WO2021059830A1 - インダクタ - Google Patents

インダクタ Download PDF

Info

Publication number
WO2021059830A1
WO2021059830A1 PCT/JP2020/032095 JP2020032095W WO2021059830A1 WO 2021059830 A1 WO2021059830 A1 WO 2021059830A1 JP 2020032095 W JP2020032095 W JP 2020032095W WO 2021059830 A1 WO2021059830 A1 WO 2021059830A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coil
peripheral side
hole
outer peripheral
inner peripheral
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/032095
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一輝 増田
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2021059830A1 publication Critical patent/WO2021059830A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F21/00—Variable inductances or transformers of the signal type
    • H01F21/12—Variable inductances or transformers of the signal type discontinuously variable, e.g. tapped
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections

Definitions

  • This disclosure relates to an inductor.
  • a voltage in various ranges is adopted depending on the purpose of use.
  • a DC voltage in the range of 100V to 200V, 200V to 300V, or 300V to 400V is adopted as the voltage of the battery used as a power source for traveling (hereinafter referred to as "first voltage").
  • second voltage the voltage of the battery used as a power source for operating the electrical equipment
  • DC voltages having values of 12V, 24V, and 48V are adopted.
  • the on-board converter uses a transformer to convert the first voltage to the second voltage.
  • the transformer parts used in the converter have a variable turn ratio while being standardized.
  • Patent Document 1 a configuration is proposed in which coil patterns (patterns) of coil parts are provided in a plurality of layers and the number of turns ratio is variable.
  • the magnitude of the current flowing through the winding on the primary side is inversely proportional to the number of turns. For example, when the number of turns on the primary side is halved from 20 turns to 10 turns, the current on the primary side doubles.
  • the width of the wiring pattern inside the through hole for selecting the number of turns is not mentioned.
  • the inner winding in order to suppress the loss in the coil even if the current increases in inverse proportion to the number of turns, the inner winding is designed to be thick in advance, or when the number of turns decreases. It is considered necessary to limit the load current for use.
  • Such a relationship between the number of turns and the current becomes a problem not only in a transformer containing a plurality of inductors but also in the inductor itself.
  • a configuration in which the number of coil turns of the inductor can be selected can be considered.
  • an object of the present disclosure is to provide a structure that suppresses a loss due to the current even if the current flowing through the inductor increases when the inductance is reduced.
  • the inductor of the present disclosure includes at least one wiring board, at least one coil group, and a conductive film.
  • the wiring board has a first surface and a second surface. A plurality of through holes penetrating between the first surface and the second surface are perforated in each of the wiring boards.
  • Each of the coil groups has a first coil, a second coil, a third coil, and a fourth coil. The first coil and the second coil are provided apart from each other on the first surface. The third coil and the fourth coil are provided apart from each other on the second surface.
  • Each of the first coil, the second coil, the third coil, and the fourth coil is wound in the circumferential direction about a predetermined axis.
  • the direction in which the fourth coil is wound is the same as the direction from the side toward the outer peripheral side of the fourth coil.
  • the first through hole penetrates the wiring board between the inner peripheral side of the first coil and the inner peripheral side of the third coil.
  • the conductive film provided in the first through hole electrically connects the inner peripheral side of the first coil and the inner peripheral side of the third coil.
  • the second through hole penetrates the wiring board between the inner peripheral side of the second coil and the inner peripheral side of the fourth coil.
  • the conductive film provided in the second through hole electrically connects the inner peripheral side of the second coil and the inner peripheral side of the fourth coil.
  • FIG. 1 is a plan view partially showing the inductor according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view partially showing the inductor according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a coil group and a core.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross section at position AA of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a cross section at the position HH of FIG.
  • FIG. 6 is a plan view showing parallel connection of coils.
  • FIG. 7 is a plan view showing parallel connection of coils.
  • FIG. 8 is a plan view partially showing the inductor according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view partially showing the inductor according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a coil group and a core.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a through hole and a cross section in the vicinity of the through hole.
  • FIG. 12 is a plan view showing parallel connection of coils.
  • FIG. 13 is a plan view showing parallel connection of coils.
  • FIG. 14 is a plan view showing partial parallel connection of coils.
  • FIG. 15 is a plan view showing partial parallel connection of coils.
  • FIG. 16 is a plan view partially showing the inductor according to the third embodiment.
  • FIG. 17 is a plan view partially showing the inductor according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a plan view partially showing the inductor according to the third embodiment.
  • FIG. 19 is a plan view partially showing the inductor according to the third embodiment.
  • FIG. 19 is a plan view partially showing the inductor according to the third embodiment.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a cross section at the position BB of FIG.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a cross section at the position CC of FIG.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a cross section at the position DD of FIG.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a cross section at the position EE of FIG.
  • FIG. 24 is a plan view showing parallel connection of coils.
  • FIG. 25 is a plan view showing parallel connection of coils.
  • FIG. 26 is a plan view showing parallel connection of coils.
  • FIG. 27 is a plan view showing parallel connection of coils.
  • FIG. 28 is a plan view showing a modification of the first embodiment.
  • FIG. 29 is a plan view showing another modification of the first embodiment.
  • FIG. 30 is a plan view showing another modification of the first embodiment.
  • FIG. 31 is a plan view showing another modification of the first embodiment.
  • FIG. 32 is a plan view showing
  • the inductor of the present disclosure includes at least one wiring board, at least one coil group, and a conductive film.
  • the wiring board has a first surface and a second surface. A plurality of through holes penetrating between the first surface and the second surface are perforated in each of the wiring boards.
  • Each of the coil groups has a first coil, a second coil, a third coil, and a fourth coil. The first coil and the second coil are provided apart from each other on the first surface. The third coil and the fourth coil are provided apart from each other on the second surface.
  • Each of the first coil, the second coil, the third coil, and the fourth coil is wound in the circumferential direction about a predetermined axis.
  • the direction in which the fourth coil is wound is the same as the direction from the side toward the outer peripheral side of the fourth coil.
  • the first through hole penetrates the wiring board between the inner peripheral side of the first coil and the inner peripheral side of the third coil.
  • the conductive film provided in the first through hole electrically connects the inner peripheral side of the first coil and the inner peripheral side of the third coil.
  • the second through hole penetrates the wiring board between the inner peripheral side of the second coil and the inner peripheral side of the fourth coil.
  • the conductive film provided in the second through hole electrically connects the inner peripheral side of the second coil and the inner peripheral side of the fourth coil.
  • the inner peripheral side of the first coil and the inner peripheral side of the third coil are electrically connected in advance in the through hole, and the inner peripheral side of the second coil and the inner peripheral side of the fourth coil are electrically connected in advance in the through hole. Since it is connected to the coil, the inductance of the inductor is coiled by electrically connecting the outer peripheral side and inner peripheral side of each of the first coil, the second coil, the third coil, and the fourth coil, for example, by using a jumper wire. It is variable depending on the connection relationship in the group.
  • the coil group further includes a fifth coil and a sixth coil, and the fifth coil is provided on the first surface apart from both the first coil and the second coil.
  • the sixth coil is provided on the second surface apart from both the third coil and the fourth coil, and both the fifth coil and the sixth coil are wound in the circumferential direction, and the second coil is wound. The direction in which the first coil is wound as it advances from the outer peripheral side of the first coil to the inner peripheral side of the first coil, and the first as it advances from the outer peripheral side of the fifth coil to the inner peripheral side of the fifth coil.
  • the direction in which the 5 coil is wound is the same as the direction in which the 6th coil is wound as it advances from the inner peripheral side of the 6th coil to the outer peripheral side of the 6th coil, and the third through The hole penetrates the wiring substrate between the inner peripheral side of the fifth coil and the inner peripheral side of the sixth coil, and the conductive film provided in the third through hole is the fifth coil. It is preferable to electrically connect the inner peripheral side of the sixth coil and the inner peripheral side of the sixth coil. This is because a larger number of turns can be set.
  • a plurality of the inductors and an insulating substrate may be provided.
  • the insulating substrate is provided so as to be sandwiched between the second surface of the first wiring board included in the first inductor and the first surface of the second wiring board included in the second inductor. ..
  • the insulating substrate is perforated with the fourth through hole and the fifth through hole.
  • the fourth through hole is the outer peripheral side of the third coil included in the first coil group included in the first inductor and the second coil group included in the second inductor. It penetrates the insulating substrate with the outer peripheral side of the first coil.
  • the conductive film provided in the fourth through hole has an outer peripheral side of the third coil of the first coil group and an outer peripheral side of the first coil of the second coil group. Electrically connect.
  • the fifth through hole penetrates the insulating substrate between the outer peripheral side of the fourth coil of the first coil group and the outer peripheral side of the second coil of the second coil group.
  • the conductive film provided in the fifth through hole has an outer peripheral side of the fourth coil of the first coil group and an outer peripheral side of the second coil of the second coil group. Electrically connect.
  • the insulating substrate and the second wiring board are perforated with the sixth through hole and the seventh through hole.
  • the sixth through hole is formed between the insulating substrate and the outer peripheral side of the third coil of the first coil group and the outer peripheral side of the third coil of the second coil group. It penetrates the second wiring board.
  • the conductive film provided in the sixth through hole has an outer peripheral side of the third coil of the first coil group and an outer peripheral side of the third coil of the second coil group. Electrically connect.
  • the seventh through hole is formed between the insulating substrate and the outer peripheral side of the fourth coil of the first coil group and the outer peripheral side of the fourth coil of the second coil group. It penetrates the second wiring board.
  • the conductive film provided in the seventh through hole has an outer peripheral side of the fourth coil of the first coil group and an outer peripheral side of the fourth coil of the second coil group. Electrically connect. Such a configuration is suitable for miniaturization of the inductor.
  • a land is further provided, the land is provided on the first surface separately from the first coil and the second coil, and the eighth through hole is the land and the said.
  • the conductive film penetrating the wiring board with the outer peripheral side of the third coil and provided in the eighth through hole electrically connects the land and the outer peripheral side of the third coil. Is preferable.
  • the eighth through hole contributes to the electrical connection between the outer peripheral side of the third coil and the outer peripheral side of the second coil.
  • the ninth through hole penetrates the wiring board on the outer peripheral side of the third coil and on the inner peripheral side of the third coil with respect to the eighth through hole. It is preferable to do so.
  • the ninth through hole contributes to the electrical connection between the outer peripheral side of the third coil and the outer peripheral side of the fourth coil.
  • the tenth through hole contributes to the electrical connection between the outer peripheral side of the fourth coil and the outer peripheral side of the fifth coil.
  • the eleventh through hole penetrates the wiring board on the outer peripheral side of the fourth coil and on the inner peripheral side of the fourth coil with respect to the tenth through hole. It is preferable to do so.
  • the eleventh through hole contributes to the electrical connection between the outer peripheral side of the fourth coil and the outer peripheral side of the third coil or the outer peripheral side of the sixth coil.
  • FIG. 1 and 2 are plan views showing the inductor 3 partially omitted.
  • FIG. 1 is a plan view showing a first coil 1u and a second coil 2u.
  • FIG. 2 is a plan view showing the third coil 1d and the fourth coil 2d.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the coil group C1 and the core (core) 7.
  • FIG. 3 shows a cross section of the position indicated by the position FF in both FIGS. 1 and 2.
  • Core 7 includes cores 8 and 9.
  • FIGS. 1 and 2 are drawn with the substrate 10 and core 9 (shown by FIG. 3) omitted, and the core 8 is indicated by a chain line.
  • the third coil 1d and the fourth coil 2d are omitted, and in FIG. 2, the first coil 1u and the second coil 2u are omitted.
  • the inductor 3 is connected to the outside, so the configuration is omitted.
  • the core 8 is a so-called E-core, and has three legs 81, 82, 83 and a yoke 80.
  • the legs 81, 82, 83 extend in a predetermined direction, here in the direction Z perpendicular to the paper surface of FIGS. 1 and 2 and in the back direction.
  • the legs 81, 82, and 83 are located in other directions, in this order, along the left-to-right direction Y in both FIGS. 1 and 2.
  • the direction Y is orthogonal to the direction X.
  • Core 9 is a so-called I core and extends along the direction Y.
  • the core 9 comes into contact with or is in close proximity to the legs 81, 82, 83 in direction Z.
  • the inductor 3 includes a wiring board 100 and a coil group C1.
  • the first coil 1u, the second coil 2u, the third coil 1d, and the fourth coil 2d form the coil group C1.
  • the wiring board 100 has a first surface 10a and a second surface 10b.
  • the first coil 1u and the second coil 2u are provided apart from each other on the first surface 10a.
  • the third coil 1d and the fourth coil 2d are provided apart from each other on the second surface 10b.
  • All of the first coil 1u, the second coil 2u, the third coil 1d, and the fourth coil 2d are wound in the circumferential direction with respect to the axis perpendicular to the paper surface of FIGS. 1 and 2.
  • all of the first coil 1u, the second coil 2u, the third coil 1d, and the fourth coil 2d are wound around the leg 82 extending along the direction Z.
  • Each of the directions in which the fourth coil 2d is wound as it advances toward the outer peripheral side of the fourth coil 2d is a counterclockwise direction in FIGS. 1 and 2. In other words, all of these directions are opposite to the direction of rotation in which the right-hand screw rotates and advances in direction Z.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross section at position AA in FIG. However, the position AA has two positions in the direction X as shown in FIG. In FIG. 4, the cross sections at different positions in the direction X are indicated by break lines.
  • the inductor 3 may have insulating substrates 10u and 10d.
  • the insulating substrate 10u covers the first surface 10a, the first coil 1u, and the second coil 2u from the side opposite to the second surface 10b.
  • the insulating substrate 10d covers the second surface 10b, the third coil 1d, and the fourth coil 2d from the side opposite to the first surface 10a.
  • the insulating substrates 10u and 10d form the substrate 10 together with the wiring substrate 100. However, in order to avoid complicating the illustration in FIG. 4, hatching of the insulating substrates 10u and 10d and the wiring substrate 100 is omitted.
  • the wiring board 100 is perforated with a plurality of through holes penetrating between the first surface 10a and the second surface 10b.
  • a conductive film M is provided on the inner surface of the through hole.
  • the through hole 31 penetrates the wiring board 100 between the outer peripheral side of the third coil 1d and the land 30.
  • the land 30 is provided on the first surface 10a apart from both the first coil 1u and the second coil 2u.
  • the conductive film M provided in the through hole 31 contacts the land 30 and the outer peripheral side of the third coil 1d, and electrically connects the land 30 and the outer peripheral side of the third coil 1d.
  • the through hole 32 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the first coil 1u.
  • the conductive film M provided in the through hole 32 comes into contact with the outer peripheral side of the first coil 1u and is electrically connected to the outer peripheral side of the first coil 1u.
  • the through hole 33 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the second coil 2u.
  • the conductive film M provided in the through hole 33 contacts the outer peripheral side of the second coil 2u and is electrically connected to the outer peripheral side of the second coil 2u.
  • the through holes 31, 32, and 33 are located along the direction Y in this order.
  • the two chain lines parallel to the direction Z indicate the insertion when the jumper line J straddles the through hole 32 and connects the through holes 31 and 33.
  • the through hole 31, in combination with the jumper wire J contributes to an electrical connection between the outer peripheral side of the third coil 1d and the outer peripheral side of the second coil 2u.
  • the through hole 36 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the third coil 1d and on the inner peripheral side of the third coil 1d with respect to the through hole 31.
  • the conductive film M provided in the through hole 36 comes into contact with the outer peripheral side of the third coil 1d and is electrically connected to the outer peripheral side of the third coil 1d.
  • the through hole 37 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the fourth coil 2d.
  • the conductive film M provided in the through hole 37 contacts the outer peripheral side of the fourth coil 2d and is electrically connected to the outer peripheral side of the fourth coil 2d.
  • the through holes 36 and 37 are located along the direction Y in this order.
  • One or both of the through holes 36 and 37 contributes to an electrical connection between the outer peripheral side of the third coil 1d and the outer peripheral side of the fourth coil 2d by adopting the jumper wire J.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a cross section at the position HH of FIG. However, only the cross sections of the through holes 34 and 35 and their vicinity are shown.
  • the through hole 34 penetrates the wiring board 100 between the inner peripheral side of the first coil 1u and the inner peripheral side of the third coil 1d.
  • the conductive film M provided in the through hole 34 electrically connects the inner peripheral side of the first coil 1u and the inner peripheral side of the third coil 1d.
  • the through hole 35 penetrates the wiring board 100 between the inner peripheral side of the second coil 2u and the inner peripheral side of the fourth coil 2d.
  • the conductive film M provided in the through hole 35 electrically connects the inner peripheral side of the second coil 2u and the inner peripheral side of the fourth coil 2d.
  • the through holes 34 and 35 are located along the direction Y in this order.
  • the case where the insulating substrates 10u and 10d are provided is exemplified, and the through holes 31, 32, 33, 34, 35, 36 and 37 also penetrate the insulating substrates 10u and 10d.
  • the first coil 1u, the third coil 1d, the second coil 2u, and the fourth coil 2d are connected in series in this order between the through hole 32 and the through hole 37.
  • the first coil 1u, the third coil 1d, the second coil 2u, and the fourth coil 2d each axis the leg 82 in the counterclockwise direction when viewed along the direction Z. It goes around twice as. Therefore, the inductor 3 having 8 turns can be obtained by the mode shown in FIGS. 1 and 2 (hereinafter referred to as “series mode”).
  • FIG. 6 shows the first coil 1u and the second coil 2u
  • FIG. 7 shows the third coil 1d and the fourth coil 2d.
  • the substrate 10 and the core 9 are omitted in FIGS. 6 and 7 as in FIGS. 1 and 2, and the core 8 is indicated by a chain line. Since the inductor 4 is connected to the outside, the configuration is also omitted.
  • the through holes 32 and 33 are connected by jumper wires J on the first surface 10a side, and the through holes 34 and 35 are jumpers on the first surface 10a side and the second surface 10b side.
  • An example is an example in which the through holes 36 and 37 are connected by the wire J and the through holes 36 and 37 are connected by the jumper wire J on the second surface 10b side.
  • the conductive film M When the conductive film M is provided on the entire inner surface of the through holes 34 and 35, one of the jumper wire J on the first surface 10a side and the jumper wire J on the second surface 10b side can be omitted.
  • the conductive film M is provided on the entire inner surface of the through holes 36 and 37, the through hole M is used together with the jumper wire J on the second surface 10b side, or instead, the jumper wire J is used on the first surface 10a side.
  • the holes 36 and 37 may be connected to each other.
  • the parallel connection between the first coil 1u and the second coil 2u and the parallel connection between the third coil 1d and the fourth coil 2d between the through holes 32 and 33 and the through holes 36 and 37 are in series in this order. Be connected. Looking from the through holes 32 and 33 toward the through holes 36 and 37, the first coil 1u, the third coil 1d, the second coil 2u, and the fourth coil 2d are located in the counterclockwise direction when viewed along the direction Z, respectively. It makes two orbits around the leg 82 as an axis. Therefore, the inductor 3 having 4 turns can be obtained by the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 (hereinafter referred to as “parallel embodiment”).
  • the first coil 1u in the vicinity of the through hole 32 or the through hole 32 and the fourth coil 2d in the vicinity of the through hole 37 or the through hole 37 are connected in both the series mode and the parallel mode.
  • the parallel mode has a wider cross section with respect to the current flowing through the inductor 3.
  • the cross-sectional areas of the first coil 1u, the second coil 2u, the third coil 1d, and the fourth coil 2d are the same, the cross-sectional area with respect to the current flowing through the inductor 3 is doubled in the parallel mode as compared with the series mode. It becomes.
  • the inner peripheral side of the first coil 1u and the inner peripheral side of the third coil 1d are electrically connected in advance in the through hole 34, and the inner peripheral side of the second coil 2u and the inner peripheral side of the fourth coil 2d are connected in advance. Since the side is electrically connected in advance in the through hole 35, the outer peripheral side and the inner peripheral side of each of the first coil 1u, the second coil 2u, the third coil 1d, and the fourth coil 2d are electrically connected, for example.
  • the inductor 3 can be configured by selecting either a series mode or a parallel mode. As a result, the inductance of the inductor 3 is made variable depending on the connection relationship in the coil group C1.
  • the number of turns is reduced by connecting the first coil 1u and the second coil 2u in parallel, and the number of turns is reduced by connecting the third coil 1d and the fourth coil 2d in parallel. It is achieved by at least one of the reductions. This is because the number of turns is reduced to reduce the inductance, and the number of turns is increased depending on the series mode to increase the inductance.
  • FIG. 8 and 9 are both plan views showing the inductor 4 partially omitted.
  • FIG. 8 is a plan view showing the first coil 1u, the second coil 2u, and the fifth coil 3u.
  • FIG. 9 is a plan view showing the third coil 1d, the fourth coil 2d, and the sixth coil 3d.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the coil group C2 and the core 7.
  • FIG. 10 shows a cross section of the position indicated by the position GG in both FIGS. 8 and 9.
  • FIGS. 8 and 9 are drawn with the substrate 10 and the core 9 (shown by FIG. 10) omitted, and the core 8 is indicated by a chain line.
  • the third coil 1d, the fourth coil 2d, and the sixth coil 3d are omitted, and in FIG. 2, the first coil 1u, the second coil 2u, and the fifth coil 3u are omitted.
  • the configuration is omitted.
  • the inductor 4 includes a wiring board 100 and a coil group C2.
  • the first coil 1u, the second coil 2u, the third coil 1d, the fourth coil 2d, the fifth coil 3u, and the sixth coil 3d form the coil group C2. Similar to the first embodiment, the first coil 1u and the second coil 2u are provided apart from each other on the first surface 10a of the wiring board 100, and the third coil 1d and the fourth coil 2d are the second surface of the wiring board 100. They are provided apart from each other at 10b.
  • the fifth coil 3u is provided on the first surface 10a apart from both the first coil 1u and the second coil 2u.
  • the sixth coil 3d is provided on the second surface 10b apart from both the third coil 1d and the fourth coil 2d.
  • each of the first coil 1u, the second coil 2u, the third coil 1d, the fourth coil 2d, the fifth coil 3u, and the sixth coil 3d with respect to the axis perpendicular to the paper surface of FIGS. 8 and 9. It is wound in the direction.
  • all of the first coil 1u, the second coil 2u, the third coil 1d, the fourth coil 2d, the fifth coil 3u, and the sixth coil 3d are around the leg 82 extending along the direction Z. Is wound around.
  • the inductor 4 may have insulating substrates 10u and 10d like the inductor 3. However, in order to avoid complicating the illustration in FIG. 10, hatching of the insulating substrates 10u and 10d and the wiring substrate 100 is omitted.
  • the wiring board 100 is perforated with a plurality of through holes penetrating between the first surface 10a and the second surface 10b.
  • a conductive film M is provided on the inner surface of the through hole.
  • the through hole 403 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the third coil 1d.
  • the conductive film M (not shown) provided in the through hole 403 contacts the outer peripheral side of the third coil 1d and is electrically connected to the outer peripheral side of the third coil 1d.
  • the configuration in which the conductive film M is electrically connected in the through holes 401, 402, 403 is the same as the configuration in which the conductive film M is electrically connected in the through holes 36, 37 (see FIG. 4).
  • the through hole 404 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the first coil 1u.
  • the conductive film M (not shown) provided in the through hole 404 contacts the outer peripheral side of the first coil 1u and is electrically connected to the outer peripheral side of the first coil 1u.
  • the through hole 405 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the second coil 2u.
  • the conductive film M (not shown) provided in the through hole 405 contacts the outer peripheral side of the second coil 2u and is electrically connected to the outer peripheral side of the second coil 2u.
  • the through hole 406 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the second coil 2u.
  • the conductive film M (not shown) provided in the through hole 406 comes into contact with the outer peripheral side of the second coil 2u and is electrically connected to the outer peripheral side of the second coil 2u.
  • the through hole 407 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the fifth coil 3u (not shown).
  • the conductive film M provided in the through hole 407 contacts the outer peripheral side of the fifth coil 3u and is electrically connected to the outer peripheral side of the fifth coil 3u.
  • the configuration in which the conductive film M is electrically connected in the through holes 404, 405, 406, and 407 is the same as the configuration in which the conductive film M is electrically connected in the through holes 32 and 33 (see FIG. 4).
  • the through holes 403, 402, and 401 are located on the opposite side of the first coil 1u with respect to both the second coil 2u and the fifth coil 3u, in this order along the direction X.
  • Through holes 401, 404, 405 are located along the direction Y in this order, through holes 405 and 406 are located along the direction X in this order, and through holes 406, 407 are located along the direction Y in this order.
  • the through hole 412 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the third coil 1d.
  • the conductive film M (not shown) provided in the through hole 412 contacts the outer peripheral side of the third coil 1d and is electrically connected to the outer peripheral side of the third coil 1d.
  • Through holes 413 and 414 penetrate the wiring board 100 on the outer peripheral side of the fourth coil 2d and on the inner peripheral side of the fourth coil 2d with respect to the through hole 401.
  • the conductive film M (not shown) provided in the through holes 413 and 414 comes into contact with the outer peripheral side of the fourth coil 2d and is electrically connected to the outer peripheral side of the fourth coil 2d.
  • the through hole 415 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the sixth coil 3d.
  • the conductive film M (not shown) provided in the through hole 415 contacts the outer peripheral side of the sixth coil 3d and is electrically connected to the outer peripheral side of the sixth coil 3d.
  • the configuration in which the conductive film M is electrically connected in the through holes 421, 413, 414, 415 is the same as the configuration in which the conductive film M is electrically connected in the through holes 36 and 37 (see FIG. 4).
  • the through holes 421 and 413 are located along the direction Y in this order
  • the through holes 413 and 414 are located along the direction X in this order
  • the through holes 414 and 415 are located along the direction Y in this order. To position.
  • Through holes 403, 421 and 413 are located along the direction Y in this order.
  • the through hole 412 is closer to the outer peripheral side of the sixth coil 3d than the through hole 403.
  • the through hole 408 penetrates the wiring board 100 between the inner peripheral side of the first coil 1u and the inner peripheral side of the third coil 1d.
  • the conductive film M (not shown) provided in the through hole 408 contacts the inner peripheral side of the first coil 1u and the inner peripheral side of the third coil 1d, and the inner peripheral side of the first coil 1u and the third coil. It is electrically connected to the inner peripheral side of 1d.
  • the through hole 411 penetrates the wiring board 100 between the inner peripheral side of the fifth coil 3u and the inner peripheral side of the sixth coil 3d.
  • the conductive film M (not shown) provided in the through hole 411 is in contact with the inner peripheral side of the fifth coil 3u and the inner peripheral side of the sixth coil 3d, and is in contact with the inner peripheral side of the fifth coil 3u and the sixth coil. It is electrically connected to the inner peripheral side of 3d.
  • Through holes 409 and 410 penetrate the wiring board 100 between the inner peripheral side of the second coil 2u and the inner peripheral side of the fourth coil 2d.
  • the conductive film M provided in the through holes 409 and 410 contacts the inner peripheral side of the second coil 2u and the inner peripheral side of the fourth coil 2d, and the inner peripheral side of the second coil 2u and the inner peripheral side of the fourth coil 2d. It is electrically connected to the inner peripheral side.
  • the through holes 408, 409, 410, and 411 are located in this order along the direction Y.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a cross section in the vicinity of the through holes 409,410 and the through holes 409,410.
  • the inner peripheral side of the second coil 2u and the inner peripheral side of the fourth coil 2d are electrically connected by the conductive film M. This is the same as the configuration in which the third coil 1d and the outer peripheral side of the third coil 1d are electrically connected.
  • the through holes 401, 402, 403, 404, 405, 406, 407, 408, 409, and 410 also penetrate the insulating substrates 10u and 10d.
  • the first coil 1u, the third coil 1d, the second coil 2u, the fourth coil 2d, the fifth coil 3u, and the sixth coil 3d are connected in series between the through hole 404 and the through hole 415 in this order. .. Looking from the through hole 404 toward the through hole 415, the first coil 1u, the third coil 1d, the second coil 2u, the fourth coil 2d, the fifth coil 3u, and the sixth coil 3d are viewed along the direction Z, respectively. It makes two orbits around the leg 82 in the counterclockwise direction. Therefore, the inductor 4 having 12 turns can be obtained by the embodiment shown in FIGS. 8 and 9 (this embodiment is also tentatively referred to as the "series embodiment" according to the first embodiment).
  • Through holes 404 and 405 are connected to each other, through holes 406 and 407 are connected to each other, through holes 408 and 409 are connected to each other, through holes 410 and 411 are connected to each other, and through holes 421 and 413 are connected to each other. It is assumed that the through holes 414 and 415 are connected to each other.
  • FIG. 12 shows the first coil 1u, the second coil 2u, and the fifth coil 3u
  • FIG. 13 shows the third coil 1d, the fourth coil 2d, and the sixth coil. 3d and is shown.
  • the substrate 10 and the core 9 are omitted in FIGS. 12 and 13 as in FIGS. 1 and 2, and the core 8 is indicated by a chain line. Since the inductor 4 is connected to the outside, the configuration is also omitted.
  • the through holes 404 and 405 are connected to each other by a jumper wire J on the first surface 10a side
  • the through holes 406 and 407 are connected to each other by a jumper wire J on the first surface 10a side
  • the through holes 408 and 409 are connected to each other by jumper wires J on the first surface 10a side and the second surface 10b side
  • the through holes 410 and 411 are connected to each other by the jumper wires J on the first surface 10a side and the second surface 10b side.
  • the case where the through holes 421 and 413 are connected by the jumper wire J on the second surface 10b side and the through holes 414 and 415 are connected by the jumper wire J on the second surface 10b side is exemplified.
  • the through hole 413, coupled with the jumper wire J, contributes to an electrical connection between the outer peripheral side of the fourth coil 2d and the outer peripheral side of the third coil 1d.
  • the through hole 414, in combination with the jumper wire J, contributes to an electrical connection between the outer peripheral side of the fourth coil 2d and the outer peripheral side of the sixth coil 3d.
  • the jumper wires J connecting the through holes 408 and 409 on the first surface 10a side and the through holes 408 and 409 on the second surface 10b side can be omitted.
  • the jumper wire J is provided on the second surface 10b side together with or instead of the jumper wire J on the first surface 10a side.
  • Through holes 404, 405 may be connected to each other, and through holes 406, 407 may be connected to each other.
  • the jumper wire J is provided on the first surface 10a side together with or instead of the jumper wire J on the second surface 10b side.
  • Through holes 421 and 413 may be connected to each other, and through holes 414 and 415 may be connected to each other.
  • the first coil 1u, the second coil 2u, and the fifth coil 3u are connected in parallel between the through holes 404, 405, 406, 407 and the through holes 421, 413, 414, 415, and the third coil 1d and the first coil 1d.
  • the parallel connection of the 4 coil 2d and the 6th coil 3d is connected in series in this order. Looking from through holes 404, 405, 406, 407 toward through holes 421, 413, 414, 415, the first coil 1u, the third coil 1d, the second coil 2u, the fourth coil 2d, and the fifth coil 3u,
  • the sixth coil 3d orbits twice with the leg 82 as an axis in the counterclockwise direction when viewed along the direction Z, respectively. Therefore, the inductor 4 having 4 turns can be obtained by the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 (this embodiment is also tentatively referred to as the “parallel embodiment” according to the first embodiment).
  • the first coil 1u in the vicinity of the through hole 404 or the through hole 404 and the sixth coil 3d in the vicinity of the through hole 415 or the through hole 415 are connected in both the series mode and the parallel mode.
  • the parallel mode has a wider cross section with respect to the current flowing through the inductor 4.
  • the parallel mode is an inductor as compared with the series mode.
  • the cross-sectional area with respect to the current flowing through 4 is tripled.
  • the inner peripheral side of the first coil 1u and the inner peripheral side of the third coil 1d are electrically connected in advance in the through hole 408, and the inner peripheral side of the second coil 2u and the inner peripheral side of the fourth coil 2d are connected in advance.
  • the first side is electrically connected in advance in the through holes 409 and 410, and the inner peripheral side of the fifth coil 3u and the inner peripheral side of the sixth coil 3d are electrically connected in advance in the through hole 411.
  • a jumper wire J either a series mode or a parallel mode can be used. Can be selected to form the inductor 4.
  • the inductance of the inductor 4 is variable depending on the connection relationship in the coil group C2. This is because the number of turns is reduced and the inductance is reduced depending on the parallel mode, and the number of turns is increased and the inductance is increased depending on the series mode.
  • FIG. 14 shows the first coil 1u, the second coil 2u, and the fifth coil 3u
  • FIG. 15 shows the third coil 1d, the fourth coil 2d, and the sixth coil. 3d and is shown.
  • the substrate 10 and the core 9 are omitted in FIGS. 14 and 15 as in FIGS. 1 and 2, and the core 8 is indicated by a chain line. Since the inductor 4 is connected to the outside, the configuration is also omitted.
  • the through holes 401 and 407 are connected to each other by a jumper wire J on the first surface 10a side
  • the through holes 404 and 405 are connected to each other by a jumper wire J on the first surface 10a side
  • the through holes 408 and 409 may be connected to each other by the jumper wire J on the first surface 10a side and the second surface 10b side
  • the through holes 402 and 403 may be connected to each other by the jumper wire J on the second surface 10b side. Illustrated.
  • the jumper wire J connecting the through holes 408 and 409 on the second surface 10b side and the through holes 408 and 409 on the first surface 10a side. Either one can be omitted.
  • the jumper wire J is used together with the jumper wire J on the second surface 10b side, or instead, the jumper wire J is used on the first surface 10a side. Halls 402 and 403 may be connected to each other.
  • the first coil 1u and the second coil 2u are connected in parallel between the through holes 404 and 405 to the through holes 415, the third coil 1d and the fourth coil 2d are connected in parallel, and the fifth coil 3u, The sixth coil 3d is connected in series in this order. Therefore, according to this aspect (hereinafter referred to as “partially parallel mode"), the inductor 4 having 8 turns can be obtained.
  • the first coil 1u in the vicinity of the through hole 404 or the through hole 404 and the sixth coil 3d in the vicinity of the through hole 415 or the through hole 415 are connected to the inductor 4.
  • the cross section with respect to the current flowing through the inductor 4 is partially expanded as compared with the series mode.
  • the partial parallel mode is compared with the series mode.
  • the cross-sectional area with respect to the current flowing through the inductor 4 is partially doubled.
  • the widths of the 5th coil 3u and the 6th coil 3d are twice the widths of the 1st coil 1u, the 2nd coil 2u, the 3rd coil 1d, and the 4th coil 2d (hereinafter, “the first correspondence”). "). According to the first correspondence, not only the case where the partially parallel mode is adopted for the inductor 4 but also the increase in the current when the parallel mode is adopted can be dealt with.
  • the cross-sectional areas of the first coil 1u, the second coil 2u, the third coil 1d, the fourth coil 2d, the fifth coil 3u, and the sixth coil 3d are all suitable for passing the current assumed in the case of the series mode. It is assumed that the cross-sectional area (hereinafter referred to as “suitable cross-sectional area”) is set to 3/4 or more (hereinafter referred to as “second correspondence”). The second correspondence can cope not only with the case where the partial parallel mode is adopted but also with the increase in current when the parallel mode is adopted.
  • the coil group C2 included in the inductor 4 has a larger number of coils than the coil group C1 included in the inductor 3, and a larger number of turns can be set in the inductor 4.
  • 16 to 19 are plan views showing the inductor 5 partially omitted.
  • FIG. 16 is a plan view showing the first coil 1uu and the second coil 2uu.
  • FIG. 17 is a plan view showing the third coil 1 ud and the fourth coil 2 ud.
  • the first coil 1uu, the second coil 2uu, the third coil 1ud, and the fourth coil 2ud form the first coil group C3.
  • FIG. 18 is a plan view showing the first coil 1 du and the second coil 2 du.
  • FIG. 19 is a plan view showing the third coil 1dd and the fourth coil 2dd.
  • the first coil 1du, the second coil 2du, the third coil 1dd, and the fourth coil 2dd constitute the second coil group C4.
  • the first coil 1u, the second coil 2u, the third coil 1ud, and the fourth coil 2ud in the first coil group C3 are the first coil 1u, the second coil 2u, and the second coil 2u in the coil group C1 described in the first embodiment. Like the 3rd coil 1d and the 4th coil 2d, it is wound around the leg 82.
  • each of the directions in which the fourth coil 2ud is wound as it advances toward the outer peripheral side of the fourth coil 2ud is a counterclockwise direction in FIGS. 16 and 17. In other words, all of these directions are opposite to the direction of rotation in which the right-hand screw rotates and advances in direction Z.
  • the first coil 1du, the second coil 2du, the third coil 1dd, and the fourth coil 2dd in the second coil group C4 are the first coil 1u, the second coil 2u, and the second coil 2ud in the coil group C1 described in the first embodiment. Like the 3rd coil 1d and the 4th coil 2d, it is wound around the leg 82.
  • the direction in which the 3rd coil 1dd is wound as it advances from the inner peripheral side of the 3rd coil 1dd to the outer peripheral side of the 3rd coil 1dd, and the inner peripheral side of the 4th coil 2dd.
  • Each of the directions in which the fourth coil 2dd is wound as it advances toward the outer peripheral side of the fourth coil 2dd is the counterclockwise direction in FIGS. 18 and 19. In other words, all of these directions are opposite to the direction of rotation in which the right-hand screw rotates and advances in direction Z.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a cross section at the position BB of FIG.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a cross section at the position CC of FIG.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a cross section at the position DD of FIG.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a cross section at the position EE of FIG.
  • the inductor 5 includes a first wiring board 101, a second wiring board 102, an insulating board 10 m, a first coil group C3, and a second coil group C4.
  • the first wiring board 101 has a first surface 101a and a second surface 101b.
  • the second wiring board 102 has a first surface 102a and a second surface 102b.
  • the insulating substrate 10m is provided so as to be sandwiched between the second surface 101b of the first wiring board 101 and the first surface 102a of the second wiring board 102.
  • the first coil 1uu and the second coil 2uu are provided apart from each other on the first surface 101a.
  • the third coil 1 ud and the fourth coil 2 ud are provided apart from each other on the second surface 101b.
  • the first coil 1du and the second coil 2du are provided apart from each other on the first surface 102a.
  • the third coil 1dd and the fourth coil 2dd are provided apart from each other on the second surface 102b.
  • the inductor 5 may have insulating substrates 10u and 10d.
  • the insulating substrate 10u covers the first surface 101a, the first coil 1u, and the second coil 2uu from the side opposite to the second surface 101b.
  • the insulating substrate 10d covers the second surface 102b, the third coil 1dd, and the fourth coil 2dd from the side opposite to the first surface 102a.
  • the insulating substrates 10u, 10d, and 10m form the substrate 10 together with the first wiring board 101 and the second wiring board 102.
  • hatching of the insulating substrates 10u, 10d, 10m and the first wiring board 101 and the second wiring board 102 is omitted.
  • FIGS. 16 to 19 are drawn with the substrate 10 (shown by FIGS. 20 to 23) omitted, and the core 8 is shown by a chain line. Also in the present embodiment, similarly to the first and second embodiments, the core 8 constitutes the core 7 together with the core 9 (not shown).
  • the substrate 10 of the present embodiment may be adopted. it can.
  • FIG. 16 is drawn with the third coil 1ud and the fourth coil 2ud of the first coil group C3 and the second coil group C4 omitted
  • FIG. 17 shows the first coil 1uu and the second coil 2uu of the first coil group C3 and the second coil 2uu.
  • the second coil group C4 is omitted
  • FIG. 18 shows the third coil 1dd and the fourth coil 2dd of the second coil group C4, and the first coil group C3 omitted
  • FIG. 17 shows the second coil group.
  • the first coil 1du and the second coil 2du and the first coil group C3 of C4 are omitted.
  • the configuration is omitted.
  • the first wiring board 101 is perforated with a plurality of through holes penetrating between the first surface 101a and the second surface 101b.
  • the second wiring board 102 is perforated with a plurality of through holes penetrating between the first surface 102a and the second surface 102b.
  • a conductive film M is provided on the inner surface of the through hole.
  • the through hole 610 penetrates the first wiring board 101 between the inner peripheral side of the first coil 1uu and the inner peripheral side of the third coil 1ud.
  • the conductive film M provided in the through hole 610 electrically connects the inner peripheral side of the first coil 1uu and the inner peripheral side of the third coil 1ud.
  • the through hole 611 penetrates the first wiring board 101 between the inner peripheral side of the second coil 2uu and the inner peripheral side of the fourth coil 2ud.
  • the conductive film M provided in the through hole 611 electrically connects the inner peripheral side of the second coil 2uu and the inner peripheral side of the fourth coil 2ud.
  • the through hole 608 penetrates the second wiring board 102 between the inner peripheral side of the first coil 1du and the inner peripheral side of the third coil 1dd.
  • the conductive film M provided in the through hole 608 electrically connects the inner peripheral side of the first coil 1du and the inner peripheral side of the third coil 1dd.
  • the through hole 609 penetrates the second wiring board 102 between the inner peripheral side of the second coil 2du and the inner peripheral side of the fourth coil 2dd.
  • the conductive film M provided in the through hole 609 electrically connects the inner peripheral side of the second coil 2du and the inner peripheral side of the fourth coil 2dd.
  • each of the first coil group C3 and the second coil group C4 is configured in the same manner as the coil group C1 described in the first embodiment, and is connected inside each of them in the same manner as the coil group C1.
  • the inductor 5 can be said to include a pair of inductors 3 stacked along the direction Z and an insulating substrate 10 m sandwiched between one and the other of the pair of inductors 3.
  • a plurality of through holes are further formed in the insulating substrate 10 m, and a conductive film M is provided on the inner surface of the through holes.
  • the through hole 604 penetrates the insulating substrate 103 between the outer peripheral side of the fourth coil 2ud and the outer peripheral side of the second coil 2du.
  • the conductive film M provided in the through hole 604 electrically connects the outer peripheral side of the fourth coil 2ud and the outer peripheral side of the second coil 2du.
  • the through hole 605 penetrates the insulating substrate 10 m between the outer peripheral side of the third coil 1 ud and the outer peripheral side of the first coil 1 ud.
  • the conductive film M provided in the through hole 605 electrically connects the outer peripheral side of the third coil 1ud and the outer peripheral side of the first coil 1du.
  • the through hole 601 penetrates the second wiring board 102 on the outer peripheral side of the third coil 1dd.
  • the conductive film M provided in the through hole 601 comes into contact with the outer peripheral side of the third coil 1dd and is electrically connected to the outer peripheral side of the third coil 1dd.
  • the through hole 606 penetrates the insulating substrate 10m and the second wiring board 102 between the outer peripheral side of the third coil 1ud and the outer peripheral side of the third coil 1dd.
  • the conductive film M provided in the through hole 606 electrically connects the outer peripheral side of the third coil 1ud and the outer peripheral side of the third coil 1dd.
  • the through hole 607 penetrates the insulating substrate 10m and the second wiring board 102 between the outer peripheral side of the fourth coil 2ud and the outer peripheral side of the fourth coil 2dd.
  • the conductive film M provided in the through hole 607 electrically connects the outer peripheral side of the fourth coil 2ud and the outer peripheral side of the fourth coil 2dd.
  • the through hole 602 penetrates the first wiring board 101 on the outer peripheral side of the first coil 1uu.
  • the conductive film M provided in the through hole 602 comes into contact with the outer peripheral side of the first coil 1uu and is electrically connected to the outer peripheral side of the first coil 1uu.
  • the through hole 603 penetrates the second wiring board 102 on the outer peripheral side of the second coil 2uu.
  • the conductive film M provided in the through hole 603 comes into contact with the outer peripheral side of the second coil 2uu and is electrically connected to the outer peripheral side of the second coil 2uu.
  • the through holes 601, 602, and 603 are located along the direction Y in this order
  • the through holes 608, 609, 610, and 611 are located along the direction Y in this order
  • the through holes 606 and 607 are located.
  • Through holes 605, 604, 601 are located along the direction Y in this order
  • through holes 605, 604, 601 are located along the direction X in this order.
  • the third coil 1ud extends along the direction Y on the outer circumference on the direction X side of the third coil 1ud.
  • the through holes 601, 602, 603, 604, 605, 606, 607, 608, 609, 610, and 611 are the first wiring boards 101 and the second. It penetrates the wiring board 102 and the insulating boards 10u, 10d, and 10m.
  • the coils 2dd are connected in series in this order. Looking from the through hole 602 toward the through hole 607, the first coil 1uu, the third coil 1ud, the first coil 1du, the third coil 1dd, the second coil 2uu, the fourth coil 2ud, the second coil 2du, and the fourth coil
  • the coil 2dd makes one orbit around the leg 82 in the counterclockwise direction when viewed along the direction Z, respectively. Therefore, the inductor 5 having 8 turns can be obtained by the embodiment shown in FIGS. 16 to 19 (this embodiment is also tentatively referred to as the "series embodiment" according to the first embodiment).
  • Through holes 602,603 are connected to each other, through holes 604 and 605 are connected to each other, through holes 606 and 607 are connected to each other, through holes 608 and 609 are connected to each other, and through holes 610 and 611 are connected to each other. A case is assumed.
  • FIG. 24 to 27 are plan views in such a case, FIG. 24 is drawn with the third coil 1 ud and the fourth coil 2 ud of the first coil group C3 and the second coil group C4 omitted, and FIG. 25 is the first coil group C3.
  • the first coil 1uu and the second coil 2uu and the second coil group C4 of the coil group C3 are omitted, and
  • FIG. 26 shows the third coil 1dd and the fourth coil 2dd and the first coil group C3 of the second coil group C4. Is omitted, and in FIG. 27, the first coil 1du and the second coil 2du and the first coil group C3 of the second coil group C4 are omitted.
  • the substrate 10 and the core 9 are omitted in FIGS. 24 to 27 as in FIGS. 1 and 2, and the core 8 is indicated by a chain line. Since the inductor 5 is connected to the outside, the configuration is also omitted.
  • the through holes 602 and 603 are connected to each other by the jumper wire J on the first surface 101a side, and the through holes 610 and 611 are connected to each other by the jumper wire J on the first surface 101a side.
  • the case where the through holes 606 and 607 are connected to each other by the jumper wire J on the second surface 102b side and the through holes 608 and 609 are connected to each other by the jumper wire J on the second surface 102b side is exemplified.
  • the first coil 1u and the second coil 2uu are connected in parallel
  • the third coil 1ud and the fourth coil 2ud are connected in parallel
  • the first coil 1du and the like are connected in series in this order.
  • the first coil 1uu, 1du, the second coil 2uu, 2du, the third coil 1ud, 1dd, and the fourth coil 2ud, 2dd are in the direction Z, respectively.
  • the leg 82 goes around once.
  • the inductor 5 having 4 turns can be obtained by the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 (this embodiment is also tentatively referred to as the "parallel embodiment" according to the first embodiment).
  • the first coil 1uu in the vicinity of the through hole 602 or the through hole 602 and the fourth coil 2dd in the vicinity of the through hole 607 or the through hole 607 are connected in both the series mode and the parallel mode.
  • the inductor 5 according to the present embodiment has a wider cross section with respect to the current flowing through the inductor 5 in the parallel mode than in the series mode. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained in this embodiment as well.
  • the first coil group C3 and the second coil group C4 are laminated along the direction Z, and the number of turns can be increased.
  • the first coil group C3 and the second coil group C4 are easily configured to be thin in the direction Z, and the inductor 5 configuration is suitable for miniaturization.
  • the inductor 5 can be considered to include a pair of inductors 3 or a pair of inductors 4 and an insulating substrate 10 m.
  • the coil group can be further increased by further providing a pair of inductors 3 or a pair of inductors 4 with the second insulating substrate interposed therebetween and appropriately providing through holes in the second insulating substrate.
  • the inductor of the present disclosure can be combined with other inductors to form a transformer.
  • FIG. 28 is a plan view showing a modification of the first embodiment.
  • the end 2w of the fourth coil 2d near the through hole 37 may be wider than the fourth coil 2d at another position.
  • the wide width of the end 2w is advantageous from the viewpoint of connecting the inductor 3 to the outside by using the fourth coil 2d.
  • the fourth coil 2dd also has a wide width in the vicinity of the through hole 607.
  • through holes 32 and 37 can be adopted as the end portion of the inductor 3 in both the series mode and the parallel mode.
  • the through hole 37 penetrates the substrate 10 and the conductive film M is provided on all the inner surfaces of the through hole 37, the connection from the outside to the through hole 37 can be made from the side of the first surface 10a. This is advantageous from the viewpoint of connecting the inductor 3 from the side of the first surface 10a to the outside.
  • through holes 404 and 415 can be adopted as the end portion of the inductor 4 in any of the series mode, the parallel mode, and the partially parallel mode.
  • the through hole 413 penetrates the substrate 10 and the conductive film M is provided on all the inner surfaces of the through hole 415, the connection from the outside to the through hole 415 can be made from the side of the first surface 10a. This is advantageous from the viewpoint of connecting the inductor 4 from the side of the first surface 10a to the outside.
  • through holes 602 and 607 can be adopted as the end portion of the inductor 5 in both the series mode and the parallel mode.
  • the through hole 607 penetrates the substrate 10 and the conductive film M is provided on all the inner surfaces of the through hole 607, the connection from the outside to the through hole 607 can be made from the side of the first surface 101a. This is advantageous from the viewpoint of connecting the inductor 5 from the side of the first surface 101a to the outside.
  • 29 to 32 are plan views showing other modifications of the first embodiment.
  • 29 and 31 are plan views showing the first coil 1u and the second coil 2u.
  • 30 and 32 are plan views showing the third coil 1d and the fourth coil 2d.
  • the through hole 51 penetrates the wiring board 100 (see the first embodiment: the same applies hereinafter) between the outer peripheral side of the third coil 1d and the land 50.
  • the land 50 is provided on the first surface 10a (see the first embodiment: the same applies hereinafter) apart from both the first coil 1u and the second coil 2u.
  • the conductive film M provided in the through hole 51 electrically connects the land 50 and the outer peripheral side of the third coil 1d. Land 50 may be omitted.
  • the through hole 52 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the second coil 2u.
  • the conductive film M provided in the through hole 52 (see the first embodiment: the same applies hereinafter) is electrically connected to the outer peripheral side of the second coil 2u.
  • the through hole 53 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the first coil 1u.
  • the conductive film M provided in the through hole 53 is electrically connected to the outer peripheral side of the first coil 1u.
  • the through hole 56 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the third coil 1d.
  • the conductive film M provided in the through hole 56 is electrically connected to the outer peripheral side of the third coil 1d.
  • the through hole 57 penetrates the wiring board 100 on the outer peripheral side of the fourth coil 2d.
  • the conductive film M provided in the through hole 57 is electrically connected to the outer peripheral side of the fourth coil 2d.
  • recesses that do not penetrate the wiring board 100 may be adopted.
  • the outer peripheral side of the third coil 1d and the outer peripheral side of the fourth coil 2d can be connected by using a jumper wire J described later.
  • the through hole 54 penetrates the wiring board 100 between the inner peripheral side of the first coil 1u and the inner peripheral side of the third coil 1d.
  • the conductive film M provided in the through hole 54 electrically connects the inner peripheral side of the first coil 1u and the inner peripheral side of the third coil 1d.
  • the through hole 55 penetrates the wiring board 100 between the inner peripheral side of the second coil 2u and the inner peripheral side of the fourth coil 2d.
  • the conductive film M provided in the through hole 55 electrically connects the inner peripheral side of the second coil 2u and the inner peripheral side of the fourth coil 2d.
  • the through holes 51, 52, 53, 56, 57 are located along the direction Y in this order, and the through holes 54, 55 are located along the direction X in this order.
  • FIGS. 31 and 32 show the case where the parallel mode is obtained.
  • the through holes 51 and 52 are formed on the first surface 10a by using the jumper wire J.
  • the through holes 52 and 53 are made by using the jumper wire J on the first surface 10a
  • the through holes 56 and 57 are made by using the jumper wire J on the second surface 10b
  • the through holes 54 and 55 are the first through holes 54 and 55.
  • a jumper wire J is used on the surface 10a and the second surface 10b.
  • the conductive film M When the conductive film M is provided on the entire inner surface of the through holes 54 and 55, one of the jumper wire J on the first surface 10a and the jumper wire J on the second surface 10b side can be omitted.
  • the conductive film M is provided on the entire inner surface of the through holes 56 and 57, the through hole M is used together with the jumper wire J on the second surface 10b side, or instead, the jumper wire J is used on the first surface 10a side.
  • the holes 56 and 57 may be connected to each other.
  • the inductor 5 in the third embodiment includes a pair of inductors 4 (in the second embodiment) stacked along the direction Z, and an insulating substrate 10 m sandwiched between one and the other of the pair of inductors 4. You may.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

インダクタンスが低減したときにインダクタに流れる電流が増加しても、当該電流による損失が抑制される。配線基板の第１面に第１コイルと第２コイルが設けられ、第２面に第３コイルと第４コイルとが設けられる。第１コイルがその外周側から内周側へ進むにつれて巻回される方向と、第２コイルがその外周側から内周側へ進むにつれて巻回される方向と、第３コイルがその内周側から外周側へ進むにつれて巻回される方向と、第４コイルがその内周側から外周側へ進むにつれて巻回される方向とは同じである。第１のスルーホール内に設けられた導電膜が第１コイルの内周側と第３コイルの内周側とを電気的に接続し、第２のスルーホール内に設けられた導電膜が第２コイルの内周側と第４コイルの内周側とを電気的に接続する。

Description

インダクタ
　本開示は、インダクタ（ｉｎｄｕｃｔｏｒ）に関する。
　車載されるバッテリ（ｂａｔｔｅｒｙ）の電圧には、例えば使用目的により種々の範囲の電圧が採用される。例えば走行のための電源として用いられるバッテリの電圧（以下「第１電圧」）には、１００Ｖ～２００Ｖ、２００Ｖ～３００Ｖ、あるいは３００Ｖ～４００Ｖという範囲の直流電圧が採用される。
　他方、電装機器を動作させるための電源として用いられるバッテリの電圧（以下「第２電圧」）は例えば１２Ｖ、２４Ｖ、４８Ｖという値の直流電圧が採用される。
　車載されるコンバータ（ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）は変圧器を用いて第１電圧を第２電圧へ変換する。第１電圧と第２電圧との組み合わせは多種に及び、コンバータに採用される変圧器の部品は共通化が図られつつ巻き数比が可変であることが要求される。
　下記の特許文献１においては、コイル（ｃｏｉｌ）部品のコイルパターン（ｐａｔｔｅｒｎ）を複数層に設け、巻き数比が可変な構成が提案されている。
特開２０１６－１５２６９６号公報
　一般に変圧器の２次側の負荷電流が一定であるとき、１次側の巻線を流れる電流の大きさは、ターン（ｔｕｒｎ）数に反比例する。例えば、１次側のターン数を２０ターンから１０ターンに半減させた時、１次側の電流は２倍に増加する。
　しかしながら、特許文献１に紹介される技術においては、巻き数を選択するためのスルーホール（ｔｈｒｏｕｇｈ　ｈｏｌｅ）よりも内側の配線パターンの幅について言及されていない。特許文献１に紹介される技術において、ターン数に反比例して電流が増大してもコイルにおける損失を抑制するには、あらかじめ内側の巻線を太く設計しておくか、ターン数が減少した際には負荷電流を制限して利用する必要があると考えられる。
　このようなターン数と電流との関係は、複数のインダクタを含む変圧器においてのみならず、インダクタそれ自体においても問題となる。例えばインダクタの構成要素の共通化を図りつつインダクタンスが可変となるインダクタとして、インダクタが有するコイルのターン数を選択可能とする構成が考えられる。
　かかるインダクタに対し、インダクタンスの値に拘わらず同じ電圧が印加される場合には、小さいインダクタンスが要求されるときにはコイルのターン数が低減されると電流が増加する。このような電流の増加によるコイルの損失は抑制されることが望ましい。
　そこで、本開示は、インダクタンスが低減されたときにインダクタに流れる電流が増加しても、当該電流による損失を抑制する構造を提供することを目的とする。
　本開示のインダクタは、少なくとも一つの配線基板と、少なくとも一つのコイル群と、導電膜とを備える。前記配線基板は第１面と第２面とを有する。前記配線基板にはいずれも前記第１面と前記第２面との間において貫通する複数のスルーホールが穿孔される。前記コイル群のいずれもが第１コイルと、第２コイルと、第３コイルと、第４コイルとを有する。前記第１コイルと前記第２コイルとは前記第１面において互いに離れて設けられる。前記第３コイルと前記第４コイルとは前記第２面において互いに離れて設けられる。前記第１コイル、前記第２コイル、前記第３コイル、前記第４コイルのいずれもが、所定の軸についての周方向に巻回される。前記第１コイルの外周側から前記第１コイルの内周側へ進むにつれて前記第１コイルが巻回される方向と、前記第２コイルの外周側から前記第２コイルの内周側へ進むにつれて前記第２コイルが巻回される方向と、前記第３コイルの内周側から前記第３コイルの外周側へ進むにつれて前記第３コイルが巻回される方向と、前記第４コイルの内周側から前記第４コイルの外周側へ進むにつれて前記第４コイルが巻回される方向とは同じである。第１の前記スルーホールは前記第１コイルの内周側と前記第３コイルの内周側との間において前記配線基板を貫通する。前記第１の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第１コイルの内周側と前記第３コイルの内周側とを電気的に接続する。第２の前記スルーホールは前記第２コイルの内周側と前記第４コイルの内周側との間において前記配線基板を貫通する。前記第２の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第２コイルの内周側と前記第４コイルの内周側とを電気的に接続する。
　本開示によれば、インダクタンスが低減されたときにインダクタに流れる電流が増加しても、当該電流による損失が抑制される。
図１は実施形態１に係るインダクタを部分的に示す平面図である。 図２は実施形態１に係るインダクタを部分的に示す平面図である。 図３はコイル群とコアとを示す断面図である。 図４は図１の位置ＡＡにおける断面を示す断面図である。 図５は図１の位置ＨＨにおける断面を示す断面図である。 図６はコイルの並列接続を示す平面図である。 図７はコイルの並列接続を示す平面図である。 図８は実施形態２に係るインダクタを部分的に示す平面図である。 図９は実施形態２に係るインダクタを部分的に示す平面図である。 図１０はコイル群とコアとを示す断面図である。 図１１はスルーホールおよび当該スルーホールの近傍における断面を示す断面図である。 図１２はコイルの並列接続を示す平面図である。 図１３はコイルの並列接続を示す平面図である。 図１４はコイルの部分的な並列接続を示す平面図である。 図１５はコイルの部分的な並列接続を示す平面図である。 図１６は実施形態３に係るインダクタを部分的に示す平面図である。 図１７は実施形態３に係るインダクタを部分的に示す平面図である。 図１８は実施形態３に係るインダクタを部分的に示す平面図である。 図１９は実施形態３に係るインダクタを部分的に示す平面図である。 図２０は図１６の位置ＢＢにおける断面を示す断面図である。 図２１は図１６の位置ＣＣにおける断面を示す断面図である。 図２２は図１６の位置ＤＤにおける断面を示す断面図である。 図２３は図１６の位置ＥＥにおける断面を示す断面図である。 図２４はコイルの並列接続を示す平面図である。 図２５はコイルの並列接続を示す平面図である。 図２６はコイルの並列接続を示す平面図である。 図２７はコイルの並列接続を示す平面図である。 図２８は実施形態１の変形を示す平面図である。 図２９は実施形態１の他の変形を示す平面図である。 図３０は実施形態１の他の変形を示す平面図である。 図３１は実施形態１の他の変形を示す平面図である。 図３２は実施形態１の他の変形を示す平面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様が列記して説明される。
　（１）本開示のインダクタは少なくとも一つの配線基板と、少なくとも一つのコイル群と、導電膜とを備える。前記配線基板は第１面と第２面とを有する。前記配線基板にはいずれも前記第１面と前記第２面との間において貫通する複数のスルーホールが穿孔される。前記コイル群のいずれもが第１コイルと、第２コイルと、第３コイルと、第４コイルとを有する。前記第１コイルと前記第２コイルとは前記第１面において互いに離れて設けられる。前記第３コイルと前記第４コイルとは前記第２面において互いに離れて設けられる。前記第１コイル、前記第２コイル、前記第３コイル、前記第４コイルのいずれもが、所定の軸についての周方向に巻回される。前記第１コイルの外周側から前記第１コイルの内周側へ進むにつれて前記第１コイルが巻回される方向と、前記第２コイルの外周側から前記第２コイルの内周側へ進むにつれて前記第２コイルが巻回される方向と、前記第３コイルの内周側から前記第３コイルの外周側へ進むにつれて前記第３コイルが巻回される方向と、前記第４コイルの内周側から前記第４コイルの外周側へ進むにつれて前記第４コイルが巻回される方向とは同じである。第１の前記スルーホールは前記第１コイルの内周側と前記第３コイルの内周側との間において前記配線基板を貫通する。前記第１の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第１コイルの内周側と前記第３コイルの内周側とを電気的に接続する。第２の前記スルーホールは前記第２コイルの内周側と前記第４コイルの内周側との間において前記配線基板を貫通する。前記第２の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第２コイルの内周側と前記第４コイルの内周側とを電気的に接続する。
　第１コイルの内周側と第３コイルの内周側とがスルーホールにおいて予め電気的に接続され、第２コイルの内周側と第４コイルの内周側とがスルーホールにおいて予め電気的に接続されるので、第１コイル、第２コイル、第３コイル、第４コイルのそれぞれの外周側や内周側を電気的に、例えばジャンパ線を用いてすることにより、インダクタのインダクタンスをコイル群における接続関係によって可変である。
　インダクタンスを小さくすべく第１コイルと第２コイルとが並列に接続されてインダクタのターン数を小さくして、インダクタに流れる電流が増加しても、当該電流による損失が抑制される。
　（２）前記コイル群は、第５コイルと、第６コイルとを更に有し、前記第５コイルは前記第１コイルおよび前記第２コイルのいずれとも離れて前記第１面において設けられ、前記第６コイルは前記第３コイルおよび前記第４コイルのいずれとも離れて前記第２面において設けられ、前記第５コイルおよび前記第６コイルのいずれもが、前記周方向に巻回され、前記第１コイルの外周側から前記第１コイルの内周側へ進むにつれて前記第１コイルが巻回される方向と、前記第５コイルの外周側から前記第５コイルの内周側へ進むにつれて前記第５コイルが巻回される方向と、前記第６コイルの内周側から前記第６コイルの外周側へ進むにつれて前記第６コイルが巻回される方向とは同じであり、第３の前記スルーホールは前記第５コイルの内周側と前記第６コイルの内周側との間において前記配線基板を貫通し、前記第３の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第５コイルの内周側と前記第６コイルの内周側とを電気的に接続することが好ましい。より多くのターン数が設定できるからである。
　（３）前記インダクタの複数と絶縁基板とが備えられてもよい。前記絶縁基板は第１の前記インダクタが備える第１の前記配線基板の前記第２面と第２の前記インダクタが備える第２の前記配線基板の前記第１面との間に挟まれて設けられる。前記絶縁基板には、第４の前記スルーホールと、第５の前記スルーホールとが穿孔される。前記第４の前記スルーホールは、前記第１の前記インダクタが備える第１の前記コイル群が有する前記第３コイルの外周側と前記第２の前記インダクタが備える第２の前記コイル群が有する前記第１コイルの外周側との間において前記絶縁基板を貫通する。前記第４の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第１の前記コイル群が有する前記第３コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第１コイルの外周側とを電気的に接続する。前記第５の前記スルーホールは前記第１の前記コイル群が有する前記第４コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第２コイルの外周側との間において前記絶縁基板を貫通する。前記第５の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第１の前記コイル群が有する前記第４コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第２コイルの外周側とを電気的に接続する。前記絶縁基板及び前記第２の前記配線基板には、第６の前記スルーホールと、第７の前記スルーホールとが穿孔される。前記第６の前記スルーホールは前記第１の前記コイル群が有する前記第３コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第３コイルの外周側との間において前記絶縁基板および前記第２の前記配線基板を貫通する。前記第６の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第１の前記コイル群が有する前記第３コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第３コイルの外周側とを電気的に接続する。
　前記第７の前記スルーホールは前記第１の前記コイル群が有する前記第４コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第４コイルの外周側との間において前記絶縁基板および前記第２の前記配線基板を貫通する。前記第７の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第１の前記コイル群が有する前記第４コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第４コイルの外周側とを電気的に接続する。このような構成はインダクタの小型化に好適である。
　（４）上記（１）の構成においてランドが更に備えられ、前記ランドが前記第１面において前記第１コイルと前記第２コイルと離れて設けられ、第８の前記スルーホールは前記ランドと前記第３コイルの外周側との間において前記配線基板を貫通し、前記第８の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記ランドと前記第３コイルの外周側とを電気的に接続することが好ましい。
　第８のスルーホールは第３コイルの外周側と第２コイルの外周側との間における電気的な接続に資するからである。
　（５）上記（４）の構成において第９の前記スルーホールが前記第３コイルの外周側において、かつ前記第８の前記スルーホールよりも前記第３コイルの内周側において前記配線基板を貫通することが好ましい。
　第９のスルーホールは第３コイルの外周側と第４コイルの外周側との間における電気的な接続に資するからである。
　（６）上記（２）の構成において第１０の前記スルーホールが前記第４コイルの外周側において前記配線基板を貫通することが好ましい。
　第１０のスルーホールは第４コイルの外周側と第５コイルの外周側との間における電気的な接続に資するからである。
　（７）上記（６）の構成において第１１の前記スルーホールが前記第４コイルの外周側において、かつ前記第１０の前記スルーホールよりも前記第４コイルの内周側において前記配線基板を貫通することが好ましい。
　第１１のスルーホールは第４コイルの外周側と、第３コイルの外周側または第６コイル一ルの外周側との間における電気的な接続に資するからである。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のインダクタの具体例が、以下に図面を参照して説明される。なお、本開示はこれらの例示に限定されず、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内におけるすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１に係るインダクタ３が説明される。図１および図２はいずれもインダクタ３を部分的に省略して示す平面図である。図１は第１コイル１ｕと第２コイル２ｕとを示す平面図である。図２は第３コイル１ｄと第４コイル２ｄとを示す平面図である。図３はコイル群Ｃ１とコア（ｃｏｒｅ）７とを示す断面図である。図３は図１および図２のいずれにおいても位置ＦＦによって示される位置の断面を示す。コア７はコア８，９を含む。
　図面が煩雑となることを避けるために、図１および図２は（図３によって示された）基板１０およびコア９が省略して描かれ、コア８は鎖線によって示される。図１は第３コイル１ｄと第４コイル２ｄとが省略して描かれ、図２は第１コイル１ｕと第２コイル２ｕとが省略して描かれる。図１、図２、図３のいずれも、インダクタ３を外部と接続するため構成が省略して描かれる。
　コア８はいわゆるＥコアであり、三本の脚８１，８２，８３と、ヨーク８０とを有する。脚８１，８２，８３は所定の方向、ここにおいては図１および図２の紙面に垂直でありかつ奥向きの方向Ｚに沿って延在する。脚８１，８２，８３は他の方向、ここにおいては図１および図２のいずれについても左から右へ向かう方向Ｙに沿って、この順に位置する。図１および図２において方向Ｙは方向Ｘに直交する。
　コア９はいわゆるＩコアであって方向Ｙに沿って延在する。コア９は方向Ｚにおいて脚８１，８２，８３と接触もしくは近接する。
　インダクタ３は配線基板１００とコイル群Ｃ１とを備える。第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、および第４コイル２ｄはコイル群Ｃ１を構成する。配線基板１００は第１面１０ａと第２面１０ｂとを有する。第１コイル１ｕと第２コイル２ｕとは第１面１０ａにおいて互いに離れて設けられる。第３コイル１ｄと第４コイル２ｄとは第２面１０ｂにおいて互いに離れて設けられる。
　第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、および第４コイル２ｄのいずれもが、図１および図２の紙面に垂直となる軸についての周方向に巻回される。ここにおいては方向Ｚに沿って延在する脚８２の周囲に、第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、および第４コイル２ｄいずれもが巻回される。
　第１コイル１ｕの外周側から第１コイル１ｕの内周側へ進むにつれて第１コイル１ｕが巻回される方向、第２コイル２ｕの外周側から第２コイル２ｕの内周側へ進むにつれて第２コイル２ｕが巻回される方向、第３コイル１ｄの内周側から第３コイル１ｄの外周側へ進むにつれて第３コイル１ｄが巻回される方向、および第４コイル２ｄの内周側から第４コイル２ｄの外周側へ進むにつれて第４コイル２ｄが巻回される方向のいずれもが、図１および図２において反時計回り方向である。換言すれば、これらの方向はいずれも、右ネジが回転して方向Ｚへ進む当該回転の方向とは逆の方向である。
　図４は図１の位置ＡＡにおける断面を示す断面図である。但し位置ＡＡは図１に示されるように方向Ｘにおける位置が二箇所ある。図４においては方向Ｘにおいて異なる位置の断面同士の間は破断線によって示される。
　インダクタ３は絶縁基板１０ｕ，１０ｄを有してもよい。絶縁基板１０ｕは第２面１０ｂと反対側から第１面１０ａと第１コイル１ｕおよび第２コイル２ｕを覆う。絶縁基板１０ｄは第１面１０ａと反対側から第２面１０ｂと第３コイル１ｄおよび第４コイル２ｄを覆う。絶縁基板１０ｕ，１０ｄは配線基板１００と共に基板１０を構成する。但し、図４において図示が煩雑となることを避けるため、絶縁基板１０ｕ，１０ｄおよび配線基板１００に対するハッチング（ｈａｔｃｈｉｎｇ）を省略した。
　配線基板１００には第１面１０ａと第２面１０ｂとの間において貫通する複数のスルーホールが穿孔される。当該スルーホールの内面には導電膜Ｍが設けられる。
　スルーホール３１は第３コイル１ｄの外周側とランド３０との間において配線基板１００を貫通する。ランド３０は第１面１０ａにおいて第１コイル１ｕおよび第２コイル２ｕのいずれとも離れて設けられる。スルーホール３１内に設けられた導電膜Ｍはランド（ｌａｎｄ）３０と第３コイル１ｄの外周側とに接触し、ランド３０と第３コイル１ｄの外周側とを電気的に接続する。
　スルーホール３２は第１コイル１ｕの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール３２内に設けられた導電膜Ｍは第１コイル１ｕの外周側に接触し、第１コイル１ｕの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール３３は第２コイル２ｕの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール３３内に設けられた導電膜Ｍは第２コイル２ｕの外周側に接触し、第２コイル２ｕの外周側と電気的に接続される。
　この実施形態においてはスルーホール３１，３２，３３はこの順に方向Ｙに沿って位置する。図４において方向Ｚに平行な二本の鎖線は、ジャンパ（ｊｕｍｐｅｒ）線Ｊがスルーホール３２を跨いでスルーホール３１，３３を接続する際の挿入を示す。ジャンパ線Ｊが採用されたときに、スルーホール３１はジャンパ線Ｊと相まって、第３コイル１ｄの外周側と第２コイル２ｕの外周側との間における電気的な接続に資する。
　スルーホール３６は第３コイル１ｄの外周側において、かつスルーホール３１よりも第３コイル１ｄの内周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール３６内に設けられた導電膜Ｍは第３コイル１ｄの外周側に接触し、第３コイル１ｄの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール３７は第４コイル２ｄの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール３７内に設けられた導電膜Ｍは第４コイル２ｄの外周側に接触し、第４コイル２ｄの外周側と電気的に接続される。
　この実施形態においてはスルーホール３６，３７はこの順に方向Ｙに沿って位置する。スルーホール３６，３７のいずれか一方、もしくは両方は、ジャンパ線Ｊが採用されることにより、第３コイル１ｄの外周側と第４コイル２ｄの外周側との間における電気的な接続に資する。
　図５は図１の位置ＨＨにおける断面を示す断面図である。但し、スルーホール３４，３５およびその近傍のみの断面が示される。スルーホール３４は第１コイル１ｕの内周側と第３コイル１ｄの内周側との間において配線基板１００を貫通する。スルーホール３４内に設けられた導電膜Ｍは第１コイル１ｕの内周側と第３コイル１ｄの内周側とを電気的に接続する。
　スルーホール３５は第２コイル２ｕの内周側と第４コイル２ｄの内周側との間において配線基板１００を貫通する。スルーホール３５内に設けられた導電膜Ｍは第２コイル２ｕの内周側と第４コイル２ｄの内周側とを電気的に接続する。
　この実施形態においてはスルーホール３４，３５はこの順に方向Ｙに沿って位置する。
　この実施形態においては絶縁基板１０ｕ，１０ｄが設けられる場合が例示され、スルーホール３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７は絶縁基板１０ｕ，１０ｄをも貫通する。
　［コイルの直列接続］
　スルーホール３１，３３同士が接続される場合が想定される。図１、図２、および図４に示される態様においては、第１面１０ａ側においてジャンパ線Ｊの両端がスルーホール３１，３３に接続されて当該接続が実現される場合が例示される。このような接続により、スルーホール３２からスルーホール３７へ向うとき、下記の要素がこの順に電気的に接続される：スルーホール３２→第１コイル１ｕ→スルーホール３４→第３コイル１ｄ→スルーホール３１→ジャンパ線Ｊ→スルーホール３３→第２コイル２ｕ→スルーホール３５→第４コイル２ｄ→スルーホール３７。
　このとき、スルーホール３２からスルーホール３７の間において第１コイル１ｕ、第３コイル１ｄ、第２コイル２ｕ、第４コイル２ｄはこの順に直列に接続される。スルーホール３２からスルーホール３７に向かって見れば、第１コイル１ｕ、第３コイル１ｄ、第２コイル２ｕ、第４コイル２ｄはそれぞれ方向Ｚに沿ってみて反時計方向に沿って脚８２を軸として２回周回する。よって図１および図２に示される態様（以下「直列態様」）により、ターン数が８であるインダクタ３が得られる。
　［コイルの並列接続］
　スルーホール３２，３３同士が接続され、スルーホール３４，３５同士が接続され、スルーホール３６，３７同士が接続される場合が想定される。図６および図７はかかる場合における平面図であり、図６は第１コイル１ｕと第２コイル２ｕとを、図７は第３コイル１ｄと第４コイル２ｄとを示す。
　図面が煩雑となることを避けるために、図６および図７においても図１および図２と同様に、基板１０およびコア９が省略して描かれ、コア８は鎖線によって示される。インダクタ４を外部と接続するため構成も省略して描かれる。
　図６および図７に示される態様においては、スルーホール３２，３３が第１面１０ａ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール３４，３５が第１面１０ａ側および第２面１０ｂ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール３６，３７が第２面１０ｂ側においてジャンパ線Ｊによって接続される場合が例示される。
　導電膜Ｍがスルーホール３４，３５の内面の全体に設けられる場合には、第１面１０ａ側におけるジャンパ線Ｊおよび第２面１０ｂ側におけるジャンパ線Ｊの一方は省略可能である。導電膜Ｍがスルーホール３６，３７の内面の全体に設けられる場合には、第２面１０ｂ側におけるジャンパ線Ｊと共に、あるいはこれに代えて、第１面１０ａ側においてジャンパ線Ｊを用いてスルーホール３６，３７同士が接続されてもよい。
　このような接続により、スルーホール３２からスルーホール３７へ向うとき、下記の要素がこの順に電気的に接続される：スルーホール３２，３３→第１コイル１ｕと第２コイル２ｕとの並列接続→スルーホール３４，３５→第３コイル１ｄと第４コイル２ｄとの並列接続→スルーホール３６，３７。
　このとき、スルーホール３２，３３からスルーホール３６，３７の間において第１コイル１ｕと第２コイル２ｕとの並列接続、第３コイル１ｄと第４コイル２ｄとの並列接続は、この順に直列に接続される。スルーホール３２，３３からスルーホール３６，３７に向かって見れば、第１コイル１ｕ、第３コイル１ｄ、第２コイル２ｕ、第４コイル２ｄはそれぞれ方向Ｚに沿ってみて反時計方向に沿って脚８２を軸として２回周回する。よって図６および図７に示される態様（以下「並列態様」）により、ターン数が４であるインダクタ３が得られる。
　インダクタ３を外部と接続するとき、直列態様においても並列態様においても、スルーホール３２あるいはスルーホール３２の近傍の第１コイル１ｕと、スルーホール３７あるいはスルーホール３７の近傍の第４コイル２ｄとが、インダクタ３の両端として採用され得る。
　並列態様は直列態様と比較して、インダクタ３に流れる電流に対する断面が拡がる。例えば、第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、第４コイル２ｄの断面積が同一の場合、並列態様は直列態様と比較して、インダクタ３に流れる電流に対する断面積が２倍となる。
　このように、第１コイル１ｕの内周側と第３コイル１ｄの内周側とがスルーホール３４において予め電気的に接続され、第２コイル２ｕの内周側と第４コイル２ｄの内周側とがスルーホール３５において予め電気的に接続されるので、第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、第４コイル２ｄのそれぞれの外周側や内周側を電気的に、例えばジャンパ線Ｊを用いてすることにより、直列態様および並列態様のいずれかを選択してインダクタ３を構成することができる。これにより、インダクタ３のインダクタンスがコイル群Ｃ１における接続関係によって可変とされる。
　インダクタンスの低減は第１コイル１ｕと第２コイル２ｕとが並列接続されることによってターン数が低減されること、および第３コイル１ｄと第４コイル２ｄとが並列接続されることによってターン数が低減されることの少なくともいずれか一方によって実現される。ターン数を小さくしてインダクタンスが小さくなり、直列態様によってターン数を大きくしてインダクタンスが大きくなるからである。
　インダクタ３のターン数が小さくなり、インダクタ３に流れる電流が増加しても、インダクタ３における電流密度の増加は抑制され、当該電流による損失が抑制される。
　［実施形態２］
　以下、実施形態２に係るインダクタ４が説明される。なお、本実施形態および実施形態３の説明において、実施形態１において説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明が省略される。
　図８および図９はいずれもインダクタ４を部分的に省略して示す平面図である。図８は第１コイル１ｕと第２コイル２ｕと第５コイル３ｕとを示す平面図である。図９は第３コイル１ｄと第４コイル２ｄと第６コイル３ｄとを示す平面図である。図１０はコイル群Ｃ２とコア７とを示す断面図である。図１０は図８および図９のいずれにおいても位置ＧＧによって示される位置の断面を示す。
　図面が煩雑となることを避けるために、図８および図９は（図１０によって示された）基板１０およびコア９が省略して描かれ、コア８は鎖線によって示される。図８は第３コイル１ｄと第４コイル２ｄと第６コイル３ｄとが省略して描かれ、図２は第１コイル１ｕと第２コイル２ｕと第５コイル３ｕとが省略して描かれる。図８、図９、図１０のいずれも、インダクタ４を外部と接続するため構成が省略して描かれる。
　インダクタ４は配線基板１００とコイル群Ｃ２とを備える。第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、第４コイル２ｄ、第５コイル３ｕ、および第６コイル３ｄはコイル群Ｃ２を構成する。実施形態１と同様に第１コイル１ｕと第２コイル２ｕとは配線基板１００の第１面１０ａにおいて互いに離れて設けられ、第３コイル１ｄと第４コイル２ｄとは配線基板１００の第２面１０ｂにおいて互いに離れて設けられる。
　第５コイル３ｕは第１コイル１ｕおよび第２コイル２ｕのいずれとも離れて第１面１０ａにおいて設けられる。第６コイル３ｄは第３コイル１ｄおよび第４コイル２ｄのいずれとも離れて第２面１０ｂにおいて設けられる。
　第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、第４コイル２ｄ、第５コイル３ｕ、および第６コイル３ｄのいずれもが、図８および図９の紙面に垂直となる軸についての周方向に巻回される。ここにおいては方向Ｚに沿って延在する脚８２の周囲に、第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、第４コイル２ｄ、第５コイル３ｕ、および第６コイル３ｄのいずれもが巻回される。
　第１コイル１ｕの外周側から第１コイル１ｕの内周側へ進むにつれて第１コイル１ｕが巻回される方向、第２コイル２ｕの外周側から第２コイル２ｕの内周側へ進むにつれて第２コイル２ｕが巻回される方向、第３コイル１ｄの内周側から第３コイル１ｄの外周側へ進むにつれて第３コイル１ｄが巻回される方向、第４コイル２ｄの内周側から第４コイル２ｄの外周側へ進むにつれて第４コイル２ｄが巻回される方向、第５コイル３ｕの外周側から第５コイル３ｕの内周側へ進むにつれて第５コイル３ｕが巻回される方向、および第６コイル３ｄの内周側から第６コイル３ｄの外周側へ進むにつれて第６コイル３ｄが巻回される方向のいずれもが、図８および図９において反時計回り方向である。換言すれば、これらの方向はいずれも、右ネジが回転して方向Ｚへ進む当該回転の方向とは逆の方向である。
　インダクタ４はインダクタ３と同様に絶縁基板１０ｕ，１０ｄを有してもよい。但し、図１０において図示が煩雑となることを避けるため、絶縁基板１０ｕ，１０ｄおよび配線基板１００に対するハッチングを省略した。
　配線基板１００には第１面１０ａと第２面１０ｂとの間において貫通する複数のスルーホールが穿孔される。当該スルーホールの内面には導電膜Ｍが設けられる。
　スルーホール４０１，４０２は第４コイル２ｄの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール４０１、４０２内に設けられた導電膜Ｍ（図示省略）は第４コイル２ｄの外周側に接触し、第４コイル２ｄの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール４０３は第３コイル１ｄの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール４０３内に設けられた導電膜Ｍ（図示省略）は第３コイル１ｄの外周側に接触し、第３コイル１ｄの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール４０１，４０２，４０３において導電膜Ｍが電気的に接続される構成は、スルーホール３６，３７において導電膜Ｍが電気的に接続される構成と同様である（図４参照）。
　スルーホール４０４は第１コイル１ｕの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール４０４内に設けられた導電膜Ｍ（図示省略）は第１コイル１ｕの外周側に接触し、第１コイル１ｕの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール４０５は第２コイル２ｕの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール４０５内に設けられた導電膜Ｍ（図示省略）は第２コイル２ｕの外周側に接触し、第２コイル２ｕの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール４０６は第２コイル２ｕの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール４０６内に設けられた導電膜Ｍ（図示省略）は第２コイル２ｕの外周側に接触し、第２コイル２ｕの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール４０７は第５コイル３ｕ（図示省略）の外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール４０７内に設けられた導電膜Ｍは第５コイル３ｕの外周側に接触し、第５コイル３ｕの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール４０４，４０５，４０６，４０７において導電膜Ｍが電気的に接続される構成は、スルーホール３２，３３において導電膜Ｍが電気的に接続される構成と同様である（図４参照）。
　この実施形態においてはスルーホール４０３，４０２，４０１は第１コイル１ｕに関して第２コイル２ｕおよび第５コイル３ｕの何れに対しても反対側において、この順に方向Ｘに沿って位置する。スルーホール４０１，４０４，４０５はこの順に方向Ｙに沿って位置し、スルーホール４０５，４０６はこの順に方向Ｘに沿って位置し、スルーホール４０６，４０７はこの順に方向Ｙに沿って位置する。
　スルーホール４１２は第３コイル１ｄの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール４１２内に設けられた導電膜Ｍ（図示省略）は第３コイル１ｄの外周側に接触し、第３コイル１ｄの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール４１３，４１４は第４コイル２ｄの外周側において、かつスルーホール４０１よりも第４コイル２ｄの内周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール４１３、４１４内に設けられた導電膜Ｍ（図示省略）は第４コイル２ｄの外周側に接触し、第４コイル２ｄの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール４１５は第６コイル３ｄの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール４１５内に設けられた導電膜Ｍ（図示省略）は第６コイル３ｄの外周側に接触し、第６コイル３ｄの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール４１２，４１３，４１４，４１５において導電膜Ｍが電気的に接続される構成は、スルーホール３６，３７において導電膜Ｍが電気的に接続される構成と同様である（図４参照）。
　この実施形態においてはスルーホール４１２，４１３はこの順に方向Ｙに沿って位置し、スルーホール４１３，４１４はこの順に方向Ｘに沿って位置し、スルーホール４１４，４１５はこの順に方向Ｙに沿って位置する。
　スルーホール４０３，４１２，４１３はこの順に方向Ｙに沿って位置する。スルーホール４０３よりもスルーホール４１２は第６コイル３ｄの外周側に近く、例えばスルーホール４０３とスルーホール４１２との間は第３コイル１ｄの方向Ｘ側の外周において方向Ｙに沿って第３コイル１ｄが延在する程度に選択される。
　スルーホール４０８は、第１コイル１ｕの内周側と第３コイル１ｄの内周側との間において配線基板１００を貫通する。スルーホール４０８内に設けられた導電膜Ｍ（図示省略）は第１コイル１ｕの内周側と第３コイル１ｄの内周側とに接触し、第１コイル１ｕの内周側と第３コイル１ｄの内周側とに電気的に接続される。
　スルーホール４１１は、第５コイル３ｕの内周側と第６コイル３ｄの内周側との間において配線基板１００を貫通する。スルーホール４１１内に設けられた導電膜Ｍ（図示省略）は第５コイル３ｕの内周側と第６コイル３ｄの内周側とに接触し、第５コイル３ｕの内周側と第６コイル３ｄの内周側とに電気的に接続される。
　スルーホール４０９，４１０は、第２コイル２ｕの内周側と第４コイル２ｄの内周側との間において配線基板１００を貫通する。スルーホール４０９，４１０内に設けられた導電膜Ｍは第２コイル２ｕの内周側と第４コイル２ｄの内周側とに接触し、第２コイル２ｕの内周側と第４コイル２ｄの内周側とに電気的に接続される。
　この実施形態においてはスルーホール４０８，４０９，４１０、４１１はこの順に方向Ｙに沿って位置する。
　図１１はスルーホール４０９，４１０およびスルーホール４０９，４１０の近傍における断面を示す断面図である。スルーホール４０９，４１０において導電膜Ｍによって第２コイル２ｕの内周側と第４コイル２ｄの内周側とが電気的に接続される構成は、いずれもスルーホール３１において導電膜Ｍがランド３０と第３コイル１ｄの外周側とを電気的に接続する構成と同様である。
　この実施形態においては絶縁基板１０ｕ，１０ｄが設けられる場合が例示され、スルーホール４０１，４０２，４０３，４０４，４０５，４０６，４０７，４０８，４０９，４１０は絶縁基板１０ｕ，１０ｄをも貫通する。
　［コイルの直列接続］
　スルーホール４０３，４０５同士が接続され、スルーホール４０１，４０７同士が接続される場合が想定される。図８および図９に示される態様においては、第１面１０ａ側において一つのジャンパ線Ｊの両端がスルーホール４０３，４０５に接続され、他のジャンパ線Ｊの両端がスルーホール４０１，４０７に接続されて当該接続が実現される場合が例示される。スルーホール４０１はジャンパ線Ｊと相まって、第４コイル２ｄの外周側と第５コイル３ｕの外周側との間における電気的な接続に資する。
　このような接続により、スルーホール４０４からスルーホール４１５へ向うとき、下記の要素がこの順に電気的に接続される：スルーホール４０４→第１コイル１ｕ→スルーホール４０８→第３コイル１ｄ→スルーホール４０３→ジャンパ線Ｊ→スルーホール４０５→第２コイル２ｕ→スルーホール４０９，４１０→第４コイル２ｄ→スルーホール４０１→ジャンパ線Ｊ→スルーホール４０７→第５コイル３ｕ→スルーホール４１１→第６コイル３ｄ→スルーホール４１５。
　このとき、スルーホール４０４からスルーホール４１５の間において第１コイル１ｕ、第３コイル１ｄ、第２コイル２ｕ、第４コイル２ｄ、第５コイル３ｕ、第６コイル３ｄはこの順に直列に接続される。スルーホール４０４からスルーホール４１５に向かって見れば、第１コイル１ｕ、第３コイル１ｄ、第２コイル２ｕ、第４コイル２ｄ、第５コイル３ｕ、第６コイル３ｄはそれぞれ方向Ｚに沿ってみて反時計方向に沿って脚８２を軸として２回周回する。よって図８および図９に示される態様（かかる態様も実施形態１に倣って「直列態様」と仮称する）により、ターン数が１２であるインダクタ４が得られる。
　［コイルの並列接続］
　スルーホール４０４，４０５同士が接続され、スルーホール４０６，４０７同士が接続され、スルーホール４０８，４０９同士が接続され、スルーホール４１０，４１１同士が接続され、スルーホール４１２，４１３同士が接続され、スルーホール４１４，４１５同士が接続される場合が想定される。
　図１２および図１３はかかる場合における平面図であり、図１２は第１コイル１ｕと第２コイル２ｕと第５コイル３ｕとを、図１３は第３コイル１ｄと第４コイル２ｄと第６コイル３ｄとを示す。
　図面が煩雑となることを避けるために、図１２および図１３においても図１および図２と同様に、基板１０およびコア９が省略して描かれ、コア８は鎖線によって示される。インダクタ４を外部と接続するため構成も省略して描かれる。
　図１２および図１３に示される態様においては、スルーホール４０４，４０５同士が第１面１０ａ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール４０６，４０７同士が第１面１０ａ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール４０８，４０９同士が第１面１０ａ側および第２面１０ｂ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール４１０，４１１同士が第１面１０ａ側および第２面１０ｂ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール４１２，４１３同士が第２面１０ｂ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール４１４，４１５同士が第２面１０ｂ側においてジャンパ線Ｊによって接続される場合が例示される。スルーホール４１３はジャンパ線Ｊと相まって、第４コイル２ｄの外周側と第３コイル１ｄの外周側との間における電気的な接続に資する。スルーホール４１４はジャンパ線Ｊと相まって、第４コイル２ｄの外周側と第６コイル３ｄの外周側との間における電気的な接続に資する。
　導電膜Ｍがスルーホール４０８，４０９の内面の全体に設けられる場合には、第１面１０ａ側においてスルーホール４０８，４０９同士を接続するジャンパ線Ｊおよび第２面１０ｂ側においてスルーホール４０８，４０９同士を接続するジャンパ線Ｊのいずれか一方は省略可能である。
　導電膜Ｍがスルーホール４１０，４１１の内面の全体に設けられる場合には、第１面１０ａ側においてスルーホール４１０，４１１同士を接続するジャンパ線Ｊおよび第２面１０ｂ側においてスルーホール４１０，４１１同士を接続するジャンパ線Ｊのいずれか一方は省略可能である。
　導電膜Ｍがスルーホール４０４，４０５，４０６，４０７の内面の全体に設けられる場合には、第１面１０ａ側におけるジャンパ線Ｊと共に、あるいはこれに代えて、第２面１０ｂ側においてジャンパ線Ｊを用いてスルーホール４０４，４０５同士が接続され、スルーホール４０６，４０７同士が接続されてもよい。
　導電膜Ｍがスルーホール４１２，４１３，４１４，４１５の内面の全体に設けられる場合には、第２面１０ｂ側におけるジャンパ線Ｊと共に、あるいはこれに代えて、第１面１０ａ側においてジャンパ線Ｊを用いてスルーホール４１２，４１３同士が接続され、スルーホール４１４，４１５同士が接続されてもよい。
　このような接続により、スルーホール４０４からスルーホール４１５へ向うとき、下記の要素がこの順に電気的に接続される：スルーホール４０４，４０５，４０６，４０７→第１コイル１ｕと第２コイル２ｕと第５コイル３ｕとの並列接続→スルーホール４０８，４０９，４１０，４１１→第３コイル１ｄと第４コイル２ｄと第６コイル３ｄとの並列接続→スルーホール４１２，４１３，４１４，４１５。
　このとき、スルーホール４０４，４０５，４０６，４０７からスルーホール４１２，４１３，４１４，４１５の間において第１コイル１ｕと第２コイル２ｕと第５コイル３ｕとの並列接続、第３コイル１ｄと第４コイル２ｄと第６コイル３ｄとの並列接続は、この順に直列に接続される。スルーホール４０４，４０５，４０６，４０７からスルーホール４１２，４１３，４１４，４１５に向かって見れば、第１コイル１ｕ、第３コイル１ｄ、第２コイル２ｕ、第４コイル２ｄ、第５コイル３ｕ、第６コイル３ｄはそれぞれ方向Ｚに沿ってみて反時計方向に沿って脚８２を軸として２回周回する。よって図６および図７に示される態様（かかる態様も実施形態１に倣って「並列態様」と仮称する）により、ターン数が４であるインダクタ４が得られる。
　インダクタ４を外部と接続するとき、直列態様においても並列態様においても、スルーホール４０４あるいはスルーホール４０４の近傍の第１コイル１ｕと、スルーホール４１５あるいはスルーホール４１５の近傍の第６コイル３ｄとが、インダクタ４の両端として採用され得る。
　並列態様は直列態様と比較して、インダクタ４に流れる電流に対する断面が拡がる。例えば、第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、第４コイル２ｄ、第５コイル３ｕ、第６コイル３ｄの断面積が同一の場合、並列態様は直列態様と比較して、インダクタ４に流れる電流に対する断面積が３倍となる。
　このように、第１コイル１ｕの内周側と第３コイル１ｄの内周側とがスルーホール４０８において予め電気的に接続され、第２コイル２ｕの内周側と第４コイル２ｄの内周側とがスルーホール４０９，４１０において予め電気的に接続され、第５コイル３ｕの内周側と第６コイル３ｄの内周側とがスルーホール４１１において予め電気的に接続されるので、第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、第４コイル２ｄのそれぞれの外周側や内周側を電気的に、例えばジャンパ線Ｊを用いてすることにより、直列態様および並列態様のいずれかを選択してインダクタ４を構成することができる。
　これはインダクタ４のインダクタンスをコイル群Ｃ２における接続関係によって可変である観点において有利である。並列態様によってターン数を小さくしてインダクタンスが小さくなり、直列態様によってターン数を大きくしてインダクタンスが大きくなるからである。
　更に、インダクタンスを小さくすべく並列態様によってターン数を小さくして、インダクタ４に流れる電流が増加しても、当該電流による損失が抑制される観点において有利である。
　［コイルの部分的な並列接続］
　スルーホール４０２，４０３同士が接続され、スルーホール４０１，４０７同士が接続され、スルーホール４０８，４０９同士が接続される場合が想定される。
　図１４および図１５はかかる場合における平面図であり、図１４は第１コイル１ｕと第２コイル２ｕと第５コイル３ｕとを、図１５は第３コイル１ｄと第４コイル２ｄと第６コイル３ｄとを示す。
　図面が煩雑となることを避けるために、図１４および図１５においても図１および図２と同様に、基板１０およびコア９が省略して描かれ、コア８は鎖線によって示される。インダクタ４を外部と接続するため構成も省略して描かれる。
　図１４および図１５に示される態様においては、スルーホール４０１，４０７同士が第１面１０ａ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール４０４，４０５同士が第１面１０ａ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール４０８，４０９同士が第１面１０ａ側および第２面１０ｂ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール４０２，４０３同士が第２面１０ｂ側においてジャンパ線Ｊによって接続される場合が例示される。
　導電膜Ｍがスルーホール４０８，４０９の内面の全体に設けられる場合には、第２面１０ｂ側においてスルーホール４０８，４０９および第１面１０ａ側においてスルーホール４０８，４０９を接続するジャンパ線Ｊのいずれか一方は省略可能である。
　導電膜Ｍがスルーホール４０２，４０３の内面の全体に設けられる場合には、第２面１０ｂ側におけるジャンパ線Ｊと共に、あるいはこれに代えて、第１面１０ａ側においてジャンパ線Ｊを用いてスルーホール４０２，４０３同士が接続されてもよい。
　このような接続により、スルーホール４０４からスルーホール４１５へ向うとき、下記の要素がこの順に電気的に接続される：スルーホール４０４，４０５→第１コイル１ｕと第２コイル２ｕとの並列接続→スルーホール４０８，４０９→第３コイル１ｄと第４コイル２ｄとの並列接続→スルーホール４０１，４０２，４０３→ジャンパ線Ｊ→スルーホール４０７→第５コイル３ｕ→スルーホール４１１→第６コイル３ｄ→スルーホール４１５。
　この態様においては、スルーホール４０４，４０５からスルーホール４１５の間において第１コイル１ｕと第２コイル２ｕとの並列接続、第３コイル１ｄと第４コイル２ｄとの並列接続、第５コイル３ｕ、第６コイル３ｄは、この順に直列に接続される。よってこの態様（以下「部分並列態様」）により、ターン数が８であるインダクタ４が得られる。
　部分並列態様においても、インダクタ４を外部と接続するとき、スルーホール４０４あるいはスルーホール４０４の近傍の第１コイル１ｕと、スルーホール４１５あるいはスルーホール４１５の近傍の第６コイル３ｄとが、インダクタ４の両端として採用され得る。
　部分並列態様は直列態様と比較して、インダクタ４に流れる電流に対する断面が部分的に拡がる。例えば、第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、第４コイル２ｄ、第５コイル３ｕ、第６コイル３ｄの断面積が同一の場合、部分並列態様は直列態様と比較して、インダクタ４に流れる電流に対する断面積が部分的に２倍となる。
　例えば第５コイル３ｕおよび第６コイル３ｄの幅を第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、第４コイル２ｄの幅の二倍とすることが想定される（以下「第１対応」）。第１対応によって、インダクタ４に部分並列態様が採用される場合のみならず、並列態様が採用される場合の電流の増加にも対応できる。
　あるいは、インダクタ４に流れる電流が、ターン数の比と反比例して、直列態様の場合と比較して部分並列態様の場合には１２／８＝３／２倍となる。第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、第４コイル２ｄ、第５コイル３ｕ、第６コイル３ｄの断面積を、いずれも直列態様の場合に想定される電流を流すために好適な断面積（以下「好適断面積」）の３／２以上に設定することを想定する（以下「第２対応」）。第２対応によって、部分並列態様が採用される場合のみならず、並列態様が採用される場合の電流の増加にも対応できる。
　上述の第１対応、第２対応のいずれもが、ターン数が４となる場合を想定して第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、第４コイル２ｄ、第５コイル３ｕ、第６コイル３ｄの断面積を好適断面積の３倍以上の設定する技術よりも、コイル群Ｃ２による占有面積が低減され、コイル群Ｃ２の材料が低減される観点において有利である。
　このようにインダクタ４が備えるコイル群Ｃ２はインダクタ３が備えるコイル群Ｃ１よりもコイル数が多く、より多くのターン数がインダクタ４において設定することができる。
　［実施形態３］
　以下、実施形態３に係るインダクタ５が説明される。図１６～図１９はいずれもインダクタ５を部分的に省略して示す平面図である。
　図１６は第１コイル１ｕｕと第２コイル２ｕｕとを示す平面図である。図１７は第３コイル１ｕｄと第４コイル２ｕｄとを示す平面図である。第１コイル１ｕｕ、第２コイル２ｕｕ、第３コイル１ｕｄ、および第４コイル２ｕｄは第１コイル群Ｃ３を構成する。
　図１８は第１コイル１ｄｕと第２コイル２ｄｕとを示す平面図である。図１９は第３コイル１ｄｄと第４コイル２ｄｄとを示す平面図である。第１コイル１ｄｕ、第２コイル２ｄｕ、第３コイル１ｄｄ、および第４コイル２ｄｄは第２コイル群Ｃ４を構成する。
　第１コイル群Ｃ３における第１コイル１ｕｕ、第２コイル２ｕｕ、第３コイル１ｕｄ、および第４コイル２ｕｄは、実施形態１において説明されたコイル群Ｃ１における第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、および第４コイル２ｄと同様に、脚８２の周囲に巻回される。第１コイル１ｕｕの外周側から第１コイル１ｕｕの内周側へ進むにつれて第１コイル１ｕｕが巻回される方向、第２コイル２ｕｕの外周側から第２コイル２ｕｕの内周側へ進むにつれて第２コイル２ｕｕが巻回される方向、第３コイル１ｕｄの内周側から第３コイル１ｕｄの外周側へ進むにつれて第３コイル１ｕｄが巻回される方向、および第４コイル２ｕｄの内周側から第４コイル２ｕｄの外周側へ進むにつれて第４コイル２ｕｄが巻回される方向のいずれもが、図１６および図１７において反時計回り方向である。換言すれば、これらの方向はいずれも、右ネジが回転して方向Ｚへ進む当該回転の方向とは逆の方向である。
　第２コイル群Ｃ４における第１コイル１ｄｕ、第２コイル２ｄｕ、第３コイル１ｄｄ、および第４コイル２ｄｄは、実施形態１において説明されたコイル群Ｃ１における第１コイル１ｕ、第２コイル２ｕ、第３コイル１ｄ、および第４コイル２ｄと同様に、脚８２の周囲に巻回される。第１コイル１ｄｕの外周側から第１コイル１ｄｕの内周側へ進むにつれて第１コイル１ｄｕが巻回される方向、第２コイル２ｄｕの外周側から第２コイル２ｄｕの内周側へ進むにつれて第２コイル２ｄｕが巻回される方向、第３コイル１ｄｄの内周側から第３コイル１ｄｄの外周側へ進むにつれて第３コイル１ｄｄが巻回される方向、および第４コイル２ｄｄの内周側から第４コイル２ｄｄの外周側へ進むにつれて第４コイル２ｄｄが巻回される方向のいずれもが、図１８および図１９において反時計回り方向である。換言すれば、これらの方向はいずれも、右ネジが回転して方向Ｚへ進む当該回転の方向とは逆の方向である。
　図２０は図１６の位置ＢＢにおける断面を示す断面図である。図２１は図１６の位置ＣＣにおける断面を示す断面図である。図２２は図１６の位置ＤＤにおける断面を示す断面図である。図２３は図１６の位置ＥＥにおける断面を示す断面図である。
　インダクタ５は第１配線基板１０１と、第２配線基板１０２と、絶縁基板１０ｍと、第１コイル群Ｃ３と第２コイル群Ｃ４とを備える。第１配線基板１０１は第１面１０１ａと第２面１０１ｂとを有する。第２配線基板１０２は第１面１０２ａと第２面１０２ｂとを有する。絶縁基板１０ｍは第１配線基板１０１の第２面１０１ｂと第２配線基板１０２の第１面１０２ａとの間に挟まれて設けられる。
　第１コイル１ｕｕと第２コイル２ｕｕとは第１面１０１ａにおいて互いに離れて設けられる。第３コイル１ｕｄと第４コイル２ｕｄとは第２面１０１ｂにおいて互いに離れて設けられる。第１コイル１ｄｕと第２コイル２ｄｕとは第１面１０２ａにおいて互いに離れて設けられる。第３コイル１ｄｄと第４コイル２ｄｄとは第２面１０２ｂにおいて互いに離れて設けられる。
　インダクタ５は絶縁基板１０ｕ，１０ｄを有してもよい。絶縁基板１０ｕは第２面１０１ｂと反対側から第１面１０１ａと第１コイル１ｕｕおよび第２コイル２ｕｕを覆う。絶縁基板１０ｄは第１面１０２ａと反対側から第２面１０２ｂと第３コイル１ｄｄおよび第４コイル２ｄｄを覆う。絶縁基板１０ｕ，１０ｄ，１０ｍは第１配線基板１０１、第２配線基板１０２と共に基板１０を構成する。但し、図２０～図２３において図示が煩雑となることを避けるため、絶縁基板１０ｕ，１０ｄ，１０ｍならびに第１配線基板１０１および第２配線基板１０２に対するハッチングを省略した。
　図面が煩雑となることを避けるために、図１６～図１９は（図２０～図２３によって示された）基板１０が省略して描かれ、コア８は鎖線によって示される。本実施形態においても、実施形態１および実施形態２と同様に、コア８はコア９（図示省略）と共にコア７を構成する。実施形態１について図３を用いて示された構成における基板１０、あるいは、実施形態２について図１０を用いて示された構成における基板１０に代えて、本実施形態の基板１０を採用することができる。
　図１６は第１コイル群Ｃ３の第３コイル１ｕｄおよび第４コイル２ｕｄならびに第２コイル群Ｃ４が省略して描かれ、図１７は第１コイル群Ｃ３の第１コイル１ｕｕおよび第２コイル２ｕｕならびに第２コイル群Ｃ４が省略して描かれ、図１８は第２コイル群Ｃ４の第３コイル１ｄｄおよび第４コイル２ｄｄならびに第１コイル群Ｃ３が省略して描かれ、図１７は第２コイル群Ｃ４の第１コイル１ｄｕおよび第２コイル２ｄｕならびに第１コイル群Ｃ３が省略して描かれる。図１６～図１９のいずれも、インダクタ５を外部と接続するため構成が省略して描かれる。
　第１配線基板１０１には第１面１０１ａと第２面１０１ｂとの間において貫通する複数のスルーホールが穿孔される。第２配線基板１０２には第１面１０２ａと第２面１０２ｂとの間において貫通する複数のスルーホールが穿孔される。当該スルーホールの内面には導電膜Ｍが設けられる。
　図２３を参照した説明が行われる。スルーホール６１０は第１コイル１ｕｕの内周側と第３コイル１ｕｄの内周側との間において第１配線基板１０１を貫通する。スルーホール６１０内に設けられた導電膜Ｍは第１コイル１ｕｕの内周側と第３コイル１ｕｄの内周側とを電気的に接続する。スルーホール６１１は第２コイル２ｕｕの内周側と第４コイル２ｕｄの内周側との間において第１配線基板１０１を貫通する。スルーホール６１１内に設けられた導電膜Ｍは第２コイル２ｕｕの内周側と第４コイル２ｕｄの内周側とを電気的に接続する。スルーホール６０８は第１コイル１ｄｕの内周側と第３コイル１ｄｄの内周側との間において第２配線基板１０２を貫通する。スルーホール６０８内に設けられた導電膜Ｍは第１コイル１ｄｕの内周側と第３コイル１ｄｄの内周側とを電気的に接続する。スルーホール６０９は第２コイル２ｄｕの内周側と第４コイル２ｄｄの内周側との間において第２配線基板１０２を貫通する。スルーホール６０９内に設けられた導電膜Ｍは第２コイル２ｄｕの内周側と第４コイル２ｄｄの内周側とを電気的に接続する。
　上述の構成に鑑みれば、第１コイル群Ｃ３、第２コイル群Ｃ４のそれぞれが、実施形態１において説明されたコイル群Ｃ１と同様に構成され、コイル群Ｃ１と同様にそれぞれの内部において接続されることが明白である。換言すれば、インダクタ５は方向Ｚに沿って積層された一対のインダクタ３と、当該一対のインダクタ３の一方と他方との間に挟まれた絶縁基板１０ｍを備えるということができる。
　インダクタ５においては更に、絶縁基板１０ｍには複数のスルーホールが穿孔され、当該スルーホールの内面には導電膜Ｍが設けられる。
　図２１を参照した説明が行われる。スルーホール６０４は第４コイル２ｕｄの外周側と第２コイル２ｄｕの外周側との間において絶縁基板１０３を貫通する。スルーホール６０４内に設けられた導電膜Ｍが第４コイル２ｕｄの外周側と第２コイル２ｄｕの外周側とを電気的に接続する。スルーホール６０５は第３コイル１ｕｄの外周側と第１コイル１ｄｕの外周側との間において絶縁基板１０ｍを貫通する。スルーホール６０５内に設けられた導電膜Ｍが第３コイル１ｕｄの外周側と第１コイル１ｄｕの外周側とを電気的に接続する。
　図２０を参照した説明が行われる。スルーホール６０１は第３コイル１ｄｄの外周側において第２配線基板１０２を貫通する。スルーホール６０１内に設けられた導電膜Ｍは第３コイル１ｄｄの外周側に接触し、第３コイル１ｄｄの外周側と電気的に接続される。スルーホール６０６は第３コイル１ｕｄの外周側と第３コイル１ｄｄの外周側との間において絶縁基板１０ｍおよび第２配線基板１０２を貫通する。スルーホール６０６内に設けられた導電膜Ｍが第３コイル１ｕｄの外周側と第３コイル１ｄｄの外周側とを電気的に接続する。スルーホール６０７は第４コイル２ｕｄの外周側と第４コイル２ｄｄの外周側との間において絶縁基板１０ｍおよび第２配線基板１０２を貫通する。スルーホール６０７内に設けられた導電膜Ｍが第４コイル２ｕｄの外周側と第４コイル２ｄｄの外周側とを電気的に接続する。
　図２２を参照した説明が行われる。スルーホール６０２は第１コイル１ｕｕの外周側において第１配線基板１０１を貫通する。スルーホール６０２内に設けられた導電膜Ｍは第１コイル１ｕｕの外周側に接触し、第１コイル１ｕｕの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール６０３は第２コイル２ｕｕの外周側において第２配線基板１０２を貫通する。スルーホール６０３内に設けられた導電膜Ｍは第２コイル２ｕｕの外周側に接触し、第２コイル２ｕｕの外周側と電気的に接続される。
　この実施形態においては、スルーホール６０１，６０２，６０３はこの順に方向Ｙに沿って位置し、スルーホール６０８，６０９，６１０，６１１がこの順に方向Ｙに沿って位置し、スルーホール６０６，６０７がこの順に方向Ｙに沿って位置し、スルーホール６０５，６０４，６０１がこの順に方向Ｘに沿って位置する。
　例えばスルーホール６０５とスルーホール６０６との間は第３コイル１ｕｄの方向Ｘ側の外周において方向Ｙに沿って第３コイル１ｕｄが延在する程度に選択される。
　この実施形態においては絶縁基板１０ｕ，１０ｄが設けられる場合が例示され、スルーホール６０１，６０２，６０３，６０４，６０５，６０６，６０７，６０８，６０９，６１０，６１１は第１配線基板１０１、第２配線基板１０２，絶縁基板１０ｕ，１０ｄ，１０ｍを貫通する。
　［コイルの直列接続］
　スルーホール６０１，６０３同士が接続される場合が想定される。図１６～図１９に示される態様においては、第１面１０１ａ側においてジャンパ線Ｊの両端がスルーホール６０１，６０３に接続されて当該接続が実現される場合が例示される。このような接続により、スルーホール６０２からスルーホール６０７へ向うとき、下記の要素がこの順に電気的に接続される：スルーホール６０２→第１コイル１ｕｕ→スルーホール６１０→第３コイル１ｕｄ→スルーホール６０５→第１コイル１ｄｕ→スルーホール６０８→第３コイル１ｄｄ→スルーホール６０１→ジャンパ線Ｊ→スルーホール６０３→第２コイル２ｕｕ→スルーホール６１１→第４コイル２ｕｄ→スルーホール６０４→第２コイル２ｄｕ→スルーホール６０９→第４コイル２ｄｄ→スルーホール６０７。
　このとき、スルーホール６０２からスルーホール６０７の間において第１コイル１ｕｕ、第３コイル１ｕｄ、第１コイル１ｄｕ、第３コイル１ｄｄ、第２コイル２ｕｕ、第４コイル２ｕｄ、第２コイル２ｄｕ、第４コイル２ｄｄはこの順に直列に接続される。スルーホール６０２からスルーホール６０７に向かって見れば、第１コイル１ｕｕ、第３コイル１ｕｄ、第１コイル１ｄｕ、第３コイル１ｄｄ、第２コイル２ｕｕ、第４コイル２ｕｄ、第２コイル２ｄｕ、第４コイル２ｄｄは、それぞれ方向Ｚに沿ってみて反時計方向に沿って脚８２を軸として１回周回する。よって図１６～図１９に示される態様（かかる態様も実施形態１に倣って「直列態様」と仮称する）により、ターン数が８であるインダクタ５が得られる。
　［コイルの並列接続］
　スルーホール６０２，６０３同士が接続され、スルーホール６０４，６０５同士が接続され、スルーホール６０６，６０７同士が接続され、スルーホール６０８，６０９同士が接続され、スルーホール６１０，６１１同士が接続される場合が想定される。
　図２４～図２７はかかる場合における平面図であり、図２４は第１コイル群Ｃ３の第３コイル１ｕｄおよび第４コイル２ｕｄならびに第２コイル群Ｃ４が省略して描かれ、図２５は第１コイル群Ｃ３の第１コイル１ｕｕおよび第２コイル２ｕｕならびに第２コイル群Ｃ４が省略して描かれ、図２６は第２コイル群Ｃ４の第３コイル１ｄｄおよび第４コイル２ｄｄならびに第１コイル群Ｃ３が省略して描かれ、図２７は第２コイル群Ｃ４の第１コイル１ｄｕおよび第２コイル２ｄｕならびに第１コイル群Ｃ３が省略して描かれる。
　図面が煩雑となることを避けるために、図２４～図２７においても図１および図２と同様に、基板１０およびコア９が省略して描かれ、コア８は鎖線によって示される。インダクタ５を外部と接続するため構成も省略して描かれる。
　図２４～図２７に示される態様においては、スルーホール６０２，６０３同士が第１面１０１ａ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール６１０，６１１同士が第１面１０１ａ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール６０６，６０７同士が第２面１０２ｂ側においてジャンパ線Ｊによって接続され、スルーホール６０８，６０９同士が第２面１０２ｂ側においてジャンパ線Ｊによって接続される場合が例示される。
　このような接続により、スルーホール６０３からスルーホール６０７へ向うとき、下記の要素がこの順に電気的に接続される：スルーホール６０２，６０３→第１コイル１ｕｕと第２コイル２ｕｕとの並列接続→スルーホール６１０，６１１→第３コイル１ｕｄと第４コイル２ｕｄとの並列接続→スルーホール６０４，６０５→第１コイル１ｄｕと第２コイル２ｄｕとの並列接続→スルーホール６０８，６０９→第３コイル１ｄｄと第４コイル２ｄｄとの並列接続→スルーホール６０６，６０７。
　このとき、スルーホール６０２，６０３からスルーホール６０６，６０７の間において第１コイル１ｕｕと第２コイル２ｕｕとの並列接続、第３コイル１ｕｄと第４コイル２ｕｄとの並列接続、第１コイル１ｄｕと第２コイル２ｄｕとの並列接続、第３コイル１ｄｄと第４コイル２ｄｄとの並列接続は、この順に直列に接続される。
　スルーホール６０２，６０３からスルーホール６０６，６０７に向かって見れば、第１コイル１ｕｕ，１ｄｕ、第２コイル２ｕｕ，２ｄｕ、第３コイル１ｕｄ，１ｄｄ、第４コイル２ｕｄ，２ｄｄは、それぞれ方向Ｚに沿ってみて反時計方向に沿って脚８２を軸として１回周回する。
　よって図６および図７に示される態様（かかる態様も実施形態１に倣って「並列態様」と仮称する）により、ターン数が４であるインダクタ５が得られる。
　インダクタ５を外部と接続するとき、直列態様においても並列態様においても、スルーホール６０２あるいはスルーホール６０２の近傍の第１コイル１ｕｕと、スルーホール６０７あるいはスルーホール６０７の近傍の第４コイル２ｄｄとが、インダクタ５の両端として採用され得る。
　本実施形態にかかるインダクタ５も、実施形態１にかかるインダクタ３と同様に、並列態様は直列態様と比較して、インダクタ５に流れる電流に対する断面が拡がる。よって本実施形態も実施形態１と同様の効果が得られる。
　インダクタ５が方向Ｘ，Ｙに沿った面において占有できる面積が小さくても、第１コイル群Ｃ３および第２コイル群Ｃ４が方向Ｚに沿って積層され、ターン数を稼ぐことができる。第１コイル群Ｃ３および第２コイル群Ｃ４は方向Ｚにおいて薄く構成しやすく、インダクタ５の構成は小型化に好適である。
　上述の様にインダクタ５はインダクタ３の一対あるいはインダクタ４の一対と、絶縁基板１０ｍとを備えると考えることができる。第２の絶縁基板を挟んで更にインダクタ３の一対あるいはインダクタ４の一対を設け、第２の絶縁基板において適宜にスルーホールを設けることにより、コイル群を更に増加させることもできる。
　［付記］
　本開示のインダクタは他のインダクタと結合して変圧器を構成することができる。
　［外部との接続についての変形］
　図２８は、実施形態１の変形を示す平面図である。実施形態１において、スルーホール３７近傍の第４コイル２ｄの端２ｗが、他の位置における第４コイル２ｄよりも幅広であってもよい。端２ｗの幅が広いことは、第４コイル２ｄを用いてインダクタ３を外部と接続する観点において有利である。実施形態３において、第４コイル２ｄｄも同様に、スルーホール６０７の近傍において広い幅を有する。
　実施形態１において、インダクタ３を外部と接続するとき、直列態様および並列態様のいずれにおいても、インダクタ３の端部としてスルーホール３２，３７を採用することができる。スルーホール３７が基板１０を貫通し、スルーホール３７の内面の全てに導電膜Ｍが設けられているとき、スルーホール３７への外部からの接続は第１面１０ａの側から行える。これはインダクタ３を第１面１０ａの側から外部に接続する観点において有利である。
　実施形態２において、インダクタ４を外部と接続するとき、直列態様、並列態様、および部分並列態様のいずれにおいても、インダクタ４の端部としてスルーホール４０４、４１５を採用することができる。スルーホール４１３が基板１０を貫通し、スルーホール４１５の内面の全てに導電膜Ｍが設けられているとき、スルーホール４１５への外部からの接続は第１面１０ａの側から行える。これはインダクタ４を第１面１０ａの側から外部に接続する観点において有利である。
　実施形態３において、インダクタ５を外部と接続するとき、直列態様および並列態様のいずれにおいても、インダクタ５の端部としてスルーホール６０２，６０７を採用することができる。スルーホール６０７が基板１０を貫通し、スルーホール６０７の内面の全てに導電膜Ｍが設けられているとき、スルーホール６０７への外部からの接続は第１面１０１ａの側から行える。これはインダクタ５を第１面１０１ａの側から外部に接続する観点において有利である。
　［スルーホールが並ぶ方向についての変形］
　図２９～図３２は実施形態１の他の変形を示す平面図である。図２９および図３１は第１コイル１ｕと第２コイル２ｕとを示す平面図である。図３０および図３２は第３コイル１ｄと第４コイル２ｄとを示す平面図である。
　スルーホール５１は第３コイル１ｄの外周側とランド５０との間において配線基板１００（実施形態１参照：以下同様）を貫通する。ランド５０は第１面１０ａ（実施形態１参照：以下同様）において第１コイル１ｕおよび第２コイル２ｕのいずれとも離れて設けられる。スルーホール５１内に設けられた導電膜Ｍはランド５０と第３コイル１ｄの外周側とを電気的に接続する。ランド５０は省略してもよい。
　スルーホール５２は第２コイル２ｕの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール５２内に設けられた導電膜Ｍ（実施形態１参照：以下同様）は第２コイル２ｕの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール５３は第１コイル１ｕの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール５３内に設けられた導電膜Ｍは第１コイル１ｕの外周側と電気的に接続される。
　スルーホール５６は第３コイル１ｄの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール５６内に設けられた導電膜Ｍは第３コイル１ｄの外周側と電気的に接続される。スルーホール５７は第４コイル２ｄの外周側において配線基板１００を貫通する。スルーホール５７内に設けられた導電膜Ｍは第４コイル２ｄの外周側と電気的に接続される。
　なお、スルーホール５６，５７に代えて、配線基板１００を貫通しない凹部が採用されても良い。当該凹部に導電膜が設けられることにより、後述するジャンパ線Ｊを用いて第３コイル１ｄの外周側と第４コイル２ｄの外周側とを接続することができる。
　スルーホール５４は第１コイル１ｕの内周側と第３コイル１ｄの内周側との間において配線基板１００を貫通する。スルーホール５４内に設けられた導電膜Ｍは第１コイル１ｕの内周側と第３コイル１ｄの内周側とを電気的に接続する。
　スルーホール５５は第２コイル２ｕの内周側と第４コイル２ｄの内周側との間において配線基板１００を貫通する。スルーホール５５内に設けられた導電膜Ｍは第２コイル２ｕの内周側と第４コイル２ｄの内周側とを電気的に接続する。
　この変形においてはスルーホール５１，５２，５３，５６，５７はこの順に方向Ｙに沿って位置し、スルーホール５４，５５はこの順に方向Ｘに沿って位置する。
　図２９および図３０は直列態様が得られる場合を示し、図３１および図３２は並列態様が得られる場合を示す。直列態様においてはスルーホール５１，５２が第１面１０ａにおいてジャンパ線Ｊを用いてされる。並列態様においてはスルーホール５２，５３が第１面１０ａにおいてジャンパ線Ｊを用いてされ、スルーホール５６，５７が第２面１０ｂにおいてジャンパ線Ｊを用いてされ、スルーホール５４，５５が第１面１０ａおよび第２面１０ｂにおいてジャンパ線Ｊを用いてされる。
　導電膜Ｍがスルーホール５４，５５の内面の全体に設けられる場合には、第１面１０ａのジャンパ線Ｊおよび第２面１０ｂ側におけるジャンパ線Ｊの一方は省略可能である。導電膜Ｍがスルーホール５６，５７の内面の全体に設けられる場合には、第２面１０ｂ側におけるジャンパ線Ｊと共に、あるいはこれに代えて、第１面１０ａ側においてジャンパ線Ｊを用いてスルーホール５６，５７同士が接続されてもよい。
　直列態様においてはスルーホール５３からスルーホール５７へ向うとき、下記の要素がこの順に電気的に接続される：スルーホール５３→第１コイル１ｕ→スルーホール５４→第３コイル１ｄ→スルーホール５１→ジャンパ線Ｊ→第２コイル２ｕ→スルーホール５５→第４コイル２ｄ→スルーホール５７。
　並列態様においてはスルーホール５３からスルーホール５７へ向うとき、下記の要素がこの順に電気的に接続される：スルーホール５２，５３→第１コイル１ｕと第２コイル２ｕとの並列接続→スルーホール５４，５５→第３コイル１ｄと第４コイル２ｄとの並列接続→スルーホール５６，５７。
　当該変形も実施形態１のインダクタ３と同様に奏功することは明白である。
　なお、上記各実施形態及び各変形例において説明された各構成は、相互に矛盾しない限り適宜に組合わせられることができる。
　例えば実施形態３におけるインダクタ５は、方向Ｚに沿って積層された一対の（実施形態２における）インダクタ４と、当該一対のインダクタ４の一方と他方との間に挟まれた絶縁基板１０ｍを備えてもよい。
　１ｄ，１ｄｄ，１ｕｄ　第３コイル
　１ｄｕ，１ｕ，１ｕｕ　第１コイル
　２ｄ，２ｄｄ，２ｕｄ　第４コイル
　２ｄｕ，２ｕ，２ｕｕ　第２コイル
　２ｗ　端
　３，４，５　インダクタ
　３ｄ　第６コイル
　３ｕ　第５コイル
　７，８，９　コア
　１０　基板
　１０ａ，１０１ａ，１０２ａ　第１面
　１０ｂ，１０１ｂ，１０２ｂ　第２面
　１０ｄ，１０ｍ，１０ｕ，１０３　絶縁基板
　３０，５０　ランド
　３１～３７，５１～５７，４０１～４１５，６０１～６１１　スルーホール
　８０　ヨーク
　８１，８２，８３　脚
　１００　配線基板
　１０１　第１配線基板
　１０２　第２配線基板
　ＡＡ，ＢＢ，ＣＣ，ＤＤ，ＥＥ，ＦＦ，ＧＧ，ＨＨ　位置
　Ｃ１，Ｃ２　コイル群
　Ｃ３　第１コイル群
　Ｃ４　第２コイル群
　Ｊ　ジャンパ線
　Ｍ　導電膜
　Ｘ，Ｙ，Ｚ　方向

Claims (7)

  1. 　少なくとも一つの配線基板と、
    　少なくとも一つのコイル群と、
    　導電膜と
    を備え、
    　前記配線基板は第１面と第２面とを有し、
    　前記配線基板にはいずれも前記第１面と前記第２面との間において貫通する複数のスルーホールが穿孔され、
    　前記コイル群のいずれもが第１コイルと、第２コイルと、第３コイルと、第４コイルとを有し、
    　前記第１コイルと前記第２コイルとは前記第１面において互いに離れて設けられ、
    　前記第３コイルと前記第４コイルとは前記第２面において互いに離れて設けられ、
    　前記第１コイル、前記第２コイル、前記第３コイル、前記第４コイルのいずれもが、所定の軸についての周方向に巻回され、
    　前記第１コイルの外周側から前記第１コイルの内周側へ進むにつれて前記第１コイルが巻回される方向と、前記第２コイルの外周側から前記第２コイルの内周側へ進むにつれて前記第２コイルが巻回される方向と、前記第３コイルの内周側から前記第３コイルの外周側へ進むにつれて前記第３コイルが巻回される方向と、前記第４コイルの内周側から前記第４コイルの外周側へ進むにつれて前記第４コイルが巻回される方向とは同じであり、第１の前記スルーホールは前記第１コイルの内周側と前記第３コイルの内周側との間において前記配線基板を貫通し、前記第１の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第１コイルの内周側と前記第３コイルの内周側とを電気的に接続し、
    　第２の前記スルーホールは前記第２コイルの内周側と前記第４コイルの内周側との間において前記配線基板を貫通し、前記第２の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第２コイルの内周側と前記第４コイルの内周側とを電気的に接続する、インダクタ。
  2. 　前記コイル群は、第５コイルと、第６コイルとを更に有し、
    　前記第５コイルは前記第１コイルおよび前記第２コイルのいずれとも離れて前記第１面において設けられ、
    　前記第６コイルは前記第３コイルおよび前記第４コイルのいずれとも離れて前記第２面において設けられ、
    　前記第５コイルおよび前記第６コイルのいずれもが、前記周方向に巻回され、
    　前記第１コイルの外周側から前記第１コイルの内周側へ進むにつれて前記第１コイルが巻回される方向と、前記第５コイルの外周側から前記第５コイルの内周側へ進むにつれて前記第５コイルが巻回される方向と、前記第６コイルの内周側から前記第６コイルの外周側へ進むにつれて前記第６コイルが巻回される方向とは同じであり、
    　第３の前記スルーホールは前記第５コイルの内周側と前記第６コイルの内周側との間において前記配線基板を貫通し、前記第３の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第５コイルの内周側と前記第６コイルの内周側とを電気的に接続する、請求項１に記載のインダクタ。
  3. 　請求項１に記載のインダクタの複数または請求項２に記載のインダクタの複数と、
    　絶縁基板と
    を備え、
    　前記絶縁基板は第１の前記インダクタが備える第１の前記配線基板の前記第２面と第２の前記インダクタが備える第２の前記配線基板の前記第１面との間に挟まれて設けられ、
    　前記絶縁基板には、第４の前記スルーホールと、第５の前記スルーホールとが穿孔され、
    　前記第４の前記スルーホールは、前記第１の前記インダクタが備える第１の前記コイル群が有する前記第３コイルの外周側と前記第２の前記インダクタが備える第２の前記コイル群が有する前記第１コイルの外周側との間において前記絶縁基板を貫通し、前記第４の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第１の前記コイル群が有する前記第３コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第１コイルの外周側とを電気的に接続し、
    　前記第５の前記スルーホールは前記第１の前記コイル群が有する前記第４コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第２コイルの外周側との間において前記絶縁基板を貫通し、前記第５の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第１の前記コイル群が有する前記第４コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第２コイルの外周側とを電気的に接続し、
    　前記絶縁基板及び前記第２の前記配線基板には、第６の前記スルーホールと、第７の前記スルーホールとが穿孔され、
    　前記第６の前記スルーホールは前記第１の前記コイル群が有する前記第３コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第３コイルの外周側との間において前記絶縁基板および前記第２の前記配線基板を貫通し、前記第６の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第１の前記コイル群が有する前記第３コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第３コイルの外周側とを電気的に接続し、
    　前記第７の前記スルーホールは前記第１の前記コイル群が有する前記第４コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第４コイルの外周側との間において前記絶縁基板および前記第２の前記配線基板を貫通し、前記第７の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記第１の前記コイル群が有する前記第４コイルの外周側と前記第２の前記コイル群が有する前記第４コイルの外周側とを電気的に接続する、インダクタ。
  4. 　ランド
    を更に備え、
    　前記ランドは前記第１面において前記第１コイルと前記第２コイルと離れて設けられ、
    　第８の前記スルーホールは前記ランドと前記第３コイルの外周側との間において前記配線基板を貫通し、前記第８の前記スルーホール内に設けられた前記導電膜が前記ランドと前記第３コイルの外周側とを電気的に接続する、請求項１に記載のインダクタ。
  5. 　第９の前記スルーホールが前記第３コイルの外周側において、かつ前記第８の前記スルーホールよりも前記第３コイルの内周側において前記配線基板を貫通する、請求項４に記載のインダクタ。
  6. 　第１０の前記スルーホールが前記第４コイルの外周側において前記配線基板を貫通する、請求項２に記載のインダクタ。
  7. 　第１１の前記スルーホールが前記第４コイルの外周側において、かつ前記第１０の前記スルーホールよりも前記第４コイルの内周側において前記配線基板を貫通する、請求項６に記載のインダクタ。
PCT/JP2020/032095 2019-09-27 2020-08-26 インダクタ WO2021059830A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-176964 2019-09-27
JP2019176964A JP2021057377A (ja) 2019-09-27 2019-09-27 インダクタ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021059830A1 true WO2021059830A1 (ja) 2021-04-01

Family

ID=75166045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/032095 WO2021059830A1 (ja) 2019-09-27 2020-08-26 インダクタ

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2021057377A (ja)
WO (1) WO2021059830A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230089330A (ko) * 2021-12-13 2023-06-20 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 코일 조립체

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05128324A (ja) * 1991-11-07 1993-05-25 Mitsubishi Electric Corp 非接触カード、非接触カード用端末機及び非接触伝送システム
JPH07272934A (ja) * 1994-03-31 1995-10-20 Canon Inc プリント基板
JP2001250721A (ja) * 2000-03-06 2001-09-14 Well Cat:Kk インダクタンスを調整可能なコイル
JP2001291958A (ja) * 2000-04-07 2001-10-19 Denso Corp 積層配線基板
WO2004021373A1 (ja) * 2002-08-29 2004-03-11 Ajinomoto Co.,Inc. インダクタンス素子、インダクタンス素子内蔵多層基板、半導体チップ及びチップ型インダクタンス素子
JP2016152288A (ja) * 2015-02-17 2016-08-22 株式会社リコー 多層配線基板及び多層配線基板のインダクタンス調整方法
WO2016132666A1 (ja) * 2015-02-17 2016-08-25 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 コモンモードノイズフィルタ
JP2018088471A (ja) * 2016-11-28 2018-06-07 京セラ株式会社 印刷配線板

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05128324A (ja) * 1991-11-07 1993-05-25 Mitsubishi Electric Corp 非接触カード、非接触カード用端末機及び非接触伝送システム
JPH07272934A (ja) * 1994-03-31 1995-10-20 Canon Inc プリント基板
JP2001250721A (ja) * 2000-03-06 2001-09-14 Well Cat:Kk インダクタンスを調整可能なコイル
JP2001291958A (ja) * 2000-04-07 2001-10-19 Denso Corp 積層配線基板
WO2004021373A1 (ja) * 2002-08-29 2004-03-11 Ajinomoto Co.,Inc. インダクタンス素子、インダクタンス素子内蔵多層基板、半導体チップ及びチップ型インダクタンス素子
JP2016152288A (ja) * 2015-02-17 2016-08-22 株式会社リコー 多層配線基板及び多層配線基板のインダクタンス調整方法
WO2016132666A1 (ja) * 2015-02-17 2016-08-25 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 コモンモードノイズフィルタ
JP2018088471A (ja) * 2016-11-28 2018-06-07 京セラ株式会社 印刷配線板

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021057377A (ja) 2021-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7605682B2 (en) Magnetic core type laminated inductor
EP2156447B1 (en) Low-profile transformer
KR101247229B1 (ko) 적층 인덕터
KR101075318B1 (ko) 적층형 트랜스 부품
US8183966B2 (en) Entirely integrated EMI filter based on a flexible multi-layer strip material
US8896403B2 (en) Inductive electronic module and use thereof
WO2010092676A1 (ja) 変圧器
EP2323143A1 (en) Three-phase high frequency transformer
JP2006318946A (ja) 積層インダクタ
JP6624160B2 (ja) トランス一体型プリント基板
WO2021059830A1 (ja) インダクタ
CN112908611A (zh) 线圈部件
KR102044603B1 (ko) 전자 부품
JP2011187600A (ja) 電磁コイル及び変圧器
JP6948757B2 (ja) 電子部品
JP6939410B2 (ja) トランス
JP4665447B2 (ja) トランス
JP2004047731A (ja) コイル部品およびその製造方法、並びに、電源装置
JP2007317892A (ja) 積層インダクタ
JP2014075535A (ja) 誘導機器
JP7462525B2 (ja) 電子部品
GB2529635A (en) Centre-tapped transformer
JP7373775B2 (ja) リーケージトランス
JP7147342B2 (ja) トランス
WO2016163084A1 (ja) リアクトル

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20866974

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20866974

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1