WO2020143931A1 - Auftragaggregat mit positioniervorrichtung und speichereinrichtung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an application unit with positioning device and
- Anilox rollers and forme cylinders with interchangeable lifts are usually used in flexographic printing units.
- the properties of the lateral surface of the anilox roller have a considerable influence on the amount of coating agent or application fluid to be transferred. It is therefore customary to use a suitable anilox roller depending on the print job. Different devices are known for installing, removing or exchanging anilox rollers.
- Removed storage device lowered by means of a transport lift and then in turn laterally stored in the storage device.
- An application unit is known from US Pat. No. 6,718,876 B1, in which a forme cylinder and a supply roller are mounted on a common threaded spindle and can be lowered together by their rotation.
- An application unit is known from DE 198 05 898 A1, in which different cylinders each have their own spindle drives.
- an application unit in which a stationary threaded spindle is arranged, on which the respective cylinders can be supported via their own drives and respective drive wheels.
- an application unit which has a storage device for supply rollers arranged above a printing unit.
- An application unit with a printing unit is known from DE 10 2007 003 975 A1, wherein a magazine with four storage receptacles can be arranged above the printing unit and rollers can be exchanged between the printing unit and the storage locations by means of a crane.
- DE 10 2005 024 502 A1 is a flexographic printing unit with exchangeable
- Anilox rollers known.
- One embodiment has a positioning device with a linear guide.
- Another exemplary embodiment has a storage device with a movable relocation device and a plurality of storage receptacles which are shown in
- a flexographic printing unit is known from EP 1 767 362 A2
- DE 199 62 425 A1 discloses a flexographic printing unit in which anilox rollers can be raised by means of a linearly movable component of a handling device. In order to bring the roller to a storage position, a further linear movement in the direction orthogonally oriented to it or an additional one
- Swivel movement can be performed.
- a flexographic printing unit is known from DE 691 22 688 A1, in which three anilox rollers are arranged in a pivotable frame and can thus be brought into contact alternately with a forme cylinder.
- DE 198 48 773 A1 shows a flexographic printing machine with a plurality of printing units, wherein a guideway is arranged in each of the printing units, on which both
- Printing roller bearing blocks and anilox roller bearing blocks are movable. Levers are pivotally connected to the anilox roller bearing blocks and serve to fix removable chambered doctor blades. These levers can only be moved together with the anilox roller bearing blocks with respect to the guideway.
- a flexographic printing unit is known from EP 0 884 175 A2 and DE 198 19 389 A1, which has a magazine for anilox rollers, the magazine for each
- Storage receptacle has a holding means which is attached to the magazine and is rotatably arranged therewith.
- the invention has for its object to provide an application unit with a positioning device and storage device.
- An application unit is preferred, the application unit being at least one
- the application unit preferably has at least one flexo application unit.
- the positioning device preferably has at least one linear guide.
- the application unit is preferably characterized in that the positioning device has at least one main support body and further preferably that the at least one main support body preferably by the at least one Guided linear guide and / or along the at least one linear guide in and / or against an adjusting direction is arranged in particular linearly movable and / or that on the at least one main support body is further preferred
- Forme cylinder is arranged rotatably by means of at least one roller bearing.
- the application unit is preferably characterized in that the
- Positioning device has at least one transfer support body and further preferably that the at least one transfer support body preferably by the at least one
- Guided linear guide and / or along the at least one linear guide is in particular arranged to be linearly movable, namely in and / or against the direction of adjustment and in particular relative to the at least one main support body and / or relative to a frame of the flexo applicator.
- the application unit is preferably characterized in that at least one
- Transfer support body is further preferably arranged at least one component of a bearing holder, which is designed to receive a roller bearing arranged on the at least one supply roller.
- the application unit is preferably characterized in that the direction of adjustment deviates from at least one vertical direction by at most 45 ° and / or at most by 30 ° and / or at most by 10 ° and / or at most by 5 ° and / or that the positioning direction is oriented parallel to the vertical direction.
- the application unit is preferably characterized in that at least one bearing receptacle is arranged, which is provided for storing at least one rolling bearing of the supply roller, and that at least one component of the bearing receptacle, which has at least one depositing point or depositing surface for the at least one respective rolling bearing, is permanently arranged on the respective transfer support body and that at least one further component of the bearing receptacle, which has at least one fixing point or fixing surface for fixing the respective roller bearing in contact with the respective depositing point or storage surface, is permanently arranged on a respective main support body.
- you can Supply rollers are preferably arranged and / or removed particularly simply and safely.
- the application unit is preferably characterized in that it starts at least one component of the bearing holder from a position in which the supply roller is arranged in the supply position, supported by the bearing holder, over a particularly straight line along the at least one linear guide and / or through which at least one linear guide is movably arranged, which is longer than the roller travel.
- the bearing holder can then place the corresponding supply roller in a storage device and one
- the application unit is preferably characterized in that the positioning device has at least one storage support body and that the at least one storage support body is guided through the at least one linear guide and / or guided, in particular linearly, along the at least one linear guide, specifically in and / or counter the direction of adjustment and in particular both relative to the at least one main support body and also relative to the at least one transfer support body.
- the application unit is preferably characterized in that at least one supply support body is provided on the
- Buffer for application fluid is arranged.
- the application unit is preferably characterized in that the storage support body in the
- Main support body and the at least one transfer support body is arranged. Then the corresponding application fluid supply can be moved at least with little additional effort relative to the forme cylinder, in particular together with the supply roller, and yet the supply roller can still be parked along the same guide over a longer distance if necessary and also be spaced from the application fluid supply become. In particular, this enables a particularly simple change of the
- the application unit is preferably characterized in that the at least one forme cylinder is designed as a flexo forme cylinder and / or that the at least one supply roller is designed as an anilox roller and / or that the at least one intermediate store is designed as a chamber doctor blade and / or that the at least one forme cylinder is arranged below the at least one impression cylinder and / or that a storage area is to be understood to mean a defined spatial area which is provided for receiving a supply roller.
- the application unit is preferably characterized in that the at least one main support body is arranged guided by the same at least one linear guide as the at least one transfer support body and / or that the at least one main support body is arranged guided by the same at least one linear guide as the at least one a storage support body and / or that the at least one
- Storage support body is arranged guided by the same at least one linear guide as the at least one storage support body and / or that the at least one
- Main support body and the at least one transfer support body and the at least one supply support body are arranged guided by the same at least one linear guide. Then all relevant movements are as simple as possible
- the application unit is preferably characterized in that the application unit has at least one main position setting device, by means of which a relative position of the at least one main support body relative to a frame of the
- Order unit is fixed and that the main position adjusting device comprises at least one main shutdown drive.
- the application unit is preferably characterized in that the application unit has at least one Transfer position setting device, by means of which a relative position of the at least one transfer support body relative to the at least one main support body of the
- the transfer position setting device comprises at least one transfer drive.
- the application unit preferably features that the at least one supply support body is arranged such that it can be moved linearly relative to the next main support body and that the at least one supply support body is connected to this main support body via a suspension.
- This suspension preferably permits a limited relative movement, oriented in and / or against the direction of adjustment, between the main support body on the one hand and the storage support body on the other hand.
- the application unit is preferably characterized in that the positioning device has at least one particularly adjustable thrust stop which is provided as a contact element for contact between the at least one transfer support body on the one hand and the at least one supply support body on the other hand. Then no additional drive for movements of the positioning device.
- Storage support body are provided.
- the application unit is preferably characterized in that the application unit has at least one storage device for storing
- the at least one storage device is preferably arranged below the application unit.
- the storage device further preferably has at least two and / or at least three and / or at least four storage receptacles for accommodating one supply roller in each case and / or a storage receptacle is to be understood as a defined spatial area which is provided for accommodating a supply roller.
- the application unit is preferably characterized in that the storage device has at least one movable one
- the application unit is preferably characterized in that the at least one supply roller can be moved along an in particular exclusively linear roller adjustment path by means of the at least one transfer support body.
- the application unit is preferably characterized in that by means of the at least one positioning device, the at least one supply roller can be moved along the linear, in particular exclusively linear, roller travel, one end of which is identical to a supply position and the other end of which is identical to one of the storage positions is.
- this particular first storage position is a change position.
- the roller travel preferably runs in and / or against the direction of adjustment. As an alternative or in addition, this stands out
- Applicator preferably characterized in that, when the storage receptacle is arranged in the changing position, a supply roller in or against an adjusting direction between this storage receptacle on the one hand and an area remote from this storage device of a region connecting the storage device to the applicator
- Roller travel on the other hand is transferable. In particular, this results in a particularly simple and / or fast roller travel and / or a particularly simple and less error-prone device.
- the application unit is preferably characterized in that at least one in particular second of the storage positions is a loading position and that when the storage receptacle is arranged in the loading position, a supply roller along an in particular linear loading path in and / or against a loading direction between this storage receptacle on the one hand and a loading area , in particular the application unit, is transferable on the other hand.
- the application unit is preferably characterized in that the loading direction deviates from at least one horizontal direction by at most 30 ° and / or at most by 20 ° and / or at most by 10 ° and / or at most by 5 ° or is oriented horizontally. Then a simple supply and discharge of supply rollers to the application unit is made possible.
- the application unit is preferably characterized in that memory recordings, in particular those memory recordings that are associated with the
- Relocation device are operatively connected, at least also by at least one respective inner boundary surface, which is in particular movable relative to a frame of the application unit and is intended for contact with a roll neck or a roll barrel of a respective supply roll.
- the at least one inner boundary surface is preferably a surface of the rearrangement device.
- the application unit is preferably characterized in that such memory receptacles, which are arranged in a storage position of a first subset of all possible storage positions, additionally at least also by at least one respective one, in particular relative to a frame of the
- Applicator fixedly arranged outer interface designed for contact with a roll neck or a roll barrel of a respective supply roller.
- the rearrangement device and the inner boundary surface are preferably arranged to be movable relative to the outer boundary surface. Then safe handling of the supply rollers in the device can be carried out with the least possible device outlay
- Storage device can be achieved.
- the application unit is preferably characterized in that the storage device has at least one outer boundary body which is arranged in a fixed position, in particular relative to the frame of the application unit, and in that the at least one outer boundary surface is a surface of the at least one outer boundary body.
- the application unit is preferably characterized in that the at least one relocation device is in particular a stationary one
- Storage axis is pivotally and / or rotatably arranged and / or that the at least one relocation device has at least two recesses which form storage receptacles.
- the application unit is preferably characterized in that the at least two recesses are each open in a radial direction with respect to the storage axis and / or in that the at least one outer boundary surface is shaped such that its projection in the transverse direction corresponds to an arc.
- a center angle of this circular arc is preferably at least 180 °.
- the application unit is preferably characterized in that a radius of this circular arc is larger than a greatest distance from the
- Relocation device from the storage axis and / or that the radius of this circular arc is at most 20% and / or at most 10% and / or at most 5% greater than the greatest distance of the relocation device from the storage axis.
- Figure 1 is a schematic representation of an exemplary processing machine with several flexographic applicators, three of which are shown, but any number is possible.
- Fig. 2 is a schematic representation of a processing machine with several
- 3a shows a schematic representation of a flexo applicator applying from below
- 3b shows a schematic illustration of a flexo applicator unit applying from above
- 4a is a schematic partial representation of a flexo application unit with a
- FIG. 4b is a schematic representation of FIG. 4a, with an additional
- FIG. 4c shows a schematic illustration according to FIG. 4a, an impression cylinder, a forme cylinder and a supply roller being formed;
- Fig. 5a is a schematic representation of a flexo applicator, one
- Protective device is open and an elevator is in contact with the forme cylinder
- FIG. 5b shows a schematic illustration according to FIG. 5a, the elevator being partially placed on the forme cylinder
- FIG. 5c shows a schematic illustration according to FIG. 5b, the elevator being placed even further on the forme cylinder;
- FIG. 5d shows a schematic illustration according to FIG. 5c, the elevator being placed completely on the forme cylinder
- Fig. 6a is a schematic representation of a flexo applicator, wherein a
- Forme cylinder is arranged in an order position and one
- Supply roller is placed on the forme cylinder and / or its elevator, an application fluid supply arranged to cooperate with the supply roller is and a cover is closed;
- FIG. 6b shows a schematic illustration according to FIG. 6a, the covering device being open;
- Fig. 6c is a schematic representation of FIG. 6b, wherein the forme cylinder of the
- Counter-pressure cylinder is arranged further parked and the supply roller is arranged in a storage receptacle of a storage device and at the same time in contact with a transfer support body;
- FIG. 6d shows a schematic illustration according to FIG. 6c, the transfer support body being set down from the supply roller;
- FIG. 6e shows a schematic illustration according to FIG. 6d, with memory recordings of the
- Storage device are arranged in changed storage positions
- FIG. 7 shows a schematic illustration of a partial area of an application unit
- FIG. 8a shows a schematic illustration of a storage support body and its surroundings on one side of the application unit
- Fig. 8b is a schematic representation of FIG. 8a on another side of the
- 9a shows a schematic illustration of a bearing acceptance for a supply roller in an open state
- Fig. 9b is a schematic representation of FIG. 9a in a closed
- 10a shows a schematic representation of a suspension of a storage support body on a main support body in a hanging position
- FIG. 10b is a schematic illustration according to FIG. 10a in a raised position
- Fig. 11 a is a schematic representation of a storage device with open
- FIG. 11 b is a schematic illustration according to FIG. 11 a, with one
- Supply roller is located between a loading position of the storage device and a delivery device
- FIG. 11 c shows a schematic illustration according to FIG. 11 c, the supply roller being arranged in the loading position
- 11 d is a schematic illustration according to FIG. 1 1 c, the closure element being closed;
- Fig. 12 is a schematic representation of a part of the application unit
- Supply roller is arranged in a memory receptacle of the storage device and at the same time in contact with the transfer support body.
- inks and printing inks are summarized under the term of a coating agent or printing fluid or application fluid.
- a processing machine 01 in particular a printing machine 01, or at least one applicator 414; 614; 814 or application unit 400; 600; 800 of the processing machine 01, in particular at least one printing unit 614 or Printing unit 600 of printing machine 01, can be transferred and / or transferred to a substrate 02, in particular a printing substrate 02, and preferably in a finely structured form and / or not only over a large area, a preferably visible and / or perceptible and / or machine-detectable by sensory impressions Establish texture on substrate 02, especially substrate 02.
- Inks and printing inks are preferably solutions or dispersions of at least one colorant in at least one solvent.
- suitable solvents are water and / or organic solvents.
- the pressure fluid can be designed as a pressure fluid that crosslinks under UV light. Inks are relatively low viscosity
- Printing fluids and printing inks are relatively highly viscous printing fluids. Inks preferably have no binder or relatively little binder, while printing inks preferably contain a relatively large amount of binder and more preferably further auxiliaries.
- Colorants can be pigments and / or dyes, pigments in the
- Application medium are insoluble, while dyes are soluble in the application medium.
- printing ink should be understood in the foregoing and below - if not explicitly differentiated and named accordingly - in the sense of a liquid or at least flowable coloring fluid to be printed in the printing press, which not only refers to the term colloquially "Printing ink” associated higher-viscosity coloring fluids for use in rotary printing presses, but in addition to these higher-viscosity coloring fluids in
- low-viscosity coloring fluids such as "inks”, especially inkjet inks, but also powdered coloring fluids such as B. toner.
- colorless lacquers are meant when it comes to printing fluids and / or inks and / or printing inks. Preference is given to means for a pretreatment in the foregoing and in the following in particular
- Priming or precoating of the substrate 02 is meant when there is talk of printing fluids and / or inks and / or printing inks.
- Pressure fluids are to be understood as synonymous with the term coating agent and the term application fluid.
- An application fluid is preferably not gaseous.
- An application fluid is preferably liquid and / or powder.
- a processing machine 01 is preferably a printing machine 01 and / or a
- Forming machine 01 in particular punching machine 01.
- Printing machine 01 is designed, for example, as a flexographic printing machine 01.
- Processing machine 01 is preferably referred to as printing machine 01 if it has at least one printing unit 614 and / or at least one printing unit 600, in particular regardless of whether it has further units for processing substrate 02.
- printing machine 01 if it has at least one printing unit 614 and / or at least one printing unit 600, in particular regardless of whether it has further units for processing substrate 02.
- one designed as a printing press 01 one designed as a printing press 01
- Processing machine 01 additionally at least one such unit 400; 800; 900, for example at least one shaping unit 900, which is preferably designed as a punching unit 900.
- Processing machine 01 is preferably referred to as shaping machine 01 if it has at least one shaping unit 914 and / or at least one shaping unit 900, in particular regardless of whether it has further units 400; 600; 800 for processing substrate 02.
- the processing machine 01 is preferably referred to as a punching machine 01 if it has at least one punching unit 914 and / or at least one punching unit 900, in particular regardless of whether it has further units 400; 600; 800 for processing substrate 02.
- a processing machine 01 designed as a shaping machine 01 or a punching machine 01 additionally has at least one further unit 400; 600; 800 for processing substrate 02, for example at least one printing unit 600 and / or at least one printing unit 614.
- processing machine 01 has at least one printing unit 614 and / or at least one
- the processing machine 01 is preferably designed as a sheet processing machine 01, that is to say as a processing machine 01 for processing sheet substrate 02 or sheet 02, in particular sheet printing material 02.
- the sheet processing machine 01 is designed as a sheet printing machine 01 and / or as a sheet shaping machine 01 and / or as a sheet punching machine 01.
- the processing machine 01 is further preferred as
- Corrugated cardboard sheet processing machine 01 designed, that is, as processing machine 01 for processing sheet substrate 02 or sheet 02 made of corrugated cardboard, in particular sheet-shaped printing material 02 made of corrugated cardboard.
- the processing machine 01 is designed as a sheet-fed printing press 01, in particular as a corrugated sheet-fed printing press 01, that is to say as a printing press 01 for coating and / or printing sheet-shaped substrate 02 or sheet 02 made of corrugated cardboard, in particular sheet-shaped printing material 02 made of corrugated cardboard.
- the printing press 01 is a non-impact printing process
- Printing machine 01 and / or as a printing machine 01 working according to a printing form-bound printing method is preferably designed as a non-impact printing press 01, in particular an inkjet printing press 01 and / or as a flexographic printing press 01. If there are no contradictions, the processing machine 01 is alternatively or additionally designed as a web processing machine 01, in particular a web printing machine 01.
- Substrate 02 in particular a printing substrate 02, especially sheet 02
- substrate 02 present in sections and in sections may be included.
- the arch-shaped substrate 02 or the arch 02 defined in this way is formed, for example, from paper or cardboard, ie as a paper or cardboard arch, or by arch 02, sheets or, if appropriate, plates made of plastic, cardboard, glass or metal.
- the substrate 02 is further preferably corrugated cardboard 02, in particular corrugated cardboard sheet 02.
- a sheet 02 thickness is preferably understood to mean a dimension orthogonal to a largest area of the sheet 02. This largest area is also called the main area.
- the thickness of the sheets 02 is, for example, at least 0.1 mm, more preferably at least 0.3 mm and even more preferably at least 0.5 mm. Particularly with corrugated cardboard sheets 02, significantly larger thicknesses are also common, for example at least 4 mm or also 10 mm and more. Corrugated cardboard sheets 02 are comparatively stable and therefore not very flexible. Appropriate adjustments to the processing machine 01 therefore facilitate the processing of sheets 02 of great thickness.
- the processing machine 01 preferably has a plurality of units 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 on.
- Under an aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 is preferably to be understood in each case as a group of devices which functionally interact, in particular in order to be able to carry out a preferably self-contained processing operation of sheet 02.
- module 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 is to be understood in particular to mean a respective assembly or a structure comprising a plurality of assemblies, which preferably has at least one means of transport and / or at least one of its own controllable and / or regulable drive and / or as an independently functioning module and / or in each case manufactured and / or or is designed in each case for an assembled machine unit or functional assembly.
- the controllable drive of an assembly or module is to be understood in particular as a drive which serves to drive the movements of components of this assembly or module and / or which serves to transport substrate 02, in particular sheet 02, through this respective assembly or module and / or by at least one area of action of this respective unit or module and / or which serves to directly or indirectly drive at least one component of the respective unit or module intended for contact with sheet 02.
- These drives of the units of the processing machine 01 are preferably designed as in particular position-controlled electric motors.
- Each unit preferably has 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 at least one drive control and / or at least one drive controller, which is assigned to the respective at least one drive of the respective unit.
- the drive controls and / or drive controllers of the individual units 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 in terms of circuitry, in particular by means of at least one bus system, linked and / or with one another and / or with a machine control of the processing machine 01
- the individual units and / or in particular modules of the processing machine 01 can therefore be operated and / or operated, preferably electronically coordinated, at least with respect to their drives, in particular by means of at least one electronic master axis.
- an electronic master axis is preferably specified, for example by a higher-level machine control of the processing machine 01 Controller of a certain unit.
- several or more preferably all units are designed in such a way that they can be used as a leading unit, which the remaining units follow and / or are able to follow during operation of processing machine 01.
- the individual are alternative or additional
- the individual units of the processing machine 01 are preferably mechanically decoupled from one another at least with regard to their drives.
- the units of the processing machine 01 are preferably each characterized in that the section of the transport path provided for the sheet 02 defined by the respective unit is at least essentially flat and, more preferably, completely flat.
- An essentially flat section of a transport path provided for sheet 02 is understood to mean a section which has a minimum radius of curvature which is at least 2 meters, more preferably at least 5 meters and even more preferably at least 10 meters and even more preferably at least 50 meters .
- a completely flat section has an infinitely large radius of curvature and is therefore also in
- the units of the processing machine 01 are preferably each characterized in that the section of the transport path provided for the sheet 02 defined by the respective unit runs at least essentially horizontally and, more preferably, exclusively horizontally.
- This transport path preferably extends in a transport direction T.
- a substantially horizontal transport path provided for sheet 02 means in particular that the intended transport path in the entire area of the respective assembly has only one or more directions which are at most 30 °, preferably at most 15 ° and more preferably deviates by at most 5 ° from at least one horizontal direction.
- the direction of the transport route is particular the direction in which the sheets 02 are transported at the point at which the direction is measured.
- the transport route provided for sheet 02 preferably begins at a point when sheet 02 is removed from a feeder stack 104.
- the processing machine 01 preferably has at least one substrate feed device 100, which is further preferably designed as an assembly 100, in particular substrate feed assembly 100 and / or as a module 100, in particular substrate feed module 100.
- the at least one substrate feed device 100 is preferably used as a sheet feeder 100 and / or
- the processing machine 01 has, for example, at least one as
- Conditioning unit 200 which is further preferably designed as a module 200, in particular as a conditioning module 200.
- a conditioning device 200 is designed, for example, as a preparation device 200 or as an aftertreatment device.
- the processing machine 01 preferably has at least one as
- Preparation device 200 designed unit 200, in particular
- Preparation unit 200 which is further preferably designed as a module 200, in particular as a preparation module 200, and represents a conditioning device 200.
- the processing machine 01 preferably has at least one
- the processing machine 01 preferably has at least one contact device 300.
- the at least one contact device 300 is, for example, at least one as
- Contact device 300 designed unit 300, in particular contact unit 300, which is further preferably designed as module 300, in particular as contact module 300.
- the at least one contact device 300 is alternatively part of the
- Substrate feed device 100 or another unit is formed.
- the processing machine 01 preferably has at least one application unit 400; 600; 800, which is further preferred as module 400; 600; 800, in particular order module 400; 600; 800 is formed.
- the at least one application unit 400; 600; 800 is arranged and / or set up depending on the function and / or application method.
- the at least one application unit 400; 600; 800 preferably serves to apply at least one respective application fluid or coating agent to the sheets 02 over the entire surface and / or over part of the surface.
- An example of an order aggregate 400; 600; 800 is a primer unit 400, which is used in particular to apply primer to substrate 02, in particular sheet 02.
- an applicator assembly 400; 600; 800 is a printing unit 600, which serves in particular to apply printing ink and / or ink to the substrate, in particular sheet 02.
- Another example of an applicator assembly 400; 600; 800 is a painting unit 800, which serves in particular to apply paint to substrate 02, in particular sheet 02.
- an order aggregate 400; 600; 800 is a form-based application unit 400; 600; 800, which in particular has at least one fixed, physical and preferably exchangeable printing form.
- Form-based application units 400; 600; 800 preferably work according to a planographic printing process, in particular offset planographic printing process and / or according to a gravure printing process and / or according to a letterpress printing process, particularly preferably according to a flexographic printing process.
- the corresponding application unit 400; 600; 800 is then, for example, a flexo applicator 400; 600; 800, in particular flexo application module 400; 600; 800.
- Another example of an applicator assembly 400; 600; 800 is a formless or non-impact applicator 400; 600; 800, in particular printing formless or non-impact application module 400; 600; 800, which works in particular without a fixed printing form.
- Printing formless or non-impact printing units 400; 600; For example, 800 work by an ionographic process and / or a magnetographic process and / or a thermographic process and / or electrophotography and / or laser printing and / or particularly preferably by an ink jet printing process or inkjet printing process.
- the application unit 400; 600; 800 is then, for example, an inkjet application unit 400; 600; 800, in particular
- Each application unit 400; 600; 800 preferably has at least one in each case
- a respective application unit 400; 600; 800 additionally at least one drive M1; M2; M3; M4; M6; M7 and / or at least one frame 427; 627; 827 and / or at least one further component.
- Primer is suitable. If such an application unit 400
- primer 400 it is intended to apply primer, it is also referred to as primer 400.
- primer 400 Under an application 414; 614;
- order work 414; 614; 814 which is at least also suitable for applying primer. If such an order 414
- Each priming unit 400 preferably has at least one respective priming unit 414.
- the processing machine 01 preferably has at least one unit 400 designed as a priming device 400, in particular
- Primer unit 400 which is further preferably designed as a module 400, in particular as a primer module 400.
- an application unit 400; 600; 800 in particular, such an assembly 400; 600; 800 to be understood, which is at least also suitable for applying printing ink. If such an application unit 600 is provided for this purpose, printing ink to apply, it is also referred to as a printing unit 600. Under an application 414; 614; In particular, such an order work 414; 614; 814 to be understood, which is at least also suitable for applying printing ink. If such an application unit 614 is intended to apply printing ink, it is also used as
- Each printing unit 600 preferably has at least one respective printing unit 614.
- the processing machine 01 preferably has at least one unit 600 designed as a printing unit 600, which is further preferably designed as a module 600, in particular as a printing module 600.
- each painting unit 800 preferably has at least one respective painting unit 814.
- the processing machine 01 preferably has at least one unit 800 designed as a painting device 800, in particular painting unit 800, which is further preferably designed as a module 800, in particular as a painting module 800.
- Processing machine 01 as flexo applicator 400; 600; 800 trained.
- Processing machine 01 as non-impact application unit 400; 600; 800, in particular ink jet application unit 400; 600; 800 trained.
- at least one printing unit 600 of the printing press 01 is designed as a flexographic printing unit 600.
- at least one printing unit 600 of the printing press 01 is a non-impact printing unit 600, in particular an inkjet printing unit 600 educated.
- at least one is, for example
- Priming unit 400 of processing machine 01 is designed as a flexo priming unit 400.
- at least one priming unit 400 of the printing press 01 is designed as a non-impact priming unit 400, in particular an inkjet priming unit 400.
- at least one painting unit 800 is the
- Processing machine 01 designed as a flexographic painting unit 800.
- at least one coating unit 800 of the printing press 01 is designed as a non-impact coating unit 800, in particular an inkjet coating unit 800.
- At least one application unit 414; 614; 814 of processing machine 01 as flexo applicator 414; 614; 814 trained.
- at least one application unit 414; 614; 814 of the processing machine 01 as a non-impact applicator 414; 614; 814, in particular ink jet applicator 414; 614; 814 trained.
- At least one printing unit 614 of the printing press 01 is designed as a flexographic printing unit 614.
- at least one printing unit 614 of printing machine 01 is, in particular, a non-impact printing unit 614
- At least one primer unit 414 of the printing press 01 is designed as a flexo primer unit 414.
- at least one priming unit 414 of the printing press 01 is a non-impact priming unit 414, in particular
- Ink jet primer 414 is formed.
- at least one coating unit 814 of the printing press 01 is designed as a flexo coating unit 814.
- at least one coating unit 814 of the printing press 01 is designed as a non-impact coating unit 814, in particular an inkjet coating unit 814.
- the processing machine 01 has, for example, at least one as
- Drying device designed unit in particular drying unit, which is further preferably designed as a module, in particular as a drying module.
- at least one drying device 506 and / or at least one post-drying device 507 is part of at least one, preferably as module 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 trained
- at least one application unit 400; 600; 800 has at least one drying device 506 and / or at least one post-drying device 507 and / or has at least one transport device 700 and / or at least one transport unit 700 at least one drying device 506 and / or at least one post-drying device 507.
- the processing machine 01 preferably has, in particular, at least one unit 700 designed as a transport device 700 or transport means 700
- Transport unit 700 which is further preferably designed as a module 700, in particular as a transport module 700. Additionally or alternatively, the
- Processing machine 01 preferably has transport devices 700 as components of other units and / or modules.
- the processing machine 01 preferably has at least one unit 900 designed as a shaping device 900, in particular a shaping unit 900, which is further preferably designed as a module 900, in particular as a shaping module 900.
- the processing machine 01 preferably has at least one shaping unit 900 designed as a punching unit 900.
- Shaping device 900 is preferably designed as a rotary punch 900.
- the processing machine 01 preferably has at least one as
- the substrate delivery device 1000 has a unit 1000, in particular a delivery unit 1000, in particular a delivery unit 1000, which is further preferably designed as a module 1000, in particular as a delivery module 1000.
- the processing machine 01 has, for example, at least one as
- Processing unit designed unit in particular
- Processing unit which is further preferably designed as a module, in particular as a processing module.
- the transport direction T provided in particular for the transport of sheets 02 is a direction T which is preferably at least essentially and more preferably completely horizontally oriented and / or which preferably points, in particular, from a first unit of processing machine 01 to a last unit of processing machine 01 from a sheet feed unit 100 or a substrate feed device 100 on the one hand to a delivery unit 1000 or a substrate delivery device 1000 on the other hand, and / or which preferably points in a direction in which the sheets 02 are transported apart from vertical movements or vertical components of movements, in particular from a first contact with one of the
- Substrate feed device 100 downstream unit of the processing machine 01 or first contact with the processing machine 01 to a last contact with the processing machine 01. Regardless of whether the system device 300 is an independent unit 300 or module 300 or part of the
- the transport direction T is preferably that
- Contact device 300 is oriented to the substrate delivery device 1000.
- a transverse direction A is preferably orthogonal to the transport direction T of the sheets 02 and / or orthogonal to the intended transport path of the sheets 02 through the at least one application unit 400; 600; 800 oriented direction.
- the transverse direction A is preferably a horizontally oriented direction A.
- Processing machine 01 and / or the at least one application unit 400; 600; 800 is preferably a dimension that is preferably orthogonal to the intended transport path of the sheets 02 through the at least one application unit 400; 600; 800 extends, more preferably in a transverse direction A.
- the working width of the processing machine 01 preferably corresponds to a maximum width that a sheet 02 may have so that it can still be processed with the processing machine 01, that is to say in particular a maximum that can be processed with the printing machine 01
- Sheet width Below the width of a sheet 02 is in particular its
- the working width of the processing machine 01 preferably corresponds to the working width of the at least one application unit 400; 600; 800.
- the transverse direction A is preferably parallel to an axis of rotation 39 of a forme cylinder 402; 602; 802 of an application unit 400; 600; 800 oriented.
- the working width of the processing machine 01, in particular sheet-processing machine 01 is preferably at least 100 cm, more preferably at least 150 cm, even more preferably at least 160 cm, even more preferably at least 200 cm and even more preferably at least 250 cm.
- the processing machine 01 preferably has at least one flexographic applicator 414; 614; 814 on. At least one application unit 400; 600; 800 as a flexo applicator 400; 600; 800 trained. At least one is further preferred
- Printing unit 600 is designed as a flexographic printing unit 600 and / or at least one priming unit 400 is designed as a flexo-priming unit 400 and / or at least one painting unit 800 is designed as a flexo-painting unit 800.
- the at least one flexo application unit 400; 600; 800 preferably has at least one flexographic applicator 414; 614; 814, which is further preferably designed as a flexo priming unit 414 and / or as a flexo printing unit 614 and / or as a flexo coating unit 814.
- the at least one flexographic applicator 414; 614; 814 preferably has at least one application cylinder 402; 602; 802, which serves to apply application fluid to substrate 02,
- the application cylinder 402; 602; 802 is preferred as a forme cylinder 402; 602; 802 trained, for example as a so-called
- Plate cylinder 402; 602; 802. The forme cylinder 402; 602; 802 has one
- Cylinder balls 12 and two cylinder pins 13 arranged at its two axial ends.
- rolling bearings 26 are preferably arranged, in particular in order to support them rotatably.
- This elevator 04 is preferably used to determine in which areas application fluid is to be transferred and, if appropriate, in which areas.
- the respective elevator 04 can serve in particular to provide substrate 02, in particular sheet 02, with application fluid over the entire surface.
- the respective elevator 04 is preferably by means of at least one corresponding one
- Holding device in particular clamping device and / or clamping device on a lateral surface of the application cylinder 402; 602; 802 can be arranged and / or arranged and preferably fixed and / or fixed.
- At least one drive M2, referred to as a forme cylinder drive M2 is preferably arranged, by means of which the at least one application cylinder 402; 602; 802 is rotatable and / or rotatable about its axis of rotation 39.
- the at least one forme cylinder drive M2 is preferably designed as a motor M2, more preferably as a position-controlled electric motor M2.
- the at least one flexographic applicator 414; 614; 814 preferably has at least one impression cylinder 408; 608; 808 on.
- the impression cylinder 408; 608; 808 has a cylinder barrel 14 and two arranged at its two axial ends
- roller bearings are preferably arranged, in particular in order to support them rotatably.
- the impression cylinder 408; 608; 808 is preferably provided with the
- Application cylinder 402; 602; 802 cooperate and / or a job 409; 609; 809 form.
- the respective order point 409; 609; 809 is the one in particular
- Cylinder barrel 14 of the impression cylinder 408; 608; 808 are closest to and / or touch each other.
- a respective such job 409; 609; 809 is referred to, for example, as the priming point 409 or as the printing point 609 or as the painting point 809.
- Substrate 02, in particular sheet 02 preferably pass through at least one application point 409 during operation of processing machine 01; 609; 809 and are at least temporarily on one side with the application cylinder 402; 602; 802, in particular the elevator 04 arranged thereon, as well as on its other side with the
- Impression cylinder 408; 608; 808 in contact At least one is preferred as
- Counter-pressure cylinder drive M1 designated drive M1, by means of which the at least one counter-pressure cylinder 408; 608; 808 is rotatable and / or rotatable about its axis of rotation 42.
- the at least one impression cylinder drive M1 is preferably designed as a motor M1, more preferably as an in particular position-controlled electric motor M1.
- the at least one flexographic applicator 414; 614; 814 preferably has at least one supply roller 403; 603; 803, which is further preferred as anilox roller 403; 603; 803 and / or has a well structure on its outer surface, in particular on the outer surface of its roll barrel 17.
- the supply roll 403; 603; 803 has a roll barrel 17 and two roll journals 18 arranged at its two axial ends.
- Rolling bearings 27 are preferably arranged 803, in particular around them
- Supply roller 403; 603; 803 is preferred with the forme cylinder 402; 602; 802 arranged in contact and / or contactable.
- At least one drive M3, referred to as a supply roller drive M3 or anilox roller drive M3, is preferably arranged, by means of which the at least one supply roller 403; 603; 803 is rotatable and / or rotatable about its axis of rotation 41.
- Supply roller drive M3 or anilox roller drive M3 is preferred as motor M3 trained, further preferred as in particular position-controlled electric motor M3.
- the supply roller drive M3 is preferably connected to the supply roller 403; 603; 803 connected and / or connectable, for example by means of a coupling. This connection is preferably released when the supply roller 403; 603; 803 to be stored in the memory device 21.
- the at least one flexographic applicator 414; 614; 814 preferably has at least one application fluid supply 401; 601; 801, for example as a primer supply 401 and / or as a paint supply 601 or ink supply 601 and / or as a paint supply 801
- At least one buffer 404 is preferred; 604; 804 for application fluid with the at least one supply roller 403; 603; 803 arranged in contact and / or in operative connection and / or can be arranged.
- This at least one buffer 404; 604; 804 is preferred as chambered doctor blade 404; 604; 804 trained.
- anilox roller 403; 603; 803 trained supply roller 403; 603; 803 is therefore preferably at least one chambered doctor blade 404; 604; 804 in contact and / or in operative connection.
- 604; 804 trained intermediate memories 404; 604; 804 is preferably above at least one feed line 406; 606; 806 and further preferably also via at least one derivative 407; 607; 807 with the at least one application fluid supply 401; 601; 801 in connection.
- the feed line 406; 606; 806 and / or the derivative 407; 607; 807 is preferably operatively connected to at least one pump device.
- a preferred first embodiment of the flexo applicator 414; 614; 814 is provided for providing substrate 02, in particular sheet 02 and / or printing material 02, with application fluid, for example printing, from below.
- this preferred first embodiment of the flexographic applicator 414; 614; 814 is the forme cylinder 402; 602;
- 802 preferably below the impression cylinder 408; 608; 808 arranged, more preferably such that the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 in the vertical direction V below the cylinder barrel 14 of the impression cylinder 408; 608; 808 is arranged, even more preferably such that the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 in the vertical direction V below the axis of rotation 42 of the impression cylinder 408; 608; 808 is arranged.
- the supply roller 403; 603; 803 preferably below the forme cylinder 402; 602; 802 arranged, more preferably such that the axis of rotation 41 of the supply roller 403; 603; 803 in the vertical direction V below the cylinder barrel 12 of the forme cylinder 402; 602; 802 is arranged, even more preferably such that the axis of rotation 41 of the supply roller 403; 603; 803 in the vertical direction V below the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 is arranged.
- An alternative second embodiment of the flexo applicator 414; 614; 814 is provided for providing substrate 02, in particular sheet 02 and / or printing material 02, with application fluid from above, for example printing.
- substrate 02 in particular sheet 02 and / or printing material 02
- application fluid from above for example printing.
- Embodiment of the flexo applicator 414; 614; 814 is the forme cylinder 402; 602;
- 802 preferably above the impression cylinder 408; 608; 808 arranged, more preferably such that the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 in the vertical direction V above the cylinder barrel 14 of the impression cylinder 408; 608; 808 is arranged, even more preferably such that the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 in the vertical direction V above the axis of rotation 42 of the impression cylinder 408; 608; 808 is arranged.
- the supply roller 403; 603; 803 preferably above the forme cylinder 402; 602; 802 arranged, more preferably such that the axis of rotation 41 of the supply roller 403; 603; 803 in the vertical direction V above the cylinder barrel 12 of the forme cylinder 402; 602; 802 is arranged, even more preferably such that the axis of rotation 41 of the supply roller 403; 603; 803 in the vertical direction V above an axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 is arranged.
- the application unit 400; 600; 800 at least one positioning device 43.
- the at least one positioning device 43 preferably serves one
- the application unit 400; 600; 800 has two positioning devices 43, a first positioning device 43 preferably having at least one first cylinder journal 13 of the forme cylinder 402; 602; 802 and / or a first cylinder journal 16 of the impression cylinder 408; 608; 808 and / or a first roll neck 18 of the supply roll 403; 603; 803 and / or a first side wall of the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 and is preferably assigned a second positioning device 43 at least a second cylinder pin 13 of the forme cylinder 402; 602; 802 and / or a second
- Cylinder pin 16 of the impression cylinder 408; 608; 808 and / or a second roll neck 18 of the supply roll 403; 603; 803 and / or a second Side wall of frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 is assigned.
- the first and the second positioning device 43 are preferably part of one
- Positioning system and preferably share at least one component, for example at least one drive M4, in particular at least one main shutdown drive M4.
- the forme cylinder 402; 602; 802 on the one hand and the impression cylinder 408; 608; 808, on the other hand, is arranged such that it can be moved relative to one another, in particular by means of the at least one positioning device 43.
- a corresponding application point 409; 609; 809 are preferably adapted to different thicknesses of substrate 02 to be processed. This also simplifies maintenance work, for example changing an elevator 04.
- Axis of rotation 42 of the impression cylinder 408; 608; 808, on the other hand, is arranged to be movable relative to one another.
- the rotation 42 of the impression cylinder 408; 608; 808, on the other hand is arranged to be movable relative to one another.
- the actuating direction B is preferably oriented orthogonally to the transverse direction A.
- the adjustment direction B deviates from a vertical direction V, preferably at most by 45 °, more preferably by at most 30 °, even more preferably by at most 20 °, even more preferably by at most 10 °, even more preferably by at most 5 °, and is even further preferably oriented parallel to the vertical direction V.
- the flexographic applicator 414; 614; 814 at least one of the forme cylinder 402; 602; 802 assigned support body 06, which also as a form cylinder support body 06 and / or main support body 06 and / or storage support body 06.
- This support body 06 is formed, for example, in one piece. However, this support body 06 is preferably designed as a multi-part assembly 06.
- the flexographic applicator 414; 614; 814 at least two such the forme cylinder 402; 602; 802 assigned support body 06, of which each of the two cylinder pins 13 of the forme cylinder 402; 602; 802 is assigned to each.
- the forme cylinder 402; 602; 802 on each of its cylinder journals 13 via at least one preferably the forme cylinder 402; 602; 802 roller bearing 26 rotatably connected to the respective main support body 06.
- at least one bearing receptacle is preferably arranged, which is more preferably at least partially and even more preferably completely connected to the respective main support body 06 and the respective roller bearing 26 of the forme cylinder 402; 602; 802 records or is capable of recording.
- the at least one main support body 06 is preferably relative to the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 or the flexo applicator 414; 614; 814 movably arranged, in particular linearly movable.
- At least one main guide 07 is preferably arranged, which is more preferably designed as a linear guide 07.
- the at least one main support body 06 is preferably arranged so as to be movable and guided by the at least one main guide 07.
- the at least one main guide 07 preferably comprises at least one first guide rail 07, further preferably at least one first guide rail 07 per main support body 06 and even more preferably two first guide rails 07 per main support body 06.
- the at least one first guide rail 07 is preferably designed as a first linear guide rail 07.
- the at least one main day body 06 is preferably part of the at least one positioning device 43.
- the at least one first is preferred
- Main guide 07 is part of the at least one positioning device 43.
- the respective positioning device 43 preferably has a main support body 06 and / or at least one first guide rail 07, in particular two first guide rails 07.
- the forme cylinder 402; 602; 802 is therefore preferably mounted on its two cylinder journals 13 via roller bearings 26 in a main support body 06, which is arranged to be movable and / or arrangeable along at least one, in particular at least two guide rails 07.
- At least one is preferred as a shutdown drive M4 or a main shutdown drive M4
- the at least one shut-off drive M4 preferably serves to position the at least one and preferably the two main support bodies 06 relative to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and / or along the at least one main guide 07 and / or to change and / or to hold if necessary.
- the at least one main support body 06 is preferably arranged to be movable in and / or counter to the adjustment direction B, in particular by means of the first shut-off drive M4 and / or relative to the frame 427; 627; 827 of the flexographic applicator 414; 614; 814.
- the at least one forme cylinder 402; 602; 802 movably arranged in and / or against the direction of adjustment B, in particular by means of the first shut-off drive M4 and / or relative to the frame 427; 627; 827 of the flexographic applicator 414; 614; 814.
- the at least one first shut-off drive M4 is preferably part of the at least one positioning device 43 and is further preferred
- the at least one shut-off drive M4 is preferably designed as a motor M4, more preferably as an electric motor M4 and even more preferably as a position-controlled electric motor M4.
- At least one main transmission 08 of the flexo applicator 414 is preferred; 614; 814 arranged.
- the at least one main transmission 08 preferably serves to convert a respective movement of the shut-off drive M4 into a movement of the main support body 06 in particular to convert in and / or against the direction B.
- the at least one main transmission 08 is preferably part of the at least one
- the at least one main gear 08 preferably has at least one main threaded rod 09.
- the main threaded rod 09 is preferably rotatably supported, in particular rotatable by means of the shut-off drive M4.
- At least one main counter thread cooperating with a thread of the main threaded rod 09 is preferably arranged on the at least one main support body 06, in particular immovably relative to the at least in an actuating operation
- Main supporting body 06 By rotating the at least one main threaded rod 09, this main counter thread is then moved along the main threaded rod 09 and the at least one main supporting body 06 is thereby moved along the main threaded rod 09.
- a threaded axis of the main threaded rod 09 is preferably oriented parallel to the adjustment direction B.
- At least two such main threaded rods 09 are preferably arranged.
- Two main supporting bodies 06 are preferably arranged as described. At least one of the two main threaded rods 09 preferably interacts with each of the two main support bodies 06 as described, more preferably exactly one. At least one torque transmitter 11 is preferably arranged, in particular as part of the at least one main transmission 08. The at least one torque transmitter 11 is preferably arranged to be driven directly or indirectly by the shut-off drive M4 and / or is designed as a shaft 11. The at least one first torque transmitter 11 is preferably in
- Torque transmitting or capable of transmitting arranged connected to the at least two main threaded rods 09, in particular in such a way that when the torque transmitter 11 rotates, both main threaded rods 09 are rotated synchronously around their threaded axes.
- both main support bodies 06 and / or both cylinder journals 13 of the forme cylinder 402; 602; 802 can be moved simultaneously and evenly by means of the shut-off drive M4 in and / or counter to the adjustment direction B.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the application unit 400; 600; 800 at least one
- Main position setting device by means of which a relative position of the at least one main support body 06 relative to a frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 is fixed and that the main position setting device at least one
- Main shutdown drive M4 includes.
- the main position adjusting device preferably comprises the at least one main gear 08 and / or the at least one main threaded rod 09 and / or the at least one main counter thread and / or the at least one
- Shut-off drive M4 and / or main counter thread has at least one
- the main position setting device can have at least one other drive concept, for example at least one pneumatic and / or hydraulic linear drive with or without stops for specific positions.
- a corresponding order point 409; 609; 809 are preferably adapted to different thicknesses of substrate 02 to be processed. It can also
- the rotation axis 41 is preferred the supply roller 403, 603, 803 on the one hand and the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802, on the other hand, arranged to be movable relative to one another, more preferably at least linearly arranged to be movable relative to one another, even more preferably in and / or counter to the setting direction B.
- the axis of rotation 41 of the supply roller 403, 603, 803 is preferred, in particular relative to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and / or the flexo applicator 400; 600; 800 movably arranged, in particular linearly movable, more preferably in and / or counter to the adjustment direction B.
- the flexographic applicator 414; 614; 814 at least one of the supply roller 403; 603; 803 assigned support body 19, which also as
- Transfer support body 19 is referred to and serves.
- the at least one transfer support body 19 is preferably part of the at least one positioning device 43.
- This transfer support body 19 is, for example, in one piece.
- this transfer support body 19 is preferably designed as a multi-part assembly 19.
- the flexographic applicator 414; 614; 814 at least two such
- Supply roller 403; 603; 803 assigned transfer support body 19, of which each of the two roll neck 18 of the supply roller 403; 603; 803 is assigned to each.
- the supply roller 403; 603; 803 on each of their roll journals 18 via at least one preferably the supply roll 403; 603; 803 rotatably mounted roller bearing 27 connected and / or connectable to the respective transfer support body 19.
- At least one bearing receptacle 44 is preferably arranged, which is used to support at least one rolling bearing 27 of the supply roller 403; 603; 803 serves and / or is provided. At least one component 46 is preferred on the respective transfer support body 19; 47 of this bearing receptacle 44 in particular arranged permanently.
- This bearing receptacle 44 preferably has at least one first component 47, which is further preferred as lower component 47 is formed and / or which preferably has at least one deposit point 48 or deposit surface 48 for at least one respective roller bearing 27 of the respective supply roller 403; 603; 803.
- This bearing receptacle 44 preferably has at least one second component 46, which is preferably designed as an upper component 46 and / or which preferably has at least one fixing point 49 or fixing surface 49 for fixing a respective roller bearing 27 of the respective supply roller 403; 603; 803 in contact with the respective storage area 48 or storage area 48.
- at least one respective roller bearing 27 is preferably between the first component 47, in particular its deposit point 48 or
- the bearing seat 44 is completely connected to the transfer support body 19 and / or completely as part of the
- the bearing holder 44 can then preferably be opened by moving its second, in particular upper component 46 relative to its other, in particular lower component 47 and to the transfer support body 19, in particular upwards, for example manually and / or automatically.
- Such a movement can be or include, for example, a pivoting movement.
- a suitable drive is preferably arranged for automation.
- the bearing receptacle 44 is closed by pressing the upper component 46 against at least one receiving stop when the transfer support body 19 moves and this at least one receiving stop then forcing the upper component 46 into a path during a further movement of the transfer support body 19, which movement is relative of the upper part 46 to the lower part 47, which closes the bearing seat 44.
- At least one component 47 of the bearing holder 44 is in particular permanently attached to the respective one Transfer support body 19 arranged, in particular rigid, and at least one further component 46 of the bearing holder 44 is arranged in particular permanently on a respective main support body 06.
- the components 46; 47 of the bearing receptacle 44 moved relative to one another and opened or closed.
- Component 46 of the bearing receptacle 44 is arranged biased against the main support body 06 via at least one guide element 52 via at least one spring element 51. Then the corresponding roller bearing 27 is still securely held in the bearing receptacle 44 even with a slight relative movement between the transfer support body 19 on the one hand and the main support body 06 on the other hand. (An example of this is a second one
- Embodiment of the bearing holder 44 is also shown in FIGS. 9a and 9b.
- the at least one transfer support body 19 is preferably relative to the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 or the flexo applicator 414; 614; 814 movably arranged, in particular linearly movable and / or along the at least one of the at least one linear guide 07.
- the at least one transfer support body 19 preferably executes every movement of the main support body 06 of the flexo applicator 414; 614; 814 with. That's at least one
- Transfer support body 19 preferably via a mechanical coupling 53 to the main support body 06 of the flexo applicator 414; 614; 814 coupled.
- This coupling 53 is preferably adjustable.
- the at least one transfer support body 19 is preferably relative to the main support body 06 of the flexo applicator 414; 614; 814 movably arranged, in particular linearly movable.
- the at least one transfer support body 19 is preferably arranged so as to be movable and guided by at least one guide 07, in particular linearly and / or in and / or counter to the setting direction B.
- the at least one transfer support body 19 is preferred through the at least one
- Main guide 07 is arranged so as to be movable, in particular linear and / or in and / or counter to the adjustment direction B.
- the at least one transfer support body 19 is preferred through the same at least one main guide 07 arranged movably arranged as the main support body 06 of the flexo applicator 414; 614; 814.
- the at least positioning device 43 preferably has at least one as
- Transfer drive M6 referred to drive M6. More preferably, each of the preferably two positioning devices 43 preferably has at least one and more preferably exactly one transfer drive M6. Overall, the flexo applicator 414; 614; 814 accordingly preferably has at least two and more preferably exactly two such transfer drives M6.
- the at least one transfer drive M6 preferably serves to position a position of a respective transfer support body 19 relative to the main support body 06 of the flexo applicator 414; 614; 814 and / or along the at least one main guide 07 and / or to change and / or to hold if necessary.
- the at least one transfer drive M6 is preferably part of the coupling 53 between the transfer support body 19 on the one hand and the main support body 06 of the flexo applicator 414; 614; 814 on the other hand.
- the at least one transfer support body 19 is preferably arranged to be movable in particular along the at least one linear guide 07 in and / or counter to the adjustment direction B, in particular by means of the respective transfer drive M6 and / or relative to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and / or relative to the main carrier body 06 of the flexo applicator 414; 614; 814.
- the at least one supply roller 403; 603; 803 movably arranged in and / or counter to the direction of adjustment B, in particular by means of the at least one transfer drive M6 and / or relative to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and / or relative to the at least one main support body 06 of the flexo applicator 414; 614; 814 and / or relative to the forme cylinder 402; 602; 802.
- the at least one transfer drive M6 is preferably designed as a motor M6, more preferably as an electric motor M6 and even more preferably as a position-controlled electric motor M6.
- the at least one transfer gear 54 preferably serves to convert a respective movement of the respective transfer drive M6 into a movement of the
- the at least one transfer gear 54 is preferably part of the at least one positioning device 43.
- the at least transfer gear 54 preferably has at least one transfer threaded rod 56.
- the transfer threaded rod 56 is preferably rotatably mounted, in particular rotatable by means of the respective transfer drive M6.
- At least one transfer counter thread cooperating with a thread of the transfer threaded rod 56 is preferably arranged on the at least one transfer support body 19, in particular immovably relative to the transfer support body 19 at least in an actuating operation. By rotating the at least one transfer threaded rod 56, this transfer counter thread is then moved and is moved along the transfer threaded rod 56 thereby the at least one transfer support body 19 along the
- Transfer threaded rod 56 moves.
- a threaded axis is preferred
- Transfer threaded rod 56 oriented parallel to the adjustment direction B.
- the respective transfer threaded rod 56 is preferably part of the coupling 53 between the
- At least two such transfer threaded rods 56 are preferably arranged.
- two transfer support bodies 19 are preferably arranged. At least one of the two preferably acts with each of the two transfer support bodies 19
- the two transfer drives M6 can be driven synchronously.
- the two transfer drives M6 can be controlled individually, in particular by an inclined position of the supply roller 403; 603; 803 in particular relative to the at least one forme cylinder 402; 602; 802, to generate or enlarge or reduce or cancel.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the application unit 400; 600; 800 at least one
- Transfer position setting device by means of which a relative position of the at least one transfer support body 19 relative to the at least one main support body 06 of the
- Applicator 400; 600; 800 is fixed, in particular regardless of a relative position of the respective main support body 06 relative to the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800, and that the transfer position setting device comprises at least one transfer drive M6.
- the transfer position setting device comprises at least one transfer drive M6.
- Transfer position setting device the at least one transfer gear 54 and / or the at least one transfer threaded rod 56 and / or the at least one
- Transfer counter thread and / or the at least one transfer drive M6 are transferred counter thread and / or the at least one transfer drive M6.
- the at least one transfer setting device has at least one other drive concept, for example at least one
- pneumatic and / or hydraulic linear actuator with or without stops for certain positions.
- the at least one is preferably used as a doctor blade 401; 601; 801 trained
- Application fluid supply 401; 601; 801 is preferably arranged to be movable. Such mobility is particularly advantageous if the supply roller 403; 603; 803 to be moved and / or to be replaced and / or to be installed and / or to be expanded.
- at least one doctor blade of the chamber doctor 401; 601; 801 with the supply roller 403; 603; 803 in contact further preferably at least one working squeegee and at least one closing squeegee. Lateral seals of the chambered doctor blade 401; 601; 801 with the supply roller 403; 603; 803 in contact.
- the at least one application fluid supply 401; 601; 801 together with the forme cylinder 402; 602; 802, in particular its axis of rotation 39, is movable and on the other hand also relative to the forme cylinder 402; 602; 802, in particular its axis of rotation 39, is movably arranged.
- the at least one is preferred
- the flexographic applicator 414; 614; 814 at least one of the at least one application fluid supply 401; 601; 801 assigned support body 57, which is also referred to as the supply support body 57 and / or doctor blade support body 57 and serves.
- the at least one application fluid supply 401; 601; 801 is preferably arranged directly or indirectly connected to the at least one storage support body 57 and / or arranged to be movable together with the at least one storage support body 57.
- the at least one storage support body 57 is preferably part of the at least one
- This storage support body 57 is, for example, in one piece. However, this storage support body 57 is preferably designed as a multi-part assembly 57.
- at least one connecting device 58 which is preferably designed as a swivel joint 58, is arranged on the at least one storage support body 57, in particular as part of the at least one storage support body 57.
- Connection device 58 with at least part of the at least one
- the at least one storage support body 57 is preferably relative to the frame 427; 627; 827 of the application unit 400; 600; 800 or the flexo applicator 414; 614; 814 movably arranged, in particular linearly movable.
- Storage support body 57 is preferably relative to the main support body 06 of the flexo applicator 414; 614; 814 movably arranged, in particular linearly movable.
- the at least one storage support body 57 is preferably connected to the main support body 06 of the flexo applicator 414; 614; 814 connected.
- the suspension 59 preferably allows a limited, in particular passive, relative movement, in particular oriented in and / or against the adjustment direction B, between the
- This relative movement is preferably limited to at most 15 cm, more preferably to at most 10 cm and even more preferably to at most 5 cm.
- Such a relative movement is preferably possible over a length of at least 5 mm, more preferably over a length of at least 10 mm, even more preferably over a length of at least 15 mm.
- At least one tension stop body 61 of the suspension 59 is preferably movable, in particular displaceably, relative to the main support body 06 and / or the storage support body 57.
- the relative position of the at least one pull stop body 61 is fixed in an adjustable manner on the storage support body 57.
- the at least one Buchanschlagmaschine 61 is preferably arranged at least linearly movable relative to the main support body 06.
- the at least one tension stop body 61 preferably has at least one tension stop surface 62, which defines a maximum distance between the main support body 06 on the one hand and the storage support body 57 on the other.
- At least one spring element 64 is preferably arranged, which presses the storage support body 57 away from the main support body 06, preferably supported by the force of gravity acting on the storage support body 57.
- the at least one storage support body 57 is preferably arranged such that it can be moved and guided by at least one guide 07, in particular linearly and / or in and / or counter to the adjustment direction B.
- the at least one storage support body 57 is preferably arranged to be movable, in particular linearly and by the at least one main guide 07 / or in and / or counter to the adjustment direction B.
- the at least one supply support body 57 is preferably arranged to be movable through the same at least one main guide 07 as the main support body 06 of the flexo applicator 414; 614; 814 and / or like the next transfer support body 19.
- the at least one storage support body 57 can preferably only be moved passively. In an order mode, the at least one storage support body 57 is held in its position by the transfer support body 19 closest to it, in particular from below and / or in particular via at least one which is more preferably adjustable
- Push stop 63 presses against the next main support body 06. If this transfer support body 19 is set down from the main support body 06, for example by lowering the transfer support body 19, the storage support body 57 held by it is also set down from the main support body 06, in particular lowered. However, this parking movement, in particular lowering movement, of the storage support body 57 is preferably limited, in particular in that, after a certain distance, the at least one pull stop body 61 comes into contact with the main support body 06 with its at least one pull stop surface 62. If the transfer support body 19 continues switched off, in particular lowered, the supply support body 57 is then held by the main support body 06.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the positioning device 43 has at least one in particular adjustable thrust stop 63, which as
- Contact element 63 is provided for a contact between the at least one transfer support body 19 on the one hand and the at least one supply support body 57 on the other hand.
- At least one storage support body 57 is preferably at least one
- Storage adjusting element 66 arranged by means of which a storage shutdown movement of the
- Order fluid supply 401; 601; 801 from supply roll 403; 603; 803 is possible.
- This storage shutdown movement preferably runs along a storage adjustment path, which is further preferably at least partially oriented at least in at least one direction, which is oriented orthogonally to the adjustment direction B.
- the supply stop movement is a swiveling movement, in particular around the at least one connecting device 58, which is preferably designed as a swivel joint 58.
- the at least one supply control element 66 is, for example, a pneumatic cylinder 66 or a
- Hydraulic cylinder 66 or designed as an electric drive 66. At least one
- Reservoir control element 66 is preferably part of the at least one positioning device 43.
- the at least one application fluid reservoir 401; 601; 801 attached to at least one receiving element 67.
- the at least one receiving element 67 is preferably part of the at least one storage support body 57 and / or is connected to a remaining part of the at least one storage support body 57 via the at least one connecting device 58, which is preferably designed as a swivel joint 58.
- the at least one supply control element 66 is preferably both on the at least one receiving element 67 and on the remaining part of the at least one
- At least one application unit 400; 600; 800 characterized in that the application unit 400; 600; 800 at least one application unit 414; 614; 814 with at least one impression cylinder 408; 608; 808, at least one forme cylinder 402; 602; 802 and at least one supply roller 403; 603; 803 and at least one positioning device 43 and that, more preferably, the positioning device 43 has at least one linear guide 07.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that at least one
- Main support body 06 is arranged on which the forme cylinder 402; 602; 802 is arranged rotatably by means of at least one roller bearing 26.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the positioning device 43 is arranged to be movable at least one along the at least one linear guide 07 in and / or counter to an adjustment direction B.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the positioning device 43 has at least one transfer support body 19 which is guided along the at least one linear guide 07 in and / or counter to the adjustment direction B relative to the at least one main support body 06 and on which at least one component 47 of the bearing receptacle 44 is preferably arranged which is for receiving a on the at least one supply roller 403; 603; 803 arranged roller bearing 27 is formed, in particular for receiving at least one outer ring of the at least one roller bearing 27 and / or at least one component firmly connected to such an outer ring.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the positioning device 43 guides at least one storage support body 57 or doctor blade support body that is movable along the at least one linear guide 07 in and / or counter to the adjustment direction B both relative to the at least one main support body 06 and also relative to the at least one transfer support body 19 57 has on the one in particular as a chamber doctor blade 404; 604; 804 trained buffer 404; 604; 804 is arranged for application fluid.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized by the fact that the storage support body 57, viewed in the adjustment direction B, is at least partially arranged between the at least one main support body 06 and the at least one transfer support body 19 and / or that the storage support body 57 along the at least one linear guide 07 and further preferably along at least exactly one Linear guide 07 is at least partially arranged between the at least one main support body 06 and the at least one transfer support body 19.
- Transfer support body 19 is arranged on the other hand.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the at least one main support body 06 is arranged guided by the same at least one linear guide 07 as the at least one transfer support body 19 and / or in that the at least one main support body 06 is arranged guided by the same at least one linear guide 07 as the at least one Storage support body 57 and / or that the at least one storage support body 57 is arranged guided by the same at least one linear guide 07 as the at least one storage support body 57 and / or that the at least one main support body 06 and the at least one transfer support body 19 and the at least one storage support body 57 through the same at least one linear guide 07 are arranged guided.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the at least one supply support body 57 is arranged such that it can be moved linearly relative to the main support body 06 closest to it and in that the at least one Supply support body 57 is connected to this main support body 06 via a suspension 59.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that this suspension 59 permits a limited relative movement, oriented in and / or against the direction of adjustment B, between the main support body 06 on the one hand and the storage support body 57 on the other hand.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that at least one bearing receptacle 44 is arranged, which is used to support at least one rolling bearing 27 of the supply roller 403; 603; 803 is provided and that at least one component 47 of the bearing holder 44, the at least one
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the application unit 400; 600; 800 at least one
- Storage device 21 for storing supply rollers 403; 603; 803 and that the storage device 21 has at least two storage receptacles 22 for receiving a supply roller 403; 603; 803 and that the
- Storage device 21 has at least one movable relocation device 23, by means of which the at least two storage receptacles 22 are movable and can be arranged in different storage positions 28.
- the memory receptacles 22 can preferably execute at least one closed circular movement.
- the memory recordings 22 can be arbitrary along a circular route
- each storage position 28 can preferably be taken up by several, in particular all, storage receptacles 22, however at any time from a maximum of one storage receptacle 22.
- the circulating movement is preferably a pivoting movement and / or rotational movement about a storage axis 24, the storage axis 24 preferably being fixed, in particular fixed to the frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614; 814 and / or the flexo applicator 400; 600; 800.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that by means of the at least one positioning device 43 at least one supply roller 403; 603; 803 can be moved along an especially exclusively linear roller adjustment path 33. More preferably, its one end is identical to a supply position 29 and its other end is one of the
- a supply position 29 is preferably a position and / or a spatial area which, at least in one application process of the application unit 414; 614; 814 of that in the applicator 414; 614; 814 arranged at least one supply roller 403; 603; 803 is taken, in particular by that supply roller 403; 603; 803, which during this application process with the forme cylinder 402; 602; 802 of the applicator 414; 614; 814 and / or the elevator 04 is in contact.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the at least one component 47 of the bearing receptacle 44, which has at least one storage location 48 or storage surface 48 for the at least one respective roller bearing 27, can be moved so far in or against the direction of adjustment B that at least one supply roller 403; 603; 803 at the same time with this storage area 48 or storage area 48 of the bearing seat 44 and with an inner boundary surface 31
- Memory receptacle 22 of the memory device 21 is in contact. More preferably, this component 47 can be moved further in or against the adjustment direction B, in particular around the corresponding supply roller 403; 603; 803 in the
- Application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that this at least one component 47 of the bearing receptacle 44 starting from a position in which the
- Supply position 29 is arranged, is movable over a particularly straight line along the at least one linear guide 07, which is longer than the roller adjustment path 33.
- At least one roller bearing 27 of a supply roller 403; 603; 803 is arranged in a bearing receptacle 44, which is movable in particular by means of the at least one transfer support body 19, and the supply roller 403; 603; 803 with a forme cylinder 402; 602; 802 and / or its elevator 04 in contact.
- this at least one roller bearing 27 this at least one roller bearing 27 this
- Supply roller 403; 603; 803 is arranged in this bearing receptacle 44, which is movable in particular by means of the at least one transfer support body 19
- Applicator 400; 600; 800 this at least one roller bearing 27 this
- Storage device 21 arranged.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that each bearing contact area of a supply roller 403; 603; 803 with which the supply roller 403; 603; 803 with this bearing 44 of the
- Applicator 400; 600; 800 is in contact with respect to a transverse direction A is arranged at a distance from each memory contact area with which the
- the bearing contact area is preferably an outer ring of the at least one rolling bearing 27 and / or at least one with such an outer ring
- the storage contact area is, for example, part of a roll barrel 17 of the supply roll 403; 603; 803, but preferably part of a roll neck 18 of the supply roll 403; 603; 803.
- the at least one positioning device 43 preferably has the at least one
- a first such case occurs when the flexo applicator 414; 614; 814 to be adapted to another thickness of a substrate 02. Then the forme cylinder 402; 602; 802 relative to the impression cylinder 408; 608; 808 moved to set an appropriate distance. Furthermore, the
- Supply roller 403; 603; 803 moves to corresponding contact with the forme cylinder 402; 602; 802 hold or restore.
- Chamber doctor blade 401; 601; 801 together with the supply roller 403; 603; 803 moves to prevent accidental leakage of application fluid and / or damage
- the supply roller 403; 603; 803 relative to the forme cylinder 402; 602; 802 moves to create enough space, for example by at least 10 mm and / or at most 30 mm.
- the doctor blade 401; 601; 801 is preferably together with the supply roller 403; 603; 803 moves, so that no application fluid can escape unintentionally. (Such positioning is also shown by way of example in FIGS. 5a to 5d.)
- the application unit 400; 600; 800 at least one
- Protective device 73 which can be opened further preferably to put on and / or take off a corresponding elevator 04 and otherwise to protect operators from the risk of injury.
- a third such case occurs when a supply roller 403; 603; 803 to be installed, changed or removed. Then the is preferred
- Chambered doctor blade 401; 601; 801 first from the supply roller 403; 603; 803 parked. Furthermore, the forme cylinder 402; 602; 802 of that
- Impression cylinder 408; 608; 808 parked, for example by at least 10 cm and at most 40 cm.
- This movement guides the supply roller 403; 603; 803 preferably also because of the structure of the positioning device 43.
- the supply roller 403; 603; 803 moved further, for example in a
- Storage device 21 of the application unit 400; 600; 800 or in a loading position for this purpose, the supply roller 403; 603; 803, for example, moved down by at least 400 mm and / or at most 600 mm. (Corresponding positions are also shown by way of example in FIGS. 6a to 6e.) For example, this
- Application unit 400; 600; 800 at least one cover device 69, which is further preferred for the transfer of a supply roller 403; 603; 803 between that Application work 414; 614; 814 and the storage device 21 can be opened and otherwise the storage device 21 and / or supply rollers 403; 603; 803 protects against dirt.
- the application unit 400; 600; 800 the at least one
- Storage device 21 for storing supply rollers 403; 603; 803 on.
- the at least one storage device 21 is preferably below the applicator 414; 614; 814 further preferably arranged such that the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 is arranged in the vertical direction V above the storage device 21, even more preferably in such a way that the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402;
- the at least one memory device 21 preferably has at least two, more preferably at least three, even more preferably at least four and even more preferably exactly four memory receptacles 22 for accommodating one each
- at least one supply roller 403; 603; 803 are kept ready in the vicinity of their intended place of use if a supply roller 403; 603; 803 to be replaced.
- Such a replacement usually takes place, for example, when a subsequent application requires a smaller or larger amount of application fluid per area.
- a storage receptacle 22 is to be understood in particular to mean a defined spatial area which is used to hold a supply roller 403; 603; 803 is provided and preferably has their dimensions.
- the respective memory receptacle 22 is preferably defined by at least one boundary and / or at least one component and / or at least one surface and is preferably movable. This boundary or this component or this area does not have to completely cover the corresponding spatial area
- the storage device 21 preferably has at least one movable one
- a storage position 28 is to be understood in particular to mean a defined spatial area which is used to hold a supply roller 403; 603; 803 is provided. While a memory receptacle 22 is fixed at any time by the location of physical components of the memory device 21 and is therefore preferably movable, a respective memory position 28 denotes a very specific position of a corresponding memory receptacle 22, in particular regardless of whether a memory receptacle 22 is actually there or even a supply roller 403; 603; 803 is arranged or not.
- a respective storage position 28 is thus defined in space and is preferably stationary, in particular stationary with respect to frame 427; 627; 827 of the flexo applicator 414; 614;
- the at least one movable transfer device 23 is preferably arranged to be pivotable and / or rotatable about the storage axis 24. For example, there are two
- Relocation devices 23 arranged, in particular spaced apart in the transverse direction A, which are arranged pivotably and / or rotatably about a common storage axis 24. These two relocation devices 23 are preferably via one
- the at least one relocation device 23 is preferably movably arranged by means of at least one drive M7, also referred to as a storage drive M7, in particular in that the storage drive M7 has a
- the at least one storage drive M7 is preferably designed as a motor M7, further preferably as an especially position-controlled electric motor.
- a respective example of such boundaries and / or components and / or areas that define the storage receptacle 22 is at least one inner boundary surface 31 and / or at least one outer boundary surface 32.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that memory recordings 22, in particular at least all such memory recordings 22 that are associated with the
- Relocation device 23 are connected, at least also by at least one respective movable, in particular relative to the frame 427; 627; 827 of the
- Applicator 400; 600; 800 movable, for contact with a roll neck 18 or a roll barrel 17 of a respective supply roll 403; 603; 803 provided inner boundary surface 31 are fixed, these at least one
- Inner boundary surface 31 is preferably formed as part of the relocation device 23.
- the respective inner boundary surface 31 is preferably concave and, when appropriately oriented, preferably forms a type of shell in which the roll neck 18 can be held, in particular against gravity.
- the inner boundary surface 31 is preferably a surface 31 of the rearrangement device 23.
- the storage receptacles 22 can preferably execute a circular movement as described above, situations also occur in which the inner boundary surface 31 is not sufficient for the supply roller 403; 603; To hold 803 against gravity in the storage receptacle 22.
- the storage receptacles 22 are therefore designed to be lockable. This is possible by means of a closure that rotates together with the storage receptacle 22.
- the application unit 400; 600; 800 however, from the fact that such memory recordings 22, which are in a
- Storage position 28 of a first subset of all possible storage positions 28 are arranged, in addition to the at least one inner boundary surface 31, at least also by at least one respective stationary one, for contact with one
- Roll neck 18 or a roll barrel 17 of a respective supply roll 403; 603; 803 designed outer interface 32 are set.
- the respective outer boundary surface 32 is preferably relative to the frame 427; 627; 827 of the
- Applicator 400; 600; 800 arranged stationary, in particular relative to the frame 427; 627; 827, to which the relocation device 23 and the inner boundary surface 31 are arranged to be movable.
- the storage device 21 preferably has at least one outer boundary body 68.
- the at least one outer boundary body 68 is preferably arranged in a stationary manner,
- the at least one outer boundary surface 32 is preferably a surface 32 of the at least one outer boundary body 68.
- the outer boundary body 68 and / or the at least one outer boundary surface 32 is preferably adapted to a movement path of the at least one rearrangement device 23.
- the at least one rearrangement device 23 preferably has a rotationally symmetrical envelope.
- the at least one relocation device 23 is
- Cylinder disc formed, the outer surface of which has depressions.
- the boundary surfaces of these depressions are preferably the inner boundary surfaces 31.
- Such a transfer device 23 is preferably arranged rotatably.
- the storage axis 24 preferably forms the central axis of this flat cylindrical disk.
- the cylindrical disk can have recesses for reducing weight and can even be reduced to such an extent that it consists only of shells having the inner boundary surfaces 31 and supports connecting these shells to a central support body.
- the at least one outer boundary body 68 preferably has at least one concave shape.
- the outer boundary body 68 further preferably has a part-circular shape or
- the storage axis 24 preferably forms the central axis thereof part-circular or part-cylindrical outer boundary surface 32.
- Storage receptacles 22 are closed by the outer boundary surface 32, the associated storage positions 28 being determined by their position relative to the outer boundary body 68.
- the at least one relocation device 23 is around the
- Storage axis 24 pivotable and / or rotatable.
- the at least one relocation device 23 preferably has at least two recesses which form storage receptacles 22. These recesses are preferably constructed identically.
- the at least two recesses are preferably each open in a radial direction related to the storage axis 24.
- the at least two recesses each preferably have at least one inner boundary surface 31 that is a minimum distance apart
- Preferred dimensions of the at least two recesses relating to their respective radial direction are preferably larger than a diameter of the roller journals 27 at a respective location which is provided for receiving in the respective storage receptacle 22.
- Diameter of the roll neck 27 at this particular point Preferred dimensions of the at least two relating to their respective circumferential direction are preferred
- Diameter of the roll neck 27 at this particular point is further preferably less than 110% of this diameter.
- the at least one outer interface 32 is preferably shaped such that its Projection in the transverse direction A corresponds to an arc. A radius of this
- the circular arc is preferably greater than the greatest distance of the relocation device 23 from the storage axis 24.
- the radius of this circular arc is preferably at most 20%, more preferably at most 10% and even more preferably at most 5% greater than the greatest distance of the relocation device 23 from the storage axis 24.
- a center angle of this circular arc is preferably at least 180 °, more preferably at least 190 ° and even more preferably at least 200 °.
- the at least one outer interface 32 is preferably covered with a material with a relatively high coefficient of friction, for example rubber. If one
- Outer boundary surface 32 is located while the transfer device 23 is rotated, the corresponding supply roller 403; 603; 803 in addition to the circumferential orbiting movement in a rolling movement along the
- This rolling movement can be used, for example, by using a cleaning device, for example a brush
- Roll lateral surface of the supply roll 403; 603; 803 is brought into contact. Then the supply roller 403; 603; 803 cleaned during their relocation at the same time. For example, one extends for a contact between supply roller 403; 603; 803 and cleaning device provided contact area over an angular range of at least 45 °, more preferably at least 90 ° and even more preferably at least 110 ° about the storage axis 24.
- the application unit 400; 600; 800 preferred characterized in that by means of the at least one positioning device 43 at least one supply roller 403; 603; 803 can be moved along an in particular exclusively linear roller adjustment path 33, one end of which is identical to the supply position 29 and the other end of which is one of the storage position 28; 34 is identical, in particular with a change position 34.
- the change position 34 is preferably that storage position 28; 34, in which a storage receptacle 22 must be arranged so that a direct change of a supply roller 403; 603; 803 between the storage device 21 on the one hand and the applicator 414; 614; 814 is feasible on the other hand.
- the roller travel 33 preferably serves to move one
- the roller adjustment path 33 preferably runs in and / or counter to the adjustment direction B. This is preferred
- Change position 34 a highest storage position 28, which a memory receptacle 22 of the storage device 21 can take and / or the storage device 21 is below the applicator 414; 614; 814 arranged.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that at least one, in particular first, of the storage positions 28 is the change position 34.
- the change position 34 preferably serves as the starting point for feeding a supply roller 403; 603; 803 to application 414; 614; 814 and / or as an end point and / or intermediate point when a supply roller 403 is removed; 603; 803 from the application 414; 614; 814.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that in the
- Change position 34 arranged storage receptacle 22 a supply roller 403; 603; 803 in or against the setting direction B between this storage receptacle 22 on the one hand and an area of the storage device 21 with the applicator 414; 614; 814 connecting
- Roller travel 33 is transferable on the other hand.
- the at least one positioning device 43 in particular the at least one transfer support body 19.
- the at least one relocation device 23 is arranged between the change position 34 and other storage positions 28.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that at least one in particular second of the storage positions 28 is a loading position 36.
- the loading position 36 preferably serves as the starting point for the removal of a supply roller 403; 603; 803 from the application unit 400; 600; 800 and therefore preferably acts as an unloading position.
- the application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that in the
- Loading position 36 arranged storage receptacle 22 a supply roller 403; 603; 803 along or in particular against a linear loading path 37
- Loading direction L between this storage receptacle 22 on the one hand and a loading area 38 on the other hand is transferable.
- the loading area 38 is preferably a loading area 38 of the application unit 400; 600; 800. Alternatively or in addition, this stands out
- Application unit 400; 600; 800 preferably characterized in that the charging path 37 is designed as a linear charging path 37 and / or that the charging direction L of at least one horizontal direction C is at most 30 °, more preferably at most 20 °, even more preferably at most 10 ° and even further preferably deviates by at most 5 ° or is oriented horizontally.
- This horizontal direction C is preferably orthogonal to the transverse direction A and / or to the axis of rotation 39 of the forme cylinder 402; 602; 802 oriented.
- the loading position 36 preferably also serves as an entry point for a supply roller 403; 603; 803 to the application unit 400; 600; 800 and therefore preferably acts as a loading position.
- Supply rollers 403; 603; 803 are preferably moved along the loading path 37, in particular rolled, for example manually or automatically.
- Supply rollers 403; 603; 803 are preferred between the loading position 36 and other storage positions 28 are preferably moved by means of the at least one relocation device 23.
- Loading area 38 can be arranged to supply rollers 403; 603; 803 between the storage device 21 and an area outside the application unit 400; 600; 800 exchange.
- a transport carriage 71 is used as such a delivery device 71.
- the application unit 400; 600; 800 at least one
- Closure element 72 which separates the loading area 38 from the loading position 36 when there is no exchange of supply rollers 403; 603; 803 is provided between the loading area 38 and the loading position 36.
- the at least one more preferably serves
- Closure element 72 then at least partially as an outer boundary surface 32.
- the at least one closure element 72 can preferably be opened in order to exchange supply rollers 403; 603; To enable 803 between loading area 38 and loading position 36. More preferably, the at least one closure element 72 then serves at least partially as a support surface and / or for defining the loading path 37.
- closure element 72 As an example, an open and a closed closure element 72 is arranged in each case only for illustration in FIGS. 4a to 4c. However, these closure elements 72 are preferably either both opened or both are arranged closed.
- Processing machine 01 has a substrate feed device 100, a contact device 300, a plurality of flexographic applicators 600, preferably designed as flexographic printing units 600, a punching device and a substrate delivery device 1000.
- Transport devices 700 are preferably arranged.
- the flexo applicators 600 are preferably used to apply application fluid from below.
- the transport devices 700 are preferably designed as suction transport devices 700 for hanging transport of the substrate 02.
- the punching device 900 preferably has a forme cylinder, which is arranged above an impression cylinder. (An example of such a processing machine 01 according to the first exemplary embodiment is also in FIG. 1 shown.)
- Processing machine 01 a substrate feed device 100, a contact device 300, for example a preparation device, a flexo application device 400 designed as a priming device 400, a non-impact printing device 600, a flexo application device 800 designed as a coating device 800, and a
- Printing device 600 is preferably used to apply application fluid from above.
- the transport devices are preferably designed as suction transport devices and / or for lying transport of the substrate 02. (An example is one
- Processing machine 01 according to the second embodiment is also shown in FIG. 2.
- Sheet printing machine sheet forming machine, sheet punching machine, corrugated cardboard sheet processing machine, corrugated cardboard sheet printing machine, non-impact printing machine, ink jet printing machine, web processing machine, web printing machine
- support body form cylinder support body, main support body, storage support body,
- Rotation axis (402; 602; 802) Rotation axis (403; 603; 803) Rotation axis (408; 608; 8089 positioning device
- Storage component second, upper (44) component, first, lower (44) storage location, storage surface (47) fixing point, fixing surface Spring element
- Support body supply support body, doctor blade support body, assembly
- Spring element supply control element pneumatic cylinder, hydraulic cylinder, electric drive
- Cover device delivery device transport trolley
- Protective device substrate feed device aggregate, substrate feed aggregate, module,
- Substrate feed module sheet feeder, sheet feeder unit, sheet feeder module
- Stack of feeders Conditioning device aggregate, conditioning aggregate, module, conditioning module, preparation device, preparation aggregate, preparation module system device, aggregate, system aggregate, module, system module application unit, pressure module, priming unit, priming module, flexo application unit, flexo application module, unit, module
- Post-drying device printing unit application unit, printing unit, flexo application unit, flexo printing unit, application module, printing module, flexo application module, flexo Pressure module, non-impact printing unit, jet printing unit,
- Inkjet printing unit non impact printing module
- inkjet printing module unit
- Transport device means of transport, unit, transport unit, module, transport module, application unit, application module, painting unit, painting module, flexo application unit, flexo application module, unit, module
- M2 drive form cylinder drive, motor, electric motor, position-controlled
- M3 drive supply roller drive, anilox roller drive, motor, electric motor, position-controlled
Landscapes
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Auftragaggregat (400; 600; 800), das ein Auftragwerk (414; 614; 814) mit Gegendruckzylinder (408; 608; 808), Formzylinder (402; 602; 802) und Versorgungswalze (403; 603; 803) sowie eine Positioniervorrichtung (43) aufweist, wobei die Positioniervorrichtung (43) eine Linearführung (07) aufweist und das Auftragaggregat (400; 600; 800) eine bevorzugt unterhalb des Auftragswerks (414; 614; 814) angeordnete Speichereinrichtung (21) für Versorgungswalzen (403; 603; 803) aufweist, Speicheraufnahmen (22) zur Aufnahme jeweils einer Versorgungswalze (403; 603; 803) aufweist und wobei die Speichereinrichtung (21) eine Umlagereinrichtung (23) aufweist, mittels der die Speicheraufnahmen (22) in unterschiedlichen Speicherpositionen (28) anordenbar sind und wobei mittels der Positioniervorrichtung (43) eine Versorgungswalze (403; 603; 803) entlang eines linearen Walzenstellwegs (33) bewegbar ist, dessen eines Ende mit einer Versorgungsposition (29) identisch ist und dessen anderes Ende mit einer als Wechselposition (34) ausgebildeten Speicherposition (38; 34) der Speichereinrichtung (21) identisch ist und wobei bevorzugt die Positioniervorrichtung (43) zumindest einen entlang der zumindest einen Linearführung (07) geführt in und/oder entgegen einer Stellrichtung (B) relativ zu dem Gestell (427; 627; 827) des Flexo-Auftragwerks (414; 614; 814) bewegbar angeordneten Transfertragkörper (19) aufweist, an dem zumindest ein Bestandteil (47) einer Lageraufnahme (44) angeordnet ist, die zur Aufnahme eines an der zumindest einen Versorgungswalze (403; 603; 803) angeordneten Wälzlagers (27) ausgebildet ist.
Description
Beschreibung
Auftragaggregat mit Positioniervorrichtung und Speichereinrichtung
Die Erfindung betrifft ein Auftragaggregat mit Positioniervorrichtung und
Speichereinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und des Anspruches 2.
In Flexo-Druckwerken kommen üblicherweise Rasterwalzen und Formzylinder mit auswechselbaren Aufzügen zum Einsatz. Die Eigenschaften der Mantelfläche der Rasterwalze haben dabei erheblichen Einfluss auf die übertragende Menge von Beschichtungsmittel oder Auftragfluid. Es ist daher üblich, je nach Druckauftrag eine passende Rasterwalze einzusetzen. Es sind unterschiedliche Vorrichtungen bekannt, um Rasterwalzen einbauen, ausbauen oder austauschen zu können.
Durch die DE 20 2005 006 367 U1 ist ein Auftragaggregat mit einer Speichereinrichtung für Versorgungswalzen bekannt. Versorgungswalzen werden seitlich aus einer
Lagereinrichtung entnommen, mittels eines Transportlifts abgesenkt und dann wiederum seitlich in die Speichereinrichtung eingelagert.
Durch die US 6 718 876 B1 ist ein Auftragaggregat bekannt, bei dem ein Formzylinder und eine Versorgungswalze an einer gemeinsamen Gewindespindel gelagert sind und durch deren Rotation gemeinsam abgesenkt werden können.
Durch die DE 198 05 898 A1 ist ein Auftragaggregat bekannt, bei dem unterschiedliche Zylinder jeweils eigene Spindelantriebe aufweisen.
Durch die DE 199 37 796 A1 ist ein Auftragaggregat bekannt bei dem eine ortsfeste Gewindespindel angeordnet ist, an der sich über eigene Antrieben und jeweilige Antriebsräder jeweilige Zylinder abstützen können.
Durch die DE 10 2008 016 598 A1 ist ein Auftragaggregat bekannt, das eine oberhalb eines Druckwerks angeordnete Speichereinrichtung für Versorgungswalzen aufweist.
Durch die DE 10 2007 003 975 A1 ist ein Auftragaggregat mit einem Druckwerk bekannt, wobei ein Magazin mit vier Speicheraufnahmen oberhalb des Druckwerks anordenbar ist und Walzen mittels eines Krans zwischen dem Druckwerk und den Speicherplätzen austauschbar sind.
Durch die DE 10 2005 024 502 A1 ist ein Flexo-Druckwerk mit wechselbaren
Rasterwalzen bekannt. Ein Ausführungsbeispiel weist eine Positioniervorrichtung mit Linearführung auf. Ein anderes Ausführungsbeispiel weist eine Speichereinrichtung mit bewegbarer Umlagereinrichtung und mehreren Speicheraufnahmen auf, die in
unterschiedlichen Speicherpositionen anordenbar sind.
Durch die EP 1 767 362 A2 ist ein Flexo-Druckwerk bekannt, das einen
Walzenablagebereich und eine Positioniervorrichtung mit schwenkbaren und teleskopartig ausfahrbaren Betätigungseinrichtungen aufweist, mittels denen Rasterwalzen nach oben aus dem Druckwerk entnehmbar und dem Walzenablagebereich zuführbar sind.
Durch die DE 199 62 425 A1 ist ein Flexo-Druckwerk bekannt, bei dem Rasterwalzen mittels eines linear bewegbaren Bestandteils einer Handhabevorrichtung angehoben werden können. Um die Walze zu einer Speicherposition zu bringen muss eine weitere lineare Bewegung in orthogonal dazu orientierter Richtung oder eine zusätzliche
Schwenkbewegung durchgeführt werden.
Durch die DE 691 22 688 A1 ist ein Flexo-Druckwerk bekannt, bei dem drei Rasterwalzen in einem schwenkbaren Rahmen angeordnet sind und somit abwechselnd mit einem Formzylinder in Kontakt gebracht werden können.
Die DE 198 48 773 A1 zeigt eine Flexo-Druckmaschine mit mehreren Druckwerken, wobei in den Druckwerken jeweils eine Führungsbahn angeordnet ist, auf der sowohl
Druckwalzenlagerböcke als auch Rasterwalzenlagerböcke bewegbar sind. Mit den Rasterwalzenlagerböcken sind Hebel schwenkbar verbunden, die zur Fixierung von entnehmbaren Kammerrakeln dienen. Diese Hebel sind bezüglich der Führungsbahn nur gemeinsam mit den Rasterwalzenlagerböcken bewegbar.
Durch die EP 0 884 175 A2 und die DE 198 19 389 A1 ist jeweils ein Flexo-Druckwerk bekannt, das ein Magazin für Rasterwalzen aufweist, wobei das Magazin für jede
Speicheraufnahme ein Haltemittel aufweist, das am Magazin befestigt und mit diesem rotierbar angeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Auftragaggregat mit Positioniervorrichtung und Speichereinrichtung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 und die Merkmale des Anspruches 2 gelöst.
Bevorzugt wird ein Auftragaggregat, wobei das Auftragaggregat zumindest ein
Auftragwerk mit zumindest einem Gegendruckzylinder, zumindest einem Formzylinder und zumindest einer Versorgungswalze sowie bevorzugt zumindest eine
Positioniervorrichtung aufweist. Bevorzugt weist das Auftragaggregat zumindest ein Flexo-Auftragwerk auf.
Die Positioniervorrichtung weist bevorzugt zumindest eine Linearführung auf. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung zumindest einen Haupttragkörper aufweist und weiter bevorzugt dass der zumindest ein Haupttragkörper bevorzugt durch die zumindest eine
Linearführung geführt und/oder entlang der zumindest einen Linearführung geführt in und/oder entgegen einer Stellrichtung insbesondere linear bewegbar angeordnet ist und/oder dass an dem zumindest einen Haupttragkörper weiter bevorzugt der
Formzylinder mittels zumindest eines Wälzlagers rotierbar angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die
Positioniervorrichtung zumindest einen Transfertragkörper aufweist und weiter bevorzugt dass der zumindest eine Transfertragkörper bevorzugt durch die zumindest eine
Linearführung geführt und/oder entlang der zumindest einen Linearführung geführt insbesondere linear bewegbar angeordnet ist und zwar in und/oder entgegen der Stellrichtung und insbesondere relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper und/oder relativ zu einem Gestell des Flexo-Auftragwerks. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass an dem zumindest einen
Transfertragkörper weiter bevorzugt zumindest ein Bestandteil einer Lageraufnahme angeordnet ist, die zur Aufnahme eines an der zumindest einen Versorgungswalze angeordneten Wälzlagers ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Stellrichtung von zumindest einer vertikalen Richtung höchstens um 45° und/oder höchstens um 30° und/oder höchstens um 10° abweicht und/oder höchstens um 5° abweicht und/oder dass die Stellrichtung parallel zu der vertikalen Richtung orientiert ist.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Lageraufnahme angeordnet ist, die zur Lagerung zumindest eines Wälzlagers der Versorgungswalze vorgesehen ist und dass zumindest ein Bestandteil der Lageraufnahme, der zumindest eine Ablagestelle oder Ablagefläche für das zumindest eine jeweilige Wälzlager aufweist, dauerhaft an dem jeweiligen Transfertragkörper angeordnet ist und dass ist zumindest ein weiterer Bestandteil der Lageraufnahme, der zumindest eine Fixierstelle oder Fixierfläche zum Fixieren des jeweiligen Wälzlagers in Kontakt mit der jeweiligen Ablagestelle oder Ablagefläche aufweist, dauerhaft an einem jeweiligen Haupttragkörper angeordnet ist. Insbesondere dadurch können
Versorgungswalzen bevorzugt besonders einfach und sicher angeordnet und/oder entnommen werden.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass dieser zumindest eine Bestandteil der Lageraufnahme ausgehend von einer Lage, in der die Versorgungswalze von der Lageraufnahme getragen in der Versorgungsposition angeordnet ist, über eine insbesondere geradlinige Strecke entlang der zumindest einen Linearführung und/oder durch die zumindest eine Linearführung geführt bewegbar angeordnet ist, die länger ist, als der Walzenstellweg. Dann kann die Lageraufnahme die entsprechende Versorgungswalze in einer Speichereinrichtung ablegen und eine
Bewegung der Versorgungswalze erlauben, die mittels der Speichereinrichtung durchgeführt werden soll.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung zumindest einen Vorratstragkörper aufweist und dass der zumindest eine Vorratstragkörper durch die zumindest eine Linearführung geführt und/oder entlang der zumindest einen Linearführung geführt insbesondere linear bewegbar ist und zwar in und/oder entgegen der Stellrichtung und insbesondere sowohl relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper als auch relativ zu dem zumindest einen Transfertragkörper. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass an dem zumindest eine Vorratstragkörper ein
Zwischenspeicher für Auftragfluid angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass der Vorratstragkörper in der
Stellrichtung gesehen zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen
Haupttragkörper und dem zumindest einen Transfertragkörper angeordnet ist. Dann kann der entsprechende Auftragfluidvorrat zumindest ohne großen Zusatzaufwand relativ zum Formzylinder bewegt werden, insbesondere gemeinsam mit der Versorgungswalze, und kann dennoch bei Bedarf die Versorgungswalze entlang der gleichen Führung über eine größere Strecke abgestellt werden und dabei auch vom Auftragfluidvorrat beabstandet
werden. Insbesondere dies ermöglicht einen besonders einfachen Wechsel der
Versorgungswalze.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Formzylinder als Flexo-Formzylinder ausgebildet ist und/oder dass die zumindest eine Versorgungswalze als Rasterwalze ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine Zwischenspeicher als Kammerrakel ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine Formzylinder unterhalb des zumindest einen Gegendruckzylinders angeordnet ist und/oder dass unter einer Speicheraufnahme ein definierter Raumbereich zu verstehen ist, der zur Aufnahme einer Versorgungwalze vorgesehen ist.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Haupttragkörper durch die selbe zumindest eine Linearführung geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Transfertragkörper und/oder dass der zumindest eine Haupttragkörper durch die selbe zumindest eine Linearführung geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Vorratstragkörper und/oder dass der zumindest eine
Vorratstragkörper durch die selbe zumindest eine Linearführung geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Vorratstragkörper und/oder dass der zumindest eine
Haupttragkörper und der zumindest eine Transfertragkörper und der zumindest eine Vorratstragkörper durch die selbe zumindest eine Linearführung geführt angeordnet sind. Dann sind alle relevanten Bewegung bei möglichst einfacher Ausgestaltung der
Vorrichtung möglich.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass das Auftragaggregat zumindest eine Hauptlageeinstelleinrichtung aufweist, durch die eine relative Lage des zumindest einen Haupttragkörpers relativ zu einem Gestell des
Auftragaggregats festgelegt ist und dass die Hauptlageeinstelleinrichtung zumindest einen Hauptabstellantrieb umfasst. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass das Auftragaggregat zumindest eine
Transferlageeinstelleinrichtung aufweist, durch die eine relative Lage des zumindest einen Transfertragkörpers relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper des
Auftragaggregats festgelegt ist und dass die Transferlageeinstelleinrichtung zumindest einen Transferantrieb umfasst. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das
Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Vorratstragkörper relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper linear bewegbar angeordnet ist und dass der zumindest eine Vorratstragkörper über eine Aufhängung mit diesem Haupttragkörper verbunden ist. Bevorzugt lässt diese Aufhängung eine begrenzte in und/oder entgegen der Stellrichtung orientierte Relativbewegung zwischen dem Haupttragkörper einerseits und dem Vorratstragkörper andererseits zu.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung zumindest einen insbesondere einstellbaren Schubanschlag aufweist, der als Kontaktelement für einen Kontakt zwischen dem zumindest einen Transfertragkörper einerseits und dem zumindest einen Vorratstragkörper andererseits vorgesehen ist. Dann muss kein zusätzlicher Antrieb für Bewegungen des
Vorratstragkörpers vorgesehen werden.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass das Auftragaggregat zumindest eine Speichereinrichtung zur Speicherung von
Versorgungswalzen aufweist. Die zumindest eine Speichereinrichtung ist bevorzugt unterhalb des Auftragwerks angeordnet. Weiter bevorzugt weist die Speichereinrichtung zumindest zwei und/oder zumindest drei und/oder zumindest vier Speicheraufnahmen zur Aufnahme jeweils einer Versorgungswalze auf und/oder ist unter einer Speicheraufnahme ein definierter Raumbereich zu verstehen, der zur Aufnahme einer Versorgungwalze vorgesehen ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Speichereinrichtung zumindest eine bewegbare
Umlagereinrichtung aufweist, mittels der die zumindest zwei Speicheraufnahmen bewegbar und in unterschiedlichen Speicherpositionen anordenbar sind.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Versorgungswalze mittels des zumindest einen Transfertragkörpers entlang eines insbesondere ausschließlich linearen Walzenstellwegs bewegbar ist.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung die zumindest eine Versorgungswalze entlang des linearen, insbesondere ausschließlich linearen, Walzenstellwegs bewegbar ist, dessen eines Ende mit einer Versorgungsposition identisch ist und dessen anderes Ende mit einer der Speicherpositionen identisch ist. Beispielsweise ist diese insbesondere erste Speicherposition eine Wechselposition. Der Walzenstellweg verläuft bevorzugt in und/oder entgegen der Stellrichtung. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das
Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass bei in der Wechselposition angeordneter Speicheraufnahme eine Versorgungswalze in oder entgegen einer Stellrichtung zwischen dieser Speicheraufnahme einerseits und einem von dieser Speichereinrichtung entfernten Bereich eines die Speichereinrichtung mit dem Auftragwerk verbindenden
Walzenstellwegs andererseits transferierbar ist. Insbesondere dadurch ergibt sich bevorzugt ein besonders einfacher und/oder schneller Walzenstellweg und/oder eine besonders einfache und wenig fehleranfällige Vorrichtung.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine insbesondere zweite der Speicherpositionen eine Ladeposition ist und dass bei in der Ladeposition angeordneter Speicheraufnahme eine Versorgungswalze entlang eines insbesondere linearen Ladewegs in und/oder entgegen einer Laderichtung zwischen dieser Speicheraufnahme einerseits und einem Ladebereich, insbesondere des Auftragaggregats, andererseits transferierbar ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Laderichtung von zumindest einer horizontalen Richtung höchstens um 30° und/oder höchstens um 20° und/oder höchstens um 10° und/oder höchstens um 5° abweicht oder horizontal ausgerichtet ist. Dann ist ein einfaches Zu- und Abführen von Versorgungswalzen zu dem Auftragaggregat ermöglicht.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass Speicheraufnahmen, insbesondere solche Speicheraufnahmen, die mit der
Umlagereinrichtung in Wirkverbindung stehen, zumindest auch durch zumindest eine jeweilige insbesondere relativ zu einem Gestell des Auftragaggregats bewegbare, für einen Kontakt mit einem Walzenzapfen oder einem Walzenballen einer jeweiligen Versorgungswalze vorgesehene Innengrenzfläche festgelegt sind. Die zumindest eine Innengrenzfläche ist bevorzugt eine Fläche der Umlagereinrichtung.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass solche Speicheraufnahmen, die in einer Speicherposition einer ersten Teilmenge sämtlicher möglicher Speicherpositionen angeordnet sind, zusätzlich zumindest auch durch zumindest eine jeweilige insbesondere relativ zu einem Gestell des
Auftragaggregats ortsfest angeordnete, für einen Kontakt mit einem Walzenzapfen oder einem Walzenballen einer jeweiligen Versorgungswalze ausgelegte Außengrenzfläche festgelegt sind. Bevorzugt sind die Umlagereinrichtung und die Innengrenzfläche relativ zu der Außengrenzfläche bewegbar angeordnet. Dann kann mit möglichst geringem Vorrichtungsaufwand eine sichere Handhabung der Versorgungswalzen in der
Speichereinrichtung erreicht werden.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die Speichereinrichtung zumindest einen Außengrenzkörper aufweist, der ortsfest angeordnet ist, insbesondere relativ zu dem Gestell des Auftragaggregats, und dass die zumindest eine Außengrenzfläche eine Fläche des zumindest einen Außengrenzkörpers ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine Umlagereinrichtung um eine insbesondere ortsfeste
Speicherachse schwenkbar und/oder rotierbar angeordnet ist und/oder dass die zumindest eine Umlagereinrichtung zumindest zwei Ausnehmungen auf weist, die Speicheraufnahmen bilden.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest zwei Ausnehmungen jeweils in einer auf die Speicherachse bezogen radialen Richtung offen sind und/oder dass die zumindest eine Außengrenzfläche derart geformt ist, dass ihre Projektion in der Querrichtung einem Kreisbogen entspricht. Ein Mittelpunktswinkel dieses Kreisbogens beträgt bevorzugt zumindest 180°. Dadurch kann die Speichereinrichtung möglichst einfach ausgeführt werden.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat bevorzugt dadurch aus, dass ein Radius dieses Kreisbogens größer ist als eine größte Entfernung der
Umlagereinrichtung von der Speicherachse und/oder dass der Radius dieses Kreisbogens höchstens um 20 % und/oder höchstens um 10 % und/oder höchstens um 5 % größer ist als die größte Entfernung der Umlagereinrichtung von der Speicherachse.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Bearbeitungsmaschine mit mehreren Flexo-Auftragwerken, von denen drei dargestellt sind, aber eine beliebige Anzahl möglich ist;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Bearbeitungsmaschine mit mehreren
Flexo-Auftragwerken und einem Non Impact Druckagrgegat;
Fig. 3a eine schematische Darstellung eines von unten auftragenden Flexo- Auftragwerks;
Fig. 3b eine schematische Darstellung eines von oben auftragenden Flexo- Auftragwerks;
Fig. 4a eine schematische teilweise Darstellung eines Flexo-Auftragaggregats mit einer
Positioniervorrichtung;
Fig. 4b eine schematische Darstellung gemäß Fig. 4a, wobei zusätzlich ein
Auftragfluidvorrat dargestellt ist;
Fig. 4c eine schematische Darstellung gemäß Fig. 4a, wobei ein Gegendruckzylinder, ein Formzylinder und eine Versorgungswalze ausgebildet sind;
Fig. 5a eine schematische Darstellung eines Flexo-Auftragaggregats, wobei eine
Schutzeinrichtung geöffnet ist und ein Aufzug mit dem Formzylinder in Kontakt steht;
Fig. 5b eine schematische Darstellung gemäß Fig. 5a, wobei der Aufzug teilweise auf den Formzylinder aufgelegt ist;
Fig. 5c eine schematische Darstellung gemäß Fig. 5b, wobei der Aufzug noch weiter auf den Formzylinder aufgelegt ist;
Fig. 5d eine schematische Darstellung gemäß Fig. 5c, wobei der Aufzug vollständig auf den Formzylinder aufgelegt ist;
Fig. 6a eine schematische Darstellung eines Flexo-Auftragaggregats, wobei ein
Formzylinder in einer Auftragposition angeordnet ist und eine
Versorgungswalze an den Formzylinder und/oder dessen Aufzug angestellt ist, ein Auftragfluidvorrat mit der Versorgungswalze zusammenwirkend angeordnet
ist und eine Abdeckeinrichtung geschlossen ist;
Fig. 6b eine schematische Darstellung gemäß Fig. 6a, wobei die Abdeckeinrichtung geöffnet ist;
Fig. 6c eine schematische Darstellung gemäß Fig. 6b, wobei der Formzylinder von dem
Gegendruckzylinder weiter abgestellt angeordnet ist und die Versorgungswalze in einer Speicheraufnahme einer Speichereinrichtung und zugleich mit einem Transfertragkörper in Kontakt stehend angeordnet ist;
Fig. 6d eine schematische Darstellung gemäß Fig. 6c, wobei der Transfertragkörper von der Versorgungswalze abgestellt ist;
Fig. 6e eine schematische Darstellung gemäß Fig. 6d, wobei Speicheraufnahmen der
Speichereinrichtung in veränderten Speicherpositionen angeordnet sind;
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Teilbereichs eines Auftragaggregats;
Fig. 8a eine schematische Darstellung eines Vorratstragkörpers und seiner Umgebung auf einer Seite des Auftragaggregats;
Fig. 8b eine schematische Darstellung gemäß Fig. 8a auf einer anderen Seite des
Auftragaggregats;
Fig. 9a eine schematische Darstellung einer Lageraunahme für eine Versorgungswalze in einem geöffneten Zustand;
Fig. 9b eine schematische Darstellung gemäß Fig. 9a in einem geschlossenen
Zustand;
Fig. 10a eine schematische Darstellung einer Aufhängung eines Vorratstragkörpers an einem Haupttragkörper in einer hängenden Lage;
Fig. 10b eine schematische Darstellung gemäß Fig. 10a in einer angehobenen Lage;
Fig. 11 a eine schematische Darstellung einer Speichereinrichtung mit geöffnetem
Verschlusselement;
Fig. 11 b eine schematische Darstellung gemäß Fig. 11 a, wobei sich eine
Versorgungswalze zwischen einer Ladeposition der Speicheinrichtung und einer Anliefervorrichtung befindet;
Fig. 11 c eine schematische Darstellung gemäß Fig. 11 c, wobei die Versorgungswalze in der Ladeposition angeordnet ist;
Fig. 11 d eine schematische Darstellung gemäß Fig. 1 1 c, wobei das Verschlusselement geschlossen ist;
Fig. 12 eine schematische Darstellung eines Teils des Auftragaggregats, wobei die
Versorgungswalze in einer Speicheraufnahme der Speichereinrichtung und zugleich mit dem Transfertragkörper in Kontakt stehend angeordnet ist.
Unter dem Begriff eines Beschichtungsmittels oder Druckfluids oder Auftragfluids sind im Vorangegangenen und im Folgenden Tinten und Druckfarben, aber auch Grundierungen, Lacke und pastöse Materialien zusammengefasst. Bevorzugt sind Druckfluide Materialien, die durch eine Bearbeitungsmaschine 01 , insbesondere Druckmaschine 01 , oder zumindest ein Auftragwerk 414; 614; 814 oder Auftragaggregat 400; 600; 800 der Bearbeitungsmaschine 01 , insbesondere zumindest ein Druckwerk 614 oder
Druckaggregat 600 der Druckmaschine 01 , auf ein Substrat 02, insbesondere einen Bedruckstoff 02, übertragen werden und/oder übertragbar sind und dabei bevorzugt in fein strukturierter Form und/oder nicht lediglich großflächig eine bevorzugt sichtbare und/oder durch Sinneseindrücke spürbare und/oder maschinell detektierbare Textur auf dem Substrat 02, insbesondere Bedruckstoff 02, begründen. Tinten und Druckfarben sind bevorzugt Lösungen oder Dispersionen zumindest eines Farbmittels in zumindest einem Lösungsmittel. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise Wasser und/oder organische Lösungsmittel in Betracht. Alternativ oder zusätzlich kann das Druckfluid als unter UV- Licht vernetzendes Druckfluid ausgebildet sein. Tinten sind relativ niedrigviskose
Druckfluide und Druckfarben sind relativ hochviskose Druckfluide. Tinten weisen dabei bevorzugt kein Bindemittel oder relativ wenig Bindemittel auf, während Druckfarben bevorzugt relativ viel Bindemittel und weiter bevorzugt weitere Hilfsstoffe enthalten.
Farbmittel können Pigmente und/oder Farbstoffe sein, wobei Pigmente im
Anwendungsmedium unlöslich sind, während Farbstoffe im Anwendungsmedium löslich sind.
Der Einfachheit halber soll im Vorangegangenen und im Folgenden - falls nicht explizit unterschieden und entsprechend benannt - der Ausdruck„Druckfarbe“ im Sinne eines in der Druckmaschine zu verdruckenden flüssigen oder zumindest fließfähigen Färbefluids verstanden sein, der sich nicht nur auf die umgangssprachlich eher mit dem Ausdruck „Druckfarbe“ in Verbindung gebrachten höherviskosen Färbefluide für die Anwendung in Rotationsdruckmaschinen, sondern neben diesen höherviskosen Färbefluids im
Besonderen auch niederviskose Färbefluids wie„Tinten“, insbesondere Inkjet-Tinten, aber auch pulverförmige Färbefluids wie z. B. Toner, einschließt. So sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch farblose Lacke gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Bevorzugt sind im Vorangegangenen und im Folgenden insbesondere auch Mittel für eine Vorbehandlung sogenanntes
Grundieren oder precoating des Bedruckstoffs 02 gemeint, wenn von Druckfluiden und/oder Tinten und/oder Druckfarben die Rede ist. Alternativ zu dem Begriff des
Druckfluids sind der Begriff des Beschichtungsmittels und der Begriff des Auftragfluids synonym zu verstehen. Ein Auftragfluid ist bevorzugt nicht gasförmig. Ein Auftragfluid ist bevorzugt flüssig und/oder pulverförmig.
Eine Bearbeitungsmaschine 01 ist bevorzugt als Druckmaschine 01 und/oder als
Formgebungsmaschine 01 , insbesondere Stanzmaschine 01 ausgebildet. Die
Druckmaschine 01 ist beispielsweise als Flexo-Druckmaschine 01 ausgebildet.
Bevorzugt wird die Bearbeitungsmaschine 01 als Druckmaschine 01 bezeichnet, wenn sie zumindest ein Druckwerk 614 und/oder zumindest ein Druckaggregat 600 aufweist, insbesondere unabhängig davon, ob sie weitere Aggregate zur Bearbeitung von Substrat 02 aufweist. Beispielsweise weist eine als Druckmaschine 01 ausgebildete
Bearbeitungsmaschine 01 zusätzlich zumindest ein weiteres solches Aggregat 400; 800; 900 auf, beispielsweise zumindest ein Formgebungsaggregat 900, das bevorzugt als Stanzaggregat 900 ausgebildet ist. Bevorzugt wird die Bearbeitungsmaschine 01 als Formgebungsmaschine 01 bezeichnet, wenn sie zumindest ein Formgebungswerk 914 und/oder zumindest ein Formgebungsaggregat 900 aufweist, insbesondere unabhängig davon, ob sie weitere Aggregate 400; 600; 800 zur Bearbeitung von Substrat 02 aufweist. Bevorzugt wird die Bearbeitungsmaschine 01 als Stanzmaschine 01 bezeichnet, wenn sie zumindest ein Stanzwerk 914 und/oder zumindest ein Stanzaggregat 900 aufweist, insbesondere unabhängig davon, ob sie weitere Aggregate 400; 600; 800 zur Bearbeitung von Substrat 02 aufweist. Beispielsweise weist eine als Formgebungsmaschine 01 oder Stanzmaschine 01 ausgebildete Bearbeitungsmaschine 01 zusätzlich zumindest ein weiteres Aggregat 400; 600; 800 zur Bearbeitung von Substrat 02 auf, beispielsweise zumindest ein Druckaggregat 600 und/oder zumindest ein Druckwerk 614. Sofern die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein Druckwerk 614 und/oder zumindest ein
Druckaggregat 600 einerseits und zumindest ein Formgebungswerk 914 und/oder zumindest ein Formgebungsaggregat 900 andererseits aufweist, ist sie demnach sowohl als Druckmaschine 01 als auch als Formgebungsmaschine 01 ausgebildet. Sofern die
Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein Druckwerk 614 und/oder zumindest ein
Druckaggregat 600 einerseits und zumindest ein Stanzwerk 614 und/oder zumindest Stanzaggregat 900 andererseits aufweist, ist sie demnach sowohl als Druckmaschine 01 als auch als Formgebungsmaschine 01 , insbesondere Stanzmaschine 01 ausgebildet.
Bevorzugt ist die Bearbeitungsmaschine 01 als Bogenbearbeitungsmaschine 01 ausgebildet, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02.
Beispielsweise ist die Bogenbearbeitungsmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 und/oder als Bogenformgebungsmaschine 01 und/oder als Bogenstanzmaschine 01 ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 ist weiter bevorzugt als
Wellpappbogenbearbeitungsmaschine 01 ausgebildet, also als Bearbeitungsmaschine 01 für eine Bearbeitung von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02 aus Wellpappe, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02 aus Wellpappe. Weiter bevorzugt ist die Bearbeitungsmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet, insbesondere als Wellpappbogendruckmaschine 01 , also als Druckmaschine 01 für ein Beschichten und/oder Bedrucken von bogenförmigem Substrat 02 oder Bogen 02 aus Wellpappe, insbesondere bogenförmigem Bedruckstoff 02 aus Wellpappe. Beispielsweise ist die Druckmaschine 01 als eine nach einem Non Impact Druckverfahren arbeitende
Druckmaschine 01 und/oder als eine nach einem druckformgebundenen Druckverfahren arbeitende Druckmaschine 01 ausgebildet. Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Non Impact Druckmaschine 01 , insbesondere Tintenstrahldruckmaschine 01 und/oder als Flexo-Druckmaschine 01 ausgebildet. Soweit sich keine Widersprüche daraus ergeben ist die Bearbeitungsmaschine 01 alternativ oder zusätzlich als Bahnbearbeitungsmaschine 01 , insbesondere Rollendruckmaschine 01 ausgebildet.
Sofern nicht explizit unterschieden wird, soll hier vom Begriff des bogenförmigen
Substrates 02, insbesondere eines Bedruckstoffes 02, speziell des Bogens 02
grundsätzlich jedes flächig und in Abschnitten vorliegendes Substrat 02, also auch
tafelförmig oder plattenförmig vorliegende Substrate 02, also auch Tafeln bzw. Platten, umfasst sein. Das so definierte bogenförmige Substrat 02 bzw. der Bogen 02 ist beispielsweise aus Papier oder Karton, d. h. als Papier- oder Kartonbogen, oder durch Bogen 02, Tafeln oder ggf. Platten aus Kunststoff, Pappe, Glas oder Metall gebildet. Weiter bevorzugt handelt es sich bei dem Substrat 02 um Wellpappe 02, insbesondere Wellpappbogen 02. Unter einer Dicke eines Bogens 02 ist bevorzugt eine Abmessung orthogonal zu einer größten Fläche des Bogens 02 zu verstehen. Diese größte Fläche wird auch als Hauptfläche bezeichnet. Die Dicke der Bogen 02 beträgt beispielsweise zumindest 0,1 mm, weiter bevorzugt zumindest 0,3 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 0,5 mm. Gerade bei Wellpappbogen 02 sind auch deutlich größere Dicken üblich, beispielsweise zumindest 4 mm oder auch 10 mm und mehr. Wellpappbogen 02 sind vergleichsweise stabil und daher wenig biegbar. Entsprechende Anpassungen der Bearbeitungsmaschine 01 erleichtern deshalb die Bearbeitung von Bogen 02 großer Dicke.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt mehrere Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 auf. Unter einem Aggregat 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 ist dabei bevorzugt jeweils eine Gruppe von Einrichtungen zu verstehen, die funktionell Zusammenwirken, insbesondere um einen bevorzugt in sich geschlossenen Bearbeitungsvorgang von Bogen 02 durchführen zu können. Beispielsweise sind zumindest zwei und bevorzugt zumindest drei und weiter bevorzugt sämtliche der Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 als Module 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildet oder zumindest jeweils einem solchen zugeordnet. Unter einem Modul 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 ist dabei insbesondere ein jeweiliges Aggregat oder ein Gebilde aus mehreren Aggregaten zu verstehen, das bevorzugt zumindest ein Transportmittel und/oder zumindest einen eigenen steuerbaren und/oder regelbaren Antrieb aufweist und/oder als eigenständig funktionsfähiges Modul und/oder jeweils für sich hergestellte und/oder jeweils für sich montierte Maschineneinheit oder funktionelle Baugruppe ausgebildet ist. Unter einem eigenen steuerbaren und/oder
regelbaren Antrieb eines Aggregats oder Moduls ist insbesondere ein Antrieb zu verstehen, der dazu dient, Bewegungen von Bauteilen dieses Aggregats oder Moduls anzutreiben und/oder der dazu dient, einen Transport von Substrat 02, insbesondere Bogen 02 durch dieses jeweilige Aggregat oder Modul und/oder durch zumindest einen Einwirkbereich dieses jeweiligen Aggregats oder Moduls zu bewirken und/oder der dazu dient, zumindest ein für einen Kontakt mit Bogen 02 vorgesehenes Bauteil des jeweiligen Aggregats oder Moduls direkt oder indirekt anzutreiben. Diese Antriebe der Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 sind bevorzugt als insbesondere lagegeregelte Elektromotoren ausgebildet.
Bevorzugt weist jedes Aggregat 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 zumindest eine Antriebssteuerung und/oder zumindest einen Antriebsregler auf, die dem jeweiligen zumindest einen Antrieb des jeweiligen Aggregats zugeordnet ist. Die
Antriebssteuerungen und/oder Antriebsregler der einzelnen Aggregate 100; 200; 300;
400; 600; 700; 800; 900; 1000 sind bevorzugt einzeln und unabhängig voneinander betreibbar. Weiter bevorzugt sind die Antriebssteuerungen und/oder Antriebsregler der einzelnen Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 schaltungstechnisch, insbesondere mittels zumindest eines BUS-Systems, miteinander und/oder mit einer Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01 derart verknüpft und/oder
verknüpfbar, dass eine aufeinander abgestimmte Steuerung und/oder Regelung der Antriebe mehrerer oder aller Aggregate 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 der Bearbeitungsmaschine 01 vorgenommen wird und/oder werden kann. Die einzelnen Aggregate und/oder insbesondere Module der Bearbeitungsmaschine 01 sind demnach zumindest bezüglich ihrer Antriebe bevorzugt elektronisch aufeinander abgestimmt betreibbar und/oder betrieben, insbesondere mittels zumindest einer elektronischen Leitachse. Bevorzugt wird dafür eine elektronische Leitachse vorgegeben, beispielsweise von einer übergeordneten Maschinensteuerung der Bearbeitungsmaschine 01. Die übergeordnete Maschinensteuerung greift für die Erzeugung der elektronischen Leitachse beispielsweise auf Bestandteile einer bestimmten Steuerung und/oder eines bestimmten
Reglers eines bestimmten Aggregats zurück. Bevorzugt sind mehrere oder weiter bevorzugt sämtliche Aggregate derart ausgebildet, dass sie als führendes Aggregat einsetzbar sind, dem die restlichen Aggregate im Betrieb der Bearbeitungsmaschine 01 folgen und/oder zu folgen fähig sind. Alternativ oder zusätzlich sind die einzelnen
Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 zumindest bezüglich ihrer Antriebe
beispielsweise mechanisch miteinander synchronisiert und/oder synchronisierbar.
Bevorzugt sind die die einzelnen Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 jedoch zumindest bezüglich ihrer Antriebe mechanisch voneinander entkoppelt.
Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen flach und weiter bevorzugt vollständig flach ist. Unter einem im Wesentlichen flachen Abschnitt eines für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs ist dabei ein Abschnitt zu verstehen, der einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt, weiter bevorzugt zumindest 5 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 10 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 50 Meter. Ein vollständig flacher Abschnitt weist einen unendlich großen Krümmungsradius auf und ist somit ebenfalls im
Wesentlichen flach und weist somit ebenfalls einen minimalen Krümmungsradius auf, der zumindest 2 Meter beträgt. Soweit nicht anders beschrieben zeichnen sich die Aggregate der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt jeweils dadurch aus, dass der durch das jeweilige Aggregat festgelegte Abschnitt des für Bogen 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest im Wesentlichen horizontal und weiter bevorzugt ausschließlich horizontal verläuft. Dieser Transportweg erstreckt sich bevorzugt in einer Transportrichtung T. Ein im Wesentlichen horizontal verlaufender für Bogen 02 vorgesehener Transportweg bedeutet insbesondere, dass der vorgesehene Transportweg im gesamten Bereich des jeweiligen Aggregats ausschließlich eine oder mehrere Richtungen aufweist, die höchstens um 30°, bevorzugt höchstens um 15° und weiter bevorzugt höchstens um 5° von zumindest einer horizontalen Richtung abweicht. Die Richtung des Transportwegs ist dabei insbesondere
diejenige Richtung, in der die Bogen 02 an der Stelle transportiert werden, an der die Richtung gemessen wird. Der für Bogen 02 vorgesehene Transportweg beginnt bevorzugt an einer Stelle einer Entnahme der Bogen 02 von einem Anlegerstapel 104.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 auf, die weiter bevorzugt als Aggregat 100, insbesondere Substratzufuhraggregat 100 und/oder als Modul 100, insbesondere Substratzufuhrmodul 100 ausgebildet ist.
Insbesondere im Fall einer Bogenbearbeitungsmaschine 01 ist die zumindest eine Substratzufuhreinrichtung 100 bevorzugt als Bogenanleger 100 und/oder
Bogenanlegeraggregat 100 und/oder Bogenanlegermodul 100 ausgebildet.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als
Konditionierungseinrichtung 200 ausgebildetes Aggregat 200, insbesondere
Konditionierungsaggregat 200 auf, das weiter bevorzugt als Modul 200, insbesondere als Konditionierungsmodul 200 ausgebildet ist. Eine solche Konditionierungseinrichtung 200 ist beispielsweise als Vorbereitungseinrichtung 200 oder als Nachbehandlungseinrichtung ausgebildet. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als
Vorbereitungseinrichtung 200 ausgebildetes Aggregat 200, insbesondere
Vorbereitungsaggregat 200 auf, das weiter bevorzugt als Modul 200, insbesondere als Vorbereitungsmodul 200 ausgebildet ist und eine Konditionierungseinrichtung 200 darstellt. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine
Nachbehandlungseinrichtung auf.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Anlageeinrichtung 300 auf. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 ist beispielsweise zumindest ein als
Anlageeinrichtung 300 ausgebildetes Aggregat 300, insbesondere Anlageaggregat 300, das weiter bevorzugt als Modul 300, insbesondere als Anlagemodul 300 ausgebildet ist. Die zumindest eine Anlageeinrichtung 300 ist alternativ als Bestandteil der
Substratzufuhreinrichtung 100 oder eines anderen Aggregats ausgebildet.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 auf, das weiter bevorzugt als Modul 400; 600; 800, insbesondere Auftragmodul 400; 600; 800 ausgebildet ist. Das zumindest eine Auftragaggregat 400; 600; 800 ist je nach Funktion und/oder Auftragverfahren angeordnet und/oder aufgebaut. Das zumindest eine Auftragaggregat 400; 600; 800 dient bevorzugt dazu, zumindest ein jeweiliges Auftragfluid oder Beschichtungsmittel vollflächig und/oder teilflächig auf die Bogen 02 aufzutragen. Ein Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein Grundierungsaggregat 400, das insbesondere einem Aufträgen von Grundierungsmittel auf Substrat 02, insbesondere Bogen 02 dient. Ein weiteres Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein Druckaggregat 600, das insbesondere einem Aufträgen von Druckfarbe und/oder Tinte auf Substrat, insbesondere Bogen 02 dient. Ein weiteres Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein Lackierungsaggregat 800, das insbesondere einem Aufträgen von Lack auf Substrat 02, insbesondere Bogen 02 dient.
Insbesondere unabhängig von der Funktion des damit auftragbaren Auftragfluids lassen sich Auftragaggregate 400; 600; 800 bevorzugt hinsichtlich ihrer Auftragverfahren unterscheiden. Ein Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein formbasiertes Auftragaggregat 400; 600; 800, das insbesondere zumindest eine feste, körperliche und bevorzugt auswechselbare Druckform aufweist. Formbasierte Auftragaggregate 400; 600; 800 arbeiten bevorzugt nach einem Flachdruckverfahren, insbesondere Offset- Flachdruckverfahren und/oder nach einem Tiefdruckverfahren und/oder nach einem Hochdruckverfahren, insbesondere bevorzugt nach einem Flexo-Druckverfahren. Das entsprechende Auftragaggregat 400; 600; 800 ist dann beispielsweise ein Flexo- Auftragaggregat 400; 600; 800, insbesondere Flexo-Auftragmodul 400; 600; 800. Ein weiteres Beispiel eines Auftragaggregats 400; 600; 800 ist ein druckformloses oder Non Impact Auftragaggregat 400; 600; 800, insbesondere druckformloses oder Non Impact Auftragmodul 400; 600; 800, das insbesondere ohne feste Druckform arbeitet.
Druckformlose oder Non Impact Druckaggregate 400; 600; 800 arbeiten beispielsweise
nach einem ionografischen Verfahren und/oder einem magnetografischen Verfahren und/oder einem thermografischen Verfahren und/oder Elektrofotografie und/oder Laserdruck und/oder insbesondere bevorzugt nach einem Tintenstrahldruckverfahren oder Inkjet-Druckverfahren. Das Auftragaggregat 400; 600; 800 ist dann entsprechend beispielsweise ein Tintenstrahlauftragaggregat 400; 600; 800, insbesondere
Tintenstrahlauftragmodul 400; 600; 800.
Jedes Auftragaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest ein jeweiliges
Auftragwerk 414; 614; 814 auf. Beispielsweise weist ein jeweiliges Auftragaggregat 400; 600; 800 zusätzlich noch zumindest einen Antrieb M1 ; M2; M3; M4; M6; M7 und/oder zumindest ein Gestell 427; 627; 827 und/oder zumindest ein weiteres Bauteil auf.
Unter einem Auftragaggregat 400; 600; 800 soll insbesondere auch ein solches Aggregat 400; 600; 800 zu verstehen sein, das zumindest auch zum Aufträgen von
Grundierungsmittel geeignet ist. Sofern ein solches Auftragaggregat 400 dazu
vorgesehen ist Grundierungsmittel aufzutragen, wird es auch als Grundierungsaggregat 400 bezeichnet. Unter einem Auftragwerk 414; 614; 814 soll insbesondere auch ein solches Auftragwerk 414; 614; 814 zu verstehen sein, das zumindest auch zum Aufträgen von Grundierungsmittel geeignet ist. Sofern ein solches Auftragwerk 414 dazu
vorgesehen ist Grundierungsmittel aufzutragen, wird es auch als Grundierungswerk 414 bezeichnet. Jedes Grundierungsaggregat 400 weist bevorzugt zumindest ein jeweiliges Grundierungswerk 414 auf. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Grundierungseinrichtung 400 ausgebildetes Aggregat 400, insbesondere
Grundierungsaggregat 400 auf, das weiter bevorzugt als Modul 400, insbesondere als Grundierungsmodul 400 ausgebildet ist.
Unter einem Auftragaggregat 400; 600; 800 soll insbesondere auch ein solches Aggregat 400; 600; 800 zu verstehen sein, das zumindest auch zum Aufträgen von Druckfarbe geeignet ist. Sofern ein solches Auftragaggregat 600 dazu vorgesehen ist Druckfarbe
aufzutragen, wird es auch als Druckaggregat 600 bezeichnet. Unter einem Auftragwerk 414; 614; 814 soll insbesondere auch ein solches Auftragwerk 414; 614; 814 zu verstehen sein, das zumindest auch zum Aufträgen von Druckfarbe geeignet ist. Sofern ein solches Auftragwerk 614 dazu vorgesehen ist Druckfarbe aufzutragen, wird es auch als
Druckwerk 614 bezeichnet. Jedes Druckaggregat 600 weist bevorzugt zumindest ein jeweiliges Druckwerk 614 auf. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Druckaggregat 600 ausgebildetes Aggregat 600 auf, das weiter bevorzugt als Modul 600, insbesondere als Druckmodul 600 ausgebildet ist.
Unter einem Auftragaggregat 400; 600; 800 soll insbesondere auch ein solches Aggregat 400; 600; 800 zu verstehen sein, das zumindest auch zum Aufträgen von Lack geeignet ist. Sofern ein solches Auftragaggregat 800 dazu vorgesehen ist Lack aufzutragen, wird es auch als Lackierungsaggregat 800 bezeichnet. Unter einem Auftragwerk 414; 614; 814 soll insbesondere auch ein solches Auftragwerk 414; 614; 814 zu verstehen sein, das zumindest auch zum Aufträgen von Lack geeignet ist. Sofern ein solches Auftragwerk 814 dazu vorgesehen ist Lack aufzutragen, wird es auch als Lackwerk 814 bezeichnet. Jedes Lackierungsaggregat 800 weist bevorzugt zumindest ein jeweiliges Lackwerk 814 auf. Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Lackierungseinrichtung 800 ausgebildetes Aggregat 800, insbesondere Lackierungsaggregat 800 auf, das weiter bevorzugt als Modul 800, insbesondere als Lackierungsmodul 800 ausgebildet ist.
Beispielsweise ist zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 der
Bearbeitungsmaschine 01 als Flexo-Auftragaggregat 400; 600; 800 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 der
Bearbeitungsmaschine 01 als Non Impact Auftragaggregat 400; 600; 800, insbesondere Tintenstrahlauftragaggregat 400; 600; 800 ausgebildet. Beispielsweise ist zumindest ein Druckaggregat 600 der Druckmaschine 01 als Flexo-Druckaggregat 600 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Druckaggregat 600 der Druckmaschine 01 als Non Impact Druckaggregat 600, insbesondere Tintenstrahldruckaggregat 600
ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest ein
Grundierungsaggregat 400 der Bearbeitungsmaschine 01 als Flexo- Grundierungsaggregat 400 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Grundierungsaggregat 400 der Druckmaschine 01 als Non Impact Grundierungsaggregat 400, insbesondere Tintenstrahlgrundierungsaggregat 400 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest ein Lackierungsaggregat 800 der
Bearbeitungsmaschine 01 als Flexo-Lackierungsaggregat 800 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Lackierungsaggregat 800 der Druckmaschine 01 als Non Impact Lackierungsaggregat 800, insbesondere Tintenstrahllackierungsaggregat 800 ausgebildet.
Beispielsweise ist zumindest ein Auftragwerk 414; 614; 814 der Bearbeitungsmaschine 01 als Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Auftragwerk 414; 614; 814 der Bearbeitungsmaschine 01 als Non Impact Auftragwerk 414; 614; 814, insbesondere Tintenstrahlauftragwerk 414; 614; 814 ausgebildet.
Beispielsweise ist zumindest ein Druckwerk 614 der Druckmaschine 01 als Flexo- Druckwerk 614 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Druckwerk 614 der Druckmaschine 01 als Non Impact Druckwerk 614, insbesondere
Tintenstrahldruckwerk 614 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich beispielsweise zumindest ein Grundierungswerk 414 der Druckmaschine 01 als Flexo-Grundierungswerk 414 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Grundierungswerk 414 der Druckmaschine 01 als Non Impact Grundierungswerk 414, insbesondere
Tintenstrahlgrundierungswerk 414 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich beispielsweise zumindest ein Lackwerk 814 der Druckmaschine 01 als Flexo-Lackwerk 814 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist zumindest ein Lackwerk 814 der Druckmaschine 01 als Non Impact Lackwerk 814, insbesondere Tintenstrahllackwerk 814 ausgebildet.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als
Trocknungseinrichtung ausgebildetes Aggregat, insbesondere Trocknungsaggregat auf,
das weiter bevorzugt als Modul, insbesondere als Trocknungsmodul ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich ist beispielsweise zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 Bestandteil zumindest eines bevorzugt als Modul 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000 ausgebildeten
Aggregats 100; 200; 300; 400; 600; 700; 800; 900; 1000. Beispielsweise weist zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 auf und/oder weist zumindest eine Transporteinrichtung 700 und/oder zumindest ein Transportaggregat 700 zumindest eine Trocknungsvorrichtung 506 und/oder zumindest eine Nachtrocknungseinrichtung 507 auf.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Transporteinrichtung 700 oder Transportmittel 700 ausgebildetes Aggregat 700, insbesondere
Transportaggregat 700 auf, das weiter bevorzugt als Modul 700, insbesondere als Transportmodul 700 ausgebildet ist. Zusätzlich oder alternativ weist die
Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt Transporteinrichtungen 700 beispielsweise als Bestandteile anderer Aggregate und/oder Module auf.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als Formgebungseinrichtung 900 ausgebildetes Aggregat 900, insbesondere Formgebungsaggregat 900 auf, das weiter bevorzugt als Modul 900, insbesondere als Formgebungsmodul 900 ausgebildet ist. Bevorzugt weist die Bearbeitungsmaschine 01 zumindest ein als Stanzaggregat 900 ausgebildetes Formgebungsaggregat 900 auf. Die zumindest eine
Formgebungseinrichtung 900 ist bevorzugt als Rotationsstanze 900 ausgebildet.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein als
Substratabgabeeinrichtung 1000 ausgebildetes, insbesondere als Bogenauslage 1000 ausgebildetes Aggregat 1000, insbesondere Auslageaggregat 1000 auf, das weiter bevorzugt als Modul 1000, insbesondere als Auslagemodul 1000 ausgebildet ist.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist beispielsweise zumindest ein als
Weiterverarbeitungseinrichtung ausgebildetes Aggregat, insbesondere
Weiterverarbeitungsaggregat auf, das weiter bevorzugt als Modul, insbesondere als Weiterverarbeitungsmodul ausgebildet ist.
Die insbesondere für einen Transport von Bogen 02 vorgesehene Transportrichtung T ist eine Richtung T, die bevorzugt zumindest im Wesentlichen und weiter bevorzugt vollständig horizontal orientiert ist und/oder die bevorzugt von einem ersten Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 zu einem letzten Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 weist, insbesondere von einem Bogenanlegeraggregat 100 bzw. einer Substratzufuhreinrichtung 100 einerseits zu einem Auslageaggregat 1000 bzw. einer Substratabgabeeinrichtung 1000 andererseits, und/oder die bevorzugt in einer Richtung weist, in der die Bogen 02 abgesehen von vertikalen Bewegungen oder vertikalen Komponenten von Bewegungen transportiert werden, insbesondere von einem ersten Kontakt mit einem der
Substratzufuhreinrichtung 100 nachgeordneten Aggregat der Bearbeitungsmaschine 01 oder ersten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01 bis zu einem letzten Kontakt mit der Bearbeitungsmaschine 01. Unabhängig davon, ob die Anlageeinrichtung 300 ein eigenständiges Aggregat 300 oder Modul 300 ist oder Bestandteil der
Substratzufuhreinrichtung 100 ist, ist die Transportrichtung T bevorzugt diejenige
Richtung T, in der eine horizontale Komponente einer Richtung weist, die von der
Anlageeinrichtung 300 zu der Substratabgabeeinrichtung 1000 orientiert ist.
Eine Querrichtung A ist bevorzugt eine orthogonal zu der Transportrichtung T der Bogen 02 und/oder orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Auftragaggregat 400; 600; 800 orientierte Richtung. Die Querrichtung A ist bevorzugt eine horizontal orientierte Richtung A. Eine Arbeitsbreite der
Bearbeitungsmaschine 01 und/oder des zumindest einen Auftragaggregats 400; 600; 800 ist bevorzugt eine Abmessung, die sich bevorzugt orthogonal zu dem vorgesehenen Transportweg der Bogen 02 durch das zumindest eine Auftragaggregat 400; 600; 800
erstreckt, weiter bevorzugt in einer Querrichtung A. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bogen 02 aufweisen darf, um noch mit der Bearbeitungsmaschine 01 bearbeitet werden zu können, also insbesondere einer maximalen mit der Druckmaschine 01 verarbeitbaren
Bogenbreite. Unter der Breite eines Bogens 02 ist dabei insbesondere dessen
Abmessung in der Querrichtung A zu verstehen. Dies ist bevorzugt unabhängig davon, ob diese Breite des Bogens 02 größer oder kleiner ist als eine dazu orthogonale horizontale Abmessung des Bogens 02, die weiter bevorzugt die Länge dieses Bogens 02 darstellt. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 entspricht bevorzugt der Arbeitsbreite des zumindest einen Auftragaggregat 400; 600; 800. Die Querrichtung A ist bevorzugt parallel zu einer Rotationsachse 39 eines Formzylinders 402; 602; 802 eines Auftragaggregat 400; 600; 800 orientiert. Die Arbeitsbreite der Bearbeitungsmaschine 01 , insbesondere Bogenbearbeitungsmaschine 01 beträgt bevorzugt zumindest 100 cm, weiter bevorzugt zumindest 150 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 160 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 200 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 250 cm.
Die Bearbeitungsmaschine 01 weist bevorzugt zumindest ein Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 auf. Bevorzugt ist zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 als Flexo- Auftragaggregat 400; 600; 800 ausgebildet. Weiter bevorzugt ist zumindest ein
Druckaggregat 600 als Flexo-Druckaggregat 600 ausgebildet und/oder ist zumindest ein Grundierungsaggregat 400 als Flexo-Grundierungsaggregat 400 ausgebildet und/oder ist zumindest ein Lackierungsaggregat 800 als Flexo-Lackierungsaggregat 800 ausgebildet. Das zumindest eine Flexo-Auftragaggregat 400; 600; 800 weist bevorzugt zumindest ein Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 auf, das weiter bevorzugt als Flexo-Grundierungswerk 414 und/oder als Flexo-Druckwerk 614 und/oder als Flexo-Lackwerk 814 ausgebildet ist.
Das zumindest eine Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 weist bevorzugt zumindest einen Auftragzylinder 402; 602; 802 auf, der dazu dient, Auftragfluid auf Substrat 02,
insbesondere Bogen 02 aufzutragen und insbesondere für einen Kontakt mit Substrat 02,
insbesondere Bogen 02 vorgesehen ist. Der Auftragzylinder 402;602; 802 ist bevorzugt als Formzylinder 402; 602; 802 ausgebildet, beispielsweise als sogenannter
Klischeezylinder 402; 602; 802. Der Formzylinder 402; 602; 802 weist einen
Zylinderballen 12 und zwei an dessen beiden axialen Enden angeordnete Zylinderzapfen 13 auf. An den Zylinderzapfen 13 des Formzylinders 402; 602; 802 sind bevorzugt Wälzlager 26 angeordnet, insbesondere um diesen rotierbar zu lagern. Auf dem
Formzylinder 402; 602; 802, insbesondere auf dessen Zylinderballen 12, ist bevorzugt zumindest ein insbesondere abnehmbarer Aufzug 04 in Form zumindest einer abnehmbaren Auftragform 04, insbesondere Grundierungsform 04 oder Druckform 04 oder Lackierungsform 04 angeordnet und/oder anordenbar. Dieser Aufzug 04 dient bevorzugt dazu, festzulegen, in welchen Bereichen Auftragfluid übertragen werden soll und gegebenenfalls in welchen nicht. Der jeweilige Aufzug 04 kann insbesondere dazu dienen, Substrat 02, insbesondere Bogen 02 vollflächig mit Auftragfluid zu versehen. Der jeweilige Aufzug 04 ist bevorzugt mittels zumindest einer entsprechenden
Halteeinrichtung, insbesondere Klemmeinrichtung und/oder Spanneinrichtung auf einer Mantelfläche des Auftragzylinders 402;602; 802 anordenbar und/oder angeordnet und bevorzugt fixierbar und/oder fixiert. Bevorzugt ist zumindest ein als Formzylinderantrieb M2 bezeichneter Antrieb M2 angeordnet, mittels dem der zumindest eine Auftragzylinder 402; 602; 802 um seine Rotationsachse 39 drehbar und/oder rotierbar ist. Der zumindest eine Formzylinderantrieb M2 ist bevorzugt als Motor M2 ausgebildet, weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor M2.
Das zumindest eine Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 weist bevorzugt zumindest einen Gegendruckzylinder 408; 608; 808 auf. Der Gegendruckzylinder 408; 608; 808 weist einen Zylinderballen 14 und zwei an dessen beiden axialen Enden angeordnete
Zylinderzapfen 16 auf. An den Zylinderzapfen 16 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 sind bevorzugt Wälzlager angeordnet, insbesondere um diesen rotierbar zu lagern. Der Gegendruckzylinder 408; 608; 808 ist bevorzugt dazu vorgesehen, mit dem
Auftragzylinder 402; 602; 802 zusammenzuwirken und/oder eine Auftragstelle 409; 609;
809 zu bilden. Die jeweilige Auftragstelle 409; 609; 809 ist insbesondere derjenige
Bereich, in dem der Zylinderballen 12 des Formzylinders 402; 602; 802 und der
Zylinderballen 14 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 einander am nächsten sind und/oder berühren. Eine jeweilige solche Auftragstelle 409; 609; 809 wird beispielsweise als Grundierungsstelle 409 oder als Druckstelle 609 oder als Lackierstelle 809 bezeichnet. Substrat 02, insbesondere Bogen 02, passieren im Betrieb der Bearbeitungsmaschine 01 bevorzugt die zumindest eine Auftragstelle 409; 609; 809 und stehen dabei zumindest zeitweise sowohl auf einer Seite mit dem Auftragzylinder 402; 602; 802, insbesondere dem darauf angeordneten Aufzug 04, als auch auf ihrer anderen Seite mit dem
Gegendruckzylinder 408; 608; 808 in Kontakt. Bevorzugt ist zumindest ein als
Gegendruckzylinderantrieb M1 bezeichneter Antrieb M1 angeordnet, mittels dem der zumindest eine Gegendruckzylinder 408; 608; 808 um seine Rotationsachse 42 drehbar und/oder rotierbar ist. Der zumindest eine Gegendruckzylinderantrieb M1 ist bevorzugt als Motor M1 ausgebildet, weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor M1.
Das zumindest eine Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 weist bevorzugt zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 auf, die weiter bevorzugt als Rasterwalze 403; 603; 803 ausgebildet ist und/oder eine Näpfchenstruktur auf ihrer Mantelfläche aufweist, insbesondere auf der Mantelfläche ihres Walzenballens 17. Die Versorgungswalze 403; 603; 803 weist einen Walzenballen 17 und zwei an dessen beiden axialen Enden angeordnete Walzenzapfen 18 auf. An den Walzenzapfen 18 der Versorgungswalze 403; 603; 803 sind bevorzugt Wälzlager 27 angeordnet, insbesondere um diese
Versorgungswalze 403; 603; 803 rotierbar zu lagern. Die zumindest eine
Versorgungswalze 403; 603; 803 ist bevorzugt mit dem Formzylinder 402; 602; 802 in Kontakt stehend und/oder in Kontakt bringbar angeordnet. Bevorzugt ist zumindest ein als Versorgungswalzenantrieb M3 oder Rasterwalzenantrieb M3 bezeichneter Antrieb M3 angeordnet, mittels dem die zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 um ihre Rotationsachse 41 drehbar und/oder rotierbar ist. Der zumindest eine
Versorgungswalzenantrieb M3 oder Rasterwalzenantrieb M3 ist bevorzugt als Motor M3
ausgebildet, weiter bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor M3. Der Versorgungswalzenantrieb M3 ist bevorzugt über eine lösbare Verbindung mit der Versorgungswalze 403; 603; 803 verbunden und/oder verbindbar, beispielsweise mittels eine Kupplung. Diese Verbindung wird bevorzugt gelöst, wenn die Versorgungswalze 403; 603; 803 in die Speichereinrichtung 21 abgelegt werden soll.
Das zumindest eine Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 weist bevorzugt zumindest einen Auftragfluidvorrat 401 ; 601 ; 801 auf, der beispielsweise als Grundierungsmittelvorrat 401 und/oder als Farbvorrat 601 oder Tintenvorrat 601 und/oder als Lackvorrat 801
ausgebildet und/oder einsetzbar ist. Bevorzugt ist zumindest ein Zwischenspeicher 404; 604; 804 für Auftragfluid mit der zumindest einen Versorgungswalze 403; 603; 803 in Kontakt und/oder in Wirkverbindung stehend angeordnet und/oder anordenbar. Dieser zumindest eine Zwischenspeicher 404; 604; 804 ist bevorzugt als Kammerrakel 404; 604; 804 ausgebildet. Mit der insbesondere als Rasterwalze 403; 603; 803 ausgebildeten Versorgungswalze 403; 603; 803 steht also bevorzugt zumindest eine Kammerrakel 404; 604; 804 in Kontakt und/oder in Wirkverbindung. Der bevorzugt als Kammerrakel 404;
604; 804 ausgebildete Zwischenspeicher 404; 604; 804 steht bevorzugt über zumindest eine Zuleitung 406; 606; 806 und weiter bevorzugt auch über zumindest eine Ableitung 407; 607; 807 mit dem zumindest einen Auftragfluidvorrat 401 ; 601 ; 801 in Verbindung. Die Zuleitung 406; 606; 806 und/oder die Ableitung 407; 607; 807 steht bevorzugt mit zumindest einer Pumpeinrichtung in Wirkverbindung.
Eine bevorzugte erste Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 ist dafür vorgesehen, Substrat 02, insbesondere Bogen 02 und/oder Bedruckstoff 02, von unten mit Auftragfluid zu versehen, beispielsweise zu bedrucken. In dieser bevorzugten ersten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 ist der Formzylinder 402; 602;
802 bevorzugt unterhalb des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 in vertikaler Richtung V unterhalb des Zylinderballens 14 des Gegendruckzylinders 408;
608; 808 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 in vertikaler Richtung V unterhalb der Rotationsachse 42 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 angeordnet ist. In dieser ersten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 ist die Versorgungswalze 403; 603; 803 bevorzugt unterhalb des Formzylinders 402; 602; 802 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 41 der Versorgungswalze 403; 603; 803 in vertikaler Richtung V unterhalb des Zylinderballens 12 des Formzylinders 402; 602; 802 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 41 der Versorgungswalze 403; 603; 803 in vertikaler Richtung V unterhalb der Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 angeordnet ist.
Eine alternative zweite Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 ist dafür vorgesehen, Substrat 02, insbesondere Bogen 02 und/oder Bedruckstoff 02, von oben mit Auftragfluid zu versehen, beispielsweise zu bedrucken. In dieser zweiten
Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 ist der Formzylinder 402; 602;
802 bevorzugt oberhalb des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 in vertikaler Richtung V oberhalb des Zylinderballens 14 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 in vertikaler Richtung V oberhalb der Rotationsachse 42 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 angeordnet ist. In dieser zweiten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 ist die Versorgungswalze 403; 603; 803 bevorzugt oberhalb des Formzylinders 402; 602; 802 angeordnet, weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 41 der Versorgungswalze 403; 603; 803 in vertikaler Richtung V oberhalb des Zylinderballens 12 des Formzylinders 402; 602; 802 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 41 der Versorgungswalze 403; 603; 803 in vertikaler Richtung V oberhalb einer Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 angeordnet ist.
Im Folgenden wird ein Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 gemäß der ersten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 näher beschrieben, die dafür vorgesehen ist, Substrat 02 von unten mit Auftragfluid zu versehen. Soweit sich keine Widersprüche ergeben, ist dies auf ein Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 gemäß der zweiten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 übertragbar,
insbesondere analog. Insbesondere ist bevorzugt der jeweilige Formzylinder 402; 602;
802 gleichermaßen aufgebaut, unabhängig davon, ob er in einem Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 gemäß der ersten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 oder in einem Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 gemäß der zweiten Ausführungsform des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 angeordnet ist und/oder eingesetzt wird.
Bevorzugt weist das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Positioniervorrichtung 43 auf. Die zumindest eine Positioniervorrichtung 43 dient bevorzugt dazu, eine
Anordnung zumindest des Formzylinders 402; 602; 802, insbesondere dessen
Rotationsachse 39, und/oder der zumindest einen Versorgungswalze 403; 603; 803, insbesondere deren Rotationsachse 41 , und/oder des zumindest einen Auftragfluidvorrats 401 ; 601 ; 801 relativ zueinander und/oder relativ zu einem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 und/oder relativ zu dem Gegendruckzylinder 408; 608; 808, insbesondere dessen Rotationsachse 42 insbesondere gezielt zu verändern und/oder einzustellen. Beispielsweise weist das Auftragaggregat 400; 600; 800 zwei Positioniervorrichtungen 43 auf, wobei bevorzugt eine erste Positioniervorrichtung 43 zumindest einem ersten Zylinderzapfen 13 des Formzylinders 402; 602; 802 und/oder einem ersten Zylinderzapfen 16 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 und/oder einem ersten Walzenzapfen 18 der Versorgungswalze 403; 603; 803 und/oder einer ersten Seitenwand des Gestells 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 zugeordnet ist und wobei bevorzugt eine zweite Positioniervorrichtung 43 zumindest einem zweiten Zylinderzapfen 13 des Formzylinders 402; 602; 802 und/oder einem zweiten
Zylinderzapfen 16 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 und/oder einem zweiten Walzenzapfen 18 der Versorgungswalze 403; 603; 803 und/oder einer zweiten
Seitenwand des Gestells 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 zugeordnet ist. Die erste und die zweite Positioniervorrichtung 43 sind bevorzugt Teil eines
Positioniersystem und teilen sich bevorzugt zumindest ein Bauteil, beispielsweise zumindest einen Antrieb M4, insbesondere zumindest einen Hauptabstellantrieb M4.
Bevorzugt sind der Formzylinder 402; 602; 802 einerseits und der Gegendruckzylinder 408; 608; 808 andererseits relativ zueinander bewegbar angeordnet, insbesondere mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Dadurch kann eine entsprechende Auftragstelle 409; 609; 809 bevorzugt an unterschiedliche Dicken von zu bearbeitendem Substrat 02 angepasst werden. Außerdem lassen sich dadurch Wartungsarbeiten erleichtern, beispielsweise ein Wechsel eines Aufzugs 04. Insbesondere sind bevorzugt die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 einerseits und die
Rotationsachse 42 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 andererseits relativ zueinander bewegbar angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die
Rotationsachse 42 des Gegendruckzylinders 408; 608; 808 ortsfest angeordnet, insbesondere ortsfest zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614;
814 und/oder des Flexo-Auftragaggregats 400; 600; 800. Bevorzugt ist die
Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 insbesondere relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder des Flexo- Auftragaggregats 400; 600; 800 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar weiter bevorzugt in und/oder entgegen einer Stellrichtung B oder Hauptstellrichtung B. Die Stellrichtung B ist bevorzugt orthogonal zu der Querrichtung A orientiert. Die Stellrichtung B weicht von einer vertikalen Richtung V bevorzugt höchstens um 45°, weiter bevorzugt höchstens um 30°, noch weiter bevorzugt höchstens um 20°, noch weiter bevorzugt höchstens um 10°, noch weiter bevorzugt höchstens um 5° ab und ist noch weiter bevorzugt parallel zu der vertikalen Richtung V orientiert.
Bevorzugt weist das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 zumindest einen dem Formzylinder 402; 602; 802 zugeordneten Tragkörper 06 auf, der auch als Formzylindertragkörper 06
und/oder Haupttragkörper 06 und/oder Abstelltragkörper 06 bezeichnet wird. Dieser Tragkörper 06 ist beispielsweise einteilig ausgebildet. Bevorzugt ist dieser Tragkörper 06 jedoch als mehrteilige Baugruppe 06 ausgebildet. Weiter bevorzugt weist das Flexo- Auftragwerk 414; 614; 814 zumindest zwei derartige dem Formzylinder 402; 602; 802 zugeordnete Tragkörper 06 auf, von denen jedem der zwei Zylinderzapfen 13 des Formzylinders 402; 602; 802 jeweils einer zugeordnet ist. Bevorzugt ist der Formzylinder 402; 602; 802 an jedem seiner Zylinderzapfen 13 über jeweils zumindest ein bevorzugt den Formzylinder 402; 602; 802 rotierbar lagerndes Wälzlager 26 mit dem jeweiligen Haupttragkörper 06 verbunden. Dazu ist bevorzugt zumindest eine Lageraufnahme angeordnet, die weiter bevorzugt zumindest teilweise und noch weiter bevorzugt vollständig mit dem jeweiligen Haupttragkörper 06 verbunden ist und das jeweilige Wälzlager 26 des Formzylinders 402; 602; 802 aufnimmt oder aufzunehmen fähig ist.
Der zumindest eine Haupttragkörper 06 ist bevorzugt relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 bzw. des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar. Bevorzugt ist der Haupttragkörper 06 und/oder der Formzylinder 402; 602; 802 relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar angeordnet, die bevorzugt auch als Stellrichtung B des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 bezeichnet wird.
Bevorzugt ist zumindest eine Hauptführung 07 angeordnet, die weiter bevorzugt als Linearführung 07 ausgebildet ist. Bevorzugt ist der zumindest eine Haupttragkörper 06 durch die zumindest ein Hauptführung 07 geführt bewegbar angeordnet. Die zumindest eine Hauptführung 07 umfasst bevorzugt zumindest eine erste Führungsschiene 07, weiter bevorzugt zumindest eine erste Führungsschiene 07 je Haupttragkörper 06 und noch weiter bevorzugt je zwei erste Führungsschienen 07 je Haupttragkörper 06. Die zumindest eine erste Führungsschiene 07 ist bevorzugt als erste Linearführungsschiene 07 ausgebildet. Bevorzugt ist der zumindest eine Haupttagkörper 06 Bestandteil der
zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Bevorzugt ist die zumindest eine erste
Hauptführung 07 Bestandteil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Bevorzugt weist die jeweilige Positioniervorrichtung 43 einen Haupttragkörper 06 und/oder zumindest eine erste Führungsschiene 07, insbesondere zwei erste Führungsschienen 07 auf. Der Formzylinder 402; 602; 802 ist also bevorzugt an seinen beiden Zylinderzapfen 13 über Wälzlager 26 in jeweils einem Haupttragkörper 06 gelagert, der entlang zumindest einer, insbesondere zumindest zweier Führungsschienen 07 bewegbar und/oder anordenbar angeordnet ist.
Bevorzugt ist zumindest ein als Abstellantrieb M4 oder Hauptabstellantrieb M4
bezeichneter Antrieb M4 angeordnet. Der zumindest eine Abstellantrieb M4 dient bevorzugt dazu, eine Lage des zumindest einen und bevorzugt der zwei Haupttragkörper 06 relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder entlang der zumindest einen Hauptführung 07 einzustellen und/oder zu verändern und/oder gegebenenfalls zu halten. Bevorzugt ist der zumindest eine Haupttragkörper 06 in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar angeordnet, insbesondere mittels des ersten Abstellantriebs M4 und/oder relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo- Auftragwerks 414; 614; 814. Bevorzugt ist der zumindest eine Formzylinder 402; 602; 802 in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar angeordnet, insbesondere mittels des ersten Abstellantriebs M4 und/oder relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo- Auftragwerks 414; 614; 814. Bevorzugt ist der zumindest eine erste Abstellantrieb M4 Bestandteil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43 und weiter bevorzugt
Bestandteil beider Positioniervorrichtungen 43.
Der zumindest eine Abstellantrieb M4 ist bevorzugt als Motor M4 ausgebildet, weiter bevorzugt als Elektromotor M4 und noch weiter bevorzugt als lagegeregelter Elektromotor M4. Bevorzugt ist zumindest ein Hauptgetriebe 08 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 angeordnet. Das zumindest eine Hauptgetriebe 08 dient bevorzugt dazu, eine jeweilige Bewegung des Abstellantriebs M4 in eine Bewegung des Haupttragkörpers 06
insbesondere in und/oder entgegen der Stellrichtung B umzuwandeln. Das zumindest eine Hauptgetriebe 08 ist bevorzugt Bestandteil der zumindest einen
Positioniervorrichtung 43. Das zumindest eine Hauptgetriebe 08 weist bevorzugt zumindest eine Hauptgewindestange 09 auf. Die Hauptgewindestange 09 ist bevorzugt rotierbar gelagert, insbesondere mittels des Abstellantriebs M4 rotierbar. Bevorzugt ist zumindest ein mit einem Gewinde der Hauptgewindestange 09 zusammenwirkendes Hauptgegengewinde an dem zumindest einen Haupttragkörper 06 angeordnet, insbesondere zumindest in einem Stellbetrieb unbeweglich relativ zu dem
Haupttragkörper 06. Durch Rotation der zumindest einen Hauptgewindestange 09 wird dann dieses Hauptgegengewinde entlang der Hauptgewindestange 09 bewegt und wird dadurch der zumindest eine Haupttragkörper 06 entlang der Hauptgewindestange 09 bewegt. Bevorzugt ist eine Gewindeachse der Hauptgewindestange 09 parallel zu der Stellrichtung B orientiert.
Bevorzugt sind zumindest zwei derartige Hauptgewindestangen 09 angeordnet.
Bevorzugt sind wie beschrieben zwei Haupttragkörper 06 angeordnet. Bevorzugt wirkt mit jedem der zwei Haupttragkörper 06 zumindest eine der beiden Hauptgewindestangen 09 wie beschrieben zusammen, weiter bevorzugt genau eine. Bevorzugt ist zumindest ein Drehmomentüberträger 1 1 angeordnet, insbesondere als Bestandteil des zumindest einen Hauptgetriebes 08. Der zumindest eine Drehmomentüberträger 11 ist bevorzugt direkt oder indirekt von dem Abstellantrieb M4 antreibbar angeordnet und/oder als Welle 11 ausgebildet. Der zumindest eine erste Drehmomentüberträger 1 1 ist bevorzugt in
Drehmoment übertragender oder zu übertragen fähiger Weise mit den zumindest zwei Hauptgewindestangen 09 verbunden angeordnet, insbesondere derart, dass bei Drehung des Drehmomentüberträgers 11 beide Hauptgewindestangen 09 synchron um ihre Gewindeachsen gedreht werden. Dadurch können beide Haupttragkörper 06 und/oder beide Zylinderzapfen 13 des Formzylinder 402; 602; 802 gleichzeitig und gleichmäßig mittels des Abstellantriebs M4 in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegt werden.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine
Hauptlageeinstelleinrichtung aufweist, durch die eine relative Lage des zumindest einen Haupttragkörpers 06 relativ zu einem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 festgelegt ist und dass die Hauptlageeinstelleinrichtung zumindest einen
Hauptabstellantrieb M4 umfasst. Bevorzugt umfasst die Hauptlageeinstelleinrichtung das zumindest eine Hauptgetriebe 08 und/oder die zumindest eine Hauptgewindestange 09 und/oder das zumindest eine Hauptgegengewinde und/oder den zumindest einen
Hauptabstellantrieb M4. Anstelle des beschriebenen Hauptgetriebes 08 und/oder
Abstellantriebs M4 und/oder Hauptgegengewindes weist die zumindest eine
Hauptlageeinstelleinrichtung alternativ zumindest ein anderes Antriebskonzepte auf, beispielsweise zumindest einen pneumatischen und/oder hydraulischen Linearantrieb mit oder ohne Anschläge für bestimmte Positionen.
Bevorzugt sind die Versorgungswalze 403, 603, 803 einerseits und der Formzylinder 402; 602; 802 andererseits relativ zueinander bewegbar angeordnet. Dadurch kann eine entsprechende Auftragstelle 409; 609; 809 bevorzugt an unterschiedliche Dicken von zu bearbeitendem Substrat 02 angepasst werden. Außerdem lassen sich dadurch
Wartungsarbeiten erleichtern, beispielsweise ein Wechsel eines Aufzugs 04 und/oder eine Reinigung einer Versorgungswalze 403, 603, 803 und/oder ein Einbau und/oder ein Tausch und/oder ein Ausbau einer Versorgungswalze 403, 603, 803. Insbesondere sind bevorzugt die Rotationsachse 41 der Versorgungswalze 403, 603, 803 einerseits und die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 andererseits relativ zueinander bewegbar angeordnet, weiter bevorzugt zumindest linear relativ zueinander bewegbar angeordnet, noch weiter bevorzugt in und/oder entgegen der Stellrichtung B. Bevorzugt ist die Rotationsachse 41 der Versorgungswalze 403, 603, 803 insbesondere relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder des Flexo- Auftragaggregats 400; 600; 800 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar, weiter bevorzugt in und/oder entgegen der Stellrichtung B.
Bevorzugt weist das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 zumindest einen der Versorgungswalze 403; 603; 803 zugeordneten Tragkörper 19 auf, der auch als
Versorgungswalzentragkörper 19 und/oder Rasterwalzentragkörper 19 und/oder
Transfertragkörper 19 bezeichnet wird und dient. Der zumindest eine Transfertragkörper 19 ist bevorzugt Bestandteil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Dieser Transfertragkörper 19 ist beispielsweise einteilig ausgebildet. Bevorzugt ist dieser Transfertragkörper 19 jedoch als mehrteilige Baugruppe 19 ausgebildet. Weiter bevorzugt weist das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 zumindest zwei derartige der
Versorgungswalze 403; 603; 803 zugeordnete Transfertragkörper 19 auf, von denen jedem der zwei Walzenzapfen 18 der Versorgungswalze 403; 603; 803 jeweils einer zugeordnet ist. Bevorzugt ist die Versorgungswalze 403; 603; 803 an jedem ihrer Walzenzapfen 18 über jeweils zumindest ein bevorzugt die Versorgungswalze 403; 603; 803 rotierbar lagerndes Wälzlager 27 mit dem jeweiligen Transfertragkörper 19 verbunden und/oder verbindbar. Wenn im Vorangegangenen und/oder im Folgenden Aspekte bezüglich eines axialen Endes der Versorgungswalze 403; 603; 803 beschrieben werden, insbesondere bezüglich ihrer Walzenzapfen 18 und/oder bezüglich ihrer Wälzlager 27 und/oder bezüglich des zugeordneten Transfertragkörpers 19 und/oder bezüglich eines Haupttragkörpers 06 und/oder bezüglich einer Lagerung und/oder bezüglich eines Zusammenwirkens mit einer Kammerrakel 401 ; 601 ; 801 , so sind diese Aspekte bevorzugt am gegenüberliegenden axialen Ende der Versorgungswalze 403; 603; 803 ebenfalls derart ausgebildet, soweit nichts anderes beschrieben ist und sich daraus keine Widersprüche ergeben.
Bevorzugt ist zumindest eine Lageraufnahme 44 angeordnet, die zur Lagerung zumindest eines Wälzlagers 27 der Versorgungswalze 403; 603; 803 dient und/oder vorgesehen ist. Bevorzugt ist an dem jeweiligen Transfertragkörper 19 zumindest ein Bestandteil 46; 47 dieser Lageraufnahme 44 insbesondere dauerhaft angeordnet. Diese Lageraufnahme 44 weist bevorzugt zumindest einen ersten Bestandteil 47 auf, der weiter bevorzugt als
unterer Bestandteil 47 ausgebildet ist und/oder der bevorzugt zumindest eine Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48 für zumindest ein jeweiliges Wälzlager 27 der jeweiligen Versorgungswalze 403; 603; 803 aufweist. Diese Lageraufnahme 44 weist bevorzugt zumindest einen zweiten Bestandteil 46 auf, der bevorzugt als oberer Bestandteil 46 ausgebildet ist und/oder der bevorzugt zumindest eine Fixierstelle 49 oder Fixierfläche 49 zum Fixieren eines jeweiligen Wälzlagers 27 der jeweiligen Versorgungswalze 403; 603; 803 in Kontakt mit der jeweiligen Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48 aufweist. Bei geschlossener Lageraufnahme 44 ist bevorzugt zumindest ein jeweiliges Wälzlager 27 zwischen dem ersten Bestandteil 47, insbesondere dessen Ablagestelle 48 oder
Ablagefläche 48, einerseits und dem zweiten Bestandteil 46, insbesondere dessen Fixierstelle 49 oder Fixierfläche 49, andererseits fixiert, insbesondere geklemmt.
In einer möglichen ersten Ausführungsform ist die Lageraufnahme 44 vollständig mit dem Transfertragkörper 19 verbunden und/oder vollständig als Bestandteil des
Transfertragkörper 19 ausgebildet. Dann kann die Lageraufnahme 44 bevorzugt geöffnet werden, indem ihr zweiter, insbesondere oberer Bestandteil 46 relativ zu ihrem anderen, insbesondere unteren Bestandteil 47 und zu dem Transfertragkörper 19 bewegt wird, insbesondere nach oben, beispielsweise manuell und/oder automatisiert. Eine solche Bewegung kann beispielsweise eine Schwenkbewegung sein oder beinhalten. Für eine Automatisierung ist bevorzugt ein entsprechender Antrieb angeordnet. Alternativ wird die Lageraufnahme 44 geschlossen, indem der obere Bestandteil 46 bei einer Bewegung des Transfertragkörpers 19 gegen zumindest einen Aufnahmeanschlag gedrückt wird und dieser zumindest eine Aufnahmeanschlag dann den oberen Bestandteil 46 bei einer weiteren Bewegung des Transfertragkörpers 19 in eine Bahn zwingt, die eine relative Bewegung des oberen Bestandteils 46 zu dem unteren Bestandteil 47 bewirkt, die die Lageraufnahme 44 schließt.
In einer bevorzugten zweiten Ausführungsform der Lageraufnahme 44 ist zumindest ein Bestandteil 47 der Lageraufnahme 44 insbesondere dauerhaft an dem jeweiligen
Transfertragkörper 19 angeordnet, insbesondere starr, und ist zumindest ein weiterer Bestandteil 46 der Lageraufnahme 44 insbesondere dauerhaft an einem jeweiligen Haupttragkörper 06 angeordnet. Durch eine entsprechende Relativbewegung zwischen Transfertragkörper 19 einerseits und Haupttragkörper 06 andererseits werden dann auch die Bestandteile 46; 47 der Lageraufnahem 44 relativ zueinander bewegt und diese geöffnet bzw. geschlossen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der obere
Bestandteil 46 der Lageraufnahme 44 über zumindest ein Führungselement 52 über zumindest ein Federelement 51 gegen den Haupttragkörper 06 vorgespannt angeordnet. Dann ist das entsprechende Wälzlager 27 auch bei eine leichten Relativbewegung zwischen Transfertragkörper 19 einerseits und Haupttragkörper 06 andererseits noch sicher in der Lageraufnahme 44 gehalten. (Beispielhaft ist eine solche zweite
Ausführungsform der Lageraufnahme 44 auch in den Fig. 9a und 9b dargestellt.)
Der zumindest eine Transfertragkörper 19 ist bevorzugt relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 bzw. des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar und/oder entlang der zumindest einen der zumindest einen Linearführung 07. Insbesondere vollzieht der zumindest eine Transfertragkörper 19 bevorzugt jede Bewegung des ihm nächsten Haupttragkörpers 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 mit. Dafür ist der zumindest eine
Transfertragkörper 19 bevorzugt über eine mechanische Kopplung 53 mit dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 gekoppelt. Diese Kopplung 53 ist bevorzugt einstellbar. Der zumindest eine Transfertragkörper 19 ist bevorzugt relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar. Bevorzugt ist der zumindest eine Transfertragkörper 19 durch zumindest eine Führung 07 geführt bewegbar angeordnet, insbesondere linear und/oder in und/oder entgegen der Stellrichtung B.
Bevorzugt ist der zumindest eine Transfertragkörper 19 durch die zumindest eine
Hauptführung 07 geführt bewegbar angeordnet, insbesondere linear und/oder in und/oder entgegen der Stellrichtung B. Bevorzugt ist der zumindest eine Transfertragkörper 19
durch dieselbe zumindest ein Hauptführung 07 geführt bewegbar angeordnet, wie der ihm nächste Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814.
Bevorzugt weist die zumindest Positioniervorrichtung 43 zumindest einen als
Transferantrieb M6 bezeichneten Antrieb M6 auf. Weiter bevorzugt weist jede der bevorzugt zwei Positioniervorrichtungen 43 bevorzugt zumindest einen und weiter bevorzugt genau einen Transferantrieb M6 auf. Insgesamt weist das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 demnach bevorzugt zumindest zwei und weiter bevorzugt genau zwei solcher Transferantriebe M6 auf. Der zumindest eine Transferantrieb M6 dient bevorzugt dazu, eine Lage eines jeweiligen Transfertragkörpers 19 relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder entlang der zumindest einen Hauptführung 07 einzustellen und/oder zu verändern und/oder gegebenenfalls zu halten. Der zumindest eine Transferantrieb M6 ist bevorzugt Teil der Kopplung 53 zwischen dem Transfertragkörper 19 einerseits und dem ihm nächsten Haupttragkörpers 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 andererseits. Bevorzugt ist der zumindest eine Transfertragkörper 19 insbesondere entlang der zumindest einen Linearführung 07 geführt in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar angeordnet, insbesondere mittels des jeweiligen Transferantriebs M6 und/oder relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814. Bevorzugt ist die zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 in und/oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar angeordnet, insbesondere mittels des zumindest einen Transferantriebs M6 und/oder relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder relativ zu dem Formzylinder 402; 602; 802.
Der zumindest eine Transferantrieb M6 ist bevorzugt als Motor M6 ausgebildet, weiter bevorzugt als Elektromotor M6 und noch weiter bevorzugt als lagegeregelter Elektromotor M6. Bevorzugt ist zumindest ein Transfergetriebe 54 des Flexo-Auftragwerks 414; 614;
814 angeordnet. Das zumindest eine Transfergetriebe 54 dient bevorzugt dazu, eine jeweilige Bewegung des jeweiligen Transferantriebs M6 in eine Bewegung des
Transfertragkörpers 19 insbesondere in und/oder entgegen der Stellrichtung B
umzuwandeln. Das zumindest eine Transfergetriebe 54 ist bevorzugt Bestandteil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Das zumindest Transfergetriebe 54 weist bevorzugt zumindest eine Transfergewindestange 56 auf. Die Transfergewindestange 56 ist bevorzugt rotierbar gelagert, insbesondere mittels des jeweiligen Transferantriebs M6 rotierbar. Bevorzugt ist zumindest ein mit einem Gewinde der Transfergewindestange 56 zusammenwirkendes Transfergegengewinde an dem zumindest einen Transfertragkörper 19 angeordnet, insbesondere zumindest in einem Stellbetrieb unbeweglich relativ zu dem Transfertragkörper 19. Durch Rotation der zumindest einen Transfergewindestange 56 wird dann dieses Transfergegengewinde entlang der Transfergewindestange 56 bewegt und wird dadurch der zumindest eine Transfertragkörper 19 entlang der
Transfergewindestange 56 bewegt. Bevorzugt ist eine Gewindeachse der
Transfergewindestange 56 parallel zu der Stellrichtung B orientiert. Bevorzugt ist die jeweilige Transfergewindestange 56 Teil der Kopplung 53 zwischen dem
Transfertragkörper 19 einerseits und dem ihm nächsten Haupttragkörpers 06 des Flexo- Auftragwerks 414; 614; 814 andererseits.
Bevorzugt sind zumindest zwei derartige Transfergewindestangen 56 angeordnet.
Bevorzugt sind wie beschrieben zwei Transfertragkörper 19 angeordnet. Bevorzugt wirkt mit jedem der zwei Transfertragkörper 19 zumindest eine der beiden
Transfergewindestangen 56 wie beschrieben zusammen, weiter bevorzugt genau eine. Beispielsweise können die beiden Transferantriebe M6 synchron angetrieben werden. Alternativ oder zusätzlich können die beiden Transferantriebe M6 einzeln angesteuert werden, insbesondere um eine Schräglage der Versorgungswalze 403; 603; 803 insbesondere relativ zu dem zumindest einen Formzylinder 402; 602; 802, zu erzeugen oder zu vergrößern oder zu verringern oder aufzuheben.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine
Transferlageeinstelleinrichtung aufweist, durch die eine relative Lage des zumindest einen Transfertragkörpers 19 relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper 06 des
Auftragaggregats 400; 600; 800 festgelegt ist, insbesondere unabhängig von einer relativen Lage des jeweiligen Haupttragkörpers 06 relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800, und dass die Transferlageeinstelleinrichtung zumindest einen Transferantrieb M6 umfasst. Bevorzugt umfasst die
Transferlageeinstelleinrichtung das zumindest eine Transfergetriebe 54 und/oder die zumindest eine Transfergewindestange 56 und/oder das zumindest eine
Transfergegengewinde und/oder den zumindest einen Transferantrieb M6. Anstelle des beschriebenen Transfergetriebes 54 und/oder Transferantriebe M6 und/oder
Transfergegengewindes weist die zumindest eine Transfereinstelleinrichtung alternativ zumindest ein anderes Antriebskonzepte auf, beispielsweise zumindest einen
pneumatischen und/oder hydraulischen Linearantrieb mit oder ohne Anschläge für bestimmte Positionen.
Der zumindest eine bevorzugt als Kammerrakel 401 ; 601 ; 801 ausgebildete
Auftragfluidvorrat 401 ; 601 ; 801 ist bevorzugt bewegbar angeordnet. Insbesondere ist eine solche Bewegbarkeit von Vorteil, wenn die Versorgungswalze 403; 603; 803 bewegt werden soll und/oder ersetzt werden soll und/oder eingebaut werden soll und/oder ausgebaut werden soll. Während eines regulären Auftragvorgangs steht bevorzugt zumindest ein Rakelblatt der Kammerrakel 401 ; 601 ; 801 mit der Versorgungswalze 403; 603; 803 in Kontakt, weiter bevorzugt zumindest eine Arbeitsrakel und zumindest eine Schließrakel. Weiter bevorzugt stehen während eines regulären Auftragvorgangs seitliche Dichtungen der Kammerrakel 401 ; 601 ; 801 mit der Versorgungswalze 403; 603; 803 in Kontakt. Soll nun die Versorgungswalze 403; 603; 803 bewegt werden, so muss entweder die Kammerrakel 401 ; 601 ; 801 mit bewegt werden oder die Kammerrakel 401 ; 601 ; 801 muss von der Versorgungswalze 403; 603; 803 abgestellt werden oder umgekehrt.
Bevorzugt ist der zumindest eine Auftragfluidvorrat 401 ; 601 ; 801 einerseits gemeinsam mit dem Formzylinder 402; 602; 802, insbesondere dessen Rotationsachse 39, bewegbar und andererseits auch relativ zu dem Formzylinder 402; 602; 802, insbesondere dessen Rotationsachse 39, bewegbar angeordnet. Bevorzugt ist der zumindest eine
Auftragfluidvorrat 401 ; 601 ; 801 insbesondere relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder des Flexo-Auftragaggregats 400; 600; 800 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar weiter bevorzugt in und/oder entgegen einer Stellrichtung B.
Bevorzugt weist das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 zumindest einen dem zumindest einen Auftragfluidvorrat 401 ; 601 ; 801 zugeordneten Tragkörper 57 auf, der auch als Vorratstragkörper 57 und/oder Rakeltragkörper 57 bezeichnet wird und dient. Der zumindest eine Auftragfluidvorrat 401 ; 601 ; 801 ist bevorzugt direkt oder indirekt mit dem zumindest einen Vorratstragkörper 57 verbunden angeordnet und/oder mit dem zumindest einen Vorratstragkörper 57 gemeinsam bewegbar angeordnet. Der zumindest eine Vorratstragkörper 57 ist bevorzugt Bestandteil der zumindest einen
Positioniervorrichtung 43. Dieser Vorratstragkörper 57 ist beispielsweise einteilig ausgebildet. Bevorzugt ist dieser Vorratstragkörper 57 jedoch als mehrteilige Baugruppe 57 ausgebildet. Beispielsweise ist zumindest eine bevorzugt als Schwenkgelenk 58 ausgebildete Verbindungseinrichtung 58 an dem zumindest einen Vorratstragkörper 57 angeordnet, insbesondere als Teil des zumindest einen Vorratstragkörpers 57. Bevorzugt ist der zumindest eine Auftragfluidvorrat 401 ; 601 ; 801 über die zumindest eine
Verbindungseinrichtung 58 mit zumindest einem Teil des zumindest einen
Vorratstragkörpers 57 verbunden. Weiter bevorzugt weist das Flexo-Auftragwerk 414;
614; 814 zumindest zwei derartige dem zumindest einen Auftragfluidvorrat 401 ; 601 ; 801 zugeordnete Vorratstragkörper 57 auf, von denen jeder einem axialen Ende des zumindest einen Auftragfluidvorrats 401 ; 601 ; 801 zugeordnet ist. Bevorzugt ist dem zumindest einen Auftragfluidvorrat 401 ; 601 ; 801 an jedem seiner axialen Enden über
jeweils zumindest eine Verbindungseinrichtung 58 mit dem jeweiligen Vorratstragkörper 57 verbunden und/oder verbindbar. Wenn im Vorangegangenen und/oder im Folgenden Aspekte bezüglich eines axialen Endes des zumindest einen Auftragfluidvorrats 401 ; 601 ; 801 beschrieben werden, insbesondere bezüglich des zugeordneten Vorratstragkörpers 57 und/oder bezüglich eines Haupttragkörpers 06 und/oder bezüglich eines
Transfertragkörpers 19 und/oder bezüglich eines Zusammenwirkens mit einer
Versorgungswalze 403; 603; 803, so sind diese Aspekte bevorzugt am
gegenüberliegenden axialen Ende des zumindest einen Auftragfluidvorrats 401 ; 601 ; 801 ebenfalls derart ausgebildet, soweit nichts anderes beschrieben ist und sich daraus keine Widersprüche ergeben.
Der zumindest eine Vorratstragkörper 57 ist bevorzugt relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400; 600; 800 bzw. des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar. Der zumindest eine
Vorratstragkörper 57 ist bevorzugt relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 bewegbar angeordnet, insbesondere linear bewegbar. Der zumindest eine Vorratstragkörper 57 ist bevorzugt über eine Aufhängung 59 mit dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 verbunden. Die Aufhängung 59 lässt bevorzugt eine begrenzte, insbesondere passive, insbesondere in und/oder entgegen der Stellrichtung B orientierte Relativbewegung zwischen dem
Haupttragkörper 06 einerseits und dem Vorratstragkörper 57 andererseits zu. Bevorzugt ist diese Relativbewegung auf höchstens 15 cm begrenzt, weiter bevorzugt auf höchstens 10 cm und noch weiter bevorzugt auf höchstens 5 cm begrenzt. Bevorzugt ist eine solche Relativbewegung über eine Länge von zumindest 5 mm möglich, weiter bevorzugt über eine Länge von zumindest 10 mm, noch weiter bevorzugt über eine Länge von zumindest 15 mm. Zumindest ein Zuganschlagkörper 61 der Aufhängung 59 ist bevorzugt relativ zu dem Haupttragkörper 06 und/oder dem Vorratstragkörper 57 bewegbar, insbesondere verschiebbar angeordnet. Beispielsweise ist der zumindest eine Zuganschlagkörper 61 in seiner relativen Lage einstellbar an dem Vorratstragkörper 57 fixiert. Der zumindest eine
Zuganschlagkörper 61 ist bevorzugt zumindest linear relativ zu dem Haupttragkörper 06 bewegbar angeordnet. Der zumindest ein Zuganschlagkörper 61 weist bevorzugt zumindest eine Zuganschlagfläche 62 auf, die einen maximalen Abstand zwischen dem Haupttragkörper 06 einerseits und dem Vorratstragkörper 57 andererseits festlegt.
Geringere Abstände sind bevorzugt möglich. Bevorzugt ist zumindest ein Federelement 64 angeordnet, das den Vorratstragkörper 57 von dem Haupttragkörper 06 weg drückt, bevorzugt unterstützt von der auf den Vorratstragkörper 57 wirkenden Schwerkraft.
Bevorzugt ist der zumindest eine Vorratstragkörper 57 durch zumindest eine Führung 07 geführt bewegbar angeordnet, insbesondere linear und/oder in und/oder entgegen der Stellrichtung B. Bevorzugt ist der zumindest eine Vorratstragkörper 57 durch die zumindest ein Hauptführung 07 geführt bewegbar angeordnet, insbesondere linear und/oder in und/oder entgegen der Stellrichtung B. Bevorzugt ist der zumindest eine Vorratstragkörper 57 durch dieselbe zumindest ein Hauptführung 07 geführt bewegbar angeordnet, wie der ihm nächste Haupttragkörper 06 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder wie der ihm nächste Transfertragkörper 19.
Der zumindest eine Vorratstragkörper 57 ist bevorzugt ausschließlich passiv bewegbar. In einem Auftragbetrieb wird der zumindest eine Vorratstragkörper 57 dadurch in seiner Lage gehalten, dass ihn der ihm nächste Transfertragkörper 19 insbesondere von unten und/oder insbesondere über zumindest einen weiter bevorzugt einstellbaren
Schubanschlag 63 gegen den ihm nächsten Haupttragkörper 06 drückt. Wird dieser Transfertragkörper 19 von dem Haupttragkörper 06 abgestellt, beispielsweise, indem der Transfertragkörper 19 abgesenkt wird, so wird der von ihm gehaltene Vorratstragkörper 57 ebenfalls von dem Haupttragkörper 06 abgestellt, insbesondere abgesenkt. Diese Abstellbewegung, insbesondere Absenkbewegung, des Vorratstragkörper 57 ist jedoch bevorzugt begrenzt, insbesondere dadurch, dass nach einer bestimmten Strecke der zumindest eine Zuganschlagkörper 61 mit seiner zumindest einen Zuganschlagfläche 62 mit dem Haupttragkörper 06 in Kontakt gerät. Wird der Transfertragkörper 19 weiter
abgestellt, insbesondere abgesenkt, so wird ab dann der Vorratstragkörper 57 von dem Haupttragkörper 06 gehalten. Bevorzugt ist also kein Antrieb vorgesehen, mit dem der Vorratstragkörper 57 unabhängig von dem Transfertragkörper 19 und unabhängig von dem Haupttragkörper 06 bewegbar wäre. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung 43 zumindest einen insbesondere einstellbaren Schubanschlag 63 aufweist, der als
Kontaktelement 63 für einen Kontakt zwischen dem zumindest einen Transfertragkörper 19 einerseits und dem zumindest einen Vorratstragkörper 57 andererseits vorgesehen ist.
Bevorzugt ist an dem zumindest einen Vorratstragkörper 57 zumindest ein
Vorratsstellelement 66 angeordnet, mittels dem eine Vorratsabstellbewegung des
Auftragfluidvorrats 401 ; 601 ; 801 von der Versorgungswalze 403; 603; 803 ermöglicht ist. Diese Vorratsabstellbewegung verläuft bevorzugt entlang eines Vorratsstellwegs, der weiter bevorzugt zumindest teilweise zumindest auch in zumindest einer Richtung orientiert ist, die orthogonal zu der Stellrichtung B orientiert ist. Beispielweise ist die Vorratsabstellbewegung eine Schwenkbewegung, insbesondere um die zumindest eine bevorzugt als Schwenkgelenk 58 ausgebildete Verbindungseinrichtung 58. Das zumindest eine Vorratsstellelement 66 ist beispielsweise als Pneumatikzylinder 66 oder als
Hydraulikzylinder 66 oder als Elektroantrieb 66 ausgebildet. Das zumindest eine
Vorratsstellelement 66 ist bevorzugt Teil der zumindest einen Positioniervorrichtung 43. Beispielsweise ist der zumindest eine Auftragfluidvorrat 401 ; 601 ; 801 an zumindest einem Aufnahmeelement 67 befestigt. Das zumindest eine Aufnahmeelement 67 ist bevorzugt Bestandteil des zumindest einen Vorratstragkörpers 57 und/oder über die zumindest eine bevorzugt als Schwenkgelenk 58 ausgebildete Verbindungseinrichtung 58 mit einem restlichen Teil des zumindest einen Vorratstragkörpers 57 verbunden. Das zumindest eine Vorratsstellelement 66 ist bevorzugt sowohl an dem zumindest einen Aufnahmeelement 67 als auch an dem restlichen Teil des zumindest einen
Vorratstragkörpers 57 abgestützt angeordnet.
Bevorzugt zeichnet sich zumindest ein Auftragaggregat 400; 600; 800 dadurch aus, dass das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest ein Auftragwerk 414; 614; 814 mit zumindest einem Gegendruckzylinder 408; 608; 808, zumindest einem Formzylinder 402; 602; 802 und zumindest einer Versorgungswalze 403; 603; 803 sowie zumindest eine Positioniervorrichtung 43 aufweist und dass weiter bevorzugt die Positioniervorrichtung 43 zumindest eine Linearführung 07 aufweist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein
Haupttragkörper 06 angeordnet ist, an dem der Formzylinder 402; 602; 802 mittels zumindest eines Wälzlagers 26 rotierbar angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung 43 zumindest einen entlang der zumindest einen Linearführung 07 geführt in und/oder entgegen einer Stellrichtung B bewegbar angeordneten
Haupttragkörper 06 aufweist, an dem der Formzylinder 402; 602; 802 mittels zumindest eines Wälzlagers 26 rotierbar angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung 43 zumindest einen entlang der zumindest einen Linearführung 07 geführt in und/oder entgegen der Stellrichtung B relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper 06 bewegbar angeordneten Transfertragkörper 19 aufweist, an dem bevorzugt zumindest ein Bestandteil 47 der Lageraufnahme 44 angeordnet ist, die zur Aufnahme eines an der zumindest einen Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordneten Wälzlagers 27 ausgebildet ist, insbesondere zur Aufnahme zumindest eines Außenrings des zumindest einen Wälzlagers 27 und/oder zumindest eines mit einem solchen Außenring fest verbundenen Bauteils.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass die Positioniervorrichtung 43 zumindest einen entlang der zumindest einen Linearführung 07 geführt in und/oder entgegen der Stellrichtung B sowohl relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper 06 als auch relativ zu dem zumindest einen Transfertragkörper 19 bewegbar angeordneten Vorratstragkörper 57 oder Rakeltragkörper
57 aufweist an dem ein insbesondere als Kammerrakel 404; 604; 804 ausgebildeter Zwischenspeicher 404; 604; 804 für Auftragfluid angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass der Vorratstragkörper 57 in der Stellrichtung B gesehen zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen Haupttragkörper 06 und dem zumindest einen Transfertragkörper 19 angeordnet ist und/oder dass der Vorratstragkörper 57 entlang der zumindest einen Linearführung 07 und weiter bevorzugt entlang zumindest genau einer Linearführung 07 zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen Haupttragkörper 06 und dem zumindest einen Transfertragkörper 19 angeordnet ist. Das bedeutet insbesondere, dass zumindest eine Gerade existiert, die parallel zu der Stellrichtung B orientiert ist und die einen Schnittpunkt mit dem zumindest ein einen Vorratstragkörper 57 aufweist, der zwischen einem Schnittpunkt der Geraden mit dem zumindest einen Haupttragkörper 06 einerseits und einem Schnittpunkt der Geraden mit dem zumindest einen
Transfertragkörper 19 andererseits angeordnet ist.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Haupttragkörper 06 durch die selbe zumindest einen Linearführung 07 geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Transfertragkörper 19 und/oder dass der zumindest eine Haupttragkörper 06 durch die selbe zumindest einen Linearführung 07 geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Vorratstragkörper 57 und/oder dass der zumindest eine Vorratstragkörper 57 durch die selbe zumindest einen Linearführung 07 geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Vorratstragkörper 57 und/oder dass der zumindest eine Haupttragkörper 06 und der zumindest eine Transfertragkörper 19 und der zumindest eine Vorratstragkörper 57 durch die selbe zumindest einen Linearführung 07 geführt angeordnet sind.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass der zumindest eine Vorratstragkörper 57 relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper 06 linear bewegbar angeordnet ist und dass der zumindest eine
Vorratstragkörper 57 über eine Aufhängung 59 mit diesem Haupttragkörper 06 verbunden ist. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass diese Aufhängung 59 eine begrenzte in und/oder entgegen der Stellrichtung B orientierte Relativbewegung zwischen dem Haupttragkörper 06 einerseits und dem Vorratstragkörper 57 andererseits zulässt.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine Lageraufnahme 44 angeordnet ist, die zur Lagerung zumindest eines Wälzlagers 27 der Versorgungswalze 403; 603; 803 vorgesehen ist und dass zumindest ein Bestandteil 47 der Lageraufnahme 44, der zumindest eine
Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48 für das zumindest eine jeweilige Wälzlager 27 aufweist, dauerhaft an dem jeweiligen Transfertragkörper 19 angeordnet ist und dass ist zumindest ein weiterer Bestandteil 46 der Lageraufnahme 44, der zumindest eine Fixierstelle 49 oder Fixierfläche 49 zum Fixieren des jeweiligen Wälzlagers 27 in Kontakt mit der jeweiligen Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48 aufweist, dauerhaft an einem jeweiligen Haupttragkörper 06 angeordnet ist.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine
Speichereinrichtung 21 zur Speicherung von Versorgungswalzen 403; 603; 803 aufweist und dass die Speichereinrichtung 21 zumindest zwei Speicheraufnahmen 22 zur Aufnahme jeweils einer Versorgungswalze 403; 603; 803 aufweist und dass die
Speichereinrichtung 21 zumindest eine bewegbare Umlagereinrichtung 23 aufweist, mittels der die zumindest zwei Speicheraufnahmen 22 bewegbar und in unterschiedlichen Speicherpositionen 28 anordenbar sind. Bevorzugt können die Speicheraufnahmen 22 zumindest eine insbesondere geschlossene Umlaufbewegung ausführen. Insbesondere können die Speicheraufnahmen 22 entlang eines Umlaufwegs beliebige
Speicherpositionen 28 einnehmen. Umgekehrt kann bevorzugt jede Speicherposition 28 von mehreren, insbesondere allen Speicheraufnahmen 22 eingenommen werden, jedoch
in jedem Zeitpunkt von maximal einer Speicheraufnahme 22. Die Umlaufbewegung ist bevorzugt eine Schwenkbewegung und/oder Rotationsbewegung um eine Speicherachse 24, wobei die Speicherachse 24 bevorzugt ortsfest ist, insbesondere ortsfest zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder des Flexo- Auftragaggregats 400; 600; 800.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung 43 zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 entlang eines insbesondere ausschließlich linearen Walzenstellwegs 33 bewegbar ist. Weiter bevorzugt ist dessen eines Ende mit einer Versorgungsposition 29 identisch und ist dessen anderes Ende mit einer der
Speicherpositionen 28; 34 identisch, die weiter bevorzugt eine als Wechselposition 34 ausgebildete Speicherposition 28; 34 der Speicherpositionen 28; 34 der
Speichereinrichtung 21 ausgebildet ist. Eine Versorgungsposition 29 ist bevorzugt eine Position und/oder ein Raumbereich, die bzw. der zumindest in einem Auftragvorgang des Auftragwerks 414; 614; 814 von der in dem Auftragwerk 414; 614; 814 angeordneten zumindest einen Versorgungswalze 403; 603; 803 eingenommen ist, insbesondere von derjenigen Versorgungswalze 403; 603; 803, die während dieses Auftragvorgangs mit dem Formzylinder 402; 602; 802 des Auftragwerks 414; 614; 814 und/oder dem Aufzug 04 in Kontakt steht.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass derjenige zumindest eine Bestandteil 47 der Lageraufnahme 44, der zumindest eine Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48 für das zumindest eine jeweilige Wälzlager 27 aufweist, so weit in oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar ist, dass zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 zugleich mit dieser Ablagestelle 48 oder Ablagefläche 48 der Lageraufnahme 44 und mit einer Innengrenzfläche 31 einer
Speicheraufnahme 22 der Speichereinrichtung 21 in Kontakt steht. Weiter bevorzugt ist dieser Bestandteil 47 noch weiter in oder entgegen der Stellrichtung B bewegbar,
insbesondere um die entsprechende Versorgungswalze 403; 603; 803 in der
Speicheraufnahme 22 abzulegen. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das
Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass dieser zumindest eine Bestandteil 47 der Lageraufnahme 44 ausgehend von einer Lage, in der die
Versorgungswalze 403; 603; 803 von der Lageraufnahme 44 getragen in der
Versorgungsposition 29 angeordnet ist, über eine insbesondere geradlinige Strecke entlang der zumindest einen Linearführung 07 bewegbar angeordnet ist, die länger ist, als der Walzenstellweg 33.
Bevorzugt ist in einem Betriebszustand des Auftragaggregats 400; 600; 800 zumindest ein Wälzlager 27 einer Versorgungswalze 403; 603; 803 in einer insbesondere mittels des zumindest einen Transfertragkörpers 19 bewegbaren Lageraufnahme 44 angeordnet und steht die Versorgungswalze 403; 603; 803 mit einem Formzylinder 402; 602; 802 und/oder dessen Aufzug 04 in Kontakt. Bevorzugt ist in einem anderen Betriebszustand des Auftragaggregats 400; 600; 800 dieses zumindest eine Wälzlager 27 dieser
Versorgungswalze 403; 603; 803 in dieser insbesondere mittels des zumindest einen Transfertragkörpers 19 bewegbaren Lageraufnahme 44 angeordnet und ist diese
Versorgungswalze 403; 603; 803 in einer Speicheraufnahme 22 der Speicheinrichtung 21 angeordnet. Bevorzugt ist in einem wiederum anderen Betriebszustand des
Auftragaggregats 400; 600; 800 dieses zumindest eine Wälzlager 27 dieser
Versorgungswalze 403; 603; 803 außer Kontakt mit dieser insbesondere mittels des zumindest einen Transfertragkörpers 19 bewegbaren Lageraufnahme 44 angeordnet und ist diese Versorgungswalze 403; 603; 803 in dieser Speicheraufnahme 22 der
Speicheinrichtung 21 angeordnet.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass jeder Lagerkontaktbereich einer Versorgungswalze 403; 603; 803, mit dem die Versorgungswalze 403; 603; 803 mit dieser Lageraufnahme 44 des
Auftragaggregats 400; 600; 800 in Kontakt steht, bezüglich einer Querrichtung A
beabstandet angeordnet ist von jedem Speicherkontaktbereich, mit dem die
Versorgungswalze 403; 603; 803 in einer Speicheraufnahme 22 mit der Speicheinrichtung 21 in Kontakt steht. Der Lagerkontaktbereich ist bevorzugt ein Außenring des zumindest einen Wälzlagers 27 und/oder zumindest ein mit einem solchen Außenringfest
verbundenes Bauteil. Der Speicherkontaktbereich ist beispielsweise ein Teil eines Walzenballens 17 der Versorgungswalze 403; 603; 803, bevorzugt jedoch ein Teil eines Walzenzapfens 18 der Versorgungswalze 403; 603; 803.
Die zumindest eine Positioniervorrichtung 43 weist bevorzugt die zumindest eine
Linearführung 07 und/oder den zumindest einen Haupttragkörper 06 und/oder das zumindest eine Hauptgetriebe 08 und/oder den zumindest einen Transfertragkörper 19 und/oder den zumindest einen Transferantrieb M6 und/oder den zumindest einen
Abstellantrieb M4 und/oder das zumindest eine Transfergetriebe 54 und/oder den zumindest einen Vorratstragkörper 57 und/oder den zumindest einen Schubanschlag 63 und/oder das zumindest eine Vorratsstellelement 66 auf.
Es sind unterschiedliche Fälle relevant, in denen die Kammerrakel 401 ; 601 ; 801 bewegt wird. Ein erster solcher Fall ist gegeben, wenn das Flexo-Auftragwerk 414; 614; 814 an eine andere Dicke eines Substrats 02 angepasst werden soll. Dann wird bevorzugt der Formzylinder 402; 602; 802 relativ zu dem Gegendruckzylinder 408; 608; 808 bewegt, um einen entsprechenden Abstand einzustellen. Weiterhin wird bevorzugt die
Versorgungswalze 403; 603; 803 bewegt, um einen entsprechenden Kontakt mit dem Formzylinder 402; 602; 802 zu halten bzw. wieder herzustellen. Weiterhin wird bevorzugt die Kammerrakel 401 ; 601 ; 801 gemeinsam mit der Versorgungswalze 403; 603; 803 bewegt, um ein ungewolltes Austreten von Auftragfluid und/oder Beschädigungen
Versorgungswalze 403; 603; 803 und/oder der Kammerrakel 401 ; 601 ; 801 zu vermeiden. Bevorzugt werden dafür Formzylinder 402; 602; 802, Versorgungswalze 403; 603; 803 und Kammerrakel 401 ; 601 ; 801 gemeinsam bewegt.
Ein zweiter solcher Fall ist gegeben, wenn ein neuer Aufzug 04 auf dem Formzylinder 402; 602; 802 angeordnet werden soll und/oder ein alter Aufzug 04 von dem Formzylinder 402; 602; 802 entfernt werden soll. Dann wird bevorzugt der Formzylinder 402; 602; 802 relativ zu dem Gegendruckzylinder 408; 608; 808 bewegt, um genügend Platz schaffen, beispielsweise um zumindest 15 cm und/oder um höchstens 40 cm. Weiterhin wird bevorzugt die Versorgungswalze 403; 603; 803 relativ zu dem Formzylinder 402; 602; 802 bewegt, um genügend Platz schaffen, beispielsweise um zumindest 10 mm und/oder um höchstens 30 mm. Die Kammerrakel 401 ; 601 ; 801 wird bevorzugt gemeinsam mit der Versorgungswalze 403; 603; 803 bewegt, so dass kein Auftragfluid ungewollt austreten kann. (Eine solche Positionierung ist beispielhaft auch in den Fig. 5a bis 5d dargestellt.) Beispielsweise weist das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine
Schutzeinrichtung 73 auf, die weiter bevorzugt zum Auflegen und/oder zum Abnehmen eines entsprechenden Aufzugs 04 geöffnet werden kann und ansonsten Bedienpersonen vor einer Gefahr von Verletzungen.
Ein dritter solcher Fall ist gegeben, wenn eine Versorgungswalze 403; 603; 803 eingebaut, gewechselt oder ausgebaut werden soll. Dann wird bevorzugt die
Kammerrakel 401 ; 601 ; 801 zunächst von der Versorgungswalze 403; 603; 803 abgestellt. Weiterhin wird beispielsweise der Formzylinder 402; 602; 802 von dem
Gegendruckzylinder 408; 608; 808 abgestellt, beispielsweise um zumindest 10 cm und höchstens 40 cm. Diese Bewegung führt die Versorgungswalze 403; 603; 803 wegen des Aufbaus der Positioniervorrichtung 43 bevorzugt ebenfalls aus. Bevorzugt danach wird die Versorgungswalze 403; 603; 803 weiter bewegt, beispielsweise in eine
Speichereinrichtung 21 des Auftragaggregats 400; 600; 800 oder in eine Ladeposition. Dazu wird die Versorgungswalze 403; 603; 803 beispielsweise um zumindest 400 mm und/oder höchstens 600 mm nach unten bewegt. (Entsprechende Positionierungen sind beispielhaft auch in den Fig. 6a bis 6e dargestellt.) Beispielsweise weist das
Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest eine Abdeckeinrichtung 69 auf, die weiter bevorzugt zum Transfer einer Versorgungswalze 403; 603; 803 zwischen dem
Auftragwerk 414; 614; 814 und der Speichereinrichtung 21 geöffnet werden kann und ansonsten die Speichereinrichtung 21 und/oder darin angeordnete Versorgungswalzen 403; 603; 803 vor Verschmutzungen schützt.
Bevorzugt weist das Auftragaggregat 400; 600; 800 die zumindest eine
Speichereinrichtung 21 zur Speicherung von Versorgungswalzen 403; 603; 803 auf. Die zumindest eine Speichereirichtung 21 ist bevorzugt unterhalb des Auftragwerks 414; 614; 814 angeordnet weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 in vertikaler Richtung V oberhalb der Speichereinrichtung 21 angeordnet ist, noch weiter bevorzugt derart, dass die Rotationsachse 39 des Formzylinders 402;
602; 802 in vertikaler Richtung V oberhalb der Speicherachse 24 der Speichereinrichtung 23 angeordnet ist. Die zumindest eine Speichereinrichtung 21 weist bevorzugt zumindest zwei, weiter bevorzugt zumindest drei, noch weiter bevorzugt zumindest vier und noch weiter bevorzugt genau vier Speicheraufnahmen 22 zur Aufnahme jeweils einer
Versorgungswalze 403; 603; 803 auf. Auf diese Weise kann immer zumindest eine Versorgungwalze 403; 603; 803 in der Nähe ihres vorgesehenen Einsatzortes bereit gehalten werden, falls eine aktuell eingesetzte Versorgungswalze 403; 603; 803 ersetzt werden soll. Üblicherweise findet ein solches Ersetzen beispielsweise statt, wenn ein nachfolgender Auftrag eine geringere oder größere Menge von Auftragfluid pro Fläche erfordert.
Unter einer Speicheraufnahme 22 ist dabei insbesondere ein definierter Raumbereich zu verstehen, der zur Aufnahme einer Versorgungwalze 403; 603; 803 vorgesehen ist und bevorzugt deren Maße aufweist. Die jeweilige Speicheraufnahme 22 wird bevorzugt durch zumindest eine Begrenzung und/oder zumindest ein Bauteil und/oder zumindest eine Fläche festgelegt und ist bevorzugt bewegbar. Dabei muss diese Begrenzung bzw. dieses Bauteil bzw. diese Fläche den entsprechenden Raumbereich nicht vollständig
umschließen. Es genügt, wenn beispielsweise Auflagebereiche für Walzenzapfen 18 festgelegt sind, aus denen sich dann die Lage der gesamten Versorgungwalze 403; 603;
803 ergibt. Werden diejenigen Begrenzungen und/oder Bauteile und/oder Flächen, die die Speicheraufnahme 22 festlegen, zumindest teilweise bewegt, so bewegt sich damit bevorzugt auch die Speicheraufnahme 22 und insbesondere auch eine gegebenenfalls in der Speicheraufnahme 22 angeordnete jeweilige Versorgungwalze 403; 603; 803.
Die Speichereinrichtung 21 weist bevorzugt zumindest eine bewegbare
Umlagereinrichtung 23 auf, mittels der die zumindest zwei Speicheraufnahmen 22 bewegbar und in unterschiedlichen Speicherpositionen 28 anordenbar sind. Unter einer Speicherposition 28 ist dabei insbesondere ein definierter Raumbereich zu verstehen, der zur Aufnahme einer Versorgungwalze 403; 603; 803 vorgesehen ist. Während eine Speicheraufnahme 22 zu jeder Zeit durch die Lage von körperlichen Bestandteilen der Speichereinrichtung 21 festgelegt und darum bevorzugt bewegbar ist, bezeichnet eine jeweilige Speicherposition 28 eine ganz bestimmte Stellung einer entsprechenden Speicheraufnahmen 22, insbesondere unabhängig davon, ob dort gerade tatsächlich eine Speicheraufnahme 22 oder gar eine Versorgungswalze 403; 603; 803 angeordnet ist oder nicht. Eine jeweilige Speicherposition 28 ist also im Raum definiert und bevorzugt ortsfest, insbesondere ortsfest zu dem Gestell 427; 627; 827 des Flexo-Auftragwerks 414; 614;
814 und/oder des Flexo-Auftragaggregats 400; 600; 800.
Die zumindest eine bewegbar Umlagereinrichtung 23 ist bevorzugt um die Speicherachse 24 schwenkbar und/oder rotierbar angeordnet. Beispielsweise sind zwei
Umlagereinrichtungen 23 angeordnet, insbesondere in der Querrichtung A voneinander beabstandet, die um eine gemeinsame Speicherachse 24 schwenkbar und/oder rotierbar angeordnet sind. Bevorzugt sind diese beiden Umlagereinrichtungen 23 über eine
Speicherwelle miteinander verbunden. Die zumindest eine Umlagereinrichtung 23 ist bevorzugt mittels zumindest eines auch als Speicherantrieb M7 bezeichneten Antriebs M7 bewegbar angeordnet, insbesondere dadurch, dass der Speicherantrieb M7 eine
Schwenkbewegung oder Rotationsbewegung um die Speicherachse 24 bewirkt. Der zumindest eine Speicherantrieb M7 ist bevorzugt als Motor M7 ausgebildet, weiter
bevorzugt als insbesondere lagegeregelter Elektromotor.
Ein jeweiliges Beispiel für solche Begrenzungen und/oder Bauteile und/oder Flächen, die die Speicheraufnahme 22 festlegen, ist zumindest eine Innengrenzfläche 31 und/oder zumindest eine Außengrenzfläche 32. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass Speicheraufnahmen 22, insbesondere zumindest alle solchen Speicheraufnahmen 22, die mit der
Umlagereinrichtung 23 in Verbindung stehen, zumindest auch durch zumindest eine jeweilige bewegbare, insbesondere relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des
Auftragaggregats 400; 600; 800 bewegbare, für einen Kontakt mit einem Walzenzapfen 18 oder einem Walzenballen 17 einer jeweiligen Versorgungswalze 403; 603; 803 vorgesehene Innengrenzfläche 31 festgelegt sind, wobei diese zumindest eine
Innengrenzfläche 31 bevorzugt als Teil der Umlagereinrichtung 23 ausgebildet ist. Die jeweilige Innengrenzfläche 31 ist bevorzugt konkav ausgebildet und bildet bevorzugt bei entsprechender Orientierung eine Art Schale, in der der Walzenzapfen 18 gehalten werden kann, insbesondere entgegen der Schwerkraft. Die zumindest eine
Innengrenzfläche 31 ist bevorzugt eine Fläche 31 der Umlagereinrichtung 23.
Da die Speicheraufnahmen 22 wie oben beschrieben bevorzugt eine Umlaufbewegung vollziehen können, kommen auch Situationen vor, in denen die Innengrenzfläche 31 nicht ausreicht, um die Versorgungswalze 403; 603; 803 entgegen der Schwerkraft in der Speicheraufnahme 22 zu halten. Beispielsweise sind die Speicheraufnahmen 22 deshalb verschließbar ausgebildet. Dies ist durch einen gemeinsam mit der Speicheraufnahme 22 umlaufenden Verschluss möglich. Bevorzugt zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 jedoch dadurch aus, dass solche Speicheraufnahmen 22, die in einer
Speicherposition 28 einer ersten Teilmenge sämtlicher möglicher Speicherpositionen 28 angeordnet sind, zusätzlich zu der zumindest einen Innengrenzfläche 31 zumindest auch durch zumindest eine jeweilige ortsfest angeordnete, für einen Kontakt mit einem
Walzenzapfen 18 oder einem Walzenballen 17 einer jeweiligen Versorgungswalze 403;
603; 803 ausgelegte Außengrenzfläche 32 festgelegt sind. Die jeweilige Außengrenzfläche 32 ist bevorzugt relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des
Auftragaggregats 400; 600; 800 ortsfest angeordnet, insbesondere relativ zu dem Gestell 427; 627; 827, zu dem die Umlagereinrichtung 23 und die Innengrenzfläche 31 bewegbar angeordnet ist.
Bevorzugt weist die Speichereinrichtung 21 zumindest einen Außengrenzkörper 68 auf. Der zumindest eine Außengrenzkörper 68 ist bevorzugt ortsfest angeordnet,
insbesondere ortsfest relativ zu dem Gestell 427; 627; 827 des Auftragaggregats 400;
600; 800. Bevorzugt ist die zumindest eine Außengrenzfläche 32 eine Fläche 32 des zumindest einen Außengrenzkörpers 68. Eine Form des zumindest einen
Außengrenzkörpers 68 und/oder der zumindest einen Außengrenzfläche 32 ist bevorzugt an einen Bewegungspfad der zumindest einen Umlagereinrichtung 23 angepasst.
Dadurch kann bevorzugt sichergestellt werden, dass die Speicheraufnahmen 22 in den relevanten Bereichen immer ausreichend geschlossen sind, um ungewollte Bewegungen oder gar ein Herausfallen von Versorgungswalzen 403; 603; 803 zu verhindern.
Bevorzugt weist die zumindest eine Umlagereinrichtung 23 eine rotationssymmetrische Einhüllende auf. Beispielsweise ist die zumindest eine Umlagereinrichtung 23 als
Zylinderscheibe ausgebildet, deren Außenfläche Vertiefungen aufweist. Die
Begrenzungsflächen dieser Vertiefungen sind bevorzugt die Innengrenzflächen 31.
Bevorzugt ist eine solche Umlagereinrichtung 23 rotierbar angeordnet. Die Speicherachse 24 bildet bevorzugt die Mittelsachse dieser flachen Zylinderscheibe. Die Zylinderscheibe kann Ausnehmungen zur Gewichtsreduzierung aufweisen und sogar soweit reduziert sein, dass sie nur aus die Innengrenzflächen 31 aufweisenden Schalen und diese Schalen mit einem zentralen Stützkörper verbindenden Stützen besteht. Bevorzugt weist der zumindest eine Außengrenzkörper 68 zumindest eine konkave Form auf. Weiter bevorzugt weist der Außengrenzkörper 68 eine teilkreisförmige oder
teilzylindermantelförmige konkave Fläche 32 auf, die als die Außengrenzfläche 32 ausgebildet ist. Die Speicherachse 24 bildet bevorzugt die Mittelachse dieser
teilkreisförmigen oder teilzylindermantelförmigen Außengrenzfläche 32. Bei einer Rotation der zumindest einen Umlagereinrichtung 23 sind dann bevorzugt entsprechende
Speicheraufnahmen 22 durch die Außengrenzfläche 32 verschlossen, wobei die zugeordneten Speicherpositionen 28 durch ihre Lage relativ zu dem Außengrenzkörper 68 festgelegt sind.
In einer Ausführungsform ist die zumindest eine Umlagereinrichtung 23 um die
Speicherachse 24 schwenkbar und/oder rotierbar. Die zumindest eine Umlagereinrichtung 23 weist bevorzugt zumindest zwei Ausnehmungen auf, die Speicheraufnahmen 22 bilden. Diese Ausnehmungen sind bevorzugt identisch aufgebaut. Die zumindest zwei Ausnehmungen sind bevorzugt jeweils in einer auf die Speicherachse 24 bezogen radialen Richtung offen. Die zumindest zwei Ausnehmungen weisen bevorzugt jeweils zumindest eine Innengrenzfläche 31 auf, die einen minimalen Abstand einer
Versorgungswalze 403; 603; 803 zu der Speicherachse 24 festlegt. Bevorzugt sind jeweilige auf ihre jeweilige radiale Richtung bezogene Abmessungen der zumindest zwei Ausnehmungen größer als ein Durchmesser der Walzenzapfen 27 an einer jeweiligen Stelle, die zur Aufnahme in der jeweiligen Speicheraufnahme 22 vorgesehen ist.
Bevorzugt sind diese jeweiligen auf ihre jeweilige radiale Richtung bezogene
Abmessungen der zumindest zwei Ausnehmungen kleiner als das Doppelte des
Durchmessers der Walzenzapfen 27 an dieser jeweiligen Stelle. Bevorzugt sind jeweilige auf ihre jeweilige Umfangsrichtung bezogene Abmessungen der zumindest zwei
Ausnehmungen größer als ein Durchmesser der Walzenzapfens 27 an der jeweiligen Stelle, die zur Aufnahme in der jeweiligen Speicheraufnahme 22 vorgesehen ist.
Bevorzugt sind diese jeweiligen auf ihre jeweilige Umfangsrichtung bezogenen
Abmessungen der zumindest zwei Ausnehmungen kleiner als das Doppelte des
Durchmessers der Walzenzapfen 27 an dieser jeweiligen Stelleweiter bevorzugt kleiner als 110 % dieses Durchmessers.
Die zumindest eine Außengrenzfläche 32 ist bevorzugt derart geformt, dass ihre
Projektion in der Querrichtung A einem Kreisbogen entspricht. Ein Radius dieses
Kreisbogens ist bevorzugt größer als eine größte Entfernung der Umlagereinrichtung 23 von der Speicherachse 24. Der Radius dieses Kreisbogens ist bevorzugt höchstens um 20 %, weiter bevorzugt höchstens um 10 % und noch weiter bevorzugt höchstens um 5 % größer als die größte Entfernung der Umlagereinrichtung 23 von der Speicherachse 24.
Ein Mittelpunktswinkel dieses Kreisbogens beträgt bevorzugt zumindest 180°, weiter bevorzugt zumindest 190° und noch weiter bevorzugt zumindest 200°. Bevorzugt erstreckt sich ein Anteil dieses Kreisbogens, in dem ein jeweiliger Normalenvektor eine nach oben aufweisende Komponente aufweist, über einen Mittelpunktswinkel von zumindest 160°, weiter bevorzugt zumindest 170° und noch weiter bevorzugt zumindest 175°. Dadurch kann jeder Bereich abgedeckt werden, in dem ansonsten eine Gefahr bestünde, dass die Versorgungswalze 403; 603; 803 nach unten aus ihrer Speicheraufnahme 22 gelangt.
Die zumindest eine Außengrenzfläche 32 ist bevorzugt mit einem Material mit einem relativ hohen Reibungskoeffizient belegt, beispielsweise Gummi. Wenn sich ein
Walzenzapfen 27 einer Versorgungswalze 403; 603; 803 in Kontakt mit dieser
Außengrenzfläche 32 befindet, während die Umlagereinrichtung 23 gedreht wird, so wird dadurch bevorzugt die entsprechende Versorgungswalze 403; 603; 803 zusätzlich zu der Umlaufbewegung in Umfangsrichtung in eine Rollbewegung entlang der
Außengrenzfläche 32 versetzt. Diese Rollbewegung kann beispielsweise genutzt werden, indem eine Reinigungseinrichtung, beispielsweise eine Bürste, mit einer
Walzenmantelfläche der Versorgungswalze 403; 603; 803 in Kontakt gebracht wird. Dann wird die Versorgungswalze 403; 603; 803 während ihrer Umlagerung zugleich gereinigt. Beispielsweise erstreckt sich ein für einen Kontakt zwischen Versorgungswalze 403; 603; 803 und Reinigungseinrichtung vorgesehener Kontaktbereich über einen Winkelbereich von zumindest 45°, weiter bevorzugt zumindest 90° und noch weiter bevorzugt zumindest 1 10° um die Speicherachse 24.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt
dadurch aus, dass mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung 43 zumindest eine Versorgungswalze 403; 603; 803 entlang eines insbesondere ausschließlich linearen Walzenstellwegs 33 bewegbar ist, dessen eines Ende mit der Versorgungsposition 29 identisch ist und dessen anderes Ende mit einer der Speicherposition 28; 34 identisch ist, insbesondere mit einer Wechselposition 34. Die Wechselposition 34 ist bevorzugt diejenige Speicherposition 28; 34, in der eine Speicheraufnahme 22 angeordnet sein muss, damit ein direkter Wechsel einer Versorgungswalze 403; 603; 803 zwischen der Speichereinrichtung 21 einerseits und dem Auftragwerk 414; 614; 814 andererseits durchführbar ist. Der Walzenstellweg 33 dient bevorzugt der Bewegung einer
Versorgungswalze 403; 603; 803 zum Anstellen an einen Formzylinder 402; 602; 802 und/oder zum Abstellen von einem Formzylinder 402; 602; 802. Der Walzenstellweg 33 verläuft bevorzugt in und/oder entgegen der Stellrichtung B. Bevorzugt ist die
Wechselposition 34 eine höchste Speicherposition 28, die eine Speicheraufnahme 22 der Speichereinrichtung 21 einnehmen kann und/oder ist die Speichereinrichtung 21 unterhalb des Auftragwerks 414; 614; 814 angeordnet.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine insbesondere erste der Speicherpositionen 28 die Wechselposition 34 ist. Die Wechselposition 34 dient bevorzugt als Ausgangspunkt für eine Zufuhr einer Versorgungswalze 403; 603; 803 zum Auftragwerk 414; 614; 814 und/oder als Endpunkt und/oder Zwischenpunkt bei eine Abfuhr einer Versorgungswalze 403; 603; 803 aus dem Auftragwerk 414; 614; 814. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass bei in der
Wechselposition 34 angeordneter Speicheraufnahme 22 eine Versorgungswalze 403; 603; 803 in oder entgegen der Stellrichtung B zwischen dieser Speicheraufnahme 22 einerseits und einem von dieser Speichereinrichtung 21 entfernten Bereich des die Speichereinrichtung 21 mit dem Auftragwerk 414; 614; 814 verbindenden
Walzenstellwegs 33 andererseits transferierbar ist. Bevorzugt ist für Bewegungen von Versorgungswalzen 403; 603; 803 zwischen der Wechselposition 34 und der
Versorgungsposition 29 die zumindest eine Positioniervorrichtung 43 angeordnet, insbesondere der zumindest eine T ransfertragkörper 19. Bevorzugt ist für Bewegungen von Versorgungswalzen 403; 603; 803 zwischen der Wechselposition 34 und anderen Speicherpositionen 28 die zumindest einen Umlagereinrichtung 23 angeordnet.
Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest eine insbesondere zweite der Speicherpositionen 28 eine Ladeposition 36 ist. Die Ladeposition 36 dient bevorzugt als Ausgangspunkt für einen Abtransport einer Versorgungswalze 403; 603; 803 aus dem Auftragaggregat 400; 600; 800 und wirkt demnach bevorzugt als Entladeposition. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass bei in der
Ladeposition 36 angeordneter Speicheraufnahme 22 eine Versorgungswalze 403; 603; 803 entlang eines insbesondere linearen Ladewegs 37 in oder entgegen einer
Laderichtung L zwischen dieser Speicheraufnahme 22 einerseits und einem Ladebereich 38 andererseits transferierbar ist. Der Ladebereich 38 ist bevorzugt ein Ladebereich 38 des Auftragaggregats 400; 600; 800. Alternativ oder zusätzlich zeichnet sich das
Auftragaggregat 400; 600; 800 bevorzugt dadurch aus, dass der Ladeweg 37 als linearer Ladeweg 37 ausgebildet ist und/oder dass die Laderichtung L von zumindest einer horizontalen Richtung C höchstens um 30°, weiter bevorzugt höchstens um 20°, noch weiter bevorzugt höchstens um 10° und noch weiter bevorzugt höchstens um 5° abweicht oder horizontal orientiert ist. Diese horizontale Richtung C ist bevorzugt orthogonal zu der Querrichtung A und/oder zu der Rotationsachse 39 des Formzylinders 402; 602; 802 orientiert. Die Ladeposition 36 dient bevorzugt auch als Eingangspunkt für eine Zufuhr einer Versorgungswalze 403; 603; 803 zu dem Auftragaggregat 400; 600; 800 und wirkt demnach bevorzugt als Beladeposition. Versorgungswalzen 403; 603; 803 werden bevorzugt entlang des Ladewegs 37 bewegt, insbesondere gerollt, beispielsweise manuell oder automatisiert.
Versorgungswalzen 403; 603; 803 werden bevorzugt zwischen der Ladeposition 36 und
anderen Speicherpositionen 28 bevorzugt mittels der zumindest einen Umlagereinrichtung 23 bewegt. Beispielsweise kann zumindest eine Anliefervorrichtung 71 in dem
Ladebereich 38 angeordnet werden, um Versorgungswalzen 403; 603; 803 zwischen der Speichereinrichtung 21 und einem Bereich außerhalb des Auftragaggregats 400; 600; 800 auszutauschen. Beispielsweise wird ein Transportwagen 71 als solche Anliefervorrichtung 71 eingesetzt. Bevorzugt weist das Auftragaggregat 400; 600; 800 zumindest ein
Verschlusselement 72 auf, das den Ladebereich 38 von der Ladeposition 36 trennt, wenn kein Austausch von Versorgungswalzen 403; 603; 803 zwischen Ladebereich 38 und Ladeposition 36 vorgesehen ist. Weiter bevorzugt dient das zumindest eine
Verschlusselement 72 dann zumindest teilweise als Außengrenzfläche 32. Das zumindest eine Verschlusselement 72 kann bevorzugt geöffnet werden, um einen Austausch von Versorgungswalzen 403; 603; 803 zwischen Ladebereich 38 und Ladeposition 36 zu ermöglichen. Weiter bevorzugt dient das zumindest eine Verschlusselement 72 dann zumindest teilweise als Stützfläche und/oder zum Festlegen des Ladewegs 37.
(Beispielhaft ist nur zur Veranschaulichung in den Fig. 4a bis 4c jeweils ein geöffnetes und ein geschlossenes Verschlusselement 72 angeordnet. Bevorzugt werden jedoch diese Verschlusselemente 72 immer entweder beide geöffnet oder beide geschlossen angeordnet.)
In einem ersten Ausführungsbeispiel der Bearbeitungsmaschine 01 weist die
Bearbeitungsmaschine 01 eine Substratzufuhreinrichtung 100, eine Anlageeinrichtung 300, mehrere bevorzugt als Flexo-Druckwerke 600 ausgebildete Flexo-Auftragaggreagte 600, eine Stanzeinrichtung und eine Substratabgabeeinrichtung 1000 auf. Bevorzugt sind Transporteinrichtungen 700 angeordnet. Die Flexo-Auftragwerke 600 dienen bevorzugt einem Aufträgen von Auftragfluid von unten. Die Transporteinrichtungen 700 sind bevorzugt als Saugtransporteinrichtungen 700 für einen hängenden Transport des Substrats 02 ausgebildet. Die Stanzeinrichtung 900 weist bevorzugt einen Formzylinder auf, der oberhalb eines Gegendruckzylinders angeordnet ist. (Beispielhaft ist eine solche Bearbeitungsmaschine 01 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels auch in der Fig. 1
dargestellt.)
In einem zweiten Ausführungsbeispiel der Bearbeitungsmaschine 01 weist die
Bearbeitungsmaschine 01 eine Substratzufuhreinrichtung 100, eine Anlageeinrichtung 300, beispielsweise eine Vorbereitungseinrichtung, ein als Grundierungseirichtung 400 ausgebildetes Flexo-Auftragaggreagt 400, eine Non Impact Druckeinrichtung 600, ein als Lackierungseinrichtung 800 ausgebildetes Flexo-Auftragaggreagt 800 und eine
Substratabgabeeinrichtung 1000 auf. Bevorzugt sind Transporteinrichtungen in jeweilige Aggregate integriert. Die Flexo-Auftragwerke 400; 800 und die Non Impact
Druckeinrichtung 600 dienen bevorzugt einem Aufträgen von Auftragfluid von oben. Die Transporteinrichtungen sind bevorzugt als Saugtransporteinrichtungen und/oder für einen liegenden Transport des Substrats 02 ausgebildet. (Beispielhaft ist eine solche
Bearbeitungsmaschine 01 gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels auch in der Fig. 2 dargestellt.)
Bezugszeichenliste
01 Bearbeitungsmaschine, Druckmaschine, Flexo-Druckmaschine,
Formgebungsmaschine, Stanzmaschine, Bogenbearbeitungsmaschine,
Bogendruckmaschine, Bogenformgebungsmaschine, Bogenstanzmaschine, Wellpappbogenbearbeitungsmaschine, Wellpappbogendruckmaschine, Non Impact Druckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Bahnbearbeitungsmaschine, Rollendruckmaschine
02 Substrat, Bedruckstoff, Bogen, Wellpappe, Wellpappbogen
03
04 Aufzug, Auftragform, Grundierungsform, Druckform, Lackierungsform
05
06 Tragkörper, Formzylindertragkörper, Haupttragkörper, Abstelltragkörper,
Baugruppe
07 Hauptführung, Linearführung, Führungsschiene, Linearführungsschiene
08 Hauptgetriebe
09 Hauptgewindestange
10
1 1 Drehmomentüberträger, Welle
12 Zylinderballen (402; 602; 802)
13 Zylinderzapfen (402; 602; 802)
14 Zylinderballen (408; 608; 808)
15
16 Zylinderzapfen (408; 608; 808)
17 Walzenballen (403; 603; 803)
18 Walzenzapfen (403; 603; 803)
19 Tragkörper, Versorgungswalzentragkörper, Rasterwalzentragkörper,
Transfertragkörper, Baugruppe
0
Speichereinrichtung
Speicheraufnahme
Umlagereinrichtung
Speicherachse Wälzlager (402; 602; 802) Wälzlager (403; 603; 803) Speicherposition
Versorgungsposition Fläche, Innengrenzfläche Fläche, Außengrenzfläche Walzenstellweg
Wechselposition Ladeposition
Ladeweg
Ladebereich
Rotationsachse (402; 602; 802) Rotationsachse (403; 603; 803) Rotationsachse (408; 608; 8089 Positioniervorrichtung
Lageraufnahme Bestandteil, zweiter, oberer (44) Bestandteil, erster, unterer (44) Ablagestelle, Ablagefläche (47) Fixierstelle, Fixierfläche
Federelement
Führungselement
Kopplung
Transfergetriebe Transfergewindestange
Tragkörper, Vorratstragkörper, Rakeltragkörper, Baugruppe
Verbindungseinrichtung, Schwenkgelenk
Aufhängung Zuganschlagkörper
Zuganschlagfläche
Schubanschlag, Kontaktelement
Federelement Vorratsstellelement, Pneumatikzylinder, Hydraulikzylinder, Elektroantrieb
Aufnahmeelement
Außengrenzkörper
Abdeckeinrichtung Anliefervorrichtung, Transportwagen
Verschlusselement
Schutzeinrichtung Substratzufuhreinrichtung, Aggregat, Substratzufuhraggregat, Modul,
Substratzufuhrmodul, Bogenanleger, Bogenanlegeraggregat, Bogenanlegermodul
Anlegerstapel
Konditionierungseinrichtung, Aggregat, Konditionierungsaggregat, Modul, Konditionierungsmodul, Vorbereitungseinrichtung, Vorbereitungsaggregat, Vorbereitungsmodul Anlageeinrichtung, Aggregat, Anlageaggregat, Modul, Anlagemodul Auftragaggregat, Druckmodul, Grundierungsaggregat, Grundierungsmodul, Flexo- Auftragaggregat, Flexo-Auftragmodul, Aggregat, Modul
Auftragfluidvorrat, Grundierungsmittelvorrat
Auftragzylinder, Formzylinder, Klischeezylinder
Versorgungswalze, Rasterwalze
Zwischenspeicher, Kammerrakel
- Zuleitung
Ableitung
Gegendruckzylinder
Auftragstelle, Grundierungsstelle Auftragwerk, Grundierungswerk, Flexo-Grundierungswerk, Non Impact
Grundierungswerk, Tintenstrahlgrundierungswerk Gestell (400; 414) Trocknungsvorrichtung
Nachtrocknungseinrichtung Druckwerk, Auftragaggregat, Druckaggregat, Flexo-Auftragaggregat, Flexo- Druckaggregat, Auftragmodul, Druckmodul, Flexo-Auftragmodul, Flexo-
Druckmodul, Non Impact Druckaggregat, Strahldruckaggregat,
Tintenstrahldruckaggregat, Non Impact Druckmodul, Tintenstrahldruckmodul, Aggregat, Modul
Auftragfluid Vorrat, Farbvorrat, Tintenvorrat
Auftragzylinder, Formzylinder, Klischeezylinder
Versorgungswalze, Rasterwalze
Zwischenspeicher, Kammerrakel
- Zuleitung
Ableitung
Gegendruckzylinder
Auftragstelle, Druckstelle Auftragwerk, Druckwerk, Flexo-Druckwerk, Non Impact Druckwerk,
Tintenstrahldruckwerk Gestell (600; 614) Transporteinrichtung, Transportmittel, Aggregat, Transportaggregat, Modul, Transportmodul Auftragaggregat, Auftragmodul, Lackierungsaggregat, Lackierungsmodul, Flexo- Auftragaggregat, Flexo-Auftragmodul, Aggregat, Modul
Auftragfluid Vorrat, Lackvorrat
Auftragzylinder, Formzylinder, Klischeezylinder
Versorgungswalze, Rasterwalze
Zwischenspeicher, Kammerrakel
-
Zuleitung
807 Ableitung
808 Gegendruckzylinder
809 Auftragstelle, Lackierstelle
814 Auftragwerk, Lackwerk, Flexo-Lackwerk, Non Impact Lackwerk,
Tintenstrahllackwerk
827 Gestell (800; 814)
900 Formgebungseinrichtung, Aggregat, Formgebungsaggregat, Stanzaggregat, Modul, Formgebungsmodul, Rotationsstanze
914 Formgebungswerk, Stanzwerk
1000 Substratabgabeeinrichtung, Bogenauslage, Aggregat, Auslageaggregat, Modul, Auslagemodul
A Querrichtung
B Richtung, Stellrichtung, Hauptstellrichtung
C Richtung
L Laderichtung
T Transportrichtung
V Richtung, vertikal
M1 Antrieb, Gegendruckzylinderantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt
M2 Antrieb, Formzylinderantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt
M3 Antrieb, Versorgungswalzenantrieb, Rasterwalzenantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt
M4 Antrieb, Abstellantrieb, Hauptabstellantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt
M6 Antrieb, Transferantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt M7 Antrieb, Speicherantrieb, Motor, Elektromotor, lagegeregelt
Claims
1. Auftragaggregat (400; 600; 800), wobei das Auftragaggregat (400; 600; 800)
zumindest ein Auftragwerk (414; 614; 814) mit zumindest einem
Gegendruckzylinder (408; 608; 808), zumindest einem Formzylinder (402; 602; 802) und zumindest einer Versorgungswalze (403; 603; 803) sowie zumindest eine Positioniervorrichtung (43) aufweist und wobei eine Versorgungsposition (29) eine Position ist, die in einem Auftragvorgang des Auftragwerks (414; 614; 814) von der in dem Auftragwerk (414; 614; 814) angeordneten zumindest einen
Versorgungswalze (403; 603; 803) eingenommen ist und wobei die
Positioniervorrichtung (43) zumindest eine Linearführung (07) aufweist und wobei das Auftragaggregat (400; 600; 800) zumindest eine unterhalb des Auftragswerks (414; 614; 814) angeordnete Speichereinrichtung (21 ) zur Speicherung von
Versorgungswalzen (403; 603; 803) aufweist und wobei die Speichereinrichtung
(21 ) zumindest zwei Speicheraufnahmen (22) zur Aufnahme jeweils einer
Versorgungswalze (403; 603; 803) aufweist und wobei die Speichereinrichtung (21 ) zumindest eine bewegbare Umlagereinrichtung (23) aufweist, mittels der die zumindest zwei Speicheraufnahmen (22) bewegbar und in unterschiedlichen Speicherpositionen (28) anordenbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung (43) zumindest eine Versorgungswalze (403; 603; 803) entlang eines linearen Walzenstellwegs (33) bewegbar ist, dessen eines Ende mit der Versorgungsposition (29) identisch ist und dessen anderes Ende mit einer als Wechselposition (34) ausgebildeten Speicherposition (38; 34) der
Speicherpositionen (28; 34) der zumindest einen Speichereinrichtung (21 ) identisch ist.
2. Auftragaggregat (400; 600; 800), wobei das Auftragaggregat (400; 600; 800)
zumindest ein Auftragwerk (414; 614; 814) mit zumindest einem
Gegendruckzylinder (408; 608; 808), zumindest einem Formzylinder (402; 602; 802)
und zumindest einer Versorgungswalze (403; 603; 803) sowie zumindest eine Positioniervorrichtung (43) aufweist und wobei eine Versorgungsposition (29) eine Position ist, die in einem Auftragvorgang des Auftragwerks (414; 614; 814) von der in dem Auftragwerk (414; 614; 814) angeordneten zumindest einen
Versorgungswalze (403; 603; 803) eingenommen ist und wobei die
Positioniervorrichtung (43) zumindest eine Linearführung (07) aufweist und wobei das Auftragaggregat (400; 600; 800) zumindest eine Speichereinrichtung (21 ) zur Speicherung von Versorgungswalzen (403; 603; 803) aufweist und wobei die Speichereinrichtung (21 ) zumindest zwei Speicheraufnahmen (22) zur Aufnahme jeweils einer Versorgungswalze (403; 603; 803) aufweist und wobei die
Speichereinrichtung (21 ) zumindest eine bewegbare Umlagereinrichtung (23) aufweist, mittels der die zumindest zwei Speicheraufnahmen (22) bewegbar und in unterschiedlichen Speicherpositionen (28) anordenbar sind, dadurch
gekennzeichnet, dass mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung (43) zumindest eine Versorgungswalze (403; 603; 803) entlang eines linearen
Walzenstellwegs (33) bewegbar ist, dessen eines Ende mit der Versorgungsposition (29) identisch ist und dessen anderes Ende mit einer als Wechselposition (34) ausgebildeten Speicherposition (38; 34) der Speicherpositionen (28; 34) der zumindest einen Speichereinrichtung (21 ) identisch ist und dass die
Positioniervorrichtung (43) zumindest einen Transfertragkörper (19) aufweist und dass der zumindest eine Transfertragkörper (19) durch die zumindest eine
Linearführung (07) geführt in und/oder entgegen einer Stellrichtung (B) relativ zu dem Gestell (427; 627; 827) des Flexo-Auftragwerks (414; 614; 814) bewegbar angeordnet ist und dass an dem zumindest einen Transfertragkörper (19) zumindest ein Bestandteil (47) einer Lageraufnahme (44) angeordnet ist, die zur Aufnahme eines an der zumindest einen Versorgungswalze (403; 603; 803) angeordneten Wälzlagers (27) ausgebildet ist.
3. Auftragaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest
eine Speichereinrichtung (21 ) zur Speicherung von Versorgungswalzen (403; 603; 803) unterhalb des Auftragswerks (414; 614; 814) angeordnet ist.
4. Auftragaggregat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Positioniervorrichtung (43) zumindest einen Transfertragkörper (19) aufweist und dass der zumindest eine Transfertragkörper (19) durch die zumindest eine
Linearführung (07) geführt in und/oder entgegen einer Stellrichtung (B) relativ zu dem Gestell (427; 627; 827) des Flexo-Auftragwerks (414; 614; 814) bewegbar angeordnet ist und dass an dem zumindest einen Transfertragkörper (19) zumindest ein Bestandteil (47) einer Lageraufnahme (44) angeordnet ist, die zur Aufnahme eines an der zumindest einen Versorgungswalze (403; 603; 803) angeordneten Wälzlagers (27) ausgebildet ist.
5. Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieser zumindest eine Bestandteil (47) der Lageraufnahme (44) ausgehend von einer Lage, in der die Versorgungswalze (403; 603; 803) von der Lageraufnahme (44) getragen in der Versorgungsposition (29) angeordnet ist, über eine Strecke entlang der zumindest einen Linearführung (07) bewegbar angeordnet ist, die länger ist, als der Walzenstellweg (33).
6. Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Lagerkontaktbereich einer Versorgungswalze (403; 603; 803), mit dem die Versorgungswalze (403; 603; 803) mit dieser Lageraufnahme (44) des
Auftragaggregats (400; 600; 800) in Kontakt steht, bezüglich einer Querrichtung (A) beabstandet angeordnet ist von jedem Speicherkontaktbereich, mit dem die
Versorgungswalze (403; 603; 803) in einer Speicheraufnahme (22) mit der
Speicheinrichtung (21 ) in Kontakt steht.
7. Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, dass der Walzenstellweg (33) in und/oder entgegen der
Stellrichtung (B) verläuft und dass die Stellrichtung (B) von zumindest einer vertikalen Richtung (V) höchstens um 45° und/oder höchstens um 30° und/oder höchstens um 10° abweicht und/oder dass die Stellrichtung (B) parallel zu der vertikalen Richtung (V) orientiert ist.
8. Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine von der Wechselposition (34) verschiedene Speicherposition (28) der Speichereinrichtung (21 ) eine Ladeposition (36) ist und dass bei in der Ladeposition (36) angeordneter Speicheraufnahme (22) eine Versorgungswalze (403; 603; 803) entlang eines Ladewegs (37) in oder entgegen einer Laderichtung (L) zwischen dieser Speicheraufnahme (22) einerseits und einem Ladebereich (38) andererseits transferierbar ist.
9. Auftragaggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ladeweg (37) als linearer Ladeweg (37) ausgebildet ist und/oder dass die Laderichtung (L) von zumindest einer horizontalen Richtung (C) höchstens um 30° und/oder höchstens um 20° und/oder höchstens um 10° und/oder höchstens um 5° abweicht oder horizontal ausgerichtet ist.
10. Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass Speicheraufnahmen (22) zumindest auch durch zumindest eine jeweilige bewegbare, für einen Kontakt mit einem
Walzenzapfen (18) oder einem Walzenballen (17) einer jeweiligen
Versorgungswalze (403; 603; 803) vorgesehene Innengrenzfläche (31 ) festgelegt sind und dass solche Speicheraufnahmen (22), die in einer Speicherposition (28) einer ersten Teilmenge sämtlicher möglicher Speicherpositionen (28) angeordnet sind, zusätzlich zumindest auch durch zumindest eine jeweilige ortsfest
angeordnete, für einen Kontakt mit einem Walzenzapfen (18) oder einem
Walzenballen (17) einer jeweiligen Versorgungswalze (403; 603; 803) ausgelegte Außengrenzfläche (32) festgelegt sind.
1 1. Auftragaggregat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Innengrenzfläche (31 ) eine Fläche der Umlagereinrichtung (23) ist und/oder dass die Speichereinrichtung (21 ) zumindest einen Außengrenzkörper (68) aufweist, der ortsfest angeordnet ist und die zumindest eine Außengrenzfläche (32) eine Fläche (32) des zumindest einen Außengrenzkörpers (32) ist.
12. Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine
Umlagereinrichtung (23) um eine Speicherachse (24) schwenkbar und/oder rotierbar angeordnet ist und/oder dass die zumindest eine Umlagereinrichtung (23) zumindest zwei Ausnehmungen aufweist, die Speicheraufnahmen (22) bilden, und/oder dass die zumindest eine Außengrenzfläche (32) derart geformt ist, dass ihre Projektion in der Querrichtung (A) einem Kreisbogen entspricht.
13. Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die
Positioniervorrichtung (43) zumindest einen Haupttragkörper (06) aufweist und dass der zumindest eine Haupttragkörper (06) durch die zumindest eine Linearführung (07) geführt in und/oder entgegen einer Stellrichtung (B) bewegbar angeordnet ist und dass der Formzylinder (402; 602; 802) mittels zumindest eines Wälzlagers (26) an dem zumindest einen Haupttragkörper (06) rotierbar angeordnet ist und dass die Positioniervorrichtung (43) zumindest einen Transfertragkörper (19) aufweist und dass der zumindest eine Transfertragkörper (19) durch diese zumindest eine Linearführung (07) geführt in und/oder entgegen der Stellrichtung (B) relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper (06) bewegbar angeordnet ist und dass an dem zumindest einen Transfertragkörper (19) zumindest ein Bestandteil (47) einer
Lageraufnahme (44) angeordnet ist, die zur Aufnahme eines an der zumindest einen Versorgungswalze (403; 603; 803) angeordneten Wälzlagers (27) ausgebildet ist und dass die zumindest eine Versorgungswalze (403; 603; 803) mittels dieses zumindest einen Transfertragkörpers (19) entlang des linearen Walzenstellwegs (33) bewegbar ist.
14. Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragaggregat (400; 600; 800) zumindest einen Haupttragkörper (06) aufweist, an dem der Formzylinder (402; 602; 802) mittels zumindest eines Wälzlagers (26) rotierbar angeordnet ist und dass die Positioniervorrichtung (43) zumindest einen Transfertragkörper (19) aufweist und dass der zumindest eine Transfertragkörper (19) durch diese zumindest eine Linearführung (07) geführt in und/oder entgegen der Stellrichtung (B) relativ zu dem zumindest einen Haupttragkörper (06) bewegbar angeordnet ist und dass zumindest eine Lageraufnahme (44) angeordnet ist, die zur Lagerung zumindest eines Wälzlagers (27) der Versorgungswalze (403; 603; 803) vorgesehen ist und dass zumindest ein Bestandteil (47) der Lageraufnahme (44), der zumindest eine Ablagestelle (48) oder Ablagefläche (48) für das zumindest eine jeweilige Wälzlager (27) aufweist, dauerhaft an dem jeweiligen Transfertragkörper (19) angeordnet ist und dass ist zumindest ein weiterer Bestandteil (46) der Lageraufnahme (44), der zumindest eine Fixierstelle (49) oder Fixierfläche (49) zum Fixieren des jeweiligen Wälzlagers (27) in Kontakt mit der jeweiligen Ablagestelle (48) oder Ablagefläche (48) aufweist, dauerhaft an einem jeweiligen
Haupttragkörper (06) angeordnet ist.
15. Auftragaggregat nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniervorrichtung (43) zumindest einen Vorratstragkörper (57) aufweist und dass der zumindest eine Vorratstragkörper (57) durch die zumindest eine
Linearführung (07) geführt in und/oder entgegen der Stellrichtung (B) sowohl relativ
zu dem zumindest einen Haupttragkörper (06) als auch relativ zu dem zumindest einen Transfertragkörper (19) bewegbar angeordnet ist und dass an dem zumindest einen Vorratstragkörper (57) ein Zwischenspeicher (404; 604; 804) für Auftragfluid angeordnet ist
16. Auftragaggregat nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der
Vorratstragkörper (57) in der Stellrichtung (B) gesehen zumindest teilweise zwischen dem zumindest einen Haupttragkörper (06) und dem zumindest einen Transfertragkörper (19) angeordnet ist.
17. Auftragaggregat nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eine Gerade existiert, die parallel zu der Stellrichtung (B) orientiert ist und die einen Schnittpunkt mit dem zumindest ein einen Vorratstragkörper (57) aufweist, der zwischen einem Schnittpunkt der Geraden mit dem zumindest einen
Haupttragkörper (06) einerseits und einem Schnittpunkt der Geraden mit dem zumindest einen Transfertragkörper (19) andererseits angeordnet ist.
18. Auftragaggregat nach Anspruch 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch
gekennzeichnet, dass der zumindest eine Haupttragkörper (06) durch die selbe zumindest eine Linearführung (07) geführt angeordnet ist wie der zumindest eine T ransfertragkörper (19) und/oder dass der zumindest eine Haupttragkörper (06) durch die selbe zumindest eine Linearführung (07) geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Vorratstragkörper (57) und/oder dass der zumindest eine
Vorratstragkörper (57) durch die selbe zumindest eine Linearführung (07) geführt angeordnet ist wie der zumindest eine Vorratstragkörper (57).
19. Auftragaggregat nach Anspruch 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18,
dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragaggregat (400; 600; 800) zumindest eine Hauptlageeinstelleinrichtung aufweist, durch die eine relative Lage des zumindest
einen Haupttragkörpers (06) relativ zu einem Gestell (427; 627; 827) des
Auftragaggregats (400; 600; 800) festgelegt ist und dass die
Hauptlageeinstelleinrichtung zumindest einen Hauptabstellantrieb (M4) umfasst.
20. Auftragaggregat nach Anspruch 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragaggregat (400; 600; 800) zumindest eine Transferlageeinstelleinrichtung aufweist, durch die eine relative Lage des zumindest einen Transfertragkörpers (19) relativ zu dem zumindest einen
Haupttragkörper (06) des Auftragaggregats (400; 600; 800) festgelegt ist und dass die Transferlageeinstelleinrichtung zumindest einen Transferantrieb (M6) umfasst.
21. Auftragaggregat nach Anspruch 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Vorratstragkörper (57) relativ zu dem ihm nächsten Haupttragkörper (06) linear bewegbar angeordnet ist und dass der zumindest eine Vorratstragkörper (57) über eine Aufhängung (59) mit diesem Haupttragkörper (06) verbunden ist.
22. Auftragaggregat nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass diese
Aufhängung (59) eine begrenzte in und/oder entgegen der Stellrichtung (B) orientierte Relativbewegung zwischen dem Haupttragkörper (06) einerseits und dem Vorratstragkörper (57) andererseits zulässt.
23. Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die
Speichereinrichtung (21 ) zumindest drei und/oder zumindest vier
Speicheraufnahmen (22) zur Aufnahme jeweils einer Versorgungswalze (403; 603; 803) aufweist und/oder dass unter einer Speicheraufnahme (22) ein definierter Raumbereich zu verstehen ist, der zur Aufnahme einer Versorgungwalze (403; 603;
803) vorgesehen ist.
24. Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Formzylinder (402; 602; 802) als Flexo-Formzylinder (402; 602; 802) ausgebildet ist und/oder dass die zumindest eine Versorgungswalze (403; 603; 803) als Rasterwalze (403; 603; 803) ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine Zwischenspeicher (404; 604; 804) als Kammerrakel (404; 604; 804) ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine Formzylinder (402; 602; 802) unterhalb des zumindest einen Gegendruckzylinders (408; 608; 808) angeordnet ist.
25. Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass bei in der Wechselposition (34) angeordneter Speicheraufnahme (22) eine
Versorgungswalze (403; 603; 803) in oder entgegen der Stellrichtung (B) zwischen dieser Speicheraufnahme (22) einerseits und einem von dieser Speichereinrichtung (21 ) entfernten Bereich des die Speichereinrichtung (21 ) mit dem Auftragwerk (414; 614; 814) verbindenden Walzenstellwegs (33) andererseits transferierbar ist.
26. Auftragaggregat nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 1 1 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17 oder 18 oder 19 oder 20 oder 21 oder 22 oder 23 oder 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass eine Versorgungsposition (29) eine Position ist, die in einem Auftragvorgang des Auftragwerks (414; 614; 814) von der in dem Auftragwerk (414; 614; 814) angeordneten zumindest einen Versorgungswalze (403; 603; 803) eingenommen ist und dass mittels der zumindest einen Positioniervorrichtung (43) zumindest eine Versorgungswalze (403; 603; 803) entlang eines linearen Walzenstellwegs (33)
bewegbar ist, dessen eines Ende mit der Versorgungsposition (29) identisch ist und dessen anderes Ende mit einer der Speicherposition (28; 34) identisch ist.
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