WO2020246049A1 - タング折り取り工具及びタング折り取り方法 - Google Patents

タング折り取り工具及びタング折り取り方法 Download PDF

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WO2020246049A1
WO2020246049A1 PCT/JP2019/034222 JP2019034222W WO2020246049A1 WO 2020246049 A1 WO2020246049 A1 WO 2020246049A1 JP 2019034222 W JP2019034222 W JP 2019034222W WO 2020246049 A1 WO2020246049 A1 WO 2020246049A1
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WO
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tongue
hook
insert
stay
tap hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/034222
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
環 五島
Original Assignee
株式会社 三友精機
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社 三友精機 filed Critical 株式会社 三友精機
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Priority to US17/438,240 priority patent/US11400571B2/en
Priority to CN201980093920.3A priority patent/CN113613844B/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/143—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same for installing wire thread inserts or tubular threaded inserts

Definitions

  • the present invention relates to a tongue breaking tool and a tongue breaking method.
  • an insert called a coil insert or a screw insert is used.
  • the insert is formed by winding a wire rod such as stainless steel into a coil, and is screwed (embedded) into a tap hole (screw hole) of a work piece such as resin or aluminum alloy by an insert insertion tool. ..
  • a tongue bent in the radial direction of the coil is formed.
  • the user uses an insert insertion tool to pinch the tongue with the tip of the insert insertion tool, or hook the tip of the insert insertion tool to the tongue and use the tongue. Rotate the insert and screw it into the tap hole.
  • the tongue is used when inserting the insert into the tap hole, and is unnecessary after inserting the insert. Therefore, a notch for breaking the tongue is formed around the base of the tongue.
  • a pin such as a steel rod against the tongue and hits the head of the pin with a hammer to break off the tongue (breaking work). Since the tongue cut off from the insert remains in the tap hole, the user collects the tongue from the tap hole using a tool such as tweezers (collection work). In this way, it is necessary to perform both the folding work and the collecting work, and the work is interrupted by the tool change during the work, so that the work efficiency is lowered.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a tongue breaking tool and a tongue breaking method capable of improving work efficiency.
  • the tongue breaking tool includes a hook member having a hook that is hooked on the tongue of the tongue insert inserted into the tap hole, and the back of the tap hole so as to break off the tongue from the tongue insert. It includes a moving member that moves the hook member in an oblique direction that intersects the extending direction of the tap hole diagonally from the side to the front side, and a holding member that holds the tongue that is cut off from the insert with the tongue. It is characterized by that.
  • the moving member moves the hook member so that the hook is caught by the tongue, pulls up the tongue in the oblique direction, and breaks the tongue from the insert with the tongue. May be good.
  • the hook has a catching surface that is hooked on the tongue, and is formed so as to be hooked on the tongue in a state in which the longitudinal direction of the hooking surface is along the extending direction of the tongue. It may be.
  • the holding member may be provided so as to come into contact with the tongue while the hook is caught by the tongue.
  • the tongue breaking tool may be provided with a guide member that guides the hook to the tongue so that the hook is caught by the tongue.
  • the guide member may be provided on the hook member, and a storage space for the tongue to enter may be formed in cooperation with the hook member.
  • the guide member is an elastically deformable leaf spring, and the leaf spring may be elastically deformed in contact with the tongue that enters the accommodation space.
  • the moving member may have a plier for moving the hook member and a defining member for determining the separation distance between the plier and the tap hole.
  • the pliers have a first stay and a second stay, and the hook member moves in the diagonal direction by the first stay, and the first stay passes through the pliers.
  • the member may have a second through hole of a size that allows the member to move unimpeded by the second stay.
  • the tongue breaking method includes a step of hooking a hook of a hook member included in a tongue breaking tool on a tongue of an insert with a tongue inserted into a tap hole, and folding the tongue from the insert with a tongue.
  • the tongue breaking tool 10 includes an insertion member 20 and a moving member 30.
  • the tongue cutting tool 10 breaks and collects the tongue B2 from the tongue-attached insert B1 (hereinafter referred to as insert B1) inserted (embedded) in the tap hole A2 of the workpiece A1 as shown in FIG. Used to do.
  • the insertion member 20 has a hook member 21, a guide member 22 (see FIGS. 1 and 3), and a holding member 23.
  • the insertion member 20 is inserted into the insert B1 inserted into the tap hole A2 of the workpiece A1.
  • the hook member 21 is formed in a columnar shape, and a hook (hooking portion) 21a is formed at the lower end side of the hook member 21.
  • the hook 21a is formed in an L shape so as to be hooked on the tongue B2 of the insert B1 inserted into the tap hole A2.
  • the hook 21a has a catching surface M1 and an inclined surface M2.
  • the hooking surface M1 is a substantially rectangular flat surface orthogonal to the stretching direction of the hook member 21.
  • the inclined surface M2 is a substantially rectangular flat surface that is inclined at an acute angle with respect to the catching surface M1. Further, the hook member 21 has a contact surface M3 as shown in FIG.
  • the contact surface M3 is a substantially rectangular flat surface orthogonal to the stretching direction of the hook member 21, and faces the catching surface M1.
  • the hook member 21 is connected to a part of the moving member 30, and is configured to be movable upward by the moving member 30 (details will be described later).
  • the guide member 22 is formed in a plate shape, the lower end of the guide member 22 faces the hook 21a, and the tongue B2 enters the accommodation space in cooperation with the hook member 21.
  • the hook member 21 is provided so as to form the hook member 21.
  • the guide member 22 is fixed to the hook member 21 by, for example, two fixing members 24.
  • the guide member 22 for example, an elastically deformable leaf spring is used.
  • the fixing member 24 for example, bolts and screws are used.
  • the tip portion of the guide member 22 is formed in a V shape that protrudes and bends toward the hook 21a side, and has two inclined surfaces M4 and M5.
  • These inclined surfaces M4 and M5 are planes that are inclined so as to be away from each other from the V-shaped bent portion.
  • the height position of the bent portion is the same as the height position of the hooking surface M1 of the hook 21a.
  • the guide member 22 comes into contact with the tongue B2 of the insert B1 inserted into the tap hole A2 in response to the upward movement of the hook member 21, and guides the hooking surface M1 of the hook 21a directly below the tongue B2 (details will be described later). ).
  • the insertion member 20 is inserted into the tap hole A2 from the hook 21a side, and moves to the back of the tap hole A2.
  • the tongue B2 is not broken off, and the plate shape has a predetermined thickness of, for example, about 1 mm so as to come into contact with the tongue B2 entering the accommodation space and elastically deform. It is formed. Therefore, even if the guide member 22 comes into contact with the tongue B2, the tongue B2 is avoided without being broken off, and the tongue B2 enters the accommodation space which is the space between the guide member 22 and the hook member 21.
  • the bent portion of the guide member 22 and the tip portion of the hook 21a of the hook member 21 are in contact with each other, and this portion serves as an entrance to the accommodation space.
  • the holding member 23 is positioned near the portion where the tongue B2 abuts on the hook 21a, for example, near the hooking surface M1 of the hook 21a, and is provided inside the extended portion of the hook 21a. Has been done. Both end faces of the holding member 23 are exposed from the surface of the hook 21a, and hold the tongue B2 cut off from the insert B1 inserted into the tap hole A2.
  • a magnet for example, a permanent magnet that attracts the tongue B2 is used.
  • the moving member 30 has a plier 31 and a defining member 32.
  • the moving member 30 uses pliers to move the hook member 21 from the back side to the front side (lower side to upper side) of the tap hole A2. It is moved in a direction that intersects diagonally with respect to the stretching direction, that is, in an oblique direction (details will be described later).
  • the pliers 31 have a first stay 31a and a second stay 31b. These first stays 31a and second stays 31b are connected by a pivot (rotational shaft) 31c so that their ends approach and separate from each other, and a plier structure that can freely open and close the ends. It has become.
  • the individual end portions (tip portions 51, 52) of the first stay 31a and the second stay 31b are formed in a rod shape, and the user has the individual other end portions (rear end portions 53, 54) thereof. It is formed so as to be a grip portion.
  • the first stay 31a and the second stay 31b are urged by the urging member 31d in the direction in which the tip portions 51 and 52 approach each other (closed direction).
  • a spring such as a coil spring is used.
  • the regulation member 32 is formed in a cylindrical shape (sleeve shape) and has an accommodating hole 32a which is a through hole.
  • the accommodating hole 32a is formed in a size that allows the hook member 21 to move and accommodate.
  • the defining member 32 has a guard 32b.
  • the guard 32b is formed in an annular shape and is provided at the lower end of the defining member 32.
  • the guard 32b functions as a cushioning material that cushions the impact when the specified member 32 comes into contact with the surface of the workpiece A1.
  • a resin material is used as the guard 32b.
  • the defining member 32 comes into contact with the surface of the workpiece A1 via the guard 32b, and the separation distance between the tap hole A2 and the pliers 31, that is, the cover
  • the separation distance (for example, vertical separation distance) between the surface of the workpiece A1 and the pliers 31 is determined (details will be described later).
  • the regulating member 32 is provided on the tip portion 52 so as to be movable along the extending direction of the tip portion 52 of the second stay 31b.
  • the defining member 32 has a first through hole H1 and a second through hole H2.
  • the first through hole H1 and the second through hole H2 are positioned on the upper end side of the defining member 32 and at positions facing each other, and are formed on the peripheral surface (peripheral wall) of the defining member 32.
  • These first through holes H1 and the second through holes H2 are through holes through which the tip portion 52 of the second stay 31b passes, and enables the defining member 32 to move along the tip portion 52. It is formed in size.
  • the hook member 21 described above is passed through the accommodating hole 32a of the defined member 32 and is provided in the tip portion 51 so as to be movable along the extending direction of the tip portion 51 of the first stay 31a.
  • the hook member 21 has a first through hole H3 and a second through hole H4.
  • the first through hole H3 is formed on the upper end side of the hook member 21.
  • the first through hole H3 is a through hole through which the tip portion 51 of the first stay 31a passes, and is formed in a size that allows the hook member 21 to move along the tip portion 51.
  • the second through hole H4 is formed near the center of the hook member 21.
  • the second through hole H4 is a through hole through which the tip portion 52 of the second stay 31b passes, and has a size that allows the hook member 21 to move without being hindered by the tip portion 52 (with the hook member 21).
  • the tip portion 52 of the second stay 31b is formed in a size that does not abut.
  • the tip portion 51 of the first stay 31a passes through the first through hole H3 of the hook member 21.
  • the hook member 21 is movable along the extending direction of the tip portion 51 of the first stay 31a, and moves upward (specifically, in an oblique direction) by moving the tip portion 51 upward.
  • the tip portion 52 of the second stay 31b passes through the first through hole H1 of the defining member 32, the second through hole H4 of the hook member 21, and the second through hole H2 of the defining member 32. ..
  • the defining member 32 is movable along the extending direction of the tip portion 52 of the second stay 31b, and is moved downward by moving the tip portion 52 downward.
  • a return portion 55 is provided at the tip of the tip portion 52 of the second stay 31b so that the specified member 32 does not come off from the tip portion 52.
  • the return portion 55 is formed to be detachably attached to the tip end portion 52 of the second stay 31b.
  • the tip portion 51 of the first stay 31a is also provided with a return portion 56, and the return portion 56 is formed to be detachable from the tip portion 51.
  • the return portion 56 may be omitted.
  • FIGS. 4 to 9 the tongue breaking operation using the tongue breaking tool 10 described above will be described with reference to FIGS. 4 to 9.
  • the workpiece A1, the tap hole A2, and the insert B1 are shown in cross section.
  • FIG. 7 shows a state similar to that of FIG. 6 from a direction different from that of FIG.
  • the end face on the lower end side of the insert B1 (the end face on the side where the insert B1 is inserted first into the tap hole A2) is shown.
  • the insert B1 is formed by winding a wire rod having a diamond-shaped cross section (for example, a metal such as stainless steel) in a coil shape.
  • the outer peripheral surface of the insert B1 functions as an outer screw
  • the inner peripheral surface of the insert B1 functions as an inner screw.
  • a tongue B2 bent in the diameter direction of the coil is formed at one end of the insert B1.
  • a notch B3 for breaking the tongue is formed around the root of the tongue B2 in the insert B1.
  • the notch B3 is formed in the insert B1 so that a small piece of the tongue B2 cut off from the insert B1 has a "re" shape (V shape).
  • the notch B3 has a rotation angle about the axis of the coil within a range of, for example, 10 degrees to 90 degrees (0 degrees in the extension direction of the tongue B2) in the circumferential direction of the coil connected from the root of the tongue B2 to the tongue B2. It is formed in).
  • the tongue B2 is located behind the tap hole A2.
  • the grip portion which is the rear end portion of the pliers 31 is held by the user, and the insertion member 20, that is, the hook member 21 is inserted into the tap hole A2 from above the tap hole A2. It will be inserted.
  • the inserted hook member 21 gradually descends, and as shown in FIG. 4, the tongue B2 enters the accommodation space between the hook member 21 and the guide member 22 (the space formed by the hook member 21 and the guide member 22). Get in.
  • the tongue B2 comes into contact with the inclined surface M2 of the hook member 21 and the inclined surface M5 of the guide member 22 (see FIG. 3), and enters the accommodation space along the inclined surfaces M2 and M5.
  • the guide member 22 comes into contact with the tongue B2 entering the accommodation space and elastically deforms.
  • the user having the grip portion of the pliers 31 feels resistance when the tongue B2 passes between the hook member 21 and the guide member 22 (the entrance to the accommodation space), but when the tongue B2 passes through the entrance, the resistance is felt. I don't feel it. Therefore, the user recognizes that the tongue B2 has entered the accommodation space and grasps that the grip portion of the pliers 31 may be gripped. On the other hand, even if the user does not recognize that the tongue B2 has entered the accommodation space as described above and continues to insert the insertion member 20, the tongue B2 that has entered the accommodation space stays on the contact surface M3 of the hook member 21. Abut. Therefore, the user recognizes that the tongue B2 has entered the accommodation space by feeling resistance, and grasps that the grip portion of the pliers 31 may be gripped.
  • the grip portion of the pliers 31 is gripped by the user in a state where the tongue B2 exists in the accommodation space between the hook member 21 and the guide member 22.
  • the stays 31a and 31b of the pliers 31 move in the direction in which their tip portions 51 and 52 are separated (opening direction).
  • the defining member 32 is lowered by moving the tip portion 52 of the second stay 31b downward, and as shown in FIG. 5, the guard 32b of the defining member 32 comes into contact with the surface of the workpiece A1.
  • the vertical separation distance between the surface of the workpiece A1 and the pliers 31 is fixed, and the downward movement of the tip portion 52 of the second stay 31b is restricted.
  • the tip portion 52 of the second stay 31b does not move downward, but the tip portion 51 of the first stay 31a continues to move upward.
  • the upward movement of the tip portion 51 raises the hook member 21, and as shown in FIGS. 6 and 7, the hook 21a of the hook member 21 is pulled up while being caught by the tongue B2.
  • the hook 21a is hooked on the tongue B2 in a state where the longitudinal direction of the catching surface M1 is along the extending direction of the tongue B2.
  • the inclined surface M4 of the guide member 22 abuts on the tongue B2 when the hook member 21 is raised until the hook 21a is caught on the tongue B2 (see FIG. 3), the inclined surface M4 contacts the tongue B2. Since the hook member 21 moves while the hook member 21 moves, the hooking surface M1 of the hook 21a is automatically guided under the tongue B2 and comes into contact with the tongue B2. As a result, the hook 21a is surely caught on the tongue B2.
  • the hook member 21 can rotate around the axis of the tip portion 51 of the first stay 31a as a rotation axis, and the separation distance (play) between the tip portion 52 of the second stay 31b and the inner surface of the through hole H4. ) Can be swung.
  • the hook member 21 in a state where the hook 21a is hooked on the tongue B2 has a predetermined sharp angle (for example, an angle of 7 to 8 degrees) with respect to the extending direction of the tap hole A2. It rises in an oblique direction tilted by a predetermined angle of the range), and when the rear end portions 53 and 54 (see FIGS. 1 and 2), which are the grip portions of the pliers 31, are closed, the tip portion of the first stay 31a The upward movement of the 51 is stopped, and the movement of the hook member 21 is also stopped.
  • the tongue B2 is cut off from the insert B1 while the hook member 21 is ascending, and the broken tongue B2 is held by the holding member 23.
  • the holding member 23 is provided so as to come into contact with the tongue B2 while the hook 21a is caught by the tongue B2. After that, the tongue breaking tool 10 is lifted upward by the user, and the hook member 21 is taken out from the tap hole A2 as shown in FIG. Finally, the tongue B2 held by the holding member 23 is removed from the holding member 23 by the user.
  • the user holds the grip of the pliers 31 and inserts the insertion member 20 into the insert B1 in the tap hole A2 from the hook 21a side, and grips the grip of the pliers 31 to grip the insert B1.
  • the tongue B2 is cut off from.
  • the folded tongue B2 is held by the holding member 23.
  • the tongue B2 that has been broken off is collected by the tongue breaking tool 10. Therefore, it is possible to eliminate the work of collecting the folded tongue B2 from the tap hole A2 by using a tool such as tweezers as in the conventional case, so that the work efficiency can be improved. Further, since the tongue B2 is folded and held by the tongue breaking tool 10, it is not necessary to replace the tool, and the work is not interrupted by the replacement of the tool, so that the work efficiency can be improved.
  • the hook 21a is caught by the tongue B2 and pulled up from the back side to the front side of the tap hole A2 in an oblique direction intersecting the extending direction of the tap hole A2, the hook 21a is caught by the tongue B2 and is pulled up in the tap hole.
  • the tongue B2 can be reliably broken off as compared with the case where the tap hole A2 is pulled up from the back side to the front side in parallel with the extending direction of the tap hole A2. It should be noted that the tongue B2, which could not be broken even if the hook 21a was pulled up in parallel with the extending direction of the tap hole A2, can be broken off by pulling up the hook 21a diagonally. Confirmed in B2.
  • the above-mentioned oblique inclination angle is, for example, a predetermined acute angle within an angle range of 7 to 8 degrees with respect to the extending direction of the tap hole A2.
  • a force is applied to the tongue B2 in the direction of the predetermined angle.
  • the predetermined angle is set according to the diameter and height of the insert B1 (the length parallel to the stretching direction of the tap hole A2).
  • It is preferably within 20 degrees, and in addition to facilitating the folding of the tongue B2, it is more preferably within 10 degrees in order to reduce the size of the defining member 32.
  • the hook member 21 is inserted.
  • the 21 moves along a circle around the pivot 31c, that is, a curve, but the hook 21a also moves along the curve.
  • the moving member 30 has a pivot 31c in which the hook 21a intersects (for example, orthogonally) a plane parallel to the extending direction of the tap hole A2 and the extending direction of the tongue B2 in a state where the hook member 21 is not inserted into the tap hole A2.
  • the hook member 21 is moved so as to rotate about the rotation axis.
  • the insertion member 20 and the regulation member 32 are formed to be detachable from the pliers 31. As a result, the insertion member 20 and the regulation member 32 can be removed. Therefore, several types of regulation members or several types of insertion members are prepared, and for example, the regulation member is prepared according to the diameter and height of the insert B1. The 32 or the insertion member 20 can be replaced with another specified member or another insertion member of a different type.
  • the hook member 21 having the hook 21a hooked on the tongue B2 of the insert B1 inserted into the tap hole A2 has the tap hole A2 from the back side to the front side of the tap hole A2.
  • the tongue B2 is cut off from the insert B1 inserted into the tap hole A2 by moving by the moving member 30 in an oblique direction intersecting the extending direction of the tap hole A2.
  • the tongue B2 broken off from the insert B1 is held by the holding member 23. Therefore, the broken tongue B2 can be collected by the tongue breaking tool 10, and the collected tongue B2 is collected from the tap hole A2 by using a tool such as tweezers as in the conventional case. Since it becomes possible to eliminate the need for work efficiency, work efficiency can be improved. In addition, it is possible to eliminate the need to replace the tool, and the work is not interrupted by the replacement of the tool, so that the work efficiency can be improved.
  • Modification example of insertion member Modifications 1 and 2 of the insertion member 20 will be described with reference to FIGS. 10 and 11.
  • the tip of the guide member 22 is bent toward the hook member 21, and the bent tip is formed into a V shape that protrudes and bends toward the hook member 21.
  • the guide member 22 has two inclined surfaces M4 and M5 as described above. These inclined surfaces M4 and M5 are planes that are inclined so as to be away from each other from the bent portion.
  • the height position of the bent portion is the same as the height position of the hooking surface M1 of the hook 21a.
  • the tongue breaking operation is the same as described above.
  • the hook member 21 has two hooks 21a, the guide member 22 is absent, and the magnet, which is the holding member 23, is inside the lower end side of the hook member 21. It is provided. The lower surface of the magnet is exposed from the hook member 21.
  • the hooks 21a are spaced apart so that the tongue B2 can enter between them, and their tips are formed so as to face in opposite directions.
  • the tongue B2 enters this separated space, the hook member 21 rotates about the central axis (the central axis parallel to the extending direction of the hook member 21) as a rotation axis, and the individual hooking surfaces M1 of each hook 21a are the tongue B2. Facing.
  • each hook 21a is caught by the tongue B2. Further, when the hook member 21 moves in the oblique direction, the tongue B2 is cut off from the insert B1 and is attracted to and held by the magnet which is the holding member 23.
  • the user sets the pliers 31 90 degrees in a plane while the tongue B2 is located above each hook surface M1 (on the pliers 31 side) between the hooks 21a. It is rotated to rotate the hook member 21 around its central axis as a rotation axis, and then grips the grip of the pliers 31.
  • the operations other than the operation of rotating the pliers 31 in the plane are the same as described above.
  • the insertion member 20 attached to the pliers 31 may be replaced with another insertion member.
  • the return portions 55 and 56 are removed from the pliers 31, and the regulation member 32 and the insertion member 20 are removed from the pliers 31.
  • the insertion member 20 of the modification 1 or the modification 2 is attached to the pliers 31 together with the defining member 32, and the return portions 55 and 56 are attached to the pliers 31.
  • the replacement of the insertion member 20 is completed.
  • a columnar member is used as the hook member 21, but the present invention is not limited to this, and for example, members having various shapes such as a square columnar member can be used.
  • the hook member 21 is formed so that the longitudinal direction of the hooking surface M1 of the hook 21a is parallel to the extending direction of the first stay 31a, but the present invention is not limited to this, and for example, the hook.
  • the hook member 21 is formed so that the longitudinal direction of the hooking surface M1 of the 21a is tilted by a predetermined angle (for example, several degrees) in the axial direction (stretching direction) of the hook member 21 with respect to the stretching direction of the first stay 31a.
  • the hook member 21 is formed so that the longitudinal direction of the hooking surface M1 of the hook 21a is tilted by a predetermined angle (for example, 90 degrees or 45 degrees) around the axis of the hook member 21 with respect to the extending direction of the first stay 31a. You may do so.
  • a predetermined angle for example, 90 degrees or 45 degrees
  • the use of the leaf spring as the guide member 22 has been exemplified, but the present invention is not limited to this, and other members can be used.
  • the shape of the guide member 22 it is exemplified that the hooking surface M1 of the hook 21a is guided to the tongue B2, for example, a V shape, but the shape is not limited to this, and various shapes can be used. Is.
  • the provision of the guide member 22 has been illustrated, the present invention is not limited to this, and the guide member 22 may not be provided. However, in order to reliably hook the hook 21a to the tongue B2 of the insert B1 inserted into the tap hole A2, it is preferable to provide the guide member 22.
  • a magnet that attracts the tongue B2 that has been broken off from the insert B1 is used as the holding member 23, but the present invention is not limited to this, and for example, an adhesive material is used.
  • the tongue B2 is pressed against the hook 21a by the guide member 22 before being folded (held by being sandwiched between the guide member 22 and the hook 21a), and the tongue B2 is pressed against the hook 21a as it is after the tongue B2 is folded. You may try to hold it.
  • the guide member 22 functions as a holding member, the magnet that is the holding member 23 can be eliminated, and the configuration can be simplified.
  • the magnet which is the holding member 23, is positioned near the hooking surface M1 of the hook 21a (the hooking surface M1 side in the extended portion of the hook 21a) and is provided on the hook 21a.
  • the hook 21a may be positioned on the contact surface M3 side in the extended portion and provided on the hook 21a, or the hook may be embedded in the contact surface M3. It may be provided at the lower end side of the member 21.
  • the sleeve as the defining member 32 has been exemplified, but the present invention is not limited to this, and other members and various shapes can also be used. Further, if it is possible to determine the separation distance (for example, the vertical separation distance) between the surface of the workpiece A1 and the pliers 31 by a tool or member other than the tongue breaking tool 10, the specified member 32 is unnecessary. It is also possible to do.

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Abstract

実施形態に係るタング折り取り工具１０は、タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフック２１ａを有するフック部材２１と、タング付きインサートからタングを折り取るよう、タップ穴の奥側から手前側へタップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向にフック部材２１を移動させる移動部材３０と、タング付きインサートから折り取られたタングを保持する保持部材２３とを備える。

Description

タング折り取り工具及びタング折り取り方法
　本発明は、タング折り取り工具及びタング折り取り方法に関する。
　通常、雌ネジの耐久性が要求される場合や強い締め付けが必要となる場合など、強硬な雌ネジが求められる場合には、例えばコイルインサートやネジインサートなどと呼ばれるインサートが用いられる。インサートは、ステンレスなどの線材がコイル状に巻かれて形成されており、インサート挿入工具により樹脂やアルミ合金などの被加工物のタップ穴（ネジ穴）にねじ込まれて挿入される（埋め込まれる）。インサートの端部には、コイルの直径方向に折り曲げられたタングが形成されている。このタング付きインサートをタップ穴に挿入する場合には、ユーザがインサート挿入工具を用い、インサート挿入工具の先端部でタングを挟み、あるいは、インサート挿入工具の先端部をタングに引っかけ、タングを介してインサートを回転させてタップ穴にねじ込む。
　タングは、タップ穴へのインサート挿入時に用いられるものであり、インサート挿入後には不要となる。このため、タングの根元周辺には、タング折り取り用のノッチが形成されている。ユーザは、タップ穴へのインサート挿入後、鋼棒などのピンをタングに当て、ピンの頭部をハンマーで叩いてタングを折り取る（折り取り作業）。インサートから折り取られたタングはタップ穴に残るため、ユーザは、ピンセットなどの工具を用いて、タップ穴からタングを回収する（回収作業）。このように折り取り作業及び回収作業の両方を行う必要があり、また、作業途中での工具交換により作業が中断されるため、作業効率は低下する。
特開平１１－１５６７５１号公報
　本発明が解決しようとする課題は、作業効率を向上させることができるタング折り取り工具及びタング折り取り方法を提供することである。
　本発明の実施形態に係るタング折り取り工具は、タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフックを有するフック部材と、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記フック部材を移動させる移動部材と、前記タング付きインサートから折り取られた前記タングを保持する保持部材とを備えることを特徴とする。
　上記タング折り取り工具について、前記移動部材は、前記フックが前記タングに引っかかって前記斜め方向に前記タングを引き上げ、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記フック部材を移動させるようにしてもよい。
　上記タング折り取り工具について、前記フックは、前記タングに引っかかる引っかかり面を有しており、前記引っかかり面の長手方向が前記タングの延伸方向に沿う状態で前記タングに引っかかるように形成されているようにしてもよい。
　上記タング折り取り工具について、前記保持部材は、前記フックが前記タングに引っかかった状態で、前記タングに接触するように設けられているようにしてもよい。
　上記タング折り取り工具について、前記フックが前記タングに引っかかるよう、前記フックを前記タングに導く案内部材を備えるようにしてもよい。
　上記タング折り取り工具について、前記案内部材は、前記フック部材に設けられ、前記タングが入り込む収容空間を前記フック部材と協力して形成するようにしてもよい。
　上記タング折り取り工具について、前記案内部材は、弾性変形可能な板バネであり、前記板バネは、前記収容空間に入り込む前記タングに接触して弾性変形するようにしてもよい。
　上記タング折り取り工具について、前記移動部材は、前記フック部材を移動させるプライヤと、前記プライヤと前記タップ穴との離間距離を定める規定部材とを有するようにしてもよい。
　上記タング折り取り工具について、前記プライヤは、第１のステー及び第２のステーを有し、前記フック部材は、前記第１のステーにより前記斜め方向に移動し、前記第１のステーが通過する貫通孔であって、前記フック部材が前記第１のステーに沿って移動することを可能にするサイズの第１の貫通孔と、前記第２のステーが通過する貫通孔であって、前記フック部材が前記第２のステーに妨げられずに移動することを可能にするサイズの第２の貫通孔とを有するようにしてもよい。
　本発明の実施形態に係るタング折り取り方法は、タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに、タング折り取り工具が備えるフック部材のフックを引っかける工程と、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記フック部材を、前記タング折り取り工具が備える移動部材により移動させる工程と、前記タング付きインサートから折り取られた前記タングを、前記タング折り取り工具が備える保持部材により保持する工程とを有することを特徴とする。
　本発明の実施形態によれば、作業効率を向上させることができる。
実施の一形態に係るタング折り取り工具を示す斜視図である。 実施の一形態に係るタング折り取り工具を示す正面図である。 実施の一形態に係るタング折り取り工具を示す左側面図である。 実施の一形態に係るタング折り取り動作を説明するための第１の図である。 実施の一形態に係るタング折り取り動作を説明するための第２の図である。 実施の一形態に係るタング折り取り動作を説明するための第３の図である。 実施の一形態に係るタング折り取り動作を説明するための第４の図である。 実施の一形態に係るタング折り取り動作を説明するための第５の図である。 実施の一形態に係るインサートのノッチを説明するための図である。 実施の一形態に係る挿入部材の変形例１を示す図である。 実施の一形態に係る挿入部材の変形例２を示す図である。
　＜実施の一形態＞
　実施の一形態について図面を参照して説明する。なお、実施形態中の上下左右の方向は図面に基づくものである。
　（基本構成）
　図１から図３に示すように、実施の一形態に係るタング折り取り工具１０は、挿入部材２０と、移動部材３０とを備えている。このタング折り取り工具１０は、図４に示すような被加工物Ａ１のタップ穴Ａ２に挿入された（埋め込まれた）タング付きインサートＢ１（以下、インサートＢ１という）からタングＢ２を折り取って回収するために用いられる。
　挿入部材２０は、フック部材２１と、案内部材２２（図１及び図３参照）と、保持部材２３とを有している。この挿入部材２０は、被加工物Ａ１のタップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１内に挿入される。
　フック部材２１は、円柱状に形成されており、このフック部材２１の下端側の端部には、フック（引っかかり部）２１ａが形成されている。フック２１ａは、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１のタングＢ２に引っかかるようにＬ字形状に形成されている。このフック２１ａは、図３に示すように、引っかかり面Ｍ１及び傾斜面Ｍ２を有している。引っかかり面Ｍ１は、フック部材２１の延伸方向に対して直交する略矩形状の平面である。傾斜面Ｍ２は、引っかかり面Ｍ１に対して鋭角で傾斜する略矩形状の平面である。また、フック部材２１は、図３に示すように、当接面Ｍ３を有している。当接面Ｍ３は、フック部材２１の延伸方向に対して直交する略矩形状の平面であり、引っかかり面Ｍ１に対向している。フック部材２１は、図１及び図２に示すように、移動部材３０の一部に連結されており、移動部材３０により上方へ移動可能に構成されている（詳しくは後述する）。
　案内部材２２は、図１及び図３に示すように、板形状に形成されており、その下端側の端部がフック２１ａと対向し、タングＢ２が入り込む収容空間をフック部材２１と協力して形成するようにフック部材２１に設けられている。この案内部材２２は、図２及び図３に示すように、例えば二個の固定部材２４によりフック部材２１に固定されている。案内部材２２としては、例えば、弾性変形可能な板バネが用いられる。また、固定部材２４としては、例えば、ボルトやネジが用いられる。案内部材２２の先端部は、図３に示すように、フック２１ａ側に突出して屈曲するＶ字形状に形成されており、二つの傾斜面Ｍ４、Ｍ５を有している。これらの傾斜面Ｍ４、Ｍ５は、Ｖ字形状の屈曲部分から互いに遠ざかるように傾斜する平面である。屈曲部分の高さ位置は、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１と同じ高さ位置になっている。案内部材２２は、フック部材２１の上方への移動に応じ、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１のタングＢ２に接触し、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１をタングＢ２の直下に導く（詳しくは後述する）。
　ここで、挿入部材２０は、フック２１ａ側からタップ穴Ａ２に挿入され、そのタップ穴Ａ２の奥に移動していく。このとき、案内部材２２がタングＢ２に当接してもそのタングＢ２を折り取ることはなく、収容空間に入り込むタングＢ２に接触して弾性変形するよう、例えば１ｍｍ程度の所定厚さの板形状に形成されている。このため、案内部材２２は、タングＢ２に当接しても、タングＢ２を折り取らずに回避し、タングＢ２は、案内部材２２とフック部材２１との間の空間である収容空間に入り込む。なお、案内部材２２の屈曲部分とフック部材２１のフック２１ａの先端部分とは接触しており、この部分が収容空間への入口になっている。
　保持部材２３は、図１及び図３に示すように、フック２１ａにおいてタングＢ２が当接する箇所の近傍、例えば、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１の近傍に位置付けられ、フック２１ａの延伸部分の内部に設けられている。この保持部材２３は、両端面がフック２１ａの表面から露出しており、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１から折り取られたタングＢ２を保持する。保持部材２３としては、例えば、タングＢ２を吸着する磁石（一例として、永久磁石）が用いられる。
　移動部材３０は、図１及び図２に示すように、プライヤ３１と、規定部材３２とを有している。この移動部材３０は、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１からタングＢ２を折り取るとき、プライヤ３１によりフック部材２１をタップ穴Ａ２の奥側から手前側（下側から上側）へタップ穴Ａ２の延伸方向に対して斜めに交差する方向、すなわち斜め方向に移動させる（詳しくは後述する）。
　プライヤ３１は、第１のステー３１ａと、第２のステー３１ｂとを有している。これらの第１のステー３１ａ及び第２のステー３１ｂは、それらの端部同士が近づいたり離れたりするようにピボット（回転軸）３１ｃで結合されており、端部同士を自由に開閉できるペンチ構造になっている。第１のステー３１ａ及び第２のステー３１ｂの個々の一端部（先端部５１、５２）は棒状に形成されており、それらの個々の他端部（後端部５３、５４）はユーザが持つグリップ部となるように形成されている。第１のステー３１ａ及び第２のステー３１ｂは、互いの先端部５１、５２が近づく方向（閉じる方向）に付勢部材３１ｄにより付勢されている。付勢部材３１ｄとしては、例えば、コイルスプリングなどのバネが用いられる。
　規定部材３２は、円筒状（スリーブ状）に形成されており、貫通孔である収容孔３２ａを有している。収容孔３２ａは、フック部材２１の移動及び収容を可能にするサイズに形成されている。また、規定部材３２は、ガード３２ｂを有している。ガード３２ｂは円環状に形成されており、規定部材３２の下端に設けられている。このガード３２ｂは、規定部材３２が被加工物Ａ１の表面に当接するときの衝撃を和らげる緩衝材として機能する。ガード３２ｂとしては、例えば、樹脂材が用いられる。規定部材３２は、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１からタングＢ２を折り取るとき、ガード３２ｂを介して被加工物Ａ１の表面に当接し、タップ穴Ａ２とプライヤ３１との離間距離、すなわち被加工物Ａ１の表面とプライヤ３１との離間距離（例えば、垂直離間距離）を定める（詳しくは後述する）。
　この規定部材３２は、第２のステー３１ｂの先端部５２の延伸方向に沿って移動可能に先端部５２に設けられている。規定部材３２は、図２に示すように、第１の貫通孔Ｈ１と、第２の貫通孔Ｈ２とを有している。第１の貫通孔Ｈ１及び第２の貫通孔Ｈ２は、規定部材３２の上端側であって互いに対向する位置に位置付けられ、規定部材３２の周面（周壁）に形成されている。これらの第１の貫通孔Ｈ１及び第２の貫通孔Ｈ２は、第２のステー３１ｂの先端部５２が通る貫通孔であり、規定部材３２が先端部５２に沿って移動することを可能にするサイズに形成されている。
　また、前述のフック部材２１は、規定部材３２の収容孔３２ａに通され、第１のステー３１ａの先端部５１の延伸方向に沿って移動可能に先端部５１に設けられている。フック部材２１は、第１の貫通孔Ｈ３と、第２の貫通孔Ｈ４とを有している。第１の貫通孔Ｈ３は、フック部材２１の上端側に形成されている。この第１の貫通孔Ｈ３は、第１のステー３１ａの先端部５１が通る貫通孔であり、フック部材２１が先端部５１に沿って移動することを可能にするサイズに形成されている。第２の貫通孔Ｈ４は、フック部材２１の中央付近に形成されている。この第２の貫通孔Ｈ４は、第２のステー３１ｂの先端部５２が通る貫通孔であり、フック部材２１が先端部５２に妨げられずに移動することを可能にするサイズ（フック部材２１と第２のステー３１ｂの先端部５２が当接しないサイズ）に形成されている。
　ここで、第１のステー３１ａの先端部５１は、フック部材２１の第１の貫通孔Ｈ３を通過している。フック部材２１は、第１のステー３１ａの先端部５１の延伸方向に沿って移動可能になっており、また、先端部５１の上方への移動によって上方（詳しくは斜め方向）へ移動する。また、第２のステー３１ｂの先端部５２は、規定部材３２の第１の貫通孔Ｈ１、フック部材２１の第２の貫通孔Ｈ４、規定部材３２の第２の貫通孔Ｈ２を通過している。規定部材３２は、第２のステー３１ｂの先端部５２の延伸方向に沿って移動可能になっており、また、先端部５２の下方への移動によって下方へ移動する。
　なお、第２のステー３１ｂの先端部５２の先端には、規定部材３２が先端部５２から抜けないように返し部５５が設けられている。この返し部５５は、第２のステー３１ｂの先端部５２に対して着脱可能に形成されている。同様に、第１のステー３１ａの先端部５１にも返し部５６が設けられており、この返し部５６は先端部５１に対して着脱可能に形成されている。ただし、返し部５５があれば、返し部５６は無くてもよい。
　（タング折り取り動作）
　次に、前述のタング折り取り工具１０を用いたタング折り取り動作について図４から図９を参照して説明する。なお、図４から図８においては、被加工物Ａ１やタップ穴Ａ２、インサートＢ１を断面で示す。図７においては、図６と異なる方向から、図６と同様の状態を示す。また、図９では、インサートＢ１の下端側の端面（インサートＢ１においてタップ穴Ａ２に先に挿入される側の端面）が示されている。
　図４から図８に示すように、インサートＢ１は、断面が菱形形状の線材（例えば、ステンレスなどの金属）がコイル状に巻かれて形成されている。インサートＢ１の外周面が外側ネジとして機能し、インサートＢ１の内周面が内側ネジとして機能する。このインサートＢ１の一端部には、図４から図９に示すように、コイルの直径方向に折り曲げられたタングＢ２が形成されている。インサートＢ１におけるタングＢ２の根元周辺には、図９に示すように、タング折り取り用のノッチＢ３が形成されている。ノッチＢ３は、インサートＢ１から折り取られたタングＢ２の小片が「レ」の字（Ｖ字）形状になるようにインサートＢ１に形成されている。ノッチＢ３は、コイルの軸を中心とする回転角度が、タングＢ２の根元からそのタングＢ２につながるコイルの円周方向に、例えば１０度から９０度の範囲内（タングＢ２の延伸方向を０度とする）に形成されている。インサートＢ１がインサート挿入工具によりタップ穴Ａ２に挿入されると、タングＢ２はタップ穴Ａ２の奥側に位置する。
　このタングＢ２を折り取るタング折り取り動作では、まず、プライヤ３１の後端部であるグリップ部がユーザにより持たれ、挿入部材２０、すなわちフック部材２１がタップ穴Ａ２の上方からタップ穴Ａ２内に挿入されていく。挿入されたフック部材２１は徐々に下降し、図４に示すように、タングＢ２がフック部材２１と案内部材２２との間の収容空間（フック部材２１及び案内部材２２により形成される空間）に入り込む。このとき、タングＢ２は、フック部材２１の傾斜面Ｍ２や案内部材２２の傾斜面Ｍ５に当接し（図３参照）、それらの傾斜面Ｍ２、Ｍ５に沿って収容空間に入り込む。また、タングＢ２が収容空間に入り込むとき、案内部材２２は、収容空間に入り込むタングＢ２に接触して弾性変形する。
　プライヤ３１のグリップ部を持つユーザは、タングＢ２がフック部材２１と案内部材２２との間（収容空間への入口）を通過する際に抵抗を感じるが、タングＢ２がその入口を通過すると抵抗を感じなくなる。このため、ユーザはタングＢ２が収容空間に入り込んだことを認識し、プライヤ３１のグリップ部を握っても良いことを把握する。一方、ユーザが前述のようにタングＢ２が収容空間に入り込んだことを認識せず、挿入部材２０の挿入を継続したとしても、収容空間に入り込んだタングＢ２はフック部材２１の当接面Ｍ３に当接する。このため、ユーザは、抵抗を感じてタングＢ２が収容空間に入り込んだことを認識し、プライヤ３１のグリップ部を握っても良いことを把握する。
　次に、図４に示すように、タングＢ２がフック部材２１と案内部材２２との間の収容空間に存在する状態で、プライヤ３１のグリップ部がユーザにより握られる。これに応じて、プライヤ３１の各ステー３１ａ、３１ｂは、それらの先端部５１、５２が離れる方向（開く方向）に移動する。第２のステー３１ｂの先端部５２の下方への移動により規定部材３２は下降し、図５に示すように、規定部材３２のガード３２ｂが被加工物Ａ１の表面に当接する。これにより、被加工物Ａ１の表面とプライヤ３１との垂直離間距離が固定され、第２のステー３１ｂの先端部５２の下方への移動が制限される。このため、第２のステー３１ｂの先端部５２が下方に移動しなくなるが、第１のステー３１ａの先端部５１は上方に移動し続ける。この先端部５１の上方への移動によりフック部材２１が上昇し、図６及び図７に示すように、フック部材２１のフック２１ａがタングＢ２に引っかかりつつ、引き上げられる。フック２１ａは、引っかかり面Ｍ１の長手方向がタングＢ２の延伸方向に沿う状態でタングＢ２に引っかかる。
　なお、前述のフック２１ａがタングＢ２に引っかかるまでのフック部材２１の上昇時において、案内部材２２の傾斜面Ｍ４がタングＢ２に当接すると（図３参照）、その傾斜面Ｍ４がタングＢ２に接触しながらフック部材２１が動くため、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１が自動的にタングＢ２の下に導かれ、タングＢ２に当接する。これにより、フック２１ａは確実にタングＢ２に引っかかる。なお、フック部材２１は、第１のステー３１ａの先端部５１の軸を回転軸として回転可能になっており、第２のステー３１ｂの先端部５２と貫通孔Ｈ４の内面との離間距離（遊び）の分だけ揺動可能になっている。
　次いで、図６及び図７に示すように、フック２１ａがタングＢ２に引っかかった状態のフック部材２１は、タップ穴Ａ２の延伸方向に対して鋭角の所定角度（例えば、７度から８度の角度範囲の所定角度）だけ傾けた斜め方向に上昇していき、プライヤ３１のグリップ部である各後端部５３、５４（図１及び図２参照）が閉じると、第１のステー３１ａの先端部５１の上方への移動が停止し、フック部材２１の移動も停止する。このフック部材２１の上昇途中で、インサートＢ１からタングＢ２が折り取られ、折り取られたタングＢ２は保持部材２３によって保持される。この保持部材２３は、フック２１ａがタングＢ２に引っかかった状態で、タングＢ２に接触するように設けられている。その後、タング折り取り工具１０がユーザにより上方に上げられ、図８に示すように、フック部材２１がタップ穴Ａ２から取り出される。最後に、保持部材２３により保持されたタングＢ２は、ユーザにより保持部材２３から取り除かれる。
　このようなタング折り取り動作によれば、ユーザがプライヤ３１のグリップを持って挿入部材２０をフック２１ａ側からタップ穴Ａ２内のインサートＢ１に挿入し、プライヤ３１のグリップを握ることで、インサートＢ１からタングＢ２が折り取られる。その際、折り取られたタングＢ２は保持部材２３により保持される。これにより、折り取られたタングＢ２はタング折り取り工具１０によって回収されることになる。したがって、従来のように、ピンセットなどの工具を用いて、折り取られたタングＢ２をタップ穴Ａ２から回収する作業を不要とすることが可能になるので、作業効率を向上させることができる。また、タング折り取り工具１０によりタングＢ２を折り取って保持するため、工具交換も不要となり、工具の交換により作業が中断することも無くなるので、作業効率を向上させることができる。
　また、フック２１ａがタングＢ２に引っかかってタップ穴Ａ２の奥側から手前側へタップ穴Ａ２の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に引き上げられるため、フック２１ａがタングＢ２に引っかかってタップ穴Ａ２の奥側から手前側へタップ穴Ａ２の延伸方向に平行に引き上げられる場合に比べ、タングＢ２を確実に折り取ることができる。なお、フック２１ａをタップ穴Ａ２の延伸方向に平行に引き上げても折り取ることができなかったタングＢ２を、フック２１ａを斜め方向に引き上げることで折り取ることができることは、実験的に多数のタングＢ２において確認されている。
　前述の斜め方向の傾斜角度は、例えば、タップ穴Ａ２の延伸方向に対して７度から８度の角度範囲内の鋭角の所定角度である。フック２１ａがタングＢ２に引っかかると、その所定角度の方向にタングＢ２に力がかかることになる。なお、所定角度は、インサートＢ１の直径や高さ（タップ穴Ａ２の延伸方向に平行な長さ）などに応じて設定されるが、例えば、タングＢ２の折り取りを容易にするためには、２０度以内であることが好ましく、また、タングＢ２の折り取りを容易にすることに加え、規定部材３２を小型化するためには、１０度以内であることがより好ましい。
　ここで、フック部材２１が、タップ穴Ａ２に挿入されたタングＢ２内に挿入されていない状態（フック２１ａがタングＢ２に引っかかっていない状態）において、プライヤ３１がユーザにより操作されると、フック部材２１は、ピボット３１ｃを中心とする円、すなわち曲線に沿うように移動するが、フック２１ａも曲線に沿うように移動する。移動部材３０は、フック部材２１をタップ穴Ａ２に挿入していない状態で、フック２１ａがタップ穴Ａ２の延伸方向及びタングＢ２の延伸方向に平行な面に交差する（例えば、直交する）ピボット３１ｃを回転軸として回転するようにフック部材２１を移動させる。
　また、挿入部材２０及び規定部材３２は、プライヤ３１に対して着脱可能に形成されている。これにより、挿入部材２０及び規定部材３２の取り外しが可能になるので、数種の規定部材又は数種の挿入部材を用意しておき、例えばインサートＢ１の直径や高さなどに応じて、規定部材３２又は挿入部材２０を種類が異なる他の規定部材又は他の挿入部材に交換することができる。
　以上説明したように、実施の一形態によれば、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１のタングＢ２に引っかかるフック２１ａを有するフック部材２１が、タップ穴Ａ２の奥側から手前側へタップ穴Ａ２の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に移動部材３０により移動し、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１からタングＢ２が折り取られる。そして、インサートＢ１から折り取れられたタングＢ２が保持部材２３により保持される。このため、折り取られたタングＢ２をタング折り取り工具１０によって回収することができ、従来のように、ピンセットなどの工具を用いて、折り取られたタングＢ２をタップ穴Ａ２から回収する回収作業を不要とすることが可能になるので、作業効率を向上させることができる。また、工具の交換も不要とすることが可能になり、工具の交換により作業が中断されることも無くなるので、作業効率を向上させることができる。
　（挿入部材の変形例）
　挿入部材２０の変形例１及び変形例２について図１０及び図１１を参照して説明する。
　変形例１では、図１０に示すように、案内部材２２の先端部がフック部材２１側に折り曲げられ、この折り曲げられた先端部がフック部材２１側に突出して屈曲するＶ字形状に形成されている。案内部材２２は、前述と同様、二つの傾斜面Ｍ４、Ｍ５を有している。これらの傾斜面Ｍ４、Ｍ５は、屈曲部分から互いに遠ざかるように傾斜する平面である。屈曲部分の高さ位置は、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１と同じ高さ位置になっている。なお、タング折り取り動作は前述と同様である。
　変形例２では、図１１に示すように、フック部材２１が二つのフック２１ａを有しており、また、案内部材２２が無く、保持部材２３である磁石がフック部材２１の下端側の内部に設けられている。磁石の下面はフック部材２１から露出している。各フック２１ａは、それらの間にタングＢ２が進入することが可能に離間しており、それらの先端が互いに反対方向を向くように形成されている。この離間している空間にタングＢ２が入り込み、フック部材２１が中心軸（フック部材２１の延伸方向に平行な中心軸）を回転軸として回転し、各フック２１ａの個々の引っかかり面Ｍ１がタングＢ２に対向する。この状態で、フック部材２１が斜め方向に移動すると、各フック２１ａがタングＢ２に引っかかる。さらに、フック部材２１が斜め方向に移動すると、インサートＢ１からタングＢ２が折り取られ、保持部材２３である磁石に吸着されて保持される。
　したがって、変形例２でのタング折り取り動作においては、タングＢ２が各フック２１ａの間で各引っかかり面Ｍ１より上方（プライヤ３１側）に位置する状態で、ユーザがプライヤ３１を平面内で９０度回し、フック部材２１をその中心軸を回転軸として回転させ、その後、プライヤ３１のグリップを握る。このプライヤ３１を平面内で回転させる動作以外の動作は前述と同様である。
　ここで、例えば、プライヤ３１に取り付けられている挿入部材２０が他の挿入部材と交換される場合がある。この挿入部材２０の交換作業では、各返し部５５、５６がプライヤ３１から取り外され、規定部材３２及び挿入部材２０がプライヤ３１から取り外される。その後、例えば、変形例１又は変形例２の挿入部材２０が規定部材３２と共にプライヤ３１に取り付けられ、さらに、各返し部５５、５６がプライヤ３１に取り付けられる。これにより、挿入部材２０の交換が完了する。
　＜他の実施形態＞
　前述の説明においては、フック部材２１として円柱状の部材を用いることを例示したが、これに限るものではなく、例えば、四角柱状の部材など各種形状の部材を用いることが可能である。また、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１の長手方向が第１のステー３１ａの延伸方向に対して平行となるようにフック部材２１を形成することを例示したが、これに限るものではなく、例えば、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１の長手方向が第１のステー３１ａの延伸方向に対してフック部材２１の軸方向（延伸方向）に所定角度（例えば、数度）傾くようにフック部材２１を形成するようにしてもよい。また、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１の長手方向が第１のステー３１ａの延伸方向に対してフック部材２１の軸周りに所定角度（例えば、９０度や４５度）傾くようにフック部材２１を形成するようにしてもよい。
　また、前述の説明においては、案内部材２２として板バネを用いることを例示したが、これに限るものではなく、他の部材を用いることが可能である。また、案内部材２２の形状として、フック２１ａの引っかかり面Ｍ１をタングＢ２に導く形状、例えば、Ｖ字形状に形成することを例示したが、これに限るものではなく、各種形状を用いることが可能である。また、案内部材２２を設けることを例示したが、これに限るものではなく、案内部材２２を設けないようにしてもよい。ただし、タップ穴Ａ２に挿入されたインサートＢ１のタングＢ２にフック２１ａを確実に引っかけるためには、案内部材２２を設けることが好ましい。
　また、前述の説明においては、保持部材２３として、インサートＢ１から折り取れられたタングＢ２を吸着する磁石を用いることを例示したが、これに限るものではなく、例えば、粘着材を用いるようにしてもよく、あるいは、タングＢ２を折り取る前から案内部材２２によりフック２１ａに押し付けて保持し（案内部材２２及びフック２１ａにより挟み込んで保持し）、折り取り後もタングＢ２をそのままフック２１ａに押し付けて保持するようにしてもよい。この場合には、案内部材２２が保持部材として機能するため、保持部材２３である磁石を不要とすることが可能であり、構成を簡略化することができる。
　また、前述の説明においては、保持部材２３である磁石をフック２１ａの引っかかり面Ｍ１の近傍（フック２１ａの延伸部分における引っかかり面Ｍ１側）に位置付けてフック２１ａに設けることを例示したが、これに限るものではなく、磁石の磁力範囲に応じて、例えば、フック２１ａの延伸部分における当接面Ｍ３側に位置付けてフック２１ａに設けるようにしてもよく、あるいは、当接面Ｍ３に埋め込むようにフック部材２１の下端側の端部に設けるようにしてもよい。
　また、前述の説明においては、規定部材３２としてスリーブを用いることを例示したが、これに限るものではなく、他の部材や各種形状を用いることも可能である。また、タング折り取り工具１０以外の工具や部材などにより、被加工物Ａ１の表面とプライヤ３１との離間距離（例えば、垂直離間距離）を定めることが可能であれば、規定部材３２を不要とすることも可能である。
　以上、本発明に係る前述の実施形態を説明したが、前述の実施形態は例示であり、発明の範囲を限定するものではない。前述の実施形態は種々変更可能であり、例えば、前述の実施形態に示される構成要素を省略、置き換え、変更しても良く、さらに、異なる実施形態に係る構成要素を適宜組み合わせても良い。前述の実施形態やその変形は、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
　１０　　タング折り取り工具
　２０　　挿入部材
　２１　　フック部材
　２１ａ　フック
　２２　　案内部材
　２３　　保持部材
　２４　　固定部材
　３０　　移動部材
　３１　　プライヤ
　３１ａ　第１のステー
　３１ｂ　第２のステー
　３１ｃ　ピボット
　３１ｄ　付勢部材
　３２　　規定部材
　３２ａ　収容孔
　３２ｂ　ガード
　５１　　先端部
　５２　　先端部
　５３　　後端部
　５４　　後端部
　５５　　返し部
　５６　　返し部
　Ａ１　　被加工物
　Ａ２　　タップ穴
　Ｂ１　　インサート
　Ｂ２　　タング
　Ｂ３　　ノッチ
　Ｈ１　　貫通孔
　Ｈ２　　貫通孔
　Ｈ３　　貫通孔
　Ｈ４　　貫通孔
　Ｍ１　　引っかかり面
　Ｍ２　　傾斜面
　Ｍ３　　当接面
　Ｍ４　　傾斜面
　Ｍ５　　傾斜面

Claims (10)

  1. 　タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフックを有するフック部材と、
    　前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記フック部材を移動させる移動部材と、
    　前記タング付きインサートから折り取られた前記タングを保持する保持部材と、
    を備えることを特徴とするタング折り取り工具。
  2. 　前記移動部材は、前記フックが前記タングに引っかかって前記斜め方向に前記タングを引き上げ、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記フック部材を移動させることを特徴とする請求項１に記載のタング折り取り工具。
  3. 　前記フックは、前記タングに引っかかる引っかかり面を有しており、前記引っかかり面の長手方向が前記タングの延伸方向に沿う状態で前記タングに引っかかるように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のタング折り取り工具。
  4. 　前記保持部材は、前記フックが前記タングに引っかかった状態で、前記タングに接触するように設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のタング折り取り工具。
  5. 　前記フックが前記タングに引っかかるよう、前記フックを前記タングに導く案内部材を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のタング折り取り工具。
  6. 　前記案内部材は、前記フック部材に設けられ、前記タングが入り込む収容空間を前記フック部材と協力して形成することを特徴とする請求項５に記載のタング折り取り工具。
  7. 　前記案内部材は、弾性変形可能な板バネであり、
    　前記板バネは、前記収容空間に入り込む前記タングに接触して弾性変形することを特徴とする請求項６に記載のタング折り取り工具。
  8. 　前記移動部材は、
    　前記フック部材を移動させるプライヤと、
    　前記プライヤと前記タップ穴との離間距離を定める規定部材と、
    を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のタング折り取り工具。
  9. 　前記プライヤは、第１のステー及び第２のステーを有し、
    　前記フック部材は、
    　前記第１のステーにより前記斜め方向に移動し、
    　前記第１のステーが通過する貫通孔であって、前記フック部材が前記第１のステーに沿って移動することを可能にするサイズの第１の貫通孔と、
    　前記第２のステーが通過する貫通孔であって、前記フック部材が前記第２のステーに妨げられずに移動することを可能にするサイズの第２の貫通孔と、
    を有することを特徴とする請求項８に記載のタング折り取り工具。
  10. 　タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに、タング折り取り工具が備えるフック部材のフックを引っかける工程と、
    　前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記フック部材を、前記タング折り取り工具が備える移動部材により移動させる工程と、
    　前記タング付きインサートから折り取られた前記タングを、前記タング折り取り工具が備える保持部材により保持する工程と、
    を有することを特徴とするタング折り取り方法。
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