WO2021172345A1

WO2021172345A1 - 延伸多孔フィルムロール

Info

Publication number: WO2021172345A1
Application number: PCT/JP2021/006830
Authority: WO
Inventors: 隆敏牟田; 祐里桑名; 滋充間野
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2021-02-24
Publication date: 2021-09-02
Also published as: TW202140658A; JPWO2021172345A1

Abstract

熱可塑性樹脂を２５質量％～５４質量％、無機充填材（Ａ）を４６質量％～７５質量％含む樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムがコアに巻き取られた延伸多孔フィルムロールであって、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定温度２００℃で測定された該延伸多孔フィルムの酸化誘導時間が５０分以上である延伸多孔フィルムロール。優れた通気性、透湿性、強度、耐熱性を有するとともに、成形加工時における熱劣化とそれに起因する欠陥を抑制し、フィルムの広幅化、長尺化に有効な延伸多孔フィルムロールが提供される。

Description

延伸多孔フィルムロール

　本発明は、衛生材料や衣服、その他通気性、透湿性が求められる部材や材料（以下、「用途部材」と称す場合がある。）の製造に好適に用いられる延伸多孔フィルムロールに関する。より詳細には、これらの用途に適用する際の生産性向上のための延伸多孔フィルムの広幅化、長尺化に起因する課題を解決した延伸多孔フィルムロールに関する。

　従来、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂と無機充填材を含有する樹脂組成物を延伸することにより、熱可塑性樹脂と無機充填材との間で界面剥離を発生させ、多数のボイド（微多孔）を形成した多孔フィルムが知られている。特に、ポリオレフィン系樹脂と無機充填材を含有する樹脂組成物からなる延伸多孔フィルムは、内部の微多孔が連通孔を形成しているため、高い透気度・透湿度を有しながらも、液体の透過を抑制した透湿防水フィルムとして利用されている。該延伸多孔フィルムは、例えば、紙おむつや女性用生理用品などの衛生材料、作業服、ジャンパー、ジャケット、医療用衣服、化学防護服などの衣服、マスク、カバー、ドレープ、シーツ、ラップなどの通気性及び透湿性と防水性が求められる用途に幅広く使用されている。

　これらの用途部材を製造する場合、延伸多孔フィルムはその他の素材との複合部材として用いられることが多い。例えば、紙おむつや女性用生理用品などの衛生材料は、不織布ロールと延伸多孔フィルムロールから不織布と延伸多孔フィルムをそれぞれ繰り出し、ホットメルト型接着剤などによって連続的に両者を貼り合わせながら製造される。その後、同一の製造ライン上にて、液状物吸収層やゴムなどが貼り合わせられ、次いで連続的に裁断されることによって、効率よく生産されている。
　このような連続生産において、延伸多孔フィルムロールに巻き取られた延伸多孔フィルムの長さが短いと、ロールの交換、前に繰り出したフィルムとの継ぎ作業を頻繁に行う必要があり、生産性が著しく阻害される。

　これらの用途部材の生産性向上のためには、延伸多孔フィルムロールに広幅の延伸多孔フィルムを長く巻き取って、用途部材の仕様に合わせてスリットして必要なサイズとすることが有効であることは自明である。しかし、延伸多孔フィルムの広幅化、長尺化には、いくつかの課題が存在する。

　その中で最も重要かつ困難な課題が、フィルムの欠陥抑制である。例えば、ポリオレフィン系樹脂と無機充填材を含有する樹脂組成物からなる延伸多孔フィルムでは、ポリオレフィン系樹脂の押出成形時に生じるフィッシュアイと呼ばれるゲルブツや熱により生じる焼けブツと呼ばれる欠陥が発生する。これらの欠陥の発生に伴い、製膜や延伸時にブツ周辺のフィルム部が極端に薄くなったり、貫通穴が発生したりするなどの欠陥も生じる。これらの欠陥が延伸多孔フィルムロール中に規格値を超えて存在する場合、その延伸多孔フィルムロールは製品として出荷することができない。このため、如何に欠陥の発生を抑制するかがフィルムロールの長尺化を達成するために重要となる。

　また、フィルムの坪量の変動を抑制することも重要である。坪量とは単位面積当たりのフィルムの質量のことである。延伸多孔フィルムは内部に空隙を有するため、フィルムの坪量の変動を確認することにより多孔構造の均一性を確認することができる。

　フィルムの幅方向の坪量変動が大きい場合、幅方向位置によって通気特性、透湿特性に振れが生じ、製品品質を損ねる恐れがある。また、印刷、スリットなどの二次加工や、他部材との貼り合わせなど、用途部材の製造において、搬送時の蛇行や位置ずれ、同期ずれの発生の要因となり得る。そのため、延伸多孔フィルムロールの幅方向の坪量変動を抑制することが、ロールの広幅化、長尺化を達成するために重要となる。

　従来、多孔フィルムロールにおける様々な課題を解決するものとして、例えば、湾曲や弛みの解決を試みたもの（特許文献１、２）、フィルムの平面性の向上を試みたもの（特許文献３）、しわの抑制を試みたもの（特許文献４、５）、透気度や空孔率などの諸物性の均一性の改善を試みたもの（特許文献６）、寸法安定性の改善を試みたもの（特許文献７）などが提案されている。

特開２０１６－０２７１３９号公報特開２０１１－１４０６３３号公報特開２０１４－１７７５２４号公報特開２０１３－２１６８６８号公報特開２０１３－０６７７８３号公報特開２０１０－２４２０６０号公報特開２０１０－１００８４５号公報

　しかし、特許文献１～７のいずれにおいても、フィルムロールの広幅化、長尺化において、重要な課題である欠陥の抑制や坪量の変動に関する技術的思想は開示されていない。

　本発明の目的は、優れた通気性、透湿性、強度、耐熱性を有するとともに、成形加工時における熱劣化とそれに起因する欠陥と延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の変動を抑制し、フィルムの広幅化、長尺化に有効な延伸多孔フィルムロールを提供することにある。

　本発明者は、上記従来技術の課題を解決し得る延伸多孔フィルムロールを得ることに成功し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、以下の［１］～［１９］を要旨とする。

［１］　熱可塑性樹脂を２５質量％～５４質量％、無機充填材（Ａ）を４６質量％～７５質量％含む樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムがコアに巻き取られた延伸多孔フィルムロールであって、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定温度２００℃で測定された該延伸多孔フィルムの酸化誘導時間が５０分以上である延伸多孔フィルムロール。

［２］　下記坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法で求められる、前記延伸多孔フィルムの幅方向における坪量の変動係数が０．０５０以下である［１］に記載の延伸多孔フィルムロール。
＜坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法＞
　延伸多孔フィルムロールの幅方向に対して、幅２０～６０ｍｍで等間隔に５～５０分割（端数が生じる場合はロールの端部を切り捨てる）した部位において、延伸多孔フィルムを、縦方向（ＭＤ）：２，５００ｍｍ、横方向（ＴＤ）：２０ｍｍの長方形に切り出す。切り出した５～５０個の各部位におけるフィルムの質量（ｇ）を電子天秤で測定し、その数値を２０倍した値を各部位の坪量（ｇ／ｍ^２）とする。各部位の坪量の合計を、幅方向の部位数で除して平均坪量とする。
　この坪量測定で得られた各部位の坪量を母集団全体として算出した標準偏差を平均坪量で割ることにより、幅方向における坪量の変動係数を算出する。

［３］　前記延伸多孔フィルムの長さが５００ｍ以上２０，０００ｍ以下で、幅が１００ｍｍ以上２，５００ｍｍ以下である、［１］または［２］に記載の延伸多孔フィルムロール。

［４］　前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である、［１］～［３］のいずれかに記載の延伸多孔フィルムロール。

［５］　前記ポリオレフィン系樹脂が、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含む、［４］に記載の延伸多孔フィルムロール。

［６］　前記ポリオレフィン系樹脂が、さらに石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）を含む、［５］に記載の延伸多孔フィルムロール。

［７］　前記ポリオレフィン系樹脂が、さらに石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）を含む、［５］または［６］に記載の延伸多孔フィルムロール。

［８］　前記樹脂組成物（Ｚ）が、さらに可塑剤（Ｅ）を０．１質量％～８．０質量％含む、［１］～［７］のいずれかに記載の延伸多孔フィルムロール。

［９］　前記樹脂組成物（Ｚ）に含まれる酸化防止剤（Ｆ）が０．３質量％以下である、［１］～［８］のいずれかに記載の延伸多孔フィルムロール。

［１０］　無機充填材（Ａ）、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）、石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）、及び石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）を含む樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムがコアに巻き取られた延伸多孔フィルムロールであって、該（Ａ）～（Ｄ）の混合組成比が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）＝４６質量％～７５質量％／５質量％～４５質量％／５質量％～３５質量％／１質量％～１０質量％（ただし、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）と（Ｄ）の合計質量％を１００質量％とする。）であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定温度２００℃で測定された該延伸多孔フィルムの酸化誘導時間が５０分以上である延伸多孔フィルムロール。

［１１］　下記坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法で求められる、前記延伸多孔フィルムの幅方向における坪量の変動係数が０．０５０以下である［１０］に記載の延伸多孔フィルムロール。
＜坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法＞
　延伸多孔フィルムロールの幅方向に対して、幅２０～６０ｍｍで等間隔に５～５０分割（端数が生じる場合はロールの端部を切り捨てる）した部位において、延伸多孔フィルムを、縦方向（ＭＤ）：２，５００ｍｍ、横方向（ＴＤ）：２０ｍｍの長方形に切り出す。切り出した５～５０個の各部位におけるフィルムの質量（ｇ）を電子天秤で測定し、その数値を２０倍した値を各部位の坪量（ｇ／ｍ^２）とする。各部位の坪量の合計を、幅方向の部位数で除して平均坪量とする。
　この坪量測定で得られた各部位の坪量を母集団全体として算出した標準偏差を平均坪量で割ることにより、幅方向における坪量の変動係数を算出する。

［１２］　熱可塑性樹脂を２５質量％～５４質量％、無機充填材（Ａ）を４６質量％～７５質量％含む樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムがコアに巻き取られた延伸多孔フィルムロールであって、下記坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法で求められる、幅方向における坪量の変動係数が０．０５０以下である該延伸多孔フィルムの延伸多孔フィルムロール。
＜坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法＞
　延伸多孔フィルムロールの幅方向に対して、幅２０～６０ｍｍで等間隔に５～５０分割（端数が生じる場合はロールの端部を切り捨てる）した部位において、延伸多孔フィルムを、縦方向（ＭＤ）：２，５００ｍｍ、横方向（ＴＤ）：２０ｍｍの長方形に切り出す。切り出した５～５０個の各部位におけるフィルムの質量（ｇ）を電子天秤で測定し、その数値を２０倍した値を各部位の坪量（ｇ／ｍ^２）とする。各部位の坪量の合計を、幅方向の部位数で除して平均坪量とする。
　この坪量測定で得られた各部位の坪量を母集団全体として算出した標準偏差を平均坪量で割ることにより、幅方向における坪量の変動係数を算出する。

［１３］　前記延伸多孔フィルムにピッチ印刷が施されている、［１］～［１２］のいずれかに記載の延伸多孔フィルムロール。

［１４］　無機充填材（Ａ）及び植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含む樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムがコアに巻き取られた延伸多孔フィルムロールであって、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定温度２００℃で測定された該延伸多孔フィルムの酸化誘導時間が５０分以上であり、ピッチ印刷が施されている延伸多孔フィルムロール。

［１５］　無機充填材（Ａ）及び熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムがコアに巻き取られた延伸多孔フィルムロールであって、下記坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法で求められる、前記延伸多孔フィルムの幅方向における坪量の変動係数が０．０５０以下である、ピッチ印刷が施されている延伸多孔フィルムロール。
＜坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法＞
　延伸多孔フィルムロールの幅方向に対して、幅２０～６０ｍｍで等間隔に５～５０分割（端数が生じる場合はロールの端部を切り捨てる）した部位において、延伸多孔フィルムを、縦方向（ＭＤ）：２，５００ｍｍ、横方向（ＴＤ）：２０ｍｍの長方形に切り出す。切り出した５～５０個の各部位におけるフィルムの質量（ｇ）を電子天秤で測定し、その数値を２０倍した値を各部位の坪量（ｇ／ｍ^２）とする。各部位の坪量の合計を、幅方向の部位数で除して平均坪量とする。
　この坪量測定で得られた各部位の坪量を母集団全体として算出した標準偏差を平均坪量で割ることにより、幅方向における坪量の変動係数を算出する。

［１６］　前記熱可塑性樹脂が、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含む、［１５］に記載の延伸多孔フィルムロール。

［１７］　前記延伸多孔フィルムロールのフィルムの巻長さをＬ（単位：ｍ、５００≦Ｌ≦２０，０００）とし、延伸多孔フィルムロールの巻き終わり位置を０（ｍ）としたとき、ｎ×Ｌ／１０（ｍ）（ｎは、１≦ｎ≦９の整数）の長さ位置における印刷ピッチ長（ｄｎ）が、該長さ位置における印刷ピッチ長の平均値（ｄａｖｅ）に対し、下記関係式を満たす、［１３］～［１６］のいずれかに記載の延伸多孔フィルムロール。
　　９８（％）≦（ｄｎ／ｄａｖｅ）×１００（％）≦１０２（％）

［１８］　［１］～［１７］のいずれかに記載の延伸多孔フィルムロールであって、インフレーション成形またはチューブラー成形により作製された延伸多孔フィルムロール。

［１９］　前記延伸多孔フィルムが不織布と貼り合わされて使用される、［１］～［１８］のいずれかに記載の延伸多孔フィルムロール。

　本発明によれば、優れた通気性、透湿性、強度、耐熱性を有するとともに、成形加工時における熱劣化とそれに起因する欠陥と延伸多孔フィルムロールの印刷加工などの二次加工での不具合を抑制し、フィルムの広幅化、長尺化に有効な延伸多孔フィルムロールを提供することができる。

　本発明の延伸多孔フィルムロールは、通気性や透湿性が求められる用途部材の生産性向上のために好適に利用することができる。

　以下、本発明の実施形態の一例としての本発明の延伸多孔フィルムロール（以下、「本発明のフィルムロール」と称す場合がある。）について説明する。本発明の範囲は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

　本明細書の用語等については以下の通りである。
　延伸多孔フィルムとは、少なくとも一軸方向に延伸された多孔フィルムである。
　本発明の延伸多孔フィルムロールとは、このような延伸多孔フィルムがコアに巻き取られたものをさす。例えば、長さ５００ｍ以上２０，０００ｍ以下、幅１００ｍｍ以上２，５００ｍｍ以下の延伸多孔フィルムをコアに巻き取られたものをさす。
　延伸多孔フィルムの長さが５００ｍ以上、特に１，０００ｍ以上であることにより、長尺化で各種用途における生産性を向上させることができる。延伸多孔フィルムの長さが２０，０００ｍ以下であることにより、フィルムロールの重量や直径の大きさを抑えることができ、フィルムロールの運搬や用途部材の製造装置への設置がしやすくなる。
　延伸多孔フィルムの幅が１００ｍｍ以上、特に１４０ｍｍ以上であることにより、広幅化で各種用途における生産性を向上させることができると共に、フィルムロールの巻きずれを防止することができる。延伸多孔フィルムの幅が２，５００ｍｍ以下であることにより、フィルムロールの重量や幅の大きさを抑えることができ、フィルムロールの運搬や用途部材の製造装置への設置がしやすくなる。

　本明細書において、「主成分」とは、構成する組成物において最も多い質量比率を占める成分であることをいい、その含有量は４５質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、５５質量％以上がさらに好ましい。
　「Ｘ～Ｙ」（Ｘ、Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものである。

１．樹脂組成物（Ｚ）
　本発明のフィルムロールを構成する延伸多孔フィルム（以下、「本発明の延伸多孔フィルム」と称す場合がある。）は、樹脂組成物（Ｚ）１００質量％中に、熱可塑性樹脂を２５質量％～５４質量％、無機充填材（Ａ）を４６質量％～７５質量％含む樹脂組成物（Ｚ）（以下、「本発明の樹脂組成物（Ｚ）」と称す場合がある。）からなることが重要である。本発明の樹脂組成物（Ｚ）において、無機充填材（Ａ）が７５質量％を超える場合、延伸多孔フィルムの溶融製膜が困難となる。本発明の樹脂組成物（Ｚ）において、無機充填材（Ａ）が４６質量％未満の場合、延伸多孔フィルムの通気性や透湿性が不十分となる。

　本発明の樹脂組成物（Ｚ）からなる本発明の延伸多孔フィルムは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、測定温度２００℃で測定された酸化誘導時間が５０分以上であることが、重要である。

　測定温度２００℃で測定された延伸多孔フィルムの酸化誘導時間が５０分以上であることにより、長さや幅を有する延伸多孔フィルムロール１本あたりに含まれる欠陥数を減らすことができ、延伸多孔フィルムロールの製品規格外れを減らして生産歩留りを向上させることができる。

　欠陥数の低減は、延伸多孔フィルムロールの長尺化や広幅化においても有効となる。これらの欠陥は、主に押出成形時に生じるフィッシュアイと呼ばれるゲルブツや熱により生じる焼けブツと呼ばれる欠陥が起因するものである。本発明者の検討により、これらの欠陥の発生頻度と、延伸多孔フィルムの酸化誘導時間に相関がみられることが判明した。欠陥数を減らすために、測定温度２００℃で測定された延伸多孔フィルムの酸化誘導時間が５０分以上であることが、本発明において重要となる。

　ここで、酸化誘導時間は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、以下のように測定される。
　延伸多孔フィルム約５ｍｇを窒素ガス中で加熱速度２０℃／分で２００℃まで速やかに昇温した後、測定雰囲気２００℃で安定した後、測定雰囲気を大気に切り替え、状態を維持する。このとき、測定雰囲気を大気に切り替えてから酸化発熱ピークが立ち上がるまでの時間を酸化誘導時間として算出する。

　測定温度２００℃で測定された本発明の延伸多孔フィルムの酸化誘導時間は５０分以上であればよいが、好ましくは６０分以上、より好ましくは７０分以上であり、さらに好ましくは９０分以上である。

１－１．無機充填材（Ａ）
　本発明の樹脂組成物（Ｚ）に含まれる無機充填材（Ａ）としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、タルク、クレイ、カオリナイト、モンモリロナイトなどの微粒子や鉱物の微粒子が挙げられる。微多孔質化の発現、汎用性の高さ、低価格および銘柄の豊富さなどの利点から、これらのうち、炭酸カルシウム、硫酸バリウムを用いることが好ましい。

　無機充填材（Ａ）の平均粒子径は０．１～１０μｍが好ましく、より好ましくは０．３～５μｍ、さらに好ましくは０．５～３μｍである。平均粒子径が０．１μｍ以上であれば、無機充填材（Ａ）の分散不良や二次凝集が抑制され、樹脂組成物（Ｚ）中に均一に分散させることができるため好ましい。平均粒子径が１０μｍ以下であれば、フィルムの薄膜化の際に大きなボイドの発生を抑制することができ、フィルムに十分な強度と耐水性を確保することができる。

　無機充填材は一般的に樹脂との分散性・混合性を向上させる目的で、予め脂肪酸、脂肪酸エステルなどの表面処理剤をコーティングし、表面を樹脂となじみ易くしておくことが好ましい。本発明で用いる無機充填材（Ａ）についても、このような表面処理を行ってもよい。

　無機充填材（Ａ）としては、上記の無機充填材の１種のみを用いてもよく、材質や平均粒子径、表面処理の有無などが異なるものを２種以上混合して用いてもよい。無機充填材（Ａ）が２種類以上で構成される場合、その合計が無機充填材（Ａ）の質量として、樹脂組成物（Ｚ）中の質量比率が算出される。

１－２．熱可塑性樹脂
　本発明の樹脂組成物（Ｚ）に用いる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩素化ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン・ビニルアルコール系共重合体、エチレン・酢酸ビニル系共重合体、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリブチレンサクシネート系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、セルロース系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアミドビスマレイミド系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリケトン系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、アラミド系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアセタール系樹脂等が挙げられる。中でも、耐熱性の観点から、ポリオレフィン系樹脂、エチレン・ビニルアルコール系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリケトン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアセタール系樹脂などが好ましい。柔軟性、耐熱性、連通孔の形成、環境衛生性、臭気などの観点から、ポリオレフィン系樹脂が特に好ましい。

　これらの熱可塑性樹脂は、１種類であってもよく、２種類以上であってもよい。熱可塑性樹脂が２種類以上で構成される場合、その合計が熱可塑性樹脂の質量となり、樹脂組成物（Ｚ）中における、熱可塑性樹脂の質量比率が算出される。

　ポリオレフィン系樹脂とは、オレフィンモノマーを主たるモノマー成分とした樹脂である。主たるモノマー成分とは、樹脂中で５０質量％以上１００質量％以下を占めるモノマー成分のことをいう。オレフィンモノマーとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテンなどのα－オレフィンや、ジエン、イソプレン、ブチレン、ブタジエンなどが挙げられ、これらの単独重合体でもよく、２種以上を共重合した多元共重合体であってもよい。また、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸グリシジル、ビニルアルコール、エチレングリコール、無水マレイン酸、スチレン、環状オレフィンが共重合されたものでもよい。中でも、柔軟性と風合いの付与の観点から、エチレン単独重合体、分岐状低密度ポリエチレン、プロピレン単独重合体、エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン・（プロピレン以外の）α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン共重合体、スチレン・エチレン・ブチレン共重合体が好ましい。

　熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である場合、オレフィンモノマーを主たるモノマー成分とした樹脂であれば、１種類であってもよく、２種類以上であってもよい。ポリオレフィン系樹脂が２種類以上で構成される場合、その合計がポリオレフィン系樹脂の質量となる。

　本発明の樹脂組成物（Ｚ）は、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含むことが好ましい。樹脂組成物（Ｚ）に植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）が含まれることにより、樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムの酸化誘導時間を向上させることができる。その理由に関しては、現時点では明確にできていないが、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）は、石油由来ポリオレフィン系樹脂と比較して、酸化されにくいことによると考えられる。

　本発明の樹脂組成物（Ｚ）に植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）が含まれることにより、樹脂組成物（Ｚ）の溶融張力が上昇し、フィルム幅方向に均一に張力が掛かりやすくなる。このため、延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の変動を低減することができ、延伸多孔フィルムの幅方向における坪量の変動係数を小さくすることができるため好ましい。

　本発明の樹脂組成物（Ｚ）は、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）とともに、石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）を含むことが好ましい。樹脂組成物（Ｚ）に、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）とともに、石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）が含まれることにより、透湿防水フィルムに好適な物性を得ることができる。

　本発明の樹脂組成物（Ｚ）は、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）とともに、石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）を含むことが好ましい。樹脂組成物（Ｚ）に、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）とともに、石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）が含まれていることにより、本発明のフィルムロールから延伸多孔フィルムを繰り出して不織布等の他部材と貼り合せる工程において、熱ラミネートやホットメルト型接着剤に対する耐熱性を向上させることができる。

＜植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）＞
　植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）は、植物由来のオレフィンモノマーを主たるモノマー成分とした樹脂である。主たるモノマー成分とは、樹脂中で５０質量％以上１００質量％以下を占めるモノマー成分のことをいう。植物由来のオレフィンモノマーとしては、例えば、サトウキビやトウモロコシ等の植物に由来するバイオマスの発酵により生成したアルコール類から得られる、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテンなどのα－オレフィンや、ジエン、イソプレン、ブチレン、ブタジエンなどが挙げられる。植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）は、これらの単独重合体でもよく、２種以上を共重合した多元共重合体であってもよい。植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）は、植物由来のオレフィンモノマーを主たるモノマー成分とした樹脂であれば、石油由来の同一モノマー成分が共重合されていてもよい。例えば、植物由来のエチレン成分と石油由来のエチレン成分の両方を有し、植物由来のエチレン成分が樹脂中で５０質量％以上を占めるポリエチレン系樹脂であってもよい。

　植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）は、これらの植物由来のオレフィンモノマーに、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸グリシジル、ビニルアルコール、エチレングリコール、無水マレイン酸、スチレン、環状オレフィンが共重合されたものでもよい。

　植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）としては、中でも、押出成形時における熱安定性の観点から、植物由来のエチレンを主たるモノマー成分としたエチレン単独重合体、分岐状低密度ポリエチレン、エチレン・α－オレフィン共重合体が好ましい。

　植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）に占める植物由来のオレフィンモノマーの割合には、ＩＳＯ１６６２０またはＡＳＴＭ　Ｄ６８６６で規定されたバイオマスプラスチック度が用いられる。具体的には、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）における放射性炭素（^１４Ｃ）濃度を測定することにより算出することができる。

　植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）は、植物由来のオレフィンモノマーを主たるモノマー成分とした樹脂であれば、１種類であってもよく、２種類以上であってもよい。植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）が２種類以上で構成される場合、その合計が植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）の質量となる。

　植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）の少なくとも１種類が、植物由来のエチレンモノマーを主たるモノマー成分とした分岐状低密度ポリエチレンであることが好ましい。植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）の少なくとも１種類が植物由来のエチレンモノマーを主たるモノマー成分とした分岐状低密度ポリエチレンである場合、樹脂組成物（Ｚ）の溶融張力が上昇し、成形加工性が向上するため好ましい。

　さらに、樹脂組成物（Ｚ）の溶融張力が上昇することにより、口金から吐出された溶融フィルムを冷却固化する間に生じる溶融樹脂の伸長工程において、フィルム幅方向に均一に張力が掛かり、未延伸フィルムの幅方向厚さ分布を均一にし、未延伸フィルムの延伸工程においても延伸応力がフィルムの幅方向に均一に掛かり、延伸多孔フィルムの外観や多孔構造を均一にしやすくなる傾向がある。その結果、延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の変動係数を小さくすることができるため好ましい。

　植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）の密度は、０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。密度が０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下の植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含むことにより、延伸多孔フィルムの通気性、透湿性、寸法安定性、耐液漏れ性、隠ぺい性、外観などを満足させることが可能となるとともに、押出成形時における熱安定性が向上できるため好ましい。

　密度はピクノメーター法（ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９　Ｂ法）により測定した密度である。また、後述する樹脂の密度についても同様に測定したときの値である。

　植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）は、融点が１００℃～１７０℃であることが好ましく、１０５℃～１６５℃であることがより好ましい。植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）の融点が１００℃～１７０℃であれば、延伸多孔フィルムに、寸法安定性や耐熱性を付与できる傾向となるため好ましい。また、延伸多孔フィルムの成形時において過度に溶融温度を上げる必要がなく、熱劣化抑制や成形性向上の観点から好ましい。

　融点は示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、樹脂約１０ｍｇを加熱速度１０℃／分で－４０℃～２００℃まで昇温し、２００℃で１分間保持した後、冷却速度１０℃／分で－４０℃まで降温し、再度、加熱速度１０℃／分で２００℃まで昇温したときに測定されたサーモグラムから求めた結晶融解ピーク温度（Ｔｍ）（℃）である。後述する樹脂の融点についても同様に測定したときの値である。

　植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１～２０ｇ／１０分であることが好ましく、０．５～１０ｇ／１０分であることがより好ましい。ＭＦＲを０．１ｇ／１０分以上とすることで、延伸多孔フィルムの成形性を十分に保持することができるため好ましい。ＭＦＲを２０ｇ／１０分以下とすることで延伸多孔フィルムの強度を十分に保持できるため好ましい。

　ＭＦＲはＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して測定される値である。例えば、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）が、植物由来のエチレンモノマーを主たるモノマー成分とした樹脂である場合は、その測定条件は１９０℃、２．１６ｋｇ荷重である。植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）が、植物由来のプロピレンモノマーを主たるモノマー成分とした樹脂である場合は、その測定条件は２３０℃、２．１６ｋｇ荷重である。

＜石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）＞
　石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、石油由来のエチレンを主たるモノマー成分とした樹脂である。主たるモノマー成分とは、樹脂中で５０質量％以上１００質量％以下を占めるモノマー成分のことをいう。石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、石油由来のエチレン単独重合体でもよく、石油由来のエチレンを主たるモノマー成分とし、かつ、他のモノマーを含有する共重合体であってもよい。共重合体の例を挙げると、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・１－ヘキセン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体などのエチレン・α－オレフィン共重合体や、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸グリシジル、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・エチレングリコール共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・スチレン共重合体、エチレン・ジエン共重合体、エチレン・環状オレフィン共重合体などが挙げられる。

　石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、エチレン・プロピレン・１－ブテン共重合体など、エチレン以外のモノマー成分を２種以上含有する多元共重合体であってもよい。
　石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、石油由来のエチレンを主たるモノマー成分とし、かつ、植物由来のエチレンを含有するエチレン単独重合体であってもよい。

　寸法安定性の観点から、石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、エチレン単独重合体や、エチレン・α－オレフィン共重合体が好ましい。

　石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、石油由来のエチレンを主たるモノマー成分とした樹脂であれば、１種類であってもよく、２種類以上であってもよい。石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）が２種類以上で構成される場合、その合計が石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の質量となる。

　石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の密度は、０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。密度が０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下の石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）を含むことにより、延伸多孔フィルムの通気性、透湿性、寸法安定性、耐液漏れ性、隠ぺい性、外観などをより満足させることが可能となる。石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の密度は、０．８８０ｇ／ｃｍ^３以上０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上０．９６５ｇ／ｃｍ^３以下であることが特に好ましい。

　石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は線状であってもよく、分岐状であってもよい。石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の製造方法は特に限定されるものではなく、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法、例えばチーグラー・ナッタ型触媒に代表されるマルチサイト触媒や、メタロセン系触媒に代表されるシングルサイト触媒を用いた重合方法等が挙げられる。

　石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、融点が１１０℃～１３５℃であることが好ましく、１１０℃～１３０℃であることがより好ましい。石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の融点が１１０℃～１３５℃であれば、延伸多孔フィルムの寸法安定性を向上できるため好ましい。ここで、融点は前述したＤＳＣを用いて測定できる。

　石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．１ｇ／１０分～２０ｇ／１０分であることが好ましく、０．５ｇ／１０分～１０ｇ／１０分であることがより好ましい。ＭＦＲを０．１ｇ／１０分以上とすることで、延伸多孔フィルムの成形性を十分に保持することができるため好ましい。ＭＦＲを２０ｇ／１０分以下とすることで延伸多孔フィルムの強度を十分に保持できるため好ましい。

　ＭＦＲはＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して測定される値であり、その測定条件は１９０℃、２．１６ｋｇ荷重である。

＜石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）＞
　石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）は、石油由来のプロピレンを主たるモノマー成分とした樹脂である。主たるモノマー成分とは、樹脂中で５０質量％以上１００質量％以下を占めるモノマー成分のことをいう。石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）は、石油由来のプロピレン単独重合体でもよく、石油由来のプロピレンを主たるモノマー成分とし、かつ、他のモノマーを含有する共重合体であってもよい。石油由来のプロピレンを主たるモノマー成分とし、かつ、植物由来のプロピレンを含有するプロピレン単独重合体であってもよい。

　石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）の密度は、特に制約がないが、０．８８０ｇ／ｃｍ^３以上０．９２０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。

　石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）の融点は１４０℃～１７０℃であることが好ましい。石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）の融点が１４０℃以上である場合、熱ラミネートやホットメルト型接着剤に対する耐熱性を向上させることができるため好ましい。融点が１７０℃以下である場合、延伸多孔フィルムの成形時において過度に溶融温度を上げる必要がなく、熱劣化抑制や成形性向上の観点から好ましい。融点は前述したＤＳＣを用いて測定できる。

　石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）のＭＦＲは１０ｇ／１０分～５０ｇ／１０分であることが好ましい。石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）のＭＦＲが１０ｇ／１０分以上であることにより、樹脂組成物（Ｚ）中に、石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）が均一分散され、本発明のフィルムロールにおいて、フィルムの幅方向、長さ方向に対するいずれの箇所においても、均一に耐熱性を付与することが容易となるため好ましい。石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）のＭＦＲが５０ｇ／１０分以下であることにより、延伸多孔フィルムの成形における熱劣化を抑制することが容易となる。

　石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）のＭＦＲはＪＩＳ　Ｋ７２１０－１：２０１４に準拠して測定される値であり、その測定条件は２３０℃、２．１６ｋｇ荷重である。

１－３．樹脂組成物（Ｚ）中の含有割合
　本発明の樹脂組成物（Ｚ）には、無機充填材（Ａ）、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）、石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）、及び石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）が含まれることが好ましい。（以下、「無機充填材（Ａ）」、「植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）」、「石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）」、「石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）」を単に「（Ａ）」、「（Ｂ）」、「（Ｃ）」、「（Ｄ）」と記載する場合がある。）

　本発明の樹脂組成物（Ｚ）に、無機充填材（Ａ）、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）、石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）、及び石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）が含まれる場合、前記（Ａ）～（Ｄ）の混合組成比が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）＝４６質量％～７５質量％／５質量％～４５質量％／５質量％～３５質量％／１質量％～１０質量％（ただし、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）と（Ｄ）の合計質量％を１００質量％とする。）であることが好ましい。
　この混合組成比は、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）＝４８質量％～７０質量％／７質量％～４５質量％／５質量％～３１質量％／２質量％～８質量％（ただし（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）と（Ｄ）の合計質量％を１００質量％とする。）であることがより好ましく、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）＝５０質量％～６５質量％／９質量％～４５質量％／５質量％～２７質量％／３質量％～６質量％（ただし（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）と（Ｄ）の合計質量％を１００質量％とする。）であることがさらに好ましい。

　前記（Ａ）～（Ｄ）の混合組成比は、石油資源の温存やＣＯ_２の削減など、環境負荷の観点から石油由来の樹脂である（Ｃ）および（Ｄ）の混合組成比を低減させることが好ましく、例えば、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）＝５０質量％～６５質量％／９質量％～４５質量％／５質量％～１０質量％／３質量％～６質量％（ただし（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）と（Ｄ）の合計質量％を１００質量％とする。）とすることが好ましい。

　無機充填材（Ａ）と植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）と石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）と石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）との混合組成比において、無機充填材（Ａ）の混合組成比が上述の好ましい範囲の上限以下であれば、延伸多孔フィルムの溶融製膜が容易となり、連続した延伸多孔フィルムが採取しやすく、フィルムロールが得られやすい傾向がある。無機充填材（Ａ）の混合組成比が上述の好ましい範囲の下限以上であれば、延伸多孔フィルムの通気性や透湿性が十分となる傾向がある。

　植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）の混合組成比が、上述の好ましい範囲であると、フィルムの成形時における熱劣化が抑制され、欠陥の少ない延伸多孔フィルムロールを採取することができる。また、樹脂組成物（Ｚ）の溶融張力が上昇し、フィルム幅方向に均一に張力を掛けることができ、その結果、延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の変動を抑え、幅方向における坪量の変動係数を小さくすることができる。

　石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の混合組成比が上述の好ましい範囲における下限以上であれば、原料コストを抑え、延伸多孔フィルムの製膜性や物性が良好で、用途部材に応じたフィルムの品質調整が容易となる傾向がある。石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の混合組成比が上述の好ましい範囲における上限以下であれば、延伸多孔フィルムの製膜時において熱劣化が生じにくく、得られるフィルムロールの欠陥を抑制できる傾向があり好ましい。また、延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の変動を抑えやすく、幅方向における坪量の変動係数が小さくなる傾向があり好ましい。

　石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）の混合組成比が上述の好ましい範囲における下限以上であれば、延伸多孔フィルムロールを他部材と貼り合わせる際の耐熱性が十分となりやすい。石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）の混合組成比が上述の好ましい範囲における上限以下であれば、得られるフィルムが硬くなりにくく、柔軟性が求められる透湿防水フィルムとしての使用感が損なわれにくくなる。

１－４．その他の成分
　本発明の樹脂組成物（Ｚ）は、更に可塑剤（Ｅ）を０．１質量％～８．０質量％含むことが好ましい。可塑剤（Ｅ）が０．１質量％以上含まれていれば、樹脂組成物（Ｚ）に柔軟性を付与することができる。可塑剤（Ｅ）の含有量が８．０質量％以下であれば、可塑剤（Ｅ）のブリードアウトを抑制することができ、延伸多孔フィルムをロール状に巻き取った際のブロッキングや、印刷時の印刷不良を抑制しやすくなる。

　可塑剤（Ｅ）としては、例えば、以下のような極性構造を有するエステル系可塑剤が挙げられる。

　１価カルボン酸エステル系可塑剤：ブタン酸、イソブタン酸、へキサン酸、２－エチルへキサン酸、へプタン酸、オクチル酸、２－エチルヘキサン酸、ラウリル酸などの１価カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコールとの縮合反応により得られる化合物
　具体的な化合物を例示すると、トリエチレングリコールジ２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジイソブタノエート、トリエチレングリコール－ヘキサノエート、トリエチレングリコールジ２－エチルブタノエート、トリエチレングリコールジラウレート、エチレングリコールジ２－エチルヘキサノエート、ジエチレングリコールジ２－エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジ２－エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、ＰＥＧ＃４００ジ２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールモノ２－エチルヘキサノエート、グリセリントリ２－エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールテトラスレアレート、ジペンタエリスリトールヘキサオクタノエート、ジグリセリンテトラステアレート、ジグリセリンジステアレートなどが挙げられる。

　多価カルボン酸エステル系可塑剤：アジピン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸などの多価カルボン酸と、メタノール、エタノール、ブタノール、ヘキサノール、２－エチルブタノール、ヘプタノール、オクタノール、２－エチルヘキサノール、デカノール、ドデカノール、ブトキシエタノール、ブトキシエトキシエタノール、ベンジルアルコールなどの炭素数１～１２の１価アルコールとの縮合反応により得られる化合物
　具体的な化合物を例示すると、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジ２－エチルヘキシル、アジピン酸ジヘプチル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジ２－エチルヘキシル、アジピン酸ジ（ブトキシエチル）、アジピン酸ジ（ブトキシエトキシエチル）、アジピン酸モノ（２－エチルヘキシル）、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジ（２－エチルブチル）、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ（２－エチルヘキシル）、フタル酸ベンジルブチル、フタル酸ジドデシル、トリメット酸トリオクチルなどが挙げられる。

　ヒドロキシカルボン酸エステル系可塑剤：ヒドロキシカルボン酸の１価アルコールエステル；リシノール酸メチル、リシノール酸エチル、リシノール酸ブチル、６－ヒドロキシヘキサン酸メチル、６－ヒドロキシヘキサン酸エチル、６－ヒドロキシヘキサン酸ブチル、ヒドロキシカルボン酸の多価アルコールエステル；エチレングリコールジ（６－ヒドロキシヘキサン酸）エステル、ジエチレングリコールジ（６－ヒドロキシヘキサン酸）エステル、トリエチレングリコールジ（６－ヒドロキシヘキサン酸）エステル、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（６－ヒドロキシヘキサン酸）エステル、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（２－ヒドロキシ酪酸）エステル、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（３－ヒドロキシ酪酸）エステル、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（４－ヒドロキシ酪酸）エステル、トリエチレングリコールジ（２－ヒドロキシ酪酸）エステル、グリセリントリ（リシノール酸）エステル、Ｌ－酒石酸ジ（１－（２－エチルヘキシル））などが挙げられる。

　ひまし油類：通常のひまし油、精製ひまし油、硬化ひまし油および脱水ひまし油など。硬化ひまし油としては、１２－ヒドロキシオクタデカン酸とグリセリンからなるトリグリセライドを主成分とする硬化ひまし油などが挙げられる。

　本発明の樹脂組成物（Ｚ）は、前記原料の他、使用目的に応じて、その他の樹脂原料や、耳などのトリミングロス等から発生するリサイクル樹脂、相溶化剤、加工助剤、溶融粘度改良剤、酸化防止剤、老化防止剤、熱安定剤、光安定剤、耐候性安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、核剤、架橋剤、滑材、アンチブロッキング剤、スリップ剤、防曇剤、抗菌剤、消臭剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤および顔料などを含むものであってもよい。

　特に、本発明の樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムの酸化誘導時間を向上させるにあたり、樹脂組成物（Ｚ）に酸化防止剤を添加することが好ましい。しかし、樹脂組成物（Ｚ）中に酸化防止剤を多く含む場合、本発明の延伸多孔フィルムロールの保管などにおいてブリードアウトが発生しやすい。そのため、樹脂組成物（Ｚ）中に含まれる酸化防止剤は０．３質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以下であることがさらに好ましい。
　樹脂組成物（Ｚ）中に含まれる酸化防止剤を上記上限以下とし、かつ、得られる延伸多孔フィルムの酸化誘導時間を向上させるには、前述したように、樹脂組成物（Ｚ）が、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含むことが好ましい。
　本発明に用いられる酸化防止剤は、公知のものが使用できる。

２．延伸多孔フィルムロールの諸物性
　本発明の延伸多孔フィルムロールにおける平均坪量は１０ｇ／ｍ^２～５０ｇ／ｍ^２が好ましく、より好ましくは１２ｇ／ｍ^２～４０ｇ／ｍ^２である。平均坪量が１０ｇ／ｍ^２以上であることにより、引張強度、引き裂き強度などの機械強度を十分確保しやすい。平均坪量が５０ｇ／ｍ^２以下であることにより、十分な軽量感を得られやすい。

　ここで、平均坪量は以下のようにして求められる。
　延伸多孔フィルムロールの幅方向に対して、幅２０～６０ｍｍで等間隔に５～５０分割（端数は生じる場合はロールの端部を切り捨てる）した部位において、延伸多孔フィルムを、縦方向（ＭＤ）：２，５００ｍｍ、横方向（ＴＤ）：２０ｍｍの長方形に切り出し、切り出した５～５０個の各部位におけるフィルムの質量（ｇ）をそれぞれ電子天秤で測定し、その数値を２０倍した値を各部位の坪量（ｇ／ｍ^２）とし、各部位の坪量の合計を、切り出した幅方向の部位数で除して平均坪量とする。

　延伸多孔フィルムロールの坪量は、当該フィルムロールの任意の巻長さの位置で測定することができ、当該フィルムロールの任意の巻長さの位置で幅方向に等間隔に各部位を切り出して坪量を測定すればよい。
　例えば、延伸多孔フィルムロールの坪量は、当該フィルムロールの巻終わり位置を０（ｍ）としたとき、０（ｍ）から１０（ｍ）の範囲内で、測定する各部材の切り出し位置を決めて各部材を切り出して測定してもよい。より具体的には、測定する各部位の切り出し位置を当該フィルムロールの１（ｍ）の位置と決め、当該フィルムロールの１（ｍ）から３．５（ｍ）の巻長さ位置で、幅方向に等間隔に各部位（縦方向（ＭＤ）：２，５００ｍｍ、横方向（ＴＤ）：２０ｍｍの長方形）を切り出して測定してもよい。

　延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の変動係数は、上述の坪量測定で得られた各部位の坪量を母集団全体として算出した標準偏差を平均坪量で割ることにより算出することができる。

　本発明の延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の変動係数は０．０５０以下であることが好ましく、０．０４８以下がより好ましく、０．０４６以下がさらに好ましい。

　延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の変動係数が０．０５０以下である場合、延伸多孔フィルムロールの幅方向におけるロールの巻径差が小さくなり、延伸多孔フィルムロールの巻ズレや、繰り出し時のシワなどが発生しにくい。これらの効果は、延伸多孔フィルムロールの巻長さが長い場合により顕著に現れるため、本発明の延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の変動係数は、０．０５０以下であることが好ましい。

　延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の変動係数は、上述した当該フィルムロールの任意の巻長さの位置の坪量測定から算出されるものである。例えば、当該フィルムロールの一部分の巻長さの位置の幅方向における坪量の変動係数が好ましい範囲とならない場合でも、その他の任意の巻長さの位置の幅方向における坪量の変動係数が好ましい範囲であればよい。すなわち、延伸多孔フィルムロールの一部分の巻長さの位置の幅方向における坪量の変動係数が上記の好ましい範囲とならない場合でも、他の巻長さの位置の幅方向における坪量の変動係数が上記の好ましい範囲であれば、延伸多孔フィルムロールの幅方向におけるロールの巻径差が小さくなり、延伸多孔フィルムロールの巻ズレや、繰り出し時のシワなどが発生しにくいという効果が奏される。

　本発明において、上述の坪量測定にて得られた延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の最大値と最小値の差は、３．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２．８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、２．６ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の最大値と最小値の差が、３．０ｇ／ｍ^２以下であることにより、延伸多孔フィルムロールの幅方向におけるロールの巻径差が小さくなり、延伸多孔フィルムロールの巻ズレや、繰り出し時のシワなどが発生しにくい。また、これらの効果は、延伸多孔フィルムロールの巻長さが長い場合により顕著に現れるため、本発明の延伸多孔フィルムロールにおける幅方向における坪量の最大値と最小値の差は、３．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

　本発明の延伸多孔フィルムロールにおける平均透気度は１秒／１００ｍＬ～５０００秒／１００ｍＬであることが好ましく、１０秒／１００ｍＬ～４０００秒／１００ｍＬであることがより好ましく、１００秒／１００ｍＬ～３０００秒／１００ｍＬであることがさらに好ましい。平均透気度が１秒／１００ｍＬ以上であることによって、耐水性及び耐透液性を十分確保しやすい。平均透気度が５０００秒／１００ｍＬ以下であることによって、十分な連通孔を有することを示唆している。

　透気度はＪＩＳＰ８１１７：２００９（ガーレー試験機法）に規定される方法に準じて測定される１００ｍＬの空気がフィルムを通過する秒数であり、例えば透気度測定装置（旭精工製王研式透気度測定機ＥＧＯ１－５５型）を用いて測定することができる。
　本発明における平均透気度は、本発明の延伸多孔フィルムロールを幅方向に１０分割し、各幅方向位置におけるフィルムサンプルの透気度測定を行い、１０点測定値の算術平均値を平均透気度とする。透気度測定における延伸多孔フィルムロールの巻長さ位置は、任意の巻長さ位置で測定することができる。

　本発明の延伸多孔フィルムロールにおける透湿度は１０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）～１５０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）であることが好ましく、より好ましくは１５００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）～１２０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）である。透湿度が１５０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）以下であることは、十分な耐水性を有することを示唆している。透湿度が１０００ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ）以上であることは、空孔が十分な連通性を有することを示唆している。

　透湿度は水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を示す。透湿度は、ＪＩＳ　Ｚ０２０８：１９７６；防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）の測定用カップ（内径６０ｍｍ、内径面積２８．２７×１０^－４ｍ^２）に蒸留水２０．０ｇを入れた後、延伸多孔フィルムロールより繰り出して得た延伸多孔フィルムで覆って封蝋し、温度４０℃、相対湿度６０％の恒温恒湿環境に２４時間さらし、蒸留水の減少量Δｗ（単位：ｇ）を算出し、ＷＶＴＲ（単位：（ｇ／（ｍ^２・２４ｈｒｓ））＝（Δｗ／（２８．２７×１０^－４））を求めることで測定される。
　サンプルは無作為に２点測定し、その算術平均値を透湿度とする。

　本発明の延伸多孔フィルムロールにおける延伸方向の引張破断強度は７Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、９Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましい。延伸方向の引張破断強度が７Ｎ／２５ｍｍ以上であることによって、実用上十分な機械強度と柔軟性を確保することができる。この引張破断強度の上限については特に限定しないが、延伸性を鑑みると３５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。

　本発明の延伸多孔フィルムロールが一軸延伸フィルムロールである場合、非延伸方向の引張破断強度は、１Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、１．５Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましい。この非延伸方向の引張破断強度が１Ｎ／２５ｍｍ以上であることにより、用途部材での使用において破れが生じにくくすることができる。

　延伸方向の引張破断強度はＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９に準拠して、延伸多孔フィルムロールより繰り出して得た延伸多孔フィルムを用いて、延伸方向１００ｍｍ×延伸方向と垂直方向２５ｍｍに切り出したサンプルを作製し、２３℃、相対湿度５０％の環境下で、引張速度２００ｍ／ｍｉｎ、チャック間距離５０ｍｍの条件で３連式引張試験機を用いて破断した際の引張破断強度である。本発明においては、３回測定を行って算出した引張破断強度の算術平均値を引張破断強度とする。
　非延伸方向の引張破断強度は、サンプルを非延伸方向１００ｍｍ×延伸方向２５ｍｍに切り出す以外は、同様の手法により算出した引張破断強度である。

　本発明の延伸多孔フィルムロールにおける延伸方向の引張破断伸びは、４０％～４００％であることが好ましく、８０％～３００％であることがより好ましい。引張破断伸びが４０％以上であると、本発明の延伸多孔フィルムロールを紙おむつ、及び、生理処理用品などの透湿防水用バックシートなどの衛生用品に用いる場合、肌触りが良く、優れたはき心地が得られる。引張破断伸びが４００％以下であると、適度な剛性と抗張力を有し機械特性に優れ、印刷、スリット、並びに巻取加工時にフィルムの伸び及びひずみが小さく、生産ラインにおける優れた機械適性が得られる。

　本発明の延伸多孔フィルムロールが一軸延伸フィルムロールである場合、非延伸方向の引張破断伸びは、１００％以上が好ましく、１５０％以上がより好ましく、２００％以上がさらに好ましい。この非延伸方向の引張破断伸びが１００％以上であることにより、用途部材での使用において破れが生じにくくすることができる。

　本発明の延伸多孔フィルムロールが一軸延伸フィルムロールである場合、樹脂組成物（Ｚ）に植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含むことにより、非延伸方向の引張破断伸びを向上させる傾向がみられる。これは、延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の変動係数が小さくなることにより、均一性が向上するためと考えられる。

　延伸方向の引張破断伸びは、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９に準拠して、延伸多孔フィルムロールより繰り出して得た延伸多孔フィルムを用いて、延伸方向１００ｍｍ×延伸方向と垂直方向２５ｍｍに切り出したサンプルを作製し、２３℃、相対湿度５０％の環境下で、引張速度２００ｍ／ｍｉｎ、チャック間距離５０ｍｍの条件で３連式引張試験機を用いて破断した際の引張破断伸びである。本発明においては、３回測定を行い算出した引張破断伸びの算術平均値を引張破断伸びとする。
　非延伸方向の引張破断伸びは、サンプルを非延伸方向１００ｍｍ×延伸方向２５ｍｍに切り出す以外は、同様の手法により算出した引張破断伸びである。

　本発明の延伸多孔フィルムロールにおける全光線透過率は１８％～６０％であることが好ましい。全光線透過率が１８％以上であることにより、本発明の延伸多孔フィルムロールを紙おむつなどの透湿防水用バックシートなどの衛生用品に用いる場合、排尿したことを知らせるインジケータ薬剤を塗布しても認識しやすくなる。全光線透過率が６０％以下であることにより、フィルムが白く、隠ぺい性を付与することができる。

　全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠したヘイズメータを用い、延伸多孔フィルムロールより繰り出して得た延伸多孔フィルムから無作為に５点測定し、その算術平均値を求めたものである。

　本発明の延伸多孔フィルムロールにおける破膜耐熱温度は、１２０℃以上が好ましく、１４０℃以上がより好ましく、１６０℃以上がさらに好ましい。破膜耐熱温度が１２０℃以上であると、本発明の延伸多孔フィルムロールを他部材と接着、ラミネートするに当たり、ホットメルト接着剤等の熱によりフィルムが破膜することなく、延伸多孔フィルムに十分な耐熱性が付与されていると判断できる。

　破膜耐熱温度は以下の通り求められる。
　延伸多孔フィルムロールより繰り出して得たフィルムサンプル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を、その中心をφ５０ｍｍの円状に打ち抜いたステンレス鋼板（１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ（厚さ））２枚で挟み、クリップで四辺を固定し、槽内温度を、耐熱温度、例えば１６０℃の対流オーブンに２分間静置して加熱した後、ステンレス鋼板の円状打ち抜き箇所のサンプルが溶融し、穴が開いていないか、その様子を目視判断する。破れや穴開きがないものを、破膜耐熱温度が当該耐熱温度、例えば１６０℃以上の耐熱性を有すると評価する。

　本発明の延伸多孔フィルムロールにおける欠陥数は、０．０２０個／ｍ^２以下が好ましく、０．０１８個／ｍ^２以下がより好ましく、０．０１５個／ｍ^２以下がさらに好ましい。
　欠陥数は、延伸多孔フィルムロールを繰り出し、延伸多孔フィルムをサポートロールに抱かせながら、欠陥検出器を通すことでフィルムロール１本あたりの欠陥数を検出し、検出した値を、延伸多孔フィルムの幅と長さより算出した面積当たりの欠陥数をカウントして求められる。欠陥検出器を通したフィルムは、別のコアに巻き上げる。

３．延伸多孔フィルムロールの製造方法
　本発明の延伸多孔フィルムロールの製造方法は、特に制限されるものではなく、従来公知の方法によって製造することができる。本発明の延伸多孔フィルムロールは、少なくとも一軸方向に延伸されることが重要となる。

　「フィルム」とは、厚いシートから薄いフィルムまでを包括した意を有する。フィルムとしては、平面状、チューブ状のいずれであってもよいが、生産性（原反シートの幅方向に製品として数丁取りが可能）や内面に印刷が可能という観点から、平面状が好ましい。
　平面状のフィルムの製造方法としては、例えば、押出機を用いて本発明の樹脂組成物（Ｚ）を溶融し、ダイからフィルム状に押出し、冷却ロールや空冷、水冷にて冷却固化して得られるフィルム（未延伸フィルム）を、少なくとも一軸方向に延伸した後、コアに巻き取ることによりフィルムロールを得る方法が例示できる。

　前記未延伸フィルムを得る方法としては、本発明の樹脂組成物（Ｚ）を混合した後、溶融混練させることが好ましい。具体的には、タンブラーミキサー、ミキシングロール、バンバリーミキサー、リボンブレンダ―、スーパーミキサーなどの混合機で適当な時間混合した後、異方向二軸押出機、同方向二軸押出機などの押出機を使用し、組成物の均一な分散分配を促す。得られた樹脂組成物（Ｚ）は、押出機の先端にＴダイや丸ダイなどの口金を接続し、フィルム状に成形することができる。また、混練機の先端にストランドダイを接続し、ストランドカット、ダイカットなどの方法により一旦ペレット化した後（場合によっては追加する組成物とともに）、得られた樹脂組成物（Ｚ）のペレットを単軸押出機などに導入し、押出機の先端にＴダイや丸ダイなどの口金を接続し、フィルム状に成形することもできる。

　フィルム状に成形する方法としては、インフレーション成形、チューブラー成形、Ｔダイ成形などのフィルム成形方法が好ましい。
　押出温度は、１８０～２６０℃程度が好ましく、より好ましくは１９０～２５０℃である。押出温度やせん断の状態を最適化することにより、材料の分散状態を制御することも、上述したフィルムの種々の物理的特性、機械的特性を所望の値にするのに有効である。

　本発明の延伸多孔フィルムロールは、前記未延伸フィルムを延伸することによって製造することができる。例えば、押出機を用いて樹脂を溶融し、Ｔダイや丸ダイから押出し、冷却ロールで冷却固化し、縦方向（フィルムの流れ方向、ＭＤ）へのロール延伸や、横方向（フィルムの流れ方向に対して垂直方向、ＴＤ）へのテンター延伸等により、少なくとも一軸方向に延伸される。また、縦方向に延伸した後、横方向に延伸してもよく、横方向に延伸した後、縦方向に延伸してもよい。また、同じ方向に２回以上延伸してもよい。さらには、縦方向に延伸した後、横方向に延伸し、さらに縦方向に延伸してもよい。また、同時二軸延伸機により縦方向、横方向に同時に延伸されてもよい。また、チューブラー成形により内圧によってチューブ状の未延伸フィルムを放射状に延伸されてもよい。さらには、インフレーション成形により得られたチューブ状の未延伸フィルムを折り畳んだ状態で延伸した後、折り畳まれたチューブ状の延伸多孔フィルムの耳を裁断し、２枚に分けてそれぞれ巻取を行ってもよい。折り畳んだ未延伸フィルムの耳を切断し、２枚の未延伸フィルムに分けた後、それぞれ延伸し、それぞれ巻取を行ってもよい。

　本発明の延伸多孔フィルムロールは、インフレーション成形またはチューブラー成形により作製されることが好ましい。前述の通り、本発明の延伸多孔フィルムロールは、前記未延伸フィルムを、少なくとも一軸方向に延伸することで多孔化される。インフレーション成形またはチューブラー成形では、溶融した樹脂組成物（Ｚ）が放射線状に広がりながら、冷却固化されるため、未延伸フィルムにおける異方性を小さくすることができる。したがって、未延伸フィルムの異方性が小さいため、延伸において、フィルムの幅方向に均一に延伸応力が掛かりやすく、得られる延伸多孔フィルムロールの幅方向における坪量の均一性を向上させることができる。このため、本発明の延伸多孔フィルムロールは、インフレーション成形またはチューブラー成形により作製されることが好ましい。
　また、未延伸フィルムの異方性が小さいため、延伸において、フィルムの流れ方向においても均一に延伸されやすく、本発明の延伸多孔フィルムに印刷を施す場合においても、フィルムロールの流れ方向に均一に印刷されやすく、特に、ピッチ印刷が施される場合、ロールの長さ位置における印刷ピッチ長が安定しやすい。このため、本発明の延伸多孔フィルムロールは、インフレーション成形またはチューブラー成形により作製されることが好ましい。

　本発明においては、少なくとも縦方向に１回延伸を行うことが好ましく、また、延伸ムラや通気性との兼ね合いにより、縦方向に２回以上延伸を行ってもよい。延伸温度は０℃～９０℃が好ましく、２０℃～７０℃がより好ましい。延伸倍率は、合計１．５倍～６．０倍が好ましく、２．０倍～５．０倍がより好ましい。延伸倍率を合計１．５倍以上とすることで、均一に延伸されて優れた外観を有する延伸多孔フィルムが得られる傾向がある。延伸倍率を合計６．０倍以下とすることで、フィルムの破断を抑制できる傾向がある。

　延伸後は、必要に応じて、諸物性の改良等を目的として、５０℃以上１２０℃以下の温度で熱処理や弛緩処理を行うことができる。ロール延伸により延伸を行う場合、延伸工程と巻取工程の間で、延伸後のフィルムを加熱したロール（アニールロール）に接触させることで熱処理を行うことができる。また、アニールロールにより加熱しながら、次に接触するロールの速度をアニールロール速度よりも遅くすることで、弛緩処理を行うことができる。
　これらの熱処理や弛緩処理は、未延伸フィルムを延伸し、延伸多孔フィルムを巻き取った後、別工程にて行うこともできる。
　熱処理や弛緩処理の温度が低すぎるとフィルムの収縮率が低減されにくく、また温度が高すぎるとロールに巻き付いたり、形成された微多孔が閉塞したりするおそれがある。そのため、５０℃以上１２０℃以下の温度で熱処理や弛緩処理を行うことが好ましい。これらの熱処理、弛緩処理は複数回分割して実施されてもよい。

　本発明の延伸多孔フィルムロールは、必要に応じて、スリット、コロナ処理、印刷、粘着剤の塗布、コーティング、蒸着等の表面処理や表面加工などを施すことができる。

　特に、本発明の延伸多孔フィルムロールは、欠陥が抑制された延伸多孔フィルムロールであることから、本発明の延伸多孔フィルムロールに印刷を施すことが有効である。また、本発明の延伸多孔フィルムロールは、ピッチ印刷が施されることが好ましい。

　ピッチ印刷とは、延伸多孔フィルムロールに巻き取られる延伸多孔フィルムの長さ方向に対して、連続した印刷図柄（デザイン）が印刷されたエンドレス印刷とは異なる。ピッチ印刷は、延伸多孔フィルムの長さ方向（ＭＤ方向）に対して、独立した印刷図柄（デザイン）が周期的に印刷された印刷方式である。エンドレス印刷されたフィルムでは、連続した印刷図柄（デザイン）が印刷されているため、ロールから繰り出したフィルムの長さ方向に対して一定長さで裁断した場合、得られる裁断フィルムは、どのフィルム長さ位置においても同様となる。

　一方、ピッチ印刷されたフィルムロールでは、独立した印刷図柄（デザイン）が、フィルムの長さ位置に対して周期的に印刷されるため、フィルムの、ある特定の長さ位置で印刷されたピッチ印刷図柄と、別の長さ位置で印刷されたピッチ印刷図柄のピッチにずれが生じると、フィルムの長さ方向に対して一定長さで裁断した場合、印刷された印刷図柄（デザイン）が裁断フィルムの特定位置からずれが生じ、同様の裁断フィルムが得られにくくなる。ここでピッチ印刷のピッチとは、フィルムの長さ方向（ＭＤ方向）に対して、印刷された独立した印刷図柄（デザイン）の周期長（印刷ピッチ長）を示す。

　本発明のフィルムロールでは、延伸多孔フィルムの欠陥が抑制されていることから、延伸多孔フィルムの長さ方向（ＭＤ方向）に安定してピッチ印刷することができる。すなわち、本発明のもう一つの形態は、延伸多孔フィルムにピッチ印刷が施されている延伸多孔フィルムロールである。

　このとき、延伸多孔フィルムロールのフィルム巻長さをＬ（単位：ｍ、５００≦Ｌ≦２０，０００）とし、延伸多孔フィルムロールの巻き終わり位置を０（ｍ）としたとき、ｎ×Ｌ／１０（ｍ）（ｎは、１≦ｎ≦９の整数）の長さ位置における印刷ピッチ長（ｄｎ）が、該長さ位置における印刷ピッチ長の平均値（ｄａｖｅ）に対し、下記関係式を満たすことが好ましい。
　　９８（％）≦（ｄｎ／ｄａｖｅ）×１００（％）≦１０２（％）

　本発明の延伸多孔フィルムロールが、ピッチ印刷が施されている場合、ピッチ印刷された延伸多孔フィルムは、他部材と連続的に貼り合わせられた後、打ち抜き加工などにより、おむつ等の衛生材料などのような用途部材となる。

　上述したように、印刷ピッチ長が、延伸フィルムロールの長さ方向の位置によって、印刷ピッチ長に差が生じる場合、打ち抜き加工された製品の印刷図柄位置が少しずつずれていく。そのため、ピッチ印刷が施された延伸多孔フィルムロールには、ロールの巻長さ位置に対して、印刷ピッチ長の差が小さいことが求められる。

　したがって、延伸多孔フィルムロールの巻長さをＬ（単位：ｍ、５００≦Ｌ≦２０，０００）とし、延伸多孔フィルムロールの巻き終わり位置を０（ｍ）としたとき、ｎ×Ｌ／１０（ｍ）（ｎは、１≦ｎ≦９の整数）の長さ位置における印刷ピッチ長（ｄｎ）が、該長さ位置における印刷ピッチ長の平均値（ｄａｖｅ）に対し、９８（％）≦（ｄｎ／ｄａｖｅ）×１００（％）≦１０２（％）であることが好ましく、９９（％）≦（ｄｎ／ｄａｖｅ）×１００（％）≦１０１（％）であることがより好ましく、９９．５（％）≦（ｄｎ／ｄａｖｅ）×１００（％）≦１００．５（％）であることが最も好ましい。

　本発明において延伸多孔フィルムを巻き取るためのコアは、通常円筒形のもので、その材質は特に限定せず、紙やプラスチック、及びそれらを合わせたものや、発泡ポリエチレンのようなクッション材をコア表面に均一に貼り付けたものでもよい。
　コアの大きさには特に制限はないが通常、外径８０～２００ｍｍ、内径７０～１６０ｍｍ、肉厚５～２０ｍｍで、その幅（長さ）は延伸多孔フィルムの幅よりも１～２０ｍｍ程度大きいものが好ましい。
　このようなコアに本発明の延伸多孔フィルムを巻き取る方法として、巻き取りモーターにより張力をかけてコアに延伸多孔フィルムを巻取る方法が挙げられる。

４．用途
　本発明の延伸多孔フィルムロールに巻き取られた延伸多孔フィルムは、表裏を貫通する微細な多数形成され、優れた通気性を有している。従って、紙おむつ、女性用生理用品などの衛生用品；作業服、ジャンパー、ジャケット、医療用衣服、化学防護服などの衣服；さらには、マスク、カバー、ドレープ、シーツ、ラップなどの通気性や透湿性を求められる用途に好適に利用することができる。
　すなわち、本発明の別の形態は、本発明の延伸多孔フィルムロールから繰り出した延伸多孔フィルムが、不織布を貼り合わせた用途部材に適用される延伸多孔フィルムロールである。

　以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明は以下の実施例により限定されるものではない。

　以下の実施例及び比較例に示す測定値及び評価は次のように行った。以下において、フィルム成形時の流れ方向を「縦」方向（又は、ＭＤ）、その直角方向を「横」方向（又は、ＴＤ）と記載する。

（１）延伸多孔フィルムロールの坪量(平均坪量、坪量の最大値と最小値の差)
　実施例及び比較例で得られた延伸多孔フィルムロールの巻き終わり位置を０（ｍ）としたとき、１（ｍ）～３．５（ｍ）の巻長さ位置にて幅５５ｍｍで等間隔に１８分割（生じた端数はロールの端部を切り捨てた）した部位において、前述の方法に従い、幅方向部位の坪量を測定した。さらに、幅方向の部位数で平均を取り、延伸多孔フィルムロールの平均坪量と、幅方向の部位の坪量の最大値と最小値の差を求めた。

（２）延伸多孔フィルムロールの平均透気度
　前述の方法に従い、延伸多孔フィルムロールの透気度を算出した。透気度測定装置として、旭精工（株）社製　王研式透気度測定機ＥＧＯ１－５５型を用いた。

（３）延伸多孔フィルムロールの透湿度
　前述の方法に従い、延伸多孔フィルムロールの透湿度を算出した。

（４）延伸多孔フィルムロールの引張破断強度
　前述の方法に従い、延伸多孔フィルムロールの延伸方向（本実施例、比較例ではＭＤ）、および、非延伸方向（本実施例、比較例ではＴＤ）の引張破断強度を算出した。

（５）延伸多孔フィルムロールの引張破断伸び
　前述の方法に従い、延伸多孔フィルムロールの延伸方向（本実施例、比較例ではＭＤ）および、非延伸方向（本実施例、比較例ではＴＤ）の引張破断伸びを算出した。

（６）延伸多孔フィルムロールの全光線透過率
　前述の方法に従い、延伸多孔フィルムロールの全光線透過率を算出した。

（７）延伸多孔フィルムロールの破膜耐熱試験
　前述の方法に従い、破膜耐熱温度を評価した。評価は、対流オーブンの槽内温度を１６０℃とし、槽内に２分間静置して加熱した後の状態を目視評価にて、下記判断基準に従い、評価した。
　○：ステンレス鋼板の円状打ち抜き箇所のサンプルに破れや穴開きがない。
　×：ステンレス鋼板の円状打ち抜き箇所のサンプルが溶融し、穴が開いている。

（８）延伸多孔フィルムの酸化誘導時間
　示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、実施例及び比較例で得られた延伸多孔フィルムロールより繰り出して得た延伸多孔フィルム約５ｍｇを窒素ガス中で加熱速度２０℃／分で２００℃まで速やかに昇温した後、２００℃を維持したまま、測定雰囲気を大気に切り替え、その後、測定雰囲気を大気に切り替えてから、酸化発熱ピークの立ち上がり時間から酸化誘導時間を算出した。

（９）延伸多孔フィルムの欠陥数
　実施例及び比較例で得られた延伸多孔フィルムロールを繰り出し、フィルムをサポートロールに抱かせながら、欠陥検出機を通すことでフィルムロール１本あたりの欠陥数を検出した。検出した値を、繰り出した延伸多孔フィルムの幅と長さより算出した面積から、面積当たりの欠陥数を算出した。

（１０）延伸多孔フィルムの幅方向における坪量の変動係数
　前述の（１）の坪量測定で得られた坪量を母集団全体として標準偏差を算出し、得られた標準偏差を平均坪量で割ることにより、延伸多孔フィルムの幅方向における坪量の変動係数を算出した。

　各実施例、比較例で使用した原材料は下記の通りである。

＜無機充填材（Ａ）＞
・備北粉化工業（株）社製、重質炭酸カルシウム「ライトンＢＳ－０」（平均粒子径１．１μｍ、ステアリン酸表面処理品）。以下、「Ａ－１」と略する。

＜植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）＞
・Ｂｒａｓｋｅｍ社製、植物由来ポリエチレン系樹脂（直鎖状低密度ポリエチレン）「ＳＬＨ１１８」（密度０．９１６ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分、融点１２６℃）。以下、「Ｂ－１」と略する。
・Ｂｒａｓｋｅｍ社製、植物由来ポリエチレン系樹脂（分岐状低密度ポリエチレン）「ＳＥＢ８５３」（密度０．９２３ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ２．７ｇ／１０分、融点１１１℃）。以下、「Ｂ－２」と略する。
・Ｂｒａｓｋｅｍ社製、植物由来ポリエチレン系樹脂（直鎖状低密度ポリエチレン）「ＳＬＨ２１８」（密度０．９１６ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ２．３ｇ／１０分、融点１２６℃）。以下、「Ｂ－３」と略する。

＜石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）＞
・日本ポリエチレン（株）社製、直鎖状低密度ポリエチレン「ノバテックＬＬ　ＵＦ２３０」（密度０．９２１ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分、融点１２１℃）。以下、「Ｃ－１」と略する。
・日本ポリエチレン（株）社製、直鎖状低密度ポリエチレン「ノバテックＬＬ　ＵＦ９６１」（密度０．９３５ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ５．０ｇ／１０分、融点１２７℃）。以下、「Ｃ－２」と略する。
・日本ポリエチレン（株）社製、分岐状低密度ポリエチレン「ノバテックＬＤ　ＬＦ４４１」（密度０．９１８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ２．３ｇ／１０分、融点１１３℃）。以下、「Ｃ－３」と略する。
・日本ポリエチレン（株）社製、高密度ポリエチレン「ノバテックＨＤ　ＨＦ５６０」（密度０．９６３ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ７．０ｇ／１０分、融点１３４℃）。以下、「Ｃ－４」と略する。

＜石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）＞
・日本ポリプロ（株）社製、ポリプロピレン「ノバテックＰＰ　ＳＡ０３」（密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ３０ｇ／１０分、融点１６５℃）。以下、「Ｄ－１」と略する。

＜可塑剤（Ｅ）＞
・ケイエフ・トレーディング（株）社製、硬化ひまし油「ＨＣＯ－Ｐ３」。以下、「Ｅ－１」と略する。

＜酸化防止剤（Ｆ）＞
・ＢＡＳＦジャパン（株）社製、酸化防止剤「Ｉｒｇａｎｏｘ　Ｂ２２５」。以下、「Ｆ－１」と略する。

＜実施例１＞
　それぞれの原材料を表１に示す組成比率にて計量した後、ヘンシェルミキサーに投入し、５分間混合、分散させて、同方向二軸押出機を用いて、設定温度２００℃にて溶融混練した後、同方向二軸押出機の先端に接続したストランドダイを用いてコンパウンドペレットを得た。その後、得られたコンパウンドペレットを２００℃に設定した単軸押出機に導入し、インフレーション成形を行い、チューブ状のフィルムを折りたたんだ状態で、６０℃に設定したロールにて２．７５倍ＭＤに延伸した。次いで、９０℃に設定したロールにて熱処理・弛緩処理を行った後、チューブ状フィルムの両端をスリットし、フィルムを２枚に分けた後、それぞれコア（外径１００．６ｍｍ、内径７６．５ｍｍ、幅１０１０ｍｍの紙製の円筒形状のコア）に巻取り、長さ１１，０００ｍ、幅１，０００ｍｍの延伸多孔フィルムを巻き取った延伸多孔フィルムロールを得た。得られた延伸多孔フィルムロールに関して、各種評価を行った。結果を表２にまとめる。

＜実施例２＞
　原材料を表１に示す組成比率に変更した以外は、実施例１と同様の手法により、延伸多孔フィルムロールを得た。得られた延伸多孔フィルムロールに関して、各種評価を行った。結果を表２にまとめる。

＜比較例１＞
　原材料を表１に示す組成比率に変更した以外は、実施例１と同様の手法により、延伸多孔フィルムロールを得た。得られた延伸多孔フィルムロールに関して、各種評価を行った。結果を表２にまとめる。

＜実施例３＞
　実施例１に示した方法と同様にして得た延伸多孔フィルムロールから延伸多孔フィルムを繰り出し、センタードラム式６色フレキソ印刷機を用いて印刷速度２００ｍ／分でピッチ印刷を施し、再度コア（外径１００．６ｍｍ、内径７６．５ｍｍ、幅１０１０ｍｍの紙製の円筒形状のコア）に巻き取った。さらに、巻き取ったピッチ印刷された延伸多孔フィルムロールをスリット機にてスリットし、再度コア（外径１００．６ｍｍ、内径７６．５ｍｍ、幅２０４ｍｍの紙製の円筒形状のコア）に巻き取り、長さ１０，０００ｍ、幅２００ｍｍのピッチ印刷された延伸多孔フィルムロールを採取した。
　なお、ピッチ印刷は、設計ピッチ長３５３ｍｍ（印刷版に施された図柄の周期間隔）の印刷版を用いて印刷を行った。

　得られたピッチ印刷された延伸多孔フィルムロールを用いて、該ピッチ印刷された延伸多孔フィルムロールの巻き終わり（０ｍ）から１，０００ｍ繰り出し、長さ位置１，０００ｍ部における印刷ピッチ長（ｄ１）を巻き尺にて測定した。その後、１，０００ｍ繰り出し、長さ位置２，０００ｍ部における印刷ピッチ長（ｄ２）を巻き尺にて測定した。同様に、長さ位置３，０００ｍ部、４，０００ｍ部と、ｎ×Ｌ／１０（ｍ）（ｎは、１≦ｎ≦９の整数，Ｌ＝１０，０００ｍ）の長さ位置における印刷ピッチ長（ｄｎ）の測定を行い、最後に、９，０００ｍ部における印刷ピッチ長（ｄ９）を測定した。測定した方向９点における印刷ピッチ長の平均値（ｄａｖｅ）、および、各長さ位置における（ｄｎ／ｄａｖｅ）×１００（％）の値を算出した。結果を表３にまとめる。

＜実施例４＞
　実施例２に示した方法と同様にして得た延伸多孔フィルムロールから延伸多孔フィルムを繰り出し、センタードラム式６色フレキソ印刷機を用いて印刷速度２００ｍ／分でピッチ印刷を施し、再度コア（外径１００．６ｍｍ、内径７６．５ｍｍ、幅１０１０ｍｍの紙製の円筒形状のコア）に巻き取った。さらに、巻き取ったピッチ印刷された延伸多孔フィルムロールをスリット機にてスリットし、再度コア（外径１００．６ｍｍ、内径７６．５ｍｍ、幅２０４ｍｍの紙製の円筒形状のコア）に巻き取り、長さ１０，０００ｍ、幅２００ｍｍのピッチ印刷された延伸多孔フィルムロールを採取した。
　なお、ピッチ印刷は、設計ピッチ長３５３ｍｍ（印刷版に施された図柄の周期間隔）の印刷版を用いて印刷を行った。
　得られたピッチ印刷された延伸多孔フィルムロールを用いて、該ピッチ印刷された延伸多孔フィルムロールの巻き終わり（０ｍ）から１，０００ｍ繰り出し、長さ位置１，０００ｍ部における印刷ピッチ長（ｄ１）を巻き尺にて測定した。その後、１，０００ｍ繰り出し、長さ位置２，０００ｍ部における印刷ピッチ長（ｄ２）を巻き尺にて測定した。同様に、長さ位置３，０００ｍ部、４，０００ｍ部と、ｎ×Ｌ／１０（ｍ）（ｎは、１≦ｎ≦９の整数，Ｌ＝１０，０００ｍ）の長さ位置における印刷ピッチ長（ｄｎ）の測定を行い、最後に、９，０００ｍ部における印刷ピッチ長（ｄ９）を測定した。測定した方向９点における印刷ピッチ長の平均値（ｄａｖｅ）、および、各長さ位置における（ｄｎ／ｄａｖｅ）×１００（％）の値を算出した。結果を表３にまとめる。

　実施例１、実施例２及び比較例１で得られた延伸多孔フィルムロールの延伸多孔フィルムは、透気特性や透湿特性に優れると共に、好適な引張破断強度、全光線透過率、耐熱性を有するフィルムであった。実施例１及び実施例２で得られた延伸多孔フィルムロールの延伸多孔フィルムは、比較例１と比べ、非延伸方向の引張破断伸びが向上していることも確認された。

　実施例１及び実施例２と比較例１で得られたフィルムロールの欠陥数を算出したところ、実施例１及び実施例２の欠陥数は、比較例１と比較し、半分以下となっていることが分かった。比較例１で検出された欠陥を確認したところ、多くがフィッシュアイ、および熱劣化物に起因する欠陥であることが分かった。このことから、実施例１及び実施例２の延伸多孔フィルムロールの酸化誘導時間が５０分以上であることにより、延伸多孔フィルムの成形時において、劣化が抑制されることにより、実施例１、実施例２の延伸多孔フィルムロールでは、欠陥が少なかったと考えられる。

　実施例１及び実施例２で得られた延伸多孔フィルムロールの延伸多孔フィルムは、幅方向における坪量の変動係数が０．０５０以下であるため、フィルムロール表面の凹凸が少なく、フィルムロールの端面の巻ズレも見られなかった。一方、比較例１で得られた延伸多孔フィルムロールでは、フィルムロール表面に凹凸が見られ、フィルムロールの端面で一部巻ズレが生じていた。これは、比較例１の延伸多孔フィルムロールの延伸多孔フィルムの幅方向における坪量の変動係数が０．０５０を超えていたため、延伸多孔フィルムの幅方向の均一性が保てず、延伸多孔フィルムを巻き上げる過程においてフィルムロール表面に凹凸が発生し、ズレも生じたためと考えられる。

　実施例３及び実施例４で得られたピッチ印刷が施された延伸多孔フィルムロールは、フィルムロールの長さ方向において、印刷ピッチ長の変動が少ないことが確認された。これは、実施例１及び実施例２で得られた延伸多孔フィルムロールが、欠陥が少なく、かつ、幅方向の坪量が均一となっていることから、フィルムロールの長さ方向に対し、精度よく印刷可能であるためであると考えられる。

　以上、現時点において、最も実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨、或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う延伸多孔フィルムロールもまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。

　本発明の延伸多孔フィルムロールは、優れた通気性、透湿性、強度、耐熱性を有するとともに、成形加工時における熱劣化とそれに起因する欠陥を抑制し、フィルムの長尺化に有効な延伸多孔フィルムロールであるため、紙おむつ、女性用生理用品などの衛生用品；作業服、ジャンパー、ジャケット、医療用衣服、化学防護服などの衣服；さらには、マスク、カバー、ドレープ、シーツ、ラップなどの通気性や透湿性を求められる用途に好適に利用することができる。

　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０２０年２月２７日付で出願された日本特許出願２０２０－０３１９７５と、２０２０年５月１２日付で出願された日本特許出願２０２０－０８３９６５に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims

　熱可塑性樹脂を２５質量％～５４質量％、無機充填材（Ａ）を４６質量％～７５質量％含む樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムがコアに巻き取られた延伸多孔フィルムロールであって、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定温度２００℃で測定された該延伸多孔フィルムの酸化誘導時間が５０分以上である延伸多孔フィルムロール。
　下記坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法で求められる、前記延伸多孔フィルムの幅方向における坪量の変動係数が０．０５０以下である請求項１に記載の延伸多孔フィルムロール。
＜坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法＞
　延伸多孔フィルムロールの幅方向に対して、幅２０～６０ｍｍで等間隔に５～５０分割（端数が生じる場合はロールの端部を切り捨てる）した部位において、延伸多孔フィルムを、縦方向（ＭＤ）：２，５００ｍｍ、横方向（ＴＤ）：２０ｍｍの長方形に切り出す。切り出した５～５０個の各部位におけるフィルムの質量（ｇ）を電子天秤で測定し、その数値を２０倍した値を各部位の坪量（ｇ／ｍ^２）とする。各部位の坪量の合計を、幅方向の部位数で除して平均坪量とする。
　この坪量測定で得られた各部位の坪量を母集団全体として算出した標準偏差を平均坪量で割ることにより、幅方向における坪量の変動係数を算出する。
　前記延伸多孔フィルムの長さが５００ｍ以上２０，０００ｍ以下で、幅が１００ｍｍ以上２，５００ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の延伸多孔フィルムロール。
　前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である、請求項１～３のいずれか１項に記載の延伸多孔フィルムロール。
　前記ポリオレフィン系樹脂が、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含む、請求項４に記載の延伸多孔フィルムロール。
　前記ポリオレフィン系樹脂が、さらに石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）を含む、請求項５に記載の延伸多孔フィルムロール。
　前記ポリオレフィン系樹脂が、さらに石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）を含む、請求項５または６に記載の延伸多孔フィルムロール。
　前記樹脂組成物（Ｚ）が、さらに可塑剤（Ｅ）を０．１質量％～８．０質量％含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の延伸多孔フィルムロール。
　前記樹脂組成物（Ｚ）に含まれる酸化防止剤（Ｆ）が０．３質量％以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の延伸多孔フィルムロール。
　無機充填材（Ａ）、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）、石油由来ポリエチレン系樹脂（Ｃ）、及び石油由来ポリプロピレン系樹脂（Ｄ）を含む樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムがコアに巻き取られた延伸多孔フィルムロールであって、該（Ａ）～（Ｄ）の混合組成比が、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｄ）＝４６質量％～７５質量％／５質量％～４５質量％／５質量％～３５質量％／１質量％～１０質量％（ただし、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）と（Ｄ）の合計質量％を１００質量％とする。）であり、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定温度２００℃で測定された該延伸多孔フィルムの酸化誘導時間が５０分以上である延伸多孔フィルムロール。
　下記坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法で求められる、前記延伸多孔フィルムの幅方向における坪量の変動係数が０．０５０以下である請求項１０に記載の延伸多孔フィルムロール。
＜坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法＞
　延伸多孔フィルムロールの幅方向に対して、幅２０～６０ｍｍで等間隔に５～５０分割（端数が生じる場合はロールの端部を切り捨てる）した部位において、延伸多孔フィルムを、縦方向（ＭＤ）：２，５００ｍｍ、横方向（ＴＤ）：２０ｍｍの長方形に切り出す。切り出した５～５０個の各部位におけるフィルムの質量（ｇ）を電子天秤で測定し、その数値を２０倍した値を各部位の坪量（ｇ／ｍ^２）とする。各部位の坪量の合計を、幅方向の部位数で除して平均坪量とする。
　この坪量測定で得られた各部位の坪量を母集団全体として算出した標準偏差を平均坪量で割ることにより、幅方向における坪量の変動係数を算出する。
　熱可塑性樹脂を２５質量％～５４質量％、無機充填材（Ａ）を４６質量％～７５質量％含む樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムがコアに巻き取られた延伸多孔フィルムロールであって、下記坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法で求められる、該延伸多孔フィルムの幅方向における坪量の変動係数が０．０５０以下である延伸多孔フィルムロール。
＜坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法＞
　延伸多孔フィルムロールの幅方向に対して、幅２０～６０ｍｍで等間隔に５～５０分割（端数が生じる場合はロールの端部を切り捨てる）した部位において、延伸多孔フィルムを、縦方向（ＭＤ）：２，５００ｍｍ、横方向（ＴＤ）：２０ｍｍの長方形に切り出す。切り出した５～５０個の各部位におけるフィルムの質量（ｇ）を電子天秤で測定し、その数値を２０倍した値を各部位の坪量（ｇ／ｍ^２）とする。各部位の坪量の合計を、幅方向の部位数で除して平均坪量とする。
　この坪量測定で得られた各部位の坪量を母集団全体として算出した標準偏差を平均坪量で割ることにより、幅方向における坪量の変動係数を算出する。
　前記延伸多孔フィルムにピッチ印刷が施されている、請求項１～１２のいずれか１項に記載の延伸多孔フィルムロール。
　無機充填材（Ａ）及び植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含む樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムがコアに巻き取られた延伸多孔フィルムロールであって、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定温度２００℃で測定された該延伸多孔フィルムの酸化誘導時間が５０分以上であり、ピッチ印刷が施されている延伸多孔フィルムロール。
　無機充填材（Ａ）及び熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物（Ｚ）からなる延伸多孔フィルムがコアに巻き取られた延伸多孔フィルムロールであって、下記坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法で求められる、前記延伸多孔フィルムの幅方向における坪量の変動係数が０．０５０以下である、ピッチ印刷が施されている延伸多孔フィルムロール。
＜坪量の測定と幅方向における坪量の変動係数の算出方法＞
　延伸多孔フィルムロールの幅方向に対して、幅２０～６０ｍｍで等間隔に５～５０分割（端数が生じる場合はロールの端部を切り捨てる）した部位において、延伸多孔フィルムを、縦方向（ＭＤ）：２，５００ｍｍ、横方向（ＴＤ）：２０ｍｍの長方形に切り出す。切り出した５～５０個の各部位におけるフィルムの質量（ｇ）を電子天秤で測定し、その数値を２０倍した値を各部位の坪量（ｇ／ｍ^２）とする。各部位の坪量の合計を、幅方向の部位数で除して平均坪量とする。
　この坪量測定で得られた各部位の坪量を母集団全体として算出した標準偏差を平均坪量で割ることにより、幅方向における坪量の変動係数を算出する。
　前記熱可塑性樹脂が、植物由来ポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を含む、請求項１５に記載の延伸多孔フィルムロール。
　前記延伸多孔フィルムロールのフィルムの巻長さをＬ（単位：ｍ、５００≦Ｌ≦２０，０００）とし、延伸多孔フィルムロールの巻き終わり位置を０（ｍ）としたとき、ｎ×Ｌ／１０（ｍ）（ｎは、１≦ｎ≦９の整数）の長さ位置における印刷ピッチ長（ｄｎ）が、該長さ位置における印刷ピッチ長の平均値（ｄａｖｅ）に対し、下記関係式を満たす、請求項１３～１６のいずれか１項に記載の延伸多孔フィルムロール。
　　９８（％）≦（ｄｎ／ｄａｖｅ）×１００（％）≦１０２（％）
　請求項１～１７のいずれか１項に記載の延伸多孔フィルムロールであって、インフレーション成形またはチューブラー成形により作製された延伸多孔フィルムロール。
　前記延伸多孔フィルムが不織布と貼り合わされて使用される、請求項１～１８のいずれか１項に記載の延伸多孔フィルムロール。