WO2020144246A1 - Verfahren zur steuerung einer einrichtung zur dosierung von granulat und dosiereinrichtung zur dosierung von granulat - Google Patents

Verfahren zur steuerung einer einrichtung zur dosierung von granulat und dosiereinrichtung zur dosierung von granulat Download PDF

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Alexander Reich
Ralf Weiss
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Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a device for metering granules, in particular sand, to increase the coefficient of friction between a rail wheel and a rail, the granules being fed from a container and metered into a metering chamber by actuating a metering piston, thereby causing a
  • the gap between an inlet for the granules and the metering chamber is opened by a predetermined first distance, and the metering piston is temporarily actuated in such a way that the gap between the inlet for the granules and the metering chamber is a second distance which is greater than the first The punch is opened.
  • the invention relates to a metering device for dosing tion of granules, in particular sand to increase the friction value between a rail wheel and a rail, with an inlet for the granules from a container and into a metering chamber, with a metering piston via a control device of the art it can be actuated that a gap between the inlet for the granulate and the metering chamber can be opened by a predetermined first distance and a second distance which is greater than the first diameter.
  • EP 0 936 084 B1 describes a piston-controlled metering device for a spreading device, the metering of the amount of granules being set via the opening gap between the metering piston and the outlet opening of the metering chamber.
  • a metering device for granules having become known, the metering piston being constructed in stages using compressed air, so that the stroke of the metering piston can be changed in at least two stages by varying the pressure of the compressed air.
  • DE 124021 C also describes an embodiment of a sand spreading device for rail vehicles with a two-stage control of the metering.
  • the amount of granules discharged is set as low as possible. As a result, the opening gap must be correspondingly small.
  • the normatively determined discharge amount of the granulate is generally defined in connection with a certain quality of the granulate or scattering agent and the amount of discharged granulate is set in accordance with the respective quality of the defined granulate on the piston-controlled metering device. If the quality of the granules differs, in particular in the case of coarser particles, blockage or blockage can occur, and thus the scattering of granules can be interrupted.
  • the object of the present invention is to provide an above-mentioned method for controlling a metering device and an above-mentioned metering device for metering tion of granules, in particular sand, to increase the coefficient of friction between a rail wheel and a rail, which avoids or at least reduces the problem of a blockage described above, in particular in the case of granules of different quality.
  • the method should be as simple to implement as possible and the device should be possible to implement as inexpensively as possible. In addition, retrofitting of existing metering devices should be possible with little effort.
  • the object is achieved in that the metering piston is actuated for a predetermined duration in such a way that the gap between the inlet for the granules and the metering chamber is opened by the second distance when a blockage of the granules is detected, so that the blockage on is resolved.
  • detected blockages can be released in a particularly simple manner and, if necessary, the granules are always optimally spread.
  • the method can be implemented very easily in that the metering piston is moved further away from the inlet for the granulate for the predetermined or predetermined duration than with the usual metering when a blockage is detected.
  • the blockage can be detected with appropriate sensors.
  • the gap between the inlet for the granulate and the metering chamber is only opened further if a blockage occurs and this has to be released. As a result, the consumption of granules can be reduced to a minimum, thus saving costs and reducing pollution of the environment.
  • the gap between the inlet for the granulate and the dosing chamber is opened further by a short pulse and then immediately returned to the original position.
  • the gap between the inlet for the granulate and the metering chamber is preferably opened by the second distance for a predetermined duration of 100 ms to 1 s.
  • opening the gap over such a period is sufficient to be able to effectively dissolve a blockage.
  • the metering device is fully operational again and effective metering and conveying of the granules to the desired location, in particular the gap between the rail wheel and rail of a rail-bound vehicle, can be carried out.
  • a blockage of the granules can be detected by at least one sensor, the at least one sensor being arranged in a delivery line leading away from the metering chamber.
  • the amount of granulate conveyed can be estimated in this way using appropriate sensors, for example optical sensors.
  • a certain threshold value of a signal detected by a sensor is undershot or if a certain signal form of the sensor is present, it can then be concluded that there is a blockage.
  • the security of the detection of a blockage can be increased by using several sensors, all of which may be different.
  • the dosing piston can be operated pneumatically, whereby two different pressures are used to operate the dosing piston.
  • pneumatic methods are known at Streueinrich lines of the prior art. Due to the presence of compressed air, possibly also with different pressures, the present method can be implemented very easily and can also be retrofitted to existing spreading devices.
  • the metering piston is preferably moved against corresponding return springs.
  • the dosing piston can be actuated electromagnetically by two stroke magnets.
  • electromechanical methods can be used when there is no compressed air source or the connection to the pneumatics would be complex.
  • electromagnetic activation by means of two solenoids the gap between the inlet for the granulate and the metering chamber is opened by energizing the stroke volume.
  • the gap is opened by the first distance for normal dosing of the granules, while when the second solenoid is activated, the gap is opened by the second distance to release a blockage.
  • the object according to the invention is also achieved by an above-mentioned metering device, at least one sensor being arranged in a delivery line leading away from the metering chamber and connected to the control device, so that the metering piston it can be actuated for a predetermined duration that the gap between the inlet for the granulate and the metering chamber can be opened by the second distance if a blockage of the granulate is detected by the at least one sensor, so that the blockage is released.
  • a dosing device can be implemented or retrofitted relatively easily and inexpensively and it can be ensured that the dosing device functions properly. For the rest, reference is made to the above description of the method for controlling a device for metering granules.
  • the second distance of the gap can be set using an adjusting screw.
  • At least one sensor can be formed by an optical sensor. Such sensors are available at particularly low cost and also require little space. In principle, however, other sensor technologies can also be used.
  • the movement of the metering piston can be carried out pneumatically or electromechanically, for example, by appropriate application of energy, whereas the metering piston is automatically brought into the closed position by the at least one return spring and without energy.
  • the metering piston can be connected to two compressed air lines for two different pressures, at least one valve connected to the control device being provided.
  • the metering piston can also be connected to two solenoids for electromagnetic actuation, which solenoids are connected to the control device.
  • Figure 1 is a schematic device for metering granules into the gap between the rail wheel and rail to increase the coefficient of friction.
  • Fig. 2 an embodiment of a metering device with pneumatically operated metering piston
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a metering device with an electromagnetically actuated metering piston
  • Figure 4 is a timing diagram of the control of the metering piston to resolve a blockage as a function of the detection of a blockage.
  • Fig. 5 shows a time diagram of the control of the metering piston for releasing a blockage after a predetermined time grid.
  • the device 1 shows a device 1 for dosing granules 2, in particular sand, into the gap between rail wheel 3 and rail 4 to increase the coefficient of friction.
  • the device 1 for Do sieren of granules 2 is connected under a container 5 for the granules 2, and doses a desired amount of granules 2.
  • the metered granules 2 is via a delivery line 10 in the gap between the wheel 3 of a rail vehicle and rail 4th promoted to increase the friction between wheel 3 and rail 4.
  • the metering device 1 is controlled via a control device 16, which in the example shown is connected to a valve 19, via which a compressed air line 17 for a first pressure pi or a compressed air line 18 for a pressure p 2 , which is higher than the first Pressure pi, is opened. If a sensor 10 is arranged in the delivery line 11 and is connected to the control device 16, the metering device 1 can be controlled or regulated as a function of a blockage detected by the at least one sensor 10 and whenever a blockage is detected, a pulse with the higher, second pressure p 2 is delivered to the metering piston 7 of the metering device 1 in order to release the blockage.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a metering device 1 with a pneumatically operated metering piston 7.
  • the metering piston 7 is against the first return spring 14 by An Turning of compressed air with a first pressure p 2 moves away from the inlet 9 for the granulate 2, whereby the gap 8 is opened by a first di-di. In this way, a normal, desired metering of the granules 2 into the metering chamber 6 takes place.
  • the metering piston 7 can be actuated for a predetermined duration At such that the gap 8 between the inlet 9 for the granules 2 and the metering chamber 6 by a second distance d 2 , which is greater than the first distance di, namely d x + Ad, so that any blocks are released.
  • the second distance d 2 or the additional distance Ad can be made adjustable, for example, by an adjusting screw 20.
  • the distance di can be 5 mm, for example, and the larger distance d 2 can be 7 mm, for example.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a Dosiereinrich device 1 with electromagnetically actuated metering piston 7.
  • the metering piston 7 is moved against the first return spring 14 by activating a first solenoid 12, whereby the gap 8 is opened by a first distance d 2 .
  • the dosing piston 7 can be activated for a predetermined duration
  • the gap 8 between the inlet 9 for the granulate 2 and the metering chamber 6 is opened by a second distance d 2 , which is greater than the first distance d 2 , namely di + Ad, so that any blockages are released .
  • FIG. 4 shows a timing diagram of the control of the metering piston 7 for releasing a blockage as a function of the detection of a blockage.
  • the distance x of the metering piston 7 is opened to the greater distance d 2 for a predetermined duration At.
  • This variant is characterized by a minimal additional consumption of granules 2, the somewhat higher effort of detecting the blockage having to be accepted by corresponding sensors 10.
  • Fig. 5 is a timing diagram of the control of the Do sierkolbens 7 to resolve a blockage after a predetermined time grid.
  • the metering piston is opened by the second, larger distance d2 at predetermined times t ⁇ or predetermined time intervals At ⁇ .
  • This Vari ante is easier compared to that shown in Fig. 4 but associated with a higher consumption of granules 2.
  • the present method for controlling a device 1 for metering granules 2 and the present metering device 1 enables optimal functioning even when granules of different quality are present, since any blockages that occur can be quickly and effectively released.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Einrichtung (1) zur Dosierung von Granulat (2) und eine Dosiereinrichtung (1) zur Dosierung von Granulat (2), mit einem Zulauf (9) für das Granulat (2) von einem Behälter (5) und in eine Dosierkammer (6), wobei ein Dosierkolben (7) über eine Steuervorrichtung (16) derart betätigbar ist, dass ein Spalt (8) zwischen dem Zulauf (9) für das Granulat (2) und der Dosierkammer (6) um eine vorgegebene erste Distanz (d1) und eine zweite Distanz (d2), welche größer ist, als die erste Distanz (d1), öffenbar ist. Erfindungsgemäß ist zumindest ein Sensor (10) in einer von der Dosierkammer (6) wegführenden Förderleitung (11) angeordnet und mit der Steuervorrichtung (16) verbunden, sodass der Dosierkolben (7) für eine vorgegebene Dauer (Δt) betätigbar ist, dass der Spalt (8) zwischen dem Zulauf (9) für das Granulat (2) und der Dosierkammer (6) um die zweite Distanz (d2) öffenbar ist, wenn eine Blockade des Granulats (2) durch den zumindest einen Sensor (10) detektiert wird, sodass die Blockade aufgelöst wird.

Description

Verfahren zur Steuerung einer Einrichtung zur Dosierung von Gra nulat und Dosiereinrichtunq zur Dosierung von Granulat
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Ein richtung zur Dosierung von Granulat, insbesondere von Sand zur Erhöhung des Reibwerts zwischen einem Schienenrad und einer Schiene, wobei das Granulat von einem Behälter zugeführt und in eine Dosierkammer dosiert, indem ein Dosierkolben betätigt wird, wodurch ein Spalt zwischen einem Zulauf für das Granulat und der Dosierkammer um eine vorgegebene erste Distanz geöffnet wird, und der Dosierkolben zeitweise derart betätigt wird, dass der Spalt zwischen dem Zulauf für das Granulat und der Dosierkammer um eine zweite Distanz, welche größer ist, als die erste Di stanz, geöffnet wird.
Weiters betrifft die Erfindung eine Dosiereinrichtung zur Dosie rung von Granulat, insbesondere von Sand zur Erhöhung des Reib werts zwischen einem Schienenrad und einer Schiene, mit einem Zulauf für das Granulat von einem Behälter und in eine Dosier kammer, wobei ein Dosierkolben über eine Steuervorrichtung der art betätigbar ist, dass ein Spalt zwischen dem Zulauf für das Granulat und der Dosierkammer um eine vorgegebene erste Distanz und eine zweite Distanz, welche größer ist, als die erste Di stanz, öffenbar ist.
Insbesondere bei Schienenfahrzeugen ist es üblich, durch Streuen von Granulat, insbesondere Sand, in den Spalt zwischen Schiene und Schienenrad, die Haftreibung zwischen Fahrzeugrad und Schie nenkopf für das Anfahren oder einen Bremsvorgang zu erhöhen. Zu diesem Zweck werden derartige Streuvorrichtungen vor den Rädern des Schienenfahrzeuges angeordnet und über die Fahrzeugsteue rung, beispielsweise manuell oder auch automatisiert, angesteu ert. Dabei ist es notwendig, eine geeignete Menge an Granulat aus einem dafür vorgesehenen Behälter zu dosieren und über eine entsprechende Förderleitung zum Spalt zwischen Schiene und Rad zu befördern.
Aber auch bei Fahrzeugen, welche nicht an Schienen gebunden sind, kann zur Erhöhung der Haftreibung Granulat, insbesondere Sand, zwischen die Räder und den Untergrund gestreut werden und insbesondere bei rutschigem Untergrund das Anfahren erleichtert bzw. Bremsen verbessert werden.
Beispielsweise beschreibt die EP 0 936 084 Bl eine kolbengesteu erte Dosiereinrichtung für eine Streuvorrichtung, wobei die Do sierung der Granulatmenge über den Öffnungsspalt zwischen Dosierkolben und Austrittsöffnung der Dosierkammer eingestellt wird .
Aus der WO 2015/055723 Al ist eine Dosiereinrichtung für Granu lat bekannt geworden, wobei der Dosierkolbern mittels Druckluft weistufig ausgebildet ist, sodass der Hub des Dosierkolbens durch Variation des Drucks der Druckluft zumindest in zwei Stu fen veränderbar ist.
Auch die DE 124021 C beschreibt eine Ausführungsform einer Sand streueinrichtung für Schienenfahrzeuge mit einer zweistufigen Steuerung der Dosierung.
Bei qualitativ hochwertigem Granulat mit sehr regelmäßigen Di mensionen kann über die Lage des Dosierkolbens und die Einstel lung der Spaltbreite eine sehr gute Dosierung des Granulats erzielt werden und vorzugsweise nicht mehr Granulat als notwen dig, eingesetzt werden. Auch auf Grund der existierenden Proble matik der Gleisstromkreis-Isolierung wird die Menge an ausgetragenem Granulat möglichst niedrig eingestellt. Das hat zu Folge, dass der Öffnungsspalt entsprechend klein sein muss. Die normativ festgelegte Austragsmenge des Granulats wird in der Re gel in Verbindung mit einer bestimmten Qualität des Granulats bzw. Streumittels definiert und die Menge an ausgetragenem Gra nulat wird entsprechend der jeweiligen Qualität des festgelegten Granulats an der kolbengesteuerten Dosiereinrichtung einge stellt. Bei abweichender Qualität des Granulats, insbesondere bei gröberen Partikeln, kann es zur Blockade bzw. Verstopfung und somit zu einer Unterbrechung der Streuung von Granulat kom men .
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines oben genannten Verfahrens zur Steuerung einer Dosierein richtung und einer oben genannten Dosiereinrichtung zur Dosie- rung von Granulat, insbesondere von Sand zur Erhöhung des Reib werts zwischen einem Schienenrad und einer Schiene, welches das oben beschriebene Problem einer Blockade, insbesondere bei Gra nulat unterschiedlicher Qualität vermeidet oder zumindest redu ziert. Das Verfahren soll möglichst einfach implementierbar und die Vorrichtung möglichst kostengünstig realisierbar sein. Zu sätzlich soll eine Nachrüstung bestehender Dosiereinrichtungen mit geringem Aufwand möglich sein.
Gelöst wird die Aufgabe in verfahrensmäßiger Hinsicht dadurch, dass der Dosierkolben für eine vorgegebene Dauer derart betätigt wird, dass der Spalt zwischen dem Zulauf für das Granulat und der Dosierkammer um die zweite Distanz geöffnet wird, wenn eine Blockade des Granulats detektiert wird, sodass die Blockade auf gelöst wird. Auf diese leicht realisierbare Methode können de- tektierte Blockaden besonders einfach aufgelöst und bei Bedarf immer eine optimale Streuung des Granulats gewährleistet werden. Das Verfahren ist sehr leicht umsetzbar, indem der Dosierkolben für die vorgegebene bzw. vorbestimmte Dauer weiter vom Zulauf für das Granulat wegbewegt wird als bei der üblichen Dosierung, wenn eine Blockade detektiert wird. Die Blockade kann mit ent sprechenden Sensoren detektiert werden. Die weitere Öffnung des Spalts zwischen Zulauf für das Granulat und Dosierkammer erfolgt nur dann, wenn eine Blockade auftritt und diese aufgelöst werden muss. Dadurch kann der Verbrauch an Granulat auf ein Minimum re duziert werden und es werden somit Kosten gespart und eine Ver unreinigung der Umgebung verringert. Es wird also der Spalt zwischen dem Zulauf für das Granulat und der Dosierkammer durch einen kurzen Impuls weiter geöffnet und danach sofort wieder in die ursprüngliche Position zurückgestellt.
Vorzugsweise wird der Spalt zwischen dem Zulauf für das Granulat und der Dosierkammer für eine vorgegebene Dauer von 100 ms bis 1 s um die zweite Distanz geöffnet. Erfahrungsgemäß genügt eine Öffnung des Spalts über eine derartige Dauer, um eine Blockade wirkungsvoll auflösen zu können. Nach dieser kurzen Dauer ist die Dosiereinrichtung wieder voll einsatzfähig und es kann eine wirkungsvolle Dosierung und Förderung des Granulats an die ge wünschte Stelle, insbesondere den Spalt zwischen Schienenrad und Schiene eines schienengebundenen Fahrzeugs vorgenommen werden. Eine Blockade des Granulats kann durch zumindest einen Sensor detektiert werden, wobei der zumindest einen Sensor in einer von der Dosierkammer wegführenden Förderleitung angeordnet ist. Über entsprechende Sensoren, beispielsweise optische Sensoren kann auf diese Weise die Menge an gefördertem Granulat abgeschätzt werden. Bei Unterschreitung eines bestimmten Schwellwerts eines mit einem Sensor erfassten Signals oder dem Vorliegen einer be stimmten Signalform des Sensors kann dann auf das Vorliegen ei ner Blockade rückgeschlossen werden. Die Sicherheit der Erfassung einer Blockade kann durch Verwendung mehrerer allen falls auch verschiedener Sensoren erhöht werden.
Der Dosierkolben kann pneumatisch betätigt werden, wobei für die Betätigung des Dosierkolbens zwei verschiedene Drücke verwendet werden. Derartige pneumatische Verfahren sind bei Streueinrich tungen des Standes der Technik bekannt. Durch das Vorhandensein von Druckluft, allenfalls auch mit verschiedenen Drücken, kann das vorliegende Verfahren sehr einfach implementiert werden und auch bei bestehenden Streueinrichtungen nachgerüstet werden. Bei der pneumatischen Betätigung wird der Dosierkolben vorzugsweise gegen entsprechende Rückstellfedern bewegt.
Ebenso kann der Dosierkolben elektromagnetisch durch zwei Hubma gnete betätigt werden. Dearartige elektromechanische Verfahren können dann angewendet werden, wenn keine Druckluftquelle vor handen ist oder die Anbindung an die Pneumatik aufwendig wäre. Bei einer elektromagnetischen Aktivierung durch zwei Hubmagnete erfolgt die Öffnung des Spalts zwischen dem Zulauf für das Gra nulat und der Dosierkammer durch Strombeaufschlagung der Hubma gnete. Bei Aktivierung des einen Hubmagneten wird der Spalt um die erste Distanz für eine normale Dosierung des Granulats ge öffnet, während bei Aktivierung des zweiten Hubmagneten eine Öffnung des Spalts um die zweite Distanz für eine Auflösung ei ner Blockade resultiert.
Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe auch durch eine oben genannte Dosiereinrichtung, wobei zumindest ein Sensor in einer von der Dosierkammer wegführenden Förderleitung angeordnet und mit der Steuereinrichtung verbunden ist, sodass der Dosierkolben für eine vorgegebene Dauer betätigbar ist, dass der Spalt zwi schen dem Zulauf für das Granulat und der Dosierkammer um die zweite Distanz öffenbar ist, wenn eine Blockade des Granulats durch den zumindest einen Sensor detektiert wird, sodass die Blockade aufgelöst wird. Eine derartige Dosiereinrichtung kann relativ einfach und kostengünstig implementiert oder nachgerüs tet werden und es kann eine einwandfreie Funktion der Dosierein richtung gewährleistet werden. Im Übrigen wird auf die obige Beschreibung des Verfahrens zur Steuerung einer Einrichtung zur Dosierung von Granulat verwiesen.
Die zweite Distanz des Spalts kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung über eine Stellschraube eingestellt werden. Da durch kann die Wirkung der Auflösung der Blockade verbessert werden ohne dass zu viel Granulat während des weiteren Öffnens des Spalts verbraucht wird.
Zumindest ein Sensor kann durch einen optischen Sensor gebildet sein. Derartige Sensoren sind besonders kostengünstig erhältlich und benötigen außerdem wenig Platz. Grundsätzlich sind aber auch andere Sensortechnologien anwendbar.
Wenn der Dosierkolben mit zumindest einer Rückstellfeder verbun den ist, kann die Bewegung des Dosierkolbens durch entsprechende Energieaufbringung beispielsweise pneumatisch oder elektromecha nisch vorgenommen werden, wohingegen der Dosierkolben durch die zumindest eine Rückstellfeder automatisch und ohne Energieauf bringung in die geschlossene Stellung gebracht wird.
Der Dosierkolben kann zur pneumatischen Betätigung mit zwei Druckluftleitungen für zwei verschiedene Drücke verbunden sein, wobei zumindest ein mit der Steuervorrichtung verbundenes Ventil vorgesehen ist.
Alternativ zur pneumatischen Realisierung kann der Dosierkolben auch zur elektromagnetischen Betätigung mit zwei Hubmagneten verbunden sein, welche Hubmagnete mit der Steuervorrichtung ver bunden sind.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnun- gen näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Einrichtung zur Dosierung von Granulat in den Spalt zwischen Schienenrad und Schiene zur Erhö hung des Reibwerts;
Fig . 2 eine Aus führungs form einer Dosiereinrichtung mit pneuma tisch betätigtem Dosierkolben;
Fig . 3 eine weitere Aus führungs form einer Dosiereinrichtung mit elektromagnetisch betätigtem Dosierkolben;
Fig. 4 ein Zeitdiagramm der Steuerung des Dosierkolbens zur Auf lösung einer Blockade in Abhängigkeit der Detektion einer Blockade; und
Fig . 5 ein Zeitdiagramm der Steuerung des Dosierkolbens zur Auf lösung einer Blockade nach einem vorgegebenen Zeitraster.
Fig. 1 zeigt eine Einrichtung 1 zur Dosierung von Granulat 2, insbesondere von Sand, in den Spalt zwischen Schienenrad 3 und Schiene 4 zur Erhöhung des Reibwerts. Die Einrichtung 1 zum Do sieren von Granulat 2 ist unter einem Behälter 5 für das Granu lat 2 angeschlossen, und dosiert eine gewünschte Menge an Granulat 2. Das dosierte Granulat 2 wird über eine Förderleitung 10 in den Spalt zwischen Rad 3 eines Schienenfahrzeugs und Schiene 4 gefördert, um die Reibung zwischen Rad 3 und Schiene 4 zu erhöhen. Die Steuerung der Dosiereinrichtung 1 erfolgt über eine Steuervorrichtung 16, welche im dargestellten Beispiel mit einem Ventil 19 verbunden ist, über welches pneumatisch eine Druckluftleitung 17 für einen ersten Druck pi oder eine Druck luftleitung 18 für einen Druck p2, der höher ist als der erste Druck pi, geöffnet wird. Wenn in der Förderleitung 11 ein Sensor 10 angeordnet ist, der mit der Steuervorrichtung 16 verbunden ist, kann eine Steuerung bzw. Regelung der Dosiereinrichtung 1 in Abhängigkeit einer durch den zumindest einen Sensor 10 detek- tierten Blockade vorgenommen werden und immer dann, wenn eine Blockade detektiert wird, ein Impuls mit dem höheren, zweiten Druck p2 an den Dosierkolben 7 der Dosiereinrichtung 1 abgegeben werden, um die Blockade aufzulösen.
In Fig. 2 ist eine Aus führungs form einer Dosiereinrichtung 1 mit pneumatisch betätigtem Dosierkolben 7 dargestellt. Dabei wird der Dosierkolben 7 gegen die erste Rückstellfeder 14 durch An Wendung von Druckluft mit einem ersten Druck p2 vom Zulauf 9 für das Granulat 2 wegbewegt, wodurch der Spalt 8 um eine erste Di stanz di geöffnet wird. Auf diese Weise erfolgt eine normale, ge wünschte Dosierung des Granulats 2 in die Dosierkammer 6. Bei Detektion einer Blockade oder zu vorgegebenen Zeitpunkten t± oder in vorgegebenen Zeitintervallen At± kann der Dosierkolben 7 für eine vorgegebene Dauer At derart betätigt werden, dass der Spalt 8 zwischen dem Zulauf 9 für das Granulat 2 und der Dosierkammer 6 um eine zweite Distanz d2, welche größer ist, als die erste Di stanz di, nämlich dx+Ad geöffnet werden, sodass allfällige Blo ckaden aufgelöst werden. Die zweite Distanz d2 bzw. die zusätzliche Distanz Ad kann beispielsweise durch eine Stell schraube 20 einstellbar ausgebildet sein. In Abhängigkeit der Qualität des Granulats 2 kann die Distanz di beispielsweise 5 mm und die größere Distanz d2 beispielsweise 7 mm betragen.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Dosiereinrich tung 1 mit elektromagnetisch betätigtem Dosierkolben 7. Dabei wird der Dosierkolben 7 gegen die erste Rückstellfeder 14 durch Aktivierung eines ersten Hubmagneten 12 bewegt, wodurch der Spalt 8 um eine erste Distanz d2 geöffnet wird. Auf diese Weise erfolgt eine normale, gewünschte Dosierung des Granulats 2 in die Dosierkammer 6. Bei Detektion einer Blockade oder zu vorge gebenen Zeitpunkten t± oder in vorgegebenen Zeitintervallen At± kann der Dosierkolben 7 für eine vorgegebene Dauer At durch Ak tivierung des zweiten Hubmagneten 13 derart betätigt werden, dass der Spalt 8 zwischen dem Zulauf 9 für das Granulat 2 und der Dosierkammer 6 um eine zweite Distanz d2, welche größer ist, als die erste Distanz d2, nämlich di+Ad geöffnet werden, sodass allfällige Blockaden aufgelöst werden.
Fig. 4 zeigt ein Zeitdiagramm der Steuerung des Dosierkolbens 7 zur Auflösung einer Blockade in Abhängigkeit der Detektion einer Blockade. Immer, wenn eine Blockade detektiert wird, erfolgt während einer vorgegebene Dauer At eine Öffnung der Distanz x des Dosierkolbens 7 auf die größere Distanz d2. Diese Variante zeichnet sich durch einen minimalen zusätzlichen Verbrauch an Granulat 2 aus, wobei der etwas höhere Aufwand einer Detektion der Blockade durch entsprechende Sensoren 10 in Kauf genommen werden muss. Schließlich ist in Fig. 5 ein Zeitdiagramm der Steuerung des Do sierkolbens 7 zur Auflösung einer Blockade nach einem vorgegebe nen Zeitraster wiedergegeben. Dabei erfolgt das Öffnen des Dosierkolbens um die zweite, größere Distanz d2 zu vorgegebenen Zeitpunkten t± oder vorgegebenen Zeitintervallen At± . Diese Vari ante ist gegenüber der in Fig. 4 dargestellten einfacher aber mit einem höheren Verbrauch an Granulat 2 verbunden.
Das vorliegende Verfahren zur Steuerung einer Einrichtung 1 zur Dosierung von Granulat 2 und die vorliegende Dosiereinrichtung 1 ermöglicht auch beim Vorliegen von Granulat mit unterschiedli cher Qualität eine optimale Funktion, da allfällige auftretende Blockaden rasch und wirkungsvoll aufgelöst werden können.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Steuerung einer Einrichtung (1) zur Dosierung von Granulat (2), insbesondere von Sand zur Erhöhung des Reib werts zwischen einem Schienenrad (3) und einer Schiene (4), wo bei das Granulat (2) von einem Behälter (5) zugeführt und in eine Dosierkammer (6) dosiert wird, indem ein Dosierkolben (7) betätigt wird, wodurch ein Spalt (8) zwischen einem Zulauf (9) für das Granulat (2) und der Dosierkammer (6) um eine vorgegebe ne erste Distanz (di) geöffnet wird, und der Dosierkolben (7) zeitweise derart betätigt wird, dass der Spalt (8) zwischen dem Zulauf (9) für das Granulat (2) und der Dosierkammer (6) um eine zweite Distanz (d2) , welche größer ist, als die erste Distanz (di) , geöffnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosierkol ben (7) für eine vorgegebene Dauer (At) derart betätigt wird, dass der Spalt (8) zwischen dem Zulauf (9) für das Granulat (2) und der Dosierkammer (6) um die zweite Distanz (d2) geöffnet wird, wenn eine Blockade des Granulats (2) detektiert wird, so- dass die Blockade aufgelöst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (8) zwischen dem Zulauf (9) für das Granulat (2) und der Dosierkammer (6) für eine vorgegebene Dauer (At) von 100 ms bis 1 s um die zweite Distanz (d2) geöffnet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockade des Granulats (2) durch zumindest einen Sensor (10) detektiert wird, wobei der zumindest eine Sensor (10) in einer von der Dosierkammer (6) wegführenden Förderleitung (11) angeordnet ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der Dosierkolben (7) pneumatisch betätigt wird, wobei für die Betätigung des Dosierkolbens (7) zwei verschiedene Drücke (pi, p2) verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, dass der Dosierkolben (7) elektromagnetisch durch zwei Hubmagneten (12, 13) betätigt wird.
6. Dosiereinrichtung (1) zur Dosierung von Granulat (2), insbe sondere von Sand zur Erhöhung des Reibwerts zwischen einem Schienenrad (3) und einer Schiene (4), mit einem Zulauf (9) für das Granulat (2) von einem Behälter (5) und in eine Dosierkammer (6), wobei ein Dosierkolben (7) über eine Steuervorrichtung (16) derart betätigbar ist, dass ein Spalt (8) zwischen dem Zulauf (9) für das Granulat (2) und der Dosierkammer (6) um eine vorge gebene erste Distanz (di) und eine zweite Distanz (d2) , welche größer ist, als die erste Distanz (d , öffenbar ist, dadurch ge kennzeichnet, dass zumindest ein Sensor (10) in einer von der Dosierkammer (6) wegführenden Förderleitung (11) angeordnet und mit der Steuereinrichtung (16) verbunden ist, sodass der Dosier kolben (7) für eine vorgegebene Dauer (At) betätigbar ist, dass der Spalt (8) zwischen dem Zulauf (9) für das Granulat (2) und der Dosierkammer (6) um die zweite Distanz (d2) öffenbar ist, wenn eine Blockade des Granulats (2) durch den zumindest einen Sensor (10) detektiert wird, sodass die Blockade aufgelöst wird.
7. Dosiereinrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich net, dass die zweite Distanz (d2) über eine Stellschraube (20) einstellbar ist.
8. Dosiereinrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn zeichnet, dass zumindest ein Sensor (10) durch einen optischen Sensor gebildet ist.
9. Dosiereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da durch gekennzeichnet, dass der Dosierkolben (7) mit zumindest einer Rückstellfeder (14, 15) verbunden ist.
10. Dosiereinrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, dass der Dosierkolben (7) zur pneumatischen Betätigung mit zwei Druckluftleitungen (17, 18) für zwei verschiedene Drücke (P, p2) verbunden ist, und dass zumindest ein mit der Steuervor richtung (16) verbundenes Ventil (19) vorgesehen ist.
11. Dosiereinrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich net, dass der Dosierkolben (7) zur elektromagnetischen Betäti gung mit zwei Hubmagneten (12, 13) verbunden ist, welche Hubmagnete (12, 13) mit der Steuervorrichtung (16) verbunden sind .
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