WO2022009703A1 - 焼戻し用加熱装置 - Google Patents

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induction heating
heating
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徹 伊藤
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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • This disclosure relates to a heating device for tempering steel such as leaf springs.
  • Patent Document 1 As a heating device for tempering steel, a method of heating in a heating furnace, a method of heating by induction heating (see, for example, Patent Document 1) and the like are known.
  • the temperature and heating time in the heating furnace were adjusted according to the size, shape and material of the steel. Therefore, if a plurality of types of steel are tempered in one heating furnace, it is difficult to improve the production efficiency for the following reasons.
  • this disclosure discloses an example of a tempering heating device that can handle tempering of a plurality of types of steel while suppressing an increase in capital investment.
  • the heating device for tempering steel is provided with at least one of the following constituent requirements, for example.
  • the constituent requirements are such that the inside is maintained at a predetermined specific temperature regardless of the size, shape and material of the steel, and the steel is predetermined regardless of the size, shape and material of the steel.
  • a heating furnace (3) that heats only for a long time and an induction heating device (5) that heats the steel before being put into the heating furnace (3) with an induced current, and the size, shape, and material of the steel. It is desirable to provide an induction heating device (5) having a setting unit (52) capable of changing the setting of at least one of the energization time and the energization current value according to at least one of them.
  • the energization time and the energization current value are determined so that the amount of heat applied to the steel from the induction heating device (5) is the induction heating amount (Q1).
  • the induction heating amount (Q1) is the amount of heat obtained by subtracting the heating amount (Q2) in the furnace from the required heat amount ( ⁇ Q).
  • the required heat quantity ( ⁇ Q) is the total heat quantity required for tempering, which is determined by the size, shape and material of the steel.
  • the heating amount in the furnace (Q2) is the amount of heat applied to the steel in the heating furnace (3).
  • the induction heating device (5) imparts the steel to the steel even if the temperature in the heating furnace (3) and the heating time in the heating furnace (3) are constant.
  • the amount of heat that is, the amount of induction heating (Q1) is changed according to the size, shape or material of the steel.
  • the induction heating amount (Q1) can be changed instantaneously, so that there is almost no need to stop the induction heating device in order to change the induction heating amount (Q1). That is, even when tempering a plurality of steels having different sizes, shapes, or materials, almost no downtime occurs.
  • the heating device it may be possible to cope with tempering of a plurality of types of steel while suppressing an increase in capital investment and an increase in installation space. As a result, it will be possible to temper a wide variety of steel while making effective use of existing manufacturing equipment.
  • the reference numeral in each of the parentheses is an example showing a correspondence relationship with the specific configuration and the like described in the embodiment described later, and the present disclosure is not limited to the specific configuration and the like shown in the reference numeral in the parentheses. ..
  • Heating device 3 Heating furnace 5 .
  • Induction heating device 51 Control unit 52 .
  • Setting unit 53 ... Reading unit
  • invention embodiment shows an example of an embodiment belonging to the technical scope of the present disclosure. That is, the matters specifying the invention described in the claims are not limited to the specific configuration, structure, etc. shown in the following embodiments.
  • At least one member or part described with a reference numeral is provided, except when a notice such as "one” is given. That is, if there is no notice such as "one", two or more of the members may be provided.
  • the heating apparatus shown in the present disclosure comprises at least components such as members or parts described with reference numerals, as well as the illustrated structural parts.
  • the heating device 1 includes at least a heating furnace 3 and an induction heating device 5.
  • the heating furnace 3 heats the steel through the atmospheric gas in the furnace.
  • the atmospheric gas in the heating furnace 3 is maintained at a specific temperature regardless of the size, shape or material of the steel.
  • the heating time of the steel that is, the transfer rate of the steel in the heating furnace 3, is maintained at a specific time regardless of the size, shape or material of the steel.
  • the method of heating the atmospheric gas does not matter. That is, any heating furnace may be used, such as a combustion furnace in which heavy oil burns gas, or an electric furnace using the Joule loss of electricity.
  • the heating furnace 3 according to the present embodiment is an electric furnace.
  • the induction heating device 5 generates an induced current in the steel to heat the steel.
  • the induction heating device 5 has an induction coil (not shown) arranged around the steel to be heated, and heats the steel by energizing the induction coil.
  • the induction heating device 5 has at least a control unit 51, a setting unit 52, a reading unit 53, and the like.
  • the control unit 51 controls the induction coil with the energization time and the energization current value set or changed by the setting unit 52.
  • the control unit 51 includes a CPU 51a and a memory 51b that stores an operation program of the CPU 51a.
  • the setting unit 52 sets or changes the energizing time and the energizing current value by using the information read by the reading unit 53.
  • the reading unit 53 reads an identification label (for example, a one-dimensional code or a two-dimensional code) in which information on the size, shape, and material of the steel is described.
  • the heating device 1 heats the steel that has been heat-treated by the induction heating device 5 in the heating furnace 3. That is, the steel is heated while being transferred in the order of the induction heating device 5 ⁇ the heating furnace 3.
  • the heating temperature in the heating furnace 3, that is, the atmospheric gas temperature and the heating time are fixed to a predetermined temperature and time regardless of the size, shape and material of the steel.
  • the heating device 1 that is, the control unit 51, changes at least one of the energization time and the energization current value according to at least one of the size, shape, and material of the steel according to the steel to be heated. ..
  • the control unit 51 changes the energization time according to the steel to be heated.
  • the control unit 51 that is, the setting unit 52 determines the energization time and the energization current value in the induction heating device 5 so that the amount of heat applied to the steel from the induction heating device 5 is the induction heating amount (Q1).
  • the induction heating amount (Q1) is the amount of heat obtained by subtracting the heating amount Q2 in the furnace from the required heat amount ( ⁇ Q).
  • the required heat quantity ( ⁇ Q) is the total heat quantity required for tempering, which is determined by the size, shape and material of the steel.
  • the heating amount in the furnace (Q2) means the amount of heat applied to the steel in the heating furnace 3.
  • the setting unit 52 determines the required heat amount ( ⁇ Q) by using the information about the steel to be heated, and then subtracts the in-core heating amount (Q2) from the required heat amount ( ⁇ Q) to induce the heating amount (Q2). Determine Q1).
  • the heating amount (Q2) in the furnace is stored in advance in the control unit 51 as a predetermined amount of heat.
  • the required heat quantity ( ⁇ Q) is a calorific value determined in advance by an experiment or the like, and the required heat quantity ( ⁇ Q) according to the type of steel, that is, the size, shape and material of the steel is stored in the control unit 51 in advance. ..
  • the setting unit 52 determines the required heat amount ( ⁇ Q) according to the type of steel from the information read by the reading unit 53, and then subtracts the heating amount (Q2) in the furnace from the required heat amount ( ⁇ Q) for induction heating. Determine the amount (Q1).
  • a leaf spring for an automobile is usually used by fastening a central portion to a bolt and a nut in a state where a plurality of leaf springs are superposed. However, at the time of manufacture, each leaf spring is manufactured one by one.
  • Each leaf spring is not necessarily a flat plate shape, but has a cylindrical eyeball portion connected to the vehicle body (frame) of an automobile, or is rolled into a tapered shape and provided with a chamfered cut portion at the tip thereof. There are various shapes such as rolls.
  • the steel heated by the induction heating device 5 is heated in the heating furnace 3 to achieve uniform temperature distribution.
  • the energization time and the energization current value are determined so that the amount of heat applied to the steel from the induction heating device 5 is the induction heating amount (Q1).
  • the induction heating amount (Q1) can be changed instantaneously, so that there is almost no need to stop the induction heating device in order to change the induction heating amount (Q1). That is, even when tempering a plurality of steels having different sizes, shapes, or materials, almost no downtime occurs.
  • the heating device 1 it may be possible to cope with tempering of a plurality of types of steel while suppressing an increase in the amount of capital investment and an increase in the installation space. As a result, it will be possible to temper a wide variety of steel while making effective use of existing manufacturing equipment.
  • the heating device 1 does not require temperature control of the heating furnace 3 when tempering a plurality of types of steel. That is, in the heating device 1, it may be possible to cope with tempering of a plurality of types of steel without stopping the heating device in order to adjust the temperature of the heating furnace 3. As a result, it will be possible to temper a wide variety of steel while making effective use of existing manufacturing equipment.
  • Example 1 FIG. 2 is a diagram showing an example of a leaf spring to be tempered by the heating device 1. 3 and 4 are enlarged views of a part of the leaf spring.
  • the leaf spring of this embodiment is manufactured from a material such as SUP9 and SUP10, and has the shapes shown in Table 1 below.
  • the heating furnace 3 used in the present invention is the same as a normal heating furnace, but the dimension in the flow direction of the work is 50% or less of the dimension. If the dimensions of the heating furnace are 28 m in the flow direction of the work, 3 m in width, and 2.6 m in height, when the present invention is applied, the dimensions in the flow direction of the heating furnace 3 are 14 m. It is as follows. The energy consumption of this heating furnace is about 280,000 kcal when the present invention is not applied, but is about 140,000 kcal or less when the present invention is applied.
  • the target material is heated by the induction heating device 5 before the target material is loaded into the heating furnace 3.
  • the induction heating furnace 5 preferably has an output capacity of 100 kW to 200 kW and a transmission frequency of 400 Hz to 10 kHz.
  • the setting unit 52 determines the energization time and the energization current value by using the information read by the reading unit 53.
  • this disclosure is not limited to this. That is, the disclosure may be, for example, a method of determining the energization time and the energization current value in combination with an imager such as a camera and artificial intelligence, or a method in which an operator inputs necessary information to the setting unit 52. good.
  • the energization current value is fixed and only the energization time is changed according to the steel to be heated.
  • this disclosure is not limited to this. That is, the disclosure is configured such that, for example, the energization time is fixed and only the energization current value is changed according to the steel to be heated, or the energization current value and the energization time are changed according to the steel to be heated. There may be.
  • this disclosure is not limited to this. That is, the disclosure is applicable to other steels such as coil springs.
  • the present disclosure is not limited to the above-described embodiment as long as it conforms to the purpose of the disclosure described in the above-mentioned embodiment. Therefore, either the configuration in which at least two embodiments of the plurality of embodiments described above are combined, or the configuration requirements shown in the illustration or the configuration requirements described with reference numerals in the above-described embodiment are abolished. It may be a configured configuration.

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Abstract

設備投資額の増大を抑制しつつ、複数種類の鋼の焼戻しに対応可能な一例の焼戻し用加熱装置を開示する。加熱炉にて加熱する前に誘導加熱装置にてプレ加熱を行う。これにより、鋼の大きさ、形状又は材質によらず、加熱炉内の温度及び加熱炉での加熱時間を一定としても、誘導加熱装置から鋼に付与される熱量、つまり誘導加熱量が鋼の大きさ、形状又は材質に応じて変更される。そして、通電時間及び通電電流値が変更されると、誘導加熱量が瞬時に変更され得るので、誘導加熱量を変更するために誘導加熱装置を停止させる必要は殆どない。つまり、大きさ、形状又は材質が異なる複数の鋼を焼戻しする場合であっても、停止時間が殆ど発生しない。

Description

焼戻し用加熱装置 関連出願の相互参照
　本国際出願は、２０２０年７月９日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０２０－１１８３８４号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０２０－１１８３８４号の全内容を本国際出願に参照により、援用する。
　本開示は、リーフスプリング等の鋼の焼戻しを行うための加熱装置に関する。
　鋼の焼戻しを行うための加熱装置は、加熱炉内で加熱する手法、及び誘導加熱にて加熱する方法（例えば、特許文献１参照）等が知られている。
特許第４２６１０８９号公報
　例えば、加熱炉にて鋼の焼戻しを行うための加熱装置では、鋼の大きさ、形状及び材質に応じて加熱炉内の温度及び加熱時間が調整されていた。このため、１つの加熱炉にて複数種類の鋼の焼戻しをすると、以下の理由により、生産効率を向上させることが難しい。
　すなわち、炉内の温度を瞬間的に変更することは不可能である。そして、炉内温度を変更している間は、加熱処理が事実上、停止してしまう。このため、１つの加熱炉にて複数種類の鋼の焼戻しをすると、加熱処理の停止時間が増大してしまうので、生産効率を向上させることが難しい。
　なお、鋼の種類毎に専用の加熱炉を設ければ、停止時間を小さくすることが可能である。しかし、当該解決手法では、設備投資額の増大、及び加熱炉の設置スペースが増大してしまう。
　本開示は、上記点に鑑み、設備投資額の増大を抑制しつつ、複数種類の鋼の焼戻しに対応可能な焼戻し用加熱装置の一例を開示する。
　鋼の焼戻しを行うための加熱装置は、例えば、以下の構成要件のうち少なくとも１つを備えることが望ましい。
　すなわち、当該構成要件は、鋼の大きさ、形状及び材質によらず内部が予め決められた特定の温度に維持され、かつ、鋼の大きさ、形状及び材質によらず当該鋼を予め決められた時間だけ加熱する加熱炉（３）と、加熱炉（３）に投入される前の鋼を誘導電流にて加熱する誘導加熱装置（５）であって、当該鋼の大きさ、形状及び材質のうち少なくとも１つに応じて通電時間及び通電電流値のうち少なくとも一方を設定変更可能な設定部（５２）を有する誘導加熱装置（５）とを備えることが望ましい。
　このとき、通電時間及び通電電流値は、誘導加熱装置（５）から鋼に付与される熱量が誘導加熱量（Ｑ１）となるように決定されることが望ましい。
　なお、誘導加熱量（Ｑ１）は、必要熱量（ΣＱ）から炉内加熱量（Ｑ２）が減じられた熱量である。必要熱量（ΣＱ）は、鋼の大きさ、形状及び材質によって決まる焼戻しに必要な総熱量である。炉内加熱量（Ｑ２）は、加熱炉（３）にて当該鋼に付与される熱量である。
　これにより、鋼の大きさ、形状又は材質によらず、加熱炉（３）内の温度及び加熱炉（３）での加熱時間を一定としても、誘導加熱装置（５）から鋼に付与される熱量、つまり誘導加熱量（Ｑ１）が鋼の大きさ、形状又は材質に応じて変更される。
　そして、通電時間及び通電電流値が変更されると、誘導加熱量（Ｑ１）が瞬時に変更され得るので、誘導加熱量（Ｑ１）を変更するために誘導加熱装置を停止させる必要は殆どない。つまり、大きさ、形状又は材質が異なる複数の鋼を焼戻しする場合であっても、停止時間が殆ど発生しない。
　したがって、当該加熱装置によれば、設備投資額の増大及び設置スペースの増大を抑制しつつ、複数種類の鋼の焼戻しに対応することが可能となり得る。延いては、既存の製造設備を有効に活用しながら、多種多様な鋼の焼戻しをすることが可能となる。
　因みに、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的構成等との対応関係を示す一例であり、本開示は上記括弧内の符号に示された具体的構成等に限定されない。
第１実施形態に係る加熱装置を示す図である。 第１実施形態に係る加熱装置で加熱処理される一例の対象材料を示す図である。 図２に示す対象材料の部分拡大図である。 図２に示す対象材料の部分拡大図である。 対象材料の識別ラベルを示す図である。
　１… 加熱装置
　３… 加熱炉
　５… 誘導加熱装置
　５１… 制御部
　５２… 設定部
　５３… 読込部
　以下の「発明の実施形態」は、本開示の技術的範囲に属する実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的構成や構造等に限定されない。
　なお、各図に付された方向を示す矢印及び斜線等は、各図相互の関係及び各部材又は部位の形状を理解し易くするために記載されたものである。したがって、本開示に示された発明は、各図に付された方向に限定されない。
　少なくとも符号が付されて説明された部材又は部位は、「１つの」等の断りがされた場合を除き、少なくとも１つ設けられている。つまり、「１つの」等の断りがない場合には、当該部材は２以上設けられていてもよい。本開示に示された加熱装置は、少なくとも符号が付されて説明された部材又は部位等の構成要素、並びに図示された構造部位を備える。
　（第１実施形態）
　＜１．加熱装置の構成＞
　本実施形態は、自動車用リーフスプリングを構成する板ばね（以下、鋼という。）の焼戻しを行うための加熱装置に本開示に係る加熱装置１の一例が適用されたものである。加熱装置１は、図１に示されるように、加熱炉３及び誘導加熱装置５等を少なくとも備える。
　加熱炉３は、炉内の雰囲気ガスを介して鋼を加熱する。加熱炉３内の雰囲気ガスは、鋼の大きさ、形状又は材質によらず特定の温度に維持されている。さらに、鋼の加熱時間、つまり、加熱炉３内における鋼の移送速度は、鋼の大きさ、形状又は材質によらず特定の時間に維持される。
　雰囲気ガスの加熱方法は不問である。すなわち、重油がガスを燃焼させる燃焼炉、及び電気のジュール損を利用した電気炉等、いずれの加熱炉であってもよい。なお、本実施形態に係る加熱炉３は、電気炉である。
　誘導加熱装置５は、鋼に誘導電流を発生させて当該鋼を加熱する。具体的には、誘導加熱装置５は、加熱対象となる鋼の周囲に配置された誘導コイル（図示せず。）を有し、当該誘導コイルに通電することにより鋼を加熱する。
　誘導加熱装置５は、制御部５１、設定部５２及び読込部５３等を少なくとも有する。制御部５１は、設定部５２にて設定又は変更された通電時間及び通電電流値にて誘導コイルを制御する。制御部５１は、ＣＰＵ５１aと、ＣＰＵ５１aの動作プログラムを格納したメモリ５１bとを備える。
　設定部５２は、読込部５３にて読み込まれた情報を利用して通電時間及び通電電流値設定又は変更する。読込部５３は、鋼の大きさ、形状及び材質に関する情報が記載された識別ラベル（例えば、一次元コードや二次元コード）を読み込む。
　加熱装置１は、誘導加熱装置５による加熱処理が終了した鋼を、加熱炉３にて加熱する。つまり、鋼は、誘導加熱装置５→加熱炉３の順に移送されながら加熱される。加熱炉３での加熱温度、つまり雰囲気ガス温度及び加熱時間は、鋼の大きさ、形状及び材質によらず、予め決められた温度及び時間に固定されている。
　そして、加熱装置１、つまり制御部５１は、鋼の大きさ、形状及び材質のうち少なくとも１つに応じて通電時間及び通電電流値のうち少なくとも一方を、加熱対象となる鋼に応じて変更する。なお、本実施形態に係る制御部５１は、通電時間を加熱対象となる鋼に応じて変更する。
　＜２．通電時間及び通電電流値の決定方法＞
　制御部５１、つまり設定部５２は、誘導加熱装置５から鋼に付与される熱量が誘導加熱量（Ｑ１）となるように、誘導加熱装置５での通電時間及び通電電流値を決定する。
　誘導加熱量（Ｑ１）とは、必要熱量（ΣＱ）から炉内加熱量Ｑ２が減じられた熱量をいう。必要熱量（ΣＱ）とは、鋼の大きさ、形状及び材質によって決まる焼戻しに必要な総熱量をいう。炉内加熱量（Ｑ２）とは、加熱炉３にて鋼に付与される熱量をいう。
　したがって、設定部５２は、加熱対象となる鋼についての情報を利用して必要熱量（ΣＱ）を決定した後、当該必要熱量（ΣＱ）から炉内加熱量（Ｑ２）を減じて誘導加熱量（Ｑ１）を決定する。
　なお、本実施形態では、炉内加熱量（Ｑ２）は、予め決められた熱量として制御部５１に予め記憶されている。必要熱量（ΣＱ）は、実験等により予め決められた熱量であって、鋼の種類、つまり鋼の大きさ、形状及び材質に応じた必要熱量（ΣＱ）が予め制御部５１に記憶されている。
　すなわち、設定部５２は、読込部５３が読み込んだ情報から鋼の種類に応じた必要熱量（ΣＱ）を決定した後、当該必要熱量（ΣＱ）から炉内加熱量（Ｑ２）を減じて誘導加熱量（Ｑ１）を決定する。
　＜３．本実施形態に係る加熱装置の特徴＞
　自動車用リーフスプリングは、通常、複数の板ばねが重ね合わせられた状態で中央部がボルト及びナットに留められて使用される。しかし、製造時においては、各板ばねは一枚ずつ製造される。
　各板ばねは、必ずしも平板形状ではなく、自動車の車体（フレーム）に連結される筒状の目玉部が形成されたもの、又はテーパ状に圧延されてその先端に面取り状のカット部が設けられたもの等、種々の形状がある。
　このため仮に、誘導加熱装置５のみで鋼（板ばね）を加熱する構成であると、鋼に温度分布の不均一が発生する可能性が高い。そこで、本実施形態では、誘導加熱装置５で加熱された鋼を加熱炉３にて加熱することにより、温度分布の均一化を達成している。
　そして、本実施形態に係る加熱装置１では、通電時間及び通電電流値は、誘導加熱装置５から鋼に付与される熱量が誘導加熱量（Ｑ１）となるように決定される。
　これにより、鋼の大きさ、形状又は材質によらず、加熱炉３内の温度及び加熱炉３での加熱時間を一定としても、誘導加熱装置５から鋼に付与される熱量、つまり誘導加熱量（Ｑ１）が鋼の大きさ、形状又は材質に応じて変更される。
　そして、通電時間及び通電電流値が変更されると、誘導加熱量（Ｑ１）が瞬時に変更され得るので、誘導加熱量（Ｑ１）を変更するために誘導加熱装置を停止させる必要は殆どない。つまり、大きさ、形状又は材質が異なる複数の鋼を焼戻しする場合であっても、停止時間が殆ど発生しない。
　したがって、当該加熱装置１によれば、設備投資額の増大及び設置スペースの増大を抑制しつつ、複数種類の鋼の焼戻しに対応することが可能となり得る。延いては、既存の製造設備を有効に活用しながら、多種多様な鋼の焼戻しをすることが可能となる。
　換言すれば、本実施形態に係る加熱装置１であれば、複数種類の鋼の焼戻しの際に加熱炉３の温度調節を必要としない。つまり、当該加熱装置１では、加熱炉３の温度を調整するために加熱装置を停止させることなく、複数種類の鋼の焼戻しに対応することが可能となり得る。延いては、既存の製造設備を有効に活用しながら、多種多様な鋼の焼戻しをすることが可能となる。
実施例１
図２は、加熱装置１で焼き戻し処理される対象である一例のリーフスプリングを示す図である。図３及び図４は、リーフスプリングの一部を拡大して示す図である。この実施例のリーフスプリングは、ＳＵＰ９、ＳＵＰ１０などの材料から製造され、下記表１に示す形状を有している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　本願発明に用いる加熱炉３は通常の加熱炉と同じであるが、ワークの流動方向における寸法は、その寸法の５０％以下である。加熱炉の寸法が、ワークの流動方向の寸法が２８ｍ、幅が３ｍ、高さが、２．６ｍであれば、本発明を適用する場合には、加熱炉３の流動方向の寸法は、１４ｍ以下である。この加熱炉の消費エネルギーは、本発明を適用しない場合は、約２８０，０００ｋｃａｌであるが、本発明を適用する場合は、約１４０，０００ｋｃａｌ以下である。
　本願発明では、上記加熱炉３に対象材料を装填する前に対象材料を誘導加熱装置５で加熱する。誘導加熱炉５としては、出力容量が、１００ｋＷ～２００ｋＷであることが好ましく、発信周波数が、４００Ｈｚ～１０ｋＨｚであることが好ましい。
　（その他の実施形態）
　上述の実施形態に係る設定部５２は、読込部５３にて読み込まれた情報を利用して通電時間及び通電電流値を決定した。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、カメラ等の撮像器と人工知能と組み合わせて通電時間及び通電電流値を決定する手法、又は作業員が設定部５２に必要な情報を入力する手法等であってもよい。
　上述の実施形態では、通電電流値を固定して通電時間のみを加熱対象となる鋼に応じて変更した。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、通電時間を固定して通電電流値のみを加熱対象となる鋼に応じて変更する、又は通電電流値及び通電時間を加熱対象となる鋼に応じて変更する構成であってもよい。
　上述の実施形態では、自動車用リーフスプリングの焼戻しを行うための加熱装置であった。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、コイルばね等その他の鋼に適用可能である。
　さらに、本開示は、上述の実施形態に記載された開示の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されない。したがって、上述した複数の実施形態のうち少なくとも２つの実施形態が組み合わせられた構成、又は上述の実施形態において、図示された構成要件もしくは符号を付して説明された構成要件のうちいずれかが廃止された構成であってもよい。

Claims (3)

  1. 　鋼の焼戻しを行うための加熱装置において、
    　鋼の大きさ、形状又は材質によらず内部が予め決められた特定の温度に維持され、かつ、鋼の大きさ、形状又は材質によらず当該鋼を予め決められた時間だけ加熱する加熱炉と、
    　前記加熱炉に投入される前の鋼を誘導電流にて加熱する誘導加熱装置であって、当該鋼の大きさ、形状及び材質のうち少なくとも１つに応じて通電時間及び通電電流値のうち少なくとも一方を設定変更可能な設定部を有する誘導加熱装置と
    　を備える焼戻し用加熱装置。
  2. 　前記設定部は、鋼の大きさ、形状及び材質のうち少なくとも１つの情報が記載された識別ラベルを読み込む読込部を有して構成されている請求項１に記載の焼戻し用加熱装置。
  3. 　請求項１又は２に記載の誘導加熱装置における通電時間及び通電電流値の決定方法であって、
    　鋼の大きさ、形状及び材質によって決まる焼戻しに必要な総熱量を必要熱量とし、前記加熱炉にて当該鋼に付与される熱量を炉内加熱量とし、前記必要熱量から前記炉内加熱量が減じられた熱量を誘導加熱量としたとき、
    　前記通電時間及び前記通電電流値は、前記誘導加熱装置から鋼に付与される熱量が前記誘導加熱量となるように決定される通電電力決定方法。
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