WO2020141949A1 - 신규한 화합물 및 이를 이용한 유기 발광 소자 - Google Patents

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WO2020141949A1
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group
formula
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light emitting
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이정하
이동훈
장분재
서상덕
정민우
한수진
박슬찬
황성현
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present invention relates to a novel compound and an organic light emitting device comprising the same.
  • the organic light emitting phenomenon refers to a phenomenon that converts electrical energy into light energy using an organic material.
  • the organic light emitting device using the organic light emitting phenomenon has a wide viewing angle, excellent contrast, and fast response time, and has excellent luminance, driving voltage, and response speed characteristics, and thus many studies have been conducted.
  • the organic light emitting device generally has a structure including an anode and a cathode and an organic material layer between the anode and the cathode.
  • the organic material layer is often formed of a multi-layered structure composed of different materials, for example, may be formed of a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, an electron injection layer, and the like.
  • Patent Document 0001 Korean Patent Publication No. 10-2000-0051826
  • the present invention relates to a novel compound and an organic light emitting device comprising the same.
  • the present invention provides a compound represented by Formula 1:
  • Y 1 is O or S
  • Q 1 to Q 3 is a compound represented by the following Chemical Formula 2, and the other is CH,
  • Q 4 to Q 6 is a compound represented by Chemical Formula 3, and the other is CH,
  • Q 1 is a compound represented by the following Chemical Formula 2
  • Q 6 is CH
  • Q 2 is a compound represented by the following Chemical Formula 2
  • Q 5 is CH
  • L 1 is a single bond; Substituted or unsubstituted C 6-60 arylene; Or C 5-60 heteroarylene comprising any one or more heteroatoms selected from the group consisting of substituted or unsubstituted N, O and S, provided that L 1 is when Q 3 is represented by Formula 2 above.
  • Single bond
  • X 1 to X 3 are each independently N or CH, provided that at least one of them is N,
  • Ar 1 and Ar 2 are each independently substituted or unsubstituted C 6-60 aryl; Or C 5-60 heteroaryl containing any one or more heteroatoms selected from the group consisting of substituted or unsubstituted N, O and S,
  • Y 2 is O or S
  • L 2 is a single bond; Substituted or unsubstituted C 6-60 arylene; Or C 5-60 heteroarylene containing any one or more heteroatoms selected from the group consisting of substituted or unsubstituted N, O and S,
  • Z 1 to Z 4 are each independently N or CH, provided that two or more of them are N,
  • Ar 3 is hydrogen; Substituted or unsubstituted C 1-60 alkyl; Or substituted or unsubstituted C 6-60 aryl.
  • the present invention is a first electrode; A second electrode provided to face the first electrode; And one or more organic material layers provided between the first electrode and the second electrode, wherein at least one layer of the organic material layer provides an organic light emitting device including the compound represented by Chemical Formula 1.
  • the compound represented by Chemical Formula 1 may be used as a material for an organic material layer of an organic light emitting device, and may improve efficiency, low driving voltage, and/or life characteristics in the organic light emitting device.
  • the compound represented by Chemical Formula 1 may be used as a hole injection, hole transport, hole injection and transport, light emission, electron transport, or electron injection material.
  • FIG. 1 shows an example of an organic light emitting device including a substrate 1, an anode 2, a light emitting layer 3, and a cathode 4.
  • FIG. 2 shows a substrate 1, an anode 2, a hole injection layer 5, a hole transport layer 6, a light emitting layer 3, an electron blocking layer 7, an electron transport and injection layer 8, and a cathode 4 ).
  • the present invention provides a compound represented by Formula 1 above.
  • substituted or unsubstituted in this specification is deuterium; Halogen group; Nitrile group; Nitro group; Hydroxy group; Carbonyl group; Ester groups; Imide group; Amino group; Phosphine oxide group; Alkoxy groups; Aryloxy group; Alkyl thioxy group; Arylthioxy group; Alkyl sulfoxy group; Aryl sulfoxyl group; Silyl group; Boron group; Alkyl groups; Cycloalkyl group; Alkenyl group; Aryl group; Aralkyl group; An alkenyl group; Alkyl aryl groups; Alkylamine groups; Aralkylamine group; Heteroarylamine group; Arylamine group; Arylphosphine group; Or substituted or unsubstituted with one or more substituents selected from the group consisting of heterocyclic groups containing one or more of N, O and S atoms, or substituted or unsubstituted with two or more substituents
  • the number of carbon atoms of the carbonyl group is not particularly limited, but is preferably 1 to 40 carbon atoms. Specifically, it may be a compound having the following structure, but is not limited thereto.
  • the oxygen of the ester group may be substituted with a straight chain, branched or cyclic alkyl group having 1 to 25 carbon atoms or an aryl group having 6 to 25 carbon atoms. Specifically, it may be a compound of the following structural formula, but is not limited thereto.
  • the number of carbon atoms of the imide group is not particularly limited, but is preferably 1 to 25 carbon atoms. Specifically, it may be a compound having the following structure, but is not limited thereto.
  • the silyl group is specifically trimethylsilyl group, triethylsilyl group, t-butyldimethylsilyl group, vinyldimethylsilyl group, propyldimethylsilyl group, triphenylsilyl group, diphenylsilyl group, phenylsilyl group, etc. However, it is not limited thereto.
  • the boron group is specifically a trimethyl boron group, a triethyl boron group, a t-butyldimethyl boron group, a triphenyl boron group, a phenyl boron group, and the like, but is not limited thereto.
  • examples of the halogen group include fluorine, chlorine, bromine or iodine.
  • the alkyl group may be straight chain or branched chain, and carbon number is not particularly limited, but is preferably 1 to 40. According to an exemplary embodiment, the alkyl group has 1 to 20 carbon atoms. According to another exemplary embodiment, the alkyl group has 1 to 10 carbon atoms. According to another exemplary embodiment, the alkyl group has 1 to 6 carbon atoms.
  • alkyl group examples include methyl, ethyl, propyl, n-propyl, isopropyl, butyl, n-butyl, isobutyl, tert-butyl, sec-butyl, 1-methyl-butyl, 1-ethyl-butyl, pentyl, n -Pentyl, isopentyl, neopentyl, tert-pentyl, hexyl, n-hexyl, 1-methylpentyl, 2-methylpentyl, 4-methyl-2-pentyl, 3,3-dimethylbutyl, 2-ethylbutyl, heptyl , n-heptyl, 1-methylhexyl, cyclopentylmethyl, cyclohexylmethyl, octyl, n-octyl, tert-octyl, 1-methylheptyl, 2-ethylhexyl
  • the alkenyl group may be a straight chain or a branched chain, and the number of carbon atoms is not particularly limited, but is preferably 2 to 40. According to one embodiment, the carbon number of the alkenyl group is 2 to 20. According to another exemplary embodiment, the alkenyl group has 2 to 10 carbon atoms. According to another exemplary embodiment, the alkenyl group has 2 to 6 carbon atoms.
  • Specific examples include vinyl, 1-propenyl, isopropenyl, 1-butenyl, 2-butenyl, 3-butenyl, 1-pentenyl, 2-pentenyl, 3-pentenyl, 3-methyl-1- Butenyl, 1,3-butadienyl, allyl, 1-phenylvinyl-1-yl, 2-phenylvinyl-1-yl, 2,2-diphenylvinyl-1-yl, 2-phenyl-2-( Naphthyl-1-yl)vinyl-1-yl, 2,2-bis(diphenyl-1-yl)vinyl-1-yl, steelbenyl group, styrenyl group, and the like, but are not limited thereto.
  • the cycloalkyl group is not particularly limited, but preferably has 3 to 60 carbon atoms, and according to an exemplary embodiment, the cycloalkyl group has 3 to 30 carbon atoms. According to another exemplary embodiment, the cycloalkyl group has 3 to 20 carbon atoms. According to another exemplary embodiment, the cycloalkyl group has 3 to 6 carbon atoms.
  • the aryl group is not particularly limited, but is preferably 6 to 60 carbon atoms, and may be a monocyclic aryl group or a polycyclic aryl group. According to one embodiment, the carbon number of the aryl group is 6 to 30. According to one embodiment, the carbon number of the aryl group is 6 to 20.
  • the aryl group may be a phenyl group, a biphenyl group, a terphenyl group, etc., as a monocyclic aryl group, but is not limited thereto.
  • the polycyclic aryl group may be a naphthyl group, anthracenyl group, phenanthryl group, pyrenyl group, perylenyl group, chrysenyl group, fluorenyl group, and the like, but is not limited thereto.
  • the fluorenyl group may be substituted, and two substituents may combine with each other to form a spiro structure.
  • the fluorenyl group When the fluorenyl group is substituted, It can be back. However, it is not limited thereto.
  • the heterocyclic group is a heterocyclic group containing one or more of O, N, Si and S as heterogeneous elements, and the number of carbon atoms is not particularly limited, but is preferably 2 to 60 carbon atoms.
  • the heterocyclic group include thiophene group, furan group, pyrrol group, imidazole group, thiazole group, oxazole group, oxadiazole group, triazole group, pyridyl group, bipyridyl group, pyrimidyl group, triazine group, triazole group, Acridil group, pyridazine group, pyrazinyl group, quinolinyl group, quinazolinyl group, quinoxalinyl group, phthalazinyl group, pyridopyrimidinyl group, pyridopyrazinyl group, pyrazino pyrazinyl group, isoquinoline group , Indole group,
  • an aryl group in an aralkyl group, an alkenyl group, an alkylaryl group, and an arylamine group is the same as the example of the aryl group described above.
  • the alkyl group among the aralkyl group, alkylaryl group, and alkylamine group is the same as the above-described alkyl group.
  • heteroarylamine among heteroarylamines may be applied to the description of the aforementioned heterocyclic group.
  • the alkenyl group among the alkenyl groups is the same as the exemplified alkenyl group.
  • the description of the aryl group described above may be applied, except that the arylene is a divalent group.
  • the description of the heterocyclic group described above may be applied, except that the heteroarylene is a divalent group.
  • the hydrocarbon ring is not a monovalent group, and a description of the aryl group or cycloalkyl group described above may be applied, except that two substituents are formed by bonding.
  • the heterocycle is not a monovalent group, and the description of the aforementioned heterocyclic group may be applied, except that two substituents are formed by bonding.
  • the formula 1 may be any one selected from compounds represented by the following formulas 1-1 to 1-7:
  • the Chemical Formula 3 may be a compound represented by the following Chemical Formulas 3-1 to 3-4, and more preferably Chemical Formula 3-1 or 3-2:
  • Formula 3 may be any one selected from the following compounds:
  • L 1 and L 2 may each independently be a single bond or phenylene.
  • Ar 1 and Ar 2 are each independently phenyl; Biphenyl; Dibenzofuranyl; Dibenzothiophenyl; Carbazolyl; Or phenyl substituted carbazolyl.
  • Ar 3 may be phenyl
  • the compound may be selected from the group consisting of the following compounds.
  • reaction Scheme 1 definitions other than X are as defined above, and X is halogen and more preferably bromo or chloro.
  • the reaction is a Suzuki coupling reaction, and is preferably performed in the presence of a palladium catalyst and a base, and the reactor for the Suzuki coupling reaction can be modified as known in the art.
  • the manufacturing method may be more specific in the manufacturing examples to be described later.
  • the present invention provides an organic light emitting device comprising the compound represented by the formula (1).
  • the present invention is a first electrode; A second electrode provided to face the first electrode; And an organic light emitting device including at least one layer of an organic material provided between the first electrode and the second electrode, wherein at least one layer of the organic material layer includes a compound represented by Chemical Formula 1, and an organic light emitting device is provided. do.
  • the organic material layer of the organic light emitting device of the present invention may have a single layer structure, but may have a multi-layer structure in which two or more organic material layers are stacked.
  • the organic light emitting device of the present invention may have a structure including a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, an electron injection layer as an organic material layer.
  • the structure of the organic light emitting device is not limited to this, and may include fewer organic layers.
  • the organic material layer may include a hole injection layer, a hole transport layer, or a layer that simultaneously performs hole injection and transport, and the hole injection layer, a hole transport layer, or a layer that simultaneously performs hole injection and transport is represented by Formula 1 It may contain a compound to be displayed.
  • the organic layer may include a light emitting layer, and the light emitting layer may include a compound represented by Chemical Formula 1.
  • the organic material layer may include an electron transport layer or an electron injection layer, and the electron transport layer or the electron injection layer may include a compound represented by Chemical Formula 1.
  • the electron transport layer, the electron injection layer, or the layer that simultaneously performs electron transport and electron injection may include the compound represented by Chemical Formula 1.
  • the organic material layer includes a light emitting layer and an electron transport layer
  • the electron transport layer may include a compound represented by Chemical Formula 1.
  • the organic light emitting device according to the present invention may be an organic light emitting device having a structure (normal type) in which an anode, one or more organic material layers, and a cathode are sequentially stacked on a substrate. Further, the organic light emitting device according to the present invention may be an organic light emitting device of an inverted type in which a cathode, one or more organic material layers, and an anode are sequentially stacked on a substrate. For example, the structure of the organic light emitting device according to an embodiment of the present invention is illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 1 shows an example of an organic light emitting device including a substrate 1, an anode 2, a light emitting layer 3, and a cathode 4.
  • the compound represented by Chemical Formula 1 may be included in the light emitting layer.
  • the compound represented by Chemical Formula 1 may be included in one or more of the hole injection layer, the hole transport layer, the light emitting layer, and the electron transport layer.
  • the organic material layer may include a light emitting layer, and the light emitting layer may include two or more host materials.
  • the two or more host materials may include a compound represented by Chemical Formula 1.
  • the organic light emitting device according to the present invention may be manufactured by materials and methods known in the art, except that at least one layer of the organic material layer includes the compound represented by Chemical Formula 1. Further, when the organic light emitting device includes a plurality of organic material layers, the organic material layers may be formed of the same material or different materials.
  • the organic light emitting device may be manufactured by sequentially stacking a first electrode, an organic material layer, and a second electrode on a substrate.
  • a positive electrode is formed by depositing a metal or conductive metal oxide or an alloy thereof on a substrate using a physical vapor deposition (PVD) method such as sputtering or e-beam evaporation.
  • PVD physical vapor deposition
  • an organic material layer including a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, and an electron transport layer is formed thereon, and a material that can be used as a cathode is deposited thereon.
  • an organic light emitting device may be formed by sequentially depositing a cathode material, an organic material layer, and a cathode material on a substrate.
  • the compound represented by Chemical Formula 1 may be formed into an organic material layer by a solution coating method as well as a vacuum deposition method when manufacturing an organic light emitting device.
  • the solution application method means spin coating, dip coating, doctor blading, inkjet printing, screen printing, spraying, roll coating, and the like, but is not limited to these.
  • an organic light emitting device may be manufactured by sequentially depositing an organic material layer and a cathode material from a cathode material on a substrate (WO 2003/012890).
  • the manufacturing method is not limited thereto.
  • the first electrode is an anode
  • the second electrode is a cathode
  • the first electrode is a cathode
  • the second electrode is an anode
  • the positive electrode material is preferably a material having a large work function so that hole injection into the organic material layer is smooth.
  • the positive electrode material include metals such as vanadium, chromium, copper, zinc and gold or alloys thereof; Metal oxides such as zinc oxide, indium oxide, indium tin oxide (ITO), and indium zinc oxide (IZO); A combination of metal and oxide such as ZnO:Al or SnO 2 :Sb; Conductive polymers such as poly(3-methylthiophene), poly[3,4-(ethylene-1,2-dioxy)thiophene] (PEDOT), polypyrrole and polyaniline, but are not limited thereto.
  • the cathode material is preferably a material having a small work function to facilitate electron injection into an organic material layer.
  • the negative electrode material include metals such as magnesium, calcium, sodium, potassium, titanium, indium, yttrium, lithium, gadolinium, aluminum, silver, tin and lead, or alloys thereof;
  • a multilayer structure material such as LiF/Al or LiO 2 /Al, but is not limited thereto.
  • the hole injection layer is a layer for injecting holes from an electrode, and has the ability to transport holes as a hole injection material, and thus has a hole injection effect at an anode, an excellent hole injection effect for a light emitting layer or a light emitting material, and is produced in the light emitting layer.
  • a compound which prevents migration of the excitons to the electron injection layer or the electron injection material, and has excellent thin film formation ability is preferable. It is preferable that the highest occupied molecular orbital (HOMO) of the hole injection material is between the work function of the positive electrode material and the HOMO of the surrounding organic material layer.
  • HOMO highest occupied molecular orbital
  • the hole injection material examples include metal porphyrin, oligothiophene, arylamine-based organic substances, hexanitrile hexaazatriphenylene-based organic substances, quinacridone-based organic substances, and perylene-based substances.
  • the hole transport layer is a layer that transports holes from the hole injection layer to the light emitting layer by receiving holes from the hole injection layer, and is a material capable of transporting holes from the anode or the hole injection layer as a hole transport material and transferring them to the light emitting layer. This is suitable. Specific examples include arylamine-based organic materials, conductive polymers, and block copolymers having a conjugated portion and a non-conjugated portion, but are not limited thereto.
  • a material capable of emitting light in the visible region by receiving and bonding holes and electrons from the hole transport layer and the electron transport layer, respectively is preferably a material having good quantum efficiency for fluorescence or phosphorescence.
  • Specific examples include 8-hydroxy-quinoline aluminum complex (Alq 3 ); Carbazole-based compounds; Dimerized styryl compounds; BAlq; 10-hydroxybenzo quinoline-metal compound; Benzoxazole, benzthiazole and benzimidazole compounds; Poly(p-phenylenevinylene) (PPV)-based polymers; Spiro compounds; Polyfluorene, rubrene, and the like, but are not limited to these.
  • the light emitting layer may include a host material and a dopant material.
  • the host material may be a condensed aromatic ring derivative or a heterocyclic compound.
  • condensed aromatic ring derivatives include anthracene derivatives, pyrene derivatives, naphthalene derivatives, pentacene derivatives, phenanthrene compounds, fluoranthene compounds, etc.
  • heterocyclic compounds include carbazole derivatives, dibenzofuran derivatives, and ladder types Furan compounds, pyrimidine derivatives, and the like, but are not limited thereto.
  • the dopant material examples include aromatic amine derivatives, strylamine compounds, boron complexes, fluoranthene compounds, and metal complexes.
  • the aromatic amine derivative is a condensed aromatic ring derivative having a substituted or unsubstituted arylamino group, and includes pyrene, anthracene, chrysene, periplanene, etc. having an arylamino group, and substituted or unsubstituted as a styrylamine compound.
  • a compound in which at least one arylvinyl group is substituted with the arylamine, a substituent selected from 1 or 2 or more from the group consisting of an aryl group, a silyl group, an alkyl group, a cycloalkyl group, and an arylamino group is substituted or unsubstituted.
  • a substituent selected from 1 or 2 or more from the group consisting of an aryl group, a silyl group, an alkyl group, a cycloalkyl group, and an arylamino group is substituted or unsubstituted.
  • styrylamine, styryldiamine, styryltriamine, styryltetraamine, and the like but are not limited thereto.
  • metal complexes include, but are not limited to, iridium complexes, platinum complexes, and the like.
  • the electron transport layer is a layer that receives electrons from the electron injection layer and transports electrons to the light emitting layer.
  • the electron transport material a material capable of receiving electrons from the cathode and transferring them to the light emitting layer is suitable. Do. Specific examples include the Al complex of 8-hydroxyquinoline; Complexes including Alq 3 ; Organic radical compounds; Hydroxyflavone-metal complexes, and the like, but are not limited thereto.
  • the electron transport layer can be used with any desired cathode material as used according to the prior art.
  • suitable cathode materials are conventional materials that have a low work function and are followed by an aluminum or silver layer. Specifically, cesium, barium, calcium, ytterbium and samarium, followed by an aluminum layer or a silver layer in each case.
  • the electron injection layer is a layer that injects electrons from an electrode, has the ability to transport electrons, has an electron injection effect from a cathode, has an excellent electron injection effect on a light emitting layer or a light emitting material, and injects holes generated in the light emitting layer A compound that prevents migration to the layer and has excellent thin film forming ability is preferred.
  • fluorenone anthraquinodimethane, diphenoquinone, thiopyran dioxide, oxazole, oxadiazole, triazole, imidazole, perylenetetracarboxylic acid, preorenylidene methane, anthrone and the like and their derivatives, metal Complex compounds, nitrogen-containing 5-membered ring derivatives, and the like, but are not limited thereto.
  • Examples of the metal complex compound include 8-hydroxyquinolinato lithium, bis(8-hydroxyquinolinato) zinc, bis(8-hydroxyquinolinato) copper, bis(8-hydroxyquinolinato) manganese, Tris(8-hydroxyquinolinato)aluminum, tris(2-methyl-8-hydroxyquinolinato)aluminum, tris(8-hydroxyquinolinato)gallium, bis(10-hydroxybenzo[h] Quinolinato) beryllium, bis(10-hydroxybenzo[h]quinolinato) zinc, bis(2-methyl-8-quinolinato)chlorogallium, bis(2-methyl-8-quinolinato)( There are o-cresolato) gallium, bis (2-methyl-8-quinolinato) (1-naphtholato) aluminum, bis (2-methyl-8-quinolinato) (2-naphtholato) gallium, It is not limited to this.
  • the organic light emitting device may be a front emission type, a back emission type, or a double-sided emission type, depending on the material used.
  • the compound represented by Chemical Formula 1 may be included in an organic solar cell or an organic transistor in addition to the organic light emitting device.
  • the compound I-2 was prepared by the same method as the method of preparing compound I-1, except that [1,1'-biphenyl]-3-ylboronic acid was used instead of phenylboronic acid.
  • the compound I-5 was prepared by the same method as the method of preparing compound I-4, except that (3-chlorophenyl)boronic acid was used instead of (4-chlorophenyl)boronic acid.
  • A-4 (10 g, 40.6 mmol) and 2-chloro-4-(dibenzofuran-4-yl)-6-phenyl-1,3,5-triazine (14.5 g, 40.6 mmol) in a nitrogen atmosphere. It was added to tetrahydrofuran (200 ml), stirred and refluxed. Thereafter, potassium carbonate (16.8 g, 121.7 mmol) was dissolved in water (17 ml), stirred thoroughly, and then tetrakistriphenyl-phosphino palladium (1.4 g, 1.2 mmol) was added. After the reaction was cooled to room temperature for 8 hours, the organic layer and the water layer were separated, and then the organic layer was distilled.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • distilled water filtered secondarily as a filter of Millipore Co.
  • ultrasonic cleaning was repeated for 2 minutes with distilled water twice.
  • ultrasonic cleaning was performed with a solvent of isopropyl alcohol, acetone, and methanol, followed by drying and then transported to a plasma cleaner.
  • the substrate was washed for 5 minutes using oxygen plasma, and then transferred to a vacuum evaporator.
  • the following HI-A was thermally vacuum-deposited to a thickness of 100 ⁇ on the prepared ITO transparent electrode to form a hole injection layer. Subsequently, only the following HT-A material was thermally vacuum-deposited to a thickness of 800 , and then the following HT-B compound was vacuum-deposited to a thickness of 500 ⁇ to form a hole transport layer. Subsequently, the compound 1 and the second host as the first host of the light emitting layer were vacuum-deposited with the following HD at a weight ratio of 40:60 and the following GD of 6% by weight of the two host weights to a thickness of 350 MPa. Subsequently, the following ET-A was vacuum-deposited to a thickness of 50 MPa as a hole blocking layer.
  • ET-B and Liq as the electron transporting and injection layers were thermally vacuum-deposited to a thickness of 250 MPa at a ratio of 1:1, and then LiF was vacuum-deposited to a thickness of 30 MPa.
  • aluminum was deposited to a thickness of 1000 ⁇ to form a cathode, thereby manufacturing an organic light emitting device.
  • the organic light-emitting device according to the embodiment has a voltage of up to 9% lower than the organic light-emitting device according to Comparative Example 1 using the compound C1, which is a commonly used phosphorescent host material, the efficiency is up to 24%, and the lifetime is from 20% to As it was increased by up to 45%, it was confirmed that it was a compound having the characteristics of low voltage, high efficiency, and long life.
  • the compound C2 according to Comparative Example 2 when comparing the compound C2 according to Comparative Example 2 with the compound of the present invention, it can be seen that the compound of the present invention exhibits excellent performance in terms of driving voltage and efficiency.
  • substrate 2 anode

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Abstract

본 발명은 신규한 화합물 및 이를 이용한 유기 발광 소자를 제공한다.

Description

신규한 화합물 및 이를 이용한 유기 발광 소자
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2019년 1월 4일자 한국 특허 출원 제10-2019-0001321호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 신규한 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자에 관한 것이다.
일반적으로 유기 발광 현상이란 유기 물질을 이용하여 전기에너지를 빛에너지로 전환시켜주는 현상을 말한다. 유기 발광 현상을 이용하는 유기 발광 소자는 넓은 시야각, 우수한 콘트라스트, 빠른 응답 시간을 가지며, 휘도, 구동 전압 및 응답 속도 특성이 우수하여 많은 연구가 진행되고 있다.
유기 발광 소자는 일반적으로 양극과 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 유기물층을 포함하는 구조를 가진다. 상기 유기물층은 유기 발광 소자의 효율과 안정성을 높이기 위하여 각기 다른 물질로 구성된 다층의 구조로 이루어진 경우가 많으며, 예컨대 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층, 전자주입층 등으로 이루어질 수 있다. 이러한 유기 발광 소자의 구조에서 두 전극 사이에 전압을 걸어주게 되면 양극에서는 정공이, 음극에서는 전자가 유기물층에 주입되게 되고, 주입된 정공과 전자가 만났을 때 엑시톤(exciton)이 형성되며, 이 엑시톤이 다시 바닥상태로 떨어질 때 빛이 나게 된다.
상기와 같은 유기 발광 소자에 사용되는 유기물에 대하여 새로운 재료의 개발이 지속적으로 요구되고 있다.
선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) 한국특허 공개번호 제10-2000-0051826호
본 발명은 신규한 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자에 관한 것이다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 제공한다:
하기 화학식 1로 표시되는 화합물:
[화학식 1]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000001
상기 화학식 1에서,
Y 1은 O 또는 S이고,
Q 1 내지 Q 3 중 어느 하나는 하기 화학식 2로 표시되는 화합물이고, 나머지는 CH이며,
Q 4 내지 Q 6 중 어느 하나는 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물이고, 나머지는 CH이며,
단, Q 1이 하기 화학식 2로 표시되는 화합물이면 Q 6은 CH이고, Q 2가 하기 화학식 2로 표시되는 화합물이면 Q 5는 CH이고,
[화학식 2]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000002
상기 화학식 2에서,
L 1은 단일결합; 치환 또는 비치환된 C 6-60 아릴렌; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로원자를 포함하는 C 5-60 헤테로아릴렌이고, 단, Q 3가 상기 화학식 2로 표시되는 경우 L 1은 단일결합이고,
X 1 내지 X 3는 각각 독립적으로 N 또는 CH이고, 단 이들 중 하나 이상은 N이고,
Ar 1 및 Ar 2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C 6-60 아릴; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로원자를 포함하는 C 5-60 헤테로아릴이고,
[화학식 3]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000003
상기 화학식 3에서,
Y 2는 O 또는 S이고,
L 2는 단일결합; 치환 또는 비치환된 C 6-60 아릴렌; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로원자를 포함하는 C 5-60 헤테로아릴렌이고,
Z 1 내지 Z 4는 각각 독립적으로 N 또는 CH이고, 단, 이들 중 둘 이상은 N이고,
Ar 3은 수소; 치환 또는 비치환된 C 1-60 알킬; 또는 치환 또는 비치환된 C 6-60 아릴이다.
또한, 본 발명은 제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하여 구비된 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다.
상술한 화학식 1로 표시되는 화합물은 유기 발광 소자의 유기물층의 재료로서 사용될 수 있으며, 유기 발광 소자에서 효율의 향상, 낮은 구동전압 및/또는 수명 특성을 향상시킬 수 있다. 특히, 상술한 화학식 1로 표시되는 화합물은 정공주입, 정공수송, 정공주입 및 수송, 발광, 전자수송, 또는 전자주입 재료로 사용될 수 있다.
도 1은 기판(1), 양극(2), 발광층(3), 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
도 2는 기판 (1), 양극(2), 정공주입층(5), 정공수송층(6), 발광층(3), 전자저지층(7), 전자 수송 및 주입층(8) 및 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 제공한다.
본 명세서에서,
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000004
, 또는
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000005
는 다른 치환기에 연결되는 결합을 의미한다.
본 명세서에서 "치환 또는 비치환된" 이라는 용어는 중수소; 할로겐기; 니트릴기; 니트로기; 히드록시기; 카보닐기; 에스테르기; 이미드기; 아미노기; 포스핀옥사이드기; 알콕시기; 아릴옥시기; 알킬티옥시기; 아릴티옥시기; 알킬술폭시기; 아릴술폭시기; 실릴기; 붕소기; 알킬기; 사이클로알킬기; 알케닐기; 아릴기; 아르알킬기; 아르알케닐기; 알킬아릴기; 알킬아민기; 아랄킬아민기; 헤테로아릴아민기; 아릴아민기; 아릴포스핀기; 또는 N, O 및 S 원자 중 1개 이상을 포함하는 헤테로고리기로 이루어진 군에서 선택된 1개 이상의 치환기로 치환 또는 비치환되거나, 상기 예시된 치환기 중 2 이상의 치환기가 연결된 치환 또는 비치환된 것을 의미한다. 예컨대, "2 이상의 치환기가 연결된 치환기"는 비페닐기일 수 있다. 즉, 비페닐기는 아릴기일 수도 있고, 2개의 페닐기가 연결된 치환기로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 카보닐기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 40인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000006
본 명세서에 있어서, 에스테르기는 에스테르기의 산소가 탄소수 1 내지 25의 직쇄, 분지쇄 또는 고리쇄 알킬기 또는 탄소수 6 내지 25의 아릴기로 치환될 수 있다. 구체적으로, 하기 구조식의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000007
본 명세서에 있어서, 이미드기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 25인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000008
본 명세서에 있어서, 실릴기는 구체적으로 트리메틸실릴기, 트리에틸실릴기, t-부틸디메틸실릴기, 비닐디메틸실릴기, 프로필디메틸실릴기, 트리페닐실릴기, 디페닐실릴기, 페닐실릴기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 붕소기는 구체적으로 트리메틸붕소기, 트리에틸붕소기, t-부틸디메틸붕소기, 트리페닐붕소기, 페닐붕소기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 할로겐기의 예로는 불소, 염소, 브롬 또는 요오드가 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 알킬기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 1 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 6이다. 알킬기의 구체적인 예로는 메틸, 에틸, 프로필, n-프로필, 이소프로필, 부틸, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, sec-부틸, 1-메틸-부틸, 1-에틸-부틸, 펜틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸, 헥실, n-헥실, 1-메틸펜틸, 2-메틸펜틸, 4-메틸-2-펜틸, 3,3-디메틸부틸, 2-에틸부틸, 헵틸, n-헵틸, 1-메틸헥실, 사이클로펜틸메틸, 사이클로헥틸메틸, 옥틸, n-옥틸, tert-옥틸, 1-메틸헵틸, 2-에틸헥실, 2-프로필펜틸, n-노닐, 2,2-디메틸헵틸, 1-에틸-프로필, 1,1-디메틸-프로필, 이소헥실, 2-메틸펜틸, 4-메틸헥실, 5-메틸헥실 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 상기 알케닐기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 2 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 6이다. 구체적인 예로는 비닐, 1-프로페닐, 이소프로페닐, 1-부테닐, 2-부테닐, 3-부테닐, 1-펜테닐, 2-펜테닐, 3-펜테닐, 3-메틸-1-부테닐, 1,3-부타디에닐, 알릴, 1-페닐비닐-1-일, 2-페닐비닐-1-일, 2,2-디페닐비닐-1-일, 2-페닐-2-(나프틸-1-일)비닐-1-일, 2,2-비스(디페닐-1-일)비닐-1-일, 스틸베닐기, 스티레닐기 등이 있으나 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 사이클로알킬기는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 3 내지 60인 것이 바람직하며, 일 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 30이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 6이다. 구체적으로 사이클로프로필, 사이클로부틸, 사이클로펜틸, 3-메틸사이클로펜틸, 2,3-디메틸사이클로펜틸, 사이클로헥실, 3-메틸사이클로헥실, 4-메틸사이클로헥실, 2,3-디메틸사이클로헥실, 3,4,5-트리메틸사이클로헥실, 4-tert-부틸사이클로헥실, 사이클로헵틸, 사이클로옥틸 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 아릴기는 특별히 한정되지 않으나 탄소수 6 내지 60인 것이 바람직하며, 단환식 아릴기 또는 다환식 아릴기일 수 있다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 30이다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 20이다. 상기 아릴기가 단환식 아릴기로는 페닐기, 바이페닐기, 터페닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 다환식 아릴기로는 나프틸기, 안트라세닐기, 페난트릴기, 파이레닐기, 페릴레닐기, 크라이세닐기, 플루오레닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 플루오레닐기는 치환될 수 있고, 치환기 2개가 서로 결합하여 스피로 구조를 형성할 수 있다. 상기 플루오레닐기가 치환되는 경우,
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000009
등이 될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 헤테로고리기는 이종 원소로 O, N, Si 및 S 중 1개 이상을 포함하는 헤테로고리기로서, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 2 내지 60인 것이 바람직하다. 헤테로고리기의 예로는 티오펜기, 퓨란기, 피롤기, 이미다졸기, 티아졸기, 옥사졸기, 옥사디아졸기, 트리아졸기, 피리딜기, 비피리딜기, 피리미딜기, 트리아진기, 트리아졸기, 아크리딜기, 피리다진기, 피라지닐기, 퀴놀리닐기, 퀴나졸린기, 퀴녹살리닐기, 프탈라지닐기, 피리도 피리미디닐기, 피리도 피라지닐기, 피라지노 피라지닐기, 이소퀴놀린기, 인돌기, 카바졸기, 벤조옥사졸기, 벤조이미다졸기, 벤조티아졸기, 벤조카바졸기, 벤조티오펜기, 디벤조티오펜기, 벤조퓨라닐기, 페난쓰롤린기(phenanthroline), 티아졸릴기, 이소옥사졸릴기, 옥사디아졸릴기, 티아디아졸릴기, 벤조티아졸릴기, 페노티아지닐기 및 디벤조퓨라닐기 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 아르알킬기, 아르알케닐기, 알킬아릴기, 아릴아민기 중의 아릴기는 전술한 아릴기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 아르알킬기, 알킬아릴기, 알킬아민기 중 알킬기는 전술한 알킬기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 헤테로아릴아민 중 헤테로아릴은 전술한 헤테로고리기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 아르알케닐기 중 알케닐기는 전술한 알케닐기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 아릴렌은 2가기인 것을 제외하고는 전술한 아릴기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 헤테로아릴렌은 2가기인 것을 제외하고는 전술한 헤테로고리기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 탄화수소 고리는 1가기가 아니고, 2개의 치환기가 결합하여 형성한 것을 제외하고는 전술한 아릴기 또는 사이클로알킬기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 헤테로고리는 1가기가 아니고, 2개의 치환기가 결합하여 형성한 것을 제외하고는 전술한 헤테로고리기에 관한 설명이 적용될 수 있다.
바람직하게는, 상기 화학식 1은 하기 화학식 1-1 내지 1-7로 표시되는 화합물 중에서 선택되는 어느 하나일 수 있다:
[화학식 1-1]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000010
[화학식 1-2]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000011
[화학식 1-3]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000012
[화학식 1-4]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000013
[화학식 1-5]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000014
[화학식 1-6]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000015
[화학식 1-7]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000016
상기 화학식 1-1 내지 1-7에서,
X 1 내지 X 3, Y 1, Y 2, Z 1 내지 Z 4, L 1, L 2 및 Ar 1 내지 Ar 3에 대한 설명은 앞서 정의한 바와 같다.
바람직하게는, 상기 화학식 3은 하기 화학식 3-1 내지 3-4로 표시되는, 화합물일 수 있으며, 보다 바람직하게는 하기 화학식 3-1 또는 3-2일 수 있다:
[화학식 3-1]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000017
[화학식 3-2]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000018
[화학식 3-3]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000019
[화학식 3-4]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000020
상기 화학식 3-1 내지 3-4에서,
Y 2, L 2 및 Ar 3에 대한 설명은 앞서 정의한 바와 같다.
보다 바람직하게는, 상기 화학식 3은 하기 화합물 중에서 선택되는 어느 하나일 수 있다:
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000021
상기 식 중에서,
L 2 및 Ar 3에 대한 설명은 앞서 정의한 바와 같다.
바람직하게는, L 1 및 L 2는 각각 독립적으로 단일결합 또는 페닐렌일 수 있다.
바람직하게는 Ar 1 및 Ar 2는 각각 독립적으로 페닐; 비페닐; 디벤조퓨라닐; 디벤조티오페닐; 카바졸릴; 또는 페닐이 치환된 카바졸릴일 수 있다.
또한, 바람직하게는 Ar 3은 페닐일 수 있다.
예를 들어, 상기 화합물은, 하기 화합물로 구성되는 군으로부터 선택될 수 있다.
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000022
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000023
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000024
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[규칙 제91조에 의한 정정 19.02.2020]　
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한편, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 반응식 1과 같은 제조 방법으로 제조할 수 있다.
[반응식 1]
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000063
상기 반응식 1에서, X를 제외한 나머지 정의는 앞서 정의한 바와 같으며, X는 할로겐이고 보다 바람직하게는 브로모, 또는 클로로이다. 상기 반응은 스즈키 커플링 반응으로서, 팔라듐 촉매와 염기 존재 하에 수행하는 것이 바람직하며, 스즈키 커플링 반응을 위한 반응기는 당업계에 알려진 바에 따라 변경이 가능하다. 상기 제조 방법은 후술할 제조예에서 보다 구체화될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다. 일례로, 본 발명은 제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하여 구비된 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물 층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는, 유기 발광 소자를 제공한다.
본 발명의 유기 발광 소자의 유기물 층은 단층 구조로 이루어질 수도 있으나, 2층 이상의 유기물층이 적층된 다층 구조로 이루어질 수 있다. 예컨대, 본 발명의 유기 발광 소자는 유기물 층으로서 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층, 전자주입층 등을 포함하는 구조를 가질 수 있다. 그러나 유기 발광 소자의 구조는 이에 한정되지 않고 더 적은 수의 유기층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 유기물 층은 정공주입층, 정공수송층, 또는 정공 주입과 수송을 동시에 하는 층을 포함할 수 있고, 상기 정공주입층, 정공수송층, 또는 정공 주입과 수송을 동시에 하는 층은 상기 화학식 1 로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
또한, 상기 유기물 층은 발광층을 포함할 수 있고, 상기 발광층은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
또한, 상기 유기물 층은 전자수송층, 또는 전자주입층을 포함할 수 있고, 상기 전자수송층, 또는 전자주입층은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
또한, 상기 전자수송층, 전자주입층, 또는 전자수송 및 전자주입을 동시에 하는 층은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
또한, 상기 유기물 층은 발광층 및 전자수송층을 포함하고, 상기 전자수송층은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는, 기판 상에 양극, 1층 이상의 유기물 층 및 음극이 순차적으로 적층된 구조(normal type)의 유기 발광 소자일 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 기판 상에 음극, 1층 이상의 유기물 층 및 양극이 순차적으로 적층된 역방향 구조(inverted type)의 유기 발광 소자일 수 있다. 예컨대, 본 발명의 일실시예에 따른 유기 발광 소자의 구조는 도 1 및 2에 예시되어 있다.
도 1은 기판(1), 양극(2), 발광층(3), 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 발광층에 포함될 수 있다.
도 2는 기판 (1), 양극(2), 정공주입층(5), 정공수송층(6), 발광층(3), 전자저지층(7), 전자 수송 및 주입층(8) 및 음극(4)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 상기 정공주입층, 정공수송층, 발광층 및 전자수송층 중 1층 이상에 포함될 수 있다.
구체적으로, 상기 유기물층은 발광층을 포함할 수 있고, 상기 발광층은 2종 이상의 호스트 물질을 포함할 수 있다.
이때, 상기 2종 이상의 호스트 물질은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 유기 발광 소자는, 상기 유기물 층 중 1층 이상이 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 제외하고는 당 기술분야에 알려져 있는 재료와 방법으로 제조될 수 있다. 또한, 상기 유기 발광 소자가 복수개의 유기물층을 포함하는 경우, 상기 유기물층은 동일한 물질 또는 다른 물질로 형성될 수 있다.
예컨대, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 기판 상에 제1 전극, 유기물층 및 제2 전극을 순차적으로 적층시켜 제조할 수 있다. 이때, 스퍼터링법(sputtering)이나 전자빔 증발법(e-beam evaporation)과 같은 PVD(physical Vapor Deposition)방법을 이용하여, 기판 상에 금속 또는 전도성을 가지는 금속 산화물 또는 이들의 합금을 증착시켜 양극을 형성하고, 그 위에 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층 및 전자 수송층을 포함하는 유기물 층을 형성한 후, 그 위에 음극으로 사용할 수 있는 물질을 증착시켜 제조할 수 있다. 이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 만들 수 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 유기 발광 소자의 제조시 진공 증착법 뿐만 아니라 용액 도포법에 의하여 유기물 층으로 형성될 수 있다. 여기서, 용액 도포법이라 함은 스핀 코팅, 딥코팅, 닥터 블레이딩, 잉크젯 프린팅, 스크린 프린팅, 스프레이법, 롤 코팅 등을 의미하지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질로부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 제조할 수 있다(WO 2003/012890). 다만, 제조 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.
일례로, 상기 제1 전극은 양극이고, 상기 제2 전극은 음극이거나, 또는 상기 제1 전극은 음극이고, 상기 제2 전극은 양극이다.
상기 양극 물질로는 통상 유기물 층으로 정공 주입이 원활할 수 있도록 일함수가 큰 물질이 바람직하다. 상기 양극 물질의 구체적인 예로는 바나듐, 크롬, 구리, 아연, 금과 같은 금속 또는 이들의 합금; 아연 산화물, 인듐 산화물, 인듐주석 산화물(ITO), 인듐아연 산화물(IZO)과 같은 금속 산화물; ZnO:Al 또는 SnO 2:Sb와 같은 금속과 산화물의 조합; 폴리(3-메틸티오펜), 폴리[3,4-(에틸렌-1,2-디옥시)티오펜](PEDOT), 폴리피롤 및 폴리아닐린과 같은 전도성 고분자 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 음극 물질로는 통상 유기물층으로 전자 주입이 용이하도록 일함수가 작은 물질인 것이 바람직하다. 상기 음극 물질의 구체적인 예로는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 티타늄, 인듐, 이트륨, 리튬, 가돌리늄, 알루미늄, 은, 주석 및 납과 같은 금속 또는 이들의 합금; LiF/Al 또는 LiO 2/Al과 같은 다층 구조 물질 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 정공주입층은 전극으로부터 정공을 주입하는 층으로, 정공 주입 물질로는 정공을 수송하는 능력을 가져 양극에서의 정공 주입효과, 발광층 또는 발광재료에 대하여 우수한 정공 주입 효과를 갖고, 발광층에서 생성된 여기자의 전자주입층 또는 전자주입재료에의 이동을 방지하며, 또한, 박막 형성 능력이 우수한 화합물이 바람직하다. 정공 주입 물질의 HOMO(highest occupied molecular orbital)가 양극 물질의 일함수와 주변 유기물 층의 HOMO 사이인 것이 바람직하다. 정공 주입 물질의 구체적인 예로는 금속 포피린(porphyrin), 올리고티오펜, 아릴아민 계열의 유기물, 헥사니트릴헥사아자트리페닐렌 계열의 유기물, 퀴나크리돈(quinacridone)계열의 유기물, 페릴렌(perylene) 계열의 유기물, 안트라퀴논 및 폴리아닐린과 폴리티오펜 계열의 전도성 고분자 등이 있으나, 이들에만 한정 되는 것은 아니다.
상기 정공수송층은 정공주입층으로부터 정공을 수취하여 발광층까지 정공을 수송하는 층으로, 정공 수송 물질로 양극이나 정공 주입층으로부터 정공을 수송받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로 정공에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 예로는 아릴아민 계열의 유기물, 전도성 고분자, 및 공액 부분과 비공액 부분이 함께 있는 블록 공중합체 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 발광 물질로는 정공 수송층과 전자 수송층으로부터 정공과 전자를 각각 수송받아 결합시킴으로써 가시광선 영역의 빛을 낼 수 있는 물질로서, 형광이나 인광에 대한 양자 효율이 좋은 물질이 바람직하다. 구체적인 예로 8-히드록시-퀴놀린 알루미늄 착물(Alq 3); 카르바졸 계열 화합물; 이량체화 스티릴(dimerized styryl) 화합물; BAlq; 10-히드록시벤조 퀴놀린-금속 화합물; 벤족사졸, 벤즈티아졸 및 벤즈이미다졸 계열의 화합물; 폴리(p-페닐렌비닐렌)(PPV) 계열의 고분자; 스피로(spiro) 화합물; 폴리플루오렌, 루브렌 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 발광층은 호스트 재료 및 도펀트 재료를 포함할 수 있다. 호스트 재료는 축합 방향족환 유도체 또는 헤테로환 함유 화합물 등이 있다. 구체적으로 축합 방향족환 유도체로는 안트라센 유도체, 피렌 유도체, 나프탈렌 유도체, 펜타센 유도체, 페난트렌 화합물, 플루오란텐 화합물 등이 있고, 헤테로환 함유 화합물로는 카바졸 유도체, 디벤조퓨란 유도체, 래더형 퓨란 화합물, 피리미딘 유도체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도펀트 재료로는 방향족 아민 유도체, 스트릴아민 화합물, 붕소 착체, 플루오란텐 화합물, 금속 착체 등이 있다. 구체적으로 방향족 아민 유도체로는 치환 또는 비치환된 아릴아미노기를 갖는 축합 방향족환 유도체로서, 아릴아미노기를 갖는 피렌, 안트라센, 크리센, 페리플란텐 등이 있으며, 스티릴아민 화합물로는 치환 또는 비치환된 아릴아민에 적어도 1개의 아릴비닐기가 치환되어 있는 화합물로, 아릴기, 실릴기, 알킬기, 사이클로알킬기 및 아릴아미노기로 이루어진 군에서 1 또는 2 이상 선택되는 치환기가 치환 또는 비치환된다. 구체적으로 스티릴아민, 스티릴디아민, 스티릴트리아민, 스티릴테트라아민 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 금속 착체로는 이리듐 착체, 백금 착체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 전자수송층은 전자주입층으로부터 전자를 수취하여 발광층까지 전자를 수송하는 층으로 전자 수송 물질로는 음극으로부터 전자를 잘 주입 받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로서, 전자에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 예로는 8-히드록시퀴놀린의 Al 착물; Alq 3를 포함한 착물; 유기 라디칼 화합물; 히드록시플라본-금속 착물 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다. 전자 수송층은 종래기술에 따라 사용된 바와 같이 임의의 원하는 캐소드 물질과 함께 사용할 수 있다. 특히, 적절한 캐소드 물질의 예는 낮은 일함수를 가지고 알루미늄층 또는 실버층이 뒤따르는 통상적인 물질이다. 구체적으로 세슘, 바륨, 칼슘, 이테르븀 및 사마륨이고, 각 경우 알루미늄 층 또는 실버층이 뒤따른다.
상기 전자주입층은 전극으로부터 전자를 주입하는 층으로, 전자를 수송하는 능력을 갖고, 음극으로부터의 전자 주입 효과, 발광층 또는 발광 재료에 대하여 우수한 전자주입 효과를 가지며, 발광층에서 생성된 여기자의 정공주입층에의 이동을 방지하고, 또한, 박막형성능력이 우수한 화합물이 바람직하다. 구체적으로는 플루오레논, 안트라퀴노다이메탄, 다이페노퀴논, 티오피란 다이옥사이드, 옥사졸, 옥사다이아졸, 트리아졸, 이미다졸, 페릴렌테트라카복실산, 프레오레닐리덴 메탄, 안트론 등과 그들의 유도체, 금속 착체 화합물 및 질소 함유 5원환 유도체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 금속 착체 화합물로서는 8-하이드록시퀴놀리나토 리튬, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)아연, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)구리, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)망간, 트리스(8-하이드록시퀴놀리나토)알루미늄, 트리스(2-메틸-8-하이드록시퀴놀리나토)알루미늄, 트리스(8-하이드록시퀴놀리나토)갈륨, 비스(10-하이드록시벤조[h]퀴놀리나토)베릴륨, 비스(10-하이드록시벤조[h]퀴놀리나토)아연, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)클로로갈륨, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(o-크레졸라토)갈륨, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(1-나프톨라토)알루미늄, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(2-나프톨라토)갈륨 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 사용되는 재료에 따라 전면 발광형, 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수 있다.
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 유기 발광 소자 외에도 유기 태양 전지 또는 유기 트랜지스터에 포함될 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 화합물 및 이를 포함하는 유기 발광 소자의 제조는 이하 실시예에서 구체적으로 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들에 의하여 한정되는 것은 아니다.
[제조예 1]
제조예 1-1: 중간체 A-4 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000064
1) 화합물 A-1의 제조
질소 분위기에서 1-브로모-2-플루오로-3-아이오도벤젠(100 g, 332.3 mmol)와 (4-클로로-2-메톡시페닐)보론산(61.9 g, 332.3 mmol)를 테트라하이드로퓨란(2000 ml)에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 소듐카보네이트(105.7 g, 997 mmol)를 물(106 ml)에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(11.5 g, 10 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식힌 후 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름(2098 ml)에 투입하여 녹이고, 물로 2 회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 클로로포름과 에탄올 재결정을 통해 고체 화합물 A-1(78.7g, 수율 75 %; MS: [M+H] + = 314)을 제조하였다.
2) 화합물 A-2의 제조
화합물 A-1(78.7 g, 249.4 mmol)을 디클로로메탄(800 ml)에 녹인 뒤 0 ℃ 로 냉각시켰다. 보론 트리브로마이드(26.0 ml, 274.3 mmol)를 천천히 적가한 뒤 12 시간 동안 교반하였다. 반응이 종료된 후 물로 3 회 세척하고, 황산 마그네슘으로 건조하여 여과한 여액을 감압 증류하고 컬럼크로마토크래피로 정제하여 화합물 A-2 (72.9 g, 수율 97 %; MS:[M+H] +=300)를 얻었다.
3) 화합물 A-3의 제조
화합물 A-2(72.9 g, 241.8 mmol)와 탄산칼슘(66.8 g, 483.5 mol)을 N-메틸-2-피롤리돈(500 ml)에 녹인 후 2시간 동안 가열 교반하였다. 상온으로 온도를 낮추고 물에 역침전시켜 필터하였다. 디클로로멘탄에 완전히 녹인 후 물로 씻어주고 무수황산마그네슘으로 건조한 후 감압농축 시키고 에탄올을 이용하여 재결정화시킨 후 건조하여 화합물 A-3(57.1 g, 수율 84 %; MS:[M+H] +=280)을 얻었다.
4) 화합물 A-4의 제조
화합물 A-3(57.1 g, 202.8 mmol)을 테트라하이드로퓨란(600 ml)에 녹인 후, -78 ℃로 온도를 낮추고 2.5 M 터셔리-부틸리튬(t-BuLi)(85.1 ml, 213.0 mmol)을 천천히 가하였다. 동일 온도에서 1 시간 동안 교반한 후 트리아이소프로필보레이트(70.2 ml, 304.2 mmol)을 가하고, 상온으로 온도를 서서히 올리면서 2.5 시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물에 2 N 염산 수용액(450 ml)을 가하고 1.5 시간 동안 상온에서 교반하였다. 생성된 침전물을 거르고 물과 에틸에테르(ethyl ether)로 차례로 씻은 후 진공 건조하여 화합물 A-4(44.9 g, 수율 90 %; MS:[M+H] +=247)을 제조하였다.
제조예 1-2: 중간체 B-5 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000065
1) 화합물 B-1의 제조
1-브로모-3-클로로-2-메톡시벤젠(100.0 g, 451.5 mmol)을 테트라하이드로퓨란(1000 ml)에 녹인 후, -78 ℃로 온도를 낮추고 2.5 M 터셔리-부틸리튬(t-BuLi)(182.4 ml, 456.0 mmol)을 천천히 적가하였다. 동일 온도에서 1 시간 동안 교반한 후 트리아이소프로필보레이트(B(OiPr) 3)(156.3 ml, 677.3 mmol)을 가하고, 상온으로 온도를 서서히 올리면서 3 시간 동안 교반하였다. 반응 혼합물에 2 N 염산 수용액(150 ml)을 가하고 1.5 시간 동안 상온에서 교반하였다. 생성된 침전물을 거르고 물과 에틸에테르(ethyl ether)로 차례로 씻은 후 진공 건조하였다. 건조 후 클로로포름과 에틸아세테이트로 재결정하고 건조하여 화합물 B-1(84.2 g, 수율 90 %; MS:[M+H] +=230)을 제조하였다.
2) 화합물 B-2의 제조
(4-클로로-2-메톡시페닐)보론산 대신 화합물 B-1(84.2 g, 451.7 mmol)을 사용하고, 1-브로모-2-플루오로-3-아이오도벤젠 대신 1-브로모-3-플루오로-2-아이오도벤젠을 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1의 화합물 A-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 B-2(74.6 g, 수율 52 %; MS:[M+H] +=314)을 제조하였다.
3) 화합물 B-3의 제조
화합물 A-1 대신 화합물 B-2(74.6 g, 236.4 mmol)를 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 B-3(60.3 g, 수율 85 %; MS:[M+H] +=300)을 제조하였다.
4) 화합물 B-4의 제조
화합물 A-2 대신 화합물 B-3(60.3 g, 199.9 mmol)를 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-3를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 B-4(48.1 g, 수율 85 %; MS:[M+H] +=280)을 제조하였다.
5) 화합물 B-5의 제조
화합물 A-3 대신 화합물 B-4(48.1g, 170.9 mmol)를 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-4를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 B-5(40.1 g, 수율 95 %; MS:[M+H] +=247)을 제조하였다.
제조예 1-3: 중간체 C-4 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000066
1) 화합물 C-1의 제조
1-브로모-2-플루오로-3-아이오도벤젠 대신 1-브로모-3-플루오로-2-아이오도벤젠 (75.0 g, 249.3 mmol)을 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1의 화합물 A-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 C-1(60.1 g, 수율 76 %; MS:[M+H] +=314)을 제조하였다.
2) 화합물 C-2의 제조
화합물 A-1 대신 화합물 C-1(60.1 g, 190.4 mmol)을 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 C-2(54.0 g, 수율 94 %; MS:[M+H] +=300)을 제조하였다.
3) 화합물 C-3의 제조
화합물 A-2 대신 화합물 C-2(54.0 g, 179.1 mmol)를 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-3를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 C-3(42.2 g, 수율 83 %; MS:[M+H] +=280)을 제조하였다.
4) 화합물 C-4의 제조
화합물 A-3 대신 화합물 C-3(42.2 g, 170.9 mmol)을 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-4를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 C-4(34.1 g, 수율 92 %; MS:[M+H] +=247)를 제조하였다.
제조예 1-4: 중간체 D-4 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000067
1) 화합물 D-1의 제조
(4-클로로-2-메톡시페닐)보론산 대신 (5-클로로-2-메톡시페닐)보론산을 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1의 화합물 A-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 D-1(55 g, 수율 70 %; MS:[M+H] +=315)을 제조하였다.
2) 화합물 D-2의 제조
화합물 A-1 대신 화합물 D-1(55 g, 174.6 mmol)을 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 D-2(48.1 g, 수율 91 %; MS:[M+H] +=300)을 제조하였다.
3) 화합물 D-3의 제조
화합물 A-2 대신 화합물 D-2(48.1 g, 159.5 mmol)를 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-3를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 D-3(41.3 g, 수율 92 %; MS:[M+H] +=280)을 제조하였다.
4) 화합물 D-4의 제조
화합물 A-3 대신 화합물 D-3(41.3 g, 146.7 mmol)을 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-4를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 D-4(33.1 g, 수율 92 %; MS:[M+H] +=247)을 제조하였다.
제조예 1-5: 중간체 E-4 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000068
1) 화합물 E-1의 제조
1-브로모-2-플루오로-3-아이오도벤젠 대신 4-브로모-2-플루오로-1-아이오도벤젠을 사용하고, (4-클로로-2-메톡시페닐)보론산 대신 (5-클로로-2-메톡시페닐)보론산을 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1의 화합물 A-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 E-1(62.3 g, 수율 79 %; MS:[M+H] +=315)을 제조하였다.
2) 화합물 E-2의 제조
화합물 A-1 대신 화합물 E-1(62.3 g, 197.4 mmol)을 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 E-2(51.7 g, 수율 87 %; MS:[M+H] +=300)를 제조하였다.
3) 화합물 E-3의 제조
화합물 A-2 대신 화합물 E-2(51.7 g, 171.5 mmol)를 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-3를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 E-3(41.8 g, 수율 87 %; MS:[M+H] +=280)을 제조하였다.
4) 화합물 E-4의 제조
화합물 A-3 대신 화합물 E-3(41.8 g, 148.5 mmol)을 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-4를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 E-4(31.2 g, 수율 85 %; MS:[M+H] +=247)을 제조하였다
제조예 1-6: 중간체 F-4 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000069
1) 화합물 F-1의 제조
1-브로모-2-플루오로-3-아이오도벤젠 대신 1-브로모-3-플루오로-2-아이오도벤젠을 사용하고, (4-클로로-2-메톡시페닐)보론산 대신 (5-클로로-2-메톡시페닐)보론산을 사용한 것을 제외하고는, 화합물 A-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 F-1(59.5 g, 수율 76 %; MS:[M+H] +=315)을 제조하였다.
2) 화합물 F-2의 제조
화합물 A-1 대신 화합물 F-1(59.5 g, 189 mmol)을 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 F-2(50.8 g, 수율 89 %; MS:[M+H] +=300)을 제조하였다.
3) 화합물 F-3의 제조
화합물 A-2 대신 화합물 F-2(50.8 g, 168.5 mmol)를 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-3을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 F-3(42.8 g, 수율 90 %; MS:[M+H] +=280)을 제조하였다.
4) 화합물 F-4의 제조
화합물 A-3 대신 화합물 F-3(42.8 g, 147 mmol)을 사용한 것을 제외하고, 화합물 A-4를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 F-4(30.3 g, 수율 81 %; MS:[M+H] +=247)를 제조하였다.
제조예 1-7: 중간체 G-5 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000070
1) 화합물 G-1의 제조
1-브로모-2-플루오로-3-아이오도벤젠 대신 1-브로모-3-클로로벤젠을 사용하고, (4-클로로-2-메톡시페닐)보론산 대신 (2-(메틸싸이오)페닐)보론산을 사용한 것을 제외하고는, 화합물 A-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 G-1(49 g, 수율 79 %; MS:[M+H] +=235)을 제조하였다.
2) 화합물 G-2의 제조
질소 분위기에서 화합물 G-1(49.0 g, 148.5 mmol)에 아세트산(420 ml)을 넣고 브로민(13.9 ml, 271 mmol)을 투입하고 65 ℃에서 3 시간 동안 교반하였다. 냉각 후에 물을 혼합물에 첨가하고, 침전된 고체를 여과하여 물로 3 회 세정하였다. 걸러진 여과물을 아세토니트릴과 톨루엔으로 재결정하여 화합물 G-2(50.3 g, 수율 77 %; MS:[M+H] +=314)를 제조하였다.
3) 화합물 G-3의 제조
화합물 G-2(50.3 g, 160 mmol)에 아세트산(530 ml)을 넣고 35 % 과산화수소(16.4 g)를 넣고 상온에서 5 시간 동안 교반하였다. 반응물에 NaOH 수용액을 넣고 20 분 동안 교반한 뒤 에틸아세테이트를 넣고 수층을 제거하였다. 무수황산마그네슘으로 건조한 후 감압농축 시키고 테트라하이드로퓨란과 에틸아세테이트 혼합 용액을 이용하여 재결정화시킨 후 건조하여 상기 화합물 G-3(43.2 g, 수율 87 %, MS:[M+H] +=308)을 제조하였다.
4) 화합물 G-4의 제조
화합물 G-3(43.2 g, 160 mmol)을 황산(220 ml)에 넣고 5 시간 동안 상온에서 교반하였다. 반응물에 NaOH 수용액을 넣고 30 분 동안 교반한 뒤 클로로포름을 넣고 층분리한 뒤 물로 3 번 씻어주었다. 에틸아세테이트를 넣고 수층을 제거하였다. 무수황산마그네슘으로 건조한 후 감압농축 시키고 테트라하이드로퓨란과 에틸아세테이트 혼합용액을 이용하여 재결정화시킨 후 건조하여 상기 화합물 G-4(30.6 g, 수율 74 %, MS:[M+H] +=296)를 제조하였다.
5) 화합물 G-5의 제조
화합물 A-3 대신 화합물 G-4(42.0 g, 148.5 mmol)를 사용한 것을 제외하고 화합물 A-4를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 G-5(20.4 g, 수율 75 %; MS:[M+H] +=263)를 제조하였다.
제조예 1-8: 중간체 H-5 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000071
1-브로모-3-클로로벤젠 대신 1-브로모-2-클로로벤젠을 사용한 것을 제외하고는, 제조예 1-7의 화합물 G-5를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 화합물 H-5(42 g, MS:[M+H] +=235)을 제조하였다.
[제조예 2]
제조예 2-1: 중간체 I-1 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000072
2,4-디클로로벤조싸이에노[3,2-d]피리미딘(15 g, 57.8 mmol)과 페닐보로닉에시드(7.9 g, 64.7 mmol)를 테트라하이드로퓨란(250 ml)에 녹인 후 1.5 M 탄산칼륨 수용액(120 ml)을 첨가하고, 테트라키스-(트리페닐포스핀)팔라듐 (1.4 g, 1.28 mmol)을 넣은 후 7 시간 동안 가열 교반하였다. 상온으로 온도를 낮추고 물 층을 분리하여 제거하고 무수황산마그네슘으로 건조한 후 감압농축 시키고 클로로포름과 에탄올을 이용하여 재결정화시킨 후 건조하여 상기 화합물 I-1(14.1 g, 수율 83 %, MS:[M+H] +=297)을 제조하였다.
제조예 2-2: 중간체 I-2 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000073
페닐보로닉에시드 대신 [1,1'-비페닐]-3-일보론산을 사용한 것을 제외하고, 화합물 I-1를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 I-2를 제조하였다.
제조예 2-3: 중간체 I-3 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000074
2,4-디클로로벤조싸이에노[3,2-d]피리미딘 대신 2,4-디클로로벤조퓨로[3,2-d]피리미딘을 사용한 것을 제외하고, 화합물 I-1를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 I-3을 제조하였다.
제조예 2-4: 중간체 I-4 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000075
화합물 I-1(15.0 g, 0.05 mol)과 (4-클로로페닐)보론산(21.4 g, 0.06 mol)을 다이옥센(200 ml)에 녹인 후 K 3PO 4(21.4 g, 0.1 mol)을 첨가하고, 비스(트리-t-부틸포스핀)팔라듐(0)(0.26 g, 0.5 mmol)을 넣은 후 13 시간 동안 가열 교반하였다. 상온으로 온도를 낮추고 물 층을 분리하여 제거하고 무수황산마그네슘으로 건조한 후 감압농축 시키고 에틸아세테이트를 이용하여 재결정화시킨 후 건조하여 상기 화합물 I-4(14.1 g, 수율 81 %, MS:[M+H] +=373)를 제조하였다.
제조예 2-5: 중간체 I-5 화합물의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000076
(4-클로로페닐)보론산 대신 (3-클로로페닐)보론산을 사용한 것을 제외하고, 화합물 I-4를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 I-5를 제조하였다.
[실시예]
실시예 1: 화합물 1의 제조
1) 화합물 1-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000077
질소 분위기에서 A-4(10 g, 40.6 mmol)와 2-클로로-4-(디벤조퓨란-4-일)-6-페닐-1,3,5-트리아진(14.5 g, 40.6 mmol)를 테트라하이드로퓨란(200 ml)에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘카보네이트(16.8 g, 121.7 mmol)를 물(17 ml)에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(1.4 g, 1.2 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식힌 후 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름(424 ml)에 투입하여 녹이고, 물로 2 회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 클로로포름과 에틸아세테이트 재결정을 통해 고체 화합물 1-1(17.8g, 수율 84 %, MS: [M+H] + = 524)을 제조하였다.
2) 화합물 1-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000078
질소 분위기에서 1-1(17.8 g, 34 mmol)와 비스(피나콜라토)디보론(17.3 g, 68.1 mmol)를 다이옥세인(356 ml)에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘아세테이트(9.8 g, 102.1 mmol)를 투입하고 충분히 교반한 후 팔라듐디벤질리덴아세톤팔라듐(0.6 g, 1 mmol) 및 트리시클로헥실포스핀 (0.6 g, 2 mmol)을 투입하였다. 6 시간 반응 후 상온으로 식힌 후 유기층을 필터 처리하여 염을 제거 한 후 걸러진 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름(209 ml)에 투입하여 녹이고, 물로 2 회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 클로로포름과 에탄올 재결정을 통해 고체 화합물 1-2(16.8g, 수율 80 %, MS:[M+H] + = 616.2)을 제조하였다.
3) 화합물 1 의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000079
질소 분위기에서 1-2(16.8 g, 27.3 mmol)와 I-1(8.1 g, 27.3mmol)를 테트라하이드로퓨란(336 ml)에 넣고 교반 및 환류하였다. 이 후 포타슘카보네이트(11.3 g, 81.9 mmol)를 물(11 ml)에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리 터셔리-부틸포스핀)팔라듐(0.4 g, 0.8 mmol)을 투입하였다. 8시간 반응 후 상온으로 식힌 후 유기층과 물층을 분리 후 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름(409 ml)에 투입하여 녹이고, 물로 2 회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 클로로포름과 에틸아세테이트 재결정을 통해 고체 화합물 1(14.5g, 수율 71 %, MS:[M+H] + = 750.2)을 제조하였다.
실시예 2: 화합물 2의 제조
1) 화합물 2-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000080
2-클로로-4-(디벤조퓨란-4-일)-6-페닐-1,3,5-트리아진 대신 2-(4-클로로-6-페닐-1,3,5-트리아진-2-일)9-페닐-9H-카바졸을 사용한 것을 제외하고, 화합물 1-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 2-1(14.6 g, 수율 60 %, MS:[M+H] +=599)를 제조하였다.
2) 화합물 2-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000081
화합물 1-1 대신 화합물 2-1를 사용한 것을 제외하고, 화합물 1-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 2-2(12.6 g, 수율 75 %, MS:[M+H] +=691)를 제조하였다.
3) 화합물 2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000082
화합물 1-2 대신 화합물 2-2를 사용한 것을 제외하고, 화합물 1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 2(7.7 g, 수율 51 %, MS:[M+H] +=825)를 제조하였다.
실시예 3: 화합물 3의 제조
1) 화합물 3-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000083
화합물 A-4와 2-클로로-4-(디벤조퓨란-4-일)-6-페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 G-5와 2-클로로-4-(디벤조퓨란-1-일)-6-페닐-1,3,5-트리아진을 사용한 것을 제외하고, 화합물 1-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 3-1(13.8 g, 수율 67 %, MS:[M+H] +=540)을 제조하였다.
2) 화합물 3-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000084
화합물 1-1 대신 화합물 3-1를 사용한 것을 제외하고, 화합물 1-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 3-2(11.2 g, 수율 77 %, MS:[M+H] +=632)를 제조하였다.
3) 화합물 3의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000085
화합물 1-2 대신 화합물 3-2를 사용한 것을 제외하고, 화합물 1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 3(9.7 g, 수율 78 %, MS:[M+H] +=766)을 제조하였다.
실시예 4: 화합물 4의 제조
1) 화합물 4-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000086
화합물 A-4와 2-클로로-4-(디벤조퓨란-4-일)-6-페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 H-5와 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진을 사용한 것을 제외하고, 화합물 1-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 4-1(11.6 g, 수율 68 %, MS:[M+H] +=450)을 제조하였다.
2) 화합물 4-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000087
화합물 1-1 대신 화합물 4-1를 사용한 것을 제외하고, 화합물 1-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 4-2(11.0 g, 수율 79 %, MS:[M+H] +=542)를 제조하였다.
3) 화합물 4의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000088
화합물 1-2 대신 화합물 4-2를 사용한 것을 제외하고, 화합물 1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 4(8.5 g, 수율 62 %, MS:[M+H] +=676)를 제조하였다.
실시예 5: 화합물 5의 제조
1) 화합물 5-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000089
2-클로로-4-(디벤조퓨란-4-일)-6-페닐-1,3,5-트리아진 대신 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진을 사용한 것을 제외하고, 화합물 1-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 5-1(11.6 g, 수율 66 %, MS:[M+H] +=434)를 제조하였다.
2) 화합물 5-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000090
화합물 1-1 대신 화합물 5-1를 사용한 것을 제외하고, 화합물 1-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 5-2(9.4 g, 수율 67 %, MS:[M+H] +=526)를 제조하였다.
3) 화합물 5-3의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000091
화합물 1-2와 화합물 I-1 대신 화합물 5-2와 2,4-디클로로벤조퓨로[3,2-d]피리미딘을 사용한 것을 제외하고, 화합물 1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 5-3(7.7 g, 수율 72 %, MS:[M+H] +=602)를 제조하였다.
4) 화합물 5의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000092
질소 분위기에서 5-3(7.7 g, 12.8 mmol)과 페닐보론산(1.6 g, 12.8 mmol)를 다이옥세인(154 ml)에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 제3인산칼륨(8.2 g, 38.4 mmol)를 물(8 ml)에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 디벤질리덴아세톤팔라듐(0.2 g, 0.4 mmol) 및 트리시클로헥실포스핀(0.2 g, 0.8 mmol)을 투입하였다. 6 시간 반응 후 상온으로 식힌 후 생성된 고체를 여과하였다. 고체를 디클로로벤젠(247 ml)에 투입하여 녹이고, 물로 2 회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 테트라하이드로퓨란과 톨루엔 재결정을 통해 고체 화합물 5(4.4 g, 수율 54 %, MS: [M+H] + = 644)를 제조하였다.
실시예 6: 화합물 6의 제조
1) 화합물 6-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000093
화합물 A-4와 2-클로로-4-(디벤조퓨란-4-일)-6-페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 G-5와 2-{[1,1’-비페닐]-3-일}-4-클로로-6-페닐-1,3,5-트리아진을 사용한 것을 제외하고, 화합물 1-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 6-1(15.4 g, 수율 77 %, MS:[M+H] +=526)를 제조하였다.
2) 화합물 6-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000094
화합물 1-1 대신 화합물 6-1를 사용한 것을 제외하고, 화합물 1-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 6-2(13.0 g, 수율 72 %, MS:[M+H] +=618)를 제조하였다.
3) 화합물 6-3의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000095
화합물 1-2와 화합물 I-1 대신 화합물 6-2와 2,4-디클로로벤조싸이에노[3,2-d]피리미딘를 사용한 것을 제외하고, 화합물 1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 6-3(11.1 g, 수율 74 %, MS:[M+H] +=710)를 제조하였다.
4) 화합물 6의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000096
화합물 5-3 대신 화합물 6-3를 사용한 것을 제외하고, 화합물 5를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 6(6.9 g, 수율 59 %, MS:[M+H] +=752)을 제조하였다.
실시예 7: 화합물 7의 제조
1) 화합물 7-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000097
질소 분위기에서 B-5(9 g, 36.5 mmol)와 I-1(10.8 g, 36.5 mmol)을 테트라하이드로퓨란(180 ml)에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘카보네이트(15.1 g, 109.6 mmol)를 물(15 ml)에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 테트라키스트리페닐-포스피노팔라듐(1.3 g, 1.1 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식힌 후 생성된 고체를 여과하였다. 고체를 클로로포름(337 ml)에 투입하여 녹이고, 물로 2 회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 테트라하이드로퓨란과 에틸아세테이트 혼합 용액을 이용하여 재결정을 통해 고체 화합물 7-1(14.7 g, 87 %, MS: [M+H] + = 463)을 제조하였다.
2) 화합물 7-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000098
질소 분위기에서 7-1(14.7 g, 31.8 mmol)과 비스(피나콜라토)디보론(16.2 g, 63.6 mmol)를 다이옥세인(294 ml)에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘아세테이트(9.2 g, 95.4 mmol)를 투입하고 충분히 교반한 후 팔라듐디벤질리덴아세톤팔라듐(0.5 g, 1 mmol) 및 트리시클로헥실포스핀 (0.5 g, 1.9 mmol)을 투입하였다. 6 시간 반응 후 상온으로 식힌 후 유기층을 필터 처리하여 염을 제거한 후 걸러진 유기층을 증류하였다. 이를 다시 클로로포름(176 ml)에 투입하여 녹이고, 물로 2 회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 클로로포름과 에탄올 재결정을 통해 고체 화합물 7-2(13.7 g, 수율 78 %, MS: [M+H] + = 555)을 제조하였다.
3) 화합물 7의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000099
질소 분위기에서 7-2(13.7 g, 24.7 mmol)와 2-(3-브로모페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진(8.4 g, 24.7 mmol)을 테트라하이드로퓨란(274 ml)에 넣고 교반 및 환류하였다. 이후 포타슘카보네이트(10.3 g, 74.2 mmol)를 물(10 ml)에 녹여 투입하고 충분히 교반한 후 비스(트리 터셔리-부틸포스핀)팔라듐(0.4 g, 0.7 mmol)을 투입하였다. 8 시간 반응 후 상온으로 식힌 후 생성된 고체를 여과하였다. 고체를 클로로포름(364 ml)에 투입하여 녹이고, 물로 2 회 세척 후에 유기층을 분리하여, 무수황산마그네슘을 넣고 교반한 후 여과하여 여액을 감압 증류하였다. 농축한 화합물을 테트라하이드로퓨란과 톨루엔 재결정을 통해 고체 화합물 7(13.3g, 수율 73 %, MS: [M+H] + = 736)을 제조하였다.
실시예 8: 화합물 8의 제조
1) 화합물 8-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000100
화합물 I-1 대신 화합물 I-3을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 8-1(12.7 g, 수율 78 %, MS:[M+H] +=447)을 제조하였다.
2) 화합물 8-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000101
화합물 7-1 대신 화합물 8-1를 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 8-2(12.0 g, 수율 78 %, MS:[M+H] +=539)를 제조하였다.
3) 화합물 8의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000102
화합물 7-2와 2-(3-브로모페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 8-2와 2-클로로-4-(디벤조싸이오펜-4-일)-6-페닐-1,3,5-트리아진을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 8(11.3 g, 수율 68 %, MS:[M+H] +=750)을 제조하였다.
실시예 9: 화합물 9의 제조
1) 화합물 9-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000103
화합물 B-5와 화합물 I-1 대신 화합물 A-4와 화합물 I-3을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 9-1(13.4 g, 수율 82 %, MS:[M+H] +=447)을 제조하였다.
2) 화합물 9-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000104
화합물 7-1 대신 화합물 9-1를 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 9-2(11.6 g, 수율 72 %, MS:[M+H] +=539)를 제조하였다.
3) 화합물 9의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000105
화합물 7-2와 2-(3-브로모페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 9-2와 2-{[1,1’-비페닐]-4-일}-4-클로로-6-페닐-1,3,5-트리아진을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 9(9.5 g, 수율 61 %, MS:[M+H] +=720)를 제조하였다.
실시예 10: 화합물 10의 제조
1) 화합물 10-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000106
화합물 B-5와 화합물 I-1 대신 화합물 A-4 와 화합물 I-4를 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 10-1(15.5 g, 수율 79 %, MS:[M+H] +=539)을 제조하였다.
2) 화합물 10-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000107
화합물 7-1 대신 화합물 10-1을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 10-2(13.4 g, 수율 74 %, MS:[M+H] +=631)를 제조하였다.
3) 화합물 10의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000108
화합물 7-2와 2-(3-브로모페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 10-2와 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 10(11.14 g, 수율 71 %, MS:[M+H] +=736)을 제조하였다.
실시예 11: 화합물 11의 제조
1) 화합물 11-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000109
화합물 B-5와 화합물 I-1 대신 화합물 C-4와 화합물 I-3을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 11-1(14.5 g, 수율 89 %, MS:[M+H] +=447)를 제조하였다.
2) 화합물 11-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000110
화합물 7-1 대신 화합물 11-1를 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 11-2(14.0 g, 수율 80 %, MS:[M+H] +=539)를 제조하였다.
3) 화합물 11의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000111
화합물 7-2와 2-(3-브로모페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 11-2와 2-클로로-4-(디벤조퓨란-3-일)-6-페닐-1,3,5-트리아진을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 11(10.5 g, 수율 55 %, MS:[M+H] +=734)를 제조하였다.
실시예 12: 화합물 12의 제조
1) 화합물 12-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000112
화합물 B-5와 화합물 I-1 대신 화합물 C-4와 화합물 I-2를 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 12-1(14.9 g, 수율 77 %, MS:[M+H] +=539)을 제조하였다.
2) 화합물 12-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000113
화합물 7-1 대신 화합물 12-1를 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 12-2(12.2 g, 수율 70 %, MS:[M+H] +=631)를 제조하였다.
3) 화합물 12의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000114
화합물 7-2와 2-(3-브로모페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 12-2와 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 12(9.0 g, 수율 63 %, MS:[M+H] +=736)를 제조하였다.
실시예 13: 화합물 13의 제조
1) 화합물 13-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000115
화합물 B-5 와 화합물 I-1 대신 화합물 D-4와 화합물 I-3를 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 13-1(12.7 g, 수율 78 %, MS:[M+H] +=447)을 제조하였다.
2) 화합물 13-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000116
화합물 7-1 대신 화합물 13-1을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 13-2(11.2 g, 수율 73 %, MS:[M+H] +=539)를 제조하였다.
3) 화합물 13의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000117
화합물 7-2와 2-(3-브로모페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 13-2와 2-클로로-4-(디벤조퓨란-2-일)-6-페닐-1,3,5-트리아진을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 13(11.1 g, 수율 73 %, MS:[M+H] +=734)를 제조하였다.
실시예 14: 화합물 14의 제조
1) 화합물 14-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000118
화합물 B-5 와 화합물 I-1 대신 화합물 D-4와 화합물 I-5를 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 14-1(14.3 g, 수율 73 %, MS:[M+H] +=539)을 제조하였다.
2) 화합물 14-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000119
화합물 7-1 대신 화합물 14-1을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 14-2(12.1 g, 수율 72 %, MS:[M+H] +=631)를 제조하였다.
3) 화합물 14의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000120
화합물 7-2와 2-(3-브로모페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 14-2와 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 14(8.5 g, 수율 60 %, MS:[M+H] +=736)를 제조하였다.
실시예 15: 화합물 15의 제조
1) 화합물 15-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000121
화합물 B-5와 화합물 I-1 대신 화합물 E-4와 화합물 I-5를 사용한 것을 제외하고 화합물 7-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 15-1(14.7 g, 수율 75 %, MS:[M+H] +=539)을 제조하였다.
2) 화합물 15-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000122
화합물 7-1 대신 화합물 15-1을 사용한 것을 제외하고 화합물 7-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 15-2(13.1 g, 수율 76 %, MS:[M+H] +=631)를 제조하였다.
3) 화합물 15의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000123
화합물 7-2와 2-(3-브로모페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 15-2와 2-클로로-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 15(7.8 g, 수율 51 %, MS:[M+H] +=736)를 제조하였다.
실시예 16: 화합물 16의 제조
1) 화합물 16-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000124
화합물 B-5 대신 화합물 E-4를 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 16-1(12.0 g, 수율 70 %, MS:[M+H] +=463)을 제조하였다.
2) 화합물 16-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000125
화합물 7-1 대신 화합물 16-1를 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 16-2(9.2 g, 수율 64 %, MS:[M+H] +=555)를 제조하였다.
3) 화합물 16의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000126
화합물 7-2와 2-(3-브로모페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 16-2와 9-(4-클로로-6-페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-3-페닐-9H-카바졸을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 16(7.5 g, 수율 55 %, MS:[M+H] +=824)을 제조하였다.
실시예 17: 화합물 17의 제조
1) 화합물 17-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000127
화합물 B-5 대신 화합물 F-4를 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 17-1(13.0 g, 수율 77 %, MS:[M+H] +=463)을 제조하였다.
2) 화합물 17-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000128
화합물 7-1 대신 화합물 17-1을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 17-2(11.8 g, 수율 76 %, MS:[M+H] +=555)를 제조하였다.
3) 화합물 17의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000129
화합물 7-2와 2-(3-브로모페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 17-2와 9-(4-클로로-6-페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-9H-카바졸을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 17(9.2 g, 수율 58 %, MS:[M+H] +=749)을 제조하였다.
실시예 18: 화합물 18의 제조
1) 화합물 18-1의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000130
화합물 B-5와 화합물 I-1 대신 화합물 F-4와 화합물 I-3을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-1을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 18-1(12.9 g, 수율 79 %, MS:[M+H] +=447)을 제조하였다.
2) 화합물 18-2의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000131
화합물 7-1 대신 화합물 18-1를 사용한 것을 제외하고, 화합물 7-2를 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 18-2(12.4 g, 수율 80 %, MS:[M+H] +=539)를 제조하였다.
3) 화합물 18의 제조
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000132
화합물 7-2와 2-(3-브로모페닐)-4,6-디페닐-1,3,5-트리아진 대신 화합물 18-2와 2-클로로-4,6-디페닐피리미딘을 사용한 것을 제외하고, 화합물 7을 제조하는 방법과 동일한 방법으로 상기 화합물 18(9.0 g, 수율 61 %, MS:[M+H] +=643)을 제조하였다.
[실험예]
실험예 1
ITO(Indium Tin Oxide)가 1,300 Å의 두께로 박막 코팅된 유리 기판을 세제를 녹인 증류수에 넣고 초음파로 세척하였다. 이 때, 세제로는 피셔사(Fischer Co.) 제품을 사용하였으며, 증류수로는 밀러포어사(Millipore Co.) 제품의 필터(Filter)로 2 차로 걸러진 증류수를 사용하였다. ITO를 30 분간 세척한 후 증류수로 2 회 반복하여 초음파 세척을 10 분간 진행하였다. 증류수 세척이 끝난 후, 이소프로필알콜, 아세톤, 메탄올의 용제로 초음파 세척을 하고 건조시킨 후 플라즈마 세정기로 수송시켰다. 또한, 산소 플라즈마를 이용하여 상기 기판을 5분간 세정한 후 진공 증착기로 기판을 수송시켰다.
이렇게 준비된 ITO 투명 전극 위에 하기 HI-A 를 100 Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공 주입층을 형성하였다. 이어서 하기 HT-A 물질만 800 Å의 두께로 열 진공 증착하고, 순차적으로 하기 HT-B 화합물을 500 Å 두께로 진공 증착하여 정공 수송층을 형성하였다. 이어서 발광층의 제1 호스트로 화합물 1과 제 2 호스트로 하기 H1을 40:60의 중량비로, 두 호스트 중량 합의 6 중량%의 하기 GD를 350 Å의 두께로 진공 증착하였다. 이어서, 정공 저지층으로 하기 ET-A를 50 Å의 두께로 진공 증착하였다. 이어서 전자 수송 및 주입층으로 하기 ET-B와 Liq를 1:1의 비율로 250 Å의 두께로 열 진공 증착하고, 이어서 LiF를 30 Å의 두께로 진공 증착하였다. 상기 전자 수송 및 주입층 상에 1000 Å 두께로 알루미늄을 증착하여 음극을 형성하여, 유기 발광 소자를 제조하였다.
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000133
실험예 2 내지 실험예 18 및 비교예 1 내지 비교예 2
호스트 물질을 하기 표 1과 같이 변경하였다는 점을 제외하고는, 상기 실험예 1과 동일한 방법을 이용하여 실험예 2 내지 실험예 18 및 비교예 1 내지 비교예 2의 유기 발광 소자를 각각 제작하였다.
Figure PCTKR2020000148-appb-img-000134
상기 실험예 1 내지 실험예 18 및 비교예 1 내지 비교예 2에서 제작된 유기 발광 소자에 전류를 인가하여, 전압, 효율, 수명(T 95)을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 이때, 전압 및 효율은 10 mA/cm 2의 전류 밀도를 인가하여 측정되었으며, 수명은 50 mA/cm 2의 전류 밀도를 인가하여 측정되었다. 이때, T 95은 전류 밀도 50 mA/cm 2에서 초기 휘도가 95 %로 저하할 때까지의 시간을 의미한다.
호스트 물질 전압 (V, @ 10mA/cm 2) 효율 (cd/A, @ 10mA/cm 2) 수명 (T 95, hr, @ 50mA/cm 2)
실험예 1 화합물 1 4.0 68 78
실험예 2 화합물 2 4.1 71 75
실험예 3 화합물 3 4.4 76 70
실험예 4 화합물 4 4.4 77 71
실험예 5 화합물 5 4.2 74 73
실험예 6 화합물 6 4.4 76 77
실험예 7 화합물 7 4.1 71 80
실험예 8 화합물 8 4.0 74 78
실험예 9 화합물 9 4.0 71 95
실험예 10 화합물 10 4.1 74 93
실험예 11 화합물 11 4.2 74 91
실험예 12 화합물 12 4.2 77 95
실험예 13 화합물 13 4.1 73 92
실험예 14 화합물 14 4.2 75 95
실험예 15 화합물 15 4.2 71 87
실험예 16 화합물 16 4.2 72 90
실험예 17 화합물 17 4.1 70 93
실험예 18 화합물 18 4.2 68 81
비교예 1 화합물 C1 4.4 62 65
비교예 2 화합물 C2 4.8 55 57
상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 화합물을 발광층의 호스트로 사용하여 제조된 유기 발광 소자의 경우에 비교예의 유기 발광 소자에 비하여 전압, 효율 및 수명 측면에서 우수한 성능을 나타냄을 알 수 있다.
특히, 실시예에 따른 유기 발광 소자는 통상적으로 사용되는 인광 호스트 물질인 화합물 C1을 사용한 비교예 1에 따른 유기 발광 소자에 비하여 전압이 최대 9 % 낮고, 효율이 최대 24 %, 수명은 20 % 에서 최대 45 % 정도 증가함에 따라 저전압, 고효율, 장수명의 특성을 가지는 화합물임을 확인 할 수 있었다. 더불어 비교예 2에 따른 비교화합물 C2와 본 발명의 화합물을 비교해 보면, 본 발명의 화합물이 구동전압 및 효율 측면에서 우수한 성능을 나타내는 것을 살펴 볼 수 있다.
부호의 설명
1: 기판 2: 양극
3: 발광층 4: 음극
5: 정공주입층 6: 정공수송층
7: 전자저지층 8: 전자 수송 및 주입층

Claims (11)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 화합물:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000135
    상기 화학식 1에서,
    Y 1은 O 또는 S이고,
    Q 1 내지 Q 3 중 어느 하나는 하기 화학식 2로 표시되는 화합물이고, 나머지는 CH이며,
    Q 4 내지 Q 6 중 어느 하나는 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물이고, 나머지는 CH이며,
    단, Q 1이 하기 화학식 2로 표시되는 화합물이면 Q 6은 CH이고, Q 2가 하기 화학식 2로 표시되는 화합물이면 Q 5는 CH이고,
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000136
    상기 화학식 2에서,
    L 1은 단일결합; 치환 또는 비치환된 C 6-60 아릴렌; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로원자를 포함하는 C 5-60 헤테로아릴렌이고, 단, Q 3가 상기 화학식 2로 표시되는 경우 L 1은 단일결합이고,
    X 1 내지 X 3는 각각 독립적으로 N 또는 CH이고, 단 이들 중 하나 이상은 N이고,
    Ar 1 및 Ar 2는 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C 6-60 아릴; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로원자를 포함하는 C 5-60 헤테로아릴이고,
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000137
    상기 화학식 3에서,
    Y 2는 O 또는 S이고,
    L 2는 단일결합; 치환 또는 비치환된 C 6-60 아릴렌; 또는 치환 또는 비치환된 N, O 및 S로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 헤테로원자를 포함하는 C 5-60 헤테로아릴렌이고,
    Z 1 내지 Z 4는 각각 독립적으로 N 또는 CH이고, 단, 이들 중 둘 이상은 N이고,
    Ar 3은 수소; 치환 또는 비치환된 C 1-60 알킬; 또는 치환 또는 비치환된 C 6-60 아릴이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1은 하기 화학식 1-1 내지 1-7로 표시되는, 화합물:
    [화학식 1-1]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000138
    [화학식 1-2]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000139
    [화학식 1-3]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000140
    [화학식 1-4]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000141
    [화학식 1-5]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000142
    [화학식 1-6]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000143
    [화학식 1-7]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000144
    상기 화학식 1-1 내지 1-7에서,
    X 1 내지 X 3, Y 1, Y 2, Z 1 내지 Z 4, L 1, L 2 및 Ar 1 내지 Ar 3에 대한 설명은 제1항에서 정의한 바와 같다.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 3은 하기 화학식 3-1 내지 3-4로 표시되는, 화합물:
    [화학식 3-1]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000145
    [화학식 3-2]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000146
    [화학식 3-3]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000147
    [화학식 3-4]
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000148
    상기 화학식 3-1 내지 3-4에서,
    Y 2, L 2 및 Ar 3에 대한 설명은 제1항에서 정의한 바와 같다.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 3은 하기 화합물 중에서 선택되는 어느 하나인, 화합물:
    Figure PCTKR2020000148-appb-img-000149
    상기 식 중에서,
    L 2 및 Ar 3에 대한 설명은 제1항에서 정의한 바와 같다.
  5. 제1항에 있어서,
    L 1 및 L 2는 각각 독립적으로 단일결합 또는 페닐렌인, 화합물.
  6. 제 1항에 있어서,
    Ar 1 및 Ar 2는 각각 독립적으로 페닐; 비페닐; 디벤조퓨라닐; 디벤조티오페닐; 카바졸릴; 또는 페닐이 치환된 카바졸릴인, 화합물.
  7. 제1항에 있어서,
    Ar 3은 페닐인, 화합물.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1로 표시되는 화합물은, 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나인, 화합물:
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  9. 제1 전극; 상기 제1 전극과 대향하여 구비된 제2 전극; 및 상기 제1 전극과 상기 제2 전극 사이에 구비된 1층 이상의 유기물층을 포함하는 유기 발광 소자로서, 상기 유기물층 중 1층 이상은 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 따른 화합물을 포함하는 것인, 유기 발광 소자.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 유기물층은 발광층을 포함할 수 있고, 상기 발광층은 2종 이상의 호스트 물질을 포함하는, 유기 발광 소자.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 2종 이상의 호스트 물질은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는, 유기 발광 소자.
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