２は先細り形状となる。なお、一方向ＯＤは、典型的にはフィルムのＭＤ（Machine　direction）であるが、ＭＤに垂直なＴＤ（Traverse　direction）であってもよいし、ＭＤ，ＴＤ以外の方向でもよい。
　そして、一端１２Ａから他端１２Ｂまでの距離を１００％とした場合に、他端１２Ｂから１０％までの領域Ｘにおいて、光拡散層１２の厚みの傾きが０．９ｍｒａｄ以下となるものである。光拡散層１２の上記傾きが０．９ｍｒａｄより大きくなると、樹脂フィルム１０を有するスクリーンに画像表示のための光を照射させた際に、表示領域と透明領域Ｚの境界で生じる光散乱により、例えば白色の線状の模様が生じて視認性が低下するおそれがある。なお、線状の模様は、特に高い輝度の光を照射させたときに生じやすい。

　ここで、光拡散層１２の厚みの傾きとは、図１に示すとおり、樹脂フィルム１２の一方向ＯＤ及びフィルムの厚み方向に沿う断面において、領域Ｘにおいて光拡散層１２の両表面１２Ｘ，１２Ｙを構成する２辺を結んで、交差することで形成される角度θである。
　両表面１２Ｘ，１２Ｙを構成する２辺により形成される角度θは、光拡散層１２の領域Ｘにおいて一定の角度であってもよいが、一端１２Ａから他端１２Ｂに向かう一方向ＯＤに沿う各位置において角度が変化してもよく、その場合においては光拡散層１２の他端１２Ｂと、他端１２Ｂから１０％の位置の点を直線で結び、そのなす角度をθとするとよい。なお、ここでいう１０％は、一端１２Ａから他端１２Ｂまでの距離を１００％とした場合の１０％である。

　視認性の観点から、領域Ｘにおける光拡散層１２の厚みの傾きは、低ければ低いほどよく、好ましくは０．８８ｍｒａｄ以下、より好ましくは０．８６ｍｒａｄ以下、さらに好ましくは０．８５ｍｒａｄ以下である。
　また、光拡散層１２の領域Ｘにおける厚みの傾きは、表示領域や、樹脂フィルム全体の面積を一定以下としやすくする観点から、好ましくは０．０５ｍｒａｄ以上、より好ましくは０．１ｍｒａｄ以上、さらに好ましくは０．２ｍｒａｄ以上である。
　なお、以下の説明においては、表示領域における領域Ｘ以外の領域を、領域Ｙ（図１参照）とする。
　光拡散層１２において、領域Ｙから領域Ｘにかけて連続的に光拡散層１２の厚みは減少するとよい。したがって、領域Ｘのみならず領域Ｙにおいても、光拡散層１２の厚みは減少するとよく、その領域Ｙの厚みが減少する領域における厚みの傾きは、視認性の観点からは小さければ小さいほどよい。ただし、厚みの傾きは、特に限定されず、領域Ｘと同様に０．９ｍｒａｄ以下としてもよいが、必ずしも０．９ｍｒａｄ以下とする必要はない。

　樹脂フィルム１０の構造についてより詳細に説明すると、透明樹脂層１１は、第１の樹脂層１１Ａと、第２の樹脂層１１Ｂを備え、光拡散層１２は、これら第１及び第２の樹脂層１１Ａ、１１Ｂの間に配置され、樹脂層１１Ａ，１１Ｂの間に埋め込まれるような構造を有する。光拡散層１２は、上記の通り先細り形状を有しており、先細り形状の先端より先の領域（すなわち、領域Ｚ）では、第１の樹脂層１１Ａ，１１Ｂが直接積層され、これらが一体的となり、実質的に１つの樹脂層（一体層１１Ｃ）から構成される。領域Ｚは、透明性が高い第１及び第２の樹脂層１１Ａ、１１Ｂから構成されることで、透明領域となる。一方で、表示領域（すなわち、領域Ｘ，Ｙ）は、透明な領域となるが、光拡散層１２に光拡散粒子が配合されることにより、典型的には可視光線透過率が透明領域（領域Ｚ）よりも低くなる。

　また、先細り形状を有する光拡散層１２は、図１に示す通り例えば断面台形であり、他端１２Ｂ側の先端が一定の厚みを有するとよいが、断面三角形を有してもよい。先端の厚み（厚みＤ１ともいう）は、例えば１００μｍ以下であるが、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下である。先端の厚みを上記上限値以下とすることで、樹脂フィルムに、画像表示のために光を照射すると、光拡散層１２の先端において不必要な光散乱が生じにくくなり、視認性が良好となりやすい。厚みＤ１は、小さければ小さいほどよく、０μｍ以上であればよいが、実用的には例えば５μｍ以上である。
　また、光拡散層１２の他端１２Ｂ側の先端を構成する先端面は、一般的に厚み方向に沿う面であるが、厚み方向に対して、適度に（例えば、厚み方向に対して６０°未満程度で）傾いていてもよく、また、表面１２Ｘ，１２Ｙに曲面を介して接続するような面でもよいし、曲面状の丸みを有する面でもよい。

　また、光拡散層の幅Ｅ（すなわち、一端１２Ａから他端１２Ｂまでの距離）は、用途によって変更され、特に限定されず任意であるが、例えば１０ｍｍ以上５ｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以上３ｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上１ｍ以下である。

　また、樹脂フィルム１０は、透明樹脂層１１と、光拡散層１２からなってよい。この場合には、例えば合わせガラスに使用される場合には、図１に示すように透明樹脂層１１の両面（すなわち、第１及び第２の樹脂層１１Ａ、１１Ｂそれぞれ）が合わせガラス２５を構成するためのガラス部材２１、２２に接着するとよい。

　ただし、樹脂フィルム１０は、透明樹脂層１１及び光拡散層１２以外に樹脂層を有してもよい。これら以外の樹脂層は、１層の樹脂層が設けられてもよいし、２層以上の樹脂層が設けられてもよい。例えば、透明樹脂層１１の一方の面に１以上の樹脂層が設けられてもよいし、透明樹脂層１１の両面それぞれに１以上の樹脂層が設けられてもよいが、好ましくは、透明樹脂層１１の少なくとも一方の面に少なくとも２つの樹脂層が設けられるとよく、具体的には図２に示すように、第３及び第４の樹脂層１３、１４がこの順に設けられることが好ましい。この場合、例えば、透明樹脂層１１（第１の樹脂層１１Ａ）と、第４の樹脂層１４が、例えば合わせガラス２５を構成するためのガラス部材２１、２２に接着するとよい。
　透明樹脂層１１及び光拡散層１２以外に樹脂層を設けることで、様々な性能を樹脂フィルム１０に付与することができる。例えば、透明樹脂層１１の一方の面に２つの樹脂層（第３及び第４の樹脂層１３、１４）を設けることで、各樹脂層の可塑剤量を調整し、また、各樹脂層を構成する樹脂をポリビニルアセタール樹脂として水酸基量を適宜調整することで、樹脂フィルムに遮音性能を付与することができる。
　透明樹脂層１１及び光拡散層１２以外の樹脂層（例えば、第３及び第４の樹脂層１３、１４）は、透明樹脂層であり、これにより、透明領域Ｚや表示領域における透明性が確保できる。

　また、樹脂フィルムは、上記した樹脂層以外の層を有してもよく、例えば、各樹脂層の間に接着層、バリア層などの他の層が配置されてもよい。また、各ガラス部材と樹脂層の間にも接着層などの他の層が配置されてもよい。

　また、光拡散層１２は、図１、２の構成に限定されず、他の構成を有してもよい。例えば、光拡散層１２は、図１、２の構成では、一端１２Ａから他端１２Ｂに向かって厚みが変化する領域（厚み変化領域）からなるが、厚み変化領域以外の領域を有してよい。例えば、厚み変化領域の一端１２Ａ側の厚みＤ２の部分（すなわち、最も厚さが大きくなる部分）が、図３に示すとおりに一定の長さＬで設けられてもよい。ただし、この場合も他端１２Ｂ側において、光拡散層１２は、上記の通り、先細り形状を有し、例えば三角形状又は台形形状を有すればよい。
　また、光拡散層１２は、樹脂フィルム１０の一方向ＯＤにおける一方の端部のみに設けられていたが、図４に示すとおり両端に設けられてもよい。この場合、樹脂フィルム１０の両端には、光拡散層１２により構成される表示領域（領域Ｘ，Ｙ）が設けられ、その間に光拡散層１２が設けられない透明領域Ｚが設けられることになる。なお、光拡散層１２が両端に設けられる場合も、図３に示すとおりに厚みＤ２の部分が一定の長さＬで設けられてもよい。
　さらに、図１～４に示すとおり、フィルム１０において、光拡散層１２の一端１２Ａは、フィルム１０の端部に配置される構成を示すが、フィルム１０の端部に必ずしも配置される必要はなく、フィルム１０の端部よりも内側に配置されてもよい。

（樹脂フィルムの厚み）
　樹脂フィルムの厚み（すなわち、樹脂フィルム全体の厚み）は、特に限定されないが、好ましくは１００μｍ以上３．０ｍｍ以下である。樹脂フィルムの厚みを１００μｍ以上とすることで、樹脂フィルムの接着性、及び合わせガラス用中間膜として使用した際の合わせガラスの耐貫通性などを良好にできる。また、３．０ｍｍ以下とすることで、樹脂フィルムの厚みが必要以上に大きくなることを防止し、透明性も確保しやすくなる。樹脂フィルムの厚みはより好ましくは２００μｍ以上であり、さらに好ましくは４００μｍ以上である。また、より好ましくは２．０ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５ｍｍ以下である。なお、以下の説明において、樹脂フィルムの厚み、及び光拡散層以外の樹脂層の厚み（例えば、透明樹脂層の厚みＤ３，第３及び第４の樹脂層の厚み）は、特に断りがない限り平均厚みを意味する。平均厚みは、マイクロスコープを用いて１０点平均により求めるとよい。

（光散乱層の厚み）
　本発明において、光拡散層の厚みは、好ましくは２０μｍ以上５００μｍ以下である。光拡散層の厚みを上記範囲内とすることで、光拡散層で一定の光散乱が生じて、スクリーンに使用した場合に、適度な輝度で画像表示しやすくなる。これら観点から、光拡散層の厚みは、より好ましくは４０μｍ以上、更に好ましくは６０μｍ以上であり、また、より好ましくは４００μｍ以下、更に好ましくは３００μｍ以下である。なお、光拡散層の厚みとは、光拡散層１２の厚みが最も大きくなる部分の厚みＤ２（図１～４参照）であり、通常は、光拡散層１２の一端１２Ａ側の部分の厚みである。

（透明樹脂層の厚み）
　透明樹脂層の厚みＤ３は、特に限定されないが、上記した光散乱層の厚みよりも大きくなるとよく、例えば８０μｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましい。８０μｍ以上とすることで、樹脂フィルムの接着性、及び合わせガラス用中間膜として使用した際に合わせガラスの耐貫通性などを良好にできる。また、２．５ｍｍ以下とすることで、樹脂フィルムの厚みが必要以上に大きくなることを防止し、透明性も確保しやすくなる。これら観点から、光拡散層以外の樹脂層それぞれの厚みは、２００μｍ以上がより好ましく、３００μｍ以上がさらに好ましく、また、１．８ｍｍ以下がより好ましく、１．３ｍｍ以下がさらに好ましい。なお、透明樹脂層１１の厚みＤ３は、図１に示すとおり、透明樹脂層１１の一方の表面から他方の表面までの距離である。

（透明樹脂層及び光拡散層の厚み）
　透明樹脂層及び光拡散層以外の樹脂層の厚みは、特に限定されない。例えば図２に示すとおり、第３及び第４の樹脂層１３、１４が設けられる場合、樹脂フィルムの厚みを必要以上に厚くすることなく遮音性などの各種性能を向上させる観点から、第３の樹脂層は、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上２５０μｍ以下、さらに好ましくは７５μｍ以上２００μｍ以下である。また、第４の樹脂層は、好ましくは１００μｍ以上６００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以上５００μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以上４００μｍ以下である。

（最大強度比）
　本発明の樹脂フィルムは、２枚の基準ガラスを、該樹脂フィルムを介して接着させて作製された合わせガラスの光拡散層が設けられる領域に対して、疑似太陽光を照射した際の透過光の４３０～４６０ｎｍにおける最大強度Ａと、５３０～５６０ｎｍにおける最大強度Ｂとの比（最大強度Ａ／最大強度Ｂ）が１．０以下であることが好ましい。
　なお、基準ガラスは、厚さ２．５ｍｍのクリアガラスであり、より具体的には、ＪＩＳ　Ｒ　３２１１（１９９８）に準拠した厚さ２．５ｍｍのクリアガラスであり、可視光透過率９０．４％のものを用いるとよい。疑似太陽光は、ソーラーシミュレーターにより照射する。
　波長４３０～４６０ｎｍは、青色光が現れる波長であり、波長５３０～５６０ｎｍは緑色光が現れる波長である。したがって、最大強度Ａ／最大強度Ｂを１．０以下とすることで、光拡散粒子によって緑色光に比べて青色光が過度に拡散することが抑制される。そのため、樹脂フィルムをスクリーンに使用して、表示領域において画像を表示した際の色再現性を高くできる。色再現性を向上させる観点から、最大強度Ａ／最大強度Ｂは、０．９以下がより好ましく、０．８以下がさらに好ましい。
　また、光拡散粒子によって緑色光が過度に拡散することを防止して、色再現性を向上させる観点から、最大強度Ａ／最大強度Ｂは、０．１以上が好ましく、０．３以上がさらに好ましく、０．５以上がよりさらに好ましい。

　本発明の樹脂フィルムは、２枚の基準ガラスを、樹脂フィルムを介して接着させて作製された合わせガラスの光拡散層が設けられる領域に対して、疑似太陽光を照射した際の透過光の４３０～４６０ｎｍにおける最大強度Ａと、５６０～６００ｎｍにおける最大強度Ｃとの比（最大強度Ａ／最大強度Ｃ）が１．２以下であることが好ましい。
　波長４３０～４６０ｎｍは、青色光が現れる波長であり、波長５６０～６００ｎｍは赤色光が現れる波長である。したがって、最大強度Ａ／最大強度Ｃを１．２以下とすることで、光拡散粒子によって赤色光に比べて青色光が過度に拡散することが抑制される。そのため、樹脂フィルムをスクリーンに使用して、表示領域において画像を表示した際の色再現性を高くできる。色再現性を向上させる観点から、最大強度Ａ／最大強度Ｃは、１．１以下がより好ましく、１．０５以下がさらに好ましい。
　また、光拡散粒子によって赤色光が過度に拡散することを防止して、色再現性を向上させる観点から、最大強度Ａ／最大強度Ｃは、０．２以上が好ましく、０．４以上がさらに好ましく、０．６以上がよりさらに好ましい。

　なお、最大強度Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ、４３０～４６０ｎｍの波長域、５３０～５６０ｎｍの波長域、５６０～６００ｎｍそれぞれの波長域における最大強度の値である。
　また、最大強度Ａ、Ｂ、Ｃの値は、合わせガラスのいずれか一方の面から疑似太陽光を照射して、他方の面において測定するとよいが、疑似太陽光は、領域Ｙに照射して、その疑似太陽光を照射した位置において最大強度を測定するとよい。また、疑似太陽光は、光拡散層の最大厚みとなる部分及びその近傍に照射し、最大厚みとなる部分、又は可能な限り最大厚みに近い部分における最大強度Ａ，Ｂ，Ｃを測定するとよい。

　なお、上記した最大強度比は、樹脂フィルムに含有される光拡散粒子の種類、粒径、粒度分布などを適宜選択することで上記した所定の範囲内に調整できる。例えば、後述するとおり、光拡散粒子を複合して使用することや、光拡散粒子の粒度分布を制御すること等が挙げられる。

（透過率）
　本発明の樹脂フィルムは、２枚の基準ガラスを樹脂フィルムを介して接着させて作製された合わせガラスにおいて、領域Ｙの透過率が７０％以上であることが好ましい。なお、透過率は、可視光線透過率を意味し、ＪＩＳ　Ｒ３２１２（２０１５）に準拠して、測定することで求めることができる。
　領域Ｙの上記透過率を７０％以上とすると、表示領域においても一定の透明性を担保でき、各種の窓ガラスに好適に使用することができ、例えば、自動車のフロントガラスなどにも使用することができる。より高い透明性を確保する観点から、透過率は、７５％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。
　透過率は、樹脂フィルムの透明性確保の観点から、高ければ高いほどよいが、実用的には９９％以下であり、また、樹脂フィルムにおいて光を適切に拡散する観点から、９７％以下であることが好ましい。
　なお、領域Ｙの透過率は、上記の通り、光拡散層の厚みが変化することで、位置ごとに異なることがあるが、透過率が最も低くなる部分における透過率が上記の範囲であればよい。

　本発明の樹脂フィルムは、２枚の基準ガラスを樹脂フィルムを介して接着させて作製された合わせガラスにおいて、領域Ｚ（すなわち、透明領域）の透過率が、上記した領域Ｙの透過率より高くなるとよく、具体的には、７５％以上であることが好ましい。なお、透過率は、可視光線透過率を意味し、ＪＩＳ　Ｒ３２１２（２０１５）に準拠して、測定することで求めることができる。
　領域Ｚの上記透過率を７５％以上とすると、透明領域Ｚにおいて優れた透明性を確保でき、各種の窓ガラスに好適に使用することができ、例えば、自動車のフロントガラスなどにも使用することができる。より高い透明性を確保する観点から、透過率は、８０％以上がより好ましく、８５％以上がさらに好ましい。
　透過率は、樹脂フィルムの透明性確保の観点から、高ければ高いほどよいが、実用的には９９％以下である。

（ヘイズ値）
　本発明の樹脂フィルムは、２枚の基準ガラスを樹脂フィルムを介して接着させて作製された合わせガラスにおいて、領域Ｙのヘイズ値が１５％以下であることが好ましい。ヘイズ値を上記上限値以下とすることで、表示領域においても樹脂フィルムの透明性を十分に確保できる。ヘイズ値は、透明性をより高くする観点から、１０％以下であることがより好ましく、６％以下であることがさらに好ましく、４％以下であることがよりさらに好ましい。また、上記ヘイズ値は、光拡散粒子により一定量の光を拡散させて適切に画像表示を行う観点から、例えば０．５％以上、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上である。なお、ヘイズ値は、ＪＩＳ　　Ｋ６７１４に準拠して測定できる。
　なお、領域Ｙのヘイズ値は、上記の通り、光拡散層の厚みが変化することで、位置ごとに異なることがあるが、ヘイズが最も高くなる部分におけるヘイズ値が上記の範囲であればよい。

　本発明の樹脂フィルムは、２枚の基準ガラスを樹脂フィルムを介して接着させて作製された合わせガラスにおいて、領域Ｚ（すなわち、透明領域）のヘイズ値は、表示領域よりも低くなるとよく、好ましくは１２％以下である。ヘイズ値を上記上限値以下とすることで、透明領域において樹脂フィルムの透明性及び視認性を十分に確保できる。ヘイズ値は、透明性及び視認性をより高くする観点から、８％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、３％以下であることがよりさらに好ましい。また、上記領域Ｚにおけるヘイズ値は、０％以上であればよい。

［光拡散粒子］
　本発明の樹脂フィルムに使用される光拡散粒子としては、シリカなどの酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化チタン、アルミナなどの酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化セリウムなどの半金属又は金属酸化物粒子、アルミニウム、銀、プラチナ、金、チタン、ニッケル、スズ、インジウム、スズ－コバルト合金などの金属粒子、ダイヤモンド粒子、炭酸カルシウム、ガラスフレーク、マイカなどが挙げられる。
　これらの中でも、樹脂フィルムの透明性を確保しつつ、光拡散性、色再現性などを良好にしやすい観点から、半金属又は金属酸化物粒子、金属粒子、ダイヤモンド粒子が好ましく、中でも、金属粒子、金属酸化物粒子、ダイヤモンド粒子がより好ましい。ここで、金属又は金属酸化物粒子における金属元素としては、銀元素又はチタン元素を使用することが好ましく、したがって、銀元素及びチタン元素の少なくともいずれかを含む粒子、又はダイヤモンド粒子が好ましく、中でも、銀粒子、酸化チタン粒子、ダイヤモンド粒子がさらに好ましく、銀粒子が特に好ましい。

　光拡散粒子は、コア－シェル粒子であってもよい。例えば、光拡散粒子は、上記した半金属又は金属酸化物粒子、金属粒子、ダイヤモンド粒子などのいずれかをコアとして、異なる材料により被膜されたコア－シェル粒子であることも好ましい。
　より具体的には、上記金属粒子をコアとして、上記した半金属又は金属酸化物や、半金属又は金属酸化物とポリマーとの複合体をシェルとする金属粒子（コア－シェル粒子）などであってもよい。また、上記金属酸化物粒子をコアとして、上記した半金属又は金属酸化物や、半金属又は金属酸化物とポリマーとの複合体をシェルとする金属粒子（コア－シェル粒子）などであってもよい。この場合、金属酸化物粒子の代わりに、金属と金属酸化物を含む粒子をコアとするものであってもよい。
　また、半金属又は金属酸化物をコアとして金属をシェルとするコア－シェル粒子であってもよい。さらに、光拡散粒子は、シリカ、アルミナ及びこれらの混合物をシェルとするコア－シェル粒子であってもよいし、シリカ、アルミナ及びこれらの混合物とポリマーとの複合物をシェルとするコア－シェル粒子であってもよい。また、光拡散粒子は、上記混合物をシェルとするコア－シェル粒子、及び上記複合物をシェルとするコア－シェル粒子を含むものであってもよい。これらの中では、金属粒子をコアとする金属粒子（コア－シェル粒子）が好ましい。また、金属酸化物粒子をコアとする金属酸化物粒子（コア－シェル粒子）も好ましい。さらには、金属及び金属酸化物の両方を含む粒子をコアとするコア－シェル粒子であってもよい。より具体的には、光拡散粒子は、銀などの銀元素を含む粒子をコアとするコア－シェル粒子であってもよいし、酸化チタンなどのチタン元素を含む粒子をコアとするコア－シェル粒子であってもよいし、銀元素及びチタン元素の両方を含む粒子をコアとするコア－シェル粒子であってもよい。

　例えば、銀粒子（好ましくは後述する銀ナノ粒子）は、銀粒子をコアとして、シリカ、アルミナ又はこれらの混合物、シリカ、アルミナ又はこれらの混合物と、ポリビニルピロリドンなどのポリマーの複合物などをシェルとする粒子であってもよい。
　また、コア－シェル粒子としては、シリカをコアとして、銀もしくはその他金属をシェルとする粒子であってもよい。
　光拡散粒子は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　光拡散粒子の平均粒子径は、例えば１ｎｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。上記範囲内であることで、可視光線が光拡散粒子により適切に拡散され、例えば画像を表示した際の色再現性を良好にできる。光拡散性を良好にして、例えば上記した強度比を上記した範囲としやすくなり、色再現性を高める観点から、光拡散粒子の平均粒子径は、３ｎｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。
　なお、光拡散粒子の平均粒子径とは、レーザー回折／散乱法により測定できる。

　光拡散粒子は、可視光線を適切に光拡散させて、色再現性を高める観点から、いわゆるナノ粒子であることが好ましい。したがって、光拡散粒子としては、銀元素及びチタン元素の少なくともいずれかを含むナノ粒子であることがより好ましく、銀ナノ粒子、酸化チタンナノ粒子、ナノダイヤモンドがさらに好ましく、中でも銀ナノ粒子が特に好ましい。なお、ナノ粒子とは、平均粒子径が１μｍ以下（１０００ｎｍ以下）の粒子であり、ナノ粒子の平均粒子径は好ましくは９００ｎｍ以下である。ナノ粒子の平均粒子径の下限値は、上記の光拡散粒子で述べたとおりであるが、ナノ粒子の平均粒子径は、５０ｎｍ以上であってもよいし、１１０ｎｍ以上であってもよい。

　光拡散粒子は、例えば上記した強度比を上記した範囲としやすくなり、また、色再現性を高める観点から、組成が互いに異なる２種以上、好ましくは組成が互いに異なる少なくとも３種の粒子を使用するとよい。例えば上記コア－シェル粒子では、コア及びシェルの材質が同様であり、かつ各粒子に対するシェルの質量割合が、互いに異なる少なくとも２種、好ましくは少なくとも３種の粒子を使用するとよい。
　また、光拡散粒子は、上記強度比が所望の範囲となるように粒度分布を適宜調整してもよい。

　また、例えば上記した強度比を上記した範囲としやすくなり、色再現性を高める観点から、小粒径の粒子の含有量が少ない方が良く、特に１０ｎｍ以下の粒子の含有は少ない方が良い。１０ｎｍ以下の粒子が多く含有される場合、短波長側の光がより分散しやすくなる。また、透明性及び表示性を両立する観点から平均粒径が異なる２種以上の光散乱粒子を混合しても良い。

　光拡散粒子の形状は、特に限定されず、板状、鱗片状などの薄片状であってもよいし、球状又は球状に近似する形状（略球状）、多面体状又多面体に近似する形状（例えば、多面体の一部が曲面となった形状、略多面体）、不定形状などであってもよい。
　光拡散粒子は、例えばアスペクト比が３未満であってもよいし、好ましくは２以下であってもよい。光拡散粒子は、アスペクト比を低くすることで、ヘイズ値を小さくしつつも、光拡散性を良好にしやすくなる。なお、球状又は略球状の光拡散粒子は、一般的にアスペクト比が２以下であり、１に近い値となる。
　なお、アスペクト比は、粒子の長径と、短径の比を求めるとよく、薄片状の光拡散粒子では、長径／厚さを測定するとよい。なお、アスペクト比は、ＳＥＭなどの顕微鏡観察により測定し、例えば５０個の粒子を測定してその平均値をアスペクト比とすればよい。

　樹脂フィルムの前記光拡散層が設けられる領域（すなわち、表示領域）における光拡散粒子の含有量は、樹脂フィルム１００質量％に対して、０．００００１質量％以上１質量％以下であることが好ましい。光拡散粒子の含有量が上記下限値以上とすることで、表示領域において適度に光拡散することができ、適切に画像表示することができる。また、上記上限値以下とすることで、光拡散粒子によって必要以上に遮光されることなく、表示領域においても透明性を確保でき、表示領域におけるヘイズ値及び透過率を所望の範囲内に調整しやすくなる。これら観点から、光拡散粒子の上記樹脂フィルム１００質量％中の含有量は、より好ましくは０．００００５質量％以上、さらに好ましくは０．０００１質量％以上であり、よりさらに好ましくは０．０００８質量％以上であり、また、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以下、よりさらに好ましくは０．０９質量％以下、よりさらに好ましくは０．０５質量％以下、特に好ましくは０．０１質量％以下である。
　なお、表示領域における光拡散粒子は、光拡散層の厚みが変化するため、それに合わせて含有割合も変化するが、上記した光拡散粒子の含有量は、樹脂フィルムの表示領域全体における、光拡散粒子の樹脂フィルム全層に対する含有量の割合を表す。

　また、光拡散粒子の光拡散層における含有量は、光拡散層１００質量％中、０．００００５質量％以上２質量％以下であることが好ましい。光拡散層における光拡散粒子の含有量が上記下限値以上とすることで、光拡散層において、適度に光拡散することができ、適切に画像表示することができる。また、上記上限値以下とすることで、光拡散粒子によって必要以上に遮光されることなく、樹脂フィルムの透明性を確保しやすくなる。上記観点から、光拡散粒子の光拡散層１００質量％中の含有量は、より好ましくは０．０００１質量％以上、さらに好ましくは０．０００５質量％以上であり、よりさらに好ましくは０．００５質量％以上であり、また、より好ましくは１質量以下、さらに好ましくは０．５質量％以下、よりさらに好ましくは０．１質量％以下、よりさらに好ましくは０．０９質量％以下、特に好ましくは０．０３質量％以下である。

　光拡散層は、上記のとおり熱可塑性樹脂を含有し、光拡散粒子が熱可塑性樹脂中に分散される。光拡散層は、熱可塑性樹脂を含有することで、光拡散層を透明樹脂層に接着させやすくなる。同様に、透明樹脂層（すなわち、第１及第２の樹脂層）も、熱可塑性樹脂を含有する。
　なお、以下の説明においては、光拡散層に使用する熱可塑性樹脂を熱可塑性樹脂（Ａ）として説明することがあり、透明樹脂層に使用する熱可塑性樹脂を熱可塑性樹脂（Ｂ）として説明することがある。

　光拡散層及び透明樹脂層それぞれに使用する熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）としては、特に限定されないが、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、及び熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これら樹脂を使用することで、ガラス部材に対する接着性が高くなり、合わせガラス用中間膜として好適に使用できる。上記の中では、熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）としては、ポリビニルアセタール樹脂が好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を使用することでガラス部材に対する接着性、特にガラス部材が無機ガラスである場合の接着性を良好しやすく、合わせガラス用中間膜として特に好適に使用できる。また、耐貫通性、遮音性などの合わせガラスに必要とされる特性が得られやすくなる。
　熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）として使用される熱可塑性樹脂は、１種単独でもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、熱可塑性樹脂の詳細は後述する。

　本発明の光拡散層は、さらに可塑剤を含有することが好ましい。また、透明樹脂層（第１及び第２の樹脂層）も、可塑剤を含有することが好ましい。なお、光拡散層に含有される可塑剤は、可塑剤（Ａ）ということがあり、透明樹脂層に含有される可塑剤は、可塑剤（Ｂ）ということがある。
　光拡散層や透明樹脂層は、可塑剤を含有することにより柔軟となり、その結果、樹脂フィルムを合わせガラス用中間膜として使用すると、合わせガラスの柔軟性を向上させ、耐貫通性や遮音性を向上させやすくなる。また、光拡散層は、光拡散粒子及び可塑剤を含むことにより、樹脂フィルムを画像表示用のスクリーンに使用した際、表示される画像のコントラストをより一層高めることができる。これは、可塑剤を含むことで、光拡散層と光拡散粒子との屈折率差が大きくなることに起因するためと考えられる。
　また、光拡散層や透明樹脂層は可塑剤を有することで、合わせガラスなどを構成するガラス部材、又は樹脂フィルムを構成する他の樹脂層などに対する接着性を高めることが可能になる。可塑剤（Ａ）、（Ｂ）それぞれは、熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）としてポリビニルアセタール樹脂（Ａ）それぞれを使用する場合に含有させると特に効果的である。可塑剤（Ａ）、（Ｂ）の詳細については後述する。

　光拡散層において、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対する可塑剤（Ａ）の含有量（以下、含有量（Ａ）と記載することがある）は、好ましくは１０質量部以上である。また、透明樹脂層において、熱可塑性樹脂（Ｂ）１００質量部に対する可塑剤（Ｂ）の含有量（以下、含有量（Ｂ）と記載することがある）は、好ましくは１０質量部以上である。可塑剤の含有量を上記下限以上とすると、樹脂フィルムの柔軟性が高くなり、樹脂フィルムの取扱いが容易になる。これら観点から、上記可塑剤の含有量（Ａ）、（Ｂ）それぞれは、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上、特に好ましくは２４質量部以上である。
　また、含有量（Ａ）、（Ｂ）それぞれは、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは４５質量部以下である。これら含有量それぞれを上記上限以下とすると、樹脂フィルムの曲げ剛性などの機械特性が良好となる。

　なお、熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）それぞれに使用する熱可塑性樹脂は、互いに異なる種類の樹脂であってもよいが、互いに同じ種類の樹脂であることが好ましい。したがって、熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）は、いずれもポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
　また、透明樹脂層を構成する第１及び第２の樹脂層の組成は、互いに同一であってもよいし、異なってもよいが、同一であることが好ましい。すなわち、第１及び第２の樹脂層に使用される熱可塑性樹脂は、互いに異なる種類の樹脂であってもよいが、互いに同じ種類の樹脂であることが好ましい。したがって、第１及び第２の樹脂層それぞれに使用される熱可塑性樹脂（Ｂ）は、いずれもポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。

　また、光拡散層及び透明樹脂層は、いずれも可塑剤を含有することが好ましく、第１及び第２の樹脂層もいずれも可塑剤を含有することが好ましい。光拡散層及び透明樹脂層に使用する可塑剤の種類も、互いに異なってもよいし、同一であってもよい。また、上記した含有量（Ａ）と含有量（Ｂ）は、互いに同一であってもよいし、異なってもよい。
　また、透明樹脂層を構成する第１及び第２の樹脂層における、熱可塑性樹脂１００質量部に対する、可塑剤の含有量は、いずれも異なっていてもよいが、同一であることが好ましい。そして、透明樹脂層を構成する第１及び第２の樹脂層における、熱可塑性樹脂１００質量部に対する、可塑剤の含有量の好適な範囲は、上記含有量（Ｂ）のとおりである。また、透明樹脂層を構成する第１及び第２の樹脂層に使用される可塑剤の種類は、互いに異なってもよいが、互いに同一であることが好ましい。

　また、光拡散層及び透明樹脂層（第１及び第２の樹脂層）それぞれは、熱可塑性樹脂、又は熱可塑性樹脂及び可塑剤が主成分となるものであり、熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計量が、光拡散層又は透明樹脂層全量基準で、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。

［光拡散層及び透明樹脂層以外の樹脂層］
　樹脂フィルムにおいて、光拡散層及び透明樹脂層以外の各樹脂層（例えば、第３及び第４の樹脂層）は、熱可塑性樹脂を含有する層である。光拡散層及び透明樹脂層以外の各樹脂層の樹脂として熱可塑性樹脂を使用すると、各樹脂層を他の樹脂層やガラス部材などに接着させやくなる。
　なお、以下の説明においては、第３及び第４の樹脂層それぞれに使用される熱可塑性樹脂は、それぞれ熱可塑性樹脂（Ｃ）、熱可塑性樹脂（Ｄ）ということがある。

　光拡散層及び透明樹脂層以外の各樹脂層に使用する熱可塑性樹脂（例えば、熱可塑性樹脂（Ｃ）、（Ｄ））としては、特に限定されないが、それぞれ、例えば、熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）として使用できる樹脂として列挙したものから適宜選択して使用できる。また、上記した中では、ポリビニルアセタール樹脂が好ましい。ポリビニルアセタール樹脂を使用することでガラス部材に対する接着性、特にガラス部材が無機ガラスである場合の接着性を良好にしやすく、合わせガラス用中間膜として好適に使用できる。また、耐貫通性、遮音性などの合わせガラス用中間膜に必要とされる特性が得られやすくなる。
　光拡散層以外の樹脂層に使用する熱可塑性樹脂は、各樹脂層において、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　光拡散層以外の各樹脂層に使用する熱可塑性樹脂は、接着性を向上させる観点などから、熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）と同種の樹脂であることが好ましい。したがって、樹脂フィルムが第３及び第４の樹脂層を有し、かつ熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）がポリビニルアセタール樹脂である場合、熱可塑性樹脂（Ｃ）、（Ｄ）はいずれもポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
　なお、光拡散層及び透明樹脂層以外の樹脂層に使用する熱可塑性樹脂の詳細は後述する。

　樹脂フィルムにおいて、光拡散層以外の各樹脂層も可塑剤を含むことが好ましい。すなわち、樹脂フィルムにおいて第３の樹脂層は、可塑剤を含むことが好ましい。また、第４の樹脂層は可塑剤を含むことが好ましい。したがって、樹脂フィルムが第３及び第４の樹脂層を有する場合、光拡散層、透明樹脂層、並びに第３及び第４の樹脂層のいずれもが可塑剤を含むことが好ましい。
　なお、第３及び第４の樹脂層それぞれに含有される可塑剤は、可塑剤（Ｃ）、可塑剤（Ｄ）ということがある。
　また、第３の樹脂層における熱可塑性樹脂（Ｃ）１００質量部に対する可塑剤（Ｃ）の含有量は含有量（Ｃ）と記載することがあり、第４の樹脂層における熱可塑性樹脂（Ｄ）１００質量部に対する上記可塑剤（Ｄ）の含有量は含有量（Ｄ）と記載することがある。

　樹脂フィルムは、上記した光拡散層及び透明樹脂層以外の各樹脂層が、可塑剤を含有することにより柔軟となり、その結果、合わせガラス用中間膜として使用した際に、合わせガラスの柔軟性を向上させ耐貫通性も向上する。さらには、ガラス板などのガラス部材又は樹脂フィルムの他の樹脂層に対する高い接着性を発揮することも可能になる。また、光拡散層及び透明樹脂層以外の樹脂層それぞれにおいても、熱可塑性樹脂としてポリビニルアセタール樹脂それぞれを使用する場合に、可塑剤を含有させると特に効果的である。光拡散層及び透明樹脂層以外の樹脂層に使用する可塑剤（例えば、可塑剤（Ｃ）、（Ｄ））それぞれは、可塑剤（Ａ）、（Ｂ）と同一の種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。また、光拡散層及び透明樹脂層以外の樹脂層に使用する可塑剤（例えば、可塑剤（Ｃ）、（Ｄ））は互いに同一の種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。
　また、光拡散層及び透明樹脂層以外の各樹脂層に使用する可塑剤はそれぞれ、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　光拡散層以外の樹脂層それぞれにおける、熱可塑性樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量は、例えば１０質量部以上である。可塑剤の含有量を上記下限以上とすると、樹脂フィルムの柔軟性が高くなり、樹脂フィルムの取扱いが容易になる。
　また、上記の通り、第３及び第４の樹脂層を含有する場合、第３の樹脂層における熱可塑性樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量（以下、含有量（Ｃ）ということがある）は、含有量（Ａ）、（Ｂ）、さらには、第４の樹脂層における熱可塑性樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量（以下、含有量（Ｄ）ということがある）よりも多くすることが好ましい。第３及び第４の樹脂層が設けられる場合に、以上のように第３の樹脂層における可塑剤の含有量を多くし、かつ樹脂フィルムを合わせガラス用中間膜として使用すると、樹脂フィルムは遮音性能が高められる。

　遮音性能を高める観点から、含有量（Ｃ）は、好ましくは２０質量部以上であり、より好ましくは３０質量部以上であり、さらに好ましくは４０質量部以上、より好ましくは５０質量部以上である。また、含有量（Ｃ）は、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは９０質量部以下、更に好ましくは８５質量部以下、特に好ましくは８０質量部以下である。含有量（Ｃ）を上記上限以下とすると、樹脂フィルムを合わせガラスに使用した際の合わせガラスの耐貫通性が高くなりやすくなる。
　一方で、含有量（Ｄ）は、樹脂フィルムの取扱い性、柔軟性の観点から、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上、特に好ましくは２４質量部以上である。また、含有量（Ｄ）は、曲げ剛性などの機械特性の観点から、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは４５質量部以下である。

　また、光拡散層以外の樹脂層（例えば、第３及び第４の樹脂層）それぞれでは、熱可塑性樹脂、又は熱可塑性樹脂及び可塑剤が主成分となるものであり、熱可塑性樹脂及び可塑剤の合計量が、各樹脂層全量基準で、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。

　光拡散層以外の各樹脂層（例えば、透明樹脂層（或いは、第１及び第２の樹脂層）、第３の樹脂層、第４の樹脂層）は、上記した光拡散粒子を含有してもよいが、表示領域における樹脂フィルムに対する光拡散粒子の含有量が、上記範囲内となるように設計されるとよい。そして、光拡散層以外の各樹脂層は、上記した光拡散粒子を含有していてもその含有量が少量であり、あるいは、光拡散粒子を含有しないことが好ましく、光拡散粒子を含有しないことがより好ましい。
　上記のとおりに光拡散層以外の各樹脂層に光拡散粒子を含有させず、又は含有させても少量（少なくとも光拡散層よりも少ない含有量）とすることで、各樹脂層において、光散乱がほとんど生じないようになる。それにより、樹脂フィルムを画像表示スクリーンに使用した際、表示される画像のコントラストを高めることができる。光拡散層以外の各樹脂層（例えば、透明樹脂層（或いは、第１及び第２の樹脂層）、第３の樹脂層、第４の樹脂層それぞれ）における光拡散粒子の含有量は、特に限定されないが、例えば０．１質量％未満、好ましくは０．０００５質量％未満、より好ましくは０．００００１質量％未満、さらに好ましくは０質量％である。

（ポリビニルアセタール樹脂）
　以下、各樹脂層に使用されるポリビニルアセタール樹脂の詳細について説明する。なお、以下の説明においては、各樹脂層に使用されるポリビニルアセタール樹脂の共通の構成については、単に「ポリビニルアセタール樹脂」として説明する。また、光拡散層、透明樹脂層、第３の樹脂層、及び第４の樹脂層それぞれに使用されるポリビニルアセタール樹脂の個別の構成については、「ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）」、「ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）」、「ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）」、及び「ポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）」として説明する。

　ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をアルデヒドでアセタール化して得られる。すなわち、ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）のアセタール化物であることが好ましい。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、例えば、ポリ酢酸ビニルなどのポリビニルエステルをけん化することにより得られる。ポリビニルアルコールのけん化度は、一般に７０～９９．９モル％である。ポリビニルアセタール樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、好ましくは２００以上、より好ましくは５００以上、さらに好ましくは１０００以上、よりさらに好ましくは１５００以上である。平均重合度を上記下限以上とすると、合わせガラスの耐貫通性が高くなる。また、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下、更に好ましくは３５００以下である。上記平均重合度を上記上限以下とすると、樹脂フィルムの成形が容易になる。
　各樹脂層に使用されるポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、互いに同一であってもよいし、異なってもよい。

　また、可塑剤の含有量を多くする場合には、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度を高くすることが好ましい。したがって、第３の樹脂層においては、例えば可塑剤の含有量（Ｃ）を５５質量部以上とする場合などにおいて、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）の平均重合度を２０００以上とすることも好適であり、２５００以上としてもよい。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）の平均重合度は、第３の樹脂層以外の樹脂層におけるポリビニルアセタール樹脂（例えば、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ））それぞれの平均重合度より低くしてもよいし、同じとしてもよいし、高くしてもよい。ただし、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）の平均重合度は、第３の樹脂層以外の樹脂層におけるポリビニルアセタール樹脂の平均重合度より高くすることが好ましい。このように、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）の平均重合度を高くすると、第３の樹脂層においては、例えば可塑剤の含有量を多くしても各種性能が維持しやすくなる。
　なお、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、ポリビニルアセタール樹脂の原料となるＰＶＡの平均重合度と同じであり、ＰＶＡの平均重合度は、ＪＩＳ　　Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。

　アセタール化に使用するアルデヒドは特に限定されないが、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられ、より好ましくは炭素数が３～５のアルデヒド、さらに好ましくは炭素数が４又は５のアルデヒド、特に好ましくは炭素数４のアルデヒドである。
　上記炭素数が１～１０のアルデヒドは特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドが好ましく、プロピオンアルデヒド、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドがより好ましく、ｎ－ブチルアルデヒド又はｎ－バレルアルデヒドが更に好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドが最も好ましい。上記アルデヒドは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　ポリビニルアセタール樹脂に含まれているアセタール基の炭素数は特に限定されないが、１～１０であることが好ましく、より好ましくは３～５、さらに好ましくは４又は５、特に好ましくは４である。アセタール基としては、具体的にはブチラール基が特に好ましく、したがって、ポリビニルアセタール樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂が好ましい。すなわち、本発明においては、光拡散層及び透明樹脂層における熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）が、いずれもポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。また、第３及び第４の樹脂層を備える場合には、光拡散層及び透明樹脂層に加えて、第３及び第４の樹脂層における熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の全てが、ポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。すなわち、樹脂フィルムは、複数の樹脂層を有する場合、全ての樹脂層における熱可塑性樹脂がポリビニルブチラール樹脂であることが好ましい。

　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）、（Ｂ）、さらには第４の樹脂層が設けられる場合には、ポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）の水酸基の各含有率（水酸基量）はそれぞれ、例えば２０モル％以上、好ましくは２５モル％以上、より好ましくは２８モル％以上である。上記水酸基の含有率を下限以上とすると、樹脂フィルムの接着力が良好となり、また、遮音性を維持しつつ、曲げ剛性をより高くすることができる。ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）の水酸基の各含有率は、好ましくは３８モル％以下、より好ましくは３６モル％以下、更に好ましくは３４モル％以下である。上記水酸基の含有率を上記上限以下とすると、ポリビニルアセタール樹脂の合成時、ポリビニルアセタール樹脂が析出し易くなる。なお、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）の水酸基の各含有率は、互いに同一であってもよいし、異なってもよい。

　上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）の水酸基の含有率（水酸基量）は、好ましくは１７モル％以上、より好ましくは２０モル％以上であり、また、例えば３８モル％以下、好ましくは３４モル％以下である。上記水酸基の含有率を上記下限以上とすると、樹脂フィルムの接着力がより一層高くなる。また、上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）が可塑剤を吸収して、合わせガラスの遮音性を高くする観点から、より好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２７モル％以下である。また、上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）の水酸基の含有率を２０モル％以上とすると反応効率が高く生産性に優れる。

　遮音性をより一層高める観点からは、上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）の水酸基の含有率は、第３の樹脂層以外の樹脂層において使用されるポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率より低いことが好ましい。したがって、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）の水酸基の含有率は、上記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）の水酸基の含有率よりも低いことが好ましい。

　ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）の水酸基の含有率が、第３の樹脂層以外の樹脂層において使用されるポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率より低い場合、その含有率の差の絶対値は、好ましくは１モル％以上である。これにより、遮音性を一層高めることができる。このような観点から上記水酸基の含有率の差の絶対値は、より好ましくは５モル％以上である。また、上記水酸基の各含有率の差の絶対値は、好ましくは２０モル％以下である。
　ポリビニルアセタール樹脂の水酸基の含有率は、水酸基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記水酸基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）、（Ｂ）、さらには第４の樹脂層が設けられる場合には、ポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）の各アセタール化度（ポリビニルブチラール樹脂の場合にはブチラール化度）は、好ましくは５５モル％以上、より好ましくは６０モル％以上であり、さらに好ましくは６３モル％以上である。また、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度を上記下限以上とすると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなる。上記アセタール化度を上記上限以下とすると、樹脂中の残留アルデヒド量を軽減できる。
　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）の各アセタール化度は、互いに同一であってもよいし、異なってもよい。

　ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）のアセタール化度は、好ましくは４７モル％以上、より好ましくは５５モル％以上であり、さらに好ましくは６０モル％以上であり、また、好ましくは８５モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、更に好ましくは７５モル％以下である。上記アセタール化度を上記下限以上とすると、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）と可塑剤との相溶性が高くなる。また、上記アセタール化度を上記上限以下とすると、樹脂中の残留アルデヒド量を軽減できる。なお、アセタール化度とは、アセタール基がブチラール基であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）がポリビニルブチラール樹脂の場合には、ブチラール化度を意味する。

　上記アセタール化度は、主鎖の全エチレン基量から、水酸基が結合しているエチレン基量と、アセチル基が結合しているエチレン基量とを差し引いた値を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。アセタール化度（ブチラール化度）は、ＪＩＳ　　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出するとよい。

　ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）、（Ｂ）、さらには第４の樹脂層が設けられる場合には、ポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）の各アセチル化度は、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは２モル％以下である。上記アセチル化度が上記上限以下であると、樹脂フィルムの耐湿性が高くなる。また、特に限定されないが、好ましくは０．０１モル％以上であり、より好ましくは０．１モル％以上である。ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）の各アセチル化度は、互いに同一であってもよいし、異なってもよい。

　ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．０１モル％以上、より好ましくは０．１モル％以上である。また、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が高くなり、可塑剤を大量に配合しやすくする観点から、上記アセチル化度は、さらに好ましくは７モル％以上、特に好ましくは９モル％以上である。また、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）のアセチル化度は、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２５モル％以下、更に好ましくは２４モル％以下、特に好ましくは２０モル％以下である。上記アセチル化度を上記上限以下にすると、樹脂フィルムの耐湿性が高くなる。

　上記アセチル化度は、アセチル基が結合しているエチレン基量を、主鎖の全エチレン基量で除算して求めたモル分率を百分率で示した値である。上記アセチル基が結合しているエチレン基量は、例えば、ＪＩＳ　　Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。

　なお、上記の透明樹脂層を構成する第１及び第２の樹脂層におけるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）については、第１の樹脂層におけるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）と第２の樹脂層におけるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、互いに同一であることが好ましいが、互いに異なってもよい。したがって、上記平均重合度、水酸基量、アセタール化度、及びアセチル化度それぞれは、互いに同一であることが好ましいが、異なってもよい。

（エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂）
　エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂としては、非架橋型のエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよいし、また、高温架橋型のエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよい。また、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物、エチレン－酢酸ビニルの加水分解物などのようなエチレン－酢酸ビニル変性体樹脂も用いることができる。

　エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂は、ＪＩＳ　Ｋ　６７３０「エチレン・酢酸ビニル樹脂試験方法」に準拠して測定される酢酸ビニル含量が好ましく１０～５０質量％、より好ましくは２０～４０質量％である。酢酸ビニル含量をこれら下限値以上とすることで、ガラス板などに対する接着性が良好となり、さらに、樹脂フィルムを合わせガラス用中間膜として使用した際には合わせガラスの耐貫通性が良好になりやすくなる。また、酢酸ビニル含量をこれら上限値以下とすることで、樹脂フィルムの破断強度が高くなり、合わせガラスの耐衝撃性が良好になる。

（アイオノマー樹脂）
　アイオノマー樹脂としては、特に限定はなく、様々なアイオノマー樹脂を用いることができる。具体的には、エチレン系アイオノマー、スチレン系アイオノマー、パーフルオロカーボン系アイオノマー、テレケリックアイオノマー、ポリウレタンアイオノマー等が挙げられる。これらの中では、スクリーンの機械強度、耐久性、透明性などが良好になる点、ガラス板が無機ガラスである場合ガラス板との接着性に優れる点から、エチレン系アイオノマーが好ましい。

　エチレン系アイオノマーとしては、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーが透明性と強靭性に優れるため好適に用いられる。エチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、少なくともエチレン由来の構成単位および不飽和カルボン酸由来の構成単位を有する共重合体であり、他のモノマー由来の構成単位を有していてもよい。
　不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられ、アクリル酸、メタクリル酸が好ましい。また、他のモノマーとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、１－ブテン等が挙げられる。
　エチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、該共重合体が有する全構成単位を１００モル％とすると、エチレン由来の構成単位を７５～９９モル％有することが好ましく、不飽和カルボン酸由来の構成単位を１～２５モル％有することが好ましい。
　エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーは、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体が有するカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和または架橋することにより得られるアイオノマー樹脂であるが、該カルボキシル基の中和度は、通常は１～９０％であり、好ましくは５～８５％である。

　アイオノマー樹脂におけるイオン源としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、亜鉛等の多価金属が挙げられ、ナトリウム、亜鉛が好ましい。

　アイオノマー樹脂の製造方法としては特に限定はなく、従来公知の製造方法によって、製造することが可能である。例えばアイオノマー樹脂として、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーを用いる場合には、例えば、エチレンと不飽和カルボン酸とを、高温、高圧下でラジカル共重合を行い、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体を製造する。そして、そのエチレン・不飽和カルボン酸共重合体と、上記のイオン源を含む金属化合物とを反応させることにより、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマーを製造することができる。

（ポリウレタン樹脂）
　ポリウレタン樹脂としては、イソシアネート化合物と、ジオール化合物とを反応して得られるポリウレタン、イソシアネート化合物と、ジオール化合物、さらに、ポリアミンなどの鎖長延長剤を反応させることにより得られるポリウレタンなどが挙げられる。また、ポリウレタン樹脂は、硫黄原子を含有するものでもよい。その場合には、上記ジオールの一部又は全部を、ポリチオール及び含硫黄ポリオールから選択されるものとするとよい。ポリウレタン樹脂は、有機ガラスとの接着性を良好にすることができる。そのため、ガラス板が有機ガラスである場合に好適に使用される。

（熱可塑性エラストマー）
　熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、脂肪族ポリオレフィンが挙げられる。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。スチレン系熱可塑性エラストマーは、一般的に、ハードセグメントとなるスチレンモノマー重合体ブロックと、ソフトセグメントとなる共役ジエン化合物重合体ブロック又はその水添ブロックとを有する。スチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン－イソプレンジブロック共重合体、スチレン－ブタジエンジブロック共重合体、スチレン－イソプレン－スチレントリブロック共重合体、スチレン－ブタジエン／イソプレン－スチレントリブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレントリブロック共重合体、並びにその水素添加体が挙げられる。
　上記脂肪族ポリオレフィンは、飽和脂肪族ポリオレフィンであってもよく、不飽和脂肪族ポリオレフィンであってもよい。上記脂肪族ポリオレフィンは、鎖状オレフィンをモノマーとするポリオレフィンであってもよく、環状オレフィンをモノマーとするポリオレフィンであってもよい。樹脂フィルムの保存安定性、及び、遮音性を効果的に高める観点からは、上記脂肪族ポリオレフィンは、飽和脂肪族ポリオレフィンであることが好ましい。
　上記脂肪族ポリオレフィンの材料としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、ｔｒａｎｓ－２－ブテン、ｃｉｓ－２－ブテン、１－ペンテン、ｔｒａｎｓ－２－ペンテン、ｃｉｓ－２－ペンテン、１－ヘキセン、ｔｒａｎｓ－２－ヘキセン、ｃｉｓ－２－ヘキセン、ｔｒａｎｓ－３－ヘキセン、ｃｉｓ－３－ヘキセン、１－ヘプテン、ｔｒａｎｓ－２－ヘプテン、ｃｉｓ－２－ヘプテン、ｔｒａｎｓ－３－ヘプテン、ｃｉｓ－３－ヘプテン、１－オクテン、ｔｒａｎｓ－２－オクテン、ｃｉｓ－２－オクテン、ｔｒａｎｓ－３－オクテン、ｃｉｓ－３－オクテン、ｔｒａｎｓ－４－オクテン、ｃｉｓ－４－オクテン、１－ノネン、ｔｒａｎｓ－２－ノネン、ｃｉｓ－２－ノネン、ｔｒａｎｓ－３－ノネン、ｃｉｓ－３－ノネン、ｔｒａｎｓ－４－ノネン、ｃｉｓ－４－ノネン、１－デセン、ｔｒａｎｓ－２－デセン、ｃｉｓ－２－デセン、ｔｒａｎｓ－３－デセン、ｃｉｓ－３－デセン、ｔｒａｎｓ－４－デセン、ｃｉｓ－４－デセン、ｔｒａｎｓ－５－デセン、ｃｉｓ－５－デセン、４－メチル－１－ペンテン、及びビニルシクロヘキサン等が挙げられる。

（可塑剤）
　以下、各樹脂層それぞれに使用される可塑剤の詳細について説明する。なお、以下の説明においては、各樹脂層に使用される可塑剤（例えば、可塑剤（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ））についてまとめて説明する。
　各樹脂層に使用される可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸エステル可塑剤及び有機亜リン酸エステル可塑剤などのリン系可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。なお、液状可塑剤とは、常温（２３℃）、常圧（１気圧）で液状となる可塑剤である。

　一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと、一塩基性有機酸とのエステルが挙げられる。グリコールとしては、各アルキレン単位が炭素数２～４、好ましくは炭素数２又は３であり、アルキレン単位の繰り返し数が２～１０、好ましくは２～４であるポリアルキレングリコールが挙げられる。また、グリコールとしては、炭素数２～４、好ましくは炭素数２又は３であり、繰り返し単位が１であるモノアルキレングリコールでもよい。
　グリコールとしては、具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ブチレングリコールなどが挙げられる。
　一塩基性有機酸としては、炭素数３～１０の有機酸が挙げられ、具体的には、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、２－エチルペンタン酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸などが挙げられる。

　好ましい一塩基性有機酸エステルとしては、以下の式（１）で表される化合物が挙げられる。

　上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭素数２～１０の有機基を表し、Ｒ３はエチレン基、イソプロピレン基又はｎ－プロピレン基を表し、ｐは３～１０の整数を表す。上記式（１）中のＲ１及びＲ２はそれぞれ、好ましくは炭素数５～１０、より好ましくは炭素数６～１０である。Ｒ１及びＲ２の有機基は、炭化水素基が好ましく、より好ましくはアルキル基である。

　また、具体的なグリコールエステルとしては、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，２－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，２－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレートなどが挙げられる。

　また、多塩基性有機酸エステルとしては、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の炭素数４～１２の二塩基性有機酸と、炭素数４～１０のアルコールとのエステル化合物が挙げられる。炭素数４～１０のアルコールは、直鎖でもよいし、分岐構造を有していてもよいし、環状構造を有してもよい。
　具体的には、セバシン酸ジブチル、アゼライン酸ジオクチル、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、ジ－（２－ブトキシエチル）アジペート、ジブチルカルビトールアジペート、混合型アジピン酸エステルなどが挙げられる。また、油変性セバシン酸アルキドなどでもよい。混合型アジピン酸エステルとしては、炭素数４～９のアルキルアルコール及び炭素数４～９の環状アルコールから選択される２種以上のアルコールから作製されたアジピン酸エステルが挙げられる。
　有機リン系可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等のリン酸エステルなどが挙げられる。
　可塑剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　可塑剤は、上記したなかでも、ジ－（２－ブトキシエチル）アジペート（ＤＢＥＡ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）及びトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートから選択されることが好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート（３ＧＨ）及びトリエチレングリコールジ－２－エチルプロパノエートから選択されることがより好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート及びトリエチレングリコールジ－２－エチルブチレートから選択されることが更に好ましく、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエートが特に好ましい。

［その他の添加剤］
　本発明の樹脂フィルムは、紫外線吸収剤、酸化防止剤、及び光安定化剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤を含有することが好ましい。本発明の樹脂フィルムは、これら添加剤を含有することで、耐久性が高められ、太陽光などの光照射環境下で長期間使用した後においても画像表示が良好になる。耐久性をより高める観点から、樹脂フィルムは、紫外線吸収剤及び酸化防止剤を少なくとも含有することがより好ましく、紫外線吸収剤、酸化防止剤及び光安定化剤の全てを含有することがさらに好ましい。

　また、上記添加剤は、少なくとも光拡散層に含有させとよいが、光拡散層に加えて、他の樹脂層（例えば、透明樹脂層、又は透明樹脂層並びに第３及び第４の樹脂層）にも含有させることも好ましい。
　また、光拡散層は、上記の中でも紫外線吸収剤及び酸化防止剤を含有することがより好ましく、紫外線吸収剤、酸化防止剤、及び光安定化剤の全てを含有することがさらに好ましい。また、光拡散層に加えて、他の樹脂層（例えば、透明樹脂層、又は透明樹脂層並びに第３及び第４の樹脂層）も、紫外線吸収剤及び酸化防止剤を含有することがより好ましく、紫外線吸収剤、酸化防止剤、及び光安定化剤の全てを含有することがさらに好ましい。

（紫外線吸収剤）
　紫外線吸収剤としては、例えば、マロン酸エステル骨格を有する化合物、シュウ酸アニリド骨格を有する化合物、ベンゾトリアゾール骨格を有する化合物、ベンゾフェノン骨格を有する化合物、トリアジン骨格を有する化合物、ベンゾエート骨格を有する化合物、ヒンダードアミン骨格を有する化合物等を使用できる。これらのなかでは、ベンゾトリアゾール骨格を有する化合物（ベンゾトリアゾール系化合物）が好ましい。
　紫外線吸収剤は、太陽光などに含まれる紫外線を吸収して、太陽光などの照射により樹脂フィルムが劣化することを防止して、耐久性を向上させる。

　ベンゾトリアゾール系化合物の好ましい具体例としては、以下の一般式（２）で表される化合物が挙げられる。

（式（１）において、Ｒ^１は、水素原子、炭素数が１～８のアルキル基、又は炭素数４～２０のアルコキシカルボニルアルキル基を表し、Ｒ^２は、水素原子、又は炭素数が１～８のアルキル基を表す。Ｘはハロゲン原子又は水素原子である。Ｙ^１及びＹ^２はそれぞれ独立に水酸基又は水素原子であり、Ｙ^１及びＹ^２の少なくともいずれか１つが水酸基である。）

　式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２のアルキル基は、直鎖構造を有するものであってもよく、分岐構造を有するものであってもよい。アルコキシカルボニルアルキル基は、直鎖構造を有するものであってもよく、分岐構造を有するものであってもよい。Ｒ^１、Ｒ^２として、例えば、水素原子、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基が挙げられる。Ｒ^１は、これらに加えて、メトキシカルボニルプロピル基、オクチルオキシカルボニルプロピル基等が挙げられる。なかでも、Ｒ^１は、水素原子又はアルキル基、特に、水素原子、メチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、オクチル基であることが好ましい。Ｒ^１とＲ^２とは同一であってもよく、異なっていてもよい。
　Ｘのハロゲン原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられるが、塩素原子が好ましい。
　Ｙ^１及びＹ^２はいずれか一方のみが水酸基でもよいし、両方が水酸基でもよい。また、Ｙ^２が少なくとも水酸基であることが好ましい。
　また、式（１）で示される化合物の具体例としては、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、３－［3－ｔｅｒｔ－ブチル－５－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニル］プロピオン酸オクチル、３－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニルプロピオン酸メチル、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
　紫外線吸収剤は、1種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　各樹脂層（例えば、拡散層、透明樹脂層（或いは、第１及び第２の樹脂層）、及び第３及び第４の樹脂層それぞれ）における紫外線吸収剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上２質量部以下であることが好ましい。０．０１質量部以上とすることで、太陽光に含まれる紫外線によって各樹脂層が劣化することを適切に防止でき、耐久性を高めることができる。また、２質量部以下とすることで、紫外線吸収剤により、樹脂層に色目がついたりすること防止でき、含有量に見合った効果も発揮しやすくなる。
　紫外線吸収剤の上記含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０５質量部以上１．５質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以上１．１質量部以下が更に好ましい。

（酸化防止剤）
　酸化防止剤としては、フェノール系化合物、リン酸系化合物、硫黄系化合物などが挙げられる。酸化防止剤は、樹脂フィルムが酸化劣化することを防止して、耐久性を向上させる。上記の中では、耐久性を向上させる観点から、フェノール系化合物が好適である。

　上記フェノール系化合物は、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール（ＢＨＴ）、ブチル化ヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、及びビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル及びペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］等が挙げられる。

　上記リン酸系化合物は、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリデシルフォスファイト、２－エチル－２－ブチルプロピレン－４，６－トリ第三ブチルフェノールホスファイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、トリス［２－第三ブチル－４－（３－第三ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル］ホスファイト等が挙げられる。

　上記硫黄系化合物は、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類や、ペンタエリスリトールテトラ（β－ドデシルメルカプトプロピオネート）等のポリオールのβ－アルキルメルカプトプロピオン酸エステル等が挙げられる。
　酸化防止剤は、1種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

　各樹脂層（例えば、拡散層、透明樹脂層（或いは、第１及び第２の樹脂層）、及び第３及び第４の樹脂層それぞれ）における酸化防止剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１質量部以上２質量部以下であることが好ましい。０．０１質量部以上とすることで、樹脂フィルムの酸化劣化を適切に防止でき、耐久性を高めることができる。また、２質量部以下とすることで、含有量に見合った効果も発揮しやすくなる。
　紫外線吸収剤の上記含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０４質量部以上１．５質量部以下であることがより好ましく、０．０６質量部以上１．１質量部以下が更に好ましい。

（光安定剤）
　光安定剤としては、ヒンダードアミン光安定剤であることが好ましい。光安定剤は、太陽光などに含まれる紫外線などの照射により樹脂フィルムが劣化することを防止する。
　上記ヒンダードアミン光安定剤としては、ピペリジン構造の窒素原子にアルキル基、アルコキシ基又は水素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤等が挙げられる。劣化をより一層抑える観点からは、ピペリジン構造の窒素原子にアルキル基又はアルコキシ基が結合しているヒンダードアミン光安定剤が好ましい。上記ヒンダードアミン光安定剤は、ピペリジン構造の窒素原子にアルキル基が結合しているヒンダードアミン光安定剤であることが好ましく、ピペリジン構造の窒素原子にアルコキシ基が結合しているヒンダードアミン光安定剤であることも好ましい。
　光安定剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

　上記ピペリジン構造の窒素原子にアルキル基が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５」及び「Ｔｉｎｕｖｉｎ６２２ＳＦ」、並びにＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　　ＬＡ－５２」等が挙げられる。
　また、上記ピペリジン構造の窒素原子にアルコキシ基が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「ＴｉｎｕｖｉｎＸＴ－８５０ＦＦ」及び「ＴｉｎｕｖｉｎＸＴ－８５５ＦＦ」、並びにＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ　　ＬＡ－８１」等が挙げられる。
　上記ピペリジン構造の窒素原子に水素原子が結合しているヒンダードアミン光安定剤としては、ＢＡＳＦ社製「Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０ＤＦ」、及びクラリアント社製「Ｈｏｓｔａｖｉｎ　　Ｎ２４」等が挙げられる。

　各樹脂層（例えば、拡散層、透明樹脂層（或いは、第１及び第２の樹脂層）、及び第３及び第４の樹脂層それぞれ）における光安定剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１質量部以上０．５質量部以下であることが好ましい。０．００１質量部以上とすることで、樹脂フィルムの紫外線などによる劣化を適切に防止でき、耐久性を高めることができる。また、０．５質量部以下とすることで、含有量に見合った効果も発揮しやすくなる。
　光安定剤の上記含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００５質量部以上０．４質量部以下であることが好ましく、０．０１質量部以上０．２質量部以下がより好ましい。

　樹脂フィルムを構成する各樹脂層は、必要に応じて、上記添加剤以外にも、赤外線吸収剤、蛍光増白剤、結晶核剤、カルボン酸金属塩、遮熱材料等を適宜含有してもよい。

［樹脂フィルムの製造方法］
　樹脂フィルムは、各層を形成するための樹脂組成物を得て、樹脂組成物から樹脂フィルムを構成する各層（第１の樹脂層、光拡散層、及び第２の樹脂層、又は、第１の樹脂層、光拡散層、第２の樹脂層、第３の樹脂層、及び第４の樹脂層など）を成形し、必要に応じて各層を積層して一体化させることで製造できる。
　また、樹脂フィルムは、共押出などにより樹脂フィルムを構成する各層を成形しつつ各層（第１の樹脂層、光拡散層、及び第２の樹脂層、又は、第１の樹脂層、光拡散層、第２の樹脂層、第３の樹脂層、及び第４の樹脂層など）を積層して一体化することで製造してもよい。
　これらの中では、共押出により製造することが好ましい。共押出は、例えば多層用フィードブロックを取り付けて行う方法が挙げられる。共押出では、第１の樹脂層、光拡散層、及び第２の樹脂層を形成する際に、樹脂の供給量などを調整して、厚さを変化させることで形成するとよい。

　各層を形成するための樹脂組成物は、公知の方法で熱可塑性樹脂、必要に応じて配合される、光拡散粒子、可塑剤、その他の添加剤などの樹脂組成物を構成する成分を混練装置などにより混合して得るとよい。例えば、共押出機などの押出機を用いて、樹脂フィルムを構成する各層を成形する場合には、押出機にて樹脂組成物を構成する成分を混合するとよい。

＜合わせガラス＞
　本発明は、さらに合わせガラスを提供するものである。本発明の合わせガラスは、一対のガラス部材と、一対のガラス部材の間に配置される樹脂フィルムとを備える。樹脂フィルムは、合わせガラス用中間膜として使用されるとよく、一対のガラス部材は、樹脂フィルムを介して接着されればよい。なお、合わせガラスにおける樹脂フィルムの構成は、上記で説明したとおりであるので、その説明は省略する。合わせガラスは、後述する通り典型的にはスクリーンとして使用される。

　合わせガラスにおいて、各ガラス部材は、樹脂フィルム１０の両表面それぞれに積層されている。例えば、図１に示すように、透明樹脂層１１と、光拡散層１２とからなる樹脂フィルム１０では、透明樹脂層１１の両表面にガラス部材２１、２２それぞれが積層されるとよい。また、図２に示すように、透明樹脂層１１と、光拡散層１２に加えて、第３及び第４の樹脂層光拡散層１３、１４を有する樹脂フィルム１０では、透明樹脂層１１の表面に一方のガラス部材２１が、第４の樹脂層１４の表面に他方のガラス部材２２が積層されるとよい。

（ガラス部材）
　合わせガラスで使用するガラス部材としては、ガラス板を使用すればよい。ガラス板は、無機ガラス、有機ガラスのいずれでもよいが、無機ガラスが好ましい。無機ガラスとしては、特に限定されないが、クリアガラス、クリアフロートガラス、フロート板ガラス、強化ガラス、着色ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、紫外線吸収板ガラス、赤外線反射板ガラス、赤外線吸収板ガラス、グリーンガラス等が挙げられる。
　また、有機ガラスとしては、一般的に樹脂ガラスと呼ばれるものが使用され、特に限定されないが、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリレート板、ポリエステル板などから構成される有機ガラスが挙げられる。
　２枚のガラス部材は、互いに同種の材質から構成されてもよいし、別の材質から構成されてもよい。例えば、一方が無機ガラスで、他方が有機ガラスであってもよいが、２枚のガラス部材の両方が無機ガラスであるか、又は有機ガラスであることが好ましい。
　上記ガラス部材それぞれの厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下である。

　合わせガラスの製造方法は特に限定されない。例えば、２枚のガラス部材の間に、樹脂フィルムを挟んで、押圧ロールに通したり、又はゴムバッグに入れて減圧吸引したりして、２枚のガラス部材と樹脂フィルムとの間に残留する空気を脱気する。その後、約７０～１１０℃で予備接着して積層体を得る。次に、積層体をオートクレーブに入れたり、又はプレスしたりして、約１２０～１５０℃及び１～１．５ＭＰａの圧力で圧着する。このようにして、合わせガラスを得ることができる。また、合わせガラスの製造時に、例えば複数の樹脂層を積層して一体化して、樹脂フィルムを成形しながら合わせガラスを製造してもよい。

［スクリーン］
　本発明の一実施形態において、樹脂フィルムは、スクリーンに使用される。スクリーンは、画像表示用スクリーンである。具体的には、プロジェクターなどを構成する光源装置からの光が合わせガラスの一方の面に照射され、その照射された光が、樹脂フィルムにて拡散して、スクリーン上にて画像として表示されるとよい。スクリーンは、好ましくは上記した合わせガラスであるが、上記した樹脂フィルムを備える限り合わせガラスである必要はない。スクリーンは、例えばガラス部材の一方の面に樹脂フィルムが接着され、該樹脂フィルムが別のガラス部材に接着しない、いわゆる外貼りのスリーンでもよい。合わせガラス以外のスリーンにおいても、ガラス部材は、上記で説明したガラス部材と同様のものが使用されてもよい。

　画像表示スクリーンは、背面投射型であってもよいし、正面投射型であってもよいが、背面投射型であることが好ましい。背面投射型として使用することで、高コントラストの画像表示を実現しやすくなる。
　なお、背面投射型の画像表示スクリーンは、合わせガラスの一方の面に光源装置からの光を照射し、かつ合わせガラスの他方の面から画像観察を行わせるスクリーンである。また、正面投射型の画像表示スクリーンは、合わせガラスの一方の面に光源装置からの光を照射し、かつ合わせガラスの一方の面（すなわち、光源装置からの光が照射された面）から、画像観察を行わせるスクリーンである。

　また、本発明のスクリーンは、ソーラーシミュレーターによる疑似太陽光を照射した際の透過光についての最大強度Ａ／最大強度Ｂの好適値、及び最大強度Ａ／最大強度Ｃの好適値について、上記２枚の基準ガラスを樹脂フィルムを介して接着させて作製された合わせガラスにおいて述べた値と同じである。
　なお、スクリーンの最大強度は、スクリーンのいずれか一方の面から疑似太陽光を照射して、他方の面において測定するとよい。最大強度の測定方法の詳細は実施例で述べるとおりである。
　さらに、本発明のスクリーンの透過率及びヘイズ値についての好適値も上記２枚の基準ガラスを樹脂フィルムを介して接着させて作製された合わせガラスにおいて述べた値と同じであり、これら記載については省略する。なお、スクリーンの透過率は、ＪＩＳ　Ｒ３２１２（２０１５）に準拠して、測定することで求めることができ、ヘイズ値はＪＩＳ　　Ｋ６７１４に準拠して測定できる。

　本発明は、上記のように合わせガラスを画像表示スクリーンとして使用した画像表示システムも提供する。画像表示システムは、上記した合わせガラスと、合わせガラスの一方の面に、光を照射する光源装置とを備え、光源装置からの光によって合わせガラスに画像を表示する。画像表示システムは、上記の通り、背面投射型でも、正面投射型のいずれでもよいが、背面投射型であることが好ましい。
　以下、背面投射型の画像表示システムの一実施形態について、図５を参照しつつ詳細に説明する。

　本発明の一実施形態に係る画像表示システム３０は、合わせガラス３１と、光源装置３２とを備える。合わせガラス３１は、上記した合わせガラスのいかなる構造を有するものでもよい。画像表示システム３０は、光源装置３２が合わせガラス３１の一方の面（背面３１Ｂ）に光を照射し、その照射した光により合わせガラス３１の他方の面（前面３１Ｆ）から画像を表示させる。前面３１Ｆ側に表示された画像は、合わせガラス３１の前方に居る観察者ＯＢによって視認される。前面３１Ｆから表示される画像は、動画などの映像でもよいが、静止画や、文字、アイコン、商標などからなるメッセージ、ロゴなどでもよく、特に限定されない。

　光源装置３２は、背面投射型の画像表示システムに従来使用されている光源を用いることができ、例えば、映像などの各種画像を映し出すことが可能なプロジェクターを使用する。プロジェクターとしては、いわゆるＤＬＰ（登録商標）プロジェクターとして知られる、デジタルミラーデバイスを用いた映像表示システムなどを使用することが好ましい。
　また、固定アイコン、固定メッセージなど、映し出す画像を変化させずに表示させる場合には、プロジェクターを使用する必要はなく、画像に応じた一定の光を合わせガラス３１に照射する光源装置を使用してもよい。
　なお、背面投射型において、合わせガラス３１に照射される光は、表示画像に対して、左右反転した画像に対応した光である。左右反転した画像に対応した光を照射する方法は、特に限定されず、画像信号を調整することで左右反転させてもよいし、反転ミラーなどを使用してもよい。

　画像表示システム３０において、光源装置３２から発せられた光は、合わせガラス３１に直接照射されてもよいが、反射ミラー、反転ミラーなどの光学部材を介して合わせガラス３１に照射されてもよい。また、画像表示システム３０においては、合わせガラスの代わりに合わせガラス以外のスクリーンを使用してもよい。

　本発明の樹脂フィルム、合わせガラス及びスクリーンは、様々な分野で使用でき、例えば各種の窓ガラスに使用する。より具体的には、自動車、鉄道車輌、航空機、船舶などの乗り物用窓ガラス、又は建築用窓ガラスなどに使用可能である。樹脂フィルム、合わせガラス及びスクリーンは、各種の窓ガラスに使用することで、窓ガラスに映像、メッセージ、ロゴなどの各種画像を表示できる。また、家庭用電気機器などの各種の電気機器のディスプレイとし使用してもよい。これらの中では、自動車の窓ガラスに使用することがより好ましい。自動車の窓ガラスとしては、上記の通り、透過率を高くできることから、フロントガラス、サイドガラス、リアガラスのいずれにも使用することができる。
　例えば、建築用窓ガラスに使用する場合には、建築物内部に光源装置を設置し、窓ガラスの内側の表面に光源装置からの光を照射して、窓ガラスの外側の面に、各種の画像を表示するとよい。同様に、乗り物用窓ガラスに使用する場合には、乗り物内部に光源装置を設置し、窓ガラスの外側の面に各種の画像を表示するとよい。

　また、建築、乗り物用の窓ガラスの外側の面に光源装置からの光を照射して、窓ガラスの内側の面に画像を表示してもよい。具体的には、自動車のボンネット、トランクなどに光源装置を設置して、フロントガラス、サイドガラス、リアガラスなどに外側から光を照射して、これらガラスの内側の面に画像を表示してもよい。

　本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

　なお、各種物性の測定及び評価は、以下のように行った。

［角度θの測定方法］
　光拡散層の厚みの傾きを表す角度θは、ＯＤ及び厚み方向に沿う断面において、光拡散層の他端と、他端から１０％位置の点を直線で結び、そのなす角度をθとした。

［フィルムの全厚み］
　フィルムの全厚みは、オリンパス社製マイクロスコープ「ＤＳＸ５００」を用いて、１０点平均により平均厚みを測定した。なお、本実施例、比較例においては、フィルムの全厚みが透明樹脂層の厚みＤ３となる。

［光拡散層の厚みＤ１，Ｄ２］
　光拡散層について、オリンパス社製マイクロスコープ「ＤＳＸ５００」を用いて厚みを測定して、光拡散層の厚みＤ１，Ｄ２を測定した。

［光拡散粒子の平均粒子径］
　光拡散粒子の平均粒子径は、堀場製作所社製「ＬＡ－９６０」を用いて、レーザー回折／散乱法により測定した。

［最大強度Ａ，Ｂ，Ｃ］
　暗室下にて、図６に示すように、ソーラーシミュレーター（朝日分光社製、「ＨＡＬ－３２０Ｗ」）の出射端５０を、合わせガラス５１の一方の表面５１Ａに対して垂直方向に３０ｃｍ（距離Ｌ１）離れた位置に配置し、合わせガラスに疑似太陽光を照射した。
合わせガラス５１の他方の表面５１Ｂの測定位置からの距離Ｌ２が３５ｃｍとなる位置に配置した輝度計５２（トプコンテクノハウス社製、「ＳＲ－３ＡＲ」）によって、合わせガラス５１の他方の表面５１Ｂにおける、各波長における強度を測定した。その測定結果に対して、各波長範囲での最大強度をそれぞれ最大強度Ａ、Ｂ、Ｃとした。なお、疑似太陽光は、領域Ｙにおける光散乱層が最大厚みとなる合わせガラス端部及びその近傍に照射し、測定位置もガラス端部とした。また、各波長における強度は、図６に示す通り、他方の表面５１Ｂの垂直方向に対する角度θが４５°となる位置から輝度計５２によって測定した。なお、ソーラーシミュレーターの出力は、ソーラーシミュレーターの最大出力（１００％）とした。

［透過率］
　各実施例、比較例で得た合わせガラスの領域Ｙ，Ｚの透過率は、ＪＩＳ　Ｒ３２１２（２０１５）に準拠して分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ－４１００」）を用いて可視光線透過率を測定した。なお、領域Ｙにおける透過率は、光拡散層の厚みが最も大きくなる部分、すなわち透過率も最も低くなる部分における透過率を測定した。

［ヘイズ値］
　各実施例、比較例で得た合わせガラスの領域Ｙ，Ｚのヘイズ値はＪＩＳ　　Ｋ６７１４に準拠して、村上色彩社製ＨＡＺＥ　ＭＥＴＥＲ「ＨＭ－１５０Ｎ」を用いて測定した。なお、領域Ｙにおけるヘイズ値は、光拡散層の厚みが最も大きくなる部分、すなわちヘイズ値も最も高くなる部分におけるヘイズ値を測定した。

［強光源照射時の視認性］
　各実施例、比較例で得られた合わせガラスの一方の面に、垂直方向に３５ｃｍ離れた位置に出射端を配置したソーラーシミュレーター（朝日分光社製、「ＨＡＬ－３２０Ｗ」）から出力１００％で疑似太陽光を照射して、合わせガラスを他方の面から観察した。そのとき、表示領域と、透明領域との境界がはっきり見えない場合を「Ａ」、見える場合を「Ｂ」と評価した。

　各実施例、比較例で使用した成分は、以下のとおりである。
（ポリビニルアセタール樹脂）
ＰＶＢ：ポリビニルブチラール樹脂、平均重合度１７００、水酸基量３０．５ｍｏｌ％、アセチル化度１ｍｏｌ％、アセタール化度６８．５ｍｏｌ％
（可塑剤）
３ＧＯ：トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート
（光拡散粒子）
　銀ナノ粒子：銀粒子をコアとする、コア－シェル構造を有する粒子（Ｌｕｘ　Ｌａｂｓ,　Ｉｎｃ.製「銀ナノ球体」）
　ナノダイヤモンド：ダイセル社製「ＤＩＮＮＯＶＡＲＥ」、ナノダイヤモンド粒子
　酸化チタン粒子：酸化チタン粒子をコアとする、コアーシェル構造を有する粒子（Ｌｕｘ　Ｌａｂｓ,　Ｉｎｃ.製「酸化チタンナノ球体」）

［実施例１］
（樹脂フィルムの作製）
　共押出機において、ポリビニルアセタール樹脂としてのＰＶＢを１００質量部と、可塑剤としての３ＧＯを４０質量部と、光拡散粒子としての銀ナノ粒子とを混練して、光拡散層用の樹脂組成物を得た。銀ナノ粒子は、光拡散層に対する銀ナノ粒子の含有量が０．００５７質量％となるように加えた。また、共押出機において、ポリビニルアセタール樹脂としてのＰＶＢを１００質量部と、可塑剤としての３ＧＯを４０質量部とを混練し、第１及び第２の樹脂層（透明樹脂層）用の樹脂組成物を得た。
　上記共押出機において、得られた第１の樹脂層用、光拡散層用、及び第２の樹脂層用の樹脂組成物を、この積層順で、光拡散層の厚みが一端から他端に向けて漸次減少するように調整しながら共押出することにより、図１に示す樹脂フィルム（縦１００ｃｍ×横１００ｃｍ）を得た。樹脂フィルムにおける各寸法は表１に記載の通りであった。なお、横方向は、厚みが漸次減少する方向であり、図１におけるＯＤに一致する方向である。以下も同様である。

（合わせガラスの作製）
　ＪＩＳ　Ｒ３２０２（２０１１）に準拠した、２枚のクリアガラス（縦５０ｃｍ×横８０ｃｍ×厚み２．５ｍｍ、可視光透過率９０．４％、セントラル硝子社製）と、縦５０ｃｍ×横８０ｃｍの樹脂フィルムとを用意し、樹脂フィルムを２枚のクリアガラスで挟み込み、積層体を得た。この積層体をゴムバッグ内に入れ、２．６ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気したままオーブン内に移し、更に９０℃で３０分間保持して真空プレスし、積層体を仮圧着した。オートクレーブ中で１３５℃及び圧力１．２ＭＰａの条件で、仮圧着された積層体を２０分間圧着して合わせガラスを得た。

［実施例２～６、比較例１、２］
　各樹脂組成物に使用する可塑剤の含有量、及び光拡散粒子の種類及び含有量を表１、２に示すとおり変更するとともに、光拡散層の幅Ｅを変更して、角度θを表１、２に示す通りに調整した以外は、実施例１と同様に実施した。

※表１、２における「部数／ｐｈｒ」は、各樹脂層におけるポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対する含有量（質量部）である。
※表１、２における「部数／ｗｔ％」は、光拡散粒子の光拡散層における含有量（質量％）である。

　以上のように、各実施例では、樹脂フィルムの一部の領域に設けた光拡散層を、一端から他端にかけて厚みを小さくし、かつ一端から他端までの距離を１００％とした場合に、他端から１０％までの領域Ｘにおいて、光拡散層の厚みの傾きを０．９ｍｒａｄ以下とした。そのため、強い光を照射しても、領域Ｘと、光拡散層が設けられない透明領域Ｚとの境界において光散乱が必要以上に生じず、視認性が良好となった。
　それに対して、比較例では、一端から他端にかけて厚みが小さくなる光拡散層の厚みの傾きを０．９ｍｒａｄより大きくした。そのため、強い光を照射すると、領域Ｘと、光拡散層が設けられない透明領域Ｚとの境界において光散乱が生じて、線状の白線が見られて、視認性を良好にできなかった。

　１０　樹脂フィルム（合わせガラス用中間膜）
　１１　透明樹脂層
　１１Ａ　第１の樹脂層
　１１Ｂ　第２の樹脂層
　１２　光拡散層（光拡散層）
　１２Ａ　一端
　１２Ｂ　他端
　１３　第３の樹脂層
　１４　第４の樹脂層
　２１、２２　ガラス部材
　２５、３１、５１　合わせガラス（スクリーン）
　３０　画像表示システム
　３２　光源装置
　ＯＢ　観察者
　Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３　厚み
　Ｅ　幅
　ＯＤ　厚み方向に垂直な一方向
　θ　角度
　Ｘ，Ｙ，Ｚ　領域

Claims

　熱可塑性樹脂を含む透明樹脂層と、熱可塑性樹脂及び光拡散粒子を含む光拡散層を備える樹脂フィルムであって、
　前記光拡散層が、前記透明樹脂層の内部に配置され、
　前記光拡散層が、前記樹脂フィルムの厚さ方向に垂直な一方向において、前記光拡散層の一端から前記一端の反対側の他端にかけて厚みが小さくなっており、かつ、前記一端から前記他端までの距離を１００％とした場合に、前記他端から１０％までの領域において、前記光拡散層の厚みの傾きが０．９ｍｒａｄ以下である、樹脂フィルム。
　前記光拡散層が設けられる領域における、樹脂フィルム１００質量％に対する、光拡散粒子の含有量が、０．００００１質量％以上１質量％以下である、請求項１に記載の樹脂フィルム。
　２枚の厚さ２．５ｍｍのクリアガラスを前記樹脂フィルムを介して接着させて得た合わせガラスの前記光拡散層が設けられる領域に対して、ソーラーシミュレーターによる疑似太陽光を照射した際の透過光の４３０～４６０ｎｍにおける最大強度Ａと、５３０～５６０ｎｍにおける最大強度Ｂとの比（最大強度Ａ／最大強度Ｂ）が１．０以下である、請求項１又は２に記載の樹脂フィルム。
　２枚の厚さ２．５ｍｍのクリアガラスを前記樹脂フィルムを介して接着させて得た合わせガラスの前記光拡散層が設けられる領域に対して、ソーラーシミュレーターによる疑似太陽光を照射した際の透過光の４３０～４６０ｎｍにおける最大強度Ａと、５６０～６００ｎｍにおける最大強度Ｃとの比（最大強度Ａ／最大強度Ｃ）が１．２以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
　前記光拡散粒子が、銀元素及びチタン元素の少なくともいずれかを含むナノ粒子、及びナノダイヤモンドからなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
　前記透明樹脂層及び光拡散層に含有される熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
　前記透明樹脂層が、第１の樹脂層及び第２の樹脂層とを備え、前記光拡散層がこれら第１及び第２の樹脂層の間に配置される、請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
　前記透明樹脂層及び光拡散層がいずれも可塑剤を含有する請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
　前記透明樹脂層の一方の面にこの順に設けられる、第３及び第４の樹脂層を備える、請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
　前記第３及び第４の樹脂層に含有される熱可塑性樹脂がポリビニルアセタール樹脂である請求項９に記載の樹脂フィルム。
　前記透明樹脂層、前記光拡散層、及び前記第３及び第４の樹脂層がいずれも可塑剤を含有し、
　前記第３の樹脂層における熱可塑性樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量が、前記透明樹脂層、前記光拡散層、及び前記第４の樹脂層それぞれにおける熱可塑性樹脂１００質量部に対する可塑剤の含有量よりも多い請求項９又は１０に記載の樹脂フィルム。
　前記光拡散層の前記他端側の先端の厚みが１００μｍ以下である請求項１～１１のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
　前記光拡散層の前記他端側の形状が、断面三角形又は断面台形である請求項１～１２のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
　合わせガラス用中間膜である、請求項１～１３のいずれか１項に記載の樹脂フィルム。
　請求項１～１４のいずれか１項に記載の樹脂フィルムと、一対のガラス部材とを備え、前記樹脂フィルムが一対のガラス部材の間に配置される合わせガラス。
　請求項１～１４のいずれか１項に記載の樹脂フィルムを備えるスクリーン。