WO2019234360A2 - Cuve etanche et thermiquement isolante - Google Patents

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WO2019234360A2
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Definitions

  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks, with membranes, for storing and / or transporting fluid, such as a liquefied gas.
  • Watertight and thermally insulating membrane tanks are used in particular for the storage of liquefied natural gas (LNG), which is stored at atmospheric pressure at about -163 ° C. These tanks can be installed on the ground or on a floating structure. In the case of a floating structure, the tank may be intended for the transport of liquefied natural gas or to receive liquefied natural gas used as fuel for the propulsion of the floating structure.
  • LNG liquefied natural gas
  • the document WO-A-89/09909 discloses a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied natural gas arranged in a supporting structure and whose walls have a multilayer structure, namely from the outside to the inside of the tank, a secondary heat-insulating barrier anchored to the load-bearing structure, a secondary watertight membrane which is supported by the secondary heat-insulating barrier, a primary heat-insulating barrier which is supported by the secondary watertight membrane and a primary waterproof membrane which is supported by the heat barrier primary insulation and which is intended to be in contact with the liquefied natural gas stored in the tank.
  • the primary insulating barrier comprises a set of rigid plates which are held by means of the welding supports of the secondary waterproof membrane.
  • the primary waterproof membrane is formed by an assembly of rectangular sheets having corrugations in two perpendicular directions, said sheets being welded together and overlapped by their edges on metal strips fixed in rabbets along edges of the plates of the primary insulating barrier.
  • One idea underlying the invention is to provide a tank wall cumulating the advantages of a secondary membrane formed of parallel strakes, whose robustness has been proven by experience, and a corrugated primary membrane, which can have a very good resistance to accidental indentations and other stresses, resulting for example from the thermal contraction, the movements of the cargo and / or the deformation of the beam to the sea.
  • Another idea underlying the invention is to provide a tank wall that is relatively easy to manufacture and that allow to use different types of corrugated waterproof membranes as primary membrane.
  • the invention proposes a sealed and thermally insulating tank integrated in a supporting structure, the tank comprising a tank wall fixed on a supporting wall of the supporting structure,
  • the tank wall comprising a primary waterproof membrane intended to be in contact with a product contained in the tank, a secondary waterproof membrane arranged between the primary waterproof membrane and the carrier wall, a primary insulating barrier arranged between the primary waterproof membrane and the membrane; secondary sealing and a secondary insulating barrier arranged between the secondary waterproof membrane and the supporting wall,
  • the secondary insulating barrier has a plurality of secondary rows parallel to a first direction, a secondary row having a plurality of juxtaposed parallelepiped secondary insulating panels, the secondary rows being juxtaposed in a second direction perpendicular to the first direction in a repeating pattern,
  • the secondary waterproof membrane comprises a plurality of strakes parallel to the first direction, a low-expansion alloy, whose expansion coefficient is for example less than or equal to 7.10 6 K 1 , a strake comprising a flat central portion resting on an upper surface of the secondary insulating panels and two raised edges protruding inwardly of the vat relative to the central portion, the strakes being juxtaposed in the second direction in a repeating pattern and welded together tightly at the edges raised, anchoring wings anchored to the secondary insulating panels and parallel to the first direction being arranged between the strakes juxtaposed to retain the secondary waterproof membrane on the secondary insulating barrier,
  • the dimension of the repeated pattern of the secondary rows is an integer multiple of the dimension of a strake in the second direction
  • the supporting wall carries secondary retaining members disposed at the interfaces between the secondary rows and cooperating with the secondary insulating panels for retaining the secondary insulating panels on the supporting wall,
  • the primary insulating barrier comprises a plurality of primary rows parallel to the first direction, one or each primary row having a plurality of parallelepipedal primary insulating panels juxtaposed and being for example superimposed on a secondary row or straddling at least two rows secondary, the primary rows being juxtaposed in the second direction in a repeated pattern, the size of the repeated pattern of the primary rows being equal to the size of the repeated pattern of the secondary rows in the second direction.
  • primary retaining members for example carried by the secondary retaining members or by the secondary insulating panels, are arranged at the interfaces between the primary rows and cooperate with the primary insulating panels to retain the insulating panels. primary on the secondary waterproof membrane.
  • the primary rows are shifted in the second direction of a fraction, for example by half, of the size of the repeated pattern of the secondary rows relative to the secondary rows.
  • Another advantage of shifting the primary rows in the first and / or second direction is to obtain a more even distribution of the forces passing through the membranes and the primary insulation and affecting the secondary insulating panels and the supporting wall. Indeed, in this case, an effort The pressure exerted on a primary insulation board is distributed over several, for example two or four, underlying secondary insulating panels.
  • the interfaces between the primary insulating panels within a primary row are shifted in the first direction relative to the interfaces between the secondary insulating panels within the two secondary rows on which the primary row is superimposed.
  • the primary retaining members are carried by the secondary insulating panels away from the edges of the secondary insulating panels, for example at the centers of the secondary insulating panels.
  • Such primary retaining members may be provided on all secondary or secondary insulating panels, for example if the primary insulating board has the same dimensions as the secondary insulating board, or some of the secondary or some of the secondary insulation panels, for example if the primary insulation board is longer than the secondary insulation board or if the primary insulation board is shifted only in the first direction.
  • a primary retaining member comprises a plate fixed to a cover plate of the secondary insulating panel under the secondary waterproof membrane and a rod attached to said plate, fixedly or with a horizontal clearance, and sealingly crossing the secondary waterproof membrane in the direction of the primary insulating barrier.
  • the primary waterproof membrane has first corrugations parallel to the first direction and arranged in a repeated pattern in the second direction and flat portions located between the first corrugations and resting on an upper surface of the primary insulating panels, and the size of the repeated pattern of the primary rows is an integer multiple of the size of the repeated pattern of the first undulations,
  • the primary waterproof membrane comprising a plurality of rows of sheets parallel to the first direction, a row of sheets comprising a plurality of rectangular sheets welded together by edge zones, without or with mutual overlap, the rows of sheets being juxtaposed in the second direction and welded together tightly, the dimension of a row of sheets in the second direction being equal to an integer multiple of the dimension of the repeated pattern of the primary rows.
  • the repeated pattern of the first undulations may be a repeating pattern having one or more corrugations.
  • a repeating pattern having a single corrugation means that the first corrugations are spaced apart by a first regular spacing in the second direction and the dimension of the repeating pattern is equal to this first regular spacing.
  • the repeated pattern size of the primary rows is an integer multiple of said first regular spacing.
  • a repeating pattern having a plurality of corrugations means that the spacing of the corrugations is not necessarily regular, but that all the spacings repeat at a regular interval, called the size of the repeated pattern of the corrugations.
  • the rows of sheets are shifted in the second direction relative to the primary rows so that the junctions welded between the rows of sheets are located at a distance from the interfaces between the primary rows, that is to say in particular with respect to distance of the retainers.
  • the joints welded between the rows of sheets of the primary waterproof membrane can be essentially made away from the edges of the primary insulating panels parallel to the first direction, and therefore on a surface having a high level of flatness. This results in a lower risk of local variation of the welds and a higher level of quality of the membrane obtained.
  • such a tank may have one or more of the following characteristics.
  • a primary row comprises a plurality of parallelepipedic primary insulating panels juxtaposed in a repeated pattern and a row of sheets of the primary waterproof membrane comprises a plurality of rectangular sheets juxtaposed in a repeated pattern, the dimension of the repeated pattern of rectangular sheets being equal to an integer multiple of the dimension of the repeated pattern of the primary insulating boards in the first direction.
  • the edges of the rectangular sheets are shifted in the first direction relative to the edges of the primary insulating panels parallel to the second direction, so that the joints welded between the rectangular sheets are located at a distance from the edges of the insulating panels. primary parallel to the second direction.
  • the primary insulating panels and / or the secondary insulating panels have a square shape.
  • the repeated pattern of the primary rows and / or the repeated pattern of the secondary rows may or may not have a gap in the second direction. If there is a gap between two rows, the dimension of the repeated pattern is equal to the sum of the size of the primary or secondary insulation board and the dimension of the gap.
  • the repeated pattern of primary or secondary insulating panels within a primary or secondary row may or may not have a gap in the first direction. If there is a gap between two primary or secondary insulating panels, the dimension of the repeated pattern is equal to the sum of the primary or secondary insulation board size and the gap size.
  • the dimension of a strake in the second direction is an integer multiple of said first regular spacing.
  • the primary waterproof membrane also has second corrugations parallel to the second direction and arranged in a repeated pattern in the first direction, the planar portions being located between the first corrugations and between the second corrugations.
  • the repeated pattern of the second undulations may be a repeating pattern having one or more corrugations.
  • a repeating pattern having a single corrugation means that the second corrugations are spaced apart by a second regular spacing in the first direction. In this case, the second regular spacing may be equal to or different from the first regular spacing.
  • a Repeated pattern with multiple undulations means that the spacing of the corrugations is not necessarily regular, but that all the spacings repeat at a regular interval, called the size of the repeated pattern of the corrugations.
  • the first and second undulations may be continuous or discontinuous at the intersections between first and second undulations. Thanks to continuous corrugations, it is possible to produce continuous channels, for example for the circulation of a neutral gas, between the primary waterproof membrane and the primary insulating barrier. Thanks to discontinuous waves, it is easier to form the sheet by stamping.
  • the size of the repeated pattern of the primary insulating panels is an integer multiple of the dimension of the repeated pattern of the second undulations, for example an integer multiple of said second regular spacing.
  • a rectangular sheet of the primary waterproof membrane has a dimension in the first direction substantially equal to an integer multiple of the dimension of the repeated pattern of the second undulations or an integer multiple of the second regular spacing. A slight difference may exist between these two quantities, less than the size of the overlap between two adjacent sheets.
  • the primary waterproof membrane is retained on the primary insulating barrier by anchoring means which can be made in different ways.
  • the anchoring means comprise metal anchor strips fixed on the primary insulating panels at locations corresponding to rectangular sheet edges and on which edge areas of the rectangular sheets may be welded.
  • a primary insulation panel may in particular comprise an anchor strip for fixing a rectilinear edge of one or more rectangular sheets or two secant anchoring strips for fixing a corner area of one or more rectangular sheets.
  • the anchoring means comprise metal inserts, for example in the form of disks, fixed on the primary insulating panels at locations corresponding to edge zones of the insulating panels. primaries distant from the contours of the rectangular sheets and on which central areas of the rectangular sheets can be welded.
  • a primary insulating panel has relaxation slots dug in a thickness direction of the primary insulating panel and opening onto a cover plate of the primary insulating panel.
  • one or each metal anchoring strip may comprise a plurality of aligned segments, fixed on the cover plate and separated by the relaxation slots and / or the metal inserts may be attached to the cover plate between the slots of relaxation.
  • At least one of the insulating panels comprises a bottom plate resting against the supporting structure or the secondary waterproof membrane, an intermediate plate disposed between the bottom plate and the cover plate, a first layer of insulating polymer foam. sandwiched between the bottom plate and the intermediate plate and a second layer of insulating polymeric foam sandwiched between the intermediate plate and the cover plate.
  • recesses are formed in the second layer of insulating polymer foam so that the intermediate plate protrudes with respect to the second layer of insulating polymer foam and thus provides one of the support zones for the insulating polymer foam.
  • the first layer of insulating polymer foam has, in each of the corner regions of the insulating panel, a cutout housing a pillar which extends between the bottom plate and the intermediate plate. This limits crushing and creep of the foam.
  • At least one of the insulating panels comprises a bottom plate, a cover plate and carrying webs extending, in the thickness direction of the vessel wall, between the bottom plate and the cover plate and delimiting a plurality of compartments filled with an insulating liner, such as perlite.
  • a bridging element may be attached to the upper surfaces of several adjacent primary insulating panels, for example two or four adjacent primary insulating panels, for example to the cover plates of the adjacent primary insulating panels, to avoid spacing.
  • adjacent primary insulating panels in other words to avoid creating a gap between the adjacent primary insulating panels or at least the widening thereof.
  • the primary insulating panels have countersinks on edges of the upper surface to receive the bridging element or elements, for example plywood bridging plates.
  • the fluid is a liquefied gas, such as liquefied natural gas.
  • Such a tank can be part of a land storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a LNG tank, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • a vessel for the transport of a cryogenic fluid comprises a double shell and a said tank disposed in the double hull.
  • the double shell comprises an inner shell forming the carrying structure of the vessel.
  • the invention also provides a method for loading or unloading such a vessel, in which a fluid is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the tank of the vessel. ship.
  • the invention also provides a transfer system for a fluid, the system comprising the abovementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a a floating or land storage facility; and a pump for driving fluid through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • FIG. 1 is a cutaway perspective view of a vessel wall.
  • FIG. 2 is a perspective view of a secondary insulating panel that can be used in the vessel wall.
  • FIG. 3 is a perspective view of a primary insulating panel that can be used in the vessel wall.
  • FIG. 4 is a perspective view of a retaining device that can cooperate with primary insulating panels and secondary insulating panels in order to retain them against the supporting structure.
  • FIG. 5 is an exploded view of the retainer of FIG. 4.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the zone VI of Figure 1, further showing anchoring means of the primary membrane according to a first embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged sectional view along the line VII-VII of FIG. 6.
  • Figure 8 is a view similar to Figure 6, further showing bridging elements of the primary insulating barrier.
  • FIG. 9 is an enlarged sectional view along the line IX-IX of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a view similar to Figure 6, showing the anchoring means of the primary membrane according to a second embodiment.
  • - Figure 11 is a schematic cutaway representation of a tank of LNG tanker and a loading / unloading terminal of this tank.
  • FIG. 12 is a cutaway perspective view of a vessel wall according to another embodiment.
  • Fig. 13 is an enlarged view of the area XIII of Fig. 12, further showing a primary anchor according to one embodiment.
  • FIG. 14 is a cutaway perspective view of a vessel wall according to another embodiment.
  • FIG. 1 there is shown the multilayer structure of a wall 1 of a sealed and thermally insulating tank for the storage of a liquefied fluid, such as liquefied natural gas (LNG).
  • a liquefied fluid such as liquefied natural gas (LNG).
  • LNG liquefied natural gas
  • Each wall 1 of the tank comprises successively, in the direction of the thickness, from the outside to the inside of the tank, a secondary heat-insulating barrier 2 retained to a supporting wall 3, a secondary waterproof membrane 4 resting against the secondary thermally insulating barrier 2, a primary thermally insulating barrier 5 resting against the secondary waterproof membrane 4 and a primary waterproof membrane 6 intended to be in contact with the liquefied natural gas contained in the tank.
  • the supporting structure may in particular be formed by the hull or the double hull of a ship.
  • the carrier structure comprises a plurality of carrier walls 3 defining the general shape of the vessel, usually a polyhedral shape.
  • the secondary thermally insulating barrier 2 comprises a plurality of secondary insulating panels 7 which are anchored on the carrier wall 3 by means of retaining devices 98 which will be described in detail below.
  • the secondary insulating panels 7 have a parallelepipedal general shape and are arranged in parallel rows. Three rows are indicated by the letters A, B and C.
  • Mastic flanges 99 are interposed between the secondary insulating panels 7 and the carrier wall 3 to make up the gaps of the carrier wall 3 with respect to a flat reference surface.
  • a kraft paper is inserted between the mastic flanges 99 and the carrier wall 3 to prevent adhesion of the mastic flanges 99 on the load-bearing wall 3.
  • FIG. 2 shows the structure of a secondary insulating panel 7 according to one embodiment.
  • the secondary insulating panel 7 here comprises three plates, namely a bottom plate 8, an intermediate plate 9 and a cover plate
  • the bottom plates 8, 9 intermediate and cover 10 are for example made of plywood.
  • the secondary insulating panel 7 also comprises a first layer of insulating polymer foam 11 sandwiched between the bottom plate 8 and the intermediate plate 9 and a second layer of insulating polymer foam 12 sandwiched between the intermediate plate 9 and the plate 10.
  • the insulating polymer foam may in particular be a polyurethane foam, optionally reinforced with fibers.
  • the first layer of insulating polymer foam 11 has, in the corner areas, cut-outs for passing corner pillars 13.
  • the corner pillars 13 extend, at the four corner regions of the secondary insulation board 7, between the bottom plate 8 and the intermediate plate 9.
  • the corner pillars 13 are fixed, for example by means of staples or screws or glue, on the bottom plate 8 and the intermediate plate 9.
  • the corner pillars 13 are, for example, plywood or plastic.
  • the corner pillars 13 make it possible to take up part of the compressive load in use and to limit crushing and creep of the foam.
  • Such corner pillars 13 have a thermal contraction coefficient different from that of the first layer of insulating polymer foam 11. Also, during the cold setting of the tank, the deflection of the secondary insulation panel 7 may be lower at the corner pillars 13 than in other areas.
  • the secondary insulating panel 7 has recesses 14, 54 at its corner areas to receive retaining devices 98 which will be detailed later.
  • the secondary insulating panel 7 comprises, from the bottom plate 8 to the intermediate plate 9, a first recess 14 intended to allow the passage of a rod 15 of the retaining device 98.
  • Above the plate intermediate 9, the secondary insulating panel 7 has a second recess 54.
  • the second recess 54 has dimensions greater than those of the first recess 14 so that the intermediate plate 9 overflows with respect to the second insulating polymer foam layer 12 and to the cover plate 10.
  • the intermediate plate 9 forms at the corner regions of the secondary insulating panel 7 a bearing zone 16 intended to cooperate with a secondary support plate 17 of the retaining device 98.
  • the cover plate 10 has a counterbore 18 at these four corner regions.
  • Each countersink 18 is intended to receive a distribution plate of the forces 19 of the retaining device 98.
  • the counterbores 18 have a thickness substantially similar to that of the distribution plate of the forces 19 so that the distribution plate of the forces 19 is flush with the upper surface of the cover plate 10.
  • the cover plate 10 also has grooves
  • the structure of the secondary insulating panel 7 is described above by way of example. Also, in another embodiment, the secondary insulating panels 7 are likely to have another general structure, for example that described in WO2012 / 127141.
  • the secondary insulating panels 7 are then made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate and carrying webs extending, in the thickness direction of the wall 1 of the tank, between the bottom plate and the cover plate and defining a plurality of compartments filled with an insulating gasket, such as perlite, glass wool or rock.
  • the secondary waterproof membrane 4 comprises a continuous sheet of strakes 21, metal, raised edge. Straws
  • the strakes 21 are welded by their raised edges 32 on parallel welding supports which are fixed in the grooves 20 formed on the cover plates 10 of the secondary insulating panels 7.
  • the strakes 21 are, for example, made of Invar ®: this is that is to say an alloy of iron and nickel whose expansion coefficient is typically between 1, 2.10 6 and 2.10 6 K 1 . It is also possible to use iron and manganese alloys whose expansion coefficient is typically of the order of 7.10 6 K 1 .
  • the primary thermally insulating barrier 5 comprises a plurality of primary insulating panels 22 which are anchored to the carrier wall 3 by means of the aforementioned restraining devices 98.
  • the primary insulating panels 22 have a parallelepipedal general shape.
  • each of the primary insulating panels 22 is positioned in line with one of the secondary insulating panels 7, in alignment with the latter in the direction of thickness of the wall 1 of the tank.
  • Figure 3 shows the structure of a primary insulating panel 22 according to one embodiment.
  • the primary insulating panel 22 has a multilayer structure similar to that of the secondary insulating panel 7 of FIG. 2. Also, the primary insulating panel 22 comprises, successively, a bottom plate 23, a first layer of insulating polymer foam 24, an intermediate plate 25 , a second layer of insulating polymer foam 26 and a cover plate 27.
  • the insulating polymer foam may in particular be a polyurethane foam, optionally reinforced with fibers.
  • the primary insulating panel 22 has recesses 28 at its corner area so that the bottom plate 23 overflows with respect to the first layer of insulating polymer foam 24, the intermediate plate 25, the second layer of insulating polymer foam 26 and cover plate 27.
  • the bottom plate 23 forms at the corner areas of the primary insulating panel 22 a bearing zone 29 intended to cooperate with a primary bearing plate 30 of the device retaining 98.
  • a wedge can be added to the bottom plate 23, said wedge having a shape similar to that of the bearing zone 29 and being intended to cooperate with the primary bearing plate 30 of the retainer 98.
  • the bottom plate 23 has grooves 31 intended to receive the raised edges 32 of the strakes 21 of the secondary waterproof membrane 4.
  • the cover plate 27 may also comprise anchoring means, not shown in FIGS. 1 and 3, for anchor the primary waterproof membrane 6.
  • the structure of the primary insulating panel 22 is described above as an example. Also, in another embodiment, the primary insulating panels 22 are likely to have another general structure, for example that described in WO2012 / 127141.
  • the primary thermally insulating barrier 5 comprises primary insulating panels 22 having at least two different types of structure, for example the two aforementioned structures, depending on their area of implantation in the tank.
  • Figure 1 also shows that the primary waterproof membrane 6 comprises a continuous sheet of rectangular sheets 33 which have two series of mutually perpendicular corrugations.
  • the first series of corrugations 55 extends perpendicular to the rows of insulating panels A, B, C and therefore perpendicular to the raised edges 32 of the strakes 21 and has a regular spacing 57.
  • the second series of corrugations 56 extends parallel to the rows of insulating panels A, B, C and therefore parallel to the raised edges 32 of the strakes 21 and has a regular spacing 58.
  • the first series of corrugations 55 is higher than the second series of corrugations 56.
  • the rectangular plates 33 are welded together forming small overlapping areas 59 along their edges, according to the known technique.
  • a rectangular sheet 33 preferably has width and length dimensions that are equal to integer multiples of the spacing of the corresponding corrugations and also integer multiples of the dimensions of the primary insulating panels 22.
  • Fig. 1 shows a rectangular plate 33 which measures 4 57 times the spacing 58.
  • the spacings 57 and 58 are equal.
  • the primary waterproof membrane 6 is rotated 90 ° so that the first series of corrugations 55 extends parallel to the rows of insulating panels A, B, C and therefore parallel to the raised edges 32 strakes 21.
  • the primary insulating panels 22 and the secondary insulating panels 7 have the same dimension in the width direction of the rows A, B, C. This dimension will be called length of the insulating panels by convention.
  • This row width is an integer multiple of the corrugation spacing in the same direction, here the spacing 58, and an integer multiple of the width of the strakes 21, to facilitate the manufacture of the tub wall in a modular manner by forming repeated patterns a large number of times over substantially the entire carrier wall 3.
  • the width of a strake 21 is an integer multiple of the spacing of the corrugations in the same direction, for example double.
  • a primary insulating panel 22 may have the same dimension as a secondary insulating panel 7 or an integer multiple of this dimension.
  • This dimension is an integer multiple of the spacing of the corrugations in the same direction, here the spacing 57, to facilitate the manufacture of the tank wall in a modular manner by forming patterns repeated a large number of times over the entire bearing wall 3.
  • the primary insulating panels 22 and the secondary insulating panels 7 are square in shape.
  • it is easier to adjust the relative orientation of the strakes and corrugations in the tank without requiring significant changes in the design of insulating panels.
  • Width of primary insulation board 22 and secondary insulation board 7 4PO
  • Length of primary insulation board 22 and secondary insulation board 7 4PO (square shape)
  • Width of primary insulation board 22 and secondary insulation board 7 3GO
  • Length of primary insulation board 22 and secondary insulation board 7 4PO (rectangular shape)
  • the corrugations 55 are not equidistant, but arranged in a repeated pattern of four corrugations 55, the successive spacings of which are:
  • the 180 mm gap is divided into two 90mm portions located on two opposite edges of the rectangular plate 33.
  • the dimension of the repeated pattern is 1200mm. For the rest, the dimensions of the first example are preserved.
  • the corrugations 55 are not equidistant, but arranged in a repeated pattern of four corrugations 55, the successive spacings of which are:
  • the interval of 200 mm is divided into two portions of 100 mm located on two opposite edges of the rectangular plate 33.
  • the dimension of the repeated pattern is 1200mm. For the rest, the dimensions of the first example are preserved.
  • the retaining devices 98 are positioned at the four corners of the primary and secondary insulating panels 22.
  • each stack of a secondary insulating panel 7 and of a primary insulating panel 22 is anchored to the carrier wall 3 by means of four retaining devices 98.
  • the retaining device 98 here comprises a primary retaining member superimposed on a secondary retaining member.
  • each retainer 98 cooperates with the corners of four adjacent secondary insulating panels 7 and with the corners of four adjacent primary insulating panels 22.
  • Figures 3 and 4 illustrate more specifically the structure of a retainer 98 according to one embodiment.
  • the retainer 98 has a socket 34 whose base is welded to the carrier wall 3 at a position corresponding to a clearance at the corner regions of four adjacent secondary insulating panels 7.
  • the sleeve 34 houses a nut 35, shown in Figure 4, in which is screwed the lower end of a rod 15. The rod 15 passes between the adjacent secondary insulating panels 7.
  • the rod 15 passes through a bore formed in an insulating plug 36 intended to ensure a continuity of the secondary thermal insulation at the level of the retaining device 98.
  • the insulating plug 36 has, in a plane orthogonal to the direction of thickness of the tank wall 1, a cross-shaped section which is defined by four branches. Each of the four branches is inserted in a gap formed between two of the four adjacent secondary insulating panels 7.
  • the retaining device 98 further comprises a secondary support plate 17 which bears in the direction of the supporting wall 3 against the bearing zone 16 formed in each of the four adjacent secondary insulating panels 7 in order to hold them against the wall 3.
  • the secondary support plate 17 is housed in the second recess 54 formed in the second layer of insulating polymer foam 12 of each of the secondary insulating panels 7 and bears against an area of the intermediate plate 9 which forms the bearing zone 16 .
  • a nut 37 cooperates with a thread formed at the upper end of the rod 15 so as to ensure retention of the secondary support plate 17 on the rod 15.
  • the retaining device 98 further comprises one or more spring washers 38, of the Belleville type.
  • the spring washers 38 are threaded onto the rod 15 between the nut 37 and the secondary support plate 17, which makes it possible to ensure elastic anchoring of the secondary insulating panels 7 on the supporting wall 3.
  • a locking member 39 is welded locally to the upper end of the rod 15, so as to fix the nut 37 in position on the rod 15.
  • the retaining device 98 further comprises a force distribution plate 19, an upper plate 40 and a spacer 41 which are fixed to the secondary support plate 17.
  • the distribution plate of the forces 19 is housed in each of the counterbore
  • the force distribution plate 19 is thus positioned between the cover plates 10 of each of the four secondary insulating panels and the secondary waterproof membrane 4. The distribution plate of the forces
  • the force distribution plate 19 aims to mitigate the phenomena of unevenness between the corners of adjacent secondary insulating panels 7. Also, the force distribution plate 19 makes it possible to distribute the stresses likely to be exerted on the secondary waterproof membrane 4 and the primary insulating panels 22 to the right of the corner zones of the secondary insulating panels 7. Therefore, the distribution plate stresses 19 makes it possible to limit the punching phenomena of the bottom plates 23 of the primary insulating panels 22 and of punching and compacting of the insulating polymer foam layers 24, 26 of the primary insulating panels 22 to the right of the corner zones of the secondary insulating panels 7.
  • the force distribution plate 19 is advantageously made of a metal chosen from stainless steel, iron and nickel alloys, such as invar, whose coefficient of expansion is typically between 1, 2.10 6 and 2.10 6.
  • the force distribution plate 19 has a thickness of between 1 and 7 mm, preferably between 2 and 4 mm, for example of the order of 3 mm.
  • the distribution plate 19 advantageously has a square shape whose size on one side is between 100 and 250 mm, for example of the order of 150 mm.
  • the upper plate 40 is disposed below the force distribution plate 19 and has dimensions smaller than that of the force distribution plate 19 so that the force distribution plate 19 completely covers the upper plate 40.
  • upper plate 40 is housed in the recesses 15 formed in the corner zones of the secondary insulating panels 7, to the right of the bearing zones 16, that is to say in the embodiment shown in FIG. recesses 54 formed in the second insulating polymer foam layer 12 of the secondary insulating panels 7.
  • the upper plate 40 has a threaded bore 42 in which is mounted a threaded base of a stud 43 for anchoring the primary insulating panels 22.
  • the distribution plate stresses 19 also comprises a bore, formed opposite the threaded bore of the upper plate 40, and thus allowing the stud 43 to pass through the distribution plate efforts 19.
  • the upper plate 40 has a generally rectangular parallelepipedal shape comprising two large opposite faces which are parallel to the supporting wall 3 and four faces which connect the two large faces and extend parallel to the thickness direction of the wall 1 of the tank .
  • the four faces which extend parallel to the thickness direction of the wall 1 of the tank are connected by fillets 44. This makes it possible to avoid the presence of an angle. and further contributes to further limiting the punching phenomena of the bottom plates 23 of the primary insulating panels 22 by limiting the stress concentrations.
  • the upper plate 40 and the force distribution plate 19 may be formed in one piece.
  • the spacer 41 is disposed between the secondary support plate 17 and the upper plate and thus serves to maintain a spacing between the secondary support plate 17 and the upper plate 40.
  • the spacer 41 has chamfers 45 in order to fit into the space, seen in the direction of thickness of the wall 1 of the tank, of the upper plate 40. In other words, the upper plate 40 completely covers the spacer 41.
  • the spacer 41 is advantageously made of wood, which makes it possible to limit the thermal bridge towards the carrier wall 3 at the level of the retaining device 98.
  • the spacer 41 has an inverted U shape so as to define between the two branches of the U central housing 46.
  • the central housing 46 receives the upper end of the rod 15, the locking member 39, the nut 37 and the spring washers 38.
  • the spacer 41 is also housed in the recess 15 formed at the right of the support surface 16.
  • the locking member 39 has a square or rectangular shape whose diagonal has a dimension greater than the dimension of the central housing 46 between the two branches of the U, which allows to lock in rotation the rod 15 relative to the spacer 39 and thus prevents the rod 15 from disengaging from the nut 35.
  • the aforementioned elements are each provided with two bores through each of which passes a screw 47, 48.
  • the bores in the secondary support plate 17 each have a thread cooperating with one of the screws 47, 48 so as to ensure the attachment of the aforementioned elements to each other.
  • the stud 43 passes through a bore formed through a strake 21 of the secondary waterproof membrane 4.
  • the stud 43 has a flange 49 which is welded at its periphery, around the bore, to seal the membrane secondary waterproof membrane 4.
  • the secondary waterproof membrane is therefore sandwiched between the flange 49 of the stud 43 and the force distribution plate 19.
  • the retaining device 98 also comprises a primary bearing plate 30 which bears in the direction of the bearing wall 3 on a bearing zone 29 formed in each of the four adjacent primary insulating panels 22 so as to hold them against the wall carrier 3.
  • each bearing zone 29 is formed by a portion protruding from the bottom plate 23 of one of the primary insulating panels 22.
  • the primary bearing plate 30 is housed in the recesses 28 formed in the corner areas of the primary insulating panels 22, to the right of the support zones 29.
  • a nut 50 cooperates with a thread formed at the upper end of the bolt 43 so as to ensure the attachment of the primary bearing plate 30 on the stud 43.
  • the retaining device 98 comprises in addition one or more spring washers 51, Belleville type, which are threaded on the stud 43 between the nut 50 and the primary bearing plate 30, which ensures an elastic anchoring of the primary insulating panels 22 on the carrier wall 3.
  • an insulating plug 52 illustrated in FIG. 4, is inserted above the retaining device 98 in the recesses 28 formed at the corner zones of four adjacent primary insulating panels 22 so as to ensure continuity of the primary heat-insulating barrier 5 at the retaining device 98.
  • a closure plate 53 made of wood, illustrated in FIG. 4 makes it possible to ensure a flatness of the support surface of the primary waterproof membrane 6. The plate closure 53 is received in countersinks at the corner regions of the primary insulating panels 22.
  • metal anchor strips 60 are attached to the cover plates 27 of the primary insulating panels 22 at the locations of the contours of the rectangular plates 33.
  • the edges rectangular plates 33 can thus be fixed by welding along the anchoring strips 60.
  • the anchoring strip 60 is fixed in a counterbore on the cover plate 27 by any suitable means, for example screws or rivets.
  • Figures 6 and 7 also show metal plates 61 which can be fixed on the cover plates 27 of the primary insulating panels 22 at other locations, for example along the edges of the primary insulating panels 22 which are distant from the contours of the sheets rectangular 33, to provide additional attachment points.
  • a metal plate 61 is fixed in a recess on the cover plate 27 by any suitable means, for example screws or rivets.
  • planar zones of a rectangular plate 33 may be welded by transparency to the metal plates 61.
  • Figures 8 and 9 show another embodiment of the primary insulating panels 22, the edges have countersinks 63 to receive bridging plates 64, for example plywood.
  • the bridging plates 64 are fixed to the cover plates 27 of two primary insulating panels 22 to avoid spacing the two primary insulating panels 22 at the interface 62 and thus improve the uniformity of the support surface where the membrane rests primary waterproof 6.
  • the cover plates 27 and the insulating polymer foam layers 26 are provided with relaxation slots 65 which segment the cover plates 27 and the insulating polymeric foam layers 26 into a plurality of portions and thereby prevent cracking. when putting in cold.
  • FIG. 10 shows another embodiment of the primary insulating panels 22, in which the relaxation slots 65 are limited to a zone close to the anchoring strips 60, as described in the publication FR-A-3001945.
  • Thermal protection strips 66 are arranged in alignment with the anchoring strips 60, at the right of certain parts of the contours of the rectangular sheets 33, in order to avoid damaging the cover plate 27 during the performing welds.
  • the tank wall 101 shown in FIG. 12 illustrates an embodiment in which a row of primary insulating panels 22 is superimposed, not on a single row of secondary insulating panels 7, but straddling two rows of secondary insulating panels 7
  • Elements identical or similar to the elements of Figures 1 to 10 bear the same reference number as these and will be described only to the extent that they differ.
  • the primary retaining members 97 have been separated and offset from the secondary retainers.
  • the secondary retainer can be made in various ways, for example as the retainer 98 which will have removed all the elements arranged above the distribution plate 19. In this case, the plate of distribution of efforts 19 and the countershaft 18 for receiving it can also be removed.
  • the secondary retaining members can be in various numbers ranging for example from 2 to 5 per secondary insulating panel 7 and placed for example at the corners of the secondary panels and / or in the gap between two secondary panels or according to the first direction in the second direction.
  • Other embodiments of the secondary retainer are disclosed in WO-A-2013093262.
  • the primary retaining member 97 can be made in various ways, for example as illustrated in the enlarged view of Fig. 13 or as described in FR-A-2887010.
  • the primary retaining member 97 comprises a plate 1 19, for example having a square or circular contour, which is fixed in a counterbore formed in the surface of the cover plate 10 facing the polymer foam layer insulating 11, for example by gluing.
  • the plate 1 19 has a tapped hole opening to the upper surface of the cover plate 10 in which can be screwed a pin 143 identical to the stud 43 described above.
  • the entire primary stage of the vessel wall namely the primary thermally insulating barrier 5 and the primary waterproof membrane 6 that it carries, has been shifted in both directions of the plane by half the length. of a secondary insulating panel 7.
  • the primary retaining member 97 is in the center of the cover plate of a secondary insulating panel 7.
  • a secondary retaining member still cooperates with the corners of four adjacent secondary insulating panels 7 and a primary retaining member 97 still cooperates with the corners of four adjacent primary insulating panels 22.
  • the amplitude of the offset could be different and the primary retaining member 97 could be elsewhere on the cover plate of a secondary insulating panel 7, but preferably away from the raised edges 32 so as not to interfere with them.
  • the amplitude of the offset can be different in both directions of the plane.
  • the tank wall 201 sketched in FIG. 14 illustrates an embodiment in which a row of primary insulating panels 22 is superimposed on a row of secondary insulating panels 7, but shifted in the first direction by a fraction of the length of the insulating panel. an insulating panel, here half of this length.
  • a primary insulating panel 22 of the primary row is straddling two secondary insulating panels 7 of the underlying secondary row.
  • the primary insulating panels 22 are retained on the secondary waterproof membrane, not shown, by retaining members arranged in the middle of the sides of the primary insulating panels 22.
  • the retaining member primary core 97 arranged in the center of the cover plate of the secondary insulating panel 7 cooperates with two primary insulating panels 22 of the primary row and is at the mid-width of the primary row.
  • the secondary retaining member 92 carries a primary retaining member 91.
  • the secondary retaining member 92 and the primary retaining member 91 that it carries can be made similar to the retaining device 98 or differently.
  • the primary retaining member 91 cooperates here with only two primary insulating panels 22, at the middle level of one side of these primary insulating panels 22.
  • the shape of the primary insulating panels 22 may be configured to provide an access chimney 93.
  • the chimney 93 is closed after placing the body primary restraint 91, for example with a polyurethane foam cap covered with a rigid plate, for example plywood (not shown).
  • a primary waterproof membrane has been described above in which the corrugations are continuous at the intersections between the two series of corrugations.
  • the primary waterproof membrane may also have two series of mutually perpendicular corrugations with discontinuities of certain undulations at the intersections between the two series.
  • the interrupts are alternately distributed in the first series of undulations and the second series of undulations and, within a series of undulations, the interruptions of a corrugation are offset with respect to the interruptions of a corrugation. adjacent parallel. This offset may be equal to the spacing between two parallel corrugations.
  • a cutaway view of a LNG tank 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
  • loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • FIG. 11 shows an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and a Installation on land 77.
  • the loading and unloading station 75 is an off-shore fixed installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can connect to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be adapted to all the LNG carriers.
  • a connection pipe (not shown) extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77.
  • the underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the tanker vessel 70 at great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.

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Abstract

L'invention concerne une paroi de cuve (1) fixée sur une paroi porteuse (3), dans laquelle la barrière isolante secondaire comporte une pluralité de rangées secondaires (A, B, C) parallèles à une première direction et juxtaposées dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction selon un motif répété. La membrane étanche secondaire comporte une pluralité de virures (21) parallèles à la première direction, la dimension du motif répété des rangées secondaires (A, B, C) est un multiple entier de la dimension d'une virure (21) dans la deuxième direction. La barrière isolante primaire (5) comporte une pluralité de rangées primaires parallèles à la première direction, et la membrane étanche primaire présente des premières ondulations (56) parallèles à la première direction et espacées d'un premier espacement régulier (58), dans laquelle la dimension du motif répété des rangées primaires est un multiple entier dudit premier espacement régulier (58).

Description

CUVE ETANCHE ET THERMIQUEMENT ISOLANTE
Domaine technique
L’invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu’un gaz liquéfié.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -163°C. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz naturel liquéfié ou à recevoir du gaz naturel liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
Arrière-plan technologique
Le document WO-A-89/09909 divulgue une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfie agencée dans une structure porteuse et dont les parois présentent une structure multicouche, à savoir de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée contre la structure porteuse, une membrane étanche secondaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire qui est supportée par la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante primaire et qui est destinée à être contact avec le gaz naturel liquéfie stocké dans la cuve. La barrière isolante primaire comporte un ensemble de plaques rigides qui sont maintenues au moyen des supports de soudure de la membrane étanche secondaire.
Dans un mode de réalisation, la membrane étanche primaire est formée par un assemblage de tôles rectangulaires comportant des ondulations selon deux directions perpendiculaires, lesdites tôles étant soudées entre elles à recouvrement et étant soudées par leurs bords sur des bandes métalliques fixées dans des feuillures le long des bords des plaques de la barrière isolante primaire.
Résumé Une idée à la base de l’invention consiste à fournir une paroi de cuve cumulant les avantages d’une membrane secondaire formée de virures parallèles, dont la robustesse a été prouvée par l’expérience, et d’une membrane primaire ondulée, qui peut présenter une très bonne tenue aux indentations accidentelles et aux autres sollicitations, résultant par exemple de la contraction thermique, des mouvements de la cargaison et/ou de la déformation de la poutre navire à la mer.
Une autre idée à la base de l’invention consiste à fournir une paroi de cuve qui soit relativement facile à fabriquer et qui permettent d’utiliser différents types de membranes étanches ondulées en tant que membrane primaire.
Selon un mode de réalisation, l’invention propose une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, la cuve comportant une paroi de cuve fixée sur une paroi porteuse de la structure porteuse,
la paroi de cuve comportant une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec un produit contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire agencée entre la membrane étanche primaire et la paroi porteuse, une barrière isolante primaire agencée entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et une barrière isolante secondaire agencée entre la membrane étanche secondaire et la paroi porteuse,
dans laquelle la barrière isolante secondaire comporte une pluralité de rangées secondaires parallèles à une première direction, une rangée secondaire comportant une pluralité de panneaux isolants secondaires parallélépipédiques juxtaposés, les rangées secondaires étant juxtaposées dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction selon un motif répété,
dans laquelle la membrane étanche secondaire comporte une pluralité de virures parallèles à la première direction, en alliage à faible coefficient de dilatation, dont le coefficient de dilatation est par exemple inférieur ou égal à 7.106 K 1, une virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure des panneaux isolants secondaires et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans la deuxième direction selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, des ailes d’ancrage ancrées aux panneaux isolants secondaires et parallèles à la première direction étant agencées entre les virures juxtaposées pour retenir la membrane étanche secondaire sur la barrière isolante secondaire,
dans laquelle la dimension du motif répété des rangées secondaires est un multiple entier de la dimension d’une virure dans la deuxième direction,
dans laquelle la paroi porteuse porte des organes de retenue secondaires disposés au niveau des interfaces entre les rangées secondaires et coopérant avec les panneaux isolants secondaires pour retenir les panneaux isolants secondaires sur la paroi porteuse,
et dans laquelle la barrière isolante primaire comporte une pluralité de rangées primaires parallèles à la première direction, une ou chaque rangée primaire comportant une pluralité de panneaux isolants primaires parallélépipédiques juxtaposés et étant par exemple superposée à une rangée secondaire ou à cheval sur au moins deux rangées secondaires, les rangées primaires étant juxtaposées dans la deuxième direction selon un motif répété, la dimension du motif répété des rangées primaires étant égale à la dimension du motif répété des rangées secondaires dans la deuxième direction.
Selon un mode de réalisation, des organes de retenue primaires, par exemple portés par les organes de retenue secondaires ou par les panneaux isolants secondaires, sont disposés au niveau des interfaces entre les rangées primaires et coopèrent avec les panneaux isolants primaires pour retenir les panneaux isolants primaires sur la membrane étanche secondaire.
Selon un mode de réalisation, les rangées primaires sont décalées dans la deuxième direction d’une fraction, par exemple de la moitié, de la dimension du motif répété des rangées secondaires par rapport aux rangées secondaires. Grâce à un tel décalage, il est possible de limiter ou supprimer les alignements verticaux entre organes de retenue primaires et organes de retenue secondaires, ce qui limite les occurrences de ponts thermiques occasionnés par ces alignements.
Un autre avantage du décalage des rangées primaires dans la première et/ou la deuxième direction est d’obtenir une répartition plus uniforme des efforts passant à travers les membranes et l’isolation primaire et se répercutant sur les panneaux isolants secondaires et la paroi porteuse. En effet, dans ce cas, un effort de pression s’exerçant sur un panneau isolant primaire est réparti sur plusieurs, par exemple deux ou quatre, panneaux isolants secondaires sous-jacents.
Selon un mode de réalisation, les interfaces entre les panneaux isolants primaires au sein d’une rangée primaire sont décalés dans la première direction par rapport aux interfaces entre les panneaux isolants secondaires au sein des deux rangées secondaires sur lesquelles la rangée primaire est superposée.
De préférence dans ce cas, les organes de retenue primaires sont portés par les panneaux isolants secondaires à distance des bords des panneaux isolants secondaires, par exemple aux centres des panneaux isolants secondaires.
De tels organes de retenue primaires peuvent être prévus sur tous les organes de retenue secondaires ou sur tous les panneaux isolants secondaires, par exemple si le panneau isolant primaire présente les mêmes dimensions que le panneau isolant secondaire, ou sur certains des organes de retenue secondaires ou certains des panneaux isolants secondaires, par exemple si le panneau isolant primaire est plus long que le panneau isolant secondaire ou si le panneau isolant primaire est décalé uniquement dans la première direction.
Selon un mode de réalisation, un organe de retenue primaire comporte une platine fixée à une plaque de couvercle du panneau isolant secondaire sous la membrane étanche secondaire et une tige attachée à ladite platine, fixement ou avec un jeu horizontal, et traversant de manière étanche la membrane étanche secondaire en direction de la barrière isolante primaire.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche primaire présente des premières ondulations parallèles à la première direction et disposées selon un motif répété dans la deuxième direction et des portions planes situées entre les premières ondulations et reposant sur une surface supérieure des panneaux isolants primaires, et la dimension du motif répété des rangées primaires est un multiple entier de la dimension du motif répété des premières ondulations,
la membrane étanche primaire comportant une pluralité de rangées de tôles parallèles à la première direction, une rangée de tôles comportant une pluralité de tôles rectangulaires soudées ensemble de manière étanche par des zones de bord, sans ou avec recouvrement mutuel, les rangées de tôles étant juxtaposées dans la deuxième direction et soudées ensemble de manière étanche, la dimension d’une rangée de tôles dans la deuxième direction étant égale à un multiple entier de la dimension du motif répété des rangées primaires.
Le motif répété des premières ondulations peut être un motif répété comportant une ondulation ou plusieurs ondulations. Un motif répété comportant une seule ondulation signifie que les premières ondulations sont espacées d’un premier espacement régulier dans la deuxième direction et que la dimension du motif répété est égale à ce premier espacement régulier. Dans ce cas, la dimension du motif répété des rangées primaires est un multiple entier dudit premier espacement régulier. Un motif répété comportant plusieurs ondulations signifie que l’espacement des ondulations n’est pas forcément régulier, mais que tous les espacements se répètent à un intervalle régulier, appelé dimension du motif répété des ondulations.
Selon un mode de réalisation, les rangées de tôles sont décalées dans la deuxième direction par rapport aux rangées primaires de sorte que les jonctions soudées entre les rangées de tôles soient situées à distance des interfaces entre les rangées primaires, c’est à dire notamment à distance des organes de retenue.
Grâce à ces caractéristiques, les jonctions soudées entre les rangées de tôles de la membrane étanche primaire peuvent être essentiellement réalisées à distance des bords des panneaux isolants primaires parallèles à la première direction, donc sur une surface présentant un haut niveau de planéité. Il en résulte un moindre risque de variation locale des soudures et un plus haut niveau de qualité de la membrane obtenue.
Selon d’autres modes de réalisation avantageux, une telle cuve peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, une rangée primaire comporte une pluralité de panneaux isolants primaires parallélépipédiques juxtaposés selon un motif répété et une rangée de tôles de la membrane étanche primaire comporte une pluralité de tôles rectangulaires juxtaposés selon un motif répété, la dimension du motif répété des tôles rectangulaires étant égale à un multiple entier de la dimension du motif répété des panneaux isolants primaires dans la première direction. Selon un mode de réalisation, les bords des tôles rectangulaires sont décalés dans la première direction par rapport aux bords des panneaux isolants primaires parallèles à la deuxième direction, de sorte que les jonctions soudées entre les tôles rectangulaires soient situées à distance des bords des panneaux isolants primaires parallèles à la deuxième direction.
Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants primaires et/ou les panneaux isolants secondaires présentent une forme carrée.
Le motif répété des rangées primaires et/ou le motif répété des rangées secondaires peut présenter ou non un interstice dans la deuxième direction. S’il y a un interstice entre deux rangées, la dimension du motif répété est égale à la somme de la dimension du panneau isolant primaire ou secondaire et la dimension de l’interstice.
De la même manière, le motif répété des panneaux isolants primaires ou secondaires au sein une rangée primaire ou secondaire peut présenter ou non un interstice dans la première direction. S’il y a un interstice entre deux panneaux isolants primaires ou secondaires, la dimension du motif répété est égale à la somme de la dimension du panneau isolant primaire ou secondaire et la dimension de l’interstice.
Selon un mode de réalisation, la dimension d’une virure dans la deuxième direction est un multiple entier dudit premier espacement régulier. Ces caractéristiques facilitent la possibilité de choisir l’orientation des virures en fonction des exigences locales de l’application visée.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche primaire présente aussi des deuxièmes ondulations parallèles à la deuxième direction et disposées selon un motif répété dans la première direction, les portions planes étant situées entre les premières ondulations et entre les deuxièmes ondulations.
Le motif répété des deuxièmes ondulations peut être un motif répété comportant une ondulation ou plusieurs ondulations. Un motif répété comportant une seule ondulation signifie que les deuxièmes ondulations sont espacées d’un deuxième espacement régulier dans la première direction. Dans ce cas, le deuxième espacement régulier peut être égal ou différent du premier espacement régulier. Un motif répété comportant plusieurs ondulations signifie que l’espacement des ondulations n’est pas forcément régulier, mais que tous les espacements se répètent à un intervalle régulier, appelé dimension du motif répété des ondulations.
Selon des modes de réalisation, les premières et deuxièmes ondulations peuvent être continues ou discontinues au niveau des intersections entre premières et deuxièmes ondulations. Grâce à des ondulations continues, il est possible de réaliser des canaux continus, par exemple pour la circulation d’un gaz neutre, entre la membrane étanche primaire et la barrière isolante primaire. Grâce à des ondulations discontinues, il est plus facile de former la tôle par emboutissage.
Selon un mode de réalisation, la dimension du motif répété des panneaux isolants primaires est un multiple entier de la dimension du motif répété des deuxièmes ondulations, par exemple un multiple entier dudit deuxième espacement régulier.
Selon un mode de réalisation, une tôle rectangulaire de la membrane étanche primaire présente une dimension dans la première direction sensiblement égale à un multiple entier de la dimension du motif répété des deuxièmes ondulations ou un multiple entier du deuxième espacement régulier. Un léger écart peut exister entre ces deux quantités, inférieur à la dimension du recouvrement entre deux tôles adjacentes.
La membrane étanche primaire est retenue sur la barrière isolante primaire par des moyens d’ancrage qui peuvent être réalisés de différentes manières.
Selon un mode de réalisation, les moyens d’ancrage comportent des bandes d’ancrage métalliques fixées sur les panneaux isolants primaires à des emplacements correspondant à des contours des tôles rectangulaires et sur lesquelles des zones de bord des tôles rectangulaires peuvent être soudées. Un panneau isolant primaire peut notamment comporter une bande d’ancrage pour fixer un bord rectiligne d’une ou plusieurs tôles rectangulaires ou deux bandes d’ancrage sécantes pour fixer une zone coin d’une ou plusieurs tôles rectangulaires.
Selon un mode de réalisation, les moyens d’ancrage comportent des inserts métalliques, par exemple en forme de disques, fixés sur les panneaux isolants primaires à des emplacements correspondant à zones de bord des panneaux isolants primaires distantes des contours des tôles rectangulaires et sur lesquels des zones centrales des tôles rectangulaires peuvent être soudées.
Selon un mode de réalisation, un panneau isolant primaire comporte des fentes de relaxation creusées dans une direction d’épaisseur du panneau isolant primaire et débouchant sur une plaque de couvercle du panneau isolant primaire. Selon des modes de réalisation, une ou chaque bande d’ancrage métallique peut comporter plusieurs segments alignés, fixés sur la plaque de couvercle et séparés par les fentes de relaxation et/ou les inserts métalliques peuvent être fixés sur la plaque de couvercle entre les fentes de relaxation.
Selon un mode de réalisation, au moins un des panneaux isolants comporte une plaque de fond reposant contre la structure porteuse ou la membrane étanche secondaire, une plaque intermédiaire disposée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, une première couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre la plaque de fond et la plaque intermédiaire et une deuxième couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre la plaque intermédiaire et la plaque de couvercle. Une telle structure est avantageuse en ce qu’elle permet de limiter les efforts de flexion engendrés par la contraction différentielle des matériaux du panneau isolant.
Selon un mode de réalisation, des évidements sont ménagés dans la deuxième couche de mousse polymère isolante de manière à ce que la plaque intermédiaire déborde par rapport à la deuxième couche de mousse polymère isolante et ménage ainsi l’une des zones d’appui pour les organes de retenue secondaires.
Selon un mode de réalisation, la première couche de mousse polymère isolante présente, dans chacune des zones de coins du panneau isolant une découpe logeant un pilier qui s’étend entre la plaque de fond et la plaque intermédiaire. Ceci permet de limiter l’écrasement et le fluage de la mousse.
Selon un autre mode de réalisation, au moins l’un des panneaux isolants comporte une plaque de fond, une plaque de couvercle et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, entre le plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite.
Selon un mode de réalisation, un élément de pontage peut être fixé aux surfaces supérieures de plusieurs panneaux isolants primaires adjacents, par exemple de deux ou quatre panneaux isolants primaires adjacents, par exemple aux plaques de couvercle des panneaux isolants primaires adjacents, pour éviter un écartement des panneaux isolants primaires adjacents, en d’autres termes pour éviter la création d’un interstice entre les panneaux isolants primaires adjacents ou du moins l’élargissement de celui-ci. Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants primaires présentent des lamages sur des bords de la surface supérieure pour recevoir le ou les éléments de pontage, par exemple des plaques de pontage en contreplaqué.
Selon un mode de réalisation, le fluide est un gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié.
Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un fluide cryogénique comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, la double coque comporte une coque interne formant la structure porteuse de la cuve.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
- La figure 1 est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve. - La figure 2 est une vue en perspective d’un panneau isolant secondaire pouvant être utilisé dans la paroi de cuve.
- La figure 3 est une vue en perspective d’un panneau isolant primaire pouvant être utilisé dans la paroi de cuve.
- La figure 4 est une vue en perspective d’un dispositif de retenue pouvant coopérer avec des panneaux isolants primaires et des panneaux isolants secondaires afin de les retenir contre la structure porteuse.
- La figure 5 est une vue éclatée du dispositif de retenue de la figure 4.
- La figure 6 est une vue agrandie de la zone VI de la figure 1 , montrant en outre des moyens d’ancrage de la membrane primaire selon un premier mode de réalisation.
- La figure 7 est une vue en coupe agrandie selon la ligne VII-VII de la figure 6.
- La figure 8 est une vue analogue à la figure 6, montrant en outre des éléments de pontage de la barrière isolante primaire.
- La figure 9 est une vue en coupe agrandie selon la ligne IX- IX de la figure 8.
- La figure 10 est une vue analogue à la figure 6, montrant des moyens d’ancrage de la membrane primaire selon un deuxième mode de réalisation. - La figure 11 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
- La figure 12 est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve selon un autre mode de réalisation.
- La figure 13 est une vue agrandie de la zone XIII de la figure 12, montrant en outre un organe d’ancrage primaire selon un mode de réalisation.
- La figure 14 est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve selon un autre mode de réalisation.
Description détaillée de modes de réalisation
Sur la figure 1 , on a représenté la structure multicouche d’une paroi 1 d’une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un fluide liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL). Chaque paroi 1 de la cuve comporte successivement, dans le sens de l’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 retenue à une paroi porteuse 3, une membrane étanche secondaire 4 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 5 reposant contre la membrane étanche secondaire 4 et une membrane étanche primaire 6 destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve.
La structure porteuse peut notamment être formée par la coque ou la double coque d’un navire. La structure porteuse comporte une pluralité de parois porteuses 3 définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique.
La barrière thermiquement isolante secondaire 2 comporte une pluralité de panneaux isolants secondaires 7 qui sont ancrés sur la paroi porteuse 3 au moyen de dispositifs de retenue 98 qui seront décrits de manière détaillée par la suite. Les panneaux isolants secondaires 7 présentent une forme générale parallélépipédique et sont disposés selon des rangés parallèles. Trois rangées sont indiquées par les lettres A, B et C. Des boudins de mastic 99 sont interposés entre les panneaux isolants secondaires 7 et la paroi porteuse 3 pour rattraper les écarts de la paroi porteuse 3 par rapport à une surface plane de référence. Un papier kraft est inséré entre boudins de mastic 99 et la paroi porteuse 3 pour empêcher une adhérence des boudins de mastic 99 sur la paroi porteuse 3.
La figure 2 représente la structure d’un panneau isolant secondaire 7 selon un mode de réalisation. Le panneau isolant secondaire 7 comporte ici trois plaques, à savoir une plaque de fond 8, une plaque intermédiaire 9 et une plaque de couvercle
10. Les plaques de fond 8, intermédiaire 9 et de couvercle 10 sont par exemple réalisées en bois contreplaqué. Le panneau isolant secondaire 7 comporte également une première couche de mousse polymère isolante 1 1 prise en sandwich entre la plaque de fond 8 et la plaque intermédiaire 9 et une seconde couche de mousse polymère isolante 12 prise en sandwich entre la plaque intermédiaire 9 et la plaque de couvercle 10. La première et la deuxième couches de mousse polymère isolante
11 , 12 sont respectivement collées sur la plaque de fond 8 et la plaque intermédiaire 9 et sur la plaque intermédiaire 9 et la plaque de couvercle 10. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres.
La première couche de mousse polymère isolante 1 1 présente, dans les zones de coin, des découpes pour laisser passer de piliers de coin 13. Les piliers de coin 13 s’étendent, au niveau des quatre zones de coin du panneau isolant secondaire 7, entre la plaque de fond 8 et la plaque intermédiaire 9. Les piliers de coin 13 sont fixés, par exemple au moyen d’agrafes ou de vis ou de colle, sur la plaque de fond 8 et la plaque intermédiaire 9. Les piliers de coin 13 sont, par exemple, en bois contreplaqué ou en plastique. Les piliers de coin 13 permettent de reprendre une partie de la charge de compression en service et de limiter l’écrasement et le fluage de la mousse. De tels piliers d’angle 13 présentent un coefficient de contraction thermique différent de celui de la première couche de mousse polymère isolante 11 . Aussi, lors de la mise à froid de la cuve, la déflection du panneau isolant secondaire 7 peut être plus faible au niveau des piliers de coin 13 que dans les autres zones.
Par ailleurs, le panneau isolant secondaire 7 comporte des évidements 14, 54 au niveau de ses zones de coin pour recevoir des dispositifs de retenue 98 qui seront détaillées par la suite. Le panneau isolant secondaire 7 comporte, de la plaque de fond 8 à la plaque intermédiaire 9, un premier évidement 14 destiné à permettre le passage d’une tige 15 du dispositif de retenue 98. Au-dessus de la plaque intermédiaire 9, le panneau isolant secondaire 7 comporte un deuxième évidement 54. Le deuxième évidement 54 présente des dimensions supérieures à celles du premier évidement 14 de manière à ce que la plaque intermédiaire 9 déborde par rapport à la deuxième couche de mousse polymère isolante 12 et à la plaque de couvercle 10. Ainsi, la plaque intermédiaire 9 forme au niveau des zones de coin du panneau isolant secondaire 7 une zone d’appui 16 destinée à coopérer avec une platine d’appui secondaire 17 du dispositif de retenue 98.
Par ailleurs, la plaque de couvercle 10 présente un lamage 18 au niveau de ces quatre zones de coin. Chaque lamage 18 est destiné à recevoir une plaque de répartition des efforts 19 du dispositif de retenue 98. Les lamages 18 présentent une épaisseur sensiblement similaire à celle de la plaque de répartition des efforts 19 de sorte que la plaque de répartition des efforts 19 affleure la surface supérieure de la plaque de couvercle 10. La plaque de couvercle 10 comporte également des rainures
20 pour recevoir des supports de soudure.
La structure du panneau isolant secondaire 7 est décrite ci-dessus à titre d’exemple. Aussi, dans un autre mode de réalisation, les panneaux isolants secondaires 7 sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO2012/127141. Les panneaux isolants secondaires 7 sont alors réalisés sous forme de caisson comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve, entre le plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de roche.
En revenant à la figure 1 , on observe que la membrane étanche secondaire 4 comporte une nappe continue de virures 21 , métalliques, à bord relevés. Les virures
21 sont soudées par leurs bords relevés 32 sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans les rainures 20 ménagées sur les plaques de couvercle 10 des panneaux isolants secondaires 7. Les virures 21 sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1 ,2.10 6 et 2.10 6 K 1. Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10 6 K 1. La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de panneaux isolants primaires 22 qui sont ancrés sur la paroi porteuse 3 au moyen des dispositifs de retenue 98 précités. Les panneaux isolants primaires 22 présentent une forme générale parallélépipédique. En outre, ils présentent des dimensions identiques à celles des panneaux isolants primaires 22 à l’exception de leur épaisseur selon la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve qui est susceptible d’être différente, et notamment plus faible. Chacun des panneaux isolants primaires 22 est positionné au droit de l’un des panneaux isolants secondaires 7, dans l’alignement de celui-ci selon la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve.
La figure 3 représente la structure d’un panneau isolant primaire 22 selon un mode de réalisation. Le panneau isolant primaire 22 présente une structure multicouche similaire à celle du panneau isolant secondaire 7 de la figure 2. Aussi, le panneau isolant primaire 22 comporte successivement une plaque de fond 23, une première couche de mousse polymère isolante 24, une plaque intermédiaire 25, une deuxième couche de mousse polymère isolante 26 et une plaque de couvercle 27. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres.
Le panneau isolant primaire 22 comporte des évidements 28 au niveau de ses zone de coin de manière à ce que la plaque de fond 23 déborde par rapport à la première couche de mousse polymère isolante 24, à la plaque intermédiaire 25, à la deuxième couche de mousse polymère isolante 26 et à la plaque de couvercle 27. Ainsi, la plaque de fond 23 forme au niveau des zones de coin du panneau isolant primaire 22 une zone d’appui 29 destinée à coopérer avec une platine d’appui primaire 30 du dispositif de retenue 98. De façon non représentée, une cale peut être ajoutée sur la plaque de fond 23, ladite cale ayant une forme analogue à celle de la zone d’appui 29 et étant destinée à coopérer avec la platine d’appui primaire 30 du dispositif de retenue 98.
La plaque de fond 23 comporte des rainures 31 destinées à recevoir les bords relevés 32 des virures 21 de la membrane étanche secondaire 4. La plaque de couvercle 27 peu également comporter des moyens d’ancrage, non représentés sur les figures 1 et 3, pour ancrer la membrane étanche primaire 6. La structure du panneau isolant primaire 22 est décrite ci-dessus à titre d’exemple. Aussi, dans un autre mode de réalisation, les panneaux isolants primaires 22 sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO2012/127141.
Dans un autre mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte des panneaux isolants primaires 22 ayant au moins deux types de structure différents, par exemple les deux structures précitées, en fonction de leur zone d’implantation dans la cuve.
La figure 1 montre aussi que la membrane étanche primaire 6 comporte une nappe continue de tôles rectangulaires 33 qui présentent deux séries d’ondulations mutuellement perpendiculaires. La première série d’ondulations 55 s’étend perpendiculairement aux rangées de panneaux isolants A, B, C et donc perpendiculairement aux bords relevés 32 des virures 21 et présente un espacement régulier 57. La deuxième série d’ondulations 56 s’étend parallèlement aux rangées de panneaux isolants A, B, C et donc parallèlement aux bords relevés 32 des virures 21 et présente un espacement régulier 58. De préférence, la première série d’ondulations 55 est plus haute que la deuxième série d’ondulations 56.
Les tôles rectangulaires 33 sont soudées ensemble en formant des petites zones de recouvrement 59 le longs de leurs bords, selon la technique connue.
Une tôle rectangulaire 33 présente de préférence des dimensions de largeur et de longueur qui valent des multiples entiers de l’espacement des ondulations correspondantes et aussi des multiples entiers des dimensions des panneaux isolants primaires 22. La figure 1 montre une tôle rectangulaire 33 qui mesure 4 fois l’espacement 57 par 12 fois l’espacement 58. De préférence les espacements 57 et 58 sont égaux. Ainsi, l’orientation des ondulations 55 et 56 dans la cuve peut être facilement adaptée aux exigences de l’application sans entraîner de modifications importantes quant à la réalisation des barrières d’isolation.
Par exemple, dans une variante de réalisation, la membrane étanche primaire 6 est tournée de 90° de sorte que la première série d’ondulations 55 s’étend parallèlement aux rangées de panneaux isolants A, B, C et donc parallèlement aux bords relevés 32 des virures 21. Les panneaux isolants primaires 22 et les panneaux isolants secondaires 7 présentent la même dimension dans la direction de largeur des rangées A, B, C. Cette dimension sera appelée longueur des panneaux isolants par convention. Cette largeur de rangée est un multiple entier de l’espacement des ondulations dans la même direction, ici l’espacement 58, et un multiple entier de la largeur des virures 21 , pour faciliter la fabrication de la paroi de cuve de manière modulaire en formant des motifs répétés un grand nombre de fois sur sensiblement toute la paroi porteuse 3.
De préférence, la largeur d’une virure 21 est un multiple entier de l’espacement des ondulations dans la même direction, par exemple le double.
Dans la direction de longueur des rangées A, B, C, un panneau isolant primaire 22 peut présenter la même dimension qu’un panneau isolant secondaire 7 ou un multiple entier de cette dimension. Cette dimension est un multiple entier de l’espacement des ondulations dans la même direction, ici l’espacement 57, pour faciliter la fabrication de la paroi de cuve de manière modulaire en formant des motifs répétés un grand nombre de fois sur toute la paroi porteuse 3.
De préférence, les panneaux isolants primaires 22 et les panneaux isolants secondaires 7 sont de forme carrée. Ainsi, il est plus facile d’adapter l’orientation relative des virures et des ondulations dans la cuve sans nécessiter de modifications importantes dans la conception des panneaux isolants.
Exemple dimensionnel préféré
Espacement des ondulations 57, 58 : PO
Largeur du panneau isolant primaire 22 et du panneau isolant secondaire 7 : 4PO
Longueur du panneau isolant primaire 22 et du panneau isolant secondaire 7 : 4PO (forme carrée)
Largeur d’une virure 21 : 2PO
Longueur d’une tôle 33 : 12PO (Fig. 1) ou 8PO (non représenté)
Largeur d’une tôle 33 : 4PO
PO = 300 mm. Avec ces dimensions, un bon compromis est obtenu entre la facilité de manutention des pièces constitutives de la paroi de cuve et le nombre de pièces devant être assemblées. Cet arrangement simplifie aussi le raccordement des ondulations entre deux parois d’une cuve.
Exemple dimensionnel 2
Espacement des ondulations 58 : PO
Espacement des ondulations 57 : GO
Largeur du panneau isolant primaire 22 et du panneau isolant secondaire 7 : 3GO
Longueur du panneau isolant primaire 22 et du panneau isolant secondaire 7 : 4PO (forme rectangulaire)
Largeur d’une virure 21 : 2PO
Longueur d’une tôle 33 : 12PO
Largeur d’une tôle 33 : 3GO
PO = 300 mm
GO = 340 mm
Exemple 3
Les ondulations 55 ne sont pas équidistantes, mais disposées selon un motif répété de quatre ondulations 55, dont les espacements successifs sont :
340 ; 340 ; 340 ; 180mm
De préférence, l’intervalle de 180 mm est divisé en deux portions de 90mm situées sur deux bords opposés de la tôle rectangulaire 33.
La dimension du motif répété est donc 1200mm. Pour le reste, les dimensions du premier exemple sont conservées.
Exemple 4
Les ondulations 55 ne sont pas équidistantes, mais disposées selon un motif répété de quatre ondulations 55, dont les espacements successifs sont :
300 ; 400 ; 300 ; 200mm De préférence, l’intervalle de 200 mm est divisé en deux portions de 100mm situées sur deux bords opposés de la tôle rectangulaire 33.
La dimension du motif répété est donc 1200mm. Pour le reste, les dimensions du premier exemple sont conservées.
Comme représenté sur la figure 1 , les dispositifs de retenue 98 sont positionnés au niveau des quatre coins des panneaux isolants primaires 22 et secondaires 7. Ainsi, chaque empilement d’un panneau isolant secondaire 7 et d’un panneau isolant primaire 22 est ancré à la paroi porteuse 3 au moyen de quatre dispositifs de retenue 98. Ainsi le dispositif de retenue 98 comporte ici un organe de retenue primaire superposé à un organe de retenue secondaire. En outre, chaque dispositif de retenue 98 coopère avec les coins de quatre panneaux isolants secondaires 7 adjacents et avec les coins de quatre panneaux isolants primaires 22 adjacents.
Les figures 3 et 4 illustrent plus précisément la structure d’un dispositif de retenue 98 selon un mode de réalisation.
Le dispositif de retenue 98 comporte une douille 34 dont la base est soudée à la paroi porteuse 3 en une position qui correspond à un dégagement au niveau des zones de coin de quatre panneaux isolants secondaires 7 adjacents. La douille 34 loge un écrou 35, représenté sur la figure 4, dans lequel vient se visser l’extrémité inférieure d’une tige 15. La tige 15 passe entre les panneaux isolants secondaires 7 adjacents.
La tige 15 passe au travers d’un alésage ménagé dans un bouchon isolant 36 destiné à assurer une continuité de l’isolation thermique secondaire au niveau du dispositif de retenue 98. Le bouchon isolant 36 présente, selon un plan orthogonal à la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve, une section en forme de croix qui est définie par quatre branches. Chacune des quatre branches est insérée dans un interstice ménagé entre deux des quatre panneaux isolants secondaires 7 adjacents.
Le dispositif de retenue 98 comporte en outre une platine d’appui secondaire 17 qui est en appui en direction de la paroi porteuse 3 contre la zone d’appui 16 ménagée dans chacun des quatre panneaux isolants secondaires 7 adjacents afin de les retenir contre la paroi porteuse 3. Dans le mode de réalisation représenté, la platine d’appui secondaire 17 est logé dans le deuxième évidement 54 ménagé dans la deuxième couche de mousse polymère isolante 12 de chacun des panneaux isolants secondaires 7 et est en appui contre une zone de la plaque intermédiaire 9 qui forme la zone d’appui 16.
Un écrou 37 coopère avec un filetage ménagé au niveau de l’extrémité supérieure de la tige 15 de manière à assurer une retenue de la platine d’appui secondaire 17 sur la tige 15.
Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de retenue 98 comporte en outre une ou plusieurs rondelles élastiques 38, de type Belleville. Les rondelles élastiques 38 sont enfilées sur la tige 15 entre l’écrou 37 et la platine d’appui secondaire 17, ce qui permet d’assurer un ancrage élastique des panneaux isolants secondaires 7 sur la paroi porteuse 3. En outre, de manière avantageuse, un organe de verrouillage 39 est soudé localement sur l’extrémité supérieure de la tige 15, de manière à fixer en position l’écrou 37 sur la tige 15.
Le dispositif de retenue 98 comporte en outre une plaque de répartition des efforts 19, une platine supérieure 40 et une entretoise 41 qui sont fixées à la platine d’appui secondaire 17.
La plaque de répartition des efforts 19 est logée dans chacun des lamages
18 ménagés dans les plaques de couvercle 10 des quatre panneaux isolants secondaires 7 adjacents. La plaque de répartition des efforts 19 est donc positionnée entre les plaques de couvercle 10 de chacun des quatre panneaux isolants secondaire et la membrane étanche secondaire 4. La plaque de répartition des efforts
19 vise à atténuer les phénomènes de dénivelés entre les coins des panneaux isolants secondaires 7 adjacents. Aussi, la plaque de répartition des efforts 19 permet de répartir les contraintes susceptibles de s’exercer sur la membrane étanche secondaire 4 et les panneaux isolants primaires 22 au droit des zones de coin des panneaux isolants secondaires 7. Dès lors, la plaque de répartition des efforts 19 permet de limiter les phénomènes de poinçonnement des plaques de fond 23 des panneaux isolants primaires 22 et de poinçonnement et de tassement des couches de mousse polymère isolante 24, 26 des panneaux isolants primaires 22 au droit des zones de coin des panneaux isolants secondaires 7. La plaque de répartition des efforts 19 est avantageusement réalisée dans un métal choisi parmi l’acier inoxydable, les alliages de fer et de nickel, tel que l’invar, dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1 ,2.10 6 et 2.10 6 K 1 et les alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est inférieur à 2.10 5 K 1, typiquement de l’ordre de 7.10 6 K 1. La plaque de répartition des efforts 19 présente une épaisseur comprise entre 1 et 7 mm, de préférence comprise entre 2 et 4 mm, par exemple de l’ordre de 3 mm La plaque de répartition des efforts 19 présente avantageusement une forme carrée dont la dimension d’un côté est comprise entre 100 et 250 mm, par exemple de l’ordre de 150 mm.
La platine supérieure 40 est disposée en-dessous de la plaque de répartition des efforts 19 et présente des dimensions inférieures à celle de la plaque de répartition des efforts 19 de sorte que la plaque de répartition des efforts 19 recouvre intégralement la platine supérieure 40. La platine supérieure 40 est logée dans les évidements 15 ménagés dans les zones de coin des panneaux isolants secondaires 7, au droit des zones d’appui 16, c’est-à-dire dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, dans les évidements 54 ménagés dans la seconde couche de mousse polymère isolante 12 des panneaux isolants secondaires 7.
La platine supérieure 40 présente un alésage fileté 42 dans lequel est montée une embase filetée d’un goujon 43 destiné à l’ancrage des panneaux isolants primaires 22. Afin de permettre la fixation du goujon 43 à la platine supérieure 40, la plaque de répartition des efforts 19 comporte également un alésage, ménagé en regard de l’alésage fileté de la platine supérieure 40, et permettant ainsi au goujon 43 de passer au travers de la plaque de répartition des efforts 19.
La platine supérieure 40 présente une forme générale de parallélépipède rectangle comprenant deux grandes faces opposés qui sont parallèle à la paroi porteuse 3 et quatre faces qui relient les deux grandes faces et s’étendent parallèlement à la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 3 à 4, les quatre faces qui s’étendent parallèlement à la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve sont reliées par des congés 44. Ceci permet d’éviter la présence d’angle vif et contribue à limiter encore davantage les phénomènes de poinçonnement des plaques de fond 23 des panneaux isolants primaires 22 en limitant les concentrations de contraintes. Dans un mode de réalisation non illustré, la platine supérieure 40 et la plaque de répartition des efforts 19 peuvent être formées en une seule pièce monobloc.
L’entretoise 41 est disposée entre la platine d’appui secondaire 17 et la platine supérieure et sert ainsi à maintenir un écartement entre la platine d’appui secondaire 17 et la platine supérieure 40. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 3 à 4, l’entretoise 41 présente des chanfreins 45 afin de rentrer dans l’encombrement, vue selon la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve, de la platine supérieure 40. En d’autres termes, la platine supérieure 40 recouvre intégralement l’entretoise 41.
L’entretoise 41 est avantageusement en bois ce qui permet de limiter le pont thermique vers la paroi porteuse 3 au niveau du dispositif de retenue 98. L’entretoise 41 présente une forme de U inversé de manière à définir entre les deux branches du U un logement central 46. Le logement central 46 reçoit l’extrémité supérieure de la tige 15, l’organe de verrouillage 39, l’écrou 37 et les rondelles élastiques 38. L’entretoise 41 est également logée dans l’évidement 15 ménagé, au droit de la surface d’appui 16.
L’organe de verrouillage 39 présente une forme carré ou rectangulaire dont la diagonale présente une dimension supérieure à la dimension du logement central 46 entre les deux branches du U, ce qui permet de bloquer en rotation la tige 15 par rapport à l’entretoise 39 et évite ainsi à la tige 15 de se désengager de l’écrou 35.
Afin de fixer la plaque de répartition des efforts 19, la platine supérieure 40, l’entretoise 41 et la platine d’appui secondaire 17 les uns aux autres, les éléments précités sont chacun pourvus de deux alésages au travers de chacun desquels passe une vis 47, 48. Les alésages ménagés dans la platine d’appui secondaire 17 présentent chacun un filetage coopérant avec l’une des vis 47, 48 de manière à assurer la fixation des éléments précités les uns aux autres.
Par ailleurs, le goujon 43 traverse un perçage ménagé au travers d’une virure 21 de la membrane étanche secondaire 4. Le goujon 43 présente une collerette 49 qui est soudée à sa périphérie, autour du perçage, pour assurer l’étanchéité de la membrane étanche secondaire 4. La membrane étanche secondaire est donc prise en sandwich entre la collerette 49 du goujon 43 et la plaque de répartition des efforts 19.
Le dispositif de retenue 98 comporte également une platine d’appui primaire 30 qui est en appui en direction de la paroi porteuse 3 sur une zone d’appui 29 ménagée dans chacun des quatre panneaux isolants primaires 22 adjacents de manière à les retenir contre la paroi porteuse 3. Dans le mode de réalisation représenté, chaque zone d’appui 29 est formée par une partie débordante de la plaque de fond 23 de l’un des panneaux isolants primaires 22. La platine d’appui primaire 30 est logée dans les évidements 28 ménagés dans les zones de coin des panneaux isolants primaires 22, au droit des zones d’appui 29.
Un écrou 50 coopère avec un filetage ménagé au niveau de l’extrémité supérieure du goujon 43 de manière à assurer la fixation de la platine d’appui primaire 30 sur le goujon 43. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de retenue 98 comporte en outre une ou plusieurs rondelles élastiques 51 , de type Belleville, qui sont enfilées sur le goujon 43 entre l’écrou 50 et la platine d’appui primaire 30, ce qui permet d’assurer un ancrage élastique des panneaux isolants primaires 22 sur la paroi porteuse 3.
Par ailleurs, un bouchon isolant 52, illustré sur la figure 4, est inséré au- dessus du dispositif de retenue 98 dans les évidements 28 ménagés au niveau des zones de coin de quatre panneaux isolants primaires 22 adjacents de manière à assurer une continuité de la barrière thermiquement isolante primaire 5 au niveau du dispositif de retenue 98. En outre, une plaque de fermeture 53, en bois, illustrée sur la figure 4 permet d’assurer une planéité de la surface de support de la membrane étanche primaire 6. La plaque de fermeture 53 est reçue dans des lamages ménagés au niveau des zones de coin des panneaux isolants primaires 22.
La fixation de la membrane étanche primaire 6 sur les panneaux isolants primaires 22 va maintenant être décrite, selon plusieurs exemples, en référence aux figures 6 à 14.
Dans le mode de réalisation de la figure 6, des bandes d’ancrage 60 métalliques sont fixées sur les plaques de couvercle 27 des panneaux isolants primaires 22 aux emplacements des contours des tôles rectangulaires 33. Les bords des tôles rectangulaires 33 peuvent ainsi être fixés par soudage le long des bandes d’ancrage 60. La bande d’ancrage 60 est fixée dans un lamage sur la plaque de couvercle 27 par tout moyen adapté, par exemple vis ou rivets.
Les figures 6 et 7 montrent aussi des platines métalliques 61 qui peuvent être fixées sur les plaques de couvercle 27 des panneaux isolants primaires 22 à d’autres emplacements, par exemple le long des bords des panneaux isolants primaires 22 qui sont distants des contours des tôles rectangulaires 33, pour fournir des points de fixation additionnels. Une platine métallique 61 est fixée dans un lamage sur la plaque de couvercle 27 par tout moyen adapté, par exemple vis ou rivets.
Comme mieux visible sur la figure 7, qui est une coupe au niveau d’une interface 62 entre deux panneaux isolants primaires 22, des zones planes d’une tôle rectangulaire 33 peuvent être soudées par transparence sur les platines métalliques 61 .
Les figures 8 et 9 montrent un autre mode de réalisation des panneaux isolants primaires 22, dont les bords présentent des lamages 63 pour recevoir des plaques de pontage 64, par exemple en contreplaqué. Les plaques de pontage 64 sont fixées aux plaques de couvercle 27 de deux panneaux isolants primaires 22 pour éviter un écartement des deux panneaux isolants primaires 22 au niveau de l’interface 62 et ainsi améliorer l’uniformité de la surface de support où repose la membrane étanche primaire 6.
Sur les figures 6 et 8, les plaques de couvercle 27 et les couches de mousse polymère isolante 26 sont munies de fentes de relaxation 65 qui segmentent les plaques de couvercle 27 et les couches de mousse polymère isolante 26 en plusieurs parties et évitent ainsi une fissuration lors de la mise en froid.
La figure 10 montre un autre mode de réalisation des panneaux isolants primaires 22, dans lequel les fentes de relaxation 65 sont limitées à une zone voisine des bandes d’ancrage 60, comme décrit dans la publication FR-A-3001945.
Des bandes de protection thermique 66, par exemple en matière composite, sont disposées dans l’alignement des bandes d’ancrage 60, au droit de certaines parties des contours des tôles rectangulaires 33, pour éviter de détériorer la plaque de couvercle 27 lors de la réalisation des soudures. La paroi de cuve 101 représentée sur la figure 12 illustre un mode de réalisation dans lequel une rangée de panneaux isolants primaires 22 est superposée, non pas à une seule rangée de panneaux isolants secondaires 7, mais à cheval sur deux rangées de panneaux isolants secondaires 7. Les éléments identiques ou analogues aux éléments des figures 1 à 10 portent le même chiffre de référence que ceux-ci et ne seront décrits que dans la mesure où ils en diffèrent.
Essentiellement deux modifications sont intervenues sur la figure 12.
D’une part, les organes de retenue primaires 97 ont été séparés et décalés des organes de retenue secondaires. L’organe de retenue secondaire, non représenté, peut être fait de diverses manières, par exemple comme le dispositif de retenue 98 dont on aura supprimé tous les éléments agencés au-dessus de la plaque de répartition 19. Dans ce cas, la plaque de répartition des efforts 19 et le lamage 18 destiné à la recevoir peuvent aussi être supprimés. Les organes de retenue secondaire, non représentés, peuvent être en nombres divers allant par exemple de 2 à 5 par panneau isolant secondaire 7 et placés par exemple aux coins des panneaux secondaires et/ou dans l’interstice entre deux panneaux secondaires soit selon la première direction soit selon la deuxième direction. D’autres modes de réalisation de l’organe de retenue secondaire sont décrits dans WO-A-2013093262.
L’organe de retenue primaire 97 peut être fait de diverses manières, par exemple comme illustré sur la vue agrandie de la figure 13 ou comme décrit dans la publication FR-A-2887010.
Sur la figure 13, l’organe de retenue primaire 97 comporte une platine 1 19, par exemple ayant un contour carré ou circulaire, qui est fixée dans un lamage ménagé dans la surface de la plaque de couvercle 10 tournée vers la couche de mousse polymère isolante 11 , par exemple par collage. La platine 1 19 présente un trou taraudé débouchant à la surface supérieure de la plaque de couvercle 10 dans lequel peut être vissé un goujon 143 identique au goujon 43 décrit plus haut.
D’autre part, tout l’étage primaire de la paroi de cuve, à savoir la barrière thermiquement isolante primaire 5 et la membrane étanche primaire 6 qu’elle porte, a été décalé dans les deux directions du plan de la moitié de la longueur d’un panneau isolant secondaire 7. Ainsi, au lieu d’être à l’aplomb d’un organe de retenue secondaire, l’organe de retenue primaire 97 est au centre de la plaque de couvercle d’un panneau isolant secondaire 7.
Malgré ce décalage, un organe de retenue secondaire coopère encore avec les coins de quatre panneaux isolants secondaires 7 adjacents et un organe de retenue primaire 97 coopère encore avec les coins de quatre panneaux isolants primaires 22 adjacents. L’amplitude du décalage pourrait être différente et l’organe de retenue primaire 97 pourrait être ailleurs sur la plaque de couvercle d’un panneau isolant secondaire 7, mais de préférence à distance des bords relevés 32 pour ne pas interférer avec ceux-ci. L’amplitude du décalage peut être différente dans les deux directions du plan.
La paroi de cuve 201 esquissée sur la figure 14 illustre un mode de réalisation dans lequel une rangée de panneaux isolants primaires 22 est superposée à une rangée de panneaux isolants secondaires 7, mais décalée dans la première direction d’une fraction de la longueur d’un panneau isolant, ici de la moitié de cette longueur. Ainsi, un panneau isolant primaire 22 de la rangée primaire est à cheval sur deux panneaux isolants secondaires 7 de la rangée secondaire sous-jacente. Les éléments identiques ou analogues aux éléments des figures 1 à 13 portent le même chiffre de référence que ceux-ci et ne seront décrits que dans la mesure où ils en diffèrent.
Dans le mode de réalisation esquissé sur la figure 14, les panneaux isolants primaires 22 sont retenus sur la membrane étanche secondaire, non représentée, par des organes de retenue agencés au milieu des côtés des panneaux isolants primaires 22. Ainsi, l’organe de retenue primaire 97 agencé au centre de la plaque de couvercle du panneau isolant secondaire 7 coopère avec deux panneaux isolants primaires 22 de la rangée primaire et se trouve à la mi-largeur de la rangée primaire. Par ailleurs, au niveau des coins des panneaux isolants secondaires 7 se trouvent des organes de retenue secondaires 92, comme dans les modes de réalisation précédents. L’organe de retenue secondaire 92 porte un organe de retenue primaire 91. L’organe de retenue secondaire 92 et l’organe de retenue primaire 91 qu’il porte peuvent être réalisés similairement au dispositif de retenue 98 ou différemment. A la différence de la figure 1 , l’organe de retenue primaire 91 coopère ici avec seulement deux panneaux isolants primaires 22, au niveau du milieu d’un côté de ces panneaux isolants primaires 22.
Pour faciliter l’accès à l’organe de retenue primaire 91 , la forme des panneaux isolants primaires 22 peut être configurée pour ménager une cheminée d’accès 93. Dans ce cas, la cheminée 93 est obturée après mise en place de l’organe de retenue primaire 91 , par exemple avec un bouchon de mousse de polyuréthane recouvert d’une plaquette rigide, par exemple en contreplaqué (non représenté).
On a décrit ci-dessus une membrane étanche primaire dans laquelle les ondulations sont continues au niveau des intersections entre les deux séries d’ondulations. La membrane étanche primaire peut aussi présenter deux séries d’ondulations mutuellement perpendiculaires avec des discontinuités de certaines ondulations au niveau des intersections entre les deux séries. Dans ce cas les interruptions sont réparties alternativement dans la première série d’ondulations et la deuxième série d’ondulations et, au sein d’une série d’ondulations, les interruptions d’une ondulation sont décalées par rapport aux interruptions d’une ondulation parallèle adjacente. Ce décalage peut être égal à l’espacement entre deux ondulations parallèles.
En référence à la figure 1 1 , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La figure 1 1 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, la cuve comportant une paroi de cuve (1 , 101 , 201 ) fixée sur une paroi porteuse (3) de la structure porteuse,
la paroi de cuve comportant une membrane étanche primaire (6) destinée à être en contact avec un produit contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire (4) agencée entre la membrane étanche primaire et la paroi porteuse, une barrière isolante primaire (5) agencée entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et une barrière isolante secondaire (2) agencée entre la membrane étanche secondaire et la paroi porteuse,
dans laquelle la barrière isolante secondaire comporte une pluralité de rangées secondaires (A, B, C) parallèles à une première direction, une rangée secondaire comportant une pluralité de panneaux isolants secondaires (7) parallélépipédiques juxtaposés, les rangées secondaires étant juxtaposées dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction selon un motif répété,
dans laquelle la membrane étanche secondaire comporte une pluralité de virures (21) en alliage à faible coefficient de dilatation parallèles à la première direction, une virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure des panneaux isolants secondaires et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans la deuxième direction selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, des ailes d’ancrage ancrées aux panneaux isolants secondaires et parallèles à la première direction étant agencées entre les virures juxtaposées pour retenir la membrane étanche secondaire sur la barrière isolante secondaire,
dans laquelle la dimension du motif répété des rangées secondaires (A, B, C) est un multiple entier de la dimension d’une virure (21) dans la deuxième direction, dans laquelle la paroi porteuse porte des organes de retenue secondaires (98, 92) disposés au niveau des interfaces entre les rangées secondaires et coopérant avec les panneaux isolants secondaires (7) pour retenir les panneaux isolants secondaires sur la paroi porteuse,
dans laquelle la barrière isolante primaire (5) comporte une pluralité de rangées primaires parallèles à la première direction, une rangée primaire comportant une pluralité de panneaux isolants primaires (22) parallélépipédiques juxtaposés, les rangées primaires étant juxtaposées dans la deuxième direction selon un motif répété, la dimension du motif répété des rangées primaires étant égale à la dimension du motif répété des rangées secondaires (A, B, C) dans la deuxième direction, dans laquelle des organes de retenue primaires (98, 91 , 97) sont disposés au niveau des interfaces entre les rangées primaires et coopèrent avec les panneaux isolants primaires pour retenir les panneaux isolants primaires sur la membrane étanche secondaire,
dans laquelle la membrane étanche primaire présente des premières ondulations (56) parallèles à la première direction et disposées selon un motif répété dans la deuxième direction et des portions planes situées entre les premières ondulations et reposant sur une surface supérieure des panneaux isolants primaires,
dans laquelle la dimension du motif répété des rangées primaires est un multiple entier de la dimension du motif répété des premières ondulations,
la membrane étanche primaire comportant une pluralité de rangées de tôles parallèles à la première direction, une rangée de tôles comportant une pluralité de tôles rectangulaires (33) soudées ensemble de manière étanche par des zones de bord (59), les rangées de tôles étant juxtaposées dans la deuxième direction et soudées ensemble de manière étanche, la dimension d’une rangée de tôles dans la deuxième direction étant égale à un multiple entier de la dimension du motif répété des rangées primaires,
les rangées de tôles étant décalées dans la deuxième direction par rapport aux rangées primaires de sorte que les jonctions soudées entre les rangées de tôles soient situées à distance des interfaces entre les rangées primaires.
2. Cuve selon la revendication 1 , dans laquelle la ou chaque rangée primaire est superposée à cheval sur deux rangées secondaires (A, B, C) et dans laquelle les organes de retenue primaires (97) sont portés par les panneaux isolants secondaires (7).
3. Cuve selon la revendication 2, dans laquelle les rangées primaires sont décalée dans la deuxième direction d’une moitié de la dimension du motif répété des rangées secondaires par rapport aux rangées secondaires (A, B, C).
4. Cuve selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle les interfaces entre les panneaux isolants primaires au sein de la ou chaque rangée primaire sont décalés dans la première direction par rapport aux interfaces entre les panneaux isolants secondaires au sein des deux rangées secondaires sur lesquelles la rangée primaire est superposée, et dans laquelle les organes de retenue primaires (97) sont portés par les panneaux isolants secondaires (7) à distance des bords des panneaux isolants secondaires.
5. Cuve selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle un organe de retenue primaire comporte une platine fixée à une plaque de couvercle du panneau isolant secondaire sous la membrane étanche secondaire et une tige attachée à ladite platine et traversant de manière étanche la membrane étanche secondaire en direction de la barrière isolante primaire (5).
6. Cuve selon la revendication 1 , dans laquelle la ou chaque rangée primaire est superposée à une rangée secondaire (A, B, C) et dans laquelle les organes de retenue primaires (98, 91 ) sont portés par les organes de retenue secondaires.
7. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle les premières ondulations (56) sont espacées d’un premier espacement régulier (58) dans la deuxième direction.
8. Cuve selon la revendication 7, dans laquelle la dimension d’une virure (21) dans la deuxième direction est un multiple entier dudit premier espacement régulier (58).
9. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle une rangée primaire comporte une pluralité de panneaux isolants primaires (22) parallélépipédiques juxtaposés selon un motif répété et une rangée de tôles de la membrane étanche primaire comporte une pluralité de tôles rectangulaires (33) juxtaposés selon un motif répété, la dimension du motif répété des tôles rectangulaires étant égale à un multiple entier de la dimension du motif répété des panneaux isolants primaires dans la première direction.
10. Cuve selon la revendication 9, dans laquelle les bords des tôles rectangulaires (33) sont décalés dans la première direction par rapport aux bords des panneaux isolants primaires (22) parallèles à la deuxième direction, de sorte que les jonctions soudées entre les tôles rectangulaires soient situées à distance des bords des panneaux isolants primaires parallèles à la deuxième direction.
1 1. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle les panneaux isolants primaires (22) et/ou les panneaux isolants secondaires (7) présentent une forme carrée.
12. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 1 1 , dans laquelle la membrane étanche primaire (6) présente aussi des deuxièmes ondulations (55) parallèles à la deuxième direction et disposées selon un motif répété dans la première direction, les portions planes étant situées entre les premières ondulations et entre les deuxièmes ondulations.
13. Cuve selon la revendication 12, dans laquelle les deuxièmes ondulations (55) parallèles à la deuxième direction sont espacées d’un deuxième espacement régulier (57) dans la première direction.
14. Cuve selon les revendications 7 et 13 prises en combinaison, dans laquelle le premier espacement régulier (58) est égal au deuxième espacement régulier (57).
15. Cuve selon l’une quelconque des revendications 12 à 14, dans laquelle les premières et deuxièmes ondulations (55, 56) sont continues au niveau des intersections entre premières et deuxièmes ondulations.
16. Cuve selon la revendication 12 à 14, dans laquelle les premières et deuxièmes ondulations sont discontinues au niveau des intersections entre premières et deuxièmes ondulations.
17. Cuve selon l’une quelconque des revendications 12 à 16, dans laquelle une tôle rectangulaire (33) de la membrane étanche primaire présente une dimension dans la première direction sensiblement égale à un multiple entier de la dimension du motif répété des deuxièmes ondulations.
18. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, dans laquelle un panneau isolant primaire (22) comporte une plaque de fond (23) reposant contre la membrane étanche secondaire (4), une plaque intermédiaire (25) disposée entre la plaque de fond et une plaque de couvercle (27), une première couche de mousse polymère isolante (24) prise en sandwich entre la plaque de fond et la plaque intermédiaire et une deuxième couche de mousse polymère isolante (26) prise en sandwich entre la plaque intermédiaire et la plaque de couvercle (27).
19. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, dans laquelle la membrane étanche primaire (5) est retenue sur la barrière isolante primaire par des moyens d’ancrage, les moyens d’ancrage comportant des bandes d’ancrage métalliques (60) fixées sur les panneaux isolants primaires à des emplacements correspondant à des contours des tôles rectangulaires (33) et sur lesquelles des zones de bord (59) des tôles rectangulaires peuvent être soudées.
20. Cuve selon la revendication 19, dans laquelle un panneau isolant primaire comporte des fentes de relaxation (65) creusées dans une direction d’épaisseur du panneau isolant primaire et débouchant sur une plaque de couvercle (27) du panneau isolant primaire et dans laquelle une bande d’ancrage métallique
(60) comporte plusieurs segments alignés, fixés sur la plaque de couvercle (27) et séparés par les fentes de relaxation (65).
21. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, dans laquelle la membrane étanche primaire (5) est retenue sur la barrière isolante primaire par des moyens d’ancrage, les moyens d’ancrage comportant des inserts métalliques
(61) fixés sur les panneaux isolants primaires (22) à des emplacements correspondant à zones de bord des panneaux isolants primaires distantes des contours des tôles rectangulaires et sur lesquels des zones centrales des tôles rectangulaires (33) peuvent être soudées.
22. Cuve selon la revendication 21 , dans laquelle un panneau isolant primaire comporte des fentes de relaxation (65) creusées dans une direction d’épaisseur du panneau isolant primaire et débouchant sur une plaque de couvercle (27) du panneau isolant primaire et dans laquelle les inserts métalliques (61) sont fixés sur la plaque de couvercle (27) entre les fentes de relaxation (65).
23. Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 22, dans laquelle la barrière isolante primaire comporte un élément de pontage (64) fixé aux surfaces supérieures d’au moins deux panneaux isolants primaires (22) adjacents pour éviter un écartement des deux panneaux isolants primaires (22).
24. Cuve selon la revendication 23, dans laquelle lesdits panneaux isolants primaires (22) présentent des lamages (63) sur des bords de la surface supérieure pour recevoir ledit élément de pontage (64).
25. Navire (70) pour le transport d’un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l’une quelconque des revendications 1 à 24 disposée dans la double coque (72).
26. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 25, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
27. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 25, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
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