WO2021120161A1

WO2021120161A1 - 曲面显示装置以及交通工具

Info

Publication number: WO2021120161A1
Application number: PCT/CN2019/126915
Authority: WO
Inventors: 张宇; 李会艳; 耿仕新; 王伯长
Original assignee: 京东方科技集团股份有限公司; 北京京东方显示技术有限公司
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2021-06-24
Also published as: CN113287159B; CN113287159A

Abstract

一种曲面显示装置以及交通工具，曲面显示装置包括：显示面板(100)；第一中框(200)，位于显示面板(100)的非显示侧，且被配置为承载显示面板(100)；背光组件(300)，位于第一中框(200)远离显示面板(100)的一侧，且包括光学膜片(310)以及第二中框(320)，第二中框(320)位于光学膜片(310)远离显示面板(100)的一侧且被配置为支撑光学膜片(310)；以及背板(400)，位于背光组件(300)远离显示面板(100)的一侧。背板(400)包括底板(410)以及设置在底板(410)边缘的侧板(420)，第二中框(320)连接到底板(410)上。通过在曲面显示装置中设置两个中框，并将第二中框(320)固定在背板(400)的底板(410)上以提高显示装置的曲率精度。

Description

曲面显示装置以及交通工具

技术领域

本公开至少一个实施例涉及一种曲面显示装置以及交通工具。

背景技术

曲面显示装置能够形成具有曲面形状的显示区域，在曲面显示装置应用于大尺寸显示装置时，可以减少用户观看显示区域中部的可视角度与观看显示区域边缘的可视角度之间的差异，以实现较佳的显示效果。

发明内容

本公开的至少一实施例提供一种曲面显示装置以及交通工具。该曲面显示装置包括显示面板、第一中框、背光组件以及背板。第一中框位于所述显示面板的非显示侧，且被配置为承载所述显示面板；背光组件，位于所述第一中框远离所述显示面板的一侧，包括光学膜片以及第二中框，所述第二中框位于所述光学膜片远离所述显示面板的一侧且被配置为支撑所述光学膜片；所述背板的至少部分位于所述背光组件远离所述显示面板的一侧。所述背板包括底板以及设置在所述底板边缘的侧板，所述第二中框连接到所述底板上。

在一些示例中，所述底板包括底壁以及位于所述底壁边缘外侧的第一支撑部，所述第一支撑部位于所述底壁面向所述显示面板的一侧，所述第一支撑部具有面向所述显示面板的第一支撑面，所述第二中框包括第二支撑部，所述第二支撑部具有面向所述显示面板的第二支撑面以支撑所述光学膜片，所述第二支撑部设置在所述第一支撑部的第一支撑面上。

在一些示例中，所述第二中框的所述第二支撑部通过第一固定件与所述第一支撑部在沿垂直于所述第一支撑面的方向彼此固定。

在一些示例中，所述第二支撑部包括沿垂直于所述第一支撑面的方向贯穿所述第二支撑部的固定孔，所述第一固定件位于所述固定孔中，且沿平行于所述第一支撑面的方向，所述固定孔的尺寸大于所述第一固定件的尺寸以使所述第一固定件与所述固定孔的内侧壁之间具有间隙。

在一些示例中，所述第二中框的材料的硬度比所述第一中框的材料的硬度大。

在一些示例中，所述第一中框的远离所述显示面板的一侧抵压在所述光学膜片上。

在一些示例中，所述底壁包括彼此相对的两条第一边，所述第一边为弧形边；所述第一支撑部包括与所述第一边对应的第一弧形条状部，所述第一弧形条状部的弯曲方向与所述第一边的弯曲方向相同。

在一些示例中，所述固定孔为圆孔，沿平行于所述圆孔的直径的方向，所述固定孔的尺寸大于所述第一固定件的尺寸。

在一些示例中，所述固定孔为椭圆形孔，所述椭圆形孔的长轴方向平行于所述第一边，且沿平行于所述第一边的方向，所述固定孔的尺寸大于所述第一固定件的尺寸。

在一些示例中，所述底板还包括连接所述底壁的边缘与所述第一支撑部的连接部，所述第一支撑部从所述连接部的边缘向外延伸。

在一些示例中，所述背光组件还包括光源组件以及反射片，所述光源组件包括阵列排布的发光二极管，所述反射片位于所述光源组件的发光面且露出所述发光二极管，所述光源组件设置于所述底壁靠近所述显示面板的一侧上。

在一些示例中，所述第二中框还包括与所述第二支撑部连接且部分位于所述背板的连接部内侧的延伸部，所述延伸部向靠近所述底壁的方向延伸；所述延伸部远离所述第二支撑部的端部抵压所述反射片的四周。

在一些示例中，所述延伸部与所述第二支撑部连接的边缘位于所述延伸部抵压在所述反射片上的边缘的外侧，且所述延伸部与所述第二支撑部连接的边缘位于所述延伸部抵压所述反射片的端部靠近所述显示面板的一侧，从而使得所述延伸部的内侧表面形成为倾斜表面，且所述倾斜表面的反射率不小于所述反射片的反射率。

在一些示例中，所述底壁包括彼此相对的两条第二边，所述第二边为直边，所述发光二极管位于多个条状灯板上，且每个所述条状灯板的延伸方向平行于所述第二边。

在一些示例中，所述背光组件还包括位于所述底壁面向所述显示面板的一侧的至少一个转接板，每个所述转接板连接至少两个所述条状灯板以为其提供驱动信号。

在一些示例中，所述底壁还包括彼此相对的两条第一边，所述第一边为弧形边；所述连接部设置有条形出线孔，所述连接部设置有所述条形出线孔的部分与所述底壁的靠近所述转接板的所述第一边相接，所述条形出线孔的长轴与所述第一边平行。

在一些示例中，曲面显示装置还包括光源驱动板，位于所述底壁远离所述显示面板的一侧，所述转接板通过从所述条形出线孔引出的导线与所述光源驱动板连接。

在一些示例中，所述底壁远离所述显示面板的一侧设置有弧形加强筋，所述弧形加强筋的延伸方向与所述第一边的延伸方向相同，且所述弧形加强筋的强度大于所述底壁的强度以防止所述底壁变形。

在一些示例中，所述侧板从所述第一支撑部的外侧边缘朝向所述显示面板延伸，所述第一中框包括围绕所述显示面板的外框，所述外框的部分位于所述侧板外侧，且与所述侧板固定连接。

在一些示例中，所述第一中框包括被配置为承载所述显示面板的第三支撑部，所述第三支撑部具有面向所述显示面板的第三支撑面，所述第三支撑面以及所述外框中包裹所述显示面板的内侧均设置有缓冲件。

在一些示例中，曲面显示装置还包括：前框，位于所述第一中框远离所述背光组件的一侧，且被配置为抵压所述显示面板以及所述第一中框的外框远离所述底板一侧的表面以保证所述显示面板与所述第一中框的曲率。

在一些示例中，所述前框包括位于所述外框远离所述侧板的前框侧壁，所述前框侧壁包括长条形孔，以使所述前框侧壁通过贯穿所述长条形孔的第二固定件固定连接至所述侧板，所述长条形孔的短轴大致垂直于所述第一支撑面，且沿所述短轴的延伸方向，所述第二固定件的尺寸与所述短轴的尺寸大致相等。

在一些示例中，所述显示面板包括的四条边一一连接以形成四个角，所述侧板围绕所述显示面板的四个角中的至少一个的位置处面向所述第三支撑面的一侧设置有凹槽。

在一些示例中，所述第一中框的材料为遮光材料。

在一些示例中，所述曲面显示装置为车载曲面显示装置。

本公开至少一实施例提供一种交通工具，包括上述曲面显示装置。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1A为根据本公开一实施例提供的曲面显示装置的分解示意图；

图1B为图1A所示的曲面显示装置处于装配状态的截面图；

图2A为图1A所示的背板的平面结构示意图；

图2B为沿图2A所示的AA线所截的截面示意图；

图2C为图2A中的B位置处的放大示意图；

图3A为图1A所示的背板与背光组件组装的结构图的第一截面图；

图3B为图1A所示的背板与背光组件组装的结构的第二截面图；

图3C为本公开实施例的一示例中第二中框与第一支撑部连接的平面放大示意图；

图3D为沿图3C所示的CC’线所截的截面示意图；

图3E为本公开实施例的另一示例中第二中框与第一支撑部连接的平面放大示意图；

图3F为图3A所示的第二中框的侧面结构示意图；

图4A为图3A所示的第二中框与光学膜片组装后的局部平面结构示意图；

图4B为图4A所示的光学膜片的平面结构示意图；

图5A为图1A和图1B所示的光源组件中的条状灯板的平面结构示意图；

图5B为与图5A所示的条状灯板连接的转接板的平面结构示意图；

图5C为图1A所示的曲面显示装置中背板与光源组件组装示意图；

图5D为图1A所示的曲面显示装置中背板远离显示面板一侧平面图；

图5E为图1A所示的背板的连接部的局部侧面示意图；

图6A为图1A所示的曲面显示装置中第一中框、背光组件以及背板组装的局部截面示意图；

图6B为图1A所示的第一中框的平面结构示意图；

图6C为图6B中的D位置处的放大示意图；

图6D为图6C中的第一中框的侧面示意图；

图7A为图1A所示的前框的平面结构示意图；

图7B为图7A所示的前框的前框侧壁的结构示意图；

图7C为图7A所示的前框侧壁中的E位置处的放大示意图；

图7D为图1A所示的前框与背板连接的局部结构示意图；

图8为根据本公开实施例提供的曲面显示装置的曲率公差关系示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

本公开实施例中使用的“平行”、“垂直”以及“相同”等特征均包括严格意义的“平行”、“垂直”、“相同”等特征，以及“大致平行”、“大致垂直”、“大致相同”等包含一定误差的情况，考虑到被讨论的测量和与特定量的测量相关的误差(也就是，测量***的限制)，表示在本领域的普通技术人员所确定的对于特定值的可接受的偏差范围内。例如，“大致”能够表示在一个或多个标准偏差内，或者在所述值的10％或者5％内。

在研究中，本申请的发明人发现：一种曲面显示装置中包括一个中框，该中框用于支撑显示装置中的显示面板，且对显示面板的周边起到遮光效果。在中框远离显示面板的一侧设置有光学膜片，光学膜片的边缘包括多个开口以套设在背板的侧壁上边缘设置的多个凸起上，实现光学膜片边缘的固定。由于光学膜片的热膨胀系数与背板的金属材质的热膨胀系数相差较多，当两者发生热胀冷缩等形变时，光学膜片的边缘与背板的侧壁上边缘的贴合效果会变差，导致光学膜片发生褶皱，进而影响显示装置的显示效果。另外，该光学膜片的除边缘以外的部分还可以被设置在其远离显示面板一侧的多个撑光柱支撑。由于撑光柱仅起到支撑光学膜片的作用，而没有与光学膜片固定连接，所以当上述曲面显示装置用于交通工具(例如汽车)中时，会出现振动信赖性不合格的问题。例如，当上述曲面显示装置用于交通工具中时，撑光柱与光学膜片之间会发生摩擦和碰撞，不仅会出现噪音和异响，还会造成划伤光学膜片而导致显示画面出现白点以及亮线等不良。

另一种曲面显示装置中包括的一个中框用于支撑光学膜片以及显示面板，要求具有较大的硬度，且该中框中用于支撑光学膜片的支撑部具有较大的厚度，在显示装置处于高温高湿等环境测试下，中框的材料的涨缩量会增大，例如，中框膨胀时会与前框等其他结构干涉而出现漏光问题；中框收缩时会造成其与光学膜片之间的固定间隙减小，发生膜片褶皱，导致显示画面的不良。另外，上述中框的上边缘与背板的侧壁的上边缘通过挂扣结构等实现粗定位，上述中框与背板侧壁固定方式会导致组装公差较大，进而影响显示装置的曲率精度。此外，上述曲面显示装置中的中框具有较厚的厚度的情况，既导致加工成型的难度增大，也使得在中框与背板固定过程中发生较难变形以致难以与背板的曲率匹配的问题。

此外，曲面显示装置中的背板、中框以及前框等部件的曲率公差会影响整个曲面显示装置的曲率精度，因此，目前的大尺寸曲面显示装置的曲率精度仅为10％。

本公开的实施例提供一种曲面显示装置，包括：显示面板、第一中框、背光组件以及背板。第一中框位于显示面板的非显示侧，且被配置为承载显示面板；背光组件位于第一中框远离显示面板的一侧，包括光学膜片以及第二中框，第二中框位于光学膜片远离显示面板的一侧且被配置为支撑光学膜片；背板的至少部分位于背光组件远离显示面板的一侧。背板包括底板以及设置在底板边缘的侧板，第二中框连接到底板上。本公开通过在曲面显示装置中设置两个中框，并将第二中框固定在背板的底板上以实现组装公差最小化，进而提高显示装置的曲率精度。

下面结合附图对本公开实施例提供的曲面显示装置以及交通工具进行描述。

图1A为根据本公开一实施例提供的曲面显示装置的分解示意图，图1B为图1A所示的曲面显示装置处于装配状态的截面图。如图1A和图1B所示，曲面显示装置依次包括前框600、显示面板100、第一中框200、背光组件300以及背板400。

例如，如图1A和图1B所示，曲面显示装置包括的显示面板可以为液晶显示面板。液晶显示面板可以包括阵列基板(未示出)、对置基板(未示出)以及位于阵列基板和对置基板之间的液晶层(未示出)。

例如，阵列基板面向对置基板的一侧可以包括沿一方向延伸的多条栅线和沿另一方向延伸的多条数据线，多条栅线和多条数据线交叉设置以限定阵列排布的多个像素单元。每个像素单元可以包括像素电极以及薄膜晶体管，栅线与薄膜晶体管的栅极相连以控制薄膜晶体管的打开或者关闭，像素电极与薄膜晶体管的源漏极之一相连，数据线与薄膜晶体管的源漏极中的另一个相连，数据线通过薄膜晶体管对像素电极输入显示画面所需的电压信号以实现该阵列基板的显示。

例如，对置基板可以为彩膜基板，彩膜基板面向阵列基板的一侧可以设置与像素单元对应的彩膜层以及覆盖栅线和数据线等位于非显示区的结构的黑矩阵。例如，彩膜基板面向阵列基板的一侧还可以设置与像素电极相对设置的公共电极，公共电极被配置为施加公共电压以与像素电极产生驱动液晶层中的液晶分子偏转的电场。液晶分子通过发生偏转以改变液晶层的透过率，从而实现期望灰度图像的显示。

例如，显示面板100还可包括设置在阵列基板远离对置基板的一侧的第一偏光片和设置在对置基板远离阵列基板的一侧的第二偏光片。第一偏光片包括沿第一方向延伸的透光轴并使入射到其中的背光沿着第一方向偏振。第二偏光片包括沿第二方向延伸的透光轴并使入射到第二偏光片的光沿着第二方向偏振。例如，第一偏光片的透光轴和第二偏光片的透光轴彼此垂直。

例如，如图1A和图1B所示，背光组件300位于显示面板100的非显示侧以为显示面板100提供背光。例如，本公开实施例提供的背光组件300可以为直下式背光组件，包括光源组件330、位于光源组件330与显示面板100之间的光学膜片310以及位于光源组件330面向光学膜片310一侧的反射片340。

例如，光源组件330包括阵列排布的发光二极管。

例如，从光源组件330指向显示面板100的方向，光学膜片310可以包括依次堆叠设置的扩散板、第一扩散片、棱镜层以及第二扩散片。

例如，扩散板的材质可以选用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者聚碳酸酯(PC)等透光材料，其厚度较厚，光透过率在50％-80％之间。例如，第一扩散片以较高雾面程度(haze)为考量，材质一般选用聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)或聚碳酸酯等材料，设置在扩散板远离光源组件的一侧，使光分布更均匀。例如，棱镜层可以选用呈锯齿状或波浪状的聚甲基丙烯酸甲酯等微结构，具有很好的聚光效果。例如，第二扩散片选择穿透率较高、雾面程度较低的材料，可以作为保护棱镜层的结构。

光源组件330与扩散板之间设置有一定的混光距离以使光源组件330发出的光线在其与扩散板之间形成均匀的能量分布。例如，第一扩散片、棱镜层以及第二扩散片被配置为将光源组件330发出的光均匀的取出。

例如，为了提高光源的利用率，背光组件300中还可以包括反射片340，反射片340位于光源组件330的发光面且露出发光二极管，即反射片340包括与发光二极管一一对应的开口区以暴露发光二极管。

例如，背板400用于支撑光源组件330。

如图1A和图1B所示，第一中框200位于显示面板100的非显示侧，即，第一中框200位于显示面板100与背光组件300之间，且被配置为承载显示面板100。背光组件300还包括位于光学膜片310远离显示面板100一侧的第二中框320，第二中框320被配置为支撑光学膜片310。本公开实施例提供的曲面显示装置还包括位于背光组件300远离显示面板100一侧的背板400，背板400包括底板410以及设置在底板410边缘的侧板420，第二中框320连接到背板400的底板410上。上述“第二中框320连接到背板400的底板410”指第二中框与底板接触，且在至少一个方向上，第二中框与底板固定连接。本公开通过在曲面显示装置中设置两个中框，仅将第二中框固定在背板的底板上，可以实现组装公差最小化，进而提高显示装置的曲率精度。

例如，图2A为图1A所示的背板的平面结构示意图，图2B为沿图2A所示的AA线所截的截面示意图。如图1A-图2B所示，背板400的底板410和侧板420形成容纳空间以容纳背光组件300。背板400的底板410包括底壁411以及位于底壁411边缘外侧的第一支撑部413。底板410还包括连接底壁411的边缘与第一支撑部413的连接部412，第一支撑部413从连接部412的边缘向外延伸。

例如，背光组件300包括的光源组件330和反射片340均位于底壁411面向显示面板100的一侧表面，底壁411用于承载光源组件330和反射片340。

本公开实施例中的底壁411为曲面结构，用于使显示面板100维持预定的曲率。当本公开实施例提供的曲面显示装置用于观看时，底壁可以被凹入地弯曲，即底壁的边缘向面向显示面板的一侧弯曲。

例如，如图1A-2B所示，底壁411包括彼此相对的两条第一边4111，第一边4111为弯曲的边，例如为弧形边以使底壁411为曲面结构。例如，底壁411还包括彼此相对的第二边4112，本实施例以第二边4112为直边为例进行描述。但不限于此，第二边也可以为弯曲的边，只要第一边与第二边围成的底壁为曲面结构即可。图2B为根据本公开一实施例沿平行于第二边的平面所截取的背板的截面示意图，从图2B可以看到，底壁在沿第二边的方向上大致沿直线延伸。上述第一边和第二边指底壁与连接部相接的部分定义的边。

例如，在本公开实施例提供的显示装置为大尺寸显示装置时，例如尺寸大于40寸时，弧形的第一边4111比直线形的第二边4112的长度更长以实现较佳的显示效果。

例如，如图1A-2B所示，在本公开实施例提供的一种技术方案中，底壁411远离显示面板100的一侧设置有弧形加强筋500，弧形加强筋500的延伸方向与第一边4111的延伸方向相同，且弧形加强筋500的强度大于底壁411的强度以有效束缚底壁411，防止底壁411发生形变，进而保证底壁411的曲率。即弧形加强筋500设置在底壁411远离显示面板100的一侧以防止底壁411发生变形。例如，弧形加强筋500的材料可以为电镀锌钢板，且厚度为2毫米，底壁411的材料可以为铝，且厚底为1.5毫米。

例如，如图1A-2B所示，弧形加强筋500可以位于底壁411的沿第一边4111的延伸方向延伸的边缘处，以更好的保证底壁的曲率。

当然，在底壁的第二边也设置为弧形形状时，底壁远离显示面板的一侧也可以设置沿第二边的延伸方向延伸的弧形加强筋，以进一步保证底壁的曲率。

例如，弧形加强筋500可以通过紧固件实现与底壁的连接，例如紧固件可以包括螺钉或螺栓等结构。

例如，可以在底壁411的远离显示面板100的一侧的两个沿第一边4111的延伸方向延伸的边缘均设置弧形加强筋500以起到更好的保证底壁411的曲率的效果。

例如，如图1A-2B所示，每个弧形加强筋500可以包括中心部501以及与底壁411固定的边缘部502，中心部501与底壁411之间可以设置一定距离，即中心部501内可以设置为空心结构，以在保证强度和曲率的同时还可以减轻重量。

例如，弧形加强筋500选取材料的硬度比背板的材料的硬度更大以加强背板强度，防止背板变形影响显示装置的曲率精度。

本实施例中以位于每个边缘的弧形加强筋为一条连续的加强筋为例，但不限于此，位于任意边缘的弧形加强筋也可以包括多个彼此分隔的子加强筋，只要加强筋能够起到保证底壁曲率的效果即可，本公开实施例对弧形加强筋的数量以及形状不作限制。

例如，在本公开实施例中的显示装置用于车载显示或商业显示等场景时，可以在上述弧形加强筋远离底壁的一侧设置多个支撑柱(图中未示出)以实现显示装置的固定。例如，沿弧形加强筋的延伸方向，弧形加强筋的中心部设置有多个支撑柱以将曲面显示装置固定在交通工具上。

例如，如图2A所示，例如，连接部412可以为围绕底板410一圈的结构，连接部412用于形成光源组件330与光学膜片310之间的混光腔以使光源组件330与光学膜片310之间形成一定的混光距离。本公开实施例不限于此，例如，连接部可以仅设置在底壁的两个第一边所在位置，即底壁的第二边位置处没有设置与底壁连接的连接部，则第一支撑部仅包括与两个第一边对应的弯曲部分。

例如，如图1A-2B所示，连接部412位于底壁411的边缘，且向底壁411面向显示面板100的一侧延伸。例如，连接部412远离底壁411的端部位于连接部412与底壁411连接位置处的外侧以便于底壁与连接部的一体成型。本公开实施例不限于此，连接部还可以垂直于底壁的第二边，只要能够实现连接底壁与第一支撑部即可。

例如，如图1A-2B所示，底板410还包括从连接部412的远离底壁411的边缘向外延伸的第一支撑部413，第一支撑部413位于底壁411面向显示面板100的一侧。

例如，第一支撑部413可以为围绕显示面板的连续的环状结构以支撑后续提到的第二中框。当然不限于此，第一支撑部也可以是不连续的环状结构，只要能够起到支撑第二中框的效果即可。

如图1A-2B所示，环形的第一支撑部413包括与第一边4111对应的第一弧形条状部4131，第一弧形条状部4131的弯曲方向与第一边4111的弯曲方向相同。本公开实施例中的底壁采用曲面结构，底壁的第一边为弧形边，从而通过连接部而与底壁的第一边连接的第一支撑部形成为具有弧形形状的第一弧形条状部。

例如，本公开实施例中的背板可以采用一体压铸或者冲压成型工艺形成，则背板的底板可以为一体成型的结构，即底壁、连接部以及第一支撑部为一体成型的结构，从而在形成曲面底壁的同时形成了第一支撑部的第一弧形条状部。例如，背板可以采用冲压工艺形成，当背板是由冲压工艺形成时，回弹力较大，需要外加结构保证曲率；背板也可以采用压铸式成型工艺(将熔融状态的铁水流入设计好的模型中，并冷却成型)制成以降低成型后材料回弹率以及脱水率。

例如，背板的材料可以选择铝或者电镀锌钢板等。背板的材料可以根据实际产品功耗对散热性能的需求，当显示装置对温度有特殊要求时(例如显示装置的白光亮度为1000尼特时，背板温度要求不高于48℃)，可以选择铝作为背板的材料；当显示装置无特殊要求时，可以选择电镀锌钢板作为背板的材料以降低成本。例如，底壁的厚度可以为1.5毫米，本公开实施例对此不作限制。

例如，如图1A-2B所示，第一支撑部413具有面向显示面板100的第一支撑面4130，该第一支撑面4130用于支撑第二中框320。例如该第一支撑面可以为连续的环形面。

在本公开的说明书中，第一支撑部的第一支撑面是指第一支撑部面向第二中框的一侧设置有支撑第二中框的平面，将第一支撑面定义为这样的平面是为了更好地说明其他部件与该第一支撑面的位置关系，但并不意味着第一支撑部的该侧表面一定是平面。例如，在第一支撑部的该侧表面具有凸起结构的情况下，作为平面的该第一支撑面可以为位于这些凸起结构的底部的平面或者经过第一支撑部的该侧表面上的一点的平面。在垂直于第一支撑面的方向上，从第一支撑部的第一支撑面的相反侧到第一支撑面的方向称为向“上”的方向，从第一支撑面到第一支撑部的第一支撑面的相反侧的方向称为向“下”的方向。由此，利用“上”和“下”、或者“顶”和“底”修饰的各种位置关系有了清楚的含义。例如，上表面、下表面、顶壁和底壁。另外，在平行于所述第一支撑面的方向上，从底壁的中心指向边缘的方向称为向“外”的方向，从底壁的边缘指向中心的方向称为向“内”的方向。因此，利用“内”和“外”修饰的相对位置关系也有了清楚的含义。例如，“内侧”和“外侧”。另外，需要注意的是，以上表示方位的术语仅仅是示例性的且表示各个部件的相位位置关系，对于本公开的各种装置或设备中的零件组合或整个装置或设备可以整体上旋转一定的角度。

例如，如图1A-2B所示，背板400的侧板420从第一支撑部413的外侧边缘朝向显示面板100延伸。例如，侧板420可以为围绕显示面板100一圈的环状结构。

例如，图2C为图2A中的B位置处的放大图。如图1A-图2C所示，显示面板100包括的四条边一一连接以形成四个角，侧板420围绕显示面板100的四个角中的至少一个的位置处面向显示面板100的一侧设置有凹槽421。

例如，背板400中的底板410以及侧板420可以为一体成型的结构，例如可以采用一体压铸或者冲压成型工艺形成背板。本公开实施例通过在侧板的四个角的至少之一的位置设置凹槽，可以防止背板采用冲压工艺形成曲面结构时，位于侧板夹角位置出现挤料堆叠而导致侧板夹角位置出现凸起，从而可以保证背板位于侧板远离底壁侧的第一中框以及前框的曲率，进而保证显示装置的曲率精度。

例如，图3A为背板与背光组件组装的结构图的第一截面图，图3B为背板与背光组件组装的结构的第二截面图。如图3A和图3B所示，背光组件300包括光源组件330、反射片340、第二中框320以及光学膜片310。

例如，如图1A-3B所示，第二中框320包括第二支撑部321，第二支撑部321设置在第一支撑部413的第一支撑面4130上。第二支撑部321被配置为支撑光学膜片310，即，第二支撑部321具有面向显示面板100的第二支撑面3215，该第二支撑面3215用于支撑光学膜片310。

例如，如图3A和3B所示，第二支撑部321包括用于支撑光学膜片的第一部分3216以及与底板的第一支撑部413接触的第二部分3217。第二支撑部321的第一部分3216面向光学膜片的一侧设置有第二支撑面3215，第二支撑部321的第二部分3217沿与第二支撑面3215大致垂直的方向延伸，且与第一支撑部413接触，第一支撑部413通过支撑第二支撑部321的第二部分3217以起到支撑第二中框320的作用。

例如，底板410的第一支撑部413的第一支撑面4130与第二中框320的第二支撑部321固定连接，即第二中框320的第二支撑部321固定在底板410的第一支撑部413上。例如，第二支撑部321的第一部分3216固定在底板410的第一支撑部413上。

例如，图3C为本公开实施例中第二中框与第一支撑部连接的平面放大示意图，图3D为沿图3C所示的CC’线所截的截面示意图。如图1A-3D所示，第二中框320的第二支撑部321(例如第二支撑部321的第一部分3216)通过第一固定件101与第一支撑部413固定连接，且第一固定件101沿垂直于第一支撑面4130的方向延伸以使第一支撑部431与第二中框320在垂直于第一支撑面4130的方向上固定连接。本公开实施例中的第二中框320连接到背板400的底板410可以包括沿垂直于第一支撑面的方向，第二中框与底板固定连接。本公开实施例通过将第二中框与背板沿垂直于第一支撑面的方向固定，以使第二中框与背板实现沿垂直于第一支撑面的方向的精定位，可以使组装公差最小化。此外，第二中框与背板沿垂直于第一支撑面的方向固定的方式，既可以防止第一固定件对第二中框的曲率产生影响，又可以使得第二中框与背板有更好的固定连接效果，以使第二中框能够匹配背板的曲率，进而较好的保证第二支撑部的曲率。

例如，第一固定件101可以为尼龙铆钉、螺钉等结构，本公开实施例对此不作限制。

例如，如图1A-3D所示，第二支撑部321包括沿垂直于第一支撑面4130的方向贯穿第二支撑部321的第一固定孔3210，底板410的第一支撑部413包括与第一固定孔3210彼此相对的第二固定孔4132。第一固定件101位于第一固定孔3210和第二固定孔4132中，第一固定件101通过第二支撑部321的第一固定孔3210与第一支撑部413的第二固定孔4132将第二中框320与底板410的第一支撑部413固定连接，且第二中框320与底板410的固定方向为垂直于第一支撑面的方向。上述第二固定孔可以是贯穿孔，此时，第一固定件可以为尼龙铆钉或螺钉，例如尼龙铆钉材质不易生锈，不会受到显示装置外界环境的湿度影响，且不会在显示装置处于振动环境中时发生异响；上述第二固定孔也可以是盲孔，此时，第一固定件可以为螺钉。

例如，如图1A-3D所示，第一固定孔3210包括第一子固定孔3211和第二子固定孔3212，第一子固定孔3211位于第二子固定孔3212靠近显示面板100的一侧。沿平行于第一支撑面4130的方向，第一子固定孔3211的最小尺寸大于第二子固定孔3212的最大尺寸以在第一子固定孔3211和第二子固定孔3212的连接位置处形成台阶，该台阶具有面向显示面板一侧的且平行于第一支撑面的固定面3214，第一固定件101设置在第一固定孔中以将第二中框与底板固定。

例如，第一固定件101可以包括彼此连接的第一子固定件1011和第二子固定件1012，以及位于第二子固定件1012远离第一子固定件1011一侧的第三子固定件1013。例如，第一子固定件1011和第二子固定件1012可以为一体结构，第三子固定件1013与第二子固定件1012活动连接。例如，第一子固定件1011位于第一子固定孔3211中，第二子固定件1012位于第二子固定孔3212以及第一支撑部413的第二固定孔4132中，第三子固定件1013位于第一支撑部413远离第二支撑部321的一侧以将第三子固定件1013与第二子固定件1012卡合连接以固定第二中框与底板。

例如，第一子固定件1011沿垂直于第一支撑面的方向的尺寸不大于第一子固定孔3211的深度，以保证第二支撑部用于支撑光学膜片的部分表面的平整性。

例如，沿平行于第一支撑面4130的方向，第一子固定件1011的最小尺寸大于第二子固定件1012的最大尺寸以及第二子固定孔3212的最大尺寸，且第一子固定件1011的最大尺寸小于第一子固定孔3211的最小尺寸，则在第二子固定件1012设置在第二子固定孔3212中时，第一子固定件1011可以压合在上述固定面3214上(即第一子固定件与固定面接触)以实现在垂直于第一支撑面4130的方向将第二中框320固定在底板410上。

例如，上述第一固定孔以及贯穿孔可以为圆孔，则沿平行于圆孔的直径的方向，第一固定孔的尺寸大于第一固定件的尺寸。例如，第二子固定孔3212的直径可以为3.78毫米，第二子固定件1012的直径可以为3.0毫米，第二固定孔4132的直径可以为3.1毫米。当然，本公开实施例不限于此。

图3E为本公开实施例另一示例提供的第二中框与第一支撑部连接的平面放大示意图。如图3E所示，上述第一固定孔3210可以为椭圆形孔，且椭圆形孔的长轴方向沿底壁的第一边的延伸方向，只要满足第一固定孔3210长轴尺寸大于第一固定件101的尺寸即可。

例如，本示例中的第一固定孔3210也可以包括第一子固定孔(图中未示出)和第二子固定孔(图中未示出)，第一子固定孔位于第二子固定孔靠近显示面板的一侧。沿平行于第一支撑面4130的方向，第一子固定孔的最小尺寸大于第二子固定孔的最大尺寸以在第一子固定孔和第二子固定孔的连接位置处形成台阶，该台阶具有面向显示面板一侧的且平行于第一支撑面的固定面，第一固定件设置在第一固定孔中以将第二中框与底板固定。

例如，第一固定件101也可以包括彼此连接的第一子固定件(图中未示出)和第二子固定件(图中未示出)，以及位于第二子固定件远离第一子固定件一侧的第三子固定件(图中未示出)。例如，第一子固定件和第二子固定件可以为一体结构。例如，第一子固定件位于第一子固定孔中，第二子固定件位于第二子固定孔以及第一支撑部的第二固定孔中，第三子固定件位于第一支撑部远离第二支撑部的一侧以将第三子固定件与第二子固定件卡合连接以固定第二中框与底板。

例如，第一子固定孔可以为椭圆形孔，沿椭圆形孔的长轴方向，第一子固定件的尺寸小于第一子固定孔的尺寸；沿椭圆形孔的短轴方向，第一子固定件的尺寸大致等于第一子固定孔的尺寸。第二子固定孔可以为圆形孔，也可以为椭圆形孔，当第二子固定孔为椭圆形孔时，沿椭圆形孔的长轴方向，第二子固定件的尺寸小于第二子固定孔的尺寸；沿椭圆形孔的短轴方向，第二子固定件的尺寸大致等于第二子固定孔的尺寸。

由于沿平行于第一支撑面的方向，第一子固定孔3211的最小尺寸大于第一子固定件1011的最大尺寸，且第二子固定孔3212的尺寸大于第二子固定件1012的尺寸，即第一固定孔的尺寸大于第一固定件的尺寸，则沿平行于第一支撑面4130的方向，第一固定孔3210的内侧边与第一固定件101的外侧边缘之间具有一定间距，第一固定件101与第一固定孔3210的内侧边没有接触。从而第二中框在热胀冷缩等过程中产生形变时，上述间距提供了第二中框膨胀和收缩的空间，以避免第二支撑部出现局部鼓包等不良。而第二子固定件1012贯穿第二子固定孔3212与第一支撑部413中的第二固定孔，可以通过第二子固定件1012与第三子固定件的卡合连接结合第一子固定件1011压合固定面的方式实现第二中框与底板的沿垂直于第一支撑面的方向的固定连接。

例如，图3F为图3A所示的第二中框的侧面结构示意图。如图1A-3F所示，第二支撑部321与第一弧形条状部4131固定连接的部分支撑部的形状为弧形。该部分弧形的支撑部与第一弧形条状部4131通过沿垂直于第一支撑面4130的方向延伸的第一固定件101固定连接，且沿弧形的支撑部的延伸方向，第一固定件101的尺寸小于第一子固定孔的尺寸以使第一固定件101能够在第一固定孔3210中沿平行于第一支撑面4130的方向相对于第二中框320移动。

本公开实施例采用第二中框支撑光学膜片，且将第二中框与背板的底板固定连接，而不是将第二中框与背板的侧板固定连接。从而，当第二支撑部的部分弧形的支撑部发生热胀冷缩等形变时，上述第一子固定孔与第一固定件之间保留的距离可以防止第一固定件周围的弧形支撑部面向显示面板的一侧出现凸包等严重影响第二中框曲率的形变，还有对光学膜片的影响。并且，本公开实施例中，第二中框中的第一固定孔仅是被第一固定件贯穿的过孔，而不是用于与第一固定件咬合连接的螺纹孔(以第一固定件为螺丝为例)，所以即使第一固定件周围的弧形支撑部产生的涨缩位移较大，第一固定件的阻碍有可能导致固定孔形变较大，也不会存在固定孔失效的情况。由此，本公开采用沿垂直于第一支撑面的方向延伸的第一固定件将底板与第二中框固定连接，可以防止第一固定件对第二支撑部的曲率产生影响，以较好的保证第二支撑部的曲率。

本公开实施例中，底壁可以用于使第二支撑部中的弧形部分维持预定的曲率。

例如，在底壁的第二边为直边时，环形的第一支撑部中与第二边对应的条状部也为非弧形的，且设置在该条状部上的第二支撑部也为非弧形的。

例如，在将第二中框与背板连接之前，第二中框不具有很大的曲率，当第二中框通过第一固定件与第一支撑部连接时，第二中框的第二支撑部按照第一支撑部的曲率对应的形状弯曲。

例如，如图1A-3F所示，第二中框320还包括与第二支撑部321连接的延伸部322，延伸部322向靠近底壁411的方向延伸，且延伸部322远离第二支撑部321的端部抵压反射片340的四周。本公开实施例中，在第二中框包括的第二支撑部与第一支撑部固定连接的同时，第二中框包括的延伸部通过抵压在设置于底壁上的反射片上，以进一步固定第二中框，防止第二支撑部翻转并保证第二中框的稳定性。

需要说明的是，上述延伸部抵压在反射片上指延伸部与反射片接触，以使底壁对延伸部起到支撑作用的同时，延伸部对反射片起到固定作用，防止反射片的四周翘起。图1A-3F示意性的示出延伸部远离第二支撑部的端部抵压在反射片上，实际产品中的延伸部是与反射片表面接触的。

例如，如图1A-3F所示，延伸部322与第二支撑部321连接的边缘位于延伸部322抵压在反射片340上的边缘的外侧，且延伸部322与第二支撑部321连接的边缘位于延伸部322抵压反射片340的端部靠近显示面板100的一侧，从而使得延伸部322的内侧表面形成为倾斜表面，且倾斜表面起到反射面的作用，例如倾斜表面的反射率不小于反射片的反射率，以提高光源组件330发出的光的利用率，提高光效。本公开实施例中，将第二中框设置为支撑光学膜片的同时，压合反射片以在光源组件和光学膜片之间形成混光空间。

例如，反射片340的材料具有柔性特性，通过设置在曲面底壁411上以形成具有一定的曲率的曲面反射片。

例如，第二中框320由具有一定硬度且还具有柔性的材料制成。例如，第二中框320的材料可以为聚碳酸酯(PC)中混合10％玻璃纤维的材料，从而保证第二中框具有预定硬度。

例如，图4A为图3A所示的第二中框与光学膜片组装后的局部平面结构示意图，图4B为光学膜片的平面结构示意图。如图1A-4B所示，第二中框320的第二支撑部321面向显示面板的一侧设置有多个突出部3213，光学膜片310中除扩散板以外的至少一个膜片(例如第一扩散片和第二扩散片)的边缘包括多个开口3200，多个开口3200与多个突出部3213一一对应以将光学膜片310除扩散板以外的至少一个膜层套设在第二中框320上，即多个开口3200一一套设在多个突出部3213上，以将光学膜片310除扩散板以外的至少一个膜层套设在第二中框320上。

本公开实施例提供的技术方案中，第二中框用于支撑且固定光学膜片(例如，扩散板粘贴在第二支撑面上)。由于光学膜片与第二中框的材料之间的热膨胀系数接近，所以当两者发生热胀冷缩等形变时，光学膜片的边缘与第二中框的贴合效果不会受到影响，从而保证了光学膜片的曲率。此外，本公开实施例中第二中框对光学膜片具有较好的支撑效果，可以省略撑光柱的设置，由此当该曲面显示装置应用于交通工具中，例如应用于汽车中时，还可以提高振动信赖性。

例如，图5A为图1A和图1B所示的光源组件中的条状灯板的平面结构示意图，图5B为与条状灯板连接的转接板的平面结构示意图，图5C为背板与光源组件组装示意图。如图3C、图5A-5C所示，背光组件包括的光源组件330 包括多个条状灯板3310，发光二极管331阵列排布在每个条状灯板3310上。反射片340位于光源组件330的发光面且露出发光二极管331，即反射片位于光源组件面向显示面板的一侧，且包括用于露出多个发光二极管的多个开口，以使发光二极管发出的光不会被反射片遮挡。

例如，如图5A-5C所示，条状灯板3310上包括定位孔3312，背板的底壁面向光源组件330的一侧设置有与定位孔3312对应的定位凸起，定位孔3312与定位凸起卡合(例如定位孔套设在定位凸起上)以实现条状灯板的定位。条状灯板3310面向底壁的一侧可以设置双面胶，条状灯板3310通过定位孔3312实现定位，并通过双面胶实现与底壁的固定连接。

例如，如图5A-5C所示，条状灯板3310上还包括第三固定孔3313，位于条状灯板3310远离底壁一侧的反射片340可以通过该第三固定孔3313与底壁固定连接，从而将条状灯板3310进行进一步固定。

例如，如图3E和图5A所示，反射片340包括与第三固定孔3313对应的第四固定孔341，采用尼龙铆钉贯穿第四固定孔以及第三固定孔可以将反射片340和条状灯板3310均固定在背板上。

例如，如图5C所示，每个条状灯板3310的延伸方向均平行于第二边4112，即条状灯板3310的延伸方向与弧形的第一边4111的延伸方向相交，从而可以防止背板的曲面底壁因与条状灯板应力不同，导致条状灯板受应力影响而发生变形或破损。例如，多个条状灯板3310可以沿第一边4111的延伸方向排布，但不限于此，多个条状灯板还可以阵列排布。

例如，图5A-5C所示，每个条状灯板3310还包括一个转接板连接器3311。背光组件还包括至少一个条状的转接板350，且位于底壁面向显示面板的一侧。每个转接板350包括多个灯条连接器351以连接多个条状灯板3310的转接板连接器3311。也就是，每个转接板350与多个条状灯板3310连接。

例如，每个转接板350均沿第一边4111的延伸方向延伸，多个转接板350沿第一边4111的延伸方向排列，且沿底壁的第二边4112延伸方向，转接板350均位于光源组件330的一侧。

例如，转接板的材料具有柔性特性，通过设置在曲面底壁411上以形成具有一定的曲率的弧形转接板。

例如，反射片340的沿底壁的第一边的延伸方向延伸的边缘可以设置开槽，该设置开槽的边缘与转接板对应，且开槽用于避让转接板连接器3311与灯条连接器351连接的位置。

例如，如图5A-5C所示，转接板350上还设置有转接板固定孔353以实现与底壁的固定连接。

例如，图5D为背板远离显示面板一侧平面图。例如，如图5A-5D所示，转接板350还包括驱动连接器352以将条状灯板3310连接至位于背板远离显示面板一侧的光源驱动板700。例如，驱动连接器352可以通过柔性扁平电缆(FleBible Flat Cable，FFC)701连接至光源驱动板700。

例如，与每个转接板350连接的至少两个条状灯板3310可以通过连接到转接板350而实现减少条状灯板输出线的数量，进而减少条状灯板输出端接口的数量的目的，即，减少驱动连接器352的数量。

例如，一个转接板350可以设置八个灯条连接器351以与八个条状灯板3310的转接板连接器3311连接以将条状灯板输出端接口的数量减少为三个。也就是，与八个条状灯板3310连接的转接板350可以设置三个驱动连接器352以作为八个条状灯板3310的输出端口，由此减少了条状灯板的输出端口。本公开实施例示意性的示出将八个灯条的输出端接口减少到3个的情况，但不限于此，还可以为1个、2个、4个等，只要灯条输出端口的数量小于灯条的数量即可。图5C示意性的示出了两个转接板连接十六个条状灯板的情况，本公开实施例对转接板连接条状灯板的数量不作限制，可以根据实际产品需要进行设置。

例如，图5E为图1A所示的背板的连接部的局部侧面示意图。如图5D-5E所示，连接部412与底壁411的两个第一边4111之一相接的部分设置有条形出线孔4120，条形出线孔4120的长轴与第一边4111平行。例如，柔性电缆701穿过上述条形出线孔4120以实现光源组件330和光源驱动板700的连接。本公开实施例在连接部设置长轴与第一边平行的条形出线孔，可以降低出线孔对连接部的强度的影响。

例如，转接板350的驱动连接器352可以与柔性扁平电缆701连接，该柔性扁平电缆701穿过连接部412上设置的条形出线孔4120，并延伸至底壁411远离显示面板的一侧，以与位于显示装置背面的光源驱动板700连接。本公开实施例中，在连接部设置条形出线孔，以使连接光源组件与光源驱动板的灯线从连接部穿过而不是底壁，可以降低出线孔对底壁的强度以及曲率的影响。

例如，光源驱动板700可以通过与外部电源连接以对各发光二极管进行例如分区和/或分时的电压信号驱动。

例如，光源驱动板700可以通过电源线、时钟线、输入/输出线(I/O线)等信号线连接以控制光源驱动板700的工作时序。例如，可以通过对发光二极管进行分区控制以使显示装置达到对比度好、亮度高的效果。

在对背光组件的光源的亮度要求较高时，发光二极管的数量需要设置较多，如果每个条状灯板均通过一条信号线连接到背板远离显示面板一侧的光源驱动板，则需要在背板的底壁开设多个连接过孔，会导致底壁的强度受到影响。本公开实施例通过设置与多个条状灯板对应的转接板，可以减少条状灯板输出端口的数量，从而减少背板上开孔的数量以保证背板的强度。

基于上述实施例，本公开还提供这样一种技术方案：一种显示装置，包括：显示面板；背光组件，位于所述显示面板的非显示侧，包括多个条状灯板，每个所述条状灯板沿第一方向延伸；背板，所述背板的至少部分位于所述背光组件远离所述显示面板的一侧，其中，所述背板包括底壁和与所述底壁边缘连接的侧壁；所述多个条状灯板位于所述底壁面向所述显示面板的一侧，且所述背光组件还包括位于所述底壁面向所述显示面板的一侧的至少一个转接板，所述转接板沿与所述第一方向相交的第二方向延伸，每个所述转接板连接至少两个所述条状灯板以为其提供驱动信号。

在一些示例中，每个所述条状灯板包括一个转接板连接器，每个所述转接板包括多个灯条连接器以分别连接多个所述条状灯板的所述转接板连接器。

在一些示例中，所述底壁包括沿所述第一方向延伸的第一底边和沿所述第二方向延伸的第二底边，所述侧壁与靠近所述转接板的所述第二底边相接的部分设置有出线孔；所述显示装置还包括光源驱动板，位于所述底壁远离所述显示面板的一侧，所述转接板通过从所述出线孔引出的导线与所述光源驱动板连接。

在一些示例中，所述底壁为曲面结构，且所述第二底边为弯曲的边。

在一些示例中，所述出线孔为条形出线孔，所述条形出线孔的长轴与所述第二底边平行。

在一些示例中，所述背光组件还包括光学膜片以及中框，所述中框位于所述光学膜片远离所述显示面板的一侧，且被配置为支撑所述光学膜片。

需要说明的是，在本技术方案中的设置有出线孔的侧壁即为图5E所示实施例中的连接部412；本技术方案中的底壁的第一底边为图2A所示实施例中的第二边4112，第二底边为图2A所示实施例中的第一边4111；本技术方案中的中框为图1A所示实施例中的第二中框320。其他未详细描述的技术特征均可以参考上述实施例。

例如，图6A为第一中框、背光组件以及背板组装的局部截面示意图。如图6A所示，本公开实施例中的第一中框200的远离显示面板100的一侧抵压在光学膜片310上，即第一中框200远离显示面板100的表面与光学膜片310接触以压合固定光学膜片310，确保光学膜片310的平整度。

例如，图6B为图1A和图1B所示第一中框的平面结构示意图，图6C为图6B中的D位置处的局部放大示意图，图6D为图6C中的第一中框的侧面示意图。如图1B、图6A-6D所示，第一中框200可以为围绕显示面板100一圈的连续环状结构。

例如，如图6A-6B所示，第一中框200包括围绕显示面板100的外框210，外框210的至少部分位于背板400的侧板420外侧，且与侧板420固定连接。例如，第一中框的外框的一部分可以与侧板卡合连接以实现第一中框的定位，第一中框的外框的另一部分可以与侧板固定连接以实现位置的固定。例如，图6D示出了第一中框的外框上的卡和孔2020，背板的侧板上还设置有与该卡和孔2020对应的卡和凸起以与卡和孔卡合实现第一中框的粗定位。也就是，外框的卡和孔通过套设在侧板上的卡和凸起上以实现第一中框的粗定位。

例如，在垂直于底壁的方向，第一中框可以被背板的侧板支撑。第一中框的外框包括连接孔2021，背板的侧板包括与外框的连接孔2021彼此相对的螺孔。可以采用螺丝贯穿连接孔和螺孔，且螺丝通过外框的连接孔2021以与侧板的螺孔互相咬合，从而将第一中框与背板的侧板固定连接，且该固定方向为垂直于侧板的方向。本公开实施例中，第一中框中的连接孔(图6D所示的连接孔2021)仅是被螺丝贯穿的过孔，而不是用于与螺丝咬合连接的螺纹孔，所以即使螺丝周围的第一中框产生的涨缩位移较大，螺丝的阻碍有可能导致连接孔形变较大，也不会存在连接孔失效的情况。

例如，第一中框200的材料可以为遮光材料以起到为显示面板100的边缘区域遮光的效果。例如，第一中框200的材料可以为柔性材料以随其他结构弯曲而弯曲。例如，第一中框200的材料可以为聚碳酸酯(PC)。

例如，本公开实施例中的第二中框320的材料的硬度比第一中框200的材料的硬度大。

本公开实施例中，由于第一中框和第二中框的位置以及所支撑的膜层不同，所以两者材料的硬度选取的不同。第一中框选用的材料的硬度较低，可以使第一中框的曲率由位于其远离显示面板一侧的前框的曲率决定。即使在发生热胀冷缩等形变时，前框通过与第一中框压合，也能尽量减小第一中框的曲率的变化量。并且，本公开实施例提供的第一中框的厚度较薄，例如0.8毫米，可以提升其曲面成型率。第二中框位于背板的底板上，通过采用硬度较大的材料以起到支撑光学膜片的作用，且能够稳定的设置在底板上，防止因第二中框的材料较软而产生不必要的形变，从而保证光学膜片的曲率精度。

本公开实施例提供的显示装置中设置的彼此分离的第一中框和第二中框，可以保证每个中框曲面成型后的曲率精度；并且，第一中框和第二中框可以通过采用不同材料形成，并且形成为不同厚度以保证与其他各结构之间的曲率进行良好的契合，以可以减小组装公差，从而提升显示装置的曲率精度。

例如，如图6A-6D所示，第一中框200包括被配置为承载显示面板100的第三支撑部230，第三支撑部230包括与第一弧形条状部4131对应的第二弧形条状部220，第二弧形条状部220与第一弧形条状部4131的弯曲方向相同。本公开实施例通过将支撑显示面板的第一中框设置为曲面结构，可以保证显示面板具有预定曲率。

例如，第三支撑部230包括彼此相对的两个第二弧形条状部220，两个第二弧形条状部220对应于底壁的两条第一边。在底壁的第二边也为弧形时，第三支撑部还可以包括另外两条彼此相对的弧形条状部；在底壁的第二边为直边时，第三支撑部包括的另外两条彼此相对的条状部为直线型的条状部，本公开实施例对此不作限制。

例如，如图6A-6D所示，第三支撑部230具有面向显示面板100的第三支撑面，第三支撑面设置有缓冲件102，缓冲件102可以在显示装置处于振动状态下释放显示面板与第一中框之间的作用力，以起到防止显示面板100受外力所用而出现破损的作用。例如缓冲件可以为泡棉或者橡胶等柔性材料。

例如，如图6A-6D所示，外框210包裹显示面板100侧边的内侧边也可以设置有缓冲件102。从而，显示面板的侧边面向地面放置时，第一中框的内侧边对显示面板起到支撑作用，而设置在第一中框的内侧边的缓冲件可以对显示面板起到保护作用。

例如，如图6A-6D所示，第一中框200的外框210的一个边缘可以设置侧壁挡墙202以及位于相邻侧壁挡墙202之间的侧壁开口201，第一中框200的外框210的其他边缘可以为包括用于与背板固定的连接孔的连续结构。例如，侧壁挡墙202所在外框210可以为与第一弧形条状部对应的弧形外框，该侧壁挡墙202用于在显示面板面向侧壁挡墙202的一侧面向地面放置时，对显示面板起到支撑作用。由此，设置在外框内侧的缓冲件可以为设置在侧壁挡墙内侧板的缓冲件。

例如，显示装置还包括电路板(未示出)，位于第一支撑部远离显示面板的一侧表面且位于连接部的外侧，电路板通过从位于第一中框的外框设置的侧壁开口引出的导线与显示面板连接。

例如，图7A为图1A和图1B所示的前框的平面结构示意图，图7B为图7A所示的前框的前框侧壁的结构示意图，图7C为前框侧壁中的E位置处的放大示意图，图7D为前框与背板连接的局部结构示意图。如图1A-7D所示，前框600位于第一中框200远离背光组件300的一侧，且被配置为抵压显示面板100，以将显示面板100固定在第一中框200上。也就是，前框与显示面板接触以将显示面板固定在第一中框上。

例如，前框600可以为围绕显示面板100的连续的环状结构。

例如，前框600的材料可以为电镀锌钢板，厚度为0.6～0.8毫米，可采用冲压成型确保前框的曲率。例如，背板以及前框可以采用压铸式成型工艺制作，成型后材料回弹以及脱水率小于冲压成型工艺，统计公差曲率可做到±1mm。

例如，前框600可以包括位于第二弧形条状部220远离第一弧形条状部一侧的第三弧形条状部610。上述第三弧形条状部为对应于底壁的第一边的条状部，本公开实施例通过对前框的第三弧形条状部的曲率进行设定以决定显示面板以及第一中框的曲率。

例如，第一中框的第二弧形条状部的曲率由前框的第三弧形条状部的曲率决定。本公开实施例中的第一中框的材料采用柔性材料以随前框的弯曲而弯曲，即第一中框的曲率由位于其远离显示面板一侧的前框的曲率决定，可以更好的与前框配合以保证位于其上的显示面板的曲率。

例如，在显示面板设置在第一中框以及前框之间时，显示面板的曲率由前框与第一中框的曲率共同决定。

例如，如图7A-7D所示，前框600包括位于第一中框200的外框210远离侧板420一侧的前框侧壁620，前框侧壁620可以通过螺钉与背板的侧板固定。

例如，前框侧壁620包括长条形孔6200，以使前框侧壁620通过贯穿长条形孔6200的第二固定件630固定连接至侧板420。长条形孔6200的短轴垂直于第一支撑面以缩小前框与背板锁附后的曲率公差，即减小曲率影响值，同时利用长轴确保组装偏差，提高装配率。

例如，背板的螺钉孔可以为圆孔，其直径为2.5mm。前框侧壁的螺钉孔为椭圆孔，其长轴的尺寸为4.4mm，短轴的尺寸为3.2mm，则前框曲率公差为±0.7mm。

例如，沿短轴的延伸方向，所述第二固定件的尺寸与短轴的尺寸相匹配以实现前框的精定位。也就是，沿短轴的方向，第二固定件的尺寸与短轴的尺寸大致相等。

例如，沿长轴方向，第二固定件与长轴的尺寸之差可以在0.81～0.96毫米之间；沿短轴方向，第二固定件与短轴的尺寸之差可以在0.31～0.46毫米之间。

本公开实施例中的精定位指固定件与固定孔之间的尺寸差为装配公差，装配公差是为了便于将固定件安装到固定孔中而合理存在的公差。例如在实际产品中，固定件的尺寸与固定孔的尺寸不可能是完全相同的，为了便于将固定件安装到固定孔中，固定孔的尺寸要超过固定件，例如超过0.1～0.4毫米。

粗定位是指固定件与固定孔之间的尺寸差大于装配公差，以使固定件与固定孔在固定后可以至少在一个方向上发生一定的相对位移，为了实现粗定位，即允许固定孔和固定件能够在至少一个方向上发生相对移动，会将固定件与固定孔之间的尺寸差距设置为大于装配公差，例如装配公差为0.1～0.5mm，在粗定位的情况下，固定件与固定孔之间的尺寸差可以设置为0.81～0.96mm。

例如，图8为根据本公开实施例提供的显示装置的曲率公差关系示意图。本公开实施例中的显示装置的不同结构的曲率不同，为保证组装性，各装配面要保持相同的曲率半径，不同结构的曲率半径公式为Rx＝R0±h，Rx指第x层结构的曲率半径，R0指基准层的曲率半径，h指基准层与X层的高度差。本公开实施例以显示面板中的阵列基板与对置基板之间的假想平面的曲率半径定义为曲面显示装置的曲率半径R0。当然，也可以将显示面板远离背板的上表面的曲率半径定义为R0。

如图8所示，本公开实施例提供的显示装置的曲率可做到4200R±4.5％R，4200R指显示面板的曲率半径。采用冲压方式形成曲面显示装置的背板时，显示装置的弦高公差可做到±2mm，采用压铸方式形成背板时，显示装置的弦高可做到±1mm。如图8所示，冲压方式制造的前框产生的公差为d1±0.2mm，注塑方式制造的第一中框的公差为d2±0.05mm，第一中框到背板的间隙为0.2mm，冲压方式制作的背板的公差为d3±0.3mm，背板的曲率公差为±0.7mm，背板与前框的固定孔位中心到背板底壁远离显示面板一侧的表面的偏移公差为d4±0.3mm，螺钉直径制作公差为d7±0.05mm，螺钉到前框定位孔边缘间隙为0.6mm，前框定位孔中心位置偏移为d6±0.05mm，前框定位孔中心到前框表面位置偏移公差为d5±0.2mm，由此，上述各公差累计后的曲率公差为2.65mm。将生产过程中的多个曲面显示装置进行上述曲率公差的统计归一后得到统计公差为1.67mm。由此可以得到本公开实施例提供的显示装的曲率精度可做到4.5％R。

例如，本公开实施例提供的曲面显示装置可以为应用到汽车中的车载曲面显示装置。

本公开另一实施例提供一种交通工具，包括上述任一种曲面显示装置。

例如，交通工具可以包括机动车、飞机、轮船、地铁等承载人或运输物品的工具。

例如，机动车可以为汽车、卡车等车辆。

有以下几点需要说明：

(1)本公开的实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本公开的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅是本公开的示范性实施方式，而非用于限制本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

一种曲面显示装置，包括：

显示面板；

第一中框，位于所述显示面板的非显示侧，且被配置为承载所述显示面板；

背光组件，位于所述第一中框远离所述显示面板的一侧，包括光学膜片以及第二中框，所述第二中框位于所述光学膜片远离所述显示面板的一侧且被配置为支撑所述光学膜片；以及

背板，所述背板的至少部分位于所述背光组件远离所述显示面板的一侧，

其中，所述背板包括底板以及设置在所述底板边缘的侧板，所述第二中框连接到所述底板上。
根据权利要求1所述的曲面显示装置，其中，所述底板包括底壁以及位于所述底壁边缘外侧的第一支撑部，所述第一支撑部位于所述底壁面向所述显示面板的一侧，所述第一支撑部具有面向所述显示面板的第一支撑面，所述第二中框包括第二支撑部，所述第二支撑部具有面向所述显示面板的第二支撑面以支撑所述光学膜片，所述第二支撑部设置在所述第一支撑部的第一支撑面上。
根据权利要求2所述的曲面显示装置，其中，所述第二中框的所述第二支撑部通过第一固定件与所述第一支撑部在沿垂直于所述第一支撑面的方向彼此固定。
根据权利要求3所述的曲面显示装置，其中，所述第二支撑部包括沿垂直于所述第一支撑面的方向贯穿所述第二支撑部的固定孔，所述第一固定件位于所述固定孔中，且沿平行于所述第一支撑面的方向，所述固定孔的尺寸大于所述第一固定件的尺寸以使所述第一固定件与所述固定孔的内侧壁之间具有间隙。
根据权利要求1-4任一项所述的曲面显示装置，其中，所述第二中框的材料的硬度比所述第一中框的材料的硬度大。
根据权利要求1-5任一项所述的曲面显示装置，其中，所述第一中框的远离所述显示面板的一侧抵压在所述光学膜片上。
根据权利要求4所述的曲面显示装置，其中，所述底壁包括彼此相对的两条第一边，所述第一边为弧形边；所述第一支撑部包括与所述第一边对应的第一弧形条状部，所述第一弧形条状部的弯曲方向与所述第一边的弯曲方向相同。
根据权利要求4所示的曲面显示装置，其中，所述固定孔为圆孔，沿平行于所述圆孔的直径的方向，所述固定孔的尺寸大于所述第一固定件的尺寸。
根据权利要求7所示的曲面显示装置，其中，所述固定孔为椭圆形孔，所述椭圆形孔的长轴方向平行于所述第一边，且沿平行于所述第一边的方向，所述固定孔的尺寸大于所述第一固定件的尺寸。
根据权利要求2-4任一项所述的曲面显示装置，其中，所述底板还包括连接所述底壁的边缘与所述第一支撑部的连接部，所述第一支撑部从所述连接部的边缘向外延伸。
根据权利要求10所述的曲面显示装置，其中，所述背光组件还包括光源组件以及反射片，所述光源组件包括阵列排布的发光二极管，所述反射片位于所述光源组件的发光面且露出所述发光二极管，所述光源组件设置于所述底壁靠近所述显示面板的一侧上。
根据权利要求11所述的曲面显示装置，其中，所述第二中框还包括与所述第二支撑部连接且部分位于所述背板的连接部内侧的延伸部，所述延伸部向靠近所述底壁的方向延伸；

所述延伸部远离所述第二支撑部的端部抵压所述反射片的四周。
根据权利要求12所述的曲面显示装置，其中，所述延伸部与所述第二支撑部连接的边缘位于所述延伸部抵压在所述反射片上的边缘的外侧，且所述延伸部与所述第二支撑部连接的边缘位于所述延伸部抵压所述反射片的端部靠近所述显示面板的一侧，从而使得所述延伸部的内侧表面形成为倾斜表面，且所述倾斜表面的反射率不小于所述反射片的反射率。
根据权利要求11-13任一项所述的曲面显示装置，其中，所述底壁包括彼此相对的两条第二边，所述第二边为直边，所述发光二极管位于多个条状灯板上，且每个所述条状灯板的延伸方向平行于所述第二边。
根据权利要求14所述的曲面显示装置，其中，所述背光组件还包括位于所述底壁面向所述显示面板的一侧的至少一个转接板，每个所述转接板连接至少两个所述条状灯板以为其提供驱动信号。
根据权利要求15所述的曲面显示装置，其中，所述底壁还包括彼此相对的两条第一边，所述第一边为弧形边；

所述连接部设置有条形出线孔，所述连接部设置有所述条形出线孔的部分与所述底壁的靠近所述转接板的所述第一边相接，所述条形出线孔的长轴与所述第一边平行。
根据权利要求16所述的曲面显示装置，还包括光源驱动板，位于所述底壁远离所述显示面板的一侧，所述转接板通过从所述条形出线孔引出的导线与所述光源驱动板连接。
根据权利要求7或16所述的曲面显示装置，其中，所述底壁远离所述显示面板的一侧设置有弧形加强筋，所述弧形加强筋的延伸方向与所述第一边的延伸方向相同，且所述弧形加强筋的强度大于所述底壁的强度以防止所述底壁变形。
根据权利要求5所述的曲面显示装置，其中，所述侧板从所述第一支撑部的外侧边缘朝向所述显示面板延伸，所述第一中框包括围绕所述显示面板的外框，所述外框的部分位于所述侧板外侧，且与所述侧板固定连接。
根据权利要求19所述的曲面显示装置，其中，所述第一中框包括被配置为承载所述显示面板的第三支撑部，所述第三支撑部具有面向所述显示面板的第三支撑面，所述第三支撑面以及所述外框中包裹所述显示面板的内侧均设置有缓冲件。
根据权利要求19或20所述的曲面显示装置，还包括：前框，位于所述第一中框远离所述背光组件的一侧，且被配置为抵压所述显示面板以及所述第一中框的外框远离所述底板一侧的表面以保证所述显示面板与所述第一中框的曲率。
根据权利要求21所述的曲面显示装置，其中，所述前框包括位于所述外框远离所述侧板的前框侧壁，所述前框侧壁包括长条形孔，以使所述前框侧壁通过贯穿所述长条形孔的第二固定件固定连接至所述侧板，所述长条形孔的短轴大致垂直于所述第一支撑面，且沿所述短轴的延伸方向，所述第二固定件的尺寸与所述短轴的尺寸大致相等。
根据权利要求20述的曲面显示装置，其中，所述显示面板包括的四条边一一连接以形成四个角，所述侧板围绕所述显示面板的四个角中的至少一个的位置处面向所述第三支撑面的一侧设置有凹槽。
根据权利要求1-23任一项所述的曲面显示装置，其中，所述第一中框的材料为遮光材料。
根据权利要求1-24任一项所述的曲面显示装置，其中，所述曲面显示装置为车载曲面显示装置。
一种交通工具，包括权利要求1-25任一项所述的曲面显示装置。