WO2021006140A1 - 全茎式サトウキビ植付装置 - Google Patents

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WO2021006140A1
WO2021006140A1 PCT/JP2020/025790 JP2020025790W WO2021006140A1 WO 2021006140 A1 WO2021006140 A1 WO 2021006140A1 JP 2020025790 W JP2020025790 W JP 2020025790W WO 2021006140 A1 WO2021006140 A1 WO 2021006140A1
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WO
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Prior art keywords
workbench
millet
seedlings
loading
arm member
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/025790
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小谷 和行
Original Assignee
ヤンマーパワーテクノロジー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ヤンマーパワーテクノロジー株式会社 filed Critical ヤンマーパワーテクノロジー株式会社
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01CPLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C11/00Transplanting machines
    • A01C11/02Transplanting machines for seedlings

Definitions

  • the present invention relates to a full-stem sugarcane planting apparatus that cuts defoliated whole-stem millet seedlings and plants the cut millet seedlings as seedlings in a field.
  • a mounting table on which the defoliated whole-stem millet seedlings (sugar cane seedlings) are placed, and the device is located below the mounting table and is input from the supply port of the mounting table. It has a cutting part that cuts the millet seedlings that have been cut, and a guide part that guides the seedlings (seed millet) cut at the cutting part below the cutting part to the planting ditch in the field.
  • Some seedlings cut from millet seedlings on stems are configured to be planted in the field (see, for example, Patent Document 1).
  • seedlings a plurality of millet seedlings in a bound state (hereinafter, seedlings) are bound between the worker who is the sender on the ground side and the worker who is the receiver on the mounting table side. (Called a bundle) will be delivered.
  • the worker on the ground side lifts a heavy seedling bundle from the ground surface, puts one end side of the seedling bundle on the mounting table, and then pushes up the other end side of the seedling bundle further on the mounting table. Make it easier for workers to receive seedling bundles.
  • the worker on the mounting table receives the seedling bundle in an unreasonable position, which is difficult to apply force, in order to load the seedling bundle with a small standing angle supported by the worker on the ground side onto the mounting table. It will be pulled up. As a result, the labor required for the loading work is increased, and the time required for the loading work is increased, which is inconvenient.
  • the main object of the present invention is to enable the work of loading all-stem millet seedlings into the all-stem sugarcane planting device quickly and satisfactorily while reducing the labor required for the operator.
  • the first characteristic configuration of the present invention is the whole stem type sugar cane planting device.
  • a planting unit that cuts millet seedlings of all stems to a predetermined length and plants them in a field, and a workbench that is placed above the planting unit and enables the supply of the millet seedlings to the planting unit from above. The point is that the millet seedlings are lifted from the ground surface to the workbench to assist the loading of the millet seedlings on the workbench.
  • the work of loading all-stem millet seedlings into the all-stem sugarcane planting device can be performed quickly and satisfactorily while reducing the labor required for the operator.
  • FIG. 1 is a side view of a full-stem sugarcane planting device.
  • FIG. 2 is a rear view of a full-stem sugarcane planting device.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view showing a state in which a planting groove and a drainage groove are formed in the field by the grooved body
  • FIG. 3B is a seedling supply to the planting groove formed by the grooved body.
  • FIG. 3 (c) is a cross-sectional view showing a state in which seedlings are supplied in the section
  • FIG. FIG. 4 is a side view of a full-stem sugarcane planting device showing a state before the start of lifting millet seedlings in a full-stem millet seedling loading operation using a loading assist mechanism.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view showing a state in which a planting groove and a drainage groove are formed in the field by the grooved body
  • FIG. 3B is a seedling supply to the planting groove formed by the
  • FIG. 5 is a side view of a full-stem sugarcane planting device showing a state of lifting millet seedlings in a whole-stem millet seedling loading operation using a loading assist mechanism.
  • FIG. 6 is a side view of a full-stem sugarcane planting device showing a state in which millet seedlings have been lifted in a whole-stem millet seedling loading operation using a loading assist mechanism.
  • FIG. 7 is a rear view showing a millet seedling holding state by the holding portion of the loading assist mechanism.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part showing the attachment / detachment structure of the arm member in the loading assist mechanism.
  • FIG. 9 is a side view of a full-stem sugarcane planting device showing another embodiment in which an actuator for swinging and driving the arm member is provided in the loading assist mechanism.
  • FIG. 10 is a side view of a full-stem sugarcane planting device showing another embodiment in which the loading assist mechanism is also used as a ladder for getting on and off.
  • FIG. 11 is a rear view of a full-stem sugarcane planting device showing another embodiment in which the loading assist mechanism is also used as a ladder for getting on and off.
  • FIG. 12 is a side view of a full-stem sugarcane planting device showing a state of lifting millet seedlings in another embodiment in which the loading assist mechanism is also used as a ladder for getting on and off.
  • FIG. 10 is a side view of a full-stem sugarcane planting device showing another embodiment in which the loading assist mechanism is also used as a ladder for getting on and off.
  • FIG. 11 is a rear view of a full-stem sugarcane planting device showing
  • FIG. 13 is a rear view of a main part showing a state of lifting millet seedlings in another embodiment in which a step portion made of a steel plate in the loading assist mechanism functions as a holding portion.
  • FIG. 14 is a rear view of a main part showing a millet seedling lifting state in another embodiment in which the left and right handrails in the loading assist mechanism function as holding parts.
  • FIG. 15 is a rear view of a main part showing a millet seedling lifting state in another embodiment in which a step portion made of a steel pipe or a steel bar in the loading assist mechanism functions as a holding portion.
  • FIG. 16 is a rear view of a main part showing a millet seedling lifting state in another embodiment in which the left and right step parts made of steel pipe or steel bar in the loading assist mechanism function as holding parts.
  • the full-stem millet planting device illustrated in the present embodiment is connected to the rear part of the tractor via a link mechanism for connecting the work device so as to be driven and raised, and leaves are removed during the planting work towed by the tractor. It is configured as a traction type in which millet seedlings having a length of 2 m or more are cut and the millet seedlings after cutting are planted in a field as seedlings (seed millet).
  • the full-stem sugarcane planting device 1 exemplified in this embodiment is connected to the rear part of a tractor (not shown) via a link mechanism (not shown). It has a main frame 2.
  • the main frame 2 includes a first member 2A extending in the left-right direction, left and right second members 2B extending rearward from the left-right center side of the first member 2A, and a third member 2C extending to the rear ends of the left and right second members 2B. , Etc.
  • the left and right central portions of the first member 2A are provided with hitches 2D that are detachably connected to the rear end portions of the link mechanism.
  • the full-stem sugarcane planting device 1 is provided with left and right grounding rings 3 that are grounded during planting work.
  • the left and right grounding wheels 3 are arranged on the left and right sides of the main frame 2 with a left-right interval capable of straddling two working widths.
  • the left and right ground rings 3 are integrally rotatably connected via a rotation shaft 4 extending in the left-right direction.
  • the rotating shaft 4 is rotatably supported by left and right shaft support portions (not shown) provided on the main frame 2.
  • the left and right ground rings 3 rotate in the towing direction as the whole-stem sugarcane planting device 1 is towed by the tractor.
  • the full-stem sugar cane planting device 1 is provided with a boarding-type workbench 5 at a position above the left and right ground rings 3.
  • the workbench 5 has a rectangular shape in a plan view.
  • the workbench 5 includes a base frame 5A supported by the main frame 2, a striped steel plate 5B forming a boarding surface, a seat 5C for two people arranged at the rear of the workbench 5, and front ends and left and right of the workbench 5.
  • It has handrail fences 5D arranged at both ends, ladders for getting on and off the workbench 5 (not shown), and the like.
  • the handrail fence 5D has a height at which the millet seedlings 30 of all stems (see FIGS.
  • the workbench 5 is formed with left and right input ports 5E that allow the millet seedlings 30 to be input downward in a vertical posture. As shown in FIGS. 4 to 6, the millet seedlings 30 are placed on the workbench 5 in a state where the leaves are removed and the seedlings are simply tied with the binding string 31.
  • a planting unit 6 for double-row planting is provided for planting seedlings 30A of a predetermined length (see FIGS. 3 (b) to (c)) in two rows on the left and right. ing.
  • the planting unit 6 is provided with a groove body 7 supported at the front end of the main frame 2 with adjustable height, a seedling supply unit 8 arranged behind the groove body 7, and a seedling supply unit 8 arranged behind the seedling supply unit 8.
  • the fertilizer application mechanism 9, the left and right soil discharge plates 10 and the left and right soil cover plates 11 arranged behind the fertilizer application mechanism 9, and the suppression rollers 12 arranged behind the left and right soil cover plates 11 are included. There is.
  • the groove-making body 7 has an inverted trapezoidal cross-sectional shape and a planting groove 32 as the whole-stem sugarcane planting device 1 is towed by the tractor.
  • a drainage groove 33 extending downward from the left and right center points of the bottom portion 32A in the above is formed.
  • the groove forming body 7 is supported by the main frame 2 via a support rod 13 so as to be adjustable in height. By adjusting the height, the depth of the planting groove 32 by the groove body 7 can be adjusted.
  • the groove forming body 7 includes a bottom forming member 7A forming the bottom 32A of the planting groove 32, a side forming member 7B forming the left and right side portions 32B of the planting groove 32, and A subsoiler 7C, which forms a drainage groove 33, is provided at a central portion on the left and right of the bottom portion 32A.
  • the bottom forming member 7A is formed in a substantially triangular pyramid shape in which the shape in a plan view becomes thinner toward the front end side.
  • the side portion forming member 7B is formed in a substantially V shape in which the shape in a plan view becomes thinner toward the front end side.
  • the side portion forming member 7B is formed so that the distance between the left and right rear end edges becomes wider toward the upper side in the front-rear direction view.
  • the lower end of the side forming member 7B is connected to the rear portion of the bottom forming member 7A.
  • the subsoiler 7C extends downward from the left and right central points of the rear portion on the bottom surface of the bottom forming member 7A.
  • the seedling supply unit 8 is arranged at a position between the left and right ground rings 3 below the workbench 5.
  • the seedling supply unit 8 has a cutting mechanism 8A for cutting millet seedlings 30 of all stems, which have been thrown vertically from the left and right input ports 5E, into a predetermined length (for example, 25 cm) in order from the lower side, and a cutting mechanism.
  • a seedling guide 8B which guides the millet seedling portion after cutting by 8A to the bottom 32A of the planting groove 32 as a seedling 30A (see FIGS. 3B to 3C), is provided.
  • the cutting mechanism 8A is supported by the left and right second members 2B and the like.
  • the cutting mechanism 8A is interlocked and connected to the rotating shaft 4 via a chain type transmission mechanism (not shown). As a result, the cutting mechanism 8A is configured as a ground ring drive system driven by the rotational force of each ground ring 3.
  • the seedling guide 8B is connected to the lower part of the cutting mechanism 8A in a backward downward inclined posture extending from the lower part of the cutting mechanism 8A to the lower part. As shown in FIGS. 3 (b) to 3 (c), the seedling guide 8B places the left and right seedlings 30A that have fallen from the cutting mechanism 8A at the left and right positions of the bottom 32A of the planting groove 32 with the drainage groove 33 in between.
  • the longitudinal direction of 30A is guided so as to be lined up at a predetermined interval in a front-back posture along the planting groove 32.
  • the fertilizer application mechanism 9 is fed by a fertilizer hopper 9A arranged below the seat 5C, a feeding mechanism 9B, and a feeding mechanism 9B that feed out fertilizer stored in the fertilizer hopper 9A in predetermined amounts.
  • a hose (not shown) for guiding the fertilizer down and a guide plate 9C for guiding the fertilizer guided by the hose to the bottom 32A of the planting groove 32 are provided.
  • the fertilizer hopper 9A and the feeding mechanism 9B are supported by a third member 2C or the like.
  • the feeding mechanism 9B is interlocked and connected to the rotating shaft 4 via a chain type transmission mechanism (not shown).
  • the feeding mechanism 9B is configured as a ground ring drive system driven by the rotational force of each ground wheel 3.
  • the guide plate 9C is supported at the lower part of the rear end of the seedling supply unit 8.
  • the fertilizer application mechanism 9 is set so that after the seedling 30A is guided and supplied to the bottom 32A of the planting groove 32 by the seedling supply unit 8, fertilizer is guided and supplied around the seedling 30A in the bottom 32A of the planting groove 32. ..
  • the cutting mechanism 8A and the feeding mechanism 9B may be interlocked and connected to the rotating shaft 4 via a belt type transmission mechanism or a gear type transmission mechanism instead of the chain type transmission mechanism. Further, the cutting mechanism 8A and the feeding mechanism 9B may be configured as a PTO drive type driven by power taken out from the PTO shaft of the tractor or an electric type driven by power from an electric motor. A cylinder cutter or the like can be adopted for the cutting mechanism 8A.
  • a support frame 14 extending rearward from the rear portion is connected to the main frame 2 so as to be vertically swingable.
  • the support frame 14 is oscillated downward by a compression spring type urging mechanism 15 erected between the front and rear intermediate portions thereof and the third member 2C of the main frame 2.
  • the support frame 14 is provided with a first support shaft 16 extending in the left-right direction at the front-rear intermediate portion thereof and a second support shaft 17 extending in the left-right direction at the rear end portion of the support frame 14.
  • the left and right soil removal plates 10 are formed in a circular shape.
  • the left and right soil removal plates 10 are rotatably attached to the lower ends of the left and right first support arms 18 that hang downward from both left and right ends of the first support shaft 16.
  • the left and right soil discharge plates 10 are grounded by the urging mechanism 15 in a field scene located on the lateral outer side of the planting groove 32.
  • the left and right soil removal plates 10 are set in a substantially V-shaped inclined posture in a plan view so that the left-right distance between them becomes wider toward the rear side of the soil removal plate 10.
  • the embankment 34 that accumulates beside the planting groove 32 due to the formation of the planting groove 32 and the like can be pushed away to the lateral outside of the planting groove 32 by the left and right soil discharge plates 10. ..
  • the upper portions of the left and right first support arms 18 are fitted to the first support shaft 16 so as to be adjustable in the left-right direction.
  • the left and right first support arms 18 can be fixed at arbitrary positions in the left-right direction with respect to the first support shaft 16 by bolting their upper portions to the first support shaft 16.
  • the left and right soil discharge plates 10 can be arranged at appropriate positions according to the left and right width of the planting groove 32.
  • the left and right soil covering plates 11 are formed in a circular shape.
  • the left and right soil covering plates 11 are rotatably attached to the lower ends of the left and right support rods 19 that hang downward from the left and right center sides of the first support shaft 16.
  • the left and right soil covering plates 11 are grounded by the urging mechanism 15 near the bottom 32A of the planting groove 32.
  • the left and right soil covering plates 11 have a substantially V-shaped inclined posture in a plan view opposite to that of the left and right soil covering plates 10 described above so that the distance between the left and right soil covering plates 11 becomes narrower toward the rear side of the soil covering plate 11. It is set. As a result, as shown in FIG.
  • the soil on the left and right side portions 32B of the planting groove 32 is scraped off by the left and right soil covering plates 11 and gathered toward the left and right center sides of the planting groove 32 to collect seedlings in the planting groove 32. It can be covered with 30A.
  • the left and right support rods 19 are vertically adjustable and rotatably supported by the left and right second support arms 20 provided on the first support shaft 16.
  • the left and right support rods 19 are bolted to the left and right second support arms 20 so that the left and right support rods 19 can rotate at any position in the vertical direction with respect to the second support arm 20. Can be fixed at the corner.
  • the left and right soil covering plates 11 can be arranged at appropriate height positions according to the depth of the planting groove 32.
  • the inclination angles of the left and right soil covering plates 11 with respect to the left and right side portions 32B of the planting groove 32 can be changed, and by this change, the amount of soil covering with respect to the seedlings 30A in the planting groove 32 can be adjusted.
  • the upper portions of the left and right second support arms 20 are fitted to the first support shaft 16 so as to be adjustable in the left-right direction.
  • the left and right second support arms 20 can be fixed at arbitrary positions in the left-right direction with respect to the first support shaft 16 by bolting their upper portions to the first support shaft 16.
  • the left and right soil covering plates 11 can be arranged at appropriate positions according to the left and right width of the planting groove 32.
  • the left and right soil removal plates 10 may be non-rotatably attached to the lower ends of the left and right first support arms 18.
  • the left and right soil covering plates 11 may be non-rotatably attached to the lower ends of the left and right support rods 19.
  • the suppression roller 12 is rotatably supported by the second support shaft 17 of the support frame 14.
  • the height position of the suppression roller 12 is set to the same or substantially the same height position as the height positions of the left and right soil covering plates 11.
  • the left-right width of the compression roller 12 is set to be the same as or substantially the same length as the left-right width of the lower rear end of the groove body 7. As a result, the suppression roller 12 can uniformly suppress the soil covering 35 (see FIG. 3C) covered with the seedlings 30A in the planting groove 32.
  • the groove-making body 7 has a substantially inverted trapezoidal planting groove 32. And the drainage ditch 33 are formed, and the embankment 34 is deposited on the left and right outside of the planting ditch 32 along with the formation of the drainage ditch 33.
  • the left and right millet seedlings 30 Is cut to a predetermined length by the cutting mechanism 8A of the seedling supply unit 8, and then the millet seedling portion after cutting is guided as seedling 30A by the seedling guide 8B, and as shown in FIG. 3B,
  • the guided seedlings 30A are supplied to the left and right positions of the bottom 32A of the planting groove 32 across the drainage groove 33.
  • fertilizer is supplied around the seedlings 30A by the operation of the fertilizer application mechanism 9. After that, as shown in FIG.
  • the embankment 34 deposited on the left and right outside of the planting groove 32 is pushed away to the lateral outside of the planting groove 32 by the left and right soil discharge plates 10, and the left and right in the planting groove 32.
  • the soil on the side portion 32B is scraped off by the left and right soil covering plates 11 and covered with the seedlings 30A in the planting groove 32, and then uniformly suppressed by the suppression roller 12.
  • a plurality of millet seedlings 30 (seedling bundles) bound by a binding string 31 are placed on the workbench 5 from the ground surface.
  • a loading assist mechanism 21 for lifting and assisting the loading of the millet seedlings 30 on the workbench 5 is provided.
  • the loading assist mechanism 21 has a base member 22 connected to the left side portion of the workbench 5 and an arm member 24 supported by the base member 22 so as to be swingable up and down via a support shaft 23.
  • the rear end portion (first end portion side) of the arm member 24 is provided with a holding portion 24A that receives and holds one end side of a plurality of bundled millet seedlings 30 from below.
  • the holding portion 24A is arranged in the left-right center side of the full-stem sugar cane planting device 1 with respect to the handrail fence 5D arranged at the left end of the workbench 5 in the left-right direction of the full-stem sugar cane planting device 1. ..
  • the front end portion (second end portion side) of the arm member 24 is provided with an operation portion 24B that enables manual operation of the arm member 24.
  • the loading assist mechanism 21 is provided with a stopper (not shown) for receiving the arm member 24 in a rear-down loading standby posture in which the holding portion 24A is located below.
  • the arm member 24 can hold its own weight in a loading standby posture that is received by the stopper due to the weight balance that the rear side extending from the support shaft 23 to the holding portion 24A is heavier than the front side extending from the supporting shaft 23 to the operating portion 24B. it can.
  • the loading assist mechanism 21 can be used when a plurality of bundled millet seedlings 30 are loaded from the ground surface onto the workbench 5. Then, when a plurality of millet seedlings 30 are loaded onto the workbench 5 from the ground surface using the loading assist mechanism 21, first, as shown in FIG. 4, a plurality of bundled workers on the ground side are bound. After the millet seedlings 30 are leaned against the left rear end of the workbench 5 from the rear, the lower end side (one end side) of each millet seedlings 30 is placed on the holding portion 24A of the arm member 24 so as to be placed on the holding portion 24A. And hold it from below.
  • each millet seedling 30 rises together with the holding portion 24A of the arm member 24 with the support shaft 23 as a fulcrum.
  • each millet seedling 30 is placed on the workbench 5 in a state of being turned upside down with the end on the workbench 5 side as a fulcrum.
  • the worker on the workbench 5 can receive the plurality of millet seedlings 30 turned upside down from the loading assist mechanism 21 and lean them against the handrail fence 5D as they are.
  • the worker on the ground side does not need to directly lift the heavy and bundled millet seedlings 30. Further, the workers on the ground side can easily receive the plurality of millet seedlings 30 by the workers on the workbench 5, for example, after placing one end side of each millet seedling 30 on the workbench 5, each of them. It is not necessary to perform a burdensome and unreasonable operation such as pushing up the other end side of the millet seedling 30 further.
  • the workers on the workbench 5 are in an unreasonable position, for example, in order to load the millet seedlings 30 having a small standing angle supported by the workers on the ground side onto the workbench 5. It is not necessary to perform a burdensome and unreasonable operation such as receiving the millet seedling 30 and pulling it up on the workbench 5.
  • the whole-stem millet seedling loading work for the full-stem sugarcane planting device 1 can be performed while reducing the labor required for the operator. It can be done quickly and well.
  • the holding portion 24A of the arm member 24 in the loading assist mechanism 21 is formed in an arc shape located downward toward the center side on the left and right sides thereof. As a result, one end side of the plurality of millet seedlings 30 bound together can be stably received and held from below. Further, even if the binding string 31 is unraveled during the loading operation using the loading assist mechanism 21, one end side of each millet seedling 30 can be prevented from spilling from the holding portion 24A.
  • a resin grip 25 having a non-slip function is attached to the operation portion 24B of the arm member 24 in the loading assist mechanism 21.
  • the base member 22 is welded to the left side of the workbench 5.
  • the arm member 24 is welded to the end of the large diameter portion 23A on the support shaft 23.
  • the small diameter portion 23B of the support shaft 23 is rotatably supported by the shaft support portion 22A of the base member 22, and is held by a retaining pin 26 that can be attached to and detached from the small diameter portion 23B.
  • the loading assist mechanism 21 can easily attach / detach the arm member 24 to / from the base member 22 connected to the workbench 5 by attaching / detaching the retaining pin 26 to / from the small diameter portion 23B of the support shaft 23. be able to.
  • the arm member 24 is attached to the base member 22 of the workbench 5, so that the work of loading the millet seedlings 30 on the workbench 5 can be done with low labor. Can be done quickly and well. Then, when performing the planting work of pulling the whole-stem sugarcane planting device 1 with the tractor, the arm member 24 comes into contact with another object by removing the arm member 24 from the base member 22 of the workbench 5. It is possible to avoid the risk of damage and the risk of the arm member 24 unexpectedly falling off from the base member 22.
  • the base member 22 may be bolted to the left side of the workbench 5. Further, the arm member 24 may be permanently installed on the workbench 5 together with the base member 22.
  • the whole-stem sugarcane planting device 1 may be configured for single-row planting, three-row planting, or the like in addition to the two-row planting illustrated in the above embodiment. Further, the full-stem sugarcane planting device 1 may be configured to be a self-propelled type instead of the traction type.
  • the workbench 5 When a plurality of millet seedlings 30 are loaded onto the workbench 5 by using the loading assist mechanism 21, the workbench 5 receives the end portion of each millet seedling 30 on the workbench 5 side, and these A catching tool that facilitates upside down of each millet seedling 30 with the end as a fulcrum may be provided.
  • each millet seedling 30 is placed on the workbench 5 in a state of being turned upside down with the end on the workbench 5 side as a fulcrum (FIG. 6). (See), not limited to this, when the worker on the ground side grabs the operation portion 24B of the arm member 24 and pushes it downward, the holding portion 24A side of each millet seedling 30 approaches the workbench 5 and each millet seedling.
  • the posture of 30 may be a posture close to an upright posture. As a result, the worker on the workbench 5 can easily receive the plurality of millet seedlings 30 approaching the upright posture from the loading assist mechanism 21 and lean against the handrail fence 5D.
  • the loading assist mechanism 21 assists the manual upward swing operation of the arm member 24 in order to further reduce the labor required for loading the bundled millet seedlings 30 onto the workbench 5. It may be provided with a spring or a gas damper.
  • the loading assist mechanism 21 may have an actuator 27 such as a hydraulic cylinder or an electric cylinder that swings and drives the arm member 24.
  • an actuator 27 such as a hydraulic cylinder or an electric cylinder that swings and drives the arm member 24.
  • the arm member 24 can be swung by the operation of the actuator 27, the work of loading a plurality of bundled millet seedlings 30 on the workbench 5 can be performed while significantly reducing the labor required for the operator. It can be done quickly and well.
  • the whole-stem sugarcane planting device 1 is provided with a switch or the like for operating the actuator 27.
  • the loading assist mechanism 21 may be configured such that the arm member 24 is provided with a step portion 24C and can also be used as a ladder for getting on and off the workbench 5.
  • the loading assist mechanism 21 is connected to the left and right brackets 22 as base members connected to the left rear end of the workbench 5 and the left and right brackets 22. It has left and right arm members 24 that are supported so as to be vertically swingable via a support shaft 23 of the above.
  • the left and right arm members 24 are provided with upper and lower two-stage step portions 24C extending over them.
  • each step portion 24C is made of a steel plate having a wide step surface, and a recess functioning as a holding portion 24A is formed at an end portion on the side on which the millet seedling 30 is placed.
  • the loading assist mechanism 21 can be used as a ladder for getting on and off when it is located at the descending position shown by the solid line in FIGS. 10 to 11.
  • the loading assist mechanism 21 functions as the loading assist mechanism 21 by being swung from the descending position shown by the solid line in FIGS. 10 to 11 to the ascending position shown by the alternate long and short dash line in FIGS. 10 to 11. Therefore, the loading assist mechanism 21 can also be used as a ladder for getting on and off the workbench 5 without impairing the function as the loading assist mechanism 21.
  • the configuration can be simplified and the cost can be reduced as compared with the case where the loading assist mechanism 21 and the ladder for getting on and off are individually provided.
  • the loading assist mechanism 21 that also serves as a ladder illustrated in the other embodiment (6) also has the operation unit 24B as illustrated in the above embodiment and the above-mentioned other embodiment (4).
  • a spring or gas damper as illustrated, or an actuator 27 as illustrated in another embodiment (5) above is provided.
  • each of the left and right The arm member 24 may be provided with a handrail 24D (indicated by a chain double-dashed line in FIG. 12) so that the left and right handrails 24D function as holding portions 24A.
  • a handrail 24D indicated by a chain double-dashed line in FIG. 12
  • the holding function for the seedling 30 can be enhanced.
  • the step portion 24C made of steel plate illustrated in the above-mentioned other embodiments (6) and (7) is replaced.
  • a step portion 24C made of a steel pipe or a steel bar formed so as to function as a holding portion 24A may be provided over the left and right arm members 24.
  • the workbench is replaced with the configuration illustrated in the above-mentioned other embodiments (6) to (8), for example, as shown in FIG.
  • the arm has a single bracket 22 as a base member connected to the left rear end portion of the fifth, and a single arm member 24 supported by the bracket 22 so as to be swingable up and down via a support shaft 23.
  • the member 24 may be provided with left and right step portions 24C made of steel pipe or steel bar and curved so as to function as the holding portion 24A.
  • the installation position of the loading assist mechanism 21 can be variously changed according to the structure of the workbench 5.
  • the loading assist mechanism 21 may be installed on the right side of the workbench 5.
  • the loading assist mechanism 21 may be installed on both the left and right sides of the workbench 5.
  • the loading assist mechanism 21 has a configuration in which only the base member 22 is installed on the left and right sides of the workbench 5, and a single arm member 24 is detachably attached to the left and right base members 22. Good.
  • the swing range of the arm member 24 in the loading assist mechanism 21 can be changed in various ways.
  • the swing range of the arm member 24 is set so that the swing upper limit position of the arm member 24 is set to a position where the arm member 24 is inverted in a vertical posture or a position close to the inverted position. Since the worker on the workbench 5 can easily receive the millet seedlings 30 of all stems from the loading assist mechanism 21, it is suitable for reducing the labor required for the worker.
  • the loading assist mechanism 21 may be configured so that the holding portion 24A of the arm member 24 receives and holds the entire millet seedling 30 of all stems from below.
  • the loading assist mechanism 21 is configured to receive and hold the millet seedlings 30 of all stems from below by the holding portion 24A of the arm member 24, and to receive and hold the lower end of the millet seedlings 30 upside down from below. May be.
  • the first characteristic configuration of the present invention is the whole stem type sugar cane planting device.
  • a planting unit that cuts millet seedlings of all stems to a predetermined length and plants them in a field, and a workbench that is placed above the planting unit and enables the supply of the millet seedlings to the planting unit from above. The point is that the millet seedlings are lifted from the ground surface to the workbench to assist the loading of the millet seedlings on the workbench.
  • the loading assistance mechanism when loading a plurality of millet seedlings of all stems from the ground surface onto the workbench, the loading assistance mechanism is used to direct the plurality of heavy millet seedlings from the ground surface to the workbench. Can be easily lifted. Then, by transferring the plurality of millet seedlings lifted by the loading assistance mechanism from the loading assistance mechanism to the workbench, the plurality of millet seedlings can be quickly loaded onto the workbench.
  • the worker on the ground side can easily receive the plurality of millet seedlings by the worker on the workbench, for example, after placing one end side of the plurality of millet seedlings on the workbench, the plurality of millet seedlings. There is no need to perform a burdensome and unreasonable operation such as pushing up the other end side of the millet even more.
  • a worker on a workbench loads a plurality of millet seedlings with a small standing angle supported by a worker on the ground side onto the workbench, for example, in an unreasonable position where it is difficult to apply force. There is no need to perform burdensome and unreasonable operations such as receiving seedlings and pulling them up on the workbench.
  • the second characteristic configuration of the present invention is
  • the loading assist mechanism has a base member connected to the workbench and an arm member supported by the base member so as to be swingable up and down via a support shaft.
  • a holding portion for receiving and holding one end side of the plurality of millet seedlings from below is provided on the first end side of the arm member.
  • the second end side of the arm member is provided with an operation portion that enables manual operation of the arm member.
  • the loading assist mechanism when a plurality of millet seedlings are loaded from the ground surface onto the workbench using the loading assist mechanism, for example, a worker on the ground side can load the plurality of millet seedlings on the workbench and the arm member. After hanging over the holding portion, by grasping the operating portion of the arm member and pushing it downward, the holding portion of the arm member can be raised together with the lower end side of each millet seedling with the support shaft as a fulcrum.
  • each millet seedling by raising the lower end side of each millet seedling in this way, the lower end side of each millet seedling is brought closer to the workbench while using the upper end portion (end end on the workbench side) of the plurality of millet seedlings as a fulcrum. be able to.
  • the worker on the workbench receives a plurality of millet seedlings approaching the workbench in an upside down state from the loading assist mechanism and moves them to a predetermined position on the workbench, thereby moving the plurality of millet seedlings to the workbench. It can be easily loaded in the upper predetermined position.
  • the third characteristic configuration of the present invention is
  • the loading assist mechanism includes a base member connected to the workbench, an arm member supported by the base member so as to swing up and down via a support shaft, and an actuator that swings and drives the arm member.
  • the arm member is provided with a holding portion that receives and holds one end side of the plurality of millet seedlings from below.
  • the loading assist mechanism when a plurality of millet seedlings are loaded from the ground surface onto the workbench using the loading assist mechanism, for example, a worker on the ground side may load the plurality of millet seedlings on the workbench and the arm member.
  • the holding portion of the arm member By operating the actuator after hanging over the holding portion, the holding portion of the arm member can be raised together with the lower end side of each millet seedling with the support shaft as a fulcrum. Then, by raising the lower end side of each millet seedling in this way, the lower end side of each millet seedling is brought closer to the workbench while using the upper end portion (end end on the workbench side) of the plurality of millet seedlings as a fulcrum. be able to.
  • the worker on the workbench receives a plurality of millet seedlings approaching the workbench in an upside down state from the loading assist mechanism and moves them to a predetermined position on the workbench, thereby moving the plurality of millet seedlings to the workbench. It can be easily loaded in the upper predetermined position.
  • the loading assist mechanism a drive type driven by an actuator, the work of loading all-stem millet seedlings on the whole-stem sugarcane planting device can be performed more effectively and quickly while reducing the labor required for the operator. It can be done well.
  • the fourth characteristic configuration of the present invention is
  • the loading assist mechanism is provided with a step portion on the arm member and is also used as a ladder for getting on and off the workbench.

Landscapes

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Abstract

全茎式サトウキビ植付装置(1)は、全茎のキビ苗(30)を所定長さに切断して圃場に植え付ける植付ユニット(6)と、植付ユニット(6)の上方に配置されて植付ユニット(6)に対する上方からのキビ苗(30)の供給を可能にする作業台(5)と、複数のキビ苗(30)を地上面から作業台(5)に持ち上げてキビ苗(30)の作業台(5)への積み込みを補助する積み込み補助機構(21)とを有している。

Description

全茎式サトウキビ植付装置
 本発明は、脱葉された全茎のキビ苗を切断して切断後のキビ苗部分を種苗として圃場に植え付ける全茎式サトウキビ植付装置に関する。
 上記のような全茎式サトウキビ植付装置としては、脱葉された全茎のキビ苗(サトウキビ苗)が載置される載置台、載置台の下方に位置して載置台の供給口から投入されたキビ苗を切断する切断部、及び、切断部の下方に位置して切断部にて切断された種苗(種キビ)を圃場の植溝に案内するガイド部、などを有して、全茎のキビ苗から切断した種苗を圃場に植え付けるように構成されたものがある(例えば特許文献1参照)。
特開2017-192327号公報
 特許文献1に記載の全茎式サトウキビ植付装置においては、植え付け作業を行うための準備作業として、脱葉された2m以上の長さを有する全茎のキビ苗を載置台上に積み込む積み込み作業を行う必要がある。載置台は、ガイド部の上方に配置された切断部の更に上方に配置されていることから、載置面までの地上高が1m程度になる高い位置に配置されている。脱葉された全茎のキビ苗は、結束紐にて簡易的に結束された状態で保管されている。そのため、載置台に対するキビ苗の積み込み作業としては、地上側の送り手となる作業者と載置台側の受け手となる作業者との間において、結束された状態の複数のキビ苗(以下、苗束と称する)の受け渡しが行われることになる。この受け渡しにおいて、地上側の作業者は、重量の大きい苗束を地上面から持ち上げて苗束の一端側を載置台に載せた後、苗束の他端側を更に大きく押し上げて、載置台上の作業者による苗束の受け取りを行い易くする。一方、載置台上の作業者は、地上側の作業者にて支えられた起立角度の小さい苗束を載置台上に積み込むために、力の入り難い無理な体勢で苗束を受け取って載置台上に引き上げることになる。その結果、積み込み作業に要する労力が大きくなるとともに、積み込み作業に要する時間が長くなる不都合を招くようになっている。
 この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、全茎式サトウキビ植付装置に対する全茎のキビ苗積み込み作業を、作業者にかかる労力を軽減しながら迅速かつ良好に行えるようにする点にある。
 本発明の第1特徴構成は、全茎式サトウキビ植付装置において、
 全茎のキビ苗を所定長さに切断して圃場に植え付ける植付ユニットと、前記植付ユニットの上方に配置されて当該植付ユニットに対する上方からの前記キビ苗の供給を可能にする作業台と、複数の前記キビ苗を地上面から前記作業台に持ち上げて前記キビ苗の前記作業台への積み込みを補助する積み込み補助機構とを有する点にある。
 本構成によれば、全茎式サトウキビ植付装置に対する全茎のキビ苗積み込み作業を、作業者にかかる労力を軽減しながら迅速かつ良好に行える。
図1は、全茎式サトウキビ植付装置の側面図である。 図2は、全茎式サトウキビ植付装置の背面図である。 図3(a)は、作溝体にて圃場に植溝と排水溝とが形成された状態を示す断面図、図3(b)は、作溝体にて形成された植溝に種苗供給部にて種苗が供給された状態を示す断面図、図3(c)は、左右の排土板による盛土押し退け状態と左右の覆土板による種苗に対する覆土状態を示す断面図である。 図4は、積み込み補助機構を使用した全茎のキビ苗積み込み作業でのキビ苗持ち上げ開始前の状態を示す全茎式サトウキビ植付装置の側面図である。 図5は、積み込み補助機構を使用した全茎のキビ苗積み込み作業でのキビ苗持ち上げ状態を示す全茎式サトウキビ植付装置の側面図である。 図6は、積み込み補助機構を使用した全茎のキビ苗積み込み作業でのキビ苗持ち上げ終了状態を示す全茎式サトウキビ植付装置の側面図である。 図7は、積み込み補助機構の保持部によるキビ苗保持状態を示す背面図である。 図8は、積み込み補助機構におけるアーム部材の着脱構造を示す要部の断面図である。 図9は、アーム部材を揺動駆動するアクチュエータが積み込み補助機構に備えられた別実施形態を示す全茎式サトウキビ植付装置の側面図である。 図10は、積み込み補助機構を乗降用の梯子に兼用した別実施形態を示す全茎式サトウキビ植付装置の側面図である。 図11は、積み込み補助機構を乗降用の梯子に兼用した別実施形態を示す全茎式サトウキビ植付装置の背面図である。 図12は、積み込み補助機構を乗降用の梯子に兼用した別実施形態でのキビ苗持ち上げ状態を示す全茎式サトウキビ植付装置の側面図である。 図13は、積み込み補助機構における鋼板製のステップ部を保持部として機能させた別実施形態でのキビ苗持ち上げ状態を示す要部の背面図である。 図14は、積み込み補助機構における左右の手摺りを保持部として機能させた別実施形態でのキビ苗持ち上げ状態を示す要部の背面図である。 図15は、積み込み補助機構における鋼管製又は棒鋼製のステップ部を保持部として機能させた別実施形態でのキビ苗持ち上げ状態を示す要部の背面図である。 図16は、積み込み補助機構における鋼管製又は棒鋼製の左右のステップ部を保持部として機能させた別実施形態でのキビ苗持ち上げ状態を示す要部の背面図である。
 以下、本発明を実施するための形態の一例を図面に基づいて説明する。尚、本実施形態に例示する全茎式サトウキビ植付装置は、トラクタの後部に作業装置連結用のリンク機構を介して駆動昇降可能に連結され、トラクタにて牽引される植え付け作業時に、脱葉された2m以上の長さを有する全茎のキビ苗を切断して、切断後のキビ苗部分を種苗(種キビ)として圃場に植え付ける牽引型に構成されている。
 図1~2、図4~6に示すように、本実施形態に例示された全茎式サトウキビ植付装置1は、図外のトラクタの後部にリンク機構(図示せず)を介して連結される主フレーム2を有している。主フレーム2は、左右方向に延びる第1部材2A、第1部材2Aの左右中央側から後方に延びる左右の第2部材2B、及び、左右の第2部材2Bの後端部にわたる第3部材2C、などを有している。第1部材2Aの左右中央部には、リンク機構の後端部に着脱可能に連結されるヒッチ2Dが備えられている。
 全茎式サトウキビ植付装置1には、植え付け作業時に接地する左右の接地輪3が備えられている。左右の接地輪3は、2条分の作業幅を跨ぐことが可能な左右間隔を置いて主フレーム2の左右に配置されている。左右の接地輪3は、左右方向に延びる回転軸4を介して一体回転可能に連結されている。回転軸4は、主フレーム2に備えられた左右の軸支部(図示せず)に回転可能に支持されている。左右の接地輪3は、全茎式サトウキビ植付装置1がトラクタにて牽引されるのに伴って牽引方向に回転する。
 全茎式サトウキビ植付装置1は、左右の接地輪3よりも上方の位置に搭乗式の作業台5が備えられている。作業台5は、平面視の形状が矩形状に形成されている。作業台5は、主フレーム2に支持された基部フレーム5A、搭乗面を形成する縞鋼板5B、作業台5の後部に配置された2人掛け用の座席5C、作業台5の前端部と左右両端部とに配置された手すり柵5D、及び、作業台5に対する乗降用の梯子(図示せず)、などを有している。手すり柵5Dは、作業台5に載置された全茎のキビ苗30(図4~6参照)を立て掛けることが可能な高さを有している。作業台5には、キビ苗30の縦向き姿勢での下方への投入を可能にする左右の投入口5Eが形成されている。図4~6に示すように、キビ苗30は、脱葉されて結束紐31にて簡易的に結束された状態で作業台5に載置されている。
 全茎式サトウキビ植付装置1の下部側には、所定長さの種苗30A(図3(b)~(c)参照)を左右2列に植え付ける2条植え用の植付ユニット6が備えられている。植付ユニット6には、主フレーム2の前端部に高さ調節可能に支持された作溝体7、作溝体7の後方に配置された種苗供給部8、種苗供給部8の後方に配置された施肥機構9、施肥機構9の後方に配置された左右の排土板10と左右の覆土板11、及び、左右の覆土板11の後方に配置された鎮圧ローラ12、などが含まれている。
 作溝体7は、トラクタにて全茎式サトウキビ植付装置1が牽引されるのに伴って、図1~3に示すように、断面形状が逆台形状の植溝32と、植溝32における底部32Aの左右中央箇所から下方に延びる排水溝33とを形成する。図1~2、図4~6に示すように、作溝体7は、支持杆13を介して主フレーム2に高さ調節可能に支持されている。この高さ調節により、作溝体7による植溝32の深さを調節することができる。
 図1~6に示すように、作溝体7には、植溝32の底部32Aを形成する底部形成部材7A、植溝32の左右の側部32Bを形成する側部形成部材7B、及び、底部32Aの左右中央箇所に排水溝33を形成するサブソイラ7C、が備えられている。図1~2、図4~6に示すように、底部形成部材7Aは、平面視の形状が前端側ほど細くなる略三角錐状に形成されている。側部形成部材7Bは、平面視の形状が前端側ほど細くなる略V字状に形成されている。側部形成部材7Bは、前後方向視において左右の後端縁の間隔が上側ほど広くなるように形成されている。側部形成部材7Bは、その下端部が底部形成部材7Aの後部に連接されている。サブソイラ7Cは、底部形成部材7Aの底面における後部の左右中央箇所から下方に延びている。
 図1~2、図4~6に示すように、種苗供給部8は、作業台5の下方における左右の接地輪3の間の位置に配置されている。種苗供給部8には、左右の投入口5Eから縦向き姿勢で投入された全茎のキビ苗30を下側から順に所定の長さ(例えば25cm)に切断する切断機構8A、及び、切断機構8Aによる切断後のキビ苗部分を種苗30A(図3(b)~(c)参照)として植溝32の底部32Aに案内する種苗ガイド8B、が備えられている。切断機構8Aは、左右の第2部材2Bなどに支持されている。切断機構8Aは、回転軸4にチェーン式伝動機構(図示せず)を介して連動連結されている。これにより、切断機構8Aは、各接地輪3の回転力で駆動される接地輪駆動方式に構成されている。種苗ガイド8Bは、切断機構8Aの下方から後下方に延びる後下向きの傾斜姿勢で切断機構8Aの下方に連接されている。図3(b)~(c)に示すように、種苗ガイド8Bは、切断機構8Aから落下した左右の種苗30Aを、植溝32の底部32Aにおける排水溝33を挟んだ左右の位置に、種苗30Aの長手方向が植溝32に沿う前後向き姿勢で所定間隔を置いて並ぶように案内する。
 図1~6に示すように、施肥機構9は、座席5Cの下方に配置された肥料ホッパ9A、肥料ホッパ9Aに貯留された肥料を所定量ずつ繰り出す繰出機構9B、繰出機構9Bにて繰り出された肥料を流下案内するホース(図示せず)、及び、ホースで案内された肥料を植溝32の底部32Aに案内するガイド板9C、が備えられている。施肥機構9は、肥料ホッパ9Aと繰出機構9Bとが第3部材2Cなどに支持されている。繰出機構9Bは、回転軸4にチェーン式伝動機構(図示せず)を介して連動連結されている。これにより、繰出機構9Bは、各接地輪3の回転力で駆動される接地輪駆動方式に構成されている。ガイド板9Cは、種苗供給部8の後端下部に支持されている。施肥機構9は、種苗供給部8にて種苗30Aが植溝32の底部32Aに案内供給された後に、肥料を植溝32の底部32Aにおける種苗30Aの周囲に案内供給するように設定されている。
 尚、切断機構8A及び繰出機構9Bは、チェーン式伝動機構に代えてベルト式伝動機構又はギア式伝動機構を介して回転軸4に連動連結されていてもよい。又、切断機構8A及び繰出機構9Bは、トラクタのPTO軸から取り出された動力で駆動されるPTO駆動式、又は、電動モータからの動力で駆動される電動式に構成されていてもよい。切断機構8Aには、シリンダカッタなどを採用することができる。
 図1~2、図4~6に示すように、主フレーム2には、その後部から後方に延びる支持フレーム14が上下揺動可能に連結されている。支持フレーム14は、その前後中間部と主フレーム2の第3部材2Cとに架設された圧縮バネ式の付勢機構15にて下方に揺動付勢されている。支持フレーム14には、その前後中間部にて左右方向に延びる第1支軸16と、支持フレーム14の後端部にて左右方向に延びる第2支軸17とが備えられている。
 図1~3に示すように、左右の排土板10は円形に形成されている。左右の排土板10は、第1支軸16の左右両端部から下方に垂下する左右の第1支持アーム18の下端部に回転可能に取り付けられている。左右の排土板10は、付勢機構15にて植溝32の横外側に位置する圃場面に接地付勢されている。左右の排土板10は、それらの左右間隔が排土板10の後側ほど広くなるように、平面視の姿勢が略V字状の傾斜姿勢に設定されている。これにより、図3に示すように、植溝32などの形成に伴って植溝32の傍らに堆積する盛土34を、左右の排土板10にて植溝32の横外側に押し退けることができる。
 左右の第1支持アーム18は、それらの上部が第1支軸16に左右方向に位置調節可能に嵌合されている。左右の第1支持アーム18は、それらの上部が第1支軸16にボルト連結されることで、第1支軸16に対する左右方向での任意の位置に固定することができる。これにより、図3(c)に示すように、左右の排土板10を、植溝32の左右幅に応じた適切な位置に配置することができる。
 図1~6に示すように、左右の覆土板11は円形に形成されている。左右の覆土板11は、第1支軸16の左右中央側から下方に垂下する左右の支持ロッド19の下端部に回転可能に取り付けられている。左右の覆土板11は、付勢機構15にて植溝32の底部32A付近に接地付勢されている。左右の覆土板11は、それらの左右間隔が覆土板11の後側ほど狭くなるように、平面視の姿勢が前述した左右の排土板10とは逆向きの略V字状の傾斜姿勢に設定されている。これにより、図3に示すように、植溝32における左右の側部32Bの土を、左右の覆土板11にて掻き取りながら植溝32の左右中央側に寄せ集めて植溝32内の種苗30Aに覆い被せることができる。
 図1~2に示すように、左右の支持ロッド19は、それらの上部側が、第1支軸16に備えられた左右の第2支持アーム20に、上下方向に位置調節可能かつ回転可能に支持されている。左右の支持ロッド19は、それらの上部が左右の第2支持アーム20にボルト連結されることで、第2支持アーム20に対する上下方向での任意の位置に、第2支持アーム20に対する任意の回転角で固定することができる。これにより、図3(c)に示すように、左右の覆土板11を、植溝32の深さに応じた適切な高さ位置に配置することができる。又、植溝32の左右の側部32Bに対する左右の覆土板11の傾斜角を変更することができ、この変更により、植溝32内の種苗30Aに対する覆土量を調節することができる。
 左右の第2支持アーム20は、それらの上部が第1支軸16に左右方向に位置調節可能に嵌合されている。左右の第2支持アーム20は、それらの上部が第1支軸16にボルト連結されることで、第1支軸16に対する左右方向での任意の位置に固定することができる。これにより、図3(c)に示すように、左右の覆土板11を、植溝32の左右幅に応じた適切な位置に配置することができる。
 尚、左右の排土板10は、左右の第1支持アーム18の下端部に回転不能に取り付けられていてもよい。左右の覆土板11は、左右の支持ロッド19の下端部に回転不能に取り付けられていてもよい。
 図1~2、図4~6に示すように、鎮圧ローラ12は、支持フレーム14の第2支軸17に回転可能に支持されている。鎮圧ローラ12は、その高さ位置が左右の覆土板11の高さ位置と同じ又は略同じ高さ位置に設定されている。鎮圧ローラ12の左右幅は、作溝体7における後端下部の左右幅と同じ又は略同じ長さに設定されている。これにより、鎮圧ローラ12は、植溝32内の種苗30Aに覆い被せられた覆土35(図3(c)参照)を均一に鎮圧することができる。
 上記の構成により、トラクタにて全茎式サトウキビ植付装置1を牽引する植え付け作業が行われると、図3(a)に示すように、作溝体7にて略逆台形状の植溝32と排水溝33とが形成されるとともに、これらの形成に伴って植溝32の左右の外側に盛土34が堆積する。そして、作業台5に搭乗した二人の作業者が脱葉した全茎のキビ苗30を縦向き姿勢で左右の投入口5Eから投入して種苗供給部8に供給すると、左右のキビ苗30が種苗供給部8の切断機構8Aにて所定の長さに切断された後、切断後のキビ苗部分が種苗30Aとして種苗ガイド8Bにて案内されて、図3(b)に示すように、案内された種苗30Aが植溝32の底部32Aにおける排水溝33を挟んだ左右の位置に供給される。又、施肥機構9の作動で種苗30Aの周囲に肥料が供給される。その後、図3(c)に示すように、植溝32の左右の外側に堆積した盛土34が、左右の排土板10にて植溝32の横外側に押し退けられるとともに、植溝32における左右の側部32Bの土が、左右の覆土板11にて掻き取られて植溝32内の種苗30Aに覆い被せられた後、鎮圧ローラ12にて均一に鎮圧される。
 図1~2、図4~6に示すように、全茎式サトウキビ植付装置1には、結束紐31にて結束された複数のキビ苗30(苗束)を地上面から作業台5に持ち上げてキビ苗30の作業台5への積み込みを補助する積み込み補助機構21が備えられている。積み込み補助機構21は、作業台5の左側部に連結された基部部材22と、基部部材22に支軸23を介して上下揺動可能に支持されたアーム部材24とを有している。アーム部材24の後端部(第1端部側)には、結束された複数のキビ苗30の一端側を下方から受け止め保持する保持部24Aが備えられている。保持部24Aは、全茎式サトウキビ植付装置1の左右方向において、作業台5の左端部に配置された手すり柵5Dよりも全茎式サトウキビ植付装置1の左右中央側に配置されている。アーム部材24の前端部(第2端部側)には、アーム部材24の手動操作を可能にする操作部24Bが備えられている。積み込み補助機構21には、アーム部材24を、その保持部24Aが下方に位置する後下がりの積み込み待機姿勢で受け止めるストッパ(図示せず)が備えられている。アーム部材24は、支軸23から保持部24Aにわたる後部側が、支軸23から操作部24Bにわたる前部側よりも重くなる重量バランスにより、ストッパにて受け止められる積み込み待機姿勢にて自重保持することができる。
 上記の構成により、この全茎式サトウキビ植付装置1においては、結束された複数のキビ苗30を地上面から作業台5上に積み込む場合に積み込み補助機構21を使用することができる。そして、積み込み補助機構21を使用して複数のキビ苗30を地上面から作業台5上に積み込む場合には、先ず、地上側の作業者が、図4に示すように、結束された複数のキビ苗30を、作業台5の左側後端部に後方から立て掛けた後、各キビ苗30の下端側(一端側)を、アーム部材24の保持部24Aに載せるようにして、保持部24Aにて下方から受け止め保持させる。その後、地上側の作業者が、アーム部材24の操作部24Bを掴んで下方に押し下げる。すると、図5に示すように、支軸23を支点にして、アーム部材24の保持部24Aとともに各キビ苗30の下端側が上昇する。そして、この上昇により、図6に示すように、各キビ苗30が、それらの作業台5側の端部を支点にして上下反転された状態で作業台5に載置される。これにより、作業台5上の作業者は、上下反転した複数のキビ苗30を積み込み補助機構21から受け取って、そのまま手すり柵5Dに立て掛けることができる。
 つまり、地上側の作業者は、重量の大きい結束された複数のキビ苗30を直に持ち上げる必要がなくなる。又、地上側の作業者は、作業台5上の作業者による複数のキビ苗30の受け取りが行い易くなるように、例えば、各キビ苗30の一端側を作業台5に載せた後、各キビ苗30の他端側を更に大きく押し上げる、といった負担のかかる無理な動作を行う必要もなくなる。
 一方、作業台5上の作業者は、地上側の作業者にて支えられた起立角度の小さい各キビ苗30を作業台5上に積み込むために、例えば、力の入り難い無理な体勢で各キビ苗30を受け取って作業台5上に引き上げる、といった負担のかかる無理な動作を行う必要がなくなる。
 その結果、積み込み補助機構21を簡単かつ安価に装備することができる人力式としながらも、全茎式サトウキビ植付装置1に対する全茎のキビ苗積み込み作業を、作業者にかかる労力を軽減しながら迅速かつ良好に行うことができる。
 図2、図7に示すように、積み込み補助機構21におけるアーム部材24の保持部24Aは、その左右中央側ほど下方に位置する円弧状に形成されている。これにより、結束された複数のキビ苗30の一端側を下方から安定性良く受け止め保持することができる。又、積み込み補助機構21を使用した積み込み作業中に結束紐31が解けた場合であっても、各キビ苗30の一端側を保持部24Aから零れ落ち難くすることができる。
 図1~2、図4~6に示すように、積み込み補助機構21におけるアーム部材24の操作部24Bには、滑り止めの機能を有する樹脂製のグリップ25が装着されている。これにより、地上側の作業者が、アーム部材24の操作部24Bを掴んでアーム部材24を揺動操作する際に、手が滑ることに起因した操作ミスが生じる虞を回避することができる。
 図8に示すように、積み込み補助機構21において、基部部材22は作業台5の左側部に溶接されている。アーム部材24は、支軸23における大径部23Aの端部に溶接されている。支軸23は、その小径部23Bが基部部材22の軸支部22Aに回転可能に支持されるとともに、小径部23Bに対して着脱可能な抜け止めピン26にて抜け止め保持されている。これにより、積み込み補助機構21は、抜け止めピン26を支軸23の小径部23Bに対して着脱させることにより、作業台5に連結された基部部材22に対してアーム部材24を容易に着脱させることができる。つまり、結束された複数のキビ苗30を作業台5に積み込む場合には、作業台5の基部部材22にアーム部材24を取り付けることにより、キビ苗30の作業台5への積み込み作業を低労力で迅速かつ良好に行うことができる。そして、トラクタにて全茎式サトウキビ植付装置1を牽引させる植え付け作業を行う場合には、作業台5の基部部材22からアーム部材24を取り外しておくことにより、アーム部材24が他物に接触して損傷する虞や、アーム部材24が基部部材22から不測に脱落する虞、などを回避することができる。
 尚、積み込み補助機構21において、基部部材22は作業台5の左側部にボルト連結されていてもよい。又、アーム部材24は、基部部材22とともに作業台5に常設されていてもよい。
[別実施形態]
 本発明の別実施形態について説明する。なお、以下に説明する各別実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、他の別実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
 (1)全茎式サトウキビ植付装置1は、上記実施形態にて例示した2条植え用以外に1条植え用や3条植え用などに構成されていてもよい。又、全茎式サトウキビ植付装置1は、牽引式に代えて自走式に構成されていてもよい。
 (2)作業台5には、積み込み補助機構21を使用して複数のキビ苗30を作業台5上に積み込む場合に、各キビ苗30における作業台5側の端部を受け止めて、それらの端部を支点にした各キビ苗30の上下反転を行い易くする受止具が備えられていてもよい。
 (3)上記の実施形態においては、積み込み補助機構21を使用して複数のキビ苗30を地上面から作業台5上に積み込む場合に、地上側の作業者が、アーム部材24の操作部24Bを掴んで下方に押し下げることで、各キビ苗30が、それらの作業台5側の端部を支点にして上下反転された状態で作業台5に載置されることを例示したが(図6参照)、これに限らず、地上側の作業者が、アーム部材24の操作部24Bを掴んで下方に押し下げることで、各キビ苗30の保持部24A側が作業台5に近づいて、各キビ苗30の姿勢が直立姿勢に近い姿勢になるようにしてもよい。これにより、作業台5上の作業者は、直立姿勢に近づいた複数のキビ苗30を積み込み補助機構21から容易に受け取って手すり柵5Dに立て掛けることができる。
 (4)積み込み補助機構21には、結束された複数のキビ苗30の作業台5への積み込み作業に要する労力を更に軽減するために、アーム部材24の手動による上方への揺動操作を補助するバネやガスダンパなどが備えられていてもよい。
 (5)図9に示すように、積み込み補助機構21は、アーム部材24を揺動駆動する油圧シリンダや電動シリンダなどのアクチュエータ27を有する構成であってもよい。この構成では、アクチュエータ27の作動でアーム部材24の揺動操作を行えることから、結束された複数のキビ苗30を作業台5上に積み込む作業を、作業者にかかる労力を大幅に軽減しながら迅速かつ良好に行うことができる。尚、図示は省略するが、この構成においては、アクチュエータ27を作動させるためのスイッチなどが全茎式サトウキビ植付装置1に備えられることになる。
 (6)図10~13に示すように、積み込み補助機構21は、アーム部材24にステップ部24Cが備えられて作業台5に対する乗降用の梯子に兼用可能に構成されていてもよい。
 この構成について詳述すると、図10~13に示すように、積み込み補助機構21は、作業台5の左側後端部に連結される基部部材としての左右のブラケット22と、左右のブラケット22に左右の支軸23を介して上下揺動可能に支持された左右のアーム部材24とを有している。左右のアーム部材24には、それらにわたる上下2段のステップ部24Cが備えられている。図11~13に示すように、各ステップ部24Cは、広いステップ面を有する鋼板製で、キビ苗30が載置される側の端部に保持部24Aとして機能する凹部が形成されている。
 これにより、積み込み補助機構21は、図10~11にて実線で示す下降位置に位置する場合には、乗降用の梯子として使用することができる。積み込み補助機構21は、図10~11にて実線で示す下降位置から図10~11にて二点鎖線で示す上昇位置にわたって揺動操作されることで、積み込み補助機構21として機能する。よって、積み込み補助機構21は、積み込み補助機構21としての機能を損なうことなく、作業台5に対する乗降用の梯子に兼用することができる。その結果、積み込み補助機構21と乗降用の梯子とを個別に備える場合に比較して、構成の簡素化及びコストの削減などを図ることができる。
 尚、図示は省略するが、この別実施形態(6)に例示した梯子兼用の積み込み補助機構21においても、上記の実施形態に例示したような操作部24B、上記の別実施形態(4)に例示したようなバネやガスダンパ、又は、上記の別実施形態(5)に例示したようなアクチュエータ27、などが備えられている。
 (7)積み込み補助機構21を乗降用の梯子に兼用する構成に関しては、上記の別実施形態(6)に例示した構成に代えて、例えば、図12、図14に示すように、左右の各アーム部材24に手摺り24D(図12では二点鎖線で示されている)を備えて、左右の手摺り24Dが保持部24Aとして機能するように構成してもよい。この構成では、乗降用の梯子として使用する場合の使い勝手を向上させながら、各ステップ部24Cの端部に保持部24Aとして機能する凹部を形成することなく、積み込み補助機構21として使用する場合のキビ苗30に対する保持機能を高めることができる。
 (8)積み込み補助機構21を乗降用の梯子に兼用する構成に関しては、上記の別実施形態(6)、(7)に例示した鋼板製のステップ部24C(図10~14参照)に代えて、例えば、図15に示すように、保持部24Aとして機能するように湾曲形成された鋼管製又は棒鋼製のステップ部24Cを、左右のアーム部材24にわたって備えるようにしてもよい。
 (9)積み込み補助機構21を乗降用の梯子に兼用する構成に関しては、上記の別実施形態(6)~(8)に例示した構成に代えて、例えば、図16に示すように、作業台5の左側後端部に連結される基部部材としての単一のブラケット22と、ブラケット22に支軸23を介して上下揺動可能に支持された単一のアーム部材24とを有し、アーム部材24に、鋼管製又は棒鋼製で、保持部24Aとして機能するように湾曲形成された左右のステップ部24Cを備えるようにしてもよい。
 (10)積み込み補助機構21の設置位置は、作業台5の構造などに応じて種々の変更が可能である。 例えば、積み込み補助機構21は、作業台5の右側部に設置されていてもよい。 例えば、積み込み補助機構21は、作業台5の左右両側部に設置されていてもよい。 例えば、積み込み補助機構21は、基部部材22のみが作業台5の左右両側部に設置されて、左右の基部部材22に対して単一のアーム部材24が着脱可能に取り付けられる構成であってもよい。
 (11)積み込み補助機構21におけるアーム部材24の揺動範囲は種々の変更が可能である。 尚、アーム部材24の揺動範囲は、アーム部材24の揺動上限位置が、アーム部材24が垂直姿勢で倒立する位置、又は、その倒立位置に近い位置になるように設定されていれば、作業台5上の作業者は、全茎のキビ苗30を積み込み補助機構21から受け取り易くなることから、作業者にかかる労力を軽減する上において好適である。
 (12)積み込み補助機構21は、アーム部材24の保持部24Aにて全茎のキビ苗30の全体を下方から受け止め保持するように構成されていてもよい。
 (13)積み込み補助機構21は、アーム部材24の保持部24Aにて全茎のキビ苗30を下方から受け止め保持するとともに、上下反転したキビ苗30の下端を下方から受け止め保持するように構成されていてもよい。
[発明の付記]
 本発明の第1特徴構成は、全茎式サトウキビ植付装置において、
 全茎のキビ苗を所定長さに切断して圃場に植え付ける植付ユニットと、前記植付ユニットの上方に配置されて当該植付ユニットに対する上方からの前記キビ苗の供給を可能にする作業台と、複数の前記キビ苗を地上面から前記作業台に持ち上げて前記キビ苗の前記作業台への積み込みを補助する積み込み補助機構とを有する点にある。
 本構成によれば、複数の全茎のキビ苗を地上面から作業台上に積み込む場合には、積み込み補助機構を使用することで、重量の大きい複数のキビ苗を地上面から作業台に向けて容易に持ち上げることができる。そして、積み込み補助機構にて持ち上げられた複数のキビ苗を、積み込み補助機構から作業台上に移し変えることで、複数のキビ苗の作業台上への積み込みを速やかに行うことができる。
 これにより、地上側の作業者は、重量の大きい複数のキビ苗を直に持ち上げる必要がなくなる。又、地上側の作業者は、作業台上の作業者による複数のキビ苗の受け取りが行い易くなるように、例えば、複数のキビ苗の一端側を作業台に載せた後、複数のキビ苗の他端側を更に大きく押し上げる、といった負担のかかる無理な動作を行う必要もなくなる。
 一方、作業台上の作業者は、地上側の作業者にて支えられた起立角度の小さい複数のキビ苗を作業台上に積み込むために、例えば、力の入り難い無理な体勢で複数のキビ苗を受け取って作業台上に引き上げる、といった負担のかかる無理な動作を行う必要がなくなる。
 その結果、全茎式サトウキビ植付装置に対する全茎のキビ苗積み込み作業を、作業者にかかる労力を軽減しながら迅速かつ良好に行うことができる。
 本発明の第2特徴構成は、
 前記積み込み補助機構は、前記作業台に連結される基部部材と、前記基部部材に支軸を介して上下揺動可能に支持されるアーム部材とを有し、
 前記アーム部材の第1端部側には、複数の前記キビ苗の一端側を下方から受け止め保持する保持部が備えられ、
 前記アーム部材の第2端部側には、前記アーム部材の手動操作を可能にする操作部が備えられている点にある。
 本構成によれば、積み込み補助機構を使用して複数のキビ苗を地上面から作業台上に積み込む場合には、例えば、地上側の作業者が、複数のキビ苗を作業台とアーム部材の保持部とに掛け渡した後、アーム部材の操作部を掴んで下方に押し下げることにより、支軸を支点にして、アーム部材の保持部を各キビ苗の下端側とともに上昇させることができる。そして、このように各キビ苗の下端側が上昇することにより、複数のキビ苗を、それらの上端部(作業台側の端部)を支点にしながら、各キビ苗の下端側を作業台に近づけることができる。これにより、作業台上の作業者は、上下反転した状態で作業台に近づく複数のキビ苗を積み込み補助機構から受け取って作業台上の所定位置に移動させることで、複数のキビ苗を作業台上の所定位置に容易に積み込むことができる。
 その結果、積み込み補助機構を簡単かつ安価に装備することができる人力式としながらも、全茎式サトウキビ植付装置に対する全茎のキビ苗積み込み作業を、作業者にかかる労力を軽減しながら迅速かつ良好に行うことができる。
 本発明の第3特徴構成は、
 前記積み込み補助機構は、前記作業台に連結される基部部材と、前記基部部材に支軸を介して上下揺動可能に支持されるアーム部材と、前記アーム部材を揺動駆動するアクチュエータとを有し、
 前記アーム部材には、複数の前記キビ苗の一端側を下方から受け止め保持する保持部が備えられている点にある。
 本構成によれば、積み込み補助機構を使用して複数のキビ苗を地上面から作業台上に積み込む場合には、例えば、地上側の作業者が、複数のキビ苗を作業台とアーム部材の保持部とに掛け渡した後、アクチュエータを作動させることで、支軸を支点にして、アーム部材の保持部を各キビ苗の下端側とともに上昇させることができる。そして、このように各キビ苗の下端側が上昇することにより、複数のキビ苗を、それらの上端部(作業台側の端部)を支点にしながら、各キビ苗の下端側を作業台に近づけることができる。これにより、作業台上の作業者は、上下反転した状態で作業台に近づく複数のキビ苗を積み込み補助機構から受け取って作業台上の所定位置に移動させることで、複数のキビ苗を作業台上の所定位置に容易に積み込むことができる。
 つまり、積み込み補助機構をアクチュエータで駆動される駆動式とすることで、全茎式サトウキビ植付装置に対する全茎のキビ苗積み込み作業を、より効果的に作業者にかかる労力を軽減しながら迅速かつ良好に行うことができる。
 本発明の第4特徴構成は、
 前記積み込み補助機構は、前記アーム部材にステップ部が備えられて前記作業台に対する乗降用の梯子に兼用されている点にある。
 本構成によれば、乗降専用の梯子を備える必要がないことから、乗降専用の梯子を備える場合に比較して、構成の簡素化及びコストの削減などを図ることができる。

 

Claims (4)

  1.  全茎のキビ苗を所定長さに切断して圃場に植え付ける植付ユニットと、前記植付ユニットの上方に配置されて当該植付ユニットに対する上方からの前記キビ苗の供給を可能にする作業台と、複数の前記キビ苗を地上面から前記作業台に持ち上げて前記キビ苗の前記作業台への積み込みを補助する積み込み補助機構とを有する全茎式サトウキビ植付装置。
  2.  前記積み込み補助機構は、前記作業台に連結される基部部材と、前記基部部材に支軸を介して上下揺動可能に支持されるアーム部材とを有し、
     前記アーム部材の第1端部側には、複数の前記キビ苗の一端側を下方から受け止め保持する保持部が備えられ、
     前記アーム部材の第2端部側には、前記アーム部材の手動操作を可能にする操作部が備えられている請求項1に記載の全茎式サトウキビ植付装置。
  3.  前記積み込み補助機構は、前記作業台に連結される基部部材と、前記基部部材に支軸を介して上下揺動可能に支持されるアーム部材と、前記アーム部材を揺動駆動するアクチュエータとを有し、
     前記アーム部材には、複数の前記キビ苗の一端側を下方から受け止め保持する保持部が備えられている請求項1に記載の全茎式サトウキビ植付装置。
  4.  前記積み込み補助機構は、前記アーム部材にステップ部が備えられて前記作業台に対する乗降用の梯子に兼用されている請求項2又は3に記載の全茎式サトウキビ植付装置。
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