WO2020209237A1 - バッテリー状態検知装置 - Google Patents

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WO2020209237A1
WO2020209237A1 PCT/JP2020/015604 JP2020015604W WO2020209237A1 WO 2020209237 A1 WO2020209237 A1 WO 2020209237A1 JP 2020015604 W JP2020015604 W JP 2020015604W WO 2020209237 A1 WO2020209237 A1 WO 2020209237A1
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WO
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case
battery
detection device
post terminal
battery post
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/015604
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English (en)
French (fr)
Inventor
純 岩崎
高橋 良介
和也 加藤
敬太 佐次
栫 竜介
Original Assignee
古河電気工業株式会社
古河As株式会社
トヨタ自動車株式会社
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Priority claimed from JP2019075240A external-priority patent/JP7112984B2/ja
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/28End pieces consisting of a ferrule or sleeve
    • H01R11/281End pieces consisting of a ferrule or sleeve for connections to batteries
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R1/00Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
    • G01R1/02General constructional details
    • G01R1/04Housings; Supporting members; Arrangements of terminals
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
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    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
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    • G01R31/364Battery terminal connectors with integrated measuring arrangements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/3644Constructional arrangements
    • GPHYSICS
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    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
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    • G01R31/382Arrangements for monitoring battery or accumulator variables, e.g. SoC
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/569Constructional details of current conducting connections for detecting conditions inside cells or batteries, e.g. details of voltage sensing terminals
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00Batteries for particular applications
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery state detection device.
  • a battery status detection device that detects the status of a battery mounted on a vehicle such as an automobile is known.
  • the battery state detection device includes components for detecting current such as a shunt resistor and a circuit board. It is known that a battery state detecting device includes a case for accommodating a circuit board or the like (see, for example, Patent Document 1).
  • a battery mounted on a vehicle is provided with a battery post protruding from the upper surface thereof, and a battery post terminal is fixed to the battery post. Harnesses for power supply are connected to the battery post terminal.
  • the battery condition detection device is connected between the battery post terminal and the harnesses. In this case, the battery state detection device is fixed to the battery post terminal.
  • the operator may hold the case of the battery state detection device when removing the battery post terminal at the time of battery replacement.
  • a load may be applied to the part of the case in contact with the battery post terminal.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a battery state detection device capable of improving the durability of a case.
  • the battery state detection device includes a circuit board including a battery post terminal and a current detection circuit that detects a current by electrically connecting to the battery post terminal.
  • a battery state detection device including a case and a harness connection portion provided in the case to which a harness can be connected, wherein the battery post terminal is held on one surface of the case. And an insertion portion provided along the adjacent surface of the one surface of the case from the holding portion, and contacting the case with at least two surfaces of the one surface and the adjacent surface.
  • the case has a fitting portion that fits into the insertion portion by accommodating the insertion portion.
  • the durability of the case can be improved.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA of the battery state detection device according to the second embodiment. It is a perspective view of the case of the battery state detection device which concerns on 2nd Embodiment. It is a perspective view of the case of the battery state detection device which concerns on 2nd Embodiment. It is a bottom view of the case of the battery state detection device which concerns on 2nd Embodiment.
  • the battery post terminal 10 in the battery state detection device 1 in FIG. 1 and the direction along the side surface of the battery post terminal 10B in the battery state detection device 1B in FIG. 12, that is, the battery post terminals 10 and 10B are held.
  • the direction parallel to the direction of the axis (hereinafter, also referred to as the axis direction) of the battery post (not shown) is defined as the z-axis direction.
  • the axial direction is also referred to as the vertical direction.
  • One of the directions orthogonal to the axes of the battery status detection devices 1 and 1B (x-axis direction) is defined as the left-right direction.
  • the x-axis direction is also the horizontal direction in the battery state detection devices 1 and 1B.
  • the other (y-axis direction) of the directions orthogonal to the axes of the battery state detection devices 1 and 1B is defined as the front-rear direction.
  • the ⁇ y direction is also referred to as the front side
  • the + y direction is also referred to as the back side.
  • the direction viewed from the ⁇ y direction to the + y direction is defined as the front direction.
  • FIG. 4 is a front view of the battery state detection device 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of the battery state detection device 1.
  • the battery state detection device 1 comprises a circuit board in which a battery post terminal 10 and a current detection circuit for detecting a current by electrically connecting the battery post terminal 10 are configured. It includes a house 70 and a harness connecting portion 80 provided in the case 70 to which a harness can be connected.
  • the battery post terminal 10 is provided along a holding portion 11 held on one surface of the case 70 (for example, a bottom portion 72) and an adjacent surface (for example, an upper surface portion 71) between the holding portion 11 and one surface of the case 70. It has an insertion portion 12 provided.
  • the battery post terminal 10 comes into contact with the case 70 on at least one surface and two adjacent surfaces.
  • the case 70 has a fitting portion 74 that fits into the insertion portion 12 by accommodating the insertion portion 12.
  • the battery state detection device 1 will be specifically described.
  • FIG. 6 and 7 are perspective views of the case 70 of the battery state detection device 1.
  • FIG. 8 is a bottom view of the case 70 of the battery state detection device 1.
  • the case 70 includes an upper surface portion 71, a bottom portion 72, a side surface portion 73, a fitting portion 74, a locking portion 75, a connector portion 76, and a first rib 78.
  • the case 70 has a space (board accommodating portion 77: see FIG. 5) inside surrounded by a top surface portion 71, a bottom portion 72, and a side surface portion 73.
  • the bottom 72 side of the case 70 is open so that the substrate accommodating portion 77 and the outside communicate with each other.
  • the substrate accommodating portion 77 is closed from the outside by fixing the bottom portion 72 to the opening portion on the bottom portion 72 side.
  • the case 70 is formed, for example, in the shape of a substantially rectangular parallelepiped box.
  • the case 70 is made of resin, for example.
  • the case 70 accommodates a circuit board 90 in which a current detection circuit for detecting a current by electrically connecting to a battery post terminal 10 is configured in a substrate accommodating portion 77.
  • the circuit board 90 includes a shunt resistor 91 in which a resistor (for example, manganin) having a known resistance value is arranged.
  • the shunt resistor 91 is electrically connected to the circuit board 90, and a part thereof is exposed to the outside of the case 70 from the side surface portion 73 on the back side in FIG. 1 of the case 70.
  • the shunt resistor 91 is electrically connected to the battery post terminal 10 via the shunt resistor connection portion 13 included in the battery post terminal 10.
  • the upper surface portion 71 forms the upper surface of the case 70 formed in a box shape.
  • a connector portion 76 is formed on the upper surface portion 71. Further, the upper surface portion 71 is provided with a harness connecting portion 80 to which a harness (not shown) can be connected.
  • the connector portion 76 may be integrally molded with the upper surface portion 71 or may be molded separately.
  • the bottom portion 72 is provided on the bottom surface of the box-shaped case 70, in other words, on the lower side of the upper surface portion 71, facing the upper surface portion 71.
  • the bottom portion 72 is formed in a rectangular shape or a substantially rectangular shape when viewed from below.
  • the bottom 72 closes an opening (not shown) provided on the lower side of the case 70.
  • the bottom portion 72 has, for example, a bottom main body 721 formed in a flat or substantially flat shape, and a claw portion 722 provided on a side surface on the short side side of the bottom main body 721.
  • the claw portion 722 fixes the bottom portion 72 to the opening of the case 70 by being inserted into an insertion hole (not shown) provided in the side surface portion 73 on the short side side.
  • the side surface portion 73 forms the side surface of the case 70 which is formed in a box shape.
  • the side surface portion 73 is provided so as to be connected to the upper surface portion 71 so as to surround the outer periphery of the upper surface portion 71.
  • the side surface portion 73 is provided with a fitting portion 74 into which the insertion portion 12 of the battery post terminal 10 can be inserted, for example, on the front side.
  • the terminal of the shunt resistor 91 is exposed from the back side to the outside.
  • the side surface portion 73 is provided with, for example, an insertion hole (not shown) for inserting the above-mentioned claw portion 722 on the short side side.
  • the fitting portion 74 is provided on the side surface portion 73 of the case 70, specifically, the side surface portion 73 on the front side.
  • the fitting portion 74 includes an opening 741, an accommodating portion 742, and a locking portion 75.
  • the opening 741 opens toward the lower side of the case 70.
  • the accommodating portion 742 inserts the insertion portion 12 of the battery post terminal 10. Therefore, the accommodating portion 742 is formed in a concave groove shape having a predetermined depth so that the insertion portion 12 can be accommodated.
  • the locking portion 75 fixes the battery post terminal 10 and the case 70 by being locked in the fixing hole 14 of the insertion portion 12 inserted inside the accommodating portion 742.
  • the locking portion 75 is provided at a position facing the fixing hole 14 of the insertion portion 12 in a state of being accommodated inside the accommodating portion 742.
  • the locking portion 75 has a claw shape extending toward the inside of the case 70, that is, the inside of the accommodating portion 742 so that the locking portion 75 can be locked in the fixing hole 14 provided in the insertion portion 12. It is formed.
  • the first rib 78 extends from the substrate accommodating portion 77 to the fitting portion 74 inside the upper surface portion 71.
  • the first rib 78 is provided to reinforce the upper surface portion 71 of the case 70.
  • the harness connecting portion 80 is provided for connecting a harness for electrical components (not shown).
  • the shape and position of the harness connection portion 80 are not particularly limited in the battery state detection device 1.
  • the battery post terminal 10 is assembled by fastening the slope member 40 in the vertical direction using a bolt 50 and a nut 60 as a tightening member.
  • the battery post terminal 10 is made of a conductive metal material.
  • the battery post terminal 10 includes a holding portion 11 located on the front side in FIG. 9, an insertion portion 12 located on the front side of the holding portion 11, and a shunt resistance connecting portion 13 located on the back side of the holding portion 11. ..
  • the battery post terminal 10 includes an electrode fitting portion 21 located on the back side of the shunt resistor connecting portion 13, and a fixing portion 31 located on the back side of the electrode fitting portion 21.
  • the battery post terminal 10 is integrally composed of a holding portion 11, an inserting portion 12, a shunt resistance connecting portion 13, a fixing hole 14, an electrode fitting portion 21, and a fixing portion 31.
  • the holding portion 11 is formed in a shape corresponding to the shape of the bottom portion 72, for example, a rectangular shape or a substantially rectangular shape. More specifically, the holding portion 11 has a shape corresponding to the shape of the bottom surface of the case 70 so as to cover the outer periphery of the bottom portion 72 and the bottom surface of the case 70. Due to such a shape, the holding portion 11 holds the entire bottom surface of the case 70.
  • the shape of the holding portion 11 can be formed in any shape according to the shape of the bottom portion 72 of the case 70.
  • the holding portion 11 also functions as a structural member that supports the case 70.
  • the insertion portion 12 is a standing wall-shaped member extending from the front end of the holding portion 11 toward the upper surface portion 71 along the side surface portion 73 of the case 70 arranged above the holding portion 11.
  • the insertion portion 12 is integrally configured with, for example, the holding portion 11.
  • the insertion portion 12 has a notch portion 15 at an end portion.
  • the notch portion 15 is provided in the fitting portion 74 of the case 70 at a position facing the first rib 78 (see FIG. 8) provided inside the accommodating portion 742.
  • the shunt resistor connecting portion 13 is provided so as to extend upward from the position of the holding portion 11.
  • the shunt resistor connecting portion 13 has a horizontally flat surface, and this surface extends from the side surface portion 73 on the back side in FIG. 1 of the case 70 and is exposed to the outside of the case 70 with the shunt resistor 91. It is electrically connected.
  • the shunt resistor connecting portion 13 is provided, for example, at a position facing the side surface portion 73 on the back side of the case 70. In the battery state detection device 1, the shunt resistor connection portion 13 and the shunt resistor 91 are electrically connected, so that the battery and the harness (not shown) are electrically connected to each other.
  • the fixing hole 14 is a hole provided in the insertion portion 12.
  • the fixing hole 14 is provided at a position facing the locking portion 75 when the inserting portion 12 is inserted into the fitting portion 74.
  • the fixing hole 14 locks the locking portion 75 to fix the locking portion 75.
  • the case 70 is fixed to the battery post terminal 10 by engaging the fixing hole 14 of the battery post terminal 10 with the locking portion 75 of the case 70.
  • the electrode fitting portion 21 fixes the battery post terminal 10 to a battery post (not shown).
  • the electrode fitting portion 21 is formed in a substantially frustum shape having a space inside in accordance with the shape of the battery post having a substantially frustum shape.
  • the electrode fitting portion 21 has a circular fitting hole formed in the center thereof, which vertically penetrates the space.
  • the inner peripheral surface of the electrode fitting portion 21 is inclined so as to come into contact with the inclined outer peripheral surface of the battery post. Further, a plurality of grooves are provided on the inner peripheral surface of the electrode fitting portion 21 at intervals in the circumferential direction to increase the tightening force for sandwiching the outer peripheral surface of the battery post.
  • the electrode fitting portion 21 is attached so as to cover the inner peripheral surface from the upper side of the battery post.
  • the electrode fitting portion 21 is formed continuously and integrally with the holding portion 11 at the back side portion, but the front side portion has a shape branched (divided) to the left and right with the inner peripheral surface interposed therebetween. It has become.
  • the fixing portion 31 is formed so as to extend toward the front side from each of the tip portions of the electrode fitting portions 21 branched to the left and right.
  • the fixing portion 31 extends from the left and right sides of the electrode fitting portion 21 to the front side, and is formed so as to accommodate the screw portion of the bolt 50 inside.
  • a slope member 40 is attached to the fixing portion 31 so as to cover it from above.
  • the slope member 40 has four legs extending downward from each of the four corners of the substantially square top surface portion, and an insertion hole provided in the central portion of the top surface portion.
  • the length of the side of the top surface is formed so that the side in the front-rear direction is shorter than the side in the left-right direction.
  • a screw portion of a bolt 50 which will be described later, is inserted into the insertion hole.
  • Slopes are formed on the left and right inside of the legs. This slope is formed at the same inclination angle as the inclined surface of the fixed portion 31, and the inclined surface and the slope come into contact with each other in a state where the slope member 40 is assembled to the fixed portion 31.
  • the bolt 50 is composed of a screw portion extending in the vertical direction and a head located below the screw portion.
  • the threaded portion has a thread formed in a predetermined length range from the tip portion facing upward.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of the battery state detection device 1.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the battery state detection device 1.
  • the insertion portion 12 is accommodated inside the accommodating portion 742, so that the case 70 is a battery. It is fixed to the post terminal 10. At this time, the bottom portion 72 of the case 70 holds the holding portion 11 of the battery post terminal 10.
  • the insertion portion 12 is accommodated from the opening 741 to the inside of the accommodating portion 742.
  • the locking portion 75 provided in the fitting portion 74 is locked in the fixing hole 14 provided in the insertion portion 12.
  • the position of the notch portion 15 provided at the tip portion corresponds to the position of the first rib 78 provided inside the case 70. Therefore, the insertion portion 12 is securely accommodated inside the accommodating portion 742.
  • the battery state detection device 1 holds the bottom portion 72, which is the lower surface portion of the case 70, so as to be covered by the holding portion 11 provided in the metal battery post terminal 10.
  • the battery state detection device 1 applies a force for removing the battery state detection device 1 to a metal. It can be received by the holding unit 11 made of.
  • the load when the battery is removed from the battery is distributed to the holding points of the holding portion 11 and the bottom portion 72, specifically, the outer peripheral portion of the bottom portion 72 of the case 70. be able to. Therefore, according to the battery state detecting device 1 described above, it is difficult to join the case 70 made of resin, so that the durability of the case 70 can be improved.
  • the insertion portion 12 of the battery post terminal 10 is accommodated inside the accommodating portion 742 in the fitting portion 74 of the case 70. Therefore, according to the battery state detection device 1, the load when removing from the battery can be distributed to a place other than the holding place between the holding part 11 and the bottom portion 72.
  • the battery state detection device 1 is held by a fixing hole 14 provided in the insertion portion 12 of the battery post terminal 10 and a locking portion 75 provided in the case 70. Therefore, according to the battery state detection device 1, even if a load is applied to the case 70 when it is removed from the battery, it is possible to prevent the case 70 from falling off from the battery post terminal 10 and being damaged. it can.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are made based on the technical idea of the present invention. And can be changed.
  • the holding portion 11 of the battery post terminal 10 is not limited to the rectangular shape or the substantially rectangular shape described above, but is held on the outer peripheral portion of the bottom portion 72 of the case 70 so that the force applied from the case 70 to the holding portion 11 can be dispersed. It suffices to have a shape corresponding to the shape of the bottom portion 72. Further, the holding portion 11 does not have to have a plate shape having no unevenness as a whole, and for example, a hole or unevenness may be partially provided.
  • the insertion portion 12 is not limited to the above-mentioned shape as long as it can be inserted into the fitting portion 74 of the case 70.
  • the fitting portion 74 of the case 70 is not limited to the shape described above, and may have a shape corresponding to the shape of the insertion portion 12 so that the fitting portion 74 can be fitted with the insertion portion 12. Further, the positions and shapes of the fixing holes 14 and the cutouts 15 are not limited to the above-mentioned shapes.
  • the fitting portion 74 of the case 70 may have a second rib 744 at a position facing the inserting portion 12 in the inner wall portion 743 in a state where the inserting portion 12 is housed in the fitting portion 74.
  • the second rib 744 is a crash rib, and the distance between the inner wall portions 743 facing each other in the y-axis direction is the same as or slightly smaller than the plate thickness of the insertion portion 12. Therefore, when the insertion portion 12 is accommodated in the accommodating portion 742 of the fitting portion 74, the insertion portion 12 is press-fitted to scrape or crush the second rib 744, thereby holding the insertion portion 12 more strongly. be able to.
  • the second rib 744 is preferably, but is not limited to, a triangle in cross section, a semicircle, or the like.
  • the battery post terminal 10 may have a configuration of an electrode fitting portion 21, a fixing portion 31, a slope member 40, a bolt 50, and a nut 60 different from the above-described configuration.
  • the configuration of the connector portion 76 may be different from the configuration described above.
  • FIG. 13 to 16 are perspective views of the battery state detecting device 1B according to the second embodiment. Further, FIG. 17 is a front view of the battery state detection device 1B. Further, FIG. 18 is a sectional view taken along the line AA of the battery state detection device 1B.
  • the battery state detection device 1B includes a circuit board configured with a current detection circuit that detects a current by electrically connecting the battery post terminal 10B and the battery post terminal 10B.
  • a case 70B for accommodating the case 70B and a harness connecting portion 80B provided on the case 70B to which a harness can be connected are provided.
  • the battery post terminal 10B is provided with an electrode fitting portion 21B for fixing the battery post terminal 10B to the battery post, an extension portion 16 extending from the electrode fitting portion 21B, and being bent from the extension portion 16.
  • a holding portion 11B joined to the bottom portion 72B so as to cover the bottom portion 72B of the case 70B, reinforcing portions 112 and 162 for reinforcing the extension portion 16 and the holding portion 11B, and from the holding portion 11B to the side surface portion 73B of the case 70B. It has an insertion portion 12B provided so as to extend.
  • the case 70B has a fitting portion 74B that fits into the insertion portion 12B by accommodating the insertion portion 12B.
  • the battery state detection device 1B will be specifically described.
  • FIG. 19 and 20 are perspective views of the case 70B of the battery state detection device 1B.
  • FIG. 21 is a bottom view of the case 70B of the battery state detection device 1B.
  • the case 70B includes an upper surface portion 71B, a bottom portion 72B, a side surface portion 73B, a fitting portion 74B, a locking portion 75B, a connector portion 76B, and a first rib 78B.
  • the case 70B has an internal space (board accommodating portion 77B: see FIG. 18) surrounded by an upper surface portion 71B, a bottom portion 72B, and a side surface portion 73B.
  • the bottom 72B side of the case 70B is open so that the substrate accommodating portion 77B and the outside communicate with each other.
  • the substrate accommodating portion 77B is closed from the outside by fixing the bottom portion 72B to the opening portion on the bottom portion 72B side.
  • the case 70B is formed, for example, in the shape of a substantially rectangular parallelepiped box.
  • the case 70B is made of resin, for example.
  • the case 70B accommodates a circuit board 90B in which a current detection circuit for detecting a current by electrically connecting to a battery post terminal 10B is configured in a substrate accommodating portion 77B.
  • the circuit board 90B includes a shunt resistor 91B in which a resistor (for example, manganin) having a known resistance value is arranged.
  • the shunt resistor 91B is electrically connected to the circuit board 90B, and a part of the shunt resistor 91B is exposed to the outside of the case 70B from the side surface portion 73B on the back side as shown in FIGS. 15 and 16 of the case 70B. ..
  • the shunt resistor 91B is electrically connected to the battery post terminal 10B via the shunt resistor connection portion 13B included in the battery post terminal 10B.
  • the upper surface portion 71B forms the upper surface of the box-shaped case 70B.
  • a connector portion 76B is formed on the upper surface portion 71B.
  • the upper surface portion 71B is provided with a harness connecting portion 80B to which a harness (not shown) can be connected.
  • the connector portion 76B may be integrally molded with the upper surface portion 71B or may be molded separately.
  • the bottom portion 72B is provided on the bottom surface of the box-shaped case 70B, in other words, on the lower side of the upper surface portion 71B, facing the upper surface portion 71B.
  • the bottom portion 72B is formed in a rectangular shape or a substantially rectangular shape when viewed from below.
  • the bottom 72B closes an opening (not shown) provided on the lower side of the case 70B.
  • the bottom portion 72B has, for example, a bottom main body 721B formed in a flat or substantially flat shape, and a claw portion 722B provided on a side surface on the short side side of the bottom main body 721B.
  • the claw portion 722B fixes the bottom portion 72B to the opening of the case 70B by being inserted into an insertion hole (not shown) provided in the side surface portion 73B on the short side side.
  • the side surface portion 73B forms the side surface of the case 70B which is formed in a box shape.
  • the side surface portion 73B is provided so as to be connected to the upper surface portion 71B so as to surround the outer periphery of the upper surface portion 71B.
  • the side surface portion 73B is provided with a fitting portion 74B into which the insertion portion 12B of the battery post terminal 10B can be inserted, for example, on the front side.
  • the terminal of the shunt resistor 91B is exposed from the back side to the outside.
  • the side surface portion 73B is provided with, for example, an insertion hole (not shown) for inserting the above-mentioned claw portion 722B on the short side side.
  • the fitting portion 74B is provided on the side surface portion 73B of the case 70B, specifically, the side surface portion 73B on the front side.
  • the fitting portion 74B includes an opening 741B, an accommodating portion 742B, an inner wall portion 743B, a second rib 744B, and a locking portion 75B.
  • the opening 741B opens toward the lower side of the case 70B.
  • the insertion portion 12B of the battery post terminal 10B is inserted into the accommodating portion 742B. Therefore, the accommodating portion 742B is formed in a concave groove shape having a predetermined depth so that the insertion portion 12B can be accommodated.
  • the accommodating portion 742B is provided with an inner wall portion 743B for accommodating the accommodating portion 742B so as to surround the insertion portion 12B.
  • the inner wall portion 743B is provided with a plurality of second ribs 744B extending along the horizontal direction (x-axis direction) for accommodating the inner wall portion 743B at predetermined intervals.
  • the second rib 744B is formed on both of the inner wall portions 743B facing each other inside the accommodating portion 742B.
  • the second rib 744B is provided to press-fit the plate-shaped insertion portion 12B inserted into the accommodating portion 742B from the thickness direction (y-axis direction). Therefore, in the accommodating portion 742B, the distance between the facing second ribs 744B in the y-axis direction is the same as or slightly smaller than the plate thickness of the inserting portion 12B.
  • the second rib 744B is not limited to the one provided at the inner wall portions 743B facing each other in the z-axis direction as shown in FIG. 21. That is, in the inner wall portions 743B facing each other, the second rib 744B may also be provided so as to face each other.
  • the locking portion 75B fixes the battery post terminal 10B and the case 70B by being locked in the fixing hole 14B of the insertion portion 12B inserted inside the accommodating portion 742B.
  • the locking portion 75B is provided at a position facing the fixing hole 14B of the insertion portion 12B in a state of being accommodated inside the accommodating portion 742B.
  • the locking portion 75B has a claw shape extending toward the inside of the case 70B, that is, the inside of the accommodating portion 742B so that the locking portion 75B can be locked in the fixing hole 14B provided in the insertion portion 12B. It is formed.
  • the first rib 78B extends from the substrate accommodating portion 77B to the fitting portion 74B inside the upper surface portion 71B.
  • the first rib 78B is provided to reinforce the upper surface portion 71B of the case 70B.
  • the harness connection portion 80B is provided for connecting a harness for electrical components (not shown).
  • the shape and position of the harness connecting portion 80B are not particularly limited in the battery state detecting device 1B.
  • the battery post terminal 10B is configured by fastening a plate-shaped member 40B in the front-rear direction using a bolt 50B and a nut 60B as a tightening member.
  • the battery post terminal 10B is made of a conductive metal material.
  • the battery post terminal 10B is bent from the electrode fitting portion 21B provided on the right side in FIG. 22, the extension portion 16 extending to the left from the electrode fitting portion 21B, and the bending portion 163 of the extension portion 16.
  • the holding portion 11B having the vertical direction (z-axis direction) as the longitudinal direction, the insertion portion 12B located on the front side of the holding portion 11B, and the shunt resistance connecting portion 13B located on the back side of the holding portion 11B are provided.
  • the battery post terminal 10B includes a fixing portion 31B located on the right side of the electrode fitting portion 21B.
  • the battery post terminal 10B is integrally composed of a holding portion 11B, an insertion portion 12B, a shunt resistance connecting portion 13B, a fixing hole 14B, an extension portion 16, an electrode fitting portion 21B, and a fixing portion 31B.
  • the extension portion 16 and the holding portion 11B are formed so as to be along a flat portion of a battery housing (not shown) in which the battery post is provided.
  • the extension portion 16 is formed along with the electrode fitting portion 21B along the surface of the battery housing where the battery post is provided, for example, along the upper surface of the battery housing.
  • the holding portion 11B is formed so as to be along a surface of the battery housing where the battery post is provided and a surface connected via a bent portion, for example, a side surface of the battery housing.
  • the holding portion 11B is provided by being bent downward (z-axis direction) from the extension portion 16 to the bending portion 163.
  • the holding portion 11B is joined to the bottom portion 72B so as to cover the bottom portion 72B of the case 70B of the battery state detection device 1B.
  • the holding portion 11B is formed in a shape corresponding to the shape of the bottom portion 72B, for example, a rectangular shape or a substantially rectangular shape. More specifically, the holding portion 11B has a shape corresponding to the shape of the bottom surface of the case 70B so as to cover the outer periphery of the bottom surface of the bottom portion 72B and the bottom surface of the case 70B. Due to such a shape, the holding portion 11B is joined to the entire bottom surface of the case 70B.
  • the shape of the holding portion 11B can be formed in any shape according to the shape of the bottom portion 72B of the case 70B.
  • the holding portion 11B also functions as a structural member that supports the case 70B.
  • the holding portion 11B has a rib-shaped reinforcing portion 112 formed by bending along the longitudinal direction of the flat plate-shaped holding portion main body 111 extending in the z-axis direction.
  • the holding portion 11B is provided with a standing wall-shaped standing wall portion 19 extending from an end portion on the back side.
  • the insertion portion 12B is a vertical wall-shaped member that bends from the front end of the holding portion 11B and extends in the direction of the upper surface portion 71B along the side surface portion 73B of the case 70B arranged above the holding portion 11B. Is.
  • the insertion portion 12B is integrally configured with, for example, the holding portion 11B.
  • the insertion portion 12B has a notch portion 15B at an end portion.
  • the notch portion 15B is provided at a position facing the first rib 78B (see FIG. 21) provided inside the accommodating portion 742B in the fitting portion 74B of the case 70B.
  • the shunt resistance connection portion 13B is bent and extends from the end portion of the standing wall portion 19 to the back side.
  • the shunt resistor connecting portion 13B has a flat surface in the horizontal direction and the vertical direction, and this surface extends from the side surface portion 73B on the back side in FIGS. 15 and 16 of the case 70B and is exposed to the outside of the case 70B. It is electrically connected to the shunt resistor 91B.
  • the shunt resistance connection portion 13B is provided, for example, at a position facing the side surface portion 73B on the back surface side of the case 70B. In the battery state detection device 1B, the shunt resistor connection portion 13B and the shunt resistor 91B are electrically connected, so that the battery and the harness (not shown) are electrically connected to each other.
  • the fixing hole 14B is a hole provided in the insertion portion 12B.
  • the fixing hole 14B is provided at a position facing the locking portion 75B when the inserting portion 12B is inserted into the fitting portion 74B.
  • the fixing hole 14B locks the locking portion 75B to fix the locking portion 75B.
  • the case 70B is fixed to the battery post terminal 10B by holding the fixing hole 14B of the battery post terminal 10B and the locking portion 75B of the case 70B.
  • the electrode fitting portion 21B fixes the battery post terminal 10B to a battery post (not shown).
  • the electrode fitting portion 21B is formed in a substantially frustum shape having a space inside in accordance with the shape of the battery post having a substantially frustum shape.
  • the electrode fitting portion 21B has a circular fitting hole formed in the center thereof, which vertically penetrates the space.
  • the inner peripheral surface of the electrode fitting portion 21B is inclined so as to come into contact with the inclined outer peripheral surface of the battery post. Further, a plurality of grooves are provided on the inner peripheral surface of the electrode fitting portion 21B at intervals in the circumferential direction to increase the tightening force for sandwiching the outer peripheral surface of the battery post.
  • the electrode fitting portion 21B is attached so as to cover the inner peripheral surface from the upper side of the battery post.
  • the electrode fitting portion 21B is integrally and continuously formed with the extension portion 16 on the left side portion, but the right side portion has a shape of being branched (divided) back and forth with the inner peripheral surface interposed therebetween. There is.
  • the fixing portion 31B is formed so as to extend to the right from each of the tip portions of the electrode fitting portions 21B branched back and forth.
  • the fixing portion 31B extends from the electrode fitting portion 21B to the right side and is formed so as to accommodate the screw portion of the bolt 50B inside.
  • a plate-shaped member 40B is attached to the fixing portion 31B.
  • the plate-shaped member 40B is formed in a substantially square shape and has an insertion hole in the central portion thereof. A screw portion of a bolt 50B, which will be described later, is inserted into the insertion hole. The plate-shaped member 40B comes into surface contact with the fixing portion 31B in a state of being assembled to the fixing portion 31B.
  • the bolt 50B is composed of a screw portion extending in the front-rear direction and a head located behind the screw portion.
  • the screw portion has a thread formed in a predetermined length range from the tip portion facing the front side.
  • the extension portion 16 is provided so as to extend from the electrode fitting portion 21B to the left side in the horizontal direction (x-axis direction).
  • the extension portion 16 includes a flat surface portion 161, a reinforcing portion 162, and a bent portion 163.
  • the flat surface portion 161 is a substantially flat plate-shaped member along the horizontal direction that is integrally formed with the electrode fitting portion 21B.
  • the reinforcing portion 162 is formed by bending the flat surface portion 161 in a rib shape along the longitudinal direction (x-axis direction).
  • the bent portion 163 is formed by bending the left end portion of the flat surface portion 161 opposite to the right end portion in contact with the electrode fitting portion 21B toward the lower side (-z axis direction). ing.
  • the extension portion 16 is provided with a reinforcing member 17 formed by bending a metal plate-shaped member on the upper surface of the flat surface portion 161. Further, the extension portion 16 is provided with a standing wall-shaped standing wall portion 18 extending from the insertion portion 12B. Further, the extension portion 16 is provided with a standing wall-shaped standing wall portion 19 extending from the holding portion 11B.
  • FIG. 24 is an exploded perspective view of the battery state detection device 1B.
  • FIG. 25 is an exploded perspective view of the battery state detection device 1B.
  • the insertion portion 12B is accommodated inside the accommodating portion 742B, so that the case 70B is a battery. It is fixed to the post terminal 10B. At this time, the bottom portion 72B of the case 70B is joined to the holding portion 11B of the battery post terminal 10B.
  • the insertion portion 12B is accommodated inside the accommodating portion 742B through the opening 741B.
  • the locking portion 75B provided in the fitting portion 74B is locked in the fixing hole 14B provided in the insertion portion 12B.
  • the position of the notch portion 15B provided at the tip portion corresponds to the position of the first rib 78B provided inside the case 70B. Therefore, the insertion portion 12B is securely accommodated inside the accommodating portion 742B.
  • the battery state detection device 1B is joined so that the bottom portion 72B, which is the lower surface portion of the case 70B, is covered with the holding portion 11B provided on the metal battery post terminal 10B.
  • the battery condition detection device 1B exerts a metal force when removing the battery condition detection device 1B. It can be received by the holding portion 11B made of the product.
  • the load when removed from the battery is distributed to the joint portion between the holding portion 11B and the bottom portion 72B, specifically, the outer peripheral portion of the bottom portion 72B of the case 70B. be able to. Therefore, according to the battery state detecting device 1B described above, it is difficult to join the resin case 70B, so that the durability of the case 70B can be improved.
  • the insertion portion 12B of the battery post terminal 10B is accommodated inside the accommodating portion 742B of the fitting portion 74B of the case 70B. Therefore, according to the battery state detection device 1B, the load when the battery is removed from the battery can be distributed to a location other than the junction between the holding portion 11B and the bottom portion 72B.
  • the battery state detection device 1B is held by a fixing hole 14B provided in the insertion portion 12B of the battery post terminal 10B and a locking portion 75B provided in the case 70B. Therefore, according to the battery state detection device 1B, even if a load is applied to the case 70B when it is removed from the battery, it is possible to prevent the case 70B from falling off from the battery post terminal 10B and being damaged. it can.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are made based on the technical idea of the present invention. And can be changed.
  • the holding portion 11B of the battery post terminal 10B is not limited to the rectangular shape or the substantially rectangular shape described above, and is joined to the outer peripheral portion of the bottom portion 72B of the case 70B so that the force applied from the case 70B to the holding portion 11B can be dispersed. It suffices to have a shape corresponding to the shape of the bottom portion 72B. Further, the holding portion 11B does not have to have a plate shape having no unevenness as a whole, and for example, a hole or unevenness may be partially provided.
  • the insertion portion 12B is not limited to the above-mentioned shape as long as it can be inserted into the fitting portion 74B of the case 70B.
  • the fitting portion 74B of the case 70B is not limited to the above-mentioned shape, and may have a shape corresponding to the shape of the insertion portion 12B so that it can be fitted with the insertion portion 12B. Further, the positions and shapes of the fixing holes 14B and the notch 15B are not limited to the above-mentioned shapes.
  • the fitting portion 74B of the case 70B may have a second rib 744B on the inner wall portion 743B at a position facing the insertion portion 12B in a state where the insertion portion 12B is housed in the fitting portion 74B.
  • the second rib 744B is a crash rib, and the distance between the inner wall portions 743B facing each other in the y-axis direction is the same as or slightly smaller than the plate thickness of the insertion portion 12B. Therefore, when the insertion portion 12B is accommodated in the accommodating portion 742B of the fitting portion 74B, the insertion portion 12B is press-fitted and the second rib 744B as a crash rib is scraped or crushed, so that the insertion portion 12B is inserted. Can be held stronger.
  • the second rib 744B is preferably, but is not limited to, a triangular cross-sectional view, a semicircular shape, or the like.
  • the battery post terminal 10B may have an electrode fitting portion 21B, a fixing portion 31B, a plate-shaped member 40B, a bolt 50B, and a nut 60B having different configurations from those described above.
  • the configuration of the connector portion 76B may be different from the configuration described above.

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Abstract

バッテリーポスト端子に固定されるケースの耐久性を向上する。 バッテリーポスト端子(10)と、バッテリーポスト端子(10)と電気的に接続することにより電流を検出する電流検出回路が構成されている回路基板を収容したケース(70)と、ケース(70)に設けられていて、ハーネスが接続可能なハーネス接続部(80)と、を備えるバッテリー状態検知装置(1)であって、バッテリーポスト端子(10)は、ケース(70)の一方の面に保持される保持部(11)と、保持部(11)からケース(70)の一方の面の隣接面に沿って設けられている挿入部(12)と、を有し、少なくとも一方の面と隣接面との2面でケース(70)と接し、ケース(70)は、挿入部(12)を収容することにより挿入部(12)と嵌合する嵌合部(74)を有する。

Description

バッテリー状態検知装置
 本発明は、バッテリー状態検知装置に関する。
 自動車などの車両に搭載されるバッテリーの状態を検知するバッテリー状態検知装置が知られている。バッテリー状態検知装置は、シャント抵抗や回路基板などの電流を検出するための構成要素を備える。バッテリー状態検知装置において、回路基板などを収容するケースを備えるものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
 一般に、車両に搭載されるバッテリーは、その上面から突出するバッテリーポストが設けられていて、バッテリーポストにバッテリーポスト端子が固定される。バッテリーポスト端子には、電力供給用のハーネス類が接続される。バッテリー状態検知装置は、バッテリーポスト端子とハーネス類との間に接続される。この場合において、バッテリー状態検知装置は、バッテリーポスト端子に固定されている。
国際公開第2014/203465号
 ところで、従来のバッテリー状態検知装置では、バッテリー交換時にバッテリーポスト端子を取り外す際に、作業者が、バッテリー状態検知装置のケースを保持する場合がある。
 しかしながら、従来のバッテリー状態検知装置では、上述のような場合に、ケースにおけるバッテリーポスト端子と接している部分に負荷が加わる場合があった。
 本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、ケースの耐久性を向上させることができるバッテリー状態検知装置を提供することを目的とする。
 本発明の代表的な実施の形態に係るバッテリー状態検知装置は、バッテリーポスト端子と、前記バッテリーポスト端子と電気的に接続することにより電流を検出する電流検出回路が構成されている回路基板を収容したケースと、前記ケースに設けられていて、ハーネスが接続可能なハーネス接続部と、を備えるバッテリー状態検知装置であって、前記バッテリーポスト端子は、前記ケースの一方の面に保持される保持部と、前記保持部から前記ケースの前記一方の面の隣接面に沿って設けられている挿入部と、を有し、少なくとも前記一方の面と前記隣接面との2面で前記ケースと接し、前記ケースは、前記挿入部を収容することにより前記挿入部と嵌合する嵌合部を有する。
 本発明に係るバッテリー状態検知装置によれば、ケースの耐久性を向上させることができる。
第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の斜視図である。 第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の斜視図である。 第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の斜視図である。 第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の正面図である。 第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置のA-A断面図である。 第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置のケースの斜視図である。 第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置のケースの斜視図である。 第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置のケースの底面図である。 第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置のバッテリーポスト端子の斜視図である。 第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置のバッテリーポスト端子の斜視図である。 第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の分解斜視図である。 第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の分解斜視図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の斜視図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の斜視図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の斜視図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の斜視図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の正面図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置のA-A断面図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置のケースの斜視図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置のケースの斜視図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置のケースの底面図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置のバッテリーポスト端子の斜視図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置のバッテリーポスト端子の斜視図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の分解斜視図である。 第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置の分解斜視図である。
 以下、本発明の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置1,1Bについて、図面を用いて説明する。
 以下、説明の便宜上、図1におけるバッテリー状態検知装置1におけるバッテリーポスト端子10、及び、図12におけるバッテリー状態検知装置1Bにおけるバッテリーポスト端子10Bの側面に沿う方向、つまりバッテリーポスト端子10,10Bが保持する不図示のバッテリーポストの軸線の方向(以下、軸線方向ともいう。)と平行な方向をz軸方向とする。軸線方向は、上下方向ともいう。バッテリー状態検知装置1,1Bの軸線に直交する方向のうち一方(x軸方向)を左右方向とする。x軸方向は、バッテリー状態検知装置1,1Bにおける水平方向でもある。また、バッテリー状態検知装置1,1Bの軸線に直交する方向のうち他方(y軸方向)を前後方向とする。バッテリー状態検知装置1,1Bにおいて、-y方向を手前側、+y方向を奥側ともいう。さらに、バッテリー状態検知装置1,1Bにおいて、-y方向から+y方向に向かって見た方向を正面方向とする。以下の説明において、各構成要素の位置関係や方向を右側、左側、前側、後側、上側、下側として説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際のバッテリー状態検知装置における位置関係や方向を限定するものではない。
[第1の実施の形態]
[バッテリー状態検知装置の概略構成]
 図1乃至図3は、第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置1の斜視図である。また、図4は、バッテリー状態検知装置1の正面図である。また、図5は、バッテリー状態検知装置1のA-A断面図である。
 図1乃至図5に示すように、バッテリー状態検知装置1は、バッテリーポスト端子10と、バッテリーポスト端子10と電気的に接続することにより電流を検出する電流検出回路が構成されている回路基板を収容したケース70と、ケース70に設けられていて、ハーネスが接続可能なハーネス接続部80と、を備える。バッテリーポスト端子10は、ケース70の一方の面(例えば、底部72)に保持される保持部11と、保持部11からケース70の一方の面の隣接面(例えば、上面部71)に沿って設けられている挿入部12と、を有する。バッテリーポスト端子10は、少なくとも一方の面と隣接面との2面でケース70と接する。ケース70は、挿入部12を収容することにより挿入部12と嵌合する嵌合部74を有する。以下、バッテリー状態検知装置1を具体的に説明する。
[ケースの構成]
 ケース70の具体的な構成を説明する。
 図6及び図7は、バッテリー状態検知装置1のケース70の斜視図である。図8は、バッテリー状態検知装置1のケース70の底面図である。ケース70は、上面部71と、底部72と、側面部73と、嵌合部74と、係止部75と、コネクタ部76と、第1リブ78とを備える。ケース70は、上面部71、底部72、及び側面部73により囲まれている内部に空間(基板収容部77:図5参照)を有する。ケース70は、底部72側が開口していて、基板収容部77と外部とが連通している。ケース70は、底部72側の開口部分に、底部72が固定されることにより、基板収容部77が外部から閉塞されている。ケース70は、例えば略直方体の箱状に形成されている。ケース70は、例えば樹脂製である。
 図5に示すように、ケース70は、基板収容部77に、バッテリーポスト端子10と電気的に接続することにより電流を検出する電流検出回路が構成されている回路基板90を収容している。回路基板90は、抵抗値が既知である抵抗体(例えば、マンガニン)を配置したシャント抵抗91を備える。シャント抵抗91は、回路基板90と電気的に接続していて、その一部が、ケース70の図1における奥側の側面部73から、ケース70の外側に露出している。シャント抵抗91は、バッテリーポスト端子10が備えるシャント抵抗接続部13を介して、バッテリーポスト端子10と電気的に接続されている。
 図6乃至図8に示すように、上面部71は、箱状に形成されているケース70の上面を形成している。上面部71には、コネクタ部76が形成されている。また、上面部71には、不図示のハーネスが接続可能なハーネス接続部80が設けられている。なお、コネクタ部76は、上面部71と一体で成形しても別体で成形してもよい。
 底部72は、箱状に形成されているケース70の底面、換言すれば上面部71の下側において上面部71に対向して設けられている。底部72は、下側から見たときに、矩形状または略矩形状に形成されている。底部72は、ケース70の下側に設けられている不図示の開口を閉塞している。底部72は、例えば平坦または略平坦な形状に形成されている底部本体721と、底部本体721の短辺側の側面に設けられている爪部722とを有する。爪部722は、短辺側の側面部73に設けられている不図示の挿入孔に挿入されることにより、底部72をケース70の上記開口に固定する。
 側面部73は、箱状に形成されているケース70の側面を形成している。側面部73は、上面部71の外周を囲むように、上面部71に接続して設けられている。側面部73は、例えば手前側に、バッテリーポスト端子10の挿入部12を挿入可能な嵌合部74が設けられている。側面部73は、シャント抵抗91の端子が奥側から外部に露出している。また、側面部73は、例えば、短辺側に上述の爪部722を挿入するための不図示の挿入孔が設けられている。
 嵌合部74は、ケース70の側面部73、具体的には手前側の側面部73に設けられている。嵌合部74は、開口部741と、収容部742と、係止部75とを備える。
 開口部741は、ケース70の下側に向かって開口している。収容部742は、図1乃至図5に示したように、バッテリーポスト端子10の挿入部12を挿入する。このため、収容部742は、挿入部12を収容することができるような所定の深さを有する凹型の溝形状に形成されている。
 係止部75は、収容部742の内部に挿入された挿入部12の固定孔14に係止されることにより、バッテリーポスト端子10とケース70とを固定する。係止部75は、収容部742の内部に収容された状態において挿入部12の固定孔14に対向する位置に設けられている。係止部75は、具体的には、挿入部12に設けられている固定孔14に係止することができるように、ケース70の内側、つまり収容部742の内側に向かって延びる爪状に形成されている。
 第1リブ78は、上面部71の内側に、基板収容部77から嵌合部74まで延びる。第1リブ78は、ケース70の上面部71を補強するために設けられている。
 ハーネス接続部80は、不図示の電装品用のハーネスを接続するために設けられている。ハーネス接続部80の形状や位置は、バッテリー状態検知装置1において特に限定されない。
[バッテリーポスト端子の構成]
 次に、バッテリーポスト端子10の具体的な構成を説明する。
 図9及び図10は、バッテリー状態検知装置1のバッテリーポスト端子10の斜視図である。バッテリーポスト端子10は、スロープ部材40をボルト50及び締付部材としてのナット60を用いて上下方向に締結して組み付けて構成されている。バッテリーポスト端子10は、導電性を有する金属材料で形成されている。バッテリーポスト端子10は、図9において手前側に位置する保持部11と、保持部11の手前側に位置する挿入部12と、保持部11の奥側に位置するシャント抵抗接続部13とを備える。また、バッテリーポスト端子10は、シャント抵抗接続部13よりも奥側に位置する電極嵌合部21と、電極嵌合部21よりも奥側に位置する固定部31とを備える。バッテリーポスト端子10は、保持部11、挿入部12、シャント抵抗接続部13、固定孔14、電極嵌合部21、及び固定部31が一体に構成されている。
 バッテリー状態検知装置1のケース70の底部72を覆うように、底部72に保持している。保持部11は、底部72の形状に対応した形状、例えば、矩形状または略矩形状に形成されている。より具体的には、保持部11は、底部72及びケース70の底面の外周を覆うように、ケース70の底面の形状に対応した形状を有している。このような形状により、保持部11は、ケース70の底面全体を保持している。保持部11の形状は、ケース70の底部72の形状に合わせて任意の形状に形成することができる。保持部11は、ケース70を支持する構造部材としても機能している。
 挿入部12は、保持部11の手前側の端部から保持部11の上側に配置されるケース70の側面部73に沿って上面部71の方向に延び出ている立壁状の部材である。挿入部12は、例えば保持部11と一体に構成されている。挿入部12は、端部に切欠部15を有している。切欠部15は、ケース70の嵌合部74における、収容部742の内部に設けられている第1リブ78(図8参照)と対向する位置に設けられている。
 シャント抵抗接続部13は、保持部11の位置から上側に延出されて設けられている。シャント抵抗接続部13は、水平方向に平坦な面を有し、この面がケース70の図1における奥側の側面部73から延出されてケース70の外側に露出しているシャント抵抗91と電気的に接続されている。シャント抵抗接続部13は、例えば、ケース70の背面側の側面部73に対向する位置に設けられている。バッテリー状態検知装置1は、シャント抵抗接続部13とシャント抵抗91とが電気的に接続されることにより、ともに不図示のバッテリーとハーネスとが電気的に接続する。
 固定孔14は、挿入部12に設けられている孔である。固定孔14は、挿入部12が嵌合部74に挿入された際に、係止部75に対向する位置に設けられている。固定孔14は、係止部75を係止して係止部75を固定する。バッテリー状態検知装置1において、バッテリーポスト端子10の固定孔14とケース70の係止部75とが係合することにより、バッテリーポスト端子10に対してケース70が固定される。
 電極嵌合部21は、バッテリーポスト端子10を不図示のバッテリーポストに固定する。電極嵌合部21は、略錐台形状のバッテリーポストの形状に合わせて内側に空間を有する略錐台形状に形成されている。電極嵌合部21は、その中央に、上記空間を上下に貫通する円形状の嵌合孔が形成されている。電極嵌合部21の内周面は、バッテリーポストの傾斜する外周面と面で接触するように傾斜している。また、電極嵌合部21の内周面には、周方向に間隔を空けて複数の溝が設けられており、バッテリーポストの外周面を挟み込むための締付力を高めている。電極嵌合部21は、バッテリーポストの上側から内周面を被せるようにして取り付けられる。
 また、電極嵌合部21は、奥側の部分で保持部11と一体に連続して形成されているが、手前側の部分では、内周面を挟んで左右に分岐(分割)した形状になっている。固定部31は、左右に分岐した電極嵌合部21の先端部のそれぞれから手前側に延びるように形成されている。
 固定部31は、電極嵌合部21の左右側から手前側に延び、内部にボルト50のネジ部を収容することができるように形成されている。固定部31は、上側から被せるようにスロープ部材40が取り付けられる。
 スロープ部材40は、略四角形状の天面部の4つの角部のそれぞれから下側に延びる4つの脚部と、天面部の中央部に設けられている挿通孔とを有している。天面部の辺の長さは、左右方向よりも前後方向の辺が短く形成されている。挿通孔には、後述するボルト50のネジ部が挿通される。脚部の左右の内側には、スロープがそれぞれ形成されている。このスロープは、固定部31の傾斜面と同じ傾斜角度で形成されており、スロープ部材40を固定部31に組み付けた状態で、傾斜面とスロープが面で接触する。
 ボルト50は、図1に示すように、上下方向に延在するネジ部と、このネジ部の下側に位置する頭部とで構成されている。ネジ部は、上側を向いている先端部から所定の長さ範囲にネジ山が形成されている。
[バッテリー状態検知装置の作用]
 次に、第1の実施の形態におけるバッテリー状態検知装置1の作用について説明する。
 図11は、バッテリー状態検知装置1の分解斜視図である。図12は、バッテリー状態検知装置1の分解斜視図である。
 図11及び図12に示すように、バッテリー状態検知装置1において、バッテリーポスト端子10にケース70を取り付ける際に、挿入部12が収容部742の内部に収容されることにより、ケース70は、バッテリーポスト端子10に対して固定される。このとき、ケース70の底部72は、バッテリーポスト端子10の保持部11を保持している。
 より詳細に、挿入部12は、開口部741から収容部742の内部に収容される。挿入部12が収容部742の内部に収容されると、嵌合部74に設けられている係止部75は、挿入部12に設けられている固定孔14に係止される。収容部742の内部において、先端部分に設けられている切欠部15の位置が、ケース70の内側に設けられている第1リブ78の位置と対応している。このため、挿入部12は、収容部742の内部において確実に収容される。
 以上説明した構造を備えることにより、バッテリー状態検知装置1は、ケース70の下面部である底部72を金属製のバッテリーポスト端子10に設けられている保持部11が覆うように保持している。このように構成されていることにより、バッテリー状態検知装置1は、作業者がケース70を持ってバッテリー状態検知装置1をバッテリーから取り外す際に、そのバッテリー状態検知装置1を取り外す際の力を金属製の保持部11により受けることができる。具体的には、以上説明したバッテリー状態検知装置1によれば、バッテリーから取り外す際の負荷が保持部11と底部72との保持箇所、具体的にはケース70の底部72における外周部分に分散することができる。従って、以上説明したバッテリー状態検知装置1によれば、樹脂製のケース70に加わりにくくなるため、ケース70の耐久性を向上させることができる。
 また、バッテリー状態検知装置1は、バッテリーポスト端子10の挿入部12がケース70の嵌合部74における収容部742の内部に収容される。このため、バッテリー状態検知装置1によれば、バッテリーから取り外す際の負荷が保持部11と底部72との保持箇所以外の箇所にも分散することができる。
 また、バッテリー状態検知装置1は、バッテリーポスト端子10の挿入部12に設けられている固定孔14とケース70に設けられている係止部75とが保持する。このため、バッテリー状態検知装置1によれば、バッテリーから取り外す際にケース70に負荷が加わった場合であっても、ケース70がバッテリーポスト端子10から脱落して破損してしまうことを防ぐことができる。
 以上、本発明の第1の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置1について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
 バッテリーポスト端子10の保持部11は、上述した矩形状または略矩形状に限定されず、ケース70の底部72の外周部分に保持してケース70から保持部11に加わる力を分散できるように、底部72の形状に対応した形状を有していればよい。また、保持部11は、全体が凹凸のない板状である必要はなく、例えば一部に孔や凹凸が設けられていてもよい。挿入部12は、ケース70の嵌合部74に挿入可能であれば上述した形状には限定されない。
 ケース70の嵌合部74は、上述した形状に限定されず、挿入部12と嵌合することができるように、挿入部12の形状に対応した形状を有していればよい。また、固定孔14及び切欠部15の位置や形状も、上述した形状には限定されない。
 ケース70の嵌合部74には、内壁部743において、挿入部12が嵌合部74に収容された状態において挿入部12と対向する位置に第2リブ744を有していてもよい。第2リブ744は、クラッシュリブであり、向かい合う内壁部743のy軸方向における距離が、挿入部12の板厚と同じか、それよりも僅かに小さくなっている。このため、嵌合部74の収容部742に挿入部12が収容される際に、挿入部12が圧入されることで第2リブ744が削れまたはつぶれることで、挿入部12をより強く保持することができる。第2リブ744は、断面視三角形、半円形などが好ましいがこれらに限定されるものではない。
 バッテリーポスト端子10は、電極嵌合部21、固定部31、スロープ部材40、ボルト50、ナット60の構成が、上述した構成と異なるものであってもよい。
 また、ケース70は、コネクタ部76の構成が、上述した構成と異なるものであってもよい。
[第2の実施の形態]
 以下、本発明の第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置1Bについて、図面を用いて説明する。
[バッテリー状態検知装置の概略構成]
 図13乃至図16は、第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置1Bの斜視図である。また、図17は、バッテリー状態検知装置1Bの正面図である。また、図18は、バッテリー状態検知装置1BのA-A断面図である。
 図13乃至図18に示すように、バッテリー状態検知装置1Bは、バッテリーポスト端子10Bと、バッテリーポスト端子10Bと電気的に接続することにより電流を検出する電流検出回路が構成されている回路基板を収容するケース70Bと、ケース70Bに設けられていて、ハーネスが接続可能なハーネス接続部80Bと、を備える。バッテリーポスト端子10Bは、バッテリーポスト端子10Bをバッテリーポストに固定する電極嵌合部21Bと、電極嵌合部21Bから延長されている延長部16と、延長部16から屈曲されて設けられていて、ケース70Bの底部72Bを覆うように底部72Bに接合される保持部11Bと、延長部16及び保持部11Bを補強する補強部112,162と、保持部11Bからケース70Bの側面部73Bに沿って延びるように設けられている挿入部12Bと、を有する。ケース70Bは、挿入部12Bを収容することにより挿入部12Bと嵌合する嵌合部74Bを有する。以下、バッテリー状態検知装置1Bを具体的に説明する。
[ケースの構成]
 ケース70Bの具体的な構成を説明する。
 図19及び図20は、バッテリー状態検知装置1Bのケース70Bの斜視図である。図21は、バッテリー状態検知装置1Bのケース70Bの底面図である。ケース70Bは、上面部71Bと、底部72Bと、側面部73Bと、嵌合部74Bと、係止部75Bと、コネクタ部76Bと、第1リブ78Bとを備える。ケース70Bは、上面部71B、底部72B、及び側面部73Bにより囲まれている内部に空間(基板収容部77B:図18参照)を有する。ケース70Bは、底部72B側が開口していて、基板収容部77Bと外部とが連通している。ケース70Bは、底部72B側の開口部分に、底部72Bが固定されることにより、基板収容部77Bが外部から閉塞されている。ケース70Bは、例えば略直方体の箱状に形成されている。ケース70Bは、例えば樹脂製である。
 図17に示すように、ケース70Bは、基板収容部77Bに、バッテリーポスト端子10Bと電気的に接続することにより電流を検出する電流検出回路が構成されている回路基板90Bを収容している。回路基板90Bは、抵抗値が既知である抵抗体(例えば、マンガニン)を配置したシャント抵抗91Bを備える。シャント抵抗91Bは、回路基板90Bと電気的に接続していて、その一部が、ケース70Bの図15,16に示すように奥側の側面部73Bから、ケース70Bの外側に露出している。シャント抵抗91Bは、バッテリーポスト端子10Bが備えるシャント抵抗接続部13Bを介して、バッテリーポスト端子10Bと電気的に接続されている。
 図19乃至図21に示すように、上面部71Bは、箱状に形成されているケース70Bの上面を形成している。上面部71Bには、コネクタ部76Bが形成されている。また、上面部71Bには、不図示のハーネスが接続可能なハーネス接続部80Bが設けられている。なお、コネクタ部76Bは、上面部71Bと一体で成形しても別体で成形してもよい。
 底部72Bは、箱状に形成されているケース70Bの底面、換言すれば上面部71Bの下側において上面部71Bに対向して設けられている。底部72Bは、下側から見たときに、矩形状または略矩形状に形成されている。底部72Bは、ケース70Bの下側に設けられている不図示の開口を閉塞している。底部72Bは、例えば平坦または略平坦な形状に形成されている底部本体721Bと、底部本体721Bの短辺側の側面に設けられている爪部722Bとを有する。爪部722Bは、短辺側の側面部73Bに設けられている不図示の挿入孔に挿入されることにより、底部72Bをケース70Bの上記開口に固定する。
 側面部73Bは、箱状に形成されているケース70Bの側面を形成している。側面部73Bは、上面部71Bの外周を囲むように、上面部71Bに接続して設けられている。側面部73Bは、例えば手前側に、バッテリーポスト端子10Bの挿入部12Bを挿入可能な嵌合部74Bが設けられている。側面部73Bは、シャント抵抗91Bの端子が奥側から外部に露出している。また、側面部73Bは、例えば、短辺側に上述の爪部722Bを挿入するための不図示の挿入孔が設けられている。
 嵌合部74Bは、ケース70Bの側面部73B、具体的には手前側の側面部73Bに設けられている。嵌合部74Bは、開口部741Bと、収容部742Bと、内壁部743Bと、第2リブ744Bと、係止部75Bとを備える。
 開口部741Bは、ケース70Bの下側に向かって開口している。収容部742Bは、図13乃至図17に示したように、バッテリーポスト端子10Bの挿入部12Bが挿入される。このため、収容部742Bは、挿入部12Bを収容することができるような所定の深さを有する凹型の溝形状に形成されている。収容部742Bは、挿入部12Bを囲んで収容するために内壁部743Bが設けられている。内壁部743Bには、収容するために水平方向(x軸方向)に沿って延びる第2リブ744Bが、所定の間隔で複数個設けられている。第2リブ744Bは、収容部742Bの内部において、向かい合う内壁部743Bの双方に形成されている。第2リブ744Bは、収容部742Bに挿入された板状の挿入部12Bを厚み方向(y軸方向)から圧入するために設けられている。このため、収容部742Bは、向かい合う第2リブ744Bのy軸方向における距離が、挿入部12Bの板厚と同じか、それよりも僅かに小さくなっている。
 なお、第2リブ744Bは、図21に示すように互いに向かい合う内壁部743Bにおいてz軸方向に離れて設けられているものに限定されない。すなわち、互いに向かい合う内壁部743Bにおいて、第2リブ744Bも互いに向かい合うように設けられていてもよい。
 係止部75Bは、収容部742Bの内部に挿入された挿入部12Bの固定孔14Bに係止されることにより、バッテリーポスト端子10Bとケース70Bとを固定する。係止部75Bは、収容部742Bの内部に収容された状態において挿入部12Bの固定孔14Bに対向する位置に設けられている。係止部75Bは、具体的には、挿入部12Bに設けられている固定孔14Bに係止することができるように、ケース70Bの内側、つまり収容部742Bの内側に向かって延びる爪状に形成されている。
 第1リブ78Bは、上面部71Bの内側に、基板収容部77Bから嵌合部74Bまで延びる。第1リブ78Bは、ケース70Bの上面部71Bを補強するために設けられている。
 ハーネス接続部80Bは、不図示の電装品用のハーネスを接続するために設けられている。ハーネス接続部80Bの形状や位置は、バッテリー状態検知装置1Bにおいて特に限定されない。
[バッテリーポスト端子の構成]
 次に、バッテリーポスト端子10Bの具体的な構成を説明する。
 図22及び図23は、バッテリー状態検知装置1Bのバッテリーポスト端子10Bの斜視図である。バッテリーポスト端子10Bは、板状部材40Bをボルト50B及び締付部材としてのナット60Bを用いて前後方向に締結して組み付けて構成されている。バッテリーポスト端子10Bは、導電性を有する金属材料で形成されている。バッテリーポスト端子10Bは、図22において右側に設けられている電極嵌合部21Bと、電極嵌合部21Bから左側に延長されている延長部16と、延長部16の屈曲部163から屈曲されて上下方向(z軸方向)を長手方向とする保持部11Bと、保持部11Bの手前側に位置する挿入部12Bと、保持部11Bの奥側に位置するシャント抵抗接続部13Bとを備える。また、バッテリーポスト端子10Bは、電極嵌合部21Bよりも右側に位置する固定部31Bを備える。バッテリーポスト端子10Bは、保持部11B、挿入部12B、シャント抵抗接続部13B、固定孔14B、延長部16、電極嵌合部21B、及び固定部31Bが一体に構成されている。
 ここで、バッテリーポスト端子10Bは、延長部16及び保持部11Bが、バッテリーポストが設けられている不図示のバッテリーの筐体の平面部分に沿うように形成されている。具体的には、延長部16は、電極嵌合部21Bとともにバッテリーの筐体におけるバッテリーポストが設けられている面、例えばバッテリーの筐体上面に沿うように形成されている。また、保持部11Bは、バッテリーの筐体におけるバッテリーポストが設けられている面と屈曲部分を介して接続している面、例えばバッテリーの筐体側面に沿うように形成されている。
 保持部11Bは、延長部16から屈曲部163で下方向(z軸方向)に屈曲されて設けられている。保持部11Bは、バッテリー状態検知装置1Bのケース70Bの底部72Bを覆うように、底部72Bに接合している。保持部11Bは、底部72Bの形状に対応した形状、例えば、矩形状または略矩形状に形成されている。より具体的には、保持部11Bは、底部72B及びケース70Bの底面の外周を覆うように、ケース70Bの底面の形状に対応した形状を有している。このような形状により、保持部11Bは、ケース70Bの底面全体と接合している。保持部11Bの形状は、ケース70Bの底部72Bの形状に合わせて任意の形状に形成することができる。保持部11Bは、ケース70Bを支持する構造部材としても機能している。保持部11Bは、z軸方向に沿って延びる平板状の保持部本体111の長手方向に沿って曲げ加工によりリブ状の補強部112が形成されている。保持部11Bには、奥側の端部から延び出ている立壁状の立壁部19が設けられている。
 挿入部12Bは、保持部11Bの手前側の端部から屈曲し、保持部11Bの上側に配置されるケース70Bの側面部73Bに沿って上面部71Bの方向に延び出ている立壁状の部材である。挿入部12Bは、例えば保持部11Bと一体に構成されている。挿入部12Bは、端部に切欠部15Bを有している。切欠部15Bは、ケース70Bの嵌合部74Bにおける、収容部742Bの内部に設けられている第1リブ78B(図21参照)と対向する位置に設けられている。
 シャント抵抗接続部13Bは、立壁部19の端部から奥側に折り曲げられて延出されている。シャント抵抗接続部13Bは、水平方向及び上下方向に平坦な面を有し、この面がケース70Bの図15,16における奥側の側面部73Bから延出されてケース70Bの外側に露出しているシャント抵抗91Bと電気的に接続されている。シャント抵抗接続部13Bは、例えば、ケース70Bの背面側の側面部73Bに対向する位置に設けられている。バッテリー状態検知装置1Bは、シャント抵抗接続部13Bとシャント抵抗91Bとが電気的に接続されることにより、ともに不図示のバッテリーとハーネスとが電気的に接続する。
 固定孔14Bは、挿入部12Bに設けられている孔である。固定孔14Bは、挿入部12Bが嵌合部74Bに挿入された際に、係止部75Bに対向する位置に設けられている。固定孔14Bは、係止部75Bを係止して係止部75Bを固定する。バッテリー状態検知装置1Bにおいて、バッテリーポスト端子10Bの固定孔14Bとケース70Bの係止部75Bとが保持することにより、バッテリーポスト端子10Bに対してケース70Bが固定される。
 電極嵌合部21Bは、バッテリーポスト端子10Bを不図示のバッテリーポストに固定する。電極嵌合部21Bは、略錐台形状のバッテリーポストの形状に合わせて内側に空間を有する略錐台形状に形成されている。電極嵌合部21Bは、その中央に、上記空間を上下に貫通する円形状の嵌合孔が形成されている。電極嵌合部21Bの内周面は、バッテリーポストの傾斜する外周面と面で接触するように傾斜している。また、電極嵌合部21Bの内周面には、周方向に間隔を空けて複数の溝が設けられており、バッテリーポストの外周面を挟み込むための締付力を高めている。電極嵌合部21Bは、バッテリーポストの上側から内周面を被せるようにして取り付けられる。
 また、電極嵌合部21Bは、左側の部分で延長部16と一体に連続して形成されているが、右側の部分では、内周面を挟んで前後に分岐(分割)した形状になっている。固定部31Bは、前後に分岐した電極嵌合部21Bの先端部のそれぞれから右側に延びるように形成されている。
 固定部31Bは、電極嵌合部21Bから右側に延び、内部にボルト50Bのネジ部を収容することができるように形成されている。固定部31Bは、板状部材40Bが取り付けられる。
 板状部材40Bは、略四角形状に形成されていて、その中央部に挿通孔を有している。挿通孔には、後述するボルト50Bのネジ部が挿通される。板状部材40Bは、固定部31Bに組み付けた状態で、固定部31Bと面で接触する。
 ボルト50Bは、図13に示すように、前後方向に延在するネジ部と、このネジ部の奥側に位置する頭部とで構成されている。ネジ部は、手前側を向いている先端部から所定の長さ範囲にネジ山が形成されている。
 延長部16は、電極嵌合部21Bから水平方向(x軸方向)左側に延長されて設けられている。延長部16は、平面部161と、補強部162と、屈曲部163とを備える。平面部161は、電極嵌合部21Bと一体で形成されている水平方向に沿った略平坦な板状部材である。補強部162は、平面部161に対して長手方向(x軸方向)に沿ってリブ状に曲げ加工が行われることにより形成されている。屈曲部163は、平面部161における電極嵌合部21Bと接している右側の端部とは反対側の左側の端部が、下側(-z軸方向)に向かって屈曲することにより形成されている。
 延長部16には、平面部161の上面に金属製の板状部材を曲げ加工することにより形成されている補強部材17が設けられている。また、延長部16には、挿入部12Bから延出されている立壁状の立壁部18が設けられている。また、延長部16には、保持部11Bから延出されている立壁状の立壁部19が設けられている。
[バッテリー状態検知装置の作用]
 次に、第2の実施の形態におけるバッテリー状態検知装置1Bの作用について説明する。
 図24は、バッテリー状態検知装置1Bの分解斜視図である。図25は、バッテリー状態検知装置1Bの分解斜視図である。
 図24及び図25に示すように、バッテリー状態検知装置1Bにおいて、バッテリーポスト端子10Bにケース70Bを取り付ける際に、挿入部12Bが収容部742Bの内部に収容されることにより、ケース70Bは、バッテリーポスト端子10Bに対して固定される。このとき、ケース70Bの底部72Bは、バッテリーポスト端子10Bの保持部11Bと接合している。
 より詳細に、挿入部12Bは、開口部741Bから収容部742Bの内部に収容される。挿入部12Bが収容部742Bの内部に収容されると、嵌合部74Bに設けられている係止部75Bは、挿入部12Bに設けられている固定孔14Bに係止される。収容部742Bの内部において、先端部分に設けられている切欠部15Bの位置が、ケース70Bの内側に設けられている第1リブ78Bの位置と対応している。このため、挿入部12Bは、収容部742Bの内部において確実に収容される。
 以上説明した構造を備えることにより、バッテリー状態検知装置1Bは、ケース70Bの下面部である底部72Bを金属製のバッテリーポスト端子10Bに設けられている保持部11Bが覆うように接合している。このように構成されていることにより、バッテリー状態検知装置1Bは、作業者がケース70Bを持ってバッテリー状態検知装置1Bをバッテリーから取り外す際に、そのバッテリー状態検知装置1Bを取り外す際の力を金属製の保持部11Bにより受けることができる。具体的には、以上説明したバッテリー状態検知装置1Bによれば、バッテリーから取り外す際の負荷が保持部11Bと底部72Bとの接合箇所、具体的にはケース70Bの底部72Bにおける外周部分に分散することができる。従って、以上説明したバッテリー状態検知装置1Bによれば、樹脂製のケース70Bに加わりにくくなるため、ケース70Bの耐久性を向上させることができる。
 また、バッテリー状態検知装置1Bは、バッテリーポスト端子10Bの挿入部12Bがケース70Bの嵌合部74Bにおける収容部742Bの内部に収容される。このため、バッテリー状態検知装置1Bによれば、バッテリーから取り外す際の負荷が保持部11Bと底部72Bとの接合箇所以外の箇所にも分散することができる。
 また、バッテリー状態検知装置1Bは、バッテリーポスト端子10Bの挿入部12Bに設けられている固定孔14Bとケース70Bに設けられている係止部75Bとが保持する。このため、バッテリー状態検知装置1Bによれば、バッテリーから取り外す際にケース70Bに負荷が加わった場合であっても、ケース70Bがバッテリーポスト端子10Bから脱落して破損してしまうことを防ぐことができる。
 以上、本発明の第2の実施の形態に係るバッテリー状態検知装置1Bについて述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
 バッテリーポスト端子10Bの保持部11Bは、上述した矩形状または略矩形状に限定されず、ケース70Bの底部72Bの外周部分に接合してケース70Bから保持部11Bに加わる力を分散できるように、底部72Bの形状に対応した形状を有していればよい。また、保持部11Bは、全体が凹凸のない板状である必要はなく、例えば一部に孔や凹凸が設けられていてもよい。挿入部12Bは、ケース70Bの嵌合部74Bに挿入可能であれば上述した形状には限定されない。
 ケース70Bの嵌合部74Bは、上述した形状に限定されず、挿入部12Bと嵌合することができるように、挿入部12Bの形状に対応した形状を有していればよい。また、固定孔14B及び切欠部15Bの位置や形状も、上述した形状には限定されない。
 ケース70Bの嵌合部74Bには、内壁部743Bにおいて、挿入部12Bが嵌合部74Bに収容された状態において挿入部12Bと対向する位置に第2リブ744Bを有していてもよい。第2リブ744Bは、クラッシュリブであり、向かい合う内壁部743Bのy軸方向における距離が、挿入部12Bの板厚と同じか、それよりも僅かに小さくなっている。このため、嵌合部74Bの収容部742Bに挿入部12Bが収容される際に、挿入部12Bが圧入されることでクラッシュリブとしての第2リブ744Bが削れまたはつぶれることで、挿入部12Bをより強く保持することができる。第2リブ744Bは、断面視三角形、半円形などが好ましいがこれらに限定されるものではない。
 バッテリーポスト端子10Bは、電極嵌合部21B、固定部31B、板状部材40B、ボルト50B、ナット60Bの構成が、上述した構成と異なるものであってもよい。
 また、ケース70Bは、コネクタ部76B、の構成が、上述した構成と異なるものであってもよい。
1,1B バッテリー状態検知装置
10,10B バッテリーポスト端子
11,11B 保持部
12,12B 挿入部
13,13B シャント抵抗接続部
14,14B 固定孔
15,15B 切欠部
16 延長部
17 補強部材
18 立壁部
19 立壁部
21,21B 電極嵌合部
31,31B 固定部
40 スロープ部材
40B 板状部材
50,50B ボルト
60,60B ナット
70,70B ケース
71,71B 上面部
72,72B 底部
73,73B 側面部
74,74B 嵌合部
75,75B 係止部
76,76B コネクタ部
77,77B 基板収容部
78,78B 第1リブ
80,80B ハーネス接続部
90,90B 回路基板
91,91B シャント抵抗
111 保持部本体
112 補強部
161 平面部
162 補強部
163 屈曲部
721,721B 底部本体
722,722B 爪部
741,741B 開口部
742,742B 収容部
743,743B 内壁部
744,744B 第2リブ

Claims (14)

  1.  バッテリーポスト端子と、
     前記バッテリーポスト端子と電気的に接続することにより電流を検出する電流検出回路が構成されている回路基板を収容したケースと、
     前記ケースに設けられていて、ハーネスが接続可能なハーネス接続部と、
     を備えるバッテリー状態検知装置であって、
     前記バッテリーポスト端子は、
     前記ケースの一方の面に保持される保持部と、
     前記保持部から前記ケースの前記一方の面の隣接面に沿って設けられている挿入部と、を有し、少なくとも前記一方の面と前記隣接面との2面で前記ケースと接し、
     前記ケースは、
     前記挿入部を収容することにより前記挿入部と嵌合する嵌合部を有する、
     バッテリー状態検知装置。
  2.  前記嵌合部は、挿入された前記挿入部を固定する係止部を有する、
     請求項1に記載のバッテリー状態検知装置。
  3.  前記係止部は、前記ケースの内側に向かって延びる爪状に形成され、
     前記挿入部は、前記嵌合部に収容された状態において前記係止部と対向する位置に設けられ、前記係止部を係止して固定する固定孔を有する、
     請求項2に記載のバッテリー状態検知装置。
  4.  前記ケースは、前記回路基板と電気的に接続しているシャント抵抗の一部が前記ケースの外側へ露出し、
     前記バッテリーポスト端子は、前記ケースから露出している前記シャント抵抗の一部と電気的に接続しているシャント抵抗接続部を有する、
     請求項1乃至3のいずれかに記載のバッテリー状態検知装置。
  5.  前記ケースは、上面における内側に前記嵌合部まで延びる第1リブを有し、
     前記挿入部は、端部に前記第1リブと対向する位置に切欠部を有する、
     請求項1乃至4のいずれかに記載のバッテリー状態検知装置。
  6.  前記ケースは、前記嵌合部に第2リブを有し、
     前記第2リブは、前記挿入部が前記嵌合部に収容された状態において前記挿入部と対向する位置に設けられる、
     請求項1乃至5のいずれかに記載のバッテリー状態検知装置。
  7.  前記バッテリーポスト端子は、
     前記バッテリーポスト端子をバッテリーポストに固定する電極嵌合部と、
     前記電極嵌合部から延長されている延長部と、
     前記延長部及び前記保持部を補強する補強部と、
     を有し、
     前記保持部は、前記延長部から屈曲されて設けられている、
     請求項1に記載のバッテリー状態検知装置。
  8.  前記補強部は、前記延長部及び前記保持部の長手方向に沿って曲げ加工により形成されている、
     請求項7に記載のバッテリー状態検知装置。
  9.  前記延長部は、補強部材が設けられている、
     請求項7または8に記載のバッテリー状態検知装置。
  10.  前記嵌合部は、挿入された前記挿入部を固定する係止部を有する、
     請求項7乃至9のいずれかに記載のバッテリー状態検知装置。
  11.  前記係止部は、前記ケースの内側に向かって延びる爪状に形成され、
     前記挿入部は、前記嵌合部に収容された状態において前記係止部と対向する位置に設けられ、前記係止部を係止して固定する固定孔を有する、
     請求項10に記載のバッテリー状態検知装置。
  12.  前記ケースは、前記回路基板と電気的に接続しているシャント抵抗を備え、
     前記シャント抵抗は、その一部が前記ケースにおける前記嵌合部とは反対側の側面から外側へ露出し、
     前記バッテリーポスト端子は、前記保持部の前記挿入部とは反対側に設けられ、前記ケースから露出している前記シャント抵抗の一部と電気的に接続しているシャント抵抗接続部を有する、
     請求項7乃至11のいずれかに記載のバッテリー状態検知装置。
  13.  前記延長部及び前記保持部は、前記バッテリーポストが設けられているバッテリーの筐体に沿うように形成されている、
     請求項7乃至12のいずれかに記載のバッテリー状態検知装置。
  14.  前記ケースは、前記嵌合部に第2リブを有し、
     前記第2リブは、前記挿入部が前記嵌合部に収容された状態において前記挿入部と対向する位置に設けられる、
     請求項7乃至13のいずれかに記載のバッテリー状態検知装置。
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