JP6609805B2 - キッチンタオル - Google Patents

Description

本発明は、キッチンタオル、特に、収納箱に収納されたキッチンタオルに関する。

従来、ロールタイプのキッチンタオルが知られている（例えば、特許文献１）。その中で、厚手の商品は、使用感（強度、吸水性、ボリューム感）が良い。しかし、ロールタイプは、手が濡れている時など、シートを採取する（切り取る）時に、不便である。そこで、ティシュペーパーのような収納箱に収納されたボックスタイプにしたところ、シートが厚くて折り曲げにくくなるという問題があった。さらに、シートが取り出しにくくなったり、シートが重なって出てきたり、シートが伸びるという問題があった。

特開２００６−２４７３１１号公報

そこで、本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的はボックスタイプであっても、シートが取り出しやすいキッチンタオルを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のキッチンタオルは、収納箱に収納されたキッチンタオルであって、複数のシートを備え、前記シートが、５０ｇ／ｍ^２以上１３０ｇ／ｍ^２以下の坪量と、３．０ｍｍ／１０枚以上９．０ｍｍ／１０枚以下の紙厚と、を有することを特徴とする。

（２）本発明のキッチンタオルは、（１）の構成において、前記シートがポリプロピレン及びパルプ繊維を含んでもよい。

（３）本発明のキッチンタオルは、（１）または（２）の構成において、前記シートが、エンボス加工により、凸部が形成された第１の面と、凹部が形成された第２の面とを有しており、前記第２の面を前記第１の面に当接させてＩＳＯ １５３５９に準拠して測定したとき、０．６２以上１．１４以下の動摩擦係数を有してもよい。

（４）本発明のキッチンタオルは、（３）の構成において、前記シートが、各シートの前記第１の面と前記第２の面とが当接するように、交互に重ねられてポップアップ式に前記収納箱の中で折り畳まれていてもよい。

（５）本発明のキッチンタオルは、（３）又は（４）の構成において、前記エンボス加工が多角形状に施されていてもよい。

（６）本発明のキッチンタオルは、（５）の構成において、前記エンボス加工が六角形状に施されていてもよい。

（７）本発明のキッチンタオルは、（１）から（６）のいずれかの構成において、前記収納箱が上部に前記シートの取出し口を有し、前記シートが、前記取出し口から取り出されるとき、６枚目から２５枚目までの計２０枚の各シートにおいて２００ｇｆ以上６５０ｇｆ以下の取出し抵抗値を有してもよい。

（８）本発明のキッチンタオルは、（１）から（７）のいずれかの構成において、前記複数のシートが１以上のつなぎ部によって破断容易につながれており、０．０４％以上３．５％以下の次式１によって表される前記つなぎ部の全長の前記シートの幅に対する比Ｒ（％）を有してもよい。
Ｒ＝｛（Ａ×Ｂ）／Ｃ｝×１００ ……式１
ここで、Ｒ：つなぎ部の全長のシートの幅に対する比、Ａ：１つのつなぎ部の長さ（ｍｍ）、Ｂ：つなぎ部の個数（個）、Ｃ：シートの幅（ｍｍ）

（９）本発明のキッチンタオルは、（１）から（７）のいずれかの構成において、前記複数のシートが各別に分離されていてもよい。

（１０）本発明のキッチンタオルは、（７）から（９）のいずれかの構成において、前記シートが前記収納箱の前記取出し口からＭＤ方向に取り出されるように収納されていてもよい。

本発明のキッチンタオルによれば、ボックスタイプであっても、シートが取り出しやすいキッチンタオルを提供することができる。

本発明の実施形態に係るキッチンタオルを収納した収納箱の外観を示す斜視図。 （ａ）及び（ｂ）は、ロータリーシリンダー式インターホルダーを備える折機の説明図。 （ａ）ないし（ｅ）は、フォールディング部の拡大図。 本発明の実施形態に係るキッチンタオルを収納した収納箱の内部を模式的に示す断面図。 本発明の実施形態に係るキッチンタオルのつなぎ部を示す説明図。 本発明の実施形態に係るキッチンタオルの拡大図であって、（ａ）はエンボス加工の表面を、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線の断面図である。 動摩擦係数測定の説明図。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。

本実施形態の一例として、キッチンタオルを収納するについて説明する。図１は、本発明に係る収納箱の外観を示す斜視図である。キッチンタオル包装体１は、キッチンタオル３が積層されたキッチンタオル積層体（図示せず）と、キッチンタオル包装体１表面のほぼ中央部の長手方向に、取出し口２１を有する略直方体形状の収納箱２０で構成されている。１を使用する際は、取出し口２１から収納箱２０内に指を挿入して、最上部にあるキッチンタオル３を摘み、外部に引き出すこととなる。なお、ロータリーシリンダー式インターホルダーによる折り畳みの場合には、キッチンタオルの取出し方向は、引張強度の高いキッチンタオルの縦方向（ＭＤ方向）にあたる。

キッチンタオルの基材である不織布については、例えば、ポリプロピレンとパルプ繊維を含むものが好適である。

さらに、必要に応じて、本発明の目的を損なわない範囲で、キッチンタオルに耐熱安定剤、滑剤等を配合することができる。耐熱安定剤としては、例えば、ＢＨＴ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）等のフェノール系安定剤等があげられる。

キッチンタオルの坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠した方法で測定し、５０ｇ／ｍ^２以上１３０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上１１０ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、７０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。５０ｇ／ｍ^２未満であると使用感（強度、吸水性、ボリューム感）が悪く、逆に、１３０ｇ／ｍ^２を超えると折り曲げやすさが困難になる。

キッチンタオルの紙厚は、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、１回の測定は試料を１０枚重ねて行い、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。紙厚は、３．０ｍｍ／１０枚以上９．０ｍｍ／１０枚以下が好ましく、３．７ｍｍ／１０枚以上７．５ｍｍ／１０枚以下がより好ましく、４．５ｍｍ／１０枚以上６．２ｍｍ／１０枚以下がさらに好ましい。３．０ｍｍ／１０枚未満であると、使用感が悪く、逆に、９．０ｍｍ／１０枚を超えると、折り曲げやすさが低下する。

キッチンタオルは、交互に重ねられロータリーシリンダー式インターホルダーにより折り畳まれて積層され、上面部に取出し口を有する収納箱に収納されている。折り畳み方法は、使用時に開口部から一枚を取り出すと、次の一枚の一部が開口部の外に露出する、いわゆるポップアップタイプや、シングルホールドタイプ等、特に限定はないが、片手で取り出しやすいポップアップ形式が好ましい。

収納箱の基材は特に限定されないが、紙箱、樹脂フィルム、プラスチック箱、ハンドタオルディスペンサーをあげることができる。また、包装材の高さ、幅、長さ等の大きさは特に限定されない。収納箱の一部に粘着用の治具、例えば、磁石や両面テープ、接着剤を取り付け、壁掛けタイプとしてもよい。

紙箱は、例えば、木材パルプ、古紙、段ボール紙、コートボール紙等の平面紙を用いて形成することができ、強度の観点から、コートボール紙が好ましい。

平面紙の坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４に準じて測定され、２５０ｇ／ｍ^２以上５５０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、３００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、３５０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下がさらに好ましい。坪量が、２５０ｇ／ｍ^２未満であると、強度が不十分となり、一方、５５０ｇ／ｍ^２を超えると、平面紙を折り曲げ、立体形状に形成する際に、加工性が低下する。

取出し口２１の樹脂フィルムは、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムをあげることができる。なかでも、透明性が高く、ミシン目での裂開性にも優れることから、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが好ましい。樹脂フィルムの厚さは、４０μｍ以上１２０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１１０μｍ以下がより好ましく、６０μｍ以上１００μｍ以下がさらに好ましい。ことが好ましい。４０μｍ未満であると、折り畳んで積層したキッチンタオルの形状維持力が低く、自身の強度も不足する。逆に、１２０μｍを超えると、剛性が高すぎるため、取り扱い性及びシール性が悪化する。フィルムの厚さは、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ」）を用いて測定したものであり、測定条件は、測定力１．８Ｎ以下、測定子直径１０ｍｍで、測定子の間に試料をセットし、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、測定は、１０カ所測定し、平均した。取出し口２１のフィルムの切込線の長さ（ｍｍ）の、シート幅の長さ（ｍｍ）に対する比は、０．４０〜０．８０が好ましく、０．５０〜０．７０がより好ましく、０．５５〜０．６５がさらに好ましい。０．４０未満であると、シート幅に対する切込線が短く、シートが取り出しにくくなる場合がある。一方、０．８０を超えると、シートがドロップバックする場合がある。

ここで、インターホルダーの一例として、ロータリーシリンダー式インターホルダーによるキッチンタオル積層体及びの製造方法について、説明する。

図２（ａ）及び（ｂ）は、ロータリーシリンダー式インターホルダーを備える折り機１００の説明図である。折機１００は、原反ロールＲ及びＬと、原反ロールＲ及びＬから繰り出された原反ウエブ５にナーリング加工やエンボス加工を施すフェルトロール３１と、シート７を通過させるフィードロール３２と、シート７を折り畳みながら積層するフォールディング部６０と、を備えている。

フォールディング部６０は、対向配置された１対のフォールディング（折り）ロール６１と、フォールディングロール６１の上方にシート７を進行方向に一定間隔でカットするためのナイフ受け６２と、左右１対のフォールディングバー６１ｅと、フォールディングロール６１の下方に落下しつつ折り畳み積層されるキッチンタオル積層体９を取り出す積層体取出し装置９１と、を備える。

図２（ｂ）は（ａ）で示す状態からフォールディングロール６１が矢印の方向に１２０度回転した状態を示す図である。

図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、フォールディングロール６１は、周方向に３等分した位置にバキュームゾーン６１ａを有し、シート７を吸引保持できるようになっている。また、フォールディングロール６１の周方向に沿って３等分した位置に溝６１ｃが形成され、溝６１ｃ内にはシート７の折り部を掴む鉤爪状のジョー６１ｂが配置され、ジョー６１ｂと相対する位置にナイフ６１ｄが配置されている。ジョー６１ｂは溝６１ｃ内で周方向に回動し、溝６１ｃの側壁に接した際に側壁との間に製品シート７ａ、７ｂの折り部を挟持するようになっている。さらに、各フォールディングロール６１の下方には、ジョー６１ｂによって折り畳まれた積層体を各フォールディングロール６１から剥離する左右一対のフォールディングバー６１ｅが配置されている。

そして、フォールディング部６０に導入されたシート７は、ナイフ６１ｄとナイフ受け６２の接触によりシートの進行方向に一定間隔でカットされたのち、バキュームゾーン６１ａで吸引保持されつつ左右のフォールディングロール６１の間に移動する。そして、例えば左側のフォールディングロール６１のジョー６１ｂにより保持された製品シート７ｂが、右側のフォールディングロール６１のナイフ６１ｄに対向したとき、右側のフォールディングロール６１に保持された製品シート７ａの端部と、製品シート７ｂの折り返し部とを同時に挟持する。さらに各フォールディングロール６１が回転してフォールディングバー６１ｅに差し掛かると、フォールディングバー６１ｅが上下運動により溝６１ｃに入ってジョー６１ｂを開放しつつ、製品シート７ａ、７ｂの折り部を下方に押出し、折り畳まれたキッチンタオル積層体９を順次形成する。折り畳まれたキッチンタオル積層体９が所定の組数になると、積層体取出し装置９１によって取り出される。

図３（ａ）ないし（ｅ）は、フォールディング部６０の拡大図である。ロータリーシリンダー式インターホルダーによるキッチンタオル積層体９の折り畳み方法について、さらに説明する。まず、左側のフォールディングロール６１には、製品シート７ａの折り部が鉤爪状のジョー６１ｂによって掴まれており、右側のフォールディングロール６１には、バキュームゾーン６１ａで吸引保持された製品シート７ｂが保持されている（図３（ａ））。左側のフォールディングバー６１ｅ（図示せず）がジョー６１ｂを開放し、製品シート７ａは、製品シート７ｂを巻き込みながら製品シート７ａの折り部を下方に押出し、折れ７１が入る（図３（ｂ））。右側のフォールディングバー６１ｅ（図示せず）がジョー６１ｂを開放し、製品シート７ｂは、製品シート７ｃを巻き込みながら製品シート７ｂの折り部を下方に押出し、折れ７１が入る（図３（ｃ））。同様に、製品シート７ｃは製品シート７ｄを巻き込みながら折れ７１が入り（図３（ｄ））、製品シート７ｄは製品シート７ｅを巻き込みながら折れ７１が入る（図３（ｅ））。この繰り返しにより、キッチンタオル積層体９は形成されていく。

ロータリーシリンダー式インターホルダーで折り畳む場合、その折り畳み方向は、原反ウエブ５の繊維方向（ＭＤ方向）５１に対して直角方向であるため、硬いシートは折り畳みにくく、良好な折り畳み性能を得るにはシートに適当な柔らかさが要求される。

なお、フォールディング部６０により製造されるキッチンタオル積層体９は、原反ロールＲ及びＬの進行方向に対してナイフ６１ｄとナイフ受け６２でキッチンタオルの製品長にカットされた後、最終的な組数（例えば１００組）の積層体になり、このキッチンタオル積層体９を、図示しないカッターでキッチンタオルの製品幅（折り畳み線と垂直な方向）にカットした後、収納箱に箱詰めしてとなる。

上述のように折り畳んだ結果、キッチンタオル３は、図４に示すような態様で収納箱２０に収納されている。ここで、キッチンタオル３は、その通常の使用状態から、各シートがつなぎ部３ａによって破断容易につながっている。図４において、折り畳まれているキッチンタオル積層体９の端部がつなぎ部３ａとなっている。そして、キッチンタオル３はエンボス加工が施されており、各シートが、凸部が形成された面と、凹部が形成された面とが当接するように折り畳まれている。凸部と凸部、又は凹部と凹部とが当接するように折り畳んだ場合には、互いのシートが滑りやすくなって１枚のシートを取り出した後に後続するシートの端部が収納箱２０の取出し口２１から飛び出さなくなるようになったり、滑らなくなってシートが取り出しにくくなったり、取り出し性が劣る場合がある。エンボス加工の形状については、例えば、図５に示すように、六角形状などの多角形状にすることが好ましい。この形状とエンボスの深さを操作することで、動摩擦係数を変動させることが可能となる。

図５では、先行するシートと後続するシートとが、３箇所のつなぎ部３ａによってつながっている状態を示している。このつなぎ部３ａの全長のシートの幅に対する比Ｒ（％）は、１つのつなぎ部３ａの長さＡ（ｍｍ）、つなぎ部の個数Ｂ（個）、シートの幅Ｃ（ｍｍ）を用い、次式で求めることができる。
Ｒ＝｛（Ａ×Ｂ）／Ｃ｝×１００ ……式１
このつなぎ部３ａの全長のシートの幅に対する比Ｒは、好ましくは０．０〜３．５％、より好ましくは０．０４〜３．５％、さらに好ましくは０．１〜２．０％、最も好ましくは０．２〜１．４％において、取出し性の評価が得られる。３．５％を上回るとシートが繋がったまま切れにくくなる場合があり、取出し性が低下する。また、つなぎ部３ａの長さＡは、０．０〜２．２ｍｍが好ましく、０．３〜１．６ｍｍがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍがより好ましい。つなぎ部３ａの長さＡが２．２ｍｍを超えると、シートが繋がったまま切れにくくなる場合がある。なお、つなぎ部３ａの長さＡは、各つなぎ部の長さの平均値とする。さらにまた、つなぎ部３ａの個数Ｂは、好ましくは０〜８個、より好ましくは１〜８個、さらに好ましくは１〜４個、最も好ましくは１〜２個である。つなぎ部３ａの長さが上記の範囲において、つなぎ部の個数が８個を上回るとシートが繋がったまま切れにくくなる場合があり、取出し性が低下する。ここで、比Ｒが０．０％である、つなぎ部３ａの長さＡが０．０ｍｍ、つなぎ部の個数が０個であるとは、つなぎ部を設けないで、複数のシートが各別に分離されている状態を示している。

図６（ａ）は、図５のエンボス加工を拡大して示した図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ線の断面を示した図である。このように、エンボス加工の凸部の上面は比較的平坦に形成されており、折り曲げやすさ、使用感、取出し性の向上にも貢献している。

次に、上記のようにして得られたキッチンタオル３の特性について、説明する。

まず、比容積については、好ましくは４．５〜１０．０ｃｍ^３／ｇ、より好ましくは５．０〜８．５ｃｍ^３／ｇ、さらに好ましくは５．５〜７．５ｃｍ^３／ｇにおいて、折り曲げやすさ、使用感、取出し性の評価が得られる。４．５ｃｍ^３／ｇを下回ると、折り曲げやすさ、使用感が低下し、逆に１０．０ｃｍ^３／ｇを上回ると、使用感、取出し性が低下する。

次に、エンボス加工により、凸部が形成された第１の面と、凹部が形成された第２の面とを当接させて以下にしめす条件下で測定したときの動摩擦係数については、好ましくは０．６２〜１．１４、より好ましくは０．７０〜１．０６、さらに好ましくは０．７８〜０．９８において、取出し性の評価が得られる。０．６２を下回ると、シートが滑りやすくなって取出し性が低下したり、逆に１．１４を上回ると、シートが滑りにくくなって取出し性が低下する。動摩擦係数は、ＩＳＯ １５３５９に準拠して、野村商事株式会社製「自動摩擦試験機 ＮＳＦ−１００」を用いて測定した。動摩擦係数の値としては、一度の測定（１つのサンプル）で３回測定して３回目の値を採用することとし、サンプルをＭＤ方向同士で１０回測定して平均値を求めた。ここで、図７を用い、ＩＳＯ １５３５９による動摩擦係数の測定の原理を簡単に説明する。まず、自動摩擦試験装置２００のテーブル２０１の上面にキッチンタオル３の一方のサンプルを、スレッド２０２の下面に他方のサンプルをそれぞれ取付け、テーブル２０１を移動させると、テーブル２０１の移動量に対し、サンプル接触面の摩擦力が限界に達した際、サンプルの滑りが発生する。テーブル２０１の移動中、ロードセル２０３はスレッド２０２からの圧力の変化を計測し続け、このデータをもとに動摩擦係数を導き出す。なお、サンプルをテーブルに取り付けた際、シートの折れ目を含んでしまうこととなるが、折れ目を含んだ状態で測定しても、測定値に差し支えない。

次に、キッチンタオルの６枚目〜２５枚目までのシートを収納箱の取出し口から取り出すときの取出し抵抗については、好ましくは２００〜６５０ｇｆ、より好ましくは２５０〜５５０ｇｆ、さらに好ましくは３００〜５００ｇｆにおいて、取出し性の評価が得られる。２００ｇｆを下回ると、シートがドロップバックする場合があって、取り出し性が低下する場合がある。逆に６５０ｇｆを上回ると、シートを取り出すのに抵抗が大きくなり、取出し性が低下する。取出し抵抗の測定としては、フォースゲージのゲージ先端にキッチンタオルの中央先端部を固定し、下面を固定した収納箱よりキッチンタオルを、０．４〜０．６秒の時間をかけ一定速度で垂直に取り出して、その最大抵抗値を測定した。取り出すキッチンタオルは６枚目から２５枚目までの計２０枚とし、上記フォースゲージにおける測定値を平均して、取出し抵抗とした。

キッチンタオルの乾燥引張り強度は、ＪＩＳ Ｐ８１１３の引張試験方法に基づいて製品プライ数のまま測定される。縦方向の乾燥引張り強度ＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、１２Ｎ／２５ｍｍ以上３５Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、１５Ｎ／２５ｍｍ以上３０Ｎ／２５ｍｍ以下がより好ましく、１８Ｎ／２５ｍｍ以上２５Ｎ／２５ｍｍ以下がさらに好ましい。また、横方向の乾燥引張り強度をＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上１５．０Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、６．５Ｎ／２５ｍｍ以上１３．０Ｎ／２５ｍｍ以下がより好ましく、８．０Ｎ／２５ｍｍ以上１０．５Ｎ／２５ｍｍ以下がさらに好ましい。乾燥引張り強度が上記範囲未満の場合、強度が弱くなって破れやすくなり、使用感が劣る場合がある。一方、上記範囲を超える場合、強度が高くなって、折り曲げにくくなる場合がある。

次に、伸びについては、上記乾燥引張り強度測定時において、シートが破断するまでに伸びた長さを、測定前のシートの長さの割合で示す。ＭＤ方向において、好ましくは１５〜４５％、より好ましくは２０〜３５％において、取出し性の評価が得られる。１５％を下回ると、シートを取り出した際にシートが伸び難すぎて取出し性が劣り、逆に４５％を上回ると、シートを取り出した際にシートが伸びすぎて取出し性が劣る場合がある。なお、ＣＤ方向とすると収納箱からの取出し時にシートが破断する可能性がある。また、本技術のようにポリプロピレン及びパルプ繊維を含む素材の場合、ＣＤ方向の伸びがＭＤ方向より大きいため、取り出し方向がＣＤ方向であると、シートが伸びすぎて取り出し性が劣る場合がある。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。

（坪量）
ＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠した方法で測定した。詳しくは、前述のとおりである。

（紙厚）
シックネスゲージを用いて測定した。詳しくは、前述のとおりである。

（プライ数）
市販品１を除き、各実施例及び比較例ともに１枚である。

（比容積）
キッチンタオル１枚の厚さを１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ³で表した。

（動摩擦係数）
ＩＳＯ １５３５９に準拠した方法で測定した。詳しくは、前述のとおりである。

（取出し抵抗）
フォースゲージのゲージ先端にキッチンタオルの中央先端部を固定し、下面を固定した収納箱よりキッチンタオルを、０．４〜０．６秒の時間をかけ一定速度で垂直に取り出して、その最大抵抗値を測定した。詳しくは、前述のとおりである。

（伸び）
乾燥引張り強度測定時において、シートが破断するまでに伸びた長さを、測定前のシートの長さの割合で示した。詳しくは、前述のとおりである。

（つなぎ部の全長のシートの幅に対する比）
つなぎ部の全長のシートの幅に対する比Ｒ（％）を、１つのつなぎ部の長さＡ（ｍｍ）、つなぎ部の個数Ｂ（個）、シートの幅Ｃ（ｍｍ）を用い、次式で求めた。
Ｒ＝｛（Ａ×Ｂ）／Ｃ｝×１００ ……式１

評価については、折り曲げやすさ、使用感（強度、吸水性、ボリューム感）、取出し性の３項目について、５段階評価を行った。その評価は、「５：優れる」、「４：良好である」、「３：実用的である」、「２：低い」及び「１：著しく低い」とした。ここで、実施例１〜５は坪量と紙厚を変化させた場合の検証、実施例６〜９は坪量をほぼ一定にして比容積（エンボスの強弱）を変化させた場合の検証、実施例１０〜１７はつなぎ部の設定を変化させた場合の検証を、それぞれ行っている。比較例１〜２は坪量と紙厚を変化させた場合の検証、比較例３〜４は坪量をほぼ一定にして比容積（エンボスの強弱）を変化させた場合の検証、比較例５〜６はつなぎ部の設定を変化させた場合の検証、市販品１は市販品の検証を、それぞれ行っている。

（実施例１）
ポリプロピレンとパルプ繊維を配合した不織布をキッチンタオルの基材として用い、坪量５１．９ｇ／ｍ^２、紙厚３．４８ｍｍ／１０枚のキッチンタオルを作製し、各項目を測定した。なお、つなぎ部の個数は、１個とした。実施例１は折り曲げやすさにおいて優れ、取出し性において良好であり、使用感において実用的であった。これらの結果を表１に示す。

（実施例２〜５）
実施例２〜５については、坪量及び紙厚を変化させて実施例１とまったく同様にしてキッチンタオルを作製し、各項目を測定した。なお、つなぎ部の個数は、実施例２及び４では２個、実施例３及び５では１個とした。実施例２〜５は坪量及び紙厚を実施例１よりも順次大き目に設定した例である。実施例２は折り曲げやすさ、取出し性において優れ、使用感において良好であった。実施例３は折り曲げやすさ、使用感、取出し性のいずれにおいても優れていた。実施例４は使用感、取出し性において優れ、折り曲げやすさにおいて良好であった。実施例５は使用感において優れ、取出し性において良好であり、折り曲げやすさにおいて実用的であった。これらの結果を表１に示す。

（実施例６〜９）
実施例６〜９については、実施例３とほぼ同等のものをベースとして、坪量をほぼ一定とし、比容積を変化させてキッチンタオルを作製し、各項目を測定した。なお、つなぎ部の個数は、いずれも１個とした。実施例６及び７はエンボスを弱くして比容積を実施例１〜５よりも小さ目に設定した例、実施例８及び９はエンボスを強くして比容積を実施例１〜５よりも大き目に設定した例、である。折り曲げやすさ、使用感、取出し性の優れるベースとした実施例３と比較すると、実施例６は折り曲げやすさ、使用感、取出し性のいずれにおいても実用的であった。実施例７は折り曲げやすさ、使用感、取出し性のいずれにおいても良好であった。実施例８は使用感において優れ、折り曲げやすさ、取出し性において良好であった。実施例９は使用感において優れ、折り曲げやすさにおいて良好であり、取出し性において実用的であった。これらの結果を表１に示す。

（実施例１０〜１６）
実施例１０〜１６については、実施例３とほぼ同等のものをベースとして、つなぎ部について長さや個数を変化させてキッチンタオルを作製し、各項目を測定した。実施例１０はつなぎ部を設けないで各シートが各別に分離されている例、実施例１１はつなぎ部１つの長さ０．８ｍｍ、同個数４個、つなぎ部全長のシート幅に対する比１．５％とした例、実施例１２はつなぎ部１つの長さ０．８ｍｍ、同個数８個、つなぎ部全長のシート幅に対する比３．０％とした例、実施例１３はつなぎ部１つの長さ０．１ｍｍ、同個数１個、つなぎ部全長のシート幅に対する比０．０５％とした例、実施例１４はつなぎ部１つの長さ０．３ｍｍ、同個数１個、つなぎ部全長のシート幅に対する比０．１％とした例、実施例１５はつなぎ部１つの長さ１．６ｍｍ、同個数２個、つなぎ部全長のシート幅に対する比１．５％とした例、実施例１６はつなぎ部１つの長さ２．２ｍｍ、同個数２個、つなぎ部全長のシート幅に対する比２．１％とした例、である。取出し性の優れるベースとした実施例３と比較すると、実施例１１、１４及び１５がこれに次ぎ良好であり、実施例１０、１２、１３及び１６がその後に次いで実用的な結果が得られた。これらの結果を表２に示す。

（比較例１）
ポリプロピレンとパルプ繊維を配合した不織布をキッチンタオルの基材として用い、坪量４０．８ｇ／ｍ^２、紙厚２．６９ｍｍ／１０枚のキッチンタオルを作製し、各項目を測定した。なお、つなぎ部の個数は、１個とした。比較例１は実施例１よりも坪量及び紙厚を小さ目に設定したものであり、折り曲げやすさにおいては優れ、取出し性においては良好であるものの、使用感において著しく低下した。これらの結果を表３に示す。

（比較例２）
ポリプロピレンとパルプ繊維を配合した不織布をキッチンタオルの基材として用い、坪量１４５ｇ／ｍ^２、紙厚９．７５ｍｍ／１０枚のキッチンタオルを作製し、各項目を測定した。なお、つなぎ部の個数は、１個とした。比較例２は実施例５よりも坪量及び紙厚を大き目に設定したものであり、使用感においては優れ、取出し性においては良好であるものの、折り曲げやすさにおいて著しく低下した。これらの結果を表３に示す。

（比較例３〜４）
比較例３及び４については、それぞれ比較例２及び１とほぼ同等のものをそれぞれベースとして、比容積を変化させてキッチンタオルを作製し、各項目を測定した。なお、つなぎ部の個数は、いずれも１個とした。比較例３はエンボスを弱くして比容積を比較例２よりも小さ目に設定した例、実施例４はエンボスを強くして比容積を比較例１よりも大き目に設定した例、である。比較例３は使用感において低下し、折り曲げやすさ、取出し性において著しく低下した。比較例４は折り曲げやすさにおいて優れていたものの、使用感において低下し、取出し性において著しく低下した。これらの結果を表３に示す。

（比較例５〜６）
比較例５〜６については、比較例１とほぼ同等のものをベースとして、つなぎ部について長さや個数を変化させてキッチンタオルを作製し、各項目を測定した。比較例５はつなぎ部１つの長さ０．８ｍｍ、同個数１１個、つなぎ部全長のシート幅に対する比４．２％とした例、比較例６はつなぎ部１つの長さ３．０ｍｍ、同個数４個、つなぎ部全長のシート幅に対する比５．７％とした例、である。比較例５については、折り曲げやすさにおいて優れていたものの、取出し性において低下し、使用感において著しく低下した。比較例６については、折り曲げやすさにおいて優れていたものの、使用感、取出し性において著しく低下した。これらの結果を表３に示す。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ キッチンタオル包装体
３ キッチンタオル
３ａ つなぎ部
９ キッチンタオル積層体
９１ 積層体取出し装置
２０ 収納箱
２１ 取出し口
１００ 折機
Ｒ、Ｌ 原反ロール
３１ フェルトロール
３２ フィードロール
５ 原反ウエブ
５１ 原反ウエブのＭＤ方向
６０ フォールディング部
６１ フォールディングロール
６１ａ バキュームゾーン
６１ｂ ジョー
６１ｃ 溝
６１ｄ ナイフ
６１ｅ フォールディングバー
６２ ナイフ受け
７ シート
７１ 折れ
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ 製品シート
２００ 自動摩擦試験装置
２０１ テーブル
２０２ スレッド
２０３ ロードセル

Claims (6)

1. 上部に取出し口を有した収納箱に収納されたキッチンタオルであって、
   複数のシートを備え、
   前記シートが、ポリプロピレン及びパルプ繊維を含む不織布であり、
   ５０ｇ／ｍ^２以上１３０ｇ／ｍ^２以下の坪量と、
   ３．０ｍｍ／１０枚以上９．０ｍｍ／１０枚以下の紙厚と、
   前記シートが、前記取出し口から取り出されるとき、６枚目から２５枚目までの計２０枚の各シートにおいて２００ｇｆ以上６５０ｇｆ以下の取出し抵抗値を有し、
   前記シートのＭＤ方向の破断時の伸びが、１５％以上４５％以下であり、
   前記シートが、交互に重ねられてポップアップ式に前記収納箱の中で折り畳まれ、前記シートが前記収納箱の前記取出し口からＭＤ方向に取り出されるように収納されていることを特徴とするキッチンタオル。
2. 前記シートが、エンボス加工により、凸部が形成された第１の面と、凹部が形成された第２の面とを有しており、前記第２の面を前記第１の面に当接させてＩＳＯ １５３５９に準拠して測定したとき、０．６２以上１．１４以下の動摩擦係数を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のキッチンタオル。
3. 前記エンボス加工が多角形状に施されていることを特徴とする請求項２に記載のキッチンタオル。
4. 前記エンボス加工が六角形状に施されていることを特徴とする請求項３に記載のキッチンタオル。
5. 前記複数のシートが１以上のつなぎ部によって破断容易につながれており、０．０４％
   以上３．５％以下の次式１によって表される前記つなぎ部の全長の前記シートの幅に対す
   る比Ｒ（％）を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のキッチンタオ
   ル。
   Ｒ＝｛（Ａ×Ｂ）／Ｃ｝×１００ ……式１
   ここで、Ｒ：つなぎ部の全長のシートの幅に対する比、Ａ：１つのつなぎ部の長さ
   （ｍｍ）、Ｂ：つなぎ部の個数（個）、Ｃ：シートの幅（ｍｍ）
6. 前記複数のシートが各別に分離されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか
   に記載のキッチンタオル。

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