WO2020182354A1 - Spraystrahlregler - Google Patents
Spraystrahlregler Download PDFInfo
- Publication number
- WO2020182354A1 WO2020182354A1 PCT/EP2020/050491 EP2020050491W WO2020182354A1 WO 2020182354 A1 WO2020182354 A1 WO 2020182354A1 EP 2020050491 W EP2020050491 W EP 2020050491W WO 2020182354 A1 WO2020182354 A1 WO 2020182354A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- swirl generator
- housing
- spray jet
- jet regulator
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
- E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
- E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
- E03C1/08—Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
- E03C1/084—Jet regulators with aerating means
Definitions
- the invention relates to a spray jet regulator with a sanitary outlet fitting on or in the water outlet
- a spray shower jet regulator is already known, which can be mounted on the water outlet of a sanitary outlet fitting to the water there as
- the previously known spray shower jet regulator has a jet regulator housing which has several through holes on its outlet face.
- a separate insert can be inserted into the interior of the jet regulator housing, on which several
- tubular spray nozzles made of flexible material are provided.
- Each of these spray nozzles provided on the flexible insert part penetrates a through-hole on the outlet face of the jet regulator housing and stands with its free spray nozzle end area over the outlet face of the
- Jet regulator In order to secure the separate insert inserted into the housing interior in the axial direction of the jet regulator and to be able to hold it down in the housing interior at the outlet end face, an insert part that is likewise inserted into the housing interior and / or protruding into the housing interior is provided between the and the outlet face, the insert is secured in the axial direction.
- Jet regulator housing created, in the housing interior of which the water flowing through is mixed with the ambient air and then formed into a homogeneous, pearly soft and non-splashing water jet (cf. DE 3000799 A1).
- jet aerators have inside the
- the jet regulator housing has a jet splitter that divides the water flowing through it into a large number of individual jets.
- the flowing water flow is in the flow holes of the perforated plate
- Jet splitter creates a negative pressure.
- ambient air is sucked into the interior of the jet regulator housing and can flow into the jet regulator housing through ventilation openings provided on the circumference of the housing. From this so-called jet aerator, however, the exiting water regularly flows out in a single, comparatively voluminous outlet jet.
- Ventilation openings running out and in the annular gap between the inner circumference of the water outlet and the outer circumference of the
- the aerator housing escapes into the open, where it can have an adverse effect on the spray pattern of the outflowing shower jet.
- the spray jet regulator according to the invention has a regulator housing which can be inserted into the water outlet of a sanitary outlet fitting or there, for example, can be mounted on the water outlet of such an outlet fitting with the help of a sleeve-shaped outlet mouthpiece.
- a swirl generator is provided on the inlet side of the regulator housing, which converts the water flowing into the spray jet regulator inside the housing into a direction transverse to the longitudinal extent of the regulator housing
- Water jet flows out of at least one swirl generator outlet of the swirl generator and flows through the regulator housing in an almost spiral shape.
- the swirl generator follows in
- a housing free space which serves as a mixing chamber for mixing the water flowing out of the at least one swirl generator outlet and the ambient air. At least one is on the outlet side of the controller housing
- Air intake is provided with which the mixing chamber in the
- the water jet flowing spirally through the controller housing mixes water with ambient air inside the housing, which air flows into the controller housing through the at least one air intake opening.
- a flow straightener is also provided in the housing interior of the regulator housing, which divides the water swirled in the mixing chamber into at least two spray jets flowing out in the same direction.
- there are at least two on the outlet side of the controller housing Provided outlet opening from which the flowing water runs out in visible isolated spray jets.
- Regulator housing exiting spray or single jets, whereby these aerated spray or single jets give a pearly soft impression. This is a
- a preferred embodiment according to the invention provides that the swirl generator is an im
- Swirl generator outlet has opening opening, a central annular gap is formed, and that the swirl generator
- the water jet flowing through the controller housing is still
- the at least one swirl generator channel is inclined or tangential to the plane in a plane oriented transversely to the longitudinal extent of the regulator housing
- Controller housing can be oriented, the at least one swirl generator channel in the swirl generator in a transverse to
- Spray jet regulator according to the invention inflowing water
- the swirl generator has a preferably plate-shaped swirl generator base
- a preferred embodiment according to the invention provides that guide walls on the inlet side of the swirl generator base
- the alignment of the water that is swirled inside the housing is additionally promoted there if the swirl generator has a swirl generator cover which has at least one
- Swirl generator channel on the inlet side of the spray jet regulator closes or covers.
- a good distribution of the water flowing through the regulator housing is promoted if the swirl generator has several, preferably evenly spaced in the circumferential direction
- At least one chamber is provided between two adjacent swirl generator channels. They could Sections of the swirl generator, which between two
- adjacent swirl generator channels remain, also be solid, but if necessary one
- the flow-regulating function of the swirl generator used is facilitated if at least one chamber is provided between two adjacent swirl generator channels.
- the invention provides that the swirl generator cover, which is designed as a separate component, laterally delimits the swirl generator channels and preferably also the chambers
- Guide walls rests, and is preferably made of a material that is elastically flexible under the pressure of the incoming water. Depending on the pressure of the
- the swirl generator cover is thus deformed and more or less molded into the swirl generator channels and the adjacent chambers, so that in this way a pressure-dependent regulation of the flow rate of the swirl generator to a pressure-independent maximum value per unit of time is possible.
- the good swirl formation in the swirl generator is promoted if the swirl generator channels and preferably also the chambers have inlet openings that are open laterally to the inner circumference of the regulator housing.
- a distance preferably formed by an annular gap, is provided between the inlet openings and the inner circumference of the housing.
- the swirl generator has a pin which protrudes on the downstream side of the swirl generator base and delimits the swirl generator outlet designed as an annular gap.
- the housing space serving as the mixing chamber is preferably hollow-cylindrical from the
- Swirl generator extends to the outlet side of the regulator housing.
- the spray or individual jets emerging from the spray jet regulator according to the invention are approximately the same
- An embodiment according to the invention which is particularly simple in terms of construction and manufacture, provides that the rectifier lamellae are integrally formed on the outlet side of the swirl generator base.
- Housing inner circumference of the controller housing is arranged. This at least one, with its outer longitudinal edge in the guide groove on the inner circumference of the controller housing intervening rectifier lamella thus forms a
- the straightening lamellae delimit the mixing chamber laterally with their inner longitudinal edge.
- the regulator housing has a housing bottom on the outlet side and if the run-out openings in the housing bottom are preferably arranged on a circumferential circular path, in particular at regular intervals from one another.
- a uniform distribution of the outflowing water over the housing cross-section of the controller housing is promoted if partition walls are located on the inlet side of the housing base
- An even distribution of water inside the housing is promoted if a partition is provided between two adjacent rectifier blades.
- An embodiment is preferred in which the rectifier lamellas protrude into the area between the partition walls and end at a distance in front of the housing base.
- Spray jet regulator which can be mounted on the water outlet of an outlet fitting, not shown here, in order to let the water exit there in visibly isolated spray or individual jets,
- Fig. 2 the spray jet regulator from FIG. 1 in one
- FIGS. 1 and 2 the spray jet regulator from FIGS. 1 and 2 in one
- FIG. 4 shows the spray jet regulator from FIGS. 1 to 3 in a perspective longitudinal section, with a not shown in FIG. 3 on the swirl generator
- Swirl generator cover is on
- Fig. 5 shows the spray jet regulator disassembled into its components from FIGS. 1 to 4 in an exploded perspective view of the individual components
- FIG. 6 the spray jet regulator from FIGS. 1 to 5 in an exploded perspective view of its components with a view of the inflow side of these components.
- a spray jet regulator 1 which has a regulator housing 2, for example in the
- Water outlet of a sanitary outlet fitting can be used or there, for example, with the aid of a sleeve-shaped
- a swirl generator 3 is provided on the inlet side ZS of the regulator housing 2, which forms the water flowing into the spray jet regulator 1 inside the housing into a water jet that is swirled transversely to the longitudinal extent of the regulator housing 2. This swirled
- the water jet flows out of at least one swirl generator outlet 21 of the swirl generator 3 and flows through the regulator housing 2 in an almost spiral shape.
- the swirl generator 3 is followed in the flow direction by a housing space which serves as a mixing chamber 4 for mixing the water flowing out of the at least one swirl generator outlet 21 and the ambient air.
- a housing space which serves as a mixing chamber 4 for mixing the water flowing out of the at least one swirl generator outlet 21 and the ambient air.
- Regulator housing 2 at least one air intake opening 5 is provided, with which the mixing chamber 4 communicates in the interior of the regulator housing 2.
- the flowing water is mixed with ambient air, which flows through the air intake opening 5 into the controller housing 2.
- the mixing chamber 4 is delimited by a flow straightener 6 inside the housing of the regulator housing 2, which converts the water swirled in the mixing chamber 4 into at least two spray or spray units running in the same direction
- Regulator housing 2 are arranged for this purpose at least 2 outlet openings 7, from which the outflowing water runs out in visibly isolated spray jets.
- the swirl generator 3 has a passage opening 8 opening into the swirl generator outlet 21.
- the at least one swirl generator channel 9 runs in a direction transverse to the longitudinal extension of the regulator housing 2 oriented plane obliquely to at least one
- the swirl generator 3 has a swirl generator base 10, which is here plate-shaped and which closes the clear housing cross-section of the regulator housing 2 except for the at least one swirl generator outlet 21. Stand on the inlet side of the swirl generator base 10
- Swirl generator cover 12 has the at least one
- Spray jet regulator 1 closes or covers.
- Swirl generator 3 has a plurality of swirl generator channels 9, preferably evenly spaced in the circumferential direction.
- a chamber 13 is provided between two adjacent swirl generator channels 9, into which the soft
- Swirl generator cover 12 made of elastic material can be molded. Trained as a separate component
- Swirl generator cover 12 rests on guide walls 11 that laterally delimit the swirl generator channels 9 and preferably also the chambers 13. Under the pressure of the oncoming
- the soft, elastic swirl generator cover 12 can be molded into the swirl generator channels 9 and into the chambers 13 adjacent thereto in such a way that the clear
- the swirl generator cover 12 can also be made of a pressure-resistant, stable material be made.
- Regulator housing 2 have open inlet openings 14. It is between the inlet openings 14 and the
- a pin 15 is provided, which protrudes on the outflow side over the swirl generator base 10 and promotes the vortex-shaped jet formation of the water jet formed in the swirl generator.
- the housing free space serving as the mixing chamber 4 extends preferably in the shape of a hollow cylinder from the swirl generator 3 to the outlet side AS of the regulator housing 2.
- the flow straightener 6 is preferred by several radial directions and in the circumferential direction of the housing
- rectifier lamellae 16 evenly spaced rectifier lamellae 16 are formed. These rectifier lamellas 16 are integrally formed on the outlet side of the swirl generator base 10. At least one of the rectifier lamellae 16 and preferably - as here - all of the rectifier lamellae 16 are each in a guide groove 17 with their outer longitudinal edge
- Rectifier lamellae 16 delimit the mixing chamber 4 laterally with their inner longitudinal edge.
- flow obstacles 18 are provided, which a perception of the inside of the housing
- Spray jet regulator 1 is intended to counteract noise generated and undesirable noise generation.
- the regulator housing 2 On the outlet side, the regulator housing 2 has a housing base 19 in which the outlet openings 7 are preferably arranged on a circumferential circular path, in particular at regular intervals from one another.
- partition walls 20 project, which separate the outlet openings 7 from one another.
- a partition wall 20 is in each case between two adjacent rectifier lamellae 16
- the rectifier fins 16 protruding into the area between the partition walls 20 and ending at a distance in front of the housing base 19.
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Spraystrahlregler (1) mit einem am oder im Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur montierbaren Reglergehäuse (2). Für den erfindungsgemäßen Spraystrahlregler ist kennzeichnend, dass an dessen Zulaufseite ein Drallerzeuger (3) vorgesehen ist, der das dem Spraystrahlregler (1) zuströmende Wasser im Gehäuseinneren zu einem quer zur Längserstreckung des Reglergehäuses (2) verwirbelten Wasserstrahl formt, welcher an zumindest einem Drallerzeuger-Auslass (21) aus dem Drallerzeuger (3) ausströmt, mit einem dem Drallerzeuger (3) in Strömungsrichtung nachfolgenden Gehäuse-Freiraum, der als Mischkammer (4) zum Durchmischen des aus dem zumindest einem Drallerzeuger-Auslass (21) ausströmenden Wassers und der Umgebungsluft dient und der mit wenigstens einer an der Ablaufseite (AS) des Reglergehäuses vorgesehenen Luftansaugöffnung (7) kommuniziert, mit einem Strömungsgleichrichter (6), der das in der Mischkammer (4) verwirbelte Wasser in wenigstens zwei gleichgerichtet auslaufende Spraystrahlen aufteilt, und mit wenigstens zwei an der Auslaufseite (AS) des Reglergehäuses (2) angeordneten Auslauföffnungen (7), aus denen das ausströmende Wasser in sichtbar vereinzelten Spraystrahlen ausläuft.
Description
Sprays tr ahl regier
Die Erfindung betrifft einen Spraystrahlregler mit einem am oder im Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur
montierbaren Reglergehäuse.
Aus der DE 20 2010 002 325 ist bereits ein Spraybrause- Strahlregler vorbekannt, der am Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur montierbar ist, um das Wasser dort als
brauseartigen und aus einer Vielzahl von Einzelstrahlen gebildeten Wasserstrahl austreten zu lassen. Der vorbekannte Spraybrause-Strahlregler weist dazu ein Strahlreglergehäuse auf, das an seiner AuslaufStirnseite mehrere Durchstecklöcher hat. In den Gehäuse-Innenraum des Strahlreglergehäuses ist ein separates Einlegeteil einsetzbar, an dem mehrere
schlauchförmige Spraydüsen aus weichelastischem Material vorgesehen sind. Jede dieser am weichelastischen Einlegeteil vorgesehenen Spraydüsen durchsetzt ein auslaufstirnseitiges Durchsteckloch des Strahlreglergehäuses und steht mit seinem freien Spraydüsen-Endbereich über die AuslaufStirnseite des
Strahlreglers vor. Um das in den Gehäuse-Innenraum eingesetzte separate Einlegeteil in axialer Richtung des Strahlreglers sichern und im Gehäuseinnenraum an der AuslaufStirnseite niederhalten zu können, ist ein in den Gehäuse-Innenraum ebenfalls eingesetztes und/oder in den Gehäuse-Innenraum vorstehendes Einsetzteil vorgesehen, zwischen dem und der AuslaufStirnseite das Einlegeteil in axialer Richtungslage gesichert ist. Aus dem vorbekannten Spraybrause-Strahlregler tritt das Wasser in sichtbar vereinzelten Einzelstrahlen aus, die jedoch unbelüftet sind und dem Anwender beim Auftreffen beispielsweise auf der Hand ein vergleichsweise hartes Gefühl vermitteln .
Man hat auch bereits Strahlregler mit einem
Strahlreglergehäuse geschaffen, in deren Gehäuseinnenraum das durchströmende Wasser mit der Umgebungsluft durchmischt und anschließend zu einem homogenen, perlend-weichen und nicht- spritzendem Wasserstrahl geformt wird (vgl. DE 3000799 Al) . Solche sogenannten Strahlbelüfter weisen im Inneren des
Strahlreglergehäuses einen Strahlzerleger auf, der das durchströmende Wasser in eine Vielzahl von Einzelstrahlen aufteilt. Dabei wird der durchfließende Wasserstrom in den Durchflusslöchern des als Lochplatte ausgebildeten
Strahlzerlegers derart beschleunigt, dass gemäß der
Bernoullischen Gleichung auf der Abströmseite des
Strahlzerlegers ein Unterdrück entsteht. In Folge dieses Unterdrucks wird Umgebungsluft in den Gehäuseinnenraum des Strahlreglergehäuses eingesaugt, die durch am Gehäuseumfang vorgesehene Belüftungsöffnungen in das Strahlreglergehäuse einströmen kann. Aus diesem sogenannten Strahlbelüftern strömt das austretende Wasser jedoch regelmäßig in einem einzigen, vergleichsweise voluminösen Auslaufstrahl aus.
Spraystrahlregler, bei denen das austretende Wasser in
vereinzelten Spray- oder Einzelstrahlen austritt, setzen dem anströmenden Wasser, jedoch einen vergleichsweise großen
Widerstand entgegen, der im Gehäuseinnenraum zu einem Rückstau des anströmenden Wassers führt. Dieses Wasser kann sich im Gehäuseinneren derart anstauen, dass das Wasser aus den
Belüftungsöffnungen ausläuft und im Ringspalt zwischen dem Innenumfang des Wasserauslaufs und dem Außenumfang des
Strahlreglergehäuses ins Freie austritt, wo es zu einer ungünstigen Beeinflussung des Strahlbildes des ausströmenden Brausestrahls führen kann.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, einen
Spraystrahlregler der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die aus dem Spraystrahlregler austretenden belüfteten und
somit perlend-weichen Spray- oder Einzelstrahlen sich durch ein homogenes und nicht-spritzendes Strahlbild auszeichnen, wobei ein unkontrolliertes Auslaufen rückgestauten Wassers vermieden werden soll.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem Spraystrahlregler der eingangs erwähnten Art in den Merkmalen des geltenden Patentanspruchs 1.
Der erfindungsgemäße Spraystrahlregler weist ein Reglergehäuse auf, das in den Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur einsetzbar ist oder dort beispielsweise mit Hilfe eines hülsenförmigen Auslaufmundstücks am Wasserauslauf einer solchen Auslaufarmatur montierbar ist. An der Zulaufseite des Reglergehäuses ist ein Drallerzeuger vorgesehen, der das dem Spraystrahlregler zuströmende Wasser im Gehäuseinneren zu einem quer zur Längserstreckung des Reglergehäuses
verwirbelten Wasserstrahl formt. Dieser verwirbelte
Wasserstrahl strömt an zumindest einem Drallerzeuger-Auslass des Drallerzeugers aus und durchfließt das Reglergehäuse nahezu spiralförmig. Dem Drallerzeuger folgt in
Strömungsrichtung ein Gehäuse-Freiraum, der als Mischkammer zum Durchmischen des aus dem zumindest einem Drallerzeuger- Auslass ausströmenden Wassers und der Umgebungsluft dient. An der Ablaufseite des Reglergehäuses ist wenigstens eine
Luftansaugöffnung vorgesehen, mit der die Mischkammer im
Gehäuseinneren des Reglergehäuses kommuniziert. Durch den das Reglergehäuse spiralförmig durchströmenden Wasserstrahl wird im Gehäuseinneren Wasser mit Umgebungsluft durchmischt, die durch die zumindest eine Luftansaugöffnung hindurch in das Reglergehäuse einströmt. Im Gehäuseinneren des Reglergehäuses ist desweiteren ein Strömungsgleichrichter vorgesehen, der das in der Mischkammer verwirbelte Wasser in wenigstens zwei gleichgerichtet auslaufende Spraystrahlen aufteilt. An der Auslaufseite des Reglergehäuses sind dazu wenigstens zwei
Auslauföffnung vorgesehen, aus denen das ausströmende Wasser in sichtbar vereinzelten Spraystrahlen ausläuft. Der
erfindungsgemäße Spraystrahlregler zeichnet sich durch ein homogenes und nicht-spritzendes Strahlbild der aus dem
Reglergehäuse austretenden Spray- oder Einzelstrahlen auf, wobei diese belüfteten Spray- oder Einzelstrahlen einen perlend-weichen Eindruck vermitteln. Dabei wird ein
unerwünschter Rückstau des im Reglergehäuse befindlichen
Wassers und ein unkontrolliertem Austreten solchen Wassers wirkungsvoll vermieden.
Damit im Reglergehäuse des erfindungsgemäßen
Spraystrahlreglers ein spiralförmig durchströmender
Wasserstrahl entsteht, sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass der Drallerzeuger eine im
Drallerzeuger-Auslass mündende Durchlassöffnung hat, zentraler Ringspalt ausgebildet ist, und dass der Drallerzeuger
zumindest einen Drallerzeuger-Kanal aufweist, der quer zur Längserstreckung des Reglergehäuses orientiert ist und der auslaufseitig in der Durchlassöffnung mündet.
Der spiralförmige Drall des das Gehäuseinnere des
Reglergehäuses durchströmenden Wasserstrahls wird noch
zusätzlich begünstigt, wenn der zumindest eine Drallerzeuger- Kanal in einer quer zur Längserstreckung des Reglergehäuses orientierten Ebene schräg oder tangential auf die
Durchlassöffnung und/oder dem Drallerzeuger-Auslass zuläuft. Während die Durchlassöffnung des Drallerzeugers oder zumindest dessen Drallerzeuger-Auslass in Längserstreckung des
Reglergehäuses orientiert sein kann, ist der zumindest eine Drallerzeuger-Kanal im Drallerzeuger in einer quer zur
Längserstreckung des Reglergehäuses orientierten Ebene schräg oder tangential auf die als Ringspalt ausgebildete
Durchlassöffnung und/oder den Drallerzeuger-Auslass
ausgerichtet .
Um das in Längserstreckung des Reglergehäuses zum
erfindungsgemäßen Spraystrahlregler zuströmende Wasser
umlenken und durch den zumindest einen Drallerzeuger-Kanal führen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Drallerzeuger einen vorzugsweise plattenförmigen Drallerzeuger-Boden
aufweist, der den lichten Gehäusequerschnitt des
Reglergehäuses bis auf den zumindest einen Drallerzeuger- Auslass verschließt. Somit wird das zum erfindungsgemäßen Spraystrahlregler zuströmende Wasser durch die Drallerzeuger- Kanäle des Spraystrahlreglers gezwungen und dort zu einem das Reglergehäuse spiralförmig durchströmenden Wasserstrahl geformt .
Um dem anströmenden Wasser den erforderlichen Drall quer zur Längserstreckung des Reglergehäuses aufzuzwingen, sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass auf der Zulaufseite des Drallerzeuger-Bodens Führungswände
vorstehen, welche den zumindest einen Drallerzeuger-Kanal seitlich begrenzen.
Die Ausrichtung des im Gehäuseinneren verwirbelten Wassers wird dort zusätzlich begünstigt, wenn der Drallerzeuger einen Drallerzeuger-Deckel hat, der den zumindest einen
Drallerzeuger-Kanal auf der Zulaufseite des Spraystrahlreglers verschließt oder abdeckt.
Eine gute Verteilung des das Reglergehäuse durchströmenden Wassers wird begünstigt, wenn der Drallerzeuger mehrere, in Umfangsrichtung vorzugsweise gleichmäßig beabstandete
Drallerzeuger-Kanäle aufweist.
Eine Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, dass
zwischen zwei benachbarten Drallerzeuger-Kanälen jeweils wenigstens eine Kammer vorgesehen ist. Zwar könnten die
Abschnitte des Drallerzeugers, welche zwischen zwei
benachbarten Drallerzeuger-Kanälen verbleiben, auch massiv ausgebildet sein, jedoch wird bei Bedarf eine
durchflussregelnde Funktion des verwendeten Drallerzeugers erleichtert, wenn zwischen zwei benachbarten Drallerzeuger- Kanälen jeweils wenigstens eine Kammer vorgesehen ist.
Dabei sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der
Erfindung vor, dass der als separates Bauteil ausgebildete Drallerzeuger-Deckel auf den die Drallerzeuger-Kanäle und vorzugsweise auch die Kammern seitlich begrenzenden
Führungswänden aufliegt, und vorzugsweise aus einem, unter dem Druck des anströmenden Wassers elastisch nachgiebigem Material hergestellt ist. In Abhängigkeit von dem Druck des
anströmenden Wassers wird der Drallerzeuger-Deckel somit verformt und mehr oder weniger in die Drallerzeuger-Kanäle sowie die benachbarten Kammern eingeformt, so dass auf diese Weise eine druckabhängige Regulierung der Durchflussleistung des Drallerzeugers auf einen druckunabhängig festgelegten Maximalwert pro Zeiteinheit möglich ist.
Die gute Drallbildung im Drallerzeuger wird begünstigt, wenn die Drallerzeuger-Kanäle und vorzugsweise auch die Kammern seitlich zum Gehäuse-Innenumfang des Reglergehäuses hin offene Einlassöffnungen haben.
Damit das anströmende Wasser gut in die Einlassöffnungen einfließen und die Drallerzeuger-Kanäle durchströmen kann, ist es vorteilhaft, wenn zwischen den Einlassöffnungen und dem Gehäuseinnenumfang ein vorzugsweise durch einen Ringspalt gebildeter Abstand vorgesehen ist.
Eine besonders einfache und leicht herstellbare
Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass die
Führungswände an den Drallerzeuger-Boden einstückig angeformt
sind .
Um die spiralförmige Verwirbelung des den Drallerzeuger passierenden Wasserstroms zu begünstigen, ist es vorteilhaft, wenn der Drallerzeuger einen Zapfen aufweist, der auf der Abströmseite des Drallerzeuger-Bodens über diesen vorsteht und den als Ringspalt ausgestalteten Drallerzeuger-Auslass begrenzt .
Um das in der Mischkammer verwirbelte und mit Umgebungsluft durchmischte Wasser wieder in gleichgerichtete belüftete
Spray- oder Einzelstrahlen aufteilen und formen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der als Mischkammer dienende Gehäuse- Freiraum sich vorzugsweise hohlzylinderförmig vom
Drallerzeuger zur Auslaufseite des Reglergehäuses erstreckt.
Die aus dem erfindungsgemäßen Spraystrahlregler austretenden Spray- oder Einzelstrahlen weisen in etwa die gleiche
Austrittsrichtung aus, wenn der Strömungsgleichrichter durch mehrere radiale und in Gehäuse-Umfangsrichtung vorzugsweise gleichmäßig beabstandete Gleichrichter-Lamellen gebildet ist.
Dabei sieht eine in Konstruktion und Herstellung besonders einfache Aus führungs form gemäß der Erfindung vor, dass die Gleichrichter-Lamellen an die Ablaufseite des Drallerzeuger- Bodens einstückig angeformt sind.
Um den Drallerzeuger mit samt seinen Bestandteilen
positionsgenau im Gehäuseinneren des Reglergehäuses
positionieren und fixieren zu können, ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine der Gleichrichter-Lamellen mit ihrem
außenliegenden Längsrand in einer Führungsnut am
Gehäuseinnenumfang des Reglergehäuses angeordnet ist. Diese zumindest eine, mit ihrem außenliegenden Längsrand in die Führungsnut am Gehäuseinnenumfang des Reglergehäuses
eingreifende Gleichrichter-Lamelle bildet somit eine
Verdrehsicherung zwischen dem Drallerzeuger und dem
Reglergehäuse .
Damit das in der Mischkammer mit Umgebungsluft durchmischte Wasser leicht in den Strömungsgleichrichter übertreten kann, ist es vorteilhaft, wenn die Gleichrichter-Lamellen mit ihrem innenliegenden Längsrand die Mischkammer seitlich umgrenzen.
Das gute Strahlbild des in Spray- oder Einzelstrahlen
austretenden Wassers wird noch zusätzlich begünstigt, wenn das Reglergehäuse ablaufseitig einen Gehäuseboden hat und wenn im Gehäuseboden die Auflauföffnungen vorzugsweise auf einer umlaufenden Kreisbahn insbesondere in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind.
Eine gleichmäßige Verteilung des ausströmenden Wassers über dem Gehäusequerschnitt des Reglergehäuses wird begünstigt, wenn auf der Zulaufseite des Gehäusebodens Trennwände
vorstehen, welche die Auslauföffnungen voneinander separieren.
Eine gleichmäßige Wasserverteilung im Gehäuseinneren wird begünstigt, wenn zwischen zwei benachbarten Gleichrichter- Lamellen jeweils eine Trennwand vorgesehen ist. Dabei wird eine Aus führungs form bevorzugt, bei der die Gleichrichter- Lamellen bis in den Bereich zwischen den Trennwänden vorstehen und mit Abstand vor den Gehäuseboden enden.
Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung. Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels noch näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. einen in einer Seitenansicht gezeigten
Spraystrahlregler, der am Wasserauslauf einer hier nicht weiter dargestellten Auslaufarmatur montierbar ist, um dort das Wasser in sichtbar vereinzelten Spray- oder Einzelstrahlen austreten zu lassen,
Fig . 2 den Spraystrahlregler aus Fig. 1 in einer
perspektivischen Unteransicht mit Blick auf die
AuslaufStirnseite des Spraystrahlreglers,
Fig . 3 den Spraystrahlregler aus Fig. 1 und 2 in einer
Draufsicht auf dessen Zulaufseite, wobei an dieser Zulaufseite ein Drallerzeuger vorgesehen ist.
Fig. 4 den Spraystrahlregler aus den Fig. 1 bis 3 in einem perspektivischen Längsschnitt, wobei auf dem Drallerzeuger ein in Fig. 3 nicht dargestellter
Drallerzeuger-Deckel aufliegt,
Fig . 5 den in seine Bestandteile zerlegten Spraystrahlregler aus den Fig. 1 bis 4 in einer auseinandergezogenen perspektivischen Einzelteildarstellung mit Blick auf die Unterseite der Bestandteile, und
Fig . 6 den Spraystrahlregler aus den Fig. 1 bis 5 in einer auseinandergezogenen perspektivischen Darstellung seiner Bestandteile mit Blick auf die Zuströmseite dieser Bestandteile.
In den Fig. 1 bis 6 ist ein Spraystrahlregler 1 dargestellt, der ein Reglergehäuse 2 hat, das beispielsweise in den
Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur einsetzbar ist oder dort beispielsweise mit Hilfe eines hülsenförmigen
Auslaufmundstücks am Wasserauslauf einer solchen
Auslaufarmatur montiert werden kann. An der Zulaufseite ZS des Reglergehäuses 2 ist ein Drallerzeuger 3 vorgesehen, der das dem Spraystrahlregler 1 zuströmende Wasser im Gehäuseinneren zu einem quer zur Längserstreckung des Reglergehäuses 2 verwirbelten Wasserstrahl formt. Dieser verwirbelte
Wasserstrahl strömt an zumindest einem Drallerzeuger-Auslass 21 des Drallerzeugers 3 aus und durchfließt das Reglergehäuse 2 nahezu spiralförmig.
Dem Drallerzeuger 3 folgt in Strömungsrichtung ein Gehäuse- Freiraum, der als Mischkammer 4 zum Durchmischen des aus dem zumindest einen Drallerzeuger-Auslass 21 ausströmenden Wassers und der Umgebungsluft dient. An der Ablaufseite AS des
Reglergehäuses 2 ist wenigstens eine Luftansaugöffnung 5 vorgesehen, mit der die Mischkammer 4 im Gehäuseinneren des Reglergehäuses 2 kommuniziert. Durch den das Reglergehäuse 2 spiralförmig durchströmenden Wasserstrahl wird im
Gehäuseinneren das durchfließende wasser mit Umgebungsluft durchmischt, die durch die Luftansaugöffnung 5 hindurch in das Reglergehäuse 2 nachströmt. Die Mischkammer 4 wird von einem Strömungsgleichrichter 6 im Gehäuseinneren des Reglergehäuses 2 umgrenzt, der das in der Mischkammer 4 verwirbelte Wasser in wenigstens zwei gleichgerichtet auslaufende Spray- oder
Einzelstrahlen aufteilt. An der Auslaufseite AS des
Reglergehäuses 2 sind dazu wenigstens 2 Auslauföffnungen 7 angeordnet, aus denen das ausströmende Wasser in sichtbar vereinzelten Spraystrahlen ausläuft.
Der Drallerzeuger 3 hat eine im Drallerzeuger-Auslass 21 mündende Durchlassöffnung 8. Der Drallerzeuger 3 weist
zumindest einen Drallerzeuger-Kanal 9 auf, der quer zur
Längserstreckung des Reglergehäuses 2 orientiert ist und der auslaufseitig in der zumindest einen Durchlassöffnung 8 mündet. Der zumindest eine Drallerzeuger-Kanal 9 läuft in einer quer zur Längserstreckung des Reglergehäuses 2
orientierten Ebene schräg auf die zumindest eine
Durchlassöffnung 8 und den in Strömungsrichtung nachfolgenden Drallerzeuger-Auslass 21 zu. Der Drallerzeuger 3 hat einen hier plattenförmig ausgebildeten Drallerzeuger-Boden 10, der den lichten Gehäusequerschnitt des Reglergehäuses 2 bis auf den zumindest eine Drallerzeuger-Auslass 21 verschließt. Auf der Zulaufseite des Drallerzeuger-Bodens 10 stehen
Führungswände 11 vor, welche den zumindest einen
Drallerzeuger-Kanal 9 seitlich begrenzen. In den Fig. 1, 2 und 4 bis 6 ist erkennbar, dass der Drallerzeuger 3 einen
Drallerzeuger-Deckel 12 hat, der den zumindest einen
Drallerzeuger-Kanal 9 auf der Zulaufseite ZS des
Spraystrahlreglers 1 verschließt oder abdeckt. In der
Draufsicht auf den ohne den Drallerzeuger-Deckel 12 gezeigten Drallerzeuger 3 in Fig. 3 ist erkennbar, dass der
Drallerzeuger 3 mehrere, in Umfangsrichtung vorzugsweise gleichmäßig beabstandete Drallerzeuger-Kanäle 9 hat. Dabei ist zwischen zwei benachbarten Drallerzeuger-Kanälen 9 jeweils eine Kammer 13 vorgesehen, in die sich der aus weich
elastischem Material hergestellte Drallerzeuger-Deckel 12 einformen kann. Der als separates Bauteil ausgebildete
Drallerzeuger-Deckel 12 liegt auf den die Drallerzeuger-Kanäle 9 und vorzugsweise auch die Kammern 13 seitlich begrenzenden Führungswänden 11 auf. Unter dem Druck des anströmenden
Wassers kann sich der weich-elastische Drallerzeuger-Deckel 12 in die Drallerzeuger-Kanäle 9 sowie in die dazu benachbarten Kammern 13 derart einformen, dass sich der lichte
Kanalquerschnitt in den Drallerzeuger-Kanälen 9 derart
verringert, dass die Durchflussleistung des Drallerzeugers 3 auf einen druckunabhängig festgelegten Maximalwert eingeregelt wird .
Sofern der Drallerzeuger 3 nicht auch als
Durchflussmengenregler wirken soll, kann der Drallerzeuger- Deckel 12 auch aus einem druckfesten stabilen Material
hergestellt sein.
Aus einer zusammenschauender Betrachtung der Fig. 3 und 4 wird deutlich, dass die Drallerzeuger-Kanäle 9 und vorzugsweise auch die Kammern 13 seitlich zum Gehäuse-Innenumfang des
Reglergehäuses 2 hin offene Einlassöffnungen 14 haben. Dabei ist zwischen den Einlassöffnungen 14 und dem
Gehäuseinnenumfang des Reglergehäuses 2 ein durch einen
Ringspalt gebildeter Abstand vorgesehen.
In den auseinandergezogenen perspektivischen Darstellungen in Fig. 5 und 6 ist erkennbar, dass die Führungswände 11 an den Drallerzeuger-Boden 10 einstückig angeformt sind. Im
Drallerzeuger 3 ist ein Zapfen 15 vorgesehen, der auf der Abströmseite über den Drallerzeuger-Boden 10 vorsteht und die wirbelförmige Strahlbildung des im Drallerzeuger gebildeten Wasserstrahls begünstigt.
In Fig. 4 ist erkennbar, dass der als Mischkammer 4 dienende Gehäuse-Freiraum sich vorzugsweise hohlzylinderförmig vom Drallerzeuger 3 zur Ablaufseite AS des Reglergehäuses 2 erstreckt. Der Strömungsgleichrichter 6 ist durch mehrere radiale und in Gehäuse-Umfangsrichtung vorzugsweise
gleichmäßig beabstandete Gleichrichter-Lamellen 16 gebildet. Diese Gleichrichter-Lamellen 16 sind an die Ablaufseite des Drallerzeuger-Bodens 10 einstückig angeformt. Zumindest eine der Gleichrichter-Lamellen 16 und vorzugsweise - wie hier - alle Gleichrichter-Lamellen 16 sind mit ihrem außenliegenden Längsrand jeweils in einer Führungsnut 17 am
Gehäuseinnenumfang des Reglergehäuses 2 angeordnet. Auf diese Weise wird eine positionsgenaue Ausrichtung des Drallerzeugers 3 einerseits und des auch die Auslauföffnungen 7 tragenden Reglergehäuses 2 andererseits sichergestellt. Die
Gleichrichter-Lamellen 16 umgrenzen mit ihrem innenliegenden Längsrand die Mischkammer 4 seitlich. In der zentralen
Luftansaugöffnung 5 sind Strömungshindernisse 18 vorgesehen, die einer Wahrnehmung der im Gehäuseinneren des
Spraystrahlregler 1 erzeugten Störgeräusche sowie einer unerwünschten Geräuschentwicklung entgegenwirken sollen.
Das Reglergehäuse 2 hat ablaufseitig einen Gehäuseboden 19, in dem die Auslauföffnungen 7 vorzugsweise auf einer umlaufenden Kreisbahn insbesondere in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind. Auf der Zulaufseite des Gehäusebodens 19 stehen Trennwände 20 vor, welche die Auslauföffnungen 7 voneinander separieren. Dabei ist zwischen zwei benachbarten Gleichrichter-Lamellen 16 jeweils eine Trennwand 20
vorgesehen, wobei die Gleichrichter-Lamellen 16 bis in den Bereich zwischen den Trennwänden 20 vorstehen und mit Abstand vor dem Gehäuseboden 19 enden.
/ Bezugszeichenliste
Bezugs zeichenl i s te
1 Spraystrahlregler
2 Reglergehäuse
3 Drallerzeuger
4 Mischkammer
5 Luftansaugöffnung
6 Strömungsgleichrichter
7 Auslauföffnungen
8 Durchlassöffnung
9 Drallerzeuger-Kanal
10 Drallerzeuger-Boden
11 Führungswände
12 Drallerzeuger-Deckel
13 Kammer
14 Einlassöffnungen
15 Zapfen
16 Gleichrichter-Lamelle
17 Führungsnut
18 Strömungshindernis
19 Gehäuseboden
20 Trennwand
21 Drallerzeuger-Auslass
ZS Zulaufseite des Spraystrahlreglers
AS Auslaufseite des Spraystrahlreglers
/ Ansprüche
Claims
1. Spraystrahlregler (1) mit einem am oder im Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur montierbaren Reglergehäuse (2), an dessen Zulaufseite (ZS) ein Drallerzeuger (3) vorgesehen ist, der (3) das dem Spraystrahlregler (1) zuströmende Wasser im Gehäuseinnern zu einem quer zur Längserstreckung des Reglergehäuses (2) verwirbelten
Wasserstrahl formt, welcher an zumindest einem
Drallerzeuger-Auslass (21) aus dem Drallerzeuger (3) ausströmt, mit einem dem Drallerzeuger (3) in
Strömungsrichtung nachfolgenden Gehäuse-Freiraum, der als Mischkammer (4) zum Durchmischen des aus dem zumindest einen Drallerzeuger-Auslass (21) ausströmenden Wassers und der Umgebungsluft dient und der mit wenigstens einer an der Ablaufseite (AS) des Reglergehäuses (2) vorgesehenen Luftansaugöffnung (5) kommuniziert, mit einem
Strömungsgleichrichter (6), der (6) das in der Mischkammer (4) verwirbelte Wasser in wenigstens zwei gleichgerichtet auslaufende Spraystrahlen aufteilt, und mit wenigstens zwei an der Auslaufseite (AS) des Reglergehäuses (2) angeordneten Auslauföffnungen (7), aus denen das
ausströmende Wasser in sichtbar vereinzelten Spraystrahlen ausläuft .
2. Spraystrahlregler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drallerzeuger (3) zumindest eine im
Drallerzeuger-Auslass (21) mündende Durchlassöffnung (8) hat und dass der Drallerzeuger (3) zumindest einen
Drallerzeuger-Kanal (9) aufweist, der (9) quer zur
Längserstreckung des Reglergehäuses (2) orientiert ist und der auslaufseitig in der Durchlassöffnung (8) mündet.
3. Spraystrahlregler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Drallerzeuger-Kanal (9) in einer
quer zur Längserstreckung des Reglergehäuses (2)
orientierten Ebene schräg oder tangential auf die
Durchlassöffnung (8) und /oder den Drallerzeuger-Auslass (21) zuläuft.
4. Spraystrahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass der Drallerzeuger (3) einen vorzugsweise plattenförmigen Drallerzeuger-Boden (10) aufweist, der (10) den lichten Gehäusequerschnitt des Reglergehäueses (2) bis auf den zumindest einen
Drallerzeuger-Auslass (21) verschließt.
5. Spraystrahlregler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Zulaufseite (ZS) des Drallerzeuger-Bodens (10) Führungswände (11) vorstehen, welche (11) den
zumindest einen Drallerzeuger-Kanal (9) seitlich
begrenzen .
6. Spraystrahlregler nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Drallerzeuger (3) einen Drallerzeuger-Deckel (12) hat, der (12) den zumindest einen Drallerzeuger-Kanal (9) auf der Zulaufseite (ZS) des Spraystrahlreglers (1) verschließt oder abdeckt.
7. Spraystrahlregler nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Drallerzeuger (3) mehrere, in Umfangsrichtung vorzugsweise gleichmäßig beabstandete Drallerzeuger-Kanäle (9) aufweist.
8. Spraystrahlregler nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Drallerzeuger-Kanälen (9) jeweils wenigstens eine Kammer (13) vorgesehen ist.
9. Spraystrahlregler nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Drallerzeuger-Deckel (12) auf den die Drallerzeuger-Kanäle (9) und vorzugsweise auch die Kammern (13) seitlich begrenzenden Führungswänden (11) aufliegt und vorzugsweise aus einem, unter dem Druck des anströmenden Wassers elastisch nachgiebigen Material hergestellt ist.
10. Spraystrahlregler nach einem der vorherstehenden
Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die
Drallerzeuger-Kanäle (9) und vorzugsweise auch die Kammern (13) seitlich zum Gehäuse-Innenumfang des Reglergehäuses (2) hin offene Einlassöffnungen (14) haben.
11. Spraystrahlregler nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen den Einlassöffnungen (14) und dem Gehäuseinnenumfang ein vorzugsweise durch einen Ringspalt gebildeter Abstand vorgesehen ist.
12. Spraystrahlregler nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungswände (11) an den Drallerzeuger-Boden (10) einstückig angeformt sind.
13. Spraystrahlregler nach einem der Ansprüche 4 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass im Drallerzeuger (3) ein Zapfen (15) vorgesehen ist, der (15) auf der Abströmseite (AS) des Drallerzeuger-Bodens (10) über diesen vorsteht und den vorzugsweise als Ringspalt ausgestalteten
Drallerzeuger-Auslass (21) begrenzt.
14. Spraystrahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der als Mischkammer (4) dienende Gehäuse-Freiraum sich vorzugsweise
hohlzylinderförmig vom Drallerzeuger (3) zur Ablaufseite (AS) des Reglergehäuses (2) erstreckt.
15. Spraystrahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsgleichrichter (6) durch mehrere radiale und in Gehäuse-Umfangsrichtung vorzugsweise gleichmäßig beabstandete Gleichrichter- Lamellen (16) gebildet ist.
16. Spraystrahlregler nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, dass die Gleichrichter-Lamellen (16) an die Ablaufseite (AS) des Drallerzeuger-Bodens (10) einstückig angeformt sind.
17. Spraystrahlregler nach Anspruch 15 oder 16, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest eine der Gleichrichter- Lamellen (16) mit ihrem außenliegenden Längsrand in einer Führungsnut (17) am Gehäuseinnenumfang des Reglergehäuses (2) angeordnet ist.
18. Spraystrahlregler nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gleichrichter-Lamellen (16) mit ihrem innenliegenden Längsrand die Mischkammer (4) seitlich umgrenzen.
19. Spraystrahlregler nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass das Reglergehäuse (2) ablaufseitig einen Gehäuseboden (19) hat, und dass im Gehäuseboden (19) die Auslauföffnungen (7) vorzugweise auf einer umlaufenden Kreisbahn insbesondere in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind.
20. Spraystrahlregler nach Anspruch 19, dadurch
gekennzeichnet, dass auf der Zulaufseite (ZS) des
Gehäusebodens (19) Trennwände (20) vorstehen, welche (20) die Auslauföffnungen (7) voneinander separieren.
21. Spraystrahlregler nach Anspruch 20, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten
Gleichrichter-Lamellen (16) jeweils eine Trennwand (20) vorgesehen ist.
22. Spraystrahlregler nach Anspruch 20 oder 21, dadurch
gekennzeichnet, dass die Gleichrichter-Lamellen (16) bis in den Bereich zwischen den Trennwänden (20) vorstehen und mit Abstand vor dem Gehäuseboden (19) enden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202019101297.8 | 2019-03-08 | ||
| DE202019101297.8U DE202019101297U1 (de) | 2019-03-08 | 2019-03-08 | Spraystrahlregler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2020182354A1 true WO2020182354A1 (de) | 2020-09-17 |
Family
ID=69157864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2020/050491 WO2020182354A1 (de) | 2019-03-08 | 2020-01-10 | Spraystrahlregler |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE202019101297U1 (de) |
| WO (1) | WO2020182354A1 (de) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2624559A (en) * | 1951-06-13 | 1953-01-06 | Schaible Company | Aerating nozzle |
| DE3000799A1 (de) | 1980-01-11 | 1981-07-16 | Dieter Wildfang KG, 7840 Müllheim | Strahlregler zum anschluss an sanitaer-armaturen o.dgl. |
| EP0429068A1 (de) * | 1989-11-21 | 1991-05-29 | Toto Ltd. | Auslauf für mit Luft angereichertes Wasser |
| GB2309181A (en) * | 1996-01-16 | 1997-07-23 | Aqualisa Products Ltd | Spray nozzle for aerating liquids |
| KR20070046235A (ko) * | 2005-10-29 | 2007-05-03 | 원광대학교산학협력단 | 샤워기 |
| DE202010002325U1 (de) | 2010-02-13 | 2011-08-23 | Neoperl Gmbh | Strahlregler |
-
2019
- 2019-03-08 DE DE202019101297.8U patent/DE202019101297U1/de active Active
-
2020
- 2020-01-10 WO PCT/EP2020/050491 patent/WO2020182354A1/de active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2624559A (en) * | 1951-06-13 | 1953-01-06 | Schaible Company | Aerating nozzle |
| DE3000799A1 (de) | 1980-01-11 | 1981-07-16 | Dieter Wildfang KG, 7840 Müllheim | Strahlregler zum anschluss an sanitaer-armaturen o.dgl. |
| EP0429068A1 (de) * | 1989-11-21 | 1991-05-29 | Toto Ltd. | Auslauf für mit Luft angereichertes Wasser |
| GB2309181A (en) * | 1996-01-16 | 1997-07-23 | Aqualisa Products Ltd | Spray nozzle for aerating liquids |
| KR20070046235A (ko) * | 2005-10-29 | 2007-05-03 | 원광대학교산학협력단 | 샤워기 |
| DE202010002325U1 (de) | 2010-02-13 | 2011-08-23 | Neoperl Gmbh | Strahlregler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE202019101297U1 (de) | 2020-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102015014792B4 (de) | Strahlregler | |
| DE112012005017B4 (de) | Vorrichtung zum Steuern einer Fluid-Strömung in einem Notfall-Waschsystem, Vorrichtung zum Steuern einer Fluid-Strömung und Waschsystem zum Liefern einer Fluid-Strömung | |
| EP3596277B1 (de) | Sanitäre einsetzeinheit | |
| EP3620585B1 (de) | Sanitäres einbauteil | |
| EP2969234B1 (de) | Zerstäuberdüse für einen sanitären wasserauslauf sowie sanitäre auslaufarmatur mit einem wasserauslauf | |
| DE102005001419B3 (de) | Strahlregler | |
| DE102010064619B4 (de) | Sanitäres Einbauteil | |
| EP2262957B1 (de) | Sanitäre funktionseinheit | |
| DE202015007873U1 (de) | Strahlregler | |
| EP2915927B1 (de) | Strahlregler | |
| DE102009021410A1 (de) | Strahlregler sowie sanitärer Wasserauslauf | |
| DE202015008802U1 (de) | Sanitäre Auslaufeinheit | |
| DE102019105911B3 (de) | Spraystrahlregler | |
| DE102009011345B4 (de) | Strahlregler | |
| DE10312856A1 (de) | Sanitäre Einsetzeinheit | |
| DE102008038727A1 (de) | Sanitärer Wasserauslauf | |
| WO2020182354A1 (de) | Spraystrahlregler | |
| DE202019101311U1 (de) | Strahlregler zur Erzeugung eines belüfteten Flüssigkeitsstrahls | |
| DE202019101312U1 (de) | Strahlregler | |
| DE102015016796A1 (de) | Sanitäre Auslaufeinheit | |
| EP1853770B1 (de) | Sanitäre wasserauslaufarmatur mit strahlrichtungsgeber zum ablenken des austretenden wasserstrahls | |
| DE102007047112B4 (de) | Strahlregler | |
| DE102019105942B4 (de) | Strahlregler zur Erzeugung eines belüfteten Flüssigkeitsstrahls und Verwendung einer Lochblende in einem belüfteten Strahlregler | |
| WO2020182629A1 (de) | Strahlregler | |
| DE102008018161B3 (de) | Sanitärarmatur |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 20700474 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 20700474 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |