WO2021037758A1 - System aus einem zentralen nachschubzentrum und mindestens einem lokalen auftragsabarbeitungszentrum sowie verfahren zur nachschubversorgung eines lokalen auftragsabarbeitungszentrums aus dem zentralen nachschubzentrum - Google Patents

System aus einem zentralen nachschubzentrum und mindestens einem lokalen auftragsabarbeitungszentrum sowie verfahren zur nachschubversorgung eines lokalen auftragsabarbeitungszentrums aus dem zentralen nachschubzentrum Download PDF

Info

Publication number
WO2021037758A1
WO2021037758A1 PCT/EP2020/073558 EP2020073558W WO2021037758A1 WO 2021037758 A1 WO2021037758 A1 WO 2021037758A1 EP 2020073558 W EP2020073558 W EP 2020073558W WO 2021037758 A1 WO2021037758 A1 WO 2021037758A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
automated
order processing
replenishment
processing center
local order
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/073558
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Christoph Meurer
Original Assignee
Dematic Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dematic Gmbh filed Critical Dematic Gmbh
Priority to DE112020003997.8T priority Critical patent/DE112020003997A5/de
Publication of WO2021037758A1 publication Critical patent/WO2021037758A1/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/06—Resources, workflows, human or project management; Enterprise or organisation planning; Enterprise or organisation modelling
    • G06Q10/063—Operations research, analysis or management
    • G06Q10/0631—Resource planning, allocation, distributing or scheduling for enterprises or organisations
    • G06Q10/06315—Needs-based resource requirements planning or analysis

Definitions

  • the invention relates to a system according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 7.
  • micro order fulfillment centers in which orders for customers are prepared and processed.
  • the supply structure size and location of the previous supermarkets and thus also the supply chain remain basically unchanged.
  • WO 2016/066859 A1 which comprises a network of large and small order processing centers, with end customer orders being processed by means of standardized containers in the large order processing centers in parallel to small local order processing centers in order to be subsequently consolidated.
  • Warehousing therefore plays a role in the so-called local order processing centers and storage play an important role, since despite the greatly reduced space available and thus small storage space, a large range of many thousands of different products must be kept; just like before in the supermarket.
  • the object of the present invention is to provide a system and a method with which the logistical requirements of the respective local order processing center can be specifically addressed in the central replenishment center and a replenishment supply adapted to the material flow of the respective local order processing center can be made possible.
  • a system is made up of a central replenishment center and at least one local order processing center, the central replenishment center being connected to the at least one local order processing center in terms of information technology by means of a superordinate product and order management system and material flow by means of at least one means of transport, the superordinate product and order - Management system is set up to process end customer orders and to control a material flow technical supply of the local order processing center with replenishment from the central replenishment center, improved by the fact that the central replenishment center comprises an automated, in particular fully automated, palletizing device, by means of which a mixed replenishment pallet based on the Superordinate product and order management system transmitted information can be generated, and the at least one local on The order processing center comprises an automated, in particular fully automated, packing station, by means of which the mixed replenishment pallet can be packed.
  • mixed replenishment pallets are used, which - unlike for replenishment - are not single-variety product pallets, but are stacked with different or very different products.
  • the mixed replenishment pallets are optimized for packing in the local order processing center and thus also offer the possibility of automating the replenishment process in the local order processing center as largely or completely as possible.
  • the products are packages or trading units or containers that contain sales units or articles or article groups.
  • a local order processing center is considered to be a local center for processing end customer orders, also referred to as processing or processing, which is located close to the customer and receives its supplies from the central supply center.
  • the automated, preferably fully automated, packing station is in particular robot-supported and can therefore also be referred to as a robot-supported packing station or a robot packing station.
  • a robot-supported packing station or a robot packing station.
  • the automated, preferably fully automated, packing station there is thus an automated, in particular fully automated, packing, for example by means of a corresponding (robot) gripper operating in space.
  • Packing includes a targeted removal of the products from the pallet, also known as depalletizing.
  • the packing can include transferring and / or repacking and / or relocating products, for example into a storage container.
  • the products can also be opened and the sales units or articles or article groups contained therein can be removed.
  • a central distribution center is regarded as a central replenishment center, which is supplied with large quantities of products by manufacturers and producers and is only intended to supply other facilities, for example the local order processing center, with product replenishment. End customer orders are not processed there, i.e. in the central replenishment center.
  • a fully automated palletizer for the compilation of a mixed replenishment pallet is z. B. described in DE 102012 106 109 A1.
  • the means of transport for a material flow connection between the central replenishment center and the local order processing center can be, for example, a truck or delivery van.
  • the higher-level product and order management system is understood to mean a system which, on the one hand, can receive and process end customer orders, that is to say orders from consumers. On the other hand, the higher-level product and order management system can transmit information.
  • the higher-level product and order management system is connected to the automated, in particular fully automated, palletizing device and possibly other facilities of the central replenishment center as well as to the automated, in particular fully automated, packing station and possibly other facilities of the local order processing center.
  • the transmitted information is derived from at least one and usually from many, in particular already processed, end customer orders and includes, for example, a type and quantity of a product that is required in the local order processing center.
  • the information transmitted includes details of specific logistical facilities and systems as well as the specific material flow in the respective local order processing center for which the replenishment is intended.
  • the system according to the invention can therefore be used in advance when creating the mixed replenishment pallet in the central replenishment center specifically addresses the logistical requirements of the respective local order processing center and enables replenishment adapted to the material flow of the respective local order processing center.
  • the material flow there can be adapted and optimized to the actual replenishment supply even before the replenishment arrives at the local order processing center, for example in the event of necessary deviations from the composition of the required replenishment (e.g. in the event of a manufacturer's delivery bottleneck).
  • corresponding information is then transmitted from the central replenishment center to the local order processing center by means of the superordinate product and order management system.
  • the central replenishment center comprises a warehouse with an automated, in particular fully automated, storage and buffer system, by means of which the automated, in particular fully automated, palletizing device can be sequenced and supplied with different products for the compilation of the mixed replenishment pallet.
  • the automated, in particular fully automated, palletizing device of the central replenishment center can be supplied in an automated, in particular fully automated manner.
  • the warehouse of the central replenishment center can be, for example, a multi-aisle multi-level warehouse and comprise a pallet warehouse (in particular a high-bay warehouse), a depalletizer, a sorting device, a shuttle warehouse and / or connecting conveyor technology.
  • a sequenced supply is understood to mean that the products for at least one mixed replenishment pallet are made available one after the other and in the palletizing sequence required for palletizing on the automated, in particular fully automated, palletizing device.
  • the at least one local order processing center also includes a manual packing station at which the mixed replenishment pallet can be packed.
  • the manual packing station and the automated, in particular fully automated, packing stations are preferably arranged next to one another, so that a direct transfer of a mixed replenishment pallet from the automated, in particular fully automated, packing station to the manual packing station or vice versa is possible.
  • the mixed replenishment pallet is packed manually, in particular purely manually. This is particularly necessary if a product cannot be packaged in an automated or fully automated manner.
  • the manual packing station can be used to pack the mixed replenishment pallet. It goes without saying that any mixed replenishment pallet that can be packaged in an automated or fully automated manner can also be packaged manually.
  • a mixed replenishment pallet can be packed directly at the manual packing station or first packed at the automated, in particular fully automated, packing station and, before it is completely packed, further packed at the manual packing station. This can also be referred to as combined packaging or combined handling.
  • the manual packing station can further increase the scope of products or product types.
  • the at least one local order processing center advantageously has a buffer store, which is designed and set up to supply the packing station with, in particular differently segmented (see below), storage containers and / or for the storage of storage containers.
  • the storage containers with which the manual or automated, in particular fully automated, packing station is supplied are empty or partially filled.
  • the storage containers that are stored in the buffer store are either empty, partially filled or filled.
  • the buffer store also serves to store the empty storage containers, which are preferably stored separately.
  • One and the same product can be distributed over several "storage locations" in the buffer store. This is particularly useful for simultaneous access to multiple customer orders and Appropriate storage of suitable products is required.
  • the buffer store of the local order processing center can be designed as a shuttle store, for example.
  • the at least one local order processing center comprises a picking station at which, in particular exclusively, the at least one end customer order with products from the, in particular differently segmented, storage containers can be processed.
  • exclusively means that the end customer order is not processed in the central replenishment center.
  • the buffer store of the local order processing center can deliver products sequentially or specifically and preferably automatically or fully automated according to the end customer orders to the picking station, also known as the order processing station, in order to enable fast and error-free order processing.
  • the picking process at the picking station can be automated, in particular fully automated.
  • the at least one local order processing center advantageously has a click-and-collect station for picking up a finished end customer order or a finished part of the end customer order by the end customer and / or at least one delivery vehicle for delivery of the finished end customer order or the finished part of the end customer order End customers home.
  • the end customer can therefore pick up the products at the click-and-collect station according to his end customer order.
  • the products are preferably made available in the click-and-collect station in an automated, in particular fully automated manner. Alternatively, it is possible for him to have the products delivered according to his end customer order.
  • a method for the supply of supplies to a local order processing center includes the following steps:
  • the automated, in particular fully automated, palletizing device from a warehouse of the central replenishment center, preferably from an automated, in particular fully automated, storage and buffer system, is sequenced with different products for the Compilation of the mixed replenishment pallet is supplied.
  • the mixed replenishment pallet in the fully automated palletizing device in a computationally determined three-dimensional (3D) arrangement with the different products is stacked so that the mixed replenishment pallet can be packed in the local order processing center in a targeted manner manually or in an automated manner, in particular in a fully automated manner.
  • a three-dimensional arrangement of the products on the mixed replenishment pallet is precalculated as a stack, which is not only stable and volume-optimized, as is known, but is now also "packaging-optimized".
  • the mixed replenishment pallet and / or certain products on the mixed replenishment pallet can also be assigned to the correspondingly suitable packing stations in the local order processing center during pallet planning in the central replenishment center.
  • replenishment supply can be optimized to a conveyor system layout and the material flow requirements in the respective local order processing center.
  • the three-dimensional arrangement of the products on the mixed replenishment pallet is determined in such a way that, if possible, automated, preferably fully automated, packaging can be carried out in the local order processing center.
  • the 3D arrangement of the products on the mixed pallet is therefore selected in such a way that largely automated, targeted unloading can be carried out in the automated, in particular fully automated, packaging station.
  • any products remaining on the mixed replenishment pallet are transferred to a manual packing station after the mixed replenishment pallet has been transferred then packed manually.
  • the packaging takes place in the local order processing center without prior identification of the products.
  • the actual 3D arrangement of the products on the mixed replenishment pallet also known as packing information, can be sent to the local order processing center directly after palletizing in the central replenishment center using the higher-level product and order management system.
  • the actual 3D arrangement of the products on the mixed replenishment pallet can be stored for a pallet identifier in the higher-level product and order management system and retrieved during processing in the local order processing center using the, for example, scanned, pallet identifier.
  • the palletizing software can be, for example, a pallet sample planner or pallet planning software.
  • the products for replenishment are then distributed and stacked on the two or more mixed replenishment pallets in such a way that, if possible, at least one mixed replenishment pallet can be packaged in a fully automated, in particular fully automated manner.
  • the products at the automated, in particular fully automated, packing station or a manual packing station of the local order processing center are particularly advantageously transferred to storage containers and / or repacked and / or relocated, with the storage containers being provided in a targeted manner taking into account the three-dimensional arrangement of the products on the mixed replenishment pallet and / or a packing sequence of the mixed replenishment pallet and / or properties of the respective product.
  • the transferring and / or repacking and / or relocation of the products can include opening the products and removing the sales units or articles or article groups contained therein, in particular only the sales units or articles or article groups being transferred and / or repacked and / or be relocated.
  • Sequential packaging is preferred, in which only one storage container to be filled is always provided at the packaging station. In some cases, only a single, optimally arranged storage container staging area is therefore required.
  • the storage containers are provided taking into account the three-dimensional arrangement of the products on the mixed replenishment pallet.
  • the storage containers are also or alternatively provided in the packing sequence of the mixed replenishment pallet, also referred to as the depalletizing sequence or the handling sequence. Any mixed replenishment pallet is preferred such a packing sequence is assigned.
  • the packing sequence is preferably prepared by palletizing software, in particular a pallet sample planner or pallet planning software, in the central replenishment center and transmitted to the local order processing center by means of the higher-level product and order management system with a reference to the replenishment pallet.
  • the storage containers can be provided taking into account the respective product properties, which in particular include dimensions, weight and handling properties.
  • Such a provision of the storage containers enables increases in efficiency and automation or full automation in the local order processing center. In other words, automated, in particular fully automated, packaging can be made possible despite the different products on the mixed replenishment pallet. In addition, such a provision allows targeted filling or topping up of storage containers or storage container segments (see below) with a minimal “blockage time” of the container.
  • the products are particularly advantageously handled in the local order processing center, in particular in the warehouse of the local order processing center, in differently segmented storage containers.
  • the differently segmented (subdivided) storage containers are different container types and / or container types with the same (sub) divisions and / or the same containers with different (sub) divisions.
  • the compartments each formed by one or more (sub) divisions in a segmented storage container can have the same or different sizes.
  • a correspondingly segmented storage container or a correspondingly required storage container segment is provided at the packing station as required.
  • needs-based means that the amount and type of segment, e.g. B. Size of the compartment, and the time of provision according to the three-dimensional arrangement of the products and / or the packing sequence and / or the properties of the respective product is selected.
  • segmented storage containers According to which they can only be made available when a storage container is completely empty, but this usually takes a long time with segmented storage containers and leads to a very low degree of filling of the buffer store and thus poor storage utilization, and after which repacking with waiting times for the delivery of the different products to a processing station or a packing station and multiple accesses (e.g. packing and putting away unsuitable parts) would be connected, and according to which a waiting position per container division type would have to be provided at the packing station, which leads to increased space requirements and reduced ergonomics can therefore be circumvented by the provision according to the invention.
  • segmented storage containers increases the storage density compared to the use of non-segmented storage containers, despite small quantities of different or very different products.
  • segmented storage containers With the segmented storage containers, a large number of different or very different products can be kept in small quantities in the buffer store of the local order processing center by being stored together in the segmented storage container. This is particularly important in the small local order processing centers.
  • the products in the buffer store can also be distributed to several “storage locations” per product (i.e. distribution of the products to several segmented storage containers).
  • a segmented storage container preferably contains different products, but these are often ordered together in customer orders, such as promotional items. Subsequent order processing is thus accelerated, since there is a high probability that the picking can take place from the same storage container.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a system made up of several local order processing centers and a central replenishment center
  • FIG. 2 shows an exemplary and schematic flow diagram of the packing, storage and picking in a local order processing center
  • Figure 3 shows a schematic illustration of the use of segmented storage containers in packaging.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a system, designated as a whole with 1, made up of several local order processing centers 2 and a central replenishment center 3, including the local order processing centers 2 and the central replenishment center 3 in terms of information technology via a higher-level product and order management system 4 and in terms of material flow a means of transport, for example a truck, are interconnected.
  • the central replenishment center 3 receives its normally sorted replenishment on pallets from manufacturers 5 or producers 6. These sorted pallets are delivered to the incoming goods 7 of the replenishment center 3. These pallets are then usually stored in a high-bay warehouse in the central replenishment center and / or products are relocated from the pallets and stored in a buffer store in the central replenishment center.
  • the high-bay warehouse and buffer warehouse are part of a warehouse in the central replenishment center.
  • the mixed replenishment pallet 8 is assembled here by means of a fully automated palletizing device, which is supplied automatically and specifically and sequentially from the warehouse of the central replenishment center with different products for assembling the mixed replenishment pallet 8 for the respective local order processing center 2.
  • the mixed replenishment pallets 8 are stacked in the fully automated palletizing device in a calculated three-dimensional arrangement with the different products so that the mixed replenishment pallets 8 in the local order processing center 2 can be packed manually or preferably automatically or preferably fully automatically.
  • the three-dimensional arrangement of the products (see FIG. 3) on the mixed replenishment pallet 8 is thus determined or optimized in such a way that packing in a fully automated packing station 15 is possible and only a few products have to be packed manually.
  • the mixed replenishment pallet 8 is then reloaded at goods issue 9 of the central replenishment center 3, for example onto trucks, and transported to the corresponding local order processing center 2.
  • the mixed replenishment pallet 8 is packed there and the products are stored in the buffer store 13 there (see FIG. 2). This can take place in particular without prior identification of the products during packaging, since this information has already been transmitted with the mixed replenishment pallet 8 and via the higher-level product and order management system 4.
  • FIG. 2 shows an exemplary and schematic flow diagram of the packing, storage and picking in a local order processing center 2.
  • the mixed replenishment pallet 8 is initially taken over at the incoming goods department 14. From there, the mixed replenishment pallet 8 arrives at the automated, in particular fully automated, packing station 15 or the manual packing station 16.
  • the automated, in particular fully automated, packing station 15 and the manual packing station 16 are preferably arranged next to one another, so that a direct transfer of a mixed replenishment pallet 8 from the automated, in particular fully automated, packing station 15 to the manual packing station 16 or from the manual packing station 16 to the automated, in particular fully automated, packing station 15 is possible.
  • the packing stations 15, 16 are each supplied in a targeted manner with differently segmented storage containers 50 (see also FIG. 3) from the buffer store 13 via a supply connection 18.
  • the provision takes place not only on the basis of the known three-dimensional arrangement of the products on the mixed replenishment pallet 8 and a known packing sequence of the mixed replenishment pallet 8, but also with knowledge of the respective product and its properties, so that the correspondingly segmented storage container 50 can be made available.
  • the products or the sales units or articles or article groups contained therein are stored in the storage containers 50.
  • the filled storage containers 50 are fed into the buffer store 13 via a conveying device 17 and are stored there. Sequential packing is preferred, in which the storage containers 50 are individually transported back to the buffer store 13 immediately after they have been filled.
  • the buffer storage 13 is correspondingly small and only has a small storage area. In spite of this, in order to satisfy the end customer, a wide range of products must be kept available. In order to accomplish this, the segmented storage containers 50 are used in particular.
  • the storage containers 50 are removed from the buffer store 13 to at least one picking station 19 and the end customer order 10a is processed there.
  • the end customer order 10a is made available via the goods issue 20 either to a click-and-collect station 11 for collection or to a delivery van 12 for delivery.
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of the use of segmented storage containers 50 during packaging. With the aid of this illustration, the particularity of the packaging of the products from the mixed replenishment pallet 8 including transferring them to the segmented storage container 50 is explained.
  • the mixed replenishment pallet 8 with the different products to be stored in the local order processing center 2 has a known three-dimensional arrangement of the products stacked on it, which means that it is known which type of segmented storage containers 50 must be provided by means of the supply connection 18 at the corresponding packing station 15, 16.
  • the products 1-6 shown as an example on the mixed replenishment pallet 8 are to be packed in the order of the numbering.
  • manual packing at a manual packing station 16 is explained here. It goes without saying that automated, in particular fully automated, packaging or combined packaging would also be possible accordingly.
  • the first thing to do is to transfer the product 1 into the storage container I in the manual packing station 16.
  • the storage container I was made available in a targeted manner in good time by means of the supply connection 18, the storage container I being a non-segmented storage container, since the product 1 requires a complete container due to its properties.
  • the segmented storage container II is then delivered so that the products 2 and 3 can be repacked in the segmented storage container II.
  • the storage container II is divided in half, since the products 2 and 3 require less space than the product 1.
  • the illustrated case in which the storage container 50 or all compartments formed by the segmentation are completely empty is an exception.
  • segmented storage container III Usually, as shown for the segmented storage container III, only a single compartment will be free in the segmented storage container to accommodate at least one product.
  • the product 4 can be manually reloaded into an empty compartment in the four-segmented storage container III in the packing station 16. Since the products are small, they can be stored in the smaller compartments of the four-segment storage container III. The other compartments of the storage container III are occupied, which is indicated by way of example by “X, Y, Z”.
  • Sequential packing is preferred, in which only one storage container 50 to be filled is presented at a single, ergonomically ideally arranged place of the manual packing station.
  • the loaded storage containers 50 (or I-III) are then stored in the buffer store 13 via the conveyor device 17.

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Game Theory and Decision Science (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein System (1) aus einem zentralen Nachschubzentrum (3) und mindestens einem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum (2), wobei das zentrale Nachschubzentrum (3) mit dem mindestens einen lokalen Auftragsabarbeitungszentrum (2) mittels eines übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems (4) informationstechnisch und mittels mindestens eines Transportmittels materialflusstechnisch verbunden ist, wobei das übergeordnete Produkt- und Bestell- Managementsystems (4) eingerichtet ist, Endkundenaufträge (10a) zu bearbeiten und eine materialflusstechnische Versorgung des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums (2) mit Nachschub aus dem zentralen Nachschubzentrum (3) zu steuern. Um bereits in dem zentralen Nachschubzentrum (3) gezielt auf die logistischen Anforderungen des jeweiligen lokalen Auftragsabarbeitungszentrums (2) einzugehen und eine an den Materialfluss des jeweiligen lokalen Auftragsabarbeitungszentrums (2) angepasste Nachschubversorgung zu ermöglichen, umfasst das zentrale Nachschubzentrum (3) eine automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Palettiervorrichtung, mittels derer eine gemischte Nachschubpalette (8) auf Basis des von mittels des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems (4) übermittelten Informationen erzeugbar ist, und das mindestens eine lokale Auftragsabarbeitungszentrum (2) eine automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Abpackstation (15), mittels derer die gemischte Nachschubpalette (8) abpackbar ist. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Nachschubversorgung eines lokalen Auftragsabarbeitungszentrums (2) aus dem zentralen Nachschubzentrum (3).

Description

System aus einem zentralen Nachschubzentrum und mindestens einem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum sowie Verfahren zur Nachschubversorgung eines lokalen Auftragsabarbeitungszentrums aus dem zentralen Nachschubzentrum
Die Erfindung betrifft ein System gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 7.
In jüngster Zeit gehen z. B. Lebensmitteleinzelhändlerketten verstärkt dazu über, den Endkunden nicht mehr lokal in klassischen Supermärkten zu bedienen, sondern ihm die Möglichkeit zu geben, online seine Einkäufe bzw. Aufträge aufzugeben und den fertig zusammengestellten Auftrag in einem, anstelle des Supermarkts vorgesehenen, lokalen kleinen Warenlager abzuholen (so genanntes „click-and-collect“) oder von diesem aus lokal nach Hause liefern zu lassen (so genannte „last-mile-delivery“).
Konventionelle Lebensmittelgeschäfte werden also nach und nach in sogenannte lokale Auftragsabarbeitungszentren („micro order fulfillment center“) umgewandelt, in denen Bestellungen für den Kunden vorbereitet und abgefertigt werden. Dabei bleibt die Versorgungsstruktur (Größe und Standorte der bisherigen Supermärkte) und damit auch die Lieferkette grundsätzlich unverändert.
Mit anderen Worten, es werden anstelle der üblichen Supermärkte verstärkt lokale Auftragsabarbeitungszentren aufgebaut, die die Kunden lokal versorgen sollen. Oft werden die bisherigen Geschäfte entsprechend umgebaut oder ergänzt.
Aus der WO 2016/066859 A1 ist eine Anordnung bekannt, die ein Netzwerk von großen und kleinen Auftragsabarbeitungszentren umfasst, wobei in dem großen Auftragsabarbeitungszentren parallel zu kleinen lokalen Auftragsabarbeitungszentren Endkundenaufträge mittels standardisierter Behälter verarbeitet werden, um anschießend konsolidiert zu werden.
Aus der WO 2018/102444 A1 ist es bekannt, geringe Produktmengen an Endkundenläden zu liefern, wozu aus dem Distributionszentrum Nachschublieferungen mittels unterschiedlicher Behältergrößen nach einem Behälter-in-Behälter-Konzept erfolgen.
Bei den so genannten lokalen Auftragsabarbeitungszentren spielt also die Lagerhaltung bzw. Vorratshaltung eine wichtige Rolle, da trotz des stark verringerten Platzangebots und somit kleinen Lagerraums, ein großes Produktspektrum von vielen tausend unterschiedlichen Produkten vorgehalten werden muss; genauso wie zuvor im Supermarkt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein System und ein Verfahren bereitzustellen, mit dem bereits in dem zentralen Nachschubzentrum gezielt auf die logistischen Anforderungen des jeweiligen lokalen Auftragsabarbeitungszentrums eingegangen und eine an den Materialfluss des jeweiligen lokalen Auftragsabarbeitungszentrums angepasste Nachschubversorgung ermöglicht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 wiedergegebene System und das in Anspruch 7 wiedergegebene Verfahren gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Erfindungsgemäß wird ein System aus einem zentralen Nachschubzentrum und mindestens einem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum, wobei das zentrale Nachschubzentrum mit dem mindestens einen lokalen Auftragsabarbeitungszentrum mittels eines übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems informationstechnisch und mittels mindestens eines Transportmittels materialflusstechnisch verbunden ist, wobei das übergeordnete Produkt- und Bestell- Managementsystems eingerichtet ist, Endkundenaufträge zu bearbeiten und eine materialflusstechnische Versorgung des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums mit Nachschub aus dem zentralen Nachschubzentrum zu steuern, dadurch verbessert, dass das zentrale Nachschubzentrum eine automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Palettiervorrichtung umfasst, mittels derer eine gemischte Nachschubpalette auf Basis von mittels des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems übermittelten Informationen erzeugbar ist, und das mindestens eine lokale Auftragsabarbeitungszentrum eine automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Abpackstation umfasst, mittels derer die gemischte Nachschubpalette abpackbar ist.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass, wenn die Zusammenstellung des Nachschubs aus dem zentralen Nachschubzentrum für das mindestens eine lokale Auftragsabarbeitungszentrum als gemischte Nachschubpalette erfolgt, die automatisiert mittels einer automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Palettiervorrichtung gezielt aus unterschiedlichen Produkten aus dem zentralen Nachschubzentrum zusammengestellt wird, es möglich ist, trotz des benötigten großen Produktspektrums einen hohen Automatisierungsgrad im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum zu ermöglichen.
Zur Nachschubversorgung des mindestens einen lokalen Auftragsabarbeitungszentrums werden also gemischte Nachschubpaletten eingesetzt, die - anders als für den Nachschub üblich - keine sortenreine Produktpaletten sind, sondern mit unterschiedlichen beziehungsweise unterschiedlichsten Produkten bestapelt sind. Die gemischten Nachschubpaletten sind für das Abpacken in dem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum optimiert und bieten damit auch die Möglichkeit, den Nachschubprozess in dem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum möglichst weitgehend beziehungsweise vollständig zu automatisieren.
Bei den Produkten handelt es sich um Packstücke oder Handelseinheiten oder Behälter, welche Verkaufseinheiten oder Artikel oder Artikelgruppen enthalten.
Als lokales Auftragsabarbeitungszentrum wird ein lokales Zentrum zur auch als Bearbeitung oder Abwicklung bezeichneten Abarbeitung von Endkundenaufträgen angesehen, das sich in Kundennähe befindet und seinen Nachschub über das zentrale Nachschubzentrum bezieht.
Die automatisierte, vorzugsweise vollautomatisierte, Abpackstation ist insbesondere robotergestützt und kann daher auch als robotergestützte Abpackstation oder Roboter- Abpackstation bezeichnet werden. Mit der automatisierten, vorzugsweise vollautomatisierten, Abpackstation ist also ein automatisiertes, insbesondere vollautomatisiertes, Abpacken beispielsweise mittels eines entsprechenden im Raum operierenden (Roboter-)Greifers.
Das Abpacken umfasst ein, auch als Depalettieren bezeichnetes, gezieltes Herunternehmen der Produkte von der Palette. Zudem kann das Abpacken ein Umfüllen und/oder Umpacken und/oder Umlagern von Produkten, beispielsweise in einen Lagerbehälter, umfassen. Die Produkte können dabei auch geöffnet und die darin enthaltenen Verkaufseinheiten oder Artikel oder Artikelgruppen entnommen werden. Als zentrales Nachschubzentrum wird hingegen ein zentrales Distributionszentrum angesehen, das von Herstellern und Erzeugern mit großen Mengen an Produkten beliefert wird und lediglich dazu bestimmt ist, andere Einrichtungen, beispielsweise das lokale Auftragsabarbeitungszentrum, mit Produktnachschub zu versorgen. Endkundenaufträge werden dort, also im zentralen Nachschubzentrum, nicht abgearbeitet.
Eine vollautomatisierte Palettiervorrichtung für die Zusammenstellung einer gemischten Nachschubpalette ist z. B. in der DE 102012 106 109 A1 beschrieben.
Das Transportmittel für eine materialflusstechnische Verbindung zwischen dem zentralen Nachschubzentrum und dem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum kann beispielsweise ein LKW oder Lieferwagen sein.
Unter dem übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystem wird im Rahmen der Erfindung ein System verstanden, welches zum einen Endkundenaufträge, also Aufträge von Verbrauchern, empfangen und bearbeiten kann. Zum anderen kann das übergeordnete Produkt- und Bestell-Managementsystem Informationen übermitteln. Das übergeordnete Produkt- und Bestell-Managementsystem ist hierzu mit der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Palettiervorrichtung und gegebenenfalls weiteren Einrichtungen des zentralen Nachschubzentrums sowie mit der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation und gegebenenfalls weiteren Einrichtungen des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums informationstechnisch verbunden.
Die übermittelten Informationen sind von mindestens einem und in der Regel von vielen, insbesondere bereits abgearbeiteten, Endkundenaufträgen abgeleitet und umfassen beispielsweise eine Art und Menge eines Produkts, welches in dem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum benötigt wird. Zudem umfassen die übermittelten Informationen Angaben zu spezifischen logistischen Einrichtungen und Anlagen sowie den spezifischen Materialfluss in dem jeweiligen lokalen Auftragsabarbeitungszentrum, für welches der Nachschub bestimmt ist.
Mit dem erfindungsgemäßen System kann somit schon vorab bei der Erstellung der gemischten Nachschubpalette im zentralen Nachschubzentrum gezielt auf die logistischen Anforderungen des jeweiligen lokalen Auftragsabarbeitungszentrums eingegangen und auf die auf den Materialfluss des jeweiligen lokalen Auftragsabarbeitungszentrums angepasste Nachschubversorgung ermöglicht werden.
Umgekehrt kann mit dem erfindungsgemäßen System auch bereits vor Ankunft des Nachschubs im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum, beispielsweise bei notwendigen Abweichungen von der Zusammenstellung des benötigten Nachschubs (z. B. bei Lieferengpass eines Herstellers), der dortige Materialfluss auf die tatsächliche Nachschubversorgung angepasst und optimiert werden. Hierzu wird dann eine entsprechende Information von dem zentralen Nachschubzentrum mittels des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems an das lokale Auftragsabarbeitungszentrum übermittelt.
Besonders vorteilhaft ist vorgesehen, dass das zentrale Nachschubzentrum ein Lager mit einem automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Lager- und Puffersystem umfasst, mittels welchem die automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Palettiervorrichtung sequenziert mit unterschiedlichen Produkten für die Zusammenstellung der gemischten Nachschubpalette versorgbar ist.
Mit anderen Worten ist die automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Palettiervorrichtung des zentralen Nachschubzentrums automatisiert, insbesondere vollautomatisiert, versorgbar. Das Lager des zentralen Nachschubzentrums kann hierzu beispielsweise ein mehrgassiges Mehrebenenlager sein und ein Palettenlager (insbesondere Hochregallager), einen Depalletierer, eine Sortiereinrichung, ein Shuttlelager und/oder verbindende Fördertechnik umfassen.
Unter einer sequenzierten Versorgung wird verstanden, dass die Produkte für mindestens eine gemischte Nachschubpalette nacheinander und in der für das Palettieren erforderlichen Palettierreihenfolge, an der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Palettiervorrichtung bereitgestellt werden.
Vorteilhaft kann zudem vorgesehen sein, dass das mindestens eine lokale Auftragsabarbeitungszentrum auch eine manuelle Abpackstation umfasst, an der die gemischte Nachschubpalette abpackbar ist. Die manuelle Abpackstation und die automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Abpackstation sind hierbei vorzugsweise nebeneinander angeordnet, sodass ein direkter Transfer einer gemischten Nachschubpalette von der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation zu der manuellen Abpackstation oder umgekehrt möglich ist.
An der manuellen Abpackstation wird die gemischte Nachschubpalette manuell, insbesondere rein manuell, abgepackt. Dies ist insbesondere erforderlich, wenn ein Produkt nicht automatisiert beziehungsweise vollautomatisiert abgepackt werden kann. Zudem ist es bei einem Ausfall der automatisierten oder vollautomatisierten Abpackstation möglich, die manuelle Abpackstation für das Abpacken der gemischten Nachschubpalette zu verwenden. Es versteht sich, dass jede automatisiert oder vollautomatisiert abpackbare gemischte Nachschubpalette auch manuell abpackbar ist.
Eine gemischte Nachschubpalette kann direkt an der manuellen Abpackstation abgepackt werden oder zunächst an der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation abgepackt werden und, bevor sie komplett abgepackt ist, an der manuellen Abpackstation weiter abgepackt werden. Dies kann auch als kombiniertes Abpacken oder eine kombinierte Handhabung bezeichnet werden.
Durch die manuelle Abpackstation kann der Umfang an Produkten beziehungsweise Produkttypen weiter erhöht werden.
In vorteilhafter Weise weist das mindestens eine lokale Auftragsabarbeitungszentrum ein Pufferlager auf, welches zur Versorgung der Abpackstation mit, insbesondere unterschiedlich segmentierten (siehe unten), Lagerbehältern und/oder zur Einlagerung von Lagerbehältern ausgebildet und eingerichtet ist.
Die Lagerbehälter, mit denen die manuelle oder automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Abpackstation versorgt wird sind leer oder teilgefüllt. Die Lagerbehälter, welche in das Pufferlager eingelagert werden sind entweder leer, teilgefüllt oder gefüllt. Mit anderen Worten dient das Pufferlager auch zur Lagerung der leeren Lagerbehälter, welche vorzugsweise separat gelagert werden.
Ein und dasselbe Produkt kann im Pufferlager auf mehrere „Lagerorte“ verteilt sein. Dies ist insbesondere für einen gleichzeitigen Zugriff mehrerer Kundenaufträge und entsprechender Zusammenlagerung von passenden Produkten erforderlich.
Das Pufferlager des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums kann beispielsweise als Shuttlelager ausgebildet sein.
In konstruktiv einfacher Weise umfasst das mindestens eine lokale Auftragsabarbeitungszentrum eine Kommissionierstation, an welcher, insbesondere ausschließlich, der mindestens eine Endkundenauftrag mit Produkten aus den, insbesondere unterschiedlich segmentierten, Lagerbehältern abarbeitbar ist. Ausschließlich bedeutet in diesem Zusammenhang, dass keine Abarbeitung des Endkundenauftrags im zentralen Nachschubzentrum erfolgt.
An die auch als Auftragsabarbeitungsstation bezeichnete Kommissionierstation kann das Pufferlager des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums gemäß der Endkundenaufträge sequenziert bzw. gezielt und vorzugsweise automatisiert oder vollautomatisiert Produkte liefern, um eine schnelle und fehlerfreiere Auftragsabarbeitung zu ermöglichen.
Der Kommissionierprozess an der Kommissionierstation kann automatisiert, insbesondere vollautomatisiert, erfolgen.
Zudem oder alternativ weist das mindestens eine lokale Auftragsabarbeitungszentrum vorteilhafter Weise eine click-and-collect Station zur Abholung eines fertigen Endkundenauftrags oder eines fertigen Teils des Endkundenauftrags durch den Endkunden und/oder mindestens einen Lieferwagen zur Lieferung des fertigen Endkundenauftrags oder des fertigen Teils des Endkundenauftrags zum Endkunden nach Hause auf.
Der Endkunde kann also die Produkte gemäß seines Endkundenauftrags an der click- and-collect Station abholen. Die Produkte werden in der click-and-collect Station vorzugsweise automatisiert, insbesondere vollautomatisiert, bereitgestellt. Alternativ ist es ihm möglich, sich die Produkte gemäß seines Endkundenauftrags liefern zu lassen.
Insgesamt wird also ab einer Palettenplanung im zentralen Nachschubzentrum bis zu einer Bereitstellung im oder Auslieferung aus dem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum eine durchgehend automatisierte beziehungsweise vollautomatisierte sowie flexible, material- und ressourcenoptimierte und -schonende Auftragsbearbeitung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird zudem ein Verfahren zur Nachschubversorgung eines lokalen Auftragsabarbeitungszentrums, wobei ein zur materialflusstechnischen Versorgung des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums eingerichtetes zentrales Nachschubzentrum mit dem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum mittels eines Transportmittels materialflusstechnisch und mittels eines übergeordneten Produkt- und Bestell- Managementsystems informationstechnisch verbunden ist, dadurch verbessert, dass es die folgenden Schritte umfasst:
- Erzeugung einer gemischten Nachschubpalette anhand von Informationen des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems sowie mittels einer automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Palettiervorrichtung des zentralen Nachschubzentrums;
- Abpacken der gemischten Nachschubpalette anhand von Informationen des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems und mittels einer automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums.
Durch die vorzugsweise vollautomatisierte Zusammenstellung der gemischten Nachschubpalette im zentralen Nachschubzentrum sind alle erforderlichen Parameter für eine automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Bearbeitung, insbesondere für ein automatisiertes, insbesondere vollautomatisiertes, Abpacken im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum bekannt.
Besonders vorteilhaft ist vorgesehen, dass anhand der Informationen des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems die automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Palettiervorrichtung aus einem Lager des zentralen Nachschubzentrums, vorzugsweise aus einem automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Lager- und Puffersystem, sequenziert mit unterschiedlichen Produkten für die Zusammenstellung der gemischten Nachschubpalette versorgt wird.
Besonders vorteilhaft ist außerdem vorgesehen, dass anhand der Informationen des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems die gemischte Nachschubpalette in der vollautomatisierten Palettiervorrichtung in einer rechnerisch bestimmten dreidimensionalen (3D) Anordnung mit den unterschiedlichen Produkten so bestapelt wird, dass die gemischte Nachschubpalette in dem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum gezielt manuell oder automatisiert, insbesondere vollautomatisiert, abgepackt werden kann.
Mit anderen Worten wird anhand des bekannten Produktnachschubbedarfs und der Eigenschaften der Produkte eine dreidimensionale Anordnung der Produkte auf der gemischten Nachschubpalette als Stapel vorberechnet, der nicht nur, wie bekannt stabil und volumenoptimiert ist, sondern nun zusätzlich „abpack-optimiert“ ist.
Die gemischte Nachschubpalette und/oder bestimmte Produkte auf der gemischten Nachschubpalette können zudem bereits bei einer Palettenplanung im zentralen Nachschubzentrum den entsprechend geeigneten Abpackstationen im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum zugeordnet werden.
Außerdem kann so die Nachschubversorgung optimiert auf ein fördertechnisches Anlagenlayout und die Materialfluss-Anforderungen im jeweiligen lokalen Auftragsabarbeitungszentrum eingegangen werden.
Bei der 3D-Anordnung der unterschiedlichen Produkte ist die 3D-Position, die Lage und/oder die Orientierung jedes Produkts auf der gemischten Nachschubpalette bekannt.
Besonders vorteilhaft ist vorgesehen, dass die dreidimensionale Anordnung der Produkte auf der gemischten Nachschubpalette so bestimmt wird, dass möglichst ein automatisiertes, vorzugsweise vollautomatisiertes, Abpacken im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum durchführbar ist.
Die 3D-Anordnung der Produkte auf der gemischten Palette ist also derart gewählt, dass weitestgehend eine automatisierte, gezielte Entladung in der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation durchgeführt werden kann. Mit anderen Worten ist es sinnvoll, wenn die 3D-Anordnung der Produkte auf der gemischten Nachschubpalette, insbesondere rechnerisch, so bestimmt wird, dass ein robotergestütztes (Einzel-)Abpacken im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum möglich ist.
Gegebenenfalls auf der gemischten Nachschubpalette verbleibende Produkte werden nach einem Transfer der gemischten Nachschubpalette in eine manuelle Abpackstation dann manuell abgepackt.
Zudem ist besonders vorteilhaft vorgesehen, dass das Abpacken im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum ohne vorherige Identifikation der Produkte erfolgt.
Die auch als Packinformation bezeichnete tatsächliche 3D-Anordnung der Produkte auf der gemischten Nachschubpalette kann direkt nach dem Palettieren im zentralen Nachschubzentrum mittels des übergeordneten Produkt- und Bestell- Managementsystems an das lokale Auftragsabarbeitungszentrum verschickt werden.
Alternativ kann die tatsächliche 3D-Anordnung der Produkte auf der gemischten Nachschubpalette für eine Palettenkennung im übergeordneten Produkt- und Bestell- Managementsystem hinterlegt werden und bei einer Verarbeitung im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum anhand der, beispielsweise gescannten, Palettenkennung abgerufen werden.
Die einzelnen Produkte müssen dann beim Abpacken nicht mehr gescannt oder bestimmt werden, da die dreidimensionale Anordnung der Produkte auf der gemischten Nachschub-Produktpalette bekannt ist. Von Vorteil ist dies insbesondere für das Abpacken in einer automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass, wenn mehrere gemischte Nachschubpaletten gleichzeitig in dasselbe Auftragsabarbeitungszentrum geliefert werden sollen, insbesondere anhand einer Palettiersoftware zur Steuerung der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Palettiervorrichtung des zentralen Nachschubzentrums, so viele automatisiert, vorzugsweise vollautomatisiert, abpackbare gemischte Nachschubpaletten wie möglich geplant werden.
Die Palettiersoftware kann beispielsweise ein Palettenmusterplaner oder eine Palettenplanungssoftware sein.
Werden also mehrere gemischte Nachschubpaletten ins lokale Auftragsabarbeitungszentrum geliefert, dann wird versucht, so viele komplett automatisiert, insbesondere vollautomatisiert, abpackbare gemischte Nachschubpaletten wie möglich zusammenzustellen. Es werden möglichst keine gemischten Nachschubpaletten erzeugt, die manuell oder kombiniert, das heißt mit einem Transfer zwischen einer automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation und einer manuellen Abpackstation, abzupacken sind.
Mit anderen Worten werden die Produkte für den Nachschub dann so auf die zwei oder mehr gemischten Nachschubpaletten verteilt und gestapelt, dass möglichst mindestens eine gemischte Nachschubpalette vollständig automatisiert, insbesondere vollautomatisiert, abpackbar ist.
Besonders vorteilhaft werden anhand von weiteren Informationen des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems die Produkte an der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation oder einer manuellen Abpackstation des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums in Lagerbehälter umgefüllt und/oder umgepackt und/oder umgelagert, wobei eine Bereitstellung der Lagerbehälter gezielt unter Berücksichtigung der dreidimensionalen Anordnung der Produkte auf der gemischten Nachschubpalette und/oder einer Abpackreihenfolge der gemischten Nachschubpalette und/oder Eigenschaften des jeweiligen Produktes erfolgt.
Wie oben ausgeführt, kann das Umfüllen und/oder Umpacken und/oder Umlagern der Produkte ein Öffnen der Produkte und Entnehmen der darin enthaltenen Verkaufseinheiten oder Artikel oder Artikelgruppen umfassen, wobei insbesondere nur die Verkaufseinheiten oder Artikel oder Artikelgruppen umgefüllt und/oder umgepackt und/oder umgelagert werden.
Bevorzugt ist dabei ein sequenzielles Abpacken, bei dem immer nur jeweils ein zu befüllender Lagerbehälter an der Abpackstation bereitgestellt wird. Gegebenenfalls wird also nur ein einziger optimal angeordneter Lagerbehälter-Bereitstellplatz benötigt.
Die Bereitstellung der Lagerbehälter erfolgt also unter Berücksichtigung der dreidimensionalen Anordnung der Produkte auf der gemischten Nachschubpalette.
Die Bereitstellung der Lagerbehälter erfolgt zudem oder alternativ in der auch als Depalettierreihenfolge oder Handhabungsreihenfolge bezeichneten Abpackreihenfolge der gemischten Nachschubpalette. Jeder gemischten Nachschubpalette ist vorzugsweise eine solche Abpackreihenfolge zugeordnet. Die Abpackreihenfolge wird vorzugsweise von einer Palettiersoftware, insbesondere einem Palettenmusterplaner oder einer Palettenplanungssoftware, im zentralen Nachschubzentrum vorbereitet und mit einem Hinweis auf die Nach sch ubpalette an das lokale Auftragsabarbeitungszentrum mittels des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems übermittelt.
Zudem oder alternativ kann die Bereitstellung der Lagerbehälter unter Berücksichtigung der jeweiligen Produkteigenschaften, welche insbesondere Abmessungen, Gewicht und Handhabungseigenschaften umfassen, erfolgen.
Eine derartige Bereitstellung der Lagerbehälter ermöglicht Effizienzsteigerungen und eine Automatisierung beziehungsweise Vollautomatisierung im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum. Mit anderen Worten kann ein automatisiertes, insbesondere vollautomatisiertes, Abpacken trotz der unterschiedlichen Produkte auf der gemischten Nachschubpalette ermöglicht werden. Zudem erlaubt eine derartige Bereitstellung ein gezieltes Befüllen oder Auffüllen von Lagerbehältern beziehungsweise Lagerbehälter-Segmenten (vgl. unten) bei minimaler „Blockadedauer“ des Behälters.
Besonders vorteilhaft werden die Produkte im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum, insbesondere im Lager des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums, in unterschiedlich segmentierten Lagerbehältern gehandhabt.
Die unterschiedlich segmentierten (unterteilten) Lagerbehälter sind dabei unterschiedliche Behältertypen und/oder Behälterarten mit gleichen (Unter-)Teilungen und/oder gleiche Behälter mit unterschiedlichen (Unter-)Teilungen. Die jeweils durch eine oder mehrere (Unter-)Teilung(en) gebildeten Fächer in einem segmentierten Lagerbehälter können gleiche oder unterschiedliche Größen aufweisen.
Je nach der dreidimensionalen Anordnung der Produkte auf der gemischten Nachschubpalette und/oder der Abpackreihenfolge der gemischten Nachschubpalette und/oder den Eigenschaften des jeweiligen Produktes wird ein entsprechend segmentierter Lagerbehälter beziehungsweise ein entsprechend benötigtes Lagerbehälter-Segment an der Abpackstation bedarfsgerecht bereitgestellt. Bedarfsgerecht bedeutet in diesem Zusammenhang also, dass die Menge und Art des Segments, z. B. Größe des Fachs, und der Zeitpunkt der Bereitstellung entsprechend der dreidimensionalen Anordnung der Produkte und/oder der Abpackreihenfolge und/oder den Eigenschaften des jeweiligen Produktes gewählt ist.
Mit anderen Worten ist bei Kenntnis der Abpackreihenfolge der gemischten Nachschubpalette ein Umfüllen und/oder Umpacken und/oder Umlagern in unterschiedlich segmentierte Lagerbehälter gezielt möglich, da diese beziehungsweise deren benötigten leeren oder teilgefüllten Lagerbehälter-Segmente nun in einer vorausberechneten Bereitstellreihenfolge, welche mit der Abpackreihenfolge korrespondiert, bereitgestellt werden. Somit wird nur ein einziger optimal angeordneter Bereitstellplatz für den segmentierten Lagerbehälter benötigt. Der Platzbedarf und die Ergonomie an der manuellen oder automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation können somit optimiert werden.
Die ansonsten auftretenden Schwierigkeiten bei segmentierten Lagerbehältern, wonach diese nur bereitgestellt werden können, wenn ein Lagerbehälter komplett leer ist, was aber bei segmentierten Lagerbehältern meist lange dauert und zu sehr geringem Füllgrad des Pufferlagers und somit schlechter Lagerausnutzung führt, und wonach ein Umpacken mit Wartezeiten für die Anlieferung der unterschiedlichen Produkte an eine Bearbeitungsstation beziehungsweise einen Packplatz und Mehrfachzugriffe (z. B. abpacken und weglegen unpassender Teile) verbunden wäre, und wonach am Packplatz je eine Warteposition pro Behälter-Teilungstyp bereitzustellen wäre, was zu einem erhöhten Platzbedarf und verringerter Ergonomie führen würde, können also durch die erfindungsgemäße bedarfsgerechte Bereitstellung umgangen werden.
Durch eine Verwendung von segmentierten Lagerbehälter erhöht sich, trotz kleiner Mengen von unterschiedlichen beziehungsweise unterschiedlichsten Produkten, die Lagerdichte gegenüber einer Verwendung von nicht-segmentierten Lagerbehältern. So kann mit den segmentierten Lagerbehältern eine hohe Zahl unterschiedlicher beziehungsweise unterschiedlichster Produkte in kleinen Mengen im Pufferlager des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums durch Zusammenlagerung im segmentierten Lagerbehälter vorgehalten werden. Dies ist gerade in den kleinen lokalen Auftragsabarbeitungszentren wichtig. Auch können die Produkte im Pufferlager auf mehrere „Lagerorte“ je Produkt (also Verteilung der Produkte auf mehrere segmentierte Lagerbehälter) verteilt werden. Vorzugsweise enthält ein segmentierter Lagerbehälter zwar unterschiedliche Produkte, die jedoch in Kundenaufträgen häufig gemeinsam bestellt werden, wie beispielsweise Werbeartikel. Somit wird die spätere Auftragsabarbeitung beschleunigt, da die Kommissionierung mit hoher Wahrscheinlichkeit aus demselben Lagerbehälter erfolgen kann.
Weitere Details der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung, in der
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Systems aus mehreren lokalen Auftragsabarbeitungszentren und einem zentralen Nachschubzentrum,
Fig. 2 ein beispielhaftes und schematisches Flussdiagramm des Abpackens, Einlagerns und Kommissionierens in einem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum und
Fig. 3 eine schematische Veranschaulichung der Verwendung segmentierter Lagerbehälter beim Abpacken zeigen.
In Figur 1 ist eine schematische Ansicht eines als Ganzes mit 1 bezeichneten Systems aus mehreren lokalen Auftragsabarbeitungszentren 2 und einem zentralen Nachschubzentrum 3 gezeigt, wozu die lokalen Auftragsabarbeitungszentren 2 und das zentrale Nachschubzentrum 3 informationstechnisch über ein übergeordnetes Produkt- und Bestell-Managementsystem 4 sowie materialflusstechnisch über ein Transportmittel, beispielsweise einen LKW, untereinander verbunden sind.
Das zentrale Nachschubzentrum 3 erhält seinen üblicherweise sortenreinen Nachschub auf Paletten von Herstellern 5 oder Erzeugern 6. Diese sortenreinen Paletten werden am Wareneingang 7 des Nachschubzentrums 3 angeliefert. Anschließend werden diese Paletten meist in ein Hochregallager des zentralen Nachschubzentrums eingelagert und/oder Produkte von den Paletten umgelagert und in ein Pufferlager des zentralen Nachschubzentrums eingelagert. Hochregallager und Pufferlager sind Teil eines Lagers des zentralen Nachschubzentrums.
Liegt Nachschubbedarf für ein lokales Auftragsabarbeitungszentrum 2 vor, wird dieses mit Nachschub aus dem zentralen Nachschubzentrum 3 versorgt, wozu eine Zusammenstellung des Nachschubs aus dem zentralen Nachschubzentrum 3 für das lokale Auftragsabarbeitungszentrum 2 als gemischte Nachschubpalette 8 erfolgt.
Die Zusammenstellung der gemischten Nachschubpalette 8 erfolgt hier mittels einer vollautomatisierten Palettiervorrichtung, welche automatisiert und gezielt sowie sequenziert aus dem Lager des zentralen Nachschubzentrums mit unterschiedlichen Produkten für die Zusammenstellung der gemischten Nachschubpalette 8 für das jeweilige lokale Auftragsabarbeitungszentrum 2 versorgt wird.
Die gemischten Nachschubpaletten 8 werden in der vollautomatisierten Palettiervorrichtung in einer berechneten dreidimensionalen Anordnung mit den unterschiedlichen Produkten so bestapelt, dass die gemischte Nachschubpalette 8 in dem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum 2 gezielt manuell oder vorzugsweise automatisiert oder vorzugsweise vollautomatisiert abgepackt werden können. Die dreidimensionale Anordnung der Produkte (vgl. Figur 3) auf der gemischten Nachschubpalette 8 wird also so bestimmt bzw. optimiert, dass ein Abpacken in einer vollautomatisierten Abpackstation 15 möglich ist und lediglich wenige Produkte manuell abgepackt werden müssen.
Die gemischte Nachschubpalette 8 wird dann am Warenausgang 9 des zentralen Nachschubzentrums 3 beispielsweise auf LKW umgeladen und zu dem entsprechenden lokalen Auftragsabarbeitungszentrum 2 transportiert.
Dort wird die gemischt Nachschubpalette 8 abgepackt und die Produkte in das dortige Pufferlager 13 eingelagert (vergleiche Figur 2). Dies kann insbesondere ohne vorherige Identifikation der Produkte beim Abpacken erfolgen, da diese Information bereits mit der gemischten Nachschubpalette 8 und über das übergeordnete Produkt- und Bestell- Managementsystem 4 übermittelt wurde.
Aus dem Pufferlager 13 werden dann beim Vorliegen eines Endkundenauftrags 10a (nicht dargestellt) die entsprechenden Produkte ausgelagert und für die Abarbeitung des Endkundenauftrags 10a an einer Kommissionierstation 19 zusammengestellt (kommissioniert).
Anschließend kann der Endkunde 10 den fertigen Endkundenauftrag 10a entweder im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum 2 abholen (click-and-collect Station 11) oder sich per Lieferwagen 12 nach Hause liefern lassen. Die Figur 2 zeigt ein beispielhaftes und schematisches Flussdiagramm des Abpackens, Einlagerns und Kommissionierens in einem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum 2.
In dem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum 2 erfolgt zunächst die Übernahme der gemischten Nachschubpalette 8 am Wareneingang 14. Von dort aus gelangt die gemischte Nachschubpalette 8 in die automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Abpackstation 15 oder in die manuelle Abpackstation 16.
Vorzugsweise sind die automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Abpackstation 15 und die manuelle Abpackstation 16 nebeneinander angeordnet, sodass ein direkter Transfer einer gemischten Nachschubpalette 8 von der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation 15 zu der manuellen Abpackstation 16 oder von der manuellen Abpackstation 16 zu der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation 15 möglich ist.
Die Abpackstationen 15,16 werden jeweils über eine Versorgungsanbindung 18 gezielt mit unterschiedlich segmentierten Lagerbehältern 50 (siehe auch Figur 3) aus dem Pufferlager 13 versorgt. Die Bereitstellung erfolgt nicht nur auf Basis der bekannten dreidimensionalen Anordnung der Produkte auf der gemischten Nachschubpalette 8 und einer bekannten Abpackreihenfolge der gemischten Nachschubpalette 8, sondern auch in Kenntnis des jeweiligen Produktes und dessen Eigenschaften, sodass der entsprechend segmentierte Lagerbehälter 50 bereitgestellt werden kann.
Die Produkte beziehungsweise die darin enthaltenen Verkaufseinheiten oder Artikel oder Artikelgruppen werden in die Lagerbehälter 50 abgelegt.
Die gefüllten Lagerbehälter 50 werden über eine Fördereinrichtung 17 in das Pufferlager 13 zugeführt und dort eingelagert. Bevorzugt ist ein sequenzielles Abpacken, bei dem die Lagerbehälter 50 direkt nach deren Befüllen einzeln in das Pufferlager 13 zurücktransportiert werden.
Da es sich bei den lokalen Auftragsabarbeitungszentren 2 um kleine Einrichtungen handelt, die zum Beispiel aus umgebauten Supermärkten bestehen, sind die Platzverhältnisse beengt. Daher ist das Pufferlager 13 entsprechend klein und besitzt nur eine kleine Lagerfläche. Trotz dessen muss, um den Endkunden zufriedenzustellen, ein großes Produktspektrum bereitgehalten werden. Um dies zu bewerkstelligen, werden insbesondere die segmentierten Lagerbehälter 50 eingesetzt.
Liegt nun ein konkreter Endkundenauftrag 10a vor, so werden die Lagerbehälter 50 aus dem Pufferlager 13 an mindestens eine Kommissionierstation 19 ausgelagert und dort der Endkundenauftrag 10a abgearbeitet.
Anschließend wird über den Warenausgang 20 der Endkundenauftrag 10a entweder an eine click-and-collect Station 11 zur Abholung oder an einen Lieferwagen 12 zur Auslieferung bereitgestellt.
Die Figur 3 zeigt eine schematische Veranschaulichung der Verwendung segmentierter Lagerbehälter 50 beim Abpacken. Anhand dieser Veranschaulichung wird die Besonderheit des Abpackens der Produkte von der gemischten Nachschubpalette 8 einschließlich eines Umfüllens in die segmentierten Lagerbehälter 50 erläutert.
Die gemischte Nachschubpalette 8 mit den im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum 2 einzulagernden unterschiedlichen Produkten weist eine bekannte dreidimensionale Anordnung der darauf gestapelten Produkte auf, wodurch bekannt ist, welche Art von segmentierten Lagerbehältern 50 mittels der Versorgungsanbindung 18 an der entsprechenden Abpackstation 15, 16 bereitgestellt werden muss.
Die beispielhaft auf der gemischten Nachschubpalette 8 dargestellten Produkte 1-6 sind in der Reihenfolge der Bezifferung abzupacken. Aufgrund der Produkteigenschaften und der Abpackreihenfolge wird vorliegend ein manuelles Abpacken an einer manuellen Abpackstation 16 erläutert. Es versteht sich, dass entsprechend auch ein automatisiertes, insbesondere vollautomatisiertes, Abpacken oder ein kombiniertes Abpacken möglich wäre.
Es wird also als erstes das Produkt 1 in der manuellen Abpackstation 16 in den Lagerbehälter I umgeladen. Der Lagerbehälter I wurde dazu mittels der Versorgungsanbindung 18 gezielt rechtzeitig bereitgestellt, wobei es sich bei dem Lagerbehälter I um einen nicht-segmentierten Lagerbehälter handelt, da das Produkt 1 aufgrund seiner Eigenschaften einen kompletten Behälter benötigt. Anschließend wird der segmentierte Lagerbehälter II angeliefert, sodass die Produkte 2 und 3 in den segmentierten Lagerbehälter II umgepackt werden können. Der Lagerbehälter II ist dazu hälftig unterteilt, da die Produkte 2 und 3 einen im Vergleich zum Produkt 1 verringerten Platzbedarf haben. Der dargestellte Fall, dass der Lagerbehälter 50 bzw. alle durch die Segmentierung gebildeten Fächer vollständig leer sind, ist eine Ausnahme.
Meist wird, wie für den segmentierten Lagerbehälter III dargestellt, lediglich ein einzelnes Fach im segmentierten Lagerbehälter frei sein, um mindestens ein Produkt aufzunehmen.
So kann wie dargestellt, Produkt 4 in ein leeres Fach in den vierfach segmentierten Lagerbehälter III in der Abpackstation 16 manuell umgeladen werden. Da es sich um kleine Produkte handelt, können diese in die kleineren Fächer des vierfach segmentierten Lagerbehälters III eingelagert werden. Die anderen Fächer des Lagerbehälters III sind belegt, was beispielhaft durch „X, Y, Z“ angedeutet ist.
Nach diesem Handhabungsschemata werden alle Produkte von der gemischten Nachschubpalette 8 abgepackt. Bevorzugt ist ein sequenzielles Abpacken, bei dem immer nur jeweils ein zu befüllender Lagerbehälter 50 an einem einzigen, ergonomisch ideal angeordneten Platz der manuellen Abpackstation präsentiert wird.
Anschließend werden die beladenen Lagerbehälter 50 (bzw. I-Ill) über die Fördereinrichtung 17 in das Pufferlager 13 eingelagert.
Bezugszeichenliste
1 System
2 lokales Auftragsabarbeitungszentrum
3 zentrales Nachschubzentrum 4 Produkt- und Bestell-Managementsystem
5 Hersteller
6 Erzeuger
7 Wareneingang (zentrales Nachschubzentrum)
8 gemischte Nachschubpalette 9 Warenausgang (zentrales Nachschubzentrum)
10 Endkunde
10a Endkundenauftrag
11 click-and-collect Station
12 Lieferwagen 13 Pufferlager
14 Wareneingang (lokales Auftragsabarbeitungszentrum)
15 vollautomatisierte Abpackstation
16 manuelle Abpackstation
17 Fördereinrichtung 18 Versorgungsanbindung
19 Kommissionierstation
20 Warenausgang (lokales Auftragsabarbeitungszentrum)
50 Lagerbehälter
I, II, III segmentierter Lagerbehälter

Claims

Patentansprüche
1. System (1) aus einem zentralen Nachschubzentrum (3) und mindestens einem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum (2), wobei das zentrale Nachschubzentrum (3) mit dem mindestens einen lokalen Auftragsabarbeitungszentrum (2) mittels eines übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems (4) informationstechnisch und mittels mindestens eines Transportmittels materialflusstechnisch verbunden ist, wobei das übergeordnete Produkt- und Bestell-Managementsystems (4) eingerichtet ist, Endkundenaufträge (10a) zu bearbeiten und eine materialflusstechnische Versorgung des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums (2) mit Nachschub aus dem zentralen Nachschubzentrum (3) zu steuern, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Nachschubzentrum (3) eine automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Palettiervorrichtung umfasst, mittels derer eine gemischte Nachschubpalette (8) auf Basis von mittels des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems (4) übermittelten Informationen erzeugbar ist, und das mindestens eine lokale Auftragsabarbeitungszentrum (2) eine automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Abpackstation (15) umfasst, mittels derer die gemischte Nachschubpalette (8) abpackbar ist.
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Nachschubzentrum (3) ein Lager mit einem automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Lager- und Puffersystem umfasst, mittels welchem die automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Palettiervorrichtung sequenziert mit unterschiedlichen Produkten für die Zusammenstellung der gemischten Nachschubpalette (8) versorgbar ist.
3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine lokale Auftragsabarbeitungszentrum (2) auch eine manuelle Abpackstation (16) umfasst, an der die gemischte Nachschubpalette (8) abpackbar ist, wobei die manuelle Abpackstation (16) und die automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Abpackstation (15) vorzugsweise nebeneinander angeordnet sind, sodass ein direkter Transfer einer gemischten Nachschubpalette (8) von der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation (15) zu der manuellen Abpackstation (16) oder umgekehrt möglich ist.
4. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine lokale Auftragsabarbeitungszentrum (2) ein Pufferlager (13) aufweist, welches zur Versorgung der Abpackstation (15; 16) mit, insbesondere unterschiedlich segmentierten, Lagerbehältern (50) und/oder zur Einlagerung von Lagerbehältern (50) ausgebildet und eingerichtet ist.
5. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine lokale Auftragsabarbeitungszentrum (2) eine Kommissionierstation (19) umfasst, an welcher, insbesondere ausschließlich, der mindestens eine Endkundenauftrag (10a) mit Produkten aus den, insbesondere unterschiedlich segmentierten, Lagerbehältern (50) abarbeitbar ist, und/oder eine click- and-collect Station (11) zur Abholung eines fertigen Endkundenauftrags (10a) oder eines fertigen Teils des Endkundenauftrags (10a) durch den Endkunden (10) aufweist und/oder mindestens einen Lieferwagen (12) zur Lieferung des fertigen Endkundenauftrags (10a) oder des fertigen Teils des Endkundenauftrags (10a) zum Endkunden nach Hause umfasst.
6. Verfahren zur Nachschubversorgung eines lokalen Auftragsabarbeitungszentrums (2), wobei ein zur materialflusstechnischen Versorgung des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums (2) eingerichtetes zentrales Nachschubzentrum (3) mit dem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum (2) mittels eines Transportmittels materialflusstechnisch und mittels eines übergeordneten Produkt- und Bestell- Managementsystems (4) informationstechnisch verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:
- Erzeugung einer gemischten Nachschubpalette (8) anhand von Informationen des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems (4) sowie mittels einer automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Palettiervorrichtung des zentralen Nachschubzentrums (3);
- Abpacken der gemischten Nachschubpalette (8) anhand von Informationen des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems (4) und mittels einer automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation (15) des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums (2).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass anhand der Informationen des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems (4) die automatisierte, insbesondere vollautomatisierte, Palettiervorrichtung aus einem Lager des zentralen Nachschubzentrums (3), vorzugsweise aus einem automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Lager- und Puffersystem, sequenziert mit unterschiedlichen Produkten für die Zusammenstellung der gemischten Nachschubpalette (8) versorgt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass anhand der Informationen des übergeordneten Produkt- und Bestell-Managementsystems (4) die gemischte Nachschubpalette (8) in der vollautomatisierten Palettiervorrichtung in einer rechnerisch bestimmten dreidimensionalen Anordnung mit den unterschiedlichen Produkten so bestapelt wird, dass die gemischte Nachschubpalette (8) in dem lokalen Auftragsabarbeitungszentrum (2) gezielt manuell oder automatisiert, insbesondere vollautomatisiert, abgepackt werden kann.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die dreidimensionale Anordnung der Produkte auf der gemischten Nachschubpalette (8) so bestimmt wird, dass möglichst ein automatisiertes, vorzugsweise vollautomatisiertes, Abpacken im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum (2) durchführbar ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abpacken im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum (2) ohne vorherige Identifikation der Produkte erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn mehrere gemischte Nachschubpaletten (8) gleichzeitig in dasselbe Auftragsabarbeitungszentrum (2) geliefert werden sollen, insbesondere anhand einer Palettiersoftware zur Steuerung der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Palettiervorrichtung des zentralen Nachschubzentrums (3), so viele automatisiert, vorzugsweise vollautomatisiert, abpackbare gemischte Nachschubpaletten (8) wie möglich geplant werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass anhand von weiteren Informationen des übergeordneten Produkt- und Bestell- Managementsystems (4) die Produkte an der automatisierten, insbesondere vollautomatisierten, Abpackstation (15) oder einer manuellen Abpackstation (16) des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums (2) in Lagerbehälter (50) umgefüllt und/oder umgepackt und/oder umgelagert werden, wobei eine Bereitstellung der Lagerbehälter (50) gezielt unter Berücksichtigung der dreidimensionalen Anordnung der Produkte auf der gemischten Nachschubpalette (8) und/oder einer Abpackreihenfolge der gemischten Nachschubpalette (8) und/oder Eigenschaften des jeweiligen Produktes erfolgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Produkte im lokalen Auftragsabarbeitungszentrum (2), insbesondere im Lager des lokalen Auftragsabarbeitungszentrums (2), in unterschiedlich segmentierten Lagerbehältern (50) gehandhabt werden.
PCT/EP2020/073558 2019-08-23 2020-08-21 System aus einem zentralen nachschubzentrum und mindestens einem lokalen auftragsabarbeitungszentrum sowie verfahren zur nachschubversorgung eines lokalen auftragsabarbeitungszentrums aus dem zentralen nachschubzentrum WO2021037758A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112020003997.8T DE112020003997A5 (de) 2019-08-23 2020-08-21 System aus einem zentralen nachschubzentrum und mindestens einem lokalen auftragsabarbeitungszentrum sowie verfahren zur nachschubversorgung eines lokalen auftragsabarbeitungszentrums aus dem zentralen nachschubzentrum

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019122751.8 2019-08-23
DE102019122751.8A DE102019122751A1 (de) 2019-08-23 2019-08-23 Verfahren zur Versorgung eines lokalen automatisierten Auftragsabarbeitungszentrums mit Nachschub

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021037758A1 true WO2021037758A1 (de) 2021-03-04

Family

ID=72193482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/073558 WO2021037758A1 (de) 2019-08-23 2020-08-21 System aus einem zentralen nachschubzentrum und mindestens einem lokalen auftragsabarbeitungszentrum sowie verfahren zur nachschubversorgung eines lokalen auftragsabarbeitungszentrums aus dem zentralen nachschubzentrum

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE102019122751A1 (de)
WO (1) WO2021037758A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012106109A1 (de) 2012-07-06 2014-01-09 Dematic Gmbh Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage
WO2016066859A1 (en) 2014-10-31 2016-05-06 Ocado Innovation Limited System and method for fulfilling e-commerce orders from a hierarchy of fulfilment centres
US20170185959A1 (en) * 2014-09-15 2017-06-29 Dematic Gmbh Supply method for palletizing devices in distribution centers
US20180150793A1 (en) * 2016-11-29 2018-05-31 Alert Innovation Inc. Automated retail supply chain and inventory management system
WO2019033137A1 (de) * 2017-08-16 2019-02-21 Knapp Ag GROßKÜCHE ZUR HERSTELLUNG VON SPEISEN

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012106109A1 (de) 2012-07-06 2014-01-09 Dematic Gmbh Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage
US20170185959A1 (en) * 2014-09-15 2017-06-29 Dematic Gmbh Supply method for palletizing devices in distribution centers
WO2016066859A1 (en) 2014-10-31 2016-05-06 Ocado Innovation Limited System and method for fulfilling e-commerce orders from a hierarchy of fulfilment centres
US20170323250A1 (en) * 2014-10-31 2017-11-09 Ocado Innovation Limited System and method for fulfilling e-commerce orders from a hierarchy of fulfilment centres
US20180150793A1 (en) * 2016-11-29 2018-05-31 Alert Innovation Inc. Automated retail supply chain and inventory management system
WO2018102444A1 (en) 2016-11-29 2018-06-07 Alert Innovation Inc. Automated retail supply chain and inventory management system
WO2019033137A1 (de) * 2017-08-16 2019-02-21 Knapp Ag GROßKÜCHE ZUR HERSTELLUNG VON SPEISEN

Also Published As

Publication number Publication date
DE112020003997A5 (de) 2022-05-05
DE102019122751A1 (de) 2021-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3337739B1 (de) Kommissioniersystem zum kommissionieren von artikeln zur auftrags- und batchkommissionierung
EP3213274B1 (de) Verfahren und system zum progressiven kommissionieren
EP2019798B1 (de) Verfahren zum betreiben einer kommissionieranlage
EP3044128B1 (de) System und verfahren zum gemeinsamen kommissionieren von zerbrechlichen und unzerbrechlichen artikeln
DE102011116081B3 (de) System und Verfahren zum manuellen Batch-Picken unter Anwendung des Ware-zum-Mann-Prinzips
EP2964549B1 (de) Lager- und kommissioniersystem sowie verfahren zum umorganisieren eines artikelsortiments
DE102014113271A1 (de) Nachschubverfahren für Palettiervorrichtungen in Verteilzentren
EP2483178B2 (de) Verfahren und system zum lagern und kommissionieren von artikeln
EP3371077A1 (de) Lager- und kommissioniersystem sowie verfahren zum einlagern von stückgütern in einen kommissionier-automat
DE102009026386A1 (de) Halbautomatisches Kommissioniersystem
EP3630655B1 (de) Verfahren und warenlagersystem zum kommissionieren von waren mit effizient betriebenem dynamischen puffer
DE102014101625A1 (de) Vorrichtungen und system für den drive in - einzelhandel
EP3458385A1 (de) Kommissioniersystem
EP2275363B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Sortieren von unterschiedlichen leeren Mehrweggetränkebehältern
DE102013108934A1 (de) System und Verfahren zum gemeinsamen Kommissionieren von zerbrechlichen und unzerbrechlichen Artikeln
EP2452900A2 (de) Palettenkommissionierung
WO2021037758A1 (de) System aus einem zentralen nachschubzentrum und mindestens einem lokalen auftragsabarbeitungszentrum sowie verfahren zur nachschubversorgung eines lokalen auftragsabarbeitungszentrums aus dem zentralen nachschubzentrum
DE102008035178A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lagern und/oder Kommisionierung von Lagereinheiten
EP2883817A1 (de) Flexibles Kommissioniersystem für Multi - Channel - Versand
DE102010060864A1 (de) Kommissionier- und Versandverfahren
DE102009014950A1 (de) Verfahren zum Lagern und/oder Kommissionieren von Wareneinheiten
AT521795A1 (de) Lager- und Kommissioniersystem sowie Kommissionierverfahren für automatisch und manuell zu kommissionierende Waren
EP2327645B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum teilweise oder vollständig automatischen Kommissionieren von Gebinden
DE102009042472A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Kommissioniervorrichtung
EP3318512A1 (de) Verfahren zur lagerung und kommissionierung von artikeln, insbesondere kleinteilen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20760855

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112020003997

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20760855

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1