WO2021220903A1 - トロイダル無段変速機 - Google Patents

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WO2021220903A1
WO2021220903A1 PCT/JP2021/016138 JP2021016138W WO2021220903A1 WO 2021220903 A1 WO2021220903 A1 WO 2021220903A1 JP 2021016138 W JP2021016138 W JP 2021016138W WO 2021220903 A1 WO2021220903 A1 WO 2021220903A1
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WO
WIPO (PCT)
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disc
cam plate
cam
transmission
disk
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/016138
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
賢司 小松
秀幸 今井
晃士 阿部
吉平 松田
Original Assignee
川崎重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 川崎重工業株式会社 filed Critical 川崎重工業株式会社
Publication of WO2021220903A1 publication Critical patent/WO2021220903A1/ja

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H15/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members
    • F16H15/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members without members having orbital motion
    • F16H15/04Gearings providing a continuous range of gear ratios
    • F16H15/06Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B
    • F16H15/32Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line
    • F16H15/36Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface
    • F16H15/38Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface with two members B having hollow toroid surfaces opposite to each other, the member or members A being adjustably mounted between the surfaces

Definitions

  • This disclosure relates to a toroidal continuously variable transmission.
  • toroidal continuously variable transmissions used for generators for automobiles and aircraft are known.
  • the toroidal continuously variable transmission includes an input disc and an output disc, and a power roller sandwiched between these discs. Power is transmitted from the input disc to the output disc by rotating the power roller. At that time, the output can be continuously decelerated or accelerated by changing the inclination of the power roller (that is, changing the contact radius between the input disk and the output disk).
  • Some toroidal continuously variable transmissions are provided with a loading cam type pressing device in order to urge the input disc and the output disc in a direction approaching each other.
  • Patent Document 1 discloses this type of toroidal continuously variable transmission.
  • a loading cam type pressing device (pressurizing device) is provided between the input disk and the input shaft.
  • This pressing device includes a cam plate that rotates with the input shaft, and a plurality of rollers sandwiched between the input disc and the cam plate.
  • the facing surface of the input disc and the cam plate is a cam surface having irregularities extending in the circumferential direction.
  • the cam plate rotates with the rotation of the input shaft, the unevenness of the cam surface acts on a plurality of rollers, and as a result, the input disk is pressed against the power rollers and rotates.
  • a preload spring that presses the input disc toward the output disc is arranged between the input disc and the cam plate, and is arranged on a plurality of rollers radially inside the preload spring.
  • the present disclosure proposes a technique for further downsizing the pressing device in a toroidal continuously variable transmission provided with a loading cam type pressing device.
  • the toroidal continuously variable transmission is Rotation axis and The first disk supported by the rotating shaft so as not to rotate relative to the rotating shaft, A second disc which is arranged to face the first disc and is rotatably supported relative to the rotation shaft.
  • a loading cam type pressing device for pressing the first disc toward the second disc is provided.
  • the pressing device is arranged on a cam plate arranged to face the back surface of the first disk, a plurality of rollers sandwiched between the first disk and the cam plate, and a back surface side of the cam plate.
  • the first disc has a thrust bearing that supports the cam plate relative to the rotating shaft so as to be relatively rotatable.
  • the first disc has a cam surface on the radial inner portion of the back surface.
  • the plurality of rollers are arranged radially inside the outer peripheral edge of the cam surface.
  • the preload spring is between the cam plate and the thrust bearing, and is characterized in that the preload spring is arranged radially inside the outer peripheral edge of the cam surface.
  • the plurality of rollers and preload springs are arranged radially inside (that is, near the rotation axis) with respect to the outer peripheral edge of the cam surface formed on the first disc.
  • the components of the pressing device are centrally arranged around the rotation axis, so that the amount of eccentricity of the center of gravity of the pressing device from the rotation axis can be suppressed. As a result, the unbalanced load during rotation due to the eccentricity of the pressing device can be reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a drive mechanism integrated power generation device including a toroidal continuously variable transmission according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the pressing device of the toroidal continuously variable transmission shown in FIG. 1 and its vicinity.
  • FIG. 3 is a schematic view of the cam plate and the output disk as viewed from the axial direction.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a drive mechanism integrated power generation device 1 including the toroidal continuously variable transmission 10 according to the present embodiment.
  • the integrated drive generator 1 IDG
  • the casing 2 houses an input mechanism 3, a toroidal continuously variable transmission (hereinafter, simply referred to as “transmission 10”), a power transmission mechanism 7, and a generator 5.
  • the transmission 10 does not have to be a part of the power generation device integrated with the drive mechanism, and its use is not limited to the aircraft.
  • the transmission 10 includes a transmission input shaft 11 and a transmission output shaft 12 that are coaxially arranged and can rotate relative to each other.
  • rotational axis A1 the axis lines of the transmission input shaft 11 and the transmission output shaft 12 will be referred to as "rotational axis A1".
  • axis direction X the extending direction of the rotation axis A1 is referred to as "axis direction X”.
  • the transmission input shaft 11 is connected to an engine rotation shaft (not shown) via an input mechanism 3.
  • the input mechanism 3 includes a device input shaft 3a to which rotational power from the engine rotation shaft is input, and a gear 3b that rotates integrally with the device input shaft 3a.
  • the transmission input shaft 11 is provided with a gear 6 that rotates integrally with the transmission input shaft 11.
  • the transmission output shaft 12 is connected to the generator input shaft 5a of the generator 5 via the power transmission mechanism 7.
  • the rotational power taken out from the engine rotary shaft is input to the transmission input shaft 11 via the input mechanism 3, and the rotational power of the transmission input shaft 11 is transmitted to the input disk 13.
  • the transmission 10 shifts the rotation of the transmission input shaft 11 and outputs the rotation to the transmission output shaft 12.
  • the rotational power of the transmission output shaft 12 is transmitted to the generator input shaft 5a via the power transmission mechanism 7.
  • the generator input shaft 5a is rotationally driven, the generator 5 generates AC power.
  • the gear ratio of the transmission 10 is set so that the rotation speed of the generator input shaft 5a is kept at an appropriate value (a value corresponding to a frequency suitable for the operation of the electrical components of the aircraft) regardless of the fluctuation of the rotation speed of the engine rotation shaft. It changes continuously.
  • the transmission 10 is a half toroidal type and a double cavity type, and includes two sets of input discs 13 and 13 and output discs 14 and 15.
  • the transmission 10 is not limited to the double cavity type, and may be, for example, a single cavity type.
  • the input disks 13 and 13 are fitted to the transmission input shaft 11, and rotate around the rotation axis A1 integrally with the transmission input shaft 11.
  • the output discs 14 and 15 are spline-fitted to the transmission output shaft 12, and rotate about the rotation axis A1 integrally with the transmission output shaft 12.
  • the input disc 13 has a concave surface 21a.
  • the output disks 14 and 15 have a concave surface 31a.
  • the input disc 13 and the output disc 14 are arranged so as to face each other in the axial direction X so that the concave surfaces 21a and 31a face each other.
  • the input disc 13 and the output disc 15 are arranged to face each other in the axial direction X so that the concave surfaces 21a and 31a face each other.
  • An annular cavity is formed around the rotation axis A1 by the concave surfaces 21a and 31a facing each other.
  • the transmission 10 is a central input type as an example.
  • the transmission output shaft 12 is inserted into the transmission input shaft 11 and projects from the transmission input shaft 11 on both sides in the axial direction X.
  • the pair of input discs 13 and 13 are central discs and are arranged back to back on the transmission input shaft 11.
  • the pair of output disks 14 and 15 are external disks, and are arranged outside the pair of input disks 13 and 13 in the axial direction X. Between the pair of input disks 13 and 13, a gear 6 provided on the outer peripheral surface of the transmission input shaft 11 and rotating integrally with the transmission input shaft 11 is arranged.
  • the output disk 14 on one side is regulated to be displaced outward from the rotation axis A1 by the convex portion 12a provided at the end of the transmission output shaft 12.
  • the output disc 15 on the other side is urged toward the input disc 13 by the preload spring 64, and is urged toward the input disc 13 by the pressing device 17 during rotational drive.
  • the output disk 15 is connected to the power transmission mechanism 7 via a pressing device 17 so as to be able to transmit power.
  • the pressing device 17 will be described in detail later.
  • the transmission 10 includes a plurality of power rollers 18 arranged in the cavity and a plurality of trunnions 19 that support the plurality of power rollers 18 so as to be tiltable.
  • the trunnion 19 is supported by the casing 2 in a state where it can be tilted around the tilt axis A2 and can be displaced in the tilt axis A2 direction.
  • the tilt axis A2 is in a twisted position with the rotation axis A1.
  • the power roller 18 is rotatably supported by the trunnion 19 around a rotation axis (not shown) perpendicular to the tilt axis A2.
  • the trunnion 19 is connected to a hydraulic drive mechanism (not shown), and the hydraulic drive mechanism reciprocates the trunnion 19 together with the power roller 18 in the tilting axis A2 direction.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the pressing device 17 of the toroidal continuously variable transmission 10 shown in FIG. 1 and its vicinity thereof.
  • the pressing device 17 includes a cam plate 61, a roller unit 60, and a thrust bearing 65.
  • the cam plate 61 is loosely fitted to the transmission output shaft 12 so as to face the back surface of the output disk 15 (the surface opposite to the concave surface 31a).
  • the cam plate 61 integrally has a hollow disk-shaped cam portion 611 and a cylindrical tubular shaft portion 612 projecting from the outer peripheral edge portion of the cam portion 611 in the axial direction X.
  • the main surface of the cam unit 611 faces the back surface of the output disk 15.
  • the main surface of the cam portion 611 is the first cam surface 613. Concavities and convexities are repeatedly formed on the first cam surface 613 over the circumferential direction.
  • a second cam surface 151 is provided on the back surface of the output disk 15 facing the first cam surface 613. Concavities and convexities are repeatedly formed on the second cam surface 151 in the circumferential direction so as to correspond to the first cam surface 613.
  • the second cam surface 151 is provided on the radial inner portion 15a of the back surface of the output disk 15.
  • the "radial direction” is defined as the radial direction (radial direction) centered on the rotation axis A1.
  • the “diameter inside” is defined as the side facing the rotation axis A1 in the radial direction with respect to a certain place.
  • the “diameter outside” is defined as a side separated from the rotation axis A1 in the radial direction with respect to a certain place.
  • the “radius” is the radius of the rotating body centered on the rotation axis A1 and is the distance from the rotation axis A1.
  • the back surface of the output disk 15 is divided into a radial inner portion 15a and a radial outer portion 15b.
  • the radius Br of the boundary B between the radial inner portion 15a and the radial outer portion 15b is smaller than the radius Dr of the output disk 15. Further, the radius Br of the boundary B is larger than the length in which the cage 62 for holding the roller set 63G, which will be described later, is added to the dimension in the rotation axis direction.
  • the dimensions of the roller set 63G in the rotation axis direction can be determined based on the load received on the roller set 63G and the cam surfaces 151 and 613.
  • the relationship between the radius Br of the boundary B and the radius Dr of the output disk 15 differs depending on the individual aspects of the transmission 10, but for example, (2/3 ⁇ Dr) ⁇ Br ⁇ Dr, or It may be defined as (1/2 ⁇ Dr) ⁇ Br ⁇ Dr.
  • the second cam surface 151 provided on the output disc 15 may be visually distinguished from the radial outer portion 15b by forming irregularities on the radial inner portion 15a of the output disc 15. However, for convenience of manufacturing, unevenness may be provided over the entire back surface of the output disk 15. In this case, the portion of the back surface of the output disk 15 that is the inner portion 15a in the radial direction and that overlaps the roller unit 60 in the axial direction X, or the peripheral surfaces of the plurality of rollers 63 held by the roller unit 60.
  • the rolling portion may be regarded as the second cam surface 151.
  • the roller unit 60 is provided between the first cam surface 613, the second cam surface 151, and the axial direction X.
  • the roller unit 60 includes a cage 62 and a plurality of rollers 63 held by the cage 62. Each roller 63 is sandwiched between the first cam surface 613 and the second cam surface 151, and its peripheral surface comes into contact with both the first cam surface 613 and the second cam surface 151.
  • the cage 62 holds a plurality of roller sets 63G arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction around the rotation axis A1.
  • One set of roller sets 63G includes at least one roller 63 (three in this embodiment) arranged along the rotational axis extending in the radial direction.
  • Each roller 63 of the roller set 63G can rotate about the rotation axis of the roller set 63G.
  • the plurality of rollers 63 are arranged radially inside the outer peripheral edge (that is, the boundary B) of the cam surface 151 of the output disk 15. In other words, the plurality of rollers 63 are collectively arranged in the vicinity of the transmission output shaft 12 on the radial inner side of the outer peripheral edge of the output disk 15.
  • the middle of both ends in the radial direction of the roller assembly 63G is referred to as "roller assembly intermediate portion 63C". It is desirable that the radius 63r of the roller assembly intermediate portion 63C (that is, the radial distance from the rotation axis A1 to the roller assembly intermediate portion 63C) is equal to or smaller than half the radius Dr of the output disk 15.
  • the thrust bearing 65 is arranged on the back surface side of the cam plate 61 (that is, the side opposite to the cam portion 611) to support the cam plate 61 on the transmission output shaft 12 so as to be relatively rotatable.
  • the thrust bearing 65 has an inner ring 651, an outer ring 652, and a rolling element 653 rotatably sandwiched between the inner ring 651 and the outer ring 652.
  • the inner ring 651 is fixed to the transmission output shaft 12 with a fastener (not shown).
  • the outer ring 652 is rotatable with respect to the inner ring 651, and the outer ring 652 rotates integrally with the cam plate 61 about the rotation axis A1.
  • a preload spring 64 is arranged between the cam plate 61 and the thrust bearing 65.
  • the plurality of rollers 63 and the preload spring 64 are aligned in the axial direction X via the cam plate 61.
  • the preload spring 64 applies a pressing force in the axial direction X toward the output disc 15 to the cam plate 61 so that the output disc 15 is pressed (preloaded) toward the input disc 13 even when the transmission output shaft 12 is not rotating. It is to be given.
  • the preload spring 64 according to the present embodiment is sandwiched between the cam portion 611 of the cam plate 61 and the outer ring 652 of the thrust bearing 65, and is compressed in the axial direction X.
  • the preload spring 64 is arranged radially inside the outer peripheral edge (that is, the boundary B) of the cam surface 151 of the output disk 15. In other words, the preload spring 64 is arranged in the vicinity of the transmission output shaft 12 on the radial inside of the outer peripheral edge of the output disc 15.
  • the preload spring 64 is housed in an annular space between the tubular shaft portion 612 of the cam plate 61 and the outer peripheral surface of the transmission output shaft 12.
  • the preload spring 64 in this embodiment is a disc spring that is loosely fitted to the transmission output shaft 12.
  • FIG. 3 is a schematic view of the cam plate 61 and the output disk 15 as viewed from the axial direction X.
  • the range in which the plurality of rollers 63 roll in the cam plate 61 (range 63A) is substantially a hollow disk shape when viewed in parallel with the rotation axis A1.
  • the range (range 64A) in which the most compressed preload spring 64 contacts on the back surface of the cam plate 61 is approximately a hollow disk shape when viewed in parallel with the rotation axis A1. At least a part of the range 64A overlaps the range 63A when viewed parallel to the rotation axis A1.
  • the preload spring 64 is arranged on the extension line extending the plurality of rollers 63 in parallel with the rotation axis A1 of the transmission output shaft 12.
  • the outer ring 652 of the thrust bearing 65 has a spring contact portion 65a and a stopper portion 65b located radially outside the spring contact portion 65a.
  • the spring contact portion 65a is located inside the tubular shaft portion 612 in the radial direction and is in contact with the preload spring 64.
  • a shim plate 66 as an adjusting member is provided between the spring contact portion 65a and the preload spring 64, and more specifically, the spring contact portion 65a is in contact with the shim plate 66. ..
  • the shim plate 66 may be provided between the cam plate 61 and the preload spring 64.
  • the preload spring 64, the cam plate 61, the roller set 63G, and the output disk 15 are present on the extension line of the spring contact portion 65a in the axial direction X.
  • the stopper portion 65b faces the axial direction X with a slight gap G from the tubular shaft portion 612 of the cam plate 61.
  • the tubular shaft portion 612 of the cam plate 61, the roller set 63G, and the output disk 15 are present on the extension line of the stopper portion 65b in the axial direction X.
  • the length of the gap G in the axial direction X is smaller than the amount of deformation in the axial direction X at the elastic limit of the preload spring 64. Therefore, when the cam plate 61 rotates and the output disk 15 and the cam plate 61 start to be relatively displaced in the axial direction X so as to be separated from each other by the cam action, the cam plate is kept within the elastic deformation range of the preload spring 64. 61 hits the stopper portion 65b and the gap G disappears. After the cam plate 61 hits the stopper portion 65b, the pressing force on the output disk 15 due to the cam action increases as the transmission torque increases.
  • the output disc 15 is pressed away from the cam plate 61 by the cam action, so that the input disc 13 and the output disc 15 are urged toward each other and the power roller is used. 18 is sandwiched between the input disk 13 and the output disk 15 with sufficient contact pressure.
  • the thrust bearing 65 supports the radial inner portion and the radial outer portion of the cam plate 61 in the axial direction X.
  • the load applied from the roller 63 to the cam surfaces 151 and 613 is diametered by being supported in the axial direction X in both the radial inner portion and the radial outer portion of the cam plate 61. It is evenly distributed over the direction. As a result, fretting wear on the cam surfaces 151 and 613 can be suppressed.
  • External teeth 614 are formed on the outer peripheral surface of the tubular shaft portion 612 of the cam plate 61.
  • the external teeth 614 mesh with the internal teeth 711 provided in the first gear 71 of the power transmission mechanism 7 to form a dog clutch.
  • the power transmission mechanism 7 transmits the output from the transmission 10 to the generator 5 and the oil pump unit (not shown).
  • the power transmission mechanism 7 is composed of a plurality of gears including the first gear 71 to the fourth gear 74.
  • the first gear 71 is a hollow gear.
  • the first gear 71 has internal teeth 711 and external teeth 712.
  • the internal teeth 711 mesh with the external teeth 614 of the cam plate 61, and the external teeth 712 mesh with the second gear 72.
  • the second gear 72 has a main tooth 721 and an auxiliary tooth 722.
  • the main tooth 721 meshes with the outer teeth 712 of the first gear 71 and the third gear 73.
  • the auxiliary teeth 722 mesh with a gear (not shown) for transmitting the output of the transmission 10 to the oil pump unit (not shown).
  • the third gear 73 meshes with the main teeth 721 and the fourth gear 74 of the second gear 72.
  • the fourth gear 74 is fixed to the generator input shaft 5a of the generator 5.
  • the cam plate 61 and the roller unit 60 which are the components of the pressing device 17, and the preload spring 64 are collectively arranged in the vicinity of the transmission output shaft 12, the outer peripheral side of the pressing device 17 is arranged.
  • the first gear 71 can be arranged in the.
  • the transmission output shaft 12, the cam plate 61, the preload spring 64, and the thrust bearing 65 are arranged in the cylindrical space formed by the boss of the first gear 71.
  • the positions of the cam plate 61, the preload spring 64, and the thrust bearing 65 in the axial direction X overlap with the positions of at least a part of the first gear 71 in the axial direction X.
  • the dimension of the axial direction X including the transmission 10 and the power transmission mechanism 7 can be shortened.
  • the power roller 18 is sandwiched between the concave surface 21a of the input discs 13 and 13 and the concave surface 31a of the output discs 14 and 15 in a state where it can be tilted around the tilting axis A2, and exerts a rotational driving force of the input disc 13.
  • the speed is changed at a gear ratio according to the tilt angle and transmitted to the output discs 14 and 15.
  • the pressing device 17 presses the output disc 15 in a direction approaching the input disc 13, and the pressure between the input discs 13 and 13 and the output discs 14 and 15 increases to sandwich the power roller 18. do.
  • the transmission 10 includes a transmission output shaft 12 (rotating shaft), an output disc 15 (first disc) supported by the transmission output shaft 12 so as not to rotate relative to each other.
  • the input disc 13 (second disc), which is arranged to face the output disc 15 and is rotatably supported by the transmission output shaft 12, is sandwiched between the output disc 15 and the input disc 13 so as to be tiltable. It includes a power roller 18, a preload spring 64 that preloads the output disc 15 toward the input disc 13, and a loading cam type pressing device 17 that presses the output disc 15 toward the input disc 13.
  • the pressing device 17 is arranged on the back side of the cam plate 61, a plurality of rollers 63 sandwiched between the output disc 15 and the cam plate 61, and a cam plate 61 arranged to face the back surface of the output disc 15. It has a thrust bearing 65 that supports the cam plate 61 relative to a rotating shaft so as to be relatively rotatable.
  • the output disk 15 has a cam surface 151 on the radial inner portion 15a on the back surface, the plurality of rollers 63 are arranged radially inside the outer peripheral edge of the cam surface 613, and the preload spring 64 is the cam plate 61. It is arranged between the thrust bearing 65 and the thrust bearing 65 in the radial direction with respect to the outer peripheral edge of the cam surface 613.
  • the plurality of rollers 63 and the preload spring 64 are radially inside the outer peripheral edge of the cam surface 151 formed on the output disk 15, and more preferably near the transmission output shaft 12. Is placed in.
  • the radius 63r of the intermediate portion (that is, the roller assembly intermediate portion 63C) of both ends in the radial direction of the combination of the plurality of rollers 63 may be half or less of the radius Dr of the output disk 15.
  • the radius of the cam plate 61 is the same as or smaller than the radius of the cam surface 151 of the output disc 15 (first disc).
  • the radius of the cage 62 that holds the plurality of rollers 63 can be made smaller than the radius of the output disk 15. In this way, the diameters of the cam plate 61 and the preload spring 64 (and the cage 62) can be reduced, so that the weight of the pressing device 17 can be reduced.
  • the radial inner portion 15a of the output disk 15 is less deformed than the radial outer portion 15b.
  • the roller unit 60 including the plurality of rollers 63 and the cage 62 holding the rollers 63 is loosely fitted to the transmission output shaft 12 and has a gap between the rollers 63.
  • the center of gravity of the pressing device 17 composed of the fitting members arranged with a gap is likely to fluctuate.
  • the constituent members of the pressing device 17 together around the rotation axis A1 the amount of eccentricity of the center of gravity of the pressing device 17 from the rotation axis A1 can be suppressed. As a result, the unbalanced load during rotation due to the eccentricity of the pressing device 17 can be reduced.
  • the cam plate 61 has a tubular shaft portion 612 that projects parallel to the rotation axis A1 toward the thrust bearing 65, and a preload spring 64 is radially inside the tubular shaft portion 612. Is placed. Then, when the transmission output shaft 12 (rotating shaft) is not rotating, a gap G is created between the end of the tubular shaft portion and the thrust bearing by the preload spring 64 compressed between the cam plate 61 and the thrust bearing 65. It is formed.
  • the gap G is held by the preload spring 64, and the cam plate 61 is supported by the thrust bearing 65 via the preload spring 64. ..
  • the preload spring 64 is further compressed, the tubular shaft portion 612 comes into contact with the thrust bearing 65, and the cam plate 61 is supported by the thrust bearing 65 via the preload spring 64.
  • the cylinder shaft portion 612 is also supported by the thrust bearing 65.
  • the preload spring 64 and the cylinder shaft portion 612 are separated from each other in the radial direction.
  • the cam plate 61 is dispersed and supported at several locations separated in the radial direction, so that the cam surface 151 of the output disk 15 and the cam surface 613 of the cam plate 61 are supported by the plurality of rollers 63. It is possible to make the load applied to the cam uniform, and it is possible to suppress the occurrence of fretting wear.
  • the cam plate 61 has a tubular shaft portion 612 protruding in parallel with the rotation axis A1 from the back surface thereof, and external teeth 614 are formed on the outer peripheral surface of the tubular shaft portion 612. There is.
  • a gear (first gear 71) for extracting power from the cam plate 61 can be arranged on the outer peripheral side of the cam plate 61. in short.
  • the cam plate 61 and the first gear 71 can be arranged so as to overlap in the axial direction X. Therefore, the length of the transmission 10 and the mechanism for extracting power from the transmission (power transmission mechanism 7 in this embodiment) in the axial direction X can be shortened.
  • the transmission 10 is not limited to the central input type, but may be a central output type.
  • the central output type the positional relationship between the input disk 13 and the output disk 14 described above is reversed, the output disk becomes the central disk (second disk), and the input disk becomes the outer disk (first disk).
  • the pressing device 17 is configured to press the input disc toward the output disc, and rotation is input to the cam plate 61 from a gear that meshes with the external teeth 614.

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Abstract

変速機は、回転軸、第1ディスク、第2ディスク、予圧バネ、及び押圧装置を備える。押圧装置は、第1ディスクの背面と対向配置されたカム板と、第1ディスクとカム板との間に挟まれた複数のローラと、カム板の背面側に配置されて当該カム板を回転軸に相対回転可能に支持させるスラスト軸受とを有する。第1ディスクは背面の径方向内側部分にカム面を有し、複数のローラはカム面の外周縁よりも径方向内側に配置されており、予圧バネはカム板とスラスト軸受との間であって、カム面の外周縁よりも径方向内側に配置されている。

Description

トロイダル無段変速機
 本開示は、トロイダル無段変速機に関する。
 従来、自動車や航空機用発電機等に用いられるトロイダル無段変速機が知られている。トロイダル無段変速機は、入力ディスク及び出力ディスクと、これらのディスクの間に挟まれたパワーローラとを備える。パワーローラが回転することによって、動力が入力ディスクから出力ディスクへ伝達される。その際、パワーローラの傾きを変化させる(即ち、入力ディスク及び出力ディスクとの接触半径を変化させる)ことにより、出力を連続的に減速又は増速することができる。トロイダル無段変速機には、入力ディスクと出力ディスクとを互いに近づく向きに付勢するために、ローディングカム式の押圧装置が設けられたものがある。特許文献1は、この種のトロイダル無段変速機を開示する。
 特許文献1のトロイダル無段変速機では、入力ディスクと入力軸との間に、ローディングカム式の押圧装置(加圧装置)が設けられている。この押圧装置は、入力軸とともに回転するカム板と、入力ディスクとカム板との間に挟まれた複数のローラとを備える。入力ディスクとカム板の対峙面は円周方向に亘って凹凸が設けられたカム面となっている。入力軸の回転に伴いカム板が回転すると、カム面の凹凸が複数のローラに作用する結果、入力ディスクがパワーローラに押し付けられるとともに回転する。この押圧装置では、入力ディスクを出力ディスクへ向けて押圧する予圧バネが入力ディスクとカム板との間に配置され、この予圧バネよりも径方向内側に複数のローラに配置されている。
実開平6-1894号公報
 特許文献1のトロイダル無段変速機の押圧装置では、複数のローラよりも径方向外側に予圧バネが配置されていることから、入力ディスクとカム板との間で予圧バネを圧縮するために入力ディスクとカム板とがほぼ同じ半径を有する。そのため、カム板を含む押圧装置の径方向の寸法を小さくすることが難しい。
 本開示では、ローディングカム式の押圧装置を備えるトロイダル無段変速機において、押圧装置の更なる小型化を図る技術を提案する。
 本開示の一態様に係るトロイダル無段変速機は、
回転軸と、
前記回転軸に相対回転不能に支持された第1ディスクと、
前記第1ディスクと対向配置されて、前記回転軸に相対回転可能に支持された第2ディスクと、
前記第1ディスクと前記第2ディスクとの間に傾転可能に挟まれたパワーローラと、
前記第1ディスクを前記第2ディスクへ向けて予圧する予圧バネと、
前記第1ディスクを前記第2ディスクへ向けて押圧するローディングカム式の押圧装置とを備え、
前記押圧装置は、前記第1ディスクの背面と対向配置されたカム板と、前記第1ディスクと前記カム板との間に挟まれた複数のローラと、前記カム板の背面側に配置されて当該カム板を前記回転軸に相対回転可能に支持させるスラスト軸受とを有し、
前記第1ディスクは前記背面の径方向内側部分にカム面を有し、
前記複数のローラは前記カム面の外周縁よりも径方向内側に配置されており、
前記予圧バネは前記カム板と前記スラスト軸受との間であって、前記カム面の外周縁よりも径方向内側に配置されていることを特徴としている。
 上記構成の変速機では、複数のローラ及び予圧バネは、第1ディスクに形成されたカム面の外周縁よりも径方向内側(即ち、回転軸線の近傍)に配置される。このように複数のローラ及び予圧バネが配置されることによって、カム板の半径をカム面の外周縁の半径と同等まで小さくすることが可能となる。このように、カム板や予圧バネを小径化することができるので、押圧装置の小型化及び軽量化を図ることができる。
 更に、上記構成の変速機では、押圧装置の構成部材が回転軸線の周りに集約して配置されることによって、押圧装置の重心の回転軸線からの偏心量を抑えることができる。これにより、押圧装置の偏心に起因する回転時のアンバランス荷重を低減することができる。
 本開示によれば、ローディングカム式の押圧装置を備えるトロイダル無段変速機であって、押圧装置の更なる小型化を図ることができるものを提案できる。
図1は、本発明の一実施形態に係るトロイダル無段変速機を備える駆動機構一体型発電装置の断面図である。 図2は、図1に示すトロイダル無段変速機の押圧装置及びその近傍の拡大図である。 図3は、カム板及び出力ディスクを軸線方向から見た模式図である。
 以下、図面を参照して実施形態を説明する。
 図1は、本実施形態に係るトロイダル無段変速機10を備える駆動機構一体型発電装置1の断面図である。図1に示すように、駆動機構一体型発電装置1(Integrated Drive Generator:IDG)は、航空機の交流電源に用いられるものであって、航空機のエンジンに取り付けられるケーシング2を備える。ケーシング2には、入力機構3と、トロイダル無段変速機(以下、単に「変速機10」と称する)と、動力伝達機構7と、発電機5とが収容されている。なお、変速機10は、駆動機構一体型発電装置の一部とした構成でなくてもよく、用途も航空機に限られない。
〔変速機10の概略構成〕
 変速機10は、同軸上に配置されて相対回転可能な変速機入力軸11及び変速機出力軸12を備える。以下、変速機入力軸11及び変速機出力軸12の軸線を「回転軸線A1」と称する。また、回転軸線A1の延伸方向を「軸線方向X」と称する。変速機入力軸11は、入力機構3を介してエンジン回転軸(図示せず)に接続されている。入力機構3は、エンジン回転軸からの回転動力が入力される装置入力軸3aと、装置入力軸3aと一体回転するギヤ3bとを含む。変速機入力軸11には、それと一体回転するギヤ6が設けられている。変速機出力軸12は、動力伝達機構7を介して発電機5の発電機入力軸5aに接続されている。
 エンジン回転軸から取り出された回転動力は、入力機構3を介して変速機入力軸11に入力され、変速機入力軸11の回転動力が入力ディスク13に伝達される。変速機10は、変速機入力軸11の回転を変速して変速機出力軸12に出力する。変速機出力軸12の回転動力は、動力伝達機構7を介して発電機入力軸5aに伝達される。発電機入力軸5aが回転駆動されると、発電機5が交流電力を発生する。変速機10の変速比は、エンジン回転軸の回転速度の変動に関わらず発電機入力軸5aの回転速度を適値(航空機の電装品の作動に適した周波数に対応する値)に保つように連続的に変更される。
 変速機10は、一例として、ハーフトロイダル型且つダブルキャビティ型であり、二組の入力ディスク13,13及び出力ディスク14,15を備える。但し、変速機10は、ダブルキャビティ型に限定されず、例えば、シングルキャビティ型でもよい。
 入力ディスク13,13は変速機入力軸11に嵌合されており、変速機入力軸11と一体的に回転軸線A1を中心として回転する。出力ディスク14,15は変速機出力軸12にスプライン嵌合されており、変速機出力軸12と一体的に回転軸線A1を中心として回転する。
 入力ディスク13は凹面21aを有する。出力ディスク14,15は凹面31aを有する。入力ディスク13と出力ディスク14とは、互いの凹面21a,31aが対向するように、軸線方向Xに対向配置されている。同様に、入力ディスク13と出力ディスク15とは、互いの凹面21a,31aが対向するように、軸線方向Xに対向配置されている。対向する凹面21a,31aによって回転軸線A1回りに円環状のキャビティが形成されている。
 変速機10は、一例として、中央入力型である。変速機出力軸12は、変速機入力軸11内に挿通されて、変速機入力軸11から軸線方向Xの両側に突出する。一対の入力ディスク13,13は、中央ディスクであって、変速機入力軸11上で背中合わせに配置されている。一対の出力ディスク14,15は、外ディスクであって、一対の入力ディスク13,13の軸線方向Xの外側に配置されている。一対の入力ディスク13,13間には、変速機入力軸11の外周面上に設けられて当該変速機入力軸11と一体回転するギヤ6が配置されている。
 一方側の出力ディスク14は、変速機出力軸12の端部に設けられた凸部12aによって、回転軸線A1外方への変位が規制されている。他方側の出力ディスク15は、予圧バネ64によって入力ディスク13に向けて付勢され、且つ、回転駆動時には押圧装置17によって入力ディスク13に向けて付勢される。出力ディスク15は、押圧装置17を介して動力伝達機構7に動力伝達可能に接続されている。押圧装置17については、後ほど詳細に説明する。
 変速機10は、キャビティ内に配置された複数のパワーローラ18と、複数のパワーローラ18をそれぞれ傾転可能に支持する複数のトラニオン19とを備える。トラニオン19は、傾転軸線A2周りに傾転可能かつ傾転軸線A2方向に変位可能な状態でケーシング2に支持される。傾転軸線A2は、回転軸線A1とねじれの位置にある。パワーローラ18は、傾転軸線A2に対して垂直な回転軸線(図示略)回りに回転自在にトラニオン19に支持される。トラニオン19は、油圧駆動機構(図示略)に接続されており、その油圧駆動機構がトラニオン19をパワーローラ18とともに傾転軸線A2方向に往復変位させる。
〔押圧装置17の構成〕
 図2は、図1に示すトロイダル無段変速機10の押圧装置17及びその近傍の拡大図である。図2に示すように、押圧装置17は、カム板61と、ローラユニット60と、スラスト軸受65とを備える。
 カム板61は、出力ディスク15の背面(凹面31aと反対側の面)と対向するように、変速機出力軸12に遊嵌されている。カム板61は中空円盤状のカム部611と、カム部611の外周縁部分から軸線方向Xに突出する円筒状の筒軸部612とを一体的に有する。
 カム部611の主面は、出力ディスク15の背面と対峙している。カム部611の主面は第1カム面613である。第1カム面613には、凹凸が円周方向に亘って繰り返し形成されている。第1カム面613と対峙する出力ディスク15の背面には、第2カム面151が設けられている。第2カム面151にも、第1カム面613と対応するように、凹凸が円周方向に亘って繰り返し形成されている。
 第2カム面151は、出力ディスク15の背面のうち径方向内側部分15aに設けられている。この明細書において「径方向」とは、回転軸線A1を中心とする半径方向(放射方向)と規定される。「径方向内側」とは、或る場所を基準として径方向に回転軸線A1へ向かう側と規定される。また、「径方向外側」とは、或る場所を基準として径方向に回転軸線A1から離れる側と規定される。また、「半径」とは、回転軸線A1を中心とする回転体の半径であり、回転軸線A1からの距離である。
 出力ディスク15の背面は、径方向内側部分15aと径方向外側部分15bとに区別される。径方向内側部分15aと径方向外側部分15bとの境界Bの半径Brは、出力ディスク15の半径Drよりも小さい。また、境界Bの半径Brは、後述するローラ組63Gの自転軸線方向の寸法にそれを保持する保持器62を加味した長さよりも大きい。ローラ組63Gの自転軸線方向の寸法は、ローラ組63Gやカム面151,613が受ける負荷等に基づいて決定され得る。このような境界Bの半径Brと出力ディスク15の半径Drとの関係は、変速機10の個々の態様にもよっても異なるが、例えば、(2/3×Dr)≦Br<Dr、或いは、(1/2×Dr)≦Br<Drと規定されてよい。
 出力ディスク15に設けられた第2カム面151は、出力ディスク15の径方向内側部分15aに凹凸が形成されることによって、径方向外側部分15bから外観上で区別されるものであってよい。但し、製造上の都合で出力ディスク15の背面の全面に亘って凹凸が設けられていてもよい。この場合は、出力ディスク15の背面のうち、径方向内側部分15aであって、ローラユニット60と軸線方向Xに重複する部分、或いは、ローラユニット60に保持された複数のローラ63の周面が転動する部分が第2カム面151と見做されてよい。
 ローラユニット60は、第1カム面613と第2カム面151と軸線方向Xの間に設けられている。ローラユニット60は、保持器62と、保持器62に保持された複数のローラ63とからなる。各ローラ63は第1カム面613及び第2カム面151に挟まれており、その周面は第1カム面613及び第2カム面151の双方と接触する。
 保持器62に、回転軸線A1を中心として円周方向に略等間隔に並ぶ複数のローラ組63Gが保持されている。1組のローラ組63Gは、径方向に延びる自転軸線上に並ぶ少なくとも1つのローラ63(本実施形態では3つ)を含む。ローラ組63Gの各ローラ63は、ローラ組63Gの自転軸線を中心として回転可能である。
 複数のローラ63は、出力ディスク15のカム面151の外周縁(即ち、境界B)よりも径方向内側に配置されている。換言すると、複数のローラ63は、出力ディスク15の外周縁よりも径方向内側において、変速機出力軸12の近傍に集約して配置されている。ローラ組63Gの径方向両端部の中間を「ローラ組中間部63C」と称する。ローラ組中間部63Cの半径63r(即ち、回転軸線A1からローラ組中間部63Cまでの径方向の距離)は、出力ディスク15の半径Drの半分と同じかそれよりも小さいことが望ましい。
 スラスト軸受65は、カム板61の背面側(即ち、カム部611と反対側)に配置されて当該カム板61を変速機出力軸12に相対回転可能に支持させる。具体的には、スラスト軸受65は内輪651と、外輪652と、内輪651と外輪652との間に回転自在に挟まれた転動体653とを有する。内輪651は変速機出力軸12に図示されない締結具で固定されている。外輪652は内輪651に対し回転自在であり、外輪652はカム板61と一体的に回転軸線A1を中心として回転する。
 カム板61とスラスト軸受65との間には予圧バネ64が配置されている。換言すれば、複数のローラ63と予圧バネ64とは、カム板61を介して軸線方向Xに並んでいる。予圧バネ64は、変速機出力軸12の非回転時にも出力ディスク15が入力ディスク13へ向けて押圧(予圧)されるように、カム板61に出力ディスク15へ向かう軸線方向Xの押圧力を付与するものである。本実施形態に係る予圧バネ64は、カム板61のカム部611とスラスト軸受65の外輪652との間に挟まれて、軸線方向Xに圧縮されている。
 予圧バネ64は、出力ディスク15のカム面151の外周縁(即ち、境界B)よりも径方向内側に配置されている。換言すると、予圧バネ64は、出力ディスク15の外周縁よりも径方向内側において、変速機出力軸12の近傍に配置されている。予圧バネ64は、カム板61の筒軸部612と変速機出力軸12の外周面との間の環状の空間に収められている。本実施形態における予圧バネ64は、変速機出力軸12に遊嵌された皿バネである。
 図3は、カム板61と出力ディスク15とを軸線方向Xから見た模式図である。図3に示すように、カム板61において複数のローラ63が転動する範囲(範囲63A)は、回転軸線A1と平行に見ておおよそ中空円盤状である。カム板61の背面において最も圧縮された予圧バネ64が接触する範囲(範囲64A)は、回転軸線A1と平行に見ておおよそ中空円盤状である。範囲64Aの少なくとも一部分は、回転軸線A1と平行に見て範囲63Aと重複する。このように、複数のローラ63を変速機出力軸12の回転軸線A1と平行に延長した延長線上に予圧バネ64が配置されている。
 図2に戻って、スラスト軸受65の外輪652は、バネ当接部65aと、バネ当接部65aよりも径方向外側に位置するストッパ部65bとを有する。本実施形態においては、バネ当接部65aは筒軸部612の径方向内側に位置し、予圧バネ64と当接している。本実施形態では、バネ当接部65aと予圧バネ64との間には調整部材としてのシム板66が設けられており、より詳細にはバネ当接部65aはシム板66と当接している。シム板66は、カム板61と予圧バネ64との間に設けられていてもよい。バネ当接部65aの軸線方向Xの延長線上に、予圧バネ64、カム板61、ローラ組63G、及び、出力ディスク15が存在する。
 ストッパ部65bは、カム板61の筒軸部612と僅かな間隙Gを空けて軸線方向Xに対峙している。本実施形態においては、ストッパ部65bの軸線方向Xの延長線上には、カム板61の筒軸部612、ローラ組63G、及び出力ディスク15が存在する。
 カム板61が非回転の状態において、間隙Gの軸線方向Xの長さは、予圧バネ64の弾性限度における軸線方向Xの変形量よりも小さい。よって、カム板61が回転して、カム作用により出力ディスク15とカム板61とが互いに離れるように軸線方向Xに相対変位し始めると、予圧バネ64が弾性変形範囲内にあるうちにカム板61がストッパ部65bに当たって間隙Gが無くなる。カム板61がストッパ部65bに当たった後は、伝達トルクの増加に伴って、カム作用による出力ディスク15への押圧力が増加していく。このように、伝達トルクの増加に伴ってカム作用によって出力ディスク15がカム板61から離れるように押圧されることで、入力ディスク13と出力ディスク15とが互いに近づく向きに付勢され、パワーローラ18が入力ディスク13と出力ディスク15との間で十分な接触圧で挟まれる。
 間隙Gが残っている状態では、スラスト軸受65によってカム板61の径方向内側部分が軸線方向Xに支持される。間隙Gが無くなると、スラスト軸受65によってカム板61の径方向内側部分及び径方向外側部分が軸線方向Xに支持される。このように、カム板61の高速回転時にカム板61の径方向内側部分及び径方向外側部分の双方において軸線方向Xに支持されることで、ローラ63からカム面151,613にかかる荷重が径方向に亘って等しく分配される。これにより、カム面151,613のフレッティング摩耗を抑えることができる。
 カム板61の筒軸部612の外周面には、外歯614が形成されている。この外歯614は、動力伝達機構7の第1ギヤ71に設けられた内歯711と噛合して、ドッグクラッチを構成している。出力ディスク15から複数のローラ63を介して回転力を受けてカム板61が回転すると、カム板61の回転が動力伝達機構7の第1ギヤ71へ伝達される。動力伝達機構7は、変速機10からの出力を発電機5及びオイルポンプユニット(図示略)へ伝達する。
〔動力伝達機構7の構成〕
 図1に示すように、動力伝達機構7は、第1ギヤ71~第4ギヤ74を含む複数のギヤで構成される。第1ギヤ71は、中空ギヤである。第1ギヤ71は、内歯711と外歯712とを有する。内歯711はカム板61の外歯614と噛合し、外歯712は第2ギヤ72と噛合している。
 第2ギヤ72は、主歯721と副歯722とを有する。主歯721は、第1ギヤ71の外歯712及び第3ギヤ73と噛合している。副歯722は、変速機10の出力をオイルポンプユニット(図示略)へ伝達するためのギヤ(図示略)と噛合している。第3ギヤ73は、第2ギヤ72の主歯721及び第4ギヤ74と噛合している。第4ギヤ74は、発電機5の発電機入力軸5aに固定されている。
 前述の通り、押圧装置17の構成要素であるカム板61及びローラユニット60と、予圧バネ64とが、変速機出力軸12の近傍に集約して配置されているので、押圧装置17の外周側に第1ギヤ71を配置することが可能となる。本実施形態では、第1ギヤ71のボスにより形成される筒状の空間内に、変速機出力軸12、カム板61、予圧バネ64、及びスラスト軸受65が配置されている。換言すれば、カム板61、予圧バネ64、及びスラスト軸受65の軸線方向Xの位置と、第1ギヤ71の少なくとも一部の軸線方向Xの位置とが重複している。これにより、変速機10と動力伝達機構7とを含めた軸線方向Xの寸法の短縮を実現することができる。
〔変速機10の動作方法〕
 上記構成の変速機10において、入力ディスク13,13が回転駆動されると、パワーローラ18を介して出力ディスク14,15が回転駆動され、変速機出力軸12が回転駆動される。トラニオン19及びパワーローラ18が傾転軸線A2方向に変位すると、パワーローラ18の傾転軸線A2周りの傾転角が変更され、変速機10の変速比が傾転角に応じて連続的に変更される。パワーローラ18は、傾転軸線A2回りに傾転可能な状態で、入力ディスク13,13の凹面21aと出力ディスク14,15の凹面31aとの間に挟まれ、入力ディスク13の回転駆動力を傾転角に応じた変速比で変速して出力ディスク14,15に伝達する。出力ディスク14,15の回転トルクが増加すると、押圧装置17によって出力ディスク15が入力ディスク13に近づく向きに押圧され、入力ディスク13,13及び出力ディスク14,15がパワーローラ18を挟む圧力が増加する。
 出力ディスク15が回転すると、カム面151によって複数のローラ63がカム板61のカム面613に押し付けられる。この結果、出力ディスク15がパワーローラ18に押圧されると同時に、一対のカム面151,613と複数のローラ63との噛合に基づいて、カム板61が回転する。そして、このカム板61の回転がドッグクラッチ(カム板61の外歯614と第1ギヤ71の内歯711)の噛合によって動力伝達機構7へ入力され、発電機入力軸5aが回転する。
 以上に説明した通り、本実施形態に係る変速機10は、変速機出力軸12(回転軸)と、変速機出力軸12に相対回転不能に支持された出力ディスク15(第1ディスク)と、出力ディスク15と対向配置されて、変速機出力軸12に相対回転可能に支持された入力ディスク13(第2ディスク)と、出力ディスク15と入力ディスク13との間に傾転可能に挟まれたパワーローラ18と、出力ディスク15を入力ディスク13へ向けて予圧する予圧バネ64と、出力ディスク15を入力ディスク13へ向けて押圧するローディングカム式の押圧装置17とを備える。押圧装置17は、出力ディスク15の背面と対向配置されたカム板61と、出力ディスク15とカム板61との間に挟まれた複数のローラ63と、カム板61の背面側に配置されて当該カム板61を回転軸に相対回転可能に支持させるスラスト軸受65とを有する。そして、出力ディスク15は背面の径方向内側部分15aにカム面151を有し、複数のローラ63はカム面613の外周縁よりも径方向内側に配置されており、予圧バネ64はカム板61とスラスト軸受65との間であって、カム面613の外周縁よりも径方向内側に配置されている。
 上記構成の変速機10では、複数のローラ63及び予圧バネ64は、出力ディスク15に形成されたカム面151の外周縁よりも径方向内側であって、より望ましくは変速機出力軸12の近傍に配置される。例えば、複数のローラ63の組み合わせの径方向両端部の中間部(即ち、ローラ組中間部63C)の半径63rは、出力ディスク15の半径Drの半分以下であってよい。このように複数のローラ63及び予圧バネ64が配置されることによって、カム板61の半径をカム面151の外周縁の半径と同等まで小さくすることが可能となる。本実施形態に係る変速機10では、カム板61の半径は、出力ディスク15(第1ディスク)のカム面151の半径と同じ又はそれより小さい。同様に、複数のローラ63を保持する保持器62の半径を、出力ディスク15の半径よりも小さくすることが可能となる。このように、カム板61及び予圧バネ64(並びに、保持器62)を小径化することができるので、押圧装置17の軽量化を図ることができる。
 出力ディスク15の径方向内側部分15aは径方向外側部分15bと比較して変形が小さい。この出力ディスク15の径方向内側部分15aにカム面151が設けられることによって、出力ディスク15の変形に起因するカム面151,613上での複数のローラ63の滑りの発生が抑制される。これにより、カム面151,613のフレッティング摩耗を抑えることができる。
 複数のローラ63及びこれを保持する保持器62からなるローラユニット60は、変速機出力軸12に遊嵌されているうえに、ローラ63間に間隙が設けられている。このように、間隙を設けて配置された嵌め合い部材から成る押圧装置17は、重心が変動しやすい。これに対し、本実施形態では押圧装置17の構成部材が回転軸線A1の周りに集約して配置されることによって、押圧装置17の重心の回転軸線A1からの偏心量を抑えることができる。これにより、押圧装置17の偏心に起因する回転時のアンバランス荷重を低減することができる。
 また、本実施形態に係る変速機10において、カム板61はスラスト軸受65へ向かって回転軸線A1と平行に突出する筒軸部612を有し、筒軸部612の径方向内側に予圧バネ64が配置されている。そして、変速機出力軸12(回転軸)の非回転時に、カム板61とスラスト軸受65との間で圧縮された予圧バネ64によって筒軸部の端部とスラスト軸受との間に間隙Gが形成されている。
 上記構成によれば、変速機出力軸12の非回転時(及び、低負荷時)は予圧バネ64によって間隙Gが保持され、カム板61は予圧バネ64を介してスラスト軸受65に支持される。発電負荷の増加により伝達トルクが増大すると、予圧バネ64が更に圧縮されて筒軸部612はスラスト軸受65と当接して、カム板61は、予圧バネ64を介してスラスト軸受65に支持されるとともに、筒軸部612でもスラスト軸受65に支持される。予圧バネ64と筒軸部612とは径方向に離れている。このように伝達トルクが大きくなると、カム板61が径方向に離れた数か所で分散して支持されるので、複数のローラ63から出力ディスク15のカム面151及びカム板61のカム面613にかかる荷重の均一化を図ることができ、ひいてはフレッティング摩耗の発生を抑制することができる。
 また、本実施形態に係る変速機10において、カム板61はその背面から回転軸線A1と平行に突出する筒軸部612を有し、筒軸部612の外周面に外歯614が形成されている。
 上記構成によれば、カム板61の外周側に、カム板61から動力を取り出すためのギヤ(第1ギヤ71)を配置することができる。つまり。カム板61と第1ギヤ71とを軸線方向Xに重複して配置することができる。よって、変速機10及びそれから動力を取り出す機構(本実施形態では動力伝達機構7)の軸線方向Xの長さの短縮化を図ることができる。
 以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明の思想を逸脱しない範囲で、上記実施形態の具体的な構造及び/又は機能の詳細を変更したものも本発明に含まれ得る。上記の構成は、以下のように変更することができる。
 例えば、変速機10は、中央入力型に限定されず、中央出力型でもよい。中央出力型の場合には、前述した入力ディスク13と出力ディスク14との位置関係が逆転し、出力ディスクが中央ディスク(第2ディスク)となり、入力ディスクが外ディスク(第1ディスク)となる。この場合、押圧装置17は入力ディスクを出力ディスクに向けて押圧するように構成され、カム板61には外歯614と噛合するギヤから回転が入力される。
1   :駆動機構一体型発電装置
10  :トロイダル無段変速機
11  :変速機入力軸
12  :変速機出力軸(回転軸の一例)
13  :入力ディスク(第2ディスクの一例)
14,15  :出力ディスク(第1ディスクの一例)
15a :径方向内側部分
17  :押圧装置
18  :パワーローラ
61  :カム板
63  :ローラ
64  :予圧バネ
65  :スラスト軸受
151 :カム面
612 :筒軸部
613 :カム面
614 :外歯
A1  :回転軸線
G   :間隙

Claims (5)

  1.  回転軸と、
     前記回転軸に相対回転不能に支持された第1ディスクと、
     前記第1ディスクと対向配置されて、前記回転軸に相対回転可能に支持された第2ディスクと、
     前記第1ディスクと前記第2ディスクとの間に傾転可能に挟まれたパワーローラと、
     前記第1ディスクを前記第2ディスクへ向けて予圧する予圧バネと、
     前記第1ディスクを前記第2ディスクへ向けて押圧するローディングカム式の押圧装置とを備え、
     前記押圧装置は、前記第1ディスクの背面と対向配置されたカム板と、前記第1ディスクと前記カム板との間に挟まれた複数のローラと、前記カム板の背面側に配置されて当該カム板を前記回転軸に相対回転可能に支持させるスラスト軸受とを有し、
     前記第1ディスクは前記背面の径方向内側部分にカム面を有し、
     前記複数のローラは前記カム面の外周縁よりも径方向内側に配置されており、
     前記予圧バネは前記カム板と前記スラスト軸受との間であって、前記カム面の外周縁よりも径方向内側に配置されている、
    トロイダル無段変速機。
  2.  前記カム板の半径は、前記第1ディスクの前記カム面の半径と同じ又はそれより小さい、
     請求項1に記載のトロイダル無段変速機。
  3.  前記カム板は前記スラスト軸受へ向かって前記回転軸線と平行に突出する筒軸部を有し、
     前記筒軸部の径方向内側に前記予圧バネが配置されており、
     前記回転軸の非回転時に、前記カム板と前記スラスト軸受との間で圧縮された前記予圧バネによって前記筒軸部の端部と前記スラスト軸受との間に間隙が形成されている、
    請求項1又は2に記載のトロイダル無段変速機。
  4.  前記カム板はその背面から前記回転軸線と平行に突出する筒軸部を有し、
     前記筒軸部の外周面に外歯が形成されている、
    請求項1又は2に記載のトロイダル無段変速機。
  5.  前記複数のローラの組み合わせの径方向両端部の中間部の半径は、前記出力ディスクの半径の半分以下である、
    請求項1~4のいずれか一項に記載のトロイダル無段変速機。
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