WO2019239611A1

WO2019239611A1 - 衣服用ハンガー及び衣服用ハンガーの製造方法

Info

Publication number: WO2019239611A1
Application number: PCT/JP2018/033876
Authority: WO
Inventors: 尚也田島
Original assignee: 株式会社チャナカンパニー
Priority date: 2018-06-15
Filing date: 2018-09-12
Publication date: 2019-12-19
Also published as: JP2019217247A

Abstract

【課題】木製のハンガーよりも安価であり、かつ、木製のハンガーに劣らない高級感のある衣服用ハンガーを提供すること。【解決手段】フック部２と本体部４とを備える衣服用ハンガー１において、本体部４はフック部１が固定される中心部と、中心部に対して対称に形成される一対の肩支持部が、プラスチック樹脂によって合わせ目を有さない単一の部材として形成されており、中心部において屈曲し、一方の肩支持部の端部近傍から、他方の肩支持部の端部近傍へ向かう空間部が形成されており、中心部において、フック部２が固定される領域には、空間部が形成されておらず、中心部における空間部の上方の壁の厚さは、肩支持部における空間部の上方の壁の厚さよりも大きく構成されている。

Description

衣服用ハンガー及び衣服用ハンガーの製造方法

　本発明は、衣服用ハンガー及び衣服用ハンガーの製造方法に関する。

　従来、百貨店などで使用される高級なハンガーは木製であるが、安価なハンガーとして、樹脂製のハンガーが使用されている（例えば、特許文献１）。

特許５５４４５９０号公報

　ハンガーの基本的な機能は、衣類を効率的に保管したり、衣類のしわや型崩れを防ぐことであるが、衣服を展示販売するブティックや百貨店などにおいては、衣服をハンガーに吊るしたときの全体としての外観が、買い物客を惹きつけ、販売に影響を与える重要な要素である。一般的に、外観については、一枚の板からハンガー全体を削り出して製造する、いわゆる「一本物」が最も高級感があると言われている。ところが、「一本物」は、極めて高価であるうえに、材料を効率的に使用することができない。このため、最高級品以外の木製のハンガーの製造においては、ハンガーの本体を構成する左右の肩支持部を別々に切り出して成形した後に、中央部で貼り合わせることによって、木材を効率的に使用するようになっている。しかし、この製法の場合、中央部に合わせ目が残り、その合わせ目の上に塗料を塗布しても、時間が経過すると、やはり、その合わせ目が表面化し、外観を害する。上記文献の樹脂製のハンガーは、上記の合わせ目が存在しないように成形することができるが、扁平な構造であり、その外観は高級感を欠く。

　本発明はかかる問題の解決を試みたものであり、木製のハンガーよりも安価であり、かつ、木製のハンガーに劣らない高級感のある衣服用ハンガー及び衣服用ハンガーの製造方法を提供することを目的とする。

　第一の発明は、フック部と本体部とを備える衣服用ハンガーであって、前記本体部は、前記フック部が固定される中心部と、前記中心部に対して対称に形成される一対の肩支持部が、プラスチック樹脂によって合わせ目を有さない単一の部材として形成されており、前記中心部において屈曲し、一方の前記肩支持部の端部近傍から、他方の前記肩支持部の端部近傍へ向かう空間部が形成されており、前記中心部において、前記フック部が固定される領域には、前記空間部が形成されておらず、前記中心部における前記空間部の上方の壁の厚さは、前記肩支持部における前記空間部の上方の壁の厚さよりも大きく構成されている、衣服用ハンガーである。

　第一の発明の構成によれば、中心部と、中心部に対して対称に形成される一対の肩支持部が、プラスチック樹脂によって合わせ目を有さない単一の部材として形成されているから、部材の合わせ目は存在しない。また、本体部には、一方の肩支持部の端部近傍から他方の肩支持部の端部近傍に向かう空間部が形成されており、この空間部によって、一本物の木製ハンガーと同様の重量感となるように、重量が調整されている。このため、木製のハンガーよりも安価であり、かつ、木製のハンガーに劣らない高級感がある。さらに、中心部において、フック部が固定される領域には、空間部が形成されていないから、フック部を強固に本体に固定することができる。

　第二の発明は、第一の発明の構成において、前記本体部の全体にわたって、前記空間部の上方の壁の厚さは、前記空間部の下方の壁の厚さよりも大きく構成されている、衣服用ハンガーである。

　第二の発明の構成によれば、本体部の全体にわたって、空間部の上方の壁の厚さが下方の壁の厚さよりも大きいから、衣服が接することによって外力が加わる部分である空間部の上方の構造が外力に対する耐性が大きく構成されている。

　第三の発明は、第一の発明または第二の発明の構成において、前記フック部は、衣服を吊り下げる上側部分と、前記中心部に固定される下側部分で構成され、前記下側部分には、直径が拡大した拡径部が形成されており、前記拡径部の上面及び下面は、前記中心部を構成する前記プラスチック樹脂と接している、衣服用ハンガーである。

　第三の発明の構成によれば、拡径部の上面及び下面がプラスチック樹脂に接しているから、中心部に対するフック部の上下方向の位置が強固に固定される。

　第四の発明は、第一の発明乃至第三の発明のいずれかの構成において、衣類を吊り下げる吊り下げ部と、前記肩支持部の端部近傍の下部に固定される一対の固定軸部を有するアンダーバーを有し、前記固定軸部には、直径が拡大した拡大部が形成されており、前記拡大部の上面及び下面は、前記肩支持部を構成する前記プラスチック樹脂と接している、衣服用ハンガーである。

　第四の発明の構成によれば、肩支持部に対するアンダーバーの上下方向の位置が強固に固定される。

　第五の発明は、フック部と本体部を備える衣服用ハンガーの製造方法であって、金型における前記本体部の形状のキャビティに、プラスチック樹脂を充填する工程と、前記キャビティに充填した前記プラスチック樹脂が固化する前に、前記プラスチック樹脂に大気圧よりも高い圧力を有する気体を通過させ、前記本体部の中心部において屈曲し、一方の肩支持部の端部近傍から、他方の肩支持部の端部近傍へ向かう空間部を形成する工程と、を有し、前記中心部において、前記フック部が固定される部分には、前記空間部が形成されないように前記プラスチック樹脂に前記気体を通過させ、前記気体が前記プラスチック樹脂を通過することによって、前記プラスチック樹脂が前記キャビティに押し付けられて、前記本体部の製造が完了する、衣服用ハンガーの製造方法である。

　第五の発明の構成によれば、キャビティにプラスチック樹脂を充填した後に、プラスチック樹脂に気体を通過させることによって、プラスチック樹脂がキャビティに押し付けられて、本体部の製造が完了するから、表面仕上げなどの後工程の必要がない。しかも、フック部が固定される本体部の部分には気体通路が形成されないように軸部材が配置されているから、その部分は樹脂のみで形成されており、フック部を強固に固定することができる。

　第六の発明は、第五の発明の構成において、前記フック部は、衣服を吊り下げる吊り下げ部と、前記本体部に固定される軸部を有し、前記軸部には、直径が拡大した拡径部が形成されており、前記本体部を形成する前記プラスチック樹脂が固化する前に、前記軸部を前記本体部に挿入することによって、前記プラスチック樹脂が前記拡径部を覆うようになっている、衣服用ハンガーの製造方法である。

　第七の発明は、第五の発明の構成において、前記フック部は、衣服を吊り下げる吊り下げ部と、前記本体部に固定される軸部を有し、前記軸部には、直径が拡大した拡径部が形成されており、前記軸部を前記プラスチックの融点以上の温度に熱し、前記本体部を形成する前記プラスチック樹脂が固化した後に、前記融点以上に熱せられた前記軸部を前記本体部に挿入することによって、前記軸部周辺の前記プラスチック樹脂を溶融させ、前記プラスチック樹脂が前記拡径部を覆うようになっている、衣服用ハンガーの製造方法である。

　第八の発明は、第五の発明乃至第七の発明のいずれかの構成において、前記キャビティには、木目を示す凹凸が形成されており、前記本体部の製造が完了すると、前記本体部には、前記木目を示す凹凸が形成される、衣服用ハンガーの製造方法である。

　第九の発明は、第五の発明乃至第八の発明のいずれかの構成において、前記プラスチック樹脂には、木材が混入されている、衣服用ハンガーの製造方法である。

　本発明によれば、木製のハンガーよりも安価であり、かつ、木製のハンガーと同様の高級感のある衣服用ハンガーを提供することができる。

本発明の第一の実施形態に係る衣服用ハンガーの概略正面図である。衣服用ハンガーの概略平面図である。衣服用ハンガーの内部構造を示す概略正面図である。衣服用ハンガーの内部構造を示す概略平面図である。本体部を示す概略図である。本体部の長手方向の断面を示す概略図である。フック部を示す概略図である。フック部を本体部に固定する方法を示す概略図である。フック部を本体部に固定する方法を示す概略図である。本体部の製造方法を示す概略図である。本体部を成型するための金型を示す概略図である。本体部を成型するための金型を側面から視た概略図である。本体部の製造方法を示す概略図である。本体部の製造方法を示す概略フローチャートである。本発明の第二の実施形態に係る衣服用ハンガーの概略正面図である。本発明の第四の実施形態に係る衣服用ハンガーの概略正面図である。本発明の第五の実施形態に係る衣服用ハンガーの製造方法を示す概略図である。衣服用ハンガーの製造方法を示す概略図である。衣服用ハンガーの製造方法を示す概略図である。衣服用ハンガーの製造方法を示す概略図である。衣服用ハンガーの製造方法を示す概略図である。

　以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。以下の説明においては、同様の構成には同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略する。なお、当業者が適宜実施できる構成については説明を省略し、本発明の基本的な構成についてのみ説明する。

＜第一の実施形態＞
　図１及び図２に示すように、衣服用ハンガー１（以下、「ハンガー１」という。）は、フック部２と本体部４で構成されている。本体部４は、中心部４ａと、中心部４ａに対して対称に形成される肩支持部４ｂ及び４ｃがプラスチック樹脂によって一体として形成されている。中心部４ａ、肩支持部４ｂ及び４ｃは、プラスチック樹脂によって、合わせ目を有さない単一の部材として形成されている。フック部２は、中心部４ａに固定される。フック部２は金属で形成されている。

　本体部４を形成するプラスチック樹脂は、射出成型とブロー成型が可能な樹脂であり、
例えば、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）である。

　図３及び図４に示すように、本体部４には、中心部４ａにおいて屈曲し、一方の肩支持部４ｂの端部近傍の位置Ｐ１から他方の肩支持部４ｃの端部近傍の位置Ｐ２へ向かう空間部４ｄが形成されている。図５に示すように、空間部４ｄは、本体部の下面４ｓ１に沿って形成されており、上面４ｓ２に沿って形成されているのではない。すなわち、空間部４ｄは、本体部４の上方の領域Ｈ１には空間部４ｄは形成されておらず、下方の領域Ｈ２にのみ形成されている。

　図５に示す本体部４の長手方向のＰ－Ｐ線断面図が図６（ａ）であり、Ｑ－Ｑ線断面図が図６（ｂ）である。Ｐ－Ｐ線断面図は肩支持部４ｂにおける断面図であり、Ｑ－Ｑ線断面図は中心部４ａにおける断面図である。中心部４ａにおける空間部４ｄの上方の壁の厚さＢ３(図６（ｂ）参照)は、肩支持部４ｂにおける空間部４ｄの上方の壁の厚さＢ１(図６（ａ）参照)よりも大きく構成されている。

　上述のように、中心部４ａにおいて、フック部２が固定される領域には、空間部４ｄは形成されていない。このため、フック部２は、プラスチック樹脂のみで形成されている領域Ｈ１に強固に固定される。

　図６（ａ）に示すように、肩支持部４ｂにおいて、空間部４ｄの上方の壁の厚さＢ１は、空間部４ｄの下方の壁の厚さＢ２よりも大きい。また、図６（ｂ）に示すように、中心部４ａにおいて、空間部４ｄの上方の壁の厚さＢ３は、空間部４ｄの下方の壁の厚さＢ４よりも大きい。すなわち、本体部４の全体にわたって、空間部４ｄの上方の壁の厚さが下方の壁の厚さよりも大きいから、衣服が接することによって外力が加わる部分である上方の構造が外力に対する耐性が大きく構成されている。

　図７に示すように、フック部２の上側部分は、吊下げ用のバー（図示せず）に吊り下げるための開口環状部２ｃ及び直線部２ｄで構成される。フック部２の下側部分は、複数の環状部２ｂ１が形成された直線部２ｂと拡径部２ａで構成される。環状部２ｂ１は、上側の面から下側の面に向かって傾斜している。

　図８に示すように、フック部２は、本体部４の中心部４ａに対して、矢印Ｚ１に示す方向に差しこまれる。フック部２は、領域Ｈ１の範囲において固定される。

　本体部４を成形した後、本体部４を金型から取り出し、プラスチック樹脂が完全に固化する前に、フック部２を本体部４に差しこむと、図９（ａ）の断面図及び平面図に示すように、本体部４には孔Ｊ１が生じるのであるが、極めて短時間において、図９（ｂ）に示すように、拡径部２ａを含むフック部２は溶融状態のプラスチック樹脂に覆われる。フック部２を本体部４に差しこむ条件によっては、拡径部２ａの上面２ａａ（図７）において、直線部２ｄの近傍はプラスチック樹脂に覆われない場合もあるが、その場合であっても、上面２ａａの一部はプラスチック樹脂に覆われる。

　あるいは、本体部４を成形した後、本体部４を金型から取り出し、プラスチック樹脂が固化した後に、フック部２をプラスチック樹脂の融点以上の温度に熱して本体部４に差しこむことによって、フック部２が本体部４を溶融状態にしつつ、本体部４の内部に入り込むことができる。いずれの場合においても、フック部２が本体部４に差しこまれた後に、直線部２ｂと拡径部２ａが溶融状態のプラスチック樹脂で覆われ、フック部２は強固に固定される。すなわち、プラスチック樹脂が固化した後において、フック部２の上面２ａａ及び下面２ａｂ（図７参照）は、プラスチック樹脂と接しているから、本体部４におけるフック部２の上下方向の位置は強固に固定される。

　以下、図１０乃至図１３を参照して、本体部４の製造方法を説明する。本体部４を成型するために、図１１に示すように、一対の部材２００Ａ及び２００Ｂから構成される金型を使用する。部材２００Ａ及び２００Ｂは、部材２００Ｂが図１２（ａ）の矢印Ｂ１方向に移動することによって、図１２（ｂ）に示すように一体となり、本体部４の形状をしたキャビティ（図１０（ａ）参照）を形成する。図１１等に示す金型は、本体部４を同時に２個成形することができる。部材２００Ａの凹部２００Ａ１と部材２００Ｂの凹部２００Ｂ１が一体となり、部材２００Ａの凹部２００Ａ２と部材２００Ｂの凹部２００Ｂ２が一体となり、それぞれ、本体部４の形状をしたキャビティを形成する。

　図１２（ｂ）に示すように、部材２００Ａ及び２００Ｂによって、本体部４の形状をしたキャビティが形成されると、図１３（ａ）に示すように、樹脂吐出口２０２からキャビティ内にプラスチック樹脂が射出され、充填される（図１０（ｂ）参照）。

　キャビティにプラスチック樹脂が充填されると、プラスチック樹脂が固化する前に、図１３（ｂ）に示すように、気体ノズル２０４から気体を噴射し、矢印Ｓ１に示すように、プラスチック樹脂内を通過させる。気体は、大気圧よりも高い圧力を有する気体である。気体は、例えば、窒素（Ｎ_２）であり、圧力は大気圧の数倍であり、例えば、５気圧である。プラスチック樹脂内を気体が通過することによって、図１０（ｃ）に示すように、プラスチック樹脂が外側（矢印Ｖ１方向）に広がり、キャビティの内面に押し付けられる。これにより、図１０（ｄ）に示すように、本体部４の製造が完了する。気体が通過した通路は、本体部４において、空間部４ｄとなる。プラスチック樹脂の充填態様と気体の圧力を調整することによって、空間部４ｄの体積を調整することができ、ハンガー１の重量を調整することができる。

　なお、気体通路の開口部を構成していた肩支持部４ｂ及び４ｃの端部は、プラスチック樹脂の成型後の収縮により、一部または全部が閉鎖される。

　以下、図１４を参照して、本体部４の製造方法を概括する。まず、金型２００Ｂを矢印Ｂ１（図１２参照）方向に移動させて金型２００Ａと一体化することによって金型を閉鎖し、本体部４の形状を有するキャビティを形成する（図１４のステップＳＴ１）。続いて、キャビティにプラスチック樹脂を充填する（ステップＳＴ２）。続いて、キャビティに充填したプラスチック樹脂が固化する前に、プラスチック樹脂に大気圧よりも高い圧力を有する気体を通過させ、空間部４ｄを形成する（ステップＳＴ３）。ステップＳＴ３において、プラスチック樹脂がキャビティに押し付けられ、本体部４の製造が完了する。最後に、金型２００Ｂを矢印Ｂ１とは逆の方向へ移動させ、金型を開放する（ステップＳＴ４）。

＜第二の実施形態＞
　次に、図１５を参照して、第二の実施形態について説明する。なお、第一の実施形態と共通する構成については説明を省略し、第一の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

　第二の実施形態のハンガー１Ａの本体部４には、木目が付されている。これは、図１１に示す凹部２００Ａ１、２００Ａ２、２００Ｂ１及び２００Ｂ２に木目を模した凹凸が形成されていることによる。すなわち、本体部４の製造工程の最終工程において、プラスチック樹脂がキャビティに押し付けられることによって、キャビティに付された凹凸が本体部４に写されて、本体部４に木目が形成される。これにより、ハンガー１Ａは、木製のハンガーの外観と近似する。

＜第三の実施形態＞
　次に、第三の実施形態について説明する。なお、第二の実施形態と共通する構成については説明を省略し、第二の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

　第三の実施形態においては、プラスチック樹脂に、所定の割合で木材が混入されている。木材は、木材粉であり、その混入割合は、例えば、５～３０重量パーセントである。これにより、ハンガー１Ａは、一層、木製のハンガーの外観に近似する。

＜第四の実施形態＞
　次に、図１６を参照して、第四の実施形態について説明する。なお、第一の実施形態と共通する構成については説明を省略し、第一の実施形態と異なる部分を中心に説明する。

　第五の実施形態のハンガー１Ｂは、アンダーバー６を有する。アンダーバー６は、衣服を吊り下げる吊り下げ部６ａと、本体部４の肩支持部の端部近傍の下部に固定される一対の固定軸部６ｂで構成される。固定軸部６ｂには、直径が拡大した拡大部６ｂａが形成されている。

　アンダーバー６は、上述のフック部２と同様の方法によって、本体部４に固定される。このため、アンダーバー６が本体部４に固定されると、拡大部６ｂａの上面及び下面は、肩支持部を構成するプラスチック樹脂と接する状態となる。これにより、アンダーバー６の本体部４における上下方向の位置は強固に固定される。

＜第五の実施形態＞
　次に、図１７乃至図２１を参照して、第五の実施形態について説明する。なお、第一の実施形態と共通する構成については説明を省略し、第一の実施形態と異なる部分を中心に説明する。第五の実施形態は、第一の実施形態と、本体部４の製造に使用する金型の構造等が異なる。

　ハンガー１を製造するために、図１８に示すように、一対の部材２００Ａ及び２００Ｂから構成される金型を使用する。部材２００Ａ及び２００Ｂは、部材２００Ｂが図１８の矢印Ｂ１方向に移動することによって、一体となり、ハンガー１の形状をしたキャビティを形成する。図１８等に示す金型は、ハンガー１を同時に２個成形することができる。部材２００Ａの凹部２００Ａ１と部材２００Ｂの凹部２００Ｂ１が一体となり、部材２００Ａの凹部２００Ａ２と部材２００Ｂの凹部２００Ｂ２が一体となり、それぞれ、ハンガー１の形状をしたキャビティを形成する。

　部材２００Ａの凹部２００Ａ１及び２００Ａ２には、それぞれ、軸部材１００Ａ及び１００Ｂが配置される。軸部材１００Ａ及び１００Ｂは、凹部２００Ａ１及び２００Ａ２の面には接していない。すなわち、軸部材１００Ａ及び１００Ｂは、ハンガー１の形状をしてキャビティが形成されたときには、キャビティ内において浮いた状態になる。

　図１９に示すように、部材２００Ａ及び２００Ｂによって、ハンガー１の形状をしたキャビティが形成されると、図２０に示すように、樹脂吐出口２０２からキャビティ内にプラスチック樹脂が射出され、充填される。プラスチック樹脂は、図１７（ａ）に示すように、軸部材１００Ａ及び１００Ｂを取り巻くようにキャビティ内に充填される。

　キャビティにプラスチック樹脂が充填されると、プラスチック樹脂が固化する前に、軸部材１００Ａ及び１００Ｂは、図１７（ａ）、図１７（ｂ）及び図２０に示すように、それぞれ、矢印Ｘ１方向、矢印Ｘ２方向に引き抜かれる。これにより、充填したプラスチック樹脂において、図１７（ｃ）に示す気体通路１００Ａｓ及び１００Ｂｓが形成される。気体通路１００Ａｓと１００Ｂｓは連続した気体通路を形成している。フック部２が固定される領域Ｈ１には、気体通路は形成されない。

　続いて、図１７（ｃ）及び図２１に示すように、気体通路１００Ａｓ及び１００Ｂｓから構成される気体通路に大気圧よりも高い圧力を有する気体を通過させる。気体は、図２１の気体ノズル２０４から噴射され、矢印Ｙ１方向から入り、矢印Ｙ２方向に抜けていく。気体は、例えば、窒素（Ｎ２）であり、圧力は大気圧の数倍であり、例えば、５気圧である。プラスチック樹脂内を気体が通過することによって、図１７（ｃ）に示すように、プラスチック樹脂が外側（矢印Ｖ１方向）に広がり、キャビティの内面に押し付けられる。これにより、図１７（ｄ）に示すように、本体部４が完成する。気体通路は、本体部４において、空間部４ｄとなる。軸部材１００Ａ及び１００Ｂの太さを調整することによって、空間部４ｄの体積を調整することができ、ハンガー１の重量を調整することができる。

　なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、上述の第一の実施形態乃至第五の実施形態の構成を、適宜、組み合わせてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ　　衣服用ハンガー
２　　フック部
４　　本体部
６　　アンダーバー

Claims

　フック部と本体部とを備える衣服用ハンガーであって、
　前記本体部は、
　前記フック部が固定される中心部と、前記中心部に対して対称に形成される一対の肩支持部が、プラスチック樹脂によって合わせ目を有さない単一の部材として形成されており、
　前記中心部において屈曲し、一方の前記肩支持部の端部近傍から、他方の前記肩支持部の端部近傍へ向かう空間部が形成されており、
　前記中心部において、前記フック部が固定される領域には、前記空間部が形成されておらず、
　前記中心部における前記空間部の上方の壁の厚さは、前記肩支持部における前記空間部の上方の壁の厚さよりも大きく構成されている、
衣服用ハンガー。
　前記本体部の全体にわたって、前記空間部の上方の壁の厚さは、前記空間部の下方の壁の厚さよりも大きく構成されている、請求項１に記載の衣服用ハンガー。
　前記フック部は、衣服を吊り下げる上側部分と、前記中心部に固定される下側部分で構成され、
　前記下側部分には、直径が拡大した拡径部が形成されており、
　前記拡径部の上面及び下面は、前記中心部を構成する前記プラスチック樹脂と接している、
請求項１または請求項２に記載の衣服用ハンガー。
　衣類を吊り下げる吊り下げ部と、前記肩支持部の端部近傍の下部に固定される一対の固定軸部を有するアンダーバーを有し、
　前記固定軸部には、直径が拡大した拡大部が形成されており、
　前記拡大部の上面及び下面は、前記肩支持部を構成する前記プラスチック樹脂と接している、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の衣服用ハンガー。
　フック部と本体部を備える衣服用ハンガーの製造方法であって、
　金型における前記本体部の形状のキャビティに、プラスチック樹脂を充填する工程と、
　前記キャビティに充填した前記プラスチック樹脂が固化する前に、前記プラスチック樹脂に大気圧よりも高い圧力を有する気体を通過させ、前記本体部の中心部において屈曲し、一方の肩支持部の端部近傍から、他方の肩支持部の端部近傍へ向かう空間部を形成する工程と、
を有し、
　前記中心部において、前記フック部が固定される部分には、前記空間部が形成されないように前記プラスチック樹脂に前記気体を通過させ、
　前記気体が前記プラスチック樹脂を通過することによって、前記プラスチック樹脂が前記キャビティに押し付けられて、前記本体部の製造が完了する、
衣服用ハンガーの製造方法。
　前記フック部は、衣服を吊り下げる吊り下げ部と、前記本体部に固定される軸部を有し、
　前記軸部には、直径が拡大した拡径部が形成されており、
　前記本体部を形成する前記プラスチック樹脂が固化する前に、前記軸部を前記本体部に挿入することによって、前記プラスチック樹脂が前記拡径部を覆うようになっている、
請求項５に記載の衣服用ハンガーの製造方法。
　前記フック部は、衣服を吊り下げる吊り下げ部と、前記本体部に固定される軸部を有し、
　前記軸部には、直径が拡大した拡径部が形成されており、
　前記軸部を前記プラスチックの融点以上の温度に熱し、前記本体部を形成する前記プラスチック樹脂が固化した後に、前記融点以上に熱せられた前記軸部を前記本体部に挿入することによって、前記軸部周辺の前記プラスチック樹脂を溶融させ、前記プラスチック樹脂が前記拡径部を覆うようになっている、
請求項５に記載の衣服用ハンガーの製造方法。
　前記キャビティには、木目を示す凹凸が形成されており、
　前記本体部の製造が完了すると、前記本体部には、前記木目を示す凹凸が形成される、
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の衣服用ハンガーの製造方法。
　前記プラスチック樹脂には、木材が混入されている、
請求項５乃至請求項８のいずれかに記載の衣服用ハンガーの製造方法。