WO2021220517A1 - 処置具、処置具の組立方法、及び処置具の分解方法 - Google Patents

Abstract

処置具２は、長手軸に沿って延在するシースと、シースの先端から突出する固定把持片７と、固定把持片７に対して移動可能に取り付けられ、固定把持片７との間で生体組織を把持する可動把持片８と、可動把持片８における第１の範囲Ｒ１の移動を許容し、可動把持片８における第１の範囲Ｒ１とは異なる第２の範囲Ｒ２の移動を規制する移動規制部材９１と、を備える。可動把持片８は、第２の範囲Ｒ２内の移動位置において、固定把持片７に対して着脱可能とする。

Description

処置具、処置具の組立方法、及び処置具の分解方法

　本発明は、処置具、処置具の組立方法、及び処置具の分解方法に関する。

　従来、生体組織における処置の対象となる部位（以下、対象部位と記載）を処置する処置具が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１に記載の処置具は、筒状の長尺部材であるアウターパイプと、当該アウターパイプの先端において、当該アウターパイプに対して回動可能に取り付けられるジョーとを備える。そして、ジョーは、アウターパイプに対して回動することによって、当該アウターパイプ内に挿通され、基端から先端に向けて超音波振動を伝達するブレードの先端部分との間で対象部位を把持する。

国際公開第２０１９／２２４９５２号

　ところで、特許文献１に記載の処置具では、ジョーは、以下に示すように、アウターパイプに対して取り付けられる。
　ジョー及びアウターパイプには、ピンが挿通される挿通孔がそれぞれ設けられている。そして、ジョーは、当該各挿通孔に挿通されたピンを回動中心として、アウターパイプに対して回動可能とする。ここで、ピンは、アウターパイプに対して溶接によって固定される。すなわち、ジョーは、アウターパイプに対して取り付けた後、取り外し不能となる。
　以上のように、特許文献１に記載の処置具では、ジョーをアウターパイプに対して取り付けるにあたって、溶接を採用しているため、容易に組立及び分解を行うことが難しい、という問題がある。

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、容易に組立及び分解を行うことができる処置具、処置具の組立方法、及び処置具の分解方法を提供することを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る処置具は、長手軸に沿って延在するシースと、前記シースの先端から突出する固定把持片と、前記シースまたは前記固定把持片に対して移動可能に取り付けられ、前記固定把持片との間で生体組織を把持する可動把持片と、前記可動把持片における第１の範囲の移動を許容し、前記可動把持片における前記第１の範囲とは異なる第２の範囲の移動を規制する移動規制部材と、を備え、前記可動把持片は、前記第２の範囲内の移動位置において、前記シースまたは前記固定把持片に対して着脱可能とする。

　本発明に係る処置具の組立方法は、シースの先端に対して可動把持片を移動可能に取り付ける取付工程と、超音波振動を伝達する振動伝達部材を前記シース内に挿通する挿通工程と、を備え、前記振動伝達部材は、前記可動把持片における第１の範囲の移動を許容し、前記可動把持片における前記第１の範囲とは異なる第２の範囲の移動を規制し、前記可動把持片は、前記第２の範囲内の移動位置において、前記シースに対して着脱可能とし、前記取付工程では、前記シースの先端に対して前記可動把持片を前記第２の範囲内の移動位置に位置する姿勢で取り付ける。

　本発明に係る処置具の分解方法は、超音波振動を伝達する振動伝達部材をシース内から引き抜く引き抜き工程と、前記シースの先端に対して移動可能に取り付けられた可動把持片を前記シースから取り外す取り外し工程と、を備え、前記振動伝達部材は、前記可動把持片における第１の範囲の移動を許容し、前記可動把持片における前記第１の範囲とは異なる第２の範囲の移動を規制し、前記可動把持片は、前記第２の範囲内の移動位置において、前記シースに対して着脱可能とし、前記取り外し工程では、前記引き抜き工程によって前記振動伝達部材による前記可動把持片における前記第２の範囲の移動の規制を解除した後、前記可動把持片を前記第２の範囲内の移動位置に位置付けた状態で行う。

　本発明に係る処置具、処置具の組立方法、及び処置具の分解方法によれば、容易に組立及び分解を行うことができる。

図１は、実施の形態１に係る処置システムを示す図である。 図２は、処置具の先端部分を示す図である。 図３は、処置具の先端部分を示す図である。 図４は、第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図５は、第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図６は、第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図７は、第２の把持片と駆動部材との係合構造を説明する図である。 図８は、処置具の組立方法を示すフローチャートである。 図９は、処置具の分解方法を示すフローチャートである。 図１０は、処置具のリプロセス方法を示すフローチャートである。 図１１は、実施の形態２に係る第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図１２は、実施の形態２に係る第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図１３は、実施の形態２に係る第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図１４は、実施の形態３に係る第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図１５は、実施の形態３に係る第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図１６は、実施の形態３に係る第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図１７は、実施の形態４に係るシースの機能を説明する図である。 図１８は、実施の形態５に係る第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図１９は、実施の形態５に係る第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図２０は、実施の形態５に係る第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図２１は、実施の形態６に係る第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図２２は、実施の形態６に係る第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図２３は、実施の形態６に係る第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造を説明する図である。 図２４は、実施の形態７に係る処置具を示す図である。 図２５は、シースに対する可動把持片の取付構造を説明する図である。 図２６は、シースに対する可動把持片の取付構造を説明する図である。 図２７は、シースに対する可動把持片の取付構造を説明する図である。 図２８は、可動把持片と駆動部材との係合構造を説明する図である。 図２９は、処置具の組立方法を示すフローチャートである。 図３０は、処置具の分解方法を示すフローチャートである。 図３１は、実施の形態８に係るシースに対するジョーの取付構造を説明する図である。 図３２は、実施の形態８に係るシースに対するジョーの取付構造を説明する図である。 図３３は、実施の形態８に係るシースに対するジョーの取付構造を説明する図である。

　以下に、図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態（以下、実施の形態）について説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。さらに、図面の記載において、同一の部分には同一の符号を付している。

（実施の形態１）
　〔処置システムの概略構成〕
　図１は、実施の形態１に係る処置システム１を示す図である。
　処置システム１は、生体組織における処置の対象となる部位（以下、対象部位と記載）に対して処置エネルギを付与することによって、当該対象部位を処置する。本実施の形態１では、当該処置エネルギとして、熱エネルギ及び高周波エネルギを採用している。また、当該処置としては、対象部位の凝固や切開を例示することができる。この処置システム１は、図１に示すように、処置具２と、制御装置３とを備える。

　〔処置具の構成〕
　図２及び図３は、処置具２の先端部分を示す図である。具体的に、図２は、処置具２の先端部分を示す斜視図である。図３は、シース６の長手軸Ａｘを含む平面によって処置具２の先端部分を切断した断面図である。
　なお、以下では、説明の便宜上、シース６の長手軸（中心軸）Ａｘに沿う一方側を先端側Ａｒ１と記載し、他方側を基端側Ａｒ２と記載する。
　処置具２は、図１ないし図３に示すように、ハウジング４（図１）と、可動ハンドル５（図１）と、シース６と、第１，第２の把持片７，８と、開閉機構９（図２，図３）とを備える。

　ハウジング４は、処置具２全体を支持する。このハウジング４は、図１に示すように、長手軸Ａｘと同軸となる略円筒状のハウジング本体４１と、当該ハウジング本体４１から図１中、下方側に延在し、術者によって把持される固定ハンドル４２とを備える。
　また、ハウジング４における先端側Ａｒ１の側面には、図１に示すように、スイッチ４３が外部に露出した状態で設けられている。このスイッチ４３は、術者による出力開始操作を受け付ける。当該出力開始操作は、当該スイッチ４３を押下する操作であって、対象部位に対する処置エネルギの付与を開始する操作である。そして、スイッチ４３は、電気ケーブルＣＡ（図１）を経由することによって、当該出力開始操作に応じた操作信号を制御装置３に対して出力する。

　可動ハンドル５は、ハウジング４に対して図１の紙面に直交する第１の回動軸Ｒｘ１を中心として回動可能に軸支されている。そして、可動ハンドル５は、術者による閉操作及び開操作をそれぞれ受け付ける。当該閉操作は、第１の回動軸Ｒｘ１を中心として可動ハンドル５を固定ハンドル４２に対して近接する方向に回動させる操作である。また、当該開操作は、第１の回動軸Ｒｘ１を中心として可動ハンドル５を固定ハンドル４２から離間する方向に回動させる操作である。

　シース６は、全体略円筒形状を有する。このシース６における基端側Ａｒ２の端部は、ハウジング４内に挿通されている。また、シース６における先端側Ａｒ１の端部には、図１ないし図３に示すように、第１，第２の把持片７，８が設けられている。

　第１の把持片７は、長手軸Ａｘに沿って延在する長尺形状を有する。そして、第１の把持部材７における基端側Ａｒ２の端部は、図２または図３に示すように、シース６に対して固定される。すなわち、第１の把持片７は、本発明に係る固定把持片に相当する。
　この第１の把持片７において、第２の把持片８に対向する先端側Ａｒ１の端部には、図３に示すように、第１の電極７１と、ヒータ７２とを備える。
　第１の電極７１は、銅等の高い熱伝導性を有する導電性材料によって構成され、長手軸Ａｘに沿って延在する長尺形状を有する。この第１の電極７１は、第１の把持片７において、外部に露出した状態で設けられている。

　ヒータ７２は、第１の把持片７において、第１の電極７１によって内部に隠蔽された状態で設けられている。このヒータ７２は、電力が供給されることによって、発熱するとともに、第１の電極７１を加熱する。当該ヒータ７２としては、例えば、ポリイミド等によって構成された基板上に導電パターンがパターンニングされたシートヒータ、窒化アルミニウム等のセラミック基板上に導電パターンがパターンニングされたセラミックヒータ、あるいは、その他の印刷ヒータ等を例示することができる。

　第２の把持片８は、長手軸Ａｘに沿って延在する長尺形状を有する。この第２の把持片８は、基端側Ａｒ２の端部が第２の回動軸Ｒｘ２（図２，図３）を中心として回動可能に第１の把持片７に対して軸支されている。そして、第２の把持片８が第２の回動軸Ｒｘ２を中心として回動することによって、第１の把持片７に対して第２の把持片８が開閉し、当該第１，第２の把持片７，８間において対象部位を把持可能とする。すなわち、第２の把持片８は、本発明に係る可動把持片に相当する。
　この第２の把持片８において、第１の電極７１に対向する部分には、導電性材料によって構成された第２の電極８１（図３）が外部に露出した状態で設けられている。
　なお、第１の把持片７に対する第２の把持片８の取付構造については、後述する「第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造について」において説明する。

　開閉機構９は、第１の把持片７に対して第２の把持片８を開閉する機構である。この開閉機構９は、図２または図３に示すように、駆動部材９１を備える。
　駆動部材９１は、長手軸Ａｘに沿って延在した長尺部材であり、シース６内に挿通される。また、駆動部材９１における先端側Ａｒ１の端部は、第２の把持片８に対して係合する。
　なお、第２の把持片８と駆動部材９１との係合構造については、後述する「第２の把持片と駆動部材との係合構造について」において説明する。

　そして、駆動部材９１は、術者による可動ハンドル５への操作に応じて、以下に示すように動作する。
　駆動部材９１は、術者による可動ハンドル５への閉操作に応じて、先端側Ａｒ１に向けて押圧力（第１，第２の把持片７，８の間で対象部位を把持するための駆動力）を受ける。また、駆動部材９１は、当該押圧力によって長手軸Ａｘに沿って先端側Ａｒ１に向けて移動する。そして、駆動部材９１は、当該駆動力を第２の把持片８に対して付与する。これによって、第２の把持片８は、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として第１の把持片７に近接する方向（閉じる方向）に回動する。

　一方、術者による可動ハンドル５への開操作が行われると、駆動部材９１は、上記とは逆方向に動作する。これによって、第２の把持片８は、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として第１の把持片７から離間する方向（開く方向）に回動する。
　以上のように、第２の把持片８は、術者による可動ハンドル５への操作に応じて第１の把持片７に対して開閉する。

　〔制御装置の構成〕
　制御装置３には、電気ケーブルＣＡによって処置具２が着脱自在に接続される。そして、制御装置３は、電気ケーブルＣＡを経由することによってスイッチ４３から入力した操作信号に応じて、以下に示すように処置具２の動作を統括的に制御する。
　制御装置３は、電気ケーブルＣＡを経由することによって、第１，第２の電極７１，８１の間に高周波電力を供給する。これによって、第１，第２の把持片７，８（第１，第２の電極７１，８１）の間に把持された対象部位には、高周波電流が流れる。言い換えれば、当該第１，第２の電極７１，８１から対象部位に対して高周波エネルギが付与される。

　制御装置３は、電気ケーブルＣＡを経由することによって、ヒータ７２に対して電力を供給する。これによって、ヒータ７２は、発熱する。そして、第１，第２の把持片７，８（第１，第２の電極７１，８１）の間に把持された対象部位は、第１の電極７１を経由することによって、ヒータ７２の熱が伝達される。言い換えれば、当該第１の電極７１から対象部位に対して熱エネルギが付与される。

　〔第１の把持片に対する第２の把持片の取付構造について〕
　次に、第１の把持片７に対する第２の把持片８の取付構造について説明する。
　図４ないし図６は、第１の把持片７に対する第２の把持片８の取付構造を説明する図である。具体的に、図４ないし図６は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って第１，第２の把持片７，８を見た図である。
　なお、以下では、説明の便宜上、第１，第２の把持片７，８（第１，第２の電極７１，８１）が互いに対向する方向（図４～図６中、上下方向）のうち、図４～図６中、上方側（第２の把持片８（第２の電極８１）が配設される側）を上側Ａｒ３と記載する。また、当該互いに対向する方向のうち、図４～図６中、下方側（第１の把持片７（第１の電極７１）が配設される側）を下側Ａｒ４と記載する。

　第２の把持片８において、基端側Ａｒ２の端部は、図２に示すように、一対の第２の接続部８２と、基部８３とによって構成されている。
　一対の第２の接続部８２は、第２の回動軸Ｒｘ２に交差する板体でそれぞれ構成され、互いに対向する。なお、一対の第２の接続部８２は、図４～図６の紙面に平行な平面を基準として互いに対称となる形状を有する。
　基部８３は、第２の回動軸Ｒｘ２に対して略平行する板体で構成され、一対の第２の接続部８２における上側Ａｒ３の端縁同士を接続する。
　そして、第２の把持片８は、一対の第２の接続部８２及び基部８３によって構成される断面Ｕ字状の内側に第１の把持片７の一部が収納された状態で、当該第１の把持片７に対して取り付けられる。

　また、第２の接続部８２の内面（他方の第２の接続部８２に対向する面）には、回動軸部８２１と、案内ピン８２２とが設けられている（図４～図６）。
　回動軸部８２１は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って突出した円柱形状を有する。そして、回動軸部８２１は、第２の把持片８の回動中心となる。すなわち、第２の回動軸Ｒｘ２は、本発明に係る中心軸に相当する。
　案内ピン８２２は、回動軸部８２１に近接した位置に設けられ、当該回動軸部８２１と同一形状を有する。そして、案内ピン８２２は、第２の把持片８の回動を案内する。

　第１の把持片７には、一対の第２の接続部８２にそれぞれ対向する一対の第１の接続部７０（図２，図４～図６）が設けられている。
　一対の第１の接続部７０は、第２の接続部８２と同様に、第２の回動軸Ｒｘ２に交差する板体でそれぞれ構成され、互いに対向する。なお、一対の第１の接続部７０は、図４～図６の紙面に平行な平面を基準として互いに対称となる形状を有する。
　そして、第１の接続部７０の外面（他方の第１の接続部７０から離間する面、第２の接続部８２に対向する面）には、軸受け部７３と、円弧部７４とが設けられている（図４～図６）。

　軸受け部７３は、第１の接続部７０における上側Ａｒ３の外縁（以下、始端Ｅ１（図４～図６）と記載）から第２の回動軸Ｒｘ２に交差する第１の直線Ｌ１（図４～図６）に沿って延在する。そして、軸受け部７３は、始端Ｅ１から第１の直線Ｌ１に沿って回動軸部８２１及び案内ピン８２２を挿通可能とする。本実施の形態１では、第１の直線Ｌ１は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、下側Ａｒ４に向かうにしたがって先端側Ａｒ１に傾斜した直線である。また、軸受け部７３は、第１の接続部７０の外面において、当該第１の接続部７０における板体の厚み方向に窪んだ溝部によって構成されている。そして、軸受け部７３は、下側Ａｒ４の終端Ｅ２（図４～図６）において、回動軸部８２１（第２の把持片８）を回動可能に軸支する。

　円弧部７４は、軸受け部７３と同様に溝部によって構成され、当該軸受け部７３に連通する。また、円弧部７４は、軸受け部７３における終端Ｅ２に位置する第２の回動軸Ｒｘ２を中心とし、回動軸部８２１と案内ピン８２２との離間寸法を半径とする円弧状に軸受け部７３との連通位置から先端側Ａｒ１に向けて延在する。そして、円弧部７４は、第２の把持片８の回動に応じて案内ピン８２２が挿通される。

　〔第２の把持片と駆動部材との係合構造について〕
　次に、第２の把持片８と駆動部材９１との係合構造について説明する。
　図７は、第２の把持片８と駆動部材９１との係合構造を説明する図である。具体的に、図７は、上側Ａｒ３から第２の把持片８と駆動部材９１との係合構造を見た図である。
　基部８３において、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向の中央部分には、基端から先端側Ａｒ１に向けて切り欠かれた切欠き部８３１（図２，図７）が設けられている。
　この切欠き部８３１において、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って互いに対向する内壁面には、図７に示すように、係合ピン８３２がそれぞれ設けられている。
　これら係合ピン８３２は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って互いに近接する方向に突出した円柱形状を有する。

　一方、駆動部材９１における先端側Ａｒ１の端部には、係合ピン８３２の突出方向と長手軸Ａｘとにそれぞれ直交する方向（図７の紙面に直交する方向）にそれぞれ延在し、係合ピン８３２に対してそれぞれ係合する係合溝部９１１（図７）が設けられている。
　そして、係合ピン８３２と係合溝部９１１とが係合している状態において、駆動部材９１が長手軸Ａｘに沿って移動すれば、第２の把持片８は、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として第１の把持片７に対して開閉する。

　〔処置具の組立方法〕
　次に、処置具２の組立方法について説明する。
　図８は、処置具２の組立方法を示すフローチャートである。
　先ず、作業者は、以下に示すように、第１の把持片７に対して第２の把持片８を取り付ける（工程Ｓ１Ａ）。
　すなわち、作業者は、図４に示すように、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、回動軸部８２１及び案内ピン８２２を結ぶ直線が第１の直線Ｌ１と平行となる姿勢に第２の把持片８を設定する。そして、作業者は、図４及び図５に示すように、当該姿勢を維持しつつ、回動軸部８２１及び案内ピン８２２を軸受け部７３における始端Ｅ１から当該軸受け部７３内に挿通する。なお、図４及び図５に示した第２の把持片８の姿勢は、第２の回動軸Ｒｘ２よりも当該第２の把持片８の先端が上側Ａｒ３に位置する姿勢である。
　以上の工程Ｓ１Ａを行うことによって、第２の把持片８は、一対の第２の接続部８２及び基部８３によって構成される断面Ｕ字状の内側に一対の第１の接続部７０が収納された状態で、第１の把持片７に対して取り付けられる。

　工程Ｓ１Ａの後、作業者は、以下に示すように、第２の把持片８に対して駆動部材９１を係合する（工程Ｓ１Ｂ）。
　すなわち、作業者は、第２の把持片８の上側Ａｒ３に駆動部材９１における先端側Ａｒ１の端部を位置付ける。そして、作業者は、駆動部材９１における先端側Ａｒ１の端部を下側Ａｒ４に移動させ、一対の係合溝部９１１内に一対の係合ピン８３２を挿通する。これによって、駆動部材９１は、図８に示すように、第２の把持片８に対して係合する。

　工程Ｓ１Ｂの後、作業者は、シース６の基端側Ａｒ２から駆動部材９１を当該シース６内に挿通する（工程Ｓ１Ｃ）。
　工程Ｓ１Ｃの後、作業者は、駆動部材９１及びシース６における基端側Ａｒ２の端部をハウジング４内に組み付ける（工程Ｓ１Ｄ）。これによって、駆動部材９１は、図６に示した位置に位置付けられる。具体的に、図６に示した位置は、術者による可動ハンドル５への開操作が行われた状態であって、駆動部材９１が基端側Ａｒ２に向けて移動可能とする限界位置である。そして、駆動部材９１が当該限界位置に位置している状態では、第２の把持片８は、図５に示した状態から、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として閉じる方向に回動し、案内ピン８２２が円弧部７４内に挿通した状態となっている。

　すなわち、駆動部材９１は、図６に示した状態から第２の把持片８における閉じる方向への第１の範囲Ｒ１（図６に示した範囲）の回動を許容し、図６に示した状態から第２の把持片８における開く方向への第２の範囲Ｒ２（図６に示した範囲）の回動を規制する。このため、駆動部材９１は、本発明に係る移動規制部材に相当する。
　また、第２の把持片８は、第２の範囲Ｒ２内の回動位置（図５に示した位置）において、第１の把持片７に対して着脱可能とする。

　さらに、案内ピン８２２は、第２の把持片８が第１の把持片７に対して着脱可能とする回動位置である着脱位置（図５に示した位置）に位置している場合には、軸受け部７３内に位置し、当該軸受け部７３内での回動軸部８２１の始端Ｅ１に向かう移動を許容する。すなわち、第２の把持片８は、第１の把持片７から取り外し可能となる。
　一方、案内ピン８２２は、第２の把持片８が第１の範囲Ｒ１（図６に示した範囲）内の回動位置に位置している場合には、円弧部７４内に位置し、軸受け部７３内での回動軸部８２１の始端Ｅ１に向かう移動を規制する。すなわち、第２の把持片８は、第１の把持片７から取り外し不能となる。

　〔処置具の分解方法〕
　次に、処置具２の分解方法について説明する。
　図９は、処置具２の分解方法を示すフローチャートである。
　なお、処置具２の分解方法は、上述した処置具２の組立方法の各工程を逆に行うものである。このため、以下では、当該処置具２の分解方法を簡単に説明する。
　先ず、作業者は、駆動部材９１及びシース６における基端側Ａｒ２の端部をハウジング４内から取り外す（工程Ｓ２Ａ）。
　工程Ｓ２Ａの後、作業者は、シース６内から駆動部材９１を引き抜く（工程Ｓ２Ｂ）。

　工程Ｓ２Ｂの後、作業者は、第２の把持片８（係合ピン８３２）と駆動部材９１（係合溝部９１１）との係合を解除する（工程Ｓ２Ｃ）。
　工程Ｓ２Ｃの後、作業者は、第２の把持片８を着脱位置（図５に示した位置）に位置付け、回動軸部８２１及び案内ピン８２２を軸受け部８３内で始端Ｅ１に向けて移動することによって、第１の把持片７から当該第２の把持片８を取り外す（工程Ｓ２Ｄ）。

　以上説明した処置具２は、１回の使用後に処分される構成としてもよいし、複数回繰り返し使用される構成としても構わない。当該複数回繰り返し使用される構成とする場合には、例えば、図１０に示すリプロセス方法による再製造が必要となる。

　〔リプロセス方法〕
　図１０は、リプロセス方法を示すフローチャートである。
　先ず、再製造を行う製造販売者は、処置に使用した後の使用済み処置具２を回収し、工場等に運搬する（工程Ｓ３Ａ）。この際、使用済み処置具２は、当該処置具２からの汚染を防止するために専用の容器に入れた状態で運搬される。
　工程Ｓ３Ａの後、製造販売者は、回収及び運搬された使用済み処置具２を洗浄及び滅菌し（工程Ｓ３Ｂ）、当該使用済み処置具２が再製造可能であるか受入検査を行う（工程Ｓ３Ｃ）。例えば、当該受入検査では、使用済み処置具２に著しい不良がある、あるいは、再製造可能な限度回数を超えている場合等には、再製造不可能であると判断する。

　工程Ｓ３Ｃの後、製造販売者は、上述した処置具２の分解方法（図９）によって、使用済み処置具２を分解する（工程Ｓ３Ｄ）。
　工程Ｓ３Ｄの後、製造販売者は、部品交換工程を行う（工程Ｓ３Ｅ）。例えば、当該部品交換工程では、処置によって消耗した、または、汚れが付着した第１，第２の把持片７，８を新品に交換する。
　工程Ｓ３Ｅの後、製造販売者は、上述した処置具２の組立方法（図８）によって、各部品を再び組み立て（工程Ｓ３Ｆ）、新たに形成された処置具２の検査及び試験を行う（工程Ｓ３Ｇ）。例えば、当該検査及び試験では、新たに形成された処置具２について、オリジナル品と同等の有効性及び安全性を有することを検証する。

　工程Ｓ３Ｇの後、製造販売者は、新たに形成された処置具２の包装を行い、その後２回目の滅菌（工程Ｓ３Ｈ）を行う。例えば、当該滅菌では、Ｂ．Ｉ．（バイオロジカルインジケータ）等の滅菌インジケータを用いて、滅菌性を保証する。
　工程Ｓ３Ｈの後、製造販売者は、処置具２を出荷する（工程Ｓ３Ｉ）。
　以上説明した工程Ｓ３Ａ～Ｓ３Ｉによって、処置具２が再製造される。

　以上説明した本実施の形態１によれば、以下の効果を奏する。
　本実施の形態１に係る処置具２では、駆動部材９１は、第２の把持片８における第１の範囲Ｒ１の回動を許容し、第２の把持片８における第２の範囲Ｒ２の回動を規制する。そして、第２の把持片８は、第２の範囲Ｒ２内の回動位置のうち、図５に示した位置において、第１の把持片７に対して着脱可能とする。
　したがって、本実施の形態１に係る処置具２では、第２の把持片８を第１の把持片７に対して取り付けるにあたって、従来、行っていた溶接を採用していないため、容易に組立及び分解を行うことができる。また、処置具２の組立後は、駆動部材９１によって第２の把持片８における第２の範囲Ｒ２の回動が規制されるため、確実かつ安全に当該処置具２を使用することができる。特に、第２の把持片８は、第２の範囲Ｒ２の端部である図５に示した位置においてのみ、第１の把持片７に対して着脱可能とする。言い換えれば、第２の範囲Ｒ２内には、第２の把持片８を第１の把持片７から取り外し不能な範囲（マージン）が存在する。このため、処置具２の使用時において第１，第２の把持片７，８に弾性変形が生じた場合や、第１，第２の把持片７，８に寸法バラツキが生じている場合であっても、処置具２の組立後、当該組立状態を安定に維持することができる。
　さらに、本発明に係る移動規制部材として、従来から用いられていた駆動部材９１を採用している。このため、別途、新たに当該移動規制部材を設ける必要がなく、部品点数が増加することがない。

　また、本実施の形態１に係る処置具２には、回動軸部８２１及び軸受け部７３の他、案内ピン８２２及び円弧部７４が設けられている。このため、処置具２を容易に組立及び分解を行うことができる構造としながら、第１の把持片７に対する第２の把持片８の開閉を円滑に行うことができる。

　さらに、本実施の形態１に係る処置具２では、軸受け部７３は、溝部によって構成されている。このため、第１の接続部７０の表裏を貫通する貫通孔として軸受け部７３を構成した場合と比較して、始端Ｅ１が開いてしまうことがなく、当該軸受け部７３によって回動軸部８２１を良好に支持することができる。すなわち、第１の把持片７に対する第２の把持片８の取付状態を安定に維持することができる。

　また、本実施の形態１に係る処置具２では、第２の把持片８と駆動部材９１とは、係合ピン８３２及び係合溝部９１１によって係合する。このため、第２の把持片８と駆動部材９１との間においても、当該第２の把持片８と第１の把持片７との間と同様に、溶接を採用する必要がない。したがって、処置具２の組立及び分解を容易に行うことができる。

（実施の形態２）
　次に、本実施の形態２について説明する。
　以下の説明では、上述した実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
　本実施の形態２では、上述した実施の形態１に対して、第１の把持片７に対する第２の把持片８の取付構造が異なる。
　以下では、説明の便宜上、本実施の形態２に係る処置具２を処置具２Ａと記載する。また、本実施の形態２に係る第１の把持片７を第１の把持片７Ａと記載する。さらに、本実施の形態２に係る第２の把持片８を第２の把持片８Ａと記載する。

　図１１ないし図１３は、第１の把持片７Ａに対する第２の把持片８Ａの取付構造を説明する図である。具体的に、図１１ないし図１３は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って第１，第２の把持片７Ａ，８Ａを見た図である。
　第１の把持片７Ａでは、上述した実施の形態１において説明した第１の把持片７に対して、円弧部７４が省略されているとともに、係合凸部７５が設けられている。
　係合凸部７５は、第１の接続部７０の外面（第２の接続部８２に対向する面）に設けられている。なお、本実施の形態２においても、一対の第１の接続部７０は、図１１～図１３の紙面に平行な平面を基準として互いに対称となる形状を有する。
　より具体的に、係合凸部７５は、第１の接続部７０の外面において、当該第１の接続部７０における板体の厚み方向に沿って突出している。そして、軸受け部７３は、係合凸部７５の突端に設けられている。また、係合凸部７５の外側面には、軸受け部７３における終端Ｅ２に位置付けられる第２の回動軸部Ｒｘ２を中心とする円弧状の第１の円弧面７５１が設けられている。当該第１の円弧面７５１は、終端Ｅ２側に位置し、第２の回動軸部Ｒｘ２に沿う方向から見て、第１の直線Ｌ１に交差する。

　第２の把持片８Ａでは、上述した実施の形態１において説明した第２の把持片８に対して、案内ピン８２２が省略されているとともに、係合凹部８２３が設けられている。
　係合凹部８２３は、第２の接続部８２の内面（他方の第２の接続部８２に対向する面）に設けられている。なお、本実施の形態２においても、一対の第２の接続部８２は、図１１～図１３の紙面に平行な平面を基準として互いに対称となる形状を有する。
　より具体的に、係合凹部８２３は、第２の接続部８２の内面において、当該第２の接続部８２における板体の厚み方向に沿って窪み、係合凸部７５を内部に収納可能とする。そして、回動軸部８２１は、係合凹部８２３の底面に設けられている。また、係合凹部８２３の内側面には、第２の回動軸Ｒｘ２を中心とする円弧状の第２の円弧面８２３１が設けられている。

　なお、本実施の形態２に係る処置具２Ａの組立方法では、上述した実施の形態１において説明した処置具２の組立方法（図８）に対して、工程Ｓ１Ａが異なる。
　本実施の形態２に係る工程Ｓ１Ａでは、作業者は、以下に示すように、第１の把持片７Ａに対して第２の把持片８Ａを取り付ける。
　すなわち、作業者は、図１１に示すように、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、第２の円弧面８２３１が下側Ａｒ４に向く姿勢に第２の把持片８Ａを設定する。そして、作業者は、図１１及び図１２に示すように、当該姿勢を維持しつつ、回動軸部８２１を軸受け部７３における始端Ｅ１から当該軸受け部７３内に挿通する。これによって、係合凸部７５は、係合凹部８２３内に収納される。なお、図１１及び図１２に示した第２の把持片８Ａの姿勢は、上述した実施の形態１において説明した第２の把持片８における図４及び図５に示した姿勢と同様に、第２の回動軸Ｒｘ２よりも当該第２の把持片８Ａの先端が上側Ａｒ３に位置する姿勢である。
　以上の工程Ｓ１Ａを行うことによって、第２の把持片８Ａは、一対の第２の接続部８２及び基部８３によって構成される断面Ｕ字状の内側に一対の第１の接続部７０が収納された状態で、当該第１の把持片７Ａに対して取り付けられる。

　そして、工程Ｓ１Ｄを行うと、駆動部材９１は、図１３に示した位置に位置付けられる。具体的に、図１３に示した位置は、術者による可動ハンドル５への開操作が行われた状態であって、駆動部材９１が基端側Ａｒ２に向けて移動可能とする限界位置である。そして、駆動部材９１が当該限界位置に位置している状態では、第２の把持片８Ａは、図１２に示した状態から、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として閉じる方向に回動し、第２の円弧面８２３１の一部が第１の円弧面７５１の一部に対向した状態となっている。

　すなわち、駆動部材９１は、図１３に示した状態から第２の把持片８Ａにおける閉じる方向への第１の範囲Ｒ１の回動を許容し、図１３に示した状態から第２の把持片８Ａにおける開く方向への第２の範囲Ｒ２の回動を規制する。
　また、第２の把持片８Ａは、第２の範囲Ｒ２内の回動位置（図１２に示した位置）において、第１の把持片７Ａに対して着脱可能とする。

　さらに、第１，第２の円弧面７５１，８２３１は、第２の把持片８Ａが第１の把持片７Ａに対して着脱可能とする回動位置である着脱位置（図１２に示した位置）に位置している場合には、互いに対向することがない。このため、係合凸部７５及び係合凹部８２３は、軸受け部７３内での回動軸部８２１の始端Ｅ１に向かう移動を許容する。すなわち、第２の把持片８Ａは、第１の把持片７Ａから取り外し可能となる。
　一方、第１，第２の円弧面７５１，８２３１は、第２の把持片８Ａが第１の範囲Ｒ１内の回動位置に位置している場合には、一部が互いに対向する。このため、係合凸部７５及び係合凹部８２３は、軸受け部７３内での回動軸部８２１の始端Ｅ１に向かう移動を規制する。すなわち、第２の把持片８Ａは、第１の把持片７Ａから取り外し不能となる。

　なお、処置具２Ａの分解方法は、上述した処置具２Ａの組立方法の各工程を逆に行うものであるため、説明を省略する。

　以上説明した本実施の形態２によれば、上述した実施の形態１と同様の効果を奏する。

（実施の形態３）
　次に、本実施の形態３について説明する。
　以下の説明では、上述した実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
　本実施の形態３では、上述した実施の形態１に対して、第１の把持片７に対する第２の把持片８の取付構造が異なる。
　以下では、説明の便宜上、本実施の形態３に係る処置具２を処置具２Ｂと記載する。また、本実施の形態３に係る第１の把持片７を第１の把持片７Ｂと記載する。さらに、本実施の形態３に係る第２の把持片８を第２の把持片８Ｂと記載する。

　図１４ないし図１６は、第１の把持片７Ｂに対する第２の把持片８Ｂの取付構造を説明する図である。具体的に、図１４ないし図１６は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って第１，第２の把持片７Ｂ，８Ｂを見た図である。
　第１の把持片７Ｂでは、上述した実施の形態１において説明した第１の把持片７に対して、円弧部７４が省略されているとともに、軸受け部７３の形状が異なる。以下では、説明の便宜上、本実施の形態３に係る軸受け部７３を軸受け部７３Ｂと記載する。
　一方、第２の把持片８Ｂでは、上述した実施の形態１において説明した第２の把持片８に対して、案内ピン８２２が省略されているとともに、回動軸部８２１の形状が異なる。以下では、説明の便宜上、本実施の形態３に係る回動軸部８２１を回動軸部８２１Ｂと記載する。

　軸受け部７３Ｂは、図１４ないし図１６に示すように、挿通部７３１と、軸受け部本体７３２とを備える。
　挿通部７３１は、上述した実施の形態１において説明した軸受け部７３と同様に、第１の接続部７０における上側Ａｒ３の外縁（以下、始端Ｅ１と記載）から第２の回動軸Ｒｘ２に交差する第１の直線Ｌ１に沿って延在する。そして、挿通部７３１は、始端Ｅ１から第１の直線Ｌ１に沿って回動軸部８２１Ｂを挿通可能とする。本実施の形態３では、挿通部７３１は、軸受け部７３と同様に、第１の接続部７０の外面において、当該第１の接続部７０における板体の厚み方向に沿って窪んだ溝部によって構成されている。

　軸受け部本体７３２は、挿通部７３１と同様に溝部によって構成され、当該挿通部７３１における下側Ａｒ４の終端Ｅ２に連通する。また、軸受け部本体７３２は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、挿通部７３１の幅寸法を半径とする円形状を有する。そして、軸受け部本体７３２は、回動軸部８２１Ｂ（第２の把持片８Ｂ）を回動可能に軸支する。

　回動軸部８２１Ｂは、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って突出し、当該第２の回動軸Ｒｘ２に直交する平面によって切断した断面が半円形状を有する。本実施の形態３では、回動軸部８２１Ｂにおける半円形状の半径は、挿通部７３１の幅寸法よりも若干小さい。
　ここで、回動軸部８２１Ｂにおける半円形状の弦に直交する方向は、本発明に係る第１の方向Ｄ１に相当する。すなわち、本実施の形態３では、回動軸部８２１Ｂにおいて、第２の回動軸Ｒｘ２に直交する方向における外形寸法は、第１の方向Ｄ１における外形寸法（回動軸部８２１Ｂにおける半円形状の半径）が最も小さい。

　なお、本実施の形態３に係る処置具２Ｂの組立方法では、上述した実施の形態１において説明した処置具２の組立方法（図８）に対して、工程Ｓ１Ａが異なる。
　本実施の形態３に係る工程Ｓ１Ａでは、作業者は、以下に示すように、第１の把持片７Ｂに対して第２の把持片８Ｂを取り付ける。
　すなわち、作業者は、図１４に示すように、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、第１の方向Ｄ１が第１の直線Ｌ１に直交する姿勢、言い換えれば、回動軸部８２１Ｂにおける半円形状の弦が第１の直線Ｌ１に平行となる姿勢に第２の把持片８Ｂを設定する。そして、作業者は、図１４及び図１５に示すように、当該姿勢を維持しつつ、回動軸部８２１Ｂを挿通部７３１における始端Ｅ１から軸受け部７３Ｂ内に挿通する。なお、図１４及び図１５に示した第２の把持片８Ｂの姿勢は、上述した実施の形態１において説明した第２の把持片８における図４及び図５に示した姿勢と同様に、第２の回動軸Ｒｘ２よりも当該第２の把持片８Ｂの先端が上側Ａｒ３に位置する姿勢である。
　以上の工程Ｓ１Ａを行うことによって、第２の把持片８Ｂは、一対の第２の接続部８２及び基部８３によって構成される断面Ｕ字状の内側に一対の第１の接続部７０が収納された状態で、第１の把持片７Ｂに対して取り付けられる。

　そして、工程Ｓ１Ｄを行うと、駆動部材９１は、図１６に示した位置に位置付けられる。具体的に、図１６に示した位置は、術者による可動ハンドル５への開操作が行われた状態であって、駆動部材９１が基端側Ａｒ２に向けて移動可能とする限界位置である。そして、駆動部材９１が当該限界位置に位置している状態では、第２の把持片８Ｂは、図１５に示した状態から、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として閉じる方向に回動し、回動軸部８２１Ｂにおける半円形状の弦が第１の直線Ｌ１に交差した状態となっている。

　すなわち、駆動部材９１は、図１６に示した状態から第２の把持片８Ｂにおける閉じる方向への第１の範囲Ｒ１の回動を許容し、図１６に示した状態から第２の把持片８Ｂにおける開く方向への第２の範囲Ｒ２の回動を規制する。
　また、第２の把持片８Ｂは、第２の範囲Ｒ２内の回動位置（図１５に示した位置）において、第１の把持片７Ｂに対して着脱可能とする。

　さらに、回動軸部８２１Ｂは、第２の把持片８Ｂが第１の把持片７Ｂに対して着脱可能とする回動位置である着脱位置（図１５に示した位置）に位置している場合には、軸受け部本体７３２から挿通部７３１へと移動可能とする。すなわち、第２の把持片８Ｂは、第１の把持片７Ｂから取り外し可能となる。
　一方、回動軸部８２１Ｂは、第２の把持片８Ｂが第１の範囲Ｒ１内の回動位置に位置している場合には、挿通部７３１の内壁面に対して干渉することによって、軸受け部本体７３２から挿通部７３１へと移動不能となる。すなわち、第２の把持片８Ｂは、第１の把持片７Ｂから取り外し不能となる。

　なお、処置具２Ｂの分解方法は、上述した処置具２Ｂの組立方法の各工程を逆に行うものであるため、説明を省略する。

　以上説明した本実施の形態３によれば、上述した実施の形態１と同様の効果を奏する。

（実施の形態４）
　次に、本実施の形態４について説明する。
　以下の説明では、上述した実施の形態１，３と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
　上述した実施の形態３では、本発明に係る移動規制部材として、駆動部材９１を採用していた。
　これに対して本実施の形態４では、本発明に係る移動規制部材として、シース６を採用している。
　以下では、説明の便宜上、本実施の形態４に係る処置具２を処置具２Ｃと記載する。また、本実施の形態４に係るシース６をシース６Ｃと記載する。

　図１７は、実施の形態４に係るシース６Ｃの機能を説明する図である。具体的に、図１７は、図１６に対応した図である。
　本実施の形態４に係る処置具２Ｃの組立方法は、上述した実施の形態３において説明した処置具２Ｂの組立方法と同様である。
　そして、本実施の形態４では、工程Ｓ１Ｄを行うと、シース６Ｃは、図１７に示した位置に位置付けられる。そして、シース６Ｃが図１７に示した位置に位置している状態では、第２の把持片８Ｂは、図１５に示した状態から、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として閉じる方向に回動し、回動軸部８２１Ｂにおける半円形状の弦が第１の直線Ｌ１に交差した状態となる。

　すなわち、シース６Ｃは、図１７に示した状態から第２の把持片８Ｂにおける閉じる方向への第１の範囲Ｒ１の回動を許容し、図１７に示した状態から第２の把持片８Ｂにおける開く方向への第２の範囲Ｒ２の回動を規制する。
　また、第２の把持片８Ｂは、第２の範囲Ｒ２内の回動位置（図１５に示した位置）において、第１の把持片７Ｂに対して着脱可能とする。

　以上説明した本実施の形態４によれば、上述した実施の形態１，３と同様の効果を奏する。

（実施の形態５）
　次に、本実施の形態５について説明する。
　以下の説明では、上述した実施の形態１，３と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
　本実施の形態５では、上述した実施の形態３に対して、第１の把持片７Ｂに対する第２の把持片８Ｂの取付構造が異なる。
　以下では、説明の便宜上、本実施の形態５に係る処置具２を処置具２Ｄと記載する。また、本実施の形態５に係る第２の把持片８を第２の把持片８Ｄと記載する。

　図１８ないし図２０は、第１の把持片７Ｂに対する第２の把持片８Ｄの取付構造を説明する図である。具体的に、図１８ないし図２０は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って第１，第２の把持片７Ｂ，８Ｄを見た図である。
　第２の把持片８Ｄでは、上述した実施の形態３において説明した第２の把持片８Ｂに対して、回動軸部８２１Ｂの形状が異なる。以下では、説明の便宜上、本実施の形態５に係る回動軸部８２１Ｂを回動軸部８２１Ｄと記載する。

　回動軸部８２１Ｄは、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って突出した円柱を、当該円柱の中心軸（第２の回動軸Ｒｘ２）を通り第１の方向Ｄ１に直交する平面ＰＬ（図１８～図２０）を境界として、２体に分割形成したものである。以下では、当該２体のうちの一方を第１の回動軸部８２１Ｄ１と記載し、他方を第２の回動軸部８２１Ｄ２と記載する。そして、第１，第２の回動軸部８２１Ｄ１，８２１Ｄ２は、第１の方向Ｄ１に沿って互いに対向するとともに、当該第１の方向Ｄ１に沿ってそれぞれ弾性変形可能とする。本実施の形態５では、回動軸部８２１Ｄ全体を構成する円柱の底面の直径は、挿通部７３１の幅寸法よりも大きい。また、第１，第２の回動軸部８２１Ｄ１，８２１Ｄ２が最大限、互いに近接する方向に弾性変形した状態での第１の方向Ｄ１の外形寸法は、挿通部７３１の幅寸法よりも若干小さい。

　なお、本実施の形態５に係る処置具２Ｄの組立方法では、上述した実施の形態３において説明した処置具２Ｂの組立方法に対して、工程Ｓ１Ａが異なる。
　本実施の形態５に係る工程Ｓ１Ａでは、作業者は、以下に示すように、第１の把持片７Ｂに対して第２の把持片８Ｄを取り付ける。
　すなわち、作業者は、図１８に示すように、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、第１の方向Ｄ１が第１の直線Ｌ１に直交する姿勢、言い換えれば、平面ＰＬが第１の直線Ｌ１に平行となる姿勢に第２の把持片８Ｄを設定する。そして、作業者は、図１８及び図１９に示すように、当該姿勢を維持しつつ、回動軸部８２１Ｄを挿通部７３１における始端Ｅ１から軸受け部７３Ｂ内に押し付ける。これによって、第１，第２の回動軸部８２１Ｄ１，８２１Ｄ２は、挿通部７３１の内壁面によって、互いに近接する方向に弾性変形しながら、挿通部７３１内に挿通される。また、第１，第２の回動軸部８２１Ｄ１，８２１Ｄ２は、軸受け部本体７３２まで移動すると、挿通部７３１の内壁面との干渉がなくなるため、元の形状に戻る。なお、図１８及び図１９に示した第２の把持片８Ｄの姿勢は、上述した実施の形態１において説明した第２の把持片８における図４及び図５に示した姿勢と同様に、第２の回動軸Ｒｘ２よりも当該第２の把持片８Ｄの先端が上側Ａｒ３に位置する姿勢である。
　以上の工程Ｓ１Ａを行うことによって、第２の把持片８Ｄは、一対の第２の接続部８２及び基部８３によって構成される断面Ｕ字状の内側に一対の第１の接続部７０が収納された状態で、当該第１の把持片７Ｂに対して取り付けられる。

　そして、工程Ｓ１Ｄを行うと、駆動部材９１は、図２０に示した位置に位置付けられる。具体的に、図２０に示した位置は、術者による可動ハンドル５への開操作が行われた状態であって、駆動部材９１が基端側Ａｒ２に向けて移動可能とする限界位置である。そして、駆動部材９１が当該限界位置に位置している状態では、第２の把持片８Ｄは、図１９に示した状態から、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として閉じる方向に回動し、平面ＰＬが第１の直線Ｌ１に交差した状態となっている。

　すなわち、駆動部材９１は、図２０に示した状態から第２の把持片８Ｄにおける閉じる方向への第１の範囲Ｒ１の回動を許容し、図２０に示した状態から第２の把持片８Ｂにおける開く方向への第２の範囲Ｒ２の回動を規制する。
　また、第２の把持片８Ｄは、第２の範囲Ｒ２内の回動位置（図１９に示した位置）において、第１の把持片７Ｂに対して着脱可能とする。

　さらに、回動軸部８２１Ｄは、第２の把持片８Ｄが第１の把持片７Ｂに対して着脱可能とする回動位置である着脱位置（図１９に示した位置）に位置している場合には、第１，第２の回動軸部８２１Ｄ１，８２１Ｄ２が互いに近接する方向に弾性変形することによって、軸受け部本体７３２から挿通部７３１へと移動可能とする。すなわち、第２の把持片８Ｄは、第１の把持片７Ｂから取り外し可能となる。
　一方、回動軸部８２１Ｄは、第２の把持片８Ｄが第１の範囲Ｒ１内の回動位置に位置している場合には、挿通部７３１の内壁面に対して干渉することによって、軸受け部本体７３２から挿通部７３１へと移動不能となる。すなわち、第２の把持片８Ｄは、第１の把持片７Ｂから取り外し不能となる。

　なお、処置具２Ｄの分解方法は、上述した処置具２Ｄの組立方法の各工程を逆に行うものであるため、説明を省略する。

　以上説明した本実施の形態５によれば、上述した実施の形態１，３と同様の効果を奏する。

（実施の形態６）
　次に、本実施の形態６について説明する。
　以下の説明では、上述した実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
　本実施の形態６では、上述した実施の形態１に対して、第１の把持片７に対する第２の把持片８の取付構造が異なる。
　以下では、説明の便宜上、本実施の形態６に係る処置具２を処置具２Ｅと記載する。また、本実施の形態６に係る第１の把持片７を第１の把持片７Ｅと記載する。さらに、本実施の形態６に係る第２の把持片８を第２の把持片８Ｅと記載する。

　図２１ないし図２４は、第１の把持片７Ｅに対する第２の把持片８Ｅの取付構造を説明する図である。具体的に、図２１は、第１，第２の把持片７Ｅ，８Ｅを示す分解斜視図である。図２２及び図２３は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って第１，第２の把持片７Ｅ，８Ｅを見た図である。
　第１の把持片７Ｅでは、上述した実施の形態１において説明した第１の把持片７に対して、円弧部７４が省略されているとともに、軸受け部７３の形状が異なる。以下では、説明の便宜上、本実施の形態６に係る軸受け部７３を軸受け部７３Ｅと記載する。
　一方、第２の把持片８Ｅでは、上述した実施の形態１において説明した第２の把持片８に対して、案内ピン８２２が省略されているとともに、回動軸部８２１の形状及び形成位置が異なる。以下では、説明の便宜上、本実施の形態６に係る回動軸部８２１を回動軸部８２１Ｅと記載する。

　一対の回動軸部８２１Ｅは、一対の第２の接続部８２における図２１の紙面手前側の各面にそれぞれ設けられている。本実施の形態６に係る一対の第２の接続部８２は、一方の第２の接続部８２を第２の回動軸Ｒｘ２に沿って平行移動することによって他方の第２の接続部８２となる形状を有する。なお、以下では、説明の便宜上、図２１の紙面手前側の第２の接続部８２を第２の接続部８２Ｅ１と記載し、図２１の紙面奥側の第２の接続部８２を第２の接続部８２Ｅ２と記載する。
　回動軸部８２１Ｅは、図２１に示すように、回動軸部本体８２１Ｅ１と、一対の突起部８２１Ｅ２とを備える。
　回動軸部本体８２１Ｅ１は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って突出した円柱形状を有する。そして、回動軸部本体８２１Ｅ１は、第２の把持片８Ｅの回動中心となる。
　一対の突起部８２１Ｅ２は、回動軸部本体８２１Ｅ１の外側面における突端側の端部から互いに離間する方向にそれぞれ突出する。これら一対の突起部８２１Ｅ２において、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見た場合に、突出方向に直交する方向の幅寸法は、回動軸部本体８２１Ｅ１の直径よりも小さい。

　軸受け部７３Ｅは、第１の接続部７０の表裏を貫通し、回動軸部８２１Ｅにおける第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見た場合での外形形状に倣う内形形状を有し、当該回動軸部８２１Ｅを挿通可能とする貫通孔である。

　なお、本実施の形態６に係る処置具２Ｅの組立方法では、上述した実施の形態１において説明した処置具２の組立方法（図８）に対して、工程Ｓ１Ａが異なる。
　本実施の形態６に係る工程Ｓ１Ａでは、作業者は、以下に示すように、第１の把持片７Ｅに対して第２の把持片８Ｅを取り付ける。
　すなわち、作業者は、図２２に示すように、第２の接続部８２Ｅ１を一対の第１の接続部７０間に挿通するとともに、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、軸受け部７３Ｅに回動軸部８２１Ｅが合致する姿勢に第２の把持片８Ｅを設定する。そして、作業者は、当該姿勢を維持しつつ、回動軸部８２１Ｅを軸受け部７３Ｅ内に挿通する。なお、図２２に示した第２の把持片８Ｅの姿勢は、上述した実施の形態１において説明した第２の把持片８における図４及び図５に示した姿勢と同様に、第２の回動軸Ｒｘ２よりも当該第２の把持片８Ｅの先端が上側Ａｒ３に位置する姿勢である。
　以上の工程Ｓ１Ａを行うことによって、第２の把持片８Ｅは、一対の第１の接続部７０間に第２の接続部８２Ｅ１のみが収納された状態で、第１の把持片７Ｅに対して取り付けられる。

　そして、工程Ｓ１Ｄを行うと、駆動部材９１は、図２３に示した位置に位置付けられる。具体的に、図２３に示した位置は、術者による可動ハンドル５への開操作が行われた状態であって、駆動部材９１が基端側Ａｒ２に向けて移動可能とする限界位置である。そして、駆動部材９１が当該限界位置に位置している状態では、第２の把持片８Ｅは、図２２に示した状態から、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として閉じる方向に回動し、当該第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、軸受け部７３Ｅと回動軸部８２１Ｅとが合致しない状態となっている。

　すなわち、駆動部材９１は、図２３に示した状態から第２の把持片８Ｅにおける閉じる方向への第１の範囲Ｒ１の回動を許容し、図２３に示した状態から第２の把持片８Ｅにおける開く方向への第２の範囲Ｒ２の回動を規制する。
　また、第２の把持片８Ｅは、第２の範囲Ｒ２内の回動位置（図２２に示した位置）において、第１の把持片７Ｅに対して着脱可能とする。

　さらに、軸受け部７３Ｅ及び回動軸部８２１Ｅは、第２の把持片８Ｅが第１の把持片７Ｅに対して着脱可能とする回動位置である着脱位置（図２２に示した位置）に位置している場合には、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、互いに合致する。すなわち、第２の把持片８Ｅは、第１の把持片７Ｅから取り外し可能となる。
　一方、軸受け部７３Ｅ及び回動軸部８２１Ｅは、第２の把持片８Ｅが第１の範囲Ｒ１内の回動位置に位置している場合には、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、互いに合致しない。すなわち、第２の把持片８Ｅは、突起部８２１Ｅ２が第１の接続部７０に対して干渉することによって、第１の把持片７Ｅから取り外し不能となる。

　なお、処置具２Ｅの分解方法は、上述した処置具２Ｅの組立方法の各工程を逆に行うものであるため、説明を省略する。

　以上説明した本実施の形態６によれば、上述した実施の形態１と同様の効果を奏する。

（実施の形態７）
　次に、本実施の形態７について説明する。
　以下の説明では、上述した実施の形態１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
　本実施の形態７では、上述した実施の形態１に対して、対象部位に付与する処置エネルギが異なる。
　以下では、説明の便宜上、本実施の形態７に係る処置システム１を処置システム１Ｆと記載する。また、本実施の形態７に係る処置具２を処置具２Ｆと記載する。

　図２４は、実施の形態７に係る処置システム１Ｆを示す図である。
　処置システム１Ｆ（処置具２Ｆ）では、処置エネルギとして、超音波エネルギを採用している。そして、処置具２Ｆでは、上述した実施の形態１において説明した処置具２に対して、第１，第２の把持片７，８、駆動部材９１、及びシース６の代わりにそれぞれ振動伝達部材７Ｆ、可動把持片８Ｆ、駆動部材９１Ｆ、及びシース６Ｆが採用されている（図２４）。また、処置具２Ｆでは、超音波トランスデューサ１０が追加されている（図２４）。

　振動伝達部材７Ｆは、長手軸Ａｘに沿って延在する長尺形状を有し、図２４に示すように、先端側Ａｒ１の端部が外部に露出した状態でシース６Ｆ内に挿通されている。当該先端側Ａｒ１の端部は、可動把持片８Ｆとの間で対象部位を把持する部分であり、本発明に係る固定把持片７６（図２４）に相当する。また、振動伝達部材７Ｆにおける基端側Ａｒ２の端部は、超音波トランスデューサ１０を構成するＢＬＴ（ボルト締めランジュバン型振動子）１０１（図２４）に対して接続する。そして、振動伝達部材７Ｆは、ＢＬＴ１０１が発生させた超音波振動を基端側Ａｒ２の端部から固定把持片７６まで伝達する。本実施の形態７では、当該超音波振動は、長手軸Ａｘに沿う方向に振動する縦振動である。

　超音波トランスデューサ１０は、ハウジング本体４１の基端側Ａｒ２から当該ハウジング本体４１内に挿通されるとともに、当該ハウジング本体４１に対して着脱自在に接続される。この超音波トランスデューサ１０は、当該超音波トランスデューサ１０の外装を構成するＴＤ（トランスデューサ）ケース１０２と、当該ＴＤケース１０２内に設けられ、交流電力の供給に応じて超音波振動を発生させるＢＬＴ１０１とを備える。
　ここで、制御装置３は、電気ケーブルＣＡを経由することによって、ＢＬＴ１０１と電気的に接続する。そして、制御装置３は、スイッチ４３から入力した操作信号に応じて、電気ケーブルＣＡを経由することによって、交流電力をＢＬＴ１０１に対して供給する。これによって、固定把持片７６と可動把持片８Ｆとの間に把持された対象部位には、当該固定把持片７６から超音波振動が付与される。言い換えれば、当該対象部位には、当該固定把持片７６から超音波エネルギが付与される。

　図２５ないし図２７は、シース６Ｆに対する可動把持片８Ｆの取付構造を説明する図である。具体的に、図２５ないし図２７は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って処置具２Ｆにおける先端側Ａｒ１の端部を見た図である。
　本実施の形態７では、可動把持片８Ｆは、図２４ないし図２７に示すように、シース６Ｆに対して取り付けられている。
　この可動把持片８Ｆでは、上述した実施の形態１において説明した第２の把持片８に対して、第２の電極８１及び案内ピン８２２が省略されているとともに、回動軸部８２１の形状が異なる。以下では、説明の便宜上、本実施の形態７に係る回動軸部８２１を回動軸部８２１Ｆと記載する。
　回動軸部８２１Ｆは、上述した実施の形態３において説明した回動軸部８２１Ｂと同様に、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って突出し、当該第２の回動軸Ｒｘ２に直交する平面によって切断した断面が半円形状を有する。
　ここで、回動軸部８２１Ｆにおける半円形状の弦に直交する方向は、本発明に係る第１の方向Ｄ１に相当する。すなわち、本実施の形態７では、回動軸部８２１Ｆにおいて、第２の回動軸Ｒｘ２に直交する方向における外形寸法は、第１の方向Ｄ１における外形寸法（回動軸部８２１Ｆにおける半円形状の半径）が最も小さい。

　シース６Ｆにおける先端側Ａｒ１の端部には、下側Ａｒ４の一部のみが先端側Ａｒ１に向けて延長された延在部６１が設けられている。
　延在部６１において、第２の回動軸Ｒｘ２に対して交差する一対の側壁部６２には、図２５ないし図２７に示すように、軸受け部６３がそれぞれ設けられている。なお、一対の側壁部６２は、図２５～図２７の紙面に平行な平面を基準として互いに対称となる形状を有する。

　軸受け部６３は、図２５ないし図２７に示すように、挿通部６３１と、軸受け部本体６３２とを備える。
　挿通部６３１は、側壁部６２における下側Ａｒ４の外縁（以下、始端Ｅ１（図２５～図２７）と記載）から第２の回動軸Ｒｘ２に交差する第１の直線Ｌ１（図２５～図２７）に沿って延在する。そして、挿通部６３１は、始端Ｅ１から第１の直線Ｌ１に沿って回動軸部８２１Ｆを挿通可能とする。本実施の形態７では、挿通部６３１の幅寸法は、回動軸部８２１Ｆにおける半円形状の半径よりも若干大きく、当該半円形状の直径よりも小さい。また、第１の直線Ｌ１は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、上側Ａｒ３に向かう直線である。さらに、挿通部６３１は、側壁部６２を貫通する貫通孔によって構成されている。

　軸受け部本体６３２は、挿通部６３１と同様に貫通孔によって構成され、当該挿通部６３１における上側Ａｒ３の終端Ｅ２に連通する。また、軸受け部本体６３２は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、挿通部６３１の幅寸法を半径とする円形状を有する。そして、軸受け部本体６３２は、回動軸部８２１Ｆ（可動把持片８Ｆ）を回動可能に軸支する。

　図２８は、可動把持片８Ｆと駆動部材９１Ｆとの係合構造を説明する図である。具体的に、図２８は、上側Ａｒ３から可動把持片８Ｆと駆動部材９１Ｆとの係合構造を見た図である。
　駆動部材９１Ｆは、長手軸Ａｘに沿って延在する円柱形状を有する。そして、駆動部材９１Ｆ内には、振動伝達部材７Ｆが挿通される。
　この駆動部材９１Ｆにおける先端側Ａｒ１の端部には、図２５ないし図２８に示すように、上側Ａｒ３から先端側Ａｒ１に向けて突出した腕部９１２が設けられている。
　この腕部９１２には、係合ピン８３２の突出方向と長手軸Ａｘとにそれぞれ直交する方向（図２８の紙面に直交する方向）にそれぞれ延在し、係合ピン８３２に対してそれぞれ係合する係合溝部９１１Ｆ（図２５～図２８）が設けられている。
　そして、係合ピン８３２と係合溝部９１１Ｆとが係合している状態において、駆動部材９１Ｆが長手軸Ａｘに沿って移動すれば、可動把持片８Ｆは、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として固定把持片７６に対して開閉する。

　次に、処置具２Ｆの組立方法について説明する。
　図２９は、処置具２Ｆの組立方法を示すフローチャートである。
　先ず、作業者は、シース６Ｆの基端側Ａｒ２から駆動部材９１Ｆを当該シース６Ｆ内に挿通する（行程Ｓ４Ａ）。

　次に、作業者は、以下に示すように、シース６Ｆに対して可動把持片８Ｆを取り付ける（工程Ｓ４Ｂ）。
　すなわち、作業者は、図２５に示すように、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、第１の方向Ｄ１が第１の直線Ｌ１に直交する姿勢、言い換えれば、回動軸部８２１Ｆにおける半円形状の弦が第１の直線Ｌ１に平行となる姿勢に可動把持片８Ｆを設定する。そして、作業者は、図２５および図２６に示すように、当該姿勢を維持しつつ、回動軸部８２１Ｆを挿通部６３１における始端Ｅ１から軸受け部６３内に挿通する。なお、図２５及び図２６に示した第２の把持片８Ｆの姿勢は、上述した実施の形態１において説明した第２の把持片８における図４及び図５に示した姿勢と同様に、第２の回動軸Ｒｘ２よりも当該可動把持片８Ｆの先端が上側Ａｒ３に位置する姿勢である。
　以上の工程Ｓ４Ｂを行うことによって、可動把持片８Ｆは、一対の第２の接続部８２及び基部８３によって構成される断面Ｕ字状の内側に延在部６１が収納された状態で、シース６Ｆに対して取り付けられる。

　工程Ｓ４Ｂとともに、作業者は、以下に示すように、駆動部材９１Ｆに対して可動把持片８Ｆを係合する（工程Ｓ４Ｃ）。
　すなわち、作業者は、回動軸部８２１Ｆの軸受け部６３内への挿通（工程Ｓ４Ｂ）とともに、一対の係合溝部９１１Ｆ内に一対の係合ピン８３２を挿通する。これによって、可動把持片８Ｆは、図２８に示すように、駆動部材９１Ｆに対して係合する。

　工程Ｓ４Ｃの後、作業者は、図２７に示すように、駆動部材９１Ｆ内に振動伝達部材７Ｆを挿通する（工程Ｓ４Ｄ）。これによって、振動伝達部材７Ｆは、固定把持片７６がシース６Ｆの先端から突出した状態となる。
　工程Ｓ４Ｄの後、作業者は、駆動部材９１Ｆ及びシース６Ｆにおける基端側Ａｒ２の端部をハウジング４内に組み付ける（工程Ｓ４Ｅ）。これによって、駆動部材９１Ｆは、図２７に示した位置に位置付けられる。具体的に、図２７に示した位置は、術者による可動ハンドル５への開操作が行われた状態であって、駆動部材９１Ｆが基端側Ａｒ２に向けて移動可能とする限界位置である。そして、駆動部材９１Ｆが当該限界位置に位置している状態では、可動把持片８Ｆは、図２６に示した状態から、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として閉じる方向に回動し、回動軸部８２１Ｆにおける半円形状の弦が第１の直線Ｌ１に交差した状態となっている。

　すなわち、駆動部材９１Ｆは、図２７に示した状態から可動把持片８Ｆにおける閉じる方向への第１の範囲Ｒ１の回動を許容し、図２７に示した状態から可動把持片８Ｆにおける開く方向への第２の範囲Ｒ２の回動を規制する。このため、駆動部材９１Ｆは、本発明に係る移動規制部材に相当する。
　また、可動把持片８Ｆは、第２の範囲Ｒ２内の回動位置（図２６に示した位置）において、固定把持片７６に対して着脱可能とする。

　さらに、回動軸部８２１Ｆは、可動把持片８Ｆが固定把持片７６に対して着脱可能とする回動位置である着脱位置（図２６に示した位置）に位置している場合には、軸受け部本体６３２から挿通部６３１へと移動可能とする。すなわち、可動把持片８Ｆは、シース６Ｆから取り外し可能となる。
　一方、回動軸部８２１Ｆは、可動把持片８Ｆが第１の範囲Ｒ１内の回動位置に位置している場合には、挿通部６３１の内壁面に対して干渉することによって、軸受け部本体６３２から挿通部６３１へと移動不能となる。すなわち、可動把持片８Ｆは、シース６Ｆから取り外し不能となる。

　次に、処置具２Ｆの分解方法について説明する。
　図３０は、処置具２Ｆの分解方法を示すフローチャートである。
　なお、処置具２Ｆの分解方法は、上述した処置具２Ｆの組立方法の各工程を逆に行うものである。このため、以下では、当該処置具２Ｆの分解方法を簡単に説明する。
　先ず、作業者は、駆動部材９１Ｆ及びシース６Ｆにおける基端側Ａｒ２の端部をハウジング４内から取り外す（工程Ｓ５Ａ）。
　工程Ｓ５Ａの後、作業者は、駆動部材９１内から振動伝達部材７Ｆを引き抜く（工程Ｓ５Ｂ）。

　工程Ｓ５Ｂの後、作業者は、可動把持片８Ｆを着脱位置（図２６に示した位置）に位置付け、当該可動把持片８Ｆの姿勢を維持しつつ、当該可動把持片８Ｆを下側Ａｒ４に移動させる。そして、作業者は、係合溝９１１Ｆ内で係合ピン８３２を下側Ａｒ４に移動することによって、当該係合ピン８３２と当該係合溝９１１Ｆとの係合を解除する（工程Ｓ５Ｃ）。
　工程Ｓ５Ｃとともに、作業者は、回動軸部８２１Ｆを軸受け部６３内で始端Ｅ１に向けて移動することによって、シース６Ｆから可動把持片８Ｆを取り外す（工程Ｓ５Ｄ）。

　以上説明した本実施の形態７によれば、上述した実施の形態１と同様の効果を奏する。

（実施の形態８）
　次に、本実施の形態８について説明する。
　以下の説明では、上述した実施の形態１，７と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略または簡略化する。
　本実施の形態８では、上述した実施の形態７に対して、シース６Ｆに対する可動把持片８Ｆの取付構造が異なる。
　以下では、説明の便宜上、本実施の形態８に係る処置具２Ｆを処置具２Ｇと記載する。また、本実施の形態８に係る可動把持片８Ｆを可動把持片８Ｇと記載する。

　図３１ないし図３３は、シース６Ｆに対する可動把持片８Ｇの取付構造を説明する図である。具体的に、図３１ないし図３３は、第２の回動軸Ｒｘ２に沿って処置具２Ｇの先端側Ａｒ１の端部を見た図である。
　可動把持片８Ｇでは、上述した実施の形態７において説明した可動把持片８Ｆに対して、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として回動軸部８２１Ｆを略９０°回転させた点が異なるのみである。なお、以下では、説明の便宜上、本実施の形態８に係る回動軸部８２１Ｆを回動軸部８２１Ｇと記載する。

　なお、本実施の形態８に係る処置具２Ｇの組立方法では、上述した実施の形態７において説明した処置具２Ｆの組立方法（図２９）に対して、工程Ｓ４Ｂが異なる。
　すなわち、作業者は、図３１に示すように、第２の回動軸Ｒｘ２に沿う方向から見て、第１の方向Ｄ１が第１の直線Ｌ１に直交する姿勢、言い換えれば、回動軸部８２１Ｇにおける半円形状の弦が第１の直線Ｌ１に平行となる姿勢に可動把持片８Ｇを設定する。そして、作業者は、図３１及び図３２に示すように、当該姿勢を維持しつつ、回動軸部８２１Ｇを挿通部６３１における始端Ｅ１から軸受け部６３内に挿通する。なお、図３１及び図３２に示した可動把持片８Ｇの姿勢は、第２の回動軸Ｒｘ２よりも当該可動把持片８Ｇの先端が下側Ａｒ４に位置する姿勢である。
　以上の工程Ｓ４Ｂを行うことによって、可動把持片８Ｇは、一対の第２の接続部８２及び基部８３（図２８）によって構成される断面Ｕ字状の内側に延在部６１が収納された状態で、シース６Ｆに対して取り付けられる。

　そして、本実施の形態８では、工程Ｓ４Ｄを行うと、可動把持片８Ｇは、図３２に示した状態から、第２の回動軸Ｒｘ２を中心として開く方向に回動し、回動軸部８２１Ｇにおける半円形状の弦が第１の直線Ｌ１に交差した状態となる。

　すなわち、振動伝達部材７Ｆは、可動把持片８Ｇが固定把持片７６に対して当接した状態から開く方向への第１の範囲Ｒ１の回動を許容し、当該当接した状態から閉じる方向への第２の範囲Ｒ２の回動を規制する。
　また、可動把持片８Ｇは、第２の範囲Ｒ２内の回動位置（図３２に示した位置）において、シース６Ｆに対して着脱可能とする。

　以上説明した本実施の形態８によれば、上述した実施の形態１，７と同様の効果を奏する。

（その他の実施形態）
　ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態１～８によってのみ限定されるべきものではない。
　上述した実施の形態１～８では、対象部位に対して付与する処置エネルギとして、熱エネルギ及び高周波エネルギを組み合わせた処置エネルギや、超音波エネルギのみの処置エネルギを例示していたが、これに限らない。当該処置エネルギとしては、熱エネルギ、高周波エネルギ、及び超音波エネルギの少なくともいずれかのエネルギであれば、その他の処置エネルギを採用してもかまわない。
　上述した実施の形態１～８では、本発明に係る可動把持片（第１の把持片８，８Ａ，８Ｂ，８Ｄ，８Ｅ、可動把持片８Ｆ，８Ｇ）は、本発明に係るシース（シース６，６Ｃ，６Ｆ）または固定把持片（第１の把持片７，７Ａ，７Ｂ，７Ｅ、固定把持片７６）に対して、回動可能に取り付けられていたが、これに限らず、回動以外の移動型式によって取り付けられた構成を採用してもかまわない。

　１，１Ｆ　処置システム
　２，２Ａ～２Ｇ　処置具
　３　制御装置
　４　ハウジング
　５　可動ハンドル
　６，６Ｃ，６Ｆ　シース
　７，７Ａ，７Ｂ，７Ｅ　第１の把持片
　７Ｆ　振動伝達部材
　８，８Ａ，８Ｂ，８Ｄ，８Ｅ　第２の把持片
　８Ｆ，８Ｇ　可動把持片
　９　開閉機構
　１０　超音波トランスデューサ
　４１　ハウジング本体
　４２　固定ハンドル
　４３　スイッチ
　６１　延在部
　６２　側壁部
　６３　軸受け部
　７０　第１の接続部
　７１　第１の電極
　７２　ヒータ
　７３，７３Ｂ，７３Ｅ　軸受け部
　７４　円弧部
　７５　係合凸部
　７６　固定把持片
　８１　第２の電極
　８２，８２Ｅ１，８２Ｅ２　第２の接続部
　８３　基部
　９１，９１Ｆ　駆動部材
　１０１　ＢＬＴ
　１０２　ＴＤケース
　６３１　挿通部
　６３２　軸受け部本体
　７３１　挿通部
　７３２　軸受け部本体
　７５１　第１の円弧面
　８２１，８２１Ｂ，８２１Ｄ～８２１Ｇ　回動軸部
　８２１Ｄ１　第１の回動軸部
　８２１Ｄ２　第２の回動軸部
　８２１Ｅ１　回動軸部本体
　８２１Ｅ２　突起部
　８２２　案内ピン
　８２３　係合凹部
　８３１　切欠き部
　８３２　係合ピン
　９１１，９１１Ｆ　係合溝部
　９１２　腕部
　８２３１　第２の円弧面
　Ａｒ１　先端側
　Ａｒ２　基端側
　Ａｒ３　上側
　Ａｒ４　下側
　Ａｘ　長手軸
　ＣＡ　ケーブル
　Ｄ１　第１の方向
　Ｅ１　始端
　Ｅ２　終端
　Ｌ１　第１の直線
　ＰＬ　平面
　Ｒ１　第１の範囲
　Ｒ２　第２の範囲
　Ｒｘ１　第１の回動軸
　Ｒｘ２　第２の回動軸

Claims (11)

1. 　長手軸に沿って延在するシースと、
   　前記シースの先端から突出する固定把持片と、
   　前記シースまたは前記固定把持片に対して移動可能に取り付けられ、前記固定把持片との間で生体組織を把持する可動把持片と、
   　前記可動把持片における第１の範囲の移動を許容し、前記可動把持片における前記第１の範囲とは異なる第２の範囲の移動を規制する移動規制部材と、を備え、
   　前記可動把持片は、
   　前記第２の範囲内の移動位置において、前記シースまたは前記固定把持片に対して着脱可能とする処置具。
2. 　前記シースまたは前記固定把持片と前記可動把持片との一方の部材は、
   　特定の中心軸に沿って延在し、前記可動把持片の回動中心となる回動軸部を備え、
   　前記シースまたは前記固定把持片と前記可動把持片との他方の部材は、
   　前記回動軸部を軸支する軸受け部を備え、
   　前記移動規制部材は、
   　前記可動把持片における前記第１の範囲の回動を許容し、前記可動把持片における前記第２の範囲の回動を規制する請求項１に記載の処置具。
3. 　前記軸受け部は、
   　前記他方の部材の外縁から前記中心軸に交差する第１の直線に沿って延在し、前記外縁から前記第１の直線に沿って前記回動軸部を挿通可能とし、
   　前記一方の部材は、
   　前記回動軸部とともに前記軸受け部に挿通可能とする案内ピンをさらに備え、
   　前記他方の部材は、
   　前記軸受け部に連通するとともに、前記回動中心を中心とする円弧状に延在し、前記可動把持片の回動に応じて前記案内ピンが挿通される円弧部をさらに備え、
   　前記案内ピンは、
   　前記可動把持片が前記シースまたは前記固定把持片に対して着脱可能とする回動位置である着脱位置に位置している場合には、前記軸受け部内に位置し、前記回動軸部の前記外縁に向かう移動を許容し、
   　前記可動把持片が前記第１の範囲内の回動位置に位置している場合には、前記円弧部内に位置し、前記回動軸部の前記外縁に向かう移動を規制する請求項２に記載の処置具。
4. 　前記軸受け部は、
   　前記他方の部材の外縁から前記中心軸に交差する第１の直線に沿って延在し、前記外縁から前記第１の直線に沿って前記回動軸部を挿通可能とし、
   　前記一方の部材と前記他方の部材とのいずれか一方は、
   　前記回動軸部の突出方向に沿って突出する係合凸部をさらに備え、
   　前記一方の部材と前記他方の部材とのいずれか他方は、
   　前記回動軸部の突出方向に沿って窪み、前記係合凸部を内部に収納可能とする係合凹部をさらに備え、
   　前記係合凸部及び前記係合凹部は、
   　前記可動把持片が前記シースまたは前記固定把持片に対して着脱可能とする回動位置である着脱位置に位置している場合には、側面同士が互いに対向することなく前記回動軸部の前記外縁に向かう移動を許容し、
   　前記可動把持片が前記第１の範囲内の回動位置に位置している場合には、側面同士が互いに対向し、前記回動軸部の前記外縁に向かう移動を規制する請求項２に記載の処置具。
5. 　前記回動軸部の前記中心軸に直交する方向における外形寸法は、
   　第１の方向における外形寸法が最も小さく、
   　前記軸受け部は、
   　前記可動把持片が前記シースまたは前記固定把持片に対して着脱可能とする回動位置である着脱位置に位置している場合に前記他方の部材の外縁から前記中心軸に交差するとともに前記第１の方向に直交する第１の直線に沿って延在し、前記外縁から前記第１の直線に沿って前記回動軸部を挿通可能とする挿通部と、
   　前記挿通部の終端に連通し、前記可動把持片の回動時に前記回動軸部を軸支する軸受け部本体とを備え、
   　前記回動軸部は、
   　前記可動把持片が前記着脱位置に位置している場合には、前記軸受け部本体から前記挿通部へと移動可能とし、
   　前記可動把持片が前記第１の範囲内の回動位置に位置している場合には、前記挿通部の内壁面に対して干渉することによって、前記軸受け部本体から前記挿通部へと移動不能とする請求項２に記載の処置具。
6. 　前記回動軸部は、
   　第１の方向に沿って互いに対向する第１の回動軸部と第２の回動軸部とを備え、
   　前記第１の回動軸部及び前記第２の回動軸部は、
   　前記第１の方向に沿ってそれぞれ弾性変形可能とし、
   　前記軸受け部は、
   　前記可動把持片が前記シースまたは前記固定把持片に対して着脱可能とする回動位置である着脱位置に位置している場合に前記他方の部材の外縁から前記中心軸に交差するとともに前記第１の方向に直交する第１の直線に沿って延在し、前記外縁から前記第１の直線に沿って前記回動軸部を挿通可能とする挿通部と、
   　前記挿通部の終端に位置し、前記可動把持片の回動時に前記回動軸部を軸支する軸受け本体とを備え、
   　前記回動軸部は、
   　前記可動把持片が前記着脱位置に位置している場合には、前記第１の回動軸部と前記第２の回動軸部とが互いに近接する方向に弾性変形することによって前記軸受け部本体から前記挿通部へと移動可能とし、
   　前記可動把持片が前記第１の範囲内の回動位置に位置している場合には、前記挿通部の内壁面に対して干渉することによって、前記軸受け部本体から前記挿通部へと移動不能とする請求項２に記載の処置具。
7. 　前記回動軸部は、
   　前記中心軸に沿って延在する回動軸部本体と、
   　前記回動軸部本体の外側面から突出する突起部とを備え、
   　前記軸受け部は、
   　前記中心軸に沿って前記他方の部材を貫通し、前記回動軸部の外形形状に倣う内形形状を有し、前記回動軸部を挿通可能とする貫通孔であり、
   　前記回動軸部は、
   　前記可動把持片が前記シースまたは前記固定把持片に対して着脱可能とする回動位置である着脱位置に位置している場合には、前記軸受け部に挿通可能とし、
   　前記可動把持片が前記第１の範囲内の回動位置に位置している場合には、前記突起部が前記他方の部材に対して干渉することによって、前記軸受け部に挿通不能とする請求項２に記載の処置具。
8. 　前記軸受け部は、
   　前記他方の部材の外縁から前記中心軸に交差する第１の直線に沿って延在する溝部である請求項２に記載の処置具。
9. 　前記シース内に挿通され、前記長手軸に沿って移動可能とする駆動部材をさらに備え、
   　前記駆動部材は、
   　前記可動把持片に対して係合し、前記長手軸に沿って移動することによって、前記可動把持片を回動させ、
   　前記可動把持片及び前記駆動部材のいずれか一方は、
   　前記中心軸に沿って突出する係合ピンを備え、
   　前記可動把持片及び前記駆動部材のいずれか他方は、
   　前記係合ピンの突出方向及び前記長手軸にそれぞれ交差する方向に延在し、前記係合ピンに対して係合する係合溝部を備える請求項２に記載の処置具。
10. 　シースの先端に対して可動把持片を移動可能に取り付ける取付工程と、
    　超音波振動を伝達する振動伝達部材を前記シース内に挿通する挿通工程と、を備え、
    　前記振動伝達部材は、
    　前記可動把持片における第１の範囲の移動を許容し、前記可動把持片における前記第１の範囲とは異なる第２の範囲の移動を規制し、
    　前記可動把持片は、
    　前記第２の範囲内の移動位置において、前記シースに対して着脱可能とし、
    　前記取付工程では、
    　前記シースの先端に対して前記可動把持片を前記第２の範囲内の移動位置に位置する姿勢で取り付ける処置具の組立方法。
11. 　超音波振動を伝達する振動伝達部材をシース内から引き抜く引き抜き工程と、
    　前記シースの先端に対して移動可能に取り付けられた可動把持片を前記シースから取り外す取り外し工程と、を備え、
    　前記振動伝達部材は、
    　前記可動把持片における第１の範囲の移動を許容し、前記可動把持片における前記第１の範囲とは異なる第２の範囲の移動を規制し、
    　前記可動把持片は、
    　前記第２の範囲内の移動位置において、前記シースに対して着脱可能とし、
    　前記取り外し工程では、
    　前記引き抜き工程によって前記振動伝達部材による前記可動把持片における前記第２の範囲の移動の規制を解除した後、前記可動把持片を前記第２の範囲内の移動位置に位置付けた状態で行う処置具の分解方法。

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