WO2019124405A1 - 両面粘着テープ - Google Patents

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WO2019124405A1
WO2019124405A1 PCT/JP2018/046646 JP2018046646W WO2019124405A1 WO 2019124405 A1 WO2019124405 A1 WO 2019124405A1 JP 2018046646 W JP2018046646 W JP 2018046646W WO 2019124405 A1 WO2019124405 A1 WO 2019124405A1
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double
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acrylic
pressure
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PCT/JP2018/046646
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孝嗣 深石
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積水化学工業株式会社
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    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]

Definitions

  • the present invention relates to a double-sided adhesive tape. More specifically, the present invention relates to, for example, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape on which a vehicle member or the like is to be attached.
  • Adhesive tapes are widely used for the purpose of curing, packing, repair and the like because they are excellent in workability.
  • a pressure-sensitive adhesive tape having an acrylic pressure-sensitive adhesive layer is excellent in various physical properties such as weather resistance, durability, heat resistance, transparency and the like, and therefore, for fixing members in vehicles, homes, electronic devices, etc. It is widely used (for example, patent document 1).
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer provided on both sides of a substrate is used, for example, for fixing vehicle exterior parts such as weather strips and dam rubbers which are members around glass of vehicles. are known.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is required to have various physical properties such as adhesive strength and water fastness.
  • a technique of using an olefin-based foam such as polyethylene is disclosed, and it is disclosed that water fastness and the like become good (for example, Patent Document 2).
  • the adherends are fixed to each other by the double-sided pressure-sensitive adhesive tape
  • the follow-up property to the adherend shape of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is If it is bad, a gap may be generated, and the water blocking property may be reduced.
  • many parts such as exterior parts for vehicles mentioned above use soft polyvinyl chloride resin as a raw material, and when fixing this with double-sided adhesive tape, aging of adhesive force of double-sided adhesive tape As a result, there was a possibility that the water fastness might be lowered due to the drop of the adherend or the formation of a gap between the adherend and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and in the case where the surface of the adherend has unevenness, and even if the adherend is made of a soft polyvinyl chloride resin as a raw material. It is an object of the present invention to provide a double-sided pressure-sensitive adhesive tape in which adhesion is maintained high and water fastness is also good.
  • the inventors of the present invention conducted intensive studies to achieve the above object. As a result, it is found that a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a specific acrylic pressure-sensitive adhesive layer on both sides thereof and having a specific physical property can be solved by using the acrylic resin foam pressure-sensitive adhesive layer of a specific thickness as a substrate.
  • the present invention has been completed. That is, the present invention relates to the following [1] to [17].
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape comprising a foam substrate and an acrylic pressure-sensitive adhesive layer provided on both surfaces of the substrate, wherein the foam substrate comprises an acrylic polymer (X2)
  • An acrylic polymer which is a resin foam adhesive layer, the thickness is 30 to 950 ⁇ m, and the acrylic adhesive layer is a polymer of a monomer component (M) containing a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A)
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive composition, and the pressure-sensitive adhesive composition comprises an acrylic polymer (X), a tackifying resin (Y), and a crosslinking agent (Z).
  • the weight of the monomer component (M) wherein the acrylic polymer (X) comprises 100 parts by mass of (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A) and 5 to 18 parts by mass of carboxyl group-containing monomer (B) The double-sided pressure-sensitive adhesive tape according to any one of the above [1] to [11], which is a united body.
  • the shape conformity to the adherend is good, the water fastness is excellent, and even if the adherend is a soft polyvinyl chloride resin as a raw material, the adhesion is long. It is possible to provide a double-sided adhesive tape that is maintained for a period of time.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive layer is provided on both surfaces of a foam substrate which is an acrylic resin foam pressure-sensitive adhesive layer, and has the following physical properties.
  • ⁇ Thickness> The total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is 1200 ⁇ m or less. If the total thickness exceeds 1200 ⁇ m, the processability deteriorates and the strength of the adhesive decreases due to the force in the shear direction, and the adhesive fixation of the members constituting the portable electronic device and the adhesive fixation of the vehicle members are caused.
  • the total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is preferably 150 to 1100 ⁇ m, more preferably 200 to 1000 ⁇ m, and still more preferably 300 to 1000 ⁇ m. Within such a range, the shape conformity to the adherend is good, a gap is hardly generated between the adherend and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape, and the water repellency tends to be good.
  • the thickness of the foam substrate of the present invention is 30 to 950 ⁇ m. By setting it as such a range, water fastness becomes favorable and it becomes difficult to produce the time-dependent adhesive strength fall with respect to soft polyvinyl chloride resin. If the thickness of the foam substrate is less than 30 ⁇ m, the shape conformity of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape to the adherend is reduced, and the water fastness tends to be deteriorated, and the adhesion with time to the soft polyvinyl chloride resin Deterioration is likely to occur.
  • the thickness of the foam substrate is preferably 50 to 950 ⁇ m, more preferably 100 to 900 ⁇ m.
  • the foam substrate contains the hollow resin fine particles described later, the decrease in adhesion with time to the soft polyvinyl chloride resin of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is particularly hard to occur, and the thickness of the foam substrate is relatively increased. Is preferred.
  • the thickness of the foam substrate is preferably 50 ⁇ m or more, more preferably 100 ⁇ m or more, still more preferably 250 ⁇ m or more, and 950 ⁇ m or less.
  • each acrylic pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is not particularly limited, but is preferably 20 to 100 ⁇ m, more preferably 30 to 80 ⁇ m. By setting it as such a range, the adhesiveness with respect to a to-be-adhered body improves. In addition, by making the thickness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer into the above range and adjusting the thickness range of the foam base as described above, water fastness is enhanced, and the adhesion strength with time to the soft polyvinyl chloride resin decreases. Is less likely to occur.
  • the total thickness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer on both surfaces of the foam substrate is preferably adjusted to be equal to or less than the thickness of the foam substrate, and is preferably 1/2 or less of the thickness of the foam substrate, It is preferable that it is 1/3 or less of the thickness of a body base material.
  • the total thickness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layers on both sides of the foam substrate is preferably 10 to 170 ⁇ m.
  • the total thickness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer on both sides of the foam substrate is more preferably 20 to 150 ⁇ m, still more preferably 50 to 130 ⁇ m.
  • the tensile elongation of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is 100 to 600%. If the tensile elongation is less than 100%, the stress dispersion effect due to the deformation of the pressure-sensitive adhesive itself is not sufficiently expressed, peeling of the pressure-sensitive adhesive is likely to occur at the adherend interface, and a decrease in waterproof performance and adhesion performance is observed. When the tensile elongation exceeds 600%, it is likely to cause problems in cutting the tape into a use shape.
  • the tensile elongation of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is preferably 200 to 575%, more preferably 240 to 550%. The tensile elongation can be measured by the method described in the examples.
  • the 30% compressive stress of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is 5 to 200 kPa. When the 30% compressive stress is out of such a range, the shape following property of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape to the adherend is poor, and the water fastness is also reduced.
  • the term "30% compressive stress" means a load when 30% of the initial thickness is compressed.
  • the 30% compressive stress of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is preferably 50 to 200 kPa, and more preferably 100 to 200 kPa. The 30% compressive stress can be measured by the method described in the examples.
  • the tensile strength of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 10 MPa, more preferably 0.7 to 7 MPa, from the viewpoint of improving processability and water repellency.
  • the tensile strength can be measured by the method described in the examples.
  • the pressure adhesion of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is preferably 25 to 250 N, more preferably 30 to 240 N, and still more preferably 50 to 230 N. Since it becomes easy to prevent the peeling from the adherend by the internal stress of a double-sided adhesive tape as press adhesive power is such a range, waterproofness becomes favorable.
  • the pressure adhesion can be measured by the method described in the examples.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has an adhesive strength reduction rate when a soft polyvinyl chloride sheet containing 30% by mass of a plasticizer is used as an adherend ⁇ 100 ⁇ (initial 180 ° peel adhesive strength 180 ° after three months Peel adhesion) / initial 180 ° peel adhesion ⁇ is preferably 50% or less.
  • the adhesive strength is maintained for a long time even if the adherend is made of a soft polyvinyl chloride resin as a raw material.
  • the adhesive strength reduction rate is preferably 40% or less, more preferably 30% or less, and still more preferably 20% or less.
  • the initial 180 ° peel adhesive strength mentioned above is 180 ° at 30 ° C. after the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is attached to a soft polyvinyl chloride sheet (containing 30% by mass of diisononyl phthalate (DINP) as a plasticizer). It means the peel strength at the time of peeling to °.
  • the 180 ° peel adhesive strength after 3 months means the peel strength at the time of peeling at 180 ° after 3 months at 23 ° C. after the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is attached to the soft polyvinyl chloride sheet.
  • the adhesion reduction rate can be measured by the method described in the examples.
  • the visible light transmittance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is preferably 60% or less, more preferably 40% or less, and still more preferably 35% or less.
  • the visible light transmittance is 60% or less, the ground glass effect is exhibited, it is difficult to optically identify the surface of the adherend, and the concealment performance is improved.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is preferably formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive composition.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is a composition containing an acrylic polymer (X), preferably containing an acrylic polymer (X), a tackifier resin (Y) and a crosslinking agent (Z).
  • X acrylic polymer
  • Y tackifier resin
  • Z crosslinking agent
  • the acrylic polymer (X) contained in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is a polymer of a monomer component (M) containing a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A).
  • (meth) acrylic acid indicates acrylic acid or methacrylic acid
  • (meth) acrylate indicates acrylate or methacrylate.
  • the monomer component (M) preferably contains 60% by mass or more of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A), more preferably 70% by mass or more, and 80% by mass or more It is further preferable that
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A) may be composed of one kind of (meth) acrylic acid alkyl ester monomer, or is composed of (meth) acrylic acid alkyl ester monomers having different carbon numbers of a plurality of alkyl groups. It may be something.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A) preferably contains a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (a) having 4 or less carbon atoms of the (meth) acrylic acid alkyl group, and the (meth) acrylic acid alkyl group It is preferable to contain 60 mass% or more of ester monomers (a).
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (a) having 4 or less carbon atoms in the alkyl group is 60% by mass or more, the soft poly of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer formed of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition
  • the adhesion to an adherend such as a vinyl chloride resin tends to be less likely to decrease.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (a) having 4 or less carbon atoms in the alkyl group in the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A) suppresses the decrease in adhesion to the soft polyvinyl chloride resin From the viewpoint, it is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and still more preferably 100% by mass.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (a) having 4 or less carbon atoms in the alkyl group include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n -Butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate.
  • These (meth) acrylic acid alkyl ester monomers can be used alone or in combination of two or more. Further, among the above, it is preferable to use n-butyl (meth) acrylate, and it is more preferable to use n-butyl (meth) acrylate alone.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A) may contain a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (b) in which the alkyl group has 5 or more carbon atoms.
  • examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (b) include 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate and the like.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (b) having 5 or more carbon atoms of the alkyl group in the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A) is preferably 40% by mass or less, more preferably 20 % Or less, more preferably 10% by mass or less.
  • the monomer component (M) which is a raw material of acrylic polymer (X) contained in an acrylic adhesive composition contains a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A) and a carboxyl group-containing monomer (B) .
  • the adhesive strength of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer formed of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition to an adherend such as a soft polyvinyl chloride resin tends to be hardly reduced.
  • the monomer component (M) more preferably contains 5 to 18 parts by mass of the carboxyl group-containing monomer (B) with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A).
  • the carboxyl group-containing monomer (B) is 5 parts by mass or more, reactivity with a crosslinking agent described later is increased, and a soft polyvinyl chloride resin of a pressure-sensitive adhesive layer formed from an acrylic pressure-sensitive adhesive composition The adhesion to the adherend is less likely to be reduced.
  • the reason for this is that when the content of the carboxyl group-containing monomer (B) is large, the polarity of the acrylic polymer (X) is increased, and the migration of the plasticizer, which is a relatively low polarity compound, from the soft polyvinyl chloride resin to the adhesive layer It is thought that it is hard to occur.
  • the content of the carboxyl group-containing monomer (B) is 18 parts by mass or less, the pressure-sensitive adhesive layer formed from the acrylic pressure-sensitive adhesive composition itself suppresses the decrease in adhesive strength due to hardening as the crosslinking progresses. Can.
  • the amount of the carboxyl group-containing monomer (B) is preferably 5 to 17 parts by mass, and more preferably 6 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A). More preferably, it is 10 to 15 parts by mass.
  • the carboxyl group-containing monomer (B) is a polymerizable monomer that contains a carboxyl group in the molecule and is preferably a carboxyl group-containing vinyl monomer. Examples of the carboxyl group-containing monomer (B) include (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid and the like, (meth) acrylic acid is preferable, and acrylic acid is more preferable.
  • the carboxyl group-containing monomer (B) may be used alone or in combination of two or more.
  • the monomer component (M) may contain other monomers other than the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A) and the carboxyl group-containing monomer (B).
  • the other monomers include monomers containing polar groups other than carboxyl groups, and styrene-based monomers such as styrene, ⁇ -methylstyrene, o-methylstyrene, and p-methylstyrene.
  • the weight average molecular weight of the acrylic polymer (X) used for the acrylic pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is not particularly limited, but is preferably 550,000 to 1,000,000. When the weight-average molecular weight is 550,000 or more, the adhesive strength to an adherend such as a soft polyvinyl chloride resin tends to be unlikely to decrease with time. On the other hand, when the weight-average molecular weight is 1,000,000 or less, the pressure-sensitive adhesive layer is not too hard, so the adhesion to a complex-shaped adherend is unlikely to be reduced.
  • the weight average molecular weight of the acrylic polymer (X) is preferably 600,000 to 800,000, more preferably 65 to 750,000.
  • limiting in particular in the manufacturing method of acrylic polymer (X) For example, the method of radically polymerizing a monomer component in presence of a polymerization initiator is mentioned.
  • a polymerization method a known method can be adopted, and examples thereof include solution polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization, and bulk polymerization.
  • the polymerization initiator is not particularly limited, and examples thereof include organic peroxide-based polymerization initiators and azo-based polymerization initiators.
  • Organic peroxide-based polymerization initiators include cumene hydroperoxide, benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, octanoyl peroxide, stearoyl peroxide, o-chlorobenzoyl peroxide, acetyl peroxide, t-butyl hydroperoxide T-Butyl peroxy acetate, t-butyl peroxy isobutyrate, 3,5,5-trimethylhexanoyl peroxide, t-butyl peroxy-2-ethylhexanoate or di-t-butyl peroxide etc Can be mentioned.
  • the azo polymerization initiator is not particularly limited, and, for example, 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 4,4'-azobis (4) -Cyanopentanoic acid), 2,2'-azobis (2-methylbutyronitrile) and the like.
  • 2,2'-azobisisobutyronitrile 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile
  • 4,4'-azobis (4) -Cyanopentanoic acid 4,4'-azobis (4) -Cyanopentanoic acid
  • 2,2'-azobis (2-methylbutyronitrile) and the like.
  • using lauroyl peroxide, octanoyl peroxide, stearoyl peroxide, 3,5,5-trimethylhexanoyl peroxide from the viewpoint of reducing the odor of the acrylic polymer (X) preferable.
  • a polymerization initiator may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • the amount of the polymerization initiator is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 10 parts by mass, more preferably 0.05 to 2 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the monomer component.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition of the present invention preferably contains a tackifying resin (Y).
  • the tackiness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is improved by containing the tackifying resin.
  • the adherend is a polyolefin resin
  • the adhesive strength tends to be further improved. Therefore, when the tackifying resin (Y) is contained in the acrylic pressure-sensitive adhesive layer of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the adhesion to the soft polyvinyl chloride resin and the polyolefin-based resin is good.
  • the softening point of the tackifying resin (Y) is preferably 140 to 160 ° C.
  • the softening point of the tackifying resin (Y) is 140 to 150 ° C. from the viewpoint of enhancing the adhesion of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer to the adherend such as a soft polyvinyl chloride resin and suppressing the decrease in the adhesion with time. It is more preferable that The softening point can be measured in accordance with JIS K2207.
  • tackifying resin for example, rosin-based resins such as petroleum resin-based tackifying resin, hydrogenated petroleum resin-based tackifying resin, rosin diol-based tackifying resin, rosin ester-based tackifying resin, terpene resin And phenolic resins, xylene resins, coumarone resins, ketone resins, and modified resins thereof.
  • rosin-based tackifying resins are preferable, and rosin ester-based tackifying resins are more preferable, from the viewpoint of enhancing the adhesion to adherends such as soft polyvinyl chloride resins and suppressing the adhesion with time.
  • the rosin ester-based tackifying resin include disproportionated rosin ester, polymerized rosin ester, hydrogenated rosin ester, rosin phenol-based resin and the like.
  • the compounding amount of the tackifier resin (Y) in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 3 to 9 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer (X). If the blending amount of the tackifying resin is 3 parts by mass or more, the adhesion is increased. When the blending amount of the tackifying resin is 9 parts by mass or less, the migration of the plasticizer from the soft polyvinyl chloride resin to the pressure-sensitive adhesive layer is less likely to occur, and the decrease in adhesion with time is easily suppressed.
  • the compounding amount of the tackifying resin (Y) in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is preferably 3 to 8 parts by mass, more preferably 4 to 7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer (X). is there.
  • tackifying resin (Y) it is preferable that the component of molecular weight 600 or less is 13 mass% or less. If such a tackifying resin is used, the volatile component generated from the tackifying resin can be suppressed low while maintaining the adhesiveness. Furthermore, the viscosity of the pressure-sensitive adhesive layer can be relatively increased by reducing the amount of low molecular weight components, and in the state where the pressure-sensitive adhesive layer is laminated on a soft polyvinyl chloride resin, a plasticizer from the soft polyvinyl chloride resin to the pressure-sensitive adhesive layer Movement is easily inhibited, and the decrease in adhesion with time is less likely to occur.
  • the molecular weight of the said tackifying resin and its content are measured by gel permeation chromatography (GPC), and can be calculated by a polystyrene conversion value and an area ratio.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the method for removing the component having a molecular weight of 600 or less from the tackifying resin include a method of heating and melting the tackifying resin to a temperature higher than the softening point, a method of blowing steam, and the like.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition preferably contains a crosslinking agent.
  • a crosslinking agent By using a crosslinking agent, the cohesion of the formed pressure-sensitive adhesive layer is enhanced, and the physical properties as a pressure-sensitive adhesive tape are improved.
  • a crosslinking agent For example, although an isocyanate type crosslinking agent, an epoxy-type crosslinking agent, an aziridine type crosslinking agent, a metal chelate type crosslinking agent etc. are mentioned, Among these, a metal chelate type crosslinking agent and an isocyanate type crosslinking agent At least one selected from the group consisting of agents is preferred.
  • Examples of the isocyanate-based crosslinking agent include tolylene diisocyanate, naphthylene-1,5-diisocyanate, and diphenylmethane diisocyanate.
  • Examples of commercially available products include Coronate L manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.
  • Examples of the metal chelate-based crosslinking agent include chelate compounds whose metal atoms are aluminum, zirconium, titanium, zinc, iron, tin and the like, and aluminum chelates in which the central metal is aluminum are preferable.
  • Commercially available products include Aluminum Chelate A and Aluminum Chelate M manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.
  • the content of the crosslinking agent in the pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited, but is preferably 0.005 to 5 parts by mass, more preferably 0.01 to 1 with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer (X). It is part by mass, more preferably 0.02 to 0.1 parts by mass.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive layer may or may not contain a coloring agent, but may contain a coloring agent according to the presence or absence and degree of coloring of the adherend. .
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is preferably colored in black.
  • an adherend made of a rubber material or the like often contains carbon black for reinforcement, and therefore often exhibits black color. Therefore, when the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is colored in black, in the case where the adherend is a black member, it is possible to make the bonding site of the both inconspicuous.
  • a black coloring agent an inorganic black pigment and an organic black pigment are mentioned, for example. In view of versatility and cost, carbon black which is an inorganic black pigment is preferable.
  • the blending amount of the colorant in the acrylic pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited, but it may be blended in an amount of 1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer (X).
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition of the present invention includes, in addition to the acrylic polymer (X), the tackifying resin (Y), the crosslinking agent (Z) and the colorant, ethyl acetate, dimethyl sulfoxide, ethanol, acetone, diethyl A solvent such as ether may be included, and among the solvents, ethyl acetate is preferable from the viewpoint of suppressing the volatile component low.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may contain additives such as a filler, a dye, and an antioxidant.
  • An acrylic adhesive layer can be formed by apply
  • the gel fraction of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer formed from the acrylic pressure-sensitive adhesive composition of the present invention inhibits the migration of the plasticizer from the soft polyvinyl chloride resin to the pressure-sensitive adhesive layer, and the adhesive strength decreases with time. From the viewpoint of suppressing, 30 to 50% by mass is preferable, and 35 to 45% by mass is more preferable.
  • the gel fraction can be measured by the method described in the examples.
  • the foam base of the present invention is an acrylic resin foam pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic polymer (X2), in which cells are dispersed in the acrylic polymer (X2).
  • the amount of the acrylic polymer (X2) in the acrylic resin foam pressure-sensitive adhesive layer is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and still more preferably 90% by mass or more.
  • the expansion ratio of the foam substrate is preferably 1.25 cm 3 / g or more, more preferably 1.3 cm 3 / g or more, and preferably 4 cm 3 / g or less, 3 cm 3 / g
  • the following are more preferable.
  • foaming ratio measures apparent density and calculates
  • the foam substrate is formed by foaming an acrylic polymer (X2) and a foamable composition containing at least a foaming agent.
  • a foam base material has an acrylic adhesive layer on both surfaces, it is preferable that the foam base material itself has good adhesiveness similarly to the acrylic pressure-sensitive adhesive layer. Since both the foam substrate and the acrylic pressure-sensitive adhesive layer have adhesiveness, the entire double-sided pressure-sensitive adhesive tape contributes to the adhesion to the adherend, so the acrylic pressure-sensitive adhesive layer on both surfaces of the foam substrate is temporarily Even if it is relatively thin, the adhesion to the adherend tends to be good.
  • the foam base does not decrease its adhesiveness to the soft polyvinyl chloride resin with time similarly to the acrylic pressure-sensitive adhesive layer.
  • the foamable composition for forming a foam base has a composition composed of the same kind of component as the above acrylic pressure-sensitive adhesive composition except that it contains a foaming agent. Is preferred. Moreover, in this case, the processability at the time of producing the double-sided pressure-sensitive adhesive tape also becomes good.
  • a foaming agent contained in the foamable composition for example, a heat-degradable foaming agent such as azodicarbonamide and a thermally expandable microcapsule can be used, but it is preferable to use a thermally expandable microcapsule.
  • a thermally expandable microcapsule is one in which a volatile expanding agent is contained in an outer shell formed of a polymer, and the outer shell is plasticized by heating and the volatile expanding agent is gasified and expanded to be hollow. Resin fine particles can be formed. The hollow resin fine particles have air bubbles inside the outer shell. That is, the foam substrate of the present invention preferably contains hollow resin fine particles in which the thermally expandable microcapsules are expanded.
  • the foam base containing hollow resin fine particles is higher in rigidity as compared with a foam base that is foamed using another type of foaming agent other than the thermally expandable microcapsules, and thus stress such as water pressure It is possible to suppress initial deformation with respect to If the initial deformation is likely to occur, additional stress is applied to the portion where the deformation has occurred, and as a result, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is likely to break.
  • the reason for the high rigidity of the foam base containing hollow resin fine particles is considered to be that the outer shell after thermal expansion functions as a reinforcing material for air bubbles. Therefore, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a foam base containing hollow resin fine particles can easily prevent initial deformation due to stress, and water fastness becomes good. Moreover, the cohesion force fall of the foam base material by a plasticizer can be suppressed, and the time-lapse
  • the outer shell of the thermally expandable microcapsule is not particularly limited, but is preferably formed of a nitrile polymer containing a structural unit derived from a nitrile monomer.
  • the nitrile monomer is a monomer containing a nitrile group, and specific examples thereof include (meth) acrylonitrile, ⁇ -chloroacrylonitrile, ⁇ -ethoxyacrylonitrile, fumaronitrile and the like, and among these, (meth) acrylonitrile Is preferred. It becomes possible to make gas barrier property favorable because an outer shell has a structural unit derived from a nitrile system monomer.
  • (meth) acrylo is a term representing one or both of acrylo and methacrylo, and the other synonymous terms are the same.
  • the nitrile polymer is generally a copolymer containing a structural unit derived from another monomer component in addition to the structural unit derived from the nitrile monomer.
  • Other monomer components include (meth) acrylic esters such as methyl (meth) acrylate and ethyl (meth) acrylate, vinyl esters such as vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl pyridine and vinyl acetate, styrene, and halogenated styrenes Polymerization of styrenes such as ⁇ -methylstyrene, unsaturated monocarboxylic acids such as (meth) acrylic acid, ethacrylic acid, crotonic acid and cinnamic acid, and unsaturated dicarboxylic acids such as maleic acid, fumaric acid and itaconic acid Monomers are included.
  • the other monomer component may contain a monomer having two or more radically polymerizable double bonds.
  • the other monomer component include divinylbenzene, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butane Diol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,9-nonanediol di (meth) acrylate, di (meth) acrylate of polyethylene glycol having a weight average molecular weight of 200 to 600, glycerin Di (meth) acrylate, trimethylolpropane di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethylene oxide modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaery Ritorutori (
  • the above-mentioned outer shell is, besides the nitrile polymer, other than the polymerization initiator, the stabilizer, the ultraviolet light absorber, the antioxidant, the antistatic agent, the flame retardant, the silane coupling agent, the coloring agent, and the nitrile polymer Or the like may be contained.
  • the proportion of the nitrile monomer is preferably 40 to 95% by mass, and more preferably 50 to 90% by mass, with respect to the total amount of monomers constituting the polymer contained in the outer shell.
  • the above-mentioned "the total amount of monomers constituting the polymer contained in the outer shell” means the total amount of monomers constituting the nitrile type polymer when the polymer contained in the outer shell comprises only a nitrile polymer.
  • the total amount of monomers constituting the nitrile polymer and the other polymers is meant.
  • Volatile expansion agents are substances which become gaseous at a temperature below the softening point of the polymer constituting the outer shell, hydrocarbons having 3 to 8 carbon atoms, petroleum ethers, halides of methane, chlorofluorocarbons, Examples thereof include low boiling point liquids selected from tetraalkylsilanes and the like, and compounds which generate gas upon heating such as azobisisobutyronitrile.
  • hydrocarbon having 3 to 8 carbon atoms examples include propane, propylene, butene, normal butane, isobutane, isopentane, neopentane, normal pentane, hexane, heptane, octane and the like.
  • examples of the above-mentioned halide of methane include methyl chloride, methylene chloride and the like.
  • Examples of the chlorofluorocarbons include CCl 3 F, CCl 2 F 2 and the like.
  • tetraalkylsilane examples include tetramethylsilane and trimethylethylsilane.
  • hydrocarbons having 3 to 8 carbon atoms are preferable, and saturated hydrocarbons having 3 to 8 carbon atoms such as isopentane, normal pentane, and octane are more preferable.
  • the average particle size of the thermally expandable microcapsules is not particularly limited, but is preferably 1 to 20 ⁇ m, more preferably 1 to 10 ⁇ m.
  • the expansion start temperature of the thermally expandable microcapsule is preferably 70 to 260 ° C., and more preferably 80 to 130 ° C.
  • the maximum foaming temperature of the thermally expandable microcapsule is preferably 100 to 290 ° C., and more preferably 100 to 150 ° C.
  • the compounding amount of the thermally expandable microcapsule is preferably 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer (X2), more preferably 0.5 to 8 parts by mass, 1 More preferably, it is 5 parts by mass. Within such a range, the water repellency of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape tends to be good.
  • the thermally expandable microcapsules may further include other inorganic hollow balloons such as a glass balloon, fly ash balloon, silica balloon, shirasu balloon, carbon balloon, alumina balloon, zirconia balloon and the like.
  • Thermally expandable microcapsules having a thermoplastic resin shell composed of one or more copolymers of acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylic acid ester and methacrylic acid ester are commercially available, for example, Advancel (registered trademark) manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., and Expander (registered trademark) manufactured by Nippon Ferrite Co., Ltd., etc. may be mentioned.
  • the acrylic polymer (X2) is not particularly limited as long as it is a polymer of a monomer component containing a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer, but the acrylic polymer (X) contained in the above-mentioned acrylic pressure-sensitive adhesive layer The same as the above is preferred.
  • acrylic polymer (X2) what was demonstrated by acrylic polymer (X) mentioned above can be used similarly, and a preferable molecular weight, the kind of monomer component, quantity, etc. are also the same.
  • the foamable composition may contain other polymers other than the acrylic polymer (X2), the other polymers are preferably 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer (X2), It is more preferable that it is a mass part or less, and it is still more preferable that it is 5 mass parts or less.
  • the foamable composition preferably contains a tackifying resin (Y2) as in the case of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition described above.
  • a tackifying resin (Y2) contained in the foamable composition the same tackifying resin (Y) as described above can be used, and the softening point, the kind, the compounding amount, and the like of the preferable tackifying resin are also the same.
  • the foamable composition preferably contains a crosslinking agent (Z2) as in the case of the acrylic pressure-sensitive adhesive composition described above.
  • a crosslinking agent (Z2) contained in the foamable composition the same one as the crosslinking agent (Z) described above can be used, and the kind, the blending amount, and the like of the preferable crosslinking agent are also the same.
  • the foam substrate may be colored in order to develop the design and optical properties of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
  • the colorants can be used alone or in combination of two or more.
  • the foam base be white-colored.
  • the foam base material of this invention is halogen free from a viewpoint of environmental impact reduction.
  • halogen-free means that the halogen compound is not intentionally blended in the foam substrate, and preferably, the foam substrate does not contain the halogen compound.
  • additives such as an ultraviolet light absorber, a light stabilizer, an antioxidant, and a filler may be blended, if necessary.
  • the foam substrate can be produced by forming a foamable composition by injection molding, extrusion molding, press molding, sheeting by coating, etc. and foaming.
  • foaming may be simultaneous with shaping
  • an acrylic adhesive composition is apply
  • a drying method for example, a method of placing in a drying furnace such as an IR heater or an oven and drying it may be mentioned.
  • the application of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not particularly limited, but members for vehicles such as cars, aircrafts and ships, building members, electronic parts, living members such as carpet backings, household appliances and household appliances It can be used for all applications such as Above all, it is more preferable to use for a vehicle window glass which is a member for vehicles, or an exterior member for vehicles such as an emblem, a dam rubber, a weather strip and the like. Furthermore, it is preferable to use the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention among the above-mentioned members for vehicles having an uneven shape or a curved surface portion.
  • a soft polyvinyl chloride resin means polyvinyl chloride containing a plasticizer, and the content of the plasticizer is usually 5% by mass or more of the whole soft polyvinyl chloride resin, preferably 10 to 80 mass. %, More preferably 10 to 50% by mass.
  • the type of plasticizer contained in the soft polyvinyl chloride is not particularly limited, and those contained in a common soft polyvinyl chloride resin can be used.
  • plasticizers examples include dimethyl phthalate (DMP), diethyl phthalate (DEP), dibutyl phthalate (DBP), di-2-ethylhexyl phthalate (DOP), di n-octyl phthalate (N-DOP), Phthalate plasticizers such as heptyl phthalate (DHP), diisodecyl phthalate (DIDP), butyl benzyl phthalate (BBP), diisononyl phthalate (DINP), di-2-ethylhexyl adipate (DOA), diisobutyl adipate (DIBA), dibutyl Examples include fatty acid ester plasticizers such as adipate (DBA), diisodecyl adipate (DIDA) and butyl oleate (BO).
  • DMP dimethyl phthalate
  • DEP diethyl phthalate
  • DBP dibutyl phthalate
  • DOP
  • Example 1 Provide of acrylic polymer> Into a reaction vessel, 100 parts by mass of n-butyl acrylate and 11 parts by mass of acrylic acid were introduced to obtain a monomer component. The monomer component is dissolved in ethyl acetate, and 0.1 part by mass of lauroyl peroxide is added as a polymerization initiator at a reflux point, and the mixture is refluxed at 70 ° C. for 5 hours to give an acrylic polymer having a weight average molecular weight of 720,000. Solution was obtained.
  • the detail of the component used for manufacture of the said acrylic adhesive composition and a foam base is as follows.
  • Polymerized rosin ester-based tackifying resin P The content of components with a softening point of “140 ° C.” and a molecular weight of 600 or less is 13% by mass Metal chelate cross-linking agent Q ... Aluminum chelate, "M-A5DT” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. Thermal expansion microcapsules R: "Expancell DU120” manufactured by Nippon Ferrite Co., Ltd. ⁇ Manufacture of double-sided adhesive tape>
  • the above acrylic pressure-sensitive adhesive composition is applied to both sides of a foam substrate, dried at 120 ° C. for 5 minutes, and double-sided adhesion in which 50 ⁇ m thick acrylic pressure-sensitive adhesive layers are respectively laminated on both sides of the foam substrate. I got a tape. Each evaluation result is shown in Table 1.
  • Examples 2 to 3 Comparative Examples 1 and 2
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape was produced in the same manner as in Example 1 except that the thicknesses of the foam base and the acrylic pressure-sensitive adhesive layer were changed. Each evaluation result is shown in Table 1.
  • Adhesion strength reduction rate (%) 100 ⁇ (initial adhesive strength-temporal adhesive strength) / initial adhesive strength
  • initial adhesive strength means initial 180 ° peel adhesive strength
  • temporal adhesive strength is 3 months. The latter means 180 ° peel adhesion.
  • Initial adhesion (initial 180 ° peel adhesion) A PET film with a thickness of 23 ⁇ m was attached to one side of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of each Example and Comparative Example so that air did not enter.
  • the pressure-sensitive adhesive layer side of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape attached to the PET film which is not attached to the PET film is soft polyvinyl chloride having a thickness of 300 ⁇ m under an environment of room temperature (23 ° C.) and relative humidity 50%.
  • the sheet (containing 30% by mass of DINP as a plasticizer) was attached at a speed of 30 mm / minute using a 2 kg pressure-bonded rubber roller. After leaving for 30 minutes in this environment, the 180 ° peel strength at 25 mm width was measured at a speed of 3 mm / min according to the method of JIS Z0237, and this was taken as the initial adhesive strength (N / 25 mm).
  • Adhesive strength over time 180 ° peel adhesive strength after 3 months
  • a PET film with a thickness of 23 ⁇ m was attached to one side of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of each Example and Comparative Example so that air did not enter.
  • the pressure-sensitive adhesive layer side of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape attached to the PET film which is not attached to the PET film is soft polyvinyl chloride having a thickness of 300 ⁇ m under an environment of room temperature (23 ° C.) and relative humidity 50%.
  • the sheet (containing 30% by mass of DINP as a plasticizer) was attached at a speed of 30 mm / minute using a 2 kg pressure-bonded rubber roller.
  • ⁇ Tensile elongation> The elongation of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape was measured at 23 ° C. according to the method of JIS Z0237, using a Tishiron universal material tester “RTF-1350” manufactured by A & D Co., and a tensile elongation at 25 mm width.
  • ⁇ Tensile strength> The tensile strength of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape was measured at 23 ° C. according to the method of JIS Z0237 using a “RTF-1350” universal material testing machine manufactured by A & D Co., Ltd. and a tensile strength at 25 mm width. .
  • the method of measuring the pressure adhesion of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape will be described with reference to FIGS.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape was punched into a frame shape of 1 mm wide, 40 mm wide, and 60 mm long as shown in FIG.
  • a test piece 11 was attached to a polycarbonate plate 13 (70 mm wide, 80 mm long, 2 mm thick) having a through hole with a diameter of 15 mm at the central portion so that the through hole was positioned at the central portion.
  • acrylic board 12 (width 40mm, length 60mm, thickness 1mm) is stuck on the surface side opposite to the surface where polycarbonate board 13 of test piece 11 exists, it is made to be crimped by making 1 reciprocation with 2kg roller, and evaluation Samples were made.
  • the sample for evaluation is set in the A & D company Tensiron universal material testing machine "RTF-1350", and the acrylic plate 12 is pressed with a round bar 14 under the condition of 10 mm / min, and the acrylic plate 12 and the polycarbonate plate The maximum stress until 13 separated was measured as the pressure adhesion.
  • CM-3700 d manufactured by Konica Minolta
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes according to the present invention of Examples 1 to 3 are found to be excellent in the shape conformity to the rough surface, and the adhesion is hardly reduced even when the adherend is made of soft polyvinyl chloride. The In addition, it was found that water fastness was also good. On the other hand, in the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of Comparative Example 1, the shape following property to the rough surface is poor, and in the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of Comparative Examples 1 and 2, the adhesive strength when soft polyvinyl chloride is used as the adherend decreases. It was easy and water fastness was not good.

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Abstract

本発明は、発泡体基材と、前記基材両表面に設けられたアクリル系粘着剤層とを備える両面粘着テープであって、前記発泡体基材はアクリル系ポリマー（Ｘ２）を含有するアクリル系樹脂発泡粘着層であり、その厚みが３０～９５０μｍ以上であり、前記アクリル系粘着剤層は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）を含むモノマー成分（Ｍ）の重合体であるアクリル系ポリマー（Ｘ）を含有し、総厚みが１２００μｍ以下であり、引張伸びが１００～６００％であり、３０％圧縮応力が５～２００ｋＰａである両面粘着テープである。本発明によれば、被着体表面が凹凸を有している場合、及び被着体が軟質ポリ塩化ビニル樹脂を原材料とするものであったとしても、粘着力が高く維持され、止水性も良好な両面粘着テープを提供することができる。

Description

両面粘着テープ
　本発明は、両面粘着テープに関する。より具体的には、例えば、車両用部材等を被着対象とする両面粘着テープに関する。
　粘着テープは、作業性に優れることから、養生、梱包、補修等を目的として、広く使用されている。例えば、アクリル系の粘着剤層を有する粘着テープは、耐候性、耐久性、耐熱性、透明性等の各種物性に優れているため、車両、住宅、電子機器内部等において部材を固定するために広く利用されている（例えば、特許文献１）。
　粘着テープの中でも、基材の両面に粘着剤層が設けられた両面粘着テープは、例えば、車両のガラス周りの部材であるウェザーストリップ、ダムラバーなどの車両用外装部品の固定などに用いられることが知られている。このような場合、両面粘着テープには、一般には、粘着力、止水性などの各種物性が良好であることが求められている。両面粘着テープの基材として、ポリエチレン製などのオレフィン系発泡体を用いる技術が開示されており、止水性等が良好になることが開示されている（例えば、特許文献２）。
特開２０１６－１７５９８４号公報 特開２０１１－１２２１６６号公報
　両面粘着テープにより被着体同士を固定する際には、被着体の表面が凹凸を有していたり、曲面状である場合などには、両面粘着テープの被着体形状への追随性が悪いと、隙間が生じてしまい止水性などが低下してしまう場合があった。
　また、上記した車両用外装部品などの各種部品には、軟質ポリ塩化ビニル樹脂を原材料とするものが多く、これを両面粘着テープを用いて固定する場合には、両面粘着テープの粘着力の経時的な低下が生じ、被着体の脱落あるいは、被着体と両面粘着テープとの間に隙間が生じるなどして、止水性が低下する場合があった。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、被着体表面が凹凸を有している場合、及び被着体が軟質ポリ塩化ビニル樹脂を原材料とするものであったとしても、粘着力が高く維持され、止水性も良好な両面粘着テープを提供することを目的とする。
　本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた。その結果、特定厚みのアクリル系樹脂発泡粘着層を基材として、その両面に特定のアクリル系粘着剤層を有し、かつ、一定の物性を満足する両面粘着テープが前記課題を解決できることを見出し本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、下記［１］～［１７］に関する。
［１］発泡体基材と、前記基材両表面に設けられたアクリル系粘着剤層とを備える両面粘着テープであって、前記発泡体基材はアクリル系ポリマー（Ｘ２）を含有するアクリル系樹脂発泡粘着層であり、その厚みが３０～９５０μｍであり、前記アクリル系粘着剤層は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）を含むモノマー成分（Ｍ）の重合体であるアクリル系ポリマー（Ｘ）を含有し、総厚みが１２００μｍ以下であり、引張伸びが１００～６００％であり、３０％圧縮応力が５～２００ｋＰａである両面粘着テープ。
［２］引張強さが、０．５～１０ＭＰａである上記［１］に記載の両面粘着テープ。
［３］基材両表面のアクリル系粘着剤層の合計厚みが、１０～１７０μｍである上記［１］又は［２］に記載の両面粘着テープ。
［４］押圧接着力が、２５～２５０Ｎである上記［１］～［３］のいずれかに記載の両面粘着テープ。
［５］前記発泡体基材が、中空樹脂微粒子を含有する、上記［１］～［４］のいずれかに記載の両面粘着テープ。
［６］前記発泡体基材が、ハロゲンフリーの発泡体基材である上記［１］～［５］のいずれかに記載の両面粘着テープ。
［７］可塑剤を３０質量％含有した軟質ポリ塩化ビニルシートに対する以下の式で表される粘着力低下率が、５０％以下である上記［１］～［６］のいずれかに記載の両面粘着テープ。
粘着力低下率＝１００×（初期１８０°ピール粘着力－３ヵ月後の１８０°ピール粘着力）／初期１８０°ピール粘着力
［８］可視光透過率が６０％以下である、上記［１］～［７］のいずれかに記載の両面粘着テープ。
［９］前記発泡体基材が白色着色されている、上記［１］～［８］のいずれかに記載の両面粘着テープ。
［１０］前記アクリル系粘着剤層が黒色着色されている、上記［１］～［９］のいずれかに記載の両面粘着テープ。
［１１］前記アクリル系粘着剤層がアクリル系粘着剤組成物より形成されたものであり、該粘着剤組成物が、アクリル系ポリマー（Ｘ）、粘着付与樹脂（Ｙ）、及び架橋剤（Ｚ）を含有する、上記［１］～［１０］のいずれかに記載の両面粘着テープ。
［１２］前記アクリル系ポリマー（Ｘ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）１００質量部と、カルボキシル基含有モノマー（Ｂ）５～１８質量部とを含むモノマー成分（Ｍ）の重合体である、上記［１］～［１１］のいずれかに記載の両面粘着テープ。
［１３］前記粘着付与樹脂（Ｙ）がロジン系粘着付与樹脂である、上記［１１］又は［１２］に記載の両面粘着テープ。
［１４］前記粘着付与樹脂（Ｙ）が、分子量６００以下の成分の含有量が１３質量％以下である、上記［１１］～［１３］のいずれかに記載の両面粘着テープ。
［１５］前記架橋剤（Ｚ）が金属キレート系架橋剤及びイソシアネート系架橋剤からなる群から選択される少なくとも一つである、上記［１１］～［１４］のいずれかに記載の両面粘着テープ。
［１６］車両用部材を被着体として使用される、上記［１］～［１５］のいずれかに記載の両面粘着テープ。
［１７］前記車両用部材が凹凸形状又は曲面部を有する、上記［１６］に記載の両面粘着テープ。
　本発明によれば、被着体への形状追随性が良好であり、止水性に優れ、また、被着体が軟質ポリ塩化ビニル樹脂を原材料とするものであったとしても、粘着力が長期間維持される両面粘着テープを提供することができる。
押圧接着力の測定に用いる試験片の概略図である。 押圧接着力の測定方法を示す概略図である。
［両面粘着テープ］
　本発明の両面粘着テープは、アクリル系樹脂発泡粘着層である発泡体基材の両表面にアクリル系粘着剤層が設けられており、以下に記載する各物性を有している。
＜厚み＞
　本発明の両面粘着テープの総厚みは１２００μｍ以下である。総厚みが１２００μｍを超えると加工性が悪くなったり、剪断方向に対する力に対して粘着剤の剛性の不足による強度低下が起こり、携帯電子機器を構成する部材の接着固定、車両用部材の接着固定等の用途に適さなくなる。
　両面粘着テープの総厚みは、好ましくは１５０～１１００μｍであり、より好ましくは２００～１０００μｍであり、更に好ましくは３００～１０００μｍである。このような範囲であると、被着体への形状追随性が良好であり、被着体と両面粘着テープとの間に隙間が発生しにくく、止水性が良好となりやすい。
（発泡体基材の厚み）
　本発明の発泡体基材の厚みは３０～９５０μｍである。このような範囲とすることで、止水性が良好となり、軟質ポリ塩化ビニル樹脂に対する経時的な粘着力低下が生じにくくなる。 
　発泡体基材の厚みが３０μｍ未満であると、両面粘着テープの被着体に対する形状追随性が低下し、止水性が悪くなる傾向があり、また、軟質ポリ塩化ビニル樹脂に対する経時的な粘着力低下が生じやすくなる。一方、９５０μｍより大きくなると、両面粘着テープの加工性が悪くなったり、あるいは携帯電子機器を構成する部材の接着固定、車両用部材の接着固定等の用途に適さなくなる。発泡体基材の厚みは好ましくは、好ましくは５０～９５０μｍであり、より好ましくは１００～９００μｍである。
　発泡体基材が、後述する中空樹脂微粒子を含有する場合には、両面粘着テープの軟質ポリ塩化ビニル樹脂に対する経時的な粘着力低下が特に生じにくく、発泡体基材の厚みを比較的厚くすることが好ましい。この場合、発泡体基材の厚みは好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上、更に好ましくは２５０μｍ以上であり、そして９５０μｍ以下である。
（アクリル系粘着剤層の厚み）
　本発明の各アクリル系粘着剤層の厚みは特に限定されないが、好ましくは２０～１００μｍであり、より好ましくは３０～８０μｍである。このような範囲とすることにより、被着体に対する粘着性が向上する。また、アクリル系粘着剤層の厚みを上記の範囲とすると共に、発泡体基材の厚み範囲を上記のとおり調整することにより、止水性が高まり、軟質ポリ塩化ビニル樹脂に対する経時的な粘着力低下が生じにくくなる傾向にある。
　発泡体基材の両表面のアクリル系粘着剤層の合計厚みは、発泡体基材の厚み以下に調整することが好ましく、発泡体基材の厚みの１／２以下であることが好ましく、発泡体基材の厚みの１／３以下であることが好ましい。このように、発泡体基材を比較的厚く、アクリル系粘着剤層を比較的薄く調整することにより、両面粘着テープの被着体に対する粘着性が良好となり、止水性が向上し、また軟質ポリ塩化ビニル樹脂に対する粘着力が低下しにくくなる傾向がある。
　発泡体基材の両面のアクリル系粘着剤層の合計厚みは、１０～１７０μｍであることが好ましい。１０μｍ以上とすることにより、両面粘着テープの被着体に対する粘着力が良好になり、１７０μｍ以下とすることにより、粘着剤層にせん断応力が加わった場合でも接合部位にずれが生じ難くなり、また剥離時に糊残りが少なくなる。発泡体基材の両側のアクリル系粘着剤層の合計厚みは、より好ましくは２０～１５０μｍであり、更に好ましくは５０～１３０μｍである。
＜引張伸び＞
　本発明の両面粘着テープの引張伸びは、１００～６００％である。引張伸びが１００％未満であると、粘着剤自身の変形による応力分散効果が十分に発現されず、被着体界面で粘着剤の剥離が起こりやすくなり、防水性能・粘着力性能の低下が見られ、引張伸びが６００％を超えるとテープを使用形状にカットする際に支障をきたしやすい。両面粘着テープの引張伸びは、好ましくは２００～５７５%であり、より好ましくは２４０～５５０％である。
　引張伸びは実施例に記載の方法で測定することができる。
＜３０％圧縮応力＞
　本発明の両面粘着テープの３０％圧縮応力は、５～２００ｋＰａである。３０％圧縮応力がこのような範囲から外れると、両面粘着テープの被着体への形状追随性が悪く、止水性も低下する。なお、３０％圧縮応力とは、はじめの厚さの３０％だけ圧縮したときの荷重を意味する。
　両面粘着テープの３０％圧縮応力は、５０～２００ｋＰａであることが好ましく、１００～２００ｋＰａであることがより好ましい。
　３０％圧縮応力は実施例に記載の方法で測定することができる。
＜引張強さ＞
　本発明の両面粘着テープの引張強さは、特に限定されないが、加工性、止水性を向上させる観点から、好ましくは０．５～１０ＭＰａであり、より好ましくは０．７～７ＭＰａである。
　引張強さは実施例に記載の方法で測定することができる。
＜押圧粘着力＞
　本発明の両面粘着テープの押圧接着力は、好ましくは２５～２５０Ｎであり、より好ましくは３０～２４０Ｎであり、更に好ましくは５０～２３０Ｎである。押圧粘着力がこのような範囲であると、両面粘着テープの内部応力による被着体からの剥がれを防止しやすくなるため、止水性が良好になる。
　押圧接着力は実施例に記載の方法で測定することができる。
　＜粘着力低下率＞
　本発明の両面粘着テープは、可塑剤を３０質量％含有した軟質ポリ塩化ビニルシートを被着体としたときの粘着力低下率｛１００×（初期１８０°ピール粘着力－３ヵ月後の１８０°ピール粘着力）／初期１８０°ピール粘着力｝が、５０％以下であることが好ましい。
　このような両面粘着テープは、被着体が、軟質ポリ塩化ビニル樹脂を原材料とするものであったとしても、粘着力が長期間維持される。粘着力低下率は好ましくは、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、２０％以下であることが更に好ましい。粘着力低下率は低ければ低いほうがよいが、実用的には、１％以上である。
　なお上記した、初期１８０°ピール粘着力とは、両面粘着テープを軟質ポリ塩化ビニルシート（可塑剤としてジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）を３０質量％含有）に貼り付けた後２３℃で３０分経過後に１８０°に剥離する際の剥離強度を意味する。また、３ヵ月後の１８０°ピール粘着力とは、両面粘着テープを軟質ポリ塩化ポリビニルシートに貼り付けた後２３℃で３ヶ月経過後に１８０°に剥離する際の剥離強度を意味する。
　粘着力低下率は実施例に記載の方法で測定することができる。
　＜可視光透過率＞
　本発明の両面粘着テープは、可視光透過率が６０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３５％以下であることが更に好ましい。
　可視光透過率が６０％以下であることにより、すりガラス効果が発揮され、被着体の表面を光学的に識別することが難しくなり、隠匿性能が向上する。
［アクリル系粘着剤層、アクリル系粘着剤組成物］
　本発明の両面粘着テープは、アクリル系粘着剤層が、発泡体基材の両表面に設けられていることにより、被着体同士を一体化し、固定化することができる。アクリル系粘着剤層は、好ましくはアクリル系粘着剤組成物より形成されたものである。アクリル系粘着剤組成物は、アクリル系ポリマー（Ｘ）を含有し、好ましくは、アクリル系ポリマー（Ｘ）、粘着付与樹脂（Ｙ）及び架橋剤（Ｚ）を含有する組成物である。
　以下、本発明のアクリル系粘着剤組成物を構成する各成分について説明する。
＜アクリル系ポリマー（Ｘ）＞
　アクリル系粘着剤組成物に含まれるアクリル系ポリマー（Ｘ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）を含むモノマー成分（Ｍ）の重合体である。
　本明細書において、（メタ）アクリル酸はアクリル酸又はメタクリル酸を示し、(メタ)アクリレートはアクリレート又はメタクリレートを示す。
　モノマー成分（Ｍ）には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）が６０質量％以上含まれていることが好ましく、７０質量％以上含まれていることがより好ましく、８０質量％以上含まれていることが更に好ましい。
（（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ））
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）は、一種類の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーからなるものでもよいし、複数のアルキル基の炭素数の異なる（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーからなるものでもよい。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）は、（メタ）アクリル酸アルキル基の炭素数が４以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ）を含むことが好ましく、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ）を６０質量％以上含むことが好ましい。アルキル基の炭素数が４以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ）の含有量が６０質量％以上であると、アクリル系粘着剤組成物により形成されるアクリル系粘着剤層の軟質ポリ塩化ビニル樹脂などの被着体に対する粘着力が低下しにくくなる傾向にある。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）におけるアルキル基の炭素数が４以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ）の含有量は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂に対する粘着力の低下を抑制する観点から、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは１００質量％である。
　アルキル基の炭素数が４以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーは、単独で又は２以上を組み合わせて使用することができる。また、上記した中では、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートを使用することが好ましく、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートを単独で使用することがより好ましい。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）は、アルキル基の炭素数が５以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ｂ）を含んでもよい。（メタ)アクリル酸アルキルエステルモノマー（ｂ）としては、例えば、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）におけるアルキル基の炭素数が５以上の（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（ｂ）の含有量は、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは２０質％以下であり、更に好ましくは１０質量％以下である。
（カルボキシル基含有モノマー（Ｂ））
　アクリル系粘着剤組成物に含まれるアクリル系ポリマー（Ｘ）の原料であるモノマー成分（Ｍ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）及びカルボキシル基含有モノマー（Ｂ）を含むことが好ましい。カルボキシル基含有モノマー（Ｂ）を含むことにより、アクリル系粘着剤組成物により形成されるアクリル系粘着剤層の軟質ポリ塩化ビニル樹脂などの被着体に対する粘着力が低下しにくくなる傾向にある。
　また、モノマー成分（Ｍ）は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）１００質量部に対して、カルボキシル基含有モノマー（Ｂ）を５～１８質量部含有することがより好ましい。カルボキシル基含有モノマー（Ｂ）が５質量部以上であると、後述する架橋剤との反応性が高くなるとともに、アクリル系粘着剤組成物から形成される粘着剤層の軟質ポリ塩化ビニル樹脂などの被着体に対する粘着力が低下しにくくなる。
　この理由は、カルボキシル基含有モノマー（Ｂ）が多いと、アクリル系ポリマー（Ｘ）の極性が高まり、比較的極性の低い化合物である可塑剤の軟質ポリ塩化ビニル樹脂から粘着剤層への移行が生じにくいからと考えられる。一方、カルボキシル基含有モノマー（Ｂ）が１８質量部以下の場合には、アクリル系粘着剤組成物から形成される粘着剤層自体が架橋の進行に伴い硬くなることによる粘着力低下を抑制することができる。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）１００質量部に対して、カルボキシル基含有モノマー（Ｂ）は、５～１７質量部であることが好ましく、６～１５質量部であることがより好ましく、１０～１５質量部であることがさらに好ましい。
　カルボキシル基含有モノマー（Ｂ）は、分子内にカルボキシル基を含有し重合可能なモノマーであり、好ましくはカルボキシル基を含有したビニル系モノマーである。カルボキシル基含有モノマー（Ｂ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などが挙げられ、（メタ）アクリル酸が好ましく、アクリル酸がより好ましい。カルボキシル基含有モノマー（Ｂ）は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　モノマー成分（Ｍ）には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）及びカルボキシル基含有モノマー（Ｂ）以外のその他のモノマーを含有してもよい。
　その他のモノマーとしては、例えば、カルボキシル基以外の極性基を含有するモノマー、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、及びｐ－メチルスチレン等のスチレン系モノマーなどが挙げられる。
（アクリル系ポリマー（Ｘ）の重量平均分子量）
　本発明のアクリル系粘着剤組成物に用いるアクリル系ポリマー（Ｘ）の重量平均分子量は、特に限定されないが、５５万～１００万であることが好ましい。重量平均分子量が５５万以上であると、軟質ポリ塩化ビニル樹脂などの被着体に対する粘着力の経時的な低下が生じにくくなる傾向にある。一方、重量平均分子量が１００万以下であると、粘着剤層が硬くなりすぎないため、複雑な形状の被着体に対する粘着力が低下しにくくなる。アクリル系ポリマー（Ｘ）の重量平均分子量は、好ましくは６０万～８０万であり、より好ましくは６５～７５万である。
　＜アクリル系ポリマー（Ｘ）の製造方法＞
　アクリル系ポリマー（Ｘ）の製造方法に特に制限はないが、例えば、モノマー成分を重合開始剤の存在下にてラジカル重合させる方法が挙げられる。重合方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、及び塊状重合等が挙げられる。
　重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、有機過酸化物系重合開始剤、アゾ系重合開始剤等が挙げられる。
　有機過酸化物系重合開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、ｏ－クロロベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート又はジ－ｔ－ブチルパーオキサイド等が挙げられる。
　アゾ系重合開始剤としては特に限定されず、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、４，４’－アゾビス（４－シアノペンタン酸）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）等が挙げられる。
　上記した重合開始剤の中でも、アクリル系ポリマー（Ｘ）の臭気低減の観点から、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイドを使用することが好ましい。また、重合開始剤は、１種類を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　重合開始剤の量は、特に制限されないが、モノマー成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部であり、より好ましくは０．０５～２質量部である。
　＜粘着付与樹脂（Ｙ）＞
　本発明のアクリル系粘着剤組成物は粘着付与樹脂（Ｙ）を含有することが好ましい。粘着付与樹脂を含有することによりアクリル系粘着剤層の粘着力が向上する。特に、被着体がポリオレフィン系樹脂である場合において、より粘着力が向上する傾向にある。よって、本発明の両面粘着テープのアクリル系粘着剤層に粘着付与樹脂（Ｙ）が含まれる場合は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂及びポリオレフィン系樹脂に対する粘着力が良好となる。
　粘着付与樹脂（Ｙ）の軟化点は１４０～１６０℃であることが好ましい。軟化点が上記範囲内である場合には、アクリル系粘着剤組成物により形成されるアクリル系粘着剤層の軟質ポリ塩化ビニル樹脂などの被着体に対する経時的な粘着力の低下が生じにくい。アクリル系粘着剤層の軟質ポリ塩化ビニル樹脂などの被着体への粘着力を高め、経時的な粘着力低下を抑制する観点から、粘着付与樹脂（Ｙ）の軟化点は、１４０～１５０℃であることがより好ましい。軟化点はＪＩＳ　Ｋ２２０７に準拠して測定することができる。
　粘着付与樹脂（Ｙ）の種類としては、例えば、石油樹脂系粘着付与樹脂、水添石油樹脂系粘着付与樹脂、ロジンジオール系粘着付与樹脂、ロジンエステル系粘着付与樹脂等のロジン系樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、及びこれらの変性樹脂等が挙げられる。これらの中では、軟質ポリ塩化ビニル樹脂などの被着体への粘着力を高め、経時的な粘着力を抑制する観点から、ロジン系粘着付与樹脂が好ましく、ロジンエステル系粘着付与樹脂がより好ましい。
　ロジンエステル系粘着付与樹脂としては、不均化ロジンエステル、重合ロジンエステル、水添ロジンエステル、ロジンフェノール系等が挙げられる。
　粘着剤組成物中の粘着付与樹脂（Ｙ）の配合量は、アクリル系ポリマー（Ｘ）１００質量部に対して３～９質量部であることが好ましい。粘着付与樹脂の配合量が３質量部以上であると、粘着力が高まる。粘着付与樹脂の配合量が９質量部以下であると、軟質ポリ塩化ビニル樹脂から粘着剤層への可塑剤の移行が生じにくくなり、経時的な粘着力の低下を抑制しやすい。アクリル系粘着剤組成物中の粘着付与樹脂（Ｙ）の配合量は、アクリル系ポリマー（Ｘ）１００質量部に対して好ましくは３～８質量部であり、より好ましくは４～７質量部である。
　粘着付与樹脂（Ｙ）は、分子量６００以下の成分が１３質量％以下であることが好ましい。このような粘着付与樹脂を用いれば、粘着性を維持しつつ、粘着付与樹脂より発生する揮発成分を低く抑えることができる。さらに、低分子量成分が少ないことにより、粘着剤層の粘度を相対的に高くでき、粘着剤層を軟質ポリ塩化ビニル樹脂に積層した状態において、軟質ポリ塩化ビニル樹脂から粘着剤層への可塑剤の移動が阻害されやすくなり、経時的な粘着力の低下が生じにくくなる。なお、上記粘着付与樹脂の分子量及びその含有量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、ポリスチレン換算値及び面積比により算出できる。
　粘着付与樹脂から分子量６００以下の成分を除去する方法としては、例えば、粘着付与樹脂を軟化点以上に加熱溶融する方法、水蒸気を吹き込む方法等が挙げられる。
＜架橋剤（Ｚ）＞
　アクリル系粘着剤組成物は、架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤を用いることで、形成される粘着剤層の凝集力が高まり、粘着テープとしての物性が向上する。架橋剤としては特に限定されないが、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤などが挙げられるが、これらの中でも、金属キレート系架橋剤及びイソシアネート系架橋剤からなる群から選択される少なくとも一つが好ましい。
　イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ナフチレンー１，５－ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートが挙げられ、市販品としては、例えば、日本ポリウレタン社製のコロネートＬなどが挙げられる。金属キレート系架橋剤としては、金属原子がアルミニウム、ジルコニウム、チタニウム、亜鉛、鉄、スズ等であるキレート化合物があげられるが、中心金属がアルミニウムであるアルミニウムキレートが好ましい。市販品としては、川研ファインケミカル株式会社製のアルミキレートＡ、アルミキレートＭなどが挙げられる。
　粘着剤組成物中の架橋剤の含有量は特に制限されないが、アクリル系ポリマー（Ｘ）１００質量部に対して、好ましくは０．００５～５質量部であり、より好ましくは０．０１～１質量部であり、さらに好ましくは０．０２～０．１質量部である。
＜着色剤＞
　アクリル系粘着剤層は、着色剤を含有させてもよいし、含有させなくてもよいが、被着体の着色の有無、程度に応じて、必要に応じて着色剤を含有させればよい。
　アクリル系粘着剤層は、黒色着色されていることが好ましい。例えば、ゴム材料等から形成されている被着体は、補強のためカーボンブラックが配合されていることが多く、そのため黒色を呈することが多い。したがって、アクリル系粘着剤層が黒色着色されていれば、被着体が黒色の部材である場合において、両者の接合部位を目立たなくすることができる。
　黒色の着色剤としては、例えば、無機黒色顔料、有機黒色顔料が挙げられる。汎用性、コストの観点から、無機黒色顔料であるカーボンブラックが好ましい。アクリル系粘着剤組成物中の着色剤の配合量は特に限定されないが、アクリル系ポリマー（Ｘ）１００質量部に対して１～５質量部を配合すればよい。
＜その他の成分＞
　本発明のアクリル系粘着剤組成物には、アクリル系ポリマー（Ｘ）、粘着付与樹脂（Ｙ）、架橋剤（Ｚ）、及び着色剤以外にも、酢酸エチル、ジメチルスルホキシド、エタノール、アセトン、ジエチルエーテル等の溶剤を含んでもよく、溶剤の中でも、揮発成分を低く抑える観点から酢酸エチルが好ましい。本発明のアクリル系粘着剤組成物には、充填剤、染料、酸化防止剤等の添加剤を含有させてもよい。
　＜ゲル分率＞
　本発明のアクリル系粘着剤組成物を、後述するように、発泡体基材上に塗布、乾燥することでアクリル系粘着剤層を形成することができる。本発明のアクリル系粘着剤組成物から形成されるアクリル系粘着剤層のゲル分率は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂から粘着剤層への可塑剤の移動を阻害し、経時的な粘着力の低下が抑制する観点から、３０～５０質量％が好ましく、３５～４５質量％がより好ましい。なお、ゲル分率は実施例に記載の方法で測定することができる。
［発泡体基材］
　本発明の発泡体基材は、アクリル系ポリマー（Ｘ２）を含有するアクリル系樹脂発泡粘着層であり、アクリル系ポリマー（Ｘ２）中に気泡が分散している。アクリル系樹脂発泡粘着層中のアクリルポリマー（Ｘ２）の量は５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましい。両面粘着テープの基材として、アクリル系樹脂発泡粘着層である発泡体基材を用いることで、被着体との密着性が高まり止水性が良好となる。また、発泡体基材は、アクリル系ポリマー（Ｘ２）を含有することにより、耐熱性が良好になる。
　発泡体基材の発泡倍率は、１．２５ｃｍ3／ｇ以上であることが好ましく、１．３ｃｍ3／ｇ以上であることがより好ましく、そして、４ｃｍ3／ｇ以下が好ましく、３ｃｍ3／ｇ以下がより好ましい。このような発泡倍率の発泡体基材を用いると、両面粘着テープの止水性が良好となる。なお、発泡倍率は、見かけ密度を測定してその逆数を求めたものである。また、見かけ密度は、ＪＩＳ Ｋ７２２２に準拠して測定することができる。
　発泡体基材は、アクリル系ポリマー（Ｘ２）、及び発泡剤を少なくとも含有する発泡性組成物を発泡させることにより形成される。なお、発泡体基材は、その両面にアクリル系粘着剤層を有するが、発泡体基材自体もアクリル系粘着剤層と同様に粘着性が良好であることが好ましい。発泡体基材及びアクリル系粘着剤層が共に粘着性を有することで、両面粘着テープ全体が被着体への粘着に寄与するため、仮に発泡体基材の両表面のアクリル系粘着剤層が比較的薄くても、被着体に対する粘着性が良好となりやすい。
　また、発泡体基材はアクリル系粘着剤層と同様に軟質ポリ塩化ビニル樹脂に対する粘着性が経時的に低下しないことが好ましい。これにより、両面粘着テープの軟質ポリ塩化ビニル樹脂に対する粘着性の低下を抑制する効果がより高まる。
　そのため、後述するように、発泡体基材を形成するための発泡性組成物は、発泡剤を含有することを除いて、上記アクリル系粘着剤組成物と同種の成分で構成される組成とすることが好ましい。また、この場合、両面粘着テープを製造するときの加工性も良好となる。
　発泡性組成物に含有される発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド等の熱分解性発泡剤及び熱膨張性マイクロカプセル等を使用できるが、熱膨張性マイクロカプセルを使用することが好ましい。熱膨張性マイクロカプセルは、重合体により形成された外殻に揮発性膨張剤が内包されたものであり、加熱により外殻が可塑化するとともに揮発性膨張剤がガス化し、膨張して、中空樹脂微粒子を形成させることができる。中空樹脂微粒子は、外殻の内部に気泡を有するものである。すなわち、本発明の発泡体基材は、熱膨張性マイクロカプセルが膨張した中空樹脂微粒子を含有することが好ましい。
　中空樹脂微粒子を含有する発泡体基材は、熱膨張性マイクロカプセル以外の他の種類の発泡剤を使用して発泡させた発泡体基材と比較して、剛性が高いため、水圧等の応力に対して初期の変形を抑えることが可能となる。初期の変形が生じ易いと、変形が生じた部分にさらなる応力がかかり、結果的に、両面粘着テープの破断が生じやすい。中空樹脂微粒子を含有した発泡体基材の剛性が高い理由は、熱膨張後の外殻が気泡の補強材として機能するためと考えられる。
　そのため、中空樹脂微粒子を含有した発泡体基材を有する両面粘着テープは、応力に対する初期の変形を防止しやすく、止水性が良好となる。また可塑剤による発泡体基材の凝集力低下を抑えることができ、両面粘着テープの軟質ポリ塩化ビニル樹脂に対する経時的な粘着力低下を抑制することができる。
　熱膨張性マイクロカプセルの外殻は、特に限定されないが、ニトリル系モノマー由来の構成単位を含むニトリル系重合体により形成されていることが好ましい。上記ニトリル系モノマーは、ニトリル基を含有するモノマーであって、具体的には、（メタ）アクリロニトリル、α－クロロアクリロニトリル、α－エトキシアクリロニトリル、フマロニトリル等が挙げられ、これらの中では（メタ）アクリロニトリルが好ましい。外殻がニトリル系モノマー由来の構成単位を有することで、ガスバリア性を良好にすることが可能になる。なお、本明細書において、（メタ）アクリロとは、アクリロ及びメタクリロの一方又は両方を表す用語であり、他の類義用語も同様である。
　ニトリル系重合体は、通常、ニトリル系モノマー由来の構成単位以外にも、その他のモノマー成分由来の構成単位を含む共重合体である。その他のモノマー成分としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリルエステル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニルピリジン、酢酸ビニル等のビニルエステル類、スチレン、ハロゲン化スチレン類、α－メチルスチレン等のスチレン類、（メタ）アクリル酸、エタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸等の不飽和モノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸等の重合性モノマーが挙げられる。
　また、その他のモノマー成分としては、ラジカル重合性二重結合を２以上有するモノマーを含んでいてもよい。該その他のモノマー成分としては、例えば、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、重量平均分子量が２００～６００であるポリエチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリアリルホルマールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジメチロール－トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　上記外殻は、ニトリル系重合体以外にも、重合開始剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、シランカップリング剤、色剤、ニトリル系重合体以外のその他の重合体等を含有していてもよい。
　ニトリル系モノマーは、外殻が含有する重合体を構成するモノマー全量に対して、４０～９５質量％の割合であることが好ましく、５０～９０質量％であることがより好ましい。ニトリル系モノマーの量を以上の数値範囲内とすることで、ガスバリア性が良好な外殻が形成されやすくなり、
　なお、上記の「外殻が含有する重合体を構成するモノマー全量」とは、外殻が含有する重合体が、ニトリル系重合体のみからなる場合には、ニトリル系重合体を構成するモノマー全量を意味するが、ニトリル系重合体以外のその他の重合体を含有する場合には、ニトリル系重合体及びその他の重合体を構成するモノマー全量を意味する。
　揮発性膨張剤は、外殻を構成する重合体の軟化点以下の温度でガス状になる物質であり、炭素数３～８の炭化水素、石油エーテル、メタンのハロゲン化物、クロロフロオロカーボン、テトラアルキルシラン等から選択される低沸点液体、アゾビスイソブチロニトリル等の加熱によりガスを発生する化合物等が挙げられる。上記炭素数３～８の炭化水素の例としては、プロパン、プロピレン、ブテン、ノルマルブタン、イソブタン、イソペンタン、ネオペンタン、ノルマルペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等が挙げられる。上記メタンのハロゲン化物の例としては、塩化メチル、メチレンクロリド等が挙げられる。上記クロロフルオロカーボンの例としては、ＣＣｌ3Ｆ、ＣＣｌ2Ｆ2等が挙げられる。上記テトラアルキルシランの例としては、テトラメチルシラン、トリメチルエチルシラン等が挙げられる。これらの中では、炭素数３～８の炭化水素が好ましく、イソペンタン、ノルマルペンタン、オクタン等の炭素数３～８の飽和炭化水素がより好ましい。
　熱膨張性マイクロカプセルの平均粒子径は特に限定されないが、好ましくは１～２０μｍであり、より好ましくは１～１０μｍである。また、熱膨張性マイクロカプセルの発泡開始温度は、７０～２６０℃が好ましく、８０～１３０℃であることが好ましい。熱膨張性マイクロカプセルの最大発泡温度は、１００～２９０℃が好ましく、１００～１５０℃がより好ましい。
　熱膨張性マイクロカプセルの配合量は、アクリル系ポリマー（Ｘ２）１００質量部に対して０．１～１０質量部であることが好ましく、０．５～８質量部であることがより好ましく、１～５質量部であることが更に好ましい。このような範囲とすると、両面粘着テープの止水性が良好になる傾向がある。
　なお、熱膨張性マイクロカプセルは、必要に応じて、ガラスバルーン、フライアッシュバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン、カーボンバルーン、アルミナバルーン、ジルコニアバルーン等の他の無機中空バルーンを更に含んでいてもよい。
　アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルのうち１種類もしくは２種類以上の共重合物から構成される熱可塑性樹脂を外殻とする熱膨張性マイクロカプセルが市販されており、例えば、積水化学社製のアドバンセル（登録商標）、日本フェライト社製のエクスパンセル（登録商標）等が挙げられる。
　アクリル系ポリマー（Ｘ２）としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含有するモノマー成分の重合体であれば、特に限定されないが、前記したアクリル系粘着剤層に含有されるアクリル系ポリマー（Ｘ）と同種のものが好ましい。なおアクリル系ポリマー（Ｘ２）としては、前述したアクリル系ポリマー（Ｘ）で説明したものが同様に使用でき、好ましい分子量、モノマー成分の種類、量なども同様である。
　発泡性組成物にはアクリル系ポリマー（Ｘ２）以外のその他のポリマーを含んでもよいが、その他のポリマーはアクリル系ポリマー（Ｘ２）１００質量部に対して３０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましく、５質量部以下であることが更に好ましい。
　発泡性組成物には、前記したアクリル系粘着剤組成物と同様に、粘着付与樹脂（Ｙ２）を含むことが好ましい。発泡性組成物に含有される粘着付与樹脂（Ｙ２）は、前記した粘着付与樹脂（Ｙ）と同様ものが使用でき、好ましい粘着付与樹脂の軟化点、種類、配合量なども同様である。
　発泡性組成物には、前記したアクリル系粘着剤組成物と同様に、架橋剤（Ｚ２）を含むことが好ましい。発泡性組成物に含有される架橋剤（Ｚ２）は、前記した架橋剤（Ｚ）と同様ものが使用でき、好ましい架橋剤の種類、配合量なども同様である。
　発泡体基材は、両面粘着テープの意匠性及び光学特性等を発現させるために着色されていてもよい。着色剤は、単独で又は２種以上組合わせて用いることができる。両面粘着テープを、例えば光反射用途などに用いる場合には、発泡体基材が白色着色されていることが好ましい。
　また、本発明の発泡体基材は、環境負荷低減の観点から、ハロゲンフリーであることが好ましい。ここでハロゲンフリーとは、発泡体基材にハロゲン化合物を意図的に配合しないことを意味し、好ましくは発泡体基材がハロゲン化合物を含まないことを意味する。
　発泡性組成物には、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、充填材などの添加剤が配合されていてもよい。
　発泡体基材は、発泡性組成物を、射出成形、押出成形、プレス成形、塗工によるシート化などにより成形して、発泡させることにより製造できる。なお発泡は成形と同時でもよいし、成形前に発泡させておいてもよい。
　両面粘着テープの製造方法は特に限定されないが、例えば、発泡体基材等にアクリル系粘着剤組成物を塗布し、乾燥することで発泡体基材上にアクリル系粘着剤層を形成させ、製造することができる。乾燥方法としては、例えば、ＩＲヒータやオーブンなどの乾燥炉に入れて乾燥させる方法が挙げられる。
　本発明の両面粘着テープの用途については、特に制限されないが、自動車や航空機、船舶等の車両用部材、建築部材、電子部品、カーペットの裏材等の生活部材、家庭用、業務用の電気製品等のあらゆる用途に用いることができる。中でも、車両用部材である車両用ウインドウガラス、又はエンブレム、ダムラバー、ウェザーストリップ等の車両用外装部材などに対して使用することがより好ましい。
　さらに、本発明の両面粘着テープは、上記車両用部材の中でも、凹凸形状又は曲面部を有するものに使用することが好ましい。
　また、本発明の両面粘着テープは、軟質ポリ塩化ビニル樹脂を被着体として使用することも好ましい。軟質ポリ塩化ビニル樹脂は、可塑剤を含有したポリ塩化ビニルのことを意味し、可塑剤の含有量は、通常、軟質ポリ塩化ビニル樹脂全体の５質量％以上であり、好ましくは１０～８０質量％、より好ましくは１０～５０質量％である。
　軟質ポリ塩化ビニル中に含まれる可塑剤の種類は特に限定されず、通常の軟質ポリ塩化ビニル樹脂中に含まれるものが使用できる。このような可塑剤としては、例えば、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジ－２－エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジｎ－オクチルフタレート（Ｎ－ＤＯＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）等のフタル酸エステル系可塑剤、ジ－２－エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）、ブチルオレエート（ＢＯ）等の脂肪酸エステル系可塑剤などが挙げられる。
　本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
（実施例１）
＜アクリル系ポリマーの製造＞
　反応容器の内に、ｎ－ブチルアクリレート１００質量部及びアクリル酸１１質量部を導入しモノマー成分を得た。該モノマー成分を酢酸エチルに溶解して、還流点において、重合開始剤としてラウロイルパーオキサイド０．１質量部を添加し、７０℃で５時間還流させて、重量平均分子量が７２万のアクリル系ポリマーの溶液を得た。
＜アクリル系粘着剤組成物の製造＞
　得られたアクリル系ポリマー溶液に、アクリル系ポリマー溶液の不揮発分であるアクリル系ポリマー１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂Ｐを６．３質量部、及び架橋剤として金属キレート系架橋剤Ｑ（アルミニウムキレート）を０．０５４質量部となるように加えた。その後、均一に混合してアクリル系粘着剤組成物を得た。
＜発泡体基材の製造＞
　上記アクリル系ポリマー１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂Ｐを６．３質量部、架橋剤として金属キレート系架橋剤Ｑ（アルミニウムキレート）を０．０５４質量部、熱膨張性マイクロカプセルＲを２．１質量部配合し、混合した。該混合物を型に流し込み、１２０℃で０．０３時間放置して、発泡倍率が１．５ｃｍ３／ｇ、厚さが１００μｍの発泡体基材を得た。
　なお上記アクリル系粘着剤組成物、及び発泡体基材の製造に用いた成分の詳細は以下のとおりである。
　重合ロジンエステル系粘着付与樹脂Ｐ・・・軟化点「１４０℃」、分子量６００以下の成分の含有量が１３質量％
　金属キレート系架橋剤Ｑ・・・アルミニウムキレート、綜研化学株式会社製「M-A5DT」
　熱膨張性マイクロカプセルＲ・・・日本フェライト社製「エクスパンセルDU120」
＜両面粘着テープの製造＞
　上記アクリル系粘着剤組成物を発泡体基材の両面に塗布して、１２０℃で５分乾燥させ、発泡体基材の両側に厚さ５０μｍのアクリル系粘着剤層がそれぞれ積層された両面粘着テープを得た。
　各評価結果を表１に示す。
(実施例２～３、比較例１、２)
　発泡体基材及びアクリル系粘着剤層の厚みを変更した以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを作製した。
　各評価結果を表１に示す。
[測定法、評価方法]
　＜（メタ）アクリル系ポリマーの分子量＞
　（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、架橋前の（メタ）アクリル系ポリマーを測定試料とし、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、ポリスチレン換算値として算出した。ＧＰＣ測定は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣにより測定した。
　＜粘着付与樹脂の軟化点＞
　ＪＩＳ　Ｋ２２０７に準拠して測定した。
　＜ゲル分率＞
　両面粘着テープの粘着剤層からＷ１（ｇ）を採取し、採取した粘着剤成分を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬した際の不溶解分を２００メッシュの金網で濾過した。金網上の残渣を１１０℃にて加熱乾燥し、得られた乾燥残渣の重量Ｗ２（ｇ）を測定し、下記式によりゲル分率（架橋度）を算出した。
　ゲル分率（質量％）＝１００×Ｗ２／Ｗ１
　＜フタル酸エステルを含有する被着体（軟質ポリ塩化ビニルシート）に対する粘着力低下率（％）＞
　粘着力低下率は、以下の式にて算出した。
　粘着力低下率（％）＝１００×（初期粘着力－経時粘着力）／初期粘着力
　なお、後述するとおり、初期粘着力は初期１８０°ピール粘着力を意味し、経時粘着力は、３ヶ月後の１８０°ピール粘着力を意味する。
　（１）初期粘着力（初期１８０°ピール粘着力）
　各実施例、比較例の両面粘着テープの一方の面に対して、厚み２３μｍのＰＥＴフィルムを空気が入らないように貼付けた。次いで、該ＰＥＴフィルムに貼り付けられた両面粘着テープのＰＥＴフィルムに貼り付けていない粘着剤層側を、室温（２３℃）、相対湿度５０％の環境下で、厚さ３００μｍの軟質ポリ塩化ビニルシート（可塑剤としてＤＩＮＰを３０質量％含有）の表面に、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３０ｍｍ／分の速度で貼り付けた。
　この環境下で３０分放置した後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７の方法に準じて、２５ｍｍ幅における１８０°剥離強度を３ｍｍ／分の速度で測定し、これを初期粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）とした。
　（２）経時粘着力（３ヶ月後の１８０°ピール粘着力）
　各実施例、比較例の両面粘着テープの一方の面に対して、厚み２３μｍのＰＥＴフィルムを空気が入らないように貼付けた。次いで、該ＰＥＴフィルムに貼り付けられた両面粘着テープのＰＥＴフィルムに貼り付けていない粘着剤層側を、室温（２３℃）、相対湿度５０％の環境下で、厚さ３００μｍの軟質ポリ塩化ビニルシート（可塑剤としてＤＩＮＰを３０質量％含有）の表面に、２ｋｇの圧着ゴムローラーを用いて、３０ｍｍ／分の速度で貼り付けた。その後、室温（２３℃）で３ヶ月放置した後、ＪＩＳ　Ｚ０２３７の方法に準じて、２５ｍｍ幅における１８０°剥離強度を３ｍｍ／分の速度で測定し、これを経時粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）とした。
　＜引張伸び＞
　両面粘着テープの伸びは、ＪＩＳ　Ｚ０２３７の方法に準じて、２５ｍｍ幅における引張伸びをエー・アンド・ディ社製テンシロン万能材料試験機「ＲＴＦ－１３５０」を用いて、２３℃において測定した。
　＜引張強さ＞
　両面粘着テープの引張強さは、ＪＩＳ　Ｚ０２３７の方法に準じて、２５ｍｍ幅における引張強さをエー・アンド・ディ社製テンシロン万能材料試験機「ＲＴＦ－１３５０」を用いて、２３℃において測定した。
　＜３０％圧縮応力＞
　両面粘着テープの３０％圧縮応力は、エー・アンド・ディ社製テンシロン万能材料試験機「ＲＴＦ－１３５０」を用いて測定した。
　＜押圧接着力＞
　両面粘着テープの押圧接着力の測定方法を図１、２により説明する。両面粘着テープを、図１に示すように幅１ｍｍ、横４０ｍｍ、縦６０ｍｍの額縁状に打ち抜き額縁状の試験片１１を作製した。
　次いで中央部に直径１５ｍｍの貫通孔をあけたポリカーボネート板１３（横７０ｍｍ、縦８０ｍｍ、厚み２ｍｍ）に対して、試験片１１を貫通孔が中央部に位置するように貼り付けた。そして、試験片１１のポリカーボネート板１３が存在する表面と反対の表面側にアクリル板１２（横４０ｍｍ、縦６０ｍｍ、厚み１ｍｍ）を貼り付け、２ｋｇのローラーで一往復させることで圧着させて、評価用サンプルを作製した。該評価用サンプルをエー・アンド・ディ社製テンシロン万能材料試験機「ＲＴＦ－１３５０」にセットして、丸棒１４でアクリル板１２を１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で押圧し、アクリル板１２とポリカーボネート板１３が分離するまでの最大応力を押圧接着力として測定した。
　＜止水性＞
　１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×５ｍｍのアクリル板を２枚用意した。一方のアクリル板には、直径７ｍｍの孔を設けた。
　実施例及び比較例で得られた両面粘着テープを、外径６０ｍｍ、内径５０ｍｍのドーナツ型に切り出し、サンプル片とした。このドーナツ型のサンプル片を用いて２枚のアクリル板を貼り合せた。その後、孔にホースを取り付け、発泡体基材の圧縮率が２０％になるように圧縮した状態で、ドーナツ内径にあたる部分に水を１０ｋＰａの圧になるように満たした。そして、１０ｋＰａの圧をかけたままで、ＪＩＳ　Ｃ０９２０　ＩＰＸ７に準拠し、漏水を評価した。評価基準を以下のとおりとした。
Ａ：０．５時間漏水しなかった。
Ｂ：０．５時間未満で漏水した
　＜粗面への形状追随性＞
　平滑な表面を有するスチール板を垂直に立て、両面粘着テープを３×１０ｃｍの長方形に切り取った試験片を上記スチール板に貼り付けた。次いで、表面に深さが約２０～３０μｍの凹凸を有し、試験片と同じ大きさのアクリル樹脂板を上記試験片の表面から重ね合わせて手で押し当てた後、室温にて１５分間放置した。その後、上記アクリル樹脂板に１００ｇの重りを吊り下げて、アクリル樹脂板の剥離状態を次の基準で観察した。
Ａ：スチール板、アクリル樹脂板ともに全く剥がれなかった。
Ｂ：アクリル樹脂板がすぐに剥がれた。
　＜可視光透過率＞
　分光光度計（コニカミノルタ社製、CM-3700d）を使用して、３６０～７４０ｎｍの可視光透過率を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　実施例１～３の本発明の両面粘着テープは、粗面への形状追随性が良好であり、被着体が軟質ポリ塩化ビニルを原材料とする場合でも、粘着力が低下し難いことが分かった。また、止水性も良好であることが分かった。
　一方、比較例１の両面粘着テープは、粗面への形状追随性が悪く、また比較例１及び２の両面粘着テープは、軟質ポリ塩化ビニルを被着体としたときの粘着力が低下しやすく、止水性も良好ではなかった。
　１１　額縁状の試験片
　１２　アクリル板
　１３　ポリカーボネート板
　１４　丸棒

Claims (17)

  1. 　発泡体基材と、前記基材両表面に設けられたアクリル系粘着剤層とを備える両面粘着テープであって、
    　前記発泡体基材はアクリル系ポリマー（Ｘ２）を含有するアクリル系樹脂発泡粘着層であり、その厚みが３０～９５０μｍであり、
    　前記アクリル系粘着剤層は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）を含むモノマー成分（Ｍ）の重合体であるアクリル系ポリマー（Ｘ）を含有し、
    　総厚みが１２００μｍ以下であり、引張伸びが１００～６００％であり、３０％圧縮応力が５～２００ｋＰａである両面粘着テープ。
  2. 　引張強さが、０．５～１０ＭＰａである請求項１に記載の両面粘着テープ。
  3. 　基材両表面のアクリル系粘着剤層の合計厚みが、１０～１７０μｍである請求項１又は２に記載の両面粘着テープ。
  4. 　押圧接着力が、２５～２５０Ｎである請求項１～３のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  5. 　前記発泡体基材が、中空樹脂微粒子を含有する、請求項１～４のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  6. 　前記発泡体基材が、ハロゲンフリーの発泡体基材である請求項１～５のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  7. 　可塑剤を３０質量％含有した軟質ポリ塩化ビニルシートに対する以下の式で表される粘着力低下率が５０％以下である、請求項１～６のいずれかに記載の両面粘着テープ。
    粘着力低下率＝１００×（初期１８０°ピール粘着力－３ヵ月後の１８０°ピール粘着力）／初期１８０°ピール粘着力
  8. 　可視光透過率が６０％以下である、請求項１～７のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  9. 　前記発泡体基材が白色着色されている、請求項１～８のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  10. 　前記アクリル系粘着剤層が黒色着色されている、請求項１～９のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  11. 　前記アクリル系粘着剤層がアクリル系粘着剤組成物より形成されたものであり、該粘着剤組成物が、アクリル系ポリマー（Ｘ）、粘着付与樹脂（Ｙ）、及び架橋剤（Ｚ）を含有する、請求項１～１０のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  12. 　前記アクリル系ポリマー（Ｘ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ）１００質量部と、カルボキシル基含有モノマー（Ｂ）５～１８質量部とを含むモノマー成分（Ｍ）の重合体である、請求項１～１１のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  13. 　前記粘着付与樹脂（Ｙ）がロジン系粘着付与樹脂である、請求項１１又は１２に記載の両面粘着テープ。
  14. 　前記粘着付与樹脂（Ｙ）が、分子量６００以下の成分の含有量が１３質量％以下である、請求項１１～１３のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  15. 　前記架橋剤（Ｚ）が金属キレート系架橋剤及びイソシアネート系架橋剤からなる群から選択される少なくとも一つである、請求項１１～１４のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  16. 　車両用部材を被着体として使用される、請求項１～１５のいずれかに記載の両面粘着テープ。
  17. 　前記車両用部材が凹凸形状又は曲面部を有する、請求項１６に記載の両面粘着テープ。
     
     
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