WO2022209397A1 - 変性ポリエステル樹脂の製造方法 - Google Patents
変性ポリエステル樹脂の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2022209397A1 WO2022209397A1 PCT/JP2022/006461 JP2022006461W WO2022209397A1 WO 2022209397 A1 WO2022209397 A1 WO 2022209397A1 JP 2022006461 W JP2022006461 W JP 2022006461W WO 2022209397 A1 WO2022209397 A1 WO 2022209397A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- acid
- polyester resin
- modified polyester
- raw material
- condition
- Prior art date
Links
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 title claims abstract description 123
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 111
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 92
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 65
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 21
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 13
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 8
- HPMGFDVTYHWBAG-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxyhexanoic acid Chemical compound CCCC(O)CC(O)=O HPMGFDVTYHWBAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 7
- REKYPYSUBKSCAT-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypentanoic acid Chemical compound CCC(O)CC(O)=O REKYPYSUBKSCAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N lactide Chemical compound CC1OC(=O)C(C)OC1=O JJTUDXZGHPGLLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 claims description 4
- WHBMMWSBFZVSSR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxybutyric acid Chemical compound CC(O)CC(O)=O WHBMMWSBFZVSSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 43
- -1 polybutylene adipate Polymers 0.000 description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 description 39
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 34
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 26
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 21
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 21
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 19
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229920001020 poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate) Polymers 0.000 description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 9
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 8
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- ADVORQMAWLEPOI-XHTSQIMGSA-N (e)-4-hydroxypent-3-en-2-one;oxotitanium Chemical compound [Ti]=O.C\C(O)=C/C(C)=O.C\C(O)=C/C(C)=O ADVORQMAWLEPOI-XHTSQIMGSA-N 0.000 description 6
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BWVAOONFBYYRHY-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)phenyl]methanol Chemical compound OCC1=CC=C(CO)C=C1 BWVAOONFBYYRHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1,3-diol Chemical compound OCC(C)CO QWGRWMMWNDWRQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 229920000520 poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) Polymers 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 5
- CMELCQNRYRDZTG-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxybutanoic acid Chemical compound CC(O)CC(O)=O.CC(O)CC(O)=O CMELCQNRYRDZTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SXFJDZNJHVPHPH-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane-1,5-diol Chemical compound OCCC(C)CCO SXFJDZNJHVPHPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- SJZRECIVHVDYJC-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyric acid Chemical compound OCCCC(O)=O SJZRECIVHVDYJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical compound OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N dioctyltin Chemical compound CCCCCCCC[Sn]CCCCCCCC HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920000980 poly(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000070 poly-3-hydroxybutyrate Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBNMIDHWCUQJKR-UHFFFAOYSA-N 1-[3-(2-hydroxybutyl)cyclopentyl]butan-2-ol Chemical compound OC(CC1CC(CC1)CC(CC)O)CC HBNMIDHWCUQJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOOMVBPBCROOAR-UHFFFAOYSA-N 1-[3-(2-hydroxypropyl)cyclopentyl]propan-2-ol Chemical compound OC(CC1CC(CC1)CC(C)O)C AOOMVBPBCROOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CIEVQRWFIXHIKZ-UHFFFAOYSA-N 1-[4-(2-hydroxybutyl)cyclohexyl]butan-2-ol Chemical compound CCC(CC1CCC(CC1)CC(CC)O)O CIEVQRWFIXHIKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNWZFNONEZNEAF-UHFFFAOYSA-N 1-[4-(2-hydroxypropyl)cyclohexyl]propan-2-ol Chemical compound CC(O)CC1CCC(CC(C)O)CC1 PNWZFNONEZNEAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTPYFJNYAMXZJG-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(2-hydroxyethoxy)phenoxy]ethanol Chemical compound OCCOC1=CC=C(OCCO)C=C1 WTPYFJNYAMXZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBZZJNPUANNABV-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(2-hydroxyethyl)phenyl]ethanol Chemical compound OCCC1=CC=C(CCO)C=C1 LBZZJNPUANNABV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSKYSDCYIODJPC-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-2-ethylpropane-1,3-diol Chemical compound CCCCC(CC)(CO)CO DSKYSDCYIODJPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMRCTEPOPAZMMN-UHFFFAOYSA-N 2-undecylpropanedioic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(C(O)=O)C(O)=O WMRCTEPOPAZMMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUZMHNASXCXMBO-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane-2,2-diol Chemical compound CCC(C)C(C)(O)O TUZMHNASXCXMBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HSSYVKMJJLDTKZ-UHFFFAOYSA-N 3-phenylphthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1C(O)=O HSSYVKMJJLDTKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWHLYPDWHHPVAA-UHFFFAOYSA-N 6-hydroxyhexanoic acid Chemical compound OCCCCCC(O)=O IWHLYPDWHHPVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMOKUAKXKXBFIW-WJDWOHSUSA-N 9-[(z)-non-3-enyl]-10-octylnonadecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(CCCCCCCC)C(CCCCCCCC(O)=O)CC\C=C/CCCCC AMOKUAKXKXBFIW-WJDWOHSUSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- YRHXHQFGRSAHQS-UHFFFAOYSA-N OC(CC(=O)O)CC.OC(CC(=O)O)CC Chemical compound OC(CC(=O)O)CC.OC(CC(=O)O)CC YRHXHQFGRSAHQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N Trichloro(2H)methane Chemical class [2H]C(Cl)(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YWMLORGQOFONNT-UHFFFAOYSA-N [3-(hydroxymethyl)phenyl]methanol Chemical compound OCC1=CC=CC(CO)=C1 YWMLORGQOFONNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- CUJRVFIICFDLGR-UHFFFAOYSA-N acetylacetonate Chemical compound CC(=O)[CH-]C(C)=O CUJRVFIICFDLGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- BSDOQSMQCZQLDV-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;zirconium(4+) Chemical compound [Zr+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] BSDOQSMQCZQLDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- BVFSYZFXJYAPQJ-UHFFFAOYSA-N butyl(oxo)tin Chemical compound CCCC[Sn]=O BVFSYZFXJYAPQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- LNGJOYPCXLOTKL-UHFFFAOYSA-N cyclopentane-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)C1 LNGJOYPCXLOTKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- JGFBRKRYDCGYKD-UHFFFAOYSA-N dibutyl(oxo)tin Chemical compound CCCC[Sn](=O)CCCC JGFBRKRYDCGYKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000034659 glycolysis Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SAMYCKUDTNLASP-UHFFFAOYSA-N hexane-2,2-diol Chemical compound CCCCC(C)(O)O SAMYCKUDTNLASP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- ABMFBCRYHDZLRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,4-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=C(C(O)=O)C2=C1 ABMFBCRYHDZLRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAWFFNJAPKXVPH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,6-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 VAWFFNJAPKXVPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRRDCWDFRIJIQZ-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,8-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC(C(O)=O)=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 HRRDCWDFRIJIQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004633 polyglycolic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/60—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from the reaction of a mixture of hydroxy carboxylic acids, polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/91—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G63/912—Polymers modified by chemical after-treatment derived from hydroxycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Definitions
- the present invention relates to a method for producing a modified polyester resin.
- Polyhydroxyalkanoic acid is a resin that is biodegradable in freshwater, seawater, compost, soil, etc. Therefore, it is attracting attention as a resin that is friendly to the natural environment, and is widely used and is expected to expand its application areas in the future. ing.
- polyhydroxyalkanoic acid itself is soluble in some halogen-based solvents, it has poor solvent solubility. Therefore, it is difficult to use polyhydroxyalkanoic acid itself for inks, paints, adhesives, and the like. Therefore, in order to improve the solvent solubility of polyhydroxyalkanoic acid, attempts have been made to modify polyhydroxyalkanoic acid by various methods.
- Non-Patent Document 1 a method for modifying polyhydroxybutyric acid has been proposed in which polyhydroxybutyric acid, which is a polyhydroxyalkanoic acid, is subjected to glycolysis (reaction temperature: 170°C) with propylene glycol or diethylene glycol, and then maleic anhydride is added and heated to 240°C.
- Non-Patent Document 2 a method for modifying poly(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate) is proposed in which poly(hydroxybutyrate-co-hydroxyvalerate), which is a polyhydroxyalkanoic acid, is transesterified with polybutylene adipate in the presence of a solvent.
- the present invention provides a modified polyester resin obtained by modifying a polyhydroxyalkanoic acid and having excellent solvent solubility, which can be produced without requiring purification of the product and by suppressing thermal decomposition. It aims at providing the manufacturing method of resin.
- the present inventors have found that a reactive raw material having a low proportion of aromatic components in the absence of a solvent and at a reaction temperature lower than the decomposition temperature of polyhydroxyalkanoic acid.
- the inventors have found that the above problems can be solved by modifying the polyhydroxyalkanoic acid using the polyhydroxyalkanoic acid, and have completed the present invention.
- a polyhydroxyalkanoic acid and a reactive raw material satisfying at least one of the following conditions (A-1) and (A-2) and the following condition (B) are mixed in the absence of a solvent, and the polyhydroxyalkane
- Condition (A-1) The reactive raw material contains diol and dicarboxylic acid components.
- the monomers constituting the polyhydroxyalkanoic acid are a hydroxyalkanoic acid represented by the following formula (2), a lactone of a hydroxyalkanoic acid represented by the following formula (2), and a lactone of the hydroxyalkanoic acid represented by the following formula (2).
- R represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and n represents an integer of 0 to 6.
- a modified polyester resin obtained by modifying a polyhydroxyalkanoic acid and having excellent solvent solubility can be produced without requiring purification of the product and with suppressed thermal decomposition.
- the method for producing the modified polyester resin of the present invention includes at least a reaction step and, if necessary, other steps.
- reaction step the polyhydroxyalkanoic acid and the reactive raw material are reacted.
- the reaction is carried out in the absence of solvent and at a reaction temperature below the decomposition temperature of polyhydroxyalkanoic acid.
- thermal decomposition of the polyhydroxyalkanoic acid can be suppressed by conducting the reaction at a reaction temperature lower than the decomposition temperature of the polyhydroxyalkanoic acid. By doing so, it is possible to suppress the formation of by-products and the reduction in the molecular weight of the modified polyester resin, which is a reactive product, and the like. This leads to easier control of the molecular weight.
- the decomposition temperature of polyhydroxyalkanoic acid can be evaluated, for example, by GPC (gel permeation chromatography) based on the method described in Non-Patent Document (Macromolecules, 23, (1990), 1933-1936).
- GPC gel permeation chromatography
- the average degree of polymerization of a sample when heat-treated at a certain temperature is measured by GPC, and the thermal decomposition constant at each temperature can be calculated from the time dependence of the reciprocal thereof.
- the temperature at which the thermal decomposition constant was 1 ⁇ 10 ⁇ 5 min ⁇ 1 or more was defined as the decomposition temperature of the polymer.
- the polyhydroxyalkanoic acid may be a single polymer (homopolymer) consisting of one type of monomer, or may be a copolymer (copolymer) consisting of two or more types of monomers.
- the polyhydroxyalkanoic acid is a copolymer, it may be either a random copolymer or a block copolymer.
- a repeating unit in polyhydroxyalkanoic acid is represented by, for example, the following formula (1).
- R represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms
- n represents an integer of 0 to 6. *1 and *2 represent a bond.
- Monomers constituting polyhydroxyalkanoic acid include, for example, hydroxyalkanoic acid represented by the following formula (2), lactone of hydroxyalkanoic acid represented by the following formula (2), and the following formula (2).
- Examples include lactide of hydroxyalkanoic acid.
- R represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and n represents an integer of 0 to 6.
- monomers constituting polyhydroxyalkanoic acid include lactic acid, glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid (3-hydroxybutanoic acid), 4-hydroxybutanoic acid, 3-hydroxyvaleric acid (3-hydroxypentanoic acid ), 3-hydroxyhexanoic acid, 6-hydroxyhexanoic acid, lactide of lactic acid, ⁇ -caprolactone, and the like.
- the monomer constituting the polyhydroxyalkanoic acid is an optical isomer
- the monomer may be either L-isomer or D-isomer, and in some cases D-isomer and L-isomer may be mixed in the polymer ( DL form), and from the viewpoint of excellent physical properties such as mechanical strength, it is preferable to consist only of the D form or the L form.
- Polyhydroxyalkanoic acids include, for example, polylactic acid, polyglycolic acid, poly-3-hydroxybutanoic acid (P3HB), poly-4-hydroxybutanoic acid, poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate ) (PHBV), poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate) (PHBH), poly- ⁇ -caprolactone and the like.
- P3HB poly-3-hydroxybutanoic acid
- PHBV poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate )
- PHBH poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate)
- a repeating unit derived from 3-hydroxyhexanoic acid lowers the crystallinity and melting point of polyhydroxyalkanoic acid and improves the solubility of polyhydroxyalkanoic acid in reactive raw materials. As a result, the reactivity in the reaction step is improved.
- thermal decomposition of the polyhydroxyalkanoic acid can be suppressed by conducting the reaction at a reaction temperature lower than the decomposition temperature of the polyhydroxyalkanoic acid.
- An example of thermal decomposition of a polyhydroxyalkanoic acid is thermal decomposition via a pseudo six-membered ring structure, such as shown below.
- thermal decomposition of polyhydroxyalkanoic acid is thermal decomposition caused by backbiting of polymer chain ends as shown below.
- the polyhydroxyalkanoic acid used may be synthesized or commercially available.
- the polyhydroxyalkanoic acid used refers to those having an average degree of polymerization of 10 or more of the constituent monomers.
- Synthesis of polyhydroxyalkanoic acid can be carried out, for example, using a general method for synthesizing polyester resins.
- the reactive raw material satisfies at least one of the following conditions (A-1) and (A-2) and the following condition (B).
- Condition (A-1) The reactive raw material contains diol and dicarboxylic acid components.
- Condition (A-2) The reactive raw material contains a polyester resin other than polyhydroxyalkanoic acid.
- the aromatic monomers constituting the reactive raw material include the aromatic monomers constituting the polyester resin.
- the reactive raw material consists of only a polyester resin, and the polyester resin has a non-aromatic diol, a non-aromatic dicarboxylic acid, and an aromatic carboxylic acid as constituent monomers in a molar ratio (non-aromatic diol: non-aromatic dicarboxylic acid When the ratio of acid:aromatic carboxylic acid is 2:1:1, the proportion of the aromatic monomer constituting the reactive raw material in the reactive raw material is 25 mol %.
- the reactive raw material is composed of only the non-aromatic diol (A), the aromatic dicarboxylic acid component (B), and the polyester resin (C), and the polyester resin (C) is used as a constituent monomer of the non-aromatic diol.
- non-aromatic diol non-aromatic dicarboxylic acid: aromatic carboxylic acid
- polyester resin in the reaction raw material
- Condition (A-1) is that the reactive feedstock contains diol and dicarboxylic acid components.
- diols contained in the reactive raw material under condition (A-1) include non-aromatic diols and aromatic diols.
- non-aromatic diols examples include aliphatic diols and alicyclic diols.
- the number of carbon atoms in the non-aromatic diol includes, for example, 1 to 15 carbon atoms.
- aliphatic diols examples include ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,4-butylene glycol, 2-methyl-1,3-propanediol, neopentyl glycol, and cyclohexanedimethanol. , 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, methylpentanediol, dimethylbutanediol, butylethylpropanediol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, tripropylene glycol and the like.
- Alicyclic diols include, for example, alicyclic diols having 6 to 15 carbon atoms.
- Alicyclic diols include, for example, 1,3-bis(2-hydroxypropyl)cyclopentane, 1,3-bis(2-hydroxybutyl)cyclopentane, 1,4-bis(hydroxymethyl)cyclohexane, 1, 4-bis(2-hydroxypropyl)cyclohexane, 1,4-bis(2-hydroxybutyl)cyclohexane and the like.
- aromatic diols examples include aromatic diols having 6 to 20 carbon atoms.
- aromatic diols having 6 to 20 carbon atoms include 1,3-benzenedimethanol, 1,4-benzenedimethanol, 1,4-benzenediethanol, 1,4-bis(2-hydroxyethoxy)benzene and the like. is mentioned.
- diols may be used singly or in combination of two or more.
- dicarboxylic acid component examples include dicarboxylic acids, their anhydrides, their halides, and their esters. Examples of dicarboxylic acids include non-aromatic dicarboxylic acids and aromatic dicarboxylic acids.
- non-aromatic dicarboxylic acids examples include aliphatic dicarboxylic acids, alicyclic dicarboxylic acids, unsaturated bond-containing non-aromatic dicarboxylic acids, and the like.
- the number of carbon atoms in the non-aromatic dicarboxylic acid includes, for example, 3 to 15 carbon atoms.
- aliphatic dicarboxylic acids examples include succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecane dicarboxylic acid and the like.
- Alicyclic dicarboxylic acids include, for example, alicyclic dicarboxylic acids having 8 to 15 carbon atoms.
- Alicyclic dicarboxylic acids include, for example, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid.
- unsaturated bond-containing non-aromatic dicarboxylic acids examples include maleic acid and fumaric acid.
- aromatic dicarboxylic acids include aromatic dicarboxylic acids having 6 to 20 carbon atoms.
- aromatic dicarboxylic acids include orthophthalic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, naphthalic acid, biphenyldicarboxylic acid, 1 , 2-bis(phenoxy)ethane-p,p'-dicarboxylic acid.
- the molar ratio of the reactive raw material diol and dicarboxylic acid component is preferably 1.0 to 2.0, particularly preferably 1.05 to 1.40.
- Condition (A-2) is that the reactive raw material contains a polyester resin other than polyhydroxyalkanoic acid.
- polyester resins include polycondensates of polyhydric alcohols such as diols and polycarboxylic acid components such as dicarboxylic acid components.
- the polyester resin may have, for example, urethane bonds, urea bonds, etc., in addition to the ester bonds.
- a polyester resin is, for example, a polyester polyol.
- a polyester polyol can be synthesized, for example, by using a polyhydric alcohol and a polyvalent carboxylic acid component when synthesizing a polyester resin such that the hydroxyl groups are in excess of the carboxyl groups.
- the molecular weight of the polyester resin is not particularly limited.
- the viscosity of the polyester resin at the reaction temperature is not particularly limited, but is preferably 4 Pa ⁇ s or less, more preferably 1.0 Pa ⁇ s or less, and particularly preferably 0.5 Pa ⁇ s or less.
- Viscosity can be measured by the following method. [Method for measuring viscosity] The viscosity of the polyester resin can be measured using a rotational rheometer.
- the measurement temperature is the same as the reaction temperature, and a parallel plate jig with a diameter of 25 mm is used as a measurement jig, with a gap of 1 mm and a shear rate of 10 s. 1 can be measured.
- the polyester resin used may be synthesized or commercially available. Synthesis of the polyester resin can be carried out using a general method for synthesizing a polyester resin.
- Condition (B) is a condition that the ratio of the aromatic monomer constituting the reactive raw material in the reactive raw material is 0 mol % or more and less than 50 mol %. Modification of the polyhydroxyalkanoic acid increases the solvent solubility of the resulting modified polyester resin. However, when a polyhydroxyalkanoic acid is modified to produce a modified polyester resin, if the reactive raw material used for modification contains a large amount of aromatic components, the degree of improvement in the solvent solubility of the obtained modified polyester resin is reduced. descend. In this respect, the method for producing a modified polyester resin of the present invention requires condition (B).
- the ratio of the aromatic monomer constituting the reactive raw material in the reactive raw material is preferably 40 mol% or less, more preferably 30 mol% or less, from the viewpoint of the solvent solubility of the modified polyester resin. mol % or less is particularly preferred. The smaller the ratio of the aromatic monomer constituting the reactive raw material in the reactive raw material, the more excellent the solvent solubility of the modified polyester resin can be obtained even if the ratio of polyhydroxyalkanoic acid in the modified polyester resin is increased.
- aromatic monomers include polyhydric alcohols having aromatic groups such as aromatic diols, and polycarboxylic acid components having aromatic groups such as aromatic dicarboxylic acid components.
- the reactive raw material may contain reactive raw materials other than diols, dicarboxylic acid components, and polyester resins.
- reactive raw materials include trihydric or higher polyhydric alcohols and trihydric or higher polycarboxylic acid components.
- the total content of the diol, dicarboxylic acid component, and polyester resin in the reactive raw material is not particularly limited, but is preferably 80% by mass or more and 100% by mass or less of the reactive raw material.
- the mass ratio between the polyhydroxyalkanoic acid (PHA) and the reactive raw material (PHA: reactive raw material) during the reaction is not particularly limited, and may be, for example, 1:99 to 99:1. , 5:95 to 95:5, or 10:90 to 90:10.
- the mass ratio of the polyhydroxyalkanoic acid (PHA) and the sum of the diol and dicarboxylic acid components during the reaction [PHA: (total of diol and dicarboxylic acid components)]
- the ratio is preferably from 1:99 to 50:50, more preferably from 3:97 to 40:60, and particularly preferably from 5:95 to 20:80, from the viewpoint that the modified polyester resin to be obtained has better dissolving solvent properties.
- the mass ratio (PHA:PE) between the polyhydroxyalkanoic acid (PHA) and the polyester resin (PE) during the reaction is 10:90 to 90:10 is preferred, 10:90 to 70:30 is more preferred, and 15:85 to 70:30 is particularly preferred.
- the reaction may be carried out without a catalyst or in the presence of a catalyst.
- Catalysts used for the reaction include, for example, acid catalysts.
- the acid catalyst include tin-based catalysts such as monobutyl tin oxide and dibutyl tin oxide; titanium-based catalysts such as titanium tetraisopropoxide and titanyl acetylacetonate; and zirconia-based catalysts such as tetra-butyl-zirconate.
- the amount of the catalyst used in the reaction is not particularly limited, but is preferably 1 to 1000 ppm by mass, more preferably 10 to 100 ppm by mass, based on the reactive raw material used.
- the reaction temperature is not particularly limited as long as it is lower than the decomposition temperature of the polyhydroxyalkanoic acid, but is preferably 100° C. or higher, more preferably 120° C. or higher, and particularly preferably 130° C. or higher.
- the reaction temperature is preferably 15° C. lower than the decomposition temperature (Td) of the polyhydroxyalkanoic acid (Td ⁇ 15° C.) or less in order to further suppress the thermal decomposition of the polyhydroxyalkanoic acid. More preferably, the temperature is 20° C. lower than the decomposition temperature (Td) of the hydroxyalkanoic acid (Td ⁇ 20° C.).
- the reaction temperature is preferably 50° C.
- Td decomposition temperature of the polyhydroxyalkanoic acid
- Td ⁇ 50° C. decomposition temperature of the polyhydroxyalkanoic acid
- the order in which the polyhydroxyalkanoic acid and the two reactive raw materials are reacted in the reaction step is not particularly limited.
- the reaction step may be carried out, for example, by any one of the following methods (i) to (iii), or a combination of two or more thereof.
- (i) or (ii) is preferable because the solvent solubility of the resulting modified polyester resin tends to be more excellent.
- R represents, for example, a hydrogen atom or an alkyl group.
- R 1 represents, for example, an alkylene group.
- k represents a positive integer.
- l represents a positive integer.
- m represents a positive integer.
- p represents a positive integer.
- n represents a positive integer.
- R 1 represents, for example, an alkylene group.
- R 2 represents, for example, an alkylene group.
- b represents a positive integer.
- R 1 represents, for example, an alkylene group.
- R represents, for example, a hydrogen atom or an alkyl group.
- p represents a positive integer.
- R represents, for example, a hydrogen atom or an alkyl group.
- R 1 represents, for example, an alkylene group.
- R 2 represents, for example, an alkylene group.
- k represents a positive integer.
- a represents a positive integer.
- R represents, for example, a hydrogen atom or an alkyl group.
- R 1 represents, for example, an alkylene group.
- R 2 represents, for example, an alkylene group.
- b represents a positive integer.
- c represents a positive integer.
- l represents a positive integer.
- n represents a positive integer.
- a polyester resin is synthesized from a diol and a dicarboxylic acid in a reaction vessel, and then a polyhydroxyalkanoic acid is added to the reaction vessel to perform the transesterification of ⁇ 5>. reactions may be carried out.
- the polyhydroxyalkanoic acid may be dissolved in the reactive raw material at a temperature lower than the reaction temperature.
- reaction includes an esterification reaction, which is a condensation reaction, water, lower alcohols, etc. are generated as by-products. They facilitate the condensation reaction by being removed from the reaction system during the reaction process.
- polyhydroxyalkanoic acid does not dissolve in other components (e.g., diol, dicarboxylic acid component, polyester polyol) even under heating (heterogeneous state), and dissolves as the reaction progresses.
- the reaction is preferably carried out in a batch reactor rather than a continuous reactor.
- the reaction is preferably carried out until no monomer (eg, diol, dicarboxylic acid component) in the reactive raw material remains in the reaction system.
- the progress of the reaction can be determined, for example, by measuring the molecular weight by GPC (gel permeation chromatograph) and judging the change in the molecular weight. For example, whether or not the monomer in the reactive raw material no longer remains in the reaction system is determined by taking out the product in the reaction system at regular time intervals and measuring the molecular weight by GPC. can be confirmed by
- the progress of the reaction can be carried out, for example, by following the decrease of the dicarboxylic acid component by measuring the acid value.
- the hydroxyl value of the obtained modified polyester resin is preferably 5.0 mgKOH/g or more. If it is 5.0 mgKOH/g or more, the solvent solubility of the modified polyester resin is further improved. This is because the relationship between the hydroxyl group and the molecular weight is inversely proportional, and the molecular weight can be appropriately kept low at 5.0 mgKOH/g or more.
- the resulting modified polyester resin preferably has a number average molecular weight (Mn) within the range of 1000 to 35000 g/mol.
- the resulting modified polyester resin preferably has a weight average molecular weight (Mw) within the range of 2000 to 50000 g/mol.
- the Mw/Mn ratio of the resulting modified polyester resin is preferably 1-6, more preferably 2-4.
- the obtained modified polyester resin can be used, for example, as a resin component for inks, paints, adhesives, adhesives, and the like.
- thermal decomposition rate of the synthesized product was determined using nuclear magnetic resonance (NMR) based on the method described in Non-Patent Document (Eur. Polym. J., 90, (2017), 92-104).
- the acid value of the synthesized product is the value measured by the acid value measurement method described in JIS-K0070.
- the hydroxyl value of the synthesized product is the value measured by the hydroxyl value measurement method by the phthalation method described in JIS-K1157.
- the viscosity of the polyester resin was measured using a rotational rheometer "MCR-102" manufactured by Anton-Paar, and the measurement temperature was the same as the reaction temperature. , under conditions of a gap of 1 mm and a shear rate of 10 s ⁇ 1 .
- Example 1 100 parts of poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) and 3-methyl-1 are added to a batch-type polyester reaction vessel equipped with a stirrer, nitrogen gas inlet tube, rectifying tube, moisture separator, etc. , 5-pentanediol and 0.074 parts of titanyl acetylacetonate were charged, and the internal temperature was maintained at 145° C. under a nitrogen stream.
- GPC the molecular weight had not changed
- 367 parts of sebacic acid was added, and the internal temperature was maintained at 145°C under a nitrogen stream.
- the reaction was terminated when the acid value became 2 mgKOH/g or less to obtain a polyester polyol (PHA-modified polyester).
- PHA-modified polyester As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed.
- the evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A.
- solvent solubility was A.
- Example 2 The same procedure as in Example 1 was repeated except that poly(3-hydroxybutyrate), 3-methyl-1,5-pentanediol, sebacic acid and titanyl acetylacetonate were used in the formulations shown in Table 1 as raw materials to obtain a polyester. A polyol was obtained. As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed. The evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A. The evaluation result of solvent solubility was A.
- Example 3 Example 1 except that poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate), 1,6-hexanediol, adipic acid and titanyl acetylacetonate were used as raw materials in the formulations shown in Table 1.
- a polyester polyol was obtained in the same manner. As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed.
- the evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A.
- the evaluation result of solvent solubility was A.
- Example 4 As raw materials, poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate), 2-methyl-1,3-propanediol, 1,4-benzenedimethanol, sebacic acid and titanium tetraisopropoxide are listed. A polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 1, except that the composition of No. 1 was used. As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed. The evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A. The evaluation result of solvent solubility was A.
- Example 5 As raw materials, poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate), 3-methyl-1,5-pentanediol, dimer acid and titanyl acetylacetonate were used in the formulation shown in Table 1. A polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 1. As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed. The evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A. The evaluation result of solvent solubility was A.
- Example 6 After carrying out in the same manner as in Example 4, the inside of the reaction vessel was brought into a highly depressurized state to continue the reaction, and by-product water and glycol were continuously removed to obtain a polyester polyol.
- the solvent solubility evaluation results were as shown in Table 2.
- Example 1 A polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 1 except that the holding temperature was changed to 180°C. The thermal decomposition rate was evaluated as C by the NMR method.
- Table 1 summarizes the reaction conditions of Examples 1-6 and Comparative Examples 1-2.
- the reactions of Examples 1-6 and Comparative Examples 1-2 correspond to the following method (ii).
- -Dicarboxylic acid- Dimer acid a compound (Cas number: 61788-89-4) having the following structure as a main component, trade name: Tsuno Dime 395, manufactured by Tsuno Food Industry Co., Ltd.
- Example 7 100 parts of poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate), 3-methyl- 206 parts of 1,5-pentanediol, 294 parts of sebacic acid and 0.700 parts of titanium tetraisopropoxide were charged, and the internal temperature was maintained at 145° C. under nitrogen stream. The reaction was terminated when the acid value became 2 mgKOH/g or less to obtain a polyester polyol. As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed. The evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A. The evaluation result of solvent solubility was A.
- Example 8 As raw materials, poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate), 2-methyl-1,3-propanediol, 1,4-benzenedimethanol, sebacic acid and titanium tetraisopropoxide are listed. A polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 7 except that it was used in the formulation of No. 3. As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed. The evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A. The evaluation result of solvent solubility was A.
- Example 9 After carrying out in the same manner as in Example 8, the inside of the reaction vessel was brought into a highly depressurized state to continue the reaction, and by-product water and glycol were continuously removed to obtain a polyester polyol.
- the solvent solubility evaluation results were as shown in Table 4.
- Example 4 A polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 8 except that the holding temperature was changed to 180°C. The thermal decomposition rate was evaluated as C by the NMR method.
- Examples 7-9 and Comparative Examples 3-4 are summarized in Table 3.
- the reactions of Examples 7-9 and Comparative Examples 3-4 correspond to the following method (i).
- Example 10 100 parts of diethylene glycol, 163 parts of sebacic acid, and 0.088 parts of titanium tetraisopropoxide are charged into a batch-type polyester reaction vessel equipped with a stirrer, a nitrogen gas introduction tube, a rectification tube, a water separator, etc., and a nitrogen stream is introduced.
- the inner temperature was maintained at 220° C. under the lower temperature, and dehydration condensation was performed for a total of 9 hours to obtain a polyester resin (PE1).
- the viscosity of the polyester resin (PE1) at 135°C was 0.167 Pa ⁇ s. Viscosity was measured by the following method. The same applies to Examples 11-16 and Comparative Examples 5-7.
- the viscosity of the polyester resin was measured using a rotational rheometer. Specifically, using a rotational rheometer "MCR-102" manufactured by Anton-Paar, the measurement temperature was set to be the same as the reaction temperature. It was measured under the condition of a shear rate of 10 s -1 .
- polyester resin 500 parts of this polyester resin (PE1) was charged together with 100 parts of poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate) and 0.060 parts of dioctyltin into a similar batch-type reactor, and the internal reaction was carried out under a nitrogen stream. The temperature was kept at 135°C. When the molecular weight did not change by GPC, the reaction was terminated to obtain a polyester polyol. As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed. The evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A. The evaluation result of solvent solubility was A.
- Example 11 A polyester resin (PE2) was obtained in the same manner as in Example 10, except that the diol, dicarboxylic acid and catalyst were changed to the types and blending amounts shown in Table 5. The viscosity of the polyester resin (PE2) at 145°C was 0.008 Pa ⁇ s.
- a polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 10, except that the types and amounts of the PHA, polyester resin and catalyst, and the reaction temperature were as shown in Table 6. As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed. The evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A. The evaluation result of solvent solubility was B.
- Example 12 A polyester resin (PE3) was obtained in the same manner as in Example 10, except that the diol, dicarboxylic acid and catalyst were used in the types and amounts shown in Table 5. The viscosity of the polyester resin (PE3) at 145°C was 0.008 Pa ⁇ s.
- a polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 10, except that the types and amounts of the PHA, polyester resin and catalyst, and the reaction temperature were as shown in Table 6. As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed. The evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A. The solvent solubility evaluation results were as shown in Table 7.
- polyester resin (PE4). 100 parts of poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate), poly(1, 6-Hexanediol adipate) and 0.205 parts of titanium tetraisopropoxide were charged, and the internal temperature was maintained at 145° C. under nitrogen flow. When the molecular weight did not change by GPC, the reaction was terminated to obtain a polyester polyol. As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed. The evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A. The solvent solubility evaluation results were as shown in Table 7.
- Example 14 A polyester resin (PE5) was obtained in the same manner as in Example 10, except that the diol, dicarboxylic acid and catalyst were changed to the types and blending amounts shown in Table 5. The viscosity of the polyester resin (PE5) at 145°C was 0.9 Pa ⁇ s.
- a polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 10, except that the types and amounts of the PHA, polyester resin and catalyst, and the reaction temperature were as shown in Table 6. As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed. The evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A. The evaluation result of solvent solubility was B.
- Example 15 Poly(1,6-hexanediol adipate) having a viscosity of 4.5 Pa ⁇ s at 145° C. was used as the polyester resin (PE6).
- a polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 13, except that the types and amounts of the PHA, polyester resin and catalyst, and the reaction temperature were as shown in Table 6.
- the evaluation result of the thermal decomposition rate by the NMR method was A.
- the evaluation result of solvent solubility was B.
- Example 16 After carrying out in the same manner as in Example 15, the inside of the reaction vessel was brought into a highly depressurized state to continue the reaction, and by-product water and glycol were continuously removed to obtain a polyester polyol.
- the solvent solubility evaluation results were as shown in Table 7.
- Example 5 A polyester resin (PE7) was obtained in the same manner as in Example 10, except that the diol, dicarboxylic acid and catalyst were changed to the types and blending amounts shown in Table 5.
- the viscosity of the polyester resin (PE7) at 145°C was 0.9 Pa ⁇ s.
- a polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 10, except that the types and amounts of the PHA, polyester resin and catalyst, and the reaction temperature were as shown in Table 6.
- the evaluation result of solvent solubility was C.
- Example 6 A polyester resin (PE8) was obtained in the same manner as in Example 10, except that the diol, dicarboxylic acid and catalyst were changed to the types and blending amounts shown in Table 5.
- the viscosity of the polyester resin (PE8) at 145°C was 14.9 Pa ⁇ s.
- a polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 10, except that the types and amounts of the PHA, polyester resin and catalyst, and the reaction temperature were as shown in Table 6. As a result of GC measurement, residual monomer was not confirmed. The evaluation result of solvent solubility was C.
- Example 7 Poly(1,6-hexanediol adipate) having a viscosity of 0.061 Pa ⁇ s at 180° C. was used as a polyester resin (PE9).
- a polyester polyol was obtained in the same manner as in Example 13, except that the types and amounts of the PHA, polyester resin and catalyst, and the reaction temperature were as shown in Table 6. The thermal decomposition rate was evaluated as C by the NMR method.
- the method for producing a modified polyester resin of the present invention can produce a modified polyester resin obtained by modifying a polyhydroxyalkanoic acid and having excellent solvent solubility without the need for purification of the product and suppressing thermal decomposition. It was confirmed that it can be manufactured by
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Description
しかし、ポリヒドロキシアルカン酸それ自体は、一部のハロゲン系溶剤には溶解するものの、溶剤溶解性に乏しい。そのため、ポリヒドロキシアルカン酸それ自体をインキ、塗料、接着剤などに用いることは困難である。そこで、ポリヒドロキシアルカン酸の溶剤溶解性を改善するために、種々の手法によりポリヒドロキシアルカン酸の変性が試みられてきた。
[1] ポリヒドロキシアルカン酸と、下記条件(A-1)及び条件(A-2)の少なくともいずれか並びに下記条件(B)を満たす反応性原料とを、無溶媒下、かつ前記ポリヒドロキシアルカン酸の分解温度未満の反応温度で反応させる工程を含むことを特徴とする変性ポリエステル樹脂の製造方法。
条件(A-1):前記反応性原料がジオール及びジカルボン酸成分を含有する。
条件(A-2):前記反応性原料が前記ポリヒドロキシアルカン酸以外のポリエステル樹脂を含有する。
条件(B):前記反応性原料を構成する芳香族モノマーの前記反応性原料における割合が0モル%以上50モル%未満である。
[2] 前記反応性原料が、前記条件(A-1)及び前記条件(B)を満たす、[1]に記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
[3] 前記反応性原料が、前記条件(A-2)及び前記条件(B)を満たす、[1]に記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
[4] 前記反応温度における前記ポリエステル樹脂の粘度が、4Pa・s以下である、[3]に記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
[5] 前記反応温度が、100℃以上かつ前記ポリヒドロキシアルカン酸の分解温度未満である、[1]~[4]のいずれかに記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
[6] 前記反応温度が、前記ポリヒドロキシアルカン酸の分解温度よりも15℃低い温度以下である、[1]~[4]のいずれかに記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
[7] 前記ポリヒドロキシアルカン酸を構成するモノマーが、下記式(2)で表されるヒドロキシアルカン酸、下記式(2)で表されるヒドロキシアルカン酸のラクトン、及び下記式(2)で表されるヒドロキシアルカン酸のラクチドの少なくともいずれかを含有する、[1]~[6]のいずれかに記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
[8] 前記ポリヒドロキシアルカン酸を構成するモノマーが、3-ヒドロキシブタン酸を含有する、[1]~[7]のいずれかに記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
[9] 前記ポリヒドロキシアルカン酸を構成するモノマーが、更に3-ヒドロキシ吉草酸及び3-ヒドロキシヘキサン酸の少なくともいずれかを含有する、[8]に記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
[10] 前記ポリヒドロキシアルカン酸を構成するモノマーが、更に3-ヒドロキシヘキサン酸を含有する、[8]に記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
本発明の変性ポリエステル樹脂の製造方法は、反応工程を少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
反応工程では、ポリヒドロキシアルカン酸と、反応性原料とを反応させる。
反応は、無溶媒下、かつポリヒドロキシアルカン酸の分解温度未満の反応温度で行われる。
反応を無溶媒下で行うことによって、精製工程である、反応生成物から有機溶媒を除去する工程を行う必要がなくなる。
また、反応をポリヒドロキシアルカン酸の分解温度未満の反応温度で行うことによって、ポリヒドロキシアルカン酸の熱分解を抑制することができる。そうすることで、副生成物の生成、反応性生成物である変性ポリエステル樹脂の低分子量化などを抑制することができる。このことは、分子量の制御が容易になることに繋がる。
ポリヒドロキシアルカン酸は、一種のモノマーからなる単独重合体(ホモポリマー)であってもよいし、二種以上のモノマーからなる共重合体(コポリマー)であってもよい。ポリヒドロキシアルカン酸が共重合体である場合、ランダム共重合体及びブロック共重合体のいずれであってもよい。
ポリヒドロキシアルカン酸を構成するモノマーが光学異性体の場合、モノマーはL体及びD体のいずれであってもよく、場合によってはポリマー中にD体とL体が混在していてもよいが(DL体)、機械的強度等の物性に優れる点から、D体又はL体のみからなることが好ましい。
ポリヒドロキシアルカン酸の熱分解の一例は、例えば、以下に示されるような疑似6員環構造を経由した熱分解である。
反応性原料は、下記条件(A-1)及び条件(A-2)の少なくともいずれか並びに下記条件(B)を満たす。
条件(A-1):反応性原料がジオール及びジカルボン酸成分を含有する。
条件(A-2):反応性原料がポリヒドロキシアルカン酸以外のポリエステル樹脂を含有する。
条件(B):反応性原料を構成する芳香族モノマーの反応性原料における割合が0モル%以上50モル%未満である。
ここで、条件(B)に関し、反応性原料がポリエステル樹脂を含有する場合、反応性原料を構成する芳香族モノマーには、ポリエステル樹脂を構成する芳香族モノマーが含まれる。
例えば、反応性原料がポリエステル樹脂のみからなり、当該ポリエステル樹脂が構成モノマーとして、非芳香族ジオールと非芳香族ジカルボン酸と芳香族カルボン酸とを、モル比(非芳香族ジオール:非芳香族ジカルボン酸:芳香族カルボン酸)で2:1:1で含有する場合、反応性原料を構成する芳香族モノマーの反応性原料における割合は25モル%である。
また、例えば、反応性原料が、非芳香族ジオール(A)、芳香族ジカルボン酸成分(B)、及びポリエステル樹脂(C)のみからなり、ポリエステル樹脂(C)が構成モノマーとして、非芳香族ジオールと非芳香族ジカルボン酸と芳香族カルボン酸とを、モル比(非芳香族ジオール:非芳香族ジカルボン酸:芳香族カルボン酸)で2:1:1で含有し、反応原料中の、ポリエステル樹脂(C)中の構成モノマーのモル数(MC)と、非芳香族ジオール(A)のモル数(MA)と、芳香族ジカルボン酸成分(B)のモル数(MB)とが、MC:MA:MB=2:1:1の場合、反応性原料を構成する芳香族モノマーの反応性原料における割合は、[(2×0.25+1)/(2+1+1)]=37.5%となる。
条件(A-1)は、反応性原料がジオール及びジカルボン酸成分を含有するという条件である。
条件(A-1)において反応性原料に含有されるジオールとしては、例えば、非芳香族ジオール、芳香族ジオールが挙げられる。
非芳香族ジオールの炭素数としては、例えば、炭素数1~15が挙げられる。
脂環族ジオールとしては、例えば、炭素数6~15の脂環族ジオールが挙げられる。脂環族ジオールとしては、例えば、1,3-ビス(2-ヒドロキシプロピル)シクロペンタン、1,3-ビス(2-ヒドロキシブチル)シクロペンタン、1,4-ビス(ヒドロキシメチル)シクロヘキサン、1,4-ビス(2-ヒドロキシプロピル)シクロヘキサン、1,4-ビス(2-ヒドロキシブチル)シクロヘキサンなどが挙げられる。
条件(A-1)において反応性原料に含有されるジカルボン酸成分としては、例えば、ジカルボン酸、その無水物、そのハロゲン化物、そのエステル化物が挙げられる。
ジカルボン酸としては、例えば、非芳香族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
非芳香族ジカルボン酸の炭素数としては、例えば、炭素数3~15が挙げられる。
脂環族ジカルボン酸としては、例えば、炭素数8~15の脂環族ジカルボン酸が挙げられる。脂環族ジカルボン酸としては、例えば、1,3-シクロペンタンジカルボン酸、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。
不飽和結合含有非芳香族ジカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、例えば、オルトフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、1,4-ナフタレンジカルボン酸、2,5-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、1,2-ビス(フェノキシ)エタン-p,p’-ジカルボン酸などが挙げられる。
条件(A-2)は、反応性原料がポリヒドロキシアルカン酸以外のポリエステル樹脂を含有するという条件である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、ジオールなどの多価アルコールとジカルボン酸成分などの多価カルボン酸成分との重縮合物である。
ポリエステル樹脂は、例えば、エステル結合以外に、ウレタン結合、ウレア結合などを有してもよい。
粘度は、以下の方法によって測定することができる。
〔粘度の測定方法〕
ポリエステル樹脂の粘度は、回転型レオメーターを用いて測定することができる。例えばAnton-Paar社製回転型レオメーター「MCR-102」により、測定温度は反応温度と同等とし、測定治具として直径25mmのパラレルプレート型治具を使用して、ギャップ1mm、剪断速度10s-1の条件で測定することができる。
ポリエステル樹脂の合成は、一般的なポリエステル樹脂の合成方法を用いて行うことができる。
条件(B)は、反応性原料を構成する芳香族モノマーの反応性原料における割合が0モル%以上50モル%未満であるという条件である。
ポリヒドロキシアルカン酸を変性すると、得られる変性ポリエステル樹脂の溶剤溶解性は高くなる。しかし、ポリヒドロキシアルカン酸を変性して、変性ポリエステル樹脂を製造する際に、変性に使用する反応性原料中に芳香族成分が多いと、得られる変性ポリエステル樹脂の溶剤溶解性の向上の程度は低下する。その点で、本発明の変性ポリエステル樹脂の製造方法においては、条件(B)を要する。
反応性原料が条件(A-1)を満たす場合、反応の際のポリヒドロキシアルカン酸(PHA)とジオール及びジカルボン酸成分の合計との質量割合〔PHA:(ジオール及びジカルボン酸成分の合計)〕としては、得られる変性ポリエステル樹脂の溶解溶剤性がより優れる点で、1:99~50:50が好ましく、3:97~40:60がより好ましく、5:95~20:80が特に好ましい。
反応性原料が条件(A-2)を満たす場合、反応の際のポリヒドロキシアルカン酸(PHA)とポリエステル樹脂(PE)との質量割合(PHA:PE)としては、両者の相溶性の点で10:90~90:10が好ましく、10:90~70:30がより好ましく、15:85~70:30が特に好ましい。
反応に用いられる触媒としては、例えば、酸触媒が挙げられる。酸触媒としては、例えば、モノブチル酸化錫、ジブチル酸化錫等の錫系触媒;チタニウムテトライソプロポキシド、チタニルアセチルアセトナート等のチタン系触媒;テトラ-ブチル-ジルコネート等のジルコニア系触媒などが挙げられる。エステル交換反応及びエステル化反応の活性を高くできる点で、チタン系触媒を用いることが好ましい。
また、反応温度は、ポリヒドロキシアルカン酸の熱分解をより抑制する点から、ポリヒドロキシアルカン酸の分解温度(Td)よりも15℃低い温度(Td-15℃)以下であることが好ましく、ポリヒドロキシアルカン酸の分解温度(Td)よりも20℃低い温度(Td-20℃)以下であることがより好ましい。
また、反応温度は、反応の進行が遅くなることを防ぐ点で、ポリヒドロキシアルカン酸の分解温度(Td)よりも50℃低い温度(Td-50℃)以上であることが好ましく、ポリヒドロキシアルカン酸の分解温度(Td)よりも40℃低い温度(Td-40℃)以上であることがより好ましい。
(i):ポリヒドロキシアルカン酸とジオールとジカルボン酸とを反応容器に仕込み、反応を行う方法
(ii):ポリヒドロキシアルカン酸とジオールとを反応容器に仕込み、それらを反応させた後に、更に反応容器にジカルボン酸成分を添加して、更に反応を行う方法
(iii):ポリエステル樹脂とポリヒドロキシアルカン酸とを反応させる方法。
(ii)においては、エステル交換反応、及びエステル化反応として、以下の<1>~<5>が生じると考えられる。
(iii)においては、エステル交換反応、及びエステル化反応として、以下の<5>が生じると考えられる。
得られた変性ポリエステル樹脂は、2000~50000g/molの範囲内の重量平均分子量(Mw)が好ましい。
得られた変性ポリエステル樹脂のMw/Mn比は1~6が好ましく、2~4がより好ましい。
なお、以下において「部」は「質量部」を意味する。
実施例及び比較例において合成物の残留モノマーの有無は、水素炎イオン化型検出器を搭載したガスクロマトグラム(GC)分析装置を用い、下記の条件で測定した結果から決定した。
測定装置:Agilent社製「6850Series」
カラム:Agilent社製「Agilent DB-1及びDB-WAX」
キャリアガス:ヘリウム
流速:1mL/min
注入温度:300℃
検出温度:300℃
昇温:50℃から325℃(25℃/min)
実施例及び比較例において合成物の熱分解率は非特許文献(Eur. Polym. J., 90, (2017), 92-104)記載の方法に基づき、核磁気共鳴(NMR)を用い、下記の条件で測定した結果から決定した。
1H-NMR
測定装置:JEOL RESONANCE製「JNM-ECM400S」
磁場強度:400MHz
積算回数:16回
溶媒:重水素化クロロホルム(CDCl3)
試料濃度:2mg/0.5ml
〔評価基準〕
A:熱分解率が5%未満
B:熱分解率が5%以上10%未満
C:熱分解率が10%以上
実施例及び比較例において合成物の分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフ(GPC)を用い、下記の条件により測定した値である。
測定装置: システムコントローラー Waters 600 Controller
送液ポンプ Waters Model Code 60F
RI(示差屈折計)検出器 Waters 2414
オートサンプラー Waters 717plus Autosampler
データ処理:Waters Empower3
測定条件
測定条件:カラム温度 40℃
溶離液 クロロホルム(CHCl3)
流速 1.0ml/分
標準:ポリスチレン
カラム: Shodex GPC LF-G 1本
Shodex GPC LF-804 4本
試料:樹脂固形分換算で0.4質量%のクロロホルム溶液をマイクロフィルターでろ過したもの(100μl)
実施例及び比較例において合成物の酸価はJIS-K0070に記載の酸価測定法により測定した値である。
実施例及び比較例において合成物の水酸価はJIS-K1157に記載のフタル化法による水酸基価測定法により測定した値である。
実施例及び比較例において合成物の溶剤溶解性は、合成物の10質量%溶液を調整し、室温(25℃)及び70℃に加温した際の外観から評価した。
評価基準:
A:室温で溶解
B:室温では不溶だが70℃に加温で溶解
C:室温でも70℃加温でも不溶
実施例および比較例においてポリエステル樹脂の粘度はAnton-Paar社製回転型レオメーター「MCR-102」を用いて、測定温度は反応温度と同等とし、測定治具として直径25mmのパラレルプレート型治具を使用して、ギャップ1mm、剪断速度10s-1の条件で測定した値である。
攪拌機、窒素ガス導入管、精留管、及び水分分離器等を備えたバッチ式ポリエステル反応容器に、ポリ(3-ヒドロキシブチレート-co-3-ヒドロキシバレレート)100部、3-メチル-1,5-ペンタンジオール274部、及びチタニルアセチルアセトナート0.074部を仕込み、窒素気流下で内温を145℃に保持した。GPCにて分子量が変化しなくなったことを確認したところでセバシン酸367部を投入し、さらに窒素気流下で内温を145℃に保持した。酸価が2mgKOH/g以下になったところで反応を終了し、ポリエステルポリオール(PHA変性ポリエステル)を得た。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果はAであった。
原料として、ポリ(3-ヒドロキシブチレート)、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、セバシン酸及びチタニルアセチルアセトナートを表1の配合で使用した以外は、実施例1と同様に行い、ポリエステルポリオールを得た。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果はAであった。
原料として、ポリ(3-ヒドロキシブチレート-co-3-ヒドロキシヘキサノエート)、1,6-ヘキサンジオール、アジピン酸及びチタニルアセチルアセトナートを表1の配合で使用した以外は、実施例1と同様に行い、ポリエステルポリオールを得た。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果はAであった。
原料として、ポリ(3-ヒドロキシブチレート-co-3-ヒドロキシヘキサノエート)、2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,4-ベンゼンジメタノール、セバシン酸及びチタニウムテトライソプロポキシドを表1の配合で使用した以外は、実施例1と同様に行い、ポリエステルポリオールを得た。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果はAであった。
原料として、ポリ(3-ヒドロキシブチレート-co-3-ヒドロキシヘキサノエート)、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、ダイマー酸及びチタニルアセチルアセトナートを表1の配合で使用した以外は、実施例1と同様に行い、ポリエステルポリオールを得た。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果はAであった。
実施例4と同様に行ったのち、反応容器内を高減圧状態にして反応を継続し、副生する水、及び、グリコールを継続的に除去し、ポリエステルポリオールを得た。
溶剤溶解性の評価結果は表2に示すとおりであった。
保持温度を180℃にした以外は、実施例1と同様に行い、ポリエステルポリオールを得た。
NMR法による熱分解率の評価結果はCであった。
原料として、ポリ(3-ヒドロキシブチレート-co-3-ヒドロキシヘキサノエート)、2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,4-ベンゼンジメタノール、セバシン酸及びチタニウムテトライソプロポキシドを表1の配合で使用した以外は、実施例1と同様に行い、ポリエステルポリオールを得た。
溶剤溶解性の評価結果はCであった。
なお、実施例1~6、及び比較例1~2の反応は、以下の方法(ii)に該当する。
(ii):ポリヒドロキシアルカン酸とジオールとを反応容器に仕込み、それらを反応させた後に、更に反応容器にジカルボン酸成分を添加して、更に反応を行う方法
PHBV:ポリ(3-ヒドロキシブチレート-co-3-ヒドロキシバレレート)、分解温度180℃、商品名:ENMAT Y1000、TianAn Biopolymer社製
P3HB:ポリ(3-ヒドロキシブチレート)、分解温度175℃、Aldrich社製
PHBH:ポリ(3-ヒドロキシブチレート-co-3-ヒドロキシヘキサノエート)、分解温度170℃、商品名:カネカ生分解性ポリマーPHBH、カネカ社製
3MPD:3-メチル-1,5-ペンタンジオール
16HG:1,6-ヘキサンジオール
2MPD:2-メチル-1,3-プロパンジオール
BzDM:1,4-ベンゼンジメタノール
DEG:ジエチレングリコール
Ti(acac):チタニルアセチルアセトナート
TIPT:チタニウムテトライソプロポキシド
DOT:ジオクチルすず
MEK:メチルエチルケトン
PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
攪拌機、窒素ガス導入管、精留管、及び水分分離器等を備えたバッチ式ポリエステル反応容器に、ポリ(3-ヒドロキシブチレート-co-3-ヒドロキシヘキサノエート)100部、3-メチル-1,5-ペンタンジオール206部、セバシン酸294部及びチタニウムテトライソプロポキシド0.700部を仕込み、窒素気流下で内温を145℃に保持した。酸価が2mgKOH/g以下になったところで反応を終了し、ポリエステルポリオールを得た。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果はAであった。
原料として、ポリ(3-ヒドロキシブチレート-co-3-ヒドロキシヘキサノエート)、2-メチル-1,3-プロパンジオール、1,4-ベンゼンジメタノール、セバシン酸及びチタニウムテトライソプロポキシドを表3の配合で使用した以外は、実施例7と同様に行い、ポリエステルポリオールを得た。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果はAであった。
実施例8と同様に行ったのち、反応容器内を高減圧状態にして反応を継続し、副生する水、及び、グリコールを継続的に除去し、ポリエステルポリオールを得た。
溶剤溶解性の評価結果は表4に示すとおりであった。
原料として、ポリ(3-ヒドロキシブチレート-co-3-ヒドロキシヘキサノエート)、1,4-ベンゼンジメタノール、セバシン酸及びチタニウムテトライソプロポキシドを表3の配合で使用した以外は、実施例7と同様に行い、ポリエステルポリオールを得た。
溶剤溶解性の評価結果はCであった。
保持温度を180℃にした以外は、実施例8と同様に行い、ポリエステルポリオールを得た。
NMR法による熱分解率の評価結果はCであった。
なお、実施例7~9、及び比較例3~4の反応は、以下の方法(i)に該当する。
(i):ポリヒドロキシアルカン酸とジオールとジカルボン酸とを反応容器に仕込み、反応を行う方法
攪拌機、窒素ガス導入管、精留管、及び水分分離器等を備えたバッチ式ポリエステル反応容器に、ジエチレングリコール100部、セバシン酸163部、及びチタニウムテトライソプロポキシド0.088部を仕込み、窒素気流下で内温を220℃に保持し、合計9時間脱水縮合させてポリエステル樹脂(PE1)を得た。
135℃におけるポリエステル樹脂(PE1)の粘度は、0.167Pa・sであった。
粘度は、以下の方法によって測定した。実施例11~16及び比較例5~7も同様である。
〔粘度の測定方法〕
ポリエステル樹脂の粘度は、回転型レオメーターを用いて測定した。
具体的には、Anton-Paar社製回転型レオメーター「MCR-102」により、測定温度は反応温度と同等とし、測定治具として直径25mmのパラレルプレート型治具を使用して、ギャップ1mm、剪断速度10s-1の条件で測定した。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果はAであった。
ジオール、ジカルボン酸及び触媒を表5の種類及び配合量にした以外は、実施例10と同様にして、ポリエステル樹脂(PE2)を得た。
145℃におけるポリエステル樹脂(PE2)の粘度は、0.008Pa・sであった。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果はBであった。
ジオール、ジカルボン酸及び触媒を表5の種類及び配合量にした以外は、実施例10と同様にして、ポリエステル樹脂(PE3)を得た。
145℃におけるポリエステル樹脂(PE3)の粘度は、0.008Pa・sであった。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果は表7に示すとおりであった。
145℃における粘度が0.208Pa・sのポリ(1,6-ヘキサンジオールアジペート)をポリエステル樹脂(PE4)として用いた。
攪拌機、窒素ガス導入管、精留管、及び水分分離器等を備えたバッチ式ポリエステル反応容器に、ポリ(3-ヒドロキシブチレート-co-3-ヒドロキシヘキサノエート)100部、ポリ(1,6-ヘキサンジオールアジペート)68部及びチタニウムテトライソプロポキシド0.205部を仕込み、窒素気流下で内温を145℃に保持した。GPCにて分子量が変化しなくなったところで反応を終了し、ポリエステルポリオールを得た。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果は表7に示すとおりであった。
ジオール、ジカルボン酸及び触媒を表5の種類及び配合量にした以外は、実施例10と同様にして、ポリエステル樹脂(PE5)を得た。
145℃におけるポリエステル樹脂(PE5)の粘度は、0.9Pa・sであった。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果はBであった。
145℃における粘度が4.5Pa・sのポリ(1,6-ヘキサンジオールアジペート)をポリエステル樹脂(PE6)として用いた。
PHA、ポリエステル樹脂、及び触媒の種類及び配合量、並びに反応温度を表6のとおりにした以外は、実施例13と同様にして、ポリエステルポリオールを得た。
NMR法による熱分解率の評価結果はAであった。
溶剤溶解性の評価結果はBであった。
実施例15と同様に行ったのち、反応容器内を高減圧状態にして反応を継続し、副生する水、及び、グリコールを継続的に除去し、ポリエステルポリオールを得た。
溶剤溶解性の評価結果は表7に示す通りであった。
ジオール、ジカルボン酸及び触媒を表5の種類及び配合量にした以外は、実施例10と同様にして、ポリエステル樹脂(PE7)を得た。
145℃におけるポリエステル樹脂(PE7)の粘度は、0.9Pa・sであった。
溶剤溶解性の評価結果はCであった。
ジオール、ジカルボン酸及び触媒を表5の種類及び配合量にした以外は、実施例10と同様にして、ポリエステル樹脂(PE8)を得た。
145℃におけるポリエステル樹脂(PE8)の粘度は、14.9Pa・sであった。
GC測定の結果、残留モノマーは確認されなかった。
溶剤溶解性の評価結果はCであった。
180℃における粘度が0.061Pa・sのポリ(1,6-ヘキサンジオールアジペート)をポリエステル樹脂(PE9)として用いた。
PHA、ポリエステル樹脂、及び触媒の種類及び配合量、並びに反応温度を表6のとおりにした以外は、実施例13と同様にして、ポリエステルポリオールを得た。
NMR法による熱分解率の評価結果はCであった。
なお、実施例10~16、及び比較例5~7の反応は、以下の方法(iii)に該当する。
(iii):ポリエステル樹脂とポリヒドロキシアルカン酸とを反応させる方法
Claims (10)
- ポリヒドロキシアルカン酸と、下記条件(A-1)及び条件(A-2)の少なくともいずれか並びに下記条件(B)を満たす反応性原料とを、無溶媒下、かつ前記ポリヒドロキシアルカン酸の分解温度未満の反応温度で反応させる工程を含むことを特徴とする変性ポリエステル樹脂の製造方法。
条件(A-1):前記反応性原料がジオール及びジカルボン酸成分を含有する。
条件(A-2):前記反応性原料が前記ポリヒドロキシアルカン酸以外のポリエステル樹脂を含有する。
条件(B):前記反応性原料を構成する芳香族モノマーの前記反応性原料における割合が0モル%以上50モル%未満である。 - 前記反応性原料が、前記条件(A-1)及び前記条件(B)を満たす、請求項1に記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記反応性原料が、前記条件(A-2)及び前記条件(B)を満たす、請求項1に記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記反応温度における前記ポリエステル樹脂の粘度が、4Pa・s以下である、請求項3に記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記反応温度が、100℃以上かつ前記ポリヒドロキシアルカン酸の分解温度未満である、請求項1~4のいずれかに記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記反応温度が、前記ポリヒドロキシアルカン酸の分解温度よりも15℃低い温度以下である、請求項1~4のいずれかに記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記ポリヒドロキシアルカン酸を構成するモノマーが、3-ヒドロキシブタン酸を含有する、請求項1~7のいずれかに記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記ポリヒドロキシアルカン酸を構成するモノマーが、更に3-ヒドロキシ吉草酸及び3-ヒドロキシヘキサン酸の少なくともいずれかを含有する、請求項8に記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
- 前記ポリヒドロキシアルカン酸を構成するモノマーが、更に3-ヒドロキシヘキサン酸を含有する、請求項8に記載の変性ポリエステル樹脂の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US18/283,316 US20240191023A1 (en) | 2021-03-31 | 2022-02-17 | Modified polyester resin production method |
JP2023510635A JP7364116B2 (ja) | 2021-03-31 | 2022-02-17 | 変性ポリエステル樹脂の製造方法 |
CN202280022855.7A CN117043224A (zh) | 2021-03-31 | 2022-02-17 | 改性聚酯树脂的制造方法 |
EP22779624.0A EP4317243A1 (en) | 2021-03-31 | 2022-02-17 | Modified polyester resin production method |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021060676 | 2021-03-31 | ||
JP2021-060676 | 2021-03-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2022209397A1 true WO2022209397A1 (ja) | 2022-10-06 |
Family
ID=83458352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2022/006461 WO2022209397A1 (ja) | 2021-03-31 | 2022-02-17 | 変性ポリエステル樹脂の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20240191023A1 (ja) |
EP (1) | EP4317243A1 (ja) |
JP (1) | JP7364116B2 (ja) |
CN (1) | CN117043224A (ja) |
WO (1) | WO2022209397A1 (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07309689A (ja) * | 1994-05-12 | 1995-11-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | 緩効性肥料及びその製造方法 |
JPH11255873A (ja) * | 1998-03-13 | 1999-09-21 | Mitsubishi Chemical Corp | ブロック共重合体とその製法並びにフィルム及び繊維 |
JP2000062853A (ja) * | 1998-08-13 | 2000-02-29 | Mitsui Chemicals Inc | 包装体 |
JP2001335623A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-12-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | 耐衝撃性付与剤及び該剤を含むポリエステル組成物 |
JP2006206905A (ja) * | 2001-03-30 | 2006-08-10 | Daicel Chem Ind Ltd | 脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂フィルム状成形物 |
JP2008150759A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
CN102241810A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-11-16 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种聚乳酸嵌段共聚物及制备方法 |
WO2019187569A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 東レ株式会社 | 生分解性を有するブロック共重合体 |
-
2022
- 2022-02-17 CN CN202280022855.7A patent/CN117043224A/zh active Pending
- 2022-02-17 US US18/283,316 patent/US20240191023A1/en active Pending
- 2022-02-17 WO PCT/JP2022/006461 patent/WO2022209397A1/ja active Application Filing
- 2022-02-17 EP EP22779624.0A patent/EP4317243A1/en active Pending
- 2022-02-17 JP JP2023510635A patent/JP7364116B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07309689A (ja) * | 1994-05-12 | 1995-11-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | 緩効性肥料及びその製造方法 |
JPH11255873A (ja) * | 1998-03-13 | 1999-09-21 | Mitsubishi Chemical Corp | ブロック共重合体とその製法並びにフィルム及び繊維 |
JP2000062853A (ja) * | 1998-08-13 | 2000-02-29 | Mitsui Chemicals Inc | 包装体 |
JP2001335623A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-12-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | 耐衝撃性付与剤及び該剤を含むポリエステル組成物 |
JP2006206905A (ja) * | 2001-03-30 | 2006-08-10 | Daicel Chem Ind Ltd | 脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂フィルム状成形物 |
JP2008150759A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル複合繊維 |
CN102241810A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-11-16 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种聚乳酸嵌段共聚物及制备方法 |
WO2019187569A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 東レ株式会社 | 生分解性を有するブロック共重合体 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
EUR. POLYM. J., vol. 90, 2017, pages 92 - 104 |
J. APPL. POLYM. SCI., vol. 132, 2015, pages 41258 |
MACROMOL. SYMP., vol. 331-332, 2013, pages 97 - 108 |
MACROMOLECULES, vol. 23, 1990, pages 1933 - 1936 |
POLYMER, vol. 54, 2013, pages 65 - 74 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7364116B2 (ja) | 2023-10-18 |
US20240191023A1 (en) | 2024-06-13 |
EP4317243A1 (en) | 2024-02-07 |
CN117043224A (zh) | 2023-11-10 |
JPWO2022209397A1 (ja) | 2022-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5370994B2 (ja) | 可溶性共重合ポリエステル樹脂 | |
TW201343713A (zh) | 製造聚酯的方法 | |
US20090036600A1 (en) | Novel Process for the Preparation of Polylactic Acid | |
JP4975296B2 (ja) | ポリ乳酸系共重合樹脂およびその製造方法 | |
JP7001330B2 (ja) | 生分解性コポリマー及びその製造方法並びに生分解性向上法 | |
JP2017525821A (ja) | 副産物の含有量が低いポリ(トリメチレンテレフタレート)の製造方法 | |
TWI309244B (en) | Method for the manufacture of polyesters | |
JP7364116B2 (ja) | 変性ポリエステル樹脂の製造方法 | |
JP5045216B2 (ja) | ポリエステル重縮合用触媒の製造方法、該触媒を用いたポリエステルの製造方法 | |
JP6525379B2 (ja) | ポリカルバメート及びその反応生成物を調製するためのプロセス | |
JP2004131687A (ja) | シクロヘキサン−1,4−ジカルボン酸からポリ(シクロヘキサン−1,4−ジカルボキシレート)を製造する方法、及び組成物 | |
JPH08259680A (ja) | 脂肪族ポリエステル共重合体の製造法 | |
JP7201978B2 (ja) | ポリエステル樹脂及びポリエステル樹脂の製造方法 | |
JP2012046686A (ja) | イソソルビド共重合ポリエステル樹脂及びその製造方法 | |
JP5092102B2 (ja) | 共重合体及びその製造方法 | |
JPS60252622A (ja) | 新規なラクトン重合体の製造方法 | |
JP7015342B2 (ja) | 生分解性コポリマー及びその製造方法並びに生分解性向上法 | |
JPH09110971A (ja) | 脂肪族ポリエステル共重合体の製造法 | |
JPH111550A (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
JP2020528467A (ja) | 添加剤を用いてポリエステルを調製するための方法 | |
JP2006028318A (ja) | ポリエステル系樹脂およびその製造方法 | |
JP3418070B2 (ja) | 脂肪族ポリエステル共重合体 | |
CN110114387A (zh) | 生产热塑性聚酯的方法 | |
JPH05262864A (ja) | 芳香族ポリエステルの製造法 | |
JP2020158683A (ja) | リシノール酸エステル共重合体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22779624 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2023510635 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 202280022855.7 Country of ref document: CN |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 18283316 Country of ref document: US |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2301006230 Country of ref document: TH |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2022779624 Country of ref document: EP |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2022779624 Country of ref document: EP Effective date: 20231031 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |