WO2020250652A1 - 車両用装置 - Google Patents
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- H02J2310/40—The network being an on-board power network, i.e. within a vehicle
Definitions
- This disclosure relates to vehicle equipment.
- Patent Document 1 discloses a vehicle device that integrates a plurality of functions such as a display of these meters and a display of a multimedia system.
- a vehicle device in which a plurality of functions are integrated will be referred to as an integrated vehicle device for convenience.
- the vehicle device is powered by the battery mounted on the vehicle. It is known that such a battery has a voltage temporarily lower than the rated voltage because the current consumption increases to drive the starter motor when the engine is started.
- the period during which the voltage from the battery temporarily drops is referred to as a cranking period.
- a power supply circuit corresponding to a low voltage that can supply power even during the cranking period is provided, and a multimedia system such as an amplifier that does not necessarily have to operate during the cranking period is provided.
- the operation of the peripheral circuit of is turned off.
- the integrated vehicle device can supply power to the main control unit side that controls the display on the meter even during the cranking period, and the operation of the main control unit side is continued. be able to.
- the peripheral circuits of the multimedia system are also controlled by the main control unit during normal operation.
- the peripheral circuit of the multimedia system is turned off during the cranking period, the operation of the peripheral circuit of the multimedia system is turned off although the main control unit side is operating.
- the main control unit loses the response of the peripheral circuit of the multimedia system, so that there is a possibility of erroneously detecting that a defect has occurred in the peripheral circuit of the multimedia system.
- An object of the present disclosure is to provide a vehicle device capable of preventing an erroneous determination of a defect.
- the vehicle device receives power from the battery mounted on the vehicle, and the minimum operating voltage at which the power can be supplied is higher than the rated voltage of the battery.
- the recording unit that records information
- the voltage detection circuit that detects the voltage from the battery
- the operation control unit notifies the defect detection unit that the operation of the target device has been turned off, and the defect detection unit has turned off the operation of the target device from the operation control unit.
- the determination of the trouble with respect to the notified target device is canceled. As a result, it is possible to prevent erroneous determination as a defect.
- FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a vehicle device according to the first embodiment.
- FIG. 2 is a diagram schematically showing the configuration of the meter display.
- FIG. 3 is a diagram schematically showing the configuration of the center display.
- FIG. 4 is a diagram schematically showing the software configuration of the main control unit.
- FIG. 5 is a diagram showing a processing flow of the operation control unit.
- FIG. 6 is a diagram showing a processing flow of the defect detection unit.
- FIG. 7 is a diagram showing a processing flow of the recording unit.
- FIG. 8 is a diagram schematically showing an example of operation when the voltage drops.
- FIG. 9 is a diagram schematically showing the configuration of the vehicle device according to the second embodiment.
- FIG. 10 is a diagram schematically showing a software configuration of the main control unit.
- FIG. 11 is a diagram schematically showing an example of operation when the voltage drops.
- the vehicle device 1 is connected to a display such as a meter display 2 or a center display 3. As will be described later, these indicators display information necessary for the vehicle to travel, a navigation screen, a menu screen, and the like. However, the configuration of the display is an example, and the present invention is not limited to this. Further, the vehicle device 1 is also connected to, for example, a speaker 4, and can play music. The vehicle device 1 constitutes a cockpit system 5 that realizes so-called vehicle infotainment.
- the meter display 2 is composed of, for example, a liquid crystal display or an organic EL display, and is provided near the front of the driver. More specifically, as shown in FIG. 2, the meter display 2 is provided at the center of the meter panel 9 provided with the speedometer 6, the rotation speed meter 7, various warning lights 8, and the like. However, the meter display 2 may be configured such that the entire meter panel 9 is composed of a display, and the speedometer 6, the rotation speed meter 7, the warning light 8, and the like are also displayed in full graphic.
- the center display 3 is composed of, for example, a liquid crystal display or an organic EL display, and is provided near a so-called center console. As shown in FIG. 3, the center display 3 displays, for example, a navigation screen 10 or a menu screen 11. Further, the center display 3 can also display a television broadcast, a music reproduction screen, or the like. Further, in the vehicle device 1, the center display 3 and the meter display 2 can be seamlessly displayed to each other, and for example, the navigation screen 10 can be displayed on the meter display 2.
- This vehicle device 1 includes a main control unit 12.
- the main control unit 12 is composed of a so-called microcomputer having a CPU or the like (not shown).
- the main control unit 12 controls the vehicle device 1 by executing a computer program stored in the storage unit 13 composed of a non-volatile memory or the like.
- the main control unit 12 is constructed with a virtual environment in which the hypervisor 14 and, for example, two operating systems 15 operating on the hypervisor 14 operate. There is. That is, in the vehicle device 1, a plurality of systems are operating on one hardware.
- the operating system 15 will be referred to as OS15.
- OS15A has a hypervisor function
- the OS15B may be operated on the hypervisor function.
- OS15A is a so-called real-time OS, and mainly executes processing that requires real-time performance as compared with OS15B, for example, processing related to vehicle running or safety.
- a real-time OS is less likely to cause a problem in the OS15A itself, and can be considered to have relatively higher stability than a general-purpose OS because it can predict or limit the execution time of an application. ..
- OS15B is a so-called general-purpose OS, and although its real-time performance is relatively low compared to OS15A, it has the advantage of being able to easily execute general-purpose processing such as so-called multimedia functions. Then, the main control unit 12 controls the overall function of the vehicle device 1 by appropriately executing a program on each OS 15.
- the main control unit 12 includes a meter display unit 16 and a center display unit 17.
- the meter display unit 16 is realized by software by a program executed on the main control unit 12, and generates contents to be displayed on the meter display 2.
- the meter display unit 16 generates content such as information on vehicle running and safety, which is an example.
- the meter display unit 16 is mounted on the OS 15A.
- the content generated by the meter display unit 16 is transmitted to the meter display 2 as drawing data in, for example, LVDS format via the meter display circuit 18.
- the meter display circuit 18 corresponds to a device controlled by the main control unit 12.
- the center display unit 17 is realized by software by a program executed on the main control unit 12.
- the center display unit 17 generates content to be displayed on the center display 3.
- the center display unit 17 is an example, it generates multimedia contents such as a navigation screen 10 and a menu screen 11. Therefore, the center display unit 17 is mounted on the OS 15B.
- the content generated by the center display unit 17 is transmitted to the center display 3 as drawing data in, for example, LVDS format via the center display circuit 19.
- the center display circuit 19 corresponds to a device controlled by the main control unit 12. Further, the center display circuit 19 used for realizing the multimedia function corresponds to a target device whose operation is turned off during the cranking period, as will be described later.
- the OS 15B is equipped with a multimedia function for playing music, outputting audio to the speaker 4 via the amplifier 20, and playing a television broadcast received by the tuner 21. Therefore, as shown in FIG. 4, a multimedia program such as the playback unit 22 is also executed on the OS 15B.
- amplifiers 20 and tuners 21 correspond to devices controlled by the main control unit 12. Further, the amplifier 20 and the tuner 21 for realizing the multimedia function correspond to the target device whose operation is turned off during the cranking period, as will be described later.
- the target device is not limited to the center display circuit 19, the amplifier 20, and the tuner 21.
- the main control unit 12 includes a defect detection unit 23 and a recording unit 24.
- the defect detection unit 23 and the recording unit 24 are provided in the OS 15A and the OS 15B, respectively. That is, a plurality of OS15s that can operate independently are operating in the main control unit 12, and the defect detection unit 23 and the recording unit 24 are provided in each of the plurality of OS15s. Since the basic operations of the defect detection unit 23 and the recording unit 24 are common, the same reference numerals are given.
- the defect detection unit 23 detects a defect that occurs in the device controlled by the main control unit 12, although the details will be described later. For example, when the device becomes inaccessible or there is no response from the device, the defect detection unit 23 determines that the device has a defect and detects the defect.
- the recording unit 24 When a defect is detected by the defect detection unit 23, the recording unit 24 records defect information that can identify the content of the defect.
- This defect information is, for example, a so-called diagnosis code.
- the defect information is not limited to the diagnosis code, and may be any information that can identify the defect that has occurred in the vehicle device 1.
- the recording unit 24 temporarily records the failure information on the main memory 25, and records it in the non-volatile storage unit 13 when the vehicle device 1 terminates its operation.
- the vehicle device 1 is supplied with power from the battery 26 mounted on the vehicle. At this time, the vehicle device 1 is supplied with power from a path connected to the battery 26 via the fuse 26a and a path via the key switch 26b.
- the power supplied from the battery 26 via the fuse 26a is referred to as + B
- the power supplied via the key switch 26b is referred to as IG.
- + B and IG are shown by relatively thick solid lines for the sake of explanation.
- the vehicle device 1 includes devices such as a main control unit 12, a storage unit 13 or a main memory 25 that operate during the cranking period, and a center display circuit 19, an amplifier 20, or a tuner 21 that operates during the cranking period.
- a multimedia device that turns off the operation is provided.
- the former will be referred to as a device of the control system block 27 for convenience, and the latter will be referred to as a device of the MM system block 28 for convenience.
- the device included in the MM block 28 corresponds to the target device.
- the device of the control system block 27 and the device of the MM system block 28 are supplied with power from the main power supply circuit 30 and the sub power supply circuit 31 controlled by the power supply control unit 29.
- the power supply control unit 29 is composed of a microcomputer separate from the main control unit 12.
- the power supply control unit 29 is activated when predetermined vehicle information for activating the vehicle device 1 such as opening a door is input from the electronic control device 32 mounted on the vehicle. Further, the power supply control unit 29 mainly controls the power supply circuit. Therefore, the power supply control unit 29 has a configuration in which the number of tasks to be processed is smaller than that of the main control unit 12, and the startup time and responsiveness are high.
- the main power supply circuit 30 is connected to the IG and + B, and the minimum operating voltage at which power can be supplied is lower than the rated voltage of the battery 26. This minimum operating voltage is set lower than the voltage of the battery 26 during the cranking period in which the current consumption increases to drive the starter motor and the voltage temporarily decreases when the engine is started. Therefore, the main power supply circuit 30 can supply power for each device of the control system block 27 to operate normally even during the cranking period.
- the main power supply circuit 30 has a low voltage compatible circuit configuration that can cope with the voltage drop of the battery 26 during the cranking period.
- the rated voltage of the battery 26 can be specified based on the specifications of the battery 26.
- at least the minimum value of the voltage during the cranking period can be specified by the specifications of the starter motor, the preliminary test, and the like.
- the sub power supply circuit 31 is connected to + B, and the minimum operating voltage at which power can be supplied is higher than that of the main power supply circuit 30. More specifically, the minimum operating voltage of the sub-power supply circuit 31 is higher than that of the main power supply circuit 30 and higher than the voltage from the battery 26 during the cranking period.
- the auxiliary power supply circuit 31 may not be able to supply power to operate each device of the MM block 28 normally during the cranking period. That is, the auxiliary power supply circuit 31 is configured as a power supply circuit that does not correspond to the voltage drop of the battery 26 during the cranking period, in other words, a power supply circuit that does not correspond to the low voltage.
- the power supply control unit 29 is provided with an operation control unit 33 that controls the start and stop of power supply from the main power supply circuit 30 and the sub power supply circuit 31.
- the operation control unit 33 is realized by software by a program executed on the power supply control unit 29.
- the operation control unit 33 controls the main power supply circuit 30 and the sub power supply circuit 31 based on the voltages of IG and + B detected by the voltage detection circuit 34.
- This voltage detection circuit 34 is composed of, for example, a comparator with hysteresis, and outputs a signal of on for each of IG and + B if it exceeds the set reference voltage and off if it is below the reference voltage. Specifically, the operation control unit 33 operates the main power supply circuit 30 to start power supply when the IG and + B exceed the reference voltage.
- the operation control unit 33 operates the main power supply circuit 30 to start power supply. In other words, the operation control unit 33 stops the power supply of the auxiliary power supply circuit 31 when + B becomes equal to or lower than the reference voltage.
- the reference voltage set for the auxiliary power supply circuit 31 corresponds to a predetermined threshold value. That is, when the voltage becomes equal to or lower than the threshold value during the cranking period, the operation control unit 33 turns off the operation of the target device by stopping the power supply from the auxiliary power supply circuit 31.
- the operation of the vehicle device 1 having the above configuration will be described.
- the power supply control unit 29 provided separately from the main control unit 12 of the target device Operation may be turned off. Since the recording unit 24 records the defect information in the vehicle device 1, if the main control unit 12 is operating during the cranking period, the vehicle device 1 can perform correct control. There is a risk that false information that a problem has occurred will be recorded even though it has been done.
- the vehicle device 1 is prevented from being erroneously determined as a defect as follows. First, the processes of the operation control unit 33, the defect detection unit 23, and the recording unit 24 will be described.
- step S1 the operation control unit 33 acquires the detection result by the voltage detection circuit 34. At this time, the operation control unit 33 has acquired the detection result of whether or not the + B exceeds the reference voltage. In other words, the operation control unit 33 has acquired the detection result of whether or not a voltage drop that falls below the threshold value set in the auxiliary power supply circuit 31 has occurred.
- the operation control unit 33 determines in step S2 whether or not + B is equal to or less than the threshold value.
- the operation control unit 33 is YES in step S2, so that the operation control unit 33 stops the power supply from the auxiliary power supply circuit 31 in step S3. That is, the power supply control unit 29 turns off the operation of the target device by stopping the power supply from the sub power supply circuit 31.
- the operation control unit 33 notifies the main control unit 12 that the operation of the target device has been turned off in step S5.
- the motion control unit 33 turns off the operation of the target device by a signal that becomes H level when the operation of the target device is turned off and becomes L level when the operation of the target device is not turned off.
- the main control unit 12 can be notified.
- the operation control unit 33 can also notify the main control unit 12 by communication that the operation of the target device has been turned off. As a result, the main control unit 12 can grasp that the operation of the target device has been turned off.
- step S5 determines in step S5 whether or not the system is terminated to stop the operation of the vehicle device 1, and if it is not the system termination, the result is NO in step S5, so the process proceeds to step S1. To do. That is, the motion control unit 33 repeatedly executes the process shown in FIG. 5 during the operation of the vehicle device 1. On the other hand, when the system is terminated, the motion control unit 33 terminates the process because YES in step S5.
- step S6 determines whether or not the power supply is stopped.
- + B exceeds the threshold value and the power supply is stopped
- the operation control unit 33 becomes YES in step S6. Therefore, the operation control unit 33 starts power supply in step S7 and starts power supply in step S8. Notifies the main control unit 12 that the power supply has been started.
- step S5 when the cranking period ends after the power supply is temporarily stopped during the cranking period, the power supply is restarted.
- the main control unit 12 can grasp that the operation of the target device has been turned on.
- the operation control unit 33 becomes NO in step S6 when + B exceeds the threshold value and power is being supplied, that is, during normal operation. Then, the process proceeds to step S5.
- the operation control unit 33 stops or starts the power supply from the sub power supply circuit 31, in other words, when the operation of the target device is turned off or on, the operation control unit 33 refers to the main control unit 12. Notifies the operating status of the target device.
- the defect detection unit 23 is executing the process shown in FIG. 6, and in step S11, it is determined whether or not a defect has been detected.
- step S11 defects such as whether or not the operation has stopped and whether or not there is a response are detected for each device including the target device. If the defect detection unit 23 does not detect the defect, it becomes NO in step S11, so that the defect detection unit 23 repeats the detection of the defect. That is, the defect detection unit 23 continues to monitor the defect.
- step S12 it is determined whether or not the device is the target device. If the defect is not detected in the target device, the defect detection unit 23 becomes NO in step S12. Therefore, the defect detection unit 23 determines that the defect is in step S17 and notifies the recording unit 24 as a defect in step S18. To do. At this time, the defect detection unit 23 notifies the recording unit 24 of the device in which the defect has occurred, the content of the defect that has occurred, and the like.
- the defect detection unit 23 when the defect is detected in the target device, the defect detection unit 23 becomes YES in step S12. Therefore, whether or not there is a notification from the operation control unit 33 in step S13. Is determined. If there is no notification from the operation control unit 33, the defect detection unit 23 becomes NO in step S13, and therefore determines whether or not the predetermined waiting period has elapsed in step S16. This standby period is set to be longer than the time required for the operation control unit 33 to notify the fact when the voltage drops.
- step S16 If the defect detection unit 23 determines that the waiting period has not elapsed, it becomes NO in step S16, so the process proceeds to step S13 and waits. Then, when the motion control unit 33 notifies the defect detection unit 23, the result is YES in step S13. Therefore, the defect detection unit 23 cancels the notification of the defect determination for the target device in step S14. That is, if the defect detection unit 23 receives a notification from the operation control unit 33 within a predetermined standby period after detecting the defect of the target device, the defect is considered to be due to a decrease in voltage. Do not judge.
- the defect detection unit 23 determines whether or not the system is terminated in step S14, and if the system is not terminated, the result is NO in step S14. Therefore, the process proceeds to step S11 and the defect detection is repeated. .. If the system is terminated, the defect detection unit 23 ends the process because it becomes YES in step S14.
- the defect detection unit 23 will be YES in step S16, so that the defect determination will be confirmed in step S17. That is, if the operation control unit 33 does not notify the target device within a predetermined standby period after detecting the defect, the defect detection unit 23 considers that it is not due to a voltage drop and that some problem has occurred. Identify.
- the defect detection unit 23 When it is specified that a defect has occurred, the defect detection unit 23 notifies the recording unit 24 as a defect in step S18. At this time, the defect detection unit 23 notifies the recording unit 24, for example, the target device in which the defect has occurred, the time in which the defect has occurred, the content of the defect, and the like.
- the recording unit 24 is executing the process shown in FIG. 7, and in step S21, it is determined whether or not a defect has been notified. If the defect has not been notified, the recording unit 24 waits for the notification of the defect because it becomes NO in step S21.
- the recording unit 24 records the defect information because it becomes YES in step S21.
- This defect information includes, for example, the target device in which the defect has occurred, the time when the defect has occurred, the content of the defect, and the like notified by the defect detection unit 23.
- step S24 determines whether or not the system is terminated in step S24, and if it is not the system termination, the result is NO in step S24. Therefore, the process proceeds to step S21 and waits for notification of a defect. .. On the other hand, when the system is terminated, the recording unit 24 ends the process because it becomes YES in step S14.
- the motion control unit 33, the defect detection unit 23, and the recording unit 24 cooperate with each other.
- the operation control unit 33 stops the power supply from the auxiliary power supply circuit 31.
- the defect detection unit 23 temporarily detects it as a defect.
- the defect detection unit 23 determines that the detected defect is not due to a failure of the target device or the like. That is, it is prevented that it is erroneously determined as a defect. As a result, the recording unit 24 is not notified of the occurrence of the defect, and the defect information is not recorded. This prevents accidental recording of defect information.
- the vehicle device 1 receives power from a battery 26 mounted on the vehicle. Then, the vehicle device 1 detects a defect in the main power supply circuit 30 whose minimum operating voltage capable of supplying power is lower than the rated voltage of the battery 26, the main control unit 12 in which power is supplied from the main power supply circuit 30.
- the defect detection unit 23, the recording unit 24 that records the defect information that can identify the content of the detected defect when the defect is detected by the defect detection unit 23, and the voltage detection circuit that detects the voltage from the battery 26.
- the operation of the target device which is the target of turning off the operation when the voltage drops is performed. It includes an operation control unit 33 for controlling.
- the operation control unit 33 notifies the defect detection unit 23 that the operation of the target device is turned off, and the defect detection unit 23 causes the operation of the target device from the operation control unit 33.
- the notification of the malfunction of the target device is canceled.
- the defect detection unit 23 can grasp that the cause of the target device not operating is the voltage drop by receiving the notification.
- the defect detection unit 23 can grasp that the defect detected by the target device is the result of correct control as the vehicle device 1. Therefore, it is possible to prevent erroneous determination as a defect.
- the recording unit 24 does not record the defect information when the defect detected by the defect detection unit 23 is due to a decrease in voltage. As a result, it is possible to prevent erroneous information that a defect has occurred from being recorded.
- the defect detection unit 23 waits until a predetermined standby time elapses after detecting the defect, and the operation control unit 33 notifies that the operation of the target device is turned off within the standby period. If so, the notified failure determination of the target device is canceled. As a result, the possibility of erroneously determining a defect can be greatly reduced.
- both vehicle devices are provided with an auxiliary power supply circuit 31 whose minimum operating voltage is higher than that of the main power supply circuit 30.
- the defect detection unit 23 and the recording unit 24 are supplied with power from the main power supply circuit 30
- the target device is supplied with power from the sub power supply circuit 31
- the voltage detection circuit and the operation control unit 33 are batteries. Power is supplied from 26.
- the operation control unit 33 individually controls the start and stop of the power supply from the main power supply circuit 30 and the sub power supply circuit 31, respectively, and when the voltage from the battery 26 becomes equal to or less than the threshold value, the sub By stopping the power supply from the power supply circuit 31, the operation of the target device is turned off.
- the vehicle device 1 includes a power supply control unit 29 that controls the main power supply circuit 30 and the sub power supply circuit 31, and the operation control unit 33 is realized by software by a program executed on the power supply control unit 29. ing. That is, the motion control unit 33 is provided separately from the main control unit 12. Even with such a configuration, by notifying the main control unit 12 that the operation of the target device has been turned off, it is possible to prevent erroneous determination as a defect, and erroneous information that a defect has occurred. Can be prevented from being recorded, and the above-mentioned effects can be obtained.
- the main control unit 12 is operated by a plurality of systems that can operate independently, and the defect detection unit 23 and the recording unit 24 are provided in each of the plurality of systems.
- the defect detection unit 23 and the recording unit 24 are provided in each of the plurality of systems.
- the operation control unit 33 is provided in the power supply control unit 29, but the operation control unit 33 can be provided on the main control unit 12 side as shown in FIG. In this case, the voltage detection circuit 34 may notify the main control unit 12 of the detection result.
- the operation control unit 33 is provided on the OS15A side, which has relatively high stability, and + B becomes equal to or less than the threshold value as described in FIG. 5 of the first embodiment. If the target device is turned off. In this case, the operation control unit 33 turns off the operation of the target device by stopping at least a part of the functions such as putting the target device in a low power consumption state.
- the operation control unit 33 can also be provided on the OS15B side.
- the hypervisor 14 may be provided with an operation control unit 33 to notify each OS 15 that the operation of the target device has been turned off.
- the operation control unit 33 notifies the defect detection unit 23 on the OS15A side and the OS15B side that the operation of the target device has been turned off, and the defect detection unit 23 and the recording unit 24 indicate FIGS. 6 and 6 of the first embodiment.
- the defect detection unit 23 and the recording unit 24 indicate FIGS. 6 and 6 of the first embodiment.
- the operation control unit 33 can be realized by software by a program executed on the main control unit 12, and the operation of the target device can be turned off by stopping at least a part of the functions of the target device. It is possible to obtain the same effect as that of the first embodiment, such as preventing erroneous determination as a defect and recording of erroneous information that a defect has occurred.
- the defect information is not recorded when the operation of the target device is turned off is shown, but the defect information can be recorded so that it can be identified that it is due to the voltage drop. ..
- the defect information can be recorded so that it can be identified that it is due to the voltage drop. ..
- the operation of the target device is turned off by the operation control unit 33.
- the defect detection unit 23 once detects the defect, if it is notified that the defect is due to the voltage drop within the standby period, it is determined that the detected defect is due to the voltage drop. That is, it is prevented that it is erroneously determined as a defect. Then, the defect detection unit 23 notifies the recording unit 24 that the detected defect is due to the voltage drop.
- the recording unit 24 records the defect information so that it can be identified that the voltage drop has occurred. Since it is recorded in the defect information that a voltage drop has occurred, it is possible to prevent it from being mistakenly determined that a defect has occurred during analysis or the like. That is, it is possible to prevent erroneous information that a defect has occurred from being recorded.
- the controls and methods thereof described in the present disclosure are realized by a dedicated computer provided by configuring a processor and memory programmed to perform one or more functions embodied by a computer program. May be done.
- the controls and methods thereof described in the present disclosure may be implemented by a dedicated computer provided by configuring the processor with one or more dedicated hardware logic circuits.
- the control unit and method thereof described in the present disclosure may be a combination of a processor and memory programmed to perform one or more functions and a processor composed of one or more hardware logic circuits. It may be realized by one or more dedicated computers configured.
- the computer program may be stored in a computer-readable non-transitional tangible recording medium as an instruction executed by the computer.
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Abstract
実施形態の車両用装置(1)は、不具合を検知する不具合検知部(23)と、検知された不具合の内容を特定可能な不具合情報を記録する記録部(24)と、バッテリ(26)からの電圧を検知する電圧検知回路(34)と、電圧検知回路(34)が検知したバッテリからの電圧が所定の閾値以下になった際、主制御部が制御するデバイスのうち、電圧の低下時に動作をオフする対象である対象デバイスの動作を制御する動作制御部(33)とを備え、動作制御部(33)は、対象デバイスの動作をオフした際、対象デバイスの動作をオフしたことを不具合検知部(23)に通知し、不具合検知部(23)は、動作制御部(33)から対象デバイスの動作をオフしたことが通知されると、通知された対象デバイスに対する不具合の判定を取り消す。
Description
本出願は、2019年6月11日に出願された日本出願番号2019-108680号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
本開示は、車両用装置に関する。
近年、車両に設けられるメータに表示器を設けて情報を表示したり、メータ全体を表示器に置き換えて速度などをグラフィック表示したりする車両用装置がある。また、例えばナビゲーション画面など、いわゆるマルチメディア系の表示を行うための表示器を備えた車両用装置もある。そして、例えば特許文献1には、これらメータの表示やマルチメディア系の表示などの複数の機能を統合した車両用装置が開示されている。以下、複数の機能を統合した車両用装置を、便宜的に統合型の車両用装置と称する。
さて、車両用装置は、車両に搭載されているバッテリから電源供給が行われている。このようなバッテリは、エンジンを始動する際、スタータモータを駆動するために電流消費が増大することから、電圧が定格電圧よりも一時的に低下することが知られている。以下、バッテリからの電圧が一時的に低下する期間を、クランキング期間と称する。
そのため、統合型の車両用装置では、クランキング期間においても電源供給が可能な低電圧対応の電源回路を設けるとともに、クランキング期間には必ずしも動作していなくてもよい例えばアンプなどのマルチメディア系の周辺回路の動作をオフしている。これにより、統合型の車両用装置は、クランキング期間中であっても、メータへの表示を制御する主制御部側への電力供給が可能となって、主制御部側の動作を継続することができる。
しかしながら、複数の機能を統合したことによって、各機能をそれぞれ個別の装置で制御していた場合には想定されなかった新たな問題が発生する可能性があることが明らかになった。
すなわち、統合型の車両用装置は、通常動作時には、マルチメディア系の周辺回路も主制御部から制御されることになる。しかし、クランキング期間中にマルチメディア系の周辺回路がオフされた場合には、主制御部側は動作しているものの、マルチメディア系の周辺回路の動作はオフされる。その結果、主制御部は、マルチメディア系の周辺回路の応答が無くなることから、マルチメディア系の周辺回路に不具合が生じたと誤検知する可能性がある。
そして、一般的な車両用装置では、不具合を検知した際、いわゆるダイアグノーシスコードと称される故障診断のための情報を記録している。また、クランキング期間中においては、不具合を検知する主体となる主制御部側は動作を継続している。その結果、バッテリからの電圧が低下したことから対象デバイスの動作をオフしたという、車両用装置として正しい制御が行われているにも関わらず、不具合が生じたという誤った情報が記録されるおそれがある。
本開示の目的は、誤って不具合と判定することを防止できる車両用装置を提供することにある。
本開示の目的は、誤って不具合と判定することを防止できる車両用装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本開示では、車両用装置は、車両に搭載されているバッテリから電源供給を受けるものであって、電源供給が可能になる最低動作電圧がバッテリの定格電圧よりも低い主電源回路と、主電源回路から電源供給される主制御部と、不具合を検知する不具合検知部と、不具合検知部によって不具合が検知された際、検知された不具合の内容を特定可能な不具合情報を記録する記録部と、バッテリからの電圧を検知する電圧検知回路と、電圧検知回路が検知したバッテリからの電圧が所定の閾値以下になった際、主制御部が制御するデバイスのうち、電圧の低下時に動作をオフする対象である対象デバイスの動作を制御する動作制御部と、を備える。
そして、動作制御部は、対象デバイスの動作をオフした際、対象デバイスの動作をオフしたことを不具合検知部に通知し、不具合検知部は、動作制御部から対象デバイスの動作をオフしたことが通知されると、通知された前記対象デバイスに対する不具合の判定を取り消す。これにより、誤って不具合と判定することを防止できる。
以下、複数の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態において実質的に共通する部位には同一の符号を付して説明する。
(第1実施形態)
以下、第1実施形態について説明する。図1に示すように、車両用装置1は、例えばメータディスプレイ2やセンターディスプレイ3などの表示器に接続されている。これらの表示器には、後述するように、車両の走行に必要となる情報やナビゲーション画面あるいはメニュー画面などが表示される。ただし、表示器の構成は一例であり、これに限定されない。また、車両用装置1は、例えばスピーカ4などにも接続されており、音楽の再生などを行うことができる。この車両用装置1は、いわゆる車両インフォテイメントを実現するコックピットシステム5を構成している。
以下、第1実施形態について説明する。図1に示すように、車両用装置1は、例えばメータディスプレイ2やセンターディスプレイ3などの表示器に接続されている。これらの表示器には、後述するように、車両の走行に必要となる情報やナビゲーション画面あるいはメニュー画面などが表示される。ただし、表示器の構成は一例であり、これに限定されない。また、車両用装置1は、例えばスピーカ4などにも接続されており、音楽の再生などを行うことができる。この車両用装置1は、いわゆる車両インフォテイメントを実現するコックピットシステム5を構成している。
メータディスプレイ2は、例えば液晶ディスプレイや有機ELディスプレイで構成されてオリ、運転者の正面付近に設けられている。より具体的には、メータディスプレイ2は、図2に示すように、速度計6や回転数計7および各種の警告灯8などが設けられているメータパネル9の中央部に設けられている。ただし、メータディスプレイ2は、メータパネル9全体を表示器で構成し、速度計6や回転数計7あるいは警告灯8などもフルグラフィック表示する構成とすることもできる。
センターディスプレイ3は、例えば液晶ディスプレイや有機ELディスプレイで構成されており、いわゆるセンターコンソール付近に設けられている。このセンターディスプレイ3には、図3に示すように、例えばナビゲーション画面10やメニュー画面11などが表示される。また、センターディスプレイ3には、テレビ放送や楽曲の再生画面などを表示することもできる。また、車両用装置1では、センターディスプレイ3とメータディスプレイ2は互いにシームレスな表示が可能であり、例えばナビゲーション画面10をメータディスプレイ2に表示したりすることもできる。
この車両用装置1は、主制御部12を備えている。主制御部12は、図示しないCPU等を有するいわゆるマイクロコンピュータで構成されている。主制御部12は、不揮発性メモリなどで構成された記憶部13に記憶されているコンピュータプログラムを実行することにより、車両用装置1を制御している。
より具体的には、主制御部12は、図4に示すように、ハイパーバイザ14と、そのハイパーバイザ14上で動作する例えば2つのオペレーティングスシステム15とが動作する仮想化環境が構築されている。つまり、車両用装置1では、1つのハードウェア上で複数のシステムが動作している。以下、オペレーティングスシステム15を、OS15と称する。なお、例えばOS15Aがハイパーバイザ機能を有している場合には、そのハイパーバイザ機能上でOS15Bを動作させる構成とすることもできる。
OS15Aは、いわゆるリアルタイムOSであり、OS15Bに比べてリアルタイム性が要求される処理、例えば、車両の走行あるいは安全に関係する処理などを主に実行する。このようなリアルタイムOSは、一般的に、OS15A自体に不具合が起きにくく、また、アプリケーションの実行時間などを予測あるいは制限できる等、汎用OSに比べて相対的に安定性が高いと考えることができる。
OS15Bは、いわゆる汎用OSであり、OS15Aに比べるとリアルタイム性能は相対的に低いものの、いわゆるマルチメディア機能のような汎用的な処理を容易に実行できるというメリットがある。そして、主制御部12は、それぞれのOS15上で適宜プログラムを実行することにより、車両用装置1の全体的な機能を制御している。
また、主制御部12は、図1および図4に示すように、メータ表示部16およびセンター表示部17を備えている。メータ表示部16は、主制御部12上で実行されるプログラムによってソフトウェアで実現されており、メータディスプレイ2に表示するコンテンツを生成する。例えば、メータ表示部16は、一例ではあるが、車両の走行や安全に関する情報などのコンテンツを生成する。
車両の走行や安全に関する情報は、迅速な表示と、適切な更新とが求められる。そのため、メータ表示部16は、OS15A上に実装されている。なお、メータ表示部16によって生成されたコンテンツは、メータ表示回路18を経由して例えばLVDS形式の描画データとしてメータディスプレイ2に送信される。このメータ表示回路18は、主制御部12によって制御されるデバイスに相当する。
センター表示部17は、主制御部12上で実行されるプログラムによってソフトウェアで実現されている。このセンター表示部17は、センターディスプレイ3に表示するコンテンツを生成する。センター表示部17は、一例ではあるが、例えばナビゲーション画面10やメニュー画面11など、マルチメディア系のコンテンツを生成する。そのため、センター表示部17は、OS15B上に実装されている。
このセンター表示部17によって生成されたコンテンツは、センター表示回路19を経由して例えばLVDS形式の描画データとしてセンターディスプレイ3に送信される。このセンター表示回路19は、主制御部12によって制御されるデバイスに相当する。また、マルチメディア系の機能の実現に利用されるセンター表示回路19は、後述するように、クランキング期間に動作をオフする対象である対象デバイスに相当する。
また、OS15Bには、例えば楽曲を再生してアンプ20を介してスピーカ4に音声を出力したりチューナ21で受信したテレビ放送を再生したりするマルチメディア機能が実装されている。そのため、OS15B上では、図4に示すように、再生部22などのマルチメディア系のプログラムも実行される。
これらアンプ20およびチューナ21は、主制御部12によって制御されるデバイスに相当する。また、マルチメディア系の機能を実現するためのアンプ20およびチューナ21は、後述するように、クランキング期間に動作をオフする対象である対象デバイスに相当する。ただし、対象デバイスは、センター表示回路19、アンプ20およびチューナ21に限定されない。
また、主制御部12は、図1および図4に示すように、不具合検知部23および記録部24を備えている。本実施形態の場合、不具合検知部23および記録部24は、OS15AとOS15Bとにそれぞれ設けられている。すなわち、主制御部12では独立して動作可能な複数のOS15が動作しており、不具合検知部23および記録部24は、複数のOS15のそれぞれに設けられている。なお、不具合検知部23および記録部24の基本的な動作は共通するため、同一符号を付している。
不具合検知部23は、詳細は後述するが、主制御部12が制御するデバイスに生じる不具合を検知する。例えば、不具合検知部23は、デバイスにアクセスできなくなったり、デバイスからの応答がなくなったりした場合に、デバイスに不具合が生じたと判定して、不具合を検知する。
記録部24は、不具合検知部23によって不具合が検知された場合、その不具合の内容を特定可能な不具合情報を記録する。この不具合情報は、例えばいわゆるダイアグノーシスコードである。ただし、不具合情報は、ダイアグノーシスコードに限らず、車両用装置1に生じた不具合を特定可能な情報であればよい。記録部24は、不具合情報を一時的にメインメモリ25上に記録し、車両用装置1が動作を終了するシャットダウン時に、不揮発性の記憶部13に記録する。
この車両用装置1は、図1に示すように、車両に搭載されているバッテリ26から電源供給されている。このとき、車両用装置1は、バッテリ26にヒューズ26aを経由して接続された経路と、キースイッチ26bを経由した経路とから電源供給される。以下、バッテリ26からヒューズ26aを介して供給される電源を+Bと称し、キースイッチ26bを経由して供給される電源をIGと称する。なお、図1では、説明のために、+BおよびIGを相対的に太い実線にて示している。
さて、車両用装置1には、主制御部12、記憶部13あるいはメインメモリ25など、クランキング期間にも動作させるデバイスと、センター表示回路19やアンプ20あるいはチューナ21など、クランキング期間には動作をオフするマルチメディア系のデバイスとが設けられている。以下、前者を便宜的に制御系ブロック27のデバイスと称し、後者を便宜的にMM系ブロック28のデバイスと称する。このMM系ブロック28に含まれるデバイスは、対象デバイスに相当する。
これら制御系ブロック27のデバイスおよびMM系ブロック28のデバイスは、電源制御部29によって制御される主電源回路30および副電源回路31から電源供給されている。電源制御部29は、主制御部12とは別体のマイクロコンピュータにより構成されている。この電源制御部29は、車両に搭載されている電子制御装置32から例えばドアの開放など、車両用装置1を起動するための所定の車両情報が入力されると起動する。また、電源制御部29は、主として電源回路を制御する。そのため、電源制御部29は、主制御部12に比べると、処理すべきタスクが少なくなっているとともに、起動時間や応答性が高い構成となっている。
主電源回路30は、IGと+Bに接続されており、電源供給が可能になる最低動作電圧が、バッテリ26の定格電圧よりも低くなっている。この最低動作電圧は、エンジンを始動する際、スタータモータを駆動するために電流消費が増大して一時的に電圧が低下するクランキング期間におけるバッテリ26の電圧よりも低く設定されている。そのため、主電源回路30は、クランキング期間中であっても、制御系ブロック27の各デバイスが正常に動作するための電源供給を行うことができる。
換言すると、主電源回路30は、クランキング期間中のバッテリ26の電圧低下に対応可能な低電圧対応の回路構成となっている。なお、バッテリ26の定格電圧は、バッテリ26の仕様に基づいて特定することができる。また、クランキング期間中の電圧は、スタータモータの仕様や事前試験などによって少なくとも最低値を特定することができる。
一方、副電源回路31は、+Bに接続されており、電源供給が可能になる最低動作電圧が、主電源回路30よりも高くなっている。より詳細には、副電源回路31の最低動作電圧は、主電源回路30よりも高く、且つ、クランキング期間中のバッテリ26からの電圧よりも高くなっている。
そのため、副電源回路31は、クランキング期間中には、MM系ブロック28の各デバイスを正常に動作させるための電源供給ができない可能性がある。つまり、副電源回路31は、クランキング期間中のバッテリ26の電圧低下に対応していない電源回路、換言すると、低電圧非対応の電源回路として構成されている。
電源制御部29には、主電源回路30および副電源回路31からの電源供給の開始と停止とを制御する動作制御部33が設けられている。この動作制御部33は、電源制御部29上で実行されるプログラムによってソフトウェアで実現されている。動作制御部33は、電圧検知回路34で検知したIGと+Bの電圧に基づいて、主電源回路30および副電源回路31を制御する。
この電圧検知回路34は、例えばヒステリシス付きのコンパレータで構成されており、IGと+Bのそれぞれについて、設定された基準電圧を超えていればオン、基準電圧以下であればオフの信号を出力する。具体的には、動作制御部33は、IGと+Bが基準電圧を超えているとき、主電源回路30を動作させて電源供給を開始する。
また、動作制御部33は、+Bが所定の基準電圧を超えているとき、主電源回路30を動作させて電源供給を開始する。換言すると、動作制御部33は、+Bが基準電圧以下となった場合、副電源回路31の電源供給を停止する。この副電源回路31に対して設定されている基準電圧は、所定の閾値に相当する。つまり、動作制御部33は、クランキング期間中に電圧が閾値以下になった場合、副電源回路31からの電源供給を停止することによって、対象デバイスの動作をオフしている。
次に、上記した構成の車両用装置1の作用について説明する。
車両用装置1の場合、クランキング期間中においては、主制御部12側が動作している状態であっても、主制御部12とは別体で設けられている電源制御部29によって対象デバイスの動作がオフされる可能性がある。そして、車両用装置1では記録部24によって不具合情報の記録が行われていることから、クランキング期間中において主制御部12側が動作している場合には、車両用装置1としては正しい制御が行われているにも関わらず、不具合が生じたという誤った情報が記録されるおそれがある。
車両用装置1の場合、クランキング期間中においては、主制御部12側が動作している状態であっても、主制御部12とは別体で設けられている電源制御部29によって対象デバイスの動作がオフされる可能性がある。そして、車両用装置1では記録部24によって不具合情報の記録が行われていることから、クランキング期間中において主制御部12側が動作している場合には、車両用装置1としては正しい制御が行われているにも関わらず、不具合が生じたという誤った情報が記録されるおそれがある。
そこで、車両用装置1は、以下のようにして、誤って不具合と判定することを防止している。まず、動作制御部33、不具合検知部23および記録部24の処理をそれぞれ説明する。
動作制御部33は、動作を開始すると、図5に示す処理を実行する。なお、動作制御部33は主電源回路30および副電源回路31の動作を制御しているが、図5には、副電源回路31を制御する流れを示している。動作制御部33は、ステップS1において、電圧検知回路34による検知結果を取得する。このとき、動作制御部33は、+Bについて、基準電圧を超えているか否かの検知結果を取得している。換言すると、動作制御部33は、副電源回路31に設定されている閾値を下回るような電圧低下が生じたか否かの検知結果を取得している。
そして、動作制御部33は、ステップS2において、+Bが閾値以下であるか否かを判定する。動作制御部33は、+Bが閾値以下である場合、ステップS2においてYESとなることから、ステップS3において副電源回路31からの電源供給を停止する。つまり、電源制御部29は、副電源回路31からの電源供給を停止することにより、対象デバイスの動作をオフする。
そして、動作制御部33は、対象デバイスの動作をオフした際には、ステップS5において、対象デバイスの動作をオフしたことを主制御部12に通知する。このとき、動作制御部33は、対象デバイスの動作をオフした場合にはHレベルとなり、対象デバイスの動作をオフしていない場合にLレベルとなる信号によって、対象デバイスの動作をオフしたことを主制御部12に通知することができる。なお、動作制御部33は、対象デバイスの動作をオフしたことを通信によって主制御部12に通知することもできる。これにより、主制御部12は、対象デバイスの動作がオフされたことを把握することが可能になる。
そして、動作制御部33は、ステップS5において、車両用装置1の動作を停止するシステム終了か否かを判定し、システム終了でない場合には、ステップS5においてNOとなることから、ステップS1に移行する。つまり、動作制御部33は、車両用装置1の動作中には、図5に示す処理を繰り返し実行する。一方、動作制御部33は、システム終了である場合には、ステップS5においてYESとなることから、処理を終了する。
これに対して、動作制御部33は、+Bが閾値以下でない場合には、ステップS2においてNOとなることから、ステップS6において電源供給が停止中であるか否かを判定する。動作制御部33は、+Bが閾値を超えている場合であって、且つ、電源供給が停止中の場合には、ステップS6においてYESとなることから、ステップS7において電源供給を開始し、ステップS8において電源供給を開始したことを主制御部12に通知する。
これにより、例えばクランキング期間に電源供給を一時的に停止した後、クランキング期間が終了した場合には、電源供給が再開されることになる。また、主制御部12は、対象デバイスの動作がオンされたことを把握することが可能になる。一方、動作制御部33は、+Bが閾値を超えている場合であって、且つ、電源供給が行われている場合には、つまりは、通常の動作中には、ステップS6においてNOとなることから、ステップS5に移行する。
このように、動作制御部33は、副電源回路31からの電源供給を停止あるいは開始した場合には、換言すると、対象デバイスの動作をオフあるいはオンした場合には、主制御部12に対して対象デバイスの動作状態を通知している。
さて、不具合検知部23は、図6に示す処理を実行しており、ステップS11において、不具合を検知したか否かを判定している。このステップS11では、対象デバイスを含めた各デバイスについて、動作が停止したか否か、応答があるか否かといった不具合の検知が行われている。不具合検知部23は、不具合を検知していない場合には、ステップS11においてNOとなることから、不具合の検知を繰り返す。つまり、不具合検知部23は、不具合の監視を継続する。
一方、不具合検知部23は、不具合を検知すると、ステップS11においてYESとなることから、ステップS12において、対象デバイスであるか否かを判定する。不具合検知部23は、不具合が検知されたのが対象デバイスでない場合には、ステップS12においてNOとなることから、ステップS17において不具合であると判定して、ステップS18において記録部24に不具合として通知する。このとき、不具合検知部23は、不具合が発生したデバイスや発生した不具合の内容などを記録部24に通知する。
これに対して、不具合検知部23は、不具合が検知されたのが対象デバイスである場合には、ステップS12においてYESとなることから、ステップS13において、動作制御部33からの通知があるか否かを判定する。不具合検知部23は、動作制御部33からの通知がない場合には、ステップS13においてNOとなることから、ステップS16において所定の待機期間が経過したか否かを判定する。この待機期間は、電圧が低下した際に動作制御部33がその旨を通知するのに要する時間以上に設定されている。
不具合検知部23は、待機期間が経過していないと判定すると、ステップS16においてNOとなることから、ステップS13に移行して待機する。そして、不具合検知部23は、動作制御部33からの通知があった場合には、ステップS13においてYESとなることから、ステップS14において、通知された対象デバイスに対する不具合の判定を取り消す。つまり、不具合検知部23は、対象デバイスについて、不具合を検知してから所定の待機期間内に動作制御部33からの通知があった場合には、電圧の低下によるものであるとして、不具合とは判定しない。
その後、不具合検知部23は、ステップS14においてシステム終了であるか否かを判定し、システム終了ではない場合には、ステップS14においてNOとなることから、ステップS11に移行して不具合の検知を繰り返す。なお、不具合検知部23は、システム終了である場合には、ステップS14においてYESとなることから、処理を終了する。
一方、不具合検知部23は、動作制御部33からの通知がないまま待機期間が経過した場合には、ステップS16においてYESとなることから、ステップS17において不具合の判定を確定させる。つまり、不具合検知部23は、対象デバイスについて、不具合を検知してから所定の待機期間内に動作制御部33からの通知がない場合には、電圧の低下によるものでないとして、何らかの不具合が生じたと特定する。
不具合が生じたことを特定すると、不具合検知部23は、ステップS18において記録部24に不具合として通知する。このとき、不具合検知部23は、例えば不具合が生じた対象デバイス、不具合が生じた時刻、不具合の内容などを記録部24に通知する。
記録部24は、図7に示す処理を実行しており、ステップS21において、不具合が通知されたか否かを判定している。記録部24は、不具合が通知されていない場合には、ステップS21においてNOとなることから、不具合の通知を待機する。
これに対して、記録部24は、不具合が通知された場合には、ステップS21においてYESとなることから、不具合情報を記録する。この不具合情報には、不具合検知部23から通知された例えば不具合が生じた対象デバイス、不具合が生じた時刻、不具合の内容などが含まれている。
そして、記録部24は、ステップS24においてシステム終了であるか否かを判定し、システム終了ではない場合には、ステップS24においてNOとなることから、ステップS21に移行して不具合の通知を待機する。一方、記録部24は、システム終了である場合には、ステップS14においてYESとなることから、処理を終了する。
このように、車両用装置1では、動作制御部33、不具合検知部23および記録部24が協動している。これにより、図8に示すように、閾値を下回るような電圧低下が+Bに生じた際には、動作制御部33によって副電源回路31からの電源供給が停止される。その結果、対象デバイスの動作がオフされ、不具合検知部23によって一旦は不具合として検知される。
ただし、不具合検知部23は、待機期間内に電圧低下によるものであることが通知されれば、検知した不具合が対象デバイスの故障などによるものではないと判断する。つまり、誤って不具合と判定されることが防止される。その結果、記録部24には不具合の発生が通知されず、不具合情報が記録されることがない。これにより、誤って不具合情報が記録されることが防止される。
以上説明した車両用装置1によれば、次のような効果を得ることができる。
車両用装置1は、車両に搭載されているバッテリ26から電源供給を受けている。そして、車両用装置1は、電源供給が可能になる最低動作電圧がバッテリ26の定格電圧よりも低い主電源回路30と、主電源回路30から電源供給される主制御部12と、不具合を検知する不具合検知部23と、不具合検知部23によって不具合が検知された際、検知された不具合の内容を特定可能な不具合情報を記録する記録部24と、バッテリ26からの電圧を検知する電圧検知回路と、電圧検知回路が検知したバッテリ26からの電圧が所定の閾値以下になった際、主制御部12が制御するデバイスのうち、電圧の低下時に動作をオフする対象である対象デバイスの動作を制御する動作制御部33と、を備えている。
車両用装置1は、車両に搭載されているバッテリ26から電源供給を受けている。そして、車両用装置1は、電源供給が可能になる最低動作電圧がバッテリ26の定格電圧よりも低い主電源回路30と、主電源回路30から電源供給される主制御部12と、不具合を検知する不具合検知部23と、不具合検知部23によって不具合が検知された際、検知された不具合の内容を特定可能な不具合情報を記録する記録部24と、バッテリ26からの電圧を検知する電圧検知回路と、電圧検知回路が検知したバッテリ26からの電圧が所定の閾値以下になった際、主制御部12が制御するデバイスのうち、電圧の低下時に動作をオフする対象である対象デバイスの動作を制御する動作制御部33と、を備えている。
そして、動作制御部33は、対象デバイスの動作をオフした際、対象デバイスの動作をオフしたことを不具合検知部23に通知し、不具合検知部23は、動作制御部33から対象デバイスの動作をオフしたことが通知されると、通知された対象デバイスの不具合の判定を取り消す。
このような構成を採用することにより、例えばクランキング期間中にバッテリ26の電圧が低下して動作制御部33によって対象デバイスの動作をオフする際に、対象デバイスの動作をオフしたことが通知される。そのため、不具合検知部23は、その通知を受けることにより、対象デバイスが動作していない原因が電圧低下であることが把握できる。
これにより、不具合検知部23は、対象デバイスで検知された不具合が、車両用装置1として正しい制御が行われた結果であることを把握できる。したがって、誤って不具合と判定することを防止できる。
また、車両用装置1では、記録部24は、不具合検知部23が検知した不具合が電圧の低下によるものであった場合、不具合情報を記録しない。これにより、不具合が生じたという誤った情報が記録されることを防止できる。
また、車両用装置1では、不具合検知部23は、不具合を検知してから所定の待機時間が経過するまで待機し、待機期間内に動作制御部33から対象デバイスの動作をオフしたことが通知されると、通知された前記対象デバイスの不具合の判定を取り消す。これにより、誤って不具合と判定する可能性を大きく低減できる。
また、車両両装置は、最低動作電圧が主電源回路30よりも高くなっている副電源回路31、を備えている。このとき、不具合検知部23および記録部24は、主電源回路30から電源供給されており、対象デバイスは、副電源回路31から電源供給されており、電圧検知回路および動作制御部33は、バッテリ26から電源供給されている。そして、動作制御部33は、主電源回路30および副電源回路31からの電源供給の開始と停止とをそれぞれ個別に制御するものであり、バッテリ26からの電圧が閾値以下になった際、副電源回路31からの電源供給を停止することによって、対象デバイスの動作をオフする。
このような構成によっても、誤って不具合と判定することを防止でき、また、不具合が生じたという誤った情報が記録されることを防止できるなど、上記した効果を得ることができる。さらに、バッテリ26からの電圧が低下した際には対象デバイス側の電源供給が停止されるため、仮にバッテリ26からの電圧が低下した場合であっても、また、電圧低下とともに供給される電力が低下した場合であっても、主制御部12や不具合検知部23あるいは記録部24への電源供給を継続することができる。したがって、クランキング期間中であっても、主制御部12側による例えばメータへの表示などを継続することができる。
また、車両用装置1は、主電源回路30および副電源回路31を制御する電源制御部29を備えており、動作制御部33は、電源制御部29上で実行されるプログラムによってソフトウェアで実現されている。つまり、動作制御部33は、主制御部12とは別体に設けられている。このような構成であっても、主制御部12側に対象デバイスの動作をオフしたことを通知することにより、誤って不具合と判定することを防止でき、また、不具合が生じたという誤った情報が記録されることを防止できるなど、上記した効果を得ることができる。
また、車両用装置1では、主制御部12は、独立して動作可能な複数のシステムが動作しており、不具合検知部23および記録部24は、複数のシステムにそれぞれ設けられている。これにより、複数のシステムここではOS15が動作する仮想化環境においても、誤って不具合と判定すること、ならびに、不具合が生じたという誤った情報が記録されることを防止できる。
(第2実施形態)
以下、第一実施形態の変形例あるいは拡張例となる第2実施形態について説明する。
第1実施形態では、電源制御部29に動作制御部33を設ける構成を示したが、動作制御部33は、図9に示すように、主制御部12側に設ける構成とすることができる。この場合、電圧検知回路34は、検知結果を主制御部12に通知するようにすればよい。
以下、第一実施形態の変形例あるいは拡張例となる第2実施形態について説明する。
第1実施形態では、電源制御部29に動作制御部33を設ける構成を示したが、動作制御部33は、図9に示すように、主制御部12側に設ける構成とすることができる。この場合、電圧検知回路34は、検知結果を主制御部12に通知するようにすればよい。
より詳細には、図10に示すように、例えば相対的に安定性が高いOS15A側に動作制御部33を設け、第1実施形態の図5で説明したように、+Bが閾値以下になった場合に対象デバイスの動作をオフする。この場合、動作制御部33は、例えば対象デバイスを低消費電力状態にするなど、少なくとも一部の機能を停止することによって、対象デバイスの動作をオフする。ただし、破線にて模式的に示すように、OS15B側にも動作制御部33を設ける構成とすることができる。あるいは、破線にて模式的に示すように、ハイパーバイザ14に動作制御部33を設け、各OS15に対象デバイスの動作をオフしたことを通知する構成とすることもできる。
そして、動作制御部33は、対象デバイスの動作をオフしたことをOS15A側およびOS15B側の不具合検知部23に通知し、不具合検知部23および記録部24は、第1実施形態の図6および図7で説明したように不具合を検知した後、待機期間が経過するまでに対象デバイスの動作をオフしたことが通知されれば、通知された対象デバイスの不具合の判定が取り消されることから、不具合情報を記録しない。
このように、動作制御部33を主制御部12上で実行されるプログラムによってソフトウェアで実現し、対象デバイスの少なくとも一部の機能を停止することにより当該対象デバイスの動作をオフする構成によっても、誤って不具合と判定すること、ならびに、不具合が生じたという誤った情報が記録されることを防止できるなど、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、第1実施形態では対象デバイスの動作をオフした場合には不具合情報を記録しない例を示したが、電圧低下によるものであることを特定可能に不具合情報を記録する構成とすることができる。例えば、図11に示すように、閾値を下回るような電圧低下が+Bに生じた際には、動作制御部33によって対象デバイスの動作がオフされる。
その結果、不具合検知部23によって一旦は不具合として検知されるものの、待機期間内に電圧低下によるものであることが通知されれば、検知した不具合が電圧低下によるものであると判定する。つまり、誤って不具合と判定されることが防止される。そして、不具合検知部23は、検知した不具合が電圧低下によるものであることを記録部24に通知する。
これにより、記録部24は、電圧低下が発生したことを特定可能に不具合情報を記録する。そして、不具合情報には電圧低下が発生したことが記録されるため、解析時などに誤って不具合が生じたと判断することが防止される。すなわち、不具合が生じたという誤った情報が記録されることを防止できる。
本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に含まれるものである。
本開示に記載の制御部及びその手法は、コンピュータプログラムにより具体化された一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。あるいは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ以上の専用ハードウェア論理回路によってプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。もしくは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと一つ以上のハードウェア論理回路によって構成されたプロセッサとの組み合わせにより構成された一つ以上の専用コンピュータにより、実現されてもよい。また、コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されていてもよい。
Claims (7)
- 車両に搭載されているバッテリ(26)から電源供給を受ける車両用装置(1)であって、
電源供給が可能になる最低動作電圧が前記バッテリの定格電圧よりも低い主電源回路(30)と、
前記主電源回路から電源供給される主制御部(12)と、
不具合を検知する不具合検知部(23)と、
前記不具合検知部によって不具合が検知された際、検知された不具合の内容を特定可能な不具合情報を記録する記録部(24)と、
前記バッテリからの電圧を検知する電圧検知回路(34)と、
前記電圧検知回路が検知した前記バッテリからの電圧が所定の閾値以下になった際、前記主制御部が制御するデバイスのうち、電圧の低下時に動作をオフする対象である対象デバイスの動作を制御する動作制御部(33)と、を備え、
前記動作制御部は、前記対象デバイスの動作をオフした際、前記対象デバイスの動作をオフしたことを前記不具合検知部に通知し、
前記不具合検知部は、前記動作制御部から前記対象デバイスの動作をオフしたことが通知されると、通知された前記対象デバイスに対する不具合の判定を取り消す車両用装置。 - 前記記録部は、前記不具合検知部が検知した不具合が電圧の低下によるものであった場合、前記不具合情報を記録しない、または、電圧低下によるものであることを特定可能に前記不具合情報を記録する請求項1記載の車両用装置。
- 前記不具合検知部は、不具合を検知してから所定の待機時間が経過するまで待機し、前記待機期間内に前記動作制御部から前記対象デバイスの動作をオフしたことが通知されると通知された前記対象デバイスの不具合の判定を取り消す請求項1または2記載の車両用装置。
- 最低動作電圧が前記主電源回路よりも高い副電源回路(31)、を備え、
前記不具合検知部および前記記録部は、前記主電源回路から電源供給されており、
前記対象デバイスは、前記副電源回路から電源供給されており、
前記電圧検知回路および前記動作制御部は、前記バッテリから電源供給されており、
前記動作制御部は、前記主電源回路および前記副電源回路からの電源供給の開始と停止とをそれぞれ個別に制御するものであり、前記バッテリからの電圧が前記閾値以下になった際、前記副電源回路からの電源供給を停止することによって、前記対象デバイスの動作をオフする請求項1から3のいずれか一項記載の車両用装置。 - 前記主電源回路および前記副電源回路を制御する電源制御部(29)を備え、
前記動作制御部は、前記電源制御部上で実行されるプログラムによってソフトウェアで実現されている請求項4記載の車両用装置。 - 前記動作制御部は、前記主制御部上で実行されるプログラムによってソフトウェアで実現されており、前記対象デバイスの少なくとも一部の機能を停止することにより、当該対象デバイスの動作をオフする請求項1から3のいずれか一項記載の車両用装置。
- 前記主制御部は、独立して動作可能な複数のシステム(15A、15B)が動作し、
前記不具合検知部および前記記録部は、複数の前記システムにそれぞれ設けられている請求項1から6のいずれか一項記載の車両用装置。
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