WO2020115406A1 - Cuve etanche et thermiquement isolante - Google Patents

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WO2020115406A1
WO2020115406A1 PCT/FR2019/052856 FR2019052856W WO2020115406A1 WO 2020115406 A1 WO2020115406 A1 WO 2020115406A1 FR 2019052856 W FR2019052856 W FR 2019052856W WO 2020115406 A1 WO2020115406 A1 WO 2020115406A1
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wall
primary
rows
tank
insulating
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PCT/FR2019/052856
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Sébastien DELANOE
Johan Bougault
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Gaztransport Et Technigaz
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    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Definitions

  • the invention relates to the field of tanks, sealed and thermally insulating, with membranes, for the storage and / or transport of fluid, such as a liquefied gas.
  • LNG liquefied natural gas
  • these tanks can be installed on the ground or on a floating structure.
  • the tank may be intended for the transport of liquefied natural gas or to receive liquefied natural gas serving as fuel for the propulsion of the floating structure.
  • Document WO-A-89/09909 discloses a sealed and thermally insulating tank for storing liquefied natural gas arranged in a support structure and the walls of which have a multilayer structure, namely from the outside to the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier anchored against the supporting structure, a secondary waterproof membrane which is supported by the secondary thermally insulating barrier, a primary thermally insulating barrier which is supported by the secondary waterproof membrane and a primary waterproof membrane which is supported by the primary thermally insulating barrier which is intended to be in contact with the liquefied natural gas stored in the tank.
  • the primary insulating barrier comprises a set of rigid plates which are held by means of the welding supports of the secondary waterproof membrane.
  • the primary waterproof membrane is formed by an assembly of rectangular sheets having corrugations in two perpendicular directions, said sheets being welded together with overlap and being welded by their edges to metal strips fixed in rebates along the edges of the plates of the primary insulating barrier.
  • An idea underlying the invention consists in providing a vessel wall which combines the advantages of a secondary membrane formed by parallel strakes, the robustness of which has been proven by experience, and of a primary corrugated membrane. , who can present very good resistance to accidental indentations and other stresses, resulting for example from thermal contraction, movements of the cargo and / or deformation of the ship's beam at sea.
  • Another idea underlying the invention is to provide a vessel wall which is relatively easy to manufacture and which allows different types of corrugated waterproof membranes to be used as the primary membrane.
  • Another idea underlying the invention consists in providing a tank which makes it possible to use identical or similar insulating panels on the different walls of the tank while facilitating the continuity of the corrugations between adjacent walls.
  • the invention provides a sealed and thermally insulating tank integrated in a support structure, in particular a polyhedral support structure, the tank comprising one or more tank walls fixed to one or more support walls of the support structure.
  • the tank walls comprise a transverse end wall and a plurality of longitudinal walls connected to the end wall, the plurality of walls comprising a first wall connected to the end wall at level of a first edge and a second wall adjacent to the first wall and connected to the end wall at the level of a second edge,
  • each of the longitudinal walls and of the end wall comprising a waterproof membrane intended to be in contact with a product contained in the tank and an insulating barrier arranged between the waterproof membrane and the support structure,
  • the insulating barrier of the longitudinal walls comprises rows of insulating panels oriented longitudinally and juxtaposed in a repeated pattern and the insulating barrier of the end wall comprises rows of insulating panels oriented in a direction parallel or perpendicular to the second wall and juxtaposed according to a repeated pattern,
  • the waterproof membrane of the end wall comprising a first series of corrugations parallel to the second wall and spaced apart by a first pitch of y waves and a second series of corrugations perpendicular to the second wall and spaced apart from the first pitch d 'waves there,
  • each longitudinal wall comprising a plurality of longitudinal corrugations
  • the longitudinal corrugations of the second wall being spaced from said first wave pitch y and connected continuously to the second series of corrugations of the end wall at the second edge
  • the undulations longitudinal of the first wall being spaced by a second wave pitch z greater than the first wave pitch y and connected continuously to one of the first and second series of corrugations of the end wall by an arrangement of angles located at the first edge and comprising a plurality of deflection undulations
  • such a tank may have one or more of the following characteristics.
  • the ratio between the second wave pitch z and the first wave pitch y is equal to the sine or cosine of the angle between the plane of the first wall and the plane of the second wall.
  • the repeated pattern of the rows of insulating panels of the end wall and the repeated pattern of the rows of insulating panels of the first wall have the same predefined dimension
  • the angle between the plane of the first wall and the plane of the second wall is chosen so that said dimension of the repeated pattern is, on the one hand, a first integer multiple n1 of the first wave step y, and d on the other hand, a second integer multiple n2, less than the first multiple n1, of the second wave step z,
  • the rows of panels of the end wall are perpendicular to the second wall and the longitudinal undulations of the first wall are connected continuously to the first series of undulations of the end wall, and in which the angle between the plane of the first wall and the plane of the second wall is equal to the arccosine of the ratio between the second multiple n2 and the first multiple n1.
  • the rows of panels of the end wall are parallel to the second wall and the longitudinal undulations of the first wall are connected continuously to the second series of undulations of the end wall, and the angle between the plane of the first wall and the plane of the second wall is equal to the arc of the ratio between the second multiple n2 and the first multiple n1.
  • the dimension of the repeated pattern of the rows of insulating panels of the end wall is an integer multiple of the first wave step y.
  • the dimension of the repeated pattern of the rows of insulating panels of the first wall is an integer multiple of the second wave step z.
  • the second wall is horizontal and the longitudinal corrugations of the first wall are connected continuously to the first series of corrugations of the end wall.
  • the membrane in the first wall, may further comprise at least one additional longitudinal corrugation adjacent to an edge of the first wall connected continuously to a corrugation of the second series of corrugations of the end wall.
  • the maximum distance between two continuous corrugations can be kept below a certain threshold, including at the interface between two adjacent longitudinal walls.
  • the second wall is vertical and the longitudinal corrugations of the first wall are connected continuously to the first series of corrugations of the end wall.
  • a deflection corrugation has a first end situated in the extension of a longitudinal undulation and a second end situated in the extension of an undulation of the first series of undulations or of the second series ripples.
  • the tank walls may optionally include a single waterproof membrane and a single insulating barrier, depending on the nature of the cargo to be stored.
  • the tank walls may also include several waterproof membranes alternating with several insulating barriers.
  • the waterproof membrane is a primary membrane and the insulating barrier is a primary insulating barrier, and each of the longitudinal walls and of the end wall further comprises a secondary waterproof membrane, arranged between the primary waterproof membrane.
  • a secondary insulating barrier arranged between the secondary membrane and the supporting structure, said secondary insulating barrier comprising secondary rows of insulating panels oriented in the same direction as the primary rows of said wall and juxtaposed in a repeated pattern.
  • the secondary membrane comprising a plurality of strakes parallel to each other, each of the strakes comprising a flat central portion resting on an upper surface of the secondary panels and two raised edges projecting towards the interior of the tank, the distance between the two edges being size of the strake,
  • the strakes and the secondary rows of the end wall are horizontal, and the strakes and the secondary rows of the longitudinal walls are oriented longitudinally,
  • the size of the repeating pattern of the primary rows and the size of the repeating pattern of the secondary rows are equal on each of the longitudinal walls and the end wall.
  • the strakes and the secondary rows of the end wall are horizontal, and the strakes and the secondary rows of the longitudinal walls are oriented longitudinally.
  • the dimension of the repeated pattern of the primary rows and the dimension of the repeated pattern of the secondary rows are equal on each of the longitudinal walls and of the end wall.
  • the dimension of the repeated pattern of the secondary panels is an integer multiple of the size of the strakes.
  • the size of the repeated pattern of the secondary panels is an integer multiple of the size of the strakes.
  • the second wave pitch and the size of the strakes are equal.
  • the invention also provides a tank wall structure which can be used to make each of the longitudinal walls and the end wall or for some of these tank walls.
  • the tank wall in particular the first wall, the second wall and / or the end wall, comprises a primary waterproof membrane intended to be in contact with a product contained in the tank, a secondary waterproof membrane arranged between the primary waterproof membrane and the carrier wall, a primary insulating barrier arranged between the primary waterproof membrane and the secondary waterproof membrane and a secondary insulating barrier arranged between the secondary waterproof membrane and the carrier wall,
  • the secondary insulating barrier comprises a plurality of secondary rows parallel to a first direction, a secondary row comprising a plurality of juxtaposed parallelepipedal secondary insulating panels, the secondary rows being juxtaposed in a second direction perpendicular to the first direction in a repeated pattern,
  • the secondary waterproof membrane comprises a plurality of strakes parallel to the first direction, made of an alloy with a low coefficient of expansion, the coefficient of expansion of which is for example less than or equal to 7.10-6 K-1, a strake comprising a flat central portion resting on an upper surface of the secondary insulating panels and two raised edges projecting towards the inside of the tank with respect to the central portion, the strakes being juxtaposed in the second direction in a repeated pattern and welded together in a leaktight manner at the edges raised, anchoring wings anchored to the secondary insulating panels and parallel to the first direction being arranged between the juxtaposed strakes to retain the secondary waterproof membrane on the secondary insulating barrier,
  • the dimension of the repeated pattern of the secondary rows is an integer multiple of the dimension of a strake in the second direction
  • the carrier wall carries secondary retaining members arranged at the interfaces between the secondary rows and cooperating with the secondary insulating panels to retain the secondary insulating panels on the carrier wall
  • the primary insulating barrier comprises a plurality of rows primary parallel to the first direction, one or each primary row comprising a plurality of juxtaposed parallelepipedal primary insulating panels and being for example superimposed on a secondary row or straddling at least two secondary rows, the primary rows being juxtaposed in the second direction according to a repeated pattern, the dimension of the repeated pattern of the primary rows being equal to the dimension of the repeated pattern of the secondary rows in the second direction.
  • the tank wall is a longitudinal wall and the first direction is a longitudinal direction.
  • the tank wall is an end wall and the first direction is parallel or perpendicular to said second wall.
  • primary retaining members for example carried by the secondary retaining members or by the secondary insulating panels, are arranged at the interfaces between the primary rows and cooperate with the primary insulating panels to retain primary insulating panels on the secondary waterproof membrane.
  • the primary rows are offset in the second direction by a fraction, for example of half, of the size of the repeated pattern of the secondary rows relative to the secondary rows. Thanks to such a shift, it is possible to limit or eliminate the vertical alignments between primary retaining members and secondary retaining members, which limits the occurrences of thermal bridges caused by these alignments.
  • Another advantage of the offset of the primary rows in the first and / or the second direction is to obtain a more uniform distribution of the forces passing through the membranes and the primary insulation and having an effect on the secondary insulating panels and the load-bearing wall. Indeed, in this case, a pressure force exerted on a primary insulating panel is distributed over several, for example two or four, underlying secondary insulating panels.
  • the interfaces between the primary insulating panels within a primary row are offset in the first direction relative to the interfaces between the secondary insulating panels within the two secondary rows on which the primary row is superimposed.
  • the primary retaining members are carried by the secondary insulating panels at a distance from the edges of the secondary insulating panels, for example at the centers of the secondary insulating panels.
  • Such primary retaining members may be provided on all secondary retaining members or on all secondary insulating panels, for example if the primary insulating panel has the same dimensions as the secondary insulating panel, or on some of the secondary retaining members or some of the secondary insulating panels, for example if the primary insulating panel is longer than the secondary insulating panel or if the primary insulating panel is shifted only in the first direction.
  • a primary retaining member comprises a plate fixed to a cover plate of the secondary insulating panel under the secondary waterproof membrane and a rod attached to said plate, fixedly or with a horizontal clearance, and passing through waterproof the secondary waterproof membrane towards the primary insulating barrier.
  • the primary waterproof membrane has first corrugations parallel to the first direction and arranged in a pattern repeated in the second direction and flat portions located between the first corrugations and resting on an upper surface of the insulating panels primary, and the dimension of the repeated pattern of the primary rows is an integer multiple of the dimension of the repeated pattern of the first corrugations, namely an integer multiple of the y or z wave pitch, the primary waterproof membrane comprising a plurality of rows of sheets parallel to the first direction, a row of sheets comprising a plurality of rectangular sheets welded together in a sealed manner by edge zones, without or with mutual overlap, the rows of sheets being juxtaposed in the second direction and welded together in a sealed manner, the dimension of a row of sheets in the second direction being equal to an integer multiple of the dime nsion of the repeated pattern of the primary rows.
  • the repeating pattern of the first ripples can be a repeating pattern having one ripple, in the case of a regular wave, or multiple ripples, in the case of an irregular wave.
  • a repeating pattern with a single ripple means that the first ripples are spaced apart by a first regular spacing, in other words the wave pitch, in the second direction and that the dimension of the repeating pattern is equal to this first regular spacing.
  • the dimension of the repeated pattern of the primary rows is an integer multiple of said first regular spacing.
  • a repeated pattern with multiple undulations means that the spacing of the undulations is not necessarily regular, but that all the spacings repeat at a regular interval, called the dimension of the repeated pattern of the undulations.
  • the rows of sheets are offset in the second direction relative to the primary rows so that the welded junctions between the rows of sheets are located at a distance from the interfaces between the primary rows, that is to say in particular at a distance from the retaining members.
  • the welded junctions between the rows of sheets of the primary waterproof membrane can be produced essentially at a distance from the edges of the primary insulating panels parallel to the first direction, therefore on a surface having a high level of flatness. This results in a lower risk of local variation in the welds and a higher level of quality of the membrane obtained.
  • a primary row comprises a plurality of primary parallelepipedal insulating panels juxtaposed in a repeated pattern and a row of sheets of the primary waterproof membrane comprises a plurality of rectangular sheets juxtaposed in a repeated pattern, the dimension of the repeated pattern of rectangular sheets being an integer multiple of the size of the repeated pattern of primary insulation boards in the first direction.
  • the edges of the rectangular sheets are offset in the first direction relative to the edges of the primary insulating panels parallel to the second direction, so that the welded junctions between the rectangular sheets are located at a distance from the edges primary insulating panels parallel to the second direction.
  • the primary insulating panels and / or the secondary insulating panels have a square shape.
  • the repeated pattern of the primary rows and / or the repeated pattern of the secondary rows may or may not have a gap in the second direction. If there is a gap between two rows, the size of the repeated pattern is equal to the sum of the size of the primary or secondary insulation board and the size of the gap.
  • the repeated pattern of primary or secondary insulation panels within a primary or secondary row may or may not have a gap in the first direction. If there is a gap between two primary or secondary insulating panels, the dimension of the repeated pattern is equal to the sum of the dimension of the primary or secondary insulating panel and the dimension of the gap.
  • the size of a strake in the second direction is an integer multiple of said first regular spacing or no waves. These characteristics make it easier to choose the orientation of the strakes according to the local requirements of the intended application.
  • the primary waterproof membrane also has second undulations parallel to the second direction and arranged in a pattern repeated in the first direction, the flat portions being located between the first undulations and between the second undulations.
  • the repeated pattern of the second undulations can be a repeated pattern comprising one undulation or several undulations.
  • a repeated pattern with a single ripple means that the second ripples are spaced apart by a second regular spacing in the first direction. In this case, the second regular spacing can be equal to or different from the first regular spacing.
  • a repeated pattern with multiple undulations means that the spacing of the undulations is not necessarily regular, but that all the spacings repeat at a regular interval, called the dimension of the repeated pattern of the undulations.
  • the first and second undulations can be continuous or discontinuous at the intersections between first and second undulations. Thanks to continuous corrugations, it is possible to produce continuous channels, for example for the circulation of a neutral gas, between the primary waterproof membrane and the primary insulating barrier. Thanks to discontinuous corrugations, it is easier to form the sheet by stamping.
  • the dimension of the repeated pattern of the primary insulating panels is an integer multiple of the dimension of the repeated pattern of the second undulations, for example an integer multiple of said second regular spacing.
  • a rectangular sheet of the primary waterproof membrane has a dimension in the first direction substantially equal to an integer multiple of the dimension of the repeated pattern of the second undulations or an integer multiple of the second regular spacing. A slight difference may exist between these two quantities, less than the dimension of the overlap between two adjacent sheets.
  • the primary waterproof membrane is retained on the primary insulating barrier by anchoring means which can be produced in different ways.
  • the anchoring means comprise metal anchoring strips fixed to the primary insulating panels at locations corresponding to the contours of the rectangular sheets and on which edge zones of the rectangular sheets can be welded .
  • a primary insulating panel may in particular comprise an anchoring strip for fixing a straight edge of one or more several rectangular sheets or two intersecting anchor strips to fix a corner area of one or more rectangular sheets.
  • the anchoring means comprise metal inserts, for example in the form of discs, fixed on the primary insulating panels at locations corresponding to edge zones of the primary insulating panels distant from the contours of the rectangular sheets. and on which central zones of rectangular sheets can be welded.
  • a primary insulating panel has relaxation slots hollowed out in a thickness direction of the primary insulating panel and opening onto a cover plate of the primary insulating panel.
  • one or each metal anchoring strip can comprise several aligned segments, fixed on the cover plate and separated by the relaxation slots and / or the metal inserts can be fixed on the cover plate between the slots of relaxation.
  • At least one of the insulating panels comprises a bottom plate resting against the supporting structure or the secondary waterproof membrane, an intermediate plate disposed between the bottom plate and the cover plate, a first layer of insulating polymer foam sandwiched between the bottom plate and the intermediate plate and a second layer of insulating polymer foam sandwiched between the intermediate plate and the cover plate.
  • recesses are formed in the second layer of insulating polymeric foam so that the intermediate plate projects beyond the second layer of insulating polymeric foam and thus protects one of the zones of support for secondary retainers.
  • the first layer of insulating polymeric foam has, in each of the corner areas of the insulating panel, a cutout housing a pillar which extends between the bottom plate and the intermediate plate. This limits the crushing and creep of the foam.
  • At least one of the insulating panels comprises a bottom plate, a cover plate and bearing webs extending, in the thickness direction of the tank wall, between the bottom plate and cover plate and delimiting a plurality of compartments filled with an insulating lining, such as perlite.
  • the fluid is a liquefied gas, such as liquefied natural gas.
  • Such a tank can be part of a terrestrial storage installation, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, in particular an LNG tanker, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • LNG tanker for example to store LNG
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • a ship for transporting a cryogenic fluid comprises a double hull and a said tank arranged in the double hull.
  • the double shell has an internal shell forming the supporting structure of the tank.
  • the invention also provides a method of loading or unloading such a ship, in which a fluid is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the vessel of the ship.
  • the invention also provides a transfer system for a fluid, the system comprising the aforementioned ship, isolated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the ship to a storage installation. floating or terrestrial and a pump to drive a fluid through the insulated pipes from or to the floating or terrestrial storage installation towards or from the vessel of the ship.
  • Figure 1 is a cutaway perspective view of a vessel wall.
  • Figure 2 is a perspective view of a secondary insulating panel that can be used in the vessel wall.
  • Figure 3 is a perspective view of a primary insulating panel that can be used in the vessel wall.
  • Figure 4 is a perspective view of a retaining device capable of cooperating with primary insulating panels and secondary insulating panels in order to retain them against the support structure.
  • Figure 5 is an exploded view of the retainer of Figure 4.
  • Figure 6 is an enlarged view of area VI of Figure 1, further showing means for anchoring the primary membrane according to a first embodiment.
  • Figure 7 is an enlarged sectional view along line VII-VII of Figure 6.
  • Figure 8 is a view similar to Figure 6, further showing bridging elements of the primary insulating barrier.
  • Figure 9 is an enlarged sectional view along the line IX-IX of Figure 8.
  • Figure 10 is a view similar to Figure 6 showing means for anchoring the primary membrane according to a second embodiment.
  • Figure 11 is a cutaway schematic representation of an LNG tank and a loading / unloading terminal for this tank.
  • Figure 12 is a cutaway perspective view of a vessel wall according to another embodiment.
  • Figure 13 is an enlarged view of the area XIII of Figure 12, further showing a primary anchor according to one embodiment.
  • Figure 14 is a perspective view of a vessel wall according to another embodiment.
  • Figure 15 is a perspective view of a section through a polyhedral tank.
  • Figure 16 is a partial view in projection of the area XVI of Figure 15 according to a first embodiment.
  • Figure 17 is a sectional view along line XVII-XVII of the end wall of Figure 16 according to the first embodiment.
  • Figure 18 is a sectional view along line XVIII-XVIII of the chamfer wall of Figure 16 according to the first embodiment.
  • Figure 19 is a sectional view along line XVII-XVII of the end wall of Figure 16 according to a second embodiment of the tank.
  • Figure 20 is a sectional view along line XVIII-XVIII of the chamfer wall of Figure 16 according to the second embodiment.
  • Figure 21 is a perspective view of a chamfer wall according to a third embodiment.
  • FIG. 1 there is shown the multilayer structure of a wall 1 of a sealed and thermally insulating tank for the storage of a liquefied fluid, such as liquefied natural gas (LNG).
  • a liquefied fluid such as liquefied natural gas (LNG).
  • LNG liquefied natural gas
  • Each wall 1 of the tank successively comprises, in the thickness direction, from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier 2 retained at a load-bearing wall 3, a secondary waterproof membrane 4 resting against the secondary thermally insulating barrier 2, a primary thermally insulating barrier 5 resting against the secondary waterproof membrane 4 and a primary waterproof membrane 6 intended to be in contact with the liquefied natural gas contained in the tank.
  • LNG liquefied natural gas
  • the supporting structure can in particular be formed by the hull or double hull of a ship.
  • the support structure comprises a plurality of support walls 3 defining the general shape of the tank, usually a polyhedral shape.
  • the secondary thermally insulating barrier 2 comprises a plurality of secondary insulating panels 7 which are anchored on the support wall 3 by means of retaining devices 98 which will be described in detail below.
  • the secondary insulating panels 7 have a generally parallelepiped shape and are arranged in parallel rows. Three rows are indicated by the letters A, B and C.
  • Socks of mastic 99 are interposed between the secondary insulating panels 7 and the load-bearing wall 3 to make up for the deviations of the load-bearing wall 3 relative to a flat reference surface. Kraft paper is inserted between mastic strands 99 and the support wall 3 to prevent adhesion of the mastic strands 99 on the support wall 3.
  • FIG. 2 shows the structure of a secondary insulating panel 7 according to one embodiment.
  • the secondary insulating panel 7 here comprises three plates, namely a bottom plate 8, an intermediate plate 9 and a cover plate 10.
  • the bottom plates 8, intermediate 9 and cover 10 are for example made of plywood.
  • the secondary insulating panel 7 also comprises a first layer of insulating polymeric foam 11 sandwiched between the bottom plate 8 and the intermediate plate 9 and a second layer of insulating polymeric foam 12 sandwiched between the intermediate plate 9 and the plate cover 10.
  • the first and second layers of insulating polymer foam 11, 12 are respectively bonded to the bottom plate 8 and the intermediate plate 9 and to the intermediate plate 9 and the plate cover 10.
  • the insulating polymer foam can in particular be a polyurethane-based foam, optionally reinforced with fibers.
  • the first layer of insulating polymer foam 11 has, in the corner areas, cut-outs to allow corner pillars 13 to pass.
  • the corner pillars 13 extend, at the four corner areas of the secondary insulating panel 7, between the bottom plate 8 and the intermediate plate 9.
  • the corner pillars 13 are fixed, for example by means of staples or screws or glue, to the bottom plate 8 and the intermediate plate 9.
  • the pillars corner 13 are, for example, plywood or plastic.
  • the corner pillars 13 make it possible to take up part of the compression load in service and to limit the crushing and creep of the foam.
  • Such corner pillars 13 have a coefficient of thermal contraction different from that of the first layer of insulating polymeric foam 11. Also, when the tank is cold, the deflection of the secondary insulating panel 7 may be lower at level of the corner pillars 13 than in the other zones.
  • the secondary insulating panel 7 has recesses 14, 54 at its corner areas to receive retaining devices 98 which will be detailed later.
  • the secondary insulating panel 7 comprises, from the bottom plate 8 to the intermediate plate 9, a first recess 14 intended to allow the passage of a rod 15 of the retaining device 98.
  • the panel secondary insulator 7 Above the intermediate plate 9, the panel secondary insulator 7 has a second recess 54.
  • the second recess 54 has dimensions greater than those of the first recess 14 so that the intermediate plate 9 projects beyond the second layer of insulating polymer foam 12 and the cover plate 10.
  • the intermediate plate 9 forms at the corner areas of the secondary insulating panel 7 a support area 16 intended to cooperate with a secondary support plate 17 of the retaining device 98.
  • the cover plate 10 has a counterbore 18 at these four corner areas. Each counterbore 18 is intended to receive a force distribution plate 19 of the retaining device 98.
  • the counterbores 18 have a thickness substantially similar to that of the force distribution plate 19 so that the force distribution plate 19 is flush with the upper surface of the cover plate 10.
  • the cover plate 10 also has grooves 20 for receiving weld supports.
  • the secondary insulating panels 7 may have another general structure, for example that described in the document WO2012 / 127141.
  • the secondary insulating panels 7 are then produced in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate and carrier sails extending, in the thickness direction of the wall 1 of the tank, between the bottom plate and the cover plate and delimiting a plurality of compartments filled with an insulating lining, such as perlite, glass wool or rock wool.
  • the secondary waterproof membrane 4 comprises a continuous sheet of strakes 21, metallic, with raised edges.
  • the strakes 21 are welded by their raised edges 32 on parallel welding supports which are fixed in the grooves 20 formed on the cover plates 10 of the secondary insulating panels 7.
  • the strakes 21 are, for example, made of Invar®: c 'is to say an alloy of iron and nickel whose coefficient of expansion is typically between 1, 2.10-6 and 2.10-6 K-1. It is also possible to use alloys of iron and manganese whose coefficient of expansion is typically of the order of 7.10-6 K-1.
  • the primary thermally insulating barrier 5 comprises a plurality of primary insulating panels 22 which are anchored to the support wall 3 by means of the aforementioned retaining devices 98.
  • the primary insulating panels 22 have a generally parallelepiped shape. In addition, they have dimensions identical to those of the primary insulating panels 22 with the exception of their thickness in the thickness direction of the wall 1 of the tank which is likely to be different, and in particular smaller.
  • Each of the primary insulating panels 22 is positioned in line with one of the secondary insulating panels 7, in alignment with the latter along the thickness direction of the wall 1 of the tank.
  • FIG. 3 shows the structure of a primary insulating panel 22 according to one embodiment.
  • the primary insulating panel 22 has a multilayer structure similar to that of the secondary insulating panel 7 in FIG. 2. Also, the primary insulating panel 22 successively comprises a bottom plate 23, a first layer of insulating polymer foam 24, an intermediate plate 25 , a second layer of insulating polymer foam 26 and a cover plate 27.
  • the insulating polymer foam can in particular be a polyurethane-based foam, optionally reinforced with fibers.
  • the primary insulating panel 22 has recesses 28 at its corner areas so that the bottom plate 23 projects beyond the first layer of insulating polymer foam 24, at the intermediate plate 25, at the second layer of insulating polymer foam 26 and to the cover plate 27.
  • the bottom plate 23 forms at the corner zones of the primary insulating panel 22 a zone support 29 intended to cooperate with a primary support plate 30 of the retaining device 98.
  • a shim can be added to the bottom plate 23, said shim having a shape similar to that of the zone d support 29 and being intended to cooperate with the primary support plate 30 of the retaining device 98.
  • the bottom plate 23 has grooves 31 intended to receive the raised edges 32 of the strakes 21 of the secondary waterproof membrane 4.
  • the cover plate 27 may also include anchoring means, not shown in FIGS. 1 and 3, to anchor the primary waterproof membrane 6.
  • the primary insulating panels 22 may have another general structure, for example that described in document WO2012 / 127141.
  • the primary thermally insulating barrier 5 comprises primary insulating panels 22 having at least two different types of structure, for example the two aforementioned structures, depending on their location in the tank.
  • Figure 1 also shows that the primary waterproof membrane 6 comprises a continuous sheet of rectangular sheets 33 which have two series of mutually perpendicular undulations.
  • the first series of corrugations 55 extends perpendicular to the rows of insulating panels A, B, C and therefore perpendicular to the raised edges 32 of the strakes 21 and has regular spacing 57.
  • the second series of corrugations extends perpendicular to the rows of insulating panels A, B, C and therefore perpendicular to the raised edges 32 of the strakes 21 and has regular spacing 57.
  • the first series of undulations 55 is higher than the second series d 'ripples 56.
  • the rectangular sheets 33 are welded together by forming small overlap areas 59 along their edges, according to the known technique.
  • a rectangular sheet 33 preferably has dimensions of width and length which are equal to whole multiples of the spacing of the corresponding corrugations and also whole multiples of the dimensions of the primary insulating panels 22.
  • Figure 1 shows a rectangular sheet 33 which measures 4 times the spacing
  • the orientation of the corrugations 55 and 56 in the tank can be easily adapted to the requirements of the application without causing significant modifications as to the production of the insulation barriers.
  • the primary waterproof membrane 6 is rotated by 90 ° so that the first series of corrugations 55 extends parallel to the rows of insulating panels A, B, C and therefore parallel to the raised edges 32 of strakes 21.
  • the primary insulating panels 22 and the secondary insulating panels 7 have the same dimension in the width direction of the rows A, B, C. This dimension will be called the length of the insulating panels by convention.
  • This row width is an integer multiple of the spacing of the corrugations in the same direction, here the spacing 58, and an integer multiple of the width of the strakes 21, to facilitate the manufacture of the vessel wall in a modular fashion by forming patterns repeated a large number of times over substantially the entire load-bearing wall 3.
  • the width of a strake 21 is an integer multiple of the spacing of the undulations in the same direction, for example double.
  • a primary insulating panel 22 can have the same dimension as a secondary insulating panel 7 or an integer multiple of this dimension.
  • This dimension is an integer multiple of the spacing of the corrugations in the same direction, here spacing 57, to facilitate the fabrication of the vessel wall in a modular fashion by forming patterns repeated a large number of times over the entire supporting wall. 3.
  • the primary insulating panels 22 and the secondary insulating panels 7 are square in shape. This makes it easier to adapt the relative orientation of strakes and undulations in the tank without requiring significant modifications in the design of the insulating panels.
  • Width of primary insulating panel 22 and secondary insulating panel 7 4PO
  • Length of primary insulating panel 22 and secondary insulating panel 7 4PO (square shape)
  • Width of primary insulation panel 22 and secondary insulation panel 7 3GB
  • Length of primary insulating panel 22 and secondary insulating panel 7 4PO (rectangular shape)
  • the undulations 55 are not equidistant, but arranged in a repeated pattern of four undulations 55, the successive spacings of which are:
  • the 180 mm interval is divided into two 90 mm portions located on two opposite edges of the rectangular sheet 33.
  • the dimension of the repeated pattern is therefore 1200mm.
  • the dimensions of the first example are preserved.
  • the undulations 55 are not equidistant, but arranged in a repeated pattern of four undulations 55, the successive spacings of which are:
  • the 200 mm interval is divided into two 100 mm portions located on two opposite edges of the rectangular sheet 33.
  • the dimension of the repeated pattern is therefore 1200mm. For the rest, the dimensions of the first example are preserved.
  • the retaining devices 98 are positioned at the four corners of the primary 22 and secondary insulating panels 7.
  • each stack of a secondary insulating panel 7 and a primary insulating panel 22 is anchored to the supporting wall 3 by means of four retaining devices 98.
  • the retaining device 98 here comprises a primary retaining member superimposed on a secondary retaining member.
  • each retaining device 98 cooperates with the corners of four adjacent secondary insulating panels 7 and with the corners of four adjacent primary insulating panels 22.
  • Figures 4 and 5 illustrate more precisely the structure of a retaining device 98 according to one embodiment.
  • the retaining device 98 comprises a socket 34, the base of which is welded to the support wall 3 in a position which corresponds to a clearance at the corner areas of four adjacent secondary insulating panels 7.
  • the sleeve 34 houses a nut 35, shown in FIG. 5, into which the lower end of a rod 15 is screwed. The rod 15 passes between the adjacent secondary insulating panels 7.
  • the rod 15 passes through a bore formed in an insulating plug 36 intended to ensure continuity of the secondary thermal insulation at the level of the retaining device 98.
  • the insulating plug 36 has, in a plane orthogonal to the thickness direction of the wall 1 of the tank, a cross-shaped section which is defined by four branches. Each of the four branches is inserted into a gap formed between two of the four adjacent secondary insulating panels 7.
  • the retaining device 98 further comprises a secondary support plate 17 which is supported in the direction of the load-bearing wall 3 against the support area 16 provided in each of the four adjacent secondary insulating panels 7 in order to retain them against the load-bearing wall 3.
  • the secondary support plate 17 is housed in the second recess 54 formed in the second layer of insulating polymer foam 12 of each of the secondary insulating panels 7 and is pressed against a zone of the intermediate plate 9 which forms the support zone 16.
  • the retaining device 98 further comprises one or more elastic washers 38, of the Belleville type.
  • the elastic washers 38 are threaded on the rod 15 between the nut 37 and the secondary support plate 17, which ensures elastic anchoring of the secondary insulating panels 7 on the load-bearing wall 3.
  • a locking member 39 is locally welded to the upper end of the rod 15, so as to fix the nut 37 on the rod 15 in position.
  • the retaining device 98 further comprises a force distribution plate 19, an upper plate 40 and a spacer 41 which are fixed to the secondary support plate 17.
  • the force distribution plate 19 is housed in each of the counterbores 18 formed in the cover plates 10 of the four adjacent secondary insulating panels 7.
  • the force distribution plate 19 is therefore positioned between the cover plates 10 of each of the four secondary insulating panels and the secondary waterproof membrane 4.
  • the force distribution plate 19 aims to attenuate the phenomena of unevenness between the corners of the insulating panels secondary 7 adjacent. Also, the force distribution plate 19 makes it possible to distribute the stresses likely to be exerted on the secondary waterproof membrane 4 and the primary insulating panels 22 in line with the corner zones of the secondary insulating panels 7.
  • the distribution plate efforts 19 makes it possible to limit the phenomena of punching of the bottom plates 23 of the primary insulating panels 22 and of punching and compacting the layers of insulating polymer foam 24, 26 of the primary insulating panels 22 in line with the corner areas of the secondary insulating panels 7.
  • the force distribution plate 19 is advantageously made of a metal chosen from stainless steel, alloys of iron and nickel, such as invar, the coefficient of expansion of which is typically between 1, 2.10- 6 and 2.10-6 K-1 and alloys of iron and manganese whose coefficient of expansion is less than 2.10-5 K-1, typically of the order of 7.10-6 K-1.
  • the force distribution plate 19 has a thickness of between 1 and 7 mm, preferably between 2 and 4 mm, for example of the order of 3 mm
  • the force distribution plate 19 advantageously has a square shape the dimension of which on one side is between 100 and 250 mm, for example of the order of 150 mm.
  • the upper plate 40 is arranged below the force distribution plate 19 and has dimensions smaller than that of the force distribution plate 19 so that the force distribution plate 19 completely covers the upper plate 40.
  • the upper plate 40 is housed in the recesses 15 formed in the corner zones of the secondary insulating panels 7, in line with the bearing zones 16, that is to say in the embodiment shown in the FIG. 5, in the recesses 54 formed in the second layer of insulating polymeric foam 12 of the secondary insulating panels 7.
  • the upper plate 40 has a threaded bore 42 in which is mounted a threaded base of a stud 43 intended for anchoring the primary insulating panels 22.
  • the force distribution plate 19 also includes a bore, arranged opposite the threaded bore of the upper plate 40, and thus allowing the stud 43 to pass through the force distribution plate 19.
  • the upper plate 40 has a general shape of a rectangular parallelepiped comprising two large opposite faces which are parallel to the load-bearing wall 3 and four faces which connect the two large faces and extend parallel to the thickness direction of the wall. 1 of tank.
  • the four faces which extend parallel to the thickness direction of the wall 1 of the tank are connected by fillets 44. This makes it possible to avoid the presence of an angle lively and contributes to limiting still further the phenomena of punching of the bottom plates 23 of the primary insulating panels 22 by limiting the stress concentrations.
  • the upper plate 40 and the force distribution plate 19 can be formed in a single piece.
  • the spacer 41 is disposed between the secondary support plate 17 and the upper plate and thus serves to maintain a spacing between the secondary support plate 17 and the upper plate 40.
  • the spacer 41 has chamfers 45 to enter the space, seen in the thickness direction of the wall 1 of the tank, of the upper plate 40. In other words, the upper plate 40 completely covers the spacer 41.
  • the spacer 41 is advantageously made of wood which makes it possible to limit the thermal bridge to the load-bearing wall 3 at the level of the retaining device 98.
  • the spacer 41 has an inverted U shape so as to define between the two branches from the U a central housing 46.
  • the central housing 46 receives the upper end of the rod 15, the locking member 39, the nut 37 and the elastic washers 38.
  • the spacer 41 is also housed in the recess 15 formed, in line with the bearing surface 16.
  • the locking member 39 has a square or rectangular shape, the diagonal of which has a dimension greater than the dimension of the central housing 46 between the two branches of the U, which makes it possible to block the rod 15 in rotation relative to the 'spacer 39 and thus prevents the rod 15 from disengaging from the nut 35.
  • the aforementioned elements are each provided with two bores through each of which passes a screw 47, 48.
  • the bores made in the secondary support plate 17 each have a thread cooperating with one of the screws 47, 48 so as to ensure the fixing of the aforementioned elements to each other.
  • the stud 43 crosses a bore formed through a strake 21 of the secondary waterproof membrane 4.
  • the stud 43 has a flange 49 which is welded at its periphery, around the bore, to ensure sealing of the secondary waterproof membrane 4.
  • the secondary waterproof membrane is therefore sandwiched between the flange 49 of the stud 43 and the force distribution plate 19.
  • the retaining device 98 also comprises a primary support plate 30 which is supported in the direction of the load-bearing wall 3 on a support area 29 formed in each of the four adjacent primary insulating panels 22 so as to retain them against the bearing wall 3.
  • each support zone 29 is formed by an overhanging part of the bottom plate 23 of one of the primary insulating panels 22.
  • the primary support plate 30 is housed in the recesses 28 formed in the corner zones of the primary insulating panels 22, in line with the support zones 29.
  • a nut 50 cooperates with a thread formed at the upper end of the stud 43 so as to secure the primary support plate 30 on the stud 43.
  • the device retainer 98 further comprises one or more elastic washers 51, of the Belleville type, which are threaded on the stud 43 between the nut 50 and the primary support plate 30, which allows elastic anchoring of the primary insulating panels 22 on the supporting wall 3.
  • an insulating plug 52 illustrated in FIG. 5, is inserted above the retaining device 98 in the recesses 28 formed at the corner areas of four adjacent primary insulating panels 22 so as to provide a continuity of the primary thermally insulating barrier 5 at the level of the retaining device 98.
  • a closure plate 53 made of wood, illustrated in FIG. 5 makes it possible to ensure a flatness of the support surface of the primary waterproof membrane 6 The plate of closure 53 is received in counterbores formed at the corner areas of the primary insulating panels 22.
  • metallic anchoring strips 60 are fixed to the cover plates 27 of the primary insulating panels 22 at the locations of the contours of the rectangular sheets 33.
  • the edges of the rectangular sheets 33 can thus be fixed by welding along the anchor strips 60.
  • the anchor strip 60 is fixed in a countersink on the cover plate 27 by any suitable means, for example screws or rivets.
  • Figures 6 and 7 also show metal plates 61 which can be fixed on the cover plates 27 of the primary insulating panels 22 at other locations, for example along the edges of the primary insulating panels 22 which are distant from the contours of rectangular sheets 33, to provide additional attachment points.
  • a metal plate 61 is fixed in a countersink on the cover plate 27 by any suitable means, for example screws or rivets.
  • FIG. 7 which is a section at an interface 62 between two primary insulating panels 22, flat areas of a rectangular sheet 33 can be welded by transparency to the metal plates 61.
  • Figures 8 and 9 show another embodiment of the primary insulating panels 22, the edges of which have counterbores 63 for receiving bridging plates 64, for example plywood.
  • the bridging plates 64 are fixed to the cover plates 27 of two primary insulating panels 22 to avoid a separation of the two primary insulating panels 22 at the interface 62 and thus improve the uniformity of the support surface where the membrane rests. primary waterproof 6.
  • the cover plates 27 and the layers of insulating polymeric foam 26 are provided with relaxation slots 65 which segment the cover plates 27 and the layers of insulating polymeric foam 26 into several parts and avoid thus cracking during cooling.
  • Figure 10 shows another embodiment of the primary insulating panels 22, in which the relaxation slots 65 are limited to an area adjacent to the anchoring strips 60, as described in publication FR-A-3001945.
  • Thermal protection strips 66 for example of composite material, are arranged in alignment with the anchor strips 60, in line with certain parts of the contours of the rectangular sheets 33, to avoid damaging the cover plate 27 when making the welds.
  • the tank wall 101 shown in FIG. 12 illustrates an embodiment in which a row of primary insulating panels 22 is superimposed, not on a single row of secondary insulating panels 7, but straddling two rows of panels secondary insulators 7.
  • the elements identical or analogous to the elements of FIGS. 1 to 10 bear the same reference number as these and will only be described to the extent that they differ from them.
  • the primary retaining members 97 were separated and offset from the secondary retaining members.
  • the secondary retaining member can be made in various ways, for example like the retaining device 98 from which all the elements arranged above the distribution plate 19 have been removed. In this case, the retaining plate distribution of forces 19 and the counterbore 18 intended to receive it can also be eliminated.
  • the secondary retaining members, not shown, can be in various numbers ranging for example from 2 to 5 per secondary insulating panel 7 and placed for example at the corners of the secondary panels and / or in the gap between two secondary panels, either according to the first direction either according to the second direction. Other embodiments of the secondary retaining member are described in WO-A-2013093262.
  • the primary retaining member 97 can be made in various ways, for example as illustrated in the enlarged view of FIG. 13 or as described in the publication FR-A-2887010.
  • the primary retaining member 97 comprises a plate 119, for example having a square or circular contour, which is fixed in a countersink formed in the surface of the cover plate 10 facing the layer of insulating polymer foam 11, for example by gluing.
  • the plate 119 has a threaded hole opening at the upper surface of the cover plate 10 into which can be screwed a stud 143 identical to the stud 43 described above.
  • the entire primary stage of the vessel wall namely the primary thermally insulating barrier 5 and the primary waterproof membrane 6 which it carries, has been offset in the two directions of the plane by half. the length of an insulating panel secondary 7.
  • the primary retaining member 97 is at the center of the cover plate of a secondary insulating panel 7.
  • a secondary retaining member still cooperates with the corners of four adjacent secondary insulating panels 7 and a primary retaining member 97 still cooperates with the corners of four adjacent primary insulating panels 22.
  • the amplitude of the offset could be different and the primary retaining member 97 could be elsewhere on the cover plate of a secondary insulating panel 7, but preferably at a distance from the raised edges 32 so as not to interfere with them.
  • the magnitude of the offset can be different in the two directions of the plane.
  • the tank wall 201 sketched in FIG. 14 illustrates an embodiment in which a row of primary insulating panels 22 is superimposed on a row of secondary insulating panels 7, but offset in the first direction by a fraction of the length of an insulating panel, here half that length.
  • a primary insulating panel 22 of the primary row straddles two secondary insulating panels 7 of the underlying secondary row.
  • Elements identical or analogous to the elements of FIGS. 1 to 13 bear the same reference number as these and will only be described in so far as they differ from them.
  • the primary insulating panels 22 are retained on the secondary waterproof membrane, not shown, by retaining members arranged in the middle of the sides of the primary insulating panels 22.
  • the primary retaining member 97 arranged in the center of the cover plate of the secondary insulating panel 7 cooperates with two primary insulating panels 22 of the primary row and is located at the mid-width of the primary row.
  • the secondary retaining member 92 carries a primary retaining member 91.
  • the secondary retaining member 92 and the primary retaining member 91 which it carries can be made similar to the retaining device 98 or differently.
  • the primary retaining member 91 here cooperates with only two primary insulating panels 22, at the middle of one side of these primary insulating panels 22.
  • the shape of the primary insulating panels 22 can be configured to provide an access chimney 93.
  • the chimney 93 is closed after the installation of the primary retaining member 91, for example with a polyurethane foam cap covered with a rigid plate, for example plywood (not shown).
  • FIG. 15 shows a partial perspective view in section of a polyhedral tank 100.
  • the tank 100 has a support structure 103 polyhedral.
  • the tank 100 comprises an end wall 102 transverse to the support structure 101 and a plurality of longitudinal walls 104, 106 and 108.
  • the walls 104 are horizontal walls respectively of the bottom and ceiling of the tank.
  • the wall 106 is a vertical wall and the walls 108 are chamfer walls connecting respectively the horizontal walls 104 to the vertical wall 106.
  • Figure 16 shows a partial view in flat projection of the area XVI of Figure 15 according to one embodiment.
  • the end wall 102 is connected, on the one hand, to the chamfer wall 108 at the level of a first edge 110 and, on the other hand, to the horizontal wall 104 at the level of a second edge 112.
  • Each of the tank walls may have a multilayer structure similar to that shown in FIG. 1 or 12.
  • FIG. 16 shows only the undulations of the primary membrane 6, shown in phantom, and the contours of some insulating panels primary 22 of square shape. These constitute primary rows 116 in the end wall 102, 117 in the horizontal wall 104, 119 in the vertical wall 106, and 121 in the chamfer wall 108.
  • the primary waterproof membrane 6 comprises a first series of corrugations 118, spaced apart by a wave pitch y and parallel to the horizontal wall 104 and a second series of corrugations 120 spaced apart from the first wave step y and perpendicular to the horizontal wall 104.
  • the primary membrane 6 comprises a series of longitudinal corrugations 122, each corrugation being connected continuously to one of the corrugations of the second series 120 at the edge 112.
  • the primary membrane in the chamfer wall 108 comprises a series of longitudinal corrugations comprising corrugations 126 spaced by a second no z-waves and connected continuously to the corrugations of the first series 118 at the edge 110 and a corrugation 127 arranged along the upper longitudinal edge of the wall 108 and which is connected continuously to a corrugation of the second series 120 of the end wall 102.
  • the additional corrugation 127 is optional depending on the width of the chamfer wall 108. This corrugation 127 is added when the distance between the last corrugation 126 and the edge of the wall is greater than a certain distance. Thus, the maximum distance between two continuous undulations remains below a certain threshold, including at the interface between two adjacent longitudinal walls. Thus the addition of the additional corrugation 127 makes it possible to adjust the width of the chamfer wall 108 giving in fact more tolerance in the dimensions of the tanks during construction.
  • a longitudinal corrugation 126 is connected to one of the corrugations of the first series 118 by a deflection corrugation 128 forming a bend between a first end connected to the corrugation of the first series 118 and a second end connected to the longitudinal corrugation 126.
  • the repeated pattern of the primary rows 116 of the end wall 102 and of the primary rows 121 of the chamfer wall 108 has the same predefined dimension L. This can also be the same dimension as the repeated pattern of the primary rows 117 of the horizontal wall 104 and of the primary rows 119 of the vertical wall 106. For example, this dimension is between 1000 mm and 1500 mm.
  • the primary insulating panels 22 can have identical widths on all these walls.
  • the repeated pattern may also comprise a gap between the primary insulating panels 22, the width of which is preferably less than or equal to 50 mm. In this case, the gap between the panels is filled with an insulator, for example glass wool, low density polyurethane foam or any other insulating material.
  • an angle 130 is defined between a plane of the chamfer wall 108 and a plane of the horizontal wall 104 and an angle 132 is defined between a plane of the vertical wall 106 and the plane of the wall chamfer 108.
  • the angles 130 and 132 are complementary.
  • the angle between two planes is defined between 0 ° and 90 °.
  • the angle 130 is equal to the Arc cosine of the ratio n2 / n1.
  • the primary membrane 6 comprises a series of longitudinal corrugations 124 on the vertical wall 106. Each corrugation 124 is connected continuously to one of the corrugations of the first series 118 at the edge 114.
  • the primary rows 116 could be oriented parallel to the vertical wall 106.
  • Figures 17 and 18 show sections, respectively, of the end wall 102 along the line XVII-XVII and of the chamfer wall 108 along the line XVIII-XVIII, according to a first embodiment.
  • the end wall 102 comprises a plurality of secondary rows 216 parallel to the primary rows 116 and a secondary membrane comprising a plurality of strakes 218 parallel to the corrugations 118 of the first series.
  • the first wall 108 also includes a plurality of secondary rows 221 parallel to the primary rows 121 and a secondary membrane comprising a plurality of strakes 226 parallel to the longitudinal corrugations 126.
  • all the primary insulating panels 22 and all the secondary insulating panels 7 can have the same width, at least on the end wall 102 and the chamfer wall 108, but also possibly on the other walls.
  • the dimension of the repeated pattern of the primary rows 116 of the end wall 102 is equal to 1200 mm and is a first integer multiple n1 equal to 3 of the first wave pitch y which is therefore equal to 400 mm,
  • the dimension of the repeated pattern of the primary rows 121 of the chamfer wall 108 is also equal to 1200 mm and is a second integer multiple n2 equal to 2 of the second wave pitch z which is therefore equal to 600 mm,
  • the dimension of the repeated pattern of the secondary rows 216 of the end wall 102, respectively of the repeated pattern of the secondary rows 221 of the first wall 108 is also equal to 1200mm
  • the width of the strakes 218 of the end wall 102 and the strakes 226 of the chamfer wall 108 is an integer fraction of this dimension, ie here 600mm. [174] Thus, in this example, the width of the strakes 226 is equal to the wavelength z of the chamfer wall 108.
  • Figures 19 and 20 show views similar to Figures 17 and 18, according to a second embodiment in which the angle 130 does not meet the condition stated above.
  • the angle 130 is defined for example at 45 °.
  • the dimension of the primary insulating panels 22 cannot be equal on the end wall 102 and the chamfer wall 108.
  • the construction of the tank in this case therefore uses insulating panels of different dimensions, at least on the chamfer walls.
  • the multiples n1 and n2 can be chosen so that this difference remains reduced, for example less than 10%.
  • the dimension of the repeated pattern of the primary rows 116 of the end wall 102 is equal to 1200 mm and is a first integer multiple n1 equal to 3 of the first wave step y which is therefore equal to 400 mm,
  • the second wave pitch z is chosen as a function of the cosine of the angle 130 so as to ensure continuity of the longitudinal undulations 126 of the chamfer wall 108 and the undulations 118 of the first series of the wall of end 102.
  • the second wave pitch z is equal to 566 mm.
  • the dimension of the repeated pattern of the primary rows 121 of the chamfer wall 108 is a second integer multiple n2 equal to 2 which is chosen so as to obtain a different dimension but relatively close to the dimension of the repeated pattern of the primary rows 116 of the wall end 102.
  • the dimension of the repeated pattern of the primary rows 121 of the first wall 108 is equal to 1132 mm.
  • the dimension of the repeated pattern of the secondary rows 216 is equal to the dimension of the repeated pattern of the primary rows 116.
  • the dimension of the repeated pattern of the secondary rows 221 is equal to the dimension of the repeated pattern of the primary rows 121.
  • the dimension of a strake 226 of the first wall 108 is equal to the second wave pitch z.
  • the dimension of the repeated pattern of the primary rows 116 of the end wall 102 is equal to 1020 mm and is a first integer multiple n1 equal to 3 of the wave pitch y which is therefore equal to 340 mm,
  • the second z wave pitch is 480.8 mm.
  • the size of the repeated pattern of the primary rows 121 of the chamfer wall 108 is equal to 961.6 mm and is a second integer multiple n2 equal to 2 of the wavelength z.
  • Figure 21 shows a perspective view of the chamfer wall 108 in one embodiment. Unlike FIG. 16, the contours of a rectangular sheet 33 are shown here.
  • the primary waterproof membrane may also have two series of mutually perpendicular undulations with discontinuities of certain undulations at the intersections between the two series.
  • the interruptions are distributed alternately in the first series of undulations and the second series of undulations and, within a series of undulations, the interruptions of a ripple are offset with respect to the interruptions of a ripple adjacent parallel. This offset can be equal to the spacing between two parallel undulations.
  • a cutaway view of an LNG carrier 70 shows a sealed and insulated vessel 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the vessel.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary waterproof barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary waterproof barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double shell 72.
  • loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal for transferring a cargo of LNG from or to the tank. 71.
  • FIG. 11 represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed offshore installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading lines 73.
  • the movable arm 74 can be adjusted to suit all LNG carrier sizes.
  • a connection pipe, not shown, extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the onshore installation 77.
  • This comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the submarine pipe 76 to the loading or unloading station 75.
  • the submarine pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a long distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 are used and / or pumps fitted to the shore installation 77 and / or pumps fitted to the loading and unloading station 75.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne une cuve étanche et thermiquement isolante dans laquelle la membrane étanche de la paroi d'extrémité (102) comporte une première série d'ondulations (118) parallèles à la deuxième paroi (104), 106) et espacées d'un premier pas d'ondes y et une deuxième série d'ondulations (120) perpendiculaires à la deuxième paroi et espacées du premier pas d'ondes y, la membrane étanche de chaque paroi longitudinale comportant une pluralité, les ondulations longitudinales (126) de la première paroi (108) étant espacées d'un deuxième pas d'ondes z supérieur au premier pas d'ondes y et raccordées continûment à l'une des première et deuxième séries d'ondulations (120,118) de la paroi d'extrémité par un arrangement d'angle, et dans laquelle l'angle (130,132) entre un plan de la première paroi (108) et un plan de la deuxième paroi (104, 106) et un rapport entre le premier pas d'ondes y et le deuxième pas d'ondes z sont définis en correspondance l'un avec l'autre.

Description

Description
Titre de l'invention : Cuve étanche et thermiquement isolante!
Domaine technique
[1] L’invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu’un gaz liquéfié.
[2] Des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -163°C. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz naturel liquéfié ou à recevoir du gaz naturel liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
Arrière-plan technologique
[3] Le document WO-A-89/09909 divulgue une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfie agencée dans une structure porteuse et dont les parois présentent une structure multicouche, à savoir de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire ancrée contre la structure porteuse, une membrane étanche secondaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire qui est supportée par la membrane étanche secondaire et une membrane étanche primaire qui est supportée par la barrière thermiquement isolante primaire et qui est destinée à être contact avec le gaz naturel liquéfie stocké dans la cuve. La barrière isolante primaire comporte un ensemble de plaques rigides qui sont maintenues au moyen des supports de soudure de la membrane étanche secondaire.
[4] Dans un mode de réalisation, la membrane étanche primaire est formée par un assemblage de tôles rectangulaires comportant des ondulations selon deux directions perpendiculaires, lesdites tôles étant soudées entre elles à recouvrement et étant soudées par leurs bords sur des bandes métalliques fixées dans des feuillures le long des bords des plaques de la barrière isolante primaire.
Résumé
[5] Une idée à la base de l’invention consiste à fournir une paroi de cuve cumulant les avantages d’une membrane secondaire formée de virures parallèles, dont la robustesse a été prouvée par l’expérience, et d’une membrane primaire ondulée, qui peut présenter une très bonne tenue aux indentations accidentelles et aux autres sollicitations, résultant par exemple de la contraction thermique, des mouvements de la cargaison et/ou de la déformation de la poutre navire à la mer.
[6] Une autre idée à la base de l’invention consiste à fournir une paroi de cuve qui soit relativement facile à fabriquer et qui permettent d’utiliser différents types de membranes étanches ondulées en tant que membrane primaire.
[7] Une autre idée à la base de l’invention consiste à fournir une cuve qui permette d’utiliser des panneaux isolants identiques ou similaires sur les différentes parois de cuve tout en facilitant la continuité des ondulations entre des parois adjacentes.
[8] Pour cela, l’invention propose une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, notamment une structure porteuse polyédrique, la cuve comportant une ou plusieurs parois de cuve fixées sur une ou plusieurs parois porteuses de la structure porteuse.
[9] Selon un mode de réalisation, les parois de cuve comportent une paroi d’extrémité transversale et une pluralité de parois longitudinales reliées à la paroi d’extrémité, la pluralité de parois comportant une première paroi reliée à la paroi d’extrémité au niveau d’une première arête et une deuxième paroi adjacente à la première paroi et reliée à la paroi d’extrémité au niveau d’une deuxième arête,
chacune des parois longitudinales et de la paroi d’extrémité comportant une membrane étanche destinée à être en contact avec un produit contenu dans la cuve et une barrière isolante agencée entre la membrane étanche et la structure porteuse,
la barrière isolante des parois longitudinales comporte des rangées de panneaux isolants orientées longitudinalement et juxtaposées selon un motif répété et la barrière isolante de la paroi d’extrémité comporte des rangées de panneaux isolants orientées selon une direction parallèle ou perpendiculaire à la deuxième paroi et juxtaposées selon un motif répété,
la membrane étanche de la paroi d’extrémité comportant une première série d’ondulations parallèles à la deuxième paroi et espacées d’un premier pas d’ondes y et une deuxième série d’ondulations perpendiculaires à la deuxième paroi et espacées du premier pas d’ondes y,
la membrane étanche de chaque paroi longitudinale comportant une pluralité d’ondulations longitudinales, les ondulations longitudinales de la deuxième paroi étant espacées dudit premier pas d’ondes y et raccordées continûment à la deuxième série d’ondulations de la paroi d’extrémité au niveau de la deuxième arête, les ondulations longitudinales de la première paroi étant espacées d’un deuxième pas d’ondes z supérieur au premier pas d’ondes y et raccordées continûment à l’une des première et deuxième séries d’ondulations de la paroi d’extrémité par un arrangement d’angles situé au niveau de la première arête et comportant une pluralité d’ondulations de déviation,
et l’angle entre un plan de la première paroi et un plan de la deuxième paroi et le rapport entre le premier pas d’ondes y et le deuxième pas d’ondes z sont définis en correspondance l’un avec l’autre.
[10] Selon des modes de réalisation avantageux, une telle cuve peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
[11] Selon un mode de réalisation, le rapport entre le deuxième pas d’ondes z et le premier pas d’ondes y est égal au sinus ou cosinus de l’angle entre le plan de la première paroi et le plan de la deuxième paroi.
[12] Selon un mode de réalisation, le motif répété des rangées de panneaux isolants de la paroi d’extrémité et le motif répété des rangées de panneaux isolants de la première paroi présentent une même dimension prédéfinie,
et l’angle entre le plan de la première paroi et le plan de la deuxième paroi est choisi de manière que ladite dimension du motif répété est, d’une part, un premier multiple entier n1 du premier pas d’ondes y, et d’autre part, un deuxième multiple entier n2, inférieur au premier multiple n1 , du deuxième pas d’ondes z,
ledit angle étant une fonction de l’arccosinus ou de l’arcsinus du rapport entre le deuxième multiple entier n2 et le premier multiple entier n1. Par exemple n2/n1 = 2/3. Cet agencement de l’angle permet d’obtenir une même dimension du motif répété tout en étant un multiple du pas d’ondes quel que soit la paroi de la cuve. Un avantage de cet agencement est d’obtenir une cuve qui permet d’utiliser des panneaux isolants identiques sur la première paroi et la paroi d’extrémité, voire aussi sur la deuxième paroi. Un autre avantage de cet agencement est d’obtenir une cuve plus simple et moins à coûteuse à fabriquer.
[13] Selon un mode de réalisation, les rangées de panneaux de la paroi d’extrémité sont perpendiculaires à la deuxième paroi et les ondulations longitudinales de la première paroi sont raccordées continûment à la première série d’ondulations de la paroi d’extrémité, et dans laquelle l’angle entre le plan de la première paroi et le plan de la deuxième paroi est égal à l’arccosinus du rapport entre le deuxième multiple n2 et le premier multiple n1. [14] Selon un mode de réalisation, les rangées de panneaux de la paroi d’extrémité sont parallèles à la deuxième paroi et les ondulations longitudinales de la première paroi sont raccordées continûment à la deuxième série d’ondulations de la paroi d’extrémité, et l’angle entre le plan de la première paroi et le plan de la deuxième paroi est égal à l’arcsinus du rapport entre le deuxième multiple n2 et le premier multiple n1.
[15] Le choix d’un angle entre le plan de la première paroi et le plan de la deuxième paroi dont le cosinus ou le sinus est le nombre rationnel n2/n1 peut constituer une exigence difficile à satisfaire dans certaines situations. Selon un autre mode de réalisation qui laisse plus de liberté quant à la définition de cet angle, par exemple pour une valeur de 45° ou tout autre valeur, la dimension du motif répété des rangées de panneaux isolants de la paroi d’extrémité est différente de, en particulier supérieure à, la dimension du motif répété des rangées de panneaux isolants de la première paroi.
[16] Selon un mode de réalisation, la dimension du motif répété des rangées de panneaux isolants de la paroi d’extrémité est un multiple entier du premier pas d’ondes y.
[17] Selon un mode de réalisation, la dimension du motif répété des rangées de panneaux isolants de la première paroi est un multiple entier du deuxième pas d’ondes z.
[18] Selon un mode de réalisation, la deuxième paroi est horizontale et les ondulations longitudinales de la première paroi sont raccordées continûment à la première série d’ondulations de la paroi d’extrémité.
Dans ce cas, dans la première paroi, la membrane peut comprendre en outre au moins une ondulation longitudinale supplémentaire adjacente à un bord de la première paroi raccordée continûment à une ondulation de la deuxième série d’ondulations de la paroi d’extrémité. Ainsi, la distance maximale entre deux ondulations continues peut être maintenue inférieure à un certain seuil y compris à l’interface entre deux parois longitudinales adjacentes.
[19] Selon un mode de réalisation, la deuxième paroi est verticale et les ondulations longitudinales de la première paroi sont raccordées continûment à la première série d’ondulations de la paroi d’extrémité.
[20] Selon un mode de réalisation, une ondulation de déviation présente une première extrémité située dans le prolongement d’une ondulation longitudinale et une deuxième extrémité située dans le prolongement d’une ondulation de la première série d’ondulations ou de la deuxième série d’ondulations. [21] Les parois de cuve peuvent éventuellement comporter une unique membrane étanche et une unique barrière isolante, selon la nature de la cargaison à stocker. Les parois de cuve peuvent aussi comporter plusieurs membranes étanches alternées avec plusieurs barrières isolantes. Selon un mode de réalisation correspondant, la membrane étanche est une membrane primaire et la barrière isolante est une barrière isolante primaire, et chacune des parois longitudinales et de la paroi d’extrémité comporte en outre une membrane étanche secondaire, agencée entre la membrane étanche primaire et la structure porteuse, et une barrière isolante secondaire, agencée entre la membrane secondaire et la structure porteuse, ladite barrière isolante secondaire comprenant des rangées secondaires de panneaux isolants orientées dans une même direction que les rangées primaires de ladite paroi et juxtaposées selon un motif répété,
la membrane secondaire comprenant une pluralité de virures parallèles entre elles, chacune des virures comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure des panneaux secondaires et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve, la distance entre les deux bords étant la dimension de la virure,
les virures et les rangées secondaires de la paroi d’extrémité sont horizontales, et les virures et les rangées secondaires des parois longitudinales sont orientées longitudinalement,
et la dimension du motif répété des rangées primaires et la dimension du motif répété des rangées secondaires sont égales sur chacune des parois longitudinales et de la paroi d’extrémité.
[22] Selon un mode de réalisation, les virures et les rangées secondaires de la paroi d’extrémité sont horizontales, et les virures et les rangées secondaires des parois longitudinales sont orientées longitudinalement.
[23] Selon un mode de réalisation, la dimension du motif répété des rangées primaires et la dimension du motif répété des rangées secondaires sont égales sur chacune des parois longitudinales et de la paroi d’extrémité.
[24] Selon un mode de réalisation, dans la première paroi, la dimension du motif répété des panneaux secondaires est un multiple entier de la dimension des virures.
[25] Selon un mode de réalisation, dans la paroi d’extrémité et/ou la deuxième paroi, la dimension du motif répété des panneaux secondaires est un multiple entier de la dimension des virures.
[26] Selon un mode de réalisation, dans la première paroi et/ou la paroi d’extrémité et/ou la deuxième paroi, le deuxième pas d’ondes et la dimension des virures sont égaux. [27] L’invention fournit aussi une structure de paroi de cuve qui peut être employée pour réaliser chacune des parois longitudinales et la paroi d’extrémité ou pour certaines de ces parois de cuve.
[28] Selon un mode de réalisation correspondant, la paroi de cuve, notamment la première paroi, la deuxième paroi et/ou la paroi d’extrémité, comporte une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec un produit contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire agencée entre la membrane étanche primaire et la paroi porteuse, une barrière isolante primaire agencée entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et une barrière isolante secondaire agencée entre la membrane étanche secondaire et la paroi porteuse,
la barrière isolante secondaire comporte une pluralité de rangées secondaires parallèles à une première direction, une rangée secondaire comportant une pluralité de panneaux isolants secondaires parallélépipédiques juxtaposés, les rangées secondaires étant juxtaposées dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction selon un motif répété,
la membrane étanche secondaire comporte une pluralité de virures parallèles à la première direction, en alliage à faible coefficient de dilatation, dont le coefficient de dilatation est par exemple inférieur ou égal à 7.10-6 K-1 , une virure comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure des panneaux isolants secondaires et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans la deuxième direction selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, des ailes d’ancrage ancrées aux panneaux isolants secondaires et parallèles à la première direction étant agencées entre les virures juxtaposées pour retenir la membrane étanche secondaire sur la barrière isolante secondaire,
dans laquelle la dimension du motif répété des rangées secondaires est un multiple entier de la dimension d’une virure dans la deuxième direction,
dans laquelle la paroi porteuse porte des organes de retenue secondaires disposés au niveau des interfaces entre les rangées secondaires et coopérant avec les panneaux isolants secondaires pour retenir les panneaux isolants secondaires sur la paroi porteuse, et dans laquelle la barrière isolante primaire comporte une pluralité de rangées primaires parallèles à la première direction, une ou chaque rangée primaire comportant une pluralité de panneaux isolants primaires parallélépipédiques juxtaposés et étant par exemple superposée à une rangée secondaire ou à cheval sur au moins deux rangées secondaires, les rangées primaires étant juxtaposées dans la deuxième direction selon un motif répété, la dimension du motif répété des rangées primaires étant égale à la dimension du motif répété des rangées secondaires dans la deuxième direction.
[29] Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve est une paroi longitudinale et la première direction est une direction longitudinale.
[30] Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve est une paroi d’extrémité et la première direction est parallèle ou perpendiculaire à ladite deuxième paroi.
[31] Selon un mode de réalisation, des organes de retenue primaires, par exemple portés par les organes de retenue secondaires ou par les panneaux isolants secondaires, sont disposés au niveau des interfaces entre les rangées primaires et coopèrent avec les panneaux isolants primaires pour retenir les panneaux isolants primaires sur la membrane étanche secondaire.
[32] Selon un mode de réalisation, les rangées primaires sont décalées dans la deuxième direction d’une fraction, par exemple de la moitié, de la dimension du motif répété des rangées secondaires par rapport aux rangées secondaires. Grâce à un tel décalage, il est possible de limiter ou supprimer les alignements verticaux entre organes de retenue primaires et organes de retenue secondaires, ce qui limite les occurrences de ponts thermiques occasionnés par ces alignements.
[33] Un autre avantage du décalage des rangées primaires dans la première et/ou la deuxième direction est d’obtenir une répartition plus uniforme des efforts passant à travers les membranes et l’isolation primaire et se répercutant sur les panneaux isolants secondaires et la paroi porteuse. En effet, dans ce cas, un effort de pression s’exerçant sur un panneau isolant primaire est réparti sur plusieurs, par exemple deux ou quatre, panneaux isolants secondaires sous-jacents.
[34] Selon un mode de réalisation, les interfaces entre les panneaux isolants primaires au sein d’une rangée primaire sont décalés dans la première direction par rapport aux interfaces entre les panneaux isolants secondaires au sein des deux rangées secondaires sur lesquelles la rangée primaire est superposée.
[35] De préférence dans ce cas, les organes de retenue primaires sont portés par les panneaux isolants secondaires à distance des bords des panneaux isolants secondaires, par exemple aux centres des panneaux isolants secondaires.
[36] De tels organes de retenue primaires peuvent être prévus sur tous les organes de retenue secondaires ou sur tous les panneaux isolants secondaires, par exemple si le panneau isolant primaire présente les mêmes dimensions que le panneau isolant secondaire, ou sur certains des organes de retenue secondaires ou certains des panneaux isolants secondaires, par exemple si le panneau isolant primaire est plus long que le panneau isolant secondaire ou si le panneau isolant primaire est décalé uniquement dans la première direction.
[37] Selon un mode de réalisation, un organe de retenue primaire comporte une platine fixée à une plaque de couvercle du panneau isolant secondaire sous la membrane étanche secondaire et une tige attachée à ladite platine, fixement ou avec un jeu horizontal, et traversant de manière étanche la membrane étanche secondaire en direction de la barrière isolante primaire.
[38] Selon un mode de réalisation, la membrane étanche primaire présente des premières ondulations parallèles à la première direction et disposées selon un motif répété dans la deuxième direction et des portions planes situées entre les premières ondulations et reposant sur une surface supérieure des panneaux isolants primaires, et la dimension du motif répété des rangées primaires est un multiple entier de la dimension du motif répété des premières ondulations, à savoir un multiple entier du pas d’onde y ou z, la membrane étanche primaire comportant une pluralité de rangées de tôles parallèles à la première direction, une rangée de tôles comportant une pluralité de tôles rectangulaires soudées ensemble de manière étanche par des zones de bord, sans ou avec recouvrement mutuel, les rangées de tôles étant juxtaposées dans la deuxième direction et soudées ensemble de manière étanche, la dimension d’une rangée de tôles dans la deuxième direction étant égale à un multiple entier de la dimension du motif répété des rangées primaires.
[39] Le motif répété des premières ondulations peut être un motif répété comportant une ondulation, dans le cas d’un pas d’ondes régulier, ou plusieurs ondulations, dans le cas d’un pas d’onde irrégulier. Un motif répété comportant une seule ondulation signifie que les premières ondulations sont espacées d’un premier espacement régulier, autrement dit le pas d’ondes, dans la deuxième direction et que la dimension du motif répété est égale à ce premier espacement régulier. Dans ce cas, la dimension du motif répété des rangées primaires est un multiple entier dudit premier espacement régulier. Un motif répété comportant plusieurs ondulations signifie que l’espacement des ondulations n’est pas forcément régulier, mais que tous les espacements se répètent à un intervalle régulier, appelé dimension du motif répété des ondulations.
[40] Selon un mode de réalisation, les rangées de tôles sont décalées dans la deuxième direction par rapport aux rangées primaires de sorte que les jonctions soudées entre les rangées de tôles soient situées à distance des interfaces entre les rangées primaires, c’est à dire notamment à distance des organes de retenue.
[41] Grâce à ces caractéristiques, les jonctions soudées entre les rangées de tôles de la membrane étanche primaire peuvent être essentiellement réalisées à distance des bords des panneaux isolants primaires parallèles à la première direction, donc sur une surface présentant un haut niveau de planéité. Il en résulte un moindre risque de variation locale des soudures et un plus haut niveau de qualité de la membrane obtenue.
[42] Selon un mode de réalisation, une rangée primaire comporte une pluralité de panneaux isolants primaires parallélépipédiques juxtaposés selon un motif répété et une rangée de tôles de la membrane étanche primaire comporte une pluralité de tôles rectangulaires juxtaposés selon un motif répété, la dimension du motif répété des tôles rectangulaires étant égale à un multiple entier de la dimension du motif répété des panneaux isolants primaires dans la première direction.
[43] Selon un mode de réalisation, les bords des tôles rectangulaires sont décalés dans la première direction par rapport aux bords des panneaux isolants primaires parallèles à la deuxième direction, de sorte que les jonctions soudées entre les tôles rectangulaires soient situées à distance des bords des panneaux isolants primaires parallèles à la deuxième direction.
[44] Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants primaires et/ou les panneaux isolants secondaires présentent une forme carrée.
[45] Le motif répété des rangées primaires et/ou le motif répété des rangées secondaires peut présenter ou non un interstice dans la deuxième direction. S’il y a un interstice entre deux rangées, la dimension du motif répété est égale à la somme de la dimension du panneau isolant primaire ou secondaire et la dimension de l’interstice.
[46] De la même manière, le motif répété des panneaux isolants primaires ou secondaires au sein une rangée primaire ou secondaire peut présenter ou non un interstice dans la première direction. S’il y a un interstice entre deux panneaux isolants primaires ou secondaires, la dimension du motif répété est égale à la somme de la dimension du panneau isolant primaire ou secondaire et la dimension de l’interstice.
[47] Selon un mode de réalisation, la dimension d’une virure dans la deuxième direction est un multiple entier dudit premier espacement régulier ou pas d’ondes. Ces caractéristiques facilitent la possibilité de choisir l’orientation des virures en fonction des exigences locales de l’application visée. [48] Selon un mode de réalisation, la membrane étanche primaire présente aussi des deuxièmes ondulations parallèles à la deuxième direction et disposées selon un motif répété dans la première direction, les portions planes étant situées entre les premières ondulations et entre les deuxièmes ondulations.
[49] Le motif répété des deuxièmes ondulations peut être un motif répété comportant une ondulation ou plusieurs ondulations. Un motif répété comportant une seule ondulation signifie que les deuxièmes ondulations sont espacées d’un deuxième espacement régulier dans la première direction. Dans ce cas, le deuxième espacement régulier peut être égal ou différent du premier espacement régulier. Un motif répété comportant plusieurs ondulations signifie que l’espacement des ondulations n’est pas forcément régulier, mais que tous les espacements se répètent à un intervalle régulier, appelé dimension du motif répété des ondulations.
[50] Selon des modes de réalisation, les premières et deuxièmes ondulations peuvent être continues ou discontinues au niveau des intersections entre premières et deuxièmes ondulations. Grâce à des ondulations continues, il est possible de réaliser des canaux continus, par exemple pour la circulation d’un gaz neutre, entre la membrane étanche primaire et la barrière isolante primaire. Grâce à des ondulations discontinues, il est plus facile de former la tôle par emboutissage.
[51] Selon un mode de réalisation, la dimension du motif répété des panneaux isolants primaires est un multiple entier de la dimension du motif répété des deuxièmes ondulations, par exemple un multiple entier dudit deuxième espacement régulier.
[52] Selon un mode de réalisation, une tôle rectangulaire de la membrane étanche primaire présente une dimension dans la première direction sensiblement égale à un multiple entier de la dimension du motif répété des deuxièmes ondulations ou un multiple entier du deuxième espacement régulier. Un léger écart peut exister entre ces deux quantités, inférieur à la dimension du recouvrement entre deux tôles adjacentes.
[53] La membrane étanche primaire est retenue sur la barrière isolante primaire par des moyens d’ancrage qui peuvent être réalisés de différentes manières.
[54] Selon un mode de réalisation, les moyens d’ancrage comportent des bandes d’ancrage métalliques fixées sur les panneaux isolants primaires à des emplacements correspondant à des contours des tôles rectangulaires et sur lesquelles des zones de bord des tôles rectangulaires peuvent être soudées. Un panneau isolant primaire peut notamment comporter une bande d’ancrage pour fixer un bord rectiligne d’une ou plusieurs tôles rectangulaires ou deux bandes d’ancrage sécantes pour fixer une zone coin d’une ou plusieurs tôles rectangulaires.
[55] Selon un mode de réalisation, les moyens d’ancrage comportent des inserts métalliques, par exemple en forme de disques, fixés sur les panneaux isolants primaires à des emplacements correspondant à zones de bord des panneaux isolants primaires distantes des contours des tôles rectangulaires et sur lesquels des zones centrales des tôles rectangulaires peuvent être soudées.
[56] Selon un mode de réalisation, un panneau isolant primaire comporte des fentes de relaxation creusées dans une direction d’épaisseur du panneau isolant primaire et débouchant sur une plaque de couvercle du panneau isolant primaire. Selon des modes de réalisation, une ou chaque bande d’ancrage métallique peut comporter plusieurs segments alignés, fixés sur la plaque de couvercle et séparés par les fentes de relaxation et/ou les inserts métalliques peuvent être fixés sur la plaque de couvercle entre les fentes de relaxation.
[57] Selon un mode de réalisation, au moins un des panneaux isolants comporte une plaque de fond reposant contre la structure porteuse ou la membrane étanche secondaire, une plaque intermédiaire disposée entre la plaque de fond et la plaque de couvercle, une première couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre la plaque de fond et la plaque intermédiaire et une deuxième couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre la plaque intermédiaire et la plaque de couvercle. Une telle structure est avantageuse en ce qu’elle permet de limiter les efforts de flexion engendrés par la contraction différentielle des matériaux du panneau isolant.
[58] Selon un mode de réalisation, des évidements sont ménagés dans la deuxième couche de mousse polymère isolante de manière à ce que la plaque intermédiaire déborde par rapport à la deuxième couche de mousse polymère isolante et ménage ainsi l’une des zones d’appui pour les organes de retenue secondaires.
[59] Selon un mode de réalisation, la première couche de mousse polymère isolante présente, dans chacune des zones de coins du panneau isolant une découpe logeant un pilier qui s’étend entre la plaque de fond et la plaque intermédiaire. Ceci permet de limiter l’écrasement et le fluage de la mousse.
[60] Selon un autre mode de réalisation, au moins l’un des panneaux isolants comporte une plaque de fond, une plaque de couvercle et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite.
[61] Selon un mode de réalisation, le fluide est un gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié.
[62] Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
[63] Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un fluide cryogénique comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
[64] Selon un mode de réalisation, la double coque comporte une coque interne formant la structure porteuse de la cuve.
[65] Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
[66] Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Brève description des figures
[67] . L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
[68] La figure 1 est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve.
[69] La figure 2 est une vue en perspective d’un panneau isolant secondaire pouvant être utilisé dans la paroi de cuve.
[70] La figure 3 est une vue en perspective d’un panneau isolant primaire pouvant être utilisé dans la paroi de cuve. [71] La figure 4 est une vue en perspective d’un dispositif de retenue pouvant coopérer avec des panneaux isolants primaires et des panneaux isolants secondaires afin de les retenir contre la structure porteuse.
[72] La figure 5 est une vue éclatée du dispositif de retenue de la figure 4.
[73] La figure 6 est une vue agrandie de la zone VI de la figure 1 , montrant en outre des moyens d’ancrage de la membrane primaire selon un premier mode de réalisation.
[74] La figure 7 est une vue en coupe agrandie selon la ligne VII-VII de la figure 6.
[75] La figure 8 est une vue analogue à la figure 6, montrant en outre des éléments de pontage de la barrière isolante primaire.
[76] La figure 9 est une vue en coupe agrandie selon la ligne IX- IX de la figure 8.
[77] La figure 10 est une vue analogue à la figure 6, montrant des moyens d’ancrage de la membrane primaire selon un deuxième mode de réalisation.
[78] La figure 11 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
[79] La figure 12 est une vue en perspective écorchée d’une paroi de cuve selon un autre mode de réalisation.
[80] La figure 13 est une vue agrandie de la zone XIII de la figure 12, montrant en outre un organe d’ancrage primaire selon un mode de réalisation.
[81] La figure 14 est une vue en perspective d’une paroi de cuve selon un autre mode de réalisation.
[82] La figure 15 est une vue en perspective d’une coupe d’une cuve polyédrique.
[83] La figure 16 est une vue partielle en projection de la zone XVI de la figure 15 selon un premier mode de réalisation.
[84] La figure 17 est une vue en coupe selon la ligne XVII-XVII de la paroi d’extrémité de la figure 16 selon le premier mode de réalisation.
[85] La figure 18 est une vue en coupe selon la ligne XVIII-XVIII de la paroi de chanfrein de la figure 16 selon le premier mode de réalisation.
[86] La figure 19 est une vue en coupe selon la ligne XVII-XVII de la paroi d’extrémité de la figure 16 selon un deuxième mode de réalisation de la cuve.
[87] La figure 20 est une vue en coupe selon la ligne XVIII-XVIII de la paroi de chanfrein de la figure 16 selon le deuxième mode de réalisation. [88] La figure 21 est une vue en perspective d’une paroi de chanfrein selon un troisième mode de réalisation.
Description des modes de réalisation
[89] Sur la figure 1 , on a représenté la structure multicouche d’une paroi 1 d’une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un fluide liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL). Chaque paroi 1 de la cuve comporte successivement, dans le sens de l’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 retenue à une paroi porteuse 3, une membrane étanche secondaire 4 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 5 reposant contre la membrane étanche secondaire 4 et une membrane étanche primaire 6 destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve.
[90] La structure porteuse peut notamment être formée par la coque ou la double coque d’un navire. La structure porteuse comporte une pluralité de parois porteuses 3 définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique.
[91] La barrière thermiquement isolante secondaire 2 comporte une pluralité de panneaux isolants secondaires 7 qui sont ancrés sur la paroi porteuse 3 au moyen de dispositifs de retenue 98 qui seront décrits de manière détaillée par la suite. Les panneaux isolants secondaires 7 présentent une forme générale parallélépipédique et sont disposés selon des rangés parallèles. Trois rangées sont indiquées par les lettres A, B et C. Des boudins de mastic 99 sont interposés entre les panneaux isolants secondaires 7 et la paroi porteuse 3 pour rattraper les écarts de la paroi porteuse 3 par rapport à une surface plane de référence. Un papier kraft est inséré entre boudins de mastic 99 et la paroi porteuse 3 pour empêcher une adhérence des boudins de mastic 99 sur la paroi porteuse 3.
[92] La figure 2 représente la structure d’un panneau isolant secondaire 7 selon un mode de réalisation. Le panneau isolant secondaire 7 comporte ici trois plaques, à savoir une plaque de fond 8, une plaque intermédiaire 9 et une plaque de couvercle 10. Les plaques de fond 8, intermédiaire 9 et de couvercle 10 sont par exemple réalisées en bois contreplaqué. Le panneau isolant secondaire 7 comporte également une première couche de mousse polymère isolante 11 prise en sandwich entre la plaque de fond 8 et la plaque intermédiaire 9 et une seconde couche de mousse polymère isolante 12 prise en sandwich entre la plaque intermédiaire 9 et la plaque de couvercle 10. La première et la deuxième couches de mousse polymère isolante 11 , 12 sont respectivement collées sur la plaque de fond 8 et la plaque intermédiaire 9 et sur la plaque intermédiaire 9 et la plaque de couvercle 10. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres.
[93] La première couche de mousse polymère isolante 11 présente, dans les zones de coin, des découpes pour laisser passer de piliers de coin 13. Les piliers de coin 13 s’étendent, au niveau des quatre zones de coin du panneau isolant secondaire 7, entre la plaque de fond 8 et la plaque intermédiaire 9. Les piliers de coin 13 sont fixés, par exemple au moyen d’agrafes ou de vis ou de colle, sur la plaque de fond 8 et la plaque intermédiaire 9. Les piliers de coin 13 sont, par exemple, en bois contreplaqué ou en plastique. Les piliers de coin 13 permettent de reprendre une partie de la charge de compression en service et de limiter l’écrasement et le fluage de la mousse. De tels piliers d’angle 13 présentent un coefficient de contraction thermique différent de celui de la première couche de mousse polymère isolante 11. Aussi, lors de la mise à froid de la cuve, la déflection du panneau isolant secondaire 7 peut être plus faible au niveau des piliers de coin 13 que dans les autres zones.
[94] Par ailleurs, le panneau isolant secondaire 7 comporte des évidements 14, 54 au niveau de ses zones de coin pour recevoir des dispositifs de retenue 98 qui seront détaillées par la suite. Le panneau isolant secondaire 7 comporte, de la plaque de fond 8 à la plaque intermédiaire 9, un premier évidement 14 destiné à permettre le passage d’une tige 15 du dispositif de retenue 98. Au-dessus de la plaque intermédiaire 9, le panneau isolant secondaire 7 comporte un deuxième évidement 54. Le deuxième évidement 54 présente des dimensions supérieures à celles du premier évidement 14 de manière à ce que la plaque intermédiaire 9 déborde par rapport à la deuxième couche de mousse polymère isolante 12 et à la plaque de couvercle 10. Ainsi, la plaque intermédiaire 9 forme au niveau des zones de coin du panneau isolant secondaire 7 une zone d’appui 16 destinée à coopérer avec une platine d’appui secondaire 17 du dispositif de retenue 98.
[95] Par ailleurs, la plaque de couvercle 10 présente un lamage 18 au niveau de ces quatre zones de coin. Chaque lamage 18 est destiné à recevoir une plaque de répartition des efforts 19 du dispositif de retenue 98. Les lamages 18 présentent une épaisseur sensiblement similaire à celle de la plaque de répartition des efforts 19 de sorte que la plaque de répartition des efforts 19 affleure la surface supérieure de la plaque de couvercle 10. La plaque de couvercle 10 comporte également des rainures 20 pour recevoir des supports de soudure.
[96] La structure du panneau isolant secondaire 7 est décrite ci-dessus à titre d’exemple.
Aussi, dans un autre mode de réalisation, les panneaux isolants secondaires 7 sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO2012/127141. Les panneaux isolants secondaires 7 sont alors réalisés sous forme de caisson comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des voiles porteurs s’étendant, dans la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve, entre le plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de roche.
[97] En revenant à la figure 1 , on observe que la membrane étanche secondaire 4 comporte une nappe continue de virures 21 , métalliques, à bord relevés. Les virures 21 sont soudées par leurs bords relevés 32 sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans les rainures 20 ménagées sur les plaques de couvercle 10 des panneaux isolants secondaires 7. Les virures 21 sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à- dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1 ,2.10-6 et 2.10-6 K-1. Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10-6 K-1.
[98] La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de panneaux isolants primaires 22 qui sont ancrés sur la paroi porteuse 3 au moyen des dispositifs de retenue 98 précités. Les panneaux isolants primaires 22 présentent une forme générale parallélépipédique. En outre, ils présentent des dimensions identiques à celles des panneaux isolants primaires 22 à l’exception de leur épaisseur selon la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve qui est susceptible d’être différente, et notamment plus faible. Chacun des panneaux isolants primaires 22 est positionné au droit de l’un des panneaux isolants secondaires 7, dans l’alignement de celui-ci selon la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve.
[99] La figure 3 représente la structure d’un panneau isolant primaire 22 selon un mode de réalisation. Le panneau isolant primaire 22 présente une structure multicouche similaire à celle du panneau isolant secondaire 7 de la figure 2. Aussi, le panneau isolant primaire 22 comporte successivement une plaque de fond 23, une première couche de mousse polymère isolante 24, une plaque intermédiaire 25, une deuxième couche de mousse polymère isolante 26 et une plaque de couvercle 27. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne, optionnellement renforcée par des fibres.
[100] Le panneau isolant primaire 22 comporte des évidements 28 au niveau de ses zone de coin de manière à ce que la plaque de fond 23 déborde par rapport à la première couche de mousse polymère isolante 24, à la plaque intermédiaire 25, à la deuxième couche de mousse polymère isolante 26 et à la plaque de couvercle 27. Ainsi, la plaque de fond 23 forme au niveau des zones de coin du panneau isolant primaire 22 une zone d’appui 29 destinée à coopérer avec une platine d’appui primaire 30 du dispositif de retenue 98. De façon non représentée, une cale peut être ajoutée sur la plaque de fond 23, ladite cale ayant une forme analogue à celle de la zone d’appui 29 et étant destinée à coopérer avec la platine d’appui primaire 30 du dispositif de retenue 98.
[101] La plaque de fond 23 comporte des rainures 31 destinées à recevoir les bords relevés 32 des virures 21 de la membrane étanche secondaire 4. La plaque de couvercle 27 peu également comporter des moyens d’ancrage, non représentés sur les figures 1 et 3, pour ancrer la membrane étanche primaire 6.
[102] La structure du panneau isolant primaire 22 est décrite ci-dessus à titre d’exemple.
Aussi, dans un autre mode de réalisation, les panneaux isolants primaires 22 sont susceptibles de présenter une autre structure générale, par exemple celle décrite dans le document WO2012/127141.
[103] Dans un autre mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte des panneaux isolants primaires 22 ayant au moins deux types de structure différents, par exemple les deux structures précitées, en fonction de leur zone d’implantation dans la cuve.
[104] La figure 1 montre aussi que la membrane étanche primaire 6 comporte une nappe continue de tôles rectangulaires 33 qui présentent deux séries d’ondulations mutuellement perpendiculaires. La première série d’ondulations 55 s’étend perpendiculairement aux rangées de panneaux isolants A, B, C et donc perpendiculairement aux bords relevés 32 des virures 21 et présente un espacement régulier 57. La deuxième série d’ondulations
56 s’étend parallèlement aux rangées de panneaux isolants A, B, C et donc parallèlement aux bords relevés 32 des virures 21 et présente un espacement régulier 58. De préférence, la première série d’ondulations 55 est plus haute que la deuxième série d’ondulations 56.
[105] Les tôles rectangulaires 33 sont soudées ensemble en formant des petites zones de recouvrement 59 le longs de leurs bords, selon la technique connue.
[106] Une tôle rectangulaire 33 présente de préférence des dimensions de largeur et de longueur qui valent des multiples entiers de l’espacement des ondulations correspondantes et aussi des multiples entiers des dimensions des panneaux isolants primaires 22. La figure 1 montre une tôle rectangulaire 33 qui mesure 4 fois l’espacement
57 par 12 fois l’espacement 58. De préférence les espacements 57 et 58 sont égaux. Ainsi, l’orientation des ondulations 55 et 56 dans la cuve peut être facilement adaptée aux exigences de l’application sans entraîner de modifications importantes quant à la réalisation des barrières d’isolation. [107] Par exemple, dans une variante de réalisation, la membrane étanche primaire 6 est tournée de 90° de sorte que la première série d’ondulations 55 s’étend parallèlement aux rangées de panneaux isolants A, B, C et donc parallèlement aux bords relevés 32 des virures 21.
[108] Les panneaux isolants primaires 22 et les panneaux isolants secondaires 7 présentent la même dimension dans la direction de largeur des rangées A, B, C. Cette dimension sera appelée longueur des panneaux isolants par convention. Cette largeur de rangée est un multiple entier de l’espacement des ondulations dans la même direction, ici l’espacement 58, et un multiple entier de la largeur des virures 21 , pour faciliter la fabrication de la paroi de cuve de manière modulaire en formant des motifs répétés un grand nombre de fois sur sensiblement toute la paroi porteuse 3.
[109] De préférence, la largeur d’une virure 21 est un multiple entier de l’espacement des ondulations dans la même direction, par exemple le double.
[110] Dans la direction de longueur des rangées A, B, C, un panneau isolant primaire 22 peut présenter la même dimension qu’un panneau isolant secondaire 7 ou un multiple entier de cette dimension. Cette dimension est un multiple entier de l’espacement des ondulations dans la même direction, ici l’espacement 57, pour faciliter la fabrication de la paroi de cuve de manière modulaire en formant des motifs répétés un grand nombre de fois sur toute la paroi porteuse 3.
[111] De préférence, les panneaux isolants primaires 22 et les panneaux isolants secondaires 7 sont de forme carrée. Ainsi, il est plus facile d’adapter l’orientation relative des virures et des ondulations dans la cuve sans nécessiter de modifications importantes dans la conception des panneaux isolants.
[112] Exemple dimensionnel préféré
Espacement des ondulations 57, 58 : PO
Largeur du panneau isolant primaire 22 et du panneau isolant secondaire 7 : 4PO
Longueur du panneau isolant primaire 22 et du panneau isolant secondaire 7 : 4PO (forme carrée)
Largeur d’une virure 21 : 2PO
Longueur d’une tôle 33 : 12PO (Fig. 1) ou 8PO (non représenté)
Largeur d’une tôle 33 : 4PO
PO = 300 mm. Avec ces dimensions, un bon compromis est obtenu entre la facilité de manutention des pièces constitutives de la paroi de cuve et le nombre de pièces devant être assemblées. Cet arrangement simplifie aussi le raccordement des ondulations entre deux parois d’une cuve.
[113] Exemple dimensionnel 2
Espacement des ondulations 58 : PO
Espacement des ondulations 57 : GO
Largeur du panneau isolant primaire 22 et du panneau isolant secondaire 7 : 3GO
Longueur du panneau isolant primaire 22 et du panneau isolant secondaire 7 : 4PO (forme rectangulaire)
Largeur d’une virure 21 : 2PO
Longueur d’une tôle 33 : 12PO
Largeur d’une tôle 33 : 3GO
PO = 300 mm
GO = 340 mm
[114] Exemple 3
Les ondulations 55 ne sont pas équidistantes, mais disposées selon un motif répété de quatre ondulations 55, dont les espacements successifs sont :
340 ; 340 ; 340 ; 180mm
De préférence, l’intervalle de 180 mm est divisé en deux portions de 90mm situées sur deux bords opposés de la tôle rectangulaire 33.
La dimension du motif répété est donc 1200mm. Pour le reste, les dimensions du premier exemple sont conservées.
[115] Exemple 4
Les ondulations 55 ne sont pas équidistantes, mais disposées selon un motif répété de quatre ondulations 55, dont les espacements successifs sont :
300 ; 400 ; 300 ; 200mm
De préférence, l’intervalle de 200 mm est divisé en deux portions de 100mm situées sur deux bords opposés de la tôle rectangulaire 33. La dimension du motif répété est donc 1200mm. Pour le reste, les dimensions du premier exemple sont conservées.
[116] Comme représenté sur la figure 1 , les dispositifs de retenue 98 sont positionnés au niveau des quatre coins des panneaux isolants primaires 22 et secondaires 7. Ainsi, chaque empilement d’un panneau isolant secondaire 7 et d’un panneau isolant primaire 22 est ancré à la paroi porteuse 3 au moyen de quatre dispositifs de retenue 98. Ainsi le dispositif de retenue 98 comporte ici un organe de retenue primaire superposé à un organe de retenue secondaire. En outre, chaque dispositif de retenue 98 coopère avec les coins de quatre panneaux isolants secondaires 7 adjacents et avec les coins de quatre panneaux isolants primaires 22 adjacents.
[117] Les figures 4 et 5 illustrent plus précisément la structure d’un dispositif de retenue 98 selon un mode de réalisation.
[118] Le dispositif de retenue 98 comporte une douille 34 dont la base est soudée à la paroi porteuse 3 en une position qui correspond à un dégagement au niveau des zones de coin de quatre panneaux isolants secondaires 7 adjacents. La douille 34 loge un écrou 35, représenté sur la figure 5, dans lequel vient se visser l’extrémité inférieure d’une tige 15. La tige 15 passe entre les panneaux isolants secondaires 7 adjacents.
[119] La tige 15 passe au travers d’un alésage ménagé dans un bouchon isolant 36 destiné à assurer une continuité de l’isolation thermique secondaire au niveau du dispositif de retenue 98. Le bouchon isolant 36 présente, selon un plan orthogonal à la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve, une section en forme de croix qui est définie par quatre branches. Chacune des quatre branches est insérée dans un interstice ménagé entre deux des quatre panneaux isolants secondaires 7 adjacents.
[120] Le dispositif de retenue 98 comporte en outre une platine d’appui secondaire 17 qui est en appui en direction de la paroi porteuse 3 contre la zone d’appui 16 ménagée dans chacun des quatre panneaux isolants secondaires 7 adjacents afin de les retenir contre la paroi porteuse 3. Dans le mode de réalisation représenté, la platine d’appui secondaire 17 est logé dans le deuxième évidement 54 ménagé dans la deuxième couche de mousse polymère isolante 12 de chacun des panneaux isolants secondaires 7 et est en appui contre une zone de la plaque intermédiaire 9 qui forme la zone d’appui 16.
[121] Un écrou 37 coopère avec un filetage ménagé au niveau de l’extrémité supérieure de la tige 15 de manière à assurer une retenue de la platine d’appui secondaire 17 sur la tige 15. [122] Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de retenue 98 comporte en outre une ou plusieurs rondelles élastiques 38, de type Belleville. Les rondelles élastiques 38 sont enfilées sur la tige 15 entre l’écrou 37 et la platine d’appui secondaire 17, ce qui permet d’assurer un ancrage élastique des panneaux isolants secondaires 7 sur la paroi porteuse 3. En outre, de manière avantageuse, un organe de verrouillage 39 est soudé localement sur l’extrémité supérieure de la tige 15, de manière à fixer en position l’écrou 37 sur la tige 15.
[123] Le dispositif de retenue 98 comporte en outre une plaque de répartition des efforts 19, une platine supérieure 40 et une entretoise 41 qui sont fixées à la platine d’appui secondaire 17.
[124] La plaque de répartition des efforts 19 est logée dans chacun des lamages 18 ménagés dans les plaques de couvercle 10 des quatre panneaux isolants secondaires 7 adjacents. La plaque de répartition des efforts 19 est donc positionnée entre les plaques de couvercle 10 de chacun des quatre panneaux isolants secondaire et la membrane étanche secondaire 4. La plaque de répartition des efforts 19 vise à atténuer les phénomènes de dénivelés entre les coins des panneaux isolants secondaires 7 adjacents. Aussi, la plaque de répartition des efforts 19 permet de répartir les contraintes susceptibles de s’exercer sur la membrane étanche secondaire 4 et les panneaux isolants primaires 22 au droit des zones de coin des panneaux isolants secondaires 7. Dès lors, la plaque de répartition des efforts 19 permet de limiter les phénomènes de poinçonnement des plaques de fond 23 des panneaux isolants primaires 22 et de poinçonnement et de tassement des couches de mousse polymère isolante 24, 26 des panneaux isolants primaires 22 au droit des zones de coin des panneaux isolants secondaires 7.
[125] La plaque de répartition des efforts 19 est avantageusement réalisée dans un métal choisi parmi l’acier inoxydable, les alliages de fer et de nickel, tel que l’invar, dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1 ,2.10-6 et 2.10-6 K-1 et les alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est inférieur à 2.10-5 K-1 , typiquement de l’ordre de 7.10-6 K-1. La plaque de répartition des efforts 19 présente une épaisseur comprise entre 1 et 7 mm, de préférence comprise entre 2 et 4 mm, par exemple de l’ordre de 3 mm La plaque de répartition des efforts 19 présente avantageusement une forme carrée dont la dimension d’un côté est comprise entre 100 et 250 mm, par exemple de l’ordre de 150 mm.
[126] La platine supérieure 40 est disposée en-dessous de la plaque de répartition des efforts 19 et présente des dimensions inférieures à celle de la plaque de répartition des efforts 19 de sorte que la plaque de répartition des efforts 19 recouvre intégralement la platine supérieure 40. La platine supérieure 40 est logée dans les évidements 15 ménagés dans les zones de coin des panneaux isolants secondaires 7, au droit des zones d’appui 16, c’est-à-dire dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, dans les évidements 54 ménagés dans la seconde couche de mousse polymère isolante 12 des panneaux isolants secondaires 7.
[127] La platine supérieure 40 présente un alésage fileté 42 dans lequel est montée une embase filetée d’un goujon 43 destiné à l’ancrage des panneaux isolants primaires 22. Afin de permettre la fixation du goujon 43 à la platine supérieure 40, la plaque de répartition des efforts 19 comporte également un alésage, ménagé en regard de l’alésage fileté de la platine supérieure 40, et permettant ainsi au goujon 43 de passer au travers de la plaque de répartition des efforts 19.
[128] La platine supérieure 40 présente une forme générale de parallélépipède rectangle comprenant deux grandes faces opposées qui sont parallèle à la paroi porteuse 3 et quatre faces qui relient les deux grandes faces et s’étendent parallèlement à la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 5, les quatre faces qui s’étendent parallèlement à la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve sont reliées par des congés 44. Ceci permet d’éviter la présence d’angle vif et contribue à limiter encore davantage les phénomènes de poinçonnement des plaques de fond 23 des panneaux isolants primaires 22 en limitant les concentrations de contraintes.
[129] Dans un mode de réalisation non illustré, la platine supérieure 40 et la plaque de répartition des efforts 19 peuvent être formées en une seule pièce monobloc.
[130] L’entretoise 41 est disposée entre la platine d’appui secondaire 17 et la platine supérieure et sert ainsi à maintenir un écartement entre la platine d’appui secondaire 17 et la platine supérieure 40. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 5, l’entretoise 41 présente des chanfreins 45 afin de rentrer dans l’encombrement, vue selon la direction d’épaisseur de la paroi 1 de cuve, de la platine supérieure 40. En d’autres termes, la platine supérieure 40 recouvre intégralement l’entretoise 41.
[131] L’entretoise 41 est avantageusement en bois ce qui permet de limiter le pont thermique vers la paroi porteuse 3 au niveau du dispositif de retenue 98. L’entretoise 41 présente une forme de U inversé de manière à définir entre les deux branches du U un logement central 46. Le logement central 46 reçoit l’extrémité supérieure de la tige 15, l’organe de verrouillage 39, l’écrou 37 et les rondelles élastiques 38. L’entretoise 41 est également logée dans l’évidement 15 ménagé, au droit de la surface d’appui 16. [132] L’organe de verrouillage 39 présente une forme carrée ou rectangulaire dont la diagonale présente une dimension supérieure à la dimension du logement central 46 entre les deux branches du U, ce qui permet de bloquer en rotation la tige 15 par rapport à l’entretoise 39 et évite ainsi à la tige 15 de se désengager de l’écrou 35.
[133] Afin de fixer la plaque de répartition des efforts 19, la platine supérieure 40, l’entretoise 41 et la platine d’appui secondaire 17 les uns aux autres, les éléments précités sont chacun pourvus de deux alésages au travers de chacun desquels passe une vis 47, 48. Les alésages ménagés dans la platine d’appui secondaire 17 présentent chacun un filetage coopérant avec l’une des vis 47, 48 de manière à assurer la fixation des éléments précités les uns aux autres.
[134] Par ailleurs, le goujon 43 traverse un perçage ménagé au travers d’une virure 21 de la membrane étanche secondaire 4. Le goujon 43 présente une collerette 49 qui est soudée à sa périphérie, autour du perçage, pour assurer l’étanchéité de la membrane étanche secondaire 4. La membrane étanche secondaire est donc prise en sandwich entre la collerette 49 du goujon 43 et la plaque de répartition des efforts 19.
[135] Le dispositif de retenue 98 comporte également une platine d’appui primaire 30 qui est en appui en direction de la paroi porteuse 3 sur une zone d’appui 29 ménagée dans chacun des quatre panneaux isolants primaires 22 adjacents de manière à les retenir contre la paroi porteuse 3. Dans le mode de réalisation représenté, chaque zone d’appui 29 est formée par une partie débordante de la plaque de fond 23 de l’un des panneaux isolants primaires 22. La platine d’appui primaire 30 est logée dans les évidements 28 ménagés dans les zones de coin des panneaux isolants primaires 22, au droit des zones d’appui 29.
[136] Un écrou 50 coopère avec un filetage ménagé au niveau de l’extrémité supérieure du goujon 43 de manière à assurer la fixation de la platine d’appui primaire 30 sur le goujon 43. Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de retenue 98 comporte en outre une ou plusieurs rondelles élastiques 51 , de type Belleville, qui sont enfilées sur le goujon 43 entre l’écrou 50 et la platine d’appui primaire 30, ce qui permet d’assurer un ancrage élastique des panneaux isolants primaires 22 sur la paroi porteuse 3.
[137] Par ailleurs, un bouchon isolant 52, illustré sur la figure 5, est inséré au-dessus du dispositif de retenue 98 dans les évidements 28 ménagés au niveau des zones de coin de quatre panneaux isolants primaires 22 adjacents de manière à assurer une continuité de la barrière thermiquement isolante primaire 5 au niveau du dispositif de retenue 98. En outre, une plaque de fermeture 53, en bois, illustrée sur la figure 5 permet d’assurer une planéité de la surface de support de la membrane étanche primaire 6. La plaque de fermeture 53 est reçue dans des lamages ménagés au niveau des zones de coin des panneaux isolants primaires 22.
[138] La fixation de la membrane étanche primaire 6 sur les panneaux isolants primaires 22 va maintenant être décrite, selon plusieurs exemples, en référence aux figures 6 à 14.
[139] Dans le mode de réalisation de la figure 6, des bandes d’ancrage 60 métalliques sont fixées sur les plaques de couvercle 27 des panneaux isolants primaires 22 aux emplacements des contours des tôles rectangulaires 33. Les bords des tôles rectangulaires 33 peuvent ainsi être fixés par soudage le long des bandes d’ancrage 60. La bande d’ancrage 60 est fixée dans un lamage sur la plaque de couvercle 27 par tout moyen adapté, par exemple vis ou rivets.
[140] Les figures 6 et 7 montrent aussi des platines métalliques 61 qui peuvent être fixées sur les plaques de couvercle 27 des panneaux isolants primaires 22 à d’autres emplacements, par exemple le long des bords des panneaux isolants primaires 22 qui sont distants des contours des tôles rectangulaires 33, pour fournir des points de fixation additionnels. Une platine métallique 61 est fixée dans un lamage sur la plaque de couvercle 27 par tout moyen adapté, par exemple vis ou rivets.
[141] Comme mieux visible sur la figure 7, qui est une coupe au niveau d’une interface 62 entre deux panneaux isolants primaires 22, des zones planes d’une tôle rectangulaire 33 peuvent être soudées par transparence sur les platines métalliques 61.
[142] Les figures 8 et 9 montrent un autre mode de réalisation des panneaux isolants primaires 22, dont les bords présentent des lamages 63 pour recevoir des plaques de pontage 64, par exemple en contreplaqué. Les plaques de pontage 64 sont fixées aux plaques de couvercle 27 de deux panneaux isolants primaires 22 pour éviter un écartement des deux panneaux isolants primaires 22 au niveau de l’interface 62 et ainsi améliorer l’uniformité de la surface de support où repose la membrane étanche primaire 6.
[143] Sur les figures 6 et 8, les plaques de couvercle 27 et les couches de mousse polymère isolante 26 sont munies de fentes de relaxation 65 qui segmentent les plaques de couvercle 27 et les couches de mousse polymère isolante 26 en plusieurs parties et évitent ainsi une fissuration lors de la mise en froid.
[144] La figure 10 montre un autre mode de réalisation des panneaux isolants primaires 22, dans lequel les fentes de relaxation 65 sont limitées à une zone voisine des bandes d’ancrage 60, comme décrit dans la publication FR-A-3001945. [145] Des bandes de protection thermique 66, par exemple en matière composite, sont disposées dans l’alignement des bandes d’ancrage 60, au droit de certaines parties des contours des tôles rectangulaires 33, pour éviter de détériorer la plaque de couvercle 27 lors de la réalisation des soudures.
[146] La paroi de cuve 101 représentée sur la figure 12 illustre un mode de réalisation dans lequel une rangée de panneaux isolants primaires 22 est superposée, non pas à une seule rangée de panneaux isolants secondaires 7, mais à cheval sur deux rangées de panneaux isolants secondaires 7. Les éléments identiques ou analogues aux éléments des figures 1 à 10 portent le même chiffre de référence que ceux-ci et ne seront décrits que dans la mesure où ils en diffèrent.
[147] Essentiellement deux modifications sont intervenues sur la figure 12.
[148] D’une part, les organes de retenue primaires 97 ont été séparés et décalés des organes de retenue secondaires. L’organe de retenue secondaire, non représenté, peut être fait de diverses manières, par exemple comme le dispositif de retenue 98 dont on aura supprimé tous les éléments agencés au-dessus de la plaque de répartition 19. Dans ce cas, la plaque de répartition des efforts 19 et le lamage 18 destiné à la recevoir peuvent aussi être supprimés. Les organes de retenue secondaire, non représentés, peuvent être en nombres divers allant par exemple de 2 à 5 par panneau isolant secondaire 7 et placés par exemple aux coins des panneaux secondaires et/ou dans l’interstice entre deux panneaux secondaires soit selon la première direction soit selon la deuxième direction. D’autres modes de réalisation de l’organe de retenue secondaire sont décrits dans WO- A-2013093262.
[149] L’organe de retenue primaire 97 peut être fait de diverses manières, par exemple comme illustré sur la vue agrandie de la figure 13 ou comme décrit dans la publication FR- A-2887010.
[150] Sur la figure 13, l’organe de retenue primaire 97 comporte une platine 119, par exemple ayant un contour carré ou circulaire, qui est fixée dans un lamage ménagé dans la surface de la plaque de couvercle 10 tournée vers la couche de mousse polymère isolante 11 , par exemple par collage. La platine 119 présente un trou taraudé débouchant à la surface supérieure de la plaque de couvercle 10 dans lequel peut être vissé un goujon 143 identique au goujon 43 décrit plus haut.
[151] D’autre part, tout l’étage primaire de la paroi de cuve, à savoir la barrière thermiquement isolante primaire 5 et la membrane étanche primaire 6 qu’elle porte, a été décalé dans les deux directions du plan de la moitié de la longueur d’un panneau isolant secondaire 7. Ainsi, au lieu d’être à l’aplomb d’un organe de retenue secondaire, l’organe de retenue primaire 97 est au centre de la plaque de couvercle d’un panneau isolant secondaire 7.
[152] Malgré ce décalage, un organe de retenue secondaire coopère encore avec les coins de quatre panneaux isolants secondaires 7 adjacents et un organe de retenue primaire 97 coopère encore avec les coins de quatre panneaux isolants primaires 22 adjacents. L’amplitude du décalage pourrait être différente et l’organe de retenue primaire 97 pourrait être ailleurs sur la plaque de couvercle d’un panneau isolant secondaire 7, mais de préférence à distance des bords relevés 32 pour ne pas interférer avec ceux-ci. L’amplitude du décalage peut être différente dans les deux directions du plan.
[153] La paroi de cuve 201 esquissée sur la figure 14 illustre un mode de réalisation dans lequel une rangée de panneaux isolants primaires 22 est superposée à une rangée de panneaux isolants secondaires 7, mais décalée dans la première direction d’une fraction de la longueur d’un panneau isolant, ici de la moitié de cette longueur. Ainsi, un panneau isolant primaire 22 de la rangée primaire est à cheval sur deux panneaux isolants secondaires 7 de la rangée secondaire sous-jacente. Les éléments identiques ou analogues aux éléments des figures 1 à 13 portent le même chiffre de référence que ceux- ci et ne seront décrits que dans la mesure où ils en diffèrent.
[154] Dans le mode de réalisation esquissé sur la figure 14, les panneaux isolants primaires 22 sont retenus sur la membrane étanche secondaire, non représentée, par des organes de retenue agencés au milieu des côtés des panneaux isolants primaires 22. Ainsi, l’organe de retenue primaire 97 agencé au centre de la plaque de couvercle du panneau isolant secondaire 7 coopère avec deux panneaux isolants primaires 22 de la rangée primaire et se trouve à la mi-largeur de la rangée primaire. Par ailleurs, au niveau des coins des panneaux isolants secondaires 7 se trouvent des organes de retenue secondaires 92, comme dans les modes de réalisation précédents. L’organe de retenue secondaire 92 porte un organe de retenue primaire 91. L’organe de retenue secondaire 92 et l’organe de retenue primaire 91 qu’il porte peuvent être réalisés similairement au dispositif de retenue 98 ou différemment. A la différence de la figure 1 , l’organe de retenue primaire 91 coopère ici avec seulement deux panneaux isolants primaires 22, au niveau du milieu d’un côté de ces panneaux isolants primaires 22.
[155] Pour faciliter l’accès à l’organe de retenue primaire 91 , la forme des panneaux isolants primaires 22 peut être configurée pour ménager une cheminée d’accès 93. Dans ce cas, la cheminée 93 est obturée après mise en place de l’organe de retenue primaire 91 , par exemple avec un bouchon de mousse de polyuréthane recouvert d’une plaquette rigide, par exemple en contreplaqué (non représenté).
[156] La figure 15 montre une vue partielle en perspective et en coupe d’une cuve polyédrique 100. La cuve 100 comporte une structure porteuse 103 polyédrique. La cuve 100 comprend une paroi d’extrémité 102 transversale à la structure porteuse 101 et une pluralité de parois longitudinales 104, 106 et 108. Les parois 104 sont des parois horizontales respectivement de fond et de plafond de la cuve. La paroi 106 est une paroi verticale et les parois 108 sont des parois de chanfrein reliant respectivement les parois horizontales 104 à la paroi verticale 106.
[157] Les structures décrites ci-dessus en référence aux figures 1 à 14 pour réaliser une paroi de cuve peuvent être appliquées à une, chacune ou certaines des parois de la cuve polyédrique 100. On va maintenant décrire plus particulièrement une zone de raccordement entre une paroi de chanfrein 108 et une paroi d’extrémité 102.
[158] La figure 16 montre une vue partielle en projection à plat de la zone XVI de la figure 15 selon un mode de réalisation. La paroi d’extrémité 102 est reliée, d’une part, à la paroi de chanfrein 108 au niveau d’une première arête 110 et d’autre part, à la paroi horizontale 104 au niveau d’une deuxième arête 112.
[159] Chacune des parois de cuve peut avoir une structure multicouche similaire à celle représentée sur la figure 1 ou 12. La figure 16 ne montre que les ondulations de la membrane primaire 6, représentées en trait mixte, et les contours de quelques panneaux isolants primaires 22 de forme carrée. Ceux-ci constituent des rangées primaires 116 dans la paroi d’extrémité 102, 117 dans la paroi horizontale 104, 119 dans la paroi verticale106, et 121 dans la paroi de chanfrein 108.
[160] Une barrière secondaire associée est visible sur les vues en coupe des figures 17 et 18 dans un exemple de réalisation.
[161] Sur la paroi d’extrémité 102 la membrane étanche primaire 6 comporte une première série d’ondulations 118, espacées d’un pas d’ondes y et parallèles à la paroi horizontale 104 et une deuxième série d’ondulations 120 espacées du premier pas d’ondes y et perpendiculaires à la paroi horizontale 104.
[162] Sur la paroi horizontale 104, la membrane primaire 6 comprend une série d’ondulations longitudinales 122, chaque ondulation étant raccordée continûment à l’une des ondulations de la deuxième série 120 au niveau de l’arête 112.
[163] La membrane primaire dans la paroi de chanfrein 108 comprend une série d’ondulations longitudinales comprenant des ondulations 126 espacées d’un deuxième pas d’ondes z et raccordées continûment aux ondulations de la première série 118 au niveau de l’arête 110 et une ondulation 127 agencée le long du bord longitudinal supérieur de la paroi 108 et qui est raccordée continûment à une ondulation de la deuxième série 120 de la paroi d’extrémité 102.
[164] L’ondulation additionnelle 127 est optionnelle selon la largeur de la paroi de chanfrein 108. Cette ondulation 127 est ajoutée lorsque la distance entre la dernière ondulation 126 et le bord de la paroi est supérieure à une certaine distance. Ainsi, la distance maximale entre deux ondulations continues reste inférieure à un certain seuil y compris à l’interface entre deux parois longitudinales adjacentes. Ainsi l’ajout de l’ondulation additionnelle 127 permet d’ajuster la largeur de la paroi de chanfrein 108 donnant de fait plus de tolérance dans les dimensions des cuves lors de la construction.
[165] Une ondulation longitudinale 126 est reliée à l’une des ondulations de la première série 118 par une ondulation de déviation 128 formant un coude entre une première extrémité reliée à l’ondulation de la première série 118 et une deuxième extrémité reliée à l’ondulation longitudinale 126.
[166] Le motif répété des rangées primaires 116 de la paroi d’extrémité 102 et des rangées primaires 121 de la paroi de chanfrein 108 présente une même dimension prédéfinie L. Cela peut aussi être la même dimension que le motif répété des rangées primaires 117 de la paroi horizontale 104 et des rangées primaires 119 de la paroi verticale 106. Par exemple, cette dimension est comprise entre 1000 mm et 1500 mm. Ainsi, les panneaux isolants primaires 22 peuvent avoir des largeurs identiques sur toutes ces parois. Bien que non représenté sur les figures, le motif répété peut comprendre en outre un interstice entre les panneaux isolants primaires 22, dont la largeur est de préférence inférieur ou égal à 50 mm. Dans ce cas, l’interstice entre panneaux est comblé par un isolant par exemple de la laine de verre, de la mousse polyuréthane basse densité ou tous autres matériaux isolants.
[167] Sur la figure 16, un angle 130 est défini entre un plan de la paroi de chanfrein 108 et un plan de la paroi horizontale 104 et un angle 132 est défini entre un plan de la paroi verticale 106 et le plan de la paroi de chanfrein 108. Les angles 130 et 132 sont complémentaires. On rappelle que l’angle entre deux plans est défini entre 0° et 90°.
[168] L’angle 130 est choisi de manière que la dimension L est, d’une part, un premier multiple entier n1 du premier pas d’ondes y, et d’autre part, un deuxième multiple entier n2, inférieur au premier multiple n1 , du deuxième pas d’ondes z. ainsi L=n1*y = n2*z. Pour cela, l’angle 130 est égal à l’Arc-cosinus du rapport n2/n1. [169] Dans l’exemple représenté, n1 = 3 et n2 = 2. Ainsi, l’angle 130 vaut Arccosinus(2/3) = 48,19°. L’angle 131 vaut alors le complémentaire, soit Arcsinus(2/3) = 41 ,81 °.
[170] La membrane primaire 6 comprend une série d’ondulations longitudinales 124 sur la paroi verticale 106. Chaque ondulation 124 est raccordée continûment à l’une des ondulations de la première série 118 au niveau de l’arête 114.
[171] Dans une variante de réalisation, les rangées primaires 116 pourraient être orientées parallèlement à la paroi verticale 106.
[172] Les figures 17 et 18 montrent des coupes, respectivement, de la paroi d’extrémité 102 selon la ligne XVII-XVII et de la paroi de chanfrein 108 selon la ligne XVIII-XVIII, selon un premier exemple de réalisation. Dans cet exemple de réalisation, la paroi d’extrémité 102 comprend une pluralité de rangées secondaires 216 parallèles aux rangées primaires 116 et une membrane secondaire comprenant une pluralité de virures 218 parallèles aux ondulations 118 de la première série. La première paroi 108 comprend aussi une pluralité de rangées secondaires 221 parallèles aux rangées primaires 121 et une membrane secondaire comprenant une pluralité de virures 226 parallèles aux ondulations longitudinales 126. Dans ce mode de réalisation, on voit que tous les panneaux isolants primaires 22 et tous les panneaux isolants secondaires 7 peuvent avoir une même largeur, au moins sur la paroi d’extrémité 102 et la paroi de chanfrein 108, mais aussi possiblement sur les autres parois.
[173] Exemple dimensionnel
Dans un exemple de réalisation :
la dimension du motif répété des rangées primaires 116 de la paroi d’extrémité 102 est égale à 1200 mm et est un premier multiple entier n1 égal à 3 du premier pas d’ondes y qui est donc égal à 400 mm,
la dimension du motif répété des rangées primaires 121 de la paroi de chanfrein 108 est aussi égale à 1200 mm et est un deuxième multiple entier n2 égal à 2 du deuxième pas d’ondes z qui est donc égal à 600 mm,
la dimension du motif répété des rangées secondaires 216 de la paroi d’extrémité 102, respectivement du motif répété des rangées secondaires 221 de la première paroi 108, est aussi égale à 1200mm
La largeur des virures 218 de la paroi d’extrémité 102 et des virures 226 de la paroi de chanfrein 108 est une fraction entière de cette dimension, soit ici 600mm. [174] Ainsi, dans cet exemple, la largeur des virures 226 est égale au pas d’ondes z de la paroi de chanfrein 108.
[175] Les figures 19 et 20 montrent des vues analogues aux figures 17 et 18, selon un deuxième exemple de réalisation dans lequel l’angle 130 ne satisfait pas la condition énoncée plus haut. Ici, l’angle 130 est défini par exemple à 45°. Le rapport des pas d’onde est donc y/z = cos(45°) = 0.707
[176] Dans ce deuxième exemple de réalisation, la dimension des panneaux isolants primaires 22 ne peut pas être égale sur la paroi d’extrémité 102 et la paroi de chanfrein 108. En effet, la dimension du motif répété des rangées primaires 116 de la paroi d’extrémité 102 est un multiple entier n1 du pas d’ondes y (ici n1=3), tandis que la dimension du motif répété des rangées primaires 121 de la paroi de chanfrein 108 est un multiple entier n2 du pas d’ondes z (ici n2=2). Or il n’est pas possible de choisir deux nombres entiers qui soient à la fois suffisamment petits pour que les panneaux isolants primaires 22 restent faciles à manutentionner et qui satisfassent n2/n1~cos(45°). La construction de la cuve dans ce cas emploie donc des panneaux isolants de différentes dimensions, au moins sur les parois de chanfrein. Les multiples n1 et n2 peuvent être choisi de manière que cette différence reste réduite, par exemple inférieure à 10%.
[177] Exemple dimensionnel 1
[178] La dimension du motif répété des rangées primaires 116 de la paroi d’extrémité 102 est égale à 1200 mm et est un premier multiple entier n1 égal à 3 du premier pas d’ondes y qui est donc égal à 400 mm,
[179] Le deuxième pas d’ondes z est choisi en fonction du cosinus de l’angle 130 de manière à assurer une continuité des ondulations longitudinales 126 de la paroi de chanfrein 108 et les ondulations 118 de la première série de la paroi d’extrémité 102. Le deuxième pas d’ondes z est égal à 566 mm. La dimension du motif répété des rangées primaires 121 de la paroi de chanfrein 108 est un deuxième multiple entier n2 égal à 2 qui est choisi de sorte à obtenir une dimension différente mais relativement proche de la dimension du motif répété des rangées primaires 116 de la paroi d’extrémité 102. La dimension du motif répété des rangées primaires 121 de la première paroi 108 est égale à 1132 mm.
[180] En outre, dans la paroi d’extrémité 102, la dimension du motif répété des rangées secondaires 216 est égale à la dimension du motif répété des rangées primaire 116. Dans la première paroi 108, la dimension du motif répété des rangées secondaires 221 est égale à la dimension du motif répété des rangées primaire 121. De plus, la dimension d’une virure 226 de la première paroi 108 est égale au deuxième pas d’ondes z. [181] Exemple dimensionnel 2
la dimension du motif répété des rangées primaires 116 de la paroi d’extrémité 102 est égale à 1020 mm et est un premier multiple entier n1 égal à 3 du pas d’ondes y qui est donc égal à 340 mm,
Le deuxième pas d’ondes z est égal à 480,8 mm. La dimension du motif répété des rangées primaires 121 de la paroi de chanfrein 108 est égale à 961 ,6 mm et est un deuxième multiple entier n2 égal à 2 du pas d’ondes z.
[182] La figure 21 montre une vue en perspective de la paroi de chanfrein 108 dans un mode de réalisation. A la différence de la figure 16, les contours d’une tôle rectangulaire 33 sont ici représentés.
[183] On a décrit ci-dessus une membrane étanche primaire dans laquelle les ondulations sont continues au niveau des intersections entre les deux séries d’ondulations. La membrane étanche primaire peut aussi présenter deux séries d’ondulations mutuellement perpendiculaires avec des discontinuités de certaines ondulations au niveau des intersections entre les deux séries. Dans ce cas les interruptions sont réparties alternativement dans la première série d’ondulations et la deuxième série d’ondulations et, au sein d’une série d’ondulations, les interruptions d’une ondulation sont décalées par rapport aux interruptions d’une ondulation parallèle adjacente. Ce décalage peut être égal à l’espacement entre deux ondulations parallèles.
[184] En référence à la figure 11 , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
[185] De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
[186] La figure 11 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
[187] Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
[188] Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
[189] L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
[190] Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.
[191]

Claims

Revendications
[Revendication 1] [1. Cuve étanche et thermiquement isolante (100) intégrée dans une structure porteuse polyédrique, ladite cuve comportant des parois de cuve fixées sur des parois porteuses de la structure porteuse, les parois de cuve comportant une paroi d’extrémité (102) transversale et une pluralité de parois longitudinales (104, 106, 108) reliées à la paroi d’extrémité, la pluralité des parois longitudinales comportant une première paroi (108) reliée à la paroi d’extrémité au niveau d’une première arête (110) et une deuxième paroi (104, 106) adjacente à la première paroi et reliée à la paroi d’extrémité au niveau d’une deuxième arête (112, 114),
chacune des parois longitudinales et de la paroi d’extrémité comportant une membrane étanche (6) destinée à être en contact avec un produit contenu dans la cuve et une barrière isolante (5) agencée entre la membrane étanche et la structure porteuse,
dans laquelle la barrière isolante des parois longitudinales comporte des rangées de panneaux isolants (1 17, 119, 121) orientées longitudinalement et juxtaposées selon un motif répété et la barrière isolante de la paroi d’extrémité comporte des rangées de panneaux isolants (116) orientées selon une direction parallèle ou perpendiculaire, à la deuxième paroi (104,106), et juxtaposées selon un motif répété,
la membrane étanche de la paroi d’extrémité comportant une première série d’ondulations (118, 120) parallèles à la deuxième paroi et espacées d’un premier pas d’ondes y, et une deuxième série d’ondulations (118, 120) perpendiculaires à la deuxième paroi et espacées du premier pas d’ondes y,
la membrane étanche de chaque paroi longitudinale comportant une pluralité d’ondulations longitudinales, les ondulations longitudinales (122, 124) de la deuxième paroi étant espacées dudit premier pas d’ondes y et raccordées continûment à la deuxième série d’ondulations (118, 120) de la paroi d’extrémité au niveau de la deuxième arête, les ondulations longitudinales (126) de la première paroi (108) étant espacées d’un deuxième pas d’ondes z supérieur au premier pas d’ondes y et raccordées continûment à l’une des première et deuxième séries d’ondulations (120, 118) de la paroi d’extrémité par un arrangement d’angle situé au niveau de la première arête (110) et comportant une pluralité d’ondulations de déviation (128), dans laquelle l’angle (130, 132) entre un plan de la première paroi et un plan de la deuxième paroi et un rapport entre le premier pas d’ondes y et le deuxième pas d’ondes z sont définis en correspondance l’un avec l’autre
[Revendication 2] Cuve selon la revendication 1 , dans laquelle le motif répété des rangées de panneaux isolants de la paroi d’extrémité (102) et le motif répété des rangées de panneaux isolants de la première paroi (108) présentent une même dimension prédéfinie,
et dans laquelle l’angle (130,132) entre le plan de la première paroi (108) et le plan de la deuxième paroi (104, 106) est choisi de manière que ladite dimension du motif répété est, d’une part, un premier multiple entier n1 du premier pas d’ondes y, et d’autre part, un deuxième multiple entier n2, inférieur au premier multiple n1 , du deuxième pas d’ondes z,
ledit angle (130, 132) étant une fonction de l’arccosinus ou de l’arcsinus du rapport entre le deuxième multiple entier n2 et le premier multiple entier n1.
[Revendication 3] Cuve selon la revendication 2, dans laquelle les rangées de panneaux de la paroi d’extrémité sont perpendiculaires à la deuxième paroi et les ondulations longitudinales de la première paroi sont raccordées continûment à la première série d’ondulations de la paroi d’extrémité,
et dans laquelle l’angle (130, 132) entre le plan de la première paroi et le plan de la deuxième paroi est égal à l’arccosinus du rapport entre le deuxième multiple n2 et le premier multiple n1.
[Revendication 4] Cuve selon la revendication 2, dans laquelle les rangées de panneaux de la paroi d’extrémité sont parallèles à la deuxième paroi et les ondulations longitudinales de la première paroi sont raccordées continûment à la deuxième série d’ondulations de la paroi d’extrémité,
et dans laquelle l’angle (130, 132) entre le plan de la première paroi et le plan de la deuxième paroi est égal à l’arcsinus du rapport entre le deuxième multiple n2 et le premier multiple n1.
[Revendication 5] Cuve selon la revendication 1 à 4, dans laquelle le rapport entre le deuxième pas d’ondes z et le premier pas d’ondes y est égal au cosinus de l’angle entre le plan de la première paroi (108) et le plan de la deuxième paroi (104, 106).
[Revendication 6] Cuve selon la revendication 1 ou 5, dans laquelle la dimension du motif répété des rangées de panneaux isolants de la paroi d’extrémité (102) est différente de, en particulier supérieure à, la dimension du motif répété des rangées de panneaux isolants de la première paroi (108).
[Revendication 7] Cuve selon la revendication 6, dans laquelle la dimension du motif répété des rangées de panneaux isolants de la paroi d’extrémité (102) est un multiple entier du premier pas d’ondes y.
[Revendication 8] Cuve selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle la dimension du motif répété des rangées de panneaux isolants de la première paroi (108) est un multiple entier du deuxième pas d’ondes z.
[Revendication 9] Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la deuxième paroi (104) est horizontale et les ondulations longitudinales (126) de la première paroi sont raccordées continûment à la première série (1 18) d’ondulations de la paroi d’extrémité.
[Revendication 10] Cuve selon la revendication 9, dans laquelle, dans la première paroi (108), la membrane étanche comprend en outre au moins une ondulation longitudinale supplémentaire (127) adjacente à un bord de la première paroi raccordée continûment à une ondulation de la deuxième série d’ondulations (120) de la paroi d’extrémité (102).
[Revendication 11] Cuve selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la deuxième paroi (106) est verticale et les ondulations longitudinales de la première paroi sont raccordées continûment à la deuxième série d’ondulations (118) de la paroi d’extrémité.
[Revendication 12] Cuve (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 , dans laquelle la membrane étanche est une membrane primaire (6) et la barrière isolante est une barrière isolante primaire (5),
et dans laquelle chacune des parois longitudinales et de la paroi d’extrémité comporte en outre une membrane étanche secondaire (4), agencée entre la membrane étanche primaire et la structure porteuse, et une barrière isolante secondaire (2), agencée entre la membrane secondaire et la structure porteuse, ladite barrière isolante secondaire comprenant des rangées secondaires (216,221) de panneaux isolants orientées dans une même direction que les rangées primaires de ladite paroi et juxtaposées selon un motif répété,
la membrane secondaire comprenant une pluralité de virures (218,226) parallèles entre elles, chacune des virures comportant une portion centrale plane reposant sur une surface supérieure des panneaux secondaires et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve, la distance entre les deux bords étant la dimension de la virure,
dans laquelle les virures (218) et les rangées secondaires (216) de la paroi d’extrémité (102) sont horizontales, et les virures (226) et les rangées secondaires (221) des parois longitudinales sont orientées longitudinalement,
et dans laquelle la dimension du motif répété des rangées primaires et la dimension du motif répété des rangées secondaires sont égales sur chacune des parois longitudinales et de la paroi d’extrémité.
[Revendication 13] Cuve selon la revendication 12, dans laquelle, dans la première paroi et/ou la paroi d’extrémité et/ou la deuxième paroi, la dimension du motif répété des panneaux secondaires est un multiple entier de la dimension des virures.
[Revendication 14] Cuve selon l’une quelconque des revendications 12 à 13, dans laquelle, dans la première paroi et/ou la paroi d’extrémité et/ou la deuxième paroi, le deuxième pas d’ondes et la dimension des virures sont égaux.
[Revendication 15] Navire (70) pour le transport d’un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71 ,100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 disposée dans la double coque (72).
[Revendication 16] Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 15, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71 ,100) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
[Revendication 17] Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 15, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71). ]
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