WO2020189696A1 - 紙容器 - Google Patents

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WO2020189696A1
WO2020189696A1 PCT/JP2020/011864 JP2020011864W WO2020189696A1 WO 2020189696 A1 WO2020189696 A1 WO 2020189696A1 JP 2020011864 W JP2020011864 W JP 2020011864W WO 2020189696 A1 WO2020189696 A1 WO 2020189696A1
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WO
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panel
panels
paper container
pair
carton blanks
Prior art date
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PCT/JP2020/011864
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English (en)
French (fr)
Inventor
孝也 中村
芳貴 米田
栄一 阿曾井
Original Assignee
日本製紙株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks

Definitions

  • the present invention relates to a paper container (including a brick-shaped paper container) having a flat-top type top for accommodating liquid beverages such as milk and juice.
  • a paper container for storing liquid beverages such as milk and juice it is formed from a single carton blank, has four body panels, and has a tubular shape formed into a rectangular cylinder by a seal of a vertical seal panel. Paper containers with a torso are widely used.
  • the vertical folding line of the body portion is formed as a curve, and the corner portion of the body portion of the paper container is curved (see, for example, Patent Document 1).
  • the body vertical fold line connecting the body front panel and the body left and right side panels and the body vertical fold line connecting the body back panel and the body left and right side panels are The bending lines have a substantially symmetrical shape and bend toward the center of the front panel of the body and the center of the back panel of the body.
  • a vertical folding line of the body portion is formed by two curves, and a concave surface is formed at a corner portion of the body portion of the paper container (see, for example, Patent Document 2). ..
  • carton blanks formed into a tubular shape by joining the edges with a vertical seal panel are folded at a diagonal vertical line of the body and folded flat. It is supplied in the carton basket of the filling machine in the state of being filled.
  • the carton blanks supplied into the carton basket are supported on both left and right sides of the lower surface thereof by a pair of support pieces provided on the bottom of the carton basket.
  • the filling machine has a picker under the carton basket with a vacuum head that pulls the carton blanks downward from between the support pieces at the bottom of the carton basket, and a torso panel located under the pulled out carton blanks.
  • a start-up guide unit is arranged to bring the carton blanks into contact with each other in the direction of opening in a tubular shape.
  • the picker is raised, the vacuum head is attracted to the body panel located under the flatly folded carton blanks, and the picker is lowered.
  • the carton blanks attracted to the vacuum head by the lowering of the picker are pulled out downward from the bottom of the carton basket with both left and right sides separated from the support pieces.
  • the body panel located below the pulled out carton blanks comes into contact with the start-up guide portion and stands up, and the folded carton blanks are opened in a tubular shape. After that, the bottom of the carton blanks is sealed by being guided by the mandrel, and the liquid filling and the top sealing are performed in the subsequent steps on the filling machine.
  • the paper container described in Patent Documents 1 and 2 is formed in a tubular shape because all of the vertical folding lines of the body forming the four corners of the tubular body are curved.
  • the carton blanks cannot be folded flat. Therefore, there is a problem that the conventional paper container cannot be manufactured, such as pulling out the flatly folded carton blanks from the bottom of the carton basket and raising the side surface with the start-up guide part to open it in a tubular shape. is there.
  • An object of the present invention is to fold a carton blank formed in a tubular shape as described above into a flat shape from a tubular shape even if the paper container cannot be folded flat by bending along a vertical fold line of the body. It is an object of the present invention to provide a paper container which can be manufactured by a method similar to a manufacturing method using a conventional filling machine.
  • the invention according to claim 1 comprises a body front panel, a body left and right side panels, and a body back panel, which are made of a paper base material and are connected via a body vertical folding line.
  • a pair of top panels connected to the upper end of the body front panel and the body back panel via a first top cross-fold line, and the upper ends and the second top of the body left side panel and the body right side panel.
  • a second top seal panel that is connected to the upper end of the body via a second top seal horizontal fold line, and a pair of bottom panels that are connected to the lower end of the body front panel and the body back panel via a first bottom horizontal fold line.
  • a paper container formed of carton blanks provided with a pair of inner panels connected to the lower ends of the left and right side panels of the body portion via a second bottom horizontal folding line, and the carton blanks include the second top. From the center of the upper end of the seal panel to the lower end of the carton blanks, a vertical folding line for folding is formed in a straight line parallel to the vertical folding line of the body.
  • the carton blank has a vertical folding line parallel to the vertical folding line of the body from the center of the upper end of the second top seal panel to the lower end of the carton blank. Since the fold ruled line is formed, the carton blanks formed in a tubular shape such that the vertical fold line of the body forming one or both of the diagonal corners of the tubular body is formed by a curved line. Even if the paper container cannot be folded flat by folding along the body vertical folding line, the carton formed into a tubular shape by folding the folding vertical ruled line and folding the center of the body left and right panels. The blanks can be folded flat, and the paper container can be manufactured by the same method as the manufacturing method using a conventional filling machine.
  • An object of the present invention is to allow the carton blanks formed in a tubular shape to be folded flat regardless of the shape of the vertical folding line of the body forming the corners on the diagonal line of the tubular body, thereby providing a conventional filling machine.
  • the purpose is to obtain a paper container that can be manufactured by a method similar to the manufacturing method used.
  • FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a process of opening a flatly folded carton blank of FIG. 2 into a tubular shape by a filling machine.
  • FIG. 1 to 5 show an example of the embodiment of the paper container according to the present invention
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of the embodiment of the paper container according to the present invention
  • FIG. 2 shows the paper container of FIG. A developed view showing the carton blanks to be formed
  • FIG. 3 is a front view showing a state in which the carton blanks of FIG. 1 are formed into a tubular shape and folded flat
  • FIG. 4 is a rear view of the carton blanks shown in FIG. 3
  • FIG. 2 is a schematic explanatory view showing a process of opening a flatly folded carton blank of No. 2 into a tubular shape by a filling machine.
  • the paper container 1 of this example is composed of a tubular body portion 2 having a quadrangular cross section, a top portion 3 having a flat top surface with an inclined surface having a low front side and a high back side, and a bottom portion 4.
  • the shape of the top 3 is not limited to the shape of this example, and the top surface may be formed in a horizontal plane or a gable roof shape.
  • the paper container 1 is formed from a single carton blank 5 made of a paper base material, as shown in FIG. A thermoplastic resin layer is laminated on the front and back surfaces of the carton blanks 5, and a paper container 1 is formed by adhering a predetermined portion of the carton blanks 5 by heat welding.
  • the carton blanks 5 are a body front panel 9, a body left and right side panels 10, 11 and a body back panel 12 which are connected via the body vertical folding lines 6, 7, and 8 where the tubular body 2 is formed. It has. Further, a vertical seal panel 14 for forming the carton blanks 5 into a tubular shape is provided, which is connected to the body right side panel 11 via the body vertical folding line 13. The vertical seal panel 14 is also connected to the top panel, the second top seal panel, the inner panel, and the second bottom seal panel, which are connected to the right side panel 11 of the body portion, which will be described later.
  • the carton blanks 5 are a pair of top panels 17 and 18 that are connected to the upper ends of the body front panel 9 and the body back panel 12 via the first top cross-folding lines 15 and 16 where the top 3 is formed.
  • a pair of side panels 21 and 22 facing each other, which are connected to the upper end of the body left side panel 10 and the body right side panel 11 via the second top cross-folding lines 19 and 20, and the top 3 is provided.
  • a pair of first top seal panels 25 and 26 and a pair of side panels 21 and 22 which are connected to the upper ends of the pair of top panels 17 and 18 for sealing via the first top seal horizontal folding lines 23 and 24.
  • a second top seal panel 29, 30 is provided which is connected to the upper end of the second top seal via the second top seal horizontal folding lines 27, 28.
  • the pair of top panels 17 and 18 and the pair of side panels 21 and 22 are connected to each other via a top vertical folding line 31, and the first top seal panels 25 and 26 and the second top seal panels 29 and 30 are connected to each other. Are connected to each other via the top seal vertical folding line 32.
  • the carton blanks 5 include a pair of bottom panels 35, 36 which are connected to the lower end of the body front panel 9 forming the bottom 4 and the body back panel 12 via the first bottom horizontal folding lines 33, 34.
  • a pair of inner panels 39, 40 connected to each other via the second bottom horizontal folding lines 37, 38 are provided at the lower ends of the body left and right side panels 10, 11, and a pair of inner panels 39, 40 for securely sealing the bottom 4.
  • the first bottom seal panels 43 and 44 which are connected to the lower ends of the bottom panels 35 and 36 via the first bottom seal horizontal folding lines 41 and 42, and the lower ends of the pair of inner panels 39 and 40 and the second bottom seal horizontal folding lines 45, It includes second bottom seal panels 47 and 48 that are connected via 46.
  • the pair of bottom panels 35 and 36 and the pair of inner panels 39.40 are connected to each other via the bottom vertical folding line 49, and the first bottom seal panels 41 and 42 and the second bottom seal panels 45 and 46 are , Bottom seals are connected to each other via the vertical folding line 50.
  • the body vertical folding lines 7 and 8 on both sides of the body front panel 9 are formed by two curves.
  • the chamfered portions 51 and 52 are formed at the corners on the front side when the paper container is molded.
  • the carton blanks 5 configured in this way are straight lines parallel to the body vertical folding lines 6, 7, 8 and 13 from the center of the upper ends of the second top seal panels 29 and 30 to the lower ends of the carton blanks 5.
  • the vertical folding ruled lines 53 and 54 for folding are formed. Since the carton blanks 5 of this example include the second bottom seal panels 47 and 48, the vertical folding ruled lines 53 and 54 for folding are formed up to the center of the lower ends of the second bottom seal panels 47 and 48. There is.
  • the edges are joined by a vertical seal panel 14 to form the carton blanks 5 in a tubular shape.
  • the carton blanks 5 formed in a tubular shape are folded flat by bending the body left side panel 10 and the body right side panel 11 from the folding vertical fold ruled lines 53 and 54 at the center.
  • the front side portion of the body front panel 9, the body left side panel 10 and the body right side panel 11 appears on the front side, and on the back side, as shown in FIG.
  • the back side portion of the body portion back panel 12, the body portion left side panel 10, and the body portion right side panel 11 appears.
  • the flatly folded carton blanks 5 are supplied into the carton basket 55 of the filling machine.
  • the carton basket 55 has a pair of support pieces provided on the bottom.
  • the 54 supports the lower portion of the body left side panel 10 and the body right side panel 11 folded at the center.
  • the filling machine includes a picker 58 provided below the carton basket 55 with a vacuum head 57 for pulling the carton blanks 5 downward from between the support pieces 56 at the bottom of the carton basket 55, and a body of the pulled out carton blanks 5.
  • a start-up guide portion 59 is arranged which comes into contact with the lower portion of the left side panel 10 and the right side panel 11 of the body and raises the carton blanks 5 in the direction of opening in a tubular shape. Then, the picker 58 is raised, and the vacuum head 57 is attracted to the panel located on the lower side of the front side body panel 9 or the back side body panel 12 of the carton blanks 5 folded flat to attract the picker 58. Lower. The carton blanks 5 attracted to the vacuum head 57 by the lowering of the picker 58 are disengaged from the support of the support piece 56 and pulled downward from the bottom of the carton basket 5.
  • the lower portion of the body left side panel 10 and the body right side panel 11 of the pulled out carton blanks 5 abuts on the rise guide portion 59, and the body left side panel 10 and the body right side panel 11 stand up.
  • the carton blanks 5 that were in the folded state are opened in a tubular shape (see FIG. 5). After that, the bottom 4 of the carton blanks is sealed by being guided by the mandrel, and the liquid filling and the top sealing are performed in the subsequent steps on the filling machine to manufacture the paper container 1.
  • the carton blanks 5 have vertical folding lines 6, 7, 8, 13 from the center of the upper ends of the second top seal panels 29, 30 to the lower ends of the carton blanks 5. Since the vertical folding ruled lines 53 and 54 for folding are formed in a straight line parallel to the above, the carton blanks 5 formed in a tubular shape cannot be folded flat by bending along the body vertical folding lines 6, 7, 8 and 13. Even in the case of the paper container 1, the carton blanks 5 formed in a tubular shape can be folded flat by folding the vertical folding ruled lines 53 and 54 for folding and bending the center of the left and right panels 10 and 11 of the body.
  • the paper container 1 can be manufactured by the same method as the manufacturing method using the filling machine of.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

筒状胴部の正面パネルの両側の角部にカーブ又は凹面をつけた場合など、筒状に形成したカートンブランクスを胴部縦折線で折り曲げて平坦に折り畳むことができない紙容器であっても、筒状に形成した状態から平坦に折り畳むことができ、従来の充填機を用いた製造方法と同様の方法で製造することができる紙容器を得るために、紙容器を形成するカートンブランクス５に、第２トップシールパネル２９，３０の上端中央からカートンブランクス５の下端に至るまで、胴部縦折線６，７，８，１３と平行した直線の、折り畳み用縦折罫線５３，５４を形成した。

Description

紙容器
　本発明は、牛乳やジュース等の液体飲料を収容するフラットトップ型頂部を有する紙容器（レンガ型の紙容器を含む。）に関する。
　従来、牛乳やジュース等の液体飲料を収容する紙容器として、一枚のカートンブランクスから形成され、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネルのシールによって矩形の筒状に形成された筒状胴部を備える紙容器が広く使用されている。
　近年、この種の紙容器では、内容物の重量により紙容器に胴膨れが生じることを防ぐため、又は、紙容器の持ちやすさのため、或いは紙容器の形状を印象的なデザインとするために、胴部縦折線を曲線で形成し、紙容器の胴部の角部にカーブをつけるといったことが行われている（例えば、特許文献１参照。）。
　特許文献１に記載されている発明では、胴部正面パネルと胴部左右側面パネルとが連接する胴部縦折線及び胴部背面パネルと胴部左右側面パネルとが連接する胴部縦折線は、胴部正面パネルの中央方向及び胴部背面パネルの中央方向に向かってそれぞれ屈曲する略対称形状の屈曲線となっている。
　また、同様の目的のため、胴部縦折線を２本の曲線で形成し、紙容器の胴部の角部に凹面を形成するといったことが行われている（例えば、特許文献２参照。）。
特開２０１８－１７２１２７号公報 特開２００２－１７３１０４号公報
　この種の紙容器の製造にあっては、一般に、縦方向シールパネルによって縁部が接合されて筒状に形成されたカートンブランクスが、対角線上にある胴部縦折線で折り曲げられて平坦に折り畳まれた状態で充填機のカートンバスケット内に供給される。カートンバスケット内に供給されたカートンブランクスは、カートンバスケットが底部に備える一対の支持片により、その下面の左右方向両側が支持される。充填機には、カートンバスケットの下方に、カートンブランクスをカートンバスケットの底部の支持片の間から下方へ引き出すバキュームヘッドを備えたピッカーと、引き出されたカートンブランクスの下側に位置する胴部パネルに当接してカートンブランクスを筒状に開く方向に立ち上げる立ち上げガイド部が配置されている。そして、前記ピッカーを上昇させ、バキュームヘッドを平坦に折り畳まれたカートンブランクスの下側に位置する胴部パネルに吸着させ、ピッカーを下降させる。ピッカーの下降によりバキュームヘッドに吸着されたカートンブランクスは、その左右方向両側が支持片から外れてカートンバスケットの底部から下方に引き出される。引き出されたカートンブランクスの下側に位置する胴部パネルは立ち上げガイド部に当接して立ち上がり、折り畳まれた状態にあったカートンブランクスが筒状に開かれる。その後、マンドレルにガイドされてカートンブランクスの底部の封止が行われ、以後の充填機上の工程で液体充填、頂部封止が行われる。
　 しかしながら、特許文献１，２に記載されている紙容器は、筒状胴部の四隅のそれぞれの角部を形成する胴部縦折線の全てが曲線で形成されているため、筒状に形成されたカートンブランクスを平坦に折り畳むことができない。そのため、上記した、平坦に折り畳まれたカートンブランクスをカートンバスケットの底部から引き出し、立ち上げガイド部で側面を立ち上げて筒状に開くといった、従来の紙容器の製造を行うことができないといった問題がある。
　この問題は、特許文献１，２に記載されている紙容器のような、胴部の四隅のそれぞれの角部を形成する胴部縦折線の全てが曲線で形成されている紙容器に限られず、筒状胴部の正面パネルの両側の角部にカーブ又は凹面をつけた場合など、胴部の対角線上にある角部のいずれかにカーブ又は凹面をつけた紙容器でも、筒状のカートンブランクスから平坦に折り畳む際に折り曲げる胴部縦折線が曲線となるため、同様の問題が生じる。
　本発明の目的は、上記したような筒状に形成したカートンブランクスを胴部縦折線で折り曲げて平坦に折り畳むことができない紙容器であっても、筒状に形成した状態から平坦に折り畳むことができ、従来の充填機を用いた製造方法と同様の方法で製造することができる紙容器を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、紙基材からなり、胴部縦折線を介して連接する胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルと、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの上端と第１頂部横折線を介して連接する一対の頂面パネルと、前記胴部左側面パネルと前記胴部右側面パネルの上端と第２頂部横折線を介して連接する互いに対向する一対の側面パネルと、前記一対の頂面パネルの上端と第１トップシール横折線を介して連接する一対の第１トップシールパネルと、前記一対の側面パネルの上端と第２トップシール横折線を介して連接する第２トップシールパネルと、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの下端に第１底部横折線を介して連接する一対の底面パネルと、前記胴部左右側面パネルの下端に第２底部横折線を介して連接する一対の内面パネルとを備えたカートンブランクスから形成される紙容器であって、前記カートンブランクスには、前記第２トップシールパネルの上端中央から前記カートンブランクスの下端に至るまで、前記胴部縦折線と平行した直線の、折り畳み用縦折罫線が形成されていることを特徴とする。
　請求項１に記載の発明によれば、前記カートンブランクスには、前記第２トップシールパネルの上端中央から前記カートンブランクスの下端に至るまで、前記胴部縦折線と平行した直線の、折り畳み用縦折罫線が形成されているので、筒状胴部の対角線上にある角部のいずれか一方又は双方を形成する前記胴部縦折線が曲線で形成されるなど、筒状に形成した前記カートンブランクスを前記胴部縦折線で折り曲げて平坦に折り畳むことができない紙容器であっても、前記折り畳み用縦折罫線を折り、前記胴部左右パネルの中央を折り曲げることにより、筒状に形成した前記カートンブランクスを平坦に折り畳むことができ、従来の充填機を用いた製造方法と同様の方法で紙容器を製造することができる。
　本発明の目的は、筒状胴部の対角線上にある角部を形成する胴部縦折線の形状に関わらず、筒状に形成したカートンブランクスを平坦に折り畳むことができ、従来の充填機を用いた製造方法と同様の方法で製造することができる紙容器を得ることにある。
本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示す斜視図である。 図１の紙容器を形成するカートンブランクスを示す展開図である。 図１のカートンブランクスを筒状に形成し平坦に折り畳んだ状態を示す正面図である。 図３に示すカートンブランクスの背面図である。 図２の平坦に折り畳んだカートンブランクスを充填機により、筒状に開く工程を示す概略説明図である。
　以下、本発明に係る紙容器の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
　図１乃至図５は本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示し、図１は本発明に係る紙容器の実施の形態の一例を示す斜視図、図２は図１の紙容器を形成するカートンブランクスを示す展開図、図３は図１のカートンブランクスを筒状に形成し平坦に折り畳んだ状態を示す正面図、図４は図３に示すカートンブランクスの背面図、図５は図２の平坦に折り畳んだカートンブランクスを充填機により、筒状に開く工程を示す概略説明図である。
　本例の紙容器１は、図１に示すように、断面四角形状の筒状胴部２と、正面側が低く背面側が高い傾斜面の平坦な頂面を有する頂部３と、底部４とから構成されている。なお、頂部３の形状は本例の形状に限られるものではなく、頂面を水平面に形成しても良く、また切妻屋根型に形成しても良い。
　紙容器１は、図２に示す、紙基材からなる一枚のカートンブランクス５から形成される。カートンブランクス５は表裏面に熱可塑性樹脂層が積層されており、熱溶着によりカートンブランクス５の所定箇所を接着して紙容器１が形成される。
　カートンブランクス５は、筒状胴部２を形成するところの胴部縦折線６，７，８を介して連接する胴部正面パネル９、胴部左右側面パネル１０，１１、及び胴部背面パネル１２を備えている。また、カートンブランクス５を筒状に形成するための、胴部右側面パネル１１と胴部縦折線１３を介して連接する、縦方向シールパネル１４を備えている。縦方向シールパネル１４は、後述する胴部右側面パネル１１と連接する頂面パネル、第２トップシールパネル、内面パネル及び第２ボトムシールパネルとも連接している。
　また、カートンブランクス５は、頂部３を形成するところの、胴部正面パネル９及び胴部背面パネル１２の上端と第１頂部横折線１５，１６を介して連接する一対の頂面パネル１７，１８と、胴部左側面パネル１０と胴部右側面パネル１１の上端と第２頂部横折線１９，２０を介して連接する互いに対向する一対の側面パネル２１，２２とを備え、また、頂部３を封止するための、一対の頂面パネル１７，１８の上端と第１トップシール横折線２３，２４を介して連接する一対の第１トップシールパネル２５，２６と、一対の側面パネル２１，２２の上端と第２トップシール横折線２７，２８を介して連接する第２トップシールパネル２９，３０とを備えている。一対の頂面パネル１７，１８と一対の側面パネル２１，２２とは、頂部縦折線３１を介して相互に連接し、また、第１トップシールパネル２５，２６と第２トップシールパネル２９，３０とは、トップシール縦折線３２を介して相互に連接している。
　さらに、カートンブランクス５は、底部４を形成するところの胴部正面パネル９と胴部背面パネル１２の下端に第１底部横折線３３，３４を介して連接する一対の底面パネル３５，３６と、胴部左右側面パネル１０，１１の下端に第２底部横折線３７，３８を介して連接する一対の内面パネル３９，４０とを備え、また、底部４を確実に封止するための、一対の底面パネル３５，３６の下端と第１ボトムシール横折線４１，４２を介して連接する第１ボトムシールパネル４３，４４と、一対の内面パネル３９，４０の下端と第２ボトムシール横折線４５，４６を介して連接する第２ボトムシールパネル４７，４８とを備えている。一対の底面パネル３５，３６と一対の内面パネル３９．４０とは底部縦折線４９を介して相互に連接し、また、第１ボトムシールパネル４１，４２と第２ボトムシールパネル４５，４６とは、ボトムシール縦折線５０を介して相互に連接している。
　また、本例では、カートンブランクス５に設けられた胴部縦折線６，７，８，１３のうち、胴部正面パネル９の両側の胴部縦折線７，８を２本の曲線で形成し、紙容器の成形時に正面側の角部に面取り部５１，５２が形成されるようにしている。
　さらに、このように構成されたカートンブランクス５には、第２トップシールパネル２９，３０の上端中央からカートンブランクス５の下端に至るまで、胴部縦折線６，７，８，１３と平行した直線の、折り畳み用縦折罫線５３，５４が形成されている。なお、本例のカートンブランクス５は、第２ボトムシールパネル４７，４８を備えているので、折り畳み用縦折罫線５３、５４は第２ボトムシールパネル４７，４８の下端中央に至るまで形成されている。
　このようなカートンブランクス５からの紙容器１の製造にあっては、まず、縦方向シールパネル１４によって縁部を接合し、カートンブランクス５を筒状に形成する。そして、筒状に形成されたカートンブランクス５を、折り畳み用縦折罫線５３，５４から胴部左側面パネル１０と胴部右側面パネル１１を中央で折り曲げて、平坦に折り畳む。そうすると、正面側には、図３に示すように、胴部正面パネル９と胴部左側面パネル１０・胴部右側面パネル１１の正面側部分が表れ、背面側には、図４に示すように、胴部背面パネル１２と胴部左側面パネル１０・胴部右側面パネル１１の背面側部分が表れる。
　そして、平坦に折り畳んだカートンブランクス５を充填機のカートンバスケット５５内に供給する。このとき、カートンバスケット５５内に供給されたカートンブランクス５は、胴部正面パネル９又は胴部背面パネル１２の内のいずれかが下側に位置し、カートンバスケット５５が底部に備える一対の支持片５４により、中央で折られた胴部左側面パネル１０と胴部右側側面パネル１１の下側部分が支持される。充填機には、カートンバスケット５５の下方に、カートンブランクス５をカートンバスケット５５の底部の支持片５６の間から下方へ引き出すバキュームヘッド５７を備えたピッカー５８と、引き出されたカートンブランクス５の胴部左側面パネル１０と胴部右側側面パネル１１の下側部分に当接してカートンブランクス５を筒状に開く方向に立ち上げる立ち上げガイド部５９が配置されている。そして、ピッカー５８を上昇させ、バキュームヘッド５７を平坦に折り畳まれたカートンブランクス５の正面側胴部パネル９又は背面側胴部パネル１２の内の下側に位置するパネルに吸着させ、ピッカー５８を下降させる。ピッカー５８の下降によりバキュームヘッド５７に吸着されたカートンブランクス５は、支持片５６の支持から外れてカートンバスケット５の底部から下方に引き出される。引き出されたカートンブランクス５の胴部左側面パネル１０と胴部右側側面パネル１１の下側部分は立ち上げガイド部５９に当接し、胴部左側面パネル１０と胴部右側側面パネル１１が立ち上がり、折り畳まれた状態にあったカートンブランクス５が筒状に開かれる（図５参照。）。その後、マンドレルにガイドされてカートンブランクスの底部４の封止が行われ、以後の充填機上の工程で液体充填、頂部封止が行われ紙容器１が製造される。
　このように構成された紙容器１によれば、カートンブランクス５に、第２トップシールパネル２９，３０の上端中央からカートンブランクス５の下端に至るまで、胴部縦折線６，７，８，１３と平行した直線の、折り畳み用縦折罫線５３，５４が形成されているので、筒状に形成したカートンブランクス５を胴部縦折線６，７，８，１３で折り曲げて平坦に折り畳むことができない紙容器１であっても、折り畳み用縦折罫線５３，５４を折り、胴部左右パネル１０，１１の中央を折り曲げることにより、筒状に形成したカートンブランクス５を平坦に折り畳むことができ、従来の充填機を用いた製造方法と同様の方法で紙容器１を製造することができる。
１　紙容器
２　筒状胴部
３　頂部
４　底部
５　カートンブランクス
６，７，８　胴部縦折線
９　胴部正面パネル
１０　胴部左側面パネル
１１　胴部右側面パネル
１２　胴部背面パネル
１３　胴部縦折線
１４　縦方向シールパネル
１５，１６　第１頂部横折線
１７，１８　頂面パネル
１９，２０　第２頂部横折線
２１，２２　側面パネル
２３，２４　第１トップシール横折線
２５，２６　第１トップシールパネル
２７，２８　第２トップシール横折線
２９．３０　第２トップシールパネル
３１　頂部縦折線
３２トップシール縦折線
３３，３４　第１底部横折線
３５，３６　底面パネル
３７，３８　第２底部横折線
３９，４０　内面パネル
４１，４２　第１ボトムシール横折線
４３，４４　第１ボトムシールパネル
４５，４６　第２ボトムシール横折線
４７，４８　第２ボトムシールパネル
４９　底部縦折線
５０　ボトムシール縦折線
５１，５２　面取り部
５３，５４　折り畳み用縦折罫線
５５　カートンバスケット
５６　支持片
５７　バキュームヘッド
５８　ピッカー
５９　ガイド部
                                                                                

Claims (1)

  1. 　紙基材からなり、胴部縦折線を介して連接する胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルと、前記胴部正面パネル及び前記胴部背面パネルの上端と第１頂部横折線を介して連接する一対の頂面パネルと、前記胴部左側面パネルと前記胴部右側面パネルの上端と第２頂部横折線を介して連接する互いに対向する一対の側面パネルと、前記一対の頂面パネルの上端と第１トップシール横折線を介して連接する一対の第１トップシールパネルと、前記一対の側面パネルの上端と第２トップシール横折線を介して連接する第２トップシールパネルと、前記胴部正面パネルと前記胴部背面パネルの下端に第１底部横折線を介して連接する一対の底面パネルと、前記胴部左右側面パネルの下端に第２底部横折線を介して連接する一対の内面パネルとを備えたカートンブランクスから形成される紙容器であって、
    　前記カートンブランクスには、前記第２トップシールパネルの上端中央から前記カートンブランクスの下端に至るまで、前記胴部縦折線と平行した直線の、折り畳み用縦折罫線が形成されていることを特徴とする紙容器。
                                                                                    
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