WO2022106671A1 - Mehrbereichs-feuerlöschanlage und bereichs-blockiervorrichtung - Google Patents

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WO2022106671A1
WO2022106671A1 PCT/EP2021/082417 EP2021082417W WO2022106671A1 WO 2022106671 A1 WO2022106671 A1 WO 2022106671A1 EP 2021082417 W EP2021082417 W EP 2021082417W WO 2022106671 A1 WO2022106671 A1 WO 2022106671A1
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fluid
area
control
blocking
valves
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PCT/EP2021/082417
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Thomas Nötzel
Wolfgang Habitzl
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Minimax Viking Research & Development Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a multi-area fire extinguishing system, with a control system, a number of fluidic control lines that are set up to transmit a control pressure depending on control commands of the control system, and a number of fluidically actuated area valves that are fluidly connected to the control lines, wherein the section valves are set up to be actuated as a function of the control commands received.
  • the German Patent and Trademark Office has researched the following documents in the priority German application: DE 102017130587 A1, DE 29923275 U1, US 2023569 A, EP 3117875 A1.
  • the invention also relates to a fluidic control for a multi-area fire extinguishing system of the above type.
  • the invention also relates to an area blocking device for a multi-area fire extinguishing system and its use in a multi-area fire extinguishing system.
  • Multi-area fire extinguishing systems (hereinafter also: fire extinguishing systems) of the type described above are generally known. They are used to supply several areas, also referred to as zones, with extinguishing agent if necessary, especially in larger objects to be monitored.
  • the areas to be monitored by the fire extinguishing systems are often of different sizes, so that if a fire needs to be fought, different amounts of extinguishing agent are required depending on the area must be provided. Since it is impractical to design a dedicated fire extinguishing system for each area, central storage of the extinguishing agent is usually provided, from which extinguishing is carried out as required by allocating the quantities of extinguishing agent to individual zones.
  • the area valves assigned to the respective zones are actuated, for example by a fluid control system, by applying the control pressure and are thus opened, so that extinguishing agent can flow out into defined zones.
  • the zones in which the section valves are actuated for extinguishing are also referred to as active zones.
  • the zones in which the area valves should remain closed because no fire event was detected there and therefore no extinguishing agent is required there are accordingly referred to as non-active zones.
  • the targeted outflow of extinguishing agent in the active zones saves extinguishing agent.
  • the decisive factor here is that only the area valves in the active zones are actuated. Especially since pressure fluctuations can occur within the control lines due to malfunctions and environmental influences, an additional safeguard or blocking of said section valves is required for this. This is usually done by means of an electrical interlock through appropriate programming via the control system.
  • the disadvantage here is that the implementation by means of appropriate programming via the control system is very complex and error-prone. Due to the complexity of the programming, this can only be carried out by trained and experienced personnel. Furthermore, a functional test must be carried out after each program update or each program modification of the control system.
  • the invention was based on the object of presenting a possibility in a multi-area fire extinguishing system of overcoming the above disadvantages as far as possible.
  • the object was to prevent the unintentional escape of extinguishing agent from the area valves reliably and in particular failsafe in a fire extinguishing system of the type described above and at the same time to reduce the installation and maintenance costs of the fire extinguishing system.
  • the invention solves the problem on which it is based by specifying a multi-area fire extinguishing system according to claim 1 .
  • the invention proposes a fluidically operable area blocking device which is operatively connected to the fluidic control lines and the area valves and is set up to release those area valves when one or more area valves are activated and to block all other area valves.
  • the fluidic control lines are preferably operatively connected to a fluidic controller, which is connected to the control system in a signal-conducting manner in order to receive control commands for fighting a fire event, and which is set up to actuate one or more of the section valves by means of a control pressure as a function of the control commands received.
  • the fire extinguishing system has a pressurized fluid source to which the fluid control lines are fluidly connected.
  • the source of fluid may include one or more pressurized tanks or bottles filled with fluid.
  • control lines extend from the fluid source to the section valves.
  • the blocking device is preferably interposed there and has internal flow paths, by means of which it forwards the control pressure from an inlet-side part of the control lines to a respective outlet-side part of the control lines.
  • the blocking device has blocking elements along these flow paths, which block or release these flow paths according to their activation, as will be explained in more detail in the preferred embodiments described below.
  • the fluidic control is preferably designed as a control unit, which has a number of line inputs and line outputs corresponding to the number of control lines, and a number of control elements for signal transmission.
  • the fluidic control is preferably designed as an arrangement of separate control elements, which in turn are operatively connected to the control lines and are connected to the control system in a signal-conducting manner.
  • the fluidic control is preferably arranged upstream of the blocking device, or the blocking device is preferably arranged between the fluidic control and the area valves.
  • a section valve in the actuated, active state is understood to mean an open section valve through which extinguishing agent can flow. In the unactuated state, however, the section valve is closed so that no extinguishing agent can flow out.
  • a fluid-technical actuation is understood as an actuation by means of energy transmitted through the flow of gases or liquids, in particular a hydraulic or pneumatic actuation.
  • a control system is understood to mean fire alarm panels, extinguishing control panels, fault alarm panels, hazard alarm panels, central building control systems, switching devices and combinations of the aforementioned.
  • the control systems that can be used in connection with the invention can be designed as hardware and/or software-based functional units and can be provided centrally or decentrally depending on the installation requirements on the respective object.
  • the area blocking device according to the invention can reduce the complexity and the susceptibility to faults in the programming of the control system and, in the best case, can be avoided.
  • a further advantage is that existing control systems can continue to be used, even if they do not provide their own way of programming a safeguard or blocking of the (inactive) section valves.
  • the area blocking device has a number of internal flow paths, by means of which the control lines and the area valves can be connected in a fluid-conducting manner.
  • the blocking device can preferably be actuated to block and/or open the flow paths by means of the control pressure.
  • the area blocking device not only blocks the flow paths as a function of an external signal, but is also itself actuated by such a fluidic signal, in particular by the control pressure itself.
  • a direct coupling of the actuation of the area blocking device and the actuation of the area valves can take place and no additional signaling blocking of the electrical actuation of other areas is necessary.
  • the area blocking device has a number of fluid inlets and a number of fluid inlets connected to the fluid outlets in a fluid-conducting manner, wherein the fluid inlets are operatively connected to the fluid control and the fluid outlets are each operatively connected to one of the area valves, and the area blocking device is set up to do so, always then, when control pressure is present at a fluid input, to transmit the control pressure from the respective fluid input to the fluid output and at the same time to separate all other fluid slopes from the fluid inputs in a fluid-tight manner.
  • the respective flow paths can be mechanically blocked by a fluid-tight separation of the respective fluid inlet from the corresponding fluid outlet of the area blocking device.
  • An active connection such as between the fluid inlet and the fluid outlet, is understood within the meaning of the invention as a direct or indirect connection through which the fluid inlet and the fluid outlet are connected in such a way that, for example, a pressure acting on the fluid inlet can flow through the connection to the fluid outlet can be forwarded.
  • the area blocking device preferably has a blocking element for each area valve, which can be brought into a blocking position to block the flow path, the blocking elements being operatively connected in such a way that those flow paths which are each assigned to an actuated area valve are released by the respective blocking element , and at the same time all other blocking elements assume the blocking position for blocking the other flow paths.
  • the operative connection of the blocking elements to one another means that at least one indirect connection is created between the blocking element in the flow path of the section valve to be actuated and all other blocking elements in the manner of a forced relationship, which ensures that only the flow path of the section valve to be actuated passes through the respective blocking element is released and at the same time all other locking elements due to the operative connection forcibly take blocking position. There is thus a mechanical connection, so that interference-prone electronic transmission paths of the blocking elements among one another or between the controller and the blocking elements are avoided.
  • the release of a flow path is also understood to mean the keeping free of a flow path that has already been released in the non-actuated state of all section valves.
  • the blocking elements can be actuated under differential pressure control and each have a first effective surface and a second spaced-apart effective surface, the blocking elements being able to be brought into the blocking position when a greater pressure acts on the second effective surface than on the first effective surface.
  • the active surfaces are spaced apart and preferably arranged parallel to one another. It is also within the meaning of the invention that the active surfaces assume an angle of inclination relative to one another, with the first active surfaces lying in a plane which has at least one component parallel to the plane of the second active surfaces.
  • the effective surfaces can be aligned at an angle ⁇ 90° ⁇ a ⁇ 90° to one another.
  • the active surfaces are aligned with one another in such a way that when pressure acts on the active surfaces, the resulting force has at least one component in the direction of the blocking position or in the opposite direction thereto.
  • Control pressure preferably acts on the first effective area and the second effective area when control pressure is present at the respective fluid inlet for actuating the section valve, with the second effective areas being fluidically connected to one another in such a way that control pressure acts simultaneously on all the other second effective areas, so that the flow path leading to the is assigned to actuated area valve, is released by the respective blocking element and at the same time all other blocking elements assume the blocking position for blocking the other flow paths.
  • ambient pressure acts on the first effective surface and the second effective surface when no control pressure is present at the respective fluid input for actuating one of the area valves.
  • the respective flow path is released until a control pressure to actuate another, not the flow path associated section valve, applied to the corresponding fluid input in the flow path of the respective actuated section valve.
  • the corresponding blocking element does not first have to be moved into a release position.
  • the response times are shortened and it can be ensured that in the event of a fire, the area valves can be controlled reliably and no blocking elements remain in the flow path due to malfunctions.
  • the flow path has a branch channel in each case upstream of the blocking element, the second active surfaces being connected in a fluid-conducting manner by means of the branch channels.
  • Such branch channels can provide a fluid-conducting connection of the second active surfaces in a simple manner. If control pressure is present in one of the flow paths or at the fluid inlet of the area blocking device, this control pressure also spreads upstream of the blocking element in the respective branch channel. Due to the fact that the branch channels are fluidly connected to one another, this control pressure spreads in all branch channels in the area blocking device and consequently also acts on all second effective surfaces of the blocking elements.
  • a pressure above the ambient pressure also acts on the first active surfaces only in the flow channels that are assigned to actuated area valves, so that there is no pressure difference and the flow channel continues to be released.
  • the ambient pressure which acts on the second effective surface, causes a force in the direction of the blocking position, so that the blocking elements are moved into the blocking position and separate the respective fluid inlet from the corresponding fluid outlet in a fluid-tight manner thus blocking the respective flow path.
  • a check valve is preferably arranged in each of the branch channels, which is set up to prevent a flow from the branch channel in the direction of the fluid inlet.
  • Check valves are designed to permit flow through the valve in a first direction and prevent flow in a second, opposite direction. The check valve thus prevents a flow from the branch channel in the direction of the respective fluid inlet. This flow in the direction of the respective fluid input would lead to a pressure reduction of the control pressure, so that the force acting on the second active surfaces would be reduced and that the blocking element would possibly not reach the blocking position.
  • the area blocking device has a number of non-return elements which are set up to apply a restoring force acting counter to the blocking direction on the first effective surface, so that the blocking element has to overcome the restoring force in order to reach the blocking position. This ensures that the blocking elements release the flow channel until a force exceeding the respective restoring force is exerted on the second effective surface of the blocking element.
  • a short response time can be guaranteed and an unintentional blocking of the flow path can be effectively prevented.
  • the area blocking device has a plurality of blocking modules that can be connected together, and one blocking module is assigned to each area valve, each of the blocking modules having a fluid inlet, a fluid outlet and a blocking element arranged between the fluid inlet and fluid outlet for selectively blocking the respective area valve associated flow path has. Due to a modular design, the area blocking device can thus be individually adapted to the fire extinguishing system and in particular to the number of area valves. If, for example, the fire extinguishing system is expanded, the corresponding area blocking device can be expanded with further interconnectable blocking modules. Each blocking module taken by itself has a fluid inlet, a fluid outlet and a blocking element arranged between the fluid inlet and the fluid. Thus, each blocking module is set up individually to selectively block the respective flow path of the section valve.
  • the blocking modules can be interconnected in such a way that there is preferably a fluid-conducting connection between the second active surfaces or the branch channels.
  • the fire extinguishing system also has an alarm means that can be actuated by fluid technology, with the area blocking device having an alarm channel for each flow path for fluid-conducting connection of the fluid power control to the alarm means.
  • An alarm channel is therefore provided for each flow channel, in which control pressure for actuating the alarm means is preferably present, so that the alarm means is actuated together with the area valve.
  • the fire extinguishing system also has: one or more fire parameter detectors, each of which is arranged in a region of an object to be monitored, a control system which is connected to the fire parameter detectors in a signal-conducting manner, preferably one or more manual triggering devices, each of which is in are arranged in an area of the object to be monitored, a number of extinguishing agent tanks, a pipeline network connected to the number of extinguishing agent tanks for transporting the extinguishing agent, the pipeline network having the number of area valves, a control pressure source connected to the fluid control system, in particular a compressed gas tank.
  • a compressed gas container preferably means a compressed gas container filled with carbon dioxide, compressed air, argon, nitrogen or a mixture of these gases.
  • the invention has been described above in a first aspect in relation to a multi-zone fire extinguishing system.
  • the invention relates to a fluidic control for a multi-zone fire extinguishing system of the type described above, with a first interface for signal-conducting connection to a control system in order to receive control commands from the control system for fighting a fire event, and a second fluidic interface for the fluid-conducting connection with a number of fluid-technical control lines, which transmit a control pressure, and a third, fluid-technical interface for the output of the control pressure for the purpose of controlling a number of fluid-technically actuatable section valves, wherein the fluid-technical control is set up to, depending on the control system by means of the control commands received via the first interface to pass on the control pressure received via the second interface to the third interface in order to actuate one or more of the section valves.
  • the invention solves the underlying problem in a second aspect in that the fluidic control has a fluidically operable area blocking device which is connected to the third fluidic interface on the one hand and the On the other hand, area valves are operatively connected and set up to release those area valves when one or more area valves are activated by means of the third interface, and to block all other area valves.
  • the invention was described above in a first aspect in relation to a multi-area fire extinguishing system and in a second aspect in relation to a fluid control for the same.
  • the invention relates to an area blocking device for a multi-area fire extinguishing system, in particular for a fire extinguishing system of the type described above.
  • the invention solves the underlying problem in the third aspect by a range blocking device, with a first, fluid-technical, interface for the fluid-conducting connection with a number of fluid-conducting control lines, each of which transmits a control pressure for the purpose of actuating a number of range valves, and a second, fluid-technical, Interface for fluidly conducting connection with the number of fluidically actuatable section valves, wherein the section blocking device has a number of internal flow paths which extend from the first to the second interface and by means of which the control lines and the section valves can be fluidly connected, and for blocking and /or Enabling the flow paths is set up by the control pressure in such a way that when one or more area valves are activated, those area valves are released and all other area valves are blocked. .
  • the embodiments and advantages described above according to the first and second aspect of the invention are at the same time preferred embodiments and advantages according to the third aspect of the invention and vice versa.
  • the area blocking device embraces the advantages described in relation to the first and second aspects.
  • the first interface of the blocking device is preferably set up to be operatively connected to the control lines by means of a corresponding interface of a fluidic control, the control being connected to a control system in a signal-conducting manner in order to receive control commands for fighting a fire event from the control system, as for the above aspects has been presented above.
  • the invention solves the underlying object in a fourth aspect by using an area blocking device in a multi-area fire extinguishing system, in particular a fire extinguishing system according to the first aspect of the invention, the area blocking device having: a first fluidic interface for fluid-conducting connection with a number fluid-technical control lines of the fire-extinguishing system, and a second fluid-technical interface for the fluid-conducting connection with a number of fluid-technically actuable section valves of the fire-extinguishing system, wherein the section blocking device is operatively connected to the fluid-technical control lines and the section valves and is set up to activate those section valves when one or more section valves are activated to release and to block all other section valves.
  • Fig. 1 A schematic representation of a multi-area according to the invention
  • Fig. 2 A schematic representation of a section of the multi-area
  • Fig. 3 A schematic flow diagram of the multi-region according to the invention
  • FIG. 1 A perspective view of a range blocking device for a
  • Fig. 5 A blocking module of an area blocking device according to Fig. 4.
  • a fire extinguishing system 100 is shown, which is designed as a multi-zone fire extinguishing system.
  • the fire extinguishing system 100 has a control system 103, for example a fire alarm and/or extinguishing control center, a fluidic controller 1 and a number of area valves 111 that can be actuated fluidically.
  • the controller 1 is connected in a signal-conducting manner to the control system 103 via a (first) signal interface 12 in order to receive control commands for fighting a fire event.
  • the signal interface 12 can be wireless or wired.
  • the fire extinguishing system 100 preferably has at least one fire parameter detector 101, preferably at least one per extinguishing area. Furthermore, the fire extinguishing system 100 has at least one manual triggering device 102, particularly preferably at least one per extinguishing area, which is connected to the control system 103 in a signal-conducting manner, and also a control pressure source 105.
  • a number of control lines 13 in the present example a plurality, extend from the control pressure source 105 to the area valves 111 .
  • the fluidic control 1 is coupled into the control lines 13 . It is fluidly connected to the control pressure source 105 via a (second) fluidic interface 10 in the form of an access 25 . Furthermore, the controller 1 has a (third) interface 14 for passing on the control pressure in the direction of the area valves 111.
  • several fire parameter detectors 101 can also be structurally combined to form a multi-sensor unit.
  • Blocking device 5 is fluidly connected to control lines 13 by a number of fluid inlets 19 of a (first) interface 16 .
  • the control lines 13 are connected to a fluidic control 1 .
  • the blocking device 5 has a (second) interface 18 on the outlet side, at which the control lines take up the control pressure again and forward it to the area valves 111 .
  • a zone valve 111 is assigned to an area of an object or building to be monitored by the multi-zone fire extinguishing system 100 and is controlled by the blocking device 5 .
  • the fluidic control 1 is connected at a (fourth) fluidic interface 20 by means of fluidic outlets 17 to a battery of extinguishing agent tanks 107, or fluidically controllable valves on the extinguishing agent tanks 107.
  • the extinguishing agent tanks 107 are also fluid-conducting by means of a pipeline network 109 with the area valves 11 1 tied together.
  • the fire extinguishing system 100 also preferably has a number of alarm means 113, which are also controlled by the fluid control system 1 by means of control pressure and are each assigned to one of the zone valves 111.
  • alarm means that are controlled electrically by means of the control system 103 can also be provided.
  • the fire characteristics detector 101 detects a fire in one of the areas affected by the area valves 1 11 or if the manual triggering device 102 is activated, these send a signal to the control system 103, which in turn transmits the signal from the fire characteristics detector 101 or the manual triggering device 102 evaluates.
  • the control system 103 provides the fluid control system 1 with control commands for fighting a fire event.
  • the fluidic control 1 actuates or controls a predefined number of extinguishing agent containers 107 fluidically, in particular by means of a control pressure, whereupon these extinguishing agent containers 107 open and release extinguishing agent via the pipeline network 109 .
  • the fluidic control 1 actuates one or more of the area valves 111 fluidically, in particular by means of a control pressure, in order to direct the extinguishing agent flowing into the pipeline network 109 into the corresponding area.
  • the alarm means 113 associated with the zone valves 111 for example macrophones, is then preferably triggered and preferably also supplied by means of control pressure from the control pressure source 105 by means of a second flow path (cf. FIG. 4).
  • a fire parameter detector 101 is shown in FIG. 1 and another is indicated. Furthermore, a manual triggering device 102 is shown and another indicated.
  • the number and arrangement of fire parameter detectors and/or triggering devices are selected by a specialist depending on the regulations prevailing at the installation site. Depending on the object, more than two fire parameter detectors 101 and/or triggering devices 102 can therefore also be used.
  • a or several fire parameter detectors 101 and/or triggering devices 102 are arranged and connected to the control system 103 in a signal-conducting manner.
  • the fluid control system 1 has a number of control units 3 .
  • the individual control units 3 can be interconnected to form a basic control body 11 .
  • the fluid inlets 19 are operatively connected to the respective control units 3 by means of fluid-conducting connections 31 and are formed in a number n.
  • the fire extinguishing system 100 has an area blocking device 5 .
  • the area blocking device 5 is fluidly connected to the control lines 13, preferably coupled to them.
  • the section blocking device 5 has a fluid inlet 19 and a fluid outlet 21 for each of the section valves 11 1 (cf. FIG. 1 ), and a number of internal flow paths which each extend from a fluid inlet 19 to a fluid outlet 21 .
  • the flow paths are described in detail below by way of example.
  • the area blocking device 5 can be configured as a stand-alone device or as a functional module of the fluid power control 1, provided that the latter is also designed as a consolidated control unit.
  • the area blocking device 5 also has a base body 27, which is formed from a plurality of blocking modules 29a, 29b, 29c, 29d, 29e that can be interconnected.
  • Five area blocking modules 29a-29e are provided as an example in the exemplary embodiment according to FIG. 2, but the number can be adapted depending on the respective object-specific requirements.
  • a fluid inlet 19 and a fluid outlet 21 are formed in each of the blocking modules 29a, 29b, 29c, 29d, 29e.
  • Each of the modules 29a, 29b, 29c, 29d, 29e can be coupled to a fluidic connection assembly 31 by means of a corresponding fluid-conducting connection 31a, 31b, 31c, 31d, 31e, with the fluid inlets 19 of the fluidic controller 1 being connected to this fluidic connection assembly 31 with of the area blocking device 5 are connected.
  • FIG. 2 shows the structural design of a variant of the fluid control system 1 designed as a control device
  • FIG. 3 shows a schematic flow diagram of a preferred fire extinguishing system 100 .
  • the fluid control system 1 has a number of functional modules.
  • the fluidic control 1 has a control valve module 7 as the first functional module and also a second functional module in the form of a quantity control module 9.
  • the quantity control module 9 has a plurality of first distributor blocks and second distributor blocks (not shown), the distributor blocks each having a plurality of shut-off elements 15.
  • the distribution blocks within the rate control module 9 are preferably positioned in fluid communication with one another by means of fluid communication connectors.
  • the shut-off elements 15 are inserted into the valve blocks in the quantity control module 9 either in a blocking position or in a release position.
  • a fluid-conducting connection is established via the third interface 14 by means of fluid-technical outlets 22 to the associated area valves 111, while in the blocking position such a fluid passage is prevented.
  • the matrix of outlets 17 and 22 and thus the corresponding shut-off elements 15 in the distributor blocks enables any assignment between the fluid-technical outlets 22 of the third interface 14 and the respective area valves 111 in order to ensure that extinguishing agent is applied as required.
  • One or more section valves 111 can be assigned to each of the fluid-technical outlets 22 connected to one of the extinguishing agent tanks 107 (cf. FIG. 1), and vice versa.
  • the functional modules 7 , 9 are preferably reversibly detachably coupled to the outside in a fluid-tight manner by means of plug connectors and fastened to the control base body 11 .
  • the fluidic control 1 has a use/reserve switchover module 35 which, in the switching position shown, is switched in such a way that the extinguishing agent tank 107 is connected to the fluidic control 1 via the fluidic outlets 17 of the fourth interface 20 .
  • a use/reserve switchover module 35 which, in the switching position shown, is switched in such a way that the extinguishing agent tank 107 is connected to the fluidic control 1 via the fluidic outlets 17 of the fourth interface 20 .
  • the fluidic control 1 has an extinguishing agent release module 33 as a further functional module at the fourth interface 20 .
  • the extinguishing agent release module 33 has a release valve 34 for each of the fluid-technical outlets 17, which of controlled by the control pressure from the control pressure source 105, preferably after a delay by a delay valve 52.
  • the control valve module 7 has a first flow path 39 which is set up to transfer a pressurized fluid, in particular gas, in the direction of the quantity control module 9 and in the direction of the fluid-technical outlets 22 .
  • the control valve module 7 also has a plurality of second flow paths 41, which are formed between a second fluidic access 25 and the fluid inlets 19 (see FIG. 2) of the area blocking device 5, with a control valve 43 and an associated one in each of the second flow paths 41 Shut-off element 47 are arranged, which allow fluid transport in a release position between the fluidic access 25 and the area blocking device 5, and are intended to prevent it in a blocked position.
  • the alarm means 113 are preferably connected to the control unit 1 by means of a second fluid-technical outlet 45 in each case.
  • the first control valve module 7 has a fourth flow path 51 which is connected in a fluid-conducting manner to the first flow paths 39 downstream of the control valves 43 by means of a plurality of check valves 49 .
  • the non-return valves 49 prevent unwanted backflow. Control pressure is transported to the extinguishing agent release module 33 via the fourth flow path 51 .
  • flow channel columns extend, one for each fluid-technical outlet 17 , through the volume control module 9 in the form of flow channels 55 .
  • the flow channels 55 arranged in columns open into the blocking elements 15, from where they can be fluidly connected to flow channels 53 arranged in rows, depending on whether the respective blocking element 15 is arranged in a blocking position or in a release position.
  • the number of outlets 17 in the volume control module 9 can be flexibly adjusted to the number of extinguishing agent containers 107 to be stored, while the number of outlets 22 in the volume control module 9 can be adjusted as desired to the number of area valves 111 to be controlled.
  • the area blocking device 5 shown in more detail below in FIG. 4 is arranged between the fluidic control 1 and the area valves 111 and represents an additional safeguard to ensure that pressure fluctuations within the fluidic control 1 do not open unintentionally. Extinguishing agent would then flow out of the pipeline network 109 through these unintentionally opened area valves 111 and hit areas in which no fire can be extinguished.
  • the area blocking device 5 comprises the blocking modules 29a, 29b, 29c. According to the invention, the area blocking device 5 can be constructed in one piece or composed of any number of blocking modules 29 .
  • each of the blocking modules 29a, 29b, 29c has a fluid inlet 19 and a fluid outlet 21, which can be separated in a fluid-tight manner to shut off the flow path from the fluid control 1 to the area valves 111.
  • the area blocking device 5 (cf. FIG. 3) has a blocking element 57 in the respective flow path for each area valve 11 1 .
  • the blocking elements 57 can be brought into a blocking position in which they separate the fluid inlet 19 from the fluid outlet 21 in a fluid-tight manner.
  • FIG. 5 shows a detailed illustration of an individual blocking module 29 of the area blocking device according to FIG.
  • each of the blocking elements 57 has a first active surface 57a and a second active surface 57b.
  • a restoring force acts on the first active surface by a restoring element 58, which is intended to prevent the blocking element 57 from accidentally moving into the blocking position and blocking the flow path.
  • the second effective surfaces 57b of the blocking elements 57 are fluidically coupled to one another by means of branch channels 61 running essentially vertically.
  • the branch channels 61 run upstream of the respective blocking element 57 and are connected to the branch channels 62, which preferably run horizontally.
  • a check valve 59 is arranged in each of the blocking modules 29a, 29b, 29c, 29d, 29e, which is arranged away from the flow path between the fluid inlet 19 and the fluid outlet 21 in the horizontal branch channel 62 of the blocking module 29b.
  • the fluid flowing into the fluid inlet 19 of the blocking module 29b is divided up in the blocking module 29b in such a way that part of the fluid flowing in flows through the horizontal branch channel 62 in which the check valve 59 is arranged.
  • the fluid flows through the branch channel 62 and the non-return valve 59 to the second active surface 57b of the blocking element 57 and from there on through the vertical branch channels 61 to the second active surfaces 57b of the remaining blocking elements 57 in the area blocking device 5.
  • the non-return valve 59 prevents a flow from the branch channel 62 in the direction of the fluid inlet 19.
  • the remaining fluid continues to flow through the flow path in the direction of the fluid outlet 21 in the blocking module 29b past the first effective surface 57a.
  • the fluid flowing past exerts a compressive force on the second active surfaces 57a of each of the blocking elements 57 in the direction of the blocking position.
  • a counteracting force acts solely on the first effective surface 57a of the blocking element 57 in the blocking module 29b.
  • a control pressure is only present at the fluid inlet 19 of the corresponding blocking module 29b in order to actuate the associated area valve 111. This control pressure at the fluid inlet 19 in turn causes at least part of the fluid to flow through the flow path in the direction of the fluid outlet 21 and past the first effective surface 57a of the corresponding blocking element 57.
  • the magnitude of the force on the first effective surface and on the second effective surface is the same and in opposite directions, since control pressure prevails on both sides and the active surfaces 57a, 57b each have the same cross-sectional area.
  • the forces acting on the active surfaces 57a and 57b in the blocking module 29b are thus balanced out, so that only the blocking element 57 in the blocking module 29b remains in a position in which the fluid inlet 19 and the fluid outlet 21 are connected in a fluid-conducting manner.
  • the remaining locking elements 57 are moved into the locking position by the compressive force acting on the second effective surface 57b, in which they block the flow path between the fluidic control 1 and the respective area valve 111.
  • an alarm channel 63 for the fluid-conducting connection of the fluid control system 1 to the alarm means 113 is formed in each of the blocking modules and can be used if required.
  • the branch channels 61 , 62 are produced as bores and are sealed at the end with a sealing piece 67 in a fluid-tight manner. Furthermore, the receptacles for the blocking element 57 and the non-return valve 59 are formed by corresponding bores which are fluid-tight by means of sealing plugs 65 are locked.
  • the manufacture of the area blocking device 5 is simplified and the manufacturing costs are reduced, for example compared to a cast component.
  • manual relief elements can also be attached at the end of the flow channel.
  • the mode of operation of the fire extinguishing system 100 is explained below using an example.
  • one or more fire parameter detectors 101 transmit an electrical signal to the control system 103 (cf. FIG. 1) or a manual triggering device 102 is actuated.
  • the signals received are analyzed by the control system 103 and compared with predefined threshold values or the manual activation is assigned to an area. If the analysis indicates that a fire event has occurred, the control system 103 initiates the extinguishing process for the affected area. To do this, it transmits an electrical signal to the control pressure source 105. This provides a defined control pressure that spreads through the control lines in the system. Simultaneously with the control pressure source, the control system 103 transmits electrical signals to the fluid control 1. These signals contain information about the section valves to be opened.
  • control valve module 7 is preferably activated, which more preferably carries out all other activations.
  • the quantity controller 9 is preferably activated, the optional delay valve 52, the extinguishing agent release module and the area blocking device when the shut-off element is not in the blocking position.
  • the fluidic control 1 then provides the control pressure and forwards the control pressure to the area blocking device 5.
  • this has a blocking module 29 with a fluid inlet 19 and a fluid outlet 21 (cf. FIG. 5).
  • the control pressure is only applied to the blocking modules 29 or their fluid inlets 19 whose area valves 111 are to be opened.
  • the blocking modules 29 are designed in such a way that the control pressure is forwarded directly to the alarm means 113 (cf. FIG. 2) belonging to the respective extinguishing area.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mehrbereichs-Feuerlöschanlage (100), einem Steuersystem (103), einer Anzahl fluidtechnischer Steuerleitungen (13), die dazu eingerichtet sind, abhängig von Steuerbefehlen des Steuersystems einen Steuerdruck zu übertragen, und einer Anzahl von fluidtechnisch betätigbaren Bereichsventilen (111), die jeweils fluidleitend mit den Steuerleitungen (13) verbunden sind, wobei die Bereichsventile dazu eingerichtet sind, in Abhängigkeit der empfangenen Steuerbefehle betätigt zu werden. Die Erfindung schlägt insbesondere eine fluidtechnisch betätigbare Bereichs-Blockiervorrichtung (5) vor, die mit den fluidtechnischen Steuerleitungen (13) und den Bereichsventilen (111) wirkverbunden und dazu eingerichtet ist, bei Ansteuerung von einem oder mehreren Bereichsventilen diejenigen Bereichsventile (111) freizugeben und alle übrigen Bereichsventile zu blockieren. Die Erfindung betrifft ferner eine Steuerung (1) für eine Mehrbereichs-Feuerlöschanlage (100), eine Bereichs-Blockiervorrichtung für eine Feuerlöschanlage sowie die Verwendung der selbigen.

Description

Mehrbereichs-Feuerlöschanlage und Bereichs-Blockiervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Mehrbereichs-Feuerlöschanlage, mit einem Steuersystem, einer Anzahl von fluidtechnischen Steuerleitungen, die dazu eingerichtet sind, abhängig von Steuerbefehlen des Steuersystems einen Steuerdruck zu übertragen, und einer Anzahl von fluidtechnisch betätigbaren Bereichsventilen, die fluidleitend mit den Steuerleitungen verbunden sind, wobei die Bereichsventile dazu eingerichtet sind, in Abhängigkeit der empfangenen Steuerbefehle betätigt zu werden.
In der prioritätsbegründenden deutschen Anmeldung hat das Deutsche Patent- und Markenamt die folgenden Dokumente recherchiert: DE 102017130587 A1 , DE 29923275 U1 , US 2023569 A, EP 3117875 A1. Die Erfindung betrifft ferner eine fluidtechnische Steuerung für eine Mehrbereichs- Feuerlöschanlage der vorstehenden Art. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Bereichs- Blockiervorrichtung für eine Mehrbereichs-Feuerlöschanlage sowie deren Verwendung in einer Mehrbereichs-Feuerlöschanlage.
Mehrbereichs-Feuerlöschanlagen (nachfolgend auch: Feuerlöschanlagen) der vorstehend bezeichneten Art sind allgemein bekannt. Sie werden verwendet, um insbesondere in größeren zu überwachenden Objekten mehrere Bereiche, auch bezeichnet als Zonen, im Bedarfsfall mit Löschmittel zu versorgen. In der Praxis sind die von den Feuerlöschanlagen zu überwachende Bereiche häufig unterschiedlich groß, so dass im Falle einer notwendigen Brandbekämpfung je nach Bereich unterschiedliche Mengen an Löschmittel be reitgestellt werden müssen. Da es unpraktikabel ist, für jeden Bereich eine dedizierte Feuerlöschanlage zu konzipieren, wird in der Regel eine zentrale Bevorratung des Löschmittels vorgesehen, von welcher aus durch bedarfsgerechte Zuordnung der Löschmittelmengen zu einzelnen Zonen ein bedarfsgerechtes Löschen erfolgt. Dabei werden die den jeweiligen Zonen zugeordneten Bereichsventile, beispielsweise durch eine fluidtechnische Steuerung, durch Aufbringen des Steuerdrucks betätigt und damit geöffnet, sodass Löschmittel in definierte Zonen ausströmen kann. In diesem Zusammenhang werden die Zonen, in denen die Bereichsventile zum Löschen betätigt werden auch als aktive Zonen bezeichnet. Die Zonen, in denen die Bereichsventile geschlossen bleiben sollen, da dort kein Brandereignis detektiert wurde und somit dort kein Löschmittel benötigt wird, werden dementsprechend als nicht-aktive Zonen bezeichnet.
Durch das gezielte Ausströmen von Löschmittel in den aktiven Zonen wird Löschmittel gespart. Genauer gesagt muss nicht für alle Bereiche jeweils ein Löschmittelvorrat vorgehalten werden, sondern es genügt nunmehr, nur für einen Bereich vorzuhalten, wobei besonders bevorzugt die Menge des Löschmittelvorrats sich nach dem Größten der Bereiche richtet. Entscheidend ist hierfür, dass immer nur die Bereichsventile in den aktiven Zonen betätigt werden. Zumal es innerhalb der Steuerleitungen zu Druckschwankungen bedingt durch Fehlfunktionen und Umgebungseinflüssen kommen kann, ist dafür eine zusätzliche Sicherung bzw. Blockierung besagter Bereichsventile erforderlich. Dies erfolgt zumeist durch eine elektrische Verriegelung durch eine entsprechende Programmierung über das Steuersystem.
Als Nachteil wird hierbei empfunden, dass die Umsetzung mittels entsprechender Programmierung über das Steuersystem sehr aufwendig und fehleranfällig ist. Aufgrund der Komplexität der Programmierung kann diese daher nur durch geschultes und erfahrenes Personal vorgenommen werden. Weiterhin muss nach jedem Programmupdate bzw. jeder Programmmodifikation des Steuersystems eine Funktionsprüfung durchgeführt werden.
Vor diesem Hintergrund lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Mehrbereichs- Feuerlöschanlage eine Möglichkeit vorzustellen, die vorstehenden Nachteile möglichst weitgehend zu überwinden. Insbesondere lag die Aufgabe zugrunde, bei einer Feuerlöschanlage der vorstehend beschriebenen Art das ungewollte austreten von Löschmittel aus den Bereichsventilen zuverlässig und insbesondere ausfallsicher zu verhindern und gleichzeitig den Installations- und Wartungsaufwand der Feuerlöschanlage zu reduzieren. Die Erfindung löst die ihr zugrundeliegende Aufgabe, indem sie eine Mehrbereichs- Feuerlöschanlage nach Anspruch 1 angibt. Die Erfindung schlägt eine fluidtechnisch betätigbare Bereichs-Blockiervorrichtung vor, die mit den fluidtechnischen Steuerleitungen und den Bereichsventilen wirkverbunden und dazu eingerichtet ist, bei Ansteuerung von einem oder mehreren Bereichsventilen diejenigen Bereichsventile freizugeben, und alle übrigen Bereichsventile zu blockieren.
Vorzugsweise sind die fluidtechnischen Steuerleitungen mit einer fluidtechnischen Steuerung wirkverbunden, die signalleitend mit dem Steuersystem verbunden ist, um Steuerbefehle zum Bekämpfen eines Brandereignisses zu empfangen, und die dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit der empfangenen Steuerbefehle ein oder mehrere der Bereichsventile mittels eines Steuerdrucks zu betätigen.
Die Feuerlöschanlage weist eine druckbeaufschlagte Fluidquelle auf, mit der die fluidtechnischen Steuerleitungen fluidleitend verbunden sind. Die Fluidquelle kann eine oder mehrere druckbeaufschlagte mit Fluid gefüllte Tanks oder Flaschen aufweisen.
Die Steuerleitungen erstrecken sich im Prinzip von der Fluidquelle bis zu den Bereichsventilen. Die Blockiervorrichtung ist dort vorzugsweise zwischengeschaltet und weist innere Strömungspfade auf, mittels welcher sie den Steuerdruck von einem einlassseitigen Teil der Steuerleitungen zu einem jeweiligen auslassseitigen Teil der Steuerleitungen weiterleitet. Die Blockiervorrichtung weist entlang dieser Strömungspfade Sperrelemente auf, die diese Strömungspfade entsprechend ihrer Ansteuerung sperren oder freigeben, wie in den nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen noch detaillierter erläutert wird.
Die fluidtechnische Steuerung ist vorzugsweise als Steuergerät ausgebildet, das eine der Anzahl Steuerleitungen entsprechende Anzahl von Leitungseingängen und Leitungsausgängen aufweist, und eine Anzahl von Steuerelementen zur Signalübertragung. Alternativ ist die fluidtechnische Steuerung vorzugsweise als eine Anordnung separater Steuerelemente ausgebildet, die ihrerseits mit den Steuerleitungen wirkverbunden sind und signalleitend mit dem Steuersystem verbunden sind.
Die fluidtechnische Steuerung ist vorzugsweise stromaufwärts der Blockiervorrichtung angeordnet, bzw. die Blockiervorrichtung ist vorzugsweise zwischen der fluidtechnischen Steuerung und den Bereichsventilen angeordnet. Unter einem Bereichsventil im betätigten, aktiven Zustand wird vorliegend ein geöffnetes Bereichsventil verstanden, durch welches Löschmittel strömen kann. Im unbetätigten Zustand ist das Bereichsventil hingegen geschlossen, sodass kein Löschmittel ausströmen kann.
Unter einer fluidtechnischen Betätigung wird vorliegend eine Betätigung mittels einer durch die Strömung von Gasen oder Flüssigkeiten übertragenen Energie verstanden, insbesondere eine hydraulische oder pneumatische Betätigung.
Unter einem Steuersystem werden erfindungsgemäß Brandmeldezentralen, Löschsteuerzentralen, Störmeldezentralen, Gefahrenmeldezentralen, zentrale Hausleittechniksysteme, Schalteinrichtungen und Kombinationen der vorgenannten verstanden. Die Steuersysteme, die in Verbindung mit der Erfindung zum Einsatz kommen können, können als hardware- und/oder als softwarebasierte Funktionseinheiten ausgebildet sein und abhängig von den Installationsbedürfnissen am jeweiligen Objekt zentral oder dezentral vorgesehen werden.
Mit der Erfindung wird erstmalig eine automatische Blockierung der Bereichsventile nicht aktiver Zonen von Mehrbereichslöschanlagen bei Anliegen eines Steuerdrucks zum Öffnen der Bereichsventile aktiver Zonen bzw. Bereiche bereitgestellt. Durch die erfindungsgemäße Bereichs-Blockiervorrichtung kann der Aufwand und die Störanfälligkeit der Programmierung des Steuersystems reduziert und im besten Fall vermieden werden.
Als weiterer Vorteil ergibt sich, dass vorhandene Steuersysteme weiterhin verwendet werden können, auch wenn diese keine eigene Möglichkeit zur Programmierung einer Sicherung bzw. Blockierung der (nicht aktiven) Bereichsventile vorsehen.
Die Erfindung wird vorteilhaft weitergebildet, indem die Bereichs-Blockiervorrichtung eine Anzahl von inneren Strömungspfaden aufweist, mittels welcher die Steuerleitungen und die Bereichsventile fluidleitend verbindbar sind. Die Blockiervorrichtung ist vorzugsweise zum Blockieren und/oder Freigeben der Strömungspfade mittels des Steuerdrucks betätigbar. Somit blockiert die Bereichs-Blockiervorrichtung die Strömungspfade nicht nur in Abhängigkeit eines externen Signals, sondern wird auch ihrerseits durch ein solches fluidtechnische Signal, insbesondere durch den Steuerdruck selbst, betätigt. Somit kann eine direkte Kopplung der Betätigung der Bereichs-Blockiervorrichtung und der Betätigung der Bereichsventile erfolgen und es ist keine zusätzliche signaltechnische Blockierung der elektrischen Ansteuerung weiterer Bereiche notwendig. Vorzugsweise weist die Bereichs-Blockiervorrichtung eine Anzahl von Fluideingängen und eine Anzahl von fluidleitend mit den Fluidausgängen verbunden Fluideingängen auf, wobei die Fluideingänge mit der fluidtechnischen Steuerung und die Fluidausgänge jeweils mit einem der Bereichsventile wirkverbunden sind, und die Bereichs-Blockiervorrichtung dazu eingerichtet ist, immer dann, wenn Steuerdruck an einem Fluideingang anliegt, den Steuerdruck von dem jeweiligen Fluideingang zu dem Fluidausgang zu übertragen und gleichzeitig alle anderen Fluidabhänge fluiddicht von den Fluideingängen zu trennen.
Somit können die jeweiligen Strömungspfade durch ein fluiddichtes Trennen des jeweiligen Fluideingangs von dem korrespondierenden Fluidausgang der Bereichs- Blockiervorrichtung mechanisch blockiert werden. Durch das Trennen von Fluideingang und Fluidausgang wird dabei der jeweilige Strömungspfad zuverlässig blockiert, so dass das Bereichsventil, welchen der Strömungspfad zugeordnet ist, nicht betätigt werden kann. Unter einer Wirkverbindung, wie beispielsweise zwischen dem Fluideingang und dem Fluidausgang, wird im Sinne der Erfindung eine unmittelbare oder mittelbare Verbindung verstanden, durch welche der Fluideingang und der Fluidausgang derart verbunden sind, dass beispielsweise ein an dem Fluideingang wirkende Druck durch die Verbindung zu dem Fluidausgang weitergeleitet werden kann.
Dadurch, dass immer dann, wenn Steuerdruck an einem Fluideingang anliegt, alle anderen Fluidausgänge fluiddicht von den Fluideingängen getrennt werden, wird eine Zwangsbeziehung geschaffen, durch die sichergestellt wird, dass immer nur der Strömungspfad des betätigten Bereichsventils freigegeben ist und alle übrigen Strömungspfade zwangsweise blockiert werden.
Vorzugsweise weist die Bereichs-Blockiervorrichtung für jedes Bereichsventil jeweils ein Sperrelement auf, das zum Blockieren des Strömungspfades in eine Sperrposition bringbar ist, wobei die Sperrelemente derart wirkverbunden sind, dass diejenigen Strömungspfade, die jeweils einem betätigten Bereichsventil zugeordnet sind, durch das jeweilige Sperrelement freigegeben werden, und gleichzeitig alle übrigen Sperrelemente die Sperrposition zum Blockieren der übrigen Strömungspfade einnehmen. Die Wirkverbindung der Sperrelemente untereinander bewirkt in diesem Zusammenhang, dass zwischen dem Sperrelement im Strömungspfad des zu betätigenden Bereichsventils und allen übrigen Sperrelementen zumindest eine mittelbare Verbindung nach Art einer Zwangsbeziehung geschaffen wird, die sicherstellt, dass nur der Strömungspfad des zu betätigenden Bereichsventils durch das jeweilige Sperrelement freigegeben wird und gleichzeitig alle anderen Sperrelemente aufgrund der Wirkverbindung zwangsweise die Sperrposition einnehmen. Es erfolgt somit eine mechanische Verbindung, sodass störanfällige elektronische Übertragungswege der Sperrelemente untereinander bzw. zwischen der Steuerung und den Sperrelementen vermieden werden.
Im Sinne der Erfindung ist unter dem Freigeben eines Strömungspfades auch das Freihalten eines im unbetätigten Zustand aller Bereichsventile bereits freigegebenen Strömungspfades zu verstehen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Sperrelemente differenzdruckgesteuert betätigbar und weisen jeweils eine erste Wirkfläche und eine zweite beabstandete Wirkfläche auf, wobei die Sperrelemente in die Sperrposition bringbar sind, wenn auf die zweite Wirkfläche ein größerer Druck, als auf die erste Wirkfläche wirkt. Durch das Bereitstellen von Wirkflächen erfolgt eine definierte einfach zu berechnende Kraft, proportional zu dem wirkenden Druck auf die Sperrelemente. Die wirkende Kraft ist durch entsprechende Dimensionierung der Wirkflächen skalierbar.
Die Wirkflächen sind dabei beabstandet und bevorzugt parallel zueinander angeordnet. Es ist dabei ebenso im Sinne der Erfindung, dass die Wirkflächen einen Neigungswinkel relativ zueinander einnehmen, wobei die erste Wirkflächen in einer Ebene liegt, welche sich zumindest eine Komponente parallel zu der Ebene der zweiten Wirkflächen aufweist. Im Detail können die Wirkflächen in einem Winkel -90° < a < 90° zueinander ausgerichtet sein. Insbesondere sind die Wirkflächen derart zueinander ausgerichtet, dass, wenn ein Druck auf die Wirkflächen wirkt, die resultierende Kraft zumindest eine Komponente in Richtung der Sperrposition bzw. entgegengesetzt dazu hat.
Vorzugsweise wirkt auf die erste Wirkfläche und die zweite Wirkfläche Steuerdruck, wenn an dem jeweiligen Fluideingang zum Betätigten des Bereichsventils Steuerdruck anliegt, wobei die zweiten Wirkflächen derart fluidtechnisch miteinander verbunden sind, dass gleichzeitig auf alle übrigen zweiten Wirkflächen Steuerdruck wirkt, sodass der Strömungspfad, der dem betätigten Bereichsventil zugeordnet ist, durch das jeweilige Sperrelement freigegeben wird und gleichzeitig alle übrigen Sperrelemente die Sperrposition zum Blockieren der übrigen Strömungspfade einnehmen.
Weiter bevorzugt wirkt auf die erste Wirkfläche und die zweite Wirkfläche Umgebungsdruck, wenn kein Steuerdruck an dem jeweiligen Fluideingang zum Betätigen eines der Bereichsventile anliegt. Somit ist der jeweilige Strömungspfad so lange freigegeben, bis ein Steuerdruck zum Betätigen eines anderen, dem Strömungspfad nicht zugeordneten Bereichsventils, an dem entsprechenden Fluideingang im Strömungspfad des jeweiligen betätigten Bereichsventils anliegt.
Wird ein Bereichsventil betätigt, so muss das entsprechende Sperrelement nicht zunächst in eine Freigabestellung bewegt werden. Somit sind die Ansprechzeiten verkürzt und es kann sichergestellt werden, dass im Falle eines Brandereignisses die Bereichsventile zuverlässig angesteuert werden können und nicht etwaige Sperrelemente aufgrund von Fehlfunktionen im Strömungspfad verbleiben.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Strömungspfad stromaufwärts des Sperrelements jeweils einen Zweigkanal auf, wobei die zweiten Wirkflächen mittels der Zweigkanäle fluidleitend verbunden sind. Durch solche Zweigkanäle kann auf einfache Weise eine fluidleitende Verbindung der zweiten Wirkflächen bereitgestellt werden. Wenn in einem der Strömungspfade bzw. am Fluideingang der Bereichs-Blockiervorrichtung Steuerdruck anliegt, so breitet sich dieser Steuerdruck auch stromaufwärts des Sperrelements in dem jeweiligen Zweigkanal aus. Dadurch, dass die Zweigkanäle fluidtechnisch miteinander verbunden sind, breitet sich dieser Steuerdruck in allen Zweigkanälen in der Bereichs-Blockiervorrichtung aus und wirkt folglich auch auf alle zweite Wirkflächen der Sperrelemente. Einzig in den Strömungskanälen, die betätigten Bereichsventilen zugeordnet sind, wirkt darüber hinaus auch ein Druck oberhalb des Umgebungsdrucks, vorzugsweise der Steuerdruck, auf die ersten Wirkflächen, sodass es zu keiner Druckdifferenz kommt und der Strömungskanal weiterhin freigegeben wird. In den übrigen Strömungspfaden, in denen wie beschrieben eine Druckdifferenz entsteht, bewirkt der Umgebungsdruck, der auf die zweite Wirkflächen wirkt, eine Kraft in Richtung der Sperrposition, sodass die Sperrelemente in die Sperrposition bewegt werden und den jeweiligen Fluideingang fluiddicht von dem korrespondierenden Fluidausgang trennen und somit den jeweiligen Strömungspfad blockieren.
Vorzugsweise ist in den Zweigkanälen jeweils ein Rückschlagventil angeordnet, welches dazu eingerichtet ist, eine Strömung von dem Zweigkanal in Richtung des Fluideingangs zu verhindern. Rückschlagventile sind dazu eingerichtet, eine Strömung durch das Ventil in einer ersten Richtung zuzulassen und in einer zweiten, entgegengesetzten Richtung zu verhindern. Durch das Rückschlagventil wird somit eine Strömung von dem Zweigkanal in Richtung des jeweiligen Fluideingangs verhindert. Diese Strömung in Richtung des jeweiligen Fluideingangs würde zu einem Druckabbau des Steuerdrucks führen, sodass die auf die zweite Wirkflächen wirkende Kraft reduziert würde und dass Sperrelement gegebenenfalls nicht in die Sperrposition gelangen würde.
Weiter bevorzugt weist die Bereichs-Blockiervorrichtung eine Anzahl von Rückschlagelementen auf, die dazu eingerichtet sind, jeweils eine entgegen der Sperrrichtung wirkende Rückstellkraft auf die erste Wirkfläche aufzubringen, sodass das Sperrelement die Rückstellkraft überwinden muss, um in die Sperrposition zu gelangen. Somit wird sichergestellt, dass die Sperrelemente so lange den Strömungskanal freigegeben, bis eine die jeweilige Rückstellkraft überschreitende Kraft auf die 2. Wirkflächen des Sperrelements wird. Somit kann bei einer Betätigung der jeweiligen Bereichsventile eine kurze Ansprechzeit gewährleistet werden und ein ungewolltes Blockieren des Strömungspfades wirksam verhindert werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Bereichs- Blockiervorrichtung eine Mehrzahl von zusammenschaltbaren Blockiermodulen auf, und jeweils ein Blockiermodul einem Bereichsventil zugeordnet ist, wobei jedes der Blockiermodule einen Fluideingang, einen Fluidausgang und ein zwischen Fluideingang und Fluidausgang angeordnetes Sperrelement zum wahlweisen Blockieren des dem jeweiligen Bereichsventil zugeordneten Strömungspfades aufweist. Durch einen modularen Aufbau kann die Bereichs-Blockiervorrichtung somit individuell an die Feuerlöschanlage und insbesondere die Anzahl der Bereichsventile angepasst werden. Wird die Feuerlöschanlage beispielsweise erweitert, so kann die entsprechende Bereichs- Blockiervorrichtung durch weitere zusammenschaltbaren Blockiermodulen erweitert werden. Jedes Blockiermodul für sich genommen weist dabei einen Fluideingang, einen Fluidausgang und ein zwischen Fluideingang und Fluid angeordnete Sperrelement auf. Somit ist die jedes Blockiermodul für sich genommen dazu eingerichtet, den jeweiligen Strömungspfad des Bereichsventils wahlweise zu blockieren. Die Blockiermodule sind dabei derart zusammenschaltbar, dass bevorzugt zwischen den zweiten Wirkflächen bzw. den Zweigkanälen eine fluidleitende Verbindung besteht.
Vorzugsweise weist die Feuerlöschanlage ferner ein fluidtechnisch betätigbares Alarmmittel auf, wobei die Bereichs-Blockiervorrichtung für jeden Strömungspfad einen Alarmkanal zur fluidleitenden Verbindung der fluidtechnischen Steuerung mit dem Alarmmittel aufweist. Somit ist für jeden Strömungskanal ein Alarmkanal vorgesehen, in dem bevorzugt Steuerdruck zur Betätigung des Alarmmittels anliegt, sodass das Alarmmittel gemeinsam mit dem Bereichsventil betätigt wird. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Feuerlöschanlage ferner auf: einen oder mehrere Brandkenngrößen-Detektoren, die jeweils in einem Bereich eines zu überwachenden Objektes angeordnet sind, ein signalleitend mit den Brandkenngrößen-Detektoren verbundenes Steuersystem, vorzugsweise eine oder mehrere manuelle Auslöseeinrichtungen, die jeweils in einem Bereich des zu überwachenden Objekts angeordnet sind, eine Anzahl Löschmittelbehälter, ein mit der Anzahl Löschmittelbehälter verbundenes Rohrleitungsnetz zum Transportieren des Löschmittels, wobei das Rohrleitungsnetz die Anzahl Bereichsventile aufweist, eine mit der fluidtechnischen Steuerung verbundene Steuerdruckquelle, insbesondere einen Druckgasbehälter.
Sofern erfindungsgemäß von einem Druckgasbehälter gesprochen wird, ist hierunter vorzugsweise ein Druckgasbehälter gefüllt mit Kohlenstoffdioxid, Druckluft, Argon, Stickstoff oder einer Mischung dieser Gase gemeint.
Die Erfindung wurde vorstehend in einem ersten Aspekt in Bezug auf eine Mehrbereichs- Feuerlöschanlage beschrieben. Die Erfindung betrifft in einem zweiten Aspekt eine fluidtechnische Steuerung für eine Mehrbereichs-Feuerlöschanlage der vorstehend beschriebenen Art, mit einer ersten Schnittstelle zur signalleitenden Verbindung mit einem Steuersystem, um von dem Steuersystem Steuerbefehle zum Bekämpfen eines Brandereignisses zu empfangen, und einer zweiten, fluidtechnischen, Schnittstelle zur fluidleitenden Verbindung mit einer Anzahl von fluidtechnischen Steuerleitungen, welche einen Steuerdruck übertragen, und einer dritten, fluidtechnischen Schnittstelle zur Ausgabe des Steuerdrucks zwecks Ansteuerung einer Anzahl von fluidtechnisch betätigbaren Bereichsventilen, wobei die fluidtechnische Steuerung dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit der von dem Steuersystem mittels der ersten Schnittstelle empfangenen Steuerbefehle den mittels der zweiten Schnittstelle empfangenen Steuerdruck an die dritte Schnittstelle weiterzugeben, um ein oder mehrere der Bereichsventile zu betätigen.
Die Erfindung löst die zugrundeliegende Aufgabe in einem zweiten Aspekt dadurch, dass die fluidtechnische Steuerung eine fluidtechnisch betätigbare Bereichs-Blockiervorrichtung aufweist, die mit der dritten fluidtechnischen Schnittstelle einerseits und den Bereichsventilen andererseits wirkverbunden und dazu eingerichtet ist, bei Ansteuerung von einem oder mehreren Bereichsventilen mittels der dritten Schnittstelle diejenigen Bereichsventile freizugeben, und alle übrigen Bereichsventile zu blockieren.
Die erfindungsgemäßen Ausführungsformen und Vorteile gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung sind zugleich bevorzugte Ausführungsformen und Vorteile gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung. Die fluidtechnische Steuerung für die Mehrbereichs- Feuerlöschanlage der vorstehend beschriebenen Art macht sich die in Bezug auf den ersten Aspekt beschriebenen Vorteile zu Eigen.
Die Erfindung wurde vorstehend in einem ersten Aspekt in Bezug auf eine Mehrbereichs- Feuerlöschanlage und in einem zweiten Aspekt in Bezug auf eine fluidtechnische Steuerung für selbige beschrieben. Die Erfindung betrifft in einem dritten Aspekt eine Bereichs-Blockiervorrichtung für eine Mehrbereichs-Feuerlöschanlage, insbesondere für eine Feuerlöschanlage der vorstehend beschriebenen Art.
Die Erfindung löst die zugrundeliegende Aufgabe in dem dritten Aspekt durch eine Bereichs-Blockiervorrichtung, mit einer ersten, fluidtechnischen, Schnittstelle zur fluidleitenden Verbindung mit einer Anzahl fluidleitender Steuerleitungen, welche jeweils einen Steuerdruck zwecks Ansteuerung einer Anzahl von Bereichsventilen übertragen, und einer zweiten, fluidtechnischen, Schnittstelle zur fluidleitenden Verbindung mit der Anzahl von fluidtechnisch betätigbaren Bereichsventilen, wobei die Bereichs-Blockiervorrichtung eine Anzahl von inneren Strömungspfaden aufweist, die sich von der ersten zu der zweiten Schnittstelle erstrecken und mittels welcher die Steuerleitungen und die Bereichsventile fluidleitend verbindbar sind, und zum Blockieren und/oder Freigeben der Strömungspfade durch den Steuerdruck derart eingerichtet ist, dass bei Ansteuerung von einem oder mehreren Bereichsventilen diejenigen Bereichsventile freigegeben werden, und alle übrigen Bereichsventile blockiert werden. .
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen und Vorteile gemäß dem ersten und zweiten Aspekt der Erfindung sind zugleich bevorzugte Ausführungsformen und Vorteile gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung und umgekehrt. Die Bereichs-Blockiervorrichtung macht sich die in Bezug auf den ersten und zweiten Aspekt beschriebenen Vorteile zu Eigen. Die erste Schnittstelle der Blockiervorrichtung ist vorzugsweise dazu eingerichtet, mittels einer korrespondierenden Schnittstelle einer fluidtechnischen Steuerung mit den Steuerleitungen wirkverbunden zu werden, wobei die Steuerung signalleitend mit einem Steuersystem verbunden ist, um von dem Steuersystem Steuerbefehle zum Bekämpfen eines Brandereignisses zu empfangen, wie zu den vorstehenden Aspekten weiter oben dargestellt worden ist.
Die Erfindung löst die zugrundeliegende Aufgabe in einem vierten Aspekt durch die Verwendung einer Bereichs-Blockiervorrichtung in einer Mehrbereichs-Feuerlöschanlage, insbesondere einer Feuerlöschanlage gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, wobei die Bereichs-Blockiervorrichtung aufweist: eine erste fluidtechnische Schnittstelle zur fluidleitenden Verbindung mit einer Anzahl fluidtechnischer Steuerleitungen der Feuerlöschanlage, und eine zweite fluidtechnische Schnittstelle zur fluidleitenden Verbindung mit einer Anzahl von fluidtechnisch betätigbaren Bereichsventilen der Feuerlöschanlage, wobei die Bereichs-Blockiervorrichtung mit den fluidtechnischen Steuerleitungen und den Bereichsventilen wirkverbunden und dazu eingerichtet ist, bei Ansteuerung von einem oder mehreren Bereichsventilen diejenigen Bereichsventile freizugeben, und alle übrigen Bereichsventile zu blockieren.
Die bevorzugten Ausführungsformen und Vorteile gemäß den oben beschriebenen Aspekten der Erfindung sind zugleich bevorzugte Ausführungsformen und Vorteile der Verwendung und umgekehrt. Die Verwendung der Bereichs-Blockiervorrichtung macht sich die in Bezug auf den ersten, zweiten und dritten Aspekt beschriebenen Vorteile zu Eigen.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Hierbei zeigen:
Fig. 1 : Eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Mehrbereichs-
Feuerlöschanlage,
Fig. 2: Eine schematische Darstellung eines Ausschnittes der Mehrbereichs-
Feuerlöschanlage gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3: Ein schematisches Fließbild der erfindungsgemäßen Mehrbereichs-
Feuerlöschanlage gemäß Fig. 1 , Fig. 4: Eine perspektivische Darstellung einer Bereichs-Blockiervorrichtung für eine
Mehrbereichs-Feuerlöschanlage gemäß Fig. 1 ,
Fig. 5: Ein Blockiermodul einer Bereichs-Blockiervorrichtung gemäß Fig. 4.
In Fig. 1 ist eine Feuerlöschanlage 100 abgebildet, die als Mehrbereichs-Feuerlöschanlage ausgebildet ist. Die Feuerlöschanlage 100 weist ein Steuersystem 103, beispielsweise eine Brandmelder- und/oder Löschsteuerzentrale, eine fluidtechnische Steuerung 1 und eine Anzahl von fluidtechnisch betätigbaren Bereichsventilen 111 auf.
Die Steuerung 1 ist über eine (erste) Signalschnittstelle 12 signalleitend mit dem Steuersystem 103 verbunden, um Steuerbefehle zum Bekämpfen eines Brandereignisses zu empfangen. Die Signalschnittstelle 12 kann drahtlos oder drahtgebunden sein.
Die Feuerlöschanlage 100 weist bevorzugt wenigstens einen, vorzugsweise pro Löschbereich wenigstens einen, Brandkenngrößen-Detektor 101 auf. Ferner weist die Feuerlöschanlage 100 wenigstens eine, besonders bevorzugt pro Löschbereich wenigstens eine, manuelle Auslöseeinrichtung 102, die signalleitend mit dem Steuersystem 103 verbunden ist, und ferner eine Steuerdruckquelle 105 auf. Von der Steuerdruckquelle 105 erstreckt sich eine Anzahl, im vorliegenden Beispiel eine Mehrzahl, von Steuerleitungen 13 zu den Bereichsventilen 111 hin. Die fluidtechnische Steuerung 1 ist in die Steuerleitungen 13 eingekoppelt. Sie ist mit der Steuerdruckquelle 105 über eine (zweite) fluidtechnische Schnittstelle 10 in Form eines Zugangs 25 fluidleitend verbunden. Ferner weist die Steuerung 1 eine (dritte) Schnittstelle 14 zur Weitergabe des Steuerdrucks in Richtung der Bereichsventile 1 11 auf. Es können, wenngleich in der Fig. nicht dargestellt, mehrere Brandkenngrößen-Detektoren 101 auch baulich zu einer Multisensoreinheit zusammengefasst sein.
Blockiervorrichtung 5 ist jeweils mittels einer Anzahl von Fluideingängen 19 einer (ersten) Schnittstelle 16 fluidleitend mit Steuerleitungen 13 verbunden. Die Steuerleitungen 13 sind mit einer fluidtechnischen Steuerung 1 verbunden. Die Blockiervorrichtung 5 weist auslassseitig eine (zweite) Schnittstelle 18 auf, an welcher die Steuerleitungen den Steuerdruck wieder aufnehmen und an die Bereichsventile 111 weiterleiten. Ein Bereichsventil 111 ist jeweils einem von der Mehrbereichs-Feuerlöschanlage 100 zu überwachenden Bereich eines Objekts bzw. Gebäudes zugeordnet und wird mittels der Blockiervorrichtung 5 angesteuert. Die fluidtechnische Steuerung 1 ist an einer (vierten) fluidtechnischen Schnittstelle 20 mittels fluidtechnischer Abgänge 17 mit einer Batterie von Löschmittelbehältern 107 verbunden, bzw. fluidtechnisch ansteuerbaren Ventilen an den Löschmittelbehältern 107. Die Löschmittelbehälter 107 sind ferner mittels eines Rohrleitungsnetzes 109 fluidleitend mit den Bereichsventilen 11 1 verbunden.
Die Feuerlöschanlage 100 weist ferner bevorzugt eine Anzahl von Alarmmitteln 113, die ebenfalls mittels Steuerdruck von der fluidtechnischen Steuerung 1 angesteuert werden und jeweils einem der Bereichsventile 111 zugeordnet sind. Alternativ oder zusätzlich können auch elektrisch mittels des Steuersystems 103 angesteuerte Alarmmittel vorgesehen werden.
Wird von dem Brandkenngrößen-Detektor 101 ein Feuer in einem der von den Bereichsventilen 1 11 betroffenen Bereiche detektiert oder die manuelle Auslöseeinrichtung 102 aktiviert, senden diese ein Signal an das Steuersystem 103, welches seinerseits das Signal des Brandkenngrößen-Detektors 101 bzw. der manuellen Auslöseeinrichtung 102 auswertet. Nach erfolgter Auswertung stellt das Steuersystem 103 der fluidtechnischen Steuerung 1 Steuerbefehle zum Bekämpfen eines Brandereignisses bereit. Die fluidtechnische Steuerung 1 betätigt bzw. steuert eine vordefinierte Anzahl Löschmittelbehälter 107 fluidtechnisch, insbesondere mittels eines Steuerdrucks, woraufhin diese Löschmittelbehälter 107 öffnen und Löschmittel überdas Rohrleitungsnetz 109 abgeben. Zusätzlich betätigt die fluidtechnische Steuerung 1 in Abhängigkeit der empfangenen Steuerbefehle ein oder mehrere der Bereichsventile 111 fluidtechnisch, insbesondere mittels eines Steuerdrucks, um das in das Rohrleitungsnetz 109 strömende Löschmittel in den entsprechenden Bereich zu leiten. Vorzugsweise wird das bzw. werden dann die mit den Bereichsventilen 111 assoziierten Alarmmittel 113, beispielsweise Makrofone, ausgelöst und vorzugsweise ebenfalls mittels Steuerdruck aus der Steuerdruckquelle 105 mittels eines zweiten Strömungspfades (vgl. Fig. 4) versorgt.
In Fig. 1 ist ein Brandkenngrößen-Detektor 101 dargestellt und ein weiterer angedeutet. Ferner ist eine manuelle Auslöseeinrichtung 102 dargestellt und eine weitere angedeutet. Anzahl und Anordnung von Brandkenngrößen-Detektoren und/oder Auslöseeinrichtungen werden abhängig von den am Installationsort herrschenden Regularien vom Fachmann entsprechend gewählt. Objektabhängig können daher auch mehr als zwei Brandkenngrößen-Detektoren 101 und/oder Auslöseeinrichtungen 102 eingesetzt werden. Vorzugsweise sind in jedem der Bereiche der Mehrbereichs-Feuerlöschanlage 100 ein oder mehrere Brandkenngrößen-Detektoren 101 und/oder Auslöseeinrichtungen 102 angeordnet und signalleitend mit dem Steuersystem 103 verbunden.
Gemäß dem in Fig. 2 gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die fluidtechnische Steuerung 1 eine Anzahl von Steuereinheiten 3 auf. Die einzelnen Steuereinheiten 3 sind zu einem Steuerungsgrundkörper 11 zusammenschaltbar.
Die Fluideingänge 19 sind mittels fluidleitender Verbindungen 31 mit den jeweiligen Steuereinheiten 3 wirkverbunden und in einer Anzahl n ausgebildet.
Ferner weist die Feuerlöschanlage 100 eine Bereichs-Blockiervorrichtung 5 auf. Die Bereichs-Blockiervorrichtung 5 ist mit den Steuerleitungen 13 fluidleitend verbunden, vorzugsweise mit diesen gekoppelt. Die Bereichs-Blockiervorrichtung 5 weist für jedes der Bereichsventile 11 1 (vgl. Fig. 1) Fluideingang 19 und einen Fluidausgang 21 , und eine Anzahl innerer Strömungspfade auf, die sich jeweils von einem Fluideingang 19 zu einem Fluidausgang 21 erstrecken. Die Strömungspfade werden exemplarisch weiter unten detailliert beschrieben.
Die Bereichs-Blockiervorrichtung 5 kann als alleinstehendes Gerät konfiguriert sein oder als Funktionsmodul der fluidtechnischen Steuerung 1 , sofern jene auch als ein konsolidiertes Steuergerät ausgebildet ist.
Die Bereichs-Blockiervorrichtung 5 weist ferner einen Grundkörper 27 auf, welcher aus mehreren zusammenschaltbaren Blockiermodulen 29a, 29b, 29c, 29d, 29e ausgebildet ist. Exemplarisch sind in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 fünf Bereichs-Blockiermodule 29a-29e vorgesehen, die Anzahl ist aber in Abhängigkeit der jeweiligen objektspezifischen Anforderungen anpassbar.
In jedem der Blockiermodule 29a, 29b, 29c, 29d, 29e ist jeweils ein Fluideingang 19 und ein Fluidausgang 21 ausgebildet. Jedes der Module 29a, 29b, 29c, 29d, 29e ist mittels einer korrespondierenden fluidleitenden Verbindung 31 a, 31 b, 31 c, 31d, 31 e einer fluidtechnischen Verbindungsbaugruppe 31 koppelbar, wobei die Fluideingänge 19 der fluidtechnischen Steuerung 1 mittels dieserfluidtechnischen Verbindungsbaugruppe 31 mit der Bereichs-Blockiervorrichtung 5 verbunden sind. Während Fig. 2 den konstruktiven Aufbau einer als Steuergerät ausgebildeten Variante der fluidtechnischen Steuerung 1 schematisch darstellt, ist in Fig. 3 ein schematisches Fließbild einer bevorzugten Feuerlöschanlage 100 wiedergegeben.
Wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 gezeigt, weist die fluidtechnische Steuerung 1 eine Anzahl von Funktionsmodulen auf. Die fluidtechnische Steuerung 1 weist dabei ein Steuerventilmodul 7 als erstes Funktionsmodul auf und ferner ein zweites Funktionsmodul in Form eines Mengensteuerungsmoduls 9. Das Mengensteuerungsmodul 9 weist mehrere erste Verteilerblöcke und zweite Verteilerblöcke (nicht gezeigt) auf, wobei die Verteilerblöcke jeweils mehrere Absperrelemente 15 aufweisen. Die Verteilerblöcke innerhalb des Mengensteuerungsmoduls 9 werden vorzugsweise mittels fluidleitender Verbindungsstücke fluidleitend zueinander positioniert. Die Absperrelemente 15 werden in dem Mengensteuerungsmodul 9 wahlweise in einer Sperrstellung oder einer Freigabestellung in die Ventilblöcke eingesetzt. In einer Freigabestellung ist eine fluidleitende Verbindung über die dritte Schnittstelle 14 mittels fluidtechnischer Abgänge 22zu den zugeordneten Bereichsventilen 111 hergestellt, während in der Sperrstellung ein solcher Fluiddurchgang unterbunden ist. Überdie Matrix der Abgänge 17 und 22 und damit der entsprechenden Absperrelemente 15 in den Verteilerblöcken wird eine beliebige Zuordnung zwischen den fluidtechnischen Abgängen 22 der dritten Schnittstelle 14 und den jeweiligen Bereichsventilen 111 ermöglicht, um ein bedarfsgerechtes Aufbringen von Löschmittel zu gewährleisten. Es können jedem der mit einem der Löschmittelbehälter 107 (vgl. Fig. 1) verbundenen fluidtechnischen Abgänge 22 ein oder mehrere Bereichsventile 111 zugeordnet werden, und umgekehrt.
Die Funktionsmodule 7, 9 vorzugsweise reversibel lösbar mittels Steckverbindern nach außen fluiddicht gekoppelt und an dem Steuerungsgrundkörper 11 befestigt.
Die fluidtechnische Steuerung 1 weist als weiteres Funktionsmodul ein Einsatz-ZReserve- Umschaltmodul 35 auf, das in der gezeigten Schaltstellung so geschaltet ist, dass die Löschmittelbehälter 107 über die fluidtechnischen Abgänge 17 der vierten Schnittstelle 20 mit der fluidtechnischen Steuerung 1 verbunden sind. Durch Umschalten wäre es möglich, eine Reserve für die Löschmittelbehälter 107 fluidleitend mit den fluidtechnischen Abgängen 17 zu verbinden.
Die fluidtechnische Steuerung 1 weist als weiteres Funktionsmodul an der vierten Schnittstelle 20 ein Löschmittelfreigabemodul 33 auf. Das Löschmittelfreigabemodul 33 weist für jeden der fluidtechnischen Abgänge 17 ein Freigabeventil 34 auf, welches von dem Steuerdruck aus der Steuerdruckquelle 105 angesteuert wird, vorzugsweise nach Verzögerung durch ein Verzögerungsventil 52.
Auf Seiten der fluidtechnischen Abgänge 22 an der dritten Schnittstelle 14 ist in Fig. 3 auch das Innenleben des Steuerventilmoduls 7 näher dargestellt. Das Steuerventilmodul 7 weist einen ersten Strömungspfad 39 auf, der dazu eingerichtet ist, ein druckbeaufschlagtes Fluid, insbesondere Gas in Richtung des Mengensteuerungsmoduls 9 und in Richtung der fluidtechnischen Abgänge 22 zu übertragen.
Das Steuerventilmodul 7 weist ferner mehrere zweite Strömungspfade 41 auf, die zwischen einem zweiten fluidtechnischen Zugang 25 und den Fluideingängen 19 (vgl. Fig. 2) der Bereichs-Blockiervorrichtung 5 ausgebildet sind, wobei in den zweiten Strömungspfaden 41 jeweils ein Steuerventil 43 und ein zugehöriges Absperrelement 47 angeordnet sind, die zwischen dem fluidtechnischen Zugang 25 und der Bereichs-Blockiervorrichtung 5 einen Fluidtransport in einer Freigabestellung ermöglichen, und in einer Sperrstellung unterbinden sollen.
Die Alarmmittel 113 sind vorzugsweise mittels jeweils eines zweiten fluidtechnischer Abganges 45 an das Steuergerät 1 angeschlossen.
Das erste Steuerventilmodul 7 weist einen vierten Strömungspfad 51 auf, der mittels mehrerer Rückschlagventile 49 mit den ersten Strömungspfaden 39 stromabwärts der Steuerventile 43 fluidleitend verbunden ist. Mittels der Rückschlagventile 49 wird ein ungewolltes Zurückströmen verhindert. Über den vierten Strömungspfad 51 wird Steuerdruck zu dem Löschmittelfreigabemodul 33 transportiert.
Vom Löschmittelfreigabemodul 33 aus erstrecken sich mehrere Strömungskanalspalten, für jeden fluidtechnischen Abgang 17 eine, durch das Mengensteuerungsmodul 9 in Form von Strömungskanälen 55 hindurch. Die in Spalten angeordneten Strömungskanäle 55 münden in den Absperrelementen 15, von wo aus sie fluidleitend mit in Zeilen angeordneten Strömungskanälen 53 verbindbar sind, je nachdem, ob das jeweilige Absperrelement 15 in einer Sperrstellung angeordnet ist, oder in einer Freigabestellung.
Die Anzahl der Abgänge 17 im Mengensteuerungsmodul 9 kann flexibel an die Anzahl der zu bevorratenden Löschmittelbehälter 107 angepasst werden, während die Anzahl der Abgänge 22 im Mengensteuerungsmodul 9 beliebig an die Anzahl der anzusteuernden Bereichsventile 111 angepasst werden kann. Die nachfolgend in Fig. 4 näher gezeigte Bereichs-Blockiervorrichtung 5 ist dabei zwischen der fluidtechnischen Steuerung 1 und den Bereichsventilen 111 angeordnet und stellt eine zusätzliche Sicherung dar, um zu gewährleisten, dass nicht unbeabsichtigt aufgrund von Druckschwankungen innerhalb der fluidtechnischen Steuerung 1 geöffnet werden. Durch diese unbeabsichtigt geöffneten Bereichsventile 111 würde dann Löschmittel aus dem Rohrleitungsnetz 109 ausströmen und auf Bereiche treffen, in denen kein Brand zu löschen ist.
Die Bereichs-Blockiervorrichtung 5 umfasst die Blockiermodule 29a, 29b, 29c. Erfindungsgemäß kann die Bereichs-Blockiervorrichtung 5 sowohl einstückig, als auch aus beliebig vielen Blockiermodulen 29 bestehend ausgebildet sein.
In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist jedes der Blockiermodule 29a, 29b, 29c jeweils einen Fluideingang 19 und einen Fluidausgang 21 auf, welche zum Absperren des Strömungsfades von der fluidtechnischen Steuerung 1 zu dem Bereichsventilen 111 fluiddicht getrennt werden können. Dafür weist die Bereichs-Blockiervorrichtung 5 (vgl. Fig. 3) für jedes Bereichsventil 11 1 jeweils ein Sperrelement 57 in dem jeweiligen Strömungspfad auf. Die Sperrelemente 57 sind in eine Sperrposition bringbar, in welcher sie den Fluideingang 19 fluiddicht von dem Fluidausgang 21 trennen.
Fig. 5 zeigt eine Detaildarstellung eines einzelnen Blockiermodule 29 der Bereichs- Blockiervorrichtung gemäß Fig. 4.
Wie insbesondere auch Fig. 5 zeigt, weist jedes der Sperrelemente 57 eine erste Wirkfläche 57a und eine zweite Wirkfläche 57b auf. Auf die erste Wirkfläche wirkt eine Rückstellkraft durch ein Rückstellelement 58, welches verhindern soll, dass das Sperrelement 57 ungewollt in die Sperrposition gelangt und den Strömungspfad blockiert.
Wie Fig. 4 zeigt, sind die zweiten Wirkflächen 57b der Sperrelemente 57 durch im Wesentlichen senkrecht erlaufende Zweigkanäle 61 fluidtechnisch miteinander gekoppelt. Die Zweigkanäle 61 verlaufen stromaufwärts des jeweiligen Sperrelements 57 und sind mit den Zweigkanälen 62 verbunden, die vorzugsweise horizontal verlaufen.
In jedem der Blockiermodule 29a, 29b, 29c, 29d, 29e ist jeweils ein Rückschlagventil 59 angeordnet, welches abseits des Strömungspfades zwischen dem Fluideingang 19 und dem Fluidausgang 21 jeweils in dem horizontalen Zweigkanal 62 des Blockiermoduls 29b angeordnet ist. Das in den Fluideingang 19 des Blockiermoduls 29b einströmende Fluid teilt sich in dem Blockiermodul 29b derart auf, dass ein Teil des einströmenden Fluides durch den horizontalen Zweigkanal 62 fließt, in welchem das Rückschlagventil 59 angeordnet ist. Durch den Zweigkanal 62 und das Rückschlagventil 59 fließt das Fluid hin zu der zweiten Wirkfläche 57b des Sperrelements 57 und von dort aus weiter durch die vertikalen Zweigkanäle 61 hin zu den zweiten Wirkflächen 57b der übrigen Sperrelemente 57 in der Bereichs-Blockiervorrichtung 5. Das Rückschlagventil 59 verhindert dabei eine Strömung von dem Zweigkanal 62 in Richtung des Fluideingangs 19. Das übrige Fluid fließt weiter durch den Strömungspfad in Richtung des Fluidausgangs 21 in dem Blockiermodul 29b vorbei an der ersten Wirkfläche 57a.
Durch das vorbeiströmende Fluid wirkt eine Druckkraft auf die zweiten Wirkflächen 57a jedes der Sperrelemente 57 in Richtung der Sperrposition. Eine entgegenwirkende Kraft wirkt einzig auf die erste Wirkfläche 57a des Sperrelements 57 in dem Blockiermodul 29b. Nur an dem Fluideingang 19 des entsprechenden Blockiermoduls 29b liegt ein Steuerdruck an, um das zugeordnete Bereichsventil 11 1 zu betätigen. Dieser Steuerdruck am Fluideingang 19 bedingt wiederum das Strömen zumindest eines Teils des Fluides durch den Strömungspfad in Richtung des Fluidausgangs 21 und vorbei an der ersten Wirkfläche 57a des entsprechenden Sperrelements 57. Die Kraft auf die erste Wirkfläche und auf die zweite Wirkfläche sind dabei betragsmäßig gleich groß und entgegengesetzt gerichtet, da auf beiden Seiten Steuerdruck herrscht und die Wirkflächen 57a, 57b jeweils die gleiche Querschnittsfläche aufweisen. Somit gleichen sich die auf die Wirkflächen 57a und 57b in dem Blockiermodul 29b wirkenden Kräfte aus, sodass einzig das Sperrelement 57 in dem Blockiermodul 29b in einer Position verharrt, in welcher der Fluideingang 19 und der Fluidausgang 21 fluidleitend verbunden sind. Die übrigen Sperrelemente 57 werden durch die jeweils auf die zweite Wirkfläche 57b wirkende Druckkraft in die Sperrposition bewegt, in welcher Sie den Strömungspfad zwischen der fluidtechnischen Steuerung 1 und dem jeweiligen Bereichsventil 11 1 blockieren.
Wie die Fig. 4 und 5 ferner zeigen, ist in jedem der Blockiermodule eine Alarmkanal 63 zur fluidleitenden Verbindung der fluidtechnischen Steuerung 1 mit dem Alarmmittel 113 ausgebildet und kann bei Bedarf genutzt werden.
Wie insbesondere in Fig. 5 zu sehen ist, sind die Zweigkanäle 61 , 62 als Bohrungen gefertigt und endseitig mit einem Verschlussstück 67 fluiddicht verschlossen. Ferner sind auch die Aufnahmen für das Sperrelement 57 und das Rückschlagventil 59 durch entsprechende Bohrungen ausgebildet, welche mittels Verschlussstopfen 65 fluiddicht verschlossen sind. Somit wird die Fertigung der Bereichs-Blockiervorrichtung 5 vereinfacht und die Herstellungskosten, beispielsweise verglichen mit einem Gussbauteil, reduziert. Alternativ oder zusätzlich können auch manuelle Entlastungselemente am Ende des Strömungskanals angebracht werden.
Nachfolgend wird die Funktionsweise der Feuerlöschanlage 100 anhand eines Beispiels exemplarisch erläutert.
Im Brandfall übermitteln einer oder mehrere Brandkenngrößendetektoren 101 ein elektrisches Signal an das Steuersystem 103 (vgl. Fig. 1) oder eine manuelle Auslöseeinrichtung 102 wird betätigt. Die eingegangenen Signale werden von dem Steuersystem 103 analysiert und mit vordefinierten Schwellwerten verglichen bzw. die manuelle Aktivierung einem Bereich zugeordnet. Ergibt die Analyse das Vorliegen eines Brandereignisses, leitet das Steuersystem 103 den Löschvorgang für den betroffenen Bereich ein. Dazu übermittelt sie ein elektrisches Signal an die Steuerdruckquelle 105. Diese stellt einen definierten Steuerdruck zur Verfügung, der sich über die Steuerleitungen im System ausbreitet. Gleichzeitig mit der Steuerdruckquelle übermittelt das Steuersystem 103 elektrische Signale an die fluidtechnische Steuerung 1. Diese Signale enthalten Informationen über die zu öffnenden Bereichsventile. In Falle des in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiels wird vorzugsweise dabei das Steuerventilmodul 7 angesteuert, welches weiter vorzugsweise alle anderen Ansteuerungen vornimmt. Es wird vorzugsweise die Mengensteuerung 9 angesteuert, das optionale Verzögerungsventil 52, das Löschmittelfreigabemodul, sowie die Bereichs-Blockiervorrichtung, wenn das Absperrelement nicht in Sperrstellung verbracht ist.
Die fluidtechnische Steuerung 1 stellt dann den Steuerdruck bereit und leitet den Steuerdruck weiter zur Bereichs-Blockiervorrichtung 5. Diese weist für jedes Bereichsventil 111 ein Blockiermodul 29 mit einem auf Fluideingang 19 und einem Fluidausgang 21 auf (vgl. Fig. 5). Der Steuerdruck wird nur an die Blockiermodule 29 bzw. deren Fluideingänge 19 angelegt, deren Bereichsventile 111 geöffnet werden sollen. Die Blockiermodule 29 sind so ausgelegt, dass der Steuerdruck direkt an die zu dem jeweiligen Löschbereich gehörenden Alarmmittel 113 (vgl. Fig. 2) weitergeleitet wird. Bezuqszeichen: fluidtechnische Steuerung
Steuereinheit
Bereichs-Blockiervorrichtung
Steuerventilmodul
9 Mengensteuerungsmodul
10 (zweite) fluidtechnische Schnittstelle, Steuerung
11 Steuerungsgrundkörper
12 (erste) Signalschnittstelle, Steuerung
13 Steuerleitung
14 (dritte) fluidtechnische Schnittstelle, Steuerung
15 Absperrelement
16 (erste) fluidtechnische Schnittstelle, Blockiervorrichtung
17 fluidtechnischer Abgang (erster)
18 (zweite) fluidtechnische Schnittstelle, Blockiervorrichtung
19 Fluideingang, Blockiervorrichtung
21 Fluidausgang, Blockiervorrichtung
25 fluidtechnischer Zugang (zweiter)
27 Grundkörper (Bereichs-Blockiervorrichtung)
29a, b, c, d, e Blockiermodul
31 , 31a, b, c, d, e fluidleitende Verbindungen
33 Löschmittelfreigabemodul
34 Freigabe ventil
35 Einsatz-ZReserve-Umschaltmodul
11 Steuerungsgrundkörper
39 Strömungspfad
41 Strömungspfad
43 Steuerventil
45 fluidtechnischer Abgang (zweiter)
47 Absperrelement (vom Steuerventil)
49 Steuerventil-Rückschlagelement
51 Strömungspfad
52 Verzögerungsventil
53 Strömungskanäle
55 Strömungskanäle
57 Sperrelement 58 Rückstellelement
59 Rückschlagventil
61 vertikaler Zweigkanal
62 horizontaler Zweigkanal
63 Alarmkanal
65 Verschlussstopfen
67 Verschlussstück
100 Mehrbereichs-Feuerlöschanlage
101 Brandkenngrößen-Detektor
103 Steuersystem
105 Steuerdruckquelle
107 Löschmittelbehälter
109 Rohrleitungsnetz
111 Bereichsventil
113 Alarmmittel
102 manuelle Auslöseeinrichtung m Anzahl Fluideingänge n Anzahl erster fluidtechnische Abgänge

Claims

- 22 - Ansprüche
1. Mehrbereichs-Feuerlöschanlage (100), mit einem Steuersystem (103), einer Anzahl fluidtechnischer Steuerleitungen (13), die dazu eingerichtet sind, abhängig von Steuerbefehlen des Steuersystems (103) einen Steuerdruck zu übertragen, und einer Anzahl von fluidtechnisch betätigbaren Bereichsventilen (111), die jeweils fluidleitend mit den Steuerleitungen (13) verbunden sind, wobei die Bereichsventile (11 1) dazu eingerichtet sind, in Abhängigkeit der empfangenen Steuerbefehle betätigt zu werden, gekennzeichnet durch eine fluidtechnisch betätigbare Bereichs- Blockiervorrichtung (5), die mit den fluidtechnischen Steuerleitungen (13) und den Bereichsventilen (111) wirkverbunden und dazu eingerichtet ist, bei Ansteuerung von einem oder mehreren Bereichsventilen (11 1) diejenigen Bereichsventile (11 1) freizugeben und alle übrigen Bereichsventile (111) zu blockieren.
2. Feuerlöschanlage (100) nach Anspruch 1 , wobei die fluidtechnischen Steuerleitungen (139) mit einer fluidtechnischen Steuerung (1) wirkverbunden sind, die signalleitend mit dem Steuersystem verbunden (103) ist, um Steuerbefehle zum Bekämpfen eines Brandereignisses zu empfangen, wobei die Steuerung dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit der empfangenen Steuerbefehle ein oder mehrere der Bereichsventile mittels des Steuerdrucks zu betätigen.
3. Feuerlöschanlage nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Bereichs- Blockiervorrichtung (5) eine Anzahl von inneren Strömungspfaden aufweist, mittels welcherdie Steuerleitungen und die Bereichsventile fluidleitend verbindbar sind, und zum Blockieren und/oder Freigeben der Strömungspfade durch den Steuerdruck betätigbar ist.
4. Feuerlöschanlage (100) nach Anspruch 3, wobei die Bereichs-Blockiervorrichtung (5) eine Anzahl von Fluideingängen und eine Anzahl von fluidleitend mit den Fluidausgängen verbunden Fluideingängen aufweist, und die Fluideingänge (19) mit der fluidtechnischen Steuerung (1) und die Fluidausgänge (21) jeweils mit einem der Bereichsventile wirkverbunden sind, wobei die Bereichs-Blockiervorrichtung (5) dazu eingerichtet ist, immer dann, wenn Steuerdruck an einem Fluideingang (19) anliegt, den Steuerdruck von dem jeweiligen Fluideingang (19) zu dem Fluidausgang (21) zu übertragen und gleichzeitig alle anderen Fluidabhänge fluiddicht von den Fluideingängen zu trennen.
5. Feuerlöschanlage (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bereichs-Blockiervorrichtung (5) für jedes Bereichsventil (111) jeweils ein Sperrelement (57) aufweist, das zum Blockieren des Strömungspfades in eine Sperrposition bringbar ist, und wobei die Sperrelemente (57) derart wirkverbunden sind, dass diejenigen Strömungspfade, die jeweils einem betätigten Bereichsventil (11 1) zugeordnet sind, durch das jeweilige Sperrelement (57) freigegeben werden, und gleichzeitig alle übrigen Sperrelemente (57) die Sperrposition zum Blockieren der übrigen Strömungspfade einnehmen.
6. Feuerlöschanlage (100) nach Anspruch 5, wobei die Sperrelemente (57) differenzdruckgesteuert betätigbar sind und jeweils eine erste Wirkfläche und eine zweite beabstandete Wirkfläche aufweisen, wobei die Sperrelemente (57) in die Sperrposition bringbar sind, wenn auf die zweite Wirkfläche ein größerer Druck, als auf die erste Wirkfläche wirkt.
7. Feuerlöschanlage (100) nach Anspruch 6, wobei auf die erste Wirkfläche und die zweite Wirkfläche Steuerdruck wirkt, wenn an dem jeweiligen Fluideingang (19) zum Betätigten des Bereichsventils (1 11) Steuerdruck anliegt, und die zweiten Wirkflächen derart fluidtechnisch miteinander verbunden sind, dass gleichzeitig auf alle übrigen zweiten Wirkflächen Steuerdruck wirkt, sodass der Strömungspfad, der dem betätigten Bereichsventil (11 1) zugeordnet ist, durch das jeweilige Sperrelement (57) freigegeben wird und gleichzeitig alle übrigen Sperrelemente (57) die Sperrposition zum Blockieren der übrigen Strömungspfade einnehmen.
8. Feuerlöschanlage (100) nach Anspruch 7, wobei auf die erste Wirkfläche und die zweite Wirkfläche Umgebungsdruck wirkt, wenn kein Steuerdruck an dem jeweiligen Fluideingang (19) zum Betätigen eines der Bereichsventile anliegt.
9. Feuerlöschanlage (100) nach Anspruch 7 oder 8, wobei der Strömungspfad stromaufwärts des Sperrelements jeweils einen Zweigkanal (61 , 62) aufweist, und die zweiten Wirkflächen mittels der Zweigkanäle fluidleitend verbunden sind.
10. Feuerlöschanlage (100) nach Anspruch 9, wobei in den Zweigkanälen jeweils ein Rückschlagventil (59) angeordnet ist, welches dazu eingerichtet ist, eine Strömung von dem Zweigkanal (61 , 62) in Richtung des Fluideingangs zu verhindern.
11 . Feuerlöschanlage (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei die Bereichs-Blockiervorrichtung (5) eine Anzahl von Rückschlagelementen (58) aufweist, die dazu eingerichtet sind, jeweils eine entgegen der Sperrrichtung wirkende Rückstellkraft auf die erste Wirkfläche aufzubringen, sodass das Sperrelement (57) die Rückstellkraft überwinden muss, um in die Sperrposition zu gelangen.
12. Feuerlöschanlage (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bereichs-Blockiervorrichtung (5) eine Mehrzahl von zusammenschaltbaren Blockiermodulen (29, 29a, 29b, 29c, 29d, 29e) aufweist, und jeweils ein Blockiermodul einem Bereichsventil (111) zugeordnet ist, wobei jedes der Blockiermodule (29, 29a, 29b, 29c, 29d, 29e) einen Fluideingang (19), einen Fluidausgang (21) und ein zwischen Fluideingang (19) und Fluidausgang (21) angeordnetes Sperrelement (57) zum wahlweisen Blockieren des dem jeweiligen Bereichsventil (111) zugeordneten Strömungspfades aufweist.
13. Feuerlöschanlage (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Feuerlöschanlage (100) ferner ein fluidtechnisch betätigbares Alarmmittel aufweist, und die Bereichs-Blockiervorrichtung (5) für jeden Strömungspfad einen Alarmkanal (63) zur fluidleitenden Verbindung der fluidtechnischen Steuerung (1) mit dem Alarmmittel (113), aufweist.
14. Feuerlöschanlage (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Feuerlöschanlage (100) ferner aufweist: einen oder mehrere Brandkenngrößen-Detektoren (101), die jeweils in einem Bereich eines zu überwachenden Objektes angeordnet sind, - 25 - ein signalleitend mit dem bzw. den Brandkenngrößen-Detektoren (101) verbundenes Steuersystem (103), eine Anzahl Löschmittelbehälter (107), ein mit der Anzahl Löschmittelbehälter (107) verbundenes Rohrleitungsnetz (109) zum Transportieren des Löschmittels, wobei das Rohrleitungsnetz (109) die Anzahl Bereichsventile (111) aufweist, eine mit der fluidtechnischen Steuerung (1) verbundene Steuerdruckquelle (105), insbesondere einen Druckgasbehälter.
15. Fluidtechnische Steuerung (1) für eine Mehrbereichs-Feuerlöschanlage (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer ersten Schnittstelle zur signalleitenden Verbindung mit einem Steuersystem (103), um von dem Steuersystem Steuerbefehle zum Bekämpfen eines Brandereignisses zu empfangen, und einerzweiten, fluidtechnischen, Schnittstelle zur fluidleitenden Verbindung mit einer Anzahl von fluidtechnischen Steuerleitungen, welche einen Steuerdruck übertragen, und einer dritten, fluidtechnischen, Schnittstelle zur Ausgabe des Steuerdrucks zwecks Ansteuerung einer Anzahl von fluidtechnisch betätigbaren Bereichsventilen (1 11), wobei die fluidtechnische Steuerung (1) dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit der von dem Steuersystem (103) mittels der ersten Schnittstelle empfangenen Steuerbefehle den Steuerdruck an die dritte Schnittstelle weiterzugeben, um ein oder mehrere der Bereichsventile zu betätigen, dadurch gekennzeichnet, dass die fluidtechnische Steuerung (1) eine fluidtechnisch betätigbare Bereichs-Blockiervorrichtung (5) aufweist, die mit der dritten Schnittstelle einerseits und den Bereichsventilen andererseits wirkverbunden und dazu eingerichtet ist, bei Ansteuerung von einem oder mehreren Bereichsventilen mittels der dritten Schnittstelle diejenigen Bereichsventile freizugeben, und alle übrigen Bereichsventile zu blockieren.
16. Bereichs-Blockiervorrichtung (5) für eine Mehrbereichs-Feuerlöschanlage (100), insbesondere eine Feuerlöschanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, mit einer ersten, fluidtechnischen, Schnittstelle zur fluidleitenden Verbindung mit einer Anzahl fluidleitender Steuerleitungen (13), welche jeweils einen Steuerdruck zwecks Ansteuerung einer Anzahl von fluidtechnisch betätigbaren Bereichsventilen (111) übertragen, und - 26 - einer zweiten, fluidtechnischen, Schnittstelle zur fluidleitenden Verbindung mit den Bereichsventilen (111), wobei die Bereichs-Blockiervorrichtung (5) eine Anzahl von inneren Strömungspfaden aufweist, die sich von der ersten zu der zweiten Schnittstelle erstrecken und mittels welcher die Steuerleitungen (13) und die Bereichsventile fluidleitend verbindbar sind, und zum Blockieren und/oder Freigeben der Strömungspfade durch den Steuerdruck derart eingerichtet ist, dass bei Ansteuerung von einem oder mehreren Bereichsventilen (1 11) diejenigen Bereichsventile (111) freigegeben werden, und alle übrigen Bereichsventile (11 1) blockiert werden.
17. Verwendung einer Bereichs-Blockiervorrichtung (5) in einer Mehrbereichs- Feuerlöschanlage (100), insbesondere einer Feuerlöschanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Bereichs-Blockiervorrichtung (5) aufweist: eine erste fluidtechnische Schnittstelle zur fluidleitenden Verbindung mit einer Anzahl fluidleitender Steuerleitungen (13) der Feuerlöschanlage, und eine zweite fluidtechnische Schnittstelle zur fluidleiltenden Verbindung mit einer Anzahl von fluidtechnisch betätigbaren Bereichsventilen (11 1) der Feuerlöschanlage, wobei die Bereichs-Blockiervorrichtung (5) mit den fluidtechnischen Steuerleitungen (13) und den Bereichsventilen (111) wirkverbunden und dazu eingerichtet ist, bei Ansteuerung von einem oder mehreren Bereichsventilen (1 11) diejenigen Bereichsventile (111) freizugeben, und alle übrigen Bereichsventile (111) zu blockieren.
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