WO2022158484A1

WO2022158484A1 - 無機系潜熱蓄熱材組成物

Info

Publication number: WO2022158484A1
Application number: PCT/JP2022/001762
Authority: WO
Inventors: 千秋片野
Original assignee: 株式会社カネカ
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2022-01-19
Publication date: 2022-07-28

Abstract

過冷却の程度が小さい無機系潜熱蓄熱材組成物を提供すること。　塩化カルシウム６水和物と、臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩と、セルロース誘導体と、を含み、さらに、特定量のストロンチウム塩と、特定量の安息香酸塩と、（ａ）特定量のオレイン酸および／または（ｂ）特定量のポリビニルピロリドンと、を含む、無機系潜熱蓄熱材組成物とする。

Description

無機系潜熱蓄熱材組成物

　本発明は、無機系潜熱蓄熱材組成物に関する。

　近年、環境上の観点から、壁材、床材、天井材、屋根材等の建材の技術分野において、室内暖房時に発生する熱エネルギーや、日射光等の自然エネルギーをより有効に活用するための研究および開発が盛んに取り組まれている。

　また、研究機関または病院等の医療機関で取り扱われる医薬品、医療機器、細胞、検体、臓器、および化学物質等、並びにスーパーマーケット等で取り扱われる食品等の物品の中には、所定の温度（以下、「管理温度」と称する場合がある。）の範囲内で取り扱われることが好ましい物品がある。そのような物品を「温度管理対象物品」とも称する。温度管理対象物品は、品質保持のために管理温度にて温度管理される。特に、温度管理対象物品を輸送または保管する場合には、温度管理対象物品を所定の時間、管理温度の範囲内にて保冷または保温することが好ましい。

　従来、（ｉ）壁材、床材、天井材等に適用するために、および／または、（ｉｉ）０℃を超える管理温度にて温度管理されるべき温度管理対象物品を一定温度または略一定温度で保管または輸送するために、適した潜熱蓄熱材組成物が幾つか開発されている。

　これまで、潜熱蓄熱材組成物（「ＰＣＭ：Ｐｈａｓｅ　Ｃｈａｎｇｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（相変化材料）」と称される場合もある。）としては、主に有機系潜熱蓄熱材組成物が使用されてきた（特許文献１）。

　一方、特許文献２には、無機水和物であるチオ硫酸ナトリウム５水塩を主成分とし、これに発核剤としてチオ硫酸ナトリウム５水塩の水溶液中での溶解度が小さく、固体として存在し得る、安息香酸およびその誘導体等を添加した無機系潜熱蓄熱材組成物が開示されている。

日本国特開２００１－２２０５７５号日本国特開昭５８－６６７９９号

　上述のような従来の無機系潜熱蓄熱材組成物は、過冷却の程度が大きいという問題があった。

　本発明の一実施形態は、前記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、過冷却の程度が小さい無機系潜熱蓄熱材組成物を提供することである。

　本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成させるに至った。

　すなわち本発明の一実施形態に係る無機系潜熱蓄熱材組成物は、無機系潜熱蓄熱材組成物であり、（ａ）塩化カルシウム６水和物と、（ｂ）臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩と、（ｃ）セルロース誘導体と、を含み、さらに、前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、（ｄ）ストロンチウム塩０．４０重量％以上と、（ｅ）安息香酸塩０．２０重量％以上と、（ｆ）（ｆ－１）オレイン酸０．５重量％～０．９重量％、および／または（ｆ－２）ポリビニルピロリドン０．２重量％～３．０重量％と、を含み、前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、前記（ｄ）ストロンチウム塩と前記（ｅ）安息香酸塩との合計含有量は０．９０重量％以上である。

　本発明の一実施形態によれば、過冷却の程度が小さい無機系潜熱蓄熱材組成物を提供することができる。

　本発明の一実施形態について以下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、以下に説明する各構成に限定されるものではなく、請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能である。また、異なる実施形態または実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態または実施例についても、本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。なお、本明細書中に記載された学術文献および特許文献の全てが、本明細書中において参考文献として援用される。また、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上（Ａを含みかつＡより大きい）Ｂ以下（Ｂを含みかつＢより小さい）」を意図する。

　〔本発明の一実施形態の技術的思想〕
　ＰＣＭの目的として、（ｉ）温度管理対象物品を、室温（例えば１５℃～３０℃）等の所定の温度で安定的に保持すること、および／または、（ｉｉ）居住空間を所定の温度（例えば１５℃～３０℃）に保持すること、等が挙げられる。本明細書において、所定の温度で安定的に（例えば、一定温度または略一定温度で）温度管理対象物品を輸送または保管することを「定温輸送」と称し、定温輸送のための用途を「定温輸送用途」と称する場合がある。

　温度管理対象物品および／または居住空間を０℃より高い温度に保持するために使用されるＰＣＭを以降「蓄熱材」と称し、温度管理対象物品および／または居住空間を０℃以下の温度に保持するために使用されるＰＣＭを以降「蓄冷材」と称する。

　従来、蓄熱材としては主に有機系の蓄熱材が使用されており、蓄冷材としては主に無機系の蓄冷材（０℃以下のマイナス温度域で相変化する保冷剤を含む）が使用されている。無機系の蓄熱材も古くから開発されてきたが、有機系の蓄熱材と比較して無機系の蓄熱材は耐久性および熱特性が不安定であり、融解および凝固の安定的な制御が困難であった。そのため、従来の無機系の蓄熱材は「厳密な温度管理が必要な定温輸送用途」に採用されることが少ないのが現状であった。

　しかしながら、有機系蓄熱材は、（ｉ）可燃性であること、（ｉｉ）蓄熱材の原料が法規制対象の危険物に該当する場合が多いこと、（ｉｉｉ）漏洩時の環境負荷が高いこと、および（ｉｖ）蓄熱材の原料が高コストであること、などの理由から、ワンウェイで使用される定温輸送用途として、さらなる改良が必要であった。そのため、（ｉ）環境適合性、安全性および経済性に優れ、（ｉｉ）定温輸送用途として好適に利用でき、かつ（ｉｉｉ）安定した耐久性および熱特性（過冷却抑制性）を有する無機系蓄熱材が切望されている。本発明者は、そのような無機系潜熱蓄熱材組成物を得るべく、鋭意検討を重ねた。

　鋭意検討の過程で直面した、無機系潜熱蓄熱材組成物の開発課題は多く、以下はその一例である。

　（ｉ）融点調整剤など主剤以外の無機塩の配合により、無機系潜熱蓄熱材組成物中の塩濃度が高くなり、温度によっては無機塩が過飽和状態となっている。そのため、無機系潜熱蓄熱材組成物の昇温および降温に伴う、無機系潜熱蓄熱材組成物の融解および凝固の繰り返しにより、無機系潜熱蓄熱材組成物の相分離（例えば、（ｉ）無機水和物からの水和水の分離、（ｉｉ）無機水和物および／または無機塩の析出、および（ｉｉｉ）無機水和物および／または無機塩の沈降など）が生じ得る。それ故、無機系潜熱蓄熱材組成物の相変化温度および潜熱量などの熱特性が変化し、その結果、無機系潜熱蓄熱材組成物が潜熱蓄熱材として機能しなくなること。

　（ｉｉ）無機系潜熱蓄熱材組成物は有機系潜熱蓄熱材組成物に比べて過冷却の程度が大きい傾向がある。過冷却の程度が大きい場合、必要とされる温度範囲で無機系潜熱蓄熱材組成物が凝固せず、温度保持性能が発現しないという問題があること。

　上述したような多くの課題を解決すべく、本発明者は鋭意検討を行った。その結果、本発明者は、主剤として塩化カルシウム６水和物を含み、さらに、特定量の安息香酸塩と、特定量のオレイン酸および／または特定量のポリビニルピロリドンとを含む無機系潜熱蓄熱材組成物が、過冷却の程度が小さいことを独自に見出し、本発明を完成させるに至った。また、本発明の一実施形態に係る無機系潜熱蓄熱材組成物は、以下のような利点も有する：（ｉ）環境適合性、安全性および経済性に優れ、（ｉｉ）定温輸送用途として好適に利用でき、かつ（ｉｉｉ）安定した耐久性および熱特性（過冷却抑制性）を有すること。

　〔１．無機系潜熱蓄熱材組成物〕
　本発明の一実施形態に係る無機系潜熱蓄熱材組成物は、無機系潜熱蓄熱材組成物であり、（ａ）塩化カルシウム６水和物と、（ｂ）臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩と、（ｃ）セルロース誘導体と、を含み、さらに、前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、（ｄ）ストロンチウム塩０．４０重量％以上と、（ｅ）安息香酸塩０．２０重量％以上と、（ｆ）（ｆ－１）オレイン酸０．５重量％～０．９重量％、および／または（ｆ－２）ポリビニルピロリドン０．２重量％～３．０重量％と、を含み、前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、前記（ｄ）ストロンチウム塩と前記（ｅ）安息香酸塩との合計含有量は０．９０重量％以上である。

　本発明の一実施形態に係る無機系潜熱蓄熱材組成物は、以下のような構成であってもよい：無機系潜熱蓄熱材組成物であり、少なくとも下記（ａ）～（ｆ）を全て含み、
　（ａ）塩化カルシウム６水和物、
　（ｂ）臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩、
　（ｃ）セルロース誘導体、
　（ｄ）ストロンチウム塩、
　（ｅ）安息香酸塩、並びに
　（ｆ）（ｆ－１）オレイン酸、および／または（ｆ－２）ポリビニルピロリドン、
　前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、前記（ｄ）ストロンチウム塩の含有量は０．４０重量％以上であり、前記（ｅ）安息香酸塩の含有量は０．２０重量％以上であり、前記（ｄ）ストロンチウム塩と前記（ｅ）安息香酸塩との合計含有量は０．９０重量％以上であり、
　前記無機系潜熱蓄熱材組成物が前記（ｆ）として前記（ｆ－１）オレイン酸を含む場合、当該（ｆ－１）オレイン酸の含有量は、前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、０．５重量％～０．９重量％であり、
　前記前記無機系潜熱蓄熱材組成物が前記（ｆ）成分として前記（ｆ－２）ポリビニルピロリドンを含む場合、当該（ｆ－２）ポリビニルピロリドンの含有量は、前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、０．２重量％～３．０重量％ある。

　本明細書において、「無機系潜熱蓄熱材組成物」を「組成物」と称する場合があり、「本発明の一実施形態に係る無機系潜熱蓄熱材組成物」を「本組成物」と称する場合があり、「（ｂ）臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩」を「（ｂ）成分」と称する場合があり、「（ｆ）（ｆ－１）オレイン酸および／または（ｆ－２）ポリビニルピロリドン」を「（ｆ）成分」と称する場合がある。

　本組成物は、上述した構成を有するため、過冷却の程度が小さいという利点を有する。さらに、本組成物は、上述した構成を有するため、長期間および／または多数の繰り返し使用後であっても、（ｉ）無機水和物（塩化カルシウム６水和物）からの水和水の分離、並びに無機水和物および／または無機塩（（ｂ）成分）の析出および沈降が生じる虞がない。すなわち、本組成物は、上述した構成を有するため、長期間および／または多数の繰り返し使用後であっても、組成物の相変化温度および潜熱量などの熱特性が大きく変化する虞がないという利点も有する。換言すれば、本組成物は、上述した構成を有するため、耐久性に優れるという利点も有する。

　本明細書において、「過冷却の程度」を「過冷却抑制性」と称する場合がある。過冷却の程度が小さいほど、過冷却抑制性に優れることを意図する。本明細書において、無機系潜熱蓄熱材組成物に関する「耐久性」とは、当該組成物を長期間および／または多数の繰り返し使用後に、組成物が粘度低下、熱特性劣化および／または相分離しない性質を意図する。本明細書において、無機系潜熱蓄熱材組成物に関する「繰り返し使用」とは、当該組成物の融解および凝固を繰り返すことを意図する。組成物の長期間使用後に、組成物の粘度低下、熱特性劣化および／または相分離の程度が小さいほど、当該組成物は耐久性に優れるといえる。換言すれば、組成物が粘度低下、熱特性劣化および／または相分離することなく組成物を使用できる期間が長いほど、当該組成物は耐久性に優れるといえる。また、組成物の多数の繰り返し使用後に、組成物の粘度低下、熱特性劣化および／または相分離の程度が小さいほど、当該組成物は耐久性に優れるといえる。換言すれば、組成物が粘度低下、熱特性劣化および／または相分離することなく組成物を繰り返し使用できる回数が多いほど、当該組成物は耐久性に優れるといえる。

　（１－１．（ａ）塩化カルシウム６水和物）
　本組成物中においては、塩化カルシウム６水和物の含有量が最も多い。それ故、塩化カルシウム６水和物は本組成物における主剤と見做すことができ、「主剤」と称される場合もある。

　本組成物は主剤として塩化カルシウム６水和物が使用されることにより、１５℃～３０℃の融解温度を有する組成物を容易に製造することができる、という利点を有する。

　塩化カルシウム６水和物を主剤とする本組成物以外に、例えば酢酸ナトリウム３水和物、硫酸ナトリウム１０水和物、リン酸水素二ナトリウム１２水和物および炭酸ナトリウム１０水和物などを主剤とする無機系潜熱蓄熱材組成物が知られている。そのような、塩化カルシウム６水和物以外の無機塩を主剤とする組成物と比較して、本組成物は、（ｉ）当該組成物を人間が住む環境（人間の住環境）であると想定された温度帯でより好適に使用できること、（ｉｉ）１５℃～３０℃付近で安定的に、温度管理対象物品を温度保持可能であること、および（ｉｉｉ）得られる組成物がより耐久性に優れ、かつ臭いがより少ないこと、という利点を有する。

　本組成物における塩化カルシウム６水和物の含有量は特に限定されず、所望の融解温度および粘度などに基づき適宜設定され得る。本組成物は、塩化カルシウム６水和物を、組成物１００重量％に対して、５０．００重量％以上含むことが好ましく、５５．００重量％以上含むことがより好ましく、６０．００重量％以上含むことがより好ましく、６５．００重量％以上含むことがさらに好ましく、７０．００重量％以上含むことが特に好ましい。本組成物中の塩化カルシウム６水和物の含有量が上述した範囲内である場合、（ｉ）重量あたりの潜熱量が大きくなるため、蓄熱材として効率良く機能すること、（ｉｉ）得られる組成物を人間の住環境を想定した温度帯で使用できること、および（ｉｉｉ）得られる組成物が耐久性に優れ、かつ臭いが少ないこと、などの利点を有する。本組成物における塩化カルシウム６水和物の含有量の上限は特に限定されず、組成物１００重量％に対して、例えば９５．００重量%以下であってもよい。

　（１－２．（ｂ）成分）
　（ｂ）成分は、（ｉ）組成物の融解温度および／もしくは凝固温度を調節する機能、並びに／または、（ｉｉ）組成物の過冷却を防止する機能、を有し得る。「組成物の融解温度および／または凝固温度を調節し得る物質」は、「融点調整剤」または「凝固点降下剤」と称される場合がある。「組成物の過冷却を防止し得る物質」は、「過冷却防止剤」、「過冷却抑制剤」、「結晶核剤」、「核剤」または「核形成剤」と称される場合もある。すなわち、（ｂ）成分は、「融点調整剤」もしくは「凝固点降下剤」、および／または、「過冷却防止剤」、「過冷却抑制剤」、「結晶核剤」、「核剤」もしくは「核形成剤」といえる。

　本明細書において、上述した（ａ）塩化カルシウム６水和物、並びに、後述する（ｃ）セルロース誘導体、（ｄ）ストロンチウム塩、（ｅ）安息香酸塩および（ｆ）成分として列挙する物質（化合物）は、（ｂ）成分に含めない。例えば、（ａ）塩化カルシウム６水和物、ならびに（ｄ）ストロンチウム塩である臭化ストロンチウムおよび塩化ストロンチウムは、（ｂ）成分として見做さない。（ａ）塩化カルシウム６水和物、ならびに（ｄ）ストロンチウム塩である臭化ストロンチウムおよび塩化ストロンチウムの各使用量は（ｂ）成分の合計使用量に含めない。換言すれば、本組成物は、（ａ）塩化カルシウム６水和物および（ｄ）ストロンチウム塩（例えば臭化ストロンチウムおよび塩化ストロンチウム）以外に、臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩を（ｂ）成分として含む。

　臭化物塩としては、水溶性無機塩が好ましく、例えば金属臭化物および臭化アンモニウムなどが挙げられる。

　本明細書において、「水溶性無機塩」とは、２５℃の水に対する溶解度が０．０１ｇ／ｍｌ以上である無機塩、を意図する。

　金属臭化物としては、臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化カルシウム、臭化マグネシウム、臭化鉄、臭化亜鉛、臭化バリウムなどが挙げられる。臭化物塩としては、上述した化合物のうち１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　上述した臭化物塩の中でも、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化アンモニウムなどは、少量の使用で、得られる組成物の融解温度および／または凝固温度を所望の温度（例えば１５℃～３０℃）に調節することができる。そのため、臭化物塩は、臭化ナトリウム、臭化カリウムおよび臭化アンモニウムからなる群から選択される１種以上を含むことが好ましく、臭化ナトリウム、臭化カリウムおよび臭化アンモニウムからなる群から選択される１種以上であることがより好ましく、臭化ナトリウムおよび臭化カリウムであることがより好ましい。

　塩化物塩としては、水溶性無機塩が好ましく、例えば金属塩化物および塩化アンモニウムなどが挙げられる。金属塩化物としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、塩化バリウム、塩化コバルト等が挙げられる。塩化物塩としては、上述した化合物のうち１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　入手が容易であること、また融点調整剤として汎用的であることから、塩化物塩は、塩化ナトリウムを含むことが好ましく、塩化ナトリウムであることがより好ましい。

　少量の使用により、得られる組成物の融解温度および／または凝固温度を所望の温度（例えば１５℃～３０℃）に調節できることから、（ｂ）成分は、臭化ナトリウム、臭化カリウムおよび塩化ナトリウムであることがさらに好ましい。なお、塩化ナトリウムは「融点調整剤」および「過冷却防止剤」の両方として機能し得る。

　上述した（ｂ）成分のうち、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化カルシウム、臭化アンモニウム、臭化鉄、臭化亜鉛、臭化バリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化鉄、塩化亜鉛および塩化コバルトは、融点調整剤として機能し得る。また、上述した（ｂ）成分のうち、塩化ナトリウムおよび塩化バリウムは、過冷却防止剤として機能し得る。

　本組成物における（ｂ）成分の合計含有量は、特に限定されず、当該組成物中の塩化カルシウム６水和物の含有量に合わせて適宜選択され得る。本組成物は、（ｂ）成分を合計で、組成物１００重量％に対して、１．０重量％～４５．０重量％含むことが好ましく、２．０重量％～４０．０重量％含むことがより好ましく、３．０重量％～３５．０重量％含むことがさらに好ましく、５．０重量％～３０．０重量％含むことが特に好ましい。当該構成であれば、（ｉ）得られる組成物を壁材、床材、天井材、屋根材等の建材に用いるときに、当該建材部材の近傍の空間、または当該建材で覆われた空間の温度を適切な温度（例えば１５～３０℃）に高精度で維持できること、および（ｉｉ）得られる組成物は、１５℃～３０℃付近で安定的に、温度管理対象物品を温度保持可能であること、という利点を有する。

　本組成物は、融点調整剤として機能し得る（ｂ）成分以外の融点調整剤（以下、「その他の融点調整剤」と称する場合がある。）をさらに含んでいてもよい。その他の融点調整剤としては例えば、（ｉ）臭化アンモニウムおよび塩化アンモニウム以外のアンモニウム塩、（ｉｉ）金属臭化物および金属塩化物以外の金属ハロゲン化物、（ｉｉｉ）金属非ハロゲン化物、（ｉｖ）尿素などを挙げることができる。

　融点調整剤である、臭化アンモニウムおよび塩化アンモニウム以外のアンモニウム塩としては、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、ギ酸アンモニウム、クエン酸三アンモニウムおよび酢酸アンモニウムなどを挙げることができる。

　融点調整剤である、金属臭化物および金属塩化物以外の金属ハロゲン化物としては、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム等を挙げることができる。

　融点調整剤である金属非ハロゲン化物としては、硫酸ナトリウム、硝酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウム、ギ酸ナトリウム、シュウ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、グルタミン酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸カリウム、酢酸カリウム、リン酸カリウム、水素化ホウ素カリウム、ギ酸カリウム、シュウ酸カリウム、炭酸カリウム、グルタミン酸カリウム、水酸化カリウム、硝酸カルシウム、グルタミン酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、グルタミン酸マグネシウム等を挙げることができる。

　上述した、その他の融点調整剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　本組成物における融点調整剤の合計含有量（融点調整剤として機能し得る（ｂ）成分と、その他の融点調整剤との合計含有量）は、特に限定されず、当該組成物中の塩化カルシウム６水和物の量に応じて適宜設定され得る。本組成物中の融点調整剤の合計含有量は、塩化カルシウム６水和物１．０モルに対して、０．０５モル～２．００モルが好ましく、０．１０モル～１．５０モルがより好ましく、０．３０モル～１．５０モルがさらに好ましい。当該構成であれば、（ｉ）得られる組成物を壁材、床材、天井材、屋根材等の建材に用いるとき、当該建材部材の近傍の空間、または当該建材部材で覆われた空間の温度を適切な温度で高精度に維持できること、および（ｉｉ）得られる組成物は、１５℃～３０℃付近で安定的に、温度管理対象物品を温度保持可能であること、という利点を有する。本組成物が、塩化カルシウム６水和物１．０モルに対して融点調整剤（融点調整剤として機能し得る（ｂ）成分、およびその他の融点調整剤）を合計量で０．３０モル～１．５０モル含む場合について説明する。この場合、（ｉ）得られる組成物を壁材、床材、天井材、屋根材等の建材に用いるとき、当該建材部材の近傍の空間、または当該建材部材で覆われた空間の温度を、１５～３０℃の温度範囲で安定的に維持できること、および（ｉｉ）得られる組成物は、１５℃～３０℃付近で安定的に、温度管理対象物品を温度保持可能であること、という利点を有する。

　融点調整剤として、（ｂ）成分に加えて、金属臭化物および金属塩化物以外の金属ハロゲン化物を使用する場合について説明する。この場合、組成物に含まれる、融点調整剤でありかつ金属臭化物および金属塩化物以外の金属ハロゲン化物の量は、塩化カルシウム６水和物１．０モルに対して１．０モル以下であることが好ましく、０．５モル以下であることがより好ましく、０．３モル以下であることがさらに好ましい。当該構成によると、（ｉ）得られる組成物を壁材、床材、天井材、屋根材等の建材に用いるときに、当該建材部材の近傍の空間、または当該建材部材で覆われた空間の温度を適切な温度でより高精度に維持できることができること、および（ｉｉ）得られる組成物は、１５℃～３０℃付近で安定的に、温度管理対象物品を温度保持可能であること、という利点を有する。

　取り扱い性に優れ、環境負荷が小さく、かつ臭いが少ないことから、本組成物に含まれるアンモニウム塩の含有量は、少ないことが好ましい。本組成物に含まれるアンモニウム塩の含有量は、当該組成物の総重量１００重量％に対して、１重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以下であることがより好ましく、０．１重量％以下であることがさらに好ましく、０．０１重量％以下であることがさらに好ましく、０重量％であることが特に好ましい。

　（１－３．（ｃ）セルロース誘導体）
　セルロース誘導体は、組成物の粘度を増加させる機能、および／または、組成物をゲル状にできる機能を有し得る。「組成物の粘度を増加させ得る物質」または「組成物をゲル状にし得る物質」は、それぞれ、「増粘剤」または「ゲル化剤」と称される場合がある。すなわち、セルロース誘導体は、「増粘剤」または「ゲル化剤」といえる。

　本組成物はセルロース誘導体を含むため、融解温度を超える温度環境下において組成物がゲル状態である、という利点を有する。セルロース誘導体は熱硬化型の増粘剤である。そのため、セルロース誘導体を含む組成物は、効率的かつ安定的に製造され得るという利点を有する。

　セルロース誘導体としては、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースおよびヒドロキシプロピルメチルセルロースなどが挙げられる。（ｉ）ノニオン性であるため組成物中に溶解している無機イオンに影響を与えないこと、および（ｉｉ）高イオン濃度の水溶液をゲル状とすることができることから、セルロース誘導体は、ヒドロキシエチルセルロースを含むことが好ましく、ヒドロキシエチルセルロースであることがより好ましい。

　組成物においては、含有する無機塩（ここでいう「無機塩」は（ｂ）成分に限定されず、その他の成分に属する無機塩も含んでいる）の濃度に依存して、温度変化により、経時的に、無機塩の析出が起こる場合がある。本組成物がセルロース誘導体を含む場合、セルロース誘導体は、（ｉ）本組成物をゲル状にできるだけでなく、（ｉｉ）本組成物中に溶解している無機塩のイオンを効率的に分散させることができる。これにより、セルロース誘導体は、本組成物における無機塩の析出を抑止することができる。

　本組成物中に含まれているセルロース誘導体は、組成物の融解および／または凝固挙動に影響を与えず、かつ当該組成物が高い融解潜熱量を維持することを可能とする。また、本組成物がセルロース誘導体を含むことにより、当該組成物の使用が想定される環境温度下におけるヒートサイクル試験を行った後も当該組成物がゲル状態であるという利点を有する。さらに、本組成物がセルロース誘導体を含むことにより、組成物が溶融状態（ゲル状態）であっても、組成物の形状を一定の形状に留めることができる。その結果、組成物が溶融状態（ゲル状態）であっても、環境を汚染する虞が無く、環境負荷を低減することが可能となる。

　本組成物は、セルロース誘導体を、組成物１００重量％に対して、０．３重量％～７．０重量％含むことが好ましく、０．５重量％～６．０重量％含むことがより好ましく、１．０重量％～５．０重量％含むことがさらに好ましい。当該構成によると、（ｉ）組成物中に溶解している塩（無機塩および有機塩の両方）の凝集および析出を防ぐことができ、（ｉｉ）組成物のハンドリング性が良く、（ｉｉｉ）組成物の融解温度を超える温度環境下において、組成物がゲル状態であるという利点を有する。

　本組成物は、セルロース誘導体以外の増粘剤をさらに含んでいてもよい。セルロース誘導体以外の増粘剤としては例えば、吸水性樹脂、ゼラチン、寒天、キサンタンガム、アラビアガム、グアーガム、カラギーナン、蒟蒻などが挙げられる。吸水性樹脂としては、澱粉系樹脂、アクリル酸塩系樹脂、ポバール系樹脂などが挙げられる。シリカとしては、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、シリカゲル等が挙げられる。

　セルロース誘導体以外の増粘剤としては、イオン性増粘剤であってもよく、ノニオン性増粘剤であってもよい。組成物に含まれている塩化カルシウム６水和物および（ｂ）成分などは、組成物中で溶解してイオンの状態になっていることが多い。そのため、セルロース誘導体以外の増粘剤としては、組成物中に溶解している無機イオンに影響を与えないことから、ノニオン性増粘剤が好ましい。ノニオン性増粘剤としては、例えば、グアーガム、デキストリンなどが挙げられる。

　本組成物における増粘剤の合計含有量（セルロース誘導体と、セルロール誘導体以外の増粘剤との合計含有量）は、特に限定されず、当該組成物中の塩化カルシウム６水和物の量に応じて適宜設定され得る。本組成物における増粘剤の合計含有量は、塩化カルシウム６水和物１００重量部に対して、１重量部～１０重量部が好ましく、２重量部～６重量部がより好ましい。当該構成によると、（ｉ）組成物中に溶解している塩の凝集および析出を防ぐことができ、（ｉｉ）組成物のハンドリング性が良く、（ｉｉｉ）組成物の融解温度を超える温度環境下において、組成物がゲル状態であるという利点を有する。

　（１－４．（ｄ）ストロンチウム塩）
　ストロンチウム塩は、組成物の過冷却を防止する機能を有し得る。それ故、ストロンチウム塩は、「過冷却防止剤」、「過冷却抑制剤」、「結晶核剤」、「核剤」または「核形成剤」といえる。

　ストロンチウム塩としては、塩化ストロンチウム、塩化ストロンチウム６水和物などが挙げられる。ストロンチウム塩としては、上述した化合物のうち１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　安全性に優れ、かつ汎用性が高いことから、ストロンチウム塩は、塩化ストロンチウム６水和物を含むことが好ましく、塩化ストロンチウム６水和物であることがより好ましい。

　本組成物は、ストロンチウム塩を、組成物１００重量％に対して、０．４０重量％以上含み、０．４０重量％～８．００重量％含むことが好ましく、０．４８重量％～８．００重量％含むことがより好ましく、０．５０重量％～８．００重量％含むことがより好ましく、０．５５重量％～８．００重量％含むことがより好ましく、０．６０重量％～８．００重量％含むことがより好ましく、０．７０重量％～５．００重量％含むことがより好ましく、０．７０重量％～３．００重量％含むことがさらに好ましく、０．７０重量％～２．００重量％含むことが特に好ましく、０．７０重量％～１．５０重量％含むことが最も好ましい。当該構成によると、組成物中に溶解しているストロンチウム塩以外の塩に影響を与えることなく、組成物の過冷却を防止し得るという利点を有する。また、ストロンチウム塩の上限値が、３．００重量％以下または１．５０重量％以下である場合には、（ｉ）原料コストを低く抑えることができ、かつ、（ｉｉ）過飽和状態の組成物の塩濃度を低く抑えることができることから、組成物の安定性および耐久性（塩の析出）が優れたものになるという利点も有する。

　（１－５．（ｅ）安息香酸塩）
　本発明者らは、本発明の一実施形態の鋭意検討過程において、安息香酸塩が組成物の過冷却を防止する機能を有し得る、という驚くべき知見を独自に得た。そのため、安息香酸塩は、「過冷却防止剤」、「過冷却抑制剤」、「結晶核剤」、「核剤」または「核形成剤」といえる。また、安息香酸塩は、組成物の腐敗を防止する機能も有し得る。そのため、安息香酸塩は、「防腐剤」ともいえる。

　安息香酸塩としては、（ｉ）安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウムおよび安息香酸カルシウムなどの安息香酸の金属塩、並びに（ｉｉ）安息香酸アンモニウム等が挙げられる。安息香酸塩としては、上述した化合物のうち１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　水溶性が高く、組成物の過冷却の程度をより小さくできることから、安息香酸塩は、安息香酸の金属塩および安息香酸アンモニウムからなる群から選択される１種以上を含むことが好ましく、安息香酸の金属塩および安息香酸アンモニウムからなる群から選択される１種以上であることがより好ましく、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウムおよび安息香酸アンモニウムからなる群から選択される１種以上であることがより好ましく、安息香酸ナトリウムであることが特に好ましい。

　本組成物中の安息香酸塩の粒子径は１μｍ～１ｍｍであることが好ましく、２μｍ～９００μｍであることがより好ましく、５μｍ～８００μｍであることがさらに好ましく、１０μｍ～８００μｍであることが特に好ましい。当該構成によると、安息香酸塩が組成物中で分散するため、組成物の過冷却の程度を小さくするために安息香酸塩がより効率的に機能するという利点を有する。

　本発明の一実施形態において、組成物中の安息香酸塩の粒子径は、例えば、組成物をデジタルマイクロスコープ（型番：ＶＨＸ－５０００、キーエンス社製）を用いて観察し、デジタルスケールで測定できる。本組成物中、安息香酸塩以外の成分は組成物中で溶解もしくは非常に細かく分散しているため、デジタルマイクロスコープを用いて当該成分を観察することは非常に難しい。一方、本組成物中、安息香酸塩は、安息香酸塩以外の成分と比較して、比較的大きな白い物質として存在している。そのため、組成物をデジタルマイクロスコープを用いて観察された白い物質は、安息香酸塩と見做すことができ、当該白い物質の粒子径を測定することにより、組成物中の安息香酸塩の粒子径を測定することができる。

　本組成物は、安息香酸塩を、組成物１００重量％に対して、０．２０重量％以上含み、０．２５重量％～５．００重量％含むことが好ましく、０．３０重量％～３．００重量％含むことがより好ましく、０．３０重量％～２．００重量％含むことがさらに好ましく、０．５０重量％～２．００重量％含むことが特に好ましく、０．５０重量％～１．５０重量％含むことが最も好ましい。当該構成によると、組成物は、過冷却の程度が安定して小さい、換言すれば組成物を繰り返しかつ長期間使用した後であっても過冷却の程度が小さいという利点を有する。また、安息香酸塩の上限値が、３．００重量％以下または１．５０重量％以下である場合には、（ｉ）原料コストを低く抑えることができ、かつ、（ｉｉ）過飽和状態の組成物の塩濃度を低く抑えることができることから、組成物の安定性および耐久性（塩の析出）が優れたものになるという利点も有する。

　本組成物におけるストロンチウム塩および安息香酸塩の合計含有量は、０．９０重量％以上であり、０．９５重量％以上であることが好ましく、０．９８重量％以上であることが好ましく、１．００重量％以上であることが好ましく、１．１０重量％以上であることが好ましく、１．２０重量％以上であることがより好ましく、１．３０重量％以上であることがさらに好ましく、１．４０重量％以上であることが特に好ましい。当該構成によると、組成物は、過冷却の程度が安定して小さい、換言すれば組成物を繰り返しかつ長期間使用した後であっても過冷却の程度が小さいという利点を有する。

　本組成物における安息香酸塩の含有量は、ストロンチウム塩の含有量に応じて適宜設定してもよい。例えば、組成物が組成物１００重量％に対してストロンチウム塩を０．９５重量％以上含む場合、組成物は組成物１００重量％に対して安息香酸塩を０．２０重量％以上含み、０．２５重量％～５．００重量％含むことが好ましく、０．２５重量％～３．００重量％含むことがより好ましく、０．２５重量％～２．００重量％含むことがさらに好ましい。例えば、組成物が組成物１００重量％に対してストロンチウム塩を０．７０重量％以上０．９５重量％未満含む場合、組成物は組成物１００重量％に対して安息香酸塩を０．３０重量％～５．００重量％含むことが好ましく、０．３０重量％～３．００重量％含むことがより好ましく、０．３０重量％～２．００重量％含むことがさらに好ましい。例えば、組成物が組成物１００重量％に対してストロンチウム塩を０．４０重量％以上０．７０重量％未満含む場合、組成物は組成物１００重量％に対して安息香酸塩を０．４０重量％～５．００重量％含むことが好ましく、０．４５重量％～５．００重量％含むことが好ましく、０．５０重量％～５．００重量％含むことがより好ましく、０．５０重量％～３．００重量％含むことがより好ましく、０．５０重量％～２．００重量％含むことがさらに好ましい。当該構成によると、組成物は、過冷却の程度が安定して小さい、換言すれば組成物を繰り返しかつ長期間使用した後であっても過冷却の程度が小さいという利点を有する。

　本組成物は、過冷却防止剤として機能し得る（ｂ）成分、ストロンチウム塩および安息香酸塩以外の過冷却防止剤（以下、「その他の過冷却防止剤」と称する場合がある。）をさらに含んでいてもよい。その他の過冷却防止剤としては例えば、（ｉ）ピロリン酸ナトリウム１０水和物、四ホウ酸ナトリウム１０水和物、炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム１水和物、炭酸ナトリウム１０水和物、臭素酸バリウム１水和物、硫酸カルシウム２水和物、ミョウバン、ピロリン酸二水素二ナトリウム６水和物、リン酸水素二ナトリウム１２水和物、亜リン酸水素二ナトリウム５水和物、リン酸三ナトリウム１２水和物、リン酸二水素ナトリウム２水和物、硫化バリウム、酒石酸カルシウム、水酸化ストロンチウム８水和物、水酸化バリウム８水和物、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化バリウムおよびケイ酸塩などの水溶性無機塩、並びに（ｉｉ）硫酸バリウム、炭酸バリウム、フッ化リチウム、フッ化カルシウム、二酸化ケイ素（シリカ）、カオリナイト、氷晶石、フライアッシュ、セピオライト、グラファイトおよびカーボンブラックなどの難水溶性無機塩、などを挙げることができる。なお、本明細書においては、フライアッシュ、グラファイトおよびカーボンブラックも難水溶性無機塩とみなす。

　本明細書において、「難水溶性無機塩」とは、２５℃の水に対する溶解度が０．０１ｇ／ｍｌ未満である無機塩を意図する。

　上述した、その他の過冷却防止剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　本組成物中の過冷却防止剤の合計含有量（過冷却防止剤として機能し得る（ｂ）成分、ストロンチウム塩および安息香酸塩と、その他の過冷却防止剤との合計含有量）は、特に限定されず、当該組成物中の塩化カルシウム６水和物の量に応じて適宜設定され得る。本組成物中の過冷却防止剤の合計含有量は、組成物１００重量％に対して、０．９５重量％～３０．０重量％であることが好ましく、１．０重量％～２５．０重量％であることがより好ましく、２．０重量％～２０．０重量％であることがさらに好ましく、３．０重量％～１５．０重量％であることが特に好ましい。当該構成によると、組成物は、過冷却の程度が安定して小さい、換言すれば組成物を繰り返しかつ長期間使用した後であっても過冷却の程度が小さいという利点を有する。

　（１－６．（ｆ）成分）
　（ｆ）成分は、組成物の相分離を防止する機能を有し得る。「組成物の相分離を防止し得る物質」は、「相分離防止剤」または「相分離抑制剤」と称される場合がある。すなわち、（ｆ）成分は、「相分離防止剤」または「相分離抑制剤」といえる。

　本組成物は（ｆ）成分として、（ｆ－１）オレイン酸のみを含んでいてもよく、（ｆ－２）ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）のみを含んでいてもよく、（ｆ－１）オレイン酸および（ｆ－２）ＰＶＰの両方を含んでいてもよい。

　（ｆ－１）オレイン酸
　本組成物が（ｆ）成分として（ｆ－１）オレイン酸を含む場合、本組成物は、オレイン酸を、組成物１００重量％に対して、０．５重量％～０．９重量％含み、０．６重量％～０．８重量％含むことがさらに好ましい。当該構成によると、少量のオレイン酸によって、組成物の相分離を防止し得るという利点を有する。

　オレイン酸として、オレイン酸を含む混合物を使用することもでき、例えば以下のような市販品を使用することもできる：ＮＡＡ（登録商標）－３４（日油株式会社社製、主成分としてオレイン酸を含む混合物）、ＮＡＡ（登録商標）－３５（日油株式会社社製、主成分としてオレイン酸を含む混合物）、エキストラオレイン（日油株式会社社製、主成分としてオレイン酸を含む混合物）およびＮｓｐ（ホープ製薬株式会社製、脂肪酸混合物）など。本組成物中におけるオレイン酸を含む混合物の含有量は、組成物中のオレイン酸の含有量が組成物１００重量％に対して０．５重量％～０．９重量％となるように、当該混合物中のオレイン酸の濃度に依存して、適宜設定され得る。

　（ｆ－２）ＰＶＰ
　本組成物が（ｆ）成分として（ｆ－２）ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を含む場合、本組成物は、ＰＶＰを、組成物１００重量％に対して、０．２重量％～３．０重量％含み、０．３重量％～２．５重量％含むことが好ましく、０．５重量％～２．０重量％含むことがさらに好ましい。当該構成によると、組成物の相分離を長時間防止することができ、かつ組成物のゲル状態を長期間維持できるという利点を有する。また、本組成物は、ＰＶＰを組成物１００重量％に対して３．０重量％以下含むことにより、（ｉ）組成物の単位重量当たりの熱量が大きく、かつ（ｉｉ）組成物が不均一にゲル化する虞が無い、という利点も有する。

　本組成物は、オレイン酸を所定量含むか、ＰＶＰを所定量含むか、またはオレイン酸およびＰＶＰを各々所定量含むことにより、組成物の長期間および／または多数の繰り返し使用後であっても、溶融状態（ゲル状態）である組成物の相分離（例えば、無機水和物（塩化カルシウム６水和物）からの水和水の分離等）を防止することができる。そ結果、溶融状態（ゲル状態）である組成物のゲル状態を長期間維持することができ、すなわち、組成物のゲル状態の安定性を向上させることができる。

　オレイン酸およびＰＶＰは組成物中で均一または略均一に分散しやすいという利点を有する。この理由は定かではないが、次のように推測される。オレイン酸は－ＣＯＯＨで表される極性基を、ＰＶＰは－ＣＯおよび－ＣＮで表される極性基を有する。これらの極性基は、主剤である塩化カルシウム６水和物の－ＯＨ基に対して親和性が強い。その結果、オレイン酸またはＰＶＰと組成物とがなじみやすいと推測される。なお、本発明の一実施形態は、かかる推測により限定されない。

　オレイン酸と比較して、ＰＶＰは組成物に対する相分離防止の効果がより大きい。具体的には、オレイン酸と比較して、ＰＶＰは、組成物の長期間および／または多数の繰り返し使用に対する相分離防止の効果が大きい。この理由は定かではないが、次のように推測される。ＰＶＰの－ＣＯ基は、セルロース誘導体の－ＯＨ基と相互作用するとともに、主剤である塩化カルシウム６水和物の多価金属イオン（カルシウムイオン）とイオン架橋（疑似架橋）しやすいと推測される。なお、本発明の一実施形態は、かかる推測により限定されない。それ故、本組成物は、（ｆ）成分としてＰＶＰを含むことが好ましく、（ｆ）成分はＰＶＰであることがより好ましい。さらに、本組成物がＰＶＰを含む場合、オレイン酸と比較して、凝固温度と融解温度との差がより小さい、およびより耐久性に優れるという利点も有する。

　本組成物は、相分離防止剤として機能し得る（ｆ）成分以外の相分離防止剤（以下、「その他の相分離防止剤」と称する場合がある。）をさらに含んでいてもよい。その他の相分離防止剤としては例えば、融点が２０℃以下である脂肪酸（ただしオレイン酸以外）、グリセリン、植物油、およびパラフィンなどを挙げることができる。

　融点が２０℃以下である脂肪酸としては、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、エルカ酸などの不飽和脂肪酸などを挙げることができる。また、上述した脂肪酸を４０重量％以上含んだ脂肪酸混合物を用いてもよい。脂肪酸混合物としては、後述する植物油の一部も含まれる。

　植物油としては、常温で液体である融点１０℃以下のものが好ましく、例えば、ひまわり油、とうもろこし油、綿実油、ごま油、なたね油、落花生油、オリーブ油、大豆油、あまに油およびひまし油などを好適に挙げることができる。

　パラフィンとしては、常温で液体である融点１０℃以下のものが好ましく、例えば、流動パラフィン、ペンタデカン、テトラデカン、トリデカン、ドデカン、ウンデカンおよびデカンなどを好適に挙げることができる。

　上述したその他の相分離防止剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　（１－７．有機溶剤）
　組成物の難燃性をより高くするために、本組成物における、常温（例えば１５℃～３０℃）にて揮発性を有する有機溶剤（例えば単環芳香族化合物、より具体的にはベンゼル、トルエン、キシレン、エチレンベンゼン、クメン、パラシメン、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチルおよびフタル酸ジプロピルなど）の含有量は少ないことが好ましい。具体的には、本組成物の総重量１００重量部中における常温にて揮発性を有する有機溶剤の含有量は、５０重量部以下であることが好ましく、１０重量部以下であることがより好ましく、５重量部以下であることがより好ましく、１重量部以下であることがより好ましく、０．５重量部以下であることがさらに好ましく、０．１重量部以下であることが特に好ましい。本組成物の総重量１００重量部中における単環芳香族化合物の含有量は、５０重量部以下であることが好ましく、１０重量部以下であることがより好ましく、５重量部以下であることがより好ましく、１重量部以下であることがより好ましく、０．５重量部以下であることがさらに好ましく、０．１重量部以下であることが特に好ましい。本組成物の総重量１００重量部中における、ベンゼル、トルエン、キシレン、エチレンベンゼン、クメン、パラシメン、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチルおよびフタル酸ジプロピルからなる群より選択される１種以上の化合物の合計の含有量は、５０重量部以下であることが好ましく、１０重量部以下であることがより好ましく、５重量部以下であることがより好ましく、１重量部以下であることがより好ましく、０．５重量部以下であることがさらに好ましく、０．１重量部以下であることが特に好ましい。

　（１－８．その他の成分）
　本組成物では、本発明の一実施形態に係る効果を損なわない限り、必要に応じて、その他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、溶媒、アルコール類、保存料、香料、着色剤、消泡剤、難燃剤、耐光性安定剤、紫外線吸収剤、貯蔵安定剤、気泡調整剤、潤滑剤、防カビ剤、抗菌剤、高分子ポリマー、その他の有機化合物、または、その他の無機化合物等が挙げられる。

　前記溶媒としては、組成物の難燃性をより高くするために、水が好ましい。

　前記アルコール類としては、低級アルコール（例えば、メタノール、エタノール、２－プロパノール、エチレングリコール、グリセロール等）、および高級アルコール（例えば、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、リノリルアルコール等）を挙げることができる。アルコール類は、組成物の融解温度および／もしくは凝固温度を調節する機能を有し得る。

　（１－９．物性）
　以下、本組成物の物性について説明する。

　（粘度）
　無機系潜熱蓄熱材組成物の融解温度＋１０℃～融解温度＋３５℃における、振動粘度計により測定された無機系潜熱蓄熱材組成物の粘度（以下、「組成物の粘度」と称する場合もある。）について説明する。組成物の粘度は、「無機系潜熱蓄熱材組成物の融解温度＋１０℃～融解温度＋３５℃である無機系潜熱蓄熱材組成物を、振動粘度計により測定して得られた粘度」ともいえる。振動粘度計としては、音叉振動式粘度計または音叉振動式レオメーター等が挙げられる。組成物の粘度は、２Ｐａ・ｓ～２５Ｐａ・ｓであることが好ましく、５Ｐａ・ｓ～２５Ｐａ・ｓであることがより好ましく、５Ｐａ・ｓ～２０Ｐａ・ｓであることがさらに好ましく、５Ｐａ・ｓ～１７Ｐａ・ｓであることが特に好ましい。当該構成によると、無機系潜熱蓄熱材組成物の融解温度＋１０℃～融解温度＋３５℃において、当該無機系潜熱蓄熱材組成物は、（ｉ）ゲル状態であるという利点、および（ｉｉ）粘度が高すぎないため操作性が良いという利点、を有する。また当該構成によると、相分離防止剤による相分離防止（離水防止）の効果が発揮されやすいため、得られる組成物がゲル状態の安定性により優れるという利点を有する。

　（融解温度）
　本明細書において、固体状の無機系潜熱蓄熱材組成物が融解してゲル状になる間に、当該無機系潜熱蓄熱材組成物が呈する温度範囲の中間の温度を、無機系潜熱蓄熱材組成物の「融解温度」とする。「融解温度」は、「融点」、「相変化温度」、または「相転移温度」と称される場合もある。

　本組成物が有する融解温度は特に限定されない。本組成物は、１５℃～３０℃の融解温度を有することが好ましく、１７℃～２８℃の融解温度を有することがより好ましく、２０℃～２５℃の融解温度を有することがさらに好ましい。当該構成によると、（ｉ）得られる組成物を住宅に好適に適応することにより、当該組成物の潜熱を利用して住環境を快適な環境に容易に整えることができること、および（ｉｉ）得られる組成物は、１５℃～３０℃付近で安定的に、温度管理対象物品を温度保持可能であること、という利点を有する。

　（融解潜熱量）
　本組成物は、融解潜熱量が高いことが好ましい。本組成物の融解潜熱量は、８０Ｊ／ｇ以上が好ましく、１００Ｊ／ｇ以上がより好ましく、１２０Ｊ／ｇ以上が特に好ましい。無機系潜熱蓄熱材組成物の融解潜熱量は、示差走査型熱量計を用いて測定することができる。例えば、示差走査型熱量計（セイコーインスツルメント社製：ＳＩＩ　ＥＸＳＴＡＲ６０００　ＤＳＣ）を用いて、無機系潜熱蓄熱材組成物の温度を、３．０℃／分の速度にて－２０℃から５０℃へ昇温させた後、同じ速度にて５０℃から－２０℃へ降温させる。このときに得られるＤＳＣ曲線から、組成物の融解潜熱量を求めることができる。

　（１－１０．用途）
　本組成物は、（ｉ）組成物が凝固状態（固体）から溶融状態（ゲル状態）に相転移する間に熱エネルギーを吸収すること、および、（ｉｉ）組成物が溶融状態（ゲル状態）から凝固状態（固体）に相転移する間に熱エネルギーを放出すること、を利用した潜熱型の蓄熱材に好適に利用できるものである。「溶融状態」は、「融解状態」ともいえる。

　例えば、本組成物は、凝固状態から溶融状態に相転移する間に熱エネルギーを吸収することによって、高温環境下（例えば、夏）においても、例えば室内の温度を、環境温度以下の所望の温度に保持することができる。さらに、本組成物は、溶融状態から凝固状態に相転移する間に熱エネルギーを放出することによって、低温環境下（例えば、冬）においても、例えば室内の温度を、環境温度以上の所望の温度に保持することができる。つまり、本発明の一実施形態にかかる無機系潜熱蓄熱材組成物によれば、高温環境下および低温環境下の何れであっても、例えば室内の温度を、所望の温度（例えば、１５～３０℃）に維持することができる。

　本発明の一実施形態に係る無機系潜熱蓄熱材組成物は、蓄熱性能が求められる種々の用途、例えば、壁材、床材、天井材、屋根材等の建材部材において好適に利用され得る。また、本発明の一実施形態に係る無機系潜熱蓄熱材組成物は、温度管理対象物品の定温輸送用途に好適に利用され得る。

　〔２．無機系潜熱蓄熱材組成物の製造方法〕
　本組成物の製造方法（調製方法）としては特に限定されない。無機系潜熱蓄熱材組成物の技術分野において公知である任意の技術を用いて、本組成物を調製することができる。本組成物は、例えば、上述した（ａ）～（ｆ）の各成分を混合することにより、調製することができる。

　本組成物の製造において、主剤である塩化カルシウム６水和物に代えて、塩化カルシウム無水物、塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物を使用してもよい。塩化カルシウム無水物、塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物は、（ｉ）水との接触により水和物（または、より水和数の多い水和物）を形成し、かつ（ｉｉ）水和物の形成に伴い発熱する、すなわち正の溶解熱を示す。塩化カルシウム無水物、塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物は、水との接触により、主剤である塩化カルシウム６水和物を形成し得る。それ故、塩化カルシウム無水和物、塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物は、「主剤前駆体」といえる。以下、「塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物」を「主剤前駆体」と称する場合がある。

　本組成物は、例えば、（ａ）塩化カルシウム６水和物、（ｂ）成分、（ｃ）セルロース誘導体、（ｄ）ストロンチウム塩、（ｅ）安息香酸塩および（ｆ）成分を混合することにより、調製することができる。本組成物は、例えば、水、主剤前駆体（塩化カルシウム無水物、塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物など）、（ｂ）成分、（ｃ）セルロース誘導体、（ｄ）ストロンチウム塩、（ｅ）安息香酸塩および（ｆ）成分を混合することにより、調製することができる。上述した各成分は、同時に混合してもよく、順に混合してもよい。上述した各成分を順に混合する場合、混合の順序に特に限定は無く、各成分を溶解させやすい順序で混合してもよい。また、上述した各成分のうち、２以上の成分を予め混合して複数の混合物を調製しておき、その後、複数の混合物を混合して、組成物を調製してもよい。

　本組成物の製造方法において、各成分を混合するために用いる装置としては、特に限定されず、インテンシブミキサーなどのミキサー、スターラーおよび振とう機などの公知の装置を適宜使用できる。

　本組成物の製造方法の好ましい一態様としては、下記のような製造方法が挙げられる：無機系潜熱蓄熱材組成物の製造方法であって、（ｂ）臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩、（ｃ）セルロース誘導体、（ｄ）ストロンチウム塩、（ｅ）安息香酸塩並びに（ｆ）（ｆ－１）オレイン酸および／または（ｆ－２）ポリビニルピロリドンを含む水溶液中に、塩化カルシウム無水和物、塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物を添加する主剤前駆体添加工程、を有する、無機系潜熱蓄熱材組成物の製造方法。当該製造方法は、ゲル状の無機系潜熱蓄熱材組成物を効率的に提供することができるという利点を有する。

　以下、本組成物の製造方法の一態様を、前記主剤前駆体添加工程を有する製造方法を例に挙げて説明する。なお、本組成物の製造方法は下記の態様に限定されない。また、以下に詳説した事項以外は、適宜、〔１．無機系潜熱蓄熱材組成物〕の記載を援用する。また、〔１．無機系潜熱蓄熱材組成物〕の項において、ある物質（成分）について「含有量」として記載された各態様は、組成物の製造方法において、ある物質（成分）に関する「使用量」、「配合量」または「添加量」として援用できる。

　（２－１．主剤前駆体添加工程）
　本組成物の製造方法の一態様は、主剤前駆体添加工程を含むため、主剤である塩化カルシウム６水和物に代えて、主剤前駆体として塩化カルシウム無水和物、塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物を使用する。当該主剤前駆体は、水和物の形成に伴い発熱する、すなわち正の溶解熱を示す。主剤前駆体添加工程は、（ａ）塩化カルシウム６水和物、（ｂ）成分、（ｃ）セルロース誘導体、（ｄ）ストロンチウム塩、（ｅ）安息香酸塩並びに（ｆ）成分を含む混合物、すなわち無機系潜熱蓄熱材組成物を調製する工程ともいえる。

　本組成物の製造において、主剤である塩化カルシウム６水和物に代えて、主剤前駆体である塩化カルシウム無水物、塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物を使用する場合、以下のような利点を有する：（ｉ）主剤前駆体を添加する前の水溶液がゲル化しないという利点、および（ｉｉ）水溶液中への主剤前駆体の添加により、加熱を必要とすることなく、または少しの加熱により、増粘剤の作用により得られる組成物を容易にゲル状態にできるという利点。塩化カルシウム無水物、塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物を使用して調製されてなる組成物は、主剤として、塩化カルシウム６水和物を含み得る。なお、塩化カルシウム無水物、塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物の使用量は、得られる組成物中に塩化カルシウム６水和物が所望の量となるように、適宜設定され得る。

　主剤前駆体添加工程において、水溶液中に主剤前駆体を添加する方法としては特に限定されない。主剤前駆体の添加による発熱を最大限利用するために、水溶液中に添加する主剤前駆体は、予め水と混合した溶液の状態ではなく、固体であることが好ましい。

　主剤前駆体添加工程では、水溶液中に主剤前駆体を添加した後、得られた混合物を攪拌することが好ましい。当該攪拌に用いる装置としては特に限定されず、公知の装置を適宜使用することができる。当該攪拌には、例えば、インテンシブミキサーなどのミキサー、スターラーおよび振とう機などを使用できる。当該攪拌の条件としては特に限定されない。例えば、攪拌装置としてインテンシブミキサーを使用する場合、ローター回転数は、１００ｒｐｍ～２０００ｒｐｍが好ましく、２００ｒｐｍ～１８００ｒｐｍがより好ましく、３００ｒｐｍ～１５００ｒｐｍがさらに好ましく、５００ｒｐｍ～１５００ｒｐｍが特に好ましい。例えば、攪拌装置としてインテンシブミキサーを使用する場合、パン回転数は、５ｒｐｍ～４０ｒｐｍが好ましく、１０ｒｐｍ～３５ｒｐｍがより好ましく、１５ｒｐｍ～３０ｒｐｍが特に好ましい。

　水溶液中に主剤前駆体を添加した後、得られた混合物を加熱してもよい。当該加熱に用いる装置としては特に限定されず、公知の装置を適宜使用することができる。当該加熱は、例えば、混合物の攪拌に用いる装置に備えられた加熱手段を使用してもよい。混合物の加熱温度としては、特に限定されず、２５℃～７０℃が好ましく、３０℃～７０℃がより好ましく、３５℃～７０℃がより好ましく、４０℃～７０℃がより好ましく、４５℃～６５℃がより好ましく、５０℃～６０℃が特に好ましい。

　主剤前駆体を使用する場合、水溶液中に主剤前駆体を添加して得られる混合物の温度は上昇し得る。そのため、当該混合物を加熱する必要はないが、生産効率を向上させるために、当該混合物を加熱してもよい。水溶液中に主剤前駆体を添加して得られる混合物の温度は、熱による増粘剤の分解を抑えるため、および熱により混合物の粘度を低下させすぎないために、高すぎないことが好ましく、例えば、混合物中の水が蒸発しにくい温度であることが好ましい。具体的に、水溶液中に主剤前駆体を添加して得られる混合物の温度は、１００℃以下が好ましく、９０℃以下がより好ましく、８５℃以下がさらに好ましく、８０℃以下が特に好ましい。それ故、主剤前駆体を使用する場合、水溶液中に主剤前駆体を添加して得られる混合物が、上述の温度範囲（例えば１００℃）を超えないよう、当該混合物の攪拌を終了させるか、または当該混合物を冷却するなどして、主剤前駆体添加工程を終了することが好ましい。

　なお、本組成物の製造方法の一態様では、主剤前駆体に加えて、主剤である塩化カルシウム６水和物を使用してもよい。主剤前駆体に加えて主剤である塩化カルシウム６水和物を使用する場合、（ｉ）塩化カルシウム６水和物は製造過程の何れの工程で使用してもよく、主剤前駆体と塩化カルシウム６水和物との合計使用量が、最終的に得られる組成物にて所望する主剤（塩化カルシウム６水和物）の含有量となるように、主剤前駆体および主剤の使用量を調節すればよい。

　（２－２．水溶液調製工程）
　本組成物の製造方法は、主剤前駆体添加工程より前に、水溶液を調製する水溶液調製工程をさらに含むことが好ましい。水溶液調製工程は、水、（ｂ）成分およびストロンチウム塩を含む混合液に、セルロース誘導体、安息香酸塩および（ｆ）成分を分散させる分散工程を含むことが好ましい。また、水溶液調製工程は、水、（ｂ）成分およびストロンチウム塩を含む混合液を調製する混合液調製工程をさらに含むことが好ましい。本組成物の製造方法が、主剤前駆体添加工程に加えて水溶液調製工程、混合液調製工程および分散工程をさらに含む場合、水溶液調製工程そして主剤前駆体添加工程がこの順で実施され、水溶液調製工程において、混合液調製工程そして分散工程がこの順で実施される。本組成物の製造方法が、主剤前駆体添加工程に加えて水溶液調製工程、混合液調製工程および／または分散工程をさらに含む場合、当該製造方法は、組成物をより効率的かつ安定的に提供できるという利点を有する。

　（２－２－１．混合液調製工程）
　混合液調製工程の具体的な態様は、特に限定されず、単に水と（ｂ）成分とストロンチウム塩とを混合する態様であってもよい。混合液調製工程で得られる混合液中において、（ｂ）成分およびストロンチウム塩は完全に溶解していることが好ましい。（ｂ）成分およびストロンチウム塩が完全に溶解している混合液を調製するために、水、（ｂ）成分およびストロンチウム塩を混合して得られた混合液を攪拌および／または加熱することが好ましい。

　水としては、水道水、工業用水、蒸留水、脱イオン水（イオン交換樹脂により精製された水）および超純水などを挙げることができる。水としては、金属イオンの含有量が少ないことから、超純水が好ましい。なお、水道水に含まれる程度の金属イオン量であれば、得られる組成物の物性に影響を与えない。

　混合液調製工程において、混合液の攪拌に用いる装置としては特に限定されず、公知の装置、例えば主剤前駆体添加工程で混合物の攪拌に用いる装置として列挙した装置、を適宜使用することができる。例えば、攪拌装置としてインテンシブミキサーを使用する場合、ローター回転数は、１００ｒｐｍ～２０００ｒｐｍが好ましく、２００ｒｐｍ～１８００ｒｐｍがより好ましく、３００ｒｐｍ～１５００ｒｐｍがさらに好ましく、５００ｒｐｍ～１５００ｒｐｍが特に好ましい。例えば、攪拌装置としてインテンシブミキサーを使用する場合、パン回転数は、５ｒｐｍ～４０ｒｐｍが好ましく、１０ｒｐｍ～３５ｒｐｍがより好ましく、１５ｒｐｍ～３０ｒｐｍが特に好ましい。

　混合液調製工程において、混合液の加熱に用いる装置としては特に限定されず、公知の装置を適宜使用することができる。混合液の加熱に用いる装置としては、混合液の攪拌に用いる装置に備えられた加熱手段を使用してもよい。混合液の加熱温度としては、特に限定されず、３０℃～６０℃が好ましく、３５℃～５５℃がより好ましく、４０℃～５０℃が特に好ましい。

　（２－２－２．分散工程）
　分散工程では、主剤前駆体添加工程で使用する水溶液、すなわち水、（ｂ）成分、セルロース誘導体、ストロンチウム塩、安息香酸塩および（ｆ）成分を含む水溶液を得ることができる。分散工程の具体的な態様は、セルロース誘導体、安息香酸塩および（ｆ）成分が分散している水溶液を得ることができる限り、特に限定されない。本明細書において、「セルロース誘導体、安息香酸塩および（ｆ）成分が分散している水溶液」とは、１６メッシュの篩の上部から下部にかけて、１Ｌの水溶液を孔径５０ｍｍの管を通して流速１Ｌ／分以下で流したときに、篩を通過できる、換言すれば篩上に固体が残存しない水溶液を意図する。

　分散工程の態様としては、例えば、混合液に、セルロース誘導体、安息香酸塩および（ｆ）成分を添加し、得られた水溶液中でセルロース誘導体、安息香酸塩および（ｆ）成分が分散するまで、得られた水溶液を混合する態様であってもよい。分散工程で得られる水溶液中における、セルロース誘導体、安息香酸塩および（ｆ）成分は、均一または略均一に分散しているほど好ましい。セルロース誘導体、安息香酸塩および（ｆ）成分の分散状態が良好である水溶液を得るために、水溶液を攪拌することが好ましい。

　分散工程において、水溶液の攪拌に用いる装置としては特に限定されず、公知の装置、例えば主剤前駆体添加工程で混合物の攪拌に用いる装置として列挙した装置、を適宜使用することができる。例えば、攪拌装置としてインテンシブミキサーを使用する場合、ローター回転数は、１００ｒｐｍ～２０００ｒｐｍが好ましく、２００ｒｐｍ～１８００ｒｐｍがより好ましく、３００ｒｐｍ～１５００ｒｐｍがさらに好ましく、５００ｒｐｍ～１５００ｒｐｍが特に好ましい。例えば、攪拌装置としてインテンシブミキサーを使用する場合、パン回転数は、５ｒｐｍ～４０ｒｐｍが好ましく、１０ｒｐｍ～３５ｒｐｍがより好ましく、１５ｒｐｍ～３０ｒｐｍが特に好ましい。

　（ｆ）成分は有色である場合があり、また、（ｆ）成分の添加により、得られる溶液の粘度が上昇し得る。そのため、得られる溶液中におけるセルロース誘導体および安息香酸塩の分散の程度を目視で確認し易いことから、分散工程では、（ｆ）成分よりも先に、セルロース誘導体および安息香酸塩を混合液に添加することが好ましい。換言すれば、分散工程において、（ｆ）成分は、セルロース誘導体および安息香酸塩を含む（例えばセルロース誘導体および安息香酸塩が分散されている）混合液中に添加することが好ましい。

　分散工程では、セルロース誘導体および安息香酸塩を予め混合し、得られた混合物を混合液に添加することが好ましい。分散工程では、セルロース誘導体および安息香酸塩を予め混合し、得られた混合物を、混合液調製工程にて得られた混合液（すなわち、（ｆ）成分を含まない混合液）中に添加することがより好ましい。セルロース誘導体および安息香酸塩の混合方法は特に限定されず、例えばドライブレンドであってもよい。

　本組成物の製造方法において使用する安息香酸塩は、粒子径が１μｍ～１ｍｍであることが好ましく、２μｍ～９００μｍであることがより好ましく、５μｍ～８００μｍであることがさらに好ましく、１０μｍ～８００μｍであることが特に好ましい。当該構成によると、上述した範囲内の粒子径を有する安息香酸塩を含む組成物を容易に得ることができる。本組成物の製造方法では、上述した範囲内の粒子径を有する安息香酸塩を使用するため、使用前（例えば混合液に添加する前）に安息香酸塩を篩に供することが好ましい。また、当該構成によると、製造毎（製造ロットごと）に得られる組成物間の融解熱量の差が小さくなる、すなわち融解熱量が略一定の組成物を安定して得られるという利点を有する。この理由は定かではないが、組成物中で安息香酸塩の凝集が抑えられるため、組成物中で安息香酸塩が均一分散または略均一分散する。その結果、安息香酸塩の過冷却防止剤としての効果が組成物中で効率的に発揮され、過冷却の程度を小さくできる、つまり組成物の製造毎にばらつきの小さい融解熱量および凝固・融解挙動を維持させることができると推測される。なお、本発明の一実施形態はかかる推測に限定されない。

　本組成物の製造において、ＰＶＰを使用する場合、予め一定量の水とＰＶＰとを混合してＰＶＰの水溶液を作製した後、当該ＰＶＰ水溶液を使用することが好ましい。本組成物の製造において、ＰＶＰを使用する場合、分散工程において、ＰＶＰ水溶液を混合液中に添加することが好ましく、セルロース誘導体および安息香酸塩を含む（例えばセルロース誘導体および安息香酸塩が分散されている）混合液中にＰＶＰ水溶液を添加することがより好ましい。当該構成によると、得られる組成物中でＰＶＰが塊になる虞が無く、組成物中でＰＶＰが均一または略均一に分散するという利点を有する。ＰＶＰ水溶液としては、市販のＰＶＰ水溶液を使用することもできる。

　本組成物の製造方法において、難水溶性無機塩を使用する場合、例えば過冷却防止剤として機能し得る硫酸バリウム等の難水溶性無機塩を使用する場合について説明する。難水溶性無機塩は、セルロース誘導体、安息香酸塩および（ｆ）成分と同じタイミング、且つ同じ方法で使用（添加）することが好ましい。例えば、難水溶性無機塩は、分散工程にて、セルロース誘導体、安息香酸塩および（ｆ）成分と一緒に、混合液調製工程にて得られた混合液中に添加することが好ましい。本組成物の製造方法において、難水溶性無機塩を使用し、かつ（ｆ）成分としてオレイン酸を使用する場合、分散工程にて、（ｉ）難水溶性無機塩および（ｆ）成分を予め混合し、得られた混合物を混合液に添加することが好ましく、（ｉｉ）セルロース誘導体および安息香酸塩を予め混合し、得られた混合物を、混合液調製工程にて得られた混合液（すなわち、（ｆ）成分を含まない混合液）中に添加した後、難水溶性無機塩および（ｆ）成分を予め混合し、得られた混合物を、セルロース誘導体および安息香酸塩を含む混合液中に添加することがより好ましい。

　本組成物の製造方法において、水の使用量は、使用する主剤前駆体の量および得られる組成物中の主剤の量に応じて、適宜設定され得る。具体的に、混合液調製工程で使用する水の量、および分散工程以降で混合液に添加する各成分を水溶液として添加する場合にはその水溶液に含まれる水の量（例えば、ＰＶＰ水溶液に含まれる水の量）は、使用する主剤前駆体の全量と反応して所望の量の主剤を形成する量（すなわち水和物を構成する量）であり、組成物中に水として存在しない量となるように、適宜設定されることが好ましい。

　本発明の一実施形態は、以下のような構成であってもよい。

　〔１〕無機系潜熱蓄熱材組成物であり、（ａ）塩化カルシウム６水和物と、（ｂ）臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩と、（ｃ）セルロース誘導体と、を含み、さらに、前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、（ｄ）ストロンチウム塩０．４０重量％以上と、（ｅ）安息香酸塩０．２０重量％以上と、（ｆ）（ｆ－１）オレイン酸０．５重量％～０．９重量％、および／または（ｆ－２）ポリビニルピロリドン０．２重量％～３．０重量％と、を含み、前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、前記（ｄ）ストロンチウム塩と前記（ｅ）安息香酸塩との合計含有量は０．９０重量％以上である、無機系潜熱蓄熱材組成物。

　〔２〕前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、前記（ｄ）ストロンチウム塩を０．９５重量％以上含む場合、前記（ｅ）安息香酸塩を０．２０重量％以上含み、
　前記（ｄ）ストロンチウム塩を０．７０重量％以上０．９５重量％未満含む場合、前記（ｅ）安息香酸塩を０．３０重量％～３．００重量％含み、
　前記（ｄ）ストロンチウム塩を０．４０重量％以上０．７０重量％未満含む場合、前記（ｅ）安息香酸塩を０．４０重量％～３．００重量％含む、〔１〕に記載の無機系潜熱蓄熱材組成物。

　〔３〕前記（ｅ）安息香酸塩は、安息香酸の金属塩および安息香酸アンモニウムからなる群から選択される１種以上である、〔１〕又は〔２〕に記載の無機系潜熱蓄熱材組成物。

　〔４〕前記（ｅ）安息香酸塩は、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウムおよび安息香酸アンモニウムからなる群から選択される１種以上である、〔１〕～〔３〕の何れか１つに記載の無機系潜熱蓄熱材組成物。

　〔５〕前記（ｂ）臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩は、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化アンモニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウムおよび塩化アンモニウムからなる群より選択される１種以上の無機塩である、〔１〕～〔４〕の何れか１つに記載の無機系潜熱蓄熱材組成物。

　〔６〕前記（ｅ）安息香酸塩の粒子径は１μｍ～１ｍｍである、〔１〕～〔５〕の何れか１つに記載の無機系潜熱蓄熱材組成物。

　〔７〕〔１〕～〔６〕の何れか１つに記載の無機系潜熱蓄熱材組成物の製造方法であって、（ｂ）臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩、（ｃ）セルロース誘導体、（ｄ）ストロンチウム塩、（ｅ）安息香酸塩並びに（ｆ）（ｆ－１）オレイン酸および／または（ｆ－２）ポリビニルピロリドンを含む水溶液を調製する水溶液調製工程と、前記水溶液調製工程により調整された前記水溶液中に、塩化カルシウム無水和物、塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物を添加する主剤前駆体添加工程と、を有する、無機系潜熱蓄熱材組成物の製造方法。

　以下、実施例および比較例によって本発明の一実施形態をより詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

　（測定方法および評価方法）
　実施例および比較例における測定方法および評価方法は以下の通りである。

　（融解温度）
　実施例および比較例にて得られた無機系潜熱蓄熱材組成物を容積２ｍｌのポリプロピレン製クライオバイアルに、熱電対と共に、充填した。当該クライオバイアルを、５℃以下の環境下で一定時間放置し、クライオバイアル中の組成物の温度を５℃以下にした。当該クライオバイアルを、超低温恒温槽（サイニクス社製、超低温アルミブロック恒温槽　クライオポーター（登録商標）ＣＳ－７５ＣＰ）内に静置した。次いで、恒温槽の温度を５℃から４５℃または５０℃まで、１．０℃／分の昇温速度にて、昇温させた。この間、恒温槽の温度上昇過程において、恒温槽内の組成物の温度を熱電対にてモニターし、得られた結果（温度）を時間に対してプロットし、グラフを得た。得られたグラフにおいて、組成物の温度は、一定速度で上昇する恒温槽の温度と比較して、次の（１）～（３）の順で変化した：（１）５℃からある温度（温度Ｔ_１とする）まで一定速度または略一定速度で上昇した；（２）温度Ｔ_１からある温度（温度Ｔ_２とする）まで、組成物の潜熱によりほとんど変化しなくなった；（３）温度Ｔ_２を境に、上昇を再開した。温度Ｔ_１と温度Ｔ_２との中点の温度を、組成物における融解温度として算出した。

　（過冷却温度および凝固温度）
　実施例および比較例にて得られた無機系潜熱蓄熱材組成物を容積２ｍｌの前記クライオバイアルに、熱電対と共に、充填した。当該クライオバイアルを、４５℃以上または５０℃以上の環境下で一定時間放置し、クライオバイアル中の組成物の温度を４５℃以上または５０℃以上にした。当該クライオバイアルを、前記超低温恒温槽内に静置した。次いで、恒温槽の温度を４５℃または５０℃から５℃まで、１．０℃／分の降温速度にて、降温させた。この間、恒温槽の温度下降過程において、恒温槽内の組成物の温度を熱電対にてモニターし、得られた結果（温度）を時間に対してプロットし、グラフを得た。得られたグラフにおいて、組成物の温度は、一定速度で下降する恒温槽の温度と比較して、次の（１）～（３）の順で変化した：（１）４５℃または５０℃からある温度（温度Ｔ_４とする）まで一定速度または略一定速度で下降した；（２）温度Ｔ_４からある温度（温度Ｔ_５とする）まで少し上昇した後、温度Ｔ_５からある温度（温度Ｔ_６とする）まで、組成物の潜熱によりほとんど変化しなくなった；（３）温度Ｔ_６を境に、下降を再開した。温度Ｔ_４と温度Ｔ_５との温度差を、組成物における過冷却温度として算出した。また、温度Ｔ_５を凝固温度とした。

　（過冷却抑制性）
　過冷却温度に基づき、以下の基準で過冷却抑制性を評価した。

　◎（優良）：過冷却温度が２．５℃未満
　〇（良好）：過冷却温度が２．５℃以上３℃未満
　△（合格）：過冷却温度が３℃以上５℃未満
　×（不良）：過冷却温度が５℃以上
　××（著しく不良）：５℃で組成物が凝固しない。

　（耐久性）
　上述の「過冷却抑制性」にて◎（優良）または〇（良好）であった組成物について、さらに以下の試験を行った：（１）組成物を前記クライオバイアルに、熱電対と共に、充填した；（２）当該クライオバイアルを、５℃以下の環境下で一定時間放置し、クライオバイアル中の組成物の温度を５℃以下にした；（３）当該クライオバイアルを、前記超低温恒温槽内に静置した；（４）次いで、恒温槽の温度を５℃から４５℃または５０℃まで、１．０℃／分の昇温速度にて、昇温させた；（５）続いて、恒温槽の温度を４５℃または５０℃から５℃まで、１．０℃／分の降温速度にて、降温させた；（６）前記（４）および（５）の操作（（４）および（５）を合わせて変温サイクルと称する）を合計２５回行った；（７）２５回の変温サイクルの過程において、恒温槽内の組成物の温度を熱電対にてモニターし、得られた結果（温度）を時間に対してプロットし、グラフを得た；（８）得られたグラフから、上述した方法により、組成物における過冷却温度および凝固温度を算出し、それらをサイクル毎に比較した。

　得られた過冷却温度および凝固温度に基づき、以下の基準で耐久性を評価した。合計２５回の変温サイクルのうち、以下の条件Ａおよび条件Ｂの両方を満たす回数が、２２回以上であれば◎（優良）とし、２０回以上であれば○（良好）とし、１５回以上１９回以下であれば△（合格）とし、１４回以下であれば×（不良）とした：
条件Ａ：過冷却温度が３℃未満である。
条件Ｂ：測定時のサイクルにおける凝固温度と、直前のサイクルにおける凝固温度との差が２℃未満である。

　以下、実施例および比較例について説明する。なお、全ての実施例、および、全ての比較例において、主剤前駆体として塩化カルシウム２水和物を用いた。全ての実施例、および、比較例において、主剤前駆体である塩化カルシウム２水和物は、水との接触によって塩化カルシウム６水和物を形成し、かつ塩化カルシウム６水和物の形成に伴い発熱した。従い、全ての実施例、および、比較例で得られる無機系潜熱蓄熱材組成物は、主剤として塩化カルシウム６水和物を含むものであった。なお、全ての実施例、および、比較例において、得られる無機系潜熱蓄熱材組成物が主剤として塩化カルシウム６水和物を含み、かつ水を含まないよう、換言すれば、使用した水の全量が塩化カルシウム２水和物の全量と反応して塩化カルシウム６水和物を形成するよう、使用する水の量を調整した。

　［実施例１］
　（水溶液調製工程）
　（混合液調製工程）
　５０Ｌインテンシブミキサー（日本アイリッヒ株式会社製）に、水２６．７２重量部と、（ｂ）成分として臭化ナトリウム７．６重量部、臭化カリウム３．１重量部および塩化ナトリウム３．２重量部と、（ｄ）ストロンチウム塩として塩化ストロンチウム６水和物０．９５重量部と、を添加した。続いて、インテンシブミキサー内の原料を、ローター回転数５００ｒｐｍおよびパン回転数１５ｒｐｍの条件にて、全ての原料が水に完全に溶解して、無色透明の混合液が得られるまで攪拌した。かかる操作により、水、（ｂ）成分およびストロンチウム塩を含む混合液を得た。

　（分散工程）
　得られた混合液が３７℃であることを接触式温度計により確認した。次に、インテンシブミキサー内の３７℃の混合液中に、（ｃ）セルロース誘導体としてヒドロキシエチルセルロース２．８重量部と、（ｅ）安息香酸塩として安息香酸ナトリウム０．５０重量部と、を添加した。安息香酸塩である安息香酸ナトリウムは、使用前に７１０μｍの篩を用いて篩い、篩を通過した安息香酸ナトリウムのみを０．５０重量部使用した。続いて、インテンシブミキサー内の混合物を、ローター回転数５００ｒｐｍおよびパン回転数１５ｒｐｍの条件にて、１分間攪拌した。次いで、インテンシブミキサー内の混合物中に、（ｆ）成分としてオレイン酸０．７重量部を添加した。続いて、インテンシブミキサー内の混合物を、ローター回転数５００ｒｐｍおよびパン回転数１５ｒｐｍの条件にて、３０秒間攪拌した。かかる操作により、水、（ｂ）成分およびストロンチウム塩を含み、かつ、セルロース誘導体、安息香酸塩および（ｆ）成分が分散している水溶液を得た。また、上述の方法により、水溶液中のセルロース誘導体、安息香酸塩および（ｆ）成分が分散していることを確認した。

　（主剤前駆体添加工程）
　インテンシブミキサー内の得られた水溶液中に、主剤前駆体として塩化カルシウム２水和物５４．４重量部を添加した。続いて、インテンシブミキサー内の混合物を、ローター回転数１４００ｒｐｍ、パン回転数３０ｒｐｍ、およびヒーターの設定温度６０℃の条件にて、攪拌した。その後、インテンシブミキサー内部の温度計の指示値が７５℃に到達したところで攪拌を終了した。かかる操作により、ゲル状の組成物を得た。なお、塩化カルシウム２水和物５４．４３重量部は、水溶液中の全ての水と反応し、塩化カルシウム６水和物を形成した。すなわち、得られた組成物は、主剤である塩化カルシウム６水和物を８１．１５重量部有するものであった。得られた組成物の過冷却抑制性および耐久性を上述の方法で評価した。その結果を表１に示す。また、表１において、組成物中の各成分の含有量を重量％で示した。また、実施例１で得られた組成物について、上述したようにデジタルマイクロスコープ（型番：ＶＨＸ－５０００、キーエンス社製）を用いて、組成物中の安息香酸塩（安息香酸ナトリウム）の粒子径を測定し、１μｍ～８００μｍの範囲内であることを確認した。

　［実施例２～１９］
　表１～表３に示す組成の組成物が得られるように各成分の種類および配合量を変更した以外は、実施例１と同じ方法により、実施例２～１９の組成物を製造した。実施例２～１９において、使用した各安息香酸塩は、使用前に７１０μｍの篩を用いて篩い、篩を通過した安息香酸塩のみを所定量使用した。得られた組成物の過冷却抑制性および耐久性を上述の方法で評価した。その結果を表１～表３に示す。また、実施例２～１９で得られた組成物について、上述したようにデジタルマイクロスコープ（型番：ＶＨＸ－５０００、キーエンス社製）を用いて、組成物中の安息香酸塩の粒子径を測定し、１μｍ～８００μｍの範囲内であることを確認した。

　［比較例１～１２］
　表４および表５に示す組成の組成物が得られるように各成分の種類および配合量を変更した以外は、実施例１と同じ方法により、比較例１～１２の組成物を製造した。得られた組成物の過冷却抑制性および耐久性を上述の方法で評価した。その結果を表４および表５に示す。

　実施例２～１９および比較例１～１２においても、実施例１と同じく、主剤前駆体として塩化カルシウム２水和物を使用した。実施例２～１９および比較例１～１２において使用した水の量および塩化カルシウム２水和物の量は、得られる組成物において塩化カルシウム６水和物の量が表１～表５に示す量となるように、適宜変更した。

　表１～表３より、ストロンチウム塩を０．４０重量％以上含み、安息香酸塩を０．２０重量％以上含み、オレイン酸０．５重量％～０．９重量％および／またはＰＶＰ０．２重量％～３．０重量を含み、かつ、ストロンチウム塩と安息香酸塩との合計含有量が０．９０重量％以上である実施例１～１６の組成物は、過冷却の程度が小さく、すなわち過冷却抑制性に優れ、かつ耐久性にも優れることが分かる。

　表４および表５に示すように、比較例１～３は安息香酸塩および（ｆ）成分を含まない。比較例４～８は安息香酸塩を含まない。比較例９はストロンチウム塩を含まず、比較例１０はストロンチウム塩および安息香酸塩を含まない。比較例１１および１２は、ストロンチウム塩および安息香酸塩を含むが、「ストロンチウム塩と安息香酸塩との合計含有量が０．９０重量％以上」ではない。表４および表５に示すように、比較例１～１２の組成物は過冷却の程度が大きく、すなわち過冷却抑制性が悪く、品質に劣る組成物であった。

　本発明の一実施形態によると、過冷却の程度が小さい無機系潜熱蓄熱材組成物を提供することができる。本発明の一実施形態に係る無機系潜熱蓄熱材組成物は、蓄熱材として、例えば、（ｉ）壁材、床材、天井材、屋根材およびフロアマット用下地材等において好適に利用することができ、（ｉｉ）温度管理対象物品の定温輸送用途にも好適に利用することができる。

Claims

　無機系潜熱蓄熱材組成物であり、
　（ａ）塩化カルシウム６水和物と、
　（ｂ）臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩と、
　（ｃ）セルロース誘導体と、を含み、
　さらに、前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、
　（ｄ）ストロンチウム塩０．４０重量％以上と、
　（ｅ）安息香酸塩０．２０重量％以上と、
　（ｆ）（ｆ－１）オレイン酸０．５重量％～０．９重量％、および／または
　　　　（ｆ－２）ポリビニルピロリドン０．２重量％～３．０重量％と、を含み、
　前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、前記（ｄ）ストロンチウム塩と前記（ｅ）安息香酸塩との合計含有量は０．９０重量％以上である、無機系潜熱蓄熱材組成物。
　前記無機系潜熱蓄熱材組成物１００重量％中、前記（ｄ）ストロンチウム塩を０．９５重量％以上含む場合、前記（ｅ）安息香酸塩を０．２０重量％以上含み、
　前記（ｄ）ストロンチウム塩を０．７０重量％以上０．９５重量％未満含む場合、前記（ｅ）安息香酸塩を０．３０重量％～３．００重量％含み、
　前記（ｄ）ストロンチウム塩を０．４０重量％以上０．７０重量％未満含む場合、前記（ｅ）安息香酸塩を０．４０重量％～３．００重量％含む、請求項１に記載の無機系潜熱蓄熱材組成物。
　前記（ｅ）安息香酸塩は、安息香酸の金属塩および安息香酸アンモニウムからなる群から選択される１種以上である、請求項１又は２に記載の無機系潜熱蓄熱材組成物。
　前記（ｅ）安息香酸塩は、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウムおよび安息香酸アンモニウムからなる群から選択される１種以上である、請求項１～３の何れか１項に記載の無機系潜熱蓄熱材組成物。
　前記（ｂ）臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩は、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化アンモニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウムおよび塩化アンモニウムからなる群より選択される１種以上の無機塩である、請求項１～４の何れか１項に記載の無機系潜熱蓄熱材組成物。
　前記（ｅ）安息香酸塩の粒子径は１μｍ～１ｍｍである、請求項１～５の何れか１項に記載の無機系潜熱蓄熱材組成物。
　請求項１～６の何れか１項に記載の無機系潜熱蓄熱材組成物の製造方法であって、
　（ｂ）臭化物塩および塩化物塩からなる群より選択される１種以上の無機塩、（ｃ）セルロース誘導体、（ｄ）ストロンチウム塩、（ｅ）安息香酸塩並びに（ｆ）（ｆ－１）オレイン酸および／または（ｆ－２）ポリビニルピロリドンを含む水溶液を調製する水溶液調製工程と、
　前記水溶液調製工程により調整された前記水溶液中に、塩化カルシウム無水和物、塩化カルシウム２水和物および／または塩化カルシウム４水和物を添加する主剤前駆体添加工程と、
　を有する、無機系潜熱蓄熱材組成物の製造方法。