WO2019181530A1 - コネクタ付き機器 - Google Patents
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Definitions
- the technology disclosed in this specification relates to a device with a connector attached to the device.
- a device connector described in Patent Document 1 is shown as a device connector used by being attached to a device disposed in an automatic transmission of a vehicle.
- a connector housing protrudes from the outer peripheral surface of a cylindrical device.
- the connector housing has a hood portion, and terminals that are electrically connected to the device protrude from the hood portion.
- arranged inside is mentioned, for example.
- the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a device with a connector with improved magnetic field efficiency.
- the technology disclosed in this specification includes a cylindrical device extending along an axial direction, a leg projecting outward from a side wall of the device, and the leg on the opposite side to the device.
- a device housing having a connector housing provided with a gap between the side wall of the device, and a metal magnet that is attached to the outside of the device and has a cylindrical shape with one end opened.
- the gap is provided between the device and the connector housing by the leg portion protruding from the side wall of the device. Since the insertion portion of the magnetic shield member is inserted into this gap, the area covered by the magnetic shield member in the device is wider than when the connector housing is directly provided on the side wall of the device. As a result, the magnetic field efficiency of the device can be improved.
- a portion of the device that is not covered with the magnetic shield member is an area provided with an avoidance recess for avoiding interference with the leg portion of the magnetic shield member.
- the device has a front wall located on the front side in the axial direction and a rear wall located on the rear side, and the magnetic shield member includes a front shield portion along the front wall of the device, and the device.
- a side shield part extending along the side wall of the insertion part, and an end part of the side shield part is bent along the rear wall to be a first bent part connected to the side shield part.
- the end portion is a second bent portion that is bent along the rear wall.
- the magnetic field efficiency of the device can be further improved.
- a plurality of terminals are arranged on the connector housing, and the plurality of terminals are connected to the device in a state of being arranged inside the leg portion.
- the device and the device connector can be electrically connected in a state where the plurality of terminals are electrically insulated.
- a plurality of terminals and a lock portion for locking the counterpart connector are arranged along the outer peripheral surface of the side wall of the device.
- locking part of an apparatus connector and the other party connector is distribute
- the lock portion is formed of an insulating synthetic resin and is disposed between the plurality of terminals.
- the insulating lock portion is disposed between the terminals, a short circuit can be prevented more reliably while effectively using the gap between the terminals.
- the magnetic field efficiency of the device with a connector can be improved.
- Exploded perspective view showing solenoid Exploded plan view showing solenoid The front view which shows the solenoid which concerns on Embodiment 2.
- FIG. Exploded plan view showing solenoid Rear view showing solenoid The perspective view which shows the solenoid which concerns on Embodiment 3.
- Embodiment 1 in which the technology disclosed in the present specification is applied to a solenoid 10 (an example of a device with a connector) disposed inside an automatic transmission (not shown) mounted on a vehicle (not shown).
- a solenoid 10 an example of a device with a connector
- an automatic transmission (not shown) mounted on a vehicle (not shown).
- valve body 11 (an example of a device) has a cylindrical shape that extends in the front-rear direction (an example of an axial direction).
- a front wall 12 is provided at the front end of the valve body 11, and a rear wall 13 is provided at the rear end of the valve body 11.
- the side wall 14 and the front wall 12 of the valve body 11 are orthogonal to each other, and the side wall 14 and the rear wall 13 of the valve body 11 are orthogonal to each other.
- a coil (not shown) is accommodated in the valve body 11.
- the rear wall 13 of the valve body 11 is provided with a valve portion 15 that protrudes rearward.
- the valve portion 15 has a cylindrical shape with a smaller diameter than the valve body 11.
- a device connector 16 is provided on the side wall 14 of the valve body 11 so as to protrude upward from a position near the rear end.
- the device connector 16 has a plurality of (two in this embodiment) leg portions 17 projecting outward in the radial direction of the valve body 11 from the side wall 14 of the valve body 11 with an interval in the circumferential direction of the valve body 11.
- Have A connector housing 18 is formed integrally with the leg 17 at the end of the leg 17 opposite to the valve body 11.
- the leg portion 17 and the connector housing 18 are formed by injection molding an insulating synthetic resin.
- a gap 19 is formed by a leg portion 17 between the side wall 14 of the valve body 11 and the connector housing 18.
- the connector housing 18 has an opening 20 that opens forward.
- a plurality (two in this embodiment) of terminals 21 are arranged inside the opening 20.
- a portion of the terminal 21 disposed in the opening 20 is formed in a tab shape extending forward.
- the terminal 21 is made of a conductive metal and has a rod shape.
- the metal which comprises the terminal 21 can select suitably arbitrary metals as needed, such as copper and a copper alloy.
- a plating layer made of a metal such as tin or nickel may be formed on the surface of the terminal 21.
- the rear end portion of the terminal 21 is embedded in the rear wall 33 of the connector housing 18. Although not shown in detail, the rear end portion of the terminal 21 is embedded in the leg portion 17 while being bent at a right angle inward in the radial direction of the valve body 11, and electrically connected to the coil in the valve body 11. It is connected.
- the mating connector 23 is fitted into the opening 20 of the connector housing 18 from the front.
- the counterpart connector 23 is connected to a terminal of an electric wire (not shown).
- a female terminal (not shown) is accommodated in the counterpart connector 23.
- the female terminal and the electric wire are electrically connected by a known method such as crimping.
- a lock portion 24 that protrudes to the left is formed at the left end of the connector housing 18.
- the lock portion 24 and the lock receiving portion 25 formed at a position corresponding to the lock portion 24 of the mating connector 23 are elastically locked to fit into the opening 20 of the connector housing 18.
- the mating connector 23 is held in a retaining state. With the mating connector 23 fitted in the connector housing 18, the tab-shaped terminal 21 of the device connector 16 and the female terminal of the mating connector 23 are electrically connected.
- the lock portion 24 and the front end portions of the two terminals 21 are along the outer peripheral surface of the side wall 14 of the valve body 11 along the circumferential direction of the valve body 11. Are arranged side by side at intervals.
- Magnetic shield member 26 A metal magnetic shield member 26 is attached to the outside of the valve body 11 from the front.
- a metal constituting the magnetic shield member 26 any metal such as copper, copper alloy, iron, iron alloy, or the like can be appropriately selected as necessary.
- the magnetic shield member 26 has a cylindrical shape that extends in the front-rear direction and is closed on the front side and opened on the rear side.
- the inner diameter dimension of the magnetic shield member 26 is set to be substantially the same as the outer dimension of the valve body 11.
- the opening end 34 of the magnetic shield member 26 is provided with a plurality of (two in this embodiment) avoiding recesses 27 that are concave in front.
- the avoidance concave portion 27 is provided at a position corresponding to the leg portion 17 of the device connector 16 in a state where the magnetic shield member 26 is externally fitted to the valve body 11.
- the width dimension of the avoiding recess 27 in the left-right direction is set to be the same as or slightly larger than the width dimension of the leg portion 17 in the left-right direction.
- an insertion portion 28 is inserted between the two avoiding recesses 27 and inserted into a gap 19 formed between the side wall 14 of the valve body 11 and the connector housing 18. It is formed to protrude rearward.
- the rear end edge of the insertion portion 28 is set at substantially the same position as the rear end edge of the side shield portion 32 of the magnetic shield member 26 described later in the front-rear direction.
- a region near the opening end 34 of the side shield portion 32 of the magnetic shield member 26 is bent inward in the radial direction of the valve body 11 to be a first bent portion 29 along the rear wall 13 of the valve body 11. .
- the rear end portion of the insertion portion 28 of the magnetic shield member 26 is bent inward in the radial direction of the valve body 11 to form a second bent portion 30 along the rear wall 13 of the valve body 11.
- the lower end edge of the first bent portion 29 and the lower end edge of the second bent portion 30 are set at positions that do not interfere with the valve portion 15.
- the magnetic shield member 26 has a front shield part 31 positioned in front of the front wall 12 of the valve body 11 and a side wall 14 of the valve body 11 on the outer side in the radial direction of the valve body 11 in a state where the valve body 11 is fitted. And a side shield part 32 that covers from the side.
- the first bent portion 29 is bent along the rear wall 13 of the valve body 11 and continues to the side shield portion 32.
- the entire region of the front wall 12 of the valve body 11 is covered with the front shield part 31.
- the side wall 14 of the valve body 11 is covered with a side shield portion 32 except for a region corresponding to the avoidance recess 27 of the magnetic shield member 26.
- the side wall 14 of the valve body 11 is exposed to the outside.
- a part of the rear wall 13 of the valve body 11 is covered with a first bent portion 29 and a second bent portion 30 of the magnetic shield member 26.
- the front side of the valve body 11 is magnetically shielded by the front shield part 31, and the side of the valve body 11 is magnetically shielded by the side shield part 32 except for the region corresponding to the avoidance recess 27.
- the shield body is shielded, and areas behind the valve body 11 corresponding to the first bent portion 29 and the second bent portion 30 are magnetically shielded.
- the device connector 16 After connecting the terminal 21 to the coil, the device connector 16 is integrally formed on the valve body 11 by insert molding with an insulating synthetic resin.
- the magnetic shield member 26 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
- the magnetic shield member 26 is fitted from the front of the valve body 11. At this time, the legs 17 are arranged inside the avoidance recess 27 of the magnetic shield member 26. Further, the insertion portion 28 of the magnetic shield member 26 is inserted into the gap 19 between the side wall 14 of the valve body 11 and the connector housing 18.
- the first bent portion 29 is formed by bending the rear end edge of the magnetic shield member 26 inward in the radial direction of the valve body 11.
- the second bent portion 30 is formed by bending the rear end edge of the insertion portion 28 of the magnetic shield member 26 inward in the radial direction of the valve body 11.
- the solenoid 10 includes a valve body 11 having a cylindrical shape extending along the front-rear direction, a leg portion 17 projecting outward from the side wall 14 of the valve body 11, and the valve body 11 of the leg portions 17.
- an apparatus connector 16 having a connector housing 18 provided with a gap 19 between the side wall 14 of the valve body 11 and an apparatus connector 16 attached to the outside of the valve body 11 and having one end thereof
- a solenoid 10 having a cylindrical metal magnetic shield member 26 having an opening, and the magnetic shield member 26 is formed in a concave shape from an open end 34 of one end portion and interferes with the leg portion 17.
- an insertion portion 28 inserted into the gap 19 between the side wall 14 of the valve body 11 and the connector housing 18.
- the gap 19 is provided between the valve body 11 and the connector housing 18 by the legs 17 protruding from the side wall 14 of the valve body 11. Since the insertion portion 28 of the magnetic shield member 26 is inserted into the gap 19, the magnetic shield member of the valve body 11 is compared with the case where the connector housing 18 is directly provided on the side wall 14 of the valve body 11. The area covered by 26 becomes wider. As a result, the magnetic field efficiency of the solenoid 10 can be improved.
- the portion of the valve body 11 that is not covered by the magnetic shield member 26 is an area where the avoidance recess 27 for avoiding interference with the leg portion 17 of the magnetic shield member 26 is provided. It has become.
- the portion not covered by the magnetic shield member 26 can be reduced, so that the magnetic field efficiency of the solenoid 10 is improved. be able to.
- the valve body 11 includes the front wall 12 positioned on the front side in the front-rear direction and the rear wall 13 positioned on the rear side, and the magnetic shield member 26 is It has a front shield part 31 along the front wall 12 and a side shield part 32 along the side wall 14 of the valve body 11, and the first bent part 29 is bent along the rear wall 13 and the side shield part 32.
- the end portion of the insertion portion 28 is a second bent portion 30 that is bent along the rear wall 13.
- a plurality of terminals 21 are arranged on the connector housing 18, and the plurality of terminals 21 are connected to the valve body 11 in a state of being arranged inside the legs 17.
- valve body 11 and the device connector 16 can be electrically connected in a state where the plurality of terminals 21 are electrically insulated.
- the connector housing 18 has a plurality of terminals 21 and a lock portion 24 for locking the mating connector 23 aligned along the outer peripheral surface of the side wall 14 of the valve body 11. It is arranged.
- locking part of the apparatus connector 16 and the other party connector 23 is arranged along with the outer peripheral surface of the side wall 14 of the valve body 11 with the some terminal 21, it is located above the terminal 21.
- the height can be reduced as compared with the case of providing the lock portion 24.
- a second embodiment of the technique disclosed in this specification will be described with reference to FIGS. 9 to 11.
- a lock portion 42 that engages with a lock receiving portion of a mating connector (not shown) is provided near the center position in the left-right direction at the upper portion of the connector housing 41. It has been. Thereby, the lock part 42 is arranged between the two terminals 21.
- the lock portion 42 is formed of an insulating synthetic resin and is disposed between the plurality of terminals 21.
- the device connector 50 has one leg 51.
- the leg portion 51 protrudes upward from the side wall 14 of the valve body 11.
- a connector housing 52 is provided integrally with the leg 51 at the end of the leg 17 opposite to the valve body 11.
- the leg 51 is provided near the center position of the connector housing 52 in the left-right direction.
- the connector housing 52 is provided with two terminals 21. Although not shown in detail, the two terminals 21 are bent into the leg portion 51 while being embedded in the rear wall 53 of the connector housing 52. Two terminals 21 are embedded in the leg portion 51. Inside the leg 51, between the two terminals 21, a connector housing 52 and an insulating synthetic resin constituting the leg 51 are interposed. Thereby, the terminal 21 in the leg part 51 is electrically insulated.
- a single avoiding recess 55 is formed in the rear end portion of the magnetic shield member 54 so as to be recessed forward.
- the leg portion 51 is positioned inside the avoidance recess 55. Thereby, it is suppressed that the leg part 51 and the magnetic shielding member 54 interfere.
- the left and right portions of the avoidance recess 55 are insertion portions 57 that are inserted into a gap 56 formed between the connector housing 52 and the side wall 14 of the solenoid 10. Two insertion portions 57 are formed in the magnetic shield member 54 of the present embodiment.
- the side wall 14 of the valve body 11 is covered with the magnetic shield member 54 except for a region corresponding to the avoidance recess 55 of the magnetic shield member 54.
- the rear wall 13 of the valve body 11 is covered with a first bent portion 58 and a second bent portion 59.
- the device connector 50 is connected to the valve body 11 by the single leg 51.
- the number of the avoidance recessed part 55 provided in the magnetic shield member 54 is sufficient.
- the part exposed by the avoidance recessed part 55 among the side walls 14 of the valve body 11 can be made small, the magnetic field efficiency of the solenoid 60 can be improved.
- the device connectors 16 and 40 have the two leg portions 17, and in the third embodiment, the device connector 50 has the one leg portion 51.
- the present invention is not limited to this, and the device connector may have a configuration having three or more legs.
- the device connectors 16, 40, and 50 are configured to have two terminals 21, but the present invention is not limited to this, and the device connector may be configured to have one terminal. Moreover, it is good also as a structure which has three or more terminals.
- the lock portions 24 and 42 are arranged side by side along the side wall 14 of the valve body 11.
- the present invention is not limited to this, and the lock portion is a terminal. It may be formed on the top.
- the device connectors 16, 40, and 50 are provided with the tab-shaped terminals 21 and the counterpart connector 23 is provided with the female terminals.
- the present invention is not limited thereto, and a female terminal may be disposed on the device connector, and a tab-shaped terminal may be disposed on the counterpart connector.
- Valve body 12 Front wall 13: Rear wall 14: Side wall 16, 40, 50: Device connector 17, 51: Leg part 18, 41, 52: Connector housing 21: Terminal 23: Counterpart Connectors 24, 42: Lock portion 26, 54: Magnetic shield member 27, 55: Avoiding recess 28, 57: Insertion portion 29, 58: First bent portion 30, 59: Second bent portion 31: Front shield portion 32: Side Shield part 34: Open end
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Abstract
ソレノイド10は、前後方向に沿って延びる円筒形状をなすバルブボディ11と、バルブボディ11の側壁14から外方に突出する脚部17と、脚部17のうちバルブボディ11と反対側に、バルブボディ11の側壁14との間に隙間19を有して設けられたコネクタハウジング18と、を有する機器コネクタ16と、バルブボディ11の外側に取り付けられると共に、一方の端部が開口した筒状をなす金属製の磁気シールド部材26と、を備える。磁気シールド部材26は、一方の端部の開口端34から凹状に形成されて脚部17との干渉を回避する回避凹部27と、バルブボディ11の側壁14とハウジングとの間の隙間19に挿入された挿入部28と、を有する。
Description
本明細書に開示された技術は、機器に取り付けられるコネクタ付き機器に関する。
従来、車両のオートマチックトランスミッション内に配された機器に取り付けられて使用される機器コネクタとして、例えば特許文献1に記載されたものが示されている。
この技術においては、筒状をなす機器の外周面に、コネクタハウジングが突設されている。コネクタハウジングはフード部を有しており、このフード部内に機器と電気的に接続された端子が突出して配されている。上記の機器としては、例えば、内部にコイルが配されたソレノイドが挙げられる。
上記の機器コネクタにおいて、機器の磁界効率を向上させようとした場合、機器の周囲を、金属材料からなる磁気シールド部材で覆うことが考えられる。しかしながら、上記の構成によれば、機器のうちコネクタハウジングが設けられた部分には、磁気シールド部材を配することができない。このため、機器の磁界効率を十分に向上させることが難しいという問題があった。
本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、磁界効率が向上したコネクタ付き機器を提供することを目的とする。
本明細書に開示された技術は、軸線方向に沿って延びる円筒形状をなす機器と、前記機器の側壁から外方に突出する脚部と、前記脚部のうち前記機器と反対側に、前記機器の前記側壁との間に隙間を有して設けられたコネクタハウジングと、を有する機器コネクタと、前記機器の外側に取り付けられると共に、一方の端部が開口した筒状をなす金属製の磁気シールド部材と、を備えたコネクタ付き機器であって、前記磁気シールド部材は、前記一方の端部の開口端から凹状に形成されて前記脚部との干渉を回避する回避凹部と、前記機器の前記側壁と前記コネクタハウジングとの間の前記隙間に挿入された挿入部と、を有する。
上記の構成によれば、機器の側壁から突出する脚部によって、機器とコネクタハウジングとの間に隙間が設けられている。この隙間内に、磁気シールド部材の挿入部が挿入されるので、機器の側壁にコネクタハウジングが直接に設けられている場合に比べて、機器のうち磁気シールド部材によって覆われる領域が広くなる。この結果、機器の磁界効率を向上させることができる。
また、上記の構成によれば、機器のうち磁気シールド部材に覆われない部分は、磁気シールド部材のうち脚部との干渉を回避するための回避凹部が設けられた領域となっている。この結果、機器の側壁にコネクタハウジングが直接に設けられている場合に比べて、磁気シールド部材に覆われない部分を小さくすることができるので、機器の磁界効率を向上させることができる。
本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記機器は、前記軸線方向について前側に位置する前壁と、後側に位置する後壁と、を有し、前記磁気シールド部材は、前記機器の前記前壁に沿う前方シールド部と、前記機器の側壁に沿う側方シールド部と、を有し、前記側方シールド部の端部は、前記後壁に沿って折れ曲がって前記側方シールド部に連なる第1屈曲部とされ、前記挿入部の端部は、前記後壁に沿って折れ曲がった第2屈曲部とされる。
上記の構成によれば、第1屈曲部と第2屈曲部とによって機器の後壁の少なくとも一部が覆われる。これにより、磁気シールド部材の前方シールド部、側方シールド部、第1屈曲部、及び第2屈曲部が電磁的に接続されるので、機器の磁界効率を一層向上させることができる。
前記コネクタハウジングには複数の端子が配されており、前記複数の端子は前記脚部の内部に配された状態で前記機器と接続されている。
上記の構成によれば、複数の端子が電気的に絶縁された状態で、機器と、機器コネクタとを、電気的に接続することができる。
前記コネクタハウジングには、複数の端子と、相手方コネクタが係止するためのロック部とが、前記機器の前記側壁の外周面に沿って並んで配されている。
上記の構成によれば、機器コネクタと相手方コネクタとの係止部は複数の端子とともに機器の側壁の外周面に沿って並んで配されているから、端子の上方にロック部を設ける場合よりも低背化できる。
前記ロック部は絶縁性の合成樹脂で形成されて、前記複数の端子の間に配されている。
上記の構成によれば、絶縁性のロック部が端子の間に配されるので、端子間の間隙を有効利用しつつ、より確実に短絡を防止できる。
本明細書に開示された技術によれば、コネクタ付き機器の磁界効率を向上させることができる。
<実施形態1>
本明細書に開示された技術を、車両(図示せず)に搭載されたオートマチックトランスミッション(図示せず)の内部に配されたソレノイド10(コネクタ付き機器の一例)に適用した実施形態1を図1から図8を参照しつつ説明する。以下の説明では、Z方向を上方とし、Y方向を前方とし、X方向を左方として説明する。
本明細書に開示された技術を、車両(図示せず)に搭載されたオートマチックトランスミッション(図示せず)の内部に配されたソレノイド10(コネクタ付き機器の一例)に適用した実施形態1を図1から図8を参照しつつ説明する。以下の説明では、Z方向を上方とし、Y方向を前方とし、X方向を左方として説明する。
バルブボディ11
バルブボディ11(機器の一例)は、前後方向(軸線方向の一例)に延びる円筒形状をなしている。バルブボディ11の前端部には前壁12が設けられており、バルブボディ11の後端部には後壁13が設けられている。バルブボディ11の側壁14と前壁12とは直交しており、また、バルブボディ11の側壁14と後壁13とは直交している。
バルブボディ11(機器の一例)は、前後方向(軸線方向の一例)に延びる円筒形状をなしている。バルブボディ11の前端部には前壁12が設けられており、バルブボディ11の後端部には後壁13が設けられている。バルブボディ11の側壁14と前壁12とは直交しており、また、バルブボディ11の側壁14と後壁13とは直交している。
バルブボディ11の内部には図示しないコイルが収容されている。バルブボディ11の後壁13には後方に突出する弁部15が設けられている。弁部15は、バルブボディ11よりも小径な円筒形状をなしている。
機器コネクタ16
バルブボディ11の側壁14には、後端部寄りの位置から上方に突出して機器コネクタ16が設けられている。機器コネクタ16は、バルブボディ11の周方向に間隔を空けて、バルブボディ11の側壁14から、バルブボディ11の径方向について外方に突出する複数(本実施形態では2個)の脚部17を有する。脚部17のうち、バルブボディ11と反対側の端部には、脚部17と一体にコネクタハウジング18が形成されている。脚部17とコネクタハウジング18とは、絶縁性の合成樹脂を射出成型してなる。バルブボディ11の側壁14と、コネクタハウジング18との間には、脚部17によって、隙間19が形成されている。
バルブボディ11の側壁14には、後端部寄りの位置から上方に突出して機器コネクタ16が設けられている。機器コネクタ16は、バルブボディ11の周方向に間隔を空けて、バルブボディ11の側壁14から、バルブボディ11の径方向について外方に突出する複数(本実施形態では2個)の脚部17を有する。脚部17のうち、バルブボディ11と反対側の端部には、脚部17と一体にコネクタハウジング18が形成されている。脚部17とコネクタハウジング18とは、絶縁性の合成樹脂を射出成型してなる。バルブボディ11の側壁14と、コネクタハウジング18との間には、脚部17によって、隙間19が形成されている。
コネクタハウジング18は前方に開口する開口部20を有する。開口部20の内部には、複数(本実施形態では2個)の端子21が配されている。端子21のうち、開口部20内に配された部分は、前方に延びるタブ状に形成されている。端子21は導電性の金属製であって、棒状をなしている。端子21を構成する金属は、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択することができる。端子21の表面には、スズ、ニッケル等の金属からなるメッキ層が形成されていてもよい。
端子21の後端部は、コネクタハウジング18の後壁33内に埋設されている。詳細には図示しないが、端子21の後端部はバルブボディ11の径方向の内方に直角曲げされた状態で脚部17の内部に埋設されて、バルブボディ11内のコイルと電気的に接続されている。
コネクタハウジング18の開口部20内には、相手方コネクタ23が前方から嵌合されるようになっている。相手方コネクタ23は、図示しない電線の端末に接続されている。相手方コネクタ23の内部には図示しない雌端子が収容されている。雌端子と電線とは圧着等の公知の手法により電気的に接続されている。
コネクタハウジング18の左端部には、左方に突出するロック部24が形成されている。このロック部24と、相手方コネクタ23のうちロック部24と対応する位置に形成されたロック受け部25とが、弾性的に係止することにより、コネクタハウジング18の開口部20内に嵌合した相手方コネクタ23が、抜け止め状態で保持されるようになっている。コネクタハウジング18内に相手方コネクタ23が嵌合した状態で、機器コネクタ16のタブ状をなす端子21と、相手方コネクタ23の雌端子とが、電気的に接続されるようになっている。
図2に示すように、機器コネクタ16においては、ロック部24と、2個の端子21の前端部とが、バルブボディ11の周方向に沿って、バルブボディ11の側壁14の外周面に沿って間隔を空けて並んで配されている。
磁気シールド部材26
バルブボディ11の外側には、金属製の磁気シールド部材26が、前方から取り付けられている。磁気シールド部材26を構成する金属としては、銅、銅合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択することができる。
バルブボディ11の外側には、金属製の磁気シールド部材26が、前方から取り付けられている。磁気シールド部材26を構成する金属としては、銅、銅合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択することができる。
磁気シールド部材26は、前後方向に延びると共に、前側が塞がれて後側が開口した円筒形状をなしている。磁気シールド部材26の内径寸法は、バルブボディ11の外形寸法と略同じに設定されている。磁気シールド部材26の開口端34には、前方について凹状をなす複数(本実施形態では2個)の回避凹部27が設けられている。回避凹部27は、磁気シールド部材26がバルブボディ11に外嵌された状態で、機器コネクタ16の脚部17に対応する位置に設けられている。回避凹部27の左右方向の幅寸法は、脚部17の左右方向の幅寸法と、同じか、又はやや大きく設定されている。これにより、磁気シールド部材26がバルブボディ11の外嵌された状態で、機器コネクタ16の脚部17と、磁気シールド部材26とが干渉しないようになっている。
磁気シールド部材26の後端部には、2個の回避凹部27の間に、バルブボディ11の側壁14とコネクタハウジング18との間に形成された隙間19内に挿入される挿入部28が、後方に突出して形成されている。挿入部28の後端縁は、前後方向について、後述する磁気シールド部材26の側方シールド部32の後端縁と、略同じ位置に設定されている。
磁気シールド部材26の側方シールド部32のうち開口端34寄りの領域は、バルブボディ11の径方向について内方に折れ曲がって、バルブボディ11の後壁13に沿う第1屈曲部29とされる。磁気シールド部材26の挿入部28の後端部は、バルブボディ11の径方向について内方に折れ曲がって、バルブボディ11の後壁13に沿う第2屈曲部30とされる。第1屈曲部29の下端縁と、第2屈曲部30の下端縁とは、弁部15と干渉しない位置に設定されている。
磁気シールド部材26は、バルブボディ11の外嵌された状態で、バルブボディ11の前壁12の前方に位置する前方シールド部31と、バルブボディ11の側壁14をバルブボディ11の径方向の外側から覆う側方シールド部32と、を有する。第1屈曲部29は、バルブボディ11の後壁13に沿って折れ曲がって側方シールド部32に連なっている。
バルブボディ11の前壁12の全ての領域は、前方シールド部31によって覆われている。バルブボディ11の側壁14は、磁気シールド部材26の回避凹部27に対応する領域を除いて、側方シールド部32によって覆われている。磁気シールド部材26の回避凹部27が設けられた領域においては、バルブボディ11の側壁14が外部に露出している。バルブボディ11の後壁13の一部は、磁気シールド部材26の第1屈曲部29と、第2屈曲部30とによって覆われている。
上記の構成により、バルブボディ11の前方は前方シールド部31によって磁気的にシールドされており、バルブボディ11の側方は回避凹部27に対応する領域を除いて側方シールド部32によって磁気的にシールドされており、バルブボディ11の後方は第1屈曲部29及び第2屈曲部30に対応する領域が磁気的にシールドされている。
実施形態の製造工程
続いて、本実施形態に係るソレノイド10の製造工程の一例について説明する。なお、ソレノイド10の製造工程は以下の記載に限定されない。
続いて、本実施形態に係るソレノイド10の製造工程の一例について説明する。なお、ソレノイド10の製造工程は以下の記載に限定されない。
コイルに端子21を接続した後、絶縁性の合成樹脂でインサート成型することにより、バルブボディ11に機器コネクタ16を一体に形成する。金属板材を所定の形状にプレス加工することにより、磁気シールド部材26を形成する。
磁気シールド部材26を、バルブボディ11の前方から外嵌させる。このとき、磁気シールド部材26の回避凹部27の内部に脚部17が配されるようにする。また、磁気シールド部材26の挿入部28を、バルブボディ11の側壁14とコネクタハウジング18との隙間19に挿入する。
次に、磁気シールド部材26の後端縁をバルブボディ11の径方向について内方に折り曲げることにより第1屈曲部29を形成する。磁気シールド部材26の挿入部28の後端縁をバルブボディ11の径方向について内方に折り曲げることにより、第2屈曲部30を形成する。これにより、ソレノイド10が完成する。
その後、相手方コネクタ23をコネクタハウジング18の開口部20内に嵌合させることにより、ソレノイド10と、相手方コネクタ23とが電気的に接続される。
実施形態の作用効果
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係るソレノイド10は、前後方向に沿って延びる円筒形状をなすバルブボディ11と、バルブボディ11の側壁14から外方に突出する脚部17と、脚部17のうちバルブボディ11と反対側に、バルブボディ11の側壁14との間に隙間19を有して設けられたコネクタハウジング18と、を有する機器コネクタ16と、バルブボディ11の外側に取り付けられると共に、一方の端部が開口した筒状をなす金属製の磁気シールド部材26と、を備えたソレノイド10であって、磁気シールド部材26は、一方の端部の開口端34から凹状に形成されて脚部17との干渉を回避する回避凹部27と、バルブボディ11の側壁14とコネクタハウジング18との間の隙間19に挿入された挿入部28と、を有する。
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態に係るソレノイド10は、前後方向に沿って延びる円筒形状をなすバルブボディ11と、バルブボディ11の側壁14から外方に突出する脚部17と、脚部17のうちバルブボディ11と反対側に、バルブボディ11の側壁14との間に隙間19を有して設けられたコネクタハウジング18と、を有する機器コネクタ16と、バルブボディ11の外側に取り付けられると共に、一方の端部が開口した筒状をなす金属製の磁気シールド部材26と、を備えたソレノイド10であって、磁気シールド部材26は、一方の端部の開口端34から凹状に形成されて脚部17との干渉を回避する回避凹部27と、バルブボディ11の側壁14とコネクタハウジング18との間の隙間19に挿入された挿入部28と、を有する。
上記の構成によれば、バルブボディ11の側壁14から突出する脚部17によって、バルブボディ11とコネクタハウジング18との間に隙間19が設けられている。この隙間19内に、磁気シールド部材26の挿入部28が挿入されるので、バルブボディ11の側壁14にコネクタハウジング18が直接に設けられている場合に比べて、バルブボディ11のうち磁気シールド部材26によって覆われる領域が広くなる。この結果、ソレノイド10の磁界効率を向上させることができる。
また、上記の構成によれば、バルブボディ11のうち磁気シールド部材26に覆われない部分は、磁気シールド部材26のうち脚部17との干渉を回避するための回避凹部27が設けられた領域となっている。この結果、バルブボディ11の側壁14にコネクタハウジング18が直接に設けられている場合に比べて、磁気シールド部材26に覆われない部分を小さくすることができるので、ソレノイド10の磁界効率を向上させることができる。
また、本実施形態によれば、バルブボディ11は、前後方向について前側に位置する前壁12と、後側に位置する後壁13と、を有し、磁気シールド部材26は、バルブボディ11の前壁12に沿う前方シールド部31と、バルブボディ11の側壁14に沿う側方シールド部32と、を有し、第1屈曲部29は、後壁13に沿って折れ曲がって側方シールド部32に連なっており、挿入部28の端部は、後壁13に沿って折れ曲がった第2屈曲部30とされる。
上記の構成によれば、第1屈曲部29と第2屈曲部30とによってバルブボディ11の後壁13の少なくとも一部が覆われる。これにより、磁気シールド部材26の前方シールド部31、側方シールド部32、第1屈曲部29、及び第2屈曲部30が電磁的に接続されるので、ソレノイド10の磁界効率を一層向上させることができる。
コネクタハウジング18には複数の端子21が配されており、複数の端子21は脚部17の内部に配された状態でバルブボディ11と接続されている。
上記の構成によれば、複数の端子21が電気的に絶縁された状態で、バルブボディ11と、機器コネクタ16とを、電気的に接続することができる。
また、本実施形態によれば、コネクタハウジング18には、複数の端子21と、相手方コネクタ23が係止するためのロック部24とが、バルブボディ11の側壁14の外周面に沿って並んで配されている。
上記の構成によれば、機器コネクタ16と相手方コネクタ23との係止部は複数の端子21とともにバルブボディ11の側壁14の外周面に沿って並んで配されているから、端子21の上方にロック部24を設ける場合よりも低背化できる。
<実施形態2>
次に、本明細書に開示された技術の実施形態2を、図9から図11を参照しつつ説明する。本実施形態に係るソレノイド43に設けられた機器コネクタ40においては、コネクタハウジング41の上部には、左右方向の中央位置付近に、図示しない相手方コネクタのロック受け部と係合するロック部42が設けられている。これにより、ロック部42は、2つの端子21の間に配されるようになっている。
次に、本明細書に開示された技術の実施形態2を、図9から図11を参照しつつ説明する。本実施形態に係るソレノイド43に設けられた機器コネクタ40においては、コネクタハウジング41の上部には、左右方向の中央位置付近に、図示しない相手方コネクタのロック受け部と係合するロック部42が設けられている。これにより、ロック部42は、2つの端子21の間に配されるようになっている。
上記以外の構成については、実施形態1と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
本実施形態においては、ロック部42は絶縁性の合成樹脂で形成されて、複数の端子21の間に配されている。
上記の構成によれば、絶縁性のロック部42が端子21の間に配されるので、端子21間の間隙を有効利用しつつ、より確実に短絡を防止できる。
<実施形態3>
続いて、本明細書に開示された技術の実施形態3を、図12から図14を参照しつつ説明する。本実施形態に係る機器コネクタ50は、1個の脚部51を有する。脚部51はバルブボディ11の側壁14から上方に突出している。脚部17のうちバルブボディ11と反対側の端部には、コネクタハウジング52が脚部51と一体に設けられている。脚部51は、左右方向についてコネクタハウジング52の中央位置付近に設けられている。
続いて、本明細書に開示された技術の実施形態3を、図12から図14を参照しつつ説明する。本実施形態に係る機器コネクタ50は、1個の脚部51を有する。脚部51はバルブボディ11の側壁14から上方に突出している。脚部17のうちバルブボディ11と反対側の端部には、コネクタハウジング52が脚部51と一体に設けられている。脚部51は、左右方向についてコネクタハウジング52の中央位置付近に設けられている。
コネクタハウジング52には、2個の端子21が配されている。詳細には図示しないが、2個の端子21は、コネクタハウジング52の後壁53に埋設された状態で、脚部51へと屈曲している。脚部51の内部には、2個の端子21が埋設されている。脚部51の内部において、2個の端子21の間には、コネクタハウジング52、及び脚部51を構成する絶縁性の合成樹脂が介在している。これにより、脚部51内の端子21は電気的に絶縁されている。
磁気シールド部材54の後端部には、1個の回避凹部55が前方に凹んで形成されている。磁気シールド部材54がバルブボディ11に外嵌された状態で、回避凹部55の内部に脚部51が位置するようになっている。これにより、脚部51と、磁気シールド部材54とが干渉することが抑制されるようになっている。
磁気シールド部材54のうち、回避凹部55の左右両側の部分は、コネクタハウジング52と、ソレノイド10の側壁14との間に形成された隙間56に挿入される挿入部57とされる。本実施形態の磁気シールド部材54には、2個の挿入部57が形成されている。
バルブボディ11の側壁14は、磁気シールド部材54の回避凹部55に対応する領域を除いて、磁気シールド部材54によって覆われている。また、バルブボディ11の後壁13は、第1屈曲部58、及び第2屈曲部59によって覆われている。
上記以外の構成については、実施形態1と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
上記の構成によれば、機器コネクタ50は1個の脚部51によってバルブボディ11と連結されている。これにより、磁気シールド部材54に設ける回避凹部55も1個でよい。これにより、バルブボディ11の側壁14のうち、回避凹部55によって露出する部分を小さくすることができるので、ソレノイド60の磁界効率を向上させることができる。
<他の実施形態>
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
(1)実施形態1及び2においては、機器コネクタ16、40は2個の脚部17を有し、実施形態3においては、機器コネクタ50は1個の脚部51を有する構成としたが、これに限られず、機器コネクタは、3個以上の脚部を有する構成としてもよい。
(2)実施形態1、2及び3においては、機器コネクタ16、40,50は2個の端子21を有する構成としたが、これに限られず、機器コネクタは1個の端子を有する構成としてもよく、また、3個以上の端子を有する構成としてもよい。
(3)実施形態1、2及び3においては、ロック部24、42は、バルブボディ11の側壁14に沿って並んで配されている構成としたが、これに限られず、ロック部は端子の上に形成されていてもよい。
(4)実施形態1、2及び3においては、機器コネクタ16,40,50にはタブ状をなす端子21が配され、相手方コネクタ23には雌端子が配される構成としたが、これに限られず、機器コネクタに雌端子が配されて、相手方コネクタにタブ状をなす端子が配される構成としてもよい。
10,43,60:ソレノイド
11:バルブボディ
12:前壁
13:後壁
14:側壁
16,40,50:機器コネクタ
17、51:脚部
18,41,52:コネクタハウジング
21:端子
23:相手方コネクタ
24、42:ロック部
26、54:磁気シールド部材
27、55:回避凹部
28、57:挿入部
29、58:第1屈曲部
30、59:第2屈曲部
31:前方シールド部
32:側方シールド部
34:開口端
11:バルブボディ
12:前壁
13:後壁
14:側壁
16,40,50:機器コネクタ
17、51:脚部
18,41,52:コネクタハウジング
21:端子
23:相手方コネクタ
24、42:ロック部
26、54:磁気シールド部材
27、55:回避凹部
28、57:挿入部
29、58:第1屈曲部
30、59:第2屈曲部
31:前方シールド部
32:側方シールド部
34:開口端
Claims (5)
- 軸線方向に沿って延びる円筒形状をなす機器と、
前記機器の側壁から外方に突出する脚部と、前記脚部のうち前記機器と反対側に、前記機器の前記側壁との間に隙間を有して設けられたコネクタハウジングと、を有する機器コネクタと、
前記機器の外側に取り付けられると共に、一方の端部が開口した筒状をなす金属製の磁気シールド部材と、を備えたコネクタ付き機器であって、
前記磁気シールド部材は、前記一方の端部の開口端から凹状に形成されて前記脚部との干渉を回避する回避凹部と、前記機器の前記側壁と前記コネクタハウジングとの間の前記隙間に挿入された挿入部と、を有する、コネクタ付き機器。 - 前記機器は、前記軸線方向について前側に位置する前壁と、後側に位置する後壁と、を有し、
前記磁気シールド部材は、前記機器の前記前壁に沿う前方シールド部と、前記機器の側壁に沿う側方シールド部と、を有し、
前記側方シールド部の端部は、前記後壁に沿って折れ曲がって前記側方シールド部に連なる第1屈曲部とされ、
前記挿入部の端部は、前記後壁に沿って折れ曲がった第2屈曲部とされる、請求項1に記載のコネクタ付き機器。 - 前記コネクタハウジングには複数の端子が配されており、前記複数の端子は前記脚部の内部に配された状態で前記機器と接続されている、請求項1または請求項2に記載のコネクタ付き機器。
- 前記コネクタハウジングには、複数の端子と、相手方コネクタが係止するためのロック部とが、前記機器の前記側壁の外周面に沿って並んで配されている、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のコネクタ付き機器。
- 前記ロック部は絶縁性の合成樹脂で形成されて、前記複数の端子の間に配されている、請求項4に記載のコネクタ付き機器。
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