WO2019110921A1 - Dispositif d'appui et de guidage d'un câble tracteur d'une installation de transport de véhicule et procédé de contrôle d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif d'appui et de guidage d'un câble tracteur d'une installation de transport de véhicule et procédé de contrôle d'un tel dispositif Download PDF

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WO2019110921A1
WO2019110921A1 PCT/FR2018/053108 FR2018053108W WO2019110921A1 WO 2019110921 A1 WO2019110921 A1 WO 2019110921A1 FR 2018053108 W FR2018053108 W FR 2018053108W WO 2019110921 A1 WO2019110921 A1 WO 2019110921A1
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WO
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axis
movable element
orifice
stop
stops
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Application number
PCT/FR2018/053108
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English (en)
Inventor
Sylvain Valayer
Salah MESSAOUD
Original Assignee
Poma
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Publication date
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Priority to CONC2020/0007894A priority patent/CO2020007894A2/es

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B12/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups B61B7/00 - B61B11/00
    • B61B12/02—Suspension of the load; Guiding means, e.g. wheels; Attaching traction cables

Definitions

  • Device for supporting and guiding a towing cable of a vehicle transport installation and method for controlling such a device
  • the invention relates to the support and guidance of a towing cable of a vehicle transport installation, and more particularly the support and guidance of an aerial towing cable.
  • towing cable transport installations are equipped with support and guidance devices such as rockers to hold and guide moving tractor cables between passenger loading and unloading stations.
  • rockers are carried by pylons and are equipped with rotary rollers on which the towing cable is supported.
  • the rollers are rotatably mounted on articulated beams to keep the towing cable resting on the pylon during variations of boom of the cable due to the weight of the vehicle and the passage of its clamp on the rollers.
  • French patent application FR2920385 filed in the name of the Applicant discloses a mechanical device for adjusting a support beam and guiding an aerial cable of a lift installation.
  • the balance comprises cable guide rollers rotatably mounted on a carrier frame along parallel axes of rotation staggered along the carrier frame.
  • the chassis-carrier is attached to a bracket of a tower and the mechanical device further comprises means for adjusting the inclination of the bracket to make the balance wheels perfectly vertical.
  • Swiss patent CH620644 which discloses a rocker comprising a hinge pin.
  • the French patent application FR2838697 discloses a roller train, comprising a frame consisting of two flanges connected by a hub and a shaft opening into the hub to allow rotation of the frame relative to a pylon.
  • the European patent application EP0790167 discloses a support beam of an aerial cable, comprising a movable element relative to an auxiliary element consisting of two flanges. The balance is equipped with a composite bearing allowing pivoting of the movable element relative to the auxiliary element, the composite bearing comprising a bolt passing through the puddles and a sleeve placed between the two flanges.
  • Pendulums are complex elements and are regularly inspected to control their condition. In particular, it may be necessary to disassemble a balance to precisely control the possibly worn parts that must be replaced, including the axes of rotation. Disassembly of a pendulum is a long and delicate operation.
  • An object of the invention is to overcome these disadvantages, and more particularly to provide a means for easily inspecting the parts that make up a balance, without having to completely disassemble the balance.
  • a device for supporting and guiding a towing cable of a vehicle transport installation comprising a carrier structure, at least one movable element and at least one axis allowing a articulation of said at least one movable element relative to the supporting structure.
  • An orifice is formed within said at least one axis and extends between two ends of said at least one axis.
  • the bearing and guiding device may comprise a first movable element, a second movable element, and a fixed axle mounted on the first movable element and allowing articulation of the second movable element with respect to the carrying structure and to the first movable element, the first movable element comprising two lateral flanges forming an interior space for the passage of the second movable element, the two ends of the axis being situated respectively projecting from the two lateral flanges and outside the interior space, and an orifice is formed within the axis and extends between the two ends of the axis.
  • the orifice can be through.
  • the device may comprise at least one stop located opposite the orifice and configured to limit a translation of said at least one axis, a through hole being formed within said at least one stop.
  • At least one stop may be removably mounted on said at least one axis of the device.
  • the device may comprise two stops located respectively at the ends of said at least one axis, the stops being configured to limit a translation of said at least one axis.
  • a through hole may be formed within at least one stop, the device comprising a fixing means mechanically connecting the two stops together and extending within the through hole.
  • the method comprises a provision of the device comprising a carrier structure, at least one movable element and at least one axis allowing articulation of said at least one movable element relative to the carrier structure, an orifice being formed within said at least one axis and extending between two ends of said at least one axis, and a control of an inner wall of said at least one axis defining the orifice.
  • the method may include forming a through hole within said at least one axis.
  • the method may comprise mounting at least one stop removably on said at least one axis of the device, then disassembly of said at least one stop before the control of the inner wall.
  • the method may further comprise attaching two abutments to the ends of said at least one axis through fastening means extending within the through hole.
  • FIG. 1 schematically illustrates a perspective side view of an embodiment of a support device and guide according to the invention
  • FIG. 2 schematically illustrates a sectional view along the axis AA of FIG. 1.
  • FIGS. 1 and 2 show a support and guide device 1.
  • the support and guide device also noted as a pendulum, provides support and guidance for a traction cable 2 in motion of a vehicle transport facility.
  • the vehicle transport installation by the towing cable 2 is preferably of the cable car type, such as a chairlift, a gondola lift or a chairlift, and the towing cable 2 is aerial.
  • the installation can be of the funicular type and the towing cable 2 is located at ground level.
  • the passenger transport vehicles are hooked to the towing cable 2 to be towed from one station to another of the installation.
  • the rocker 1 is a mobile structure supporting rotating rollers 3 intended to be in contact with the towing cable 2.
  • the rockers 1 are generally movably mounted at the top of a tower, not shown here for simplification purposes.
  • a rocker 1 comprises a supporting structure 4, at least one movable element 5 to 11 and at least one axis 12 to 19.
  • the carrier structure 4 is fixedly mounted on the tower.
  • a movable element 5 to 11, also called beam, makes it possible to articulate the rollers 3 with respect to the supporting structure 4 in order to follow the movements of the traction cable 2.
  • the axes 12 to 19 allow such articulation of the movable elements 5 to 11
  • FIG. 1 there is shown a rocker 1 provided with eight rotary rollers 3.
  • the rocker 1 comprises a main element 5 movably mounted on the bearing structure 4, via a main axis 12.
  • Two elements secondary mobiles 6, 7 are movably mounted on the main element 5, via the respective secondary axes 13, 14.
  • Two tertiary elements 8, 9 are movably mounted on a first secondary element 6, via two tertiary axes 15, 16.
  • Two other tertiary elements 10, 11 are movably mounted on a second secondary element 7, via two tertiary axes 17, 18.
  • Each roller 3 is rotatably mounted on a tertiary element 8 to 11 via an axis of rotation 19.
  • a first element is hingedly mounted on a second element via an axis.
  • the axes 12 to 19 are fixedly mounted on a first element and allow the articulation of a second element relative to the first element. More particularly, the rollers 3 are rotatably mounted and the movable members 5 to 11 are pivotally mounted.
  • pivotably mounted means an element capable of performing one or more complete rotations around an axis.
  • pivotally mounted means an element that can perform a part of rotation less than 360 °, in one direction of rotation or in the other. The pivoting movement of each movable element 5 to 11 is a function of the load exerted by the traction cable 2.
  • An axis 12 to 19 is an elongated member which serves to articulate, in rotation or pivoting, a movable element relative to an object on which the axis is fixedly mounted, the object being fixed or movable.
  • a movable member 5 to 11 is articulated about an axis of rotation or pivoting coinciding with the longitudinal axis of symmetry of the workpiece.
  • a beam 5 to 11 has, for example, a U-shaped cross section and has two lateral flanges forming a space for the passage of the movable elements 5 to 11. More particularly, an orifice 20 is formed within an axis 12 to 19 The orifice 20 extends between two ends of an axis 12 to 19.
  • an axis 12 to 19 has a body extending along a longitudinal direction X.
  • the orifice 20 may be blind, that is to say, it extends in part within the body of an axis 12 to 19, between the ends of the axis 12 to 19. In this case, the orifice 20 is opening at a end of the axis 12 to 19.
  • two orifices may be formed within the body of an axis 12 to 19. That is to say that each orifice is blind. In this case, the two orifices are respectively open at both ends of the axis 12 to 19, the orifices being separated by a wall of the body of the shaft 12 to 19.
  • the orifice 20 is through, as illustrated.
  • the orifice 20 extends over the length of the body of the axis 12 to 19 is open at both ends of the axis 12 to 19.
  • the body of the axis 12 to 19 comprises an outer surface 22 and an inner surface 23.
  • the inner surface 23 defines the orifice 20.
  • an orifice formed within the body of an axis 12 to 19 provides access for an inspection of the inner surface 23 of the body of the axis 12 to 19.
  • the orifice 20 when the orifice 20 is through, it allows to make passing elements from one side to the other of the support device and guide 1, while protecting them.
  • such elements may be electrical cables.
  • FIG. 2 there is shown in FIG. 2, a secondary axis 14 fixedly mounted on the main element 5 and allowing pivoting of the second secondary element 7.
  • the rocker 1 comprises at least one bearing 25, 26 to allow the relative sliding of a movable member 5 to 11 relative to the bearing structure 4.
  • the bearings 25, 26 are located between an axis 12 to 19 and an element In particular, the movable elements 5 to 11 pivot by means of plain bearings 25, 26.
  • a sliding bearing 25, 26 may be a hollow cylindrical part.
  • the rollers 3 are preferably rotatably mounted by means of rolling bearings, such as roller or ball bearings.
  • the bearing and guiding device 1 comprises at least one stop 30 to 37.
  • the device 1 comprises a pair of abutments per axis 12 to 19.
  • An abutment 30 to 37 is a part intended to limit a translation.
  • a stop 30 to 37 prevents an axis 12 to 19 from coming out of the beam 1.
  • a stop 30 to 37 is placed at one end of an axis 12 to 19.
  • a stop 30 to 37 is located opposite an orifice 20 of the axis 12 to 19.
  • a through hole 40, 41 may be formed within a stop 30 to 37.
  • the through holes 40, 41 allow an inspection of the inner surface 23 of an axis 12 to 19 with the aid of an apparatus having a detection element adapted to pass through these through holes 40, 41.
  • an apparatus may comprise a flexible cable , optical, electrical or cable that can conduct ultrasound.
  • the through holes 40, 41 may also allow the passage of elements inside the orifice 20 of an axis 12 to 19.
  • FIG. 2 there is shown a pair of stops 32, 37 located respectively at both ends of the axis 14.
  • two through-holes 40, 41 are formed respectively within the two abutments 32, 37.
  • the stops 30 to 37 can be fixedly mounted on a movable element 5 to 19, or on the carrier structure 4.
  • two stops 32, 37 are located respectively at the ends of the axis. 14 and the rocker 1 comprises a fixing means 42 mechanically connecting the two stops 32, 37 between them.
  • the attachment means 42 extends within the through hole 20.
  • the fixing means 42 may be a rod fixed to the stops 32, 37 by means of nuts 43.
  • the stops 30 to 37 may be removably mounted so as to extract an axis 12 to 19 of the balance 1 to replace it.
  • the main element 5 comprises two side plates forming a space, said interior space, for the passage of the secondary movable member 7.
  • Each flange has a shoulder oriented towards the interior space.
  • the shoulder of a flange delimits a hole.
  • the secondary axis 14 passes through the holes of the two lateral flanges.
  • the secondary axis 14 is fixedly mounted on the main element 5.
  • the secondary axis 14 is fixedly mounted on the shoulders of the two lateral flanges of the main element 5.
  • the two ends of the secondary axis 14 are located respectively projecting from the two side flanges of the main element 5. In other words the two ends of the secondary axis 14 are located outside the interior space.
  • each bearing 25, 26 is located between a shoulder of a flange of the main element 5 and the secondary mobile element 7. In other words the bearings 25, 26 are located outside the holes of the flanges.
  • the stops 32, 37 are respectively removably mounted at both ends of the secondary axis 14. A method of controlling the support and guidance device 1 defined above is also provided. The control method makes it possible to inspect the state of the axes 12 to
  • the method comprises a control of an inner wall 23 of an axis 12 to 19. Thanks to an orifice 20 formed within an axis 12 to 19, one can have access to the inner surface 23 of the axis 12 to 19. Thus, one can easily control the state of wear of the axis 12 to 19. It can be detected if the axis 12 to 19 is cracked and threatens to break. The inspection can be done by the mere sight of an operator, or with the help of a measuring device that can be easily introduced into the orifice
  • the measuring apparatus may be a miniature camera mounted at one end of a flexible rod.
  • the control of the inner wall 23 of an axis 12 to 19 can be performed when the towing cable 2 bears on the support and guide device 1. It is therefore not necessary to disassemble the balance 1 of the pylon to inspect the axes 12 to 19.

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Abstract

Dispositif d'appui et de guidage (1) d'un câble tracteur (2) d'une installation de transport de véhicule, comprenant une structure porteuse (4), au moins un élément mobile (5 à 11) et au moins un axe (12 à 19) permettant une articulation dudit au moins un élément mobile (5 à 11) par rapport à la structure porteuse (4), un orifice étant formé au sein dudit au moins un axe (12 à 19) et s'étendant entre deux extrémités dudit au moins un axe (12 à 19).

Description

Dispositif d’appui et de guidage d’un câble tracteur d’une installation de transport de véhicule et procédé de contrôle d’un tel dispositif
Domaine technique de l'invention
L’invention concerne l’appui et le guidage d’un câble tracteur d’une installation de transport de véhicule, et plus particulièrement l’appui et le guidage d’un câble tracteur aérien.
État de la technique
Actuellement, les installations de transport par câble tracteur sont équipées de dispositifs d’appui et de guidage tels que des balanciers pour maintenir et guider les câbles tracteurs en mouvement entre les gares d’embarquement et de débarquement des passagers. Généralement, les balanciers sont portés par des pylônes et sont équipés de galets rotatifs sur lesquels le câble tracteur est en appui. Les galets sont montés en rotation sur des poutres articulées pour maintenir le câble tracteur en appui sur le pylône lors des variations de flèche du câble dues au poids du véhicule et au passage de sa pince sur les galets.
On peut citer la demande de brevet français FR2920385 déposée au nom de la demanderesse qui divulgue un dispositif mécanique de réglage d’un balancier d’appui et de guidage d’un câble aérien d’une installation de remontée mécanique. Le balancier comporte des galets de guidage du câble montés à rotation sur un châssis-porteur selon des axes de rotation parallèles échelonnés le long du châssis-porteur. Le châssis-porteur est fixé à une potence d’un pylône et le dispositif mécanique comporte en outre des moyens de réglage de l’inclinaison de la potence pour rendre les galets du balancier parfaitement verticaux. On peut également citer le brevet suisse CH620644 qui divulgue un balancier comprenant un axe d’articulation. La demande de brevet français FR2838697 divulgue un train de galets, comprenant un châssis constitué de deux flasques reliés par un moyeu et un arbre débouchant dans le moyeu pour permettre une rotation du châssis par rapport à un pylône. La demande de brevet européen EP0790167 divulgue un balancier de support d’un câble aérien, comprenant un élément mobile par rapport à un élément auxiliaire constitué de deux flasques. Le balancier est équipé d’un palier composite autorisant un pivotement de l’élément mobile par rapport à l’élément auxiliaire, le palier composite comprenant un boulon traversant les flaques et une douille placée entre les deux flasques.
Les balanciers sont des éléments complexes est sont régulièrement soumis à des inspections pour contrôler leur état. En particulier, il peut être nécessaire de démonter un balancier pour contrôler avec précision les pièces éventuellement usées qui doivent être remplacées, notamment les axes de rotation. Le démontage d’un balancier est une opération longue et délicate.
Objet de l'invention
Un objet de l’invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir un moyen pour inspecter facilement les pièces qui composent un balancier, sans avoir à démonter entièrement le balancier.
Selon un aspect de l’invention, il est proposé un dispositif d’appui et de guidage d’un câble tracteur d’une installation de transport de véhicule, comprenant une structure porteuse, au moins un élément mobile et au moins un axe permettant une articulation dudit au moins un élément mobile par rapport à la structure porteuse.
Un orifice est formé au sein dudit au moins un axe et s’étend entre deux extrémités dudit au moins un axe. Ainsi, on peut inspecter l’intérieur des axes du dispositif d’appui et de guidage, à l’aide d’un appareil de mesure ou simplement à la vue d’un opérateur de maintenance, sans avoir à démonter le dispositif d’appui et de guidage. En outre, l’inspection peut avoir lieu pendant l’utilisation normale du dispositif.
Le dispositif d’appui et de guidage peut comporter un premier élément mobile, un deuxième élément mobile, et un axe monté fixe sur le premier élément mobile et permettant une articulation du deuxième élément mobile par rapport à la structure porteuse et au premier élément mobile, le premier élément mobile comportant deux flasques latéraux formant un espace intérieur pour le passage du deuxième élément mobile, les deux extrémités de l’axe étant situées respectivement en saillie des deux flasques latéraux et à l’extérieur de l’espace intérieur, et un orifice est formé au sein de l’axe et s’étend entre les deux extrémités de l’axe.
L’orifice peut être traversant.
Le dispositif peut comprendre au moins une butée située en regard de l’orifice et configurée pour limiter une translation dudit au moins un axe, un trou traversant étant formé au sein de ladite au moins une butée.
Au moins une butée peut être montée de manière amovible sur ledit au moins un axe du dispositif.
Le dispositif peut comprendre deux butées situées respectivement aux extrémités dudit au moins un axe, les butées étant configurées pour limiter une translation dudit au moins un axe.
Un trou traversant peut être formé au sein d’au moins une butée, le dispositif comprenant un moyen de fixation reliant mécaniquement les deux butées entre elles et s’étendant au sein de l’orifice traversant. Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un procédé de contrôle d’un dispositif d’appui et de guidage d’un câble tracteur d’une installation de transport de véhicule.
Le procédé comporte une fourniture du dispositif comprenant une structure porteuse, au moins un élément mobile et au moins un axe permettant une articulation dudit au moins un élément mobile par rapport à la structure porteuse, un orifice étant formé au sein dudit au moins un axe et s’étendant entre deux extrémités dudit au moins un axe, et un contrôle d’une paroi interne dudit au moins un axe délimitant l’orifice.
Le procédé peut comprendre une formation d’un orifice traversant au sein dudit au moins un axe.
Le procédé peut comprendre un montage d’au moins une butée de manière amovible sur ledit au moins un axe du dispositif, puis un démontage de ladite au moins une butée avant le contrôle de la paroi interne. Le procédé peut en outre comprendre une fixation de deux butées aux extrémités dudit au moins un axe par l’intermédiaire d’un moyen de fixation s’étendant au sein de l’orifice traversant.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 , illustre schématiquement une vue latérale en perspective d’un mode de réalisation d’un dispositif d’appui et de guidage selon l’invention ; et - la figure 2, illustre de façon schématique une vue en coupe selon l’axe A-A de la figure 1.
Description détaillée
Sur les figures 1 et 2, on a représenté un dispositif d’appui et de guidage 1. Le dispositif d’appui et de guidage 1 , noté également balancier, offre un appui et un guidage pour un câble tracteur 2 en mouvement d’une installation de transport de véhicule. L’installation de transport de véhicule par le câble tracteur 2 est de préférence du type téléphérique, tel qu’un télésiège, une télécabine ou un télésiège, et le câble tracteur 2 est aérien. L’installation peut être du type funiculaire et le câble tracteur 2 est situé au niveau du sol. Les véhicules de transport des personnes sont accrochés au câble tracteur 2 pour être tractés d’une gare à l’autre de l’installation. En particulier, le balancier 1 est une structure mobile supportant des galets rotatifs 3 destinés à être en contact avec le câble tracteur 2. Les balanciers 1 sont généralement montés mobiles au sommet d’un pylône, non représenté ici à des fins de simplification.
Un balancier 1 comporte une structure porteuse 4, au moins un élément mobile 5 à 11 et au moins un axe 12 à 19. La structure porteuse 4 est montée fixe sur le pylône. Un élément mobile 5 à 11 , appelé également poutre, permet d’articuler les galets 3 par rapport à la structure porteuse 4 afin de suivre les mouvements du câble tracteur 2. Les axes 12 à 19 permettent une telle articulation des éléments mobiles 5 à 11. Par exemple, sur la figure 1 on a représenté un balancier 1 muni de huit galets rotatifs 3. Le balancier 1 comporte un élément principal 5 monté mobile sur la structure porteuse 4, par l’intermédiaire d’un axe principal 12. Deux éléments mobiles secondaires 6, 7 sont montés mobiles sur l’élément principal 5, par l’intermédiaire des axes secondaires 13, 14 respectifs. Deux éléments tertiaires 8, 9 sont montés mobiles sur un premier élément secondaire 6, par l’intermédiaire de deux axes tertiaires 15, 16. Deux autres éléments tertiaires 10, 11 sont montés mobiles sur un deuxième élément secondaire 7, par l’intermédiaire de deux axes tertiaires 17, 18. Chaque galet 3 est monté à rotation sur un élément tertiaire 8 à 11 par l’intermédiaire d’un axe de rotation 19. De manière générale, un premier élément est monté articulé sur un deuxième élément par l’intermédiaire d’un axe. Les axes 12 à 19 sont montés fixes sur un premier élément et permettent l’articulation d’un deuxième élément par rapport au premier élément. Plus particulièrement, les galets 3 sont montés à rotation et les éléments mobiles 5 à 11 sont montés à pivotement. On entend par « monté à rotation », un élément pouvant effectuer une ou plusieurs rotations complètes autour d’un axe. On entend par « monté à pivotement », un élément pouvant effectuer une partie de rotation inférieure à 360°, dans un sens de rotation ou dans l’autre. Le mouvement de pivotement de chaque élément mobile 5 à 11 est fonction de la charge exercée par le câble tracteur 2.
Un axe 12 à 19 est une pièce allongée qui sert à articuler, en rotation ou en pivotement, un élément mobile par rapport à un objet sur lequel l’axe est monté fixe, l’objet pouvant être fixe ou mobile. Un élément mobile 5 à 11 est articulé autour d’un axe de rotation ou de pivotement qui coïncide avec l’axe longitudinal de symétrie de la pièce. Une poutre 5 à 11 a, par exemple, une section transversale en U et comporte deux flasques latéraux formant un espace pour le passage des éléments mobiles 5 à 11. Plus particulièrement, un orifice 20 est formé au sein d’un axe 12 à 19. L’orifice 20 s’étend entre deux extrémités d’un axe 12 à 19. En outre, un axe 12 à 19 a un corps s’étendant le long d’une direction longitudinal X. L’orifice 20 peut être borgne, c’est-à-dire qu’il s’étend en partie au sein du corps d’un axe 12 à 19, entre les extrémités de l’axe 12 à 19. Dans ce cas, l’orifice 20 est débouchant à une extrémité de l’axe 12 à 19. En variante, deux orifices peuvent être formés au sein du corps d’un axe 12 à 19. C’est-à-dire que chaque orifice est borgne. Dans ce cas, les deux orifices sont respectivement débouchants aux deux extrémités de l’axe 12 à 19, les orifices étant séparés par une paroi du corps de l’axe 12 à 19. De préférence, l’orifice 20 est traversant, comme illustré sur la figure 2. Dans ce cas l’orifice 20 s’étend sur la longueur du corps de l’axe 12 à 19 est débouche aux deux extrémités de l’axe 12 à 19. Le corps de l’axe 12 à 19 comporte une surface externe 22 et une surface interne 23. La surface interne 23 délimite l’orifice 20. De façon générale, un orifice formé au sein du corps d’un axe 12 à 19 offre un accès pour une inspection de la surface interne 23 du corps de l’axe 12 à 19. De préférence, lorsque l’orifice 20 est traversant, il permet de faire passer des éléments d’un côté à l’autre du dispositif d’appui et de guidage 1 , tout en les protégeant. Par exemple, de tels éléments peuvent être des câbles électriques. En particulier, on a représenté sur la figure 2, un axe secondaire 14 monté fixe sur l’élément principal 5 et permettant un pivotement du deuxième élément secondaire 7.
Préférentiellement, le balancier 1 comporte au moins un palier 25, 26 pour permettre le glissement relatif d’un élément mobile 5 à 11 par rapport à la structure porteuse 4. Les paliers 25, 26 sont situés entre un axe 12 à 19 et un élément mobile 5 à 11. En particulier, les éléments mobiles 5 à 11 pivotent à l’aide de paliers lisses 25, 26. Un palier lisse 25, 26 peut être une pièce cylindrique creuse. Les galets 3 sont quant à eux de préférence montés à rotation à l’aide de paliers à roulement, tels des roulements à rouleaux ou à billes.
Avantageusement, le dispositif d’appui et de guidage 1 comporte au moins une butée 30 à 37. Préférentiellement, le dispositif 1 comporte une paire de butées par axe 12 à 19. Une butée 30 à 37 est une pièce destinée à limiter une translation d’un axe 12 à 19 selon sa direction longitudinale X. Une butée 30 à 37 empêche un axe 12 à 19 de sortir du balancier 1. Une butée 30 à 37 est placée à une extrémité d’un axe 12 à 19. En particulier, une butée 30 à 37 est située en regard d’un orifice 20 de l’axe 12 à 19. En outre, un trou traversant 40, 41 peut être formé au sein d’une butée 30 à 37. Les trous traversants 40, 41 permettent une inspection de la surface interne 23 d’un axe 12 à 19 à l’aide d’un appareil ayant un élément de détection adapté pour passer par ces trous traversants 40, 41. Par exemple, un tel appareil peut comporter un câble souple, optique, électrique ou un câble pouvant conduire des ultrasons. En particulier, les trous traversants 40, 41 peuvent également permettre le passage d’éléments à l’intérieur de l’orifice 20 d’un axe 12 à 19. Sur la figure 2, on a représenté une paire de butées 32, 37 situées respectivement aux deux extrémités de l’axe 14. Préférentiellement, deux trous traversants 40, 41 sont formés respectivement au sein des deux butées 32, 37. Ainsi, on augmente la quantité de lumière introduite au sein de l’axe 12 à 19, ce qui facilite l’inspection de sa paroi interne 23. Les butées 30 à 37 peuvent être montées fixes sur un élément mobile 5 à 19, ou sur la structure porteuse 4. En variante, et comme illustré à la figure 2, deux butées 32, 37 sont situées respectivement aux extrémités de l’axe 14 et le balancier 1 comporte un moyen de fixation 42 reliant mécaniquement les deux butées 32, 37 entre elles. On offre ainsi un moyen de fixation simple qui ne nécessite pas de prévoir des logements spécifiques sur un élément mobile 5, ou la structure porteuse 4, afin de recevoir des moyens de fixation des butées 30 à 37. Le moyen de fixation 42 s’étend au sein de l’orifice traversant 20. Le moyen de fixation 42 peut être une tige fixée aux butées 32, 37 par l’intermédiaire d’écrous 43. Les butées 30 à 37 peuvent être montées amovibles de façon à pouvoir extraire un axe 12 à 19 du balancier 1 pour le remplacer.
Comme illustré sur la figure 2, l’élément principal 5 comporte deux flasques latéraux formant un espace, dit espace intérieur, pour le passage de l’élément mobile secondaire 7. Chaque flasque comporte un épaulement orienté vers l’espace intérieur. L’épaulement d’un flasque délimite un trou. L’axe secondaire 14 traverse les trous des deux flasques latéraux. L’axe secondaire 14 est monté fixe sur l’élément principal 5. En particulier, l’axe secondaire 14 est monté fixe sur les épaulements des deux flasques latéraux de l’élément principal 5. Encore plus particulièrement, les deux extrémités de l’axe secondaire 14 sont situées respectivement en saillie des deux flasques latéraux de l’élément principal 5. En d’autres termes les deux extrémités de l’axe secondaire 14 sont situées à l’extérieur de l’espace intérieur. Par ailleurs, chaque palier 25, 26 est situé entre un épaulement d’un flasque de l’élément principal 5 et l’élément mobile secondaire 7. En d’autres termes les paliers 25, 26 sont situés à l’extérieur des trous des flasques. En outre, les butées 32, 37 sont respectivement montées amovibles aux deux extrémités de l’axe secondaire 14. On fournit également un procédé de contrôle du dispositif d’appui et de guidage 1 défini ci-avant. Le procédé de contrôle permet d’inspecter l’état des axes 12 à
19 du dispositif 1. Le procédé comporte un contrôle d’une paroi interne 23 d’un axe 12 à 19. Grâce à un orifice 20 formé au sein d’un axe 12 à 19, on peut avoir accès à la surface interne 23 de l’axe 12 à 19. Ainsi, on peut contrôler facilement l’état d’usure de l’axe 12 à 19. On peut détecter si l’axe 12 à 19 est fissuré et menace de rompre. L’inspection peut être faite par la simple vue d’un opérateur, ou à l’aide d’un appareil de mesure qui peut être introduit facilement dans l’orifice
20 ainsi formé. Par exemple, l’appareil de mesure peut être une caméra miniature montée à une extrémité d’une tige souple. Avantageusement, le contrôle de la paroi interne 23 d’un axe 12 à 19 peut être effectuée lorsque le câble tracteur 2 est en appui sur le dispositif d’appui et de guidage 1. Il n’est donc pas nécessaire de démonter le balancier 1 du pylône pour inspecter les axes 12 à 19.
Grâce à l’invention qui vient d’être décrite, on fournit un moyen simple d’observation de l’état d’un dispositif d’appui et de guidage. En outre, l’observation peut être réalisée lors du fonctionnement normal de l’installation de transport, sans nécessairement démonter le dispositif d’appui et de guidage.

Claims

Revendications
1. Dispositif d’appui et de guidage (1 ) d’un câble tracteur (2) d’une installation de transport de véhicule, comprenant une structure porteuse (4), un premier élément mobile (5 à 7), un deuxième élément mobile (6 à 11 ), et un axe (13 à 19) monté fixe sur le premier élément mobile (5 à 7) et permettant une articulation du deuxième élément mobile (6 à 11 ) par rapport à la structure porteuse (4) et au premier élément mobile (5 à 7), le premier élément mobile (5 à 7) comportant deux flasques latéraux formant un espace intérieur pour le passage du deuxième élément mobile (6 à 11 ), caractérisé en ce que deux extrémités de l’axe (13 à 19) sont situées respectivement en saillie des deux flasques latéraux et à l’extérieur de l’espace intérieur, et en ce qu’un orifice (20) est formé au sein de l’axe (13 à 19) et s’étend entre les deux extrémités de l’axe (13 à 19).
2. Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel l’orifice (20) est traversant.
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel l’axe (13 à 19) a un corps s’étendant le long d’une direction longitudinale (X), le dispositif comprenant au moins une butée (30 à 37) située en regard de l’orifice (20) et configurée pour limiter une translation de l’axe (13 à 19) selon la direction longitudinale (X), un trou traversant (40, 41 ) étant formé au sein de ladite au moins une butée (30 à 37).
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel au moins une butée (30 à
37) est montée de manière amovible sur l’axe (13 à 19) du dispositif.
5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, comprenant deux butées (32, 37) situées respectivement aux extrémités de l’axe (13 à 19), les butées (32, 37) étant configurées pour limiter une translation de l’axe (13 à 19) selon la direction longitudinale (X).
6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel un trou traversant (40, 41 ) est formé au sein d’au moins une butée (32, 37), le dispositif comprenant un moyen de fixation (42) reliant mécaniquement les deux butées (32, 37) entre elles et s’étendant au sein de l’orifice (20).
7. Procédé de contrôle d’un dispositif d’appui et de guidage (1 ) d’un câble tracteur (2) d’une installation de transport de véhicule, caractérisé en ce qu’il comporte une fourniture du dispositif (1 ) comprenant une structure porteuse (4), au moins un élément mobile (5 à 11 ) et au moins un axe (12 à 19) permettant une articulation dudit au moins un élément mobile (5 à 11) par rapport à la structure porteuse (4), un orifice (20) étant formé au sein dudit au moins un axe (12 à 19) et s’étendant entre deux extrémités dudit au moins un axe (12 à 19), et en ce qu’il comporte un contrôle d’une paroi interne (23) dudit au moins un axe (12 à 19) délimitant l’orifice (20).
8. Procédé de contrôle selon la revendication 7, comprenant une formation d’un orifice traversant (20) au sein dudit au moins un axe (12 à 19).
9. Procédé de contrôle selon la revendication 8, comprenant un montage d’au moins une butée (32, 37) de manière amovible sur ledit au moins un axe (12 à 19) du dispositif, puis un démontage de ladite au moins une butée (32, 37) avant le contrôle de la paroi interne (23).
10. Procédé de contrôle selon la revendication 8 ou 9, comprenant une fixation de deux butées (32, 37) aux extrémités dudit au moins un axe (12 à 19) par l’intermédiaire d’un moyen de fixation (42) s’étendant au sein de l’orifice traversant (20).
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