WO2021206131A1 - コネクタユニットおよびワイヤハーネス - Google Patents

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WO2021206131A1
WO2021206131A1 PCT/JP2021/014850 JP2021014850W WO2021206131A1 WO 2021206131 A1 WO2021206131 A1 WO 2021206131A1 JP 2021014850 W JP2021014850 W JP 2021014850W WO 2021206131 A1 WO2021206131 A1 WO 2021206131A1
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connector
housing
cover
guarantee component
connector cover
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PCT/JP2021/014850
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English (en)
French (fr)
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宏幸 松岡
歩 大平
禎将 田沼
雄貴 大平
土屋 豪範
Original Assignee
住友電装株式会社
トヨタ自動車株式会社
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Publication date
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Priority to US17/995,580 priority patent/US20230216245A1/en
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    • H01R13/64Means for preventing incorrect coupling
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
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    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
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    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • This disclosure relates to a connector unit and a wire harness using the connector unit.
  • Patent Document 1 discloses a structure in which a rubber boot constituting a connector cover covers a housing of the connector and an electric wire drawn from the housing. Since such a connector cover has a structure that covers the connector housing and the electric wire, it has an advantage that the housing and the electric wire housed inside the connector cover can be advantageously protected from water damage and heat damage. doing.
  • a connector provided with a connector position guarantee component (CPA (Connector Position Insurance) component) that guarantees a secure mating with a mating connector has also been widely adopted.
  • CPA Connector Position Insurance
  • the connector position guarantee part is movably assembled to the housing, and the connector position guarantee part is placed in the initial position (temporarily locked) with the housings of both connectors completely fitted. It is possible to move from the position) to the fitting guarantee position (main locking position). Therefore, by visually confirming that the connector position guarantee component is in the fitting guarantee position, it can be confirmed that the reliable fitting of both connectors is guaranteed.
  • the present disclosure has been made in the background of the above circumstances, and the problem to be solved is to disclose a connector unit and a wire harness having a novel structure provided with a connector cover capable of visually confirming a connector position guarantee component. do.
  • the connector unit of the present disclosure includes a terminal connected to a terminal portion of an electric wire, a connector having a housing for holding the terminal, and a tubular connector cover made of an elastic material and covering the housing.
  • the connector cover has an opening window that exposes the connector position guarantee component to the outside of the connector cover and an opening window that can be opened and closed to open and close.
  • the wire harness of the present disclosure is a wire harness including a connector unit and an electric wire connected to a connector of the connector unit.
  • FIG. 1 is an overall perspective view showing a state in which a mating connector is assembled to the connector unit according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the connector unit shown in FIG. 1 and the mating connector.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the connector unit shown in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the connector unit shown in FIG. 3 when viewed from the rear.
  • FIG. 5 is a perspective view of the mating connector shown in FIG. 2 when viewed from the rear.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the opening window of the connector unit shown in FIG. 2 is covered.
  • FIG. 7 is a plan view when the upper portion of the connector unit shown in FIG.
  • FIG. 8 is a plan view when the upper portion of the connector unit shown in FIG. 1 in the Z-axis direction is cut laterally and deleted (when the connector position guarantee component is in the main locking position).
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the connector unit shown in FIG. 2 as viewed from above by cutting the central portion in the Z-axis direction in the lateral direction.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a fitting portion between the mating connector and the connector unit in FIG.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of XI-XI in FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view of the connector unit according to the second embodiment in a state where the opening window is covered, and is a view corresponding to FIG.
  • the connector unit of the present disclosure is (1) A connector having a terminal connected to a terminal portion of an electric wire and a housing for holding the terminal, and a tubular connector cover made of an elastic material and covering the housing are provided, and the connector is a mating connector.
  • the connector cover has a connector position guarantee component that guarantees normal fitting to the connector cover, and the connector cover includes an opening window that exposes the connector position guarantee component to the outside of the connector cover and a lid portion that covers the opening window so as to be openable and closable. It is a connector unit that has.
  • the connector cover covering the housing has an opening window that exposes the connector position guarantee component to the outside of the connector cover.
  • the connector position guarantee component provided on the housing can be visually confirmed through the opening window of the connector cover.
  • the connector cover since the connector cover has a lid portion that covers the opening window, it is possible to maintain both the protection function from water damage and heat damage by the connector cover.
  • the lid portion is preferably connected to the connector cover. This is because the lid portion is connected to the connector cover, so that the handleability of the lid portion can be improved and the risk of losing the lid portion can be eliminated.
  • the lid portion has a detection rib protruding toward the housing side, and the connector position guarantee component can be moved from a predetermined first position to a second position different from the first position.
  • the detection rib is provided at a position satisfying a predetermined condition, and the predetermined condition is that when the connector position guarantee component is in the first position, the detection rib is attached to the connector position guarantee component. It is preferable that the detection rib does not interfere with the connector position guarantee component when it interferes and the connector position guarantee component is in the second position.
  • the detection rib provided on the lid interferes with the connector position guarantee component at the first position, and the fitting of the lid to the opening window is prevented. That is, here, "interference" means that the fitting of the lid portion to the opening window is hindered.
  • the connector position guarantee component is guaranteed to be in the second position for guaranteeing the normal fitting, so that the state of the connector position guarantee component can be more easily maintained. It can be confirmed, and the assembly workability and assembly reliability of the connector unit can be improved.
  • a holding protrusion is provided on the outer surface of the lid.
  • the lid can be easily attached and detached, and the operability of attaching and detaching the lid to the opening window can be improved.
  • the shape of the holding protrusion any shape such as a shape that can be held by a finger or a shape that can be held by a tool can be adopted.
  • the holding protrusion has a recess in which the tool can be engaged. Since the holding protrusion has a recess in which the tool can be engaged, the holding protrusion can be held by using the tool even if the holding protrusion is projected to a size that cannot be held by fingers. Because it can be done. As a result, the protruding height of the holding protrusion can be suppressed, the risk of interference of the holding protrusion with other members can be reduced, the unintentional detachment of the lid from the opening window can be suppressed, and the connector cover can be made waterproof. The reliability of protective functions such as property and shielding is further improved.
  • the opening window has a convex portion provided on the inner peripheral surface
  • the lid portion has a concave portion provided on the outer peripheral surface in contact with the inner peripheral surface
  • the convex portion has the convex portion. It is preferable that the concave portion projects toward the outer peripheral surface and accommodates the convex portion in a close contact state.
  • the close contact between the convex portion and the concave portion improves the sealing property between the contact surface between the lid portion and the opening window, and can improve the waterproof function of the connector cover. Further, the unexpected detachment of the lid from the opening window can be advantageously prevented.
  • the connector position guarantee component has an operation portion, and the connector cover is arranged at a portion facing the operation portion and has a pressing portion capable of pressing the operation portion from the outside of the connector cover. preferable.
  • the connector is fitted to the mating connector, and then the operation part of the connector position guarantee component is operated to attach the connector position guarantee component to the connector and the mating connector. It is necessary to move to the main locking position that guarantees normal fitting.
  • the connector cover since the connector cover has a pressing portion arranged at a portion facing the operation portion, the pressing portion of the connector cover is formed even when the operation portion cannot be visually recognized with the connector cover attached. By pressing, the operation unit can be operated reliably. As a result, the assembling workability of the connector can be improved.
  • the connector cover preferably has a support portion, and the support portion is provided so as to project from the outer surface of the connector cover in a direction intersecting the mating direction of the connector to the mating connector. ..
  • the operator's fingers can be locked to the support portion, and the pushing force of the connector in the mating direction to the mating connector can be stably transmitted to the connector. Because it can be done. As a result, the workability of assembling the connector is further improved.
  • the protrusion height of the connector cover from the outer surface of the support portion increases toward the fitting side to the mating side connector.
  • the height of the support portion protruding from the outer surface increases toward the mating side with the mating connector, so that the support portion easily follows the shape of the operator's fingertips pressing the support portion, and the operator is stable. This is because the support portion can be pressed.
  • the protruding height of the support portion may be gradually increased toward the fitting side to the mating side connector, or may be gradually increased.
  • the connector cover preferably has a positioning portion that contacts the housing and positions the connector cover with respect to the housing. This is because the proper assembly position of the housing and the connector cover can be easily and accurately confirmed by the contact of the positioning portion of the connector cover with the housing. Moreover, the position management of the housing and the connector cover can be facilitated, and the assembly workability of the connector unit can be further improved.
  • the connector cover has an accommodating recess provided on the inner peripheral surface of the connector cover, and the housing has an accommodating convex portion provided on the outer peripheral surface of the housing in contact with the inner peripheral surface of the connector cover. It is preferable that the accommodating convex portion projects toward the inner peripheral surface of the connector cover, and the accommodating concave portion accommodates the accommodating convex portion in a close contact state.
  • the wire harness of the present disclosure is (12) A wire harness including the connector unit according to at least one of (1) to (11) above and an electric wire connected to the connector of the connector unit.
  • the wire harness of the present disclosure by configuring the wire harness including the connector unit according to the above (1) to (11) and the electric wire connected to the connector of the connector unit, the same operation as the above-mentioned connector unit is performed. It is possible to provide a wire harness provided with a connector unit that exerts its effect.
  • FIG. 1 shows an overall perspective view showing a state in which the mating connector 12 is assembled to the connector unit 10 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the mating side connector 12 to which the connector unit 10 is assembled is fixed to a housing or the like of an electric device such as an inverter (not shown).
  • the X-axis direction in the X, Y, and Z axes in the drawing represents the length direction of the connector unit 10
  • the Y-axis direction represents the width direction of the connector unit 10
  • the Z-axis direction represents the vertical direction.
  • a reference numeral may be added to only a part of the members in the drawing, and the reference numeral may be omitted for the other members.
  • the mating side connector 12 includes a mating side connector housing 14.
  • the mating connector housing 14 is made of synthetic resin.
  • the mating connector housing 14 has a square tubular shape and is arranged so as to open forward (one in the X-axis direction) and rear (the other in the X-axis direction) in the length direction.
  • the length direction (X-axis direction in the drawing) is the attachment / detachment direction of the connector unit 10 with respect to the mating connector 12. More specifically, the front in the length direction is the direction in which the connector unit 10 moves when the connector unit 10 is fitted to the mating connector 12.
  • a fixing portion 18 is formed on the front side of the mating connector housing 14.
  • the fixing portion 18 projects outward in a flange shape in a direction orthogonal to the central axis of the mating connector housing 14 from the opening peripheral edge of the front opening 16.
  • the fixed portion 18 has a rectangular flat plate shape when viewed from the front side in the length direction. Through holes 20 having a circular cross-sectional shape are formed at the four corners of the fixing portion 18 in the plate thickness direction.
  • the mating side connector housing 14 is fixed to the housing of an electric device (not shown) by the bolt penetrating the through hole 20 of the fixing portion 18.
  • the annular rubber seal 24 is attached to the front surface 22 of the fixing portion 18 and is in contact with a housing and a shield member of an electric device (not shown). As a result, the ingress of water, dust, etc. into electrical equipment (not shown) is suppressed.
  • a mating wire penetrating portion 26 is provided inside the front opening 16 of the mating side connector housing 14.
  • the mating wire penetrating portion 26 is connected to the peripheral edge portion of the front opening 16 and projects forward.
  • the mating wire penetrating portion 26 has a square tube shape.
  • a pair of mating wire penetrating holes 28 are provided at two locations separated in the width direction of the protruding end portion of the mating wire penetrating portion 26.
  • the pair of mating wire through holes 28 are open in the front-rear direction.
  • the pair of mating wire through holes 28 have a rectangular cross-sectional shape.
  • a mating terminal (not shown) crimped to the terminal portion of the terminal-attached electric wire 30 is penetrated through the pair of mating wire through holes 28.
  • a pair of ridges 32 are provided on the outer peripheral surface of the mating connector housing 14 at the center of the upper surface in the width direction (Y-axis direction in the drawing).
  • the pair of ridges 32 extend over substantially the entire length in the length direction and are separated in the width direction.
  • the width direction (Y-axis direction in the drawing) is the left-right direction when the connector unit 10 is viewed from the front or the rear in the length direction in a state where the Z-axis direction in the drawing coincides with the vertical direction.
  • a locking projection 34 is formed on the rear side of the pair of ridges 32 in the length direction.
  • the locking projection 34 extends in the width direction in a substantially trapezoidal cross-sectional shape from the side separated from the opposing ridge 32. Further, a locking protrusion 36 is formed between the pair of ridges 32 on the rear side in the length direction.
  • the locking protrusion 36 has a substantially triangular cross-sectional shape and extends in the width direction.
  • the surface of the locking projection 34 and the locking protrusion 36 on the front side in the length direction is a vertical surface extending vertically upward.
  • the surface of the locking projection 34 and the locking protrusion 36 on the rear side in the length direction is a tapered surface extending diagonally downward. Further, as shown in FIG.
  • a ridge 38 is provided on the outer peripheral surface of the mating side connector housing 14 on one side (back side) in the width direction of the lower surface.
  • the ridge 38 extends over the entire length in the length direction and projects diagonally downward.
  • the pair of ridges 32 and 38 are formed so as to have different positions and different length dimensions in the vertical direction for each type of the mating connector 12.
  • the connector unit 10 guarantees regular fitting of the terminal 42, which is a female terminal connected to the terminal portion of the electric wire 40, the housing 44 holding the terminal 42, and the mating connector 12. It includes a connector 11 having a connector position guarantee component 46.
  • the connector unit 10 includes a square tubular connector cover 48 that covers the housing 44 of the connector 11.
  • the housing 44 is made of synthetic resin. As shown in FIG. 3, the housing 44 has a square tubular shape that extends in the length direction and opens in the front-rear direction. Inside the housing 44, terminal holding portions 52 are formed at two locations separated in the width direction. The terminal holding portion 52 has a mating terminal through hole 50 into which a mating terminal (not shown) connected to the terminal portion of the terminal-attached electric wire 30 is inserted. Further, the terminal holding portion 52 houses and holds the terminal 42 connected to the terminal portion of the electric wire 40 inside. A terminal through hole 54 into which the terminal 42 is inserted is formed on the rear side of the housing 44.
  • the housing 44 has a front portion 44a in the length direction having a larger diameter than the rear portion 44b.
  • a connector position guarantee component accommodating portion 58 is formed at the front portion 44a in the longitudinal direction.
  • the connector position guarantee component accommodating portion 58 is formed so that the central portion in the width direction of the upper portion of the peripheral wall 56 forming the housing 44 projects upward over the entire length in the length direction.
  • the connector position guarantee component accommodating portion 58 further extends rearward on the rear side in the length direction.
  • the rear side of the connector position guarantee component accommodating portion 58 in the length direction is open to the rear and upward.
  • a locking portion 60 is formed on the upper portion of the peripheral wall 56 of the rear portion 44b of the housing 44 on the rear side in the length direction of the connector position guarantee component accommodating portion 58.
  • the locking portion 60 projects upward and then extends toward both sides in the longitudinal direction.
  • the front side of the locking portion 60 has a frame shape extending forward.
  • a locking hole 62 penetrating in the vertical direction is provided in the central portion on the front side of the locking portion 60.
  • the rear side of the locking portion 60 has a rectangular flat plate shape that is cantilever-shaped and extends rearward. The rear side of the locking portion 60 can be easily released from the locking hole 62 and the locking protrusion 36 by pressing as described later.
  • a non-slip recess 68 is formed at the rear end portion of the peripheral wall 56 facing in the width direction.
  • the non-slip recess 68 is formed by connecting three rectangular recesses when viewed from the side in the width direction.
  • the three rectangular recesses of the non-slip recess 68 are formed longer and deeper in the vertical direction toward the rear side.
  • the non-slip recess 68 allows the connector position guarantee component 46 to be inserted into the connector position guarantee component accommodating portion 58 while the housing 44 is stably gripped by the fingers.
  • a locking projection 70 is provided on the rear side of the peripheral wall 56 facing the width direction of the rear portion 44b of the housing 44.
  • the locking projection 70 is provided for mounting the back retainer 80, which will be described later, on the rear portion 44b of the housing 44.
  • a storage recess 72 for accommodating the ridge 38 is provided inside the peripheral wall 56 of the front portion 44a of the housing 44. As shown in FIG. 5, the accommodating recess 72 is provided so as to open forward and inward at a position corresponding to the ridge 38 provided in the mating connector housing 14.
  • the connector position guarantee component (CPA (Connector Position Insurance) component) 46 is made of synthetic resin. As shown in FIG. 3, the connector position guarantee component 46 has a U-shaped frame shape and opens in the forward and vertical directions. The central portion of the upper surface of the connector position guarantee component 46 in the length direction is connected by a rod-shaped connecting portion 74. A pair of locking portions 76, 76 are formed by bending the front end portion of the connector position guarantee component 46 downward in an L shape. Further, the operation portion 78 is formed by the rear end portion of the connector position guarantee component 46.
  • the housing 44 includes an electric wire 40 connected to the terminal 42 and extending from the rear end portion of the housing 44, and a back retainer 80 and a seal member 82 attached to the rear end portion of the housing 44 to hold the electric wire 40. I have.
  • the connector cover 48 is formed by using an elastic material, for example, an elastic material such as synthetic rubber or a thermoplastic elastomer. As shown in FIGS. 3 and 4, the connector cover 48 has a square tubular shape that extends in the length direction and opens in the front-rear direction. The connector cover 48 has a larger diameter on the front side in the length direction than on the rear side.
  • the front side of the connector cover 48 is a housing holding portion 84 that houses and holds the housing 44 of the connector unit 10.
  • the rear side of the connector cover 48 is an electric wire penetrating cylinder portion 86.
  • the electric wire penetrating cylinder 86 accommodates and holds the electric wire 40 which is connected to the terminal 42 and extends rearward.
  • the housing holding portion 84 on the front side of the connector cover 48 is provided with the recess accommodating portion 88.
  • the recess accommodating portion 88 is provided so as to open forward and inward at a position corresponding to the accommodating recess 72 provided in the housing 44.
  • an accommodating portion 89 for accommodating the connector position guarantee component accommodating portion 58 of the housing 44 is provided inside.
  • the accommodating portion 89 projects upward in a rectangular block shape and opens forward and inward.
  • a protrusion 90 is provided so as to project upward in a rectangular block shape.
  • An opening window 92 that opens upward and inside the housing holding portion 84 is formed in the central portion of the protrusion 90.
  • the opening window 92 has a substantially rectangular cross-sectional shape. As shown in FIGS. 1 and 2, the opening window 92 is formed so as to expose the connector position guarantee component 46 to the outside of the connector cover 48. As a result, even when the connector cover 48 is attached to the housing 44 of the connector 11, the connector position guarantee component 46 provided on the housing 44 can be visually confirmed through the opening window 92.
  • the inner peripheral surface of the opening window 92 is provided with an annular convex portion 94 that projects inward and extends in the circumferential direction in a substantially triangular cross-sectional shape.
  • a plurality of convex portions 94 are provided so as to be separated from each other in the vertical direction (Z-axis direction in the drawing).
  • the inner peripheral surface of the opening window 92 is a surface extending along the opening direction of the opening window 92 (Z-axis direction in the drawing) and defining the opening of the opening window 92.
  • the vertical direction (Z-axis direction in the drawing) is a direction extending in the direction opposite to the opening direction of the opening window 92 of the connector unit 10 among the directions perpendicularly intersecting the X-axis direction in the drawing.
  • a lid portion 98 is connected to the protrusion 90 via a connecting portion 96 on the front side surface in the width direction.
  • a rectangular flat plate-shaped detection rib 100 is provided on the rear side of the bottom surface of the lid portion 98 (the surface located on the upper side in the vertical direction in FIG. 4 and spreading in the X and Y directions) over the entire length in the width direction.
  • a cylindrical holding protrusion 102 is provided at the center of the top surface of the lid portion 98 (a surface located on the lower side in the vertical direction in FIG. 4 and spreading in the X-axis direction and the Y-axis direction).
  • the lid portion 98 can be easily attached and detached, and the operability of attaching and detaching the lid portion 98 to the opening window 92 can be improved.
  • the outer peripheral surface of the lid portion 98 is provided with an annular recess 104 that opens outward and extends in the circumferential direction in a substantially triangular cross-sectional shape.
  • a plurality of recesses 104 (three in the present embodiment) are provided so as to be separated from each other in the vertical direction (Z direction).
  • the connecting portion 96 of the lid portion 98 has a thin rectangular flat plate shape and can be bent in the plate thickness direction or the like. As a result, the lid portion 98 can be easily inserted into the opening window 92 from the side where the detection rib 100 is provided.
  • the opening window 92 can be opened and closed by the lid portion 98.
  • the convex portion 94 provided on the inner peripheral surface of the opening window 92 projects toward the outer peripheral surface of the lid portion 98.
  • the convex portion 94 is housed in close contact with the concave portion 104 provided on the outer peripheral surface of the lid portion 98.
  • the sealing property between the contact surface between the lid portion 98 and the opening window 92 is improved, and the waterproof function of the connector cover 48 can be improved.
  • the unexpected detachment of the lid 98 from the opening window 92 can be suppressed.
  • a pressing portion 106 having a shape protruding upward in an arc shape is provided on the rear side of the protrusion 90 having the opening window 92 of the connector cover 48.
  • the pressing portion 106 is configured to facilitate pressing deformation in the length direction.
  • the pressing portion 106 is arranged at a portion facing the operating portion 78 formed by the rear end portion of the connector position guarantee component 46.
  • the operation unit 78 can be pressed by pressing the pressing unit 106 from the outside of the connector cover 48 toward the front in the length direction. As a result, even when the operation unit 78 cannot be visually recognized with the connector cover 48 attached, the operation unit 78 can be pressed from the outside of the connector cover 48. Therefore, the assembling workability of the connector unit 10 can be improved.
  • support portions 108 are provided at the rear ends of both side surfaces of the housing holding portion 84 of the connector cover 48, which are located on both sides in the width direction. That is, the support portion 108 intersects the mating direction (in the present embodiment, the front in the length direction) from each side surface of the connector cover 48 to the mating connector 12 of the connector unit 10 (in the present embodiment, the width). Direction).
  • the support portion 108 has a stepwise increase in the height of protrusion from the outer surface of the connector cover 48 toward the mating side with respect to the mating connector 12 (that is, toward the front in the length direction). It is formed. Therefore, the support portion 108 easily follows the shape of the fingertip of the operator who presses the support portion 108, and the operator can stably press the support portion 108.
  • the protruding height of the support portion 108 gradually increases toward the fitting side with the mating side connector 12.
  • a positioning portion 110 and an annular seal portion 112 are provided on the peripheral edge of the front opening in the first end portion 109 which is the front end portion of the housing holding portion 84 of the connector cover 48.
  • a flange-shaped positioning portion 110 projecting inward is provided over the entire circumference.
  • FIG. 9 by bringing the positioning portion 110 into contact with the peripheral edge portion of the front opening in the front portion 44a of the housing 44 over the entire circumference, positioning between the housing 44 and the connector cover 48 can be easily performed. It can be carried out. Therefore, the assembling workability of the connector unit 10 can be improved.
  • annular seal portion 112 is provided on the outer peripheral edge portion of the positioning portion 110 over the entire circumference.
  • the annular seal portion 112 has a shape that protrudes in a tapered shape while increasing the diameter toward the side of the mating connector 12 (front side in the length direction).
  • the annular seal portion 112 of the connector unit 10 is in contact with the rear surface 113 of the mating connector 12 in the state of being fitted to the mating connector 12 of the connector unit 10.
  • the tip portion of the annular seal portion 112 can come into contact with the rear surface 113 of the mating connector 12 while expanding in a direction away from the central axis of the annular seal portion 112. Therefore, the contact area of the mating connector 12 with the rear surface 113 can be advantageously increased, and the sealing property of the annular sealing portion 112 can be improved.
  • a pair of electric wire through holes 114 are provided in the electric wire through cylinder portion 86 of the connector cover 48 so as to open in the front-rear direction.
  • the pair of electric wire through holes 114 have a circular cross-sectional shape, extend in the length direction, and are separated in the width direction. That is, the electric wire 40 connected to each of the two terminals 42 penetrates through the electric wire penetrating cylinder portion 86 of the connector cover 48.
  • a first partition wall 115a and a second partition wall 115b which are partition walls in close contact with the outer surface of each electric wire 40, are provided.
  • the first partition wall 115a and the second partition wall 115b are provided on the inner surface and are located between the two electric wires 40 to partition the penetration region of each electric wire 40.
  • each electric wire 40 can be stably held in the electric wire penetrating cylinder portion 86 while suppressing interference between the two electric wires 40.
  • the gap generated between the electric wires 40 which becomes a problem when the two electric wires 40 are passed through the electric wire penetrating cylinder portion 86, can be closed by the first partition wall 115a and the second partition wall 115b located between the electric wires 40.
  • the inner surface of the electric wire penetrating cylinder portion 86 includes a first surface 116a and a second surface 116b that face each other in the vertical direction with two electric wires 40 arranged adjacent to each other sandwiched between them.
  • the first surface 116a is provided with a first partition wall 115a that projects toward the second surface 116b side and is located between the two electric wires 40 and is in close contact with the outer surface of each electric wire 40.
  • the second surface 116b is provided with a second partition wall 115b that projects toward the first surface 116a side and is located between the two electric wires 40 and is in close contact with the outer surface of each electric wire 40.
  • the rear side of the electric wire penetrating cylinder portion 86 is bound and fixed by a fastening member 118 such as a binding tape.
  • a fastening member 118 such as a binding tape.
  • the protruding end portion of the first partition wall 115a and the protruding end portion of the second partition wall 115b are brought into contact with each other and connected to each other, and a pair of electric wire through holes 114 through which each electric wire 40 is penetrated are partitioned. That is, the protruding end portion of the first partition wall 115a and the protruding end portion of the second partition wall 115b are not connected to the inner surface of the electric wire penetrating cylinder portion 86 and can be separated from the inner surface.
  • the work of arranging the two electric wires 40 through the electric wire penetrating cylinder portion 86 it can be treated as a single electric wire penetrating cylinder portion 86. That is, the pair of electric wire through holes 114 can communicate with each other by separating the protruding end portion of the first partition wall 115a and the protruding end portion of the second partition wall 115b from each other. As a result, the work of penetrating each electric wire 40 through each electric wire through hole 114 can be easily performed. Then, as described above, after the electric wire 40 has penetrated, the rear side of the electric wire penetrating cylinder portion 86 is bound and fixed by the fastening member 118.
  • the waterproofness and dustproofness of the electric wire penetrating cylinder portion 86 are improved. That is, a fastening member 118 that contacts the inner surface of the electric wire penetrating cylinder 86 with the outer surface of the electric wire 40 is fixed to the outer peripheral surface of the electric wire penetrating cylinder 86. Further, the electric wire penetrating cylinder portion 86 through which the electric wire 40 penetrates is on the opposite side (right side in FIG. 9) of the first end portion 109 which is the front end portion (left end portion in FIG. 9) of the connector cover 48. It has a second end portion 119 located, and the inner surface of the electric wire penetrating cylinder portion 86 is in close contact with the outer surface of the electric wire 40.
  • the inner surface of the electric wire through cylinder portion 86 includes the forming surfaces of the first partition wall 115a and the second partition wall 115b, which are partition walls.
  • the waterproofness of the connector cover 48 on the first end 109 side is ensured by the annular seal portion 112.
  • the waterproof property of the second end portion 119 side of the connector cover 48 is ensured by bringing the inner surface of the electric wire penetrating cylinder portion 86 into close contact with the outer surface of the electric wire 40.
  • the waterproof property of the connector cover 48 can be further improved.
  • ⁇ Assembly method of this embodiment> The assembling method of the present embodiment will be briefly described below.
  • the connector cover 48, the back retainer 80, and the seal member 82 are passed through the rear end portion of the electric wire 40 in advance in the order described.
  • the terminal 42 is prepared, and the terminal 42 is electrically connected to the terminal portion of the electric wire 40.
  • the terminal 42 connected to the two electric wires 40 configured in this way is inserted into the terminal holding portion 52 from the terminal through hole 54 side and pushed all the way in.
  • a retainer (not shown) provided in the terminal holding portion 52 is locked to the rear end portion of the terminal 42, and the terminal 42 is stably housed and held in the terminal holding portion 52.
  • the back retainer 80 and the seal member 82 are moved toward the housing 44, and the back retainer 80 is locked to the locking projection 70 of the housing 44. As a result, it is fixed to the rear portion 44b of the housing 44.
  • the connector cover 48 is moved to the housing 44 side to cover the housing 44.
  • the connector position guarantee component accommodating portion 58 is housed in close contact with the accommodating portion 89, which is an accommodating recess for accommodating the connector position guarantee component accommodating portion 58 provided on the inner peripheral surface of the connector cover 48.
  • the accommodating portion 89 is provided on the outer peripheral surface of the housing 44 that contacts the inner peripheral surface of the connector cover 48.
  • the connector position guarantee component accommodating portion 58 is an accommodating convex portion projecting from the upper portion of the outer peripheral surface of the housing 44 toward the inner peripheral surface of the connector cover 48. As a result, the connector cover 48 is prevented from being erroneously assembled with respect to the housing 44 in an upside-down direction or the like.
  • the positioning portion 110 provided at the front end portion of the housing holding portion 84 of the connector cover 48 is locked to the front end portion of the front portion 44a of the housing 44.
  • the rear end of the housing holding portion 84 of the connector cover 48 is locked to the rear surface of the back retainer 80.
  • the connector cover 48 is positioned and fixed with respect to the housing 44.
  • the inner surface of the connector cover 48 is reduced in diameter at the rear end of the front portion 44a of the housing 44 and the front side of the rear portion 44b of the housing 44. Therefore, the inner surface of the connector cover 48 and the outer surface of the housing 44 are in close contact with each other. As a result, as shown in FIG.
  • the pressing portion 106 is in contact with the operating portion 78 of the connector position guarantee component 46.
  • the connector position guarantee component 46 is positioned and arranged at the temporary locking position which is the initial position.
  • a pair of ridges 32, 32 provided on the upper surface of the mating connector housing 14 are accommodated between the connector position guarantee component 46 and the front side of the locking portion 60.
  • a pair of housing recesses 120 are provided with openings forward and upward.
  • a pair of ridges 32, 32 and ridges 38 provided on the outer peripheral surface of the mating connector housing 14 are provided in a pair of accommodating recesses 44a provided in the front portion 44a of the housing 44 of the connector unit 10. It is housed in 120 and the containment recess 72. As a result, the connector unit 10 is prevented from being erroneously assembled with respect to the mating connector housing 14 in an upside-down direction or the like. As shown in FIG. 7, in this state, a pair of ridges 32 are inserted into the pair of accommodating recesses 120 and provided at the front end portion of the connector position guarantee component 46 on the tapered surface of the locking projection 34. The locking portion 76 is mounted.
  • the locking protrusion 36 provided in the mating connector housing 14 is fitted into the locking hole 62 of the locking portion 60, and the connector unit 10 is fixed to the mating connector 12.
  • This fixing can be easily released by pressing the rear side of the locking portion 60. Subsequently, by pressing the pressing portion 106 of the connector cover 48 toward the front side, the locking portion 76 is locked with respect to the locking projection 34, and the fixing is strengthened.
  • the operating portion 78 of the connector position guarantee component 46 is inserted under the rear side of the locking portion 60 to prevent the fixing from being released (see FIGS. 7 and 8 and FIGS. 1 and 2).
  • the detection rib accommodating recess 124 is formed between the operating portion 78 and the pressing portion 106 of the connector position guarantee component 46.
  • the detection rib 100 is accommodated in the detection rib accommodating recess 124, and the opening window 92 can be covered by the lid portion 98. That is, the lid portion 98 has a detection rib 100 that protrudes toward the housing 44 side.
  • the detection rib 100 does not interfere with the connector position guarantee component 46 arranged in the main locking position, and the lid portion 98. Allows fitting to the opening window 92.
  • the detection rib 100 interferes with the connector position guarantee component 46 to prevent the lid 98 from fitting to the opening window 92. That is, the detection rib 100 is provided at a position that satisfies a predetermined condition. More specifically, the predetermined condition is that the detection rib 100 interferes with the connector position guarantee component 46 when the connector position guarantee component 46 is in the first position different from the second position which is the main locking position. When the connector position guarantee component 46 is in the second position, the detection rib 100 does not interfere with the connector position guarantee component 46.
  • the connector position guarantee component 46 can be moved from a predetermined first position to a second position.
  • the annular seal portion 112 of the connector cover 48 is in contact with the rear surface 113 of the mating connector housing 14. That is, the annular seal portion 112 is provided at a position where it can come into contact with the rear surface 113 on the side of the mating connector 12 in the fitted state with the mating connector 12.
  • the annular seal portion 112 of the connector unit 10 is fitted to the mating connector 12 of the connector unit 10 and the annular seal portion 112 is the mating connector 12. It is in contact with the rear surface 113. At this time, the gap between the connector cover 48 and the rear surface 113 of the mating connector 12 is sealed. As a result, the waterproof property of the connector unit 10 on the mating side with the mating connector 12 can be improved. Further, during use, foreign matter such as mud adhering to the periphery of the connector cover 48 is advantageously prevented from entering the connector cover 48.
  • the connector unit 10 is provided so as to exhibit the same operation and effect as the connector unit 10 described above.
  • a wire harness 122 can be provided.
  • the holding protrusion 102 is provided on the top surface of the lid 98 with a size that can be easily grasped by the fingers of the operator, but the present invention is not limited to this.
  • the holding protrusion 128 may be provided with a size that is difficult to grasp by the fingers of an operator.
  • the holding protrusion 128 having a reduced protrusion height may have a slit-shaped recess 130 in which a tool (not shown) can be locked.
  • the holding protrusion 128 can be held by inserting the tool into the recess 130.
  • the protruding height of the holding protrusion 128 can be suppressed, so that the risk of interference between the holding protrusion 128 and other members can be reduced.
  • the partition wall in close contact with the outer surface of each electric wire 40 is formed by the first partition wall 115a protruding from the first surface 116a and the second partition wall 115b protruding from the second surface 116b.
  • the partition wall may be configured so as to project from one side of the first surface 116a or the second surface 116b, or a partition wall having an arbitrary configuration such as the projecting height and the number can be adopted.
  • the convex portion 94 is provided on the inner peripheral surface of the opening window 92 and the concave portion 104 is provided on the outer peripheral surface of the lid portion 98, but the concave portion is provided on the inner peripheral surface of the opening window 92.
  • a convex portion may be provided on the outer peripheral surface of the lid portion 98.
  • the recess housing portion 88 is provided on the inner peripheral surface of the connector cover 48, and the recess 72 is provided on the outer peripheral surface of the housing 44.
  • the recess 72 is provided on the inner peripheral surface of the connector cover 48.
  • a storage recess 72 may be provided, and a recess housing portion 88 may be provided on the outer peripheral surface of the housing 44.
  • Connector unit (Embodiment 1) 11 Connector 12 Mating side connector 14 Mating side connector housing 16 Front opening 18 Fixed part 20 Through hole 22 Front surface 24 Rubber seal 26 Mating side electric wire penetrating part 28 Mating side electric wire through hole 30 Wire with terminal 32 Protrusion 34 Locking protrusion 36 Stop 38 Protrusion 40 Electric wire 42 Terminal 44 Housing 44a Front 44b Rear 46 Connector position guarantee part 48 Connector cover 50 Mating side terminal through hole 52 Terminal holding part 54 Terminal through hole 56 Peripheral wall 58 Connector position guarantee part accommodating part ( Containment convex part) 60 Locking part 62 Locking hole 68 Non-slip recess 70 Locking protrusion 72 Storage recess 74 Connecting part 76 Locking part 78 Operation part 80 Back retainer 82 Sealing member 84 Housing holding part 86 Electric wire penetrating cylinder part 88 Concealment Part 89 Housing part (housing recess) 90 Protrusion 92 Opening window 94 Convex 96 Connection 98 Lid 100 Detect

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

コネクタ位置保証部品の目視確認が可能なコネクタカバーを備えた、新規な構造のコネクタユニットおよびワイヤハーネスを開示する。 電線40の端末部に接続された端子42と端子42を保持するハウジング44を有するコネクタ11と、弾性材からなり、ハウジング44を覆う筒状のコネクタカバー48と、を備え、コネクタ11は、相手側コネクタ12への正規嵌合を保証するコネクタ位置保証部品46を有し、コネクタカバー48は、コネクタ位置保証部品46をコネクタカバー48の外部に露出する開口窓92と、開口窓92を開閉自在に覆う蓋部98を有する、コネクタユニット10である。

Description

コネクタユニットおよびワイヤハーネス
 本開示は、コネクタユニットおよびそれを用いたワイヤハーネスに関するものである。
 従来から、車載機器間の電気的接続に用いられるコネクタの一種として、コネクタの周囲を覆う弾性材からなるコネクタカバーが装着されたコネクタユニットが知られている。例えば、特許文献1には、コネクタカバーを構成するゴムブーツが、コネクタのハウジングとハウジングから引き出される電線を覆う構造が開示されている。このようなコネクタカバーは、コネクタのハウジングや電線を覆う構造であることから、コネクタカバーの内部に収容されたハウジングや電線を被水や熱害等から有利に保護することができるという利点を有している。
 また、近年では、特許文献2に記載の如き、相手コネクタとの確実な嵌合を保証するコネクタ位置保証部品(CPA(Connector Position Assurance)部品)を備えたコネクタも広く採用されている。コネクタ位置保証部品を備えたコネクタでは、ハウジングにコネクタ位置保証部品が移動可能に組み付けられており、双方のコネクタのハウジングが完全に嵌合した状態で、コネクタ位置保証部品が初期位置(仮係止位置)から嵌合保証位置(本係止位置)に移動可能となるものである。それゆえ、コネクタ位置保証部品が嵌合保証位置にあることを目視確認することで、双方のコネクタの確実な嵌合が保証されていることを確認できる。
特開2011-44303号公報 特開2019-133732号公報
 コネクタ位置保証部品を備えたコネクタにおいても、周辺環境からコネクタを保護する等の目的から、コネクタカバーを備えることが望ましい場合がある。しかしながら、コネクタ位置保証部品を備えたコネクタにコネクタカバーを装着すると、コネクタカバーによりハウジングに組み付けられたコネクタ位置保証部品の外部からの視認が困難となる。それゆえ、コネクタ位置保証部品を備えるコネクタに対してコネクタカバーを採用することが難しいという問題があった。
 本開示は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、コネクタ位置保証部品の目視確認が可能なコネクタカバーを備えた、新規な構造のコネクタユニットおよびワイヤハーネスを開示する。
 本開示のコネクタユニットは、電線の端末部に接続された端子と前記端子を保持するハウジングを有するコネクタと、弾性材からなり、前記ハウジングを覆う筒状のコネクタカバーと、を備え、前記コネクタは、相手側コネクタへの正規嵌合を保証するコネクタ位置保証部品を有し、前記コネクタカバーは、前記コネクタ位置保証部品を前記コネクタカバーの外部に露出する開口窓と、前記開口窓を開閉自在に覆う蓋部を有する、コネクタユニットである。
 本開示のワイヤハーネスは、コネクタユニットと、前記コネクタユニットのコネクタに接続される電線と、を備えるワイヤハーネスである。
 本開示によれば、コネクタ位置保証部品の目視確認が可能なコネクタカバーを備えたコネクタユニットおよびワイヤハーネスを提供することができる。
図1は、本開示の実施形態1に係るコネクタユニットに対して相手側コネクタが組み付けられた状態を示す全体斜視図である。 図2は、図1に示すコネクタユニットと相手側コネクタの分解斜視図である。 図3は、図2に示すコネクタユニットの分解斜視図である。 図4は、図3に示すコネクタユニットを後方から見た場合の分解斜視図である。 図5は、図2に示す相手側コネクタを後方から見た場合の斜視図である。 図6は、図2に示すコネクタユニットの開口窓が覆蓋された状態の斜視図である。 図7は、図2に示すコネクタユニットのZ軸方向の上部を横方向に切断して削除した場合の平面図である(コネクタ位置保証部品が、仮係止位置にある場合)。 図8は、図1に示すコネクタユニットのZ軸方向の上部を横方向に切断して削除した場合の平面図である(コネクタ位置保証部品が、本係止位置にある場合)。 図9は、図2に示すコネクタユニットのZ軸方向の中央部分を横方向に切断して上方から見た横断面拡大図である。 図10は、図9における相手側コネクタとコネクタユニットの嵌合部分の拡大図である。 図11は、図6におけるXI-XI断面拡大図である。 図12は、実施形態2に係るコネクタユニットの開口窓が覆蓋された状態の斜視図であって、図6に相当する図である。
<本開示の実施形態の説明>
 最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
 本開示のコネクタユニットは、
(1)電線の端末部に接続された端子と前記端子を保持するハウジングを有するコネクタと、弾性材からなり、前記ハウジングを覆う筒状のコネクタカバーと、を備え、前記コネクタは、相手側コネクタへの正規嵌合を保証するコネクタ位置保証部品を有し、前記コネクタカバーは、前記コネクタ位置保証部品を前記コネクタカバーの外部に露出する開口窓と、前記開口窓を開閉自在に覆う蓋部を有する、コネクタユニットである。
 本開示のコネクタユニットによれば、ハウジングを覆うコネクタカバーが、コネクタ位置保証部品をコネクタカバーの外部に露出する開口窓を有している。これにより、コネクタカバーをコネクタに装着した状態でも、ハウジングに設けられたコネクタ位置保証部品をコネクタカバーの開口窓を通じて目視確認することが可能となる。しかも、コネクタカバーは、開口窓を覆う蓋部を有していることから、コネクタカバーによる被水や熱害からの保護機能も両立して維持することができる。
(2)前記蓋部は、前記コネクタカバーに連結されていることが好ましい。蓋部がコネクタカバーに連結されていることにより、蓋部の取扱性の向上や、蓋部を紛失するリスクを排除することができるからである。
(3)前記蓋部は、前記ハウジング側に向かって突出する検知リブを有し、前記コネクタ位置保証部品は、予め定めた第1位置から前記第1位置とは異なる第2位置に移動可能であり、前記検知リブは、予め定めた条件を満たす位置に設けられ、前記予め定めた条件は、前記コネクタ位置保証部品が前記第1位置にある場合において、前記検知リブは前記コネクタ位置保証部品に干渉し、前記コネクタ位置保証部品が前記第2位置にある場合において、前記検知リブは前記コネクタ位置保証部品に干渉しない、ことが好ましい。蓋部に設けられた検知リブが、第1位置にあるコネクタ位置保証部品に干渉して、蓋部の開口窓への嵌合が阻止される。すなわち、ここで「干渉」とは、蓋部の開口窓への嵌合を阻害することを意味する。それゆえ、コネクタ位置保証部品の確認を看過してあるいは誤って蓋部が閉じられるといった、コネクタ位置保証部品の確認ミスの発生を未然に防止することができる。また、開口窓に蓋部を嵌合できた状態では、コネクタ位置保証部品が、正規嵌合を保証する第2位置にあることが保証されることから、コネクタ位置保証部品の状態をより容易に確認でき、コネクタユニットの組立作業性や組立信頼性を向上できる。
(4)前記蓋部の外面に保持用突部が設けられていることが好ましい。蓋部の着脱が容易となり、蓋部の開口窓への着脱操作性を向上できる。なお、保持用突部の形状は、手指により保持できる形状や、工具により保持できる形状など任意の形状を採用可能である。
(5)前記保持用突部が、工具が係合可能な凹所を有していることが好ましい。保持用突部が工具が係合可能な凹所を有していることから、手指では保持できない大きさで保持用突部を突出させても、工具を用いて保持用突部を保持することができるからである。その結果、保持用突部の突出高さを抑えて、保持用突部の他部材との干渉のリスクを低減して、蓋部の開口窓からの意図しない離脱を抑制でき、コネクタカバーの防水性や遮蔽性等の保護機能の信頼性がより向上する。
(6)前記開口窓は、内周面に設けられた凸部を有し、前記蓋部は、前記内周面に接触する外周面に設けられた凹部を有し、前記凸部は、前記外周面に向かって突出し、前記凹部は、前記凸部を密接状態で収容する、ことが好ましい。凸部と凹部の密着により蓋部と開口窓の接触面間のシール性が向上し、コネクタカバーの防水機能の向上を図ることができる。さらに、蓋部の開口窓からの予期しない離脱を有利に防止できる。
(7)前記コネクタ位置保証部品は操作部を有し、前記コネクタカバーは、前記操作部と対向する部位に配置され、前記コネクタカバーの外部から前記操作部を押圧可能な押圧部を有することが好ましい。コネクタユニットでは、コネクタカバーを装着した状態で、コネクタを相手側コネクタに嵌合し、その後に、コネクタ位置保証部品の操作部を操作して、コネクタ位置保証部品を、コネクタと相手側コネクタとの正規嵌合を保証する本係止位置に移動させる必要がある。本態様では、コネクタカバーが、操作部と対向する部位に配置された押圧部を有していることから、コネクタカバーをした状態で操作部を視認できない状態であっても、コネクタカバーの押圧部を押圧することで、確実に操作部を操作することができる。その結果、コネクタの組立作業性の向上を図ることができる。
(8)前記コネクタカバーは支持部を有し、前記支持部は、前記コネクタカバーの外面から前記コネクタの前記相手側コネクタへの嵌合方向に交差する方向に突出して設けられていることが好ましい。コネクタを相手側コネクタに嵌合する際に、支持部に作業者の手指を係止させることができ、コネクタの相手側コネクタへの嵌合方向への押し込み力を安定してコネクタに伝えることができるからである。その結果、コネクタの組立作業性がさらに向上する。
(9)前記支持部は、前記相手側コネクタへの嵌合側に向かうにつれて、前記コネクタカバーの前記外面からの突出高さが増大していることが好ましい。支持部の外面からの突出高さが、相手側コネクタへの嵌合側に向かうにつれて増大することにより、支持部が、支持部を押圧する作業者の指先の形状に沿い易く、作業者が安定して支持部を押圧できるからである。なお、支持部の突出高さは、相手側コネクタへの嵌合側に向かって漸次増大してもよいし、段階的に増大してもよい。
(10)前記コネクタカバーは、前記ハウジングに接触して前記コネクタカバーの前記ハウジングへの位置決めを行う位置決め部を有することが好ましい。ハウジングとコネクタカバーの正規の組付位置を、コネクタカバーの位置決め部のハウジングへの接触により容易且つ正確に確認することができるからである。しかも、ハウジングとコネクタカバーの位置管理を容易にし、コネクタユニットの組立作業性のさらなる向上を図ることができる。
(11)前記コネクタカバーは、コネクタカバー内周面に設けられた収容凹部を有し、前記ハウジングは、前記コネクタカバー内周面に接触するハウジング外周面に設けられた収容凸部を有し、前記収容凸部は、前記コネクタカバー内周面に向かって突出し、前記収容凹部は、前記収容凸部を密接状態で収容する、ことが好ましい。ハウジングとコネクタカバーが正規の向きで組み付けられることで、収容凸部が収容凹部に収容されて組み付けが可能となることから、コネクタカバーが上下逆向き等の誤組み付けの発生を未然に防止できるからである。
 本開示のワイヤハーネスは、
(12)上記(1)から(11)の少なくとも1つに記載のコネクタユニットと、前記コネクタユニットのコネクタに接続される電線と、を備えるワイヤハーネスである。
 本開示のワイヤハーネスによれば、上記(1)から(11)に記載のコネクタユニットとコネクタユニットのコネクタに接続される電線を備えるワイヤハーネスを構成することで、上記のコネクタユニットと同様の作用効果が発揮されるコネクタユニットを備えたワイヤハーネスを提供できる。
<本開示の実施形態の詳細>
 本開示のコネクタユニットおよびワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
<実施形態1>
 以下、本開示の実施形態1について、図1から図11を参照しつつ説明する。図1には、本開示の実施形態1に係るコネクタユニット10に対して相手側コネクタ12が組み付けられた状態を示す全体斜視図が示されている。コネクタユニット10が組み付けられた相手側コネクタ12は、図示しないインバータ等の電気機器の筐体等に固定されるようになっている。なお、図面中のX,Y,Z軸におけるX軸方向はコネクタユニット10の長さ方向を表し、Y軸方向はコネクタユニット10の幅方向を表し、Z軸方向は上下方向を表している。また、複数の同一部材については、図面中の一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
<相手側コネクタ12>
 図2に示すように、相手側コネクタ12は、相手側コネクタハウジング14を備えている。相手側コネクタハウジング14は合成樹脂製である。相手側コネクタハウジング14は、図2に示すように、角筒形状を有しており、長さ方向の前方(X軸方向の一方)と後方(X軸方向の他方)に開口するように配置されている。ここで、長さ方向(図面中のX軸方向)とは、相手側コネクタ12に対するコネクタユニット10の着脱方向である。より詳細には、長さ方向の前方とは、コネクタユニット10が相手側コネクタ12へ嵌合する際にコネクタユニット10が移動する方向である。相手側コネクタハウジング14の前方側には、固定部18が形成されている。固定部18は、前方開口部16の開口周縁部から相手側コネクタハウジング14の中心軸に直交する方向で外方に向かってフランジ状に突出している。固定部18は、長さ方向の前方側から見た正面視で矩形平板状である。固定部18の四隅には、円形断面形状の貫通孔20が板厚方向に貫設されている。そして、固定部18の貫通孔20にボルトが貫通することによって、相手側コネクタハウジング14が、図示しない電気機器の筐体に固定されている。また、円環状のゴムシール24は、固定部18の前面22に取り付けられており、図示しない電気機器の筐体およびシールド部材に接触している。これにより、図示しない電気機器への水や塵等の浸入が抑制される。
 さらに、図2に示すように、相手側コネクタハウジング14の前方開口部16の内側には、相手側電線貫通部26が設けられている。相手側電線貫通部26は、前方開口部16の周縁部に連結されかつ前方に向かって突出している。相手側電線貫通部26は、角筒形状である。相手側電線貫通部26の突出端部の幅方向に離隔した2箇所には、一対の相手側電線貫通孔28が設けられている。一対の相手側電線貫通孔28は、前後方向に開口している。一対の相手側電線貫通孔28は、矩形断面形状である。図1および図2に示すように、一対の相手側電線貫通孔28に対して、端子付電線30の端末部に圧着された図示しない相手側端子が貫通されている。
 加えて、図2に示すように、相手側コネクタハウジング14の外周面には、上面の幅方向(図面中のY軸方向)中央部において、一対の突条32が設けられている。一対の突条32は、長さ方向の略全長に亘って延び、幅方向に離隔している。ここで、幅方向(図面中のY軸方向)とは、図面中のZ軸方向が鉛直方向に一致する状態において、長さ方向の前方または後方からコネクタユニット10を見た場合の左右方向である。また、一対の突条32の長さ方向の後方側には、係止突起34が形成されている。係止突起34は、対向する突条32と離隔する側から略台形断面形状で幅方向に延びている。さらに、一対の突条32の長さ方向後方側の間には、係止突部36が形成されている。係止突部36は、略三角断面形状で幅方向に延びている。係止突起34および係止突部36の長さ方向の前方側の面が、上方に向かって垂直に延びる垂直面である。係止突起34および係止突部36の長さ方向後方側の面が、斜め下方に向かって延びるテーパ面である。また、図5に示すように、相手側コネクタハウジング14の外周面には、下面の幅方向の一方側(奥側)において、突条38が設けられている。突条38は、長さ方向の全長に亘って延びかつ斜め下方に向かって突出されている。なお、一対の突条32および突条38は、相手側コネクタ12の種類毎にそれぞれ上下方向で異なる位置や異なる長さ寸法を有するように形成されている。
<コネクタユニット10>
 図3に示すように、コネクタユニット10は、電線40の端末部に接続されたメス端子である端子42と、端子42を保持するハウジング44と、相手側コネクタ12への正規嵌合を保証するコネクタ位置保証部品46と、を有するコネクタ11を備えている。コネクタユニット10は、コネクタ11のハウジング44を覆う角筒形状のコネクタカバー48を備えている。
<ハウジング44>
 ハウジング44は合成樹脂製である。ハウジング44は、図3に示すように、長さ方向に延びて前後方向に開口する角筒形状を有している。ハウジング44の内部には、幅方向に離隔する2箇所において、端子保持部52が形成されている。端子保持部52は、端子付電線30の端末部に接続された図示しない相手側端子が挿入される相手側端子貫通孔50を有している。さらに、端子保持部52は、内部に電線40の端末部に接続された端子42を収容し保持している。ハウジング44の後方側には、端子42が挿入される端子貫通孔54が形成されている。
 図3および図4に示すように、ハウジング44は、長さ方向の前方部44aが後方部44bよりも大径である。長さ方向の前方部44aにおいて、コネクタ位置保証部品収容部58が形成されている。コネクタ位置保証部品収容部58は、ハウジング44を形成する周壁56の上部の幅方向の中央部が長さ方向の全長に亘って上方に向かって突出して形成されている。コネクタ位置保証部品収容部58はさらに、長さ方向の後方側が後方に向かって延び出している。コネクタ位置保証部品収容部58の長さ方向の後方側は、後方および上方に開口している。コネクタ位置保証部品収容部58の長さ方向の後方側におけるハウジング44の後方部44bの周壁56の上部には、係止部60が形成されている。係止部60は、上方に向かって突出した後、長さ方向の両側に向かって延出している。図7および図8に示すように、係止部60の前方側は、前方に向かって延びる枠体形状を有している。係止部60の前方側の中央部には、上下方向に貫設された係止孔62が設けられている。係止部60の後方側は、片持梁状で後方に向かって延びる矩形平板形状を有している。係止部60の後方側は、後述するように押圧することにより係止孔62と係止突部36との係止を容易に解除できるようになっている。
 また、図3および図4に示すように、ハウジング44の長さ方向の前方部44aにおいて、幅方向に対向する周壁56の後端部には、滑り止め凹所68が形成されている。滑り止め凹所68は、幅方向から見た側面視で3つの矩形状の凹所が連結されて形成されている。滑り止め凹所68の3つの矩形状の凹所は後方側ほど上下方向に長くかつ深く構成されている。滑り止め凹所68により、ハウジング44を手指によって安定的に把持しつつ、コネクタ位置保証部品46をコネクタ位置保証部品収容部58内へ挿入することができる。加えて、ハウジング44の後方部44bの幅方向に対向する周壁56の後方側には、係止突起70が設けられている。係止突起70は、後述するバックリテーナ80をハウジング44の後方部44bに装着するために設けられている。また、図2および図3に示すように、ハウジング44の前方部44aの周壁56の内部には、突条38を収容する収容凹所72が設けられている。収容凹所72は、図5に示すように、相手側コネクタハウジング14に設けられた突条38に対応する位置に、前方および内方に開口して設けられている。
<コネクタ位置保証部品46>
 コネクタ位置保証部品(CPA(Connector Position Assurance)部品)46は合成樹脂製である。図3に示すように、コネクタ位置保証部品46はU字状の枠体形状を有しており、前方および上下方向に向かって開口している。コネクタ位置保証部品46の上面の長さ方向中央部が、棒状の連結部74によって連結されている。コネクタ位置保証部品46の前端部が下方に向かってL字状に屈曲されることにより、一対の係止部76,76が形成されている。また、コネクタ位置保証部品46の後端部によって操作部78が形成されている。
<電線40,バックリテーナ80およびシール部材82>
 さらに、ハウジング44は、端子42に接続されてハウジング44の後端部から延び出す電線40と、ハウジング44の後端部に装着されて電線40を保持するバックリテーナ80およびシール部材82と、を備えている。
<コネクタカバー48>
 コネクタカバー48は、弾性材、例えば弾性を有する合成ゴムや熱可塑性エラストマー等のエラストマー材料を用いて形成されている。図3および図4に示すように、コネクタカバー48は、長さ方向に延びて前後方向に開口する角筒形状を有している。コネクタカバー48は、長さ方向の前方側が後方側よりも大径である。コネクタカバー48の前方側は、コネクタユニット10のハウジング44を収容し保持するハウジング保持部84である。コネクタカバー48の後方側は、電線貫通筒部86である。電線貫通筒部86は、端子42に接続されて後方に向かって延び出す電線40を収容し保持している。
 図3に示すように、コネクタカバー48の前方側のハウジング保持部84には、凹所収容部88が設けられている。凹所収容部88は、ハウジング44に設けられた収容凹所72に対応する位置に、前方および内方に開口して設けられている。また、ハウジング保持部84の前方側の上面には、内部にハウジング44のコネクタ位置保証部品収容部58を収容する収容部89が設けられている。収容部89は、上方に向かって矩形ブロック状に突出して前方および内方に向かって開口している。さらに、ハウジング保持部84の後方側には、上方に向かって矩形ブロック状に突出する突部90が設けられている。突部90の中央部には、上方およびハウジング保持部84内に開口する開口窓92が貫設されている。開口窓92は、略矩形断面形状を有している。図1および図2に示すように、開口窓92は、コネクタ位置保証部品46をコネクタカバー48の外部に露出するように形成されている。これにより、コネクタ11のハウジング44にコネクタカバー48を装着した状態でも、ハウジング44に設けられたコネクタ位置保証部品46を開口窓92を通じて目視確認することができる。図11に示すように、開口窓92の内周面には、内方に向かって突出しかつ周方向に向かって略三角断面形状で延びる環状の凸部94が設けられている。凸部94は、上下方向(図面中のZ軸方向)に離隔して複数(本実施形態では、3個)設けられている。ここで、開口窓92の内周面とは、開口窓92の開口方向(図面中のZ軸方向)に沿って延び、開口窓92の開口を規定する面のことである。また、上下方向(図面中のZ軸方向)とは、図面中のX軸方向に垂直に交差する方向のうち、コネクタユニット10の開口窓92の開口方向とその反対方向に延びる方向である。
 加えて、突部90には、幅方向手前側の側面に連結部96を介して蓋部98が連結されている。蓋部98の底面(図4において上下方向の上側に位置してX方向およびY方向に広がる面)の後方側には、幅方向の全長に亘って矩形平板状の検知リブ100が設けられている。蓋部98の天面(図4において上下方向の下側に位置してX軸方向およびY軸方向に広がる面)の中央部には、円筒状の保持用突部102が設けられている。これにより、蓋部98の着脱が容易となり、蓋部98の開口窓92への着脱操作性を向上できる。また、蓋部98の外周面には、外方に向かって開口しかつ周方向に向かって略三角断面形状で延びる環状の凹部104が設けられている。凹部104は、上下方向(Z方向)に離隔して複数(本実施形態では、3個)設けられている。蓋部98の連結部96は薄い矩形平板状とされ板厚方向等に屈曲可能となっている。これにより、蓋部98を検知リブ100が設けられた側から容易に開口窓92に挿入できる。すなわち、蓋部98によって開口窓92を開閉自在に覆うことができる。図11に示すように、蓋部98によって開口窓92が覆蓋された状態では、開口窓92の内周面に設けられた凸部94は、蓋部98の外周面に向かって突出している。また、凸部94は、蓋部98の外周面に設けられた凹部104に対して密接状態で収容されている。これにより、蓋部98と開口窓92の接触面間のシール性が向上し、コネクタカバー48の防水機能の向上を図ることができる。しかも、蓋部98の開口窓92からの予期しない離脱を抑制できる。
 図4に示すように、コネクタカバー48の開口窓92を有する突部90の後方側には、上方に向かって円弧状に突出する形状を有する押圧部106が設けられている。押圧部106は、長さ方向で押圧変形が容易になるように構成されている。例えば図2に示すように、押圧部106は、コネクタ位置保証部品46の後端部によって形成されている操作部78と対向する部位に配置されている。コネクタカバー48の外部から押圧部106を長さ方向の前方に向かって押圧することにより操作部78を押圧することが可能となっている。これにより、コネクタカバー48をした状態で操作部78を視認できない場合であっても、コネクタカバー48の外部から操作部78を押圧することが可能となっている。それゆえ、コネクタユニット10の組立作業性の向上を図ることができる。
 図4および図6に示すように、コネクタカバー48のハウジング保持部84において幅方向両側に位置する両側面の後端部には、支持部108がそれぞれ設けられている。すなわち、支持部108は、コネクタカバー48の各側面からコネクタユニット10の相手側コネクタ12への嵌合方向(本実施形態では、長さ方向の前方)に交差する方向(本実施形態では、幅方向)に設けられている。これにより、コネクタユニット10を相手側コネクタ12に嵌合する際に、コネクタユニット10の相手側コネクタ12への嵌合方向への押し込み力を安定してコネクタユニット10に伝えることができる。それゆえ、コネクタユニット10の組立作業性を向上できる。しかも、支持部108は、相手側コネクタ12への嵌合側に向かうにつれて(すなわち、長さ方向の前方に向かって)、コネクタカバー48の外面からの突出高さが階段状に増大するように形成されている。それゆえ、支持部108が、支持部108を押圧する作業者の指先の形状に沿い易く、作業者が安定して支持部108を押圧できる。なお、支持部108の突出高さは、相手側コネクタ12への嵌合側に向かって漸次増大している。
 図7~図10に示すように、コネクタカバー48のハウジング保持部84の前端部である第1端部109における前方開口部の周縁部には、位置決め部110と環状シール部112が設けられている。より詳細には、コネクタカバー48の前方開口部の周縁部において、内方に向かって突出するフランジ状の位置決め部110が全周に亘って設けられている。図9に示すように、位置決め部110をハウジング44の前方部44aにおける前方開口部の周縁部に対して全周に亘って当接させることより、ハウジング44とコネクタカバー48間の位置決めを容易に行うことができる。それゆえ、コネクタユニット10の組立作業性の向上を図ることができる。また、環状シール部112の相手側コネクタ12の後面113への接触を有利にかつ容易に実現できる。さらに、位置決め部110の外周縁部において、環状シール部112が全周に亘って設けられている。環状シール部112は、相手側コネクタ12の側(長さ方向の前方側)に向かって拡径しつつ先細り状に突出する形状を有している。コネクタユニット10の環状シール部112が、コネクタユニット10の相手側コネクタ12への嵌合状態において相手側コネクタ12の後面113に接触している。これにより、環状シール部112の先端部分が環状シール部112の中心軸から離れる方向に広がりながら、相手側コネクタ12の後面113に接触できる。それゆえ、相手側コネクタ12の後面113への接触面積を有利に増大することができ、環状シール部112によるシール性を向上することができる。
 図4および図9に示すように、コネクタカバー48の電線貫通筒部86には、一対の電線貫通孔114が前後方向に開口して設けられている。一対の電線貫通孔114は、円形断面形状で長さ方向に延び出しかつ幅方向に離隔している。すなわち、コネクタカバー48の電線貫通筒部86には、2つの端子42にそれぞれ接続された電線40が貫通している。電線貫通筒部86の一対の電線貫通孔114間には、各電線40の外面に密接する隔壁たる第1隔壁115aと第2隔壁115bが設けられている。第1隔壁115aと第2隔壁115bは、内面に設けられて2本の電線40間に位置して各電線40の貫通領域を区画している。これにより、2本の電線40同士の干渉を抑制しつつ各電線40を安定して電線貫通筒部86に保持できる。また、2本の電線40を電線貫通筒部86に貫通させる際に問題となる電線40間に生じる隙間を、電線40間に位置する第1隔壁115aと第2隔壁115bにより塞ぐことができる。それゆえ、複数の電線40を電線貫通筒部86に貫通させる際に問題となる電線40間の防水性も併せて担保することができる。さらに、電線貫通筒部86の内面は、隣接配置された2つの電線40を間に挟んで上下方向で対向する第1面116aと第2面116bを含んでいる。第1面116aには、第2面116b側に向かって突出して、2つの電線40間に位置して各電線40の外面に密接する第1隔壁115aが設けられている。第2面116bには、第1面116a側に向かって突出して、2つの電線40間に位置して各電線40の外面に密接する第2隔壁115bが設けられている。
 図9に示すように、電線40の貫通後に電線貫通筒部86の後方側を結束テープ等の締結部材118によって結束固定する。これより、第1隔壁115aの突出端部と第2隔壁115bの突出端部が当接して連接され、各電線40が貫通される一対の電線貫通孔114が区画される。すなわち、第1隔壁115aの突出端部と第2隔壁115bの突出端部は、電線貫通筒部86の内面に連結されておらず、内面から分離可能である。したがって、電線貫通筒部86に2本の電線40を貫通配置させる作業時には、単一の電線貫通筒部86として扱うことができる。すなわち、第1隔壁115aの突出端部と第2隔壁115bの突出端部を相互に離隔させることにより、一対の電線貫通孔114を相互に連通させることができる。これにより、各電線貫通孔114への各電線40の貫通作業を容易に行うことができる。そして、前述の通り、電線40の貫通後に電線貫通筒部86の後方側を締結部材118によって結束固定する。これにより、電線貫通筒部86の防水性および防塵性が向上されている。すなわち、電線貫通筒部86の外周面には、電線貫通筒部86の内面を電線40の外面に接触する締結部材118が固定されている。また、電線40が貫通する電線貫通筒部86は、コネクタカバー48の前端部(図9中、左端部)である第1端部109の長さ方向の反対側(図9中、右側)に位置する第2端部119を有しており、電線貫通筒部86の内面は、電線40の外面に密接している。ここで、電線貫通筒部86の内面とは、隔壁である第1隔壁115aおよび第2隔壁115bの形成面を含んでいる。これにより、コネクタカバー48の第1端部109側の防水性が環状シール部112により担保されている。コネクタカバー48の第2端部119側の防水性が電線貫通筒部86の内面を電線40の外面に密接させることにより担保されている。これにより、コネクタカバー48によるさらなる防水性の向上を図ることができる。
<本実施形態の組付方法>
 本実施形態の組付方法について以下に簡単に説明する。はじめに、コネクタカバー48,バックリテーナ80とシール部材82を記載順に、電線40の後端部に予め貫通させておく。次に、端子42を準備し、この端子42を電線40の端末部に対して導通接続する。このように構成された2本の電線40に接続された端子42を端子貫通孔54側から端子保持部52内に挿入し、奥まで押し込む。これにより、端子保持部52内に設けられた図示しないリテーナが端子42の後端部に係止して、端子保持部52内に端子42が安定的に収容保持される。その後、バックリテーナ80とシール部材82をハウジング44側に移動して、バックリテーナ80をハウジング44の係止突起70に係止する。これによりハウジング44の後方部44bに固定する。続いて、コネクタ位置保証部品46をハウジング44のコネクタ位置保証部品収容部58に挿入した後に、コネクタカバー48をハウジング44側に移動してハウジング44を覆う。この際、コネクタ位置保証部品収容部58が、コネクタカバー48の内周面に設けられたコネクタ位置保証部品収容部58を収容する収容凹部である収容部89に密接状態で収容されている。収容部89は、コネクタカバー48の内周面に接触するハウジング44の外周面に設けられている。コネクタ位置保証部品収容部58は、ハウジング44の外周面の上部からコネクタカバー48の内周面に向かって突出する収容凸部である。これにより、コネクタカバー48がハウジング44に対して上下逆向き等に誤組み付けされることが抑制されている。
 また、図9に示すように、コネクタカバー48のハウジング保持部84の前端部に設けられた位置決め部110がハウジング44の前方部44aの前端部に係止される。コネクタカバー48のハウジング保持部84の後端部がバックリテーナ80の後面に係止される。これにより、コネクタカバー48がハウジング44に対して位置決めされて固定されている。図9に示すように、ハウジング44の前方部44aの後端部とハウジング44の後方部44bの前方側においてコネクタカバー48の内面が縮径されている。それゆえ、コネクタカバー48の内面とハウジング44の外面が密着している。これにより、図7に示すように、コネクタ位置保証部品46の操作部78に対して押圧部106が当接されている。これにより、コネクタ位置保証部品46が初期位置である仮係止位置に位置決め配置されるようになっている。図7に示すように、この状態では、コネクタ位置保証部品46と係止部60の前方側の間には、相手側コネクタハウジング14の上面に設けられた一対の突条32,32を収容する一対の収容凹所120が前方および上方に開口して設けられている。以上の結果、図2に示すように、コネクタユニット10と、コネクタユニット10を構成するコネクタ11に接続される電線40と、を備える本開示の実施形態1に係るワイヤハーネス122が完成される。
 最後に、コネクタユニット10を相手側コネクタ12に対して組み付ける。より詳細には、相手側コネクタハウジング14の外周面に設けられた一対の突条32,32と突条38が、コネクタユニット10のハウジング44の前方部44a内に設けられた一対の収容凹所120と収容凹所72に収容される。これにより、コネクタユニット10が相手側コネクタハウジング14に対して上下逆向き等に誤組み付けされることが抑制されている。図7に示すように、この状態において、一対の収容凹所120内に一対の突条32が挿入されて、係止突起34のテーパ面上にコネクタ位置保証部品46の前端部に設けられた係止部76が載置されている。また、係止部60の係止孔62に相手側コネクタハウジング14に設けられた係止突部36が嵌合されて、相手側コネクタ12に対してコネクタユニット10が固定されている。この固定は、係止部60の後方側を押圧することにより容易に解除することができる。続いて、コネクタカバー48の押圧部106を前方側に向かって押圧することにより、係止部76が係止突起34対して係止されて固定が強固になる。
 また、コネクタ位置保証部品46の操作部78が係止部60の後方側の下側に挿入されて固定の解除を阻止するようになっている(図7,8および図1,2参照)。図1および図8に示すように、この状態で、コネクタ位置保証部品46の操作部78と押圧部106との間に検知リブ収容凹所124が形成されている。これにより、検知リブ100が検知リブ収容凹所124に収容され蓋部98によって開口窓92を覆蓋することが可能となっている。すなわち、蓋部98はハウジング44側に向かって突出する検知リブ100を有している。それゆえ、コネクタ位置保証部品46が正規嵌合を保証する本係止位置にある時には、検知リブ100は本係止位置に配置されたコネクタ位置保証部品46には干渉せずに蓋部98の開口窓92への嵌合を許容する。コネクタ位置保証部品46が正規嵌合を保証する本係止位置にない時には、検知リブ100はコネクタ位置保証部品46には干渉して蓋部98の開口窓92への嵌合を阻止する。すなわち、検知リブ100は、予め定めた条件を満たす位置に設けられている。より詳細には、予め定めた条件は、コネクタ位置保証部品46が本係止位置である第2位置とは異なる第1位置にある場合において、検知リブ100はコネクタ位置保証部品46に干渉する。コネクタ位置保証部品46が第2位置にある場合において、検知リブ100はコネクタ位置保証部品46に干渉しない。コネクタ位置保証部品46は、予め定めた第1位置から第2位置に移動可能である。
 これにより、コネクタ位置保証部品46の確認の看過、あるいは誤って蓋部98が閉じられるといった、ミスの発生を抑制できる。しかも、開口窓92を蓋部98によって覆蓋できた状態では、コネクタ位置保証部品46が正規嵌合を保証する本係止位置にあることをより容易に確認でき、コネクタユニット10の組立作業性や組立信頼性を向上できる。以上の結果、相手側コネクタ12に対するコネクタユニット10の組み付けが完了する。この相手側コネクタ12への嵌合状態で、コネクタカバー48の環状シール部112は、相手側コネクタハウジング14の後面113に接触している。すなわち、環状シール部112は、相手側コネクタ12との嵌合状態において相手側コネクタ12の側の後面113と接触可能な位置に設けられている。
 このような構造とされた本開示のコネクタユニット10によれば、コネクタユニット10の環状シール部112が、コネクタユニット10の相手側コネクタ12への嵌合状態において環状シール部112が相手側コネクタ12の後面113に接触している。この際に、コネクタカバー48と相手側コネクタ12の後面113との隙間が封止されている。これにより、コネクタユニット10の相手側コネクタ12への嵌合側における防水性を向上できる。また、使用時において、コネクタカバー48の周囲に付着した泥等の異物がコネクタカバー48内へ入り込むことも有利に阻止される。さらに、メンテナンス時等にコネクタユニット10を相手側コネクタ12に挿し入れたり相手側コネクタ12から引き抜く際に、異物がハウジング44内まで入り込んでコネクタユニット10と相手側コネクタ12との再嵌合に悪影響を及ぼす不具合の発生を抑制または低減できる。
 また、コネクタユニット10とコネクタユニット10のコネクタ11に接続される電線40を備えるワイヤハーネス122を構成することにより、上述したコネクタユニット10と同様の作用効果が発揮される、コネクタユニット10を備えたワイヤハーネス122を提供できる。
<他の実施形態>
 本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態1では、保持用突部102は作業者の手指により容易に把持可能な大きさで蓋部98の天面に設けられていたが、これに限定されない。図12に示す本開示の実施形態2のコネクタユニット126のように、保持用突部128は作業者の手指によって把持が困難な大きさで設けられていてもよい。例えば、突出高さが小さくされた保持用突部128が、図示しない工具が係止可能なスリット状の凹所130を有していてもよい。これにより、保持用突部128が作業者の手指では保持できない大きさであっても、凹所130に工具を挿し入れることにより、工具を用いて保持用突部128を保持することができる。その結果、保持用突部128の突出高さを抑えることができるので、保持用突部128と他部材との干渉のリスクを低減できる。また、蓋部98の開口窓92からの意図しない離脱を抑制でき、コネクタカバー48の防水性や遮蔽性等の保護機能の信頼性をより向上できる。
(2)上記実施形態1では、各電線40の外面に密接する隔壁は、第1面116aから突出する第1隔壁115aと第2面116bから突出する第2隔壁115bによって形成されていたが、これに限定されない。第1面116aあるいは第2面116bの一方側から突出して隔壁が構成されていてもよいし、突出高さや個数等任意の構成の隔壁が採用可能である。
(3)上記実施形態1では、開口窓92の内周面に凸部94が設けられ、蓋部98の外周面に凹部104が設けられていたが、開口窓92の内周面に凹部が設けられ、蓋部98の外周面に凸部が設けられていてもよい。
(4)上記実施形態1では、コネクタカバー48の内周面に凹所収容部88が設けられ、ハウジング44の外周面に凹所72が設けられていたが、コネクタカバー48の内周面に収容凹所72が設けられ、ハウジング44の外周面に凹所収容部88が設けられていてもよい。
10 コネクタユニット(実施形態1)
11 コネクタ
12 相手側コネクタ
14 相手側コネクタハウジング
16 前方開口部
18 固定部
20 貫通孔
22 前面
24 ゴムシール
26 相手側電線貫通部
28 相手側電線貫通孔
30 端子付電線
32 突条
34 係止突起
36 係止突部
38 突条
40 電線
42 端子
44 ハウジング
44a 前方部
44b 後方部
46 コネクタ位置保証部品
48 コネクタカバー
50 相手側端子貫通孔
52 端子保持部
54 端子貫通孔
56 周壁
58 コネクタ位置保証部品収容部(収容凸部)
60 係止部
62 係止孔
68 滑り止め凹所
70 係止突起
72 収容凹所
74 連結部
76 係止部
78 操作部
80 バックリテーナ
82 シール部材
84 ハウジング保持部
86 電線貫通筒部
88 凹所収容部
89 収容部(収容凹部)
90 突部
92 開口窓
94 凸部
96 連結部
98 蓋部
100 検知リブ
102 保持用突部
104 凹部
106 押圧部
108 支持部
109 第1端部
110 位置決め部
112 環状シール部
113 後面
114 電線貫通孔
115a 第1隔壁(隔壁)
115b 第2隔壁(隔壁)
116a 第1面
116b 第2面
118 締結部材
119 第2端部
120 収容凹所
122 ワイヤハーネス
124 検知リブ収容凹所
126 コネクタユニット(実施形態2)
128 保持用突部
130 凹所

Claims (12)

  1.  電線の端末部に接続された端子と前記端子を保持するハウジングを有するコネクタと、
     弾性材からなり、前記ハウジングを覆う筒状のコネクタカバーと、を備え、
     前記コネクタは、相手側コネクタへの正規嵌合を保証するコネクタ位置保証部品を有し、
     前記コネクタカバーは、前記コネクタ位置保証部品を前記コネクタカバーの外部に露出する開口窓と、前記開口窓を開閉自在に覆う蓋部を有する、コネクタユニット。
  2.  前記蓋部は、前記コネクタカバーに連結されている請求項1に記載のコネクタユニット。
  3.  前記蓋部は、前記ハウジング側に向かって突出する検知リブを有し、
     前記コネクタ位置保証部品は、予め定めた第1位置から前記第1位置とは異なる第2位置に移動可能であり、
     前記検知リブは、予め定めた条件を満たす位置に設けられ、
     前記予め定めた条件は、
     前記コネクタ位置保証部品が前記第1位置にある場合において、前記検知リブは前記コネクタ位置保証部品に干渉し、
     前記コネクタ位置保証部品が前記第2位置にある場合において、前記検知リブは前記コネクタ位置保証部品に干渉しない、請求項1または請求項2に記載のコネクタユニット。
  4.  前記蓋部の外面に保持用突部が設けられている請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のコネクタユニット。
  5.  前記保持用突部が、工具が係合可能な凹所を有している請求項4に記載のコネクタユニット。
  6.  前記開口窓は、内周面に設けられた凸部を有し、
     前記蓋部は、前記内周面に接触する外周面に設けられた凹部を有し、
     前記凸部は、前記外周面に向かって突出し、
     前記凹部は、前記凸部を密接状態で収容する、請求項4に記載のコネクタユニット。
  7.  前記コネクタ位置保証部品は操作部を有し、
     前記コネクタカバーは、前記操作部と対向する部位に配置され、前記コネクタカバーの外部から前記操作部を押圧可能な押圧部を有する、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のコネクタユニット。
  8.  前記コネクタカバーは支持部を有し、
     前記支持部は、前記コネクタカバーの外面から前記コネクタの前記相手側コネクタへの嵌合方向に交差する方向に突出して設けられている請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のコネクタユニット。
  9.  前記支持部は、前記相手側コネクタへの嵌合側に向かうにつれて、前記コネクタカバーの前記外面からの突出高さが増大している請求項8に記載のコネクタユニット。
  10.  前記コネクタカバーは、前記ハウジングに接触して前記コネクタカバーの前記ハウジングへの位置決めを行う位置決め部を有する、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載のコネクタユニット。
  11.  前記コネクタカバーは、コネクタカバー内周面に設けられた収容凹部を有し、
     前記ハウジングは、前記コネクタカバー内周面に接触するハウジング外周面に設けられた収容凸部を有し、
     前記収容凸部は、前記コネクタカバー内周面に向かって突出し、
     前記収容凹部は、前記収容凸部を密接状態で収容する、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載のコネクタユニット。
  12.  請求項1から請求項11のいずれか1項に記載のコネクタユニットと、
     前記コネクタユニットのコネクタに接続される電線と、を備えるワイヤハーネス。
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