WO2021018688A1 - Method for joining a yarn to a spinneret of an air jet spinning machine, and air jet spinning machine - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method for joining a yarn to a spinneret (1) of an air jet spinning machine, by means of which, during a spinning operation, a yarn (2) is produced from a fibre strand (3), the fibre strand (3) being fed to the spinneret (1) via a guide channel (4). According to the invention, the method comprises at least the following steps: transporting a yarn end (5) counter to a predetermined spinning direction (S) into a yarn accumulator (6) of the spinneret (1) branching off from the guide channel (4), transporting an end portion (7) of the fibre strand (3) into the guide channel (4), and withdrawing the yarn end (5) from the yarn accumulator (6), the withdrawal of the yarn end (5) and the transport of the end portion (7) of the fibre strand (3) being matched in such a way that the yarn end (5) and the end portion (7) overlap and are moved together into the region of an inlet opening (8) of a yarn forming element (9) arranged inside the spinneret (1) and are connected to one another there by means of a turbulent air flow. The invention also relates to an air jet spinning machine.

Description

Verfahren zum Anspinnen einer Spinndüse einer Luftspinnmaschine sowie Luftspinnmaschine Method for piecing a spinning nozzle of an air-jet spinning machine and air-jet spinning machine

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anspinnen einer Spinndüse einer Luftspinnmaschine, mit deren Hilfe während eines The present invention relates to a method for piecing a spinning nozzle of an air-jet spinning machine, with the aid of which during a

Spinnbetriebs ein Garn aus einem Faserverband hergestellt wird, wobei der Faserverband der Spinndüse über einen Führungskanal zugeführt wird. During the spinning operation, a yarn is produced from a fiber structure, the fiber structure being fed to the spinneret via a guide channel.

Ferner wird eine Luftspinnmaschine mit wenigstens einer Spinndüse beschrieben, mit deren Hilfe während eines Spinnbetriebs ein Garn aus einem Faserverband hergestellt wird, wobei die Spinndüse einen Furthermore, an air-jet spinning machine with at least one spinning nozzle is described, with the aid of which a yarn is produced from a fiber structure during a spinning operation, the spinning nozzle being one

Führungskanal aufweist, über den der Faserverband der Spinndüse während des Spinnbetriebs zugeführt wird. Has guide channel through which the fiber structure is fed to the spinneret during the spinning operation.

Gattungsgemäße Luftspinnmaschinen mit mehreren Spinndüsen sind im Stand der Technik bekannt und dienen der Herstellung eines Garns aus einem länglichen Faserverband mit Hilfe einer durch Luftdüsen innerhalb einer Wirbelkammer der Spinndüse erzeugten Wirbelluftströmung. Die äußeren Fasern des Faserverbands werden hierbei im Bereich der Air-jet spinning machines of the generic type with several spinning nozzles are known in the prior art and are used to produce a yarn from an elongated fiber structure with the aid of a vortex air flow generated by air nozzles within a swirl chamber of the spinneret. The outer fibers of the fiber composite are here in the area of

Einlassöffnung des in der Regel spindelförmigen Garnbildungselements um die innenliegenden Fasern (Kernfasern) gewunden, so dass im Ergebnis ein Garn entsteht, welches schließlich über den Abzugskanal des The inlet opening of the usually spindle-shaped yarn forming element is wound around the internal fibers (core fibers), so that the result is a yarn which is finally released via the take-off channel of the

Garnbildungselements aus der Wirbelkammer abgezogen und mit Hilfe einer Spulvorrichtung auf eine Hülse aufgespult werden kann. Yarn-forming element can be withdrawn from the swirl chamber and wound onto a tube with the aid of a winding device.

Kommt es während der Garnherstellung zu einer Unterbrechung der If the yarn production is interrupted

Faserverbandzuführung, zu einem Garnriss zwischen der Spinndüse und der Spulvorrichtung oder zu einer gewollten Unterbrechung des Spinnbetriebs, weil das von der Spinndüse hergestellte Garn nicht den Vorgaben entspricht, so ist nach der Unterbrechung ein Anspinnvorgang nötig. In diesem Zusammenhang ist bekannt, das Garnende, das sich nach der Unterbrechung der Garnherstellung (wie auch im Fall der vorliegenden Erfindung) innerhalb der Spinndüse, zwischen der Spinndüse und der Spulvorrichtung bzw. der dort gehaltenen Garnspule oder auf der Oberfläche der Garnspule befindet, entgegen der eigentlichen Spinnrichtung durch die Spinndüse zurückzuführen. Das Garnende wird hierbei beispielsweise durch eine innerhalb des Abzugskanals erzeugte Luftströmung durch den Fiber composite feed, a yarn break between the spinneret and the winding device or a deliberate interruption of the spinning operation because the yarn produced by the spinneret does not meet the requirements, a piecing process is necessary after the interruption. In this context, it is known to counteract the end of the yarn which is located after the interruption of yarn production (as in the case of the present invention) within the spinneret, between the spinneret and the winding device or the yarn bobbin held there, or on the surface of the yarn bobbin the actual spinning direction through the spinneret. The end of the yarn is in this case, for example, by an air flow generated within the take-off channel through the

Abzugskanal und schließlich durch den Faserverbandeinlass der Spinndüse in einen Bereich zwischen der Spinndüse und dem der Spinndüse Discharge channel and finally through the fiber composite inlet of the spinneret into an area between the spinneret and that of the spinneret

vorgeschalteten Streckwerk transportiert. Dort wird es mit dem vom upstream drafting system transported. There it is with the from

Streckwerk kommenden Faserverband zur Überlappung gebracht. Drafting system coming fiber structure brought to overlap.

Schließlich werden das Garnende und der Faserverband gemeinsam wieder in der während der Garnherstellung vorherrschenden Spinnrichtung in die Spinndüse eingezogen und dort durch die Wirbelluftströmung miteinander verbunden. Finally, the end of the yarn and the fiber structure are drawn together again into the spinning nozzle in the spinning direction prevailing during yarn production and connected there to one another by the fluidizing air flow.

Nachteilig hierbei ist die Tatsache, dass ein relativ langer Abschnitt des Garnendes entgegen der Spinnrichtung durch die Spinndüse transportiert werden muss. The disadvantage here is the fact that a relatively long section of the yarn end has to be transported through the spinneret against the spinning direction.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das aus dem Stand der Technik bekannte Anspinnverfahren weiterzubilden und eine The object of the present invention is therefore to develop the piecing process known from the prior art and to develop a

Luftspinnmaschine vorzuschlagen, mit deren Hilfe das entsprechende Anspinnverfahren durchgeführt werden kann. To propose air-jet spinning machine with the help of which the corresponding piecing process can be carried out.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren sowie eine Luftspinnmaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. The object is achieved by a method and an air-jet spinning machine with the features of the independent patent claims.

Auch beim erfindungsgemäßen Verfahren wird während der Garnherstellung ein Faserverband über einen Führungskanal im Bereich eines In the method according to the invention, too, a fiber structure via a guide channel in the region of a

Faserverbandeinlasses der Spinndüse in die Wirbelkammer der Spinndüse eingeführt. Der Führungskanal ist vorzugsweise Teil eines Faserführungselements, das den Faserverbandeinlass der Spinndüse umfasst. The fiber composite inlet of the spinneret is introduced into the swirl chamber of the spinneret. The guide channel is preferably part of a Fiber guiding element which comprises the fiber structure inlet of the spinneret.

In der Wirbelkammer werden die Fasern des Faserverbands einer In the vortex chamber, the fibers of the fiber composite become one

Wirbelluftströmung ausgesetzt, mit deren H ilfe im Bereich der Einlassöffnung eines in die Wirbelkammer ragenden Garnbildungselements aus dem Exposed vortex air flow, with the aid of which in the area of the inlet opening of a yarn forming element protruding into the vortex chamber from the

Faserverband ein Garn erzeugt wird. Das Garn wird über einen Abzugskanal des Garnbildungselements in einer vorgegebenen Spinnrichtung aus der Spinndüse abgezogen, wobei hierfür eine außerhalb der Spinndüse angeordnete Abzugseinrichtung zum Einsatz kommt, die beispielsweise zwei zusammenwirkende Abzugswalzenpaare umfasst. Fiber structure a yarn is produced. The yarn is drawn off from the spinneret in a predetermined spinning direction via a draw-off channel of the yarn-forming element, a draw-off device arranged outside the spinneret being used for this purpose, which comprises, for example, two cooperating pairs of draw-off rollers.

Kommt es während des Spinnbetriebs zu einer Unterbrechung der If there is an interruption in the spinning operation

Garnherstellung (beispielsweise durch einen Garnriss oder durch einen Reinigerschnitt, der indiziert wird, wenn die Garneigenschaften nicht den Vorgaben entsprechen), so muss anschließend ein Anspinnvorgang durchgeführt werden. Yarn production (for example by a yarn break or by a cleaner cut, which is indicated if the yarn properties do not meet the specifications), a piecing process must then be carried out.

Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst der Anspinnvorgang zumindest die folgenden Schritte, die vorzugsweise zeitlich nacheinander durchgeführt werden: According to the present invention, the piecing process comprises at least the following steps, which are preferably carried out one after the other:

- Transportieren eines Garnendes entgegen der genannten Spinnrichtung in einen vom Führungskanal abzweigenden Garnspeicher der Spinndüse,- Transporting a yarn end against the spinning direction mentioned into a yarn storage of the spinneret branching off from the guide channel,

- Transportieren eines Endabschnitts des Faserverbands in den - Transporting an end portion of the fiber structure in the

Führungskanal, und Guide channel, and

- Abzug des Garnendes aus dem Garnspeicher, wobei der Abzug des Garnendes und das Transportieren des Endabschnitts des Faserverbands derart aufeinander abgestimmt werden, dass sich das Garnende und der Endabschnitt überlappen und gemeinsam in den Bereich einer - Withdrawal of the yarn end from the yarn storage, the withdrawal of the yarn end and the transport of the end section of the fiber strand are coordinated in such a way that the yarn end and the end section overlap and together in the area of a

Einlassöffnung eines innerhalb der Spinndüse angeordneten Inlet opening of a arranged inside the spinneret

Garnbildungselements bewegt und dort mit Hilfe einer Wirbelluftströmung miteinander verbunden werden. Moved yarn formation element and there with the help of a vortex air flow be connected to each other.

Im Gegensatz zum bekannten Stand der Technik wird das Garnende also nicht vollständig durch die Spinndüse bis vor den Faserverbandeinlass derselben transportiert. Vielmehr wird er mechanisch oder durch eine Luftströmung in einen Garnspeicher bewegt, dessen Garneinlass innerhalb der Spinndüse im Bereich zwischen dem Faserverbandeinlass der In contrast to the known prior art, the end of the yarn is therefore not transported completely through the spinneret up to the fiber structure inlet of the same. Rather, it is moved mechanically or by an air flow into a yarn store, the yarn inlet of which is inside the spinneret in the area between the fiber structure inlet

Spinndüse und der Einlassöffnung des Garnbildungselements angeordnet ist. Vorzugsweise befindet sich der Garneinlass des Garnspeichers in der Spinnrichtung gesehen zwischen dem Faserverbandeinlass der Spinndüse und den Luftaustrittsöffnungen von Luftdüsen, über die während des Spinneret and the inlet opening of the yarn forming element is arranged. The yarn inlet of the yarn store is preferably located, viewed in the spinning direction, between the fiber structure inlet of the spinning nozzle and the air outlet openings of air nozzles, via which during the

Spinnbetriebs innerhalb der Wirbelkammer die für die Garnherstellung notwendige Wirbelluftströmung erzeugt wird. During the spinning operation, the vortex air flow necessary for yarn production is generated within the vortex chamber.

Der Garnspeicher ist also derart angeordnet, dass er im Bereich des The yarn store is so arranged that it is in the area of the

Führungskanals seitlich von diesem abzweigt. Vorzugsweise ist der gesamte Garnspeicher Bestandteil der Spinndüse. Ebenso ist es denkbar, dass der Garnspeicher einen vom Führungskanal abzweigenden Abschnitt aufweist, der in einen Abschnitt übergeht, welcher kein Bestandteil der Spinndüse ist, sondern mit dieser lediglich verbunden ist. Guide channel branches off laterally from this. The entire yarn store is preferably part of the spinneret. It is also conceivable that the yarn store has a section branching off from the guide channel, which merges into a section which is not part of the spinneret, but is merely connected to it.

Da die Überlappung des Endabschnitts des vom Streckwerk kommenden Faserverbands und des sich zuvor im Garnspeicher befindlichen Garnendes innerhalb der Spinndüse, vorzugsweise innerhalb des Führungskanals, erfolgt, muss lediglich ein relativ kurzer Abschnitt des Garnendes vor der genannten Überlappung in den Garnspeicher eingebracht werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik kann dadurch die Anspinnzeit zeitlich verkürzt werden, da auch das Rückführen des Garnendes weniger Zeit in Anspruch nimmt als in dem bekannten Fall, in dem das Garnende durch die gesamte Spinndüse bis in den Bereich des Streckwerks transportiert werden muss. Insbesondere bringt es Vorteile mit sich, wenn der Abzug des Garnendes und das Transportieren des Endabschnitts des Faserverbands derart aufeinander abgestimmt werden, dass das Garnende und der Endabschnitt einen gemeinsamen Überlappungsbereich aufweisen, dessen Länge einen Betrag von mindestens 3 mm, vorzugsweise von mindestens 5 mm, besitzt. Je kürzer der Überlappungsbereich ist, desto kürzer ist auch der hierdurch entstehende sogenannte Ansetzer, der Bestandteil des später auf die Spule gelangenden Garns ist. Dies wirkt sich nicht zuletzt auch positiv auf die Qualität des aus dem Garn hergestellten Produkts aus. Vorzugsweise hat der Überlappungsbereich eine Länge von maximal 20 mm, insbesondere von maximal 10 mm. Since the end section of the fiber strand coming from the drafting system and the end of the yarn previously located in the yarn storage unit overlap within the spinneret, preferably within the guide channel, only a relatively short section of the yarn end needs to be introduced into the yarn storage unit before the mentioned overlap. In contrast to the prior art, this allows the piecing time to be shortened, since the return of the yarn end also takes less time than in the known case in which the yarn end has to be transported through the entire spinneret to the area of the drafting system. In particular, there are advantages if the withdrawal of the yarn end and the transport of the end section of the fiber structure are coordinated in such a way that the yarn end and the end section have a common overlap area, the length of which is at least 3 mm, preferably at least 5 mm, owns. The shorter the overlap area, the shorter the so-called piecing that is created as a result, which is part of the yarn that will later reach the bobbin. Last but not least, this also has a positive effect on the quality of the product made from the yarn. The overlap area preferably has a maximum length of 20 mm, in particular a maximum of 10 mm.

Insbesondere ist es äußert vorteilhaft, wenn der Überlappungsbereich eine Länge aufweist, dessen Betrag kleiner ist als die mittlere Faserlänge der Fasern des Faserverbands. Der Überlappungsbereich sollte also möglichst kurz sein, wobei dennoch sichergestellt werden muss, dass der Endabschnitt des Faserverbands und das Garnende im Überlappungsbereich im Bereich der Einlassöffnung des Garnbildungselements durch die in der In particular, it is extremely advantageous if the overlap area has a length whose amount is smaller than the mean fiber length of the fibers of the fiber composite. The overlap area should therefore be as short as possible, although it must be ensured that the end section of the fiber strand and the yarn end in the overlap area in the area of the inlet opening of the yarn forming element through the

Wirbelkammer erzeugte Luftströmung zuverlässig miteinander verdreht werden. Vortex chamber generated air flow are reliably twisted together.

Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Länge des Garnendes innerhalb des Garnspeichers während des Anspinnvorgangs einen Betrag von mindestens 7 mm, vorzugsweise von mindestens 10 mm, aufweist. Furthermore, it is advantageous if the length of the yarn end within the yarn store during the piecing process is at least 7 mm, preferably at least 10 mm.

Gemessen wird die Länge des Garnendes hierbei ausgehend vom The length of the end of the yarn is measured starting from

Garneinlass des Garnspeichers. Beispielsweise könnte für die Überwachung der sich im Garnspeicher befindlichen Länge des Garnendes innerhalb des Garnspeichers bzw. die Überwachung des Vorhandenseins des Garnendes im Garnspeicher ein Sensor vorgesehen sein. Ferner ist es von Vorteil, wenn die Länge des Garnendes innerhalb des Garnspeichers während des Yarn inlet of the yarn storage. For example, a sensor could be provided for monitoring the length of the end of the yarn located in the yarn store within the yarn store or for monitoring the presence of the yarn end in the yarn store. It is also advantageous if the length of the yarn end within the yarn store during the

Anspinnvorgangs einen Betrag von maximal 50 mm, vorzugsweise von maximal 40 mm, aufweist. Ebenso ist es vorteilhaft, wenn der Garnspeicher mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht und das Garnende mit Hilfe einer Luftströmung in den Garnspeicher eingesaugt wird. Alternativ zu einer mechanischen Bewegung des Garnendes in den Garnspeicher erfolgt die Bewegung des Garnendes also lediglich durch einen Luftstrom. Der Garnspeicher kann hierbei mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehen, welche mit mehreren Spinndüsen verbunden ist. Ferner kann der Garnspeicher bzw. die Verbindung zwischen der Unterdruckwelle und im Garnspeicher mit einem Ventil ausgestattet sein, über das gesteuert bzw. geregelt wird, ob und/oder wie viel Luft in den Garnspeicher eingesaugt wird. Vorzugsweise wird die Luftströmung innerhalb des Garnspeichers so lange aufrechterhalten, bis das Garnende wieder in Richtung des Abzugskanals des Garnbildungselements bewegt wird, um es in Kontakt mit dem Endabschnitt des Faserverbands zu bringen. The piecing process has an amount of a maximum of 50 mm, preferably a maximum of 40 mm. It is also advantageous if the yarn store is connected to a source of negative pressure and the end of the yarn is sucked into the yarn store with the aid of an air flow. As an alternative to a mechanical movement of the end of the yarn into the yarn storage device, the movement of the end of the yarn takes place simply by means of an air stream. The yarn store can be connected to a vacuum source, which is connected to several spinnerets. Furthermore, the yarn store or the connection between the vacuum shaft and in the yarn store can be equipped with a valve which controls or regulates whether and / or how much air is sucked into the yarn store. The air flow is preferably maintained within the yarn store until the end of the yarn is moved again in the direction of the take-off channel of the yarn forming element in order to bring it into contact with the end section of the fiber structure.

Vorteilhaft ist es zudem, wenn das Garnende während des Anspinnvorgangs mit Hilfe der Luftströmung für eine bestimmte Zeitdauer im Garnspeicher gehalten wird. Das Garnende wird vorzugsweise während des It is also advantageous if the end of the yarn is held in the yarn store for a certain period of time during the piecing process with the aid of the air flow. The yarn end is preferably during the

Anspinnvorgangs entgegen der Spinnrichtung durch den Abzugskanal bewegt, wobei auch hierfür eine Luftströmung erzeugt werden kann. Diese Luftströmung entsteht beispielsweise durch Luft, die mit Überdruck entgegen der Spinnrichtung in den Abzugskanal eingebracht wird. Nachdem das Garnende in den Garnspeicher eingesaugt wurde, verbleibt es dort für eine gewisse Zeit, bevor es wieder in Spinnrichtung in den Abzugskanal eingezogen und hierbei mit dem Endabschnitt des Faserverbands in The piecing process is moved through the take-off channel counter to the spinning direction, whereby an air flow can also be generated for this purpose. This air flow is created, for example, by air that is introduced into the take-off channel with excess pressure against the spinning direction. After the end of the yarn has been sucked into the yarn store, it remains there for a certain time before it is drawn back into the take-off channel in the spinning direction and in doing so with the end section of the fiber strand

Verbindung gebracht wird. Is associated.

An dieser Stelle sei allgemein darauf hingewiesen, dass das Garnende, bevor es in den Garnspeicher eingesaugt wird, für den Anspinnvorgang präpariert werden kann. Hierfür ist es von Vorteil, wenn der Drall des At this point it should be noted in general that the end of the yarn can be prepared for the piecing process before it is sucked into the yarn store. For this it is advantageous if the twist of the

Garnendes ein Stück weit aufgelöst wird, um die spätere Verbindung der vom Drall befreiten Fasern des Garnendes mit dem Endabschnitt des Faserverbands zu erleichtern. Insbesondere ist es denkbar, dass das Yarn end is loosened to a certain extent in order to later connect the fibers of the yarn end freed from the twist with the end section of the To facilitate fiber bandage. In particular, it is conceivable that the

Präparieren des Garnendes außerhalb der Spinndüse erfolgt, d.h. , bevor das Garnende entgegen der Spinnrichtung in die Spinndüse eingeführt wird. Alternativ hierzu kann auch der Garnspeicher Mittel aufweisen, mit dessen Hilfe die Präparierung des Garnendes bewirkt werden kann. The yarn end is prepared outside the spinneret, i.e. before the yarn end is introduced into the spinneret against the spinning direction. As an alternative to this, the yarn storage device can also have means by means of which the preparation of the yarn end can be effected.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn das Garnende, nachdem es zuvor in den Garnspeicher eingeführt wurde, mit Hilfe einer Abzugseinrichtung der Arbeitsstelle wieder aus dem Garnspeicher abgezogen wird. Bei der There are also advantages if the end of the yarn, after it has previously been introduced into the yarn store, is withdrawn from the yarn store again with the aid of a take-off device at the work station. In the

Abzugseinrichtung handelt es sich vorzugsweise um zwei There are preferably two trigger devices

zusammenwirkende Abzugswalzen, die mit einem Antrieb in Verbindung stehen. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Antrieb um einen cooperating take-off rollers which are connected to a drive. The drive is preferably one

Einzelantrieb, der ausschließlich dem Antrieb der Abzugswalzen dient. Single drive which is used exclusively to drive the take-off rollers.

Ebenso ist es von Vorteil, wenn der Endabschnitt des Faserverbands mit Hilfe eines Streckwerks der Arbeitsstelle in den Führungskanal transportiert wird. Das Streckwerk bzw. die Ausgangswalzen des Streckwerks sollten mit einem separaten Antrieb in Verbindung stehen, der ausschließlich dem Antrieb dieses Streckwerks bzw. der genannten Ausgangswalzen dient. It is also advantageous if the end section of the fiber structure is transported into the guide channel with the aid of a drafting device at the work station. The drafting device or the output rollers of the drafting device should be connected to a separate drive which is used exclusively to drive this drafting device or the aforementioned output rollers.

Insbesondere sollten der Antrieb des Abzugswalzenpaars und der zuletzt genannte Antrieb unabhängig voneinander betreibbar sein, um die jeweiligen Walzen zu unterschiedlichen Zeitpunkten in eine Drehbewegung versetzen zu können. Die Steuerung der Antriebe erfolgt vorzugsweise mit Hilfe einer spinnstelleneigenen Steuerung oder einer Steuerung der Luftspinnmaschine, die für mehrere Spinnstellen zuständig ist. In particular, the drive of the pair of take-off rollers and the last-mentioned drive should be operable independently of one another in order to be able to set the respective rollers in a rotary movement at different times. The drives are preferably controlled with the aid of a spinning station's own control or a control of the air-jet spinning machine that is responsible for several spinning stations.

Auch ist es von Vorteil, wenn die Abzugseinrichtung während des It is also advantageous if the trigger device during the

Anspinnvorgangs zeitlich nach dem Streckwerk gestartet wird. Zunächst wird in diesem Fall das Streckwerk gestartet, mit dessen Hilfe ein Endabschnitt des Faserverbands über den Faserverbandeinlass der Spinndüse in den Führungskanal derselben eingeführt wird. Nach dem Starten des Streckwerks bzw. nachdem der Endabschnitt des Faserverbands den The piecing process is started after the drafting system. In this case, the drafting system is started first, with the aid of which an end section of the fiber structure is introduced into the guide channel of the spinneret via the fiber structure inlet. After starting the Drafting system or after the end portion of the fiber structure

Führungskanal erreicht hat, erfolgt der Abzug des Garnendes aus dem Garnspeicher. Hierbei sind die Antriebe des Streckwerks bzw. der Has reached the guide channel, the end of the twine is withdrawn from the twine store. Here are the drives of the drafting system or the

Abzugsvorrichtung derart aufeinander abgestimmt, dass sich der Trigger device coordinated in such a way that the

Endabschnitt des Faserverbands und das Garnende innerhalb des End portion of the fiber strand and the yarn end within the

Führungskanals überlappen. Der hierdurch entstehende Overlap the guide channel. The resulting

Überlappungsbereich wird schließlich durch weitere Bewegung des The overlap area is finally determined by further movement of the

Faserverbands und des Garnendes gemeinsam in den Bereich der Fiber bandage and the end of the yarn together in the area of the

Einlassöffnung des Garnbildungselements bewegt und dort der genannten Wirbelluftströmung ausgesetzt. Flierdurch erfolgt schließlich die Verdrehung der Fasern des Endabschnitts des Faserverbands mit den Fasern des Garnendes. Im Anschluss daran kann in den normalen Spinnbetrieb übergegangen werden. Moved inlet opening of the yarn forming element and exposed there to said vortex air flow. This ultimately results in the twisting of the fibers of the end section of the fiber composite with the fibers of the yarn end. You can then switch to normal spinning operation.

Neben dem beschriebenen Verfahren betrifft die vorliegende Erfindung auch eine Luftspinnmaschine mit wenigstens einer Spinndüse, mit deren Hilfe während eines Spinnbetriebs ein Garn aus einem Faserverband hergestellt wird. Die Spinndüse besitzt einen Faserverbandeinlass und einen sich an den Faserverbandeinlass anschließenden Führungskanal, wobei der In addition to the method described, the present invention also relates to an air-jet spinning machine with at least one spinneret, with the aid of which a yarn is produced from a fiber structure during a spinning operation. The spinneret has a fiber composite inlet and a guide channel adjoining the fiber composite inlet, the

Führungskanal durch ein Faserführungselement gebildet sein kann, welches als separates Bauteil vorliegt und mit einem Gehäuse der Spinndüse verbunden ist. Guide channel can be formed by a fiber guide element which is present as a separate component and is connected to a housing of the spinneret.

Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Spinndüse einen vom Führungskanal, vorzugsweise seitlich, abzweigenden Garnspeicher aufweist, mit dessen Hilfe ein Garnende während eines Anspinnvorgangs Furthermore, it is provided according to the invention that the spinneret has a yarn storage device branching off from the guide channel, preferably laterally, with the aid of which a yarn end during a piecing process

zwischengespeichert werden kann. Der Garnspeicher umfasst vorzugsweise einen länglichen Kanal, in den das Garnende ein Stück weit eingebracht werden kann. Insbesondere sollte die Länge des Garnspeichers einen Betrag aufweisen, der zwischen 10 mm und 80 mm beträgt. Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn der Garnspeicher als Saugkanal ausgebildet ist und mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht. Bei der Unterdruckwelle handelt es sich vorzugsweise um eine Unterdruckwelle, die mit mehreren Spinnstellen der Luftspinnmaschine in Verbindung steht (die Luftspinnmaschine umfasst vorzugsweise eine Vielzahl von Spinnstellen, wobei jede Spinnstelle eine separate Spinndüse umfasst). Der Saugkanal steht vorzugsweise über eine Luftleitung mit der Unterdruckwelle in can be cached. The yarn store preferably comprises an elongated channel into which the end of the yarn can be introduced a little. In particular, the length of the yarn store should be between 10 mm and 80 mm. It is also extremely advantageous if the yarn store is designed as a suction channel and is connected to a vacuum source. The vacuum wave is preferably a vacuum wave which is connected to several spinning stations of the air-jet spinning machine (the air-jet spinning machine preferably comprises a plurality of spinning stations, each spinning station comprising a separate spinning nozzle). The suction channel is preferably connected to the vacuum wave via an air line

Verbindung. Vorzugsweise ist der Saugkanal Bestandteil der jeweiligen Spinndüse. Ebenso ist es jedoch auch möglich, dass der Saugkanal aus mehreren Abständen besteht, wobei nur ein Teil der Abschnitte Bestandteil der Spinndüse und der restliche Teil Bestandteil eines sonstigen Bereichs der Luftspinnmaschine sind. Connection. The suction channel is preferably part of the respective spinneret. However, it is also possible for the suction channel to consist of several spacings, only some of the sections being part of the spinning nozzle and the remaining part being part of another area of the air-jet spinning machine.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der Garnspeicher einen Garneinlass aufweist, der in einer Spinnrichtung gesehen zwischen dem There are also advantages if the yarn store has a yarn inlet that, viewed in a spinning direction, between the

Faserverbandeinlass der Spinndüse und den Luftaustrittsöffnungen einer Mehrzahl von Luftdüsen angeordnet ist, über die während des Spinnbetriebs innerhalb der Spinndüse eine Wirbelluftströmung erzeugt wird. Der Fiber composite inlet of the spinneret and the air outlet openings of a plurality of air nozzles is arranged, via which a vortex air flow is generated during the spinning operation within the spinneret. The

Garnspeicher zweigt hierbei vorzugsweise seitlich vom Führungskanal ab. Insbesondere weist der Führungskanal einen Faserverbandeinlass für den von einem Streckwerk kommenden Faserverband, einen Ausgang für den Faserverband sowie den genannten Garneinlass des Garnspeichers auf. Zwischen den genannten Öffnungen erstreckt sich vorzugsweise eine Führungswandung für die Fasern des Faserverbands bzw. des Garnendes. Yarn storage preferably branches off laterally from the guide channel. In particular, the guide channel has a fiber structure inlet for the fiber structure coming from a drafting system, an outlet for the fiber structure and the aforementioned yarn inlet of the yarn store. A guide wall for the fibers of the fiber structure or of the yarn end preferably extends between the openings mentioned.

Vorteilhaft ist es zudem, wenn der insbesondere als Saugkanal ausgebildete Garnspeicher eine erste Längsachse aufweist, dass die Spinndüse ein innenliegendes Garnbildungselement mit einem Abzugskanal für das innerhalb der Spinndüse hergestellte Garn aufweist, wobei der Abzugskanal eine zweite Längsachse aufweist, und wobei die erste Längsachse und die zweite Längsachse einen Winkel a einschließen, dessen Betrag zwischen 60° und 120° liegt. Insbesondere könnte der Garnspeicher bzw. dessen Längsachse senkrecht zur Längsachse des Abzugskanals und/oder senkrecht zu einer Längsachse des Führungskanals verlaufen. It is also advantageous if the yarn store, which is in particular designed as a suction channel, has a first longitudinal axis, that the spinneret has an internal yarn-forming element with a take-off channel for the yarn produced inside the spinneret, the take-off channel having a second longitudinal axis, and the first longitudinal axis and the second longitudinal axis enclose an angle a, the amount of which is between 60 ° and 120 °. In particular, the yarn store or its The longitudinal axis run perpendicular to the longitudinal axis of the exhaust channel and / or perpendicular to a longitudinal axis of the guide channel.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn der Saugkanal eine Garnumlenkung aufweist, die ausgebildet ist, eine Rückhaltekraft auf das in den Garnspeicher ragende Garnende auszuüben. Die Garnumlenkung kann beispielsweise durch eine Kante gebildet werden, die den Übergang vom Führungskanal in den Garnspeicher darstellt. Ebenso kann eine Kerbe oder eine keilförmige Übergangsfläche vorhanden sein, über die das Garn geführt wird, wenn es sich vom Führungskanal in den Garnspeicher erstreckt. Auch ein It is also advantageous if the suction channel has a yarn deflection which is designed to exert a retaining force on the yarn end protruding into the yarn storage device. The yarn deflection can be formed, for example, by an edge which represents the transition from the guide channel into the yarn storage. Likewise, there can be a notch or a wedge-shaped transition surface over which the yarn is guided when it extends from the guide channel into the yarn store. Also a

mäanderförmiger Abschnitt ist denkbar. Die Garnumlenkung stellt sicher, dass das Garnende sicher im Garnspeicher gehalten wird, bis es zum A meandering section is conceivable. The twine deflection ensures that the end of the twine is held securely in the twine storage unit until it reaches the

Zwecke der Überlagerung mit dem Endabschnitt des Faserverbands in Richtung des Abzugskanals bewegt wird. Purpose of the superposition with the end portion of the fiber strand is moved in the direction of the take-off channel.

Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Luftspinnmaschine ein der Spinndüse zugeordnetes Streckwerk aufweist, mit dessen Hilfe der Faserverband in Richtung der Spinndüse transportierbar ist. Ferner sollte die Finally, it is advantageous if the air-jet spinning machine has a drafting device assigned to the spinning nozzle, with the aid of which the fiber structure can be transported in the direction of the spinning nozzle. Furthermore, the

Luftspinnmaschine eine Abzugseinrichtung aufweisen, mit deren Hilfe das Garn aus der Spinndüse abziehbar ist. Die Abzugseinrichtung ist Air-jet spinning machine have a withdrawal device with the aid of which the yarn can be withdrawn from the spinneret. The trigger is

vorzugsweise als Abzugswalzenpaar ausgebildet oder umfasst zumindest zwei zusammenwirkende Abzugswalzen, mit deren Hilfe das Garn aus der Spinndüse abgezogen werden kann. Um die Bewegung des Garnendes und des Endabschnitts des Faserverbands während des oben beschriebenen Anspinnvorgangs separat steuern zu können, ist es ferner von Vorteil, wenn das Streckwerk bzw. ein Ausgangswalzenpaar desselben und die preferably designed as a pair of take-off rollers or comprises at least two cooperating take-off rollers, with the aid of which the yarn can be drawn off from the spinneret. In order to be able to control the movement of the yarn end and the end section of the fiber structure separately during the piecing process described above, it is also advantageous if the drafting device or a pair of output rollers thereof and the

Abzugseinrichtung mit separaten Antrieben in Wirkverbindung stehen. Bei den Antrieben handelt es sich vorzugsweise um Elektromotoren, Extraction device are in operative connection with separate drives. The drives are preferably electric motors,

insbesondere um Schrittmotoren. especially stepper motors.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Further advantages of the invention are in the following

Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch: Figur 1 ausgewählte Abschnitte einer Spinnstelle einer Embodiments described. They show, each schematically: Figure 1 selected sections of a spinning station

Luftspinnmaschine, Air-jet spinning machine,

Figur 2 eine geschnittene Spinndüse mit vorgeschaltetem FIG. 2 shows a cut spinneret with an upstream

Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks, Pair of output rollers of a drafting system,

Figur 3 einen Ausschnitt einer geschnittenen Spinndüse während eines Anspinnvorgangs, FIG. 3 shows a section of a cut spinneret during a piecing process,

Figur 4 den Ausschnitt gemäß Figur 3 zu einem späteren Zeitpunkt des Anspinnvorgangs, und FIG. 4 shows the detail according to FIG. 3 at a later point in time of the piecing process, and

Figur 5 den Ausschnitt gemäß Figur 3, wiederum zu einem späteren FIG. 5 shows the detail according to FIG. 3, again at a later date

Zeitpunkt des Anspinnvorgangs. Time of piecing.

Figur 1 zeigt ausgewählte Abschnitte einer Spinnstelle einer Figure 1 shows selected sections of a spinning station

Luftspinnmaschine. Die Spinnstelle umfasst ein Streckwerk 14 mit mehreren Streckwerkswalzen 24, die jeweils um eine Drehachse 22 drehbar sind (aus Übersichtsgründen ist nur eine der sechs Streckwerkswalzen 24 sowie eine der Drehachsen 22 mit einem Bezugszeichen versehen). Die Air-jet spinning machine. The spinning station comprises a drafting device 14 with several drafting device rollers 24, which are each rotatable about an axis of rotation 22 (for reasons of clarity, only one of the six drafting device rollers 24 and one of the axes of rotation 22 are provided with a reference number). The

Streckwerkswalzen 24 stehen entweder mit einem oder mehreren Antrieben 15 in Verbindung, wobei im gezeigten Beispiel nur ein Antrieb 15 gezeigt ist. Während des Spinnbetriebs wird mit Hilfe des Streckwerks 14 ein Drafting rollers 24 are either connected to one or more drives 15, only one drive 15 being shown in the example shown. During the spinning operation, a draw frame 14 is used

strangförmiger Faserverband 3 verzogen und vergleichmäßigt. strand-like fiber structure 3 warped and evened out.

Der vom Streckwerk 14 kommende Faserverband 3 gelangt anschließend über einen Faserverbandeinlass 17 in eine Spinndüse 1 der Spinnstelle und wird dort einer durch Luftdüsen 19 erzeugten Wirbelluftströmung ausgesetzt, durch die ein Verdrehen der Fasern des Faserverbands 3 bewirkt wird. The fiber structure 3 coming from the drafting system 14 then passes through a fiber structure inlet 17 into a spinneret 1 of the spinning station and is there exposed to a vortex air flow generated by air nozzles 19, which causes the fibers of the fiber structure 3 to twist.

Hierdurch entsteht ein Garn 2, welches mit Hilfe einer Abzugseinrichtung aus der Spinndüse 1 abgezogen wird. Die Abzugseinrichtung umfasst vorzugsweise zwei Abzugswalzen 23, die jeweils um eine Drehachse 22 drehbar gelagert sind (auch hier ist lediglich eine der Abzugswalzen 23 des Abzugswalzenpaars und eine der Drehachsen 22 mit einem Bezugszeichen versehen). This creates a yarn 2 which is drawn off from the spinneret 1 with the aid of a draw-off device. The trigger includes preferably two take-off rollers 23, each of which is rotatably mounted about an axis of rotation 22 (here, too, only one of the take-off rollers 23 of the pair of take-off rollers and one of the axes of rotation 22 is provided with a reference number).

Figur 2 zeigt wesentliche Abschnitte einer Spinndüse 1 im Querschnitt. Wie dieser Figur zu entnehmen ist, weist die Spinndüse 1 einen Führungskanal 4 auf, über den der Faserverband 3 in die Spinndüse 1 eintritt. Der FIG. 2 shows essential sections of a spinneret 1 in cross section. As can be seen from this figure, the spinneret 1 has a guide channel 4 through which the fiber structure 3 enters the spinneret 1. The

Führungskanal 4 kann als Durchbrechung einer Gehäusewandung vorliegen. Vorzugsweise umfasst die Spinndüse 1 jedoch ein separates Guide channel 4 can be present as an opening in a housing wall. However, the spinneret 1 preferably comprises a separate one

Faserführungselement 25, welches wiederum mit dem Gehäuse der Fiber guide element 25, which in turn with the housing of the

Spinndüse 1 verbunden ist. Nachdem der Faserverband 3 den Spinneret 1 is connected. After the fiber structure 3 the

Führungskanal 4 passiert hat, gelangt er in eine innenliegende Has passed guide channel 4, it enters an interior

Wirbelkammer 26, in der mit H ilfe von mehreren Luftdüsen 19 eine Vortex chamber 26, in which with the help of several air nozzles 19 one

Wirbelluftströmung erzeugt wird. Durch die Wirbelluftströmung werden die Enden einzelner Fasern 27 aus dem Faserverband 3 herausgelöst. Diese winden sich im Bereich einer Einlassöffnung 8 eines Garnbildungselements 9 um die inneren Fasern 27 des Faserverbands 3. Hierdurch entsteht das gewünschte Garn 2. Vortex air flow is generated. The ends of individual fibers 27 are detached from the fiber structure 3 by the vortex air flow. These wind around the inner fibers 27 of the fiber structure 3 in the area of an inlet opening 8 of a yarn forming element 9. This creates the desired yarn 2.

Das Garn 2 wird schließlich mit der in Figur 1 gezeigten Abzugseinrichtung 13 über einen Abzugskanal 20 aus der Spinndüse 1 abgezogen und kann anschließend auf eine nicht gezeigte Hülse aufgespult werden. The yarn 2 is finally withdrawn from the spinneret 1 via a withdrawal channel 20 with the withdrawal device 13 shown in FIG. 1 and can then be wound onto a tube (not shown).

Kommt es nun zu einer Unterbrechung der Garnherstellung, beispielsweise aufgrund eines Garnrisses oder einer ungewollten Dick- oder Dünnstelle des Garns 2, so entstehen ein Garnende 5 sowie ein Endabschnitt 7 des If the yarn production is interrupted, for example due to a yarn break or an unwanted thick or thin section of the yarn 2, a yarn end 5 and an end section 7 of the result

Faserverbands 3, die im Rahmen eines nachfolgenden Anspinnvorgangs wieder miteinander verbunden werden müssen. Fiber composite 3, which must be connected to one another again as part of a subsequent piecing process.

Im Stand der Technik war es in diesem Zusammenhang bisher bekannt, das Garnende 5 entgegen der eigentlichen Spinnrichtung S durch die Spinndüse 1 zu bewegen, so dass es anschließend außerhalb der Spinndüse 1 mit dem Endabschnitt 7 des Faserverbands 3 überlappt und gemeinsam mit diesem wieder in die Spinndüse 1 eingezogen werden konnte. In the prior art, it was previously known in this context to pass the yarn end 5 against the actual spinning direction S through the spinneret 1 so that it subsequently overlaps the end section 7 of the fiber strand 3 outside the spinneret 1 and could be drawn back into the spinneret 1 together with this.

Den Kern der vorliegenden Erfindung verdeutlichen nun die Figuren 3 bis 5, die jeweils denselben Ausschnitt einer geschnittenen Spinndüse 1 zeigen.The core of the present invention is now illustrated in FIGS. 3 to 5, which each show the same section of a cut spinneret 1.

Da die körperlichen Merkmale in den genannten Figuren stets dieselben sind, sind entsprechende Bereiche bzw. Abschnitte teilweise nur in einer oder zwei der Figuren mit einem Bezugszeichen versehen, um eine gute Übersichtlichkeit zu gewährleisten. Since the physical features in the cited figures are always the same, corresponding areas or sections are in some cases only provided with a reference number in one or two of the figures in order to ensure good clarity.

Figur 3 zeigt nun einen Zeitpunkt des erfindungsgemäßen Anspinnvorgangs, zu dem das Garnende 5 bereits entgegen der Spinnrichtung S durch den Abzugskanal 20 bis in den Bereich eines Garnspeichers 6 transportiert wurde. Dies erfolgte beispielsweise mit Hilfe einer Unterdruckquelle, an die der Garnspeicher 6, der vorzugsweise als Saugkanal ausgebildet ist, angeschlossen ist. Wird das Garn 2 in diesem Zeitpunkt von dem FIG. 3 now shows a point in time of the piecing process according to the invention at which the yarn end 5 has already been transported counter to the spinning direction S through the take-off channel 20 into the area of a yarn store 6. This was done, for example, with the aid of a vacuum source to which the yarn storage 6, which is preferably designed as a suction channel, is connected. If the yarn 2 at this time of the

stillstehenden Abzugswalzenpaar gehalten, so wird es aufgrund der stationary pair of take-off rollers held, so it is due to the

Luftströmung innerhalb des Garnspeichers 6 zwischen dem Garnspeicher 6 und dem Garnbildungselement 9 aufgespannt. Air flow within the yarn store 6 is spanned between the yarn store 6 and the yarn forming element 9.

Vorzugsweise ist der Garneinlass 16 des Garnspeichers 6 in Spinnrichtung S gesehen zwischen dem Faserverbandeinlass 17 der Spinndüse 1 und den Luftaustrittsöffnungen 18 der Luftdüsen 19 (siehe Figur 3) angeordnet, wobei in den Figuren aus Übersichtsgründen nur eine von mehreren Luftdüsen 19 gezeigt ist. The yarn inlet 16 of the yarn store 6 is preferably arranged, viewed in the spinning direction S, between the fiber structure inlet 17 of the spinneret 1 and the air outlet openings 18 of the air nozzles 19 (see FIG. 3), only one of several air nozzles 19 being shown in the figures for reasons of clarity.

Wie den Figuren 3 bis 5 zu entnehmen ist, wird im weiteren Verlauf des Anspinnvorgangs das Garnende 5 durch Betätigung der Abzugswalzen 23 in Spinnrichtung S aus der Spinndüse 1 abgezogen. Gleichzeitig wird der Endabschnitt 7 des Faserverbands 3 mit Hilfe des Streckwerks 14 in die Spinndüse 1 eingeführt, so dass es im Bereich des Führungskanals 4 zu einer Überlappung des Faserverbands 3 mit dem Garnende 5 kommt. As can be seen from FIGS. 3 to 5, in the further course of the piecing process, the yarn end 5 is drawn off from the spinneret 1 in the spinning direction S by actuating the draw-off rollers 23. At the same time, the end section 7 of the fiber structure 3 is introduced into the spinneret 1 with the aid of the drafting device 14, so that it closes in the region of the guide channel 4 an overlap of the fiber structure 3 with the yarn end 5 comes.

Hierdurch entsteht ein Überlappungsbereich 10. Der Überlappungsbereich 10 wird schließlich durch weitere Bewegung des Faserverbands 3 und des Garns 2 bis in den Bereich des Garnbildungselements 9 bewegt (s. This creates an overlap area 10. The overlap area 10 is finally moved by further movement of the fiber structure 3 and the yarn 2 into the area of the yarn forming element 9 (see FIG.

Übergang Figur 4 zu Figur 5). Dort werden die Fasern 27 des Garnendes 5 mit den Fasern 27 des Faserverbands 3 verschlungen, so dass eine Transition from Figure 4 to Figure 5). There the fibers 27 of the yarn end 5 are intertwined with the fibers 27 of the fiber structure 3, so that a

Verbindung zwischen Faserverband 3 und Garnende 5 entsteht. Im Connection between fiber structure 3 and yarn end 5 is created. in the

Anschluss daran kann der normale Spinnprozess fortgesetzt werden. The normal spinning process can then be continued.

Die Länge 11 des Überlappungsbereichs 10 sollte möglichst kurz sein. The length 11 of the overlap area 10 should be as short as possible.

Vorzugsweise liegt diese in dem oben genannten betragsmäßig definierten Bereich. This is preferably in the range defined above in terms of amount.

Im Gegensatz zum Stand der Technik wird das Garnende 5 also während des Anspinnvorgangs nicht in den Bereich vor der Spinndüse 1 , d.h. In contrast to the prior art, the yarn end 5 is therefore not in the area in front of the spinning nozzle 1, i.e. during the piecing process.

zwischen den Faserverbandeinlass 17 und das Streckwerk 14, transportiert. Vielmehr sieht die Erfindung vor, dass das Garnende 5 während seines Transports entgegen der Spinnrichtung S durch den Abzugskanal 20, anschließend in den Führungskanal 4 und von dort in den seitlich between the fiber structure inlet 17 and the drafting system 14. Rather, the invention provides that the yarn end 5 during its transport against the spinning direction S through the take-off channel 20, then into the guide channel 4 and from there into the side

abzweigenden Garnspeicher 6 transportiert wird. Von dort wird es in branching yarn storage 6 is transported. From there it gets in

Spinnrichtung S wieder in Richtung des Abzugskanals 20 bewegt und währenddessen mit dem Endabschnitt 7 des Faserverbands 3 in Kontakt gebracht. Spinning direction S is moved again in the direction of the take-off channel 20 and, in the meantime, brought into contact with the end section 7 of the fiber composite 3.

Figur 3 zeigt, dass das Garnende 5 während des Anspinnvorgangs über eine Garnumlenkung 21 in den Garnspeicher 6 geführt wird. Die Garnumlenkung 21 , die beispielsweise als Kante oder auch als Kerbe ausgebildet sein kann, bewirkt eine gewisse Reibung zwischen der Spinndüse 1 und dem Garnende 5. Wird nun beim Einführen des Endabschnitts 7 des Faserverbands 3 ein Unterdrück innerhalb der Wirbelkammer 26 erzeugt, um den Faserverband 3 einzusaugen, so verhindert die Garnumlenkung 21 , dass das Garnende 5 den Garnspeicher 6 zeitlich zu früh verlässt. Schließlich ist Figur 5 zu entnehmen, dass die Längsachse L1 des FIG. 3 shows that the yarn end 5 is guided into the yarn storage 6 via a yarn deflector 21 during the piecing process. The yarn deflection 21, which can be designed as an edge or also as a notch, causes a certain amount of friction between the spinneret 1 and the yarn end 5. When the end section 7 of the fiber structure 3 is introduced, a negative pressure is generated within the swirl chamber 26 around the fiber structure 3, the yarn deflector 21 prevents the yarn end 5 from leaving the yarn storage 6 too early. Finally, FIG. 5 shows that the longitudinal axis L1 of the

Garnspeichers 6 und die Längsachse L2 des Abzugskanals 20 vorzugsweise einen Winkel a von 90° zueinander aufweisen. In einer alternativen Yarn storage 6 and the longitudinal axis L2 of the take-off channel 20 preferably have an angle α of 90 ° to one another. In an alternative

Ausführung kann der Winkel a auch einen davon abweichenden Betrag, jedoch vorzugsweise in einem Bereich gemäß obiger Beschreibung, annehmen. In the embodiment, the angle α can also assume a different amount, but preferably in a range as described above.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der The present invention is not restricted to the illustrated and described exemplary embodiments. Modifications within the

Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Claims are just as possible as any combination of the features described, even if they are in different parts of the description or the claims or in different parts

Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht. Exemplary embodiments are shown and described, provided that there is no contradiction to the teaching of the independent claims.

Bezuqszeichenliste Reference list

Spinndüse Spinneret

Garn yarn

Faserverband Fiber bandage

Führungskanal Guide channel

Garnende End of yarn

Garnspeicher Yarn storage

Endabschnitt des Faserverbands End section of the fiber strand

Einlassöffnung des Garnbildungselements Garnbildungselement Inlet opening of the yarn forming element

Überlappungsbereich Overlap area

Länge des Überlappungsbereichs Length of the overlap area

Unterdruckquelle Vacuum source

Abzugseinrichtung Deduction device

Streckwerk Drafting system

Antrieb drive

Garneinlass des Garnspeichers Yarn inlet of the yarn storage

Faserverbandeinlass der Spinndüse Luftaustrittsöffnung der Luftdüse Fiber composite inlet of the spinneret Air outlet opening of the air nozzle

Luftdüse Air nozzle

Abzugskanal Exhaust duct

Garnumlenkung Yarn deflection

Drehachse Axis of rotation

Abzugswalze Take-off roller

Streckwerkswalze Drafting roller

Faserführungselement Fiber guide element

Wirbelkammer Vortex chamber

Faser L1 erste Längsachse fiber L1 first longitudinal axis

L2 zweite Längsachse L2 second longitudinal axis

S Spinnrichtung a Winkel zwischen der ersten Längsachse und der zweiten Längsachse S spinning direction a angle between the first longitudinal axis and the second longitudinal axis

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims

1. Verfahren zum Anspinnen einer Spinndüse (1 ) einer 1. Method for piecing a spinneret (1) a

Luftspinnmaschine, mit deren Hilfe während eines Spinnbetriebs ein Garn (2) aus einem Faserverband (3) hergestellt wird, wobei der Faserverband (3) der Spinndüse (1 ) über einen Führungskanal (4) zugeführt wird, Air-jet spinning machine, with the aid of which a yarn (2) is produced from a fiber structure (3) during a spinning operation, the fiber structure (3) being fed to the spinning nozzle (1) via a guide channel (4),

dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zumindest die folgenden Schritte umfasst: characterized in that the method comprises at least the following steps:

- Transportieren eines Garnendes (5) entgegen einer vorgegebenen Spinnrichtung (S) in einen vom Führungskanal (4) abzweigenden Garnspeicher (6) der Spinndüse (1 ), - Transporting a yarn end (5) against a predetermined spinning direction (S) into a yarn storage (6) of the spinneret (1) branching off from the guide channel (4),

- Transportieren eines Endabschnitts (7) des Faserverbands (3) in den Führungskanal (4), und - Transporting an end section (7) of the fiber structure (3) into the guide channel (4), and

- Abzug des Garnendes (5) aus dem Garnspeicher (6), wobei der Abzug des Garnendes (5) und das Transportieren des Endabschnitts (7) des Faserverbands (3) derart aufeinander abgestimmt werden, dass sich das Garnende (5) und der Endabschnitt (7) überlappen und gemeinsam in den Bereich einer Einlassöffnung (8) eines innerhalb der Spinndüse (1 ) angeordneten Garnbildungselements (9) bewegt und dort mit Hilfe einer Wirbelluftströmung miteinander verbunden werden. - Withdrawal of the yarn end (5) from the yarn storage (6), whereby the withdrawal of the yarn end (5) and the transport of the end section (7) of the fiber structure (3) are coordinated in such a way that the yarn end (5) and the end section (7) overlap and jointly moved into the region of an inlet opening (8) of a yarn-forming element (9) arranged inside the spinneret (1) and connected there with the aid of a vortex air flow.

2. Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch 2. The method according to the preceding claim, characterized

gekennzeichnet, dass der Abzug des Garnendes (5) und das characterized that the withdrawal of the yarn end (5) and the

Transportieren des Endabschnitts (7) des Faserverbands (3) derart aufeinander abgestimmt werden, dass das Garnende (5) und der Endabschnitt (7) einen gemeinsamen Überlappungsbereich (10) aufweisen, dessen Länge (11 ) einen Betrag von mindestens 3 mm, vorzugsweise von mindestens 5 mm, besitzt. Transporting the end section (7) of the fiber strand (3) are coordinated in such a way that the yarn end (5) and the end section (7) have a common overlap area (10), the length (11) of which is at least 3 mm, preferably of at least 5 mm.

3. Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlappungsbereich (10) eine Länge (11 ) aufweist, dessen Betrag kleiner ist als die mittlere Faserlänge der Fasern des Faserverbands (3). 3. The method according to the preceding claim, characterized in that the overlap region (10) has a length (11), the amount of which is smaller than the mean fiber length of the fibers of the fiber composite (3).

4. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Garnendes (5) innerhalb des Garnspeichers (6) während des Anspinnvorgangs einen Betrag von mindestens 7 mm, vorzugsweise von mindestens 10 mm, aufweist. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the length of the yarn end (5) within the yarn store (6) during the piecing process has an amount of at least 7 mm, preferably of at least 10 mm.

5. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnspeicher (6) mit einer 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the yarn storage (6) with a

Unterdruckquelle (12) in Verbindung steht und das Garnende (5) mit Hilfe einer Luftströmung in den Garnspeicher (6) eingesaugt wird. Vacuum source (12) is connected and the yarn end (5) is sucked into the yarn storage (6) with the aid of an air flow.

6. Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch 6. The method according to the preceding claim, characterized

gekennzeichnet, dass das Garnende (5) während des characterized in that the yarn end (5) during the

Anspinnvorgangs mit Hilfe der Luftströmung für eine bestimmte Zeitdauer im Garnspeicher (6) gehalten wird. The piecing process is held in the yarn store (6) for a certain period of time with the aid of the air flow.

7. Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garnende (5) mit Hilfe einer 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the yarn end (5) with the help of a

Abzugseinrichtung (13) der Arbeitsstelle aus dem Garnspeicher (6) abgezogen wird, dass der Endabschnitt (7) des Faserverbands (3) mit Hilfe eines Streckwerks (14) der Arbeitsstelle in den Pull-off device (13) of the work station is withdrawn from the yarn store (6) that the end section (7) of the fiber strand (3) with the aid of a drafting device (14) of the work station in the

Führungskanal (4) transportiert wird, wobei die Abzugseinrichtung (13) und das Streckwerk (14) mit Hilfe von separaten Antrieben (15) angetrieben werden. Guide channel (4) is transported, wherein the take-off device (13) and the drafting system (14) are driven with the aid of separate drives (15).

8. Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch 8. The method according to the preceding claim, characterized

gekennzeichnet, dass die Abzugseinrichtung (13) während des Anspinnvorgangs zeitlich nach dem Streckwerk (14) gestartet wird. characterized in that the take-off device (13) is started after the drafting system (14) during the piecing process.

9. Luftspinnmaschine mit wenigstens einer Spinndüse (1 ), mit deren Hilfe während eines Spinnbetriebs ein Garn (2) aus einem 9. Air-jet spinning machine with at least one spinneret (1), with the help of which a yarn (2) from one during a spinning operation

Faserverband (3) hergestellt wird, wobei die Spinndüse (1 ) einen Führungskanal (4) aufweist, über den der Faserverband (3) der Spinndüse (1 ) während des Spinnbetriebs zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinndüse (1 ) einen vom Führungskanal (4) abzweigenden Garnspeicher (6) aufweist, mit dessen Hilfe ein Garnende (5) während eines Anspinnvorgangs zwischengespeichert werden kann. Fiber structure (3) is produced, the spinneret (1) having a guide channel (4) via which the fiber structure (3) is fed to the spinning nozzle (1) during the spinning operation, characterized in that the spinneret (1) is one of the guide channel (4) has branching yarn storage (6), with the aid of which a yarn end (5) can be temporarily stored during a piecing process.

10. Luftspinnmaschine gemäß dem vorangegangenen Anspruch, 10. Air-jet spinning machine according to the preceding claim,

dadurch gekennzeichnet, dass der Garnspeicher (6) als Saugkanal ausgebildet ist und mit einer Unterdruckquelle (12) in Verbindung steht. characterized in that the yarn store (6) is designed as a suction channel and is connected to a vacuum source (12).

11. Luftspinnmaschine gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch 11. Air-jet spinning machine according to claim 9 or 10, characterized

gekennzeichnet, dass der Garnspeicher (6) einen Garneinlass (16) aufweist, der in einer Spinnrichtung (S) gesehen zwischen einem Faserbandeinlass (17) der Spinndüse (1 ) und den characterized in that the yarn store (6) has a yarn inlet (16) which, viewed in a spinning direction (S), is between a sliver inlet (17) of the spinneret (1) and the

Luftaustrittsöffnungen (18) einer Mehrzahl von Luftdüsen (19) angeordnet ist, über die während des Spinnbetriebs innerhalb der Spinndüse (1 ) eine Wirbelluftströmung erzeugt wird. Air outlet openings (18) of a plurality of air nozzles (19) is arranged, via which a vortex air flow is generated within the spinning nozzle (1) during the spinning operation.

12. Luftspinnmaschine einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch 12. Air-jet spinning machine one of claims 9 to 11, characterized

gekennzeichnet, dass Garnspeicher (6) eine erste Längsachse (L1 ) aufweist, dass die Spinndüse (1 ) ein innenliegendes characterized in that the yarn store (6) has a first longitudinal axis (L1) and that the spinneret (1) has an internal one

Garnbildungselement (9) mit einem Abzugskanal (20) für das innerhalb der Spinndüse (1 ) hergestellte Garn (2) aufweist, wobei der Abzugskanal (20) eine zweite Längsachse (L2) aufweist, und wobei die erste Längsachse (L1 ) und die zweite Längsachse (L2) einen Winkel o einschließen, dessen Betrag zwischen 60° und 120° liegt. Yarn-forming element (9) with a take-off channel (20) for the yarn (2) produced inside the spinneret (1), the take-off channel (20) having a second longitudinal axis (L2), and the first longitudinal axis (L1) and the second Longitudinal axis (L2) enclose an angle o, the amount of which is between 60 ° and 120 °.

13. Luftspinnmaschine gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkanal eine Garnumlenkung (21 ) aufweist, die ausgebildet ist, eine Rückhaltekraft auf das in den Garnspeicher (6) ragende Garnende (5) auszuüben. 13. Air-jet spinning machine according to one of claims 10 to 12, characterized in that the suction channel has a yarn deflector (21) which is designed to exert a retaining force on the yarn end (5) protruding into the yarn store (6).

14. Luftspinnmaschine gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftspinnmaschine ein der Spinndüse (1 ) zugeordnetes Streckwerk (14) aufweist, mit dessen Hilfe der 14. Air-jet spinning machine according to one of claims 9 to 13, characterized in that the air-jet spinning machine has a drafting device (14) assigned to the spinneret (1), with the aid of which the

Faserverband (3) in Richtung der Spinndüse (1 ) transportierbar ist, dass die Luftspinnmaschine eine Abzugseinrichtung (13) aufweist, mit deren Hilfe das Garn (2) aus der Spinndüse (1 ) abziehbar ist, und dass das Streckwerk (14) und die Abzugseinrichtung (13) mit separaten Antrieben (15) in Wirkverbindung stehen. Fiber structure (3) can be transported in the direction of the spinneret (1), that the air-jet spinning machine has a take-off device (13) with the help of which the yarn (2) can be drawn off from the spinneret (1), and that the drafting system (14) and the Extraction device (13) are in operative connection with separate drives (15).