WO2022075267A1 - ティシュペーパーの製造方法及びティシュペーパー製品の製造方法 - Google Patents

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WO2022075267A1
WO2022075267A1 PCT/JP2021/036648 JP2021036648W WO2022075267A1 WO 2022075267 A1 WO2022075267 A1 WO 2022075267A1 JP 2021036648 W JP2021036648 W JP 2021036648W WO 2022075267 A1 WO2022075267 A1 WO 2022075267A1
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ply
moisturizer
tissue paper
sheet
paper
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PCT/JP2021/036648
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貞直 真鍋
良一 越智
裕介 椎木
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大王製紙株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21H27/005—Tissue paper; Absorbent paper characterised by specific parameters relating to physical or mechanical properties, e.g. tensile strength, stretch, softness

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing tissue paper and a method for producing tissue paper products.
  • tissue paper Two-pliers are the mainstream for tissue paper, but in recent years, demand for multi-plier and thick papers such as three-pliers and four-pliers is increasing.
  • Such multi-ply tissue paper is often regarded as a product belonging to a high-class type with a high product price, and the tissue paper of such a product group is said to have a "fluffy and bulky feeling" especially corresponding to the number of plies. "Smoothness of the surface” and "softness" are required.
  • tissue paper Various types are commercially available, and one of the fields is a moisturizing tissue containing a water-based moisturizer or a lotion tissue.
  • Traditional moisturizing tissue and lotion tissue are manufactured for people who frequently bite with tissue paper due to hay fever or colds so that their skin does not turn red or hurt even after repeated use, and the quality is soft and smooth. Has been done.
  • the moisturizer is applied only to both outer layer sheets, and the moisturizer is not applied to the intermediate layer sheet.
  • the present invention is to provide a method for producing 3-ply or 4-ply tissue paper and a method for producing tissue paper products in which the stickiness of the outer surface is reduced while ensuring the necessary softness.
  • the method for producing tissue paper according to the present invention is In manufacturing tissue paper consisting of a laminated sheet in which 3-ply or 4-ply is laminated, Each ply contains a hygroscopic water-based moisturizer and Each ply has a difference in arithmetic mean height Sa according to ISO25718 between both sides thereof. Applying the moisturizer to each of the plies, Applying the moisturizer to the outer surface in a state where the outer surface of each ply located on the outer side of the laminated sheet is a surface having a small arithmetic mean height Sa. Folding the laminated sheet after the application of the moisturizer to each ply is completed. It is characterized by including.
  • tissue paper products is as follows.
  • a method for manufacturing a tissue paper product in which tissue paper made of a laminated sheet in which 3-ply or 4-ply is laminated is stored in a storage body.
  • Each ply contains a hygroscopic water-based moisturizer and Each ply has a difference in arithmetic mean height Sa according to ISO25718 between both sides thereof.
  • Applying the moisturizer to each of the plies by a flexographic transfer printing method Applying the moisturizer to the outer surface in a state where the outer surface of each ply located on the outer side of the laminated sheet is a surface having a small arithmetic mean height Sa.
  • Folding the laminated sheet after the application of the moisturizer to each ply is completed. After that, it should be stored in the storage body in a folded state. It is characterized by including.
  • the present invention it is possible to provide a method for producing 3-ply or 4-ply tissue paper and a method for producing tissue paper products in which the stickiness of the outer surface is reduced while ensuring the necessary softness.
  • tissue paper in which 3-ply or 4-ply is laminated will be described. Since it is 3 plies or 4 plies instead of 2 plies, it gives a "fluffy and bulky feeling".
  • FIG. 1 shows an embodiment of three layers (1R, 2R, 3R), and FIG. 2 shows an embodiment of four layers (1R, 2R, 3R, 4R).
  • FIG. 3 shows an embodiment of the conventional three layers (1R, 2R, 3R), and
  • FIG. 4 shows an embodiment of the conventional four layers (1R, 2R, 3R, 4R).
  • the coated surface F and the non-applied surface W of the moisturizer (hereinafter, also referred to as “chemical solution” and have the same meaning) are shown. Since there is not a small gradient of the content concentration of the moisturizer in the thickness direction from the coated surface F to the non-coated surface W, the concentration gradient is shown by the gradation.
  • Each ply has a hygroscopic water-based moisturizer applied and contains a moisturizer.
  • a hygroscopic water-based moisturizer a moisturizer containing a polyol as a main component, particularly a moisturizer containing glycerin as a main component, that is, a moisturizer containing glycerin in an amount of more than 50% by mass, preferably 70% by mass or more of glycerin. Can be used.
  • Glycerin exhibits hygroscopicity as well as moisturizing properties.
  • Liquid paraffin can be contained to improve surface properties, especially smoothness. Further, if necessary, 1,3-propanediol can be contained in an amount of 6.1% by mass or more and 12.6% by mass or less.
  • a known auxiliary agent may be contained in the tissue paper.
  • auxiliaries include moisturizing aids such as sorbitol, hydrophilic polymer gelling agents to increase the retention of water in tissue paper, surfactants and flexibility improvers, and assist in the development of smoothness.
  • examples thereof include oily components such as the above-mentioned liquid paraffin, emulsifiers, preservatives, defoamers and the like for stabilizing moisturizers and improving coatability.
  • the amount of ingredients such as moisturizing auxiliary ingredients and hydrophilic polymer gelling agents that enhance water retention has an excessive effect on "soft and bulky feeling", “softness” and “smoothness of the surface". To the extent that it does not reach. Specifically, it is preferably 1.0% by mass or less, preferably 0.6% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or less.
  • the basis weight of 1 ply of the tissue paper of the present embodiment is preferably 15.0 to 22.5 g / m 2 , and particularly preferably 15.5 to 20.5 g / m 2 .
  • the basis weight of each layer is within this range, “softness” and "fluffy and bulky feeling" are noticeable. If the basis weight is high, the paper tends to be hard, and if the basis weight is low, the paper tends to be soft. Therefore, it is considered that the basis weight has a large effect on "softness”. If it is 3 plies or 4 plies under this basis weight, it gives a remarkably "fluffy and bulky feeling".
  • the basis weight is a value measured based on JIS P 8124 (1998).
  • the water-based moisturizer is contained almost evenly in each ply. That is, when the moisturizer (chemical solution) content in the drying standard of the product is 100, the moisturizer (chemical solution) content in the drying standard of each ply is in the range of 92.0 to 108.0. Desirably, the moisturizer (chemical solution) content of each ply in the drying standard is in the range of 95.0 to 104.0.
  • the advantage of this configuration is that the intermediate layer (intermediate ply) becomes softer by including the water-based moisturizer in the intermediate layer (intermediate ply), that is, (2R in FIG. 1, 2R and 3R in FIG. 2). Therefore, the entire laminated sheet becomes soft. As a result, the amount of the moisturizer contained in the outer layer sheet can be reduced, and the sticky feeling due to the moisturizer on the outer surface of the outer layer sheet (exposed surface of the laminated sheet) can be eliminated or suppressed.
  • This advantage is that when the moisturizer (chemical solution) content in the drying standard of the product is 100, each ply is as long as the moisturizer (chemical solution) content in the drying standard of each ply is within the above range. It is expressed regardless of the basis weight of the ply and the content of the moisturizer in each ply.
  • the moisturizer can be directly applied not only to the outer layer but also to the intermediate layer.
  • the moisturizer to the outer layer sheet behaves so as to permeate and diffuse from the coated surface to the whole with the passage of time.
  • an external pressure such as a calendar process
  • a part of the moisturizer is transferred to the adjacent sheet.
  • the amount of the moisturizer applied is small, the amount of the moisturizer transferred to the adjacent sheet is small.
  • the intermediate layer (intermediate ply) to contain the moisturizer necessary for ensuring the softness
  • more moisturizer than necessary is applied to the outer layer sheet in order to transfer the moisturizer to the intermediate layer and ensure the softness
  • a large amount of the moisturizer remains on the outer surface (exposed surface) of the outer layer sheet.
  • the amount of the moisturizer applied to the outer surface (exposed surface) of the outer layer sheet can be reduced, and the occurrence of stickiness can be eliminated or suppressed.
  • crepe the ply base paper It is common to crepe the ply base paper to give flexibility to the tissue paper. It is desirable to perform crepe processing also in the embodiment.
  • the number of crepes is preferably 38 to 54 / cm.
  • the number of crepes (lines / cm) measured by one-shot 3D draws a line shape in the MD direction, counts the number of peaks and valleys of 1.0 to 2.0 cm in the MD direction, and measures the length in the MD direction. It can be expressed as a value divided by.
  • the shape is measured by one-shot 3D and the height profile on the XY plane is shown on the screen, the height of the tissue paper surface is expressed in color tone.
  • the shape of the crepe in the height direction can be confirmed from the measured cross-sectional curve profile.
  • the crepe has valleys formed 90 degrees perpendicular to the MD direction
  • the number of mountain valley-shaped mountains of 1.0 to 2.0 cm in the MD direction is counted and divided by the measured MD length.
  • the average value of the measured values of 5 points is used as the value for each sample.
  • the sharpness of the uneven peak is preferably 2.8 to 3.5 (1 / mm) (the larger the value, the sharper the surface is).
  • the moisturizer When the moisturizer is applied to the ply base paper, it is preferable to apply the moisturizer to the surface having small irregularities due to the crepe process. That is, it is desirable to apply a moisturizer to the surface having a small arithmetic mean height Sa in the ply where the surface roughness appears as a difference in the magnitude of the arithmetic average height Sa according to ISO25718.
  • a smooth touch is given by the surface having a small arithmetic average height Sa and the surface having a sufficient amount of the moisturizer. At the same time, it comes to give softness.
  • the laminated sheet be calendared after the moisturizer is applied.
  • the paper is smoothed by the external pressure on the outer surface of the outer layer, the applied moisturizer diffuses uniformly on the surface, the surface becomes smooth, and further "surface smoothness" is exhibited.
  • the moisturizer-coated tissue paper has an arithmetic average height Sa of 0.005 to 0.012 mm, especially 0.006 to 0.008 mm, on the outer surface (particularly the exposed surface of the laminated sheet) under non-pressurization. desirable.
  • the arithmetic mean height Sa is within the range, the surface is smooth and shows appropriate unevenness, so that it is excellent in wiping property such as lipstick and foundation.
  • under non-pressurization means that the measurement is performed in a generated state ("kinari").
  • the moisturizer when a moisturizer is applied to a surface with large irregularities due to crepe processing of the base paper ply, the moisturizer is also hygroscopic, so that the surface is greatly wrinkled due to moisture absorption over time, the surface shrinks, and the surface of the surface shrinks. It impairs smoothness.
  • the arithmetic mean height Sa is defined in ISO25178 and represents the average of the absolute values of the height differences of each point with respect to the average surface of the surface in the defined region. The smaller the value, the smaller the absolute value of the difference in height of each point with respect to the average surface of the surface, indicating that the surface is flat, and the larger the value, the rougher the surface.
  • the measurement surface of the sample taken out from the bundle of tissue paper has a fold mountain side. (The same applies to the arithmetic mean curvature Spc of the mountain peak).
  • the arithmetic mean curvature (Spc) of the peak of the outer surface under non-pressurization is 2.8 to 3.5 (1 / mm).
  • the arithmetic mean curvature of the mountain apex represents the arithmetic mean of the principal curvature of the mountain apex in the definition area. The smaller the value, the more rounded the point of contact with another object, and the larger the value, the sharper the point of contact with another object.
  • the measurement surface is the surface with the mountain side of the fold.
  • the "arithmetic mean height Sa” and the “arithmetic mean curvature (Spc) of the mountain peak” are "one-shot coordinate measuring machine VR-3200 (manufactured by Keyence Co., Ltd.)” (hereinafter, “3D macroscope”. ”) And its equivalent (non-contact 3D measuring device).
  • the “3D microscope” can measure the shape from a fringe projection image of an object projected on a monochrome C-MOS camera by the structured illumination light emitted from the floodlight, and in particular, the obtained fringes.
  • the projected image can be used to measure the height, length, angle, volume, etc. of any part.
  • the software "VR-H2A” and its equivalent software can be used for observing, measuring, and analyzing images obtained by the "3D microscope”.
  • the measurement conditions are a field of view area of 24 mm ⁇ 18 mm and a magnification of 12 times.
  • the specific measurement procedure of the arithmetic mean height (Sa) and the arithmetic mean curvature (Spc) of the outer surface under non-pressurization is performed as follows.
  • On the measuring table put the sample ply tissue paper (with a size of about 50 mm in the MD direction x 50 mm in the CD direction) in the state of being generated so that the depth direction is the MD direction with the measuring machine in front. Place it.
  • the test piece used for measurement shall be a flat part of the product.
  • VR-H2A three images of the sample surface, the main image (texture), the main image (height), and the 3D image, are obtained.
  • the "texture" image displayed by selecting "surface roughness” of the software is converted into a "height” image (an image represented by shades of color tones color-coded in the height direction). do.
  • a "height” image an image represented by shades of color tones color-coded in the height direction.
  • Sz maximum height
  • Sa arithmetic mean height
  • Spc arithmetic mean curvature
  • the size of the measurement range is 3.0 mm ⁇ 3.0 mm.
  • the measurement range can be set by selecting "Numerical value designation" in "Add area”.
  • the measurement range should not include the embossed portion, and the measurement range should be set so that the shade of color tone in each measurement range on the screen is close to constant visually.
  • the maximum height (Sz), the arithmetic mean height (Sa), and the arithmetic mean curvature (Spc) of the peak are the parameters of the surface roughness defined by ISO25178.
  • the filter is measured under the conditions of Garcian correction, no S-filler, F-operation is a two-dimensional curved surface, L-filter is 0.8 mm, and termination processing is on.
  • Planar roughness of "maximum height (Sz)", “arithmetic mean roughness (Sa)”, and “arithmetic mean curvature of mountain peak (Spc)” is measured within a range of 3.0 mm square, which is the measurement range.
  • the plane roughness in the range of 3.0 mm square in this image is measured at 5 points in total by changing the position, and the average value of the 5 points is the "maximum height (Sz)" and "average arithmetic roughness” of the measurement sample.
  • (Sa) ”and“ Arithmetic mean curvature (Spc) of the mountain peak ” are measured values.
  • the range of 3.0 mm square which is the measurement range, is located in the central portion where the distortion is small in the visual field area of 24 mm ⁇ 18 mm. It should be noted that the selection of each of the above five measurement ranges and the "maximum height (Sz)", “average arithmetic roughness (Sa)”, and “arithmetic mean curvature (Spc) of the peak may be measured at the same time. , The measurement range Z may be changed for measurement.
  • the content of the moisturizer in each ply is 10.0 to 35.0% by mass. In particular, it is desirable that the mass is 17.0 to 30.0%. If the content is low, the softness is not sufficient, and if it is high, the exposed surface becomes sticky and the paper strength tends to decrease.
  • the tissue paper has three plies laminated, and the basis weight of one ply is 15.0 to 22.5 g / m 2 , and the thickness of the three plies is 140 to 270 ⁇ m, particularly 176 to 230 ⁇ m.
  • the paper thickness tends to affect "softness” and "softness” in particular.
  • “softness”, “soft and bulky feeling”, and “smoothness of the surface” become remarkable.
  • the basis weight of one ply is 15.0 to 22.5 g / m 2
  • the thickness of the four plies is 180 to 360 ⁇ m, particularly 220 to 320 ⁇ m.
  • the paper thickness is measured using a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G type" (manufactured by Ozaki Seisakusho) after sufficiently adjusting the humidity of the test piece under the conditions of JIS P 8111 (1998).
  • the value is set. Specifically, make sure that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measuring table, lower the plunger on the measuring table, move the memory of the dial thickness gauge to set the zero point, and then set the zero point. , Raise the plunger, place the test piece on the measuring table, slowly lower the plunger and read the gauge at that time.
  • the load at the time of measuring the paper thickness is about 70 gf.
  • the paper thickness is the average value of the measured values obtained by performing this measurement 10 times at different parts. For the test piece, take a 3-ply product sheet and measure it while avoiding creases and contact embossed parts.
  • the tissue paper of the present embodiment preferably has a drying strength of 220 to 420 cN / 25 mm with 3 plies or 4 plies in the vertical direction.
  • a drying strength in the vertical direction is within this range, “softness”, “fluffy bulkiness” and “smoothness of the surface” become remarkable. In addition, it is in a range of sufficient strength to withstand use.
  • the drying strength at 3 plies in the vertical direction is excessively high, that is, the fibers are densely arranged in the vertical direction and compacted with high pressure, the softness is inferior and the moisturizer is between the fibers.
  • the exposed surface is prone to stickiness as a cause (expected) of not penetrating into.
  • the drying strength in the lateral 3-ply or 4-ply is 60 to 160 cN / 25 mm.
  • “softness”, “soft and bulky feeling”, and “smoothness of the surface” become remarkable.
  • it is in a range of sufficient strength to withstand use.
  • the "lateral dry tensile strength” affects the overall "feeling of the skin” sensuality, not the individual sensuality such as “softness” and “fluffy feeling”.
  • the good and bad of the tissue paper is evaluated by the comprehensive evaluation standard of "feeling on the skin” after letting the subject freely touch the sample, not the specific evaluation criteria such as “softness” and “softness”. It has been found that there is a certain correlation between the evaluation of this "feeling of the skin” and the "dry strength in the lateral direction”.
  • the tissue paper of the present embodiment preferably has a wet paper force of 50 to 90 cN / 25 mm in the lateral 3-ply or 4-ply.
  • the ratio of the wet tensile strength in the lateral direction to the dry tensile strength in the lateral direction is preferably 0.62 to 0.76. It should be noted that this value is a measured value with 3 plies as it is. Due to such a difference in strength, the user feels "durability (strength / security)" in a usage mode that changes from a dry state to a wet state when chewing a runny nose. Furthermore, the change in the strength of the paper in such a usage mode becomes less noticeable, which affects the feeling of "smoothness" during use.
  • the vertical direction of the paper is also called the MD direction, and is the flow direction at the time of papermaking.
  • the horizontal direction of the paper is also called the CD direction, and is a direction orthogonal to the flow direction (MD direction) at the time of papermaking.
  • the dry (tensile) strength of the tissue paper of the embodiment is a value measured based on JIS P 8113, and is a value measured as follows.
  • the test piece used is cut to a width of 25 mm ( ⁇ 0.5 mm) x a length of about 150 mm in both the vertical and horizontal directions.
  • Tissue paper is measured with multiple plies.
  • As the testing machine a load cell tensile testing machine TG-200N manufactured by Minebea Co., Ltd. and an equivalent machine equivalent thereto are used.
  • the gripping interval is set to 100 mm
  • the tensile speed is set to 100 mm / min.
  • the measurement is performed by tightening both ends of the test piece to the grip of the testing machine, applying a tensile load to the paper piece in the vertical direction, and reading the indicated value (digital value) when the paper breaks.
  • Five sets of samples are prepared in each of the vertical and horizontal directions, and measurements are taken 5 times each, and the average of the measured values is taken as the dry tensile strength in each direction.
  • the sample is prepared according to JIS P 8111 (1998).
  • the wet (tensile) strength of the tissue paper in the embodiment is a value measured according to JIS P 8135 (1998), and is a value measured as follows.
  • the test piece used is cut to a width of 25 mm ( ⁇ 0.5 mm) x a length of about 150 mm in both the vertical and horizontal directions.
  • the tissue paper is measured with multiple plies.
  • As the testing machine a load cell tensile testing machine TG-200N manufactured by Minebea Co., Ltd. and an equivalent machine equivalent thereto are used.
  • the gripping interval is set to 100 mm, and the tensile speed is set to 50 mm / min.
  • test piece As the test piece, a test piece that has been cured in a dryer at 105 ° C. for 10 minutes is used. After tightening both ends of the test piece to the grip of the testing machine, use a flat brush soaked in water to apply water horizontally to the center of the test piece with a width of about 10 mm, and then immediately move it up and down with respect to the piece of paper. The measurement is performed by applying a tensile load to the paper and reading the indicated value (digital value) when the paper breaks. Five sets of samples are prepared in each of the vertical and horizontal directions and measured five times each, and the average of the measured values is taken as the wet tensile strength in each direction.
  • the dry tensile strength and the wet tensile strength can be adjusted by adding a dry paper strength enhancer or a wet paper strength enhancer to the paper material or wet paper.
  • a dry paper strength enhancer starch, polyacrylamide, CMC (carboxymethyl cellulose) or a salt thereof, sodium carboxymethyl cellulose, calcium carboxymethyl cellulose, zinc carboxymethyl cellulose and the like can be used.
  • the wet paper strength enhancer polyamide polyamine epichlorohydrin resin, urea resin, acid colloid / melamine resin, heat-crosslinkable coated PAM and the like can be used.
  • a dry paper strength enhancer is added internally, the amount added to the pulp slurry is about 1.0 kg / pulp t or less.
  • the wet paper strength enhancer is preferably cationic, and the amount added to the pulp slurry is about 5.0 to 20.0 kg / pulp t.
  • the fiber material constituting the tissue paper is pulp fiber, and it is desirable that it is NBKP (coniferous kraft pulp) and LBKP (blightwood kraft pulp) used for tissue paper.
  • NBKP coniferous kraft pulp
  • LBKP blightwood kraft pulp
  • the compression work amount is 1.85 to 2.50 gf / cm / cm 2 , especially 2.18 to 2.35 gf / cm, with 3 plies and 4 sets totaling 12 plies, or 4 plies and 3 sets total 12 plies. / Cm 2 is desirable. Further, the compression recovery is preferably 46.0 to 54.5%, particularly 48.0 to 53.0%.
  • tissue paper according to the present embodiment and the tissue paper product in which the tissue paper is bundled and stored in the package can be manufactured by the following manufacturing procedure.
  • the primary raw roll JR (also referred to as jumbo roll) is manufactured as follows by the papermaking equipment example X2 shown in FIG.
  • a paper material prepared in advance by adding an appropriate chemical to the pulp slurry from the head box 31 is supplied onto the wire 32w of the wire part 32 to form a wet paper W (forming step), and then this wet paper W is pressed. After being transferred to the felt 34 of the part 33, it is sandwiched and dehydrated by a pair of dehydration rolls 34 and 35 (dehydration step).
  • the dehydrated wet paper is adhered to the surface of the Yankee dryer 36 and dried, and then scraped off by a doctor blade 37 to obtain a dry base paper S1 (primary continuous sheet described later) having a crepe (crepe processing / drying step). ..
  • the dried base paper S1 is wound by the winding means 38 having the winding drum 39 so that the back surface of the dried base paper S1 faces the shaft side of the primary raw fabric roll JR (so as to be the winding inner surface). Take and use as the primary raw fabric roll JR (primary original fabric winding process).
  • This primary raw roll JR has a diameter of 1000 to 5000 mm, a length (width) of 1500 to 9200 mm, and a winding length of 5000 to 80000 m, although it differs depending on the performance of the papermaking equipment X2.
  • a calendar process (not shown) may be provided on the dried base paper S1 scraped off by the doctor blade 37 before the primary raw fabric winding process to smooth the front and back surfaces.
  • the back surface of the dry base paper S1 means the surface opposite to the surface in contact with the cylinder of the Yankee dryer 36.
  • the surface that is in contact with the mirror-surfaced Yankee dryer is generally smoother and has better surface properties.
  • at least the outer surface (exposed surface) of the outer layer of the laminated sheet is the surface (smooth and excellent in surface properties) that was in contact with the mirror-surfaced Yankee dryer, and this smooth and excellent surface surface is used.
  • apply a moisturizer As a result, the outer surface (exposed surface) of the outer layer can be a surface having a small arithmetic mean height Sa according to ISO25718. As a result, the laminated sheet gives the consumer a smooth and soft feel.
  • the primary continuous sheet S1 (ply base paper) constituting the primary raw fabric roll JR has a basis weight of 10 to 25 g / m 2 , preferably 12 to 20 g / m 2 according to JIS P 8124. It is preferably 13 to 16 g / m 2 .
  • the basis weight is less than 10 g / m 2 , it is preferable in terms of the softness of the tissue paper 1, but it becomes impossible to secure an appropriate strength.
  • the basis weight exceeds 25 g / m 2 , the tissue paper 1 becomes too hard and the texture deteriorates.
  • the primary continuous sheet S1 has a crepe rate of 10 to 30%, preferably 12 to 25%, and more preferably 13 to 20%.
  • the crepe ratio is less than 10%, the tissue paper 1 is easy to break during the subsequent processing and has little elongation and is not stiff.
  • the crepe ratio exceeds 30%, it is difficult to control the tension of the sheet during processing and it becomes easy to break the paper, and after manufacturing, the moisture absorption of the moisturizer also causes wrinkles to occur and the tissue paper 1 looks unattractive. It becomes easy to become.
  • the moisturizer is applied to each of the single-layer continuous sheets, or the moisturizer is applied from both sides of the two layers after laminating the single-layer continuous sheets on the other layers.
  • 4-ply apply a moisturizer to each of the single-layer continuous sheets, or apply the moisturizer from both sides of the two layers after stacking the single-layer continuous sheets on the two layers. After superimposing the single-layer continuous sheet of No. 1 on two layers, the moisturizer can be applied from both sides of the two layers.
  • a soft calendar is a calendar using a roll coated with an elastic material such as urethane rubber, and a chilled calendar is a calendar made of a metal roll.
  • the number of calendar sections can be changed as appropriate. If multiple installations are made, there is an advantage that smoothing can be sufficiently performed even if the processing speed is high, while if one is installed, it has an advantage that it can be installed even if the space is narrow. It is preferable that papermaking is performed with the calendar type, nip line pressure, nip number, etc. in the calendar processing as control factors, and these control factors are appropriately changed depending on the quality of the desired tissue paper, that is, the paper thickness and surface properties.
  • embossing can be performed in order to integrate the laminated sheets and to impart design.
  • a folding step is preferably provided in the moisturizer application step or in succession to the subsequent calendar processing step.
  • the obtained laminated sheets are sequentially applied to the valley-folded portion of the laminated sheet S2 as shown in FIG. 17 in a folding facility or the like, which is also referred to as a known rotary interfolder (not shown). Then, one side of the preceding laminated sheet S1 and one side of the succeeding laminated sheet S3 are folded and laminated as a bundle.
  • the bundle of laminated sheets is cut into short bundles by a predetermined length, and the bundle of short laminated sheets is stored in a package (paper packaging box, plastic packaging bag, etc.) contained therein, and is used from the package when used.
  • the laminated sheets can be sequentially taken out from the package by a pop-up method.
  • the moisturizer can be applied by a flexographic printing machine, a roll transfer device such as a gravure printing machine, a spray applying device, or the like.
  • a flexographic printing method or spray application is particularly preferable.
  • the flexographic printing method can be adopted. If the chemical solution is applied by the flexographic printing method, the printing plate roll (transfer roll) is made of resin, and even if the processing speed is high, it can cope with the unevenness of the crepe paper and the coating amount can be stabilized.
  • the number of lines of the roll, the cell capacity, the number of lines of the flexographic printing plate roll, and the apex area ratio there is an advantage that the viscosity of a wide range of chemicals can be easily accommodated and the coating amount can be stabilized.
  • the chemical solution application in the chemical solution application step is particularly preferably a flexographic printing method using a doctor chamber.
  • the doctor chamber method applies the chemical solution directly to the surface of the anilox roll (concave roll for transfer) to form a film, and has the characteristic that paper powder and air do not easily get mixed in the chemical solution and the physical properties of the chemical solution are easy to stabilize. Moreover, since the chemical solution transferred from the anilox roll is uniform, it can be suitably applied even in the case of low-volume application.
  • a flexographic printing machine is used as the chemical solution applying means 90 in the chemical solution application step.
  • the flexographic printing plate roll is made of silicon rubber as its material.
  • the number of lines of the flexographic printing plate roll is 10 to 60 lines, preferably 15 to 40 lines, and particularly preferably 20 to 35 lines. If the number of lines is less than 10, coating unevenness will occur frequently, while if the number of lines exceeds 60, paper dust is likely to be clogged.
  • the number of anilox rolls is 10 to 300, preferably 25 to 200, and particularly preferably 50 to 100. If the number of lines is less than 10, coating unevenness will occur frequently, while if the number of lines exceeds 300, paper dust is likely to be clogged.
  • the cell capacity of the anilox roll is 10 to 100 cc, preferably 15 to 70 cc, and particularly preferably 30 to 60 cc. If the cell capacity is less than 10 cc, the desired coating amount cannot be obtained, while if the cell capacity exceeds 100 cc, the amount of the chemical solution scattered increases.
  • the chemical solution can be stably applied in the chemical solution application process, and the number of lines of the printing plate roll and the anilock roll related to the operational stability is important.
  • a method for transferring the chemical solution stored in the storage tank to the anilox roll an appropriate method such as a doctor chamber type or a touch roll type is adopted. An example of a form in which each of these flexographic printing methods is adopted will be described in detail.
  • the doctor chamber 92 containing the chemical solution is arranged so as to face the rotatable anilox roll 93, and the chemical solution is delivered from the doctor chamber 92 to the anilox roll 93B. It has become. Further, a printing plate (transfer) roll 94 that is in contact with the anilox roll 93 and is in contact with the sheet S1 or S2 is rotatably installed, and the chemical solution is transferred from the anilox roll 93 to the printing plate roll 94. ..
  • the chemical solution is applied from the printing plate roll 95 to the laminated continuous sheet while applying pressure between the printing plate roll 94 and the elastic roll 95 facing the sheet S1 or S2.
  • the printing plate (transfer) rolls 94 are opposed to each other and pressure is applied between them, and the layers are continuously laminated from the printing plate roll 95. It is also possible to apply a chemical solution to the sheet.
  • FIG. 8 shows a three-ply moisturizer application form.
  • the sheet S1 is supplied to a coating apparatus having three flexographic printing machines 90.
  • a chemical solution is applied to each outer surface of the two-layer sheet S2.
  • the chemical solution is also applied to the outer surface of the single-layer sheet S1.
  • the two-layer sheet S2 and the single-layer sheet S1 are merged at the merging portion 50 to form a three-layer laminated sheet S3. After that, as described above, it is guided to the interholder through calendar processing and embossing processing.
  • the moisturizer chemical solution
  • the outer surface of each ply located on the outer side of the laminated sheet S3 is a surface having a small arithmetic mean height Sa according to the present invention.
  • the arrangement of the sheets may be taken into consideration, and a three-layer laminated sheet as shown in FIG. 1 can be obtained.
  • FIG. 9 shows a three-ply moisturizer application form, in which the single-layer sheet unwound from the three primary raw fabric rolls joins the three-layer sheet in the middle, and in the separation portion 51, the two-layer sheet S2 , Is separated from the single-layer sheet S1 and supplied to a coating apparatus having three flexographic printing machines 90.
  • a chemical solution is applied to each outer surface of the two-layer sheet S2. After that, it merges with the single-layer sheet S1 at the merging portion 50 to form a three-layer sheet, and then the chemical solution is also applied to the outer surface of the single-layer sheet S1 by another flexographic printing machine 90 to form the three-layer laminated sheet S3. Will be done.
  • FIG. 10 shows a 4-ply moisturizer application form, in which two single-layer sheets unwound from the four primary raw fabric rolls merge as a two-layer sheet in the middle and are outside each of the two-layer sheets S2. A chemical solution is applied to the side surface. Similarly, the other two single-layer sheets merge as a two-layer sheet in the middle, and the chemical solution is applied to each outer surface of the two-layer sheet S2. After that, the two-layer sheets S2 merge with each other at the merging portion 50 to form a four-layer laminated sheet S4.
  • ⁇ Second moisturizer application form> A sheet coated with a water-based moisturizer (chemical solution) containing lyserine as a main component, which exhibits hygroscopicity, tends to stretch and decrease in strength.
  • this coating is performed at a particularly high speed, in the first moisturizer coating mode described above, there is a so-called free-run portion in which the sheet is not constrained by anything between the coating positions.
  • the sheet coated with the water-based moisturizer (chemical solution) may be stretched, its strength may be lowered, and the paper may be cut off.
  • the second moisturizer application form that is, at least each sheet is applied in contact with a roll traveling at the same speed as the sheet in the process from each chemical solution application position to the 3-ply stacking position. It is desirable to have a form.
  • FIG. 11 shows a third-ply second moisturizer application form example, and each flexographic printing machine 90 is not provided with an elastic roll 95 as in the first moisturizer application form example. Instead, the printing plate (transfer) roll 94 of the first flexo printing machine 90A and the printing plate (transfer) roll 94 of the second flexo printing machine 90B are configured to nip the sheet, and the second flexo printing machine 90B is used. The printing plate (transfer) roll 94 and the printing plate (transfer) roll 94 of the third flexographic printing press 90C are configured to nip the sheet.
  • the two-layer sheet S2 is coated with the chemical solution from both sides by the first flexo printing machine 90A and the second flexo printing machine 90B, and then the chemical solution is applied to the outer surface of the single-layer sheet S1 by the third flexo printing machine 90C. ..
  • FIG. 12 shows an example of a 4-ply second moisturizing agent application form.
  • the printing plate (transfer) roll 94 of the first flexo printing machine 90A and the printing plate (transfer) of the second flexo printing machine 90B The sheet is configured to be niped by the transfer) roll 94, and the sheet is nipped by the printing plate (transfer) roll 94 of the second flexo printing machine 90B and the printing plate (transfer) roll 94 of the third flexo printing machine 90C.
  • the sheet is niped by the printing plate (transfer) roll 94 of the third flexo printing machine 90C and the printing plate (transfer) roll 94 of the fourth flexo printing machine 90D.
  • the two-layer sheet S2 is coated with the chemical solution from both sides by the first flexo printing machine 90A and the second flexo printing machine 90B, while the other two-layer sheet S2 is coated with the fourth flexo printing machine 90D and the second from both sides.
  • the chemical solution is applied by the 3 flexo printing machine 90C and merges to form 4 layers of S4.
  • FIG. 13 shows an example of a 4-ply second moisturizing agent application form.
  • the printing plate (transfer) roll 94 of the first flexo printing machine 90A and the printing plate (transfer) of the second flexo printing machine 90B The sheet is configured to be niped with the transfer) roll 94; the sheet is nipped with the printing plate (transfer) roll 94 of the second flexo printing machine 90B and the printing plate (transfer) roll 94 of the fourth flexo printing machine 90D. It is configured to be squeezed; the printing plate (transfer) roll 94 of the second flexo printing machine 90B and the printing plate (transfer) roll 94 of the third flexo printing machine 90C are configured to nip the sheet.
  • the chemical solution is applied to both sides of the two-layer sheet S2, the single-layer sheet S1 to be the intermediate sheet, and the single-layer sheet S1 to be the outer layer sheet, respectively.
  • a nozzle-type spraying method, a rotor dampening spraying method, or the like can be adopted for spray application.
  • the types of spraying nozzles in the nozzle-type spraying method include an empty conical nozzle that sprays in a ring shape, a full-conical nozzle that sprays in a circular shape, a full-angle cone type that sprays in a square shape, a full-square nozzle, and a fan-shaped nozzle.
  • the concentration and viscosity of the liquid can be appropriately selected and used.
  • the method of atomizing in the nozzle type spraying device two types of methods, one-fluid method and two-fluid method, can be selected and used.
  • the one-fluid spray method applies pressure directly to the sprayed chemical solution using compressed air to inject mist droplets from the nozzle, or injects air into the nozzle through a minute hole made in the side surface of the nozzle near the nozzle. It is a method of sucking and spraying mist droplets.
  • the two-fluid spray method is mixed with a liquid that sprays compressed air inside the nozzle, an internal mixed type that atomizes, mixed with a liquid that sprays compressed air outside the nozzle, an external mixed type that atomizes, and atomized. Examples thereof include a collision type method in which the atomized droplet particles are made to collide with each other to further homogenize and atomize the atomized droplet particles.
  • the liquid to be sprayed is sent out on a disk rotating at high speed, and the liquid is atomized by the centrifugal force of the disk, and the fog particle size is controlled by changing the rotation speed of the disk. Then, the amount of spray liquid (applied amount) is controlled by changing the amount of liquid sent onto the disk. It is a thing.
  • the rotor dampening coating device can uniformly apply a small amount of spray liquid to the surface of the pigment-coated paper while suppressing the scattering of mist droplets, and it is easy to adjust the spray speed and mist particle size. There are certain advantages.
  • FIG. 14 is an example of the rotor dampening spray device 100.
  • a rotary rotor 100A is provided in a cover storage chamber (not shown) provided as needed, and a chemical solution is sprayed onto the laminated continuous sheet from the spout 100B of the rotary rotor.
  • a bundle of tissue paper folded and laminated by an inter-holder for example, a rotary inter-holder, is housed in a package, for example, a paper packaging box or a film container, according to a conventional method.
  • 18 and 19 show the tissue paper product X1.
  • a bundle 10 of tissue paper in which a plurality of laminated tissue papers 1 are folded and laminated is stored in a storage box having an outlet or an outlet forming portion formed on the upper surface 20U, and the tissue paper is stored from the outlet when used. When one of the sheets 1 is taken out, a part of one of the lower layers laminated adjacent to each other is exposed from the take-out port.
  • the storage box in which the bundle 10 of tissue paper 1 is stored is a straight hexahedron-shaped box body also called a carton box.
  • This storage box has the appearance of a product, and includes a paper box 20 having an annular perforation line 25 which is an outlet forming portion on the upper surface 20U, and a resin film 22 which covers the area surrounded by the perforation line 25 from the inside of the paper box.
  • the tissue paper 1 stored as a bundle in the storage box is taken out one by one from the outlet through the slit 24.
  • the slit 24 supports a part of the tissue paper exposed from the take-out port and prevents the tissue paper from falling into the carton box.
  • the bundle 10 of the tissue paper 1 is formed by folding and laminating the tissue paper 1. More specifically, as can be seen from FIG. 17, the rectangular tissue paper 1 is substantially folded in half so that the edges of the folded pieces are located on the inner surface of the folded tissue paper adjacent to the top and bottom. , They are stacked while overlapping alternately. It should be noted that, here, substantially means that the edge portion formed in the manufacturing process is allowed to be slightly folded back.
  • the bundle 10 of the tissue paper 1 having this laminated structure when one folded piece located at the highest position is pulled upward, the other adjacent folded piece immediately below the folded piece is dragged upward by friction and lifted. Be done. Then, the bundle 10 of the tissue paper 1 having such a structure is stored so that the uppermost surface thereof faces the upper surface of the storage box having the outlet or the like on the upper surface 20U described above, and the first one from the outlet, particularly the slit 24. When the sheet (the one located on the uppermost surface) is pulled out, a part of the other sheet located immediately below the sheet is exposed.
  • the number of laminated tissue papers 1 in the present invention is not limited, but if a general number of laminated sheets of this type of product is shown as an example, it is 120 to 240 sheets.
  • the interfolder for folding may be a facility for folding with a folded plate, which is also called a multi-stand type, a stand type, or a folded plate type, in addition to the above-mentioned rotary interholder, and is also called a rotary type. It may be a facility that folds with a pair of folding rolls.
  • rotary interfolders are preferably employed.
  • the number of layers is large and each layer is likely to shift, but in the rotary type interfolder, the tension applied to the continuous sheet is weaker than other equipment. Therefore, it is easy for each layer to be less likely to shift and the folding quality to be good. Therefore, the "fluffy feeling" is less likely to decrease, especially during processing.
  • calendar processing it is desirable to perform calendar processing on the laminated sheet.
  • calendar processing By performing calendar processing on the laminated sheet, it becomes easy to cause a difference in paper thickness between the outer layer and the middle layer.
  • the first calendar processing process is performed before the moisturizer is applied and the second calendar processing process is performed after the moisturizer is applied, the "softness” is felt while the “soft and bulky feeling” is felt. It is easy to make tissue paper that makes you feel "smoothness".
  • the tissue paper of the embodiment and the sample related to the conventional tissue paper were prepared, and the following sensory test was performed as an evaluation item for each item in the sensory test column.
  • the physical property values, composition values, etc. of each sample were measured as follows.
  • the physical property values, composition values and test results of each sample are as shown in Tables 1 and 2 for 3 plies and Tables 3 and 4 for 4 plies.
  • the measurement was performed by tightening both ends of the test piece that had been cured for 10 minutes in a dryer at 105 ° C to the grip of the tester, and then using a flat brush soaked in water, about 10 mm in the center of the test piece. Water was applied horizontally in the width, and then a tensile load was immediately applied to the piece of paper in the vertical direction, and the indicated value (digital value) when the paper broke was read. The tensile speed was 50 mm / min. Five sets of samples were prepared in each of the vertical and horizontal directions and measured five times each, and the average of the measured values was taken as the wet tensile strength in each direction.
  • Softness The measurement was performed according to the handle ometer method according to the JIS L 1096 E method. However, the test piece had a size of 100 mm ⁇ 100 mm, and the clearance was 5 mm. It was measured 5 times in each of the vertical direction and the horizontal direction with 1 ply, and the average value of all 10 times was expressed in units of cN / 100 mm. Softness is one of the indicators of softness.
  • the friction element shall have 20 piano wires P having a diameter of 0.5 mm adjacent to each other and having a contact surface formed so as to have a length and a width of 10 mm. It is assumed that a unit bulging portion having a tip formed by 20 piano wires P (radius of curvature 0.25 mm) is formed on the contact surface. It should be noted that the measurement of MMD should not include the contact embossed portion and the wrinkled portion in advance.
  • the measurement sample is the average value measured by collecting one arbitrary odd-numbered set from each of the three locations of the upper part, the central part, and the lower part of the bundle of laminated sheets. From the valley side of the three-layer (three-ply) sheet, the sheets are the first layer (outer layer), the second layer (middle layer), and the third layer (outer layer).
  • Note 2 in the table is the value obtained by the plane roughness measurement measured by one-shot 3D.
  • Comparative Examples 1 to 4 are commercial products in China.
  • the reference example is a prototype by the applicant.
  • test piece A and the test piece B are placed in a pan at the same time and gently floated on the surface of the water.
  • (6) After 30 seconds, visually (photograph) the state of the water film on the test piece and the state of light reflection are observed.
  • the surface of the test piece on which water is clearly reflected (test piece) is referred to as the chemical solution non-coated surface "NCT”, and the opposite surface (test piece) is referred to as the chemical solution coated surface "CT”.
  • CCT chemical solution non-coated surface
  • CT chemical solution coated surface
  • B surface the non-chemical solution coated surface
  • the "chemical solution content” is the standard state of JIS P8111, 23 ° C., 50% R.D. It is contained in 10.0 to 35.0% by mass in each sheet whose humidity is controlled by H.
  • each sheet of the chemical-coated multi-layered tissue paper was peeled off, the weight (a) was measured in the standard state of JIS P 8111, and the ratio of ethyl alcohol: acetone was set to 50:50 with a Soxhlet extractor. Put the test piece in the solvent and keep it in a lightly boiled state for about 3 hours to apply the chemical solution. Dissolve the chemical solution applied to the multi-layer sanitary tissue paper. The test piece is taken out, dried at 60 ° C. until it reaches a comparative weight, and the weight (b) is measured.

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Abstract

【課題】必要なやわらかさを確保しつつ、外面のベタツキ感を低減した３プライ又は４プライのティシュペーパーの製造方法を提供する。 【解決手段】３プライ又は４プライが積層された積層シートからなるティシュペーパーを製造するにあたって、各プライは吸湿性を示す水系の保湿剤を含有しており、各プライはその両面相互間でＩＳＯ２５７１８による算術平均高さＳａの大小の相違を有すること、　前記各プライに前記保湿剤を塗布すること、前記積層シートの外側に位置するそれぞれのプライの外側面が、前記算術平均高さＳａが小さい面とした状態で、前記外側面に前記保湿剤を塗布すること、前記各プライへの前記保湿剤の塗布が終了した積層シートを折り畳むこと、その後に折り畳み状態で前記収納体に収納すること、を含む。

Description

ティシュペーパーの製造方法及びティシュペーパー製品の製造方法
　本発明は、ティシュペーパーの製造方法及びティシュペーパー製品の製造方法に関する。
　ティシュペーパーは、２プライが主流であるが、近年、３プライや４プライといった多プライで厚み感のあるものの需要も高まりつつある。
　このような多プライのティシュペーパーは、製品価格が高い高級タイプに属する製品とされることが多く、このような製品群のティシュペーパーは、特にプライ数に対応した「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」と「やわらかさ」とが要求される。
　そして、多プライ構造の場合、各プライの米坪を高めると、各プライの総和によって紙厚を容易に厚くすることができ、「ふんわりとした嵩高感」を発現させることができる。
　しかし、このように各プライの米坪を高める場合、やわらかさや滑らかな品質も確保したうえで「ふんわりとした嵩高感」が発現するようにすることが重要である。
　ティシュペーパーには種々のものが市販されており、その一つの分野に水系の保湿剤を含有した保湿ティシューやローションティシューと呼ばれるものがある。
　従来の保湿ティシュー、ローションティシューは、花粉症や風邪などで頻繁にティシュペーパーで洟をかむ人のために、繰り返し使用しても肌が赤くならない、痛くならないようにやわらかく滑らかな品質となるよう製造されている。
　ティシュペーパーの使用形態には、国別にすくなからず相違する点がある。これは生活又は文化様式の相違に基づくものと思われる。
　日本における保湿ティシュー、ローションティシューは２プライのものが主流であるが、例えば中国では３プライのものが主流である。
特開２０１８－１７１２５４号公報
　従来の３プライが積層された保湿ティシュー又はローションティシュー又はその製造においては、両外層シートに対してのみ保湿剤が適用され、中間層シートには保湿剤が塗布されていないものであった。
　この従来の保湿ティシュー又はローションティシューにおいては、使用時の使用者が柔らかさを感じさせるために、ある程度の量の保湿剤を適用する必要がある。
　しかし、反面、保湿剤の適用量が多いことにより、外層シートの外面にベタツキを生じさせるようになり、好ましいものではない。
　したがって、本発明は、必要なやわらかさを確保しつつ、外面のベタツキ感を低減した３プライ又は４プライのティシュペーパーの製造方法及びティシュペーパー製品の製造方法を提供することにある。
　上記課題を解決した本発明に係るティシュペーパーの製造方法は、
　３プライ又は４プライが積層された積層シートからなるティシュペーパーを製造するにあたって、
　各プライは吸湿性を示す水系の保湿剤を含有しており、
　各プライはその両面相互間でＩＳＯ２５７１８による算術平均高さＳａの大小の相違を有すること、
　前記各プライに前記保湿剤を塗布すること、
　前記積層シートの外側に位置するそれぞれのプライの外側面が、前記算術平均高さＳａが小さい面とした状態で、前記外側面に前記保湿剤を塗布すること、
　前記各プライへの前記保湿剤の塗布が終了した積層シートを折り畳むこと、
　を含むことを特徴とする。
　また、ティシュペーパー製品の製造方法は、
　３プライ又は４プライが積層された積層シートからなるティシュペーパーを収納体に収納したティシュペーパー製品の製造方法であって、
　各プライは吸湿性を示す水系の保湿剤を含有しており、
　各プライはその両面相互間でＩＳＯ２５７１８による算術平均高さＳａの大小の相違を有すること、
　前記各プライに前記保湿剤をフレキソ転写印刷方式により塗布すること、
　前記積層シートの外側に位置するそれぞれのプライの外側面が、前記算術平均高さＳａが小さい面とした状態で、前記外側面に前記保湿剤を塗布すること、
　前記各プライへの前記保湿剤の塗布が終了した積層シートを折り畳むこと、
　その後に折り畳み状態で前記収納体に収納すること、
　を含むことを特徴とする。
　本発明によれば、必要なやわらかさを確保しつつ、外面のベタツキ感を低減した３プライ又は４プライのティシュペーパーの製造方法及びティシュペーパー製品の製造方法を提供することができる。
３プライの実施の形態の概要断面図である。 ４プライの実施の形態の概要断面図である。。 従来の３プライの実施の形態の概要断面図である。 従来、想定される４プライの実施の形態の概要断面図である。。 薬液の塗布面例の写真である。 薬液の塗布面例の写真である。 一次連続シートを得る例の概要図である。 ３プライの塗布例の概要図である。 ３プライの他の塗布例の概要図である。 ４プライの塗布例の概要図である。 ３プライの別の塗布例の概要図である。 ４プライの別の塗布例の概要図である。 ４プライのさらに別の塗布例の概要図である。 スプレー塗布設備例の概要図である。 スプレー塗布設備例による３プライの塗布例の概要図である。 スプレー塗布設備例による３プライの別の塗布例の概要図である。 折り畳み形態の説明図である。 収納箱に対する収納例の概要斜視図である。 収納箱に対する収納例の横断面図である。
　以下、本発明の実施形態を示しながら本発明をさらに説明する。
　３プライ又は４プライが積層されたティシュペーパーの実施の形態を説明する。
　２プライではなく、３プライ又は４プライであるために、「ふんわりとした嵩高感」をもたらす。
　図１は３層（１Ｒ、２Ｒ、３Ｒ）の実施の形態を示し、図２は４層（１Ｒ、２Ｒ、３Ｒ、４Ｒ）実施の形態を示した。図３は従来の３層（１Ｒ、２Ｒ、３Ｒ）の実施の形態を示し、図４は従来の４層（１Ｒ、２Ｒ、３Ｒ、４Ｒ）の実施の形態を示す。
　また、保湿剤（以下「薬液」ともいうことがあり、同義である。）の塗布面Ｆと非塗布面Ｗを示した。塗布面Ｆから非塗布面Ｗに向かって厚み方向に保湿剤の含有濃度の勾配が少なからず存在するので、その濃度勾配を、グラデーションで図示してある。
　各プライは吸湿性を示す水系の保湿剤が適用され、保湿剤を含有している。吸湿性を示す水系の保湿剤としてはポリオールを主成分とする保湿剤、特にグリセリンを主成分、すなわちグリセリンを５０質量％を超えて含有する、望ましくはグリセリンを７０質量％以上含有する保湿剤を使用することができる。グリセリンは保湿性のほか吸湿性を示す。
　表面性、特に滑らかさを向上させるために、流動パラフィンを含有させることができる。また、必要により１、３－プロパンジオールを６．１質量％以上１２．６質量％以下含有させることができる。
　ティシュペーパー中に、グリセリンなどの保湿剤のほか公知の助剤が含有されてもよい。助剤の例としては、ソルビトール等の保湿補助成分、ティシュペーパー中の水分の保持性を高めるための、親水性高分子ゲル化剤、界面活性剤や柔軟性向上剤、滑らかさの発現を補助する前記の流動パラフィンなどの油性成分、その他、保湿剤の安定化、塗布性を向上させるための乳化剤、防腐剤、消泡剤等が挙げられる。なお、保湿補助成分、水分の保持性を高める親水性高分子ゲル化剤等の成分の配合量は、「ふんわりとした嵩高感」、「やわらかさ」及び「表面の滑らかさ」に過度の影響を及ぼさない程度とする。具体的には、１．０質量％以下、好ましくは０．６質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下とするのがよい。
　本実施形態のティシュペーパーの１プライの坪量は、１５．０～２２．５ｇ／ｍ2、特に１５．５～２０．５ｇ／ｍ2が望ましい。各層の坪量がこの範囲内であると「やわらかさ」と「ふんわりとした嵩高感」とが顕著にあらわれる。
　坪量が高いと紙が固くなり、低いとやわらかくなる傾向があるため、坪量は「やわらかさ」への影響が大きいと考えられる。この坪量の下で３プライ又は４プライであると、顕著に「ふんわりとした嵩高感」を与える。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（１９９８）に基づいて測定した値である。
　前記水系の保湿剤は各プライにほぼ均等に含有される。すなわち、製品の乾燥基準での保湿剤（薬液）含有率を１００としたとき、各プライの乾燥基準での保湿剤（薬液）含有率が９２．０～１０８．０の範囲内にある。望ましくは、各プライの乾燥基準での保湿剤（薬液）含有率が９５．０～１０４．０の範囲内にある。
　既述のように、従来の保湿ティシュー（ローションティシューとも呼ばれる）においては、使用者が使用時に柔らかさを感じさせるために、ある程度の量の保湿剤を適用する必要がある。そのために、図３及び図４に示す従来の実施の形態における中間層（図３では２Ｒ、図４では２Ｒ及び３Ｒ）に保湿剤を塗布しないために、外層シートに対する保湿剤の適用量が多くなりがちであり、外層シートの外面にベタツキを生じさせるようになり、好ましいものではない。
　これに対し、実施の形態のティシュペーパーは、従来の多層ティシュペーパーと異なり、中間層（中間プライ）にも水系の保湿剤が適用される。
　この構成による利点は、中間層（中間プライ）、すなわち（図１では２Ｒ、図２では２Ｒ及び３Ｒ）にも水系の保湿剤を含有させることにより、中間層（中間プライ）に柔らかさに生じさせ、もって積層シート全体が柔らかいものとなることにある。
　その結果、外層シートに含有させる保湿剤の量を少なくでき、外層シートの外面（積層シートの露出面）における保湿剤によるベタツキ感をなくす又は抑制することができる。
　なお、この利点は、製品の乾燥基準での保湿剤（薬液）含有率を１００としたとき、各プライの乾燥基準での保湿剤（薬液）含有率が前掲の範囲内にある限り、各プライの坪量や各プライの保湿剤の含有量と実質的に関係なく、発現するものである。
　中間層（中間プライ）にも水系の保湿剤を含有させるには、外層のほか、中間層に対しても直接保湿剤を塗布することによって行うことができる。
　例えば積層シートの外層シートに保湿剤を塗布した場合、その外層シートへの保湿剤は塗布面から時間経過とともに全体に浸透拡散するように挙動する。しかし、積層シートの外層シートに塗布した保湿剤は、積層シートにカレンダー処理などの外圧を与えると、隣接するシートに一部が移行するようになる。しかし、保湿剤の塗布量が少ない場合には、隣接するシートへの保湿剤の移行量は少ない。
　他方で、保湿剤の塗布量が多い場合には、隣接するシートへの保湿剤の移行量は多くなるものの、移行には限度があり、保湿剤の塗布した外層シートの保湿剤含有量と隣接シートの保湿剤含有量との間で明確な高低差を示す。
　したがって、中間層（中間プライ）にも、柔らかさを担保するために必要な保湿剤を含有させるには、外層のほか、中間層に対しても直接保湿剤を塗布することが必要となる。
　逆に、中間層に保湿剤を移行させ、柔らかさを担保するために、外層シートに必要以上の多くの保湿剤を塗布すると、外層シートの外面（露出面）に保湿剤が多く残留するようになり、ベタツキを生じる。
　しかるに、中間層（中間プライ）に対しても直接保湿剤を塗布することによって、外層シートの外面（露出面）への保湿剤の塗布量を少なくでき、ベタツキの発生を解消又は抑制できる。
　ティシュペーパーに柔軟性を与えるための、プライ原紙にクレープ加工を行うことが一般的である。実施の形態においても、クレープ加工を行うことが望ましい。
　クレープ本数は３８～５４本／ｃｍが望ましい。
　ワンショット３Ｄで計測されるクレープ本数（本／ｃｍ）は、ＭＤ方向で線形状を描き、ＭＤ方向に１．０～２．０ｃｍの山谷形状の山の数を数え、測定したＭＤ方向の長さで除した値で表すことができる。
　ワンショット３Ｄにより形状測定し、画面上にＸ－Ｙ平面上の高さプロファイルを示すと、ティシュペーパー表面の高さが色調で表される。クレープの高さ方向の形状が測定断面曲線プロファイルから確認できる。ここで、クレープはＭＤ方向と９０度垂直方向に谷山が形成されているので、ＭＤ方向に１．０～２．０ｃｍの山谷形状の山の数を数え、測定したＭＤ長さで除した値を言う。１サンプルにつき、５点の計測値の平均値を値とする。
　凹凸山頂部の尖り具合「山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃ」は、２．８～３．５（１／ｍｍ）（値が大きいほど表面の細かな凸が尖っている）が望ましい。
　かかるクレープ加工によって、プライ原紙の一方の面と他方の面との間で、表面粗さが異なるようになる。
　保湿剤をプライ原紙に塗布する場合、クレープ加工による凹凸が小さい表面に対して保湿剤を塗布するのが好ましい。
　すなわち、表面粗さが、ＩＳＯ２５７１８による算術平均高さＳａの大小の相違としてあらわれるプライにおいて、算術平均高さＳａが小さい面に対して、保湿剤を塗布するのが望ましい。
　そして、算術平均高さＳａが小さい面に保湿剤を塗布すると、算術平均高さＳａが小さい面であること、保湿剤が十分な量をもって存在する面であることによって、滑らかな手触り感を与えるとともに、柔らかさを与えるようになる。
　外層は薬液を含むため、保湿剤の塗布後に、積層シートにカレンダー処理がなされるのが望ましい。その結果、外層の外側面への外圧により紙は平滑化され、塗布された保湿剤は表面に均一に拡散し、表面が滑らかになり、より一層の「表面の滑らかさ」が発現する。
　保湿剤が塗布されたティシュペーパーは、非加圧下における外面（特に積層シートの露出面）の算術平均高さＳａが０．００５～０．０１２ｍｍ、特に０．００６～０．００８ｍｍであるのが望ましい。この算術平均高さＳａが範囲内であると、表面が滑らかで、かつ適度の凹凸を示すので、例えば口紅やファンデーションなどの拭き取り性に優れる。
　ここに「非加圧下」とは測定を生成（「きなり」）の状態で行うことである。
　逆に、原紙プライのクレープ加工による凹凸が大きい表面に対して保湿剤を塗布すると、保湿剤は吸湿性でもあるので、経時的に吸湿により表面にシワが大きく生成し、表面が縮み、表面の滑らかさを損なう。
　算術平均高さＳａは、ＩＳＯ２５１７８に定められており、定義領域中における表面の平均面に対して、各点の高さの差の絶対値の平均を表したものである。数値が小さいほど表面の平均面に対して、各点の高さの差の絶対値が小さく、表面が平坦であることを示し、数値が大きいほど表面が粗いことを示す。
　なお、ティシュペーパーの束が包装体内にポップアップ式で収納されたティシュペーパー製品について、算術平均高さＳａを測定する場合、ティシュペーパー束から取り出した試料について、その測定面は折りの山側がある面とする（山頂点の算術平均曲率　Ｓｐｃにおいても同様）。
　実施の形態におけるティシュペーパーは、非加圧下における外面の山頂点の算術平均曲率（Ｓｐｃ）は２．８～３．５（１／ｍｍ）が望ましい。山頂点の算術平均曲率は、定義領域中における山頂点の主曲率の算術平均を表したものである。数値が小さいほど他の物体と接触する点が丸みを帯びていることを示し、数値が大きいほど他の物体と接触する点が尖っていることと示す。
　なお、ポップアップ式の束から得られた試料では、その測定面は折りの山側がある面とする。非加圧下における外面の山頂点の算術平均曲率（Ｓｐｃ）が２．８～３．５（１／ｍｍ）であると、表面が滑らかに感じつつ、口紅やファンデーション等の拭き取り性に優れる。
　本明細書における「算術平均高さＳａ」及び「山頂点の算術平均曲率（Ｓｐｃ）」は、「ワンショット３Ｄ形状測定機　ＶＲ－３２００（株式会社キーエンス社製）」（以下、「３Ｄマクロスコープ」ともいう）及びその相当機（非接触三次元測定器）を用いて測定した値をいう。
　「３Ｄマイクロスコープ」は、投光部より照射された構造化照明光により、モノクロＣ－ＭＯＳカメラに写し出された対象物の縞投影画像から形状を測定することができ、特に、得られた縞投影画像を使って、任意の部分の高さ、長さ、角度、体積などを計測することができる。「３Ｄマイクロスコープ」により得られた画像の観察・測定・画像解析には、ソフトウェア「ＶＲ－Ｈ２Ａ」及びその相当ソフトウェアを使用することができる。なお、測定条件は、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍ、倍率１２倍の条件とする。
　非加圧下の外面の算術平均高さ（Ｓａ）及び算術平均曲率（Ｓｐｃ）の具体的な測定手順は次のようにして行う。
　測定台に、試料となるプライのままのティシュペーパー（ＭＤ方向５０ｍｍ×ＣＤ方向５０ｍｍ程度の大きさとする）を、測定機を正面にして奥行方向がＭＤ方向となるようにして生成りの状態で載置する。なお、測定に用いる試験片は製品の平坦な部分とする。
　ソフトウェア（「ＶＲ－Ｈ２Ａ」）の画面を操作して、試料表面のメイン画像（テクスチャ）、メイン画像（高さ）、３Ｄ画像の３つの画像を得る。次に、前記ソフトウェアの「表面粗さ」を選択するなどして表示される「テクスチャ」画像を、「高さ」画像（高さ方向に色分けされた色調の濃淡で表される画像）に変換する。
　次いで、計測パラメータとして少なくとも最大高さ（Ｓｚ）、算術平均高さ（Ｓａ）、及び山頂点の算術平均曲率（Ｓｐｃ）を設定して測定を行う。測定範囲の大きさは、３．０ｍｍ×３．０ｍｍとする。前記ソフトウェアであれば、「領域の追加」で「数値指定」を選択することで測定範囲を設定することができる。測定範囲には、エンボス部分を含まないようにし、さらに、目視にて画面上の各測定範囲内の色調の濃淡が一定に近くなるように測定範囲を設定する。
　測定された、最大高さ（Ｓｚ）、算術平均高さ（Ｓａ）、及び山頂点の算術平均曲率（Ｓｐｃ）の値を確認し、最大高さ（Ｓｚ）が０．１０００ｍｍを超えている場合には、その値を破棄し、他の測定範囲を設定するようにする。なお、最大高さ（Ｓｚ）、算術平均高さＳａ及び山頂点の算術平均曲率（Ｓｐｃ）は、ＩＳＯ２５１７８で規定されている面粗さのパラメータである。また、測定にあたっては、シートの大きなうねりを除去するため、フィルターはガルシアン補正あり、Ｓ－フィリターなし、Ｆ－オペレーションは２次元曲面、Ｌ－フィルター０．８ｍｍ、終端処理オンの条件で測定する。
　測定範囲となる３．０ｍｍ角の範囲で、「最大高さ（Ｓｚ）」、「平均算術粗さ（Ｓａ）」、「山頂点の算術平均曲率（Ｓｐｃ）」の平面粗さ測定を行う。この画像中の３．０ｍｍ角の範囲の平面粗さ測定を、位置を変えて計５箇所行い、その５個所の平均値を測定サンプルの「最大高さ（Ｓｚ）」、「平均算術粗さ（Ｓａ）」、「山頂点の算術平均曲率（Ｓｐｃ）」の測定値とする。測定範囲となる３．０ｍｍ角の範囲は、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの中で歪みの小さい中央部に位置する。なお、上記の各々５つの測定範囲の選定および、「最大高さ（Ｓｚ）」、「平均算術粗さ（Ｓａ）」、「山頂点の算術平均曲率（Ｓｐｃ）は同時に測定してもよいが、測定する範囲Ｚを変えて測定してもよい。
　保湿剤の各プライにおける含有量は１０．０～３５．０質量％。特に１７．０～３０．０％質量であるのが望ましい。含有量が少ないと柔らかさが十分でなく、多いと露出面にベタツキが生じるほか、紙力の低下を招き易い。
　３プライが積層されたティシュペーパーであって、１プライの坪量が１５．０～２２．５ｇ／ｍ2、３プライの紙厚が１４０～２７０μｍ、特に１７６～２３０μｍであるのが望ましい。３プライのような多プライ構造では、紙厚は、特に「やわらかさ」と「ふんわり感」に影響を及ぼしやすい。本実施形態のティシュペーパーでは、紙厚がこの範囲内であると「やわらかさ」と「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」が顕著となる。
　４プライが積層されたティシュペーパーである場合、１プライの坪量が１５．０～２２．５ｇ／ｍ2、４プライの紙厚が１８０～３６０μｍ、特に２２０～３２０μｍであるのが望ましい。
　紙厚は、試験片をＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ　Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した値とする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試験片を測定台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。測定時には、金属製のプランジャーの端子（直径１０ｍｍの円形の平面）が紙平面に対し垂直に当たるように留意する。なお、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。紙厚は、部位を変えてこの測定を１０回行って得られた測定値の平均値とする。試験片は、３プライの製品シートを採取し、折り目やコンタクトエンボス部分等を避けて測定する。
　本実施形態のティシュペーパーは、縦方向の３プライ、もしくは、４プライでの乾燥強度が２２０～４２０ｃＮ／２５ｍｍが望ましい。縦方向の乾燥強度がこの範囲内であると「やわらかさ」と「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」が顕著となる。また、使用に耐える十分な強度の範囲にある。
　縦方向の３プライでの乾燥強度が過度に高い、すなわち縦方向に繊維を密に配置し高い圧力で圧密したようなプライ原紙を使用する場合には、柔らかさが劣り、保湿剤が繊維間に浸透しないことが（予想される）原因として、露出面にベタツキを生じやすい。
　また、横方向の３プライ、もしくは、４プライでの乾燥強度は６０～１６０ｃＮ／２５ｍｍが望ましい。横方向の乾燥強度がこの範囲内であると「やわらかさ」と「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」が顕著となる。また、使用に耐える十分な強度の範囲にある。
　さらに、定かではないが、「横方向の乾燥引張強度」は、「やわらかさ」、「ふんわり感」といった個別の官能性ではなく、総括的な「肌ざわり」の官能性に影響がある。被験者に対して「やわらかさ」、「ふんわり感」といった具体的な評価基準ではなく、試料に対して自由に触れさせた後に「肌ざわり」という総合的な評価基準でティシュペーパーの良い悪いを評価させた際に、この「肌ざわり」の評価と「横方向の乾燥強度」とに一定の相関があることが知見されている。
　また、本実施形態のティシュペーパーは、横方向の３プライ、もしくは、４プライでの湿潤紙力が５０～９０ｃＮ／２５ｍｍが望ましい。
　横方向の湿潤引張強度／横方向の乾燥引張強度の比率は０．６２～０．７６であるのが望ましい。なお、この値は３プライのままの測定値である。このような強度差であることにより、洟をかむ際などに、乾燥時から湿潤時へと変化する使用態様において、使用者が「丈夫さ（強度・安心感）」を感じるようになる。さらに、そのような使用態様における紙の強さの変化が感じられがたくなり、使用の際に「滑らかさ」の感じ方に影響する。
　なお、紙の縦方向とは、ＭＤ方向とも呼ばれ、抄紙の際の流れ方向である。紙の横方向は、ＣＤ方向とも呼ばれ、抄紙の際の流れ方向（ＭＤ方向）に直交する方向である。
　また、実施の形態のティシュペーパーの乾燥（引張）強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に基づいて測定した値であり、次のようにして測定した値である。試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いる。ティシュペーパーは複数プライのまま測定する。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ－２００Ｎ及びこれに相当する相当機を用いる。なお、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎに設定する。測定は、試験片の両端を試験機のつかみに締め付け、紙片を上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で行う。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の乾燥引張強度とする。試料の調整は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）による。
　また、実施の形態におけるティシュペーパーの湿潤（引張）強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１３５（１９９８）に準じて測定した値であり、次のようにして測定した値である。試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いる。ティシュペーパーは複数プライの場合は複数プライのまま測定する。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ－２００Ｎ及びこれに相当する相当機を用いる。なお、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度は５０ｍｍ／ｍｉｎに設定する。試験片は、１０５℃の乾燥機で１０分間のキュアリングを行ったものを用いる。試験片の両端を試験機のつかみに締め付けた後、水を含ませた平筆を用い、試験片の中央部に約１０ｍｍ幅で水平に水を付与し、その後、直ちに紙片に対して上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で測定を行う。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の湿潤引張強度とする。
　乾燥引張強度及び湿潤引張強度の調整は、乾燥紙力増強剤や湿潤紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添することにより行うことができる。乾燥紙力増強剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ等を用いることができる。なお、乾燥紙力増強剤を内添する場合、パルプスラリーに対する添加量は、１．０ｋｇ／パルプｔ以下程度である。また、湿潤紙力増強剤は、カチオン性のものが望ましく、そのパルプスラリーに対する添加量は、５．０～２０．０ｋｇ／パルプｔ程度である。
　ティシュペーパーを構成する繊維素材は、パルプ繊維であり、ティシュペーパーに用いられるＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）及びＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）であるのが望ましい。古紙パルプが配合されていてもよいが、古紙パルプは「やわらかさ」を発現させがたいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのが極めて望ましい。配合割合としては、質量比でＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２５：７５～４０：６０である。この範囲であると洟かみに必要な紙力と「ふんわりとした嵩高感」を感じられつつ、「やわらかさ」と「滑らかさ」を顕著に感じられるものとすることができる。
　３プライで４組の合計１２プライ、もしくは４プライで３組の合計１２プライでの、圧縮仕事量が１．８５～２．５０ｇｆ／ｃｍ／ｃｍ2、特に２．１８～２．３５ｇｆ／ｃｍ／ｃｍ2が望ましい。
　さらに、圧縮回復性が４６．０～５４．５％、特に４８．０～５３．０％が望ましい。
　〔ティシュペーパーの製造方法〕
　本実施形態に係るティシュペーパー、及び、このティシュペーパーを束にして包装体内に収納したティシュペーパーした製品は、次の製造手順によって製造することができる。
　まず、図７に示す抄紙設備例Ｘ２により、一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）を以下のようにして製造する。
　ヘッドボックス３１からパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料をワイヤーパート３２のワイヤ３２ｗ上に供給して湿紙Ｗを形成し（フォーミング工程）、次にこの湿紙Ｗをプレスパート３３のフェルト３４に移送したに後、対をなす脱水ロール３４、３５によって挟持して脱水する（脱水工程）。
　次いで、脱水された湿紙をヤンキードライヤー３６の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３７によって掻き剥がしてクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（クレープ加工・乾燥工程）。
　そして、この乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３９を有する巻取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻取り工程）。
　この一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ２の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００～５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００～９２００ｍｍ、巻き長さが５０００～８００００ｍである。
　なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３７により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。
　ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３６のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。
　先に説明したように、少なくとも積層シートの外側層の外側面（露出面）は、鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面（滑らかで表面性に優れる）とし、この滑らかで表面性に優れる面に対して保湿剤を塗布する。これによって、外側層の外側面（露出面）を、ＩＳＯ２５７１８による算術平均高さＳａが小さい面とすることができるのである。
　その結果、積層シートは、消費者に滑らかで柔らかい使用感を与える。
　ここで、一次原反ロールＪＲを構成する一次連続シートＳ１（プライ原紙）は、具体的にはＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０～２５ｇ／ｍ2、好ましくは１２～２０ｇ／ｍ2、より好ましくは１３～１６ｇ／ｍ2とするのが望ましい。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、ティシュペーパー１の柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、ティシュペーパー１が硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
　また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０～３０％、好ましくは１２～２５％、より好ましくは１３～２０％である。クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー１となる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後には保湿剤の吸湿も相まって、シワが発生して見栄えの悪いティシュペーパー１となりやすくなる。
［プライ工程〔二次原反ロールの製造方法及び製造設備〕］
　抄紙工程で製造された一次原反ロールＪＲの一次原反ロールを三つ（４プライの場合四つ）、プライマシンとも称される積層設備にセットし、各々の一次原反ロールから単層の連続シートを繰り出して、例えば後述する塗布形態によって保湿剤を塗布する。
　３プライの場合には、単層の連続シートにそれぞれ保湿剤を塗布する、あるいは単層の連続シートを２層に重ね合わせた後、その２層の両面から保湿剤を塗布する、他の層については単層で保湿剤を塗布する。
　４プライの場合には、単層の連続シートにそれぞれ保湿剤を塗布する、あるいは単層の連続シートを２層に重ね合わせた後、その２層の両面から保湿剤を塗布する、同様に他の単層の連続シートを２層に重ね合わせた後、その２層の両面から保湿剤を塗布することができる。
　（カレンダー加工）
　保湿剤の塗布後、積層連続シートにカレンダー加工することができる。
　カレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。
　カレンダー部の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
　カレンダー加工におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
　その後、必要により、積層シートの一体化を図るため、また、デザイン性を付与するためにエンボス加工を行うことができる。
　（折り畳み工程）
　好ましくは保湿剤の塗布工程に、又はその後のカレンダー加工工程に連続して、折り畳み工程が設けられる。
　この折り畳み工程においては、得られた積層シートが、順次、公知のロータリーインターフォルダ（図示せず）とも称される折畳み設備などにおいて、図１７に示すように、積層シートＳ２の谷折り部分に対して、先行する積層シートＳ１の片側、及び後行する積層シートＳ３の片側が挿入される形態で折り畳まれ、束として積層される。
　（包装工程）
　積層シートの束は、所定長さごと短い束に切断され、この短い積層シートの束が、収容した包装体（紙製包装箱、プラスチック包装袋など）に収納され、使用時に、その包装体からポップアップ方式で積層シートを順次包装体から取り出せるようにしたものである。
　〔保湿剤塗布形態〕
　保湿剤の塗布形態は、フレキソ印刷機、グラビア印刷機等のロール転写装置、スプレー塗布装置などにより行うことができる。
　吸湿性を示すグリセリンを主成分とする水系の保湿剤（薬液）を塗布する場合には、そして高速で走行するシートに対して塗布する場合には、フレキソ印刷方式又はスプレー塗布が特に好ましい。
　実施の形態においても、フレキソ印刷方式を採用することができる。
　薬液塗布をフレキソ印刷方式によって行なえば、刷版ロール（転写ロール）が樹脂製であり加工速度が高速であってもクレープ紙の凹凸に対応し塗布量を安定させることができるという利点や、アニロックスロールの線数やセル容量、フレキソ刷版ロールの線数や頂点面積率を変えることで、容易に幅広い薬液の粘度に対応し塗布量を安定させることができるなどの利点がある。
　なお、薬液塗布工程における薬液塗布は、特にドクターチャンバーを用いたフレキソ印刷方式とすることが好ましい。ドクターチャンバー方式は、アニロックスロール（転写用凹ロール）の表面に直接、薬液を塗工し皮膜を作るもので、薬液に紙粉やエアーが混入しにくく薬液の物性が安定しやすい特徴があり、且つ、アニロックスロールから転写される薬液が均一であるため、低量塗布の場合であっても好適に塗布することができる。
　（フレキソ印刷）
　薬液塗布工程において、薬液付与手段９０としてフレキソ印刷機を用いた例は図示した。積層連続シートに薬液を付与する場合、フレキソ刷版ロールは、その材質としてシリコンゴムであるのが特に望ましい。
　フレキソ刷版ロールの線数は１０～６０線、好ましくは１５～４０線、特に好ましくは２０～３５線である。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。
　アニロックスロールの線数は、１０～３００線とし、好ましくは２５～２００線、特に好ましくは５０～１００線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０～１００ｃｃとし、好ましくは１５～７０ｃｃ、特に好ましくは３０～６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗布量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。
　ここで、薬液付与工程において安定的に薬液が付与できることが重要であり、操業安定性に関わる上記刷版ロール及びアニロックロールの線数は重要である。なお、貯留タンクに貯留した薬液をアニロックスロールへ薬液を移行させる方式としては、ドクターチャンバー形式、タッチロール形式など適宜の方法が採られる。これらのフレキソ印刷の各方式を採用した形態例を詳述する
　＜ドクターチャンバー方式の実施形態例＞
　フキレソ印刷におけるドクターチャンバー形式のフレキソ印刷機９０は、薬液の入っているドクターチャンバー９２が回転可能なアニロックスロール９３と対向して配置されおり、ドクターチャンバー９２からアニロックスロール９３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール９３と接しかつシートＳ１又はＳ２と接する刷版（転写）ロール９４が回転可能に設置されていて、このアニロックスロール９３から刷版ロール９４に薬液を受け渡すようになっている。
　そして、シートＳ１又はＳ２を挟んでこの刷版ロール９４と対向する弾性ロール９５との間で圧力を付与しつつ、刷版ロール９５から積層連続シートに薬液を塗布する。
　後述するように、弾性ロール９５を使用する場合と、これを使用してないで、刷版（転写）ロール９４を対向させてそれらの間に圧力を付与しつつ、刷版ロール９５から積層連続シートに薬液を塗布することもできる。
　保湿剤の塗布量の制御には、刷版ロール９４に対するアニロックスロール９３の周速差の度合いに基づき実施するのが、運転過程で保湿剤の塗布量の制御を行うことができるので、適した例である。
　＜３プライの第１の保湿剤塗布形態＞
　保湿剤塗布形態には種々の形態を採用することができる。
　図８の例は３プライの保湿剤塗布形態を示したもので、３つの一次原反ロールから繰り出された単層シートは、途中で２層に合流した２層シートＳ２と、そのままの単層シートＳ１とが、３つのフレキソ印刷機９０をもつ塗布装置に供給される。
　２層シートＳ２の各外側面に薬液が塗布される。単層シートＳ１の外側面にも薬液が塗布される。
　２層シートＳ２と単層シートＳ１とは合流部５０で合流され３層の積層シートＳ３とされる。その後は、前述のように、カレンダー処理やエンボス処理を経て、インターホルダに導かれる。
　ここで、本発明に従って、積層シートＳ３の外側に位置するそれぞれのプライの外側面が、算術平均高さＳａが小さい面とした状態で、外側面に保湿剤（薬液）を塗布するためには、シートの配置を考慮すればよく、図１のような３層の積層シートを得ることができる。
　図９は３プライの保湿剤塗布形態を示したもので、３つの一次原反ロールから繰り出された単層シートは、途中で３層シートに合流し、分離部５１において、２層シートＳ２と、単層シートＳ１とに分離され、３つのフレキソ印刷機９０をもつ塗布装置に供給される。
　２層シートＳ２の各外側面に薬液が塗布される。その後、合流部５０で単層シートＳ１と合流して３層シートとされ、その後、他のフレキソ印刷機９０により単層シートＳ１の外側面にも薬液が塗布され、３層の積層シートＳ３とされる。
　＜４プライの第１の保湿剤塗布形態＞
　図１０は４プライの保湿剤塗布形態を示したもので、４つの一次原反ロールから繰り出された２枚の単層シートは、途中で２層シートとして合流し、２層シートＳ２の各外側面に薬液が塗布される。
　同様に、他の２枚の単層シートは、途中で２層シートとして合流し、２層シートＳ２の各外側面に薬液が塗布される。
　その後、合流部５０で２層シートＳ２相互が合流して４層の積層シートＳ４とされる。
　＜第２の保湿剤塗布形態＞
　吸湿性を示すリセリンを主成分とする水系の保湿剤（薬液）塗布したシートは、伸びを生じ、また強度が低下する傾向がある。
　この塗布を特に高速が行う場合には、前記の第１の保湿剤塗布形態では、各塗布位置の間でシートが何にも拘束されない、いわゆるフリーラン部分が存在する。
　その結果、水系の保湿剤（薬液）塗布したシートは、伸びを生じ、また強度が低下して断紙することが生じる。
　これに対して、第２の保湿剤塗布形態、すなわち、少なくとも各々のシートは、それぞれの薬液塗布位置から３プライの積層位置までの行程において、シートと同速度で走行するロールに接している塗布形態とするのが望ましい。
　＜３プライの第２の保湿剤塗布形態＞
　図１１は３プライの第２の保湿剤塗布形態例を示したもので、各フレキソ印刷機９０は、第１の保湿剤塗布形態例のように、弾性ロール９５を設けていない。
　替わりに、第１フレキソ印刷機９０Ａの刷版（転写）ロール９４と、第２フレキソ印刷機９０Ｂの刷版（転写）ロール９４とでシートをニップするように構成し、第２フレキソ印刷機９０Ｂの刷版（転写）ロール９４と、第３フレキソ印刷機９０Ｃの刷版（転写）ロール９４とでシートをニップするように構成している。
　２層のシートＳ２は両面から、第１フレキソ印刷機９０Ａ、第２フレキソ印刷機９０Ｂにより薬液が塗布され、その後に、単層シートＳ１の外面に第３フレキソ印刷機９０Ｃにより薬液が塗布される。
　＜４プライの第２の保湿剤塗布形態＞
　図１２は４プライの第２の保湿剤塗布形態例を示したもので
　図示するように、第１フレキソ印刷機９０Ａの刷版（転写）ロール９４と、第２フレキソ印刷機９０Ｂの刷版（転写）ロール９４とでシートをニップするように構成し、第２フレキソ印刷機９０Ｂの刷版（転写）ロール９４と、第３フレキソ印刷機９０Ｃの刷版（転写）ロール９４とでシートをニップするように構成し、第３フレキソ印刷機９０Ｃの刷版（転写）ロール９４と、第４フレキソ印刷機９０Ｄの刷版（転写）ロール９４とでシートをニップするように構成している。
　２層のシートＳ２は両面から、第１フレキソ印刷機９０Ａ、第２フレキソ印刷機９０Ｂにより薬液が塗布され、他方で、他方の２層のシートＳ２は両面から、第４フレキソ印刷機９０Ｄ、第３フレキソ印刷機９０Ｃにより薬液が塗布され、合流して４層のＳ４とされる。
　図１３は４プライの第２の保湿剤塗布形態例を示したもので
　図示するように、第１フレキソ印刷機９０Ａの刷版（転写）ロール９４と、第２フレキソ印刷機９０Ｂの刷版（転写）ロール９４とでシートをニップするように構成し；第２フレキソ印刷機９０Ｂの刷版（転写）ロール９４と、第４フレキソ印刷機９０Ｄの刷版（転写）ロール９４とでシートをニップすするように構成し；第２フレキソ印刷機９０Ｂの刷版（転写）ロール９４と第３フレキソ印刷機９０Ｃの刷版（転写）ロール９４とでシートをニップするように構成している。
　これらのニップ位置において、２層シートＳ２の両面、中間シートとなる単層シートＳ１、外層シートとなる単層シートＳ１にそれぞれ薬液が塗布される。
　＜第３の保湿剤塗布形態＞
　第３の保湿剤塗布形態としてスプレー塗布も可能である。
　スプレー塗布は、具体的にはノズル式噴霧方式、ローターダンプニング噴霧方式等を採用することができる。ノズル式噴霧方式における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、薬液が二次連続シートの幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。
　また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧する薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。
　他方、ローターダンプニング噴霧方式については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化するのであり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なう。ものである。ローターダンプニング塗布装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、顔料塗被紙表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。
　図１４は、ローターダンプニング噴霧装置１００の例である。これは必要により設けられる覆い収納室（図示せず）内に、回転ローター１００Ａを設け、回転ローターの噴出口１００Ｂから薬液を積層連続シートに噴霧付与するようにしたものである。
　ローターダンプニング噴霧装置１００を使用して３プライの積層シートを得る態様を図１５及び図１６に示した。
　さらに詳しく説明するまでもなく、塗布形態は直ちに分かるであろう。
　インターホルダ、例えばロータリーインターホルダにより折り畳まれ積層されたティシュペーパーの束は、常法に従い、包装体、例えば紙製包装箱、フィルム容器内に収納される。
　図１８及び図１９に、ティシュペーパー製品Ｘ１を示す。複数枚の積層ティシュペーパー１が、折り畳まれ重層されてなるティシュペーパーの束１０が、上面２０Ｕに取出口又は取出口形成部が形成された収納箱に収納され、使用時にその取出口からティシュペーパー１の一枚を取り出すと、隣接して積層されている下層の一枚の一部が取出口から露出されるように構成されたものである。
　［収納箱］
　ティシュペーパー１の束１０が収納される収納箱は、カートン箱とも呼ばれる直六面体形状の箱体である。この収納箱は、製品外観をなすものであり、上面２０Ｕに取出口形成部である環状のミシン目線２５を有する紙箱２０と、前記ミシン目線２５により囲まれるを紙箱内側から覆う樹脂製フィルム２２とを有する。
　収納箱に束として収納されているティシュペーパー１は、前記スリット２４を介して取出口から一枚ずつ取り出される。そして、当該スリット２４によって、取出口から露出されるティシュペーパーの一部が支持されてカートン箱内部に落ち込むことが防止されるようになっている。
　ティシュペーパー１の束１０は、ティシュペーパー１が折り畳まれ、積層されてなるものである。より具体的には、図１７からも理解されるように、方形のティシュペーパー１が実質的に二つ折りされ、その折り返し片の縁が上下に隣接するティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されている。なお、ここで実質的にとは、製造上の形成される縁部の若干の折り返しを許容する意味である。
　本積層構造のティシュペーパー１の束１０は、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、摩擦により上方に引きずられて持ち上げられる。そして、かかる構造のティシュペーパー１の束１０は、その最上面が上述の上面２０Ｕに取出口等を有する収納箱の当該上面に向かいあって収納され、前記取出口、特にスリット２４から最初の一枚（最上面に位置する一枚）が引き出されたときに、その直近下方に位置する他の一枚の一部が露出される。なお、本発明のおけるティシュペーパー１の積層枚数が限定されないが、この種の製品の一般的な積層枚数を例示すれば、１２０～２４０枚である。
　折り畳み加工を行うインターフォルダは、前述のロータリーインターホルダのほか、マルチスタンド式、スタンド式、折板式とも称される折板によって折り加工を行う設備であってもよいし、ロータリー式とも称される一対のフォールディングロールで折り加工を行う設備であってもよい。
　実施の形態では、ロータリー式のインターフォルダが望ましく採用される。３プライ以上の多プライ構造のティシュペーパー製品の場合、積層数が多く各層のずれが発生しやすくなるが、ロータリー式のインターフォルダは、連続シートに加わる張力が他の設備に比して弱いことなどから、各層のずれが発生しがたく、折り品質も良好としやすい。よって、特に加工時に「ふんわり感」が低下することが少ない。
　さらに、積層シートに対してカレンダー加工を行うのが望ましい。積層シートに対してカレンダー加工を行うことで、外層及び中層の紙厚差を生じさせやすくなる。また、特に、ロータリー式のインターフォルダで折り加工を行う場合には、インターフォルダ内で、保湿剤を付与するようにするのが望ましい。さらに、保湿剤を付与する前に第一カレンダー加工工程を行い、保湿剤を付与した後に第二カレンダー加工工程を行うようにすると、「ふんわりとした嵩高感」を感じられつつ、「やわらかさ」と「滑らかさ」を顕著に感じられるティシュペーパーとしやすい。
　ところで、ワンショット３Ｄで測定した表面の「算術平均粗さＳａ」、「圧縮仕事量」及び「圧縮回復性」が、何故に「ティッシュオフ」に適しているのかの理由については、大まかには、次のように考えられる。
　「算術平均粗さＳａ」の値が小さいことは、滑らかな表面性を与える。
　「圧縮仕事量」の値が大きいことは、圧縮が始まる段階が速く、長いために良好なやわらかさを与える。
　「圧縮回復性」の値が小さいことは、一旦押し込んだら元に戻り難いことを意味し、もって圧力のコントロール性が良好となり、口紅やファンデーションを拭き取る力の加減をコントロールし易くなるのに寄与する。
の滑らかさ」が発現する。
　実施の形態のティシュペーパー及び従来のティシュペーパーに係る試料を作成し、官能試験の欄の各項目について評価項目として、下記官能試験を行なった。各試料の物性値・組成値等は、下記のとおり測定した。各試料の物性値・組成値及び試験結果は、３プライについては表１及び表２に、４プライについては表３及び表４示されるとおりである。
〔坪量〕
　ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（１９９８）に従って測定した。
〔紙厚〕
　既述のように、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ　Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて上述の厚みの測定方法に従って測定した。
〔乾燥引張強度〕
既述
〔湿潤引張強度〕
　ＪＩＳ　Ｐ　８１３５（１９９８）の引張試験に従って測定した。
　試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いた。ティシュペーパーは複数プライの場合は複数プライのまま測定した。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ－２００Ｎを用いた。つかみ間隔が１００ｍｍに設定した。測定は、１０５℃の乾燥機で１０分間のキュアリングを行った試験片の両端を試験機のつかみに締め付け、次に、水を含ませた平筆を用い、試験片の中央部に約１０ｍｍ幅で水平に水を付与し、その後、直ちに紙片に対して上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で行った。引張速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとした。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の湿潤引張強度とした。
〔ソフトネス〕
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従って測定した。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとして実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。ソフトネスは、やわらかさの指標の一つである。
〔ＭＭＤ〕
　摩擦子の接触面を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させ、このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ－ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定する。その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値がＭＭＤである。摩擦子は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有するものとする。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されているものとする。
　なお、ＭＭＤの測定には、予めコンタクトエンボス部やシワの部分を含めて測定しないようにする。
　他方、測定試料は、積層シートの束の上部、中央部、下部の３か所から任意の奇数組を各々１組採取し測定した平均値。３層（３プライ）シートの谷側からシートを第１層（外層）、第２層（中層）、第３層（外層）としている。
　表中の注記１（薬液塗布面の判定）：各シートから２ｃｍ角に切り取った試験片２枚を、匙上に表側と裏側を上にして水に浮かべ、３０秒後に試験片上の水分が少ない方を塗布面（表記「ＣＴ」）、他方を非塗布面（表記「ＮＣＴ」とした。塗布面が明確でない場合は「－」と表記する。　　　　　　　
　表中の注記２は、ワンショット３Ｄで計測した平面粗さ測定で得られる値　　
〔官能試験〕
　　比較例２のものを基準とし、その評価を「４．０」とし、１２名の評価者による、評点１～評点７段階の評点の平均値である。評点が高いほど評価が高い。
　比較例１～比較例４のものは、中国での市販品である。参考例は出願人による試作品である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上記結果によれば、必要なやわらかさを確保しつつ、外面のベタツキ感を低減した３プライ又は４プライのティシュペーパー得ることができることが分かる。
　上記の実験例においては、薬液塗布面の判定を簡易的に行っているが、より詳しくは次のように行うのが望ましいことを知見している。
　（１）水５００ｍＬを入れたパン、匙、サンプルを用意する。
　（２）３層または４層の積層シートで、エンボスや皺の部分を除き、２ｃｍ×２ｃｍに切り出し、その１片を各シートに（３シート、４シート）に分ける。　　
　（３）分けた各シートの谷側面からＡ面（試験片Ａ）、その裏側面をＢ面（試験片Ｂ）とする。Ａ面には赤いボールペンで印をつける。
　（４）薬剤用匙（長さ２０ｃｍ程度）の椀の上に、各シートをＡ面を上にした試験片Ａと、Ｂ面を上にした試験片Ｂを載せる。
　（５）試験片Ａと試験片Ｂを同時にパンに入れた水面上に静かに浮かべる。
　（６）３０秒後に目視（写真）で試験片上の水の膜の状態、光の反射状態を見る。　
　（７）試験片の表面の水の反射が明らかに多い面（試験片）を薬液非塗布面「ＮＣＴ」　、その反対面（試験片）を薬液塗布面「ＣＴ」とする。
　（８）目視（写真）で判定し、明らかな差がない場合には、両面とも「ー」と表記する。
　試験例を図５及び図６に示した。
　試験片Ａについての図５の場合を注視すると、見ている面はＡ面＝薬液塗布面であり、水は裏面から湿潤しているが、上面（Ａ面＝薬液塗布面）の水が露出している部分は少ない。下から紙の間隙（細孔）を抜けた水分は、上面に達するが、薬液の表面張力が低いために上面に広がりにくいと考えられる。
　これに対し、試験片Ｂについての図６の場合を注視すると、見ている面はＢ面＝非薬液塗布面であり、水は裏面から湿潤し、上面（Ｂ面＝非薬液塗布面）に水が露出している部分が多い。下から紙の間隙（細孔）を抜けた水分は、上面の薬液が比較的少ないため、表面張力は高く上面に広がりやすいと考えられる。
　また、「薬液含有量」は、ＪＩＳ　Ｐ８１１１の標準状態２３℃５０％Ｒ．Ｈで調湿された各シート中に１０．０～３５．０質量％含まれる。
　薬液含有量の測定に際しては、薬液塗布多層衛生薄葉紙の各シートを剥がし、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１の標準状態で重量（ａ）を計測し、ソックスレー抽出器でエチルアルコール：アセトンの比率を５０：５０とした溶媒に試験片を入れ約３時間軽く沸騰した状態に保ち薬液塗布多層衛生薄葉紙に塗布された薬液を溶出させる。試験片を取出し、６０℃で較量となるまで乾燥させ、重量（ｂ）を測定する。
９０…薬液塗布手段、１００…ローターダンプニング噴霧装置、１Ｒ～４Ｒ…プライ、Ｆ…塗布面、Ｓ１～Ｓ４…シート（プライ）、Ｗ…非塗布面。

Claims (4)

  1. 　３プライ又は４プライが積層された積層シートからなるティシュペーパーを製造するにあたって、
    　各プライは吸湿性を示す水系の保湿剤を含有しており、
    　各プライはその両面相互間でＩＳＯ２５７１８による算術平均高さＳａの大小の相違を有すること、
    　前記各プライに前記保湿剤を塗布すること、
    　ここで、前記積層シートの外側に位置するそれぞれのプライの外側面が、前記算術平均高さＳａが小さい面とした状態で、前記外側面に前記保湿剤を塗布すること、
    　前記各プライへの前記保湿剤の塗布が終了した積層シートを折り畳むこと、
    　を含むことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
  2. 　前記保湿剤の各プライにおける含有量が１０．０～３５．０質量％である請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。
  3. 　塗布はフレキソ転写印刷方式により行う請求項１記載のティシュペーパーの製造方法。
  4. 　３プライ又は４プライが積層された積層シートからなるティシュペーパーを収納体に収納したティシュペーパー製品の製造方法であって、
    　各プライは吸湿性を示す水系の保湿剤を含有しており、
    　各プライはその両面相互間でＩＳＯ２５７１８による算術平均高さＳａの大小の相違を有すること、
    　前記各プライに前記保湿剤をフレキソ転写印刷方式により塗布すること、
    　前記積層シートの外側に位置するそれぞれのプライの外側面が、前記算術平均高さＳａが小さい面とした状態で、前記外側面に前記保湿剤を塗布すること、
    　前記各プライへの前記保湿剤の塗布が終了した積層シートを折り畳むこと、
    　その後に折り畳み状態で前記収納体に収納すること、
    　を含むことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
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