WO2020008793A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents
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- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0253—Details concerning the base
Definitions
- the present disclosure relates to a scroll compressor.
- Patent Document 1 discloses a scroll compressor.
- the movable scroll is driven eccentrically with respect to the fixed scroll by driving the movable scroll by the drive shaft. Thereby, the refrigerant is compressed in the compression chamber between the wraps of the fixed scroll and the movable scroll.
- An object of the present disclosure is to suppress an increase in power loss due to an eccentric rotation of a movable scroll head plate in an annular space.
- a first aspect has a movable scroll (50) and a fixed scroll (40), and includes a compression mechanism (30) that forms a compression chamber (56) between the two scrolls (40, 50).
- a back pressure chamber (19) is provided on the back side of the end plate (51) of the movable scroll (50)
- An annular space (65) is formed on the outer peripheral side of the end plate (51) of the movable scroll (50)
- the movable scroll (50) is provided with a movable passage (55) for intermittently communicating the compression chamber (56) and the back pressure chamber (19) with the eccentric rotation of the movable scroll (50).
- a scroll (70, 76) is formed in the end plate (51) of the movable scroll (50) so as to communicate the movable side passage (55) with the annular space (65). It is a compressor.
- the oil in the annular space (65) flows into the communication spaces (70, 76).
- the oil in the communication space (70, 76) flows out to the compression chamber (56) via the movable-side passage (55).
- the oil in the annular space (65) can be discharged, and the loss of stirring of the oil can be suppressed.
- a second aspect is the first aspect, wherein
- the scroll compressor is characterized in that the communication space (70, 76) is constituted by a concave portion (70) formed on the back surface of the end plate (51) of the movable scroll (50).
- the annular space (65) and the movable passage (55) can communicate with each other by forming the concave portion (70) on the back surface of the movable scroll (50).
- the end plate (51) can be made thinner than a configuration in which a hole is formed in the movable scroll (50).
- a third aspect is the second aspect, wherein A scroll compressor comprising a closing member (60) for closing at least a part of an open surface (70a) of the concave portion (70).
- a fourth aspect is the third aspect, wherein The scroll compressor is characterized in that the closing member is an Oldham coupling (60).
- the Oldham coupling (60) serves both as a member for regulating the rotation of the orbiting scroll (50) and a closing member for closing the open surface of the concave portion (70).
- the communication space (70, 76) extends in the radial direction so as to communicate with the movable passage (55). It is a scroll compressor characterized by the following.
- the movable-side passage (55) and the annular space (65) can be connected with the shortest distance.
- the communication space (70, 76) is formed at a first communication portion (C1) formed on the front side in the eccentric rotation direction with respect to the movable side passage (55), and formed on the rear side in the eccentric rotation direction.
- a circumferential opening width W1 of the first communication portion (C1) on the annular space (65) side is larger than a circumferential opening width W2 of the second communication portion (C2) on the annular space (65) side.
- the hydraulic pressure at the front side in the eccentric rotation direction with respect to the movable side passageway (55) is easily increased.
- the opening width W1 of the first communication portion (C1) corresponding to the portion of the annular space (65) where the hydraulic pressure easily rises is increased by the opening width of the second communication portion (C2) behind the opening. It is larger than the width W2.
- the scroll compressor is characterized in that the communication space (70, 76) has a shape that expands in the circumferential direction as it goes radially outward.
- the opening width of the communication space (70, 76) on the side of the annular space (65) is increased, the oil in the annular space (65) is easily introduced into the communication space (70, 76).
- a groove (75) extending in the circumferential direction and connected to the communication space (70, 76) is formed on an outer peripheral surface of the end plate (51) of the movable scroll (50). is there.
- the oil in the groove (75) can be guided to the communication spaces (70, 76) while catching the oil in the annular space (65) in the groove (75).
- the groove (75) is a scroll compressor characterized in that it extends from the communication space (70, 76) at least forward in the eccentric rotation direction.
- the groove (75) extends forward in the eccentric rotation direction so as to correspond to a location in the annular space (65) where the hydraulic pressure easily rises. Therefore, by utilizing the oil pressure at this location, the oil in the annular space (65) can be sufficiently introduced into the groove (75), and an increase in the oil pressure at this location can be suppressed.
- any one of the first to ninth aspects When the movable scroll (50) is at an eccentric angle position for communicating the movable side passage (55) and the compression chamber (56), the movable space (70, 76) and the annular space (65) This is a scroll compressor characterized by being closest to the inner peripheral surface.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of the compressor according to the embodiment.
- FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of the compression mechanism.
- FIG. 3 is a transverse sectional view (perpendicular to the axis) of a main part of the compression mechanism.
- FIG. 4 is a top view of the Oldham ring.
- FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG.
- FIG. 6 is a configuration diagram schematically illustrating a change in the position of the movable-side passage accompanying the eccentric rotational movement of the movable scroll.
- FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 5 according to the first modification.
- FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 5 according to the second modification.
- FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 2 according to the third modification.
- a scroll compressor (hereinafter referred to as a compressor (10)) of the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
- the compressor (10) is connected to, for example, a refrigerant circuit and compresses refrigerant (fluid) in the refrigerant circuit.
- the refrigerant (fluid) compressed by the compressor (10) is condensed by the condenser, decompressed by the decompression mechanism, evaporated by the evaporator, and then sucked into the compressor (10).
- the compressor (10) includes a casing (11), an electric motor (20) housed in the casing (11), a drive shaft (25), and a compression mechanism (30).
- the casing (11) is formed in a vertically long cylindrical shape whose both ends in the axial direction are closed.
- the casing (11) is a closed container filled with a high-pressure refrigerant.
- a suction pipe (12) is connected to an upper part of the casing (11).
- a discharge pipe (13) is connected to the body of the casing (11).
- An oil reservoir (14) for storing oil (lubricating oil) is formed at the bottom of the casing (11).
- the electric motor (20) is arranged at an axially intermediate portion of the casing (11).
- the electric motor (20) has a stator (21) and a rotor (22).
- the stator (21) and the rotor (22) are formed in a cylindrical shape.
- the stator (21) is fixed to the inner peripheral surface of the casing (11).
- the rotor (22) is rotatably inserted into the stator (21).
- a drive shaft (25) is fixed to an inner peripheral surface of the rotor (22).
- the drive shaft (25) extends vertically (axially) inside the casing (11).
- the drive shaft (25) is rotatably supported by the lower bearing (15) and the upper bearing (16).
- the lower bearing (15) is provided below the electric motor (20).
- the upper bearing (16) is provided at the center of the bulging portion (35) of the housing (31).
- the drive shaft (25) has a main shaft (26) and an eccentric shaft (27).
- the main shaft (26) extends in the axial direction of the casing (11) so as to penetrate the electric motor (20).
- An oil pump (28) (oil transport mechanism) is provided at the lower end of the main shaft (26).
- the oil pump (28) pumps up the oil in the oil reservoir (14).
- the oil pumped by the oil pump (28) flows through the oil supply passage (26a) inside the drive shaft (25), and is supplied to each sliding portion of the bearing and the compression mechanism (30).
- the eccentric shaft (27) protrudes upward from the upper end of the main shaft (26).
- the axis of the eccentric shaft (27) is eccentric by a predetermined distance from the axis of the main shaft (26).
- the outer diameter of the eccentric shaft (27) is smaller than the outer diameter of the main shaft (26).
- a counterweight portion (29) is provided around the upper end of the main shaft (26). The counterweight section (29) is configured to balance dynamically when the drive shaft (25) rotates.
- the compression mechanism (30) compresses the refrigerant by being driven by the electric motor (20).
- a compression chamber (56) is formed between the fixed scroll (40) and the movable scroll (50) that mesh with each other.
- the low-pressure refrigerant sucked from the suction pipe (12) is gradually compressed.
- the compressed refrigerant is discharged from the discharge port (44).
- the refrigerant flowing out of the discharge port (44) is sent to a space below the housing (31), and is then discharged from the discharge pipe (13) to the outside of the casing (11).
- the compression mechanism (30) includes a housing (31), a fixed scroll (40), a movable scroll (50), and an Oldham ring (60) (Oldham coupling).
- the housing (31) has a first frame (32) fixed to the inner peripheral surface of the casing (11) and a second frame (37) provided above the first frame (32) (see FIG. 1). reference).
- the first frame (32) is formed in a substantially cylindrical shape through which the drive shaft (25) passes.
- the first frame (32) has a base (33), a peripheral wall (34), and a bulge (35).
- the base (33) is arranged around the counterweight (29).
- the base (33) is formed in a thick cylindrical shape.
- the outer peripheral surface of the base (33) is fixed to the inner peripheral surface of the casing (11).
- a columnar accommodation space (17) for accommodating the counterweight (29) is formed inside the base (33).
- the peripheral wall (34) protrudes upward from the outer peripheral edge of the base (33).
- the peripheral wall (34) is formed in a cylindrical shape that is thinner than the base (33).
- the outer peripheral surface of the peripheral wall (34) is fixed to the inner peripheral surface of the casing (11).
- a frame recess (36) in which the second frame (37) is fitted is formed inside the peripheral wall (34).
- the bulging portion (35) is formed in a substantially cylindrical shape bulging downward from the inner peripheral edge of the base (33).
- the above-mentioned upper bearing (16) (for example, bearing metal) is provided inside the bulging portion (35).
- the second frame (37) is made up of a substantially annular plate that is flat vertically.
- the second frame (37) is supported by the base (33) of the first frame (32) so as to fit into the frame recess (36).
- a space (high-pressure chamber (18)) in which the boss (53) of the orbiting scroll (50) can be turned is formed inside the second frame (37).
- the high-pressure chamber (18) is formed near the center on the back side of the movable end plate (51).
- the high-pressure chamber (18) is supplied with high-pressure oil in the oil reservoir (14). That is, the pressure of the high-pressure chamber (18) corresponds to the discharge pressure of the compression mechanism (30).
- the second frame (37) has a disk-shaped plate body (38), and an annular projection (39) projecting upward from the inner peripheral edge of the plate body (38). ing.
- a pair of fixed keyways (not shown) are formed on the upper surface of the plate body (38).
- the fixed-side keyways extend in the radial direction, and are arranged to face each other with the center of the plate body (38) interposed therebetween.
- the fixed key (61) of the Oldham ring (60) (see FIG. 4) is fitted into each fixed key groove.
- An intermediate pressure chamber (19) is formed on the outer peripheral side of the annular projection (39).
- the medium pressure chamber (19) forms a back pressure chamber formed on the back side of the movable end plate (51).
- a seal ring (58) is provided between the upper surface of the annular convex portion (39) and the rear surface of the movable end plate (51).
- the seal ring (58) closely partitions the high-pressure chamber (18) and the medium-pressure chamber (19).
- the fixed scroll (40) is arranged on one side (upper side) in the axial direction of the housing (31).
- the fixed scroll (40) is fixed to the peripheral wall (34) of the housing (31) via a fastening member (for example, a bolt).
- the fixed scroll (40) has a fixed-side end plate (41), a fixed-side wrap (42), and an outer peripheral wall (43).
- the fixed end plate (41) is formed in a substantially circular plate shape.
- the fixed side wrap (42) is formed in a spiral wall shape that draws an involute curve.
- the fixed wrap (42) protrudes from the front surface (the lower surface in FIG. 2) of the fixed end plate (41).
- the outer peripheral wall portion (43) is formed so as to surround the outer peripheral side of the fixed side wrap (42), and protrudes from the front surface of the fixed side end plate (41).
- the distal end surface (the lower surface in FIG. 2) of the fixed side wrap (42) and the distal end surface of the outer peripheral wall portion (43) are substantially flush.
- a suction port (not shown) is formed in the outer peripheral wall (43) of the fixed scroll (40). The outflow end of the suction pipe (12) is connected to the suction port.
- a discharge port (44) penetrating through the fixed side end plate (41) is formed at the center of the fixed side end plate (41).
- the movable scroll (50) is arranged between the fixed scroll (40) and the housing (31).
- the movable scroll (50) has a movable-side end plate (51), a movable-side wrap (52), and a boss (53).
- the movable end plate (51) is formed in a substantially circular plate shape.
- the movable wrap (52) is formed in a spiral wall shape drawing an involute curve.
- the movable wrap (52) protrudes from the front surface (the upper surface in FIG. 2) of the movable end plate (51).
- the compression mechanism (30) of the present embodiment is of a so-called asymmetric spiral type.
- the movable side wrap (52) of the movable scroll (50) is engaged with the fixed side wrap (42) of the fixed scroll (40).
- the boss (53) is formed in a cylindrical shape, and protrudes downward from the center of the rear surface (the lower surface in FIG. 2) of the movable end plate (51).
- the eccentric shaft (27) of the drive shaft (25) fits inside the boss (53).
- a pair of movable key grooves (54) are formed on the back surface of the movable end plate (51).
- the movable side keyways (54) extend in the radial direction, and are arranged to face each other with the center of the movable side end plate (51) interposed therebetween.
- the movable key (62) of the Oldham ring (60) is fitted into each movable key groove (54).
- the Oldham ring (60) is arranged between the plate body (38) of the second frame (37) and the movable end plate (51). As shown in FIG. 4, the Oldham ring (60) is formed in a ring shape having a rectangular longitudinal section. The thickness of the Oldham ring (60) is substantially constant over the entire circumference.
- the Oldham ring (60) is provided with a pair of fixed keys (61) and a pair of movable keys (62).
- a pair of fixed keys (61) are provided on the housing (31) side (lower side) of the Oldham ring (60).
- the pair of fixed keys (61) are provided on the lower surface of the Oldham ring (60) so as to face each other in the radial direction.
- the pair of fixed keys (61) are fitted in the pair of fixed key grooves (not shown), respectively.
- the pair of fixed side keys (61) can move forward and backward in the direction (radial direction) in which the fixed side key groove extends.
- the pair of movable keys (62) are provided on the movable scroll (50) side (upper side) of the Oldham ring (60).
- the pair of movable keys (62) are provided on the upper surface of the Oldham ring (60) so as to face each other in the radial direction.
- the pair of movable keys (62) and the pair of fixed keys (61) are arranged so as to be shifted from each other by 90 degrees in the circumferential direction.
- the pair of movable keys (62) are fitted into the pair of movable key grooves (54), respectively.
- the pair of movable keys (62) can move forward and backward in the direction (radial direction) in which the movable key groove (54) extends.
- the Oldham ring (60) advances and retreats with respect to the second frame (37) in the radial direction (first direction) along the fixed keyway.
- the movable scroll (50) advances and retreats with respect to the Oldham ring (60) in a second direction orthogonal to the first direction along the movable-side keyway (54).
- the movable scroll (50) driven by the drive shaft (25) is allowed to perform eccentric rotational movement about the axis of the drive shaft (25) while being movable.
- the rotation (rotational motion) of the scroll (50) itself is regulated.
- the compression mechanism (30) is provided with an injection mechanism for introducing the refrigerant in the compression chamber (56) (strictly, intermediate-pressure refrigerant) into the medium-pressure chamber (19) that is a back pressure chamber.
- the injection mechanism includes a fixed passage (46) provided in the fixed scroll (40) and a movable passage (55) provided in the movable scroll (50).
- the fixed side passage (46) is formed on the distal end surface (lower surface) of the outer peripheral wall portion (43) of the fixed scroll (40). That is, the fixed side passage (46) is formed by a groove formed on the thrust surface (sliding contact surface) with respect to the movable side end plate (51). As shown in FIG. 3, the fixed-side passage (46) is formed in a hook shape or a substantially J-shape in plan view.
- One end (inflow end (46a)) of the fixed-side passage (46) is opened on the inner peripheral surface of the outer peripheral wall (43), and communicates with the compression chamber (56) during compression.
- the other end (outflow end (46b)) of the fixed-side passage (46) is located at a position facing the movable-side end plate (51).
- the movable passage (55) passes through the movable end plate (51) in the axial direction.
- the passage cross section of the movable side passage (55) is formed in a circular shape.
- the inflow end (upper end) of the movable-side passage (55) is configured to intermittently communicate with the fixed-side passage (46).
- the outflow end (lower end) of the movable passage (55) is configured to be able to communicate with the medium pressure chamber (19).
- the movable passage (55) is displaced on the trajectory P with the eccentric rotation of the movable scroll (50).
- the movable side passageway (55) is connected to a communicating position (for example, the position in FIG. 6A) communicating with the outflow end (46b) of the fixed side passageway (46), and the outflow end of the fixed side passageway (46). 46b) to a closed position (for example, the position shown in FIGS. 6B to 6D).
- annular space (65) is formed between the movable end plate (51) and the housing (31). Specifically, the annular space (65) is formed between the outer peripheral surface of the movable end plate (51) and the inner peripheral surface of the peripheral wall (34) of the first frame (32). The annular space (65) forms a space in which the movable end plate (51) can turn.
- the radial gap of the annular space (65) changes according to the eccentric angle position of the movable end plate (51). In the annular space (65), the gap (eg, the gap near the point a in FIG. 5) on the side where the movable end plate (51) is eccentric is smallest.
- an oil discharge groove (70) which is a concave portion, is formed in the movable end plate (51).
- the oil discharge groove (70) forms a communication space that connects the movable-side passage (55) and the annular space (65).
- the oil discharge groove (70) is formed on the rear surface of the movable end plate (51).
- the oil discharge groove (70) extends in the radial direction from the outer peripheral surface of the movable end plate (51) toward the movable passage (55). That is, the oil discharge groove (70) is formed in a region axially overlapping the movable passage (55).
- Most of the open surface (70a) (lower surface) of the oil discharge groove (70) is closed by the upper surface of the Oldham ring (60) (see FIG. 2).
- the Oldham ring (60) serves both as a rotation preventing mechanism for the orbiting scroll (50) and a closing member for closing the oil discharge groove (70).
- the Oldham ring (60) only needs to close at least a part of the open surface (70a) of the oil discharge groove (70), and may entirely close it.
- the inner wall of the oil discharge groove (70) of the present embodiment includes a first surface (71), a second surface (72), and a curved surface (73).
- the first surface (71) is formed closer to the front side in the eccentric rotation direction (the direction of arrow R in FIG. 5) of the movable scroll (50).
- the first surface (71) is formed in a flat shape substantially perpendicular to the back surface of the movable end plate (51).
- the first surface (71) extends substantially linearly.
- the second surface (72) is formed near the rear side in the eccentric rotation direction of the orbiting scroll (50).
- the second surface (72) is formed in a flat shape substantially perpendicular to the back surface of the movable end plate (51).
- the second surface (72) extends substantially linearly.
- the curved surface (73) is formed radially inward of the movable side passageway (55), and is continuous with the first surface (71) and the second surface (72).
- the curved surface (73) is curved in an arc shape along the periphery of the open end of the movable-side passage (55).
- the oil discharge groove (70) is formed in a substantially fan shape when the movable end plate (51) is viewed in a plan view (perpendicular to the axis).
- the oil discharge groove (70) is configured such that the width in the circumferential direction (that is, the interval between the first surface (71) and the second surface (72)) increases radially outward. .
- the oil discharge groove (70) includes a first communication part (C1) and a second communication part (C2).
- the first communication portion (C1) is a space formed in the oil discharge groove (70) on the front side of the movable side passageway (55) in the eccentric rotation direction.
- the second communication portion (C2) is a space formed in the oil discharge groove (70) behind the movable side passageway (55) in the eccentric rotation direction. More specifically, as shown in FIG. 5, in plan view (viewed at right angles to the axis) of the movable-side end plate (51), the center p1 of the movable-side passage (55) and the axis p2 of the movable-side end plate (51) are aligned.
- the passing virtual plane is defined as a reference plane X.
- the first communication portion (C1) can be said to be a space formed between the reference surface X and the first surface (71).
- the second communication portion (C2) can be said to be a space formed between the reference surface X and the second surface (7
- the circumferential opening width W1 of the first communication portion (C1) on the side of the annular space (65) is the same as that of the second communication portion (C2) on the side of the annular space (65). It is larger than the opening width W2 in the circumferential direction.
- the angle ⁇ between the reference surface X and the first surface (71) is larger than the angle ⁇ between the reference surface X and the second surface (72).
- the height of the oil discharge groove (70) is about half of the thickness of the movable end plate (51), or slightly larger than about half of the thickness.
- the first communication portion (C1) is formed on the front side in the eccentric rotation direction with respect to the movable side passage (55).
- the opening width W1 of the first communication part (C1) is larger than the opening width W2 of the second communication part (C2). Therefore, by utilizing the oil pressure near point b, this oil can be reliably introduced into the oil discharge groove (70), and the increase in oil pressure can be suppressed.
- the movable end plate (51) of the movable scroll (50) is formed with an oil discharge groove (70) (communication space) that connects the movable passage (55) and the annular space (65). .
- the oil in the annular space (65) can be sent to the compression chamber (56) through the oil discharge groove (70) and the movable passage (55), and the oil in the annular space (65) can be reduced. .
- an increase in oil agitation loss can be suppressed, and an increase in power loss can be suppressed.
- annular space (65) communicates with the medium pressure chamber (19) via the oil discharge groove (70), the substantial volume of the annular space (65) increases. Further, the oil in the annular space (65) can be released to the medium pressure chamber (19). Thereby, the hydraulic pressure of the annular space (65) can be reduced.
- the oil introduced into the oil discharge groove (70) is supplied to the compression chamber (56) via the movable passage (55) and the fixed passage (46). Therefore, the oil in the annular space (65) can be used for lubricating the sliding portion in the compression chamber (56) and sealing the gap.
- the movable passage (55) and the fixed passage (46) serve both as a passage for discharging oil and a passage of the injection mechanism. Therefore, it is possible to suppress the structure and processing of the compression mechanism (30) from becoming complicated.
- the communication space of the above embodiment is constituted by a concave portion (oil discharge groove (70)) formed on the back surface of the movable end plate (51).
- a concave portion oil discharge groove (70)
- the movable end plate (51) becomes thicker, the compression mechanism (30) becomes larger in the axial direction, or the power of the compression mechanism (30) increases.
- the oil discharge groove (70) which is a concave portion, is formed on the back surface of the movable end plate (51), the movable end plate (51) can be prevented from becoming thick. Processing is easy.
- the Oldham ring (the closing member (60)) that closes at least a part of the open surface (70a) of the oil discharge groove (70) is provided (see FIG. 2). Accordingly, the oil introduced into the oil discharge groove (70) can be reliably sent to the movable side passage (55).
- the Oldham ring (60) also serves as a rotation preventing mechanism and a closing member, so that the number of parts does not increase.
- the oil discharge groove (70) extends in the radial direction and communicates with the movable passage (55) (see FIG. 5). For this reason, the movable side passageway (55) and the annular space (65) can be communicated while the length of the oil discharge groove (70) is minimized. Oil in the smallest gap (around point a in FIG. 5) in the annular space (65) can be reliably guided to the movable side passage (55). Processing is easy.
- the circumferential opening width W1 of the first communicating portion (C1) on the side of the annular space (65) is larger than the circumferential opening width W2 of the second communicating portion (C2) on the side of the annular space (65). Is also big.
- the oil is reliably fed to the oil discharge groove (70) by utilizing the oil pressure in the gap (near point b in FIG. 5) on the front side of the movable side passageway (55) (strictly, the reference plane X). Can be introduced.
- the shape is such that it expands in the circumferential direction as it goes radially outward. This increases the opening width of the oil discharge groove (70) on the annular space (65) side, so that the oil in the annular space (65) can be easily introduced into the communication spaces (70, 76).
- a groove (enlarged groove (75)) communicating with the oil discharge groove (70) is formed on the outer peripheral surface of the movable end plate (51) of the above embodiment.
- the enlarged groove (75) of the first modification extends in the circumferential direction along the outer peripheral edge of the rear surface of the movable end plate (51).
- the enlarged groove (75) of the first modification is formed over the entire circumference of the movable end plate (51).
- the oil in the annular space (65) can be introduced into the oil discharge groove (70) while being captured in the enlarged groove (75). As a result, the amount of oil in the annular space (65) can be reduced. Further, since the substantial volume of the annular space (65) is enlarged by the enlarged groove (75), the hydraulic pressure of the annular space (65) can be reduced.
- the enlarged groove (75) of Modification 2 shown in FIG. 8 is formed over a part of the entire circumference of the movable end plate (51).
- the enlarged groove (75) of Modification 2 includes a front groove (75a) extending forward in the eccentric rotation direction from the oil discharge groove (70) and a rear groove in the eccentric rotation direction from the oil discharge groove (70).
- the circumferential length of the front groove (75a) is larger than the circumferential length of the rear groove (75b).
- the oil is supplied to the front groove (75a) by utilizing the oil pressure in the gap in the front of the movable passage (55) (strictly, the front of the reference plane X) in the annular space (65). Can be introduced.
- the communication space of Modification 3 shown in FIG. 9 is formed of an oil discharge hole (76) formed inside the movable end plate (51).
- the oil discharge hole (76) constitutes a horizontally long passage extending radially from the outer peripheral surface of the movable end plate (51) toward the movable passage (55).
- the injection mechanism of Modification 3 includes a relay path (77) (vertical hole) that allows the oil discharge hole (76) to communicate with the medium pressure chamber (19). That is, the movable-side passage (55) communicates with the medium-pressure chamber (19) via the oil discharge hole (76) and the relay passage (77).
- the refrigerant in the compression chamber (56) flows through the fixed-side passage (46), the movable-side passage (55), the oil discharge hole (76), and the relay passage (77) in this order, and then passes through the medium-pressure chamber (19). ).
- the oil in the annular space (65) is introduced into the compression chamber (56) through the oil discharge hole (76), the movable passage (55), and the fixed passage (46).
- the enlarged groove (75) may be formed on the outer peripheral surface of the movable side end plate (51) of Modification 3 so as to communicate with the oil discharge hole (76).
- the enlarged groove (75) may be formed over the entire circumference of the movable end plate (51), similarly to the first modification.
- the enlarged groove (75) may be formed in a part of the entire periphery of the movable end plate (51), similarly to the second modification. In this case, similarly to the second modification, it is preferable that the circumferential length of the front groove (75a) is larger than the circumferential length of the rear groove (75b).
- the communication space (70, 76) may have any shape as long as it allows the annular space (65) to communicate with the movable side passage (55), and does not necessarily have to extend in the radial direction.
- the back pressure chamber (19) may not be an intermediate pressure medium pressure chamber, but may be, for example, a high pressure chamber into which a high pressure refrigerant is introduced.
- the present disclosure is useful for a scroll compressor.
Landscapes
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Abstract
可動スクロール(50)の鏡板(51)の背面側には、背圧室(19)が形成される。可動スクロール(50)の前記鏡板(51)の外周側には、環状空間(65)が形成される。可動スクロール(50)には、可動スクロール(50)の偏心回転運動に伴い圧縮室(56)と背圧室(19)とを間欠的に連通させる可動側通路(55)が形成される。可動スクロール(50)の鏡板(51)には、可動側通路(55)と環状空間(65)とを連通させる連通空間(70,76)が形成される。
Description
本開示は、スクロール圧縮機に関する。
特許文献1には、スクロール圧縮機が開示されている。スクロール圧縮機では、駆動軸によって可動スクロールが駆動されることで、固定スクロールに対して可動スクロールが偏心回転する。これにより、固定スクロール及び可動スクロールの各ラップの間の圧縮室で冷媒が圧縮される。
特許文献1に記載のスクロール圧縮機では、可動スクロールの鏡板の外周側は、該鏡板が旋回可能な環状空間が形成される。環状空間には、圧縮機構の各摺動部へ供給される潤滑油(油)が存在する。このため、可動スクロールの旋回運動(偏心回転運動)に伴い環状空間の油が鏡板外周面によって押し付けられると、油の攪拌損失が増大し、電動機の動力損失が増大するという問題があった。
本開示の目的は、環状空間における可動スクロールの鏡板の偏心回転運動に起因して、動力損失が増大することを抑制することである。
第1の態様は、可動スクロール(50)及び固定スクロール(40)を有し、両スクロール(40,50)の間に圧縮室(56)を形成する圧縮機構(30)を備え、
前記可動スクロール(50)の鏡板(51)の背面側には、背圧室(19)がされ、
前記可動スクロール(50)の前記鏡板(51)の外周側には、環状空間(65)が形成され、
前記可動スクロール(50)には、該可動スクロール(50)の偏心回転運動に伴い前記圧縮室(56)と前記背圧室(19)とを間欠的に連通させる可動側通路(55)が形成され、
前記可動スクロール(50)の前記鏡板(51)には、前記可動側通路(55)と前記環状空間(65)とを連通させる連通空間(70,76)が形成されることを特徴とするスクロール圧縮機である。
前記可動スクロール(50)の鏡板(51)の背面側には、背圧室(19)がされ、
前記可動スクロール(50)の前記鏡板(51)の外周側には、環状空間(65)が形成され、
前記可動スクロール(50)には、該可動スクロール(50)の偏心回転運動に伴い前記圧縮室(56)と前記背圧室(19)とを間欠的に連通させる可動側通路(55)が形成され、
前記可動スクロール(50)の前記鏡板(51)には、前記可動側通路(55)と前記環状空間(65)とを連通させる連通空間(70,76)が形成されることを特徴とするスクロール圧縮機である。
第1の態様では、可動スクロール(50)が偏心回転運動すると、環状空間(65)の油が連通空間(70,76)へ流入する。連通空間(70,76)の油は、可動側通路(55)を経由して圧縮室(56)へ流出する。この結果、環状空間(65)の油を排出でき、油の攪拌損失を抑制できる。
第2の態様は、第1の態様において、
前記連通空間(70,76)は、前記可動スクロール(50)の鏡板(51)の背面に形成される凹部(70)によって構成されることを特徴とするスクロール圧縮機である。
前記連通空間(70,76)は、前記可動スクロール(50)の鏡板(51)の背面に形成される凹部(70)によって構成されることを特徴とするスクロール圧縮機である。
第2の態様では、可動スクロール(50)の背面に凹部(70)を形成することで、環状空間(65)と可動側通路(55)とを連通できる。可動スクロール(50)の内部に穴を開ける構成と比較して、鏡板(51)の薄型化を図ることができる。
第3の態様は、第2の態様において、
前記凹部(70)の開放面(70a)の少なくとも一部を塞ぐ閉塞部材(60)を備えていることを特徴とするスクロール圧縮機である。
前記凹部(70)の開放面(70a)の少なくとも一部を塞ぐ閉塞部材(60)を備えていることを特徴とするスクロール圧縮機である。
第3の態様では、凹部(70)の開放面(70a)を閉塞部材(60)で覆うことで、環状空間(65)の油を可動側通路(55)に導き易くなる。
第4の態様は、第3の態様において、
前記閉塞部材は、オルダム継手(60)であることを特徴とするスクロール圧縮機である。
前記閉塞部材は、オルダム継手(60)であることを特徴とするスクロール圧縮機である。
第4の態様では、オルダム継手(60)が、可動スクロール(50)の自転を規制する部材と、凹部(70)の開放面を閉塞する閉塞部材とを兼用する。
第5の態様は、第1乃至第4の態様のいずれか1つにおいて、前記連通空間(70,76)は、前記可動側通路(55)と連通するように径方向に延びていることを特徴とするスクロール圧縮機である。
第5の態様では、連通空間(70,76)が径方向に延びるため、可動側通路(55)と環状空間(65)とを最短距離で繋ぐことができる。
第6の態様は、第1乃至5の態様のいずれか1つにおいて、
前記連通空間(70,76)は、前記可動側通路(55)に対して、偏心回転方向の前側に形成される第1連通部(C1)と、該偏心回転方向の後側に形成される第2連通部(C2)とを含み、
前記第1連通部(C1)における前記環状空間(65)側の周方向の開口幅W1が、前記第2連通部(C2)における前記環状空間(65)側の周方向の開口幅W2よりも大きいことを特徴とするスクロール圧縮機である。
前記連通空間(70,76)は、前記可動側通路(55)に対して、偏心回転方向の前側に形成される第1連通部(C1)と、該偏心回転方向の後側に形成される第2連通部(C2)とを含み、
前記第1連通部(C1)における前記環状空間(65)側の周方向の開口幅W1が、前記第2連通部(C2)における前記環状空間(65)側の周方向の開口幅W2よりも大きいことを特徴とするスクロール圧縮機である。
環状空間(65)では、可動側通路(55)に対して、偏心回転方向の前側の箇所の油圧が上昇し易い。第6の態様では、環状空間(65)のうち油圧が上昇し易い箇所に対応する第1連通部(C1)の開口幅W1が、それよりも後方側の第2連通部(C2)の開口幅W2よりも大きい。これにより、この箇所の油圧を利用して、環状空間(65)の油を可動側通路(55)へ十分に導入できるとともに、この箇所における油圧の上昇を抑制できる。
第7の態様は、第1乃至6の態様のいずれか1つにおいて、
前記連通空間(70,76)は、径方向外方に向かうにつれて周方向に拡大した形状であることを特徴とするスクロール圧縮機である。
前記連通空間(70,76)は、径方向外方に向かうにつれて周方向に拡大した形状であることを特徴とするスクロール圧縮機である。
第7の態様では、連通空間(70,76)における環状空間(65)側の開口幅が大きくなるため、環状空間(65)の油を連通空間(70,76)へ導入し易くなる。
第8の態様は、第1乃至7の態様のいずれか1つにおいて、
前記可動スクロール(50)の前記鏡板(51)の外周面には、周方向に延びるとともに前記連通空間(70,76)と繋がる溝(75)が形成されることを特徴とするスクロール圧縮機である。
前記可動スクロール(50)の前記鏡板(51)の外周面には、周方向に延びるとともに前記連通空間(70,76)と繋がる溝(75)が形成されることを特徴とするスクロール圧縮機である。
第8の態様では、環状空間(65)の油を溝(75)に捕捉しながら、溝(75)内の油を連通空間(70,76)へ導くことができる。
第9の態様は、第8の態様において、
前記溝(75)は、前記連通空間(70,76)から偏心回転方向の少なくとも前方に延びていることを特徴とするスクロール圧縮機である。
前記溝(75)は、前記連通空間(70,76)から偏心回転方向の少なくとも前方に延びていることを特徴とするスクロール圧縮機である。
第9の態様では、環状空間(65)のうち油圧が上昇し易い箇所に対応するように、偏心回転方向の前側に溝(75)が延びる。従って、この箇所の油圧を利用して、環状空間(65)の油を溝(75)へ十分に導入できるとともに、この箇所における油圧の上昇を抑制できる。
第10の態様は、第1乃至第9のいずれか1つの態様において、
前記可動スクロール(50)が、前記可動側通路(55)と前記圧縮室(56)とを連通させる偏心角度位置にあるときに、前記連通空間(70,76)と前記環状空間(65)の内周面とが最も接近することを特徴とするスクロール圧縮機である。
前記可動スクロール(50)が、前記可動側通路(55)と前記圧縮室(56)とを連通させる偏心角度位置にあるときに、前記連通空間(70,76)と前記環状空間(65)の内周面とが最も接近することを特徴とするスクロール圧縮機である。
《実施形態》
本実施形態のスクロール圧縮機(以下、圧縮機(10)という)について図面を参照しながら詳細に説明する。圧縮機(10)は、例えば冷媒回路に接続され、冷媒回路の冷媒(流体)を圧縮する。冷媒回路では、圧縮機(10)で圧縮された冷媒(流体)が凝縮器で凝縮し、減圧機構で減圧され、蒸発器で蒸発した後、圧縮機(10)に吸入される冷凍サイクルが行われる。圧縮機(10)は、ケーシング(11)と、該ケーシング(11)に収容される電動機(20)、駆動軸(25)、及び圧縮機構(30)とを備えている。
本実施形態のスクロール圧縮機(以下、圧縮機(10)という)について図面を参照しながら詳細に説明する。圧縮機(10)は、例えば冷媒回路に接続され、冷媒回路の冷媒(流体)を圧縮する。冷媒回路では、圧縮機(10)で圧縮された冷媒(流体)が凝縮器で凝縮し、減圧機構で減圧され、蒸発器で蒸発した後、圧縮機(10)に吸入される冷凍サイクルが行われる。圧縮機(10)は、ケーシング(11)と、該ケーシング(11)に収容される電動機(20)、駆動軸(25)、及び圧縮機構(30)とを備えている。
〈ケーシング〉
ケーシング(11)は、軸方向の両端が閉塞された縦長の円筒状に形成される。ケーシング(11)は、高圧の冷媒が満たされる密閉容器である。ケーシング(11)の上部には、吸入管(12)が接続される。ケーシング(11)の胴部には、吐出管(13)が接続される。ケーシング(11)の底部には、油(潤滑油)が貯留される油溜まり部(14)が形成される。
ケーシング(11)は、軸方向の両端が閉塞された縦長の円筒状に形成される。ケーシング(11)は、高圧の冷媒が満たされる密閉容器である。ケーシング(11)の上部には、吸入管(12)が接続される。ケーシング(11)の胴部には、吐出管(13)が接続される。ケーシング(11)の底部には、油(潤滑油)が貯留される油溜まり部(14)が形成される。
〈電動機〉
電動機(20)は、ケーシング(11)の軸方向の中間部に配置される。電動機(20)は、固定子(21)と、回転子(22)とを有している。固定子(21)及び回転子(22)は、円筒状に形成される。固定子(21)は、ケーシング(11)の内周面に固定される。回転子(22)は、固定子(21)の内部に回転可能に挿通される。回転子(22)の内周面には、駆動軸(25)が固定される。
電動機(20)は、ケーシング(11)の軸方向の中間部に配置される。電動機(20)は、固定子(21)と、回転子(22)とを有している。固定子(21)及び回転子(22)は、円筒状に形成される。固定子(21)は、ケーシング(11)の内周面に固定される。回転子(22)は、固定子(21)の内部に回転可能に挿通される。回転子(22)の内周面には、駆動軸(25)が固定される。
〈駆動軸〉
駆動軸(25)は、ケーシング(11)の内部を上下(軸方向)に延びている。駆動軸(25)は、下部軸受け(15)と、上部軸受け(16)とによって回転可能に支持される。下部軸受け(15)は、電動機(20)の下側に設けられる。上部軸受け(16)は、ハウジング(31)の膨出部(35)の中心部に設けられる。駆動軸(25)は、主軸(26)と偏心軸(27)とを有する。
駆動軸(25)は、ケーシング(11)の内部を上下(軸方向)に延びている。駆動軸(25)は、下部軸受け(15)と、上部軸受け(16)とによって回転可能に支持される。下部軸受け(15)は、電動機(20)の下側に設けられる。上部軸受け(16)は、ハウジング(31)の膨出部(35)の中心部に設けられる。駆動軸(25)は、主軸(26)と偏心軸(27)とを有する。
主軸(26)は、電動機(20)を貫通するようにケーシング(11)の軸方向に延びている。主軸(26)の下端部には、油ポンプ(28)(油搬送機構)が設けられる。油ポンプ(28)は、油溜まり部(14)の油を汲み上げる。油ポンプ(28)で汲み上げられた油は、駆動軸(25)の内部の給油通路(26a)を流れ、軸受けや圧縮機構(30)の各摺動部に供給される。
偏心軸(27)は、主軸(26)の上端から上方に突出している。偏心軸(27)の軸心は、主軸(26)の軸心から所定距離だけ偏心している。偏心軸(27)の外径は、主軸(26)の外径よりも小さい。主軸(26)の上端の周囲には、カウンタウェイト部(29)が設けられる。カウンタウェイト部(29)は、駆動軸(25)の回転時の動的バランスをとるように構成されている。
〈圧縮機構〉
圧縮機構(30)は、電動機(20)によって駆動されることで冷媒を圧縮する。圧縮機構(30)では、互いに歯合する固定スクロール(40)及び可動スクロール(50)の間に圧縮室(56)が形成される。圧縮室(56)では、吸入管(12)から吸入された低圧の冷媒が、徐々に圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出口(44)から吐出される。吐出口(44)を流出した冷媒は、ハウジング(31)の下側の空間に送られた後、吐出管(13)からケーシング(11)の外部へ吐出される。図1及び図2に示すように、圧縮機構(30)は、ハウジング(31)、固定スクロール(40)、可動スクロール(50)、及びオルダムリング(60)(オルダム継手)を備えている。
圧縮機構(30)は、電動機(20)によって駆動されることで冷媒を圧縮する。圧縮機構(30)では、互いに歯合する固定スクロール(40)及び可動スクロール(50)の間に圧縮室(56)が形成される。圧縮室(56)では、吸入管(12)から吸入された低圧の冷媒が、徐々に圧縮される。圧縮された冷媒は、吐出口(44)から吐出される。吐出口(44)を流出した冷媒は、ハウジング(31)の下側の空間に送られた後、吐出管(13)からケーシング(11)の外部へ吐出される。図1及び図2に示すように、圧縮機構(30)は、ハウジング(31)、固定スクロール(40)、可動スクロール(50)、及びオルダムリング(60)(オルダム継手)を備えている。
〈ハウジング〉
ハウジング(31)は、ケーシング(11)の内周面に固定される第1フレーム(32)と、第1フレーム(32)の上側に設けられる第2フレーム(37)とを有する(図1を参照)。第1フレーム(32)は、駆動軸(25)が貫通する略円筒状に構成される。第1フレーム(32)は、基部(33)、周壁部(34)、及び膨出部(35)を有する。
ハウジング(31)は、ケーシング(11)の内周面に固定される第1フレーム(32)と、第1フレーム(32)の上側に設けられる第2フレーム(37)とを有する(図1を参照)。第1フレーム(32)は、駆動軸(25)が貫通する略円筒状に構成される。第1フレーム(32)は、基部(33)、周壁部(34)、及び膨出部(35)を有する。
基部(33)は、カウンタウェイト部(29)の周囲に配置される。基部(33)は、肉厚の筒状に形成される。基部(33)の外周面は、ケーシング(11)の内周面に固定される。基部(33)の内側には、カウンタウェイト部(29)が収容される円柱状の収容空間(17)が形成される。
周壁部(34)は、基部(33)の外周縁部から上方に突出している。周壁部(34)は、基部(33)よりも薄肉の筒状に形成される。周壁部(34)の外周面は、ケーシング(11)の内周面に固定される。周壁部(34)の内部には、第2フレーム(37)が内嵌するフレーム凹部(36)が形成される。
膨出部(35)は、基部(33)の内周縁部から下方に膨出する略筒状に形成される。膨出部(35)の内部には、上述した上部軸受け(16)(例えば軸受けメタル)が設けられる。
第2フレーム(37)は、上下に扁平な略環状のプレートで構成される。第2フレーム(37)は、フレーム凹部(36)に嵌合するように、第1フレーム(32)の基部(33)に支持される。第2フレーム(37)の内側には、可動スクロール(50)のボス部(53)が旋回可能な空間(高圧室(18))が形成される。高圧室(18)は、可動側鏡板(51)の背面側の中心寄りに形成される。高圧室(18)には、油溜まり部(14)の高圧の油が供給される。つまり、高圧室(18)の圧力は、圧縮機構(30)の吐出圧力に相当する。
図2に示すように、第2フレーム(37)は、円板状のプレート本体(38)と、プレート本体(38)の内周縁部から上方に突出する環状凸部(39)とを有している。プレート本体(38)の上面には、一対の固定側キー溝(不図示)が形成される。固定側キー溝は、各々が径方向に延びるとともに、プレート本体(38)の中心を挟んで互いに対向するように配置される。各固定側キー溝には、オルダムリング(60)の固定側キー(61)(図4を参照)がそれぞれ嵌合する。
環状凸部(39)の外周側には、中圧室(19)が形成される。中圧室(19)は、可動側鏡板(51)の背面側に形成される背圧室を構成する。
環状凸部(39)の上面と、可動側鏡板(51)の背面との間には、シールリング(58)が設けられる。シールリング(58)は、高圧室(18)と中圧室(19)とを密に仕切っている。
〈固定スクロール〉
固定スクロール(40)は、ハウジング(31)の軸方向の一方側(上側)に配置されている。固定スクロール(40)は、ハウジング(31)の周壁部(34)に締結部材(例えばボルト)を介して固定される。
固定スクロール(40)は、ハウジング(31)の軸方向の一方側(上側)に配置されている。固定スクロール(40)は、ハウジング(31)の周壁部(34)に締結部材(例えばボルト)を介して固定される。
図2及び図3に示すように、固定スクロール(40)は、固定側鏡板(41)と、固定側ラップ(42)と、外周壁部(43)とを有する。固定側鏡板(41)は、概ね円形の板状に形成されている。固定側ラップ(42)は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成される。固定側ラップ(42)は、固定側鏡板(41)の前面(図2では下面)から突出している。外周壁部(43)は、固定側ラップ(42)の外周側を囲むように形成され、固定側鏡板(41)の前面から突出している。固定側ラップ(42)の先端面(図2では下面)と外周壁部(43)の先端面とは略面一になっている。
固定スクロール(40)の外周壁部(43)には、吸入ポート(図示を省略)が形成されている。吸入ポートには、吸入管(12)の流出端が接続される。固定側鏡板(41)の中央部には、固定側鏡板(41)を貫通する吐出口(44)が形成されている。
〈可動スクロール〉
可動スクロール(50)は、固定スクロール(40)とハウジング(31)の間に配置される。可動スクロール(50)は、可動側鏡板(51)と、可動側ラップ(52)と、ボス部(53)とを有する。
可動スクロール(50)は、固定スクロール(40)とハウジング(31)の間に配置される。可動スクロール(50)は、可動側鏡板(51)と、可動側ラップ(52)と、ボス部(53)とを有する。
可動側鏡板(51)は、概ね円形の板状に形成されている。可動側ラップ(52)は、インボリュート曲線を描く渦巻き壁状に形成される。可動側ラップ(52)は、可動側鏡板(51)の前面(図2では上面)から突出している。本実施形態の圧縮機構(30)は、いわゆる非対称渦巻き式で構成される。可動スクロール(50)の可動側ラップ(52)は、固定スクロール(40)の固定側ラップ(42)と噛み合わされている。ボス部(53)は、円筒状に形成され、可動側鏡板(51)の背面(図2では下面)の中央部から下方に突出する。ボス部(53)の内部には、駆動軸(25)の偏心軸(27)が内嵌する。
図5に示すように、可動側鏡板(51)の背面には、一対の可動側キー溝(54)が形成される。可動側キー溝(54)は、各々が径方向に延びるとともに、可動側鏡板(51)の中心を挟んで互いに対向するように配置される。各可動側キー溝(54)には、オルダムリング(60)の可動側キー(62)がそれぞれ嵌合する。
〈オルダムリング〉
オルダムリング(60)は、第2フレーム(37)のプレート本体(38)と、可動側鏡板(51)との間に配置される。図4に示すように、オルダムリング(60)は、縦断面が矩形のリング状に形成される。オルダムリング(60)の厚みは、全周に亘って略一定である。オルダムリング(60)には、一対の固定側キー(61)と、一対の可動側キー(62)とが設けられている。
オルダムリング(60)は、第2フレーム(37)のプレート本体(38)と、可動側鏡板(51)との間に配置される。図4に示すように、オルダムリング(60)は、縦断面が矩形のリング状に形成される。オルダムリング(60)の厚みは、全周に亘って略一定である。オルダムリング(60)には、一対の固定側キー(61)と、一対の可動側キー(62)とが設けられている。
一対の固定側キー(61)は、オルダムリング(60)のハウジング(31)側(下側)に設けられる。一対の固定側キー(61)は、径方向に互いに対向するように、オルダムリング(60)の下面に設けられる。一対の固定側キー(61)は、上述した一対の固定側キー溝(図示省略)にそれぞれ嵌合する。一対の固定側キー(61)は、固定側キー溝の延びる方向(径方向)に進退可能となる。
一対の可動側キー(62)は、オルダムリング(60)の可動スクロール(50)側(上側)に設けられる。一対の可動側キー(62)は、径方向に互いに対向するように、オルダムリング(60)の上面に設けられる。一対の可動側キー(62)と、一対の固定側キー(61)とは、互いに周方向に90度ずれるように配置される。一対の可動側キー(62)は、上述した一対の可動側キー溝(54)にそれぞれ嵌合する。一対の可動側キー(62)は、可動側キー溝(54)の延びる方向(径方向)に進退可能となる。
オルダムリング(60)は、第2フレーム(37)に対して、固定側キー溝に沿うように径方向(第1方向)に進退する。可動スクロール(50)は、オルダムリング(60)に対して、可動側キー溝(54)に沿うように、第1方向と直交する第2方向に進退する。このようなオルダムリング(60)の構成により、駆動軸(25)に駆動される可動スクロール(50)は、駆動軸(25)の軸心を中心とする偏心回転運動が許容される一方、可動スクロール(50)自体の回転(自転運動)が規制されている。
〈インジェクション機構〉
圧縮機構(30)には、圧縮室(56)の冷媒(厳密には、中間圧の冷媒)を、背圧室である中圧室(19)へ導入するためのインジェクション機構が設けられる。図2及び図3に示すように、インジェクション機構は、固定スクロール(40)に設けられる固定側通路(46)と、可動スクロール(50)に設けられる可動側通路(55)とを含んでいる。
圧縮機構(30)には、圧縮室(56)の冷媒(厳密には、中間圧の冷媒)を、背圧室である中圧室(19)へ導入するためのインジェクション機構が設けられる。図2及び図3に示すように、インジェクション機構は、固定スクロール(40)に設けられる固定側通路(46)と、可動スクロール(50)に設けられる可動側通路(55)とを含んでいる。
固定側通路(46)は、固定スクロール(40)の外周壁部(43)の先端面(下面)に形成される。つまり、固定側通路(46)は、可動側鏡板(51)に対するスラスト面(摺接面)に形成された溝によって構成される。図3に示すように、固定側通路(46)は、平面視において鉤状ないし略J字状に形成される。固定側通路(46)の一端(流入端(46a))は、外周壁部(43)の内周面に開口し、圧縮途中の圧縮室(56)に連通している。固定側通路(46)の他端(流出端(46b))は、可動側鏡板(51)に面する位置にある。
可動側通路(55)は、可動側鏡板(51)を軸方向に貫通している。可動側通路(55)の通路断面は、円形状に形成されている。可動側通路(55)の流入端(上端)は、固定側通路(46)と間欠的に連通するように構成される。可動側通路(55)の流出端(下端)は、中圧室(19)と連通可能に構成される。図3及び図6に示すように、可動側通路(55)は、可動スクロール(50)の偏心回転に伴い軌跡P上を変位する。これにより、可動側通路(55)は、固定側通路(46)の流出端(46b)と連通する連通位置(例えば図6(A)の位置)と、固定側通路(46)の流出端(46b)から遮断される閉鎖位置(例えば図6(B)~(D)の位置)との間を変位する。
図2、図3、図5、図6(A)に示すように、可動側通路(55)が連通位置にあると、固定側通路(46)及び可動側通路(55)が連通する。可動側通路(55)は、詳細は後述する油排出溝(70)(連通空間)を介して中圧室(19)と連通する。この結果、圧縮室(56)の冷媒が中圧室(19)へ導入され、中圧室(19)が中間圧に保たれる。これにより、固定側鏡板(41)に対して適切な押し付け力を得ることができる。図6(B)~図6(D)に示すように、可動側通路(55)が閉鎖位置にあると、固定側通路(46)と可動側通路(55)とが遮断される。従って、この状態では、圧縮室(56)の冷媒は中圧室(19)に導入されない。
〈環状空間〉
図2及び図5(図2のV-V線断面図)に示すように、可動側鏡板(51)とハウジング(31)との間には、環状空間(65)が形成される。具体的には、環状空間(65)は、可動側鏡板(51)の外周面と、第1フレーム(32)の周壁部(34)の内周面との間に形成される。環状空間(65)は、可動側鏡板(51)が旋回可能な空間を構成する。可動側鏡板(51)の偏心角度位置に応じて、環状空間(65)の径方向の隙間が変化する。環状空間(65)では、可動側鏡板(51)が偏心する側の隙間(例えば図5の点a付近の隙間)が最も小さくなる。
図2及び図5(図2のV-V線断面図)に示すように、可動側鏡板(51)とハウジング(31)との間には、環状空間(65)が形成される。具体的には、環状空間(65)は、可動側鏡板(51)の外周面と、第1フレーム(32)の周壁部(34)の内周面との間に形成される。環状空間(65)は、可動側鏡板(51)が旋回可能な空間を構成する。可動側鏡板(51)の偏心角度位置に応じて、環状空間(65)の径方向の隙間が変化する。環状空間(65)では、可動側鏡板(51)が偏心する側の隙間(例えば図5の点a付近の隙間)が最も小さくなる。
〈環状空間で生じる課題〉
環状空間(65)には、例えば可動側鏡板(51)のスラスト面に供給される油の一部が流出する。このため、環状空間(65)には油が存在する。従来においては、可動スクロール(50)が偏心回転すると、可動側鏡板(51)の外周面によって環状空間(65)の油が押し付けられるため、いわゆる油の攪拌損失が増大し、ひいては電動機の動力損失が増大するという問題が生じた。
環状空間(65)には、例えば可動側鏡板(51)のスラスト面に供給される油の一部が流出する。このため、環状空間(65)には油が存在する。従来においては、可動スクロール(50)が偏心回転すると、可動側鏡板(51)の外周面によって環状空間(65)の油が押し付けられるため、いわゆる油の攪拌損失が増大し、ひいては電動機の動力損失が増大するという問題が生じた。
〈連通空間(油排出溝)の構成〉
本実施形態では、上記の課題を解決するために、可動側鏡板(51)に凹部である油排出溝(70)を形成している。油排出溝(70)は、可動側通路(55)と環状空間(65)とを連通させる連通空間を構成している。
本実施形態では、上記の課題を解決するために、可動側鏡板(51)に凹部である油排出溝(70)を形成している。油排出溝(70)は、可動側通路(55)と環状空間(65)とを連通させる連通空間を構成している。
図2及び図5に示すように、油排出溝(70)は、可動側鏡板(51)の背面に形成される。油排出溝(70)は、可動側鏡板(51)の外周面から可動側通路(55)に向かって径方向に延びている。つまり、油排出溝(70)は、可動側通路(55)と軸方向にオーバーラップする領域に形成される。油排出溝(70)の開放面(70a)(下側の面)のほとんどは、オルダムリング(60)の上面に閉塞される(図2を参照)。オルダムリング(60)は、可動スクロール(50)の自転防止機構と、油排出溝(70)を閉塞する閉塞部材とを兼用している。オルダムリング(60)は、油排出溝(70)の開放面(70a)の少なくとも一部を閉塞していればよく、全部を閉塞してもよい。
本実施形態の油排出溝(70)の内壁は、第1面(71)と、第2面(72)と、湾曲面(73)とを含んでいる。第1面(71)は、可動スクロール(50)の偏心回転方向(図5の矢印Rの方向)の前側寄りに形成される。第1面(71)は、可動側鏡板(51)の背面に対して略垂直な平坦状に形成される。第1面(71)は、概ね直線状に延びている。第2面(72)は、可動スクロール(50)の偏心回転方向の後側寄りに形成される。第2面(72)は、可動側鏡板(51)の背面に対して略垂直な平坦状に形成される。第2面(72)は、概ね直線状に延びている。湾曲面(73)は、可動側通路(55)より径方向内方寄りに形成され、第1面(71)と第2面(72)とに連続している。湾曲面(73)は、可動側通路(55)の開口端の周縁に沿うように円弧状に湾曲している。
油排出溝(70)は、可動側鏡板(51)の平面視(軸直角視)において、略扇状に形成される。つまり、油排出溝(70)は、径方向外方に向かうにつれて周方向の幅(即ち、第1面(71)と第2面(72)との間の間隔)が拡がるように構成される。
油排出溝(70)は、第1連通部(C1)と第2連通部(C2)とを含んでいる。第1連通部(C1)は、油排出溝(70)のうち可動側通路(55)よりも偏心回転方向の前側に形成される空間である。第2連通部(C2)は、油排出溝(70)のうち可動側通路(55)よりも偏心回転方向の後側に形成される空間である。より厳密には、図5に示すように、可動側鏡板(51)の平面視(軸直角視)において、可動側通路(55)の中心p1、及び可動側鏡板(51)の軸心p2を通過する仮想平面を基準面Xとする。この場合、第1連通部(C1)は、基準面Xと第1面(71)との間に形成される空間といえる。第2連通部(C2)は、基準面Xと第2面(72)との間に形成される空間といえる。
本実施形態の油排出溝(70)では、第1連通部(C1)における環状空間(65)側の周方向の開口幅W1が、第2連通部(C2)における環状空間(65)側の周方向の開口幅W2よりも大きい。また、本実施形態の油排出溝(70)では、基準面Xと第1面(71)のなす角度αが、基準面Xと第2面(72)のなす角度βよりも大きい。
図2に示すように、油排出溝(70)の高さは、可動側鏡板(51)の厚みの約半分、あるいは該厚みの約半分よりもやや大きい。
-連通空間の作用-
圧縮機(10)の運転時には、可動側鏡板(51)が環状空間(65)において偏心回転する。偏心回転運動を行う可動側鏡板(51)の外周面が、環状空間(65)に存在する油を押し付けると、環状空間(65)の油が油排出溝(70)に導入される。
圧縮機(10)の運転時には、可動側鏡板(51)が環状空間(65)において偏心回転する。偏心回転運動を行う可動側鏡板(51)の外周面が、環状空間(65)に存在する油を押し付けると、環状空間(65)の油が油排出溝(70)に導入される。
可動側鏡板(51)が図2及び図5に示す位置にあるときには、可動側通路(55)が固定側通路(46)の流出端(46b)とオーバーラップする。このため、油排出溝(70)に流入した油は、連通位置にある可動側通路(55)に流入し、固定側通路(46)を逆流して圧縮室(56)に導入される。これにより、環状空間(65)の内圧を速やかに低下させることができる。また、圧縮室(56)内の摺動部へ潤滑油を戻すことができ、潤滑不良を抑制できる。
可動側鏡板(51)が図2及び図5の位置にあるときには、環状空間(65)のうち、可動側通路(55)から径方向外方の延長線上にある箇所の隙間(図5の点a付近の隙間)が狭くなり、点a付近の油圧が高くなる。このため、点a付近の油圧を利用して、該油を油排出溝(70)に導入できるとともに、点a付近の油圧の上昇を抑制できる。
厳密には、可動側鏡板(51)が偏心回転運動を行う際には、環状空間(65)のうち偏心回転方向よりもやや前側の油が、可動側鏡板(51)によって押し付けられる。このため、図5では、点aよりもやや前側の箇所(例えば図5に示す点b付近の箇所)の油圧が更に上昇し易くなる。
これに対し、本実施形態では、可動側通路(55)に対して偏心回転方向の前側に第1連通部(C1)を形成している。加えて、第1連通部(C1)の開口幅W1は、第2連通部(C2)の開口幅W2よりも大きい。このため、点b付近の油圧を利用して、この油を油排出溝(70)に確実に導入できるとともに、油圧の上昇を抑制できる。
このような高圧の油の導入(油導入動作)は、少なくとも、可動側通路(55)と固定側通路(46)との連通が開始したタイミングで行われる。その後、可動側通路(55)と固定側通路(46)とが継続して連通する状態で油排出溝(70)の内圧が低下すると、圧縮室(56)の冷媒が、固定側通路(46)及び可動側通路(55)を順方向に流れ、この冷媒が中圧室(19)へ供給される。つまり、可動側通路(55)と固定側通路(46)とが連通すると、まず、油導入動作が行われ、その後に冷媒を中圧室(19)に導入するインジェクション動作が行われる。
-実施形態の効果-
上記実施形態では、可動スクロール(50)の可動側鏡板(51)には、可動側通路(55)と環状空間(65)とを連通させる油排出溝(70)(連通空間)が形成される。
上記実施形態では、可動スクロール(50)の可動側鏡板(51)には、可動側通路(55)と環状空間(65)とを連通させる油排出溝(70)(連通空間)が形成される。
これにより、環状空間(65)の油を油排出溝(70)及び可動側通路(55)を介して圧縮室(56)へ送ることができ、環状空間(65)の油を減らすことができる。この結果、油の攪拌損失の増大を抑制でき、ひいては動力損失の増大を抑制できる。
環状空間(65)は、油排出溝(70)と連通するため、環状空間(65)の実質的な容積が拡大する。これにより、環状空間(65)の油圧を低減できる。
環状空間(65)は、油排出溝(70)を介して中圧室(19)と連通するため、環状空間(65)の実質的な容積が拡大する。また、環状空間(65)の油を中圧室(19)に逃がすことも可能である。これにより、環状空間(65)の油圧を低減できる。
油排出溝(70)に導入された油は、可動側通路(55)及び固定側通路(46)を介して圧縮室(56)へ供給される。このため、環状空間(65)の油を圧縮室(56)内の摺動部の潤滑及び隙間のシールに利用できる。
可動側通路(55)及び固定側通路(46)は、油を排出するための通路と、インジェクション機構の通路を兼用する。このため、圧縮機構(30)の構造や加工が複雑になることを抑制できる。
上記実施形態の連通空間は、可動側鏡板(51)の背面に形成される凹部(油排出溝(70))によって構成される。可動側鏡板(51)の内部に穴を開ける場合、可動側鏡板(51)が厚くなり、圧縮機構(30)が軸方向に大型化されたり、圧縮機構(30)の動力が増大したりする。これに対し、可動側鏡板(51)の背面に凹部である油排出溝(70)を形成すれば、可動側鏡板(51)が厚くなることを回避できる。加工も容易である。
上記実施形態では、油排出溝(70)の開放面(70a)の少なくとも一部を塞ぐオルダムリング(閉塞部材(60))を備えている(図2を参照)。これにより、油排出溝(70)に導入された油を確実に可動側通路(55)へ送ることができる。オルダムリング(60)は、自転防止機構と閉塞部材とを兼用するため、部品点数が増えることもない。
上記実施形態では、油排出溝(70)が、径方向に延びて可動側通路(55)と連通する(図5を参照)。このため、油排出溝(70)の長さを最小限に抑えつつ、可動側通路(55)と環状空間(65)とを連通させることができる。環状空間(65)のうち最も小さくなった隙間(図5の点a付近)の油を確実に可動側通路(55)へ導くことができる。加工も容易である。
上記実施形態では、第1連通部(C1)における環状空間(65)側の周方向の開口幅W1が、第2連通部(C2)における環状空間(65)側の周方向の開口幅W2よりも大きい。これにより、可動側通路(55)(厳密には、基準面X)よりも前側の隙間(図5の点b付近)の油圧を利用して、該油を油排出溝(70)に確実に導入できる。
上記実施形態では、径方向外方に向かうにつれて周方向に拡大した形状である。これにより、油排出溝(70)における環状空間(65)側の開口幅が大きくなるため、環状空間(65)の油を連通空間(70,76)へ導入し易くなる。
-実施形態の変形例-
上記実施形態では、以下のような変形例の構成としてもよい。
上記実施形態では、以下のような変形例の構成としてもよい。
〈変形例1〉
図7に示す変形例1は、上記実施形態の可動側鏡板(51)の外周面において、油排出溝(70)に連通する溝(拡大溝(75))を形成している。変形例1の拡大溝(75)は、可動側鏡板(51)の背面の外周縁部に沿うように周方向に延びている。変形例1の拡大溝(75)は、可動側鏡板(51)の全周に亘って形成される。
図7に示す変形例1は、上記実施形態の可動側鏡板(51)の外周面において、油排出溝(70)に連通する溝(拡大溝(75))を形成している。変形例1の拡大溝(75)は、可動側鏡板(51)の背面の外周縁部に沿うように周方向に延びている。変形例1の拡大溝(75)は、可動側鏡板(51)の全周に亘って形成される。
変形例1では、環状空間(65)の油を拡大溝(75)に捕捉しながら、この油を油排出溝(70)に導入できる。この結果、環状空間(65)の油量を低減できる。また、拡大溝(75)によって環状空間(65)の実質的な容積が拡大されるため、環状空間(65)の油圧を低減できる。
〈変形例2〉
図8に示す変形例2の拡大溝(75)は、可動側鏡板(51)の全周のうちの一部に亘って形成される。具体的に、変形例2の拡大溝(75)は、油排出溝(70)から偏心回転方向の前方に延びる前側溝部(75a)と、油排出溝(70)から偏心回転方向の後方に延びる後側溝部(75b)とを含んでいる。前側溝部(75a)の周方向の長さは、後側溝部(75b)の周方向の長さよりも大きい。
図8に示す変形例2の拡大溝(75)は、可動側鏡板(51)の全周のうちの一部に亘って形成される。具体的に、変形例2の拡大溝(75)は、油排出溝(70)から偏心回転方向の前方に延びる前側溝部(75a)と、油排出溝(70)から偏心回転方向の後方に延びる後側溝部(75b)とを含んでいる。前側溝部(75a)の周方向の長さは、後側溝部(75b)の周方向の長さよりも大きい。
変形例2では、環状空間(65)のうち、可動側通路(55)の前側(厳密には、基準面Xの前側)の隙間の油圧を利用して、この油を前側溝部(75a)に導入できる。
〈変形例3〉
図9に示す変形例3の連通空間は、可動側鏡板(51)の内部に形成される油排出穴(76)で構成される。油排出穴(76)は、可動側鏡板(51)の外周面から可動側通路(55)に向かって径方向に延びる横長の通路を構成している。変形例3のインジェクション機構は、油排出穴(76)と中圧室(19)とを連通させる中継路(77)(縦穴)を含む。つまり、可動側通路(55)は、油排出穴(76)及び中継路(77)を介して中圧室(19)と連通する。
図9に示す変形例3の連通空間は、可動側鏡板(51)の内部に形成される油排出穴(76)で構成される。油排出穴(76)は、可動側鏡板(51)の外周面から可動側通路(55)に向かって径方向に延びる横長の通路を構成している。変形例3のインジェクション機構は、油排出穴(76)と中圧室(19)とを連通させる中継路(77)(縦穴)を含む。つまり、可動側通路(55)は、油排出穴(76)及び中継路(77)を介して中圧室(19)と連通する。
インジェクション動作では、圧縮室(56)の冷媒が固定側通路(46)、可動側通路(55)、油排出穴(76)、及び中継路(77)を順に流れた後、中圧室(19)へ導入される。油導入動作では、環状空間(65)の油が、油排出穴(76)、可動側通路(55)、固定側通路(46)を介して圧縮室(56)へ導入される。
変形例3の可動側鏡板(51)の外周面に、油排出穴(76)と連通するように拡大溝(75)を形成してもよい。拡大溝(75)は、変形例1と同様、可動側鏡板(51)の全周に亘って形成してもよい。拡大溝(75)は、変形例2と同様、可動側鏡板(51)の全周の一部に形成してもよい。この場合、変形例2と同様、前側溝部(75a)の周方向の長さを、後側溝部(75b)の周方向の長さよりも大きくするのが好ましい。
《その他の実施形態》
連通空間(70,76)は、環状空間(65)と可動側通路(55)とを連通させるものであれば、如何なる形状であってもよく、必ずしも径方向に延びていなくてもよい。
連通空間(70,76)は、環状空間(65)と可動側通路(55)とを連通させるものであれば、如何なる形状であってもよく、必ずしも径方向に延びていなくてもよい。
背圧室(19)は、中間圧力の中圧室でなくてもよく、例えば高圧圧力の冷媒が導入される高圧室であってもよい。
オルダムリング(60)以外の他の部品を閉塞部材としてもよい。
以上の実施形態や変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。以上に述べた「第1」、「第2」、「第3」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。
以上説明したように、本開示は、スクロール圧縮機について有用である。
10 スクロール圧縮機
19 背圧室
30 圧縮機構
40 固定スクロール
50 可動スクロール
51 可動側鏡板(鏡板)
55 可動側通路
56 圧縮室
60 オルダムリング(オルダム継手、閉塞部材)
65 環状空間
70 凹部
70a 開放面
75 拡大溝(溝)
76 連通空間
19 背圧室
30 圧縮機構
40 固定スクロール
50 可動スクロール
51 可動側鏡板(鏡板)
55 可動側通路
56 圧縮室
60 オルダムリング(オルダム継手、閉塞部材)
65 環状空間
70 凹部
70a 開放面
75 拡大溝(溝)
76 連通空間
Claims (10)
- 可動スクロール(50)及び固定スクロール(40)を有し、両スクロール(40,50)の間に圧縮室(56)を形成する圧縮機構(30)を備え、
前記可動スクロール(50)の鏡板(51)の背面側には、背圧室(19)が形成され、
前記可動スクロール(50)の前記鏡板(51)の外周側には、環状空間(65)が形成され、
前記可動スクロール(50)には、該可動スクロール(50)の偏心回転運動に伴い前記圧縮室(56)と前記背圧室(19)とを間欠的に連通させる可動側通路(55)が形成され、
前記可動スクロール(50)の前記鏡板(51)には、前記可動側通路(55)と前記環状空間(65)とを連通させる連通空間(70,76)が形成されることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項1において、
前記連通空間(70,76)は、前記可動スクロール(50)の鏡板(51)の背面に形成される凹部(70)によって構成されることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項2において、
前記凹部(70)の開放面(70a)の少なくとも一部を塞ぐ閉塞部材(60)を備えていることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項3において、
前記閉塞部材は、オルダム継手(60)であることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項1乃至4のいずれか1つにおいて、
前記連通空間(70,76)は、前記可動側通路(55)と連通するように径方向に延びていることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項1乃至5のいずれか1つにおいて、
前記連通空間(70,76)は、前記可動側通路(55)に対して、偏心回転方向の前側に形成される第1連通部(C1)と、該偏心回転方向の後側に形成される第2連通部(C2)とを含み、
前記第1連通部(C1)における前記環状空間(65)側の周方向の開口幅W1が、前記第2連通部(C2)における前記環状空間(65)側の周方向の開口幅W2よりも大きいことを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項1乃至6のいずれか1つにおいて、
前記連通空間(70,76)は、径方向外方に向かうにつれて周方向に拡大した形状であることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項1乃至7のいずれか1つにおいて、
前記可動スクロール(50)の前記鏡板(51)の外周面には、周方向に延びるとともに前記連通空間(70,76)と繋がる溝(75)が形成されることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項8において、
前記溝(75)は、前記連通空間(70,76)から偏心回転方向の少なくとも前方に延びていることを特徴とするスクロール圧縮機。 - 請求項1乃至9のいずれか1つにおいて、
前記可動スクロール(50)が、前記可動側通路(55)と前記圧縮室(56)とを連通させる偏心角度位置にあるときに、前記連通空間(70,76)と前記環状空間(65)の内周面とが最も接近することを特徴とするスクロール圧縮機。
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