JP7307579B2

JP7307579B2 - フィルム包装ティシュー

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Publication number: JP7307579B2
Application number: JP2019068914A
Authority: JP
Inventors: 宏彦加藤
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2023-07-12
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: US20220183514A1; EP3950533A4; EP3950533A1; JP2020164227A; WO2020202807A1; CN113329952A

Description

本発明は、複数枚のティシュペーパーを折り畳み重ねたポップアップ式の束をフィルムで包装したフィルム包装ティシューに関する。

ポップアップ式のティシュペーパーの束を収納容器に収納したティシュー製品は、収納容器が紙箱であるいわゆるボックスティシューと称される製品のほか、包装容器を樹脂製の包装フィルムとするフィルム包装ティシューがある。

このフィルム包装ティシューは、使用後に廃棄物となる収納容器をコンパクトにすることができ、また、持ち運び性や販売単価を低減することができる利点がある。

フィルム包装ティシューは、収納容器たる包装フィルムの天面の短手方向中央部に、長手方向に沿って、その全幅または長手方向の一部に亘る一本の直線状の取出口形成用のミシン目が形成され、使用時にこのミシン目を裂開してスリット状の取出口を形成して使用される（特許文献１）。

そして、使用時に取出口から束の最上位のティシュペーパーの一部を露出させ、この露出部分を順次に引き出すことで、一枚ずつ使用する。

しかし、このような直線スリット状の取出口のフィルム包装ティシューは、紙箱に比して包装フィルムの重量が軽量であるため、ティシュぺーパーを引き出す際に、包装フィルムごと持ちあがり、スムーズに引き出せないことがある。このような持ちあがりの現象は、スリット長さが天面の長手方向に比して短い場合に生じやすくなる。さらに、スリット状の取出口は、最初の一枚が取り出し難い。

一方で、取出口をスリット状ではなく、奥行側（短手方向）にある程度の幅を有するようにダイカットして取出口を形成したものもあるが、このような製品は、取出口の開口幅が広くなるため持ちあがりの現象は生じ難くなるが、内包されるティシュぺーパーの枚数が少なくなり束の高さが低くなった際に、ティシュペーパーが取出口から一部露出せずに、内部に落ち込む現象が生じやすくなる。

特開２０１８－５２５５９号公報特開２０１８－５８６５４号公報

そこで、本発明の主たる課題は、内部の束の高さが低くなっても包装容器内にティシュペーパーが落ち込みがたく、かつ、取出口からティシュペーパーを引き出す際に包装容器が持ち上がりがたく、取出口からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューを提供することにある。

上記課題を解決するため手段は次のとおりである。

その第一の手段は、
樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が包装されている、フィルム包装ティシューであって、
天面に環状かつ束長手方向に沿って形成された取出口形成用ミシン目を有し、
その取出口形成用ミシン目の長手方向縁部に連続又は近接して、取出口形成用ミシン目の長手方向中心において短手方向に延在する中心線と並行又は中心線より離れる方向に向かって延在し、かつ天面の縁にまで至らないスリット又はミシン目が形成されている、ことを特徴とするフィルム包装ティシューである。

第二の手段は、
取出口形成用ミシン目の長手方向縁部は、短手方向中央に向かって膨出する湾曲形状をなし、その湾曲する部分から取出口形成用ミシン目で囲まれる範囲より外方に向かってスリット又はミシン目が形成されている、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシューである。

第三の手段は、
一方の縁部あたり２～５のスリット又はミシン目が形成されている、上記第一又は第二の手段に係るフィルム包装ティシューである。

本発明によれば、内部の束の高さが低くなっても包装容器内にティシュペーパーが落ち込みがたく、かつ、取出口からティシュペーパーを引き出す際に包装容器が持ち上がりがたく、取出口からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューが提供される。

本発明に係るフィルム包装ティシューの斜視図である。本発明に係るティシュペーパー束を説明するための斜視図である。本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口を説明するための平面図である。本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口の他の形態を説明するための平面図である。本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口の他の複数の形態を説明するための平面図である。本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口の使用時の態様を示す斜視図である。本発明に係るフィルム包装ティシューの製造方法例を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態を図１～図７を参照しながら説明する。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、複数組のティシュペーパー２を折り畳み重ねてなるティシュペーパー束３が柔軟性のある樹脂製の包装フィルム４によって包装されているものである。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１において内包されているティシュペーパー束３は、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、上方に引きずられて持ち上げられるポップアップ式のティシュペーパー束３である。

このティシュペーパー束３は、マルチスタンド式、ロータリー式の既知のインターフォルダにより製造することができる。なお、ティシュペーパー２の束３を構成する個々のティシュペーパー２は、クレープを有する２枚～３枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有するものである。また、このティシュペーパー２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。

他方、この本発明に係るティシュペーパー束３は、各ティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ぶ一対の長手側面３Ｂと、折り返し縁２Ｃが並ばない一対の短手側面３Ａとを有し、さらに短手側面３Ａと長手側面３Ｂとに連接する一対の平面（上下面）３Ｃを有する略直方体形状をなしている。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１の包装形態は、既知の包装種から選択される。例えば、三方閉じ包装、四方閉じ包装、ガセット包装、ピロー包装、キャラメル包装が例示できる。ガセット包装、ピロー包装が適し、特に、図示のガセット付きピロー包装である。特に、本発明の効果が顕著となるのは、ティシュペーパー束３におけるティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面する位置に、包装フィルムの重ね合わせ部分が熱融着されてなる熱融着部３０が位置するガセット付きピロー包装である。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、包装フィルム４の束３の最上位のティシュペーパー２に対面する天面１０に環状かつ束長手方向３ｙに沿って形成された取出口形成用ミシン目５が形成されている。この取出口形成用ミシン目５を裂開することで、フィルム包装ティシュー１の天面に取出口６が形成される。本発明に係るフィルム包装ティシュー１では、ティシュペーパー束３がポップアップ式であるため、取出口６の形成により束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が取出口６より露出される。

本発明に係る取出口形成用ミシン目５はダイカットにより形成された環状をなし、特に、束３の短手方向３ｘの中央部でティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃの延在方向である束３の長手方向３ｙに沿って細長でありかつ束３の長手方向長さＬ１より短い長さＬ２に形成されている。したがって、取出口形成用ミシン目５を裂開して、取出口形成用ミシン目５で囲まれる範囲を取り除くことで、取出口形成用ミシン目５で囲まれる範囲と同形状の取出口６が形成される。なお、環状に配された取出口形成用ミシン目で囲まれる範囲内に、当該範囲を取り除きやすいようにする等のため他のミシン目が配されていてもよい。

取出口形成用ミシン目５で囲まれる範囲の大きさとしては、必ずしも限定されないが、概ね束３の短手方向３ｘに沿う方向に５～２５ｍｍ、束３の長手方向３ｙに沿う方向に１００～１５０ｍｍである。取出口形成用ミシン目のカットタイ比は特に限定されない。フィルムの素材や厚みを考慮して、適宜に切剥がししやすい範囲とすることができる。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、特徴的に、その取出口形成用ミシン目５の長手方向縁部５Ｅ，５Ｅに連続又は近接して、取出口形成用ミシン目５の長手方向中心において短手方向に延在する中心線Ｃと並行又は中心線より離れる方向に向かって延在し、かつ天面１０の縁にまで至らないスリット５０，５０…が形成されている。スリットではなく裂開によりスリットが形成されるミシン目でもよい。スリットの場合は、取出口形成用ミシン目の長手方向縁部５Ｅに連続するのであれば、スリットの端は、ミシン目のカット部とタイ部のうちタイ部に連続するようにし、カット部とは連続しないようにするのがよい。このようにすると、取出口形成用ミシン目５で囲まれる範囲を取り除くだけでスリットが形成されるとともに、取出口形成用ミシン目５で囲まれる範囲を取り除く際に意図せずスリットが避けるおそれが小さくなる。ミシン目の場合又はスリットを近接に設けた場合には、取出口形成用ミシン目５で囲まれる範囲を取り除く操作の際に意図せずスリットが避け難い利点がある。

このようにスリット等５０が形成されていると、取出口形成用ミシン目５を裂開して、取出口形成用ミシン目５で囲まれる範囲を取り除いた状態において、取出口６の長手方向縁部６ｙ，６ｙに柔軟な可撓性の小縁片６Ｂ，６Ｂが形成される。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、このような小縁片６Ｂ，６Ｂが形成されるため、取出口６からティシュペーパー２を引き出す際には、小縁片６Ｂ，６Ｂ間のスリット６Ａが広がって引き出し抵抗が小さくなりスムーズに引き出されるようになり、引き出し時に包装フィルム４ごと持ち上がり難くなる。それとともに、次に取出口６から引き出されて露出されるティシュペーパー２の縁部２Ｅが、スリット６Ａに入り込んで挟持されたり、例えば、小縁片６Ｂ，６Ｂが逆止弁のようにティシュペーパー２に作用するなどして、特に図５に示すように、ティシュペーパー２の縁部２Ｅ，２Ｅに小縁片６Ｂ，６Ｂがもたれかかって押持するようになり、そのティシュペーパー２の一部が起立した状態になりやすく、次に使用する際には、その起立した状態の一部が掴みやすくなるとともに、包装フィルム４内へ落ち込み難くなる。このスリット等５０の長さとしては、２～２０ｍｍ、好ましくは３～１０ｍｍであり、特に好ましくは、３～６ｍｍである。２ｍｍ未満であると小縁片６Ｂによる支持やスリット６Ａの開きが十分ではなくティシュペーパーの引き出し抵抗の低下とティシュペーパー２の支持が十分に行われない場合がある。また、２０ｍｍを超えるとティシュペーパー２の支持が十分に行われないおそれが高まる。

このスリット等５０は、一方の縁部５Ｅあたり２～５本であるのが望ましい。３～６の小縁片６Ｂが形成され、取出口６からティシュペーパー２を引き出す際における、ティシュペーパーの複雑な形状変化に応じて、各スリット６Ａ間が広がることができるため、よりスムーズに引き出すことができ、さらに、取出口６から引き出されて露出される次のティシュペーパー２の縁部２Ｅの形状に対応しやすく支持しやすくなる。５本を超える場合には、意図せず包装フィルム４が破れやすくなるおそれが高まる。上記のように２～５本のスリット等を形成するのであれば、短手方向中心に対して対称、または、間隔均等かつ放射状とするのが望ましい。ティシュペーパー２の縁部の支持が均等に行われやすくなり、ティシュペーパーの起立性が高まる。

ここで、上記の取出口形成用ミシン目５の具体的な形状は、必ずしも限定されないが、楕円形、細長矩形、角取の細長矩形があげられる。好ましい形態としては、取出口形成用ミシン目５の長手方向縁部５Ｅ，５Ｅが、半円等、短手方向中央に向かって膨出する湾曲形状をなしているのがよい。図１に示す形態は、長手方向に平行な所定間隔で離間する一対二本のミシン目５Ａ，５Ａの端部間が半円の短手方向中央に向かって膨出する湾曲形状をなす形状となっている。さらに図３における長手方向に平行な一対二本のミシン目５Ａ，５Ａが、短手方向中央に向かって漸次膨出するような形状であってもよい。この場合、取出口６は、図４に示す形状となる。これらのように、長手方向縁部５Ｅ，５Ｅが、湾曲する形状の場合は、その湾曲する部分から取出口形成用ミシン目５で囲まれる範囲より外方に向かってスリット等５０が形成されているのが望ましい。

このように、長手方向縁部５Ｅ，５Ｅが、短手方向中央に向かって膨出する湾曲形状をなしていると、取出口６とした際に、束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパー２の一部が開口より引き出される過程で、その引き出されるティシュペーパー２の束長手方向の各側縁部２Ｅ，２Ｅが、膨出形状に沿って巻き込むように移動させられやすい。その結果、取出口６から露出されるティシュペーパー２の一部は、例えば、図６に示すように長手方向両側部２Ｅ，２Ｅにおいて略筒型部分が形成されやすくなり、これが柱構造となる自立性が高い形状となりやすく、起立した状態の一部が掴みやすくなるとともに、落ち込み防止性が高まる。

ここで、本発明に係る取出口形成用ミシン目５の長手方向長さ範囲Ｌ２は、束３の長手方向長さＬ１の８０％～９０％となるのが望ましく、より好適には、８４％～８８％となるのが望ましい。係る範囲であれば、取出口６からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口６から露出されるティシュペーパー２の縁部が、取出口の長手方向縁部で支持されやすくなって落ち込み防止性が高まるとともに、取出口６からティシュペーパーを引き出す際の抵抗も過度に高まらない。

本発明に係る包装フィルム４を構成する具体的な柔軟性のある樹脂製のフィルム材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。フィルム材の厚さは２０～６０μｍであるのが望ましい。スリットが開きやすくスムーズにティシュペーパーを引き出しやすく、また小縁片６Ｂによるティシュペーパー２の支持が好適に行われやすくなる。なお、厚みが２０μｍ未満であると、使用時に簡単に破れてしまうという問題があり、前記厚みが６０μｍ以上であると、フィルムが硬質となり、使用性が悪化する。なお、フィルム材の厚さの測定方法は、標準状態において、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ－１Ａ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した値とする。具体的な測定の手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。

また、本発明に係るフィルム包装ティシュー１におけるティシュペーパー束３及びティシュペーパー２の物性は次のものであるのが望ましい。小縁片６Ｂがあってもスムーズにティシュペーパーを引き出すことができ、また小縁片６Ｂによるティシュペーパー２の支持が好適に行われやすい。

ティシュペーパー束３を構成するティシュペーパー２のプライ数及び組数は、２プライ（２枚重ね）を１組として１００～２２０組であるのが望ましい。また、ティシュペーパー束３の形状としては、高さが３０～５０ｍｍ、長手方向長さが、１５５～２１５ｍｍ、短手方向長さが、１００～１３０ｍｍであるのが望ましい。ティシュペーパー製品として十分に必要な組数とすることができるとともに、ティシュペーパー２として使用するに十分な大きさ及び組数とすることができ、また、使用によって束を構成する組数が少なくなっても極めて落ち込み難くなる。

また、ティシュペーパー束３は、ロータリー式のインターフォルダで製造したものであるのが望ましい。ロータリー式のインターフォルダで束を製造すると、その束は、ティシュペーパーのＭＤ方向と、束の短手方向とが一致したものとなる。すなわち、取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態となると紙力の高いＭＤ方向が上下方向となるため、ティシュペーパーの一部が自立した状態が維持されやすくなり、落ち込みが防止されやすくなる。

また、本発明に係るティシュペーパー２は、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプであってもよいが、本発明は特に保湿剤などが塗布されていない非保湿の汎用タイプのティシュペーパー２のほうが自立性が高くなりやすく望ましい。

ティシュペーパー２の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの坪量は、１０.０～１５．０ｇ／ｍ^２であるのが望ましい。ここでの坪量は、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）の測定方法による。ティシュペーパーとしての使用感の観点から、ティシュペーパー一組の具体的な紙厚は８０～２００μｍの範囲であるのが望ましい。

紙厚の測定方法は、ティシュペーパーをＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した値とする。具体的な測定の手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。上記の坪量及び紙厚の範囲であれば小縁片６Ｂがあってもスムーズにティシュペーパーを引き出すことができ、また小縁片によるティシュペーパーの支持が好適に行われやすい。

ティシュペーパー２の紙力は、ＭＤ方向の乾燥紙力強度が２００～７００ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向の乾燥紙力強度が５０～３００ｃＮ／２５ｍｍであるのが望ましい。なお、紙力は、抄紙時における紙力剤の添加など抄紙原料を調整することで達成できる。また、ティシュペーパーのＭＤ方向の伸び率（引張破断伸び率）が５～２０％であるのが望ましい。小縁片があってもスムーズにティシュペーパーを引き出すことができ、また小縁片によるティシュペーパーの支持が好適に行われやすい。

また、ティシュペーパー２は、ソフトネスが０．９０～１．３０ｃＮ／１００ｍｍであるのが望ましい。ソフトネスは、柔らかさの指標の一つである。本発明に係るソフトネスはＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従って測定する。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとして測定する。測定は、１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表す。このソフトネスの範囲であれば、スムーズにティシュペーパーを引き出すことができる。

ティシュペーパー２は、ＭＭＤが７．５～９．０であるのが望ましい。ＭＭＤは滑らかさの指標である。ＭＭＤが上記範囲であると包装フィルムとの滑り性が適度となり、このソフトネスの範囲であれば、ティシュペーパーが案内縁部によって案内されやすい。なお、ＭＭＤは、カトーテック株式会社製の摩擦感テスターＫＥＳ－ＳＥ、ＫＥＳ－ＳＥＳＲＵ及びこれらの相当機を用いて測定される値である。ＭＭＤは、ＭＩＵ（平均摩擦係数）からどれだけ変動があるかという変動の度合いであり、数値が小さいほど滑らかとされる。本発明に係る測定条件は、摩擦子の接触面を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。測定は、１０回測定し、その平均値をＭＭＤとする。なお、摩擦子は、標準付属のピアノワイヤセンサーを用いる。このピアノワイヤセンサーは、直径０．５ｍｍのピアノ線を２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有するものである。接触面には、先端が２０本のピアノ線（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。

なお、ティシュペーパー２を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰ、ＮＵＫＰ、ＮＯＫＰ等の針葉樹由来のパルプとＬＢＫＰ、ＬＵＫＰ、ＬＯＫＰ等広葉樹由来のパルプとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０～８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～６０：４０がよい。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１は特に図７に示すように製造することができる。まず、マルチスタンド式やロータリー式等のインターフォルダによって、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束３を形成する。

次いで、このティシュペーパー束３をティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａを前後方向にして搬送する。この搬送はベルトコンベアなどによって行なうことができる。それとともに、連続する長尺の包装フィルム１４が巻かれたフィルム原反ロール４０から連続包装フィルム１４を繰り出し、この搬送される連続包装フィルム１４にダイカットロール１６によって一定間隔でティシュペーパー２の取出口形成部となる取出口形成用ミシン目５及びスリット等５０を形成する。取出口形成用ミシン目５及びスリット等５０の形状は、ダイカットロール周面のカッター刃のパターンを適宜に形成すればよい。なお、図示はしないが、取出口形成用ミシン目５及びスリット等５０は、ダイカットロール１６ではなく、連続包装フィルムの搬送をストップアンドゴーとし、ストップ時にダイカット版を押し当てて形成するようにしてもよい。

次いで、ティシュペーパー束３の搬送方向と連続包装フィルム１４の搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束３を搬送しつつ、ティシュペーパー束３を連続包装フィルムの前記取出口形成用ミシン目５の下側に位置させて、連続包装フィルム１４の縁部でティシュペーパー束３を巻き込み包みこむとともに、ティシュペーパー束３の短手側面３Ａに対面する位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体とする（包装工程）。熱融着時にティシュペーパー束３の長手側面３Ｂ側にガセットを形成してガセット付きのピロー包装としてもよい。

次いで、本発明に係るフィルム包装ティシューと、比較例となるフィルム包装ティシューとについて、内包されているティシュペーパーを引き出して、その取出抵抗値、フィルムの浮き、落ち込みについて試験した。なお、ティシュペーパー及び束の構成、包装フィルムによる包装形態は全て同一とし、取出口及びスリットの配置形態のみ各例において異なるようにした。取出口及びスリットの配置形態は、参考例１は図５（Ａ）、実施例２は図５（Ｂ）、実施例３は図５（Ｃ）、実施例４は図５（Ｄ）、実施例５は図５（Ｅ）、実施例６は図５（Ｆ）に示されるものとした。比較例１は、ミシン目を環状にせず直線一本としてスリット状の取出口としたものであり、比較例２は、図５（Ａ）においてスリットを形成しないものとした。より具体的な各例に係るフィルム包装ティシューの形態、取出口の寸法、内包されるティシュペーパー束の形状・物性、包装フィルムの物性等は、結果とともに下記表１に示す。

取出抵抗値は、下記の（１）～（３）の手順で測定した。

（１）取出口から露出しているティシュペーパーの一部の長手方向中央先端部を、クリップ（コクヨ株式会社製、目玉クリップクリー１７）で挟み固定する。

（２）クリップの一方の穴に、プッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番Ｚ２－２０）のフックを通し、プッシュプルゲージを垂直上方に引いて、０．４秒～０．６秒でティシューを引き出して取り出す。その取出し操作時の抵抗値の最大値を測定する。

（３）束の最上層から１～５組目の平均値と、６～１０組目の平均値をそれぞれ算出する。

フィルムの浮きは、束を構成するティシュペーパーを引き出す操作を連続して行い、包装フィルムごと浮き上がった際の束上部からの組数を測定した。

落ち込みは、束を構成するティシュペーパーを引き出す操作を連続して行い、引き出したティシュペーパーの次のティシュペーパーの一部が取出口から露出されず、内部に落ち込んだ際の束上部からの組数を測定した。

表１に示すとおり、参考例、実施例及び比較例ともに、取出口の長手方向長さ（表中では取り出し口の幅と記載）が１３５ｍｍで同一であり、束の長手方向長さ（表中ではウェブ寸法の幅と記載）も１７９ｍｍと同一であり、束の長手方向長さに対して取出口の長手方向長さが短いものであるが、本発明の参考例１、実施例２～６は、フィルムの浮きに関しては、比較例に対して格段に底側に近い組数でしか発生していない。落ち込みに関しては、スリット長さが１０ｍｍと長い実施例４において、１５９組目の最後の一組において、落ち込みが見られるが極めて発生し難いといえる。特にティシュペーパーの引き出し抵抗が低いにも関わらず、落ち込みが発生し難くなっている。なお、比較例１及び比較例２の取出口形状において、表中の実施例４の最も長手方向端側に位置するスリット端間長（１３５ｍ＋１０ｍ＋１０ｍ＝１５５ｍｍ）と同程度の取出口の長手方向長さとすると、落ち込みは、実施例４よりも早く発生することを知見している。

このように、本発明に係るフィルム包装ティシューは、スリット等による小縁片が機能しており、内部の束の高さが低くなっても包装容器内にティシュペーパーが落ち込みがたく、かつ、取出口からティシュペーパーを引き出す際に包装容器が持ち上がりがたく、取出口からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューをとなっている。

１・・・フィルム包装ティシュー、２…ティシュペーパー、２Ｅ…ティシュペーパーの縁部、３…ティシュペーパー束、２Ａ…折り返した内側、２Ｂ…折り返した片、４…包装フィルム、１０…天面、２Ｃ…折り返し縁、３Ａ…短手側面、３Ｂ…長手側面、３Ｃ…平面（上下面）、３０…熱融着部、５…取出し口形成用ミシン目、５Ｅ…取出し口形成用ミシン目の長手方向縁部、５０…スリット又はミシン目、６…取出口、６Ａ…小縁片間のスリット、６Ｂ…小縁片、６ｙ…取出口の長手方向縁部、Ｃ…中心線、３ｘ…束の短手方向、３ｙ…束の長手方向、Ｌ１…束の長手方向長さ、Ｌ２…取出口形成用ミシン目の束長手方向の長さ、Ｌ３…束の短手方向幅、Ｌ４…束の高さ、１４…連続包装フィルム、４０…フィルム原反ロール、１６…ダイカットロール。

Claims

樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が包装されている、フィルム包装ティシューであって、
天面に環状かつ束長手方向に沿って形成された取出口形成用ミシン目を有し、
その取出口形成用ミシン目の長手方向縁部に連続又は近接して、取出口形成用ミシン目の長手方向中心において短手方向に延在する中心線と並行又は中心線より離れる方向に向かって延在し、かつ天面の縁にまで至らない２～２０ｍｍのスリット又はミシン目が、一方の長手方向縁部あたり２～５本形成され、
前記取出口形成用ミシン目で囲まれる範囲を取り除いて形成される取出口の長手方向縁部に柔軟な可撓性の小縁片を形成可能とした、
ことを特徴とするフィルム包装ティシュー。
取出口形成用ミシン目の長手方向縁部は、短手方向中央に向かって膨出する湾曲形状をなし、その湾曲する部分から取出口形成用ミシン目で囲まれる範囲より外方に向かってスリット又はミシン目が形成されている、請求項１記載のフィルム包装ティシュー。