WO2021187917A1 - Mask containing nano dried metal chloride salt - Google Patents

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WO2021187917A1
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metal chloride
fiber material
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변정훈
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영남대학교 산학협력단
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    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
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    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form

Definitions

  • the present application relates to a mask containing metal chloride nano tendinitis and a dry manufacturing process therefor, and more specifically, promotes inactivation of bacterial substances such as viruses attached to the outer surface of the mask during use of the mask, At the same time, it relates to a mask containing metal chloride nano tendinitis from which moisture can be removed while using the mask, and a dry manufacturing process therefor.
  • a mask is a device for protecting the respiratory tract of the human body from polluted air or cold air.
  • a cold protection mask for protecting the respiratory tract from cold air a dust mask for protecting the respiratory tract from dust, etc. It is classified as a medical mask that blocks the penetration of foreign substances or bacteria and blocks secretions or bacteria from the user from being discharged to the outside.
  • the fine dust is small and fine dust particles that are invisible to our eyes, and includes numerous air pollutants along with sulfur gas, nitrogen oxides, lead, ozone, carbon monoxide, and the like. It is divided into artificial occurrence and natural occurrence, such as yellow dust from sandstorm dust, volcanic ash, and dust from forest fire. In particular, there is a serious problem that leads to death from lung disease by lowering the immune function if the elderly and the infirm continuously inhale.
  • a mask containing metal chloride nano tendinal salt that promotes inactivation of bacterial substances such as viruses attached to the outer surface of the mask during use of the mask, and removes moisture carried out during use of the mask, and It is intended to provide a dry manufacturing process for this.
  • One aspect of the present application is a laminate for a mask.
  • the laminate may include an outer layer serving to support the laminate; an inner layer facing the outer layer; and an intermediate layer positioned between the outer layer and the inner layer, to which a metal chloride nano dry salt is attached.
  • At least one of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer may be a fiber material.
  • At least one of the outer layer, the middle layer, and the inner layer may be a single fibrous layer or a multi-layered fibrous layer.
  • the material of each layer or single layer of the multi-layered fiber layer may include i) meltblown, ii) cloth, iii) nonwoven fabric, or iv) a mixture thereof.
  • the metal chloride nanocomposite particles may include i) sodium chloride, ii) magnesium chloride, iii) calcium chloride, iv) potassium chloride, or a mixture thereof.
  • the sodium chloride nano tendon salt may include any one of i) a natural salt, a purified salt thereof, and a processed salt thereof.
  • the metal chloride nano tendon salt may be attached to at least one of the outer layer and the inner layer.
  • the layer to which the metal chloride nano tendon salt is attached to at least one of the outer layer and the inner layer may be a dried layer after each layer is impregnated with a metal chloride solution.
  • the laminate may include an outer layer serving to support the laminate; an inner layer facing the outer layer; and an intermediate layer positioned between the outer layer and the inner layer, to which metal chloride nanocomposite particles are attached.
  • At least one of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer may be a fiber material.
  • At least one of the outer layer, the middle layer, and the inner layer may be a single fibrous layer or a multi-layered fibrous layer.
  • the material of each layer or single layer of the multi-layer fiber layer may include i) meltblown, ii) cloth, iii) nonwoven fabric, or iv) a mixture thereof.
  • the metal chloride nanocomposite particles may include i) sodium chloride, ii) magnesium chloride, iii) calcium chloride, iv) potassium chloride, or a mixture thereof.
  • the sodium chloride nanocomposite particles may include any one of i) a natural salt, a purified salt thereof, and a processed salt thereof.
  • the metal chloride nanocomposite particles may further include at least one of a polymer, a porous nanoparticle, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
  • the metal chloride nanocomposite particles may be attached to at least one of the outer layer and the inner layer.
  • the layer to which the metal chloride nanocomposite particles are attached to at least one of the outer layer and the inner layer may be a dried layer after each layer is impregnated with a metal chloride solution.
  • Another aspect of the present application is a mask including the laminate.
  • Another aspect of the present application is a method for attaching metal chloride nanoparticles.
  • metal chloride particles in the bulk state in a ceramic boat (ceramic boat); vaporizing the metal chloride particles by inserting them into a chamber having an inert gas or air flowing therein and having a predetermined temperature; discharging the vaporized metal chloride to the outside of the chamber, cooling and condensing it to form metal chloride nanoparticles; and attaching the metal chloride nanoparticles to the fiber material.
  • the metal chloride nanoparticles before the step of attaching the metal chloride nanoparticles to the fiber material, by exposing them to photons having a work function higher than the work function of the metal chloride nanoparticles, the metal chloride nanoparticles retain Some of the electrons are released, and the method may further include charging the metal chloride nanoparticles to (+) polarity.
  • the method for attaching metal chloride nanoparticles includes preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent; producing a fiber material by a roll to roll process; spraying the solution on the lower portion of the fiber material, and attaching the sprayed droplets to the fiber material; and generating suction on the upper portion of the fiber material to remove the solvent from the attached droplets.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. on the upper portion of the fiber material.
  • removing the solvent may further include applying heat of 100°C to 250°C on the upper portion of the fiber material.
  • the method for attaching metal chloride nanoparticles includes preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent; producing a fiber material by a roll to roll process; By spraying the solution on the upper portion of the fiber material, adhering the sprayed droplets to the fiber material; and removing the solvent from the attached droplets by generating suction at the lower portion of the fiber material.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. on the upper portion of the fiber material.
  • removing the solvent may further include applying heat of 100°C to 250°C on the upper portion of the fiber material.
  • the method for attaching metal chloride nanoparticles includes preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent; spraying the solution on one surface of the substrate, attaching one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached to the fiber material, and transferring the droplets to the fiber material; and heating the fiber material to remove the solvent.
  • one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached may have a flat surface or a pattern.
  • the method may further include removing the substrate attached to the fiber material before the step of removing the solvent.
  • Another aspect of the present application is a method of attaching metal chloride nanocomposite particles.
  • the method for attaching metal chloride nanocomposite particles includes preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent; spraying the solution, inserting it into a diffusion drying device through which an inert gas or air flows, removing a solvent in the sprayed droplets, and forming metal chloride nanocomposite particles; and attaching the metal chloride nanocomposite particles to the fiber material.
  • the method may further include charging the metal chloride nanocomposite particles to (+) polarity.
  • the additive may be at least one of a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
  • the spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage application device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 ⁇ m or less.
  • the method for attaching metal chloride nanocomposite particles includes preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent; spraying the solution to attach the sprayed droplets to the fiber material; and heating the fiber material to remove the solvent.
  • the additive may be at least one of a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
  • the spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage application device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 ⁇ m or less.
  • the method for attaching metal chloride nanocomposite particles includes preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent; producing a fiber material by a roll to roll process; spraying the solution on the lower portion of the fiber material, and attaching the sprayed droplets to the fiber material; and generating suction on the upper portion of the fiber material to remove the solvent from the attached droplets.
  • the additive may be at least one of a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. on the upper portion of the fiber material.
  • removing the solvent may further include applying heat of 100°C to 250°C on the upper portion of the fiber material.
  • the method for attaching metal chloride nanocomposite particles includes preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent; producing a fiber material by a roll to roll process; By spraying the solution on the upper portion of the fiber material, adhering the sprayed droplets to the fiber material; and removing the solvent from the attached droplets by generating suction at the lower portion of the fiber material.
  • the additive may be at least one of a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 50 °C to 150 °C to the lower portion of the fiber material.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 100 °C to 250 °C to the lower portion of the fiber material.
  • the method for attaching metal chloride nanocomposite particles includes preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent; spraying the solution on one surface of the substrate, attaching one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached to the fiber material, and transferring the droplets to the fiber material; and heating the fiber material to remove the solvent.
  • the additive may be at least one of a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
  • one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached may have a flat surface or a pattern.
  • the attachment method may further include removing the substrate attached to the fiber material before the step of removing the solvent.
  • Another aspect of the present application is a method of manufacturing a mask.
  • the outer layer serves to support the laminate; preparing an inner layer facing the outer layer; Between the outer layer and the inner layer, it may include the step of bonding the outer layer to the inner layer after positioning the above-mentioned fiber material as an intermediate layer.
  • metal chloride nano tendinite or metal chloride nanocomposite particles may be attached to at least one of the outer layer and the inner layer.
  • the layer to which metal chloride nano tendinous salt or metal chloride nanocomposite particles are attached to at least one of the outer layer and the inner layer may be a dried layer after each layer is impregnated with a metal chloride solution.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a laminate for a mask according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a laminate for a mask according to another embodiment of the present application.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a laminate for a mask, which is another embodiment of the present application.
  • FIG. 5 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
  • FIG. 6 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
  • FIG. 7 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
  • FIG. 8 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
  • FIG. 9 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
  • FIG. 10 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
  • FIG. 12 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
  • FIG. 13 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
  • FIG. 14 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
  • 15 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
  • 16 is a schematic diagram of a method of attaching a metal chloride nanocomposite particle according to another embodiment of the present application.
  • 17 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
  • 19 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
  • nano may mean a size in nanometers (nm), for example, may mean a size of 1 to 2,000 nm or 1 to 1,000 nm, but is not limited thereto.
  • nanoparticle may mean particles having an average particle diameter of nanometers (nm), for example, it means particles having an average particle diameter of 1 to 2,000 nm or 1 to 1,000 nm can, but is not limited thereto.
  • NaCl is effective for virus inactivation and dehumidification.
  • most of the process of attaching it to the mask fiber involves impregnating the textile material in the Saline Solution or spraying the Saline Solution directly onto the textile material and drying it.
  • the electrostatic polarity of the electrostatic fiber having a filtration function is removed by the Saline Solution, and the inherent filtration performance is reduced.
  • the present applicant devised a dry process capable of attaching nano-sized NaCl particles while minimizing performance degradation of the electrostatic fiber.
  • nano-sized salt (NaCl) particles or a complex thereof to the surface of the textile material used for mask manufacturing in a dry process
  • Inactivation Inactivation of bacterial substances such as viruses attached to the surface during mask use
  • Second at the same time allow the moisture to be removed while using the mask.
  • the surface of wet (Swollen) nano NaCl is dissociated into Na+ + Cl-, so that the virus suppression ability by Cl- can be greatly improved compared to when it is in a dry state.
  • comfort in use can be secured by suppressing moisture content in the air.
  • One aspect of the present application is a laminate for a mask.
  • 1 is a schematic diagram of a laminate for a mask according to an embodiment of the present application.
  • 2 is a schematic diagram of a laminate for a mask according to another embodiment of the present application.
  • the mask laminate includes an outer layer 110 serving to support the laminate; an inner layer 130 facing the outer layer 110; and an intermediate layer 120 positioned between the outer layer 110 and the inner layer 130 and to which a metal chloride nano dry salt is attached.
  • At least one of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer may be a fiber material.
  • both the outer layer and the inner layer may be a fiber material.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the outer and inner layers may each be interchangeably the inner and outer skins or inner and outer layers of the laminate.
  • the outer layer and the inner layer cover the intermediate layer, and as described above, it is possible to prevent the detachment of the metal chloride nano tendon salts attached to the intermediate layer.
  • each layer may be a fiber composed of one layer, but may also be a stacked layer in which each layer is layered in multiple layers.
  • each layer or single-layer fiber layer among the multi-layered fiber layers may include i) meltblown, ii) cloth, iii) nonwoven fabric, or iv) a mixture thereof.
  • the first layer may be a nonwoven fabric
  • the second layer may be melt blown
  • the third layer may be a nonwoven fabric. It can be made in various combinations.
  • nano tendon salt may be a nano-sized solid (dried) salt.
  • the metal chloride nano tendon salt may include i) sodium chloride, ii) magnesium chloride, iii) calcium chloride, iv) potassium chloride, or a mixture thereof.
  • the mixture may be seawater containing the metal chloride described above through a filtration process.
  • the sodium chloride nano tendon salt may include any one of i) a natural salt, a purified salt thereof, and a processed salt thereof.
  • the natural salt may be rock salt or sea salt.
  • the metal chloride nano tendinal salt may be attached to at least one of the outer layer and the inner layer.
  • the layer to which the metal chloride nano tendon salt is attached to at least one of the outer layer and the inner layer may be a dried layer after each layer is impregnated with a metal chloride solution.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a laminate for a mask, which is another embodiment of the present application.
  • the mask laminate includes an outer layer 210 serving to support the laminate; an inner layer 230 positioned to face the outer layer; and an intermediate layer 220 positioned between the outer layer 210 and the inner layer 230 and to which metal chloride nanocomposite particles are attached.
  • At least one of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer may be a fiber material.
  • both the outer layer and the inner layer may be a fiber material.
  • the outer and inner layers may each be interchangeably the inner and outer layers or the inner and outer layers of the laminate.
  • the outer layer and the inner layer cover the intermediate layer, and as described above, it is possible to prevent separation of the metal chloride nanocomposite particles attached to the intermediate layer.
  • each layer may be a fiber composed of one layer, but may also be a stacked layer in which each layer is layered in multiple layers.
  • each layer or single layer of the multi-layer fiber layer is i) meltblown, ii) cloth, iii) nonwoven fabric, ii) meltblown and or ivii) a mixture of these nonwovens and Meltblown mixtures may be included.
  • nanocomposite refers to a material containing a nano-sized solid (dried) salt and the aforementioned additives.
  • the metal chloride nanocomposite may include i) sodium chloride, ii) magnesium chloride, iii) calcium chloride, iv) potassium chloride, or a mixture thereof.
  • the mixture may be seawater.
  • the sodium chloride nanocomposite particles may include any one of i) a natural salt, a purified salt thereof, and a processed salt thereof.
  • the natural salt may be rock salt or sea salt.
  • the metal chloride nanocomposite particles may further include at least one of a polymer, a porous nanoparticle, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
  • the ginseng salt is not limited thereto, but may include Na 3 PO 4 and Na 2 HPO 4 .
  • dehumidification in addition to metal chloride and polymer PHA (polylactic acid), PHBV (hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate), PHA (polyhydroxyalkanoate), PP (polypropylene), Chitosan, Alginate, Shellac, etc.) Or porous nanoparticles (silica, activated carbon, zeolite, etc.) to remove harmful gases (volatile organic compounds, odors, work/carbon dioxide), and FDA-approved antibacterial (ceftazidime/avibactam, obiltoxaximab, bezlotoxumab) to maximize antiviral performance , delafloxacin, meropenem/vaborbactam , ozenoxacin, etc.)/live (oritavancin (orbactiv), dalbavancin (dalvance), tedizolid (sivextro), etc.), antiviral (PLA (polylactic acid), PHBV (hydroxy
  • the metal chloride nanocomposite particles may be attached to at least one of the outer layer and the inner layer.
  • the layer to which the metal chloride nanocomposite particles are attached to at least one of the outer layer and the inner layer may be a dried layer after each layer is impregnated with a metal chloride solution.
  • metal chloride nanoparticles and metal chloride nanocomposite particles are attached to (b) and (c), respectively, compared to the case of the untreated fiber of (a).
  • the metal chloride may form a core, and the polymer as an additive may form a shell.
  • Another aspect of the present application is a mask including the above-described laminate.
  • Another aspect of the present application is a method for attaching metal chloride nanoparticles.
  • 5 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
  • 6 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
  • the method comprises the steps of filling the metal chloride particles in the bulk state in a ceramic boat (ceramic boat) (S11); Vaporizing the metal chloride particles by inserting the inert gas or air into the chamber having a predetermined temperature (S12); discharging the vaporized metal chloride to the outside of the chamber and cooling and condensing it to form metal chloride nanoparticles (S13); and attaching the metal chloride nanoparticles to the fiber material (S14).
  • a ceramic boat ceramic boat
  • metal chloride particles in a bulk state are filled in a ceramic boat (S11).
  • bulk state may refer to metal chloride particles having a size larger than a nano size.
  • ceramic boat may mean a container for accommodating metal chloride particles.
  • the metal chloride particles By introducing the metal chloride particles into the chamber at a predetermined high temperature, the metal chloride particles can be vaporized using the high temperature.
  • the vaporized metal chloride is discharged to the outside of the chamber, cooled and condensed to form metal chloride nanoparticles (S13).
  • the vaporized metal chloride is cooled and condensed to be converted into nano-sized metal chloride particles.
  • the metal chloride nanoparticles are attached to the fiber material (S14).
  • the metal chloride nanoparticle stream Directly injecting the metal chloride nanoparticle stream into the fiber material, 1) by mechanical filtration, to make the metal chloride nanoparticles adhere to the fiber surface, or 2) after attaching the fiber material to the cooling plate, parallel to the nanoparticle stream
  • thermophoresis a phenomenon in which nano-sized particles move from a high-temperature region to a low-temperature region.
  • thermophoresis method By applying the mechanical filtration and/or thermophoresis method described above, it is possible to minimize the reduction of static electricity in the fibers.
  • the step of attaching the metal chloride nanoparticles to the fiber material by exposing them to photons having a work function higher than the work function of the metal chloride nanoparticles, among the electrons possessed by the metal chloride nanoparticles It may further include a step of charging the metal chloride nanoparticles to a (+) polarity by leaving some of them.
  • a light source eg, 170 to 200 nm
  • Metal chloride Metal chloride
  • Work Function 5.2 eV for NaCl
  • ultraviolet light with a wavelength of 185 nm
  • an ion trap may be additionally installed together with the light source.
  • a size classifier may be additionally installed before the textile material is attached.
  • the adhesion density of the nanoparticles is preferably such that the air permeability resistance (pressure drop of the fiber material) does not increase by up to 20% or more.
  • Another aspect of the present application is a method for attaching metal chloride nanoparticles.
  • 7 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
  • the fiber material is produced by a roll to roll process (S22).
  • roll-to-roll refers to making a thin-thick fiber material from several bendable plastic or metal foils.
  • the fiber material may be produced by a roll-to-roll process, thereby forming a thin thickness.
  • the spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 ⁇ m or less.
  • the intake may be performed by an intake generator.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. on the upper portion of the fiber material.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. on the upper portion of the fiber material.
  • the heating device between the fiber material and the intake generating device for generating intake air, it is possible to apply heat of 70 °C to 130 °C or 90 °C to 110 °C on the upper portion of the fiber material.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 100° C. to 250° C. on the upper portion of the fiber material.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 100° C. to 250° C. on the upper portion of the fiber material.
  • a heating device between the fiber material and the intake air generating device for generating the intake air 120 °C to 230 °C, 150 °C to 200 °C, or 170 °C to 180 °C heat can be applied to the upper portion of the fiber material. .
  • heat at the above-described temperature to the fiber material when the solvent is removed, it may be advantageous to generate a vat salt in a cross-type heating condition.
  • Another aspect of the present application is a method for attaching nanoparticles.
  • 10 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
  • the fiber material is produced by a roll to roll process (S32).
  • the fiber material may be produced by a roll-to-roll process, thereby forming a thin thickness.
  • the spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 ⁇ m or less.
  • the intake may be performed by an intake generator.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. to the lower portion of the fiber material.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. to the lower portion of the fiber material.
  • a heating device between the fiber material and the intake generating device for generating intake air it is possible to apply heat of 70 °C to 130 °C or 90 °C to 110 °C on the upper portion of the fiber material.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 100° C. to 250° C. to the lower portion of the fiber material.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 100° C. to 250° C. to the lower portion of the fiber material.
  • a heating device between the fiber material and the intake air generating device for generating the intake air 120 °C to 230 °C, 150 °C to 200 °C, or 170 °C to 180 °C heat can be applied to the upper portion of the fiber material. .
  • heat at the above-described temperature to the fiber material when the solvent is removed, it may be advantageous to generate a vat salt in a cross-type heating condition.
  • Another aspect of the present application is a method for attaching nanoparticles.
  • 13 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
  • 14 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
  • the method of attaching the nanocomposite particles according to the seventh embodiment may be performed using a roll to roll process. Specifically, as shown in FIG. 13, preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent (S41); spraying the solution on one surface of the substrate, attaching one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached to the fiber material, and transferring the droplets to the fiber material (S42); and heating the fiber material to remove the solvent (S44).
  • the solution is sprayed on one side of the substrate, and one side of the substrate to which the sprayed droplets are attached is attached to the fiber material, and the droplets are transferred to the fiber material (S42).
  • the spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 ⁇ m or less.
  • the transfer may be performed by inserting the sprayed droplets between a roller and a roller in a state where one side of the substrate to which the sprayed droplets are attached is attached to face the fiber material so that the droplets are transferred to the fiber material.
  • One surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached may have a flat surface or a pattern. Since one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached has a flat surface, high-density droplet transfer may be possible. In addition, since one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached has a pattern, selective droplet transfer may be possible.
  • it may further include the step of removing the substrate attached to the fiber material before the step of removing the solvent (S43). That is, the fiber material may be heated in a state in which the substrate is removed.
  • Another aspect of the present application is a method of attaching metal chloride nanocomposite particles.
  • 15 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
  • 16 is a schematic diagram of a method of attaching a metal chloride nanocomposite particle according to another embodiment of the present application.
  • the method comprises the steps of preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent (S51); spraying the solution, inserting it into a diffusion drying device through which an inert gas or air flows, removing a solvent from the sprayed droplets, and forming metal chloride nanocomposite particles (S52); and attaching the metal chloride nanocomposite particles to the fiber material (S53).
  • a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent is prepared (S51).
  • additive material refers to a material capable of forming a nanocomposite other than a metal chloride.
  • the additive may include at least one of a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
  • dehumidification in addition to metal chloride and polymer PHA (polylactic acid), PHBV (hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate), PHA (polyhydroxyalkanoate), PP (polypropylene), Chitosan, Alginate, Shellac, etc.) Or porous nanoparticles (silica, activated carbon, zeolite, etc.) to remove harmful gases (volatile organic compounds, odors, work/carbon dioxide), and FDA-approved antibacterial (ceftazidime/avibactam, obiltoxaximab, bezlotoxumab) to maximize antiviral performance , delafloxacin, meropenem/vaborbactam , ozenoxacin, etc.)/live (oritavancin (orbactiv), dalbavancin (dalvance), tedizolid (sivextro), etc.), antiviral (PLA (polylactic acid), PHBV (hydroxy
  • the solution is sprayed and inserted into a diffusion drying device through which an inert gas or air flows, to remove a solvent from the sprayed droplets, and to form metal chloride nanocomposite particles (S52).
  • nanocomposite particles may be prepared by mixing metal chloride particles and a polymer having an antiviral function. For example, by injecting a solution of a metal chloride and a polymer (NaCl, 10 -4 to 20 w/v% of both polymers) in a solvent (water, alcohol, etc.) into a spray device and injecting an inert gas or air, The metal chloride + polymer droplets generated through the spray device are transported to the diffusion drying device with the injected gas, so that solid metal chloride nanocomposite particles are generated by removing the solvent in the droplets.
  • a solvent water, alcohol, etc.
  • the spray device used may be a mechanical spray/atomizer, a bubble vaporizer, or an electrostatic sprayer, and diffusion drying to remove the solvent from the generated droplets is performed with a heating system and can be used in combination.
  • the spraying device for spraying the solution may control the average particle diameter of the sprayed droplets to 20 ⁇ m or less by using a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied.
  • Each of the piezoelectric vibrating device, the ultrasonic device, and the high voltage applying device is not particularly limited, and is a device capable of reducing the size of a droplet through an additional process when spraying a solution.
  • the metal chloride nanocomposite particles are attached to the fiber material (S53).
  • the metal chloride nanocomposite particle airflow is directly injected into the fiber material, 1) by mechanical filtration, so that the metal chloride nanocomposite particle is attached to the fiber surface, or 2) after attaching the fiber material to the cooling plate, the nanoparticle airflow
  • thermophoresis a phenomenon in which nano-sized particles move from a high-temperature region to a low-temperature region.
  • the metal chloride nanocomposite particles are Some of the retained electrons may be released, and the method may further include charging the metal chloride nanocomposite particles to (+) polarity.
  • a light source eg, 170 to 200
  • Metal chloride Work Function, 5.2 eV for NaCl
  • nm preferably 185 nm wavelength
  • an ion trap may be additionally installed together with the light source.
  • a size classifier may be additionally installed before the fiber material is attached.
  • the adhesion density of the nanocomposite particles is preferably such that the air permeability resistance (pressure drop of the fiber material) does not increase by up to 20% or more.
  • Another aspect of the present application is a method for attaching nanocomposite particles.
  • the solvent can be removed by heating the laminate immediately.
  • the spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 ⁇ m or less.
  • Another aspect of the present application is a method for attaching nanocomposite particles. 17 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
  • the fiber material is produced by a roll to roll process (S62).
  • the fiber material may be produced by a roll-to-roll process, thereby forming a thin thickness.
  • the spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 ⁇ m or less.
  • the intake may be performed by an intake generator.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. on the upper portion of the fiber material.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. on the upper portion of the fiber material.
  • a heating device between the fiber material and the intake generating device for generating intake air it is possible to apply heat of 70 °C to 130 °C or 90 °C to 110 °C on the upper portion of the fiber material.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 100° C. to 250° C. on the upper portion of the fiber material.
  • a heating device between the fiber material and the intake air generating device for generating the intake air 120 °C to 230 °C, 150 °C to 200 °C, or 170 °C to 180 °C heat can be applied to the upper portion of the fiber material.
  • heat By applying heat at the above-described temperature to the fiber material when the solvent is removed, it may be advantageous to generate a vat salt in a cross-type heating condition.
  • Another aspect of the present application is a method for attaching nanocomposite particles.
  • 18 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
  • the fiber material is produced by a roll to roll process (S72).
  • the fiber material may be produced by a roll-to-roll process, thereby forming a thin thickness.
  • the spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 ⁇ m or less.
  • the intake may be performed by an intake generator.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. to the lower portion of the fiber material.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. to the lower portion of the fiber material.
  • a heating device between the fiber material and the intake generating device for generating intake air it is possible to apply heat of 70 °C to 130 °C or 90 °C to 110 °C on the upper portion of the fiber material.
  • continuous heating can be performed during the drying process, thereby producing vat salt without damaging the fiber material.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 100° C. to 250° C. to the lower portion of the fiber material.
  • heat 100° C. to 250° C.
  • the step of removing the solvent may further include applying heat of 100° C. to 250° C. to the lower portion of the fiber material.
  • a heating device between the fiber material and the intake air generating device for generating the intake air 120 °C to 230 °C, 150 °C to 200 °C, or 170 °C to 180 °C heat can be applied to the upper portion of the fiber material. .
  • it may be advantageous to generate a vat salt in a cross-type heating condition.
  • Another aspect of the present application is a method for attaching nanocomposite particles.
  • 19 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
  • 14 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
  • the method of attaching the nanocomposite particles according to the twelfth embodiment may be performed using a roll to roll process. Specifically, as shown in FIG. 19, preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent (S81); spraying the solution on one surface of the substrate, attaching one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached to the fiber material, and transferring the droplets to the fiber material (S82); and heating the fiber material to remove the solvent (S84).
  • the solution is sprayed on one side of the substrate, and one side of the substrate to which the sprayed droplets are attached is attached to the fiber material, and the droplets are transferred to the fiber material (S82).
  • the spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 ⁇ m or less.
  • the transfer may be performed by inserting the sprayed droplets between a roller and a roller in a state where one side of the substrate to which the sprayed droplets are attached is attached to face the fiber material so that the droplets are transferred to the fiber material.
  • One surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached may have a flat surface or a pattern. Since one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached has a flat surface, high-density droplet transfer may be possible. In addition, since one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached has a pattern, selective droplet transfer may be possible.
  • the step of removing the substrate attached to the fiber material before the step of removing the solvent may be further included (S83). That is, the fiber material may be heated in a state in which the substrate is removed.
  • Another aspect of the present application is a method of manufacturing a mask.
  • a method of manufacturing a mask is a laminate for a mask, comprising: an outer layer serving as a support for the laminate; preparing an inner layer facing the outer layer; Between the outer layer and the inner layer, it may include the step of bonding the outer layer to the inner layer after positioning the above-mentioned fiber material as an intermediate layer.
  • the metal chloride nano vat salt or metal chloride nanocomposite particles are attached to at least one of the outer layer and the inner layer, in a layer other than the layer to which the metal chloride nanocomposite particles are attached, the metal chloride nano Tendon salt or metal chloride nanocomposite particles may be attached.

Abstract

The present application relates to a mask containing a nano dried metal chloride salt and a dry manufacturing process therefor and, more specifically, to a mask containing a nano dried metal chloride salt and a dry manufacturing process therefor, the mask capable of promoting the inactivation of bacterial substances, such as viruses, adhering to the outer surface of the mask during use of the mask, and at the same time removing moisture coming in and out through the mask during use of the mask.

Description

금속염화물 나노 건염이 포함된 마스크Mask containing metal chloride nano tendinitis
본 출원은 금속염화물 나노 건염이 포함된 마스크 및 이에 대한 건식 제조 공정에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 마스크 사용 중에 마스크의 외부 표면에 부착된 바이러스 등의 세균성 물질의 비활성화(inactivation)를 촉진하고, 동시에 마스크 사용 중에 들고 나가는 수분이 제거될 수 있는 금속염화물 나노 건염이 포함된 마스크 및 이에 대한 건식 제조 공정에 관한 것이다.The present application relates to a mask containing metal chloride nano tendinitis and a dry manufacturing process therefor, and more specifically, promotes inactivation of bacterial substances such as viruses attached to the outer surface of the mask during use of the mask, At the same time, it relates to a mask containing metal chloride nano tendinitis from which moisture can be removed while using the mask, and a dry manufacturing process therefor.
일반적으로 마스크는 오염된 대기나 찬 공기로부터 인체의 호흡기를 보호하기 위한 기구로서, 대표적으로 찬 공기로부터 호흡기를 보호하기 위한 방한용 마스크와, 분진 등으로부터 호흡기를 보호하기 위한 방진마스크와, 외부로부터의 이물질 또는 세균 침투를 막아줌과 동시에 사용자로부터 나오는 분비물 또는 세균이 외부로 배출되지 못하도록 차단하는 의료용 마스크 등으로 분류된다.In general, a mask is a device for protecting the respiratory tract of the human body from polluted air or cold air. Typically, a cold protection mask for protecting the respiratory tract from cold air, a dust mask for protecting the respiratory tract from dust, etc. It is classified as a medical mask that blocks the penetration of foreign substances or bacteria and blocks secretions or bacteria from the user from being discharged to the outside.
최근에는 환경 오염이 심각한 문제로 대두되고 있으며, 일반인들이 생활하는 환경대기에는 미세먼지 등의 이물질이 대거 포함되어 있어서, 이러한 미세먼지와 황사가 사람의 호흡기로 유입됨으로써, 각종 질병을 야기하는 등 사람에게 치명적인 악영향을 끼치고 있다.Recently, environmental pollution has emerged as a serious problem, and the environmental atmosphere where ordinary people live contains a lot of foreign substances such as fine dust. has a devastating effect on
여기에서, 상기 미세먼지는 우리 눈에 보이지 않을 정도로 가늘고 작은 먼지 입자로, 아황가스, 질소산화물, 납, 오존, 일산화탄소 등과 함께 수많은 대기오염물질을 포함하며, 이러한 배출원인은 자동차나 공장에서 발생하는 인위적인 발생과, 모래바람 먼지의 황사, 화산재, 산불로 인한 먼지 등의 자연적인 발생으로 구분되며, 이렇게 발생하는 미세먼지를 사람이 흡입하면 폐포까지 깊숙하게 침투해 각종 호흡기 질환 천식, 두통, 아토피 등을 유발하게 되고, 특히 노약자가 지속적으로 흡입을 하면 면역 기능을 떨어뜨려 폐질환으로 사망에 이르는 심각한 문제가 있다.Here, the fine dust is small and fine dust particles that are invisible to our eyes, and includes numerous air pollutants along with sulfur gas, nitrogen oxides, lead, ozone, carbon monoxide, and the like. It is divided into artificial occurrence and natural occurrence, such as yellow dust from sandstorm dust, volcanic ash, and dust from forest fire. In particular, there is a serious problem that leads to death from lung disease by lowering the immune function if the elderly and the infirm continuously inhale.
특히 근래에 와서 황사나 미세먼지, 공해 등에 의한 공기 오염이 더욱더 심각해지고 있으며 코로나 19라는 전염병으로 더더욱 마스크 착용이 일상화되어 가고 있는 실정이다.In particular, in recent years, air pollution caused by yellow dust, fine dust, and pollution has become more and more serious, and wearing a mask is becoming more and more common due to the epidemic called Corona 19.
더욱이, 점차 세균의 내성이 강해지고, 돌연변이가 발생하여 전염성이 강한 새로운 질병들이 출현하는 현상에 발맞추어 보다 안전하면서도 우수한 기능성을 갖는 마스크의 개발이 시급하다고 할 수 있다.Moreover, it can be said that it is urgent to develop a mask with better functionality while being safer to keep pace with the emergence of new highly contagious diseases due to the gradual increase in bacterial resistance and the occurrence of mutations.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 마스크 사용 중에 마스크의 외부 표면에 부착된 바이러스 등의 세균성 물질의 비활성화를 촉진하고, 마스크 사용 중에 들고 나가는 수분이 제거될 수 있는 금속염화물 나노 건염이 포함된 마스크 및 이에 대한 건식 제조 공정을 제공하고자 한다.According to an embodiment of the present application, a mask containing metal chloride nano tendinal salt that promotes inactivation of bacterial substances such as viruses attached to the outer surface of the mask during use of the mask, and removes moisture carried out during use of the mask, and It is intended to provide a dry manufacturing process for this.
본 출원의 일 측면은 마스크용 적층체이다.One aspect of the present application is a laminate for a mask.
일 예시로서, 상기 적층체는 상기 적층체의 지지 역할을 하는 외층; 상기 외층과 마주보며 위치된 내층; 및 상기 외층과 내층 사이에 위치되고, 금속염화물 나노 건염(nano dry salt)이 부착된 중간층을 포함할 수 있다.As an example, the laminate may include an outer layer serving to support the laminate; an inner layer facing the outer layer; and an intermediate layer positioned between the outer layer and the inner layer, to which a metal chloride nano dry salt is attached.
일 예시로서, 상기 외층, 중간층 및 내층 중 적어도 하나는 섬유 소재일 수 있다.As an example, at least one of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer may be a fiber material.
일 예시로서, 상기 외층, 중간층 및 내층 중 적어도 하나는 단층의 섬유층이거나 다층의 섬유층일 수 있다.As an example, at least one of the outer layer, the middle layer, and the inner layer may be a single fibrous layer or a multi-layered fibrous layer.
일 예시로서, 상기 다층의 섬유층 중 각 층 또는 단층의 섬유층의 소재는i) 멜트블로운(meltblown), ii) 천, iii) 부직포 또는 iv) 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.As an example, the material of each layer or single layer of the multi-layered fiber layer may include i) meltblown, ii) cloth, iii) nonwoven fabric, or iv) a mixture thereof.
일 예시로서, 상기 금속염화물 나노 건염은 상기 금속염화물 나노 복합체 입자는 i) 염화나트륨, ii) 염화마그네슘, iii) 염화칼슘, iv) 염화칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.As an example, in the metal chloride nano tendinous salt, the metal chloride nanocomposite particles may include i) sodium chloride, ii) magnesium chloride, iii) calcium chloride, iv) potassium chloride, or a mixture thereof.
일 예시로서, 상기 염화나트륨 나노 건염은 i) 천연염, 이의 정제염 및 이의 가공염 중 어느 하나를 포함할 수 있다.As an example, the sodium chloride nano tendon salt may include any one of i) a natural salt, a purified salt thereof, and a processed salt thereof.
일 예시로서, 금속염화물 나노 건염이 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 부착될 수 있다. As an example, the metal chloride nano tendon salt may be attached to at least one of the outer layer and the inner layer.
일 예시로서, 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 금속염화물 나노 건염이 부착된 층은 각 층이 금속염화물 용액에 함침된 후 건조된 층일 수 있다. As an example, the layer to which the metal chloride nano tendon salt is attached to at least one of the outer layer and the inner layer may be a dried layer after each layer is impregnated with a metal chloride solution.
일 예시로서, 적층체는 상기 적층체의 지지 역할을 하는 외층; 상기 외층과 마주보며 위치된 내층; 및 상기 외층과 내층 사이에 위치되고, 금속염화물 나노 복합체 입자가 부착된 중간층을 포함할 수 있다.As an example, the laminate may include an outer layer serving to support the laminate; an inner layer facing the outer layer; and an intermediate layer positioned between the outer layer and the inner layer, to which metal chloride nanocomposite particles are attached.
일 예시로서, 상기 외층, 중간층 및 내층 중 적어도 하나는 섬유 소재일 수 있다.As an example, at least one of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer may be a fiber material.
일 예시로서, 상기 외층, 중간층 및 내층 중 적어도 하나는 단층의 섬유층이거나 다층의 섬유층일 수 있다.As an example, at least one of the outer layer, the middle layer, and the inner layer may be a single fibrous layer or a multi-layered fibrous layer.
일 예시로서, 상기 다층의 섬유층 중 각 층 또는 단층의 섬유층의 소재는 i) 멜트블로운(meltblown), ii) 천, iii) 부직포 또는 iv) 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.As an example, the material of each layer or single layer of the multi-layer fiber layer may include i) meltblown, ii) cloth, iii) nonwoven fabric, or iv) a mixture thereof.
일 예시로서, 상기 금속염화물 나노 복합체 입자는 상기 금속염화물 나노 복합체 입자는 i) 염화나트륨, ii) 염화마그네슘, iii) 염화칼슘, iv) 염화칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.As an example, the metal chloride nanocomposite particles may include i) sodium chloride, ii) magnesium chloride, iii) calcium chloride, iv) potassium chloride, or a mixture thereof.
일 예시로서, 상기 염화나트륨 나노 복합체 입자는 i) 천연염, 이의 정제염 및 이의 가공염 중 어느 하나를 포함할 수 있다.As an example, the sodium chloride nanocomposite particles may include any one of i) a natural salt, a purified salt thereof, and a processed salt thereof.
일 예시로서, 상기 금속염화물 나노 복합체 입자는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나를 추가로 포함할 수 있다.As an example, the metal chloride nanocomposite particles may further include at least one of a polymer, a porous nanoparticle, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
일 예시로서, 금속염화물 나노 복합체 입자는 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 부착될 수 있다. As an example, the metal chloride nanocomposite particles may be attached to at least one of the outer layer and the inner layer.
일 예시로서, 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 금속염화물 나노 복합체 입자가 부착된 층은 각 층이 금속염화물 용액에 함침된 후 건조된 층일 수 있다. As an example, the layer to which the metal chloride nanocomposite particles are attached to at least one of the outer layer and the inner layer may be a dried layer after each layer is impregnated with a metal chloride solution.
본 출원의 다른 측면은 상기 적층체를 포함하는 마스크이다.Another aspect of the present application is a mask including the laminate.
본 출원의 또 다른 측면은 금속염화물 나노 입자의 부착 방법이다.Another aspect of the present application is a method for attaching metal chloride nanoparticles.
일 예시로서, 벌크 상태의 금속염화물 입자를 세라믹 보트(ceramic boat)에 충전하는 단계; 상기 금속염화물 입자를 비활성 기체 또는 공기가 흐르며, 소정의 온도를 갖는 챔버 내부로 삽입하여 기화시키는 단계; 상기 기화된 금속염화물 상기 챔버의 외부로 배출시켜 냉각 및 응축시킴으로서, 금속염화물 나노 입자화시키는 단계; 및 상기 금속염화물 나노 입자를 섬유 소재에 부착시키는 단계를 포함할 수 있다.As an example, charging the metal chloride particles in the bulk state in a ceramic boat (ceramic boat); vaporizing the metal chloride particles by inserting them into a chamber having an inert gas or air flowing therein and having a predetermined temperature; discharging the vaporized metal chloride to the outside of the chamber, cooling and condensing it to form metal chloride nanoparticles; and attaching the metal chloride nanoparticles to the fiber material.
일 예시로서, 상기 금속염화물 나노 입자를 섬유 소재에 부착시키는 단계 전에, 상기 금속염화물 나노 입자의 일함수(work function) 보다 높은 일함수를 갖는 광자(photon)에 노출시켜, 금속염화물 나노 입자가 보유한 전자 중 일부가 이탈시켜, 금속염화물 나노 입자를 (+) 극성으로 대전시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.As an example, before the step of attaching the metal chloride nanoparticles to the fiber material, by exposing them to photons having a work function higher than the work function of the metal chloride nanoparticles, the metal chloride nanoparticles retain Some of the electrons are released, and the method may further include charging the metal chloride nanoparticles to (+) polarity.
일 예시로서, 금속염화물 나노 입자의 부착 방법은 금속염화물을 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계; 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산하는 단계; 상기 섬유 소재의 하부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계; 및 상기 섬유 소재의 상부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.As an example, the method for attaching metal chloride nanoparticles includes preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent; producing a fiber material by a roll to roll process; spraying the solution on the lower portion of the fiber material, and attaching the sprayed droplets to the fiber material; and generating suction on the upper portion of the fiber material to remove the solvent from the attached droplets.
일 예시로서, 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 50℃ 내지 150℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다.As an example, the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. on the upper portion of the fiber material.
일 예시로서, 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 100℃ 내지 250℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다.As an example, removing the solvent may further include applying heat of 100°C to 250°C on the upper portion of the fiber material.
일 예시로서, 금속염화물 나노 입자의 부착 방법은 금속염화물을 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계; 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산하는 단계; 상기 섬유 소재의 상부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계; 및 상기 섬유 소재의 하부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.As an example, the method for attaching metal chloride nanoparticles includes preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent; producing a fiber material by a roll to roll process; By spraying the solution on the upper portion of the fiber material, adhering the sprayed droplets to the fiber material; and removing the solvent from the attached droplets by generating suction at the lower portion of the fiber material.
일 예시로서, 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 50℃ 내지 150℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다.As an example, the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. on the upper portion of the fiber material.
일 예시로서, 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 100℃ 내지 250℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다.As an example, removing the solvent may further include applying heat of 100°C to 250°C on the upper portion of the fiber material.
일 예시로서, 금속염화물 나노 입자의 부착 방법은 금속염화물을 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계; 기판의 일면에 용액을 분무하여, 분무된 액적이 부착된 기판의 일면을 섬유 소재에 부착시켜 상기 액적을 상기 섬유 소재에 전사하는 단계; 및 상기 섬유 소재를 가열하여 용매를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.As an example, the method for attaching metal chloride nanoparticles includes preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent; spraying the solution on one surface of the substrate, attaching one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached to the fiber material, and transferring the droplets to the fiber material; and heating the fiber material to remove the solvent.
일 예시로서, 상기 분무된 액적이 부착된 기판의 일면은 평면 또는 패턴을 가질 수 있다.As an example, one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached may have a flat surface or a pattern.
일 예시로서, 상기 용매를 제거하는 단계 이전에 섬유 소재에 부착된 기판을 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.As an example, the method may further include removing the substrate attached to the fiber material before the step of removing the solvent.
본 출원의 또 다른 측면은 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법이다.Another aspect of the present application is a method of attaching metal chloride nanocomposite particles.
일 예시로서, 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법은 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계; 상기 용액을 분무하여, 비활성 기체 또는 공기가 흐르는 확산 건조 장치에 삽입하여, 상기 분무된 액적 중 용매를 제거하고, 금속염화물 나노 복합체 입자를 형성하는 단계; 및 상기 금속염화물 나노 복합체 입자를 섬유 소재에 부착시키는 단계를 포함할 수 있다.As an example, the method for attaching metal chloride nanocomposite particles includes preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent; spraying the solution, inserting it into a diffusion drying device through which an inert gas or air flows, removing a solvent in the sprayed droplets, and forming metal chloride nanocomposite particles; and attaching the metal chloride nanocomposite particles to the fiber material.
일 예시로서, 상기 금속염화물 나노 복합체 입자를 섬유 소재에 부착시키는 단계 전에, 상기 금속염화물 나노 복합체 입자의 일함수(work function) 보다 높은 일함수를 갖는 광자(photon)에 노출시켜, 염화나트륨계 나노 복합체 입자가 보유한 전자 중 일부가 이탈시켜, 금속염화물 나노 복합체 입자를 (+) 극성으로 대전시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.As an example, before the step of attaching the metal chloride nanocomposite particles to the fiber material, by exposing to photons having a work function higher than the work function of the metal chloride nanocomposite particles, sodium chloride-based nanocomposite Some of the electrons possessed by the particles are released, and the method may further include charging the metal chloride nanocomposite particles to (+) polarity.
일 예시로서, 상기 첨가제는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나일 수 있다.As an example, the additive may be at least one of a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
일 예시로서, 상기 용액을 분무하는 분무 장치는 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 중 적어도 하나의 장치가 적용된 노즐을 이용하여 상기 분무된 액적의 평균 입경을 20 ㎛ 이하로 제조할 수 있다.As an example, the spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage application device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 μm or less.
일 예시로서, 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법은 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계; 상기 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계; 및 섬유 소재를 가열하여 용매를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.As an example, the method for attaching metal chloride nanocomposite particles includes preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent; spraying the solution to attach the sprayed droplets to the fiber material; and heating the fiber material to remove the solvent.
일 예시로서, 상기 첨가제는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나일 수 있다. As an example, the additive may be at least one of a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
일 예시로서, 상기 용액을 분무하는 분무 장치는 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 중 적어도 하나의 장치가 적용된 노즐을 이용하여 상기 분무된 액적의 평균 입경을 20 ㎛ 이하로 제조할 수 있다.As an example, the spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage application device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 μm or less.
일 예시로서, 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법은 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계; 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산하는 단계; 상기 섬유 소재의 하부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계; 및 상기 섬유 소재의 상부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.As an example, the method for attaching metal chloride nanocomposite particles includes preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent; producing a fiber material by a roll to roll process; spraying the solution on the lower portion of the fiber material, and attaching the sprayed droplets to the fiber material; and generating suction on the upper portion of the fiber material to remove the solvent from the attached droplets.
일 예시로서, 상기 첨가제는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나일 수 있다.As an example, the additive may be at least one of a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
일 예시로서, 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 50℃ 내지 150℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다.As an example, the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. on the upper portion of the fiber material.
일 예시로서, 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 100℃ 내지 250℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다.As an example, removing the solvent may further include applying heat of 100°C to 250°C on the upper portion of the fiber material.
일 예시로서, 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법은 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계; 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산하는 단계; 상기 섬유 소재의 상부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계; 및 상기 섬유 소재의 하부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.As an example, the method for attaching metal chloride nanocomposite particles includes preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent; producing a fiber material by a roll to roll process; By spraying the solution on the upper portion of the fiber material, adhering the sprayed droplets to the fiber material; and removing the solvent from the attached droplets by generating suction at the lower portion of the fiber material.
일 예시로서, 상기 첨가제는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나일 수 있다.As an example, the additive may be at least one of a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
일 예시로서, 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 하부에 50℃ 내지 150℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다.As an example, the step of removing the solvent may further include applying heat of 50 ℃ to 150 ℃ to the lower portion of the fiber material.
일 예시로서, 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 하부에 100℃ 내지 250℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다.As an example, the step of removing the solvent may further include applying heat of 100 ℃ to 250 ℃ to the lower portion of the fiber material.
일 예시로서, 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법은 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계; 기판의 일면에 용액을 분무하여, 분무된 액적이 부착된 기판의 일면을 섬유 소재에 부착시켜 상기 액적을 상기 섬유 소재에 전사하는 단계; 및 상기 섬유 소재를 가열하여 용매를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.As an example, the method for attaching metal chloride nanocomposite particles includes preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent; spraying the solution on one surface of the substrate, attaching one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached to the fiber material, and transferring the droplets to the fiber material; and heating the fiber material to remove the solvent.
일 예시로서, 상기 첨가제는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나일 수 있다.As an example, the additive may be at least one of a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
일 예시로서, 상기 분무된 액적이 부착된 기판의 일면은 평면 또는 패턴을 가질 수 있다.As an example, one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached may have a flat surface or a pattern.
일 예시로서, 상기 부착 방법은 상기 용매를 제거하는 단계 이전에 섬유 소재에 부착된 기판을 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.As an example, the attachment method may further include removing the substrate attached to the fiber material before the step of removing the solvent.
본 출원의 또 다른 측면은 마스크의 제조 방법이다.Another aspect of the present application is a method of manufacturing a mask.
일 예시에서, 상기 적층체의 지지 역할을 하는 외층; 상기 외층과 마주보며 위치된 내층을 준비하는 단계; 상기 외층과 내층 사이에, 중간층으로서 전술한 섬유 소재를 위치시킨 후 외층 내지 내층을 결합하는 단계를 포함할 수 있다.In one example, the outer layer serves to support the laminate; preparing an inner layer facing the outer layer; Between the outer layer and the inner layer, it may include the step of bonding the outer layer to the inner layer after positioning the above-mentioned fiber material as an intermediate layer.
일 예시에서, 금속염화물 나노 건염 또는 금속염화물 나노 복합체 입자가 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 부착될 수 있다.In one example, metal chloride nano tendinite or metal chloride nanocomposite particles may be attached to at least one of the outer layer and the inner layer.
일 예시에서, 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 금속염화물 나노 건염 또는 금속염화물 나노 복합체 입자가 부착된 층은 각 층이 금속염화물 용액에 함침된 후 건조된 층일 수 있다.In one example, the layer to which metal chloride nano tendinous salt or metal chloride nanocomposite particles are attached to at least one of the outer layer and the inner layer may be a dried layer after each layer is impregnated with a metal chloride solution.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 마스크 사용 중에 표면에 붙은 바이러스 등의 세균성 물질의 비활성화를 촉진시킬 수 있다.According to an embodiment of the present application, it is possible to promote inactivation of bacterial substances such as viruses attached to the surface while the mask is in use.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 마스크 사용 중에 들고 나가는 수분을 제거할 수 있다. According to an embodiment of the present application, it is possible to remove moisture carried out while using the mask.
본 출원의 일 실시예에 따르면, 쾌적성이 우수한 마스크를 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present application, it is possible to provide a mask having excellent comfort.
도 1은 본 출원의 일 실시예인 마스크용 적층체의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a laminate for a mask according to an embodiment of the present application.
도 2는 본 출원의 다른 실시예인 마스크용 적층체의 개략도이다.2 is a schematic diagram of a laminate for a mask according to another embodiment of the present application.
도 3은 본 출원의 또 다른 실시예인 마스크용 적층체의 개략도이다.3 is a schematic diagram of a laminate for a mask, which is another embodiment of the present application.
도 4는 본 출원의 또 다른 실시예인 마스크용 적층체의 SEM 이미지이다.4 is an SEM image of a laminate for a mask, which is another embodiment of the present application.
도 5는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다. 5 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
도 6은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다. 6 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
도 7은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다. 7 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
도 8은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자 또는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다.8 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
도 9는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자 또는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다.9 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
도 10은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다.10 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
도 11은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자 또는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다.11 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
도 12는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자 또는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다.12 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
도 13은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다.13 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
도 14는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자 또는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다.14 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
도 15는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다. 15 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
도 16은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다.16 is a schematic diagram of a method of attaching a metal chloride nanocomposite particle according to another embodiment of the present application.
도 17은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다.17 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
도 18은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다.18 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
도 19는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다.19 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 구성요소 등이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 구성요소 등이 존재하지 않거나 부가될 수 없음을 의미하는 것은 아니다.The terms used in the present application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that the features, components, etc. described in the specification are present, and one or more other features or components may not be present or may be added. Doesn't mean there isn't.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not
본 출원에서 용어 "나노"는 나노 미터(nm) 단위의 크기를 의미할 수 있고, 예를 들어, 1 내지 2,000 nm 또는 1 내지 1,000 nm의 크기를 의미할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에서 용어 "나노 입자"는 나노 미터(nm) 단위의 평균 입경을 갖는 입자를 의미할 수 있고, 예를 들어, 1 내지 2,000 nm 또는 1 내지 1,000 nm의 평균입경을 갖는 입자를 의미할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In the present application, the term “nano” may mean a size in nanometers (nm), for example, may mean a size of 1 to 2,000 nm or 1 to 1,000 nm, but is not limited thereto. In addition, in the present specification, the term "nanoparticle" may mean particles having an average particle diameter of nanometers (nm), for example, it means particles having an average particle diameter of 1 to 2,000 nm or 1 to 1,000 nm can, but is not limited thereto.
NaCl은 바이러스 비활성화와 제습에 효과가 있다, 그러나, 이를 마스크 섬유 상에 부착하는 공정은, 대부분 Saline Solution에 섬유소재를 함침시키거나, Saline Solution을 섬유소재에 직접 분사 후 건조하는 방식을 적용하는데, 이 경우, Saline Solution에 의해 여과기능을 갖는 정전섬유(electret Fiber)의 정전도(electrostatic Polarity)를 제거하게 되며, 고유의 여과 성능이 저하된다.NaCl is effective for virus inactivation and dehumidification. However, most of the process of attaching it to the mask fiber involves impregnating the textile material in the Saline Solution or spraying the Saline Solution directly onto the textile material and drying it. In this case, the electrostatic polarity of the electrostatic fiber having a filtration function is removed by the Saline Solution, and the inherent filtration performance is reduced.
이에, 본 출원인은 나노 크기의 NaCl 입자를 정전섬유의 성능저하를 최소화하면서 부착시킬 수 있는 건식공정을 고안하였다.Accordingly, the present applicant devised a dry process capable of attaching nano-sized NaCl particles while minimizing performance degradation of the electrostatic fiber.
구체적으로, 마스크 제조에 사용되는 섬유소재 표면에 나노 크기의 소금(NaCl) 입자 또는 그 복합체를 건식(Dry Process)으로 부착함으로써, 1) 마스크 사용 중에 표면에 붙은 바이러스 등의 세균성 물질의 비활성화(Inactivation)를 촉진하고, 2) 동시에 마스크 사용 중에 들고 나가는 수분이 제거될 수 있도록 한다. 여기서, 수분 흡수에 의해, 젖은(Swollen) 나노 NaCl의 표면은 Na+ + Cl-로 해리됨으로써, Dry한 상태일 때 보다 Cl-에 의한 바이러스 억제능력이 크게 향상될 수 있다. 동시에, 공기 중 수분함유를 억제함으로써 사용 상의 쾌적성도 확보될 수 있다.Specifically, by attaching nano-sized salt (NaCl) particles or a complex thereof to the surface of the textile material used for mask manufacturing in a dry process, 1) Inactivation of bacterial substances such as viruses attached to the surface during mask use (Inactivation) ), and 2) at the same time allow the moisture to be removed while using the mask. Here, by water absorption, the surface of wet (Swollen) nano NaCl is dissociated into Na+ + Cl-, so that the virus suppression ability by Cl- can be greatly improved compared to when it is in a dry state. At the same time, comfort in use can be secured by suppressing moisture content in the air.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 출원의 금속염화물 나노 건염이 포함된 마스크 및 이에 대한 건식 제조 공정을 상세히 설명한다. 다만, 첨부된 도면은 예시적인 것으로, 본 출원의 금속염화물 나노 건염이 포함된 마스크 및 이에 대한 건식 제조 공정의 범위가 첨부된 도면에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the mask containing the metal chloride nano tendon salt of the present application and a dry manufacturing process therefor will be described in detail. However, the accompanying drawings are illustrative, and the scope of the mask containing the metal chloride nano tendinous salt of the present application and the dry manufacturing process therefor are not limited by the accompanying drawings.
[제 1 실시예][First embodiment]
본 출원의 일 측면은 마스크용 적층체이다. 도 1은 본 출원의 일 실시예인 마스크용 적층체의 개략도이다. 도 2는 본 출원의 다른 실시예인 마스크용 적층체의 개략도이다.One aspect of the present application is a laminate for a mask. 1 is a schematic diagram of a laminate for a mask according to an embodiment of the present application. 2 is a schematic diagram of a laminate for a mask according to another embodiment of the present application.
도 1에 도시한 바와 같이, 상기 마스크용 적층체는 상기 적층체의 지지 역할을 하는 외층(110); 상기 외층(110)과 마주보며 위치된 내층(130); 및 상기 외층(110)과 내층(130) 사이에 위치되고, 금속염화물 나노 건염(nano dry salt)이 부착된 중간층(120)을 포함할 수 있다.1, the mask laminate includes an outer layer 110 serving to support the laminate; an inner layer 130 facing the outer layer 110; and an intermediate layer 120 positioned between the outer layer 110 and the inner layer 130 and to which a metal chloride nano dry salt is attached.
여기서, 상기 외층, 중간층 및 내층 중 적어도 하나는 섬유 소재일 수 있다. 바람직하게는 외층 내지 내층 모두 섬유 소재일 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다. 외층 및 내층은 각각 상호교환적으로 적층체의 내피 및 외피 또는 내층 및 외층일 수 있다. Here, at least one of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer may be a fiber material. Preferably, both the outer layer and the inner layer may be a fiber material. However, the present invention is not limited thereto. The outer and inner layers may each be interchangeably the inner and outer skins or inner and outer layers of the laminate.
외층과 내층은 중간층을 커버하며, 상술한 바와 같이 중간층에 부착된 금속염화물 나노 건염의 이탈을 방지할 수 있다.The outer layer and the inner layer cover the intermediate layer, and as described above, it is possible to prevent the detachment of the metal chloride nano tendon salts attached to the intermediate layer.
또한, 상기 외층, 중간층 및 내층 중 적어도 하나는 단층의 섬유층이거나 다층의 섬유층일 수 있다. 즉, 각 층은 1개의 층으로 이루어진 섬유일 수 있으나, 각 층을 여러 겹으로 레이어드된 적층된 층일 수 도 있다.In addition, at least one of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer may be a single fibrous layer or a multi-layer fibrous layer. That is, each layer may be a fiber composed of one layer, but may also be a stacked layer in which each layer is layered in multiple layers.
또한, 상기 다층의 섬유층 중 각 층 또는 단층의 섬유층의 소재는 i) 멜트블로운(meltblown), ii) 천, iii) 부직포 또는 iv) 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.In addition, the material of each layer or single-layer fiber layer among the multi-layered fiber layers may include i) meltblown, ii) cloth, iii) nonwoven fabric, or iv) a mixture thereof.
예를 들어, 외층이 다층의 섬유층으로서 3개 층으로 된 경우, 제 1 층은 부직포, 제 2 층은 멜트블로운, 제 3 층은 부직포일 수 있다. 여러가지 조합으로 이루어질 수 있다.For example, when the outer layer consists of three layers as a multi-layer fibrous layer, the first layer may be a nonwoven fabric, the second layer may be melt blown, and the third layer may be a nonwoven fabric. It can be made in various combinations.
본 명세서에서 "나노 건염"은 나노 사이즈의 고체(건조된) 염(salt)일 수 있다. As used herein, “nano tendon salt” may be a nano-sized solid (dried) salt.
상기 금속염화물 나노 건염은 i) 염화나트륨, ii) 염화마그네슘, iii) 염화칼슘, iv) 염화칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 혼합물은 여과 과정을 거쳐 전술한 금속염화물을 포함하는 해수일 수 있다.The metal chloride nano tendon salt may include i) sodium chloride, ii) magnesium chloride, iii) calcium chloride, iv) potassium chloride, or a mixture thereof. In one example, the mixture may be seawater containing the metal chloride described above through a filtration process.
또한, 상기 염화나트륨 나노 건염은 i) 천연염, 이의 정제염 및 이의 가공염 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 천연염은 암염 또는 천일염일 수 있다. In addition, the sodium chloride nano tendon salt may include any one of i) a natural salt, a purified salt thereof, and a processed salt thereof. The natural salt may be rock salt or sea salt.
또한, 금속염화물 나노 건염이 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 부착될 수 있다. 이 때, 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 금속염화물 나노 건염이 부착된 층은 각 층이 금속염화물 용액에 함침된 후 건조된 층일 수 있다. In addition, the metal chloride nano tendinal salt may be attached to at least one of the outer layer and the inner layer. In this case, the layer to which the metal chloride nano tendon salt is attached to at least one of the outer layer and the inner layer may be a dried layer after each layer is impregnated with a metal chloride solution.
[제 2 실시예][Second embodiment]
본 출원의 다른 측면은 마스크용 적층체이다. 도 3은 본 출원의 또 다른 실시예인 마스크용 적층체의 개략도이다. Another aspect of the present application is a laminate for a mask. 3 is a schematic diagram of a laminate for a mask, which is another embodiment of the present application.
도 3에 도시한 바와 같이, 상기 마스크용 적층체는 상기 적층체의 지지 역할을 하는 외층(210); 상기 외층과 마주보며 위치된 내층(230); 및 상기 외층(210)과 내층(230) 사이에 위치되고, 금속염화물 나노 복합체 입자가 부착된 중간층(220)을 포함할 수 있다.As shown in FIG. 3 , the mask laminate includes an outer layer 210 serving to support the laminate; an inner layer 230 positioned to face the outer layer; and an intermediate layer 220 positioned between the outer layer 210 and the inner layer 230 and to which metal chloride nanocomposite particles are attached.
여기서, 상기 외층, 중간층 및 내층 중 적어도 하나는 섬유 소재일 수 있다. 바람직하게는 외층 내지 내층 모두 섬유 소재일 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다Here, at least one of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer may be a fiber material. Preferably, both the outer layer and the inner layer may be a fiber material. However, it is not limited to this
외층 및 내층은 각각 상호교환적으로 적층체의 내피 및 외피 또는 내층 및 외층일 수 있다. The outer and inner layers may each be interchangeably the inner and outer layers or the inner and outer layers of the laminate.
외층과 내층은 중간층을 커버하며, 상술한 바와 같이 중간층에 부착된 금속염화물 나노 복합체 입자의 이탈을 방지할 수 있다.The outer layer and the inner layer cover the intermediate layer, and as described above, it is possible to prevent separation of the metal chloride nanocomposite particles attached to the intermediate layer.
또한, 상기 외층, 중간층 및 내층 중 적어도 하나는 단층의 섬유층이거나 다층의 섬유층일 수 있다. 즉, 각 층은 1개의 층으로 이루어진 섬유일 수 있으나, 각 층을 여러 겹으로 레이어드된 적층된 층일 수 도 있다.In addition, at least one of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer may be a single fibrous layer or a multi-layer fibrous layer. That is, each layer may be a fiber composed of one layer, but may also be a stacked layer in which each layer is layered in multiple layers.
또한, 상기 다층의 섬유층 중 각 층 또는 단층의 섬유층의 소재는 i) 멜트블로운(meltblown), ii) 천, iii) 부직포, ii) 멜트블로운(meltblown) 및 또는 ivii) 이들의 혼합물부직포 및 멜트블로운 혼합물을 포함할 수 있다.In addition, the material of each layer or single layer of the multi-layer fiber layer is i) meltblown, ii) cloth, iii) nonwoven fabric, ii) meltblown and or ivii) a mixture of these nonwovens and Meltblown mixtures may be included.
본 명세서에서 "나노 복합체"는 나노 사이즈의 고체(건조된) 염(salt)과 전술한 첨가제가 포함된 물질을 의미한다.As used herein, the term “nanocomposite” refers to a material containing a nano-sized solid (dried) salt and the aforementioned additives.
상기 금속염화물 나노 복합체는 i) 염화나트륨, ii) 염화마그네슘, iii) 염화칼슘, iv) 염화칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 혼합물은 해수일 수 있다.The metal chloride nanocomposite may include i) sodium chloride, ii) magnesium chloride, iii) calcium chloride, iv) potassium chloride, or a mixture thereof. In one example, the mixture may be seawater.
또한, 상기 염화나트륨 나노 복합체 입자는 i) 천연염, 이의 정제염 및 이의 가공염 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 천연염은 암염 또는 천일염일 수 있다.In addition, the sodium chloride nanocomposite particles may include any one of i) a natural salt, a purified salt thereof, and a processed salt thereof. The natural salt may be rock salt or sea salt.
일 예시로서, 상기 금속염화물 나노 복합체 입자는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나를 추가로 포함할 수 있다. 상기 인삼염은 이에 한정되는 것은 아니지만, Na 3PO 4와 Na 2HPO 4를 포함할 수 있다.As an example, the metal chloride nanocomposite particles may further include at least one of a polymer, a porous nanoparticle, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate. The ginseng salt is not limited thereto, but may include Na 3 PO 4 and Na 2 HPO 4 .
금속염화물 나노 복합체 입자를 구현함에 있어서, 금속염화물과 폴리머(PLA (polylactic acid), PHBV (hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate), PHA(polyhydroxyalkanoate), PP (polypropylene), Chitosan, Alginate, Shellac 등 외에 제습 또는 유해가스(휘발성유기화합물, 악취, 일/이산화탄소) 제거를 위해, 다공성 나노입자(실리카, 활성탄소, 제올라이트 등), 그리고 항바이러스 성능을 극대화시키기 위해 FDA 승인 항균(ceftazidime/avibactam, obiltoxaximab , bezlotoxumab , delafloxacin, meropenem/ vaborbactam , ozenoxacin 등)/생(oritavancin (orbactiv), dalbavancin (dalvance), tedizolid (sivextro) 등), 항바이러스(rapivab (peramivir), relenza (zanamivir), tamiflu (oseltamivir phosphate, also available as generic), xofluza (baloxavir marboxil)) 및 무기(TiO2, ZnO, MgO, CuO) 물질 또한 원료용액 내에 포함시킬 수 있다. 또한, 항바이러스 성능을 촉진시킬 수 있는 계면활성제(레시틴, 라놀린, 사포닌, 콜레스테롤, 타우린, 코코넛 추출물(disodium cocoamphodiacetate, cocamidopropyl hydroxysultaine, disodium laureth sulfosuccinate, cocamidoropyl betaine), sodium lauryl sulfate, sodium laureth sulfate, ammonium lauryl sulfate 등을 원료용액 내에 포함시킬 수 있다.In implementing the metal chloride nanocomposite particles, dehumidification in addition to metal chloride and polymer (PLA (polylactic acid), PHBV (hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate), PHA (polyhydroxyalkanoate), PP (polypropylene), Chitosan, Alginate, Shellac, etc.) Or porous nanoparticles (silica, activated carbon, zeolite, etc.) to remove harmful gases (volatile organic compounds, odors, work/carbon dioxide), and FDA-approved antibacterial (ceftazidime/avibactam, obiltoxaximab, bezlotoxumab) to maximize antiviral performance , delafloxacin, meropenem/vaborbactam , ozenoxacin, etc.)/live (oritavancin (orbactiv), dalbavancin (dalvance), tedizolid (sivextro), etc.), antiviral (rapivab (peramivir), relenza (zanamivir), tamiflu (oseltamivir), also available as generic), xofluza (baloxavir marboxil)) and inorganic (TiO2, ZnO, MgO, CuO) substances can also be included in the raw material solution, and surfactants (lecithin, lanolin, saponin, Cholesterol, taurine, coconut extract (disodium cocoamphodiacetate, cocamidopropyl hydroxysultaine, disodium laureth sulfosuccinate, cocamidoropyl betaine), sodium lauryl sulfate, sodium laureth sulfate, ammonium lauryl sulfate, etc. can be included in the raw material solution.
또한, 금속염화물 나노 복합체 입자는 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 부착될 수 있다. 이 때, 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 금속염화물 나노 복합체 입자가 부착된 층은 각 층이 금속염화물 용액에 함침된 후 건조된 층일 수 있다. In addition, the metal chloride nanocomposite particles may be attached to at least one of the outer layer and the inner layer. In this case, the layer to which the metal chloride nanocomposite particles are attached to at least one of the outer layer and the inner layer may be a dried layer after each layer is impregnated with a metal chloride solution.
도 4는 본 출원의 또 다른 실시예인 마스크용 적층체의 SEM 이미지이다.4 is an SEM image of a laminate for a mask, which is another embodiment of the present application.
도 4에 도시한 바와 같이, (a)의 미처리 섬유의 경우와 비교하여, (b) 및 (c)에는 각각 금속염화물 나노 입자와 금속염화물 나노 복합체 입자가 부착되어 있는 것을 확인할 수 있다. 특히 금속염화물 나노 복합체 입자의 경우 금속염화물이 코어를 형성하고, 첨가제인 폴리머가 쉘을 형성할 수 있다.As shown in FIG. 4 , it can be confirmed that metal chloride nanoparticles and metal chloride nanocomposite particles are attached to (b) and (c), respectively, compared to the case of the untreated fiber of (a). In particular, in the case of metal chloride nanocomposite particles, the metal chloride may form a core, and the polymer as an additive may form a shell.
[제 3 실시예][Third embodiment]
본 출원의 또 다른 측면은 전술한 적층체를 포함하는 마스크이다.Another aspect of the present application is a mask including the above-described laminate.
전술한 적층체를 마스크 본체로 포함하며, 본 기술분야에서 적용될 수 있는 추가 구성요소가 상기 마스크 본체에 연결되거나 결합될 수 있으므로, 이들 추가 구성요소를 특별히 제한하지 않는다.Since the above-described laminate is included as a mask body, and additional components applicable in the art may be connected or coupled to the mask body, these additional components are not particularly limited.
[제 4 실시예][Fourth embodiment]
본 출원의 또 다른 측면은 금속염화물 나노 입자의 부착 방법이다. 도 5는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다. 도 6은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다. Another aspect of the present application is a method for attaching metal chloride nanoparticles. 5 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application. 6 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
도 5에 도시한 바와 같이, 상기 방법은 벌크 상태의 금속염화물 입자를 세라믹 보트(ceramic boat)에 충전하는 단계(S11); 상기 금속염화물 입자를 비활성 기체 또는 공기가 흐르며, 소정의 온도를 갖는 챔버 내부로 삽입하여 기화시키는 단계(S12); 상기 기화된 금속염화물을 상기 챔버의 외부로 배출시켜 냉각 및 응축시킴으로서, 금속염화물 나노 입자화시키는 단계(S13); 및 상기 금속염화물 나노 입자를 섬유 소재에 부착시키는 단계(S14)를 포함할 수 있다.As shown in Figure 5, the method comprises the steps of filling the metal chloride particles in the bulk state in a ceramic boat (ceramic boat) (S11); Vaporizing the metal chloride particles by inserting the inert gas or air into the chamber having a predetermined temperature (S12); discharging the vaporized metal chloride to the outside of the chamber and cooling and condensing it to form metal chloride nanoparticles (S13); and attaching the metal chloride nanoparticles to the fiber material (S14).
먼저, 벌크 상태의 금속염화물 입자를 세라믹 보트(ceramic boat)에 충전한다(S11).First, metal chloride particles in a bulk state are filled in a ceramic boat (S11).
본 출원에서 "벌크(bulk) 상태"는 나노 크기 보다 큰 사이즈의 금속염화물 입자를 의미할 수 있다.In the present application, "bulk state" may refer to metal chloride particles having a size larger than a nano size.
본 출원에서 "세라믹 보트"는 금속염화물 입자를 수용하는 용기를 의미할 수 있다.In the present application, "ceramic boat" may mean a container for accommodating metal chloride particles.
그리고, 상기 금속염화물 입자를 비활성 기체 또는 공기가 흐르며, 소정의 온도를 갖는 챔버 내부로 삽입하여 기화시킨다(S12).Then, inert gas or air flows, the metal chloride particles are inserted into a chamber having a predetermined temperature to vaporize (S12).
소정의 고온의 챔버 내부로 금속염화물 입자를 투입하여, 높은 온도를 이용하여, 금속염화물 입자를 기화시킬 수 있다.By introducing the metal chloride particles into the chamber at a predetermined high temperature, the metal chloride particles can be vaporized using the high temperature.
상기 기화된 금속염화물을 상기 챔버의 외부로 배출시켜 냉각 및 응축시킴으로서, 금속염화물 나노 입자화시킨다(S13). The vaporized metal chloride is discharged to the outside of the chamber, cooled and condensed to form metal chloride nanoparticles (S13).
기화된 금속염화물은 냉각 및 응축되어 나노 크기의 금속염화물 입자로 전환된다.The vaporized metal chloride is cooled and condensed to be converted into nano-sized metal chloride particles.
그리고, 상기 금속염화물 나노 입자를 섬유 소재에 부착시킨다(S14).Then, the metal chloride nanoparticles are attached to the fiber material (S14).
금속염화물 나노입자 기류를 섬유소재에 직접 주입하여, 1) 기계적 여과 현상에 의해, 섬유 표면에 금속염화물 나노 입자가 부착되도록 하거나, 2) 냉각판에 섬유소재를 부착시킨 후, 나노입자 기류에 평행하게 배치함으로써, 열영동(Thermophoresis: 나노 크기의 입자가 고온 영역에서 저온 영역으로 이동하는 현상)에 의해 금속염화물 나노입자가 섬유 표면에 부착되도록 할 수 있다.Directly injecting the metal chloride nanoparticle stream into the fiber material, 1) by mechanical filtration, to make the metal chloride nanoparticles adhere to the fiber surface, or 2) after attaching the fiber material to the cooling plate, parallel to the nanoparticle stream By arranging in such a manner, the metal chloride nanoparticles can be attached to the fiber surface by thermophoresis (a phenomenon in which nano-sized particles move from a high-temperature region to a low-temperature region).
전술한 기계적 여과 및/또는 열영동 부 방식을 적용하여, 섬유의 정전기 감소를 최소화할 수 있다.By applying the mechanical filtration and/or thermophoresis method described above, it is possible to minimize the reduction of static electricity in the fibers.
다만, 상기 금속염화물 나노 입자를 섬유 소재에 부착시키는 단계 전에, 상기 금속염화물 나노 입자의 일함수(work function) 보다 높은 일함수를 갖는 광자(photon)에 노출시켜, 금속염화물 나노 입자가 보유한 전자 중 일부가 이탈시켜, 금속염화물 나노 입자를 (+) 극성으로 대전시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.However, before the step of attaching the metal chloride nanoparticles to the fiber material, by exposing them to photons having a work function higher than the work function of the metal chloride nanoparticles, among the electrons possessed by the metal chloride nanoparticles It may further include a step of charging the metal chloride nanoparticles to a (+) polarity by leaving some of them.
즉, 금속염화물 나노 입자가 섬유소재에 부착되기 전에, 금속염화물 보다 일함수(Work Function, 5.2 eV for NaCl)보다 높은 에너지를 갖는 광자(Photon)을 생성할 수 있는 광원(e.g., 170 내지 200 nm, 바람직하게는 185 nm 파장의 자외선)을 설치하여, 광자에 노출된 금속염화물이 보유한 전자(Electron) 일부를 잃어버리게 됨으로써, 금속염화물 입자가 (+) 극성으로 대전된(charged) 상태가 되어 서로 엉기는(agglomerated) 현상을 억제시킬 수 있다. 이런 과정 중 잔존하는 전자를 제거하기 위해, 광원과 함께 이온트랩(ion trap)을 추가로 설치할 수 있다.That is, before the metal chloride nanoparticles are attached to the fiber material, a light source (eg, 170 to 200 nm) capable of generating photons with higher energy than the metal chloride (Work Function, 5.2 eV for NaCl). , preferably ultraviolet light with a wavelength of 185 nm) is installed to lose some of the electrons possessed by the metal chloride exposed to photons, so that the metal chloride particles are in a (+) polarity charged state and are mutually exclusive. It can suppress the phenomenon of agglomerated (agglomerated). In order to remove the remaining electrons during this process, an ion trap may be additionally installed together with the light source.
또한, 섬유소재에 부착되는 금속염화물 나노 입자의 크기를 조절하기 위해, 섬유소재 부착 전에 크기분류장치(Size Classifier)를 추가로 설치할 수 있다. 나노 입자의 부착 밀도는, 통기성 저항(섬유소재의 압력강하)이 최대 20% 이상 증가하지 않도록 하는 것을 바람직하다.In addition, in order to control the size of the metal chloride nanoparticles attached to the textile material, a size classifier may be additionally installed before the textile material is attached. The adhesion density of the nanoparticles is preferably such that the air permeability resistance (pressure drop of the fiber material) does not increase by up to 20% or more.
[제 5 실시예][Fifth embodiment]
본 출원의 또 다른 측면은 금속염화물 나노 입자의 부착 방법이다. 도 7은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다.Another aspect of the present application is a method for attaching metal chloride nanoparticles. 7 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
도 7에 도시한 바와 같이, 금속염화물을 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계(S21); 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산하는 단계(S22); 상기 섬유 소재의 하부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계(S23) 및 상기 섬유 소재의 상부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거하는 단계(S24)를 포함할 수 있다.7, preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent (S21); producing a fiber material by a roll to roll process (S22); By spraying the solution on the lower portion of the fiber material, attaching the sprayed droplets to the fiber material (S23) and generating suction on the upper portion of the fiber material to remove the solvent from the attached droplets (S24). can
먼저, 금속염화물을 용매에 용해시킨 용액을 준비한다(S21).First, a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent is prepared (S21).
금속염화물 등에 대한 설명은 전술한 설명을 준용한다.For the description of the metal chloride, etc., the above description applies mutatis mutandis.
그리고, 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산한다(S22). Then, the fiber material is produced by a roll to roll process (S22).
본 출원에서 용어 "롤투롤"은 여러 개의 휘어질 수 있는 플라스틱이나 금속박에서 얇은 두께의 섬유 소재를 만드는 것을 의미한다. 상기 섬유 소재는 롤투롤 공정에 의해 생산됨으로써, 얇은 두께를 형성할 수 있다. In the present application, the term "roll-to-roll" refers to making a thin-thick fiber material from several bendable plastic or metal foils. The fiber material may be produced by a roll-to-roll process, thereby forming a thin thickness.
그리고, 상기 섬유 소재의 하부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시킨다(S23).Then, the solution is sprayed on the lower portion of the fiber material, and the sprayed droplets are attached to the fiber material (S23).
상기 용액을 분무하는 분무 장치는 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 중 적어도 하나의 장치가 적용된 노즐을 이용하여 상기 분무된 액적의 평균 입경을 20 ㎛ 이하로 제조할 수 있다.The spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 μm or less.
그리고, 상기 섬유 소재의 상부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거한다(S24).Then, the solvent is removed from the attached droplets by generating suction on the upper portion of the fiber material (S24).
상기 흡기는 흡기 발생 장치에 의해 수행될 수 있다.The intake may be performed by an intake generator.
도 8은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자 또는 금속 염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다. 하나의 예시에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 50℃ 내지 150℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 섬유 소재와 흡기를 발생시키는 흡기 발생 장치 사이에 히팅장치를 추가하여 상기 섬유 소재의 상부에 70℃ 내지 130℃ 또는 90℃ 내지 110℃의 열을 가할 수 있다. 상기 용매 제거 시 상기 섬유 소재에 전술한 온도의 열을 가함으로써, 건조하는 과정에서 지속적인 가열이 행해질 수 있어, 섬유 소재의 손상 없이 건염을 생산할 수 있다.8 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application. In one example, as shown in FIG. 8 , the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. on the upper portion of the fiber material. Specifically, by adding a heating device between the fiber material and the intake generating device for generating intake air, it is possible to apply heat of 70 ℃ to 130 ℃ or 90 ℃ to 110 ℃ on the upper portion of the fiber material. By applying heat of the above-described temperature to the fiber material when the solvent is removed, continuous heating can be performed during the drying process, thereby producing vat salt without damaging the fiber material.
도 9는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자 또는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다. 또 하나의 예시에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 100℃ 내지 250℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 섬유 소재와 흡기를 발생시키는 흡기 발생 장치 사이에 히팅장치를 추가하여 상기 섬유 소재의 상부에 120℃ 내지 230℃, 150℃ 내지 200℃ 또는 170℃ 내지 180℃의 열을 가할 수 있다. 상기 용매 제거 시 상기 섬유 소재에 전술한 온도의 열을 가함으로써, 교차식 가열 조건에서 건염을 생성하는데 유리할 수 있다.9 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application. In another example, as shown in FIG. 9 , the step of removing the solvent may further include applying heat of 100° C. to 250° C. on the upper portion of the fiber material. Specifically, by adding a heating device between the fiber material and the intake air generating device for generating the intake air 120 ℃ to 230 ℃, 150 ℃ to 200 ℃, or 170 ℃ to 180 ℃ heat can be applied to the upper portion of the fiber material. . By applying heat at the above-described temperature to the fiber material when the solvent is removed, it may be advantageous to generate a vat salt in a cross-type heating condition.
[제 6 실시예][Sixth embodiment]
본 출원의 또 다른 측면은 나노 입자의 부착 방법이다. 도 10은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다.Another aspect of the present application is a method for attaching nanoparticles. 10 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application.
도 10에 도시한 바와 같이, 금속염화물을 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계(S31); 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산하는 단계(S32); 상기 섬유 소재의 상부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계(S33) 및 상기 섬유 소재의 하부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거하는 단계(S34)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 10, preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent (S31); producing a fiber material by a roll to roll process (S32); By spraying the solution on top of the fiber material, attaching the sprayed droplets to the fiber material (S33) and removing the solvent from the attached droplets by generating suction in the lower portion of the fiber material (S34). can
먼저, 금속염화물을 용매에 용해시킨 용액을 준비한다(S31).First, a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent is prepared (S31).
금속염화물 등에 대한 설명은 전술한 설명을 준용한다.For the description of the metal chloride, etc., the above description applies mutatis mutandis.
그리고, 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산한다(S32). Then, the fiber material is produced by a roll to roll process (S32).
상기 섬유 소재는 롤투롤 공정에 의해 생산됨으로써, 얇은 두께를 형성할 수 있다. The fiber material may be produced by a roll-to-roll process, thereby forming a thin thickness.
그리고, 상기 섬유 소재의 상부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시킨다(S33).Then, the solution is sprayed on the upper portion of the fiber material, and the sprayed droplets are attached to the fiber material (S33).
상기 용액을 분무하는 분무 장치는 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 중 적어도 하나의 장치가 적용된 노즐을 이용하여 상기 분무된 액적의 평균 입경을 20 ㎛ 이하로 제조할 수 있다.The spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 μm or less.
그리고, 상기 섬유 소재의 하부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거한다(S34).Then, the solvent is removed from the attached droplets by generating suction in the lower portion of the fiber material (S34).
상기 흡기는 흡기 발생 장치에 의해 수행될 수 있다.The intake may be performed by an intake generator.
도 11은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자 또는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다. 하나의 예시에서, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 하부에 50℃ 내지 150℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 섬유 소재와 흡기를 발생시키는 흡기 발생 장치 사이에 히팅장치를 추가하여 상기 섬유 소재의 상부에 70℃ 내지 130℃ 또는 90℃ 내지 110℃의 열을 가할 수 있다. 상기 용매 제거 시 상기 섬유 소재에 전술한 온도의 열을 가함으로써, 건조하는 과정에서 지속적인 가열이 행해질 수 있어, 섬유 소재의 손상 없이 건염을 생산할 수 있다.11 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application. In one example, as shown in FIG. 11 , the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. to the lower portion of the fiber material. Specifically, by adding a heating device between the fiber material and the intake generating device for generating intake air, it is possible to apply heat of 70 ℃ to 130 ℃ or 90 ℃ to 110 ℃ on the upper portion of the fiber material. By applying heat of the above-described temperature to the fiber material when the solvent is removed, continuous heating can be performed during the drying process, thereby producing vat salt without damaging the fiber material.
도 12는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자 또는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다. 또 하나의 예시에서, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 하부에 100℃ 내지 250℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 섬유 소재와 흡기를 발생시키는 흡기 발생 장치 사이에 히팅장치를 추가하여 상기 섬유 소재의 상부에 120℃ 내지 230℃, 150℃ 내지 200℃ 또는 170℃ 내지 180℃의 열을 가할 수 있다. 상기 용매 제거 시 상기 섬유 소재에 전술한 온도의 열을 가함으로써, 교차식 가열 조건에서 건염을 생성하는데 유리할 수 있다.12 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application. In another example, as shown in FIG. 12 , the step of removing the solvent may further include applying heat of 100° C. to 250° C. to the lower portion of the fiber material. Specifically, by adding a heating device between the fiber material and the intake air generating device for generating the intake air 120 ℃ to 230 ℃, 150 ℃ to 200 ℃, or 170 ℃ to 180 ℃ heat can be applied to the upper portion of the fiber material. . By applying heat at the above-described temperature to the fiber material when the solvent is removed, it may be advantageous to generate a vat salt in a cross-type heating condition.
[제 7 실시예][Seventh embodiment]
본 출원의 또 다른 측면은 나노 입자의 부착 방법이다. 도 13은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다. 도 14는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자 또는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다.Another aspect of the present application is a method for attaching nanoparticles. 13 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanoparticles, which is another embodiment of the present application. 14 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
제 7 실시예에 따른 나노 복합체 입자의 부착 방법은 롤투롤(roll to roll) 공정을 이용하여 수행될 수 있다. 구체적으로, 도 13에 도시한 바와 같이, 금속염화물을 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계(S41); 기판의 일면에 용액을 분무하여, 분무된 액적이 부착된 기판의 일면을 섬유 소재에 부착시켜 상기 액적을 상기 섬유 소재에 전사하는 단계(S42); 및 상기 섬유 소재를 가열하여 용매를 제거하는 단계(S44)를 포함할 수 있다.The method of attaching the nanocomposite particles according to the seventh embodiment may be performed using a roll to roll process. Specifically, as shown in FIG. 13, preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent (S41); spraying the solution on one surface of the substrate, attaching one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached to the fiber material, and transferring the droplets to the fiber material (S42); and heating the fiber material to remove the solvent (S44).
먼저, 금속염화물을 용매에 용해시킨 용액을 준비한다(S41).First, a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent is prepared (S41).
금속염화물 등에 대한 설명은 전술한 설명을 준용한다.For the description of the metal chloride, etc., the above description applies mutatis mutandis.
그리고, 기판의 일면에 용액을 분무하여, 분무된 액적이 부착된 기판의 일면을 섬유 소재에 부착시켜 상기 액적을 상기 섬유 소재에 전사한다(S42).Then, the solution is sprayed on one side of the substrate, and one side of the substrate to which the sprayed droplets are attached is attached to the fiber material, and the droplets are transferred to the fiber material (S42).
상기 용액을 분무하는 분무 장치는 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 중 적어도 하나의 장치가 적용된 노즐을 이용하여 상기 분무된 액적의 평균 입경을 20 ㎛ 이하로 제조할 수 있다.The spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 μm or less.
하나의 예시에서, 상기 전사는 상기 분무된 액적이 부착된 기판의 일면이 상기 섬유 소재와 대향하도록 부착시킨 상태에서 롤러와 롤러 사이에 삽입하여 상기 액적이 상기 섬유 소재에 전사될 수 있다. 전술한 방법으로 상기 섬유 소재에 액적을 전사함으로써, 건조에만 의존하지 않고, 건염의 크기를 보다 작은 크기로 유도할 수 있으며, 섬유 소재 상 부착 위치 지정 또는 부착 균일도를 유도할 수 있다. In one example, the transfer may be performed by inserting the sprayed droplets between a roller and a roller in a state where one side of the substrate to which the sprayed droplets are attached is attached to face the fiber material so that the droplets are transferred to the fiber material. By transferring the droplets to the fiber material in the above-described manner, the size of tendinitis can be induced to a smaller size without relying solely on drying, and adhesion positioning or adhesion uniformity can be induced on the fiber material.
상기 분무된 액적이 부착된 기판의 일면은 평면 또는 패턴을 가질 수 있다. 상기 분무된 액적이 부착된 기판의 일면이 평면을 가짐으로써, 고밀도의 액적 전사가 가능할 수 있다. 또한, 상기 분무된 액적이 부착된 기판의 일면이 패턴을 가짐으로써, 선택적인 액적 전사가 가능할 수 있다.One surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached may have a flat surface or a pattern. Since one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached has a flat surface, high-density droplet transfer may be possible. In addition, since one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached has a pattern, selective droplet transfer may be possible.
하나의 예시에서, 상기 용매를 제거하는 단계 이전에 섬유 소재에 부착된 기판을 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다(S43). 즉, 기판이 제거된 상태에서 섬유 소재의 가열을 수행할 수 있다.In one example, it may further include the step of removing the substrate attached to the fiber material before the step of removing the solvent (S43). That is, the fiber material may be heated in a state in which the substrate is removed.
그리고, 상기 섬유 소재를 가열하여 용매를 제거한다(S44).Then, the solvent is removed by heating the fiber material (S44).
상기 가열에 대한 설명은 전술한 설명을 준용한다.The description of the heating applies mutatis mutandis to the above description.
[제 8 실시예][Eighth embodiment]
본 출원의 또 다른 측면은 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법이다. 도 15는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다. 도 16은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다. Another aspect of the present application is a method of attaching metal chloride nanocomposite particles. 15 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application. 16 is a schematic diagram of a method of attaching a metal chloride nanocomposite particle according to another embodiment of the present application.
도 15에 도시한 바와 같이, 상기 방법은 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계(S51); 상기 용액을 분무하여, 비활성 기체 또는 공기가 흐르는 확산 건조 장치에 삽입하여, 상기 분무된 액적 중 용매를 제거하고, 금속염화물 나노 복합체 입자를 형성하는 단계(S52); 및 상기 금속염화물 나노 복합체 입자를 섬유 소재에 부착시키는 단계(S53)를 포함할 수 있다.15, the method comprises the steps of preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent (S51); spraying the solution, inserting it into a diffusion drying device through which an inert gas or air flows, removing a solvent from the sprayed droplets, and forming metal chloride nanocomposite particles (S52); and attaching the metal chloride nanocomposite particles to the fiber material (S53).
금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비한다(S51).A solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent is prepared (S51).
본 출원에서 "첨가제(additional material)"는 금속염화물 이외에 나노 복합체를 형성할 수 있는 물질을 통칭한다.In the present application, "additive material" refers to a material capable of forming a nanocomposite other than a metal chloride.
상기 첨가제는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The additive may include at least one of a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate.
금속염화물 나노 복합체 입자를 구현함에 있어서, 금속염화물과 폴리머(PLA (polylactic acid), PHBV (hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate), PHA(polyhydroxyalkanoate), PP (polypropylene), Chitosan, Alginate, Shellac 등 외에 제습 또는 유해가스(휘발성유기화합물, 악취, 일/이산화탄소) 제거를 위해, 다공성 나노입자(실리카, 활성탄소, 제올라이트 등), 그리고 항바이러스 성능을 극대화시키기 위해 FDA 승인 항균(ceftazidime/avibactam, obiltoxaximab , bezlotoxumab , delafloxacin, meropenem/ vaborbactam , ozenoxacin 등)/생(oritavancin (orbactiv), dalbavancin (dalvance), tedizolid (sivextro) 등), 항바이러스(rapivab (peramivir), relenza (zanamivir), tamiflu (oseltamivir phosphate, also available as generic), xofluza (baloxavir marboxil)) 및 무기(TiO2, ZnO, MgO, CuO) 물질 또한 원료용액 내에 포함시킬 수 있다. 또한, 항바이러스 성능을 촉진시킬 수 있는 계면활성제(레시틴, 라놀린, 사포닌, 콜레스테롤, 타우린, 코코넛 추출물(disodium cocoamphodiacetate, cocamidopropyl hydroxysultaine, disodium laureth sulfosuccinate, cocamidoropyl betaine), sodium lauryl sulfate, sodium laureth sulfate, ammonium lauryl sulfate 등을 원료용액 내에 포함시킬 수 있다.In implementing the metal chloride nanocomposite particles, dehumidification in addition to metal chloride and polymer (PLA (polylactic acid), PHBV (hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate), PHA (polyhydroxyalkanoate), PP (polypropylene), Chitosan, Alginate, Shellac, etc.) Or porous nanoparticles (silica, activated carbon, zeolite, etc.) to remove harmful gases (volatile organic compounds, odors, work/carbon dioxide), and FDA-approved antibacterial (ceftazidime/avibactam, obiltoxaximab, bezlotoxumab) to maximize antiviral performance , delafloxacin, meropenem/vaborbactam , ozenoxacin, etc.)/live (oritavancin (orbactiv), dalbavancin (dalvance), tedizolid (sivextro), etc.), antiviral (rapivab (peramivir), relenza (zanamivir), tamiflu (oseltamivir), also available as generic), xofluza (baloxavir marboxil)) and inorganic (TiO2, ZnO, MgO, CuO) substances can also be included in the raw material solution, and surfactants (lecithin, lanolin, saponin, Cholesterol, taurine, coconut extract (disodium cocoamphodiacetate, cocamidopropyl hydroxysultaine, disodium laureth sulfosuccinate, cocamidoropyl betaine), sodium lauryl sulfate, sodium laureth sulfate, ammonium lauryl sulfate, etc. can be included in the raw material solution.
그리고, 상기 용액을 분무하여, 비활성 기체 또는 공기가 흐르는 확산 건조 장치에 삽입하여, 상기 분무된 액적 중 용매를 제거하고, 금속염화물 나노 복합체 입자를 형성한다(S52).Then, the solution is sprayed and inserted into a diffusion drying device through which an inert gas or air flows, to remove a solvent from the sprayed droplets, and to form metal chloride nanocomposite particles (S52).
예를 들어, 섬유소재의 항바이러스 성능을 극대화하기 위해, 금속염화물 입자와 항바이러스 기능을 갖는 폴리머를 혼합하여 나노 복합체 입자를 제조할 수 있다. 예를 들어, 금속염화물과 폴리머 (NaCl, 폴리머 모두 10 -4~20 w/v%)를 용매(물, 알코올 등)에 함께 용해시킨 용액을 스프레이 기구에 주입하고 비활성 기체 또는 공기를 주입함으로써, 스프레이 기구를 통해 생성된 금속염화물+폴리머 액적을 주입된 기체로 확산건조 장치로 운반하여 액적 중의 용매제거로 고형의 금속염화물 나노 복합체 입자가 생성되도록 할 수 있다. For example, in order to maximize the antiviral performance of the textile material, nanocomposite particles may be prepared by mixing metal chloride particles and a polymer having an antiviral function. For example, by injecting a solution of a metal chloride and a polymer (NaCl, 10 -4 to 20 w/v% of both polymers) in a solvent (water, alcohol, etc.) into a spray device and injecting an inert gas or air, The metal chloride + polymer droplets generated through the spray device are transported to the diffusion drying device with the injected gas, so that solid metal chloride nanocomposite particles are generated by removing the solvent in the droplets.
여기서, 금속염화물 나노 복합체 입자를 구현함에 있어서, 사용되는 스프레이 기구는, 기계적 스프레이/어토마이저, 기포기화기, 또는 정전분무기 등을 사용할 수 있으며, 발생된 액적에서 용매를 제거하는 확산건조는 가열시스템과 결합하여 사용될 수 있다.Here, in implementing the metal chloride nanocomposite particles, the spray device used may be a mechanical spray/atomizer, a bubble vaporizer, or an electrostatic sprayer, and diffusion drying to remove the solvent from the generated droplets is performed with a heating system and can be used in combination.
또한, 용액을 분무하는 분무 장치는 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 중 적어도 하나의 장치가 적용된 노즐을 이용하여 상기 분무된 액적의 평균 입경을 20 ㎛ 이하로 제어할 수 있다.In addition, the spraying device for spraying the solution may control the average particle diameter of the sprayed droplets to 20 μm or less by using a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied.
상기 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 각각은 특별히 한정되는 것은 아니며, 용액을 분무시 추가적인 공정을 통하여, 액적의 크기를 줄일 수 있는 장치들이다. Each of the piezoelectric vibrating device, the ultrasonic device, and the high voltage applying device is not particularly limited, and is a device capable of reducing the size of a droplet through an additional process when spraying a solution.
그리고, 상기 금속염화물 나노 복합체 입자를 섬유 소재에 부착시킨다(S53).Then, the metal chloride nanocomposite particles are attached to the fiber material (S53).
금속염화물 나노 복합체 입자 기류를 섬유소재에 직접 주입하여, 1) 기계적 여과 현상에 의해, 섬유 표면에 금속염화물 나노 복합체 입자가 부착되도록 하거나, 2) 냉각판에 섬유소재를 부착시킨 후, 나노입자 기류에 평행하게 배치함으로써, 열영동(Thermophoresis: 나노 크기의 입자가 고온 영역에서 저온 영역으로 이동하는 현상)에 의해 금속염화물 나노 복합체 입자가 섬유 표면에 부착되도록 할 수 있다The metal chloride nanocomposite particle airflow is directly injected into the fiber material, 1) by mechanical filtration, so that the metal chloride nanocomposite particle is attached to the fiber surface, or 2) after attaching the fiber material to the cooling plate, the nanoparticle airflow By arranging in parallel to the , the metal chloride nanocomposite particles can be attached to the fiber surface by thermophoresis (a phenomenon in which nano-sized particles move from a high-temperature region to a low-temperature region).
다만, 상기 금속염화물 나노 복합체 입자를 섬유 소재에 부착시키는 단계 전에, 상기 금속염화물 나노 복합체 입자의 일함수(work function) 보다 높은 일함수를 갖는 광자(photon)에 노출시켜, 금속염화물 나노 복합체 입자가 보유한 전자 중 일부가 이탈시켜, 금속염화물 나노 복합체 입자를 (+) 극성으로 대전시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.However, before the step of attaching the metal chloride nanocomposite particles to the fiber material, by exposing to photons having a work function higher than the work function of the metal chloride nanocomposite particles, the metal chloride nanocomposite particles are Some of the retained electrons may be released, and the method may further include charging the metal chloride nanocomposite particles to (+) polarity.
즉, 금속염화물 나노 복합체 입자가 섬유소재에 부착되기 전에, 금속염화물 보다 일함수(Work Function, 5.2 eV for NaCl)보다 높은 에너지를 갖는 광자(Photon)을 생성할 수 있는 광원(e.g., 170 내지 200 nm, 바람직하게는 185 nm 파장의 자외선)을 설치하여, 광자에 노출된 금속염화물이 보유한 전자(Electron) 일부를 잃어버리게 됨으로써, 금속염화물 입자가 (+) 극성으로 대전된(charged) 상태가 되어 서로 엉기는(agglomerated) 현상을 억제시킬 수 있다. 이런 과정 중 잔존하는 전자를 제거하기 위해, 광원과 함께 이온트랩(ion trap)을 추가로 설치할 수 있다.That is, before the metal chloride nanocomposite particles are attached to the fiber material, a light source (eg, 170 to 200) capable of generating photons having higher energy than the metal chloride (Work Function, 5.2 eV for NaCl). nm, preferably 185 nm wavelength) is installed, and the metal chloride exposed to photons loses some of the electrons, so that the metal chloride particles are in a positively charged (+) polarity. It can suppress the phenomenon of agglomerated with each other. In order to remove the remaining electrons during this process, an ion trap may be additionally installed together with the light source.
또한, 섬유소재에 부착되는 금속염화물 나노 복합체 입자의 크기를 조절하기 위해, 섬유소재 부착 전에 크기분류장치(Size Classifier)를 추가로 설치할 수 있다. 나노 복합체 입자의 부착 밀도는, 통기성 저항(섬유소재의 압력강하)이 최대 20% 이상 증가하지 않도록 하는 것을 바람직하다.In addition, in order to control the size of the metal chloride nanocomposite particles attached to the fiber material, a size classifier may be additionally installed before the fiber material is attached. The adhesion density of the nanocomposite particles is preferably such that the air permeability resistance (pressure drop of the fiber material) does not increase by up to 20% or more.
[제 9 실시예][Ninth embodiment]
본 출원의 또 다른 측면은 나노 복합체 입자의 부착 방법이다.Another aspect of the present application is a method for attaching nanocomposite particles.
금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계; 상기 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계; 및 섬유 소재를 가열하여 용매를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent; spraying the solution to attach the sprayed droplets to the fiber material; and heating the fiber material to remove the solvent.
금속염화물, 첨가제 등에 대한 설명은 전술한 설명을 준용한다.For the description of the metal chloride, the additive, etc., the above description applies mutatis mutandis.
특히, 확산건조 장치 대신, 금속염화물 액적을 적층체에 부착시킨 후, 즉시 적층체를 가열함으로써 용매를 제거할 수 있다.In particular, instead of the diffusion drying apparatus, after attaching the metal chloride droplets to the laminate, the solvent can be removed by heating the laminate immediately.
상기 용액을 분무하는 분무 장치는 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 중 적어도 하나의 장치가 적용된 노즐을 이용하여 상기 분무된 액적의 평균 입경을 20 ㎛ 이하로 제조할 수 있다.The spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 μm or less.
[제 10 실시예][10th embodiment]
본 출원의 또 다른 측면은 나노 복합체 입자의 부착 방법이다. 도 17은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다.Another aspect of the present application is a method for attaching nanocomposite particles. 17 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
도 17에 도시한 바와 같이, 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계(S61); 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산하는 단계(S62); 상기 섬유 소재의 하부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계(S63) 및 상기 섬유 소재의 상부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거하는 단계(S64)를 포함할 수 있다.17, preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent (S61); producing a fiber material by a roll-to-roll process (S62); By spraying the solution on the lower portion of the fiber material, attaching the sprayed droplets to the fiber material (S63) and generating suction on the upper portion of the fiber material to remove the solvent from the attached droplets (S64). can
먼저, 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비한다(S61).First, a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent is prepared (S61).
금속염화물, 첨가제 등에 대한 설명은 전술한 설명을 준용한다.For the description of the metal chloride, the additive, etc., the above description applies mutatis mutandis.
그리고, 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산한다(S62). Then, the fiber material is produced by a roll to roll process (S62).
상기 섬유 소재는 롤투롤 공정에 의해 생산됨으로써, 얇은 두께를 형성할 수 있다. The fiber material may be produced by a roll-to-roll process, thereby forming a thin thickness.
그리고, 상기 섬유 소재의 하부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시킨다(S63).Then, the solution is sprayed on the lower portion of the fiber material, and the sprayed droplets are attached to the fiber material (S63).
상기 용액을 분무하는 분무 장치는 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 중 적어도 하나의 장치가 적용된 노즐을 이용하여 상기 분무된 액적의 평균 입경을 20 ㎛ 이하로 제조할 수 있다.The spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 μm or less.
그리고, 상기 섬유 소재의 상부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거한다(S64).Then, the solvent is removed from the attached droplets by generating suction on the upper portion of the fiber material (S64).
상기 흡기는 흡기 발생 장치에 의해 수행될 수 있다.The intake may be performed by an intake generator.
하나의 예시에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 50℃ 내지 150℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 섬유 소재와 흡기를 발생시키는 흡기 발생 장치 사이에 히팅장치를 추가하여 상기 섬유 소재의 상부에 70℃ 내지 130℃ 또는 90℃ 내지 110℃의 열을 가할 수 있다. 상기 용매 제거 시 상기 섬유 소재에 전술한 온도의 열을 가함으로써, 건조하는 과정에서 지속적인 가열이 행해질 수 있어, 섬유 소재의 손상 없이 건염을 생산할 수 있다.In one example, as shown in FIG. 8 , the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. on the upper portion of the fiber material. Specifically, by adding a heating device between the fiber material and the intake generating device for generating intake air, it is possible to apply heat of 70 ℃ to 130 ℃ or 90 ℃ to 110 ℃ on the upper portion of the fiber material. By applying heat of the above-described temperature to the fiber material when the solvent is removed, continuous heating can be performed during the drying process, thereby producing vat salt without damaging the fiber material.
또 하나의 예시에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 100℃ 내지 250℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 섬유 소재와 흡기를 발생시키는 흡기 발생 장치 사이에 히팅장치를 추가하여 상기 섬유 소재의 상부에 120℃ 내지 230℃, 150℃ 내지 200℃ 또는 170℃ 내지 180℃의 열을 가할 수 있다. 상기 용매 제거 시 상기 섬유 소재에 전술한 온도의 열을 가함으로써, 교차식 가열 조건에서 건염을 생성하는데 유리할 수 있다.In another example, as shown in FIG. 9 , the step of removing the solvent may further include applying heat of 100° C. to 250° C. on the upper portion of the fiber material. Specifically, by adding a heating device between the fiber material and the intake air generating device for generating the intake air 120 ℃ to 230 ℃, 150 ℃ to 200 ℃, or 170 ℃ to 180 ℃ heat can be applied to the upper portion of the fiber material. . By applying heat at the above-described temperature to the fiber material when the solvent is removed, it may be advantageous to generate a vat salt in a cross-type heating condition.
[제 11 실시예][Eleventh embodiment]
본 출원의 또 다른 측면은 나노 복합체 입자의 부착 방법이다. 도 18은 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다.Another aspect of the present application is a method for attaching nanocomposite particles. 18 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application.
도 18에 도시한 바와 같이, 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계(S71); 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산하는 단계(S72); 상기 섬유 소재의 상부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계(S73) 및 상기 섬유 소재의 하부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거하는 단계(S74)를 포함할 수 있다.18, preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent (S71); producing a fiber material by a roll to roll process (S72); By spraying the solution on top of the fiber material, attaching the sprayed droplets to the fiber material (S73) and removing the solvent from the attached droplets by generating suction in the lower portion of the fiber material (S74). can
먼저, 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비한다(S71).First, a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent is prepared (S71).
금속염화물, 첨가제 등에 대한 설명은 전술한 설명을 준용한다.For the description of the metal chloride, the additive, etc., the above description applies mutatis mutandis.
그리고, 롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산한다(S72). Then, the fiber material is produced by a roll to roll process (S72).
상기 섬유 소재는 롤투롤 공정에 의해 생산됨으로써, 얇은 두께를 형성할 수 있다. The fiber material may be produced by a roll-to-roll process, thereby forming a thin thickness.
그리고, 상기 섬유 소재의 상부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시킨다(S73).Then, the solution is sprayed on the upper portion of the fiber material, and the sprayed droplets are attached to the fiber material (S73).
상기 용액을 분무하는 분무 장치는 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 중 적어도 하나의 장치가 적용된 노즐을 이용하여 상기 분무된 액적의 평균 입경을 20 ㎛ 이하로 제조할 수 있다.The spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 μm or less.
그리고, 상기 섬유 소재의 하부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거한다(S74).Then, the solvent is removed from the attached droplets by generating suction in the lower portion of the fiber material (S74).
상기 흡기는 흡기 발생 장치에 의해 수행될 수 있다.The intake may be performed by an intake generator.
하나의 예시에서, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 하부에 50℃ 내지 150℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 섬유 소재와 흡기를 발생시키는 흡기 발생 장치 사이에 히팅장치를 추가하여 상기 섬유 소재의 상부에 70℃ 내지 130℃ 또는 90℃ 내지 110℃의 열을 가할 수 있다. 상기 용매 제거 시 상기 섬유 소재에 전술한 온도의 열을 가함으로써, 건조하는 과정에서 지속적인 가열이 행해질 수 있어, 섬유 소재의 손상 없이 건염을 생산할 수 있다.In one example, as shown in FIG. 11 , the step of removing the solvent may further include applying heat of 50° C. to 150° C. to the lower portion of the fiber material. Specifically, by adding a heating device between the fiber material and the intake generating device for generating intake air, it is possible to apply heat of 70 ℃ to 130 ℃ or 90 ℃ to 110 ℃ on the upper portion of the fiber material. By applying heat of the above-described temperature to the fiber material when the solvent is removed, continuous heating can be performed during the drying process, thereby producing vat salt without damaging the fiber material.
또 하나의 예시에서, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 하부에 100℃ 내지 250℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 섬유 소재와 흡기를 발생시키는 흡기 발생 장치 사이에 히팅장치를 추가하여 상기 섬유 소재의 상부에 120℃ 내지 230℃, 150℃ 내지 200℃ 또는 170℃ 내지 180℃의 열을 가할 수 있다. 상기 용매 제거 시 상기 섬유 소재에 전술한 온도의 열을 가함으로써, 교차식 가열 조건에서 건염을 생성하는데 유리할 수 있다.In another example, as shown in FIG. 12 , the step of removing the solvent may further include applying heat of 100° C. to 250° C. to the lower portion of the fiber material. Specifically, by adding a heating device between the fiber material and the intake air generating device for generating the intake air 120 ℃ to 230 ℃, 150 ℃ to 200 ℃, or 170 ℃ to 180 ℃ heat can be applied to the upper portion of the fiber material. . By applying heat at the above-described temperature to the fiber material when the solvent is removed, it may be advantageous to generate a vat salt in a cross-type heating condition.
[제 12 실시예][Twelfth embodiment]
본 출원의 또 다른 측면은 나노 복합체 입자의 부착 방법이다. 도 19는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 플로우 차트이다. 도 14는 본 출원의 또 다른 실시예인 금속염화물 나노 입자 또는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법에 대한 개략도이다.Another aspect of the present application is a method for attaching nanocomposite particles. 19 is a flowchart of a method of attaching metal chloride nanocomposite particles according to another embodiment of the present application. 14 is a schematic diagram of a method of attaching metal chloride nanoparticles or metal chloride nanocomposite particles, which is another embodiment of the present application.
제 12 실시예에 따른 나노 복합체 입자의 부착 방법은 롤투롤(roll to roll) 공정을 이용하여 수행될 수 있다. 구체적으로, 도 19에 도시한 바와 같이, 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계(S81); 기판의 일면에 용액을 분무하여, 분무된 액적이 부착된 기판의 일면을 섬유 소재에 부착시켜 상기 액적을 상기 섬유 소재에 전사하는 단계(S82); 및 상기 섬유 소재를 가열하여 용매를 제거하는 단계(S84)를 포함할 수 있다.The method of attaching the nanocomposite particles according to the twelfth embodiment may be performed using a roll to roll process. Specifically, as shown in FIG. 19, preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent (S81); spraying the solution on one surface of the substrate, attaching one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached to the fiber material, and transferring the droplets to the fiber material (S82); and heating the fiber material to remove the solvent (S84).
먼저, 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비한다(S81).First, a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent is prepared (S81).
금속염화물, 첨가제 등에 대한 설명은 전술한 설명을 준용한다.For the description of the metal chloride, the additive, etc., the above description applies mutatis mutandis.
그리고, 기판의 일면에 용액을 분무하여, 분무된 액적이 부착된 기판의 일면을 섬유 소재에 부착시켜 상기 액적을 상기 섬유 소재에 전사한다(S82).Then, the solution is sprayed on one side of the substrate, and one side of the substrate to which the sprayed droplets are attached is attached to the fiber material, and the droplets are transferred to the fiber material (S82).
상기 용액을 분무하는 분무 장치는 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 중 적어도 하나의 장치가 적용된 노즐을 이용하여 상기 분무된 액적의 평균 입경을 20 ㎛ 이하로 제조할 수 있다.The spraying device for spraying the solution may use a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage applying device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets may be manufactured to be 20 μm or less.
하나의 예시에서, 상기 전사는 상기 분무된 액적이 부착된 기판의 일면이 상기 섬유 소재와 대향하도록 부착시킨 상태에서 롤러와 롤러 사이에 삽입하여 상기 액적이 상기 섬유 소재에 전사될 수 있다. 전술한 방법으로 상기 섬유 소재에 액적을 전사함으로써, 건조에만 의존하지 않고, 건염의 크기를 보다 작은 크기로 유도할 수 있으며, 섬유 소재 상 부착 위치 지정 또는 부착 균일도를 유도할 수 있다. In one example, the transfer may be performed by inserting the sprayed droplets between a roller and a roller in a state where one side of the substrate to which the sprayed droplets are attached is attached to face the fiber material so that the droplets are transferred to the fiber material. By transferring the droplets to the fiber material in the above-described manner, the size of tendinitis can be induced to a smaller size without relying solely on drying, and adhesion positioning or adhesion uniformity can be induced on the fiber material.
상기 분무된 액적이 부착된 기판의 일면은 평면 또는 패턴을 가질 수 있다. 상기 분무된 액적이 부착된 기판의 일면이 평면을 가짐으로써, 고밀도의 액적 전사가 가능할 수 있다. 또한, 상기 분무된 액적이 부착된 기판의 일면이 패턴을 가짐으로써, 선택적인 액적 전사가 가능할 수 있다.One surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached may have a flat surface or a pattern. Since one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached has a flat surface, high-density droplet transfer may be possible. In addition, since one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached has a pattern, selective droplet transfer may be possible.
하나의 예시에서, 상기 용매를 제거하는 단계 이전에 섬유 소재에 부착된 기판을 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다(S83). 즉, 기판이 제거된 상태에서 섬유 소재의 가열을 수행할 수 있다.In one example, the step of removing the substrate attached to the fiber material before the step of removing the solvent may be further included (S83). That is, the fiber material may be heated in a state in which the substrate is removed.
그리고, 상기 섬유 소재를 가열하여 용매를 제거한다(S84).Then, the solvent is removed by heating the fiber material (S84).
상기 가열에 대한 설명은 전술한 설명을 준용한다.The description of the heating applies mutatis mutandis to the above description.
[제 13 실시예][Thirteenth embodiment]
본 출원의 또 다른 측면은 마스크의 제조 방법이다.Another aspect of the present application is a method of manufacturing a mask.
마스크의 제조 방법은 마스크용 적층체로서, 상기 적층체의 지지 역할을 하는 외층; 상기 외층과 마주보며 위치된 내층을 준비하는 단계; 상기 외층과 내층 사이에, 중간층으로서 전술한 섬유 소재를 위치시킨 후 외층 내지 내층을 결합하는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a mask is a laminate for a mask, comprising: an outer layer serving as a support for the laminate; preparing an inner layer facing the outer layer; Between the outer layer and the inner layer, it may include the step of bonding the outer layer to the inner layer after positioning the above-mentioned fiber material as an intermediate layer.
금속염화물 나노 건염 또는 금속염화물 나노 복합체 입자가 외층 및 내층 중 적어도 하나에 부착된 경우도, 금속염화물 나노 복합체 입자가 부착된 층 외의 다른 층에 있어서는 금속염화물 용액에 함침-건조의 공정으로 금속염화물 나노 건염 또는 금속염화물 나노 복합체 입자가 부착될 수 있다.Even when the metal chloride nano vat salt or metal chloride nanocomposite particles are attached to at least one of the outer layer and the inner layer, in a layer other than the layer to which the metal chloride nanocomposite particles are attached, the metal chloride nano Tendon salt or metal chloride nanocomposite particles may be attached.
상기에서는 본 출원의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 출원을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiments of the present application, those skilled in the art will make various modifications and changes to the present application without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. You will understand that you can.
<부호의 설명><Explanation of code>
110: 외층110: outer layer
120: 중간층120: middle layer
130: 내층130: inner layer
210: 외층210: outer layer
220: 중간층220: middle layer
230: 내층230: inner layer

Claims (51)

  1. 마스크용 적층체로서,A laminate for a mask, comprising:
    상기 적층체의 지지 역할을 하는 외층; 상기 외층과 마주보며 위치된 내층; 및마스크용 적층체로서,an outer layer serving to support the laminate; an inner layer facing the outer layer; And As a laminate for a mask,
    상기 적층체의 지지 역할을 하는 외층; 상기 외층과 마주보며 위치된 내층; 및an outer layer serving to support the laminate; an inner layer facing the outer layer; and
    상기 외층과 내층 사이에 위치되고, 금속염화물 나노 건염(nano dry salt)이 부착된 중간층을 포함하는 적층체.A laminate positioned between the outer layer and the inner layer, and including an intermediate layer to which a metal chloride nano dry salt is attached.
  2. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 외층, 중간층 및 내층 중 적어도 하나는 섬유 소재인 적층체.At least one of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer is a fiber material.
  3. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 외층, 중간층 및 내층 중 적어도 하나는 단층의 섬유층이거나 다층의 섬유층인 적층체.At least one of the outer layer, the intermediate layer and the inner layer is a single-layer fibrous layer or a multi-layered fibrous layer.
  4. 제 3 항에 있어서,4. The method of claim 3,
    상기 다층의 섬유층 중 각 층 또는 단층의 섬유층의 소재는 i) 멜트블로운(meltblown), ii) 천, iii) 부직포 또는 iv) 이들의 혼합물을 포함하는 적층체.The material of each layer or single layer of the multi-layer fiber layer is i) meltblown (meltblown), ii) cloth, iii) a nonwoven fabric, or iv) a laminate comprising a mixture thereof.
  5. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 금속염화물 나노 건염은 i) 염화나트륨, ii) 염화마그네슘, iii) 염화칼슘, iv) 염화칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함하는 적층체.The metal chloride nano tendon salt is a laminate comprising i) sodium chloride, ii) magnesium chloride, iii) calcium chloride, iv) potassium chloride, or a mixture thereof.
  6. 제 5 항에 있어서,6. The method of claim 5,
    상기 염화나트륨 나노 건염은 i) 천연염, 이의 정제염 및 이의 가공염 중 어느 하나를 포함하는 적층체.The sodium chloride nano tendon salt is a laminate comprising any one of i) a natural salt, a purified salt thereof, and a processed salt thereof.
  7. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    금속염화물 나노 건염이 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 부착된 적층체.A laminate in which metal chloride nano tendon salt is attached to at least one of an outer layer and an inner layer.
  8. 제 7 항에 있어서,8. The method of claim 7,
    외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 금속염화물 나노 건염이 부착된 층은 각 층이 금속염화물 용액에 함침된 후 건조된 층인 적층체.The layer in which the metal chloride nano tendinous salt is attached to at least one of the outer layer and the inner layer is a layer in which each layer is impregnated in a metal chloride solution and then dried.
  9. 마스크용 적층체로서,A laminate for a mask, comprising:
    상기 적층체의 지지 역할을 하는 외층; 상기 외층과 마주보며 위치된 내층; 및an outer layer serving to support the laminate; an inner layer facing the outer layer; and
    상기 외층과 내층 사이에 위치되고, 금속염화물 나노 복합체 입자가 부착된 중간층을 포함하는 적층체.A laminate including an intermediate layer positioned between the outer layer and the inner layer, to which metal chloride nanocomposite particles are attached.
  10. 제 9 항에 있어서,10. The method of claim 9,
    상기 외층, 중간층 및 내층 중 적어도 하나는 섬유 소재인 적층체.At least one of the outer layer, the intermediate layer, and the inner layer is a fiber material.
  11. 제 9 항에 있어서,10. The method of claim 9,
    상기 외층, 중간층 및 내층 중 적어도 하나는 단층의 섬유층이거나 다층의 섬유층인 적층체.At least one of the outer layer, the intermediate layer and the inner layer is a single-layer fibrous layer or a multi-layered fibrous layer.
  12. 제 11 항에 있어서,12. The method of claim 11,
    상기 다층의 섬유층 중 각 층 또는 단층의 섬유층의 소재는 i) 멜트블로운(meltblown), ii) 천, iii) 부직포 또는 iv) 이들의 혼합물을 포함하는 적층체.The material of each layer or single layer of the multi-layer fiber layer is i) meltblown (meltblown), ii) cloth, iii) a nonwoven fabric, or iv) a laminate comprising a mixture thereof.
  13. 제 9 항에 있어서,10. The method of claim 9,
    상기 금속염화물 나노 복합체 입자는 i) 염화나트륨, ii) 염화마그네슘, iii) 염화칼슘, iv) 염화칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함하는 적층체.The metal chloride nanocomposite particle is a laminate comprising i) sodium chloride, ii) magnesium chloride, iii) calcium chloride, iv) potassium chloride, or a mixture thereof.
  14. 제 13 항에 있어서,14. The method of claim 13,
    상기 염화나트륨 나노 복합체 입자는 i) 천연염, 이의 정제염 및 이의 가공염 중 어느 하나를 포함하는 적층체.The sodium chloride nanocomposite particles are i) a laminate comprising any one of a natural salt, a purified salt thereof, and a processed salt thereof.
  15. 제 9 항에 있어서,10. The method of claim 9,
    상기 금속염화물 나노 복합체 입자는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나를 추가로 포함하는 적층체.The metal chloride nanocomposite particles are a polymer, porous nanoparticles, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a laminate further comprising at least one of a surfactant and a phosphate.
  16. 제 9 항에 있어서,10. The method of claim 9,
    금속염화물 나노 복합체 입자가 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 부착된 적층체.A laminate in which metal chloride nanocomposite particles are attached to at least one of an outer layer and an inner layer.
  17. 제 9 항에 있어서,10. The method of claim 9,
    외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 금속염화물 나노 복합체 입자가 부착된 층은 각 층이 금속염화물 용액에 함침된 후 건조된 층인 적층체.The layer in which the metal chloride nanocomposite particles are attached to at least one of the outer layer and the inner layer is a layer in which each layer is impregnated with a metal chloride solution and then dried.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 하나의 적층체를 포함하는 마스크.A mask comprising the laminate according to any one of claims 1 to 17.
  19. 벌크 상태의 금속염화물 입자를 세라믹 보트(ceramic boat)에 충전하는 단계;Filling the metal chloride particles in the bulk state in a ceramic boat (ceramic boat);
    상기 금속염화물 입자를 비활성 기체 또는 공기가 흐르며, 소정의 온도를 갖는 챔버 내부로 삽입하여 기화시키는 단계;vaporizing the metal chloride particles by inserting them into a chamber having an inert gas or air flowing therein and having a predetermined temperature;
    상기 기화된 금속염화물을 상기 챔버의 외부로 배출시켜 냉각 및 응축시킴으로서, 금속염화물 나노 입자화시키는 단계; 및discharging the vaporized metal chloride to the outside of the chamber, cooling and condensing it to form metal chloride nanoparticles; and
    상기 금속염화물 나노 입자를 섬유 소재에 부착시키는 단계를 포함하는 금속염화물 나노 입자의 부착 방법.A method of attaching metal chloride nanoparticles comprising the step of attaching the metal chloride nanoparticles to a fiber material.
  20. 제 19 항에 있어서,20. The method of claim 19,
    상기 금속염화물 나노 입자를 섬유 소재에 부착시키는 단계 전에,Before the step of attaching the metal chloride nanoparticles to the fiber material,
    상기 금속염화물 나노 입자의 일함수(work function) 보다 높은 일함수를 갖는 광자(photon)에 노출시켜, 금속염화물 나노 입자가 보유한 전자 중 일부가 이탈시켜, 금속염화물 나노 입자를 (+) 극성으로 대전시키는 단계를 추가로 포함하는 금속염화물 나노 입자의 부착 방법.By exposing to photons having a work function higher than the work function of the metal chloride nanoparticles, some of the electrons possessed by the metal chloride nanoparticles are released, and the metal chloride nanoparticles are charged with (+) polarity A method of attaching metal chloride nanoparticles further comprising the step of:
  21. 금속염화물을 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계;preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent;
    롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산하는 단계;producing a fiber material by a roll to roll process;
    상기 섬유 소재의 하부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계; 및spraying the solution on the lower portion of the fiber material, and attaching the sprayed droplets to the fiber material; and
    상기 섬유 소재의 상부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거하는 단계를 포함하는 금속염화물 나노 입자의 부착 방법.Method of attaching metal chloride nanoparticles comprising the step of removing the solvent from the attached droplets by generating suction on the upper portion of the fiber material.
  22. 제 21 항에 있어서,22. The method of claim 21,
    상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 50℃ 내지 150℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함하는 금속염화물 나노 입자의 부착 방법.The step of removing the solvent is a method of attaching metal chloride nanoparticles further comprising applying heat of 50 ℃ to 150 ℃ on the upper portion of the fiber material.
  23. 제 21 항에 있어서,22. The method of claim 21,
    상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 100℃ 내지 250℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함하는 금속염화물 나노 입자의 부착 방법.The step of removing the solvent is a method of attaching metal chloride nanoparticles further comprising applying heat of 100 ℃ to 250 ℃ on the upper portion of the fiber material.
  24. 금속염화물을 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계;preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent;
    롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산하는 단계;producing a fiber material by a roll to roll process;
    상기 섬유 소재의 상부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계; 및By spraying the solution on the upper portion of the fiber material, adhering the sprayed droplets to the fiber material; and
    상기 섬유 소재의 하부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거하는 단계를 포함하는 금속염화물 나노 입자의 부착 방법.A method of attaching metal chloride nanoparticles comprising the step of removing the solvent from the attached droplets by generating suction in the lower portion of the fiber material.
  25. 제 24 항에 있어서,25. The method of claim 24,
    상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 하부에 50℃ 내지 150℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함하는 금속염화물 나노 입자의 부착 방법.The step of removing the solvent is a method of attaching metal chloride nanoparticles further comprising applying heat of 50 ℃ to 150 ℃ to the lower portion of the fiber material.
  26. 제 24 항에 있어서,25. The method of claim 24,
    상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 하부에 100℃ 내지 250℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함하는 금속염화물 나노 입자의 부착 방법.The step of removing the solvent is a method of attaching metal chloride nanoparticles further comprising applying heat of 100 ℃ to 250 ℃ to the lower portion of the fiber material.
  27. 금속염화물을 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계;preparing a solution in which a metal chloride is dissolved in a solvent;
    기판의 일면에 용액을 분무하여, 분무된 액적이 부착된 기판의 일면을 섬유 소재에 부착시켜 상기 액적을 상기 섬유 소재에 전사하는 단계; 및spraying the solution on one surface of the substrate, attaching one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached to the fiber material, and transferring the droplets to the fiber material; and
    상기 섬유 소재를 가열하여 용매를 제거하는 단계를 포함하는 금속염화물 나노 입자의 부착 방법.Method of attaching metal chloride nanoparticles comprising the step of removing the solvent by heating the fiber material.
  28. 제 27 항에 있어서,28. The method of claim 27,
    상기 분무된 액적이 부착된 기판의 일면은 평면 또는 패턴을 가지는 금속염화물 나노 입자의 부착 방법.One surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached is a method of attaching metal chloride nanoparticles having a flat surface or a pattern.
  29. 제 27 항에 있어서,28. The method of claim 27,
    상기 용매를 제거하는 단계 이전에 섬유 소재에 부착된 기판을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 금속염화물 나노 입자의 부착 방법.Method of attaching metal chloride nanoparticles further comprising the step of removing the substrate attached to the fiber material before the step of removing the solvent.
  30. 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계;preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent;
    상기 용액을 분무하여, 비활성 기체 또는 공기가 흐르는 확산 건조 장치에 삽입하여, 상기 분무된 액적 중 용매를 제거하고, 금속염화물 나노 복합체 입자를 형성하는 단계; 및 spraying the solution, inserting it into a diffusion drying device through which an inert gas or air flows, removing a solvent in the sprayed droplets, and forming metal chloride nanocomposite particles; and
    상기 금속염화물 나노 복합체 입자를 섬유 소재에 부착시키는 단계를 포함하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.A method of attaching metal chloride nanocomposite particles comprising the step of attaching the metal chloride nanocomposite particles to a fiber material.
  31. 제 30 항에 있어서,31. The method of claim 30,
    상기 금속염화물 나노 복합체 입자를 섬유 소재에 부착시키는 단계 전에,Before the step of attaching the metal chloride nanocomposite particles to the fiber material,
    상기 금속염화물 나노 복합체 입자의 일함수(work function) 보다 높은 일함수를 갖는 광자(photon)에 노출시켜, 금속염화물 나노 복합체 입자가 보유한 전자 중 일부가 이탈시켜, 금속염화물 나노 복합체 입자를 (+) 극성으로 대전시키는 단계를 추가로 포함하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.By exposing to photons having a work function higher than the work function of the metal chloride nanocomposite particles, some of the electrons possessed by the metal chloride nanocomposite particles are released, and the metal chloride nanocomposite particles are (+) A method of attaching metal chloride nanocomposite particles further comprising the step of polarizing charging.
  32. 제 30 항에 있어서,31. The method of claim 30,
    상기 첨가제는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.The additive is at least one of a polymer, a porous nanoparticle, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate method for attaching metal chloride nanocomposite particles.
  33. 제 30 항에 있어서,31. The method of claim 30,
    상기 용액을 분무하는 분무 장치는 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 중 적어도 하나의 장치가 적용된 노즐을 이용하여 상기 분무된 액적의 평균 입경을 20 ㎛ 이하로 제조하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.The spraying device for spraying the solution uses a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage application device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets is 20 μm or less. Way.
  34. 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계;preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent;
    상기 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계; 및spraying the solution to attach the sprayed droplets to the fiber material; and
    섬유 소재를 가열하여 용매를 제거하는 단계를 포함하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.A method of attaching metal chloride nanocomposite particles comprising the step of heating the fiber material to remove the solvent.
  35. 제 34 항에 있어서,35. The method of claim 34,
    상기 첨가제는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.The additive is at least one of a polymer, a porous nanoparticle, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate method for attaching metal chloride nanocomposite particles.
  36. 제 34 항에 있어서,35. The method of claim 34,
    상기 용액을 분무하는 분무 장치는 압전 진동 장치, 초음파 장치 및 고전압 인가 장치 중 적어도 하나의 장치가 적용된 노즐을 이용하여 상기 분무된 액적의 평균 입경을 20 ㎛ 이하로 제조하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.The spraying device for spraying the solution uses a nozzle to which at least one of a piezoelectric vibration device, an ultrasonic device, and a high voltage application device is applied, and the average particle diameter of the sprayed droplets is 20 μm or less. Way.
  37. 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계;preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent;
    롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산하는 단계;producing a fiber material by a roll to roll process;
    상기 섬유 소재의 하부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계; 및spraying the solution on the lower portion of the fiber material, and attaching the sprayed droplets to the fiber material; and
    상기 섬유 소재의 상부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거하는 단계를 포함하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.A method of attaching metal chloride nanocomposite particles comprising the step of generating suction on the upper portion of the fiber material to remove the solvent from the attached droplets.
  38. 제 37 항에 있어서,38. The method of claim 37,
    상기 첨가제는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.The additive is at least one of a polymer, a porous nanoparticle, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate method for attaching metal chloride nanocomposite particles.
  39. 제 37 항에 있어서,38. The method of claim 37,
    상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 50℃ 내지 150℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.The step of removing the solvent is a method of attaching metal chloride nanocomposite particles further comprising applying heat of 50 ℃ to 150 ℃ on the upper portion of the fiber material.
  40. 제 37 항에 있어서,38. The method of claim 37,
    상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 상부에 100℃ 내지 250℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.The step of removing the solvent is a method of attaching metal chloride nanocomposite particles further comprising applying heat of 100 ℃ to 250 ℃ on the upper portion of the fiber material.
  41. 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계;preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent;
    롤투롤(roll to roll) 공정에 의해 섬유 소재를 생산하는 단계;producing a fiber material by a roll to roll process;
    상기 섬유 소재의 상부에 용액을 분무하여, 분무된 액적을 섬유 소재에 부착시키는 단계; 및By spraying the solution on the upper portion of the fiber material, adhering the sprayed droplets to the fiber material; and
    상기 섬유 소재의 하부에 흡기를 발생시켜 부착된 액적으로부터 용매를 제거하는 단계를 포함하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.A method of attaching metal chloride nanocomposite particles comprising the step of removing the solvent from the attached droplets by generating suction in the lower portion of the fiber material.
  42. 제 41 항에 있어서,42. The method of claim 41,
    상기 첨가제는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.The additive is at least one of a polymer, a porous nanoparticle, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate method for attaching metal chloride nanocomposite particles.
  43. 제 41 항에 있어서,42. The method of claim 41,
    상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 하부에 50℃ 내지 150℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.The step of removing the solvent is a method of attaching metal chloride nanocomposite particles further comprising applying heat of 50 ℃ to 150 ℃ to the lower portion of the fiber material.
  44. 제 41 항에 있어서,42. The method of claim 41,
    상기 용매를 제거하는 단계는 상기 섬유 소재의 하부에 100℃ 내지 250℃의 열을 가하는 것을 추가로 포함하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.The step of removing the solvent is a method of attaching a metal chloride nanocomposite particles further comprising applying heat of 100 ℃ to 250 ℃ to the lower portion of the fiber material.
  45. 금속염화물 및 첨가제를 용매에 용해시킨 용액을 준비하는 단계;preparing a solution in which a metal chloride and an additive are dissolved in a solvent;
    기판의 일면에 용액을 분무하여, 분무된 액적이 부착된 기판의 일면을 섬유 소재에 부착시켜 상기 액적을 상기 섬유 소재에 전사하는 단계; 및spraying the solution on one surface of the substrate, attaching one surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached to the fiber material, and transferring the droplets to the fiber material; and
    상기 섬유 소재를 가열하여 용매를 제거하는 단계를 포함하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.Method of attaching metal chloride nanocomposite particles comprising the step of removing the solvent by heating the fiber material.
  46. 제 45 항에 있어서,46. The method of claim 45,
    상기 첨가제는 폴리머, 다공성 나노입자, 항균 물질, 항생 물질, 항 바이러스 물질, 무기 물질, 계면활성제 및 인산염 중 적어도 하나인 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.The additive is at least one of a polymer, a porous nanoparticle, an antibacterial material, an antibiotic material, an antiviral material, an inorganic material, a surfactant, and a phosphate method for attaching metal chloride nanocomposite particles.
  47. 제 45 항에 있어서,46. The method of claim 45,
    상기 분무된 액적이 부착된 기판의 일면은 평면 또는 패턴을 가지는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.One surface of the substrate to which the sprayed droplets are attached is a method of attaching a metal chloride nanocomposite particle having a flat surface or a pattern.
  48. 제 45 항에 있어서,46. The method of claim 45,
    상기 용매를 제거하는 단계 이전에 섬유 소재에 부착된 기판을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 금속염화물 나노 복합체 입자의 부착 방법.Attachment method of metal chloride nanocomposite particles further comprising the step of removing the substrate attached to the fiber material before the step of removing the solvent.
  49. 마스크용 적층체로서, 상기 적층체의 지지 역할을 하는 외층; 상기 외층과 마주보며 위치된 내층을 준비하는 단계; A laminate for a mask, comprising: an outer layer serving to support the laminate; preparing an inner layer facing the outer layer;
    상기 외층과 내층 사이에, 중간층으로서 제 19 항 내지 제 48 항 중 어느 한 항의 섬유 소재를 위치시킨 후 외층 내지 내층을 결합하는 단계를 포함하는 마스크의 제조 방법.49. A method of manufacturing a mask comprising the step of placing the fiber material of any one of claims 19 to 48 as an intermediate layer between the outer layer and the inner layer and then bonding the outer layer to the inner layer.
  50. 제 49 항에 있어서,50. The method of claim 49,
    금속염화물 나노 건염 또는 금속염화물 나노 복합체 입자가 외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 부착된 마스크의 제조 방법.A method of manufacturing a mask in which metal chloride nano tendinitis or metal chloride nanocomposite particles are attached to at least one of an outer layer and an inner layer.
  51. 제 49 항에 있어서,50. The method of claim 49,
    외층 및 내층 중 적어도 하나의 층에 금속염화물 나노 건염 또는 금속염화물 나노 복합체 입자가 부착된 층은 각 층이 금속염화물 용액에 함침된 후 건조된 층인 마스크의 제조 방법.A method of manufacturing a mask, wherein the layer to which metal chloride nano vat salt or metal chloride nanocomposite particles are attached to at least one of the outer layer and the inner layer is a dried layer after each layer is impregnated with a metal chloride solution.
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