JPS6369924A - 金属ストリツプの蛇行防止方法 - Google Patents
金属ストリツプの蛇行防止方法Info
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- JPS6369924A JPS6369924A JP61211910A JP21191086A JPS6369924A JP S6369924 A JPS6369924 A JP S6369924A JP 61211910 A JP61211910 A JP 61211910A JP 21191086 A JP21191086 A JP 21191086A JP S6369924 A JPS6369924 A JP S6369924A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ブリキ原板、自動車用鋼板、ステンレス銅
板等の金属ストリップを連続焼鈍炉で処理する際に、該
ストリップを炉にｉｌｌ板するに先立ってその形状を所
定条件に基づいて平坦に矯正することにより安定操業を
行うための金属ストリ・ノブの蛇行防止方法に関する。
板等の金属ストリップを連続焼鈍炉で処理する際に、該
ストリップを炉にｉｌｌ板するに先立ってその形状を所
定条件に基づいて平坦に矯正することにより安定操業を
行うための金属ストリ・ノブの蛇行防止方法に関する。
一般に、金属ストリップの連続熱処理炉には、金属スト
リップを搬送するために多数のハースロールが使用され
る。例えば第２図に示すような連続焼鈍炉において、加
熱帯２．均熱帯３、徐冷帯４、急冷帯５等にそれぞれ多
数のハースロール６が設けられており、金属ストリップ
１をこれらのハースロール６に順次巻掛けて矢印Ａから
矢印Ｂの方向に焼鈍炉を通過させて所定の熱処理を行う
ようになっている。
リップを搬送するために多数のハースロールが使用され
る。例えば第２図に示すような連続焼鈍炉において、加
熱帯２．均熱帯３、徐冷帯４、急冷帯５等にそれぞれ多
数のハースロール６が設けられており、金属ストリップ
１をこれらのハースロール６に順次巻掛けて矢印Ａから
矢印Ｂの方向に焼鈍炉を通過させて所定の熱処理を行う
ようになっている。
また、この焼鈍炉の加熱帯２の前半部では低温の金属ス
トリップ１がハースロール６に接触するために、ハース
ロール６の温度分布は第３図の実線に示すような分布状
態となる。そして、ラインスピードが大きくなるに従っ
て、さらにロール６表面の温度が低下し、その分布状態
は同図の点線で示すように大きな凹形となる。その結果
、ロール６の正味クラウン量が減少し、プロフィールが
凹形となったロールにおいては、金属ストリップの形状
が平坦でなく耳伸びや腹伸びの状態であると、直ちに張
力のアンバランスが生じて金属ストリップは大きく蛇行
してしまう。これを防ぐにはロールの中央部と両端部と
の温度差を小さくするため、ラインスピードを減速せざ
るを得す、操業能率が低下する。また、逆にラインスピ
ードが同じで板厚が大きくなっても同様の現象が起きる
。
トリップ１がハースロール６に接触するために、ハース
ロール６の温度分布は第３図の実線に示すような分布状
態となる。そして、ラインスピードが大きくなるに従っ
て、さらにロール６表面の温度が低下し、その分布状態
は同図の点線で示すように大きな凹形となる。その結果
、ロール６の正味クラウン量が減少し、プロフィールが
凹形となったロールにおいては、金属ストリップの形状
が平坦でなく耳伸びや腹伸びの状態であると、直ちに張
力のアンバランスが生じて金属ストリップは大きく蛇行
してしまう。これを防ぐにはロールの中央部と両端部と
の温度差を小さくするため、ラインスピードを減速せざ
るを得す、操業能率が低下する。また、逆にラインスピ
ードが同じで板厚が大きくなっても同様の現象が起きる
。
これに対処するためにロールのイニシャルクラウンを大
きくしておくと、ラインスピードが低下した場合、加熱
帯２においては正味クラウン量が大きくなり過ぎてヒー
トバックルを生じる。第４図にラインスピードとロール
温度との関係を示す。
きくしておくと、ラインスピードが低下した場合、加熱
帯２においては正味クラウン量が大きくなり過ぎてヒー
トバックルを生じる。第４図にラインスピードとロール
温度との関係を示す。
このような事情から、ハースロール６のクラウン量を制
御することで操業を安定化する試みが多数提案されてい
る。例えば特開昭５７−１７７９３０号公報及び実開昭
５８−１０５４６号公報にはハースロールを加熱、冷却
してそのサーマルクラウン量を制御することが、また実
開昭５５−１７２３５９号公報にはベンディング装置を
設けてクラウン量を調整することが開示されている。
御することで操業を安定化する試みが多数提案されてい
る。例えば特開昭５７−１７７９３０号公報及び実開昭
５８−１０５４６号公報にはハースロールを加熱、冷却
してそのサーマルクラウン量を制御することが、また実
開昭５５−１７２３５９号公報にはベンディング装置を
設けてクラウン量を調整することが開示されている。
しかしながら、前記特開昭公報、実開昭公報等に開示さ
れた技術を実操業に適用するには、クラウン量の測定手
段およびその制御手段を各ハースロール毎に設けねばな
らず、これはコスト面等においても多くの問題点を生ず
ることになる。
れた技術を実操業に適用するには、クラウン量の測定手
段およびその制御手段を各ハースロール毎に設けねばな
らず、これはコスト面等においても多くの問題点を生ず
ることになる。
この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、金属ストリップを炉の入側において
所定条件に基づいてその形状を平坦化し通板することに
より、上記問題点を解決することを目的としている。
れたものであって、金属ストリップを炉の入側において
所定条件に基づいてその形状を平坦化し通板することに
より、上記問題点を解決することを目的としている。
この発明は、ラインスピード（ｍ／分）×板厚（鶴）＝
ＬＳＤと表したとき、ＬＳＤ≧１００の条件で金属スト
リップを連続焼鈍する際に、該ストリップを連続焼鈍炉
に通板するに先立ってその形状を平坦に矯正する方法で
あり、かつこの矯正はＬＳＤとストリップの急峻度λと
の関係がλ≦２８８／ＬＳＤになるように行う金属スト
リップの蛇行防止方法である。
ＬＳＤと表したとき、ＬＳＤ≧１００の条件で金属スト
リップを連続焼鈍する際に、該ストリップを連続焼鈍炉
に通板するに先立ってその形状を平坦に矯正する方法で
あり、かつこの矯正はＬＳＤとストリップの急峻度λと
の関係がλ≦２８８／ＬＳＤになるように行う金属スト
リップの蛇行防止方法である。
金属ストリップを連続焼鈍するに際して、ラインスピー
ド（ｍ毎分）×金属ストリップの板厚（ｍｉｄ） ＝Ｌ
ＳＤ （加熱能力を意味する）と表したとき、ＬＳＤ値
が１００を超えると金属ストリップの蛇行が発生し始め
るので、連続焼鈍炉へ通板するに先立って予めストリッ
プの形状を平坦化することにより、ＬＳＤが１００を超
える高能率操業を行うことができる。
ド（ｍ毎分）×金属ストリップの板厚（ｍｉｄ） ＝Ｌ
ＳＤ （加熱能力を意味する）と表したとき、ＬＳＤ値
が１００を超えると金属ストリップの蛇行が発生し始め
るので、連続焼鈍炉へ通板するに先立って予めストリッ
プの形状を平坦化することにより、ＬＳＤが１００を超
える高能率操業を行うことができる。
また金属ストリップを平坦化するには、このストリップ
の急峻度λを小さくすればよいことになるが、ストリッ
プが蛇行を生じない範囲においてラインスピードに対応
した急峻度λを選ぶことが最も経済的かつ能率的である
。そこで、板厚に応じたラインスピード、すなわち、Ｌ
ＳＤと急峻度λの関係がλ≦２８８／ＬＳＤを満足する
ように金属ストリップの形状を矯正することによって上
記高能率操業が可能となる。
の急峻度λを小さくすればよいことになるが、ストリッ
プが蛇行を生じない範囲においてラインスピードに対応
した急峻度λを選ぶことが最も経済的かつ能率的である
。そこで、板厚に応じたラインスピード、すなわち、Ｌ
ＳＤと急峻度λの関係がλ≦２８８／ＬＳＤを満足する
ように金属ストリップの形状を矯正することによって上
記高能率操業が可能となる。
〔実施例］
以下、この発明を図面を参照して説明する。第１図は本
発明に係る実施例を示し、第５〜８図は本発明の有効性
を実証する知見例の線図である。
発明に係る実施例を示し、第５〜８図は本発明の有効性
を実証する知見例の線図である。
第１図において、７は連続焼鈍炉の加熱帯２の入側に設
けられた入側ルーパであり、８はこの入側ルーパ７の入
側に設けられたテンションレベラである。これは金属ス
トリップの凹凸をできるだけ小さくして平坦化すること
によってラインスピードを蛇行を防止しつつ高速に維持
するためのストリップ形状の矯正手段である。またすで
に公知のように、このレベラの入側と出側に設けたプラ
イドルロール（図示せず）によってストリップに大きい
張力を加えるとともに小径ロールを圧下してストリップ
に曲げと曲げ戻しを繰返してこれを平坦化するものであ
る。
けられた入側ルーパであり、８はこの入側ルーパ７の入
側に設けられたテンションレベラである。これは金属ス
トリップの凹凸をできるだけ小さくして平坦化すること
によってラインスピードを蛇行を防止しつつ高速に維持
するためのストリップ形状の矯正手段である。またすで
に公知のように、このレベラの入側と出側に設けたプラ
イドルロール（図示せず）によってストリップに大きい
張力を加えるとともに小径ロールを圧下してストリップ
に曲げと曲げ戻しを繰返してこれを平坦化するものであ
る。
ここで、ストリップの平坦化の程度とラインスピードと
の関係を第５図に示す。横軸の急峻度（λ％）は、スト
リップ１に凹凸があったとき、凸部の高さをＨ１隣接す
る凸部間の距離をピッチＰとしたときのＨ／Ｐ （％）
の値を示したものである（第６図参照）。第５図は板厚
が０．３２ｍｍのブリキ原板を連続焼鈍するときに、急
峻度λを１％程度に押さえることで６００ｍ／分以上の
ラインスピードを得られた知見を表示したものである。
の関係を第５図に示す。横軸の急峻度（λ％）は、スト
リップ１に凹凸があったとき、凸部の高さをＨ１隣接す
る凸部間の距離をピッチＰとしたときのＨ／Ｐ （％）
の値を示したものである（第６図参照）。第５図は板厚
が０．３２ｍｍのブリキ原板を連続焼鈍するときに、急
峻度λを１％程度に押さえることで６００ｍ／分以上の
ラインスピードを得られた知見を表示したものである。
いま、金属ストリップ１を連続焼鈍するに際して、ライ
ンスピード（ｍ／分）×ストリップ板厚（ｉｎ）＝ＬＳ
Ｄと表したとき、ＬＳＤ値が１００を超えるとストリッ
プ１の蛇行が急増し始める知見を第７図に示す。このこ
とがらＬＳＤが１００を超える高能率操業（又は最大加
熱能力トン／時）を可能とするためには、連続焼鈍炉へ
通板するに先立ってストリップの形状を矯正し平坦化し
ておく必要がある。そしてストリップを平坦化すること
はこのストリップの急峻度を小さくすることであるが、
ストリップが蛇行しない範囲において所要のラインスピ
ードに対応した急峻度λを選ぶことが最も経済的かつ能
率的である。第８図は蛇行を生じないＬＳＤと急峻度λ
との関係を示す図であって、この関係はλ≦２８８／Ｌ
ＳＤによって表すことができる知見を得た。すなわち、
板厚に応じたラインスピードであるＬＳＤとλとの関係
が上記の関係式を満足するように金属ストリップの形状
を矯正することによって、蛇行を生じることなく、所要
の最大加熱能力を得ることができる。
ンスピード（ｍ／分）×ストリップ板厚（ｉｎ）＝ＬＳ
Ｄと表したとき、ＬＳＤ値が１００を超えるとストリッ
プ１の蛇行が急増し始める知見を第７図に示す。このこ
とがらＬＳＤが１００を超える高能率操業（又は最大加
熱能力トン／時）を可能とするためには、連続焼鈍炉へ
通板するに先立ってストリップの形状を矯正し平坦化し
ておく必要がある。そしてストリップを平坦化すること
はこのストリップの急峻度を小さくすることであるが、
ストリップが蛇行しない範囲において所要のラインスピ
ードに対応した急峻度λを選ぶことが最も経済的かつ能
率的である。第８図は蛇行を生じないＬＳＤと急峻度λ
との関係を示す図であって、この関係はλ≦２８８／Ｌ
ＳＤによって表すことができる知見を得た。すなわち、
板厚に応じたラインスピードであるＬＳＤとλとの関係
が上記の関係式を満足するように金属ストリップの形状
を矯正することによって、蛇行を生じることなく、所要
の最大加熱能力を得ることができる。
〔発明の効果］
以上説明したように、本発明によればＬＳＤ≧１００の
条件で金属ストリップを連続焼鈍するにあたり、ストリ
ップを炉に通板するに先立って、予めλ≦２８８／ＬＳ
Ｄなる関係を満足するようにストリップを平坦化するこ
とによってストリップの蛇行を防止する方法としたため
、連続焼鈍炉内を所要の高速度で通板しても蛇行を生ぜ
ず安定した操業が可能となり、従って歩留まりの低下を
来すことなく生産能率を大幅に向上できるという効果が
得られる。
条件で金属ストリップを連続焼鈍するにあたり、ストリ
ップを炉に通板するに先立って、予めλ≦２８８／ＬＳ
Ｄなる関係を満足するようにストリップを平坦化するこ
とによってストリップの蛇行を防止する方法としたため
、連続焼鈍炉内を所要の高速度で通板しても蛇行を生ぜ
ず安定した操業が可能となり、従って歩留まりの低下を
来すことなく生産能率を大幅に向上できるという効果が
得られる。
第１図は本発明の方法を実施する場合に用いる装置の一
例を示す概要図、第２図は連続焼鈍炉の概略図、第３図
はハースロールの温度分布を示す図、第４図はラインス
ピードとハースロールの中央部及び端部の温度との関係
を示す図、第５図は急峻度とラインスピードとの関係を
示す図、第６図は急峻度を定義するための図、第７図は
ＬＳＤと１コイル当たりの蛇行発生回数との関係を示す
図、第８図は急峻度とＬＳＤとの関係を示す図である。 １・・・・・・金属ストリップ、 連続焼鈍炉 ２・・・・・・加熱帯、３・・・・・・均熱帯、４・・
・・・・徐冷帯、５・・・・・・急冷帯。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 藤 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 １．０ ２．０ ３．０痔碌度（’１
０） 第６図 ＬＳＤ（ラインヌ仁′−１Ｘ＾反４４）蚊什府１回数（
験）
例を示す概要図、第２図は連続焼鈍炉の概略図、第３図
はハースロールの温度分布を示す図、第４図はラインス
ピードとハースロールの中央部及び端部の温度との関係
を示す図、第５図は急峻度とラインスピードとの関係を
示す図、第６図は急峻度を定義するための図、第７図は
ＬＳＤと１コイル当たりの蛇行発生回数との関係を示す
図、第８図は急峻度とＬＳＤとの関係を示す図である。 １・・・・・・金属ストリップ、 連続焼鈍炉 ２・・・・・・加熱帯、３・・・・・・均熱帯、４・・
・・・・徐冷帯、５・・・・・・急冷帯。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 藤 嘉 昭 代理人 弁理士 清 水 正 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 １．０ ２．０ ３．０痔碌度（’１
０） 第６図 ＬＳＤ（ラインヌ仁′−１Ｘ＾反４４）蚊什府１回数（
験）
Claims (2)
- （１）ラインスピード（ｍ毎分）×金属ストリップ板厚
（ｍｍ）＝ＬＳＤと表したとき、連続焼鈍炉によりＬＳ
Ｄ≧１００の条件で金属ストリップを連続焼鈍する際に
、該金属ストリップを前記炉に通板するに先立ってその
形状を平坦に矯正することを特徴とする金属ストリップ
の蛇行防止方法。 - （２）金属ストリップの矯正は、前記ＬＳＤと該金属ス
トリップの急峻度λとの関係がλ≦２８８／ＬＳＤにな
るように行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の金属ストリップの蛇行防止方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211910A JPH0796686B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 金属ストリップの蛇行防止方法 |
| US07/017,872 US4773949A (en) | 1986-09-09 | 1987-02-24 | Process for preventing transverse displacement of metal strip |
| NO870749A NO169971C (no) | 1986-09-09 | 1987-02-24 | Fremgangsmaate for aa hindre tverrforskyvning av et metallbaand ved kontinuerlig gloeding av dette |
| AU69512/87A AU567428B1 (en) | 1986-09-09 | 1987-02-26 | Preventing of transverse displacement of metal strip prior to continuous annealing |
| DE8787301750T DE3775514D1 (de) | 1986-09-09 | 1987-02-27 | Verfahren zum verhindern von querverschiebungen eines metallbandes. |
| BR8700984A BR8700984A (pt) | 1986-09-09 | 1987-02-27 | Processo para impedir o deslocamento transversal de uma tira de metal |
| CA000530749A CA1280340C (en) | 1986-09-09 | 1987-02-27 | Process for preventing transverse displacement of metal strip |
| EP87301750A EP0264163B1 (en) | 1986-09-09 | 1987-02-27 | Process for preventing transverse displacement of metal strip |
| ES198787301750T ES2028862T3 (es) | 1986-09-09 | 1987-02-27 | Proceso para prevenir el desplazamiento transversal de una banda metalica. |
| KR1019870001794A KR910002865B1 (ko) | 1986-09-09 | 1987-02-28 | 금속 스트립의 횡방향 변위 방지법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211910A JPH0796686B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 金属ストリップの蛇行防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369924A true JPS6369924A (ja) | 1988-03-30 |
| JPH0796686B2 JPH0796686B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=16613677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211910A Expired - Fee Related JPH0796686B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 金属ストリップの蛇行防止方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4773949A (ja) |
| EP (1) | EP0264163B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0796686B2 (ja) |
| KR (1) | KR910002865B1 (ja) |
| AU (1) | AU567428B1 (ja) |
| BR (1) | BR8700984A (ja) |
| CA (1) | CA1280340C (ja) |
| DE (1) | DE3775514D1 (ja) |
| ES (1) | ES2028862T3 (ja) |
| NO (1) | NO169971C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009066585A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Ind Technol Res Inst | 冷風機能を備えた除湿機 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5094702A (en) * | 1989-06-19 | 1992-03-10 | U.S. Dept. Of Energy | Menu driven heat treatment control of thin walled bodies |
| JP3173329B2 (ja) * | 1995-06-23 | 2001-06-04 | 日本鋼管株式会社 | 熱処理炉の張力制御方法 |
| NL1007582C2 (nl) * | 1997-11-19 | 1999-05-20 | Hoogovens Corporate Services B | Werkwijze voor de vervaardiging van een metalen band en inrichting voor het verminderen van het gevaar voor bandbreuk in zo'n band. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090567A (ja) * | 1973-12-13 | 1975-07-19 | ||
| JPS56116837A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-12 | Kawasaki Steel Corp | Continuous annealing equipment line |
| JPS6199633A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 帯状板材の連続焼鈍ライン |
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