WO2020246049A1 - タング折り取り工具及びタング折り取り方法 - Google Patents
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- WO2020246049A1 WO2020246049A1 PCT/JP2019/034222 JP2019034222W WO2020246049A1 WO 2020246049 A1 WO2020246049 A1 WO 2020246049A1 JP 2019034222 W JP2019034222 W JP 2019034222W WO 2020246049 A1 WO2020246049 A1 WO 2020246049A1
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- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
- B25B27/143—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same for installing wire thread inserts or tubular threaded inserts
Definitions
- the present invention relates to a tongue breaking tool and a tongue breaking method.
- an insert called a coil insert or a screw insert is used.
- the insert is formed by winding a wire rod such as stainless steel into a coil, and is screwed (embedded) into a tap hole (screw hole) of a work piece such as resin or aluminum alloy by an insert insertion tool. ..
- a tongue bent in the radial direction of the coil is formed.
- the user uses an insert insertion tool to pinch the tongue with the tip of the insert insertion tool, or hook the tip of the insert insertion tool to the tongue and use the tongue. Rotate the insert and screw it into the tap hole.
- the tongue is used when inserting the insert into the tap hole, and is unnecessary after inserting the insert. Therefore, a notch for breaking the tongue is formed around the base of the tongue.
- a pin such as a steel rod against the tongue and hits the head of the pin with a hammer to break off the tongue (breaking work). Since the tongue cut off from the insert remains in the tap hole, the user collects the tongue from the tap hole using a tool such as tweezers (collection work). In this way, it is necessary to perform both the folding work and the collecting work, and the work is interrupted by the tool change during the work, so that the work efficiency is lowered.
- the problem to be solved by the present invention is to provide a tongue breaking tool and a tongue breaking method capable of improving work efficiency.
- the tongue breaking tool includes a hook member having a hook that is hooked on the tongue of the tongue insert inserted into the tap hole, and the back of the tap hole so as to break off the tongue from the tongue insert. It includes a moving member that moves the hook member in an oblique direction that intersects the extending direction of the tap hole diagonally from the side to the front side, and a holding member that holds the tongue that is cut off from the insert with the tongue. It is characterized by that.
- the moving member moves the hook member so that the hook is caught by the tongue, pulls up the tongue in the oblique direction, and breaks the tongue from the insert with the tongue. May be good.
- the hook has a catching surface that is hooked on the tongue, and is formed so as to be hooked on the tongue in a state in which the longitudinal direction of the hooking surface is along the extending direction of the tongue. It may be.
- the holding member may be provided so as to come into contact with the tongue while the hook is caught by the tongue.
- the tongue breaking tool may be provided with a guide member that guides the hook to the tongue so that the hook is caught by the tongue.
- the guide member may be provided on the hook member, and a storage space for the tongue to enter may be formed in cooperation with the hook member.
- the guide member is an elastically deformable leaf spring, and the leaf spring may be elastically deformed in contact with the tongue that enters the accommodation space.
- the moving member may have a plier for moving the hook member and a defining member for determining the separation distance between the plier and the tap hole.
- the pliers have a first stay and a second stay, and the hook member moves in the diagonal direction by the first stay, and the first stay passes through the pliers.
- the member may have a second through hole of a size that allows the member to move unimpeded by the second stay.
- the tongue breaking method includes a step of hooking a hook of a hook member included in a tongue breaking tool on a tongue of an insert with a tongue inserted into a tap hole, and folding the tongue from the insert with a tongue.
- the tongue breaking tool 10 includes an insertion member 20 and a moving member 30.
- the tongue cutting tool 10 breaks and collects the tongue B2 from the tongue-attached insert B1 (hereinafter referred to as insert B1) inserted (embedded) in the tap hole A2 of the workpiece A1 as shown in FIG. Used to do.
- the insertion member 20 has a hook member 21, a guide member 22 (see FIGS. 1 and 3), and a holding member 23.
- the insertion member 20 is inserted into the insert B1 inserted into the tap hole A2 of the workpiece A1.
- the hook member 21 is formed in a columnar shape, and a hook (hooking portion) 21a is formed at the lower end side of the hook member 21.
- the hook 21a is formed in an L shape so as to be hooked on the tongue B2 of the insert B1 inserted into the tap hole A2.
- the hook 21a has a catching surface M1 and an inclined surface M2.
- the hooking surface M1 is a substantially rectangular flat surface orthogonal to the stretching direction of the hook member 21.
- the inclined surface M2 is a substantially rectangular flat surface that is inclined at an acute angle with respect to the catching surface M1. Further, the hook member 21 has a contact surface M3 as shown in FIG.
- the contact surface M3 is a substantially rectangular flat surface orthogonal to the stretching direction of the hook member 21, and faces the catching surface M1.
- the hook member 21 is connected to a part of the moving member 30, and is configured to be movable upward by the moving member 30 (details will be described later).
- the guide member 22 is formed in a plate shape, the lower end of the guide member 22 faces the hook 21a, and the tongue B2 enters the accommodation space in cooperation with the hook member 21.
- the hook member 21 is provided so as to form the hook member 21.
- the guide member 22 is fixed to the hook member 21 by, for example, two fixing members 24.
- the guide member 22 for example, an elastically deformable leaf spring is used.
- the fixing member 24 for example, bolts and screws are used.
- the tip portion of the guide member 22 is formed in a V shape that protrudes and bends toward the hook 21a side, and has two inclined surfaces M4 and M5.
- These inclined surfaces M4 and M5 are planes that are inclined so as to be away from each other from the V-shaped bent portion.
- the height position of the bent portion is the same as the height position of the hooking surface M1 of the hook 21a.
- the guide member 22 comes into contact with the tongue B2 of the insert B1 inserted into the tap hole A2 in response to the upward movement of the hook member 21, and guides the hooking surface M1 of the hook 21a directly below the tongue B2 (details will be described later). ).
- the insertion member 20 is inserted into the tap hole A2 from the hook 21a side, and moves to the back of the tap hole A2.
- the tongue B2 is not broken off, and the plate shape has a predetermined thickness of, for example, about 1 mm so as to come into contact with the tongue B2 entering the accommodation space and elastically deform. It is formed. Therefore, even if the guide member 22 comes into contact with the tongue B2, the tongue B2 is avoided without being broken off, and the tongue B2 enters the accommodation space which is the space between the guide member 22 and the hook member 21.
- the bent portion of the guide member 22 and the tip portion of the hook 21a of the hook member 21 are in contact with each other, and this portion serves as an entrance to the accommodation space.
- the holding member 23 is positioned near the portion where the tongue B2 abuts on the hook 21a, for example, near the hooking surface M1 of the hook 21a, and is provided inside the extended portion of the hook 21a. Has been done. Both end faces of the holding member 23 are exposed from the surface of the hook 21a, and hold the tongue B2 cut off from the insert B1 inserted into the tap hole A2.
- a magnet for example, a permanent magnet that attracts the tongue B2 is used.
- the moving member 30 has a plier 31 and a defining member 32.
- the moving member 30 uses pliers to move the hook member 21 from the back side to the front side (lower side to upper side) of the tap hole A2. It is moved in a direction that intersects diagonally with respect to the stretching direction, that is, in an oblique direction (details will be described later).
- the pliers 31 have a first stay 31a and a second stay 31b. These first stays 31a and second stays 31b are connected by a pivot (rotational shaft) 31c so that their ends approach and separate from each other, and a plier structure that can freely open and close the ends. It has become.
- the individual end portions (tip portions 51, 52) of the first stay 31a and the second stay 31b are formed in a rod shape, and the user has the individual other end portions (rear end portions 53, 54) thereof. It is formed so as to be a grip portion.
- the first stay 31a and the second stay 31b are urged by the urging member 31d in the direction in which the tip portions 51 and 52 approach each other (closed direction).
- a spring such as a coil spring is used.
- the regulation member 32 is formed in a cylindrical shape (sleeve shape) and has an accommodating hole 32a which is a through hole.
- the accommodating hole 32a is formed in a size that allows the hook member 21 to move and accommodate.
- the defining member 32 has a guard 32b.
- the guard 32b is formed in an annular shape and is provided at the lower end of the defining member 32.
- the guard 32b functions as a cushioning material that cushions the impact when the specified member 32 comes into contact with the surface of the workpiece A1.
- a resin material is used as the guard 32b.
- the defining member 32 comes into contact with the surface of the workpiece A1 via the guard 32b, and the separation distance between the tap hole A2 and the pliers 31, that is, the cover
- the separation distance (for example, vertical separation distance) between the surface of the workpiece A1 and the pliers 31 is determined (details will be described later).
- the regulating member 32 is provided on the tip portion 52 so as to be movable along the extending direction of the tip portion 52 of the second stay 31b.
- the defining member 32 has a first through hole H1 and a second through hole H2.
- the first through hole H1 and the second through hole H2 are positioned on the upper end side of the defining member 32 and at positions facing each other, and are formed on the peripheral surface (peripheral wall) of the defining member 32.
- These first through holes H1 and the second through holes H2 are through holes through which the tip portion 52 of the second stay 31b passes, and enables the defining member 32 to move along the tip portion 52. It is formed in size.
- the hook member 21 described above is passed through the accommodating hole 32a of the defined member 32 and is provided in the tip portion 51 so as to be movable along the extending direction of the tip portion 51 of the first stay 31a.
- the hook member 21 has a first through hole H3 and a second through hole H4.
- the first through hole H3 is formed on the upper end side of the hook member 21.
- the first through hole H3 is a through hole through which the tip portion 51 of the first stay 31a passes, and is formed in a size that allows the hook member 21 to move along the tip portion 51.
- the second through hole H4 is formed near the center of the hook member 21.
- the second through hole H4 is a through hole through which the tip portion 52 of the second stay 31b passes, and has a size that allows the hook member 21 to move without being hindered by the tip portion 52 (with the hook member 21).
- the tip portion 52 of the second stay 31b is formed in a size that does not abut.
- the tip portion 51 of the first stay 31a passes through the first through hole H3 of the hook member 21.
- the hook member 21 is movable along the extending direction of the tip portion 51 of the first stay 31a, and moves upward (specifically, in an oblique direction) by moving the tip portion 51 upward.
- the tip portion 52 of the second stay 31b passes through the first through hole H1 of the defining member 32, the second through hole H4 of the hook member 21, and the second through hole H2 of the defining member 32. ..
- the defining member 32 is movable along the extending direction of the tip portion 52 of the second stay 31b, and is moved downward by moving the tip portion 52 downward.
- a return portion 55 is provided at the tip of the tip portion 52 of the second stay 31b so that the specified member 32 does not come off from the tip portion 52.
- the return portion 55 is formed to be detachably attached to the tip end portion 52 of the second stay 31b.
- the tip portion 51 of the first stay 31a is also provided with a return portion 56, and the return portion 56 is formed to be detachable from the tip portion 51.
- the return portion 56 may be omitted.
- FIGS. 4 to 9 the tongue breaking operation using the tongue breaking tool 10 described above will be described with reference to FIGS. 4 to 9.
- the workpiece A1, the tap hole A2, and the insert B1 are shown in cross section.
- FIG. 7 shows a state similar to that of FIG. 6 from a direction different from that of FIG.
- the end face on the lower end side of the insert B1 (the end face on the side where the insert B1 is inserted first into the tap hole A2) is shown.
- the insert B1 is formed by winding a wire rod having a diamond-shaped cross section (for example, a metal such as stainless steel) in a coil shape.
- the outer peripheral surface of the insert B1 functions as an outer screw
- the inner peripheral surface of the insert B1 functions as an inner screw.
- a tongue B2 bent in the diameter direction of the coil is formed at one end of the insert B1.
- a notch B3 for breaking the tongue is formed around the root of the tongue B2 in the insert B1.
- the notch B3 is formed in the insert B1 so that a small piece of the tongue B2 cut off from the insert B1 has a "re" shape (V shape).
- the notch B3 has a rotation angle about the axis of the coil within a range of, for example, 10 degrees to 90 degrees (0 degrees in the extension direction of the tongue B2) in the circumferential direction of the coil connected from the root of the tongue B2 to the tongue B2. It is formed in).
- the tongue B2 is located behind the tap hole A2.
- the grip portion which is the rear end portion of the pliers 31 is held by the user, and the insertion member 20, that is, the hook member 21 is inserted into the tap hole A2 from above the tap hole A2. It will be inserted.
- the inserted hook member 21 gradually descends, and as shown in FIG. 4, the tongue B2 enters the accommodation space between the hook member 21 and the guide member 22 (the space formed by the hook member 21 and the guide member 22). Get in.
- the tongue B2 comes into contact with the inclined surface M2 of the hook member 21 and the inclined surface M5 of the guide member 22 (see FIG. 3), and enters the accommodation space along the inclined surfaces M2 and M5.
- the guide member 22 comes into contact with the tongue B2 entering the accommodation space and elastically deforms.
- the user having the grip portion of the pliers 31 feels resistance when the tongue B2 passes between the hook member 21 and the guide member 22 (the entrance to the accommodation space), but when the tongue B2 passes through the entrance, the resistance is felt. I don't feel it. Therefore, the user recognizes that the tongue B2 has entered the accommodation space and grasps that the grip portion of the pliers 31 may be gripped. On the other hand, even if the user does not recognize that the tongue B2 has entered the accommodation space as described above and continues to insert the insertion member 20, the tongue B2 that has entered the accommodation space stays on the contact surface M3 of the hook member 21. Abut. Therefore, the user recognizes that the tongue B2 has entered the accommodation space by feeling resistance, and grasps that the grip portion of the pliers 31 may be gripped.
- the grip portion of the pliers 31 is gripped by the user in a state where the tongue B2 exists in the accommodation space between the hook member 21 and the guide member 22.
- the stays 31a and 31b of the pliers 31 move in the direction in which their tip portions 51 and 52 are separated (opening direction).
- the defining member 32 is lowered by moving the tip portion 52 of the second stay 31b downward, and as shown in FIG. 5, the guard 32b of the defining member 32 comes into contact with the surface of the workpiece A1.
- the vertical separation distance between the surface of the workpiece A1 and the pliers 31 is fixed, and the downward movement of the tip portion 52 of the second stay 31b is restricted.
- the tip portion 52 of the second stay 31b does not move downward, but the tip portion 51 of the first stay 31a continues to move upward.
- the upward movement of the tip portion 51 raises the hook member 21, and as shown in FIGS. 6 and 7, the hook 21a of the hook member 21 is pulled up while being caught by the tongue B2.
- the hook 21a is hooked on the tongue B2 in a state where the longitudinal direction of the catching surface M1 is along the extending direction of the tongue B2.
- the inclined surface M4 of the guide member 22 abuts on the tongue B2 when the hook member 21 is raised until the hook 21a is caught on the tongue B2 (see FIG. 3), the inclined surface M4 contacts the tongue B2. Since the hook member 21 moves while the hook member 21 moves, the hooking surface M1 of the hook 21a is automatically guided under the tongue B2 and comes into contact with the tongue B2. As a result, the hook 21a is surely caught on the tongue B2.
- the hook member 21 can rotate around the axis of the tip portion 51 of the first stay 31a as a rotation axis, and the separation distance (play) between the tip portion 52 of the second stay 31b and the inner surface of the through hole H4. ) Can be swung.
- the hook member 21 in a state where the hook 21a is hooked on the tongue B2 has a predetermined sharp angle (for example, an angle of 7 to 8 degrees) with respect to the extending direction of the tap hole A2. It rises in an oblique direction tilted by a predetermined angle of the range), and when the rear end portions 53 and 54 (see FIGS. 1 and 2), which are the grip portions of the pliers 31, are closed, the tip portion of the first stay 31a The upward movement of the 51 is stopped, and the movement of the hook member 21 is also stopped.
- the tongue B2 is cut off from the insert B1 while the hook member 21 is ascending, and the broken tongue B2 is held by the holding member 23.
- the holding member 23 is provided so as to come into contact with the tongue B2 while the hook 21a is caught by the tongue B2. After that, the tongue breaking tool 10 is lifted upward by the user, and the hook member 21 is taken out from the tap hole A2 as shown in FIG. Finally, the tongue B2 held by the holding member 23 is removed from the holding member 23 by the user.
- the user holds the grip of the pliers 31 and inserts the insertion member 20 into the insert B1 in the tap hole A2 from the hook 21a side, and grips the grip of the pliers 31 to grip the insert B1.
- the tongue B2 is cut off from.
- the folded tongue B2 is held by the holding member 23.
- the tongue B2 that has been broken off is collected by the tongue breaking tool 10. Therefore, it is possible to eliminate the work of collecting the folded tongue B2 from the tap hole A2 by using a tool such as tweezers as in the conventional case, so that the work efficiency can be improved. Further, since the tongue B2 is folded and held by the tongue breaking tool 10, it is not necessary to replace the tool, and the work is not interrupted by the replacement of the tool, so that the work efficiency can be improved.
- the hook 21a is caught by the tongue B2 and pulled up from the back side to the front side of the tap hole A2 in an oblique direction intersecting the extending direction of the tap hole A2, the hook 21a is caught by the tongue B2 and is pulled up in the tap hole.
- the tongue B2 can be reliably broken off as compared with the case where the tap hole A2 is pulled up from the back side to the front side in parallel with the extending direction of the tap hole A2. It should be noted that the tongue B2, which could not be broken even if the hook 21a was pulled up in parallel with the extending direction of the tap hole A2, can be broken off by pulling up the hook 21a diagonally. Confirmed in B2.
- the above-mentioned oblique inclination angle is, for example, a predetermined acute angle within an angle range of 7 to 8 degrees with respect to the extending direction of the tap hole A2.
- a force is applied to the tongue B2 in the direction of the predetermined angle.
- the predetermined angle is set according to the diameter and height of the insert B1 (the length parallel to the stretching direction of the tap hole A2).
- It is preferably within 20 degrees, and in addition to facilitating the folding of the tongue B2, it is more preferably within 10 degrees in order to reduce the size of the defining member 32.
- the hook member 21 is inserted.
- the 21 moves along a circle around the pivot 31c, that is, a curve, but the hook 21a also moves along the curve.
- the moving member 30 has a pivot 31c in which the hook 21a intersects (for example, orthogonally) a plane parallel to the extending direction of the tap hole A2 and the extending direction of the tongue B2 in a state where the hook member 21 is not inserted into the tap hole A2.
- the hook member 21 is moved so as to rotate about the rotation axis.
- the insertion member 20 and the regulation member 32 are formed to be detachable from the pliers 31. As a result, the insertion member 20 and the regulation member 32 can be removed. Therefore, several types of regulation members or several types of insertion members are prepared, and for example, the regulation member is prepared according to the diameter and height of the insert B1. The 32 or the insertion member 20 can be replaced with another specified member or another insertion member of a different type.
- the hook member 21 having the hook 21a hooked on the tongue B2 of the insert B1 inserted into the tap hole A2 has the tap hole A2 from the back side to the front side of the tap hole A2.
- the tongue B2 is cut off from the insert B1 inserted into the tap hole A2 by moving by the moving member 30 in an oblique direction intersecting the extending direction of the tap hole A2.
- the tongue B2 broken off from the insert B1 is held by the holding member 23. Therefore, the broken tongue B2 can be collected by the tongue breaking tool 10, and the collected tongue B2 is collected from the tap hole A2 by using a tool such as tweezers as in the conventional case. Since it becomes possible to eliminate the need for work efficiency, work efficiency can be improved. In addition, it is possible to eliminate the need to replace the tool, and the work is not interrupted by the replacement of the tool, so that the work efficiency can be improved.
- Modification example of insertion member Modifications 1 and 2 of the insertion member 20 will be described with reference to FIGS. 10 and 11.
- the tip of the guide member 22 is bent toward the hook member 21, and the bent tip is formed into a V shape that protrudes and bends toward the hook member 21.
- the guide member 22 has two inclined surfaces M4 and M5 as described above. These inclined surfaces M4 and M5 are planes that are inclined so as to be away from each other from the bent portion.
- the height position of the bent portion is the same as the height position of the hooking surface M1 of the hook 21a.
- the tongue breaking operation is the same as described above.
- the hook member 21 has two hooks 21a, the guide member 22 is absent, and the magnet, which is the holding member 23, is inside the lower end side of the hook member 21. It is provided. The lower surface of the magnet is exposed from the hook member 21.
- the hooks 21a are spaced apart so that the tongue B2 can enter between them, and their tips are formed so as to face in opposite directions.
- the tongue B2 enters this separated space, the hook member 21 rotates about the central axis (the central axis parallel to the extending direction of the hook member 21) as a rotation axis, and the individual hooking surfaces M1 of each hook 21a are the tongue B2. Facing.
- each hook 21a is caught by the tongue B2. Further, when the hook member 21 moves in the oblique direction, the tongue B2 is cut off from the insert B1 and is attracted to and held by the magnet which is the holding member 23.
- the user sets the pliers 31 90 degrees in a plane while the tongue B2 is located above each hook surface M1 (on the pliers 31 side) between the hooks 21a. It is rotated to rotate the hook member 21 around its central axis as a rotation axis, and then grips the grip of the pliers 31.
- the operations other than the operation of rotating the pliers 31 in the plane are the same as described above.
- the insertion member 20 attached to the pliers 31 may be replaced with another insertion member.
- the return portions 55 and 56 are removed from the pliers 31, and the regulation member 32 and the insertion member 20 are removed from the pliers 31.
- the insertion member 20 of the modification 1 or the modification 2 is attached to the pliers 31 together with the defining member 32, and the return portions 55 and 56 are attached to the pliers 31.
- the replacement of the insertion member 20 is completed.
- a columnar member is used as the hook member 21, but the present invention is not limited to this, and for example, members having various shapes such as a square columnar member can be used.
- the hook member 21 is formed so that the longitudinal direction of the hooking surface M1 of the hook 21a is parallel to the extending direction of the first stay 31a, but the present invention is not limited to this, and for example, the hook.
- the hook member 21 is formed so that the longitudinal direction of the hooking surface M1 of the 21a is tilted by a predetermined angle (for example, several degrees) in the axial direction (stretching direction) of the hook member 21 with respect to the stretching direction of the first stay 31a.
- the hook member 21 is formed so that the longitudinal direction of the hooking surface M1 of the hook 21a is tilted by a predetermined angle (for example, 90 degrees or 45 degrees) around the axis of the hook member 21 with respect to the extending direction of the first stay 31a. You may do so.
- a predetermined angle for example, 90 degrees or 45 degrees
- the use of the leaf spring as the guide member 22 has been exemplified, but the present invention is not limited to this, and other members can be used.
- the shape of the guide member 22 it is exemplified that the hooking surface M1 of the hook 21a is guided to the tongue B2, for example, a V shape, but the shape is not limited to this, and various shapes can be used. Is.
- the provision of the guide member 22 has been illustrated, the present invention is not limited to this, and the guide member 22 may not be provided. However, in order to reliably hook the hook 21a to the tongue B2 of the insert B1 inserted into the tap hole A2, it is preferable to provide the guide member 22.
- a magnet that attracts the tongue B2 that has been broken off from the insert B1 is used as the holding member 23, but the present invention is not limited to this, and for example, an adhesive material is used.
- the tongue B2 is pressed against the hook 21a by the guide member 22 before being folded (held by being sandwiched between the guide member 22 and the hook 21a), and the tongue B2 is pressed against the hook 21a as it is after the tongue B2 is folded. You may try to hold it.
- the guide member 22 functions as a holding member, the magnet that is the holding member 23 can be eliminated, and the configuration can be simplified.
- the magnet which is the holding member 23, is positioned near the hooking surface M1 of the hook 21a (the hooking surface M1 side in the extended portion of the hook 21a) and is provided on the hook 21a.
- the hook 21a may be positioned on the contact surface M3 side in the extended portion and provided on the hook 21a, or the hook may be embedded in the contact surface M3. It may be provided at the lower end side of the member 21.
- the sleeve as the defining member 32 has been exemplified, but the present invention is not limited to this, and other members and various shapes can also be used. Further, if it is possible to determine the separation distance (for example, the vertical separation distance) between the surface of the workpiece A1 and the pliers 31 by a tool or member other than the tongue breaking tool 10, the specified member 32 is unnecessary. It is also possible to do.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Abstract
実施形態に係るタング折り取り工具10は、タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフック21aを有するフック部材21と、タング付きインサートからタングを折り取るよう、タップ穴の奥側から手前側へタップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向にフック部材21を移動させる移動部材30と、タング付きインサートから折り取られたタングを保持する保持部材23とを備える。
Description
本発明は、タング折り取り工具及びタング折り取り方法に関する。
通常、雌ネジの耐久性が要求される場合や強い締め付けが必要となる場合など、強硬な雌ネジが求められる場合には、例えばコイルインサートやネジインサートなどと呼ばれるインサートが用いられる。インサートは、ステンレスなどの線材がコイル状に巻かれて形成されており、インサート挿入工具により樹脂やアルミ合金などの被加工物のタップ穴(ネジ穴)にねじ込まれて挿入される(埋め込まれる)。インサートの端部には、コイルの直径方向に折り曲げられたタングが形成されている。このタング付きインサートをタップ穴に挿入する場合には、ユーザがインサート挿入工具を用い、インサート挿入工具の先端部でタングを挟み、あるいは、インサート挿入工具の先端部をタングに引っかけ、タングを介してインサートを回転させてタップ穴にねじ込む。
タングは、タップ穴へのインサート挿入時に用いられるものであり、インサート挿入後には不要となる。このため、タングの根元周辺には、タング折り取り用のノッチが形成されている。ユーザは、タップ穴へのインサート挿入後、鋼棒などのピンをタングに当て、ピンの頭部をハンマーで叩いてタングを折り取る(折り取り作業)。インサートから折り取られたタングはタップ穴に残るため、ユーザは、ピンセットなどの工具を用いて、タップ穴からタングを回収する(回収作業)。このように折り取り作業及び回収作業の両方を行う必要があり、また、作業途中での工具交換により作業が中断されるため、作業効率は低下する。
本発明が解決しようとする課題は、作業効率を向上させることができるタング折り取り工具及びタング折り取り方法を提供することである。
本発明の実施形態に係るタング折り取り工具は、タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフックを有するフック部材と、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記フック部材を移動させる移動部材と、前記タング付きインサートから折り取られた前記タングを保持する保持部材とを備えることを特徴とする。
上記タング折り取り工具について、前記移動部材は、前記フックが前記タングに引っかかって前記斜め方向に前記タングを引き上げ、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記フック部材を移動させるようにしてもよい。
上記タング折り取り工具について、前記フックは、前記タングに引っかかる引っかかり面を有しており、前記引っかかり面の長手方向が前記タングの延伸方向に沿う状態で前記タングに引っかかるように形成されているようにしてもよい。
上記タング折り取り工具について、前記保持部材は、前記フックが前記タングに引っかかった状態で、前記タングに接触するように設けられているようにしてもよい。
上記タング折り取り工具について、前記フックが前記タングに引っかかるよう、前記フックを前記タングに導く案内部材を備えるようにしてもよい。
上記タング折り取り工具について、前記案内部材は、前記フック部材に設けられ、前記タングが入り込む収容空間を前記フック部材と協力して形成するようにしてもよい。
上記タング折り取り工具について、前記案内部材は、弾性変形可能な板バネであり、前記板バネは、前記収容空間に入り込む前記タングに接触して弾性変形するようにしてもよい。
上記タング折り取り工具について、前記移動部材は、前記フック部材を移動させるプライヤと、前記プライヤと前記タップ穴との離間距離を定める規定部材とを有するようにしてもよい。
上記タング折り取り工具について、前記プライヤは、第1のステー及び第2のステーを有し、前記フック部材は、前記第1のステーにより前記斜め方向に移動し、前記第1のステーが通過する貫通孔であって、前記フック部材が前記第1のステーに沿って移動することを可能にするサイズの第1の貫通孔と、前記第2のステーが通過する貫通孔であって、前記フック部材が前記第2のステーに妨げられずに移動することを可能にするサイズの第2の貫通孔とを有するようにしてもよい。
本発明の実施形態に係るタング折り取り方法は、タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに、タング折り取り工具が備えるフック部材のフックを引っかける工程と、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記フック部材を、前記タング折り取り工具が備える移動部材により移動させる工程と、前記タング付きインサートから折り取られた前記タングを、前記タング折り取り工具が備える保持部材により保持する工程とを有することを特徴とする。
本発明の実施形態によれば、作業効率を向上させることができる。
<実施の一形態>
実施の一形態について図面を参照して説明する。なお、実施形態中の上下左右の方向は図面に基づくものである。
実施の一形態について図面を参照して説明する。なお、実施形態中の上下左右の方向は図面に基づくものである。
(基本構成)
図1から図3に示すように、実施の一形態に係るタング折り取り工具10は、挿入部材20と、移動部材30とを備えている。このタング折り取り工具10は、図4に示すような被加工物A1のタップ穴A2に挿入された(埋め込まれた)タング付きインサートB1(以下、インサートB1という)からタングB2を折り取って回収するために用いられる。
図1から図3に示すように、実施の一形態に係るタング折り取り工具10は、挿入部材20と、移動部材30とを備えている。このタング折り取り工具10は、図4に示すような被加工物A1のタップ穴A2に挿入された(埋め込まれた)タング付きインサートB1(以下、インサートB1という)からタングB2を折り取って回収するために用いられる。
挿入部材20は、フック部材21と、案内部材22(図1及び図3参照)と、保持部材23とを有している。この挿入部材20は、被加工物A1のタップ穴A2に挿入されたインサートB1内に挿入される。
フック部材21は、円柱状に形成されており、このフック部材21の下端側の端部には、フック(引っかかり部)21aが形成されている。フック21aは、タップ穴A2に挿入されたインサートB1のタングB2に引っかかるようにL字形状に形成されている。このフック21aは、図3に示すように、引っかかり面M1及び傾斜面M2を有している。引っかかり面M1は、フック部材21の延伸方向に対して直交する略矩形状の平面である。傾斜面M2は、引っかかり面M1に対して鋭角で傾斜する略矩形状の平面である。また、フック部材21は、図3に示すように、当接面M3を有している。当接面M3は、フック部材21の延伸方向に対して直交する略矩形状の平面であり、引っかかり面M1に対向している。フック部材21は、図1及び図2に示すように、移動部材30の一部に連結されており、移動部材30により上方へ移動可能に構成されている(詳しくは後述する)。
案内部材22は、図1及び図3に示すように、板形状に形成されており、その下端側の端部がフック21aと対向し、タングB2が入り込む収容空間をフック部材21と協力して形成するようにフック部材21に設けられている。この案内部材22は、図2及び図3に示すように、例えば二個の固定部材24によりフック部材21に固定されている。案内部材22としては、例えば、弾性変形可能な板バネが用いられる。また、固定部材24としては、例えば、ボルトやネジが用いられる。案内部材22の先端部は、図3に示すように、フック21a側に突出して屈曲するV字形状に形成されており、二つの傾斜面M4、M5を有している。これらの傾斜面M4、M5は、V字形状の屈曲部分から互いに遠ざかるように傾斜する平面である。屈曲部分の高さ位置は、フック21aの引っかかり面M1と同じ高さ位置になっている。案内部材22は、フック部材21の上方への移動に応じ、タップ穴A2に挿入されたインサートB1のタングB2に接触し、フック21aの引っかかり面M1をタングB2の直下に導く(詳しくは後述する)。
ここで、挿入部材20は、フック21a側からタップ穴A2に挿入され、そのタップ穴A2の奥に移動していく。このとき、案内部材22がタングB2に当接してもそのタングB2を折り取ることはなく、収容空間に入り込むタングB2に接触して弾性変形するよう、例えば1mm程度の所定厚さの板形状に形成されている。このため、案内部材22は、タングB2に当接しても、タングB2を折り取らずに回避し、タングB2は、案内部材22とフック部材21との間の空間である収容空間に入り込む。なお、案内部材22の屈曲部分とフック部材21のフック21aの先端部分とは接触しており、この部分が収容空間への入口になっている。
保持部材23は、図1及び図3に示すように、フック21aにおいてタングB2が当接する箇所の近傍、例えば、フック21aの引っかかり面M1の近傍に位置付けられ、フック21aの延伸部分の内部に設けられている。この保持部材23は、両端面がフック21aの表面から露出しており、タップ穴A2に挿入されたインサートB1から折り取られたタングB2を保持する。保持部材23としては、例えば、タングB2を吸着する磁石(一例として、永久磁石)が用いられる。
移動部材30は、図1及び図2に示すように、プライヤ31と、規定部材32とを有している。この移動部材30は、タップ穴A2に挿入されたインサートB1からタングB2を折り取るとき、プライヤ31によりフック部材21をタップ穴A2の奥側から手前側(下側から上側)へタップ穴A2の延伸方向に対して斜めに交差する方向、すなわち斜め方向に移動させる(詳しくは後述する)。
プライヤ31は、第1のステー31aと、第2のステー31bとを有している。これらの第1のステー31a及び第2のステー31bは、それらの端部同士が近づいたり離れたりするようにピボット(回転軸)31cで結合されており、端部同士を自由に開閉できるペンチ構造になっている。第1のステー31a及び第2のステー31bの個々の一端部(先端部51、52)は棒状に形成されており、それらの個々の他端部(後端部53、54)はユーザが持つグリップ部となるように形成されている。第1のステー31a及び第2のステー31bは、互いの先端部51、52が近づく方向(閉じる方向)に付勢部材31dにより付勢されている。付勢部材31dとしては、例えば、コイルスプリングなどのバネが用いられる。
規定部材32は、円筒状(スリーブ状)に形成されており、貫通孔である収容孔32aを有している。収容孔32aは、フック部材21の移動及び収容を可能にするサイズに形成されている。また、規定部材32は、ガード32bを有している。ガード32bは円環状に形成されており、規定部材32の下端に設けられている。このガード32bは、規定部材32が被加工物A1の表面に当接するときの衝撃を和らげる緩衝材として機能する。ガード32bとしては、例えば、樹脂材が用いられる。規定部材32は、タップ穴A2に挿入されたインサートB1からタングB2を折り取るとき、ガード32bを介して被加工物A1の表面に当接し、タップ穴A2とプライヤ31との離間距離、すなわち被加工物A1の表面とプライヤ31との離間距離(例えば、垂直離間距離)を定める(詳しくは後述する)。
この規定部材32は、第2のステー31bの先端部52の延伸方向に沿って移動可能に先端部52に設けられている。規定部材32は、図2に示すように、第1の貫通孔H1と、第2の貫通孔H2とを有している。第1の貫通孔H1及び第2の貫通孔H2は、規定部材32の上端側であって互いに対向する位置に位置付けられ、規定部材32の周面(周壁)に形成されている。これらの第1の貫通孔H1及び第2の貫通孔H2は、第2のステー31bの先端部52が通る貫通孔であり、規定部材32が先端部52に沿って移動することを可能にするサイズに形成されている。
また、前述のフック部材21は、規定部材32の収容孔32aに通され、第1のステー31aの先端部51の延伸方向に沿って移動可能に先端部51に設けられている。フック部材21は、第1の貫通孔H3と、第2の貫通孔H4とを有している。第1の貫通孔H3は、フック部材21の上端側に形成されている。この第1の貫通孔H3は、第1のステー31aの先端部51が通る貫通孔であり、フック部材21が先端部51に沿って移動することを可能にするサイズに形成されている。第2の貫通孔H4は、フック部材21の中央付近に形成されている。この第2の貫通孔H4は、第2のステー31bの先端部52が通る貫通孔であり、フック部材21が先端部52に妨げられずに移動することを可能にするサイズ(フック部材21と第2のステー31bの先端部52が当接しないサイズ)に形成されている。
ここで、第1のステー31aの先端部51は、フック部材21の第1の貫通孔H3を通過している。フック部材21は、第1のステー31aの先端部51の延伸方向に沿って移動可能になっており、また、先端部51の上方への移動によって上方(詳しくは斜め方向)へ移動する。また、第2のステー31bの先端部52は、規定部材32の第1の貫通孔H1、フック部材21の第2の貫通孔H4、規定部材32の第2の貫通孔H2を通過している。規定部材32は、第2のステー31bの先端部52の延伸方向に沿って移動可能になっており、また、先端部52の下方への移動によって下方へ移動する。
なお、第2のステー31bの先端部52の先端には、規定部材32が先端部52から抜けないように返し部55が設けられている。この返し部55は、第2のステー31bの先端部52に対して着脱可能に形成されている。同様に、第1のステー31aの先端部51にも返し部56が設けられており、この返し部56は先端部51に対して着脱可能に形成されている。ただし、返し部55があれば、返し部56は無くてもよい。
(タング折り取り動作)
次に、前述のタング折り取り工具10を用いたタング折り取り動作について図4から図9を参照して説明する。なお、図4から図8においては、被加工物A1やタップ穴A2、インサートB1を断面で示す。図7においては、図6と異なる方向から、図6と同様の状態を示す。また、図9では、インサートB1の下端側の端面(インサートB1においてタップ穴A2に先に挿入される側の端面)が示されている。
次に、前述のタング折り取り工具10を用いたタング折り取り動作について図4から図9を参照して説明する。なお、図4から図8においては、被加工物A1やタップ穴A2、インサートB1を断面で示す。図7においては、図6と異なる方向から、図6と同様の状態を示す。また、図9では、インサートB1の下端側の端面(インサートB1においてタップ穴A2に先に挿入される側の端面)が示されている。
図4から図8に示すように、インサートB1は、断面が菱形形状の線材(例えば、ステンレスなどの金属)がコイル状に巻かれて形成されている。インサートB1の外周面が外側ネジとして機能し、インサートB1の内周面が内側ネジとして機能する。このインサートB1の一端部には、図4から図9に示すように、コイルの直径方向に折り曲げられたタングB2が形成されている。インサートB1におけるタングB2の根元周辺には、図9に示すように、タング折り取り用のノッチB3が形成されている。ノッチB3は、インサートB1から折り取られたタングB2の小片が「レ」の字(V字)形状になるようにインサートB1に形成されている。ノッチB3は、コイルの軸を中心とする回転角度が、タングB2の根元からそのタングB2につながるコイルの円周方向に、例えば10度から90度の範囲内(タングB2の延伸方向を0度とする)に形成されている。インサートB1がインサート挿入工具によりタップ穴A2に挿入されると、タングB2はタップ穴A2の奥側に位置する。
このタングB2を折り取るタング折り取り動作では、まず、プライヤ31の後端部であるグリップ部がユーザにより持たれ、挿入部材20、すなわちフック部材21がタップ穴A2の上方からタップ穴A2内に挿入されていく。挿入されたフック部材21は徐々に下降し、図4に示すように、タングB2がフック部材21と案内部材22との間の収容空間(フック部材21及び案内部材22により形成される空間)に入り込む。このとき、タングB2は、フック部材21の傾斜面M2や案内部材22の傾斜面M5に当接し(図3参照)、それらの傾斜面M2、M5に沿って収容空間に入り込む。また、タングB2が収容空間に入り込むとき、案内部材22は、収容空間に入り込むタングB2に接触して弾性変形する。
プライヤ31のグリップ部を持つユーザは、タングB2がフック部材21と案内部材22との間(収容空間への入口)を通過する際に抵抗を感じるが、タングB2がその入口を通過すると抵抗を感じなくなる。このため、ユーザはタングB2が収容空間に入り込んだことを認識し、プライヤ31のグリップ部を握っても良いことを把握する。一方、ユーザが前述のようにタングB2が収容空間に入り込んだことを認識せず、挿入部材20の挿入を継続したとしても、収容空間に入り込んだタングB2はフック部材21の当接面M3に当接する。このため、ユーザは、抵抗を感じてタングB2が収容空間に入り込んだことを認識し、プライヤ31のグリップ部を握っても良いことを把握する。
次に、図4に示すように、タングB2がフック部材21と案内部材22との間の収容空間に存在する状態で、プライヤ31のグリップ部がユーザにより握られる。これに応じて、プライヤ31の各ステー31a、31bは、それらの先端部51、52が離れる方向(開く方向)に移動する。第2のステー31bの先端部52の下方への移動により規定部材32は下降し、図5に示すように、規定部材32のガード32bが被加工物A1の表面に当接する。これにより、被加工物A1の表面とプライヤ31との垂直離間距離が固定され、第2のステー31bの先端部52の下方への移動が制限される。このため、第2のステー31bの先端部52が下方に移動しなくなるが、第1のステー31aの先端部51は上方に移動し続ける。この先端部51の上方への移動によりフック部材21が上昇し、図6及び図7に示すように、フック部材21のフック21aがタングB2に引っかかりつつ、引き上げられる。フック21aは、引っかかり面M1の長手方向がタングB2の延伸方向に沿う状態でタングB2に引っかかる。
なお、前述のフック21aがタングB2に引っかかるまでのフック部材21の上昇時において、案内部材22の傾斜面M4がタングB2に当接すると(図3参照)、その傾斜面M4がタングB2に接触しながらフック部材21が動くため、フック21aの引っかかり面M1が自動的にタングB2の下に導かれ、タングB2に当接する。これにより、フック21aは確実にタングB2に引っかかる。なお、フック部材21は、第1のステー31aの先端部51の軸を回転軸として回転可能になっており、第2のステー31bの先端部52と貫通孔H4の内面との離間距離(遊び)の分だけ揺動可能になっている。
次いで、図6及び図7に示すように、フック21aがタングB2に引っかかった状態のフック部材21は、タップ穴A2の延伸方向に対して鋭角の所定角度(例えば、7度から8度の角度範囲の所定角度)だけ傾けた斜め方向に上昇していき、プライヤ31のグリップ部である各後端部53、54(図1及び図2参照)が閉じると、第1のステー31aの先端部51の上方への移動が停止し、フック部材21の移動も停止する。このフック部材21の上昇途中で、インサートB1からタングB2が折り取られ、折り取られたタングB2は保持部材23によって保持される。この保持部材23は、フック21aがタングB2に引っかかった状態で、タングB2に接触するように設けられている。その後、タング折り取り工具10がユーザにより上方に上げられ、図8に示すように、フック部材21がタップ穴A2から取り出される。最後に、保持部材23により保持されたタングB2は、ユーザにより保持部材23から取り除かれる。
このようなタング折り取り動作によれば、ユーザがプライヤ31のグリップを持って挿入部材20をフック21a側からタップ穴A2内のインサートB1に挿入し、プライヤ31のグリップを握ることで、インサートB1からタングB2が折り取られる。その際、折り取られたタングB2は保持部材23により保持される。これにより、折り取られたタングB2はタング折り取り工具10によって回収されることになる。したがって、従来のように、ピンセットなどの工具を用いて、折り取られたタングB2をタップ穴A2から回収する作業を不要とすることが可能になるので、作業効率を向上させることができる。また、タング折り取り工具10によりタングB2を折り取って保持するため、工具交換も不要となり、工具の交換により作業が中断することも無くなるので、作業効率を向上させることができる。
また、フック21aがタングB2に引っかかってタップ穴A2の奥側から手前側へタップ穴A2の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に引き上げられるため、フック21aがタングB2に引っかかってタップ穴A2の奥側から手前側へタップ穴A2の延伸方向に平行に引き上げられる場合に比べ、タングB2を確実に折り取ることができる。なお、フック21aをタップ穴A2の延伸方向に平行に引き上げても折り取ることができなかったタングB2を、フック21aを斜め方向に引き上げることで折り取ることができることは、実験的に多数のタングB2において確認されている。
前述の斜め方向の傾斜角度は、例えば、タップ穴A2の延伸方向に対して7度から8度の角度範囲内の鋭角の所定角度である。フック21aがタングB2に引っかかると、その所定角度の方向にタングB2に力がかかることになる。なお、所定角度は、インサートB1の直径や高さ(タップ穴A2の延伸方向に平行な長さ)などに応じて設定されるが、例えば、タングB2の折り取りを容易にするためには、20度以内であることが好ましく、また、タングB2の折り取りを容易にすることに加え、規定部材32を小型化するためには、10度以内であることがより好ましい。
ここで、フック部材21が、タップ穴A2に挿入されたタングB2内に挿入されていない状態(フック21aがタングB2に引っかかっていない状態)において、プライヤ31がユーザにより操作されると、フック部材21は、ピボット31cを中心とする円、すなわち曲線に沿うように移動するが、フック21aも曲線に沿うように移動する。移動部材30は、フック部材21をタップ穴A2に挿入していない状態で、フック21aがタップ穴A2の延伸方向及びタングB2の延伸方向に平行な面に交差する(例えば、直交する)ピボット31cを回転軸として回転するようにフック部材21を移動させる。
また、挿入部材20及び規定部材32は、プライヤ31に対して着脱可能に形成されている。これにより、挿入部材20及び規定部材32の取り外しが可能になるので、数種の規定部材又は数種の挿入部材を用意しておき、例えばインサートB1の直径や高さなどに応じて、規定部材32又は挿入部材20を種類が異なる他の規定部材又は他の挿入部材に交換することができる。
以上説明したように、実施の一形態によれば、タップ穴A2に挿入されたインサートB1のタングB2に引っかかるフック21aを有するフック部材21が、タップ穴A2の奥側から手前側へタップ穴A2の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に移動部材30により移動し、タップ穴A2に挿入されたインサートB1からタングB2が折り取られる。そして、インサートB1から折り取れられたタングB2が保持部材23により保持される。このため、折り取られたタングB2をタング折り取り工具10によって回収することができ、従来のように、ピンセットなどの工具を用いて、折り取られたタングB2をタップ穴A2から回収する回収作業を不要とすることが可能になるので、作業効率を向上させることができる。また、工具の交換も不要とすることが可能になり、工具の交換により作業が中断されることも無くなるので、作業効率を向上させることができる。
(挿入部材の変形例)
挿入部材20の変形例1及び変形例2について図10及び図11を参照して説明する。
挿入部材20の変形例1及び変形例2について図10及び図11を参照して説明する。
変形例1では、図10に示すように、案内部材22の先端部がフック部材21側に折り曲げられ、この折り曲げられた先端部がフック部材21側に突出して屈曲するV字形状に形成されている。案内部材22は、前述と同様、二つの傾斜面M4、M5を有している。これらの傾斜面M4、M5は、屈曲部分から互いに遠ざかるように傾斜する平面である。屈曲部分の高さ位置は、フック21aの引っかかり面M1と同じ高さ位置になっている。なお、タング折り取り動作は前述と同様である。
変形例2では、図11に示すように、フック部材21が二つのフック21aを有しており、また、案内部材22が無く、保持部材23である磁石がフック部材21の下端側の内部に設けられている。磁石の下面はフック部材21から露出している。各フック21aは、それらの間にタングB2が進入することが可能に離間しており、それらの先端が互いに反対方向を向くように形成されている。この離間している空間にタングB2が入り込み、フック部材21が中心軸(フック部材21の延伸方向に平行な中心軸)を回転軸として回転し、各フック21aの個々の引っかかり面M1がタングB2に対向する。この状態で、フック部材21が斜め方向に移動すると、各フック21aがタングB2に引っかかる。さらに、フック部材21が斜め方向に移動すると、インサートB1からタングB2が折り取られ、保持部材23である磁石に吸着されて保持される。
したがって、変形例2でのタング折り取り動作においては、タングB2が各フック21aの間で各引っかかり面M1より上方(プライヤ31側)に位置する状態で、ユーザがプライヤ31を平面内で90度回し、フック部材21をその中心軸を回転軸として回転させ、その後、プライヤ31のグリップを握る。このプライヤ31を平面内で回転させる動作以外の動作は前述と同様である。
ここで、例えば、プライヤ31に取り付けられている挿入部材20が他の挿入部材と交換される場合がある。この挿入部材20の交換作業では、各返し部55、56がプライヤ31から取り外され、規定部材32及び挿入部材20がプライヤ31から取り外される。その後、例えば、変形例1又は変形例2の挿入部材20が規定部材32と共にプライヤ31に取り付けられ、さらに、各返し部55、56がプライヤ31に取り付けられる。これにより、挿入部材20の交換が完了する。
<他の実施形態>
前述の説明においては、フック部材21として円柱状の部材を用いることを例示したが、これに限るものではなく、例えば、四角柱状の部材など各種形状の部材を用いることが可能である。また、フック21aの引っかかり面M1の長手方向が第1のステー31aの延伸方向に対して平行となるようにフック部材21を形成することを例示したが、これに限るものではなく、例えば、フック21aの引っかかり面M1の長手方向が第1のステー31aの延伸方向に対してフック部材21の軸方向(延伸方向)に所定角度(例えば、数度)傾くようにフック部材21を形成するようにしてもよい。また、フック21aの引っかかり面M1の長手方向が第1のステー31aの延伸方向に対してフック部材21の軸周りに所定角度(例えば、90度や45度)傾くようにフック部材21を形成するようにしてもよい。
前述の説明においては、フック部材21として円柱状の部材を用いることを例示したが、これに限るものではなく、例えば、四角柱状の部材など各種形状の部材を用いることが可能である。また、フック21aの引っかかり面M1の長手方向が第1のステー31aの延伸方向に対して平行となるようにフック部材21を形成することを例示したが、これに限るものではなく、例えば、フック21aの引っかかり面M1の長手方向が第1のステー31aの延伸方向に対してフック部材21の軸方向(延伸方向)に所定角度(例えば、数度)傾くようにフック部材21を形成するようにしてもよい。また、フック21aの引っかかり面M1の長手方向が第1のステー31aの延伸方向に対してフック部材21の軸周りに所定角度(例えば、90度や45度)傾くようにフック部材21を形成するようにしてもよい。
また、前述の説明においては、案内部材22として板バネを用いることを例示したが、これに限るものではなく、他の部材を用いることが可能である。また、案内部材22の形状として、フック21aの引っかかり面M1をタングB2に導く形状、例えば、V字形状に形成することを例示したが、これに限るものではなく、各種形状を用いることが可能である。また、案内部材22を設けることを例示したが、これに限るものではなく、案内部材22を設けないようにしてもよい。ただし、タップ穴A2に挿入されたインサートB1のタングB2にフック21aを確実に引っかけるためには、案内部材22を設けることが好ましい。
また、前述の説明においては、保持部材23として、インサートB1から折り取れられたタングB2を吸着する磁石を用いることを例示したが、これに限るものではなく、例えば、粘着材を用いるようにしてもよく、あるいは、タングB2を折り取る前から案内部材22によりフック21aに押し付けて保持し(案内部材22及びフック21aにより挟み込んで保持し)、折り取り後もタングB2をそのままフック21aに押し付けて保持するようにしてもよい。この場合には、案内部材22が保持部材として機能するため、保持部材23である磁石を不要とすることが可能であり、構成を簡略化することができる。
また、前述の説明においては、保持部材23である磁石をフック21aの引っかかり面M1の近傍(フック21aの延伸部分における引っかかり面M1側)に位置付けてフック21aに設けることを例示したが、これに限るものではなく、磁石の磁力範囲に応じて、例えば、フック21aの延伸部分における当接面M3側に位置付けてフック21aに設けるようにしてもよく、あるいは、当接面M3に埋め込むようにフック部材21の下端側の端部に設けるようにしてもよい。
また、前述の説明においては、規定部材32としてスリーブを用いることを例示したが、これに限るものではなく、他の部材や各種形状を用いることも可能である。また、タング折り取り工具10以外の工具や部材などにより、被加工物A1の表面とプライヤ31との離間距離(例えば、垂直離間距離)を定めることが可能であれば、規定部材32を不要とすることも可能である。
以上、本発明に係る前述の実施形態を説明したが、前述の実施形態は例示であり、発明の範囲を限定するものではない。前述の実施形態は種々変更可能であり、例えば、前述の実施形態に示される構成要素を省略、置き換え、変更しても良く、さらに、異なる実施形態に係る構成要素を適宜組み合わせても良い。前述の実施形態やその変形は、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
10 タング折り取り工具
20 挿入部材
21 フック部材
21a フック
22 案内部材
23 保持部材
24 固定部材
30 移動部材
31 プライヤ
31a 第1のステー
31b 第2のステー
31c ピボット
31d 付勢部材
32 規定部材
32a 収容孔
32b ガード
51 先端部
52 先端部
53 後端部
54 後端部
55 返し部
56 返し部
A1 被加工物
A2 タップ穴
B1 インサート
B2 タング
B3 ノッチ
H1 貫通孔
H2 貫通孔
H3 貫通孔
H4 貫通孔
M1 引っかかり面
M2 傾斜面
M3 当接面
M4 傾斜面
M5 傾斜面
20 挿入部材
21 フック部材
21a フック
22 案内部材
23 保持部材
24 固定部材
30 移動部材
31 プライヤ
31a 第1のステー
31b 第2のステー
31c ピボット
31d 付勢部材
32 規定部材
32a 収容孔
32b ガード
51 先端部
52 先端部
53 後端部
54 後端部
55 返し部
56 返し部
A1 被加工物
A2 タップ穴
B1 インサート
B2 タング
B3 ノッチ
H1 貫通孔
H2 貫通孔
H3 貫通孔
H4 貫通孔
M1 引っかかり面
M2 傾斜面
M3 当接面
M4 傾斜面
M5 傾斜面
Claims (10)
- タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフックを有するフック部材と、
前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記フック部材を移動させる移動部材と、
前記タング付きインサートから折り取られた前記タングを保持する保持部材と、
を備えることを特徴とするタング折り取り工具。 - 前記移動部材は、前記フックが前記タングに引っかかって前記斜め方向に前記タングを引き上げ、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記フック部材を移動させることを特徴とする請求項1に記載のタング折り取り工具。
- 前記フックは、前記タングに引っかかる引っかかり面を有しており、前記引っかかり面の長手方向が前記タングの延伸方向に沿う状態で前記タングに引っかかるように形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のタング折り取り工具。
- 前記保持部材は、前記フックが前記タングに引っかかった状態で、前記タングに接触するように設けられていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のタング折り取り工具。
- 前記フックが前記タングに引っかかるよう、前記フックを前記タングに導く案内部材を備えることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のタング折り取り工具。
- 前記案内部材は、前記フック部材に設けられ、前記タングが入り込む収容空間を前記フック部材と協力して形成することを特徴とする請求項5に記載のタング折り取り工具。
- 前記案内部材は、弾性変形可能な板バネであり、
前記板バネは、前記収容空間に入り込む前記タングに接触して弾性変形することを特徴とする請求項6に記載のタング折り取り工具。 - 前記移動部材は、
前記フック部材を移動させるプライヤと、
前記プライヤと前記タップ穴との離間距離を定める規定部材と、
を有することを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載のタング折り取り工具。 - 前記プライヤは、第1のステー及び第2のステーを有し、
前記フック部材は、
前記第1のステーにより前記斜め方向に移動し、
前記第1のステーが通過する貫通孔であって、前記フック部材が前記第1のステーに沿って移動することを可能にするサイズの第1の貫通孔と、
前記第2のステーが通過する貫通孔であって、前記フック部材が前記第2のステーに妨げられずに移動することを可能にするサイズの第2の貫通孔と、
を有することを特徴とする請求項8に記載のタング折り取り工具。 - タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに、タング折り取り工具が備えるフック部材のフックを引っかける工程と、
前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記フック部材を、前記タング折り取り工具が備える移動部材により移動させる工程と、
前記タング付きインサートから折り取られた前記タングを、前記タング折り取り工具が備える保持部材により保持する工程と、
を有することを特徴とするタング折り取り方法。
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CN201980093920.3A CN113613844B (zh) | 2019-06-04 | 2019-08-30 | 尾柄折断去除工具及尾柄折断去除方法 |
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- 2019-09-05 TW TW108131982A patent/TWI828747B/zh active
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