WO2019181530A1 - コネクタ付き機器 - Google Patents

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WO2019181530A1
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valve body
side wall
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magnetic shield
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康介 曽根
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
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    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a device with a connector attached to the device.
  • a device connector described in Patent Document 1 is shown as a device connector used by being attached to a device disposed in an automatic transmission of a vehicle.
  • a connector housing protrudes from the outer peripheral surface of a cylindrical device.
  • the connector housing has a hood portion, and terminals that are electrically connected to the device protrude from the hood portion.
  • arranged inside is mentioned, for example.
  • the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a device with a connector with improved magnetic field efficiency.
  • the technology disclosed in this specification includes a cylindrical device extending along an axial direction, a leg projecting outward from a side wall of the device, and the leg on the opposite side to the device.
  • a device housing having a connector housing provided with a gap between the side wall of the device, and a metal magnet that is attached to the outside of the device and has a cylindrical shape with one end opened.
  • the gap is provided between the device and the connector housing by the leg portion protruding from the side wall of the device. Since the insertion portion of the magnetic shield member is inserted into this gap, the area covered by the magnetic shield member in the device is wider than when the connector housing is directly provided on the side wall of the device. As a result, the magnetic field efficiency of the device can be improved.
  • a portion of the device that is not covered with the magnetic shield member is an area provided with an avoidance recess for avoiding interference with the leg portion of the magnetic shield member.
  • the device has a front wall located on the front side in the axial direction and a rear wall located on the rear side, and the magnetic shield member includes a front shield portion along the front wall of the device, and the device.
  • a side shield part extending along the side wall of the insertion part, and an end part of the side shield part is bent along the rear wall to be a first bent part connected to the side shield part.
  • the end portion is a second bent portion that is bent along the rear wall.
  • the magnetic field efficiency of the device can be further improved.
  • a plurality of terminals are arranged on the connector housing, and the plurality of terminals are connected to the device in a state of being arranged inside the leg portion.
  • the device and the device connector can be electrically connected in a state where the plurality of terminals are electrically insulated.
  • a plurality of terminals and a lock portion for locking the counterpart connector are arranged along the outer peripheral surface of the side wall of the device.
  • locking part of an apparatus connector and the other party connector is distribute
  • the lock portion is formed of an insulating synthetic resin and is disposed between the plurality of terminals.
  • the insulating lock portion is disposed between the terminals, a short circuit can be prevented more reliably while effectively using the gap between the terminals.
  • the magnetic field efficiency of the device with a connector can be improved.
  • Exploded perspective view showing solenoid Exploded plan view showing solenoid The front view which shows the solenoid which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. Exploded plan view showing solenoid Rear view showing solenoid The perspective view which shows the solenoid which concerns on Embodiment 3.
  • Embodiment 1 in which the technology disclosed in the present specification is applied to a solenoid 10 (an example of a device with a connector) disposed inside an automatic transmission (not shown) mounted on a vehicle (not shown).
  • a solenoid 10 an example of a device with a connector
  • an automatic transmission (not shown) mounted on a vehicle (not shown).
  • valve body 11 (an example of a device) has a cylindrical shape that extends in the front-rear direction (an example of an axial direction).
  • a front wall 12 is provided at the front end of the valve body 11, and a rear wall 13 is provided at the rear end of the valve body 11.
  • the side wall 14 and the front wall 12 of the valve body 11 are orthogonal to each other, and the side wall 14 and the rear wall 13 of the valve body 11 are orthogonal to each other.
  • a coil (not shown) is accommodated in the valve body 11.
  • the rear wall 13 of the valve body 11 is provided with a valve portion 15 that protrudes rearward.
  • the valve portion 15 has a cylindrical shape with a smaller diameter than the valve body 11.
  • a device connector 16 is provided on the side wall 14 of the valve body 11 so as to protrude upward from a position near the rear end.
  • the device connector 16 has a plurality of (two in this embodiment) leg portions 17 projecting outward in the radial direction of the valve body 11 from the side wall 14 of the valve body 11 with an interval in the circumferential direction of the valve body 11.
  • Have A connector housing 18 is formed integrally with the leg 17 at the end of the leg 17 opposite to the valve body 11.
  • the leg portion 17 and the connector housing 18 are formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • a gap 19 is formed by a leg portion 17 between the side wall 14 of the valve body 11 and the connector housing 18.
  • the connector housing 18 has an opening 20 that opens forward.
  • a plurality (two in this embodiment) of terminals 21 are arranged inside the opening 20.
  • a portion of the terminal 21 disposed in the opening 20 is formed in a tab shape extending forward.
  • the terminal 21 is made of a conductive metal and has a rod shape.
  • the metal which comprises the terminal 21 can select suitably arbitrary metals as needed, such as copper and a copper alloy.
  • a plating layer made of a metal such as tin or nickel may be formed on the surface of the terminal 21.
  • the rear end portion of the terminal 21 is embedded in the rear wall 33 of the connector housing 18. Although not shown in detail, the rear end portion of the terminal 21 is embedded in the leg portion 17 while being bent at a right angle inward in the radial direction of the valve body 11, and electrically connected to the coil in the valve body 11. It is connected.
  • the mating connector 23 is fitted into the opening 20 of the connector housing 18 from the front.
  • the counterpart connector 23 is connected to a terminal of an electric wire (not shown).
  • a female terminal (not shown) is accommodated in the counterpart connector 23.
  • the female terminal and the electric wire are electrically connected by a known method such as crimping.
  • a lock portion 24 that protrudes to the left is formed at the left end of the connector housing 18.
  • the lock portion 24 and the lock receiving portion 25 formed at a position corresponding to the lock portion 24 of the mating connector 23 are elastically locked to fit into the opening 20 of the connector housing 18.
  • the mating connector 23 is held in a retaining state. With the mating connector 23 fitted in the connector housing 18, the tab-shaped terminal 21 of the device connector 16 and the female terminal of the mating connector 23 are electrically connected.
  • the lock portion 24 and the front end portions of the two terminals 21 are along the outer peripheral surface of the side wall 14 of the valve body 11 along the circumferential direction of the valve body 11. Are arranged side by side at intervals.
  • Magnetic shield member 26 A metal magnetic shield member 26 is attached to the outside of the valve body 11 from the front.
  • a metal constituting the magnetic shield member 26 any metal such as copper, copper alloy, iron, iron alloy, or the like can be appropriately selected as necessary.
  • the magnetic shield member 26 has a cylindrical shape that extends in the front-rear direction and is closed on the front side and opened on the rear side.
  • the inner diameter dimension of the magnetic shield member 26 is set to be substantially the same as the outer dimension of the valve body 11.
  • the opening end 34 of the magnetic shield member 26 is provided with a plurality of (two in this embodiment) avoiding recesses 27 that are concave in front.
  • the avoidance concave portion 27 is provided at a position corresponding to the leg portion 17 of the device connector 16 in a state where the magnetic shield member 26 is externally fitted to the valve body 11.
  • the width dimension of the avoiding recess 27 in the left-right direction is set to be the same as or slightly larger than the width dimension of the leg portion 17 in the left-right direction.
  • an insertion portion 28 is inserted between the two avoiding recesses 27 and inserted into a gap 19 formed between the side wall 14 of the valve body 11 and the connector housing 18. It is formed to protrude rearward.
  • the rear end edge of the insertion portion 28 is set at substantially the same position as the rear end edge of the side shield portion 32 of the magnetic shield member 26 described later in the front-rear direction.
  • a region near the opening end 34 of the side shield portion 32 of the magnetic shield member 26 is bent inward in the radial direction of the valve body 11 to be a first bent portion 29 along the rear wall 13 of the valve body 11. .
  • the rear end portion of the insertion portion 28 of the magnetic shield member 26 is bent inward in the radial direction of the valve body 11 to form a second bent portion 30 along the rear wall 13 of the valve body 11.
  • the lower end edge of the first bent portion 29 and the lower end edge of the second bent portion 30 are set at positions that do not interfere with the valve portion 15.
  • the magnetic shield member 26 has a front shield part 31 positioned in front of the front wall 12 of the valve body 11 and a side wall 14 of the valve body 11 on the outer side in the radial direction of the valve body 11 in a state where the valve body 11 is fitted. And a side shield part 32 that covers from the side.
  • the first bent portion 29 is bent along the rear wall 13 of the valve body 11 and continues to the side shield portion 32.
  • the entire region of the front wall 12 of the valve body 11 is covered with the front shield part 31.
  • the side wall 14 of the valve body 11 is covered with a side shield portion 32 except for a region corresponding to the avoidance recess 27 of the magnetic shield member 26.
  • the side wall 14 of the valve body 11 is exposed to the outside.
  • a part of the rear wall 13 of the valve body 11 is covered with a first bent portion 29 and a second bent portion 30 of the magnetic shield member 26.
  • the front side of the valve body 11 is magnetically shielded by the front shield part 31, and the side of the valve body 11 is magnetically shielded by the side shield part 32 except for the region corresponding to the avoidance recess 27.
  • the shield body is shielded, and areas behind the valve body 11 corresponding to the first bent portion 29 and the second bent portion 30 are magnetically shielded.
  • the device connector 16 After connecting the terminal 21 to the coil, the device connector 16 is integrally formed on the valve body 11 by insert molding with an insulating synthetic resin.
  • the magnetic shield member 26 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • the magnetic shield member 26 is fitted from the front of the valve body 11. At this time, the legs 17 are arranged inside the avoidance recess 27 of the magnetic shield member 26. Further, the insertion portion 28 of the magnetic shield member 26 is inserted into the gap 19 between the side wall 14 of the valve body 11 and the connector housing 18.
  • the first bent portion 29 is formed by bending the rear end edge of the magnetic shield member 26 inward in the radial direction of the valve body 11.
  • the second bent portion 30 is formed by bending the rear end edge of the insertion portion 28 of the magnetic shield member 26 inward in the radial direction of the valve body 11.
  • the solenoid 10 includes a valve body 11 having a cylindrical shape extending along the front-rear direction, a leg portion 17 projecting outward from the side wall 14 of the valve body 11, and the valve body 11 of the leg portions 17.
  • an apparatus connector 16 having a connector housing 18 provided with a gap 19 between the side wall 14 of the valve body 11 and an apparatus connector 16 attached to the outside of the valve body 11 and having one end thereof
  • a solenoid 10 having a cylindrical metal magnetic shield member 26 having an opening, and the magnetic shield member 26 is formed in a concave shape from an open end 34 of one end portion and interferes with the leg portion 17.
  • an insertion portion 28 inserted into the gap 19 between the side wall 14 of the valve body 11 and the connector housing 18.
  • the gap 19 is provided between the valve body 11 and the connector housing 18 by the legs 17 protruding from the side wall 14 of the valve body 11. Since the insertion portion 28 of the magnetic shield member 26 is inserted into the gap 19, the magnetic shield member of the valve body 11 is compared with the case where the connector housing 18 is directly provided on the side wall 14 of the valve body 11. The area covered by 26 becomes wider. As a result, the magnetic field efficiency of the solenoid 10 can be improved.
  • the portion of the valve body 11 that is not covered by the magnetic shield member 26 is an area where the avoidance recess 27 for avoiding interference with the leg portion 17 of the magnetic shield member 26 is provided. It has become.
  • the portion not covered by the magnetic shield member 26 can be reduced, so that the magnetic field efficiency of the solenoid 10 is improved. be able to.
  • the valve body 11 includes the front wall 12 positioned on the front side in the front-rear direction and the rear wall 13 positioned on the rear side, and the magnetic shield member 26 is It has a front shield part 31 along the front wall 12 and a side shield part 32 along the side wall 14 of the valve body 11, and the first bent part 29 is bent along the rear wall 13 and the side shield part 32.
  • the end portion of the insertion portion 28 is a second bent portion 30 that is bent along the rear wall 13.
  • a plurality of terminals 21 are arranged on the connector housing 18, and the plurality of terminals 21 are connected to the valve body 11 in a state of being arranged inside the legs 17.
  • valve body 11 and the device connector 16 can be electrically connected in a state where the plurality of terminals 21 are electrically insulated.
  • the connector housing 18 has a plurality of terminals 21 and a lock portion 24 for locking the mating connector 23 aligned along the outer peripheral surface of the side wall 14 of the valve body 11. It is arranged.
  • locking part of the apparatus connector 16 and the other party connector 23 is arranged along with the outer peripheral surface of the side wall 14 of the valve body 11 with the some terminal 21, it is located above the terminal 21.
  • the height can be reduced as compared with the case of providing the lock portion 24.
  • a second embodiment of the technique disclosed in this specification will be described with reference to FIGS. 9 to 11.
  • a lock portion 42 that engages with a lock receiving portion of a mating connector (not shown) is provided near the center position in the left-right direction at the upper portion of the connector housing 41. It has been. Thereby, the lock part 42 is arranged between the two terminals 21.
  • the lock portion 42 is formed of an insulating synthetic resin and is disposed between the plurality of terminals 21.
  • the device connector 50 has one leg 51.
  • the leg portion 51 protrudes upward from the side wall 14 of the valve body 11.
  • a connector housing 52 is provided integrally with the leg 51 at the end of the leg 17 opposite to the valve body 11.
  • the leg 51 is provided near the center position of the connector housing 52 in the left-right direction.
  • the connector housing 52 is provided with two terminals 21. Although not shown in detail, the two terminals 21 are bent into the leg portion 51 while being embedded in the rear wall 53 of the connector housing 52. Two terminals 21 are embedded in the leg portion 51. Inside the leg 51, between the two terminals 21, a connector housing 52 and an insulating synthetic resin constituting the leg 51 are interposed. Thereby, the terminal 21 in the leg part 51 is electrically insulated.
  • a single avoiding recess 55 is formed in the rear end portion of the magnetic shield member 54 so as to be recessed forward.
  • the leg portion 51 is positioned inside the avoidance recess 55. Thereby, it is suppressed that the leg part 51 and the magnetic shielding member 54 interfere.
  • the left and right portions of the avoidance recess 55 are insertion portions 57 that are inserted into a gap 56 formed between the connector housing 52 and the side wall 14 of the solenoid 10. Two insertion portions 57 are formed in the magnetic shield member 54 of the present embodiment.
  • the side wall 14 of the valve body 11 is covered with the magnetic shield member 54 except for a region corresponding to the avoidance recess 55 of the magnetic shield member 54.
  • the rear wall 13 of the valve body 11 is covered with a first bent portion 58 and a second bent portion 59.
  • the device connector 50 is connected to the valve body 11 by the single leg 51.
  • the number of the avoidance recessed part 55 provided in the magnetic shield member 54 is sufficient.
  • the part exposed by the avoidance recessed part 55 among the side walls 14 of the valve body 11 can be made small, the magnetic field efficiency of the solenoid 60 can be improved.
  • the device connectors 16 and 40 have the two leg portions 17, and in the third embodiment, the device connector 50 has the one leg portion 51.
  • the present invention is not limited to this, and the device connector may have a configuration having three or more legs.
  • the device connectors 16, 40, and 50 are configured to have two terminals 21, but the present invention is not limited to this, and the device connector may be configured to have one terminal. Moreover, it is good also as a structure which has three or more terminals.
  • the lock portions 24 and 42 are arranged side by side along the side wall 14 of the valve body 11.
  • the present invention is not limited to this, and the lock portion is a terminal. It may be formed on the top.
  • the device connectors 16, 40, and 50 are provided with the tab-shaped terminals 21 and the counterpart connector 23 is provided with the female terminals.
  • the present invention is not limited thereto, and a female terminal may be disposed on the device connector, and a tab-shaped terminal may be disposed on the counterpart connector.
  • Valve body 12 Front wall 13: Rear wall 14: Side wall 16, 40, 50: Device connector 17, 51: Leg part 18, 41, 52: Connector housing 21: Terminal 23: Counterpart Connectors 24, 42: Lock portion 26, 54: Magnetic shield member 27, 55: Avoiding recess 28, 57: Insertion portion 29, 58: First bent portion 30, 59: Second bent portion 31: Front shield portion 32: Side Shield part 34: Open end

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Abstract

ソレノイド１０は、前後方向に沿って延びる円筒形状をなすバルブボディ１１と、バルブボディ１１の側壁１４から外方に突出する脚部１７と、脚部１７のうちバルブボディ１１と反対側に、バルブボディ１１の側壁１４との間に隙間１９を有して設けられたコネクタハウジング１８と、を有する機器コネクタ１６と、バルブボディ１１の外側に取り付けられると共に、一方の端部が開口した筒状をなす金属製の磁気シールド部材２６と、を備える。磁気シールド部材２６は、一方の端部の開口端３４から凹状に形成されて脚部１７との干渉を回避する回避凹部２７と、バルブボディ１１の側壁１４とハウジングとの間の隙間１９に挿入された挿入部２８と、を有する。

Description

コネクタ付き機器
　本明細書に開示された技術は、機器に取り付けられるコネクタ付き機器に関する。
　従来、車両のオートマチックトランスミッション内に配された機器に取り付けられて使用される機器コネクタとして、例えば特許文献１に記載されたものが示されている。
　この技術においては、筒状をなす機器の外周面に、コネクタハウジングが突設されている。コネクタハウジングはフード部を有しており、このフード部内に機器と電気的に接続された端子が突出して配されている。上記の機器としては、例えば、内部にコイルが配されたソレノイドが挙げられる。
特開２０１６－８１７２７号公報
　上記の機器コネクタにおいて、機器の磁界効率を向上させようとした場合、機器の周囲を、金属材料からなる磁気シールド部材で覆うことが考えられる。しかしながら、上記の構成によれば、機器のうちコネクタハウジングが設けられた部分には、磁気シールド部材を配することができない。このため、機器の磁界効率を十分に向上させることが難しいという問題があった。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、磁界効率が向上したコネクタ付き機器を提供することを目的とする。
　本明細書に開示された技術は、軸線方向に沿って延びる円筒形状をなす機器と、前記機器の側壁から外方に突出する脚部と、前記脚部のうち前記機器と反対側に、前記機器の前記側壁との間に隙間を有して設けられたコネクタハウジングと、を有する機器コネクタと、前記機器の外側に取り付けられると共に、一方の端部が開口した筒状をなす金属製の磁気シールド部材と、を備えたコネクタ付き機器であって、前記磁気シールド部材は、前記一方の端部の開口端から凹状に形成されて前記脚部との干渉を回避する回避凹部と、前記機器の前記側壁と前記コネクタハウジングとの間の前記隙間に挿入された挿入部と、を有する。
　上記の構成によれば、機器の側壁から突出する脚部によって、機器とコネクタハウジングとの間に隙間が設けられている。この隙間内に、磁気シールド部材の挿入部が挿入されるので、機器の側壁にコネクタハウジングが直接に設けられている場合に比べて、機器のうち磁気シールド部材によって覆われる領域が広くなる。この結果、機器の磁界効率を向上させることができる。
　また、上記の構成によれば、機器のうち磁気シールド部材に覆われない部分は、磁気シールド部材のうち脚部との干渉を回避するための回避凹部が設けられた領域となっている。この結果、機器の側壁にコネクタハウジングが直接に設けられている場合に比べて、磁気シールド部材に覆われない部分を小さくすることができるので、機器の磁界効率を向上させることができる。
　本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記機器は、前記軸線方向について前側に位置する前壁と、後側に位置する後壁と、を有し、前記磁気シールド部材は、前記機器の前記前壁に沿う前方シールド部と、前記機器の側壁に沿う側方シールド部と、を有し、前記側方シールド部の端部は、前記後壁に沿って折れ曲がって前記側方シールド部に連なる第１屈曲部とされ、前記挿入部の端部は、前記後壁に沿って折れ曲がった第２屈曲部とされる。
　上記の構成によれば、第１屈曲部と第２屈曲部とによって機器の後壁の少なくとも一部が覆われる。これにより、磁気シールド部材の前方シールド部、側方シールド部、第１屈曲部、及び第２屈曲部が電磁的に接続されるので、機器の磁界効率を一層向上させることができる。
　前記コネクタハウジングには複数の端子が配されており、前記複数の端子は前記脚部の内部に配された状態で前記機器と接続されている。
　上記の構成によれば、複数の端子が電気的に絶縁された状態で、機器と、機器コネクタとを、電気的に接続することができる。
　前記コネクタハウジングには、複数の端子と、相手方コネクタが係止するためのロック部とが、前記機器の前記側壁の外周面に沿って並んで配されている。
　上記の構成によれば、機器コネクタと相手方コネクタとの係止部は複数の端子とともに機器の側壁の外周面に沿って並んで配されているから、端子の上方にロック部を設ける場合よりも低背化できる。
　前記ロック部は絶縁性の合成樹脂で形成されて、前記複数の端子の間に配されている。
　上記の構成によれば、絶縁性のロック部が端子の間に配されるので、端子間の間隙を有効利用しつつ、より確実に短絡を防止できる。
　本明細書に開示された技術によれば、コネクタ付き機器の磁界効率を向上させることができる。
実施形態１に係るソレノイドを示す斜視図 磁気シールド部材を取り外した状態のバルブボディ及び機器コネクタを示す正面図 磁気シールド部材を取り外した状態のバルブボディ及び機器コネクタを示す背面図 相手方コネクタを示す斜視図 相手方コネクタが機器コネクタに嵌合した状態のソレノイドを示す正面図 ソレノイドを示す背面図 ソレノイドを示す分解斜視図 ソレノイドを示す分解平面図 実施形態２に係るソレノイドを示す正面図 ソレノイドを示す分解平面図 ソレノイドを示す背面図 実施形態３に係るソレノイドを示す斜視図 ソレノイドを示す分解斜視図 ソレノイドを示す背面図
　＜実施形態１＞
　本明細書に開示された技術を、車両（図示せず）に搭載されたオートマチックトランスミッション（図示せず）の内部に配されたソレノイド１０（コネクタ付き機器の一例）に適用した実施形態１を図１から図８を参照しつつ説明する。以下の説明では、Ｚ方向を上方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｘ方向を左方として説明する。
バルブボディ１１
　バルブボディ１１（機器の一例）は、前後方向（軸線方向の一例）に延びる円筒形状をなしている。バルブボディ１１の前端部には前壁１２が設けられており、バルブボディ１１の後端部には後壁１３が設けられている。バルブボディ１１の側壁１４と前壁１２とは直交しており、また、バルブボディ１１の側壁１４と後壁１３とは直交している。
　バルブボディ１１の内部には図示しないコイルが収容されている。バルブボディ１１の後壁１３には後方に突出する弁部１５が設けられている。弁部１５は、バルブボディ１１よりも小径な円筒形状をなしている。
機器コネクタ１６
　バルブボディ１１の側壁１４には、後端部寄りの位置から上方に突出して機器コネクタ１６が設けられている。機器コネクタ１６は、バルブボディ１１の周方向に間隔を空けて、バルブボディ１１の側壁１４から、バルブボディ１１の径方向について外方に突出する複数（本実施形態では２個）の脚部１７を有する。脚部１７のうち、バルブボディ１１と反対側の端部には、脚部１７と一体にコネクタハウジング１８が形成されている。脚部１７とコネクタハウジング１８とは、絶縁性の合成樹脂を射出成型してなる。バルブボディ１１の側壁１４と、コネクタハウジング１８との間には、脚部１７によって、隙間１９が形成されている。
　コネクタハウジング１８は前方に開口する開口部２０を有する。開口部２０の内部には、複数（本実施形態では２個）の端子２１が配されている。端子２１のうち、開口部２０内に配された部分は、前方に延びるタブ状に形成されている。端子２１は導電性の金属製であって、棒状をなしている。端子２１を構成する金属は、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択することができる。端子２１の表面には、スズ、ニッケル等の金属からなるメッキ層が形成されていてもよい。
　端子２１の後端部は、コネクタハウジング１８の後壁３３内に埋設されている。詳細には図示しないが、端子２１の後端部はバルブボディ１１の径方向の内方に直角曲げされた状態で脚部１７の内部に埋設されて、バルブボディ１１内のコイルと電気的に接続されている。
　コネクタハウジング１８の開口部２０内には、相手方コネクタ２３が前方から嵌合されるようになっている。相手方コネクタ２３は、図示しない電線の端末に接続されている。相手方コネクタ２３の内部には図示しない雌端子が収容されている。雌端子と電線とは圧着等の公知の手法により電気的に接続されている。
　コネクタハウジング１８の左端部には、左方に突出するロック部２４が形成されている。このロック部２４と、相手方コネクタ２３のうちロック部２４と対応する位置に形成されたロック受け部２５とが、弾性的に係止することにより、コネクタハウジング１８の開口部２０内に嵌合した相手方コネクタ２３が、抜け止め状態で保持されるようになっている。コネクタハウジング１８内に相手方コネクタ２３が嵌合した状態で、機器コネクタ１６のタブ状をなす端子２１と、相手方コネクタ２３の雌端子とが、電気的に接続されるようになっている。
　図２に示すように、機器コネクタ１６においては、ロック部２４と、２個の端子２１の前端部とが、バルブボディ１１の周方向に沿って、バルブボディ１１の側壁１４の外周面に沿って間隔を空けて並んで配されている。
磁気シールド部材２６
　バルブボディ１１の外側には、金属製の磁気シールド部材２６が、前方から取り付けられている。磁気シールド部材２６を構成する金属としては、銅、銅合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択することができる。
　磁気シールド部材２６は、前後方向に延びると共に、前側が塞がれて後側が開口した円筒形状をなしている。磁気シールド部材２６の内径寸法は、バルブボディ１１の外形寸法と略同じに設定されている。磁気シールド部材２６の開口端３４には、前方について凹状をなす複数（本実施形態では２個）の回避凹部２７が設けられている。回避凹部２７は、磁気シールド部材２６がバルブボディ１１に外嵌された状態で、機器コネクタ１６の脚部１７に対応する位置に設けられている。回避凹部２７の左右方向の幅寸法は、脚部１７の左右方向の幅寸法と、同じか、又はやや大きく設定されている。これにより、磁気シールド部材２６がバルブボディ１１の外嵌された状態で、機器コネクタ１６の脚部１７と、磁気シールド部材２６とが干渉しないようになっている。
　磁気シールド部材２６の後端部には、２個の回避凹部２７の間に、バルブボディ１１の側壁１４とコネクタハウジング１８との間に形成された隙間１９内に挿入される挿入部２８が、後方に突出して形成されている。挿入部２８の後端縁は、前後方向について、後述する磁気シールド部材２６の側方シールド部３２の後端縁と、略同じ位置に設定されている。
　磁気シールド部材２６の側方シールド部３２のうち開口端３４寄りの領域は、バルブボディ１１の径方向について内方に折れ曲がって、バルブボディ１１の後壁１３に沿う第１屈曲部２９とされる。磁気シールド部材２６の挿入部２８の後端部は、バルブボディ１１の径方向について内方に折れ曲がって、バルブボディ１１の後壁１３に沿う第２屈曲部３０とされる。第１屈曲部２９の下端縁と、第２屈曲部３０の下端縁とは、弁部１５と干渉しない位置に設定されている。
　磁気シールド部材２６は、バルブボディ１１の外嵌された状態で、バルブボディ１１の前壁１２の前方に位置する前方シールド部３１と、バルブボディ１１の側壁１４をバルブボディ１１の径方向の外側から覆う側方シールド部３２と、を有する。第１屈曲部２９は、バルブボディ１１の後壁１３に沿って折れ曲がって側方シールド部３２に連なっている。
　バルブボディ１１の前壁１２の全ての領域は、前方シールド部３１によって覆われている。バルブボディ１１の側壁１４は、磁気シールド部材２６の回避凹部２７に対応する領域を除いて、側方シールド部３２によって覆われている。磁気シールド部材２６の回避凹部２７が設けられた領域においては、バルブボディ１１の側壁１４が外部に露出している。バルブボディ１１の後壁１３の一部は、磁気シールド部材２６の第１屈曲部２９と、第２屈曲部３０とによって覆われている。
　上記の構成により、バルブボディ１１の前方は前方シールド部３１によって磁気的にシールドされており、バルブボディ１１の側方は回避凹部２７に対応する領域を除いて側方シールド部３２によって磁気的にシールドされており、バルブボディ１１の後方は第１屈曲部２９及び第２屈曲部３０に対応する領域が磁気的にシールドされている。
実施形態の製造工程
　続いて、本実施形態に係るソレノイド１０の製造工程の一例について説明する。なお、ソレノイド１０の製造工程は以下の記載に限定されない。
　コイルに端子２１を接続した後、絶縁性の合成樹脂でインサート成型することにより、バルブボディ１１に機器コネクタ１６を一体に形成する。金属板材を所定の形状にプレス加工することにより、磁気シールド部材２６を形成する。
　磁気シールド部材２６を、バルブボディ１１の前方から外嵌させる。このとき、磁気シールド部材２６の回避凹部２７の内部に脚部１７が配されるようにする。また、磁気シールド部材２６の挿入部２８を、バルブボディ１１の側壁１４とコネクタハウジング１８との隙間１９に挿入する。
　次に、磁気シールド部材２６の後端縁をバルブボディ１１の径方向について内方に折り曲げることにより第１屈曲部２９を形成する。磁気シールド部材２６の挿入部２８の後端縁をバルブボディ１１の径方向について内方に折り曲げることにより、第２屈曲部３０を形成する。これにより、ソレノイド１０が完成する。
　その後、相手方コネクタ２３をコネクタハウジング１８の開口部２０内に嵌合させることにより、ソレノイド１０と、相手方コネクタ２３とが電気的に接続される。
実施形態の作用効果
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係るソレノイド１０は、前後方向に沿って延びる円筒形状をなすバルブボディ１１と、バルブボディ１１の側壁１４から外方に突出する脚部１７と、脚部１７のうちバルブボディ１１と反対側に、バルブボディ１１の側壁１４との間に隙間１９を有して設けられたコネクタハウジング１８と、を有する機器コネクタ１６と、バルブボディ１１の外側に取り付けられると共に、一方の端部が開口した筒状をなす金属製の磁気シールド部材２６と、を備えたソレノイド１０であって、磁気シールド部材２６は、一方の端部の開口端３４から凹状に形成されて脚部１７との干渉を回避する回避凹部２７と、バルブボディ１１の側壁１４とコネクタハウジング１８との間の隙間１９に挿入された挿入部２８と、を有する。
　上記の構成によれば、バルブボディ１１の側壁１４から突出する脚部１７によって、バルブボディ１１とコネクタハウジング１８との間に隙間１９が設けられている。この隙間１９内に、磁気シールド部材２６の挿入部２８が挿入されるので、バルブボディ１１の側壁１４にコネクタハウジング１８が直接に設けられている場合に比べて、バルブボディ１１のうち磁気シールド部材２６によって覆われる領域が広くなる。この結果、ソレノイド１０の磁界効率を向上させることができる。
　また、上記の構成によれば、バルブボディ１１のうち磁気シールド部材２６に覆われない部分は、磁気シールド部材２６のうち脚部１７との干渉を回避するための回避凹部２７が設けられた領域となっている。この結果、バルブボディ１１の側壁１４にコネクタハウジング１８が直接に設けられている場合に比べて、磁気シールド部材２６に覆われない部分を小さくすることができるので、ソレノイド１０の磁界効率を向上させることができる。
　また、本実施形態によれば、バルブボディ１１は、前後方向について前側に位置する前壁１２と、後側に位置する後壁１３と、を有し、磁気シールド部材２６は、バルブボディ１１の前壁１２に沿う前方シールド部３１と、バルブボディ１１の側壁１４に沿う側方シールド部３２と、を有し、第１屈曲部２９は、後壁１３に沿って折れ曲がって側方シールド部３２に連なっており、挿入部２８の端部は、後壁１３に沿って折れ曲がった第２屈曲部３０とされる。
　上記の構成によれば、第１屈曲部２９と第２屈曲部３０とによってバルブボディ１１の後壁１３の少なくとも一部が覆われる。これにより、磁気シールド部材２６の前方シールド部３１、側方シールド部３２、第１屈曲部２９、及び第２屈曲部３０が電磁的に接続されるので、ソレノイド１０の磁界効率を一層向上させることができる。
　コネクタハウジング１８には複数の端子２１が配されており、複数の端子２１は脚部１７の内部に配された状態でバルブボディ１１と接続されている。
　上記の構成によれば、複数の端子２１が電気的に絶縁された状態で、バルブボディ１１と、機器コネクタ１６とを、電気的に接続することができる。
　また、本実施形態によれば、コネクタハウジング１８には、複数の端子２１と、相手方コネクタ２３が係止するためのロック部２４とが、バルブボディ１１の側壁１４の外周面に沿って並んで配されている。
　上記の構成によれば、機器コネクタ１６と相手方コネクタ２３との係止部は複数の端子２１とともにバルブボディ１１の側壁１４の外周面に沿って並んで配されているから、端子２１の上方にロック部２４を設ける場合よりも低背化できる。
　＜実施形態２＞
　次に、本明細書に開示された技術の実施形態２を、図９から図１１を参照しつつ説明する。本実施形態に係るソレノイド４３に設けられた機器コネクタ４０においては、コネクタハウジング４１の上部には、左右方向の中央位置付近に、図示しない相手方コネクタのロック受け部と係合するロック部４２が設けられている。これにより、ロック部４２は、２つの端子２１の間に配されるようになっている。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態においては、ロック部４２は絶縁性の合成樹脂で形成されて、複数の端子２１の間に配されている。
　上記の構成によれば、絶縁性のロック部４２が端子２１の間に配されるので、端子２１間の間隙を有効利用しつつ、より確実に短絡を防止できる。
　＜実施形態３＞
　続いて、本明細書に開示された技術の実施形態３を、図１２から図１４を参照しつつ説明する。本実施形態に係る機器コネクタ５０は、１個の脚部５１を有する。脚部５１はバルブボディ１１の側壁１４から上方に突出している。脚部１７のうちバルブボディ１１と反対側の端部には、コネクタハウジング５２が脚部５１と一体に設けられている。脚部５１は、左右方向についてコネクタハウジング５２の中央位置付近に設けられている。
　コネクタハウジング５２には、２個の端子２１が配されている。詳細には図示しないが、２個の端子２１は、コネクタハウジング５２の後壁５３に埋設された状態で、脚部５１へと屈曲している。脚部５１の内部には、２個の端子２１が埋設されている。脚部５１の内部において、２個の端子２１の間には、コネクタハウジング５２、及び脚部５１を構成する絶縁性の合成樹脂が介在している。これにより、脚部５１内の端子２１は電気的に絶縁されている。
　磁気シールド部材５４の後端部には、１個の回避凹部５５が前方に凹んで形成されている。磁気シールド部材５４がバルブボディ１１に外嵌された状態で、回避凹部５５の内部に脚部５１が位置するようになっている。これにより、脚部５１と、磁気シールド部材５４とが干渉することが抑制されるようになっている。
　磁気シールド部材５４のうち、回避凹部５５の左右両側の部分は、コネクタハウジング５２と、ソレノイド１０の側壁１４との間に形成された隙間５６に挿入される挿入部５７とされる。本実施形態の磁気シールド部材５４には、２個の挿入部５７が形成されている。
　バルブボディ１１の側壁１４は、磁気シールド部材５４の回避凹部５５に対応する領域を除いて、磁気シールド部材５４によって覆われている。また、バルブボディ１１の後壁１３は、第１屈曲部５８、及び第２屈曲部５９によって覆われている。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　上記の構成によれば、機器コネクタ５０は１個の脚部５１によってバルブボディ１１と連結されている。これにより、磁気シールド部材５４に設ける回避凹部５５も１個でよい。これにより、バルブボディ１１の側壁１４のうち、回避凹部５５によって露出する部分を小さくすることができるので、ソレノイド６０の磁界効率を向上させることができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１及び２においては、機器コネクタ１６、４０は２個の脚部１７を有し、実施形態３においては、機器コネクタ５０は１個の脚部５１を有する構成としたが、これに限られず、機器コネクタは、３個以上の脚部を有する構成としてもよい。
（２）実施形態１、２及び３においては、機器コネクタ１６、４０，５０は２個の端子２１を有する構成としたが、これに限られず、機器コネクタは１個の端子を有する構成としてもよく、また、３個以上の端子を有する構成としてもよい。
（３）実施形態１、２及び３においては、ロック部２４、４２は、バルブボディ１１の側壁１４に沿って並んで配されている構成としたが、これに限られず、ロック部は端子の上に形成されていてもよい。
（４）実施形態１、２及び３においては、機器コネクタ１６，４０，５０にはタブ状をなす端子２１が配され、相手方コネクタ２３には雌端子が配される構成としたが、これに限られず、機器コネクタに雌端子が配されて、相手方コネクタにタブ状をなす端子が配される構成としてもよい。
　１０，４３，６０：ソレノイド
　１１：バルブボディ
　１２：前壁
　１３：後壁
　１４：側壁
　１６，４０，５０：機器コネクタ
　１７、５１：脚部
　１８，４１，５２：コネクタハウジング
　２１：端子
　２３：相手方コネクタ
　２４、４２：ロック部
　２６、５４：磁気シールド部材
　２７、５５：回避凹部
　２８、５７：挿入部
　２９、５８：第１屈曲部
　３０、５９：第２屈曲部
　３１：前方シールド部
　３２：側方シールド部
　３４：開口端

Claims (5)

  1. 　軸線方向に沿って延びる円筒形状をなす機器と、
    　前記機器の側壁から外方に突出する脚部と、前記脚部のうち前記機器と反対側に、前記機器の前記側壁との間に隙間を有して設けられたコネクタハウジングと、を有する機器コネクタと、
    　前記機器の外側に取り付けられると共に、一方の端部が開口した筒状をなす金属製の磁気シールド部材と、を備えたコネクタ付き機器であって、
    　前記磁気シールド部材は、前記一方の端部の開口端から凹状に形成されて前記脚部との干渉を回避する回避凹部と、前記機器の前記側壁と前記コネクタハウジングとの間の前記隙間に挿入された挿入部と、を有する、コネクタ付き機器。
  2. 　前記機器は、前記軸線方向について前側に位置する前壁と、後側に位置する後壁と、を有し、
    　前記磁気シールド部材は、前記機器の前記前壁に沿う前方シールド部と、前記機器の側壁に沿う側方シールド部と、を有し、
    　前記側方シールド部の端部は、前記後壁に沿って折れ曲がって前記側方シールド部に連なる第１屈曲部とされ、
    　前記挿入部の端部は、前記後壁に沿って折れ曲がった第２屈曲部とされる、請求項１に記載のコネクタ付き機器。
  3. 　前記コネクタハウジングには複数の端子が配されており、前記複数の端子は前記脚部の内部に配された状態で前記機器と接続されている、請求項１または請求項２に記載のコネクタ付き機器。
  4. 　前記コネクタハウジングには、複数の端子と、相手方コネクタが係止するためのロック部とが、前記機器の前記側壁の外周面に沿って並んで配されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ付き機器。
  5. 　前記ロック部は絶縁性の合成樹脂で形成されて、前記複数の端子の間に配されている、請求項４に記載のコネクタ付き機器。
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