WO2021039506A1 - 鉄筋結束機 - Google Patents

Abstract

鉄筋結束機は、ワイヤを用いて鉄筋を結束する。鉄筋結束機は、送り部と、捩り部と、グリップと、表示部と、対向面と、を備えていてもよい。送り部は、鉄筋の周りにワイヤを送ってもよい。捩り部は、鉄筋の周りのワイヤを捩ってもよい。グリップは、捩り部よりも下方に配置され、作業者によって把持されてもよい。表示部は、鉄筋結束機の状態を表示してもよい。対向面は、グリップよりも前方に配置され、グリップに対向していてもよい。表示部は、対向面に配置されていてもよい。

Description

鉄筋結束機

　本明細書で開示する技術は、鉄筋結束機に関する。

　特開２０１７－１３２００３号公報には、鉄筋結束機が開示されている。鉄筋結束機は、ワイヤを用いて鉄筋を結束する。鉄筋結束機は、送り部と、捩り部と、グリップと、バッテリ取付部と、表示部と、を備えている。送り部は、鉄筋の周りにワイヤを送る。捩り部は、鉄筋の周りのワイヤを捩る。グリップは、捩り部よりも下方に配置され、作業者によって把持される。バッテリ取付部は、グリップの下方に設けられている。表示部は、バッテリ取付部の上面に配置されており、鉄筋結束機の状態を表示する。

　上記の鉄筋結束機では、表示部がバッテリ取付部の上面に配置されている。このため、結束作業時に、グリップを把持した作業者の手が表示部の上方に重なる。この結果、表示部は作業者の手で隠れて、作業者は表示部を視認し難い。本明細書では、作業者が表示部を視認し易くすることができる技術を開示する。

　本明細書は、鉄筋結束機を開示する。鉄筋結束機は、ワイヤを用いて鉄筋を結束する。鉄筋結束機は、送り部と、捩り部と、グリップと、表示部と、対向面と、を備えている。送り部は、鉄筋の周りにワイヤを送る。捩り部は、鉄筋の周りのワイヤを捩る。グリップは、捩り部よりも下方に配置され、作業者によって把持される。表示部は、鉄筋結束機の状態を表示する。対向面は、グリップよりも前方に配置され、グリップに対向している。表示部は、対向面に配置されている。

　上記の構成では、結束作業時に作業者がグリップを把持した場合、対向面がグリップを把持した作業者の手で隠れ難いので、表示部も作業者の手で隠れ難くなる。また、鉄筋結束機を傾けると、表示部が作業者の視界に入る。これらのため、結束作業時に作業者は表示部を容易に視認することができる。

　また、鉄筋結束機は、送り部と、捩り部と、グリップと、表示部と、を備えている。送り部は、鉄筋の周りにワイヤを送る。捩り部は、鉄筋の周りのワイヤを捩る。グリップは、捩り部よりも下方に配置され、作業者によって把持される。表示部は、鉄筋結束機の状態を表示する。表示部は、グリップの側面に配置されている。

　上記の構成では、表示部がグリップの左側面に配置されているので、鉄筋結束機を傾けると、表示部が作業者の視界に入る。このため、作業者は、表示部を容易に視認することができる。

第１実施例の鉄筋結束機２の斜視図である。 第１実施例の鉄筋結束機２について、左側本体４ａと、左側グリップ６ａと、左側バッテリ取付部８ａと、カバー部材２０と、を外した状態の側面図である。 第１実施例の鉄筋結束機２の後面図である。 第１実施例の鉄筋結束機２の当接部材６６の斜視図である。 第１実施例の鉄筋結束機２の当接部材６６が回動する前の側面図である。 第１実施例の鉄筋結束機２の当接部材６６が回動した後の側面図である。 第２実施例の鉄筋結束機２の側面図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２を後方左方上方から見た斜視図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２を前方右方上方から見た斜視図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の内部構成を示す側面図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２について、補助カバー部材２２６を取り外した状態を前方右方上方から見た斜視図である。 第３実施例の収容部２１０の断面図である。 第３実施例のリール２３２と、回転台２４６と、センサ基板２４２の斜視図である。 第３実施例の送り部２５０の斜視図である。 第３実施例の収容部２１０と、送りモータ２５６と、減速部２５８と、送り部分２６０と、操作部２８４の斜視図である。 第３実施例のレバー部２８６が閉位置にある場合の操作部２８４近傍の断面図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の案内部分２６２近傍の断面図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の切断部２５２において、第１レバー部材３１２と第２レバー部材３１４とが回動する前の状態を示す側面図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の切断部２５２において、第１レバー部材３１２と第２レバー部材３１４とが回動した後の状態を示す側面図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の捩り部２５４の斜視図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の捩り部２５４の捩りモータ３２２と、減速部３２４と、保持部３２６の断面図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の捩り部２５４の、キャリアスリーブ３３６と、クラッチプレート３３８と、スクリューシャフト３４０の斜視図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の捩り部２５４のクランプシャフト３４６の斜視図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の捩り部２５４について、クランプシャフト３４６に右側クランプ３４８と左側クランプ３５０が取り付けられた状態の斜視図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の捩り部２５４の右側クランプ３４８の斜視図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の捩り部２５４の左側クランプ３５０の斜視図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の捩り部２５４の捩りモータ３２２と、減速部３２４と、保持部３２６の斜視図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の回転制限部３２８の斜視図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の鉄筋押圧部４５６の斜視図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の鉄筋押圧部４５６の断面図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２のアウタスリーブ３４４近傍の断面図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２の引張工程で、後側プッシュロッド４９４、４９８の後端部がプッシュプレート４７６の凹部５１４、５１６に入り込んだ状態の断面図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２について、引張工程が終了した後の状態の断面図である。 第３実施例の鉄筋結束機２０２について、捩り工程が終了した後の状態の断面図である。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、ワイヤを用いて鉄筋を結束する。鉄筋結束機は、送り部と、捩り部と、グリップと、表示部と、対向面と、を備えていてもよい。送り部は、鉄筋の周りにワイヤを送ってもよい。捩り部は、鉄筋の周りのワイヤを捩ってもよい。グリップは、捩り部よりも下方に配置され、作業者によって把持されてもよい。表示部は、鉄筋結束機の状態を表示してもよい。対向面は、グリップよりも前方に配置され、グリップに対向していてもよい。表示部は、対向面に配置されていてもよい。

　上記の構成では、作業者がグリップを把持した場合、対向面がグリップを把持した作業者の手で隠れ難いので、表示部も作業者の手で隠れ難くなる。また、鉄筋結束機を傾けると、表示部が作業者の視界に入る。これらのため、作業者は表示部を容易に視認することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、鉄筋結束機の結束条件を調整する調整部をさらに備えていてもよい。調整部は、対向面に配置されていてもよい。

　上記の構成では、作業者は、グリップを把持した状態で、表示部を確認しながら調整部を操作することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、対向面は、鉄筋結束機を後方から見たときに、グリップと重なり合う第１対向面と、グリップと重なり合わない第２対向面と、を備えていてもよい。表示部の少なくとも一部は、第２対向面に配置されていてもよい。

　上記の構成では、表示部の少なくとも一部が第２対向面に配置されているので、鉄筋結束機を傾けなくても、表示部が作業者の視界に入る場合がある。このため、作業者は、表示部をさらに容易に視認することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、対向面は、ワイヤが巻回されたリールを収容する第１収容部の後部に設けられていてもよい。

　上記の構成では、第１収容部がグリップの前方の空間に配置されるので、鉄筋結束機のグリップよりも上方の部分を小型化することができるとともに、第１収容部の後部を、表示部が配置される対向面として活用することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、表示部に電気的に接続される制御部をさらに備えていてもよい。表示部は、捩り部よりも下方に配置されており、制御部よりも上方に配置されていてもよい。

　上記の構成では、表示部と制御部とは、配線によって接続される。表示部は捩り部よりも下方であって制御部よりも上方に配置されているので、配線が捩り部を経由することなく表示部と制御部とを接続することができる。このため、表示部と制御部とを接続する配線の配置が複雑になることを抑制することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、捩り部よりも下方に配置されており、対向面が設けられている対向部と、グリップよりも下方に配置されており、制御部を収容する第２収容部と、表示部と制御部とを電気的に接続する第１接続配線と、をさらに備えていてもよい。対向部は、連結部を介して、第２収容部と連結していてもよい。第１接続配線は、連結部を介して、対向部から第２収容部まで延びていてもよい。

　上記の構成では、対向部から第２収容部まで延びる第１接続配線を、捩り部を経由することなく配置することができる。これにより、第１接続配線が捩り部と干渉することを抑制することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、送り部は、送りモータを備えていてもよい。鉄筋結束機は、送りモータと制御部とを電気的に接続する第２接続配線を、さらに備えていてもよい。送り部は、捩り部よりも下方に配置されていてもよい。第２接続配線は、連結部を介して、送りモータから第２収容部まで延びていてもよい。

　上記の構成では、送りモータから第２収容部まで延びる第２接続配線を、捩り部を経由することなく配置することができる。これにより、第２接続配線が捩り部と干渉することを抑制することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、ワイヤが巻回されているリールの回転を検出する検出センサと、検出センサと制御部とを電気的に接続する第３接続配線と、をさらに備えていてもよい。検出センサは、捩り部よりも下方に配置されていてもよい。第３接続配線は、連結部を介して、検出センサから第２収容部まで延びていてもよい。

　上記の構成では、検出センサから第２収容部まで延びる第３接続配線を、捩り部を経由することなく配置することができる。これにより、第３接続配線が捩り部と干渉することを抑制することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、ワイヤを用いて鉄筋を結束する。鉄筋結束機は、送り部と、捩り部と、グリップと、表示部と、を備えていてもよい。送り部は、鉄筋の周りにワイヤを送ってもよい。捩り部は、鉄筋の周りのワイヤを捩ってもよい。グリップは、捩り部よりも下方に配置され、作業者によって把持されてもよい。表示部は、鉄筋結束機の状態を表示してもよい。表示部は、グリップの側面に配置されていてもよい。

　上記の構成では、表示部がグリップの側面に配置されているので、鉄筋結束機を傾けると、表示部が作業者の視界に入る。このため、作業者は、表示部を容易に視認することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、トリガと、調整部と、をさらに備えていてもよい。トリガは、作業者の操作に基づいて送り部と捩り部とを駆動してもよい。調整部は、鉄筋結束機の結束条件を調整してもよい。調整部は、トリガに近接して配置されていてもよい。

　上記の構成では、調整部はトリガに近接して配置されているので、作業者は、グリップを把持する手でトリガと調整部の両方を操作することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、調整部は、表示部に近接して配置されていてもよい。

　上記の構成では、作業者は表示部を確認しながら、調整部を操作することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、トリガの操作を禁止するトリガロックをさらに備えていてもよい。トリガロックは、調整部に近接して配置されていてもよい。

　上記の構成では、トリガロックは調整部に近接して配置されているので、作業者は、調整部を操作する指でトリガロックを操作することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、ワイヤを用いて鉄筋を結束してもよい。鉄筋結束機は、鉄筋の周りにワイヤを送る送り部と、鉄筋の周りのワイヤを保持して捩る捩り部と、送り部と捩り部とを収容する本体と、捩り部の前方に配置されており、結束動作時に鉄筋と当接する当接部材と、を備えていてもよい。捩り部がワイヤを保持している状態で、当接部材が鉄筋と当接する当接位置と、捩り部がワイヤを保持する保持位置は、互いに離反する方向に相対的に移動可能であってもよい。

　上記の構成では、捩り部がワイヤを保持している状態で、当接位置と保持位置とが離反する方向に相対的に移動することにより、ワイヤが引っ張られる。この結果、ワイヤが弛んでいる状態でワイヤが捩られることを抑制することができる。これにより、ワイヤによる鉄筋の結束力を高めることができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、捩り部がワイヤを保持している状態で、当接位置が、本体に対して前方に移動可能であってもよい。

　上記の構成では、当接位置を本体に対して前方に移動させることにより、当接位置と保持位置とを互いに離反する方向に相対的に移動させることができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、当接部材を本体に対して前方に向けて押し出す押し出し部をさらに備えていてもよい。

　上記の構成では、押し出し部を用いて当接部材を本体に対して前方に向けて押し出すことにより、当接位置と保持位置とを互いに離反する方向に相対的に移動させることができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、押し出し部は、当接部材の後方で、当接部材に対向して配置されており、本体に対して前後方向に移動可能な第１プッシュロッドと、第１プッシュロッドの後方で、第１プッシュロッドに対向して配置されており、本体に対して前後方向に移動可能な第２プッシュロッドと、第１プッシュロッドと第２プッシュロッドとを連結する圧縮ばねと、を備えていてもよい。

　上記の構成では、圧縮ばねが縮むことにより、当接部材に過度の負荷が加わることを抑制でき、鉄筋結束機が破損することを抑制することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、押し出し部は、第２プッシュロッドの後方で、第２プッシュロッドに対向して配置されており、本体に対して前後方向に移動可能なプッシュプレートをさらに備えていてもよい。プッシュプレートは、捩り部の動作に連動して、本体に対して前方に向けて移動してもよい。

　上記の構成では、プッシュプレートが第２プッシュロッドを前方に向けて押し出すことにより、第２プッシュロッドが本体に対して前方に向かって移動する。これにより、捩り部の動作に連動して、当接部材を本体に対して前方に向けて押し出すことができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、プッシュプレートは、プッシュプレートの第２プッシュロッドに対向する箇所に、第２プッシュロッドの後端部が入り込む凹部を有していてもよい。

　上記の構成では、第２プッシュロッドの後端部が凹部に入り込むことにより、プッシュプレートに対する第２プッシュロッドの位置が固定される。これにより、第２プッシュロッドを安定して前方に向かって移動させることができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、押し出し部は、第１プッシュロッドと第２プッシュロッドとの移動を案内するロッドガイドをさらに備えていてもよい。

　上記の構成では、第１プッシュロッドと第２プッシュロッドとは、ロッドガイドに案内された状態で前後方向に移動する。これにより、第１プッシュロッドと第２プッシュロッドとを安定して前後方向に移動させることができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、当接部材は、回動軸周りに回動可能に本体に支持されていてもよい。鉄筋結束機は、当接部材が本体に対して前方に開く方向に回動したときに、当接部材が本体に対して後方に閉じる方向に回動するように、当接部材を本体に対して付勢する付勢部材をさらに備えていてもよい。

　上記の構成では、当接部材が前方に開く方向に回動した場合であっても、付勢部材による付勢力が当接部材に加わることにより、当接部材が後方に閉じた状態に当接部材を復帰させることができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、当接部材は、第１回動軸周りに回動可能に本体に支持されている第１当接部と、第１当接部とは別個に設けられており、第２回動軸周りに回動可能に本体に支持されている第２当接部と、を備えていてもよい。

　上記の構成では、第１当接部と第２当接部とが別個に設けられているので、鉄筋から当接部材に加わる負荷を分散させることができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、捩り部がワイヤを保持している状態で、保持位置が、本体に対して後方に移動可能であってもよい。

　上記の構成では、保持位置を本体に対して後方に移動することにより、当接位置と保持位置とを互いに離反する方向に相対的に移動させることができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、捩り部がワイヤを保持している状態で、当接位置は、本体に対して後方に移動可能であってもよい。

　上記の構成では、ワイヤが鉄筋に密着した状態で、捩り部によってワイヤが捩られると、当接位置が後方に向かって移動する。このため、鉄筋は、鉄筋結束機に対して相対的に後方に向かって移動して、ワイヤの張力が調整される。この結果、簡易な構成によって、当接部材と捩り部に過剰な負荷が加わり、鉄筋結束機が破損することを抑制することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、鉄筋の周りのワイヤを引き戻す引き戻し部をさらに備えていてもよい。当接部材がワイヤの引き戻し時に鉄筋に当接すると、当接位置は、本体に対して後方に移動可能であってもよい。

　上記の構成では、引き戻し部によって鉄筋の周りのワイヤが引き戻されると、ワイヤが鉄筋に密着する。この状態でさらに鉄筋の周りのワイヤが引き戻されると、当接位置が後方に向かって移動する。このため、鉄筋は、鉄筋結束機に対して相対的に後方に向かって移動する。この結果、鉄筋と捩り部との間隔が一定に維持されている場合と比較して、ワイヤの張力が低くなる。これにより、当接部材と捩り部に過剰な負荷が加わり、鉄筋結束機が破損することを抑制することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、当接部材は、鉄筋に当接すると、鉄筋とともに本体に対して後方に移動可能であってもよい。

　上記の構成では、結束動作時に、当接部材は、鉄筋とともに後方に移動する。このため、当接部材が鉄筋とともに後方に移動しない場合、例えば、弾性材料から成る当接部材が弾性変形することにより当接位置が後方に移動する場合と比較して、当接部材に加わる負荷を低くすることができる。この結果、鉄筋結束機が破損することを抑制することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、鉄筋結束機は、当接部材が鉄筋とともに後方に移動するのに伴って、弾性変形する弾性部材をさらに備えていてもよい。

　上記の構成では、弾性部材が弾性変形することによって、鉄筋から当接部材を介して本体に加わる負荷を抑制することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、当接部材は、第１当接部と、第１当接部と離れて配置されている第２当接部と、を備えていてもよい。第１当接部と第２当接部とは、結束動作時に鉄筋と当接してもよい。

　上記の構成では、結束動作時に、鉄筋は、当接部材の２箇所と当接する。このため、鉄筋が当接部材の１箇所と当接する場合と比較して、鉄筋を当接部材に安定して当接させることができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、第１当接部の鉄筋側の一端部と第２当接部の鉄筋側の一端部とは、互いに離れる方向に向かって湾曲していてもよい。

　上記の構成では、鉄筋が当接部材の湾曲する部分に当接する。このため、当接部材の耐久性を向上させることができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、第１当接部と第２当接部とは、第１当接部と第２当接部との離間方向および前後方向に直交する方向に延びていてもよい。

　上記の構成では、鉄筋の位置が離間方向および前後方向に直交する方向にずれた場合でも、鉄筋が当接部材から離れることを抑制することができる。

　１つまたはそれ以上の実施形態において、当接部材は、第１当接部と第２当接部とを連結する連結部をさらに備えていてもよい。

　上記の構成では、当接部材の強度を向上させることができる。また、第１当接部と第２当接部とが一体となって移動するので、結束動作時に鉄筋結束機の向きが変わることを抑制することができる。

（第１実施例）
　図１から図６を参照して、第１実施例の鉄筋結束機２を説明する。鉄筋結束機２は、複数の鉄筋Ｒの周りにワイヤＷを結束する。例えば、鉄筋結束機２は、直径が１６ｍｍ以下の細径の鉄筋Ｒや、直径が１６ｍｍよりも大きい（例えば直径が２５ｍｍまたは３２ｍｍ）の太径の鉄筋Ｒの周りにワイヤＷを結束する。ワイヤＷの直径は、例えば０．５ｍｍから２．０ｍｍの間の値である。

　図１に示すように、鉄筋結束機２は、本体４と、グリップ６と、バッテリ取付部８と、制御部２２（図２参照）と、収容部１６と、を備えている。本体４は、左側本体４ａと、右側本体４ｂと、を備えている。左側本体４ａは、本体４の左半分の外形形状を形成している。右側本体４ｂは、本体４の右半分の外形形状を形成している。左側本体４ａと右側本体４ｂとは、ねじ５によって固定されている。なお、本実施例では、後述する捩り部４４（図２参照）の長手方向を前後方向と呼び、前後方向に直交する方向を上下方向と呼び、前後方向および上下方向に直交する方向を左右方向と呼ぶ。

　グリップ６は、作業者が把持するための部材である。グリップ６は、本体４の後側下部に設けられている。グリップ６は、本体４と一体的に形成されている。グリップ６は、左側グリップ６ａと、右側グリップ６ｂと、を備えている。左側グリップ６ａは、グリップ６の左半分の外形形状を形成している。右側グリップ６ｂは、グリップ６の右側の外形形状を形成している。左側グリップ６ａと右側グリップ６ｂとは、ねじ７によって固定されている。

　グリップ６の前側上部には、トリガ１０が配置されている。トリガ１０が押し込まれると、鉄筋ＲをワイヤＷで結束する結束動作が開始される。

　グリップ６の上部左側面には、トリガロック１２が取り付けられている。トリガロック１２は、本体４とグリップ６との接続位置の近傍に配置されている。トリガロック１２は、トリガ１０に近接して配置されている。トリガロック１２は、許容位置と禁止位置との間で移動可能である。トリガロック１２が許容位置にある場合、トリガ１０の押し込み操作が許容される。トリガロック１２が作業者によって押し込まれ、許容位置から禁止位置に移動すると、トリガロック１２は、トリガ１０のストッパ（図示省略）に当接する。これにより、トリガ１０の押し込み操作が禁止される。

　バッテリ取付部８は、グリップ６の下部に設けられている。バッテリ取付部８は、グリップ６と一体的に形成されている。バッテリ取付部８は、左側バッテリ取付部８ａと、右側バッテリ取付部８ｂと、を備えている。左側バッテリ取付部８ａは、バッテリ取付部８の左半分の外形形状を形成している。右側バッテリ取付部８ｂは、バッテリ取付部８の右半分の外形形状を形成している。左側バッテリ取付部８ａと右側バッテリ取付部８ｂとは、ねじ９ａ、９ｂによって固定されている。

　バッテリ取付部８には、バッテリＢが着脱可能に取り付けられる。バッテリＢは、例えばリチウムイオンバッテリである。図２に示すように、バッテリ取付部８は、制御部２２を収容する。制御部２２は、トリガ１０が押し込まれると、鉄筋Ｒの周りにワイヤＷを結束する結束動作を開始するための制御を実行する。

　図１に示すように、収容部１６は、本体４の下方に配置されている。収容部１６は、グリップ６よりも前方に配置されている。収容部１６は、収容部本体１８と、カバー部材２０と、を備えている。収容部本体１８は、ねじ１９によって本体４の前側下部に取り付けられており、ねじ９ａよってバッテリ取付部８の前部に取り付けられている。収容部本体１８の後部には、後面２４が設けられている。後面２４は、グリップ６の前面と対向している。後面２４は、第１後面２４ａと、第２後面２４ｂと、を備えている。図３に示すように、鉄筋結束機２を後方から見たとき、第１後面２４ａは、グリップ６と重なり合っており、第２後面２４ｂは、グリップ６と重なり合っていない。また、鉄筋結束機２を後方から見たとき、第２後面２４ｂは、グリップ６の左側に配置されている。

　図１に示すように、カバー部材２０は、収容部本体１８の開口を開閉する。図２に示すように、収容部本体１８とカバー部材２０とによって、収容空間２８が画定されている。収容空間２８には、ワイヤＷが巻回されているリール３０が配置されている。これにより、収容部１６は、リール３０を収容する。

　図３に示すように、表示部３４と調整部３６とは、収容部本体１８の第２後面２４ｂに配置されている。図２に示すように、表示部３４と調整部３６は、制御部２２よりも上方に配置されている。表示部３４と調整部３６のそれぞれは、収容部本体１８とバッテリ取付部８との間を延びる配線（図示省略）によって制御部２２に電気的に接続されている。

　表示部３４は、鉄筋結束機２の状態、例えば、鉄筋ＲにワイヤＷを結束する結束条件またはバッテリＢの残量を表示する。調整部３６は、結束条件、例えば、鉄筋ＲへのワイヤＷの巻回数やワイヤＷの捩り強さを設定するための部材である。本実施例では、調整部３６は、２つのマイクロスイッチ３６ａ、３６ｂを備えている。マイクロスイッチ３６ａが押下されると、制御部２２はワイヤＷの巻回数を多くし（またはワイヤＷの捩り強さを大きくし）、マイクロスイッチ３６ｂが押下されると、制御部２２はワイヤＷの巻回数を少なくする（またはワイヤＷの捩り強さを小さくする）。調整部３６は、マイクロスイッチ３６ａ、３６ｂに限られず、ダイヤルスイッチであってもよい。

　図２に示すように、鉄筋結束機２は、送り部４０と、切断部４２と、捩り部４４と、を備えている。送り部４０は、本体４に収容されている。送り部４０は、本体４の前側下部に配置されている。送り部４０は、送りモータ４８と、送り部分５０と、案内部分５２と、を備えている。送りモータ４８は、図示省略の配線を介して制御部２２に接続されている。送りモータ４８は、バッテリＢから供給される電力によって駆動する。送りモータ４８は、制御部２２によって正駆動状態と逆駆動状態とに切り替わる。

　送り部分５０は、送りモータ４８が正駆動すると、ローラ５４が正回転して、リール３０に巻回されたワイヤＷを案内部分５２に送る。案内部分５２は、送り部分５０から送られたワイヤＷを、鉄筋Ｒの周りに円環状に案内する。また、送り部分５０は、送りモータ４８が逆駆動すると、ローラ５４が逆回転して、案内部分５２からワイヤＷをリール３０に向けて引き戻す。

　切断部４２は、図示省略のカッタを備えている。カッタは、捩り部４４の動作に連動して回動することによって、ワイヤＷを切断する。

　捩り部４４は、本体４に収容されている。捩り部４４は、本体４の内部の後部から前部に向かって延びている。また、捩り部４４よりも下方には、表示部３４と調整部３６が配置されている。捩り部４４は、捩りモータ５８と、保持部６０と、を備えている。捩りモータ５８は、バッテリＢから供給される電力によって駆動する。捩りモータ５８は、制御部２２によって制御される。捩りモータ５８の回転は、保持部６０に伝達される。

　保持部６０は、捩りモータ５８の回転に連動して、進退し、回転する。保持部６０は、保持部材６２を備えている。保持部材６２は、保持部６０の前部に位置している。保持部材６２は、上下方向に重なり合う２個の部材６２ａ、６２ｂを備えている。保持部材６２は、捩りモータ５８の回転に連動して、２個の部材６２ａ、６２ｂが左右方向に関して互いに近づく方向に移動することによって、全閉状態と半開状態と全開状態とに切り替わる。保持部材６２の詳細な構成の説明は省略するが、保持部材６２が全開状態から半開状態に切り替わると、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの一点を保持する。保持部材６２が半開状態から全閉状態に切り替わると、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの他の一点をさらに保持する。

　図２に示すように、鉄筋結束機２は、当接部材６６と、弾性部材６８（図５参照）と、をさらに備えている。当接部材６６は、本体４の前部に配置されている。当接部材６６は、捩り部４４の前方に配置されている。当接部材６６は、鉄系の金属材料から成る。図４に示すように、当接部材６６は、第１当接部７０と、第２当接部７２と、連結部７４と、屈曲部７６と、を備えている。第１当接部７０と第２当接部７２と連結部７４と屈曲部７６は、一体的に形成されている。

　第１当接部７０は、第２当接部７２よりも左方向に離れて配置されている。第１当接部７０は、前部８０と、後部８２と、を備えている。前部８０は上下方向に延びている。前部８０の前端部８０ａは、第２当接部７２から離れる方向（即ち左方向）に向かって湾曲している。後部８２は、前部８０の後方上部から後方に向かって延びている。後部８２の前後方向における中間位置には、第１開口８４が形成されている。第１開口８４は、後部８２を左右方向に貫通している。

　第２当接部７２の形状は、左右方向に直交する面に対して、第１当接部７０の形状と対称の関係にある。即ち、第２当接部７２の前部９０と後部９２との形状のそれぞれは、左右方向に直交する面に対して第１当接部７０の前部８０と後部８２との形状のそれぞれと対称の関係にある。第２当接部７２の前部９０の前端部９０ａは、第１当接部７０から離れる方向（即ち右方向）に向かって湾曲している。また、第２開口９４は、第２当接部７２の後部９２を左右方向に貫通する。第１開口８４と第２開口９４には、図５に示す支持軸９８が挿通される。支持軸９８は、左右方向（図５では紙面垂直方向）に延びている。支持軸９８は、左側本体４ａと右側本体４ｂとの間に挟まれている。これにより、当接部材６６は、本体４に支持されている。当接部材６６は、支持軸９８の周りを回動することができる。

　図４に示すように、連結部７４は、第１当接部７０の後部８２の後端部近傍と、第２当接部７２の後部９２の後端部近傍とを連結している。これにより、第１当接部７０と第２当接部７２とは、一体となって移動する。連結部７４は、当接部材６６の物理的強度を高める。屈曲部７６は、第２当接部７２の後方下部から第１当接部７０に向かって延びた後、屈曲して下方に向かって延びている。

　図５に示すように、弾性部材６８は、屈曲部７６の後面と右側本体４ｂの突片１０２との間に挟まれている。なお、図５では、弾性部材６８の位置を理解し易くするように、鉄筋結束機２の構成部品の一部が図示省略されている。弾性部材６８は、前後方向に延びている。弾性部材６８は、支持軸９８よりも下方に配置されている。弾性部材６８は、例えばコイルばねである。弾性部材６８は、第２当接部７２を前方に向けて付勢する。これにより、当接部材６６が前方に向けて付勢されている。また、弾性部材６８は、当接部材６６が支持軸９８の周りを後方に向かって回動すると、収縮（弾性変形）する。

　次に、鉄筋ＲへのワイヤＷの結束動作を説明する。結束動作が実行される前において、捩り部４４の保持部材６２は、全開状態に維持されている。鉄筋Ｒが第１当接部７０と第２当接部７２とに当接するように、作業者によって鉄筋結束機２が鉄筋Ｒにセットされた状態で、トリガ１０が押し込まれると、制御部２２の制御による結束動作が開始する。図５に示すように、結束動作では、まず、送りモータ４８が正駆動して、リール３０に巻回されていたワイヤＷが送り部分５０から案内部分５２に送り出される。ワイヤＷは、案内部分５２によって鉄筋Ｒの周りに円環状に案内される。

　この状態から、送りモータ４８の駆動が停止し、捩りモータ５８が駆動すると、保持部材６２が全開状態から半開状態に切り替わる。これにより、ワイヤＷの先端部が保持部材６２によって保持される。

　この状態から、捩りモータ５８の駆動が停止し、送りモータ４８が逆駆動すると、送り部分５０は、ワイヤＷを鉄筋Ｒから引き戻す。ワイヤＷの先端部が保持部材６２によって保持されているので、ワイヤＷの引き戻しに伴い、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの円環が縮まり、ワイヤＷが鉄筋Ｒの周りに密着する。この状態からワイヤＷがさらに引き戻されても、弾性部材６８により当接部材６６に付与される付勢力がワイヤＷの張力によって鉄筋Ｒが当接部材６６を押圧する押圧力よりも高いため、当接部材６６は回動しない。制御部２２によって、送りモータ４８に加わるトルク（例えば、送りモータ４８の電流値）が一定値を超えたと判断されると、送りモータ４８が停止する。

　この状態から、捩りモータ５８が駆動すると、保持部材６２が半開状態から全閉状態に切り替わる。これにより、ワイヤＷの後端部が保持部材６２によって保持される。さらに捩りモータ５８が駆動すると、切断部４２のカッタの回動によって、ワイヤＷが切断される。これにより、ワイヤＷが鉄筋Ｒに密着した状態で、保持部材６２によってワイヤＷの先端部と後端部の２点が保持される。

　この状態から、捩りモータ５８が駆動すると、保持部６０が後方に向かって（即ち、捩りモータ５８に向かって）移動する。保持部材６２によって保持されたワイヤＷの先端部と後端部とが、後方に向かって移動する。これにより、ワイヤＷが鉄筋Ｒに密着した状態で後方に引っ張られる。ワイヤＷの先端部と後端部が移動するとともに、ワイヤＷの張力が高くなり、鉄筋Ｒが当接部材６６を押圧する押圧力が高くなる。押圧力が弾性部材６８により当接部材６６に付与される付勢力よりも高くなると、図６に示すように、鉄筋結束機２が鉄筋Ｒに引き寄せられ、当接部材６６が支持軸９８の周りを、後方に向かって回動する。この結果、前後方向に関して、鉄筋Ｒと保持部材６２との間隔が狭くなり、ワイヤＷの捩りしろが確保される。

　保持部６０が後方に向かって所定距離移動すると、保持部６０の後方に向かう移動が停止して保持部６０が回転し、ワイヤＷが捩られる。ワイヤＷが捩られるとともに、前後方向に関するワイヤＷの長さが短くなる。これにより、ワイヤＷの張力がさらに高くなり、鉄筋Ｒが当接部材６６を押圧する押圧力もさらに高くなる。この結果、鉄筋結束機２が鉄筋Ｒに引き寄せられ、当接部材６６が支持軸９８の周りを後方に向かってさらに回動する。保持部６０がワイヤＷを捩っている間、制御部２２によって、捩りモータ５８に加わるトルク（例えば、捩りモータ５８の電流値）が一定値を超えたと判断されると、捩りモータ５８の駆動が停止する。その後、制御部２２の制御によって、鉄筋結束機２の各構成部品の配置を結束動作前の状態に戻す一連の動作が実行される。

　上記した一連の結束動作の間、弾性部材６８は、当接部材６６を前方に向かって付勢している。このため、結束動作の間、当接部材６６と鉄筋Ｒとの当接状態が維持されている。

　本実施例の鉄筋結束機２は、ワイヤＷを用いて鉄筋Ｒを結束する。鉄筋結束機２は、送り部４０と、捩り部４４と、グリップ６と、表示部３４と、後面２４と、を備えている。送り部４０は、鉄筋Ｒの周りにワイヤＷを送る。捩り部４４は、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを捩る。グリップ６は、捩り部４４よりも下方に配置され、作業者によって把持される。表示部３４は、鉄筋結束機２の状態を表示する。後面２４は、グリップ６よりも前方に配置され、グリップ６の前面に対向している。表示部３４は、後面２４に配置されている。この構成では、作業者がグリップ６を把持した場合、後面２４がグリップ６を把持した作業者の手で隠れ難いので、表示部３４も作業者の手で隠れ難い。また、鉄筋結束機２を傾けると、例えば、上下方向に延びる軸を中心にして鉄筋結束機２を回す方向に傾けると、表示部３４が作業者の視界に入る。これらのため、作業者は表示部３４を容易に視認することができる。

　また、鉄筋結束機２は、鉄筋結束機２の結束条件を調整する調整部３６をさらに備えている。調整部３６は、後面２４に配置されている。この構成では、作業者は、グリップ６を把持した状態で、表示部３４を確認しながら調整部３６を操作することができる。

　また、後面２４は、鉄筋結束機２を後方から見たときに、グリップ６と重なり合う第１後面２４ａと、グリップ６と重なり合わない第２後面２４ｂと、を備えている。表示部３４の少なくとも一部は、第２後面２４ｂに配置されている。この構成では、鉄筋結束機２を傾けなくても、表示部３４が作業者の視界に入る場合がある。このため、作業者は、表示部３４をさらに容易に視認することができる。

　また、後面２４は、ワイヤＷを巻回するリール３０を収容する収容部１６の後部に設けられている。この構成では、収容部１６がグリップ６の前方の空間に配置されるので、鉄筋結束機２のグリップ６よりも上方の部分（即ち本体４）を小型化することができるとともに、収容部１６の後部を、表示部３４が配置される後面２４として活用することができる。

　また、鉄筋結束機２は、表示部３４に電気的に接続される制御部２２をさらに備えている。表示部３４は、捩り部４４の下方に配置されており、制御部２２の上方に配置されている。この構成では、表示部３４と制御部２２とは、配線によって接続される。表示部３４は捩り部４４よりも下方であって制御部２２よりも上方に配置されているので、配線が捩り部４４を経由することなく表示部３４と制御部２２とを接続することができる。このため、表示部３４と制御部２２とを接続する配線の配置が複雑になることを抑制することができる。

　また、鉄筋結束機２は、ワイヤＷを用いて鉄筋Ｒを結束する。送り部４０と、捩り部４４と、本体４と、当接部材６６と、を備えている。送り部４０は、鉄筋Ｒの周りにワイヤＷを送る。捩り部４４は、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを捩る。本体４は、送り部４０と捩り部４４とを収容する。当接部材６６は、捩り部４４の前方に配置されており、結束動作時に鉄筋Ｒと当接する。捩り部４４がワイヤＷを保持している状態で、当接部材６６が鉄筋Ｒと当接する当接位置と、捩り部４４がワイヤを保持する保持位置は、互いに離反する方向に相対的に移動可能である。捩り部４４がワイヤＷを保持している状態で、保持位置が本体４に対して後方に移動可能である。この構成では、保持位置を本体４に対して後方に移動することにより、当接位置と保持位置とを互いに離反する方向に相対的に移動させることができる。

　また、捩り部４４がワイヤＷを保持している状態で、当接位置が、本体４に対して後方に移動可能である。この構成では、ワイヤＷが鉄筋Ｒに密着した状態で、捩り部４４によってワイヤＷが捩られると、当接位置が本体４に対して後方に向かって移動する。このため、鉄筋Ｒは、鉄筋結束機２に対して相対的に後方に向かって移動する。この結果、鉄筋Ｒと捩り部４４との間隔が一定に維持されている場合と比較して、ワイヤＷの張力が低くなる。これにより、当接部材６６と捩り部４４に過剰な負荷が加わり、鉄筋結束機２が破損することを抑制することができる。

　また、当接部材６６は、鉄筋Ｒに当接すると、鉄筋Ｒとともに本体４に対して後方に移動可能である。この構成では、結束動作時に、当接部材６６は、鉄筋Ｒとともに後方に移動する。このため、当接部材６６が鉄筋Ｒとともに後方に移動しない場合、例えば、弾性材料から成る当接部材６６が弾性変形することにより当接位置が後方に移動する場合と比較して、当接部材６６に加わる負荷を低くすることができる。この結果、鉄筋結束機２が破損することを抑制することができる。

　また、鉄筋結束機２は、当接部材６６が鉄筋Ｒとともに後方に移動するのに伴って、弾性変形する弾性部材６８をさらに備えている。この構成では、弾性部材６８が弾性変形することによって、鉄筋Ｒから当接部材６６を介して本体４に加わる負荷を抑制することができる。

　また、当接部材６６は、第１当接部７０と、第１当接部７０と離れて配置されている第２当接部７２と、を備えている。第１当接部７０と第２当接部７２とは、結束動作時に鉄筋Ｒと当接する。この構成では、結束動作時に、鉄筋Ｒは、当接部材６６の左右方向の２箇所と当接する。このため、鉄筋Ｒが当接部材６６の左右方向の１箇所と当接する場合と比較して、鉄筋Ｒを当接部材６６に安定して当接させることができる。

　また、第１当接部７０の前端部８０ａと第２当接部７２の前端部９０ａとは、互いに離れる方向に向かって湾曲している。この構成では、鉄筋Ｒが当接部材６６の湾曲する部分に当接する。このため、当接部材６６の耐久性を向上させることができる。

　また、第１当接部７０と第２当接部７２とは、上下方向に延びている。この構成では、鉄筋Ｒの位置が上下方向にずれた場合でも、鉄筋Ｒが当接部材６６から離れることを抑制することができる。

　また、当接部材６６は、第１当接部７０と第２当接部７２とを連結する連結部７４をさらに備えている。この構成では、当接部材６６の強度を向上させることができる。また、第１当接部７０と第２当接部７２とが一体となって移動するので、結束作業時に鉄筋結束機２の向きが変わることを抑制することができる。

（対応関係）
　後面２４は、「対向面」の一例であり、送り部４０は、「引き戻し部」の一例であり、前端部８０ａは、「第１当接部の鉄筋側の一端部」の一例であり、前端部９０ａは、「第２当接部の鉄筋側の一端部」の一例である。

（第１実施例の変形例）
　第１実施例の変形例を説明する。第１実施例の変形例では、第１実施例と異なる点を説明し、第１実施例と同様の点については説明を省略する。第１実施例の変形例では、弾性部材６８は、第１実施例の弾性部材６８と比較して、弾性係数が小さい、即ち、収縮（弾性変形）し易い構成となっている。第１実施例の変形例では、鉄筋ＲへのワイヤＷの結束動作において、送り部分５０によって鉄筋ＲからワイヤＷが引き戻されると、当接部材６６が回動する。具体的には、送り部分５０によってワイヤＷが鉄筋Ｒから引き戻されると、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷの円環が縮まり、ワイヤＷが鉄筋Ｒの周りに密着する。この状態からワイヤＷがさらに引き戻されると、ワイヤＷの張力が高くなり、鉄筋Ｒが当接部材６６を押圧する押圧力が高くなる。押圧力が弾性部材６８により当接部材６６に付与される付勢力が高くなると、鉄筋結束機２が鉄筋Ｒに引き寄せられて、当接部材６６が支持軸９８の周りを、後方に向かって回動する。

　本実施例では、鉄筋結束機２は、送り部４０をさらに備えている。送り部４０は、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを引き戻す。当接部材６６がワイヤＷの引き戻し時に鉄筋Ｒに当接すると、当接位置は、本体４に対して後方に移動可能である。この構成では、送り部４０によって鉄筋Ｒの周りのワイヤＷが引き戻されると、ワイヤＷが鉄筋Ｒに密着する。この状態でさらに鉄筋Ｒの周りのワイヤＷが引き戻されると、当接位置が後方に向かって移動する。このため、鉄筋Ｒは、鉄筋結束機２に対して相対的に後方に向かって移動する。この結果、鉄筋Ｒと捩り部４４との間隔が一定に維持されている場合と比較して、ワイヤＷの張力が低くなる。これにより、当接部材６６と捩り部４４に過剰な負荷が加わり、鉄筋結束機２が破損することを抑制することができる。

（第２実施例）
　図７を参照して、第２実施例を説明する。第２実施例では、第１実施例と異なる点を説明し、第１実施例と同様の点については同様の符号を付して説明を省略する。第２実施例では、表示部３４と調整部３６との位置が、第１実施例と異なる。表示部３４と調整部３６とは、グリップ６の左側面６ｃに配置されている。表示部３４は、トリガロック１２の下方に近接して配置されている。表示部３４は、トリガ１０の後方に近接して配置されている。調整部３６は、トリガロック１２に近接して配置されている。調整部３６は、表示部３４の後方に近接して配置されており、トリガ１０に近接して配置されている。トリガ１０は、グリップ６を把持する作業者の手の人差し指で操作され、トリガロック１２と調整部３６は、グリップ６を把持する作業者の手の親指で操作される。

　本実施例の鉄筋結束機２は、ワイヤＷを用いて鉄筋Ｒを結束する。鉄筋結束機２は、送り部４０と、捩り部４４と、グリップ６と、表示部３４と、を備えている。送り部４０は、鉄筋Ｒの周りにワイヤＷを送る。捩り部４４は、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを捩る。グリップ６は、捩り部４４よりも下方に配置され、作業者によって把持される。表示部３４は、鉄筋結束機２の状態を表示する。表示部３４は、グリップ６の左側面６ｃに配置されている。この構成では、表示部３４がグリップ６の左側面６ｃに配置されているので、鉄筋結束機２を傾けると、例えば、上下方向に延びる軸を中心にして鉄筋結束機２を回すように傾けると、表示部３４が作業者の視界に入る。このため、作業者は、表示部３４を容易に視認することができる。

　また、鉄筋結束機２は、トリガ１０と、調整部３６と、をさらに備えている。トリガ１０は、作業者の操作に基づいて送り部４０と捩り部４４とを駆動する。調整部３６は、鉄筋結束機２の結束条件を調整する。調整部３６は、トリガ１０に近接して配置されている。この構成では、作業者は、グリップ６を把持する手でトリガ１０と調整部３６の両方を操作することができる。

　また、調整部３６は、表示部３４に近接して配置されている。この構成では、作業者は表示部３４を確認しながら、調整部３６を操作することができる。

　また、鉄筋結束機２は、トリガ１０の操作を禁止するトリガロック１２をさらに備えている。トリガロック１２は、調整部３６に近接して配置されている。この構成では、作業者は、調整部３６を操作する指でトリガロック１２を操作することができる。

（第３実施例）
　図８から図３４を参照して、第３実施例の鉄筋結束機２０２を説明する。第３実施例では、第１実施例と同様の点については説明が省略されている。図８に示すように、鉄筋結束機２０２は、本体２０４と、グリップ２０６と、バッテリ取付部２０８と、バッテリＢと、収容部２１０と、を備えている。本体２０４は、右半分の外形形状を形成する右側本体２０４ａと、左半分の外形形状を形成する左側本体２０４ｂと、モータカバー２０４ｃ（図９参照）と、を備えている。モータカバー２０４ｃは、右側本体２０４ａに取り付けられている。

　グリップ２０６は、作業者により把持される。グリップ２０６は、本体２０４の後方下部に接続されている。グリップ２０６は、本体２０４と一体的に形成されている。グリップ２０６は、右半分の外形形状を形成する右側グリップ２０６ａと、左半分の外形形状を形成する左側グリップ２０６ｂと、を備えている。

　グリップ２０６の前面上部には、トリガ２１２が取り付けられている。トリガ２１２は、作業者により操作される。図１０に示すように、グリップ２０６の内部には、トリガ２１２が押し込まれたか否かを検出するトリガスイッチ２１３が収容されている。

　図８に示すように、グリップ２０６の左面上部には、トリガロック２１４が取り付けられている。トリガロック２１４は、本体２０４とグリップ２０６との接続位置の近傍に配置されている。トリガロック２１４は、許容位置と禁止位置との間で移動可能である。トリガロック２１４が許容位置に位置する場合、トリガ２１２の押し込み操作が許容される。トリガロック２１４が禁止位置に位置する場合、トリガ２１２の押し込み操作が禁止される。

　バッテリ取付部２０８は、グリップ２０６の下部に接続されている。バッテリ取付部２０８は、グリップ２０６と一体的に形成されている。バッテリ取付部２０８には、バッテリＢが着脱可能に取り付けられる。バッテリ取付部２０８は、右半分の外形形状を形成する右側バッテリ取付部２０８ａと、左半分の外形形状を形成する左側バッテリ取付部２０８ｂと、を備えている。バッテリ取付部２０８の前方上部には、連結部２０９が形成されている。連結部２０９は、バッテリ取付部２０８と一体的に形成されている。図１０に示すように、連結部２０９の前方上面には、開口２１６が形成されている。

　鉄筋結束機２０２は、制御部２２０をさらに備えている。制御部２２０は、バッテリ取付部２０８に収容されている。制御部２２０とトリガスイッチ２１３とは、第５接続配線２２１により電気的に接続されている。第５接続配線２２１は、トリガスイッチ２１３からグリップ２０６の内部を通過した後、バッテリ取付部２０８の内部を制御部２２０まで延びている。制御部２２０は、トリガ２１２が押し込まれると、トリガスイッチ２１３の信号を検知して、鉄筋Ｒの周りにワイヤＷを結束する結束動作を開始するための制御を実行する。

　図８に示すように、本体２０４の後方上部には、表示部２１８が配置されている。表示部２１８は、主電源スイッチ２１８ａと、主電源ＬＥＤ２１８ｂと、モード切替スイッチ２１８ｃと、モード表示ＬＥＤ２１８ｄと、を備えている。主電源スイッチ２１８ａは、鉄筋結束機２０２の主電源のオン状態とオフ状態とを切り替えるための作業者からの操作を受け入れる。主電源ＬＥＤ２１８ｂは、鉄筋結束機２０２の主電源のオン状態とオフ状態を表示する。モード切替スイッチ２１８ｃは、鉄筋結束機２０２の動作モードを切り替えるための作業者からの操作を受け入れる。モード表示ＬＥＤ２１８ｄは、鉄筋結束機２０２の動作モードを表示する。例えば、鉄筋結束機２の動作モードは、トリガ２１２が操作される毎に１回の結束動作を実行可能な単発モードと、トリガ２１２が操作されている間に複数回の結束動作を実行可能な連発モードである。

　表示部２１８と制御部２２０とは、第６接続配線２１９（図１０参照）により電気的に接続されている。図１０に示すように、第６接続配線２１９は、表示部２１８から、後述する捩り部２５４の左方を通過した後、本体２０４とグリップ２０６の接続箇所を介して、グリップ２０６の内部を通過し、バッテリ取付部２０８の内部を制御部２２０まで延びている。

　図８および図９に示すように、収容部２１０は、収容部本体２２２と、カバー部材２２４と、補助カバー部材２２６と、を備えている。収容部本体２２２は、本体２０４の前方下部と、連結部２０９の前部に連結されている。図１０に示すように、収容部本体２２２の後方下部には、開口２２８が形成されている。開口２２８は、開口２１６と対向している。図８に示すように、収容部本体２２２の後部には、後面２２２ａが設けられている。後面２２２ａは、グリップ２０６の前面と対向している。

　収容部本体２２２の後面２２２ａには、表示部２３４と調整部２３６とが配置されている。表示部２３４は、鉄筋結束機２０２の状態、例えば、鉄筋ＲにワイヤＷを結束する結束条件またはバッテリＢの残量を表示する。調整部２３６は、ワイヤＷの結束力を調整するための作業者からの操作を受け入れる。本実施例では、調整部２３６は、２つのマイクロスイッチ２３６ａ、２３６ｂを備えている。マイクロスイッチ２３６ａが操作されると、ワイヤＷの結束力の設定値が１段階上がり、マイクロスイッチ２３６ｂが操作されると、ワイヤＷの結束力の設定値が１段階下がる。調整部２３６は、マイクロスイッチ２３６ａ、２３６ｂに限られず、ダイヤルスイッチであってもよい。

　図１０に示すように、表示部２３４および調整部２３６と制御部２２０とは、第１接続配線２４０により電気的に接続されている。第１接続配線２４０は、表示部２３４および調整部２３６から収容部本体２２２の内部を通過した後、開口２２８、２１６を介して、連結部２０９の内部を通過し、バッテリ取付部２０８の内部を制御部２２０まで延びている。第１接続配線２４０は、本体２０４の内部を経由しないため、後述する捩り部２５４の近傍を通過しない。

　図８に示すように、カバー部材２２４は、収容部本体２２２の下部の回動部２２３の周りを回動可能に、収容部本体２２２に取り付けられている。カバー部材２２４は、収容部本体２２２の左側面に形成された収容開口を開閉する。カバー部材２２４は、付勢部２２５（図９参照）により、開く方向に付勢されている。なお、付勢部２２５は、例えば、捩りばねである。収容部本体２２２とカバー部材２２４とによって、収容空間２３０（図１０参照）が画定される。収容空間２３０には、ワイヤＷが巻回されているリール２３２（図１０参照）が収容される。カバー部材２２４が開いた状態では、収容部本体２２２へのリール２３２の着脱が許容される。一方、カバー部材２２４が閉じた状態では、収容部本体２２２へのリール２３２の着脱が禁止される。以下では、カバー部材２２４が開いた状態を許容状態ともいい、カバー部材２２４が閉じた状態を禁止状態ともいう。また、図９に示すように、収容部本体２２２の前面には、孔２２２ｂが形成されている。作業者は、孔２２２ｂからリール２３２を見ることにより、リール２３２に巻回されたワイヤＷの残量を確認することができる。補助カバー部材２２６は、収容部本体２２２の右側面を覆う。これにより、収容部本体２２２の右側面と補助カバー部材２２６との間に、通路空間２６８（図１２参照）が画定される。

　図１２に示すように、収容部２１０は、回転台２４６をさらに備えている。回転台２４６は、第１ベアリング２４７ａと第２ベアリング２４７ｂとを介して、収容部本体２２２に回転可能に支持されている。回転台２４６は、収容空間２３０に配置されている。リール２３２が収容空間２３０に配置される場合、回転台２４６とリール２３２は係合する。リール２３２が回転すると、回転台２４６は、リール２３２と一体となって回転する。図１３に示すように、回転台２４６の右面には、永久磁石２４８ａ、２４８ｂが取り付けられている。永久磁石２４８ａ、２４８ｂは、回転台２４６の周方向に１８０度の間隔を有して配置されている。図１１に示すように、収容部本体２２２の右側面には、センサ基板２４２が取り付けられている。補助カバー部材２２６が収容部本体２２２の右側面を覆っている状態では、センサ基板２４２は、通路空間２６８に配置される。図１３に示すように、センサ基板２４２には、磁気センサ２４２ａが取り付けられている。リール２３２が収容空間２３０に配置されている状態でリール２３２が回転すると、回転台２４６の回転に伴って永久磁石２４８ａ、２４８ｂが回転し、磁気センサ２４２ａにより検出される磁気が変動する。磁気センサ２４２ａが検出する磁気の変動により、リール２３２の回転が検出される。

　図１０および図１２に示すように、磁気センサ２４２ａと制御部２２０とは、第３接続配線２４４により電気的に接続されている。第３接続配線２４４は、磁気センサ２４２ａから通路空間２６８を収容部本体２２２の右側面に沿って延びた後、収容部本体２２２の内部を通過し、開口２２８、２１６を介して、連結部２０９の内部を通過し、バッテリ取付部２０８の内部を制御部２２０まで延びている。第３接続配線２４４は、本体２０４の内部を経由しないため、後述する捩り部２５４の近傍を通過しない。

　鉄筋結束機２０２は、送り部２５０と、切断部２５２と、捩り部２５４と、を備えている。送り部２５０は、本体２０４の前側下部に配置されている。図１４に示すように、送り部２５０は、送りモータ２５６と、減速部２５８と、送り部分２６０と、案内部分２６２（図１７参照）と、を備えている。

　送りモータ２５６と、減速部２５８と、送り部分２６０は、本体２０４に収容されている。送りモータ２５６は、例えば、ブラシレスモータである。送りモータ２５６は、右側本体２０４ａよりも右側に配置されており、モータカバー２０４ｃ（図１１参照）により覆われている。送りモータ２５６と制御部２２０は、図１０および図１１に示される第２接続配線２６６により電気的に接続されている。第２接続配線２６６は、送りモータ２５６から、モータカバー２０４ｃの内部を通過した後、通路空間２６８を収容部本体２２２の右側面に沿って延びている。その後、第２接続配線２６６は、収容部本体２２２の内部を通過し、開口２２８、２１６を介して、連結部２０９の内部を通過し、バッテリ取付部２０８の内部を制御部２２０まで延びている。第２接続配線２６６は、本体２０４の内部を経由しないため、捩り部２５４の近傍を通過しない。

　図１４に示すように、送りモータ２５６には、減速部２５８が連結している。減速部２５８は、送りモータ２５６の回転を減速して送り部分２６０に伝達する。

　送り部分２６０は、ベース部２７０と、ガイド部２７２と、主動ローラ２７４と、従動ローラ２７６と、リンク部２７８と、付勢部２８０と、を備えている。ベース部２７０は、右側本体２０４ａに固定されている。ガイド部２７２は、ベース部２７０に固定されている。ガイド部２７２は、ワイヤＷが挿通されるガイド孔２７２ａを有している。

　主動ローラ２７４は、ベース部２７０に回転可能に支持されている。主動ローラ２７４の外周面には、歯２７４ａと溝２７４ｂとが形成されている。歯２７４ａは、減速部２５８の出力ギヤ２５８ａと噛み合っている。出力ギヤ２５８ａは送りモータ２５６の回転により回転する。溝２７４ｂは、主動ローラ２７４の外周面において、主動ローラ２７４の回転方向に沿って形成されている。従動ローラ２７６は、リンク部２７８に回転可能に支持されている。従動ローラ２７６の外周面には、歯２７６ａと溝２７６ｂとが形成されている。従動ローラ２７６の歯２７６ａは、主動ローラ２７４の歯２７４ａと噛み合う。溝２７６ｂは、従動ローラ２７６の外周面において、従動ローラ２７６の回転方向に沿って延びている。

　リンク部２７８は、回動軸２７８ａを介して、ベース部２７０に回動可能に支持されている。付勢部２８０の一端部は、リンク部２７８の下部に当接しており、付勢部２８０の他端部は、右側本体２０４ａに当接している。付勢部２８０は、リンク部２７８を右側本体２０４ａに対して、従動ローラ２７６が主動ローラ２７４に近づく方向に付勢する。これにより、従動ローラ２７６が主動ローラ２７４に押し当てられる。この結果、主動ローラ２７４の溝２７４ｂと従動ローラ２７６の溝２７６ｂとの間にワイヤＷが挟持される。なお、図９および図１１に示すように、左側本体２０４ｂの前面とモータカバー２０４ｃの前面には、作業者が主動ローラ２７４と従動ローラ２７６とを視認可能な窓２０４ｄが形成されている。

　図１４に示すように、ワイヤＷが主動ローラ２７４の溝２７４ｂと従動ローラ２７６の溝２７６ｂとの間に挟持された状態で、送りモータ２５６が回転することにより、ワイヤＷが移動する。本実施例では、送りモータ２５６が正回転すると、出力ギヤ２５８ａが方向Ｄ１に回転して、これに伴い主動ローラ２７４と従動ローラ２７６がワイヤＷを下方から上方に向けて送り出す方向に回転し、ワイヤＷがリール２３２から案内部分２６２（図１７参照）に向かって送り出される。図１７に示すように、案内部分２６２は、送り出されたワイヤＷを、鉄筋Ｒの周りに円環状に案内する。一方、送りモータ２５６が逆回転すると、出力ギヤ２５８ａが図１２に示す方向Ｄ２に回転して、これに伴い主動ローラ２７４と従動ローラ２７６がワイヤＷを上方から下方に向けて引き戻す方向に回転し、ワイヤＷが案内部分２６２からリール２３２に向かって引き戻される。

　図１５に示すように、鉄筋結束機２０２は、操作部２８４をさらに備えている。図１６に示すように、操作部２８４は、レバー部２８６と、連結部２８８と、カム部２９０と、凹部２９２と、を備えている。レバー部２８６は、作業者により操作される。レバー部２８６は、本体２０４の外部に配置されている。レバー部２８６は、左側本体２０４ｂの左側に配置されている。レバー部２８６は、左右方向に延びる回動軸ＲＸ１を中心にして、開位置と閉位置との間を回動する。レバー部２８６は、左側本体２０４ｂの外面とカバー部材２２４の外面に沿って摺動する。レバー部２８６が閉位置に位置するとき、レバー部２８６は、カバー部材２２４の外面に当接している。これにより、カバー部材２２４は、禁止状態のまま維持される。レバー部２８６が閉位置から開位置に向かって移動し、レバー部２８６がカバー部材２２４の外面に当接しなくなると、付勢部２２５（図９参照）の付勢力によってカバー部材２２４が禁止状態から許容状態に切り替わる。

　連結部２８８は、レバー部２８６とカム部２９０とを連結している。連結部２８８は、カム部２９０と一体的に形成されている。連結部２８８は、ねじ２９４によりレバー部２８６に対して固定されている。連結部２８８は、左側本体２０４ｂの左面を貫通している。

　カム部２９０は、本体２０４の内部に配置されている。カム部２９０は、レバー部２８６と一体となって回動する。カム部２９０は、縁部２９６を備えている。縁部２９６の左面２９６ａは、回動軸ＲＸ１に直交する平面に対して平行となっている。また、縁部２９６の左面２９６ａは、左側本体２０４ｂの内面と対向している。縁部２９６の左面２９６ａには、凹部２９２が形成されている。凹部２９２は、縁部２９６の左面２９６ａから右方に向かって凹んでいる。凹部２９２の位置は、カム部２９０に対して固定されている。図１５に示すように、縁部２９６の右面２９６ｂは、回動軸ＲＸ１を左方から見て時計回りの方向に向かって、縁部２９６の左面２９６ａとの幅が広がっていく形状を有している。縁部２９６の右面２９６ｂは、リンク部２７８の下部の左面に摺動可能に当接する。レバー部２８６が閉位置に位置するとき、縁部２９６の左面２９６ａと右面２９６ｂの幅が最も狭い部分がリンク部２７８に当接する。このとき、従動ローラ２７６が主動ローラ２７４に押し当てられている。レバー部２８６が開位置に位置するとき、縁部２９６の左面２９６ａと右面２９６ｂの幅が最も広い部分がリンク部２７８に当接する。カム部２９０が、付勢部２８０の付勢力に抗してリンク部２７８を押し込むので、リンク部２７８が回動軸２７８ａを中心に回動する。この結果、従動ローラ２７６が主動ローラ２７４から離れる。

　図１６に示すように、左側本体２０４ｂの内面には、固定部材３００が固定されている。固定部材３００には、連結部２８８が挿入されている。固定部材３００は、左側本体２０４ｂの内面と、カム部２９０の左面２９６ａとの間に配置されている。固定部材３００の右面３００ａは、カム部２９０の左面２９６ａと対向している。固定部材３００の右面３００ａには、右方に向けて突出する凸部３０２が形成されている。凸部３０２の位置は、左側本体２０４ｂに対して固定されている。凸部３０２は、カム部２９０に形成されている凹部２９２の形状に合わせて形成されている。凸部３０２は、レバー部２８６が閉位置に位置しているとき、凹部２９２と係合する。凸部３０２と凹部２９２が係合すると、レバー部２８６が閉位置に維持される。レバー部２８６が作業者により閉位置から開位置に向けて操作されると、固定部材３００の右面３００ａが左側本体２０４ｂの内面に向かって撓む。これにより、凸部３０２と凹部２９２との係合が解除される。

　連結部２８８は、第３付勢部材３０４の内側を通過している。第３付勢部材３０４は、例えば、圧縮ばねである。第３付勢部材３０４は、連結部２８８の周囲を囲むように、固定部材３００に挿入されている。第３付勢部材３０４の一端部は、カム部２９０の左面２９６ａに当接しており、第３付勢部材３０４の他端部は、左側本体２０４ｂの内面に当接している。第３付勢部材３０４は、左側本体２０４ｂに対して、カム部２９０を右方に向けて付勢する。これにより、レバー部２８６は、左側本体２０４ｂの外面と、カバー部材２２４の外面に向けて押し付けられる。この結果、操作部２８４のガタツキが抑制される。

　図１８に示すように、切断部２５２は、固定カッタ部材３０８と、可動カッタ部材３１０と、第１レバー部材３１２と、第２レバー部材３１４と、リンク部材３１６と、捩りばね３１８と、を備えている。固定カッタ部材３０８と可動カッタ部材３１０とは、送り部分２６０から案内部分２６２に向けてワイヤＷが送られる通路上に配置されている。固定カッタ部材３０８は、ワイヤＷが通過する孔３０８ａ（図１７参照）を有する。可動カッタ部材３１０は、固定カッタ部材３０８の周りを摺動して回動可能に、固定カッタ部材３０８に支持されている。可動カッタ部材３１０は、ワイヤＷが通過する孔３１０ａ（図１７参照）を有する。ワイヤＷが固定カッタ部材３０８の孔３０８ａと可動カッタ部材３１０の孔３１０ａに挿入されている状態で、可動カッタ部材３１０が図１７に示される方向Ｄ３に回動すると、ワイヤＷが切断される。

　図１８に示すように、第１レバー部材３１２と第２レバー部材３１４とは、互いに固定されている。第１レバー部材３１２と第２レバー部材３１４とは、回動軸ＲＸ２の周りを回動可能である。第１レバー部材３１２の下端部と第２レバー部材３１４の下端部とは、リンク部材３１６の後端部と回動可能に連結している。リンク部材３１６の前端部は、可動カッタ部材３１０の下端部と回動可能に連結している。リンク部材３１６の後端部は、捩りばね３１８によって、前方に向けて付勢されている。第１レバー部材３１２と第２レバー部材３１４とが、それらの下端部が前方に向かう方向に回動すると、リンク部材３１６が前方に向かって移動する。一方、図１９に示すように、第１レバー部材３１２と第２レバー部材３１４とが、それらの下端部が後方に向かう方向に回動すると、リンク部材３１６が後方に向かって移動する。これにより、ワイヤＷが切断される。

　図２０に示すように、捩り部２５４は、捩りモータ３２２と、減速部３２４と、保持部３２６と、回転制限部３２８と、を備えている。捩りモータ３２２は、例えば、ブラシレスモータである。捩りモータ３２２は、送りモータ２５６と同様の構成を備えている。図１０に示すように、捩りモータ３２２と制御部２２０とは、第４接続配線３３０により電気的に接続されている。第４接続配線３３０は、捩りモータ３２２から本体２０４の内部後方を通過した後、本体２０４とグリップ２０６との接続箇所を介して、グリップ２０６の内部を通過して、バッテリ取付部２０８の内部を制御部２２０まで延びている。

　図２０に示す減速部３２４は、捩りモータ３２２の回転を減速して保持部３２６に伝達する。捩りモータ３２２と減速部３２４は、右側本体２０４ａと左側本体２０４ｂとに固定されている。

　図２１に示すように、保持部３２６は、ベアリングボックス３３４と、キャリアスリーブ３３６と、クラッチプレート３３８と、スクリューシャフト３４０と、インナスリーブ３４２と、アウタスリーブ３４４と、クランプシャフト３４６と、右側クランプ３４８と、左側クランプ３５０と、を備えている。

　ベアリングボックス３３４は、減速部３２４に固定されている。ベアリングボックス３３４は、ベアリング３３４ａを介して、キャリアスリーブ３３６を回転可能に支持している。キャリアスリーブ３３６には、減速部３２４から回転が伝達される。捩りモータ３２２が正回転すると、後方から見て、キャリアスリーブ３３６は、左ねじの方向に回転する。捩りモータ３２２が逆回転すると、後方から見て、キャリアスリーブ３３６は、右ねじの方向に回転する。

　図２２に示すように、キャリアスリーブ３３６の後部の内周面には、前後方向に延びるクラッチ溝３５２が形成されている。クラッチ溝３５２の前端部には、第１壁部３５４と、第２壁部３５６が形成されている。キャリアスリーブ３３６の後端部から第１壁部３５４までの前後方向の距離は、キャリアスリーブ３３６の後端部から第２壁部３５６までの前後方向の距離よりも小さい。クラッチプレート３３８は、キャリアスリーブ３３６に収容される。クラッチプレート３３８には、クラッチ溝３５２に対応するクラッチ片３５８が形成されている。クラッチプレート３３８は、キャリアスリーブ３３６に収容された圧縮ばね３６０によって、キャリアスリーブ３３６に対して後方に向けて付勢されている。通常時は、クラッチプレート３３８はキャリアスリーブ３３６に対して、クラッチ片３５８がクラッチ溝３５２の第１壁部３５４に当接する位置まで前進可能である。ワイヤＷを捩る際には、キャリアスリーブ３３６がクラッチプレート３３８に対して後方から見て左ねじの方向に回転することにより、クラッチプレート３３８は、キャリアスリーブ３３６に対して、クラッチ片３５８がクラッチ溝３５２の第２壁部３５６に当接する位置まで前進可能である。

　スクリューシャフト３４０の後部３４０ａは、キャリアスリーブ３３６に前方から挿入されており、クラッチプレート３３８に固定されている。スクリューシャフト３４０の後部３４０ａと前部３４０ｂの間には、径方向に突出するフランジ３４０ｃが形成されている。スクリューシャフト３４０の前部３４０ｂの外周面には、螺旋状のボール溝３４０ｄが形成されている。スクリューシャフト３４０の前端部には、前部３４０ｂよりも小径の係合部３４０ｅが形成されている。

　図２１に示すように、スクリューシャフト３４０の前部３４０ｂには、圧縮ばね３６０が取り付けられている。スクリューシャフト３４０の前部３４０ｂは、インナスリーブ３４２に後方から挿入されている。インナスリーブ３４２には、ボール３６２を保持するボール孔３４２ａが形成されている。ボール３６２は、スクリューシャフト３４０のボール溝３４０ｄに嵌合する。インナスリーブ３４２の後端部には、径方向に突出するフランジ３４２ｂが形成されている。インナスリーブ３４２は、アウタスリーブ３４４に後方から挿入されている。アウタスリーブ３４４は、インナスリーブ３４２に固定されている。回転制限部３２８（図２０参照）により、アウタスリーブ３４４の回転が許容されている場合、スクリューシャフト３４０が回転すると、インナスリーブ３４２とアウタスリーブ３４４は、一体的に回転する。一方、回転制限部３２８（図１８参照）により、アウタスリーブ３４４の回転が禁止されている場合、インナスリーブ３４２とアウタスリーブ３４４は、スクリューシャフト３４０に対して前後方向に移動する。具体的には、捩りモータ３２２が正回転して、スクリューシャフト３４０が後方から見て左ねじの方向に回転すると、インナスリーブ３４２とアウタスリーブ３４４は、スクリューシャフト３４０に対して前方に移動する。また、捩りモータ３２２が逆回転して、スクリューシャフト３４０が後方から見て右ねじの方向に回転すると、インナスリーブ３４２とアウタスリーブ３４４はスクリューシャフト３４０に対して後方に移動する。アウタスリーブ３４４の前部には、アウタスリーブ３４４の前端部から後方に向けて延びるスリット３４４ａが形成されている。図３１に示すように、アウタスリーブ３４４の外周面の一部は、軸受け５２０に囲まれている。軸受け５２０は、円環形状を有する。軸受け５２０の内周面の直径は、アウタスリーブ３４４の外周面の直径よりもわずかに大きい。このため、アウタスリーブ３４４は、軸受け５２０の内部を前後方向に移動することができる。軸受け５２０は、右側本体２０４ａの内面に形成されている右側軸受け保持部５２２と左側本体２０４ｂの内面に形成されている左側軸受け保持部５２４とにより、保持されている。これにより、本体２０４に対して前後方向に関する軸受け５２０の位置が固定されている。なお、アウタスリーブ３４４は、右側軸受け保持部５２２と左側軸受け保持部５２４との間に挿入されている。

　クランプシャフト３４６は、インナスリーブ３４２に前方から挿入されている。クランプシャフト３４６の後端部には、スクリューシャフト３４０の係合部３４０ｅが挿入されている。クランプシャフト３４６は、スクリューシャフト３４０に固定されている。図２３に示すように、クランプシャフト３４６には、平板部３７０と、開口３７２と、フランジ３７４とが形成されている。平板部３７０は、クランプシャフト３４６の前端部に配置されており、上下方向と前後方向に沿った平板形状を有している。平板部３７０には、ピン３７８（図２４参照）が嵌合する孔３７６が形成されている。開口３７２は、平板部３７０よりも後方に配置されている。開口３７２は、クランプシャフト３４６を左右方向に貫通しており、前後方向に延びている。フランジ３７４は、開口３７２よりも後方に配置されており、径方向に突出している。

　図２４に示すように、右側クランプ３４８は、クランプシャフト３４６の開口３７２を右側から左側に貫通するように、クランプシャフト３４６に取り付けられている。左側クランプ３５０は、右側クランプ３４８よりも下側で、クランプシャフト３４６の開口３７２を左側から右側に貫通するように、クランプシャフト３４６に取り付けられている。

　図２５に示すように、右側クランプ３４８は、ベース部３８０と、第１突出部３８２と、第２突出部３８４と、当接部３８６と、上側ガード部３８８と、前側ガード部３９０と、を備えている。ベース部３８０は、前後方向と左右方向に沿った平板形状を有する。ベース部３８０には、カム孔３９２、３９４が形成されている。カム孔３９２、３９４は、後端部から前端部に向けて、まず、前方に向かって延びた後、屈曲して右前方に向かって延び、さらに屈曲して前方に向かって延びる形状を有している。第１突出部３８２は、ベース部３８０の右前端部から下方に向かって突出している。第２突出部３８４は、ベース部３８０の右前端部から上方に向かって突出している。当接部３８６は、第２突出部３８４の上端部から左方に向かって突出している。上側ガード部３８８は、当接部３８６の上端部から左方に向かって突出している。前側ガード部３９０は、第２突出部３８４と当接部３８６の前端部から左方に向かって突出している。

　図２６に示すように、左側クランプ３５０は、ベース部３９６と、ピン保持部３９８と、第１突出部４００と、当接部４０２と、後側ガード部４０４と、前側ガード部４０６と、を備えている。ベース部３９６は、前後方向と左右方向に沿った平板形状を有する。ベース部３９６には、カム孔４０８、４１０が形成されている。カム孔４０８、４１０は、後端部から前端部に向けて、まず、前方に向かって延びた後、屈曲して左前方に向かって延び、その後に屈曲して前方に向かって延びた後、屈曲して左前方に向かって延び、さらに屈曲して前方に向かって延びる形状を有している。ピン保持部３９８は、ベース部３９６の左前端部から上方に向かって突出している。ピン保持部３９８は、ピン３７８（図２４参照）を摺動可能に保持する。第１突出部４００は、ベース部３９６の左前端部から下方に向かって突出している。当接部４０２は、第１突出部４００の下端部から右方に向かって突出している。後側ガード部４０４は、当接部４０２の後端部から右方に向かって突出している。前側ガード部４０６は、当接部４０２の前端部から右方に向かって突出している。

　図２４に示すように、右側クランプ３４８と左側クランプ３５０とがクランプシャフト３４６に取り付けられた状態では、カムスリーブ４１２がカム孔３９２、４０８に挿入されており、カムスリーブ４１４がカム孔３９４、４１０に挿入されている。また、支持ピン４１６がカムスリーブ４１２に挿入されており、支持ピン４１８がカムスリーブ４１４に挿入されている。右側クランプ３４８および左側クランプ３５０と、クランプシャフト３４６のフランジ３７４の間には、円環形状のクッション４２０が取り付けられている。

　図２０に示すように、クランプシャフト３４６がインナスリーブ３４２に取り付けられた状態では、右側クランプ３４８と左側クランプ３５０とは、アウタスリーブ３４４のスリット３４４ａに入り込んでおり、支持ピン４１６、４１８は、アウタスリーブ３４４に連結されている。クランプシャフト３４６がアウタスリーブ３４４に対して前後方向に移動すると、支持ピン４１６に取り付けられたカムスリーブ４１２がカム孔３９２、４０８内で前後方向に移動し、支持ピン４１８に取り付けられたカムスリーブ４１４がカム孔３９４、４１０内で前後方向に移動することにより、右側クランプ３４８と左側クランプ３５０とが左右方向に移動する。

　図２４に示すように、クランプシャフト３４６がアウタスリーブ３４４から前方に突出している初期状態では、右側クランプ３４８は、クランプシャフト３４６に対して最も右方に位置している。この状態では、右側クランプ３４８の第２突出部３８４とクランプシャフト３４６の平板部３７０との間にワイヤＷが通過可能な右側ワイヤ通路４２２が形成されており、右側ワイヤ通路４２２の上方が上側ガード部３８８により覆われる。右側クランプ３４８のこの状態を、全開状態と呼ぶ。この状態から、アウタスリーブ３４４がクランプシャフト３４６に対して前方に移動すると、右側クランプ３４８がクランプシャフト３４６に対して左方に移動する。この状態では、右側クランプ３４８の当接部３８６の下端部とクランプシャフト３４６の平板部３７０の上端部との間で、ワイヤＷが挟持され、右側ワイヤ通路４２２の前方は、前側ガード部３９０により覆われる。右側クランプ３４８のこの状態を、全閉状態と呼ぶ。

　クランプシャフト３４６がアウタスリーブ３４４から前方に突出している初期状態では、左側クランプ３５０は、クランプシャフト３４６に対して最も左方に位置している。この状態では、左側クランプ３５０の第１突出部４００とクランプシャフト３４６の平板部３７０との間に、ワイヤＷが通過可能な左側ワイヤ通路４２４が形成されている。左側クランプ３５０のこの状態を、全開状態と呼ぶ。この状態から、アウタスリーブ３４４がクランプシャフト３４６に対して前方に移動すると、左側クランプ３５０は、クランプシャフト３４６に対して右方に移動する。この状態でも、ワイヤＷは、左側ワイヤ通路４２４を通過可能であるが、左側ワイヤ通路４２４の後方は、後側ガード部４０４により覆われ、左側ワイヤ通路４２４の前方は、前側ガード部４０６により覆われる。左側クランプ３５０のこの状態を、半開状態と呼ぶ。この状態から、アウタスリーブ３４４がクランプシャフト３４６に対してさらに前方に移動すると、左側クランプ３５０は、クランプシャフト３４６に対してさらに右方に移動する。この状態では、左側クランプ３５０の当接部４０２の上端部とクランプシャフト３４６の平板部３７０の下端部との間で、ワイヤＷが挟持される。左側クランプのこの状態を、全閉状態と呼ぶ。

　送り部分２６０から案内部分２６２に送られるワイヤＷは、案内部分２６２に到達する前に、左側ワイヤ通路４２４を通過する。このため、左側クランプ３５０が全閉状態となり、切断部２５２によりワイヤＷが切断されると、左側クランプ３５０とクランプシャフト３４６とにより、鉄筋Ｒの周りに巻回されたワイヤＷの終端部が保持される。

　また、案内部分２６２に案内されたワイヤＷは、右側ワイヤ通路４２２を通過する。このため、右側クランプ３４８が全閉状態となると、右側クランプ３４８とクランプシャフト３４６とにより、鉄筋Ｒの周りに巻回されたワイヤＷの先端部が保持される。

　図２７に示すように、アウタスリーブ３４４の後部外周面には、８個のフィン４２８が形成されている。フィン４２８は、前後方向に延びている。本実施例では、アウタスリーブ３４４の外周面において、８個のフィン４２８が互いに４５度の間隔を有して配置されている。また、本実施例では、８個のフィン４２８は、７個のショートフィン４３０と、１個のロングフィン４３２と、を備えている。ロングフィン４３２の前後方向の長さは、ショートフィン４３０の前後方向の長さよりも長い。前後方向において、ロングフィン４３２の後端部の位置は、ショートフィン４３０の後端部の位置と同一である。前後方向において、ロングフィン４３２の前端部の位置は、ショートフィン４３０の前端部の位置よりも前方に位置している。

　図２０に示すように、回転制限部３２８は、アウタスリーブ３４４のフィン４２８に対応する位置に配置されている。回転制限部３２８は、フィン４２８と協働して、アウタスリーブ３４４の回転を許容または禁止する。図２８に示すように、回転制限部３２８は、ベース部材４３６と、上側ストッパ４３８と、下側ストッパ４４０と、捩りばね４４２、４４４と、を備えている。ベース部材４３６は、右側本体２０４ａに固定されている。上側ストッパ４３８は、回動部４４６を介して、ベース部材４３６の上部に回動可能に支持されている。上側ストッパ４３８は、規制片４５０を備えている。規制片４５０は、上側ストッパ４３８の下部に位置している。捩りばね４４２は、上側ストッパ４３８を、外側に開く方向（即ち、規制片４５０がベース部材４３６から離れる方向）に付勢している。下側ストッパ４４０は、回動部４４８を介して、ベース部材４３６の下部に回動可能に支持されている。下側ストッパ４４０は、規制片４５２を備えている。規制片４５２は、下側ストッパ４４０の上部に位置している。規制片４５２の後端部は、規制片４５０の後端部よりも前方に配置されている。規制片４５２の前端部は、規制片４５０の前端部よりも前方に配置されている。捩りばね４４４は、下側ストッパ４４０を外側に開く方向（即ち、規制片４５２がベース部材４３６から離れる方向）に付勢している。

　上側ストッパ４３８に関して、捩りモータ３２２が正回転して、スクリューシャフト３４０が後方から見て左ねじの方向に回転する場合、アウタスリーブ３４４のフィン４２８が規制片４５０に当接すると、上側ストッパ４３８によりアウタスリーブ３４４の回転が禁止される。一方、捩りモータ３２２が逆回転して、スクリューシャフト３４０が後方から見て右ねじの方向に回転する場合、アウタスリーブ３４４のフィン４２８は、規制片４５０と当接しても、規制片４５０を押し込む。この場合、上側ストッパ４３８は、アウタスリーブ３４４の回転を禁止しない。

　下側ストッパ４４０に関して、捩りモータ３２２が正回転して、スクリューシャフト３４０が後方から見て左ねじの方向に回転する場合、アウタスリーブ３４４のフィン４２８は、規制片４５２と当接しても、規制片４５２を押し込む。この場合、下側ストッパ４４０は、アウタスリーブ３４４の回転を禁止しない。一方、スクリューシャフト３４０が後方から見て右ねじの方向に回転する場合、アウタスリーブ３４４のフィン４２８が規制片４５２と当接すると、下側ストッパ４４０によりアウタスリーブ３４４の回転が禁止される。

　図９に示すように、鉄筋結束機２０２は、鉄筋押圧部４５６をさらに備えている。図２９に示すように、鉄筋押圧部４５６は、当接部材４５８と、押し出し部４６０と、を備えている。押し出し部４６０は、当接部材４５８を本体２０４に対して前方に押し出す。押し出し部４６０は、プッシュプレート４７６（図２７参照）と、ベース部材４７８、４８０と、プッシュロッド４８２と、ガイドプレート４８４、４８６と、ロッドホルダ４８８、４９０と、を備えている。

　当接部材４５８は、本体２０４の前端部近傍に配置されている。当接部材４５８は、捩り部２５４よりも前方に配置されている。当接部材４５８は、第１当接部４６２と、第２当接部４６４と、を備えている。第１当接部４６２と第２当接部４６４は、左右方向に離れて配置されている。第１当接部４６２と第２当接部４６４とは、別個に設けられている。第１当接部４６２の形状は、左右方向に直交する面に対して、第２当接部４６４の形状と対称の関係にある。第１当接部４６２と第２当接部４６４は、上下方向に延びる回動軸４６６、４６８（図３０参照）の周りに回動可能に、ベース部材４７８、４８０に支持されている。ベース部材４７８は、右側本体２０４ａに固定されている。ベース部材４８０は、左側本体２０４ｂに固定されている。図３０に示すように、回動軸４６６、４６８には、捩りばね４７０、４７２が取り付けられている。捩りばね４７０は、第１当接部４６２がベース部材４７８に対して前方に開く方向に回動したときに、弾性復元力により第１当接部４６２にベース部材４７８に対して後方に閉じる方向の付勢力を作用させる。捩りばね４７２は、第２当接部４６４がベース部材４８０に対して前方に開く方向に回動したときに、弾性復元力により第２当接部４６４にベース部材４８０に対して後方に閉じる方向の付勢力を作用させる。

　プッシュロッド４８２は、前側プッシュロッド４９２、４９６と、後側プッシュロッド４９４、４９８と、ロッドガイド５００、５０２と、第１圧縮ばね５０４、５０６と、第２圧縮ばね５０８、５１０と、を備えている。ロッドガイド５００、５０２は、ベース部材４７８、４８０に固定されている。前側プッシュロッド４９２、４９６は、後方からロッドガイド５００、５０２に挿入されており、ロッドガイド５００、５０２の前端部よりも前方に突出している。前側プッシュロッド４９２の前端部は、第１当接部４６２の後方で、第１当接部４６２の後面に対向して配置されている。前側プッシュロッド４９６の前端部は、第２当接部４６４の後方で、第２当接部４６４の後面に対向して配置されている。前側プッシュロッド４９２、４９６は、ロッドガイド５００、５０２に案内されて本体２０４に対して前後方向に移動可能である。後側プッシュロッド４９４、４９８は、後方からロッドガイド５００、５０２に挿入されている。後側プッシュロッド４９４は、前側プッシュロッド４９２の後方で、前側プッシュロッド４９２に対向して配置されており、後側プッシュロッド４９８は、前側プッシュロッド４９６の後方で、前側プッシュロッド４９６に対向して配置されている。後側プッシュロッド４９４、４９８は、ロッドガイド５００、５０２に案内されて本体２０４に対して前後方向に移動可能である。ロッドガイド５００、５０２の内部には、第１圧縮ばね５０４、５０６と、第２圧縮ばね５０８、５１０とが収容されている。第１圧縮ばね５０４、５０６は、前側プッシュロッド４９２、４９６と後側プッシュロッド４９４、４９８とを連結している。第１圧縮ばね５０４、５０６は、前側プッシュロッド４９２、４９６と後側プッシュロッド４９４、４９８の間の間隔が狭まったときに、弾性復元力を作用させる。第２圧縮ばね５０８、５１０は、前側プッシュロッド４９２、４９６をロッドガイド５００、５０２に対して後方に向けて付勢している。第２圧縮ばね５０８、５１０のばね剛性は、第１圧縮ばね５０４、５０６のばね剛性よりも小さい。図２９に示すように、後側プッシュロッド４９４は、前端部から後端部に向けて、後方に向けて延びた後、屈曲して左上方へ延び、さらに屈曲して後方に向けて延びている。後側プッシュロッド４９８は、前端部から後端部に向けて、後方に向けて延びた後、屈曲して右下方へ延び、さらに屈曲して後方に向けて延びている。図３１に示すように、後側プッシュロッド４９４、４９８は、右側軸受け保持部５２２に形成されている溝５２６と左側軸受け保持部５２４に形成されている溝５２８とを通過している。図２９に示すように、ロッドホルダ４８８、４９０は、後側プッシュロッド４９４、４９８の前後方向の移動を案内する。ガイドプレート４８４とロッドホルダ４８８とは、右側本体２０４ａに固定されている。ガイドプレート４８６とロッドホルダ４９０は、左側本体２０４ｂに固定されている。

　図３１に示すように、ガイドプレート４８４、４８６は、アウタスリーブ３４４の外周面の一部を囲んでいる。なお、図３１では、ガイドプレート４８４、４８６が破線により図示されている。ガイドプレート４８４、４８６は、右側軸受け保持部５２２と左側軸受け保持部５２４とよりも前側に配置されている。ガイドプレート４８４、４８６を前側から見たときに、ガイドプレート４８４、４８６は、後側プッシュロッド４９４、４９８と重なり合わない範囲で、右側軸受け保持部５２２の左端部から右方に向かって凹んでいる溝５２６と、左側軸受け保持部５２４の右端部から左方に向かって凹んでいる溝５２８とを前側から塞ぐ。これにより、鉄筋Ｒから発生する鉄粉等の異物が溝５２６、５２８を前方から後方に向かって通過することを抑制することができる。

　図２７に示すように、プッシュプレート４７６は、アウタスリーブ３４４の後端部と、インナスリーブ３４２のフランジ３４２ｂとの間に配置されている。プッシュプレート４７６は、アウタスリーブ３４４とインナスリーブ３４２の前後方向の移動に連動して、本体２０４に対して前後方向に移動可能である。図１８、図１９に示すように、プッシュプレート４７６の下端部は、切断部２５２の第１レバー部材３１２と第２レバー部材３１４に対応する位置に配置されている。このため、プッシュプレート４７６が前方に向かって移動すると、プッシュプレート４７６の下端部が第２レバー部材３１４と当接して第２レバー部材３１４を前方に向かって回動させる。図２７示すように、プッシュプレート４７６は、後側プッシュロッド４９４の後端部に対向する箇所に形成された凹部５１４と、後側プッシュロッド４９８の後端部に対抗する箇所に形成された凹部５１６と、を有する。凹部５１４は、プッシュプレート４７６の前面の右方上部に位置している、凹部５１６は、プッシュプレート４７６の前面の左方下部に位置している。

　プッシュプレート４７６が本体２０４に対して前方に移動すると、図２９に示す後側プッシュロッド４９４、４９８の後端部は、プッシュプレート４７６の凹部５１４、５１６に入り込む。この状態から、さらにプッシュプレート４７６が前方に移動すると、後側プッシュロッド４９４、４９８が前方に押し込まれ、図３０に示す第１圧縮ばね５０４、５０６を介して前側プッシュロッド４９２、４９６が前方に押し出される。これにより、第１当接部４６２と第２当接部４６４は、前方に開く方向に回動し、鉄筋Ｒに対して押し付けられる。

　図１８、図１９に示すように、プッシュプレート４７６には、永久磁石４７６ａが取り付けられている。図２７に示すように、ベアリングボックス３３４には、永久磁石４７６ａに対応して、センサ基板４７４が設けられている。センサ基板４７４には、永久磁石４７６ａからの磁気を検出する磁気センサ４７４ａ、４７４ｂが取り付けられている。磁気センサ４７４ａは、捩り部２５４が初期状態にあるときに永久磁石４７６ａと対向する位置に配置されている。制御部２２０は、永久磁石４７６ａと磁気センサ４７４ａとにより、捩り部２５４が初期状態にあるか否かを判断する。磁気センサ４７４ｂは、右側クランプ３４８が全閉状態となり、左側クランプ３５０が半開状態となるときに永久磁石４７６ａと対向する位置に配置されている。制御部２２０は、永久磁石４７６ａと磁気センサ４７４ｂとにより、右側クランプ３４８が全閉状態であり、かつ左側クランプ３５０が半開状態であるか否かを判断する。

　磁気センサ４７４ａ、４７４ｂと制御部２２０とは、第７接続配線４７５（図１０参照）により電気的に接続されている。図１０に示すように、第７接続配線４７５は、センサ基板４７４から、捩り部２５４の左方を通過した後、本体２０４とグリップ２０６の接続箇所を介して、グリップ２０６の内部を通過し、バッテリ取付部２０８の内部を制御部２２０まで延びている。

　次に、鉄筋結束機２０２の結束動作について説明する。鉄筋結束機２０２は、作業者によりトリガ２１２が操作されると、結束動作を実行する。鉄筋結束機２０２が結束動作を実行する際、送り出し工程と、先端保持工程と、引き戻し工程と、終端保持工程と、切断工程と、引張工程と、捩り工程と、復帰工程が実行される。

（送り出し工程）
　鉄筋結束機２０２の初期状態から、図１４に示す送りモータ２５６が正回転（即ち、図１４に示される方向Ｄ１に回転）すると、送り部２５０は、リール２３２に巻回されているワイヤＷを所定長さだけ送り出す。図１７に示すように、ワイヤＷの先端部は、固定カッタ部材３０８、可動カッタ部材３１０、左側ワイヤ通路４２４（図２４参照）、案内部分２６２、右側ワイヤ通路４２２（図２４参照）を順に通過する。これにより、ワイヤＷが鉄筋Ｒの周りに円環状に巻回される。ワイヤＷの送り出しが完了すると、送りモータ２５６が停止する。

（先端保持工程）
　送り出し工程の終了後、図２０に示す捩りモータ３２２が正回転すると、スクリューシャフト３４０は、左ねじの方向に回転する。この際、アウタスリーブ３４４は、回転制限部３２８により左ねじの方向の回転が禁止される。このため、アウタスリーブ３４４は、インナスリーブ３４２とともに、本体２０４とクランプシャフト３４６に対して前進する。これにより、右側クランプ３４８が全閉状態となり、左側クランプ３５０が半開状態となる。この結果、ワイヤＷの先端部が右側クランプ３４８とクランプシャフト３４６とにより保持される。その後、捩りモータ３２２が停止する。

（引き戻し工程）
　先端保持工程の終了後、図１４に示す送りモータ２５６が逆回転（即ち、図１４に示される方向Ｄ２に回転）すると、送り部２５０は、鉄筋Ｒの周りに巻回されたワイヤＷを引き戻す。ワイヤＷの先端部が右側クランプ３４８とクランプシャフト３４６に保持されているので、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷが縮径する。ワイヤＷの引き戻しが完了すると、送りモータ２５６が停止する。

（終端保持工程）
　引き戻し工程の終了後、図２０に示す捩りモータ３２２が正回転すると、スクリューシャフト３４０は、左ねじの方向に回転する。この際、アウタスリーブ３４４は、回転制限部３２８により左ねじの方向の回転が禁止される。このため、アウタスリーブ３４４は、インナスリーブ３４２とともに、本体２０４とクランプシャフト３４６に対してさらに前進する。これにより、図３２に示すように、左側クランプ３５０が全閉状態となる。この結果、ワイヤＷの終端部が左側クランプ３５０とクランプシャフト３４６とにより保持される。

（切断工程）
　終端保持工程の終了後、図２０に示す捩りモータ３２２がさらに正回転すると、スクリューシャフト３４０が左ねじの方向に回転する。この際、アウタスリーブ３４４は、回転制限部３２８により左ねじの方向の回転が禁止される。このため、アウタスリーブ３４４は、インナスリーブ３４２とともに、本体２０４とクランプシャフト３４６に対してさらに前進し、図１９に示すように、プッシュプレート４７６は、第２レバー部材３１４の上端部を前方に向かって押し倒す。これにより、固定カッタ部材３０８と可動カッタ部材３１０とによりワイヤＷが切断される。

（引張工程）
　切断工程の終了後、図２０に示す捩りモータ３２２がさらに正回転すると、スクリューシャフト３４０が左ねじの方向に回転する。アウタスリーブ３４４は、回転制限部３２８により左ねじの方向の回転が禁止されているため、アウタスリーブ３４４は、インナスリーブ３４２とともに本体２０４とクランプシャフト３４６に対してさらに前進する。その後、図２９に示す後側プッシュロッド４９４、４９８の後端部が、図２７に示すプッシュプレート４７６の凹部５１４、５１６に入り込む。この状態から、アウタスリーブ３４４とインナスリーブ３４２がさらに本体２０４とクランプシャフト３４６に対して前進すると、プッシュプレート４７６が後側プッシュロッド４９４、４９８を前方に向けて押し出す。これにより、図３３に示すように、後側プッシュロッド４９４、４９８が前進し、第２圧縮ばね５０８、５１０が縮んで前側プッシュロッド４９２、４９６が前進し、第１当接部４６２と第２当接部４６４がベース部材４７８、４８０に対して前方に開く方向に回動する。これにより、鉄筋Ｒが本体２０４に対して相対的に前方に向かって押し出され（即ち、本体２０４が鉄筋Ｒに対して相対的に後方に押し返され）、鉄筋Ｒと第１当接部４６２および第２当接部４６４との当接位置ＣＰは、右側クランプ３４８および左側クランプ３５０とクランプシャフト３４６とにより保持されたワイヤＷの保持位置から離反する。この結果、鉄筋Ｒの周りに巻回されたワイヤＷが引っ張られる。本実施例では、当接位置ＣＰは、本体２０４に対して前方に相対的に移動する。

（捩り工程）
　引張工程の終了後、図２０に示す捩りモータ３２２がさらに正回転すると、スクリューシャフト３４０が左ねじの方向に回転する。この際、アウタスリーブ３４４は、回転制限部３２８により左ねじの方向の回転が許容されおり、アウタスリーブ３４４、インナスリーブ３４２、クランプシャフト３４６、右側クランプ３４８、左側クランプ３５０が一体となって左ねじの方向に回転する。これにより、鉄筋Ｒの周りに巻回されたワイヤＷが捩られる。ワイヤＷが捩られるにつれて、ワイヤＷの捩りしろが短くなるため、ワイヤＷを保持している右側クランプ３４８および左側クランプ３５０とクランプシャフト３４６が鉄筋Ｒに向けて引き寄せられて、本体２０４が鉄筋Ｒに対して前方に向けて引き寄せられる。図３４に示すように、この結果、第１当接部４６２と第２当接部４６４がベース部材４７８、４８０に対して後方に閉じる方向に回動し、初期位置に戻り、当接位置ＣＰが本体２０４に対して後方に向かって相対的に移動する。この際、前側プッシュロッド４９２、４９６が後方に向かって移動し、第２圧縮ばね５０８、５１０が伸び、第１圧縮ばね５０４、５０６が縮む。この状態からワイヤＷがさらに捩られると、図２２に示すクラッチプレート３３８が圧縮ばね３６０の付勢力に抗して、クラッチ片３５８がクラッチ溝３５２の第２壁部３５６に当接する位置まで前進する。これにより、スクリューシャフト３４０、アウタスリーブ３４４、インナスリーブ３４２、クランプシャフト３４６、右側クランプ３４８、左側クランプ３５０が本体２０４に対して前進する。この結果、保持されたワイヤＷの保持位置は、本体２０４に対して前方に向かって相対的に移動する。ワイヤＷの捩りが完了すると、捩りモータ３２２が停止する。

（復帰工程）
　捩り工程の終了後、図２０に示す捩りモータ３２２が逆回転すると、スクリューシャフト３４０が右ねじの方向に回転する。この際に、アウタスリーブ３４４は、回転制限部３２８により右ねじの方向の回転が禁止される。このため、アウタスリーブ３４４は、インナスリーブ３４２とともに、本体２０４とクランプシャフト３４６に対して後退する。左側クランプ３５０は、半開状態を経て全開状態となり、右側クランプ３４８は、全開状態となる。回転制限部３２８により右ねじの方向の回転が許容されると、アウタスリーブ３４４と、インナスリーブ３４２と、クランプシャフト３４６と、右側クランプ３４８と、左側クランプ３５０が一体となって右ねじの方向に回転する。ロングフィン４３２が下側ストッパ４４０に当接すると、アウタスリーブ３４４の回転が再び禁止される。これにより、アウタスリーブ３４４は、初期状態におけるアウタスリーブ３４４の角度に復帰する。その後、アウタスリーブ３４４は、インナスリーブ３４２とともに、本体２０４とクランプシャフト３４６に対して再び後退する。捩り部２５４が初期状態に復帰すると、捩りモータ３２２が停止する。

（効果）
　本実施例では、鉄筋結束機２０２は、捩り部２５４よりも下方に配置されており、後面２２２ａが設けられている収容部本体２２２と、グリップ２０６よりも下方に配置されており、制御部２２０を収容するバッテリ取付部２０８と、表示部２３４と制御部２２０とを電気的に接続する第１接続配線２４０と、をさらに備えている。図１０に示すように、収容部本体２２２は、連結部２０９を介して、バッテリ取付部２０８と連結している。第１接続配線２４０は、連結部２０９を介して、収容部本体２２２からバッテリ取付部２０８まで延びている。上記の構成では、収容部本体２２２からバッテリ取付部２０８まで延びる第１接続配線２４０を、捩り部２５４を経由することなく配置することができる。これにより、第１接続配線２４０が捩り部２５４と干渉することを抑制することができる。

　また、送り部２５０は、送りモータ２５６を備えている。鉄筋結束機２０２は、送りモータ２５６と制御部２２０とを電気的に接続する第２接続配線２６６をさらに備えている。送り部２５０は、捩り部２５４よりも下方に配置されている。第２接続配線２６６は、連結部２０９を介して、送りモータ２５６からバッテリ取付部２０８まで延びている。上記の構成では、送りモータ２５６からバッテリ取付部２０８まで延びる第２接続配線２６６を、捩り部２５４を経由することなく配置することができる。これにより、第２接続配線２６６が捩り部２５４と干渉することを抑制することができる。

　また、鉄筋結束機２０２は、ワイヤＷが巻回されているリール２３２の回転を検出する磁気センサ２４２ａと、磁気センサ２４２ａと制御部２２０とを電気的に接続する第３接続配線２４４と、をさらに備えている。磁気センサ２４２ａは、捩り部２５４よりも下方に配置されている。図１０に示すように、第３接続配線２４４は、連結部２０９を介して、磁気センサ２４２ａからバッテリ取付部２０８まで延びている。上記の構成では、磁気センサ２４２ａからバッテリ取付部２０８まで延びる第３接続配線２４４を、捩り部２５４を経由することなく配置することができる。これにより、第３接続配線２４４が捩り部２５４と干渉することを抑制することができる。

　本実施例では、鉄筋結束機２０２は、ワイヤＷを用いて鉄筋Ｒを結束する。鉄筋結束機２０２は、鉄筋Ｒの周りにワイヤＷを送る送り部２５０と、鉄筋Ｒの周りのワイヤＷを保持して捩る捩り部２５４と、送り部２５０と捩り部２５４とを収容する本体２０４と、捩り部２５４の前方に配置されており、結束動作時に鉄筋Ｒと当接する当接部材４５８と、を備えている。捩り部２５４がワイヤＷを保持している状態で、当接部材４５８が鉄筋Ｒと当接する当接位置ＣＰと、捩り部２５４がワイヤＷを保持する保持位置は、互いに離反する方向に相対的に移動可能である。上記の構成では、捩り部２５４がワイヤＷを保持している状態で、当接位置ＣＰと保持位置とが離反する方向に相対的に移動することにより、ワイヤＷが引っ張られる。この結果、ワイヤＷが弛んでいる状態でワイヤＷが捩られることを抑制することができる。これにより、ワイヤＷによる鉄筋Ｒの結束力を高めることができる。

　また、捩り部２５４がワイヤＷを保持している状態で、当接位置ＣＰが、本体２０４に対して前方に移動可能である。上記の構成では、当接位置ＣＰを本体２０４に対して前方に移動させることにより、当接位置ＣＰと保持位置とを互いに離反する方向に相対的に移動させることができる。

　また、鉄筋結束機２０２は、当接部材４５８を本体２０４に対して前方に向けて押し出す押し出し部４６０をさらに備えている。上記の構成では、押し出し部４６０を用いて当接部材４５８を本体２０４に対して前方に向けて押し出すことにより、当接位置ＣＰと保持位置とを互いに離反する方向に相対的に移動させることができる。

　また、図３０に示すように、押し出し部４６０は、当接部材４５８の後方で、当接部材４５８に対向して配置されており、本体２０４に対して前後方向に移動可能な前側プッシュロッド４９２、４９６と、前側プッシュロッド４９２、４９６の後方で、前側プッシュロッド４９２、４９６に対向して配置されており、本体２０４に対して前後方向に移動可能な後側プッシュロッド４９４、４９８と、前側プッシュロッド４９２、４９６と後側プッシュロッド４９４、４９８とを連結する第１圧縮ばね５０４、５０６と、を備えている。上記の構成では、第１圧縮ばね５０４、５０６が縮むことにより、当接部材４５８に過度の負荷が加わることを抑制でき、鉄筋結束機２０２が破損することを抑制することができる。

　また、押し出し部４６０は、後側プッシュロッド４９４、４９８の後方で、後側プッシュロッド４９４、４９８に対向して配置されており、本体２０４に対して前後方向に移動可能なプッシュプレート４７６をさらに備えている。プッシュプレート４７６は、捩り部２５４の動作に連動して、本体２０４に対して前方に向けて移動する。上記の構成では、プッシュプレート４７６が後側プッシュロッド４９４、４９８を前方に向かって押し出すことにより、後側プッシュロッド４９４、４９８が本体２０４に対して前方に向かって移動する。これにより、捩り部２５４の動作に連動して、当接部材４５８を本体に２０４対して前方に向けて押し出すことができる。

　また、図２７に示すように、プッシュプレート４７６は、プッシュプレート４７６の後側プッシュロッド４９４、４９８に対向する箇所に、後側プッシュロッド４９４、４９８の後端部が入り込む凹部５１４、５１６を有している。上記の構成では、後側プッシュロッド４９４、４９８の後端部が凹部５１４、５１６に入り込むことにより、プッシュプレート４７６に対する後側プッシュロッド４９４、４９８の位置が固定される。これにより、後側プッシュロッド４９４、４９８を安定して前方に向かって移動させることができる。

　また、図３０に示すように、押し出し部４６０は、前側プッシュロッド４９２、４９６と後側プッシュロッド４９４、４９８との移動を案内するロッドガイド５００、５０２をさらに備えている。上記の構成では、前側プッシュロッド４９２、４９６と後側プッシュロッド４９４、４９８とは、ガイドプレート４８４、４８６に案内された状態で前後方向に移動する。これにより、前側プッシュロッド４９２、４９６と後側プッシュロッド４９４、４９８とを安定して前後方向に移動させることができる。

　また、当接部材４５８は、回動軸４６６、４６８周りに回動可能に本体２０４に支持されている。鉄筋結束機２０２は、当接部材４５８が本体２０４に対して前方に開く方向に回動したときに、当接部材４５８が本体２０４に対して後方に閉じる方向に回動するように、当接部材４５８を本体２０４に対して付勢する捩りばね４７０、４７２をさらに備えている。上記の構成では、当接部材４５８が前方に開く方向に回動した場合であっても、捩りばね４７０、４７２による付勢力が当接部材４５８に加わることにより、当接部材４５８が後方に閉じた状態に当接部材４５８を復帰させることができる。

　また、当接部材４５８は、回動軸４６６周りに回動可能に本体２０４に支持されている第１当接部４６２と、第１当接部４６２とは別個に設けられており、回動軸４６８周りに回動可能に本体２０４に支持されている第２当接部４６４と、を備えている。第１当接部４６２と第２当接部４６４とが別個に設けられているので、鉄筋Ｒから当接部材４５８に加わる負荷を分散させることができる。

（対応関係）
　後面２２２ａは、「対向面」の一例であり、収容部本体２２２は、「対向部」の一例であり、バッテリ取付部２０８は、「第２収容部」の一例であり、磁気センサ２４２ａは、「検出センサ」の一例である。前側プッシュロッド４９２、４９６は、「第１プッシュロッド」の一例であり、後側プッシュロッド４９４、４９８は、「第２プッシュロッド」の一例であり、第１圧縮ばね５０４、５０６は、「圧縮ばね」の一例であり、捩りばね４７０、４７２は、「付勢部材」の一例であり、回動軸４６６は、「第１回動軸」の一例であり、回動軸４６８は、「第２回動軸」の一例である。

　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

　一実施形態に係る当接部材６６は、前後方向に沿って移動可能に本体４に支持されていてもよい。

　一実施形態に係る表示部３４と調整部３６とは、収容部本体１８の第１後面２４ａと第２後面２４ｂとに跨って配置されていてもよく、第１後面２４ａにのみ配置されていてもよい。

　一実施形態に係る収容部本体１８の後面２４は、鉄筋結束機２を後方から見たときに、グリップ６よりも左側と右側の両側において、グリップ６と重なり合わない部分を備えていてもよい。

　一実施形態に係る収容部本体１８の後面２４は、鉄筋結束機２を後方から見たときに、第１後面２４ａがグリップ６と重なり合っておらず、第２後面２４ｂがグリップ６と重なりあっていてもよい。この場合、表示部３４と調整部３６とは、第１後面２４ａと第２後面２４ｂとに跨って配置されており、第１後面２４ａに寄っていてもよい。また、表示部３４と調整部３６とは、第１後面２４ａにのみ配置されていてもよい。

　一実施形態に係る表示部３４と調整部３６とは、グリップ６の右側面に配置されていてもよい。

　一実施形態に係る鉄筋結束機２では、送り部４０と引き戻し部とが別体であってもよい。この場合、引き戻し部は、送りモータ４８とは別のモータを備えている。

　一実施形態に係る当接部材６６は、弾性材料から成っていてもよい。この場合、当接部材６６に鉄筋Ｒが当接すると、当接部材６６が弾性変形することによって、当接部材６６と鉄筋Ｒとの当接位置が後方に向かって移動する。

　一実施形態に係る鉄筋結束機２は、弾性部材６８よりも弾性係数の小さい第２弾性部材をさらに備えていてもよい。この場合、弾性部材６８と第２弾性部材とは、前後方向に並んで配置されていており、当接部材６６の屈曲部７６の後面と右側本体４ｂの突片１０２との間に挟まれていてもよい。また、弾性部材６８と第２弾性部材とは、左右方向に離れて配置された状態で、屈曲部７６の後面と突片１０２との間に挟まれていてもよい。鉄筋ＲへのワイヤＷの結束動作において、ワイヤＷが鉄筋Ｒから引き戻される場合に、第２弾性部材が収縮（弾性変形）して当接部材６６が回動し、ワイヤＷが捩られる場合に、弾性部材６８が収縮（弾性変形）して当接部材６６が回動してもよい。

　一実施形態に係る当接部材６６は、鉄筋Ｒと１箇所でのみ当接してもよい。

　一実施形態に係る第１当接部７０の前端部８０ａと第２当接部７２の前端部９０ａとは、互い離れる方向に向かって湾曲することなく、前方に向かって直線状に延びていてもよい。

　一実施形態に係る第１当接部７０と第２当接部７２とは、連結されていなくてもよい。当接部材６６が鉄筋Ｒに当接する場合、第１当接部７０と第２当接部７２とは、独立して移動する。

　一実施形態に係る凸部３０２は、カム部２９０に形成されていてもよい。この場合、凹部２９２は、固定部材３００に形成されていてもよい。

　本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

Claims (12)

1. 　ワイヤを用いて鉄筋を結束する鉄筋結束機であって、
   　前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送る送り部と、
   　前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩る捩り部と、
   　前記捩り部よりも下方に配置され、作業者によって把持されるグリップと、
   　前記鉄筋結束機の状態を表示する表示部と、
   　前記グリップよりも前方に配置され、前記グリップに対向する対向面と、を備え、
   　前記表示部は、前記対向面に配置されている、鉄筋結束機。
2. 　前記鉄筋結束機の結束条件を調整する調整部をさらに備えており、
   　前記調整部は、前記対向面に配置されている、請求項１に記載の鉄筋結束機。
3. 　前記対向面は、前記鉄筋結束機を後方から見たときに、前記グリップと重なり合う第１対向面と、前記グリップと重なり合わない第２対向面と、を備えており、
   　前記表示部の少なくとも一部は、前記第２対向面に配置されている、請求項１または２に記載の鉄筋結束機。
4. 　前記対向面は、前記ワイヤが巻回されているリールを収容する第１収容部の後部に設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の鉄筋結束機。
5. 　前記表示部に電気的に接続される制御部をさらに備えており、
   　前記表示部は、前記捩り部よりも下方に配置されており、前記制御部よりも上方に配置されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の鉄筋結束機。
6. 　前記捩り部よりも下方に配置されており、前記対向面が設けられている対向部と、
   　前記グリップよりも下方に配置されており、前記制御部を収容する第２収容部と、
   　前記表示部と前記制御部とを電気的に接続する第１接続配線と、をさらに備えており、
   　前記対向部は、連結部を介して、前記第２収容部と連結しており、
   　前記第１接続配線は、前記連結部を介して、前記対向部から前記第２収容部まで延びている、請求項５に記載の鉄筋結束機。
7. 　前記送り部は、送りモータを備えており、
   　前記送りモータと前記制御部とを電気的に接続する第２接続配線を、さらに備えており、
   　前記送り部は、前記捩り部よりも下方に配置されており、
   　前記第２接続配線は、前記連結部を介して、前記送りモータから前記第２収容部まで延びている、請求項６に記載の鉄筋結束機。
8. 　前記ワイヤが巻回されているリールの回転を検出する検出センサと、
   　前記検出センサと前記制御部とを電気的に接続する第３接続配線と、をさらに備えており、
   　前記検出センサは、前記捩り部よりも下方に配置されており、
   　前記第３接続配線は、前記連結部を介して、前記検出センサから前記第２収容部まで延びている、請求項６または７に記載の鉄筋結束機。
9. 　ワイヤを用いて鉄筋を結束する鉄筋結束機であって、
   　前記鉄筋の周りに前記ワイヤを送る送り部と、
   　前記鉄筋の周りの前記ワイヤを捩る捩り部と、
   　前記捩り部よりも下方に配置され、作業者によって把持されるグリップと、
   　前記鉄筋結束機の状態を表示する表示部と、を備えており、
   　前記表示部は、前記グリップの側面に配置されている、鉄筋結束機。
10. 　作業者の操作に基づいて前記送り部と前記捩り部とを駆動するトリガと、
    　前記鉄筋結束機の結束条件を調整する調整部と、をさらに備えており、
    　前記調整部は、前記トリガに近接して配置されている、請求項９に記載の鉄筋結束機。
11. 　前記調整部は、前記表示部に近接して配置されている、請求項１０に記載の鉄筋結束機。
12. 　前記トリガの操作を禁止するトリガロックをさらに備えており、
    　前記トリガロックは、前記調整部に近接して配置されている、請求項１０または１１に記載の鉄筋結束機。

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