WO2020162341A1 - センサ - Google Patents
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Classifications
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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- G—PHYSICS
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- G01R15/14—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks
- G01R15/16—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks using capacitive devices
Definitions
- the present invention relates to a sensor capable of detecting a detected amount of a covered electric wire in a non-contact state with a conductor of the covered electric wire.
- the applicant has disclosed a voltage sensor capable of detecting the voltage supplied to the covered electric wire in a non-contact state with the core wire (conductor) of the covered electric wire in the following patent document.
- This voltage sensor includes an electrode portion having an electrode that is capacitively coupled to a core wire through an insulating coating of a covered electric wire when measuring a voltage, and a screw formed into a cylindrical shape into which the electrode portion can be inserted and integrated with the electrode portion.
- Part hereinafter, the element other than the electrode in the electrode part and the element composed of the screw part are also referred to as "electrode holding part" and the electrode holding part are formed into a cylindrical shape into which a covered electric wire can be inserted.
- a male screw is formed on the outer peripheral surface of the electrode holding portion, and a female screw capable of screwing the male screw of the electrode holding portion is formed on the inner peripheral surface of the wire insertion portion.
- the voltage sensor When measuring the voltage using this voltage sensor, attach the voltage sensor to the insulated wire. Specifically, first, the covered electric wire is inserted into the notch of the electric wire insertion portion so that the covered electric wire is inserted into the electric wire insertion portion. Next, the electrode holding part in which the lock nut is screwed onto the male screw is screwed into the wire insertion part along the axial direction from the base end side of the wire insertion part. At this time, the electrode integrated with the electrode holding portion is moved together with the electrode holding portion toward the tip end side of the wire inserting portion as the electrode holding portion is rotated (screwed) with respect to the electric wire inserting portion. As a result, the tip end surface of the electrode comes into contact with the insulating coating of the coated electric wire inserted into the electric wire insertion portion.
- the electrode holding portion is further moved toward the tip end side of the wire insertion portion, and the tip end surface of the electrode is pressed against the covered electric wire (insulation coating).
- the covered electric wire is sandwiched between the edge portion of the notch in the electric wire insertion portion and the tip surface of the electrode.
- the lock nut is rotated with respect to the electrode holding portion (male screw) so that the lock nut is pressed against the base end portion of the wire insertion portion.
- the relative rotation (loosening) of the electrode holding portion with respect to the wire insertion portion is restricted, and the mounting of the voltage sensor on the covered electric wire is completed.
- the voltage sensor is connected to the measuring device by connecting a connection cable to the connector provided at the base end of the voltage sensor. After that, by operating the operation unit of the measuring device to execute the measurement process, the voltage of the covered electric wire is detected and measured via the voltage sensor.
- the connection cable is removed from the voltage sensor.
- the electrode holding part male screw
- the electrode holding part with respect to the wire insertion part Release the rotation restriction.
- the electrode holding part is rotated with respect to the electric wire insertion part in a direction opposite to that at the time of mounting.
- the electrode held by the electrode holding part is moved together with the electrode holding part toward the proximal end side of the electric wire insertion part, The tip end surface of the electrode is separated from the covered electric wire inserted in. Then, the detached work is completed by removing the covered electric wire from the notch of the electric wire insertion portion.
- the voltage sensor disclosed by the applicant has the following issues to be improved. Specifically, in the voltage sensor disclosed by the applicant, the tip end surface of the electrode held by the electrode holding part is screwed by screwing the electrode holding part (male screw) into the wire insertion part (female screw). The covered electric wire is sandwiched between the electric wire insertion part and the edge of the cutout in the electric wire insertion part, whereby the electrode is pressed against the covered electric wire (insulation coating), and the electrode holding part for the electric wire insertion part is held by the lock nut. Is used to regulate the relative rotation (loosening) of the electrode to regulate the relative movement of the electrode with respect to the coated electric wire (insulating coating).
- the lock nut is rotated with respect to the electrode holding portion so that the relative rotation (loosening) of the electrode holding portion with respect to the electric wire insertion portion can be appropriately regulated. Move it so that the lock nut is pressed against the base end of the wire insertion part with sufficient pressing force.
- the sensor when detecting the amount to be detected using this type of sensor, the sensor may be attached to the coated electric wire arranged in the vicinity of various heating elements such as the engine, motor, transformer and arithmetic processor. Also, when detecting the detected amount of the covered electric wire arranged near the heating element, specify the detected amount in the stopped/operating state of the device to which the covered electric wire is connected, and check the sensor safety against the covered electric wire. In some cases, the mounting work is performed while the device is stopped for the purpose of various mounting works. Further, detection of the detected amount using this type of sensor is performed inside a running vehicle or in the vicinity of an operating machine tool (that is, in an environment where vibration is applied to the sensor or the covered electric wire). Sometimes.
- the voltage sensor when the device is stopped (that is, the heating element is not generating heat), the voltage sensor is attached to the covered wire, and when the device is subsequently moved to the operating state, the heating element generates heat. Thermal expansion of the voltage sensor and covered wire.
- the voltage sensor when the voltage sensor is composed of a combination of materials such that the coefficient of thermal expansion of the wire insertion part or the lock nut is lower than the coefficient of thermal expansion of the electrode holding part, heat generated by the above-mentioned heating element, etc.
- the temperature of the voltage sensor is raised and each part is thermally expanded, the pressing force of the lock nut against the base end portion of the wire insertion part may be reduced, and the rotation restricting force of the lock nut may be reduced.
- the work of attaching the sensor to the coated electric wire may be performed in an environment of higher temperature than when detecting.
- each part of the voltage sensor contracts as the temperature decreases when the environment is changed to a temperature lower than that when it is attached to the covered electric wire.
- a combination of materials such that the coefficient of thermal expansion of the wire insertion part or the lock nut is higher than that of the electrode holding part (the contraction rate of the electrode holding part when the temperature drops
- the voltage sensor is made up of a combination of materials such that the contraction rate of the nut is higher
- the parts are contracted due to the contraction of the parts when they are moved to a lower temperature environment than when they are installed.
- the pressing force of the lock nut against the base end of the lock nut may decrease and the rotation restricting force of the lock nut may decrease.
- the wire insertion part rotates with respect to the electrode holding part when the rotation restricting force by the lock nut is lowered as described above, and the wire insertion part is inserted.
- a gap may be formed between the coated electric wire (insulating coating) inserted in the portion and the electrode.
- the voltage sensor easily moves with respect to the coated wire along the longitudinal direction of the coated wire, but also the distance between the core wire (conductor wire) and the electrode of the coated wire changes and As a result of the change in the degree of capacitive coupling of the electrodes, it may be difficult to accurately detect the detected amount (voltage).
- the electrode holding part is rotated from the covered electric wire by rotating the electrode holding part with respect to the electric wire insertion part in the opposite direction to that when the electrode holding part is screwed into the electric wire insertion part.
- the structure that separates is adopted.
- this voltage sensor there is a configuration in which the electric wire insertion portion and the electrode holding portion are maintained in an integrated state by screwing the female screw provided on the electric wire insertion portion and the male screw provided on the electrode holding portion. Has been adopted. Therefore, in this voltage sensor, the wire insertion portion and the electrode holding portion are separated by releasing the screwing of the male screw of the electrode holding portion with the female screw of the wire insertion portion.
- the present invention has been made in view of such problems to be improved, and a main object of the present invention is to provide a sensor capable of suitably avoiding unintentional rotation of the wire insertion part with respect to the electrode holding part. Another object is to provide a sensor that can avoid unintended separation of the electrode holding part and the wire insertion part.
- the senor according to claim 1 has a cylindrical electrode holding portion, and a state in which the electrode holding portion is inserted into the electrode holding portion and is held by the electrode holding portion, and with respect to a conductor of a covered electric wire. And an electrode that is brought into close proximity through the insulating coating of the covered electric wire and capacitively coupled to the conductor wire, and the covered electric wire can be inserted into the notch formed in a tubular shape and having a part of the peripheral wall cut out.
- a wire insertion portion configured, and the outer peripheral surface of the electrode holding portion and the inner peripheral surface of the electric wire insertion portion, and the outer peripheral surface of the electric wire insertion portion and the inner peripheral surface of the electrode holding portion to each other Threaded portions that can be screwed are respectively formed, and the relative rotation of the electrode holding portion with respect to the electric wire insertion portion causes the electric wire insertion portion and the electrode holding portion along the tube length direction to the electric wire insertion portion.
- the electrode holding part is moved relatively, the approaching direction in which the electrode held by the electrode holding part approaches the covered electric wire inserted in the electric wire insertion part, and the electrode from the covered electric wire.
- the electrode holding portion is formed into a tubular shape capable of inserting the electrode, the screw portion is formed, and the electrode holding portion is rotated relative to the wire insertion portion. Is formed into a tubular shape that allows the first member to be inserted therethrough, relative movement in the tubular length direction with respect to the first member is permitted, and with respect to the first member.
- An insertion portion side engaging portion is provided in the insertion portion side abutting portion with which the second member abuts in the electric wire inserting portion, and a holding portion is abutted with the insertion portion side abutting portion in the second member.
- a holding portion side engaging portion that is engageable with the insertion portion side engaging portion is provided in the portion side contact portion, and the insertion portion side engaging portion and the holding portion side engaging portion are engaged with each other. By doing so, the relative rotation of the second member with respect to the electric wire insertion portion is restricted.
- the urging member is formed of a coil spring capable of inserting the first member, and is arranged in the second member together with the first member. ing.
- the insertion portion side engagement portions are formed at equal intervals along the circumferential direction of the electric wire insertion portion in the insertion portion side contact portion.
- a plurality of insertion-portion-side convex portions, and the holding-portion-side engaging portions engage with the insertion-portion-side concave portions between the insertion-portion-side convex portions that are adjacent to each other in the circumferential direction of the wire insertion portion.
- the second member with respect to the first member of the insertion-portion-side projections that are adjacent to each other in the circumferential direction of the wire insertion portion The electric wire when the first member is moved relative to the electric wire insertion portion in the approaching direction by rotating the first member with respect to the electric wire insertion portion with rotation of the electric wire insertion portion.
- the bottom of the insertion portion side concave portion between the top of the insertion portion side convex portion and the adjacent insertion portion side convex portion located on the side in the approaching rotation direction that is the rotation direction of the second member with respect to the insertion portion. Is located on the side of the adjacent turning direction of the adjacent insertion-portion-side convex portion that is opposite to the approaching turning direction than the first distance along the approaching turning direction.
- the second distance along the rotation direction at the time of separation between the top portion of the insertion portion side convex portion and the bottom portion of the insertion portion side concave portion between the adjacent insertion portion side convex portions is shortened.
- the tops of the holder-side protrusions that are located on the approach rotation direction side are equal to the second distance, and the adjacent holding portion.
- the sensor according to claim 4 is the sensor according to any one of claims 1 to 3, wherein the first member holds the electrode with respect to the insulating coating of the coated electric wire inserted into the electric wire insertion portion.
- the first member holds the electrode with respect to the insulating coating of the coated electric wire inserted into the electric wire insertion portion.
- the sensor according to claim 5 is the sensor according to any one of claims 1 to 4, wherein the second member is formed of a first resin material containing at least one of a phosphorescent pigment and a fluorescent pigment.
- the sensor according to claim 6 is the sensor according to any one of claims 1 to 5, wherein the sensor is disposed between the electrode holding portion and the wire insertion portion and is relative to the electrode holding portion in the cylinder length direction.
- the third member is provided which abuts on a member abutting convex portion provided on the peripheral surface of the electrode holding portion and restricts relative movement of the wire insertion portion with respect to the electrode holding portion in the separating direction. ..
- the sensor according to claim 7 is the sensor according to claim 6, wherein the third member is formed in an annular shape and is press-fitted into the electric wire insertion portion and fixed to the electric wire insertion portion.
- the sensor according to claim 8 is the sensor according to claim 7, wherein the electrode holding part is provided with only one member contacting convex part, and the third member is formed in a C shape.
- the circumferential length of the gap between the one end portion and the other end portion of the third member in the circumferential direction is along the circumferential direction of the electrode holding portion in a state where the third member is not press-fitted into the wire insertion portion.
- Elastic deformation of the member contacting convex portion which is equal to or longer than the length and is shorter than the length of the member contacting convex portion along the circumferential direction of the electrode holding portion in a state of being press-fitted into the wire insertion portion. It is configured to be possible.
- the sensor according to claim 9 is the sensor according to any one of claims 1 to 8, wherein one end portion of the wire insertion portion in the cylinder length direction is opened so that the electrode holding portion and the third member can be inserted. And the other end in the cylinder length direction is closed, and the inner surface of the electric wire insertion portion has a facing surface facing the tip end surface of the electrode held by the electrode holding portion, and the opposite surface of the electric wire insertion portion has a cylinder.
- An electric wire contact portion is provided which is formed so as to be linearly continuous with a part of the inner edge portion on the other end side of the notch in the radial direction.
- the sensor according to claim 10 is the sensor according to claim 9, wherein the wire insertion part has an opening width along the circumferential direction of the wire insertion part on the other end side of the notch from the one end part.
- the other end side of the notch is formed in an arc shape so as to become narrower toward the other end, and the wire contact portion is provided on the top of the inner edge of the notch on the other end side. Is provided.
- the sensor according to claim 11 is the sensor according to any one of claims 1 to 10, wherein the wire insertion portion is formed of a second resin material containing at least one of a phosphorescent pigment and a fluorescent pigment.
- the electrode holding portion is formed in a tubular shape through which the electrode can be inserted, a screw portion is formed, and a relative rotation with respect to the electric wire insertion portion is allowed.
- the first member is formed in a tubular shape that can be inserted, the relative movement in the tubular length direction with respect to the first member is allowed, and the relative rotation with respect to the first member is restricted.
- the second member attached to the first member and the biasing member that biases the second member in the approaching direction with respect to the first member, and the insertion portion side contact with which the second member abuts in the wire insertion portion.
- the insertion section side engaging section is provided in the contact section, and the holding section side is engageable with the insertion section side engaging section in the holding section side contact section that is brought into contact with the insertion section side contact section in the second member.
- the engaging portion is provided, and the insertion portion side engaging portion and the holding portion side engaging portion are engaged with each other, whereby the relative rotation of the second member with respect to the electric wire inserting portion is restricted. Has been done.
- the sensor of claim 1 even if thermal expansion or contraction occurs in each part of the sensor due to temperature change, unless the second member is moved in the separating direction against the urging force of the urging member. , The insertion portion side engaging portion and the holding portion side engaging portion are maintained in the engaged state, and the rotation of the second member with respect to the electric wire insertion portion, that is, the rotation of the first member with respect to the electric wire insertion portion is restricted. The state is maintained. This avoids the situation in which the first member and the electrode move in the separating direction with respect to the wire insertion portion due to the unintentional rotation of the first member with respect to the wire insertion portion, and the electrode is pressed against the covered electric wire. The state can be maintained appropriately.
- the biasing member is configured by the coil spring that can insert the first member, unlike the configuration in which the leaf spring or the like is adopted as the biasing member, the second member for the wire insertion portion is provided. Regardless of the rotational posture of the member, it is possible to urge the second member against the first member with a suitable urging force so that the second member is pressed against the wire insertion portion.
- the top portion of the insertion portion side convex portion located on the side of the insertion portion side convex portion adjacent in the circumferential direction of the electric wire insertion portion in the approach rotation direction side When the insertion-portion-side recesses between the adjacent insertion-portion-side projections approach the bottom portion, when the insertion-portion-side projections that are circumferentially adjacent to each other are separated from the first distance along the rotation direction.
- the second distance along the rotation direction is short when the top portion of the insertion portion side convex portion located on the rotation direction side and the bottom portion of the insertion portion side concave portion between both adjacent insertion portion side convex portions are separated from each other.
- Each insertion portion side convex portion is formed so that the holding portion side engaging portion has a holding portion side convex portion adjacent to the holding portion side engaging portion in the circumferential direction of the holding portion side engaging portion, which is located on the rotation direction side when approaching.
- the third distance along the rotation direction when approaching the top part of the part-side convex part and the bottom part of the holding-part-side concave part between both adjacent holding-part-side convex parts becomes equal to the second distance, and Of the holding portion side convex portions located adjacent to the holding portion side convex portion located on the rotation direction side at the time of separation of the holding portion side convex portions adjacent to each other in the direction and the bottom portion of the holding portion side concave portion between the adjacent holding portion side convex portions.
- Each holding portion side convex portion is formed so that the fourth distance along the time rotation direction is equal to the first distance.
- the movement of the second member in the approaching direction with respect to the first member is restricted and held from the insertion portion side contact portion. Since the first member is provided with the movement restricting portion that keeps the part-side abutting part separated, the holding-part-side engaging part and the holding-part-side engaging part are provided when the electrode is moved toward the covered electric wire in the notch. Since the second member can be rotated with respect to the electric wire insertion portion with which the first member is engaged, the second member can be easily rotated while the insertion portion side engaging portion is not engaged.
- the holding part side engaging part and the insertion part side engaging part are engaged.
- the unintentional rotation of the second member with respect to the first member can be appropriately regulated.
- the second member is formed of the first resin material containing at least one of the phosphorescent pigment and the fluorescent pigment, when the sensor is attached to the covered electric wire in a dark place, or in a dark place.
- the position of the sensor can be surely and easily grasped by the light emission of the second member and the increase in the amount of light reflected by the second member. It is possible to sufficiently improve the sex. Further, since the position of the second member can be reliably and easily grasped by the increase in the amount of emitted light or the reflection of light, the second member can be reliably and easily gripped and operated accurately.
- the senor is arranged between the electrode holding portion and the electric wire insertion portion, is fixed to the electric wire insertion portion in a state of being movable relative to the electrode holding portion in the cylinder length direction, and the electrode
- the wire insertion part is moved relatively to the holding part in the separating direction to the predetermined position, it contacts the member contacting convex part provided on the peripheral surface of the electrode holding part to hold the electrode.
- a third member for restricting relative movement of the electric wire insertion portion with respect to the portion in the separating direction.
- the third member is formed in an annular shape, and the third member is press-fitted into the electric wire insertion part and fixed to the electric wire insertion part, which is different from the structure in which the third member is fixed by adhesion or screwing. Since the third member can be easily fixed to the wire insertion portion, its manufacturing cost can be sufficiently reduced.
- the electrode holding portion is provided with only one member abutting convex portion
- the third member is formed in a C shape
- the third member is provided with one end portion in the circumferential direction.
- the length in the circumferential direction in the gap between the other end is equal to or longer than the length of the member abutting convex portion along the circumferential direction of the electrode holding portion in a state where it is not press-fitted into the wire insertion portion, and the wire insertion It is configured to be elastically deformable so as to be shorter than the length of the member abutting convex portion along the circumferential direction of the electrode holding portion in a state of being press-fitted into the portion.
- the member contacting convex part passes through the gap between the one end part and the other end part in the circumferential direction of the third member.
- the third member is relatively moved so that the third member is located closer to the base end side than the member abutting protrusion of the electrode holding part, and then the electrode holding part of the electrode abutting part is moved relative to the member abutting protrusion. Fixing the third member in the wire insertion part by inserting the electrode holding part into the wire insertion part while rotating the third member so that there is no gap between the third member in the cylinder length direction.
- the third member can be reliably and easily fixed in the electric wire insertion portion, and the member abutting convex portion is moved to the first position when the electric wire insertion portion is relatively moved with respect to the electrode holding portion in the separating direction.
- one end of the wire insertion portion in the cylinder length direction is opened so that the electrode holding part and the fourth member can be inserted, and the other end of the wire insertion portion in the cylinder length direction is closed.
- the inner surface of the wire insertion portion which is opposed to the tip end surface of the electrode held by the electrode holding portion, is in line with a part of the inner edge portion of the wire insertion portion on the other end side in the cylinder radial direction.
- a wire contact portion is provided in the wire insertion portion.
- the insulated wire can be sandwiched between the wire insertion portion and the electrode without causing a situation in which the insulating coating is deformed or a wire breakage (disconnection of the conductor wire) occurs, Can be securely held without being damaged (the sensor can be surely attached to the covered electric wire).
- the other end portion of the notch is such that the opening width along the circumferential direction of the electric wire insertion portion on the other end portion side of the notch becomes narrower from one end portion toward the other end portion.
- Side is formed in an arc shape, and the wire contact portion is provided on the top of the inner edge of the notch on the other end side to form the wire insertion part, so that the covered wire inserted in the notch is securely It can be brought into contact with the electric wire contact portion.
- the wire insertion portion is formed of the second resin material containing at least one of the phosphorescent pigment and the fluorescent pigment, when the sensor is attached to the covered wire in a dark place, or in a dark place.
- the position of the sensor can be reliably and easily grasped by the light emission of the wire insertion part and the increase in the amount of light reflected by the wire insertion part. It is possible to sufficiently improve the sex.
- the position of the notch where the covered electric wire should be inserted can be reliably and easily grasped by the light emission of the electric wire insertion portion and the increase in the amount of light reflected by the electric wire insertion portion, the workability of the mounting work is sufficiently improved.
- the position of the covered electric wire inserted into the notch can be grasped reliably and easily, the workability of the detaching work can be sufficiently improved.
- FIG. 1 It is an external appearance perspective view of the voltage sensors 1 and 1B. It is another external appearance perspective view of the voltage sensors 1 and 1B.
- 3 is an exploded perspective view of the voltage sensor 1.
- FIG. FIG. 6 is another exploded perspective view of the voltage sensor 1.
- 5 is a cross-sectional view of the voltage sensor 1 in a state where the covered electric wire X is inserted into the cutout 32a of the electric wire insertion portion 4.
- FIG. It is sectional drawing of the state which moved the electrode holding part 3 to the electric wire insertion part 4 in the direction of arrow B1 from the state shown in FIG. It is sectional drawing for demonstrating the state by which the engaging part E3 of the electrode holding part 3 and the engaging part E4 of the electric wire insertion part 4 were made to engage.
- FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining a state in which the electrode holding portion 3 is rotated in the direction of arrow A1 with respect to the wire insertion portion 4 from the state shown in FIG. 7. It is sectional drawing for demonstrating the state to which the electrode 2 was pressed with respect to the covered electric wire X, and the engaging parts E3 and E4 were made to engage.
- FIG. 10 is a cross-sectional view of a state in which the tubular portion 13 of the electrode holding portion 3 is further moved in the direction of arrow B1 with respect to the wire insertion portion 4 from the state shown in FIG. 9.
- FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the operation knob 21 is moved in the direction of arrow B2 with respect to the tubular portion 13.
- FIG. 4 is an external perspective view of the wire insertion portion 4 on the tip end side.
- FIG. 11 is an exploded perspective view of a voltage sensor 1B according to still another embodiment. It is another exploded perspective view of the voltage sensor 1B.
- FIG. 7 is a cross-sectional view of the voltage sensor 1B in a state in which the covered electric wire X is inserted into the cutout 32a of the electric wire insertion portion 4.
- FIG. 7 is a cross-sectional view of the voltage sensor 1B in a state where the tubular portion 13 of the electrode holding portion 3 is moved in the direction of arrow B1 with respect to the electric wire insertion portion 4.
- the voltage sensor 1 shown in FIGS. 1 and 2 is an example of a “sensor”, and is a coated electric wire X (example of “coated electric wire”: see FIG. 5) in which a conductive wire (core wire) is covered with an insulating coating and insulated.
- the supplied voltage (an example of “amount to be detected for the covered electric wire”) can be detected in a non-contact state with respect to the conducting wire of the covered electric wire X.
- the voltage sensor 1 includes an electrode 2, an electrode holding portion 3, and an electric wire insertion portion 4, is configured to be attachable to the covered electric wire X to be detected (the covered electric wire X can be inserted), and sends a signal to a measuring device (not shown). It is configured to be connectable via a cable 5.
- the electrode 2 is an example of an “electrode”, and is formed in a columnar shape (a cylindrical shape in this example) with a conductive metal material as shown in FIG. 5, and is inserted into the wire insertion portion 4 as described later. With the tip portion 2a (tip surface S2: see FIG. 13) pressed against the covered electric wire X, the conductor wire of the covered electric wire X is capacitively coupled via the insulating coating of the covered electric wire X. As shown in FIG. 13, the electrode 2 is inserted into the holder main body 11 such that the tip 2a (tip surface S2) is exposed from the holder main body 11 of the electrode holder 3 which will be described later. As shown in FIG. 5, the signal cable 5 is connected to the base end portion 2b in the holding portion main body 11 while being integrated with the above.
- the electrode holding part 3 is an example of an “electrode holding part” and is formed in a tubular shape (cylindrical shape in this example) as a whole. As shown in FIGS. 3 and 4, the electrode holding portion 3 includes a holding portion body 11, insulators 12a and 12b (see FIG. 5), a tubular portion 13, a coil spring 14, an operating knob 21, and a coil spring 22. I have it.
- the holding portion main body 11 is a member that constitutes the “first member” in cooperation with the insulators 12 a and 12 b, the tubular portion 13, and the coil spring 14, and as an example, the electrode 2 is made of a conductive metal material. It is formed in a cylindrical shape (cylindrical shape) through which the insert is inserted. As will be described later, the holding portion main body 11 is formed with a convex portion 11a with which one end portion of the coil spring 14 is brought into contact with the central portion in the longitudinal direction, and the tubular portion 13 is moved with respect to the holding portion main body 11. A groove 11b (see FIGS. 5, 6 and the like) into which a stopper 15 (snap ring) for restricting can be fitted is formed at a rear end portion in the longitudinal direction.
- a groove portion such as a stopper 15 into which a snap ring or the like can be fitted is formed at a position where the convex portion 11a is formed, and a snap ring or the like is fitted into this groove portion to form a convex portion.
- the coil spring 14 can be brought into contact with (not shown) in the same manner as 11a. It is also possible to adopt a configuration in which a convex portion such as the convex portion 11a is formed at the position where the groove portion 11b is formed and the convex portion functions similarly to the stopper 15 (not shown).
- the holding portion main body 11 is provided with a convex portion 11c engageable with a slit 32c (see FIGS. 3, 5, 6 and the like) provided in the electric wire insertion portion 4 as described later.
- the holding portion main body 11 of the present example is restricted from rotating relative to the wire insertion portion 4 in a state where relative movement with respect to the wire insertion portion 4 in the cylinder length direction is allowed.
- a bush 5a for preventing the signal cable 5 from being bent is attached to the rear end portion of the holding portion main body 11.
- the insulators 12a and 12b are formed in a cylindrical shape (cylindrical shape) so as to hold the electrode 2 with respect to the holding body 11 while insulating the electrode 2 and the holding body 11 from each other.
- the electrode 2 in the holding part body 11 by the insulators 12a and 12b by holding the electrode 2 in the holding part body 11 by the insulators 12a and 12b, the electrode 2, the holding part body 11 and the insulator are held. 12a and 12b are integrated.
- the tubular portion 13 is formed into a tubular shape (cylindrical shape) through which the holding portion main body 11 can be inserted, and as shown in FIGS. It is mounted on the holding unit main body 11 in a state where relative movement in the longitudinal direction and relative rotation with respect to the holding unit main body 11 are allowed.
- a male screw 13a that can be screwed into a female screw 32b (described later) formed on the inner peripheral surface of the wire insertion portion 4 is formed on the outer peripheral surface of the tubular portion 13.
- a groove portion 13b into which a stopper 23 (snap ring) with which one end portion of a coil spring 22 described later abuts can be fitted is formed.
- the female screw 32b of the wire insertion portion 4 and the male screw 13a of the tubular portion 13 are combined to form a “screw portion” (“the outer peripheral surface of the electrode holding portion”).
- the inner peripheral surface of the wire insertion portion, the outer peripheral surface of the wire insertion portion or the inner peripheral surface of the electrode holding portion” is the "outer peripheral surface of the electrode holding portion and the inner peripheral surface of the wire holding portion” Example).
- the tubular portion 13 is relatively moved along the tube length direction, and the holding portion main body 11 and the electrode 2 are moved together with the tubular portion 13 with respect to the wire insertion portion 4.
- the approaching direction in which the electrode 2 approaches the covered electric wire X inserted in 4 (direction of arrow B1 in each figure)
- the separating direction in which the electrode 2 is separated from the covered electric wire X (direction of arrow B2 in each figure). It is possible to move the electrode 2.
- the outer diameter of the portion where the male screw 13a is formed has the female screw 32b formed in the wire insertion portion 4.
- the outer diameter of the other portion is formed so as to be approximately the same as the inner diameter of the portion (so that the male screw 13a can be screwed into the female screw 32b).
- the outer diameter is smaller than the outer diameter.
- the inner diameter of the portion other than the portion where the male screw 13a is formed is about the same as the outer diameter of the holding portion main body 11 (slightly larger diameter). And the inner diameter of the portion where the male screw 13a is formed is larger than the outer diameter of the holding portion main body 11 so that the coil spring 14 can be inserted.
- a step portion is formed between the portion where the male screw 13a is formed on the inner peripheral surface and the other portion, and as described later, the step portion of the inner peripheral surface is formed. One end of the coil spring 14 is brought into contact with.
- the coil spring 14 has one end abutting on the convex portion 11 a of the holding portion main body 11 and the other end of the inner peripheral surface of the tubular portion 13 mounted on the holding portion main body 11. It is arranged between the holding part main body 11 and the tubular part 13 so as to abut the step part, and the elastic restoring force (urging force in the extension direction) of the holding part main body 11 causes the holding part main body 11 to move toward the tubular part 13. In the approaching direction (direction of arrow B1)".
- the operation knob 21 is an example of a “second member”, and as shown in FIGS. 3 and 4, is formed in a tubular shape (cylindrical shape) through which the tubular portion 13 can be inserted, and the tubular portion 13 It is mounted on the tubular portion 13 in a state where relative movement with respect to the tubular portion 13 is allowed and rotation relative to the tubular portion 13 is restricted.
- a resin material containing a phosphorescent pigment for example, a resin material obtained by containing a phosphorescent pigment in a polyacetal (polyoxymethylene) resin or a polypropylene resin: “first resin material”.
- first resin material for example, a resin material obtained by containing a phosphorescent pigment in a polyacetal (polyoxymethylene) resin or a polypropylene resin: “first resin material”.
- This operation knob 21 is attached to the electric wire insertion portion 4 and the holding portion main body 11 when the voltage sensor 1 is attached to the covered electric wire X and when the voltage sensor 1 is removed from the covered electric wire X, as will be described later. It functions as an operating member for relatively rotating the shaped portion 13, and when the voltage sensor 1 is attached to the covered electric wire X, it is tubular with respect to the electric wire insertion portion 4 and the holding portion main body 11. It functions as a rotation restricting member for restricting relative rotation of the portion 13.
- a convex portion 21a having an inner diameter capable of contacting a step portion of the outer peripheral surface of the tubular portion 13 is formed on the inner peripheral surface, and
- the inner shape (opening shape) in the formation portion of the convex portion 21a is formed in a non-circular shape having the same shape as the outer shape of the portion other than the formation portion of the male screw 13a in the tubular portion 13, whereby the tubular portion 13 is formed.
- the rotation relative to is restricted.
- a contact portion F3 an end surface on the tip end side: an example of a “holding portion side contact portion” of the operation knob 21 that is brought into contact with the wire insertion portion 4 is provided.
- an engaging portion provided in an abutting portion F4 (an end surface on the rear end side: an example of an "inserting portion side abutting portion") that is brought into contact with the operation knob 21 in the electric wire inserting portion 4 as described later.
- An engaging portion E3 (an example of a "holding portion side engaging portion") capable of engaging with E4 (an example of an "inserting portion side engaging portion") is provided.
- the coil spring 22 is an example of a “coil spring” as a “biasing member”, and as shown in FIGS. 5 and 6, one end of the coil spring 22 is a convex portion 21 a of the operation knob 21 attached to the tubular portion 13. Is disposed between the tubular portion 13 and the operating knob 21 so that the other end thereof comes into contact with the stopper 23 fitted in the groove portion 13b of the tubular portion 13 (“ “Is arranged together with one member"), and its elastic restoring force (urging force in the extension direction) causes the operating knob 21 to move in the "approaching direction (direction of arrow B1)" with respect to the tubular portion 13. Energize.
- the electric wire insertion portion 4 is an example of an “electric wire insertion portion”, and as shown in FIGS. 3 to 6, for example, is formed of stainless steel into a tubular shape (cylindrical shape in this example).
- the electric wire insertion portion 4 can be fitted with the electrode holding portion 3 by opening the base end portion of the tubular portion 31 forming the "peripheral wall" (an example of a configuration in which "one end portion in the tubular length direction is opened"). And the distal end of the tubular portion 31 is closed (an example of a configuration in which "the other end in the tubular length direction is closed").
- the wire insertion portion 4 is provided with a notch 32 a (an example of “notch”) having an L shape in a side view formed by notching a part of the tubular portion 31, and covers the notch 32 a.
- the electric wire X can be inserted.
- the electric wire on the tip side of the notch 32a (“the other end side of the electric wire insertion portion”: the left side in the figure).
- the opening width along the circumferential direction of the insertion portion 4 becomes narrower from the base end portion toward the tip end portion (“from one end to the other end of the wire insertion portion”).
- An example of the configuration "to be narrower" The tip end side of the notch 32a is formed in an arc shape.
- the inner surface of the wire insertion portion 4 has a facing surface S4 that faces the tip surface S2 of the electrode 2 held by the electrode holding portion 3.
- the insertion portion 4 is formed so as to be linearly continuous with a part of the inner edge portion on the tip end side of the notch 32a in the cylinder radial direction (in this example, the facing surface S4 is an inner edge portion of the notch 32a in a side view). Is formed so as to be in tangent with the electric wire contact portion Px in which the covered electric wire X inserted into the notch 32a comes into linear contact with the electric wire insertion portion 4 along the radial direction. In this case, in the wire insertion portion 4, the wire contact portion Px is provided at the top Pp on the tip end side of the inner edge of the notch 32a.
- a female screw 32b forming a "screw portion” in combination with the male screw 13a formed on the outer peripheral surface of the tubular portion 13 as described above is formed,
- the male screw 13a of the electrode holding portion 3 (cylindrical portion 13) can be screwed.
- the “screw portion” formed by the male screw 13a of the tubular portion 13 of the electrode holding portion 3 and the female screw 32b of the wire insertion portion 4 (the tubular portion 31) is positive. It consists of screws.
- the direction of the arrow A1 that rotates the tubular portion 13 with respect to the wire insertion portion 4 corresponds to the “rotation direction when approaching”, and
- the direction of the arrow A2 that rotates the tubular portion 13 with respect to the wire insertion portion 4 corresponds to the "separation rotation direction”.
- the direction of the arrow A2 corresponds to the "approaching rotation direction”.
- the direction of arrow A1 corresponds to the "rotation direction during separation”.
- the cylindrical portion 31 is provided with the slit 32c with which the convex portion 11c provided on the holding portion main body 11 can be engaged as described above.
- the "engagement groove portion" is provided in the "first member".
- the electrode holding portion 3 is brought into contact with the contact portion F4 (end surface on the rear end side: “insertion portion side contact”).
- An example of the "contact portion” is an engagement portion E4 ("" which is engageable with the engagement portion E3 provided in the contact portion F3 which is brought into contact with the wire insertion portion 4 in the electrode holding portion 3 as described above. (Example of "insertion portion side engaging portion”) is provided.
- the engaging portions E4 of the electric wire insertion portion 4 are formed along the circumferential direction of the electric wire insertion portion 4 into a plurality of contact portions F4 at equal intervals. It is configured to include a convex portion C4a (an example of an "insertion portion side convex portion"). Further, the engaging portions E3 of the operation knob 21 of the electrode holding portion 3 are respectively engaged with the concave portions C4b (an example of “insertion portion side concave portions”) between the convex portions C4a adjacent to each other in the circumferential direction of the electric wire insertion portion 4.
- a plurality of convex portions C3a (an example of "holding portion side convex portion") formed at equal intervals along the circumferential direction of the tubular portion 13 in the contact portion F3 as possible, and adjacent convex portions C3a in the circumferential direction.
- the convex portions C4a are configured to be respectively engageable with the concave portions C3b (an example of "holding portion side concave portions") between them.
- the engaging portions E3 and E4 are engaged with each other, whereby the relative rotation of the operating knob 21 with respect to the wire insertion portion 4 is restricted, and the engaging portions E3 and E3.
- the engagement of E4 is released, the relative rotation of the operation knob 21 with respect to the electric wire insertion portion 4 is allowed.
- the engaging portions E3, E4 are engaged with each other (that is, the convex portions C3a, C3a... Of the engaging portion E3 are the concave portions C4b, C4b of the engaging portion E4. .. while the projections C4a, C4a of the engaging portion E4 are fitted into the concave portions C3b, C3b of the engaging portion E3, as shown in FIG. , The engaging portions E3, E4 are disengaged (that is, the convex portions C3a, C3a... Of the engaging portion E3 are released from the concave portions C4b, C4b. The tops of the protrusions C3a, C3a...
- the holding portion main body 11 is provided.
- the holding portion main body 11 is rotated with respect to the electric wire insertion portion 4 in accordance with the rotation of the tubular portion 13 with respect to the electric wire insertion portion 4, so that the holding portion main body 11 is in the “approaching direction (arrow B1 in each figure).
- the “third distance (distance L3)” along the direction of arrow A1 between the top of the protrusion C3a located on the side of and the bottom of the recess C3b between the adjacent protrusions C3a and C3a is “the third distance (distance L3)”.
- the second distance (distance L2) and the “rotating direction when approaching (arrow A1)” of the convex portions C3a, C3a that are adjacent to each other in the circumferential direction of the electrode holding portion 3 (direction of arrows A1, A2).
- Direction the top of the protrusion C3a located on the side of the “rotation direction during separation (direction of arrow A2)", and the bottom of the recess C3b between the adjacent protrusions C3a, C3a.
- the protrusions C3a, C3a,... Are attached to the operating knob 21 so that the "fourth distance (distance L4)" along the direction of the arrow A2 becomes equal to the "first distance (distance L1)". It is formed on the contact portion F3.
- the male screw 13a of the tubular portion 13 is screwed into the female screw 32b of the wire insertion portion 4 (the tubular portion 31), and the elasticity of the coil spring 22 is increased.
- the operation knob 21 is biased in the “approaching direction (direction of arrow B1)” with respect to the tubular portion 13 by the restoring force (biasing force in the extension direction).
- the operating knob 21 is rotated with respect to the wire insertion portion 4 in the direction of the arrow A1 with the engagement portions E3 and E4 engaged.
- the operation knob 21 by moving the operation knob 21 in the direction of the arrow B2 by the distance L5, the force required to release the engagement of the engagement portion E3 with the engagement portion E4 (the wire insertion so that the engagement is released)
- the step portion is formed between the portion on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 13 where the male screw 13a is formed and the other portion.
- the convex portion 21a of the operating knob 21 comes into contact with the upper end of the operating knob 21 to restrict the movement of the operating knob 21 with respect to the tubular portion 13 in the direction of the arrow B1.
- the electrode 2 held by the electrode holding portion 3 does not come into contact with the insulating coating of the covered electric wire X inserted into the electric wire insertion portion 4.
- the tip end portion of the electrode 2 and the peripheral surface of the holding portion main body 11 on the tip end portion side of the electric wire insertion portion 4 are formed.
- the tip end of the electrode 2 or the holding portion main body 11 is housed in the tubular portion 31 of the wire insertion portion 4.
- the operation knob 21 is rotated with respect to the wire insertion portion 4 in the direction of arrow A2.
- the engagement portion E4 of the wire insertion portion 4 engages with the electrode holding portion 3 (operation knob 21). Since the joint portion E3 is engaged and the rotation of the operation knob 21 with respect to the electric wire insertion portion 4 is restricted, an operation of releasing the engagement of the engaging portions E3, E4 is required. Will be described in detail later.
- the operation knob 21 is formed of the resin material containing the phosphorescent pigment. As a result, even if the work place is dark, the position of the operating knob 21 can be reliably and easily grasped by the light emission of the operating knob 21. As a result, the operating knob 21 can be reliably and easily gripped.
- the voltage sensor 1 is moved with respect to the covered electric wire X so that the covered electric wire X is inserted in the notch 32a of the electric wire insertion portion 4.
- the installation location of the covered electric wire X is dark, it becomes difficult to visually recognize the voltage sensor 1 (recognize the position of the voltage sensor 1), and the voltage sensor 1 is installed so that the covered electric wire X is inserted into the notch 32a. It may be difficult to move.
- the position of the voltage sensor 1 can be reliably and easily grasped by the light emission of the operation knob 21, so that the cutout 32a is provided.
- the voltage sensor 1 can be reliably and easily moved so that the covered electric wire X is inserted.
- the electrode 2 is brought into contact with the insulating coating of the covered electric wire X to capacitively couple the electrode 2 with the conducting wire of the covered electric wire X.
- the operation knob 21 is rotated with respect to the electric wire insertion portion 4 in the direction of arrow A1.
- the step portion provided on the outer peripheral surface of the tubular portion 13 functions as a “movement restricting portion”, and the convex portion 21a of the operation knob 21 is brought into contact with this step portion.
- the contact portion F3 of the electrode holding portion 3 (operation knob 21) is separated from the contact portion F4 of the wire insertion portion 4 (that is, the engagement portion E3 is disengaged from the engagement portion E4). ), the operation knob 21 can be smoothly rotated with respect to the wire insertion portion 4.
- the tubular portion 13 is rotated together with the operation knob 21 in the direction of arrow A1 with respect to the electric wire insertion portion 4.
- the cylindrical portion 13 in which the male screw 13a is screwed into the female screw 32b is moved in the direction of arrow B1 with respect to the wire insertion portion 4, and
- the electrode 2 integrated with the holder main body 11 is connected to the electric wire. It is moved in the direction of arrow B1 with respect to the insertion portion 4.
- the contact portion F3 of the electrode holding portion 3 (operation knob 21) (the projection end of each protrusion C3a in the engagement portion E3) is contacted with the contact portion F4 of the wire insertion portion 4 (each protrusion in the engagement portion E4). It is in contact with the tip of C4a).
- the convex portion C3a of the engaging portion E3 enters the concave portion C4b of the engaging portion E4, and the convex portion C4a of the engaging portion E4 enters the concave portion C3b of the engaging portion E3 into the wire insertion portion 4.
- the operation knob 21 is biased by the coil spring 22 in the direction of arrow B2 with respect to the wire insertion portion 4 depending on the amount of penetration of the protrusions C3a and C4a. It is necessary to move against. Therefore, as the degree of engagement of the engaging portions E3, E4 increases, the force required to rotate the operation knob 21 with respect to the wire insertion portion 4 gradually increases (the operation resistance increases. Gradually increases).
- the operation knob 21 is rotated in the direction of the arrow A1 with respect to the wire insertion portion 4 in the state where the engagement portions E3 and E4 are engaged.
- the force required to rotate in the direction of arrow A2 is larger than the force required to rotate (in other words, the force required to rotate in the direction of arrow A2 is greater than the force required to rotate in the direction of arrow A2.
- Engaging portions E3 and E4 are formed so that the required force is small. Therefore, it is possible to rotate the operation knob 21 in the direction of the arrow A1 with respect to the electric wire insertion portion 4 without applying such a large operation force.
- tubular portion 13 is further moved in the direction of arrow B1 with respect to the wire insertion portion 4 as the operation knob 21 is rotated in the direction of arrow A1 with respect to the wire insertion portion 4 as described above.
- the electrode 2 is moved in the direction of the arrow B1 together with the holding portion main body 11 and the tubular portion 13, so that the electrode 2 is in contact with the insulating coating of the covered electric wire X, as shown in FIG.
- the electrode 2 is further moved in the direction of arrow B1 with respect to the wire insertion portion 4. Then, the tip portion 2a of the electrode 2 is pressed against the covered electric wire X with a sufficient pressing force.
- the tubular portion 13 moves in the direction of arrow B1 as the operation knob 21 rotates in the direction of arrow A2 from the state where the electrode 2 is in contact with the insulating coating of the coated electric wire X.
- the coil spring biases the holding portion main body 11 in the direction of arrow B1 with respect to the tubular portion 13 as the pressing force of the electrode 2 against the covered electric wire X in the direction of arrow B1 increases.
- 14 is gradually shortened.
- the holding portion main body 11 integrated with the electrode 2 is relatively retracted in the direction of the arrow B2 with respect to the tubular portion 13, and as a result, the electrode 2 exerts an excessively large force on the covered electric wire X.
- a pressed state is preferably avoided.
- the facing surface S4 on the inner surface of the wire insertion portion 4 is aligned with a part of the inner edge portion on the tip end side of the notch 32a in the cylinder radial direction of the wire insertion portion 4.
- the electric wire insertion portion 4 is provided with an electric wire contact portion Px.
- the covered electric wire X can be sandwiched between the electric wire insertion portion 4 and the electrode 2 without causing a situation in which the covering is deformed or breakage (disconnection of the conducting wire) occurs.
- the electrode 2 is capacitively coupled to the conductor of the covered electric wire X in a suitable state, and the mounting of the voltage sensor 1 on the covered electric wire X is completed.
- the measurement process is started by operating the operation unit (not shown) of the measuring device. Since a method of measuring voltage using this type of sensor is known to those skilled in the art, detailed description thereof will be omitted.
- the voltage sensor 1 and the covered electric wire X increase in temperature when the measurement process is performed.
- the respective parts and the covered electric wire X are thermally expanded, and the insulating coating formed of the resin material is softened and easily deformed.
- each part of the voltage sensor 1 and the covered electric wire X are accompanied by the temperature decrease of the voltage sensor 1 and the covered electric wire X. Contracts.
- the holding portion main body 11 Since the holding portion main body 11 is moved relative to the tubular portion 13 in the direction of arrow B1, the holding portion main body 11 holds the covered electric wire X inserted in the electric wire insertion portion 4.
- the state in which the tip 2a of the electrode 2 is pressed against the covered electric wire X in the direction of the arrow B1 is preferably maintained.
- the tip 2a of the existing electrode 2 is preferably prevented from being pressed by an excessively strong force in the direction of arrow B1.
- the coil is attached to the tubular portion 13 screwed into the electric wire insertion portion 4. Since the holding portion main body 11 biased by the spring 14 is moved relative to the tubular portion 13 in the direction of the arrow B1, the holding electric wire X is held with respect to the covered electric wire X inserted in the electric wire insertion portion 4. The state in which the electrode 2 held by the part main body 11 is pressed against the covered electric wire X with a suitable pressing force in the direction of the arrow B1 is maintained.
- the above-mentioned voltage sensor disclosed by the applicant is provided with a lock nut that regulates relative rotation of the wire insertion portion with respect to the electrode holding portion.
- the coefficient of thermal expansion of the wire insertion part and the lock nut is higher than that of the electrode holding part depending on the combination of the materials forming each part of the voltage sensor (the difference in the coefficient of thermal expansion of each member).
- the cylindrical shape is applied to the electric wire insertion portion 4.
- the contact portion F3 of the operating knob 21 for rotating the portion 13 is brought into contact with the contact portion F4 of the electric wire insertion portion 4, and the contact portion F4 is formed with respect to the engaging portion E4.
- the engagement portion E3 formed in the contact portion F3 being engaged, the relative rotation of the operation knob 21 with respect to the electric wire insertion portion 4 is restricted.
- the relative rotation of the tubular portion 13 with respect to the wire insertion portion 4 is restricted, and the relative movement of the voltage sensor 1 with respect to the wire insertion portion 4 in the direction of the arrow B2 is prevented. It is regulated appropriately. As a result, in the voltage sensor 1 of this example, the state in which the electrode 2 held by the holding portion main body 11 is pressed against the covered electric wire X in the direction of the arrow B1 with a suitable pressing force is maintained.
- the operating knob 21 is in a state in which it is difficult to rotate. Therefore, even if vibration is applied to the voltage sensor 1 during the measurement process or the temperature of the measurement environment changes and each part of the voltage sensor 1 thermally expands or contracts, the operation knob 21 for the wire insertion part 4 does not move.
- the electrode 2 Without causing a gap between the tip of the wire and the covered electric wire X (insulating coating), between the edge of the notch 32a and the covered electric wire X (insulating coating), or causing a break in the covered electric wire X.
- the state in which the electrode 2 is pressed against the covered electric wire X with a suitable pressing force can be maintained.
- the state in which the electrode 2 is capacitively coupled to the conducting wire of the covered electric wire X is preferably maintained (a situation in which the degree of capacitive coupling is changed is avoided), so that the voltage It is possible to sufficiently improve the detection accuracy of.
- the voltage sensor 1 is removed from the covered electric wire X.
- the place where the voltage sensor 1 is attached to the covered electric wire X is dark, it is difficult to find the voltage sensor 1 to be removed (the position on the covered electric wire X where the voltage sensor 1 is attached) is difficult to find. There is a risk.
- the operation knob 21 is formed of the resin material containing the phosphorescent pigment. Accordingly, even if the mounting location of the voltage sensor 1 is dark, the voltage sensor 1 can be reliably and easily found (the mounting position of the voltage sensor 1 can be grasped reliably and easily) by the light emission of the operation knob 21.
- the operation knob 21 is pushed against the urging force of the coil spring 22 with respect to the tubular portion 13 screwed into the wire insertion portion 4. It is moved in the direction of arrow B2 (an example of the above-mentioned “release operation”). As a result, the engagement portions E3 and E4 are disengaged, and the rotation regulation of the operation knob 21 and the tubular portion 13 with respect to the electric wire insertion portion 4 is released. At this time, it may be difficult to grasp the position of the operation knob 21 when the mounting location of the voltage sensor 1 on the covered electric wire X is dark.
- the voltage sensor 1 of the present example even if the mounting location of the voltage sensor 1 is dark, its position can be reliably and easily grasped by the light emission of the operating knob 21, so that the operating knob 21 can be securely and easily operated. You can grab it.
- the operation knob 21 is rotated in the direction of arrow A2 with respect to the wire insertion portion 4.
- the tubular portion 13 is rotated together with the operation knob 21 in the direction of arrow A2 with respect to the wire insertion portion 4.
- the tubular portion 13 in which the male screw 13a is screwed into the female screw 32b is moved in the direction of arrow B2 with respect to the wire insertion portion 4, and the tubular portion 13 is attached.
- the electrode 2 integrated with the holding portion main body 11 is indicated by the arrow B2 with respect to the electric wire insertion portion 4. Can be moved in the direction.
- the electrode 2 is separated from the covered electric wire X (insulating coating) as shown in FIG. 6 by sufficiently rotating the operation knob 21 in the direction of arrow A2 with respect to the electric wire insertion portion 4. Further, by further rotating the operation knob 21 in the direction of the arrow A2 with respect to the electric wire insertion portion 4, the tip ends of the electrode 2 and the holding portion main body 11 are the tubes of the electric wire insertion portion 4 as shown in FIG. It will be in the state accommodated in the shape part 31. In such a state, the covered electric wire X and/or the voltage sensor 1 is moved so that the covered electric wire X in the notch 32a is located outside the electric wire insertion portion 4. With the above, the removal of the voltage sensor 1 from the covered electric wire X is completed.
- the electrode holding portion 3 is formed into a cylindrical shape that allows the electrode 2 to be inserted, the male screw 13a is formed, and relative rotation with respect to the wire insertion portion 4 is allowed.
- the holding portion main body 11, the insulators 12a and 12b, the tubular portion 13 and the coil spring 14 (first member) which have been subjected to the holding portion main body 11, the insulators 12a and 12b, the tubular portion 13 and the coil spring 14 can be inserted.
- the tubular portion 13 is formed into a tubular shape, is allowed to move in the tubular length direction relative to the holding portion main body 11 and the like, and is prevented from rotating relative to the tubular portion 13 in the tubular portion 13.
- the operation knob 21 (second member) that is mounted and the coil spring 22 that biases the operation knob 21 toward the tubular portion 13 in the approaching direction are provided, and the operation knob 21 contacts the wire insertion portion 4.
- An engaging portion E4 is provided on the contacting portion F4 to be brought into contact with, and an engaging portion E3 engageable with the engaging portion E4 is provided on the contacting portion F3 of the operating knob 21 brought into contact with the contacting portion F4. It is provided so that the engaging portions E3 and E4 are engaged with each other to restrict the relative rotation of the operation knob 21 with respect to the wire insertion portion 4.
- the operation knob 21 is moved in the direction of the arrow B2 against the biasing force of the coil spring 22. Unless moved, the engaging portions E3 and E4 are maintained in the engaged state, and the rotation of the operation knob 21 with respect to the wire insertion portion 4, that is, the rotation of the tubular portion 13 with respect to the wire insertion portion 4 is restricted. The state is maintained. This avoids a situation in which the holding portion main body 11 and the electrode 2 move in the direction of arrow B2 with respect to the wire insertion portion 4 due to unintentional rotation of the tubular portion 13 with respect to the wire insertion portion 4, and the covered electric wire is prevented.
- the state in which the electrode 2 is pressed against X can be preferably maintained.
- the “biasing member (coil spring 22 in this example)” is configured by the coil spring that can pass through the tubular portion 13, the leaf spring or the like is used as the "biasing member”.
- the operation knob 21 is urged against the tubular portion 13 with a suitable urging force regardless of the rotational posture of the operation knob 21 with respect to the wire insertion portion 4. Can be pressed against the wire insertion portion 4.
- the “fourth distance (distance L4)” along the “rotation direction during separation (direction of arrow A2)” from the bottom of the recess C3b is equal to the “first distance (distance L1)”.
- the convex portions C3a, C3a... Are formed.
- the operation knob 21 for the electric wire insertion portion 4 in the direction of the arrow A1 can be rotated with a small force, and conversely, the operation knob 21 for the electric wire insertion portion 4 in the direction of the arrow A2 can be performed. Since a large force is required for the turning operation of the electric wire, the turning operation of the operation knob 21 with respect to the electric wire insertion portion 4 in the direction of pressing the electrode 2 against the electric wire X can be easily performed, and the electric wire X can be easily rotated. The unintended rotation of the operation knob 21 with respect to the electric wire insertion portion 4 in the direction in which the electrode 2 pressed against the electric wire is separated from the covered electric wire X can be suitably maintained.
- this voltage sensor 1 when the holding portion main body 11 and the insulators 12a and 12b are located in the "non-contact position", the “approach direction (arrow B1 "Direction of movement"), and the contact portion F4 is separated from the contact portion F4 by providing a "movement restriction portion (in this example, a step portion on the outer peripheral side)" in the tubular portion 13.
- a "movement restriction portion in this example, a step portion on the outer peripheral side
- the operation knob 21 can be rotated with respect to the portion 4, the operation knob 21 can be easily rotated, and when the electrode 2 is sufficiently close to the covered electric wire X, and when the electrode 2 Is pressed against the covered electric wire X, the engaging portions E3 and E4 are engaged, so that unintentional rotation of the operating knob 21 with respect to the tubular portion 13 is preferably restricted. can do.
- one end portion in the “cylinder length direction” of the wire insertion portion 4 is opened so that the electrode holding portion 3 and the stopper 6 can be inserted, and the other end of the wire insertion portion 4 in the “cylinder length direction”.
- the portion is closed, and the facing surface S4 facing the tip end surface S2 of the electrode held by the electrode holding portion 3 on the inner surface of the wire insertion portion 4 has the other end in the notch 32a in the tube radial direction of the wire insertion portion 4.
- the electric wire contact portion Px is provided in the electric wire insertion portion 4 so as to be linearly continuous with a part of the inner edge portion on the side of the portion.
- the elasticity of the covered electric wire X is reduced.
- a state in which the covered electric wire X is sandwiched between the electric wire insertion portion 4 and the electrode 2 without causing a situation in which the insulation coating is deformed to a degree that makes it difficult to restore or breakage (disconnection of the conductive wire) occurs. Therefore, the covered electric wire X can be securely held without being damaged (the voltage sensor 1 can be reliably attached to the covered electric wire X).
- the notch 32a is formed such that the opening width along the “circumferential direction” of the wire insertion portion 4 on the other end side becomes narrower from one end to the other end.
- the operation knob 21 is formed of the “first resin material” containing the phosphorescent pigment, when the voltage sensor 1 is attached to the covered electric wire X in a dark place, or in a dark place. At the time of removing the voltage sensor 1 from the covered electric wire X, since the position of the voltage sensor 1 can be reliably and easily grasped by the light emission of the operation knob 21, the workability of the mounting work and the removing work is sufficiently improved. be able to. Further, since the position of the operation knob 21 can be reliably and easily grasped by the light emission, the operation knob 21 can be reliably and easily grasped and operated accurately.
- the configuration of the “sensor” is not limited to the above example of the configuration of the voltage sensor 1.
- the configuration of the voltage sensor 1 including the operation knob 21 formed of a resin material containing a phosphorescent pigment as the “second member” has been described as an example, but instead of the phosphorescent pigment (or In addition, the operation knob 21 (second member) can be formed of a resin material containing a fluorescent pigment (another example of the “first resin material”).
- the “sensor” including the operation knob 21 formed of the resin material containing the fluorescent pigment is compared with the structure in which the operation knob 21 is formed of the resin material not containing the fluorescent pigment.
- the voltage sensor 1 is attached to the covered electric wire X in a dark place or when the voltage sensor 1 is removed from the covered electric wire X in a dark place, the amount of light reflected by the operation knob 21 increases and the position of the voltage sensor 1 is changed. Since it can be grasped reliably and easily, the workability of the mounting work and the removing work can be sufficiently improved. Further, since the position of the operation knob 21 can be reliably and easily grasped by the increase in the reflection amount of light, the operation knob 21 can be reliably and easily grasped and operated accurately.
- the “first member” is configured by the constituent elements including the holding portion main body 11, the insulators 12 a and 12 b, the tubular portion 13, and the coil spring 14, and the tubular portion 13 attached to the holding portion main body 11 is provided with “
- the voltage sensor 1 having the configuration in which the operation knob 21 is attached as the “second member” has been described as an example, but a member that is movable in the cylinder length direction with respect to the electrode (in the example of the voltage sensor 1, a cylindrical portion It is also possible to configure the "first member” without providing 13).
- the voltage sensor 1A shown in FIG. 12 is another example of the “sensor”, and is another example of the “electrode holding section” instead of the electrode holding section 3 in the voltage sensor 1 described above.
- the electrode holder 3A is provided.
- the same components as those of the voltage sensor 1 are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
- the electrode holding portion 3A does not include a member corresponding to the coil spring 14 in the electrode holding portion 3 of the voltage sensor 1, and instead of the holding portion main body 11 and the tubular portion 13 in the electrode holding portion 3, these are integrated.
- the electrode holding part 3 is configured similarly to the electrode holding part 3 except that the holding part main body 41 (another example of the “first member”) is formed.
- the holding portion main body 41 is another example of the "first member", in which the convex portion 11c is formed on the tip end side in the cylinder length direction, and the outer peripheral surface of the central portion in the cylinder length direction is formed. , Male screw 13a is formed.
- the holding portion main body 41 is provided with a step portion which can be brought into contact with the convex portion 21a of the operation knob 21 in the same manner as the step portion provided on the outer peripheral surface of the tubular portion 13.
- the voltage sensor 1A similarly to the voltage sensor 1 described above, even if each part of the voltage sensor 1A is thermally expanded or contracted due to a temperature change, the voltage sensor 1A can be operated against the biasing force of the coil spring 22. Unless the knob 21 is moved in the direction of the arrow B2, the engaged state of the engaging portions E3 and E4 is maintained and the operation knob 21 rotates with respect to the electric wire insertion portion 4, that is, the holding portion main body with respect to the electric wire insertion portion 4. The state in which the rotation of 41 is restricted is maintained.
- the state in which the electrode 2 is pressed against X can be preferably maintained.
- a resin material containing at least one of a phosphorescent pigment and a fluorescent pigment and a conductive filler (a resin material having conductivity: As an example, a resin material in which a polyacetal (polyoxymethylene) resin or a polypropylene resin contains at least one of a phosphorescent pigment and a fluorescent pigment and a conductive filler: an example of a “second resin material”) Can also be formed.
- the voltage sensor 1, 1A when the voltage sensor 1, 1A is attached to the covered electric wire X as described above, if the installation location of the covered electric wire X is dark, the voltage sensor 1, 1A is visually recognized (the position of the voltage sensor 1, 1A itself). , And the position of the wire insertion portion 4 in the voltage sensors 1 and 1A) becomes difficult, and the voltage sensor 1 is arranged so that the covered wire X is inserted in the notch 32a formed in the wire insertion portion 4. May be difficult to move.
- the electric wire insertion portion 4 by forming the electric wire insertion portion 4 with a resin material containing at least one of a phosphorescent pigment and a fluorescent pigment, the voltage sensor 1 can emit light from the electric wire insertion portion 4 and the amount of light reflected by the electric wire insertion portion 4 can be increased. , 1A itself and the position of the wire insertion portion 4 (position of the notch 32a) in the voltage sensor 1, 1A can be grasped reliably and easily.
- the electric wire insertion portion 4 by forming the electric wire insertion portion 4 with a resin material containing at least one of a phosphorescent pigment and a fluorescent pigment, the electric wire insertion portion 4 emits light and the amount of light reflected by the electric wire insertion portion 4 increases, so that the electric wire insertion portion 4 increases.
- the position of 4 (the position of the cutout 32a) can be surely and easily grasped, and as a result, the position of the covered electric wire X inserted in the notch 32a can be grasped surely and easily.
- the voltage sensor 1 is applied to the covered wire X in the dark. , 1A, or when removing the voltage sensor 1, 1A from the covered electric wire X in a dark place, the voltage sensor 1, 1A is caused by the light emission of the electric wire insertion portion 4 or the increase in the amount of light reflected by the electric wire insertion portion 4. Since the position of can be grasped reliably and easily, the workability of the mounting work and the removing work can be sufficiently improved.
- the position of the notch 32a into which the covered electric wire X is to be inserted can be reliably and easily grasped by light emission of the electric wire insertion portion 4 and an increase in the amount of light reflected by the electric wire insertion portion 4, workability of mounting work is improved.
- the position of the covered electric wire X inserted into the notch 32a can be reliably and easily grasped, and the workability of the detaching work can be sufficiently improved.
- the “sensor” can be configured by including the “third member” that regulates the relative movement of the “electric wire insertion portion” with respect to the “electrode holding portion” in the “separation direction”.
- the voltage sensor 1B shown in FIGS. 1, 2 and 13 to 18 is another example of “sensor”, and is a stopper 6 disposed between the electrode holding portion 3 and the wire insertion portion 4.
- the voltage sensor 1 is configured similarly to the above-described voltage sensor 1 except that the voltage sensor 1 is provided.
- constituent elements having the same functions as those of the voltage sensor 1 described above are designated by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
- the stopper 6 is an example of a “third member”, and as shown in FIGS. 15 and 16, a spring steel material such as stainless steel, phosphor bronze, and beryllium copper is used to form a C-shape (“annular” shape). 17) and is press-fitted into the tubular portion 31 and fixed to the wire insertion portion 4, as shown in FIGS.
- the stopper 6 is disposed between the electrode holding portion 3 and the wire insertion portion 4 and is fixed to the wire insertion portion 4 in a state where the stopper 6 is movable relative to the electrode holding portion 3 in the cylinder length direction.
- the wire holding portion 4 When the wire insertion portion 4 is moved in the “separating direction (direction of arrow B1)” to the “predetermined position” with respect to the electrode holding portion 3, the wire holding portion 4 is attached to the peripheral surface of the holding portion main body 11 in the electrode holding portion 3. It is configured to be capable of contacting the above-mentioned convex portion 11c provided and restricting the movement of the wire insertion portion 4 with respect to the electrode holding portion 3 in the "separation direction (direction of arrow B1)".
- the stopper 6 in the voltage sensor 1B of this example has an outer diameter that is slightly larger than the inner diameter of the tubular portion 31 in the wire insertion portion 4 when the wire 6 is not press-fitted into the wire insertion portion 4. It is formed in such a size that the inner diameter in the state of being press-fitted in the insertion portion 4 (the state of being reduced in diameter by press-fitting) is slightly larger than the outer diameter of the holding portion main body 11 in the electrode holding portion 3.
- the stopper 6 has a holding portion main body of the electrode holding portion 3 when the circumferential length of the gap between the one end portion and the other end portion of the stopper 6 in the circumferential direction is not press-fitted into the wire insertion portion 4.
- the length is equal to or greater than the length of the convex portion 11c along the circumferential direction in 11 and is elastically deformable so as to be less than the length of the convex portion 11c along the circumferential direction in the holding portion main body 11 in a state of being press-fitted into the wire insertion portion 4. Is configured.
- the convex portion 11c formed on the holding portion main body 11 functions as a "member contacting convex portion", and is brought into contact with the stopper 6 fixed to the wire insertion portion 4.
- the movement of the holding portion main body 11 (electrode holding portion 3) with respect to the electric wire insertion portion 4 is restricted.
- the electrode holding portion 3 (holding portion main body 11) of this example is provided with only one convex portion 11c having a function as a "member contacting convex portion".
- the electrode 2 and the insulators 12a and 12b are inserted into the holding portion main body 11 to integrate them, and the core wire of the signal cable 5 is attached to the base end portion 2b of the electrode 2.
- the signal cable 5 is fixed to the electrode 2 by soldering.
- the stopper 23 is fitted into the groove 13b of the tubular portion 13 so that the operation knob 21 and the coil spring 22 are tubular. The separation from the section 13 is regulated.
- the stopper 15 is fitted into the groove portion 11b of the holding portion main body 11 to insert the coil spring 14 and the tubular portion 13. Of the holding part body 11 from the holding part body 11 is restricted.
- the bush 5a through which the signal cable 5 is inserted, is fixed to the base end of the holder body 11, and the stopper 6 is attached to the holder body 11.
- the stopper 6 is attached to the holding portion main body 11, first, the stopper 6 is attached to the tip end portion of the holding portion main body 11, and then the gap between the one end portion and the other end portion of the stopper 6 in the circumferential direction is formed into a convex portion.
- the stopper 6 is positioned between the convex portions 11a and 11c.
- the stopper 6 is rotated 180 degrees with respect to the holding portion main body 11 so that there is no gap of the stopper 6 in the cylinder length direction of the holding portion main body 11 with respect to the convex portion 11c.
- the holding portion main body 11 when the holding portion main body 11 is further pushed into the electric wire insertion portion 4 and the convex portion 11c is located at the rear end of the slit 32c in the electric wire insertion portion 4, the holding portion main body 11 is moved relative to the electric wire insertion portion 4. The convex portion 11c is allowed to enter the slit 32c by being rotated to. Further, by further pushing the holding portion main body 11 into the electric wire insertion portion 4 from the state where the convex portion 11c is inserted into the slit 32c, the distal end portion of the tubular portion 13 contacts the rear end portion of the electric wire insertion portion 4.
- the operation knob 21 When contacted, the operation knob 21 is rotated in the direction of arrow A1 with respect to the electric wire insertion portion 4 to rotate the tubular portion 13 with respect to the electric wire insertion portion 4 and with the female screw 32b.
- the male screw 13a of the portion 13 is screwed.
- the stopper 6 attached to the tip of the holder body 11 is pushed by the convex portion 11a of the holder body 11 and moved inside the tubular portion 13 toward the tip.
- the tubular portion 13 is moved together with the operation knob 21 in the direction of arrow A1 with respect to the wire insertion portion 4. Rotate. As a result, the tubular portion 13 in which the male screw 13a is screwed into the female screw 32b is moved in the direction of arrow B1 with respect to the wire insertion portion 4, and the tubular portion 13 is mounted.
- the holding portion main body 11 is moved together with the tubular portion 13 in the direction of arrow B1 with respect to the electric wire insertion portion 4.
- the electrode 2 integrated with the holding body 11 and the stopper 6 mounted on the holding body 11 are moved in the direction of arrow B1 with respect to the wire insertion portion 4.
- the operation knob 21 When the operation knob 21 is rotated with respect to the electric wire insertion portion 4 as described above, the contact portion F3 (protruding end of each convex portion in the engaging portion E3) of the electrode holding portion 3 (operation knob 21) is the electric wire. After contact with the contact portion F4 of the insertion portion 4 (protrusion end of each convex portion in the engagement portion E4), the operation knob 21 is slid with respect to the tubular portion 13 due to elastic deformation of the coil spring 22. The engagement and disengagement of the engagement parts E3 and E4 are repeated.
- the electrode holding part 3 is moved to the deepest side (most distal end side) of the wire insertion part 4 by rotating the operation knob 21 in the direction of the arrow A1 with respect to the wire insertion part 4 (this example).
- the tip end surface S2 of the electrode 2 held by the electrode holding portion 3 is moved to a position in contact with the facing surface S4 of the wire insertion portion 4, the holding portion main body for the wire insertion portion 4 is Along with the movement of 11, the stopper 6 pushed by the convex portion 11a and moved inside the tubular portion 13 toward the tip portion is fixed at the fixed position in the wire insertion portion 4 (the stopper 6 in FIGS. 17 and 18).
- the voltage sensor 1B when measuring the voltage value using this voltage sensor 1B, the voltage sensor 1B is attached to the covered electric wire X.
- the tip end portion of the electrode 2 or the tip end side of the holding portion main body 11 has the notch 32a in the electric wire insertion portion 4.
- the tip end of the electrode 2 or the holding part body 11 is placed inside the tubular part 31 of the wire insertion part 4. To house.
- the operation knob 21 is rotated with respect to the wire insertion portion 4 in the direction of arrow A2.
- the electrode 2 and the holding part main body 11 are fixed in the wire insertion part 4 in a state of being housed in the tubular part 31 of the wire insertion part 4 as described above.
- the convex portion 11c of the holding portion main body 11 is in contact with the end surface of the stopper 6 that is formed.
- this voltage sensor 1B further movement of the holding portion main body 11 with respect to the wire insertion portion 4 to which the stopper 6 is fixed is restricted in the direction of arrow B2. Even if it is not known how much 11 has been moved, the male screw 13a of the tubular portion 13 mounted on the holding body 11 and the female screw 32b formed on the inner surface of the wire insertion portion 4 are screwed together.
- the state that is, the state in which the electrode holding portion 3 (holding portion main body 11, tubular portion 13 and the like) and the wire insertion portion 4 are integrated is maintained. Therefore, in this voltage sensor 1B, any drop due to unintentional separation of the electrode holding portion 3 and the wire insertion portion 4 is preferably avoided.
- the electrode 2 is brought into contact with the insulating coating of the covered electric wire X to capacitively couple the electrode 2 with the conducting wire of the covered electric wire X.
- the work procedure at this time (movement of the electrode holding part 3 and the electrode 2 with respect to the wire insertion part 4 in the direction of arrow B1 by the rotation of the operation knob 21 with respect to the wire insertion part 4 in the direction of arrow A1) is as follows. The procedure is the same as the procedure for mounting the voltage sensor 1 on the covered electric wire X, and thus detailed description thereof will be omitted. As a result, as shown in FIG.
- the tip portion 2a (tip surface S2) of the electrode 2 is pressed against the covered electric wire X with a sufficient pressing force.
- the electrode 2 is capacitively coupled to the conductor of the covered electric wire X in a suitable state, and the mounting of the voltage sensor 1B on the covered electric wire X is completed.
- the voltage sensor 1B is activated by starting the measurement process. The voltage is detected via.
- the voltage sensor 1B is removed from the covered electric wire X.
- the “release operation” is performed in the same manner as when the voltage sensor 1 is removed from the covered electric wire X, and the coil spring 22 is attached to the tubular portion 13 screwed to the electric wire insertion portion 4.
- the operation knob 21 is moved in the direction of arrow B2 against the force. Then, while maintaining the state in which the operation knob 21 is moved in the direction of arrow B2 (the state in which the coil spring 22 is pressed and contracted), the operation knob 21 is rotated in the direction of arrow A2 with respect to the wire insertion portion 4.
- the holding part body 11 is moved together with the tubular part 13 in the direction of the arrow B2 with respect to the wire insertion part 4, so that the electrode 2 integrated with the holding part body 11 is moved with respect to the wire insertion part 4. It is moved in the direction of arrow B2.
- the tips of the electrode 2 and the holding portion main body 11 are the tubes of the electric wire insertion portion 4.
- the convex portion 11c comes into contact with the stopper 6 in the electric wire insertion portion 4, and further movement of the holding portion main body 11 with respect to the electric wire insertion portion 4 is restricted.
- the separation of the electrode holding portion 3 and the wire insertion portion 4 is regulated.
- the covered electric wire X and/or the voltage sensor 1B are moved so that the covered electric wire X in the notch 32a is located outside the electric wire insertion portion 4. With the above, the removal of the voltage sensor 1B from the covered electric wire X is completed.
- the electric wire insertion portion is disposed between the electrode holding portion 3 and the electric wire insertion portion 4 and is movable relative to the electrode holding portion 3 in the “cylinder length direction”.
- 4 is provided on the peripheral surface of the electrode holding part 3 when the wire insertion part 4 is moved in the “separating direction” relative to the electrode holding part 3 to a predetermined position.
- the stopper 6 is provided which contacts the protruding portion 11c and restricts the relative movement of the wire insertion portion 4 with respect to the electrode holding portion 3 in the "separation direction”.
- the stopper 6 is formed in an annular shape and is press-fitted into the wire insertion portion 4 and fixed to the wire insertion portion 4, so that the stopper 6 is fixed by a fixing method such as adhesion or screwing. Unlike this, since the stopper 6 can be easily fixed to the wire insertion portion 4, the manufacturing cost thereof can be sufficiently reduced.
- the electrode holding portion 3 is provided with only one convex portion (in this example, the convex portion 11c) having a function as a “member contact convex portion”, and the stopper 6 is C
- the electrode holding portion 3 (holding portion) is formed in a character shape and the circumferential length of the gap between the one end portion and the other end portion of the stopper 6 in the circumferential direction is not press-fitted into the wire insertion portion 4.
- the length of the convex portion 11c along the circumferential direction of the part main body 11) is equal to or more than the length of the convex portion 11c along the circumferential direction of the electrode holding portion 3 (holding portion main body 11) in a state of being press-fitted into the wire insertion portion 4. It is configured to be elastically deformable so as to be less than the length.
- this voltage sensor 1B when assembling, the stopper 6 is relatively positioned with respect to the holding portion main body 11 so that the convex portion 11c passes through the gap between the one end portion and the other end portion in the circumferential direction of the stopper 6.
- the electrode holding portion 3 holding portion main body 11 with respect to the convex portion 11c.
- the electrode holding portion 3 is inserted into the electric wire insertion portion 4 and the stopper 6 is fixed in the electric wire insertion portion 4.
- the stopper 6 can be securely and easily fixed in the wire insertion portion 4, and the protrusion can be obtained when the wire insertion portion 4 is relatively moved in the “separation direction” with respect to the electrode holding portion 3.
- the part 11c can be reliably brought into contact with the stopper 6 to reliably avoid unintended separation of the electrode holding part 3 and the wire insertion part 4.
- the voltage sensor 1B including the stopper 6 formed in a C shape so as to form a gap between both ends in the circumferential direction in the state of being fixed to the wire insertion portion 4 has been described as an example, but the “third member” is described.
- the shape of is not limited to this.
- it is provided with a “third member” whose inner diameter is approximately the same as the outer diameter of the “electrode holding portion” and whose outer diameter is approximately the same as the inner diameter of the “wire insertion portion”.
- it can be configured by including a “third member” configured by one annular body continuous in the circumferential direction.
- the above-mentioned voltage sensor is provided by providing a concave portion through which the "member abutting convex portion” can pass, in the inner peripheral portion thereof.
- the "third member” is attached to the “electrode holding part” together with the “electrode holding part” at the time of assembling so that the "third member” is attached to the "electric wire insertion part”. Can be fixed.
- the voltage sensor 1B in which only one convex portion 11c is provided on the electrode holding portion 3 has been described as an example, but a plurality of “member contact convex portions” along the circumferential direction are provided on the “electrode holding portion”. It can also be provided.
- a “third member” configured by a pair of semi-annular members is used, or a plurality of “member abutting protrusions” that can pass through are used.
- the “third member” composed of one annular body having the concave portion provided on the inner peripheral portion, the “third member” is replaced with the “electrode holding portion” at the time of assembly similarly to the voltage sensor 1B described above. It is possible to fix the “third member” to the “electric wire insertion portion” by inserting the “electrical electrode holding portion” and the “electric wire insertion portion” into the “electric wire insertion portion”.
- the fixing method of the “third member” to the “electric wire insertion portion” is not limited to the press-fitting such as the fixing method of the stopper 6 to the electric wire insertion portion 4, and various fixing methods such as adhesion and screwing
- the “third member” can be fixed to the "insertion portion".
- the configuration in which the convex portion 11c that is fitted into the slit 32c so that the rotation of the electrode holding portion 3 with respect to the electric wire insertion portion 4 can be regulated is provided as the "member contacting convex portion” has been described as an example.
- a dedicated convex portion having no function other than the function as the “member contacting convex portion” can be provided in the “electrode holding portion” as the “member contacting convex portion”.
- the voltage sensor 1, 1A, 1B was described as an example with the electric wire insertion portion 4 having the electric wire contact portion Px on the inner edge portion of the notch 32a and the facing surface S4. It is also possible to configure by including an "electric wire insertion portion" in which "" does not exist.
- the “first member (electrode holding portion)” having the female screw formed on the inner peripheral surface thereof has the “electric wire insertion portion having the male screw formed on the outer peripheral surface thereof”. It is also possible to configure the "sensor" to insert "" (not shown).
- any electrical parameter other than the voltage can be used as the “detected amount”.
- a “sensor” that can be detected as a “detection amount” may have the same configuration as the voltage sensors 1, 1A, 1B (not shown).
- the present invention relates to a sensor capable of detecting a detected amount of a covered electric wire in a non-contact state with a conductor of the covered electric wire, and even if thermal expansion or contraction occurs due to temperature change in each part of the sensor, Unless the second member is moved in the separating direction against the biasing force of the biasing member, the state in which the insertion portion side engagement portion and the holding portion side engagement portion are engaged is maintained, and the second member with respect to the electric wire insertion portion is maintained.
- the rotation that is, the state in which the rotation of the first member with respect to the electric wire insertion portion is restricted is maintained.
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Abstract
電極保持部に対する電線挿入部の意図しない回動を回避する。 電極保持部3が、電極2を挿通可能な筒状に形成され、かつネジ13aが形成されると共に、電線挿入部4に対する相対的な回動が許容された保持部本体11、絶縁体12a,12b、筒状部13およびスプリング14と、筒状部13を挿通可能な筒状に形成されると共に、筒状部13に対する筒長方向への相対的な移動が許容され、かつ相対的な回動が規制された状態で筒状部13に装着された操作用ノブ21と、筒状部13に対してノブ21を接近方向に付勢するスプリング22とを備え、挿入部4においてノブ21が当接させられる当接部F4に係合部E4が設けられると共に、ノブ21において当接部F4に当接させられる当接部F3に係合部E3が設けられて、係合部E3,E4の係合によって挿入部4に対するノブ21の相対的な回動が規制されるように構成されている。
Description
本発明は、被覆電線についての被検出量を被覆電線の導線に非接触の状態で検出可能なセンサに関するものである。
この種のセンサとして、出願人は、被覆電線に供給されている電圧を被覆電線の芯線(導線)に対して非接触の状態で検出可能な電圧センサを下記の特許文献に開示している。
この電圧センサは、電圧の測定時に被覆電線の絶縁被覆を介して芯線と容量結合させられる電極を有する電極部と、電極部を挿入可能な円筒状に形成されて電極部と一体化されたねじ部(以下、電極部における電極以外の構成要素およびねじ部で構成される要素を「電極保持部」ともいう)と、電極保持部を嵌入可能な円筒状に形成されると共に被覆電線を挿入可能な挿入部(以下、「切欠き」ともいう)が設けられて切欠きに被覆電線を挿入可能に構成された支持部(以下、「電線挿入部」ともいう)と、電極保持部に対する電線挿入部の相対的な回動を規制するロックナットとを備えている。この場合、この電圧センサでは、電極保持部の外周面に雄ネジが形成されると共に、電線挿入部の内周面に電極保持部の雄ネジを螺合可能な雌ネジが形成されている。
この電圧センサを使用した電圧の測定に際しては、被覆電線に電圧センサを装着する。具体的には、まず、電線挿入部の切欠きに被覆電線を挿入することにより、被覆電線が電線挿入部に挿入された状態とする。次いで、雄ネジにロックナットを螺合させた状態の電極保持部を電線挿入部の基端部側から軸線方向に沿って電線挿入部内にねじ込む。この際には、電線挿入部に対する電極保持部の回動(ねじ込み)に伴い、電極保持部と一体化されている電極が電極保持部と共に電線挿入部の先端部側に向けて移動させられる。これにより、電線挿入部に挿入させられている被覆電線の絶縁被覆に電極の先端面が当接する。
また、雌ネジに対して雄ネジがさらにねじ込まれたときには、電極保持部が電線挿入部の先端部側に向かってさらに移動させられて電極の先端面が被覆電線(絶縁被覆)に押し付けられる。これにより、電線挿入部における切欠きの縁部と電極の先端面との間に被覆電線が挟み込まれた状態となる。この後、電極保持部(雄ネジ)に対してロックナットを回動させて電線挿入部の基端部にロックナットを押し付けた状態とする。これにより、電線挿入部に対する電極保持部の相対的な回動(緩み)が規制されて被覆電線への電圧センサの装着が完了する。次いで、電圧センサの基端部に配設されているコネクタに接続ケーブルを接続することによって電圧センサを測定装置に接続する。この後、測定装置の操作部を操作して測定処理を実行させることにより、電圧センサを介して被覆電線の電圧が検出されて測定される。
一方、電圧の検出が完了したときには、被覆電線から電圧センサを取り外す。具体的には、まず、電圧センサから接続ケーブルを取り外す。次いで、電極保持部(雄ネジ)に対して装着時とは逆向きにロックナットを回動させて電線挿入部の基端部からロックナットを離間させることにより、電線挿入部に対する電極保持部の回動規制を解除する。続いて、電線挿入部に対して装着時とは逆向きに電極保持部を回動させる。この際には、電線挿入部に対する電極保持部の回動に伴い、電極保持部によって保持されている電極が電極保持部と共に電線挿入部の基端部側に向けて移動させられ、電線挿入部に挿入させられている被覆電線から電極の先端面が離間した状態となる。この後、電線挿入部の切欠きから被覆電線を離脱させることにより、取外し作業が完了する。
ところが、出願人が開示している電圧センサには、以下のような改善すべき課題が存在する。具体的には、出願人が開示している電圧センサでは、電線挿入部(雌ネジ)に対して電極保持部(雄ネジ)をねじ込むことで、電極保持部によって保持されている電極の先端面と電線挿入部における切欠きの縁部との間に被覆電線を挟み込み、これにより、被覆電線(絶縁被覆)に対して電極を押し付けた状態とすると共に、ロックナットによって電線挿入部に対する電極保持部の相対的な回動(緩み)を規制して被覆電線(絶縁被覆)に対する電極の相対的な移動を規制する構成が採用されている。この場合、被覆電線に対する電圧センサの装着時には、電線挿入部に対する電極保持部の相対的な回動(緩み)を好適に規制可能な状態とするために、電極保持部に対してロックナットを回動させて電線挿入部の基端部に対してロックナットを十分な押付け力で押し付けた状態とする。
一方、この種のセンサを使用した被検出量の検出時には、エンジンやモータ、およびトランスや演算プロセッサなどの各種発熱体の近傍に配設された被覆電線にセンサを装着することがある。また、発熱体の近傍に配設された被覆電線についての被検出量の検出時には、被覆電線が接続されている機器の停止状態/動作状態における被検出量の特定や、被覆電線に対するセンサの安全な装着作業のために、機器が停止している状態で装着作業が実施されることがある。さらに、この種のセンサを使用した被検出量の検出は、走行中の車両内や、動作中の工作機械等の近傍(すなわち、センサや被覆電線に対して振動が加わる環境下)において行われることもある。
この場合、機器が停止している状態(すなわち、発熱体が発熱していない状態)において電圧センサを被覆電線に装着し、その後に機器を動作状態に移行させたときには、発熱体からの発熱によって電圧センサや被覆電線が熱膨張する。この際に、電線挿入部やロックナットの熱膨張率が電極保持部の熱膨張率よりも低くなるような材質の組合せで電圧センサが構成されているときには、前述の発熱体などの発熱等によって電圧センサが温度上昇させられて各部に熱膨張が生じたときに、電線挿入部の基端部に対するロックナットの押付け力が低下してロックナットによる回動規制力が低下するおそれがある。
また、この種のセンサを使用した被検出量の検出時には、検出を行うときよりも高温の環境化で被覆電線に対するセンサの装着作業が行われることがある。この場合、被覆電線に対する装着時よりも低温の環境化に移行させられたときには、電圧センサの各部が温度低下に伴って収縮する。この際に、電線挿入部やロックナットの熱膨張率が電極保持部の熱膨張率がよりも高くなるような材質の組合せ(温度低下時における電極保持部の収縮率よりも電線挿入部やロックナットの収縮率の方が高くなるような材質の組合せ)で電圧センサが構成されているときには、装着時よりも低温の環境化に移行させられて各部に収縮が生じたときに、電線挿入部の基端部に対するロックナットの押付け力が低下してロックナットによる回動規制力が低下するおそれがある。
この結果、特に、電圧センサに対して振動が加わる環境下では、上記のようにロックナットによる回動規制力が低下した状態において電極保持部に対して電線挿入部が回動して、電線挿入部に挿入させられている被覆電線(絶縁被覆)と電極との間に隙間が生じた状態となるおそれがある。このような状態では、被覆電線の長手方向に沿って電圧センサが被覆電線に対して移動し易くなるだけでなく、被覆電線の芯線(導線)と電極との間の距離が変化して芯線に対する電極の容量結合の度合いが変化する結果、被検出量(電圧)を正確に検出するのが困難となるおそれがある。
また、出願人が開示している電圧センサでは、電線挿入部に対して電極保持部をねじ込んだ時とは逆向きで電線挿入部に対して電極保持部を回動させることによって被覆電線から電極を離間させる構成が採用されている。また、この電圧センサでは、電線挿入部に設けられた雌ネジと電極保持部に設けられた雄ネジとの螺合によって電線挿入部と電極保持部とが一体化した状態が維持される構成が採用されている。したがって、この電圧センサでは、電線挿入部の雌ネジに対する電極保持部の雄ネジの螺合を解除することで電線挿入部と電極保持部とが分離した状態となる。この場合、電線挿入部に対して電極保持部をどの程度回動させたときに雌ネジに対する雄ネジの螺合が解除されるかを正確に把握するのは困難となっている。したがって、例えば被覆電線に対する着脱作業時に電線挿入部に対して電極保持部を回動させ過ぎて電線挿入部と電極保持部とが作業者の意に反して分離したときに、電線挿入部、または電極保持部を落下させてしまうおそれがある。このため、この点についても改善するのが好ましい。
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、電極保持部に対する電線挿入部の意図しない回動を好適に回避し得るセンサを提供することを主目的とする。また、電極保持部および電線挿入部の意図しない分離を回避し得るセンサを提供することを他の目的とする。
上記目的を達成すべく請求項1記載のセンサは、筒状に形成された電極保持部と、前記電極保持部に挿入された状態で当該電極保持部によって保持されると共に被覆電線の導線に対して当該被覆電線の絶縁被覆を介して近接させられて当該導線と容量結合させられる電極と、筒状に形成されると共に周壁の一部が切り欠かれた切欠きに前記被覆電線を挿入可能に構成された電線挿入部とを備え、前記電極保持部の外周面および前記電線挿入部の内周面と、前記電線挿入部の外周面および前記電極保持部の内周面とのいずれかに互いに螺合可能なネジ部がそれぞれ形成され、前記電線挿入部に対する前記電極保持部の相対的な回動によって当該電線挿入部および当該電極保持部の筒長方向に沿って当該電線挿入部に対して当該電極保持部が相対的に移動させられて、当該電線挿入部に挿入された前記被覆電線に対して当該電極保持部によって保持された前記電極を接近させる接近方向、および当該被覆電線から当該電極を離間させる離間方向に当該電極を移動可能に構成されると共に、前記導線に対して容量結合させられた前記電極を介して前記被覆電線についての被検出量を当該導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されたセンサであって、前記電極保持部は、前記電極を挿通可能な筒状に形成され、かつ前記ネジ部が形成されると共に、前記電線挿入部に対する相対的な回動が許容された第1部材と、前記第1部材を挿通可能な筒状に形成されると共に、当該第1部材に対する前記筒長方向への相対的な移動が許容され、かつ当該第1部材に対する相対的な回動が規制された状態で当該第1部材に装着された第2部材と、前記第1部材に対して前記第2部材を前記接近方向に付勢する付勢部材とを備え、前記電線挿入部において前記第2部材が当接させられる挿入部側当接部に挿入部側係合部が設けられると共に、当該第2部材において当該挿入部側当接部に当接させられる保持部側当接部に当該挿入部側係合部と係合可能な保持部側係合部が設けられて、当該挿入部側係合部および当該保持部側係合部が相互に係合させられることで当該電線挿入部に対する当該第2部材の相対的な回動が規制されるように構成されている。
請求項2記載のセンサは、請求項1記載のセンサにおいて、前記付勢部材は、前記第1部材を挿通可能なコイルスプリングで構成されて前記第2部材内に当該第1部材と共に配設されている。
請求項3記載のセンサは、請求項1または2記載のセンサにおいて、前記挿入部側係合部は、前記電線挿入部の周方向に沿って前記挿入部側当接部に等間隔で形成された複数の挿入部側凸部を備えて構成され、前記保持部側係合部は、前記電線挿入部の周方向において隣接する前記挿入部側凸部の間の挿入部側凹部にそれぞれ係合可能に当該電極保持部の周方向に沿って前記保持部側当接部に等間隔で形成された複数の保持部側凸部を備えて当該周方向において隣接する当該保持部側凸部の間の保持部側凹部に当該挿入部側凸部がそれぞれ係合可能に構成され、前記電線挿入部の周方向で隣接する前記挿入部側凸部のうちの、前記第1部材に対する前記第2部材の回動に伴って前記電線挿入部に対して当該第1部材が回動させられることで当該電線挿入部に対して当該第1部材が前記接近方向で相対的に移動させられるときの当該電線挿入部に対する当該第2部材の回動方向である接近時回動方向の側に位置する当該挿入部側凸部における頂部と当該隣接する挿入部側凸部の間の前記挿入部側凹部における底部との当該接近時回動方向に沿った第1の距離よりも、当該隣接する挿入部側凸部のうちの、当該接近時回動方向とは逆向きの離間時回動方向の側に位置する当該挿入部側凸部における頂部と当該隣接する挿入部側凸部の間の前記挿入部側凹部における底部との当該離間時回動方向に沿った第2の距離が短くなるように当該各挿入部側凸部が形成されると共に、前記電極保持部の周方向で隣接する前記保持部側凸部のうちの、前記接近時回動方向の側に位置する当該保持部側凸部における頂部と当該隣接する保持部側凸部の間の前記保持部側凹部における底部との当該接近時回動方向に沿った第3の距離が前記第2の距離と等しくなり、かつ当該隣接する保持部側凸部のうちの、前記離間時回動方向の側に位置する当該保持部側凸部における頂部と当該隣接する保持部側凸部の間の前記保持部側凹部における底部との当該離間時回動方向に沿った第4の距離が前記第1の距離と等しくなるように当該各保持部側凸部が形成されている。
請求項4記載のセンサは、請求項1から3のいずれかに記載のセンサにおいて、前記第1部材には、前記電線挿入部に挿入された前記被覆電線の前記絶縁被覆に対して前記電極保持部によって保持された前記電極が接しない非接触位置に当該第1部材が位置しているときに、当該第1部材に対する前記第2部材の前記接近方向への移動を規制して前記挿入部側当接部から前記保持部側当接部を離間させた状態とする移動規制部が設けられている。
請求項5記載のセンサは、請求項1から4のいずれかに記載のセンサにおいて、前記第2部材は、蓄光顔料および蛍光顔料の少なくとも一方を含有する第1樹脂材料で形成されている。
請求項6記載のセンサは、請求項1から5のいずれかに記載のセンサにおいて、前記電極保持部および前記電線挿入部の間に配設されて当該電極保持部に対する前記筒長方向への相対的な移動が可能な状態で当該電線挿入部に固定されると共に、当該電極保持部に対して当該電線挿入部が予め規定された位置まで前記離間方向へ相対的に移動させられたときに当該電極保持部の周面に設けられている部材当接用凸部に当接して当該電極保持部に対する当該電線挿入部の当該離間方向への相対的な移動を規制する第3部材を備えている。
請求項7記載のセンサは、請求項6記載のセンサにおいて、前記第3部材は、環状に形成されると共に前記電線挿入部内に圧入されて当該電線挿入部に固定されている。
請求項8記載のセンサは、請求項7記載のセンサにおいて、前記電極保持部は、前記部材当接用凸部が1つだけ設けられ、前記第3部材は、C字状に形成されると共に、当該第3部材の周方向における一端部と他端部との間の隙間における当該周方向の長さが、前記電線挿入部に圧入されていない状態において前記電極保持部の周方向に沿った前記部材当接用凸部の長さ以上となり、かつ当該電線挿入部に圧入された状態において当該電極保持部の周方向に沿った当該部材当接用凸部の長さを下回るように弾性変形可能に構成されている。
請求項9記載のセンサは、請求項1から8のいずれかに記載のセンサにおいて、前記電線挿入部は、前記筒長方向の一端部が前記電極保持部および前記第3部材を挿入可能に開口され、かつ当該筒長方向の他端部が閉塞されると共に、当該電線挿入部の内面において前記電極保持部によって保持された前記電極の先端面と対向させられる対向面が当該電線挿入部の筒径方向において前記切欠きにおける前記他端部の側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成された電線接触部が設けられている。
請求項10記載のセンサは、請求項9記載のセンサにおいて、前記電線挿入部は、前記切欠きにおける前記他端部の側の当該電線挿入部の周方向に沿った開口幅が前記一端部から前記他端部に向かうほど狭くなるように当該切欠きにおける当該他端部の側が円弧状に形成されると共に、当該切欠きの前記内縁部における前記他端部の側の頂部に前記電線接触部が設けられている。
請求項11記載のセンサは、請求項1から10のいずれかに記載のセンサにおいて、前記電線挿入部は、蓄光顔料および蛍光顔料の少なくとも一方を含有する第2樹脂材料で形成されている。
請求項1記載のセンサでは、電極保持部が、電極を挿通可能な筒状に形成され、かつネジ部が形成されると共に、電線挿入部に対する相対的な回動が許容された第1部材と、第1部材を挿通可能な筒状に形成されると共に、第1部材に対する筒長方向への相対的な移動が許容され、かつ第1部材に対する相対的な回動が規制された状態で第1部材に装着された第2部材と、第1部材に対して第2部材を接近方向に付勢する付勢部材とを備え、電線挿入部において第2部材が当接させられる挿入部側当接部に挿入部側係合部が設けられると共に、第2部材において挿入部側当接部に当接させられる保持部側当接部に挿入部側係合部と係合可能な保持部側係合部が設けられて、挿入部側係合部および保持部側係合部が相互に係合させられることで電線挿入部に対する第2部材の相対的な回動が規制されるように構成されている。
したがって、請求項1記載のセンサによれば、センサの各部に温度変化に伴う熱膨張や収縮が生じたとしても、付勢部材の付勢力に抗して第2部材を離間方向に移動させない限り、挿入部側係合部および保持部側係合部が係合した状態が維持されて電線挿入部に対する第2部材の回動、すなわち、電線挿入部に対する第1部材の回動が規制された状態が維持される。これにより、電線挿入部に対する第1部材の意図しない回動に伴って電線挿入部に対して第1部材および電極が離間方向に移動する事態を回避して、被覆電線に対して電極を押し付けた状態を好適に維持することができる。
請求項2記載のセンサによれば、第1部材を挿通可能なコイルスプリングで付勢部材を構成したことにより、付勢部材として板バネ等を採用する構成とは異なり、電線挿入部に対する第2部材の回動姿勢に拘わらず、好適な付勢力で第1部材に対して第2部材を付勢して第2部材を電線挿入部に押し付けた状態とすることができる。
請求項3記載のセンサでは、挿入部側係合部において電線挿入部の周方向で隣接する挿入部側凸部のうちの接近時回動方向の側に位置する挿入部側凸部における頂部と、隣接する両挿入部側凸部の間の挿入部側凹部における底部との接近時回動方向に沿った第1の距離よりも、周方向で隣接する挿入部側凸部のうちの離間時回動方向の側に位置する挿入部側凸部における頂部と、隣接する両挿入部側凸部の間の挿入部側凹部における底部との離間時回動方向に沿った第2の距離が短くなるように各挿入部側凸部が形成されると共に、保持部側係合部において電極保持部の周方向で隣接する保持部側凸部のうちの接近時回動方向の側に位置する保持部側凸部における頂部と、隣接する両保持部側凸部の間の保持部側凹部における底部との接近時回動方向に沿った第3の距離が第2の距離と等しくなり、かつ周方向で隣接する保持部側凸部のうちの離間時回動方向の側に位置する保持部側凸部における頂部と隣接する両保持部側凸部の間の保持部側凹部における底部との離間時回動方向に沿った第4の距離が第1の距離と等しくなるように各保持部側凸部が形成されている。
したがって、請求項3記載のセンサによれば、各保持部側凸部が各挿入部側凹部内に進入し、かつ各挿入部側凸部が各保持部側凹部内に進入した状態において、接近時回動方向への電線挿入部に対する第2部材の回動操作を小さな力で行うことができ、逆に離間時回動方向への電線挿入部に対する第2部材の回動操作に大きな力を要する状態となるため、電極を被覆電線に押し付ける向きへの電線挿入部に対する第2部材の回動操作を容易に行うことができると共に、被覆電線に押し付けられている電極が被覆電線から離間する向きへの電線挿入部に対する第2部材の意図しない回動を好適に維持することができる。
請求項4記載のセンサによれば、非接触位置に第1部材が位置しているときに、第1部材に対する第2部材の接近方向への移動を規制して挿入部側当接部から保持部側当接部を離間させた状態とする移動規制部を第1部材に設けたことにより、電極を切欠き内の被覆電線に接近させる際の回動操作時には、保持部側係合部および挿入部側係合部が係合しない状態で、第1部材が係合している電線挿入部に対して第2部材を回動させることができるため、第2部材を容易に回動させることができ、電極が被覆電線に対して十分に接近したとき、および電極が被覆電線に対して押し付けられた状態となったときには、保持部側係合部および挿入部側係合部が係合した状態となることにより、第1部材に対する第2部材の意図しない回動を好適に規制することができる。
請求項5記載のセンサによれば、蓄光顔料および蛍光顔料の少なくとも一方を含有する第1樹脂材料で第2部材を形成したことにより、暗所において被覆電線にセンサを装着するときや、暗所において被覆電線からセンサを取り外すときに、第2部材の発光や、第2部材による光の反射量の増加によってセンサの位置を確実かつ容易に把握することができるため、装着作業や取外し作業の作業性を十分に向上させることができる。また、発光や光の反射量の増加によって第2部材の位置を確実かつ容易に把握できるため、第2部材を確実かつ容易に掴んで的確に操作することができる。
請求項6記載のセンサでは、電極保持部および電線挿入部の間に配設されて電極保持部に対する筒長方向への相対的な移動が可能な状態で電線挿入部に固定されると共に、電極保持部に対して電線挿入部が予め規定された位置まで離間方向へ相対的に移動させられたときに電極保持部の周面に設けられている部材当接用凸部に当接して電極保持部に対する電線挿入部の離間方向への相対的な移動を規制する第3部材を備えている。
したがって、請求項6記載のセンサによれば、電線挿入部に固定されている第3部材に部材当接用凸部が当接したときに、電極保持部に対する電線挿入部のさらなる移動が規制されるため、電線挿入部に電極保持部が挿入された状態を維持させて、電極保持部および電線挿入部の意図しない分離を好適に回避することができる。これにより、電極保持部および電線挿入部の分離に起因するいずれかの落下を確実に回避することができる。
請求項7記載のセンサによれば、第3部材を環状に形成すると共に電線挿入部内に圧入して電線挿入部に固定したことにより、接着やネジ止めなどの固定方法で固定する構成とは異なり、電線挿入部に対して第3部材を容易に固定することができるため、その製造コストを十分に低減することができる。
請求項8記載のセンサでは、電極保持部が、部材当接用凸部が1つだけ設けられ、第3部材が、C字状に形成されると共に、第3部材の周方向における一端部と他端部との間の隙間における周方向の長さが、電線挿入部に圧入されていない状態において電極保持部の周方向に沿った部材当接用凸部の長さ以上となり、かつ電線挿入部に圧入された状態において電極保持部の周方向に沿った部材当接用凸部の長さを下回るように弾性変形可能に構成されている。
したがって、請求項8記載のセンサによれば、組立てに際して、第3部材の周方向における一端部および他端部の間の隙間を部材当接用凸部が通過するように電極保持部に対して第3部材を相対的に移動させて第3部材を電極保持部における部材当接用凸部よりも基端部側に位置させ、その後に、部材当接用凸部に対して電極保持部の筒長方向に第3部材の隙間が存在しない状態となるように第3部材を回動させた状態で、電線挿入部に電極保持部を挿入して第3部材を電線挿入部内に固定することで、第3部材を確実かつ容易に電線挿入部内に固定することができると共に、電極保持部に対して電線挿入部を離間方向へ相対的に移動させた際に部材当接用凸部を第3部材に対して確実に当接させて電極保持部および電線挿入部の意図しない分離を確実に回避することができる。
請求項9記載のセンサでは、電線挿入部における筒長方向の一端部が電極保持部および第4部材を挿入可能に開口され、かつ電線挿入部における筒長方向の他端部が閉塞されると共に、電線挿入部の内面において電極保持部によって保持された電極の先端面と対向させられる対向面が電線挿入部の筒径方向において切欠きにおける他端部の側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成されて電線挿入部に電線接触部が設けられている。
したがって、請求項9記載のセンサによれば、電線挿入部における切欠きの内縁部および対向面と、電極における先端部の先端面との間に挟み込まれた被覆電線において、弾性復帰が困難な程度に絶縁被覆が変形したり、断線(導線の接断)が生じたりする事態を招くことなく、電線挿入部と電極との間に被覆電線が挟み込まれた状態とすることができるため、被覆電線を傷付けることなく確実に保持する(被覆電線に対してセンサを確実に装着する)ことができる。
請求項10記載のセンサによれば、切欠きにおける他端部の側の電線挿入部の周方向に沿った開口幅が一端部から他端部に向かうほど狭くなるように切欠きにおける他端部の側を円弧状に形成すると共に、切欠きの内縁部における他端部の側の頂部に電線接触部を設けて電線挿入部を構成したことにより、切欠き内に挿入した被覆電線を確実に電線接触部に対して接触させた状態とすることができる。
請求項11記載のセンサによれば、蓄光顔料および蛍光顔料の少なくとも一方を含有する第2樹脂材料で電線挿入部を形成したことにより、暗所において被覆電線にセンサを装着するときや、暗所において被覆電線からセンサを取り外すときに、電線挿入部の発光や、電線挿入部による光の反射量の増加によってセンサの位置を確実かつ容易に把握することができるため、装着作業や取外し作業の作業性を十分に向上させることができる。また、電線挿入部の発光や、電線挿入部による光の反射量の増加によって、被覆電線を挿入すべき切欠きの位置を確実かつ容易に把握できるため、装着作業の作業性を十分に向上させることができると共に、切欠きに挿入されている被覆電線の位置を確実かつ容易に把握できるため、取外し作業の作業性を十分に向上させることができる。
以下、センサの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
図1,2に示す電圧センサ1は、「センサ」の一例であって、導線(芯線)が絶縁被覆で覆われて絶縁された被覆電線X(「被覆電線」の一例:図5参照)に供給されている電圧(「被覆電線についての被検出量」の一例)を被覆電線Xの導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されている。この電圧センサ1は、電極2、電極保持部3および電線挿入部4を備え、検出対象の被覆電線Xに装着可能(被覆電線Xを挿入可能)に構成されると共に、図示しない測定装置に信号ケーブル5を介して接続可能に構成されている。
電極2は、「電極」の一例であって、図5に示すように、導電性を有する金属材料で柱状(本例では円柱状)に形成され、後述するように電線挿入部4に挿入された被覆電線Xに先端部2a(先端面S2:図13参照)が押し付けられた状態で、被覆電線Xの絶縁被覆を介して被覆電線Xの導線と容量結合させられる。この電極2は、図13に示すように、電極保持部3における後述の保持部本体11から先端部2a(先端面S2)が露出するように保持部本体11に挿通させられて保持部本体11と一体化されると共に、図5に示すように、保持部本体11内において信号ケーブル5が基端部2bに接続されている。
電極保持部3は、「電極保持部」の一例であって、全体として筒状(本例では、円筒状)に形成されている。この電極保持部3は、図3,4に示すように、保持部本体11、絶縁体12a,12b(図5参照)、筒状部13、コイルスプリング14、操作用ノブ21およびコイルスプリング22を備えている。
保持部本体11は、絶縁体12a,12b、筒状部13およびコイルスプリング14と相俟って「第1部材」を構成する部材であって、一例として、導電性を有する金属材料で電極2を挿通可能な筒状(円筒状)に形成されている。この保持部本体11には、後述するようにコイルスプリング14の一端部が当接させられる凸部11aが長手方向の中央部に形成されると共に、保持部本体11に対する筒状部13の移動を制限するためのストッパ15(スナップリング)を嵌入可能な溝部11b(図5,6等参照)が長手方向の後端部に形成されている。
なお、上記の保持部本体11の構成に代えて、ストッパ15のようなスナップリング等を嵌入可能な溝部を凸部11aの形成位置に形成し、この溝部にスナップリング等を嵌入して凸部11aと同様にコイルスプリング14を当接させることもできる(図示せず)。また、溝部11bの形成位置に凸部11aのような凸部を形成し、この凸部をストッパ15と同様に機能させる構成を採用することもできる(図示せず)。
また、保持部本体11には、後述するように電線挿入部4に設けられたスリット32c(図3,5,6等参照)に係合可能に凸部11cが設けられている。これにより、本例の保持部本体11は、電線挿入部4に対する筒長方向への相対的な移動が許容された状態で電線挿入部4に対する相対的な回動が規制される。さらに、図3~6に示すように、保持部本体11の後端部には、信号ケーブル5の屈曲を防止するためのブッシュ5aが取り付けられている。
絶縁体12a,12bは、電極2および保持部本体11を相互に絶縁しつつ保持部本体11に対して電極2を保持可能に筒状(円筒状)に形成されている。この場合、本例の電圧センサ1では、図5,6に示すように、絶縁体12a,12bによって保持部本体11内に電極2を保持することで、電極2、保持部本体11および絶縁体12a,12bが一体化された状態となっている。
筒状部13は、図3,4に示すように、保持部本体11を挿通可能な筒状(円筒状)に形成されると共に、図5,6に示すように、保持部本体11に対する筒長方向への相対的な移動、および保持部本体11に対する相対的な回動が許容された状態で保持部本体11に装着されている。この筒状部13には、図3~6に示すように、電線挿入部4の内周面に形成されている後述の雌ネジ32bに螺合可能な雄ネジ13aが外周面に形成されると共に、図3,4に示すように、後述のコイルスプリング22の一端部が当接させられるストッパ23(スナップリング)を嵌入可能な溝部13bが形成されている。
なお、本例の電圧センサ1では、電線挿入部4の雌ネジ32bと筒状部13の雄ネジ13aとが相俟って「ネジ部」が構成されている(「電極保持部の外周面および電線挿入部の内周面と、電線挿入部の外周面および電極保持部の内周面とのいずれか」が「電極保持部の外周面および電線挿入部の内周面」である構成の例)。これにより、本例の電圧センサ1では、後述するように、電線挿入部4に対する筒状部13の相対的な回動によって電線挿入部4および電極保持部3(保持部本体11および筒状部13等)の筒長方向に沿って筒状部13が相対的に移動させられて、筒状部13と共に保持部本体11および電極2が電線挿入部4に対して移動させられ、電線挿入部4に挿入された被覆電線Xに対して電極2を接近させる接近方向(各図における矢印B1の向き)、および被覆電線Xから電極2を離間させる離間方向(各図における矢印B2の向き)に電極2を移動させることが可能となっている。
また、本例の電圧センサ1における筒状部13は、図5,6等に示すように、上記の雄ネジ13aが形成されている部位の外径が電線挿入部4において雌ネジ32bが形成されている部位の内径と同程度となるように(雌ネジ32bに対して雄ネジ13aを螺合可能となるように)形成されると共に、その他の部位の外径が雄ネジ13aの形成部位の外径よりも小径となるように形成されている。これにより、本例の筒状部13では、外周面における雄ネジ13aの形成部位とその他の部位との間に段部が生じており、後述するように、この外周面の段部に操作用ノブ21の凸部21aが当接して筒状部13に対する操作用ノブ21の筒長方向に沿った移動が制限される。
さらに、図3,4に示すように、筒状部13の外周面における上記の雄ネジ13aの形成部位以外の部位には、この筒状部13に対する操作用ノブ21の相対的な回動を規制可能に平面部13c,13cが設けられている。この場合、本例の筒状部13では、互いに並行な一対の平面部13c,13cが形成されているが、筒状部13に対する操作用ノブ21の相対的な回動を規制可能な形状としては、その筒径方向の断面形状が非正円形であればよく、一例として、筒状部13における両平面部13c,13のうちのいずれか一方だけを設けて筒状部13に対する操作用ノブ21の相対的な回動を規制することもできる。
また、本例の筒状部13では、図5,6に示すように、上記の雄ネジ13aの形成部位以外の部位の内径が保持部本体11の外径と同程度(僅かに大径)となるように形成されると共に、雄ネジ13aの形成部位の内径が保持部本体11の外径よりも大径でコイルスプリング14を挿入可能な内径となるように形成されている。これにより、本例の筒状部13では、内周面における雄ネジ13aの形成部位とその他の部位との間にも段部が生じており、後述するように、この内周面の段部にコイルスプリング14の一端部が当接させられる。
コイルスプリング14は、図5,6に示すように、一端部が保持部本体11の凸部11aに当接すると共に他端部が保持部本体11に装着された筒状部13における内周面の段部に当接するように保持部本体11と筒状部13との間に配設され、その弾性復元力(伸長方向への付勢力)によって筒状部13に対して保持部本体11を「接近方向(矢印B1の向き)」に付勢する。
操作用ノブ21は、「第2部材」の一例であって、図3,4に示すように、筒状部13を挿通可能な筒状(円筒状)に形成されると共に、筒状部13に対する筒長方向への相対的な移動が許容され、かつ筒状部13に対する相対的な回動が規制された状態で筒状部13に装着されている。この場合、本例の電圧センサ1では、蓄光顔料を含有する樹脂材料(一例として、ポリアセタール(ポリオキシメチレン)樹脂や、ポリプロピレン樹脂などに蓄光顔料を含有させた樹脂材料:「第1樹脂材料」の一例)で操作用ノブ21が形成されている。この操作用ノブ21は、後述するように被覆電線Xに対して電圧センサ1を装着するとき、および被覆電線Xから電圧センサ1を取り外すときには、電線挿入部4や保持部本体11に対して筒状部13を相対的に回動させるための操作用部材として機能すると共に、被覆電線Xに対して電圧センサ1を装着した状態においては、電線挿入部4や保持部本体11に対して筒状部13が相対的に回動するのを規制するための回動規制部材として機能する。
具体的には、図3~6に示すように、操作用ノブ21は、筒状部13における外周面の段部に当接可能な内径の凸部21aが内周面に形成されると共に、この凸部21aの形成部位における内側形状(開口形状)が、筒状部13における雄ネジ13aの形成部位以外の部位の外形と同形の非正円形に形成されて、これにより、筒状部13に対する相対的な回動が規制されている。また、図3,7,8に示すように、操作用ノブ21において電線挿入部4に当接させられる当接部F3(先端部側の端面:「保持部側当接部」の一例)には、後述するように電線挿入部4において操作用ノブ21に当接させられる当接部F4(後端部側の端面:「挿入部側当接部」の一例)に設けられた係合部E4(「挿入部側係合部」の一例)に係合可能な係合部E3(「保持部側係合部」の一例)が設けられている。
コイルスプリング22は、「付勢部材」としての「コイルスプリング」の一例であって、図5,6に示すように、一端部が筒状部13に装着された操作用ノブ21の凸部21aに当接すると共に他端部が筒状部13の溝部13bに嵌入されたストッパ23に当接するように筒状部13と操作用ノブ21との間に配設され(「第2部材内に第1部材と共に配設され」との構成の一例)、その弾性復元力(伸長方向への付勢力)によって筒状部13に対して操作用ノブ21を「接近方向(矢印B1の向き)」に付勢する。
電線挿入部4は、「電線挿入部」の一例であって、図3~6に示すように、一例として、ステンレス鋼で筒状(本例では円筒状)に形成されている。この電線挿入部4は、「周壁」を構成する筒状部31の基端部が開口されて(「筒長方向の一端部が開口され」との構成の一例)電極保持部3を嵌入可能に構成されると共に、筒状部31の先端部が閉塞されている(「筒長方向の他端部が閉塞され」との構成の一例)。
また、電線挿入部4は、筒状部31の一部が切り欠かれて形成された側面視L字状の切欠き32a(「切欠き」の一例)が設けられて、切欠き32aに被覆電線Xを挿入可能に構成されている。この場合、本例の電圧センサ1における電線挿入部4では、図13に示すように、切欠き32aにおける先端部側(「電線挿入部の他端部の側」:同図における左側)の電線挿入部4の周方向に沿った開口幅(同図における上下方向の開口幅)が基端部から先端部に向かうほど狭くなるように(「電線挿入部の一端部から他端部に向かうほど狭くなるように」との構成の一例)切欠き32aにおける先端部側が円弧状に形成されている。
また、本例の電線挿入部4では、図13,14に示すように、電線挿入部4の内面において電極保持部3によって保持された電極2の先端面S2と対向させられる対向面S4が電線挿入部4の筒径方向において切欠き32aにおける先端部側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成されて(本例では、側面視において対向面S4が切欠き32aの内縁部と正接するように形成されて)、切欠き32aに挿入された被覆電線Xが電線挿入部4に対して径方向に沿って一直線状に接する電線接触部Pxが設けられている。この場合、この電線挿入部4では、切欠き32aの内縁部における先端部側の頂部Ppに電線接触部Pxが設けられている。
さらに、筒状部31の内周面には、前述のように筒状部13の外周面に形成された雄ネジ13aと相俟って「ネジ部」を構成する雌ネジ32bが形成され、電極保持部3(筒状部13)の雄ネジ13aを螺合させることができるように構成されている。この場合、本例の電圧センサ1では、電極保持部3における筒状部13の雄ネジ13a、および電線挿入部4(筒状部31)の雌ネジ32bで構成される「ネジ部」が正ネジで構成されている。また、「ネジ部」が正ネジで構成されている本例では、電線挿入部4に対して筒状部13を回動させる矢印A1の向きが「接近時回動方向」に相当し、かつ電線挿入部4に対して筒状部13を回動させる矢印A2の向きが「離間時回動方向」に相当する。なお、本例の電圧センサ1とは異なり、雄ネジ13aおよび雌ネジ32bで構成する「ネジ部」を逆ネジで構成した場合には、矢印A2の向きが「接近時回動方向」に相当し、かつ矢印A1の向きが「離間時回動方向」に相当する。
また、筒状部31には、前述のように保持部本体11に設けられた凸部11cが係合可能なスリット32cが設けられている。なお、本例の電圧センサ1における保持部本体11の凸部11c、および電線挿入部4(筒状部31)のスリット32cに代えて、「第1部材」に「係合用溝部」を設けると共に、そのような「係合用溝部」に係合可能な「係合用凸部」を「電線挿入部」に設けて「電線挿入部」に対する「第1部材」の筒長方向への相対的な移動を許容しつつ、「電線挿入部」に対する「第1部材」の相対的な回動を規制することもできる(図示せず)。
さらに、図4,7,8に示すように、電線挿入部4(筒状部31)において電極保持部3が当接させられる当接部F4(後端部側の端面:「挿入部側当接部」の一例)には、前述のように電極保持部3において電線挿入部4に当接させられる当接部F3に設けられた係合部E3に係合可能な係合部E4(「挿入部側係合部」の一例)が設けられている。
この場合、図3,4,7,8に示すように、電線挿入部4の係合部E4は、電線挿入部4の周方向に沿って当接部F4に等間隔で形成された複数の凸部C4a(「挿入部側凸部」の一例)を備えて構成されている。また、電極保持部3における操作用ノブ21の係合部E3は、電線挿入部4の周方向において隣接する凸部C4aの間の凹部C4b(「挿入部側凹部」の一例)にそれぞれ係合可能に筒状部13の周方向に沿って当接部F3に等間隔で形成された複数の凸部C3a(「保持部側凸部」の一例)を備え、周方向において隣接する凸部C3aの間の凹部C3b(「保持部側凹部」の一例)に凸部C4aがそれぞれ係合可能に構成されている。これにより、本例の電圧センサ1では、係合部E3,E4が互いに係合させられることにより、電線挿入部4に対する操作用ノブ21の相対的な回動が規制され、係合部E3,E4の係合が解除されることにより、電線挿入部4に対する操作用ノブ21の相対的な回動が許容される。
この場合、図7に示すように、係合部E3,E4を互いに係合させた状態(すなわち、係合部E3の各凸部C3a,C3a・・が係合部E4の各凹部C4b,C4b・・内に嵌入させられると共に、係合部E4の各凸部C4a,C4a・・が係合部E3の各凹部C3b,C3b・・内に嵌入させられた状態)から、図8に示すように、係合部E3,E4の係合が解除される状態(すなわち、係合部E3の各凸部C3a,C3a・・が係合部E4の各凹部C4b,C4b・・から離脱して各凸部C3a,C3a・・の頂部が係合部E4の各凸部C4a,C4a・・の頂部に接すると共に、係合部E4の各凸部C4a,C4a・・が係合部E3の各凹部C3b,C3b・・から離脱して各凸部C4a,C4a・・の頂部が係合部E3の各凸部C3a,C3a・・の頂部に接した状態)とするためには、電線挿入部4に対して電極保持部3をコイルスプリング22の付勢力に抗して距離L5(各凸部C3a,C4aの高さであり、各凹部C3b,C4bの深さである距離)だけ矢印B2の向きに移動させる必要がある。
また、本例の電圧センサ1では、図7,8に示すように、電線挿入部4の周方向(矢印A1,A2の向き)で隣接する凸部C4a,C4aのうちの、保持部本体11に対する筒状部13の回動に伴って電線挿入部4に対して保持部本体11が回動させられることで電線挿入部4に対して保持部本体11が「接近方向(各図における矢印B1の向き)」で相対的に移動させられるときの電線挿入部4に対する筒状部13の回動方向である「接近時回動方向(矢印A1の向き)」の側に位置している凸部C4aにおける頂部と、隣接する両凸部C4a,C4aの間の凹部C4bにおける底部との矢印A1の向きに沿った「第1の距離(距離L1)」よりも、電線挿入部4の周方向(矢印A1,A2の向き)で隣接する凸部C4a,C4aのうちの「接近時回動方向(矢印A1の向き)」とは逆向きの「離間時回動方向(矢印A2の向き)」の側に位置している凸部C4aにおける頂部と、隣接する両凸部C4a,C4aの間の凹部C4bにおける底部との矢印A2の向きに沿った「第2の距離(距離L2)」が短くなるように各凸部C4a,C4a・・が電線挿入部4の当接部F4に形成されている。
さらに、本例の電圧センサ1では、電極保持部3の周方向(矢印A1,A2の向き)で隣接する凸部C3a,C3aのうちの、「接近時回動方向(矢印A1の向き)」の側に位置している凸部C3aにおける頂部と、隣接する両凸部C3a,C3aの間の凹部C3bにおける底部との矢印A1の向きに沿った「第3の距離(距離L3)」が「第2の距離(距離L2)」と等しくなり、かつ電極保持部3の周方向(矢印A1,A2の向き)で隣接する凸部C3a,C3aのうちの「接近時回動方向(矢印A1の向き)」とは逆向きの「離間時回動方向(矢印A2の向き)」の側に位置している凸部C3aにおける頂部と、隣接する両凸部C3a,C3aの間の凹部C3bにおける底部との矢印A2の向きに沿った「第4の距離(距離L4)」が「第1の距離(距離L1)」と等しくなるように各凸部C3a,C3a・・が操作用ノブ21の当接部F3に形成されている。
また、本例の電圧センサ1では、前述したように、電線挿入部4(筒状部31)の雌ネジ32bに筒状部13の雄ネジ13aが螺合させられると共に、コイルスプリング22の弾性復元力(伸長方向への付勢力)によって筒状部13に対して操作用ノブ21が「接近方向(矢印B1の向き)」で付勢されている。
したがって、本例の電圧センサ1では、係合部E3,E4が係合させられた状態において、操作用ノブ21を電線挿入部4に対して矢印A1の向きで回動させて電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印B2の向きに距離L5だけ移動させることで係合部E4に対する係合部E3の係合を解除するのに要する力(係合が解除されるように電線挿入部4に対して操作用ノブ21を「接近時回動方向」に回動させるのに要する力)よりも、操作用ノブ21を電線挿入部4に対して矢印A2の向きで回動させて電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印B2の向きに距離L5だけ移動させることで係合部E4に対する係合部E3の係合を解除するのに要する力(係合が解除されるように電線挿入部4に対して操作用ノブ21を「離間時回動方向」に回動させるのに要する力)の方が大きくなっている。
また、本例の電圧センサ1では、前述したように、筒状部13の外周面における雄ネジ13aの形成部位とその他の部位との間に段部が生じており、この外周面の段部に操作用ノブ21の凸部21aが当接して筒状部13に対する操作用ノブ21の矢印B1の向きへの移動が制限されている。これにより、本例の電圧センサ1では、図5に示すように、電線挿入部4に挿入された被覆電線Xの絶縁被覆に対して電極保持部3によって保持された電極2が接しない「非接触位置」に保持部本体11が位置しているときに、保持部本体11に対する筒状部13の「接近方向(矢印B1の向き)」への移動が規制されて当接部F4から当接部F3を離間させた状態が維持される(筒状部13の外周面に設けた「段部」が「移動規制部」として機能する構成の例)。
次に、電圧センサ1を使用して被覆電線Xの電圧(被検出量)を検出して電圧値を測定する測定処理について、添付図面を参照して説明する。
被覆電線Xの導線に印加されている電圧の電圧値を測定する際には、最初に、電圧センサ1を被覆電線Xに装着する。この際に、図1,2に示すように被覆電線Xに対して非装着状態の電圧センサ1において、電極2の先端部や保持部本体11における先端部側の周面が電線挿入部4の切欠き32a内に位置した状態となっているときには、電極2や保持部本体11の先端部を電線挿入部4の筒状部31内に収容する。具体的には、一例として、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A2の向きで回動させる。なお、電極2や保持部本体11の先端部が電線挿入部4の切欠き32aに位置した状態においては、電線挿入部4の係合部E4に電極保持部3(操作用ノブ21)の係合部E3が係合させられて電線挿入部4に対する操作用ノブ21の回動が規制されるため、この係合部E3,E4の係合を解除する操作が必要となるが、この解除操作については、後に詳細に説明する。
また、上記のように操作用ノブ21が矢印A2の向きに回動させられたときには、筒状部13が操作用ノブ21と共に電線挿入部4に対して矢印A2の向きに回動させられる。これにより、雌ネジ32bに対して雄ネジ13aが螺合させられている筒状部13が電線挿入部4に対して矢印B2の向きに移動させられると共に、筒状部13が装着されている保持部本体11が筒状部13と共に電線挿入部4に対して矢印B2の向きに移動させられる結果、保持部本体11と一体化されている電極2が電線挿入部4に対して矢印B2の向きに移動させられる。この結果、図5に示すように、電極2および保持部本体11の先端部が電線挿入部4の筒状部31内に収容された状態となる。
この場合、上記のように電極2や保持部本体11の先端部を電線挿入部4の筒状部31内に収容する作業場所が暗いときには、操作用ノブ21の位置を把握するのが困難となるおそれがある。しかしながら、本例の電圧センサ1では、前述したように、蓄光顔料を含有する樹脂材料で操作用ノブ21が形成されている。これにより、作業場所が暗くても、操作用ノブ21の発光によってその位置を確実かつ容易に把握することができる結果、操作用ノブ21を確実かつ容易に掴むことができる。
次いで、電線挿入部4の切欠き32aに被覆電線Xが挿入された状態となるように被覆電線Xに対して電圧センサ1を移動させる。この際に、被覆電線Xの設置場所が暗いときには、電圧センサ1の視認(電圧センサ1の位置の把握)が困難となり、切欠き32a内に被覆電線Xが挿入されるように電圧センサ1を移動させるのが困難となるおそれがある。しかしながら、本例の電圧センサ1では、被覆電線Xの設置場所が暗くても、操作用ノブ21の発光によって電圧センサ1の位置を確実かつ容易に把握することができるため、切欠き32a内に被覆電線Xが挿入された状態となるように電圧センサ1を確実かつ容易に移動させることができる。
続いて、被覆電線Xの絶縁被覆に電極2を当接させて電極2を被覆電線Xの導線と容量結合させる。具体的には、一例として、電線挿入部4に挿入されている被覆電線Xの捩れを回避するために、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A1の向きで回動させる。この際には、前述したように、筒状部13の外周面に設けられた段部が「移動規制部」として機能し、この段部に操作用ノブ21の凸部21aが当接させられて電極保持部3(操作用ノブ21)の当接部F3が電線挿入部4の当接部F4から離間した状態(すなわち、係合部E4に対する係合部E3の係合が解除された状態)となっているため、電線挿入部4に対して操作用ノブ21をスムースに回動させることが可能となっている。
また、上記のように操作用ノブ21が矢印A1の向きに回動させられたときには、筒状部13が操作用ノブ21と共に電線挿入部4に対して矢印A1の向きに回動させられる。この際には、図6に示すように、雌ネジ32bに対して雄ネジ13aが螺合させられている筒状部13が電線挿入部4に対して矢印B1の向きに移動させられると共に、筒状部13が装着されている保持部本体11が筒状部13と共に電線挿入部4に対して矢印B1の向きに移動させられる結果、保持部本体11と一体化されている電極2が電線挿入部4に対して矢印B1の向きに移動させられる。これにより、電極保持部3(操作用ノブ21)の当接部F3(係合部E3における各凸部C3aの突端)が電線挿入部4の当接部F4(係合部E4における各凸部C4aの突端)に接した状態となる。
また、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A1の向きにさらに回動させたときには、電線挿入部4に対する筒状部13の矢印B1の向きへの移動に伴い、電線挿入部4の係合部E4に対する電極保持部3(操作用ノブ21)の係合部E3の係合の度合い(すなわち、凹部C4bに対する凸部C3aの進入の度合い)、および係合部E3に対する係合部E4の係合の度合い(すなわち、凹部C3bに対する凸部C4aの進入の度合い)が徐々に大きくなる。
この場合、係合部E4の凹部C4bに係合部E3の凸部C3aが進入し、かつ係合部E3の凹部C3bに係合部E4の凸部C4aが進入した状態で電線挿入部4に対して操作用ノブ21を回動させるためには、凸部C3a,C4aの進入量に応じて、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印B2の向きにコイルスプリング22の付勢力に抗して移動させる必要がある。このため、係合部E3,E4の係合の度合いが強くなるのに応じて、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を回動させるのに要する力が徐々に大きくなる(操作抵抗が徐々に大きくなる)。
しかしながら、本例の電圧センサ1では、前述のように、係合部E3,E4が係合している状態において電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A1の向きに回動させるのに要する力よりも矢印A2の向きに回動させるのに要する力が大きくなるように(言い換えれば、矢印A2の向きに回動させるのに要する力よりも矢印A1の向きに回動させるのに要する力が小さくなるように)係合部E3,E4が形成されている。したがって、それほど大きな操作力を加えることなく、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A1の向きに回動させることが可能となっている。
また、上記のような電線挿入部4に対する操作用ノブ21の矢印A1の向きへの回動に伴って筒状部13が電線挿入部4に対して矢印B1の向きへさらに移動させられることにより、電極2が保持部本体11および筒状部13と共に矢印B1の向きに移動させられて、図9に示すように、電極2が被覆電線Xの絶縁被覆に接した状態となる。
次いで、図10に示すように、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A1の向きにさらに回動させることで電線挿入部4に対して電極2を矢印B1の向きにさらに移動させて、被覆電線Xに対して電極2の先端部2aを十分な押付け力で押し付けた状態とする。
この場合、図9に示すように被覆電線Xの絶縁被覆に電極2が接した状態から、操作用ノブ21の矢印A2の向きへの回動に伴って筒状部13が矢印B1の向きに移動させられたときには、被覆電線Xに対する電極2の矢印B1の向きへの押付け力の増加に伴い、筒状部13に対して保持部本体11を矢印B1の向きに付勢しているコイルスプリング14が徐々に縮長させられる。この結果、電極2と一体化されている保持部本体11が筒状部13に対して矢印B2の向きへ相対的に後退させられる結果、被覆電線Xに対して電極2が過剰に大きな力で押し付けられた状態となるのが好適に回避される。
また、本例の電圧センサ1では、前述したように、電線挿入部4の内面における対向面S4が電線挿入部4の筒径方向において切欠き32aにおける先端部側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成されて電線挿入部4に電線接触部Pxが設けられている。これにより、電線挿入部4における切欠き32aの内縁部および対向面S4と、電極2における先端部2aの先端面S2との間に挟み込まれた被覆電線Xにおいて、弾性復帰が困難な程度に絶縁被覆が変形したり、断線(導線の接断)が生じたりする事態を招くことなく、電線挿入部4と電極2との間に被覆電線Xが挟み込まれた状態とすることができる。以上により、被覆電線Xの導線に対して電極2が好適状態で容量結合され、被覆電線Xに対する電圧センサ1の装着が完了する。
この場合、電圧センサ1への装着が完了したときには、図7に示すように、係合部E4の各凹部C4bに係合部E3の各凸部C3aが十分に進入し、かつ係合部E3の各凹部C3bに係合部E4の各凸部C4aが十分に進入した状態で係合部E3,E4が係合した状態となり、電線挿入部4に対する操作用ノブ21の回動が規制された状態となる。これにより、電線挿入部4に対する操作用ノブ21の回動に伴って電線挿入部4に対して電極2、保持部本体11および筒状部13が矢印B2の向きで移動する事態、すなわち、被覆電線Xに対する電極2の押付け力が低下する事態が好適に回避される。
続いて、信号ケーブル5を測定装置に接続することで測定装置に電圧センサ1を接続した後に、測定装置の図示しない操作部を操作することにより、測定処理を開始させる。なお、この種のセンサを使用した電圧の測定方法については当業者間において公知のため、詳細な説明を省略する。
この際に、上記のように被覆電線Xに対する電圧センサ1の装着作業時よりも高温となる環境化で測定処理を実行したときには、電圧センサ1や被覆電線Xの温度上昇に伴って電圧センサ1の各部や被覆電線Xが熱膨張すると共に、樹脂材料で形成されている絶縁被覆が軟化して変形し易い状態となる。また、被覆電線Xに対する電圧センサ1の装着作業時よりも低温となる環境化で測定処理を実行したときには、電圧センサ1や被覆電線Xの温度低下に伴って電圧センサ1の各部や被覆電線Xが収縮する。
この場合、筒状部13に対して保持部本体11をコイルスプリング14によって矢印B1の向きに付勢する構成を採用しなかったときに、電圧センサ1の各部を構成する材料の組合せ(各部材の熱膨張率の相違)によっては、電線挿入部4の切欠き32aにおける先端部側の縁部と電極2の先端部との間の距離が長くなるような熱膨張や収縮が生じることがある。しかしながら、本例の電圧センサ1では、そのような熱膨張や収縮が生じたときに、電線挿入部4に螺合させられている筒状部13に対してコイルスプリング14によって付勢されている保持部本体11が筒状部13に対して矢印B1の向きに相対的に移動させられるため、電線挿入部4に挿入されている被覆電線Xに対して、保持部本体11によって保持されている電極2の先端部2aを矢印B1の向きで被覆電線Xに押し付けた状態が好適に維持される。
また、筒状部13に対して保持部本体11をコイルスプリング14によって矢印B1の向きに付勢する構成を採用しなかったときに、電圧センサ1の各部を構成する材料の組合せ(各部材の熱膨張率の相違)によっては、電線挿入部4の切欠き32aにおける先端部側の縁部と電極2の先端部2aとの間の距離が短くなるような熱膨張や収縮が生じることがある。しかしながら、本例の電圧センサ1では、そのような熱膨張や収縮が生じたときに、電線挿入部4に螺合させられている筒状部13に対して保持部本体11がコイルスプリング14の付勢力に抗して筒状部13に対して矢印B2の向きに相対的に移動させられるため、電線挿入部4に挿入されている被覆電線Xに対して、保持部本体11によって保持されている電極2の先端部2aが矢印B1の向きで過剰に強い力で押し付けられた状態となるのが好適に回避される。
さらに、本例の電圧センサ1では、上記のような温度上昇に伴って被覆電線Xの絶縁被覆が軟化したときに、電線挿入部4に螺合させられている筒状部13に対してコイルスプリング14によって付勢されている保持部本体11が筒状部13に対して矢印B1の向きに相対的に移動させられるため、電線挿入部4に挿入されている被覆電線Xに対して、保持部本体11によって保持されている電極2を矢印B1の向きで被覆電線Xに好適な押付け力で押し付けた状態が維持される。
また、出願人が開示している前述の電圧センサでは、電極保持部に対する電線挿入部の相対的な回動を規制するロックナットとを備えている。しかしながら、前述したように、電圧センサの各部を構成する材料の組合せ(各部材の熱膨張率の相違)によっては、電線挿入部やロックナットの熱膨張率が電極保持部の熱膨張率よりも低くなるような材質の組合せで電圧センサが構成されているときに、温度上昇に伴う熱膨張や温度低下に伴う収縮が電圧センサに生じたときに、電線挿入部に対するロックナットの押付け力が低下してロックナットによる電線挿入部の回動規制力が低下するおそれがある。
これに対して、本例の電圧センサ1では、電線挿入部4に挿入されている被覆電線Xに対して電極2を好適な押付け力で押し付けた状態において、電線挿入部4に対して筒状部13を回動させるための操作用ノブ21の当接部F3が電線挿入部4の当接部F4に当接させられて、当接部F4に形成されている係合部E4に対して当接部F3に形成されている係合部E3が係合させられる結果、電線挿入部4に対する操作用ノブ21の相対的な回動が規制された状態となっている。したがって、本例の電圧センサ1では、電線挿入部4に対する筒状部13の相対的な回動が規制されて、電線挿入部4に対する電圧センサ1の矢印B2の向きへの相対的な移動が好適に規制される。これにより、本例の電圧センサ1では、保持部本体11によって保持されている電極2を矢印B1の向きで被覆電線Xに好適な押付け力で押し付けた状態が維持される。
この場合、前述したように、本例の電圧センサ1では、係合部E3,E4が係合させられた状態において、図7に示す矢印A2の向き(離間時回動方向)で電線挿入部4に対して操作用ノブ21が回動し難い状態となっている。したがって、測定処理中に電圧センサ1に振動が加わったり、測定環境の温度が変化して電圧センサ1の各部に熱膨張や収縮が生じたりしても、電線挿入部4に対する操作用ノブ21の矢印A2の向きへの回動が規制された状態が維持される結果、電極2が被覆電線Xから離間する「離間方向」である矢印B2の向きへの保持部本体11および筒状部13の移動が阻止されて、電極2を被覆電線Xに押し付けた状態が維持される。
このように、本例の電圧センサ1では、装着作業時とは異なる温度環境化で測定処理が実行されたり、測定処理中に電圧センサ1に対して振動が加えられたりしたとしても、電極2の先端部と被覆電線X(絶縁被覆)との間や切欠き32aの縁部と被覆電線X(絶縁被覆)との間に隙間が生じたり、被覆電線Xに断線を生じさせたりすることなく、被覆電線Xに対して電極2を好適な押し付け力で押し付けた状態を維持することができる。これにより、本例の電圧センサ1では、被覆電線Xの導線に対して電極2を容量結合させた状態が好適に維持される(容量結合の度合いが変化する事態が回避される)ため、電圧の検出精度を十分に向上させることが可能となっている。
一方、被覆電線Xについての測定処理を再び実行する必要がなくなったときには、被覆電線Xから電圧センサ1を取り外す。この場合、被覆電線Xにおける電圧センサ1の装着場所が暗いときには、取り外すべき電圧センサ1を見付ける(被覆電線Xにおけるいずれの位置に電圧センサ1が装着されているかを把握する)のが困難となるおそれがある。しかしながら、本例の電圧センサ1では、前述したように、蓄光顔料を含有する樹脂材料で操作用ノブ21が形成されている。これにより、電圧センサ1の装着場所が暗くても、操作用ノブ21の発光によって電圧センサ1を確実かつ容易に見付ける(電圧センサ1の装着位置を確実かつ容易に把握する)ことができる。
一方、電圧センサ1の取り外しに際しては、図11に示すように、電線挿入部4に螺合させられている筒状部13に対してコイルスプリング22の付勢力に抗して操作用ノブ21を矢印B2の向きに移動させる(前述した「解除操作」の例)。これにより、係合部E3,E4の係合が解除されて、操作用ノブ21および筒状部13の電線挿入部4に対する回動規制が解除される。この際に、被覆電線Xにおける電圧センサ1の装着場所が暗いときには操作用ノブ21の位置を把握するのが困難となるおそれがある。しかしながら、本例の電圧センサ1では、電圧センサ1の装着場所が暗くても、操作用ノブ21の発光によってその位置を確実かつ容易に把握することができるため、操作用ノブ21を確実かつ容易に掴むことができる。
次いで、操作用ノブ21を矢印B2の向きに移動させた状態(コイルスプリング22を押し縮めた状態)を維持しつつ、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A2の向きに回動させる。この際には、筒状部13が操作用ノブ21と共に電線挿入部4に対して矢印A2の向きに回動させられる。これにより、雌ネジ32bに対して雄ネジ13aが螺合させられている筒状部13が電線挿入部4に対して矢印B2の向きに移動させられると共に、筒状部13が装着されている保持部本体11が筒状部13と共に電線挿入部4に対して矢印B2の向きに移動させられる結果、保持部本体11と一体化されている電極2が電線挿入部4に対して矢印B2の向きに移動させられる。
これにより、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A2の向きへ十分に回動させることにより、図6に示すように、電極2が被覆電線X(絶縁被覆)から離間させられる。また、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A2の向きへさらに回動させることにより、図5に示すように、電極2および保持部本体11の先端部が電線挿入部4の筒状部31内に収容された状態となる。このような状態において、切欠き32a内の被覆電線Xを電線挿入部4の外に位置させるようにして、被覆電線Xおよび/または電圧センサ1を移動させる。以上により、被覆電線Xからの電圧センサ1の取り外しが完了する。
このように、この電圧センサ1では、電極保持部3が、電極2を挿通可能な筒状に形成され、かつ雄ネジ13aが形成されると共に、電線挿入部4に対する相対的な回動が許容された保持部本体11、絶縁体12a,12b、筒状部13およびコイルスプリング14(第1部材)と、保持部本体11、絶縁体12a,12b、筒状部13およびコイルスプリング14を挿入可能な筒状に形成されると共に、保持部本体11等に対する筒長方向への相対的な移動が許容され、かつ筒状部13に対する相対的な回動が規制された状態で筒状部13に装着された操作用ノブ21(第2部材)と、筒状部13に対して操作用ノブ21を接近方向に付勢するコイルスプリング22とを備え、電線挿入部4において操作用ノブ21が当接させられる当接部F4に係合部E4が設けられると共に、操作用ノブ21において当接部F4に当接させられる当接部F3に係合部E4と係合可能な係合部E3が設けられて、係合部E3,E4が相互に係合させられることで電線挿入部4に対する操作用ノブ21の相対的な回動が規制されるように構成されている。
したがって、この電圧センサ1によれば、電圧センサ1の各部に温度変化に伴う熱膨張や収縮が生じたとしても、コイルスプリング22の付勢力に抗して操作用ノブ21を矢印B2の向きに移動させない限り、係合部E3,E4が係合した状態が維持されて電線挿入部4に対する操作用ノブ21の回動、すなわち、電線挿入部4に対する筒状部13の回動が規制された状態が維持される。これにより、電線挿入部4に対する筒状部13の意図しない回動に伴って電線挿入部4に対して保持部本体11および電極2が矢印B2の向きに移動する事態を回避して、被覆電線Xに対して電極2を押し付けた状態を好適に維持することができる。
また、この電圧センサ1によれば、筒状部13を挿通可能なコイルスプリングで「付勢部材(本例では、コイルスプリング22)」を構成したことにより、「付勢部材」として板バネ等を採用する構成とは異なり、電線挿入部4に対する操作用ノブ21の回動姿勢に拘わらず、好適な付勢力で筒状部13に対して操作用ノブ21を付勢して操作用ノブ21を電線挿入部4に押し付けた状態とすることができる。
また、この電圧センサ1では、係合部E4において電線挿入部4の周方向(本例では、矢印A1,A2の向き)で隣接する凸部C4a,C4aのうちの「接近時回動方向(本例では、矢印A1の向き)」の側に位置する凸部C4aにおける頂部と、隣接する両凸部C4a,C4aの間の凹部C4bにおける底部との「接近時回動方向(矢印A1の向き)」に沿った「第1の距離(距離L1)」よりも、周方向(矢印A1,A2の向き)で隣接する凸部C4a,C4aのうちの「離間時回動方向(矢印A2の向き)」の側に位置する凸部C4aにおける頂部と、隣接する両凸部C4a,C4aの間の凹部C4bにおける底部との「離間時回動方向(矢印A2の向き)」に沿った「第2の距離(距離L2)」が短くなるように各凸部C4a,C4a・・が形成されると共に、係合部E3において電極保持部3の周方向(本例では、矢印A1,A2の向き)で隣接する凸部C3a,C3aのうちの「接近時回動方向(矢印A1の向き)」の側に位置する凸部C3aにおける頂部と、隣接する両凸部C3a,C3aの間の凹部C3bにおける底部との「接近時回動方向(矢印A1の向き)」に沿った「第3の距離(距離L3)」が「第2の距離(距離L2)」と等しくなり、かつ周方向(矢印A1,A2の向き)で隣接する凸部C3a,C3aのうちの「離間時回動方向(矢印A2の向き)」の側に位置する凸部C3aにおける頂部と隣接する両凸部C3a,C3aの間の凹部C3bにおける底部との「離間時回動方向(矢印A2の向き)」に沿った「第4の距離(距離L4)」が「第1の距離(距離L1)」と等しくなるように各凸部C3a,C3a・・が形成されている。
したがって、この電圧センサ1によれば、各凸部C3a,C3a・・が各凹部C4b,C4b・・内に進入し、かつ各凸部C4a,C4a・・が各凹部C3b,C3b・・内に進入した状態において、矢印A1の向きへの電線挿入部4に対する操作用ノブ21の回動操作を小さな力で行うことができ、逆に矢印A2の向きへの電線挿入部4に対する操作用ノブ21の回動操作に大きな力を要する状態となるため、電極2を被覆電線Xに押し付ける向きへの電線挿入部4に対する操作用ノブ21の回動操作を容易に行うことができると共に、被覆電線Xに押し付けられている電極2が被覆電線Xから離間する向きへの電線挿入部4に対する操作用ノブ21の意図しない回動を好適に維持することができる。
さらに、この電圧センサ1によれば、「非接触位置」に保持部本体11および絶縁体12a,12bが位置しているときに、筒状部13に対する操作用ノブ21の「接近方向(矢印B1の向き)」への移動を規制して当接部F4から当接部F3を離間させた状態とする「移動規制部(本例では、外周側の段部)」を筒状部13に設けたことにより、電極2を切欠き32a内の被覆電線Xに接近させる際の回動操作時には、係合部E3,E4が係合しない状態で、筒状部13が係合している電線挿入部4に対して操作用ノブ21を回動させることができるため、操作用ノブ21を容易に回動させることができ、電極2が被覆電線Xに対して十分に接近したとき、および電極2が被覆電線Xに対して押し付けられた状態となったときには、係合部E3,E4が係合した状態となることにより、筒状部13に対する操作用ノブ21の意図しない回動を好適に規制することができる。
また、この電圧センサ1では、電線挿入部4における「筒長方向」の一端部が電極保持部3およびストッパ6を挿入可能に開口され、かつ電線挿入部4における「筒長方向」の他端部が閉塞されると共に、電線挿入部4の内面において電極保持部3によって保持された電極の先端面S2と対向させられる対向面S4が電線挿入部4の筒径方向において切欠き32aにおける他端部の側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成されて電線挿入部4に電線接触部Pxが設けられている。
したがって、この電圧センサ1によれば、電線挿入部4における切欠き32aの内縁部および対向面S4と、電極2における先端部2aの先端面S2との間に挟み込まれた被覆電線Xにおいて、弾性復帰が困難な程度に絶縁被覆が変形したり、断線(導線の接断)が生じたりする事態を招くことなく、電線挿入部4と電極2との間に被覆電線Xが挟み込まれた状態とすることができるため、被覆電線Xを傷付けることなく確実に保持する(被覆電線Xに対して電圧センサ1を確実に装着する)ことができる。
さらに、この電圧センサ1によれば、切欠き32aにおける他端部の側の電線挿入部4の「周方向」に沿った開口幅が一端部から他端部に向かうほど狭くなるように切欠き32aにおける他端部の側を円弧状に形成すると共に、切欠き32aの内縁部における他端部の側の頂部Ppに電線接触部Pxを設けて電線挿入部4を構成したことにより、切欠き32a内に挿入した被覆電線Xを確実に電線接触部Pxに対して接触させた状態とすることができる。
また、この電圧センサ1によれば、蓄光顔料を含有する「第1樹脂材料」で操作用ノブ21を形成したことにより、暗所において被覆電線Xに電圧センサ1を装着するときや、暗所において被覆電線Xから電圧センサ1を取り外すときに、操作用ノブ21の発光によって電圧センサ1の位置を確実かつ容易に把握することができるため、装着作業や取外し作業の作業性を十分に向上させることができる。また、発光によって操作用ノブ21の位置を確実かつ容易に把握できるため、操作用ノブ21を確実かつ容易に掴んで的確に操作することができる。
なお、「センサ」の構成は、上記の電圧センサ1の構成の例に限定されない。例えば、蓄光顔料を含有する樹脂材料で形成した操作用ノブ21を「第2部材」として備えた電圧センサ1の構成を例に挙げて説明したが、蓄光顔料に代えて(または、蓄光顔料に加えて)蛍光顔料を含有する樹脂材料(「第1樹脂材料」の他の一例)で操作用ノブ21(第2部材)を形成することもできる。
この場合、蛍光顔料を含有する樹脂材料で形成した操作用ノブ21を備えた「センサ」によれば、蛍光顔料を含有していない樹脂材料で操作用ノブ21を形成した構成と比較して、暗所において被覆電線Xに電圧センサ1を装着するときや、暗所において被覆電線Xから電圧センサ1を取り外すときに、操作用ノブ21による光の反射量が増加して電圧センサ1の位置を確実かつ容易に把握することができるため、装着作業や取外し作業の作業性を十分に向上させることができる。また、光の反射量の増加によって操作用ノブ21の位置を確実かつ容易に把握できるため、操作用ノブ21を確実かつ容易に掴んで的確に操作することができる。
また、保持部本体11、絶縁体12a,12b、筒状部13およびコイルスプリング14からなる構成要素によって「第1部材」を構成すると共に、保持部本体11に装着された筒状部13に「第2部材」としての操作用ノブ21を装着した構成の電圧センサ1を例に挙げて説明したが、電極に対して筒長方向で移動可能な部材(電圧センサ1の例では、筒状部13)を備えずに「第1部材」を構成することもできる。具体的には、図12に示す電圧センサ1Aは、「センサ」の他の一例であって、上記の電圧センサ1における電極保持部3に代えて、「電極保持部」の他の一例である電極保持部3Aを備えて構成されている。なお、この電圧センサ1Aにおいて電圧センサ1の各構成要素と同様の構成要素については同一の符号を付して重複する説明を省略する。
電極保持部3Aは、一例として、電圧センサ1の電極保持部3におけるコイルスプリング14に相当する部材を備えずに、電極保持部3における保持部本体11および筒状部13に代えてこれらを一体的に形成した保持部本体41(「第1部材」の他の一例)を備えている点を除き、電極保持部3と同様に構成されている。この場合、保持部本体41は、「第1部材」の他の一例であって、筒長方向における先端部側には、凸部11cが形成され、筒長方向における中央部の外周面には、雄ネジ13aが形成されている。また、保持部本体41には、筒状部13の外周面に設けられた段部と同様にして操作用ノブ21の凸部21aが当接可能な段部が設けられている。
したがって、この電圧センサ1Aでは、前述した電圧センサ1と同様にして、電圧センサ1Aの各部に温度変化に伴う熱膨張や収縮が生じたとしても、コイルスプリング22の付勢力に抗して操作用ノブ21を矢印B2の向きに移動させない限り、係合部E3,E4が係合した状態が維持されて電線挿入部4に対する操作用ノブ21の回動、すなわち、電線挿入部4に対する保持部本体41の回動が規制された状態が維持される。これにより、電線挿入部4に対する保持部本体41の意図しない回動に伴って電線挿入部4に対して保持部本体41および電極2が矢印B2の向きに移動する事態を回避して、被覆電線Xに対して電極2を押し付けた状態を好適に維持することができる。
また、「第1樹脂材料」で操作用ノブ21を形成するか否かを問わず、蓄光顔料および蛍光顔料の少なくとも一方と、導電性フィラーとを含有する樹脂材料(導電性を有する樹脂材料:一例として、ポリアセタール(ポリオキシメチレン)樹脂や、ポリプロピレン樹脂などに蓄光顔料および蛍光顔料の少なくとも一方と導電性フィラーとを含有させた樹脂材料:「第2樹脂材料」の一例)で電線挿入部4を形成することもできる。
この場合、前述したように被覆電線Xに対して電圧センサ1,1Aを装着する際に、被覆電線Xの設置場所が暗いときには、電圧センサ1,1Aの視認(電圧センサ1,1A自体の位置、および電圧センサ1,1Aにおける電線挿入部4の位置の把握)が困難となり、電線挿入部4に形成されている切欠き32a内に被覆電線Xが挿入された状態となるように電圧センサ1を移動させるのが困難となるおそれがある。しかしながら、蓄光顔料および蛍光顔料の少なくとも一方を含有する樹脂材料で電線挿入部4を形成することで、電線挿入部4の発光や、電線挿入部4による光の反射量の増加により、電圧センサ1,1A自体の位置、および電圧センサ1,1Aにおける電線挿入部4の位置(切欠き32aの位置)を確実かつ容易に把握することが可能となる。
同様にして、被覆電線Xから電圧センサ1,1Aを取り外す際に、被覆電線Xにおける電圧センサ1,1Aの装着場所が暗いときには、電圧センサ1,1Aを見付けるのが困難となるおそれがある。また、電線挿入部4の位置の把握が困難であることに起因して、切欠き32a内に挿入されている被覆電線Xの位置の把握も困難となるおそれがある。しかしながら、蓄光顔料および蛍光顔料の少なくとも一方を含有する樹脂材料で電線挿入部4を形成することで、電線挿入部4の発光や、電線挿入部4による光の反射量の増加により、電線挿入部4の位置(切欠き32aの位置)を確実かつ容易に把握することが可能となり、結果として、切欠き32a内に挿入されている被覆電線Xの位置も確実かつ容易に把握することが可能となる。
このように、蓄光顔料および蛍光顔料の少なくとも一方を含有する「第2樹脂材料」で形成した電線挿入部4を備えた電圧センサ1,1Aによれば、暗所において被覆電線Xに電圧センサ1,1Aを装着するときや、暗所において被覆電線Xから電圧センサ1,1Aを取り外すときに、電線挿入部4の発光や、電線挿入部4による光の反射量の増加によって電圧センサ1,1Aの位置を確実かつ容易に把握することができるため、装着作業や取外し作業の作業性を十分に向上させることができる。また、電線挿入部4の発光や、電線挿入部4による光の反射量の増加によって、被覆電線Xを挿入すべき切欠き32aの位置を確実かつ容易に把握できるため、装着作業の作業性を十分に向上させることができると共に、切欠き32aに挿入されている被覆電線Xの位置を確実かつ容易に把握できるため、取外し作業の作業性を十分に向上させることができる。
また、「電極保持部」に対する「電線挿入部」の「離間方向」への相対的な移動を規制する「第3部材」を備えて「センサ」を構成することもできる。具体的には、図1,2,13~18に示す電圧センサ1Bは、「センサ」の他の一例であって、電極保持部3と電線挿入部4との間に配設されたストッパ6を備えている点を除き、前述した電圧センサ1と同様に構成されている。なお、この電圧センサ1Bにおいて上記の電圧センサ1と同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
この場合、ストッパ6は、「第3部材」の一例であって、図15,16に示すように、ステンレス鋼、リン青銅およびベリリウム銅などのばね用鋼材で全体としてC字状(「環状」の一例)に形成されると共に、図17,18に示すように、筒状部31内に圧入されて電線挿入部4に固定されている。このストッパ6は、電極保持部3および電線挿入部4の間に配設されて電極保持部3に対する筒長方向への相対的な移動が可能な状態で電線挿入部4に固定されると共に、電極保持部3に対して電線挿入部4が「予め規定された位置」まで「離間方向(矢印B1の向き)」へ移動させられたときに電極保持部3における保持部本体11の周面に設けられている前述の凸部11cに当接して電極保持部3に対する電線挿入部4の「離間方向(矢印B1の向き)」へ移動を規制可能に構成されている。
具体的には、本例の電圧センサ1Bにおけるストッパ6は、電線挿入部4に圧入されていない状態における外径が電線挿入部4における筒状部31の内径よりも僅かに大きく、かつ、電線挿入部4に圧入された状態(圧入によって縮径された状態)における内径が電極保持部3における保持部本体11の外径よりも僅かに大きくなるような大きさに形成されている。また、ストッパ6は、ストッパ6の周方向における一端部と他端部との間の隙間における周方向の長さが、電線挿入部4に圧入されていない状態において電極保持部3の保持部本体11における周方向に沿った凸部11cの長さ以上となり、かつ電線挿入部4に圧入された状態において保持部本体11における周方向に沿った凸部11cの長さを下回るように弾性変形可能に構成されている。
また、この電圧センサ1Bでは、保持部本体11に形成された上記の凸部11cが「部材当接用凸部」として機能し、電線挿入部4に固定された上記のストッパ6に当接させられることで電線挿入部4に対する保持部本体11(電極保持部3)の移動が規制される構成が採用されている。この場合、本例の電極保持部3(保持部本体11)では、「部材当接用凸部」としての機能を有する凸部11cが1つだけ設けられている。
この電圧センサ1Bの組立てに際しては、まず、電極2および絶縁体12a,12bを保持部本体11内に挿入してこれらを一体化させると共に、電極2の基端部2bに信号ケーブル5の芯線を半田付けして電極2に信号ケーブル5を固定する。また、筒状部13の基端部側から操作用ノブ21およびコイルスプリング22を装着した後に、筒状部13の溝部13bにストッパ23を嵌入して操作用ノブ21およびコイルスプリング22の筒状部13からの離脱を規制する。次いで、保持部本体11の基端部側からコイルスプリング14および筒状部13をこの順で装着した後に、保持部本体11の溝部11bにストッパ15を嵌入してコイルスプリング14および筒状部13の保持部本体11からの離脱を規制する。
続いて、信号ケーブル5を挿通させたブッシュ5aを保持部本体11の基端部に固定すると共に、保持部本体11に対してストッパ6を装着する。この場合、保持部本体11に対するストッパ6の装着時には、まず、保持部本体11の先端部にストッパ6を取り付け、次いで、ストッパ6の周方向における一端部および他端部の間の隙間を凸部11cが通過するように保持部本体11に対してストッパ6を相対的に移動させることにより、凸部11a,11cの間にストッパ6を位置させる。続いて、保持部本体11に対してストッパ6を180度回動させ、凸部11cに対して保持部本体11の筒長方向にストッパ6の隙間が存在しない状態とする。
次いで、電線挿入部4における基端部側の開口部から保持部本体11の先端部を挿入し、電線挿入部4に対して保持部本体11を各図の矢印B1の向きで押し込む。この際に、保持部本体11の凸部11a,11cの間に位置させられているストッパ6が電線挿入部4における筒状部31の基端部に接した状態から電線挿入部4に対して保持部本体11をさらに押し込んだときには、ストッパ6が縮径方向で弾性変形して筒状部31内に進入させられる。
また、電線挿入部4に対して保持部本体11をさらに押し込んで電線挿入部4におけるスリット32cの後端に凸部11cが位置したときには、電線挿入部4に対して保持部本体11を相対的に回動させることによって凸部11cがスリット32c内に進入可能な状態とする。さらに、凸部11cをスリット32c内に進入させた状態から電線挿入部4に対して保持部本体11をさらに押し込むことにより、電線挿入部4の後端部に筒状部13の先端部が当接したときには、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A1の向きに回動させることで電線挿入部4に対して筒状部13を回動させ、雌ネジ32bに対して筒状部13の雄ネジ13aを螺合させる。この際に、保持部本体11の先端部に装着されているストッパ6は、保持部本体11の凸部11aに押されるようにして筒状部13内を先端部に向けて移動させられる。
次いで、一例として、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A1の向きで回動させることにより、操作用ノブ21と共に筒状部13を電線挿入部4に対して矢印A1の向きに回動させる。これにより、雌ネジ32bに対して雄ネジ13aが螺合させられている筒状部13が電線挿入部4に対して矢印B1の向きに移動させられると共に、筒状部13が装着されている保持部本体11が筒状部13と共に電線挿入部4に対して矢印B1の向きに移動させられる。この結果、保持部本体11と一体化されている電極2や保持部本体11に装着されているストッパ6が電線挿入部4に対して矢印B1の向きに移動させられる。
なお、上記のような電線挿入部4に対する操作用ノブ21の回動操作時には、電極保持部3(操作用ノブ21)の当接部F3(係合部E3における各凸部の突端)が電線挿入部4の当接部F4(係合部E4における各凸部の突端)に接した状態以降、コイルスプリング22の弾性変形によって筒状部13に対して操作用ノブ21がスライドさせられて、係合部E3,E4の係合および係合解除が繰り返される。
また、電線挿入部4に対する操作用ノブ21の矢印A1の向きへの回動によって、電極保持部3が電線挿入部4の最も奥側(最も先端部側)まで移動させられたとき(本例の電圧センサ1Bでは、電極保持部3によって保持された電極2の先端面S2が電線挿入部4の対向面S4に接する位置まで移動させられたとき)には、電線挿入部4に対する保持部本体11の移動に伴い、凸部11aに押されるようにして筒状部13内を先端部に向けて移動させられたストッパ6が、電線挿入部4内の固定位置(図17,18におけるストッパ6の位置)に位置させられる(電線挿入部4内にストッパ6を圧入した状態の一例)。これにより、ストッパ6の弾性復帰力によって電線挿入部4の内側にストッパ6が固定された状態となる。以上により、電圧センサ1Bの組立てが完了する。
一方、この電圧センサ1Bを使用した電圧値の測定に際しては、電圧センサ1Bを被覆電線Xに装着する。この際に、図1,2に示すように、被覆電線Xに対して非装着状態の電圧センサ1Bにおいて電極2の先端部や保持部本体11における先端部側が電線挿入部4における切欠き32aの形成部位に位置した状態(保持部本体11の周面を切欠き32aから視認できる状態)となっているときには、電極2や保持部本体11の先端部を電線挿入部4の筒状部31内に収容する。具体的には、係合部E3,E4の係合を解除する前述の解除操作を行った後に、一例として、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A2の向きで回動させる。
また、上記のように操作用ノブ21が矢印A2の向きに回動させられたときには、筒状部13が操作用ノブ21と共に電線挿入部4に対して矢印A2の向きに回動させられる。これにより、雌ネジ32bに対して雄ネジ13aが螺合させられている筒状部13が電線挿入部4に対して矢印B2の向きに移動させられると共に、筒状部13が装着されている保持部本体11が筒状部13と共に電線挿入部4に対して矢印B2の向きに移動させられる結果、保持部本体11と一体化されている電極2が電線挿入部4に対して矢印B2の向きに移動させられる。この結果、図17に示すように、電極2および保持部本体11の先端部が電線挿入部4の筒状部31内に収容された状態(保持部本体11の周面を視認できない状態)となる。
この場合、本例の電圧センサ1Bでは、上記のように電極2および保持部本体11の先端部が電線挿入部4の筒状部31内に収容された状態において、電線挿入部4内に固定されているストッパ6の端面に保持部本体11の凸部11cが当接した状態となるように構成されている。これにより、この電圧センサ1Bでは、ストッパ6が固定されている電線挿入部4に対する保持部本体11の矢印B2の向きへのさらなる移動が規制されるため、電線挿入部4に対して保持部本体11をどの程度移動させたかを把握していなくても、保持部本体11に装着された筒状部13の雄ネジ13aと電線挿入部4の内面に形成された雌ネジ32bとが螺合した状態、すなわち、電極保持部3(保持部本体11および筒状部13等)と電線挿入部4とが一体化した状態が維持される。したがって、この電圧センサ1Bでは、電極保持部3および電線挿入部4の意図しない分離に起因するいずれかの落下が好適に回避される。
次いで、電線挿入部4の切欠き32aに被覆電線Xを挿入した後に、被覆電線Xの絶縁被覆に電極2を当接させて電極2を被覆電線Xの導線と容量結合させる。なお、この際の作業手順(電線挿入部4に対する操作用ノブ21の矢印A1の向きへの回動による電線挿入部4に対する電極保持部3および電極2の矢印B1の向きへの移動)は、前述した電圧センサ1の被覆電線Xへの装着時の作業手順と同様のため、詳細な説明を省略する。これにより、図18に示すように、被覆電線Xに対して電極2の先端部2a(先端面S2)が十分な押付け力で押し付けられた状態となる。以上により、被覆電線Xの導線に対して電極2が好適状態で容量結合され、被覆電線Xに対する電圧センサ1Bの装着が完了する。この後、信号ケーブル5を測定装置に接続することで測定装置に電圧センサ1Bを接続した状態で測定装置の図示しない操作部を操作することにより、測定処理を開始させることにより、電圧センサ1Bを介して電圧が検出される。
一方、被覆電線Xについての測定処理を再び実行する必要がなくなったときには、被覆電線Xから電圧センサ1Bを取り外す。この際には、被覆電線Xから電圧センサ1を取り外したときと同様にして「解除操作」を行い、電線挿入部4に螺合させられている筒状部13に対してコイルスプリング22の付勢力に抗して操作用ノブ21を矢印B2の向きに移動させる。次いで、操作用ノブ21を矢印B2の向きに移動させた状態(コイルスプリング22を押し縮めた状態)を維持しつつ、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A2の向きに回動させる。これにより、保持部本体11が筒状部13と共に電線挿入部4に対して矢印B2の向きに移動させられる結果、保持部本体11と一体化されている電極2が電線挿入部4に対して矢印B2の向きに移動させられる。
また、電線挿入部4に対して操作用ノブ21を矢印A2の向きへさらに回動させることにより、図17に示すように、電極2および保持部本体11の先端部が電線挿入部4の筒状部31内に収容された状態となったときには、凸部11cが電線挿入部4内のストッパ6に当接して電線挿入部4に対する保持部本体11のさらなる移動が規制される。これにより、電極保持部3および電線挿入部4の分離が規制される。このような状態において、切欠き32a内の被覆電線Xを電線挿入部4の外に位置させるようにして、被覆電線Xおよび/または電圧センサ1Bを移動させる。以上により、被覆電線Xからの電圧センサ1Bの取り外しが完了する。
このように、この電圧センサ1Bでは、電極保持部3および電線挿入部4の間に配設されて電極保持部3に対する「筒長方向」への相対的な移動が可能な状態で電線挿入部4に固定されると共に、電極保持部3に対して電線挿入部4が予め規定された位置まで「離間方向」へ相対的に移動させられたときに電極保持部3の周面に設けられている凸部11cに当接して電極保持部3に対する電線挿入部4の「離間方向」への相対的な移動を規制するストッパ6を備えている。
したがって、この電圧センサ1Bによれば、電線挿入部4に固定されているストッパ6に凸部11cが当接したときに、電極保持部3に対する電線挿入部4のさらなる移動が規制されるため、電線挿入部4に電極保持部3が挿入された状態を維持させて、電極保持部3および電線挿入部4の意図しない分離を好適に回避することができる。これにより、電極保持部3および電線挿入部4の分離に起因するいずれかの落下を確実に回避することができる。
また、この電圧センサ1Bによれば、ストッパ6を環状に形成すると共に電線挿入部4内に圧入して電線挿入部4に固定したことにより、接着やネジ止めなどの固定方法で固定する構成とは異なり、電線挿入部4に対してストッパ6を容易に固定することができるため、その製造コストを十分に低減することができる。
さらに、この電圧センサ1Bでは、電極保持部3が、「部材当接用凸部」としての機能を有する凸部(本例では、凸部11c)が1つだけ設けられ、ストッパ6が、C字状に形成されると共に、ストッパ6の周方向における一端部と他端部との間の隙間における周方向の長さが、電線挿入部4に圧入されていない状態において電極保持部3(保持部本体11)の周方向に沿った凸部11cの長さ以上となり、かつ電線挿入部4に圧入された状態において電極保持部3(保持部本体11)の周方向に沿った凸部11cの長さを下回るように弾性変形可能に構成されている。
したがって、この電圧センサ1Bによれば、組立てに際して、ストッパ6の周方向における一端部および他端部の間の隙間を凸部11cが通過するように保持部本体11に対してストッパ6を相対的に移動させてストッパ6を電極保持部3(保持部本体11)における凸部11cよりも基端部側に位置させ、その後に、凸部11cに対して電極保持部3(保持部本体11)の筒長方向にストッパ6の隙間が存在しない状態となるようにストッパ6を回動させた状態で、電線挿入部4に電極保持部3を挿入してストッパ6を電線挿入部4内に固定することで、ストッパ6を確実かつ容易に電線挿入部4内に固定することができると共に、電極保持部3に対して電線挿入部4を「離間方向」へ相対的に移動させた際に凸部11cをストッパ6に対して確実に当接させて電極保持部3および電線挿入部4の意図しない分離を確実に回避することができる。
なお、電線挿入部4に固定した状態において周方向の両端間に隙間が生じるようにC字状に形成したストッパ6を備えた電圧センサ1Bを例に挙げて説明したが、「第3部材」の形状はこれに限定されない。例えば、その内径が「電極保持部」の外径と同程度で、その外径が「電線挿入部」の内径と同程度の一対の半環状の部材によって構成した「第3部材」を備えて構成することができる。また、周方向で連続する1つの環状体で構成した「第3部材」を備えて構成することができる。この場合、1つの環状体で構成した「第3部材」を採用する場合には、その内周部に「部材当接用凸部」の通過が可能な凹部を設けることで、前述した電圧センサ1Bと同様に、組立てに際して「第3部材」を「電極保持部」に装着した状態で「電極保持部」と共に「電線挿入部」に挿入することで「電線挿入部」に「第3部材」を固定することが可能となる。
また、電極保持部3に凸部11cを1つだけ設けた電圧センサ1Bを例に挙げて説明したが、「電極保持部」に周方向に沿って複数の「部材当接用凸部」を設けることもできる。このような構成を採用した場合には、前述のように、一対の半環状の部材によって構成した「第3部材」を採用したり、「部材当接用凸部」の通過が可能な複数の凹部を内周部に設けた1つの環状体で構成した「第3部材」を採用したりすることにより、前述した電圧センサ1Bと同様に、組立てに際して「第3部材」を「電極保持部」に装着した状態で「電極保持部」と共に「電線挿入部」に挿入することで「電線挿入部」に「第3部材」を固定することが可能となる。
また、「電線挿入部」に対する「第3部材」の固定方法は、電線挿入部4に対するストッパ6の固定方法のような圧入に限定されず、接着やネジ止め等の各種の固定方法で「電線挿入部」に対して「第3部材」を固定することができる。また、電線挿入部4に対する電極保持部3の回動を規制可能にスリット32cに嵌合させられる凸部11cを「部材当接用凸部」として備えた構成を例に挙げて説明したが、「部材当接用凸部」としての機能以外の機能を備えない専用の凸部を「部材当接用凸部」として「電極保持部」に設けることもできる。
さらに、切欠き32aの内縁部および対向面S4に電線接触部Pxを設けた電線挿入部4を備えて電圧センサ1,1A,1Bを例に挙げて説明したが、このような「電線接触部」が存在しない「電線挿入部」を備えて構成することもできる。また、内周面に雌ネジ32bを形成した電線挿入部4に対して、外周面に雄ネジ13aが形成された筒状部13,41(電極保持部3,3A)を挿入する構成の電圧センサ1,1A,1Bを例に挙げて説明したが、内周面に雌ネジを形成した「第1部材(電極保持部)」に対して、外周面に雄ネジを形成した「電線挿入部」を挿入するように「センサ」を構成することもできる(図示せず)。
さらに、被覆電線Xの電圧を「被検出量」として検出する際に使用可能な電圧センサ1,1A,1Bの構成を例に挙げて説明したが、電圧以外の任意の電気的パラメータを「被検出量」として検出可能な「センサ」において電圧センサ1,1A,1B等と同様の構成を採用することもできる(図示せず)。
本願発明は、被覆電線についての被検出量を被覆電線の導線に非接触の状態で検出可能なセンサに関するものであり、センサの各部に温度変化に伴う熱膨張や収縮が生じたとしても、付勢部材の付勢力に抗して第2部材を離間方向に移動させない限り、挿入部側係合部および保持部側係合部が係合した状態が維持されて電線挿入部に対する第2部材の回動、すなわち、電線挿入部に対する第1部材の回動が規制された状態が維持される。これにより、電線挿入部に対する第1部材の意図しない回動に伴って電線挿入部に対して第1部材および電極が離間方向に移動する事態を回避して、被覆電線に対して電極を押し付けた状態を好適に維持することができる。
1,1A,1B 電圧センサ
2 電極
3,3A 電極保持部
4 電線挿入部
5 信号ケーブル
6 ストッパ
11,41 保持部本体
11a,11c 凸部
11b 溝部
12a,12b 絶縁体
13 筒状部
13a 雄ネジ
13b 溝部
13c 平面部
14,22 コイルスプリング
15 ストッパ
21 操作用ノブ
21a 凸部
23 ストッパ
31 筒状部
32a 切欠き
32b 雌ネジ
32c スリット
A1,A2,B1,B2 矢印
C3a,C4a 凸部
C3b,C4b 凹部
E3,E4 係合部
F3,F4 当接部
L1~L5 距離
Pp 頂部
Px 電線接触部
S2 先端面
S4 対向面
X 被覆電線
2 電極
3,3A 電極保持部
4 電線挿入部
5 信号ケーブル
6 ストッパ
11,41 保持部本体
11a,11c 凸部
11b 溝部
12a,12b 絶縁体
13 筒状部
13a 雄ネジ
13b 溝部
13c 平面部
14,22 コイルスプリング
15 ストッパ
21 操作用ノブ
21a 凸部
23 ストッパ
31 筒状部
32a 切欠き
32b 雌ネジ
32c スリット
A1,A2,B1,B2 矢印
C3a,C4a 凸部
C3b,C4b 凹部
E3,E4 係合部
F3,F4 当接部
L1~L5 距離
Pp 頂部
Px 電線接触部
S2 先端面
S4 対向面
X 被覆電線
Claims (11)
- 筒状に形成された電極保持部と、
前記電極保持部に挿入された状態で当該電極保持部によって保持されると共に被覆電線の導線に対して当該被覆電線の絶縁被覆を介して近接させられて当該導線と容量結合させられる電極と、
筒状に形成されると共に周壁の一部が切り欠かれた切欠きに前記被覆電線を挿入可能に構成された電線挿入部とを備え、
前記電極保持部の外周面および前記電線挿入部の内周面と、前記電線挿入部の外周面および前記電極保持部の内周面とのいずれかに互いに螺合可能なネジ部がそれぞれ形成され、前記電線挿入部に対する前記電極保持部の相対的な回動によって当該電線挿入部および当該電極保持部の筒長方向に沿って当該電線挿入部に対して当該電極保持部が相対的に移動させられて、当該電線挿入部に挿入された前記被覆電線に対して当該電極保持部によって保持された前記電極を接近させる接近方向、および当該被覆電線から当該電極を離間させる離間方向に当該電極を移動可能に構成されると共に、前記導線に対して容量結合させられた前記電極を介して前記被覆電線についての被検出量を当該導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されたセンサであって、
前記電極保持部は、
前記電極を挿通可能な筒状に形成され、かつ前記ネジ部が形成されると共に、前記電線挿入部に対する相対的な回動が許容された第1部材と、
前記第1部材を挿通可能な筒状に形成されると共に、当該第1部材に対する前記筒長方向への相対的な移動が許容され、かつ当該第1部材に対する相対的な回動が規制された状態で当該第1部材に装着された第2部材と、
前記第1部材に対して前記第2部材を前記接近方向に付勢する付勢部材とを備え、
前記電線挿入部において前記第2部材が当接させられる挿入部側当接部に挿入部側係合部が設けられると共に、当該第2部材において当該挿入部側当接部に当接させられる保持部側当接部に当該挿入部側係合部と係合可能な保持部側係合部が設けられて、当該挿入部側係合部および当該保持部側係合部が相互に係合させられることで当該電線挿入部に対する当該第2部材の相対的な回動が規制されるように構成されているセンサ。 - 前記付勢部材は、前記第1部材を挿通可能なコイルスプリングで構成されて前記第2部材内に当該第1部材と共に配設されている請求項1記載のセンサ。
- 前記挿入部側係合部は、前記電線挿入部の周方向に沿って前記挿入部側当接部に等間隔で形成された複数の挿入部側凸部を備えて構成され、
前記保持部側係合部は、前記電線挿入部の周方向において隣接する前記挿入部側凸部の間の挿入部側凹部にそれぞれ係合可能に当該電極保持部の周方向に沿って前記保持部側当接部に等間隔で形成された複数の保持部側凸部を備えて当該周方向において隣接する当該保持部側凸部の間の保持部側凹部に当該挿入部側凸部がそれぞれ係合可能に構成され、
前記電線挿入部の周方向で隣接する前記挿入部側凸部のうちの、前記第1部材に対する前記第2部材の回動に伴って前記電線挿入部に対して当該第1部材が回動させられることで当該電線挿入部に対して当該第1部材が前記接近方向で相対的に移動させられるときの当該電線挿入部に対する当該第2部材の回動方向である接近時回動方向の側に位置する当該挿入部側凸部における頂部と当該隣接する挿入部側凸部の間の前記挿入部側凹部における底部との当該接近時回動方向に沿った第1の距離よりも、当該隣接する挿入部側凸部のうちの、当該接近時回動方向とは逆向きの離間時回動方向の側に位置する当該挿入部側凸部における頂部と当該隣接する挿入部側凸部の間の前記挿入部側凹部における底部との当該離間時回動方向に沿った第2の距離が短くなるように当該各挿入部側凸部が形成されると共に、
前記電極保持部の周方向で隣接する前記保持部側凸部のうちの、前記接近時回動方向の側に位置する当該保持部側凸部における頂部と当該隣接する保持部側凸部の間の前記保持部側凹部における底部との当該接近時回動方向に沿った第3の距離が前記第2の距離と等しくなり、かつ当該隣接する保持部側凸部のうちの、前記離間時回動方向の側に位置する当該保持部側凸部における頂部と当該隣接する保持部側凸部の間の前記保持部側凹部における底部との当該離間時回動方向に沿った第4の距離が前記第1の距離と等しくなるように当該各保持部側凸部が形成されている請求項1または2記載のセンサ。 - 前記第1部材には、前記電線挿入部に挿入された前記被覆電線の前記絶縁被覆に対して前記電極保持部によって保持された前記電極が接しない非接触位置に当該第1部材が位置しているときに、当該第1部材に対する前記第2部材の前記接近方向への移動を規制して前記挿入部側当接部から前記保持部側当接部を離間させた状態とする移動規制部が設けられている請求項1から3のいずれかに記載のセンサ。
- 前記第2部材は、蓄光顔料および蛍光顔料の少なくとも一方を含有する第1樹脂材料で形成されている請求項1から4のいずれかに記載のセンサ。
- 前記電極保持部および前記電線挿入部の間に配設されて当該電極保持部に対する前記筒長方向への相対的な移動が可能な状態で当該電線挿入部に固定されると共に、当該電極保持部に対して当該電線挿入部が予め規定された位置まで前記離間方向へ相対的に移動させられたときに当該電極保持部の周面に設けられている部材当接用凸部に当接して当該電極保持部に対する当該電線挿入部の当該離間方向への相対的な移動を規制する第3部材を備えている請求項1から5のいずれかに記載のセンサ。
- 前記第3部材は、環状に形成されると共に前記電線挿入部内に圧入されて当該電線挿入部に固定されている請求項6記載のセンサ。
- 前記電極保持部は、前記部材当接用凸部が1つだけ設けられ、
前記第3部材は、C字状に形成されると共に、当該第3部材の周方向における一端部と他端部との間の隙間における当該周方向の長さが、前記電線挿入部に圧入されていない状態において前記電極保持部の周方向に沿った前記部材当接用凸部の長さ以上となり、かつ当該電線挿入部に圧入された状態において当該電極保持部の周方向に沿った当該部材当接用凸部の長さを下回るように弾性変形可能に構成されている請求項7記載のセンサ。 - 前記電線挿入部は、前記筒長方向の一端部が前記電極保持部および前記第3部材を挿入可能に開口され、かつ当該筒長方向の他端部が閉塞されると共に、当該電線挿入部の内面において前記電極保持部によって保持された前記電極の先端面と対向させられる対向面が当該電線挿入部の筒径方向において前記切欠きにおける前記他端部の側の内縁部の一部と一直線状に連続するように形成された電線接触部が設けられている請求項1から8のいずれかに記載のセンサ。
- 前記電線挿入部は、前記切欠きにおける前記他端部の側の当該電線挿入部の周方向に沿った開口幅が前記一端部から前記他端部に向かうほど狭くなるように当該切欠きにおける当該他端部の側が円弧状に形成されると共に、当該切欠きの前記内縁部における前記他端部の側の頂部に前記電線接触部が設けられている請求項9記載のセンサ。
- 前記電線挿入部は、蓄光顔料および蛍光顔料の少なくとも一方を含有する第2樹脂材料で形成されている請求項1から10のいずれかに記載のセンサ。
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JP2019-017564 | 2019-02-04 | ||
JP2019017564 | 2019-02-04 | ||
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- 2020-01-31 WO PCT/JP2020/003596 patent/WO2020162341A1/ja active Application Filing
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