WO2022135967A1 - Verschlussanordnung für ein behältnis - Google Patents

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WO2022135967A1
WO2022135967A1 PCT/EP2021/085132 EP2021085132W WO2022135967A1 WO 2022135967 A1 WO2022135967 A1 WO 2022135967A1 EP 2021085132 W EP2021085132 W EP 2021085132W WO 2022135967 A1 WO2022135967 A1 WO 2022135967A1
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WO
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sealing
cap
cap part
engagement
sealing part
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/085132
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English (en)
French (fr)
Inventor
Fabian Sommer
Ulf Leipacher
Original Assignee
Kames, Alexander Oliver
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Filing date
Publication date
Application filed by Kames, Alexander Oliver filed Critical Kames, Alexander Oliver
Priority to EP21836442.0A priority Critical patent/EP4225657A1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/026Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure initial opening or unauthorised access being indicated by a visual change using indicators other than tearable means, e.g. change of colour, pattern or opacity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00Closures not otherwise provided for
    • B65D51/14Rigid discs or spherical members adapted to be held in sealing engagement with mouth of container, e.g. closure plates for preserving jars
    • B65D51/145Rigid discs or spherical members adapted to be held in sealing engagement with mouth of container, e.g. closure plates for preserving jars by means of an additional element connected directly to the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/022Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure with ratchet effect between relatively rotating parts

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of closure arrangements for indicating a preferably first-time attempt to tamper with or attempt to open a container.
  • the present invention relates in particular to the technical field of closures designed to make a first-time opening operation or attempted opening apparent to potential users in order to ensure that consumers can be confident that the closure will remain open after the container has been filled or filled
  • the container has remained in its closed position and has not already been opened prior to use or sale. This display can thus indicate undesired manipulation and it can be ensured that a purchased container is in a state of originality, without a previous attempt at intervention having been made.
  • the present invention relates in particular to a closure arrangement for indicating a preferably first-time attempt at tampering (attempted opening) on a container.
  • the present invention also relates to a container, preferably a bottle, in particular a standard bottle, for storing a liquid, preferably a drinking liquid, with a closure arrangement according to the invention.
  • the present invention also relates to a container crate, preferably a bottle crate, in particular a drinks crate, more preferably a standard drinks crate, with a large number of receptacles for containers which are designed according to the invention or are closed with the closure arrangement according to the invention.
  • a container crate preferably a bottle crate, in particular a drinks crate, more preferably a standard drinks crate, with a large number of receptacles for containers which are designed according to the invention or are closed with the closure arrangement according to the invention.
  • the present invention also relates to the method according to the invention for producing a closure arrangement for a container for indicating a preferably first-time attempt to tamper with (attempt to open) a container.
  • the present invention is directed to a manufacturing method for manufacturing the closure arrangement according to the invention.
  • the present invention also relates to a method for filling and closing a container with a closure arrangement according to the invention.
  • the present invention also relates to a method for indicating a preferably first-time attempt at intervention using the closure arrangement according to the invention.
  • the present invention also relates to the use of the closure arrangement according to the invention for indicating a preferably first-time attempt at tampering with a container.
  • the security band generally only tears off when the screw cap has been unscrewed a certain distance. Partially unscrewing the screw cap by less than the distance required to tear off the safety band can result in the bottle already being partially opened, although the screw cap still has an intact circumferential safety band. This can lead to food and/or beverages in such a bottle being able to spoil unnoticed because e.g. B. carbonic acid escapes from a carbonated drink and / or oxygen can penetrate.
  • DE 101 46 817 A1 discloses a screw cap for a container.
  • This screw cap has a base on the upper side, from which a circumferential jacket extends, which has a holding device for fixing the screw cap on the container.
  • On one the floor A safety band is provided on the edge of the jacket facing away from it, which is connected to the screw cap via a predetermined breaking line.
  • This security band has at least one stretch zone.
  • a disadvantage of closure arrangements that are based on a security band arranged on the casing side as an originality indicator is that this security band is only visible in a side view or in a view of the casing of the closure arrangement.
  • containers or bottles of the type described above are stored in appropriate crates, in particular beverage crates, which usually only allow a comfortable view of the received containers from above.
  • the consumer is sometimes forced to lift individual bottles out of the crate in order to inspect the casing of the closure arrangement and to reliably ascertain the condition of the security band or the originality of the container. This is cumbersome and not very practical.
  • the object of the present invention is to provide an efficient concept for displaying a preferably first-time attempt to open a container, the disadvantages of the prior art described above being at least largely avoided or at least mitigated.
  • an object of the present invention is to be seen in particular as providing a closure arrangement for indicating a first attempt at tampering (attempted opening) on a container, which allows an unhindered or comfortable view and/or recognition an attempted intervention on the container, in particular if the container is parked in an upright position, in particular in an assigned container or beverage crate.
  • another object of the present invention is to provide a closure arrangement for indicating a preferably first attempt at tampering with a container, which is also designed as a reliable closure means for the container even after a first attempt at tampering, in particular over the entire service life even after the sufficient sealing of the container via the closure arrangement is ensured for the first attempt at intervention, without this being associated with impairment of the visibility of the attempt at intervention that has already been made.
  • Yet another object of the present invention is also to be seen in providing a corresponding closure arrangement which is robust in its design and improved in its manufacture, with reliable, particularly intuitive, handling by a consumer being ensured and manufacture also in large numbers can be implemented in an economical way.
  • a further further object of the present invention is also to be seen in the fact that the closure arrangement as such can be used universally in that it can be used to close numerous types of containers, the focus of the closure arrangement according to the invention being in use as a rotary closure for containers for Liquids, in particular beverages, ie (beverage) bottles of any kind can be seen.
  • the application extends to beverage containers or beverage bottles of any kind, in particular the suitability of carbonated beverages or beverages containing a similar gas being included.
  • the present invention thus proposes—according to a first aspect of the present invention—the closure arrangement according to the invention for indicating a preferably first-time attempt at tampering (attempted opening) on a container according to patent claim 1; each further advantageous developments and Configurations of this aspect of the invention are the subject matter of the corresponding subclaims relating to the closure arrangement according to the invention.
  • a further object of the present invention is - according to a second aspect of the present invention - a further closure arrangement according to the invention for indicating a preferably first-time attempt to tamper with (attempt to open) a container according to patent claim 5; further advantageous developments and refinements of this aspect of the invention are the subject matter of the corresponding subclaims relating to this structural unit according to the invention.
  • Another subject matter of the present invention is - according to a third aspect of the present invention - the container according to the invention for storing a liquid according to the patent claim which is independent in this respect and relates to this container according to the invention.
  • Yet another subject matter of the present invention - according to a fourth aspect of the present invention - is the method for producing a closure arrangement for a container for indicating a preferably first-time attempt at tampering (attempted opening) on a container according to the relevant independent patent claim relating to this method according to the invention.
  • the subject matter of the present invention is also the method for filling and closing a container with a closure arrangement arranged according to the invention according to the relevant independent patent claim.
  • a further object of the present invention - according to a sixth aspect of the present invention - is the method for indicating a preferably first-time attempt to access (attempt to open) a container according to the relevant independent method claim.
  • the subject matter of the present invention is therefore - according to a first aspect of the present invention - a closure arrangement for indicating a preferably first-time attempt at tampering (attempted opening) on a container, the closure arrangement having a cap part which can be fixed to a pouring spout of the container and along an engagement direction starting from an originality position (sealed position) into an engagement position, in particular rotatable, wherein the closure arrangement has a sealing part which, at least in the sealed position, preferably in the sealed position and in the engagement position, closes a pouring opening of the pouring spout of the container with a sealing side, in particular sealingly closes, and is connected to one side of the cap with the cap part, with a relative position when moving, in particular rotating, the cap part from the original position into the engaged position opposite it can be changed with the sealing part, and wherein a visible surface of the cap side of the sealing part is at least partially visible from the outside and/
  • a central idea of the closure arrangement according to the invention is therefore initially to be seen in the use of components that can be moved relative to one another, in particular that can be rotated, and which form the closure arrangement.
  • a cap part and a sealing part are provided, which can be rotated relative to one another, with a top seal of the visible surface of the cap side of the sealing part being visible from the outside both in the sealed position and in the engaged position, in order to indicate the status of the container to the potential consumer, to that effect whether it is still in its original state or has already been opened.
  • an uncomfortable manipulation of the container for example lifting it, is based on a jacket-side dispensable in the solution according to the invention in that the present or inventive closure arrangement has an unhindered allows the top view, on the basis of which the consumer can find out about the originality of the container in a comfortable way.
  • the replacement according to the invention of the sealing means known from the prior art by the closure arrangement according to the invention represents an improvement in that it is no longer necessary to examine the casing of the closure in order to determine the sealed condition of the closure or the container.
  • the solution according to the invention is aimed at a comfortable top-side assessment, which is usually not impaired in the usual use or storage state of containers, in particular beverage bottles.
  • the solution according to the invention represents a user-friendly replacement for conventional sealing devices for closure arrangements on containers, in particular on beverage bottles, compared to the prior art.
  • the term "original position” or “sealed position” is preferably to be understood as an intact state of the container.
  • a container is in the sealed position immediately after it has been filled and closed—that is, in particular when it is in a sale state. In this state, the container is therefore intended for sale and subsequent consumption before it is opened for the first time.
  • the term “engaged position” is to be understood as meaning a state of the closure arrangement in which the sealed position or tamper-evident position is released due to an initial attempt to open it. Due to parts that can be moved relative to one another, the closure arrangement according to the invention then makes it possible to make the change in the original position of the closure arrangement to the engagement position visible to the consumer from the outside, namely via a visible surface of the sealing part or its cap side that is visible from the top.
  • the concept of what is known as an intervention is used in particular in connection with a (first) use and/or opening of the relevant container (ie using or breaking open).
  • the closure arrangement according to the invention is designed or suitable in this respect in particular for displaying an actual (first-time) intervention (attempt) or opening (attempt).
  • closure arrangement is still designed to close the container in a sealing manner even after the engagement position has been reached, i.e. it is still operational, but with the difference that it is now clear to the consumer that an initial intervention has taken place and the corresponding container is no longer in its original state.
  • engagement direction is to be understood in particular as a movement of the cap part relative to the sealing part, which is caused by the cap part being gripped by a consumer or user and then being moved, preferably twisted, by exerting force.
  • the sealing part preferably remains at least essentially stationary or immovable on the pouring spout when the cap part is moved from the tamper-evident position into the engaged position. Accordingly, the relative movement preferably takes place exclusively due to the movement or twisting of the cap part. This is due in particular to the fact that the sealing part always acts as a seal for the pouring spout, whereas the cap part acts as an actuation means for a consumer to actuate the closure arrangement or open the container.
  • the cap part is twisted, which usually takes place as an opening movement for opening a container or for releasing a liquid contained therein in the form of a counterclockwise rotary movement.
  • visible surface of the cap side of the sealing part As far as the term "visible surface” of the cap side of the sealing part is concerned, this term should preferably be understood to mean a partial surface of the cap side or the upper side of the sealing part, which is visible both in the original position and in the engaged position by a consumer in a top view of the Closure assembly is always visible. In particular forms the viewing surface exposes a portion of the top of the closure assembly itself to ensure top-side visibility or indication of the tampering attempt.
  • the sealing part and the cap part are fixed to one another in the engaged position of the cap part, in particular are latched, so that a relative movement of the sealing part with respect to the cap part after reaching the Engaged position is blocked and / or locked.
  • the process of opening the container after the engaged position has been reached, in which the sealing part continues to close the pouring spout, in particular in a sealing manner is characterized in that a further movement in the direction of engagement causes the cap part and the sealing part to move together relative to the pouring spout, until the closure arrangement then can be completely removed from the spout.
  • the sealing part remains fixed relative to the cap part, so that when the pouring spout is subsequently closed again using the closure arrangement according to the invention, the fixed relative position of the cap part to the sealing part is retained in the engaged position.
  • the closure arrangement can be applied to the pouring spout in a conventional manner, preferably screwed on, until a sufficient sealing force is achieved as a result of the application or screwing on.
  • the engagement position is still displayed due to the fixing of the sealing part, with the fixing or latching being so robust that even when a high force is applied as a result of the application or screwing onto the pouring spout, there is no change in the fixed relative position of the two components of the closure arrangement. at least non-destructive, is possible.
  • Another object of the present invention - according to a second aspect of the present invention - is a closure arrangement for indicating a preferably first-time attempt to tamper (attempt to open) a container, the closure arrangement having a cap part which can be fixed to a pouring spout of the container and in an engagement direction starting from an original position (sealed position) into an engagement position, the closure arrangement having a sealing part which, at least in the sealed position, preferably in the sealed position and in the engagement position, closes a pouring opening of the pouring spout of the container with a sealing side, in particular sealingly closed, and is connected to a cap side with the cap part, wherein a relative position when moving, in particular twisting, the cap part from the original position into the engaged position against above the sealing part, wherein a visible surface of the cap side of the sealing part is at least partially visible from the outside and/or through the cap part in order to indicate the engaged position of the cap part and thus the attempted tampering with the container,
  • the sealing part is disk-shaped, in particular with the sealing side assigned to the pouring spout forming a first flat side and the cap side assigned to the cap part forming a second flat side of the sealing part opposite the sealing side.
  • the disk-shaped design of the sealing part enables simple manufacture and ensures a reliable seal with respect to the pouring spout.
  • the cap part and the sealing part are arranged and/or aligned coaxially with one another, in particular mounted rotatably with respect to one another.
  • the sealing part on the cap side has an axial, preferably cylindrical, in particular coaxially arranged bearing projection for preferably form-fitting engagement in a preferably complementary opening on the cap part, in particular on a cover of the cap part.
  • the sealing part with the bearing projection preferably extends through the cover of the cap part in order in this way to enable the cap part to be mounted coaxially relative to the sealing part.
  • the opening in the cap part acts as a kind of bearing eye, into which the complementary cylindrical bearing projection of the sealing part engages in order to enable rotation.
  • the cap part and the sealing part are fixed radially to one another.
  • the coaxial arrangement or mounting of the cap part and the sealing part can also take place in other ways, for example via a peripheral engagement of the sealing part on the cap part, in particular with the sealing part engaging with a peripheral edge in a corresponding bearing groove running on the collar of the cap part . In this way, too, the sealing part can be supported axially relative to the cap part.
  • the visible surface of the sealing part is formed by the surface of the bearing projection, in particular with the visible surface and an adjoining upper side or surface of the cap part, in particular the cover of the cap part, essentially in a common level and/or a common form the upper visible surface or cover surface of the closure arrangement.
  • the upper side of the closure arrangement is composed of the visible surface of the sealing part on the one hand and the adjacent upper side of the cap part or the cover of the cap part, which in turn form a common upper side or surface of the closure arrangement.
  • the sealing part has at least one, preferably first, circumferential sealing lip on the sealing side for internal contact with the pouring spout.
  • the sealing part of the closure arrangement according to the invention preferably meets all the requirements for sealing components known from the prior art, which are used in particular as part of screw caps for sealing beverage bottles.
  • the dimensioning and/or alignment of the sealing lip can relate in particular to the type of beverage that is being held. Beverages mixed with CO 2 can thus place higher demands on the sealing lip, in particular to the extent that a double inner peripheral sealing lip must be provided.
  • the use of a second preferably peripheral sealing lip can also be provided in order to also ensure that the pouring spout of the container rests against or is sealed on the outside.
  • the sealing part within the meaning of the present invention is therefore suitable for closing a pouring spout of a container on the sealing side, not only in the tamper-evident position or sealed position, but also in the engagement position that can subsequently be assumed, in order to prevent repeated use or repeated use Closing by means of the closure arrangement according to the invention must be ensured accordingly even after the present engagement position.
  • the cap part preferably has a flat, in particular disk-shaped cover and a collar protruding from this cover for preferably surrounding the pouring spout.
  • the collar is at least partially surface-modified on its outer circumference, preferably corrugated, in order to ensure an increase in roughness or grip, in particular by means of a large number of elongated indentations and/or projections.
  • the collar has an inner profile on its inner peripheral surface for operative connection with a corresponding outer profile of the outlet socket, in particular with the inner profile and/or the outer profile being designed as a thread.
  • the closure arrangement is preferably fixed, in particular fastened, to the pouring spout via the collar.
  • the collar is fixed positively and/or non-positively on the circumference of the pouring spout, to the effect that the sealing part is then fixed or pressed with the sealing side against the top of the pouring spout, analogously to conventional bottle caps, in particular screw caps. This is achieved in particular by a compressive force acting on the sealing part from the cover.
  • first information is arranged on an upper side of the cap part, in particular on an upper side of the lid of the cap part, and second information is arranged on the visible surface of the sealing part, the two items of information in the sealing position forming and/or conveying overall information and/or an overall impression which changes and/or changes due to the change in the relative position of the cap part with respect to the sealing part in the engaged position.
  • first and/or second information is or are selected from the group of colors, symbols, arrows, numbers, words, word components, letters, emblems, and combinations thereof, in particular the first and/or second information same group of information or selected from different groups of information.
  • total information means unambiguous information conveyed to the person skilled in the art, which is suitable for realizing the attempted tampering or dissolving the originality position unequivocally. This can be done, for example, in that a word in the sealed position on the top of the closure arrangement gives a coherent or complete impression, but in the Intervention position is resolved. This is implemented, for example, by arranging a word component on the visible surface of the sealing part, which changes as a result of the change in the position relative to the cap part in the engaged position, so that the word component arranged on the visible surface dissolves the coherent word of the sealed position and thus signals the consumer that the closure assembly is no longer in the sealed position.
  • a deformation of sections of the sealing part and/or cap part as a result of the change in the relative position can also be used to visualize the state of engagement.
  • plastics in particular can change color as a result of tensile stress or stretching. This can be used within the scope of the present invention in that sections of the visible surface are deformed as a result of the relative movement of the cap part, which in turn is associated with a change in the color impression.
  • the consumer is then also signaled that there has been a change in color compared to the sealed position and that the closure arrangement is now in the engaged position or an initial attempt at opening has been made.
  • sections of the visible surface are slightly discolored in the sealed position, whereas the relative movement of the cap part results in a color change of sections on the visible surface, such that these sections then assume a signal color, which the consumer is thus aware of clearly conveys an attempt at intervention.
  • the sealing part has at least one latching projection on the cap side for engaging in a preferably complementary recess on the cap part.
  • the locking recess is arranged in particular on the inside of the collar, with the locking projection being arranged on an intermediate step of the sealing part arranged between a base step and the bearing projection and, in particular, projecting radially from the intermediate step and/or radially inwards compared to the Base level is offset.
  • the locking projection is displaceable or mounted radially inward on the sealing part, in particular via at least two preferably elastically deformable spring bars, which are formed due to the preferably slot-shaped recess in the area of the locking projection.
  • the cap part preferably the inside or inner surface of the collar, has at least one sealing stop for the latching projection, in order to block movement of the cap part in the sealing position opposite to the direction of engagement, in particular with the latching recess and the sealing stop are connected to one another via a sliding surface on the cap in such a way that the latching projection, starting from the sealing position, slides along the sliding surface when the cap part moves in the direction of engagement, starting from the sealing stop, and, after passing the sliding surface, latches into the latching recess, preferably automatically or automatically.
  • the sliding surface has a sloped section directly adjacent to the sealing stop in order to displace the latching projection radially inwards or to put it in a radially inwardly tensioned state
  • the sliding surface having an in has a transition section which is curved in the engagement direction and is arranged between the slope section and the latching recess, in order to keep the latching projection in the radially inwardly offset and/or tensioned state when the cap part moves in the engagement direction, the latching projection after passing the transition section, in particular automatically due to elastic tension energy, in the recess engages and / or snaps.
  • the latching projection in the sealing stop prefferably passes the sloped section when the cap part is actuated in the direction of engagement and to be elastically displaced radially inwards due to the radially inwardly inclined design of the sloped section.
  • the locking projection After passing the gradient section, the locking projection then passes the transition section in which there is no change in the radial position of the locking projection. Finally, when the engagement position or the latching recess is reached, the latching projection then automatically or automatically snaps into the latching recess as a result of the radially inwardly tensioned state or the associated tension energy and is then fixed on the cap part.
  • the sealing part on the cap side has at least one preferably elongate latching recess for receiving a preferably complementarily designed, preferably elongate latching projection of the cap part, in particular with the latching recess being arranged in the edge area of the cap side and/or starting from the edge region in the direction of a central axis of the sealing part is in particular designed to be continuously deepening.
  • the locking projection has been arranged on the inside of the cover of the cap part, in particular with the locking projection having a beveled surface with an axial extent that increases starting from the edge region of the inside of the cover and/or in the direction of the central axis of the sealing part has increasing axial extent.
  • the sealing part has at least one sealing stop for the latching projection on the cap side in order to block a movement of the cap part in the sealing position opposite to the direction of engagement, in particular the sealing stop being formed by the side surface of a web formed on the cap side is shaped.
  • the latching recess and the sealing stop are connected to one another via a ramp section extending in the direction of engagement in such a way that the latching projection, starting from the sealing position, moves in the direction of engagement starting from the sealing stop along the ramp section slides along and, after passing the ramp section, engages in the latching recess, in particular automatically or independently.
  • the ramp section is arranged directly adjacent to the sealing stop on the cap side of the sealing part and has a sliding surface that rises in the direction of engagement of the cap part and on which the latching projection of the cap part slides, in particular with the ramp section as a material recess on the cap side of the sealing part and/or, starting from the locking recess, tapers in particular in a crescent shape and/or to a point in the direction of engagement and, due to the rising sliding surface, ends up flush and/or without interruption with the cap side of the sealing part and/or merges into it.
  • the sliding surface or the ramp section is particularly preferably inclined towards the central axis of the sealing part.
  • the sealing part and the cap part interact with one another in such a way that a change in the relative position of the cap part relative to the sealing part is only possible when the cap part moves in the direction of engagement, but if a direction opposite to the direction of engagement is blocked.
  • this can preferably be realized in that flexible ratchet teeth are arranged on the cap side of the sealing part in such a way that they can be brought into engagement between ratchet teeth arranged on the cap part and in the direction of engagement on the ratchet teeth of the cap part according to the principle slide past a ratchet, but block a relative movement when the cap part is actuated in the opposite direction to the direction of engagement.
  • the locking teeth are arranged circumferentially in the engagement direction on an intermediate stage of the sealing part arranged between a base stage and the bearing projection and, in particular, project radially from the intermediate stage and/or are offset radially inwards compared to the base stage.
  • the change in the relative position between the sealing position and the engagement position is only possible in the engagement direction, and after the engagement position has been reached the change in the relative position is also stopped or blocked by corresponding stops when the cap element is actuated in the engagement direction.
  • locking ramps are arranged on the cap side of the sealing part in such a way that they can be brought into engagement between locking ramps arranged on the cap part and in the direction of engagement on the locking ramps of the cap part according to the principle slide past a ratchet but block movement in the opposite direction of the direction of engagement.
  • the ramps run around in the direction of engagement, in particular run around coaxially, and are arranged on the cap side of the sealing part, in particular adjacent to the bearing projection.
  • a stop is provided on the cap side of the sealing part in order to strike against a corresponding or assigned stop of the cap part in the engagement position and thus also a further relative movement then to prevent when the cap part is moved further in the engagement direction after reaching the engagement position.
  • the stop is arranged in the edge area of the cap side and/or is arranged directly radially adjacent to the blocking ramps.
  • the sealing part and/or the cap part preferably the sealing part and the cap part
  • the generative manufacturing technology allows an economical production of even comparatively complex components, for example with undercuts, with an extremely high geometrical definition. Since caps and sealing parts with locking recesses or projections and/or sliding surfaces are preferably used according to the closure arrangement according to the invention, accompanied by a certain requirement for fitting accuracy, these associated requirements can be addressed in a particularly expedient manner with additive manufacturing processes.
  • Yet another subject matter of the present invention is - according to a third aspect of the present invention - a container, preferably a bottle, in particular a standard bottle, for storing a liquid, preferably a drinking liquid, the container having a pouring spout for receiving and removing the liquid and wherein the pouring spout is closed with a closure arrangement according to the invention.
  • a container preferably a bottle, in particular a standard bottle, for storing a liquid, preferably a drinking liquid
  • the container having a pouring spout for receiving and removing the liquid and wherein the pouring spout is closed with a closure arrangement according to the invention.
  • a container which is closed with the closure arrangement provided according to the invention is thus characterized in particular by an unhindered and/or convenient display on the top for the verification of a preferably first-time attempt at tampering with a container.
  • This is particularly advantageous if the associated container, usually together with other containers, is received or stored in a corresponding box, which is usually associated with a restriction to the side view of the containers.
  • the view from above is usually not affected by this restricted view, so that within the scope of the concept according to the invention, a free or unobstructed view of the view from above is made possible for displaying a preferably first-time attempt to intervene on the container.
  • the pouring spout of the container is surface-modified at least in sections on its surface, in particular to increase the frictional connection to the sealing side of the sealing part.
  • the surface modification in question serves to increase or ensure a sufficient sealing effect between the top of the pouring spout and the sealing side of the sealing part such that a sufficient sealing of the container by means of the closure arrangement is ensured both in the sealed position and in the engaged position.
  • this seal should also be ensured for liquids containing gas, in particular beverages such as mineral water or soft drinks.
  • the surface modification in question preferably serves as an addition to the sealing means or sealing lips arranged on the sealing side, in order to ensure that the closure arrangement can be used several times to close the container, in which case it is then crucial that the adequate seal also occurs in the intervention position is ensured.
  • the closure arrangement according to the invention is characterized by a high level of usability, with containers of various types being able to be equipped with the closure arrangement according to the invention, be they containers made of glass or plastic, in particular HD-PE.
  • the closure arrangement according to the invention is compatible and usable with bottles, in particular beverage bottles, of any type.
  • Yet another object of the present invention - according to a fourth aspect of the present invention - is a container crate, preferably a bottle crate, in particular a drinks crate, in particular a standard drinks crate, with a large number of receptacles for containers, with at least one, preferably all, receptacles of the container crate containing a container is included.
  • a container crate within the meaning of the present invention is to be understood in particular as a bottle crate or beverage crate which serves to transport beverage bottles.
  • this box consists of a plastic material, in particular HD-PE.
  • the container crate in question is used here or in particular for returnable bottles, which are constructed as beverage crates used commercially in such a way that a lower surface engages on a surface of a crate of the same construction when the beverage crates are placed one on top of the other. This means that the boxes can be easily stacked and are suitable for transport.
  • beverage crates are, for example, beer crates with twenty 0.5 l bottles, mineral water crates with twelve 0.75 l bottles and juice crates with six 0.75 l bottles or six 1 l bottles.
  • Cola or the like which are characterized, for example, by twelve x 1 l reusable PET containers, are also covered by the idea of the present invention.
  • the subject of the present invention - according to a fifth aspect of the present invention - is a method for producing a closure arrangement for a container for indicating a preferably first-time attempt at tampering (attempted opening) on the container, the closure arrangement having a cap part which is attached to a pouring spout of the container and can be moved, in particular rotated, in an engagement direction, starting from an original position (sealed position) into an engagement position, the closure arrangement having a sealing part which, at least in the sealed position, preferably in the sealed position and in the engagement position, has a sealing side with a Pouring opening of the pouring spout of the container closes, in particular sealingly closes, and is connected to the cap part with a cap side, wherein the cap part and the sealing part are movable relative to one another, in particular rotatable, and wherein the cap part and/or the sealing part are/is produced generatively.
  • the basis for additive manufacturing is a computer-assisted graphic model (CAD model), on the basis of which the closure arrangement to be produced is then generated additively, ie layer by layer, in a device for additive manufacturing.
  • the starting material used in additive manufacturing is preferably a powder, for example a plastic or metal powder, which is melted in layers by the application of laser energy and then solidified, with the component to be produced then being generated in layers on this basis.
  • the closure arrangement can be produced as part of a joint generative manufacturing process, in particular such that the cap part and the sealing part are already ready for use after the end of the generative manufacturing, optionally after subsequent cleaning.
  • the sealing part is already inserted into the cap part, in particular non-detachably or firmly, immediately after the additive manufacturing.
  • the sealing part on the one hand and the cap part on the other hand in a joint or separate manufacturing process spatially separated from one another.
  • the closure arrangement is then assembled, with the sealing part preferably being inserted, in particular inserted, into the cap part.
  • the sealing part can be snapped or latched into the cap part in such a way that a subsequent separation of the sealing part from the cap part is at best possible with great effort and/or not without destruction.
  • the sealing part is preferably arranged or mounted firmly in the cap part over the entire service life of the closure arrangement.
  • the closure arrangement can also be made for the closure arrangement to be used over a long period of use, which could make it necessary to replace the sealing part within the scope of the period of use, in particular to maintain an adequate sealing effect.
  • the sealing part can be removed without destroying the cap part and can be replaced with a new sealing part, in particular by means of reversible latching or snap connections between the cap part and the sealing part.
  • the use of the closure arrangement according to the invention is not restricted to being a purely disposable item, but can take place over several uses or use cycles, which are characterized, for example, by the complete consumption time of a liquid placed in the container.
  • closure arrangement according to the invention can replace conventional or previously industrially used closures of beverage bottles in the long term, with a significantly longer service life then being made possible compared to conventional closures.
  • Another object of the present invention - according to a sixth aspect of the present invention - is a method for filling and closing a container with a closure arrangement designed according to the invention, comprising the following method steps,
  • the force, in particular the torque, with which the cap part of the closure arrangement is applied to the pouring spout is preferably chosen such that the sealing side of the sealing part exerts a sufficient pressing effect on the upper side of the pouring spout to ensure a reliable sealing effect.
  • the closure arrangement is preferably used several times as a closure, it being necessary in this connection for a sufficient seal to be made possible even with this constellation when the closure arrangement is screwed on.
  • the above-mentioned method can preferably be carried out in large numbers or industrially and in particular can be used without any problems on previously common methods for closing beverage bottles, especially since the closure arrangement according to the invention does not provide for any extensive modifications of corresponding filling and closing devices for industrial filling and closing of beverage bottles, in particular since the outer contour of the cap part differs at most slightly from conventional closures for beverage bottles.
  • the present invention relates—according to a seventh aspect of the present invention—to the use of a closure arrangement designed according to the invention for indicating a preferably first-time attempt to tamper with (attempt to open) a container.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a proposed container with a proposed closure arrangement
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the closure arrangement shown in FIG. 1 in an upper corner area
  • FIG. 4 shows a perspective view from below of the closure arrangement according to a first embodiment
  • FIG. 5 is a top perspective view of the closure assembly according to the first embodiment
  • FIG. 6 shows a further perspective illustration of the closure arrangement according to the first embodiment
  • FIG. 7 shows yet another perspective view from above of the closure arrangement according to the first embodiment
  • FIG. 8 shows a perspective view from below of the closure arrangement according to a second embodiment
  • 9 shows a perspective view from above of the closure arrangement according to a second embodiment
  • FIG. 10 shows a perspective view from below of the closure arrangement according to a third embodiment
  • FIG. 11 is a top perspective view of the closure assembly according to the third embodiment.
  • FIG. 12 shows a perspective view from below of the closure arrangement according to a fourth embodiment
  • FIG. 13 shows a perspective view from above of the closure arrangement according to the invention according to the fourth embodiment.
  • FIG. 14 shows a perspective view of a container box according to the invention with a large number of containers according to the invention accommodated therein.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a closure arrangement 1 according to the invention for indicating a preferably first-time attempt at tampering with or an attempt to open a container 2.
  • the closure arrangement 1 has a cap part 3, which can be fixed, preferably screwed, to a pouring spout 4 of the container 2 and can be rotated along an engagement direction E, which is shown for example in Fig. 5 and in particular represents a counterclockwise rotary movement, starting from an original position or The sealing position can be moved, in particular rotated, into an entry position.
  • the closure arrangement 1 has a sealing part 5 which, at least in the sealed position, preferably in the sealed position and in the engaged position, closes a pouring opening of the pouring spout 4 of the container 2 with a sealing side 7, in particular sealingly closes it, and with a cap side 8 with the Cap part 3 is connected.
  • a relative movement when moving, in particular rotating, the cap part 3 from the original position into the engaged position relative to the sealing part 5 is possible, which will be discussed in detail below.
  • the cap side 8 of the sealing part 5 has a visible surface 6 which is at least partially visible from the outside and/or through the cap part 3 to show the engagement position of the cap part 3 and thus display the attempted intervention on the container 2 (see FIG. 1 and 2).
  • the sealing part 5 and the cap part 3 are particularly preferably fixed to one another in the engaged position of the cap part 3, in particular latched, so that a relative movement of the sealing part 5 with respect to the cap part 3 is blocked and/or blocked after the engaged position has been reached.
  • this definition can be implemented by different structural designs, which will be explained below with reference to different exemplary embodiments.
  • sealing part 5 and the cap part 3 can be displaced and/or moved relative to one another, in particular rotated relative to one another, when the cap part 3 is moved, in particular twisted, from the original position into the engaged position.
  • cap part 3 provision is made in particular for the cap part 3 to be displaceable and/or movable, in particular rotatable, against or in relation to the sealing part 5 when the cap part 3 is moved, in particular twisted, from the original position into the engaged position.
  • the change in the relative position when moving, in particular twisting, the cap part 3 from the original position into the engaged position in relation to the sealing part 5 by displacement and/or movement, in particular twisting, of the cap part 3 against or in relation to the sealing part 5 is effected.
  • a relative position when moving, in particular rotating, the cap part 3 from the original position into the engaged position in relation to the sealing part 5 can be changed by shifting and/or moving, in particular twisting, the cap part 3 against or in relation to the sealing part 5 is.
  • An essential functional principle of the present invention is therefore based in particular on the fact that the cap part 3 on the one hand and the sealing part 5 on the other hand are designed to be displaceable or movable, in particular rotatable, relative to one another.
  • an adhesion and/or adhesive force and/or frictional force formed or existing between the sealing side 7 of the sealing part 5 and the pouring opening of the pouring spout 4 is greater than that between the cap side 8 of the sealing part 5 and the cap part 3, preferably in the contact area of cap side 8 and cap part 3, formed or existing adhesion and/or adhesive force and/or frictional force, in particular at least in the sealed position and/or in particular at least before and/or during the first attempt at intervention (Trying to open) on the container 2.
  • the different adhesion and/or adhesive force and/or frictional force can take place and/or be caused by appropriate material selection of sealing part 5 and cap part 3; the appropriate choice of material is a matter of professional skill and discretion.
  • an adhesion and/or adhesive force and/or frictional force formed or existing between the sealing side 7 of the sealing part 5 and the pouring opening of the pouring spout 4 is formed in such a way that when the first Attempted intervention (attempted opening) on the container 2, in particular when moving, in particular twisting, the cap part 3 from the original position into the engaged position in relation to the sealing part 5, at least essentially no change in the relative position of the sealing part 5 in relation to the pouring opening of the pouring spout 4 takes place and/or or is effected.
  • This can be done in particular by selecting the appropriate material for sealing part 5 and cap part 3 take place and/or be effected; as stated above, the appropriate choice of material is within the skill and discretion of the artisan.
  • the sealing part 5 is disk-shaped and/or has an at least essentially disk-shaped base body.
  • sealing side 7 assigned to the pouring spout 4 forms a first flat side and the cap side 8 assigned to the cap part 3 forms a second flat or further flat side of the sealing part 5 opposite the sealing side 7 .
  • cap part 3 and the sealing part 5 are arranged or aligned coaxially with one another, in particular rotatably mounted with respect to one another and/or fixed radially with respect to one another.
  • the sealing part 5 has an axial, preferably cylindrical, bearing projection 9 on the cap side 8 for preferably form-fitting engagement in a preferably complementary opening 10 on the cap part 3 (cf. FIG. 2).
  • the visible surface 6 is formed by the upper side of the bearing projection 9, with the visible surface 6 and an adjoining surface 11 of the cap part 3 lying essentially in a common plane and/or forming a common upper visible surface or cover surface of the closure arrangement 1 (cf 3).
  • the sealing part 5 is designed for sealing support on the pouring spout 4 of the container 2 .
  • the sealing part 5 has, in particular on the sealing side 7 , a first circumferential sealing lip 12 for contact with the pouring spout 4 on the inside.
  • the sealing part 5 also has a further, second and preferably circumferential sealing lip 13 on the sealing side 7 in order to also ensure external contact or sealing with respect to the pouring spout 11 .
  • the cap part 3 preferably has a flat, in particular disc-shaped, cover 14 and a collar 15 protruding from the cover 14 .
  • the opening 11 is preferably formed in the cover 14, in particular with the cover 14 forming an upper side or the upper-side surface 11 of the cap part 3 as a whole.
  • the collar 15 is preferably designed for direct connection to the pouring spout 4 and has a corresponding inner profile 16 which is designed for operative connection with a corresponding outer profile 17 of the pouring spout 4 .
  • the inner profile 16 and the outer profile 17 are each designed as threads or as thread turns, so that the collar 15 can be screwed onto the outer profile 17 on the pouring spout 4 via the inner profile 16 .
  • FIG 3 shows the closure arrangement 1 according to the invention in an engaged state.
  • first information 18 is arranged on the upper side of the cap part 3, in particular on the surface n of the cap lid 14, and second information 19 is arranged on the visible surface 6 of the sealing part 5.
  • the two pieces of information 18, 19 forming and/or conveying overall information and/or an overall impression in the sealing position, which changes due to the change in the relative position of the cap part 3 with respect to the sealing part 5 in the engaged position.
  • the first information 18 has been rotated in relation to the second information 19 in such a way that the aligned alignment of these two provided in the sealing position Information 18, 19 has been resolved to each other.
  • the information 18, 19 each comprise components of the same word, which form the coherent word in the sealed position. Due to the change in the relative position, these two items of information 18, 19 or word components are then no longer aligned, which means that the consumer can see by looking at the closure arrangement 1 from above that the intact seal condition is no longer present, but the engaged condition.
  • the information 18, 19 can be selected from the group of colors, symbols, arrows, numbers, words, word components, letters, emblems and combinations thereof, in particular the first or the second information 18, 19 from the same group of information or selected from different sets of information.
  • the person skilled in the art there are in principle no limits for the person skilled in the art as to how a configuration of the respective overall impressions in the sealing position on the one hand and in the engagement position on the other hand can be implemented.
  • a first embodiment for fixing the cap part 3 relative to the sealing part 5 after the engaged position has been reached is described below with reference to FIGS.
  • FIG. 5 shows the closure arrangement 1 according to the invention in the tamper-evident position or sealed position.
  • FIG. 7 shows the same closure arrangement 1 , but in an engaged state.
  • a latching projection 20 of the sealing part 5 engages in a complementary latching recess 21 of the cap part 3 . Because of this latching, the relative movement of the cap part 3 relative to the sealing part 5 is blocked or eliminated.
  • this is preferably arranged, in particular molded on, on an intermediate step 23 arranged between a base step 22 and the bearing projection 9 .
  • the latching projection 20 protrudes radially from the intermediate step 23, but is at the same time offset radially inwards with respect to the base step 22.
  • the latching projection 20 can be displaced and/or supported radially inward on the sealing part 5 .
  • This is realized specifically by a slit-shaped recess 24 of the intermediate stage 23, which is adjacent to the latching projection 20 radially on the inside. This results in a radial elastic or resilient mounting of the locking projection 20 since the recess 24 results in the formation of corresponding spring webs. The precise function of this radial displacement is explained in detail below.
  • the cap part 3 has a sealing stop 25 for the latching projection 20 in order to block a movement of the cap part 3 in the sealing position opposite to the engagement direction E.
  • a sealing stop 25 for the latching projection 20 in order to block a movement of the cap part 3 in the sealing position opposite to the engagement direction E.
  • the locking recess 21 and the sealing stop 25 are connected to one another via a sliding surface 26, so that the locking projection 20, starting from the sealing position, slides along the sliding surface 26 when the cap part 3 moves in the engagement direction E, starting from the sealing stop 25, and after passing the sliding surface 26 snaps into the recess 21.
  • the latching projection 20 when actuated in the engagement direction E, passes a gradient section 27, which is initially directed radially inwards or in the direction of the central axis of the sealing part 5, as a result of which the latching projection 20 is pressed into the recess 24 due to the radial bearing .
  • the latching projection 20 assumes a radially inner position.
  • the latching projection 20 then passes through a transition section 28, which is preferably curved in the direction of engagement and coaxially with the sealing part 5.
  • this transition section 28 is passed, the latching projection 20 remains in the radially inner position, ie in a radially inwardly tensioned state.
  • the latching projection 20 then reaches the latching recess 21 and, as a result of the radially inwardly tensioned state, then automatically snaps into this latching recess 21, as a result of which the engagement position is reached and the cap part 3 relative to the sealing part 5 is locked or fixed.
  • the above implementation is in the form of a "double latch".
  • the processes described above in the area of the latching process are carried out twice, which is particularly smooth-running and robust.
  • the sealing part 5 has on the cap side 8 at least one preferably elongate latching recess 29 for receiving a preferably complementary latching projection 30 of the cap part 3 .
  • the latching projection 30 is arranged or formed on the inside of the cover 14 of the cap part 30 .
  • the latching recess 29 is arranged in the edge area of the cap side 8 of the sealing part 5 and/or is aligned starting from this edge area in the direction of the center or a central axis of the sealing part 5.
  • the locking recess 29 deepens continuously, starting from the edge area, towards the center of the sealing part 6.
  • the latching projection 30 has a surface designed to complement the deepening formation of the latching recess 29, which is in particular beveled and, starting from the edge region of the inside of the cover 14, increasingly expands axially or thickens in the direction of the central axis of the sealing part 5 in order to form an im Substantially accurate engagement in the recess 29 to ensure.
  • the sealing part 5 has at least one sealing stop 25 for the latching projection 30 on the cap side 8 in order to block a movement of the cap part 3 in the sealing position opposite to the direction of engagement E, in particular the sealing stop 25 being formed by a side surface of a web 31.
  • At least one ramp section 32 is provided on the cap side 8 of the sealing part 5, which extends in the direction of engagement and is designed so that the latching projection 3, starting from the sealing position, when the cap part 3 moves in the direction of engagement E, starting from the sealing stop 30 along of the ramp section 32 and, after passing the ramp section 32, engages in the latching recess 29.
  • the ramp section 32 is directly adjacent to the sealing stop 30 and has a sliding surface which rises in the engagement direction E of the cap part 3 and on which the latching projection 30 of the cap part 3 can be slid.
  • the ramp section 32 is designed as a material recess on the cap side 8 of the sealing part 5 and/or starting from the locking recess 29 in the direction of engagement, in particular crescent-shaped and/or tapering to a point of the rising sliding surface there is finally a flush and/or uninterrupted termination with the cap side 8 of the sealing part 5 at the end of the cap side 8 .
  • the sliding surface or the ramp section 32 is designed to be inclined towards the central axis of the sealing part 5 .
  • a "double latching" also takes place according to the second embodiment.
  • the cap side 8 of the sealing part 5 there are two latching recesses 29 offset by 180 degrees from one another in the engagement direction E, into which two latching projections 30 of the cover 14 of the cap part 3, also offset by 180 degrees from one another in the engagement direction E, latch in the engaged position.
  • two sealing stops 25 offset by 180 degrees from one another in the direction of engagement E, which interact with the two latching projections 30 of the cap part 3 in the sealing position.
  • two ramp sections 32 are preferably also provided on the cap side 8, each starting directly adjacent to an associated sealing stop 25 and then ascending in the engagement direction E and finally converging flush with the cap side 8 in the area of an associated latching recess 29.
  • two webs 31 offset by 180 degrees in the direction of engagement E are also provided, each of which forms a sealing stop 25 through a side surface and forms part of an associated latching recess 29 with the opposite side surface and/or delimits it laterally.
  • a further or third embodiment of the invention according to the closure arrangement 1 is discussed below with reference to FIGS.
  • this embodiment aims for the sealing part 5 and the cap part 3 to interact with one another in such a way that a change in the relative position of the cap part 3 relative to the sealing part 5 is only possible when the cap part 3 moves in the direction of engagement E, in a direction opposite to the direction of engagement E however, is blocked.
  • this is solved structurally in that flexible ratchet teeth 33 are arranged on the cap side 8 of the sealing part 5 in such a way that these ratchet teeth 34 arranged on the cap part 3, preferably on the cover 14 of the cap part 3, can be brought into engagement and in the direction of engagement slide past the locking teeth 34 of the cap part 3 according to the principle of a ratchet. On this basis, a relative movement when the cap part 3 is actuated opposite to the direction of engagement E is blocked.
  • the ratchet teeth 33 are formed circumferentially in the engagement direction E on the intermediate step 23 , which is arranged between the base step 22 and in the bearing projection 9 , radially projecting, but offset radially inward relative to the base step 22 .
  • a locking tooth 33 assigned to the engagement position is provided with a stop 35 in order to strike against a stop provided on the cap part 3 in the engagement position and thus to connect a further relative movement in the engagement direction E.
  • FIG. 12 An alternative embodiment for carrying out the ratchet mechanism is presented below with reference to FIGS. 12 and 13.
  • FIG. 12 An alternative embodiment for carrying out the ratchet mechanism is presented below with reference to FIGS. 12 and 13.
  • FIG. 12 An alternative embodiment for carrying out the ratchet mechanism is presented below with reference to FIGS. 12 and 13.
  • FIG. 12 An alternative embodiment for carrying out the ratchet mechanism is presented below with reference to FIGS. 12 and 13.
  • locking ramps 36 are arranged on cap side 8 of sealing part 5 in such a way that they can be brought into engagement between locking ramps 37 arranged on cap part 3, in particular on the inside of cover part 14 of cap part 3, in such a way that when cap part 3 is actuated in the direction of engagement E the blocking ramps 37 slide past the blocking ramps 36 of the sealing part 5 according to the principle of a ratchet, but block a movement in the opposite direction of the direction of engagement.
  • the blocking ramps 36 run around in the direction of engagement E, in particular run around coaxially, and are arranged on the cap side 8 of the sealing part, in particular adjoining the bearing projection 9 .
  • a stop 38 is provided on the cap side 8 in order to strike against a corresponding stop of the cap part 3, in particular the cover 14 of the cap part 3, in the engaged position and thus to prevent further relative movement in the direction of engagement E.
  • the stop 38 is arranged on the edge region of the cap side 8 and/or arranged and/or formed directly radially adjacent to the locking ramps 36 .
  • the special feature of the container 2 according to the invention can now be seen in the fact that a consumer can determine by looking at the container or the closure arrangement 1 from above whether the container 2 is in an original state or whether it is already a first-time Attempted access or attempted opening has been made. This is carried out specifically by changing the relative position of the cap part 3 in relation to the sealing part 5, with a visible surface on the top giving a consumer the unmistakable information that the intervention attempt has taken place.
  • this special feature can also be transferred to a container box 39 according to the invention, shown in FIG. 14, in which a large number of containers 2, which are closed with the closure arrangement 1 according to the invention, are accommodated.
  • the container box 39 is accommodated in an associated box frame, as is customary in particular in daily use or in the household, it is often in an inclined position, which usually precludes or at least makes it difficult to view the container or the closure arrangement 1 from the side.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlussanordnung zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Öffnungsversuches an einem Behältnis sowie deren Herstellung und Verwendung.

Description

Verschlussanordnung für ein Behältnis
Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet von Verschlussanordnungen zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches bzw. Öffnungsversuches an einem Behältnis. In diesem Zusammenhang betrifft die vorliegende Erfindung insbesondere das technische Gebiet von Verschlüssen, die dazu ausgebildet sind, einen erstmaligen Öffnungsvorgang bzw. Öffnungsversuch potentiellen Benutzern offenkundig zu machen, um sicherzustellen, dass die Verbraucher überzeugt sein können, dass der Verschluss nach dem Füllen des Behälters bzw. Behältnisses in seiner geschlossenen Stellung verblieben ist und nicht vor Gebrauch oder vor seinem Verkauf bereits geöffnet worden ist. Durch diese Anzeige kann somit eine unerwünschte Manipulation angezeigt werden und sichergestellt werden, dass ein gekauftes Behältnis sich in einem Originalitätszustand befindet, ohne dass ein vorheriger Eingriffsversuch vorgenommen worden ist.
Vor diesem Hintergrund betrifft die vorliegende Erfindung insbesondere eine Verschlussanordnung zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Behältnis, vorzugsweise eine Flasche, insbesondere eine Normflasche, zur Aufbewahrung einer Flüssigkeit, vorzugsweise einer T rinkflüssigkeit, mit einer erfindungsgemäßen Verschlussanordnung.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch einen Behälterkasten, vorzugsweise einen Flaschenkasten, insbesondere Getränkekasten, weiter bevorzugt einen Normgetränkekasten, mit einer Vielzahl von Aufnahmen für Behältnisse, die erfindungsgemäß ausgebildet sind bzw. mit der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung verschlossen sind.
Zudem betrifft die vorliegende Erfindung auch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Verschlussanordnung für ein Behältnis zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis. Insbesondere ist die vorliegende Erfindung auf ein Herstellungsverfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung gerichtet. Überdies betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Befüllen und Verschließen eines Behälters mit einer erfindungsgemäßen Verschlussanordnung.
Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches unter Verwendung der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung.
Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches an einem Behältnis.
Um Verbrauchern von Behältnissen, insbesondere Getränkeflaschen, einen Originalitätszustand bzw. einen unversehrten Zustand zu vermitteln, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, als Originalitätssicherung ein Sicherungsband als Teil des Schraubverschlusses einzusetzen. Dieses rund um den Schraubverschluss laufende Sicherungsband bildet üblicherweise eine Verlängerung des Gewindes des Schraubverschlusses. Beim Aufdrehen des Schraubverschlusses reißt das Sicherungsband ab, so dass deutlich erkennbar wird, dass die Flasche schon einmal geöffnet wurde. Hierzu muss die Flasche einen entsprechend langen Gewindegang sowie eine Kante, an der das Sicherungsband beim Verschließvorgang einrastet, aufweisen, was einen entsprechend höheren Materialeinsatz an Flasche und Kappe (Verschluss) bedingt.
Auch reißt das Sicherungsband im Allgemeinen erst dann ab, wenn der Schraubverschluss um einen gewissen Weg aufgedreht worden ist. Ein teilweises Aufdrehen des Schraubverschlusses um weniger als den für das Abreißen des Sicherungsbandes notwendigen Weg kann aber zur Folge haben, dass die Flasche bereits teilweise geöffnet wurde, obwohl der Schraubverschluss noch ein intaktes umlaufendes Sicherungsband besitzt. Das kann dazu führen, dass Lebensmittel und/oder Getränke, die sich in einer solchen Flasche befindet, unbemerkt verderben können, weil z. B. Kohlensäure aus einem kohlensäurehaltigen Getränk entweicht und/oder Sauerstoff eindringen kann.
In diesem Zusammenhang offenbart die DE 101 46 817 A1 einen Schraubverschluss für ein Behältnis. Dieser Schraubverschluss weist oberseitig einen Boden auf, von dem ein umlaufender Mantel ausgeht, der eine Halteeinrichtung zur Fixierung des Schraubverschlusses am Behälter aufweist. An einem dem Boden abgewandten Rand des Mantels ist ein Sicherungsband vorgesehen, welches über eine Sollbruchlinie mit dem Schraubverschluss verbunden ist. Dieses Sicherungsband weist mindestens eine Dehnungszone auf.
Nachteilig an Verschlussanordnungen, die auf einem mantelseitig angeordneten Sicherungsband als Originalitätsindikator basieren, ist, dass dieses Sicherungsband nur in einer Seitenansicht bzw. in einer Sicht auf den Mantel der Verschlussanordnung sichtbar ist. Üblicherweise werden Behältnisse bzw. Flaschen der zuvor geschilderten Art jedoch in entsprechenden Kisten, insbesondere Getränkekisten, aufbewahrt, die zumeist nur eine komfortable oberseitige Ansicht der aufgenommenen Behältnisse zulassen. Um eine freie bzw. ungehinderte Seitenansicht der Verschlussanordnung zu ermöglichen, ist der Verbraucher mitunter gezwungen, einzelne Flaschen aus dem Getränkekasten anzuheben, um den Mantel der Verschlussanordnung zu begutachten und den Zustand des Sicherungsbandes bzw. den Originalitätszustand des Behältnisses sicher zu erfassen. Dies ist umständlich und wenig praktikabel.
In diesem Lichte besteht im Stand der Technik somit ein großer Bedarf, entsprechende Verschlussanordnungen für Behältnisse, insbesondere für (Getränke-)Flaschen, bereitzustellen, welche ein praktikables bzw. komfortables Anzeigen des Originalitätszustandes des Behältnisses zulassen. Insbesondere sofern Behältnisse gemeinsam in einem zugeordneten Kasten aufgenommen und/oder gelagert werden, sind die im Stand der Technik vorgeschlagenen Lösungen unzureichend bzw. wenig praktikabel, da zur Sicherstellung des Originalitätszustandes ein Ergreifen bzw. Anheben vereinzelter Behältnisse mitunter nicht zu vermeiden ist.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein effizientes Konzept zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Öffnungsversuches an einem Behältnis zur Verfügung zu stellen, wobei die zuvor geschilderten Nachteile des Standes der Technik zumindest weitgehend vermieden oder aber wenigstens abgeschwächt werden sollen.
In diesem Zusammenhang ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung insbesondere darin zu sehen, eine Verschlussanordnung zum Anzeigen eines erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis bereitzustellen, welche eine ungehinderte bzw. komfortable Ansicht und/oder Erkennung eines Eingriffsversuches am Behältnis zulässt, insbesondere sofern das Behältnis in einer aufrechten Lage abgestellt ist, insbesondere in einem zugeordneten Behälter- bzw. Getränkekasten.
Darüber hinaus besteht eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung auch darin, eine Verschlussanordnung zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches an einem Behältnis bereitzustellen, welche auch nach einem erstmaligen Eingriffsversuch weiterhin als zuverlässiges Verschlussmittel für das Behältnis ausgebildet ist, insbesondere wobei über die gesamte Nutzungsdauer auch nach dem erstmaligen Eingriffsversuch eine ausreichende Abdichtung des Behältnisses über die Verschlussanordnung gewährleistet ist, ohne dass dies mit einer Beeinträchtigung der Sichtbarkeit des bereits vorgenommenen Eingriffsversuches verbunden ist.
Eine wiederum weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist auch darin zu sehen, eine entsprechende Verschlussanordnung bereitzustellen, welche in ihrem Aufbau robust und in ihrer Herstellung verbessert ist, wobei eine zuverlässige, insbesondere intuitive, Handhabbarkeit durch einen Verbraucher gewährleistet ist und eine Herstellung auch in hohen Stückzahlen in wirtschaftlicher Weise umsetzbar ist.
Eine nochmals weiterführende Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist zudem auch darin zu sehen, dass die Verschlussanordnung als solche dahingehend universell einsetzbar ist, dass diese zum Verschließen zahlreicher Typen von Behältnissen eingesetzt werden kann, wobei der Fokus der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung in dem Einsatz als Drehverschluss für Behältnisse für Flüssigkeiten, insbesondere Getränke, also (Getränke-)Flaschen jeglicher Art, zu sehen ist. In diesem Zusammenhang erstreckt sich die Anwendung dabei auf Getränkebehältnisse bzw. Getränkeflaschen jeglicher Art, insbesondere wobei auch die Eignung mit Kohlensäure oder einem ähnlichen Gas versetzter Getränke erfasst ist.
Zur Lösung der zuvor geschilderten Aufgabe schlägt die vorliegende Erfindung somit - gemäß einem e r s t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - die erfindungsgemäße Verschlussanordnung zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis gemäß Patentanspruch 1 vor; jeweils weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen dieses Erfindungsaspekts sind Gegenstand der entsprechenden und die erfindungsgemäße Verschlussanordnung betreffenden Unteransprüche.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist zudem - gemäß einem z w e i t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - eine weitere erfindungsgemäße Verschlussanordnung zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis gemäß Patentanspruch 5; jeweils weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen dieses Erfindungsaspekts sind Gegenstand der entsprechenden und diese erfindungsgemäße Baueinheit betreffenden Unteransprüche.
Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist zudem - gemäß einem d r i t t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - das erfindungsgemäße Behältnis zur Aufbewahrung einer Flüssigkeit gemäß dem diesbezüglich unabhängigen und dieses erfindungsgemäße Behältnis betreffenden Patentanspruch.
Nochmals weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem v i e r t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist zudem das Verfahren zur Herstellung einer Verschlussanordnung für ein Behältnis zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen und dieses erfindungsgemäße Verfahren betreffenden Patentanspruchs.
Ebenfalls weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch - gemäß einem f ü n f t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - das Verfahren zum Befüllen und Verschließen eines Behältnisses mit einer erfindungsgemäß angeordneten Verschlussanordnung gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen Patentanspruch.
Darüber hinaus ist ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem s e c h s t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - das Verfahren zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen Verfahrensanspruch. Schließlich weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem s i e b t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist auch die Verwendung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Verschlussanordnung zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis.
Es versteht sich von selbst, dass bei der nachfolgenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung solche Ausgestaltungen, Ausführungsformen, Vorteile, Beispiele oder dergleichen, welche nachfolgend - zu Zwecken der Vermeidung unnötiger Wiederholungen - nur zu einem einzelnen Erfindungsaspekt ausgeführt werden, selbstverständlich auch in Bezug auf die übrigen Erfindungsaspekte entsprechend gelten, ohne dass es einer ausdrücklichen Erwähnung bedarf.
Darüber hinaus verhält es sich im Hinblick auf die nachfolgende Beschreibung der vorliegenden Erfindung auch derart, dass die jeweils im Zusammenhang mit den speziellen Ausgestaltungen, Ausführungsformen, Vorteilen, Beispiele oder dergleichen angeführten Merkmale der vorliegenden Erfindung auch in deren Kombinationen als offenbart gelten. Somit gelten vorliegend auch über- und untergeordnete Kombinationen einzelner oder mehrerer Merkmale oder Merkmalsgruppen, welche für die jeweiligen Ausgestaltungen, Ausführungsformen, Anwendungsbeispiele oder dergleichen angeführt sind, als offenbart.
Weiterhin versteht es sich von selbst, dass bei nachfolgenden Angaben von Werten, Zahlen und Bereichen die diesbezüglichen Werte, Zahlen und Bereichsangaben nicht beschränkend zu verstehen; es versteht sich für den Fachmann von selbst, dass einzelfallbedingt oder anwendungsbezogen von den angegebenen Bereichen bzw. Angaben abgewichen werden kann, ohne dass der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen ist.
Zu Zwecken der Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung der erfindungsgemäßen Gegenstände auch auf die in den Figuren angeführten Bezugszeichen zurückgegriffen; die diesbezügliche Anführung der Bezugszeichen ist dabei rein veranschaulichend und geht mit keinerlei Beschränkung der erfindungsgemäßen Gegenstände einher.
Dies vorausgeschickt, wird die vorliegende Erfindung näher beschrieben. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit - gemäß einem e r s t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - eine Verschlussanordnung zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis, wobei die Verschlussanordnung ein Kappenteil aufweist, welches an einem Ausgießstutzen des Behältnisses festlegbar und entlang einer Eingriffsrichtung ausgehend von einer Originalitätsstellung (Siegelstellung) in eine Eingriffsstellung bewegbar, insbesondere verdrehbar, ist, wobei die Verschlussanordnung ein Dichtungsteil aufweist, das zumindest in der Siegelstellung, vorzugsweise in der Siegelstellung und in der Eingriffsstellung, mit einer Dichtungsseite eine Ausgießöffnung des Ausgießstutzens des Behältnisses verschließt, insbesondere abdichtend verschließt, und mit einer Kappenseite mit dem Kappenteil verbunden ist, wobei eine Relativlage beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegenüber dem Dichtungsteil veränderbar ist, und wobei eine Sichtfläche der Kappenseite des Dichtungsteils zumindest bereichsweise von außen und/oder durch das Kappenteil hindurch sichtbar ist, um die Eingriffsstellung des Kappenteils und damit den Eingriffsversuch am Behältnis anzuzeigen.
Eine zentrale Idee der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung ist somit zunächst in dem Einsatz relativ zueinander bewegbarer, insbesondere verdrehbarer, Bauteile zu sehen, welche die Verschlussanordnung ausbilden. Konkret ist ein Kappenteil und ein Dichtungsteil vorgesehen, die relativ zueinander verdrehbar sind, wobei eine oberseitige Versiegelung der Sichtfläche der Kappenseite des Dichtungsteils sowohl in der Siegelstellung als auch in der Eingriffsstellung von außen sichtbar ist, um dem potentiellen Verbraucher den Zustand des Behältnisses anzuzeigen, dahingehend, ob sich dieser noch in einem Originalitätszustand oder bereits in einem angebrochenen Zustand befindet.
In Abkehr zu der im Stand der Technik vorgeschlagenen Lösung ist auf Basis einer mantelseitigen eine unkomfortable Manipulation des Behältnisses, beispielsweise ein Anheben, bei der erfindungsgemäßen Lösung dadurch entbehrlich, dass die vorliegende bzw. erfindungsgemäße Verschlussanordnung eine ungehinderte oberseitige Ansicht ermöglicht, auf deren Grundlage der Verbraucher in komfortabler Weise sich über den Originalitätszustand des Behältnisses informieren kann.
Dies bedeutet letztlich mit anderen Worten, dass die aus dem Stand der Technik bekannte mantelseitige Anordnung eines Siegelbandes entfällt und durch die erfindungsgemäße Lösung ersetzt wird. Dadurch entfällt zunächst die Notwendigkeit, beim Befüllen und Verschließen entsprechende Siegelabschnitte bzw. Siegelmittel mantelseitig am Verschluss anzubringen, wodurch auch diesbezüglich anfallende Kosten entfallen. Gleichzeitig stellt der erfindungsgemäße Ersatz der aus dem Stand der Technik bekannten Siegelmittel durch die erfindungsgemäße Verschlussanordnung insofern eine Verbesserung dar, dass keine mantelseitige Begutachtung des Verschlusses mehr notwendig ist, um den Siegelzustand des Verschlusses bzw. des Behältnisses zu ergründen. Vielmehr zielt die erfindungsgemäße Lösung auf eine komfortable oberseitige Begutachtung ab, die im üblichen Benutzungs- bzw. Lagerungszustand von Behältnissen, insbesondere Getränkeflaschen, üblicherweise nicht beeinträchtigt ist. Insofern stellt die erfindungsgemäße Lösung einen gegenüber dem Stand der Technik benutzerfreundlicheren Ersatz herkömmlicher Siegeleinrichtungen für Verschlussanordnungen an Behältnissen, insbesondere an Getränkeflaschen, dar.
In diesem Zusammenhang ist unter dem Begriff "Originalitätsstellung" bzw. "Siegelstellung" vorzugsweise ein unversehrter Zustand des Behältnisses zu verstehen. Insbesondere befindet sich ein Behältnis unmittelbar nach der Befüllung und dem Verschließen - also insbesondere in einem Verkaufszustand - in der Siegelstellung. In diesem Zustand ist das Behältnis somit, vor dem erstmaligen Öffnen, zum Verkauf und anschließendem Verzehr vorgesehen.
In Abgrenzung zur Originalitätsstellung ist unter dem Begriff "Eingriffsstellung" ein Zustand der Verschlussanordnung zu verstehen, in welchem die Siegelstellung bzw. Originalitätsstellung aufgrund eines erstmaligen Öffnungsversuches aufgelöst ist. Die erfindungsgemäße Verschlussanordnung ermöglicht es aufgrund relativ zueinander bewegbarer Teile dann, die Veränderung der Originalitätsstellung der Verschlussanordnung hin zur Eingriffsstellung dem Verbraucher von außen sichtbar zu machen, und zwar über eine oberseitig sichtbare Sichtfläche des Dichtungsteils bzw. dessen Kappenseite. Der Begriff des sogenannten Eingriffs wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung also mit anderen Worten insbesondere im Zusammenhang mit einem (erstmaligen) Benutzen und/oder Öffnen des betreffenden Behältnisses (d. h. also Anbrauchen bzw. Anbrechen) verwendet. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Verschlussanordnung diesbezüglich insbesondere zum Anzeigen eines tatsächlichen (erstmaligen) Eingriff(versuch)s bzw. Öffnung(sversuch) ausgebildet bzw. geeignet.
In diesem Zusammenhang ist jedoch anzumerken, dass die Verschlussanordnung auch nach Eintritt der Eingriffsstellung weiterhin zum insbesondere dichtenden Verschließen des Behältnisses ausgebildet ist, also weiterhin einsatzfähig ist, jedoch mit dem Unterschied, dass es für einen Verbraucher nunmehr ersichtlich ist, dass ein erstmaliger Eingriff stattgefunden hat und der entsprechende Behälter sich nicht mehr im Originalitätszustand befindet.
Unter dem Begriff "Eingriffsrichtung" ist insbesondere eine Bewegung des Kappenteils relativ zum Dichtungsteil zu verstehen, die dadurch verursacht wird, dass das Kappenteil von einem Verbraucher bzw. Benutzer ergriffen und dann durch Kraftaufwand bewegt, vorzugsweise verdreht, wird. Im Gegensatz dazu verbleibt das Dichtungsteil bei Bewegung des Kappenteils von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung vorzugsweise zumindest im Wesentlichen stationär bzw. unbeweglich auf dem Ausgießstutzen. Demzufolge findet die Relativbewegung vorzugsweise ausschließlich aufgrund der Bewegung bzw. des Verdrehens des Kappenteils statt. Dies ist insbesondere darauf zurückzuführen, dass das Dichtungsteil stets als Abdichtung des Ausgießstutzens fungiert, wohingegen das Kappenteil als Betätigungsmittel für einen Verbraucher fungiert, um die Verschlussanordnung zu betätigen bzw. das Behältnis zu öffnen. Üblicherweise bzw. besonders bevorzugt erfolgt dabei ein Verdrehen des Kappenteils, was als Öffnungsbewegung zum Öffnen eines Behältnisses bzw. zur Freigabe einer darin enthaltenden Flüssigkeit üblicherweise in Form einer Drehbewegung entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn erfolgt.
Was zudem den Begriff "Sichtfläche" der Kappenseite des Dichtungsteils anbelangt, so ist unter diesem Begriff vorzugsweise eine Teilfläche der Kappenseite bzw. der Oberseite des Dichtungsteils zu verstehen, welche sowohl in der Originalitätsstellung, aber auch in der Eingriffsstellung durch einen Verbraucher in einer Draufsicht der Verschlussanordnung stets sichtbar ist. Insbesondere bildet die Sichtfläche einen Teilabschnitt der Oberseite der Verschlussanordnung selbst aus, um die oberseitige Sichtbarkeit bzw. das oberseitige Anzeigen des Eingriffsversuches sicherzustellen.
Was die Anbindung des Dichtungsteils und des Kappenteils nach Erreichen der Eingriffsstellung anbelangt, so ist erfindungsgemäß bevorzugt, dass das Dichtungsteil und das Kappenteil in der Eingriffsstellung des Kappenteils zueinander festgesetzt sind, insbesondere verrastet sind, so dass eine Relativbewegung des Dichtungsteils gegenüber dem Kappenteil nach Erreichen der Eingriffsstellung blockiert und/oder gesperrt ist.
Dies bedeutet in diesem Zusammenhang mit anderen Worten, dass nach einer weiteren Bewegung des Kappenteils in Eingriffsrichtung nach Erreichen der Eingriffsstellung das Dichtungsteil ausschließlich bzw. zwangsläufig zusammen mit dem Kappenteil bewegt wird, was durch eine Festsetzung bzw. Verrastung dieser beiden Teile nach Erreichen der Eingriffsstellung erfolgt, einhergehend mit einer Auflösung der Relativbewegung. Insofern zeichnet sich der Öffnungsvorgang des Behältnisses nach Erreichen der Eingriffsstellung, in welcher das Dichtungsteil den Ausgießstutzen weiterhin insbesondere abdichtend verschließt, dadurch aus, dass bei einer weiteren Bewegung in Eingriffsrichtung ein gemeinsames Bewegen des Kappenteils und des Dichtungsteils relativ zum Ausgießstutzen erfolgt, bis die Verschlussanordnung dann vollständig vom Ausgießstutzen entfernt werden kann. Auch nach dem Abnehmen der Verschlussanordnung vom Ausgießstutzen bleibt die Festsetzung des Dichtungsteils gegenüber dem Kappenteil erhalten, so dass bei einem nachfolgenden erneuten Verschließen des Ausgießstutzens durch die erfindungsgemäße Verschlussanordnung die festgelegte Relativlage des Kappenteils zum Dichtungsteil in der Eingriffsstellung beibehalten wird.
In diesem Zusammenhang kann die Verschlussanordnung dabei in herkömmlicher Weise auf den Ausgießstutzen aufgebracht, vorzugsweise aufgeschraubt, werden, bis eine ausreichende Dichtkraft infolge des Aufbringens bzw. Aufschraubens erzielt wird. Erfindungsgemäß wird jedoch weiterhin aufgrund der Festsetzung des Dichtungsteils die Eingriffsstellung angezeigt, wobei die Festsetzung bzw. Verrastung derart robust ist, dass auch bei einer hohen Krafteinwirkung infolge des Aufbringen bzw. Aufschraubens auf den Ausgießstutzen eine Veränderung der festgesetzten Relativlage der beiden Bauteile der Verschlussanordnung nicht, zumindest zerstörungsfrei, möglich ist. Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem z we i t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Verschlussanordnung zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis, wobei die Verschlussanordnung ein Kappenteil aufweist, welches an einem Ausgießstutzen des Behältnisses festlegbar und in einer Eingriffsrichtung ausgehend von einer Originalitätsstellung (Siegelstellung) in eine Eingriffsstellung bewegbar, insbesondere verdrehbar, ist, wobei die Verschlussanordnung ein Dichtungsteil aufweist, das zumindest in der Siegelstellung, vorzugsweise in der Siegelstellung und in der Eingriffsstellung, mit einer Dichtungsseite eine Ausgießöffnung des Ausgießstutzens des Behältnisses verschließt, insbesondere abdichtend verschließt, und mit einer Kappenseite mit dem Kappenteil verbunden ist, wobei eine Relativlage beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegenüber dem Dichtungsteil veränderbar ist, wobei eine Sichtfläche der Kappenseite des Dichtungsteils zumindest bereichsweise von außen und/oder durch das Kappenteil hindurch sichtbar ist, um die Eingriffsstellung des Kappenteils und damit den Eingriffsversuch am Behältnis anzuzeigen und wobei das Dichtungssteil und das Kappenteil in der Eingriffsstellung des Kappenteils zueinander festgesetzt sind, insbesondere verrastet sind, sodass eine Relativbewegung des Dichtungsteils gegenüber dem Kappenteil nach Erreichen der Eingriffsstellung blockiert bzw. gesperrt ist.
Durch den obigen, zweiten Aspekt, sind die zuvor geschilderten Vorteile bzw. Besonderheiten entsprechend realisierbar, insbesondere in Bezug auf eine komfortable oberseitige Anzeige des Zustandes des Behältnisses und einer robusten Verwendung der Verschlussanordnung auch nach Erreichen des Eingriffszustandes.
Die nachfolgend wiedergegebenen vorteilhaften Aspekte lassen sich insbesondere bedarfsweise in Bezug auf jeden der zuvor erörterten Aspekte, nämlich den ersten und den zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung, realisieren. Was eine vorteilhafte Ausgestaltung des Dichtungsteils anbelangt, so ist insbesondere vorgesehen, dass das Dichtungsteil scheibenförmig ausgebildet ist, insbesondere wobei die dem Ausgießstutzen zugeordnete Dichtungsseite eine erste Flachseite ausbildet und die dem Kappenteil zugeordnete Kappenseite eine zweite, der Dichtungsseite gegenüberliegende Flachseite des Dichtungsteils ausbildet. Die scheibenförmige Ausbildung des Dichtungsteils ermöglicht eine einfache Herstellung und gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung zum Ausgießstutzen.
In diesem Zusammenhang ist es gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ebenfalls möglich, dass das Kappenteil und das Dichtungsteil koaxial zueinander angeordnet und/oder ausgerichtet, insbesondere drehbar zueinander gelagert, sind. In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt, wenn das Dichtungsteil auf der Kappenseite einen axialen, vorzugsweise zylindrischen, insbesondere koaxial angeordneten Lagervorsprung zum vorzugsweise formschlüssigen Eingriff in eine vorzugsweise komplementär ausgebildete Durchbrechung am Kappenteil, insbesondere an einem Deckel des Kappenteils, aufweist. Mit anderen Worten durchgreift das Dichtungsteil mit dem Lagervorsprung vorzugsweise den Deckel des Kappenteils, um auf diese Weise eine koaxiale Lagerung des Kappenteils relativ zum Dichtungsteil zu ermöglichen. In diesem Zusammenhang fungiert die Durchbrechung des Kappenteils gewissermaßen als Lagerauge, in welches der komplementäre zylindrische Lagervorsprung des Dichtungsteils entsprechend eingreift, um die Drehbarkeit zu ermöglichen. Dadurch werden das Kappenteil und das Dichtungsteil radial zueinander festgelegt.
Es ist jedoch anzumerken, dass die koaxiale Anordnung bzw. Lagerung des Kappenteils und des Dichtungsteils auch anderweitig erfolgen kann, beispielsweise über einen umfangseitigen Eingriff des Dichtungsteils am Kappenteil, insbesondere wobei das Dichtungsteil mit einem umfangseitigen Rand in eine korrespondierende am Kragen des Kappenteils verlaufende Lagernut eingreift. Auch auf diese Weise kann eine axiale Lagerung des Dichtungsteils relativ zum Kappenteil erfolgen.
In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Sichtfläche des Dichtungsteils durch die Oberfläche des Lagervorsprungs gebildet ist, insbesondere wobei die Sichtfläche und eine sich anschließende Oberseite bzw. Oberfläche des Kappenteils, insbesondere des Deckels des Kappenteils, im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen und/oder eine gemeinsame oberseitige Sichtfläche bzw. Deckelfläche der Verschlussanordnung ausbilden. Mit anderen Worten setzt sich die Oberseite der Verschlussanordnung durch die Sichtfläche des Dichtungsteils einerseits und der sich angrenzenden Oberseite des Kappenteils bzw. des Deckels des Kappenteils zusammen, die wiederum eine gemeinsame Oberseite bzw. Oberfläche der Verschlussanordnung ausbilden.
Was die Abdichtung des Ausgießstutzens mittels des Dichtungsteils anbelangt, so ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Dichtungsteil an der Dichtungsseite wenigstens eine vorzugsweise erste umlaufende Dichtungslippe zur innenseitigen Anlage am Ausgießstutzen aufweist.
In diesem Zusammenhang erfüllt das Dichtungsteil der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung vorzugsweise sämtliche Anforderungen an aus dem Stand der Technik bekannten Dichtungsbauteilen, die insbesondere als Bestandteil von Drehverschlüssen zur Abdichtung von Getränkeflaschen eingesetzt werden. Die Dimensionierung und/oder Ausrichtung der Dichtungslippe kann sich dabei insbesondere auf die Art des aufgenommenen Getränks beziehen. So können mit CO2 versetzte Getränke höhere Anforderungen an die Dichtungslippe mit sich bringen, insbesondere dahingehend, dass eine doppelte innere umlaufende Dichtungslippe vorgesehen sein muss. Überdies kann in diesem Zusammenhang auch der Einsatz einer zweiten vorzugsweise umlaufenden Dichtungslippe vorgesehen sein, um auch eine außenseitige Anlage bzw. Abdichtung des Ausgießstutzens des Behältnisses sicherzustellen. In jedem Fall ist das Dichtungsteil im Sinne der vorliegenden Erfindung somit dazu geeignet, dichtungsseitig einen Ausgießstutzen eines Behältnisses zu verschließen, und zwar nicht nur in der Originalitätsstellung bzw. Siegelstellung, sondern auch in der nachfolgend einnehmbaren Eingriffsstellung, um einen mehrmaligen Einsatz bzw. ein mehrmaliges Verschließen mittels der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung auch nach vorliegender Eingriffsstellung entsprechend sicherzustellen.
Was nunmehr die Ausbildung des Kappenteils anbelangt, so weist dieses vorzugsweise einen ebenen, insbesondere scheibenförmigen Deckel und einen von diesem Deckel abstehenden Kragen zum vorzugsweise umlaufenden Übergreifen des Ausgießstutzens auf. Insbesondere ist der Kragen dabei an seinem Außenumfang zumindest bereichsweise oberflächenmodifiziert, vorzugsweise geriffelt, um eine Erhöhung der Rauheit oder der Griffigkeit, insbesondere mittels einer Vielzahl länglicher Einkerbungen und/oder Vorsprünge, zu gewährleisten. In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Kragen an seiner innenseitigen Umfangsfläche eine Innenprofilierung zur Wirkverbindung mit einer korrespondierenden Außenprofilierung des Ausgangsstutzens aufweist, insbesondere wobei die Innenprofilierung und/oder die Außenprofilierung als Gewinde ausgebildet sind.
In diesem Zusammenhang ist auszuführen, dass die Verschlussanordnung vorzugsweise über den Kragen am Ausgießstutzen festgelegt, insbesondere befestigt, ist. Insbesondere erfolgt eine form- und/oder kraftschlüssige Fixierung des Kragens am Umfang des Ausgießstutzens, dahingehend, dass das Dichtungsteil in dieser Folge mit der Dichtungsseite gegen die Oberseite des Ausgießstutzens festgesetzt bzw. verpresst wird, analog zu herkömmlichen Flaschenverschlüssen, insbesondere Drehverschlüssen. Dies wird insbesondere durch eine vom Deckel auf das Dichtungsteil einwirkende Druckkraft erzielt.
Was nunmehr das Anzeigen des vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches am Behälter anbelangt, so ist vorzugsweise vorgesehen, dass auf einer Oberseite des Kappenteils, insbesondere auf einer Oberseite des Deckels des Kappenteils, eine erste Information angeordnet ist und auf der Sichtfläche des Dichtungsteils eine zweite Information angeordnet ist, wobei die beiden Informationen in der Siegelstellung eine Gesamtinformation und/oder einen Gesamteindruck bilden und/oder vermitteln, die bzw. der sich aufgrund der Änderung der Relativlage des Kappenteils gegenüber dem Dichtungsteil in der Eingriffsstellung ändert und/oder ändern.
In diesem Zusammenhang ist bzw. sind die erste und/oder zweite Information ausgewählt aus der Gruppe von Farben, Symbolen, Pfeilen, Zahlen, Worten, Wortbestandteilen, Buchstaben, Emblemen, sowie deren Kombinationen, insbesondere wobei die erste und/oder die zweite Information aus derselben Gruppe von Informationen oder aus unterschiedlichen Gruppen von Informationen ausgewählt sind.
Unter dem Begriff "Gesamtinformation" ist in diesem Zusammenhang eine eindeutige, sich dem Fachmann vermittelnde Angabe zu entnehmen, die dazu geeignet ist, den Eingriffsversuch bzw. die Auflösung der Originalitätsstellung unmissverständlich zu realisieren. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass ein Wort in der Siegelstellung auf der Oberseite der Verschlussanordnung einen zusammenhängenden bzw. vollständigen Eindruck vermittelt, der jedoch in der Eingriffsstellung aufgelöst wird. Dies wird beispielsweise dadurch umgesetzt, dass ein Wortbestandteil auf der Sichtfläche des Dichtungsteils angeordnet ist, der sich infolge der Änderung der Relativlage zum Kappenteil in der Eingriffsstellung ändert, so dass der auf der Sichtfläche angeordnete Wortbestandteil das zusammenhängende Wort der Siegelstellung auflöst und dadurch dem Verbraucher signalisiert, dass sich die Verschlussanordnung nicht mehr in der Siegelstellung befindet.
Darüber hinaus können demgemäß weitere Varianten vorgesehen sein, indem beispielsweise durch die Veränderung der Relativlage von Symbolen und/oder Pfeilen und/oder Farbabschnitten eine im Siegelzustand vermittelte Bedeutung aufgelöst wird, um dem Verbraucher den Eintritt der Eingriffsstellung visuell zu vermitteln.
Die obigen Ausführungen verdeutlichen, dass der Gestaltungsfreiheit zum Anzeigen der Siegelstellung bzw. Eingriffsstellung prinzipiell keine Grenzen gesetzt sind, das letztlich jede visuell darstellbare Information erfindungsgemäß verwendet werden kann, solange dem Verbraucher eine unmittelbare Veränderung eines Gesamteindrucks in der Eingriffsstellung im Vergleich zur Siegelstellung vermittelt wird. Insofern ist die technische Lehre in diesem Zusammenhang entsprechend breit zu verstehen.
Alternativ oder zusätzlich kann jedoch auch zur Visualisierung des Eingriffszustandes auf eine Verformung von Abschnitten des Dichtungsteils und/oder Kappenteils infolge der Veränderung der Relativlage zurückgegriffen werden. So ist es bekannt, dass insbesondere Kunststoffe infolge von Zugbelastung bzw. Dehnung eine Farbveränderung vornehmen können. Dies kann sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung dahingehend zunutze gemacht werden, dass Abschnitte der Sichtfläche infolge der Relativbewegung des Kappenteils verformt werden, was wiederum mit einer Veränderung des farblichen Eindrucks verbunden ist. Auf dieser Grundlage wird dann dem Verbraucher ebenfalls signalisiert, dass gegenüber der Siegelstellung eine farbliche Veränderung eingetreten ist und sich die Verschlussanordnung jetzt in der Eingriffsstellung befindet bzw. ein erstmaliger Öffnungsversuch vorgenommen worden ist. So kann es insbesondere vorgesehen sein, dass Abschnitte der Sichtfläche in der Siegelstellung wenig verfärbt sind, wohingegen sich infolge der Relativbewegung des Kappenteils dann eine Farbveränderung von Abschnitten auf der Sichtfläche einstellt, derart, dass diese Abschnitte dann eine Signalfarbe einnehmen, die dem Verbraucher somit in deutlicher Weise einen Eingriffsversuch vermittelt.
Was wiederum die Festsetzung des Dichtungsteils relativ zum Kappenteil in der Eingriffsstellung des Kappenteils anbelangt, so ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Dichtungsteil auf der Kappenseite wenigstens einen Rastvorsprung zum Eingriff in eine vorzugsweise komplementär ausgebildete Ausnehmung am Kappenteil aufweist. In diesem Zusammenhang ist die Rastausnehmung insbesondere an der Innenseite des Kragens angeordnet, wobei der Rastvorsprung an einer zwischen einer Basisstufe und dem Lagervorsprung angeordneten Zwischenstufe des Dichtungsteils angeordnet ist und, insbesondere, radial abstehend von der Zwischenstufe ausgebildet ist und/oder radial nach innen gegenüber der Basisstufe versetzt ist.
Insbesondere ist in diesem Zusammenhang bevorzugt, dass der Rastvorsprung radial nach innen am Dichtungsteil verlagerbar bzw. gelagert ist, insbesondere über wenigstens zwei vorzugsweise elastisch verformbare Federstege, die aufgrund der vorzugsweise schlitzförmigen Ausnehmung im Bereich des Rastvorsprungs gebildet sind.
In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Kappenteil, vorzugsweise die Innenseite bzw. Innenfläche des Kragens, wenigstens einen Siegelanschlag für den Rastvorsprung aufweist, um eine Bewegung des Kappenteils in der Siegelstellung entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung zu sperren, insbesondere wobei die Rastausnehmung und der Siegelanschlag über eine kappenseitige Gleitfläche miteinander verbunden sind derart, dass der Rastvorsprung ausgehend von der Siegelstellung bei Bewegung des Kappenteils in Eingriffsrichtung ausgehend von dem Siegelanschlag entlang der Gleitfläche entlanggleitet und nach Passieren der Gleitfläche in die Rastausnehmung, vorzugsweise automatisch bzw. selbsttätig, einrastet. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die Gleitfläche einen unmittelbar an den Siegelanschlag angrenzenden Steigungsabschnitt aufweist, um den Rastvorsprung radial nach innen zu verlagern bzw. in einen radial nach innen gespannten Zustand zu versetzen, insbesondere wobei die Gleitfläche einen in Eingriffsrichtung gekrümmten, zwischen dem Steigungsabschnitt und der Rastausnehmung angeordneten Übergangsabschnitt aufweist, um den Rastvorsprung bei Bewegung des Kappenteils in Eingriffsrichtung im radial nach innen versetzten und/oder gespannten Zustand zu halten, wobei der Rastvorsprung nach Passieren des Übergangsabschnitts, insbesondere automatisch aufgrund elastischer Spannungsenergie, in die Rastausnehmung einrastet und/oder einschnappt.
Auf dieser Grundlage ist es möglich, dass der Rastvorsprung in dem Siegelanschlag bei Betätigen des Kappenteils in Eingriffsrichtung zunächst den Steigungsabschnitt passiert und dabei aufgrund der radial nach innen geneigten Ausbildung des Steigungsabschnitts elastisch radial nach innen verlagert wird. Nach Passieren des Steigungsabschnitts passiert der Rastvorsprung dann den Übergangsabschnitt, in welchem keine Veränderung der Radiallage des Rastvorsprungs erfolgt. Schließlich, mit Erreichen der Eingriffsstellung bzw. der Rastausnehmung, schnappt der Rastvorsprung dann infolge des radial nach innen gespannten Zustands bzw. der damit einhergehenden Spannungsenergie selbsttätig bzw. automatisch in die Rastausnehmung ein und ist dann am Kappenteil festgesetzt.
Gemäß einer alternativen Ausbildung der Festsetzung des Dichtungsteils und des Kappenteils kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Dichtungsteil auf der Kappenseite wenigstens eine vorzugsweise längliche Rastausnehmung zur Aufnahme eines vorzugsweise komplementär ausgebildeten vorzugsweise länglichen Rastvorsprungs des Kappenteils aufweist, insbesondere wobei die Rastausnehmung im Randbereich der Kappenseite angeordnet ist und/oder ausgehend vom Randbereich in Richtung einer Mittelachse des Dichtungsteils insbesondere kontinuierlich vertiefend ausgebildet ist.
In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, dass der Rastvorsprung auf der Innenseite des Deckels des Kappenteils angeordnet ist, insbesondere wobei der Rastvorsprung eine abgeschrägte Oberfläche mit einer ausgehend vom Randbereich der Innenseite des Deckels zunehmenden axialen Erstreckung und/oder in Richtung der Mittelachse des Dichtungsteils zunehmenden axialen Erstreckung aufweist. Gemäß dieser Ausführungsform kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass das Dichtungsteil auf der Kappenseite wenigstens einen Siegelanschlag für den Rastvorsprung aufweist, um eine Bewegung des Kappenteils in der Siegelstellung entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung zu sperren, insbesondere wobei der Siegelanschlag durch die Seitenfläche eines auf der Kappenseite ausgebildeten Stegs geformt ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung dieser konkreten Ausführungsform ist dann vorgesehen, dass die Rastausnehmung und der Siegelanschlag über einen sich in Eingriffsrichtung erstreckenden Rampenabschnitt miteinander verbunden sind derart, dass der Rastvorsprung ausgehend von der Siegelstellung bei Bewegung des Kappenteils in Eingriffsrichtung ausgehend von dem Siegelanschlag entlang des Rampenabschnitts entlanggleitet und nach Passieren des Rampenabschnitts in die Rastausnehmung, insbesondere automatisch bzw. selbsttätig, einrastet.
Besonders bevorzugt ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass der Rampenabschnitt unmittelbar an den Siegelanschlag angrenzend auf der Kappenseite des Dichtungsteils angeordnet ist und eine in Eingriffsrichtung des Kappenteils ansteigende Gleitfläche aufweist, an welcher der Rastvorsprung des Kappenteils abgleitet, insbesondere wobei der Rampenabschnitt als Materialausnehmung an der Kappenseite des Dichtungsteils ausgebildet ist und/oder ausgehend von der Rastausnehmung in Eingriffsrichtung insbesondere sichelförmig und/oder spitz zuläuft und aufgrund der ansteigenden Gleitfläche schließlich bündig und/oder unterbrechungsfrei mit der Kappenseite des Dichtungsteils abschließt und/oder in diese übergeht.
Besonders bevorzugt ist die Gleitfläche bzw. der Rampenabschnitt zur Mittelachse des Dichtungsteils hin geneigt.
Gemäß einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Dichtungsteil und das Kappenteil derart miteinander Zusammenwirken, dass eine Veränderung der Relativlage des Kappenteils relativ zum Dichtungsteil nur bei Bewegung des Kappenteils in Eingriffsrichtung möglich ist, wenn eine Richtung entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung jedoch gesperrt ist. Was die diesbezügliche konstruktive Ausgestaltung anbelangt, so kann dies vorzugsweise dadurch realisiert werden, dass auf der Kappenseite des Dichtungsteils flexible Sperrzähne so angeordnet sind, dass diese zwischen an dem Kappenteil angeordneten Sperrzähnen in Eingriff bringbar sind und in Eingriffsrichtung an den Sperrzähnen des Kappenteils nach dem Prinzip einer Ratsche vorbeigleiten, eine Relativbewegung bei Betätigung des Kappenteils entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung jedoch sperren.
Insbesondere sind die Sperrzähne in Eingriffsrichtung umlaufend an einer zwischen einer Basisstufe und dem Lagervorsprung angeordneten Zwischenstufe des Dichtungsteils angeordnet und, insbesondere, radial abstehend von der Zwischenstufe ausgebildet und/oder radial nach innen gegenüber der Basisstufe versetzt ausgerichtet.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass ein der Eingriffsstellung zugeordneter Sperrzahn mit einem Anschlag versehen ist, um gegen einen am Kappenteil vorgesehenen Anschlag in der Eingriffsstellung anzuschlagen und damit eine weitere Relativbewegung in Eingriffsrichtung zu unterbinden.
Mit anderen Worten ist bei dieser Ausführungsform die Veränderung der Relativlage zwischen der Siegelstellung und der Eingriffsstellung ausschließlich in Eingriffsrichtung möglich, wobei nach Erreichen der Eingriffsstellung durch entsprechende Anschläge auch die Veränderung der Relativlage bei Betätigung des Kappenelements in Eingriffsrichtung gestoppt bzw. gesperrt ist.
Im Sinne einer alternativen konstruktiven Ausgestaltung dieses besonders bevorzugten Erfindungsaspekts kann auch vorgesehen sein, dass auf der Kappenseite des Dichtungsteils Sperrrampen so angeordnet sind, dass diese zwischen an dem Kappenteil angeordneten Sperrrampen in Eingriff bringbar sind und in der Eingriffsrichtung an den Sperrrampen des Kappenteils nach dem Prinzip einer Ratsche vorbeigleiten, eine Bewegung in der entgegengesetzten Richtung der Eingriffsrichtung jedoch sperren. In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders bevorzugt herausgestellt, wenn die Rampen in Eingriffsrichtung umlaufen, insbesondere koaxial umlaufen, auf der Kappenseite des Dichtungsteils, insbesondere an den Lagervorsprung angrenzend, angeordnet sind. Um auf Grundlage dieser Ausführungsform eine Festsetzung der Relativlage auch bei Betätigung in Eingriffsrichtung nach Erreichen der Eingriffsstellung sicherzustellen, ist auf der Kappenseite des Dichtungsteils ein Anschlag vorgesehen, um in der Eingriffsstellung gegen einen korrespondierenden bzw. zugeordneten Anschlag des Kappenteils anzuschlagen und damit eine weitere Relativbewegung auch dann zu unterbinden, wenn das Kappenteil nach Erreichen der Eingriffsstellung weiter in Eingriffsrichtung bewegt wird.
Insbesondere ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass der Anschlag im Randbereich der Kappenseite angeordnet und/oder unmittelbar radial an die Sperrrampen angrenzend angeordnet ist.
Was nunmehr die Herstellung der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung anbelangt, so kann das Dichtungsteil und/oder das Kappenteil, vorzugsweise das Dichtungsteil und das Kappenteil, generativ hergestellt werden. Insbesondere gestattet die generative Fertigungstechnik eine wirtschaftliche Herstellung auch vergleichsweise komplexer Bauteile, beispielsweise mit Hinterschneidungen, mit einer ausgesprochen hohen Geometrieschärfe. Da gemäß der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung Kappen und Dichtungsteile mit Rastausnehmungen bzw. Vorsprüngen und/oder Gleitflächen vorzugsweise zum Einsatz kommen, einhergehend mit einer gewissen Anforderung an Passgenauigkeit, können mit generativen Fertigungsverfahren diese damit verbundenen Anforderungen in besonders zweckmäßiger weise adressiert werden.
Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist zudem - gemäß einem d r i t t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ein Behältnis, vorzugsweise eine Flasche, insbesondere Normflasche, zur Aufbewahrung einer Flüssigkeit, vorzugsweise einer Trinkflüssigkeit, wobei das Behältnis einen Ausgießstutzen zur Aufnahme und Entnahme der Flüssigkeit aufweist und wobei der Ausgießstutzen mit einer erfindungsgemäßen Verschlussanordnung verschlossen ist. Auf diese Weise lassen sich die zuvor diskutierten Vorteile bzw. Besonderheiten realisieren.
Ein Behältnis, welches mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Verschlussanordnung verschlossen ist, zeichnet sich somit insbesondere durch eine ungehinderte bzw. komfortable oberseitige Anzeige zum Nachweis eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches an einem Behältnis aus. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das zugeordnete Behältnis, üblicherweise zusammen mit anderen Behältnissen, in einem entsprechenden Kasten aufgenommen bzw. gelagert ist, was üblicherweise mit einer Einschränkung auf die Seitenansicht der Behältnisse verbunden ist. Die oberseitige Ansicht ist von dieser eingeschränkten Sicht jedoch zumeist nicht betroffen, so dass im Rahmen des erfindungsgemäßen Konzepts somit eine freie bzw. ungehinderte Sicht auf die oberseitige Ansicht zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches am Behältnis ermöglicht wird.
In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, wenn der Ausgießstutzen des Behältnisses zumindest abschnittsweise an seiner Oberfläche oberflächenmodifiziert ist, insbesondere zur Erhöhung des Reibschlusses zur Dichtungsseite des Dichtungsteils. Insbesondere dient die in Rede stehende Oberflächenmodifizierung zur Erhöhung bzw. Sicherstellung einer ausreichenden Dichtwirkung zwischen Oberseite des Ausgießstutzens und Dichtungsseite des Dichtungsteils derart, dass sowohl in der Siegelstellung als auch in der Eingriffsstellung eine ausreichende Abdichtung des Behältnisses mittels der Verschlussanordnung gewährleistet ist. Insbesondere soll diese Abdichtung auch für gashaltige Flüssigkeiten, insbesondere Getränke, wie Mineralwasser oder Softdrinks, sichergestellt sein. Insofern dient die in Rede stehende Oberflächenmodifizierung vorzugsweise als Zusatz zu den auf der Dichtungsseite angeordneten Dichtungsmitteln bzw. Dichtungslippen, um gerade eine mehrmalige Verwendung der Verschlussanordnung zum Verschließen des Behältnisses sicherzustellen, wobei es in diesem Zusammenhang dann entscheidend ist, dass die ausreichende Abdichtung gerade auch in der Eingriffsstellung sichergestellt ist.
Überdies zeichnet sich die erfindungsgemäße Verschlussanordnung durch eine hohe Einsatzfähigkeit aus, wobei Behältnisse vielfältiger Art mit der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung ausgerüstet sein können, seien es Behältnisse aus Glas oder Kunststoff, insbesondere HD-PE. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Verschlussanordnung mit Flaschen, insbesondere Getränkeflaschen, jeglicher Art kompatibel und einsatzfähig. Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem v i e r t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist ein Behälterkasten, vorzugsweise Flaschenkasten, insbesondere Getränkekasten, insbesondere Normgetränkekasten, mit einer Vielzahl von Aufnahmen für Behältnisse, wobei in wenigstens einer, vorzugsweise in allen, Aufnahmen des Behälterkastens ein erfindungsgemäßes Behältnis aufgenommen ist. Auf diese Weise lassen sich die zuvor ausgeführten erfindungsgemäßen Vorteile bzw. Besonderheiten realisieren.
Unter einem Behälterkasten im Sinne der vorliegenden Erfindung ist insbesondere ein Flaschenkasten oder Getränkekasten zu verstehen, welcher dem Transport von Getränkeflaschen dient. Insbesondere besteht dieser Kasten aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere HD-PE. Der in Rede stehende Behälterkasten wird vorliegend bzw. insbesondere für Pfandflaschen eingesetzt, die als im Handel verwendete Getränkekästen so aufgebaut sind, dass eine Unterfläche auf einer Oberfläche eines baugleichen Kastens einrastet, wenn die Getränkekästen aufeinandergesetzt werden. Hierdurch sind die Kästen gut stapelbar und für den Transport geeignet.
Besonders bevorzugte Beispiele für Getränkekästen sind beispielsweise Bierkästen mit zwanzig Flaschen ä 0,5 I, Mineralwasserkästen mit zwölf Flaschen ä 0,75 I sowie Saftkästen mit sechs Flaschen ä 0,75 oder sechs Flaschen ä 1 I. Auch Getränkekästen für Softdrinks, beispielsweise Coca-Cola oder dergleichen, die beispielsweise durch zwölf ä 1 I PET-Mehrwegbehältnisse gekennzeichnet sind, sind durch die Idee der vorliegenden Erfindung ebenfalls miterfasst.
Gleichermaßen ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem f ü n f t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ein Verfahren zur Herstellung einer Verschlussanordnung für ein Behältnis zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an dem Behältnis, wobei die Verschlussanordnung ein Kappenteil aufweist, welches an einem Ausgießstutzen des Behältnisses festlegbar und in einer Eingriffsrichtung ausgehend von einer Originalitätsstellung (Siegelstellung) in eine Eingriffsstellung bewegbar, insbesondere verdrehbar, ist, wobei die Verschlussanordnung ein Dichtungsteil aufweist, das zumindest in der Siegelstellung, vorzugsweise in der Siegelstellung und in der Eingriffsstellung, mit einer Dichtungsseite eine Ausgießöffnung des Ausgießstutzens des Behältnisses verschließt, insbesondere abdichtend verschließt, und mit einer Kappenseite mit dem Kappenteil verbunden ist, wobei das Kappenteil und das Dichtungsteil relativ zueinander bewegbar, insbesondere verdrehbar, sind, und wobei das Kappenteil und/oder das Dichtungsteil generativ hergestellt werden/wird.
Wie bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung ausgeführt, ist in der generativen Herstellung ein besonders bevorzugtes Herstellungsverfahren für die erfindungsgemäße Verschlussanordnung zu sehen. Die Grundlage im Rahmen der generativen Fertigung bildet dabei ein computergestütztes graphisches Modell (CAD-Modell), auf dessen Grundlage dann in einer Vorrichtung zur generativen Fertigung eine generative, also schichtweise, Generierung der herzustellenden Verschlussanordnung erfolgt. Als Ausgangsmaterial im Rahmen der generativen Fertigung wird dabei vorzugsweise ein Pulver, beispielsweise ein Kunststoff- oder Metallpulver, eingesetzt, welches durch den Eintrag von Laserenergie schichtweise aufgeschmolzen wird und sich anschließend verfestigt, wobei auf dieser Grundlage dann eine schichtweise Generierung des herzustellenden Bauteils erfolgt.
In diesem Zusammenhang kann die Herstellung der Verschlussanordnung dabei im Rahmen eines gemeinsamen generativen Fertigungsprozesses erfolgen, insbesondere derart, dass das Kappenteil und das Dichtungsteil nach Beendigung der generativen Fertigung, gegebenenfalls nach einer nachgeschalteten Reinigung, bereits einsatzfertig ist. Insbesondere ist dabei das Dichtungsteil unmittelbar nach der generativen Fertigung bereits in das Kappenteil, insbesondere unlösbar bzw. fest, eingesetzt.
Alternativ ist es jedoch ebenso möglich, das Dichtungsteil einerseits sowie das Kappenteil andererseits im Rahmen eines gemeinsamen oder separaten Fertigungsprozesses räumlich voneinander getrennt zunächst generativ herzustellen. Anschließend erfolgt dann der Zusammenbau der Verschlussanordnung, wobei das Dichtungsteil vorzugsweise in das Kappenteil eingefügt, insbesondere eingesetzt, wird. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass das Dichtungsteil in das Kappenteil einschnappbar bzw. einrastbar ist derart, dass eine anschließende Trennung des Dichtungsteils vom Kappenteil allenfalls mit großem Kraftaufwand und/oder nicht zerstörungsfrei möglich ist. In diesem Zusammenhang ist auszuführen, dass das Dichtungsteil vorzugsweise über die gesamte Nutzungsdauer der Verschlussanordnung fest im Kappenteil angeordnet bzw. gelagert ist.
Gleichwohl kann jedoch ebenfalls vorgesehen sein, dass die Verschlussanordnung über eine lange Nutzungsdauer verwendet wird, was es notwendig machen könnte, das Dichtungsteil im Rahmen der Nutzungsdauer auszutauschen, insbesondere zur Beibehaltung einer ausreichenden Dichtwirkung. In diesem Zusammenhang ist dann vorzugsweise vorgesehen, dass das Dichtungsteil ohne Zerstörung des Kappenteils entnehmbar und durch ein neuwertiges Dichtungsteil austauschbar ist, insbesondere durch reversible Rast- bzw. Schnappverbindungen zwischen Kappenteil und Dichtungsteil. Vor diesem Hintergrund ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung nicht als reiner Wegwerfartikel beschränkt, sondern kann über mehrere Anwendungen bzw. Anwendungszyklen, die beispielsweise durch die vollständige Verzehrdauer einer in dem Behältnis eingebrachten Flüssigkeit gekennzeichnet ist, erfolgen.
Insbesondere kann die erfindungsgemäße Verschlussanordnung herkömmliche bzw. bisher industriell eingesetzte Verschlüsse von Getränkeflaschen langfristig ersetzen, wobei gegenüber herkömmlichen Verschlüssen dann eine deutlich verlängerte Lebensdauer ermöglicht wird.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem s e c h s t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist ein Verfahren zum Befüllen und Verschließen eines Behälters mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Verschlussanordnung, umfassend die folgenden Verfahrensschritte,
(A) Befüllen des Behältnisses mit einer Flüssigkeit, insbesondere einer Getränkeflüssigkeit,
(B) Aufbringen, insbesondere Aufschrauben, einer nach erfindungsgemäß ausgebildeten Verschlussanordnung auf den Ausgießstutzen des Behältnisses derart, dass die auf den Ausgießstutzen aufgesetzte Dichtungsteil eine ausreichend große Dichtkraft auswirkt, um den Ausgießstutzen abzudichten, und zwar sowohl in der Siegelstellung als auch in der Eingriffsstellung. In diesem Zusammenhang ist der obige Erfindungsaspekt somit auf die Ausrüstung eines mit einer Flüssigkeit befüllten Behältnisses mit der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung gerichtet. Hierzu wird somit nach Befüllung des Behältnisses die erfindungsgemäße Verschlussanordnung auf den Ausgießstutzen des Behältnisses aufgebracht, insbesondere aufgeschraubt. Die Kraft, insbesondere das Drehmoment, mit welcher das Kappenteil der Verschlussanordnung auf den Ausgießstutzen aufgebracht wird, ist vorzugsweise derart gewählt, dass die Dichtungsseite des Dichtungsteils eine ausreichende Presswirkung auf die Oberseite des Ausgießstutzens ausübt, um eine zuverlässige Dichtwirkung zu gewährleisten.
In diesem Zusammenhang ist beachtlich, dass bei Bewegung des Kappenteils von der Siegelstellung in die Eingriffsstellung eine Bewegung des Kappenteils weg vom Ausgießstutzen erfolgt, einhergehend mit einer Reduzierung der Presswirkung des Dichtungsteils. Dies ist beim Aufbringen bzw. Aufschrauben des Kappenteils zu berücksichtigen, und zwar derart, dass die Presswirkung nicht nur in der Siegelstellung, sondern auch in der Eingriffsstellung, die sich üblicherweise durch eine gegenüber der Siegelstellung verringerten Presswirkung auszeichnet, gewährleistet ist. Schließlich wird vorzugsweise die Verschlussanordnung nach Erreichen der Eingriffsstellung noch mehrmals als Verschluss verwendet, wobei es in diesem Zusammenhang notwendig ist, dass auch bei dieser Konstellation beim Aufschrauben der Verschlussanordnung eine ausreichende Dichtung ermöglicht ist.
Das vorgenannte Verfahren kann dabei vorzugsweise mit hoher Stückzahl bzw. industriell erfolgen und insbesondere problemlos auf bisher gängige Verfahren zum Verschließen von Getränkeflaschen verwendet werden, insbesondere da die erfindungsgemäße Verschlussanordnung keine umfangreichen Modifizierungen entsprechender Befüll- und Verschließvorrichtungen zum industriellen Befüllen und Schließen von Getränkeflaschen vorsieht, insbesondere da sich das Kappenteil bezüglich seiner Außenkontur allenfalls geringfügig von herkömmlichen Verschlüssen für Getränkeflaschen unterscheidet.
Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung - gemäß einem s i e b t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - die Verwendung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Verschlussanordnung zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis. Mit der erfindungsgemäßen Verwendung sowie den vorgenannten Verfahren lassen sich die zuvor skizzierten Vorteile, wie sie in Bezug auf die erfindungsgemäße Verschlussanordnung angeführt worden sind, in entsprechender Weise realisieren.
Die vorgenannten und nachfolgenden Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung können beliebig miteinander kombiniert, aber auch jeweils unabhängig voneinander realisiert werden.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen bzw. Figurendarstellungen näher erläutert.
Im Zusammenhang mit der Erfindung dieser bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung, welche jedoch in Bezug auf die vorliegende Erfindung keinesfalls beschränkend und bedarfsweise miteinander kombinierbar sind, werden auch weitergehende Vorteile, Eigenschaften, Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung aufgezeigt.
In den Figurendarstellungen zeigt:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines vorschlagsgemäßen Behältnisses mit einer vorschlagsgenmäßen Verschlussanordnung;
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der in Fig. 1 dargestellten Verschlussanordnung in einem oberen Eckbereich;
Fig. 3 eine schematische Draufsicht der Verschlussanordnung;
Fig. 4 eine perspektivische unterseitige Ansicht der Verschlussanordnung gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 5 eine perspektivische oberseitige Ansicht der Verschlussanordnung gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 6 eine weitere perspektivische Darstellung der Verschlussanordnung gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 7 eine wiederum weitere perspektivische oberseitige Ansicht der Verschlussanordnung gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 8 eine perspektivische unterseitige Ansicht der Verschlussanordnung gemäß einer zweiten Ausführungsform; Fig. 9 eine perspektivische oberseitige Ansicht der Verschlussanordnung gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 10 eine perspektivische unterseitige Ansicht der Verschlussanordnung gemäß einer dritten Ausführungsform;
Fig. 11 eine perspektivische oberseitige Ansicht der Verschlussanordnung gemäß der dritten Ausführungsform;
Fig. 12 eine perspektivische unterseitige Ansicht der Verschlussanordnung gemäß einer vierten Ausführungsform;
Fig. 13 eine perspektivische oberseitige Ansicht der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung gemäß der vierten Ausführungsform; und
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Behälterkastens mit einer Vielzahl darin aufgenommener erfindungsgemäßer Behältnisse.
In den Figuren werden für gleiche oder gleichartige Komponenten und Einrichtungen die gleichen Bezugszeichen verwendet, wobei sich die gleichen oder entsprechende Vorteile und Eigenschaften ergeben können, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung eine erfindungsgemäße Verschlussanordnung 1 zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches bzw. Öffnungsversuches an einem Behältnis 2.
Die Verschlussanordnung 1 weist ein Kappenteil 3 auf, welches an einem Ausgießstutzen 4 des Behältnisses 2 festlegbar, vorzugsweise festschraubbar, und entlang einer Eingriffsrichtung E, die beispielsweise in Fig. 5 dargestellt ist und insbesondere eine Drehbewegung entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn darstellt, ausgehend von einer Originalitätsstellung bzw. Siegelstellung in eine Eintrittsstellung bewegbar, insbesondere verdrehbar, ist.
Zudem weist die Verschlussanordnung 1 ein Dichtungsteil 5 auf, welches zumindest in der Siegelstellung, vorzugsweise in der Siegelstellung und in der Eingriffsstellung, mit einer Dichtungsseite 7 eine Ausgießöffnung des Ausgießstutzens 4 des Behältnisses 2 verschließt, insbesondere abdichtend verschließt, und mit einer Kappenseite 8 mit dem Kappenteil 3 verbunden ist. Erfindungsgemäß ist eine Relativbewegung beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils 3 von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegenüber dem Dichtungsteil 5 möglich, was nachfolgend noch im Detail erörtert werden wird.
Um die Veränderung der Relativlage einem Verbraucher durch oberseitige Draufsicht auf die Verschlussanordnung 1 zu ermöglichen, weist die Kappenseite 8 des Dichtungsteils 5 eine Sichtfläche 6 auf, welche zumindest bereichsweise von außen und/oder durch das Kappenteil 3 hindurch sichtbar ist, um die Eingriffsstellung des Kappenteis 3 und damit den Eingriffsversuch am Behältnis 2 anzuzeigen (vgl. Fig. 1 und 2).
Besonders bevorzugt sind das Dichtungsteil 5 sowie das Kappenteil 3 in der Eingriffsstellung des Kappenteils 3 zueinander festgesetzt, insbesondere verrastet, so dass eine Relativbewegung des Dichtungsteils 5 gegenüber dem Kappenteil 3 nach Erreichen der Eingriffsstellung blockiert und/oder gesperrt ist. Diese Festlegung kann erfindungsgemäß durch unterschiedliche konstruktive Gestaltungen umgesetzt werden, was nachfolgend anhand unterschiedlicher Ausführungsbeispiele noch erläutert werden wird.
Insbesondere sind das Dichtungssteil 5 und das Kappenteil 3 beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils 3 von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegeneinander verschiebbar und/oder gegeneinander bewegbar, insbesondere gegeneinander verdrehbar.
Mit anderen Worten ist insbesondere vorgesehen, dass das Kappenteil 3 beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils 3 von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegen das bzw. gegenüber dem Dichtungssteil 5 verschiebbar und/oder bewegbar, insbesondere verdrehbar, ist.
Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Veränderung der Relativlage beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils 3 von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegenüber dem Dichtungsteil 5 durch Verschiebung und/oder Bewegung, insbesondere Verdrehung, des Kappenteils 3 gegen das bzw. gegenüber dem Dichtungsteil 5 bewirkt wird. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, dass eine Relativlage beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils 3 von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegenüber dem Dichtungsteil 5 durch Verschiebung und/oder Bewegung, insbesondere Verdrehung, des Kappenteils 3 gegen das bzw. gegenüber dem Dichtungsteil 5 veränderbar ist.
Ein wesentliches Funktionsprinzip der vorliegenden Erfindung beruht also insbesondere darauf, dass das Kappenteil 3 einerseits und das Dichtungsteil 5 andererseits gegeneinander verschiebbar bzw. bewegbar, insbesondere verdrehbar, ausgebildet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann es insbesondere vorgesehen sein, dass eine zwischen der Dichtungsseite 7 des Dichtungsteils 5 und der Ausgießöffnung des Ausgießstutzens 4 gebildete bzw. bestehende Haftung und/oder Haftkraft und/oder Reibungskraft größer als eine zwischen der Kappenseite 8 des Dichtungsteils 5 und dem Kappenteil 3, vorzugsweise im Kontaktbereich von Kappenseite 8 und Kappenteil 3, gebildete bzw. bestehende Haftung und/oder Haftkraft und/oder Reibungskraft, ist, insbesondere zumindest in der Siegelstellung und/oder insbesondere zumindest vor und/oder bei dem erstmaligen Eingriffsversuch (Öffnungsversuch) an dem Behältnis 2. Insbesondere kann die unterschiedliche Haftung und/oder Haftkraft und/oder Reibungskraft durch entsprechende Materialauswahl von Dichtungsteil 5 und Kappenteil 3 erfolgen und/oder bewirkt werden; die entsprechende Materialauswahl liegt im fachmännischen Können und Ermessen.
Mit anderen Worten kann es gemäß einer erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform insbesondere vorgesehen sein, dass eine zwischen der Dichtungsseite 7 des Dichtungsteils 5 und der Ausgießöffnung des Ausgießstutzens 4 gebildete bzw. bestehende Haftung und/oder Haftkraft und/oder Reibungskraft derart ausgebildet ist, dass bei dem erstmaligen Eingriffs versuch (Öffnungsversuch) an dem Behältnis 2, insbesondere beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils 3 von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegenüber dem Dichtungsteil 5, zumindest im Wesentlichen keine Veränderung der Relativlage des Dichtungsteils 5 gegenüber der Ausgießöffnung des Ausgießstutzens 4 erfolgt und/oder bewirkt wird. Dies kann insbesondere durch entsprechende Materialauswahl von Dichtungsteil 5 und Kappenteil 3 erfolgen und/oder bewirkt werden; wie zuvor ausgeführt, liegt die entsprechende Materialauswahl im fachmännischen Können und Ermessen.
Wie insbesondere anhand von Fig. 1 ersichtlich, ist das Dichtungsteil 5 scheibenförmig ausgebildet und/oder weist einen zumindest im Wesentlichen scheibenförmigen Grundkörper auf.
Insbesondere ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die dem Ausgießstutzen 4 zugeordnete Dichtungsseite 7 eine erste Flachseite ausbildet und die dem Kappenteil 3 zugeordnete Kappenseite 8 eine zweite, der Dichtungsseite 7 gegenüberliegende flache bzw. weitere Flachseite des Dichtungsteils 5 ausbildet.
Wiederum bezugnehmend auf Fig. 1 ist insbesondere vorgesehen, dass das Kappenteil 3 und das Dichtungsteil 5 koaxial zueinander angeordnet oder ausgerichtet, insbesondere drehbar zueinander gelagert und/oder radial zueinander festgesetzt, sind.
In diesem Zusammenhang ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Dichtungsteil 5 auf der Kappenseite 8 einen axialen, vorzugsweise zylindrischen, Lagervorsprung 9 zum vorzugsweise formschlüssigen Eingriff in eine vorzugsweise komplementär ausgebildete Durchbrechung 10 am Kappenteil 3 aufweist (vgl. Fig. 2).
Insbesondere ist dabei die Sichtfläche 6 durch die Oberseite des Lagervorsprungs 9 gebildet, wobei die Sichtfläche 6 und eine sich anschließende Oberfläche 11 des Kappenteils 3 im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen und/oder eine gemeinsame oberseitige Sichtfläche bzw. Deckelfläche der Verschlussanordnung 1 ausbilden (vgl. Fig. 3).
Wie mit Bezug auf Fig. 2 ersichtlich, ist das Dichtungsteil 5 zur dichtenden Auflage auf dem Ausgießstutzen 4 des Behältnisses 2 ausgebildet. In diesem Zusammenhang weist das Dichtungsteil 5 insbesondere an der Dichtungsseite 7 eine erste umlaufende Dichtungslippe 12 zur innenseitigen Anlage am Ausgießstutzen 4 auf. Beim bevorzugten und dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Dichtungsteil 5 an der Dichtungsseite 7 auch eine weitere, zweite und vorzugsweise umlaufende Dichtungslippe 13 auf, um auch eine außenseitige Anlage bzw. Abdichtung gegenüber dem Ausgießstutze 11 zu gewährleisten.
Was in diesem Zusammenhang die Ausbildung des Kappenteils 3 anbelangt, so weist diese vorzugsweise einen ebenen, insbesondere scheibenförmigen, Deckel 14 und einen von dem Deckel 14 abstehenden Kragen 15 auf.
Dabei ist die Durchbrechung 11 vorzugsweise im Deckel 14 ausgebildet, insbesondere wobei der Deckel 14 eine Oberseite bzw. die oberseitige Oberfläche 11 des Kappenteils 3 insgesamt ausbildet.
Der Kragen 15 ist vorzugsweise zur unmittelbaren Anbindung an den Ausgießstutzen 4 ausgebildet und weist eine entsprechende Innenprofilierung 16 auf, die zur Wirkverbindung mit einer korrespondierenden Außenprofilierung 17 des Ausgießstutzens 4 ausgebildet ist. Insbesondere sind die Innenprofilierung 16 sowie die Außenprofilierung 17 jeweils als Gewinde bzw. als Gewindegänge ausgebildet, so dass der Kragen15 über die Innenprofilierung 16 auf die Außenprofilierung 17 auf den Ausgießstutzen 4 aufschraubbar ist.
Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Verschlussanordnung 1 in einem Eingriffszustand.
Um diesen Zustand einem Verbraucher oberseitig als Abgrenzung zur Siegelstellung sichtbar zu machen, ist auf der Oberseite des Kappenteils 3, insbesondere auf der Oberfläche n des Kappendeckels 14, eine erste Information 18 angeordnet und auf der Sichtfläche 6 des Dichtungsteils 5 eine zweite Information 19 angeordnet, wobei die beiden Informationen 18, 19 in der Siegelstellung eine Gesamtinformation und/oder einen Gesamteindruck bilden und/oder vermitteln, die bzw. der sich aufgrund der Änderung der Relativlage des Kappenteils 3 gegenüber dem Dichtungsteil 5 in der Eingriffsstellung ändert bzw. ändern.
Beim dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ersichtlich, dass die erste Information 18 gegenüber der zweiten Information 19 verdreht worden ist derart, dass die in der Siegelstellung vorgesehene fluchtende Ausrichtung dieser beiden Informationen 18, 19 zueinander aufgelöst worden ist. Ganz konkret kann dabei vorgesehen sein, dass die Informationen 18, 19 jeweils Bestandteile desselben Wortes umfassen, die in der Siegelstellung das zusammenhängende Wort ausbilden. Aufgrund der Veränderung der Relativlage sind diese beiden Informationen 18, 19 bzw. Wortbestandteile dann nicht mehr fluchtend ausgerichtet, wodurch der Verbraucher durch oberseitige Ansicht auf die Verschlussanordnung 1 dann erkennt, dass nicht mehr der unversehrte Siegelzustand, sondern der Eingriffszustand vorliegt.
Es ist darauf hinzuweisen, dass der zuvor geschilderte Gesamteindruck keineswegs auf das konkrete auf Wortbestandteile basierende Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Letztlich kann eine vielfältige Gestaltung zur Herstellung von Gesamteindrücken vorgegeben werden, solang klar ist, dass ein Verbraucher unmittelbar und eindeutig erkennt, dass eine Veränderung der Relativlage des Kappenteils 3 relativ zum Dichtungsteil 5 stattgefunden hat.
In diesem Zusammenhang können die Informationen 18, 19 ausgewählt sein aus der Gruppe von Farben, Symbolen, Pfeilen, Zahlen, Worten, Wortbestandteilen, Buchstaben, Emblemen sowie deren Kombinationen, insbesondere wobei die erste oder die zweite Information 18, 19 aus derselben Gruppe von Informationen oder aus unterschiedlichen Gruppe von Informationen ausgewählt sind. Insofern sind dem Fachmann prinzipiell keine Grenzen dahingehend gesetzt, wie eine Gestaltung der jeweiligen Gesamteindrücke in der Siegelstellung einerseits sowie in der Eingriffsstellung andererseits umgesetzt werden können.
Nachfolgend wird anhand von Fig. 4 bis 7 eine erste Ausführungsform zur Festsetzung des Kappenteils 3 relativ zum Dichtungsteil 5 nach Erreichen der Eingriffsstellung beschrieben.
In diesem Zusammenhang ist in Fig. 5 die erfindungsgemäße Verschlussanordnung 1 in der Originalitätsstellung bzw. Siegelstellung dargestellt.
Im Gegensatz dazu zeigt Fig. 7 dieselbe Verschlussanordnung 1 , allerdings in einem Eingriffszustand. In diesem Eingriffszustand greift ein Rastvorsprung 20 des Dichtungsteils 5 in eine komplementär ausgebildete Rastausnehmung 21 des Kappenteils 3 ein. Aufgrund dieser Verrastung ist damit die Relativbewegung des Kappenteils 3 relativ zum Dichtungsteil 5 blockiert bzw. aufgehoben. Was die Anordnung des Rastvorsprungs 20 am Dichtungsteil 5 anbelangt, so ist diese vorzugsweise auf einer zwischen einer Basisstufe 22, und dem Lagervorsprung 9 angeordneten Zwischenstufe 23 angeordnet, insbesondere angeformt. Dabei steht der Rastvorsprung 20 radial von der Zwischenstufe 23 ab, ist jedoch gleichzeitig gegenüber der Basisstufe 22 radial nach innen versetzt.
Darüber hinaus ist der Rastvorsprung 20 bei der dargestellten und bevorzugten Ausführungsform radial nach innen am Dichtungsteil 5 verlagerbar und/oder gelagert. Dies wird konkret durch eine schlitzförmige Ausnehmung 24 der Zwischenstufe 23 realisiert, die radial innen am Rastvorsprung 20 angrenzt. Dadurch erfolgt eine radiale elastische bzw. federnde Lagerung des Rastvorsprungs 20, da sich infolge der Ausnehmung 24 entsprechende Federstege ausbilden. Die genaue Funktion dieser radialen Verlagerung wird nachfolgend noch im Detail erläutert.
Darüber hinaus weist, wie insbesondere anhand von Fig. 5 ersichtlich ist, das Kappenteil 3 einen Siegelanschlag 25 für den Rastvorsprung 20 auf, um eine Bewegung des Kappenteils 3 in der Siegelstellung entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung E zu sperren. Bei dieser Konstellation ist somit ausgehend von der Siegelstellung aufgrund der Siegelanschlag 25 eine Betätigung des Kappenteils ausschließlich in Eingriffsrichtung E möglich.
Zudem ist die Rastausnehmung 21 und der Siegelanschlag 25 andererseits über eine Gleitfläche 26 miteinander verbunden, so dass der Rastvorsprung 20 ausgehend von der Siegelstellung bei Bewegung des Kappenteils 3 in Eingriffsrichtung E ausgehend von dem Siegelanschlag 25 entlang der Gleitfläche 26 entlanggleitet und nach Passieren der Gleitfläche 26 in die Rastausnehmung 21 einrastet.
Konkret erfolgt dies dadurch, dass der Rastvorsprung 20 bei Betätigung in die Eingriffsrichtung E einen zunächst radial nach innen bzw. in Richtung zur Mittelachse des Dichtungsteils 5 gerichteten Steigungsabschnitt 27 passiert, in dessen Folge der Rastvorsprung 20 aufgrund der radialen Lagerung in die Ausnehmung 24 gedrückt wird. Dadurch nimmt der Rastvorsprung 20 eine radial innere Stellung ein. Im Anschluss daran passiert der Rastvorsprung 20 einen vorzugsweise in Eingriffsrichtung und koaxial zum Dichtungsteil 5 gekrümmten Übergangsabschnitt 28. Beim Passieren dieses Übergangsabschnitts 28 verbleibt der Rastvorsprung 20 dabei in der radial inneren Stellung, also in einem radial nach innen gespannten Zustand.
Schließlich, nach Passieren des Übergangsabschnitts 28 gelangt der Rastvorsprung 20 dann zur Rastausnehmung 21 und schnappt, infolge des radial nach innen gespannten Zustands, dann automatisch bzw. selbsttätig in diese Rastausnehmung 21 ein, wodurch die Eingriffsstellung erreicht wird und das Kappenteil 3 relativ zum Dichtungsteil 5 verrastet bzw. festgesetzt ist.
Die obige Bewegung des Rastvorsprungs 20 entlang der Gleitfläche 26 infolge einer Bewegung des Kappenteils 3 in Eingriffsrichtung E wird insbesondere in Abgleich von Fig. 5 (Siegelstellung) mit Fig. 7 (Eingriffsstellung) besonders ersichtlich.
Bei der dargestellten und bevorzugten Ausführungsform erfolgt die obige Durchführung in Form einer "doppelten Verrastung". Dies bedeutet konkret, dass das Dichtungsteil 5, insbesondere die Zwischenstufe 23, zwei in Eingriffsrichtung E um 180 Grad zueinander versetzte Rastvorsprünge 20 sowie Ausnehmungen 24 aufweist, wobei in Abgleich dazu das Kappenteil 3 ebenfalls zwei in Eingriffsrichtung um 180 Grad zueinander versetzte Rastausnehmungen 21 , zwei Siegelanschläge 25 sowie zwei Gleitflächen 26 mit Steigungsabschnitten 27 sowie Übergangsabschnitten 28 aufweist. Dadurch werden die oben geschilderten Vorgänge im Bereich des Rastvorgangs entsprechend in zweifacher Weise durchgeführt, was besonders leichtgängig und robust ist.
Nachfolgend wird anhand von Fig. 8 und 9 eine zweite Ausführungsform zur Festsetzung des Kappenteils 3 relativ zum Dichtungsteil 5 erläutert.
Bei dieser zweiten Ausführungsform weist das Dichtungsteil 5 auf der Kappenseite 8 wenigstens eine vorzugsweise längliche Rastausnehmung 29 zur Aufnahme eines vorzugsweise komplementär ausgebildeten Rastvorsprungs 30 des Kappenteils 3 auf. Beim dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Rastvorsprung 30 an der Innenseite des Deckels 14 des Kappenteils 30 angeordnet bzw. angeformt. Wie insbesondere anhand von Fig. 9 ersichtlich, ist die Rastausnehmung 29 im Randbereich der Kappenseite 8 des Dichtungsteils 5 angeordnet und/oder ausgehend von diesem Randbereich in Richtung der Mitte bzw. einer Mittelachse des Dichtungsteils 5 ausgerichtet. Insbesondere vertieft sich die Rastausnehmung 29 ausgehend vom Randbereich kontinuierlich in Richtung zur Mitte des Dichtungsteils 6.
Dementsprechend weist der Rastvorsprung 30 somit eine komplementär zur sich vertiefenden Ausbildung der Rastausnehmung 29 ausgebildete Oberfläche auf, die insbesondere abgeschrägt ist und sich ausgehend vom Randbereich der Innenseite des Deckels 14 zunehmend axial ausdehnt bzw. in Richtung der Mittelachse des Dichtungsteils 5 verdickt, um ein im Wesentlichen passgenauen Eingriff in die Rastausnehmung 29 zu gewährleisten.
Darüber hinaus weist das Dichtungsteil 5 auf der Kappenseite 8 wenigstens einen Siegelanschlag 25 für den Rastvorsprung 30 auf, um eine Bewegung des Kappenteils 3 in der Siegelstellung entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung E zu sperren, insbesondere wobei der Siegelanschlag 25 durch eine Seitenfläche eines Stegs 31 gebildet ist.
Bei dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist auf der Kappenseite 8 des Dichtungsteils 5 wenigstens ein sich in Eingriffsrichtung erstreckender Rampenabschnitt 32 vorgesehen, der dazu ausgebildet ist, dass der Rastvorsprung 3 ausgehend von der Siegelstellung bei Bewegung des Kappenteils 3 in Eingriffsrichtung E ausgehend von dem Siegelanschlag 30 entlang des Rampenabschnitts 32 entlanggleitet und nach Passieren des Rampenabschnitts 32 in die Rastausnehmung 29 einrastet.
In diesem Zusammenhang grenzt der Rampenabschnitt 32 dabei unmittelbar an den Siegelanschlag 30 an und weist eine in Eingriffsrichtung E des Kappenteils 3 ansteigende Gleitfläche auf, an welcher der Rastvorsprung 30 des Kappenteils 3 abgleitbar ist.
Beim dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Rampenabschnitt 32 als Materialausnehmung auf der Kappenseite 8 des Dichtungsteils 5 ausgebildet und/oder ausgehend von der Rastausnehmung 29 in Eingriffsrichtung, insbesondere sichelförmig und/oder spitz zulaufend ausgebildet, wobei aufgrund der ansteigenden Gleitfläche schließlich ein bündiger und/oder unterbrechungsfreier Abschluss mit der Kappenseite 8 des Dichtungsteils 5 am Ende der Kappenseite 8 vorliegt.
Insbesondere ist die Gleitfläche bzw. der Rampenabschnitt 32 zur Mittelachse des Dichtungsteils 5 hin geneigt ausgebildet.
Analog zur zuvor erörterten ersten Ausführungsform erfolgt auch gemäß der zweiten Ausführungsform eine "doppelte Verrastung". Demgemäß sind auf der Kappenseite 8 des Dichtungsteils 5 zwei in Eingriffsrichtung E um 180 Grad zueinander versetzte Rastausnehmungen 29 vorgesehen, in welche dementsprechend zwei ebenfalls um 180 Grad in Eingriffsrichtung E zueinander versetzte Rastvorsprünge 30 des Deckels 14 des Kappenteils 3 in der Eingriffsstellung einrasten. Dementsprechend sind auf der Kappenseite auch zwei in Eingriffsrichtung E um 180 Grad zueinander versetzte Siegelanschläge 25 vorgesehen, die in der Siegelstellung mit den beiden Rastvorsprüngen 30 des Kappenteils 3 wechselwirken. Schließlich sind auf der Kappenseite 8 in diesem Zusammenhang dann vorzugsweise auch zwei Rampenabschnitte 32 vorgesehen, die jeweils unmittelbar an einem zugeordneten Siegelanschlag 25 beginnend angrenzen und dann in Eingriffsrichtung E ansteigend verlaufen und schließlich bündig im Bereich einer zugeordneten Rastausnehmung 29 mit der Kappenseite 8 zusammenlaufen. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform sind schließlich auch zwei um 180 Grad in Eingriffsrichtung E zueinander versetzte Stege 31 vorgesehen, die jeweils einen Siegelanschlag 25 durch eine Seitenflächen ausbilden und mit der gegenüberliegenden Seitenfläche einen Teil einer zugeordneten Rastausnehmung 29 ausbilden und/oder seitlich begrenzen.
Nachfolgend wird anhand von Fig. 10 und 11 eine weitere bzw. dritte Ausführungsform der Erfindung gemäß Verschlussanordnung 1 thematisiert.
Generell zielt diese Ausführungsform darauf ab, dass das Dichtungsteil 5 und das Kappenteil 3 derart miteinander Zusammenwirken, dass eine Veränderung der Relativlage des Kappenteils 3 relativ zum Dichtungsteil 5 nur bei Bewegung des Kappenteils 3 in Eingriffsrichtung E möglich ist, in einer Richtung entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung E jedoch gesperrt ist. Konkret wird dies bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch konstruktiv gelöst, dass auf der Kappenseite 8 des Dichtungsteils 5 flexible Sperrzähne 33 so angeordnet sind, dass diese zwischen am Kappenteil 3, vorzugsweise am Deckel 14 des Kappenteils 3 angeordnete Sperrzähne 34 in Eingriff bringbar sind und in Eingriffsrichtung an den Sperrzähnen 34 des Kappenteils 3 nach dem Prinzip einer Ratsche vorbeigleiten. Auf dieser Grundlage ist dann eine Relativbewegung bei Betätigung des Kappenteils 3 entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung E gesperrt.
Konkret sind die Sperrzähne 33 in Eingriffsrichtung E umlaufend an der Zwischenstufe 23, die zwischen der Basisstufe 22 und im Lagervorsprung 9 angeordnet ist, radial überstehend angeformt, jedoch gegenüber der Basisstufe 22 radial nach innen versetzt.
Um eine vollständige Verrastung des Kappenteils 3 gegenüber dem Dichtungsteil 5 sicherzustellen, ist ein der Eingriffsstellung zugeordneter Sperrzahn 33 mit einem Anschlag 35 versehen, um gegen einen am Kappenteil 3 vorgesehenen Anschlag in der Eingriffsstellung anzuschlagen und damit eine weitere Relativbewegung in Eingriffsrichtung E zu verbinden.
Dadurch wird dann eine vollständige Festsetzung der Relativlage des Kappenteils 3 gegenüber dem Dichtungsteil 5 durchgeführt.
Nachfolgend wird anhand von Fig. 12 und 13 eine alternative Ausführungsform zur Durchführung des Ratschmechanismus vorgestellt.
Bei dieser Ausführungsform sind auf der Kappenseite 8 des Dichtungsteils 5 Sperrrampen 36 so angeordnet, dass diese zwischen an dem Kappenteil 3, insbesondere innenseitig am Deckelteil 14 des Kappenteils 3, angeordneten Sperrrampen 37 derart in Eingriff bringbar sind, dass mit Betätigung des Kappenteils 3 in Eingriffsrichtung E die Sperrrampen 37 an den Sperrrampen 36 des Dichtungsteils 5 nach dem Prinzip einer Ratsche vorbeigleiten, eine Bewegung in der entgegengesetzten Richtung der Eingriffsrichtung jedoch sperren.
Konkret ist in diesem Zusammenhang vorzugsweise vorgesehen, dass die Sperrrampen 36 in Eingriffsrichtung E umlaufen, insbesondere koaxial umlaufen, auf der Kappenseite 8 des Dichtungsteils, insbesondere am Lagervorsprung 9 angrenzen, angeordnet sind. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist auf der Kappenseite 8 ein Anschlag 38 vorgesehen, um in der Eingriffsstellung gegen einen korrespondieren Anschlag des Kappenteils 3, insbesondere des Deckels 14 des Kappenteils 3 anzuschlagen un damit eine weitere Relativbewegung in Eingriffsrichtung E zu unterbinden. Beim dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Anschlag 38 am Randbereich der Kappenseite 8 angeordnet und/oder unmittelbar radial an die Sperrrampen 36 angrenzend angeordnet und/oder angeformt.
Wie bereits zuvor ausgeführt, ist die Besonderheit des erfindungsgemäßen Behältnisses 2 nunmehr darin zu sehen, dass ein Verbraucher durch oberseitige Ansicht auf das Behältnis bzw. auf die Verschlussanordnung 1 feststellen kann, ob sich das Behältnis 2 in einem Originalitätszustand befindet, oder ob bereits ein erstmaliger Eingriffsversuch bzw. Öffnungsversuch vorgenommen worden ist. Dies wird konkret durch die veränderte Relativlage des Kappenteils 3 gegenüber dem Dichtungsteil 5 durchgeführt, wobei eine oberseitige Sichtfläche einem Verbraucher die unmissverständliche Information gibt, dass der Eingriffs versuch stattgefunden hat.
Dementsprechend lässt sich diese Besonderheit auch auf einen in Fig. 14 dargestellten erfindungsgemäßen Behälterkasten 39 übertragen, in welchem eine Vielzahl von Behältnissen 2, die mit der erfindungsgemäßen Verschlussanordnung 1 verschlossen sind, aufgenommen sind.
Sofern der Behälterkasten 39, wie insbesondere im täglichen Gebrauch bzw. im Haushalt üblich, in einem zugeordneten Kastengestell aufgenommen ist, befindet sich dieser oftmals in einer geneigten Lage, was einen seitlichen Blick auf das Behältnis bzw. die Verschlussanordnung 1 üblicherweise ausschließt oder zumindest erschwert.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Konzeption mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Verschlussanordnung 1 kann bei der in Fig. 14 dargestellten Konstellation durch eine ungehinderte oberseitige Sicht auf das Behältnis 2 bzw. die Verschlussanordnung 1 überprüft werden, welches Behältnis 2 noch unversehrt ist bzw. sich im Originalitätszustand befindet, und welches Behältnis bereits erstmalig geöffnet worden ist, sich also in einem Eingriffszustand befindet. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer seitlichen Inaugenscheinnahme des Behältnisses, was nicht selten eine Manipulation, beispielsweise ein Anheben der zu überprüfenden Flasche, notwendig macht.
Einzelne Aspekte und Merkmale der vorliegenden Erfindung insbesondere der verschiedenen Ausführungsformen, können einzeln und beliebigen Kombinationen realisierbar und vorteilhaft sein.
Bezugszeichenliste:
Verschlussanordnung 22 Basisstufe Behältnis 23 Zwischenstufe Kappenteil 24 Ausnehmung Ausgießstutzen 25 Siegelanschlag Dichtungsteil 26 Gleitfläche Sichtfläche 27 Steigungsabschnitt Dichtungsseite 28 Übergangsabschnitt Kappenseite 29 Rastausnehmung Lagervorsprung 30 Rastvorsprung Durchbrechung 31 Steg Oberfläche 32 Rampenabschnitt Dichtungslippe 33 Sperrzahn Dichtungslippe 34 Sperrzahn Deckel 35 Anschlag Kragen 36 Sperrrampe Innenprofilierung 37 Sperrrampe Außenprofilierung 38 Anschlag Information 39 Behälterkasten Information Rastvorsprung E Eingriffsrichtung Rastausnehmung

Claims

Patentansprüche: Verschlussanordnung (1 ) zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis (2), wobei die Verschlussanordnung (1 ) ein Kappenteil (3) aufweist, welches an einem Ausgießstutzen (4) des Behältnisses (2) festlegbar und entlang einer Eingriffsrichtung (E) ausgehend von einer Originalitätsstellung (Siegelstellung) in eine Eingriffsstellung bewegbar, insbesondere verdrehbar, ist, wobei die Verschlussanordnung (1 ) ein Dichtungsteil (5) aufweist, das zumindest in der Siegelstellung, vorzugsweise in der Siegelstellung und in der Eingriffsstellung, mit einer Dichtungsseite (7) eine Ausgießöffnung des Ausgießstutzens (4) des Behältnisses (2) verschließt, insbesondere abdichtend verschließt, und mit einer Kappenseite (8) mit dem Kappenteil (3) verbunden ist, wobei eine Relativlage beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils (3) von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegenüber dem Dichtungsteil (5) veränderbar ist, und wobei eine Sichtfläche (6) der Kappenseite (8) des Dichtungsteils (5) zumindest bereichsweise von außen und/oder durch das Kappenteil (3) hindurch sichtbar ist, um die Eingriffsstellung des Kappenteils (3) und damit den Eingriffsversuch am Behältnis (2) anzuzeigen. Verschlussanordnung nach Anspruch 1 , wobei das Dichtungssteil (5) und das Kappenteil (3) in der Eingriffsstellung des Kappenteils (3) zueinander festgesetzt sind, insbesondere verrastet sind, sodass eine Relativbewegung des Dichtungsteils (5) gegenüber dem Kappenteil (3) nach Erreichen der Eingriffsstellung blockiert und/oder gesperrt ist. 3. Verschlussanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Dichtungssteil (5) und das Kappenteil (3) beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils (3) von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegeneinander verschiebbar und/oder gegeneinander bewegbar, insbesondere gegeneinander verdrehbar, sind; und/oder wobei das Kappenteil (3) beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils (3) von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegen das bzw. gegenüber dem Dichtungssteil (5) verschiebbar und/oder bewegbar, insbesondere verdrehbar, ist; und/oder wobei die Veränderung der Relativlage beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils (3) von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegenüber dem Dichtungsteil (5) durch Verschiebung und/oder Bewegung, insbesondere Verdrehung, des Kappenteils (3) gegen das bzw. gegenüber dem Dichtungsteil (5) bewirkt wird; und/oder wobei eine Relativlage beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils (3) von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegenüber dem Dichtungsteil (5) durch Verschiebung und/oder Bewegung, insbesondere Verdrehung, des Kappenteils (3) gegen das bzw. gegenüber dem Dichtungsteil (5) veränderbar ist.
4. Verschlussanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine zwischen der Dichtungsseite (7) des Dichtungsteils (5) und der Ausgießöffnung des Ausgießstutzens (4) gebildete bzw. bestehende Haftung und/oder Haftkraft und/oder Reibungskraft größer als eine zwischen der Kappenseite (8) des Dichtungsteils (5) und dem Kappenteil (3), vorzugsweise im Kontaktbereich von Kappenseite (8) und Kappenteil (3), gebildete bzw. bestehende Haftung und/oder Haftkraft und/oder Reibungskraft, ist, insbesondere zumindest in der Siegelstellung und/oder insbesondere zumindest vor und/oder bei dem erstmaligen Eingriffsversuch (Öffnungsversuch) an dem Behältnis (2); vorzugsweise wobei die unterschiedliche Haftung und/oder Haftkraft und/oder Reibungskraft durch entsprechende Materialauswahl von Dichtungsteil (5) und Kappenteil (3) erfolgt und/oder bewirkt wird; und/oder wobei eine zwischen der Dichtungsseite (7) des Dichtungsteils (5) und der Ausgießöffnung des Ausgießstutzens (4) gebildete bzw. bestehende Haftung und/oder Haftkraft und/oder Reibungskraft derart ausgebildet ist, dass bei dem erstmaligen Eingriffsversuch (Öffnungsversuch) an dem Behältnis (2), insbesondere beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils (3) von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegenüber dem Dichtungsteil (5), zumindest im Wesentlichen keine Veränderung der Relativlage des Dichtungsteils (5) gegenüber der Ausgießöffnung des Ausgießstutzens (4) erfolgt und/oder bewirkt wird; vorzugsweise durch entsprechende Materialauswahl von Dichtungsteil (5) und Kappenteil (3). Verschlussanordnung (1 ) zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis (2), insbesondere Verschlussanordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Verschlussanordnung (1 ) ein Kappenteil (3) aufweist, welches an einem Ausgießstutzen (4) des Behältnisses (2) festlegbar und in einer Eingriffsrichtung (E) ausgehend von einer Originalitätsstellung (Siegelstellung) in eine Eingriffsstellung bewegbar, insbesondere verdrehbar, ist, wobei die Verschlussanordnung (1 ) ein Dichtungsteil (5) aufweist, das zumindest in der Siegelstellung, vorzugsweise in der Siegelstellung und in der Eingriffsstellung, mit einer Dichtungsseite (7) eine Ausgießöffnung des Ausgießstutzens (4) des Behältnisses (2) verschließt, insbesondere abdichtend verschließt, und mit einer Kappenseite (8) mit dem Kappenteil (3) verbunden ist, wobei eine Relativlage beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils (3) von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegenüber dem Dichtungsteil (5) veränderbar ist, wobei eine Sichtfläche (6) der Kappenseite (3) des Dichtungsteils (5) zumindest bereichsweise von außen und/oder durch das Kappenteil (3) hindurch sichtbar ist, um die Eingriffsstellung des Kappenteils (3) und damit den Eingriffsversuch am Behältnis (2) anzuzeigen und wobei das Dichtungssteil (5) und das Kappenteil (3) in der Eingriffsstellung des Kappenteils (3) zueinander festgesetzt sind, insbesondere verrastet sind, sodass eine Relativbewegung des Dichtungsteils (5) gegenüber dem Kappenteil (3) nach Erreichen der Eingriffsstellung blockiert und/oder gesperrt ist. Verschlussanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsteil (5) scheibenförmig ausgebildet ist; insbesondere wobei die dem Ausgießstutzen (4) zugeordnete Dichtungsseite (7) eine erste Flachseite ausbildet und die dem Kappenteil (3) zugeordnete Kappenseite (8) eine zweite, der Dichtungsseite (7) gegenüberliegende zweite Flachseite des Dichtungsteils (5) ausbildet. Verschlussanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Kappenteil (3) und das Dichtungsteil (5) koaxial zueinander angeordnet und/oder ausgerichtet, insbesondere drehbar zueinander gelagert, sind; insbesondere wobei das Dichtungsteil (5) auf der Kappenseite (8) einen axialen, vorzugsweise zylindrischen, Lagervorsprung (9) zum vorzugsweise formschlüssigen Eingriff in eine vorzugsweise komplementär ausgebildete Durchbrechung (10) am Kappenteil (3), insbesondere an einem Deckel (14) des Kappenteils (3), aufweist, besonders bevorzugt wobei die Sichtfläche (6) durch eine Oberseite des Lagervorsprungs (9) gebildet ist; und/oder insbesondere wobei die Sichtfläche (6) und eine sich anschließende Oberseite und/oder Oberfläche (11) des Kappenteils (3), insbesondere des Deckels (14) des Kappenteils (3), im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen und/oder eine gemeinsame oberseitige Sichtfläche und/oder Deckelfläche der Verschlussanordnung (1 ) ausbilden. Verschlussanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsteil (5) an der Dichtungsseite (7) wenigstens eine vorzugsweise erste umlaufende Dichtungslippe (12) zur innenseitigen Anlage am Ausgießstutzen (4) aufweist; insbesondere wobei das Dichtungsteil (5) an der Dichtungsseite (7) wenigstens eine vorzugsweise zweite umlaufende Dichtungslippe (13) zur außenseitigen Anlage am Ausgießstutzen (4) aufweist.
9. Verschlussanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Kappenteil (3) einen vorzugsweise ebenen, insbesondere scheibenförmigen, Deckel (14) und einen vom Deckel (14) abstehenden Kragen (15) zum vorzugsweise umlaufenen Übergreifen des Ausgießstutzens (4) aufweist; insbesondere wobei der Kragen (15) an seinem Außenumfang zumindest bereichsweise oberflächenmodifiziert, vorzugsweise geriffelt, ist, vorzugsweise zur Erhöhung der Rauheit und/oder Griffigkeit, insbesondere mittels einer Vielzahl länglicher Einkerbungen und/oder Vorsprünge; und/oder insbesondere wobei der Kragen (15) an seiner innenseitigen Umfangsfläche eine Innenprofilierung (16) zur Wirkverbindung mit einer korrespondierenden Außenprofilierung (17) des Ausgangsstutzens (4) aufweist, besonders bevorzugt wobei die Innenprofilierung (16) und/oder die Außenprofilierung (17) als Gewinde ausgebildet ist/sind.
10. Verschlussanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei auf einer Oberseite und/oder Oberfläche (11) des Kappenteils (3), insbesondere auf einer Oberseite des Deckels (14) des Kappenteils (3), eine erste Information (18) angeordnet ist und auf der Sichtfläche (6) des Dichtungsteils eine zweite Information (19) angeordnet ist, wobei die beiden Informationen (18, 19) in der Siegelstellung eine Gesamtinformation und/oder einen Gesamteindruck bilden und/oder vermitteln, die und/oder der sich aufgrund der Änderung der Relativlage des Kappenteils (3) gegenüber dem Dichtungsteil (5) in der Eingriffsstellung ändert und/oder ändern; insbesondere wobei die erste und/oder zweite Information (18, 19) ausgewählt ist/sind aus der Gruppe von Farben, Symbolen, Pfeilen, Zahlen, Worten, Wortbestandteilen, Buchstaben, Emblemen sowie deren Kombinationen, wobei die erste und die zweite Information (18, 19) aus derselben Gruppe von Informationen oder aus unterschiedlichen Gruppen von Informationen ausgewählt sind; und/oder wobei sich wenigstens ein Abschnitt des Kappenteils (3), insbesondere des Deckels (14) und/oder der Oberfläche (11 ), und/oder wenigstens ein Abschnitt des Dichtungsteils (5), insbesondere auf der Sichtfläche (6) des Dichtungsteils (5), beim Bewegen des Kappenteils (3) dehnen und/oder verformen, um eine Farbänderung in diesem Abschnitt und/oder in diesen Abschnitten zu bewirken und dadurch die Eingriffsposition anzuzeigen. Verschlussanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtungssteil (5) und das Kappenteil (3) in der Eingriffsstellung des Kappenteils (3) zueinander festgesetzt sind, insbesondere verrastet sind, sodass eine Relativbewegung des Dichtungsteils (5) gegenüber dem Kappenteil (3) nach Erreichen der Eingriffsstellung blockiert und/oder gesperrt ist; wobei das Dichtungsteil (5) auf der Kappenseite (8) wenigstens einen Rastvorsprung (20) zum Eingriff in eine vorzugsweise komplementär ausgebildete Rastausnehmung (21) am Kappenteil (3) aufweist; insbesondere wobei die Rastausnehmung (21 ) an einer Innenseite des Kragens (15) des Kappenteils (3) angeordnet ist, wobei der Rastvorsprung (20) an einer zwischen einer Basisstufe (22) und dem Lagervorsprung (9) angeordneten Zwischenstufe (23) des Dichtungsteils (5) angeordnet ist und, insbesondere, radial abstehend von der Zwischenstufe (23) ausgebildet ist und/oder radial nach innen gegenüber der Basisstufe (22) versetzt ist; und/oder insbesondere wobei der Rastvorsprung (20) radial nach innen am Dichtungsteil (5) verlagerbar und/oder gelagert ist, insbesondere über wenigstens zwei vorzugsweise elastisch verformbare Federstege, die aufgrund einer vorzugsweise schlitzförmigen Ausnehmung (24) im Bereich des Rastvorsprungs (20) gebildet sind. Verschlussanordnung nach Anspruch 11 , wobei das Kappenteil (3), vorzugsweise die Innenseite und/oder Innenfläche des Kragens (15), wenigstens einen Siegelanschlag (25) für den Rastvorsprung (20) aufweist, um in der Siegelstellung eine Bewegung des Kappenteils (3) entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung (E) zu sperren; insbesondere wobei die Rastausnehmung (21 ) und der Siegelanschlag (25) über eine kappenseitige Gleitfläche (26) miteinander verbunden sind derart, dass der Rastvorsprung (20) ausgehend von der Siegelstellung bei Bewegung des Kappenteils (3) in Eingriffsrichtung (E) ausgehend von dem Siegelanschlag (25) entlang der Gleitfläche (26) entlanggleitet und nach Passieren der Gleitfläche (26) in die Rastausnehmung (21 ), vorzugsweise automatisch und/oder selbsttätig, einrastet; Verschlussanordnung nach Anspruch 12, wobei die Gleitfläche (26) einen unmittelbar an den Siegelanschlag (25) angrenzenden Steigungsabschnitt (27) aufweist, um den Rastvorsprung (20) radial nach innen zu verlagern und/oder in einen radial nach innen gespannten Zustand zu versetzen; insbesondere wobei die Gleitfläche (26) einen in Eingriffsrichtung (E) gekrümmten, zwischen dem Steigungsabschnitt (27) und der Rastausnehmung (21 ) angeordneten Übergangsabschnitt (28) aufweist, um den Rastvorsprung (20) bei Bewegung des Kappenteils (3) in Eingriffsrichtung (E) im radial nach innen versetzten und/oder gespannten Zustand zu halten, wobei der Rastvorsprung (20) nach Passieren des Übergangsabschnitts (28), insbesondere automatisch aufgrund elastischer Spannungsenergie, in die Rastausnehmung (21 ) einrastet und/oder einschnappt. Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Dichtungssteil (5) und das Kappenteil (3) in der Eingriffsstellung des Kappenteils (3) zueinander festgesetzt sind, insbesondere verrastet sind, sodass eine Relativbewegung des Dichtungsteils (5) gegenüber dem Kappenteil (3) nach Erreichen der Eingriffsstellung blockiert und/oder gesperrt ist; wobei das Dichtungsteil (5) auf der Kappenseite (8) wenigstens eine vorzugsweise längliche Rastausnehmung (29) zur Aufnahme eines vorzugsweise komplementär ausgebildeten, vorzugsweise länglichen Rastvorsprungs (30) des Kappenteils (3) aufweist; insbesondere wobei die Rastausnehmung (29) im Randbereich der Kappenseite (8) angeordnet ist und/oder ausgehend vom Randbereich in Richtung der (Mittel-)Achse des Dichtungsteils (5) insbesondere kontinuierlich vertiefend ausgebildet ist; Verschlussanordnung nach Anspruch 14, wobei der Rastvorsprung (30) auf der Innenseite des Deckels (14) des Kappenteils (3) angeordnet ist; insbesondere wobei der Rastvorsprung (30) eine abgeschrägte Oberfläche mit einer ausgehend vom Randbereich der Innenseite des Deckels (14) zunehmenden axialen Erstreckung und/oder in Richtung der Mittelachse des Dichtungsteils (5) zunehmenden axialen Erstreckung aufweist. Verschlussanordnung nach Anspruch 15, wobei das Dichtungsteil (5) auf der Kappenseite (8) wenigstens einen Siegelanschlag (25) für den Rastvorsprung (30) aufweist, um eine Bewegung des Kappenteils (3) in der Siegelstellung entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung (E) zu sperren, vorzugsweise wobei der Siegelanschlag (25) durch eine Seitenfläche eines auf der Kappenseite (8) ausgebildeten Stegs (31) geformt ist; insbesondere wobei die Rastausnehmung (29) und der Siegelanschlag (25) über einen sich in Eingriffsrichtung (E) erstreckenden Rampenabschnitt (32) miteinander verbunden sind derart, dass der Rastvorsprung (30) ausgehend von der Siegelstellung bei Bewegung des Kappenteils (3) in Eingriffsrichtung (E) ausgehend von dem Siegelanschlag (25) entlang des Rampenabschnitts (32) entlanggleitet und nach Passieren des Rampenabschnitts (32) in die Rastausnehmung (29), vorzugsweise selbsttätig und/oder automatisch, einrastet; Verschlussanordnung nach Anspruch 16, wobei der Rampenabschnitt (32) unmittelbar an den Siegelanschlag (25) angrenzend auf der Kappenseite (8) angeordnet ist und eine in Eingriffsrichtung (E) des Kappenteils (3) ansteigende Gleitfläche aufweist, an welcher der Rastvorsprung (30) des Kappenteils (3) abgleitbar ist; insbesondere wobei der Rampenabschnitt (32) als Materialausnehmung auf der Kappenseite (8) des Dichtungsteils (5) ausgebildet ist und/oder ausgehend von dem Siegelanschlag (25) in Eingriffsrichtung (E) insbesondere sichelförmig und/oder spitz zuläuft und aufgrund der ansteigenden Gleitfläche schließlich bündig und/oder unterbrechungsfrei mit der Kappenseite (8) und/oder Oberfläche des Dichtungsteils (5) abschließt und/oder in diese übergeht, vorzugsweise wobei die Gleitfläche und/oder der Rampenabschnitt (32) zur (Mittel-)Achse des Dichtungsteils (5) hin geneigt ist. Verschlussanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsteil (5) und das Kappenteil (3) derart miteinander Zusammenwirken, dass eine Veränderung der Relativlage des Kappenteils (3) relativ zum Dichtungsteil (5) nur bei Bewegung des Kappenteils (3) in Eingriffsrichtung (E) möglich ist, in einer Richtung entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung (E) jedoch gesperrt ist; insbesondere wobei auf der Kappenseite (8) des Dichtungsteils (5) flexible Sperrzähne (33) so angeordnet sind, dass diese zwischen an dem Kappenteil (3) angeordneten Sperrzähnen (34) in Eingriff bringbar sind und in Eingriffsrichtung (E) an den Sperrzähnen (34) des Kappenteils (3) nach dem Prinzip einer Ratsche vorbeigleiten, eine Relativbewegung bei Betätigung des Kappenteils (3) entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung (E) jedoch sperren; Verschlussanordnung nach Anspruch 18, wobei die Sperrzähne (33) in Eingriffsrichtung (E) umlaufend an einer zwischen einer Basisstufe (22) und dem Lagervorsprung (9) angeordneten Zwischenstufe (23) des Dichtungsteils (5) angeordnet ist und, insbesondere, radial abstehend von der Zwischenstufe (23) ausgebildet ist und/oder radial nach innen zur Basisstufe (22) versetzt sind; und/oder wobei ein der Eingriffsstellung zugeordneter Sperrzahn (33) mit einem Anschlag (35) vorgesehen ist, um gegen einen am Kappenteil (3) vorgesehenen Anschlag im der Eingriffsstellung anzuschlagen und damit eine weitere Relativbewegung in Eingriffsrichtung (E) zu unterbinden. 50
20. Verschlussanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei das Dichtungsteil (5) und das Kappenteil (3) derart miteinander Zusammenwirken, dass eine Veränderung der Relativlage des Kappenteils (3) relativ zum Dichtungsteil (5) nur bei Bewegung des Kappenteils (3) in Eingriffsrichtung (E) möglich ist, in einer Richtung entgegengesetzt zur Eingriffsrichtung (E) jedoch gesperrt ist; wobei auf der Kappenseite (8) des Dichtungsteils Sperrrampen (36) so angeordnet sind, dass diese zwischen an dem Kappenteil (3) angeordneten Sperrrampen (37) in Eingriff bringbar sind und in der Eingriffsrichtung (E) an den Sperrrampen (37) des Kappenteils (3) nach dem Prinzip einer Ratsche vorbeigleiten, eine Bewegung in der entgegengesetzten Richtung zur Eingriffsrichtung (E) jedoch sperren; insbesondere wobei die Sperrrampen (36) in Eingriffsrichtung (E) umlaufend, insbesondere koaxial umlaufend, auf der Kappenseite (8) des Dichtungsteils (5), insbesondere am Lagervorsprung (9) angrenzend, angeordnet sind.
21 . Verschlussanordnung nach Anspruch 20, wobei auf der Kappenseite (8) ein Anschlag (38) vorgesehen ist, um in der Eingriffsstellung gegen einen korrespondierenden Anschlag des Kappenteils (3) anzuschlagen und damit eine weitere Relativbewegung in Eingriffsrichtung (E) zu unterbinden; insbesondere wobei der Anschlag (38) im Randbereich der Kappenseite (8) angeordnet und/oder unmittelbar radial an die Sperrrampen (39) angrenzend angeordnet ist.
22. Verschlussanordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Dichtungsteil (5) und/oder das Kappenteil (3) generativ hergestellt ist/sind. 51 Behältnis (2), vorzugsweise Flasche, insbesondere Normflasche, zur Aufbewahrung einer Flüssigkeit, vorzugsweise einer Trinkflüssigkeit, wobei das Behältnis (2) einen Ausgießstutzen (4) zur Aufnahme und Entnahme der Flüssigkeit aufweist und wobei der Ausgießstutzen (4) mit einer nach den vorangehenden Ansprüchen definierten Verschlussanordnung (1 ) verschlossen ist. Behältnis nach Anspruch 23, wobei der Ausgießstutzen (4) zumindest abschnittsweise an seiner Oberseite oberflächenmodifiziert ist, insbesondere zur Erhöhung des Reibschlusses zur Dichtungsseite (7) des Dichtungsteils (5). Behälterkasten (39), vorzugsweise Flaschenkasten, insbesondere
Getränkekasten, insbesondere Normgetränkekasten, mit einer Vielzahl von Aufnahmen für Behältnisse (2), wobei in wenigstens einer, vorzugsweise in allen, Aufnahmen des Behälterkastens ein Behältnis wie in Anspruch 23 oder 24 definiert aufgenommen ist. Verfahren zur Herstellung einer Verschlussanordnung (1) für ein Behältnis (2) zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an dem Behältnis (2), insbesondere Verschlussanordnung (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verschlussanordnung (1 ) ein Kappenteil (3) aufweist, welches an einem Ausgießstutzen (4) des Behältnisses (2) festlegbar und in einer Eingriffsrichtung (E) ausgehend von einer Originalitätsstellung (Siegelstellung) in eine Eingriffsstellung bewegbar, insbesondere verdrehbar, ist, wobei die Verschlussanordnung (1 ) ein Dichtungsteil (5) aufweist, das zumindest in der Siegelstellung, vorzugsweise in der Siegelstellung und in der Eingriffsstellung, mit einer Dichtungsseite (7) eine Ausgießöffnung des Ausgießstutzens (4) des Behältnisses (2) verschließt, insbesondere abdichtend verschließt, und mit einer Kappenseite (8) mit dem Kappenteil (3) verbunden ist, 52 wobei das Kappenteil (3) und das Dichtungsteil (5) relativ zueinander bewegbar, insbesondere verdrehbar, sind, und wobei das Kappenteil (3) und/oder das Dichtungsteil (5) generativ hergestellt werden/wird. Verfahren zum Befüllen und Verschließen eines Behältnisses (2) mit einer nach einem der Ansprüche 1 bis 22 ausgebildeten Verschlussanordnung (1), umfassend die folgenden Verfahrensschritte,
(A) Befüllen des Behältnisses (2) mit einer Flüssigkeit, insbesondere einer Getränkeflüssigkeit,
(B) Aufbringen, insbesondere Aufschrauben, einer nach einem der Ansprüche 1 bis 22 ausgebildeten Verschlussanordnung (1) auf den Ausgießstutzen (4) des Behältnisses (2) derart, dass das auf den Ausgießstutzen (4) aufgesetzte Dichtungsteil (5) eine ausreichend große Dichtwirkung auswirkt, um den Ausgießstutzen (4) abzudichten, und zwar sowohl in der Siegelstellung als auch in der Eingriffsstellung. Verfahren zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis (2) mittels einer vorzugsweise nach einem der Ansprüche 1 bis 22 ausgebildeten Verschlussanordnung (1), wobei die Verschlussanordnung (1 ) ein Kappenteil (3) aufweist, welches an einem Ausgießstutzen (4) des Behältnisses (2) festgelegt wird, vorzugsweise verschraubt wird, und entlang einer Eingriffsrichtung (E) ausgehend von einer Originalitätsstellung (Siegelstellung) in eine Eingriffsstellung bewegt, insbesondere verdreht, wird, wobei die Verschlussanordnung (1 ) ein Dichtungsteil (5) aufweist, das zumindest in der Siegelstellung, vorzugsweise in der Siegelstellung und in der Eingriffsstellung, mit einer Dichtungsseite (7) eine Ausgießöffnung des Ausgießstutzens (4) des Behältnisses (2) verschließt, insbesondere abdichtend verschließt, und mit einer Kappenseite (8) mit dem Kappenteil (3) verbunden ist, 53 wobei eine Relativlage beim Bewegen, insbesondere Verdrehen, des Kappenteils (3) von der Originalitätsstellung in die Eingriffsstellung gegenüber dem Dichtungsteil (5) verändert wird, vorzugsweise wobei das Dichtungsteil (5) beim Verdrehen des Kappenteils (3) in die Eingriffsstellung des auf dem Ausgießstutzen (4) verbleibt, und wobei eine Sichtfläche (6) der Kappenseite (8) des Dichtungsteils (5) zumindest bereichsweise von außen und/oder durch das Kappenteil (3) hindurch sichtbar ist, um die Eingriffsstellung des Kappenteils (3) und damit den Eingriffsversuch am Behältnis (2) anzuzeigen. Verwendung einer nach einem der Ansprüche 1 bis 22 ausgebildeten Verschlussanordnung (1 ) zum Anzeigen eines vorzugsweise erstmaligen Eingriffsversuches (Öffnungsversuches) an einem Behältnis (2).
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3224463A1 (de) * 1981-10-09 1983-04-21 Sunbeam Plastics Corp., 47711 Evansville, Ind. Verschluss mit oeffnungsanzeige fuer behaelter
US4494664A (en) * 1982-03-09 1985-01-22 Angelo Guala, S.P.A. Tamper evident closure
DE10146817A1 (de) 2001-09-20 2003-04-17 Alcoa Deutschland Gmbh Schraubverschluss

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