WO2022137924A1

WO2022137924A1 - 構造体、粘着シート、セットおよび方法

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Publication number: WO2022137924A1
Application number: PCT/JP2021/042522
Authority: WO
Inventors: 尚史小坂; 陽介清水; 健太熊倉
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2021-11-19
Publication date: 2022-06-30
Also published as: TW202239900A

Abstract

接合される２つの被着体の被接着面が疎水性の場合であっても、水等の水性液体を利用した水剥離によって当該２つの被着体を分離することができる構造体を提供する。第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層とをこの順で含む構造体が提供される。この構造体において、中間層の少なくとも一方の面は親水性表面である。また、第１粘着剤層および第２粘着剤層の少なくとも一方の粘着剤層は、中間層の親水性表面に配置されたＡ層を有する。そして、構造体は、Ａ層を有する粘着剤層の中間層に対する水剥離力Ａ１［Ｎ／１０ｍｍ］と、Ａ層を有する粘着剤層の中間層に対する剥離強度Ａ０［Ｎ／１０ｍｍ］とから、次式：（１－（Ａ１／Ａ０））×１００；により算出される水剥離力低下率が７０％以上である。

Description

構造体、粘着シート、セットおよび方法

　本発明は、構造体、粘着シート、セットおよび方法に関する。
　本出願は、２０２０年１２月２５日に出願された日本国特許出願第２０２０－２１７６３０号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。

　一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、支持体上に粘着剤層を有する支持体付き粘着シートの形態で、あるいは支持体を有しない支持体レス粘着シートの形態で、様々な分野において広く利用されている。粘着シートに関する技術文献として、特許文献１が挙げられる。

日本国特許出願公開第２０２０－２３６５６号公報

　粘着剤には用途に応じて様々な特性が求められる。それらの特性のなかには、一方の特性を改善しようとすると他方の特性が低下する傾向にある等、高レベルで両立させることが困難なものがある。このように両立が難しい関係にある特性の一例として、被着体に対する接着力と剥離除去性とが挙げられる。例えば、粘着シートを用いて被着体を固定した後、当該被着体から粘着シートを剥離除去する際には、被着体の損傷や変形を防ぐため、上記固定時とは逆に、被着体からの粘着シートの剥離力（すなわち、被着体に対する接着力）を低く抑えることが求められ得る。例えば、被着体が脆い場合や薄い場合には、良好な剥離除去性と高い接着力とを兼ね備えた粘着シートを実現することは容易ではない。

　上記のような課題に対して、本発明者らは、特許文献１において、水等の水性液体を利用して容易に剥離することができ、かつ接合時における耐水信頼性が改善された新規な粘着シート（水剥離性粘着シート）を提案した。かかる水剥離性粘着シートによると、水等の水性液体を利用した水剥離により、剥離対象物である被着体にダメージを与えることなく、あるいは物理的な負荷少なく、粘着シートを被着体から除去できるので、例えば、被着体のリサイクルやリペアを好適に実現することができる。ここでリサイクルとは、粘着シートから剥がした被着体を再利用可能な状態にすることをいい、ここではリユースを包含する。粘着シートを用いて部品等が固定された製品が、ユーザーの手に渡り、製品寿命を終えた後に、各部品を、当該部品が破損することなく、また粘着シートが残存することなく解体して再利用することができれば、資源の有効利用や環境負荷低減等の観点から有意義である。また、リペアとは、製品使用時に、部品の故障等の不具合が生じた際に、当該部品を交換や補修、検査することをいい、粘着シートによって固定された部品を剥離除去して、当該部品を交換や補修、検査できれば、製品使用者のコスト低減や、環境負荷低減に通じ、有益である。上記リサイクルやリペアには、バッテリー等の取外しや交換が含まれ得る。

　上記水剥離性粘着シートによる水剥離性を良好に発現させるためには、被着体表面がある程度の親水性を有する必要がある。例えば、２つの被着体を水剥離性粘着シートで接合した構造体を水剥離によって分離するには、上記２つの被着体の少なくとも一方が親水性表面を有する必要がある。親水性表面は、親水性材料の使用や、疎水性表面に対する親水化処理によって得ることができるが、被着体に対する親水化処理は追加工程となるため、必ずしも効率的な手法とはいえない。また、被着体によっては親水化処理ができない、あるいは望ましくないことがあり、そのような被着体に対して、水剥離性粘着シートによる接合後に水剥離を実施しても、意図した水剥離性が発現せず、被着体をスムーズに分離できない場合がある。

　本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、粘着剤層を用いて接合される２つの被着体の被接着面が疎水性の場合であっても、水等の水性液体を利用した水剥離によって当該２つの被着体を分離することができる構造体および方法を提供することを目的とする。また、本発明は、上記構造体または方法に用いられるセット、粘着シートおよび構造体を提供することをもう一つの他の目的とする。

　この明細書によると、第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層とをこの順で含む構造体が提供される。この構造体において、前記中間層の少なくとも一方の面は親水性表面である。また、前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層の少なくとも一方の粘着剤層は、前記中間層の前記親水性表面に配置されたＡ層を有する。そして、上記構造体は、前記中間層と、前記Ａ層とのあいだに２０μＬの蒸留水を供給し、該蒸留水を該Ａ層と該中間層との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力Ａ１［Ｎ／１０ｍｍ］と、前記Ａ層を有する粘着剤層の前記中間層に対する剥離強度Ａ０［Ｎ／１０ｍｍ］とから、次式：（１－（Ａ１／Ａ０））×１００；により算出される水剥離力低下率が７０％以上である。
　上記の構成によると、接合される２つの被着体の被接着面が疎水性の場合であっても、水等の水性液体を利用した水剥離によって当該２つの被着体を分離することができる。

　ここに開示される技術（構造体、両面粘着シート、被着体の分離方法、被着体の分離接合方法、粘着シートセット、構造体セット、当該セットに用いられる粘着シート、構造体を包含する。以下同じ。）のいくつかの好ましい態様において、前記中間層の前記親水性表面の水接触角は３０度以下である。このように構成することで、上記親水性表面において水剥離性がよりよく発現し、被着体をよりスムーズに分離することができる。

　ここに開示される技術のいくつかの好ましい態様では、前記中間層の前記親水性表面は、粘着剤層が設けられていない粘着剤層非存在領域を前記中間層の端部に有する。上記のように中間層の親水性表面に粘着剤層非存在領域を設けておくことで、中間層の親水性表面から粘着剤層を水剥離する際に、端部の粘着剤層非存在領域に水性液体を付与して水剥離を開始し、進行させることができる。要するに、上記中間層の親水性表面の粘着剤層非存在領域は、水剥離の始点となり得る。

　ここに開示される技術のいくつかの態様では、前記中間層は、前記親水性表面を構成する親水層を有する。中間層に親水層を設けるか、中間層自体を親水層とすることで、水剥離に適した親水性表面が好ましく得られる。親水層としては、無機材料を含む親水層であってもよく、有機材料を含む親水層であってもよい。いくつかの好ましい態様では、親水層は無機酸化物含有層である。中間層の粘着剤層側表面の親水層材料として無機酸化物を用いることにより、当該表面の水接触角が効果的に低下し、優れた水剥離性が得られやすい。特に好ましい無機酸化物として酸化ケイ素が用いられる。

　いくつかの好ましい態様では、前記Ａ層は、光硬化型または溶剤型の粘着剤組成物から形成された層である。光硬化型または溶剤型の粘着剤組成物から形成されたＡ層を備える構成において、ここに開示される技術による効果は好ましく発揮される。

　いくつかの好ましい態様では、前記Ａ層は水親和剤を含む。水親和剤を含むＡ層によると、通常状態（常態）の剥離強度と水剥離性とを好適に両立する粘着剤が得られやすく、さらに水浸漬後剥離力低下率が抑制された粘着剤が得られやすい。

　ここに開示される技術のいくつかの態様では、構造体（典型的には両面粘着シート）は、水接触角が４０度以上である表面（被着体表面）に貼り付けて用いられる。例えば、第１粘着剤層および第２粘着剤層のうちＡ層を有する粘着剤層は、水接触角が４０度以上である被着体表面に貼り付けられる。このような疎水性表面を有する被着体に貼り付けられる態様であっても、ここに開示される技術によると、水剥離を利用して２つの被着体を分離することができる。特に限定されるものではないが、第１粘着剤層および第２粘着剤層が貼り付けられる被着体表面は、いずれも水接触角が４０度以上である表面であってもよく、一方のみが水接触角が４０度以上である表面でもよいが、ここに開示される構造体（典型的には両面粘着シート）は、２つの被着体の各被接着面がいずれも水接触角が４０度以上である使用態様に特に好適である。このような疎水性被着体は、通常、水剥離による粘着剤の剥離除去が困難であるが、ここに開示される技術を適用することにより、水剥離を利用して上記疎水性被着体を分離することができる。

　ここに開示される構造体（典型的には両面粘着シート）は、使用前においては、その粘着面が剥離ライナーによって保護された剥離ライナー付き両面粘着シートの形態であり得る。そのような剥離ライナー付き両面粘着シートは、ここに開示されるいずれかの構造体（典型的には両面粘着シート）と、前記第１粘着剤層の粘着面および前記第２粘着剤層の粘着面を保護する少なくとも１つの剥離ライナーと、を備える。このような剥離ライナー付き両面粘着シートは、シート状の形態であってよく、ロール体（剥離ライナー付き両面粘着シートロール）であってもよい。

　いくつかの態様では、上記構造体は、前記第１粘着剤層と接着する第１被着体と、前記第２粘着剤層と接着する第２被着体と、をさらに備える。このような構成の構造体に対して、中間層の親水性表面にて水剥離させることにより、第１被着体と第２被着体とを分離することができる。上記構造体は、第１被着体と第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層と第２被着体とをこの順で含む構成を有する。

　いくつかの態様では、前記第１被着体および前記第２被着体のうち、前記Ａ層を有する前記粘着剤層と接着する被着体は、該粘着剤層が接着する面の水接触角が４０度以上である。このような疎水性表面を有する被着体が粘着剤層に接着した構造体に対して、水剥離を利用した分離操作を実施することで、接合された２つの被着体を分離することができる。特に限定されるものではないが、第１粘着剤層および第２粘着剤層が貼り付けられる第１被着体，第２被着体の表面は、いずれも水接触角が４０度以上である表面であってもよく、一方のみが水接触角が４０度以上である表面でもよいが、第１被着体の被接着面および第２被着体の被接着面の水接触角がいずれも４０度以上である使用態様に特に好適である。このような疎水性被着体は、通常、水剥離による粘着剤の剥離除去が困難であるが、ここに開示される技術を適用することにより、水剥離を利用して、接合された疎水性被着体を分離することができる。

　ここに開示される構造体（例えば両面粘着シート）は、該構造体の各粘着面に貼り付けられる２つの被着体を分離することができるので、この特長を利用して、上記構造体（例えば両面粘着シート）によって固定された部品のリサイクル、リペア用途に好ましく用いられる。例えば、電子機器を構成する部材の固定用途に好適である。また、ここに開示される構造体（例えば両面粘着シート）は、電子機器を構成する部材の修理や交換、製品検査等の際に除去される機会の多いバッテリーを電子機器（本体）に固定する用途の構造体（例えば両面粘着シート）として特に好ましく使用される。いくつかの好ましい態様では、前記第１被着体および前記第２被着体のうちの一方の被着体は電子機器本体（例えば電子機器の筐体）であり、他方の被着体はバッテリーである。また、本明細書によると、構造体（例えば両面粘着シート）によって部材（例えばバッテリー）が固定された電子機器が提供される。

　また、この明細書によると、接合された第１被着体および第２被着体を分離する方法が提供される。この方法において、前記接合された前記第１被着体および前記第２被着体のあいだには、第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層とがこの順で配置されている。また、前記中間層の少なくとも一方の面は親水性表面である。さらに、前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層の少なくとも一方の粘着剤層は、前記中間層の前記親水性表面に配置されたＡ層を有する。そして、前記方法は、前記Ａ層を有する粘着剤層を前記中間層から剥離する工程を含む。前記粘着剤層を前記中間層から剥離する工程は、前記中間層からの前記粘着剤層の剥離前線において前記中間層と前記粘着剤層との界面に水性液体が存在する状態で、前記剥離前線の移動に追随して前記水性液体の前記界面への進入を進行させつつ前記中間層から前記粘着剤層を剥離する水剥離工程である。ここで剥離前線とは、中間層からの粘着剤層の剥離を進行させる際に、上記中間層から上記粘着剤層が離れ始める箇所を指す。
　上記水剥離工程によると、中間層の粘着剤層Ａ層側表面が親水性表面となっているので、上記水性液体を有効に利用して中間層から粘着剤層を剥離し、第１被着体と第２被着体とを分離することができる。なお、第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層とがこの順で配置された構成は、被着体の接合前においては粘着シートであり得る。

　また、この明細書によると、接合された第１被着体および第２被着体を分離し、第２被着体に第３被着体を接合する方法が提供される。この方法において、前記接合された前記第１被着体および前記第２被着体のあいだには、第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層とがこの順で配置されている。また、前記中間層の少なくとも一方の面は親水性表面である。さらに、前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層の少なくとも一方の粘着剤層は、前記中間層の前記親水性表面に配置されたＡ層を有する。そして、前記方法は：前記Ａ層を有する粘着剤層を前記中間層から剥離して、前記第１被着体と前記第２被着体とを分離する工程と；前記第３被着体を粘着シートによって前記第２被着体に接合する工程と；を含む。ここで、前記粘着剤層を前記中間層から剥離する工程は、前記中間層からの前記粘着剤層の剥離前線において前記中間層と前記粘着剤層との界面に水性液体が存在する状態で、前記剥離前線の移動に追随して前記水性液体の前記界面への進入を進行させつつ前記中間層から前記粘着剤層を剥離する水剥離工程である。
　上記水剥離工程によると、中間層の粘着剤層Ａ層側表面が親水性表面となっているので、上記水性液体を有効に利用して中間層から粘着剤層を剥離し、第１被着体と第２被着体とを分離することができる。そして例えば、第１被着体があった箇所に、第１被着体とは異なる第３被着体を、粘着シートを用いて第２被着体に接合することができるので、第２被着体において、第１被着体と第３被着体との交換や貼替えを行うことができる。なお、第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層とがこの順で配置された構成は、被着体の接合前においては粘着シートであり得る。

　また、いくつかの好ましい態様において、前記Ａ層を有する粘着剤層を前記中間層から剥離した後、前記第２被着体には前記中間層が残存している。また、前記第３被着体を前記第２被着体に接合するために用いられる粘着シートは、Ａ層を有する粘着剤層を含む。また、上記粘着シートは、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後、前記被着体に２０μＬの蒸留水を滴下し、該蒸留水を、前記Ａ層と前記被着体との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力Ｂ１［Ｎ／１０ｍｍ］と、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の、蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後の粘着力Ｂ０［Ｎ／１０ｍｍ］とから、次式：（１－（Ｂ１／Ｂ０））×１００；により算出される水剥離低下率が７０％以上である。これにより、第３被着体を第２被着体に接合した後、適当なタイミングで、第３被着体を接合する粘着剤層のＡ層と上記中間層とのあいだで水剥離を実施して、第３被着体と第２被着体とを分離することができる。また、上記方法によると、例えば、第３被着体があった箇所に、第３被着体とは異なる第４被着体を、粘着シートを用いて第２被着体に接合することが可能となる。このように、ここに開示される技術を適用することで、第２被着体に接合された被着体（具体的には、第１被着体、第３被着体、第４被着体等）を、繰り返し分離し、接合することができる。そのような被着体（具体的には、第１被着体、第３被着体、第４被着体等）は、同種の異なる部品または物品であってもよい。あるいは、被着体（具体的には、第１被着体、第３被着体、第４被着体等）は、同一の部品または物品であってもよい。

　また、この明細書によると、第１粘着シートと第２粘着シートとを含むセット（例えば粘着シートセット）が提供される。前記第１粘着シートは粘着剤層を含む。一方、前記第２粘着シートは、基材層と、該基材層の一方の面に設けられた粘着剤層と、を備える。該基材層の少なくとも一方の面は親水性表面である。そして、上記セットは、前記第１粘着シートの粘着剤層が、前記親水性表面に貼り付けられるＡ層を有するか、あるいは、前記第２粘着シートの粘着剤層が、前記親水性表面に設けられたＡ層を有するか、あるいは、その両方である。このようなセット（例えば粘着シートセット）は、第１粘着シートと第２粘着シートとを組み合わせて使用することにより、ここに開示される構造体の構成を得ることができる。また、上記セットは、分離が予定されている２つの被着体の接合に好ましく用いられる。上記セットは、ここに開示される方法（被着体の分離方法、被着体の分離接合方法）に好ましく用いられる。

　例えば、いくつかの好ましい態様では、第１粘着シートの粘着剤層をＡ層を有するよう構成し、当該Ａ層を、第２粘着シートの基材層親水性表面に貼り合わせることにより、上記構造体の構成とすることができる。このようなセット（例えば粘着シートセット）は、第１粘着シートと第２粘着シートとを含み、第１粘着シートは、Ａ層を有する粘着剤層を含む。一方、第２粘着シートは、基材層と、該基材層の一方の面に設けられた粘着剤層と、を備え、該基材層の他方の面は親水性表面である。そして、第１粘着シートのＡ層は、第２粘着シートの基材層の親水性表面に貼り付けられる。

　上記より、この明細書によると、粘着シートが提供される。この粘着シートは、基材層と、該基材層の一方の面に設けられた粘着剤層と、を備える。また、基材層の少なくとも一方の面は親水性表面である。この粘着シートは、分離が予定されている２つの被着体の接合に好ましく用いられる。また、ここに開示されるセット（例えば粘着シートセット）に用いられる粘着シート（第２粘着シート）として好適である。あるいはまた、ここに開示される方法（被着体の分離方法、被着体の分離接合方法）に好ましく用いることができる。

　また、上記より、この明細書によると、粘着シートが提供される。この粘着シートは、Ａ層を有する粘着剤層を含む。そして、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後、前記被着体に２０μＬの蒸留水を滴下し、該蒸留水を前記Ａ層と前記被着体との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力Ｂ１［Ｎ／１０ｍｍ］と、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の、蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後の粘着力Ｂ０［Ｎ／１０ｍｍ］とから、次式：（１－（Ｂ１／Ｂ０））×１００；により算出される水剥離低下率が７０％以上である。この粘着シートは、分離が予定されている２つの被着体の接合に好ましく用いられる。また、ここに開示されるセット（例えば粘着シートセット）に用いられる粘着シート（第１粘着シートまたは第２粘着シート）として好適である。また、上記粘着シートは、ここに開示される方法（被着体の分離方法、被着体の分離接合方法）に好ましく用いることができる。

　また、この明細書によると、第１構造体と第２構造体とを含むセットが提供される。前記第１構造体は、第１被着体と、第１粘着剤層と、を有する。一方、前記第２構造体は、第２被着体と、第２粘着剤層と、親水性表面を有する層と、この順で有する。そして、上記セットにおいて、前記第１粘着剤層が、前記親水性表面に貼り付けられるＡ層を有するか、あるいは、前記第２粘着剤層が、前記親水性表面に設けられたＡ層を有するか、あるいは、その両方である。このようなセット（典型的には構造体セット）は、第１構造体と第２構造体とを組み合わせて使用することにより、ここに開示される構造体とすることができる。また、上記セットは、ここに開示される方法（被着体の分離方法、被着体の分離接合方法）に好ましく用いることができる。

　例えば、いくつかの好ましい態様では、第１粘着剤層をＡ層を有するよう構成し、当該Ａ層を、親水性表面を有する層の親水性表面に貼り合わせることにより、ここに開示される構造体の構成とすることができる。このようなセット（典型的には構造体セット）において、第１構造体は、Ａ層を有する第１粘着剤層を含む。第１粘着剤層は、典型的には、第１被着体の一方の面に貼り付けられている。一方、第２構造体は、親水性表面を有する層の他方の面に第２粘着剤層が配置されている。そして、第１構造体を構成する粘着剤層のＡ層は、第２構造体の親水性表面に貼り付けられる。

　上記より、この明細書によると、被着体と、粘着剤層と、親水性表面を有する層と、をこの順で有する構造体が提供される。この構造体は、ここに開示されるセット（典型的には構造体セット）に用いられる構造体（第２構造体）として好適である。あるいはまた、ここに開示される方法（被着体の分離方法、被着体の分離接合方法）に好ましく用いることができる。

　また、上記より、この明細書によると、被着体と、粘着剤層と、を有する構造体が提供される。この構造体において、前記粘着剤層はＡ層を有する。そして、上記構造体は、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後、前記被着体に２０μＬの蒸留水を滴下し、該蒸留水を前記Ａ層と前記被着体との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力Ｂ１［Ｎ／１０ｍｍ］と、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の、蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後の粘着力Ｂ０［Ｎ／１０ｍｍ］とから、次式：（１－（Ｂ１／Ｂ０））×１００；により算出される水剥離低下率が７０％以上である。この構造体は、ここに開示されるセット（典型的には構造体セット）に用いられる構造体（第１構造体または第２構造体）として好適である。また、上記構造体は、ここに開示される方法（被着体の分離方法、被着体の分離接合方法）に好ましく用いることができる。

　なお、上述した各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれ得る。

一実施形態に係る構造体（両面粘着シート）の構成を模式的に示す断面図である。他の一実施形態に係る構造体（両面粘着シート）の構成を模式的に示す断面図である。他の一実施形態に係る構造体（両面粘着シート）の構成を模式的に示す断面図である。図１に示す構造体（両面粘着シート）の変形例を模式的に示す断面図である。一実施形態に係る構造体（接合体）の構成を模式的に示す断面図である。図５に示す構造体（接合体）の変形例を模式的に示す断面図である。図５に示す構造体（接合体）の他の変形例を模式的に示す断面図である。図５に示す構造体（接合体）の他の変形例を模式的に示す断面図である。セットとして用いられる第１粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。セットとして用いられる第２粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。セットとして用いられる第１構造体の構成を模式的に示す断面図である。セットとして用いられる第２構造体の構成を模式的に示す断面図である。

　以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

　この明細書において「アクリル系重合物」とは、アクリル系モノマーを５０重量％より多く含むモノマー成分に由来する重合物をいう。上記アクリル系モノマーとは、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマーのことをいう。また、この明細書において「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。上記アクリル系重合物は、アクリル系ポリマーであり得る。上記アクリル系重合物は、例えば、水分散型や溶剤型の粘着剤において、ベースポリマー（主構成ポリマー）として含有されるアクリル系ポリマーであり得る。この場合、本明細書における「アクリル系重合物を構成するモノマー成分」は、「アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分」に言い換えることができる。また、本明細書において、「重合物を構成するモノマー成分」や「アクリル系重合物を構成するモノマー成分」との相対量で表わされる添加成分の含有量は、「アクリル系ポリマー」との相対量と言い換えることができるものとする。

　＜構造体の構成例＞
　ここに開示される構造体は、例えば、図１に模式的に示される断面構造を有する両面粘着シートの形態であり得る。この構造体１は、第１粘着剤層１１と、中間層２０と、第２粘着剤層１２とをこの順で含む両面粘着シートとして構成されている。中間層２０は、両面粘着シート１において基材層ともいう。この構造体１では、中間層２０の各面にそれぞれ第１粘着剤層１１，第２粘着剤層１２が設けられている。第１粘着剤層１１の粘着面１１Ａ、第２粘着剤層１２の粘着面１２Ａは、構造体（両面粘着シート）１の表面（各粘着面）１Ａ，１Ｂとなっている。この構造体１において、中間層２０の一方の面２０Ａは親水性表面である。具体的には、中間層２０は、主層２２と親水層２４との積層構造を有しており、親水層２４の表面である面２０Ａが親水性表面となっている。この実施形態では、親水層２４は、主層２２の一方の面に形成されている。第１粘着剤層１１は、中間層２０の親水性表面２０Ａに密着しており、具体的には、第１粘着剤層１１の一方の面（粘着面１１Ａの反対側の面）１１Ｂが中間層２０の親水層２４と直接接触した状態で積層されている。また、図１に示す例では、第１粘着剤層１１は単層構造である。すなわち、第１粘着剤層１１の一方の面（中間層２０の親水性表面２０Ａ側表面）１１Ｂを構成するＡ層によって第１粘着剤層１１の全体が構成されている。一方、第２粘着剤層１２は、中間層２０の他方の面２０Ｂに密着しており、第２粘着剤層１２の一方の面（粘着面１２Ａの反対側の面）１２Ｂが中間層２０の主層２２と直接接触した状態で積層されている。また、第２粘着剤層１２も単層構造である。なお、中間層２０の他方の面２０Ｂは、この実施形態では疎水性表面である。

　使用前（被着体への貼付け前）の構造体（両面粘着シート）１は、例えば図１に示すように、その粘着面１Ａ（第１粘着剤層１１の粘着面１１Ａ）が、少なくとも粘着面１Ａ（該第１粘着剤層１１）側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー３１で保護されており、粘着面１Ｂ（第２粘着剤層１２の粘着面１２Ａ）が、少なくとも粘着面１Ｂ（該第２粘着剤層１２）側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー３２で保護された剥離ライナー付き両面粘着シート（構造体）５１の形態であり得る。あるいは、剥離ライナー３１の背面３１Ａ（第１粘着剤層１１側表面とは反対側の表面）が剥離面となっており、上記背面３１Ａに粘着面１Ｂ（第２粘着剤層１２の粘着面１２Ａ）が当接するように巻回または積層されることで各粘着面１Ａ，１Ｂ（粘着面１１Ａ、１２Ａ）が保護された形態であってもよい。

　ここに開示される構造体（両面粘着シート）の他の一構成例を図２に示す。この構造体２は、中間層２０の各面にそれぞれ第１粘着剤層１１０，第２粘着剤層１２０が設けられており、中間層２０の一方の面２０Ａは親水性表面であり、中間層２０が主層２２と親水層２４との積層構造を有する点は図１に示す構成と同じであるが、第１粘着剤層１１０の構成が図１に示す構成と異なる。具体的には、図２に示す構造体２において、第１粘着剤層１１０は、一方の表面１１０Ａが粘着面となっている。また、第１粘着剤層１１０は、第１粘着剤層１１０の他方の表面（中間層２０側表面）１１０Ｂを構成するＡ層１１２と、Ａ層１１２の背面側に積層配置されたＢ層１１４と、からなる２層構造を有する。第１粘着剤層１１０のＡ層１１２は、中間層２０の親水性表面２０Ａに密着しており、具体的には、第１粘着剤層１１０の表面１１０Ｂが中間層２０の親水層２４と直接接触した状態で積層されている。

　使用前（被着体への貼付け前）の構造体（両面粘着シート）２は、図１に示す構造体（両面粘着シート）１と同様に、粘着面２Ａ（Ｂ層１１４の表面１１０Ａ）、粘着面２Ｂ（第２粘着剤層１２０の粘着面１２０Ａ）が少なくとも該粘着面側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー３１，３２で保護された剥離ライナー付き両面粘着シート（構造体）５２の形態であり得る。あるいは、剥離ライナー３１の背面３１Ａ（第１粘着剤層１１０側表面とは反対側の表面）が剥離面となっており、上記背面３１Ａに粘着面２Ｂ（第２粘着剤層１２０の粘着面１２０Ａ）が当接するように巻回または積層されることで各粘着面２Ａ，２Ｂ（１１０Ａ、１２０Ａ）が保護された形態であってもよい。なお、構造体２の構成に関して、図１に示す構造体１と重複する部分の説明は省略する。

　また、ここに開示される構造体（両面粘着シート）の他の一構成例を図３に示す。この構造体３は、中間層２００の各面にそれぞれ第１粘着剤層（Ａ層）１１，第２粘着剤層１２が設けられており、中間層２００の一方の面２００Ａは親水性表面である点は図１に示す構成と同じであるが、中間層２００の構成が図１に示す構成と異なる。具体的には、図３に示す構造体３において、中間層２００は単層構造を有している。この中間層２００は、親水性材料を用いて形成されることにより、その表面である２００Ａが親水性表面となっている。この中間層２００では、中間層２００の各面２００Ａ、２００Ｂが親水性表面となっている。なお、構造体３の構成に関して、図１に示す構造体１と重複する部分の説明は省略する。

　また、構造体（両面粘着シート）１の変形例を図４に示す。図４に示す構造体４は、中間層２０の各面にそれぞれ第１粘着剤層１３，第２粘着剤層１２が設けられており、中間層２０の一方の面２０Ａは親水性表面であり、中間層２０が主層２２と親水層２４との積層構造を有する点は図１の構成と同じであるが、第１粘着剤層１３と中間層２０との積層状態が図１に示す構成と異なる。具体的には、図４に示す構造体４において、中間層２０の一方の面２０Ａである親水性表面（親水層２４の表面）には第１粘着剤層（Ａ層）１３が配置されているが、第１粘着剤層１３は、中間層２０の面（親水性表面）２０Ａの全体には配置されておらず、中間層２０の端部を含む一部に、親水性表面（親水層２４の表面）２０Ａに第１粘着剤層１３が設けられていない粘着剤層非存在領域２５を有する。この粘着剤層非存在領域２５は、構造体（両面粘着シート）４において露出面となっている。一方、中間層２０の他方の面２０Ｂには、上記のような粘着剤層非存在領域は設けられておらず、面２０Ｂのほぼ全面に第２粘着剤層１２が配置されている。そのため、この実施形態では、第１粘着剤層１３のサイズ（面の大きさ）は、第２粘着剤層１２よりも小さく、第１粘着剤層１３の粘着面１３Ａ（粘着面４Ａ）は第２粘着剤層１２の粘着面１２Ａ（粘着面４Ｂ）よりも小さく構成されている。また、構造体（両面粘着シート）４を備える剥離ライナー付き両面粘着シート５４についても、粘着面４Ａを保護する剥離ライナー３３のサイズは、粘着面４Ｂを保護する剥離ライナー３２よりも小さく構成されている。なお、構造体４の構成に関して、図１に示す構造体１と重複する部分の説明は省略する。

　ここに開示される構造体は、例えば、図５に模式的に示される断面構造を有する接合体の形態であり得る。この構造体５は、第１粘着剤層１１と、中間層２０と、第２粘着剤層１２とをこの順で含む積層体の構成を有しており、この点においては図１に示す構成と同じである。この構造体（接合体）５は、図１の構造体（両面粘着シート）１と異なり、第１粘着剤層１１の一方の面（粘着面）１１Ａに第１被着体６０が貼り付けられており、第１被着体６０は第１粘着剤層１１と接着（非剥離性接着）している。また、第２粘着剤層１２の一方の面（粘着面）１２Ａには、第２被着体７０が貼り付けられており、第２被着体７０は第２粘着剤層１２と接着（非剥離性接着）している。このように、構造体５は、第１被着体６０と第２被着体７０とをさらに有し、第１被着体６０と第２被着体７０とは、第１粘着剤層１１、中間層２０および第２粘着剤層１２を介して接合されている。換言すれば、構造体５は、第１被着体６０と第２被着体７０との接合体の構造を有する。この構造体５は、第１被着体６０と第１粘着剤層１１と中間層２０と第２粘着剤層１２と第２被着体７０とをこの順で含む構成を有する。なお、この実施形態の構造体５は、図１の構成と同様に、中間層２０の一方の面２０Ａが親水性表面であり、第１粘着剤層（Ａ層）１１は、中間層２０の親水性表面２０Ａに密着している。また、この実施形態では、第１被着体６０および第２被着体７０はともに、被接着面が疎水性である疎水性材料からなる疎水性被着体である。構造体５の構成に関して、図１に示す構造体１と重複する部分の説明は省略する。また、非剥離性接着とは、剥離が意図または予定されていない接着形態を指すものであり、被着体の破損をともなってもよい強制的な剥離が可能な接着を排除するものではない。

　上記の構成によると、接合される２つの被着体の被接着面が疎水性の場合であっても、水等の水性液体を利用した水剥離によって当該２つの被着体を分離することができる。具体的には、Ａ層を有する粘着剤層と中間層の親水性表面とのあいだで水剥離によって構造体（例えば両面粘着シート）を分離することにより、構造体によって接合された２つの被着体を分離することができる。上記構造体（例えば両面粘着シート）は、例えば、分離が予定されている２つの被着体の両方が疎水性表面を有する場合に、当該被着体の接合に好ましく用いられる。水剥離を利用した粘着剤の剥離除去は、被着体にダメージを与えることなく、あるいは物理的な負荷少なく実施できる点で利便性に優れるものではあるが、被着体が疎水性の場合は、通常、水剥離による粘着剤の剥離除去が困難であるという制限があった。このような技術的課題に対し、意図的に、構造体（例えば両面粘着シート）を中間層と粘着剤層とのあいだで水剥離を利用して分離するという技術思想に基づく新規な構成を採用することにより、上記のような疎水性被着体を接合する使用態様であっても、換言すれば被着体の種類によらず、水剥離を利用して、粘着剤によって接合された被着体を分離することが可能となる。

　また、図４に示す構造体のように、中間層の親水性表面に粘着剤層非存在領域を設けておくことで、中間層の親水性表面から粘着剤層を水剥離する際に、端部の粘着剤層非存在領域に水性液体を付与して水剥離を開始し、進行させることができる。要するに、上記中間層の親水性表面の粘着剤層非存在領域は、水剥離の始点となり得る。

　図６に示す構造体６は、構造体（接合体）５の変形例である。図６に示す構造体６は、図５に示す構造体５と同様に、第１被着体６０と第１粘着剤層１１と中間層２０と第２粘着剤層１２と第２被着体７０とをこの順で含む構成を有する。また、中間層２０の一方の面２０Ａは親水性表面であり、第１粘着剤層（Ａ層）１１は、中間層２０の親水性表面２０Ａに密着している。また、構造体６は、図４に示す構成と同様に中間層２０の端部に粘着剤層非存在領域２５が設けられている。さらに、構造体６には、第１被着体６０の端部にピックアップテープ８０が取り付けられている。具体的には、ピックアップテープ８０は、中間層２０の粘着剤層非存在領域２５が設けられている側の端部に固定されている。このピックアップテープ８０を用いることで、第１被着体６０と第２被着体７０とはよりスムーズに分離される。ピックアップテープ８０としては、公知ないし慣用の粘着テープを用いることができる。なお、構造体６の構成に関して、図５に示す構造体５と重複する部分の説明は省略する。

　図７に示す構造体７は、構造体（接合体）５の他の変形例である。図７では、説明の便宜上、構造体７の上下を反転させているが、構造体７は、図５，図６に示す構造体５，６と同様に、第１被着体６０と第１粘着剤層１１と中間層２０と第２粘着剤層１２と第２被着体７０とをこの順で含む構成を有する。そして、構造体７では、第２被着体７０の端部にピックアップテープ８０が取り付けられている。具体的には、ピックアップテープ８０は、中間層２０の粘着剤層非存在領域２５が設けられている側の端部に固定されている。なお、構造体７の構成に関して、図５に示す構造体５と重複する部分の説明は省略する。

　図８に示す構造体８は、構造体（接合体）５の他の変形例である。図８では、説明の便宜上、構造体８の上下を反転させているが、構造体８は、図５，図６に示す構造体５，６と同様に、第１被着体６０と第１粘着剤層１１と中間層２０と第２粘着剤層１２と第２被着体７０とをこの順で含む構成を有する。そして、構造体８では、第１粘着剤層１１と中間層２０と第２粘着剤層１２との積層構造部分（両面粘着シートであり得る。）が、第１被着体６０と第２被着体７０とで挟まれた部分から延びた延設部９０を有している。この延設部９０は、構造体８からはみ出して素手で把持できる把持部となっており、上述のピックアップテープと同じ機能を発揮することができる。すなわち、延設部９０を用いることで、第１被着体６０と第２被着体７０とをよりスムーズに分離することができる。延設部９０は、被着体の分離前においては、図示されるように第２被着体７０の背面に貼り付けられた状態であり得る。なお、構造体８の構成に関して、図５に示す構造体５と重複する部分の説明は省略する。

　上記の構成によると、第１被着体６０と第２被着体７０とを分離する際に、中間層２０の親水性表面２０Ａの粘着剤層非存在領域２５に水性液体を付与して、ピックアップテープ８０または延設部９０を引くことにより、第１粘着剤層（Ａ層）１１の親水性表面側表面１１Ｂと、中間層２０の親水性表面２０Ａとのあいだで水剥離を開始し、第１粘着剤層１１と中間層２０とを分離し、第１被着体６０と第２被着体７０とを分離することができる。

　なお、上記各構成例の説明から、構造体は、基材付き両面粘着シート、剥離ライナー付き両面粘着シートまたは接合体のいずれかの形態であり得る。

　また、中間層は、その少なくとも一方の表面が親水性表面であればよく、例えば両面が親水性表面から構成されていてもよい。その場合、中間層は、親水性材料からなる単層構造のものに限定されず、例えば、中間層の両面に親水層が形成されたものであってもよい。その場合、中間層は、親水層と主層と親水層とをこの順で含む積層構造を有するものであり得る。

　また、第１粘着剤層および第２粘着剤層の各々は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。例えば、第２粘着剤層は、Ａ層とＢ層とを含むものであってもよい。また、中間層が第２粘着剤層側に親水性表面を有する構成においては、第１粘着剤層はＡ層を含まないものであってもよい。

　また、上記構成例や変形例の構成は、他の構成例や変形例にも適用され得る。上述した構成例や変形例における各要素は組み合わせることができる。例えば、図４に示す構造体４の構成（中間層の親水性表面に粘着剤層非存在領域を有する構成）は、図２や図３に示す構造体（両面粘着シート）２，３に適用できるだけでなく、図５に示す構造体（接合体）５に適用できることはいうまでもない。また、図５に示す構造体（接合体）５に、図２に示すような構成（第１粘着剤層がＡ層およびＢ層を有する構成）や、図３に示す構成（単層構造の中間層を有する構成）を採用することも可能である。

　さらに、図５に示す構造体（接合体）において、第１被着体および第２被着体は、いずれも疎水性被着体であったが、これに限定されず、第１被着体および第２被着体の一方のみが疎水性被着体であってもよく、第１被着体および第２被着体のいずれも疎水性被着体でなくてもよい。ここに開示される技術は、疎水性被着体の分離に好適であるが、これに限定されるものではない。ここに開示される技術の利点には、被着体の種類にかかわらず被着体の分離を可能とする汎用性や利便性が含まれ得る。したがって、被着体の種類は特に限定されない。

　また、図５に示す構造体における第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層との積層構造は、いくつかの態様においては、図１～４のいずれかに示す両面粘着シートから得ることができる。具体的には、上述の両面粘着シートの各粘着面を第１被着体、第２被着体にそれぞれ貼り付けることによって、上記２つの被着体が接合された構造体を得ることができる。あるいは、上記接合体における第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層との積層構造は、他のいくつかの態様においては、第１粘着剤層を含む第１粘着シートと、第２粘着剤層を含む第２粘着シートとを組み合わせて使用することによっても得られる。その場合、中間層は、第１粘着シート、第２粘着シートのいずれかに含まれるものであってもよく、第１粘着シート、第２粘着シートとは別に、接合体形成時に、第１粘着剤層と第２粘着剤層とのあいだに介在させるシート材料（中間層シート）の形態であってもよい。上記第１粘着シート、上記第２粘着シートは、それぞれ、後述する粘着シートセットの構成要素である第１粘着シート，第２粘着シートであり得る。

　＜セットの構成例＞
　ここに開示されるセットは、例えば、図９に模式的に示される断面構造を有する第１粘着シート４１０と、図１０に模式的に示される断面構造を有する第２粘着シート４２０と、を含む。

　図９に示すように、セット（粘着シートセット）４００を構成する第１粘着シート４１０は、粘着剤層（セット４００において第１粘着剤層ともいう。）４１１からなる支持体（基材）レス両面粘着シートとして構成されている。粘着剤層４１１はＡ層を有する。図９に示す例では、粘着剤層４１１は単層構造であり、粘着剤層４１１の粘着面を構成するＡ層によって粘着剤層４１１の全体が構成されている。第１粘着シート４１０は、使用前（被着体への貼付け前）においては、剥離ライナー付き粘着シート４５１の形態であり得る。いくつかの態様において、第１粘着シート４１０は、粘着剤層４１１の各面４１１Ａ，４１１Ｂが少なくとも該粘着剤層側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー４３１，４３２で保護された形態であり得る。あるいは、剥離ライナー４３１の背面（粘着剤側とは反対側の表面）が剥離面となっており、剥離ライナー４３１の背面に粘着面４１１Ｂが当接するように巻回または積層されることで粘着面４１１Ａ，４１１Ｂが保護された形態であってもよい。

　また、図１０に示すように、セット（粘着シートセット）４００を構成する第２粘着シート４２０は、粘着剤層（セット４００において第２粘着剤層ともいう。）４２２と、粘着剤層４２２の一方の表面４２２Ｂに積層された基材層４２５と、を含む片面接着性の粘着シートとして構成されている。この粘着シート４２０の一方の面４２０Ａは親水性表面である。一方、粘着シート４２０の他方の面４２０Ｂは、粘着剤層４２２の他方の表面（粘着面）４２２Ａによって構成されており、被着体への貼付面となっている。基材層４２５は、主層４２７と親水層４２８との積層構造を有しており、具体的には、主層４２７と、基材層４２５の一方の表面（親水性表面）４２５Ａを構成する親水層４２８とを備える。粘着剤層４２２は、基材層４２５の他方の面である粘着剤層側表面４２５Ｂ（一方の表面４２５Ａの反対面）に密着しており、粘着剤層４２２は基材層４２５の一方の面４２５Ｂに固定的に接合している。使用前（被着体への貼付け前）の第２粘着シート４２０は、例えば図１０に示すように、粘着剤層４２２の粘着面４２２Ａが、少なくとも該粘着剤層側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー４３３で保護された、剥離ライナー付き粘着シート４５２の形態であり得る。

　上記のように、第１粘着シート４１０と第２粘着シート４２０とをセットで用いることにより、ここに開示される構造体とすることができる。具体的には、被着体への貼付けの前後において、第１粘着シート４１０の粘着剤層４１１を覆う剥離ライナー４３１を剥がし、露出した粘着面４１１Ａを、第２粘着シート４２０の基材層４２５の一方の表面（親水性表面）４２５Ａに貼り合わせることにより、ここに開示される構造体の構成が得られる。

　なお、上記構成例では、第１粘着シートの粘着剤層がＡ層から構成されており、当該Ａ層が第２粘着シートの基材層の親水性表面に貼り付けられるものであったが、これに限定されない。Ａ層は、基材層の親水性表面に配置されるものであればよく、その限りにおいて、第１粘着シートの粘着剤層および第２粘着シートの粘着剤層の両方がＡ層を有してもよく、第２粘着シートの粘着剤層のみがＡ層を有してもよい。第２粘着シートがＡ層を有する場合、Ａ層は基材層の親水性表面側に配置される。

　また、上記構成例では、第１粘着シートの粘着剤層および第２粘着シートの粘着剤層は、いずれも単層構造であったが、これに限定されず、Ａ層が基材層の親水性表面に配置されるものであれば、各粘着剤層は、例えばＡ層とＢ層とを含むような多層構造であってもよい。

　また、基材層は、その少なくとも一方の表面が親水性表面であればよく、例えば両面が親水性表面から構成されていてもよい。その場合、基材層は、親水性材料からなる単層構造のものに限定されず、例えば、基材層の両面に親水層が形成されたものであってもよい。その場合、基材層は、親水層と主層と親水層とをこの順で含む積層構造を有するものであり得る。

　また、第１粘着シートと第２粘着シートとは、第２粘着シートの親水性表面が、その端部にて粘着剤層非存在領域を有するように重ね合わせられることが好ましい。そのような手段の例として、第１粘着シートを第２粘着シートよりも小さく構成する方法や、第１粘着シートの粘着面（Ａ層表面）を第２粘着シートの親水性表面よりも小さく構成する方法が挙げられる。

　また、ここに開示されるセットは、例えば、図１１に模式的に示される断面構造を有する第１構造体５１０と、図１２に模式的に示される断面構造を有する第２構造体５２０と、を含む。

　図１１に示すように、セット（構造体セット）５００を構成する第１構造体５１０は、被着体（セット５００において第１被着体ともいう。）５１２と、被着体５１２の一方の面に貼り付けられた粘着剤層（セット５００において第１粘着剤層ともいう。）５１１と、を有する。粘着剤層５１１はＡ層を有する。図１１に示す例では、粘着剤層５１１は単層構造であり、粘着剤層５１１の粘着面を構成するＡ層によって粘着剤層５１１の全体が構成されている。粘着剤層５１１の一方の面５１１Ａは、被着体５１２の被接着面５１２Ａに貼り付けられており、被着体５１２は粘着剤層５１１と接着（非剥離性接着）している。粘着剤層５１１の他方の面５１１Ｂは、後述する第２構造体５２０の親水性表面５２０Ａに貼り付けられる粘着面であり、貼付け前においては、少なくとも片面が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー（図示せず）に保護された形態であり得る。この実施形態では、第１被着体５１２は、被接着面５１２Ａが疎水性である疎水性材料からなる疎水性被着体である。

　また、図１２に示すように、（構造体セット）５００を構成する第２構造体５２０は、被着体（セット５００において第２被着体ともいう。）５２２と、粘着剤層（セット５００において第２粘着剤層ともいう。）５２１と、親水性表面を有する層５２５と、をこの順で有する。この構造体５２０の一方の面５２０Ａは親水性表面である。親水性表面を有する層５２５は、主層５２７と親水層５２８との積層構造を有しており、具体的には、主層５２７と、親水性表面を有する層５２５の一方の表面（親水性表面）５２５Ａを構成する親水層５２８とを備える。粘着剤層５２１の一方の面５２１Ｂは、被着体５２２の被接着面５２２Ａに貼り付けられており、被着体５２２は粘着剤層５２１と接着（非剥離性接着）している。粘着剤層５２１の他方の面５２１Ａは、親水性表面を有する層５２５の他方の面５２５Ｂ（一方の表面５２５Ａの反対面）に密着しており、粘着剤層５２１は親水性表面を有する層５２５の他方の面５２５Ｂに固定的に接合している。

　上記のように、第１構造体５１０と第２構造体５２０とをセットで用いることにより、ここに開示される構造体とすることができる。具体的には、第１構造体５１０の粘着剤層５１１の粘着面５１１Ｂを、第２構造体５２０の親水性表面５２０Ａに貼り合わせることにより、ここに開示される構造体の構成が得られる。

　なお、上記構成例では、第１構造体の粘着剤層がＡ層から構成されており、当該Ａ層が第２構造体の親水性表面に貼り付けられるものであったが、これに限定されない。Ａ層は、親水性表面を有する層の親水性表面に配置されるものであればよく、その限りにおいて、第１構造体の粘着剤層および第２構造体の粘着剤層の両方がＡ層を有してもよく、第２構造体の粘着剤層のみがＡ層を有してもよい。第２構造体がＡ層を有する場合、Ａ層は親水性表面を有する層の親水性表面側に配置される。

　また、上記構成例では、第１構造体の粘着剤層および第２構造体の粘着剤層は、いずれも単層構造であったが、これに限定されず、Ａ層が親水性表面に配置されるものであれば、各粘着剤層は、例えばＡ層とＢ層とを含むような多層構造であってもよい。

　また、親水性表面を有する層は、その少なくとも一方の表面が親水性表面であればよく、例えば両面が親水性表面から構成されていてもよい。その場合、上記層は、親水性材料からなる単層構造のものに限定されず、例えば、両面に親水層が形成されたものであってもよい。その場合、上記層は、親水層と主層と親水層とをこの順で含む積層構造を有するものであり得る。

　また、第１構造体と第２構造体とは、第２構造体の親水性表面が、その端部にて粘着剤層非存在領域を有するように重ね合わせられることが好ましい。そのような手段の一例として、第１構造体の粘着面を第２構造体の親水性表面よりも小さく構成する方法が挙げられる。

　＜構造体の特性＞
　（水剥離力低下率）
　ここに開示される構造体は、水剥離力低下率が７０％以上である。上記水剥離力低下率を示す構造体は、水等の水性液体を用いることで中間層から粘着剤層を容易に剥離することができる。例えば、構造体の中間層と粘着剤層とのあいだに少量の水性液体を供給し、該水性液体を構造体の一端から中間層と粘着剤層との界面に進入させることで剥離のきっかけをつくることにより、上記中間層からの粘着剤層の剥離強度を大幅に低下させることができる。この性質を利用して、水等の水性液体を利用した水剥離によって、中間層と粘着剤層とを分離し、接合された２つの被着体を分離することができる。いくつかの好ましい態様において、水剥離力低下率は、例えば７５％以上でもよく、８５％以上でもよく、９０％以上でもよく、９５％以上でもよく、９７％以上でもよい。水剥離力低下率は、原理上１００％以下であり、典型的には１００％未満である。
　水剥離力低下率は、式：
　　　水剥離力低下率［％］＝（１－（Ａ１／Ａ０））×１００
；から求めることができる。ここでＡ１とは、後述の水剥離力Ａ１［Ｎ／１０ｍｍ］であり、Ａ０とは、後述の剥離強度Ａ０［Ｎ／１０ｍｍ］である。ここに開示される技術において、上記水剥離力低下率は、中間層材料、親水層の形成、親水層構成材料、粘着剤種や組成等の選定によって実現される。

　（剥離強度Ａ０）
　ここに開示される構造体において、中間層に対する粘着剤層の剥離強度Ａ０は、特に限定されるものではないが、２．０Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましい。ここで剥離強度Ａ０は、温度２３℃、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される剥離強度（通常剥離強度）である。上記剥離強度Ａ０を有する粘着剤層は、中間層に対して所定値以上の剥離強度Ａ０で接着しているということもできる。これにより、構造体の粘着剤層は、中間層に安定して接着したものとなり、使用中に、意図せずに粘着剤層が中間層から剥がれるような不具合の発生が防止される。上記剥離強度を有する構造体は被着体に対しても、良好な接着性を示し得る。したがって、通常使用時における接着信頼性と、被着体分離時における良好な分離性とを両立することができる。いくつかの態様において、上記剥離強度Ａ０は、粘着剤層と中間層との密着性および被着体への接着性の観点から、例えば２．５Ｎ／１０ｍｍ以上であってよく、３．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、３．５Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、４．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、４．５Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、５．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよい。他のいくつかの態様において、上記剥離強度Ａ０は、例えば６．０Ｎ／１０ｍｍ以上であってよく、７．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、８．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、９．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、１１．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよい。上記剥離強度Ａ０の上限は特に限定されず、例えば３０Ｎ／１０ｍｍ以下であり得る。上記剥離強度Ａ０は、２０Ｎ／１０ｍｍ以下でもよく、１５Ｎ／１０ｍｍ以下（例えば１２Ｎ／１０ｍｍ以下）でもよい。いくつかの態様では、上記剥離強度Ａ０は、１０Ｎ／１０ｍｍ未満でもよく、８Ｎ／１０ｍｍ未満でもよい。上記剥離強度Ａ０は、具体的には後述の実施例に記載の方法で測定される。

　（水剥離力Ａ１）
　ここに開示される構造体は、その中間層と粘着剤層とのあいだに２０μＬの蒸留水を供給し、該蒸留水を前記粘着剤層と前記中間層との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、具体的には、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力Ａ１［Ｎ／１０ｍｍ］が、所定値以下に制限されたものであり得る。水剥離力Ａ１が制限された構造体によると、水等の水性液体を中間層表面に付与し、中間層表面と粘着剤層表面の界面に進入させることで、粘着剤層を容易に剥離することができる。特に限定するものではないが、水剥離力Ａ１は、例えば３．５Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよく、２．５Ｎ／１０ｍｍ以下でもよく、１．６Ｎ／１０ｍｍ以下でもよく、１．２Ｎ／１０ｍｍ以下でもよく、１．０Ｎ／１０ｍｍ以下でもよい。水剥離力Ａ１が低い構造体によると、水剥離する際に被着体に与える負荷を軽減することができる。上記構造体は、例えば、水剥離力Ａ１が０．７５Ｎ／１０ｍｍ以下、または０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下、または０．２５Ｎ／１０ｍｍ以下、または０．１５Ｎ／１０ｍｍ以下である態様でも好適に実施され得る。水剥離力Ａ１の下限は特に制限されず、実質的に０Ｎ／１０ｍｍでもよく、０Ｎ／１０ｍｍ超でもよい。
　なお、リワーク性等の観点から、水剥離力Ａ１の測定において、中間層上に粘着剤を残留させることなく該中間層から粘着剤層を剥離できることが好ましい。すなわち、中間層からの粘着剤層の剥離において、非糊残り性に優れることが好ましい。中間層上への粘着剤の残留の有無は、例えば、粘着剤層剥離後の中間層を目視で観察することにより把握することができる。
　上記水剥離力Ａ１は、具体的には後述の実施例に記載の方法で測定される。

　（水浸漬後剥離力低下率）
　ここに開示される構造体は、上記のように水等の水性液体を用いて容易に剥離することができ、かつ、構造体を水に３０分間浸漬し、次いで水から引き上げて付着水を拭き取った後に剥離強度Ａ０の測定条件と同じ条件で測定される水浸漬後剥離強度Ａ２［Ｎ／１０ｍｍ］が、式：
　　　水浸漬後剥離力低下率［％］＝（１－（Ａ２／Ａ０））×１００
；において、水浸漬後剥離力低下率３０％以下を満足することが好ましい。すなわち、式：
　　　（１－（Ａ２／Ａ０））×１００≦３０［％］
；を満足することが好ましい。この式は、次式：Ａ２≧０．７Ａ０；を意味する。上記の水浸漬後剥離力低下率（３０％以下）を満足する粘着剤は、耐水信頼性に優れる。より高い耐水信頼性を得る観点から、水浸漬後剥離力低下率は、例えば２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、７％以下でもよい。水浸漬後剥離力低下率の下限は、典型的には０％以上である。上記構造体は、水剥離力低下率［％］と水浸漬後剥離力低下率［％］との差が、例えば４５％以上、または５５％以上、または７０％以上、または８０％以上、または９０％以上である態様で好ましく実施され得る。なお、上記水浸漬後剥離力低下率を算出するための水浸漬後剥離強度Ａ２は、後述の実施例に記載の方法で測定される。

　いくつかの態様において、構造体（例えば被着体が積層される前の粘着シート、好適には両面粘着シート）のヘイズ値は凡そ１０％以下であることが適当であり、凡そ５％以下（例えば凡そ３％以下）であり得る。上記ヘイズ値は１．０％以下であることが好ましい。このように透明性の高い構造体は、高い光透過性が求められる光学用途に好適である。構造体のヘイズ値は、１．０％未満であってよく、０．７％未満であってもよく、０．５％以下（例えば０～０．５％）であってもよい。構造体に関する上記ヘイズ値の範囲は、ここに開示される技術における粘着剤層および中間層のヘイズ値にも適用され得る。

　ここで「ヘイズ値」とは、測定対象に可視光を照射したときの全透過光に対する拡散透過光の割合をいう。くもり価ともいう。ヘイズ値は、以下の式で表わすことができる。
　　　Ｔｈ［％］＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００
　上記式において、Ｔｈはヘイズ値［％］であり、Ｔｄは散乱光透過率、Ｔｔは全光透過率である。
　ヘイズ値は、ヘイズメーター（たとえば、村上色彩技術研究所製の「ＭＲ－１００」）を用いて測定することができる。ヘイズ値は、例えば、粘着剤層の組成や厚さ等、中間層材料や厚さ等の選択によって調節することができる。

　上記構造体において、粘着剤層の親水性表面側に配置されるＡ層を構成する粘着剤は、非水溶性であることが好ましい。非水溶性のＡ層によると、水浸漬後剥離強度Ａ２が高く、水浸漬後剥離力低下率の低い構造体が得られやすい。Ａ層が非水溶性であることは、水等の水性液体を用いる剥離において中間層上に粘着剤が残留する現象を防止する観点からも好ましい。また、Ａ層が非水溶性であることは、水浸漬や環境中の湿気によって構造体の透明性が低下する現象を防止する観点からも有利となり得る。このことは、被着体が光学部材である光学用構造体において有利な特徴となり得る。

　Ａ層を構成する粘着剤は、非水膨潤性であることが好ましい。非水膨潤性のＡ層によると、水浸漬後剥離強度Ａ２が高く、水浸漬後剥離力低下率の低い構造体が得られやすい。また、水等の水性液体を用いる剥離において、少量の水性液体を有効に利用して良好な剥離性を発揮することができる。Ａ層が非水膨潤性であることは、水性液体を用いる剥離において中間層上に粘着剤が残留する現象を防止する観点からも好ましい。また、Ａ層が非水膨潤性であることは、水浸漬や環境中の湿気によって構造体の透明性が低下する現象を防止する観点からも有利となり得る。このことは、被着体が光学部材である光学用構造体において有利な特徴となり得る。

　ここで、本明細書において、粘着剤が非水溶性であるとは、以下の方法で測定されるゲル分率が７５％以上であることをいう。また、粘着剤が非水膨潤性であるとは、以下の方法で測定される膨潤度が２以下であることをいう。
　すなわち、測定対象の粘着剤を０．５ｇ程度秤量し、その重さをＷ１とする。この粘着剤を室温（約２３℃）において蒸留水５００ｍｌ中に４８時間浸漬した後、ナイロンメッシュで濾過し、水を含んだ粘着剤の重さＷ２を測定する。その後、粘着剤を１３０℃で５時間乾燥させて、不揮発分の重さＷ３を測定する。ゲル分率および膨潤度は、以下の式により算出される。
　　ゲル分率［％］＝（Ｗ３／Ｗ１）×１００
　　膨潤度＝Ｗ２／Ｗ１

　いくつかの態様において、Ａ層のゲル分率は、例えば８０％以上であってよく、９０％以上でもよく、９５％以上でもよく、９８％以上でもよい。Ａ層のゲル分率は、原理上１００％以下である。また、いくつかの態様において、Ａ層の膨潤度は、例えば１．７以下であってよく、１．５以下でもよく、１．２以下でもよい。Ａ層の膨潤度は、例えば１．０以上であり、典型的には１．０超である。

　粘着剤層がＡ層と該Ａ層の背面側に配置されたＢ層とを含む構成の構造体において、Ｂ層のゲル分率は特に限定されない。いくつかの態様において、Ｂ層のゲル分率は、Ａ層のゲル分率と同等以上であることが好ましく、Ａ層のゲル分率より高くてもよい。Ｂ層のゲル分率は、例えば９０％以上であってよく、９５％以上でもよく、９８％以上でもよく、９９％以上でもよい。Ｂ層のゲル分率は、原理上１００％以下である。また、粘着剤層全体のゲル分率は、例えば８５％以上であってよく、９０％以上でもよく、９５％以上でもよく、９８％以上でもよく、９９％以上でもよい。なお、Ａ層のみからなる粘着剤層では、該粘着剤層全体のゲル分率とはＡ層のゲル分率を意味する。

　粘着剤層がＡ層と該Ａ層の背面側に配置されたＢ層とを含む構成の構造体において、Ｂ層の膨潤度は特に限定されない。いくつかの態様において、Ｂ層の膨潤度は、Ａ層の膨潤度と同等以下であることが好ましく、Ａ層の膨潤度より低くてもよい。Ｂ層の膨潤度は、例えば１．５以下であってよく、１．３以下でもよく、１．１以下でもよい。Ｂ層の膨潤度は、例えば１．０以上であり、典型的には１．０超である。また、粘着剤層全体の膨潤度は、例えば１．６以下であってよく、１．４以下でもよく、１．２以下でもよく、１．１以下でもよい。なお、Ａ層のみからなる粘着剤層では、該粘着剤層全体の膨潤度とはＡ層の膨潤度を意味する。

　なお、粘着剤の水に対するゲル分率や膨潤度は、例えばモノマー成分の組成、重合物の重量平均分子量、架橋剤や多官能モノマーの使用等の、本願出願時の当業者にとって一般的な手法を適宜採用することにより調節することができる。

　＜中間層＞
　ここに開示される構造体は、第１粘着剤層および第２粘着剤層の間に配置された中間層を有する。中間層は、少なくとも一方の面に親水性表面を有することを特徴とする。親水性表面を有する中間層を有する構成によると、当該親水性表面と、該親水性表面上の粘着剤層とを水剥離によって分離することができる。中間層は、その一方の表面（片面）のみが親水性表面であることが好ましい。あるいは、中間層の両面が親水性表面であってもよい。

　中間層の親水性表面の水接触角は所定値以下に制限されている。これによって、上記親水性表面において水剥離性が発現する。いくつかの態様において、上記親水性表面の水接触角は、例えば４５度以下であってよく、４０度以下でもよく、３５度以下でもよい。上記親水性表面の水接触角が小さくなると、該表面に沿って水が濡れ広がりやすくなり、中間層からの粘着剤層の水剥離性が向上する傾向にある。このことは、粘着剤層の中間層からの除去性や分離性の観点から好ましい。いくつかの好ましい態様において、上記親水性表面の水接触角は３０度以下であり、２５度未満が適当であり、２０度未満であってもよく、１５度以下でもよく、１０度未満でもよい。水接触角の下限は、原理上０度である。いくつかの態様において、上記水接触角は、０度超でもよく、１度以上でもよく、３度以上でもよく、５度以上でもよい。ここに開示される技術によると、中間層材料や親水層材料、粘着剤種の選定により、より優れた水剥離性を実現し得るので、いくつかの態様では、上記親水性表面の水接触角は８度以上であってもよく、１２度以上でもよく、１６度以上でもよく、２０度以上（例えば２４度以上）でもよい。親水性表面の水接触角は、中間層や親水層を構成する材料の選択や親水層の厚さ、表面処理等によって設定することができる。中間層の水接触角は、後述の実施例に記載の方法で測定することができる。

　中間層の一方の表面のみが親水性表面で、他方の表面が親水性表面ではない態様において、中間層の一方の表面である親水性表面の水接触角ＷＣＡ１は、典型的には、中間層の他方の表面の水接触角ＷＣＡ２よりも小さい。上記ＷＣＡ１は、上記ＷＣＡ２の７０％未満であることが好ましく、５０％未満がより好ましく、３０％未満がさらに好ましく、２０％未満でもよい。

　中間層の一方の表面のみが親水性表面で、他方の表面が親水性表面ではない態様において、中間層の他方の表面の水接触角は、特に限定されず、例えば３０度超である。中間層の他方の表面は、水接触角が４０度以上の疎水性表面であってもよい。上記疎水性表面の水接触角は５０度以上（例えば５０度超）であってもよく、６０度以上（例えば６５度以上）でもよい。中間層の他方の表面の水接触角の上限は特に限定されず、例えば１１５度未満であり、１０５度未満であってもよく、９５度未満であり得る。

　また、水剥離性の観点から、中間層の親水性表面は平滑に形成されていることが好ましい。例えば、上記親水性表面の算術平均粗さＲａは１０μｍ未満である。このように凹凸の抑制された親水性表面によると、所望の水剥離性を実現しやすい。上記算術平均粗さＲａは、好ましくは５μｍ未満であり、より好ましくは３μｍ未満（具体的には１．０μｍ未満）である。また、水剥離性を長期間維持するという観点からは、上記親水性表面の上記算術平均粗さＲａはさらに小さいことが好ましい。例えば、上記算術平均粗さＲａは、好ましくは１００ｎｍ未満であり、より好ましくは１０ｎｍ未満、さらに好ましくは３ｎｍ未満（具体的には１．０ｎｍ未満）である。親水性表面の平滑性は、中間層材料や親水層材料の選定や形成条件、親水層の厚み等によって調節することができる。なお、本明細書において算術平均粗さは、一般的な表面粗さ測定装置（例えば、Ｖｅｅｃｏ社製の非接触３次元表面形状測定装置、型式「Ｗｙｋｏ　ＮＴ－３３００」や日立ハイテクノロジーズ社製の原子間力顕微鏡、型式「ＡＦＭ５５００Ｍ」）を用いて測定することができる。

　（親水層）
　いくつかの好ましい態様において、中間層は、少なくとも一方の表面に親水層を有する。換言すると、中間層は、粘着剤層側の表面を構成する層（中間層の最外層）として親水層を有する。ここで親水層は、親水性表面を有する層と定義される。親水層を有することにより、他の中間層材料や、親水層に積層される粘着剤の種類等にかかわらず、良好な水剥離性が得られやすい。親水層表面の水接触角の値の範囲としては、上記親水性表面の水接触角値の範囲を採用することができる。また、親水層表面の算術平均粗さＲａの範囲としては、特に限定されるものではないが、上記親水性表面の算術平均粗さＲａの範囲を採用することができる。

　親水層の材質としては、特に限定されず、親水性表面を形成し得る各種の有機材料、無機材料、有機無機複合材料の１種または２種以上を用いることができる。いくつかの好ましい態様では、親水層形成材料として無機材料が用いられる。親水層が無機材料を含むことで、良好な水剥離性が得られやすい。無機材料としては、遷移金属元素や半金属元素の単体、合金を含む各種の金属材料や、無機酸化物等の無機化合物のなかから親水性表面を形成し得る材料が用いられる。上記無機材料は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。無機材料の好適例としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化クロム、酸化ジルコニウム、酸化マンガン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化錫、酸化ニオブ等の酸化物（無機酸化物、典型的には金属酸化物）が挙げられる。なかでも、好ましい無機材料として酸化ケイ素等の無機酸化物が用いられる。親水層は、無機材料に加えて、コーティング剤やバインダとして利用され得る有機高分子化合物を含む各種有機材料を含んでもよく、含まなくてもよい。

　親水層中の無機材料（例えば酸化ケイ素等の無機酸化物）の量は、目的とする親水性表面が得られる適当量とすることができ、特定の範囲に限定されない。例えば、親水層中の無機材料の含有割合は、凡そ３０重量％以上とすることができ、凡そ５０重量％以上（例えば５０重量％超）が適当であり、凡そ７０重量％以上であってもよい。いくつかの好ましい態様では、親水層中の無機材料の含有割合は、凡そ９０～１００重量％（例えば凡そ９５重量％以上）である。

　いくつかの好ましい態様において、上記無機材料として、酸化ケイ素（典型的にはＳｉＯ_Xで表わされる酸化ケイ素や、ＳｉＯ₂で表わされる二酸化ケイ素）等の無機酸化物が用いられる。上記無機材料に占める無機酸化物（典型的には酸化ケイ素）の割合は、目的とする親水性表面が得られる適当量とすることができ、特定の範囲に限定されず、例えば、凡そ３０重量％以上とすることができ、凡そ５０重量％以上（例えば５０重量％超）が適当であり、凡そ７０重量％以上であってもよい。いくつかの好ましい態様では、上記無機材料中の無機酸化物（典型的には酸化ケイ素）の割合は、凡そ９０～１００重量％（例えば凡そ９５重量％以上）である。

　上記親水層の形成方法は特に限定されず、目的とする厚さ等に応じて適当な方法で形成され得る。例えば、真空蒸着法やスパッタリング法、あるいは、めっき法等の公知の成膜方法を利用して層状に形成した無機材料を親水層として利用することができる。無機材料として、無機化合物を用いる場合には、各種の蒸着法を用いることができ、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法（ＰＶＤ）や、原子層堆積層等の化学蒸着法（ＣＶＤ）等を採用することができる。ポリシロキサン等の無機ポリマーを含むコーティング層の形成は、公知のコーティング剤から所望の水接触角を示す表面が得られるものを適宜選択し、常法により使用して行うことができる。

　他のいくつかの態様では、親水層形成材料として有機材料が用いられる。有機材料としては、親水性表面を形成し得る有機材料の１種または２種以上を用いることができる。例えば、スルホン酸基、リン酸基、カルボキシ基、シラノール基等の親水性官能基を有するポリマーを親水層形成材料として用いることができる。上記親水層形成材料は、親水化処理剤や親水性コーティング剤と称され得るものであり、親水化処理剤や親水性コーティング剤の塗布により親水層は形成され得る。親水層形成用の有機材料としては、ポリシロキサン系のコーティング剤（例えばエチルシリケート骨格を有するポリシロキサン型コーティング剤）、ポリシラザン系の親水性コーティング剤（例えばペルヒドロキシポリシラザン）、ポリマーブラシ型の親水性コーティング剤、その他の親水性高分子含有コーティング剤（例えばポリビニルピロリドン系コーティング剤）が挙げられる。

　親水層の形成に用いられ得る親水化処理剤、親水性コーティング剤の市販品としては、例えば、製品名「コルコートＮ１０３Ｘ」、「コルコートＣＳ３００１」（コルコート社製）、製品名「ＤＵＲＡＺＡＮＥ２８００」（Ｍｅｒｋ社製）、製品名「ＬＡＭＢＩＣ　７７１Ｗ」、「ＬＡＭＢＩＣ　１０００Ｗ」（大阪有機化学工業社製）、製品名「ポリビニルピロリドン　Ｋ９０」（富士フイルム和光純薬社製）等が挙げられる。

　上記有機系親水層の形成方法は特に限定されず、例えば親水層を形成する中間層の主層表面に、必要に応じて、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理等の表面処理や、適当なプライマーの塗布を行った後、上記親水層形成材料を塗布する方法が採用され得る。

　また、他のいくつかの態様では、中間層は、単層構造の親水層からなるものであってもよい。親水層からなる中間層は、その両面が親水性表面を有する。そのような親水層を形成する材料としては、特に限定されず、親水性表面を有する各種材料の１種または２種以上を用いることができる。例えば、アルカリガラス板や無アルカリガラス等のガラス、鉄等の金属材料、シリカ等のセラミック材料から形成された親水層が挙げられる。そのような親水層は、典型的には無機材料からなる層である。なかでも、アルカリガラス板や無アルカリガラス等のガラス材料からなる親水層が好ましい。

　親水層の厚さは特に限定されない。後述する主層の表面に親水層が形成される態様においては、中間層本体（中間層の主層）の機能を損なわない観点から、親水層の厚さは、具体的には凡そ５μｍ以下（例えば５０００ｎｍ未満）が適当であり、凡そ２μｍ以下（例えば２０００ｎｍ未満）であってもよい。いくつかの好ましい態様では、親水層の厚さは１０００ｎｍ未満であり、より好ましくは５００ｎｍ未満、さらに好ましくは１００ｎｍ未満、特に好ましくは５０ｎｍ未満であり、凡そ３０ｎｍ以下であってもよく、凡そ２０ｎｍ以下でもよく、凡そ１５ｎｍ以下（例えば１０ｎｍ未満）でもよい。このような薄厚の親水層とすることで、中間層の機能を損なうことなく、水剥離性を向上することができる。薄厚の親水層とすることは、光学特性の観点からも有利である。また、親水層の厚さは１ｎｍ以上（例えば３ｎｍ以上）が適当であり、表面の親水性を高めて水剥離性を向上する観点から、凡そ５ｎｍ以上であってもよく、凡そ１０ｎｍ以上（例えば１５ｎｍ以上）でもよい。薄厚（例えばナノオーダー）の親水層については、後述の実施例に記載の方法で厚さを測定することができる。また、中間層が親水層からなる態様においては、親水層の厚さは、後述する中間層の厚さの範囲と同じである。

　（他の層）
　いくつかの態様において、中間層は親水層に加えて他の層を含み得る。他の層は特に限定されず、各種の材料から形成された１層または２層以上であり得る。上記他の層は、例えば、中間層の本体を構成する層であり得る。そのような層を中間層の主層という。ここに開示される中間層の主層（「中間層主層」ともいう。あるいは便宜上、単に「中間層」ということがある。特に断りがないかぎり以下同じ。）としては、特に限定されず、使用目的や使用態様等に応じて適宜選択することができる。いくつかの態様では、中間層は、主層の少なくとも一方の表面に親水層を形成して、当該中間層表面の水接触角を低下し、改善された水剥離性を得るものである。したがって、親水層のない中間層単体（主層）の表面の水接触角は、典型的には、親水層表面の水接触角よりも大きい。なお、中間層主層表面の水接触角としては、上記中間層の他方の表面の水接触角値の範囲を採用することができる。

　中間層を構成する他の層（典型的には主層）の材質の非限定的な例としては、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等の各種樹脂フィルム；ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリクロロプレンフォーム等の発泡体からなる発泡体シート；各種の繊維状物質（麻、綿等の天然繊維、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、等であり得る。）の単独または混紡等による織布および不織布；和紙、上質紙、クラフト紙、クレープ紙等の紙類；アルミニウム箔、銅箔、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属箔；等が挙げられる。これらを複合した構成の層状体であってもよい。このような複合構造の中間層主層の例として、例えば、金属箔と上記樹脂フィルムとが積層した構造の積層体（多層構造中間層）、ガラスクロス等の無機繊維で強化された樹脂シート等が挙げられる。

　中間層を構成する他の層（典型的には主層）の材料としては、各種のフィルムを好ましく用いることができる。上記フィルムは、発泡体フィルムや不織布シート等のように多孔質のフィルムであってもよく、非多孔質のフィルムであってもよく、多孔質の層と非多孔質の層とが積層した構造のフィルムであってもよい。いくつかの態様において、上記フィルムとしては、独立して形状維持可能な（自立型の、あるいは非依存性の）樹脂フィルムをベースフィルムとして含むものを好ましく用いることができる。ここで「樹脂フィルム」とは、非多孔質の構造であって、典型的には実質的に気泡を含まない（ボイドレスの）樹脂フィルムを意味する。したがって、上記樹脂フィルムは、発泡体フィルムや不織布とは区別される概念である。上記樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、二層以上の多層構造（例えば三層構造）であってもよい。

　樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル；ポリプロピレンやエチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン；ノルボルネン構造等の脂肪族環構造を有するモノマーに由来するポリシクロオレフィン；ナイロン６、ナイロン６６、部分芳香族ポリアミド等のポリアミド（ＰＡ）；透明ポリイミド（ＣＰＩ）等のポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）；ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）；ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）；ポリカーボネート（ＰＣ）；ポリウレタン（ＰＵ）；エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）；ポリスチレン；ＡＢＳ樹脂；ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂；ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系ポリマー；ビニルブチラール系ポリマー；アリレート系ポリマー；ポリオキシメチレン系ポリマー；エポキシ系ポリマー等の樹脂を用いることができる。ここに開示される中間層主層は、その表面が上記樹脂材料から構成されたものであり得る。中間層主層として用いられ得る樹脂フィルムは、上記樹脂の１種を単独で含む樹脂材料を用いて形成されたものであってもよく、２種以上がブレンドされた樹脂材料を用いて形成されたものであってもよい。上記樹脂フィルムは、１種または２種以上の樹脂材料を含む樹脂層と、当該樹脂層と同種または異種の１種または２種以上の樹脂材料を含む樹脂層とが積層された複合樹脂フィルムであってもよい。上記樹脂フィルムは、無延伸であってもよく、延伸（例えば一軸延伸または二軸延伸）されたものであってもよい。

　樹脂フィルムを構成する樹脂材料の好適例として、ポリエステル系樹脂、ＰＰＳ樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリイミド樹脂が挙げられる。ここで、ポリエステル系樹脂とは、ポリエステルを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいう。同様に、ＰＰＳ樹脂とはＰＰＳを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいい、ポリオレフィン系樹脂とはポリオレフィンを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいい、ポリイミド樹脂とはポリイミドを５０重量％を超える割合で含有する樹脂のことをいう。

　ポリエステル系樹脂としては、典型的には、ジカルボン酸とジオールを重縮合して得られるポリエステルを主成分として含むポリエステル系樹脂が用いられる。ポリエステル系樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート等が挙げられる。

　ポリオレフィン樹脂としては、１種のポリオレフィンを単独で、または２種以上のポリオレフィンを組み合わせて用いることができる。該ポリオレフィンは、例えばα－オレフィンのホモポリマー、２種以上のα－オレフィンの共重合体、１種または２種以上のα－オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体等であり得る。具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ－１－ブテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）等のエチレン－プロピレン共重合体、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体、エチレン－ブテン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体等が挙げられる。低密度（ＬＤ）ポリオレフィンおよび高密度（ＨＤ）ポリオレフィンのいずれも使用可能である。ポリオレフィン樹脂フィルムの例としては、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）フィルム、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルム、２種以上のポリエチレン（ＰＥ）をブレンドしたポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）をブレンドしたＰＰ／ＰＥブレンドフィルム等が挙げられる。

　中間層主層として好ましく利用し得る樹脂フィルムの具体例として、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＰＳフィルム、ＰＥＥＫフィルム、ＣＰＩフィルム、ＣＰＰフィルム、ＯＰＰフィルム、ＴＡＣフィルムが挙げられる。強度の点から好ましい例として、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ＰＰＳフィルム、ＰＥＥＫフィルム、ＣＰＩフィルムが挙げられる。入手容易性、寸法安定性、光学特性等の観点から好ましい例としてＰＥＴフィルム、ＣＰＩフィルム、ＴＡＣフィルムが挙げられる。

　樹脂フィルムには、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤（染料、顔料等）、充填材、スリップ剤、アンチブロッキング剤等の公知の添加剤を、必要に応じて配合することができる。添加剤の配合量は特に限定されず、用途等に応じて適宜設定することができる。

　樹脂フィルムの製造方法は特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の、従来公知の一般的な樹脂フィルム成形方法を適宜採用することができる。

　上記他の層（典型的には中間層主層）は、このような樹脂フィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記他の層は、上記樹脂フィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、光学特性調整層（例えば着色層、反射防止層）、所望の外観を付与するための印刷層やラミネート層、帯電防止層、下塗り層、剥離層等の表面処理層が挙げられる。

　また、ここに開示される中間層の他の層（例えば主層）は、上記樹脂フィルムや金属箔等に、アクリル系、ポリエステル系、アルキド系、メラミン系、ウレタン系、酸エポキシ架橋系、あるいはこれらの複合系（例えばアクリルメラミン系、アルキドメラミン系）等の塗料が塗布されたものや、亜鉛めっき等のめっきが施されたものであってもよい。

　特に限定されるものではないが、ここに開示される中間層の他の層（典型的には主層）は、典型的には、アルカリガラス板や無アルカリガラス等のガラス層を含まない。そのような中間層材料を用いる態様において、親水層を設けることによる水剥離性向上効果は好ましく発揮され得る。

　中間層が他の層（典型的には主層）を有する態様において、上記他の層の厚さ（親水層以外に複数の層を有する場合は、親水層以外の層の総厚）は、中間層の総厚の５０％以上とすることが適当であり、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上であり、９７％以上（例えば９９％以上）であってもよい。

　中間層の総厚は、特に限定されず、構造体の使用目的や使用態様等に応じて選択し得る。中間層の総厚は、例えば凡そ１０００μｍ以下であってよく、凡そ５００μｍ以下でもよく、軽量化や薄厚化の観点から、凡そ３００μｍ以下が適当であり、好ましくは凡そ１５０μｍ以下、より好ましくは凡そ１２０μｍ以下であり、１００μｍ以下であってもよく、７０μｍ以下でもよい。中間層の総厚が小さくなると、構造体の柔軟性や被着体の表面形状への追従性が向上する傾向にある。また、取扱い性や加工性等の観点から、中間層の総厚は、例えば２μｍ以上であってよく、５μｍ超または１０μｍ超でもよい。いくつかの態様において、中間層の総厚は凡そ２０μｍ以上が適当であり、好ましくは凡そ３０μｍ以上であり、例えば凡そ５０μｍ以上であってもよく、凡そ７０μｍ以上でもよい。

　中間層の表面（例えば親水性表面。したがって親水層の表面であり得る。）には、親水性をさらに高めるため、例えば、コロナ処理やプラズマ処理等の親水化処理がさらに施されていてもよい。コロナ処理やプラズマ処理に使用する装置や処理条件は、従来公知の技術に基づいて、所望の水接触角を示す表面が得られるように設定することができる。また、中間層のうち粘着剤層側表面には、必要に応じて、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、中間層と粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の中間層への投錨性を向上させるための処理であり得る。また、中間層主層の表面（例えば親水層側表面）には、上記の各種表面処理や、下塗り剤（プライマー）の塗布、帯電防止処理等の表面処理が施されていてもよい。プライマーの組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り層の厚さは特に制限されないが、例えば０．０１μｍ～１μｍ程度が適当であり、０．１μｍ～１μｍ程度が好ましい。

　＜粘着剤層＞
（１）Ａ層
　ここに開示される構造体において、第１粘着剤層および第２粘着剤層の少なくとも一方の粘着剤層が有するＡ層は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤（天然ゴム系、合成ゴム系、これらの混合系等）、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤等の各種粘着剤から選択される１種または２種以上の粘着剤を含んで構成された粘着剤層であり得る。ここで、アクリル系粘着剤とは、アクリル系重合物を主成分とする粘着剤をいう。ゴム系粘着剤その他の粘着剤についても同様の意味である。

　（アクリル系粘着剤）
　透明性や耐候性等の観点から、いくつかの態様において、Ａ層の構成材料としてアクリル系粘着剤を好ましく採用し得る。

　アクリル系粘着剤としては、例えば、エステル末端に炭素原子数１以上２０以下の直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０重量％より多く含むモノマー成分から構成されたアクリル系重合物を含むものが好ましい。以下、炭素原子数がＸ以上Ｙ以下のアルキル基をエステル末端に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを「（メタ）アクリル酸Ｃ_Ｘ－Ｙアルキルエステル」と表記することがある。特性のバランスをとりやすいことから、モノマー成分全体のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルの割合は、例えば５５重量％以上であってよく、６０重量％以上でもよく、７０重量％以上でもよい。同様の理由から、モノマー成分のうち（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルの割合は、例えば９９．９重量％以下であってよく、９９．５重量％以下でもよく、９９重量％以下でもよい。

　（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルの非限定的な具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等が挙げられる。

　これらのうち、少なくとも（メタ）アクリル酸Ｃ_４－２０アルキルエステルを用いることが好ましく、少なくとも（メタ）アクリル酸Ｃ_４－１８アルキルエステルを用いることがより好ましい。例えば、上記モノマー成分としてアクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）およびアクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）の一方または両方を含むアクリル系粘着剤が好ましく、少なくとも２ＥＨＡを含むアクリル系粘着剤が特に好ましい。好ましく用いられ得る（メタ）アクリル酸Ｃ_４－２０アルキルエステルの他の例としては、アクリル酸イソノニル、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）、メタクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＭＡ）、アクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）等が挙げられる。

　いくつかの態様において、アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、（メタ）アクリル酸Ｃ_４－１８アルキルエステルを４０重量％以上の割合で含み得る。このようにエステル末端に炭素原子数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを比較的多く含むモノマー成分によると、親油性の高いアクリル系重合物が形成される傾向にある。親油性の高いアクリル系重合物によると、水浸漬後剥離力低下率の低い粘着剤層が形成されやすい。モノマー成分に占める（メタ）アクリル酸Ｃ_４－１８アルキルエステルの割合は、例えば６０重量％以上であってよく、７０重量％以上でもよく、７５重量％以上でもよく、８０重量％以上でもよい。上述したいずれかの下限値以上の割合で（メタ）アクリル酸Ｃ_６－１８アルキルエステルを含むモノマー成分であってもよい。
　また、粘着剤層（Ａ層）の凝集性を高めて凝集破壊を防止する観点から、モノマー成分に占める（メタ）アクリル酸Ｃ_４－１８アルキルエステルの割合は、９９．５重量％以下とすることが適当であり、９９重量％以下でもよく、９８重量％以下でもよく、９７重量％以下でもよい。粘着剤層（Ａ層）の凝集性向上の観点から、いくつかの態様では、上記モノマー成分に占める（メタ）アクリル酸Ｃ_４－１８アルキルエステルの割合は９５重量％以下であり、例えば９０重量％以下が適当である。他のいくつかの態様では、モノマー成分に占める（メタ）アクリル酸Ｃ_４－１８アルキルエステルの割合は、８５重量％以下でもよく、７５重量％以下でもよい。上述したいずれかの上限値以下の割合で（メタ）アクリル酸Ｃ_６－１８アルキルエステルを含むモノマー成分であってもよい。

　アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、必要に応じて、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他のモノマー（共重合性モノマー）を含んでいてもよい。共重合性モノマーとしては、極性基（例えば、カルボキシ基、水酸基、窒素原子含有環等）を有するモノマーを好適に使用することができる。極性基を有するモノマーは、アクリル系重合物に架橋点を導入したり、粘着剤の凝集力を高めたりするために役立ち得る。共重合性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　共重合性モノマーの非限定的な具体例としては、以下のものが挙げられる。
　カルボキシ基含有モノマー：例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等。
　酸無水物基含有モノマー：例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸。
　水酸基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル等。
　スルホン酸基またはリン酸基を含有するモノマー：例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸、２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等。
　エポキシ基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルや（メタ）アクリル酸－２－エチルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有アクリレート、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル等。
　シアノ基含有モノマー：例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等。
　イソシアネート基含有モノマー：例えば、２－イソシアナートエチル（メタ）アクリレート等。
　アミド基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジ（ｔ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－ビニルアセトアミド等のＮ－ビニルカルボン酸アミド類；水酸基とアミド基とを有するモノマー、例えば、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（１－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（３－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ－ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；アルコキシ基とアミド基とを有するモノマー、例えば、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ－アルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド；その他、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等。
　アミノ基含有モノマー：例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート。
　エポキシ基を有するモノマー：例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル。
　窒素原子含有環を有するモノマー：例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－（メタ）アクリロイル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン、Ｎ－ビニルピラゾール、Ｎ－ビニルイソオキサゾール、Ｎ－ビニルチアゾール、Ｎ－ビニルイソチアゾール、Ｎ－ビニルピリダジン等（例えば、Ｎ－ビニル－２－カプロラクタム等のラクタム類）。
　スクシンイミド骨格を有するモノマー：例えば、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－６－オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ－（メタ）アクリロイル－８－オキシヘキサメチレンスクシンイミド等。
　マレイミド類：例えば、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－イソプロピルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等。
　イタコンイミド類：例えば、Ｎ－メチルイタコンイミド、Ｎ－エチルイタコンイミド、Ｎ－ブチルイタコンイミド、Ｎ－オクチルイタコンイミド、Ｎ－２－エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ－シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ－ラウリルイタコンイミド等。
　（メタ）アクリル酸アミノアルキル類：例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル。
　アルコキシ基含有モノマー：例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル等の、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル類；（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等の、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキレングリコール類。
　アルコキシシリル基含有モノマー：例えば３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン。
　ビニルエステル類：例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等。
　ビニルエーテル類：例えば、メチルビニルエーテルやエチルビニルエーテル等のビニルアルキルエーテル。
　芳香族ビニル化合物：例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等。
　オレフィン類：例えば、エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレン等。
　脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル：例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等。
　芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル：例えば、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等。
　その他、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の複素環含有（メタ）アクリレート、塩化ビニルやフッ素原子含有（メタ）アクリレート等のハロゲン原子含有（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等のケイ素原子含有（メタ）アクリレート、テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル等。

　このような共重合性モノマーを使用する場合、その使用量は特に限定されないが、モノマー成分全体の０．０１重量％以上とすることが適当である。共重合性モノマーの使用効果をよりよく発揮する観点から、共重合性モノマーの使用量をモノマー成分全体の０．１重量％以上としてもよく、０．５重量％以上としてもよい。また、粘着特性のバランスをとりやすくする観点から、共重合性モノマーの使用量は、モノマー成分全体の５０重量％以下とすることが適当であり、４０重量％以下とすることが好ましい。

　いくつかの態様において、アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、水酸基含有モノマーを含み得る。水酸基含有モノマーの使用により、粘着剤の凝集力や架橋（例えば、イソシアネート架橋剤による架橋）の程度を好適に調節し、剥離強度Ａ０を向上させ得る。水酸基含有モノマーとしては上記で例示したもの等を用いることができ、例えばアクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）やアクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）を好ましく採用し得る。水酸基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　水酸基含有モノマーを使用する場合における使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の０．０１重量％以上であってよく、０．１重量％以上でもよく、０．５重量％以上でもよく、１重量％以上でもよく、５重量％以上または１０重量％以上でもよい。いくつかの態様において、水酸基含有モノマーの使用量は、モノマー成分全体の１５重量％以上であり、は２０重量％以上が適当であり、好ましくは２５重量％以上であり、３０重量％以上であってもよく、３５重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよい。上記範囲の水酸基含有モノマーの使用によって、剥離強度と水剥離力低下率とがバランスよく両立した粘着剤層を好ましく得ることができる。また、粘着剤層の吸水性を抑制する観点から、いくつかの態様において、水酸基含有モノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば５０重量％以下（例えば４５重量％以下）とすることが適当であり、３０重量％以下としてもよく、２５重量％以下としてもよく、２０重量％以下としてもよく、１０重量％以下としてもよく、５重量％以下としてもよい。

　いくつかの態様において、アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、窒素原子を有するモノマーを含み得る。窒素原子を有するモノマーの使用により、粘着剤の凝集力を高め、光硬化後の剥離強度を好ましく向上させ得る。窒素原子を有するモノマーの一好適例として、窒素原子含有環を有するモノマーが挙げられる。窒素原子含有環を有するモノマーとしては上記で例示したもの等を用いることができ、例えば、一般式（１）：

で表わされるＮ－ビニル環状アミドを用いることができる。ここで、一般式（１）中、Ｒ¹は２価の有機基であり、具体的には－（ＣＨ₂）_ｎ－である。ｎは２～７（好ましくは２，３または４）の整数である。なかでも、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンを好ましく採用し得る。窒素原子を有するモノマーの他の好適例としては、（メタ）アクリルアミドが挙げられる。

　窒素原子を有するモノマー（好ましくは窒素原子含有環を有するモノマー）の使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の１重量％以上であってもよく、３重量％以上であってもよく、さらには５重量％以上または７重量％以上とすることができる。いくつかの態様では、窒素原子を有するモノマーの使用量は、接着力向上の観点から、モノマー成分全体の１０重量％以上であってもよく、１５重量％以上であってもよく、２０重量％以上であってもよい。また、窒素原子を有するモノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば４０重量％以下とすることが適当であり、３５重量％以下としてもよく、３０重量％以下としてもよく、２５重量％以下としてもよい。他のいくつかの態様では、窒素原子を有するモノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば２０重量％以下としてもよく、１５重量％以下としてもよい。他のいくつかの態様では、窒素原子を有するモノマーの使用量は、モノマー成分全体の例えば２０重量％以下としてもよく、１２重量％以下としてもよく、８重量％以下でもよく、６重量％以下でもよい。

　いくつかの態様において、モノマー成分は、カルボキシ基含有モノマーを含む。カルボキシ基含有モノマーの好適例として、アクリル酸（ＡＡ）およびメタクリル酸（ＭＡＡ）が挙げられる。ＡＡとＭＡＡとを併用してもよい。ＡＡとＭＡＡとを併用する場合、それらの重量比（ＡＡ／ＭＡＡ）は特に限定されず、例えば凡そ０．１～１０の範囲とすることができる。いくつかの態様において、上記重量比（ＡＡ／ＭＡＡ）は、例えば凡そ０．３以上であってよく、凡そ０．５以上でもよい。また、上記重量比（ＡＡ／ＭＡＡ）は、例えば凡そ４以下であってよく、凡そ３以下でもよい。

　カルボキシ基含有モノマーの使用により、Ａ層の表面に水等の水性液体を素早く馴染ませることができる。このことは水剥離力Ａ１の低下に役立ち得る。カルボキシ基含有モノマーの使用量は、例えば、モノマー成分全体の０．０５重量％以上であってよく、０．１重量％以上でもよく、０．３重量％以上でもよく、０．５重量％以上でもよく、０．８重量％以上でもよい。また、上記カルボキシ基含有モノマーの割合は、例えば１５重量％以下であってよく、１０重量％以下でもよく、５重量％以下でもよく、４．５重量％以下でもよく、３．５重量％以下でもよく、３．０重量％以下でもよく、２．５重量％以下でもよい。カルボキシ基含有モノマーの使用量が多過ぎないことは、Ａ層のバルクへの水の拡散を抑制し、水浸漬後剥離強度Ａ２の低下を抑制する観点から好ましい。また、カルボキシ基含有モノマーの使用量が多過ぎないことは、水剥離力Ａ１の測定に使用する水がＡ層に吸収されて剥離途中で水が不足する事象を防止する観点からも有利となり得る。

　いくつかの態様において、モノマー成分は、アルコキシシリル基含有モノマーを含み得る。アルコキシシリル基含有モノマーは、典型的には、一分子内に少なくとも１つ（好ましくは２つ以上、例えば２つまたは３つ）のアルコキシシリル基を有するエチレン性不飽和単量体であり、その具体例は上述のとおりである。上記アルコキシシリル基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。アルコキシシリル基含有モノマーの使用により、粘着剤層（Ａ層）にシラノール基の縮合反応（シラノール縮合）による架橋構造を導入することができる。なお、アルコキシシリル基含有モノマーは、後述するシランカップリング剤としても把握され得る。

　モノマー成分がアルコキシシリル基含有モノマーを含む態様において、該モノマー成分全体に占めるアルコキシシリル基含有モノマーの割合は、例えば０．００５重量％以上とすることができ、０．０１重量％以上とすることが適当である。また、上記アルコキシシリル基含有モノマーの割合は、被着体に対する密着性向上の観点から、例えば０．５重量％以下であってよく、０．１重量％以下でもよく、０．０５重量％以下でもよい。

　また、いくつかの好ましい態様に係るアクリル系重合物のモノマー成分は、ゲル化抑制の観点から、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの合計割合が２０重量％未満に制限されている。上記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの合計割合は、より好ましくは１０重量％未満、さらに好ましくは３重量％未満、特に好ましくは１重量％未満であり、いくつかの態様では、上記モノマー成分はアルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートを実質的に含まない（含有量０～０．３重量％）。
　同様に、ここに開示されるアクリル系重合物のモノマー成分は、アルコキシ基含有モノマーを２０重量％未満の割合で含むか、含まないものであり得る。上記モノマー成分に占めるアルコキシ基含有モノマーの量は、好ましくは１０重量％未満、より好ましくは３重量％未満、さらに好ましくは１重量％未満であり、特に好ましい態様では、上記モノマー成分はアルコキシ基含有モノマーを実質的に含まない（含有量０～０．３重量％）。

　また、いくつかの好ましい態様において、アクリル系重合物のモノマー成分は、親水性モノマーの割合が適切な範囲に設定されている。これにより、水剥離性が好ましく発揮される。ここで、本明細書における「親水性モノマー」は、カルボキシ基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、水酸基含有モノマー、窒素原子を有するモノマー（典型的には、（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン等の窒素原子含有環を有するモノマー）およびアルコキシ基含有モノマー（典型的には、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートおよびアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート）をいうものとする。この態様において、アクリル系重合物のモノマー成分のうち上記親水性モノマーの割合は４０重量％以下（例えば３５重量％以下）が適当であり、３２重量％以下であることが好ましく、例えば３０重量％以下であってもよく、２８重量％以下であってもよい。特に限定されるものではないが、アクリル系重合物のモノマー成分のうち上記親水性モノマーの割合は１重量％以上であってもよく、１０重量％以上であってもよく、２０重量％以上であってもよい。

　いくつかの態様において、アクリル系重合物を構成するモノマー成分は、脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートを含み得る。これにより、粘着剤の凝集力を高め、剥離強度を向上させることができる。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートとしては上記で例示したもの等を用いることができ、例えばシクロヘキシルアクリレートやイソボルニルアクリレートを好ましく採用し得る。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートを使用する場合における使用量は特に制限されず、例えばモノマー成分全体の１重量％以上、３重量％以上または５重量％以上とすることができる。いくつかの態様では、脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートの使用量は、モノマー成分全体の１０重量％以上であってもよく、１５重量％以上であってもよい。脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートの使用量の上限は、凡そ４０重量％以下とすることが適当であり、例えば３０重量％以下であってもよく、２５重量％以下（例えば１５重量％以下、さらには１０重量％以下）であってもよい。

　モノマー成分の組成は、該モノマー成分の組成に基づいてＦｏｘの式により求められるガラス転移温度（以下、「重合物のガラス転移温度」ともいう。）が－７５℃以上－１０℃以下となるように設定され得る。いくつかの態様において、上記重合物（例えばアクリル系重合物、典型的にはアクリル系ポリマー）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－２０℃以下であることが適当であり、－３０℃以下であることが好ましく、－４０℃以下であることがより好ましく、－５０℃以下であることがさらに好ましく、例えば－５５℃以下であってもよい。上記重合物のＴｇが低くなると、Ａ層の中間層に対する密着性や被着体に対する接着性は概して向上する傾向にある。中間層への密着性の高いＡ層によると、粘着剤層の剥離を意図しない局面において中間層とＡ層との界面への水浸入を抑制しやすい。このことは、水浸漬後剥離強度Ａ２の向上や、水浸漬後剥離力低下率の低減の観点から有利となり得る。また、重合物のＴｇは、剥離強度Ａ０を高めやすくする観点から、例えば－７０℃以上であってよく、－６５℃以上でもよい。他のいくつかの態様では、上記Ｔｇは、例えば－６０℃以上であってよく、－５０℃以上でもよく、－４５℃以上または－４０℃以上でもよい。

　ここで、上記Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
　　　１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
　なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。

　Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
　　２－エチルヘキシルアクリレート　　－７０℃
　　ｎ－ブチルアクリレート　　　　　　－５５℃
　　イソステアリルアクリレート　　　　－１８℃
　　メチルメタクリレート　　　　　　　１０５℃
　　メチルアクリレート　　　　　　　　　　８℃
　　シクロヘキシルアクリレート　　　　　１５℃
　　Ｎ－ビニル－２－ピロリドン　　　　　５４℃
　　２－ヒドロキシエチルアクリレート　－１５℃
　　４－ヒドロキシブチルアクリレート　－４０℃
　　ジシクロペンタニルメタクリレート　１７５℃
　　イソボルニルアクリレート　　　　　　９４℃
　　アクリル酸　　　　　　　　　　　　１０６℃
　　メタクリル酸　　　　　　　　　　　２２８℃

　上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989）に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されている場合は、最も高い値を採用する。

　上記Polymer Handbookにもホモポリマーのガラス転移温度が記載されていないモノマーについては、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする（日本国特許出願公開第２００７－５１２７１号公報参照）。具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部および重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら１時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ＡＲＥＳ、レオメトリックス社製）を用いて周波数１Ｈｚのせん断歪みを与えながら、温度領域－７０～１５０℃、５℃／分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、ｔａｎδのピークトップ温度をホモポリマーのＴｇとする。

　ここに開示される粘着剤層（Ａ層）に含まれる重合物（例えばアクリル系重合物、典型的にはアクリル系ポリマー）は、特に限定されるものではないが、ＳＰ値が２３．０（ＭＪ／ｍ³）^1/2以下であることが好ましい。そのようなＳＰ値を有する重合物を含む粘着剤は、例えば後述の水親和剤を含ませることによって、十分な接着強度を有しつつ、優れた水剥離性を有する粘着剤を好ましく実現するものとなり得る。上記ＳＰ値は、より好ましくは２１．０（ＭＪ／ｍ³）^1/2以下（例えば２０．０（ＭＪ／ｍ³）^1/2以下）である。上記ＳＰ値の下限は特に限定されず、例えば凡そ１０．０（ＭＪ／ｍ³）^1/2以上であり、また凡そ１５．０（ＭＪ／ｍ³）^1/2以上であることが適当であり、好ましくは１８．０（ＭＪ／ｍ³）^1/2以上である。

　なお、上記重合物のＳＰ値は、Fedorsの算出法［「ポリマー・エンジニアリング・アンド・サイエンス（POLYMER ENG. & SCI．）」，第１４巻，第２号（1974），第１４８～１５４ページ参照］すなわち、式：
　　　ＳＰ値δ＝（Σ△ｅ／Σ△ｖ）^１／２
（上式中、Δｅは、２５℃における各原子または原子団の蒸発エネルギー△ｅであり、Δｖは、同温度における各原子または原子団のモル容積である。）；
に従って計算することができる。上記ＳＰ値を有する重合物は、当業者の技術常識に基づき、適切にモノマー組成を決定することにより得ることができる。

　粘着剤層（Ａ層）は、上述のような組成のモノマー成分を、重合物、未重合物（すなわち、重合性官能基が未反応である形態）、あるいはこれらの混合物の形態で含む粘着剤組成物（以下「粘着剤組成物Ａ」ともいう。）を用いて形成され得る。上記粘着剤組成物Ａは、粘着剤（粘着成分）が水に分散した形態の水分散型粘着剤組成物、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の溶剤型粘着剤組成物、紫外線や放射線等の活性エネルギー線により硬化して粘着剤を形成するように調製された活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物、加熱溶融状態で塗工され、室温付近まで冷えると粘着剤を形成するホットメルト型粘着剤組成物、等の種々の形態であり得る。

　重合にあたっては、重合方法や重合態様等に応じて、公知または慣用の熱重合開始剤や光重合開始剤を使用し得る。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

　熱重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばアゾ系重合開始剤、過酸化物系開始剤、過酸化物と還元剤との組合せによるレドックス系開始剤、置換エタン系開始剤等を使用することができる。より具体的には、例えば２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート等のアゾ系開始剤；例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；例えばフェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；例えば過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組合せ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組合せ等のレドックス系開始剤；等が例示されるが、これらに限定されない。なお、熱重合は、例えば２０～１００℃（典型的には４０～８０℃）程度の温度で好ましく実施され得る。

　光重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等を用いることができる。

　このような熱重合開始剤または光重合開始剤の使用量は、重合方法や重合態様等に応じた通常の使用量とすることができ、特に限定されない。例えば、重合対象のモノマー１００重量部に対して重合開始剤凡そ０．００１～５重量部（典型的には凡そ０．０１～２重量部、例えば凡そ０．０１～１重量部）を用いることができる。

　上記重合には、必要に応じて、従来公知の各種の連鎖移動剤（分子量調節剤あるいは重合度調節剤としても把握され得る。）を使用することができる。連鎖移動剤としては、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、チオグリコール酸等のメルカプタン類を用いることができる。あるいは、硫黄原子を含まない連鎖移動剤（非硫黄系連鎖移動剤）を用いてもよい。非硫黄系連鎖移動剤の具体例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン等のアニリン類；α－ピネン、ターピノーレン等のテルペノイド類；α－メチルスチレン、α―メチルスチレンダイマー等のスチレン類；ジベンジリデンアセトン、シンナミルアルコール、シンナミルアルデヒド等のベンジリデニル基を有する化合物；ヒドロキノン、ナフトヒドロキノン等のヒドロキノン類；ベンゾキノン、ナフトキノン等のキノン類；２，３－ジメチル－２－ブテン、１，５－シクロオクタジエン等のオレフィン類；フェノール、ベンジルアルコール、アリルアルコール等のアルコール類；ジフェニルベンゼン、トリフェニルベンゼン等のベンジル水素類；等が挙げられる。
　連鎖移動剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。連鎖移動剤を使用する場合、その使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば凡そ０．０１～１重量部程度とすることができる。ここに開示される技術は、連鎖移動剤を使用しない態様でも好ましく実施され得る。

　上記の各種重合法を適宜採用して得られる重合物（例えばアクリル系重合物、典型的にはアクリル系ポリマー）の分子量は特に制限されず、要求性能等に合わせて適当な範囲に設定し得る。上記重合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、凡そ１０×１０^４以上であることが適当であり、例えば凡そ１５×１０^４以上であってよく、凝集力と接着力とをバランスよく両立する観点から、３０×１０^４超であることが好ましい。いくつかの態様に係る上記重合物は、高温環境下においても良好な接着信頼性を得る観点から、好ましくは４０×１０^４以上（典型的には凡そ５０×１０^４以上、例えば凡そ５５×１０^４以上）のＭｗを有する。上記重合物のＭｗの上限は、凡そ５００×１０^４以下（例えば凡そ１５０×１０^４以下）であり得る。上記Ｍｗは凡そ７５×１０^４以下であってもよい。ここでＭｗとは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により得られた標準ポリスチレン換算の値をいう。ＧＰＣ装置としては、例えば機種名「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を使用すればよい。後述の実施例においても同様である。

　いくつかの態様に係る粘着剤層は、水分散型粘着剤組成物から形成されたＡ層を有する。水分散型粘着剤組成物の代表例として、エマルション型粘着剤組成物が挙げられる。エマルション型粘着剤組成物は、典型的には、モノマー成分の重合物と、必要に応じて用いられる添加剤とを含有する。

　モノマー成分のエマルション重合は、通常、乳化剤の存在下で行われる。エマルション重合用の乳化剤としては、特に制限されず、公知のアニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤等を用いることができる。乳化剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　アニオン性乳化剤の非限定的な例としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウム等が挙げられる。ノニオン性乳化剤の非限定的な例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー等が挙げられる。反応性官能基を有する乳化剤（反応性乳化剤）を用いてもよい。反応性乳化剤の例としては、上述したアニオン性乳化剤またはノニオン性乳化剤に、プロペニル基やアリルエーテル基等のラジカル重合性官能基が導入された構造のラジカル重合性乳化剤が挙げられる。

　エマルション重合における乳化剤の使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば０．２重量部以上であってよく、０．５重量部以上でもよく、１．０重量部以上でもよく、１．５重量部以上でもよい。また、水浸漬後剥離強度Ａ２の向上や水浸漬後剥離力低下率の低減、あるいは粘着剤層（Ａ層）の透明性向上の観点から、いくつかの態様において、乳化剤の使用量は、モノマー成分１００重量部に対して１０重量部以下とすることが適当であり、５重量部以下とすることが好ましく、３重量部以下としてもよい。なお、ここでエマルション重合に使用する乳化剤は、Ａ層の水親和剤としても機能し得る。

　エマルション重合によると、モノマー成分の重合物が水に分散したエマルション形態の重合反応液が得られる。Ａ層の形成に用いる水分散型粘着剤組成物は、上記重合反応液を用いて好ましく製造され得る。

　いくつかの好ましい態様において、粘着剤層は、溶剤型粘着剤組成物から形成されたＡ層を有し得る。溶剤型粘着剤組成物は、典型的には、モノマー成分の溶液重合物と、必要に応じて用いられる添加剤とを含有する。溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチルや酢酸ブチル等のエステル類；ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１～４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。溶液重合によると、モノマー成分の重合物が重合溶媒に溶解した形態の重合反応液が得られる。Ａ層の形成に用いる溶剤型粘着剤組成物は、上記重合反応液を用いて好ましく製造され得る。

　いくつかの好ましい態様において、粘着剤層は、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成されたＡ層を有し得る。ここで、本明細書において「活性エネルギー線」とは、重合反応、架橋反応、開始剤の分解等の化学反応を引き起こし得るエネルギーをもったエネルギー線を指す。ここでいう活性エネルギー線の例には、紫外線、可視光線、赤外線のような光や、α線、β線、γ線、電子線、中性子線、Ｘ線のような放射線等が含まれる。活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物の一好適例として、光硬化型粘着剤組成物が挙げられる。光硬化型の粘着剤組成物は、厚手の粘着剤層であっても容易に形成し得るという利点を有する。なかでも紫外線硬化型粘着剤組成物が好ましい。

　光硬化型粘着剤組成物は、典型的には、該組成物のモノマー成分のうち少なくとも一部（モノマーの種類の一部であってもよく、分量の一部であってもよい。）を重合物の形態で含む。上記重合物を形成する際の重合方法は特に限定されず、従来公知の各種重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合、エマルション重合、塊状重合等の熱重合（典型的には、熱重合開始剤の存在下で行われる。）；紫外線等の光を照射して行う光重合（典型的には、光重合開始剤の存在下で行われる。）；β線、γ線等の放射線を照射して行う放射線重合；等を適宜採用することができる。なかでも光重合が好ましい。

　いくつかの好ましい態様に係る光硬化型粘着剤組成物は、モノマー成分の部分重合物を含む。このような部分重合物は、典型的にはモノマー成分に由来する重合物と未反応のモノマーとの混合物であって、好ましくはシロップ状（粘性のある液状）を呈する。以下、かかる性状の部分重合物を「モノマーシロップ」または単に「シロップ」ということがある。モノマー成分を部分重合させる際の重合方法は特に制限されず、上述のような各種重合方法を適宜選択して用いることができる。効率や簡便性の観点から、光重合法を好ましく採用し得る。光重合によると、光の照射量（光量）等の重合条件によって、モノマー成分の重合転化率（モノマーコンバーション）を容易に制御することができる。

　上記部分重合物におけるモノマー混合物の重合転化率は、特に限定されない。上記重合転化率は、例えば凡そ７０重量％以下とすることができ、凡そ６０重量％以下とすることが好ましい。上記部分重合物を含む粘着剤組成物の調製容易性や塗工性等の観点から、上記重合転化率は、凡そ５０重量％以下が適当であり、凡そ４０重量％以下（例えば凡そ３５重量％以下）が好ましい。重合転化率の下限は特に制限されないが、典型的には凡そ１重量％以上であり、凡そ５重量％以上とすることが適当である。

　モノマー成分の部分重合物を含む粘着剤組成物は、例えば、該粘着剤組成物の調製に用いられるモノマー成分の全量を含むモノマー混合物を適当な重合方法（例えば光重合法）により部分重合させることにより得ることができる。また、モノマー成分の部分重合物を含む粘着剤組成物は、該粘着剤組成物の調製に用いられるモノマー成分のうちの一部を含むモノマー混合物の部分重合物または完全重合物と、残りのモノマー成分またはその部分重合物との混合物であってもよい。なお、本明細書において「完全重合物」とは、重合転化率が９５重量％超であることをいう。

　上記部分重合物を含む粘着剤組成物には、必要に応じて用いられる他の成分（例えば、光重合開始剤、多官能モノマー、架橋剤、水親和剤等）が配合され得る。そのような他の成分を配合する方法は特に限定されず、例えば上記モノマー混合物にあらかじめ含有させてもよく、上記部分重合物に添加してもよい。

　（水親和剤）
　ここに開示される技術における粘着剤層（Ａ層）に用いられ得る粘着剤組成物Ａには、所望により、水親和剤を含有させることができる。粘着剤層（Ａ層）に水親和剤を含有させることにより、水等の水性液体を利用して剥離力を効果的に低下させることができる。その理由は、特に限定解釈されるものではないが、一般に水親和剤は親水性領域を有することにより粘着剤層（Ａ層）の表面に偏在しやすく、それによって該粘着剤層（Ａ層）表面の水親和性を効率よく高める作用が発揮され、該粘着剤層（Ａ層）が水と接触したときに剥離力を効果的に低下させるものと考えられる。

　水親和剤としては、粘着剤組成物の調製容易性等の点から、常温（約２５℃）において液状であるものが好ましく用いられ得る。水親和剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　いくつかの態様において、水親和剤としては、界面活性剤およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物から選択される少なくとも１種の化合物Ａを用いることができる。界面活性剤およびポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としては、公知の界面活性剤、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物の１種または２種以上を特に制限なく用いることができる。なお、上記界面活性剤のなかには、ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物が存在し、逆もまた然りであることは言うまでもない。

　化合物Ａとして用いられ得る界面活性剤としては、公知の非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤等を用いることができる。なかでも、非イオン性界面活性剤が好ましい。界面活性剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　非イオン性界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル；ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート等のソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリイソステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレングリセリルエーテル脂肪酸エステル；ポリオキシエレン－ポリオキシプロピレンブロックコポリマー；等が挙げられる。これらの非イオン性界面活性剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　アニオン性界面活性剤の例としては、ノニルベンゼンスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩（例えばドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）等の、アルキルベンゼンスルホン酸塩；ラウリル硫酸塩（例えばラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム）、オクタデシル硫酸塩等のアルキル硫酸塩；脂肪酸塩；ポリオキシエチレンオクタデシルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム）、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル硫酸塩等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩（例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等）、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩等の、ポリエーテル硫酸塩；ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸エステル等の、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル；上記ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルのナトリウム塩、カリウム塩等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；ラウリルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンラウリルスルホコハク酸塩（例えば、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸ナトリウム）等の、スルホコハク酸塩；ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩；等が挙げられる。アニオン性界面活性剤が塩を形成している場合、該塩は、例えばナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等の金属塩（好ましくは一価金属の塩）、アンモニウム塩、アミン塩等であり得る。アニオン性界面活性剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　いくつかの態様において、例えば、－ＰＯＨ基、－ＣＯＨ基および－ＳＯＨ基の少なくとも一つを有するアニオン性界面活性剤を好ましく使用し得る。なかでも－ＰＯＨ基を有する界面活性剤が好ましい。このような界面活性剤は、典型的にはリン酸エステル構造を含んでおり、例えばリン酸のモノエステル（ＲＯＰ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２；ここでＲは１価の有機基）、ジエステル（（ＲＯ）_２Ｐ（＝Ｏ）ＯＨ；ここでＲは、同一のまたは異なる１価の有機基）、モノエステルおよびジエステルの両方を含む混合物等であり得る。－ＰＯＨ基を有する界面活性剤の好適例として、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルが挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルにおけるアルキル基の炭素原子数は、例えば６～２０であってよく、８～２０でもよく、１０～２０でもよく、１２～２０でもよく、１４～２０でもよい。

　カチオン性界面活性剤の例としては、ポリオキシエチレンラウリルアミン、ポリオキシエチレンステアリルアミン等のポリエーテルアミンが挙げられる。カチオン性界面活性剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　化合物Ａとして用いられ得るポリオキシアルキレン骨格を有する化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）等のポリアルキレングリコール；ポリオキシエチレン単位を含むポリエーテル、ポリオキシプロピレン単位を含むポリエーテル、オキシエチレン単位とオキシプロピレン単位とを含む化合物（これら単位の配列は、ランダムであってもよく、ブロック状であってもよい。）；これらの誘導体；等を用いることができる。また、上述の界面活性剤のうちポリオキシアルキレン骨格を有する化合物を用いることもできる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、ポリオキシエチレン骨格（ポリオキシエチレンセグメントともいう。）を含む化合物を用いることが好ましく、ＰＥＧがより好ましい。

　ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物（例えばポリエチレングリコール）の分子量（化学式量）は特に限定されず、例えば１０００未満であることが適当であり、粘着剤組成物調製性の点から、凡そ６００以下（例えば５００以下）であることが好ましい。ポリオキシアルキレン骨格を有する化合物（例えばポリエチレングリコール）の分子量の下限は特に限定されず、分子量が凡そ１００以上（例えば凡そ２００以上、さらには凡そ３００以上）のものが好ましく用いられる。

　水親和剤の他の例として、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸等の水溶性ポリマーが挙げられる。水溶性ポリマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ここに開示される技術において、水親和剤としては、化合物Ａの１種または２種以上を用いてもよく、水溶性ポリマーの１種または２種以上を用いてもよく、これらを組み合わせて用いてもよい。

　水親和剤のＨＬＢは特に限定されず、例えば３以上であり、凡そ６以上が適当であり、８以上（例えば９以上）であり得る。いくつかの好ましい態様では、水親和剤のＨＬＢは１０以上である。これによって、水剥離性が好ましく発現する傾向がある。上記ＨＬＢは、より好ましくは１１以上、さらに好ましくは１２以上、特に好ましくは１３以上（例えば１４以上）である。上記範囲のＨＬＢを有する水親和剤（典型的には界面活性剤）をＡ層に含ませることで、水剥離性をより効果的に発現させ得る。上記ＨＬＢの上限は２０以下であり、例えば１８以下であってもよく、１６以下でもよく、１５以下でもよい。

　なお、本明細書におけるＨＬＢは、GriffinによるHydrophile-Lipophile Balanceであり、界面活性剤の水や油への親和性の程度を表す値であり、親水性と親油性の比を０～２０の間の数値で表したものである。ＨＬＢの定義は、W．C．Griffin：J．Soc．Cosmetic Chemists，1,311（1949）や、高橋越民、難波義郎、小池基生、小林正雄共著、「界面活性剤ハンドブック」、第３版、工学図書社出版、昭和４７年１１月２５日、ｐ１７９～１８２等に記載されるとおりである。上記ＨＬＢを有する水親和剤は、上記参考文献を必要に応じて参酌するなどして、当業者の技術常識に基づき、選定することができる。

　このような水親和剤は、遊離の形態でＡ層に含まれていることが好ましい。水親和剤としては、粘着剤組成物調製性の点から、常温（約２５℃）において液状であるものが好ましく用いられる。

　水親和剤を含むＡ層は、典型的には、水親和剤を含む粘着剤組成物Ａから形成される。上記粘着剤組成物Ａは、上述した水分散型粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物等のいずれでもよい。いくつかの好ましい態様において、水親和剤を含むＡ層は、光硬化型または溶剤型の粘着剤組成物Ａから形成された粘着剤層であり得る。このようなＡ層において、水親和剤の添加効果が好ましく発揮され得る。Ａ層は、光硬化性を有していてもよい。

　Ａ層における水親和剤の含有量は、特に限定されず、該水親和剤の使用効果が適切に発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、水親和剤の含有量は、Ａ層に含まれる重合物（例えば、アクリル系重合物）を構成するモノマー成分１００重量部あたり、例えば０．００１重量部以上とすることができ、０．０１重量部以上とすることが適当であり、０．０３重量部以上でもよく、０．０７重量部以上でもよく、０．１重量部以上でもよい。いくつかの好ましい態様において、水親和剤の含有量は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば０．２重量部以上であってよく、より高い効果を得る観点から０．５重量部以上でもよく、１．０重量部以上でもよく、１．５重量部以上でもよい。また、Ａ層のバルクへの過度の水拡散を抑制する観点から、いくつかの態様において、水親和剤の使用量は、モノマー成分１００重量部に対して、例えば２０重量部以下であってよく、１０重量部以下とすることが適当であり、５重量部以下とすることが好ましく、３重量部以下としてもよい。水親和剤の含有量が多過ぎないことは、水浸漬後剥離強度Ａ２の向上や水浸漬後剥離力低下率の低減、あるいは粘着剤層（Ａ層）の透明性向上の観点からも好ましい。例えば、いくつかの態様において、モノマー成分１００重量部に対する水親和剤の含有量は、２重量部未満でもよく、１重量部未満でもよく、０．７重量部未満でもよく、０．３重量部未満でもよく、０．２重量部未満でもよい。ＨＬＢが１０以上である水親和剤は、少量の使用によっても良好な水剥離性を発揮する傾向がある。

　（多官能モノマー）
　粘着剤組成物Ａ（ひいては粘着剤層（Ａ層））には、必要に応じて多官能モノマーが用いられ得る。多官能モノマーは、凝集力の調整等の目的のために役立ち得る。多官能モノマーは、粘着剤層形成時や、被着体への貼付け後に光（例えば紫外線）照射等により上記エチレン性不飽和基を反応させることで、適度な柔軟性を有する架橋構造を形成し得る。したがって、本明細書において「多官能モノマー」は、架橋剤と言い換えることができるものとする。例えば、光硬化型の粘着剤組成物から形成される粘着剤層において、多官能モノマーが好ましく用いられ得る。多官能モノマーとしては、２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物が用いられ得る。多官能モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　多官能モノマーが有するエチレン性不飽和基の例には、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基およびアリル基が含まれるが、これらに限定されない。光反応性の観点から好ましいエチレン性不飽和基として、アクリロイル基およびメタクリロイル基が挙げられる。なかでもアクリロイル基が好ましい。

　多官能モノマーとしては、分子内に２～１０個のエチレン性不飽和基を有する化合物が好ましく、分子内に２～８個のエチレン性不飽和基を有する化合物がより好ましく、分子内に２～６個のエチレン性不飽和基を有する化合物がさらに好ましい。いくつかの態様において、多官能モノマーとして、分子内に４個以下（具体的には２～４個、例えば２個または３個、好適には２個）のエチレン性不飽和基を有する化合物を用いることができる。そのようなエチレン性不飽和基の数が制限された多官能モノマーを用いることにより、伸長性と強度とを両立した粘着剤層が得られやすい。

　多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジオール（メタ）アクリレート、ヘキシルジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが好適であり、１，６－ヘキサンジオールジアクリレートがより好ましい。

　多官能モノマーの使用量は、その分子量や官能基数等により異なるが、例えば、粘着剤層（Ａ層）に含まれる重合物を形成するモノマー成分（典型的には、アクリル系重合物または当該重合物のモノマー成分）１００重量部に対して０．０１重量部～３．０重量部程度の範囲とすることが適当である。いくつかの態様において、上記モノマー成分１００重量部に対する多官能モノマーの使用量は、例えば０．０２重量部以上であってもよく、０．１重量部以上でもよく、０．５重量部以上、１．０重量部以上または２．０重量部以上でもよい。多官能モノマーの使用量の増大により、より高い凝集力が得られる傾向にある。一方、過度な凝集力向上により粘着剤層と隣接する層との接着性が低下することを避ける観点から、上記モノマー成分１００重量部に対する多官能モノマーの使用量は、例えば１０重量部以下であってよく、５．０重量部以下でもよく、３．０重量部以下でもよい。いくつかの態様では、上記モノマー成分１００重量部に対する多官能モノマーの使用量は、例えば１．０重量部以下とすることが適当であり、好ましくは０．５重量部以下、より好ましくは０．３重量部以下であり、０．２重量部以下であってもよい。

　（架橋剤）
　ここに開示される粘着剤組成物Ａには、主に粘着剤層（Ａ層）内での架橋または粘着剤層とその隣接面との架橋を目的として、必要に応じて架橋剤を含有させることができる。架橋剤は、典型的には架橋反応後の形態で粘着剤層（Ａ層）に含まれている。架橋剤を含む粘着剤組成物Ａから形成された粘着剤層（Ａ層）は、典型的には、架橋剤によって架橋された重合物（例えばアクリル系重合物）を含む。例えば、粘着剤層（Ａ層）は、架橋剤によって架橋されたアクリル系ポリマーを含む粘着剤層（Ａ層）であり得る。架橋剤の使用により、粘着剤層（Ａ層）の凝集力を適切に調節することができる。

　架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤のなかから、例えば粘着剤組成物の組成に応じて、該架橋剤が粘着剤層内で適切な架橋機能を発揮するように選択することができる。用いられ得る架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、メラミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤等を例示することができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。水分散型粘着剤組成物においては、水に溶解または分散可能な架橋剤の使用が好ましい。

　架橋剤の含有量（２種以上の架橋剤を含む場合にはそれらの合計量）は特に限定されない。接着力や凝集力等の粘着特性をバランスよく発揮する粘着剤を実現する観点から、架橋剤の含有量は、粘着剤層（Ａ層）に含まれる重合物を形成するモノマー成分（例えば、アクリル系重合物または当該重合物のモノマー成分）１００重量部に対して、凡そ５重量部以下とすることが適当であり、凡そ０．００１～５重量部とすることが好ましく、凡そ０．００１～４重量部とすることがより好ましく、凡そ０．００１～３重量部とすることがさらに好ましい。あるいは、上述のような架橋剤を含まない粘着剤組成物Ａであってもよい。ここに開示される粘着剤組成物Ａとして光硬化型粘着剤組成物を用いる場合には、当該粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤等の架橋剤を実質的に含まないものであり得る。ここで粘着剤組成物が架橋剤（典型的にはイソシアネート系架橋剤）を実質的に含まないとは、上記モノマー成分１００重量部に対する架橋剤の量が０．０５重量部未満（例えば０．０１重量部未満）であることをいう。

　架橋反応をより効果的に進行させるために、架橋触媒を用いてもよい。架橋触媒としては、テトラ－ｎ－ブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、ナーセム第二鉄、ブチルスズオキシド、ジオクチルスズジラウレート等の金属系架橋触媒等が例示される。なかでも、ジオクチルスズジラウレート等のスズ系架橋触媒が好ましい。架橋触媒の使用量は特に制限されない。架橋触媒の使用量は、粘着剤組成物Ａに含まれるモノマー成分（例えばアクリル系重合物のモノマー成分）１００重量部に対して、例えば凡そ０．０００１重量部以上、凡そ０．００１重量部以上、凡そ０．００５重量以上等とすることができ、また、凡そ１重量部以下、凡そ０．１重量部以下、凡そ０．０５重量部以下等とすることができる。

　粘着剤層（Ａ層）の形成に用いられる粘着剤組成物Ａには、所望により、架橋遅延剤として、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を含有させることができる。例えば、イソシアネート系架橋剤を含む粘着剤組成物Ａまたはイソシアネート系架橋剤を配合して使用され得る粘着剤組成物Ａにおいて、ケト－エノール互変異性を生じる化合物を好ましく使用し得る。これにより、粘着剤組成物のポットライフを延長する効果が発揮され得る。ケト－エノール互変異性を生じる化合物は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ケト－エノール互変異性を生じる化合物の使用量は、粘着剤層（Ａ層）中の重合物を形成するモノマー成分（例えば、アクリル系重合物または当該重合物のモノマー成分）１００重量部に対して、例えば０．１重量部以上２０重量部以下であってよく、０．５重量部以上１５重量部以下とすることが適当であり、例えば１重量部以上１０重量部以下とすることができ、１重量部以上５重量部以下としてもよい。

　（アクリル系オリゴマー）
　ここに開示される粘着剤層（Ａ層）には、凝集力の向上や、中間層との密着性向上や被着体との接着性向上等の観点から、アクリル系オリゴマーを含有させることができる。アクリル系オリゴマーを含む粘着剤層（Ａ層）は、該アクリル系オリゴマーを含む粘着剤組成物Ａを用いて形成することができる。アクリル系オリゴマーとしては、上述したアクリル系重合物（例えばアクリル系ポリマー）のＴｇに対して、より高いＴｇを有するものを好ましく採用し得る。

　上記アクリル系オリゴマーのＴｇは特に限定されず、例えば約２０℃以上３００℃以下であり得る。上記Ｔｇは、例えば約３０℃以上であってよく、約４０℃以上でもよく、約６０℃以上でもよく、約８０℃以上または約１００℃以上でもよい。アクリル系オリゴマーのＴｇが高くなると、凝集力を向上させる効果は概して高くなる傾向にある。また、中間層への投錨性や衝撃吸収性等の観点から、アクリル系オリゴマーのＴｇは、例えば約２５０℃以下であってよく、約２００℃以下でもよく、約１８０℃以下または約１５０℃以下でもよい。なお、アクリル系オリゴマーのＴｇは、上述のアクリル系重合物のＴｇと同じく、Ｆｏｘの式に基づいて計算される値である。

　アクリル系オリゴマーのＭｗは、特に限定されず、例えば凡そ１０００以上であってよく、凡そ１５００以上であることが適当であり、凡そ２０００以上でもよく、凡そ３０００以上でもよい。また、アクリル系オリゴマーのＭｗは、例えば凡そ３００００未満であってよく、凡そ１００００未満であることが適当であり、凡そ７０００未満でもよく、凡そ５０００未満でもよい。Ｍｗが上記範囲内にあると、粘着剤層（Ａ層）の凝集性や、接着性向上効果が好適に発揮されやすい。アクリル系オリゴマーのＭｗは、ＧＰＣにより測定し、標準ポリスチレン換算の値として求めることができる。具体的には、例えば、東ソー社製のＨＰＬＣ８０２０に、カラムとしてＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（２０）×２本を用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速約０．５ｍＬ／分の条件にて測定することができる。

　アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分としては、上述した各種の（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステル；上述した各種の脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレート；上述した各種の芳香族炭化水素基含有（メタ）アクリレート；テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリレート；等の（メタ）アクリレートモノマーを挙げることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　アクリル系オリゴマーは、イソブチル（メタ）アクリレートやｔ－ブチル（メタ）アクリレートのようなアルキル基が分岐構造を有するアルキル（メタ）アクリレート；脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートや芳香族炭化水素基含有（メタ）アクリレート；等に代表される、比較的嵩高い構造を有するアクリル系モノマーをモノマー単位として含んでいることが、接着性向上の観点から好ましい。また、アクリル系オリゴマーの合成の際や粘着剤層（Ａ層）の作製の際に紫外線を採用する場合には、重合阻害を起こしにくいという点で、エステル末端に飽和炭化水素基を有するモノマーが好ましく、例えばアルキル基が分岐構造を有するアルキル（メタ）アクリレートや飽和脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートを好適に用いることができる。

　アクリル系オリゴマーを構成する全モノマー成分に占める（メタ）アクリレートモノマーの割合は、典型的には５０重量％超であり、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上（例えば８０重量％以上、さらには９０重量％以上）である。いくつかの好ましい態様では、アクリル系オリゴマーは、実質的に１種または２種以上の（メタ）アクリレートモノマーのみからなるモノマー組成を有する。モノマー成分が脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルとを含む場合、それらの重量比は特に限定されない。いくつかの態様において、脂環式炭化水素基含有（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸Ｃ_１－２０アルキルエステルの重量比は、例えば１０／９０以上、２０／８０以上または３０／７０以上とすることができ、また、９０／１０以下、８０／２０以下または７０／３０以下とすることができる。

　アクリル系オリゴマーの構成モノマー成分としては、上記の（メタ）アクリレートモノマーに加えて、必要に応じて官能基含有モノマーを用いることができる。官能基含有モノマーとしては、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－アクリロイルモルホリン等の窒素原子含有複素環を有するモノマー；Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有モノマー；Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；ＡＡ、ＭＡＡ等のカルボキシ基含有モノマー；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；が挙げられる。これらの官能基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。官能基含有モノマーを用いる場合、アクリル系オリゴマーを構成する全モノマー成分に占める官能基含有モノマーの割合は、例えば１重量％以上、２重量％以上または３重量％以上とすることができ、また、例えば１５重量％以下、１０重量％以下または７重量％以下とすることができる。アクリル系オリゴマーは、官能基含有モノマーが用いられていないものであってもよい。

　好適なアクリル系オリゴマーとしては、例えば、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）、ジシクロペンタニルアクリレート（ＤＣＰＡ）、１－アダマンチルメタクリレート（ＡＤＭＡ）、１－アダマンチルアクリレート（ＡＤＡ）の各単独重合体のほか、ＤＣＰＭＡとＭＭＡの共重合体、ＤＣＰＭＡとＩＢＸＭＡとの共重合体、ＡＤＡとメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の共重合体、ＣＨＭＡとイソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）との共重合体、ＣＨＭＡとＩＢＸＭＡとの共重合体、ＣＨＭＡとアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）との共重合体、ＣＨＭＡとジエチルアクリルアミド（ＤＥＡＡ）との共重合体、ＣＨＭＡとＡＡとの共重合体等を挙げることができる。

　アクリル系オリゴマーは、その構成モノマー成分を重合することにより形成され得る。重合方法や重合態様は特に限定されず、従来公知の各種重合方法（例えば、溶液重合、エマルション重合、塊状重合、光重合、放射線重合等）を、適宜の態様で採用することができる。必要に応じて使用し得る重合開始剤（例えばアゾ系重合開始剤）の種類は、概ねアクリル系重合物の合成に関して例示したとおりであり、重合開始剤量や、任意に使用される連鎖移動剤（例えばメルカプタン類）の量は、所望の分子量となるよう技術常識に基づいて適切に設定されるので、詳細な説明は省略する。

　粘着剤層（Ａ層）または粘着剤組成物Ａにアクリル系オリゴマーを含有させる場合、その含有量は、粘着剤層（Ａ）に含まれる重合物（典型的にはアクリル系重合物）のモノマー成分１００重量部に対して、例えば０．０１重量部以上とすることができ、より高い効果を得る観点から０．０５重量部以上としてもよく、０．１重量部以上または０．２重量部以上としてもよい。また、上記重合物（典型的にはアクリル系重合物）との相溶性等の観点から、上記モノマー成分１００重量部に対するアクリル系オリゴマーの含有量は、５０重量部未満とすることが適当であり、好ましくは３０重量部未満、より好ましくは２５重量部以下であり、例えば１０重量部以下であってもよく、５重量部以下または１重量部以下でもよい。

　（粘着付与樹脂）
　粘着剤層（Ａ層）には粘着付与樹脂を含有させてもよい。粘着付与樹脂としては、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、ロジン誘導体粘着付与樹脂を包含する、石油系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等が挙げられる。これらは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　いくつかの態様において、粘着付与樹脂としては、ロジン系粘着付与樹脂、ロジン誘導体粘着付与樹脂およびテルペンフェノール樹脂から選択される１種または２種以上を好ましく使用し得る。なかでもロジン誘導体粘着付与樹脂が好ましく、好適例として安定化ロジンエステルおよび重合ロジンエステル等のロジンエステル類が挙げられる。上記の粘着付与樹脂は、例えば溶剤型や水分散型の粘着剤に好ましく用いられる。

　粘着付与樹脂の軟化点は特に限定されない。粘着剤層（Ａ層）の凝集力の低下を抑制する観点から、軟化点が８０℃以上の粘着付与樹脂を好ましく使用し得る。粘着付与樹脂の軟化点は、９０℃以上でもよく、１００℃以上でもよく、１１０℃以上でもよく、１２０℃以上でもよい。軟化点１３０℃以上または１４０℃以上の粘着付与樹脂を使用してもよい。また、透明性や中間層に対する密着性、被着体に対する接着性等の観点から、軟化点が２００℃以下または１８０℃以下の粘着付与樹脂を好ましく使用し得る。なお、ここでいう粘着付与樹脂の軟化点としては、文献やカタログ等に記載された公称値を採用することができる。公称値がない場合には、ＪＩＳ　Ｋ５９０２またはＪＩＳ　Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて粘着付与樹脂の軟化点を測定することができる。

　粘着付与樹脂の使用量は、その使用効果を好適に発揮させる観点から、粘着剤層（Ａ層）に含まれる重合物を構成するモノマー成分１００重量部に対して１重量部以上とすることが適当であり、５重量部以上でもよく、１０重量部以上でもよく、１５重量部以上でもよく、２０重量部以上でもよく、２５重量部以上でもよい。また、中間層や被着体に対する密着性と凝集性とをバランスよく両立する観点から、モノマー成分１００重量部に対する粘着付与樹脂の使用量は、例えば７０重量部以下であってよく、５０重量部以下でもよく、４０重量部以下でもよい。あるいは、粘着剤層（Ａ層）における上記粘着付与樹脂の含有量は、上記モノマー成分１００重量部に対して例えば１０重量部未満、さらには５重量部未満とすることができる。上記粘着付与樹脂の含有量は１重量部未満（例えば０．５重量部未満）であってもよく、０．１重量部未満（０重量部以上０．１重量部未満）であってもよく、粘着剤層（Ａ層）は粘着付与樹脂を実質的に含有しないＡ層であってもよい。

　（シランカップリング剤）
　いくつかの態様において、粘着剤層（Ａ層）にシランカップリング剤を含有させることができる。シランカップリング剤を含むＡ層によると、水浸漬後剥離力低下率が低く、かつ水剥離力低下率の高い構造体が好適に実現され得る。シランカップリング剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　シランカップリング剤としては、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物；３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物；３－クロロプロピルトリメトキシシラン；アセトアセチル基含有トリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤などが挙げられる。なかでも好ましい例として、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランおよびアセトアセチル基含有トリメトキシシランが挙げられる。

　シランカップリング剤の使用量は、所望の使用効果が得られるように設定することができ、特に限定されない。いくつかの態様において、シランカップリング剤の使用量は、Ａ層に含まれる重合物を構成するモノマー成分１００重量部に対して、例えば０．００１重量部以上であってよく、より高い効果を得る観点から０．００５重量部以上でもよく、０．０１重量部以上でもよく、０．０１５重量部以上でもよい。また、中間層への密着性向上の観点から、いくつかの態様において、シランカップリング剤の使用量は、Ａ層を構成するモノマー成分１００重量部に対して、例えば３重量部以下であってよく、１重量部以下でもよく、０．５重量部以下でもよい。また、ここに開示される技術は、シランカップリング剤を実質的に含まない粘着剤組成物Ａを用いる態様で実施することができる。シランカップリング剤の使用を制限したり、シランカップリング剤を使用しないことにより、経時的な粘着力上昇を抑制することができ、また、良好な水剥離性が得られやすい。

　（光重合開始剤）
　ここに開示される粘着剤組成物Ａおよび光硬化性粘着剤層（Ａ層）には、光硬化性の向上または付与等を目的として、必要に応じて光重合開始剤（光反応触媒ともいう。）を含有させることができる。光重合開始剤としては、アクリル系重合物の合成に使用し得るものとして例示した光重合開始剤と同様、ケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等を用いることができる。光重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

　粘着剤層（Ａ層）における光重合開始剤の含有量は、特に限定されず、所望の効果が適切に発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、光重合開始剤の含有量は、粘着剤層に含まれる重合物（典型的にはアクリル系重合物）のモノマー成分１００重量部に対して、例えば凡そ０．００５重量部以上とすることができ、０．０１重量部以上とすることが適当であり、０．０５重量部以上とすることが好ましく、０．１０重量部以上としてもよく、０．１５重量部以上としてもよく、０．２０重量部以上としてもよい。光重合開始剤の含有量の増大により、粘着剤層（Ａ層）の光硬化性が向上する。また、上記モノマー成分１００重量部に対する光重合開始剤の含有量は、５重量部以下とすることが適当であり、２重量部以下とすることが好ましく、１重量部以下としてもよく、０．７重量部以下としてもよく、０．５重量部以下としてもよい。光重合開始剤の含有量が多すぎないことは、構造体（例えば両面粘着シート）の保存安定性（例えば、光劣化に対する安定性）向上の観点から有利となり得る。

　光重合開始剤を含む粘着剤層（Ａ層）は、典型的には、該光重合開始剤を含む粘着剤組成物Ａ（例えば、溶剤型粘着剤組成物）を用いて形成することができる。光重合開始剤を含む粘着剤組成物は、例えば、該組成物に使用される他の成分と光重合開始剤とを混合して調製することができる。また、光重合開始剤の存在下で合成（光重合）された重合物（典型的にはアクリル系重合物）を使用して粘着剤組成物を調製する場合は、上記重合物を合成する際に用いられた光重合開始剤の残留物（未反応物）を、粘着剤層（Ａ層）に含まれる光重合開始剤の一部または全部として利用してもよい。必要に応じて用いられるアクリル系オリゴマーとして光重合開始剤の存在下で合成されたものを使用する場合も同様である。製造管理の容易性の観点から、ここに開示される粘着剤層（Ａ層）は、他の構成成分に、上述した量の光重合開始剤を新たに加えて調製された粘着剤組成物を用いて好ましく形成され得る。

　（その他の成分）
　粘着剤層（Ａ層）の形成に用いられる粘着剤組成物Ａは、必要に応じて、ｐＨ調整等の目的で使用される酸または塩基（アンモニア水等）を含有するものであり得る。該組成物に含有され得る他の任意成分としては、粘度調整剤（例えば増粘剤）、レベリング剤、可塑剤、充填剤、顔料や染料等の着色剤、安定剤、防腐剤、老化防止剤等の、粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤が例示される。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

（２）Ｂ層
　ここに開示される粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層を包含する。特に断りがないかぎり以下同じ。）は、粘着剤層の少なくとも中間層側の表面を構成するＡ層に加えて、該Ａ層の背面側に配置されたＢ層をさらに含み得る。このようにＡ層とＢ層とを含む構成によると、例えば、Ａ層により良好な水剥離性を付与しつつ、Ｂ層により粘着剤層のバルク特性（例えば、耐水性、凝集性、耐熱性等）を調節することができる。したがって、Ａ層とＢ層とを含む構成の粘着剤層によると、水剥離性が良く、かつ耐水信頼性に優れた構造体が得られやすい。例えば、水浸漬後剥離力低下率が低く、かつ水剥離力低下率の高い構造体が好適に実現され得る。また、例えば、強粘着性と良好な水剥離性とを高レベルで両立する粘着剤層が好適に実現され得る。

　Ｂ層は、Ａ層の背面に直接接して配置されていてもよく、Ａ層の背面との間に他の層を介して配置されていてもよい。いくつかの態様において、Ａ層とＢ層とが直接接して（すなわち、他の層を介さずに）積層した構成の粘着剤層を好ましく採用し得る。

　Ｂ層は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤等の公知の各種粘着剤から選択される１種または２種以上の粘着剤を含んで構成された粘着剤層であり得る。透明性や耐候性等の観点から、いくつかの態様において、Ｂ層の構成材料としてアクリル系粘着剤を好ましく採用し得る。Ｂ層を構成するアクリル系粘着剤は、例えば、Ａ層に使用し得るアクリル系粘着剤として例示したものから、Ａ層との組合せにおいて所望の特性が発揮されるように選択することができる。例えば、Ｂ層は水親和剤を実質的に含まないものであり得る。ここでＢ層が水親和剤を実質的に含まないとは、Ｂ層に含まれる重合物のモノマー成分１００重量部に対する水親和剤の量が０．１重量部未満（例えば０．０５重量部未満、さらには０．０１重量部未満）であることをいう。Ｂ層は、一層からなる単層構造であってもよく、組成の異なる二以上の層を含む多層構造であってもよい。

　いくつかの態様において、Ｂ層に含まれる重合物（例えば、アクリル系重合物）を構成するモノマー成分は、該モノマー成分全体の４０重量％以上の割合でＣ_１－２０（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含み得る。Ｂ層のモノマー成分全体に占めるＣ_１－２０（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、例えば９８重量％以下であってよく、Ｂ層の凝集性向上の観点から９５重量％以下であってもよく、８５重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、６０重量％以下でもよい。
　Ｂ層を構成するモノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、共重合性モノマーを含み得る。共重合性モノマーは、Ａ層に用いられ得る共重合性モノマーとして例示したものから適宜選択することができる。共重合性モノマーの使用量は、Ｂ層を構成するモノマー成分全体の例えば５重量％以上であってよく、１５重量％以上でもよく、３０重量％以上でもよく、４０重量％以上でもよい。

　いくつかの態様において、Ｂ層を構成するモノマー成分に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合は、例えば２重量％以下であってよく、１重量％以下でもよく、０．５重量％以下でもよい。Ｂ層を構成するモノマー成分としてカルボキシ基含有モノマーを実質的に使用しなくてもよい。ここで、カルボキシ基含有モノマーを実質的に使用しないとは、少なくとも意図的にはカルボキシ基含有モノマーを使用しないことをいう。このような組成のＢ層を有する粘着剤層は、耐水信頼性の高いものとなりやすいので好ましい。

　Ａ層とＢ層とを備える粘着剤層の一好適例として、Ｂ層のゲル分率がＡ層のゲル分率より高い、および、Ｂ層の膨潤度がＡ層の膨潤度より低い、の一方または両方を満たす粘着剤層が挙げられる。このような構成によると、水浸漬後剥離力低下率が低く、かつ水剥離力低下率の高い粘着剤層が得られやすい。

　いくつかの態様において、Ｂ層は、光硬化型粘着剤組成物または溶剤型粘着剤組成物から形成された層であり得る。このような組成物から形成されたＢ層によると、耐水信頼性のよい粘着剤層が得られやすい。例えば、水分散型粘着剤組成物から形成されたＡ層と光硬化型粘着剤組成物から形成されたＢ層との組合せ、または、水分散型粘着剤組成物から形成されたＡ層と溶剤型粘着剤組成物から形成されたＢ層との組合せにおいて、水浸漬後剥離力低下率が低く、かつ水剥離力低下率の高い粘着剤層が好適に実現され得る。いくつかの態様において、耐水性向上の観点から、水親和剤を実質的に含有しないＢ層を好ましく採用し得る。

（３）他の粘着剤層
　ここに開示される構造体は、上述したＡ層やＢ層に加えて、他の粘着剤層を有するものであり得る。具体的には、ここに開示される構造体を構成する第１粘着剤層および第２粘着剤層の一方の粘着剤層のみがＡ層を有する構成において、他方の粘着剤層（２層以上の多層構造を有する場合は、その各層）が上記他の粘着剤層に該当し得る。例えば、第１粘着剤層がＡ層を有する態様においては、第２粘着剤層が上記他の粘着剤層になり得る。上記他の粘着剤層は、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤等の公知の各種粘着剤から選択される１種または２種以上の粘着剤を含んで構成された粘着剤層であり得る。透明性や耐候性等の観点から、いくつかの態様において、上記他の粘着剤層の構成材料としてアクリル系粘着剤を好ましく採用し得る。

　上記他の粘着剤層（例えば第２粘着剤層）を構成するアクリル系粘着剤は、例えば、Ａ層に使用し得るアクリル系粘着剤として例示したものから、他の粘着剤層として所望の特性が発揮されるように選択することができる。例えば、他の粘着剤層は、水親和剤を実質的に含まないものであり得る。ここで他の粘着剤層が水親和剤を実質的に含まないとは、他の粘着剤層に含まれる重合物のモノマー成分１００重量部に対する水親和剤の量が０．１重量部未満（例えば０．０５重量部未満、さらには０．０１重量部未満）であることをいう。あるいは、他の粘着剤層が水親和剤を含む場合、その含有量Ｃ２は、Ａ層における水親和剤の含有量Ｃ１よりも少ないことが好ましく、比（Ｃ２／Ｃ１）は例えば１未満であり、０．５以下であってもよく、０．１以下（例えば０．０１以下）でもよい。また、いくつかの態様において、他の粘着剤層は、光硬化型粘着剤組成物または溶剤型粘着剤組成物から形成された層であり得る。また、他の粘着剤層は、一層からなる単層構造であってもよく、組成の異なる二以上の層を含む多層構造であってもよい。上記他の粘着剤層のその他の事項については、上述した粘着剤層と同様の構成を採用することができ、あるいは公知ないし慣用技術および技術常識に基づき、用途や目的に応じて適当な構成を採用し得るので、ここでは詳細な説明は省略する。

（４）粘着剤層に関する共通事項
　粘着剤層は、粘着剤組成物の硬化層であり得る。すなわち、該粘着剤層は、粘着剤組成物を適当な表面に付与（例えば塗布）した後、硬化処理を適宜施すことにより形成され得る。２種以上の硬化処理（乾燥、架橋、重合等）を行う場合、これらは、同時に、または多段階にわたって行うことができる。モノマー成分の部分重合物（アクリル系ポリマーシロップ）を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、最終的な共重合反応が行われる。すなわち、部分重合物をさらなる共重合反応に供して完全重合物を形成する。例えば、光硬化性の粘着剤組成物であれば、光照射が実施される。必要に応じて、架橋、乾燥等の硬化処理が実施されてもよい。例えば、光硬化性粘着剤組成物で乾燥させる必要がある場合は、乾燥後に光硬化を行うとよい。完全重合物を用いた粘着剤組成物では、典型的には、上記硬化処理として、必要に応じて乾燥（加熱乾燥）、架橋等の処理が実施される。二層以上の多層構造の粘着剤層は、あらかじめ形成した粘着剤層を貼り合わせることによって作製することができる。あるいは、あらかじめ形成した第一の粘着剤層の上に粘着剤組成物を塗布し、該粘着剤組成物を硬化させて第二の粘着剤層を形成してもよい。

　粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の慣用のコーターを用いて実施することができる。例えば、中間層上に粘着剤層を設ける方法として、該中間層に粘着剤組成物を直接付与して粘着剤層を形成する直接法を用いてもよく、剥離面上に形成した粘着剤層を中間層に転写する転写法を用いてもよい。

　粘着剤層（例えば、第１粘着剤層および第２粘着剤層の各粘着剤層）の厚さは特に限定されず、例えば３μｍ～１０００μｍ程度であり得る。粘着剤層を中間層や被着体に密着させて耐水信頼性を高める観点から、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば５μｍ以上であってよく、１０μｍ以上でもよく、２０μｍ以上でもよく、３０μｍ以上でもよく、５０μｍ以上でもよく、５０μｍ超でもよく、７０μｍ以上でもよく、１００μｍ以上でもよく、１２０μｍ以上でもよい。また、粘着剤層の凝集破壊による糊残りの発生を防止する観点から、いくつかの態様において、粘着剤層の厚さは、例えば５００μｍ以下であってよく、３００μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１７０μｍ以下でもよい。他のいくつかの好ましい態様では、粘着剤層の厚さは１３０μｍ以下、９０μｍ以下、６０μｍ以下または４０μｍ以下である。中間層の各面に配置される第１粘着剤層および第２粘着剤層の厚さは、同じでもよく、異なっていてもよい。

　いくつかの好ましい態様では、粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層のうちの一方の粘着剤層）はＡ層からなる。換言すると、上記粘着剤層はＢ層を含まないＡ層のみの単層構造であり得る。ここに開示される技術によると、中間層への親水性表面の形成により優れた水剥離性が実現されるので、水剥離性と他の特性（例えば耐水信頼性）との両立を目的として、上記粘着剤層を多層構造にする必要はない。つまり、Ｂ層に頼ることなく、所望の特性を実現することができる。このことは、粘着剤層の生産効率の観点から有利である。なお、Ａ層からなる粘着剤層では、粘着剤層の厚さとはＡ層の厚さを意味する。

　粘着剤層が厚くなると、概して、水剥離性と耐水信頼性との両立は難しくなる傾向にある。かかる観点から、粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層のうちの一方の粘着剤層）の厚さが例えば５０μｍ超である態様において、該粘着剤層がＡ層とＢ層とを含む構成を好ましく採用し得る。このような構成の粘着剤層によると、該粘着剤層が厚くなっても、水剥離性と耐水信頼性とを高レベルで両立する粘着剤層が得られやすい。

　粘着剤層がＡ層とＢ層とを含む態様において、Ａ層の厚さは、例えば１μｍ以上であってよく、２μｍ以上でもよく、４μｍ以上でもよく、５μｍ以上でもよく、１０μｍ以上でもよく、１５μｍ以上でもよい。また、Ａ層の厚さは、例えば５０μｍ以下であってよく、４５μｍ以下でもよく、３５μｍ以下でもよく、２５μｍ以下でもよい。特に、水分散型粘着剤組成部から形成されたＡ層を備える態様や、Ａ層が水親和剤を含む態様では、Ａ層の厚さが大きすぎないことは、粘着剤層の耐水信頼性の向上、粘着剤層の透明性の向上等の観点から好ましい。

　粘着剤層がＡ層とＢ層とを含む態様において、Ｂ層の厚さは、例えば５μｍ以上であってよく、１０μｍ以上でもよい。Ａ層の背面側にＢ層を設けることによる効果をよりよく発揮する観点から、いくつかの態様において、Ｂ層の厚さは、例えば２０μｍ以上であってよく、３０μｍ以上でもよく、５０μｍ以上でもよく、７０μｍ以上でもよく、１００μｍ以上でもよい。

　粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層のうちの一方の粘着剤層）がＡ層とＢ層とを含む態様において、粘着剤層全体の厚さに占めるＡ層の厚さは、例えば９０％以下であってよく、７０％以下であることが好ましく、５０％以下でもよく、３０％以下でもよく、２０％以下でもよく、１５％以下でもよい。また、Ａ層の形成容易性や水剥離性の観点から、いくつかの態様において、粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層のうちの一方の粘着剤層）全体の厚さに占めるＡ層の厚さは、例えば３％以上であってよく、５％以上でもよく、７％以上でもよく、１０％以上でもよい。

　＜被着体＞
　ここに開示される構造体（例えば両面粘着シート）の接着対象であり、あるいは構造体（例えば接合体）の構成要素となり得る被着体（第１被着体および第２被着体を包含する。断りがないかぎり以下同じ。）の種類は、特に限定されず、例えば各種の携帯機器（ポータブル機器）、自動車、家電製品等において、粘着剤によって固定、接合、成形、装飾、保護、支持等される各種構成部材や物品が挙げられる。上記被着体は、リサイクルやリペア、交換が必要とされる部材や物品であり得る。上記被着体の材質（少なくとも表面（被接着面）を構成する材質）は、例えば、アルカリガラス板や無アルカリガラス等のガラス；樹脂フィルム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属材料；アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、透明ポリイミド樹脂等の樹脂材料；等であり得る。上記被着体は、アクリル系、ポリエステル系、アルキド系、メラミン系、ウレタン系、酸エポキシ架橋系、あるいはこれらの複合系（例えばアクリルメラミン系、アルキドメラミン系）等の塗料による塗装面や、亜鉛メッキ鋼板等のメッキ面を有するものであってもよい。

　いくつかの態様に係る被着体は、例えば、光学部材である。ここで光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性等）を有する部材をいう。上記光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器（光学機器）を構成する部材またはこれらの機器に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、ハードコート（ＨＣ）フィルム、衝撃吸収フィルム、防汚フィルム、フォトクロミックフィルム、調光フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルム）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材（これらを総称して「機能性フィルム」と称する場合がある。）等が挙げられる。なお、上記の「板」および「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態を含むものとし、例えば「偏光フィルム」は「偏光板」、「偏光シート」等を含むものとする。

　上記表示装置としては、例えば液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等が挙げられ、特に、フォルダブル表示装置や車載用の表示装置のように高価な部材を含む場合に、ここに開示される技術は好ましく適用される。また上記入力装置としては、タッチパネル等が挙げられる。

　上記光学部材としては、特に限定されず、例えばガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、金属薄膜等からなる部材（例えばシート状やフィルム状、板状の部材）等が挙げられる。なお、この明細書における「光学部材」には、表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。

　いくつかの好ましい態様では、被着体は偏光フィルム（偏光フィルム層）である。偏光フィルムは、偏光子と、該偏光子の少なくとも一方の面（好ましくは両面）に配置された透明保護フィルムとを備えるものであり得る。偏光子としては、特に限定されず、例えば、親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したものが用いられる。親水性高分子フィルムとしては、ＰＶＡ系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等が挙げられる。偏光子として、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等のポリエン系配向フィルム等を用いることもできる。なかでも、ＰＶＡ系フィルムとヨウ素等の二色性物質からなる偏光子が好ましい。

　透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性等に優れる熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、ＴＡＣ等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、シクロオレフィン系樹脂（典型的にはノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＰＶＡ樹脂、および、これらの２種以上の混合物等が挙げられる。いくつかの態様では、偏光フィルムは、例えば、偏光フィルムが２枚のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムで挟まれた構成を有する。他のいくつかの好ましい態様では、偏光子の一方の面に、例えばＴＡＣ等の熱可塑性樹脂からなる透明保護フィルムを配置し、他方の面に、シクロオレフィン系樹脂（典型的にはノルボルネン系樹脂）や、あるいは（メタ）アクリル樹脂からなる透明保護フィルムを配置する構成が採用され得る。さらに他の好ましい態様では、偏光子の一方の面に、例えばＴＡＣ等の熱可塑性樹脂からなる透明保護フィルムを配置し、他方の面に、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いることができる。これら透明保護フィルムは、ＰＶＡ系等の接着剤を介して偏光子に積層され得る。透明保護フィルムには、目的に応じて、任意の適切な添加剤が１種類以上含まれ得る。

　また、偏光フィルムの背面には表面処理層を設けてもよい。表面処理層は、偏光フィルムに用いられる上述の透明保護フィルムに設けることができる他、別途、透明保護フィルムとは別体のものとして、偏光フィルム上に設けることもできる。

　表面処理層の好適例としては、ハードコート層が挙げられる。ハードコート層の形成材料としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱または放射線により硬化する材料を用いることができる。用いられる材料としては、熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等の放射線硬化性樹脂が挙げられる。なかでも、紫外線硬化型樹脂が好適である。紫外線硬化型樹脂は、紫外線照射による硬化処理により、効率よく硬化樹脂層を形成し得るので、加工性に優れる。硬化型樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系、メラミン系等の１種または２種以上を用いることができ、これらは、モノマー、オリゴマー、ポリマー等を含む形態であり得る。熱（基材損傷の原因となり得る。）を必要とせず、加工速度に優れることから、放射線硬化型樹脂（典型的には紫外線硬化型樹脂）が特に好ましい。

　表面処理層の他の例としては、視認性の向上を目的とした防眩処理層や反射防止層が挙げられる。上記ハードコート層上に、防眩処理層や反射防止層を設けてもよい。反射防止層は、複数の層からなる多層構造を有するものであり得る。表面処理層のその他の例としては、スティッキング防止層等が挙げられる。ここに開示される偏光フィルムが表面処理層を備える態様で実施される場合、表面処理層に導電剤を含有させて導電性を付与することができる。

　上記被着体が偏光フィルムである態様において、偏光フィルムの厚さ（複数の層から構成される場合は、それらの総厚）は、特に限定されず、例えば凡そ１μｍ以上であり、凡そ１０μｍ以上または凡そ２０μｍ以上が適当である。例えば、透明保護フィルムを設ける場合、保護性等の観点から、偏光フィルムの厚さは、好ましくは凡そ３０μｍ以上、より好ましくは凡そ５０μｍ以上、さらに好ましくは凡そ７０μｍ以上である。偏光フィルムの上限は特に制限されず、例えば凡そ１ｍｍ以下であり、凡そ５００μｍ以下または凡そ３００μｍ以下が適当である。光学特性や薄厚化の観点から、上記厚さは、好ましくは凡そ１５０μｍ以下、より好ましくは凡そ１２０μｍ以下、さらに好ましくは凡そ１００μｍ以下である。

　他の好ましい態様では、上記被着体は、電子機器を構成する部材である。電子機器構成部材は、修理や交換、製品検査等のため、被着体である電子機器本体から分離する機会が多く、ここに開示される構造体（例えば両面粘着シート）を利用することの利点が大きい。また、ここに開示される構造体（例えば両面粘着シート）は、バッテリー（一次電池および二次電池を包含する。例えばポリマーバッテリー）を電子機器（本体）に固定する用途の構造体（例えば両面粘着シート）として特に好ましく使用される。バッテリーは通常、電子機器の構成部材（バッテリーを含む。）の修理や交換、検査等の際に、取外しを要する箇所に配置されていることが多い。そのため、当該バッテリー固定用の粘着剤は、除去を要する頻度が高い。このような使用態様に、ここに開示される構造体（例えば両面粘着シート）を適用することで、バッテリーを良好に固定する機能を発揮しつつ、使用期間を終えたバッテリーを取り外す際には、水剥離を利用して電子機器本体とバッテリーとを分離し、バッテリーの取外しを簡易に行うことができる。ここに開示される技術によると、被着体としてのバッテリーの変形を抑制しつつ、当該バッテリーが接合された被着体（典型的には電子機器本体）からバッテリーを分離することができる。かかる態様において、第１被着体および第２被着体のうちの一方の被着体は電子機器本体（例えば電子機器の筐体）であり、他方の被着体は電子機器を構成する部材であり得る。例えば、第１被着体および第２被着体のうちの一方の被着体は電子機器本体（例えば電子機器の筐体）であり、他方の被着体はバッテリーである。このような態様における構造体（接合体）は、例えば両面粘着シートによって部材（例えばバッテリー）が固定された電子機器であり得る。

　ここに開示される技術において用いられる被着体（第１被着体および第２被着体）において、粘着剤層（第１粘着剤層または第２粘着剤層）が貼り付けられる面（被接着面）は親水性表面であってもよく、非親水性表面（例えば疎水性表面）であってもよい。ここに開示される技術によると、被着体の表面性状によらず、水剥離を利用して２つの被着体を分離することができる。上記被着体表面（被接着面）の水接触角は、特に限定されず、例えば３０度超である。いくつかの好ましい態様では、上記被接着面は、水接触角が４０度以上の疎水性表面である。このような疎水性被着体（水接触角が４０度以上の疎水性表面を有する被着体）は、通常、水剥離による粘着剤の剥離除去が困難であるが、ここに開示される技術によると、水剥離を利用して、従来困難であった上記疎水性被着体を分離することができる。上記疎水性表面の水接触角は５０度以上（例えば５０度超）であってもよく、６０度以上（例えば６５度以上）でもよい。被着体表面（被接着面）の水接触角の上限は特に限定されず、例えば１１５度未満であり、１０５度未満であってもよく、９５度未満であり得る。いくつかの好ましい態様では、第１被着体の被接着面および第２被着体の被接着面のいずれもが、上述の範囲の水接触角を有する疎水性表面である。第１被着体の被接着面および第２被着体の被接着面の水接触角は同じであってもよく、異なっていてもよい。

　＜構造体の厚さ＞
　ここに開示される構造体が両面粘着シートの形態である態様において、当該両面粘着シート（第１粘着剤層、中間層および第２粘着剤層を含むが、剥離ライナーは含まない。）の厚さは特に限定されず、３μｍ以上とすることができ、５μｍ以上であってよく、１０μｍ以上が適当であり、段差追従性など被着体との密着性の観点から、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上である。いくつかの態様において、両面粘着シートの厚さは、５０μｍ以上でもよく、５０μｍ超でもよく、７０μｍ以上でもよく、１００μｍ以上でもよく、１２０μｍ以上でもよい。両面粘着シートの厚さの上限は、例えば５ｍｍ以下であり、３ｍｍ以下であってもよく、１ｍｍ以下でもよい。いくつかの好ましい態様では、両面粘着シートの厚さは、５００μｍ以下が適当であり、３００μｍ以下とすることが好ましく、２００μｍ以下（例えば１５０μｍ以下）とすることがより好ましく、１２０μｍ以下（例えば８０μｍ以下）であってもよい。粘着シートの厚さを薄くすることは、薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点でも有利である。

　＜剥離ライナー＞
　ここに開示される構造体（典型的には両面粘着シート）に用いられる剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面が剥離処理された剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理には、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系等の剥離処理剤が用いられ得る。いくつかの態様において、剥離処理された樹脂フィルムを剥離ライナーとして好ましく採用し得る。

　＜粘着シート＞
　本明細書により提供される粘着シートには、ここに開示される構造体に用いられる粘着シートが含まれる。かかる粘着シートは、分離が予定されている２つの被着体の接合に好ましく用いられる。その第１態様に係る粘着シートは粘着剤層を含み、後述するセットにおける第１粘着シートとして好ましく用いられる。上記セットの第２粘着シートとして用いることも可能である。第１態様に係る粘着シートは粘着剤層を含む。この粘着剤層は、Ａ層を有する粘着剤層であってもよく、Ａ層およびＢ層を有する粘着剤層であってもよく、Ａ層以外の粘着剤からなる粘着剤層であってもよい。上記粘着剤層はＡ層を有することが好ましい。これらの粘着剤層の詳細は上述のとおりであるので、ここでは重複する説明は省略する。また、上記粘着シートは、任意に、親水性表面を有する基材層または親水性表面を有しない基材層を有してよい。上記粘着シートがＡ層を有し、かつ親水性表面を有する基材層を有する場合、上記Ａ層は上記親水性表面上に配置されていることが好ましい。例えば、上記粘着シートを上記セットの第２粘着シートとして用いる場合、粘着シートは、基材層と、該基材層の一方の面に設けられた粘着剤層と、を備え、該基材層の少なくとも一方の面は親水性表面である。上記粘着剤層は、上記基材層の親水性表面側に配置されるＡ層を有する。親水性表面を有する基材層としては、上記中間層として説明した構成を好ましく採用することができる。親水性表面を有しない基材層としては、上記中間層の他の層（例えば主層）として説明した構成を好ましく採用することができる。また、上記粘着シートの粘着面の保護に用いられ得る剥離ライナーとしては、構造体に用いられる剥離ライナーの構成を採用することができる。

　また、本明細書により提供される粘着シートには、基材層と、該基材層の一方の面に設けられた粘着剤層と、を備える第２態様に係る粘着シートが含まれる。かかる粘着シートは、分離が予定されている２つの被着体の接合に好ましく用いられる。また、粘着シートは、後述するセットにおける第２粘着シートとして好ましく用いられる。第２態様に係る粘着シートにおいて、粘着剤層は、Ａ層を有する粘着剤層であってもよく、Ａ層およびＢ層を有する粘着剤層であってもよく、Ａ層以外の粘着剤からなる粘着剤層であってもよい。いくつかの態様において、粘着剤層はＡ層を有しない。これらの粘着剤層の詳細は上述のとおりであるので、ここでは重複する説明は省略する。また、上記基材層の少なくとも一方の面は親水性表面である。親水性表面を有する基材層としては、上記中間層として説明した構成を好ましく採用することができる。なお、上記粘着シートがＡ層を有する場合、上記Ａ層は上記親水性表面上に配置されていることが好ましい。また、上記粘着シートの粘着面の保護に用いられ得る剥離ライナーとしては、構造体に用いられる剥離ライナーの構成を採用することができる。

　上記粘着シートにおいて、Ａ層を有する粘着剤層を備える粘着シートは、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後、上記被着体に２０μＬの蒸留水を滴下し、該蒸留水を前記Ａ層と前記被着体との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力Ｂ１［Ｎ／１０ｍｍ］と、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の、蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後の粘着力Ｂ０［Ｎ／１０ｍｍ］とから、次式：（１－（Ｂ１／Ｂ０））×１００；により算出される水剥離低下率が、典型的には４０％以上であり、７０％以上であることが適当である。この特性を満足する粘着シートは、Ａ層表面において、水等の水性液体を利用した水剥離を行い得る。いくつかの好ましい態様において、水剥離力低下率は、例えば７５％以上でもよく、８５％以上でもよく、９０％以上でもよく、９５％以上でもよく、９７％以上でもよい。水剥離力低下率は、原理上１００％以下であり、典型的には１００％未満である。

　（剥離強度Ｂ０）
　上記被着体に対する剥離強度Ｂ０は、特に限定されるものではないが、２．０Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましい。ここで剥離強度Ｂ０は、被着体としてアルカリガラス板（蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面を有するフロート法で作製されたアルカリガラス板）を用いて、温度２３℃、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される剥離強度（通常剥離強度）である。上記剥離強度Ｂ０を有する粘着シートは、被着体に対して所定値以上の剥離強度Ｂ０で接着しているということもできる。これにより、粘着シートは、被着体に安定して接着し得る。いくつかの態様において、上記剥離強度Ｂ０は、被着体への接着性の観点から、例えば２．５Ｎ／１０ｍｍ以上であってよく、３．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、３．５Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、４．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、４．５Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、５．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよい。他のいくつかの態様において、上記剥離強度Ｂ０は、例えば６．０Ｎ／１０ｍｍ以上であってよく、７．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、８．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、９．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、１０．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよく、１１．０Ｎ／１０ｍｍ以上でもよい。上記剥離強度Ｂ０の上限は特に限定されず、例えば３０Ｎ／１０ｍｍ以下であり得る。上記剥離強度Ｂ０は、２０Ｎ／１０ｍｍ以下でもよく、１５Ｎ／１０ｍｍ以下（例えば１２Ｎ／１０ｍｍ以下）でもよい。いくつかの態様では、上記剥離強度Ｂ０は、１０Ｎ／１０ｍｍ未満でもよく、８Ｎ／１０ｍｍ未満でもよい。

　（水剥離力Ｂ１）
　ここに開示される粘着シートは、被着体としてアルカリガラス板（蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面を有するフロート法で作製されたアルカリガラス板）を用いて、被着体と粘着剤層とのあいだに２０μＬの蒸留水を供給し、該蒸留水を前記粘着剤層と上記被着体との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、具体的には、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力Ｂ１［Ｎ／１０ｍｍ］が、所定値以下に制限されたものであり得る。水剥離力Ｂ１が制限された構成によると、水等の水性液体を利用した水剥離により、粘着剤層を容易に剥離することができる。特に限定するものではないが、水剥離力Ｂ１は、例えば３．５Ｎ／１０ｍｍ以下であってもよく、２．５Ｎ／１０ｍｍ以下でもよく、１．６Ｎ／１０ｍｍ以下でもよく、１．２Ｎ／１０ｍｍ以下でもよく、１．０Ｎ／１０ｍｍ以下でもよい。水剥離力Ｂ１が低い粘着シートによると、水剥離する際に被着体に与える負荷を軽減することができる。水剥離力Ｂ１は、例えば０．７５Ｎ／１０ｍｍ以下、または０．５０Ｎ／１０ｍｍ以下、または０．２５Ｎ／１０ｍｍ以下、または０．１５Ｎ／１０ｍｍ以下である態様でも好適に実施され得る。水剥離力Ｂ１の下限は特に制限されず、実質的に０Ｎ／１０ｍｍでもよく、０Ｎ／１０ｍｍ超でもよい。
　なお、リワーク性等の観点から、水剥離力Ｂ１の測定において、被着体上に粘着剤を残留させることなく該被着体から粘着剤層を剥離できることが好ましい。すなわち、被着体からの粘着剤層の剥離において、非糊残り性に優れることが好ましい。被着体上への粘着剤の残留の有無は、例えば、粘着剤層剥離後の被着体を目視で観察することにより把握することができる。

　（水浸漬後剥離力低下率）
　ここに開示される粘着シートは、上記のように水等の水性液体を用いて容易に剥離することができ、かつ、粘着シートを水に３０分間浸漬し、次いで水から引き上げて付着水を拭き取った後に剥離強度Ｂ０の測定条件と同じ条件で測定される水浸漬後剥離強度Ｂ２［Ｎ／１０ｍｍ］が、式：
　　　水浸漬後剥離力低下率［％］＝（１－（Ｂ２／Ｂ０））×１００
；において、水浸漬後剥離力低下率３０％以下を満足することが好ましい。すなわち、式：
　　　（１－（Ｂ２／Ｂ０））×１００≦３０［％］
；を満足することが好ましい。この式は、次式：Ｂ２≧０．７Ｂ０；を意味する。上記の水浸漬後剥離力低下率（３０％以下）を満足する粘着剤を含む粘着シートは、耐水信頼性に優れる。より高い耐水信頼性を得る観点から、水浸漬後剥離力低下率は、例えば２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、７％以下でもよい。水浸漬後剥離力低下率の下限は、典型的には０％以上である。上記粘着シートは、水剥離力低下率［％］と水浸漬後剥離力低下率［％］との差が、例えば４５％以上、または５５％以上、または７０％以上、または８０％以上、または９０％以上である態様で好ましく実施され得る。

　上記剥離強度Ｂ０、水剥離力Ｂ１および水浸漬後剥離強度Ｂ２は、剥離対象である被着体として、中間層ではなく、蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面を有するフロート法で作製されたアルカリガラス板を用いる他は、後述の実施例に記載の剥離強度Ａ０、水剥離力Ａ１および水浸漬後剥離強度Ａ２の測定方法と基本的に同様の方法で測定される。具体的には、粘着シートを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして試験片を作製し、試験片の粘着剤層（Ａ層）を、被着体としての上記アルカリガラス板に２ｋｇのゴムローラーを一往復させて圧着する。これにオートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、１５分）を行う。その後、上記剥離強度Ａ０、水剥離力Ａ１、水浸漬後剥離強度Ａ２の測定と同様の方法で、剥離強度Ｂ０、水剥離力Ｂ１、水浸漬後剥離強度Ｂ２の測定を実施する。

　なお、上記の測定において、被着体としては、フロート法で作製したアルカリガラス板であって、試験片を貼り合わせる面の蒸留水に対する接触角が５度～１０度であるものを用いる。そのような被着体として、上記松浪硝子工業社製のアルカリガラス板を使用し得るが、これに限定されず、上記松浪硝子工業社製のアルカリガラス板の相当品や、それ以外のアルカリガラス板を用いることも可能である。

　また、上記アルカリガラス板の接触角は、以下の方法で測定される。すなわち、測定雰囲気２３℃、５０％ＲＨの環境下において、接触角計（協和界面科学社製、商品名「ＤＭｏ－５０１型」、コントロールボックス「ＤＭＣ－２」、制御・解析ソフト「ＦＡＭＡＳ（バージョン５．０．３０）」）を用いて液滴法により測定を行う。蒸留水の滴下量は２μＬとし、滴下５秒後の画像からΘ／２法により接触角を算出する（Ｎ５で実施）。

　＜構造体（サブ構造体）＞
　本明細書により提供される構造体には、被着体と粘着剤層とを有する第１態様に係る構造体が含まれる。この構造体において、上記粘着剤層は、Ａ層を有する粘着剤層であってもよく、Ａ層およびＢ層を有する粘着剤層であってもよく、Ａ層以外の粘着剤からなる粘着剤層であってもよい。上記粘着剤層はＡ層を有することが好ましい。上記粘着剤層は、典型的には、上記被着体の一方の面に貼り付けられている。これらの粘着剤層の詳細は上述のとおりであるので、ここでは重複する説明は省略する。また、上記構造体における被着体としては、上述した被着体で説明した構成を好ましく採用することができる。また、上記構造体は、任意に、親水性表面を有する層や、親水性表面を有しない層を有してよい。上記構造体がＡ層を有し、かつ親水性表面を有する層を有する場合、上記Ａ層は上記親水性表面上に配置されていることが好ましい。例えば、上記構造体を構造体セットの第２構造体として用いる場合、第２構造体は、親水性表面を有する層と、該親水性表面を有する層の一方の面に設けられた粘着剤層と、を備える。また、上記粘着剤層は、上記親水性表面に配置されるＡ層を有する。親水性表面を有する層としては、上記中間層として説明した構成を好ましく採用することができる。親水性表面を有しない層としては、上記中間層の他の層（例えば主層）として説明した構成を好ましく採用することができる。また、上記構造体の粘着面（粘着剤層表面）の保護に用いられ得る剥離ライナーとしては、上述の剥離ライナーの構成を採用することができる。

　また、本明細書により提供される構造体には、被着体と、粘着剤層と、親水性表面を有する層と、をこの順で有する第２態様に係る構造体が含まれる。この構造体において、上記親水性表面を有する層は、その少なくとも一方の面が親水性表面である。この構造体において、粘着剤層は、Ａ層を有する粘着剤層であってもよく、Ａ層およびＢ層を有する粘着剤層であってもよく、Ａ層以外の粘着剤からなる粘着剤層であってもよい。これらの粘着剤層の詳細は上述のとおりであるので、ここでは重複する説明は省略する。親水性表面を有する層としては、上記中間層として説明した構成を好ましく採用することができる。上記粘着剤層がＡ層を有する場合、上記Ａ層は上記親水性表面上に配置されていることが好ましい。また、上記構造体の粘着面（粘着剤層表面）の保護に用いられ得る剥離ライナーとしては、上述の剥離ライナーの構成を採用することができる。

　上記構造体において、Ａ層を有する粘着剤層を備える構造体は、上式：（１－（Ｂ１／Ｂ０））×１００；により算出される水剥離低下率が、典型的には４０％以上であり、７０％以上であることが適当である。この特性を満足する構造体は、Ａ層表面において、水等の水性液体を利用した水剥離を行い得る。いくつかの好ましい態様において、水剥離力低下率は、例えば７５％以上でもよく、８５％以上でもよく、９０％以上でもよく、９５％以上でもよく、９７％以上でもよい。水剥離力低下率は、原理上１００％以下であり、典型的には１００％未満である。また、上記Ａ層を有する粘着剤層を備える構造体は、上記粘着シートの剥離強度Ｂ０、水剥離力Ｂ１および水浸漬後剥離力低下率と同じ範囲の剥離強度Ｂ０、水剥離力Ｂ１および水浸漬後剥離力低下率を有し得る。構造体における剥離強度Ｂ０、水剥離力Ｂ１および水浸漬後剥離力低下率は、試験片として構造体を用いる他は粘着シートの剥離強度Ｂ０、水剥離力Ｂ１および水浸漬後剥離力低下率と同様の方法により求められる。

　＜セット＞
　本明細書により提供されるセットには、第１粘着シートと第２粘着シートとを含む粘着シートセットが含まれる。上記セット（典型的には粘着シートセット）として用いられる第１粘着シートおよび第２粘着シートとしては、上述の粘着シートが採用され得る。第１粘着シートと第２粘着シートとを組み合わせて使用することにより、ここに開示される構造体の構成が得られる。上記セットは、分離が予定されている２つの被着体の接合に好ましく用いることができる。上記セットは、ここに開示される被着体の分離方法、被着体の分離接合方法に好ましく用いることができる。

　また、本明細書により提供されるセットには、第１構造体と第２構造体とを含む構造体セットが含まれる。上記セット（典型的には構造体セット）として用いられる第１構造体および第２構造体としては、上述の構造体が採用され得る。第１構造体と第２構造体とを組み合わせて使用することにより、ここに開示される構造体の構成が得られる。上記セットは、分離が予定されている２つの被着体の接合体の構成要素であり得る。上記セットは、ここに開示される被着体の分離方法、被着体の分離接合方法に好ましく用いることができる。

　＜分離方法＞
　また、ここに開示される技術は、接合された２つの被着体（第１被着体および第２被着体）を分離する方法を包含する。この方法において、接合された第１被着体および第２被着体のあいだには、第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層とがこの順で配置されている。また、中間層の少なくとも一方の面は親水性表面である。さらに、第１粘着剤層および第２粘着剤層の少なくとも一方の粘着剤層は、中間層の親水性表面に配置されたＡ層を有する。そして、この方法は、Ａ層を有する粘着剤層を中間層から剥離する工程を含む。具体的には、上記中間層からの上記粘着剤層の剥離前線において上記中間層と上記粘着剤層との界面に水性液体が存在する状態で、上記剥離前線の移動に追随して上記水性液体の上記界面への進入を進行させつつ上記中間層から上記粘着剤層を剥離する水剥離工程を含む。上記水剥離工程によると、上記水性液体を有効に利用して中間層から粘着剤層を剥離し、接合された２つの被着体を分離することができる。

　水性液体としては、水または水を主成分とする混合溶媒に、必要に応じて少量の添加剤を含有させたものを用いることができる。上記混合溶媒を構成する水以外の溶媒としては、水と均一に混合し得る低級アルコール（例えばエチルアルコール）や低級ケトン（例えばアセトン）等を使用し得る。上記添加剤としては、公知の界面活性剤等を用いることができる。被着体の汚染を避ける観点から、いくつかの態様において、添加剤を実質的に含有しない水性液体を好ましく使用し得る。環境衛生の観点から、水性液体として水を用いることが特に好ましい。水としては、特に制限されず、用途に応じて求められる純度や入手容易性等を考慮して、例えば蒸留水、イオン交換水、水道水等を用いることができる。

　いくつかの態様において、上記剥離方法は、例えば水剥離力Ａ１の測定時と同様に、中間層に貼り付けられた粘着剤層の外縁付近の中間層上に水性液体を供給し、その水性液体を上記粘着剤層の外縁から該粘着剤層と上記中間層との界面に進入させた後、新たな水の供給を行うことなく（すなわち、剥離開始前に中間層上に供給した水性液体のみを利用して）粘着剤層の剥離を進行させる態様で好ましく行うことができる。なお、水剥離工程の途中で、剥離前線の移動に追随して粘着剤層と中間層との界面に進入させる水が途中で枯渇するようであれば、該水剥離工程の開始後に断続的または連続的に水を追加供給してもよい。例えば、中間層が吸水性を有する場合や、剥離後の中間層表面または粘着面に水性液体が残留しやすい場合等において、水剥離工程の開始後に水を追加供給する態様を好ましく採用し得る。

　剥離開始前に供給する水性液体の量は、粘着剤層の貼付け範囲外から該粘着剤層と中間層との界面に上記水性液体を導入し得る量であればよく、特に限定されない。上記水性液体の量は、例えば５μＬ以上であってよく、１０μＬ以上が適当であり、２０μＬ以上でもよい。また、上記水性液体の量の上限について特に制限はない。いくつかの態様において、作業性向上等の観点から、上記水性液体の量は、例えば１０ｍＬ以下であってよく、５ｍＬ以下でもよく、１ｍＬ以下でもよく、０．５ｍＬ以下でもよく、０．１ｍＬ以下でもよく、０．０５ｍＬ以下でもよい。上記水性液体の量を少なくすることにより、粘着剤層の剥離後に上記水性液体を乾燥や拭き取り等により除去する操作を省略または簡略化し得る。

　剥離開始時に上記粘着剤層の外縁から該粘着剤層と上記中間層との界面に水性液体を進入させる操作は、例えば、粘着剤層の外縁において上記界面にカッターナイフや針等の治具の先端を差し込む、粘着剤層の外縁を鉤や爪等で引掻いて持ち上げる、強粘着性の粘着テープや吸盤等を構造体の外縁付近の背面に付着させて該粘着剤層の端を持ち上げる、等の態様で行うことができる。上記粘着テープとしては、例えば図７，８に示すようなピックアップテープの使用が好ましい。このように粘着剤層の外縁から上記界面に水性液体を強制的に進入させることにより、中間層と上記粘着剤層との界面に水性液体が存在する状態を効率よく形成することができる。また、水性液体を界面に強制的に進入させる操作を行って剥離のきっかけをつくった後における良好な水剥離性と、かかる操作を行わない場合における高い耐水信頼性とを、好適に両立することができる。他の好ましい態様として、例えば図６に示す構造体のように中間層端部表面に粘着剤層非存在領域を設けておく態様が挙げられる。かかる態様では、中間層表面（親水性表面）の粘着剤層非存在領域に水性液体を供給することにより、当該水性液体は上記親水性表面に濡れ広がるので、粘着剤層と中間層との界面に水性液体を容易にかつ効率的に進入させることができる。

　上記剥離方法により剥離される粘着剤層は、例えば、ここに開示されるいずれかの粘着剤層であることが好ましい。上記剥離方法は、ここに開示されるいずれかの構造体における中間層からの粘着剤層の剥離方法として好適である。

　いくつかの態様に係る水剥離工程は、上記剥離前線を１０ｍｍ／分以上の速度で移動させる態様で好ましく実施され得る。剥離前線を１０ｍｍ／分以上の速度で移動させることは、例えば剥離角度１８０度の条件においては、粘着剤層を２０ｍｍ／分以上の引張速度で剥離することに相当する。上記剥離前線を移動させる速度は、例えば５０ｍｍ／分以上でもよく、１５０ｍｍ／分以上でもよく、３００ｍｍ／分以上でもよく、５００ｍｍ／分以上でもよい。ここに開示される剥離方法によると、上記水性液体の上記界面への進入を進行させつつ上記中間層から上記粘着剤層を剥離することにより、このように比較的早い剥離速度であっても良好な水剥離性を発揮することができる。剥離前線を移動させる速度の上限は特に制限されない。上記剥離前線を移動させる速度は、例えば１０００ｍｍ／分以下であり得る。そのような水剥離は、例えば図７，８に示すようなピックアップテープの使用や、図９に示すような粘着シート延設部の配置によってスムーズに実施することができる。

　ここに開示される剥離方法は、例えば、該方法に使用する水性液体（例えば水）の体積１０μＬ当たりの粘着剤層の剥離面積が、例えば５０ｃｍ^２以上、好ましくは１００ｃｍ^２以上となる態様で実施することができる。

　＜接合方法＞
　上記のようにして中間層と粘着剤層とのあいだで分離された被着体は、分離された被着体とは異なる被着体と再接合され得る。すなわち、ここに開示される技術は、接合された第１被着体および第２被着体を分離し、第２被着体に第３被着体を接合する方法を包含する。この方法において、接合された第１被着体および第２被着体のあいだには、第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層とがこの順で配置されている。また、中間層の少なくとも一方の面は親水性表面である。さらに、第１粘着剤層および第２粘着剤層の少なくとも一方の粘着剤層は、中間層の親水性表面に配置されたＡ層を有する。そして、この方法は、Ａ層を有する粘着剤層を中間層から剥離して、第１被着体と第２被着体とを分離する工程と、第３被着体を粘着シートによって第２被着体に接合する工程と、を含む。この方法によると、第１被着体があった箇所に、第１被着体とは異なる第３被着体を、粘着シートを用いて第２被着体に接合することができるので、第２被着体において、第１被着体と第３被着体との交換や貼替えを行うことができる。なお、粘着剤層を中間層から剥離する工程は、上記分離方法で説明したとおりである。また、第３被着体を粘着シートで接合する工程は、ローラー等の適当な貼付け手段を用いて公知ないし慣用の方法で実施することができる。第３被着体の貼付けに用いられる粘着シートとしては、公知ないし慣用の粘着シートを用いてもよく、ここに開示される粘着シートを用いてもよい。

　より具体的には、Ａ層を有する粘着剤層（例えば第１粘着剤層）を中間層から剥離した後、第２被着体には中間層が残存した状態となり得る。例えば、第２被着体表面（被接着面）には、Ａ層を有しない粘着剤層（例えば第２粘着剤層）と、上記中間層とが積層した状態で残存し得る。この中間層表面に、粘着シートを用いて第３被着体は貼り付けられる。このようにして、第１被着体があった箇所に、第１被着体とは異なる第３被着体を、粘着シートを用いて第２被着体に接合することができる。

　第３被着体を第２被着体に接合するために用いられる粘着シートは、Ａ層を有する粘着剤層を含むことが好ましい。この粘着シートとしては、上述のＡ層を有する粘着剤層の構成が好ましく採用される。Ａ層を有する粘着剤層を第３被着体の接合に用いることにより、第３被着体を第２被着体に接合した後、適当なタイミングで、第３被着体を接合する粘着剤層のＡ層と上記中間層とのあいだで水剥離を実施して、第３被着体と第２被着体とを分離することができる。また、第３被着体があった箇所に、第３被着体とは異なる第４被着体を、粘着シートを用いて第２被着体に接合することが可能となる。上記の方法によると、第２被着体に接合された被着体（具体的には、第１被着体、第３被着体、第４被着体等）を、繰り返し分離し、接合することができる。そのような被着体（具体的には、第１被着体、第３被着体、第４被着体等）は、同種の異なる部品または物品であってもよく、あるいは、同一の部品または物品であってもよい。そのような被着体の組合せとしては、例えば、第１被着体が使用済み品（例えば使用済みバッテリー）であり、第３被着体が新品（例えばバッテリー）である組合せや、第１被着体が修理前の部品であり、第３被着体が修理後の同一部品である組合せ等が挙げられる。上記方法は、バッテリーの貼替えに好適である。

　＜用途＞
　ここに開示される構造体は、水等の水性液体を用いた水剥離により、２つの被着体を分離できることから、被着体である部品や物品のリサイクルやリペア、交換が可能である。かかる特長を活かして、リサイクルやリペア、交換が必要とされ得る例えば各種の携帯機器（ポータブル機器）、自動車、家電製品等の用途に好適である。ここに開示される構造体はまた、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等の表示装置（画像表示装置）や、タッチパネル等の入力装置等の機器（光学機器）、特に、フォルダブル表示装置や車載用の表示装置にも好適である。これらの用途では、高価な部材が含まれていることが多く、ここに開示される技術を適用することの利点は大きい。

　いくつかの好ましい態様では、ここに開示される構造体は、例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等の携帯型電子機器において、表示部を保護する保護パネル（レンズ）固定用、キーモジュール部材固定用、アンテナモジュール固定用、リムシート固定用、デコレーションパネル固定用、バッテリー固定用、その他各種部材（回路基板、各種パネル用部材、ボタン、照明機器部材、内部カメラ部材、放熱材、グラファイトシート）の固定用、ロゴ（意匠文字）や各種デザイン等の表示物（各種標章を含む。）の固定用等の用途に好ましく適用され得る。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは十分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。

　ここに開示される構造体は、電子機器（典型的には携帯型電子機器）においてバッテリー（一次電池および二次電池を包含する。例えばポリマーバッテリー）を固定する用途に好適である。バッテリーは通常、電子機器の構成部材（バッテリーを含む。）の修理や交換、検査等の際に、取外しを要する箇所に配置されていることが多い。そのため、当該バッテリー固定用の構造体（典型的には粘着シート）は、除去を要する頻度が高い。この用途に上記構造体を適用することで、バッテリーを良好に固定する機能を発揮しつつ、使用期間を終えたバッテリーを取り外す際には、引張りを利用した水剥離による分離方法を利用して、その取外しを簡易に行うことができる。

　以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

　＜評価方法＞
　［剥離強度Ａ０］
　幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズを有する構造体を試験片として用意する。
　上記試験片をオートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、１５分）した後、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、同環境下において、中間層と粘着剤層との界面にカッターナイフを差し込んで該粘着剤層の長手方向の一端を中間層から剥がし、引張試験機（ミネベア社製、万能引張圧縮試験機、装置名「引張圧縮試験機、ＴＣＭ－１ｋＮＢ」）を用いて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で中間層からの粘着剤層の剥離強度（ただし、下記の水剥離力測定に移行するまで、すなわち剥離界面に蒸留水を供給するまでの間についての剥離強度）を測定する。中間層が親水性表面を有するものについては、粘着剤層と中間層親水性表面との接着面に対して上記剥離強度測定を実施する。測定は３回行い、それらの平均値を幅１０ｍｍ当たりの値（単位：Ｎ／１０ｍｍ）に換算した値を剥離強度Ａ０［Ｎ／１０ｍｍ］とする。剥離強度Ａ０は通常剥離力ともいう。なお、剥離強度の測定は、被着体に貼り付けられた試験片の剥離が下から上に進行するように行う。引張試験機としては、上記万能引張圧縮試験機の相当品を用いてもよい。
　測定にあたっては、必要に応じて構造体（例えば両面粘着シート）の反対面（Ａ層の表面とは反対側の表面）に適当な裏打ち材を貼り付けて試験片を補強することができる。裏打ち材としては、例えば、厚さ２５μｍ程度のＰＥＴフィルムを用いることができる。なお、粘着剤層の背面に非粘着性の層が配置されている場合には、ＰＥＴフィルムによる裏打ちは不要である。
　なお、試験片として、光硬化性粘着剤層を含む両面粘着シートを用いる場合、上記オートクレーブから取り出した試験片に対し、２３℃、５０％ＲＨの環境下で光照射を行い、その後に剥離強度を測定する。光照射の条件（波長、照射強度、照射時間等）は、粘着剤層の組成や厚み等に応じて適宜設定される。例えば、上記オートクレーブ処理後、高圧水銀ランプ（３００ｍＷ／ｃｍ²）を用いて積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して光硬化性粘着剤層を硬化させることができる。

　［水剥離力Ａ１］
　上記剥離強度Ａ０の測定において、中間層からの粘着剤層の剥離強度の測定中に、上記中間層から上記粘着剤層が離れ始める箇所（剥離界面）に２０μＬの蒸留水を供給し、該蒸留水供給後の剥離強度を測定する。したがって、中間層が親水性表面を有するものについては、粘着剤層と中間層親水性表面との接着面に対して上記剥離強度測定が実施される。測定は、各剥離強度の測定毎に（すなわち３回）行い、それらの平均値を幅１０ｍｍ当たりの値（単位：Ｎ／１０ｍｍ）に換算した値を水剥離力Ａ１［Ｎ／１０ｍｍ］とする。
　蒸留水供給後の剥離強度の測定条件は、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従うものとする。具体的には、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件とする。
　なお、ここでは１つの試験片毎に剥離強度の測定と水剥離力の測定とを連続して行うことにしているが、剥離強度の測定と水剥離力の測定とを異なる試験片により行ってもよい。例えば、連続測定を実施するために十分な長さの試験片を用意することが難しい場合等において、異なる試験片を用いて測定を行う態様を採用することができる。その場合、中間層と粘着剤層との界面にカッターナイフを差し込んで該粘着剤層の長手方向の一端を中間層から剥離させ、そこに蒸留水を供給して剥離強度の測定を実施する。

　［水浸漬後剥離強度Ａ２］
　構造体を幅１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの長方形状にカットして試験片を作製する。この試験片を、オートクレーブに投入し、圧力５ａｔｍ、温度５０℃の条件で１５分間処理する。
　オートクレーブから取り出した評価用サンプルを２３℃、５０％ＲＨの環境に１日保持した後、室温（２３℃～２５℃）の水に３０分間浸漬する。水としてはイオン交換水または蒸留水を使用する。水中において試験片は、粘着剤層側が上になる向きで水平に保持する。試験片の上面から水面までの距離（浸漬深さ）は１０ｍｍ以上（例えば１０ｍｍ～１００ｍｍ程度）とする。次いで、試験片を水から引き上げ、該試験片に付着している水を静かに拭き取った後、粘着剤層と中間層との界面にカッターナイフを差し込んで該粘着剤層の長手方向の一端を剥がし、２３℃、５０％ＲＨの環境下において、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の「１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力」に従い、具体的には、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、中間層からの粘着剤層の剥離強度を測定する。中間層が親水性表面を有するものについては、粘着剤層と中間層親水性表面との接着面に対して上記剥離強度測定を実施する。測定値を水浸漬後剥離強度Ａ２［Ｎ／１０ｍｍ］とする。試験片を水から引き上げてから剥離強度を測定するまでの時間は１０分以内とする。

　上記水浸漬後剥離強度の測定条件は、水浸漬を行う他は上記剥離強度Ａ０の測定条件と同じである。また、引張試験機としては、万能引張圧縮試験機（装置名「引張圧縮試験機、ＴＣＭ－１ｋＮＢ」ミネベア社製）またはその相当品を用いることができる。剥離強度の測定は、被着体に貼り付けられた試験片の剥離が下から上に進行するように行う。測定にあたっては、必要に応じて構造体（例えば両面粘着シート）の反対面（Ａ層の表面とは反対側の表面）に適当な裏打ち材を貼り付けて試験片を補強することができる。裏打ち材としては、例えば、厚さ２５μｍ程度のＰＥＴフィルムを用いることができる。

　［膜厚の測定］
　酸化ケイ素の膜厚は、Ｘ線反射率法を測定原理とし、以下の測定条件にて粉末Ｘ線回折装置（リガク社製、装置名「ＲＩＮＴ－２０００」）にてＸ線反射率を測定し、取得した測定データを解析ソフト（リガク社製、「ＧＸＲＲ３」）で解析することで算出する。解析条件は以下の条件とし、高分子フィルム基材と密度２．３ｇ／ｃｍ³の酸化ケイ素膜の２層モデルを採用し、酸化ケイ素膜の膜厚と表面粗さ、基材フィルムの表面粗さを変数として、最小二乗フィッティングを行い、酸化ケイ素層の厚さを解析する。
　（測定条件）
　　光源：　Ｃｕ－Ｋα線（波長：１．５４１８Å）、４０ｋＶ、４０ｍＡ
　　光学系：　平行ビーム光学系
　　発散スリット：　０．０５ｍｍ
　　受光スリット：　０．０５ｍｍ
　　単色化・平行化：　多層ゲーベルミラー使用
　　測定モード：θ／２θスキャンモード
　　測定範囲（２θ）：０．３～１．５°
　（解析条件）
　　解析手法：　最小二乗フィッティング
　　解析範囲（２θ）：　２θ＝０．３～１．５°

　［水接触角の測定］
　中間層材料表面の水接触角は、次のとおり測定する。すなわち、測定雰囲気２３℃、５０％ＲＨの環境下において、接触角計（協和界面科学社製、商品名「ＤＭｏ－５０１型」、コントロールボックス「ＤＭＣ－２」、制御・解析ソフト「ＦＡＭＡＳ（バージョン５．０．３０）」）を用いて液滴法により測定を行う。蒸留水の滴下量は２μＬとし、滴下５秒後の画像からΘ／２法により接触角を算出する（Ｎ５で実施）。被着体表面の水接触角についても同様の方法で測定される。

　［水剥離力低下率］
　剥離強度Ａ０［Ｎ／１０ｍｍ］および水剥離力Ａ１［Ｎ／１０ｍｍ］を式：
　　　水剥離力低下率［％］＝（１－（Ａ１／Ａ０））×１００；
に代入し、水剥離力低下率が７０％以上のものを「○」と評価し、７０％未満のものを「×」と評価する。

　＜実施例１＞
　（中間層材料の作製）
　ＰＥＴフィルム（ＰＥＴ－Ａ；三菱ケミカル社製、商品名「ＬＣ－Ｎ５０ＪＢＮ」、厚み５０μｍ）上に、ＲＦ（Radio-Frequency）マグネトロンスパッタにて、三井金属社製のＳｉメタルターゲットから酸化ケイ素膜を成膜した。スパッタガスにはアルゴンと酸素を用い、酸素／アルゴン比率は５．３ｖｏｌ％とした。上記の条件で成膜時間を調整することで、上記ＰＥＴフィルム（主層）上に厚さ２ｎｍの酸化ケイ素膜（親水層）を形成し、親水性表面を有する中間層材料Ａ１を得た。この中間層材料Ａ１について、水接触角を測定したところ、親水性表面の水接触角は２０度であり、その反対面である非親水性表面（疎水性表面）の水接触角は６７度であった。

　（粘着剤Ｂ１の作製）
　ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）を７０／１３／１８の重量比で含むモノマー混合物１００部を、光重合開始剤としての商品名：イルガキュア６５１（チバスペシャルティケミカルズ社製）０．１部および商品名：イルガキュア１８４（チバスペシャルティケミカルズ社製）０．１部ととともに４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃℃）が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して光重合させることにより、上記モノマー混合物の部分重合物を含むモノマーシロップを調製した。このモノマーシロップ１００部に、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）９部および４ＨＢＡ８部、多官能モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）０．１部、非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ＨＬＢ１６．７、商品名：レオドールＴＷ－Ｌ１２０、花王社製）０．３部を添加し、均一に混合して紫外線硬化型粘着剤組成物を調製した。ポリエステルフィルムの片面が剥離面となっている厚さ３８μｍの剥離フィルムＲ１（三菱マテリアル社製、ＭＲＦ＃３８）に、上記で得た粘着剤組成物を塗布し、ポリエステルフィルムの片面が剥離面となっている厚さ３８μｍの剥離フィルムＲ２（三菱マテリアル社製、ＭＲＥ＃３８）を被せて空気を遮断し、紫外線を照射して硬化させることにより、厚さ２５μｍの粘着剤層Ｂ１を形成した。

　（粘着剤Ｂ２の作製）
　非イオン性界面活性剤を使用しなかった他は上記粘着剤層Ｂ１の調製と同様にして、厚さ２５μｍの粘着剤層Ｂ２を形成した。

　（両面粘着シートの作製）
　上記で得た粘着剤層Ｂ１の一方の表面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した粘着面を、上記で得た中間層材料Ａ１の親水性表面に２ｋｇのゴムローラーを２往復させて圧着した。また、上記で得た粘着剤層Ｂ２の一方の表面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した粘着面を、上記中間層材料Ａ１の反対面（疎水性表面）に２ｋｇのゴムローラーを２往復させて圧着した。このようにして、剥離ライナーで両面が覆われた粘着剤層Ｂ１／中間層Ａ１／粘着剤層Ｂ２の構成を有する構造体（剥離ライナー付き両面粘着シート）を得た。

　（接合体の作製）
　第１被着体としてＰＥＴフィルム（東レ社製、商品名「ルミラーＳ１０」、厚さ５０μｍ、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ）を用意し、第２被着体としてアクリル板（三菱ケミカルインフラテック社製、製品名「アクリライトＬ」、厚さ２ｍｍ）を用意した。第１被着体表面（被接着面）の水接触角および第２被着体表面（被接着面）の水接触角はともに６７度であった。上記で得た構造体（剥離ライナー付き両面粘着シート）を幅２０ｍｍ、長さ５０ｍｍにカットし、粘着剤層Ｂ１を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した粘着面を第１被着体（ＰＥＴフィルム）に貼り合わせた。貼合せの際、構造体（両面粘着シート）と第１被着体との長さ方向の端部を揃えた。次いで、粘着剤層Ｂ２を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した粘着面を第２被着体（アクリル板）に貼り合わせた。得られた被着体と粘着シートとの積層体に対して、２ｋｇのゴムローラーを２往復させて圧着した。このようにして、第１被着体／粘着剤層Ｂ１／中間層Ａ１／粘着剤層Ｂ２／第２被着体の構成を有する構造体（接合体）を得た。

　＜比較例１＞
　中間層材料Ａ１の親水性表面側の粘着剤層として、粘着剤層Ｂ１に代えて粘着剤層Ｂ２を用いた。その他は実施例１と同様にして、剥離ライナーで両面が覆われた粘着剤層Ｂ２／中間層Ａ１／粘着剤層Ｂ２の構成を有する構造体（剥離ライナー付き両面粘着シート）を得た。
　また、上記剥離ライナー付き両面粘着シートを使用した他は実施例１と同様にして、第１被着体／粘着剤層Ｂ２／中間層Ａ１／粘着剤層Ｂ２／第２被着体の構成を有する構造体（接合体）を得た。

　＜比較例２＞
　中間層材料として、中間層材料Ａ１に代えて中間層材料Ａ２（ＰＥＴフィルム；東レ社製、商品名「ルミラーＳ１０」、厚さ５０μｍ）を用いた。その他は実施例１と同様にして、剥離ライナーで両面が覆われた粘着剤層Ｂ１／中間層Ａ２／粘着剤層Ｂ２の構成を有する構造体（剥離ライナー付き両面粘着シート）を得た。
　また、上記剥離ライナー付き両面粘着シートを使用した他は実施例１と同様にして、第１被着体／粘着剤層Ｂ１／中間層Ａ２／粘着剤層Ｂ２／第２被着体の構成を有する構造体（接合体）を得た。

　＜比較例３＞
　粘着シートとして、実施例１と同様の方法で作製した粘着剤層Ｂ１を用いた。粘着剤層Ｂ１を幅２０ｍｍ、長さ５０ｍｍにカットし、粘着剤層Ｂ１の一方の表面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した粘着面を第１被着体（ＰＥＴフィルム）に貼り合わせた。貼合せの際、粘着シートと第１被着体との長さ方向の端部を揃えた。次いで、上記粘着剤層Ｂ１の他方の表面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した粘着面を第２被着体（アクリル板）に貼り合わせた。得られた被着体と粘着剤層との積層体に対して、２ｋｇのゴムローラーを２往復させて圧着した。このようにして、第１被着体／粘着剤層Ｂ１／第２被着体の構成を有する構造体を得た。第１被着体および第２被着体としては、実施例１で使用したものと同種のものを使用した。

　＜性能評価＞
　実施例１および比較例１～２に係る構造体（接合体）について、剥離強度（通常剥離力）Ａ０［Ｎ／１０ｍｍ］および水剥離力Ａ１［Ｎ／１０ｍｍ］を測定し、水剥離力低下率［％］の評価を行った。また、各剥離力の測定において破壊箇所の観察も行った。比較例３に係る構造体（接合体）については、第１被着体と粘着剤層Ｂ１との接着面に対して、上記剥離強度（通常剥離力）Ａ０および水剥離力Ａ１と同様の方法で、通常剥離力［Ｎ／１０ｍｍ］および水剥離力［Ｎ／１０ｍｍ］を測定し、水剥離力低下率［％］の評価を行った。結果を表１に示す。表１には、各例の概要をあわせて示す。

　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

　　１，２，３，４，５，６，７，８　構造体
　　１Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａ　一方の表面（粘着面）
　　１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂ　他方の表面（粘着面）
　１１　　第１粘着剤層（Ａ層）
　１１Ａ　粘着面
　１１Ｂ　面（親水性表面側表面）
　１２，１２０　　第２粘着剤層
　１２Ａ，１２０Ａ　粘着面
　１２Ｂ，１２０Ｂ　面（中間層側表面）
　１３　　第１粘着剤層（Ａ層）
　１３Ａ　粘着面
　２０，２００　　中間層（基材層）
　２０Ａ，２００Ａ　一方の面（親水性表面）
　２０Ｂ，２００Ｂ　他方の面
　２２　　主層
　２４　　親水層
　２５　　粘着剤層非存在領域
　３１，３２，３３　　剥離ライナー
　５１，５２，５３，５４　　構造体（剥離ライナー付き両面粘着シート）
　６０　　第１被着体
　７０　　第２被着体
　８０　　ピックアップテープ
　９０　　延設部
１１０　　第１粘着剤層
１１０Ａ　一方の表面（粘着面）
１１０Ｂ　他方の表面（中間層側表面）
１１２　　Ａ層
１１４　　Ｂ層
４００　　セット
４１０　　第１粘着シート
４１１　　粘着剤層（Ａ層）
４２０　　第２粘着シート
４２０Ａ　一方の面（親水性表面）
４２０Ｂ　他方の面（粘着面）
４２０　　他方の面
４２２　　粘着剤層
４２５　　基材層
４２５Ａ　一方の面（親水性表面）
４２５Ｂ　他方の面（粘着剤層側表面）
４２７　　主層
４２８　　親水層
４３１，４３２，４３３　　剥離ライナー
４５１，４５２　　剥離ライナー付き粘着シート
５００　　セット
５１０　　第１構造体
５１１　　粘着剤層（Ａ層）
５１２　　被着体
５２０　　第２構造体
５２０Ａ　一方の面（親水性表面）
５２１　　粘着剤層
５２２　　被着体
５２５　　親水性表面を有する層
５２５Ａ　一方の面（親水性表面）
５２５Ｂ　他方の面（粘着剤層側表面）
５２７　　主層
５２８　　親水層

Claims

　第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層とをこの順で含む構造体であって、
　前記中間層の少なくとも一方の面は親水性表面であり、
　前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層の少なくとも一方の粘着剤層は、前記中間層の前記親水性表面に配置されたＡ層を有し、
　前記中間層と、前記Ａ層とのあいだに２０μＬの蒸留水を供給し、該蒸留水を該Ａ層と該中間層との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力Ａ１［Ｎ／１０ｍｍ］と、前記Ａ層を有する粘着剤層の前記中間層に対する剥離強度Ａ０［Ｎ／１０ｍｍ］とから、次式：（１－（Ａ１／Ａ０））×１００；により算出される水剥離力低下率が７０％以上である、構造体。
　両面粘着シートである、請求項１に記載の構造体。
　前記中間層の前記親水性表面の水接触角は３０度以下である、請求項１または２に記載の構造体。
　前記中間層の前記親水性表面は、粘着剤層が設けられていない粘着剤層非存在領域を前記中間層の端部に有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の構造体。
　前記中間層は、前記親水性表面を構成する親水層を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の構造体。
　前記親水層は無機酸化物含有層である、請求項５に記載の構造体。
　前記Ａ層は、光硬化型または溶剤型の粘着剤組成物から形成された層である、請求項１～６のいずれか一項に記載の構造体。
　前記Ａ層は水親和剤を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の構造体。
　水接触角が４０度以上である表面に貼り付けられる、請求項１～８のいずれか一項に記載の構造体。
　請求項１～９のいずれか一項に記載の構造体と、前記第１粘着剤層の粘着面および前記第２粘着剤層の粘着面を保護する少なくとも１つの剥離ライナーと、を備える剥離ライナー付き両面粘着シート。
　前記第１粘着剤層と接着する第１被着体と、前記第２粘着剤層と接着する第２被着体と、をさらに備える、請求項１～８のいずれか一項に記載の構造体。
　前記第１被着体および前記第２被着体のうち、前記Ａ層を有する前記粘着剤層と接着する被着体は、該粘着剤層が接着する面の水接触角が４０度以上である、請求項１１に記載の構造体。
　接合された第１被着体および第２被着体を分離する方法であって、
　前記接合された前記第１被着体および前記第２被着体のあいだには、第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層とがこの順で配置されており、
　前記中間層の少なくとも一方の面は親水性表面であり、
　前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層の少なくとも一方の粘着剤層は、前記中間層の前記親水性表面に配置されたＡ層を有しており、
　前記方法は、前記Ａ層を有する粘着剤層を前記中間層から剥離する工程を含み、
　ここで、前記粘着剤層を前記中間層から剥離する工程は、前記中間層からの前記粘着剤層の剥離前線において前記中間層と前記粘着剤層との界面に水性液体が存在する状態で、前記剥離前線の移動に追随して前記水性液体の前記界面への進入を進行させつつ前記中間層から前記粘着剤層を剥離する水剥離工程である、方法。
　接合された第１被着体および第２被着体を分離し、該第２被着体に第３被着体を接合する方法であって、
　前記接合された前記第１被着体および前記第２被着体のあいだには、第１粘着剤層と中間層と第２粘着剤層とがこの順で配置されており、
　前記中間層の少なくとも一方の面は親水性表面であり、
　前記第１粘着剤層および前記第２粘着剤層の少なくとも一方の粘着剤層は、前記中間層の前記親水性表面に配置されたＡ層を有しており、
　前記方法は、
　　前記Ａ層を有する粘着剤層を前記中間層から剥離して、前記第１被着体と前記第２被着体とを分離する工程と、
　　前記第３被着体を粘着シートによって前記第２被着体に接合する工程と、
　を含み、
　ここで、前記粘着剤層を前記中間層から剥離する工程は、前記中間層からの前記粘着剤層の剥離前線において前記中間層と前記粘着剤層との界面に水性液体が存在する状態で、前記剥離前線の移動に追随して前記水性液体の前記界面への進入を進行させつつ前記中間層から前記粘着剤層を剥離する水剥離工程である、方法。
　前記Ａ層を有する粘着剤層を前記中間層から剥離した後、前記第２被着体には前記中間層が残存しており、
　前記第３被着体を前記第２被着体に接合するために用いられる粘着シートは、Ａ層を有する粘着剤層を含み、かつ
　被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後、前記被着体に２０μＬの蒸留水を滴下し、該蒸留水を、前記Ａ層と前記被着体との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力Ｂ１［Ｎ／１０ｍｍ］と、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の、蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後の粘着力Ｂ０［Ｎ／１０ｍｍ］とから、次式：（１－（Ｂ１／Ｂ０））×１００；により算出される水剥離低下率が７０％以上である、請求項１４に記載の方法。
　第１粘着シートと第２粘着シートとを含むセットであって、
　前記第１粘着シートは粘着剤層を含み、
　前記第２粘着シートは、基材層と、該基材層の一方の面に設けられた粘着剤層と、を備え、該基材層の少なくとも一方の面は親水性表面であり、
　前記第１粘着シートの粘着剤層が、前記親水性表面に貼り付けられるＡ層を有するか、あるいは、前記第２粘着シートの粘着剤層が、前記親水性表面に設けられたＡ層を有するか、あるいは、その両方である、セット。
　請求項１６に記載のセットに用いられる粘着シートであって、
　基材層と、該基材層の一方の面に設けられた粘着剤層と、を備え、該基材層の少なくとも一方の面は親水性表面である、粘着シート。
　請求項１６に記載のセットに用いられる粘着シートであって、
　前記粘着シートは、Ａ層を有する粘着剤層を含み、
　被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後、前記被着体に２０μＬの蒸留水を滴下し、該蒸留水を前記Ａ層と前記被着体との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力Ｂ１［Ｎ／１０ｍｍ］と、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の、蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後の粘着力Ｂ０［Ｎ／１０ｍｍ］とから、次式：（１－（Ｂ１／Ｂ０））×１００；により算出される水剥離低下率が７０％以上である、粘着シート。
　第１構造体と第２構造体とを含むセットであって、
　前記第１構造体は、第１被着体と、第１粘着剤層と、を有し、
　前記第２構造体は、第２被着体と、第２粘着剤層と、親水性表面を有する層と、この順で有し、
　前記第１粘着剤層が、前記親水性表面に貼り付けられるＡ層を有するか、あるいは、前記第２粘着剤層が、前記親水性表面に設けられたＡ層を有するか、あるいは、その両方である、セット。
　請求項１９に記載のセットに用いられる構造体であって、
　被着体と、粘着剤層と、親水性表面を有する層と、をこの順で有する、構造体。
　請求項１９に記載のセットに用いられる構造体であって、
　被着体と、粘着剤層と、を有し、
　前記粘着剤層はＡ層を有し、　
　被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後、前記被着体に２０μＬの蒸留水を滴下し、該蒸留水を前記Ａ層と前記被着体との界面の一端に進入させた後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７：２００９の１０．４．１　方法１：試験板に対する１８０°引きはがし粘着力に従い、試験温度２３℃にて引張試験機を用いて引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される水剥離力Ｂ１［Ｎ／１０ｍｍ］と、被着体としてのフロート法で作製されたアルカリガラス板の、蒸留水に対する接触角が５度～１０度である面に前記Ａ層側を貼り付けて室温１日後の粘着力Ｂ０［Ｎ／１０ｍｍ］とから、次式：（１－（Ｂ１／Ｂ０））×１００；により算出される水剥離低下率が７０％以上である、構造体。