WO2020202807A1 - フィルム包装ティシュー - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a film wrapping tissue in which a pop-up type bundle obtained by folding a plurality of sheets of tissue paper is wrapped with a film.
- Tissue products in which a bundle of pop-up type tissue paper is stored in a storage container include so-called box tissue, in which the storage container is a paper box, and film packaging tissue, in which the packaging container is a resin packaging film.
- This film packaging tissue has the advantages of being able to make the storage container that becomes waste after use compact, and also being able to reduce portability and unit sales price.
- the film packaging tissue is a perforation for forming a single linear outlet at the center of the top surface of the packaging film, which is a storage container, along the longitudinal direction along the entire width or a part of the longitudinal direction. Is formed, and at the time of use, the perforation is dehiscenced to form a slit-shaped outlet (Patent Document 1).
- the outlet is not slit-shaped but die-cut so as to have a certain width on the depth side (short side) to form the outlet, but such a product has the opening width of the outlet.
- the tissue paper is not partially exposed from the outlet and is inside. The phenomenon of depression is likely to occur.
- the main problem of the present invention is that the tissue paper does not easily fall into the packaging container even if the height of the internal bundle is lowered, and the packaging container does not easily lift when the tissue paper is pulled out from the outlet.
- the purpose of the present invention is to provide a film packaging tissue in which a part of the tissue paper exposed from the outlet is likely to stand up after the tissue paper is pulled out from the outlet.
- the means to solve the above problems are as follows.
- the first means is A film wrapping tissue in which a bundle of pop-up tissue paper is wrapped with a resin wrapping film. It has a perforation for forming an outlet formed on the top surface in an annular shape and along the longitudinal direction of the bundle. Continuously or in close proximity to the longitudinal edge of the outlet forming perforation, parallel to or away from the center line extending in the lateral direction at the longitudinal center of the outlet forming perforation. It is a film packaging tissue that is characterized in that slits or perforations that extend and do not reach the edge of the top surface are formed.
- the second means is The longitudinal edge of the outlet forming perforation has a curved shape that bulges toward the center in the lateral direction, and a slit is made outward from the curved portion from the range surrounded by the outlet forming perforation.
- it is a film packaging tissue according to the first means, wherein perforations are formed.
- the third means is The film packaging tissue according to the first or second means, wherein 2 to 5 slits or perforations are formed per one edge.
- the tissue paper does not easily fall into the packaging container, and the packaging container does not easily lift when the tissue paper is pulled out from the outlet.
- a film-wrapping tissue is provided in which, after the paper is pulled out, a portion of the tissue paper that is then exposed from the outlet tends to stand upright.
- a tissue paper bundle 3 formed by folding a plurality of sets of tissue paper 2 is packaged by a flexible resin packaging film 4.
- the tissue paper 2 is folded in half, and the folded piece 2B of the other tissue paper 2 located above and below is located on the folded inner side 2A. In this way, a plurality of tissue papers 2 are folded and laminated, and when one folded piece located at the highest position is pulled upward, the other adjacent folded piece immediately below the folded piece is moved upward. A pop-up type tissue paper bundle 3 that is dragged and lifted.
- This tissue paper bundle 3 can be manufactured by a known multi-stand type or rotary type interfolder.
- the individual tissue papers 2 constituting the bundle 3 of the tissue papers 2 have a ply structure in which two to three thin paper sheets having crepes are laminated and assembled. Further, the tissue paper 2 is a dry type, not a so-called wet type impregnated with a chemical solution.
- the tissue paper bundle 3 has a pair of longitudinal side surfaces 3B in which the folded edges 2C of each tissue paper 2 are lined up, and a pair of short side surfaces 3A in which the folded edges 2C are not lined up. It has a substantially rectangular parallelepiped shape having a pair of planes (upper and lower surfaces) 3C connected to the side surface 3A and the longitudinal side surface 3B.
- the packaging form of the film packaging tissue 1 according to the present invention is selected from known packaging types. For example, three-sided closed packaging, four-sided closed packaging, gusset packaging, pillow packaging, and caramel packaging can be exemplified. Gusset packaging and pillow packaging are suitable, and in particular, the illustrated pillow packaging with gusset. In particular, the effect of the present invention is remarkable when the overlapped portion of the packaging film is heat-sealed at a position facing the short side surface 3A where the folded edges 2C of the tissue paper 2 are not lined up in the tissue paper bundle 3. It is a pillow packaging with a gusset in which the heat-sealing portion 30 is located.
- the film packaging tissue 1 according to the present invention has an outlet forming perforation 5 formed in an annular shape and along the bundle longitudinal direction 3y on the top surface 10 facing the uppermost tissue paper 2 of the bundle 3 of the packaging film 4. It is formed. By dehiscence of the outlet forming perforation 5, the outlet 6 is formed on the top surface of the film packaging tissue 1.
- the tissue paper bundle 3 is a pop-up type, when the topmost tissue paper 2 of the bundle 3 is pulled out by forming the outlet 6, the next tissue paper located immediately below the tissue paper 2 is pulled out. A part of the film is exposed from the outlet 6.
- the outlet forming perforation 5 has an annular shape formed by die cutting, and in particular, the bundle 3 which is the extending direction of the folded edge 2C of the tissue paper 2 at the center of the bundle 3 in the lateral direction 3x. It is elongated along the longitudinal direction 3y and is formed in a length L2 shorter than the longitudinal length L1 of the bundle 3. Therefore, by dehiscence of the outlet forming perforation 5 and removing the range surrounded by the outlet forming perforation 5, the outlet 6 having the same shape as the range surrounded by the outlet forming perforation 5 can be obtained. It is formed. It should be noted that other perforations may be arranged within the range surrounded by the outlet forming perforations arranged in a ring shape in order to facilitate removal of the range.
- the size of the range surrounded by the outlet forming perforation 5 is not necessarily limited, but is generally 5 to 25 mm in the direction along the lateral direction 3x of the bundle 3 and 100 to 100 in the direction along the longitudinal direction 3y of the bundle 3. It is 150 mm.
- the cut tie ratio of the perforation for forming the outlet is not particularly limited. Considering the material and thickness of the film, the range can be appropriately set to be easy to peel off.
- the film packaging tissue 1 according to the present invention is characteristically short at the center of the outlet forming perforation 5 in the longitudinal direction, continuously or in close proximity to the longitudinal edges 5E and 5E of the outlet forming perforation 5. It extends parallel to the center line C extending in the hand direction or in a direction away from the center line,
- slits 50, 50 ... That do not reach the edge of the top surface 10 are formed. It may be a perforation in which a slit is formed by dehiscence instead of a slit.
- a slit if it is continuous with the longitudinal edge portion 5E of the outlet forming perforation, the end of the slit should be continuous with the tie portion of the cut portion and the tie portion of the perforation, and the cut portion and the cut portion. Should not be continuous.
- the slit is formed only by removing the area surrounded by the outlet forming perforation 5, and the slit may be unintentionally avoided when removing the area surrounded by the outlet forming perforation 5. It becomes smaller.
- perforations or when the slits are provided close to each other there is an advantage that the slits cannot be unintentionally avoided when removing the range surrounded by the outlet forming perforations 5.
- the longitudinal edge of the outlet 6 is formed by dehiscence of the outlet forming perforation 5 and removing the range surrounded by the outlet forming perforation 5.
- Flexible and flexible small edge pieces 6B and 6B are formed in the portions 6y and 6y.
- the slit 6A between the small edge pieces 6B and 6B expands.
- the pull-out resistance becomes smaller and the film can be pulled out smoothly, making it difficult to lift the entire packaging film 4 when pulling out.
- the edge 2E of the tissue paper 2 that is then pulled out from the outlet 6 and exposed may enter the slit 6A and be sandwiched, or, for example, the small edge pieces 6B and 6B may be like a check valve. As shown in FIG.
- the length of the slit or the like 50 is 2 to 20 mm, preferably 3 to 10 mm, and particularly preferably 3 to 6 mm. If it is less than 2 mm, the support by the small edge piece 6B and the opening of the slit 6A may not be sufficient, and the pull-out resistance of the tissue paper may be lowered and the tissue paper 2 may not be sufficiently supported. Further, if it exceeds 20 mm, there is a high possibility that the tissue paper 2 is not sufficiently supported.
- the number of slits, etc. 50 is 2 to 5 per 5E of one edge.
- Small edge pieces 6B of 3 to 6 are formed, and when the tissue paper 2 is pulled out from the outlet 6, the space between the slits 6A can be widened according to the complicated shape change of the tissue paper, so that the tissue paper 2 can be pulled out more smoothly. Further, it is easy to correspond to the shape of the edge portion 2E of the next tissue paper 2 to be pulled out from the outlet 6 and to be supported. If the number exceeds 5, the risk that the packaging film 4 is unintentionally torn increases.
- the slits are symmetrical with respect to the center in the lateral direction, or are evenly spaced and radial.
- the edge of the tissue paper 2 is easily supported evenly, and the uprightness of the tissue paper is enhanced.
- the specific shape of the outlet forming perforation 5 is not necessarily limited, but examples thereof include an elliptical shape, an elongated rectangle, and an elongated rectangle with a square shape.
- the longitudinal edge portions 5E and 5E of the outlet forming perforation 5 have a curved shape such as a semicircle that bulges toward the center in the lateral direction.
- the form shown in FIG. 1 has a curved shape in which the ends of one-to-two perforations 5A and 5A separated at predetermined intervals parallel to the longitudinal direction bulge toward the center in the lateral direction of a semicircle. It has become. Further, the pair of perforations 5A and 5A parallel to the longitudinal direction in FIG.
- the outlet 6 has the shape shown in FIG.
- slits and the like 50 are formed from the curved portion outward from the range surrounded by the outlet forming perforation 5. It is desirable to have.
- the longitudinal edge portions 5E and 5E have a curved shape that bulges toward the center in the lateral direction, the topmost tissue paper 2 of the bundle 3 is pulled out when the outlet 6 is used. And, in the process of pulling out a part of the next tissue paper 2 located immediately below the opening from the opening, the side edges 2E and 2E of the drawn tissue paper 2 in the bundle longitudinal direction are along the bulging shape. Easy to move to get involved. As a result, a part of the tissue paper 2 exposed from the outlet 6 is likely to have a substantially tubular portion formed on both side portions 2E and 2E in the longitudinal direction as shown in FIG. 6, and this becomes a pillar structure. The shape tends to have a high property, and it becomes easy to grasp a part of the standing state, and the drop prevention property is improved.
- the longitudinal length range L2 of the outlet forming perforation 5 according to the present invention is preferably 80% to 90% of the longitudinal length L1 of the bundle 3, and more preferably 84%. It is desirable that it is ⁇ 88%. Within this range, after the tissue paper is pulled out from the outlet 6, the edge of the tissue paper 2 exposed from the outlet 6 is easily supported by the longitudinal edge of the outlet to prevent the tissue from falling. The resistance when pulling out the tissue paper from the outlet 6 does not increase excessively.
- the specific flexible resin film material constituting the packaging film 4 according to the present invention is a polyethylene film, a polypropylene film, a polyester film, a polyethylene terephthalate film, a nylon film, a vinylidene chloride film, or an ethylene vinyl alcohol copolymer.
- Examples thereof include a single-layer film of the above, an appropriately laminated laminated film containing those films, and a gas barrier film obtained by subjecting these films to a surface treatment such as aluminum vapor deposition. From the viewpoint of cost, polypropylene film and polyethylene film are preferable.
- the thickness of the film material is preferably 20 to 60 ⁇ m.
- the slits are easy to open, the tissue paper can be pulled out smoothly, and the small edge piece 6B can preferably support the tissue paper 2.
- the thickness of the film material is measured using a dial thickness gauge (thickness measuring device) "PEACOCK G-1A type" (manufactured by Ozaki Seisakusho) in the standard state. The specific measurement procedure is to confirm that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measuring table, lower the plunger on the measuring table, and move the memory of the dial thickness gauge to set the zero point. Align, then raise the plunger to place the sample on the test bench, slowly lower the plunger and read the gauge at that time. At this time, only the plunger is placed.
- the thickness is an average value obtained by performing the measurement 10 times.
- the physical properties of the tissue paper bundle 3 and the tissue paper 2 in the film packaging tissue 1 according to the present invention are as follows. Even if there is a small edge piece 6B, the tissue paper can be pulled out smoothly, and the tissue paper 2 can be preferably supported by the small edge piece 6B.
- the number of plies and the number of sets of the tissue paper 2 constituting the tissue paper bundle 3 are 100 to 220 sets with 2 plies (two sheets stacked) as one set. Further, it is desirable that the shape of the tissue paper bundle 3 is 30 to 50 mm in height, 155 to 215 mm in length in the longitudinal direction, and 100 to 130 mm in length in the lateral direction.
- the number of sets can be sufficiently required for a tissue paper product, the size and number of sets can be sufficiently large for use as a tissue paper 2, and the number of sets forming a bundle is reduced by use. However, it becomes extremely difficult to be depressed.
- the tissue paper bundle 3 is manufactured by a rotary type interfolder.
- the bundle has the MD direction of the tissue paper and the short direction of the bundle coincide with each other. That is, when a part of the tissue paper exposed from the outlet is in an upright state, the MD direction with high paper strength becomes the vertical direction, so that the part of the tissue paper can be easily maintained in an independent state and the depression is prevented. It becomes easy to be done.
- tissue paper 2 according to the present invention may be a chemical solution-imparting type to which a moisturizer or the like is applied, but the present invention is a non-moisturizing general-purpose type tissue paper 2 to which a moisturizer or the like is not applied. Is more desirable because it tends to be more independent.
- the basis weight per thin paper sheet constituting each ply of the tissue paper 2 is 10.0 to 15.0 g / m 2 .
- the basis weight here is based on the measurement method of JIS P 8124 (1998). From the viewpoint of usability as tissue paper, it is desirable that the specific paper thickness of a set of tissue paper is in the range of 80 to 200 ⁇ m.
- the terminal of the plunger is made of metal so that a circular plane having a diameter of 10 mm hits the paper plane perpendicularly, and the load at the time of measuring this thickness is about 70 gf at 120 ⁇ m.
- the thickness is an average value obtained by performing the measurement 10 times.
- the paper strength of the tissue paper 2 is 200 to 700 cN / 25 mm in the dry paper strength in the MD direction and 50 to 300 cN / 25 mm in the dry paper strength in the CD direction.
- the paper strength can be achieved by adjusting the papermaking raw material such as the addition of a papermaking agent at the time of papermaking.
- the elongation rate (tensile breaking elongation rate) of the tissue paper in the MD direction is 5 to 20%. Even if there is a small edge piece, the tissue paper can be pulled out smoothly, and the tissue paper can be preferably supported by the small edge piece.
- the softness of Tish Paper 2 is 0.90 to 1.30 cN / 100 mm.
- Softness is one of the indicators of softness.
- the softness according to the present invention is measured according to the handle ometer method according to the JIS L 1096 E method. However, the test piece shall have a size of 100 mm ⁇ 100 mm, and the clearance shall be 5 mm. The measurement is performed 5 times each in the vertical direction and the horizontal direction with 1 ply, and the average value of all 10 times is expressed in units of cN / 100 mm. Within this softness range, the tissue paper can be pulled out smoothly.
- Tish Paper 2 has an MMD of 7.5 to 9.0.
- MMD is an indicator of smoothness.
- the MMD is a value measured using the friction testers KES-SE and KES-SESTRU manufactured by Kato Tech Co., Ltd. and their equivalents.
- MMD is the degree of fluctuation of how much it fluctuates from MIU (average coefficient of friction), and the smaller the value, the smoother it is.
- the measurement conditions according to the present invention are abbreviated as the direction in which the tension is applied while the contact surface of the friction element is brought into contact with the surface of the measurement sample to which the tension of 20 g / cm is applied in a predetermined direction with a contact pressure of 25 g. Move 2 cm in the same direction at a speed of 0.1 cm / s. The measurement is performed 10 times, and the average value is taken as MMD.
- a piano wire sensor attached as standard is used as standard. This piano wire sensor has 20 piano wires having a diameter of 0.5 mm adjacent to each other, and has a contact surface formed so that both the length and the width are 10 mm. A unit bulging portion having a tip formed by 20 piano wires (radius of curvature 0.25 mm) is formed on the contact surface.
- the raw material pulp for the thin paper that constitutes Tish Paper 2 is a mixture of pulp derived from softwood such as NBKP, NUKP, and NOKP and pulp derived from broad-leaved tree such as LBKP, LUKP, and LOKP. Waste paper pulp may be blended, but it is preferable that it is composed of only NBKP and LBKP in terms of texture and the like.
- the film packaging tissue 1 according to the present invention can be manufactured particularly as shown in FIG. First, the tissue paper 2 is folded in half by an interfolder such as a multi-stand type or a rotary type, and the folded pieces 2B of the other tissue paper 2 located above and below are located on the folded inner side 2A. The tissue paper 2 is folded and laminated to form a pop-up type substantially rectangular parallelepiped-shaped tissue paper bundle 3.
- an interfolder such as a multi-stand type or a rotary type
- the folded pieces 2B of the other tissue paper 2 located above and below are located on the folded inner side 2A.
- the tissue paper 2 is folded and laminated to form a pop-up type substantially rectangular parallelepiped-shaped tissue paper bundle 3.
- the tissue paper bundle 3 is conveyed with the short side surface 3A where the folded edges 2C of the tissue paper 2 are not lined up in the front-rear direction.
- This transfer can be performed by a belt conveyor or the like.
- the continuous wrapping film 14 is unwound from the film raw roll 40 around which the continuous long wrapping film 14 is wound, and the tissue paper 2 is taken out from the continuous wrapping film 14 to be conveyed by the die-cut roll 16 at regular intervals.
- a perforation 5 for forming an outlet and a slit or the like 50, which serve as a forming portion, are formed.
- the shape of the perforation 5 for forming the outlet and the 50 such as the slit may be appropriately formed by forming the pattern of the cutter blade on the peripheral surface of the die-cut roll.
- the outlet forming perforations 5 and the slits and the like 50 are formed by stopping and going the continuous packaging film instead of the die-cut roll 16 and pressing the die-cut plate at the stop. May be good.
- the transport direction of the tissue paper bundle 3 and the transport direction of the continuous packaging film 14 are made to coincide with each other, and while the tissue paper bundle 3 is being conveyed, the tissue paper bundle 3 is placed on the lower side of the outlet forming perforation 5 of the continuous packaging film.
- the tissue paper bundle 3 is wrapped around the edge of the continuous wrapping film 14 and heat-sealed at a position facing the short side surface 3A of the tissue paper bundle 3 at the same time as this heat-sealing treatment. Alternatively, it is then cut into individual packages (packaging process).
- a gusset may be formed on the longitudinal side surface 3B side of the tissue paper bundle 3 at the time of heat fusion to form a pillow wrapping with the gusset.
- FIG. 5 (C) for Example 3 and FIG. 5 (D) for Example 4.
- Example 5 is shown in FIG. 5 (E)
- Example 6 is shown in FIG. 5 (F).
- Comparative Example 1 the perforations were not circular and were formed as a single straight line to form a slit-shaped outlet, and in Comparative Example 2, the slit was not formed in FIG. 5 (A).
- the form of the film packaging tissue, the dimensions of the outlet, the shape and physical properties of the included tissue paper bundle, the physical properties of the packaging film, etc. according to each of the more specific examples are shown in Table 1 below together with the results.
- the take-out resistance value was measured by the following procedures (1) to (3).
- the operation of pulling out the tissue paper constituting the bundle was continuously performed, and the number of sets from the upper part of the bundle when the whole packaging film was lifted was measured.
- the operations of pulling out the tissue papers constituting the bundle are continuously performed, and a part of the tissue paper next to the drawn tissue paper is not exposed from the outlet, and the number of sets from the upper part of the bundle when the tissue paper is depressed inside. was measured.
- the length of the outlet in the longitudinal direction (described as the width of the outlet in the table) is 135 mm, which is the same, and the length in the longitudinal direction of the bundle (web dimension in the table).
- the width of the film is the same as that of 179 mm, and the length of the outlet in the longitudinal direction is shorter than the length of the bundle in the longitudinal direction.
- the film floats. , It occurs only in the number of pairs that is much closer to the bottom side than in the comparative example.
- Example 4 in which the slit length is as long as 10 mm, a dip is observed in the last set of the 159th set, but it can be said that it is extremely unlikely to occur. In particular, despite the low pull-out resistance of the tissue paper, it is less likely to cause a drop.
- the film packaging tissue As described above, in the film packaging tissue according to the present invention, small edge pieces due to slits or the like function, and even if the height of the internal bundle is lowered, the tissue paper does not easily fall into the packaging container and can be removed.
- the packaging container When pulling out the tissue paper from the outlet, the packaging container is difficult to lift, and after pulling out the tissue paper from the outlet, a part of the tissue paper exposed from the outlet tends to stand up. It has become.
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Abstract
【課題】取出口からのティシュペーパーの取出し性に優れるフィルム包装ティシューを提供する。 【解決手段】 樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が包装されている、フィルム包装ティシューであって、天面に環状かつ束長手方向に沿って形成された取出口形成用ミシン目を有し、その取出口形成用ミシン目の長手方向縁部に連続又は近接して、取出口形成用ミシン目の長手方向中心において短手方向に延在する中心線と並行又は中心線より離れる方向に向かって延在し、かつ天面の縁にまで至らないスリット又はミシン目が形成されている、フィルム包装ティシューにより解決される。
Description
本発明は、複数枚のティシュペーパーを折り畳み重ねたポップアップ式の束をフィルムで包装したフィルム包装ティシューに関する。
ポップアップ式のティシュペーパーの束を収納容器に収納したティシュー製品は、収納容器が紙箱であるいわゆるボックスティシューと称される製品のほか、包装容器を樹脂製の包装フィルムとするフィルム包装ティシューがある。
このフィルム包装ティシューは、使用後に廃棄物となる収納容器をコンパクトにすることができ、また、持ち運び性や販売単価を低減することができる利点がある。
フィルム包装ティシューは、収納容器たる包装フィルムの天面の短手方向中央部に、長手方向に沿って、その全幅または長手方向の一部に亘る一本の直線状の取出口形成用のミシン目が形成され、使用時にこのミシン目を裂開してスリット状の取出口を形成して使用される(特許文献1)。
そして、使用時に取出口から束の最上位のティシュペーパーの一部を露出させ、この露出部分を順次に引き出すことで、一枚ずつ使用する。
しかし、このような直線スリット状の取出口のフィルム包装ティシューは、紙箱に比して包装フィルムの重量が軽量であるため、ティシュぺーパーを引き出す際に、包装フィルムごと持ちあがり、スムーズに引き出せないことがある。このような持ちあがりの現象は、スリット長さが天面の長手方向に比して短い場合に生じやすくなる。さらに、スリット状の取出口は、最初の一枚が取り出し難い。
一方で、取出口をスリット状ではなく、奥行側(短手方向)にある程度の幅を有するようにダイカットして取出口を形成したものもあるが、このような製品は、取出口の開口幅が広くなるため持ちあがりの現象は生じ難くなるが、内包されるティシュぺーパーの枚数が少なくなり束の高さが低くなった際に、ティシュペーパーが取出口から一部露出せずに、内部に落ち込む現象が生じやすくなる。
そこで、本発明の主たる課題は、内部の束の高さが低くなっても包装容器内にティシュペーパーが落ち込みがたく、かつ、取出口からティシュペーパーを引き出す際に包装容器が持ち上がりがたく、取出口からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューを提供することにある。
上記課題を解決するため手段は次のとおりである。
その第一の手段は、
樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が包装されている、フィルム包装ティシューであって、
天面に環状かつ束長手方向に沿って形成された取出口形成用ミシン目を有し、
その取出口形成用ミシン目の長手方向縁部に連続又は近接して、取出口形成用ミシン目の長手方向中心において短手方向に延在する中心線と並行又は中心線より離れる方向に向かって延在し、かつ天面の縁にまで至らないスリット又はミシン目が形成されている、ことを特徴とするフィルム包装ティシューである。
樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が包装されている、フィルム包装ティシューであって、
天面に環状かつ束長手方向に沿って形成された取出口形成用ミシン目を有し、
その取出口形成用ミシン目の長手方向縁部に連続又は近接して、取出口形成用ミシン目の長手方向中心において短手方向に延在する中心線と並行又は中心線より離れる方向に向かって延在し、かつ天面の縁にまで至らないスリット又はミシン目が形成されている、ことを特徴とするフィルム包装ティシューである。
第二の手段は、
取出口形成用ミシン目の長手方向縁部は、短手方向中央に向かって膨出する湾曲形状をなし、その湾曲する部分から取出口形成用ミシン目で囲まれる範囲より外方に向かってスリット又はミシン目が形成されている、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシューである。
取出口形成用ミシン目の長手方向縁部は、短手方向中央に向かって膨出する湾曲形状をなし、その湾曲する部分から取出口形成用ミシン目で囲まれる範囲より外方に向かってスリット又はミシン目が形成されている、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシューである。
第三の手段は、
一方の縁部あたり2~5のスリット又はミシン目が形成されている、上記第一又は第二の手段に係るフィルム包装ティシューである。
一方の縁部あたり2~5のスリット又はミシン目が形成されている、上記第一又は第二の手段に係るフィルム包装ティシューである。
本発明によれば、内部の束の高さが低くなっても包装容器内にティシュペーパーが落ち込みがたく、かつ、取出口からティシュペーパーを引き出す際に包装容器が持ち上がりがたく、取出口からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューが提供される。
以下、本発明の実施形態を図1~図7を参照しながら説明する。
本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、複数組のティシュペーパー2を折り畳み重ねてなるティシュペーパー束3が柔軟性のある樹脂製の包装フィルム4によって包装されているものである。
本発明に係るフィルム包装ティシュー1において内包されているティシュペーパー束3は、ティシュペーパー2が二つ折りされ、その折り返した内側2Aに上下に位置する他のティシュペーパー2の折り返した片2Bが位置するようにして、複数のティシュペーパー2が折り畳み積層されたものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、上方に引きずられて持ち上げられるポップアップ式のティシュペーパー束3である。
このティシュペーパー束3は、マルチスタンド式、ロータリー式の既知のインターフォルダにより製造することができる。なお、ティシュペーパー2の束3を構成する個々のティシュペーパー2は、クレープを有する2枚~3枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有するものである。また、このティシュペーパー2は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。
他方、この本発明に係るティシュペーパー束3は、各ティシュペーパー2の折り返し縁2Cが並ぶ一対の長手側面3Bと、折り返し縁2Cが並ばない一対の短手側面3Aとを有し、さらに短手側面3Aと長手側面3Bとに連接する一対の平面(上下面)3Cを有する略直方体形状をなしている。
本発明に係るフィルム包装ティシュー1の包装形態は、既知の包装種から選択される。例えば、三方閉じ包装、四方閉じ包装、ガセット包装、ピロー包装、キャラメル包装が例示できる。ガセット包装、ピロー包装が適し、特に、図示のガセット付きピロー包装である。特に、本発明の効果が顕著となるのは、ティシュペーパー束3におけるティシュペーパー2の折り返し縁2Cが並ばない短手側面3Aに対面する位置に、包装フィルムの重ね合わせ部分が熱融着されてなる熱融着部30が位置するガセット付きピロー包装である。
本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、包装フィルム4の束3の最上位のティシュペーパー2に対面する天面10に環状かつ束長手方向3yに沿って形成された取出口形成用ミシン目5が形成されている。この取出口形成用ミシン目5を裂開することで、フィルム包装ティシュー1の天面に取出口6が形成される。本発明に係るフィルム包装ティシュー1では、ティシュペーパー束3がポップアップ式であるため、取出口6の形成により束3の最上位のティシュペーパー2を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が取出口6より露出される。
本発明に係る取出口形成用ミシン目5はダイカットにより形成された環状をなし、特に、束3の短手方向3xの中央部でティシュペーパー2の折り返し縁2Cの延在方向である束3の長手方向3yに沿って細長でありかつ束3の長手方向長さL1より短い長さL2に形成されている。したがって、取出口形成用ミシン目5を裂開して、取出口形成用ミシン目5で囲まれる範囲を取り除くことで、取出口形成用ミシン目5で囲まれる範囲と同形状の取出口6が形成される。なお、環状に配された取出口形成用ミシン目で囲まれる範囲内に、当該範囲を取り除きやすいようにする等のため他のミシン目が配されていてもよい。
取出口形成用ミシン目5で囲まれる範囲の大きさとしては、必ずしも限定されないが、概ね束3の短手方向3xに沿う方向に5~25mm、束3の長手方向3yに沿う方向に100~150mmである。取出口形成用ミシン目のカットタイ比は特に限定されない。フィルムの素材や厚みを考慮して、適宜に切剥がししやすい範囲とすることができる。
本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、特徴的に、その取出口形成用ミシン目5の長手方向縁部5E,5Eに連続又は近接して、取出口形成用ミシン目5の長手方向中心において短手方向に延在する中心線Cと並行又は中心線より離れる方向に向かって延在し、
かつ天面10の縁にまで至らないスリット50,50…が形成されている。スリットではなく裂開によりスリットが形成されるミシン目でもよい。スリットの場合は、取出口形成用ミシン目の長手方向縁部5Eに連続するのであれば、スリットの端は、ミシン目のカット部とタイ部のうちタイ部に連続するようにし、カット部とは連続しないようにするのがよい。このようにすると、取出口形成用ミシン目5で囲まれる範囲を取り除くだけでスリットが形成されるとともに、取出口形成用ミシン目5で囲まれる範囲を取り除く際に意図せずスリットが避けるおそれが小さくなる。ミシン目の場合又はスリットを近接に設けた場合には、取出口形成用ミシン目5で囲まれる範囲を取り除く操作の際に意図せずスリットが避け難い利点がある。
このようにスリット等50が形成されていると、取出口形成用ミシン目5を裂開して、取出口形成用ミシン目5で囲まれる範囲を取り除いた状態において、取出口6の長手方向縁部6y,6yに柔軟な可撓性の小縁片6B,6Bが形成される。
本発明に係るフィルム包装ティシュー1は、このような小縁片6B,6Bが形成されるため、取出口6からティシュペーパー2を引き出す際には、小縁片6B,6B間のスリット6Aが広がって引き出し抵抗が小さくなりスムーズに引き出されるようになり、引き出し時に包装フィルム4ごと持ち上がり難くなる。それとともに、次に取出口6から引き出されて露出されるティシュペーパー2の縁部2Eが、スリット6Aに入り込んで挟持されたり、例えば、小縁片6B,6Bが逆止弁のようにティシュペーパー2に作用するなどして、特に図5に示すように、ティシュペーパー2の縁部2E,2Eに小縁片6B,6Bがもたれかかって押持するようになり、そのティシュペーパー2の一部が起立した状態になりやすく、次に使用する際には、その起立した状態の一部が掴みやすくなるとともに、包装フィルム4内へ落ち込み難くなる。 このスリット等50の長さとしては、2~20mm、好ましくは3~10mmであり、特に好ましくは、3~6mmである。2mm未満であると小縁片6Bによる支持やスリット6Aの開きが十分ではなくティシュペーパーの引き出し抵抗の低下とティシュペーパー2の支持が十分に行われない場合がある。また、20mmを超えるとティシュペーパー2の支持が十分に行われないおそれが高まる。
このスリット等50は、一方の縁部5Eあたり2~5本であるのが望ましい。3~6の小縁片6Bが形成され、取出口6からティシュペーパー2を引き出す際における、ティシュペーパーの複雑な形状変化に応じて、各スリット6A間が広がることができるため、よりスムーズに引き出すことができ、さらに、取出口6から引き出されて露出される次のティシュペーパー2の縁部2Eの形状に対応しやすく支持しやすくなる。5本を超える場合には、意図せず包装フィルム4が破れやすくなるおそれが高まる。上記のように2~5本のスリット等を形成するのであれば、短手方向中心に対して対称、または、間隔均等かつ放射状とするのが望ましい。ティシュペーパー2の縁部の支持が均等に行われやすくなり、ティシュペーパーの起立性が高まる。
ここで、上記の取出口形成用ミシン目5の具体的な形状は、必ずしも限定されないが、楕円形、細長矩形、角取の細長矩形があげられる。好ましい形態としては、取出口形成用ミシン目5の長手方向縁部5E,5Eが、半円等、短手方向中央に向かって膨出する湾曲形状をなしているのがよい。図1に示す形態は、長手方向に平行な所定間隔で離間する一対二本のミシン目5A,5Aの端部間が半円の短手方向中央に向かって膨出する湾曲形状をなす形状となっている。さらに図3における長手方向に平行な一対二本のミシン目5A,5Aが、短手方向中央に向かって漸次膨出するような形状であってもよい。この場合、取出口6は、図4に示す形状となる。これらのように、長手方向縁部5E,5Eが、湾曲する形状の場合は、その湾曲する部分から取出口形成用ミシン目5で囲まれる範囲より外方に向かってスリット等50が形成されているのが望ましい。
このように、長手方向縁部5E,5Eが、短手方向中央に向かって膨出する湾曲形状をなしていると、取出口6とした際に、束3の最上位のティシュペーパー2を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパー2の一部が開口より引き出される過程で、その引き出されるティシュペーパー2の束長手方向の各側縁部2E,2Eが、膨出形状に沿って巻き込むように移動させられやすい。その結果、取出口6から露出されるティシュペーパー2の一部は、例えば、図6に示すように長手方向両側部2E,2Eにおいて略筒型部分が形成されやすくなり、これが柱構造となる自立性が高い形状となりやすく、起立した状態の一部が掴みやすくなるとともに、落ち込み防止性が高まる。
ここで、本発明に係る取出口形成用ミシン目5の長手方向長さ範囲L2は、束3の長手方向長さL1の80%~90%となるのが望ましく、より好適には、84%~88%となるのが望ましい。係る範囲であれば、取出口6からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口6から露出されるティシュペーパー2の縁部が、取出口の長手方向縁部で支持されやすくなって落ち込み防止性が高まるとともに、取出口6からティシュペーパーを引き出す際の抵抗も過度に高まらない。
本発明に係る包装フィルム4を構成する具体的な柔軟性のある樹脂製のフィルム材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。フィルム材の厚さは20~60μmであるのが望ましい。スリットが開きやすくスムーズにティシュペーパーを引き出しやすく、また小縁片6Bによるティシュペーパー2の支持が好適に行われやすくなる。なお、厚みが20μm未満であると、使用時に簡単に破れてしまうという問題があり、前記厚みが60μm以上であると、フィルムが硬質となり、使用性が悪化する。なお、フィルム材の厚さの測定方法は、標準状態において、ダイヤルシックネスゲージ(厚み測定器)「PEACOCK G-1A型」(尾崎製作所製)を用いて測定した値とする。具体的な測定の手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。厚みは測定を10回行って得られる平均値とする。
また、本発明に係るフィルム包装ティシュー1におけるティシュペーパー束3及びティシュペーパー2の物性は次のものであるのが望ましい。小縁片6Bがあってもスムーズにティシュペーパーを引き出すことができ、また小縁片6Bによるティシュペーパー2の支持が好適に行われやすい。
ティシュペーパー束3を構成するティシュペーパー2のプライ数及び組数は、2プライ(2枚重ね)を1組として100~220組であるのが望ましい。また、ティシュペーパー束3の形状としては、高さが30~50mm、長手方向長さが、155~215mm、短手方向長さが、100~130mmであるのが望ましい。ティシュペーパー製品として十分に必要な組数とすることができるとともに、ティシュペーパー2として使用するに十分な大きさ及び組数とすることができ、また、使用によって束を構成する組数が少なくなっても極めて落ち込み難くなる。
また、ティシュペーパー束3は、ロータリー式のインターフォルダで製造したものであるのが望ましい。ロータリー式のインターフォルダで束を製造すると、その束は、ティシュペーパーのMD方向と、束の短手方向とが一致したものとなる。すなわち、取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態となると紙力の高いMD方向が上下方向となるため、ティシュペーパーの一部が自立した状態が維持されやすくなり、落ち込みが防止されやすくなる。
また、本発明に係るティシュペーパー2は、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプであってもよいが、本発明は特に保湿剤などが塗布されていない非保湿の汎用タイプのティシュペーパー2のほうが自立性が高くなりやすく望ましい。
ティシュペーパー2の各プライを構成する薄葉紙1枚あたりの坪量は、10.0~15.0g/m2であるのが望ましい。ここでの坪量は、JIS P 8124(1998)の測定方法による。ティシュペーパーとしての使用感の観点から、ティシュペーパー一組の具体的な紙厚は80~200μmの範囲であるのが望ましい。
紙厚の測定方法は、ティシュペーパーをJIS P 8111(1998)の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ(厚み測定器)「PEACOCK G型」(尾崎製作所製)を用いて測定した値とする。具体的な測定の手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径10mmの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、120μmの際に約70gfである。なお、厚みは測定を10回行って得られる平均値とする。上記の坪量及び紙厚の範囲であれば小縁片6Bがあってもスムーズにティシュペーパーを引き出すことができ、また小縁片によるティシュペーパーの支持が好適に行われやすい。
ティシュペーパー2の紙力は、MD方向の乾燥紙力強度が200~700cN/25mm、CD方向の乾燥紙力強度が50~300cN/25mmであるのが望ましい。なお、紙力は、抄紙時における紙力剤の添加など抄紙原料を調整することで達成できる。また、ティシュペーパーのMD方向の伸び率(引張破断伸び率)が5~20%であるのが望ましい。小縁片があってもスムーズにティシュペーパーを引き出すことができ、また小縁片によるティシュペーパーの支持が好適に行われやすい。
また、ティシュペーパー2は、ソフトネスが0.90~1.30cN/100mmであるのが望ましい。ソフトネスは、柔らかさの指標の一つである。本発明に係るソフトネスはJIS L 1096 E法に準じたハンドルオメータ法に従って測定する。但し、試験片は100mm×100mmの大きさとし、クリアランスは5mmとして測定する。測定は、1プライで縦方向、横方向の各々5回ずつ測定し、その全10回の平均値を、cN/100mmを単位として表す。このソフトネスの範囲であれば、スムーズにティシュペーパーを引き出すことができる。
ティシュペーパー2は、MMDが7.5~9.0であるのが望ましい。MMDは滑らかさの指標である。MMDが上記範囲であると包装フィルムとの滑り性が適度となり、このソフトネスの範囲であれば、ティシュペーパーが案内縁部によって案内されやすい。なお、MMDは、カトーテック株式会社製の摩擦感テスター KES-SE、KES-SESRU及びこれらの相当機を用いて測定される値である。MMDは、MIU(平均摩擦係数)からどれだけ変動があるかという変動の度合いであり、数値が小さいほど滑らかとされる。本発明に係る測定条件は、摩擦子の接触面を所定方向に20g/cmの張力が付与された測定試料の表面に対して25gの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度0.1cm/sで2cm移動させる。測定は、10回測定し、その平均値をMMDとする。なお、摩擦子は、標準付属のピアノワイヤセンサーを用いる。このピアノワイヤセンサーは、直径0.5mmのピアノ線を20本隣接させてなり、長さ及び幅がともに10mmとなるように形成された接触面を有するものである。接触面には、先端が20本のピアノ線(曲率半径0.25mm)で形成された単位膨出部が形成されている。
なお、ティシュペーパー2を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、NBKP、NUKP、NOKP等の針葉樹由来のパルプとLBKP、LUKP、LOKP等広葉樹由来のパルプとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、NBKPとLBKPのみから構成されているのがよい。配合割合としては、NBKP:LBKP=10:90~80:20がよく、特に、NBKP:LBKP=20:80~60:40がよい。
本発明に係るフィルム包装ティシュー1は特に図7に示すように製造することができる。まず、マルチスタンド式やロータリー式等のインターフォルダによって、ティシュペーパー2が二つ折りされ、その折り返した内側2Aに上下に位置する他のティシュペーパー2の折り返した片2Bが位置するようにして、複数のティシュペーパー2が折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束3を形成する。
次いで、このティシュペーパー束3をティシュペーパー2の折り返し縁2Cが並ばない短手側面3Aを前後方向にして搬送する。この搬送はベルトコンベアなどによって行なうことができる。それとともに、連続する長尺の包装フィルム14が巻かれたフィルム原反ロール40から連続包装フィルム14を繰り出し、この搬送される連続包装フィルム14にダイカットロール16によって一定間隔でティシュペーパー2の取出口形成部となる取出口形成用ミシン目5及びスリット等50を形成する。取出口形成用ミシン目5及びスリット等50の形状は、ダイカットロール周面のカッター刃のパターンを適宜に形成すればよい。なお、図示はしないが、取出口形成用ミシン目5及びスリット等50は、ダイカットロール16ではなく、連続包装フィルムの搬送をストップアンドゴーとし、ストップ時にダイカット版を押し当てて形成するようにしてもよい。
次いで、ティシュペーパー束3の搬送方向と連続包装フィルム14の搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束3を搬送しつつ、ティシュペーパー束3を連続包装フィルムの前記取出口形成用ミシン目5の下側に位置させて、連続包装フィルム14の縁部でティシュペーパー束3を巻き込み包みこむとともに、ティシュペーパー束3の短手側面3Aに対面する位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体とする(包装工程)。熱融着時にティシュペーパー束3の長手側面3B側にガセットを形成してガセット付きのピロー包装としてもよい。
次いで、本発明に係るフィルム包装ティシューと、比較例となるフィルム包装ティシューとについて、内包されているティシュペーパーを引き出して、その取出抵抗値、フィルムの浮き、落ち込みについて試験した。なお、ティシュペーパー及び束の構成、包装フィルムによる包装形態は全て同一とし、取出口及びスリットの配置形態のみ各例において異なるようにした。取出口及びスリットの配置形態は、実施例1は図5(A)、実施例2は図5(B)、実施例3は図5(C)、実施例4は図5(D)、実施例5は図5(E)、実施例6は図5(F)に示されるものとした。比較例1は、ミシン目を環状にせず直線一本としてスリット状の取出口としたものであり、比較例2は、図5(A)においてスリットを形成しないものとした。より具体的な各例に係るフィルム包装ティシューの形態、取出口の寸法、内包されるティシュペーパー束の形状・物性、包装フィルムの物性等は、結果とともに下記表1に示す。
取出抵抗値は、下記の(1)~(3)の手順で測定した。
(1)取出口から露出しているティシュペーパーの一部の長手方向中央先端部を、クリップ(コクヨ株式会社製、目玉クリップ クリー17)で挟み固定する。
(2)クリップの一方の穴に、プッシュプルゲージ(株式会社イマダ製、型番Z2-20)のフックを通し、プッシュプルゲージを垂直上方に引いて、0.4秒~0.6秒でティシューを引き出して取り出す。その取出し操作時の抵抗値の最大値を測定する。
(3)束の最上層から1~5組目の平均値と、6~10組目の平均値をそれぞれ算出する。
フィルムの浮きは、束を構成するティシュペーパーを引き出す操作を連続して行い、包装フィルムごと浮き上がった際の束上部からの組数を測定した。
落ち込みは、束を構成するティシュペーパーを引き出す操作を連続して行い、引き出したティシュペーパーの次のティシュペーパーの一部が取出口から露出されず、内部に落ち込んだ際の束上部からの組数を測定した。
表1に示すとおり、実施例及び比較例ともに、取出口の長手方向長さ(表中では取り出し口の幅と記載)が135mmで同一であり、束の長手方向長さ(表中ではウェブ寸法の幅と記載)も179mmと同一であり、束の長手方向長さに対して取出口の長手方向長さが短いものであるが、本発明の実施例1~6は、フィルムの浮きに関しては、比較例に対して格段に底側に近い組数でしか発生していない。落ち込みに関しては、スリット長さが10mmと長い実施例4において、159組目の最後の一組において、落ち込みが見られるが極めて発生し難いといえる。特にティシュペーパーの引き出し抵抗が低いにも関わらず、落ち込みが発生し難くなっている。なお、比較例1及び比較例2の取出口形状において、表中の実施例4の最も長手方向端側に位置するスリット端間長(135m+10m+10m=155mm)と同程度の取出口の長手方向長さとすると、落ち込みは、実施例4よりも早く発生することを知見している。
このように、本発明に係るフィルム包装ティシューは、スリット等による小縁片が機能しており、内部の束の高さが低くなっても包装容器内にティシュペーパーが落ち込みがたく、かつ、取出口からティシュペーパーを引き出す際に包装容器が持ち上がりがたく、取出口からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューをとなっている。
1・・・フィルム包装ティシュー、2…ティシュペーパー、2E…ティシュペーパーの縁部、3…ティシュペーパー束、2A…折り返した内側、2B…折り返した片、4…包装フィルム、10…天面、2C…折り返し縁、3A…短手側面、3B…長手側面、3C…平面(上下面)、30…熱融着部、5…取出し口形成用ミシン目、5E…取出し口形成用ミシン目の長手方向縁部、50…スリット又はミシン目、6…取出口、6A…小縁片間のスリット、6B…小縁片、6y…取出口の長手方向縁部、C…中心線、3x…束の短手方向、3y…束の長手方向、L1…束の長手方向長さ、L2…取出口形成用ミシン目の束長手方向の長さ、L3…束の短手方向幅、L4…束の高さ、14…連続包装フィルム、40…フィルム原反ロール、16…ダイカットロール。
Claims (3)
- 樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が包装されている、フィルム包装ティシューであって、
天面に環状かつ束長手方向に沿って形成された取出口形成用ミシン目を有し、
その取出口形成用ミシン目の長手方向縁部に連続又は近接して、取出口形成用ミシン目の長手方向中心において短手方向に延在する中心線と並行又は中心線より離れる方向に向かって延在し、かつ天面の縁にまで至らないスリット又はミシン目が形成されている、ことを特徴とするフィルム包装ティシュー。 - 取出口形成用ミシン目の長手方向縁部は、短手方向中央に向かって膨出する湾曲形状をなし、その湾曲する部分から取出口形成用ミシン目で囲まれる範囲より外方に向かってスリット又はミシン目が形成されている、請求項1記載のフィルム包装ティシュー。
- 一方の縁部あたり2~5のスリット又はミシン目が形成されている、請求項1又は2に記載のフィルム包装ティシュー。
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