WO2021084863A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2021084863A1
WO2021084863A1 PCT/JP2020/031612 JP2020031612W WO2021084863A1 WO 2021084863 A1 WO2021084863 A1 WO 2021084863A1 JP 2020031612 W JP2020031612 W JP 2020031612W WO 2021084863 A1 WO2021084863 A1 WO 2021084863A1
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press
fitting
terminal holding
holding portion
male terminal
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French (fr)
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ピパッタナ パーティウッティパット
健司 牧野
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H01R13/41—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by frictional grip in grommet, panel or base
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/46—Bases; Cases

Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • Patent Document 1 discloses a connector in which a plurality of male terminal fittings are attached to a wall portion of a housing in a penetrating state. On the wall, a plurality of male terminal fittings are arranged so as to be arranged at predetermined intervals.
  • the connector of the present disclosure is completed based on the above circumstances, and an object thereof is to secure a long creepage distance between adjacent male terminal fittings.
  • the connectors of the present disclosure are A housing with a wall-shaped terminal holder and A plurality of press-fitting holes formed in the terminal holding portion, A plurality of male terminal fittings that are individually press-fitted into the plurality of press-fitting holes and project from the rear surface of the terminal holding portion to the outside are provided.
  • the terminal holding portion is formed with a protrusion that protrudes from the rear surface of the terminal holding portion and is arranged so as to partition between adjacent press-fitting holes.
  • FIG. 1 is a perspective view of the connector of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a side sectional view of the connector.
  • FIG. 3 is a front view of the connector.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along line XX of FIG.
  • FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line YY of FIG.
  • the connectors of the present disclosure are (1) A housing having a wall-shaped terminal holding portion, a plurality of press-fitting holes formed in the terminal holding portion, and the plurality of press-fitting holes are individually press-fitted and protrude outward from the rear surface of the terminal holding portion.
  • a plurality of male terminal fittings are provided, and the terminal holding portion is formed with a protrusion that protrudes from the rear surface of the terminal holding portion and is arranged so as to partition between adjacent press-fitting holes.
  • the creepage distance between adjacent male terminal fittings is a distance along a path that goes around the protrusion and detours.
  • the connector of the present disclosure can secure a longer creepage distance between adjacent male terminal fittings as compared with a connector in which a protrusion does not protrude from the rear surface of the terminal holding portion.
  • a housing portion for surrounding the male terminal fitting is formed at the rear end portion of the press-fitting hole with a clearance. According to this configuration, the creepage distance between adjacent male terminal fittings is increased by a distance corresponding to the inner surface of the accommodating portion.
  • the male terminal fitting has an overhanging portion protruding in the same direction as the arrangement direction of the male terminal fitting, and the rear end of the overhanging portion is located in front of the rear end of the protruding portion. Is preferable. According to this configuration, even if the distance between the overhanging portions of the adjacent male terminal fittings is short, the creepage distance between the male terminal fittings can be secured long.
  • the plurality of press-fitting holes are arranged so as to be lined up in a row, and the terminal holding portion is formed with ribs that protrude from the rear surface of the terminal holding portion and are arranged so as to connect the plurality of protrusions. It is preferable that it is. According to this configuration, a plurality of protrusions arranged at intervals in the arrangement direction of the press-fitting holes are connected by ribs, so that deformation of the protrusions can be prevented.
  • Example 1 embodying the connector A of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 5. It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
  • the front-back direction is defined as diagonally upper right in FIG. 1 and right in FIGS. 2, 4 and 5 as forward.
  • the directions appearing in FIGS. 1 to 4 are defined as upward and downward as they are.
  • the directions appearing in FIGS. 3 and 5 are defined as left and right as they are.
  • the connector A of the first embodiment is configured by assembling a housing 10 made of synthetic resin and a plurality of male terminal fittings 20.
  • the housing 10 is a single component having a terminal holding portion 11 and a hood portion 12.
  • the terminal holding portion 11 is a wall-shaped portion having a square shape when the housing 10 is viewed from the front and facing the front-rear direction in the thickness direction.
  • the hood portion 12 has a form extending forward from the outer peripheral edge of the terminal holding portion 11 in a square tubular shape.
  • the terminal holding portion 11 is formed with a plurality of press-fitting holes 13 in the form of penetrating the terminal holding portion 11 in the front-rear direction.
  • the plurality of press-fitting holes 13 are arranged at the same height in the left-right direction at a constant pitch.
  • the press-fitting hole 13 has a press-fitting portion 14 and an accommodating portion 15.
  • the press-fitting portion 14 constitutes a region on the front end side of the press-fitting hole 13.
  • the cross-sectional shape when the press-fitting portion 14 is cut at a right angle to the front-rear direction is a rectangle long in the left-right direction. As shown in FIG.
  • the height dimension of the press-fitting portion 14 in the vertical direction is a constant dimension from the front end to the rear end of the press-fitting portion 14.
  • the width dimension of the press-fitting portion 14 in the left-right direction is a constant dimension from the front end to the rear end of the press-fitting portion 14.
  • the accommodating portion 15 constitutes a region on the rear end side of the press-fitting hole 13, that is, a region extending from the rear end of the press-fitting portion 14 to the rear end of the press-fitting hole 13.
  • the accommodating portion 15 has a vertically symmetrical shape and a horizontally symmetrical shape.
  • the width dimension of the accommodating portion 15 in the left-right direction is larger than the width dimension of the press-fitting portion 14, and is a constant dimension from the front end to the rear end of the accommodating portion 15.
  • the front end portions of the left and right inner side surfaces 15S of the accommodating portion 15 are widened in a stepped manner with respect to the left and right inner side surfaces 14S of the press-fitting portion 14.
  • the height dimension of the accommodating portion 15 gradually increases from the front end to the rear end of the accommodating portion 15.
  • the height dimension at the front end of the accommodating portion 15 is the same as the height dimension of the press-fitting portion 14.
  • the cross-sectional shape of the front end of the accommodating portion 15 is a rectangular shape elongated in the left-right direction.
  • the height dimension of the accommodating portion 15 is maximum on the rear surface 11R of the terminal holding portion 11.
  • the opening shape of the accommodating portion 15 on the rear surface 11R of the terminal holding portion 11 is a square or a rectangle close to a square.
  • the shape of the left and right inner side surfaces 15S of the housing portion 15 is a trapezoid in the horizontal direction.
  • the upper inner surface 15U of the accommodating portion 15 is inclined so as to be gradually lowered toward the front, and the lower inner surface 15L of the accommodating portion 15 is inclined so as to be gradually increased toward the front.
  • the terminal holding portion 11 is integrally formed with a plurality of protrusions 16 protruding from the rear surface 11R of the terminal holding portion 11 and a pair of upper and lower ribs 17 protruding from the rear surface 11R of the terminal holding portion 11. ..
  • the plurality of protrusions 16 are arranged so as to partition between the press-fitting holes 13 adjacent to each other in the left-right direction.
  • the protrusion 16 is elongated in the vertical direction perpendicular to the arrangement direction of the press-fitting holes 13.
  • the vertical formation range of the protrusion 16 is the same as the opening range of the press-fit hole 13 on the rear surface 11R of the terminal holding portion 11.
  • the left and right outer surfaces 16S of the protrusion 16 are connected at an angle to the rear end edge of the inner surface 15S of the accommodating portion 15.
  • both outer surfaces 16S of the protrusion 16 are tapered in a tapered shape so that the width dimension of the protrusion 16 in the left-right direction gradually decreases toward the protruding end of the protrusion 16, that is, the rear end 16R. ing.
  • the outer surfaces 16S of the two protrusions 16 located on the left and right sides of one press-fitting hole 13 are in a positional relationship facing each other in the left-right direction.
  • the distance between the two outer surfaces 16S in one press-fitting hole 13 gradually widens toward the protruding end side of the protrusion 16.
  • the protruding end surface of the protrusion 16 is a plane parallel to the rear surface 11R of the terminal holding portion 11.
  • the pair of upper and lower ribs 17 are elongated and linearly extended in parallel with the direction in which the press-fitting holes 13 are arranged.
  • the rib 17 is arranged along the upper edge and the lower edge of the opening edge of the press-fitting hole 13 on the rear surface 11R of the terminal holding portion 11.
  • the upper rib 17 is in a form of connecting the upper ends of a plurality of protrusions 16 arranged side by side.
  • the lower rib 17 is in a form of connecting the lower ends of a plurality of protrusions 16 arranged side by side. Therefore, when the housing 10 is viewed from the rear, the plurality of protrusions 16 and the pair of upper and lower ribs 17 form a lateral ladder shape.
  • the inner surface 17A facing the press-fitting hole 13 is flush with the inner surface 15S of the accommodating portion 15.
  • the inner surface 17A of the upper rib 17 has the same inclination angle as the upper inner surface 15U of the accommodating portion 15, and extends diagonally upward and backward from the rear end of the upper inner surface 15U.
  • the inner surface 17A of the lower rib 17 has the same inclination angle as the lower inner surface 15L of the accommodating portion 15, and extends diagonally downward and rearward from the rear end of the lower inner surface 15L.
  • the outer surface 17B of the upper rib 17 is connected at an obtuse angle with respect to the upper end edge of the protruding end surface of the rib 17.
  • the outer surface 17B of the lower rib 17 is connected at an obtuse angle with respect to the lower end edge of the protruding end surface of the rib 17.
  • the vertical dimension of the rib 17 gradually decreases from the rear surface 11R of the terminal holding portion 11 toward the protruding end of the rib 17.
  • the protruding end surface of the rib 17 is a flat surface parallel to the rear surface 11R of the terminal holding portion 11.
  • the protruding dimension of the rib 17 from the rear surface 11R of the terminal holding portion 11 is the same as the protruding dimension of the protruding portion 16 from the rear surface 11R of the terminal holding portion 11. Therefore, the protruding end face of the protrusion 16 and the protruding end face of the rib 17 are flush with each other.
  • the portion of the rib 17 that connects the two adjacent protrusions 16 on the left and right and the two adjacent protrusions 16 on the left and right forms a square along the edge of the press-fitting hole 13.
  • the opening space 18 is configured as a space separate from the press-fitting hole 13 by the two protrusions 16 and the upper and lower ribs 17.
  • the opening space 18 is continuous with the rear end of the press-fitting hole 13 and is open to the rear outside of the terminal holding portion 11.
  • the male terminal fitting 20 is formed by bending one elongated wire rod. As shown in FIG. 2, the male terminal fitting 20 includes a straight portion 21 extending in a straight line in the front-rear direction, a substrate connecting portion 22 extending from the rear end of the straight portion 21, and a pair of left and right overhanging portions 23. It is a single part having.
  • the front end side portion of the straight line portion 21 functions as a tab 24 connected to a mating terminal (not shown).
  • the substrate connecting portion 22 has an L-shaped curved side view, and extends upward with respect to the rear end portion of the straight portion 21.
  • the pair of overhanging portions 23 are in a form of extending in the left-right direction from the left and right side edges of the region of the straight portion 21 near the rear end.
  • the upper surface of the overhanging portion 23 is flush with the upper surface of the straight portion 21, and the lower surface of the overhanging portion 23 is flush with the lower surface of the straight portion 21.
  • the width dimension of the portion of the male terminal fitting 20 on which the overhanging portion 23 is formed is smaller than the width dimension of the accommodating portion 15.
  • the front-rear dimension of the overhanging portion 23 is the same as or slightly smaller than the front-rear dimension of the accommodating portion 15.
  • the plurality of male terminal fittings 20 are press-fitted into the press-fitting holes 13 from the rear of the terminal holding portion 11.
  • the rear end 23R of the overhanging portion 23 is pushed forward with a jig (not shown) with the tab 24 facing forward.
  • the male terminal fitting 20 is attached to the terminal holding portion 11.
  • the tab 24 protrudes forward of the terminal holding portion 11 and is surrounded by the hood portion 12.
  • the board connecting portion 22 is exposed behind the terminal holding portion 11.
  • the overhanging portion 23 is housed in the press-fitting hole 13 as a whole.
  • the rear end 23R of the overhanging portion 23 is located in front of the rear surface 11R of the terminal holding portion 11, that is, the protruding portion 16 and the rib 17.
  • the front end portion of the overhanging portion 23 bites into the boundary portion between the press-fitting portion 14 and the accommodating portion 15.
  • the overhanging portion 23 has a non-contact positional relationship with respect to the left and right inner side surfaces 15S of the accommodating portion 15 and the outer surface 16S of the protruding portion 16. In the accommodating portion 15, the overhanging portion 23 comes into contact only with the front end edge of the upper inner surface 15U, the front end edge of the lower inner surface 15L, and the back end surface 15D of the accommodating portion 15.
  • the accommodating portion 15 of the press-fitting holes 13 is exposed on the outer surface of the housing 10, that is, the rear surface 11R of the terminal holding portion 11, the surface of the partition wall portion 19 that separates the accommodating portions 15 adjacent to each other on the left and right is a double male terminal. This is the path of the current flowing between the metal fittings 20.
  • the partition wall portion 19 passes through the inner side surface 15S of one of the accommodating portions 15 and is folded back at the protruding end portion of the partition wall portion 19.
  • the path that passes through the inner surface 15S of the other accommodating portion 15 of 19 and reaches the overhanging portion 23 of the other male terminal fitting 20 is the path of the electric current.
  • the protruding portion 16 is formed so as to project between the protruding end faces of the partition wall portion 19, that is, the opening edges of the adjacent accommodating portions 15. As a result, the creepage distance is secured longer by the protruding dimension of the protruding portion. Therefore, it is possible to avoid the generation of current between the adjacent male terminal fittings 20.
  • the connector A of the first embodiment has a housing 10 having a wall-shaped terminal holding portion 11 and a plurality of male terminal fittings 20.
  • the housing 10 has a wall-shaped terminal holding portion 11, and a plurality of press-fitting holes 13 are formed in the terminal holding portion 11.
  • the plurality of male terminal fittings 20 are individually press-fitted into the plurality of press-fit holes 13.
  • a part of the male terminal fitting 20, that is, the rear end portion of the straight portion 21 and the substrate connecting portion 22, protrudes from the rear surface 11R of the terminal holding portion 11 to the outside of the housing 10.
  • the terminal holding portion 11 is formed with a protrusion 16 that protrudes from the rear surface 11R of the terminal holding portion 11 and is arranged so as to partition between adjacent press-fit holes 13.
  • the creepage distance between the adjacent male terminal fittings 20 is a distance along a route that goes around the protrusion 16 and detours. Therefore, the connector A of the first embodiment can secure a longer creepage distance between the adjacent male terminal fittings 20 as compared with the one in which the protrusion 16 does not protrude from the rear surface 11R of the terminal holding portion 11.
  • a housing portion 15 that surrounds the male terminal fitting 20 with a clearance is formed at the rear end of the press-fitting hole 13. That is, the male terminal fitting 20 is not in contact with the inner surface of the accommodating portion 15. According to this configuration, the creepage distance between the adjacent male terminal fittings 20 is in the front-rear direction of the inner side surface 15S of the accommodating portion 15 as compared with the case where the male terminal fitting 20 is in contact with the inner side surface 15S of the accommodating portion 15. It becomes longer by the distance corresponding to the dimension of.
  • the male terminal fitting 20 has a pair of overhanging portions 23 protruding in the left-right direction in the same direction as the arrangement direction of the male terminal fitting 20.
  • the rear end 23R of the overhanging portion 23 is located in front of the rear end 16R of the protruding portion 16, that is, the protruding end of the protruding portion 16. According to this configuration, even if the distance between the overhanging portions 23 of the adjacent male terminal fittings 20 is short, the creepage distance between the male terminal fittings 20 can be secured long.
  • the plurality of press-fitting holes 13 are arranged so as to be arranged in a row in the left-right direction.
  • the terminal holding portion 11 is formed with ribs 17 projecting from the rear surface 11R of the terminal holding portion 11 and arranged so as to connect the plurality of protruding portions 16. According to this configuration, since the plurality of protrusions 16 arranged at intervals in the arrangement direction of the press-fitting holes 13 are connected by the ribs 17, deformation of the protrusions 16 can be prevented.
  • the accommodating portion formed at the rear end of the press-fitting hole surrounds the male terminal fitting with a clearance, but the press-fitting hole may not have such an accommodating portion.
  • the rear end of the overhanging portion is located in front of the rear end of the protruding portion, but the rear end of the overhanging portion is at the same position as the rear end of the protruding portion in the front-rear direction, or the protruding portion. It may be located behind the rear end.
  • ribs connecting the protrusions are formed on the rear surface of the terminal holding portion, but the terminal holding portion may be in a form in which such ribs are not formed.
  • a ... Connector 10 Housing 11 ... Terminal holding portion 11R ... Rear surface of terminal holding member 12 ... Hood portion 13 ... Press-fitting hole 14 ; Press-fitting portion 14S ... Both left and right inner side surfaces 15 ... Accommodating portion 15D ... Accommodating portion 15L ... Lower inner surface 15S of the portion ... Inner surface 15U of the accommodating portion ... Upper inner surface of the accommodating portion 16 ... Protrusion 16R ... Rear end of the protrusion 16S ... Outer surface of the protrusion 17 ... Rib 17A ... Rib inner surface 17B ... Rib outer surface 18 ... Opening space 19 ... Partition 20 ... Male terminal fitting 21 ... Straight line 22 ... Board connector 23 ... Overhanging part 23R ... Rear end of overhanging part 24 ... Tab

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

隣り合う雄端子金具間の沿面距離を長く確保する。　コネクタ（Ａ）は、壁状の端子保持部（１１）を有するハウジング（１０）と、端子保持部（１１）に形成された複数の圧入孔（１３）と、複数の圧入孔（１３）に個別に圧入され、端子保持部（１１）の後面（１１Ｒ）から外部へ突出した複数の雄端子金具（２０）とを備え、端子保持部（１１）には、端子保持部（１１）の後面（１１Ｒ）から突出し、隣り合う圧入孔（１３）の間を仕切るように配された突部（１６）が形成されている。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関するものである。
　特許文献１には、ハウジングの壁部に、複数の雄端子金具を貫通状態で取り付けたコネクタが開示されている。壁部においては、複数の雄端子金具が所定間隔を空けて並ぶように配置されている。
特開２０１９－６７６８５号公報
　上記コネクタでは、隣り合う雄端子金具の間に電位差が生じた場合に、高電位側の雄端子金具から低電位側の雄端子金具へ、壁部の表面を伝って電流が流れることが懸念される。
　本開示のコネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、隣り合う雄端子金具間の沿面距離を長く確保することを目的とする。
　本開示のコネクタは、
　壁状の端子保持部を有するハウジングと、
　前記端子保持部に形成された複数の圧入孔と、
　前記複数の圧入孔に個別に圧入され、前記端子保持部の後面から外部へ突出した複数の雄端子金具とを備え、
　前記端子保持部には、前記端子保持部の前記後面から突出し、隣り合う前記圧入孔の間を仕切るように配された突部が形成されている。
　本開示によれば、隣り合う雄端子金具間の沿面距離を長く確保することができる。
図１は、実施例１のコネクタの斜視図である。 図２は、コネクタの側断面図である。 図３は、コネクタの正面図である。 図４は、図３のＸ－Ｘ線拡大断面図である。 図５は、図３のＹ－Ｙ線部分拡大断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のコネクタは、
　（１）壁状の端子保持部を有するハウジングと、前記端子保持部に形成された複数の圧入孔と、前記複数の圧入孔に個別に圧入され、前記端子保持部の後面から外部へ突出した複数の雄端子金具とを備え、前記端子保持部には、前記端子保持部の前記後面から突出し、隣り合う前記圧入孔の間を仕切るように配された突部が形成されている。本開示の構成によれば、隣り合う雄端子金具間の沿面距離は、突部を回り込んで迂回する経路に沿った距離である。端子保持部の後面から突部が突出していないものに比べると、本開示のコネクタは、隣り合う雄端子金具間の沿面距離を長く確保することができる。
　（２）前記圧入孔の後端部には、クリアランスを空けて前記雄端子金具を包囲する収容部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、隣り合う雄端子金具間の沿面距離が、収容部の内面に相当する距離だけ長くなる。
　（３）前記雄端子金具は、前記雄端子金具の並び方向と同方向へ突出した張出部を有し、前記張出部の後端が、前記突部の後端よりも前方に位置していることが好ましい。この構成によれば、隣り合う雄端子金具の張出部間の距離が短くても、雄端子金具間の沿面距離を長く確保することができる。
　（４）前記複数の圧入孔が一列に並ぶように配され、前記端子保持部には、前記端子保持部の前記後面から突出し、複数の前記突部同士を繋ぐように配されたリブが形成されていることが好ましい。この構成によれば、圧入孔の並び方向に間隔を空けて配置されている複数の突部が、リブによって連結されるので、突部の変形を防止することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示のコネクタＡを具体化した実施例１を、図１～図５を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図１における斜め右上方、及び図２，４，５における右方を前方と定義する。上下の方向については、図１～４にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図３，５にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。
　本実施例１のコネクタＡは、図１，３に示すように、合成樹脂製のハウジング１０と、複数の雄端子金具２０とを組み付けて構成されている。ハウジング１０は、端子保持部１１とフード部１２とを有する単一部品である。端子保持部１１は、ハウジング１０を前方から見た正面視において方形をなし、厚さ方向を前後方向に向けた壁状の部位である。フード部１２は、端子保持部１１の外周縁から前方へ角筒状に延出した形態である。
　図２，４に示すように、端子保持部１１には、端子保持部１１を前後方向に貫通した形態の複数の圧入孔１３が形成されている。複数の圧入孔１３は、同じ高さで左右方向に一定ピッチで配列されている。圧入孔１３は、圧入部１４と、収容部１５とを有する。圧入部１４は、圧入孔１３の前端側領域を構成する。圧入部１４を前後方向と直角に切断したときの断面形状は、左右方向に長い長方形である。図４に示すように、圧入部１４の上下方向の高さ寸法は、圧入部１４の前端から後端まで一定の寸法である。圧入部１４の左右方向の幅寸法は、圧入部１４の前端から後端まで一定の寸法である。
　収容部１５は、圧入孔１３の後端側領域、即ち圧入部１４の後端から圧入孔１３の後端に至る領域を構成する。収容部１５は上下対称な形状であり、かつ左右対称な形状である。収容部１５の左右方向の幅寸法は、圧入部１４の幅寸法よりも大きく、収容部１５の前端から後端に至るまで一定の寸法である。図５に示すように、収容部１５の左右両内側面１５Ｓの前端部は、圧入部１４の左右両内側面１４Ｓに対して段差状に拡幅した形態である。
　収容部１５の高さ寸法は、収容部１５の前端から後端に向かって次第に大きくなっている。収容部１５の前端における高さ寸法は、圧入部１４の高さ寸法と同じ寸法である。収容部１５の前端の断面形状は、左右方向に細長い長方形である。収容部１５の高さ寸法は、端子保持部１１の後面１１Ｒにおいて最大である。端子保持部１１の後面１１Ｒにおける収容部１５の開口形状は、正方形又は正方形に近い長方形である。図４に示すように、ハウジング１０を側方から見た側断面において、収容部１５の左右両内側面１５Ｓの形状は、横向きの台形である。収容部１５の上側内面１５Ｕは、前方に向かって次第に低くなるように傾斜し、収容部１５の下側内面１５Ｌは、前方に向かって次第に高くなるように傾斜している。
　端子保持部１１には、端子保持部１１の後面１１Ｒから突出した形態の複数の突部１６と、端子保持部１１の後面１１Ｒから突出した形態の上下一対のリブ１７が一体に形成されている。複数の突部１６は、左右方向に隣り合う圧入孔１３の間を仕切るように配置されている。突部１６は、圧入孔１３の並び方向と直角な上下方向に細長く延びた形態である。突部１６の上下方向の形成範囲は、端子保持部１１の後面１１Ｒにおける圧入孔１３の開口範囲と同じ領域である。
　突部１６の左右両外側面１６Ｓは、収容部１５の内側面１５Ｓの後端縁に対して斜めをなして連なっている。具体的には、突部１６の両外側面１６Ｓは、突部１６の左右方向の幅寸法が突部１６の突出端、即ち後端１６Ｒに向かって次第に小さくなるように、テーパ状に傾斜している。１つの圧入孔１３の左右両側に位置する２つの突部１６の外側面１６Ｓ同士は、左右方向に対向する位置関係となっている。１つの圧入孔１３における２つの外側面１６Ｓの対向間隔は、突部１６の突出端側に向かって次第に拡がっている。突部１６の突出端面は、端子保持部１１の後面１１Ｒと平行な平面である。
　上下一対のリブ１７は、圧入孔１３の並び方向と平行に細長く一直線状に延びた形態である。リブ１７は、端子保持部１１の後面１１Ｒにおける圧入孔１３の開口縁のうち、上縁と下縁とに沿って配置されている。上側のリブ１７は、左右に並ぶ複数の突部１６の上端同士を連結する形態である。下側のリブ１７は、左右に並ぶ複数の突部１６の下端同士を連結する形態である。したがって、ハウジング１０を後方から見た背面視において、複数の突部１６と上下一対のリブ１７は、横向きの梯子状をなしている。
　リブ１７のうち圧入孔１３内に臨む内面１７Ａは、収容部１５の内側面１５Ｓに対し面一状に連続している。具体的には、上側のリブ１７の内面１７Ａは、収容部１５の上側内面１５Ｕと同じ傾斜角度をなし、この上側内面１５Ｕの後端から斜め上後方へ延出した形態である。下側のリブ１７の内面１７Ａは、収容部１５の下側内面１５Ｌと同じ傾斜角度をなし、この下側内面１５Ｌの後端から斜め下後方へ延出した形態である。上側のリブ１７の外面１７Ｂは、リブ１７の突出端面の上端縁に対して鈍角をなして連なっている。下側のリブ１７の外面１７Ｂは、リブ１７の突出端面の下端縁に対して鈍角をなして連なっている。リブ１７の上下方向の寸法は、端子保持部１１の後面１１Ｒからリブ１７の突出端に向かって次第に小さくなっている。
　リブ１７の突出端面は、端子保持部１１の後面１１Ｒと平行な平面である。端子保持部１１の後面１１Ｒからのリブ１７の突出寸法は、端子保持部１１の後面１１Ｒからの突部１６の突出寸法と同じ寸法である。したがって、突部１６の突出端面とリブ１７の突出端面は、面一状に連なっている。左右に隣り合う２つの突部１６と、リブ１７のうち左右に隣り合う２つの突部１６同士を繋ぐ部位は、圧入孔１３の孔縁部に沿った方形をなす。２つの突部１６と上下のリブ１７とによって、圧入孔１３とは別の空間として区画された開口部空間１８が構成されている。開口部空間１８は、圧入孔１３の後端と連続し、端子保持部１１の後方外部へ開放されている。
　雄端子金具２０は、１本の細長い線材を曲げ加工して成形したものである。図２に示すように、雄端子金具２０は、前後方向に一直線状に延びた直線部２１と、直線部２１の後端から延出した基板接続部２２と、左右一対の張出部２３とを有する単一部品である。直線部２１のうち前端側部分は、図示しない相手側端子に接続されるタブ２４として機能する。基板接続部２２は、側面視形状がＬ字形に屈曲した形状であり、直線部２１の後端部に対して上方へ延出している。
　一対の張出部２３は、直線部２１のうち後端に近い領域の左右両側縁から左右方向へ張り出した形態である。張出部２３の上面は直線部２１の上面に対して面一状に連続し、張出部２３の下面は直線部２１の下面に対して面一状に連続している。図５に示すように、雄端子金具２０のうち張出部２３が形成されている部分の幅寸法は、収容部１５の幅寸法よりも小さい。張出部２３の前後寸法は、収容部１５の前後寸法と同じか、それよりも少し小さい寸法である。
　複数の雄端子金具２０は、端子保持部１１の後方から圧入孔１３に圧入されている。雄端子金具２０を圧入する際には、タブ２４を先に向けた状態で、張出部２３の後端２３Ｒを図示しない治具で前方へ押す。この押込みにより、雄端子金具２０が端子保持部１１に取り付けられる。雄端子金具２０を端子保持部１１に取り付けた状態では、タブ２４が端子保持部１１の前方へ突出してフード部１２で包囲される。基板接続部２２は、端子保持部１１の後方に露出する。
　張出部２３は、その全体にわたって圧入孔１３内に収容されている。張出部２３の後端２３Ｒは、端子保持部１１の後面１１Ｒ、即ち突部１６及びリブ１７よりも前方に位置する。張出部２３の前端部は、圧入部１４と収容部１５との境界部分に食い込んでいる。張出部２３は、収容部１５の左右両内側面１５Ｓ及び突部１６の外側面１６Ｓに対して非接触の位置関係となっている。収容部１５において張出部２３が接触するのは、上側内面１５Ｕの前端縁と下側内面１５Ｌの前端縁と収容部１５の奥端面１５Ｄだけである。
　隣り合う圧入孔１３に圧入されている２つの雄端子金具２０の間で電位差が生じた場合には、両雄端子金具２０の間で電流が流れようとする。圧入孔１３のうち収容部１５は、ハウジング１０の外面、即ち端子保持部１１の後面１１Ｒに露出しているため、左右に隣り合う収容部１５同士を区画する隔壁部１９の表面が、両雄端子金具２０間に流れる電流の経路となる。具体的には、一方の雄端子金具２０の張出部２３の前端部から、隔壁部１９のうち一方の収容部１５の内側面１５Ｓを通り、隔壁部１９の突出端部で折り返し、隔壁部１９のうち他方の収容部１５の内側面１５Ｓを通り、他方の雄端子金具２０の張出部２３に至る経路が、電流の経路である。
　この経路に沿った沿面距離が長ければ、隣り合う雄端子金具２０間の電流の発生を回避できる。そこで、隔壁部１９の突出端面、即ち隣り合う収容部１５の開口縁の間に、突部１６を突出形成した。これにより、突出部の突出寸法分だけ、沿面距離が長く確保されている。したがって、隣り合う雄端子金具２０間の電流の発生を回避できる。
　本実施例１のコネクタＡは、壁状の端子保持部１１を有するハウジング１０と、複数の雄端子金具２０とを有する。ハウジング１０は壁状の端子保持部１１を有しており、端子保持部１１には複数の圧入孔１３が形成されている。複数の雄端子金具２０は、複数の圧入孔１３に個別に圧入されている。雄端子金具２０の一部、即ち直線部２１の後端部と基板接続部２２は、端子保持部１１の後面１１Ｒからハウジング１０の外部へ突出している。
　端子保持部１１には、端子保持部１１の後面１１Ｒから突出し、隣り合う圧入孔１３の間を仕切るように配された突部１６が形成されている。隣り合う雄端子金具２０間の沿面距離は、突部１６を回り込んで迂回する経路に沿った距離である。したがって、端子保持部１１の後面１１Ｒから突部１６が突出していないものに比べると、本実施例１のコネクタＡは、隣り合う雄端子金具２０間の沿面距離を長く確保することができる。
　圧入孔１３の後端部には、クリアランスを空けて雄端子金具２０を包囲する収容部１５が形成されている。つまり、雄端子金具２０は、収容部１５の内側面に対して非接触である。この構成によれば、雄端子金具２０が収容部１５の内側面１５Ｓに接触している場合に比べると、隣り合う雄端子金具２０間の沿面距離が、収容部１５の内側面１５Ｓの前後方向の寸法に相当する距離だけ長くなる。
　雄端子金具２０は、雄端子金具２０の並び方向と同じく左右方向へ突出した一対の張出部２３を有している。張出部２３の後端２３Ｒは、突部１６の後端１６Ｒ、即ち突部１６の突出端よりも前方に位置している。この構成によれば、隣り合う雄端子金具２０の張出部２３間の距離が短くても、雄端子金具２０間の沿面距離を長く確保することができる。
　複数の圧入孔１３は、左右方向に一列に並ぶように配されている。端子保持部１１には、端子保持部１１の後面１１Ｒから突出し、複数の突部１６同士を繋ぐように配されたリブ１７が形成されている。この構成によれば、圧入孔１３の並び方向に間隔を空けて配置されている複数の突部１６が、リブ１７によって連結されるので、突部１６の変形を防止することができる。
　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　上記実施例では、圧入孔の後端部に形成した収容部が、クリアランスを空けて雄端子金具を包囲するが、圧入孔は、このような収容部を有しない形態であってもよい。
　上記実施例では、張出部の後端が突部の後端よりも前方に位置しているが、張出部の後端は、前後方向において突部の後端と同じ位置、又は突部の後端よりも後方の位置にあってもよい。
　上記実施例では、端子保持部の後面には、突部同士を繋ぐリブが形成されているが、端子保持部は、このようなリブが形成されていない形態でもよい。
Ａ…コネクタ
１０…ハウジング
１１…端子保持部
１１Ｒ…端子保持部材の後面
１２…フード部
１３…圧入孔
１４…圧入部
１４Ｓ…左右両内側面
１５…収容部
１５Ｄ…収容部の奥端面
１５Ｌ…収容部の下側内面
１５Ｓ…収容部の内側面
１５Ｕ…収容部の上側内面
１６…突部
１６Ｒ…突部の後端
１６Ｓ…突部の外側面
１７…リブ
１７Ａ…リブの内面
１７Ｂ…リブの外面
１８…開口部空間
１９…隔壁部
２０…雄端子金具
２１…直線部
２２…基板接続部
２３…張出部
２３Ｒ…張出部の後端
２４…タブ

Claims (4)

  1. 　壁状の端子保持部を有するハウジングと、
    　前記端子保持部に形成された複数の圧入孔と、
    　前記複数の圧入孔に個別に圧入され、前記端子保持部の後面から外部へ突出した複数の雄端子金具とを備え、
    　前記端子保持部には、前記端子保持部の前記後面から突出し、隣り合う前記圧入孔の間を仕切るように配された突部が形成されているコネクタ。
  2. 　前記圧入孔の後端部には、クリアランスを空けて前記雄端子金具を包囲する収容部が形成されている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記雄端子金具は、前記雄端子金具の並び方向と同方向へ突出した張出部を有し、
    　前記張出部の後端が、前記突部の後端よりも前方に位置している請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記複数の圧入孔が一列に並ぶように配され、
    　前記端子保持部には、前記端子保持部の前記後面から突出し、複数の前記突部同士を繋ぐように配されたリブが形成されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
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