WO2021049275A1 - 吸収体の製造装置および方法 - Google Patents

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WO2021049275A1
WO2021049275A1 PCT/JP2020/031617 JP2020031617W WO2021049275A1 WO 2021049275 A1 WO2021049275 A1 WO 2021049275A1 JP 2020031617 W JP2020031617 W JP 2020031617W WO 2021049275 A1 WO2021049275 A1 WO 2021049275A1
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drum
carrier web
stacks
fiber
granular material
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Application number
PCT/JP2020/031617
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English (en)
French (fr)
Inventor
梅林　豊志
Original Assignee
株式会社瑞光
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Priority to JP2021545191A priority patent/JP7425073B2/ja
Priority to EP20863600.1A priority patent/EP4029483B1/en
Priority to BR112022003056A priority patent/BR112022003056A8/pt
Priority to US17/638,120 priority patent/US20220287886A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15617—Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres
    • A61F13/15658—Forming continuous, e.g. composite, fibrous webs, e.g. involving the application of pulverulent material on parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and method for manufacturing an absorber for disposable wear articles.
  • This type of absorber is made by adding a super absorbent polymer called SAP to an aggregate of fibers made by defibrating pulp (fiber stack).
  • SAP super absorbent polymer
  • fiber stack The following two methods are known as methods for adding SAP to the fiber stack.
  • One method involves mixing SAP into the fibers of the defibrated pulp, transporting them by an air stream in a duct, and accumulating them on the outer peripheral surface of the defibration drum.
  • pulp fibers are stacked on the outer peripheral surface of the fiber stacking drum, and then the SAP is sprayed over the fiber laminate (see Reference 1 below).
  • the part with a thick fiber layer has a large SAP basis weight.
  • the basis weight of SAP is also uniform. That is, the basis weight of SAP with respect to the basis weight of the fiber layer is constant.
  • one object of the present invention is to make it possible to change the basis weight and distribution region of SAP with respect to the basis weight and size of the fiber layer in the absorber manufacturing apparatus and method.
  • the SAP is sprayed in a state where the fibers are accumulated on the fiber stacking drum, so that the SAP is scattered around due to the influence of the air flow from the duct that carries the SAP in the air, or the desired SAP.
  • the spraying pattern cannot be obtained.
  • the fiber stacking drum 100 is formed with a fiber stacking recess 101 for stacking fibers, so that there is a gap between the recess and the tip of the duct. It is unavoidable that this occurs, and an air flow occurs between the tip of the duct and the recess 101, which exacerbates the above-mentioned problem.
  • another object of the present invention is that in an absorber manufacturing apparatus and method, SAP can be sprayed on an aggregate of pulp fibers without scattering SAP to the surroundings, and the basis weight and spray width of SAP. Is to be able to change and the SAP can be arranged intermittently.
  • the apparatus of the present invention comprises a duct 1 that conveys the defibrated fiber F by an air flow.
  • a first drum 10 for conveying the stacks R F of the integrated fibers F the first drum 10 is a first pattern drum defining the shape of the stacks R F
  • a spraying device 3 for spraying absorbent powder or granular material SA The second drum 20 that conveys the aggregate S that collects the sprayed powder or granular material SA on the outer peripheral surface 20F by the suction force from the inside, and the second drum 20 controls the distribution of the aggregate S.
  • It is a 2-pattern drum, And a lamination unit for laminating the said stacks R F and the assembly S to each other.
  • the method of the present invention comprises a fiber transfer step of transporting the defibrated fiber F by an air flow flowing through the duct 1.
  • the fibers F conveyed by the duct 1 are accumulated on the outer peripheral surface 10F of the first drum 10 by a suction force from the inside of the first drum 10, and the stacked fibers RF of the accumulated fibers F are conveyed.
  • a laminating step of laminating said stacks R F and the assembly S to each other.
  • the fibers F in the first drum 10 is integrated stacks R F is generated on the first drum 10 having a template 51, while the second drum 20 having a perforated plate 61
  • the powder or granular material SA is assembled on the second drum 20 to generate an aggregate S of the powder or granular material SA.
  • the apparatus of the present invention comprises a duct 1 that conveys the defibrated fiber F by an air flow.
  • a first drum 10 for conveying the stacks R F of the fiber F which has been integrated with integrated onto the outer peripheral surface 10F by suction force from the interior of the fiber F which is conveyed by the duct 1, Said the first drum 10 is located adjacent the second drum 20 which conveys the stacks R F from the first drum 10 receives the stacks R F,
  • the absorbent powder or granular material SA is formed above the fiber stack R F conveyed by the second drum 20
  • the absorbent layer RC containing the fiber stack R F and the powder or granular material SA is formed. It is provided with a spraying device 3 to be formed.
  • the method of the present invention comprises a fiber transporting step of transporting the defibrated fiber F by an air flow flowing through the duct 1.
  • the fibers F conveyed by the duct 1 are accumulated on the outer peripheral surface 10F of the first drum 10 by the suction force from the inside of the first drum 10, and the stacked fibers RF of the accumulated fibers F are conveyed.
  • the granular material SA rather than transported by the air stream with the fibers F, since the sprayed granules SA on the stacks R F, intermittently arranged granules SA Alternatively, the basis weight and spray width of the powder or granular material SA can be changed.
  • FIG. 1 is a schematic layout diagram showing the first embodiment of the absorber manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing a transfer location from the first drum to the second drum.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged absorber.
  • FIG. 4 is a schematic layout showing the second embodiment of the device.
  • FIG. 5 is a schematic layout showing the third embodiment of the device.
  • FIG. 6 shows an example of a core and an absorber produced by the manufacturing apparatus and method of the fourth embodiment of the present invention, FIG. 6 (a) is a plan view of the core, and FIGS. 6 (b) and 6 (c) are absorbers. 6 (d) is a vertical cross-sectional view of the absorber.
  • FIG. 6 shows an example of a core and an absorber produced by the manufacturing apparatus and method of the fourth embodiment of the present invention,
  • FIG. 6 (a) is a plan view of the core, and
  • FIGS. 6 (b) and 6 (c) are absorb
  • FIG. 7 is a schematic layout diagram showing the fourth embodiment of the device.
  • FIG. 8 is a schematic side view showing an enlarged laminated portion of the device.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view showing an example of a segment of the first drum.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view showing an example of a segment of the second drum.
  • FIG. 11 is a schematic layout diagram showing the fifth embodiment of the device.
  • FIG. 12 is a perspective view showing an example of a known fiber stacking drum.
  • the absorber manufactured by this manufacturing apparatus is also called an absorbent core, and is used as a core such as an incontinence pad in addition to disposable pants and diapers, and has an hourglass-shaped shape, for example.
  • the absorber C includes an absorption layer RC and first and second carrier webs W1 and W2.
  • Each web W1 and W2 may be thin paper such as tissue paper or non-woven fabric.
  • Both webs W1, W2 are arranged so as to sandwich the absorbent layer R C, may wrap the absorbent layer R C.
  • Each of the webs W1 and W2 has high diffusivity in the surface direction and can permeate a liquid over a wide range.
  • the absorption layer RC is a product fiber R F mixed with innumerable (many) powders and granules SA called SAP.
  • Stacks R F is an aggregate of fibers defibrated pulp.
  • the absorbent body C may include an absorbent layer RC and a fiber stack R F in which the powder or granular material SA is not mixed.
  • the powder or granular material SA may not be mixed in both ends of each absorber C in the longitudinal direction, or the density of the powder or granular material SA at both ends may be coarse.
  • the density of the powder or granular material SA may be dense in a part in the longitudinal direction, for example, the central part, and the density may be coarse on both sides.
  • At least one of the two webs W1, W2 may be bonded to the surface of the stacks R F.
  • the absorption layer R C and the stacks R F is wrapped in a pair of webs W1, W2, the absorbent body C is part of the individual wearing the article.
  • the manufacturing apparatus includes a duct 1, a first drum 10, a second drum 20, and a spraying apparatus 3 as a supply device.
  • the duct 1 has a dome-shaped tip and is provided with a defibrator 19 upstream.
  • the defibrator 19 defibrates (crushes) the pulp into fibers to produce fluff pulp (fiber F).
  • the fluff pulp fills the duct 1 and is deposited on the outer peripheral surface 10F of the first drum 10 by setting the suction chamber 15 of the first drum 10 to a negative pressure.
  • Such defibration and stacking is a well-known technique and is disclosed, for example, in JP2009-112438A.
  • the spraying device 3 adds powders (highly absorbent polymer particles) of a polymer compound having a high absorbing ability, so-called SAP, as a material constituting the absorber.
  • the first drum 10 for stacking fibers in FIG. 1 sucks the fibers supplied from the duct 1 from the outer peripheral surface 10F toward the inner suction chamber 15 while continuously rotating in the circumferential direction R. conveying the stacks R F of the fiber F ( Figure 3) in the circumferential direction R with continuous fiber stacking the outer peripheral surface 10F of the product ⁇ plant (not shown) fibers.
  • a first introduction roller as the first introduction device 11 is provided downstream of the duct 1 of the first drum 10.
  • the first surface R1 is a surface that is exposed to the outside after the product ⁇ of stacks R F.
  • the second drum 20 is arranged adjacent to the first drum 10, receives the fiber stack R F from the first drum 10 together with the first carrier web W1, and receives the fiber stack R F from the inside (suction chamber 25) by the suction force. F and the first carrier web W1 are conveyed while being adsorbed.
  • the suction force of the second drum 20 may be larger than that of the first drum 10. Further, when passing stacks R F from the first drum 10 the second drum 20, to stop the negative pressure suction of the first drum 10 of the transfer portion, the stacks R F is a second drum 20 suction You may. Note that the second drum 20 is not necessarily sucking conveying the stacks R F and the first carrier web W1.
  • the spraying device 3 fiber stacking by spraying granular material SA absorbent myriad (s) above the stacks R F being transported is sucked into the second drum 20
  • An absorption layer RC in which powder or granular material SA is mixed is formed in the body R F.
  • the powder or granular material SA is a powder or granular material of a super absorbent polymer generally called SAP.
  • the absorption layer RC is sandwiched by the first carrier web W1 and the second carrier web W2.
  • the second carrier web W2 is conveyed by the second introduction device 21.
  • the second introduction device 21 includes a second introduction roller 23, and introduces the second carrier web W2 along the second surface R2 of the absorption layer RC on the second drum 20.
  • the second carrier web W2 forms the absorbent body C overlaps the second surface R2 of the absorbent layer R C.
  • the tip opening 30 of the spraying device 3 is open between the second introduction roller 23 and the first drum 10. That is, the tip opening 30 of the spraying device 3 is located above the second surface R2 of the absorption layer RC conveyed by the second drum 20 and at a position between the first drum 10 and the second introduction device 21. open, granule SA is sprayed from the distal end opening 30 of the spraying device 3 on the stacks R F.
  • the suction chamber 25 is provided at a portion where the tip opening 30 of the spraying device 3 faces.
  • the spraying device 3 may have a supply control unit 31 and a hopper 32.
  • the supply control unit 31 may control the supply amount of the powder or granular material SA falling from the tip opening 30. Further, the spraying device 3 may intermittently discharge the powder or granular material SA from the tip opening 30. Alternatively, spraying device 3 so that granular material SA is densely in the longitudinal direction of the central portion of the stacks R F in the longitudinal (transport) control to the absorber the supply amount of the granular material SA in a direction C Alternatively, the powder or granular material SA may be sprayed so that the basis weight changes in the width direction. Further, for example, as a hourglass-shaped, may be sprayed with powder or granular material SA as in swath width direction of the stacks R F changes.
  • the second introduction roller 23 of FIG. 1 is arranged at a position closer to the first drum 10 than the top 22 of the second drum 20. Further, in the case of the present embodiment, the second carrier web W2 is supplied to the second drum 20 along a transport path that is sharply bent like a hairpin in the second introduction roller 23.
  • the coating device 4 may be provided in the introduction path of the second carrier web W2. Applicator 4 for applying an adhesive to the surface to be the inner surface W F in contact with the absorbent layer R C of FIG. 2 in the second carrier web W2.
  • the adhesive may be applied to the second surface R2 of the stacks R F. Further, the adhesive may also be applied to the inner surface side of the absorber C in the first carrier web W1 of FIG.
  • the absorption layer RC sandwiched by both webs W1 and W2 is led out along the lead-out roller 70 and cut into units of individual worn articles.
  • the defibrator 19 continuously defibrates pulp to produce fibers F called fluff pulp.
  • the defibrated fiber F is conveyed by the air flow flowing in the duct 1.
  • Fibers F which is conveyed by a duct 1 has stacks R F of fibers integrated with integrated on an outer circumferential surface 10F of the first drum 10 by suction force from the interior (the suction chamber 15) of the first drum 10 first It is conveyed by the drum 10 and the fiber stacking process is executed.
  • the fiber stack R F in FIG. 1 is continuous in the circumferential direction R of the first drum 10, but it may be discontinuous and have a length corresponding to the unit of each worn item.
  • a well-known stacking recess may be provided on the outer peripheral portion of the first drum 10 according to the unit of each worn item.
  • the first carrier web W1 is introduced in the first drum 10. After the fiber stacking step, the first carrier web W1 covers the first surface R1 of the fiber stack R F accumulated on the first drum 10, and the first of the fiber stack R F on the first drum 10 is covered. is introduced along the surface R1, it overlaps the stacks R F.
  • the first carrier web W1 and the fiber stack R F are conveyed toward the second drum 20 along the circumferential direction R of the first drum 10.
  • the second drum 2 20 from the first drum 10 receives a first carrier web W1 and the stacks R F, executes the stacks transfer step of transporting the stacks R F by the second drum 20 ..
  • the first carrier web W1 is arranged on the inner side (the second drum 20 side) of the stacks R F, therefore, the product of the side opposite to the first carrier web W1 ⁇ R
  • the second surface R2 of F is exposed.
  • the next spraying process in a state where the second surface R2 is exposed in the stacks R F is executed.
  • the granular material in the stacks R F by spraying the absorbent granule SA from sparging device 3 in stacks R F being transported is sucked into the second drum 20
  • An absorption layer RC mixed with SA is formed.
  • the spraying device 3 is located above the second surface R2 of the absorption layer RC conveyed by the second drum 20 and at a position between the first drum 10 and the second introduction device 21.
  • granule SA is sprayed from the distal end opening 30 on the stacks R F. Sparged granule SA is mixed into stacks R F.
  • the surface to be the inner surface W F in contact with the absorbent layer R C in the second carrier web W2 the adhesive discharged from the applicator 4 of Figure 1 is applied.
  • the inner surface W F of Figure 2 to which the adhesive is applied are bonded together is introduced into the second surface R2 of the absorbent layer R C and turn at the second introduction roller 23.
  • the second carrier web W2 is introduced along the second surface R2 of the absorption layer RC on the second drum 20.
  • the second carrier web W2 overlaps with the second surface R2 of the absorption layer RC conveyed on the second drum 20 together with the first carrier web W1 to form the absorber C.
  • the absorbent layer RC (that is, the absorber C) sandwiched by both webs W1 and W2 is led out along the lead-out roller 70 of FIG. 1, cut into units of individual worn articles, and then as is well known. Incorporated into the worn article as part of the worn article.
  • the second drum 20 may be arranged above the side portion 14 of the first drum 10. Further, as shown in FIG. 5, the second drum 20 may be arranged diagonally below the first drum 10 as long as it is not the lower portion 13 facing the top portion 12 of the first drum 10. That is, the second drum 20 may be arranged on the side portion 14 side opposite to the side on which the first introduction roller 11 is arranged.
  • the powder or granular material SA is preferably sprayed at a position closer to the first drum 10 than the top 22 of the second drum 20, but as shown in FIG. 5, the top is sprayed. It may be performed at a position farther from the first drum 10 than 22.
  • FIG. 7 to 10 show the fourth embodiment of the present manufacturing apparatus.
  • FIG. 6 Another example (FIG. 6) of the absorber produced by the manufacturing apparatus will be described.
  • the absorber manufactured by this manufacturing apparatus is used as a core of an incontinence pad in addition to disposable pants and diapers, for example, and has an hourglass-shaped shape, for example.
  • the absorber C includes an absorption layer RC and first and second carrier webs W1 and W2.
  • Each web W1 and W2 may be thin paper such as tissue paper or non-woven fabric.
  • Both webs W1, W2 are arranged so as to sandwich the absorbent layer R C, may wrap the absorbent layer R C.
  • Each of the webs W1 and W2 has high diffusivity in the surface direction and can permeate a liquid over a wide range.
  • Absorbing layer R C comprises a first and second granules SA, SB countless (number) called SAP, the stacks R F.
  • Stacks R F is an aggregate of fibers defibrated pulp.
  • the first granular material SA is attached via a layer of adhesive G2 on the inner surface W F of the second carrier web W2. Meanwhile, the second granules SB and enters into stacks R F, stacks R F is being attached via a layer of adhesive G1 on the inner surface W F of the first carrier web W1.
  • the second powder or granular material SB is uniformly distributed in the width direction and the length direction of the absorption layer RC.
  • the first powder or granular material SA is unevenly distributed.
  • the first powder or granular material SA is distributed in the front part, the central part and the rear part, the first powder or granular material SA is distributed at a uniform density in the width direction and in the length direction. May be offset to the front.
  • the first powder or granular material SA may be distributed so that the density of the first powder or granular material SA becomes dense in the central portion and the same density becomes coarse in the front portion and the rear portion.
  • the first carrier web W1 may be bent and adhered to the second carrier web W2 via the adhesive G3.
  • the absorbent layer RC is wrapped in the pair of webs W1 and W2, and the absorbent body C becomes a part of each worn article.
  • the present manufacturing apparatus includes a duct 1, a first drum 10, a second drum 20, a lead-out roller 70, and a spraying device 3 as supply devices, and further includes first and second introduction devices 11 and 21.
  • the first and second coaters 41 and 42 are provided.
  • the first drum 10 is first pattern drum having a template 51 which defines the shape of the stacks R F (FIG. 9).
  • the second drum 20 is a second pattern drum having a perforated plate 61 (FIG. 10) that controls the distribution of the aggregate S.
  • the first drum 10 has a cylindrical portion having a plurality or a large number of first segments 5A (FIG. 9).
  • the second drum 20 has a cylindrical portion having a plurality or a large number of second segments 5B (FIG. 10).
  • FIGS. 9 and 10 show the components of the segments 5A and 5B after being disassembled and developed flat.
  • Each of the segments 5A and 5B includes a mesh member 52, a grid member 53, and the like.
  • the lattice member 53 is composed of a partition portion 53a extending vertically and horizontally.
  • a large number or innumerable through holes 52a are formed in a thin metal plate by a well-known etching process.
  • the through hole 52a is set to a size that allows air to pass through and can receive the fiber F and the second powder or granular material SB.
  • a pair of template 51s of the first segment 5A is provided, for example, and arranged on the outer peripheral surface side of the mesh member 52 to define the fiber stacking recess 50. That is, the pair of template 51, 51 are separated from each other in the width direction D, and the space between them defines the fiber stacking recess 50.
  • the fibers F and the second powder / granular material SB stacked in the fiber stacking recess 50 serve as an absorbent core for each worn article.
  • the second segment 5B includes a perforated plate 61, the above-mentioned mesh member 52, and a grid member 53.
  • the perforated plate 61 has a first portion 61a having a large opening ratio in the circumferential direction and a second portion 61b having an opening ratio smaller than the opening ratio of the first portion 61a. The difference in the suction ratio is exhibited by these differences in the aperture ratio, and the density of the first powder or granular material SA is controlled.
  • the first and second drums 10 and 20 in FIG. 7 do not have to have these segments.
  • the first introduction device 11 of FIG. 7 introduces the first carrier web W1 along the outer peripheral surface 10F of the first drum 10 upstream of the duct 1.
  • the second introduction device 21 introduces the second carrier web W2 along the outer peripheral surface 20F of the second drum 20 upstream of the spraying device 3.
  • the first coater 41 applies an adhesive to the surface of the first carrier web W1 introduced into the first drum 10.
  • the second coater 42 applies an adhesive to the surface of the second carrier web W2 introduced into the second drum 20.
  • the duct 1 of FIG. 7 has a dome-shaped tip and is provided with a defibrator (see FIG. 1) not shown upstream.
  • the fluff pulp (fiber F) defibrated by the defibrator fills the duct 1, and the suction chamber 15 of the first drum 10 is set to a negative pressure, so that the fluff pulp (fiber F) is on the outer peripheral surface 10F of the first drum 10.
  • the fibers are stacked on the first carrier web W1 of.
  • Such defibration and stacking is a well-known technique and is disclosed, for example, in JP2009-112438A.
  • a second powder / granular material SB is added to the duct 1 as a material constituting the absorber.
  • the second powder or granular material SB may not be added.
  • the first drum 10 for stacking fibers in FIG. 7 continuously rotates the fibers F and the second powder / granular material SB supplied from the duct 1 in the circumferential direction R from the outer peripheral surface 10F to the inner suction chamber 15. By sucking toward the fiber F, the fiber F and the second powder / granular material SB are continuously stacked on the outer peripheral surface 10F of the fiber stacking recess (not shown) via the first carrier web W1, and the fiber F fiber stack R. F (FIG. 8) is conveyed in the circumferential direction R.
  • a second drum 20 is provided downstream of the duct 1 of the first drum 10.
  • the second carrier web W2 is introduced into the second drum 20 by the second introduction device 21 (second introduction roller 23).
  • the first powder or granular material SA is sprayed on the second carrier web W2 coated with the adhesive on the second carrier web W2.
  • the second carrier web W2 and the first powder or granular material SA are sucked inward by the negative pressure from the suction chamber 25 of the second drum 20, and are held on the outer peripheral surface of the second drum 20.
  • the first drum 10 and the second drum 20 are arranged adjacent to each other.
  • the first drum 10 receives the second carrier web W2 to which the first powder or granular material SA is attached from the second drum 20, and the first drum 10 receives the suction force from the suction chamber 15 of the first drum 10.
  • stacks R F and second granules SB in first granules SA described above on the carrier web W1 is transported by adsorbing second carrier web W2 attached.
  • the suction force of the first drum 10 may be larger than that of the second drum 20. Further, when the second carrier web W2 is delivered from the second drum 20 to the first drum 10, the negative pressure suction of the second drum of the delivery portion is stopped, and the first drum 10 sucks the second carrier web W2. You may.
  • the spraying device 3 is sucked by the second drum 20 and sprays innumerable (plurality) absorbent powder or granular material SA above the second carrier web W2 being conveyed to the second drum 20.
  • the first powder or granular material SA adheres to the carrier web W2.
  • the first powder or granular material SA is a powder or granular material of a super absorbent polymer generally called SAP.
  • the absorption layer RC is sandwiched by the first carrier web W1 and the second carrier web W2.
  • the second carrier web W2 is conveyed by the second introduction device 21.
  • the second introduction device 21 includes a second introduction roller 23, and introduces the second carrier web W2 along the second drum 20.
  • the second carrier web W2 forms the absorbent body C overlaps with the absorption layer R C.
  • the tip opening 30 of the spraying device 3 is open between the second drum 20 and the first drum 10. Specifically, the tip opening 30 is above the portion where the second drum 20 and the first drum 10 are in contact with each other via the first carrier web W1, the absorption layer RC, and the second carrier web W2, and is the first. It is arranged in a ⁇ -shaped region between the two drums 20 and the first drum 10. The tip opening 30 is arranged below the top of the second drum 20 (the apex in the upward direction of the paper surface). Further, the tip opening 30 is provided at a position facing the suction chamber 25 of the second drum 20.
  • the spraying device 3 has a supply control unit (feeder) 31, a hopper 32, and a shutter 33.
  • the supply control unit 31 may control the supply amount of the first powder or granular material SA that falls from the tip opening 30. Further, the spraying device 3 may intermittently discharge the first powder or granular material SA from the tip opening 30. That is, the first powder or granular material SA may be intermittently discharged by opening and closing the tip opening 30 by the shutter 33. Alternatively, spraying device 3 may be sprayed first granules SA so that the basis weight in the longitudinal (transport) direction and / or width direction of the stacks R F changes.
  • first powder or granular material SA may be sprayed so that the spraying width changes in the width direction of the fiber stack RF so as to form an hourglass shape, for example.
  • the first and second applicator 41 of Figure 7 is applied an adhesive G1, G2 on the respective inner surface W F become surface contacting the absorbent layer R C in the first and second carrier web shown in FIG. 6 (d) To do.
  • the lead-out roller 70 of FIG. 7 derives the absorber C from the first drum 10. Downstream of the lead-out roller 70, a third coater 43 for applying the adhesive G3 (FIG. 6 (c)) to the second carrier web W2 and a folder 80 for folding the first carrier web W1 are provided.
  • the absorption layer RC sandwiched by both webs W1 and W2 is led out along the lead-out roller 70, and after the first carrier web W1 is folded by the folder 80, it is cut into units of individual worn articles.
  • the first carrier web W1 along the outer circumferential surface 10F of the first drum 10 is introduced in the upstream of the duct 1.
  • the second carrier web W2 is introduced along the outer peripheral surface 20F of the second drum 20 upstream of the spraying device 3 so that the first powder or granular material SA (FIG. 8) is collected on the second carrier web W2. Will be done.
  • Adhesive G1 (FIG. 6 (d)) is applied from the first coater 41 to the surface of the first carrier web W1 introduced into the first drum 10.
  • the adhesive G2 (FIG. 6 (d)) is applied from the second coater 42 to the surface of the second carrier web W2 introduced into the second drum 20.
  • the absorbent second powder or granular material SB is added to the fiber F in the duct 1, and the fiber F and the second powder or granular material SB are conveyed by the air flow flowing in the duct. These second powder or granular material SB and fiber F are accumulated on the first carrier web W1 on the outer peripheral surface 10F of the first drum 10 in the fiber stacking transfer step.
  • the fibers F and the second powder / granular material SB conveyed by the duct 1 are on the outer peripheral surface 10F of the first drum 10 by the suction force from the inside of the first drum 10 (suction chamber 15). integrated on the first carrier web W1, the stacks R F of the integrated fibers F and the second granules SB is transported.
  • the sprayed first powder or granular material SA adheres to the second carrier web W2 on the second drum 20 by the suction force from the inside of the second drum 20 (suction chamber 25), and is conveyed as an aggregate S. ..
  • the fiber stack R F and the aggregate S are laminated on each other on the first drum. That is, the second carrier web W2 and first granules SA which has been adsorbed by the second drum 20 is attracted to the first drum 10 via a first carrier web W1 and the stacks R F, the first carrier web W1, the stacks R F, the element C comprising a first granular material SA and the second carrier web W2 is conveyed by the first drum 10.
  • the fiber stack R F in FIG. 7 is continuous in the circumferential direction R of the first drum 10, but it may be discontinuous and have a length corresponding to the unit of each worn item.
  • a well-known stacking recess may be provided on the outer peripheral portion of the first drum 10 according to the unit of each worn item.
  • the first carrier web W1 is folded as in. After that, the absorber C is cut into units of individual worn articles, and then, as is well known, incorporated into the worn articles as a part of the worn articles.
  • FIG. 11 shows the fifth embodiment of the manufacturing apparatus.
  • the generated absorber C may be derived to the side where the first carrier web W1 is introduced (the first introduction device 11 side).
  • the generated absorber C is led out to the side where the second carrier web W2 is introduced (the second introduction device 21 side).
  • a second introduction device 21 for introducing the second carrier web W2 along the outer peripheral surface 20F of the second drum 20 upstream of the third drum 20 is further provided.
  • the preferred production method the outer peripheral surface of the stacks so that R F is fiber stacking, the first drum 10 in the upstream of the duct 1 to the first carrier web W1
  • a second introduction step of introducing the second carrier web W2 along the outer peripheral surface 20F of the above is further provided.
  • the first carrier web W1 covers the one surface of the stacks R F
  • the second carrier web W2 holds the first granular material SA. Therefore, the absorption layer is sandwiched between the two webs, and it is easy to prevent the first powder or granular material SA from falling off or falling.
  • the first coater 41 for applying an adhesive to the surface of the first carrier web W1 introduced into the first drum 10 and the second drum 20 are introduced.
  • a second coater 42 for applying an adhesive to the surface of the second carrier web W2 is further provided.
  • a second coating step of applying the adhesive from the second coating device 42 to the surface of the second carrier web W2 introduced into the second drum 20 is further provided.
  • the adhesive applied from the first and second applicator 41 to the first and second carrier webs W1, W2 is a collection S of stacks R F and first granules SA
  • the fibers F and the first powder or granular material SA can be further prevented from falling off or falling.
  • the absorbent second powder or granular material SB is added to the fiber F in the duct 1, and the fiber is generated by the air flow flowing in the duct.
  • F and the second powder or granular material SB are transported, and these second powder or granular material SB and the fiber F are accumulated on the outer peripheral surface 10F of the first drum 10 in the fiber stacking transfer step.
  • the second granules SB separately in stacks R F is a first granules SA attached to a second carrier web W2 is mixed. Therefore, the powder or granular material is distributed throughout the absorption layer RC in the thickness direction, so that a stable liquid absorbing function can be obtained.
  • the preferred production apparatus so as to cover the first surface R1 of the stacks R F, which is integrated on the first drum 10, the first carrier web W1 overlapping stacks R F
  • the second introduction device 11 introduced along the first surface R1 of the fiber stack R F on the first drum 10 and the second absorption layer RC conveyed on the second drum 20 together with the first carrier web W1.
  • the second carrier web W2 that overlaps the surface R2 to form the absorber C is provided with a second introduction device 21 that introduces the second carrier web W2 along the second surface R2 of the absorption layer RC on the second drum 20.
  • a preferred method is to cover the first surface R1 of the stacks R F, which is integrated on the first drum 10, the stacks first carrier web overlaps the R F W1 a first introduction step of introducing along a first surface R1 of the stacks R F on the first drum 10, the second absorbent layer R C, which is fed through the second drum 20 above together with the first carrier web W1 A second introduction step of introducing the second carrier web W2 that overlaps the surface R2 to form the absorber C along the second surface R2 of the absorption layer RC on the second drum 20 is provided.
  • first carrier web W1 to cover the first surface R1 of the stacks R F, fibers F constituting the stacks R F is less likely to scatter around.
  • second surface R2 of the absorbent layer R C are covered with the second carrier web W2, a state where the absorption layer R C is sandwiched by both the web may prevent falling or dropping of the first granular material SA .
  • the first surface R1 is the exposed side surface of the fiber stack being conveyed by the first drum
  • the second surface R2 is the exposed side surface (first) of the absorbing layer being conveyed by the second drum. The surface opposite to the surface R1).
  • the introduction position of the first drum 10 and the second carrier web W2 is above the second surface R2 of the absorption layer RC conveyed by the second drum 20. at a location between the first granular material SA from the distal end opening 30 of the spraying device 3 on the stacks R F dusting step is executed by being sprayed.
  • the second introduction apparatus 21 includes a (second) introduction roller 23 for introducing the second carrier web W2 into the second drum 20, and the (second) introduction roller 23.
  • the tip opening 30 is open between the first drum 10 and the first drum 10.
  • the entire device tends to be compact.
  • a coating step of applying the adhesive to the surface to be used may be further provided.
  • an adhesive may be applied to the first carrier web to adhere to the fiber stack, or the adhesive may not be applied.
  • the fiber stack may be wrapped by a single carrier web. Therefore, such changes and amendments are to be construed as being within the scope of the invention as defined by the claims.
  • the present invention can be used in the production of various absorbers such as disposable pants and diapers.

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Abstract

【解決手段】解繊された繊維を空気流により搬送するダクトと、ダクトにより搬送された繊維を内部からの吸引力で外周面上に集積し、集積した繊維の積繊体を搬送する第１ドラムと、第１ドラムは積繊体の形状を規定する第１パターンドラムであり、吸収性の粉粒体を散布する散布装置と、散布された粉粒体を内部からの吸引力で外周面上に集めた集合体を搬送する搬送する第２ドラムと、第２ドラムは集合体の分布を制御する第２パターンドラムであり、積繊体と集合体とを互いに積層する積層部とを備える。

Description

吸収体の製造装置および方法
　本発明は使い捨て着用物品の吸収体の製造装置および方法に関する。
　この種の吸収体はパルプを解繊した繊維の集合体（積繊体）にＳＡＰとよばれる超吸水性ポリマーを添加したものが採用されている。前記積繊体にＳＡＰを添加する方法としては以下の２つの方法が知られている。
　１つの方法は、解繊されたパルプの繊維にＳＡＰを混入し、これらをダクト内の空気流により搬送し、これらを積繊ドラムの外周面上に集積する。
　別の方法は、積繊ドラムの外周面上にパルプの繊維を積繊した後、繊維の積層体の上から前記ＳＡＰを散布する（下記文献１参照）。
ＪＰ３，４６２，２３２　Ｂ（図４） ＵＳ４，９９５，１４１　Ｂ（フロントページ）
　しかし、前記１つの方法の場合、繊維にＳＡＰを混入させて空気流により搬送するため、吸収体においてＳＡＰを間欠的に配置したり、ＳＡＰの坪量や散布幅を変化させたりすることは困難である。　
　たとえば、繊維層が厚い部分はＳＡＰの坪量も大きくなる。一方、繊維層の厚さが均一である場合、ＳＡＰの坪量も均一になる。すなわち、繊維層の坪量に対するＳＡＰの坪量は一定になる。
　したがって、本発明の１つの目的は、吸収体の製造装置および方法において、繊維層の坪量や大きさに対し、ＳＡＰの坪量や分布領域を変化させることができるようにすることである。
　前記別の方法の場合，積繊ドラムに繊維が集積された状態でＳＡＰを散布するので、ＳＡＰを空気搬送するダクトからの気流の影響により、ＳＡＰが周囲に飛散したり、所期のＳＡＰの散布パターンが得られないといった問題がある。特に、図１２に示す公知例のように、積繊ドラム１００には繊維を積繊するための積繊凹所１０１が形成されており、そのため、前記凹所とダクト先端との間に隙間が生じるのは避けられず、ダクト先端と凹所１０１との間においてエアの流れが生じ、前述の問題が大きくなる。
　したがって、本発明の別の目的は、吸収体の製造装置および方法において、ＳＡＰが周囲に飛散することなく、パルプ繊維の集積体上にＳＡＰを散布することができ、ＳＡＰの坪量や散布幅を変化させたり、ＳＡＰを間欠的に配置することができるようにすることである。
　１つの局面において、本発明装置は、解繊された繊維Ｆを空気流により搬送するダクト１と、
　前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを内部からの吸引力で外周面１０Ｆ上に集積し、集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する第１ドラム１０と、前記第１ドラム１０は前記積繊体ＲＦの形状を規定する第１パターンドラムであり、
　吸収性の粉粒体ＳＡを散布する散布装置３と、
　前記散布された粉粒体ＳＡを内部からの吸引力で外周面２０Ｆ上に集めた集合体Ｓを搬送する第２ドラム２０と、前記第２ドラム２０は前記集合体Ｓの分布を制御する第２パターンドラムであり、
　前記積繊体ＲＦと前記集合体Ｓとを互いに積層する積層部とを備える。
　１つの局面において、本発明方法は、解繊された繊維Ｆをダクト１内を流れる空気流により搬送する繊維搬送工程と、
　前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを第１ドラム１０の内部からの吸引力で前記第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に集積し、集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する積繊工程と、
　散布装置３から吸収性の粉粒体ＳＡを散布する散布工程と、
　前記散布された粉粒体ＳＡを第２ドラム２０の内部からの吸引力で前記第２ドラムの外周面２０Ｆ上に集めた集合体Ｓを搬送する搬送する集合工程と、
　前記積繊体ＲＦと前記集合体Ｓとを互いに積層する積層工程とを備える。
　これらの１つの局面において、型板５１を有する第１ドラム１０で繊維Ｆが第１ドラム１０上に集積されて積繊体ＲＦが生成され、一方、有孔板６１を有する第２ドラム２０で粉粒体ＳＡが第２ドラム２０上に集合されて、粉粒体ＳＡの集合体Ｓが生成される。したがって、積繊体ＲＦと集合体Ｓとを互いに積層することで、繊維層の坪量や大きさに対し、ＳＡＰの坪量や分布領域を変化させることができる。
　別の局面において、本発明装置は、解繊された繊維Ｆを空気流により搬送するダクト１と、
　前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを内部からの吸引力で外周面１０Ｆ上に集積すると共に集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する第１ドラム１０と、
　前記第１ドラム１０に隣接して配置され、前記第１ドラム１０から前記積繊体ＲＦを受け取って前記積繊体ＲＦを搬送する第２ドラム２０と、
　前記第２ドラム２０により搬送されている前記積繊体ＲＦの上方において吸収性の粉粒体ＳＡを散布することで前記積繊体ＲＦおよび前記粉粒体ＳＡを含む吸収層ＲＣを形成する散布装置３とを備える。
　別の局面において、本発明方法は、解繊された繊維Ｆをダクト１内を流れる空気流により搬送する繊維搬送工程と、
　前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを第１ドラム１０の内部からの吸引力で前記第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に集積すると共に集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する積繊工程と、
　前記第１ドラム１０に隣接して配置された第２ドラム２０の上に前記第１ドラム１０から前記積繊体ＲＦを受け取って、前記第２ドラム２０によって前記積繊体ＲＦを搬送する積繊体移送工程と、
　前記第２ドラム２０により搬送されている前記積繊体ＲＦに吸収性の粉粒体ＳＡを散布装置３から散布することで前記積繊体ＲＦおよび前記粉粒体ＳＡを含む吸収層ＲＣを形成する散布工程とを備える。
　これらの別の局面において、粉粒体ＳＡを繊維Ｆと共に空気流により搬送するのではなく、粉粒体ＳＡを積繊体ＲＦ上に散布するので、粉粒体ＳＡを間欠的に配置したり、あるいは、粉粒体ＳＡの坪量や散布幅を変化させることができる。
　特に、ダクト１からの繊維Ｆを積繊する第１ドラム１０とは別の第２ドラム２０で搬送中の積繊体ＲＦの上方において粉粒体ＳＡが散布されるので、粉粒体ＳＡの散布中にダクトからの気流の影響が生じない。そのため、粉粒体ＳＡが周囲に飛散することがなく、積繊体ＲＦ内に粉粒体ＳＡが混入する。そのため、所期の粉粒体ＳＡの散布パターンを得易い。なお、「第１ドラムの外周面上に集積する」とは、繊維が第１ドラムの外周面上に直接集積する場合の他、第１ドラムの外周面上で搬送されている第１キャリアウェブを介して繊維を第１ドラムの外周面上に集積する場合を含む。
図１は本発明の吸収体の製造装置の実施形態１を示す概略レイアウト図である。 図２は第１ドラムから第２ドラムへの受け渡し箇所を示す概略側面図である。 図３は吸収体を拡大して示す概略断面図である。 図４は同装置の実施形態２を示す概略レイアウトである。 図５は同装置の実施形態３を示す概略レイアウトである。 図６は本発明の実施形態４の製造装置および方法により生成されるコア及び吸収体の一例を示し、図６（ａ）はコアの平面図、図６（ｂ）および（ｃ）は吸収体の横断面図、図６（ｄ）は吸収体の縦断面図である。 図７は同装置の実施形態４を示す概略レイアウト図である。 図８は同装置の積層部を拡大して示す概略側面図である。 図９は第１ドラムのセグメントの一例を示す概略斜視図である。 図１０は第２ドラムのセグメントの一例を示す概略斜視図である。 図１１は同装置の実施形態５を示す概略レイアウト図である。 図１２は公知の積繊ドラムの一例を示す斜視図である。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
以下、本発明の各実施形態を図面にしたがって説明する。図１～図３は実施形態１を示す。
本製造装置の説明に先立って、本製造装置により生成される吸収体の一例について説明する。
本製造装置により製造される吸収体は吸収性コアとも呼ばれ、例えば使い捨てパンツやオムツの他に失禁パッドなどのコアとして用いられ、例えば砂時計型の形状を有する。
図３に示すように、吸収体Ｃは吸収層ＲＣと第１および第２キャリアウェブＷ１，Ｗ２とを備える。各ウェブＷ１，Ｗ２は例えばティッシュペーパーのような薄葉紙であってもよいし、不織布であってもよい。
両ウェブＷ１，Ｗ２は吸収層ＲＣを挟むように配置され、吸収層ＲＣを包んでいてもよい。各ウェブＷ１，Ｗ２は面方向の拡散性が高く液体を広範囲に浸透させることができる。
吸収層ＲＣは積繊体ＲＦにＳＡＰと呼ばれる無数（多数）の粉粒体ＳＡが混入されたものである。積繊体ＲＦはパルプを解繊した繊維の集合体である。
図３において吸収体Ｃは吸収層ＲＣと粉粒体ＳＡが混入していない積繊体ＲＦとを含んでいてもよい。例えば、各吸収体Ｃの長手方向の両端部には粉粒体ＳＡが混入していなかったり、両端部の粉粒体ＳＡの密度が粗であってもよい。また、吸収体Ｃは長手方向の一部たとえば中央部において粉粒体ＳＡの密度が密で、かつ、両側において密度が粗であってもよい。
両ウェブＷ１，Ｗ２の少なくとも一方は積繊体ＲＦの表面に接着されていてもよい。周知のように、一対のウェブＷ１，Ｗ２に吸収層ＲＣおよび積繊体ＲＦが包まれて、吸収体Ｃは個々の着用物品の一部となる。
図１に示すように、本製造装置は供給装置としてのダクト１、第１ドラム１０、第２ドラム２０および散布装置３を備える。
ダクト１は先端がドーム状で上流に解繊機１９を備える。解繊機１９はパルプを繊維状に解繊（粉砕）してフラッフパルプ（繊維Ｆ）を生成する。フラッフパルプはダクト１内に充満すると共に、第１ドラム１０の吸引室１５が負圧に設定されていることにより、第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に積繊される。このような解繊および積繊は周知の技術であり、たとえば、ＪＰ２００９－１１２４３８Ａに開示されている。
なお、散布装置３は吸収体を構成する素材として、いわゆるＳＡＰと呼ばれる高い吸収能力を持つ高分子化合物の粉粒体（高吸収性ポリマー粒子）を添加する。
すなわち、図１の積繊用の第１ドラム１０は、周方向Ｒに連続的に回転しながらダクト１から供給された繊維を外周面１０Ｆから内側の吸引室１５に向かって吸引することで、繊維を図示しない積繊凹所の外周面１０Ｆに連続的に積繊すると共に繊維Ｆ（図３）の積繊体ＲＦを周方向Ｒに搬送する。
第１ドラム１０のダクト１の下流には、第１導入装置１１としての第１導入ローラが設けられている。この第１導入装置１１は、第１ドラム１０上に集積された積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１を覆うように、積繊体ＲＦに重なる第１キャリアウェブＷ１を第１ドラム１０上の積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１に沿って導入する。
なお、第１表面Ｒ１は積繊体ＲＦの積繊直後に外部に露出している表面である。
第２ドラム２０は第１ドラム１０に隣接して配置され、第１ドラム１０から積繊体ＲＦを第１キャリアウェブＷ１と共に受け取り、内部（吸引室２５）からの吸引力で積繊体ＲＦおよび第１キャリアウェブＷ１を吸着しながら搬送する。
第２ドラム２０の吸着力は第１ドラム１０のそれよりも大きくてもよい。また、第１ドラム１０から第２ドラム２０に積繊体ＲＦを受け渡す際に、受け渡し部分の第１ドラム１０の負圧吸引を停止し、積繊体ＲＦを第２ドラム２０が吸引してもよい。
なお、第２ドラム２０は積繊体ＲＦおよび第１キャリアウェブＷ１を必ずしも吸引搬送する必要はない。
図２に明示するように、散布装置３は第２ドラム２０に吸引されて搬送中の積繊体ＲＦの上方において吸収性の無数（複数）の粉粒体ＳＡを散布することで積繊体ＲＦに粉粒体ＳＡが混入した吸収層ＲＣを形成する。
なお、粉粒体ＳＡは一般にＳＡＰと呼ばれている高吸水性ポリマーの粉粒体である。
吸収層ＲＣは第１キャリアウェブＷ１と第２キャリアウェブＷ２とによってサンドイッチされる。この第２キャリアウェブＷ２は第２導入装置２１によって搬送される。第２導入装置２１は第２導入ローラ２３を備え、第２キャリアウェブＷ２を第２ドラム２０上の吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に沿って導入する。第２キャリアウェブＷ２は吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に重なって吸収体Ｃを形成する。
図２に示すように、散布装置３の先端開口３０は、第２導入ローラ２３と第１ドラム１０との間において開口している。すなわち、散布装置３の先端開口３０は、第２ドラム２０により搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２の上方において、かつ、第１ドラム１０と第２導入装置２１との間の位置において開口し、散布装置３の先端開口３０から積繊体ＲＦ上に粉粒体ＳＡが散布される。
なお、第２ドラム２０が内部に負圧吸引する吸引室２５を備えている場合、粉粒体ＳＡは積繊体ＲＦ内に入り込み易い。吸引室２５を設ける場合、散布装置３の先端開口３０が臨む部位に吸引室２５が設けられるのが好ましい。
散布装置３は供給制御部３１およびホッパ３２を有していてもよい。供給制御部３１は先端開口３０から落下する粉粒体ＳＡの供給量を制御してもよい。また、散布装置３は先端開口３０から粉粒体ＳＡを間欠的に排出してもよい。あるいは、散布装置３は積繊体ＲＦの長手（搬送）方向に沿って粉粒体ＳＡの供給量を制御して吸収体Ｃの長手方向の中央部において粉粒体ＳＡが密になるようにしてもよいし、幅方向に坪量が変化するように粉粒体ＳＡを散布してもよい。また、例えば砂時計型となるように、積繊体ＲＦの幅方向において散布幅が変化するように粉粒体ＳＡを散布してもよい。
本形態の場合、図１の前記第２導入ローラ２３は第２ドラム２０の頂部２２よりも第１ドラム１０に近い位置に配置されている。また、本形態の場合、第２キャリアウェブＷ２は第２導入ローラ２３においてヘアピンのように急に曲がった搬送路に沿って第２ドラム２０に供給されている。
本形態の場合、第２キャリアウェブＷ２の導入経路に塗布器４が設けられていてもよい。塗布器４は前記第２キャリアウェブＷ２における図２の前記吸収層ＲＣに接する内表面ＷＦとなる面に接着剤を塗布する。
なお、接着剤は積繊体ＲＦの第２表面Ｒ２に塗布されてもよい。また、図１の第１キャリアウェブＷ１における吸収体Ｃの内面となる側にも接着剤が塗布されてもよい。
両ウェブＷ１，Ｗ２によりサンドイッチされた吸収層ＲＣは導出ローラ７０に沿って導出され、個々の着用物品の単位に切断される。
　つぎに、吸収体Ｃの製造方法について説明する。
図１において、解繊機１９はパルプを連続的に解繊してフラッフパルプと呼ばれる繊維Ｆを生成する。解繊された繊維Ｆはダクト１内を流れる空気流により搬送される。
ダクト１により搬送された繊維Ｆは第１ドラム１０の内部（吸引室１５）からの吸引力で第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に集積すると共に集積した繊維の積繊体ＲＦが第１ドラム１０により搬送されて、積繊工程が実行される。
作図の都合上、図１の積繊体ＲＦは第１ドラム１０の周方向Ｒに連続しているが、不連続で個々の着用物品の単位に応じた長さであってもよい。この場合、第１ドラム１０の外周部には個々の着用物品の単位に応じた周知の積繊凹所が設けられていてもよい。
一方、第１ドラム１０には第１キャリアウェブＷ１が導入されている。この第１キャリアウェブＷ１は積繊工程後、第１ドラム１０上に集積された積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１を覆うように、第１ドラム１０上の積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１に沿って導入されて、積繊体ＲＦに重なる。
第１キャリアウェブＷ１および積繊体ＲＦは第１ドラム１０の周方向Ｒに沿って第２ドラム２０に向かって搬送される。図２の第２ドラム２０は、第１ドラム１０から第１キャリアウェブＷ１および積繊体ＲＦを受け取って、第２ドラム２０によって積繊体ＲＦを搬送する積繊体移送工程を実行する。
この工程において、図２に示すように、第１キャリアウェブＷ１は積繊体ＲＦの内側（第２ドラム２０側）に配置され、したがって、第１キャリアウェブＷ１と反対側の積繊体ＲＦの第２表面Ｒ２は露出している。この積繊体ＲＦの第２表面Ｒ２が露出した状態で次の散布工程が実行される。
図２の散布工程においては、第２ドラム２０に吸引されて搬送中の積繊体ＲＦに吸収性の粉粒体ＳＡを散布装置３から散布することで積繊体ＲＦに粉粒体ＳＡが混入した吸収層ＲＣが形成される。
この散布工程においては、第２ドラム２０により搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２の上方において、かつ、第１ドラム１０と第２導入装置２１との間の位置において、散布装置３の先端開口３０から積繊体ＲＦ上に粉粒体ＳＡが散布される。散布された粉粒体ＳＡは積繊体ＲＦに混入される。
一方、第２キャリアウェブＷ２における吸収層ＲＣに接する内表面ＷＦとなる面には、図１の塗布器４から吐出された接着剤が塗布される。この接着剤が塗布された図２の内表面ＷＦは第２導入ローラ２３でターンして吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に導入されると共に接着される。
すなわち、第２キャリアウェブＷ２の第２導入工程においては、第２キャリアウェブＷ２が第２ドラム２０上の吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に沿って導入される。これにより第２キャリアウェブＷ２は第１キャリアウェブＷ１と共に第２ドラム２０上を搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に重なって吸収体Ｃを形成する。
両ウェブＷ１，Ｗ２によりサンドイッチされた吸収層ＲＣ（つまり吸収体Ｃ）は、図１の導出ローラ７０に沿って導出され、個々の着用物品の単位に切断等された後、周知のように着用物品の一部として着用物品に組み込まれる。
図４および図５は、それぞれ、本製造装置の実施形態２および３を示す。
図４に示すように、第２ドラム２０は第１ドラム１０の側部１４の上方に配置されてもよい。また、図５に示すように、第２ドラム２０は第１ドラム１０の天部１２に対向する下部１３でなければ、第１ドラム１０の斜め下部に配置されてもよい。すなわち、第２ドラム２０は第１導入ローラ１１が配置された側とは反対側の側部１４側に配置されていればよい。
また、図１および図４に示すように、粉粒体ＳＡの散布は、第２ドラム２０の頂部２２よりも第１ドラム１０に近い位置で行うのが好ましいが、図５のように、頂部２２よりも第１ドラム１０から遠い位置で行ってもよい。
図７～図１０は本製造装置の実施形態４を示す。
本形態の製造装置の説明に先立って、本製造装置により生成される吸収体の別の例（図６）について説明する。
本製造装置により製造される吸収体は、例えば使い捨てパンツやオムツの他に失禁パッドなどのコアとして用いられ、例えば砂時計型の形状を有する。
図６（ｄ）に示すように、吸収体Ｃは吸収層ＲＣと第１および第２キャリアウェブＷ１，Ｗ２とを備える。各ウェブＷ１，Ｗ２は例えばティッシュペーパーのような薄葉紙であってもよいし、不織布であってもよい。
両ウェブＷ１，Ｗ２は吸収層ＲＣを挟むように配置され、吸収層ＲＣを包んでいてもよい。各ウェブＷ１，Ｗ２は面方向の拡散性が高く液体を広範囲に浸透させることができる。
吸収層ＲＣはＳＡＰと呼ばれる無数（多数）の第１および第２粉粒体ＳＡ，ＳＢと、積繊体ＲＦとを含む。積繊体ＲＦはパルプを解繊した繊維の集合体である。
第１粉粒体ＳＡは第２キャリアウェブＷ２の内表面ＷＦに接着剤Ｇ２の層を介して付着されている。一方、第２粉粒体ＳＢは積繊体ＲＦ内に入り込んでおり、積繊体ＲＦは第１キャリアウェブＷ１の内表面ＷＦに接着剤Ｇ１の層を介して付着されている。
図６（ｂ）～（ｄ）に示すように、第２粉粒体ＳＢは吸収層ＲＣの幅方向および長さ方向に均一に分布している。一方、第１粉粒体ＳＡは不均一に分布している。
例えば、図６（ａ）の吸収性コアの平面図に示すように、前部、中央部および後部において、第１粉粒体ＳＡは幅方向には均一の密度で分布し、長さ方向については前部に片寄って分布されていてもよい。
逆に、中央部において第１粉粒体ＳＡの密度が密となり、前部および後部において同密度が粗となるように分布されていてもよい。
図６（ｂ）および（ｃ）に示すように、第１キャリアウェブＷ１は折り曲げられて接着剤Ｇ３を介して、第２キャリアウェブＷ２に接着されていてもよい。こうして、吸収層ＲＣが一対のウェブＷ１，Ｗ２に包まれて、吸収体Ｃは個々の着用物品の一部となる。
図７に示すように、本製造装置は供給装置としてのダクト１、第１ドラム１０、第２ドラム２０、導出ローラ７０および散布装置３を備え、更に第１および第２導入装置１１，２１と第１および第２塗布器４１，４２を備える。
第１ドラム１０は積繊体ＲＦの形状を規定する型板５１（図９）を有する第１パターンドラムである。一方、第２ドラム２０は集合体Ｓの分布を制御する有孔板６１（図１０）を有する第２パターンドラムである。
第１ドラム１０は複数ないし多数の第１セグメント５Ａ（図９）を備えた円筒状部を有する。一方、第２ドラム２０は複数ないし多数の第２セグメント５Ｂ（図１０）を備えた円筒状部を有する。
作図の便宜上、図９および図１０は各セグメント５Ａ，５Ｂの構成部品を分解した上で平坦に展開して示す。各セグメント５Ａ，５Ｂはメッシュ部材５２および格子部材５３などを備える。格子部材５３は縦横に延びる仕切部５３ａにより構成されている。
図９において、メッシュ部材５２は、薄い金属板に周知のエッチング加工により多数ないし無数の貫通孔５２ａが形成されている。貫通孔５２ａは、エアを通し、かつ、繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢを受け止めることのできる大きさに設定されている。第１セグメント５Ａの型板５１は例えば一対設けられ、メッシュ部材５２の外周面側に配置され積繊凹部５０を定義する。
すなわち、一対の型板５１，５１は幅方向Ｄに互いに離間しており、その間の空間は積繊凹部５０を定義している。この積繊凹部５０に積繊された繊維Ｆや第２粉粒体ＳＢが個々の着用物品の吸収性コアとなる。
図１０において、第２セグメント５Ｂは有孔板６１と前述のメッシュ部材５２および格子部材５３を備える。有孔板６１は、周方向に開口率が大きい第１部６１ａと第１部６１ａの開口率よりも小さい開口率の第２部６１ｂとを有している。これらの開口率の相違で吸引率の相違が発揮され、第１粉粒体ＳＡの密度がコントロールされる。
なお、図７の第１および第２ドラム１０，２０はこれらのセグメントを有していなくてもよい。
図７の第１導入装置１１はダクト１よりも上流において第１ドラム１０の外周面１０Ｆに沿って第１キャリアウェブＷ１を導入する。第２導入装置２１は散布装置３よりも上流において第２ドラム２０の外周面２０Ｆに沿って第２キャリアウェブＷ２を導入する。
第１塗布器４１は第１ドラム１０に導入される第１キャリアウェブＷ１の表面に接着剤を塗布する。第２塗布器４２は第２ドラム２０に導入される第２キャリアウェブＷ２の表面に接着剤を塗布する。
図７のダクト１は先端がドーム状で上流に図示しない解繊機（図１参照）を備える。解繊機で解繊されたフラッフパルプ（繊維Ｆ）はダクト１内に充満すると共に、第１ドラム１０の吸引室１５が負圧に設定されていることにより、第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上の第１キャリアウェブＷ１上に積繊される。このような解繊および積繊は周知の技術であり、たとえば、ＪＰ２００９－１１２４３８Ａに開示されている。
ダクト１内には吸収体を構成する素材として、第２粉粒体ＳＢが添加されている。なお、第２粉粒体ＳＢは添加されていなくてもよい。
図７の積繊用の第１ドラム１０は、周方向Ｒに連続的に回転しながら前記ダクト１から供給された繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢを外周面１０Ｆから内側の吸引室１５に向かって吸引することで、繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢを図示しない積繊凹所の外周面１０Ｆに第１キャリアウェブＷ１を介して連続的に積繊すると共に繊維Ｆの積繊体ＲＦ（図８）を周方向Ｒに搬送する。
第１ドラム１０のダクト１の下流には、第２ドラム２０が設けられている。
第２塗布器４２により第２キャリアウェブＷ２の表面に接着剤が塗布された後、第２導入装置２１（第２導入ローラ２３）により第２キャリアウェブＷ２が第２ドラム２０に導入される。
図８に示すように、第２キャリアウェブＷ２上の接着剤が塗布された第２キャリアウェブＷ２に第１粉粒体ＳＡが散布される。第２キャリアウェブＷ２および第１粉粒体ＳＡは第２ドラム２０の吸引室２５からの負圧により内側に向かって吸引され、第２ドラム２０の外周面上に保持される。
図７に示すように、第１ドラム１０と第２ドラム２０とは互いに隣接して配置されている。図８に示すように、第１ドラム１０は第２ドラム２０から第１粉粒体ＳＡが付着した第２キャリアウェブＷ２を受け取り、第１ドラム１０の吸引室１５からの吸引力で、第１キャリアウェブＷ１上の積繊体ＲＦおよび第２粉粒体ＳＢに前述の第１粉粒体ＳＡが付着した第２キャリアウェブＷ２を吸着して搬送する。
第１ドラム１０の吸着力は第２ドラム２０のそれよりも大きくてもよい。また、第２ドラム２０から第１ドラム１０に第２キャリアウェブＷ２を受け渡す際に、受け渡し部分の第２ドラムの負圧吸引を停止し、第１ドラム１０が第２キャリアウェブＷ２を吸引してもよい。
図８に明示するように、散布装置３は第２ドラム２０に吸引されて搬送中の第２キャリアウェブＷ２の上方において吸収性の無数（複数）の粉粒体ＳＡを散布することで第２キャリアウェブＷ２に第１粉粒体ＳＡが付着する。
なお、第１粉粒体ＳＡは一般にＳＡＰと呼ばれている高吸水性ポリマーの粉粒体である。
吸収層ＲＣは第１キャリアウェブＷ１と第２キャリアウェブＷ２とによってサンドイッチされる。この第２キャリアウェブＷ２は第２導入装置２１によって搬送される。第２導入装置２１は第２導入ローラ２３を備え、第２キャリアウェブＷ２を第２ドラム２０に沿って導入する。第２キャリアウェブＷ２は吸収層ＲＣに重なって吸収体Ｃを形成する。
図８に示すように、散布装置３の先端開口３０は、第２ドラム２０と第１ドラム１０との間において開口している。
具体的には、先端開口３０は、第１キャリアウェブＷ１、吸収層ＲＣおよび第２キャリアウェブＷ２を介して第２ドラム２０と第１ドラム１０とが互いに接する部位の上方で、かつ、第２ドラム２０と第１ドラム１０との間のΔ形の領域内に配置されている。先端開口３０は第２ドラム２０の天（紙面の上方向の頂点）よりも下方に配置されている。また、先端開口３０は第２ドラム２０の吸引室２５に臨む位置に設けられている。
散布装置３は供給制御部（フィーダ）３１、ホッパ３２およびシャッタ３３を有している。供給制御部３１は先端開口３０から落下する第１粉粒体ＳＡの供給量を制御してもよい。また、散布装置３は先端開口３０から第１粉粒体ＳＡを間欠的に排出してもよい。すなわち、シャッタ３３により先端開口３０を開閉することで第１粉粒体ＳＡを間欠的に排出してもよい。あるいは、散布装置３は積繊体ＲＦの長手（搬送）方向および／または幅方向に坪量が変化するように第１粉粒体ＳＡを散布してもよい。
また、例えば砂時計型となるように、積繊体ＲＦの幅方向において散布幅が変化するように第１粉粒体ＳＡを散布してもよい。
図７の第１および第２塗布器４１，４２は図６（ｄ）の第１および第２キャリアウェブにおける吸収層ＲＣに接する各内表面ＷＦとなる面に接着剤Ｇ１，Ｇ２を塗布する。
図７の導出ローラ７０は吸収体Ｃを第１ドラム１０から導出する。導出ローラ７０の下流には接着剤Ｇ３（図６（ｃ））を第２キャリアウェブＷ２に塗布する第３塗布器４３と第１キャリアウェブＷ１を折るフォルダ８０とが設けられている。
両ウェブＷ１，Ｗ２によりサンドイッチされた吸収層ＲＣは導出ローラ７０に沿って導出され、フォルダ８０により第１キャリアウェブＷ１が折られた後、個々の着用物品の単位に切断される。
つぎに、吸収体Ｃの製造方法について説明する。
図７において、第１キャリアウェブＷ１に積繊体ＲＦが積繊されるように、ダクト１よりも上流において第１ドラム１０の外周面１０Ｆに沿って第１キャリアウェブＷ１が導入される。
一方、第２キャリアウェブＷ２上に第１粉粒体ＳＡ（図８）が集められるように、散布装置３よりも上流において第２ドラム２０の外周面２０Ｆに沿って第２キャリアウェブＷ２が導入される。
第１ドラム１０に導入される第１キャリアウェブＷ１の表面には第１塗布器４１から接着剤Ｇ１（図６（ｄ））が塗布される。一方、第２ドラム２０に導入される第２キャリアウェブＷ２の表面には第２塗布器４２から接着剤Ｇ２（図６（ｄ））が塗布される。
図８に示す積繊搬送工程において、ダクト１内の繊維Ｆに吸収性の第２粉粒体ＳＢを加えてダクト内を流れる空気流により繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢを搬送する。これらの第２粉粒体ＳＢおよび繊維Ｆは積繊搬送工程において、第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上の第１キャリアウェブＷ１上に集積される。
図８に示すように、ダクト１により搬送された繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢは、第１ドラム１０の内部（吸引室１５）からの吸引力で第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上の第１キャリアウェブＷ１に集積し、集積した繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢの積繊体ＲＦが搬送される。
一方、散布された第１粉粒体ＳＡは第２ドラム２０の内部（吸引室２５）からの吸引力で第２ドラム２０上の第２キャリアウェブＷ２に付着し、集合体Ｓとして搬送される。
積繊体ＲＦと集合体Ｓとは第１ドラム上で互いに積層される。
すなわち、第２ドラム２０に吸着されていた第２キャリアウェブＷ２および第１粉粒体ＳＡが第１キャリアウェブＷ１および積繊体ＲＦを介して第１ドラム１０に吸着されて、第１キャリアウェブＷ１、積繊体ＲＦ、第１粉粒体ＳＡおよび第２キャリアウェブＷ２を含む吸収体Ｃが第１ドラム１０により搬送される。
作図の都合上、図７の積繊体ＲＦは第１ドラム１０の周方向Ｒに連続しているが、不連続で個々の着用物品の単位に応じた長さであってもよい。この場合、第１ドラム１０の外周部には個々の着用物品の単位に応じた周知の積繊凹所が設けられていてもよい。
図８に示すように、両ウェブＷ１，Ｗ２によりサンドイッチされた吸収層ＲＣ、つまり吸収体Ｃが導出ローラ７０に沿って導出され、図７のフォルダ８０により図６（ｂ），（ｃ）のように第１キャリアウェブＷ１が折られる。その後、吸収体Ｃは個々の着用物品の単位に切断等された後、周知のように着用物品の一部として着用物品に組み込まれる。
図１１は製造装置の実施形態５を示す。
この図に示すように、生成された吸収体Ｃは第１キャリアウェブＷ１が導入されてくる側（第１導入装置１１側）に導出されてもよい。なお、図７の実施形態４では、生成された吸収体Ｃは第２キャリアウェブＷ２が導入されてくる側（第２導入装置２１側）に導出される。これらの図７または図１１のレイアウトのうち一方を選択することで、着用物品の製造ラインに適合した配置を選択することができる。
その他の構造および吸収体の製造方法は実施形態４と同様であり、それらの説明は省略する。
上述した各実施形態には以下の構成を有する発明が主に含まれている。
前述の１つの局面において、好ましい製造装置として、前記ダクト１よりも上流において前記第１ドラム１０の前記外周面１０Ｆに沿って第１キャリアウェブＷ１を導入する第１導入装置１１と、前記散布装置３よりも上流において前記第２ドラム２０の前記外周面２０Ｆに沿って第２キャリアウェブＷ２を導入する第２導入装置２１と、を更に備える。
また、前述の１つの局面において、好ましい製造方法として、第１キャリアウェブＷ１に前記積繊体ＲＦが積繊されるように、前記ダクト１よりも上流において前記第１ドラム１０の前記外周面１０Ｆに沿って前記第１キャリアウェブＷ１を導入する第１導入工程と、第２キャリアウェブＷ２上に前記粉粒体ＳＡが集められるように、前記散布装置３よりも上流において前記第２ドラム２０の前記外周面２０Ｆに沿って前記第２キャリアウェブＷ２を導入する第２導入工程と、を更に備える。
これらの場合、第１キャリアウェブＷ１が積繊体ＲＦの一方の表面を覆い、第２キャリアウェブＷ２が第１粉粒体ＳＡを保持する。したがって、吸収層が両ウェブによりサンドイッチされた状態となり、第１粉粒体ＳＡの脱落や落下を防止し易い。
前述の１つの局面において、更に好ましい製造装置として、前記第１ドラム１０に導入される前記第１キャリアウェブＷ１の表面に接着剤を塗布する第１塗布器４１と、前記第２ドラム２０に導入される前記第２キャリアウェブＷ２の表面に接着剤を塗布する第２塗布器４２と、を更に備える。
また、前述の１つの局面において、更に好ましい製造方法として、前記第１ドラム１０に導入される前記第１キャリアウェブＷ１の表面に第１塗布器４１から接着剤を塗布する第１塗布工程と、前記第２ドラム２０に導入される前記第２キャリアウェブＷ２の表面に第２塗布器４２から接着剤を塗布する第２塗布工程と、を更に備える。
これらの場合、第１および第２塗布器４１，４２から第１および第２キャリアウェブＷ１，Ｗ２に塗布された接着剤は、積繊体ＲＦおよび第１粉粒体ＳＡの集合体Ｓを各ウェブＷ１，Ｗ２に付着させて、繊維Ｆや第１粉粒体ＳＡの脱落や落下をより一層防止し得る。
前述の１つの局面において、更に好ましい製造方法として、前記積繊搬送工程において、前記ダクト１内の繊維Ｆに吸収性の第２粉粒体ＳＢを加えて前記ダクト内を流れる空気流により前記繊維Ｆおよび第２粉粒体ＳＢを搬送し、これらの第２粉粒体ＳＢおよび繊維Ｆを前記積繊搬送工程において、前記第１ドラム１０の前記外周面１０Ｆ上に集積する。
この場合、第２キャリアウェブＷ２に付着した第１粉粒体ＳＡとは別に積繊体ＲＦ内に第２粉粒体ＳＢが混入している。したがって、吸収層ＲＣの厚さ方向について全体に粉粒体が分布し、そのため、安定した吸液機能が得られる。
前述の別の局面において、好ましい製造装置としては、第１ドラム１０上に集積された積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１を覆うように、積繊体ＲＦに重なる第１キャリアウェブＷ１を第１ドラム１０上の積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１に沿って導入する第１導入装置１１と、第１キャリアウェブＷ１と共に第２ドラム２０上を搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に重なって吸収体Ｃを形成する第２キャリアウェブＷ２を第２ドラム２０上の吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に沿って導入する第２導入装置２１とを備える。
一方、前述の別の局面において、好ましい方法としては、第１ドラム１０上に集積された積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１を覆うように、積繊体ＲＦに重なる第１キャリアウェブＷ１を第１ドラム１０上の積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１に沿って導入する第１導入工程と、第１キャリアウェブＷ１と共に第２ドラム２０上を搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に重なって吸収体Ｃを形成する第２キャリアウェブＷ２を第２ドラム２０上の吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に沿って導入する第２導入工程とを備える。
これらの場合、第１キャリアウェブＷ１により積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１を覆うので、積繊体ＲＦを構成する繊維Ｆが周囲に飛散しにくい。一方、吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２が第２キャリアウェブＷ２に覆われるので、吸収層ＲＣが両ウェブによりサンドイッチされた状態となり、第１粉粒体ＳＡの脱落ないし落下を防止し得る。
ここで、第１表面Ｒ１は第１ドラムで搬送中の積繊体の露出側の面であり、一方、第２表面Ｒ２は第２ドラムで搬送中の吸収層の露出側の面（第１表面Ｒ１とは反対側の面）である。
前記別の局面において、更に好ましい製造装置としては、第２ドラム２０により搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２の上方において、かつ、第１ドラム１０と第２導入装置２１との間の位置において、散布装置３の先端開口３０が開口し、散布装置３の先端開口３０から積繊体ＲＦ上に第１粉粒体ＳＡが散布される。
一方、前記別の局面において、更に好ましい方法としては、第２ドラム２０により搬送される吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２の上方において、かつ、第１ドラム１０と第２キャリアウェブＷ２の導入位置との間の位置において、散布装置３の先端開口３０から積繊体ＲＦ上に第１粉粒体ＳＡが散布されて散布工程が実行される。
これらの場合、第１ドラム１０と第２ドラム２０とが積繊体ＲＦを介して互いに近接する狭い空間において、第１粉粒体ＳＡを積繊体ＲＦ上に散布することができる。したがって、第１粉粒体ＳＡの周囲への飛散を更に抑制することができる。
前記別の局面において、より好ましい製造装置としては、第２導入装置２１は第２ドラム２０に第２キャリアウェブＷ２を導入する（第２）導入ローラ２３を備え、（第２）導入ローラ２３と第１ドラム１０との間において先端開口３０が開口している。
この場合、装置全体がコンパクトになり易い。
なお、第２キャリアウェブＷ２における吸収層ＲＣに接する内表面ＷＦとなる面に接着剤を塗布する塗布器４を更に備え、第２キャリアウェブＷ２における吸収層ＲＣに接する内表面ＷＦとなる面に接着剤を塗布する塗布工程を更に備えていてもよい。
前述の各実施態様に関連して説明／およびまたは図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様において同一または類似な形で、および／または他の実施態様の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、第１キャリアウェブに接着剤を塗布して積繊体と接着してもよいし、接着剤を塗布しなくてもよい。
また、１枚のキャリアウェブによって積繊体を包むようにしてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
本発明は使い捨てパンツやオムツなどの種々の吸収体の製造に利用できる。
　１：ダクト
　１０：第１ドラム　１０Ｆ：外周面　２０：第２ドラム　２０Ｆ：外周面
　１１：第１導入装置　２１：第２導入装置
　１２：天部　１３：下部　１４：側部　１５：吸引室　１９：解繊機
　２２：頂部　２３：（第２）導入ローラ　２５：吸引室
　３：散布装置　３０：先端開口　３１：供給制御室　３２：ホッパ　３３：シャッタ
　４：塗布器　４１：第１塗布器　４２：第２塗布器
　５Ａ，５Ｂ：セグメント　５０：積繊凹部　５１：型板　５２：メッシュ部材
　５３：格子部材　５３ａ：桟
　６１：有孔板
　７０：導出ローラ　８０：フォルダ
　Ｃ：吸収体
　Ｓ：集合体　ＳＡ：第１粉粒体　ＳＢ：第２粉粒体
　Ｆ：繊維
　ＲＦ：積繊体　ＲＣ：吸収層　Ｒ１：第１表面　Ｒ２：第２表面
　Ｗ１：第１キャリアウェブ　Ｗ２：第２キャリアウェブ

Claims (17)

  1. 解繊された繊維Ｆを空気流により搬送するダクト１と、
    前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを内部からの吸引力で外周面１０Ｆ上に集積し、集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する第１ドラム１０と、前記第１ドラム１０は前記積繊体ＲＦの形状を規定する第１パターンドラムであり、
    吸収性の粉粒体ＳＡを散布する散布装置３と、
    前記散布された粉粒体ＳＡを内部からの吸引力で外周面２０Ｆ上に集めた集合体Ｓを搬送する第２ドラム２０と、前記第２ドラム２０は前記集合体Ｓの分布を制御する第２パターンドラムであり、
    前記積繊体ＲＦと前記集合体Ｓとを互いに積層する積層部とを備える吸収体の製造装置。
  2. 　請求項１において、
    前記ダクト１よりも上流において前記第１ドラム１０の前記外周面１０Ｆに沿って第１キャリアウェブＷ１を導入する第１導入装置１１と、
    前記散布装置３よりも上流において前記第２ドラム２０の前記外周面２０Ｆに沿って第２キャリアウェブＷ２を導入する第２導入装置２１と、
    を更に備える吸収体の製造装置。
  3. 　請求項２において、
    前記第１ドラム１０に導入される前記第１キャリアウェブＷ１の表面に接着剤を塗布する第１塗布器４１と、
    前記第２ドラム２０に導入される前記第２キャリアウェブＷ２の表面に接着剤を塗布する第２塗布器４２と、
    を更に備える吸収体の製造装置。
  4. 解繊された繊維Ｆをダクト１内を流れる空気流により搬送する繊維搬送工程と、
    前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを第１ドラム１０の内部からの吸引力で前記第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に集積し、集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する積繊工程と、
    散布装置３から吸収性の粉粒体ＳＡを散布する散布工程と、
    前記散布された粉粒体ＳＡを第２ドラム２０の内部からの吸引力で前記第２ドラムの外周面２０Ｆ上に集めた集合体Ｓを搬送する搬送する集合工程と、
    前記積繊体ＲＦと前記集合体Ｓとを互いに積層する積層工程とを備える、吸収体の製造方法。
  5. 請求項４において、
    第１キャリアウェブＷ１に前記積繊体ＲＦが積繊されるように、前記ダクト１よりも上流において前記第１ドラム１０の前記外周面１０Ｆに沿って前記第１キャリアウェブＷ１を導入する第１導入工程と、
    第２キャリアウェブＷ２上に前記粉粒体ＳＡが集められるように、前記散布装置３よりも上流において前記第２ドラム２０の前記外周面２０Ｆに沿って前記第２キャリアウェブＷ２を導入する第２導入工程と、
    を更に備える吸収体の製造方法。
  6. 　請求項５において、
    前記第１ドラム１０に導入される前記第１キャリアウェブＷ１の表面に第１塗布器４１から接着剤を塗布する第１塗布工程と、
    前記第２ドラム２０に導入される前記第２キャリアウェブＷ２の表面に第２塗布器４２から接着剤を塗布する第２塗布工程と、
    を更に備える吸収体の製造方法。
  7. 　請求項４～６のいずれか１項において、
    　前記積繊搬送工程において、前記ダクト１内の繊維Ｆに吸収性の粉粒体ＳＢを加えて前記ダクト内を流れる空気流により前記繊維Ｆおよび粉粒体ＳＢを搬送し、
    　これらの粉粒体ＳＢおよび繊維Ｆを前記積繊搬送工程において、前記第１ドラム１０の前記外周面１０Ｆ上に集積することを特徴とする、吸収体の製造方法。
  8. 解繊された繊維Ｆを空気流により搬送するダクト１と、
    前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを内部からの吸引力で外周面１０Ｆ上に集積すると共に集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する第１ドラム１０と、
    前記第１ドラム１０に隣接して配置され、前記第１ドラム１０から前記積繊体ＲＦを受け取って前記積繊体ＲＦを搬送する第２ドラム２０と、
    前記第２ドラム２０により搬送されている前記積繊体ＲＦの上方において吸収性の粉粒体ＳＡを散布することで前記積繊体ＲＦおよび前記粉粒体ＳＡを含む吸収層ＲＣを形成する散布装置３とを備える、吸収体の製造装置。
  9. 　請求項８において、
    前記第１ドラム１０上に集積された前記積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１を覆うように、前記積繊体ＲＦに重なる第１キャリアウェブＷ１を前記第１ドラム１０上の前記積繊体ＲＦの前記第１表面Ｒ１に沿って導入する第１導入装置１１と、
    　前記第１キャリアウェブＷ１と共に前記第２ドラム２０上を搬送される前記吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に重なって吸収体Ｃを形成する第２キャリアウェブＷ２を前記第２ドラム２０上の前記吸収層ＲＣの前記第２表面Ｒ２に沿って導入する第２導入装置２１とを備える、吸収体の製造装置。
  10. 　請求項９において、
    前記第２ドラム２０により搬送される前記吸収層ＲＣの前記第２表面Ｒ２の上方において、かつ、前記第１ドラム１０と前記第２導入装置２１との間の位置において、前記散布装置３の先端開口３０が開口し、前記散布装置３の前記先端開口３０から前記積繊体ＲＦ上に前記粉粒体ＳＡが散布される、吸収体の製造装置。
  11. 　請求項１０において、
    前記第２導入装置２１は前記第２ドラム２０に前記第２キャリアウェブＷ２を導入する導入ローラ２３を備える、吸収体の製造装置。
  12. 　請求項１１において、
    　前記導入ローラ２３と前記第１ドラム１０との間において前記先端開口３０が開口している、吸収体の製造装置。
  13. 　請求項９～１２のいずれか１項において、
    前記第２キャリアウェブＷ２における前記吸収層ＲＣに接する内表面ＷＦとなる面に接着剤を塗布する塗布器４を更に備える、吸収体の製造装置。
  14. 解繊された繊維Ｆをダクト１内を流れる空気流により搬送する繊維搬送工程と、
    前記ダクト１により搬送された前記繊維Ｆを第１ドラム１０の内部からの吸引力で前記第１ドラム１０の外周面１０Ｆ上に集積すると共に集積した繊維Ｆの積繊体ＲＦを搬送する積繊工程と、
    前記第１ドラム１０に隣接して配置された第２ドラム２０の上に前記第１ドラム１０から前記積繊体ＲＦを受け取って、前記第２ドラム２０によって前記積繊体ＲＦを搬送する積繊体移送工程と、
    前記第２ドラム２０により搬送されている前記積繊体ＲＦに吸収性の粉粒体ＳＡを散布装置３から散布することで前記積繊体ＲＦおよび前記粉粒体ＳＡを含む吸収層ＲＣを形成する散布工程とを備える、吸収体の製造方法。
  15. 　請求項１４において、
    前記第１ドラム１０上に集積された前記積繊体ＲＦの第１表面Ｒ１を覆うように、前記積繊体ＲＦに重なる第１キャリアウェブＷ１を前記第１ドラム１０上の前記積繊体ＲＦの前記第１表面Ｒ１に沿って導入する第１導入工程と、
    　前記第１キャリアウェブＷ１と共に前記第２ドラム２０上を搬送される前記吸収層ＲＣの第２表面Ｒ２に重なって吸収体Ｃを形成する第２キャリアウェブＷ２を前記第２ドラム２０上の前記吸収層ＲＣの前記第２表面Ｒ２に沿って導入する第２導入工程とを備える、吸収体の製造方法。
  16. 　請求項１５において、
    前記第２ドラム２０により搬送される前記吸収層ＲＣの前記第２表面Ｒ２の上方において、かつ、前記第１ドラム１０と前記第２キャリアウェブＷ２の導入位置との間の位置において、前記散布装置３の先端開口３０から前記積繊体ＲＦ上に前記粉粒体ＳＡが散布されて前記散布工程が実行される、吸収体の製造方法。
  17. 　請求項１５～１６のいずれか１項において、
    前記第２キャリアウェブＷ２における前記吸収層ＲＣに接する内表面ＷＦとなる面に接着剤を塗布する塗布工程を更に備える、吸収体の製造方法。
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